技术用房楼施工组织设计

目录（一）、施工组织设计 （一）施工组织设计1、投标人应编制施工组织设计，包括招标文件第一卷第一章投标须知10.5项规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。2.1拟投入的主要施工机械设备表表7-12.2劳动力计划表表7-22.3计划开、竣工日期和施工进度网络图表7-32.4施工总平面图表7-42.5临时用地表表7-5 第一章施工总平面布置图针对本工程特作出施工现场布置如下：编制说明本《施工组织设计》编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定时间内完成工程的全部施工内容，工程质量符合设计及规范要求。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。1.2编制依据1.招标文件2.施工图3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准4.现场勘察情况5.项目部施工类似工程施工经验等。本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求：1）《建筑地基与基础施工验收规范》（GB50202-2002）2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）3）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）5）《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2002）6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50-2001）7）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）8）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）11）《建设工程文件归档管理规范》（GB/T50328-2001）12）《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》13）《建筑工程安全生产管理条例》14）《工程建设强制性标准》工程目标１、质量目标：创合格工程。２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。４、现场管理目标：衡水市文明安全工地。施工准备工作１、技术准备工作：（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。２、劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 （４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。３、施工现场及管理准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按衡水市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（３）抓紧与学校内各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。施工总体部署1、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵车、地泵输送至浇筑部位。零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。2、本工程模板均选用清水模板体系。框架柱采用钢框覆面竹胶板加工的可变截面模板，按一个流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4个流水段配置；井字梁采用胶合板做底模，按两层配置，梁底支撑采用快拆体系。3、脚手架工程：主体结构采用双排钢管脚手架，外装饰采用电动吊篮，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。4、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收基础，第二次验收1、2层，第三次验收2层以上部分，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。5、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设一栋木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务，钢筋在场外加工成半成品后运至施工现场。施工平面布置总则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：１、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。２、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。３、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。４、在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。５、符合衡水市施工现场管理、环保、卫生、安全技术要求和防火规范要求。施工现场总平面管理１、平面管理总原则：施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。２、施工平面管理体系：项目副经理负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。３、平面管理计划的制定：施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。４、平面管理计划的实施：根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时 间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。基础施工阶段重点保证项目：场内道路有序安排使用；排水系统通畅。场区内外环卫；安全用电。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，料具的科学调度使用；施工作业面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按衡水市标化工地管理式的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。施工总平面布置图见后页 项目办公室30m2宿舍100m2库房100m2临时加工车间厕所80m230㎡食堂40m2警卫室20㎡大门口施工现场平面布置图施工现场第二章主要施工方法针对本工程，特别研究作出以下施工方案： 2.1土方工程：机械开挖、人工清理确保持力层不扰动2.1.1土方开挖作业条件(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。施工场地内的植被进行保护，必要时进行移植；场区在施工前予以围护隔离。(2)建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5)熟悉图纸，做好技术交底。施工工艺(1)土方工程施工要严格执行现行有关规范、规程，确保土方工程的施工质量。(2)本工程土方施工，采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽。按设计挖至粉质粘土层后剩余200mm厚部分采用人工清理，周边留300mm工作面，周边设排水沟，四角设集水井。地基土持力层不能扰动。(3)在挖土过程中，若发现实际情况与原地质勘察报告书不相符，或发现有特殊情况要及时与设计单位联系，进行处理或修改。土方开挖完毕,应及时请有关单位进行验槽及地耐力复查。(4)土方工程施工，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制和水准点控制应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在基坑边缘。(5)对雨季和季度施工应遵守国家现行有关标准，进行相应保护，参见本施工组织设计的雨季施工方案。(6)土方开挖工程的质量检验标准：土方开挖工程质量检验标准（mm） 项目序号项目充许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度宽度线向两边量+200-50+300-100+500-100+100——经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺楔尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地路面基层的偏差只适应用直接在挖、填方上做在面的基层。应注意的质量问题(1)基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。(2)基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。(3)施工顺序：土方开挖宜先从低处进行开挖，形成一定坡度，以利排水。(4)开挖尺寸不足：基坑（槽）宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。(5)基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2.1.2土方回填：地下埋设管线应从持力层至上每节做固定支墩作业条件：(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方 工程，其参数应通过压实试验来确定。(2)回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。(3)房心和管沟的回填，应在完成上下水等管道安装和管沟墙间加固后，再进行；并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。(4)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。操作工艺(1)工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平夯打密实→检验密实度→修整找平验收(2)填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。(5)回填土每层至少夯打三遍。打夯为一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(6)深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2；上下层错缝距离不小于1.0m。(7)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(8)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损 坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在带接口管道周边处、防腐绝缘层或电缆周围，回填用细粒料。(9)回填土每层填土夯实后，按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(10)基础回填用原土，分层夯实，回填土的压实系数满足设计要求。2.2基础工程：2.2.1混凝土垫层操作工艺工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每100㎡地面不少于一组，不足100㎡，按100㎡计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。2.2.2独立基础1作业条件：1.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 1.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。1.3在槽帮模板上做好混凝土上平的标记。基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。1.4埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。1.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2柱下独立基础2.1基础垫层用平板振捣器振实，做到表面平稳。垫层干硬后弹线，放出独立基础位置线。2.2垫钢筋网的预制水泥砂浆垫块厚度为40m（50×50×40），保证基础上的插筋位置正确，不能因为振捣砼而产生位移。2.3垫层达到一定强度后，在其上划线铺放钢筋网片，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑紧牢固、支模，插筋固定在基础模板上。3基础钢筋绑扎①钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。②为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。③钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。④绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。⑤当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。砼的浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。砼的养护砼浇灌完成后12h内必须覆盖养护，让砼保持湿润状态，混凝土强度达1.5mpa时柱模拆除。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，拆模后及时进行土方回填。质量标准及措施（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。（2）按设计要求砼中加防冻剂，防冻剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。（3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。（4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。（5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。（7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（8）检查砼结构的养护情况。（9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。2.3现浇钢筋混凝土框架结构施工2.3.1主体钢筋工程（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。3）柱箍筋绑扎：A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10ｄ。E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2)梁钢筋绑扎模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上 口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10ｄ。C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(3)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋， 分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(4)楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5)钢筋保护层应符合设计要求，为保证保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，在垫块内埋入22#铁丝，便于绑在钢筋上固定。6)钢筋采用机械剪断、机械成型，柱受力钢筋直径≥22mm时，使用电渣压力焊，严禁使用绑扎接头和搭接焊接头。7)所有箍筋末端做成135°弯钩，其平直部分不小于钢筋直径的10倍。8)钢筋绑扎前应对照图纸，核对钢筋配料表，核对成品筋的直径、数量、 尺寸和形状，如有错漏及时增补。9)对焊工按规定做定期考核，施工前先试焊几次，合格后方可上岗操作。10)钢筋绑扎完，填写隐蔽记录，经监理单位、建设单位签字后，方可浇注砼。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。(3)允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。 (2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题(1)柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法，参见图纸。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。2.3.2主体模板工程 (1)构造柱、圈梁主要采用定型模板，板采用竹胶板。(2)模板及支撑系统要有足够的刚度，强度和稳定性，模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面要清理干净，组装之前要涂刷隔离剂。(3)构造柱采用竹胶板板，拆模达到1.2mpa方可拆模，梁支撑采用定型的模板（钢木）拼装，但每隔1.5米处设一道快速脱模，拆模将1.5米处的支撑点强度达到25%，方可拆除，大于8米以上达到100%拆模。(4)模板安装后达到不漏浆，不胀模、不跑模、表面平整、位置准确、棱角整齐。(5)浇注砼时，派专人检查，如发现有下沉、胀模、跑模，要及时采取措施进行处理。(6)梁跨大于4米时，应按设计要求起拱1-3‰。(7)构造柱侧模拆除时间应以拆除面不损坏棱角和表面为准，底模拆除时间根据气温和砼强度，大马牙槎采取先退后进，设清扫口，按设计要求和规范规定执行。(8)采用钢模加新型模板，模板缝粘胶带，达到砼清水效果，砼表面平整，面层施工前做毛化处理，省去了顶棚抹灰的时间及工料。框架结构定型组合钢模板的安装与拆除安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板：工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2安装架支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板：工艺流程：地面夯实→支立柱→安支撑木方→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检1土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。2从边跨一侧开始安装，先安第一排支撑木方和支柱，临时固定；再安第二排支撑木方和支柱，依次逐排安装。支柱与支撑木方间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，支撑木方间距为60～120cm。3调节支柱高度，将木方找平。 4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。6将模板内杂物清理干净，办预检。模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其支撑自由坠落。3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使支撑和模板落在底层上，上层钢模全部运出后，再拆底层。5有穿墙固定件者，先拆掉穿墙固定件和梁托架，再拆除梁底模。6侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。7拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。8拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。3.3.3主体混凝土工程工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→ 养护1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2混凝土搅拌：1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规定采用。4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3混凝土浇筑与振捣：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4柱的混凝土浇筑：1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木 板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6楼梯混凝土浇筑：1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2.4砌筑工程墙体防潮地坪以下-0.06m处设置1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂连续的水平防潮层，有水及潮湿房间楼板四周除门口外应做混凝土上翻边，高度不小于200mm；室内相邻有高差处，在高差处墙身侧面加设防潮层。(1)砌筑砂浆按试验室出具的配合比通知单配制。(2)严防干砖上墙，浇水湿润，含水率为10—15%。(3)砖墙底部先砌四皮砖。砌至梁下时，留一定空隙，间隔7天后，用实心砖斜砌挤紧（倾斜60度左右），在梁与填充墙之间钉铺钢网一道，搭接不少于80mm。(4)组砌方法应正确，上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，设计无要求时，将孔置于水平位置，交接处咬槎搭砌。(5)墙面应垂直平整，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%，竖缝用砂浆填实，水平灰缝8-12mm。(6)各种预留洞口、预埋件应按设计要求设置，避免后剔凿。(7)门窗洞口两侧竖向砌筑现场制作的混凝土块（规格为240×115×115），上下距窗角150-200mm，固定点间距≤600mm。(8)普通砖墙与柱相接应按规范要求设置拉结筋，其施工方法如下: 为解决过去在模板打孔、墙体拉结筋位置不准确的弊病，墙体拉结筋采用MLJ-1型建筑结构胶植筋的施工工艺。①配胶：在使用时，现场临时配胶，按规定配比分别称量两种组份（4：1），进行搅拌配制直至色泽完全均匀。②钻孔：用1.5d直径的钻头进行钻孔，钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。③洗孔：孔成后，先将孔内灰尘吹干净，再用清水将扎冲洗干净，然后用棉纱将孔擦干，再用丙酮擦洗，待涂胶。④植筋：先在孔内注入1/3量的胶，钢筋插入端先除锈并用丙酮擦洗干净。钢筋植入孔内先反复转动多次，使胶充分浸润渗透粘附于钢筋及砼表面，然后将孔内补满胶。⑤一般用量与使用期：一般植筋多为框架柱拉结筋，正常直径6.5钢筋每公斤胶可植入60-70根。配好的胶正常温度使用期为1-2小时。施工时配胶量一定要根据植筋数量进行，否则超过时间胶即凝结。⑥植筋锚固抗拨力：按照规定要求进行植筋，3天以后强度达到100%。（9）外墙外保温：外保温体系常见的问题是表面的开裂、空鼓和渗水。开裂和渗水的外墙外保温比不做外墙外保温影响还坏，而且很难修复。防护层是决定整个外保温体系性能的关键。防护层做好了，外墙外保温的抗裂性就有了基本保证。经验表明，防护层没做好，饰面涂层很难担当抗裂作用。如弹性涂料饰面的外墙外保温照样开裂和渗水就是例证。同时，各种材料和组分之间的匹配性和整个体系的完整性也是十分重要的。保温板拼缝处设连接网标准网，转角处设角网；地上至窗台下应用增设一道EPS胶，加设玻纤网一道。A、保温层施工1.外墙面抹灰完工后，粘贴60厚模塑聚苯板时，应自上而下水平铺设，竖向不应有通缝，错缝宽度不宜小于100mm。2.模塑聚苯板粘贴前，应在基层或基层水平面上弹线，确定EPS聚苯板粘贴模数。3.模塑聚苯板面尺寸：宽度一般为500mm，长度不宜大于750mm。 4.模塑板与基体或基层粘结胶泥铺盖面积不应小于30%，且应点状均匀布胶，胶泥压实后的厚度控制在2-5mm。5.模塑聚苯板对接缝隙：最大缝隙不应超过3mm，并且45º角，对角缝、垂直度、平整度不应大于3mm。6.粘贴模塑聚苯板前，外墙上的消防梯、水落管、各种进户线、防盗门窗以及埋设件，必须按设计图纸施工，如遇到有突出管线埋件时，应用整幅板套割吻合。7.在外墙阳角和门窗洞口上、下两侧不能漏粘、粘贴EPS板必须相互错开粘贴严密，防止结露、泛霜、起黑毛。B、保护层施工1.做保护层的施工必须在保温层施工完毕，待粘贴胶泥强度达到60%后方可进行。2.保护层一般可做一布二胶（一层标准网、二层胶泥）。3.在模塑聚苯板面刮第一层胶泥，应按先上后下，施刮后宽为1.5倍玻璃纤维网布的幅宽，施工时二人操作将网布展开拉紧，用刮抹将网布压入粘结胶泥层。4.在外墙阳角部位两侧除幅面铺设标准网外，并且设加强网、角网，宽度为200mm，水平方向标准网搭接不得小于70mm。（加固塑料锚栓固定）5.在门窗洞口处粘贴玻璃纤维网布，应卷入窗口四周，并且贴至门窗框为止，缝隙2～3mm，最后用封密堵抹。6.最外导泥刮抹完后，严禁出现玻璃纤维网布外露，不应有明显的玻璃网布的显影、砂眼、刮纹、接茬不良。7.保护层终凝后及时喷水湿润、状生，时间为48h～72h。2.5门窗工程木门安装：2.5.1工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩门框安装样板→门框安装→门扇安装2.5.2结构工程经监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 2.5.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。2.5.4门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m的门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。2.5.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。2.5.6采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度单侧设2块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求2.5.7弹线安装门框扇：应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门立框时，应与抹灰面齐平。2.5.8木门扇的安装：（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后 关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打火机螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。塑钢窗安装1、工艺流程基层清理→放线→安装窗框→做固定片→安装玻璃2、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。3、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊线坠找齐，以保证各塑钢窗上下一条线。4、依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。5、将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。6、窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。7、用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。8、进行安装玻璃，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，将玻璃装入窗框内，用压条将其固定。9、塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm 缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。2.6装饰工程2.6.1抹灰施工顺序：结构验收→结构处理→找平放线（找方弹线）→贴灰饼冲筋→外墙抹灰装修→室外台阶→散水(1)在施工前，应选有代表性的房间，按竣工标准做出样板间，需有关人员鉴定认可后，方可全面开工。(2)室内抹灰，一般情况下，先做顶棚，再做墙面，最后做地面。刮大白的配比应符合设计要求，样板间确认后，墙面无脱粉。(3)室内抹灰墙面，应严控材料质量关，特别是白云灰的质量。(4)鉴于工期紧张，涉及专业配合较多，施工中必然产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，在综合计划进度基础上根据不变化的情况，通过调度会及时解决施工中的问题，保证竣工计划实现。2.6.2非金属骨料耐磨地面1、工艺流程：垫层处理→模板安装→标高复核→素水泥浆扫浆→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水养护2、垫层处理 （1）根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）要求垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。 （2）垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。 （3）混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。 3、混凝土基层浇筑 （1）混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。 （2）混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。  （3）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后再进行二次找平。 4、抛洒耐磨骨料和机械磨光 （1）首次布料时机应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷，能留下印并伴有浆被提起）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入非金属耐磨骨料。 （2）混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M2（根据厂家技术资料确定）,就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。 （3）要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。 （4）非金属耐磨骨料吸入水份颜色变暗后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水质平底鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起。抹光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角非金属耐磨过渡，处理得当。 （5）平整度要求3mm/2M，对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。f首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2M。 （6）在混凝土终凝前（上人时无明显脚印）进行第三轮机抹及配合人工收光，消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。 （7）面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。 5、洒水养护 （1）耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时， 在表面洒水养护。养护时间不少于7天。 （2）注意混凝土养护期间不得上人、堆物，严禁锐器与混凝土表面刮擦，防止出现刮痕。2.6.3地板砖地面1、地板砖材料要求 （1）地板砖的型号、规格、颜色必须符合设计要求，按设计要求进行验收，并应分类存放。 （2）材料进场后，检查合格证、检测报告、并进行抽样复试。 （3）水泥：325号普通硅酸盐水泥，并具有出厂合格证、检测报告；备适量的白水泥擦缝。（水泥进场后进行复试）。 2、作业条件： （1）楼地面清理干净。 （2）各种孔洞缝隙灌填完毕，并检查无渗漏。 （3）弹好+50cm水平线，各开间中心线（十字线）。 3、操作工艺：（1）楼面用料做法： ①钢筋砼楼板表面清理干净。 ②楼板表面刷水泥浆结合层一遍。 ③25厚1：4干硬性水泥浆，面上洒素水泥。 ④地板砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝。 ⑤总厚度：33—35mm。 （2）卫生间楼面用料做法： ①钢筋砼现浇板表面清理干净。 ②铺50mm厚C20细石砼找0.5—1%坡，最薄处不小于20mm。 ③15mm厚1：2水泥砂浆找平； ④刷基层处理剂一遍。 ⑤1.5厚聚氨酯防水涂料，面上洒黄砂，四周沿墙上翻150高。 ⑥铺25厚1：4干硬性水泥浆，面上洒素水泥。 ⑦地板砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。 ⑧总厚度：102mm。  （3）铺贴要求： ①铺贴前先筛选不同的规格尺寸，级差1mm，要求无色差。 ②铺贴前先检查基层有无空鼓。③铺贴前先将地板砖进行浇水湿润。 ④铺贴前注意内外房间交接处连缝排版。应尽量避免割缝砖，要求宽度一致对称。（宽度以不于1/3为标准）要求 地砖与踢角板连接方正。 ⑤大方间铺贴时四周应弹好水平线，以控制四周水平，以利于踢角板粘贴水平，无交接缝。地砖缝视砖的规格决定，一般以2—3mm为宜。 ⑥卫生间遇立管时，应套割严密，将割口设在背处。遇地漏时，应考虑采用挖孔，注意铺贴朝向地漏。 ⑦ 铺贴应从里向外、从中间向两边挂线铺贴。 ⑧ 铺灰厚度宜25mm—mm为宜。铺贴时应四交要同时落地，再用木锤着力敲击至平正。 ⑨ 铺贴完24小时后，经检查表面无断裂、空鼓后，用白水泥进行填缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。 ⑩ 镶贴踢角板 a镶贴前先将踢角板进行浇水湿润，阳角接口板割成45º角。 b将基层浇水湿透擦素水泥浆，边贴边刷。 c在墙两端先各贴一块踢角板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度要一致。然后沿两块踢角板上口拉同线，用1:2水泥浆逐块依顺序镶铁踢角板。 d镶铁时应检查踢角板的平顺和垂直。 e板间接缝应于地面缝贯通（对缝），擦逢同地板砖。2.6.4水泥砂浆楼地面施工工艺：检验水泥、砂子→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基层处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→检查验收 1、基层处理 2、弹线、做标筋注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。  3、水泥砂浆面层铺设 a水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 b涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 c木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 4、压光 a铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 b第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 c第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。2.6.5室内刮大白1工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆2基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10 ）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。3喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5∶1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。4填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。5石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。6满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。7刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。8复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。9刷、喷第二遍浆；方法同上。10刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。11刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。保证项目：1选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。2刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 基本项目：室内、外刷（喷）浆工程基本项目项次项目中级标准1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）6门窗灯具等洁净1刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。2刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。5脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。6掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫"来一道扫胶"即可。7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。 8流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。9透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。10皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。11表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。2.6.7油漆涂料工程1）涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂涂料时，含水率不大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于10%，木料制品含水率不得大于12%。2）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。3）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。砼表面和抹灰表面施涂6）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。7）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角等为分界线。8）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。 木料表面施涂9）施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。10）木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，节疤处应点漆片2-3遍。11）木门施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂，木地（楼）板施涂不少于三遍。金属表面施涂（栏杆）12）金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂。13）防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备管道安装就位前施涂，最后一道银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。外墙体在刷涂料前对基层应涂刷一道防裂胶（代替打点腻子作法）。2.6.8屋面工程防水层施工1、干燥度检测为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是：选取1m见方的卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。2、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。3、防水层采用东方雨虹防水卷材施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。 4、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。5、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。6、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。7、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。三、细部做法1、一般强部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝）做好附加防水层，具体做法见国家标准《屋面工程技术规范》和。对于多层设防的各类防水工程，可不铺设连续附加层。（1）屋面女儿墙收头卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种，每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进行密封。垂直收头：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。（2）水落口（3）伸缩缝和变形缝密封处理四、质量要求1、保证项目 （1）卷材与胶结材料必须符合施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现场取样试验。（2）卷材防水层及其细部处理必须符合施工规范规定。2、基本项目（1）卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。（2）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致；相邻两幅卷材的短边搭接应错开；卷材附加层设置宽度，部位正确；接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷。（3）表面涂料涂刷均匀，粘结牢固。五、成品保护1、铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。2、防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。3、施工现场有专人负责看管下道工序操作，使用手推车应将车腿用卷材包住，用铁锹等工具应避免铲破防水层，如有破损及时修补。六、应注意的质量问题（1）空鼓：卷材起泡形成空鼓，可能是人工涂基层胶均匀程度不好，有薄有厚，在相同晾置时间下，胶膜厚的地方，胶中溶剂挥发不尽，卷材贴合后，溶剂挥发卷材出现气泡，应提高工人操作技术，将胶粘度制均匀，涂刷均匀，控制晾置时间，一定达到指干方可贴合。（2）卷材贴合后，排出空气之后，用回丝仔细推平压实。（3）卷材接缝处，重复涂胶，也容易造成接缝处起泡空鼓，应在接缝处，采用分时间段间隔操作。同时，接头不宜粘合太早，以便气泡排出。2、皱折：（1）卷材铺贴时不宜用力拉伸，但适当用力可避免卷材边缘出现皱折，短边接缝可将局部卷材裁齐，接缝贴合后，滚压时，用力要均匀，避免将卷材推出皱折。（2）在细部变截面部位，应裁剪合理，避免出现皱折。3、翘边： （1）在接缝部位涂刷一定均匀到位，不可漏刷，一定要晾至指干，滚压要及时认真，用力均匀，如有干边及时补胶。（2）接缝部位清理一定要干净，如有污染，应用溶剂擦洗干净。4、渗漏：卷材破损、孔、洞、搭接处粘接不牢，搭结长度不够等，是造成防水层渗漏的几种原因，应在施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，分工序严格把关。5、特别注意基层胶和搭接胶涂刷完成后，需凉干后开始粘贴。2.7防雷与接地1、利用基础钢筋并在进户点室外-5.0m处做一组接地装置，接地极埋入地面1.0m，接地电阻不大于1.0Ω。电源进户做重复接地。2、镀锌接地扁钢采用—40×4沿地梁外围做环形铺设，形成环形接地连接线。3、卫生间必须做局部等电位连接，采用镀锌接地扁钢采用—25×4，在墙内或地面内暗铺，并与柱筋连通。4、避雷带采用Ф12圆钢，支架间距为1米。转角处不设固定支点，间距为0.5米。镀锌接地角钢采用∠50×5×2500，镀锌接地扁钢采用—40×4。5、利用框架柱主钢筋作引上引下线，与室外地面距0.5米作断线卡子，再用Ф16钢筋引至接地极。6、凡屋面高低跨所有突出的金属构筑物和管道均与避雷线连接，屋面用-40×4镀锌扁钢与避雷带作一次连接。7、严禁使用非镀锌材料做防雷接地安装，避雷网（带）焊接不得对头顶焊，应搭接焊且为双面施焊，引下线与避雷网（带）焊接时不得拐小于90°的硬角弯。8、避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接；9、避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。2.8给排水工程1、管道支、吊架安装  1）管道支、吊、托架均需做防腐处理，消防水管支架需进行镀锌防腐。其热镀锌质量应符合设计及规范要求，镀锌层厚度≥80μm，表面光滑无脱落现象。 2）位置正确，埋设平整牢固，固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全。 3）支架与管道接触紧密，绝缘支吊架采用橡胶垫，厚度为5mm，长度为φ+40mm。 4）给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个，层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可匀均安装。 2、管道安装 1）给排水管道所用管材、附件应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计要求，且应有合格证和出厂检验报告。 2）检查预留孔洞的正确性，且符合设计要求。 3）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，法兰阀门连接用的密封垫为橡胶垫片。连接螺栓的螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。 4）钢管采用螺纹连接时，应保证螺纹无断丝，镀锌钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 5）管道切割时锯片应与管道轴线垂直，切面偏差不允许超过1.5mm。 6）丝接钢塑管应在管端表面及螺纹处统一涂上防锈剂，如使用密封带时也要先涂上防锈剂后再缠上密封带。 7）管道连接后，应对外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的地方涂上防锈剂。 8）给排水管道穿越隧道外墙结构时，必须设置防水套管。9）需二次安装的站内消防管道应进行编号标识，然后再拆下镀锌，镀锌采用热镀锌法。 10）管道在装卸和施工过程确保不受损伤，管道平放地面，地面应先将钉子等尖锐物清扫干净。  11）管采用溶接剂连接，首先用带清洁剂的干布清扫管道接头和配件插座内壁，去除油污和潮气。 12）管在管道接头插入后用手旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙。 13)管道安装时，未完工的管道敞口处临时封闭，防止杂物掉入管内。 14)管道安装应遵循“先大管、后小管，先立管、后支管，先地下、后地上”的原则进行。管道外观要求横平竖直。15)管道穿越楼板、墙的孔洞应按设计要求进行封堵，钢管穿墙及楼板封堵同环控专业,管道过墙、楼板封堵应符合下列要求： a)将PVC管壁与洞内表面清理干净，无浮土，干燥，无霜冻。 b)选用适合规格的阻火圈在墙体两侧或楼板下侧并用膨胀螺栓固定。 c)当管壁现洞壁间隙小于30mm时用防火胶填塞密实。 d)当管壁现洞壁间隙大于30mm时用防火泥填塞密实。3、阀门及部件安装 1）阀门及管件安装前应进行检查，保证其规格、型号符合设计要求，清除杂物，并保护好结合面。 2）阀门安装前应进行耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂的压力，同时应有试验记录备查。 3）阀门及部件安装应符合设计要求连接紧密，在最终验收前不得有漏水痕迹。阀门安装进出口方向正确，朝向合理，便于操作及维修，安装后的阀门启闭灵活、准确，表面洁净。有传动装臵的阀门，指示机构的位臵应正确，传动可靠，无卡涩现象。 4）管件表面不得有裂纹、垂皮和麻面。 5）柔性短管的安装应在两端管道安装固定好后才能施工，其两端管道需分别设臵支架，不能让柔性短管承担管道重量。 4、卫生器具配件安装 1）卫生器具的连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷。2）卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施工规范要求。  3）连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。4）卫生器具排水的排出口排水管承口的连接必须严密不漏。5）卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 6）排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安装处排水表面5毫米。 7）卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好损伤，接口严密；启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。 5、管道水压试验 1）管道试压应分区、分系统进行，试压管长度不得超过1000m。 2）管道支座混凝土应达到设计强度后方可进行水压试验。室外埋地管道需等试压合格后再能填土。 3）试压前应做好以下工作： a)检查试压仪表应灵敏，精度不低于1.5级,表的满盘刻度为最大被测值的1.5～2倍，且不少于2块； b)临时供水及排水应落实，管路畅通，排水管径截面不小于主管径的60%，排水管引至道床排水沟内。 c)管路高点应设臵排气孔。 d)支座接口牢固，必要时管段和附件应进行临时加固。 e)试压前应拆除电动阀门等 ，用临时短管代替。 4)按设计要求，给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30min，压力降不大于0.05MPa且无渗漏水现象为合格；然后降至工作压力进行严密性试验，同时用1.5kg以下圆头小锤沿焊缝周围10～20mm处轻敲，无渗漏现象即为合格。 5）试压合格后填写“管道试压记录表”。 6、管道水冲洗、消毒： 1）管道试压合格后应进行水冲洗。首先检查管路中各阀门的启闭情况，熟悉冲洗顺序，避免重复漏项的现象。定好进出水口的位臵及废水的排放点。 2）冲洗的顺序分系统、分段进行。 3）冲洗过程中应反复拆除过滤器滤网，清除杂物。 4）冲洗的水流量不小于设计流量，流速不小于1.5m/s。  5）冲洗主管的水排至道床排水明沟，流向废水泵房用潜污泵排放。 6）冲洗支管时，出水口必须接临时管道，水排至就近的废水池或道床排水明沟。 7)出口水的色度目测与入口的色度基本一致为合格。8)生活用水管道冲洗后应用含20-30mg/L游离氯的水在管道中留臵24h以上进行消毒，消毒后用生活饮用水进行冲洗直至管道内无味、目测干净为止。并填写《给水系统消毒、冲洗记录》。 9)冲洗合格后及时填写《管道冲洗记录表》并进行临时封闭，钢管可进行满水封闭。 7、排水管道灌水试验 1）室外排水管及风道内需安装套管的排水管应在灌水试验完成后才能进行隐蔽。 2）管道灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。 3）灌水试验合格后应及时填写《灌水试验记录》3.9采暖工程冬季采暖室外计算温度-18℃，冬季室外平均风速3.1m/S。室内设计温度：老人房18℃，门厅、走廊14℃。采暖为机械循环低温地板采暖，热媒参数G/H（供/回）=60℃/50℃，热源由附近锅炉房供给，系统工作压力≤0.60mpa。采暖管材采用优质交联聚乙烯塑料管材（PEX），其它管材采用焊接管，地热管规格为de20×1.9mm。采暖主管道阀门采用闸阀，分配器部分采用铜质球阀。若地面层上承压2吨/米2以上荷载时，在地板供暖层上部应设置钢筋网，置于高出PEX管上10-20mm处，网直径为4-6mm，网间距离150×150mm。系统试压力为0.60mpa，稳压1h，压力降不大于0.05mpa，不渗不漏为合格。安装在地沟内的管道做保温处理其材料为岩棉管壳（其厚度见下表所示），外包玻璃丝布，再刷沥青油两遍，地沟设检修盖板。公称直径（mm）15202532≥40 管壳厚度（mm）2530404050明配管道，管件，支架等涂刷防锈底漆一遍，银粉两遍。对潮湿房间的明管，管件、支架等涂刷防锈底漆两遍，银粉两遍；暗配管道涂刷防锈底漆两遍。外跨阳台禁止铺设地热管。2.9.1分、集水器的施工安装1、在分水器之前的供水连接管上，顺水流的方向安装阀门、过滤器等装置；2、分、集水器应高于地板加热管，并配置排气装置；3、入户总供、回水管和每一供回水分支路，均应配置阀门，可以调节室温，方便控制。4、分、集水器宜布置在既不占用主要使用面积，又便于操作与维修维护的部位；2.9.2加热管的施工1、按设计图纸的要求，进行施工。同一环路的加热管应保持水平。如下图：2、管道转弯半径不应小于7倍的管外径，以防止加热管材弯折变形，以保证水路的畅通。3、埋地盘管的每个环路宜采用整根管道，中间不宜有接头，且最长不大于120m，防止渗漏。4、加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm，以保证加热管的固定效果。5、加热管与分（集）水器连接的适当距离内或其他管道密度较大的地方，当管间距小于或等于100mm时，应设置柔性套管等保温绝热措施，防止局部过热。6、加热管材穿出地板处，应设柔性套管加以保护，避免阳光照射管材。2.9.3绝热层的施工1、绝热层应铺设在平整的基层上，应铺设平整、对接严密。2、绝热材料的选择苯板的密度不应小于20千克/立方米。（为有一定承载能力的高效保温材料）3、绝热材料（即复合保温层）包括聚苯乙烯泡沫板及镀铝膜。4、地热与墙体周边用保温材料填塞。2.9.4混凝土的养护 1、混凝土采用C20细石混凝土层，而且一次压光找平；混凝土填充层养护周期为7天。48小时之前不准进行踩踏。2、系统初始供热，要在地面混凝土填充层的养护期满以后。2.9.5水压验收1、加热盘管隐蔽前，进行加热管网的水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，并不小于0.6mpa，经分水器缓慢注水，同时将管道内的空气排空，充满水后，进行水密性检查，采用手压泵缓慢升压，升压时间不得小于15分钟，稳定1h后，补压至规定试验压力，15分钟内的压力降不超过0.05mpa为合格。以判断系统有无渗漏与耐压性能。2、水压试验合格后，室内装修期间，系统内保存压力，并放置压力测试系统，做到随时对地热工程的检测，看装修期间地热工程是否被损坏，方便随时观察检测。2.9.6水压试验的步骤1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空。2、充满水后，进行水密性检查。3、采用手压泵缓慢升压到规定试验压力，升压时间不得小于15分钟。4、稳定1h后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05mpa为合格。2.9.7地热管材的几种布置方法1、联箱排管  2、平行盘管  3、S形盘管  4、回形盘管其中回形盘管温降适中，地表面温度均匀，盘管管路只有两个转弯处的转弯半径小，管路阻力相对小，为常用设计手法。2.10电气工程(强、弱电)：1本工程负荷等级为三级，从本小区变电所引来380/220V三相电源，用电负荷按36.58KW计。2照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线制BV-2×2.5mm2，三根以下穿PVC15管，四～六根穿PVC20管；单相插座为单相三线制，BV-3×4mm2穿PVC20管；除空调插座回路外所有插座回路均设漏电断路器保护。 3配电箱选用符合电业局要求的合格产品，均采用铁制，暗装于墙上，高度均为底边距地1.50m。4照明开关、插座为86系列暗装，开关均为250V，10A，中心距地1.30m；普通插座均为单相二孔+三孔安全型插座，250V，10A，中心距地0.30m；盥洗室插座均为单相三孔防溅型插座，250V，16A，中心距地1.80m；空调插座均为单相三孔空调专用插座，250V，16A，中心距地2.00m；应急及疏散指示照明均为自带蓄电池，特亮型，应急时间为30分钟；暗配管线长度超过30m需加接线盒。5本工程G管均为镀锌钢管，PVC管均为钢性阻燃管，氧指数不小于27%。6本工程保护接地采用联合接地，利用基础钢筋并在进户点室外5m处做一组接地装置，接地极埋入地面下1.20m。接地电阻不大于1.0Ω。施工时应实测满足要求，电源进户线作重复接地。7采用40×4镀锌扁钢沿地梁外圈作环形敷设，形成环形接地连接线。在进户箱附近作等电位端子板，与室外接地装置连接。等电位端子板分别于有线电视前端箱，电话进户箱、地梁环形接地连接。给排水、采暖管道在进户处近与等电位端子板连接，凡正常情况下不带电的金属电器外壳均做等电位连接。8卫生间必须做局部等电位联结，采用25×4镀锌扁钢在墙内或地面内暗敷，并与柱筋及地面内钢筋网连通。9防雷接地：本工程防雷为三类防雷。在屋面四周和屋脊上设置避雷带，避雷带采用12镀锌圆钢，支架敷设高出其所在平面0.15m，支架间距1.0m，转弯处为0.50m。施工中要求避雷带安装平直，支架间距均匀。凡屋面所有凸起的金属构筑物或管道均与避雷线连接。10利用构造柱钢筋4Φ14做引下线，与室外距地0.50m处做测试点。最顶层圈梁主筋互相焊接，呈环形等电位连接线与屋顶、阳台、挑檐内钢筋焊接，并与柱内暗装引下线焊接。11防雷引下线处做接地装置，作重复接地；当防雷接地电阻不满足要求时，需增加接地极数量，直到满足要求。12暗装引下线与人工接地装置和地梁内的环形接地连接线的连接采用Φ16的镀锌圆钢，为防止跨步电压需在接地极上铺设80mm厚沥青层，其宽度超过接地装置2m。2.10.1电照工程施工方法和施工措施 工艺流程：弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线（1）弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。（2）盒、箱固定：砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。（3）现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：①用穿筋盒直接固定在钢筋上。②用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。③现浇楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。（4）管路敷设：管路敷设要求：①半硬塑料管的连接可采用套管粘结法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘结牢固。②敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。③剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。④管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。⑤铺设的PVC管符合防火要求，并出示合格证、复试报告。砌块墙内管路敷设：①砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。②剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。敷管时，每隔0.5m 左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。③引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。④易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。2.10.2灯具安装操作工艺工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行（1）灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；(2)特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。(3)灯具组装：①防水圆球吸顶灯的组装：a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。②灯具安装： 根据灯具的安装高度固定好。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。电器管线铺设中，避免三根管在一个点交叉，电器线路与其它专业发生矛盾时，应及通知设计单位。(4)通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。电气施工应与其它专业密切配合，作好预留工作，不得遗漏，施工中疑难问题应及时与有关各方取得沟通解决。2.10.3暗管的埋设1质量要求（1）PVC电缆管内不应有穿孔、裂缝等情况，管子的内壁应光滑无堵塞。（2）PVC电缆管的弯曲程度不大于外径的10%。（3）PVC电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（4）电缆弯曲半径不应小于电缆管外径的10倍，每根电缆管道最多不超过三个弯头，直角弯不应多于2个。（5）PVC电缆管间连接时采用连接转换。2作业步骤（1）确定PVC电缆管管线安装方法、管线长度、弯头数及弯曲半径。（2）连接各段PVC塑管。（3）管内放钢丝以备穿线。（4）打墙面时，派专人看护以防塑管移位或脏物流入。3注意事项（1）在PVC塑管超过下列长度时，中间应加装过线盒，其位置应便于穿线        a管子长度每超过45米，无弯曲时。        b管子长度每超过30米，有一个弯曲时。        c管子长度每超过20米，有二个弯曲时。        d管子长度每超过12米，有三个弯曲时。（2）PVC管进入接线盒时，出头应小于5mm。 （3）在穿线时，为不伤及电缆，穿线前应先清扫管路。（4）PVC管与盒体用拧紧连接。（5）用拧紧把PVC管与金属线槽连接起来。2.10.4插座处接线盒的安装1质量要求(1)按照设计位置安装。(2)固定于墙内。(3)与PVC配线管连接处采用拧紧连接。(4)接线盒底面与地面平行。(5)接线盒表面与墙面距离小于5毫米2施工步骤(1)在相应位置的墙上开相应尺寸的槽。(2)将接线盒放入其中并加以固定。(3)与PVC线管以拧紧连接。第三章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划针对本工程的施工机械设备情况如下：拟投入各主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ40A1山东200023.5×140t/m基础、主体2钢筋成型机GM-401沈阳19983.8×1Ф6-323钢筋剪断机GQ-401沈阳19995.5×1Ф6-324钢筋调直机GF-401山东20012.5×1Ф6-325砼搅拌机JSY5001海城20007.5×1500L/罐基础、主体强制式6交流电焊机BX1-3151沈阳197915×1次/h钢筋双面、预埋件8平板式振动器P2-5012沈阳20010.5×2400mm/振基础、主体板9插入式振搅棒H2X-308沈阳20031.1×8300mm/振基础、主体 梁柱10电动夯实机HM-601沈阳19992.8×1300m2/班回填地面11潜水泵QY-17-24沈阳20012.5×40.6m3/分桩基排水12木工电锯MB206A1鞍山20022.5×1工地备用方、板13对焊机UN1-751鞍山200220×120-30/hФ22以上粗钢筋14经纬仪J21南京2002定位、放线15水准仪DS31北京2002超平注：以上所投入的机械设备完好率均在95以上，并且均经过检定部门的检定，手续齐全，并能满足本项目的施工要求。第四章劳动力安排计划针对本工程做出劳动计划安排如下：工程劳动力需用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况进场交底土建工程采暖工程工程给排水工程电气工程竣工验收力工3202015103瓦工252222钢筋工2202222木工2202202砼工252222架工2105552电工2222102气焊工222222 配管工2552052电工252222运转工222222保证措施：本工程的有效工期目标是240天，在施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏秋季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120%为宜。本工程大体分为五个施工阶段：第一阶段为±0.000以下、第二阶段是主体；第三阶段是内外粉；第四阶段是设备安装；最后一个阶段是竣工收尾。一阶段的主要工种是普工、混凝土工、木工、钢筋工；二阶段的主要工种是瓦工、木工、钢筋工、混凝土工；第三阶段是抹灰工、木工；第四阶段主要是水工、电工等设备安装工种。在整个施工阶段，设备安装工种要与土建施工积极配合，并注意成品保护。最后是竣工收尾，装饰工种、油漆工、木工、粉刷工也要安排好。农忙季节及节假日劳动力保障措施农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。第五章确保工程质量的技术组织措施 针对本工程，经研究确定确保工程质量方案如下：5.1提供合格工程、树立质量第一、增进持续发展、达到顾客满意“是我们公司的质量方针，“确保建筑产品优良品率100%，向社会交出高标准的建筑产品”是我们的质量目标，我们将认真贯彻实施公司的质量方针、目标及ISO9001：2000质量保证标准，争创名牌、建造精品为建设单位交一个精品工程。5.2结合本工程的实际特点，为达到合格标准，我们将采取如下质量保证措施:本工程将建立以专业经理和技术负责人为核心的现场质量保证机构（如下图所示）严格进行工程质量管理。认真实施质量三检测，样板制、岗位责任制，中标后由专业技术负责人根据本施工组织设计，再详编施工组织设计，经公司和建设单位审批后实施，贯彻执行技术标准，编制预防和纠正措施，参与程控和检验。5.3在施工过程中实行“八不准”的质量控制方法，即：①施工图未经自审、会审不准施工。②没有分项工程作业指导书不准施工。③工艺、质量标准不明确，没有制定预防措施不准施工。④原材料、材料没有出厂合格证或规范规定须进行复检而没有进行复检的不准使用。⑤设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的不准使用。⑥混凝土工程未经质量评定（含浇注前的模板、钢筋分项工程），重点部位未经监理确认的，不准浇注混凝土。⑦上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职质量检查员未认定的，不准进行下道工序施工。⑧出现质量事故，没有切实可行纠正措施，不准继续施工。5.4建立、健全施工管理制度，认真贯彻国家的规范，规定和标准。5.5学习、熟悉图纸，认真参加图纸会审，编制好施工方案，明确质量要求和质量控制点，并执行国家有关技术规范。5.6配齐各种施工验收规范，质量评定资料和各种施工表格。5.7配齐与工程相适应的材料检测和计量检测设施，完善检测手续。 5.8严格执行各种原材料检测制度，水泥、钢材、砖等应有出厂证明和试验合格材料，不符合质量标准的材料不准使用。5.9保证钢筋位置准确，使用预制砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，柱筋定位钢箍要焊牢。5.10预先制作好建筑门窗、楼梯栏杆等处的预埋件，尺寸、大小详见建筑、结构施工图及施工规范。5.11加强混凝土和砂浆的配合比的计量工作，专人负责砂、石过磅。砼要振捣密实，防止蜂窝、麻面、漏筋现象发生。模板拆除要由专业技术负责人决定，不准随意乱拆。5.12坚决实行质量一票否决制，一级抓一级，层层落实质量责任制。5.13专业工程师对钢筋下料单审核无误后方可下料加工，各类隐蔽工程，未经监理工程师或建设单位驻现场工程师认可，不得转序。5.14砌砖240墙以上墙体严禁留直槎。5.15临时施工洞净宽度不超过一米，高度不超过一步脚手架高度。5.16构造柱马牙槎上口切45º角，防止混凝土上角部密实，马牙槎最后五皮砖先退后进加强连接强度，大马牙槎残灰在支模前处理干净。5.17模板接缝要加海绵条，贴胶带，防止跑浆。5.18厚度240以上砌体包括240墙必须双面挂线，皮数杆上要标出灰缝线，同时标出过梁拉接筋、窗、洞口高度位置。5.19为保证现浇板厚度一致，要拉对角线检查，跨度超过四米的梁板可拱起1‰～3‰，防止下挠。5.20每层标高、轴线必须报监理验证，杜绝错轴走线，高低落差超标现象。第六章确保安全生产的技术组织措施针对本工程，确保安全生产方案如下：(1)建立以专业经理为主的工地安全生产领导小组，现场设专职安检查全员，协助专业经理推动安全管理工作。施工专业的安全生产领导小组如下图：（2）制定项目安全方针：即“安全第一、预防为主”安全在我心中。（3）制定项目安全目标:即死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为零，百人负伤率控制在0.3‰以下。 （4）由项目经理部安全领导小组负责，在全体职工中认真贯彻国家及上级主管部门颁发的劳动安全法规和各项安全施工管理制度，强化安全意识系统管理，坚决做到“有法必依、执法必严、奖罚分明”，并且严格遵守有关规章制度、法规。（5）新工人上岗前必须经过培训和三级安全教育，其它工作人员必须经过必要的安全教育，考试合格方可上岗操作，使其掌握安全基本知识，提高安全意识和自我保护能力，真正做到安全在我心中。（6）特殊工种（包括架工、起重工、电工、电气焊工等）在上岗前必须经过培训，持证上岗。（7）做好安全技术交底及各种安全内业，严格执行各项安全操作规程，每周定期进行安全教育。做到以内业指导外业，外业服从内业，具体要求：内业应有脚手架搭设验收单、安全教育记录、安全技术交底记录、安全检查记录、工伤事故处理记录。（8）编制施工措施及技术交底时，要分析、预测，制定安全保证措施，认真执行每周的安全例会，并且做好记录。塔吊安拆、脚手架搭设应有书面安全措施交底。安装后经检查验收合格后方可使用。6.1预防高空坠落和物体打击措施：①场作业人员必须严格使用“安全三宝”现场的洞口必须加设盖板，围栏或安全网等防护措施。本工程施工现场人流、车辆频繁，必须做好安全防护措施。洞口、坑、沟、地下室的各种围栏、盖板、安全网以及塔吊的钢绳、吊钩必须经常检查，并且要有专人看护。②在进行高空作业时,必须戴好安全带,并挂好保险钩,严禁任何施工人员爬架子或乘坐起重设施上下楼,使用临时上下梯子,必须采取防滑措施。③严禁高空作业人员向外抛掷任何建筑垃圾，施工中建筑物四周用密目立网封闭，立网高于建筑物1.5m。每层分别设兜网，严防施工中杂物落下伤人。④机械垂直运输要设置通讯联络系统，规定好联络信号。⑤施工现场使用的各种机械设备必须搭设安全防护棚，要加强对设备的维修、保养，做到专人专机。安全检查防护装置必须齐全有效，安全可靠。6.2预防触电事故发生措施：（1）所有电气设备必须按规范要求进行施工，架空临时线路必须使用软胶皮线或电缆，且必须架设在电杆上，不能在地面上私拉乱扯。 （2）施工现场的所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。（3）开关箱使用防雨专用开关箱，并且要做到一机、一闸、，与设备距离3m为宜，严禁使用同一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。（4）电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。（5）配电箱、开关箱的金属箱体，外壳必须做好保护接零。保护零线应通过接线端子板连接，同时要注意在一个供电系统上不能有的接地、有的接零。（6）所有配电箱应配锁。配电箱和开关箱设专人保管，导线的进口、出口都应设在箱体下部，严禁设在箱体的上顶面、侧面或箱门外，进、出线应加护套分路成束并做防水弯导线束，不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用胶皮绝缘电缆。（7）开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，使用在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（8）进出开关的电源线严禁用插销连接，对配电箱、开关箱的电源线进行检查时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（9）送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→分配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）熔断器的熔体更换时严禁用不符合原规格的熔体代替。（10）使用电焊机、对焊机按规定穿好防护用品。（11）灯电压不能超过36V，如在特殊潮湿的地方工作时电压不许超过12V，拆除电气线路必须先切断电源，不能留有可能带电的导线。（12）使用高温灯要远离易燃品（3m以上），室外照明灯具应安装防雨罩。（13）在建筑物南侧高压线下搭设防护棚。6.3安全防火措施 （1）设立以项目经理为主，项目安全员为首的工地防火领导小组，严格进行消防管理，层层落实消防责任制，施工现场的平面布置、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。（2）工程开工前，现场灶房、木工作业棚应配备好灭火器、消防水管、砂箱、铁锹、镐等灭火设施。（3）施工现场不得随处任意吸烟、严禁乱扔烟头（车辆出入口禁止吸烟）。（4）临时暂宿房注意通风，不能将易燃、易爆、挥发性物品放入屋内。（5）施工现场用的乙炔、氧气不能混放，在大风天气，施工现场使用电气焊时要注意防护，确保客运车辆正常行驶。（6）预防机械伤害事故发生任何机械必须专人专机，他人禁止使用，工作中操作人员要集中精神，严禁疲劳作业。（7）所有机械设备不得带病运转，不得超负荷作业，不准在运转中维修保养。（8）搅拌机、车辆必须保持灵敏可靠，塔吊的钢绳出现磨损、断丝、烧伤等，立即报废、更换，起吊时注意绑捆牢固。（9）塔式起重设备安装作业要有专人指挥，相互配合，确保安全生产，作业人员持证上岗。高空作业人员要熟知安全技术规程。（10）安装作业区，塔吊臂下禁止其它施工人员逗留。拆除影响安全的电线、架杆不得随意投掷。（11）安装塔吊各种螺栓、配件必须经鉴定合格后方可使用。（12）塔吊司机须受过专业训练，取得证书，熟知操作规程。夜间施工，四周照明、视线必须良好。（13）每天上岗前应有交接制度、文字材料，超重设备在6级大风、大雨天气停止作业，雨后、操作前须检查是否有漏雨受潮现象。（14）剪断机、调直机等机械注意维护保养。6.4脚手架工程安全技术措施（1）架工作业时必须有安全三保措施（安全帽、安全带、安全防护），穿软底鞋，所有架杆堆放平稳，上下搭设有专人看管。（2）雨天、大风天应提前对脚手架仔细检查，发现问题及时在施工前解决。（3）脚手架与墙面应设置拉结点，严禁超大负荷物体堆放。（4）脚手架地基应整平夯实，防止架子倾斜，外防护网搭设牢固，警告标志清楚。 脚手架的搭⑴扣件式钢管脚手架由钢管杆件用扣件连接而成，具有工作可靠、装拆方便等优点。⑵构件材料的技术要求：钢筋杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平行（小横杆），剪力撑、斜杆和抛撑、贴地面的平杆即扫地杆在作业面设置的护栏栏杆应平行设置。⑶钢筋采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，管长一般为4-6.5m,小横杆长度为1.8m-2.2m。⑷脚手架的杆件应进行防腐处理，钢筋的脚手架的一次投入较大，但长期的经济效果还是合算的。⑸扣件的底座、扣件连接点按规定进行测试，拼装前要进行注油校对，其质量符合要求。⑹对直角扣件用于两根呈垂直交叉的钢管连接，旋转式扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，底座扣件用于承受脚手架立管传递下来的荷载。⑺脚手板：扣件式脚手架的作业层面可根据所用脚手板的支撑要求设置在横向平行面，脚手板不少于两块，端部应锁眼，脚手板的厚度不小于50mm。⑻大横杆步距为15m-1.8m，上下横杆的接长位置应相应错开布置，在不同的立杆纵距中于相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。⑼小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间，根据要求加设1-2根。⑽剪力撑：30m以下的脚手架除在两端设置外，中间每隔12-15m设一道，剪力撑应连接3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。⑾连接件可按二步三跨设置，其间距不超过规定，且连墙件一般应设置在框架梁附近具有抗水平方向的结构部位固定。⑿水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内（楼板），以加强脚手架的横向刚度。⒀护栏和挡脚板：在铺脚手架板的操作层上设置必须设两道护栏和挡脚板，上栏杆高度为1.1m。6.5施工塔吊 （1）对塔吊的起重量应安装限制器，起重量限制器是与防止塔吊起重机吊物重量超过最大额定荷载。（2）起升高度限位器是用来限制标高，接触到起重臂头或载重小车之前或是下降到最低点，使起升机自动断电并停止工作。（3）幅度限位器、动臂式塔吊起重机的幅度限位器是以防止臂架在变幅时，变幅到仰角极限位置时，切断变幅机构的电源，使其停止工作。（4）塔式起重机在安装所有的螺栓、螺杆应检验合格，都要拧紧，并达到紧固力矩的要求，对所用的钢绳要进行检查，有否断丝磨损现象，并做到及时更换。（5）装卸作业时，必须在班长统一指挥下进行，并配有现场的监护人员，监控塔吊装拆的全过程，施工企业必须编制专项的装卸安全施工组织设计和对装卸工艺要求，并经企业技术主管领导审批。第七章确保工期的技术组织措施针对本工程，做出的确保工期的技术组织措施如下：7.1工期保证技术组织措施措施（1）本工程工期紧张,为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的建设任务，本工程中标后，将由我公司成立以本工程项目经理部承担该工程的施工，按照专业法施工管理，我公司决定对本专业进行两级管理，一是公司组成由公司副经理高志远任领导小组组长，公司工程技术科、质量安全科、材料科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的专业经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。专业经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、工程师一名组成专业领导层。由项目经理部统一组织劳务作业层施工承包范围内的整个工程。（2）组织人员精干，管理科学的承包班子，明确专业经理部的责、权、利，充份调动施工人员的积极性。（3）做好图纸自审、绘审，把没弄清的问题，解决在施工之前，以免影响工程进度。（4）配备可靠的机械设备，提高效率，保证工期：1台QTZ40A 塔吊，用于垂直、水平运输，降低工人劳动强度，即节约工日又可加快工程进度。（5）根据计算结果，制定详细的材料需用计划，提前将所需材料进入施工现场，确保施工用料及时供给。（6）请甲方协助，并请质量监督站对框架主体验核，以便及时插入砌筑、装饰装修工程。（7）拟采用新型模板，达到顶棚砼清水效果。砼表面平整，直接做面层，省去了顶棚抹灰时间及工料。（8）加大周转性材料及模板的一次性投入，投入模板备用二套。（9）严格掌握和控制施工计划、关键工序的完成时间。（10）及时与建设单位勾通，做好分包工程的协调组织工作，防止因沟通不及时而产生的意外停工、误工。（11）劳动力组织与人力配备：结构施工阶段、钢筋、模板、砼三大工种的劳动组织进行分段流水作业，充份提高工时利用率。（14）该工程支撑用钢管扣件连接，模板采用覆膜多层组合模板，棚面达到清水砼，不再扶灰。7.2进度计划保证措施（1）为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。（2）本工程将列入我公司重点工程项目，公司每月对现场进行全面检查评比，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上保证该工程使用。（3）项目经理部安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按三层需用量配备，现浇板设快速拆模两道。（4）建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。（5）立即组织大型设备进场，采用反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。 （6）积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强雨期施工措施，做到风雨无阻，确保总工期的实现。第八章确保文明施工的技术组织措施针对本工程，确保文明施工的技术组织措施如下：8.1施工现场采取环境保护、消防、降噪音等文明施工措施（1）施工现场的主要管理人员和作业人员，在施工现场佩戴证明其身份的证卡。对新入场的工人，加强思想教育，礼貌待人。（2）施工单位应当贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。（3）施工单位按照施工平面布置图设置的各项临时设施,堆放大宗材料,成品、半成品、机具设备，不得占道，如需要时请有关领导批示。（4）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设、设计、勘察、监理、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。（5）施工现场的用电线路，用电设施的安装和作用必须符合安全操作规程，对线路的架设严禁任意接线、接电，施工现场保证夜间照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（6）施工机械应按施工总平面布置规定,不得侵占场内道路,施工机械必须经过安全检查,经检查合格方能使用,施工机械操作人员必须建立机组责任制,持证上岗,严禁无证人员操作。（7）保证施工现场道路畅通,确保车辆通行,排水系统处于良好状态,保持场地整洁,建筑垃圾、生活垃圾随时清理，信道口、出入口应有施工标志。（8）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮用水符合卫生条件，做好防暑降温。（9）对施工现场做好安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立围护设施,临街脚手架也应当设置相应的围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场,并且有标志。（10）建设工程施工现场周边应当进行围栏，围栏设置高度不低于1.8米，施工现场应当设置施工标志牌。 （11）施工现场要建立防火管理制度，防火设施保持良好的备用状态，防止火灾的发生，易燃易爆品不准停放在施工现场，氧气瓶与乙炔不能同时混放在一起。（12）上级行政管理部门对施工现场提出文明隐患，立即整改。8.2消防的施工措施（1）施工现场要建立消防管理制度，消防设施保持良好的备用状态，防止火灾的发生，易燃易爆品不准停放在施工现场，氧气瓶与乙炔不能同时混放在一起。（2）上级行政管理部门对施工现场提出文明隐患，立即整改。8.3减少扰民噪音措施（1）在场区内不能出现敏感的噪声，在夜间施工中不得产生环境噪声、污染，因生产工艺等要求必须连续作业，确需在22小时至次日6时期间进行施工的大型机械设备维修，夜间减少锤击噪声。施工现场的电锯、刨子、搅拌机、搭设封闭式机棚。（2）对人为的施工噪声应有管理制度和降噪声措施，进行加以控制，夜间进入施工现场的运输车辆严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。第九章施工总进度或施工网络图针对本工程，施工进度计划表见后页 天数工序4896144192240进场交底土建工程采暖工程给排水工程电气工程扫尾及竣工验收 第十章扬尘治理措施针对本工程，扬尘治理措施如下：1、应当遵守有关环境保护的法律法规，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、机械噪声、振动噪声，对环境的污染和危害。2、妥善处理施工现场的涨浆水,未经过虑不得直接排入城市的排水设施,施工现场不得熔融沥青、铁线及有害烟尘。3、采取有效措施控制施工过程中扬尘,禁止将有害废气物埋入土方回填中。4、施工现场的扬尘噪音不超标，严禁在高空扬尘建筑垃圾，土方外运，砂渣运输应严密遮挡，防止飞扬洒落，施工期间不污染周围环境，场内道路出口设专职人员清理，车辆卫生，以防残土污染路面。5、施工现场应设水冲式厕所，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁。6、环境保护管理，现场控制扬尘、噪声、水污染，现场防火森林防火自保体系（负责人）。7、施工单位应按照规定采取防止扬尘、噪音、固体废物和废水等污染环境的有效措施。8、施工现场主要道路必须进行硬化处理，现场的土方集中存放，如运出应覆盖或者固化措施。9、施工现场应当有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备及时洒水清扫，减少扬尘污染。10、炊事炉灶必须使用清洁燃料，卫生间借用下水干线，做到水冲厕所。11、施工用的水泥等可能产生尘污染的建筑材料应当在库房内存放，现场搅拌的混凝土，必须配备降尘防尘装置（即封闭）。12、清洗骨料，应设清洗沉淀池，施工现场建筑垃圾不能从高处向低处指挥。生活垃圾必须搭设或密闭专用存放。 （1）拟投入的主要施工机械设备表何庄派出所业务技术用楼房工程表7—1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ40A1山东201223.5×140t/m基础、主体2钢筋成型机GM-401沈阳20083.8×1Ф6-323钢筋剪断机GQ-401沈阳20095.5×1Ф6-324钢筋调直机GF-401山东20122.5×1Ф6-325砼搅拌机JSY5001海城20127.5×1500L/罐基础、主体强制式6交流电焊机BX1-3151沈阳201415×1次/h钢筋双面、预埋件8平板式振动器P2-5012沈阳20130.5×2400mm/振基础、主体板9插入式振搅棒H2X-308沈阳20111.1×8300mm/振基础、主体梁柱10电动夯实机HM-601沈阳20112.8×1300m2/班回填地面11潜水泵QY-17-24沈阳20102.5×40.6m3/分桩基排水12木工电锯MB206A1鞍山20112.5×1工地备用方、板13对焊机UN1-751鞍山201020×120-30/hФ22以上粗钢筋14经纬仪J21南京2012定位、放线15水准仪DS31北京2012超平 （1）劳动力计划表何庄派出所业务技术用楼房工程单位人表7—2工种按工程施工阶段投入劳动力情况进场交底土建工程采暖工程工程给排水工程电气工程扫尾及竣工验收力工3202015103瓦工252222钢筋工2202222木工2202202砼工252222架工2105552电工2222102气焊工222222配管工2552052电工252222运转工222222注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 （1）计划开、竣工日期和施工进度网络图表7—31.投标人应提交的施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的工期进行施工的各个关键日期。中标的投标人还应按合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示，说明计划开工日期和各分项工程各阶段的完工日期和分包合同签订的日期。3.施工进度计划应与施工组织设计相适应。 天数工序4896144192240进场交底土建工程采暖工程给排水工程电气工程扫尾及竣工验收 （1）施工总平面图表7—4投标人应提交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。 项目办公室30m2宿舍100m2库房100m2临时加工车间厕所80m230㎡食堂40m2警卫室20㎡大门口施工现场平面布置图施工现场 （1）临时用地表何庄派出所业务技术用楼房工程表7—5用途面积（平方米）位置需要时间项目办公室30施工现场整个工期库房100施工现场整个工期宿舍100施工现场整个工期临时加工车间80施工现场整个工期厕所30施工现场整个工期食堂40施工现场整个工期警卫室20施工现场整个工期总计380施工现场整个工期注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页