金石花园施工组织设计

第一章编制依据一、编制原则本施工组织设计是以当前工程建设最新法律法规《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条例》为原则，按项目法施工进行编制。二、编制依据1．惠安金石花园一期工程《施工招标文件》。2．福建省国防工业设计院设计的惠安金石花园一期工程施工图纸。3．国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、规程和验收标准。4．当地建委有关建筑施工的规程和规定；5．按照GB/T19002:94—ISO9002:94质量管理的八个原则，结合本公司贯标的具体情况以及现有的技术力量、材料设备、资源、资金进行编制；-77- 第二章工程概况一、工程简介惠安金石花园一期工程位于惠安县世纪大道金石花园建设用地范围内，为泉州力丰房地产开发有限公司新开发的一期群体工程，由福建省国防工业设计院设计，福建省闽能电力工程监理中心监理，该小区群体工程系集商业及住宅于一体的商住楼工程，总建筑面积67272.7M2，其主要工程内容为土建工程和水电工程。单位工程简介单位工程结构质式建筑面积(M2)建筑高度(M)一组团1#楼九层框架10363.727.92#楼七层框架3265.521.33#楼九层框架7680.527.9二组团4#楼九层框架550027.95#楼九层框架8990.1527.96#楼七层框架374021.4三组团8#楼七层框架2821.421.49#楼七层框架4771.321.4五组团12#楼七层框架641021.7六组团13#楼九层框架6301.327.914#楼九层框架7428.827.9二、结构设计概况-77- 桩基：基础型式采用人工挖孔桩基础，强风化花岗岩作为持力层，桩身砼强度为C25，保护层厚度为50MM，钢筋采及Ⅰ、Ⅱ级两种，安全等级为二级。结构型式为框架结构，七度抗震设防，三级框架抗震等级，结构安全等级二级。设防类别为丙类，结构安全等级为二级；钢筋采及Ⅰ、Ⅱ级两种，砼保护层如下表：位置地下地上构件名称承台底面承台侧面基础梁板板梁柱厚度（MM）1003535152525室内地坪以下采用MU10.0粘土砖M5.0水泥砂浆砌筑，墙厚为240；室内地坪以上外墙、楼梯间墙、分户墙墙厚为190MM外，其余墙厚为120MM，砖采用MU3.5水泥空心砖M5.0混合砂浆砌筑。三、建筑设计概况外墙装修立面丰富，层次分明，大面积采用白色绿色环保涂料，局部面砖线条。。室内装修如下表：部位地面楼地面墙面天棚装修水泥砂浆找平层卫生间采用防滑地砖，其余为水泥砂浆面层白色环保涂料中级抹灰，面层白色环保涂料二度其它建筑做法：屋面防水为4厚“SBS”高分子防水卷材，隔热层为FN290高强度憎水型珍珠岩板，面层为30厚预制砼砖。窗采用铝合金窗，采用90系列，白色窗框，5厚绿色玻璃；门有铝合金卷帘门、胶合板门、防火门等。四、施工条件和工程特点-77- 1．施工条件本工程地处市区，施工场地有限，附近有大量住宅楼，施工期间噪音应严格控制，以保证居民的下常休息。施工临时设施择地建设，依施工需要每组团拟布置有井架提升机，及各种材料加工场，现场办公室等五小设施采用小区内已建楼房。依文明施工要求进行施工，设置封闭围墙与门卫，进行封闭施工作业与保安管理，保证安全文明施工。施工排水：现场出入中设有冲洗车台，绕建筑物四周设30CM*40CM砌排水明沟，接到市政排水沟，确保场不积水。2．工程特点工程施工幢号多，施工难易差异较大，工期紧，场地有限，应加强场地平面布置的动态管理工作，提高场地利用率。施工阶段将经历雨季，工期紧，因此要做好施工前准备工作，按现代化施工管理的“项目法”分层分段流水施工，加强指挥调度，分级管理，责任到人，采取严密有效施工技术措施，精心组织施工，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业，优化施工工艺，及时组织劳力和材料运输，保障均衡有序施工，确保本工程有条不紊的施工，做到工程质量、工期、安全、文明施工四同步。-77- 第三章施工部署施工部署根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下安排：一、总体部署1．该工程列为我司本年度重点工程，采用项目法组织施工，首先委派具有丰富施工管理经验和创过优良工程的项目经理，并配备踏实肯干、责任心强、严格按规范施工各专业施工技术人员组建精干高效的项目经理部。2．根据工期紧、工序多的特点，劳力资源、材料组织在整个施工过程中列为重要议题。劳力资源根据工程进度的需要配置各种劳力，在各个分项工程开始前按照我司ISO9002程序文件中的《劳务分承包评定和选择程序》进行。材料供应，根据施工实际进度情况编制物资需用量计划，按我司ISO9002程序文件中的《采购控制程序》、《业主提供产品控制程序》、《检验和试验控制程序》、《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》进行材料采购验收、保管和发放。使人力、物力、机械能力、资金在施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。3．根据单幢总工期300天的网络计划，编制周、旬、月、季度作业计划，按统筹法施工，最大限度地利用时差和工作面，精心组织、着手安排，进行交叉作业，避免窝工。4．跟据各阶段施工关键工程部位、重要工序编制进度及质量控制计划项目经理部每天下班前召开一次生产计划落实协调会，抓计划、抓落实。5．水电、消防等安装工程预埋留设尾随土建进度敷设、安装，基本做到墙不剔、不凿。-77- 二、工程目标1．工期目标：为尽快发挥建设单位的经济效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，确保单幢工期300天，群体工程总日历工期540天。2．质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，严格按照ISO9000质量体系运行，加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，各分项工程一次交验合格率100%，确保工程质量“合格”。3．安全目标：安全以轻伤率控制在0.3‰以内，无重伤、无死亡事故为目标，健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定。三、施工过程策划1．施工程序框图土方工程桩基工程施工准备主体结构基础工程装修工程砖墙砌筑安装工程配合预留预埋和安装调试竣工收尾2．本程的钢筋采用场外制作安装绑扎；模板在现场加工制作安装，砼采用现场自拌砼。-77- 3．该工程垂直运输采用物料井架提升机，根据每幢工程进度，在基础承台施工时，井架必需进场安装，并在一层顶板施工前投入使用。4．基础土方采用机械开挖，并配备土方工人配合修边整土，及时封底。5．为加快施工进度，各分部分项工程在时间和空间上充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品避免交叉污染。6．配备强有力的施工班组：抽调公司创过省市优工程且在施工中获得业主好评的班组担任主休、装修工程任务。8．根据该工程施工特点，形成五个独立的施工区段，单幢工程按五个施工阶段加以控制。9．工程质量确保“优良”。五、施工组织按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理；工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；为保证整个工程的工期得到有效控制，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划，根据网络计划编制每7天为一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所需资源得到最佳配置，快速、高效、全面完成合同项目，为我司今后在惠安工程建设中树立新形象。六、施工过程质量控制严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次成优。-77- 明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟。-77- 第四章项目组织管理机构一、组织原则建立以项目经理为中心的“统一领导、分权管理”的施工管理机构，优化配置高效、高素质的项目管理领导班子，按照施工生产的规律对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理。二、项目部机构分解图项目经理各工种作业班组项目副经理项目技术负责人工程技术组材料物资组质量安全组总务组施工员质检员材料员测量员预算员试验员计划员安全员三、项目部人员组成、分工及各职能权限-77- 1．项目部人员组成：项目经理：林振华项目副经理：杨荣技项目技术负责人：彭涛施工员：方明和陈林建刘庆辉曾庆梁曾云强陈志阳陈伟鸿质检员：曾子夏安全员：卢坤明试验员：颜宝霜测量员：沈跃东材料员：苏桂芳庄国地杨建平预算员：高荣发2．项目部人员分工及各职能的权限1）项目经理①根据工程工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。②认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。③组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。④协调项目部各有关人员的配合工作使各项工作有条不紊地进行，确保各项目目标达到预期的目的。-77- 2）项目副经理－－是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。①按规定内容及时组织编制工程旬，月度计划，凸出材料，劳力的需求数量，并综合汇总，分送有关职能部门。②了解项目生产计划执行情况，协助项目经理提出计划调整意见。③了解周转材料分布与情况，同材料员组织周转材料进场时间和数量。3）项目技术负责人①组织制订项目工程的质量保证措施。加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。②严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。③应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。④组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。4）施工员：①认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。②严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。③掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。参与项目检测、质量验评工作。④做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。⑤落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报和管理工作。⑥-77- 参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。做好施工日记和各项隐蔽签证工作。5）质检员①制定项目质量计划，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种住处协助领导分析质量状况。②认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。③收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制；参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。6）安全员①制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。②负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。③协助进行新工人上岗的三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。④参加安全事故的调查，进行事故统计分析和报告。掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。7）材料员①掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。②抓好材料产品合格验证，掌握材料使用情况，参与对工程质量评估。③按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。④对所采购的原材料不合格产品负全面责任，发现问题及时处理。-77- 第五章施工网络进度计划根据单幢的具体开工时间，单幢工期为300天，总日历工期540天。施工进度计划网络图，详见附件。第六章施工总平面布置图根据现场实际情况和施工需要，分别进行现场施工机械和临时设施布置，详见施工总平面布置图（附图）。1．临时设施：现场设置保卫室、综合办公室，以及水泥仓库、宿舍等施工用房，工人食堂临近租房；出入口设洗车台以保证场内外整洁。2．根据结构、装修施工阶段需要每幢设1—2台井架以解决材料的垂直运输。3．现场设钢筋、模板车间，现场制作安装。5．现场的排水系统，施工区排水明沟断面为30CM*40CM。电源接至现场施工配电室，再分支到现场组团分配电箱。过马路时架空５米跨越。6．因现场用水量较大，现场支管用DN50～75钢管，水线过路时应设保护措施。-77- 第七章主要物资和施工机械设备、机具计划表一、主要施工机械设备、机具需要量及进场计划一览表序号名称型号数量（台）功率（KW）进场供应时间1井架提升机JJZ-1147.5一层结构施工前2砼搅拌机JZ35085.5开工前3砂浆机UJX-200183.0砖墙砌筑前4钢筋弯曲机GW-40C23.0开工前5钢筋切断机QJ40-125.5开工前6电焊机AX-300410开工前7木工锯刨机MJB-150103.0基础施工前8插入式振动器ZX-50401.1开工前9平板振动器B-11101.1开工前10污水泵QY-50151.5开工前11经纬仪DJ22/开工前12水平仪DS34/开工前13电脑PⅢ10.1开工前-77- 二、安全设施料具需要量计划表料具名称单位数量计划进场时间安全帽顶1000开工前安全带条12开工前安全网条3M*6M（密式）1700开工—封顶钢管架吨700开工前标准电箱个75开工前干粉灭火器个60开工前-77- 第九章施工准备一、建设单位需解决的问题1．提供建设场地的红线桩，水准引点及有关资料。2．提供地质勘探和地下障碍物、管线及等资料。3．提供施工水源、电源。二、生产准备1．按照总平面布置图施工机具，设施就位。2．电源接入按三相五线制，由施工临时配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备。水源用75管接入现场，再现场布置引至各支管。3．本工程砼、水泥、钢筋、装饰材料、防水、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件的采购，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证砂石子、水泥、钢筋的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，不影响施工进度。4．落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。三、技术准备-77- 1．组织公司和项目部两级职能部门的有关工程技术人员，认真学习研究施工图纸、工程地质报告、与工程有关技术资料和招标文件。高度集中我司的智慧，对本工程要分部分项的施工组织设计及业主明示要求和隐含要求进行深入研究，提出最佳方案，一切以顾客为中心，保证让业主满意。2．认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育及技术培训。3．编制重要分部分项工程（桩基工程、安全防护措施施工、砼浇灌、装修工程、门窗工程、防水施工等）的施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。4．检查验收红线桩及水准点。现场设6个水平标高、方位控制点，用砼墩妥善保护，设明显位置。5．提出成品、半成品、材料（砂、石子、防水、水泥、钢筋、外加剂、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。6．按照组织的货源和进场材料及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照图纸的设计要求，根据分项工程施工部位做好砼、砂浆配合比。-77- 第十章主要项目施工方法一、轴线、标高测量放样测量工作程序控制图：测量成果报监理工程师施工中复测检查施工基线的工地复测竣工测量施工测量测量控制网、水准基点加密工地配备DS3水准仪各3台，DJ-2经纬仪2台。根据建设单位及设计单位元提供的测量控制点（复核无误后）进行引测。1．本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测；现场设6水准控制点（做法如下），测量由项目部技术负责人主测，质检员复测。砼φ20钢筋65CM10CM回填土水准控制点2．水准控制点设在不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m-77- 地基坚实处。测量时对水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。3．平面控制：（1）建立局部直角坐标系统。为了简化设计点位的坐标计算和现场便于建筑物放样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线。施工方格网布设应与总平面图配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制桩。（2）施工方格控制网点的精测和检核测量，本工程在建立施工方格控制网点时应经过初定，精测和检测三步。根据施工方格网点确定主轴线的定位控制桩，然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。控制桩采用钢筋混凝土桩（300×300×2000），定位桩应严格控制桩顶标高。 （3）建筑物基础上的平面与高程控制A．建筑物基础上的平面控制:用经纬仪由外部控制点向基础表面引测,为了解决标桩与基础之间的通视问题，应在基础上直接标定起算轴线标志。轴线的延长控制点要准确，标志要明显，并要保护好。用DJ2级经纬仪投测。测量仪器要进行严格的检验和校正。测量时尽量选在早晨，傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。B．建筑物基础上的高程控制:本工程采用二级水准测量确定水准标面的标高,水准网的主要技术要求应符合工程测量规范,高程控制的水准点应满足基础整个面积之用,而且还要高精度的绝对标高.水准测量还应做好野外记录,观测结束后及时计算高差闭合差应小于测站数。4．主体工程的平面与高程控制(即竖向测量):-77- A．本工程采用铅垂仪逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。在+0.000首层地面上以靠近建筑结构四周的轴线为准。B．利用钢尺将标高向上传递,在柱筋上标注结构面+0.500水准点,作为模板安装的依据.C．墙体开始砌后在墙上打上+0.500标高线,作为门窗安装、室内装修、楼地面施工的依据。5．动态施工标高控制基坑（槽）土方开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。基坑（槽）在基底钉短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，切实保证位置、标高准确，以保证质量。6．沉降观降：沉降观测所依据的水准点必须坚固稳定，并组成水准网。沉降观测中尽量定人定时定仪器，采用固定方法及路线。主体施工时，根据设计要求埋设沉降观测点，主体每施工一层观测不少于一次，装修期间每月观测不少于二次，至工程竣工后再观测一次。观测结果及时报送设计院。观测的原始记录必须完整入档保存，并整理观测结果，画好沉降曲线图。施工中如出现沉降量异常变大时，立即向甲方、设计单位的反映，并暂停施工，直到找出原因为止。-77- 二、桩基施工桩采用人工挖孔桩，单幢工程计划20天完成桩基施工任务。1．作业条件1）地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全，施工场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。2）现场已设置测量基准线、水准基点，并保护。施工前已复核桩位。2．施工操作要点1）挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节砼护壁——在护壁上二次投测标及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、活动吊土桶、排水、通风、照明等设施——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——折上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁——重复第二节挖土，支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层——吊放钢筋笼就位——灌筑桩身砼。2）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30MM，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。3）为防止扩底时扩大头的土方坍塌，宜采用间隔挖土措施，留4——6个土肋作为支撑，待浇灌砼前再挖除。4）钢筋笼埋设时要对准桩孔，上下节主筋采用帮条双面焊接，保持垂直度正确。5）砼下料采用串桶，垂直灌入桩孔内，并连续分层灌筑，每层厚度不超过1.5m。3．质量标准-77- 1）桩原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。2）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。3）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。3．成品保护1）采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。2）当土质较差，桩距小于3.5倍桩径时，应采用间隔挖孔、成桩、防止坍孔。3）承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横击，以免桩受水平力冲击遭到破坏。三、基础承台、基梁施工1．土方工程1）基础地下室土方采用机械开挖，人工修整。机械开挖时，基坑底面以上20～40CM厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。2）开挖时禁止挖掘机铲斗靠桩基太近，防止铲斗碰撞桩身。3）由于施工场地有限，基础土方及时外运，确保场地通道畅通。4）土方开挖前，做好测量放线工作，龙门板桩应离基坑边缘1.5～2M位置。灰线、标高轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。5）土方开挖时，为避免水或施工用水流入基坑内，需在建筑物四周设置挡水坎，以防止雨水或施工用水流入坑内，而基坑内应设置降水井，以便将雨水或地下水排出坑外。6）基坑内的浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。-77- 7）在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，自上而下凿，不横击，以免桩受水平力冲击遭到破坏。2．基础承台模板模板采用18MM厚九夹板。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。先在基坑底垫层上弹出基础中心线与边线。在侧板内表面弹出中线，校正尺寸及角部方正，并用水平尺校正其标高。在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑顶牢。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲碰坏砼。基础模板允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差（MM）检验方法轴线位移5尺量检查标高±5水准仪或拉线和尺量截面尺寸±10尺量检查3．基础承台钢筋1）按设计间距在垫层上划线排放横向钢筋。2）基础四周两根钢筋交叉应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜形。3）钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎，柱插筋位置应用钢筋架成井字形固定点焊牢固，以免造成柱子轴线偏移。-77- 5）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。6）基础承台、基梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差检查方法网眼的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点其最大值排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位移20尺量检查受力筋保护层基础±10尺量检查3．基础承台、基梁砼浇灌1）施工现场设专人负责验收数量和质量，施工时浇筑砼应由一侧向另一侧浇筑。2）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清除干净，模板浇水加以湿润。砼宜分层连续浇灌完成，按规范要求分层浇筑，振捣密实。3）在浇筑砼时采用铺设架道的形式，避免人为因素踩踏未终凝的砼，而影响基础砼强度和质量，砼浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。基础施工期间如遇下雨用潜水泵及时抽水排出，防止基坑浸泡，并向甲方报告，挖除表面烂泥，根据甲方及相关部门的意见进行处理后方可施工垫层。根据现场地形做好场地排水，同时防止地面水流入基底。四、主体工程1．模板工程-77- 1.1柱子模板拆安施工操作工艺柱侧模采用18厚九夹板，竖向楞木用50×100楞木间距400。柱箍采用Φ48钢管，间距500（第一道距地面200）。模板体系的计算（详见分项工程设计计算）（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。（3）安装柱箍（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。1.2梁板模板拆安施工操作工艺（1）梁板模及侧模、板模均采用18厚九夹板，梁、板底部支撑采用满堂钢管支撑体系。板底二纵横向木楞支撑，上排为50×100＠500。下排为60×120＠1000。模板体系的计算（详见分项工程设计计算）（2）梁板模的施工要求：A据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。-77- B按配板设计在梁下设置支柱，当梁跨度大于或等于４m时，跨中梁底处应按要求起拱；起拱高度取梁跨度的1%~3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增一道拉杆。（3）板模板安装A．模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减支模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木。B．板底部搭设满堂脚手架在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模。C．板模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。D．检查完后，在支柱之间应设置纵、横向联合水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地500MM处一道，以上每1.6~2.0M设一道。（4）梁板模板拆除：A．拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部，后拆除承重部分。B．板模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8Ｍ时，应达到设计砼强度等级的７０％；当跨度大于８Ｍ时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。-77- C．当上层楼盖正在浇混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模式板和支柱应视等浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。1．3板式楼梯模板安装：A．楼梯模板施工前根据层高翻样，先装休息平台梁及楼梯底板模，然后安装楼梯外侧板，做好固定踏步侧极挡木，在现场装钉侧板。B．楼梯较宽时沿踏步中间的上面加一或两道反扶梯基，上端与平台梁侧极固定，下端与基础外侧板撑牢。C．梯步高度要均匀一致特别要注意最上一步或最下一步的高度防止踏步高度不协调。1．4主体模板允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查标高±5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+4~－5尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查表面平整度52米靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2拉线和尺量检查2．主体框架钢筋工程本工程钢筋使用Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种。（1）准备工作：施工前应认真学习设计图纸，在搞清结构配筋的基础上着手进行钢筋抽筋翻样，确定使用部位、断料尺寸，规格数量等。经复核无误后交付加工制作。安装时进行技术交底，明确绑扎顺序、方法及注意事项，钢筋绑扎设专人管料，专人指挥安装。-77- （2）钢筋接头：根据本工程结构设计及施工的要求，钢筋采用闪光对焊连接和搭接两种。梁纵向钢筋接头采用闪光对焊连接时，同一截面接头的面积，不得大于梁顶或梁底纵筋总面积的1/2，接头位置：下铁在支座；上铁在跨中1/3跨度范围内。钢筋焊接连接应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ27-2001）。（3）钢筋的锚固与搭接除满足结构要求外，要特别注意满足三级抗震设防要求。（4）钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，其厚度等于构件保护层厚度。（5）钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（6）钢筋现场绑扎A．柱筋绑扎a、柱竖筋要保证上下钢筋轴心不位移，小于等于2mm；搭接的钢筋一般头上应按要求弯折以保证轴心不偏，决不允许不经弯折即绑扎上去，箍口应交错布置竖向钢筋上，箍筋转角与纵筋交叉点用十字绑扎扣扎牢，或相互间扎成八字形斜扣，绑扎完后再挂上保护层垫块。箍筋根据抗震要求加工成135度弯钩。b、钢筋的搭接要求应满足图纸和规范要求。c、当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在扎梁筋之前先行收缩准确。B．梁与板的钢筋绑扎：绑扎顺序：主梁-次梁-板筋-77- a、主、次梁钢筋位置为主梁上下铁在下，次梁上下铁在上。若主次梁的钢筋两排时，两排筋之间垫φ25的短钢筋，以保证其设计净距。b、梁的箍筋箍口应交错布置在梁架主筋的两侧，扎法同柱箍筋。c、板筋绑扎时应做到受力方向筋或短向钢筋在下，分布筋或长向钢筋上，双向板钢筋全部扎牢，单向板外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间可交错扎牢。d、主梁、次梁和板钢筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋下。e、框架节点处钢筋十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净距离要保证不小于30mm，以利于砼浇筑。f、板筋有双层时，两层间用钢筋马凳加以支撑板上筋，使板上筋到位。（7）钢筋安装质量检查：A、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、间距、根数是否正确，特别要注意负筋的位置。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度，锚固长度及构造要求是否符合设计要求，同时绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定。①受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；②检查砼保护层垫块是否符合要求。③钢筋表面不允许有油渍和颗粒铁锈。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（8）梁板钢筋允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法-77- 网眼的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点其最大值排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位移20尺量检查受力筋保护层梁±5尺量检查板±33．主体砼工程砼采用现拌砼，用井架将砼送至施工层浇筑。砼工程施工主要抓好以下环节：①、砼质量控制及验收：A、每次浇筑提供配合比以及原材料各项试验报告，经审核通过后，方可进行砼的拌制。B、施工现场设专人负责验监督砼配合比和质量。C、砼浇灌：浇筑时，搭设路架，禁止操作人员踩筋，影响结构工程的质量。柱子：浇筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，柱子应沿高度一次浇筑完毕，当柱浇筑高度超过3米时，应用串筒，砼卸料垂直距离超过2米时在侧模开设捣固孔。梁板砼浇筑：梁、板的砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当起点的砼达到板底位置时，即与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，板的浇筑也不断向前推进，浇筑时严禁踩踏板面钢筋，板的浇筑应根据标高随捣随找平抹光。-77- D、砼浇筑时应组成专人指挥，砼标号不得搞错，同时也不得出现冷缝。E、砼试块的留设应根据砼的工程量，按"钢筋砼工程施工及验收"规范的有关规定执行，供强度等级检定。②砼的振捣：砼的振捣采用软轴振动器捣柱。振动器的操作应做到"快插慢拔"每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再没落；振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动器插入下层砼内的深度不小于50mm，表面振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。③浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件保证钢筋和预埋件位置正确。④不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯步模板吊板上行直或踩蹬，保证模板牢固和严密。⑥浇筑混凝土完毕，强度达至1.2Mpa以上方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。⑤砼的养护：砼养护加以覆盖和浇水十四昼夜以上，养护用水同浇筑砼所用的水相同，不得使用污水或对砼构件有腐蚀的水。⑥新浇砼必须在强度达到1.2N/平方毫米以后才允许在其上作业，但不得冲击砼。⑦现浇框架混凝土允许偏差及检验方法见表：项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查-77- 2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000，且不大于205表面平整度8用2m托线板检查⑧砼试块：不同部位、强度等级的砼构件均要按施工规范留置试块。取样方法：在浇筑位置随机取样，但同组试块应从同一运送车中抽取。养护：试块用墨水笔编号写于试块表面，注明成型日期，将试块放于水池中或埋于湿沙中（保持潮湿）养护。五、砌体工程本工程室内地坪以下采用MU10.0粘土砖M5.0水泥砂浆砌筑，墙厚为240；室内地坪以上外墙、楼梯间墙、分户墙墙厚为190MM外，其余墙厚为120MM，砖采用MU3.5水泥空心砖M5.0混合砂浆砌筑。1．砌块进场时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查，强度必须符合设计要求。2．砌块在运输中要防止倾倒，严禁止拋掷，避免缺棱掉角，现场堆放场地应坚实平坦。3．砂浆严格按配合比搅拌，随拌随用，禁止使用隔日砂浆。4．施工方法1）砌筑前应对砌筑的基层进行清扫干净并浇水湿润，以保证砂浆与砌体的结合。2）砌筑顺序：弹线放样安皮数杆挂垂线试摆砌筑。3）操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙。4）砌筑内墙用人字梯及架板相配合搭架，砌筑外墙用双排钢管架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2-77- 砖，灰缝大小需符合规范要求，并用2m靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。5）本工程外墙清水砖墙，砌筑前应按墙体砌筑排砖，注意砌砖时的刮浆的方法。6）砌块墙须与梁底采用斜立砌挤，坡角应为60-75度，在分皮时准确留出斜立砌的高度，顶砌施工应待下部砌体砂浆收缩后隔两天施作，保证顶砌紧密（材料采用MU7.5粘土实心标准砖砌筑）。5．技术要求1）拉结筋锚固于钢筋砼柱中200MM，伸入墙内不小于墙长的1/5且不少于1000。2）当墙体净长大于5m，应在墙体中部增设构造柱，当墙高大于4m时，应在墙高中部增设与柱连接的通长钢筋砼水平圈梁。3）门窗洞钢筋砼过梁严格按施工图要求设置，门窗洞四周按铝合金门窗加固件要求留置实心混凝土砌块。4）墙体施工时应注意墙面预留洞口，严禁砌后凿打。5）墙体交接处和转角处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应砌成斜槎长度不少于高度的2/3。6）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。7）砌筑砂浆稠度一般控制在5-7cm为宜，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。8）在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块，如砂浆配合比变更时，也应制作试块以便检查。9）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。-77- 10）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。6．钢筋砼构造柱施工，应遵守下列规定：1）浇筑构造砼前，必须将砌块构造柱孔洞内的杂物清除，并用水清洗干净，校正钢筋位置并绑扎固定。2）构造柱钢筋应与结构的预埋钢筋搭接。上下楼层的钢筋可在圈梁下部搭接，搭接长度不少于35d。3）构造柱砼浇筑前，应先注入适量的水泥浆，砼塌落度应不少于50mm，并应定量浇筑。每浇筑40-50cm高度应捣实一次，或边浇筑边捣实。六、抹灰工程1．基层处理：1）基层为砼面：先将表面尘土、污垢、油渍等清除干净。然后用界面剂调成糊状，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较高的强度，用手掰不动为止，方可进行抹灰粉刷。2）基层为砌块墙面：先检查并堵好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。3）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹灰层灰前必须先找好规矩。即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度。4）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰砂带，并以砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打拦）完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5）做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，多余砂浆切除、清净。-77- 6）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。必须保证冲筋的强度达到后，再按设计要求用1：25水泥砂浆。底层厚度宜为6mm。中层灰10-15mm厚，然后以冲筋（打拦）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。7）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。七、室内涂料工程本工程内墙面及天棚为白色环保乳胶漆二度。1）清理基层：墙面应剔凿补平，表面浮灰、砂浆等杂质必须清除干净。2）修补表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）墙面刮腻子：刮腻子为两遍，腻子以纤维麦溶液、白水泥、滑石粉加107胶、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用拌灰钢匙横向满刮，一刮板紧扣一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净，干燥后磨砂纸，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将柱墙清扫干净。第二遍用抹灰钢抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干净后用砂纸磨，并扫干净。4）刷第一遍漆：水泥胶漆在使用前要先漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排-77- 笔拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于水泥胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥的接头，待第一遍水泥胶漆干燥后，复补腻子。5）刷第二遍漆：第二遍水泥胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌均匀，未干前，不得清扫室内地面，以免尘灰粘污。6）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。以免尘土粘污柱面，干燥后不得向墙柱面泼水，以免沾污或受潮。八、水泥砂浆楼地面根据水泥砂浆地面经常存在起砂、开裂、空裂等通病，施工时应引起重视，认真克服通病，以保证水泥砂浆地面的质量。1．水泥砂浆地面应分成两遍成活，底层用1：2.5水泥砂浆，厚度为25MM，砂应用中粗砂，其含量不超过2％，水灰比控制在0.5以内。面层用1：2水泥砂浆压光。2．清理基层：施工前必须将浮灰、垃圾等清理干净，并用水冲刷干净，光滑面必须用锤子凿毛。3．先在操作面四周墙面弹出水平线，根据水平线按设计要求的标高在四周做灰饼，按两边灰饼拉线做中间灰饼。如有坡度的地方应做灰饼标筋找坡，标筋间距1.5M左右，墙边也必须标筋。4．抹底层灰时，先在地面薄撒一层水泥粉，浇水用扫帚扫匀，再抹水泥砂浆，以标筋为准，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。5．水泥砂浆地面若面积较大，应按规范要求增设玻璃条分隔，以防产生不规则裂缝。-77- 6.地面水泥砂浆终凝后，应浇水养护，养护时间和浇水次数应根据气候情况而定，一般不少于7天，一天浇三次。在强度未达到50kg/m2以前不许在水泥面上踩踏。九、外墙涂料外墙线条采用仿石涂料，涂料严格按DBJ13-27-1999《建筑外墙涂料施工与验收规程》施工。使用的涂料，其性能必须符合现行国家标准的规定，并应有涂料生产厂家的质量保证书，经验收合格后方可使用。施工工法详见室内涂料施工方法。外墙涂料施工时采用由上而下的施工顺序，其工序为：基层处理吊线做冲筋找平层划线分格涂料施作涂料应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证，外墙涂料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕或裂纹，其性能指针均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。十、门窗工程1施工准备1）门窗品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证，并经抽样送检合格。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准规定。3）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。4）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。-77- 2、操作工艺1）防腐处理：在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。2）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。3）门窗框与墙体的连接固定：用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4）门窗框与墙体安装缝隙的密封：门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水封胶。5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6）安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。3、质量标准1）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实。并办理隐蔽记录。3）门窗附件应安装牢固，位置正确，扇与框搭接量符合设计要求。4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4、施工注意事项1-77- ）门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉木楔或其它器具。2）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。3）玻璃厚度与扇挺镶嵌槽与密封条尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封时应留有伸缩余量。4）使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤型材表面。5）门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工门窗表面整洁美观。十一、屋面防水施工屋面防水为4厚“SBS”高分子防水卷材。1.基层处理用水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无尖锐颗粒，用2M直尺检查，最大空隙不超过5MM，表面处理甩细麻面。2．复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂及卷材附加层，使形成增强层。3．弹线基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。4．铺贴卷材用丙烷气喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在1000C--1800C之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。拱接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚末冷却，-77- 随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150MM。5.屋面必须进行蓄水试验，合格后并做好试水隐蔽验收记录，方可进行防水层的施工。6.防水材料应是厦门市建委部门有关文件推荐可用产品，使用前应有出厂合格证，并经抽检合格的产品。7.施工队伍应具有市建委部门注册防水资质的施工队伍进行施工，施工前由专业工长编制防水隔热工程的专业施工方案，并对工人进行防水操作规程、规范要求和质量验评标准的技术交底。8.防水卷材施工时对防水层的厚度、操作方法、阴阳角转角半径圆弧等均应严格按照设计要求、施工规范及操作规程进行施工。9.屋面防水材料施工完成，经质监部门和监理公司验收合格后，方可进行防水保护层施工。10.防水层施工后等其具有一定的强度后，方可进行水泥聚苯乙烯板隔热层施工，防止施工机具、材料运输等造成防水层的破坏。-77- 第十一章雨季施工措施做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；及时掌握天气变化，雨天设专人值班，及时发现，及时改进，确保质量；雨天不进行防水层施工。一、基础工程1．土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿基边四周设300*200～400（B*H）的砖砌排水沟到集水井集中抽取，集水井净距1m*1m，深1m，间隔20M挖一集水坑，用钢筋砼浇捣成型，配备污水泵将雨水抽出排向市政雨水井。2．雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。3．雨季时注意边坡稳定。必要时采取适当放缓边坡或设置支撑等措施。施工中加强检查。4．尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。5．雨天浇筑基础承台砼应减小坍落度，暴雨时应停工。二、砼工程水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放，先收先发，后收后发，存放期超过3个月重新做试验，按实际强度使用。-77- 模板脱模剂涂刷时避开雨季，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。现浇砼应要根据结构情况及可能，多考虑几道施工缝的留设位置。大面积砼浇筑前，要了解2~3d的天气预报，尽量避开大雨台风并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采取加固措施。三、砌体工程雨天砌体施工时，收工前应加覆一层干砖。大雨过后应翻砌最上面2皮砖；砌墙时，内外墙尽量同时砌筑，转角及丁字墙间的连接及时跟上。遇台风时，应在相反方向加临时支撑，以保墙体稳定性。雨后应复核已施工完毕的墙体垂直度、标高。四、抹灰工程抹灰时，了解1~2天的天气变化情况。雨天不进行室外抹灰。对已施工的墙面，应注意防雨水冲刷污染。室内抹灰，尽量在屋面施工完成之后进行。同时雨天不做油漆罩面。五、机械防雨、防雷（1）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。（2）高出建筑物的井架、钢脚手架等必须安好防雷装置。防雷装置由避雷针、接地线和接地体组成。避雷针安在最高顶端上。接地线用截面积不小于16平方毫米的铝导线或不小于12平方毫米的铜导线，也可采用大于等于φ8的圆钢。接地体可采用棒形或带形接地体。为长1.5米,厚不小于-77- 2.5毫米的钢管或>5X50mm角钢，或为截面积不小于50平方毫米，长度不小于3米的扁钢，分别采用直立或平卧于地下。另外，避雷针、接地线、接地体必须双面焊接，电阻不应超过10Ω。（3）项目部提前做好防台风、大雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设置警告标志，加强检查，确保雨季施工顺利进行。（4）现场中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。-77- 第十二章确保工期的主要措施　　我司技术人员通过认真详细研究比较，采用倒计时结合分段施工的方法，为确保单位工程300天竣工目标顺利实现，我司将采取以下确保工期的有效措施：１．发挥我司的人力、物力和资金优势，配备强有力的现场施工项目经理部，做到责任到现、权、利的落实，确保工期、质量、安全等目标的实现。２．公司将按工程直接费的１％提取赶工奖，并同作业班签订赶工协议书，及时兑现奖罚，充分调动管理人员和工人班组的生产积级性。３．严格按照ISO9000标准，控制关键工序工期，每天召开生产碰头会，及时解决生产中存在的问题。开展班组劳动竞赛，组织技术攻关小组，确保工程质量和工期的实现。4．配足本工程所需要各种周转材料和各种施工机械，提高机械的装备水平和工作效率，调集各种熟练操作工人，充分利用时间和空间组织流水作业和立体叉作业。5．为保证工期得到有效的控制，缩短工期，编制出施工网络计划控制图。现场施工员每天检查落实各项计划的实施情况。根据工程进展情况，及时调整施工计划的实施，确保竣工目标的实现。-77- 6．严格按施工进度网络计划控制图组织工程的开工和施工，及时做好工程的劳力、材料、施工机具的需要计划和进场申请，做好施工的前期准备工作，使工程施工所需各项资源得到可靠的保障。7．合理配置各种施工机具，提高机械化作业水平，提高劳动生产率，加快施工进度，缩短工期。8．组织足够的施工专业队伍，全面组织工程的确良施工，减少施工工作面的闲置浪费。9．办好工地职工食堂，搞好后勤生活供应和服务工作，为职工提供良好生活环境，保证职身体健康、精力充沛、安心工作，提高工效。10．做好与业主、设计单位的联系协调工作，及时反馈工程的设计、施工示意图，以便于工程全面顺利的展开。11．定期组织召开工地的生产调度会，及时通报工程施工的质量、进度情况，及时解决工程施工中存在的各种困难，分析并解决工程中存在的问题，齐心协力，确保本工程能按预定工期顺利完成。制定项目质量计划，并协助领导组织实施。-77- 第十三章确保工程质量的技术措施一、管理体系项目经理对工程质量全面负责，以项目技术负责人为首，全面实施ISO9002质量监控体系，成立QC小组对工程进行全面品质管制、监督，提前编制各工序施作程序与质量控制计划，建立完善的质量保证体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程品质管制责任制”与“工程质量责任制”。严格按国家颁发的技术规范，质量标准及有关规定、规程、进行检查验收，严格把好质量关。二、原材料质量控制措施根据国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准和当地建委有关文件进行材料检验取样、检测。１、所有进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有合格证的不准进场。２、砂、碎石、机砖应按规定送检。严格控制砂石的含泥量。石子的含泥量不大于２％，砂的含泥量不大于５％，石子的含泥块量不大于0.7％，不采用海砂。３、水泥除具备合格证外，对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进行复验，出厂超过三个月的水泥应再次复验，并按试验结果使用，尽量不用于主体结构、防水工程。有结块者不得使用。-77- ４、钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽样检验机械性能，进口钢筋应加做化学成份分析。５、钢筋接头从现场随机抽取试样送检。６、材料抽检方法：（１）水泥：同一水泥厂、同品种、同标号、同批号水泥不超过400T为一取样单位，每批选取平均试样20kg。（２）砂、石以产地相同、规格相同的不大于400M3为一批，砂送样15kg，石子送样80kg。（３）砖不大于15万为一批，按随机抽取10块做强度试验。（４）砼每台搅机、每工作台班、每一百盘制作一组试块，养护28d送检。（５）砂浆按每一楼层或250m3的同种砌体至少制作两组试块，地面砂浆按每层地面不少于一组，1000m2以上者每增加1000m2增做一组试块。养护28d送检。（６）钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T为一批，每批抽取４个试件作抗拉、冷弯试验。钢筋应切除端部500mm后截取300-350mm长为试件。（７）闪光对焊：同一焊工、同一参数的300个同类型接头为一批，同一楼层或施工段不足300个亦按一批计。每批接头中随机抽取６个试件进行拉力试验和冷弯试验。试件长8d+200mm。三、钢筋工程１、严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸准确。-77- ２、严格按梁柱保护层不小于25mm，箍筋保护层不小于15mm的规范规定，进行钢筋放样。制作高强度砂浆保护层垫块，垫块插上铁丝与钢筋绑扎在一起，控制保护层厚度。垫块成梅花形，间距不大于1m，梁柱截面每边不少于２块。３、钢筋焊接连接接头互相错开，同一截面接头的允许百分率应符合规范要求。４、钢筋施工完后，必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，方可隐蔽。四、砼工程１、混凝土浇筑前，应就混凝土设计强度等级、配合比、砂、石、水泥、外加剂，以及坍落度、初凝时间、供应速度、数量等进行技术交底，签订技术合同，浇筑砼时，现场由专职试验员，按规定作好取样和试块，同时根据气候变化和现场实际情况，及时调整砼配合比。2．砂石含水率每台班测量两次，按测定的含水率调整、控制水量，防止水灰比过大。每台班测量砼坍落度二次，严禁在使用过程中随意加水。控制砼的搅拌时间，砼每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现砼离析，泌水现象，必须在浇注前二次搅拌。3．外加剂有专人负责，称量误差小于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，搅拌时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才能出料。4．提前十天进行配合比申请，不同批号的水泥分别申请配合比。严禁使用地产、小厂水泥。-77- 5．砼浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查，并检查材料、机具、道路。特别注意砼搅拌机的水量控制是否准确。模板提前一天浇水湿透。6．每台搅拌机均挂牌标明每盘用量，砂石严格过称，重量误差不超过５％；水泥重量误差不超过２％。第一盘砼石子减半，这个问题必须强调，防止第一盘砼不合格。7．加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，问距不超过20cm（采用HZ50振动棒时），距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒应插入下层砼边５cm左右。以防漏振。振捣倾斜的砼时，应从下往上振捣。8．砼硬化后有专人负责养护，浇水养护14天以上，使砼面保持在湿润状态。五、模板工程1．木材应选用质地坚硬、无腐朽的九合板、松木和杉木，不宜低于三等材，九合板板厚度为1.8厘米，含水率低于25%。2．根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、间距、模板组装形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。3．放好轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。六、砼施工缝质量控制措施-77- 1．在已硬化的砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。2．做到施工缝位置钢筋周围的砼不松动和损坏。3．做到施工缝位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除。七、坐标、标高、形状尺寸的精度控制1．在水准点引测前，对测量仪器进行严格的检验和校正，引测时，尽量减少因外界引起的误差。2．工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员自检，项目经理复检，公司专职质检员核定。3．根据施工需要建筑物四周引测坐标定位桩，其投点误差按一级要求不超过2MM。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并设标志。4．垫层、砼板施工时，保护好标高控制点，由专职质检员进行标高、坡向、尺寸、平整度的控制。八、装修工程1．内装修和主要施工工序，原则上采用天棚装修墙面装修地面装修，但天棚墙面粉刷打底可提前插入施工。2．本工程有多个系统线路组成，设备管线、动力线、照明线、消防管线等施工应与装饰同时进行，各工种、各单位需穿插配合施工，以总施工形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。3．所有装修工程都必须先做好样板间，待设计、业主等有关单位选定认可后，方可进行施工。4．施工装饰面层要注意施工季节，作业时空间的湿度、温度，避免因材料伸缩等因素引起空壳、裂缝、起鼓等现象。5．要求每一部位要定人定位作业，由内到外（门口）进行铺贴，铺贴好的面层禁止踩动。-77- 6．所有楼地面均应在施工前，先于四周墙面上弹好标高线，并设置标高控制点，以保证楼地面标高达到设计要求，铺贴前找平层上要弹线控制纵横缝格，铺贴面层板缝要平直。7．楼面装修前应打凿基层并清洗干净，卫生间防水层经试水合格隐蔽验收，施工时要注意楼地面的走水方向，不得出现返水现象。8．内粉刷要严格控制垂直度、平整度、做好护角线，基层要清理干净，并洒水湿润。9．所有装修工程均严格按照设计图纸要求和现行施工规范及操作规程进行施工。-77- 第十四章常见质量通病及防治措施一、基坑（槽）开挖序号常见质量问题检查方法防治措施1基底标高误差太大用水准仪或钢尺检查1）对欠挖处及时检查纠正；2）对超挖处，用碎石类土填补并夯实，必要进用砼填补，或将基础降下去。2基坑、槽轴线偏位或长、宽尺寸不足用经纬仪、拉线测量检查对尺寸不足处及时纠正。3基底被扰动或基坑（槽）浸水观察检查1）开挖后立即进行下工序施工；2）做好场地排水工作，水浸过的基底表层土应清掉。二、模板工程序号常见质量问题检查方法防治措施1轴线偏位复线检查1）模板轴线放线后，有专人复核；2）模板顶部和底部设限位措施；3）砼浇捣时，要均匀，对称下斜；2拆模后发现砼构件凸肚，缩颈或翘曲现象观察检查1）模板支架系统有足够承载力和刚度；2）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高宜为1/1000L-3/1000L。-77- 3接缝不严，砼表面出现蜂窝、孔洞、露筋观察检查1）木模板安装周期不宜过长，浇捣前要浇水湿润，使其胀开密封；2）当梁、柱交接部位支撑要牢靠接缝严密模板间的缝隙要堵漏，防止漏浆。三、钢筋工程序号常见质量问题检查方法防治措施1钢筋原材质量检查检查钢筋质量保证资料，对不合格产品杜绝使用。2钢筋带锈观察检查钢筋绑扎之前对有锈的钢筋进行除锈处理。3钢筋锚固和搭接长度不足用尺量检查对绑扎的钢筋按设计及规范要求跟踪检查，发现问题及时处理。4绑扎好的负筋踩弯观察检查采用铁凳控制面筋的位置，施工中用马凳搭架，严禁机械或重物压在绑好的负筋上，严禁施工人员踩乱负筋。四、混凝土工程序号常见质量问题检查方法防治措施1表面出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角。控制检查1）每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再下沉）；2）用插入式振捣器捣实普通砼的移动间距，不大于作用半径的1.5倍。3．严格按照操作规程进行施工。2混凝土强度不足应严格控制好混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护。-77- 3板面不平整、变形、构件位移观察检查1、按正确的振捣方式进行施工，表面处理应光滑、平整。2、加固模板及预埋件的支设，控制好放线精度。第十五章确保施工安全的技术措施一、安全管理体系认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”的要求，做到“安全第一，预防为主”结合本工程工期紧的施工情况，建立健全的安全管理网络，成立专门的安全生产管理机构及设一名专职的安全员和四名兼职的安全员，督促安全措施的具体落实，责任到每个人。安全生产管理体系项目经理项目技术负责人专职安全员土方组组长泥水组组长木工组组长安装组组长工人架子组组长二、建筑施工安全生产应抓好以下各项工作1．公司各级领导在牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻-77- “管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。2．严格执行安全生产责任制，使各级领导、各职能系统都负起责任，确保各项安全生产制度、计画、措施的实施。3．建立健全安全专职机构，配备丰富力强的专职安全技术干部，加强安全技术部门的领导，充分发挥他们的检查监督作用，具体是工地设立以项目经理为组长，以现场全体管理人员、班组长为骨干的安全生产领导小组，班组设立安全员。4．安全技术有针对性，现场内的各种材料、施工设施，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防火设施要齐全有效。5．要切实保证职工在安全条件下进行作业。施工中搭设的临时设施，均要符合国家规程和标准，要正确设置使用安全网，在施工现场安装的机电设备要保护良好的技术状态，严禁“带病”动转。一切机电设备的安全防护装置要齐全、灵敏、有效。6．加强对职工的安全技术教育，坚决制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员须戴安全帽，高空作业应系安全带，施工现场的危险部位要设置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。7．严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，对查出的事故、隐患要做到“三定”，即定解决负责人、定解决时间、定解决措施，并要按期复查，督促解决。三、建立安全生产管理制度1．建立安全生产责任制。施工企业各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作的要求，逐级建立安全责任制度。2．建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项技术组织措施。-77- 3．建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳动力管理制度，劳力由劳工科统一安排，新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作，特别作业人员全部持证上岗。4．建立安全生产教育制度。对新工人进行三级安全教育、上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），进行经常性的安全生产活动教育。5．建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产中为了及时发现事故的隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然。须建立安全检查制度、安全检查工作，公司每月定期进行一次，施工队每旬定期进行一次，班组每日上班前检查，要以自查为主，互查为辅，以查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患为主要内容，要结合季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处坠落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。6．实行逐级安全技术交底履行签字手续。开工前由项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、班组长和全体职工进行详细交底，分部分项工程由施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。7．根据工地实际情况建立班前安全活动制度。对施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事，并做好班前安全活动记录。8．施工用电、井字架、搅拌机等大中型机械及脚手架、卸料平台架、安全网、洞口临边防护设施等，安装或搭好后及时组织有关人员验收，验收合格后方可投入使用。9．建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。-77- 10．建立安全生产管理网点：安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产的检查人员，由生产班组中骨干来兼任。四、施工现场的安全措施1．一般安全措施、规定“三宝四口”防护措施：1）参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。2）电工、焊工、起重机司机及各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格后发给操作证方能独立操作。3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。距地面3m以上要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。4）施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、信道口等危险处要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。5）楼板上小于1.5m的洞口，采用七夹板盖死固定牢靠，边长大于1.5m的洞口，四周设防护栏杆，洞下拉设安全平网。6）在坑洞周边、阳台、料台、挑平台、楼层周边、楼梯段边等处安装临时栏杆，采用双道横杆，按规范设置，上料平台口设置活动防护栏杆。7）在各施工信道入口处搭设双层防护棚，以钢管做骨料，上盖夹板或竹架板，并固定牢靠。8）搅拌机、砂浆机搭设双层防护棚，防雨防砸，上层盖七夹板或竹片，下层盖石棉瓦，进料口搭设双层防护棚（搭法同信道防护棚）。9）在首层张挂一道固定式安全网，以后每隔四层张挂一道固定式平网和一道随施工高度-77- 10）施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应设指挥，道口两侧应设落杆。危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。11）施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工平面图堆放布置，保持现场整洁。12）施工现场要设消防栓，备有足够的、有效和灭火器材、用水方便、道路畅通。木工棚、钢筋加工车间、宿舍区要设灭火器和砂箱、焊接切割等明火作业选在安全地点，由专人负责，严禁在易燃、易爆品附近用火或吸烟。13）施工现场应设有门卫，做好“四防”。14）现场的安全设施、安全标志和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆动。15）不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不穿裙子进入作业，不准在施工时任意拋掷工具、对象、不准在作业时间打闹、戏耍。16）在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系好安全带。17）高处作业安全防护设施应逐项检查和验收。验收合格后方可移交使用。18）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，传递物品，禁止拋掷。19）超过4m高的建筑须有上下走道，严禁施工人员爬梯子上下班。2、外脚手架：1）本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由分公司搭架专业组搭设，架子须设防雷措施。采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和直径48，壁厚3.5的钢管。2）基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫方枕木或砼块。3）立杆垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开500-77- 以上。4）大横杆设四根，同步同跨内不超过两个接头，步高1.8m。杆里端伸出内立杆150-200，高墙50-100，外墙伸出外立杆100以上。5）架的两端和中间每隔15m自下而上设置连续的剪力撑，架每两步四跨设一个与建筑物刚性拉结点。6）以上脚手架每皮均设1m高防护栏杆，并在脚手架外测拉设密目式安全网围护。7）脚手架每平方米负荷不得超过270KG，脚手板必须满铺，架上杂物及时清理。脚手架搭设后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。3、施工用电：1）本工程采用TN-S三相五线制配进系统，三级配电，二级保护。2）配电室做到“五防一通”，通风良好保护干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁具且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。3）架空线设在专用电杆上，电杆挡距为20-25m，导线相序按规范排列，线间距离为0.3-0.4m，横担长度为1.8m。4）配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。5）采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。6）固定式电箱箱底离地1.4m，并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.6m。7）动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。8）每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一机一闸保险。各级电箱合理选用匹配的额定电流漏电保护器。-77- 9）使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。10）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。11）导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。12）电工焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管。严禁他用并定期进行检查校验。13）各种机械设备的金属外壳均接零保护。井架、钢管式外脚手架等均设可靠的避雷装置，对接地设备要按规程要求定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录，接地电阻严格控制在10Ω内。14）潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并由专人看抽水。15）现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。16）施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设。4．施工机具1）木工机械、钢筋机械传动部位均设置牢靠的防护罩，金属外壳均接零保护，每台机械均装设匹配的漏电保护器，实行“一机一闸，一保险”。2）平刨、圆锯均设置可靠的护手安全装置。手技电动工具、水泵按规范要求设置匹配的漏电保护器，使用无破损的电源线。3）电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。4）搅拌机、砂浆机安装位置平整坚实，防护棚安全有效，外露转动部位装设牢靠的防护罩。5）搅拌机、砂浆机各部件安全有效，并由专业人员负责操作和保养，要按操作规程使用，使用人在配齐防护用具，其次要做到专人专机，使用者须经安全技术培训考试合格后，方准上岗。-77- 6）所有砂浆机、搅拌机均需搭设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必须能防雨防砸。7）氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶要有明显标志且设有防震胶圈和防爆晒措施，各种气瓶均经常检查，发现泄漏及时处理。5．防火措施（1）项目部、班组建立三级防火责任制，职责明确，按规定设置专职防火干部及专职消防员，建立防火档案，并正确填写。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理方法。（3）建立动用明火审批制度，明确审批手续，并有监护设施。（4）电气防火及消防：严禁超负荷运行，严禁私接乱接电线，禁止使用明火电炉和不符合安全认可的电炊具等，合理配用保险丝及采用各种高效绝缘材料。6．安全经济奖罚制度：1）工人上班要戴好安全帽，持证上岗，若发现工人不戴安全帽和个人防护用品，工地安全值日员有权停止工人上班，进行安全教育，并进行罚款。第一次违反罚款20-50元，第二次100元，第三次违反时工地安全员可以报送工地负责人责令其违反者退场。2）对工地遵章守纪的工人、班组及时以给予表扬和奖励。工人、班组当月能正确戴好安全帽、个人防护用品及保证施工安全的，工地根据情况给予张榜公布和适当的经济奖励，对违章作业的工人敢于提出和纠正的每次给予奖励20-50元。3）工地禁止使用电炉，违反者除没收电炉外，一次给予罚款200元。4）对外来人员一律不得留宿，若发现违反者给予罚款100-200元。-77- 第十六章文明施工保证措施“今天的现场就是明天的市场”！为此，我司对文明施工将实行项目经理负责制，做为实现安全、高效的一项重要工作来抓，特制定如下措施：一、文明施工措施1．严格遵守《城市市容和环境卫生管理办法》。2．施工前就和交通管理部门，城市市容管理部门、环卫部门以及施工有关部门做好协调工作办好有关手续。3．工地临时设施搭设整齐，布置悬挂安全生产文明施工、岗位责任制等标语和墙报。4．在施工中应做好与建设单位、相邻单位和居民的协调，有问题及时解决。5．教育施工人员遵守政府和建设单位的规章制度，礼貌待人，文明施工，并与领导签订文明卫生施工合约。6．在工地大门口醒目位置悬挂“五牌一图”，介绍工程概况和过往行人注意事项。7．-77- 工地四周用砌体围墙，临街面粉刷，并刷白色涂料，配合城管部门书写保护环境文明施工的横幅标语。工地外架用安全网及彩色条布进行全封闭围护，外侧悬挂标语，实行封闭式施工，安全网及时整理，不使杂物及脏物影响市容，工程竣工必须及时拆除临设，消除物料并平整场地。8．工地需要保持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌、安全警戒牌。施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗，施工管理人员和操作工人应分别佩戴不同颜色的安全帽和不同颜色的工作卡，安全警戒人员应佩章值班。9．所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面图整齐堆放和布置，现场保持整洁，材料分类堆放成垛，有序且稳妥。严禁乱扔乱堆。做到施工现场四周整齐，脚手工具堆放一头齐，各类材料分类分规格堆放整齐，暂设工程搭设，消防设施，木门窗、构配件安放整齐，井架设置整齐并挂牌识别，散装材料堆场需有砖砌围墙围护，统一由材料库管理。10．现场做到“三无”，采用硬地化面施工，排水畅通无积水，场地无施工垃圾，确保现场内道路畅通。11．做好施工区域内的文明管理工作，在出入门口设置门岗，检查出入车辆和人员，与本工程无关的人员严禁入内，并检查出入工地的车辆，防止车辆带泥进入市道污染市区路面。12．工地出入口设置洗车台和三级沈淀池，现场设置良好的排水系统，污水须经三级沉淀后，方可排入排污管网，杜绝施工污水排到马路或直接排入市网。指派专人冲洗车辆，确保净车上路，保证道路整洁和市容整洁。车辆运输材料防止跑、冒、滴漏。13．办好土石的有关准运手续，并严格按市政府颁发的“文明施工管理条例”进行施工。14．执行现场安全防火及卫生管理制度，烟火不准乱掷。做好室内外卫生工作，生活垃圾定点堆放，专人负责清扫。15．厕所有浴室每日冲水清洗，保持清洁卫生。16．工地设置2-3个开水箱，每日由专人烧开水，确保有足够的开水或茶水供应，做好防暑降温工作。-77- 17．配合创卫工作，做好“门前三包”及灭“四害”工作，保护好绿化树木，美化周围环境。18．施工现场做到“四净”操作地点周围整洁、干净，各种材料清底用净，门窗、管道、暖、卫电器具上残灰浆清净，暂设工程室内干净。19．施工现场做到“四清”工完场清，活完脚下落手清，当班作业当班清搅拌机台刷洗清。20．施工现场做到“四不见”不见零散建筑材料、构件、工具等，不见杂物、烂纸堆，不见剩余灰浆、刨花、废锯丝、短管，不见电线、焊接线随地走。21．噪音大的机械尽量避免夜间施工，减少噪音污染。22夜间施工设置足够的照明，现场道路保持畅通。二、防火制度搞好工地安全防火工作，保护国家财产和职工的生命安全，根据工地实际情况制定防火制度。1．严格执行防火防爆有关规定。2．工地成立安全防火领导小组和义务消防队，负责工地的安全防火工作，并建立防火档案。3．施工现场平面布置图，施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。4．建立各级防火责任制，并认真落实。5．重点防火部位应设置警示牌且应定期检查，发现隐患及时整改。6．工地仓库、木工场、配电室等分不同类型要求分别配足灭火器材、设备。各主要防火部位由专人负责管理，定期检查，任何人未经项目经理或施工员同意，不得擅自搬移或弄坏消防器材。7．施工现场用电应由电工统一布置，严禁任何人乱拉乱接，以便防止电气火灾发生。-77- 8．工棚内严禁使用煤油炉、煤炉、柴火炉、电炉等，未经项目经理同意不得在工棚内使用电炒锅、电饭锅等电器。严禁超出线路负荷能力，以防线路超载引起火灾。9．施工现场的焊割作业必须符合防火安全要求，且严格实行“十不烧”规定。氧气瓶安全附件应齐全有效，否则严禁使用。10．易燃易爆品存放和使用应严格遵守有关安全规定，严禁在易燃易爆场所使用明火、吸烟或乱丢烟头。易燃易爆危险场所张挂安全警示牌。11．大力宣传防火防爆知识，提高职工的防火防爆安全意识。12．施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明。保卫值班人员应守岗位，加强夜间巡逻，发现火警及时通知有关人员给予扑灭。三、工地防雷防雨及排降水措施1．工地所有临时仓库内地面均需比现有的地平面高200以上，并在四周做好临时排水明沟排水阴井，备足排水排污泵及时排除导流积水污水等。2．工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，采取相应措施，避开大雨天浇砼。3．工地备有部分塑料薄膜，当浇注砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实。4．雷雨天停止一切露天电焊作业和塔吊作业。5．在台风警报发生后,台风到来前,应对塔吊、施工井架、脚手架架板等临时加固稳定,对堆放在楼层边架上的小型机具和零星材料要分类堆放并固定好，不能固定的物品转移到楼层内,台风过后,要立即对脚手架、模板、钢筋及各种机械设备、用电线路进行全面检查、校正、尽快恢复正常。6．注意电器设备、机械设备的防雨，防止漏雨漏电事故，设置接地避雷装置。并有灵敏可靠的漏电开关。四、料具管理-77- １．施工现场的料具要按总平面布置图进行设置。２．料具及半成品材料在规定的地方堆放，要整齐有序。３．材料要有防潮、防压、防盗措施。货架要定位、编号、进出帐及时登记清楚。五、环保卫生噪音保护措施1．环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门有关污染控制有关规定执行，组织一个文明卫生清理组，定期定点打扫工地门前和四周市道，每天早上5：30前清扫工程所在地段的杂物，实行“三包”，保持市容整洁。2．工地办公室、食堂、浴室、厕所及设施应经常清扫，保持地面清洁卫生，定期进行卫生检查评比，确保施工生活的环境卫生文明。3．材料运输的车辆要申办通行证方可通行，材料运输要采取一定的封闭措施，以防建筑材料或垃圾掉落影响市容卫生。4．现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道，严禁随意丢落，以免影响周围的环境卫生，并及时运出场外。5．砼的浇筑有条件时应尽量调整在白天，以免夜间施工，噪音太大，影响周围居民的休息。做到场内外的环境卫生专人负责。-77- 第十七章主要分项工程设计计算（一）外脚手架设计与计算本工程根据《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》及施工安全《工程建设标准强制性条文》的规定进行外脚手架设计。1．主体结构的外架采用钢管双排防护架。基础地面平整夯实，不积水。搭设时加垫枕木。搭设时严格按照扣件式钢管脚手架的施和操作规程施工。2．双排式脚手架构造与搭设顺序：（1）底座垫木（2）外立杆（3）内立杆（4）小横杆（5）大横杆（6）小横杆（7）竹脚手板（8）护身栏（9）安全网（10）连墙杆搭设顺序：（1）至（10）3．计算荷载按脚手架构造，取一个柱距范围（2.0m）其每米高双排脚手的自重为249N/m；计算总高度为27.9M,-77- 取钢管自重为38.4N/M，直角扣件自重为13.5N/M,对接扣件18.5N/个,竹笆片自重为50N/m2,安全网自重为6N/m2；取施工荷载标准值为2000N/m2；取恒载系数为1.4，活载系数为1.2；承力架自重忽略不计，纵向2.0m为一个计算单元。①每步脚步的构造荷载脚手架结构自重249N/m×1.8×1.4=627.5N竹笆脚手板及其支撑杆件自重100N/m2×2.0m×1.2m+38.4N/m×2.0m×2=316.8N栏杆、竹笆挡脚板自重38.4N/m×2.0m×2+13.5N×2+18.5N×1+100N/m2×2.0m×1.0m=399.1N安全网自重2N/m2×2.0m×1.8m=7.2N因为每步脚手架荷载为627.5N+316.8N+399.1N+16.2N=1359.6N②施工荷载2000N/m2×2.0m×1.0m×1.2=3800N③脚手架内外立杆分别传递给承力架的荷载④杆件内力计算A．小横杆计算将荷载换算成等效均布荷载，抗弯刚度E1=2.51×104N.m2L=1.05mQ=190.2+3600=3790.2NW=5qL4/384EI=5×3790.2/384×2.51×104=1.24×10-2<[1/150]={W}[W]-----受弯杆件的容许挠度B．脚手架立杆计算脚手架立杆的整体稳定，按格式压杆计算，其格式由内外及横向水平杆组成。脚手架与连墙点的竖向间距为2h。（h=1.8M）-77- 据N/×ψAF≤KA·KHKH=1/（1+H/100）当按H=20.58mKA=0.7(内外立杆均为单根时,格构式压杆的ψAF=67.521(KN)则12.5/67.521=0.185＜0.7×1/(1+35/100)=0.518双排脚手架稳定性计算据M/ψA+σM≤KA·KH·F因为i：惯性半径i=1.58×10.2Mh1：脚手架底步距1.8m因为λ1=h1/i1=1.8/1.58×10.2=113查表得ψ=0.496则(1)12.5×103/0.496×4.89×10-4+35×106=86537040(2)KA·KH·F=0.7×1/(1+35/100)×205×106=106296296由上可得(1)＜(2)单杆稳定式符合要求4．脚手架最大搭设高度计算据Hmax≤H/(1+H/M)H={KAψAF－1.3(1.2NqＫ+1.4NQK)}／1.2NGKH={0.7×67521－１.３×（1.2×221.05+1.4×1000）}／（1.2×534.8）=58mHMax=3520.58＜58/(1+58/100)=36.7m5．施工注意事项及主要技术要求：（1）连墙点埋入边梁内深度不少于15cm，埋入钢管外露20cm。（2）脚手架每层及时设连墙杆，将里侧立杆与结构预埋钢管用扣件联接固定，每隔3m-77- 设一道，上下层的连墙杆应相互错开，梅花形布置。施工层脚手架先用8#铅线与梁筋柱筋拉结，待砼浇筑完毕再与结构层连接固定。（3）严格控制脚手架的使用荷载，严禁堆放重物。（4）脚手架的拆除顺序应与脚手架搭设的顺序相反。(二)模板及支撑系统设计计算根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ502204－92、《建筑施工安全检查标准》及施工安全《工程建设标准强制性条文》的规定，结合工程实际设计。本工程梁底模及侧模、板模、柱模均采用１８ＭＭ厚九夹板，顶板模板支撑采用钢管满堂架支撑体系。1．柱模板柱侧模采用18厚九夹板，竖向楞木用50×100楞木间距400。柱箍采用Φ48钢管，间距500（第一道距地面200），模板体系的计算：柱的强度复核：A．侧压力计算：F=0.22rctoβ1β2V1/2to=200/(t+15)=200/45=4.44hV=1.5M/hβ1=1.0β2=0.85F=0.22×24×4.44×1.0×0.85×1.51/2=24.41KN/M2F=rch=24×4.28=102.72KN/M2取F=24.4IKN/M2有效压头高度h=F/rc=24.41/24=1.02M倾倒砼时产生的荷载F1=2KN/M2作用在有效压头范围内。-77- B、侧模强度复核：M=（1/8）×q1Ω=（1/8）×24.41×1.2×0.42=0.59kn-MS=M/W(0.59×106)/[(1/6)×1000×182]=10.9＜[S]C、竖楞（50×100）的强度复核：q=24.41×1.2×0.4=11.72KN/MM=0.107×q12=0.107×11.72×0.62=0.45KN-MS=M/W=(0.45×106)/[(1/6)×50×1002]=5.4KN/mm2＜[S]D、横档（φ48钢管）的强度复核：πq=24.41×1.2×0.6=17.57KN/MM=(1/8)q12=(1/8)×17.58×0.62=0.79KN/MS=M/W=(0.79×106)/5072.8=155.6N/mm2＜[S]=215N/mm22、梁板模板：梁板模及侧模、板模均采用18厚九夹板，梁、板底部支撑采用满堂钢管支撑体系。板底二纵横向木楞支撑，上排为50×100＠500。下排为60×120＠1000。钢管满堂垂直支撑架在纵横两个方向上均设一道连结杆，使支撑形成整体，同时减小立杆计算长度，确保支撑系统的稳定性。梁支架立杆底须垫方木，梁拆模加固的夹木、托木及托木支撑均用50×100，用4寸钉钉牢，靠梁边的平板楞应传递在托木上，且必须钉立撑。快拆支撑安装前，在地面上按照立杆布置间距弹出中心线，然后对准中线顺序安装支撑立杆，快拆头的立杆须对准板带（板带为后拆带）。1．梁底的支撑-77- 荷载：砼自重25KN/M3模板自重0.5KN/M2施工荷载：复核板模、次楞时取2.5KN/M2，复核主楞时取1.5KN/M2，复核立杆支撑时取1.0KN/M2。A、模板的强度验算：q=1.2×(25×0.25+0.5)+1.4×2.5=11.6KN/M2M=0.107×q12=0.107×11.6×0.52=0.31KN-MS=M/W=(0.31×106)/[(1/6)×1000182]=5.75N/mm2B、次楞(50×100)的强度验算:q=11.6×0.5=5.8KN/MM=0.107×5.8×12=0.62KN-MS=M/W=(0.621×106)/[(1/6)×501002]=7.44N/MM2＜[S]C、主楞（60×120）的强度验算：q=1.2×（25×0.25+0.5)+1.4×1.5=10.2KN/M2q=10.2×1=10.2KN/MM=0.107×10.2×12=1.09KN-MS=M/W=(1.09×106)/[(1/6)×60×1202]=7.58N/MM2＜[S]D、立杆(φ48钢管)的强度验算:q=1.2×（25×0.25+0.5)+1.4×1.5=9.5KN/M2N=q12=9.5×1.0×1.0=0.951=2.5Ni=15.7Mλ=1/i=158ψ=0.390A=489S=N/ψA=(9.5×1000)/(0.39×489)=49.8N/mm2＜[S]=215N/mm2-77- 2、梁底模的复核：钢筋砼自重25KN/M3模板自重0.5KN/M2施工荷载:复核模板小楞时取2.5KN/M2,复核主楞时取1.5KN/M2,复核支撑时取1.0KN/M2。A、梁底模的复核：q=1.2×（25×0.25+0.5)+1.4×1.5=28.1KN/M2q=28.1×0.5=14.05KN/MM=0.107q12=0.107×14.05×0.4=0.24KN-MS=M/W=(0.24×106)/[(1/6)×5002]=8.9N/MM2＜[S]B、次楞（50×100）的复核：q=28.1×0.4=11.2KN/M2M=(1/8)×q12=(1/8)×11.24×0.72=0.69KN-MS=M/W=(0.69×106)/[(1/6)×50100×2]=8.26N/MM2＜[S]C、主楞（φ48钢管）的复核：q=1.2×（25×0.25+0.5)+1.4×1.5=26.7KN/M2q=(1/2)×26.7×0.5=6.675KN/MM=0.107q12=0.107×6.675×12=0.71KN-MS=M/W=(0.71×106)/5077.8=140.7N/MM2＜[S]=215N/mm2D、立杆(φ48钢管)的复核:q=1.2×（25×0.8+0.5)+1.4×1.0=26KN/M2N=(26×1.0×0.5)/2=6.5KN-77- 1=2.5Ni=15.7Mλ=1/i=158ψ=0.390A=489S=N/ψA=(6.5×1000)/(0.39×489)=34.1N/mm2＜[S]=215N/mm23、梁（侧模的复核：A、侧压力计算：取V=1.5KN/nF=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×4.44×1×1.2×1.51/2=34.5KN/M2F=rch=24×0.8=19.2KN/M2取F=19.2IKN/M2,振捣时产生的荷载为4KN/M2q=1.2×19.2×11.4×4=28.64KN/M2B、侧模强度复核：q=28.64×1.0=28.64KN/M2M=（1/8）×q1Ω=（1/8）×28.64×0.42=0.573kn-MS=M/W(0.573×106)/[(1/6)×1000×182]=10.6N/mm2＜[S]C、横档(50×100)的复核:q=28.64×0.4=11.46KN/MM=0.107×11.46×0.82=0.785KN-MS=M/W=(0.785×106)/[(1/6)×50×1002]=9.41KN/mm2＜[S]支撑体系满足要求(三)卸料平台安装方案本工程的井架物料提升机所用卸料平台，由于受荷载较大，搭设中单独设置，与脚手架断开连接，单独受力。(1)、搭设方案卸料平台平面尺寸为1.2×4m，采用斜撑式支撑方案，即如下图：-77- 平台采用Φ48×3.5mm钢管搭设，两侧必要时应设置防护栏杆，与井架相邻，应设活动式防护门栏，水平横杆水平间距为0.8m，斜杆及拉杆相应。800800800800800ABCDEFFFFFF受力简图(水平纵杆)(2)、荷载验算①吊栏限载力为1t，考虑到吊栏只运载机砖、砂浆、水泥等物件（施工电梯还包括工人），荷载为集中荷载：取：F=50㎏（斗车）+0.1m3×1700㎏/m3+60㎏=280㎏②查规范知最大弯矩在B、E支座处，最大剪力在B、E支座边侧，最大挠度在AB、EF跨中：MB1E=0.158F·l=0.158×2.8×0.8=0.35KNm-77- MCD中=0.132f·l=0.132×2.8×0.8=0.3KNmUmax=0.658×2.8=1.84KN可见弯矩、剪力都较小，纵向设2根，水平横杆间距能满足受力要求。(3)、承力架荷载计算l=1m,l2=0.2m,h=3.6m,l3=3.8m,θ=71.6°P=1/2×280=140㎏=1400N①计算杆件12最大弯矩M12和最大轴向力N12由平衡力矩条件∑M3=0，得支座反力R2H==×1400=545N杆件12在节点4处弯矩最大，故M12==×1400=200NM②计算杆件12最大轴向压力N13杆件12只受轴向压力，由∑M2=0，得支座反力-77- R3==×1400=1721N因N12=R3=1721N③杆件承载能力验算Φ48×3.5钢管，截面积A=4.89×10-4㎡，抵抗矩W=5.08×10-6m3，惯性半径I=1.58×10-2，抗弯刚度EI=2.51×104NM计算杆件12长细比λ12==76<[λ]=150（满足）查钢结构设计规范GBJ-17-88附表3.1得其纵向弯曲系数Φ0.754，故正应力强度：δ12=====607×104Pa<[δ]=215×106Pa（满足）挠度F12=<[F]=8×10-3m（满足）计算杆件12λ12==120<[λ]=150（满足）查表得12杆的纵向弯曲系数为ψ13=0.466，其轴向受压稳定条件：δ13===3.51×106Pa<[δW]=100×106Pa（满足）(4)、注意事项：同悬挑架搭设方案，水平横杆及斜杆采用扣件与框架梁或楼板内埋设的钢管固立（双道）。-77-