边坡施工组织设计范本

目录第一章综合说明21.1概述21.2气象水文及工程地质21.2.1气象水文21.2.2工程地质21.3主要合同项目及工程量31.3.1本标工作项目和工作内容31.3.2本合同主要工程量31.4控制工期41.5业主提供条件41.5.1施工供电、供水41.5.2施工用地41.6施工组织设计的编制依据与编制原则41.6.1施工组织设计的编制原则41.6.2施工组织设计的编制依据5第二章施工组织管理52.1管理组织机构52.1.1项目组织机构的设置52.1.2主要人员及部门岗位职责62.2施工进场与现场施工准备92.2.1施工进场92.2.2现场施工准备92.3质量保证体系92.3.1项目部实行三级质量检查制度92.3.2执行周质量检查制度102.3.3质量过程控制与验收102.3.4密切相关单位关系，促进质量管理11-72- 2.3.5做好质量记录和资料整理112.3.6根据工程实际需要进行人员培训，提高员工素质11第三章施工总布置113.1总平面布置113.1.1施工供电113.1.2施工用水11第四章施工总进度及资源配置124.1施工进度计划124.1.1施工工期124.1.2进度计划（见施工进度横道图）124.1.3工期保证措施124.2施工资源配置134.2.1劳动力配置计划134.2.2施工机械设备配置14第五章主要项目施工方案155.1施工顺序155.2施工工艺155.2.1锚杆施工工艺155.2.2喷混凝土及挂网施工175.2.2预应力锚索施工225.2.3喷混凝土及挂网施工295.2.4混凝土浇筑施工345.2.5钢筋工程385.2.6模板工程395.2.7混凝土施工质量与施工安全保证措施40第六章施工质量控制456.1施工过程质量控制456.1.1施工前质量控制45-72- 6.1.2施工过程中的质量控制456.2各分项施工质量控制466.2.1锚杆施工质量控制466.2.2喷混凝土质量控制47第七章安全生产管理与控制措施477.1安全生产管理办法477.1.1实行安全生产责任制度487.1.2制定安全生产管理办法487.1.3制定并落实安全生产教育制度487.1.4制定并落实安全生产检查制度487.1.5实行安全生产会议制度497.1.6实行逐级安全技术交底制度497.1.7实行交接班制度497.1.8建立安全认证制度497.1.9实行安全事故追究制度497.1.10实行安全生产奖罚制度507.1.11实行安全生产动态管理制度507.2安全生产保证措施507.2.1施工进场507.2.2合理布置安全标志507.2.3材料设备运输安全措施507.2.4用电安全措施507.2.5机械安全措施517.2.6防火安全措施517.2.7脚手架工程527.2.8防高空坠落措施557.2.9临边防护措施557.2.10机械安全措施567.2.11冬雨季施工措施56-72- 7.2.12施工期边坡稳定安全措施577.2.13其他安全防护措施57第八章文明施工与环境保护588.1文明施工588.1.1指导思想588.1.2工作目标588.1.3文明施工措施588.2环境保护628.2.1环境因素及管理方案628.2.2协调关系，防止施工扰民64第九章现场施工配合与协调659.1加强与业主、监理的协调659.2与设计单位密切联系659.3取得有关政府部门支持配合659.4工程各项目施工配合的程序65-72--72- 第一章综合说明1.1概述该商住楼为11F+1层，用地面积1491.4㎡，建筑占地面积453.44㎡，总建筑面积5703.0㎡。拟建场地开挖整平至设计标高后，在场地西南侧形成高9.0～11.0m的人工边坡，为全岩质边坡，边坡全长51.0m，边坡坡向为北东向45°，由于无放坡条件，边坡开挖坡度近似于90°，边坡与建筑物之间为消防通道，通道宽4.4米，设计标高为1163.65m。为确保小通道及建筑物的安全，需对该边坡进行加固处理。坡顶无建筑物，该边坡为永久性边坡。1.2气象水文及工程地质1.2.1气象水文1.气象条件贵阳是低纬度高海拔的高原地区，市中心位于东经106度27分，北纬26度44分附近，海拔高度为1100米左右，处于费德尔环流圈，常年受西风带控制，属于亚热带湿润温和型气候,兼有高原性和季风性气候特点。贵阳市年平均气温为15.3℃，年极端最高温度为35.1℃，年极端最低温度为-7.3℃，其中，最热的七月下旬，平均气温为24℃，最冷的一月上旬，平均气温是4.6℃。年平均相对湿度为77%，年平均总降水量为1129.5毫米，年平均阴天日数为235.1天，年平均日照时数为1148.3小时，年降雪日数少，平均仅为11.3天，夏无酷暑,冬无严寒,空气不干燥，四季无风沙，宜人的气候是贵阳的骄傲，博得了“上有天堂，下有苏杭，气候宜人数贵阳”之美誉。2.水文条件场地地下水类型包括第四系松散层孔隙水及基岩裂隙水。第四系松散层孔隙水赋存于上覆土层的孔隙之中分布于斜坡地带，接受大气降水补给，为区内弱含水层，水量贫乏，上覆土层中的上层滞水无统一的分布水位。场地地势相对较高，真正地下水埋藏较深，边坡场地不受地下水影响。1.2.2工程地质1.地形地貌及地质构造-72- 场地位于贵阳向斜西翼近轴部地段，在地貌上处于低丘峰丛的斜坡坡脚处，地势东高西低，地形高差大。场地地质构造部位处于贵阳向斜西翼近轴部地段，地质构造较为简单，场区内无断层通过。属于单斜地层，场地下伏基岩为中三叠统关岭组第一段（T2g1）薄～中厚层泥质白云岩，岩层产状为：130°∠60°。2.边坡岩土构成基岩地层为三叠统关岭组第一段（T2g1）薄～中厚层泥质白云岩，边坡体均为中风化白云岩。1.3主要合同项目及工程量1.3.1本标工作项目和工作内容1.本合同应完成的主体工程项目（1）完成本合同施工图纸所示的永久支护、混凝土喷射、截排水系统等所有项目的施工。（5）施工图纸所示的其他内容。2.本合同应完成的临时工程项目（1）施工期安全观测完成施工期内为保证施工安全、优化施工工艺的临时监测工程的仪器设备的采购、运输、率定、安装及施工期观测和资料的分析整理等。（2）现场施工临时设施为满足现场施工所需的供水及排水、供电、混凝土拌制、钢筋加工、仓库及办公设施等所有临时设施均由施工单位自行设计、施工、运行、维护和管理。（3）为满足本合同工程施工需要，施工单位认为必要的附属设施和其他临时设施。（4）完工后撤离清场。1.3.2本合同主要工程量本工程主要工程量见表。主要工程量表表-72- 　项目单位工程量土方明挖（排水系统）m3156砖砌明沟m100非预应力锚杆Φ18根/m76/380钢筋t2.5喷射混凝土C20m2550脚手架m25501.4控制工期预计2011年6月2日开工，2011年7月2日全部完工，总工期30天。1.5业主提供条件1.5.1施工供电、供水1.施工供电供电点位于场地西北侧，接线等级10KV，可供负荷1500KW。2.施用用水施工生产、生活用水为场地西北侧自来水。1.5.2施工用地业主为本工程提供的施工场地为拟建的消防通道场地，面积约300m2。1.6施工组织设计的编制依据与编制原则我公司将积极推广和运用项目法管理，统筹兼顾，自始至终坚持“业主至上、质量第一，结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理”的服务宗旨，以勤劳、朴实、科学、积极的工作态度，保质保量按期完成合同中规定的各项内容。1.6.1施工组织设计的编制原则1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.遵循该工程施工工艺及其技术规律，严格按照针对本工程的特点制定的技术规范，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路径、关键节点的施工按计划完成。3.质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。-72- 4.编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程施工均衡连续进行。5.安全是根本。没有安全保障，就没有工期保障。施工中，将制定完善的安全制度和安全保证措施，在强有力的安全管理机构的监督和指挥下，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。6.妥善处理与地方政府、业主、监理工程师和其他承包商的关系是各项施工计划按期实现的前提条件之一。本标与其他承包商的协调，特别是上下工作面的施工干扰协调，是编制本施工组织设计的重要考虑因素。7.制定适用、有效的措施，在业主成立的工程安全监测中心监督下，确保施工符合环保、文明要求。1.6.2施工组织设计的编制依据1.与业主签订的施工合同2.设计文件3.场地工程地质条件4.与本工程密切相关施工规范、技术标准5.本公司多年来同类项目的施工经验。第二章施工组织管理2.1管理组织机构为确保工程按期完工，我公司挑精兵强将组成项目管理机构，在施工中充分发挥我公司的传统优势及经验成果，精心施工，强化管理、安全效益和文明施工。2.1.1项目组织机构的设置-72- 项目经理技术负责总工程师质管办生产调度部机电物资部工程技术部质量安全部试验测量施工一队施工二队质检员施工三队2.1.2主要人员及部门岗位职责1.项目经理（1）-72- 认真贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保承包合同规定的各项技术经济指标的全面完成。（2）组建项目管理班子，明确各岗位人员职责。（3）参与制定各项技术经济指标。（4）负责对公司签订劳务、材料供应、机具及设备租赁合同。（5）科学组织和管理进入现场的人、财、物，协调好现场各方关系。（6）严格财经制度，加强财务管理，严审各项费用开支，正确处理国家、企业和个人之间关系，确保上交费用的实施。（7）组织工程分阶段的质量检查和评比工作，工程竣工后的交工验收工作。（8）制定安全措施，确保安全生产。（9）负责项目竣工后的总结工作。2.项目总工（1）负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；（5）定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；（6）负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；（7）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；（8）负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；（10）领导本项目质量评定和竣工交验工作。3.施工员（1）负责组织按图施工,保证所完成工作符合图纸要求。-72- （2）参与编制施工组织设计，认真执行施工技术措施，落实“三检制”确保工程质量。（3）负责工程开工前的施工准备工作，及时对所需材料提出计划。（4）配合劳资员做好签发施工任务单工作；配合材料员做好限额领料工作；配合质检员做好质量检验工作；配合安全员做好安全防范工作。（5）认真记好日记,做好工程隐蔽记录及现场经济签证工作。（6）认真贯彻执行现场文明施工规定。（7）完成项目经理及项目技术负责人交办的工作。4.质安员（1）负责工程质量及分部分项工程质量的检查及验收工作。（2）负责贯彻执行质量保证措施及开展质量控制小组的工作。（3）负责对材料、成品、半成品的质量检查和鉴定。（4）负责对质量事故的调查和处理工作。（5）负责收集、整理质量检验资料。（6）参与工程交工验收工作。（7）完成项目经理交办的工作。5.安全员（1）贯彻执行国家、地方及企业颁发的各项安全规章制度，建立安全责任制。（2）参与制定施工措施方案,并负责贯彻执行。（3）负责进入现场人员的安全教育,坚持执行不教育不上岗，不安全不上岗制度。（4）建立安全检查值班制。（5）建立安全台帐，及时上报有关安全统计表。（6）做好对安全事故的调查与处理。（7）完成项目经理交办的工作。6.材料员（1）按计划负责材料、成品、半成品的保质、保量、按时进场。（2）协助项目经理签订材料供应合同和周转材料租赁合同，并负责组织进场，使用及退场工作。（3）认真贯彻执行材料限额领料制度。（4）按公司授权，做好部分材料的采购工作。-72- （5）按现场平面布置图的要求堆放各类材料，并随时保持整洁，做到文明施工。（6）建立各类材料台帐，按时向有关部门报送材料报表。（7）完成项目经理交办的工作。2.2施工进场与现场施工准备2.2.1施工进场1.施工人员与设备的组织2011年6月3日公司组织安排第一批工程管理和施工人员迅速进场。此后根据施工需要相关人员陆续进场。2.设备进场根据前期施工准备，2011年6月3日首批设备进场。此后将根据施工进度确保各施工项目的机械设备在计划投入使用前3～5天进场。2.2.2现场施工准备进场以后，我公司立即组织技术人员对施工现场、施工营地及施工用地进行踏勘，详细规划了生产及生活设施临建布置，并已开始组织实施。2.3质量保证体系本工程严格按照国家、部门的相关规程、规范执行，确保边坡处理单元工程验收合格率达100%，单元工程优良率达80%以上.2.3.1项目部实行三级质量检查制度即实行作业班组自检、作业队复检、项目终检的三检制度。终检符合技术要求后，最后由监理工程师验收，签署工序合格证，进入下一个工序。要教育职工尊重监理、服从监理，共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威性，对质量事故坚持三不放过原则。严格按设计要求、设计修改通知及相关技术规范进行施工。项目部质量保证体系见下图。-72- 项目经理项目副经理项目总工程师安全监察部（施工安全）设备物资部(施工设备、物质)工程管理部(技术、质量)施工队作业班组2.3.2执行周质量检查制度执行每周例行的质量检查制度。采取“周末大检、每周小检”，“周末大检”指：每周一次，由质安部组织进行全面的质量大检查。参加人员包括：项目副经理、项目总工、项目部各业务部门负责人、各工作面行政和技术负责人等。检查后开专题会议展开自评、互评，对反映出的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策。开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。“每周小检”指每周一次，由各工作面组织的质量检查，并进行讨论研究，落实措施。2.3.3质量过程控制与验收1.施工质量检查施工前，按照设计以及监理工程师指示抽样检验材料材质性能。重点是进场的钢筋、水泥、砂材的质量问题。钢筋焊接必须牢固，防止钢筋在浇注混凝土时振捣变形或不能有效被混凝土包裹。-72- 混凝土浇筑过程中，混凝土导管应下入距墙底50cm处，随混凝土上升速度缓慢上提，防止混凝土离析。并控制混凝土的振捣次数。出现问题立即向监理工程师以及设计汇报，及时做好补救措施。2.工程验收各单元工程完工后，及时将材质的抽检记录、钢筋拉拔力试验记录、施工过程记录、成果资料以及相关验收报告报送监理工程师，申请单元工程完工验收。2.3.4密切相关单位关系，促进质量管理严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部门密切联系，诚恳接受建设单位和监理单位的监督指导，按时保质完成工程施工任务。把尊重“顾客”这一永远的行为规范铭刻在每一个员工心里。2.3.5做好质量记录和资料整理严格按项目部质量体系文件规定的质量记录的要求，做好质量记录，并按程序进行收集、整理。2.3.6根据工程实际需要进行人员培训，提高员工素质定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，技术值班人员必须向有关方面做好技术交底，使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗施工，特殊工种工作人员无岗位证不得上岗。第三章施工总布置3.1总平面布置详见《施工总平面图》。3.1.1施工供电场地施工用电连接点为业主提供，位于场地北西角，距场地最近大约20.0米左右。3.1.2施工用水场地施工用水连接点为业主提供，位于场地北东角。-72- 第四章施工总进度及资源配置4.1施工进度计划4.1.1施工工期根据工作量以及施工难度等情况，即在无不可抗力的条件下，自设备进场至施工工程竣工的总工期30天。4.1.2进度计划（见施工进度横道图）4.1.3工期保证措施1.资金保证措施开工后启筹资金，保证合同施工进度计划，业主按时拨付的进度款，我公司保证专款专用，确保按时完成该工程；2.人力保证措施（1）据本工程的质量及工期要求进行行政人员、工程技术人员、驾驶及机器操作、维修人员及其它辅助人员的配置，提前准备到位，按时开工。并须经体检和高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。（2）作业时间按12小时施工，分段、分组、分任务，落实到个人，并严格监督管理，进行考核，有奖有罚。3.机械设备保证措施机械设备配置严格按计划进行，准时到位，设专人进行维修检查，随时保证机械的完好率，保证能正常发挥工时效益。4.现场施工保证为确保计划工期，必须采取如下措施：（1）工程进度控制是施工中最重要工作之一，在组织上我们要制订进度计划，每周召开例会，按施工项目组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解确定其进度目标，建立进度控制目标体系.（2）要按期完成工程目标，建设方和施工单位要对本项目在资金上采取一系列保证措施，这是完成本项目的根本保证。（3）对外多部门单位协作，对内是自我工种结合工作。相互间应搞好协作，抓好协调工作，使工作进入正常化、制度化。-72- （4）所有施工人员，应严格遵守施工规范和操作规程，了解图纸，互相合作，保质保量，杜绝劣质品和返工现象出现，力争一次性完成。（5）所有施工人员要不断总结经验，互相学习，不断吸收别人经验，研究和探索适合本工程特点的先进施工方法，积极推广和应用有效的新技术、新材料、新工艺，加快工程进度。（6）工程施工全受各种各样问题的影响，波及总工期，因此施工中我们要建立监测、分析、调解管理机构，不断对项目进度实施检查，以实现连续、动态地控制进度目标，实现总工期计划。（7）由项目总工程师组织主持每天下午包括有关管理人员与班组长在内的碰头会，检查当天工作完成情况，布置第二天的工作内容。（8）每周公布一次班组长计划完成情况，并兑现奖惩制度。4.2施工资源配置4.2.1劳动力配置计划为按期、优质、高效地完成本工程项目的施工，我公司将组建机构健全、管理高效、一专多能的现场组织机构和有丰富施工经验的队伍进入现场施工。按照上述计划的现场组织机构，根据施工进度计划和施工强度计算设备资源配置后，相应配置人力资源。我公司计划投入本工程的高峰期施工人数为70人左右。施工人员配置计划表岗位名称人数备注岗位名称人数备注管理人员2到位锚杆施工15根据进度调整技术值班1到位零星施工5根据进度调整测量人员1到位钢筋制作3根据进度调整材料员1到位运转工3到位库管员1到位电工1到位专职安全员1到位司机1到位工长1到位合计本工程合计投入人数为36人-72- 4.2.2施工机械设备配置为保证工程施工强度和施工进度，公司对本工程的主要施工机械设备的配置计划如下表:主要设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1混凝土搅拌机JDC500C2中国2006年0.4m3格构梁施工2插入式振捣器HZ6X-504中国浙江2005年格构梁施工3潜孔钻机80型6中国衡阳2004年锚（杆）索施工4风镐3中国衡阳2004年格构梁施工5切割机2中国郑州2006年钢筋制安6电焊机2中国开封2006年30KV钢筋制安7钢筋调直机1中国贵阳2006年钢筋制安8喷砼机4BA-125中国上海2005年喷射混凝土施工9注浆泵SGB-802中国郑州2006年锚（杆）索注浆-72- 第五章主要项目施工方案5.1施工顺序结合本工程场地狭窄，工程量大，工期紧的特点，我方计划各项工作交叉施工，主要施工顺序如下：边坡清理——测量放样——挂网主筋施工，同时进行其它断面的锚杆钻孔、灌浆工作——挂钢筋网钢筋绑扎——喷砼混凝土——验收在施工过程中各单元工程间的衔接配合非常重要，这是工期的重要保证，应合理分配工作断面，及时组织单元工程验收、移交。质量方面的重点主要为锚索的施工质量。如不能控制其施工质量将对边坡稳定造成恶劣影响。产生安全隐患或因返工造成工期迟误。5.2施工工艺5.2.1锚杆施工工艺1.原材料（1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋,其质量应符合施工图纸和有关规程规范要求；（2）水泥：注浆锚杆所用的水泥采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)；（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2.施工准备锚杆孔钻孔前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。3.锚杆施工-72- （1）锚杆施工方法锚杆长度为4m，孔径80mm。全部采用YG-80型潜孔锤成孔，人工安装锚杆，灌浆泵注浆，砂浆由拌和机现场拌制。锚杆在钢筋厂加工制作成型，运至施工现场进行安装。锚杆施工工艺流程：搭设脚手架→挂安全网→岩面清理→钻孔孔位布置→操作平台搭设→钻具及风、水准备→钻孔→灌注水泥沙浆→安装锚杆→养护。边坡支护作业，不安全因素多，为保证施工安全，施工脚手架贴开挖边坡搭设成双排架，间排距为1.5m，在马道外侧钻40cm深的孔，插入注浆锚杆（锁脚锚杆），外露20cm，外排立柱钢管套于锚筋头上；在开挖高程不是马道位置时,脚手架通过锚杆和插筋加固搭设，用来加固的锚杆和插筋在打炮孔时施工；在排架外侧挂安全网；在钻架部位铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固；操作人员系上安全带。（2）锚杆施工工艺控制①钻孔、清孔　锚杆孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示以及技术上的需要现场确定。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，本标锚杆主要采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。采用风、水联合冲洗清孔。②砂浆制备、注浆A、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂=1:1～1:2(重量比)；水泥：水=1:0.35～1:0.4；B、砂浆由400L强制搅拌机现场拌制，粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；C、注浆时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并居中，注浆管应插至距孔底5～10cm处，注浆时，孔口出浓浆后缓慢将注浆管拔出。-72- ③锚杆安装锚杆杆体对中插入，插入后应在孔口将杆体固定；锚杆安设后，不得随意敲击，碰撞和拉拔锚杆。4.质量检验与验收（1）锚杆的质量检验①锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。②注浆密实度试验：选取与现场锚杆相同的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的塑料管或钢管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划应报送监理工程师审批。③按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。④拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按验收总数的5%抽查进行拉拔实验。⑤在注浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。（2）岩石锚杆的验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业区的锚杆拉力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.2.2喷混凝土及挂网施工1.喷混凝土原材料（1）水泥：使用业主提供且符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5，水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，石子的含水率以2%～3%为宜;喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。　　-72- 喷射混凝土用骨料级配表项目通各种筛径的累计重量百分数（%）粒径0.150.30.61.22.55.010.015.0优5～710～1517～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：凡符合<<混凝土拌和用水标准>>JGJ63-1989的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。喷护用水直接从系统主供水管上接取。（4）外加剂：主要是速凝剂，其质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝不应大于5min，终凝不得大于10min,选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。2.施工准备砼喷射前对开挖面认真检查，清除松动危石和坡脚堆积物，欠挖过多的先行局部处理；受喷面有较集中渗水时，先作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据岩石情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射作业前施工准备和要求见下表喷射砼施工准备工作内容及要求项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。-72- 机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。其他方面检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的污泥应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。3.喷砼施工配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。4.配料、拌合及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：±2%；砂、石：±3%；（2）搅拌时间混合搅拌时间遵守下列规定：采用容量400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输喷混凝土用骨料及水泥主要采用卷扬提升系统运至工作面，再根据配合比进行配料，由强制式搅拌机过筛装入喷射机。（4）喷混凝土（湿式喷射）工艺流程见图。　-72- 　喷混凝土工艺流程图5.喷砼施工（1）喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2）混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。（3）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001规定数据选用,本标采用分层喷射,第一层5～7cm,第二层8～10cm；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。（4）喷射作业时严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，先将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5）喷混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5℃时,不得喷水养护。（6）冬季施工:喷射作业区的气温不应低于+5℃-72- ,混合料进入喷射机的温度不低于+5℃,普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时,不得受冻。（7）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h；喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。6.钢筋网喷射混凝土（1）钢筋网的使用①应按施工图纸的要求和监理的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。②钢筋网搭接长度不应小于20cm和一倍网孔间距(15cm)，并应进行绑扎。③使用工厂生产的定型钢筋网时，其钢筋间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。压网钢筋应与锚杆外露头焊接，钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。（2）钢筋网喷射混凝土施工应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行,喷射混凝土的养护应按《水工建筑物水泥灌浆技术规范》DL/T5148-2003的相关规定执行。（3）挂网喷混凝土施工钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋使用前进行清除污锈。-72- 为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片。钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，压网钢筋应与锚筋焊接牢固，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。在有水地段，根据情况调整配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。5.2.2预应力锚索施工1.锚索施工工艺流程锚索施工前，根据设计图纸或按监理人指示，对锚索进行施工工艺试验，通过试验确定适合于本边坡开挖支护的锚索钻孔机具、设备和仪表配置及锚索的布孔形式、锚固长度、注浆浆液比等技术参数。-72- 机械、设备、材料进场安装锚索钻机就位钻孔浇筑混凝土垫墩锚索灌浆封孔回填灌浆张拉补充张拉锚头防护处理锚索组装锚索尺寸及质量检查垫墩立模配筋钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认注浆体强度确认张拉系统标定预应力量值确认混凝土试件强度确认预应力锚索工艺流程图（注：普通预应力锚索采用先进行锚固段注浆，后下锚索的施工工艺，其他工艺流程与上图相同。）2.锚索钻孔（1）设计钻孔要求锚索钻孔孔径φ110mm，钻孔的开孔偏差不得大于10cm，锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，钻孔孔位、方向、孔径及孔深均按设计图执行。（2）施工措施-72- ①钻孔孔位按设计图纸要求或监理人指定的位置进行钻孔，确保开孔偏差不大于10cm。锚索孔钻孔的孔位采用全站仪测量定位，钻机倾角采用水平仪控制。②钻孔方法采用YG-80型潜孔锤钻孔，钻孔平台采用承重排架结构。在钻孔过程中，用高压风加发泡剂增加排碴和除尘，并根据地层的变化，随时调整钻孔参数和钻孔工艺，以提高工效。钻孔过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器，并在施工过程中，随时检测孔斜，保证孔斜偏差不大于孔深的2%。钻孔完毕，采用风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净为止。终孔后下入通孔器（Φ108mm）进行孔道探测并做好孔口保护。钻孔过程中详细记录孔内岩层情况，特别注重对内锚固段的岩层情况的描述与判断，确保内锚固段处于坚硬、完整的岩层之上，否则做加深处理并及时汇报给监理人。③特殊情况处理在钻孔过程中，当遇到断层破碎带出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时，采取如下措施进行处理A、立即停止钻进，采取固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。B、采取先钻导孔的方式，对导孔进行固结灌浆，待凝后进行同轴扩孔钻进。C、采用跟管钻进的方式钻孔。以上几种特殊处理方法可根据实际地质情况任意或综合选用，不论采用哪种钻孔施工方法，均征得设计或监理工程师同意之后方可实施。3.锚索制作与安装（1）预应力锚索制作①锚索材料采用1860MPa级低松弛高强度无粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。②切割下料-72- 按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。③锚固段钢绞线清洗剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60℃）将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。④编锚按设计锚索结构图编制锚索，沿锚束的轴线方向每隔1m～2m设置一个对中支架，锚固段每隔2m设置隔离板一块，两隔离板中间用无镀锌铁丝捆扎，使整个内锚固段呈一串枣核状。每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置Ф20mmPVC注浆管和排气管，在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器，在锚索的底部端头套上导向帽。（2）锚索安装经检验合格后的锚索方可下入孔内，采用人工与机械卷扬相结合的方法平稳快速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。4.锚索灌浆（1）灌浆材料采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥（P.O42.5），并符合规定的质量标准。（2）灌浆计量采用HT-Ⅱ灌浆自动仪记录计量。（3）灌浆水灰比（重量比）自由式单孔多锚头防腐型锚索注浆水灰比为0.3～0.4，普通预应力锚索为0.35～0.4。采用纯水泥浆液进行灌注。为保证锚固段注浆体强度及时达到设计要求，在浆液中拟掺加锚固剂（如：TQ型微胀膨早强掺和剂），其掺量通过实验确定，要求浆液3h后的泌水率控制在2%以内，7天的结石强度不低于30Mpa。（4）注浆方式-72- 自由式单孔多锚头防腐型锚索安装后，通过与锚索捆绑在一起Φ20mmPVC灌浆管，采用特制的锚索注浆器，用3SNS高压灌浆泵进行全孔一次灌浆。灌浆过程中，当排气管排浆比重与灌浆比重相同时进行屏浆，屏浆压力为0.3MPa～0.4Mpa，屏浆时间为20～30in。普通预应力锚索需进行二次注浆。（5）特殊情况处理由于边坡锚固区所处地质条件较差，锚索孔道灌浆极可能出现浆液漏失的情况，要采用间隙灌浆法或反复屏浆法严格检测锚孔灌浆状况，特别是锚固段的灌浆状况，确保锚孔灌浆饱满。5.张拉（1）张拉准备张拉前先对对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表必须进行配套标定，并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器，必须重新标定后方可投入使用。安装锚具及千斤顶，连接液压系统，仔细检查各系统的运行情况，确保无误后开始进行张拉。（2）张拉机具自由式单孔多锚头防腐型锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称循环张拉；普通预应力锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称预紧张拉后，再使用ZB4-500S电动油泵和YCW-150B、YCW-250B型千斤顶分别对1000KN级、2000KN级锚索进行整束张拉。（3）张拉施工①锚索张拉应在锚固灌浆抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土的承载强度达到设计规定值后进行。②自由式单孔多锚头防腐型锚索张拉方式：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个循环张拉，直至达到设计荷载。③普通拉力型索张拉方式：采用单根预紧，整体张拉的方式。④张拉力应逐级增大，最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，稳压10～20min后锁定。⑤锚索张拉锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，再进行补偿张拉，直至满足设计值为止。-72- （4）特殊情况处理张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核张拉力。实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉正常为止。6.封孔回填灌浆（1）封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。（2）封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。（3）封孔回填灌浆尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。（4）为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，应保持不小于0.4MPa的压力进行并浆。7.锚墩浇筑首先在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件，2000KN锚索的锚垫墩尺寸：底边1.4m、顶边0.32m、高0.50m，1000KN锚索的钢垫板尺寸：底边1.1m、顶边0.25m、高0.40m。锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。锚墩模板采用自制定型模板，C35混凝土用综合搅拌系统拌制，现场采用溜槽、斗车配合提升架运输，人工下料入仓，有条件则用混凝土泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，在混凝土配比中掺入适量的早强减水剂。锚墩施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。8.锚头保护各锚索孔注浆回填结束24h之后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度15cm，然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做永久防护，混凝土保护层的厚度不小于10cm。对不同类型的外锚头以不同颜色进行标识，达到醒目和良好区分效果。-72- 9.锚索质量检查及验收（1）质量检查和检验预应力锚索施工过程中，承包人要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：①每批钢绞线到货后的材质检验；②预应力锚索安装前，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；③预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；④锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；⑤预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。（2）验收试验和抽样检查①验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人的指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束。对高边坡预应力锚索的验收试验，必须在张拉后及时进行。②完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的105%，并不得小于规定值的97%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进行处理。抽样检查及验收全部结束后，应汇总各孔的设计张拉力，评定预应力锚固效果。③完工验收：预应力锚索工程全部完工后，承包人将各项质量检查记录、试验成果以及预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录等验收资料提交监理人审查合格后作为预应力锚索工程的完工验收资料。10.锚索施工强度分析及保证措施（1）锚索施工强度分析①钻孔强度分析：由于锚索钻孔和下锚施工需借助于开挖渣面平台，而锚索钻孔与开挖在进度上又相互制约，故锚索施工强度主要集中在钻孔和下锚工序上。②锚墩浇筑强度分析：按照招标文件要求，锚索支护滞后开挖面不能超过10m，施工时间为5～6天，每天浇墩强度为15个锚墩（38m3混凝土）。③-72- 锚索注浆强度分析：按照施工工艺流程，锚索注浆滞后锚墩浇筑1天，施工时间为5～6天，每天需灌注15个锚索孔，按工程量清单锚索孔超灌水泥量返算每孔水泥用量10t，每天需注入水泥量约为150t。④张拉强度分析：按照招标文件要求，锚索支护滞后开挖面不能超过10m施工时间为7天，每天需张拉11束。（2）锚索施工强度保证措施①钻机：按每台钻机每天钻2孔（160m）计算，需1台钻机就能满足施工需要。为充分保证高峰期锚索钻孔施工强度，考虑备用1台钻机，故拟投入1台KR80302型钻机。②空压机：拟安排1台高风压移动式空压机，设备型号主要为XRS415MD型。③其它设备：如灌浆设备、浇筑设备、张拉设备等，从机具的配置数量上均按正常施工所需机械数量+20%的备用量进行配置。④人员组织：根据施工强度的要求，组织曾在紫坪铺、彭水、小湾等水电站从事过高边坡锚索施工的熟练工人和生产、技术管理人员投入施工。现场施工分钻孔组、编锚组、灌浆组、浇筑组、张拉组，各组人员在项目部统一组织下，分工明确，衔接紧密。⑤材料供应：钢绞线、钢筋、钢架管等主要材料以30天的用量储备充足，存放在业主提供的印坝子场地处，以满足现场施工高强度的材料供给。⑥处理好开挖与锚索施工的协作关系，做到开挖与锚索施工合理衔接，开挖出碴尽量为锚索施工创造条件。⑦做好锚索注浆体及锚墩混凝土强度实验，选取合理的外加剂及配合比，使注浆体及锚墩混凝土强度尽快达到设计值，为早日张拉锚索创造条件。5.2.3喷混凝土及挂网施工1.喷混凝土原材料（1）水泥：使用业主提供且符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5，水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，石子的含水率以2%～3%为宜;喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。　　-72- 喷射混凝土用骨料级配表项目通各种筛径的累计重量百分数（%）粒径0.150.30.61.22.55.010.015.0优5～710～1517～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：凡符合<<混凝土拌和用水标准>>JGJ63-1989的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。喷护用水直接从系统主供水管上接取。（4）外加剂：主要是速凝剂，其质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝不应大于5min，终凝不得大于10min,选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。2.施工准备砼喷射前对开挖面认真检查，清除松动危石和坡脚堆积物，欠挖过多的先行局部处理；受喷面有较集中渗水时，先作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据岩石情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射作业前施工准备和要求见下表喷射砼施工准备工作内容及要求项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。-72- 机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。其他方面检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的污泥应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。3.喷砼施工配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。4.配料、拌合及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：±2%；砂、石：±3%；（2）搅拌时间混合搅拌时间遵守下列规定：采用容量400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输喷混凝土用骨料及水泥主要采用卷扬提升系统运至工作面，再根据配合比进行配料，由强制式搅拌机过筛装入喷射机。（4）喷混凝土（湿式喷射）工艺流程见图。　-72- 　喷混凝土工艺流程图5.喷砼施工（1）喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2）混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。（3）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001规定数据选用,本标采用分层喷射,第一层5～7cm,第二层8～10cm；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。（4）喷射作业时严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，先将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5）喷混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5℃时,不得喷水养护。（6）冬季施工:喷射作业区的气温不应低于+5℃-72- ,混合料进入喷射机的温度不低于+5℃,普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时,不得受冻。（7）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h；喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。6.钢筋网喷射混凝土（1）钢筋网的使用①应按施工图纸的要求和监理的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。②钢筋网搭接长度不应小于20cm和一倍网孔间距(15cm)，并应进行绑扎。③使用工厂生产的定型钢筋网时，其钢筋间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。压网钢筋应与锚杆外露头焊接，钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。（2）钢筋网喷射混凝土施工应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行,喷射混凝土的养护应按《水工建筑物水泥灌浆技术规范》DL/T5148-2003的相关规定执行。（3）挂网喷混凝土施工钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋使用前进行清除污锈。-72- 为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片。钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，压网钢筋应与锚筋焊接牢固，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。在有水地段，根据情况调整配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。5.2.4混凝土浇筑施工1.混凝土施工一般工艺流程见图。-72- 基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验2.混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。混凝土养护期时间如下表所示。混凝土养护时间表混凝土所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥213.混凝土原材料与配合比-72- （1）混凝土原材料①水泥A、水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。B、发货：每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。C、运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。D、贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过7个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。②拌合用水Ａ、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。Ｂ、拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。水中物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物(以Cl计)mg/L<500<1200<3500硫酸盐(以SO42-计)mg/L<700<2700<2700-72- 硫化物(以S2-计)mg/L<100------注①：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg／L。③骨料Ａ、混凝土骨料由来自本标砂石加工系统，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。Ｂ、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。Ｃ、细骨料的质量技术要求规定如下：a、细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001有关的规定进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；c、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；d、其它砂的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》SD/T5144—2001第5.2节的相关规定；D、粗骨料的质量要求应符合以下规定：a、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b、施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20和20～40mm，最大粒径为40mm；c、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；d、其它粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》SD/T5144—2001第5.2.8节的相关规定。（2）混凝土配合比①配合比试验各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。-72- 不同标号的混凝土根据施工图纸要求，在试验室通过试验确定其配合比。混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量要计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合料重量的总重，水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。②混凝土配合比的调整将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，在施工过程中，通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳，需要改变时需采用经监理人重新批准的混凝土配合比。按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。5.2.5钢筋工程1.钢筋材质（1）钢筋制作严格按照水利电力部颁布的《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）的规定执行。（2）在开挖验收合格后采用5t载重汽车将钢筋运至施工现场，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。（3）钢筋的材质每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用之前，分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的质量不大于60kg；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并检测每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取代表面检查和尺寸合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。-72- ④水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2.钢筋加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（1）钢筋焊接和绑扎严格按照规范以及施工图纸的要求执行；（2）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7mm；②气压焊施焊时，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；③装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm；④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横断面面积计算为30～40Mpa5.2.6模板工程1.模板的一般要求（1）根据施工进度需要，按施工图纸要求和监理工程师指示，向监理工程师提交各种模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等模板设计和施工措施文件。（2）模板和支架材料优先选用钢材、竹胶版、钢筋混凝土或混凝土等模板材料，模板材料质量符合合同规定的现行国家标准和行业标准。钢模面板厚度不小于3mm，钢板面光滑、不出现有凹坑，皱折和其它表面缺陷。（3）木模采用木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，不出现腐朽、扭曲，脆性木材严禁使用。（4）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在有关规定范围内。异形模板，滑动式，永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。-72- （5）模板的安装按照施工图纸进行测量放样，重要结构设置必要的控制点，模板安装偏差应满足有关规定，模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（6）模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净，面板涂刷矿物油类防锈保护涂料，涂料材料应满足有关规定。（7）拆除模板的拆除时限，应符合施工图纸规定。5.2.7混凝土施工质量与施工安全保证措施1.混凝土施工质量保证措施（1）管理措施混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。①原材料质量控制-72- 外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。②混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。③混凝土单元工程施工质量控制编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地施工。基础面或施工缝处理质量控制对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1:1～1:2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。-72- 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。④混凝土浇筑质量控制混凝土铺料厚度控制在30～50cm，吊罐距离模板控制在1.5m左右，以免仓面初凝和碰撞模板；隧洞边顶混凝土应对称下料，混凝土振捣至不冒气但不得过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉；洞内混凝土模板要待混凝土温度下降至与洞内气温相差很小，接近20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少10d以上；混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护。其它质量控制措施混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。2.混凝土施工安全保证措施（1）机械设备使用安全在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h；拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行；-72- 指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指挥。（2）承重架安全工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；承重架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查架子是否变形，发现问题及时进行处理加固；脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止其它部分坍塌；栏杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆；承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。（3）现场施工的协调与安全管理混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，对地面厂房、洞内混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”-72- 的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力-72- 第六章施工质量控制6.1施工过程质量控制即对本标施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。本工程将严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。6.1.1施工前质量控制1.由总工程师组织工程技术部、质量管理部和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。2.在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。3.组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。4.根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。6.1.2施工过程中的质量控制1.施工准备工作质量控制采购的建筑原材料，会同监理按照合同的有关规定对每一批次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机检验。同时,对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用于工程建设当中。2.施工过程中的质量控制①-72- 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施编制施工操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下几项：A.岗位责任制度；B.技术交底制度；C.开竣工报告制度；D.材料检验制度；E.试验室抽样制度；F.隐蔽工程检查制度；G.工程负责人质量评定奖惩制度；H.工程质量事故处理制度。②对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。③对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，并把检查验收表交与监理工程师进行会签。④积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。6.2各分项施工质量控制6.2.1锚杆施工质量控制锚杆施工采用先注浆后插杆的施工工艺，工艺流程为：搭排架→钻孔→冲孔→吹孔→验收→拌砂浆→注浆→插杆。其质量控制如下：1.检查施工排架搭设是否牢固，是否与岩石边坡可靠连接。检查锚杆孔钻孔的孔位、角度及深度：孔位应符合图纸要求，角度控制为10±2°，孔深不小于设计孔深。2.检查冲孔质量，是否将孔内岩粉全部冲洗出来。检查吹孔质量，是否将孔内积水全部吹干净，无明水。3.检查水泥砂浆原材料是否符合规范要求，其拌制是否符合规定的水灰比及灰砂比。4.检查注浆管是否插至距孔底5～10cm处，注浆管是否缓慢匀速拔出；停止注浆时，孔口是否溢出砂浆。-72- 5.检查锚杆是否有材质证明，插入锚杆后，孔口是否用砂浆封实。在砂浆终凝前，不得使锚杆受到碰撞。6.2.2喷混凝土质量控制喷射混凝土采用湿喷法施工，其工艺流程如下图。砂小石水泥混凝土拌合机拌合混凝土搅拌运输车运输混凝土湿喷机压缩空气喷头水受喷面混凝土养护喷射混凝土工艺流程图其质量控制如下：1.检查喷射混凝土的原材料是否满足设计要求，其配比是否满足规定的配比要求。2.喷射混凝土之前，检查排水管管口是否已保护，喷射混凝土厚度的控制标志是否在系统锚杆上标出；受喷面是否冲洗干净已通过验收。喷射作业是否自下而上，分区分层进行。首次喷层厚度控制为5cm。喷射完成后，应及时清除坡面上的回弹混凝土，然后才能进行下一喷层的施工。3.检查混凝土是否养护及时及养护时间是否满足规范要求。第七章安全生产管理与控制措施7.1安全生产管理办法-72- 根据公司的实际情况，制定以《安全生产责任制》为核心的各项施工安全管理制度，包括：安全生产责任制、安全生产管理办法、安全生产教育制度、安全生产检查制度、消防管理度、交通安全管理制度、施工安全措施计划和相应的惩罚条例、事故的调查和处理制度等，做到有章可循、有章可依、执章必严、违章必究，从而把安全生产工作从“人治”向“法制”转变。7.1.1实行安全生产责任制度根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，明确公司总经理、安全项目副经理、各职能部门、工程技术人员、班组等各级人员的安全生产职责，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。7.1.2制定安全生产管理办法《安全生产管理办法》是公司安全生产管理的大法，内容包括：公司安全管理应坚持的方针和原则、安全管理的总体目标和分级目标、安全管理体系的组成、安全教育、安全检查、安全纪律、安全技术与劳动保护措施计划的编制、交通安全管理、作业层的安全管理、分包工程及临时工的安全管理、事故管理、安全奖惩等，是制定其它安全管理制度的纲领性文件。7.1.3制定并落实安全生产教育制度公司要制定并保证《安全教育制度》的落实。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》经考核合格获取操作证后方能持证上岗。对取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，设专人管理。通过各种形式的安全教育，增强员工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高员工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高员工整体安全防护意识和自施工防护能力。7.1.4制定并落实安全生产检查制度公司要制定并保证《安全检查制度》的落实，明确检查日期、检查人员，作定期和不定期检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查。对检查中发现的安全问题，及时制定整改措施，下发隐患整改通知，定人限期整改。-72- 7.1.5实行安全生产会议制度公司要制定并实行《安全会议制度》。坚持每年召开一次的年度安全工作会议，每季度召开一次安委会议暨季度工作会，每周召开一次安全监督网络例会制度，做到时间、人员、内容、效果的四落实。另外，根据工程施工情况，及时召开安全生产专题会议，协调施工过程中的安全生产关系，确保工程施工的顺利进行。7.1.6实行逐级安全技术交底制度公司的工程技术部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序实施前需报监理单位审核，并报业主审定。在每个项目开工前，公司要根据施工技术措施，组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。各施工作业厂队同样要组织本单位所有人员进行详细的安全技术交底，并做好文字记录，使参加会议的人员明白怎样做才能保证施工安全。7.1.7实行交接班制度施工各作业班组实行交接班制度，领工员和班长必须将本班组的工作情况及有关的安全问题向接班人做详细交代，并作好交接班记录。施工工地负责人或安全管理小组应认真检查交接班情况及交接班记录。7.1.8建立安全认证制度每一道工序施工均要履行安全认证手续，安全认证上应有如下内容：施工部位、施工时段、施工单位、施工内容、存在问题以及拟采取的措施等。一般情况下，由当班技术员和工区技术负责人签字认可，要采取的安全措施应由公司、设计、监理工程师共同商定处理，并签字认可后方可进入下一道工序的施工。7.1.9实行安全事故追究制度公司对各类安全事故，必须坚持“四不放过”-72- 的处理原则。发生安全事故后，立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程及原因、分析事故责任、提出事故报告及对相关责任人员的处理意见。事故发生单位必须提出预防事故的措施，以免再次发生同类的事故。对公司内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取事故教训。严格执行国家有关安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。7.1.10实行安全生产奖罚制度公司对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，设立安全奖金，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应及时组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。7.1.11实行安全生产动态管理制度安全生产实行动态管理，在施工过程中，结合施工条件的变化，及时对安全管理制度进行补充、修改、完善，以满足新的安全生产管理工作的需要。7.2安全生产保证措施7.2.1施工进场我公司进场前和业主及安全监理工程师取得联系，对所有参与施工的人员进行安全技术培训和交底，对有相关职业禁忌症的人员，不安排在施工场所作业。对施工相应的安全设施组织相关单位、部门验收，合格后方可投入使用。做好各项应急设备物资准备工作，以保证进场时出现特殊情况的紧急处理；并通知监理、业主单位，保证施工安全。7.2.2合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟、施工通道、临边位置、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全标志牌设置要显眼易于识别，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。7.2.3材料设备运输安全措施各类车辆必须处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。因现场施工通道狭窄，进场车辆必须有专人指挥，确保行人、车辆的安全，施工通道禁止停车（包括施工车辆及外来车辆）。7.2.4用电安全措施-72- 施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。非专职电气值班员，不得操作电气设备。电气作业人员在操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电保护装置。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。7.2.5机械安全措施各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。7.2.6防火安全措施贯彻“预防为主、防消结合“的消防方针，施工中认真执行有关消防防火管理规定。落实“谁主管、谁负责“的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。-72- 7.2.7脚手架工程1、所用材料钢管采用外径48、壁厚3.5cm、A3钢的钢管，其质量应符合本方案2.4规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg，同时钢管上严禁打孔。扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制的扣件，其材质应符合本方案2.5的规定，同时在螺栓拧紧力矩达60N·m时，不得发生破坏。2、脚手架搭设方案1）、本工程脚手架搭设高度：本工程为边坡加固工程，边坡高度2.0～4.5米，脚手架总高度均不超过5.0米。2）、脚手架基础必须牢固，因在墙基回填土上搭设，回填土应分层夯实，达到坚定平整，再铺上大石子，再夯实，浇捣厚10cmC20混凝土，然后再用统长木板（厚50mm）作基础，同时离开木板的300cm处四周做好排水措施。3）、本工程脚手架采用落地式双排钢管脚手架，设计尺寸：立杆纵距为1.7m。立杆横距为2m。每步高度为1.8m（底步高度1.8m≤h≤2.0m）。钢筋脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管，参差布置一般为4m、6m，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性和稳定性，立杆搭设时应垂直稳立，采用斜撑、抛撑撑住，底部都应用横楞相互连接。4）、搭设顺序一般为：搭设准备（架体基础）→放立杆位置线→铺设槽钢→竖主立杆→安放大横杆→安放小横杆→竖副立杆→安放栏杆所有杆件连接均须用螺栓扣件，每个节点的螺栓均要拧紧（45~60N·m），脚手架应横平竖直。5）、立杆设置方法：准备工作做好后，放线定位和设置5cm厚的通长木板。6）、必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。7）、立杆接长应用对接法，各层各步接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，扣件接头中心至主节点的距离不宜大于0.6m。-72- 8）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。9）、剪刀撑与横向斜撑的设置方法：沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6.8m（水平距离），斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，到架体顶部。10）、脚手架的四角应有接地保护及避雷装置，每角应双组重复接地，测试电阻应小于4Ω。2、脚手架拆除方案脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。脚手架拆除一般顺序为：安全密目网→挡脚板→脚手片→连墙杆→拉杆→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆→木板按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。3、脚手架搭、拆安全措施1）、搭、拆脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格检查考核合格后方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜高处作业人员，不准从事搭拆作业。2）、进入作业区域，必须戴安全帽、工作袋。悬空危险作业地方作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或穿硬底鞋上棚作业。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。3）、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验检验合格后才能使用，不准使用不合格的材料、扣件。4）、架子地基应平整夯实（或作基础）。并抄平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。-72- 5）、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15厘米。6）、脚手板要满铺，铺平铺稳，不得有探头板。7)、传递杆件料具，不准碰、触、压、钩、搭高低压电源线和电气设备。8)、搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架设剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。9)、及时设置脚手架与建筑物之间的连结点，每高4米，水平每隔7米应设置一道牢固的连结点，又拉又顶。10)、架上堆放材料、工具等荷载不得超过3KN。11)、钢管脚手架架体必须有良好可靠的防雷接地，高于四周建筑物的钢脚手架应设避雷装置。12)、外脚手架搭设要有经审批的施工方案。分段搭设完毕后应进行检查，分段验收，检查合格后才能使用，不合格不准交付使用。13)、在脚手架外侧搭设斜挡板或卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。14)、搭设上落人员的斜梯与地面水平夹角26°左右，踏步间距不大于30㎝，不准搭在靠高压线一侧。15)、脚手架的外侧应满挂安全网，拆卸时要随架子的拆除而逐步拆下，翻桥板要向外倾，以防杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责警戒安全。不准夜间作业。拆脚手架前，要检查桥上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须要求工地领导派人先清除干净。16)、拆脚手架时，拆下材料堆放在桥上或平台上，不得超荷载，用巴杆吊下来或用人力传递下来，传递人员位置要错开，不允许在同一直线上操作，短料、桥板等可放在吊笼降下。17)、拆卸脚手架应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，对架体与建筑物拉结点应逐层拆除，严禁先全部拆除，以避免发生倒塌。拆除杆件时，要互相告知，协调动作，已松开连接的杆件要及时拆除运下，避免发生误扶误靠。18)、搭拆外脚手架在作业区域的下方要设警戒线，封闭路口，并挂设危险标志和派专人执勤值班，严禁无关人员进入危险区域。19)、严禁抛扔材料、扣件工具及杂物。-72- 20)、遇有大雾、大雨或六级及其以上大风，不准进行作业。7.2.8防高空坠落措施1、进入生产现场，必须戴安全帽，并要扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。 2、上杆前应先检查登杆工具，如脚扣、升降板、安全带、梯子等是否牢固、可靠、完整，以防登高过程中下坠时失去保护。 3、应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3m以上长绳时，应加装缓冲器。 4、在杆塔或变电设备的构架等高处作业，必须使用带有后背绳的双保险安全带，安全带应系在电杆及牢固的构架上，防止安全带从杆顶脱出。在杆塔、构架上作业转移位置时，不得失去后背绳的保护。 5、高处作业应先搭建合格的脚手架或采取其他防止坠落措施。在脚手架工作面的外侧和斜道两边、斜道转弯处，应设置1.05m高的栏杆，其下部内侧加设0.18m高的防护板，以防坠物伤人。 6、应与带电设备保持足够的安全距离，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线，以防触电和感电下坠。 7、在高处上下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设施，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋。高处作业下方应设置围栏或遮栏，并悬挂警告牌，不准其他人员通行和逗留。 8、生产场所的井、沟、坑、孔、洞，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。施工中的预留孔和检修中需打开的孔洞，应加装可靠的临时盖板，未加盖板前必须设置临时围栏，悬挂标示牌等。临时打的孔洞，施工结束后必须恢复原状。防止工作人员误踏孔洞，发生坠落事故。 9、生产厂房内外工作场所的照明应充足。特别危险的地方、设备检修和临时施工区域尤应加强照明，以防碰撞摔跌。 10、对设备和建筑物的拆除工程，必须事先制订保证人身安全的组织措施和技术措施。施工中要统一指挥，专人监护。7.2.9临边防护措施1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。-72- 2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米，每隔4米立杆设置一C15混凝土块基础，砼基础尺寸为0.3×0.3×0.5米，立杆居中设置。3、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,安全立网封闭到砖墙顶面高度。在栏杆下边设置严密固定的高度为30厘米的24砖墙，砂浆抹面。砖墙基础设 下为低于地面的5CM的C15砼找平层。4、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，基坑西侧按刷坡设一4米宽的安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。7.2.10机械安全措施各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。7.2.11冬雨季施工措施1.冬季施工措施（1）对施工人员进行冬季施工培训，确保施工质量和安全。（2）施工道路、运输通道进行防滑处理，确保机械和人员的行走安全。（3）冬季混凝土施工，应尽量将混凝土浇筑时间控制在每天的高温时段。（4）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入仓温度，混凝土入仓温度控制在15°～25°。在低温季节拌制混凝土时,必要时加热水进行拌和，并注意混凝土拌和投料顺序，先加入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降至40°左右时，再投入水泥继续搅拌至规定时间。（5）冬季混凝土拌制混凝土时，可根据现场监理工程师的指示，调整混凝土配合比，掺加混凝土防冻剂。（6）当气温低于-20℃时，采取停工等措施。（7）浇筑好的混凝土，表面采取稻草或麻袋覆盖保温，避免混凝土受冻。-72- 2.雨季施工措施（1）对施工人员进行保证雨季施工安全的培训，保证高素质人员参加施工。（2）对各种工程材料做好看护，易被雨淋的材料需入库保管，随用随取。（3）经常对机械设备进行检修、保养，确保施工机械在潮湿季节处于良好的工作状态。（4）制定详细的雨季施工保证措施，保证安全与质量。（5）与当地气象部门建立信息渠道，提早掌握天气变化情况。7.2.12施工期边坡稳定安全措施在工程开工后随施工组织设计上报详细的边坡安全监测措施，在开挖过程中密切监测边坡的动态，严格按爆破设计进行作业，避免因施工原因造成边坡失稳和边坡蠕动，避免因施工造成的人员伤害和财产损失。7.2.13其他安全防护措施（1）坚持“安全第一，以人为本”的方针，主要做好施工现场的安全文明工作。（2）施工现场的材料要堆放整齐、稳固，不得随意的乱放，防止交叉作业落物伤人。（3）当设备在平移搬迁过程中要注意稳固性是否符合安全要求，上下搬迁过程中搭设的井架是否安全牢固，并要仔细检查钢丝绳是否有断裂现象，不合格的钢丝绳要严禁使用，吊装时要严格按操作规程，并且作业人员要系好安全绳。（4）在施工中要严禁和杜绝“三违”现象的发生。（5）重型机械在作业过程中，其他人员严禁从作业面横跨，防止伤亡事故的发生。（6）在施工的场面应挂设各类安全警示标识，随时提醒现场施工人员要注意安全。（7）吊装过程中应对机械设备以及绑扎钢筋进行认真检查。（8）施工过程中必须积极做好防尘设施和正确穿戴防尘保护用具。（9）施工现场作业人员严禁嬉戏打闹，严禁酒后上班。（10）搭设的电源线路，电工必须经常进行检查，防止漏电现象发生伤人，夜间施工要保证场面的照明亮度，确保施工安全。（11）在施工过程中尽量保持原有植被状况，保护环境。-72- 总之，坚持“安全施工”的指导思想，实行“第一管理者亲自抓安全”，全体参战职工共同努力保证安全，落实各项安全技术措施，激发全体施工人员安全生产的自觉性。创全优工程，必须保证安全达标。第八章文明施工与环境保护8.1文明施工文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度、提高工程质量，保证安全施工的重要措施。8.1.1指导思想按照市委、市政府总体安排部署，以科学发展观为指导，以“三创一办”为契机，紧紧围绕建设生态文明城市目标，大力倡导绿色施工，全面规范施工现场管理，着力提高建筑工地安全文明施工水平，全面提升我市建设行业的整体形象。8.1.2工作目标按“三创一办”工作的要求及标准，整合现有资源，科学调配管理力量，量化工作内容，细化工作标准，层层落实责任，通过集中整治和长效管理，使我市建筑工地文明施工水平跃上一个新台阶，达到“三创一办”相关标准和要求。8.1.3文明施工措施1.现场围档现场采用封闭围挡，高度不小于2.0m，围挡材料选用彩色定型钢瓦，采用Ф48×3.5mm钢管搭设。2.封闭管理（1）施工现场设进出口大门，位置要适宜。（2）紧靠大门内一侧设值班室，并配备专职值班人员，门口应有来访人员登记本及值班人员交接班记录。（3）进入施工现场的人员必须佩戴工作卡，项目经理、技术负责人为红色，一般管理人员为绿色，工人为白色。（4）大门上设立企业标志，门梁高度应大于4m。3.施工场地-72- （1）施工现场地面做硬化处理，对搅拌机场地、物料提升机场地，砂石堆放场地及其他原材料堆放场地等易集水场地，必须混凝土硬化。其他场地可采用砖铺地或砂石硬化。（2）道路必须畅通，施工现场道路应在施工总平面图上标示清楚，道路不得堆放设备或建筑材料。（3）施工现场场地设置排水坡度、排水管、排水沟等排水设施，做到排水畅通、无堵塞、无积水。（4）施工现场设污水沉淀池，防止污水、泥浆不经处理直接外排造成市政下水道堵塞，污染环境。（5）施工现场不准随意吸烟，应设专用吸烟室，做到方便作业人员吸烟，又要防止火灾发生，一旦发生火灾要有应急预案。（6）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。施工现场主要道路出入口设置专人值守，与施工无关的人员、车辆禁止出入。（7）在生产区域内的入口位置设置醒目、整洁的“五牌一图”（工程概况牌管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。（8）施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。施工低压电线完好，架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接地完好。（9）工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，佩戴上岗证，戴安全帽进行作业。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。（10）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（11）工作场所下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清。现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。-72- （12）施工使用场地现有厕所，并派专职人员负责清扫。（13）作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明充分。施工电缆布置规范，接地可靠，无破损。（14）每周由调度室组织进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产例会上向各有关单位及公司汇报，提出进一步的整改措施。（15）工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁。并按合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料。4.材料堆放（1）施工现场办公室张挂总平面布置图，现场材料堆放应与总平面图标示位置一致，不得随意堆放。（2）堆放材料处插上标示牌，其标牌内容为：名称、规格型号、批量、产地、质量等内容。（3）材料堆放整齐，并按下列规定堆放：①钢筋堆放垫高30cm，一头齐，并按不同型号分开放置。②钢模板堆放垫高20～30cm，一竖一丁，成方扣放，不得仰码。③钢管堆放垫高20～30cm，一头齐，并按不同型号分开堆放。④砂、石堆放在砌高60～80cm高的池子内，池内外壁抹水泥砂浆。⑤袋装水泥堆放：水泥库要有门有锁，要有防潮措施，堆放高度小于10层，远离墙壁10～20cm，并要插上品名标牌。⑥建筑废旧材料应集中堆放于废旧材料堆放场，堆放场应封闭挂牌。（4）施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料清，场地清，不用的机械设备、机具及时出场。（5）建筑垃圾及时存放于建筑垃圾堆放池，池内外壁抹水泥砂浆，并定时清运，严禁随意堆放，垃圾堆放处应挂设标牌，显示名称及品种。5.现场临建设施（1）施工现场的生产区与生活办公区原则上应相互分离，并有隔离带。对于施工现场特别狭窄难以分开的，必须做好安全防护工作。生产区进口处安排值班人员，不戴安全帽、穿拖鞋等违规人员及小孩禁止入内。生活区设茶水处，并有责任人和形象标示，茶水桶应落锁。-72- （2）现场临建设施采用活动房，设置办公室、食堂、宿舍、仓库、门卫室、配电室等，檐高应大于3m，设前后窗，窗口面积大于（1.5×1.8）m2，并在搭建前必须由项目技术人员负责设计施工图，并经项目技术负责人及项目经理审核，报公司总工批准后方可搭建。（3）宿舍确保主体结构安全，设施完好，禁止油毡，竹板等易燃材料搭设的简易工棚作宿舍，宿舍内应有通风、透光、保暖、消防、防暑、防中毒、防蚊虫叮咬等措施。宿舍内严禁堆放施工用具等杂物，生活用品摆放整齐。（4）宿舍周围应清洁卫生，有排水明沟不积水，宿舍有防盗措施，值班人员要经常巡逻检查。（5）食堂卫生要符合《食品卫生法》。6.治安综合治理施工现场设立由1名值班人员负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。保证工程的顺利进行。7.环境保护（1）进出口设洗车台，由专人负责对进出口车辆进行冲洗；污染出入口应及时清扫冲洗；施工现场由专人负责打扫。　（2）防火重点部位要设置足量，符合要求的防火器材。工地禁止使用三炉，临时宿舍内严禁使用液化气炉。　（3）工地严禁焚烧有毒、有害物质。　（4）建筑垃圾、材料严禁直接向下抛撒；脚手架、平网、防砸棚上的废物要及时清理。　（5）按规定使用砼。8.社区服务（1）施工现场应制定防粉尘、防噪音措施，并在工程开工前15日内向工程所在地人民政府环境保护主管部门申报。（2）对夜间施工产生噪音的工序，以及因生产工艺等特殊情况必须在夜间连续施工的工程项目，应经当地政府环境保护行政部门批准，办理夜间施工许可证后方可夜间施工。-72- （3）施工现场除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。8.2环境保护本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境黔的不断改善“这一环境理念，我单位将根据IS014000环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。8.2.1环境因素及管理方案针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素(主要是水、气、声、渣)及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案，详见《项目重大环境因素及管理方案一览表》。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。1.噪声污染施工中产生的噪音会影响教职工及学生健康、休息，我公司将尽力采取有力措施减轻噪音及振动，最大限度减少对周围环境的不良影：（1）场地周边用设置彩色定型钢瓦实行全封闭，围挡高度不小于2.0米，对于南侧的教学、办公楼围挡高度不小于4.0米。（2）选用低噪音环境混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械。（3）现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。（4）加强施工机械驾驶及操作人员管理，挑选熟练操作工人，加强教育，杜绝野蛮作业，避免产生人为的施工噪音及振动。　（6）工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。　（7）严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音及振动标准的汽车、机械严禁使用。　（8）-72- 发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备的设置要远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。　（9）产生施工噪音、振动的工序，尽量安排在白天进行。　（10）需夜间施工，先申请报批，待批准后，严格按照夜间施工的有关规定进行施工，要考虑不影响居民夜间休息。　（11）严格执行贵阳市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，必须先到城管大队办理夜间施工许可证，禁止夜间使用高噪音、高震动的设备，减少对附近居民的影响。　（12）禁止工人夜间施工时大声喧哗吵闹。2.空气污染（防尘）　　施工前制定预防措施，防止空气污染、尘埃对附近居民区的影响。　（1）施工中对容易起尘的细集料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿，这些材料在运输期间，用帆布或类似的覆盖物覆盖。　（2）易产生粉尘、扬尘的作业面、装卸、运输过程，派专人洒水降尘，出场运输车必要时要加盖篷布。　（3）每天专人负责给施工现场交通通道淋水，以减少工地的尘土保护邻近居民、行人的正常生产和生活。　（4） 现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质，熔融沥青等有毒物质使用封闭和带烟处理装置的设备。　（5）机动机械多使用电动工具，减少内燃机的使用。（6）施工内燃机使用遵照国家要求进行年审，废气合格后才可以投入使用，不允许使用超标车辆投入，最大限度减少废气排放。　（7）工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动和减少废气的排放。　（8） 使用清洁能源，定期维护机械降低废气排放量。　（9）合理调配施工机械，避免集中大量使用施工机械，造成局部环境污染。　（10）另外须按劳动管理条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护措施。3.水质污染　　我们更要避免施工所带来各种二次污染，制定并完善控制污染的管理办法，责任落实到人，真正起到环境保护作用。　（1）洗车槽设置三级沉淀池，泥水经澄清后排放。-72- 　（2）工地设置的厨房、厕所、公用水龙头等生活卫生污水排入化粪池、沉砂井处理后排入城市下水道。　（3）土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨水污染环境，要有组织排水。　（4）设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀池处理后才能排入附近的市政污水管，施工污水由坑内集水沟集合后，集中排放至附近的市政排水系统。　（5）施工现场适当位置设置沉砂井， 施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。　（6）现场布置垃圾桶，教育工人养成良好的卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，污染地表水。4、施工剩余物处理　（1）在施工期间，作好土方调配芳案，将不可利用的建筑垃圾及多余的土方及时清运。　（2）在工程竣工后，及时拆除施工临时建筑，清退施工机械，将施工范围内场地清理干净，早日交付使用。8.2.2协调关系，防止施工扰民1.进场前主动与市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。2.现场设接待室，公布现场联系电话，专人负责接待教职工及学生来访，及时解决所反映的问题。3.成立扰民及民扰问题工作小组，建立从“组织→实施→检查记录→整改”的环保自我保证体系，积极与教职工和学生建立协调互助关系。4.加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。5.提前做好教职工与学生的安抚工作，加强与学院团委和学生会的联系，取得教职工与学生的理解和信任，定期进行拜访，及时了解情况，相互达成谅解。6.所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。-72- 第九章现场施工配合与协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：9.1加强与业主、监理的协调质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、工程质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证土建、机电设备安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保大楼整体工程顺利完成。9.2与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，若我公司中标，将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，自己做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。9.3取得有关政府部门支持配合本工程的施工将涉及公安消防、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。9.4工程各项目施工配合的程序-72- 根据本工程的特点，本工程分二个施工区进行施工，按工程性质又分为土方工程、道路工程、管道安装工程、桥涵护岸工程等，各分部工程设专业负责人一名，各施工区设一名总负责人，实行项目经理责任制来解决施工区内各项目的施工配合问题，具体程序如下：编制综合计划各分部工程负责人实施发现问题及时反馈到项目部总结、调整、纠正再实施具体阐述如下：1.由各分项工程负责人编制周作业计划、旬作业计划交项目部汇总，再由项目部统一编制工程进度计划（月度计划和旬计划），报送业主、监理工程师及上级主管部门。2.建立定期工程例会制度。项目部每星期组织各分项工程负责人召开工程例会，主要检查计划完成情况，排除施工障碍、协调各分项工程施工过程中的产生矛盾、磨擦；每月召开一次工程会议，总结本月计划完成情况，部署下月计划；在工期控制方面，在月度进度计划部署时必须明确按期完成的关键工序和重点分项工程，每月由项目部组织月检查，对提前完成计划指标的给予奖励，未完成计划指标并由此影响其他项目施工的给予批评和处罚。3.每一分项工程施工完毕后，皆应及时通知质检员及后续分项工程的施工班组参加验收，移交施工作业场地及成品，确保后续分项工程施工能及时进行，避免延误工期。4.施工现场总平面布置，由项目经理部统一规划、分区管理、各负其责。各区不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式上报项目经理部，经批准后方可改变；5.-72- 安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，设固定岗，施工人员只能进出本区。6.为防止各类重大事故发生，施工现场由项目部组织成立安全委员会、消防治安保卫委员会。由各区负责人和专业人员组成，主要任务为制订统一的现场管理制度，协调各项目之间的矛盾和联防，组织月检查季评比。-72- 施工进度横道图序号时间（天）工作内容246810121416182022242628301人员、设备进场—2施工准备，安全、技术交底—3锚杆造孔4锚杆安装、注浆5钢筋制作、安装6喷砼混凝土施工7截水沟8竣工验收-72- -72-