渭南市装饰工程施工组织设计方案

渭南体育中心（球类馆、游泳馆）装饰工程施工方案编制：审核：批准：编制日期：2012年10月20日编制单位：延安国怡新型墙材有限公司 渭南市体育馆装饰工程施工方案第一章综合编制说明一.编制的主要范围及内容：渭南市体育馆工程；球类馆：1、水泥发泡板70mm顶棚（水泵房库房变配电室、库房空调机房（大台阶下房间））2、铝合金方板吊顶（双层U型轻钢龙骨基层）（男女更衣室、男女淋浴室、强制喷淋通道、厕所）规格300*3003、复合埃特板吊顶（防火防潮型）（管理用房、贵宾室、走道、检录室、过厅、健身房、灯控室、走道及声控室）4、铝合金条板吊顶（入口大厅、门厅）5、埃特板吊顶（综合训练室全民健身）6、内墙吸音墙面（变配电室、水泵房、空调机房、一般机房）龙骨为轻钢龙骨7、岩棉板穿孔吸音墙面（比赛大厅及看台四周墙面）龙骨为轻钢龙骨8、白色乳胶漆（剩余其他板底）游泳馆：1、水泥发泡板70mm顶棚（水泵房、库房大台阶下的变配电室、库房、空调机房）《作法09J908-3p2-6岩棉35厚》2、铝合金方板吊顶（双层U型轻钢龙骨基层）（男女更衣室、男女淋浴室、强制喷淋通道、厕所）规格300*3003、复合埃特板吊顶（防火防潮型）（管理用房、贵宾室、走道、检录室、过厅、健身房、灯控室、走道及声控室、热身池）4、铝合金条板吊顶（入口大厅、门厅）5、纸面石膏板吊顶（综合训练室全民健身走廊）6、白色乳胶漆（剩余其他板底） 1、内墙吸音墙面（水泵房、空调机房、风机房）龙骨为轻钢龙骨2、岩棉板穿孔吸音墙面（比赛大厅及看台四周墙面）龙骨为轻钢龙骨3、平光内墙乳胶漆（白色防水乳胶漆）三．工程质量：严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《陕02J01》《以及国家相关施工验收规范规定。质量目标：合格。四．施工：执行中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，《建筑施工高处作业安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》。同时执行甲方的有关安全施工、作业的要求和规定。第二章工程概况工程项目：渭南市体育局球类综合训练馆、游泳馆工程工程地点：渭南市施工范围：球类综合训练馆：1、玻化微珠保温顶棚（水泵房库房变配电室、库房空调机房（大台阶下房间））2、铝合金方板吊顶（双层U型轻钢龙骨基层）（男女更衣室、男女淋浴室、强制喷淋通道、厕所）规格300*3003、复合埃特板吊顶（防火防潮型）（管理用房、贵宾室、走道、检录室、过厅、健身房、灯控室、走道及声控室）4、铝合金条板吊顶（入口大厅、门厅）5、埃特板吊顶（综合训练室全民健身）6、内墙吸音墙面（变配电室、水泵房、空调机房、一般机房）龙骨为轻钢龙骨7、岩棉板穿孔吸音墙面（比赛大厅及看台四周墙面）龙骨为轻钢龙骨8、白色乳胶漆（剩余其它板底） 游泳馆：9、玻化微珠保温顶棚（水泵房、库房大台阶下的变配电室、库房、空调机房）《作法09J908-3p2-6岩棉35厚》1、铝合金方板吊顶（双层U型轻钢龙骨基层）（男女更衣室、男女淋浴室、强制喷淋通道、厕所）规格300*3002、复合埃特板吊顶（防火防潮型）（管理用房、贵宾室、走道、检录室、过厅、健身房、灯控室、走道及声控室、热身池）3、铝合金条板吊顶（入口大厅、门厅）4、纸面石膏板吊顶（综合训练室全民健身走廊）5、白色乳胶漆（剩余其他板底）6、内墙吸音墙面（水泵房、空调机房、风机房）龙骨为轻钢龙骨7、岩棉板穿孔吸音墙面（比赛大厅及看台四周墙面）龙骨为轻钢龙骨8、平光内墙乳胶漆（白色防水乳胶漆）第三章施工现场管理部署第一节现场组织结构图 第二节施工部署为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建渭南市体育馆装修工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：（1）多面分段流水施工。 （2）上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。第三节施工组织1)主要职能：我公司专门成立渭南市体育馆吊顶装饰工程项目部。委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理同志担任本工程项目负责人，并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目负责人领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。①项目负责人对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。②项目施工员协助项目负责人对工程现场全权负责 ，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。③项目材料员根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。④项目质量员严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。⑤项目安全员 协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时,应立即通知停工并报告有关领导,协助领导组织人员采取排险措施;对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。⑥各工种工长加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。 第四章水平、垂直运输方案（1）水平运输水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。（2）垂直运输根据现场考察情况，采取如下措施：a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。（3）登高根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。第五章施工工艺流程5.1纸面石膏板吊顶工程5.1.1材料要求石膏板轻钢龙骨吊顶体系组成序号名称规格型号备注 1U型轻钢主龙骨CB50*20竖放，中距9002U型轻钢次龙骨CB50*20中距4293U型轻钢次龙骨（横撑）CB50*20中距9004主龙骨吊件CB50-1横向中距900纵向中距8005主龙骨挂件CB50-26吊杆Φ87自攻螺丝25×3.5中距≤2008石膏板3000×1200×9.5卫生间吊顶采用防水石膏板5.1.1.1安装前核对材料、规格、数量无误。5.1.1.2石膏板干燥、平整、面纸完整无损。受潮、弯曲变形、板中断裂、面纸起鼓的石膏板不能使用。5.1.1.3轻钢龙骨平整、光洁、无锈蚀、无变形。5.1.1.4嵌缝膏干燥、无受潮、无板结。 5.1.2施工的相关条件5.1.2.1墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并经过核查无误。5.1.2.2安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。5.1.2.3检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。5.1.2.4石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，需做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经鉴定后可大面积施工。5.1.3施工工艺5.1.3.1施工工艺流程：安装吊筋安装主龙骨弹线基层清理隐蔽检查机电系统工程完毕安装次龙骨试水、打压完毕涂料施工安装石膏板分项验收5.1.3.2施工技术措施：（1）基层清理：吊顶弹线施工前先将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。 （2）弹线：根据每个部位的水平控制线及施工图确定吊顶标高，并在墙上弹出吊顶标高线作为安装的标准线，以及在地面上划好龙骨分档间距位置线。（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的位置，采用φ8膨胀螺栓与结构顶板连接，吊杆采用φ8套丝钢筋（1级）与膨胀螺栓连接，吊点间距横向900mm，纵向800mm。安装时上端套丝与膨胀螺栓固定牢固，下端套丝与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则需增加吊杆。由于地下一层及首层层高较高，造成吊筋长度较长，为了增强吊顶的稳定性，在吊顶龙骨安装完成后，在没有造型及面积较大的吊顶处增加设置竖向支撑，用3#角钢设置竖向支撑，一端与结构楼板固定（在与结构楼板固定时，先用一块3#小角钢打膨胀螺栓与结构楼板固定，竖向角钢与小角钢焊接），另一端用自攻螺丝与主龙骨连接固定，增加的竖向支撑不需要每根吊杆都加，间隔两排且间隔两行呈梅花型布置安装。灯具、风口及检修口需设附加吊杆。（4）安装主龙骨：采用CB50*20龙骨，吊顶主龙骨间距为900mm。安装主龙骨时，将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长部分都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。跨度大于15m以上的吊顶，需在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。（5）安装次龙骨：次龙骨同主龙骨互相垂直布置，次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨的间距为429mm，在通风、水电等洞口周围根据设计要求设附加龙骨，灯具、风口及检修口等需设附加吊杆和补强龙骨。（6）横撑龙骨安装：在次龙骨之间安装横撑龙骨，横撑龙骨间距为900mm。（7）安装石膏罩面板：在水电安装、试水、打压完毕后，对龙骨进行隐蔽检查，合格后才能安装石膏板，并办理完交接手续。石膏板沿墙一边开始安装，石膏板长向必须垂直次龙骨安装。相邻两张石膏板切断边须错开，不能形成通缝。石膏板采用自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收合格的龙骨下面，按石膏板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉的间距为200mm。自攻螺丝用电动螺丝枪一次打入，陷入石膏板表面0.5～1.0mm深度，不能切断护面纸，以免暴露石膏板。沿包边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边大于10mm，相邻两颗螺丝间距（纵向）150mm～170mm。沿切断边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边大于15mm，相邻两颗螺丝间距（横向）200mm。（8）接缝处理拌制嵌缝膏FG180，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。检查板缝是否清洁，无污物。 将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度不高出板面。嵌缝膏涂抹宽度自板边起不小于50mm。将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不能有气泡。保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。上述工序后静置，待其(第一道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出最少50mm。上述工序后静置，待其(第二道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)。用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm，最终和楔形斜边坡处找平。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。（9）细部节点做法：U型龙骨石膏板吊顶检修孔大样图： U型龙骨石膏板吊顶风口大样图： 注：圆形风口安装时在板上切割圆洞，龙骨做法同方形风口。U型龙骨石膏板高低错台吊顶：上下间龙骨相同，竖向连条主龙骨CB50*20，与上下主龙骨焊接，中距900mm。U型石膏板吊顶上安装灯具、烟感、喷淋及喇叭的大样详见图纸AD-991。U型龙骨吊顶伸缩缝每两胯设置一道，采取留10×10mm槽的方式；结构伸缩缝处的吊顶变形缝留缝宽度为30mm。5.1.4质量保证措施5.1.4.1主控项目（1）饰面材料的材质、品种。规格和颜色符合设计要求。（2）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。（3）材料进场时提供产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。（4）吊顶标高、尺寸、起拱符合设计要求。（5）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。（6）石膏板的接缝按上述施工工艺标准进行板缝防裂处理。 5.1.4.2一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。（2）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。5.1.4.3质量控制标准及允许偏差轻钢骨架石膏板顶棚允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±3拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查4石膏板表面平整22米靠尺检查5接缝平直3拉5m线检查6接缝高低1用直尺或塞尺检查7顶棚四周水平±5拉尺或水准仪检查5.1.5成品保护措施 （1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.2矿棉板轻钢龙骨吊顶工程5.2.1材料要求矿棉板轻钢龙骨吊顶体系组成序号名称规格型号备注1U型轻钢主龙骨CB38*12竖放，中距12002T型轻钢主龙骨TB16*32中距12003T型轻钢次龙骨TB16*32中距6004W型轻钢边龙骨25*385主龙骨吊件CB38-16主龙骨挂件CB50-2挂点间距1200mm7吊杆Φ88自攻螺丝25×3.5中距≤200 9矿棉板600×1200×125.2.1.1矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。5.2.1.2矿棉板应干燥、平整、表面完整无伤，受潮、弯曲变形、板中断裂、起鼓、缺棱掉角等均不得使用。5.2.1.3轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。5.2.1.4矿棉板及其施工配件存放于干燥通风、清洁的室内，以防水浸受潮。5.2.1.5运输和保管矿棉板时，为使矿棉板的角、棱边及配件不受损伤，要采取措施注意保护。运输时，绑绳与矿棉板箱结束部位要有护角，以防板箱破损。保管时距离墙壁40cm以上，地面用高于15cm的木托板架支撑，而且要放平，堆码高度不超过十层，防止跌落。5.2.2施工的相关条件 5.2.2.1顶棚内配管、配线工程，灯具部分吊件安装、上、下水管试压、室内墙面、柱面或其它面层抹灰等湿作业工程完成，并充分干燥。5.2.2.2建筑外围护结构全部完成才可以进行矿棉板吊顶安装。5.2.2.3安装时现场保持干燥，地面不得有积水。5.2.3施工工艺5.2.3.1工艺流程：基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板成品保护机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线5.2.3.2施工技术措施：矿棉板轻钢龙骨吊顶为明龙骨吊顶。（1）弹线：用水准仪在走道和房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出+50cm建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。按照矿棉板尺寸600×1200mm做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。（2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，当走廊楼板下布有许多机电设备管道，无法按要求布置吊杆时，可在设备管道下方，在一侧混凝土墙上按照T型主龙骨的间距每隔1200mm 用膨胀螺栓固定一块3#小角钢。在另一侧轻钢龙骨石膏板隔墙的相应位置上，在隔墙相邻的两个轻钢龙骨之间用自攻螺栓固定一块3#角钢，再用一块3#角钢与两边墙上的角钢连接，把吊杆按照要求布置在中间的角钢上面（角钢的竖向位置按照吊筋长度为200mm考虑，角钢在施工前刷防锈漆），吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距1200mm，吊杆下端套丝后与吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。（3）安装U型主龙骨：采用CB38×12U型主龙骨，吊顶主龙骨间距为1200mm。安装主龙骨时，将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长须错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。（4）安装T型主龙骨：T型主龙骨用U型主龙骨挂件与U型主龙骨连接，间距1200mm。（5）安装T型次龙骨：T型次龙骨与T型主龙骨垂直放置，间距600mm。（6）安装边龙骨：采用W型边龙骨，与自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，对龙骨进行隐蔽检查，合格后才可进入下道工序。 （8）安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，为600*1200*12。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。搁置法安装矿棉板：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。（9）节点做法：矿棉板吊顶风口大样图： 5.2.4质量保证措施5.2.4.1主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。（3）饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度大于龙骨受力面宽度的2/3。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。（5）吊杆和龙骨的安装必须牢固。5.2.4.2一般项目（1）饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条平直，宽窄一致。（2）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 （3）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。（4）金属龙骨的接缝平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。5.2.4.3质量控制标准及允许偏差矿棉板安装工程安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用两米靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查5.2.5成品保护措施（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。如果矿棉板无法存放在干燥环境中，必须使用额外的防潮遮盖物将整件矿棉板完全包裹起来。矿棉板的基座下面同样要使用防潮遮盖物以防止地面的潮气侵入。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.3、轻钢龙骨埃特板吊顶工程（详见龙骨设计图）5.3.1、施工准备1）轻钢龙骨为主龙骨和副龙骨两种。2）配件有主吊、横穿、连接件、支托等。3）零配件：有吊杆、螺丝杆和螺母、自攻螺钉。4）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。5.3.2、主要机具1)电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀(锯)、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。5.3.3、作业条件1)施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2)设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3)设备安装完成，罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。4)面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 5.3.4、工艺流程弹线、划分挡线→固定吊挂件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装罩面板5.3.5、施工方法1)弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用φ6的吊杆。吊顶长度小于或等于1000mm时，可以采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3)安装边龙骨 边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距取1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5)安装次龙骨次龙骨一般用在固定面板，应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6)安装罩面板： 材料要求，严格按照图纸设计要求进行选用，材料原出厂检验报告及合格证，符合要求；在已装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为300mm。7)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在封罩面板前进行刷防锈漆。6、成品保护1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2)轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5) 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.4吸音墙施工5.4.1施工工艺框图施工准备、测量放线隔音屏底座制作竣工验收、退场安装隔音板安装吸音板立柱制作、安装隔音屏底座安装 5.4.2隔音墙主要技术性能及要求隔音墙由吸声、隔声两种材料组合而成，上部为吸音板，中间为PC隔音板，下部为吸音板，要求隔音屏要满足以下特点：1、隔声材料材料：（1）、国产或进口PC板，双面抗紫外线(UV)保护；厚度：10mm；（2）隔声量：>32dB(A)；并提供有检测资质的单位进行的声学研究中心的检测证明；（3）透光度：>84%；（4）耐候性：出具材料生产商签署的至少10年的抗紫外耐侯性品质保证书，保证：黄变系数△值<10,透光率损失<6%；生产厂商提供板材10年不破碎的质量保证。为保证质量，抗紫外线保护层使用电化学镀层法生产；（5）防火性指标：达到B1级，提供国家防火建筑材料质量监督检测中心的防火测试报告；（6）抗油污和酸雨侵蚀：表面具有抗磨花涂层,并能抗油污和酸雨的侵蚀； （7）强度指标：依照欧洲prEN12415方法测试,应达到C2级，提供相应测试报告。2、吸声材料（1）使用微穿孔铝板作为吸声材料外包装组件,表面防腐处理采用氟碳喷涂；背板材料选用冷轧钢板，表面防腐采用喷塑处理。系数△值<10,透光率损失<6%；生产厂商提供板材10年不破碎的质量保证。为保证质量，抗紫外线保护层使用电化学镀层法生产；（2）使用聚乙烯类闭孔结构的非亲水性材料作为吸声材料的主材；（3）吸声材料表面为闭合结构，不具有孔腔等开放性结构，避免公路上的灰尘、杂物、水雾等堵塞表面，而造成吸音性能迅速下降，所用吸声材料具有封闭的表面结构，可以长期保持稳定的吸声性能；（4）所选用吸声材料便于加工，适合工人在工地的批量安装，不会产生对工人有害的粉尘、纤维、气体等物质；（5）吸声系数：按照GBJ47-83《混响室法吸声系数测量规范》检测，降噪系数NRC>0.6，并提供有检测资质的单位进行的检测证明；（6）吸水率指标（浸泡24小时）：按ASTMD3575，SuffixL的标准，吸水率<2.44kg/m2，按ISO2896－99的标准，吸水率<4%(体积)；（7）防火性指标：按照GB8624－1997《建筑材料燃烧性能分级方法》检验，燃烧性能达到GB8624B1级（难燃），并提供国内相关权威机构的检测证明；（8）使用厚度：50mm；（9）密度：吸声材料密度小于35kg/m3。3主要施工顺序 （1）在精确放样出隔音墙立柱位置后，根据防撞墙顶部的尺寸制作底座。（2）在防撞墙上钻孔，将底座套在防撞墙上后用四根M24螺栓固定。（3）将制作好的H型钢立柱焊接在底座的顶部，焊接须满足相关规范要求。（4）安装吸音板、隔音板等隔音墙构件。5.4.4主要施工方法1钻孔1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。2、钻孔（1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。（2）钻孔孔径30mm。2焊接1、材料：1）立柱采用Q235BH型钢，表面喷涂防腐处理加工而成。钢板：选用Q235B钢材加工制造和热镀锌处理而成。2）每件钢板应包含如下清晰标记①牌号②炉批号或检查号（检查号的最大批量不得大于60t）③尺寸 ④钢厂名称或代号4）钢厂必须完整地提供包括批号、力学性能、化学成分、超声波检查证书以及其它必要的试验资料等技术文件。5）钢材的表面质量：钢材表面麻点深度小于板厚的7%，允许用砂轮打磨光顺后使用；当深度到达板厚的7～20%或大于钢板的允许公差，需进行补焊，并将表面磨平后允许使用。6）钢材应存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。2、焊接材料：1）焊接材料应根据产品的焊接工艺评定试验结果，确认是否可以用于产品的焊接，焊缝金属的强度屈服点应不低于母材指标。2）手工电弧必须采用直流焊机，焊条牌号可选用E5015、E5016、E5018等，埋弧焊可选用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰或高锰型焊剂或采用H10Mn2焊丝配合无锰或低锰型焊剂。所选用焊条、焊丝、焊剂应分别符合GB5118—85、GB/T14957—94和GB5293—85的要求。3）熔剂应保存在干燥密闭的桶内。在熔剂内不允许有泥土、钢屑及其它材料的颗粒。4）焊丝必须用纸、麻或布妥为包装，并存放于干燥的房间里，注意保持清洁。5）手工焊条的存放中应防止药皮受潮或压损，发交车间时应整轧的送去。3、放样 1）放样时，必须考虑创(铣)边加工量及焊接收缩量。2）作样必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和有关规定制作，必要时与设计图核对。3）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。4、号料1）号料所划的切割线必须准确、清晰。号料尺寸允许偏差：±1mm。2）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量。3）发现钢料不平直，有锈及油漆等污物，影响号料及切割质量时，应矫正清理后再号料。4）样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符后方可号料。5）零、部件的刨（铣）加工量、焊接收缩量应按样板、样杆、样条要求预留。6）零、部件采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法预留切口量，一般预留2～4mm，较厚者宜多留。7）零、部件号料后应作明显标记（包括焊接辅助用引板），规定钢印记标记方向与钢板轧制方向一致。5、切割1）对钢板不允许剪切，只能进行氧-乙炔火焰切割。气割应优先采用精密切割或自动切割。 2）在开始进行钢板切割以前，应用具有代表性的试板进行焰切试验，试验时应考虑最差环境的影响。切割工艺评定试验应验证气割时的热量控制技术是否满足要求，保证焰切面无裂纹、局部硬度不超过HV350(如超标应考虑预热切割)及不呈现其他永久性结构有害的缺陷；3）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2mm。4）气割前应对设备、工具进行检查，确认完好，可靠后方可气割，并根据材质厚度选用合适的工艺。气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。钢料应放平、垫稳、割缝下面应留有空隙。6、焊接1）焊接前应熟悉施工图和工艺文件，准备好工艺装备和零件，核对无误后方可组装。2）组装焊接区包括埋弧焊剂可能接触部位必须彻底清除铁锈、氧化铁皮、油污、水分、显露出钢材金属光泽。3）组装必须在规定的工作台上或工艺装备内进行。4）对复杂的杆件，应分部组装，部位焊接修整后再装成整体。7、焊接与焊缝整修1）从事钢梁焊接的焊工(包括定位焊工)必须持有与其工作等级相适应的焊工资格证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。加工厂家要提供所用工艺能保证焊缝抗疲劳能力的资料。2）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。3)焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求不能施焊。 4）在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，CO2气体纯度大于或等于99.99％。5）焊缝咬边深超过1mm，或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧焊进行返修焊。6）气孔、裂纹、夹渣、未熔透等超出检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行补焊。8、焊接质量的检验和修补施焊完毕应将外部打磨平整并对焊缝质量进行严格检验，找出各种缺陷并进行补修。检验内容包括以下几项。1)外观尺寸。用肉眼及量测工具检验：焊缝宽度、焊缝表面焊波高低差、焊肢长度、焊喉厚度、焊缝加强高和修磨长度等。2)表面缺陷。包括弧坑及短路、咬边、气孔、焊瘤、夹渣、表面裂纹等，用肉眼、磁粉和浸渍探伤法检查。3)内部缺陷。隐藏在焊缝内部的缺陷，应在焊接24小时后进行无损检验。检查方法有超声波探伤检查和射线透视摄影检查两种。前者使用简便，容易查出裂纹所在。 焊接缺陷的补修办法主要是用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法重焊。通过各种检查发现的缺陷在清除前要确认缺陷位置所在和决定修补的程度。须完全铲除的首先是裂纹，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、气泡、夹渣等可按奉列办法部分铲除。有的缺陷(如裂纹)原因复杂，为查明原因起见，可从缺陷部位破面取样检查。裂纹是最危险的一种焊接破坏原因，必须特别注意。为防止裂纹扩大，可采用同槽释放法，即在弄清范围后在裂纹端部钻孔将裂纹截断。3涂装1、钢材预处理（1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。（2）钢材进行预处理，喷车间底漆。2、表面清洁处理（1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。（2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。（3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。3、喷砂除绣（1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。（2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。（3）除绣等级达到有关规范的要求。（4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。 4、涂装工艺及技术（1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。（2）雨天、雾天不能进行室外涂装。（3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。（4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85％以上，但不盲目超厚。（5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。（7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。（8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。5、涂装修补受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。4隔音屏安装 1、所有构件由供货商在工厂按照施工设计图纸制作完成，并经过验收合格方可进行现场安装。2、所有构件应按照安装图纸，绘制标记与其侧，说明结构尺寸、编号、位置及制造日期等。3、立柱安装隔音墙立柱采用25t汽车吊进行安装，安装后校正垂直度然后拧紧底座螺栓。4、隔音墙安装（1）隔音板安装采用活动门字架，工人登高作业系好安全带。（1）隔音板安装应逐片调整，使其落于正确的位置。（2）隔音板调整完后应予固定，使隔音板固定于正确的位置。（3）隔音板在包装、进货、卸货、安装时须小心谨慎，避免碰撞。5.4涂料5.4.1材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。5.4.2作业条件1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3、门窗玻璃应提前安装完毕。4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 5.4.3质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰—高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片5.4.4.1工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料 5.4.4.2施工工艺1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。5.4.5成品保护1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。5.4.6安全措施4、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。5、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。 1、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。2、施工时不得出现立体交叉作业。第六章分项工程的施工标准、规范及操作要第一节施工前准备中华人民共和国行业标准本工程技术规范采用：（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001施工前准备（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。（见质量工序控制网络图8.3.7） 第二节轻钢龙骨天棚工程（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 第三节U型龙骨天棚工程在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。（1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。（3）明架U型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。（4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。第四节墙板工程（1）材料选择a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。 c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2mm，批号统一。e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。（2）施工准备：a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。（3）制作及安装木龙骨：a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。（4）安装基层：a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。c.安装基层板采用长20mm以上排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。（5）安装面板：a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。b. 裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。e.软包制作安装：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。第五节木作工程（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。（2）防火处理a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。（3）制作工艺及安装a．尺寸 所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。b.装饰所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。（6）接合a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。第六节金属板吊顶施工（1）施工工艺流程：见施工工艺流程图 （2）工操作要点a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。b．吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。c．间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。大面积平顶应起拱。d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。f．属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。第七节乳胶漆工程（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。（2）基层处理：a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。c. 刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。（3）乳胶漆涂刷：a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。第七章计划开、竣工日期和施工进度表第一节编制说明 本工程进度计划是按照前紧后松的工作原则进行编制的，以保证在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况。本装饰工程主要施工项目有吊顶、吸音墙、涂料等。工程关键任务是分层吊顶龙骨、吸音墙等，为按时按质完成本工程，主要需要保证关键任务按进度完成，其他项目交叉施工，在保证关键任务按计划完成的同时，将其他项目控制在允许的范围内完成。第二节施工形象进度计划表本工程总体上分为以下几个阶段的施工组织工作：(1)施工准备（工期5天）包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及其他图纸、放线、材料定货等施工准备工作。准备工作是否充分将直接影响整个工程的进度和管理。(2)装饰工程施工装饰工程的施工，按施工工作量大小分区将每层每区作为一个流水段，分为平行四组流水段，共分为20个流水作业段组织施工，各段之间错开。每个流水作业段分为三个流水节拍，每个流水节拍3—8天。本施工进度计划将在实际施工中按工程总进度计划进行调整，并对各单项工程的施工组织计划进行深化，并在施工中按进度计划监督施工，及时发现问题并做出相应调整(3)清理退场对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。(4)卫生清洁我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清，施工垃圾，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工地和已经完成的成品。第三节施工进度保证措施关于我公司将渭南市体育馆工程球类馆和游泳馆装饰工程，具体施工进度表见附表。 7.3.1工期计划说明（1）顶棚施工计划依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请甲方或监理确认，根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经甲方和监理验收，签证后方可封板；天花木作面同时进行。各公共空间面石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。（2）墙面施工计划墙根据设计图要求进行放线，配合天花放线将水平基准定位；经甲方和监理认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。7.3.2工进度管理(1)制定严密的整体形象进度书，其中包括总体和分部分进行计划及和季度计划、月计划、周计划和复式滚动，做到计划合理、科学安排，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。(2)制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。(3)各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。(4)管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。(5)加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。7.3.3工期保证措施7.3.3.1工期保证手段循环图(见工期保证手段循环图)7.3.3.2工期保证措施（1）从组织体系上保证工期的组织措施：本工程整个投标工期为 天，质量目标是确保优良。为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。（2）施工进度的三级动态控制措施：①一级进度计划是甲方要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。②编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。③每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即做出正确处理。（3）在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配合各工种的过去力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量的一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。（4）合理组织工序间的交叉流水作业。装饰施工尽可能地提前插入，为水、电及其电它专业系统的施工提供足够的时间。（5）对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。（6）加强以材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。（7）制定必要的奖罚制度，对于按计划工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住在临时宿舍，派专人专管。 主要施工机械设备配置序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW/hp制造国或产地备注制造年份1空气压缩机300-10077.2沪产1999,20012木工多用刨床MQ222Al58.8沪产20013电动园锯C972.4日本日立20004电动园锯C1242.4日本日立20005木工压刨AB-1045.4日本良明19996修边机LR50A101.74日本良明20017修边机3HB(R106)41.78日本良明20018电锤RH22V146日本日立2000,20019电锤HR201046日本牧田200010电焊机BX6-25068沪产200011台钻31.48沪产200112角向机G1OSF107日本日立200013电动抛光机SSD-9351.6徐州200014手电钻CBM400RE105.4德国博世200015二用钻CSB20-2127德国博世2000 16水平仪DS-32日本良明200117曲线锯542021.75日本牧田200118砂轮切割机2416S41.45日本牧田200119亚弧焊机220其它工具若干第八章劳动力计划表第九章质量目标及保证措施第一节装饰工程质量通病防治一、吊顶工程：通病1.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1/200——1/300。通病2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心力线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。通病3、罩面板大面积不平整，挠度明显。防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的们置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于100MM。自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。 铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。二、隔墙工程：通病1：门口上角墙面裂缝。防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。通病2：墙板与结构连接不牢。防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。通病3：板缝开裂（竣工后4-5个月，出现发丝裂纹）。防治措施：根据施工经验采取以下三种做法：（1）合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时（约30-40MM）再刮一层较稀的腻子（约厚1MM），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。（2）干燥地区，约使用白布代替纸接缝带。（3）选用专用接缝材料：如进口USG万用批荡石膏浆和网络状双层接缝带（此法造价较高）。第二节确保质量的重点技术措施技术难关和施工要点。从技术角度看，本工程大都属于比较常规的施工内容，根据我们的施工经验，分析出本工程的几项质量关键点。(1)轻钢龙骨石膏板的难点 轻钢龙骨石膏板吊顶开裂的技术难点。轻钢龙骨石膏板吊顶在经过一段时间的使用后会产生开裂，这是比较常见的现象，也是一项困扰装饰施工的严重的质量通病，它严重影响了装饰效果和美观。板缝的开裂一般出现在使用后的半年左右期间，严重的在刚施工完不久板缝就有开裂现象。本公司为了确保贵工程吊顶无裂缝的施工质量，另外有一种更有效的防制措施，也是我公司长期施工经验的结果。经认真调查和研究，造成开裂的原因不止一个，也往往是综合性原因的结果，经过归纳大致有以下几个方面的主要原因：a.吊顶的受力状态不合理：正常的吊顶系统应呈拱型状态，在石膏板荷载全部上去后，吊顶支架系统受力使之微微下降，但整个支架系统仍保持拱形状态。下降的重力会分解成一个水平推力，这时石膏板板缝在水拉推力的作用下，将是受压状态，板缝的受压有利于防止板缝的开裂。如果吊顶支架系统起拱不足，在荷载作用下，支架系统下降后呈现平行或微微下凹状态，那么原先的水平推力将转化为水平拉力，石膏板板缝将处在受拉状态。这种受力状态将会促使板缝开裂，是一种极不合理的受力状态。b.板缝的设计构造不合理：日前大多数石膏板生产厂家生产的石膏板都是平板，离缝中嵌缝腻子与石膏板的接触面仅只有9.5~12mm,如果板缝受到拉力，或嵌缝腻子收缩引起的收缩应力，或施工不当引起内力变化，都容易使9.5--12mm深的嵌缝材料受力变形产生开裂。c.嵌缝材料脆性或收缩量难于控制：现在仍有很大一部分嵌缝材料使用简单的建筑石膏加水拌和的方法，这种嵌缝材料粘结力欠佳，且属于脆性材料，缺少一定的韧性和延伸性。如果拌嵌缝材料的水用量过多，在嵌缝材料的收缩过程中，会出现收缩裂缝。加之材料本身粘结力欠佳，又属脆性材料。因此，使用这种材料很容易使嵌缝材料与石膏板某一边脱离或开裂。d.贴缝带使用不合理： 目前大多数工程在石膏板缝隙批嵌结束后采用网格带或牛皮纸带贴缝、粘贴网格带也只是利用网格带的自粘性，贴牛皮纸只是粘贴时在嵌缝材料上而没有直接与石膏板的纸面直接粘敷。在应力的作用下，石膏板只要有微微下降，嵌缝材料与石膏板面就会出现开裂。而网格带或纸带又粘贴在嵌缝材料上，使贴缝带的某一边缘与纸面石膏板产生分离，从而造成开裂。e.施工不当：施工不当表现在以下几个方面：（1）骨的钢度和垂直度不够，将使固定在其上的石膏板事先就产生内力。（2）自攻螺丝的间距不均匀或间距过大，容易使固定后的石膏板产生内力。（3）龙骨间距过大，石膏板固定后，中间容易产生挠度，挠度的产生会引起石膏板支座（板缝）处产生内力。f.正常的施工顺序不能保证：一般不上人龙骨，在龙骨骨架安装、调试结束后不能再上人，上人龙骨上人时也必须在主龙骨上面设临时道板，不能直接，任意踩踏在主龙上，否则将影响吊顶系统的局部受力状况。现在有很多工程，吊顶内安装不能确保在吊顶完成前全部完成，过后再上人调试。上人龙骨上人时也不布设道板，任意踩踏。这样将严重破坏吊顶的局部受力状况，造成板缝开裂。综上所述，吊顶板缝开裂不是弧立原因造成的，而是综合原因的结果。因此，板缝开裂的防止应该采用系统预防的方法。在轻钢龙骨石膏板吊顶施工前，在施工组织设计中，就应充分考虑各项管理和技术措施。g.确保吊顶骨架始终处于合理的受力状态：基本原则吊顶骨架应按建筑物矩形短边长的1/200双向起拱。但这只是一个基本原则，各个项目情况不同，如吊杆的粗细不同，材料不同，吊杆的间距不同，石膏板的厚度、层数不同。这些都将影响骨架受力后挠度的变化值。因此，在确保1/200的前提下，根据各种影响挠度的因素，适当增加起拱量。总之，要始终使骨架处于微微起拱状态，即骨架在荷载作用下具有最终挠度，仍使骨架处于起拱状态。h.使用楔形边石膏板： 现在很多厂家生产楔形板边石膏板。这种石膏板嵌缝后的特点是，缝中嵌料虽然少于平板板缝中的材料，但它的嵌缝料与楔形边上的批嵌腻子连成一体，这使它与石膏板的接触而增大，另外还有韧性贴缝带作为腻子的加强筋与腻子共同作用，这就在更大程度上提高了板缝的抗裂程度。i.使用厂家的配套嵌缝腻子和贴缝带：现在已有石膏板生产厂家备有配套的嵌缝腻子和贴缝带，这些腻子都是含高分子粘接剂的石膏粉。它不仅提高了腻子与石膏板边的粘结力，而且本身具有一定的韧性和微微延伸性，加之具有相对韧性和弹性的贴缝带作为加强筋，抗拉强度会极大地提高，而自身的收缩力又会极大的下降，对防止开裂具有重要意义。j.全面释放安装过程中的内力：首先，在龙骨的采购中，一定要购买符合国家质量标准的龙骨，并经现场测试，确保龙骨的刚度。在安装过程中，检查第一根龙骨的垂直度。在荷载比较集中，吊杆间距较大的部位，要对主龙骨进行加固，风口下实行二级吊处理，吊杆长度过长的要对吊杆加设风撑或采用钢度较好的角钢作为吊杆，以确保吊顶骨架的整体钢度，不给石膏板安装留下隐患。其次，要确保自攻螺丝间距≤200mm且呈均匀分布。确保自攻螺丝距板边间距为10-15mm，离切割过的板边间距为15-20mm，且深度为1-2mm。再次，龙骨支座间距的跨距按ＤＩＮ标准４０Ｄ布置（Ｄ为石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座间距≤500mm，9.5mm厚的石膏板支座间距为≤400mm。k、确保正常的施工顺序：尽可能争取吊顶内的安装在骨架调试前完成。如确有困难，应该尽量将不按正常施工顺序而会造成隐患的后果讲给甲方听，在预知施工搭接上完全做不到或在吊顶内有大量工作量需要完成和完成后经常需要上人的情况下，要与甲方商谈吊顶内设马道的加固方案。 总之，从理论上分析，整个吊顶系统最终处于微微双向起拱的最佳受力状态和确保吊杆刚度是解决板缝容易开裂的根本所在，是一项治本的良策。由于开裂原因的多样性、复杂性、因此，配以使用楔形板边石膏板的结构措施，使用配套腻子和配套贴缝带，使板缝形成略有塑性的节点，全面释放施工中的内力。努力确保正常的施工顺序等等一系列针对性措施，就能形成一个完整的、具有多重预防意义的体系。这一系统的防止办法将有助于推动治理轻钢龙骨石膏板吊顶板缝容易开裂的质量通病，在成品质量上跨上一个新的台阶。(2)乳胶漆墙、顶面的平整度：该工程中墙、顶面采用数量不少的乳胶漆饰面。乳胶漆饰面本身的施工并不难，但它对基层的平整度有很高的要求。基层稍有不平，就会出现折痕，甚至严重的波浪形折痕，影响装饰效果。尤其本工程中有不少垂直于外墙窗的墙面和平行于外墙窗的顶面，光线从侧面射入墙面或顶面，将会把最细小的不平整一一暴露，这历来是一个施工技术难点，我们的针对性措施如下：a.选择手艺高、耐心好的批灰工。b.以多道薄层的方法进行反复批嵌。c.每道批灰进行严格的平整度检查。d.选择亚光型乳胶漆。e.乳胶漆涂刷前，批灰墙、顶面必须干燥、无灰尘。f.墙面平整度用2m托尺检查，有完整的检查记录，每道工序不合理，立即整改。g.墙顶面的后道批灰检查采用强光源侧面照射检查，以充分暴露不平整情况以找准整改部位。第三节质量保证组织措施9.3.1渭南市体育馆装饰工程保证施工质量、材料质量的GB/T19001-2000-ISO9001：2000贯标受控文件：9.3.2施工质量保证体系表(见施工质量保证体系表)9.3.3主要质量控制（1）对于土建墙面垂直度、平整度验收 装潢施工前做到心中有底：哪些墙面对装饰工程会带来影响，影响程度如何。（2）吊顶标高验收质检员、施工负责人或施工员应严格检查每一处吊顶标高是否正确，避免因吊顶标高而引起与安装及墙面装饰的矛盾。13.3.4制定行之有效的质量计划（1）确定质量管理体系组织机构，人员配置及职责范围；（2）明确关键部位、关键工种，设置质量控制点。（3）对物资和施工工序制定专检制度，由质检员组织好整个施工过程的检查活动，督促并组织自检、互检，确保不合格物资、机械、劳力不投入使用和流入下一过程。（4）尊重建设方及监理方的现场质量监督与指导，认真执行其有关工作指令及规定。9.3.5严格执行质量监督（1）项目经理负责施工全过程的质量管理。（2）严格按照设计施工图的内容和国家现行的装饰工程施工验收规范要求组织施工。认真组织参加图纸会审，按照施工组织设计要求进行全面监督检查。（3）加强工程质量监督，实行三级质量检查（班组自检、互检、质量员专检），具体监督有质量员监督检查，做到分项评定与实物质量一致，保证工程一次成优。（4）严格执行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收质量是否符合要求，要有专职质检员签字，交建设单位或请有关质监部门验收签字，才能进行下道工序施工。（5）强化质量工序管理，做到每道工序施工前对班组进行质量交底，由施工员进行口头、书面示范操作交底，质检员根据不同质量要求进行检查落实。9.3.6保证施工质量、材料质量的主要措施（见保证施工质量、材料质量的主要措施）9.3.7材料环保、质量保证措施 一.进场的装饰材料必须严格按照建筑工程室内环境污染挖掘规范执行。具体要求如下：（1）购进的材料必须符合设计要求。对无机非金属材料和装饰材料必须有放射性指标检测报告。（2）所采用的水性涂料、水性胶粘剂，水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机物（TVOC）（聚氨酯烃）含量检测报告。（3）装饰材料的检测项目不全或对检测结果有疑问、须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。二.（1）选择供应商前，必须对供应商进行考察：　Ａ、产品质量水平、Ｂ、生产能力、Ｃ、交货期、Ｄ、与本公司合作的业绩与信誉（及服务）。然后确定合格的供应商与之签约。（2）提供材料需先提供样品，经业主确认后封样。质检员对进场材料的名称、型号、等级进行检验，并检验材料外观质量的运输过程中有无损坏，检验合格后进行验收记录，方能批量进场。由材料保管员按“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独归类放置。（3）主提供的材料由保管员负责做好联系和安排，质检员按以上程序检验，不合格由材料保管员负责处理。（4）质检员对材料进行检验，需要时邀请业主或其现场代表一起参加检验。不符合要求的材料，责令退回，决不降级使用。（5）补充设计或设计变更时，由业主提供材料品种和数量的变更通知，项目经理再组织有关人员按上述程序进行调整。（6）材料物资存放期间，定期检查质量，进行维护，并做好记录和收发台帐。9.3.8成品、半成品保护措施为避免成品，半成品的意外破坏及各工序交叉施工污染，故须加强产品保护工作。（1）材、木制品等的阳角制作后，用废板材钉制不低于1米的木框进行保护。 （2）石材墙面完工后用ＰＶＣ薄膜贴面保护，完工后除用ＰＶＣ薄膜粘贴保护外，再铺纤维板或夹板做二层保护。对已完成的地坪严禁用金属梯直接在上面施工，一律用木梯或在钢梯脚上包设橡皮垫。（3）木地板、地毯铺设，交付前用纸板铺设其上。对已安装木门框在１米左右用木灰板条包角，避免车辆进出碰坏，确保产品从完第十章施工现场布置及施工道路平面布置图10.1现场平面布置图说明我公司在施工现场只安排值班人员负责夜间施工工地的安全保卫，不考虑施工人员在现场住宿和食堂，所有人员住宿和食堂集中安排在工地外附近租住民房，在施工现场考虑布置以下内容：临时材料堆放仓库、易燃易爆材料仓库、五金机具仓库、木制半成品集中加工场地、砂浆拌和场地、现场临时办公室、值班室。各区域具体设置情况如下：1)临时材料堆放仓库：按用量分别设两间临时堆放仓主要暂时储存木材、龙骨、埃特板、石膏板、等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高，运输通道宽度不小于3000mm，材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。易燃易爆材料仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料，仓库面积15平方米。根据危险品仓库管理条例规定，我公司将在仓库内材料铁架上连接地线，防止静电火花；仓库内采用低压防爆灯和防爆插座；门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材；设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理，并加强巡视。2)五金机具仓库为：主要存储较贵重的五金、灯具、小型施工机具等，设置场库面积10平方米。 3)木制半成品集中加工场地：场地内设置半成品加工区、半成品堆放区和垃圾临时堆放区，场地面积100平方米。加工区内放置数控综合木工加工设备，设备间间距不小于5000mm，通道宽度不小于3000mm；场地内设消防器材6套。10.2施工现场平面、道路本公司将严格遵守甲方的既定原则，与其它施工单位协调配合共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，利用现场有利调整好人员、物品的安排，消除不利因素，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。10.3用水用电根据甲方提供的位置进行另行安排10.4材料堆放和垂直运输本工程是多层室内施工，垂直运输供料比较紧张，材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为此在现场设置了各类型的库房，如危险品库，将安放涂料类型的材料与其它材料分开，机械设备易失、易损坏也设专门库房保存，收工时所有机械和机具设备都要交到机械房保存（固定大型机械除外）。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，保证材料中转库中材料占用量不超过库房面积30％，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。 现场垂直运输条件较差，对施工工期有一定的影响，但考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设大量的力工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，保证材料在室外停留不超过一小时，在库房存放不超过一周。使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。10.5现场平面布置图见现场平面布置图第十一章施工现场的协作管理及建议1.对本工程所采取的措施和建议为确保本标段工程质量和施工工期及减少交叉施工相互影响，使整个大楼装修任务顺利达到预定目标，作如下措施和建议：11.1管理班子和管理体制a.自工程开工，每星期由承包方项目经理主持召开业主、监理与施工单位及其它协作单位协调会，解决施工生产中的矛盾，上报甲方计划及对业主协作单位配合要求。b.甲方召开协调会我承包方项目负责人及技术总负责人参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展。c.固定每天下午由负责人主持召开项目各条线管理人员碰头会，会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下：①汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全。②汇报晚上至第二天下午的施工日计划；提前2-3天通知准备新开的施工部位，以便甲方及时做好准备。③对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施。④工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。d.在施工前，各施工队 应明确自己的施工范围；在施工中各施工单位应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，为按质按期完成整个工程达成共识。e.本工程的材料过场应确定堆放位置，堆放整齐，禁止乱堆乱放，实行标化管理，并派专人负责，以免影响施工人员正常施工，和其它施工单位的正常施工作业。f.各工种、各施工队之间应相互衔接，配合，交待清楚。g.施工单位配合好设计单位，准确把握整体设计意图。h.装饰、建筑垃圾应及时清理，不准乱抛、乱堆，防止各施工单位、施工现场混乱。i.合理安排施工人员的施工位置，禁止窜岗，保证各工种的正常施工及各施工单位的正常运作。j.施工过程中自觉配合、服从和接受监理单位的监理，对关键工序实行旁站检测，施工单位应尽力协同、积极配合，共同把好工程质量关。11.2具体建议：为整体施工质量、工期及交叉施工等问题a.每周定日定时组织施工单开协调例会，统一配合甲方和监理会诊各项交叉问题。b.各相关单位配合业主及监理了解道路运输规则和疏通关于交通的具体问题。c.各施工单位提前一周提交垂直运输计划及详细的材料进场时间、数量及占用面积等清单交业主及监理，由业主及监理根据总的施工进度统一安排。e.各施工单位定时提交周计划和已完成工作量，列出禁止通行场地和可供使用场地，由业主及监理按整体工期要求安排施工地段施工顺序，以避免成品相互影响。f.封板时提前三天提交封板令，经各相关施工单位签字后业主可封板，以避免重复施工。第十二章安全文明施工及减少扰民、污染、噪音的措施 12.1安全施工组织措施（1）对施工队伍进行进场施工安全教育，并签订安全协议后上岗，平时定期召开安全生产汇报会，实行动态管理。（2）现场建立安全生产责任制，认真执行安全生产纪律和各项安全操作规程，建立安全施工台帐。（3）在下达生产任务同时，必须进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，现场施工人员及管理人员必须戴胸卡后方可进入现场。（4）定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，认真整改。（5）机具设备做到定机、定人、定期检查，对特殊工种持证上岗。（6）施工现场实行专人，２４小时值班，加强巡视，不得有空缺。对非工地施工人员进出要及时登记、记录，不必要的门、走道要采取措施进行封、堵。（7）使用明火必须有可靠的消防设备放在附近，并由专人监视，作业完毕后确定无火种隐患后方可离开。（8）各楼层配备的灭火器材应妥善保存，定期检查，不得任意损坏，谁损坏谁负责赔偿，并承担相应责任。（9）对油漆和易燃物品严格按规定单独存放，严禁火种接近。加强合理的仓库管理制度，物品出入做好签收工作。（10）施工现场必须做到文明施工。施工现场不准吸烟，凡被发现者进行罚款处理，被罚三次者，做开除处理。对易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清，并倒入工地规定地点，集中处理。（11）安全保障体系(见安全保障体系) 12．2施工现场安全分项技术12.2.1安全用电措施（1）施工现场用电必须符合建设部JGJ46-83标准和陕西省的有关规定，采用三相五线配电，严禁三相三线制。（2）施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作，无特殊原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。（3）本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，（4）配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4m，箱前及两侧1m不准放，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复接地。（5）移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸保护，井架开关一律实行低电压36V起动。（6）电线进户，应设塑料管子作防火弯，引出线应分清。（7）单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象。（8）现场照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压纳灯或混合用的卤钨灯。（9）各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。12.2.2施工机械安全技术措施（1）机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。（2）每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。 （3）手持类电动工具必须严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面检查一次；现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。12.2.3射钉枪安全使用措施（1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。（2）射钉弹要按有关爆炸和危险品的规定进行搬动、贮存和使用，存入环境地要整洁、干燥、通风良好，不得用火烤、高温加热射钉弹。（3）建立机械设备技术安全档案，每台设备的例行保护、定期保养及其它安全行动和检测记录确保准确、及时、齐全；两班制人员均实行交接班制度。12.2.4各施工人员安全职责（1）服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。（2）每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。（3）对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。（4）时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。（5）施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。12.2.5轻钢龙骨工安全操作规程（1）进入施工场所，严禁吸烟。（2）电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好动火周围安全工作，配好监护员。 （3）要注意各类脚手架的牢固安全，制止冒险、冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对用余的龙骨、配件等要整理归库，不得随意乱丢。12.2.6电工安全操作规程（1）在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。（2）在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线和裸露的电线和电器。（3）在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。（4）值班电工必须严守岗位，加强检查，发现导常情况应及时处理。（5）总配电箱应有触保器，装门上锁。所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。（6）凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米，应系安全带，下层作业者应戴安全帽。12.2.7电焊工安全操作规程（1）工作前必须戴防护用品。电焊钳、电线切勿搭搭在焊件上，以防止损坏漏电。（2）掌握手钳时，手指不能放在铜头上。严禁脚搭在电线上或电焊棒上。（3）不准在易燃易爆物资附近进行焊接。（4）在使用气焊时，严禁抛掷，滚动气瓶，撞击、暴晒及接近高温。（5）严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。（6）严禁在乙炔发生器附近有火种。（7）工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离（最近不得小于5米）。（8）焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。（9）工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。12.3现场文明施工措施 （1）材料堆场整齐、规范。（2）施工场地及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。（3）材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好落手清工作，保证工地四周道路的清洁。（4）节约用水、用电，杜绝浪费现象。（5）施工人员按专业工人操作手册工作，杜绝野蛮施工。（6）成品、半成品由专职人员保管保护，防止污染破损。（7）不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。（8）遵守渭南市政府和有关部门颁发的行为规范。（9）夜间作业噪声低于55分贝。（10）夜间作业照明采取集中照明，避免扰民。12.4减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施及（1）遵守作息时间，不违章不扰民。（2）避免在人们作息时间里，用功率大，噪音大的机械施工。（3）项目部内设专人加强对施工工地的管理，做到施工整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施，加强对渣土运输车辆的管理，保证不乱倒渣土和建筑垃圾。（4）门垃圾工，负责每日“暴露垃圾”的清理。（5）全部使用专用袋，所有“暴露垃圾”做到当日入袋。（6）联系城市环保车辆，在甲方的指定地点、指定时间清运。（7）项目部每日对“暴露垃圾”清运情况进行检查。积极按甲方要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑装饰垃圾等“暴露垃圾”的规范运输处理等工作。第十三章工程成本控制节支降耗组织和技术措施 工程的成本控制，节支降耗的重点根据形象进度排出材料进场计划，严格控制材料进场数量和现场用料量。排出各分部、分项工程的翻样图，量体裁衣，精确计算材料含量，节约用料。精心编制施工计划，组织立体交叉流水作业，加强技术、质量管理，避免返工，节约用工。加强核算工作，分阶段进行“二算”对比，控制成本分材料管理、劳动力管理和产品保护三个方面，做好成本控制，节支降耗工作将促进工程的进度和质量，将有限的人力和物力充分使用在工程中。(1)材料的管理：a.把好材料定货关：所订购的材料数量、品种、规格、质量要符合设计要求，与材料分析数量一致，其性能符合标准。在价格上采取“货比三家”“价比三家”的原则，尽可能与生产厂家或直销商直接联系。b.把好材料验收关：不合格的材料杜绝进场，在运输和搬运中损坏的材料及时与供货方联系，办理退货或更换手续。质量员对进场材料的名称、型号、规格、等级进行严格检验，合格后进行验收记录。c.把好材料保管关：材料保管因材设库，根据“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独或归类堆放。对木制品、纺织品、壁纸等要注意防潮、防晒，对油漆等化工物品要注意防火。对玻璃、石材等制品要注意防撞击。贵重物品另行设库，防止被盗。d.把好材料收发关：各作业组按当天任务单填写当天使用的领料单由项目部统一签发，凭项目部签发的领料单到材料部门限额领料，工地仓库保管员限额发料。实行材料领用责任制，做好专料专用。如有当天未用完的材料，当天下班即送仓库，交由仓库作临时保管。各作业班组如有超额用料现象，项目部即追查原因，如属于作业组无故损坏或浪费，由该作业组全额赔偿。e.把好材料盘点、回收点：材料、物资库存期间，每二周盘点一次，严格控制进料数量，防止出现剩余料。各作业班组节约的材料及时退库，并予以相应奖励。回收料、边角料妥善保管，以备工程保修期内使用。（2）劳动力的管理： 劳动力的合理安排，工序间的合理交叉也是控制工程成本的重要因素。项目部管理人员，技术人员均明确分工各司其职，并充分发挥各人的才智和潜力，科学合理的安排施工计划和合理的施工措施。严格控制各作业组操作人数，做到各就各位、各司其职、各尽其职，避免出现误工、滞工现象、杜绝各作业组之间窜岗现象。（3）做好成品、半成品的保护工作成品与半成品的保护工作同样也是成本控制的一个主要方面。项目部对各作业组人员进行产品保护的教育，增强每一个员工的产品保护意识，每一单项作业制成半成品或成品，即采取相应的有效的保护措施，确保产品从完成到竣工交付保持完好。避免由于成品无故或意外损坏而造成不必要的损失。第十四章竣工后的保养服务为体现我公司“不出难题出主意”的服务宗旨，在今后服务方面，公司承诺如下几点服务内容：（1）工程交付使用后，本公司每季度末及时回访了解工程使用情况，发现质量问题，一周内派员及时整改。（2）在合同规定的保修期内，如发生质量问题，本公司随叫随到及时维修。逾保修期，本公司仍承诺积极协助使用单位处理好发生的有关问题。（3）收集用户意见，及时处理业主的用户的来电、来函、来访。对所投诉的质量问题，应及时派员到现场了解情况，属于施工质量问题，立即组织修复，其它原因造成的质量问题，除向用户及有关部门解释清楚，要积极配合修复。 回访记录表建设单位：施工单位：回访记录员：回访记录：1.回访制度；在容易出现质量问题部位设置测定点。2.回访周期：以三个月为回访周期，对木制品等容易产生质量问题的部位，进行测定，并做好回访记录。3.协助业主做好日常维护维修工作，指导正确使用。4.保修期内，如有使用不当出现的质量问题，保证三天内上门维修服务，并做好维修记录。5.保修期后，定期上门维护检测。 第十八章工地现场签证制度及设计变更（1）工程施工必须服从甲方统一管理协调，配合监理以及质检部门的检查、验收；（2）有隐蔽工程必须填写隐蔽工程验收单，申请监理验收，合格签字后，方可进行隐蔽并进行下道工序施工；（3）现场所发生的预算外另增的工程量做到及时申请签证；在施工过程中严格按图施工，发现图纸现场不符或与安装有矛盾时及时汇报甲方和设计部门，不盲目施工，必须接到甲方或设计师签字的变更通知后方可施工，否则由此造成的损失由施工方承担。