北京某某大学装饰装修工程施工组织设计

北京化工大学东校区电教楼维修工程施工组织设计编制日期：2017年9月29日 目录第一章编制说明1一.综合说明1二.编制依据1三.编制原则1四.适用范围2第二章工程概况3第一节.工程概况3一.工程名称与简介3二.建筑装饰工程概况3三.安装工程概况3第二节.施工目标3一.质量目标3二.施工工期目标4三.安全、文明施工、环境保护目标4第三章施工部署5第一节.施工总体部署5第二节.施工前技术准备工作5第三节.施工现场准备6第四节.材料设备准备工作6第五节.施工过程管理.................................................7第四章主要施工方法9第一节.室内装饰装修工程施工程序9第二节.室内装饰装修工程主要施工方法9一.局部拆除工程和砌筑工程施工9二.吊顶天花工程施工12三.隔断工程施工14四.墙面工程施工17五.地面工程施工30六.门窗工程施工39七.大理石窗台板安装工程45 八.地面防水工程46九.不锈钢扶手工程48第三节.安装部分工程主要施工方法49一.强电安装工程工艺49二.给排水工程工艺72三.采暖安装工程工艺83第五章施工技术措施101第一节.内容101第二节.图纸会审101第三节.施工作业编制102第四节.技术核定和设计变更102第五节.技术交底102第六节.技术复核103第七节.施工技术总结104第八节.技术标准管理制度104第六章项目部的组成和协调管理106第一节.项目经理部职责分工106第二节.主要成员岗位责任制106第三节.项目经理部的协调管理108第七章施工进度计划与保护措施111第一节.工期进度计划111第二节.进度控制目标111第三节.进度保证措施112第四节.进度控制措施113第八章质量管理体系与保证措施115第一节.工程质量目标115第二节.质量保证体系与措施115第三节.质量计划和保证质量的控制方法116第四节.保证质量具体措施116第九章工期的保证措施118第十章劳动生产力计划120 第十一章主要施工机械设备计划122第十二章安全施工的保障措施124第一节.安全生产目标124第二节.安全施工保证体系124第三节.安全生产制度124第四节.保证措施126第十三章绿色文明施工坏境保护措施129第一节.合理目标129第二节.文明施工措施129第三节.环境保护措施131第十四章工程质量通病防治及合理化建议132第十五章施工防火措施133第十六章施工现场平面布置要求136第十七章工程保修服务计划137附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章编制说明一、综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。2、本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。6、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。7、现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。《工程测量规范》GB50026-93《建筑地面工程施工及规范规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303－2002《建筑工程施工质量验收规范》GB50309－2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88及北京市关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。三、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。第0页共151页 2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。四、适用范围本工程设计施工图、招标文件及设计答疑会议纪要所指定的本次招标范围内全部工程内容。第0页共151页 第二章工程概况第一节、工程概况一、工程名称及简况北京化工大学东校区电教楼维修工程（以下简称本工程），位于北京市朝阳区，建设单位是北京化工大学，建筑层数为地上三层。本次改造范围为首层文法学院原阶梯教师，及大厅、首层连廊区卫生间、首层经管学院原阶梯教室及大厅、首层连廊区卫生间、二层-三层全部区域、南北侧雨棚区域外立面工程。维修建筑面积计4600㎡。二、建筑装饰工程概况本工程为部分改造及室内装修工程，需要对原有的装饰装修设施进行拆除及新增二次结构墙体，并按照施工图纸做相应的装饰装修。本工程拆除及新建二次结构工程内容概况如下：改造范围内，原有墙体拆除工程及原有装饰装修拆除工程，新建二次结构墙体。本工程室内主要装饰装修内容概况如下：墙体工程：轻质加压砌块墙体。隔断工程：卫生间成品隔断，金属蜂窝板隔断，轻钢龙骨石膏板隔断。墙柱饰面：乳胶漆墙面，瓷砖墙面工程，干挂石材墙面，涂刷罩光清漆墙面。天花吊顶：PVC轻钢龙骨三防板吊顶，轻钢龙骨防水石膏板吊顶，轻钢龙骨铝扣板吊顶。天花饰面：乳胶漆饰面。地面工程：强化复合木地板工程，瓷砖（玻化砖，防滑砖）地面工程，橡塑踢脚线工程，块料踢脚线工，台阶石材地面。门窗：金属（断桥铝）平开窗，金属（断桥铝钢化玻璃）平开门，钢质门。楼梯扶手：金属扶手带栏杆，木扶手。零星：镜子安装，洗漱台安装，金属装饰线安装，石材窗台板安装，三、安装工程概况本工程根据施工图纸、招标文件和设计答疑会议纪要，安装工程本次招标范围主要包含暖通管道、电气照明、消防管道、给水工程。另外含少量卫生间室外给排水工程。第二节、施工目标一、质量目标第0页共151页 该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。二、施工工期目标该工程的总工期目标为114个日历天。计划开工日期时间为：2017年10月16日开工，计划竣工时间为2018年02月06日。三、安全、文明施工、环境保护目标本工程严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88、北京市关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝重大伤亡施工事故的发生。加强保护措施，同时进行封闭施工。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。第0页共151页 第三章施工部署本工程的装修范围是北京化工大学电教楼第一至三层，装修内容为办公大楼室内装修及设备安装工程装饰。针对本工程的特点施工部署具体布置如下：第一节、施工总体部署一、质量目标：质量标准达到国家“合格”标准，力创“省优良工程”标准。二、工期目标：工程总工期为114个日历天(2017年10月16日至2018年2月06日，不含春节假期)；三、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故；四、环境保护目标：采用环保材料，将该工程建成一个绿色环保型工程。五、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将委派具有大型工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目总承包的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2、我们除了具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有各类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。特别是对专业综合办公大楼的施工经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具有丰富的工程策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括各类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验实验设备，能满足工程的需要。六、技术工艺的保障本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟练和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质保量地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。七、现场安全、保卫1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2、施工现场的管理人员、作业人员必须穿我公司的统一工作服装，佩带我公司统一的工作卡，工作卡有本人相片、姓名、所属部门、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡用颜色区别。第二节、施工前技术准备公司在挑选本工程施工技术管理人员时，考虑到本工程总工期114天、分段工期的情况和质量要求，选派了一支综合实力强、具有办公楼工程施工经验的各专业施工管理和技术人员组成项目经理部。第0页共151页 一、技术人员配备：根据本工程的特点和施工任务，我公司设立以项目经理李文圣为总指挥的装饰工程项目部，下设有项目经理室，工程技术部、财务室、材料后勤部、工程质量部以及安全保卫部等七个职能管理部门组成，并明确了各岗位的职责和范围。二、设计图纸会审及技术交底1、根据设计图纸和现场实际情况编制完整可行的施工方案，针对办公大楼的特点会同设计人员进行认真的图纸会审和设计交底，对图纸标识不明确的部位进行确定，确保施工效果达到优良的要求。2、编制施工组织设计，根据设计要求、协议条款和施工现场情况，确定总的施工顺序、施工流向、划分流水段，确定分部分项工程，施工方法选择特殊和难点项目的施工方法，设立工作管理点及采取的主要技术措施与管理办法及编制计划，以满足施工进度的要求，做到不盲目施工。3、技术交底施工前由项目经理组织各专业的技术交底工作，使各专业人员熟悉工程情况，了解设计意图，明确施工规范及技术标准要求和施工法规，在施工中做到人人心中有数，层层责任明确，确保工程质量，全面按期完成任务。技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种穿插与配合和安全施工技术等。第三节、施工现场准备一、施工现场准备施工准备工作计划表序号施工准备工作内容负责人备注1安排临时仓库，临时办公用地项目经理场地业主定2编制整体施工计划，进度计划项目副经理由技术总监审批3编制单项工程施工进度表施工员、技术员由项目经理、技术总监审核4图纸会审，技术交底项目经理由技术总监、设计师及施工员参加5现场按图测量定位放线施工员由业主配合6接临时用水、电设施、三通一平水、电班业主配合7材料样板确认及物料订购材料采购员设计师、施工员配合8清理现场、及脚手架搭设后勤及架子班长施工员配合第四节、材料设备的准备第0页共151页 一、根据设计要求，对该工程的材料、设备报业主及监理工程师确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底，各施工员应作出详细的材料设备清单并作进场计划。经工程师审核，报物资部门，由材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，并由质检员、公司质安部对材料开箱抽查。材料设备进场堆放合理，并挂牌做好统一标识。二、所有设备、材料必须有经过ISO9001认证产品质量，具备出产合格证，有关设备部门的检验报告，准用证等有关资料，部分材料送检。三、在材料、设备采购前，由专业工程师将样品及三证提供给甲方及监理工程师进行材料设备的确认，得到认可后方可采购。四、材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品且尽量缩短储存的时间。第五节、施工过程的管理施工过程中的管理任务是：执行既定的计划进度，完成计划的指标要求，保证时间和空间的协调，使施工任务按既定的程序完成，并及时掌握施工过程中的有关信息，迅速进行调整，因此，施工过程的管理工作，即是组织和管理现场施工，并对实施情况进行有效的检查，发现问题时，进行必要和及时地调度和调整。一、施工调度和调整是实现正确的施工指挥的重要手段，是组织施工中各环节、各专业、各工种协调活动的中心，它的主要任务是：监督、检查计划和工程合同的执行情况，协调各协作单位之间的协作配合关系，及时地、全面地掌握施工进度，采取有效措施，处理施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，促进人力，物资的综合平衡，保证施工任务以快、好、省地完成。施工调度的内容包括：1、检查作业计划执行中存在的问题，找出原因，予以解决；2、督促检查各有关部门对材料、劳动力、施工机具、运输车辆及构件等的供应。3、督促检查施工现场水、电及动力的使用情况，建立正常的施工秩序。4、迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项决定，发布调度命令，并督促、检查执行情况。5、定期召开施工现场调度会议，并检查会议决定的执行情况。6、现场碰头会，每天下班前或下班后在施工现场召开班组长碰头会，及时反映进度及所发生的问题，使问题能够及时得到解决。7、调度值班制，为了组织调度、及时处理施工中发生的问题，在一定机构范围或现场建立值班制，其工作包括经常检查施工情况和计划完成情况，检查调度会议的决定执行情况，填写施工调度日记，记录当班处理和发生的问题。二、生产要素管理1、劳动力管理：劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断地提高劳动生产率。第0页共151页 (1)、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力；(2)、正确执行定额任务，合理调整劳动组织；(3)、贯彻按劳分配原则，正确处理好国家，集体和劳动者个人利益的关系，充分调动职工的积极性；(4)、遵守组织纪律，明确分工；(5)、遵守一切规章制度，以及规程、规范等要求；(6)、严格进行考勤、奖惩分明；2、材料管理装饰材料在施工过程中构成工程的实体，在工程中所占的费用比例甚至多达60%至70%，其使用的材料规格、品种繁多，消耗量大，就是在同一工程项目的各个阶段，其所耗材料品种、规格、数量也不一样，因此，协调好供需的平衡关系，加强材料管理，是搞好工程施工的先决条件。（1）、搞好材料供应计划A.依工程施工进度，工程特征及工程量计算出材料的需要量；B.依货源及交通运输情况确定材料的储备天数、运输方式、组织运输；C.设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工；（2）、搞好材料的现场管理A.施工准备阶段的材料现场管理：进场材料必须先经过验收，检验其品种、质量、数量是否符合要求，现场保管不仅要管存，还要管供，做到存要保质，供要及时，用要合理，通过保管工作把材料的供与用沟通起来。B.施工过程中的现场材料管理：坚持限额领料，监督合理用料，不允许优质劣用；坚持清理现场，及时回收下脚料及落地灰，做到完工后现场无剩料；3、机械设备和工具管理机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全面完成生产任务，提高劳动生产率，提高工程质量，缩短工期，以及现场文明施工等都具有重要意义。（1）、机械设备的使用管理：A．正确选择设备；B．合理使用，组合使用核算；C．实行单机和机组核算。（2）、机械化施工管理。（3）、工具和周转材料的管理。其任务是：按质量，及时地供应施工现场的需要；及时回收，妥善保管，加强清洗维修，避免损失，在施工现场设专人管理，负责发放和监督使用、回收、检验，组织维修、保管，使工具和周转材料能够充分发挥作用。第0页共151页 第四章主要施工方法第一节、室内装饰工程施工程序一、施工流向1、根据先隐蔽、后表面，从上到下、由里至外的基本原理并结合本标段施工项目的具体情况特制定期施工流向。施工准备拆除工程新建砌筑工程隐蔽工程（线管布置）装饰墙体面层吊顶工程隐蔽工程（线管布置）地面工程成品保护安装工程（电器、灯具等）清洁、自检、调试竣工验收2、制定施工流向的同时，还充分考虑了施工工种多、工程量大、交叉作业的特点和空调、消防、安全监控、电话通信等工程施工的配合时间和接口工艺时间等。第二节装饰装修工程的施工方法一、局部拆除墙体及拆除装饰装修工程和砌筑工程对于本次改造工程的部分门洞封堵及拆除部分墙体后的砌筑工程，按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011执行。（一）拆除前施工准备及条件1.全面了解拆除工程拆除部位的图纸和相关资料，进行现场实地勘察；拆除工作开始前，调查清楚楼内外各类管线情况，建立临时用电、用水系统；2.所有拆出施工区域进行高度不低于1.5米硬质封闭围护设施的搭设，并悬挂安全警示标识，非施工人员不得进入施工区。3.由现场技术员负责标示出拆出部位及拆出范围；4.拆除进场前进行班组安全教育，使工人了解并认识到拆除施工中注重安全的重要性及自身防范意识；5.由项目经理负责组织各专业技术人员及施工班组进行安全技术交底并做好交底记录；6.施工机具设备、急救用品、人员等全部到位。拆除墙体工艺措施1.采用人工进行拆除，在拆除时楼板上严禁人员聚集或集中堆放材料，作业人员应站在稳固的脚手架上操作，被拆除下来的构件应安全放置；2.拆除施工从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭，拆除后的楼板作业面要逐层进行维护并做好安全警示；3.拆除较大或较重的构件，应用电锤破碎后及时运走，避免荷载堆积；4.拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除；5.建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构拆除后，才可以拆除；6.墙体拆除时，严禁采用掏掘或推倒的方法；第0页共151页 7.拆除管道及容器时，必须再查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。拆除装饰装修层的工艺措施拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。切断所水、电、消防等总闸——天棚——墙面——地面——垃圾搬运及分类1、天棚：先把水电、消防、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具，消防喷团头、消防广播，火灾报警探头等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、消防管线、暖通管线及机组。2、墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。3、地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除。4、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。5、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。技术措施：1、电梯防护：进场道必须在电梯内侧四周用本龙骨及夹板进行维护底部铺上厚夹板，严格按规定的载重量内进行装货，装货时轻拿、轻放，保持轿厢卫生清洁，严禁超长、超重运行。2、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，十层与九层交接处楼梯口进行封堵，保证施工人员不进入非施工区。3、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。4、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。5、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。6、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。7、文明：工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。安全施工措施：1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。第0页共151页 2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。8、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。文明施工管理1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。（二）墙体砌筑工程工艺流程作业准备→砂浆搅拌→砖浇水→砌砖墙→验评1、砖浇水：轻质加压砌块常温施工时不宜浇水湿润；天气干燥时，施工之前应提前1-2天浇水湿润，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙：A、组砌方法：砌体一般采用全顺式砌筑，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B、排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。C、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。D、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度一般为15mm，第0页共151页 竖向灰缝一般为20mm，为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。4、保证项目：A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。5、基本项目A、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。B、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；D、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。E、清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。6、应具备以下质量记录A、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。B、砂浆试验报告。C、分项工程质量检验评定。D、隐检、预检记录。E、冬期施工记录。F、设计变更及洽商记录。H、其他技术文件。二、天花吊顶工程（一）天棚工程施工方法在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为：熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口、监控探头的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在600～800之间，应用Ф8圆钢或角钢吊牢。有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过300mm。主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的1/200。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板、铝方板的安装，板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10－15mm，螺钉间距150～170为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5～1mm为宜，板与板之间缝隙应在３～５左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。凡用夹板封板，木构件的内面应做好防火处理。螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用沙封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。第0页共151页 （二）轻钢龙骨防水石膏板吊顶施工工艺1、施工程序：弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。2、施工工艺及施工要点：A、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。B、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。C、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。D、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。E、安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150mm-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。(三)、烤漆龙骨铝扣板吊顶施工工艺1、施工程序：弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装矿棉板、铝方板。2、施工工艺及施工要点：A、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔实验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。D、安装铝扣板第0页共151页 ：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。（四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。A、按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。C、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏板无机纤维板木质板金属板石膏板纸面石膏板铝方板胶合板纤维板1表面平整32232用２Ｍ靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直33331.5拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉通线3压条平直33334接缝高低110.51用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2222用尺检查三、隔断工程施工(一)卫生间隔断工程材料及安装工具：1.进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。第0页共151页 2.五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。3.安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。作业条件:（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3）严格按照施工程序，确保施工质量。（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。施工工艺1、工艺流程：现场检查---派线确位---安装标高---配件定位---安装调试---清理打胶---安装验收2、施工要点（1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。（2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。（3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。（4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。(5)安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。(6)清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。(7)安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。(8)安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。第0页共151页 质量标准1.主控项目隔间板隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。2.一般项目(1)隔间板表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。(2)隔间板接缝应横平竖直，隔间板应无裂痕、缺损和划痕。(3)隔间板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。立面垂直度：2mm。阴阳角方正：2mm。成品保护1、隔间板安装完成后，对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。2、隔间板安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏隔间板。并随手关上卫生间的门及门锁。（二）轻钢龙骨石膏板隔墙为满足走廊自然采光，走廊两侧轻钢龙骨石膏板内隔墙可间断性设置玻璃隔墙，轻钢龙骨石膏板内隔墙施工方案具体如下一、主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4.填充隔声材料：岩棉。5.罩面板材：纸面石膏板规格3000*1200mm、厚度12mm。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2.根据材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。3.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、操作工艺1.工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。第0页共151页 4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、成品保护1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。四、墙面工程施工工艺（一）乳胶漆墙面工程第0页共151页 a.作业条件1.面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2.抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3.门窗玻璃应提前安装完毕。4.大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。b.质量要求1、水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。2、底层腻子不得有脱落、脱粉、刮痕等质量缺陷。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许第0页共151页 点状分布普通涂饰—高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片c、工艺流程室内墙面、顶棚刮腻子工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→找补→检查验收室内墙面、顶棚涂料工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料d、施工工艺1、基层清理：施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。2、施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正、3、刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。4、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。5、刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。表面找补：二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补.公共部位涂料施工：涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。（二）干挂石材墙面工程A.安装前的施工准备a)施工安装的基本条件1.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙；第0页共151页 2.如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排；3.安装前应保留垂直运输设备（塔吊）以便吊运构件和材料；4.埋设件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求；b)施工准备1.材料与构件（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放；（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；（3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。2.钢龙骨的辅助加工辅助加工仅为简单钻孔，装配钢立柱活动接头的镀锌方钢套芯，安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。3.后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、干挂件、石材、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。B.定位放线1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线的准确。4.复核水平度从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。5.在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。6.进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格（2）明了定位轴线与分格线的关系（3）找出定位轴线的准确位置（4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整第0页共151页 （5）确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。7.水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定吊线支座（2）每根线都在分割点上（3）分割点必须准确无误（4）吊线前必须清除障碍物（5）所吊垂线必须与水平分割完全吻合（6）风力大于4级时不宜吊垂线（7）吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响（8）高层，超高层采用经纬仪配合吊线8.检查垂直度，方法有：（1）经纬仪检查法（2）水平辅助层定位点重合复检法（3）自由复检法9.固定垂直线为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。C.连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。1.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。2.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3.预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。4.梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。第0页共151页 6.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。7.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。8.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。9.防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。10.做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。D.立柱安装1.按放线位置将8#槽钢连接件点焊在预埋件上调整到标准位置后全面烧焊；2.所有焊条采用图纸或工艺文件规定的类型；3.焊后及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈油漆；4.必须保证上下立柱间隙符合图纸要求；5.主柱应悬挂在主体结构上，并使立柱处于受拉工作。安装偏差不能累积，应及时消化，消化后偏差值应符合设计值；6.立柱安装完毕后，移走所有附助设置。E.横梁安装1.石材幕墙的横梁为L50×5的角钢。主、横梁间使用不锈钢螺栓连接固定；2.所有紧固件、五金配件除不锈钢外都应做防锈处理；3.横梁安装要牢固可靠，位置准确无误；4.横梁安装偏差不能累积，应及时消化，消化后偏差值应符合设计值；5.横梁安装后不允许攀沿踏踩；6.石材挂件定位安装在横梁上F.防雷系统安装1.按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的连接，导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。2.按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，从主体设置均压环的楼层开始，每隔三层用40*4镀锌扁钢设置一道均压环与预埋件连接并与主体结构均压环可靠连接。焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。3.焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。第0页共151页 G.石材面板安装1.花岗岩材质要求要适应气候变化、环境污染(如酸雨)；技术要求及试验方法应符合规范《天然花岗石建筑板材》(JC205-92)。抗压强度≮130Mpa，密度＞2560kg/m3，要保证色泽均匀，无明显色差，且矿物有足够的开采年限。且石材的放射元素的含量符合相关规范。2.花岗岩加工是其材质控制的关键，也是最容易产生问题的环节。加工后的花岗岩光面板，要求表面细琢均匀、色泽一致、无杂质裂痕，表面切割平整、尺寸准确、无缺棱掉角，钻孔与开槽边缘平整、无松动裂缝。3.花岗岩板材采用短槽式，采用不锈钢勾板挂件，挂件与石材连接的孔位采用燕尾槽式；在横梁相应位置，将不锈钢挂件用配有弹垫的不锈钢螺栓固定于横梁角钢上。4.安装时，将花岗石板材通过挂件直接挂上，充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点，使整个石材幕墙形成具有良好吸震性能和主体位移适应能力的系统。5.花岗岩安装由下向上进行，正面的主要石板不少4个固定点，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板只由连接件抬起来，其重量不允许传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。6.施工要求：①为调整土建施工误差，钢龙骨的安装，应以轴线为基准放线，以基准线确定龙骨的安装位置；龙骨与墙面的距离需经整体测量后，以实际垂直度为依据确定，从而保证整个板面的平整度。②所有焊接处的焊缝应均匀，确保质量，焊后除净焊渣，并涂防锈漆三道。③经计算，竖向龙骨的间距≤1800mm，以保证横向角钢的刚度。④后置钢板件的固定用高强膨胀栓，其中膨胀栓距混凝土结构边的距离≥65mm。质量要求1.石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；2.连接件与基层、石材要牢牢固定；3.石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)序号项目允许偏差检验方法1墙面水平及垂直接缝幕墙层高小于3m2激光仪或经纬仪2幕墙层高小于3m33每层幕墙水平度23m靠尺,钢板尺4每层竖缝直线度23m靠尺,钢板尺5每层横缝直线度23m靠尺,钢板尺第0页共151页 6接缝宽度(与设计值比较)1卡尺石材幕墙安装注意事项1.石材要注意尺寸误差的控制及表面质量的控制，特别是表面质量的控制，不得看出明显的缺陷；2.石材安装应将尘土和污物擦拭干净。安装时仔细查看石材有无裂纹，有裂纹的板材严禁安装；3.石材与玻璃幕墙交接处防水应严密，防止雨水渗入室内；石材四周披水板所有缝隙内注满硅酮密封胶，披水板四周应交圈。4.应保证石材幕墙立柱的垂直度和平面度，横梁安装后其水平误差应控制在2mm，相邻两横梁间距误差控制在1mm之内。5.同一平面的石材平整度要控制在1mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。6.注意石材搬运过程中轻拿轻放，堆放时石材板块按编号图的编号顺序规格堆放：在安装板材前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。石材色差控制工艺1.为了防止石材出现色差，在购买石材荒料之前先将石材的面积计算出来，确保一次性采购，这样从根本上最大限度地控制了颜色差别。国内三大石材产地新疆、山东、福建。在开采时，先去掉表层1m左右矿石，用专用设备采用火力开采，保证石材没有水纹，在根本上避免石材遭受内伤。2.荒料开采下来后，根据其开采位置及分块位置进行编号。荒料开采时采取一层一层开采，对同一层不同分块位置的石材进行编号，在荒料两端面，用不易冲洗掉的颜料注明第几层第几块，这样做为以后板材加工做好准备。众所周知同一座矿山，石材颜色从上到下也存在差异，采用分层开采，同层的石材颜色是比较接近的，这样进一步控制了石材的色差。3.荒料石材必须符合《天然花岗岩荒料》JC/T204-201、《天然大理石荒料》JC/202-2001规范要求。4.合格的荒料在从矿山运到加工厂过程中，严防撞击，避免造成内伤，到加工厂后应码放平稳，防止污染。荒料加工前，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对石材三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上打上标记，确保加工时不会发生错误。在荒料冲成板材前，应事先根据设计员提供给加工厂石材编号图及石材细目，确定每个立面所需的荒料用量，然后开始加工荒料。首先把一个立面的荒料依照编号顺序依次冲成板材，把每一块荒料冲下来的板材再一次编号，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出去，以确保此立面板材颜色的一致性，这样在加工成规格石材之前再一次控制石材颜色。5.石材加工时先计算出每个立面大约需要的石材面积，再计算每块荒料大约能够加工出来多少平方米石材板块，确保在同一立面的石材板块是在同一块荒料中加工出来的。第0页共151页 6.设计员在出具石材编号图和石材细目应遵循的规则：先在立面图中做出石材编号图，每个编号中能体现出该石材所处在哪个立面哪层，如板号2W-10表示西立面2层石材编号是10；下加工单时每一块石材编号都与立面图中的石材编号一一对应，每下一批石材加工单中都要注明，本次下料面，累计下料面积，未下料面积，已备在加工石材时给没有下料的石材储备保证和以前下的石材是同一块荒料。相同规格的石材应具有不同的编号，石材细目中编号应相连，不断号，这样从设计角度，保证石材颜色的连续性。7.石材在车间加工完成后在没有出库前，在公司厂房中进行比较，将不同颜色的石材挑出，石材运到工地时工地的管理人员再次对其进行验收，如发现有色差时即使将该板块运回公司从新加工，工地施工挂板前在将石材在一起进行比较确定无误后再进行安装。石材防护剂的施工方法1.待石材表面干燥后，用干净的白毛巾或软毛刷将石材防护剂均匀地涂于石材表面，5-10分钟后用清洁干燥的毛巾将多余的药水擦掉，以免在石材表面留下痕迹。2.养护24-48小时后即可使用，养护期间保持石材表面干燥。防护有效期可达到15年。(三)瓷砖饰面墙面工程（1）施工作业的相关条件1.根据设计图纸要求按照建筑物具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的瓷砖，分别堆放保管。2.水电等管线及门窗框已安装好，并堵塞好一切空洞和缝隙。作业面以上及相邻的墙面、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。并把门窗等框边用塑料膜保护好。3.墙面基层要清理干净，墙面上的孔洞等应全部封堵。4.按照瓷砖外观质量要求，对瓷砖进行检查、验收。准备好施工用的主要施工用具和相关的辅助材料。5.现场大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经有关单位或质检部门验收合格才能大面积施工。（2）施工工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线、分格→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→调缝→擦缝（勾）缝、清洗→养护（3）施工技术措施要点1.将墙面基层表面的灰尘、污垢和污渍等清除干净，并洒水湿润。2.排砖根据排砖图进行试排砖，遇有实际尺寸与排砖图有冲突的及时找工长进行协商。3.用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，控制面砖的表面平整度。对于房间内的墙面必须将房间的墙面套方正，对于门窗洞口、分色线、或其他分项装饰材料面交叉的界线应在适当的位置标示出来。第0页共151页 4.挑选颜色、规格一致的砖，将面砖清扫干净后，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后即可使用。5.粘贴面砖：粘贴时自下而上进行，提前2小时将抹底子灰的基层用清水湿润。在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，在砖背面抹4mm厚1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂，要刮平，随抹随自下而上粘贴。镶贴锦砖前，先将锦砖铺放在木托板上，底面朝上，镶贴按底尺板上口沿线由下往上由里向外逐联粘贴。6.擦（勾）缝、清洗：面砖镶贴1~2天后，接着用钢抹子在砖面上薄抹一遍白水泥，将其刮入缝内并使之严实必要时，待缝隙砂浆干透后，可用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。在勾缝过程中可采用铁镏子勾压一遍。7.养护：完成上述工序后，次日开始连续洒水养护3~4天。养护时应注意不的影响后续施工。（4）质量标准1.饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。粘贴饰面砖用的水泥应对其凝结时间、安定性、抗压强度进行复验。2.饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。3.接缝：填缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。4.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。5.套割：墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。6.饰面砖接缝平直、光滑，填嵌密实连续，宽度、深度符合规范要求。7.室内贴面砖的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度22m垂直检测尺2表面平整度22m直尺和塞尺3阴阳角方正2直角尺4接缝直线度1拉5m线用钢直尺5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺6接缝宽度1用钢直尺（5）施工应注意的质量问题1.墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不直。原因分析：瓷砖粘贴时，粘贴的结合层砂浆厚度小（3~4mm），对基层处理和抹灰质量要求更为严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不容易调整找平，产生表面不平正整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则瓷砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生不平整。第0页共151页 施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。瓷砖粘贴后，没有及时对砖缝进行检查，认真拨正调直。防治措施：施工前应对照设计图纸尺寸，核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对号。按照施工大样图，对各窗心墙、砖剁等处要先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为安窗框，做窗台、腰线等的依据、防止在窗口、窗台、腰线砖剁等部位发生分格缝留不均匀或阳角处不够整砖情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直，以作为粘贴瓷砖时的控制线的标准线。粘贴瓷砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的瓷砖铺放在特制木板上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷浆表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐渐拿起，按平尺板上口，将分格条放在上口，在继续往上粘贴。瓷砖粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲击拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查瓷砖分缝平直、大小情况，将弯扭的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍。2.墙面砖空鼓、脱落原因分析：基层清理不干净，浇水不透不匀。面层空鼓掉块，主要是抹纯水泥砂浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆，或使用粘结砂浆的配合比不当，和易性不好，揭护纸时间过晚，在粘结砂浆已受水后进行拨调直，引起面层空鼓掉粒。勾缝不严，水渗透进面层，粘结层进水受冻膨胀引起空鼓。防治措施：抹灰前底层应清理干净，剔凿和补平，浇水均匀，湿润基层。水泥浆结合层后，要紧跟着抹粘结层砂浆，随即贴瓷砖，要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时沙浆不宜过厚，面积不宜过大。瓷砖粘贴后，揭纸拨缝时间宜控制在1h内完成，否则砂浆收水后，再去纠偏拨缝挪动瓷砖面层容易造成空鼓掉块。面层粘贴后，对起出分格条的大缝用1：1水泥砂浆勾严，砖缝要用素水泥浆擦缝填满。色浆的颜色按照设计要求进行样板施工合格后操作。3.墙面污染原因分析：对瓷砖在运输和堆放过程中保管不良。墙面粘贴或地面铺贴完毕后，成品保护不好。施工操作中未及时清除砂浆，造成污染。防治措施：面砖勾缝应自上而下进行。拆脚手架注意不要破坏墙面。用草绳或有色纸包装瓷砖时（特别是白色），运输和保管期间要防止雨淋或受潮。（四）光清漆墙面工程(1)、材料介绍：第0页共151页 (2)、施工所用材料：(3)、国家规定要求及标准：(4)、施工所用工具：序号名称规格单位用途数量备注1羊毛刷3寸用于每遍的油漆涂抹2小漆桶200涂刷时盛漆用3大漆桶200调配油漆用量4砂布200#对涂刷表面的粗处理第0页共151页 5水砂纸380#对涂刷表面的精处理6毛巾对成品的擦洗7板刷4寸对涂刷物品四周及地面清理8灰刀4寸对涂刷物品四周及地面清理9灰刀2寸10棉纱用于润粉(5)、材料进场要求：确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防火防丢失，堆放高度不得超过三层，并配以稀料分开保管，装卸时应使漆桶保持平稳，并轻拿轻放，以免材料外溢。第一遍满腻子磨砂纸润粉清扫、起钉子、除油污拼色第一遍清漆刷油色磨光磨光第二遍清漆磨光复补腻子磨水砂纸第四遍清漆磨水砂纸第三遍清漆湿布擦净擦第五遍清漆（6）主要施工方法：1)、基层清理：如木表面尘土毛刺较多，可用干毛刷清扫或用0号砂纸打磨，油脂或胶渍可用温水、肥皂水清洗再用清水将其清洗干净，如果木材油脂较多，在节疤或虫眼处有的会渗出油脂，可用溶剂溶解或将其挖出然后用同一种树种在挖处粘贴镶嵌。2)、磨砂纸：用细砂纸将基层整体打磨一遍，主要目的将表面浮物及木毛刺磨掉。3)、润粉：用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼，较大面要一次做成，以保证颜色一致。4)、磨砂纸：用细砂纸将干后的表面整体打磨一遍，要求打磨后表面平整、光滑。5)、满刮腻子：腻子颜色要与油粉颜色一致，要求要满刮不漏刮。6)、磨光：用细砂纸将表面打磨光滑平整。7)、第一遍油漆：将清漆内加适当稀料，拌均后用排笔按同一方向均匀涂刷，头一遍应将漆调稀一点。8)、拼色：将刷漆后表面颜色不一致的地方修拼一致。第0页共151页 9)、复补腻子：用腻子将不平处找平再用砂纸打磨光滑。10)、磨光：头遍漆干透后用细的木砂纸打磨整个面层，要求打磨平整光滑。11)、第二遍清漆：要比头一遍清漆多加一点稀料。12)、磨光：同第10项。13)、第三遍清漆：同第11项。14)、磨水砂纸：用水砂纸蘸水对表面整体打磨，目的是将表面杂质与小颗粒打磨光滑。15)、第四遍清漆：同第11项。16)、磨水砂纸：同第14项。17)、第五遍清漆：同第11项。18)、清洗：待清漆干透后用白毛巾蘸水擦洗。质量通病原因分析防治措施油漆流挂、邹纹1、油漆太稀。2、涂刷太厚。3、环境温度过高。4、漆料中含杂质颜料过多。5、物体表面不平整1、材料把关、选择优质材料。2、基层表面处理平整、无油污、水份。3、环境温度应符合涂漆标准要求、涂刷均匀。漆膜表面起粒1、基层处理不干净，有砂粒混入。2、施工现场周围环境不干净。3、漆粒本身不干净内容杂物。1、选材优良、过细箩调合均匀无气泡后使用。2、物体要清理干净，保持施工环境无灰尘杂物。漆膜起泡1、油漆涂饰太厚。2、环境温度过高或日光强烈照射。3、基层含水率过高。1、基层含水率要符合要求。2、环境温度适宜。3、涂漆不宜太厚，前遍涂层未干后遍不得涂刷。漆膜透底1、调配油漆时调合不均。2、稀释剂加入太多，破坏了原厚漆稠度。1、严格控制油漆稠度。2、不要随意在油漆中加稀释剂。五、地面工程地面装修项目主要为大理石地面、实木复合木地板地面、铺地砖工程。地面瓷砖铺装工程(1)施工准备1.材料准备1.1地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准，其允许偏差和外观要求应符合相关规定。第0页共151页 1.2水泥：矿渣硅酸盐水泥，其标号为32.5，白水泥：标号32.5。1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。2.主要机具：2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，已能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2.2常用的机具设备有：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、笤帚、匀石机、钢丝刷。3.作业条件：3.1材料进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3.2进场复试和相关试验已经完毕并符和要求。3.3立门口、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。3.5施工操作前应画出铺设地面的施工大样图。3.6作业时的环境应满足施工质量可达到标准的要求。3.7基层清理干净缺陷已处理完毕，隐蔽验收已做完。4.排砖原则：4.1地面有突起的砌筑物时，地面砖缝与砌筑物的立面砖缝和平面的砖缝要一致，而且砌筑物的平面砖压立面砖。4.2所有有地砖的房间及走廊提前用电脑根据图纸尺寸做好排砖图，根据已绘好的排砖图在施工现场进行试排砖，对尺寸有出入的部位及时进行调整.4.3如果房间内有水电管线，排地砖前一定要尽量保证出地面的水电管线横竖成线，并尽量居于地砖的正中位置。4.4所有需要进行切割的部位，地砖均需进行套割，不得碎拼。4.5平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置处，垂直于门口方向应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。（2）工艺流程基层处理→找标高弹线→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装（3）施工操作要点1.基层处理方法同垫层。2.找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。第0页共151页 3.抹找平层砂浆，刷素水泥浆一道，冲筋，装档，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡工是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。4.弹铺砖控制线：当找平层浆上人无脚印时开始上人弹砖的控制线。按排砖图进行放线，并严格控制好方正。5.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺是应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。6.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。7.养护：地砖铺完48h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。8.镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设进应在房间墙面两面端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度为一个砖的厚度，高度为踢脚高。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）（4）质量要求：1.在铺砖前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润后晾干待用。2.勾缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。3.地砖的表面洁净、色泽一致，十字缝工整，缝隙深浅一致，周边顺直。4.地砖要求有专人切割，切割后的地砖不得出现嘣楞掉角，掉瓷现象.5、地砖面层允许偏差项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2㎜用2米靠尺和塞尺检查2缝格平直1mm拉5米线和用钢直尺检查3接缝高低差0.5mm用钢直尺检查和塞尺检查4踢脚上口平直1mm拉5米线和用钢直尺检查5踏步宽、高3mm用钢直尺检查大理石地面铺装工程（1）施工准备1.材料要求第0页共151页 1.1石材的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，色差应符合施工验收规范的要求。1.2石材的技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于PO32.5。1.5白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于PO32.5。1.6砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。1.7矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2.施工机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。3.作业条件3.1石块进场后，侧立堆放在室内光面相对、背面垫木条，板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。3.5施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。(2)工艺流程准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝1.清理基层：抹底层灰、要求平整、洁净。2.弹线：弹出中心线,在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板材的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置每行依次挂线.地面面层标高由墙面水平基线返下找出.3.安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据,在十字线交点处安放最好,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准块应用水平尺和角尺校正.4.铺贴:铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用,大理石板地面缝宽为1MM,粘结层砂浆为15-20MM厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍,随伴随铺板块,先由房间中部向四周退步法铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开,安放大理石板时四周同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平整、调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上,灌缝:板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末擦净擦亮.(3)施工操作要点第0页共151页 1.熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3.弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。4.试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。5.刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。6.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3~4mm。7.铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。8.擦缝：在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行）并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。9.当各工序完工后不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。9.1清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。9.2用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。9.3上述同样方法打第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。(4)质量标准1.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2.石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。3.板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。4.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。第0页共151页 5.石材面层的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度1.02m靠尺和楔行塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔行塞尺检查4板块间隙宽度1.0用钢尺检查5)应注意的问题1.板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。2.尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在现一行铺设时掌握板块之间的缝大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头。3.接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。实木复合木地板铺装工程(1)施工准备1.材料要求1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，尺寸为1220*125*15，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。2.主要机具2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。3.作业条件3.1材料检验已经完毕并符合要求。3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。第0页共151页 3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。3.4对所有作业人员已进行了技术交底。3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。(2)工艺流程检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺实木复合地板→清理验收(3)操作工艺3.1底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。(4)施工要点4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。4.3木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。4.4铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。4.5木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找平层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结，在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8~12mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。4.6水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应≤15%，要经检测确定。4.7找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。第0页共151页 4.8第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫衬垫，第一排要从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块。但不要粘胶，如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。4.9每一排的最后一块板：将最后一块板180度反向，让其与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠墙面，如果板块有多余长度，用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割，锯切地板块时，若用手锯，将板面花纹朝上，若用电锯，将花纹正面朝下，然后均匀用力锯切。4.10在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶，使用木垫块、锤子小心将板面连接起来，绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面，要隔着木垫块敲，施工前准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一面开槽，槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块，以保护地板舌。最后一块板可用连系钩，用湿布将挤出的多余胶立即擦掉，在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。4.11下一排安装：上一排切下的部分作为第二排的第一块，切下的地板块小于30cm的应丢弃不用，舌部上涂布足量胶，将地板块小心轻敲到位，要隔着木垫块敲地板块，头二排装好后，依据所用胶的说明书，待胶硬化后（或过2小时）再装余下部分。4.12最后一排，把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了，单独放一块板在上面，使舌面顶着墙，作记号并切割，最后安装。用连系钩将最后一块板就位，并放好隔离楔子，最后一块板不得短于5cm，地板铺完后，24小时内不要上人踩踏，以保证胶干透。4.13在安装地程中，相对于出地面的暖汽管部位，首先要保证其管位置正确，严禁随意弯折和改变其位置，这一点尤其重要，施工中要注意，在地板块上钻孔，应在现场实量实测切割，过孔应比管外径大10mm，要确保位置合适，接缝严密。4.14在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板，在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密，接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮动，也容易将地板块压翘。4.15待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴，施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上，不允许有漏铺之处，操作人员可在其上行走，严禁有锐器等硬物与地板直接接触。踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45度角拼接，出墙厚度要一致。(5)质量标准5.1主控项目：5.1.1材料应符合材料要求。5.1.2实木复合地板面层铺设应牢固。5.2一般项目；5.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。5.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。5.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。第0页共151页 5.2.4检验方法：见下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1板面缝隙宽度0.5用钢直尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直3.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高度0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查（6）注意事项6.1作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。6.2行走有声响：地板基底的平整度不够。6.3板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。6.4面层起鼓：基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。6.5木踢脚板变形：木砖间距过大，踢脚板含水率高。6.6不合格：凡检验不合格的部位，均应检修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6.7以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积施工前必须先做样板层，经相关部门确认后，方可大面积施工。（7）成品保护7.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。7.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。7.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7.4后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、捍接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。（8）安全环保措施8.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。8.2电气装置应符合施工用电安全管理规定。8.3防止机械伤害。（9)质量保证措施9.1材质合格证明文件及检测报告。第0页共151页 9.2实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。9.3木材防水、防腐处理记录。9.4细木工板等人做板材游离甲醛含量复验记录。9.5样板间室内环境污染物浓度检测记录。9.6所覆盖部分的隐蔽工程验收记录六、门窗工程（一）金属（断桥铝合金）平开窗技术准备（1）有关技术人员认真审核图纸及相关要求，确定门窗框尺寸。（2）施工前根据图纸、规范以及施工方案对施工作业班组进行技术交底，交底内容应传达到每个施工人员。劳动力准备根据现场实际情况，组织门窗加工及安装人员，具体计划如下表。序号工种人数备注1管理人员22加工制作人员43安装人员44杂工4材料准备（1）根据设计要求、封样单及业主相关文件要求，确定门窗框型材、玻璃、五金件、密封胶及颜色等。（2）五金配件根据相关要求选用，并统一规格；（3）胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定。施工工艺工艺流程确定窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装运输→测量放线→窗框安装→检查校正→发泡剂填塞及防雷接地焊接→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→清洁→验收。施工时应根据现场具体情况，可先完成放线工作，在窗加工及组装的过程中，对现场不满足安装要求的洞口进行处理，以便窗框进场后能顺利安装。第0页共151页 窗加工制作1.加工准备及生产条件（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。（2）铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，不得使用扭曲、弯曲变形的铝材。（3）用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。2.窗框加工要求窗框加工时，应按照设计图纸及相关规范要求进行，并保证加工质量。加工前应对现场窗洞口进行实地量测，对不符合要求的洞口在加工期间应进行处理。3.半成品包装、运输及保护（1）用对窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面。（2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸窗时“小心轻放”，应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁撬、甩、丢、摔等动作，运输过程中保持清洁并有防雨措施。（3）窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，窗应斜向竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触。窗安装测量放线（1）窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同时每一层也应保持下皮标高一致。（2）根据设计图纸中窗安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出门窗边线，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。（3）放线完成后，应检查洞口尺寸，洞口尺寸应符合下表要求。表4-1洞口尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心限于基准线偏差≤5洞口下平面标高±5（4）对不符合要求的洞口，进行处理，直到达到符合窗安要求。第0页共151页 窗框安装（1）窗安装位置应根据设计要求，按外墙宽度居中安装。（2）窗框定位准确后，框与墙体之间用镀锌卡板通过射钉与结构相连接；（3）窗框与墙体之间间隙中部用发泡剂填塞，两侧用砂浆填塞饱满、密实，并完成收面，且不能使窗框型材变形。待抹灰施工时，墙体与窗框应做好收口。填塞发泡剂前应将洞口侧壁及窗框上灰层等杂物清除干净，保证墙体与窗框密封牢固。（4）窗框安装时，应根据现场预留预埋情况，做好外窗的防雷接地。首先将Φ6螺栓一端与预留钢筋焊接牢固，另一端将螺栓与4㎡铜线连接并用并用螺帽拧紧，然后将铜线引至镀锌卡板并通过螺栓与卡板连接牢固。（5）外墙装饰（粉刷、保温、涂料）结束后，应在窗框与墙体交接部位打耐候密封胶，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。窗扇及玻璃安装（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。打胶前应将打胶处灰层等杂物清除干净，以保证密封胶与粘接面牢固及密闭性，玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。（5）平开窗扇安装时应按照要求先把合页固定在铝合金窗框上，扇临时固定，然后调整合页并固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。五金件安装（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。（2）五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。淋水试验淋水应具备的条件外墙装饰（粉刷、保温、涂料）必须全部结束，脚手架需拆除，外墙窗淋水部位，垂直地面应无施工人员施工，否则将出现不必要的纠纷。外窗淋水试验要求第0页共151页 （1）淋水试验一般每四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带。引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。淋水试验时间不少于6小时。（2）外窗淋水试验应保证淋水管位置、孔径、孔距、淋水角度。淋水前应清理外窗及玻璃，淋水管管径15－20mm，淋水管表面应均匀打孔，喷水孔成直线均匀分布，孔径3－4mm，孔间距在200-300mm范围。淋水管应距窗面表面≤100mm，淋水方向与外窗水平方向角度≤30°。（3）淋水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压。当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压。（4）淋水6小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗及窗周渗漏情况。（5）具体措施：由总包牵头，监理及门窗单位对淋水部位进行检查，并对漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。并进行再漏水检查。（6）门窗渗漏修补措施1）首先门窗框拼缝必须防水胶打到位，并填充密实，不能有孔洞、断开、气泡等现象；淋水试验时检查门窗框内侧拼缝是否有渗水现象，如有渗水现象做好书面记录，淋水停止后检查密封胶的密实程度和门窗框拼缝部位的密封胶是否打到位，待门窗框干燥后再进行密封胶修补。2）漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。3）再检查门窗扇密封胶是否漏打，特别是转角部位胶结口处是否密封，不密实处需重新进行修补。密实拼缝洞口采用防水砂浆粉刷，下角部位采用弹性材料嵌实。4）以上修补后再进行淋水，如还有渗漏需要重新检查、修补，必须保证门窗无渗漏现象。（1）清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。窗验收（1）根据北京地区相关要求，做好门窗风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能等试验。（2）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位、建设单位进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。（3）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。成品保护第0页共151页 （1）断桥铝合金窗型材搬运过程中轻拿轻放，运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件，运到现场后应码放整齐并覆盖保护。（2）产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。（3）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（4）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（5）安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。（6）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。（7）立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。（8）在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染。（9）铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。（二）钢质防火门工程工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装安装前的准备工作：安装前必须根据施工图纸全面复合砌筑及结构施工时预留的实际洞口尺寸，预留尺寸出入较大时应及时通知土建施工单位进行剔凿或修补。防火门操作工艺（1）根据图纸和上述土建要求，充分了解防火门的规格、型号（包括开向）及安装情况：本工程防火门均为侧装（2）根据图纸要求确认门洞对应的门框，检查该门框有无明显的凹凸、擦痕等缺陷、有明显的凹凸、擦痕等缺陷的门框严禁使用。（3）安装时严格按照现场安装三线（中线、轴线、标高线）将门框找正，做到严格的横平竖直，找正时严禁用硬器（如铁榔头等）直接敲打门框，以免出现锤痕。（4）待门框调正后，将门洞两侧预留的ф10“л”型或“U”型钢筋与门框两侧的肋板焊接牢靠。（5）门框焊接牢靠后须在连接部位涂上防锈漆，以免锈蚀。第0页共151页 （6）测量并记录每个门框的安装结果，若有条件，挂上一樘标准门扇，观察门框、门扇配合情况，以便不合适时时及时作局部处理。（7）待门洞两侧灌浆并抹灰收口后，将门框污垢擦净，对于未喷或须不漆的门框喷或刷一道面漆。（8）在门扇上安上铰链，挂上相应的门扇，检查该门扇有无明显的凹凸、锤痕、划痕等缺陷，根据门扇、门框的配合情况做一些局部调整。（9）安上其它五金配件，调整闭门器的关闭力、顺序器角度等，观察门的开闭情况直至正常。（10）将门框、门扇及所有五金配件擦洗干净，通知现代及监理等待验收，并作好验收记录。质量标准主控项目（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。一般项目（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。成品保护措施6.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。6.2安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。6.3装门框时要防止磕碰、划伤。6.4安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。6.5门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。6.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。6.7注意对门上锁具和面板把手的保护。6.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。第0页共151页 6.9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。6.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。6.11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。七、大理石窗台板安装工程施工工艺1．操作工艺流程：基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴大理石窗台板 基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的黏结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并拉毛。定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2～3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶黏剂直接镶贴。大理石窗台板黏结好后，进行必要的清洁养护。2、质量标准：保证项目:A.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求;B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求;C.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷基本项目：A.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。 B.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。3、成品保护： （1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。 （2）石材窗台板进场应妥善保管,石料不损坏棱角，不受污染。 （3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。4、应注意的质量问题：（1）窗台板插不进窗下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。（2）窗台板底垫不实：捻灰不严;找平标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。（3）多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。5、质量记录：第0页共151页   本工艺标准应具备以下质量记录：（1）石材板的试验资料；（2）安装质量检验评定资料。八．地面防水工程防水工程的主要内容是卫生间地面防水层施工。(1)作业条件1.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管定位安装且验收合格，管周缝隙用1:3防水砂浆堵严。缝大于20mm时可用1:2:4豆石防水混凝土堵塞。1.2楼板上垫层找坡，向地漏、排水口等细部的排水坡度为2%；在地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%，找坡层厚度大于30mm时用1:1:6水泥、砂、焦渣垫层：找坡层厚度小于30mm时用混合灰。1.3厕浴间的基层（找平层）可采用1:3水泥砂浆找平，厚度20mm抹平压光、坚实平整，不起砂，要求基本干燥。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。1.4基层泛水坡度应在2%以上，不得倒坡积水。基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。与墙交接处及转角处水泥砂浆应抹成小圆角。凡是靠墙和管根处抹出5%坡度，避免此处存水，为保证防水层顺坡进入地漏，地漏标高应认真计算，而地漏蓖子应与厕浴间地面一平。1.5基层做防水涂膜之前，应将尘土，杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平，扫净，特别对以下部位应用建筑密封膏封严，如穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位。以上各部位密封经验收后，方可进行防水层施工。(2)工艺流程清理基层→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收(3)操作要点3.1清理基层3.1.1将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏各排水口等部位应认真清理。遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。附加层施工厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接涂刷500mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm。3.1.2第0页共151页 分三遍涂刷，一般常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进第二遍涂膜施工。厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷，三遍总厚度为1.5mm。在最后一遍涂膜施工完毕尚款固化时，在基表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加其与即将覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘结。3.1.3蓄水试验及保护饰面层厕浴间防水层施工完毕，应做24h蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水口部位，蓄水高度为30—50mm，确认无渗漏时再做保护层或饰面层。饰面层完工后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，以最终无渗漏时为合格方可验收。（4）质量要求：4.1单组分聚氨酯涂膜防水层及其预埋管件、排水坡度、地漏等细部做法，均应符合设计要求和施工规范的规定，不得有积水和渗漏水现象（蓄水24h观察无渗漏）。4.2涂膜厚度均匀一致，达到设计要求。不允许有脱落、开裂、也洞或收头不严密等缺陷。4.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。4.4基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。4.5防水涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定要求，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等现象。4.6单组分聚氨酯涂膜防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。涂膜防水层在管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等势头缝严密，收头圆滑。（5）应注意的问题：5.1防水层空鼓、气泡：防水层空鼓、气泡现象主要是基层清理不净或含水率过高。施工前应认真清理基层并做好含水率检测。5.2防水渗漏：渗漏发生于管根、地漏、卫生洁具等细部构造处，原因是部件安装松动、防水层涂膜不到位，或防水层局部受损、密封不严等因素造成，必须仔细做好各细部防水处理，不得忽略附加层防水处理。5.3地面排水不畅，长期积水带来渗漏隐患：产生原因是地面垫层坡度未达到设计要求及违规作业，找平层未作泼水检查和未加补修，造成直接经济损失成作防水和地面面层后倒坡存水。而长期积水将影响防水层耐久年限，为此，未验收合格前，严禁防水层施工，凡达不到设计要求应即刻返工修正，不得进行下一工序。5.4厕浴间涂膜了水施工常有室内无窗，亮度江线差，必须设置足够照明，通风措施或抽风，保证作业条件及施工质量。防水层施工后，严禁凿眼打洞，注意保护成品。九、不锈钢扶手工程施工工艺不锈钢扶手安装、基层处理应符合下列规定1.预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。第0页共151页 不锈钢楼梯扶手安装操作要点1.弹线：按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。2.栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。3、镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。4、楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2～3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。5、较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。 验收标准1、执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准。2、护栏高度、栏杆间距必须符合设计要求。3、护栏、扶手材质和安装方法应能承受规范允许水平荷载、扶手高度应不小于0.9m，栏杆高度应不小于1.05m、栏杆间距不应大于0.11m。第三节安装部分工程的主要施工方法本工程安装工程的主要施工工艺内容有强电施工、综合布线施工（网络电话系统）、给排水施工、采暖工程施工。强电工程包含照明系统和插座系统，即从末端配电箱以下的照明、插座分支管线敷设和末端开关插座的安装工程；给排水施工包含给排水的分支管线安装和末端洁具的安装；采暖系统包含采暖分支管线的安装、散热器安装；综合布线系统包含网络电话系统分支管线及末端面板的安装。下面就主要施工内容的重点工程施工工艺进行阐述，以指导安装工程施工作业。第0页共151页 一、强电安装施工工艺在准备施工材料之前，要仔细阅读电气施工系统图和平面图，分别找出该项工程中的电源位置，找出用电器具的位置、数量、种类和安装方式，分别计算各个用电器具与电源的布管布线距离。线槽敷设1、材料要求及施工准备：1.1金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。1.3套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。1.4金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择,镀锌完整，配件齐全。1.5接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。1.6镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料均为镀锌件。1.7辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。1.8主要机具：卷尺、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。1.9作业条件：1.9.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。1.9.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。1.9.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。2、操作工艺工艺流程：弹线定位----支吊架安装----线槽安装----接地连接----线槽内配线----线路摇测----安装线槽盖2.1弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，采用水泥砂浆抹平孔洞口（收好孔洞口）。2.3支架与吊架安装要求：第0页共151页 2.3.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2.3.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。2.3.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。2.3.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。2.3.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。2.3.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。2.3.7固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。2.3.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；2.3.9严禁用木砖固定支架与吊架。2.3.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。2.4金属膨胀螺栓安装2.4.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。2.4.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。2.4.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。2.4.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。2.5金属膨胀螺栓安装方法2.5.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2.5.2根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。2.5.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。2.5.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。2.5.5埋好螺栓好，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。2.6线槽安装要求：2.6.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。第0页共151页 2.6.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。2.6.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。2.6.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。2.6.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。2.6.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本般和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。2.6.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。2.6.8敷设在竖进、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。2.7线槽敷设安装2.7.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。2.7.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。2.7.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。2.7.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。2.8吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。2.8.1线槽直线段组装时，应先做干线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。2.8.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。2.8.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。2.8.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。2.8.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。3、操作要点：3.1槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。第0页共151页 3.2槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定：木槽板应经阻燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识。3.4槽板底板固定点间距应小于500mm2槽板盖板固定点间距应小于300mm2底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。3.5槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段和900转角处应成450斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。3.6槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置，且与槽板结合严密。4、质量控制：4.1支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。4.2支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。4.3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4.4线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。4.5线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。5、安全环保措施：5.1安装线槽时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；5.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。5.3线槽穿线时，二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。5.4使用、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。5.5在结构上用电锤打眼或切割线槽时必须戴好手套和护目镜等防护用品。6、成品保护：6.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。6.2接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止扣坏和污染线槽。6.3配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。6.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。B、线管敷设1、材料要求及施工条件第0页共151页 1.1钢管采用JDG管，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌层完整无损，有产品合格证。1.2与线管配套的接头镀锌完整，厚度均匀，丝扣清晰，螺丝齐全。1.3金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。1.4面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。1.5JDG管专用煨管器、开孔器、手锤、手电钻、电锤、等工具。1.6作业条件：各层水平线已放好，墙体定位线已弹好，随装饰进度预埋线管。2、操作工艺2.1线管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定2.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。JDG电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。2.3暗管敷设：2.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。2.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。2.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。2.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。2.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。2.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。2.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。2.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：a管路无弯时，不超过30m；第0页共151页 b管路有一个转弯时，不超过20m；c管路有两个转弯时，不超过15m；d管路有三个转弯时，不超过8m；2.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.3.10管路固定：砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。2.4明管敷设：2.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。2.4.2明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。2.4.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见下表所示。薄壁钢管中间管卡最大距离表2.4.4吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。2.4.5会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。2.4.6灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。2.4.7管路采用线管专用龙骨卡固定在吊杆上，管入箱、盒必须以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，JDG管的紧顶螺丝必须顶紧，以达到电气接地良好可靠。2.4.8管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。2.4.9吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。3、操作要点：第0页共151页 3.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。3.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3.3按批查验材料合格证：3.4镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2，采用紧顶式钢导管连接的可以不做跨接地线，但紧顶螺丝必须齐全拧紧。3.5暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。3.6线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。3.7刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：3.8可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。3.9可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。3.10导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4、质量控制4.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛，防止煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数。4.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。4.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4.4剔注箱、盒出现空、收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。4.5明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。第0页共151页 4.6暗与管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。4.7管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。4.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。5、安全环保措施5.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。5.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。5.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。5.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。5.5使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。6、成品保护6.1剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜剔横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。6.2明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。6.3吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。6.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。C、管内穿线1、材料选择及施工准备导线选择：线管和线槽敷设完毕并检查合格后就可以进行线缆的敷设，应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2、施工工艺工艺流程：选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连结——线路绝缘遥测2.1将布条两端绑扎在带线上两人来回拉动，将管内杂物清干净。2.2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。1带线一般均采用ф第0页共151页 1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。2.3放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2.4管内穿线：2.4.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2.4.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2.4.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。2.4.4穿线时应注意下列问题：2.4.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2.4.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。2.4.4.3导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。2.4.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：2.4.5导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m㎡）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。2.4.6线头焊锡：将焊锡放在电锡锅内，然后插上电加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.4.7导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。2.4.8线路检查：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ第0页共151页 的兆欧表。电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3、操作要点3.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。3.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3.3按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：3.4外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；3.5按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定；3.6对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.7接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；3.8与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；3.9电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；3.10电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。3.11三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.2.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内：同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。3.13当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色：相线用：A相一一黄色、B相一绿色、C相一一红色。3.14电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m：3.15同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内：第0页共151页 3.16同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。4、安全环保措施4.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。4.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。4.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。4.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。4.5使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。5、成品保护5.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。5.2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口D、灯具安装1、材料要求及施工准备：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。镀锌紧固件镀锌完整，配件齐全。需要制作支架的支架已安装完成并已按要求做承载实验合格。其他材料及机具手锤、活扳子、电钻、电锤、万用表、兆欧表、钢锯等。室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2、操作工艺2.1工艺流程：检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行2.2灯具检查：2.2.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。2.2.2灯内配线应符合设计要求及有关规定；第0页共151页 2.2.3穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；2.2.4灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。2.2.5使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；2.2.6各种标志灯的指示方向正确无误；2.2.7应急灯必须灵敏可靠；2.2.8事故照明灯具应有特殊标志；2.2.9供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；2.2.10携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。2.3灯具安装：2.3.1吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2.3.2吊装日光灯安装：吊装日光灯盘采用镀锌通丝吊杆，根据灯具的安装高度，确定吊杆的长度，将成品配套螺栓配件安装在通丝吊杆的一端，并且在建筑物结构顶棚上打眼，将吊杆装入孔内拧紧螺栓并找正，将灯具安装在吊杆上用螺母拧紧，注意调整与吊顶的缝隙，灯盘与吊顶应紧密贴合。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。2.3.3吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。2.4光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。2.5壁灯的安装：第0页共151页 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。2.6通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3、控制要点3.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上：3.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。3.3当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。3.4固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。3.5当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。3.6灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；3.7应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电：或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；3.8应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s3.9疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方：3.10疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m；3.11疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；3.12应急照明灯具、运行中温度大于60"C的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；3.13应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；3.14疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。第0页共151页 4、安全环保措施4.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。4.2电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。4.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。4.4各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。4.5所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600～700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。4.6材料间、更衣室不得使用超过60w的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪。4.7电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。4.8现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。5、成品保护5.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5.2安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。5.3灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。E、开关、插座安装1、施工准备及材料要求1.1各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.2其他材料：镀锌木螺丝、镀锌机螺丝等。1.3主要机具：卷尺、水平尺、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射等。1.4作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。2、施工工艺2.1工艺流程：清理——接线——安装2.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2.3接线：2.3.1开关接线：第0页共151页 a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b电器，灯具的相线应经开关控制。2.3.2插座接线（a）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性。（b）单相三孔及三个四孔插座接线，保护接地线注意应接在上方。（c）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（d）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用1C型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。2.3.3开关插座安装要求2.3.3.1开关安装规定：（a）翘板开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（b）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（c）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（d）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（e）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（f）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；2.3.3.2插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。（5）开关、插座安装：按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。第0页共151页 3、操作要点3.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。3.2开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3.3照明开关、插座安装：电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。3.4电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；3.5照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。3.6备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验。3.7电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。3.8单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；3.9单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3.10接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。3.11同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；3.12相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。3.13暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；3.14一般场所的插座安装高度距地面不小于0.3m，同一室内插座安装高度一致；3.15同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。3.16插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。3.17开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m。3.18相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。3.19暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3.20照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。3.21公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。4、安全环保第0页共151页 4.1在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。4.2在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线和裸露的电线及电器。4.3在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。4.4值班电工必须严守岗位，加强检查，发现异常情况应及时处理。4.5总配电箱应有触保器，装门上锁。所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。4.6凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米，应系安全带，下层作业者应戴安全帽。4.7照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。4.8公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。5、成品保护5.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。5.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。5.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。F、综合布线系统1、系统概述随着信息技术的发展，越来越繁忙的业务处理给数据中心带来巨大的压力和安全风险。对于众多企业而言，确保7×24小时永续运行已经不再是对数据中心的唯一要求了，先进的数据中心解决方案还应在灵活性和可扩展性、安全性、冗余备份、环境控制以及业务延续性管理等方面有着更为出色的表现，才能为企业发展提供源源不断的动力，才能符合业务快速增长的需求。而这样一种新型数据中心则必须建立在“灵活的、健康的、高性能的布线系统”的基础之上才能实现。2、材料要求及施工准备:2.1对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明秤年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。2.1电线管型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。第0页共151页 2.3金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整无棱刺，连接孔均匀，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。2.4各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。2.5接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。2.6配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。2.7电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。2.8各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。2.9交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。2.10煨管器、开孔器、套管机、手锤、錾子、钢锯、手电钻、测试仪表和设备等。2.11结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。2.12交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。2.13设备间铺设活动地板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。2.14交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。3、操作工艺3.1配线设备机架安装要求：3.1.1采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。3.1.2各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。3.1.3接线端子各种标志应齐全。3.2各类接线模块安装要求：3.2.1模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。3.2.2安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。3.3接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。3.4缆线敷设：3.4.1缆线敷设一般应符合下列要求：3.4.1.1缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。第0页共151页 3.4.1.2缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3.4.1.3缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。3.4.1.4电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。3.4.1.5缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。3.4.1.6缆线的弯曲半径应符合下列规定：a排屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍在施工过程中应至少为8倍。b屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。c主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。d光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍。3.4.1.7缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。3.4.1.8布放缆线的牵引车，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。3.4.1.9缆线布放过程中为避免力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。3.4.1.10布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。3.4.1.11对绞电缆与电力电缆最小净距应符合下表3.6.1.11规定。注:双方都在接地的金属槽道或钢管中,且平行长度小于10m时,最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时最小净距可适当减小,并符合设计要求。3.4.1.12光缆敷设时与其他管线最小净距应符合下表的规定。第0页共151页 3.4.2预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：3.4.2.1敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。3.4.2.2管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。3.4.2.3敷设暗管宜采用JDG镀锌钢管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。3.4.2.4光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设子管子，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。3.4.3设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：3.4.3.1电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。3.4.3.2电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500mm处设置固定点。3.4.3.3电缆线槽宜高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。3.4.3.4布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转变处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。3.4.3.5在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对弹簧电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。3.4.4顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。3.4.5在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。第0页共151页 3.4.6建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。3.5缆线终端安装：3.5.1缆线终端的一般要求：3.5.1.2缆线中间不得产生接头现象。3.5.1.3缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。3.5.1.4缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。3.5.1.5对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。3.5.2对绞电缆芯线终端应符合下列要求：3.5.2.1终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm。3.5.2.2剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。3.5.2.3对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合图3.5.2.3规定。图3.5.2.3信息插座连接图3.5.2.4对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。3.5.2.5对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。3.5.2.6屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。3.5.3光缆芯线终端应符合下列要求：3.5.3.1采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。3.5.3.2光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。第0页共151页 3.5.3.3连接盒面板应有标志。3.5.3.4跑线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。3.5.3.5光纤接续损耗值，应符合表3.7.3.5的规定。3.5.4各类跳线的成端：3.5.4.1各类跳动线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。3.5.4.2各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。3.6综合布线系统调试：3.6.1综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。有关电气性能测试记录格式如下表所示。3.6.2电气性能测试仪表的精度应达到下表规定的要求。第0页共151页 注:动态精确度适用于从基准值至优于极限值的一个带宽按限制3.6.3测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。3.6.4测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。3.6.5测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。3.6.6电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。3.6.7调试程序如下：由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。4、操作要点及质量控制：4.1管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，疏通管槽，清除水污后布线。4.2信息插座损坏，接触不良，检查修复。4.3缆线长度过长，信号衰减严重，按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范规定。4.4光纤连接器极性接反，信号无输出，将光彩夺目纤连接器极性调整正确。4.5有信号干扰，检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。4.6光缆传输系统输衰减严重，检查陶瓷头或塑料头的连接器，每个连接点的衰减值是否大于规定值。4.7光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规范规定，检查数字接口是否符合设计规定。4.8设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修正接线错误。4.9雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏综合布设备器件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自复的保护器，防止雷击必须同时采用过压、过流保护器。5、安全环保措施5.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律，高空作业佩戴安全帽、安全带。5.2电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。5.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。第0页共151页 5.4砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。5.5管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火申批手续，有监护人员和配备灭火器材。5.6各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。5.7所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600～700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。5.8材料间、更衣室不得使用超过60w的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪。5.9电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。5.10办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。5.11现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。二、给排水工程施工工艺本工程给排水专业主要包含给排水支线管路的安装、管道试压、洁具的定位、安装等。A、给水工程1、材料的选用1.1采用内衬塑镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。衬塑层厚度均匀，表面光滑，管材及管件均应有出厂合格证。1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。1.3阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。2.3第0页共151页 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。2.4给水镀锌管安装：安装时一般原主干管预留入口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2.4.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2.4.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2.4.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。2.5管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。2.6管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。2.7管道防腐和保温：2.7.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2.7.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。3、操作要点：3.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.2管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。第0页共151页 3.3给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。3.4给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。3.5冷、热水管道同时安装应符合下列规定:3.5.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。3.5.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。3.6室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3.7给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3.8生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。3.9室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。3.10给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。3.11管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:3.11.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。3.11.2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3.12给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。3.13给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表下表的规定。第0页共151页 3.14管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范的规定。3.15水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。4、质量控制：4.1管道镀锌层损坏，原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成，应及时更换压力管钱的卡头。4.2立管甩口高度不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准，安装前需核实层基准标高线。4.3立管距墙不一致或半明半暗，原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成，立管施工时需核实墙体定位线。4.4给水立管的套管向下层漏水，原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。5、安全环保措施：5.1打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。5.2登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。5.3使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。5.4使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。6、成品保护：6.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。第0页共151页 6.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。6.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。6.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。B、排水工程1、材料的选用：1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.1管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大干1%。管件选用同厂家配套管件，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。晕口应有梢度，并与插口配套。2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。2.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2.5第0页共151页 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。2.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。2.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。2.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。3、操作要点：3.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.3的规定。3.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。3.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.5在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:3.5.1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。3.5.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。第0页共151页 3.5.3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。3.5.4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。3.5.5埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。3.6金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3.7排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。3.8排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:3.8.1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。3.8.2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3.8.3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。3.8.4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。3.9饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。3.10通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。3.11由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。3.12用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。3.13室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。第0页共151页 4、质量控制：4.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。4.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。4.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。4.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。5、成品保护：5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6、安全环保措施6.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。6.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。6.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“第0页共151页 一机一闸一漏一箱”要求设置。6.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。6.6胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。6.7粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。（三）、卫生洁具安装工程1、材料要求：1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证及安装说明书。卫生洁具外观应规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。1.2卫生洁具零件规格应标准齐全，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏、密封胶等均应符合材料标准要求。2、操作工艺：2.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验卫生洁具安装前所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2.2卫生洁具的安装2.2.1蹲便器的安装：a首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c第0页共151页 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d蹲便感应器的稳装：感应器应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定感应器出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合感应器固定孔与给水孔的距离找出固定感应器高度位置，在墙上画好十字线，剔成感应器预埋底盒大小的洞用水冲净洞眼内杂物，将感应器底盒找平找正固定在墙内，注意盒子的出墙度需考虑墙面瓷砖厚度，然后接进水管捻牢。再将出水管与蹲便器进水口连接并密封好。e延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。2.2.2坐便器安装：a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。、c在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d将八字阀在丝扣上缠上生料带对准预留的给水水口拧紧，把配套软管一边安装在八字阀门上一边与坐便器的水箱给水口相连接。2.2.3洗脸盆零件安装：a安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2.2.4洗脸盆稳装：a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。第0页共151页 2.2.5洗脸盆排水管连接：aS型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。bP型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。2.2.6洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背告背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3、操作要点及应注意的问题：3.1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。3.2单独安装的卫生器具坐标偏差不大于10mm，成排安装的卫生器具坐标偏差不大于5mm。3.3单独安装的卫生器具标高偏差不大于±15mm,成排安装的卫生器具标高偏差不大于±10mm，器具水平偏差不大于2mm,垂直偏差不大于3mm。3.4卫生器具给水口预留标高偏差不大于10mm。3.5卫生器具排水管道安装弯曲度每一米长不大于2mm。3.6卫生器具排水口及横支管的纵横坐标单独器具不大于10mm,成排器具不大于5mm。3.7卫生器具的接口坐标单独器具偏差不大于±10mm，成排器具偏差不大于±5mm.4、成品保护4.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。4.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小鉴子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。4.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。第0页共151页 4.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。4.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。5、应注意的问题5.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查．抹灰后不好修理，造成感应器与便器不对中。5.2零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。5.4坐便器歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正。5.5坐便器底座离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。5.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。5.7洁具溢水失灵，原因：下水口无溢水眼。5.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。5.9严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。三、采暖工程施工工艺本工程采暖系统采用低温地板敷设采暖，采暖系统包括采暖支管安装、分集水器安装、地暖管安装、管道试压及保温。（一）、采暖管道施工1、施工准备1.1主材：热镀锌钢管及配套管件，调节阀、截止阀、闸阀、自动排气阀等。1.1.1所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。1.1.2管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。1.1.3管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。1.1.4阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应按规定进行强度、严密性试验。1.1.5主要管材、管件、配件其材质证明、合格证、说明书等应齐全、有效。1.2其他材料：型钢、电焊条、石棉板、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、锯条、砂轮片、氧气、乙炔等。1.3机具准备：1.3.1机具：套丝机、切割机、电气焊机、煨管机、试压泵、钻孔机等。第0页共151页 1.3.2具：工作台、管钳、手锤、手锯、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、石笔、铅笔、小线等。1.4作业条件：1.4.1埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等均已达到施工要求。1.4.2预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。1.4.3暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。1.4.4明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物清理干净，支托吊件已安装牢固，位置正确。1.4.5立管安装宜和初装修施工穿插进行。各层基准线已测放完毕，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。1.4.6嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时，应与土建专业配合。2、施工工艺2.1工艺流程预制加工→支、吊架安装→管道安装→配件安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→通热调试2.2操作工艺2.2.1管道支、吊架的安装应符合下列规定：a位置正确，埋设应平整牢固。b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。2.2.2钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1-3的规定。2.2.3采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5-1的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。2.2.4采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：第0页共151页 a楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。b管卡安装高度，距地面应为1.5m～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。2.3套管安装2.3.1管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。2.3.2安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。2.4干管安装2.4.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。2.4.2干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。2.4.3制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路做法见下图。图：干管过墙安装分路做法2.4.4分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。第0页共151页 2.4.5采用镀锌钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点并套好丝扣，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口的管件接口使预留口方向准确，顺时针拧进2扣，然后用管钳用力拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。2.4.6遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。2.4.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。2.4.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。2.5立管安装2.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。2.5.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。2.6支管安装2.6.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2.6.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清理干净。2.6.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。2.6.4用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。2.6.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。2.7管道的连接管道的连接方式参见表1-1，其连接要求如下：2.7.1熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。2.7.2采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。第0页共151页 2.7.3法兰连接时，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。2.7.4连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。2.7.5螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。2.7.6卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。2.8配件安装2.8.1波形补偿器a波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。见图5-4。b安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。c补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后应受力均匀。d补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。e波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由瑞，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向形补偿器，固定管架和导向管架的分布按图5-5确定。第0页共151页 ①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。式中LGmax——最大导向间距（m）；P——最高工作压力（MPa）;E——管道材料弹性模量（N／cm2）；A——有效面积（cm2）；I——管道断面惯性矩（cm4）；K——单波曲向刚度（N／mm）；K——∑K×n；∑K——轴向刚度（查样本）；n——波数（查样本）；ex——单波轴向位移量（mm）。式中X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。3、操作要点3.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：3.1.1汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。3.1.2汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。第0页共151页 3.1.3散热器支管的坡度应为1％，坡度朝向应利于排气和泄水。3.1.4补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。3.1.5平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。3.2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表5-3的规定。3.3上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接。3.4在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。3.5焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必需使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。3.6管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4、成品保护4.1管道搬运、安装时，要注意保护好已做好的墙面和地面。4.2明、暗装管道系统全部完成后，应及时清理，甩口封堵，进行封闭，以防损坏和堵塞。4.3安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，同时还禁止登攀。4.4抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增大清扫工作量，又影响刷油质量。5、应注意的质量问题5.1预留孔洞、预埋管件位置不准、标高不一，特别是套管过大过小、长短不一、歪斜不正，影响管道的成形质量。防治措施：加强对预留、预埋工作的管理。5.2排气装置、泄水装置安装不正确、不合理，起不到排气、泄水作用，造成管道积气、堵塞，系统运转不正常，温度达不到设计要求，甚至出现局部不热现象。第0页共151页 防治措施：高点设置排气装置，低点设置泄水装置。6、环境、职业健康安全管理措施6.1环境管理措施6.1.1胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。6.1.2合理下料应做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。6.1.3严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。6.1.4加工车间宜封闭或隔档，以减少噪声。6.1.5各种物体的转移、安装，应轻拿轻放，减少人为噪声，严禁随意抛洒。6.1.6管道试压冲洗污水不得随意排放，应沉淀处理后排入市政污水管网。6.1.7施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完场清。6.2职业健康安全管理措施6.2.1顶层管道安装时，所搭设的架子、梯子一定要固定好，架腿、梯腿要有防滑防晃措施。6.2.2在地沟内、吊顶内、管井内等隐蔽场所，进行电气焊及油漆作业时，不得单人作业，必须设专人看护，并严格执行电气焊操作安全规定。6.2.3在黑暗、潮湿、不通风地方作业时，要事先接好低压照明（36V以下），有水要把水抽干，杂物清理干净，要保证作业面通风干燥。6.2.4油漆涂刷时，要保证作业面的空气流通。（二）管道试压1.连接安装水压试验管路1.1根据水源的位置和工程系统情况制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。1.2断管、套丝、上管件及阀件，采用丝接或焊接连接管路。1.3一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。1.4在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。2.灌水前的检查2.1检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误，各类连接处均无遗漏。2.2根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。2.3检查试压用的压力表的灵敏度是否符合要求。2.4水压试验系统中阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启再打开。3.水压试验第0页共151页 3.1打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。3.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。3.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。3.4试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：3.4.1热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。3.4.2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3.4.3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。3.5高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。3.6使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa。降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa。然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏为合格。3.7系统试压合格后，放掉管道内的全部存水。不合格者应降压至零，待修补后按前述方法再次试压，直至合格。3.7拆除试压连接管路，将入口供水管用盲板临时封堵严实。4.室内采暖系统冲洗4.1系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.2热水采暖系统的冲洗。首先检查全系统内各类阀件的关启状态，须关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严，并拆下除污器、自动排气阀等。4.2.1水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往排水管。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依次对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。4.2.2系统上立管及回水水平导管冲洗。冲洗水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处。关上供水总立管上各个分环管路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分立支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三……各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为宜。第0页共151页 4.2.3冲洗中，管路通畅，无堵塞现象，当排入下水道的冲洗水为清净水时可认为冲洗合格。全部冲洗后，再以流速1～1.5m／s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。4.2.4全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。5.室内采暖管道通热调试5.1系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。5.2先联系好热源，制定出通暖调试方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。5.3维修人员按分工各就各位，分别检查采暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管上的阀门是否打开。5.4向系统内充水(以软化水为宜)，开始先打开系统最高点的排气阀，指定专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后立即关闭。然后开启总进口供水管的阀门，最高点的排气阀须反复开闭数次，直至将系统中冷空气排净。5.5在巡视检查中如发现隐患，应尽量关闭小范围内的供、回水阀门，及时处理和抢修。修好后随即开启阀门。5.6全系统运行时，遇有不热处要先查明原因。如需冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再先后打开供、回水阀门，反复放水冲洗。冲洗完后再按上述程序通暖运行，直到运行正常为止。5.7若发现热度不均，应调整各个分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。5.8高层建筑的采暖管道冲洗与通热，可按设计系统的特点进行划分，按区域、独立系统、分若干层等逐段进行。5.9冬期通暖时，必须采取临时采暖措施。室温应连续24h保持在5℃以上后，方可进行正常送暖：5.9.1充水前先关闭总供水阀门，开启外网循环管的阀门，使热力外网管道先预热循环。5.9.2分路或分立管通暖时，先从向阳面的末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。5.9.3待已供热的立管上的散热器全部热后，再依次逐根、逐个分环路通热，直到全系统正常运行为止。（三）散热器安装施工1、施工准备及材料要求：1.1材料要求1.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。1.1.2第0页共151页 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。1.2主要机具：1.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。1.2.2工具：压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。1.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。1.3作业条件：1.3.1组对场地有水源、电源。1.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。1.3.3室内墙面和地面抹完。1.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。1.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品2、操作工艺：2.1工艺流程：检查散热器→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆2.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便安装时使用。2.3外拉条预制、安装：2.3.1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2.3.220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。2.4散热器水压试验。2.4.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。2.4.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。2.4.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。第0页共151页 2.4.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。2.4.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。2.5散热器安装：2.5.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2.5.2托钩和固定卡安装：2.5.2.1柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。2.5.2.2挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见下图。第0页共151页 （a）钢制三柱型散热器（带横水道）；（b）钢制四柱型散热器（无横水道）；（c）钢制四柱型散热器（带横水道）2.5.2.3用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。2.5.2.4用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。2.5.2.5柱型散热器的固定卡及托钩按图3.6.2.5.1加工。托钩及固定卡的数量和位置按下图安装（方格代表炉片）。第0页共151页 2.5.2.7用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。2.5.2.8圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS-Ⅰ型～Ⅲ型）托钩都按下图加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按下图安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器，固定卡尺寸见下图，固定卡的高度为散热器上缺口中心。。翼型散热器尺寸见下图，安装方法同柱型散热器。第0页共151页 每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器的四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架按下图加工。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。2.5.2.9各种散热器的支托架安装数量应符合下表的要求。2.5.3散热器安装：2.5.3.1将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。2.5.3.2带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。第0页共151页 2.5.3.3将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。2.5.3.4圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。2.5.3.5钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。2.5.4将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。2.5.5钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。2.5.6钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。2.5.7圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。3、操作要点：3.1整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3.2散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定。3.3散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。3.4散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表的规定。第0页共151页 3.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。3.6散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。3.7铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4、安全环保措施4.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。4.2在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。4.3电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。4.4所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。4.5各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。4.6使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。4.7煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人4.8用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、并，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。4.9在平台(架)上组对散热器两人同时拧紧对丝时，搬运时，要相互照应，用力均匀、一致。4.10散热器组对和试压后，要用木方分层垫平放稳或支撑牢固，防止滑倒后伤人。4.11用小车运输组装和试压后的散热器要设专人扶住，防止滑下伤人。若用人抬运时分工应明确，步调一致。5、成品保护：5.1散热器试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。第0页共151页 5.2散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。5.3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。5.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。5.5喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。第五章施工技术措施第0页共151页 施工技术措施本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工、验收规范，操作规程，以科学指导施工。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于装饰安装与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。第一节、内容技术准备工作内容主要包括：图纸会审；施工组织设计（方案）的编制与管理；技术核定与设计变更；技术交底和技术复核制度；科技推广应用；施工技术总结；技术标准化。第二节、图纸会审1、图纸会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误,专业之间的矛盾等尽最大可能的在工程开工前解决。2、图纸会审的参加人员：项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、质检员及其他相关人员。3、图纸会审前的准备工作：由项目技术负责人组织各专业施工员全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，会审前提前交给设计师，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。4、图纸会审内容：⑴图纸会审时，先由设计师进行设计交底，交待设计意图，关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。⑵查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。⑶查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。⑷查对图纸及说明是否齐全、清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖通、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。⑸查对建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。⑹查对与构筑物、管线等之间有无矛盾。(7)查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的采用、构件与配件的采用，货源的组织形式。(8)对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性、应采用的必要措施等进行商讨。(9)设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计师予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。5、图纸会审记录的发放第0页共151页 ⑴盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资料员发放。⑵图纸会审发放对象建设单位（业主）、设计单位、监理单位公司：技术部、质安部、经营预算部。项目部：有关人员及自存三份作交工资料用。第三节、施工作业设计的编制1、针对施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术，以组织设计中所确定施工方案和施工方法作为编制依据，在施工过程中要进一步细化，编制施工作业设计。2、分部分项工程作业设计由项目技术负责人审核，经项目经理批准后执行。3、分部分项工程作业设计的编制内容主要包括以下几个方面：⑴施工方案和施工方法；⑵施工进度计划；⑶劳动力计划及劳动组织；⑷机具设备计划，特别是主要施工机具；⑸主要材料需用量计划；⑹技术管理措施，保证工程质量、安全生产、冬季及防灾害施工技术措施及降低成本的技术措施。4、施工作业设计的发放范围：质安部、项目技术负责人、有关施工员，资料员自留三份存档。第四节、技术核定和设计变更1、凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题，属于设计产生的，由设计师以变更设计通知单的形式通知有关单位（施工单位、建设单位<业主>、监理单位）；属建设单位原因产生的，由建设单位通知设计单位出具工程变更通知单，通知有关单位。2、在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位出具技术核定单。3、技术核定单由有关专业施工员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题须报公司总工审核，核定单应正确、填写清楚、绘图清晰，变更内容要写明变更部位、图别、图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求等。4、技术核定单由资料员负责送设计单位、建设单位办理签证，经认可后方生效。第五节、技术交底1、在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。2、项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目部内专业施工员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业施工员向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。3、技术交底的主要内容⑴第0页共151页 设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。⑵对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。4、技术交底的要求⑴除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。⑵整个工程施工、各分部分项工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。⑶对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。⑷技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。⑸技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。⑹施工员对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分部分项工程的技术交底。⑺班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务，组织班（组）人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。5、技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。第六节、技术复核1、在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。2、技术复核的主要内容有：⑴建筑物的位置：测量定位的标准轴线的位置及其间距，水准点、轴线、标高等。(2)管道工程；各种管道的标高及其坡度；底标高及各部分尺寸。(3)电气工程：变、配电位置；电源进出口方向；电缆线的位置和方向；送电方向。(4)仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。3、技术复核记录由负责所办复核工程内容的施工员负责填写，技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。4、技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。5、技术复核记录由施工员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。第0页共151页 第七节、施工技术总结1、施工技术总结的编写范围：采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）的项目；本公司首次施工的特殊工程，新颖的高级装饰工程，引进新施工技术的工程以及认为有必要进行总结的项目。2、编写内容和要求⑴简明扼要地介绍工程概况，以图、表形式为主，文字叙述为辅。⑵涉及采用的施工方法，包括方案的优化选择，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能，关键技术问题和对象，与国内外先进技术相比达到的先进程度，质量要求和实际达到的情况，劳动力组织、工艺流程、施工准备、操作要点和注意事项，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。⑶施工中采用的标准、规范、规程、规定。⑷施工中采用的质量和安全保证体系和实施措施，文明施工和成品保护措施。⑸提供必要的插图、照片，条件许可时应提供施工录像带。3、项目各类技术人员的职责⑴根据项目科技推广应用计划，以及上级下达的施工技术总结项目，由内业技术人员编制施工技术总结项目计划，并与科技推广计划一并下达。⑵施工技术总结由项目技术负责人负责编写，从工程或“项目”开工和实施之日起，技术负责人应组织人员，分工负责收集工程项目及“四新”项目的有关技术资料、数据。⑶工程项目、“四新”项目完成后，应立即编写技术总结，并上报公司技术部。⑷技术负责人在编写技术总结时，项目和公司的有关部门和人员应提供下述资料和其他必要的资料。施工员负责提供计划工期与实际工期的对比状况;材料部负责提供三材节约情况，核实材料节约率;机械部负责提供机械设备性能、配备情况及使用率对比情况;质安部负责提供达到质量标准的实际水平、安全防护技术措施资料;资料员负责提供试验、检测资料;经营部负责经济效益的分析对比工作;财务部负责经济效益的成本核算工作。4、施工技术总结编稿完成后，由项目技术负责人向公司技术部上报。第八节、技术标准管理制度1、管理工作由项目技术负责人主持，项目资料员具体负责。2、工程项目施工过程中，工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定要配备齐全，以供施工中严格执行。3、工程项目施工过程中，要建立项目技术标准体系，编制采集技术标准目录，本项工作由项目资料员在项目技术负责人指导下完成。4、当项目配置的技术标准不能满足工程需要时，应与公司技术部、业主、设计师联系，当仍不能满足时，向公司反映，以求标准配备齐全，满足工程需要。第0页共151页 5、发给工长、质安员、翻样、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，兼职标准化管理人员须按登记发放。当有关人员调离本项目时，应上交资料员。6、当上级通知某标准作废时，标准化管理人员应及时通知有关人员，防止作废标准继续使用，并及时采购新标准和修订技术标准目录。第0页共151页 第六章项目部的组成和协调管理第一节、项目经理部职责分工项目经理：负责行政管理、工程质量、工期、合约、对外关系、安全生产、文明施工、环境保护等全面工作，其主要工作为对整个项目的宏观调控。项目副经理：配合项目经理做好实质性的质量、进度、计划实施、现场协调工作。总工程师：负责工程总技术、总质量管理，对工程每一环节进行控制。工程部：负责各个班组的施工工作、计划编制、各个班组协调工序、进度控制、其他施工单位的协调配合。技术部：负责施工方案措施制定、技术资料管理、材料设备选型、新技术新工艺的应用。质量部：对工程施工过程中进行详细的质量检查、评定、自检资料管理。安全部：对工程施工过程中进行详细的安全文明施工、消防、环境保护的检查、控制、监控。物资部：按照本工程的图纸对各种设备、材料的参数进行采购，并按工程进度情况领用材料。施工部：下属各施工班组，负责该项目的施工安排，施工技术问题，工种管理问题，日常施工布署，质量管理。仓管部：负责对进入现场的材料进行保管、登记出入库制单，领用签字，常用工具维修保养等。项目办公室：负责该工程各方往来文件收集整理，后勤服务，业务联系，行政工作部署，接待等工作。第二节主要成员岗位责任制项目经理1、在总经理的领导下对项目经理部的生产实行民主管理、统一指挥，对总经理和项目经理部负责。2、贯彻执行国家和上级方针政策、法规以及公司的管理制度。代表公司履行工程合同。维护公司利益，对用户负责。3、在公司规定的权限内进行施工任务发包。签发计算各工种的任务单和时工单。对发包的各工程（工种）进度、质量和安全进行监督管理并负全面责任。4、负责项目施工全过程的组织、控制与管理。做好施工条件平衡，工序（工种）间协作，施工中出现的各种问题的协调处理及竣工善后工作。协调处理好权限内的外部关系。5、项目经理是安全生产的直接责任人，坚持安全生产、文明生产，精心施工、缩短工期，提高质量，降低成本，实行科学管理，积极应用和推广新技术、新工艺，以求高效益。第0页共151页 6、参与编制施工组织设计工作和参与图纸会审。7、解决和处理施工中出现的技术与质安问题。8、要有全局观念，服从公司统一指挥与协调，接受有关职能部门检查、指导和监督。项目技术负责人1、参加单位工程图纸会审，负责现场施工图纸变更的实施及签证工作。及时把一切设计修改、增减工程量等资料送公司经营部。2、参加编制施工组织设计，制订各项施工方案和施工技术措施。3、深入现场贯彻执行施工组织设计方案和各项施工技术措施，按图、按现行施工验收规范和操作规程组织施工。4、在开工前写好分部分项施工技术交底、安全交底。与施工员一道，向班组进行技术交底、质量交底和安全交底。5、负责搞好材料试验和管理控制工作。6、加强与建设单位、设计单位、质监单位和监理单位联系，及时办理好与上述单位发生的签证工作、确保施工顺利进行。7、参与工程定位、放线复核工作。8、负责做好隐蔽工程、分项分部工程验收，并做好质量评定工作，参与抓好班组质量自检、互检、交接检工作。9、填写施工日志，收集整理交工验收所须的各项技术资料，负责工程档案整理并移交有关单位。10、编制材料计划、半成品计划、机具计划。11、深入现场，参加处理施工中技术问题，参加质量事故的处理和一般质量及事故技术处理方案的编制。撰写施工总结。12、积极主动地完成分管工作，积极参加业务学习。认真及时完成领导交办的其他任务。各专业工程师1、在项目经理的领导和项目技术负责人的指导下，全面负责本专业工程施工任务。2、参加图纸会审、设计交底。负责工程定位，找平放线工作。3、按照现行的国家施工验收规范、规定和操作规程，组织本专业工种施工、技术指导、按图施工、精心管理，严格把好质量关。4、贯彻执行施工组织设计的技术措施、质量措施和降低成本措施。5、负责抓好班组质量自检、互检、交接检工作，参加做好隐蔽、分部分项的工程验收，并做好质量评定工作。6、向班组下达并做好技术及安全交底工作，抓好安全生产。第0页共151页 7、参与签发和计算本工种的时工单和任务单。按任务单的质量和数量进行验收。8、与项目技术负责人一道编制好本项目工程的料具计划。9、与材料管理员一道做好主要材料的限额领料工作。质安员1、认真宣传贯彻国家和上级有关质安工作的方针、政策、施工规范、规程。教育广大员工遵章守纪，做到预防为主。2、深入施工现场，调查研究，检查督促，发现不按图施工，违反规程施工及使用材料、成品、半成品和设备不合安全要求的，有权制止。必要时可向主管领导提出暂停施工。3、检查施工现场各种用料的质量，认真落实各种施工配合比，督促施工员按规范制作试件。4、参加项目工程的质量、安全、技术交底工作，并督促落实。5、协助项目经理部做好新进功能的安全教育工作。指导施工员做好质量的自检、互检交接检的工作。6、参加重点工程的定位、放线和标高复核工作。协作做好分部分项及隐蔽工程的自检工作，并按验收标准评定工程质量。参加单位工程的竣工验收工作。7、准确及时报告工伤和质量事故，参加事故调查分析，写出事故报告，提出处理意见。8、协助领导做好季度、半年及年终的质安检查。总结先进经验，对存在问题督促解决，并提出解决的办法。料具采购员1、贯彻执行国家物资管理政策法令和企业财务制度，及时办理入库验收、报销冲账手续。2、掌握常用度量衡的换算，材料代号和各种材料、机具的供应渠道、产地、质量，防止采购不适用的物资，避免积压浪费。3、掌握物资供应价格信息和市场动态，实行采购货比三家的做法，做到货优成本低，树立采购效益观念，抵制回扣不正之风。4、料具采购必须有依据，按品种、规格、数量、质量要求进行采购，工程所用材料必须有合格证书。5、深入现场，树立急生产之所急的工作作风，及时准确配合采购供应。领会和掌握各种材料的性能用途，消耗情况，以利工作和配合工程的要求。6、签订加工订货合同，必须严格遵守购销合同法和公司审批程序。7、熟悉材料库存情况，做到先调用库存料后采购，减少物资积压节约资金。第0页共151页 第三节、项目经理部的协调管理一、与业主的协调（一）如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理鉴定建设工程施工合同及相关手续。同时，三天内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。（二）尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。（三）工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验。（四）交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。（五）交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。二、与监理工程师的协调（一）严格按照建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。（二）分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。（三）进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。所有材料和设备始终处于受控状态。（四）教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。三、与设计部门的协调（一）与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。（二）严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。四、与业主指定的分包单位协调（一）及时给予分包单位配合，积极提供堆放材料场地，脚手架，运输工具，设施设备使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。（二）协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。五、施工管理中的协调（一）每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。第0页共151页 （二）每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。（三）项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。六、与其他部门的协调（一）工程开工前，项目经理部主动与业主主管部门以及城建、环保等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。（二）模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。（三）进驻施工现场后，与本工程施工现场的周边单位搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。第0页共151页 第七章施工进度计划与保证措施第一节、工期进度计划一、施工进度计划本工程计划总工期114个日历天。根据本工程的装饰设计特点、施工现场情况及业主办公需求，在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度，满足业主的需要。因此，我公司采取一定的技术管理措施和先进综合的施工技术，编制了如下施工进度计划：总工期114个日历天。全办公楼实行全部封闭施工，主要技术部门照常运行。计划2017年10月16日至2018年02月06。(不含春节假期)二、施工进度计划横道图（见附表四）考虑该工程是北京化工大学电教楼改造装饰装修项目，我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等先进综合的施工技术措施，充分利用场地和空间，缩短施工工期。综合各分项工程与施工工序的特点，结合现场的实际情况，现排出本工程的施工进度计划横道图。第二节、进度控制目标1、进度控制目标熟知整个系统工程，掌握所有工作量之后，编排周计划、月计划、总计划等对整个施工过程进行控制，保证总工期在114个日历天内完成。业主2、进度保证组织体系监理项目经理项目技术负责人项目副经理技术部物资部各施工员材料员施工班组3、进度控制体系第0页共151页 a、建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。b、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。c、建立项目进度的检查控制系统。即在从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。d、施工进度计划的实施与检查（1）计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。（2）做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。（3）做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。（4）跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比。（5）根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。第三节、进度保证措施1、装饰工程与安装工程是根据流水作业的方法编制的，我方施工进度计划的安排是根据正常施工情况而编制的。2、确保工期的主要措施：（1）迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在的问题；（2）编制各单项施工点的施工方案、施工进度计划，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务得以实现；（3）编制整体工程施工方案、施工总进度计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使各施工点的作业计划与整体施工计划相衔接，并得以实现。（4）明确材料、设备到货期，严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工；第0页共151页 （5）做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间；（6）及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打下基础；（7）必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主及监理决策，齐心协力，力争早日完成任务。第四节、进度控制措施我公司对总工期的保证承诺是114日历天。工期监控管理是一项重要的核心工作，在组织形式上以项目经理为主控，以专业工长为监控人，督导各部门管理人员（技术负责人、材料员）协同工作。一、总施工进度计划的分解和细化我们编制了总体进度计划，确定了总工期，但各楼层（大施工段内）各专业工种（班组）的进度程序、作业区域和作业任务，必须按总体计划为依据进行分解来进一步详尽的编制各楼层的施工进度计划和《周进度作业计划》。使项目部管理人员及班组长从概念上，从心中明确具体的施工任务有多少工作方面在哪里，多长时间完成。避免不顾大局，班组之间工作面、阻碍多个关联工种的展开而停止不前。从而做到用近期小目标保远期大目标，用小计划保大计划。二、施工进度计划的跟踪检查、分析和调整措施1、各专业工长根据《进度作业周计划》检查班组的施工任务完成情况，提前、滞后的原因所在；分析进度偏差对工期和后续工作的影响程度。2、提出解决方案措施调整原计划。一般情况下，进度往往滞后。在技术上采取的加快进度的措施有：①改进施工工艺②采用更先进的施工机械；在组织上可采取的措施有：①增加作业面②加班加点③增加作业人数和机具设备。3、项目经理和各专业工长平时努力发现各专业进度的滞后现象，要做前瞻性的工作，从而及时协调专业班组间的施工配合，保证工程施工的基本战术——流水作业顺利实施。三、图纸变更和技术方案的跟进工作在施工进展中因种种原因发生变更，技术负责人的工作一定要跟上。对于业主和设计方的变更意见，特别是变更意图，尽快形式变更文件，交底到专业工长。对图纸不清楚的地方或设计误差，要及早审图，确定做法，不能等工人前来反映“不知怎么做”才去看图。施工工艺切实可行，必要时补充相关图纸绘制施工节点大样。这方面造成误工的几率很高，技术工作尽可能做到不影响施工的进度。四、保证现场足够的劳动力投入根据以往的施工经验，繁忙的施工现场，某专业工种的劳动力不是一般较难判断和发现对进度的影响时间长。专业工长必须每日检查专业班组的作业人数计划在施工作业面是否有人干活。有的施工班组不顾及工期和任务量，违背当初的承诺，他们怕窝工，怕干完成没活干，往往以较少的人数，揽大活，吃不下去，就慢点拖。发现此现象，要采取果断措施，调整施工班组，确保总工期的实现。五、保证材料的及时供应第0页共151页 材料部要严格执行材料进场计划，努力了解施工现场的材料使用储存状况。特别是特异材料和委托加工的半成品，一定要及时组织到位，避免停工待料的发生。采购部主管根据材料种类应对材料员进行明确分工，各负其责。六、保证工序搭接的及时性1．上道工序完毕后，要及时报验，并同时做好下道工序的施工准备工作。2、在施工中要做好装饰施工与中央空调、消防、喷淋、综合布线和电话通信等工序的搭接配合，保证各工序及接口工艺的及时、准备、配合完好。第0页共151页 第八章质量管理体系与保证措施第一节、工程质量目标一、确立创优工程的质量目标如能承接本工程，我公司将以创“优良工程”为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。1、保本工程质量达到国家合格标准，力创“京优良工程”标准。2、分项工程合格率100%。3、分部工程优良率85%，并保证装饰工程、给水工程、电气安装工程、暖通工程必须达到优良。4、质量保证资料齐全。5、观感质量得分率达到90%以上。二、建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。三、分解工程质量目标分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保观感得分率85％以上。第二节、质量保证体系及措施一、质量目标保证组织体系：为了保证工程质量严格按照ISO9001质量保证体系运行，我们还制订了现制订内部质量标准，贯彻以设计、规范、样板指导施工的原则。二、质量记录：为控制施工质量，并使每个环节都有追溯性，我公司在ISO9001质量体系文件中详细制订了与质量有关记录的填写格式和程序。通过这些记录，反映出大量状态的数据，我们通常采用质量管理统计的方法进行缝隙，找出产生质量缺陷的原因，制订整改方案和预防措施。三、质量检查：我们在质量标准填写中制订了严格的分级检查制度。1、以班组长为基础，对所属范围内的施工质量进行最基本控制；2、专业工长在现场进行巡视检查，及时解决班组作业人员质量问题；3、专业质检员对各分项工程进行量化验收，通过原始记录和报表、材料实验数据的检查，来核定专业工长对施工过程的质量管理程度是否到位，分析产生质量问题的原因，责令班组立即整改，做出罚款处理。第三节、质量计划和保证质量的控制方法第0页共151页 一、质量目标的承诺贯彻执行ISO9001质量体系，质量标准保证达到“合格”的国家标准，确保本工程质量达到“省优良工程”标准。二、项目质量管理小组架构图项目经理技术负责人预算员采购员库管员木工工长贴面工长水电工长油漆工长专业技术质安员三、质量管理的控制方法PDCA循环法四个阶段分八步走阶段阶段名称步骤第一阶段计划阶段1、分析现状，找出存在的质量问题2、分析产生质量问题的因素3、数据统计，找出影响质量的主因4、确定改善质量的技术组织措施第二阶段实施阶段5、执行措施和质量计划第三阶段检查阶段6、检查效果，发现不足第四阶段处理阶段7、总结经验、纳入标准8、把遗留问题列为下一个管理循环第四节、保证质量的具体措施影响工程质量的因素很多，如设计、材料、设备、工艺、管理、工人技术水平等诸多原因。总之，工程质量由两部分组成：一是材料质量，二手施工管理和操作水平。一、管理人员树立明确的质量目标，明确自己的质量责任范围，以《建筑装饰工程施工及验收规范》为依据，指导该项目的施工。二、加强技术管理：吃透施工图纸和设计意图；善于采用新工艺、发扬本公司的成熟的施工工艺；严格按施工工艺、施工顺序施工，杜绝倒装工序。第0页共151页 三、加强技术交底工作，奖励质量意识1、邀请设计人员对施工管理人员进行设计交底；2、技术负责人经常性的对专业工长、施工班组长进行技术交底；3、专业工长经常性的对班组进行口头和书面交底；4、新的工序开始施工，或新的班组进场要分级做技术安全交底。四、努力贯彻执行成品保护措施1、成品保护有护、包、盖、封四种措施，在施工完毕的地面块料面层上和搬动脚手架和洁具等注意避免砸损地面块料；2、安装天棚上的灯具、烟感要带手套；3、施工中，对成品区、铝板墙面、石材墙面争取“护”的措施。五、隐蔽工程的验收1、质检人员加强隐蔽项目施工质量的检查工作；2、完善隐蔽验收程序，及时验收确认；3、隐蔽验收不合格，立即整改复验。六、材料、成品、半成品进场时，必须进行检查其质量，必须有产品检验报告和产品说明书。材料部门抓好材料送样、采购、运输、保管的各个环节，对质量进行把关。七、水泥、钢材、涂料、防火漆、电缆、线管等必须要有检验报告，委托加工的成品、半成品要跟踪检查质量；八、质检员和专业工长每周向项目经理提交质量报告、反映工序工种的具体质量问题，阐述产生的原因、影响程度和解决措施。以过程管理为原则，经常性的巡视施工过程，必要时召开现场质量评比会，增强工人的质量意识，使其明白我们的质量管理决心和质量目标。第0页共151页 第九章工期保证措施技术措施根据该工程工期的要求及施工部署安排，本工程具体工期为：（附施工进度网络图，略）工程共计114天，为：2017年10月06日-2018年2月06日，考虑分段分层进行装饰施工，装饰工程全面展开，以层为单位分段同时施工，装饰落地即拆除外架子。在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在114天内如期完工。组织措施1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关部门，全力以赴，围绕工程运转，每旬对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，以确保工程进度计划的严肃性。1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括月、周进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体工程一次验收。第0页共151页 5、工程扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次自检并初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节期间，妥善安排值班人员，搞好后勤保卫工作，并在经济上给予一定的补贴。7、做好雨天及其他恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。后勤保障措施1、投入充足的施工机械，为施工进度和工程整体如期竣工创造良好的条件。2、在保证质量的前提下，对加快工程进度的后勤工作物资、新技术一定要积极使用。3、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。4、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。第0页共151页 第十章劳动生产力计划劳动力生产计划图若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由某分公司下属夏为民项目部组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理，本工程劳动力组织计划附件后三（劳动力计划表）劳动生产力计划说明1.根据本工程特点，工序较多，作业面需交叉配合。故在施工中人员安排出现用工高峰。2.本工程总用工数为：12667工日（其中：拆除修缮1175工日，装饰8715工日，电气安装1350工日，采暖给排水867工日，消防570工日）平均工日：111.1工日；高峰期工日为：133.00；不平衡系数为：1.33。3.劳动力安排计划表后见（附件表三）：劳动力供应及管理1、劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。2、凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。3、工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。4、特殊工种如电工、焊工、等必须持双证上岗（上岗证、操作证）。5、不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。6、工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。7、按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。8、对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。9、通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。10、工人培训、试用合格后方能正式录用。11、在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果与工资挂钩，实施优质优价。劳动力安排计划的保证措施1、把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。2、为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。3、利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。4、做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。第0页共151页 5、为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止“突发性流行疾病”的发生与蔓延，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。6、工人工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持工人身心健康。7、加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。8、建立健全各项管理制度，并传达到每个职工。第0页共151页 第十一章主要施工机械设备计划配置说明根据本工程实际情况和工作量，涉及的装饰及安装项目工作量大，为满足工期、质量的要求，配备和使用完善的先进设备，使进度、劳动力得到保证，按时按质完成工程施工，使工程成本、质量得到良好的控制。主要机械设备一览表主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份1小型压刨机MI3926美国20092木工圆锯MJ10412中国20103无齿锯HB2505日本20104电焊机MBTYB90316中国20105气焊设备DAT-80-620中国20096空压机1.6m310德国20107钢尺精密水准仪配备10美国20108咬边机MBTYB9038中国20109开卷机1.6m36中国200910剪板机DAT-80-63中国200911折边机50GDL18-15×36中国200912机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份13小型压刨机MI3926美国2009机械设备管理一、职责1、机械部⑴贯彻国家和上级有关设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。⑵参与施工组织设计的审核。⑶负责机械设备操作证的发放与管理。⑷负责机械设备购置及平衡调度。⑸编制机械设备大修计划，并检查实施情况。⑹对机械设备的使用情况进行检查。2、机械设备操作人员⑴严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗。⑵严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。⑶严格执行机械设备的例行保养。⑷第0页共151页 填写机械设备日运转记录。二、机械管理1、建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。3、主要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转情况日记录。4、机械设备由机械部统一购买，在购买前，派人联系货源，确定生产厂家。5、采购合同中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装要求、运输方式、交货日期、单价、结算方法等。6、对进货的配件，由质安部组织验收，并填写验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合要求应及时与供货单位交涉。7、机械部随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类别。8、机械设备实行定期和分级保养。9、机械设备使用详表见后附件表一第0页共151页 第十二章安全施工保障措施第一节、安全生产目标安全生产目标:杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，安全事故死亡发生率为零，重伤发生率为零，轻伤发生率为零。第二节、安全施工保证体系业主成立以项目经理为核心，以专业主管工程师、专职安全监察员为骨干的安全工作领导小组，明确项目经理为第一责任人，对现场施工安全工作负全面责任，明确各级人员的安全职责，包括项目经理、技术人员、班组长，专兼职安全员和作业工人等。安全工作必须落实到人，形成人人讲安全，人人管安全，班前讲安全，上班查安全的良好风气。制定安全重点防范内容，建立安全教育制度，安全检查制度，安全交底制度和安全事故处理制度，形成一套行之有效的安全保证体系：监理项目副经理项目经理质安部各施工员安全员施工班组第三节、安全生产制度一、安全管理规定1、执行政府管理部门、业主、监理及公司关于安全生产的各项规章制度，实行项目管理。2、凡进入施工现场必须戴好安全帽，自觉遵守现场施工的有关规定，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。3、严格遵守施工用电安全规范，电源线不能乱拉乱接及拖地。4、工程施工阶段，注意楼梯口，预留洞口、管道井间的维护安全栏，特别在其范围施工，更要切实做好安全保护措施。5、牢记〈建筑工地安全措施十四项技术措施〉的有关要求。6、施工现场要听从管理指挥，虚心接受质安管理及相关人员的检查。第0页共151页 7、现场施工每个工作面安装完毕后，必须清理现场，做到工完场清。8、高空作业使用梯子时，应系好安全带，梯脚要麻布包缠，并且地面上要有人监护。9、在管井口施工时，管井口要有标志，防止管井坠物伤人。10、临时用电箱要有接地保护系统，严禁用铜线代替保险丝，手持电动工具要用插头连接，并要有漏电保护器的配电箱，严禁把导线搭在保险丝上取电源，手持电动工具外壳要有良好的接地保护。临时电源引线要采用护套或电缆，移动电动工具的移动软线采用双层三芯橡皮绝缘导线，移动时应停电。11、施工管理人员下达任务单的同时，必须做好安全交底记录，施工过程中加强检查、监督、并对质安部提出的安全隐患，整改得力。二、临电管理制度1、施工现场内临时用电的施工和维护必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂型相适应，初级电工不允许进行中、高级的作业。2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。3、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。4、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5、施工现场的所有配电箱、开关箱应每周进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。6、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前遗迹相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。7、总、分配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力、开关箱上锁。8、各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。9、现场所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或电缆。导线架设高度在2米以上。10、贯彻“一机、一闸、一漏电保护‘制度，不得违规乱接电源。三、高空作业管理规定1、凡在2米以上高度施工的作业均为高空作业。包括天花龙骨安装、面板安装、灯具安装、天花ICI等。2、高空作业所用平台必须稳固、安全，上层设有防护栏杆，下腿设有固定支撑，中间有安全通道；作业层必须满铺跳板，探头板两端扎牢。3、在地面松动处或已做好地面处使用门字型平台时，平台四腿必须垫用紧固木板，以防止平台倾斜或损坏地面。第0页共151页 4、高空施工人员必须配带安全带、安全帽。安全带必须捆牢，并挂于绝对安全之处。5、高空作业人员在小范围内施工需不停调换位置时，在小范围内根据人员多少计算，拉条能承重所需的钢索。施工人员将安全带挂于钢索上，以免人员移位时出现安全盲点。6、作业平台移动时，严禁上面有人或物品。7、高空施工人员必须精神集中不准打闹嘻笑，更不准上下投掷物品。8、高空作业所用材料、半成品、成品均应堆放平稳，工具应随手放在工具袋内，传递物件禁止抛掷，禁止向下丢弃任何工具、材料、建筑垃圾等。第四节、保证措施施工单位承担控制和管理施工生产进度，成本、质量、安全等目标的责任的同时，必须负责进行安全管理，落实安全生产责任制，使工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交叉于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下几项措施内容。一、落实安全生产制度，实施责任管理1、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。2、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。3、施工项目应通过有关部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时施工项目主要负责人必须承担管理责任。4、施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。5、一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出保证。6、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。二、项目安全教育与训练1、一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员经正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；2、没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩以及不适于从事操作的疾病；第0页共151页 3、没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；4、具有适于不同层次操作所必须的文化水平；5、输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质，经过正规训练、考核，输入手续完备。6、安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育。7、安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；8、安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式；9、安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。10、安全教育的内容随实际需要而确定。11、入场前应完成三级安全教育。对新工人、学徒工、学习生的入场三级安全教育，重点在一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律方面，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，产生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。在规定的时间内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，取消劳动资格；12、结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；13、结合生产组织安全技能训练干什么训练什么反复训练，分步验收；14、安全意识教育，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。如抓住典型事故案例，进行增强安全意识的认识，接受事故教训的教育；15、受季节自然影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识、控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；16、采用新技术、使用新设备、新材料、推行新工艺之前；应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。17、加强教育管理，增强安全教育效果。18、教育内容全面，重点突出、系统性强，抓住关键反复教育；19、反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；20、使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；21、告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；22、奖励促进，巩固学习成果；23、进行各种形式，不同内容的安全教育，应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。第0页共151页 三、安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。1、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。A、施工项目的安全检查产自检形式为主，是对项目工程操作人员，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。B、各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全和生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距。C、对安全管理的检查，主要是：安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持做到安全计划、安全布置、安全检查、安全总结、安全评比内容，即“五同时”；业务职能部门、人员、是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；安全教育是否落实，教育是否到位；工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况；安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些有效管理措施；事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。D、安全检查的组织：建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；成立第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。E、安全检查的准备：思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发生危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从要全检查中受到锻炼；业务装备。确定安全检查的目的步骤、方法、安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点。第0页共151页 第十三章绿色文明施工环境保护措施第一节、管理目标一、文明施工目标确保本工程成为文明施工样板工地，并将该工程从实施到最终移交都保证是“环保工程，绿色建筑”。文明施工，系指科学、合理、行之有效的方法和措施，对建设工程施工的全过程，全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快，高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序，水电及施工通道通畅。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。文明施工的责任人是装饰工程施工企业的项目经理，管理具体实施人是工长、工地质安员、材料员、后勤管理员等，工长在其中起着重大作用。二、环境保护目标积极做好降噪防护，隔离噪音区域，在噪音、粉尘区内做好工人劳保防护；材料垃圾分区分类堆放，标识清楚，人员通道标识明确。使该工程成为美观的环保工程。第二节、文明施工措施一、组织体系1、在项目经理部建立文明施工环境保护体系，明确体系中各岗位的职责与权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作的人员进行相应的培训。使文明施工规范化、标准化，实现文明施工工地的目标。2、施工现场必须严格按照公司环保手册和管理规定进行管理，项目经理部成立3人左右的场容清洁队，每天负责施工现场内外的清理，保持洒水降尘的工作。3、建立健全施工计划管理制度：A、认真编制施工月、周作业计划；B、做好总平面管理工作，经常检查执行情况；C、认真填好施工日志，建立以单位工程工期考核记录；D、合理安排施工程序，搞好安全生产；E、制定保护措施，加强成品、半成品保护工作。二、文明施工检查1、检查时间安排：项目经理部每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查。2、检查内容：文明施工方案执行情况和达标情况。3、检查依据：文明施工方案，按照《北京市建设工程现场文明施工管理办法》和《北京市建设工程现场文明施工检查评定标准》。4、奖惩制度：为了鼓励先进，鞭策后进，对每次检查中得分好的进行奖励，做得差的进行惩罚并督促其改进。三、管理制度1、每周开一次“文明施工和环境保护”的工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。第0页共151页 2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每周组织一次由各施工班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以及时解决。四、文明施工措施1、执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制度。2、施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置图，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；3、施工现场“五牌一图”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌）应悬挂在门前或场内明显位置；4、施工现场暂设工程井然有序，运输设施，库房、机棚、临时办公室等按平面布置设置，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；5、施工现场材料、机具、设备、构件、半成品和周转材料按平面布置图定点整齐码放，道路保持畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；6、工地施工现场临时水电要有专人管理；工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆水泥等要及时清除；7、严禁损坏污染成品，堵塞管道；8、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置安排临时堆放点、并及时、定期外运；9、设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；10、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清、各工序成品要妥善保护好；11、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯；12、施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌；13、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续；14、运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施，严防泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上影响环境卫生；15、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律、妥善处理好厂内周边的公共关系，控制施工噪声，尽量做到施工不干扰厂内职工正常工作。第0页共151页 16、施工现场办公室、仓库、场地等保持清洁卫生，并建立卫生包干区。17、施工现场禁止居住人员，严禁非施工人员在施工现场穿行，逗留。第三节、环境保护措施一、止水污染和大气污染措施1、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。2、职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。3、水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。4、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。5、派专人负责洒水降尘。6、尽量减少搅拌站的灰尘。二、防止施工噪音污染措施1、施工现场要遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定的降噪相应制度措施。2、现场施工均使用噪声低能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪声排放量。3、严禁夜间装卸钢材制品材料。4、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。第0页共151页 第十四章工程质量通病防治及合理化建议工程质量通病防治措施施工项目中有些质量问题，由于经常发生，犹如“多发病”一样，而成为质量通病。质量通病的原因很多，涉及面广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻执行技术责任制，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，认真总结生产质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要消除质量通病，是完全可以办到的。对质量的通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除“的目的。以下就几种常见的质量通病，举例阐明其原因及防治措施。施工合理化建议和降低成本措施一、施工过程中的合理化建议施工过程不仅是施工单位的事，实际上在整个施工过程中，要靠甲乙双方的密切配合才能达到有效有目的，实行有效的控制。在施工中把握好目标控制是个先决条件。因此，要进行科学的管理，就要使企业的各项管理工作做到标准化，系统化，准确化和最优化。要事事有标准，人人讲标准，不仅要做到有章可循，照章办事，而且在保证质量和工期的情况下，经常与业主和监理沟通，不断向甲方提供一些新产品、新工艺、新材料使用的建议，对设计不合理及材料配置不科学的地方，积极主动向业主提请注意，力争用较少的钱出很好的效果，以此来达到最佳的施工目的。在提出合理化建议的同时，给甲方提供良好的决策环境，以达到确定方案的最佳途径，在诸多的合理化建议中，就是如何在满足质量和工期的基础上，尽量减少甲方的费用，同时也能使乙方降低施工成本。二、降低成本的措施降低成本的途径是多方面的，这些途径又是相互联系的。因此既要有重点，又不能顾此失彼；既要降低消耗，又要保证质量，好中求快求省，要全面贯彻国家的方针政策，按制度规定办事，反对弄虚作假。降低成本有以下几条主要途径：（1）合理组织施工生产，正确选择施工方案，提高经营管理水平。正确选择施工方案，就是要根据工程规模、性质、复杂程度、工艺特点，选择合理技术先进的施工方案，采用先进的劳动组织，实行项目经理负责制、严格执行施工组织设计方案，搞好均衡施工，从而不断降低工程成本。（2）大力提高劳动生产率。工程成本的高低，归根结底取决于企业劳动生产率的高低，而劳动生产率又取决于企业的全面素质。因此，必须认真学习国内外的先进经验，开展技术革新和技术改造，采用先进技术，提高劳动者的技术装备程度和科学技术文化水平，全面提高企业素质，这是降低工程成本的根本途径。（3）节约材料消耗。要从材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收等环节，认真采取措施。（4）提高机械设备利用率，降低机械费用开支。第0页共151页 第十五章施工防火措施防火安全检查1、选择四周砖墙的房间作易燃易爆物品仓库。有关易燃物品库管理制度和防火、禁烟安全标志，挂在明显处，仓库内配备足够灭火器材，有专人看管。2、对较容易引发火灾的电焊作业，明确落实灭火器必须跟随电焊机进行移动，焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用铁板覆盖好，防止焊渣引燃。3、安全员必须定期巡视工地各处灭火器的放置和使用情况。4、建立消防自审、申报制度评定自审单，对隐蔽工程自觉进行消防验收，合格后再封，对装修材料尽量选用不燃、难燃或阻燃型，装修期内保证消防要道畅通。5、不准在防火墙上任意开凿门、窗和孔洞，以确保影响其防火分隔作用，必须开凿时，应经原设计单位和报请有关部门批准，若必需时，须在开口部位装设防火门窗。6、对拉设临时电线，油漆和动火作业的部位，应先了解该部位及上下联系部分的构造和耐火性能，并采取相应的防火措施，特别是动火切割、焊接时，必须经领导批准，落实防火安全措施，专人操作，专人监督。对部件进行局部修补时，应按该构件原有设计的耐火要求，不能降低其耐火程度，新增加的部件，在穿墙和穿线墙板处要用非燃烧材料将缝隙严密封堵，以防火灾由此蔓延。7、要保护建筑物的一切消防设施，不能将公共消防设施封、堵、围、隔起来，或任意拆卸、改造等，消防安全设施均要有醒目标志，易于识别。8、施工进入木作阶段，必须注意如下问题：（1）、堆放的原木或夹板应堆放整齐，不得占据通道，堆放地面应远离其他明火作业。刨花、木屑、边角料不宜露天存放，堆放的木材量要严格控制，不能存放过多，加工的成品要及时运走。木材加工后的木屑、刨花、锯末在空气中含有较多的可燃粉尘、纤维，应依火灾类别及防火要求，采用机械排风、经旋风除尘送到外面，刨花及其废料应每天清除，不得过夜，并集中妥善处理。（2）、使用电器设备应符合“电气设备规程”的要求，电动机应采用封闭型，导线应用专人管理敷设，开关和配电箱等电气设备均应设防护装置，避免木屑粉尘入内，并经常清扫积屑，加强维修工作。（3）、一般不得在木材加工工地使用电焊、气焊、气割或其他明火，必须使用时，应办理审批手续，采取防火措施，将动火部位及周围的可燃物彻底清除，并准备好灭火器材，动火后应有专人检查，防止留下火种。9、施工进入油漆阶段（1）、工作间应四面设窗，保护良好的自然通风，并安装排气风扇，室内有固定家私应经常开启门窗。（2）、油漆及稀料必须设置专门的化学品危险仓库，并在平面图中注明位置，交由有关人员及部门查阅。（3）、调配油漆须在专门设置的调配间，调配应在排风罩下进行。第0页共151页 （4）、严格控制油漆的使用量，每个油漆工领料，不得超过当天的使用量，未用完的油漆等，须送回调配间，严禁油漆的乱存放。（5）、盛油漆的桶或钵在使用过程中，放置的地点要注意安全，不要放在过道上，以免碰翻。（6）、凡沾有油漆等的竹花、棉纱，应放置在金属桶内，集中处理，以免自燃。第二节、防火安全制度1、施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。2、专人每月一次定期检查消防器材的完好，如有损耗应及时补充。3、消防器材安放处必须有明显的标记。4、消防器材的设置地点以方便使用为原则。5、工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。6、不得随意变更消防器材放置位置。7、仓库和油漆房以及木工房照明应尽可能使用低压水银灯，使用白炽灯时功率不得超过60瓦，并应有良好的通风，严禁使用碘钨灯。8、存放汽油及柴油或其他易燃气体的室内应用防爆灯，开关设在室外。9、油漆类等易燃品由专人保管，并远离火源及热源。10、一旦发生火警应立即向消防部门报告。第0页共151页 十六章、施工现场平面布置要求根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。施工总平面设计的原则1尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。2合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。3施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和工程之间的干扰。4各种生产生活设施应便于工人的生产生活。5满足安全放火、劳动保护的要求。现场平面布置的依据1各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。2施工现场的自然条件和技术经济条件。3建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划施工场地。4各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。施工总平面图的设计步骤1交通运输当大量物资由公路运进现场时，由于公路布置较灵活，一般先将仓库，加工厂等生产性临时设施布置在最经济合理的地方，再布置通向场外的公路线。1仓库材料堆场的布置。通常考虑设置在运输方便、位置适中、运距较短并且安全防火的地方。区别不同材料、设备和运输方式来设置。仓库的布置要灵活。一般中心仓库布置在工地中央或靠近使用的地方，也可地以布置在靠近于外部交通连接处。砂石、水泥等应在场地附近设立仓库；板材、石材等直接使用的材料应该直接布置在施工对象附近，以免二次搬运。油漆、稀料等物品应设立专门的仓库，单独存放。行政与生活临时设施布置行政与生活临时设施包括：办公室、职工休息室、开水房、食堂等。根据工地施工人数，可计算这些临时设施的建筑面积。应尽利用建设单位的生活基地或其他永久建筑，不足部分另行建造。第0页共151页 一般工地性行政管理用房宜设在工地入口处，以便对外联系；也可设在工地中间，便于全工地管理。工人用的福利设施应设置在工人较集中的地方，或工人必经之处。生活基地应设在场外为宜。食堂可布置在工地内部或工地与生活区之间。临时水电管网及其他动力设施的布置当有可以利用的水源、电源时，可以将水电从外面接入工地，沿主要干道布置干管、主线，然后与各用户接通。临时总变电站应设置在高压电引入处，不应处在工地中心。根据工程防火要求，应设立消防站，一般设置在易燃建筑物（木材、仓库等）附近，并须有通畅的出口和消防车道，其宽度不宜小于4m，与拟建房屋的距离不得大于25M，也不得小于5M，沿道布置消防栓时，基间距不得大于100M，消防栓到路边的距离不得大于2M。临时配电线路布置与水管网相似。工地电力网，一般3～10KV的高压线采用环状，沿主干道布置；380/220V低压线采用枝状布置。工地上通常采用架空布置，距路面或建筑物不小于6M。上述布置应采用标准图例绘制在总平面图上，比例一般为1：1000或1：2000。施工平面管理为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。1统一调度：施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、使用施工场地。2统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放，并按公司程序文件的管理规定统一施工。3统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度，安全警牌，文明施工条例，工程简介等。4统一佩戴胸卡：凡进入施工现场的施工管理人员必须统一佩戴胸卡。5统一穿戴服装：凡进入施工现场的施工管理人员必须统一穿戴服装。6完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。第0页共151页 第十七章工程保修服务计划我公司在完成施工过程中，始终把客户利益放在第一位，投入技术精良、施工经验丰富的施工队伍。对本装饰项目将按照ISO9001国家质量认证标准的有关规定进行施工，保证施工质量达到优良标准。本着技术领先、高效优质、客户至上的服务宗旨，我公司建立了完善的竣工保修服务计划。１、我公司在工程验收后按国家有关规定免费保修，保证在接到维修通知以后，24小时内赶到现场进行维修，并提供每年多次回访服务。２、我公司设立的专业维修小组，具备水电、空调、暖通等各类专门人才，为客户提供周到的售后服务，并建立客户档案。３、工程管理部负责安排工程项目的维修、保养及材料组织。４、项目经理针对所需要维修、保修的项目，派出相应的维修人员或技术代表，具体完成服务项目，并做好造成维修、保养原因的记录。５、维修人员要做好完成的结果记录，经业主签认后将书面记录交工程管理部存档。６、由工程管理部负责工程回访保修工作的统一管理，针对不同的工程项目按国家和地方政府有关规定进行定期的保修和不定期回访。７、公司工程管理部负责处理回访保修和业主投诉的接待工作，及时将回访保修的住处反馈给相应的工程项目经理，并监督检查回访、保修、用户投诉处理的落实情况。８、工程项目经理派出维修人员根据合同规定或公司安排向业主提供维修服务，最大限度地满足业主要求。９、维修、回访人员根据不同情况分别填写《装饰工程维修记录》交工程管理部存档。第0页共151页 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1小型压刨机MI3926美国2009r/min2800良好木制作/2木工圆锯MJ10412中国20105kw良好木制作/3无齿锯HB2505日本20100.25良好木制作/4电焊机MBTYB90316中国20102.8良好钢制作/5气焊设备DAT-80-620中国20091.8良好专业施工/6空压机1.6m310德国20101.6良好木制作/7钢尺精密水准仪配备10美国2010/良好测量放线/8咬边机MBTYB9038中国20101.2良好专业施工/9开卷机1.6m36中国20091.6良好专业施工/10剪板机DAT-80-63中国20091.2良好专业施工/11折边机50GDL18-15×36中国20090.8良好专业施工/12百分表DAT-80-66德国2010/良好专业施工/13万用表BX3-50030德国2010/良好专业施工/第0页共151页 14套丝机DN15-DN1008美国20101.6良好专业施工/15白螺纹套丝机Z3FR36中国20101.6良好专业施工/16磨光机ф10050中国20100.6良好专业施工/17角向磨光机牧田9505B100日本20100.6良好专业施工/18电锤φ28120中国20101kw良好专业施工/19电锤Z1SJ-2820德国20091kw良好装饰施工/20博世电锤4D3C120德国2010min38/118良好装饰施工/21调速仪表1.6m33中国20100.8良好专业施工/22风压测速仪DAT-80-63德国20102.8良好专业施工/23漏风测试仪50GDL18-15×33中国20101.6良好专业施工/24液压弯管器DAT-80-68中国20091.8良好专业施工/25液压开孔器BX3-5008中国20091.6良好专业施工/26台钻尼康DTM530E型10中国20102.0良好专业施工/27手电钻φ1050美国2010r/min1300良好装饰施工/28日立手电钻FD10VA150日本2010r/min870良好装饰施工/29电动切割机DAT-80-628日本20103良好专业施工/第0页共151页 30型材切割机355W/M36中国20103良好专业施工/31手提切割机博士GMS3426中国20102良好专业施工/32云石机110MM120中国20100.5kw良好石材及砖/33云石机125mm80美国20100.5kw良好石材及砖/34机械式螺旋千斤顶5吨20中国2009/良好专业施工/35倒链3吨30中国2008/良好专业施工/36曲线锯DW13960日本20100.5kw良好木制作/37气钉枪博世PTK1480中国2010/良好木制作/38气钉枪DW17350中国2010/良好木制作/39水平测试仪S320中国2010/良好测量放线/40激光放线仪QB-1130德国2010/良好测量放线/41电锯回MIY-2008日本20105良好装饰施工/42日立角磨机9520B60中国20101.2良好装饰施工/43修边机力威20中国20091.5良好装饰施工/44小修边机370330中国20101.2良好装饰施工/第0页共151页 45涂料喷枪力威等12中国2009/良好装饰施工/46喷枪1.5L8中国2010/良好装饰施工/47纹钉枪F25-1030中国2010/良好装饰施工/48电动抛光机SSD-886美国20101kw良好装饰施工/49配电箱一级1中国2010200kw良好现场临电/50配电箱二级24中国2010120kw良好现场临电/51配电箱三级移动48中国201060kw良好现场临电/52电焊专用配电箱二级6中国2010120kw良好现场临电/53电焊专用配电箱三级12中国201060kw良好现场临电/54圆盘锯MJ1048中国20101.5kw良好装饰施工/55日立圆盘锯CB6日本20101.5kw良好装饰施工/56气压泵15HP10中国20102kw良好装饰施工/57交流弧焊机BX1-1356德国20093kw良好专业施工/58管道坡口机NP80-27320中国2009/良好专业施工/第0页共151页 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1测距仪ND30001台北京2015年0用于测量2水准仪ALL3322台中国广州2014年1用于测量3激光投线仪1台中国广州2015年1用于测量4自动水平仪ALL35A2台中国北京2014年1用于检测5工程检验尺JZC-8型2把中国北京2014年1用于测量6水准标尺5m5把中国北京2014年5用于测量7钢直尺10把中国沈阳2011年5用于测量8数字万用表VC930F3台中国常德2012年2用于试验9北欧表IC25B-41台中国广州2015年1用于测量10卷尺7.5M5把中国北京2015年5用于测量11钢卷尺L-5m2把中国广州2016年2用于测量12阴阳角尺JZC-8型5把中国吉林2013年5用于测量13塞尺JZC-8型5把中国吉林2015年5用于测量14游标卡尺0-150mm1把中国北京2016年1用于测量15千分尺0-50mm1把中国北京2013年1用于测量16手动水压实验表T-50QP2台中国北京2014年2用于测试17直角检测尺2把中国北京2012年2用于测量第0页共151页 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-2周3-4周5-6周7-8周9-11周12-13周14-15周空调工2555552消防电2535552消防水2655553综合布线2666633给排水工2555585焊工0022220木工42020252555油工002020201510瓦工10253030252510杂工210101010102合计26821061131088342注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第0页共151页 附表四：北京化工大学电教楼维修工程总进度计划横道图第0页共151页 工期日期序号内容进度工期天数历时114天（计划2017年10月16日开工，2018年2月6日交工）日历天51015202530354045505560657075808590951001051101151施工队伍进场水电接通2拆除原有装饰面层局部墙体及清理垃圾3砌筑二次结构墙体3水电开槽敷设线管4隔断隔墙施工5墙体电气穿线施工5墙体面层施工6吊顶内部水电管线穿线预埋完毕7吊顶工程施工8吊顶面层施工9地面工程预埋管线8地面工程施工10门套基层处理11门安装12开关插座面板及灯具安装13系统调试14竣工验收15开荒保洁16交工第0页共151页 附表五：施工现场总平面布置图第0页共151页 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间建筑垃圾池18施工楼南侧施工全过程停车位108施工楼南侧施工全过程细木工板，石膏板堆放区18施工楼南侧装修施工乳胶漆堆放区18施工楼南侧装修施工墙地砖堆放区18施工楼南侧装修施工黄沙，水泥堆放区18施工楼南侧装修施工腻子堆放区18施工楼南侧装修施工设备储存间11.31施工楼南侧装修施工加工车间18.72施工楼南侧装修施工生活办公区133施工楼南侧装修施工第0页共151页