福州某垃圾焚烧发电厂工程施工组织

目录第一章编制说明9第1节编制依据9第2节方案编制及施工组织原则9第3节本工程所采用的技术规范11第二章工程概况16第1节概况总述16第2节工程特点27第3节工程招标要求及范围27第三章总体部署28第1节项目管理目标规划28第2节施工组织总体设想30第3节主要施工顺序及流程安排31第4节施工阶段安排32第5节施工区域划分33第6节主要施工方案选择34第四章项目管理组织机构39第1节组织机构的设置39第2节主要管理人员素质配置41第3节项目经理部的管理职能44第4节公司在项目管理中的职能46第五章施工准备工作48第1节组织准备工作48第2节技术准备工作48第3节现场准备工作50第4节资源准备工作52第5节主要周转材料组织计划61第6节施工用电、用水计划62第六章施工总平面布置67289 第1节平面布置内容67第2节平面布置原则68第3节施工临时设施设置68第4节施工道路设置71第5节施工机械布置71第6节施工水电及排水布置72第7节施工总平面布置图73第七章主要施工技术措施及方法77第1节工程测量控制施工77第2节土建工程施工方案84第3节锅炉系统安装244第4节焚烧炉、进料斗安装390第5节汽轮发电机组安装方案401第6节液压润滑系统安装410第7节行车安装方案427第8节雾化塔制作安装（包含烟囱管道）440第9节布袋除尘器安装451第10节输灰、输渣系统及各种风机安装462第11节电气自动化仪表462第12节消防系统安装505第八章项目试运行管理551第1节试车安全要求551第2节试车前的准备及确认552第九章质量保证措施553第1节质量目标553第2节质量保证组织机构553第3节质量控制体系555第4节质量管理制度558第5节工程质量检验561289 第6节质量保证措施562第十章项目进度管理564第1节进度计划564第2节进度计划565第3节进度控制567第十一章项目成本管理571第1节管理内容和要求571第2节降低成本保证措施572第十二章安全、职业健康与环境保护管理575第1节安全目标575第2节安全保证组织机构及主要职责576第3节安全管理制度及办法577第十三章项目资源管理581第1节项目资源管理原则581第2节人力资源管理581第3节设备材料管理582第4节机具管理583第5节技术管理583第6节资金管理585第十四章施工沟通管理586第1节施工协调管理的主要内容586第2节施工协调管理的主要方法586第3节施工协调管理的组织关系587第4节施工项目部近外层关系的协调587第5节项目经理部与远外层关系的协调590第十五章项目合同管理591第1节总承包合同管理591第2节分包合同管理592第十六章新技术的应用及合理化建议594289 第1节新技术、新工艺的应用594第2节新型建筑材料的运用596第十七章创优规划及保证措施596第1节创优工程计划596第2节创优工程措施597第十八章管理制度汇编604第1节福州**垃圾处理厂工程项目部组织机构图604第2节工程目标605第3节进场管理办法606第4节材料管理制度609第5节询价材料609第6节生产设备管理制度610第7节技术管理制度612第8节质量管理制度614第9节进度控制制度618第10节信息管理办法619第11节项目部劳动纪律管理办法622第12节项目部财产管理办法624第13节配电室运行操作管理办法626第14节施工管理及考核办法627第15节安全文明施工管理考核办法629第16节施工现场治安管理考核办法637289 编制说明第一节编制依据(1)福州**垃圾焚烧发电厂工程招标文件；(2)由**钢铁集团设计院设计的本工程初步设计方案及图纸；(3)中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；(4)建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；(5)国家和地方颁布的现行相关行业技术标准；(6)本公司的企业标准；本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》；(7)现场和周边的实际踏勘情况；(8)国家颁布的现行施工技术规范(相关规范清单详本方案附表）。第一节方案编制及施工组织原则我们在本施工方案的编制过程中，力求坚持以下原则进行：(1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序;(2)遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；(3)采用流水施工方法和网络计划技术组织施工；(4)科学地安排冬、夏、雨季施工项目，保证全年生产的连续性和均衡性；(5)充分利用现有的机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；(6)尽量采用国内外先进技术和科学管理方法，应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理，确保工程建设管理的高效和良好运作；(7)尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面；(8)方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；(9)大胆采用新技术、新工艺、新材料，加强质量管理，确保工程质量优良；(10)在确保工程质量的前提下，尽量降低工程成本；(11)在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度，达到缩短工期、降低成本的目的；(12)组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施工；(13)在施工管理扩大计算机的工程应用范围，充分发挥我公司现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备，提高自动化办公程度和信息化程度；(14)整个工程的管理严格执行国家及地方相关法律法规，并诚挚服务于业主和监理单位。第一节本工程所采用的技术规范序号标准名称标准号289 1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50202-20024《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20025《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20026《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-20017《屋面工程质量验收规范》GB50207-20018《地下防水工程质量验收规范》GB50206-20019《建筑给排水安装工程施工质量验收规范》GB50242-200210《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200211《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200112《工程测量规范》GB50026-93序号标准名称标准号13《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9614《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-9215《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ32116《砼外加剂应用技术规程》GBJ119-8817《混凝土质量控制标准》GB50164-9218《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8719《混凝土拌合用水标准》JGJ63-8920《建筑钢结构焊接规程》JGJ8121《焊条分类及型号编制方法》GB98022《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB98523《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB98624《钢制压力容器焊接工艺评定》JB470825《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1134526《焊缝接头机械性能试验取样法》GB264927《钢熔化焊接接头射成照和质量分级》GB332328《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB115229《涂装前钢丝表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8830《金属和其它覆盖层热喷涂锌和铝及其合金》GB9793-97289 31《热喷涂铝及铝合金涂层实试验方法》GB11373-8932《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB11374-8933《热喷涂操作安全》GB11375-8934《金属及其无机覆盖层厚度测量方法评述》GB646335《漆膜厚度测定法》GB176436《金属涂层孔隙率的检验方法》SJ128037《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB928638《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9939《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-8840《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8641《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-9142《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-9843《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-8744《连续输出设备安装工程施工及验收规范》GB50270－9845《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98序号标准名称标准号46《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9847《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-9848《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210－8349《电力建设施工及验收技术规范》DL/5069-9650《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9151《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》GB50168-9252《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50168-9253《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9254《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50168-9255《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-9056《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-9057《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-9258《电缆桥架安装》JSJT-12159《变配电设备安装》JSJT-137289 60《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-9661《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-9662《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9663《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》GB50168-9264《电气装置安装起重电气装置施工及验收规范》GB50256-9665《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-8666《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ121-90工程概况第一节概况总述福州**垃圾焚烧发电厂工程，位于福州市北郊**垃圾填埋场征地范围内，占地约52500m2，长约350m，宽约150m。拟建场地西边是**垃圾填埋场一期库区，厂区距主城区约17km，厂区内道路与**垃圾填埋场进场公路连接并通往104国道。本项目的主体是生活垃圾焚烧发电厂（以下简称“焚烧发电厂”），年处理规模为城市生活垃圾39.6×104t，日平均处理规模为1200t。厂区占地面积约52500m2（红线范围内），其中建构筑物占地面积约12656.0m2，道路及广场占地面积约16228.0m2，绿化用地面积约22135.0m2，其它用地（球场、水体等）1481.0m2。生产区域内的焚烧区和烟气处理区是工厂的主要生产区域，其主厂房纵向布置在生产区地块中央，中央控制大楼、控制室、汽轮发电机厂房和升变压站紧靠在焚烧区南侧边上布置。地块西边布置有冷却塔、泵房等辅助用房。办公区域的办公楼布置在生活区场地南侧。办公楼前留出约42.5X21.0m的广场,供办公区集散和停车使用。厂区入口布置在地块的南边东西两侧。物流、人流分开，东南角设置办公商务车、人流出入口，西南角设置垃圾车出入口。地磅房紧靠西侧垃圾车出入口设置。2.1.1主厂房建筑设计概况福州市**垃圾发电厂主厂房为一矩形平面组合，平面总长度为120.925m，总宽度为62.2m，总高度为50.4m。平面功能组合包括垃圾接收大厅、垃圾贮坑跨、除盐水处理间、焚烧跨、烟气除尘处理跨、汽轮发电机组厂房、110kV变压站、中央控制大楼、引风机变频室、风机房等10项，总建面积为10102m2。（1）垃圾接收大厅：总长度62.2m，跨度21.0m，高度16.5m，建筑面积2612m2。总共二层。框架结构，屋面采用轻型钢结构。5.0m层为垃圾接收大厅，通过高架桥与厂区内道路相连；±0.000层设除盐水处理间、维修车间、备品备件库等。（2）垃圾贮坑跨：长度62.2m，跨度24.3m，高度38.7m，建筑面积2500m2，贮坑内空尺寸为53.0X14.8X17.0(长x宽x高）,单层钢筋混凝土排架结构。其中设备平台三层，长53.2m，宽9.3m，标高分别为7.0m,19.5m，24.0m。7.0层和19.5m层平台为全封闭平台，24.0m层平台为敞开式平台。本跨内设两台10.0t爪式垃圾吊车(重级工作制），轨项标高为32.0m,楼面控制。p289 垃圾坑底部设渗滤液收集池及渗滤液泵房，方便垃圾渗滤液收集、处理。（3）焚烧跨：长度53.2m，跨度30.0m，高度50.4m，建筑面积1596m2，单层钢筋混凝土框排架结构。其跨内设三层敞开式设备平台，标高分别为：7.0m，11.5m，16.0m。地面渣池长37.8m，宽3.0m，深.5m。渣池部位7.0m平台下设3.0t悬挂式起重机两台。在32.0m处设高位消防水箱一个。（4）烟气除尘处理跨：长度48.0m，宽度36.0m，高度37.7m，单层厂房空间刚架结构，建筑面积1728m2。（5）引风机变频室：长15.0m，宽7.5m，单层钢筋混凝土框架结构，层高3.9m，建筑面积112.5m2。（6）风机房：长20.2m，宽7.5m，单层轻钢结构，建筑面积151.5m2。（7）110kV变压站：长24.0m，宽17.1m，框架结构，二层，高度15.2m，建筑面积639.9m2。（8）汽轮发电机组厂房：单层钢筋混凝土排架结构，长度36.0m，跨度24.0m，高度17.5m，建筑面积864m2，柱距6.0m，屋面为梯形钢屋架，上铺彩色压型钢板，有天窗。厂房内设设备平台二层，标高分别为3.0m，7.0m。7.0m层为汽轮发电机运行层，厂房设检修走道。厂房设25t桥式起重机一台，轨顶标高为14.5m。（9）中央控制大楼：长36.0m，宽11.7m，高度15.7m，框架结构，四层，建筑面积1704.6m2。2.1.2主厂房结构设计概况垃圾接收厅5.0m以下采用200厚加气混凝土砌块，其上部采用压型钢板墙面，窗户采用钢窗；垃圾贮坑跨全部采用240厚MU10烧烧结普通砖完全封闭；焚烧跨及烟气除尘处理跨3.0m以下采用240厚MU10烧结普通砖M5混合砂浆砌筑砖墙，其上采用压型钢板墙面，采光带采用滞燃性玻璃钢，采光窗采用钢窗。（1）垃圾接收厅跨、垃圾贮坑跨及焚烧跨：采用钢筋混凝土框排架结构，厂房柱及设备平台柱均采用柱下独基。混凝土等级：梁、板、柱、墙：C35(24.000层及以下）、C30(24.000层及以上）。（2）烟气除尘处理跨：空间刚架结构体系，柱为双肢格构式钢柱，断面bxh=700x1500，单肢截面为700X400X16X25。屋面为空间桁架结构。柱间连系梁H400x400x10x14，在外围三边每隔6m设一道。屋面檩条采用C200x80x3。基础采用柱下独基，断面3000x2000，埋深2000。（3）中央控制大楼：四层框架结构，总长为43.8m，总宽为11.7m,屋面标高为15.700m，柱截面为500x500,框架填充墙为200厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础底面尺寸2500X2500,埋深1500，均采用C25混凝土，墙下基础为条基，断面600,埋深500。（4）汽轮发电机厂房，总长36m,总宽24m,屋架下弦高为17.5m,为钢筋混凝土框排架结构体系，屋面采用梯形钢屋架带天窗，厂房内设置设备平台：3.0m；7.0m(运行层）；厂房内设置25t/5t电动吊车一台，轨顶标高为14.500m。厂房内布有两座钢筋混凝土高架式汽轮发电机基础。柱基为独立基础，基础尺寸1500X2500,埋深1500。均采用C25混凝土，墙下为条形基础，断面600,埋深500。（5）10kV变压站：总长为24m，总宽为17.1m，屋面标高为15.200m。为两层钢筋混凝土结构。填充墙采用200厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础尺寸1000X1000,埋深1000，均采用C25混凝土，墙下基础为条基，断面600,埋深500。2.1.3主厂房装修设计主厂房室内装修一览表289 主厂房室内装修一览表类别部位装修说明地面主厂房、发电机房200厚砼地坪，耐磨面层变压器棚、变压器室提浆地面配电室环氧涂装地坪中控楼大厅玻化砖地面卫生间防滑地板砖楼面接收大厅5.0m平台水泥石屑楼面，主厂房内各平台水泥石屑楼面，耐磨面层卫生间防滑卫生间砖中控楼楼梯、贮坑跨楼梯玻化砖面层内墙面主厂房各砖墙内墙白色乳胶漆墙面卫生间内墙面1.80m高砖墙裙，白色乳胶漆墙面顶棚接收大厅5.0m顶棚白色乳胶漆顶棚垃圾贮坑跨各平台顶棚白色乳胶漆顶棚中控楼各顶棚白色乳胶漆顶棚办公室、会议室白色乳胶漆顶棚卫生间塑料条形扣板顶棚钢结构涂装梁,柱及桁架抛丸除锈,防锈等级St2,涂层干膜厚度210μm檩条,墙架,栏杆喷砂除锈,防锈等级Sa2,涂层干膜厚度130μm2.1.4主厂房屋面系统部位结构形式防水等级设防要求主厂房屋面压型钢板屋面Ⅲ级外天沟和内天沟有组织排水汽机房屋面双层夹芯压型钢板屋面Ⅱ级外天沟有组织排水110KV变压站现浇钢筋砼平屋面Ⅱ级一刚一柔两道防水，有组织排水中控楼屋面现浇钢筋砼屋面Ⅱ级一刚一柔两道防水，有组织排水引风机变频室现浇钢筋砼屋面Ⅱ级一刚一柔两道防水，有组织排水风机棚压型钢板屋面Ⅲ级外天沟有组织排水2.1.5其它设施设计概况（1）厂内道路设计厂内道路路面宽度均为双向7.5m，道路中心圆曲线半径不小于9.0m，道路最大纵坡为1％，道路最小纵坡为0.3%。路面结构为混凝土路面，采用城市型的双向1.5289 ％的路拱横坡。高架桥路面净宽度为7.5m，入口处净宽为9.0m，车道两侧各设0.5m宽防撞护拦以保证行车安全，桥上路面纵坡为6.0％。（2）厂内高架桥设计厂内高架桥紧靠厂区北边，以90o转角接入垃圾接收大厅，转弯处内半径为15.0米，计算荷载汽－20，验算荷载挂－100，桥跨结构采用三孔一联C40钢筋混凝土连续空心板：15＋15＋15m。下部结构采用重力式U型桥台及双柱式墩台，并采用隐性盖梁，以保证桥下透空和美观。桥梁基础持力层为中风化凝灰岩。高架桥台后路堤挡墙采用C20片石混凝土结构，台背及路堤填料采用碎石土，分层碾压、夯实，内磨擦角不小于30o。烟囱：烟囱为钢筋混凝土结构，底部直径6.6m,顶部直径3.6m,总高为80m。烟囱内衬采用耐热混凝土砌筑，烟囱外部旋转钢梯可到最高处。基础为钢筋混凝土筏板基础原槽浇筑。（3）辅助用房及构筑物包括在线监测小室、油库、地磅房、循环水池、泵房、门岗及围墙等。在线监测小室：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240厚承重砌块，地面作地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。①油库：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240厚承重砌块，地面作地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。油库地坑壁200厚C20钢筋混凝土浇筑。②地磅房：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240厚承重砌块，地面采用地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。③循环水池：为现浇钢筋混凝土水池，水池长3.46米，宽17.8米，高7.75米；循环水池采用C30防水混凝土，抗渗等级为S8。水池壁厚为300mm，底板为400mm。冷却塔柱截面为500x500。④泵房：为单层混凝土框架结构，其梁、柱混凝土强度等级为C30，梁截面为300x1000柱截面为400x700，屋面板厚为120mm,围护墙为240mm厚砌块。⑤大门及围墙：福州**垃圾焚烧发电厂大门，平面设计上采用矩形布局。充分考虑和厂区整体协调。立面设计造型上采用对称式布局，建筑体量为纯净的几何形体，外轮廓线简洁流畅，富有现代感。在细部处理上运用后现代建筑符号加以修饰，既注重各个单体的个性又强调整体风格的协调和统一。室内外装修：室内墙面为中级抹灰，刷白色乳胶漆。外墙面立面采用铝塑板饰面。地面贴普通地面砖。围墙采用文化石饰面。通透铸铁花栏杆。2.1.6主要工艺设备概况序号系统名称包含主要设备1垃圾接收系统汽车衡、垃圾吊车2垃圾焚烧系统逆推炉排垃圾焚烧炉、进料斗、进料溜槽、推料器、炉排支撑、炉排、焚烧炉钢框架、焚烧炉壳体、炉排底部进风斗、启动燃烧器、点火及助燃燃烧器、炉墙密封风机、炉墙冷却风机、焚烧炉液压站3余热回收系统余热锅炉、余热锅炉锅筒、一级空气预热器、二级空气预热器、锅炉给水泵、定期排污扩容器289 4汽轮发电机组汽轮机、发电机、空气冷却器、凝汽器5灰渣处理系统马丁式除渣机、悬挂式抓斗起重机、炉排下螺旋输渣机、炉排下螺旋输渣机、手动插板阀、锁气器、膨胀器、落渣管、喷雾塔下螺旋输灰机6烟气处理系统半干式烟气处理塔、布袋除尘器、烟气引风机、石灰乳液制备装置、活性炭贮存输送装置2.1.7工艺流程概况⑥SITY2000焚烧技术工艺流程为：运载垃圾的卡车称重后把垃圾倒于垃圾坑中，然后爪式抓斗将垃圾吊至焚烧炉的料斗上方，爪式抓斗将垃圾投入料斗及料槽，料槽起到了气封作用，并把垃圾送到SITY2000逆推式焚烧炉排，垃圾的干燥、燃烧、燃尽及冷却的一系列过程都在SITY2000炉排上完成。垃圾燃尽后剩下的炉渣经湿式排渣机冷却后，再送至卫生填埋场填埋。⑦烟气的热能被余热锅炉转换成蒸汽用于发电、预热燃烧空气，经过半干式烟气处理装置和布袋除尘器除去有害气体和粉尘后经引风机抽出，由烟筒排往大气，除尘器收集下来的飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出,经打包后封闭处理。⑧SITY2000焚烧工艺实行全过程的计算机自动化控制，通过传感器测量出燃烧参数如垃圾厚度、空气量及温度、各部分烟气温度等参数，计算机将传感器采集的数据经过运算处理，通过控制炉排移动的速度、移动频率、料层厚度、空气量配比和烟气再循环风机挡板开度来控制燃烧过程和各监控点烟气温度。⑨SITY2000焚烧炉采用负压操作，为-30Pa。有利于设备系统及车间环境的清洁及机组运行的稳定性。第一节工程特点⑩钢结构量大，现场安装复杂；垃圾坑砼浇注量大；管道系统多而复杂；自动化程度高；设备安装与钢结构安装交叉施工期长，对安全要求高；主要设备安装精度要求高。第一节工程招标要求及范围2.3.1招标范围：□福州**垃圾焚烧发电厂工程二标段，包括垃圾处理厂主厂区内的建(构）筑物、工艺技术设备安装调试及辅助配套设施。工程主要建(构）筑物包括：主厂房(焚烧炉区、垃圾贮坑、垃圾接收大厅、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及配电室、灰炉渣处理及废铁分选间）、烟囱、循环水泵站、循环冷却水塔及水池、生活生产辅助用房、场区地下管网、道路桥涵及其它辅助配套设施。主要工程内容包括：以上各建(构）筑物的土建、装饰、水电安装以及工艺设备的安装等工程项目。2.3.2质量要求：按现行质量验收标准验收达到合格标准。2.3.3工期要求：289 工程主体完工控制时间为2007年1月31日。总体部署第一节项目管理目标规划项目部通过有计划的项目管理，落实项目管理的职责，抓好进度控制、质量控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作，以“优质、及时、安全、文明、高效”地完成本合同任务，为业主提交一份满意的答卷。3.1.1质量目标所有分部工程一次验收合格率100%，工程联动试车一次合格，单位工程一次验收达到现行质量验收规范(GB5030-2001）合格标准。并在此基础上争创“优良工程”。3.1.2安全目标因工负伤率控制在2‰以下，杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大施工机具事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。3.1.3工期目标计划目标工期638天，并随时满足业主方对工期的调整，确保工程在2007年6月底之前竣工并投入使用。3.1.4环保目标认真贯彻执行ISO14000标准，控制工程垃圾污染和噪声污染，保护生态环境。3.1.5文明施工目标创福州市文明施工工地。3.1.6服务目标认真履行“施工前为业主着想，施工中对业主负责，施工后让业主满意”的服务方针，在工程实施全过程以及质量保证期内为业主提供尽可能周到的服务。质量保证期内派员常驻业主要求的值班点，需要时30分钟内到达现场；质量保证期后我们将按行业要求并在3小时内到达现场提供优质服务。第一节施工组织总体设想我公司在本工程的建设中将充分发挥公司的总包资质，对工程的主要施工项目（土建工程、钢结构工程、设备安装工程、给排水工程、电气工程、自动化仪表及控制系统工程等）专业全部进行总包，各专业工程均由本公司下属专业公司施工，不向外分包转包，以确保工程协调施工。本工程属于大型工业系统工程，施工内容纷繁复杂，涉及专业繁多，技术难度大，协调管理工作复杂，为便于管理，根据工程特点，拟对工程建设进行分区段分阶段管理。整个工程作为一个系统工程，在此基础上根据各建、构筑物的使用功能及施工条件，划分为7个子系统工程：①主厂房；②循环水系统；③烟囱；④道路、高架桥及环境、绿化;⑤厂区综合管网；⑥机电设备安装；⑦289 仪表、自动化控制系统。首先，根据上述子系统工程的划分情况，在整个施工平面上划分为几大区域，对各区域的施工组织进行区间管理，以减少整个工程的组织繁杂性，各区域之间由项目经理部统一协调，以形成一个有机的管理体系。其次，随着工程施工进度的推进，施工内容及管理重点相应变化，为了便于管理，工程管理采用重点追踪动态管理的方法，对整个工程的进程划分为若干阶段，在各阶段根据本阶段的工作重点组织管理重点，以达到各阶段重点突出、施工组织有序的效果。在本工程的施工中，我们将充分利用我公司的资源优势，全面实现“施工机械化、预制工厂化、现场装配化、管理智能化、办公自动化”的“五化”标准，以提高工作效率和科技化程度。第一节主要施工顺序及流程安排根据目前工程施工图设计情况，工程开工后首先进行垃圾贮坑的施工。原则上，各区域间平行作业，区域内划分施工流水段，主要专业在流水段间组织流水作业。建筑工程的施工，总体遵循“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建后安装”的施工顺序。机电设备及电气自动化等安装工程的施工，总体遵循“土建→设备安装→单机调试→局部调试→联动试车→生产运行”。主厂房及循环水两个区域的建筑工程施工和机电设备控制系统安装间采取合理穿插交叉施工，以满足安装施工工艺。钢结构工程的施工顺序：工厂制作→工厂除锈涂装→现场拼装→现场安装→修补涂装。道路及管网工程施工顺序：地下管网安装、试验→回填隐蔽→路基→垫层→路面→路缘石。第一节施工阶段安排整个工程总体划分为四个阶段进行组织，各阶段重点工作内容为：第Ⅰ阶段：土建施工阶段全面施工土建项目，主厂房区域部分设备具备安装条件。要完成的主要内容包括：垃圾坑、主厂房区域的基础、设备基础、主体结构；循环水泵房及水池±0.00以下工程内容；烟囱基础及上升结构；厂区管网及道路路基、桥涵；生活生产附属辅助设施用房以及室外工艺管道基础、钢结构的制作及部分安装。机电设备准备到位。第Ⅱ阶段：土建、安装交叉作业阶段土建工程完成大部分工作，基本具备设备安装条件。该阶段是整个工程施工组织最复杂的阶段，主要表现在作业队伍多、交叉作业多、相互间协调管理较难、进度受各专业的影响因素增多。在本阶段，主要要完成部分建（构）筑物的结构施工以及屋架屋顶、围护结构以及内外装饰的施工、机电安装专业完成锅炉、焚烧炉、气轮发电机、循环水泵、雾化塔以及室内外工艺管道的大部分安装工作、部分设备具备初调、精校条件。第Ⅲ阶段：机电设备安装及调试阶段289 本阶段的土建施工已基本完成，主要作业队伍是机电设备及控制系统安装专业。完成所有机械设备、炉窑系统和仪表控制系统的安装工作，并对各部分的单机和局部机组系统进行调试，土建专业在本阶段完成厂区道路的路面施工。第Ⅳ阶段：联动试车及环境绿化工程施工阶段本阶段在各部分单机试车成功的基础上进行热态联动试车，对整个系统进行调试，最终达到生产条件。土建专业在本阶段主要完成厂区环境绿化及收尾工作的施工，使整个工程具备竣工验收条件，并完成竣工验收工作，工程项目移交业主投产使用。第一节施工区域划分综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况，将整个厂区划分为几大施工区域组织施工：Ⅰ区：主厂房区域（主厂房、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及110KV配电室、烟囱）Ⅱ区：循环水泵站区（循环冷却塔及水池、循环水泵站房）Ⅲ区：环境道路及附属设施（场区地下管网、道路、高架桥、围墙、生产辅助用房、环境工程等）第一节主要施工方案选择3.6.1土方开挖及回填施工场地的平基工作由业主完成，本次招标范围内的工程土方包括有各建（构）筑物基础、地下管网管沟、道路工程等。对建筑基础基坑土石方主要采用人工开挖（条形基础、独立基础）配置空气压缩机和风镐完成。对大基坑（如垃圾贮坑）的开挖采用机械开挖、人工清槽清底、沙浆护壁施工。地下管网、管沟的开挖用反铲挖土机机械开挖、人工清槽、道路路基平整采用推土机推土、人工减底。基础土方开挖根据土质情况放坡和设置支护，对土质较好的部位，能不放坡则不放坡，以减少土方开挖和回填量。土方在场内由人工或挖土机械上车，汽车外运。基础管沟等部位的土方回填主要采用人工回填，蛙式夯机打夯。路基回填土采用振动式压路机碾压。3.6.2钢筋加工及连接为便于各区区域的施工，兼顾集中管理的原则，施工现场集中设置三个钢筋加工房，钢筋原材集中堆放，集中管理、集中加工形成一个临时预生产厂房，负责整个工程的钢筋构件中的半成品加工。本工程主要结构的受力钢筋优先采用机械和焊接连接。对主要钢筋砼框架柱、剪力墙的竖向受力钢筋优先采用电焊压力焊（D≥φ18）;墙体水平钢筋，预制构件中的大直径受力筋（D≥φ16）优先采用机械连接；对框架梁水平受力钢筋优先采用（D≥φ16）机械接头连接。焊接和机械连接方法即能节省钢材又能保证连接强度，能大大降低工程造价。289 本工程的钢筋全部采用电脑排料，电脑翻样，以达到科学用料减少浪费的效果。3.6.3模板体系的选择根据各部位工程物点选择不同的模板形式。中央控制大楼、水泵房等现浇框架结构模板主要采用胶合板模板。框架柱采用木方覆膜竹胶板做成定形模板。在各楼层间周转使用，梁板等水平结模板采用覆膜竹胶板（18mm厚），木方楞作龙骨，钢管支撑体系。独立基础及条形基础采用组合钢模板，钢管架支撑体系。水池、垃圾贮坑等池体、箱体结构侧模采用组合钢模板，脚手架钢管背楞支撑体系，池、箱体顶板同现浇框架梁板。3.6.4砼砂浆的生产及供应在本工程中，由于砼用量较大，且砼结构的施工周期较长，我们将对整个砼的生产进行预拌化，即在施工现场设置一个生产能力为30m3/h的集中搅拌站，工程所有砼均由该搅拌站生产供应，并配备两台HBT60型（水平输送600m，垂直输送200m）拖式砼输送泵向各浇注点输送砼。对工程前期的局部零星砼，可采用小型搅拌机搅拌。对局部用量小或因其它原因不宜用砼输送泵供应的砼，可采用小型翻斗车和人工手推车作为辅助运输方式。工程用砂浆分散在各施工区内，就地搅拌就地使用。集中搅拌砼的水泥采用散装水泥，这既能节约造价，减少环境污染，又便于储存。搅拌场内安装一个30m3的水泥储存罐。3.6.5金属结构件的加工工程主厂房及工艺管道支架等采用大量钢结构件，本工程的所有钢结构件均采用在工厂统一加工制作，由我司下属的钢结构专业公司完成。工厂加工件全部在工厂下料、焊接、组装成半成品件，并在工厂内完成焊缝的探伤等检查程序，完成抛丸、喷砂除锈和构件防锈漆和第一层面漆的涂装工作。工厂加工件汽车或平板车运送到施工现场，施工现场设置金属构件拼装场地，对构件进行统一堆放管理和现场拼装工作。然后由专用水平运输机具运送到安装点进行吊装。钢结构吊装完成后进行焊缝的接头补漆、涂装和最后一层面漆涂装。3.6.6垂直及水平运输根据施工生产的需要，各区域的垂直运输主要靠设置在建（构）筑物附近的塔吊完成。主厂房区设置2台QTZ100c型塔式起重机，中央控制大楼和汽轮机房设置一台QTZ40型塔式起重机，泵房区域设置一台QTZ60型塔式起重机，以满足主要建（构）筑物施工的垂直及水平运输需要。主厂房区主要钢结构、工艺管道的吊装采用塔吊完成，对无法用塔吊完成的大型钢柱、钢梁和钢筋砼构件的吊装和大型设备吊装，可采用汽车吊完成。现场在钢构件拼装场到主厂房间设置一台10T龙门行车，该行车跨钢构件拼装场和砼构件预制场，主要承担钢构件和砼构件的水平运输。工程工艺设备临时存放场地设在龙门行车旁，设备存放场到安装点间的水平运输也可以利用该行车完成。场外设备、构件的进场运输，采用汽车或平板车。3.6.7脚手架工程本工程主要建、构筑物层数都不太高，土建工程施工中，泵房及主厂房等区域的施工外架场采用双排钢管落地脚手架。同时可作为主体结构施工和装饰工程施工的操作架，并兼作安全防护外架、外脚手架全部满挂密目安全网。289 水平模板施工的支撑脚手架一般采用满堂脚手架。钢管脚手架均为Φ48*3.5钢管、扣件式脚手架体系。3.6.8道路工程厂区道路按通过8～10吨垃圾运输车型设计。其构造从上至下依次为：路基→水泥石垫层→砼路面。路基挖方采用推土机粗平，人工减底，填方区采用振动式压路机分层碾压回填。水泥碎石垫层采用人工摊平，振动式压路机分层碾压。路面浇筑分区段进行。砼用插入式振动器，平板振动器配合振动梁进行振动，抹光机抹平收光，机械刻纹，真空吸水机吸水养护。3.6.9机电设备安装工程锅炉等自制压力容器由我公司专业施工队伍制作安装，其它设备自制配件等均在工厂统一制作。业主提供设备在现场交货，施工方自购设备由我项目经理部进行采购。设备的施工基本流程为：采购订货→制造→提货运输→现场开箱预验→安装→调试。3.6.10设备系统调试整个系统的调试遵循“先局部，后整体，先单机，后联动”的原则。各部分设备的安装进程依照网络计划进行，各种设备安装完毕，一旦具备单机调试条件，即进行单机运行调试。部分设备（子系统）需要进行局部调试，子系统的调试在单机调试的基础上进行。待所有子系统、单机设备调试成功后再进行整个系统的联动试车（热态调试）。单机和子系统的调试由各部分的施工技术组完成。系统联动试车由各专业技术负责人和工程师会同制定调试方案，一起参与调试。项目管理组织机构第一节组织机构的设置本工程完全实行项目法管理模式。组建适用、高效、精炼的项目部，我们将选派曾在大型复杂工程项目管理中担任过项目经理、总工程师的同志出任本工程项目经理和总工程师。参加施工管理、质量监督的同志，熟悉国家有关技术标准、规范、产品标准和测试标准，具有强烈的事业心、责任心和通力协作的团队精神的人员加入项目部。在项目实施需求峰期或出现特别情况时,我们可以随时可增配精干人员和调动各种机具以满足工程项目所需要。项目部组织机构图：289 第一节主要管理人员素质配置工程项目经理部主要管理人员配备情况表序号岗位名称人数职称、岗位证书持证情况1项目经理1高级工程师、一级项目经理2生产副经理1工程师、一级项目经理3执法经理1工程师、项目经理4商务经理1经济师5土建总工程师1土建高级工程师289 6机械总工程师1机械高级工程师7电气总工程师1电气高级工程师8土建施工负责人1工程师、施工员9钢结构制安施工负责人1工程师、施工员10路桥环境管网施工负责人1工程师、施工员11机械安装调试施工负责人1工程师、施工员12电气安装施工负责人1工程师、施工员13钢筋作业工长1工程师或助理工程师、中级施工员14模板作业工长215混凝土作业工长116砌体抹灰装饰作业工长117管道、给排水作为工长118电气安装作业工长119设备安装作业工长120内业技术员3助理工程师21质量负责人1助理工程师、质检员22安全负责人1助理工程师、安全员23文明施工负责人1技术员24材料、设备采购管理员2技术员、材料员25计划统计员1助理工程师26预算员3中级预算员27财务会计1会计员28档案资料员1技术员、城建档案员29后勤总管1部门职能分配及人员岗位职责项目各管理部门职能分配如下表示：部门负责人基本职能工程部生产经理计划统计，合同工期管理，网络、工期管理，交叉作业协调，网络流水组织，收集资料、执行标准。技术部生产经理图纸会审，施工组织设计，施工作业方案设计，技术变更洽商，现场技术服务，工艺流程管理，发放资料、提供标准。执法部执法经理法律法规的执行，落实政策，工程质量管理，安全文明施工，质量安全达标，质量体系标准贯彻，质量、安全、文明施工检查，成品保护，安全保卫，监控监督。289 商务部商务经理工料分析，成本实施合同管理，劳务组织管理，材料设备采购、管理，材料成本控制，限额领料、材质达标，合同管理，劳资管理，工程中标后我公司将严格按照项目管理法的规定和我公司的管理模式制定建立一套合理的管理制度，确立工程项目部各管理部门及各岗位的工作职责，作到责、权、利明确。第一节项目经理部的管理职能在本工程中，施工项目部将代表公司行使如下职能：4.3.1贯彻执行国家和福州市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。4.3.2负责就工程的各项事宜与业主、监理、设计等方面进行勾通、协调。4.3.3由项目经理向项目管理人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。4.3.4按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。4.3.5做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4.3.6协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。4.3.7建立高效率的通讯指挥系统。4.3.8对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。4.3.9注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。4.3.10组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。4.3.11组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。4.3.12严格财经制度，加强财务预算管理，推行项目内部承包责任制。第一节公司在项目管理中的职能公司是我们的常设机构，项目经理部是非常设机构。项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：4.4.1质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》、《项目管理文件》和《质量手册》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。4.4.2工期控制：公司每月对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。4.4.3资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4.4.4工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督4.4.5安全及文明施工生产管理：289 公司每月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。4.4.6工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。4.4.7工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。4.4.8机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。4.4.9劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配。施工准备工作第一节组织准备工作项目组织准备工作进度计划表项次工作内容完成时间责任部门或负责人1项目机构确定、班子配备已完成公司人力资源部、工程部2建立现场机构、班子人员到位确认中标后3天内项目经理3建立、制定部门职能及岗位职责开工前5天项目部相关成员部4办理施工许可证等相关手续配合业主完成项目经理5预备资金就位开工前2天公司财务科、项目经理6签订用工合同、劳动力进场开工前2天项目经理7主要构件、材料、设备订货合同根据施工进度需要项目经理8主要周转材料进场根据工程进度需求项目经理9与周边关系的协调开工前5天项目经理第一节技术准备工作5.2.1289 熟悉、审查设计图纸，参加技术交底和图纸会审；在审核设计文件中，根据我们以往工程的施工经验对认为有疑问之处及时向业主或监理工程师提出书面意见；5.2.2制定测量方案，复测控制桩；认真进行设计文件与现场情况的仔细复核。发现有出入之处及时会同项目部技术部门与监理工程师和业主澄清；5.2.3按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。5.2.4编制施工组织方案的实施计划；编制季节性施工措施；5.2.5做好专业施工人员的技术交底和培训；5.2.6编制材料及物资供应计划并做好供应；5.2.7落实施工现场的弃、存土场地和运输道路；5.2.8召开工程协调会。工程技术准备工作进度计划表项次工作内容完成时间责任部门或负责人1施工现场调查研究(详细）中标后2天内技术部、工程部召开专业协调会中标后2天内技术部、工程部2熟悉图纸、进行图纸会审、交底收到施工图后5天内技术总工程师、施工负责人、施工员、质检员、内业技术员、安全员3施工组织设计及规划开工前5天技术总工程师4施工图预算、施工成本预算中标后3天预算员5编制施工进度、质量、成本控制计划用实施细则中标后5天项目经理、技术总工6砼配合比外委试验开工前8天土建总工程师7对“四新”技术的应用准备根据工程进程需要专业总工程师第一节现场准备工作5.3.1临时设施准备:施工队伍进场前，由项目部联系能满足临时居住、办公、材料储存、车辆停放的场地作为施工队伍临时搭建区域，该区域的水、电的容量能满足临时居住、办公以及施工生产的需要。同时服从业主对临时设施用地的管理和调拨；5.3.2确定施工范围，做好防护，全面负责施工范围内的现场施工管理，及施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。5.3.3做好施工区的临时排水及场地、道路硬化；5.3.4组织施工机械、设备和材料进场；5.3.5按照业主提供的设计图纸、地质勘察和气象资料，参加相关部门和单位召开的工程施工协调会议；5.3.6架设动力和照明线路，接通施工用水、用电，确定施工人员的住宿及其他生活设施，确定车辆、机具、设备材料及施工人员的运输线路及运输措施。5.3.7做好场区的临时排水及场地、道路硬化工作。现场准备工作进度计划表289 项次工作内容完成时间责任部门或负责人1施工场地的移交接收开工前7天工程部、技术部2开工前的场地平整开工前5天工程部3现场控制网点的复核和建立开工前7天工程部、技术部4施工临时道路的准备接到中标通知书或签订施工合同后工程部5施工临时设施的搭建接到中标通知书或签订施工合同后工程部6施工用水用电的现场布置开工前3天安全文明负责人7现场办公设备设施就位开工前2天项目经理8主要施工机械的现场布置随工程进程材料设备管理员、安全文明施工负责人第一节资源准备工作5.4.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。5.4.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.4.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。5.4.4根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。5.4.5主要机具设备配备计划所有投入施工的车辆、机具、设备、仪器、仪表必须到位和完好；并已通过相关权威部门的检验、审查且在有效期内，所有投入施工的车辆必须按国家和地方的交通法规办理各种登记手续及证件。施工机具安排由工程技术人员在开工前编制具体配备计划，经总工审核后报业主和监理工程师，由物资管理组根据施工机具的分布及使用情况，在各工序开工前按计划进场，且保证用于现场的工器具状态良好。5.4.5.1土建工程主要施工机械设备计划表序号机械名称型号数量单位单机用电功率备注1塔吊QTZ100c2台53KW幅度60m2塔吊QTZ601台45KW幅度50m3塔吊QTZ401台30KW4搅拌站1套48KW含配料系统5强制砼搅拌机750型涡浆型2台30KW出料750L6砂浆搅拌机TQ3504台4KW出料350L7砼输送泵HBT-602台32.5KW289 8电渣压力焊机KDZ-5002台30KVA柱墙筋连接9闪光对焊机100型2台32KVA10断钢机CJ40-14台5.5KW11弯钢机WJ-40B4台2.8KW12交流焊机GTZ-40B8台21KVA13插入式振动器GT1-68台1.1KW3套备用14平板振动器JO2-42台2.8KW15木工圆锯SCT-1603台4KW16木工平刨AMB-5044台4KW17手提式砂轮机130mm3台0.56KW18卷扬机1-3t4台2.5KW19蛙式打夯机1台5KW平基施工20潜水泵φ50-φ1007台0.5KW基础施工21空气压缩机VY-0.6m32台15KW22自卸汽车东风8T2辆23挖掘机PC220-61辆24推土机TY220型1辆25抹光机1台5KW26路面切割机1台7.5KW27真空吸水机1台5.5KW28振动式压路机YZT601台29柴油发电机100KW1台应急电源5.4.5.2金属结构制作及安装主要施工机械设备计划表序号机械名称型号数量单位单机用电功率备注1CO2气体保护焊机KR-3502台15Kw290°液压翻转机3.5t4台7.5Kw3悬臂式埋弧焊机XMH-10004台50Kw4移钢机YGJ-56台05链式翻转机FZ-102台16Kw6翼缘矫正机JZ-401台40Kw7端面铣床DX08161台15Kw8数控钻床ZK55401台11.4Kw9水平液压矫正机WY-3151台15Kw10数控切割机SDYQ-6.02台45Kw11多向气割机CG1+132台0.4Kw12埋弧自动焊机MZ-12506台45Kw13交直流多头焊机ZXE1/62台90Kw14半自动火焰切割机G305台0.4Kw15焊剂烘烤机XZYH-601台7.5Kw16电焊条烘箱HY-14台125Kw289 17卧式液压校平机WT-1002台3t18磁力起吊器YC-13台56Kw19桥式起重机5t/22.5m1台5.5Kw20摇臂钻床Z351台12.4Kw21高效喷砂机AC-3P4台22提砂分离机1台23真空吸砂机VR-E81台24轮转式除湿机DDH60001台25无气喷涂机GPQ9C2台26汽车吊16-90T5台5.4.5.3安装工程主要施工机械设备计划表序号机械名称型号数量单位用电功率备注1液压湾管机Wya10/27-1083台1.1KW2套丝机TQ32台1KW3型材切割机φ400mm2台1.5KW4氧-乙炔切割工具8套5手动葫芦1T-5T10个6电动试压泵4DSY-165/6.32台1.1KW7液压开孔器HHD-82台1KW8台钻ZQ4193台1.2KW9电锤GBH2SE10台0.62KW10角向磨光机SJ-125A5台0.4KW11手枪钻J1Z-CD2-13A12把0.5KW12螺旋千斤顶点20台5.4.5.4主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号名称用途数量单位备注1测J2光学经纬仪定位放线测量2台2量激光经纬仪定位放线测量1台3仪DS3水准仪层高高度测量1台4器吊线锤施工吊线用5个5钢卷尺（50m）测量用2把序号名称用途数量单位备注6钢卷尺（5m）测量用8把7塔尺标高测量2把8自控垂直检测尺2＊1000mm1套9对角检测尺检测1把289 质量检测仪器10多功能阴阳角检测尺检测1把11游标卡尺检测1把12游标塞尺检测1把13坍落度筒检测1把14砂浆试模实验用4组15砼试模实验用5组抗压抗渗16台秤计量用4台17测试仪器兆欧表ZC-3试验、检测3块18地阻仪试验、检测3台19万能表试验、检测3套20液压试压仪试验、检测2套21办公设备照相机收集图片资料2部23数码摄像机记录音像资料124无线对讲机场内通讯8对25电话机用于施工常外联系10部26电脑施工管理用3台27打印机打印各种资料3台5.4.6劳动力组织计划5.4.6.1施工人员准备(1）施工队伍在进场之前，所有参加本工程的人员必须接受国家法制、法规以及地方法规的教育，确保所有参加本工程的人员必须遵纪守法；(2）所有参加本工程项目的施工和管理人员必须按照设计规范和有关标准的要求，参加具有针对性的培训（包括车辆、机具、仪器仪表的使用、安全注意事项），经考核后颁发与之岗位相对应的证件。(3）所有参加本工程的人员必须按地方政府的规定登记，办理好暂住证及其他要求办理的证件。5.4.6.2劳动力进场计划表本方案根据工程各部分工程量及施工组织的进度安排，参照施工定额，制订此劳动力计划，作为施工劳动力组织的指导指标。289 第一节主要周转材料组织计划序号材料名称规格数量进场时间1脚手架钢管48×3.5500T根据施工进度2组合钢模板各种规格1000m2根据施工进度3定型钢模板挖孔桩护壁模板20套开工后5天4扣件十字、旋转35000个根据施工进度5U形扣20000个根据施工进度6漆膜竹胶板δ＝１２㎝2800m2根据施工进度7木枋５０×１００40m3根据施工进度8竹跳板2000块根据施工进度9密目安全网绿色1500床根据施工进度第一节施工用电、用水计划5.6.1施工用电计划5.6.1.1施工用电量计算施工用电量应根据施工高峰期主要施工机具用电量进行计算，根据《主要施工机械设备计划表》内所列主要施工机具及工程进度安排情况，施工高峰期用电量计算如下：电动机总功率：∑P1=324.7kW电焊机总功率：∑P2=382.2kW生产照明用电量：∑P3=40kW生活用电量：∑P4=20kW根据现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理”的有关规定，工地总用电量按下式计算P=1.05～1.10（K1∑P1/COSФ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P2）式中：K1––––需要系数，根据电动机数量，取K1=0.5K2––––需要系数，根据电焊机数量，取K2=0.5K3–––需要系数，根据生产照明情况，取K3=0.8K4–––需要系数，根据生活用电情况，取K4=1.0COSФ––––功率因数，最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75，本工程取0.75因此，本工程施工高峰期用电量为：P=1.05×（0.5×324.7/0.75+0.5×382.2+0.8×40+1.0×20）289 =477.545(kw）5.6.1.2选择电源施工用电主要为动力电（380伏，三相电）和普通照明、生活用电（220伏，两相电），因此施工工地必须至少有一组三相动力电源。由于本工程施工用电量比较大，采取将施工场地就近的高压电，经在现场设一台变压器降压后，作为施工电源。5.6.1.3确定变压器变压器功率计算：式中P----变压器输出功率（kVA）K----功率损失系数，取1.05∑Pmax----各施工区最大计算负荷（kW）ϕcos----功率因数，取0.85变压可选择一台SL7-600/10变压器，其输出功率P0=600kVA>P=589.908kVA，满足使用要求。5.6.1.4确定配电导线临时用电线路采用三相五线制，TN-S系统按照黄、绿、红、蓝、双色配线，由于一般建筑工地配电线路较短，导线截面由容许电流决定，根据此原则可采用S=70mm2BX型铜芯橡皮绝缘线。根据规范规定，施工临时用电线路必须采用三相五线制。如果绝缘电缆为四芯时，必须随电缆走向用绝缘胶带绑扎一根500mm2的BV线作为接地线，保证施工安全，本工程采用重复接地措施。按允许电流方法选择式中I--电流值（A）P—功率（W）V—电压（V）ϕcos--功率因数，此处取0.7查表选用240mm2的橡皮绝缘铜芯线作为主电源供电电缆。(2）按允许电压降选择为了简化计划，把全部负荷集中在电线末端来考虑。根据施工线，从配电房总配电盘到钢筋加工房间的线路长度最长，约为L=120m，允许相对电压损失e=8%，查表可知当选用铜芯线作为380/220V三相四线供电时，C=77，导线截面为289 (3）按机械强度选择由有关资料查得，橡皮绝铜芯线架空敷设时，基截面不得小于4mm2。为了同时满足三者要求，导线截面选择240mm2铜芯绝缘电缆作为施工场地主电源线。(4）施工现场布线施工现场的施工电源线面局详本方案《施工用水用电及排水平面布置图》。5.6.2用水量计算根据本工程的施工机械配置和进度安排情况，并结合《施工用水定额》计算出各项施工用水各量如下：(1）现场施工用水量q1=5L/s；(2）施工机械用水量q2=2.5L/s；(3）施工现场生活用水量q3=1.2L/s；(4）生活区生活用水量q4=1.5L/s；(5）施工现场消防用水量:q5=10L/s；q1+q2+q3+q4=8+2.5+1.2+1.5=10.2L/s>q5故总用水量为Q=q1+q2+q3+q4==13.2L/s(6）供水主管管径计算按计算方法确定:根据福州市市政给水情况，供水流速按v=1.5m/s进行计算。实际选择DN100钢管作为给水主管道，场内其余支管以DN65为场内二级支管，以DN30和DN25作为三级支管向各用水点供水。(7）供水布置：利用建设方指定给水点，场内给水管的布置详《施工用水用电平面布置图》。施工总平面布置第一节平面布置内容平面规划主要内容包括：施工总平面的临时设施、材料堆场、各种加工场地、机械设备等内容的布置、施工用水用电线路及排水平面布置、施工安全防护及文明施工平面布置。289 第一节平面布置原则施工总平面的布置由项目经理部相关人员根据施工现场情况统一制定规划方案及管理办法，由一名主办工长负责首次平面布置，施工期间由安全文明施工负责人负责施工现场的总体协调管理。由于施工场地较为紧张，施工平面布置采取多次布置的方式组织，根据工程施工的推进，现场的材料堆场、可移动生产设施、设备可在施工中灵活调整，以满足不同施工阶段的生产需要。施工平面布置必须满足安全文明施工及消防管理的要求，需要对平面布置进行调整时，必须通过生产调度会协调并发布调整计划书，建立严格的平面管理奖罚制度。第一节施工临时设施设置施工现场采取全封闭式管理，根据工程招标划定的范围，砌筑1.8米高的临时砖围墙对场地进行封闭。施工现场布置必要的生产生活设施和办公设施，并为业主和监理免费提供现场办公用房。现场办公楼设在施工区域北侧，办公楼为二层砖混结构，办公楼内设置各部门办公室和会议室、医务室，民工生活区与职工生活区分开设置，分别设置宿舍、食堂和厕所。生活设施设在场外，为一层砖混结构。现场办公楼外墙贴面砖，内作吊顶，刷白色涂料，辅地砖；其它临时建筑内外墙刷涂料，作水泥砂浆地面。其它临时设施、材料堆场、生产场地、加工场地等的布置详《福州**垃圾焚烧发电厂工程施工总平面布置图》，临时设施的设置情况详《现场临时设施组织计划表》。现场临时设施组织计划表分类设施名称结构形式面积备注办公设施施工管理办公室二层砖混结构120m2施工项目部业主办公室二层砖混结构60m2监理办公室二层砖混结构48m2会议、娱乐中心二层砖混结构40m2会议室医务室二层砖混结构20m2生活设施职工食堂单层砖混结构40m2职工宿舍单层砖混结构90m2配双层床民工食堂单层砖混结构180m2民工宿舍单层砖混结构400m2配双层床浴池二层砖混结构45m2分男女厕所砖混墙石棉瓦30+30m2分男女289 生产设施材料库房砖混墙石棉瓦90m2现场工具库房砖混墙石棉瓦300m2水泥库房砖混墙石棉瓦72m2用散装水泥贮罐木工房砖柱石棉瓦100m2钢筋房石棉瓦100m2原材堆场露天搅拌场露天600m2砂石堆场露天钢结构拼装场局部彩条布1000m2混凝土构件预制场露天500m2其它设施配电房砖混墙石棉瓦18m2砼养护间砖混12m2内做养护池门岗钢管、石棉瓦18+18m2材料堆场露天临时停车场露天300第一节施工道路设置本工程施工道路利用场区设计道路，工程开工后，在施工准备阶段即根据总图设计情况测出厂区道路的走向，并进行毛坏路基的平整辗压工作，基本形成道路基床，采用低标号混凝土作简单硬化后作为施工临时道路。在同一施工阶段施工道路只占用厂区的部分道路，在施工后期，当厂区正式道路部分形成后，施工道路改行正式道路，再进行前期占用的道路垫层和路面施工。施工道路的布置情况详《福州**垃圾焚烧发电厂工程施工总平面布置图》。第一节施工机械布置现场主要施工分功能分种类进行布置，一般来说专用机械设置在专业作业棚或专业作业场地内，垂直运输机械按施工需要布置。施工现场各施工区域区域的主要施工机械有：QTZ100C塔吊2台（布置在主厂房施工区域），QTZ60C塔吊1台（布置在泵房区域），QTZ40塔吊1台（布置在中央控制大楼施工区域），QTZ40塔吊1台（布置在烟囱旁），21m跨10T龙门吊（布置在预拼装区域）。同时，根据施工进度的实际情况，使用不同吨位的汽车吊。第一节施工水电及排水布置289 施工用水用电由固定的配送点向各需求点输送，施工主电缆的走线采用钢套管埋地敷设；给水管道主管用钢管半埋式敷设。配电房内通过变压器对业主提供的高压电源进行降压成380/220V生产生活用电，施工用电从配电房总配电箱接出，现场根据施工需要在各区域设置二级配电箱，供各用电点使用；施工的生产和生活用电分离，生产用电采用380V三相配电，生活用电采用220V照明用电；现场安全指示灯及坑下作业照明用电采用安全低压电(通过变压器降压到36V）。施工现场的排水必须经过澄清处理后暗沟或暗管排入小区排水管网。用水计划已充分考虑了消防用水的需求，消防给水与施工用水共用同一管道系统。第一节施工总平面布置图详见P44页《福州**垃圾焚烧发电厂工程施工总平面布置图》。福州**垃圾焚烧发电厂工程施工总平面布置图（略）289 主要施工技术措施及方法第一节工程测量控制施工7.1.1厂区平面控制测量7.1.1.1施工坐标系统设置由于本工程现在大面积还处于平基阶段，施工队伍入场后先进行中央控制大楼的施工，为了方便施工，工程开工后，即在主厂房西南角建立施工控制网的原点“O”，施工平面控制轴线与场区各建筑物的主轴线相平行。施工控制原点由厂区附近的国家二级控制点精测而来，然后在此基础上建立直角施工坐标主轴线，坐标轴分别为“OI”、“OⅡ”、坐标控制网上“O、Ⅰ、Ⅱ三点均为三级控制精度，该三点在现场设置成为永久坐标控制点作为厂区内建筑方格网施工测量的依据。7.1.1.2建筑方格网的建立289 根据本工程平面布置的特点，建筑方格网的建立遵循“先整体后局部“的原则，在整个厂区内拉设Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、VII五个三级控制点，与施工座标系统制点O、Ⅰ、Ⅱ三个点构成一个三级控制网，作为各部位各建（构）筑物定位测量的依据。方格网的控制点应建立在地基牢固相邻点间互相通视较好的位置，控制点采用埋设砼墩的方式设置或成为永久控制点。7.1.1.3坐标控制点和建筑方格网的测设根据上述方法在施工图上确定场区控制网管，根据设计施工图算出各控制点的理论精确坐标值，然后实地测设。控制网测设采用导线测量法，整个场区平基完成后，采用一次布网法完成整个控制网的测设工作。7.1.1.4房屋建筑定位测量各建、构筑物的施工定位测量是在场区已测控制网的基础上进行的。根据待测建（构）筑物附近的控制网。首先将其外轴线的交点用木桩测定在地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外轴线测完后，再根据建（构）筑物平面，将内部主要轴线一一测出，然后检查房屋轴线距离，其误差小得超过轴线长度的1/2000，最后根据中心线，用石灰在地面上撒出基槽边线，即可进行开挖。施工开槽时，轴线将被挖除，为了便于施工需对建筑轴线进行引桩测量。即在基槽外各轴线延长线上测设引桩，作为开槽后各阶段确定轴线位置的依据，引测桩应在基槽开挖边线2～4M的地方，设置成半永久性测量控制点，并应保留到工程竣工。7.1.1.5地下管线及道路的定位测量地下管线及道路的施工定位也是在厂区控制网的基础上进行。管网的定位测量采用中心线定位法，通过控制其转换点，窨井的位置来控制其去向，道路的定位通过控制其中心线交点来控制其平面位置，平面测量均用导线测量法。7.1.2高程控制测量7.1.2.1高程控制测量等级本工程厂区高程测量控制网采用三、四等水准测量的方法建立，即首层为三级水准，局部采用收水准加密。水准网的施工高程从附近的高级水准点引测（被引用的水准点应经过检查）联系于网内一点，作为核算依据。7.1.2.2水准基点的建立为了保证水准网所设到可靠依据，为了检查水准点的稳定性，采取在场地适当位置建立水准基点组，其点数为3个，点间距离以50～100m为宜。每隔一定时间或发现有变动可能时，应将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高是否有变动。如经检测证实个别点有较大变动，应及时更新高座值。7.1.3测量仪器的选择仪器名称型号用途精度光学经纬仪DJ2-2平面导线、定位测量水平±2，垂直±4光学水准仪NS3-1标高测量每km往返偶然误差不大于±3mm光电测距仪AGA120测量距离±5mm钢尺50m测量距离、长度延长系数0.0377.1.4建筑施工测量289 7.1.4.1建筑施工平面测量根据建筑总平面图及建设单位移交的坐标数据资料，在建筑物四大角以外建立井字形的正交控制网。经复测满足要求后，再根据主控轴线将建筑平面分割成若干矩形方格，在方格内将轴线加密，定出建筑其余轴线。平面控制网测定后，在十字交叉点上浇灌砼墩（240×240），安装100×100铜板埋件。复核后在铜板上刻上十字交叉线。轴网控制点示意图平面控制测量遵循先整体，后局部的原则，达到各区域间能紧密衔接，控制线网的角度以T2经纬仪一侧回测定，边长以DM102测距仪作往返测定，导线相对精度不低于1/8000。框架结构建筑主体施工平面控制采用内控法为主，其它单层厂房及砖混结构建筑采用外控法的测量方法。(1）内控测量：控制测量以现场测没的"井"字控制网为标准，待基础完后，从地面用激光经纬仪将建筑纵横轴线引出，经检核修正后，每层楼精测I、II、III三个内控点，I、II、III三点组成三角形闭合网，经边、角修正后，作为上升投测的基准点，该三点应埋设稳固铜心铁件作为标志。以上各层预留150×150孔洞上盖有机玻璃板，用激光经纬仪将点位投至上部施工结构层上，并对引测的各点进行相关的距离角度校核。用内控点作为基本点，放样控制轴线，在此基础上进行各施工用轴线的加密。除主轴线、斜交轴线、加密轴线外，还要求在每结构层拆模后，立即在楼层边缘柱上、墙上留标志点，以利上、下层相应轴线的闭合检查。作为框架上升、外墙装修的依据。测设基准点时，应保证相互通视，施测方便，施测前，应按规定对仪器进行检查校正。(2）平面测量精度要求：项目单位允许偏差值平面控制水平角观测测角＂15＂主轴线正交角90°之比差＂≤7＂距离测量相对中误差mm1/15000各楼层中心线投点平面位置mm≤3楼层标高mm≤37.1.4.2建筑施工高程测量用鉴定钢尺，采用计算下的标准拉力，进行温度、尺长等改正，在往返测量相对误差不大于1/2000289 的前提下，将标高逐层向上抄测并作好标志，以满足施工要求。施工中为减少累计误差，水平标高控制根据尺长分阶段进行，各分界点均重新设置标高控制线。控制点置于四在角的框架柱上，用标准钢尺逐层往上量测，每隔三层复核检查一次，以便及时纠正偏差。层间测量偏差不能超过±3mm，总高测量偏差不能超过±25mm。水准测量按三等测量要求12√R（R为测段长度）。7.1.5沉降观测测量本工程的主要建筑物、高叠构筑物、大型设备基础等施工过程中和施工完成后都必须严格按规范要求进行沉降观测，同时对烟囱还应进行垂直度的观测测量。(1）观测依据：按国标GBJ7-89规范进行沉降观测。(2）水准点的设置：水准点的设置以保证其稳定可靠为原则，故观测点应埋设在附近地质条件较好的基岩上。距离在建构筑物不小于10m，水准基点不少于3个。(3）水准测量：水准测量采用精密水准仪和钢尺，一等水准视线长度20～30m，观测必须采用环形或往返闭合方法，先闭合后观测。(4）观测点的布置：建筑四大角点上分别设置一个观测点。(5）观测时间和次数：在主体结构施工时，在建筑四大角点上设置永久性观测点，主体结构或框架施工完后测出起始读数，后每2周观测一次，使用期间第一年至少观测5～6次，第二年起每季度观测1次，第四年以后每半年观测1次。(6）当构筑物发生过大沉降或裂缝时，应增加观测次数，并及时通知设计单位。(7）沉降观测必须要定人员、定仪器、定线路进行观察，并作好观测记录。(8）沉降观测环形闭合差n4.0±（n为测站数）。第一节土建工程施工方案7.2.1常规施工方法7.2.1.1土方开挖(1）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。(2）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。(3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点，但不应少于Io点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。(4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。(5）对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。(6）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。(7）临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细纱、粉砂）1：1.25～1：1.50一般性粘土硬1：0.75～1：1.00硬、塑1：1.00～1：1.25289 软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00-1：1.50注：1.设计有要求时，应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m(8）方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。项目序号内容允许偏差或允许值检验方法柱基基挖方场地平整管沟地（路）面基层坑基槽人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。7.2.1.2土方回填(1）回填工艺流程：现场清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收(2）回填土土质应符合设计要求，采用粘土夹石（碎石占总量的15%）。不应回填建筑垃圾、耕植土，并清除土内杂物。(3）回填土应分层夯实，回填土需在砌体两侧对称进行，防止墙体受侧压力影响墙体垂直度。分层厚度不超过300，采用蛙式打夯机，分层夯打密实。(4）挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的70%后方能回填。(5）回填土分层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度，达到设计要求后，压实系数为0.7，进行下道工序。(6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7.2.1.3钢筋工程(1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499289 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。(3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形。(6）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(7）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。(9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(11）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法受间距±10mm钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5mm力钢筋保护层厚度基础±10mm钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查(12）柱钢筋绑扎工艺流程焊接竖向钢筋→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块(13）梁钢筋绑扎工艺流程划主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(14）板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑板负弯矩钢筋→垫保护层垫块及钢筋马凳7.2.1.4模板工程(1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。(3289 ）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(5）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有严受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(6）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(8）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。(9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0(10）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm）检验方法289 长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧弯梁、板、柱≤1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架≤1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板≤500调平尺在两端量测起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中(11）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100(12）柱模板支设弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收支模过程中，在柱、墙钢筋上焊限位，保证结构尺寸，采用定长对拉片拉结墙体模板，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。289 (13）梁板模板施工放线→搭钢管排架→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正标高→柱头加固清理→吊模安装→验收(14）楼梯模板的支设如下页图所示：289 7.2.1.5砼工程本方案拟定在本工程中采用自拌泵送砼，施工中通过严格的拌制程序和计量管理来保证砼的质量。现场设置500L和750L强制式砼搅拌机作为砼拌和机具，设置一台HB-75型泵输送泵作为砼的主要运输机具。(1）砼原材料：水泥由业主统一采购，细骨料采用特细砂，要求含泥量不超过5％；粗骨料碎石粒径5～25mm，要求含泥量不超过2％；粉煤灰外加剂采用有产品备案证，经试验合格的泵送剂，饮用水配制。(2）砼搅拌工艺流程：289 (3）砼配合比委托有资质进行试配的试验室出具，根据现场材料实际含水率进行调整材料施工用量，由技术负责人出具施工配合比。(4）水泥计量、外加剂、掺合料误差不超过±2％，砂、石计量允许偏差不超过±3％。(5）砼搅拌时间：搅拌时间一般不少于为90秒，抗渗砼不少于120秒，初凝时间设置在6～10小时范围内。(6）砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。(7）柱、墙砼浇筑：柱砼采用塔吊吊运，浇筑前应先以5cm厚与砼同配合比的砂浆接浆，柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(8）梁板砼浇筑：梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先梁后板，或阶梯形不断向前延伸。由于部分梁柱节点砼标号高于梁板结构，因此，梁柱节点的砼应先用塔吊浇筑，然后浇筑梁板砼，严格区分不同标号的砼，不得搞错。考虑到梁板有高低差，浇筑时应先浇高强度砼、后浇低标号砼，先浇低标高处、后浇高标高处。(9）楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，施工缝留在楼梯段1／3的部位。289 (10）砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般30～40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(11）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼凝结前修整完毕。(12）本工程梁板一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。(13）砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护，浇水时间不少于7天，竖向结构采用喷涂养护剂养护，可提高柱早期强度，同时也有利于文明施工。(14）砼泵输送技术：本工程选择使用的1台HBT-60的砼泵主要性能如下：输送能力：Qmax=60m3/h最大水平运输距离250m搅拌速度：20R/min最大垂直运输距离120m①配管设计：水平输送管每隔一定距离，用支架、台垫、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。为了不使管路支设在新浇的砼上面，进行管路布置时，要使砼浇筑方向与泵送方向相反，在砼浇筑过程中，只需拆除管段，而不需增设管段。在垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在楼板预留孔处，以减少振动；每节管不得少于1个固定点，在管子与楼板预留孔、固定物之间要安放木垫块，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管的重量。同时应注意根据规范要求垂直向上配管时，地面水平管的长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m，楼面砼浇筑采用砼布料杆进行布料。②砼的泵送：砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵的使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后经泵水检查，确认砼泵和运送管中无异物后，采用泵送1:2水泥砂浆的方法进行砼泵与输送管内壁的润滑。289 长时间停泵，应每隔4～5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3～4转，以防止混凝土离析。在泵送砼过程中，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，以备急需。在混凝土拌合物泵送过程中，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润，润滑管道内壁。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量。砼泵送结束时，应及时清洗砼泵和输送管。清洗用水不得排入已浇筑的砼内。7.2.1.6钢筋砼独立基础和地基梁(1）地梁施工工艺流程土方开挖→清理虚土→地梁垫层→地梁钢筋→地梁模板→地梁砼(2）地梁基槽开挖宽度为地梁宽＋2×300mm，人工开挖不放坡，深度符合设计要求。(3）开挖深度达到设计标高后，清除基底浮土，不得超挖，如果超挖，应以级配砂石回填；然后以钢筋棍作为标高控制点，控制垫层顶标高，以50×100方木作模板，浇筑C10砼垫层。(4）垫层砼强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序，绑扎地梁钢筋；地梁钢筋锚入边桩基础内不小于40d，在中柱基础内贯通；地梁钢筋应在同部位的桩基砼浇筑前绑扎完毕，钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊。地梁钢筋绑扎后插入薄壁柱钢筋并固定位置。(5）支设地梁模板，地梁模板采用小钢模，并固定牢靠，经验收合格后进行砼浇筑。(6）地梁砼浇筑：地梁砼浇筑段进行，两桩间发梁由一端开始向另一端推进。7.2.1.7砖混结构砌体施工砖混结构主体施工顺序：放线立皮数杆→绑组合柱钢筋→一步架砌砖→支组合柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支组合柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→安装楼板→板缝支模、整理钢筋→浇筑圈梁、板缝混凝土(1）页岩砖砌筑①工艺流程：基层清理→弹线→找平→立皮数杆→排砖→挂线→砌筑②施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用饱和状态的砖砌墙。③控制砂浆配合比，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。④组砌方法，采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝隙应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。⑤每层承重墙梁下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的+50mm的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门作过梁的标高。⑥墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计和规范要求留置，不得错放、漏放。⑦按照设计图在墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直。砌砖墙时，构造柱连接处应切成马牙槎，每一个马七槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮），砌筑马牙槎应先退后进。289 ⑧砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎。⑨在墙体与柱的交接处，应沿高度方向每500mm设置2φ6水平拉接筋，并每边伸入砖墙内不少于1000mm。⑩砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。墙体的灰缝应做到横平竖直，砂将饱满。雨天施工应有防雨措施，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度。(2）构造柱施工工艺流程：修正柱筋→套构造柱箍筋→搭接绑扎竖向钢筋→刻画箍筋间距线→箍筋、拉墙筋绑扎→支设构造柱模板→浇水湿润→浇筑砼→养护施工要点：砌砖斜槎留置方法①钢筋绑扎：钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。在柱竖筋上，按钢筋间距刻画出箍筋位置线，由上往下采用缠扣绑扎。弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，保证构造柱断面的几何尺寸，保护层厚度满足规范要求。②构造柱支模采取木模和组合钢模相结合的方法，如下图所示。③为防止模板与砖墙接缝不严密，漏浆，采用3cm厚泡沫塞缝密实。289 ④砼浇筑前润湿模板，构造柱底铺5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆防止柱“烂根”。⑤砼振捣采用插入式振动棒振捣，并辅以外部振动器，以保证砼密实。(3）圈梁施工工艺流程：清理基层→刻画钢筋间距线→安放箍筋→穿圈梁主筋→绑扎→圈梁支模→浇筑砼→养护施工要点：①钢筋绑扎前，清理基层上的灰浆及杂物，并浇水润湿。②钢筋绑扎：圈梁与构造柱交叉处，圈梁筋按规范要求弯折在构造柱主筋内侧；圈梁与圈梁交接处，墙转角处的钢筋锚固长度、转角加强筋均按规范要求设置。③为提高工作成效，保证砼质量，圈梁支模采作卡具式支模工具支设（如下图）。④砼浇筑将连续进行，每施工操作层一次浇筑完成，不留施工缝。⑤圈梁砼每振捣完一段，应随即用抹子拍平压实，表面不得有松散砼，浇筑后12h内浇水养护。(4）预制构件的搬运、堆放混凝土强度达到设计强度的70%时才能搬运，达设计强度的100%才能安装。预制板安装时支座应铺砂浆，同该屋砌筑砂浆，以保证结合密实，安装平整，当支座高度相差很小则用1：2水泥砂浆找平；如高度相差在25以上时应用C20细石混凝土垫平。构件的运输，堆放吊装，其支座或吊点位置应与构件自身的受力情况相符合。(5）预制空心板安装工艺流程：抄平放线→抹找平层→画板位置线→吊装楼顶→调整板位置→绑扎→锚固筋→板缝浇砼施工要点：①空心板安装前应先将墙顶或梁顶清扫干净，用水准仪将水平标高控制线引至墙顶或梁顶下10cm处。并检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配合比1：3（水泥：砂）。在现浇混凝土墙体上安装空心板，一般情况下墙体混凝土需达4Mpa以上时方准安装，如提前安装可采用硬架支模，支撑空心板。②划板位置线：在承托预应力空心板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，并在梁或墙上标出板的型号，空心板之间需按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝下口宽度一般为20mm。③吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45289 ），按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错，安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。④调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求，严禁在板上开洞。⑤楼板安装就位后，板端节点应严格按设计图纸要求和《预应力钢筋砼空心板图集》（川92G402）施工。⑥板安装就位后应及时灌缝，板缝必须灌满密实，在灌缝前应将缝中杂物清理干净，用水充分湿润，浇灌C20细石混凝土，分二次浇筑捣实（如右图），待第一次浇灌验收合格后再进行第二次灌缝，板缝宜用48×3角钢做底模灌缝施工，以确保灌缝质量，灌缝完毕后浇水养护至少三天。⑦楼面板安装的注意事项⑧对悬挑构件均应采取防止倾复的可靠措施，设置临时支撑。⑨板缝均用C20细石混凝土填实，灌缝前应将板缝清洗干净，灌缝时不允许用碎砖，废纸等杂物填塞，灌缝混凝土未达到其强度的50%前不得在板上走动和操作。⑩铺设预制板需留板缝时，可移至墙边，板缝<60时用C20细石混凝土填实。当预制板间的板缝宽大于250mm时，则处理为现浇板带，按照设计进行配筋处理。7.2.1.8框架结构墙充墙砌筑施工框架结构砌体采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块填充墙体的施工方法如下：(1）页岩空心砌块施工工艺流程：放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝(2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(3）砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种、规格绘制砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。(4）砌块排列从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于200的红砖墙。(5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm289 ，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。(6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。(7）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应采用C20细石砼灌实。(8）配制M5混合砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂、石灰膏±5%；采用机械搅拌，搅拌时间不少于0.5min，随拌随用，并按要求留足砂浆试块。(9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。(10）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天就进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后，方可安放就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。(11）当砌体砌至板底或梁底附近，应待砌体粘实后，一般五天后，再砌此部分墙，逐块敲紧、砌实。(12）在砌体外墙大于2m宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每2m左右和墙转角处按设计要求设置构造柱。(13）竖缝灌砂浆：每砌一匹砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。(14）砌体工程严格根据《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002。7.2.1.9抹灰工程(1）墙面抹灰页岩空心砌块砌块墙体抹灰工艺流程：扫除墙面灰尘→1:1水泥砂浆拉毛墙面→洒水湿润基层（水份入表层约10mm）→做灰饼→挂钢丝网→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹踢脚线→清理①抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面，砼面上水泥砂浆中掺界面剂。②在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴角处钉挂0.8厚9×25mm孔钢板网，宽度300；挂网应展平，与梁柱或墙体连接时可用射钉固定，网片搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不少于100mm。③对砌块墙身先隔夜淋水二至三次，第二天进行基层处理：先用掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。④基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用1:1:6水泥石灰砂浆，厚度同设计。⑤待底层抹灰七、八成干后，可进行面层抹灰，采用1:0.5:3水泥石灰砂浆压光。⑥挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。⑦砌块墙身阳角应采用1:2水泥砂浆护角，护角高2000，两侧宽50mm，同一墙面抹灰不宜留设接搓。(2）顶板抹灰工艺流程：搭脚手架→基层处理→弹线→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰①搭脚手架：铺好跳板后，约距顶板高1.8m左右。②顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用界面处理剂的水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处分层匀抹，每遍厚度宜5～7mm。289 ③基层处理：将掺有界面处理剂的水泥浆用笤帚甩到砼天棚上，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。④弹线：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。⑤抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷掺砼界面外强剂素水泥浆一道，水灰比0.4～0.5，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆或1:0.3:3混合砂浆打底厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。⑥抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5混合砂浆厚5mm；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。7.2.1.10涂料工程(1）操作工艺流程：清扫基层→填补缝隙.局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆(2）基层处理：①基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土.灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。②基层必须干燥。新抹砂浆常温要求7d以上，现浇砼常温要求28d以上，方可涂饰建筑乳胶漆，否则会出现粉化或色泽不均现象。③基层要求平整.但又不应太光滑。(3）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。(4）满刮腻子：室内腻子配比：白乳胶：滑石粉（或大白粉）：2％羧基纤维素溶液＝1:5:3.5；有防水要求的墙面为：白乳胶：水泥：水＝1:5:1刮腻子要横批竖起，并注意接搓和收头时腻子要刮净，干燥后磨砂纸磨平，一般情况要三遍。(5）刷、滚第一遍浆：使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角2～3小时后再大面积滚涂，一般顺序为先天棚后墙面，先上后下顺序进行。(6）复找腻子：第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨，并将粉尘扫净，达到光滑平整。(7）刷、滚第二遍，方法同上。(8）刷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆，交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大，防止刷浆涂层掉粉。(9）具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。(10）施工要点及要求①涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。②如乳胶漆干燥快，应勤沾短刷.接搓最好在分格处。③涂刷层次，一般不应少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。④前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握，通常不小于2～4h。⑤选用乳胶漆的颜色应光全一致，发现颜色有浅有深时，应分别堆放、贮存，分别使用。⑥乳胶漆使用前必须经过充分搅拌，其工作粘长或稠度。应保证施涂时不流坠，不显刷纹.使用过程中亦需不断搅拌，并示得任意加水或其它溶液稀释。289 ⑦在施工过程中，应尽量避免，乳胶漆污染门窗等示需涂装的部位。万一污染了，务必在乳胶漆未干时揩去。⑧施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净。不得将灰尘，油垢等杂质带入乳胶漆中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。(11）质量要求序号项目要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色、刷纹颜色一致、允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺。6装饰线、分色线平直偏差不大于2mm/m7门窗、灯具洁净7.2.1.11室内吊顶工程(1）工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板(2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在大堂及房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。(3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分(4）安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢。角钢上焊φ8～12吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专项业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。(5）龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度在1/200～1/300，按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边，所有卡扣、配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加龙骨。(6）面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为石膏板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设确。(7）刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面如挂吊件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前必须刷防锈漆。(8）与水、电风等专业的配合：①吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。②首先吊顶施工必须在水管试压，保温，电管铺设、管线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。③电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。7.2.1.12水泥砂浆楼地面(1）基层处理：先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层，用10289 ％的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水及时将碱液冲净。(2）找标高弹线：根据墙上的＋500mm水平线，往下量测出的面层标高，并弹在墙上。(3）抹灰饼和冲筋；根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。(4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。(7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(9）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。(10）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）(11）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。7.2.1.13地砖楼地面(1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层、找坡砂浆→弹铺砖控制线→粘帖砖→勾缝→擦缝→养护→墙裙（踢脚）施工(2）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，并用钢丝刷刷净浮浆层。(3）找标高、弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。(4）抹找平层砂浆：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，减去面层砖厚及粘结层厚度，抹灰饼和标筋，抹灰饼和标筋应使用配合比1:3～1:4干硬性砂浆，间距1.5m左右，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4～0.5）粘结层，要随刷随铺砂浆。用木抹子摊平、拍实，平整度、标高符合标准要求，24小时后浇水养护。(5）弹铺砖控制线：在找平层强度达到1.2Mpa时开始上人弹线，从房间分中，从纵、横两方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，非整砖应排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。紧密铺贴缝宽不大于1mm，虚缝宽度宜为5～10mm。(6）铺砖：地面浸水湿润，晾干无明水，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，随刷随贴，结合层一般为10～15mm水泥砂浆铺贴；砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的找平层上、砖上楞略高出水平标高线找正、找直、找方，用橡皮锤拍实。(7）勾缝、擦缝：用1:1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将水泥砂浆擦净。289 (8）养护：铺完砖24小时后洒水养护，养护时间应不少于7天。7.2.1.14外墙砖镶贴(1）施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→粘贴(2）基层处理：将已刮糙的墙面尘土、污垢清扫干净，对砼表面用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（有手掰不动为止）。(3）吊垂直、套方、找规矩：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，打底刮糙。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。(4）弹线分格：待基层符合要求后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准砖的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。(5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。由于施工工期中夹有雨季施工，本次施工采取相应的安全及成品保护措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm。(8）釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用砂浆与基层临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。(9）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。(10）面砖勾缝与擦缝；面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。7.2.1.15门窗安装工程本工程窗采用塑钢窗，其施工方法如下：(1）施工工艺流程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装塑钢窗框（方管）→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。(2）门窗洞口检查①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。②洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。③289 对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。④脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。(3）安装工艺①测位定线：根据土建部门提供的塑钢窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。②门窗框就位将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击塑钢窗。③门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线<2000mm时应<2mm对角线>2000mm时应<3mm门窗框正、侧面垂直度：<2mm门窗框的水平度：<5mm④门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm的距离。立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。⑤门窗框与墙体间填缝：填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5—8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。⑥门窗扇安装推拉式门窗的安装安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗框，外侧的后安装。锁锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。7.2.1.16防水工程施工(1）屋面找平层施工前进行基层清理，清除表面杂物、浮灰，确保找平层的有效厚度。洒水湿润后刷一遍水灰比0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，一次连续铺成。(2）找坡层施工本工程找坡层是以1:6水泥炉渣为集料，普硅32.5级水泥采用人工拌和。找坡层的最薄处厚度应不小于60mm，应使屋面的坡度符合排水要求，并在找坡层铺设前拉线做标志砖，以此控制屋面坡度。然后在找坡层上同坡度做找平层。(3）保存温层289 本工程保温层采用沫挤塑板。保温板铺设的基层应平整、干净、干燥；块材不得有破裂、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、不齐的应用手锯锯平，拼接使用；保温板粘贴应铺砌平整、严实，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。(4）卷材防水施工①工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层②基层清理：将找平层上的杂物、砂浆硬块等清扫干净，基层坚实平整，不起砂，阴阳角处应抹成圆弧形。③铺贴卷材前应先在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底，在管根、水落口、檐口、阴阳角等部位加铺一层卷材。卷材采用热熔法铺贴，要求不窝气，搭接部位满粘牢固。④热熔封边：卷材搭接缝处应热熔粘牢，末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。⑤保护层施工：平面按要求做水泥砂浆保护层；立面防水层卷材应采用砂面卷材，以保证水泥砂浆抹灰牢固。⑥构造处理：屋面防水工程防水处理过程中，特殊部位及节点构造部位应该是质量控制的重点，各个构造节点必须严格按照施工规范及相关标准进行处理。卷材防水层的构造处理主要体现在压边、接缝上，主要重要节点。7.2.1.17脚手架施工(1）双排落地脚手架的搭设顺序：搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网(2）脚手架的拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑双排落地脚手架立杆纵向间距为1800，横杆步距为1500，脚手架宽度1.0m，上铺竹脚手板，外围用密目式安全网封闭。脚手架搭设应经计算，严格检查验收。(3）安全防护楼层周转材料依靠外脚手架搭设的转料平台周转，转料平台用型钢制作，用钢丝绳吊到上层楼面上，将施工荷载传递到楼面结构上，转料平台上的材料用塔吊吊运到施工层。脚手架安全防护，在首层结构周边需支设水平安全网，出入口需搭设通道防护，悬挂安全标志，高空脚手架外满封密目式安全网；脚手架每层均与结构采取可靠拉结，以加强高空脚手架的稳定性。脚手架施工人员均具有架子工操作证，并经安全培训后上岗；脚手架施工严格按照有关安全操作规程实施。7.2.1.18建筑给排水安装工程本工程建筑给排水工程的安装主要包括消防、生活给水管、生活排水管、落水管等。(1）管道的预留预埋预埋前，根据设计图纸绘制管道预留、预埋施工图。预埋管采用油毛毡圈沙成管预埋、预留孔洞的直径比安装管道的直径大两个等级。预留预埋前作好班组记录，将预留，预埋位置、标高、管径作详细记录，拆模时，根据预留、预埋图及工人班组记录时查找对象复核，务必保证孔洞的位置正确，大小适中，穿通待安。289 土建浇筑楼板之前，较大孔洞的预留应用模板围出；较小的孔洞一般可用短圆木或竹筒牢牢固定在楼板上；预埋的铁件可用电焊固定在图纸所规定的位置上，无论采用何种方式预留预埋，均须固定牢靠，以防浇捣混凝土时移动错位，保证孔洞大小和平面位置的正确。立管穿楼板预留孔洞尺寸可按要求进行预留。给水排水立管距墙的距离可根据卫生器具样本以及管道施工规范确定。引入管和排出管穿基础留洞尺寸管径（mm）100125～150200引入管（L*B）（mm）300*300400*400500*500排水管（L*B）（mm）(DN+300）(DN+300）(DN+300）(DN+300）600*500立管穿楼板留洞尺寸(单位：mm）管径≤2532～5065～100125～150200引入管（L*B）100*100150*150200*200300*300400*400排水管（L*B）—150*150200*200300*300400*400(2）给排水管道安装①给排水工程的施工工艺流程为：定位划线→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生设施安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工验收②定位划线在土建施工中，要及时准确地进行管道孔洞的预留预埋，不得遗漏，安装前应根据工程实际情况进行核实，如有偏差，及时校正。③支架制作及安装工程立管支架安装，先吊通线，保证管道垂直度，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度，排水管架的支架安装按图纸设计坡度计算其安装高度。管道支架的制作安装按标准图。支吊架的选型符合规范和设计要求。④管道的安装管道的安装包括主管的安装以及支管的安装。a.给水管道的安装安装前，镀锌钢管用布拖扫，清扫后将两端封堵好，保持管内清洁。钢管要进行一次集中防腐处理，先除锈，刷一遍防锈漆，方可安装。丝接的钢管安装可进行管道预加工，按施工图纸和根据现场实际测量的数据下好管段，统一套丝上好管件，并做好编号登记的工作，套丝时应保证管螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，丝扣连接时，管螺纹的填料采用麻丝和厚漆，管件连接要一次装紧，不得松动倒旋找正。b.排水管承插安装289 管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，用干净棉纱将所安装管材管件、插口擦干净。楼层应从下向上，分层进行，先装立管，后安装横管，每层管上安装支承点1个。在水平管组装完毕，管道支承座固定后，管坡度应符合设计要求，应将接口临时封闭，在管道的外观质量和安装尺寸符合设计要求后即可进行管道系统的通试验，试验应分层进行每个接口不得渗漏，合格后通过有关人员参加共同检查验收，办理验收记录。并进行下一工序，支模浇细石砼封堵穿管洞，卫生间必须作防水处理。c.水压试验在管道施工完毕后，应组织专业人员分系统对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网联接应让压力缓慢升高，加压到一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2—3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.8Mpa，停止加压后，10分钟内压力降下不大于0.5Mpa，即为合格。d.油漆防腐镀锌钢管架空部分接口处刷红丹两遍，再通刷铝粉漆两遍，埋地部分外壁刷热沥青两遍。e.调整试验期给水系统在竣交付使用前，应用水中洗，直到将污浊物冲净为上。饮用水管道还应进行消毒冲洗等。阀门、水嘴的启闭是否灵活，阀门必须防止内漏的情况，以保证给水系。(3）管道施工技术要求①管道防腐：室内架空焊接钢管除净铁锈后统刷红丹二道，面漆二道；镀锌钢管于接头处刷红丹二道后再刷面漆二道；也可根据需要统刷面漆二道。②凡是遇到管道需要穿墙和穿楼板时，必须配合土建施工预留孔洞和预埋套管，管道安装完毕后，应采用150号细石混凝土填充预留洞空隙，凡是设计要求预埋管必须配合土建一次施工予留洞，给排水立管予埋管；卫生器具予留洞尺寸。③穿楼层塑料排水立管每层设一只伸缩节，其余塑料排水，管每隔2-4米设一只伸缩节，伸缩节一般设在楼板下排水支管与立管汇合处的三通等之下。④排水主干管，立管在转弯处以及排水出户管底部均应采用两个45°弯头或出户大弯管道与下游管道连接，不得采用90°弯头代替。⑤排水管坡度：DN<150mmI=0.026DN200mmI=0.01DN300mmI=0.008。⑥在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。⑦室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及炉片钩安装好。⑧给排水立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板肋。(4）给排水系统试验水压试验压力建筑内部给水管道系统水压试验压力如设计无规定，按以下规定执行。给水管道试验压力不应小于0.6Mpa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。对使用消防水泵的给水系统，以消防泵的最大工作压力作为试验压力。试验时，达到规定压力即停上加压，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。排水系统闭水试验289 建筑内部排水管道为重力流管道，一般作闭水（灌水）试验，以检查其严密性。建筑内部暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前作闭水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。确认合格后方可进行回填或进行隐蔽。对生活排水管道系统，管内灌水高度以一层楼的高度为准；雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌水试验以满水15mm后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。灌水试验时，除检查管道及其接口有无渗漏现象外，还应检查是否有堵塞现象。排水系统的灌水试验采取排水管试漏胶囊。7.2.1.19建筑电气安装工程(1）暗配管的施工本工程的照明及弱电系统均为暗配管敷设，其施工工艺流程为：定位→测量下料→管路敷在设→清理管路(2）配管定位以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数。预埋于砼内的管路应保持25毫米保护层。在钢筋混凝土板内配管，随钢筋绑扎，一次配管到位，与钢筋一起固定。箱和盒壳体也一次就位固定。(3）测量尺寸及下料管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。下料后管口内外用锉刀打磨掉毛刺。PVC塑料管采用专用管剪刀下料。(4）管道加工(1)除锈涂漆对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷。管子外壁除锈，用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。(2)切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割，管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机、严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，焊接钢管套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保护光滑，以免割破导线绝缘。(3)弯曲钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧在，以防管子弯扁，然后用踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合要求。硬塑料管的弯曲，应采用热煨法。(4)线管连接硬塑料管连接通常有两种方法，即丝扣连接和粘接。丝扣连接完全和钢管作法相同。粘接法有插入法和套接法。插入法分为一步插入法和二步插入法。一步插入法适用于直径为50mm及以下的硬塑料管；二步插入法适用于直径为65mm及以上的硬塑料管。(5）管路敷设墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。先立管，距箱200毫米左右，再将箱、盒稳定好，再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇钢筋混凝土内配管，钢管与塑料管敷设在钢筋两层之内。保证管面距离最终抹灰面有不小于15289 毫米的保护层。配管时，先找准灯位（或其元件的位置），弹出十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。盒在浇筑前用废纸或竹瓤等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便鱼拆模以后查找。管路敷设时，如下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时。配管的弯曲采用手动弯管器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10倍。钢管连接采用钢套管焊接，焊口牢固严密（应满焊），塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼内的管子，其管口空加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹瓤以防混凝浆陷入，管口或盒口尽量紧贴梁底或板底，并用红漆标识，便于查找。(6）清理管路管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口找出。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进行管路。(7）管内穿线工程穿线工程主要指照明电气部分，施工工艺流程：戴护线帽→按图按系统回路穿线→压接帽压接→绝缘测试①管内穿线前，检查穿入管内的导线应完整无损，其额定电压及导线截面应满足设计要求。②穿线时用钢丝作引入线。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中放适量滑石粉，再用沾满滑石粉的布抹擦穿入管内的导线外皮，滑石粉不宜过量。③用φ1.2的铁线作引线，穿线前先将引线进管内，引线的端头号绕成小圆圈。④压接前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不复外露接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立即压接，如芯线表面有氧化层时应用细雨砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内套管深度相配合，不宜过长。⑤用压接帽压接线后，要求接触紧密，接头电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比，不应大于1欧，接头的机械强度应不小于导线机械强度的80%。⑥最后进行分支线路绝缘测试。并作好记录。测试采用500伏与1000伏的兆欧。测试时，同监理甲方共同进行，并及进填写资料，签字手续完善归档。(8）桥架安装及电缆敷设电缆桥架安装顺序为：放线→打孔→立柱安装→托壁安装→桥架安装→接地线敷设为保证电缆桥架安装的直线度，用经纬仪测量放线，立柱间距为1.5m，立柱与托臂为螺栓连接，并结合工艺管道敷设尺寸安装。电缆在桥架中敷设时只能排两层，要求排列整齐、顺直；到电机接线盒的电缆穿金属软管保护。电缆在支架上应捆扎固定，电缆井内的电缆绑扎在桥架上，每1.5m绑扎一道，在电缆井内竖直敷设电缆时，如无电缆桥架，则应用Ω卡将每一根电缆卡在支架上。(9）配电箱及楼梯间灯具安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆。当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。289 放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度一般不低于2.5m，在危险性较大及特别危险场所，如灯具高度低于2.4m应采取保护措施或采用36V及以下安全电压供电。7.2.2主厂房土建施工7.2.2.1施工区段的划分根据本工程的特点和各建构物的独立性及我公司组织的总体安排，主厂房系统工程从平面上划分为A、B、C、D、E、F、G七个区段组织施工，分区情况为：A区：垃圾接收大厅、垃圾贮坑；B区：焚烧炉区；C区：烟气处理区；D区：烟囱区；E区：变配电室、中央控制大楼、汽轮发电厂房；F区：飞灰固化室；G区：炉渣及废铁分选间。7.2.2.2施工阶段的安排整个工程的施工组织分阶段进行，本着先地下后地上基础，先深后浅的原则，总体阶段安排如下：第一阶段，±0.00以下阶段，在本阶段主要完成施工前期进场准备、场地清理、垃圾贮坑、基础工程施工，以及给排水、电气、室外管网、管线、接地、砼构建预制等工程项目；第二阶段，主体结构施工阶段。本阶段主要完成钢结构制作安装、钢筋砼施工、砖混结构施工及厂房围护结构施工，同时配合部分设备安装、给排水、电气及各类工艺管网完成随结构施工的预留、预埋工作；第三阶段，装饰施工阶段。主要完成室内、室外抹灰、涂料、屋面、楼地面、门窗工程、以及给排水、电气及各类管网的安装、调试、测试等工作；第四阶段，对室内外装饰进行全面清理、清除建筑垃圾、组织竣工验收及移交工作。7.2.2.3主要施工方法选择(1）垂直与水平运输根据我公司的机具设备和对该工程的施工组织思路，拟定在主厂房区域布置4台塔式吊车作为材料的场内周转水平运输及垂直运输机具。场内的钢结构、砼及砼结构件的主要水平垂直运输利用塔吊为主，人工为辅。(2）钢筋加工工程所有钢筋全部在现场设钢筋加工房集中加工、集中堆放管理，再运输至用料点绑扎安装，主要受力钢筋采用焊接连接或机械连接，柱子钢筋d≥18时采用电渣压力焊焊接，受力钢筋直径d≥22时，采用直螺纹套管连接。(3）模板现浇砼模板主要采用组合钢模板，辅以竹纤板、木料、钢管支撑体系。(4）脚手架289 砌体工程、外墙装饰装修工程脚手架均采用双排脚手架，其他高空作业视具体情况塔设能满足实际使用的脚手架。(5）砼、砂浆生产及运输整个施工现场统一集中布置一个砼搅拌场，采用集中搅拌，砼、砂浆的运输采用塔吊吊运至各作业点。(6）基础土石方本工程基础较多，土石方开挖量较大，特别是垃圾贮坑开挖较深，将根据现场实际情况采用爆破方法进行松动后再用反铲挖掘机挖土装运，爆破时应严格控制，不得破坏基坑持力层，具体施工方法得以后单独做作业方案。7.2.2.4垃圾坑壁锚杆施工①钻机就位成孔钻机场内移动：因现场交通条件允许，采用吊车上下车，汽车运输。汽车到不了的地方，采用三脚架人工移动，每台钻机配员4人，钻机在架子上垂直移动采用葫芦升降，架上水平移动采用滚筒自身卷扬滑动。考虑钻孔用脚手架将用于插锚筋，脚手架宽采用4.5m，示意图如下：钻孔就位后应整平并用扣件锁死，用罗盘确定主轴顷角，使其与锚孔角一致。采用干法成孔；由于边坡岩石主要为泥岩、砂岩，为加快工效，决定采用φ130全面钻头钻进。对砂岩等较坚硬岩石用筒式钻头钻进，根据钻杆和钻头长度控制孔深。开孔时应轻压慢钻，确保也位准确，达到设计深度加500mm时停钻移机。如在施工过程中发现与地质资料不符，立即请监理和设计人员到场解决。②清孔锚杆安放前应先进行清孔，用空压机将孔内粉尘、石屑清出，直至孔内吹出的空气所含粉尘少为止。③锚筋制安锚杆锚筋采用2φ28普通热扎钢筋，每隔2m用长为150mm的φ28289 短筋将钢筋定位。钢筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。锚筋安放前应除泥除锈，按设计要求每2.5m焊接一组φ8对中支架，并作好防腐处理。④注浆插筋完毕后，开始灌注水泥砂浆。砂浆强度为M30，使用材料为42.5#水泥和砂，为改善水泥砂浆的使用性及其锚固效果，特采用掺泵送剂和膨胀剂的措施。严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤，用注浆泵注浆，注浆管采用高压硬塑料管。注浆时边向孔口方向拔管，直到注满。最后在孔口设置止浆塞，注浆加压至0.2～0.3mpa,并保持1～2分钟。在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水泣湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后不能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。7.2.2.5大型构件吊装主厂房系统结构形式复杂，种类繁多，单体构件重量较大（因没有设计图、单体构件的具体重量不能确定），塔吊只能吊运小型构件，对重量较大的单体构件拟选用汽车吊。钢结构件在工厂制作后，汽车运至吊装点进行拼装和吊装。钢结构安装详7.2.5.4内容。对于一些长而重或侧向刚度差的构件，为便于运输和防止在起模、扶直和运输中损坏，可把它们分成几个块体预制，然后将块体运到吊装场组合成一个整体。构件拼装采用平拼，将块体平卧于地面上进行拼装，拼装完后用起重机吊至施工平面布置图所指定地点堆放。①柱子吊装现场预制的钢筋砼柱，应用起重机将柱身翻转90℃，使小面朝上，并移到吊装位置堆放，现场预制应尽量在基础杯口附件，使吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。吊装前应检查厂房的轴线和跨距。在柱身上弹出中线，可弹三个面，两个小面一个大面。在基础杯口的上面，内壁及杯底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯口底找平层使用的标高线，根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和杯底标高线，用水泥砂浆或细石砼粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清理杯底垃圾。本工程柱子构件较重，可考虑二点绑扎，对单体较轻构件可采用单机吊装，对单体较重构件也可考虑双机抬吊，操作人员在柱吊至杯口后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时（约离杯底3-5cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面两个），此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱子大致垂直。用撬杆撬动或用大锤撬打楔子，使柱子中线对准杯底中线。对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面，落钩，将柱子放到杯底，并复查对线，此时必须注意将柱脚确实落实。否则，架空的柱子在矫正时容易倾倒。打紧四周楔子，应两人同时在柱子的两恻对面打。先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开，随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。砼柱子在吊装前必须验算，确定吊点位置。②吊车梁吊装吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的砼强度达到设计强度的70%以上才能进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平（见下图）。吊车梁两头需用溜绳控制。289 吊车梁的绑扎就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。一般吊车梁在就位时用垫铁垫平即可，不需采取临时固定措施，但当梁的高度与底宽之比大于4时，可用8号铅丝将梁捆于柱上，以防倾倒。或用连接钢板与柱子点焊作临时固定。砼吊车梁校正的主要内容包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行。砼吊车梁的标高，由于柱子吊装时已通过基础底面标高进行控制，且吊车梁与吊车轨道之间尚需作较厚的垫层，故一般不需校正。吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查。T形吊车梁测其两端垂直度。吊车梁垂直度允许偏差为5mm。T形吊车梁如本身扭曲偏差较大，通过校正使其两端的偏斜相反，而偏斜值应在5mm以内。校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫快，为此要将吊车梁抬起，可根据吊车梁的轻重使用千斤顶等进行，也可在柱上或屋架上悬挂倒链，将吊车量垫铁的一端吊起。吊车梁平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上）和跨距两项。一般6m长、5t以内吊车梁可用拉钢丝法和仪器放线法校正。12m及5t以上的吊车梁常采取边吊边校法校正。用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等的校正基准线。校正基准线至吊车梁中心距离α值，由放线者自行决定。校正时，凡是吊车梁中线至柱侧基准线的距离不等于α值者，用撬杠拨正。289 吊车梁的最后固定是在吊车梁校正完毕后，用连接板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石砼。7.2.2.6垃圾坑模板设计垃圾坑柱墙模板全部采用组合钢模板，为加快进度，模板采取预拼装大模，整体吊装的方式施工。墙模采用对拉螺杆拉结，对拉杆按梅花型布置，双向间距@600，螺杆加工如下图示：模板采用钢管背楞，钢管支撑体系，垃圾坑周边的墙体模板支撑架，内侧利用垃圾坑原施工脚手架向上升，外侧根据需要可作挑架，挑架的搭设方法如下图示：289 289 289 7.2.2.7劲性梁模板设计本工程（2-6）轴的框架采用了型钢组合劲性结构，其中劲性梁截面最大的达1300×22000等五种，梁的最大施工荷载达69KN/m,若采用常规钢管架支撑体系，支撑体系必须作加强处理，钢管架较密，将影响相邻结构的施工及拆模，通过分析计算，本方案将劲性梁的模板支撑设计为型钢自承式，即利用劲性梁骨架作为施工荷载的承载构件，模板安装及支撑构造设计如下图示：本支撑体系中，梁施工荷载通过模板传给吊架，然后由吊架传至劲性梁，再由劲性梁传至钢柱。该体系的关键有二，一是钢梁的荷载验算，二是吊架的构造设计及验算。通过初建模型，然后进行理论验算，证明本方案可行、可靠、易操作、省造价。(可靠性验算详后）劲性梁模板吊架构造设计及安装图如下：289 7.2.3循环水泵站土建施工7.2.3.1主要施工方法选择(1）泵房的钢筋砼框架结构，其主要施工方法选择与综合办公楼相同。(2）循环水池，基坑采用机械开挖，人工浇壁清底。(3）循环水池池壁模板和用钢模板。(4）循环水池的钢筋加工砼浇筑等其它内容施工参见前述相关内容执行。(5）主要施工机械：施工用同一套施工机械。7.2.3.2施工整体顺序安排及段划分循环水泵房区域的施工主要分为两个区段：水泵房;循环水池。循环水池和泵房同时进行施工，钢筋模板砼等主要工种在两个区段间进行浇水作业。7.2.3.3施工进度和工期安排289 本区域的施工完全服从于整个厂区工程施工的一级组织网络计划，该区域总体施工工期在一级网络中占用120天，其详进度控制网络在工程中标后组织编制。7.2.3.4水泵房主要施工方法及措施水泵房的施工参照前述的相关内容执行执行。7.2.3.5循环水池主要施工方法及措施(1）基坑开挖水池基坑开挖采用机械开挖，然后用人工对坑槽壁及底部进行清槽减底。基坑开挖采不支护不放坡方式开挖，开挖面有每边与水池设计外围尺寸多挖300mm，作为支模工作面。(2）施工缝的设置水池不留垂直施工缝，底板侧壁及顶板分别为一次浇筑完成。根据水池构造，整个池体分三次浇筑完毕，即留设两道水平施工缝。第一道水平施工缝留在底板面标高以上，300mm～500mm位置，第二道水平施工缝留在顶板顶标高以下300mm位置，水平施工缝设置企业并安装橡胶止水带，此水带的安装如下图示。(3）模板工程池壁模板采用组合钢模板，由φ48×3.5钢管支撑体系，内外模间采用内衬止水对拉螺栓柱结，以保证模板强度和池壁厚度，内衬止水对拉螺栓加工如下图示：289 池顶模板采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架支撑，满堂架支撑体系，顶板底模用木方梁竹胶合板，模板拼合缝采用塑料胶带密封。(4）钢筋连接水池水平钢筋采用闪光对焊接长，局部用绑扎搭接，若池壁竖直钢筋直径超过φ8者，采用电渣压力焊焊接。钢筋加工方法及施工要点详见前述。池底、池顶双层钢筋网片绑扎时应采用钢筋加工铁马凳对上层网片进行支撑，铁马凳应具有足够的强度和合适的间距（中标后详细设计），池壁钢筋应加S柱结构对双层网片筋进行拉结，S钩间距不应小于600。(5）砼浇筑水池砼全部采用泵送浇筑，底板一次性浇筑完毕，底板浇筑至板顶以上300～500mm位置，并按设计安装止水带，留设企口。底板浇筑时按折线式倒退方向进行。289 池体浇筑采用环向循环方层浇筑，根据水池周长的大小和砼输送强度（m3/h）以及池壁厚度来计算循环分层的分层高度，一般而言，循环浇筑的分层不应大于500mm，且适为控制砼供应强度，不能浇筑过快，宜不能因砼供应不足或循环周期过长而产生水平施工缝。顶板浇筑方法与底板浇筑方法基本相同。混凝土的生产及浇筑要点详见前述。(6）水池养护水池浇筑完成后应及时浇水养护，养护期间应始终保持池体处于湿润状态。水池砼中应加入适当减水抗降剂和M养护剂。拆模后，当砼强度达到设计强度的70%时，即可以点水养护。池体砼的养护时间不应少于14天。7.2.4道路及室外管网施工(1）测量放线根据业主提供的坐标控制点和水准点，采用J2经纬仪，S2水准仪，5m铝合金塔尺，50m钢卷尺按《工程测量规范》和《公路勘测规范》建立平面控制网和高层控制系统，以光学经纬仪投影公路和管沟中线，用钢尺量出公路路床边线，将公路、管沟的轴线进行延长设定，所有主线和高程基准点用木桩钉小钉周边用砼保护作长久标志，片区公路进行一次闭合测量，使闭合误差满足规范要求。(2）土石方开挖及回填本工程地基为泥岩、坚土、回填土。根据据土质情况，采用W50型反铲挖掘机沿管沟轴线方向，由标高低处向标高高处进行分层开挖，遇有岩石部分，用凿岩机或采用爆破进行岩石松动，再用反铲挖掘机或人工开挖。对土质沟槽在机械开挖时距设计标高留300高余土，在铺装管道前。及时采用人工清理，如为松土或耕植土时，还必须夯实处理。对岩质沟槽、沟底必须采用人工清底，并随时检查标高是否与设计标高一致。对岩质部分需要采用爆破时，必须首先用人工凿隔振槽，以减小起爆产生地震波对周边的扰动，通过严格控制装药量和表面履盖草袋以减小冲击波及飞石(另见详细技术措施方案）。管道安装完毕，必须及时组织隐蔽验收，并及时回填，管沟回填时必须采用细粒料，按排水管方向从高处至低处，在管道两边，检查井周边对称回填，为保证不损伤管道，同时保证密实度，采用减小铺土厚度，增加夯击遍数，直至管顶0.5m以上。路基回填碾压对道路施工质量影响很大，必须严格控制。压实度必须达到设计要求，对零填方和挖方地段采用YZ150B型压路机碾压，若遇软弱路基应进行换填，填方地段应根据填土情况，每层不大于300mm，分层碾压并测定最佳含水率和压实度。道路基层碾压时应同时将道路纵横向坡度成型。在用压路机碾压路床时应对已修砌的检查井、孔等采取保护措施，先用人力和蛙式打夯机将井、孔边沿土方进行夯实，夯实土厚度应略高于已砌井、孔的顶面，再在井、孔位置顶面铺设大于14mm289 厚度的钢板：压路机碾压时，确保已砌井、孔洞口不受损坏，也确保井孔边沿土压实。(3）排水管道施工方法及技术要求管沟、检查井、雨水口开挖①开挖顺序四个作业队同时进场分别开挖管沟，开挖顺序为第一作业队挖横一路、纵一路北段，第二作业队挖横三路、纵一路南段，然后第一作业队挖横三路、纵一纵路南段，第二作业队挖横四路、纵二路。②开挖走向为方便排水，各纵向公路下的管沟自北向南开挖，横一路、横二路、横三路、横四路，由东向西开挖。③施工排水在三处最低点分别修建一个集水坑，用潜水泵排水，排放点的设置根据现场实际情况确定。④开挖方法原则上采用人工开挖并配以机械开挖相结合的方式施工。开挖要求槽壁平整，沟槽中心每侧净宽不小于管沟槽底部宽度的一半，槽底标高符合设计要求其偏差：土层为±20mm：石层为+20mm，-200mm。⑤垫层施工浇垫层之前，检查槽底是否密实，若有松软土层，必须夯实才能浇筑。垫层用细石混凝土现浇，厚度为100mm。⑥管道安装管道含槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填高程与邻近管道基础高程相同时，再安装上层管道。管道安装自下游开始，承口朝自施工前进的方向，管节的中心及高程逐节调整正确，管道坡度：支管不小于1％，主管根据公路坡向不小于2％，安装后再进行复测，复测合格，立即浇筑管座混凝土，最后用水泥砂浆(水泥：砂=1：2.5）填缝及抹带接口，抹带时将管口的外壁凿毛、洗净，采用钢丝网水泥砂浆抹带的部分，管径小于400mm，抹带可一次抹戍，管径大于400mm，应分两层抹成，不采用钢丝网水泥砂浆抹带的，填缝后立即拖平。管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管口间的纵向间隙在5-15mm之间。排水管道基础及安装的允许偏差应符合GB50268—97表4.5.22的规定。抹带钢丝端头应在浇筑混凝土基础时插入混凝土内，混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，然后用平软材料覆盖，3—4小时后洒水养护。中断安装时，必须用彩条布包扎封闭管口，以防异物进入。⑦检查井．雨水口砌筑检查井，雨水口底面基础在管道基础浇筑时同时进行。在井室砌筑的过程中，要同时安装踏步，位置应准确，在砂浆强度没达到设计要求之前不准睬踏。砌井时预留支管，支管的管径、方向、高程必须按设计规定。检查井接。入圆管以及预留支管的管口与井壁要平齐，检查井及雨水口的内壁采用水泥砂浆勾缝，表面分层压实抹灰，外壁采用水泥砂浆搓缝压密实。⑧闭水试验在各段排水系统安装完，回填前，必须采取闭水法进行严密性试验，每一试验管段(带井试验）以不大于lkm为宜。试验管段水头应按下列规定确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m289 ，但已超过上游检查井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验时，将试验段下游封堵密实，从上游灌水，灌满后浸泡24小时，然后观察渗水量。从记时起，不断向试验管段内补水，保持试验管头水位恒定，记录下补水量，再根据记录结果，实测渗水量按下式计算：式中q——实测渗水量(L／min.m））w——补水量(L）T——实测渗水量观测时间(min）L——试验管段的长度(m）闭水试验时，进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量满足：q≤17.6(Dn200）；q≤21.62(Dn300）；q≤25.00(Dn400）；q≤27.95(Dn500）。试验前根据现场实际编制详细的试验方案，经监理审批后实施。(4）道路基层施工方法及技术要求按以上工艺流程施工水泥稳定碎石层时应严格控制碎石的级配，根据设计要求最大粒径应小于5cm，其中小于4cm粒径的含量应不小于85％，碎石的压碎值不大于30%，水泥选用终凝时间较长的水泥，结构层中的水泥含量应达到6％。根据设计要求为保证水泥稳定碎石层的质量，我们拟按以下级配进行材料组织。材料颗料组成，通过下列筛孔(mm）的重量松密度50402010520.50.075g＼cm31-4cm碎石10085498.43.31.71.20.41.430.5-lcm碎石10010010082.934.69.24.2l.21.33石屑10010010099.959061.3541.2513.251.54级配范围10085-1042-6720-4010-278-205-180-15液限<28%塑性指数<9重量比：45.5%l-4em10%0.5-1cm44.5%石屑10010076.856.645.129.06.2水泥碎石集中用搅拌机搅拌，搅拌时应严格控制用水量、混合料的最佳含水量为3％，将拌合后的水泥碎石用400L机动翻斗车运至作业面摊铺并进行补充拌和和洒水，洒水号按最佳含水量大约1%控制，洒水必须均匀摊铺水泥碎石稳定层的松铺系数取1.5即：松铺厚度=压实厚度×1.5摊铺水泥碎石稳定层经整形后选用YZJ10B型振动式压路机反复碾压，碾压遍数不得低于9遍，压实后的表面应平整密实无坑洼，碾压密实度达到设计要求后必须经7天以上的洒水养护管理，养护期间不得有任何机械设备在其上行走水泥碎石稳定层施工时必须遵守下列原则：①颗粒级配要好。②配制必须准确。289 ③塑性指数必须符合规定。④混合料必须拌合均匀，没有粗细颗粒离折现象。⑤必须在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求的压实度。根据业主总体布置，本工程施工至道路基层后，片区内建筑工程要全面开工，道路面层待建筑工程完工后再行施工，道路中的各种检查井盖尚未完成，为不影响建筑施工，对检查井口采用加设临时钢筋砼井盖，见下页“临时井盖图”。(5）砼路面施工在砼面层施工前应作好下列准备工作：①材料准备、性能检验、配合比检验。根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料，对已选备好的各种材料抽样送检，并由试验定做出C30砼的配合比设计和检验。②基层检验与整修基层强度应以基层顶面的当量回弹模量值作为检查指标。基层质量检查项目与标准为：当量回弹模理值，现场有50m实测2点，不得小于设计要求；压实度以每1000m测l点，亦不得小于规定要求；厚度每50m测l点，允许误差±10％，平整度50m测一处，用三米直尺量，最大不超过10mm，宽度每㈨m测一处，不得小于设计规定。纵坡高程用水准仪测量，每20m测1点允许误差±10mm横坡用水准仪测量，检测5点，允许误差小于或等于±1%。③测量放样首先检测以前所放出的公路中心线及路边线，在路中心线上每20m设一中心桩，同时设立胀缝、曲线起迄点和纵坡转折点等中心桩，并丰应在路边各设一对边桩，主要中心桩应分别固定在路旁稳固位置，测设临时水准点于路线两旁固定的临时水准桩上，每隔50-100mm左右设置一个。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线，对测量放线必须经常进行复核，包括在浇捣砼过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。④模扳根据砼的不同厚度，选用20号和22号槽钢作为砼的侧向模板，用L30的角钢做成三角型支架对模板进行稳固，三角形支架用D10289 的圆钢在公路基层锚固，支架沿槽钢方向，每间距500mm设置一个砼浇筑完毕60小时后方可折模。(见公路模板支护示意图）⑤砼浇筑砼在搅拌站集中搅拌后和400L机动翻斗车运至作业面采用刮板和人力进行摊铺，必须严格掌握布料的均匀和松铺的厚度，在复平梁前沿堆壅有确保充满模板的少量余料、余料堆积高度不得超过15cm，用弹性桥式振捣器振捣，其后的砼应控制有2-5mm的回弹高度，提出砂浆，(见下页砼振捣示意图）靠近模板处的砼，用插入式振捣器补充振捣。在砼初凝后，终凝前，用人工对砼路面进行表面修整，按整个、精光、刻槽工序进行施工。砼路面施工完毕后必须加强养护，用砂履盖砼表面，每天洒水喷湿至少2-3次，养护时间至少14天，使砼的抗弯拉强度达到3.5MPa以上。⑥接缝施工砼的纵缝、横向切缝、胀缝、施工缝，接缝封必须严格桉设计要求实施。施工缝应设置在胀缝或缩缝处，严禁任意留置施工缝，砼路面的切缝应控制在砼获得足够的强度，收缩应力未超现其强度范围时，切缝时间应控制在200—300个温度小时进行，切缝深度满足设计要求。⑦路沿石施工本工程路沿石拟在构件加工厂制作后运至现场安砌，路沿石加工表面必须平整、光滑、几何尺寸必须严格按设计图纸制作，安砌路沿石的砂浆必须饱满，线条顺直。7.2.5高架桥施工(1)施工准备①根据设计桥台，桥墩定位坐标及几何尺寸，先行测量放线，然后进行基础土方施工----桥台、桥墩施工----桥梁施工----桥面铺装层施工----桥面护栏、路堤和公路施工----最后进行桥梁模板、支撑架的拆除。②桩、基础用人工配以风镐进行土石方施工，人力运输就近弃渣。289 ③桩柱及护栏采用定型模具支设，桥梁采用木板上铺复合模板支设，板内空心园孔采用波纹管留设形成。(2)施工测量①根据设计坐标，用全站仪或经纬仪，施测出桥台和桥墩的定位轴线，并将其引测至基础外固定点上作好标记，标高则利用厂内标高系统。②桥梁园弧段，则根据曲率半径和平面布置尺寸，用弦线法计算出单位长度的园弧点位和角度，以此投放园弧曲线，确定模板和钢筋位置。(3)桥台、桩基础施工①桥台基础采用明挖留工作面方式；桩基础则因地质条件较好，桩经大，故采取按桩径直接下挖成孔方式。②土石方施工采取人工用风镐进行，人力运输就近弃渣，对桩内土石方的吊运采用孔上口安装自制辘轳式搅拌滚筒，用钢丝绳人力提升出桩外，再用手推车运出。③桩孔施工作业人员上下，用φ12钢筋制作爬梯，悬挂于桩孔顶横置钢管上。爬梯每架长2.4m，步距300。如附图一示。④基础施工到位后，经现场检视达到设计要求后，即速进行岩芯见证取样送检，试验合格即速请有关各方进行基底验收，清除基底表层后用砼封闭。⑤桩芯钢筋笼在地面绑扎成型后，再吊放入桩内，其竖向钢筋的接长采用搭接焊接头，接头位置相互错开。⑥桩芯钢筋笼制作时，一并将桩上柱（规格、数量同）长度计算在内，一次制作绑扎成型。⑦桩、柱砼一次浇筑成型，其柱模采用租赁定型园弧模具，用钢管抱夹固定。⑧“U”型桥台为台阶式，根据设计意见，第一阶采用沿槽浇灌。⑨桥台砼结构分四次成型，第一次成型1.5m高台阶基础，第二次成型台帽以下0.94m高“U”型台，第三次成型台帽，第四次浇筑成型至顶。⑩桥台施工模板主要采用定型组合钢模，横向支设，局部采用木模，支撑采用扣件式钢管脚手架系统。支模大样如附图二示。_桥台顶部予留搭板锚固钢筋，在砼浇筑成型时，按200间距插入，其锚入和预留长度按35d。_台帽及支承垫石施工前，均需将原砼表层凿掉、冲洗干净后方可进行砼浇筑作业。台帽采用钢模板横向支设，钢管支撑，垫石则采用木枋制作方框，标高、斜度复核准确无误后进行砼的浇筑。_桥台、桩柱砼的浇筑均为现场搅拌，采取搭设溜槽或手推车运输至浇注点的方式下料，用插入式振捣器进行振捣密实。台帽及垫石表面要求铁板收光。(4)桥墩盖梁施工①支承脚手架搭设，采用φ48×3.5钢管搭设4×6m的满樘脚手架至顶，其立杆间距为：悬挑部位@600，其余@800（立杆均需设脚垫），水平杆步距600～800。②模板采用12～25厚复合模板，50厚木板做胎架，100厚木枋做背枋，采用钢管抱夹、支撑固定在支承脚手架上。③钢筋的制作绑扎钢筋保护层厚度取40mm，其钢筋制作时必须确保。对于钢筋必须放实样，确保钢筋位置无误。钢筋绑扎时，用两根钢管横担于顶部钢筋的下口，绑扎成型后再抽出此钢管。钢筋绑所顺序：先面筋，然后套入内外箍筋，再穿入底筋与面筋焊接成型后，方可进行其余钢筋的穿入绑扎。289 钢筋保护层垫块，采用水泥砂浆制作，或用等厚花岗石块。④砼的浇筑采用现场搅拌，人力运输，插入式振捣器进行捣实。⑤梁上垫石的施工同桥台帽上垫石施工。(5)桥梁施工①支承脚手架搭设脚手架采用碗扣式钢管搭设，其顶部设可调支座，立杆纵横间距600，水平杆步距600～1000。脚手架搭设宽度为桥宽+两侧各1.2m。脚手架搭设由高往底进行。主杆均须设脚垫。脚手架搭设前，地面浮土须清除干净，然后，将桥梁弧形段内外边线在地面放出。②模板支设桥梁模板采用12～25厚复合模板做面层，下铺50厚木板，净间距＜100，板下设100厚木枋，间距位置同支承脚手架，木枋下立杆顶端设可调支座，以支顶木枋传来的上部荷载。梁底支座处预埋-10*500不锈钢板埋件，以分隔梁与橡胶支座。模板支设成型后，模板接缝采用密封胶带封贴，再在其上弹出桥梁中心线及园弧段内外边线。③桥梁钢筋钢筋按设计和规范要求进行下料制作，钢筋保护层厚度按40mm，垫块采用水泥砂浆块或等厚花岗石块。钢筋绑扎前首先分好单位长度线，按钢筋间距摆放好梁底横向钢筋，然后摆放好钢筋铁脚码（按梅花形布置＠2000）和梁纵向钢筋，再行穿梁箍筋和梁底纵向钢筋，并将横向钢筋与纵向钢筋及箍筋焊接，梁面层横向钢筋的绑扎最后进行。梁纵向钢筋的接长按规范和设计要求进行，其≥φ22钢筋的接头边绑扎边进行机械连接头，由专业人员操作进行。板内孔洞波纹管的安装，在面筋绑扎前进行，采用φ12钢筋焊井字型固定在梁箍筋上，井字型固定架间距为1m，波纹管两端用复合模板封堵后，再用薄膜蒙面绑扎在波纹管上。护栏钢筋的予埋，采用焊接方式固定在梁板面层筋上。④桥梁砼浇筑砼采用商品砼，输送泵输送，由高端向低端进行，采用插入式振捣器进行捣实。桥梁砼浇筑成型后，在终凝前表面进行拉毛处理。桥梁砼成型后，即速进行铺装层钢筋的绑扎，然后将砼面冲洗干净后，再次进行防水砼的浇筑。防水砼的浇筑方式同桥梁，采用商品砼泵送，砼振捣采用平板振捣器进行振捣，铁板收平。砼终凝前表面进行拉槽处理，槽深控制在3mm以内。7.2.6烟囟施工7.2.6.1筒身施工工艺流程（见下页）289 7.2.6.2操作平台的设计操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，由辐射梁，悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。中鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成。见下图：1—双孔随升井架、2—中间鼓圈、3—辐射梁、4—悬索拉杆、5—中钢圈、6—提升架、7—支取杆、8—千斤顶、9—外模、10—内模、11—外吊架子、12—内吊架子、13—挂脚手架、14—安全网、15—平台护身栏、16—斜撑、17—梯子、18—灰斗、19—液压控制台、20—扒杆、21—外钢圈、22—吊笼、23——壁雷针根据始滑升标高和计算结果，第一次组装平台直径为D，设24对12号槽钢辐射梁，24根φ16mm悬索拉杆，分别用螺栓与花蓝螺检连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度，在轴射梁下加设中钢圈和外钢圈，主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。289 平台荷载（包括设备重量）分三个部分分别计算，即中心环梁（包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分：提升架部分（包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载超载系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2。模板滑升时的摩阻力，选用1.5~3.0KN/m2。操作平台的施工荷载可综合考虑取1.5KN/m2，包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成。第二种组合是当滑升停止，吊笼满载运行，平台处于浇筑砼状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台个杆的内力。荷载组合数值如下：上料时滑升时滑升起始选择从烟道口上部开始。千斤顶选用GYD—60型滚珠式液压千斤顶，相应配φ25支承杆，φ25支承杆能满足要求。千斤顶数量：7.2.6.3筒壁砼施工（1）砼出模强度以往实践证明：在常温下只要控制砼浇筑中的停歇时间不大于2～3h，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa。一般不会出现拉裂情况。砼强度在0.1~0.3Mpa时，虽也不塌不粘，但表面不够美观，脱模后表面需修理。为有效地控制砼质量与出模强度，对砼坍落度规定了两项指标，砼搅拌出盘时为10～14cm，入模时为４～６cm，夜班比白班数值何小一些。（2）振捣采用ＨＺ—５０高频振捣器，注意不得漏振，也不要振捣时间过长。振捣棒不能深入到已振好的砼层和触动主筋。浇筑与振捣一般采取对半分，顺逆时针方向交替进行。7.2.6.4绑扎钢筋筒壁钢筋最大直径为φ２５，最长６.５m，环竖筋平均间距最大为15cm，环筋架设紧跟滑升进度，始终保持在提升架下与栋梁下平，然后再绑扎竖向钢筋。环筋的半径是连续化的，采取分段取中进行加工。在10m以下取5m处的半径。10m～60m289 取20m中间高度的半径进行加工，60m～150m取每30m中间高度的半径进行加工。竖筋位置的固定，是在每榀提升架上焊一个φ20高2m的钢筋支撑，支撑顶部焊接一串由φ12钢筋做成的开口小圆环，竖筋随着滑升可在小环内活动，同时又不会倾倒，始终保持正确位置。见图：7.2.6.5滑升、调径、模板收分与模板抽拔（1）滑升按钢筋工序的安排，定为每步滑升25cm。遇到牛腿处，加固好支承杆的前提下次滑升50cm。因故停歇时，一定要采取停滑措施，使模板与砼壁不粘结。（2）调径调径人员在一层外架子工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杆按“调径表”规定的标高、半径值及在轴射梁上划好的尺标，将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行。当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。见下图：289 调径表步数序号支承杆标高（m）提升架上平标高（m）辐射梁上平标高（m）内模上平标高（m）已浇砼面标高（m）提升后外筒壁半径（m）提升后内筒壁半径（m）提升后筒壁厚度（m）提升架外皮轴射架标尺（m）①②③④⑤⑥⑦⑧⑨（3）模板收分与抽拔由于筒内外坡不同以及提升架的变形，应经常检查，校正内外模板的坡度及内模的收分。10m～60m段，每滑升1m，半径收分30，60m～150m段，每滑升1m，半径收分20。模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t倒链进行.7.2.6.6激光观测及纠偏纠扭措施(1)激光观测采用两台具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。在操作平台双孔随升井架的中心横梁上，安装一个可调位的20cm方形接受靶。接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致，以便于纠偏。每滑升一步，观测激光仪一次，光点在接受靶的位置即为标准中心位置。光点与接受靶中心连续的方面即为平台偏移方向，两点间的距离即为中心偏差值。扭转接受靶先装在半径5m的轴射梁之间，滑升60m以上则装在2m的地方。也即每滑升步观测记录一次，连续记录各点的轨迹，与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。(2)中心纠偏289 利用调整平台倾斜法来控制中心偏差，调整的幅度，根据实践经验，可每次调整1/2周的提升架，斜面倾角控制在1/150之内，如果调整一次偏差未能全部纠正，可连续调整。日照温差引起的偏移因素，也应在纠偏时予以考虑。(3)纠扭从激光靶的记录轨迹发现某个方向扭转已经形成定向趋势时，开始采取纠扭措施，方法一是，在千斤顶座下一边加薄铁垫，使支承杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反斜度而定，用1～２mm厚铁垫，反斜度1／40～1／70。方法二是，利用提升架上沿圆周布置双千斤顶，一台停止，一台工作，产生反向力矩进行纠扭。采取这些措施的同时，必须将竖筋校正，使其不碰提升架。7.2.6.7拆模采用操作平台整体拆除法。拆模作业时，尽量充分和利用滑模施工时的机械设备。下放操作平台的主绳为原吊笼钢丝绳，且穿法不变。下次构件利用原在平台摇头扒杆。操作平台整体拆除法的主要程序如下：①烟囱口混凝土强度达到100%后，在双孔随升井架上设置6道缆风，拉锚在145m信号平台上。②割除支承杆，拆除千斤顶，并用方木将轴射梁垫平。③挂好6只倒链（起重量3t），使其处于共同受力状态。④将4个主滑车挂在烟囱口，锚固在145m信号平台的埋件上。⑤拆除提升架、辅助平台、安全网及部分平台板等，用扒杆吊至地面。⑥检验整体拆模的下放系统，对关键部位做静荷试验。⑦操作平台整体下放前，将吊笼与中间鼓圈临时固定。⑧松开铰点螺栓，用倒链将平台徐徐降落，利用烟囱口迫使轴身梁围绕中间鼓圈铰接点向上旋转，呈倒伞形逐渐收拢。当辐射梁的端部距烟囱口约500时，将其扳向井架，并用φ10钢丝绳与随升架固定。⑨当随升井架的顶部隆下降至距烟囱口1m左右时，抽出原吊笼的起重主绳，将其挂在预先挂好的4个主滑车上。再挂好导向滑车，使操作平台保持稳定。拆去缆风。⑩当平台下降至烟囱口以下5m时，倒链停止工作，此时主绳受力，抽出倒链的钢丝绳，随平台下放。_启动4台主卷杨机，及时调整同步差，使操作平台整体平衡下降。主钢丝绳和主滑车可利用另设的1t卷扬机下放。_钢丝绳等工具下放后，用麻绳将卷扬机主绳及滑车一同下放。至地面后，将麻绳扔下，高空人员空载从爬梯下地。采用滑模操作平台整体拆除工艺，在进行平台设计时，即应将轴射梁的铰接点处理好，不仅铰接点处螺栓转动灵活，而且必须保证安全、牢固。平台拆除工作，危险性较大，施工时必须有条不紊，按部就班地进行。而且施工现场要有一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定员、定岗、在统一指挥下按责任制要求操作。烟囱滑模操作平台整体拆除工艺，与分散拆模方法相比，既可减少高空作业，缩短拆模时间，又可节约人工，也比较安全，是一种有发展前途的折模方法。7.2.6.8烟囱内衬内衬采用MU10普通机制红砖M5混合砂浆砌筑并用1：2水泥砂浆勾缝，内衬砖砌体的灰浆应饱满，粘结牢固，砌筑时挤出的灰浆要及时刮平，防止砖屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在每砌4～５皮砖后填充一次，保证均匀饱满。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。7.2.7主厂房钢结构安装289 7.2.7.1设计情况福州**垃圾焚烧发电厂土建工程中大部分为钢结构，加工精度及防腐要求较高。构件形式多样，有十字形、工字形柱及管柱，工字形梁，单坡平行弦桁架、弧形钢桁架、梯形钢屋架、轻钢网架及不锈钢锥形柱网架等，支撑及檩条系统构件大部分为型钢。接点形式也比较复杂，有刚接、铰接及栓焊连接等，其中钢管构件刚接大部分为相贯线焊接。(1）主厂房垃圾收集区由垃圾收集大厅和垃圾贮坑两跨组成，屋盖采用单坡平行弦桁架，上铺彩色钢板，①～②轴桁架高度1500mm，②～③轴屋盖桁架高度1200mm，其中①轴上柱采用焊接组合工字形钢柱，柱断面800×400×12×20mm。焚烧区采用全钢结构，内设多层平台，因此形成框、挑架结构。其中④轴和⑤轴上采用组合焊接十字形钢柱，柱截面1000×1000×12×22mm，柱顶标高45.000m，中间平台钢柱为800×800×10×20mm，平台梁与柱采用刚接。顶层采用人跨度的弧形钢桁架，上铺彩色钢板。喷雾塔区和烟气处理区，屋盖为单坡平行弦桁架，上铺彩色钢板；屋面桁架分别铰接在柱上。7.2.7.2钢构件的加工制作(1）施工图纸的复核①承接该项工程将根据现行的规范、标准，对设计单位提供的钢结构设计图纸进行复核，对设计单位的施工图图纸进行优化设计，但必须经过业主、监理、设计单位最终审核批准。②根据最终确认的钢结构施工图进行工厂制造图设计和施工组织设计。确认后的图纸将成为竣工图的组成内容，并报设计单位、监理单位及建设单位认可确认。③工厂制造图包括以下内容a.加工工艺设计图纸、割切及余量计算；b.焊接工艺设计；c.构件工厂加工图；d.关键以及典型节点详图；e.工厂预拼装设计图；④工厂制造图工厂制造图应包括必须的信息，如尺寸、位置、使用材料的种类、连接细节以及构件切割、焊接、运输、安装所需的技术和信息，每个构件必须分配一个可区分的标记符号。每个构件工厂制造图中至少包括的信息:布置、几何形状和尺寸、构件尺寸详图、节点细部、支座(或连接）细部、孔洞、起拱、钢材材质及等到其它建筑物的净空线，以及将来装修、水、空调、电气的附属物位置示意。(2）原材料检验及复验①材料检验项目及标准Q235材料应符合GB700—88标准；Q345材料应符合GB/T1591—94标准。所有钢材，包括型材必须具有质量证明书，且质量证明书应与材料上标识相符。每批材料入厂还应进行抽样复验。钢材复验由制造单位与监理单位分别独立进行。对于板厚≥40mm碳素钢、低合金钢还应进行Z向试验（层状撕裂试验）。并满足Z15的各项指标。用于福州**垃圾处理厂工程钢结构制造的钢材化学成分、机械性能、外观形状、公差尺寸符合下列标准。a.热轧碳素结构型钢以GB700—88为基础，其中热轧工字钢（符合GB706—88规定）；热轧等边角钢(符合GB9787-88规定）；热轧槽钢(符合GB707-88规定）。b.结构焊接圆钢管289 以ASTM618为基础（或其他国际公认的同类或不低于上述标准的标准）。适用于一般钢结构中的低合金钢焊接圆钢管。c.结构用无缝钢管本说明以<<结构用无缝钢管>>GB8162(或其他国际公认的同类或不低于上述标准的标准）.适用于一般钢结构中的低合金钢无缝钢管。②钢板的无损探伤福州**垃圾处理厂工程的钢结构制造，对板厚≥25mm钢板均作超声波探伤检查。钢板超声波探伤技术条件及评定标准为JB4730-94《压力容器无损检测》。a.探伤技术条件：选用单晶直探头，探头直径φ14-25mm；探伤灵敏度为Ф5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。b.扫查方式：探头竖垂直于钢板压延方向，向距为100mm的平行线扫查。在钢板坡口预定线两侧各50mm内应作100%扫查，扫查示意如下图：c.缺陷记录，下列三种情况作为缺陷：缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F150%者；当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1＜100%，而F1/B1≥50%者；当底面第一次反射波(B1）波高低于满刻度的50%，即B1＜50%者；d.钢板质量评定：用于福州**垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造用≥25mm的钢板质量按JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ级评定为合格。(3）主要施工方法①钢结构制作措施序号措施名称措施组成及数量工程量t1下料钢平台钢板，挡水槽钢1个82施工钢架装配平台3m×12m=36m2底部钢架，[25#槽钢(或者I25#），框架，面板δ＝25钢板2个共20289 3施工钢架预拼装平台3m×12m=36m2底部钢架，[25#槽钢(或者I25#），框架，面板δ＝25钢板2个共204施工钢架合装平台3m×12m=36m2底部钢架，[25#槽钢(或者I25#）框架，面板δ＝25钢板2个共205焊接、防止变形工装架(三角形）工字钢I25#8个共3.56半成品内转运输两个5－10t约350台班7汽车运输高架钢架，[16#槽钢(或者I16#），角钢∠100×100×102个共78合计58.5②主厂房a.垃圾收集区：由于各部分构件重量轻，长度短，均采用整段制作。b.焚烧区、喷雾塔区和烟气处理区：钢柱高约45m，分3～4段制作，框架柱接头位置在高出框架梁500～2000mm处，且钢柱翼缘之间及翼缘与腹板之间应相互错位，错位间距≥300m。屋面桁架采用整件制作。③金属压型板：金属压型板在现场边制作、边安装。（4）典型钢结构生产工艺流程图289 289 289 (5）典型钢结构制造工艺①钢材预处理按照所加工构件的几何尺寸、重量、场地条件等因素由工艺部门综合考虑后确定是先作预处理或是完工后作整体处理。钢材预处理按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，在XQ6930J辊道式钢材预处理生产线上进行，除锈等级达到Sa2.5级，预处理后的钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等，然后按涂装技术喷涂车间底漆，（焊缝部位应用密封胶带遮盖），经质检检验合格，填写合格证，流转下道工序加工。②材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁、柱的翼缘、腹板的横向接缝（沿长度方向）及屋架、管柱等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。a.梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合下表的规定，其最短拼接长度不小于500mm。289 梁、立柱分段长度L（mm）L≤6000600010000拼缝条数123b.组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。c.拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～24mm板厚的坡口形式见图所示。d.拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；.焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。③放样、号料a.放样前应核对施工图并熟悉工艺要求，对施工图中结构或构件的重要节点尺寸可放样或计算核对。b.号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油泥土等赃物。c.号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见下表所示。焊接H型钢和对接焊缝收缩量289 表切割及机加工余量（mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～3d.板材号料应号出基准检查线，号料后应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质，采用不同颜色标注（Q235用白色，Q345用黄色），剩余材料进行标记移植工作，经质检确认后进入下料工序。e.材料采用自动或半自动刀切割，切割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。f.切割的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差零件宽度、长度±0.3切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度(6）H型钢自动生产线工艺①s下料、板条整理、矫直、下料尺寸检验、板条分类存放（不符合质量标准，退回上道工序）②装配：自动生产线，全过程无焊码装配焊接。a.H型钢下翼缘板平行起吊，送入组立机辊道；b.腹板送入V289 型引导料架，三组自动夹紧腹板器将腹板夹紧，并自动对中（腹板中心与翼板中心重合）c.上翼缘板平行起吊，送入组立机辊道的腹板上面，由三组立式辊棒将其自动对中贴合夹紧；d.端面对齐挡板做自动液压顶推；e.动力输送辊道将H型钢移向悬臂焊接机架，使H型钢件端面对齐挡板靠齐，同时动力输送辊道停止，端面对齐挡板自动撤下；f.定位焊由两支CO2气体保护焊机枪头在自动跟踪系统控制下，完成自动对中、点焊；g.H型钢四条角焊缝点焊固定两次通过组立机完成。③焊接a.一台链式翻转机将装配好的H型钢作90°翻转，平放在动力输送辊道上，移至液压翻料架，翻转45°为船形焊方式；b.悬臂焊接机组自动起动，布撒焊剂，焊枪自动引弧进行焊接；c.随焊枪自动回收焊剂至储料仓；d.第一条焊缝完成后，由液压翻料架机自动将H形杆件反向翻转为第二条45°船形焊方式；悬臂焊接机组自动起动，布撒焊剂，焊枪枪头自动引弧，进行埋弧焊接运行；e.第二条焊缝完成后，动力输送辊道上将H形杆件移至第二台链式翻转机，将工件翻转180°（仍为船形焊方式）。同理逐一完成四条焊缝焊接。④H型钢翼缘校直a.成四条焊缝焊接后，移钢机将H型钢移回辊道中心，由动力输送辊道移至翼缘矫正机，作下翼缘矫正，运行至输出辊道后返回，由链式翻转机，做180°翻转，进行上翼缘矫正。b.形杆件长度允许偏差见下表；项目允许偏差（mm）H型钢长度-1.0～＋0.5、c.本生产线为自动控制，重点控制焊接工艺参数和几何尺寸矫形精度。⑤无损检测a.型钢对接焊缝为Ⅰ级，作超声波探伤100%；b.焊后24h进行探伤；c.发现超标缺陷，加倍检验，并招开专门分析会查明原因，制订防范措施；d.H型钢角焊缝缺陷≤200mm，采用手工电弧焊；缺陷≥200mm。由焊接工程师制订专项处理方案，报监理工程师批准处理。(7）十字形钢柱自动生产线工艺十字形钢柱由一个H型钢和两个T型钢组成，T型钢腹板与H型钢腹板实施“K”形坡口焊，T型钢腹板开双面坡口。①下料、板条整理、矫直、下料尺寸检验、板条分类存放（不符合质量标准，退回上道工序）。②组装并焊接H型钢（同上）。③组装并焊接T型钢（参见H型钢）。④组装十字形钢柱。a.将H型钢吊放在加工平台上，用螺栓压板固定，腹板双面标记中心线。b.用梁式吊卡将组装好的T型钢之一吊起，T型钢腹板对准H型钢腹板中心线，点焊固定。c.将另一块T型钢放在平台上，用螺栓压板固定。289 ⑤焊接T型钢与H型钢的双面坡口焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端点焊引弧板和熄弧板。⑥校直十字形钢柱翼缘矫正采用机械矫正或火焰矫正。⑦无损探伤(8）钢管柱制造①下料。②钢管卷制：钢管不圆度用样板检查。③焊接：烟囱钢管分单节卷制后，进行焊接，接头型式如下图。焊接内用手工焊封底，外用埋弧自动焊。钢管单节段焊接完成后，二次上卷板机上校圆。④焊缝检验a.外观检验；b.焊缝作20%无损探伤；⑤单根管件组装组装时筒节相邻纵焊缝应交错200mm以上，不允许十字焊缝。如下图所示：工厂分段制造后，应在工厂进行预拼装。并将现场合装的接头坡口及垫板圈全部预制完成，作出标记。a.烟筒管件整体组装将三根制作好的管件组焊成整体，各管件接缝错开间距≥300mm。b.环焊缝焊接先用手工焊对管内进行封底焊，外焊缝在滚轮架上用埋弧焊自动焊焊接。⑥检验圆柱管不直度、椭圆度、焊缝处棱角处均应符合GB50205-2001标准的规定。(9）梯形屋架（或桁架）制作①放样289 在平台上，按图中尺寸大小用1：1的比例画出构件的实样图，画线误差不大于1mm，矩形的对角线误差不大于3mm。按设计要求起拱，起拱弧线为二次抛物线。大样画好后应多人进行互相检查，确认无误后，方可记录各杆件的下料尺寸，作好各节点板样板和檩条的角度样板。各支撑放样时应作好同一件号不同位置的编号，以免安装混乱。②材料拼接、下料型钢及12mm以下的钢板在小块板料可采用剪切机剪切，剪切误差应不大于1mm，板厚在12mm以上的板材直线用半自动割刀切割，误差应不大于2mm.下料长度适当加长，要充分考虑料损及焊接收缩变形。③矫正材料经剪切或切割后会产生弯曲和扭曲，装配前必须进行矫正处理，用锤击矫正时，需垫薄钢板或平锤，以免锤击伤钢板。用火焰矫正时，加热温度为600～800℃，经矫正后弯曲偏差应小于L/1000且不大于5mm，扭曲误差不大于2mm。④组装装配应在地样图上装配，上拱可采用火焰加热制取，也可采用挡铁定位，用小千斤顶到需要的弧度，定位焊在挡铁上，装配完后拆去定位焊。上弦、下弦和斜撑角钢（或其它型钢）装配时错边量应小于1mm，如图所示：⑤焊接组装好的部件焊接型钢接头、筋板、支座等的焊接可采用手工电弧焊焊接，也可采用CO2气保焊焊接。用于施焊的焊材应按规定进行烘烤，焊完一个节点，施焊焊工应清除药渣自检，所有焊缝不得有超标气孔、夹渣、未熔透等缺陷，焊角高度应符合设计要求。(10）焊接工艺和焊接工艺评定方案①焊接工艺a.焊前准备焊前必须检查坡口尺寸、间隙等应符合图样和工艺文件规定。检查所使用的焊接材料牌号、规格是否与母材相匹配，清除坡口及坡口两侧各20mm范围水、锈、污垢等有害物质。加装引、灭弧板，不允许在非焊接部位引弧。焊接坡口制备主要采用机械加工(剖、削）或精密切割.坡口形式按钢板厚度选定.并根据国标GB985-88<<气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸>>，GB986-88<<埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸>>的有关规定执行。焊接坡口应保持平整，不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。b.焊接要求接式Τ型、角接接头的焊缝连接，当工件厚度大于6mm（对手工焊）及大于12mm（埋弧焊）焊接头工艺要求开坡口。钢管对接焊缝：对接焊缝坡口形式如下图。先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊，对接焊缝必须全熔透。289 先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊；坡口满焊，实在无法满足要求时，相贯线焊缝在A、B区域焊透，C区为角焊缝，焊角高度见下表，焊缝表面应圆滑过渡；支管壁厚度（t）C区焊角尺寸hft≤812mmt≤1015mmt≤1218mmt≤1422mmt≤1624mm289 用于加劲肋、檩托等次要连接部位贴角焊缝的焊脚尺寸要求。要求等强对接焊缝全熔透示意图：289 定位焊：各类型钢装配定位焊为50-100mm，间距为400-600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2；定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，如出现上述缺陷，应修磨后重新定位焊，定位焊接材料应与母材相匹配.电弧焊：手工电弧焊宜连续焊接，并应注意控制层间温度，每焊完一层后应及时清理检查焊道，如发现缺陷，应清除后，再焊下一层.手工焊焊接构件的次要部位.焊接工艺参数根据焊接工艺评定后确定。焊条牌号：CHE422焊条直径（mm）2.02.53.24.05.0焊接电流（A）40-7070-110100-150160-210200-260焊条牌号：CHE426焊条直径（mm）2.53.24.05.0焊接电流（A）60-9090-130150-190180-230焊条牌号：CHE506焊条直径（mm）2.53.24.05.0焊接电流（A）70-110100-140150-180180-250埋弧自动焊：埋弧自动焊应严格按照焊接工艺文件规定的焊接参数进行，在距杆件端头80mm以外的引弧板上起、灭弧。焊接中不应断弧，如有断弧，必须将停弧处刨成1:5斜度后，并搭接50mm再引弧，焊后用砂轮将此处打磨平滑.厚板采用多层焊。焊丝牌号：H10Mn2、CHW-S3焊剂：CHF101、CHF431焊丝直径（mm）3.24.05.06.0焊接电流（A）450-550550-650650-750750-820CO2气体保护焊：CO2气体保护焊应严格控制焊接规范，气体流量，气体保护焊主要用于焊接杆件筋板，以减少杆件变形.另用于薄板焊接。289 焊丝牌号：CHW-50C焊丝直径（mm）0.81.01.21.6焊接电流（A）40-14050-22080-350120-450要求全熔透焊缝：焊接清根处理采用碳弧气刨和砂轮打磨气刨表面氧化物。焊接顺序的选择原则：福州**垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造钢结构件应选择正确的焊接顺序，以减少焊接变形.焊接顺序的选择原则是:应使焊接变形及焊接收缩量最小;应使焊接过程中的加热量平衡;尽量采用对称焊接，收缩量大的焊接部位应选焊;②焊工a.从事福州**垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造钢结构焊接的焊工，原则上确认由锅炉压力容器考试合格的持证焊工或经中国船级社认可的焊工，方可在福州**垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造中从事与其项目相应的焊接工作.b.焊工应按现行国家标准<<焊工技术考试规程>>JG/T50822-96的规定，经过考核并取得焊工合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限，焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高质量等级的焊缝.③焊接材料a.符合标准及试验要求福州**垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造用所有焊条、焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性均应与固体金属相当，应符合相应的国家标准《焊条分类及型号编制方法》GB980；〈〈碳素钢焊条〉〉GB5117；〈〈低合金钢焊条〉〉GB5118；〈〈焊接用钢丝〉〉GB1300。每批焊条、焊丝均应进行熔敷金属复验，焊接材料熔敷金属试验应由工程监理站确认。焊接材料种类、牌号及规格：手工焊条:E5015、E4315、Φ3.2mm、Φ4mm、Φ5mm；焊丝:埋弧焊丝H10Mn2、H08Mn2Si、GH08A、Φ4mm、Φ5mm；CO2气体保护焊丝K-71T、CS506、Φ1.2mm、Φ1.6mm；焊剂:HJ431、HJ350、HJ331、101保护气体CO2；焊接材料的保管：焊接材料的保管和使用按企业管理程序.焊接材料应放在距墙、距地300mm以上的货架上.库房内相对温度＜60%，且干燥通风。b.焊接工艺评定焊接工艺评定是确定焊接工艺参数，编制焊接工艺规程的基础，以保证产品的焊接质量。福州**垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造焊接工艺评定，应针对工厂内杆件制作和组装工地焊接分别进行工艺评定，评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。焊接生产中，对于首次、使用的钢材、焊接材料的改变、焊接方法的改变或由于设备变化引起的焊接参数的改变、焊接位置改变、坡口形式的改变、焊角尺寸增大2mm以上、焊接部位采用带车间底漆等均应进行焊接工艺评定，福州**垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造焊接工艺评定包括对接接头、T型接头的评定试验。焊接工艺评定项目清单：针对工厂制造和工地组装的不同接头形式，不同的焊接位置，不同的钢板厚度以及不同的焊接方法，按JB4708《压力容器焊接工艺评定》标准规定，选出代表性的接头作为评定项目，并汇总焊接工艺评定清单，报设计监理工程师签字认可批准后实施。289 焊接工艺评定的试板制备、焊接、理化检验全过程应事先通知监理工程师，监理工程师应旁站试验全过程，焊接工艺评定的试板焊接必须由本单位熟练焊工进行焊接。在所明确焊接接头条件下，接头的力学性能应不低于母材力学性能规定范围的最低值，且不应产生焊接缺陷。焊接工艺评定报告包括下列内容:母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能等；试板图；试件的焊接条件及施焊工艺参数；焊缝检验结果；机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；结论。c.钢结构油漆工艺方案装前对构件表面预处理的要求：涂刷防锈涂料之前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物质彻底清楚干净，可进行喷丸或喷砂处理，其等级达到Sa2.5级(室外构件达到Sa3级），且应符合国标GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关规定。注意事项：空心组合构件要采用连续焊缝闭合，对外露的空心构件短头均应进行封堵，以保证内外空气隔绝。在焊接区域和螺栓连接区域包扎保护，待后续工作完成后再进行涂装工艺。钢结构涂装工艺：钢板预处理流程图：福州**垃圾焚烧发电厂钢结构工程，屋架、H型钢、管构件、网架体系及支撑系统结构用钢材，在下料制作前，材质确认合格后，应进钢板预处理，并涂刷车间底漆后，才下料、切割、加工，构件(杆件）成型后，再转运到涂装车间，进行二次喷砂除锈，涂装油漆。钢板→材质复验合格→涂车间底漆→运转下料车间涂装工艺流程图：289 涂装工艺：油漆涂层应在喷砂后立即喷涂，其间隔时间原则上不超过3小时，并随时监测空气温度，掌握好时间间隔，若相对温度高于85%时，应停止喷涂。构件边沿棱角处应进行打磨，以保证此处油漆的附着力。涂装好构件，转运半成品堆放场地。钢结构摩擦面的处理采用高强螺栓连接面，其摩擦面的抗滑移系数应大于等于0.45，处理了的摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作记号，因此油漆涂装时，应对此面加以保护。油漆喷涂方式：福州**垃圾焚烧发电厂钢结构制作工程大面积涂装作业均使用高压无气喷涂机进行喷涂，喷涂机型号：GPQ9C或GBQ6C。小面积或无法进行机器喷涂的地方采用手工涂刷。d.工厂预拼装作预拼装平台：工厂预拼装考虑安全等各项因素，采用在平台上平放，自由状态下进行拼装，故要求平台有足够刚度。平台钢梁可采用25#工字钢或槽钢组合。预拼装平台又作为产品最终检验平台，因此对平台的平面度均有较高的要求，平台制作尺寸：长30米×宽3米。平台表面不平度每10米≤4mm；总长不平度小于6mm，用经维仪和拉线检查。屋架预拼装：预拼装过程:在平台上按图线尺寸划地样线→第一段桁架吊平台一端→用千斤顶或螺旋丝杆将其调整到位（对准地样线）→再将第二段吊上平台→与第一段组合（用千斤顶调整到位）屋架预拼装到位后，用激光经纬仪，配合样板、拉线等方法检测主桁架的预拱高度、截面尺寸、长度尺寸等偏差。接头坡口形式及间隙，作好记录并对连接部位作出标记。预拼装接头定位：在预拼装检验合格后，加装接头定位器（临时连接装置），以方便现场组合。定位器可根据工件形式进行设定。预拼装完成后，拆除定位连接螺杆。垫块置于相应位置，并作出标记。将工件吊下平台，转入下道工序—涂装。e.其它钢结构工厂预拼装重点检查对口错边、坡口间隙、中心线偏移、总长度尺寸，消除累积误差等。f.工厂预拼装的验收工厂预拼装应作好各种记录，现场工程监理应旁站预拼装的全过程，并在拼装记录表上签字确认。工厂预拼装制造单位应同时通知业主、设计监理部门。质检部应进行钢构件加工的中间验收，并作好签字记录。工厂预拼装的记录，应记入检验资料，并提交一份随构件转入安装。允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查289 顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱0～L/2000节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离＋5.0-10.0用钢尺检查预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1000且不大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边L/10且不大于3.0用焊缝量规检查7.2.7.3钢结构运输及堆放(1）钢结构包装①钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25Kg以下者，用箱装或捆扎。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。②有些随制作安装的小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢结构主体的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影响运输和安装。(2）屋架的运输①屋架运输采用平板拖车为防止屋架在运输中变形，在运输前要进行装夹固定，如下图所示。②屋架在吊点位置要加强刚度，并用醒目的标记标出，吊点位置要便于起吊和安装，尽量避免屋架二次翻身。③屋架允许伸出车身自由段，但自由段长度≤1m。④宽度在1.6m和2.2m之间的屋架也可用活络拖斗车运输。(3）其他钢结构运输①网架采用平板拖车或装箱车运输，但必须绑扎固定。②管柱或H型钢、十字形钢结构等采用平板拖车活络拖斗车运输，自由段伸出长度≤2m，且≤L/4（L为构件总长）。(4）钢结构堆放①堆放原则a.须分类堆放。小件、附件装箱或与大构件捆扎在一起，同部位的构件集中堆放，不同类型的钢构件一般不堆放在一起。b.对方顺序遵从安装顺序，先安装的构件堆放在上面（或前面），后安装的构件堆放在下面（或后面），尽量避免翻动。c.合理布置堆放场地，构件尽量布置在吊车（或塔吊）范围内，尽量避免二次运输。e.根据场地情况，现场合理堆放构件数量。②钢结构堆放注意事项289 a.堆放地基要坚实，若地基疏松、承载力低，须将场地硬化或铺钢板，使地面受力均匀。b.堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。c.钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm。d.多层堆放时，钢结构之间的支承点，应放置在同一高度。e.钢构件要平稳放在支承座上，只承座之间的距离，应以不使钢构件产生残余变形为限。f.钢屋架、桁架、梁等应垂直堆放。7.2.7.4钢结构安装(1）安装前施工准备①基础准备a.基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。b.基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。c.基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。d.基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）检查方法支承面标高±3.0用水准仪和钢尺检查水平度L/1000用水准仪、拉线和钢尺检查地脚螺栓螺栓中心偏移3.0用拉线和钢尺检查螺栓露出长度0～＋20用钢尺检查螺纹长度0～＋20用钢尺检查预留孔中心偏移10.0用拉线和钢尺检查e.为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。②钢构件检查钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线。对于吊点亦标出，便于吊装时按规定吊点帮扎。③设置吊耳及其他a.为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳设置成可装拆的工具式吊耳。b.钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。④测量仪器及丈量器具的准备测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装和监理单位均应按规范要求，统一它的标准。⑤安装前的准备措施制作4个现场组装平台，如下图示意。289 组装平台表面的钢板与下部工字钢骨架采取100@200间隔施焊，工字钢骨架则是满焊。其次，还应应18#槽钢制作50根马凳，用梁和屋面桁架组装时的焊接，马凳总高要求有1.2m，以人能蹲着施焊为宜，长度以构件长度为准。⑥施工机具的准备序号机具名称数量备注18吨汽车轮胎吊56个台班构件拼装和下车216吨汽车轮胎吊42个台班构件拼装和下车325吨汽车轮胎吊62个台班构件拼装和下车440吨汽车轮胎吊38个台班吊装550吨汽车轮胎吊40个台班吊装680吨汽车轮胎吊62个台班吊装7150吨汽车轮胎吊10个台班吊装8400吨汽车轮胎吊26个台班吊装9100吨塔吊136个台班吊装101吨手拉葫芦10个吊装112吨手拉葫芦10个吊装123吨手拉葫芦10个吊装135吨手拉葫芦8个吊装289 141吨卷扬机2台辅助吊装155吨卷扬机2台辅助吊装16交流焊机26台焊接17直流焊机20台焊接18经纬仪2台测量19水准仪1台测量20水平尺10件测量21手搬葫芦24个拉缆风绳22钢丝绳15千米拉缆风绳和吊装23跳板500块安全措施24铁丝10千米安全措施25麻绳16千米安全措施和吊装带绳2610吨汽车4辆构件运输和现场转运（共计720个台班）⑦施工材料的准备序号材料名称材料规格数量备注1工字钢I25b640m组装平台2钢板δ=20mm50.24t组装平台3槽钢[16500m构件临时支撑4槽钢[18350m制作马凳5钢管φ32×5300m制作爬梯及安全措施6角钢∠30×30×4250m制作爬梯及安全措施（2）主厂房钢构的吊装①吊装顺序a.整体吊装顺序主厂房各个跨度之间没有明确的吊装顺序，主要以满足设备工艺安装为主。主厂房整体吊装一般以从下至上，先内后外的顺序。b.单元框架吊装顺序第一层框架柱吊装→框架柱校正→框架梁吊装→框架梁校正、调整→剪刀撑吊装→框架柱固定→框架梁焊接→剪刀撑焊接（或终拧螺栓），形成稳定的框架体系→安装平台板（此项工序可押后施工）→第二层框架柱吊装→最后一层框架形成稳定体系→吊装屋架→屋架支撑系统安装→屋面板安装（由屋面檐口向屋脊方向安装）→墙面板安装（由下至上安装）②钢柱吊装289 钢结构的安装按以下顺序进行；钢柱→钢梁→柱间支撑→屋架系统a、钢柱的安装与定位测量钢柱吊装时应注意几点：●起吊以前，应在靠近柱顶部位（吊绳受力位置以下）绊好缆风钢绳（含手搬葫芦），并在钢柱下端合适位置套好不少于2根带绳，挂好便于操作人上下的活动直爬梯。●起吊时尽可能让钢柱轴线与地面保持垂直。起吊时，必须计划一辆小吊车做辅助，把柱的下端抬住，以免柱由于自重而变形，待柱身完全垂直后，才松掉小吊车。钢柱在起升过程中严禁在地面拖动，减小离开地面时的摆动幅度，以免撞击附近物件。钢柱在旋转时要带好带绳，避免晃动。吊装示意如下。289 ●柱就位时，应缓慢下降至基础平面上。此时应保证钢柱纵横中心线应与基础纵横中心线完全重合。若钢柱底板与基础为螺栓连接，应初拧螺栓，这时应测量两个方向的轴线是否与地面垂直，并用手搬葫芦及缆风绳配合调整至一定范围，方可解除吊车约束力，然后再用缆风绳调校使轴线垂直度达到要求，再完全固定钢柱。(缆风绳只有当此钢柱与其相邻的钢柱通过柱间支撑联接后才能解除）后面的钢柱安装均按上述步骤进行，应说明和强调的是当第二根安装好后，应将两柱间的支撑安装好，以增强钢柱的稳定性。接下来的安装工序以此类推。由于钢柱的分段安装，产生了现在对接焊缝，为保证焊接质量，我公司采用以下方法：289 用手持砂轮将切口打磨平整，并开坡口，将上段钢柱和下段配接好，并满焊。为保证要焊透，应在内侧沿焊缝加3mm钢板，间断焊接在焊缝中间，用φ3.2的焊条打底，再用φ4.0的焊条施焊（见下图）。b、抗风梁的安装首先在组装场地，把每跨的抗风梁组装成一榀桁架，再实施吊装，在塔吊服务半径内的尽量用塔吊吊装，其它用汽车轮胎吊。吊装如下图：●梁的组装由于整片梁的跨距都比较大，在组装时，都应该用措施材料槽钢16#进行临时加固，以免在现场焊接收缩时变形。●梁的吊装当某一柱列线的钢柱安装完毕后，即可进行行车梁的安装，在吊装前，应对放置钢梁的钢柱上的牛腿上表面标高进行复核（此数据在钢柱安装时已有记载），并引出钢梁安装中心线，再对此柱列线上的钢梁高度尺寸进行复核，若钢梁高度尺寸有差异，应选定最大值作为安装基准，以保证钢梁安装后全线钢梁上表面达到同一标高。由于行车梁标高在+36m，而下方有混凝土平台，使得吊车只有布置在B~F列以外，幅度在15以上，所以计划采用400t汽车吊作业。示意图如下。289 钢梁吊装时，在吊绳的受力点位置应放置圆弧钢瓦（合适管径的半圆弧钢管）即保护构件不会局部变形，也防止吊绳被构件棱角划伤而出现安全事故。钢梁的安装应满足：钢梁在全长的水平度误差；钢梁在全长上中心的偏差；厂房内两列钢梁的平行度误差；厂房内两列钢梁的跨度误差；均在设计及规范要求的范围内。d、支撑的安装由于支撑的自重较小，没有吊装难点，只要在塔吊的服务半径内，都可以使用塔吊作业，在服务半径外的，使用汽车轮胎吊作业。e、屋架系统的安装：安装工艺：安装流程：屋架梁现场组装→检查几何尺寸→吊装→与钢柱联接→螺栓初紧→检查结合面并处理→螺栓紧固达到标准值→檀条天窗安装。●屋架组装用汽车吊配合在现场对屋架进行组装，组装时根据制造时的编号对应拼装成一品屋架，组装时应保证屋架的几何尺寸，屋架组装应达到《钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构连接设计标准图籍》及设计技术的要求。拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等杂物。由于屋架较长，吊装前，应用[16作临时支撑，以免吊装变形。●屋架吊装其中DGWJ屋架的跨距最大，约为40米，构件高约为3米，构件重约10吨，安装高度约为36米；其中CDWJ安装高度最大，约为51米，构件高约为2.2米，构件重为5吨。由于此工程安装量较大，现场施工条件恶劣，存在交叉施工情况，为确保安全，计划采用汽车轮胎吊和塔吊共同作业，80吨、150吨400吨各一辆，100吨塔吊两台（布置见总平面布置图）。80吨、150吨和400吨负责塔吊服务半径以外的钢构件安装。吊装示意图如下。289 289 屋面桁架吊装前，应在柱顶下方约1米搭设可供操作人员站立的临时脚手架，并设置活动爬梯与行车梁相通。屋面桁架起吊前，应先在两侧系好缆风绳（含手搬葫芦）和带绳。起吊钢绳的两个受力点间距不得小于10米，并应在一根吊绳上设置一个5T手拉葫芦便于调整屋面桁架的水平度，并尽量使屋架与地平面保持垂直。●屋面桁架吊装就位后，先用过眼冲引正螺孔，用普通螺栓将屋架与钢柱顶面进行连接，检查其安装尺寸达到设计及规范要求后，再逐颗拧紧螺栓，并用扭力扳手紧固至扭矩要求值。f、檩条及彩钢压形板安装●当屋面桁架安装完毕后，在不影响主体结构安装的同时可开始进行檩条及彩钢压形板安装。制作好的檩条运送至现场安装位置，用吊车将一整跨的檩条吊至屋面，用人力将每根分开摆放至安装位置，戴上螺栓。然后将檩条拉杆吊至屋面，进行安装。安装完一整跨檩条后，再把彩钢瓦吊至屋面，用人力铺设。彩钢瓦起吊时，用木质托架进行保护吊装。墙体檩条及彩钢压形板安装类似屋面。289 (3）其他钢结构工程的吊装①炉渣分选间梯形屋架吊装a.选择吊装机具选用两台50～80t的汽车吊配合吊装（视实际情况调整）。b.屋架现场组装屋架采取整体吊装，吊装前先将两段制作好的屋架在现场拼装、焊接。组装平台：根据屋架的具体尺寸，在现场须成2m×30m的组装平台，平台可用混凝土浇注或用砖块组砌而成，也可直接利用场地，将场地硬化、用水泥砂浆找平。屋架组装平台表面不平度每10米≤4mm；总长不平度小于6mm，用经维仪和拉线检查。组装：屋架组装的各项允许偏差同预拼装，屋架组装过程如下：第一段桁架吊放平台一端→用千斤顶或螺旋丝杆将其调整到位（对准地样线）→再将第二段吊上平台→与第一段焊接组合（用千斤顶调整到位）c.屋架吊装及校正屋架的吊装采用千斤捆扎法，见示意图。其余注意事项及校正方法同主厂房屋架吊装。②飞灰固化间钢结构吊装飞灰固化间钢结构吊装、校正及其他注意事项参见主厂房钢结构吊装。7.2.7.5工地现场焊接(1）基本工艺要求①焊工：从事现场焊接的焊工必须通过考试取得资格证书，实行持证上岗，且只能从事资格证书认定范围内的工作。②环境：焊接遇雨雪天气时应采取防范措施。现场环境湿度应小于80%，风速应小于6级；焊接低合金钢的环境湿度不应低于5℃，焊接普通碳素钢不应低于0℃。当板厚大于35mm时，焊前均应采取预热、后热措施。③焊前必须彻底清除焊接区域内的雨水、油物、氧化铁等有害杂物；焊接时严禁在母材的非焊接区域引弧，焊后应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。④289 焊条使用前应按规定烘干使用，焊条在使用过程中必须采用保温筒搁置。每次未使用完的焊条应放回烘箱保温，以备下次使用；取用焊条时应以满足本次使用量为准，焊条烘焙次数不得超过两次。⑤定位焊要求采用与正式焊接相同工艺进行。定位焊应距焊缝端部10mm以上，其长度为50～100mm；同时定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。定位焊不得有夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷。⑥现场焊接由于为手工焊接。长焊缝在断弧处引弧时，应将停弧处加工成1：5斜坡，并搭接50mm后在引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。⑦厚板焊接为多层多道焊接。焊接时宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除熔渣和缺陷后再焊，并应控制层间温度。⑧要求熔透的对接焊缝，无法双面焊接时应采用垫板焊接。⑨现场焊接工艺参数同工厂焊接。⑩高空焊接作业应搭建防护脚手架、系好安全带。(2）框架梁焊接框架梁上翼缘板与钢柱为“V”形坡口焊，梁端开坡口，采用手工电弧垫板焊接，腹板为贴角焊缝。先焊梁腹板立焊缝，再焊上翼缘坡口焊缝。焊接时为了减少结构变形及内应力，尽量采用合适的焊接规范，焊接尽量一次完成，每层焊道起、熄弧部位应相互交替。另为减少柱子的变形和弯曲，框架梁焊接时，环绕同一柱节的框架梁同时对称施焊。如下图所示，框架梁1、2、3、4与钢柱的焊缝最好由4名焊工同时施焊。另对整个平面框架而言，框架梁的焊接顺序最好从中间向四周依次施焊。(3）柱子焊接柱子之间的对接焊缝“K”形焊缝，上下柱子开相反方向的“V”形坡口，采用手工电弧焊，使用与接头等厚度的引弧板和熄弧板，先用小直径焊条打底、清根。焊接时为了减少柱子变形，采用以下措施：尽量采用合适的焊接规范，焊接尽量一次完成，每层焊道起、熄弧部位应相互交替。采取正确的焊接顺序，对称施焊。实施柱子对接焊时，最少须2名焊工从相对面同时逆向施焊。(6）焊接检验各部件焊接完成后应进行焊缝外观和按规定进行相应的无损检测，具体要求见工厂制作方案。同时为了监控焊接收缩量，每次焊接完成后应测量、记录焊接收缩量，以便及时给予调整。7.2.7.6螺栓连接现场螺栓连接主要有安装普通螺栓、永久性普通螺栓、高强螺栓三种形式。(1）临时性普通螺栓289 用于焊接、高强度螺栓固定前构件临时连接用，临时螺栓的安装个数必须满足荷载要求，必要时由计算确定。(2）永久性普通螺栓永久性普通螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2～3扣，并应防止螺母松动任何安装孔不得随意用气割扩孔，在1mm以内，可用绞刀扩孔，每组螺栓扩孔数量≤1/3总量，且少于3颗。(3）高强螺栓安装临时螺栓:安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保证2颗。当构件在未投入高强度螺栓前，发生有使用荷栽的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全。临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。紧固（初、终拧）注意事项:在高层钢结构工程中，每节柱和梁的高强度螺栓固定顺序是：先顶层，然后底层，最后中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。工字型构件的紧固顺序是：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处。安全措施:安装、紧固的操作的登高及操作设施应安全、方便、可靠。高空人员操作时，应着胶底鞋，携带工具袋，工具应放入工具袋内。在高空紧固时，应有必要的安全措施，防止工具、螺栓等物体坠落。7.2.7.7现场涂装(1）现场涂装包含三项工作内容：①补刷现场焊缝区域和螺栓连接区域的油漆，手工除锈，分层涂刷，工艺要求同工厂制作时的涂装工艺。②补刷在运输、安装过程中被磨损、涂花、剥落的油漆，视实际情况适当处理。处理原则是底漆磨损按涂装工艺分层涂刷，面漆磨损补刷面漆，但要注意不能有明显接缝，保证漆膜完整。油漆破坏严重者，整片全部铲除，重新除锈、涂装。③通刷面漆。为了钢结构工程整体观感质量得到保证，在工厂制作时，所有构件均只涂刷一遍面漆，第二道面漆留待现场涂刷，有利于弥补在运输、安装过程中油漆的破坏。④现场涂装质量要求⑤外观质量⑥涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐，漆膜完整。⑦漆膜厚度每遍漆膜厚度厚度偏差≤-5mm，总漆膜厚度≤-15mm。第一节锅炉系统安装施工规程规范及标准：289 （1）《蒸气锅炉安全技术监察规程》（1997年1月1日起施行）（2）《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95（3）《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007-92（4）《电力建设施工及验收技术管道篇》DL5031-94（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（6）《铝合金钢焊条》GB/T5118（7）作业指导书（企标）（8）《手工电弧焊》QB/GLZY04-2003（9）《焊接检验》QB/GLZY11-2003（10）《焊接工艺评定》QB/GLZY12-2003（11）《焊接材料烘烤》QB/GLZY13-2003（12）《射线检测》QB/GLZY14-2003（13）《超声波检测》QB/GLZY15-2003（14）《光谱分析》QB/GLZY18-2003（15）《硬度试验》QB/GLZY19-2003（16）《原材料检验》QB/GLZY08-2003（17）《压力容器安全技术监察规程》国家质监局1999（18）《特种设备安全监察条例》2003（国务院令第373号）（19）《锅炉安装监督检验规则》TSGGT001-2004（20）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-987.3.1锅炉钢结构安装7.3.1.1施工内容及工程量（1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。（2）柱脚基础划线，垫铁配制，1m标高的标定、验收。（3）材料设备的二次倒运。（4）组合支架的制作。（5）施工器具的配备。（6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。（7）梯子平台的安装。（8）设计变更及设备缺陷的统计消除。（9）钢结构的重量：约1000吨。7.3.1.2施工依据（1）甲方提供施工图；（2）设备厂方技术资料；（3）询价书及甲方要求；（4）有关规程规范要求；（5）福州市建委、质监局有关文件。7.3.1.3施工准备（1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。（2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。（3）配备钢架安装所需的消耗材料。（4）施工场地及吊装机具的布置：289 ①布置一台120t·m塔吊。②布置一台T150履带吊、一台50吨履带吊作为附助吊车。③平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。④施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。⑤配备施工电源，安装临时照明。⑥设置临时工具间，用来摆放起吊用具。（5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。7.3.1.4中间交接要求（1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。（2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。（3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。（4）基础划线完，并验收合格。（5）下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装。（6）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。7.3.1.5主要施工工序289 7.1.3.6施工技术措施（1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。②基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约1000mm高度拉两根直径为0.7mm289 的钢丝，且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上2～3kg的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA的交点A在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，如图①所示。以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见下页图②所示。③立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定289 图②对角线检查所划基础中心线是否准确（一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整）。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，向下测量定出1m标高线，如图③所示，立柱1m标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。④垫铁的配制及基础标高的调整289 在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据各立柱荷载计算，垫铁的规格为80×1620mm、80×1220mm、80×1120mm、80×670mm四种。垫铁的方向为炉左—炉右方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。（2）立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。①对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（㎜）柱子的长度（m）≤82-4＞8+2-6梁的长度（m）≤10-41-30-63-50-8＞50-10与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。②现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m289 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。③现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800㎜的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700º。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400--500㎜。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后立即用冷水降温，变形较小。（3）顶部梁格①组装焊接顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部找正后进行。②顶部梁格组合质量标准a梁间平行度1㎜/m最大不超过5㎜b主板梁间距1㎜/m最大不超过10㎜c各梁间距±3㎜d各板梁标高±5㎜e主板梁的不垂直度5㎜f各相应对角线差长度1.5/1000最大不大于15㎜g主板梁与柱中心相对错位±5㎜h各板梁水平度5㎜指二点之间的水平度③顶部中间主大梁对吊装应采取特别措施，具体详见获取图纸了解各种参数后，我司编制的《主大梁施工技术措施》。（4）梯子平台①梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。②子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。③质量要求项目允许偏差（㎜）检验方法平台标高±10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000且不大于15检查承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250且不大于15用拉线和钢尺检查直梯垂直度HT/1000且不大于15289 注：L为柱高度；h为梁高度；HT为直梯高度（5）钢架吊装①吊装机具选择根据施工现场的情况，决定采用150t履带吊和50t履带吊为主吊机具，主要用于钢架的运输和吊装。40t汽车吊为辅助吊，主要用于钢架部件下车和排架的组对。另有一台1.5t汽车和一台8t汽车用于辅助材料与小型部件的运输。②钢架的吊装钢架的起吊方式，用150t履带吊吊装钢架的上部，用50t履带吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面，钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整个钢架的重量由150t履带吊承担时，解脱50t履带吊的吊钩，转动钢架使150t履带吊吊杆伸入柱间基础，即150t履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。③立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝（2-3mm），点焊后方可松钩。④单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量2～4mm289 ，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。⑤平台扶梯的安装于钢架吊装同步进行，并保证各层间的扶梯及时汇通。平台安装时，所有栏杆连接处焊好后应及时打磨光滑、刷漆，平台及吊架上所有的连接件的焊接严格按图施工，并注意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。⑥钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y成90°测量，通过绑扎在顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整。⑦为提高工效，节约工时，排架组装时，左右两侧同步交替进行，这样可使吊装排架的工作不间断地进行。289 （6）顶板吊装由于受150t履带吊吊装能力的限制，顶板不组装成顶部梁格整体吊装，只能分单梁吊装、就位。①289 凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前，所有吊杆都要去掉油封，清洗干净在地面试拧一次，吊杆出厂时帽已在吊杆上，一般情况下帽与杆不要互换，然后涂上规定的润滑脂。②由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。③炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。④炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件并固定一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。⑤组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。（7）钢结构安装允许偏差①柱脚中心与基础划线中心±5㎜②立柱标高与设计标高±5㎜③各立柱相互间标高差3㎜④立柱不垂直水平度1㎜/m（最大不大于15㎜）⑤横梁不水平度5㎜⑥顶板标高±5㎜⑦大板梁的不垂直度立板高1.5/1000，最大不大于5㎜（8）焊接施工①E50焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350－380°C烘焙1.5－2h，烘干后应放置于110－120°C的保温箱内，随用随取。②焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。③低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。④现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。⑤焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。⑥施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。⑦焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。⑧不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。289 ⑨应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。⑩定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。⑾焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑿多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。⒀焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。⒁T接头、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。⒂焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理。⒃焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。⒄焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。⒅焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。7.3.1.7质量控制措施（1）建立完整的质量保证体系。（2）做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。（3）组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。（4）工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。（5）工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。（6）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。（7）使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。（8）特种作业人员必须持证上岗。（9）严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。（10）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。7.3.1.8危险点的分析及预控措施289 289 序号危险点控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽（1）进入现场要精力集中，慎重行走（2）安全帽要戴正，帽带要系紧。（3）严禁坐、踏安全帽或挪作他用。《电力建设安全工作规程》2高处作业不扎安全带（1）2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠的地方。（2）安全带要精心使用、隨时检查，出现问题及时更换。3酒后进入现场进入现场施工的人员，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由洒后进入现场。4无安全技术措施或未交底施工所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。施工人员要严格按方案和安全措施执行。5违章指挥（1）严禁违章指挥。（2）对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。（3）施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。6工作不负责任玩忽职守各级工作人员工作要精力集中尽职尽责。严禁粗心大意，精力分散等职行为。7违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗（1）严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。（2）参加特种作业员一律持证上岗。（3）严禁无证作业无证驾驶。289 8擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。《电力建设安全工作规程》9气焊、气割作业烧伤或发生懪炸（1）焊炬、割炬点火以前应检查各连接处及胶带的严密性。（2）严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。（3）气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。（4）乙炔带着火时，应先灭火后停气;氧气带着火时，应先停气后灭火。10焊接时烫伤、触电焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎。（4）清理焊缝时戴好防护镜，注意飞溅伤人11挖补焊口时易受机械伤害（1）用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。（2）身体必须侧对砂轮机。（3）打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。（4）保护接地线应连接正确、牢固。12不正确使用电焊机（1）电焊机外売必须可靠接地，不得多台串联接地。（2）电焊机在倒换接头转移工作地点或发生故障时必须切断电源。（3）露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。（4）刀开关在闭合时，需侧脸，带好手套，防止起弧伤人。13作业环境不整洁（1）热处理作业用完的岩棉、绑线严禁乱仍。（2）所有废料在作业结束后，要收集起来，集中处理。289 14交叉作业（1）尽量避免交叉作业。（2）禁止用安全网代替隔离层（3）交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。《电力建设安全工作规程》15临时工作平台不按规定搭设（1）搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。（2）平台周围设1.05m高的围栏，180mm高的档脚板或设防护立网。16安全网安全绳等设施铺设（1）在横梁上行走必须用Φ9-Φ14㎜护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。17不正确使用錾子、扁铲等（1）禁止用高速工具钢制作。18不正确使用錾子、扁铲等（2）有卷边或裂纹的不得使用。（3）锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。（4）沾染油污应及时清理。19不正确使用大锤、手锤（1）工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。（2）手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。（3）挥锤方向不得有人。（4）高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。289 20使用撬杠时滑落（1）使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。（2）高处作业时，严禁双手施压。（3）撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。《电力建设安全工作规程》21高处焊接作业所有焊接工具须使用工具袋。22高处焊接作业作业时更换下来的焊条头不得乱扔。施工结束后，将焊药皮等清理干净。23高处坠落（1）吊装前编制施工方案并技术交底。（2）安全培训、身体检查合格。（3）正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）（4）遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业梯子走台与钢架同时安装。（5）起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。24起重伤害（1）起重指挥、操作人员必须持证上岗。（2）起重机械按规程规定保养维护、使用。25起重伤害（3）起重机械按规程规定检查和试验。（4）风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业，当风力达到六级及六级以时停止起吊作业。（5）遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止起吊作业。（6）设专人检查、落实吊装索具设置。《电力建设安全工作规程》289 26物体打击（1）组件吊装前杂物清理干净。（2）传递工具使用安全绳。（3）高处作业使用的工具应系保险绳。（4）危险区域设围栏及警告标志。（5）交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。7.3.1.9验收验收过程中，必须严格执行以班组自检、工地检查和质量部门检验的三级验收制度，抓好质量控制点。工地及班组应做好以下部分资料：（1）顶板梁的找正记录。（2）锅炉钢架基础划线记录。（3）钢架立柱垂直度找正记录。（4）钢架各层的柱间距及对角线检查、找正的尺寸记录。（5）钢架设备的缺陷记录。（6）设备的清点、编号及检查记录。（7）设备修改签证记录。（8）材料代用记录。7.3.1.10质量要求及质量控制点序号检验项目性质质量标准签证验评单位合格优良班组工地质检监理1柱子间距误差柱距≤10主要±1mm柱距＞10±2mm2柱子中心对角线偏差对角线≤20m主要≤5mm≤3mm对角线≤20m≤8mm≤4mm3基础各平面标高误差主要+0mm－20mm4柱底与基础中心偏差主要±5mm±3mm5各柱间相互标高偏差≤3mm≤2mm289 6立柱标高偏差±5mm±3mm7立柱间距误差≤1‰柱距，且≤10mm≤0.7‰柱距，且≤7mm8立柱不垂直度主要≤1‰柱长，且≤15mm≤0.7‰柱长，且≤10mm9第一层立柱不垂直度主要≤3mm10立柱对角线误差主要≤1.5‰对角线且≤15mm≤1‰对角线且≤10mm11主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要≤3mm≤2mm12梁标高误差主要±5mm±3mm13顶板标高误差主要±5mm289 14顶板梁不垂直度±5mm15平台标高误差±10mm序号检验项目检验指标性质质量标准合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型主要焊缝过度圆滑，接头良好焊缝过度圆滑、匀直，接头良好焊缝尺寸按设计要求咬边主要H≤0.5H≤0.5Σ1≤0.1L未焊透H≤0.15δΣ1≤0.1L无裂纹主要无弧坑无气孔无加渣无289 2无损探伤无损探伤按设计要求技术记录及签证技术记录详细，签证齐全7.3.2锅炉本体安装7.3.2.1安装方法和顺序（1）安装方法根据机具的吊装能力及**施工现场运输环境特点采用部份地面组合，部份单件安装方式。①用120t/m塔式吊从炉顶侧部开口进入。②通过7米、16米层和±0.000层转运轨道车，水平转运，再用吊滑车及手动葫芦运至安装位置。安装本体先安1#炉大件组件及单件，后安装2#炉。工期紧时两台同时作业以不防碍1#炉的吊运通道为原则交叉安装2#炉的组件部件。（2）余热锅炉的安装顺序详见后附图1。7.3.2.2设备及原材料的进场检验及验收（1）设备及原材料进场时，应组织有关人员进行验收工作。一般设备和原材料的进场验收应由本专业施工员（工长）、质检员、材料员会同现场监理（或业主代表）共同进行，锅炉等重要设备的进场验收还应有项目部技术负责人、监理单位负责本工程的监理（或业主代表）及制造单位的代表参加。（2）锅炉的进场验收主要是清点数量，同时也应对锅炉的制造质量及运输损伤进行仔细的检查。发现质量缺陷时应做好记录，缺陷严重时应与制造厂联系和向安全监察部门报告。（3）对锅炉各零部件的制造质量还应在安装前按规定进行详细的复查并进行校正。对各零部件的制造数量应按零部件明细表进行清点，清点时可按下列进行分类：①锅筒；②受热面管子：左右前中后膜式壁，过热器；③锅筒内部装置④阀类⑤省煤器⑥锅炉本体管路⑦密封装置⑧锅炉附件及仪表⑨其它零部件（4）管子检验①施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。②管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。③管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。289 ④合金钢管及管件、螺栓、螺帽在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。⑤采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：a生产厂家和采购商名称和代号；b合同号和钢号；c品种名称及尺寸；d标准编号；e化学成分；f试验结果；g炉编号、批号和重量。（5）管件检验①法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。②法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。③法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。④凸面法兰的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。⑤根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。（6）管子附件检验①螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。②法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等到缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。（7）阀门检验①中压阀门应逐个进行强度和严密性试验低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗透漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。②阀门的填料函应逐个检查填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照450斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以5~8mm为宜。这项操作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料，关键部位的阀门出现缺陷，应更换。7.3.2.3运输、组合吊装方法（1）由于施工现场的道路不平整，挖方和回填方地基不稳定，但组合场地和堆放地较近约80m故选用50t的履带吊进行地面水平输送和组合吊装较为方便可行，由于炉体钢架已基本封闭且钢架高开口留在2#炉侧289 部进入炉内采用120t/m塔式起重机也是可行的。（2）组合件的划分：序号组合件名称几何尺寸重量件数1高温过热器蛇形管2520×2740528.5592低温过热器蛇形管2520×4236884.37593省煤器蛇形管3784402.2664省煤器蛇形管6788733.0566（3）主要吊装、开口①锅筒吊装在炉下混凝土平台安装逆推式炉排的预留孔处进行锅筒的吊装就位。膜式壁也从此通道上吊就位。②其他炉内吊装开口设置在炉侧部，利用120t/m塔式起重机吊装、5t卷杨机、滑车、手动葫芦配合就位。③通过16米平台，从下向上吊装就位。7.3.2.4安装工艺特点、工艺程序（1）本工程由于施工场地和吊装机械的限制以及本锅炉的结构所决定吊装难度大、组合要求高、质量要求高固定焊口多高空作业多，前一工序未达到质量要求返修困难大，故要求每个作业人员必须按照前一工序未达质量要求不允许进行下一道工序。（2）工艺程序①锅炉本体钢架的检验：我单位在安装锅炉本体时应认真检查钢架施工最终的安装记录，经过专业技术人员进行复验后，由工程监理公司监理确认合格方可进行锅炉本体的安装。②锅筒安装a锅筒的检查。外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹撞伤，龟裂和分层等缺陷；b检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符；c检查管座的数量和位置是否正确；管座中心距离误差不得大于下表：管孔距（mm）允许误差（mm）≤250±1260~500±1.5500~1000±21000~3150±33150~6300±4＞6300±5d检查锅筒椭圆度及弯曲度。本锅筒椭圆度不得大于8mm。289 在锅向上每隔2m测量一次，采用吊线锤测量水平外径（图1），采用玻璃管水平仪测量垂直外径（图2）锅筒的弯曲度900方位测理，采用拉线法如（图3），顺锅筒长度方向每隔1m测量一次，允许弯曲度为长度的2‰但不大于15mm。e用游标卡尺在锅筒管座的两个相互垂直方向测量管座的直径是否与纸图相符。f锅筒划线检查制造厂是否对锅筒进行了中心线标记。如没有，可将两边人孔门拆掉。根据锅筒下降管的管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线即作为锅筒中心线。根据锅筒的周长，以锅筒纵面中心线为基础。画出锅筒两端的四等分线。并打上冲眼作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出锅筒吊环位置的中心点。再以该中心点为准，用圆规作垂线即得到吊环的十字中心线并打上冲眼，作出标记。g将锅筒与吊座的接触部位转到上方呈水平放置，再用吊环对锅筒接触部位作吻合性检查，触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，不接触部份在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则用手提砂轮机进行研磨，保证良好接触。h锅筒与吊环的组合在横担与锅筒梁之间左右两端放有弧面垫块和弧面垫圈一付和楔形垫铁一付。弧面垫铁保证锅筒自由膨胀，楔形垫铁用于安装时定位锅筒吊环在组合前按规定要求检查质量和尺寸，并做光谱分折，无误后进行拼装。锅筒与吊环的组合应按下述步骤进行：289 与锅筒表面吻合的环片在组合前应在平台上以样板检查凹面的半径，必要进予以修整，使其与锅筒接触良好。锅筒应放置水平，并使锅筒下部朝上，将吊环直接置于在锅筒的安装位置上，进行吻合检查。（见图4）图4锅筒与吊环的吻合检查1、临时吊耳2、吊环3、锅筒4、角钢对已装配好的吊环，应将销轴插入孔内后在吊环的侧面用角钢和每块吊环板进行点焊，使同一节的各片吊环板连成一体。在吊环内圈涂上红丹粉，沿锅筒外壁周向反复移动几次，检查其接触面的吻合情况，不合符要求一定要修整直至符合要求。预装锅筒下部的与两边的吊环板，以检查销轴孔的中心线是否一致。如不一致需加工修改销轴孔，或销轴时应征得有关方面同意。在吊环预装合格后，应在销轴或销孔内涂上防锈油或黑铅粉，同时在吊环上标时左、右、前、后位置。将预装合格的吊环解开，把锅筒下部的吊环放到锅筒吊环安装位置上，将两只吊环安装位置向锅筒中间各偏移7.5mm。调整好吊环两端的水平，将吊环通过型钢与靠近锅筒上的管座临时焊牢，使吊环与锅筒紧抱，防止吊环走动和锅筒翻身时吊环脱落。组合好下部吊环后，在吊环和锅筒上各做出定位标记（可标明在两边及正下方），然后将锅筒翻转1800使锅筒成水平状态放置。检查吊环与锅筒间的定位标记，以检验锅筒在翻转过程中吊环是否移动，必要时按标记进行调整。组合质量要求和注意事项：锅筒吊环在组合中要求每片吊环板松紧相同，受力均匀。吊环板和锅筒外壁接触良好，用0.5mm的塞尺检查应塞不进，面部缝隙不得大于2mm。销轴在销轴孔中松紧配合适当，并能灵活转动，不得过松过紧。在锅筒上装吊环的整个过程中，应经常复测锅筒两端的水平，以保证吊环在锅筒上处于真正的平正垂直状态。吊环上的销轴螺帽应待锅筒上的下降管安装好后才可旋紧。并应保证锅筒吊环上部球面垫圈与弧面垫炔间的清洁，以保证锅筒受热后能自由膨胀。锅筒内部装置待锅筒酸洗后再进行安装。锅筒的吊装就位与找正：锅筒在7m混凝土平台下方经予留逆推式炉排孔倾斜起吊，在7mm平台上部恢复呈现水平吊装状态，采用双点，双卷扬机吊装（具本见锅筒吊装方案）。锅筒吊装前应按图纸，在锅筒顶梁上画出锅筒的纵横中心线。在按锅炉横向中心线画出锅筒吊环纵向中心线，以锅筒纵向中心线和锅筒吊环纵向中心线的交点，在吊环纵向中心线两端画出相等长度而得到四个基准点，复核这四个点对角线相差不应大于10mm。289 将锅向上部吊环就位，复查螺丝的标高、水平、中心距离和对角线，并临时固定。把锅筒运运载安装位置的正下方（逆推炉排队予留口处）检查锅筒方向是否正确。锅筒就位后找下包括标高水平找正找平时起吊绝不要松去。找正质量要求（锅筒）：序号检查内容允许误差（mm）1标高±52纵、横向水平±23纵、横向中心线与立柱中心线间距离±54吊环中心线间距离±55吊环固定端的弧面垫块和垫圈应滑动灵活注意事项在锅筒就位周围应搭设牢固可靠的脚手架且四周须有栏杆。吊环固定端弧形垫块下的楔形垫铁，在找正以后要点焊，以防走动。③膜式壁的安装a安装顺序是先上部组件，再弯管段，最后对接下集箱，弯管段及集箱都有一定角度和方向，对接时应严格按图复核。b焊接接头类别为二类，并在外观质量检验合格后在进行探伤，探伤比例为射线超探各25%，超探质量级别为一级，射线探伤质量级别为二级。c找正的依据和程序。各水冷壁的组合件找正应以锅筒的纵、横中心线和中心标高为依据，水冷壁找正时首先应保证上部的准确，找正后应及时进行临时固定用型钢将组合件与周围就近的固定结构等连接以防组合件走动，当四面水冷壁都找正后，再进行转角拼缝的相互连接。其他受热面组合件找正一律以上集箱为准。d找正的内容及质量标准。内容：各组合件集箱纵向和横向中心线位置；各组合件集箱的水平和标高；各组合件管屏的垂直度；检查组合件之间拼缝间隙，热膨胀间隙及吊杆的受力情况等；找正的质量标准：集箱与锅筒之间的中心距离误差为±3mm；集箱标高误差为±5mm；集箱两端的水平误差不大于2mm；集箱中心线与锅炉梁柱中心线距离误差为±5mm；组合件垂直度误差不大于5mm；按图纸规定的组合件间留有的膨胀间隙，拼缝间隙不应超过30mm；289 每一组合件上的各种吊杆应垂直，受力均匀；水冷壁组件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1组件对角线102组件宽度≤3m±53组件宽度＞3m2‰且不大于154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±5④热器安装前应吹扫通球，15CrMOg材料应作焊接工艺评定和光谱分析。过热器的检查按下表：序号检查项目允许偏差（mm）1集箱标高±52集箱不水平度（全长）23管排间距±54蛇形管的垂直度1/10005蛇形管自由端±106管排平整度≤20⑤煤器的安装前应吹扫、通球。省煤器的安装允许偏差按下表：序号检查项目允许偏差（mm）1支承梁标高±52支承梁水平度23组件宽度±54组件对角线105组件边管垂直度±5289 6集箱中心距蛇形管弯头端部长度±10⑥管子的安装a锅炉排污、疏放水管子的安装应符合下列要求：管子在运行状态下有不小于3-5%的坡度，能自由热补偿及不防碍锅筒、集箱和管系的热膨胀。其支吊架应牢固，且必须按图施工；图中未标准的支吊架，应进行受力分析，合理布置，并与设计人员一道确定。不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。b取样管安装应符合下列要求：管子应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。蒸汽取样器安装方向正确。c水位计在安装前应注意检查下列各项：各汽水管道不应有杂物堵塞。玻璃压板及云母片盖结合应平整严密。各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心经为基准；在水位计上标出正常、高、低水位线。安全阀一般均应进行解体检查，弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好严密不漏。d管子安装注意事项：相邻两管间应相隔一定的距离，防止管子热膨胀后靠贴一起。焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒及集箱外壁、管子支吊架边缘距离不应少于70mm，对接焊缝间距离不应小于150mm。无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。压力管路的弯头均采用煨制弯头，避免采用压制弯头。管子在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。管子安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。应及时进行支吊架的固定和调整工作，避免安全事故的发生。e支吊架的制作、安装：管子支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支、吊架在安装前应进行工作状态下的热位移复核。管子支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑、灵活，活动零件与其支承件接触良好，确保膨胀自由。滑动工作面不必防腐。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层所覆盖。无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。有热位移的管道在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求管托有无脱落现象；固定支架是否可靠；289 弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。支吊架间距应符合设计要求，若设计无具体要求时，应符合表内规定。管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。支吊架间距值管子外径建议的最大间距（m）保温不保温φ251.1~1.52.6φ321.3~1.63φ381.4~1.83.4φ511.6~2.03.7φ601.8~2.54.2φ762.2~2.84.9φ892.4~3.75.3φ1083.2~4.46.3f阀门安装：阀门安装的重要性在锅炉机组试运行过程中，管道系统最容易出现问题的是阀门。主要表现在填料函、阀门法兰连接处泄漏以及阀门内漏，因此在阀门安装的过程中每个工序都不应有丝毫大意。这是因为在较高的温度、压力的情况下，要检修它们必须停炉，既浪费资源，又耽误工期。安装程序阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求。安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。未经上述工序检验的阀门不得安装。安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。即给水泵→钢管省煤器→锅筒→上、下集箱→锅筒（汽水分离后）→过热器→蒸汽集箱→汽轮机与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求（高温高压管路的垫片采用金属石墨缠绕垫）。垫片的内径应比法兰内径小2~3mm。当缠绕式垫片内径小于法兰内径时，不可用拆去几圈的方法来满足其安装要求，因其在运行中有可能松散开来，进入阀门，使阀门关闭不严。两个凹面法兰的阀门串联安装时，可在两法兰垫片之间加装厚度不小于凹槽深度两倍、中心孔直径不小于阀门直径的钢垫，以达到连接密封的目的。阀门与法兰间连接的紧固螺栓应符合管道的温度和压力等级要求。289 当公称压力≤2.5Mpa、工作温度≤3500C时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。当公称压力大于4Mpa、温度大于3500C时，应选精制等长双头螺栓和A型精制螺母，螺母硬度应稍低于螺栓的硬度。螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母2~3扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。螺栓尽量不加装垫片。水平管子的阀门，阀杆应垂直向上或偏向巡回路线450安装，也可以横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。⑦锅炉附件的安装a安全阀安装的技术要求如下：锅筒、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。锅筒上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉的额定蒸发量，且应确保锅炉内蒸汽压力大于设计值的1.06倍。锅筒和过热器的安全阀整定压力应下表的规定进行调整和校验。安全阀校验的整定压力表额定蒸气压力（Mpa）安全阀的整定压力过热器安全阀整定压力1.04锅炉额定工作压力锅筒控制安全阀整定压力1.04锅筒工作压力工作安全阀整定压力1.06锅筒工作压力安全阀的启闭压差（即起跳压力与回座压力之间的差值）一般应为整定压力的4%-7%，最大不超过10%。当整定压力小于0.3Mpa时，其差值不超0.03Mpa。弹簧安全阀安装前应送福州市技术监督局指定部门校验启闭压差。杠杆安全阀的启闭压差在它出厂后就不得再调整。安全阀一经整定压力校验后，应由当地劳动部门加以铅封。安全阀应装高在锅筒、集箱的最高位置，并铅直安装。在安全阀与锅筒、集箱之间不得装有取用蒸汽的出口和阀门。安全阀应安装排汽管，并将排汽管直通安全地点。排汽管必须固定，其重量不要压阀体上。承插式排汽管与安全阀间应留有热膨胀间隙。安全阀底部应装有疏水管，以便将蒸汽凝结水疏放到安全地点。排汽管和疏水管上不得装设阀门。几个安全阀共用一根与锅筒直接相连的引出短管时，短管的疏通面积应不小于所有安全阀流能面积之和。流通直径不小于20mm。安全阀必须有下列装置：杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的装置。弹簧安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺栓的装置。安装前应检查安全阀金属铭牌所列项目：安全阀型号；制造厂家；289 产品编号；出厂年月；工称压力（Mpa）；阀门流道直径（mm）；提升高度（mm）；排量系数；压力等级级别。安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁加重物、移动重锤，将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。安全阀经校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。b压力表安装前的技术要求如下：当就地压力表所测介质温度高于600C，三通旋塞前一定要装设存水弯管。钢制存水弯管的内径不得小于10mm，铜制的则不小于6mm。压力表的量程和精度必须与锅炉的压力相适应，量程应为工作压力的1.5～3.0倍，以2.0倍为最好。压力表的精度不低于2.5级，对于同兴垃圾处理厂的锅炉，则应选精度为1.5级的压力表。压力表的盘面直径为150mm。压力表安装前必须经过标准计量部门（或计量部门的授权单位）校验，并应在压力表盘上标识工作压力的红线。未经校验的压力表不得安装。经校验的压力表应贴有校验合格证，并标明校验日期和下次校验日期。压力表应装设在便于观察、更换和吹扫的位置，并应防止受高温、振动的影响。压力表投用时，应待冷凝液积集后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置，防止压力表受压力的突然冲击。压力表与取压口如果不在同一水平上，则应校正由于两都高度差对压力表读数造成的额外误差。c水位表安装的技术要求如下：安装前应检查水位表的工作压力、温度是否符合设计要求，汽、水连通管法兰间的距离是否与锅炉汽、水连通管之间，或水位表柱两连接法兰间的距离相一致。若有一项不符合要求，就必须更换。水位表、水位表柱安装单位不得自行改装。水位表的安装位置应便于观察。水位表应明显标明锅炉最高、最低安全水位和正常水位的标识红线。水位表应安装放水阀和引水管，并通向安全地点。应装设蒸汽超压的报警和联锁保护装置。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。水位表的结构和装置应符合下列要求：锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片。用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位。水位表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止假水位。阀门的流通直径及玻璃管内径都不得小于8mm。289 水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行阀门必须处于全开位置。d排污装置安装的技术要求：每台锅炉都应安装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，以保证排污畅通。排污管接在有压力的排污膨胀器时，在排污膨胀器上应装设安全阀。⑧锅筒内部装置安装a安装前对锅筒内部装置经清点检查无误。。安装时，应以油盘等工具盛装螺栓、销子等小零件和焊条头等安装时产生的杂物。b安装顺序应以先上后下，先里后外的原则向人孔端逐渐安装。为减少检查和修整的困难，对装置作分件检查，合格一件后再安装下一件。c锅筒内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一件安装，以减少检查和修整的困难。d锅内装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固；汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。e锅筒内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部装配的焊接应牢固，以保证气流正常流程。f锅筒内部装置安装后应符合下列要求：零、部件的数量不得短少。蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。键连接件安装后应点焊，以防松动。锅筒壁上禁止引弧和施焊。g注意事项：锅筒内施工时，锅筒外应设专人监护，确保作业人员的安全。所用照明为12V安全电压，照明线和焊把线不得有破损。锅筒内部装置安装完毕，应有监理等各方相关人员共同检查合格，锅筒内不遗留任何杂物，并进行隐蔽签证。加盖人孔时，应有各方代表在场。⑨热工仪表的安装a热工仪表在安装前，应进行单体校验工作，确保显示误差在仪表精度范围内。b测温元件的安装方法：测温元件应安装在温度变化灵敏，并具有代表性的地方具体位置是：水、风、蒸汽的直管上或弯头处。水平烟道上部三分之一处内部气流流通良好的炉墙上。为保护测温元件的安全运行，安装地点应无震动，并便于维护检修。热电偶的安装地点应无强磁干扰，水银温度计应安装在光线充足，便于观察示值的地方。钢表面上（如汽水管道、钢制烟风道）安装的顺序是：定位→开孔→焊接插座→安装测温元件。炉壁和烟道壁上安装的顺序是：定位→预埋固定件→安装测温元件。管道上的安装方式参见图1289 在砖砌体上安装的电偶如图2其它安装方式参照相关标准温度仪表与插座之间的垫片，应按下表选用。仪表安装常用垫圈的材料和使用范围表序号介质工作压力（MPa）工作温度（℃）垫圈材质1蒸汽2.5～6.4300～450紫铜2水2.5～6.4100～200紫铜、铝或高压石棉289 3烟、风等＞40石棉式金属石棉测压元件的安装方法：测压元件应安装在流速稳定，能真实反映介质压力的地方，具体地说就是：给水、蒸汽的测压元件应安装在流束按直线方向流动的地方。前后的直管段位置应符合：当上游出现工艺阀门时距工艺阀门的距离应大于5倍管道内径，下游出现时，应大于2倍；当上游出现测温元件时距测温元件的距离应大于300mm，下游出现时应大于60mm。一次风压的测压元件距喷射燃烧器的距离应不小于8m，相同的测压元件与喷燃器的距离应相等。二次风压的测压元件应安装在二次风调风门和二次风喷嘴之间并尽可能离二次风喷嘴远一些，相同的测压元件与喷嘴的距离应相等。炉膛压力的测压元件一般按图纸规定。当未规定时，所选测压电应能真实反映炉膛压力。一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部。锅炉烟道上的节能器前后烟气压力的测压元件应选在烟道左、右侧的中心线上。⑨安全阀的调试a锅炉按正常启动程序点火升压，当压力升到2.0Mpa（Ⅱ级锅炉）时，应将安全阀排放管冲洗干净并恢复好（新锅炉应在吹扫末期进行）。b当汽压升至安全阀动作压力的90%左右时，可用工具手动强制打开安全阀，进行安全阀的排汽试验，时间不少于1min。以冲净脏物，并检查安全阀开关灵活及严密性，回座是否正确。完成后，将炉顶就地压力表指示值与锅炉控制室仪表指示值核对，以便控制锅炉汽压。c当锅炉汽压升至额定压力时，应保持汽压，检查锅炉各部位膨胀情况，并作好分析记录，并进行蒸汽严密性试验。未发现重大缺陷时，才可升压调整安全阀。d调整前，再次检查安全阀。除预备调整的安全阀取下固定装置外，其余安全阀均应固定，待调整时才取下。e安全阀的调整顺序是：先调整开启压力高的，后调整开启压力低的。最低开启压力的安全阀调整合格后，即可将锅炉投入运行。7.3.2.5锅炉附属管道施工措施（1）主蒸汽管道的施工主蒸汽管道系统主要指从锅筒、集汽集箱至汽轮机、空气预热器的蒸汽管道。工作压力4.0MPa、工作温度400℃、减温减压装置后工作压力1.18MPa、工作温度300℃、减压装置后工作压力0.48MPa。①材质的选用在主蒸汽管道中管径DN≥50的管子、弯头采用20G，其余管子、管件采用20#钢，弯头采用煨制弯头（R=4D）、三通采用无缝锻制三通、PN4.0Mpa以上法兰采用20#钢对焊法兰，法兰垫片采用金属缠绕垫。②管子及附件材料进埸检验a所有进埸材料管子、管件、阀门必须具有材质证明书或合格证，并进行外观检查。b材料进埸应通知监理、业主共同参与验收。c管子、管件表面应光滑、无裂纹、夹渣、重皮、缩孔、折叠等缺陷。d缺陷深度不得超过1.5mm。e管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格材质、技术参数。f法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。289 g凹凸面对焊法兰应自然吻合，凸面的高度不得小于凹槽深度。h螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，无摇动或卡涩现象。i弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管不园度不大于7％。③阀门的检验a阀门在安装前必须进行水压试验，中温中压阀门进行100％试验。低压阀门从每批（同规格、型号、同制造厂）抽查10％进行严密性试验。b阀门试验压力及时间如下表序号公称压力（MPa）强度试验（MPa）严密性试验（MPa）公称直径最短试验时间（s）110.015.012.5严密性试验强度试验26.49.68.0金属密封非金属密封34.06.05.0DN≤5015151542.53.753.265～20030156051.62.42.0250～4506030180c阀门试验装置如下图289 d减温减压阀及减压阀强度试验为15MPa，保压时间3min，严密性试验为0.35MPa，渗漏量不超过1.4kg/min。e阀门强度试验时，首先开启阀，自来水由一端进入，另一端堵死。有介质方流向的阀门，自来水进入方向与介质流向一致，强度试验主要检查壳体及填料是否有渗漏，以不漏为合格。f强度试验合格后，再进行严密性试验。试验时，关闭阀门放水，再升至规定压力。检查压力表及密封面，以压力表不降，阀密封面不漏为合格。g试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并作好标记。h试验出现问题的处理：若阀门填料出现渗漏，应采用同材质的填料盘根进行更换，填料直径应比间隙直径大1/3，接口处须切成斜口。若密封面出现渗漏，填料压盖要留有1/3的压紧余量，缺陷深度不大于0.05mm的。采用金刚砂进行研磨，若大批量出现问题，由供货商进行处理或更换阀门。经处理过的阀门，应重新进行水压试验。④支吊架制作a主蒸汽管道支吊架型式有滑动支架、固定支架、弹簧吊架。b滑动支架、固定支架制作根据热通701施工，弹簧吊架根据热通703-4制作，采用外加工。c支吊架焊接采用满焊，不允许漏焊、欠焊。d滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。e固定支架必须牢固可靠，能承受由于热膨胀产生的热应力。f支吊架弹簧应有出厂合格证。289 g弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈、划痕等缺陷。h弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。i在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不超过平均节距的±10％。j弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不超过平均自由高度的2％。k制作完毕的支吊架刷红防锈漆两遍，并妥善保管。⑤管道焊接a管道在安装前，应彻底清除管内杂物，保持管内洁净。b管道坡口，采用V型坡口，坡口角度Q=60～70，间隙1～3mm，钝边0.5～2mm，坡口加工采用磨光机、氧气、乙炔相结合。c管道坡口内外表面10mm范围内应用锉刀、磨光机清除干净。管道对口做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，管道对口除需预期拉伸外，不得强行对口，特别是与设备对口时应自然组对。d管道对接焊缝位置要求：焊缝位置距起弯点不小于管子外径且不小于100mm；两个对接焊接缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50mm；管子接口距开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径；接口不得在隔、楼板内。e管道焊接。焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用CHE427（母材20G）或CHE422（母材为20#钢），具体焊接工艺评定见焊接施工方案。⑥管道安装a管道预制，尽量采用在地面预制管道，然后再整体吊装，减少高空作业工作量，在地面预制应按图纸严格控制尺寸，减少误差，预制完毕的管段，将内部清理干净，并应及时封闭管口。b法兰连接与管通同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。d管道预拉伸，考虑到蒸汽管道工作温度较高，热膨胀值较大，需要在按设计位置进行预拉伸；在预拉伸前，预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架固定，预拉口附近的支吊架已预留的调整量，支吊架弹簧已按设计值压编，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。e穿墙及楼板的管道，应加管，穿墙套管长度与墙厚相同，穿墙楼板管高出楼面50mm。f水平管段应有2‰的坡度，坡向疏水装置。g管道安装允许偏差见附表⑦阀门安装a阀门安装前应清理净，保持关闭状态，安装和吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。b截止阀、止回阀及节流阀按阀壳上流向标志正确安装。c所有阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，坚固阀门应对称均匀用力紧固。d阀门安装，手轮不得朝下操作灵活方便，安全阀应垂直安装，在管道投入运行时，及时调校安全阀，安全阀最终调校，在系统上进行。⑧支吊架安装a管道滑动支架、固定支架、弹簧支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时按置两个及以上的固定支架。289 b固定支架必须焊接牢固，能承受管道热应力，滑动支架应滑动自如，活动部位应裸露，不被保温层敷盖。c支吊架应正确，安装平整、牢固、与管子接触良好。d支吊架的吊点或支座面中心，应设在位移的相反方向，按热位移值的1/2偏位安装。e弹簧支吊架的弹簧高度，安装标高与工作荷载必须符合设计要求，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（2）主给水管道安装加热器①主给水管道系统:泵前工作压力0.4Mpa工作温度170℃泵后工作压力6.0Mpa工作温度为170℃。②材质选用:管材及管件各采用20#钢，泵进口采用冲压弯头、挖眼三通，泵出口的弯头采用煨制弯头（R=4D）无缝锻制三通。③焊接方法：采用氩弧焊打底，电焊盖面氩弧焊丝选用H08Mn2siA、电焊条选用CHE422。④其余同上。（3）除氧蒸汽及补给水管道安装①除氧蒸汽主要来自汽轮机抽气，排污罐来汽经减压后的蒸汽，工作压力0.5Mpa，工作温度200℃。②材质选用：管材管件选用20#钢，蒸汽管采用4D煨制弯头、成品三通，凝结水管采用冲压弯头，挖眼三通。③焊接方法：蒸汽管采用氩弧。焊打底，电焊盖面，水管采用手工电弧焊。④其余同上（4）疏放水管安装①疏放水管包括锅筒、集箱的排污、疏放水至排污罐的水系统，工作压力4.0Mpa，工作温度200℃。②材料选用：选用20#钢、采用煨制弯头（R=4D）。③焊接方法：全氩弧焊（DN≤50）、DN＞50采用氩弧焊打底、电焊盖面。④管道开孔采用机械钻孔，接入疏放水母管按介质流向稍有倾斜。⑤不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。⑥疏放水管安装应有3～5‰的坡度，坡向排污罐。⑦疏放水管及母管布线应短捷，尽量靠梁柱布置，不影响通道和设备的操作。7.3.2.6余热锅炉膜式壁安装措施（1）膜式壁组对前的准备工作①仔细阅读施工图、相关规程、规范。熟悉各组件名称、规格、型号，图中编号；核对设计位置、标高、间距，复核集箱，膜式壁运行工况下的热膨胀量。②仔细按图检查到货的集箱、膜式壁的外观质量、几何尺寸、平行度、平整度；管口的平直度、平整度、间距的偏差，并作好记录（见后附表一、二、三），便于集箱与膜式壁管口、膜式壁与膜式壁管口组对时比较、参考选择。由于两台锅炉除汽集箱外均可以互换，在确保外部尺寸，安装方向满设计的情况下，大部分膜式壁可以在管间距相差不多的情况下进行互换，仔细测量和复核管口可以减少调校工作量。289 ③组对平台的搭设施工现场搭设具有一定强度，表面平整的组合支架，采用L10x10号角钢，作支撑架，支腿下采用δ=16，500x500的钢板作垫板，现埸搭设二座组合支架，以保证施工进度。平台简图如下图示：④膜式壁组对前应对管口内外进行打磨，清除油垢和铁锈，直至显露出金属光泽，打磨长度为10~15mm左右，打磨后暂时不焊接应涂上黄油，然后盖上端盖，等待使用时用丙酮清洗干净。⑤膜式壁外观检查合格后应按规范规定进行吹扫，进行通球检查，以检查管内是否有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。通球试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。若球被卡住，应另外通球撞击被卡球，若仍未撞出，则再通一个加热至500度左右的小球，用手触摸管子，在发热区域前3倍球直径处割断管子，取出钢球，检查问题所在，并作相应处理。通球后应对管口作好可靠的封闭措施。（2）膜式壁调整①组对前，应对膜式壁进行外观检查，检查外形尺寸是否达到设计要求，主要检查长度、宽度、4个角是否呈90度、对角线长度、膜式壁边管平直度、膜式壁总体平整度，如果超出设计误差，应进行校正，绝对不允许正公差出现。膜式壁尺寸偏差见下图示：289 a长度L的极限偏差为-2~+3㎜。b宽度W的上偏差不大于6㎜，并且每米宽度的上偏差不大于3㎜。c旁弯度f的允许偏差，当双向旁弯时应符合f1+f2≤6㎜，单向旁弯时f≤6㎜。d沿管屏横向测量的直线度H（见下图）应符合表中的要求。膜式壁宽度WmH㎜≤151＜W≤210＞215e对角线差L1-L2，对平面管屏不大于5㎜，对带成片弯头的管屏不大于10㎜。f各类门孔标高l1、l2的极限偏差为±15㎜。g鳍片管节间距t的极限偏差，在管屏两端测量基线处为±3㎜，两端测量基线处所测得得公差为±6㎜（见下图）。289 h鳍片管纵向拼接焊缝的边缘偏差（错边）不大于3㎜，大于3㎜处应双面焊接。I对形状较复杂、带成片弯头的膜式壁可用1：1放样或其他有效办法检查尺寸偏差，实物对基准线的允许偏移应符合下图的要求。②校正方法采用热校正（热校正温度20G控制在950℃以下，15CrMoG控制在780℃以下）、局部割开鳍片、倒链配合专用夹具、千斤顶、组合支架配合、专用夹具等，管口小位移采用对口钳，撬棍撬管端等方法进行校正。具体方法如下：a膜式壁垂直度校正，如下图示：校正方法如下：从膜式壁上选定任一直管中心线作为基准，在膜式壁其中一端管口内侧垂直靠上方铝，在膜式壁两边管端按勾股定律（勾3股4弦5）找出基准线的垂线、并靠上方铝划线；然后另选一直管，重复上述操作，若两条线平行，则可以作为管口处理的参考标准，任选一条线作标准测量线距各管口的距离，以最短线段加2㎜作为基准，再划平行线，以此作为标准，用角尺对每一管口进行测量，然后割磨，磨掉多余管边，并进行30度坡口，以达到管口对口间隙要求。若任选两条线不平行，则应多选几条直管中心线，取算术平均值作为参考标准。集箱、膜式壁组合允许偏差见下表：289 序号检查项目鳍片管允许偏差（㎜）1集箱水平度22组件对角线103组件宽度全宽≤3000±5全宽＞30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57集箱间中心线垂直距离±3b集箱管口校正用方铝比靠，用游标卡尺检查集箱管口节距和间距，管口节距和间距公差不得超过±1㎜，否则应对超高管口进行打磨，如下图示：用角尺检查管口纵横倾斜度，不得超过±0.5㎜，否则应进行打磨，示图如下：若集箱短管倾斜度大于1.5m，则应校正，如下图示：289 ③对于膜式壁组对后四角不成90度或对角线超差，则应用粉线选定膜式壁上一平直的基准管划线，用勾股定律对四角弹线，找出误差所在，然后用2.2.2.1的方法予以校正。④组对好的膜式壁应再次校核长度，宽度，对角线长度，测量管口间距，偏差是否与相应的集箱对应，若超过规范规定，应在地面再次对其进行调整，减少空中调整量。合格后作好安装方向的油漆标注；⑤异型膜式壁调整异型膜式壁角度的校正应用D6圆钢或8#铁丝作1：1角度及长度放大样进行比靠调整角度。异型膜式壁管口应用方铝进行管口平齐度校正，用角尺对管中垂直度进行校正，确保组对误差在设计允许范围之内。对与上、下集箱连接的管口均应进行检测，编号，并与相应集箱对照。安装时挑管口综合误差小的膜式壁与集箱对口焊接。⑥膜式壁组对焊接膜式壁组对，错口小于1㎜为合格。组对好的膜式壁允许偏差见下表：序号检查项目鳍片管允许偏差（㎜）1组件对角线102组件宽度全宽≤3000±5全宽＞30002/1000，最大不大于153火口纵横中心线±104组件长度±105组件平面度±5自检合格后，应由四方代表现场检查签证认可方可焊接，签证表见后附表四。膜式壁焊接后应对管口进行25%射线探伤或50%超声波探伤，探伤时间为每天中午12：00——14：00，夜间23：30——0：30或5：30——6：30。探伤后四个小时出具结果，若有缺陷，焊接班组应立即进行处理。若合格，则应立即吊移至合理部位，以便后续组对。289 探伤合格后，进行吊耳焊接（膜式壁上部鳍片前、后、左、右应设四个吊耳）以便高空调整，膜式壁临时操作平台支架的焊接，方可进行转运，吊装，组对，安装。吊装前应将操作平台跳板捆绑牢固。（3）膜式壁吊装吊装前应通知钳工工长，并复查上集箱相对位置、标高、水平度、热膨胀是否满足设计要求，集箱是否临时固定，同时再次复查膜式壁和集箱是否对应，不得用错、装反。①吊装时，由专人负责指挥，吊装区域正下方应设警戒区域、不得站人、工长安排专人巡视，保持吊装区域相对安静。吊装前，选择吊点应可靠，起吊前先试吊，待起重机具受力后停顿二分钟作全面检查，一切正常后方可正式起吊。②吊装到位后应进行管口检查，不符要求应进行处理。点焊前应用经纬仪测膜式壁垂直度，若是异型壁则应采取临时加固定膜式壁的措施。焊接时原则上先点焊中部管口，然后向两边平移。焊接作业由两人对焊，焊后应各进行25%的射探和超探。（4）膜式壁与集箱的连接膜式壁吊装到位后应按设计水平度，垂直度校核，特别注意与下部集箱的连接尺寸，避免累计误差超标，然后与下部集箱焊接。膜式壁与上、下部集箱连接前，应检查、清除管内、集箱内的杂物，并彻底清除“钻孔底片”。膜式壁间连接扁钢应从上往下焊，焊接时不得伤害管子，两面焊接后方可焊密封。7.3.2.7焊接施工措施根据该工程管道所涉及的材料20#钢、20G锅炉志用钢和15GrmoG低合金耐热钢进行焊接分析。20#钢可焊性良好，一般没有淬硬倾向，不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头。常用手工电弧焊或气体保护焊等方法焊接，焊前不用预热，焊后不进行热处理。20G锅炉专用钢可焊性与20#钢同样良好，但选用手工电弧焊方法时，在选用焊接材料（电焊条）尽量选用碱性药皮的电焊条。如：CHE426或CHE427为宜。而且要求对焊条进行严格烘干，随取随用防止吸潮。选用气体保护焊（氩弧焊）时与20#钢相同。15CrMoG低合金耐热钢可焊性较好，热强钢在高温下有一定的抗氧化能力和较高强度的钢。首先这类钢按合金含量具有不同程度的淬硬倾向，在焊接热循环决定的冷速度条件下，焊缝金属和热影响区可能形成对冷裂纹敏感的显微组织；其次是钢中含有Cr、Mo等强裂的碳化物形成元素，从而使接头过热时易产生再热裂纹倾向，应采取适当措施。细化晶粒组织，消除淬硬倾向，防止再热裂纹的产生。（1）焊接方法的选择①低碳钢的焊接方法选择低碳钢是最容易焊接的一种金属，可焊性良好，它的含碳量及含其它合金元素均较少，适用的焊接方法很多，它对焊接方法并无特殊要求。如手工电弧焊、气体保护焊等一些常用的焊接方法都能采用。它主要根据材料、产品结构、产品要求和具体施工条件来确定。该工程中20#、20G钢的管材，较大管径的对接接头，采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面；较小管径的对接接头采用手工钨极氩弧焊，以保证良好的焊缝成形及焊缝接头内部质量。②低合金耐热钢的焊接方法选择15CrMoG289 钢可焊性较好，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊等。根据我们的焊接工艺评定，结合该工程质量要求和管径大小的实际情况，我们选用手工钨极氩弧焊。（2）焊接材料的选择①低碳钢焊接材料的选择首先应考虑焊缝金属与母材等强，且化学成份相似的焊接材料。结合该工程的实际要求与焊接条件。20#钢选用酸性药皮。熔敷金属抗拉强度为42kg级“大西洋”焊条、型号为E4303、牌号为J422、规格φ2.5、φ3.2；焊丝型号：Ho8Mn2SiA、规格：φ2mm。20G锅炉专用钢选用碱性药皮，熔敷金属抗拉强度为42kg级“大西洋”焊条、型号为E4315、牌号为J427、规格φ2.5mm；焊丝型号：Ho8Mn2SiA、规格：φ2mm。②低合金耐热钢焊接材料的选择选配低合金耐热钢焊接材料的原则是焊缝金属的合金成份与强度应基本上与母材相应指标一致或应与产品技术条件提出的最低性能指标，又根据我们做过的焊接工艺评定选用焊丝型号为：TIG-R31，规格φ2mm。焊条型号：E5515-B2、牌号R307、规格φ2.5、φ3.2mm。（3）焊接设备及检测器具的选择①手工电弧焊设备Z×7-400型逆变式焊机10台。②手工钨极氩弧焊设备唐山松下钨极氩弧焊焊机YC-300TSP12台③焊条烘烤设备300℃低温烘箱2台；500℃高温烘箱2台。④射线探伤机3台。⑤超声波检测仪2台。⑥焊缝外观检测尺1把。⑦测厚仪1台。⑧光谱分析仪1台。⑨硬度仪1台。⑩风速仪1台。（4）焊接工艺该工程基础上所涉及的材料类别、Ⅰ类材料20#钢、20G钢和15CrMoG低合金耐热钢根据《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》(SD340-89)和《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007-92)制定了焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定。工艺评定编号：PQR-TL5（20#，GTAW，对接工艺评定）；PQR-TL6（20#，GTAW+SMAW，对接工艺评定）；PQR-TL1（20G，GTAW，对接工艺评定）；PQR-TL2（15CrMoG，GTAW，对接工艺评定）；PQR-TL3（1Cr18Ni9Ti，GTAW，对接工艺评定）；PQR-TL4(15CrMo+20G，GTAW，对接工艺评定)；PQR-TL7（20#，SMAW，对接工艺评定）；①20#钢手工钨极氩弧焊工艺a母材：20#钢；规格：φ16×3、φ22×3、φ25×3、φ32×3、φ57×3.5、φ108×4.5等。b焊丝型号号：Ho8Mn2SiA；规格：φ2mm。289 c保护气体：氩气，纯度99.98%。d钨极直径：φ2mm。e承担焊接锅炉受压元件的焊工，必须按国家技术监督检疫总局颁发的《锅炉压力容器及压力管道焊工考试与管理规则》取得合格证的焊工，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。f焊前准备坡口加工：按下图示（1）要求，采用机械加工坡口，现场可用砂轮磨光机清理打磨坡口内及其两侧30mm范围内的铁锈、氧化物及其它污物，彻底呈现金属光泽，且用丙酮清理干净。焊前用砂纸把整根焊丝砂磨干净，且用丙酮清理干净。坡口组对与焊接顺序。点固：点固应对称进行，点焊长度为10-20（mm），点固后认真检查质量，若有表面裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷，必须彻底清除后施焊。g焊接采用唐山松下YC-300TSP直流氩弧焊机。焊接工艺规范参数层次焊接材料电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）电极材料1Ho8Mn2SiAφ2直流正接60-8011-153.0-6.06-8铈钨φ22Ho8Mn2SiAφ2直流正接60-8011-153.0-4.56-8铈钨φ2h其他技术要求：多层焊道必须连续焊完，封底层焊完后进行外观检查无表面缺陷方可进行盖面层焊接。焊接环境温度在常温下进行施焊，环境温度低于0℃时，需进行局部100-150℃预热。下雨、下雪时不得露天焊接，且应采取防风措施。289 ②20#钢氩弧打底电弧盖面焊接工艺a母材：20#钢；规格：φ133×6、φ159×7、φ219×9、φ273×8、φ325×13。b焊丝：Ho8Mn2SiA，φ2mm。c焊条：CHE422，φ3.2mm。d焊工资格要求同上。e焊前准备坡口形式、组装、点固、清理（同上）。焊接层次及顺序图示下：f焊接采用唐山松下氩弧焊机YC-300TSP封底焊。采用ZX7-400型逆变式焊机填充、盖面。焊接工艺规范参数层次焊接材料电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）电极材料1Ho8Mn2SiAφ2直流正接100-12010-155-6.58-10铈钨φ22CHE422φ3.2直流正接110-13020-226-93CHE422φ3.2直流正接110-13020-226-94CHE422φ3.2直流正接100-12020-226-8g其他技术要求（同上）。③3、20G钢氩弧焊接工艺a母材：20G钢，规格：φ16×3、φ25×3、φ38×3.5、φ38×5、φ51×5、φ60×4、φ289 89×4.5、φ108×4.5、φ133×6、φ219×6。b焊丝：Ho8Mn2SiA，规格：φ2mm。c焊工资格要求（同上）。d焊前准备（同上）。e焊接工艺规范参数（同上相应参数）。f其他技术要求（同上）。④20G钢氩弧打底电弧盖面焊接工艺a母材：20G钢，规格：φ159×12、φ219×20。b焊丝：Ho8Mn2SiA，规格：φ2mm。c焊条：CHE427，规格：φ3.2mm。d焊工资格要求（同上）。e焊条烘烤温度要求严格烘干，烘烤温度：碱性焊条350-400℃，酸性焊条150-200℃，恒温1小时，取出必须放入焊条保温筒内，随取随用，当天没用完的焊条，必须放回烘箱内。焊条重复烘烤次数不得超过两次。f焊前准备坡口加工、打磨、清理、组对等（同上相应要求）。g焊接采用唐山松下YC-TSP300氩弧焊机封底焊，采用ZX7-400型逆变式焊机填充、盖面。焊接工艺规范参数层次焊接材料电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）电极材料封底层Ho8Mn2SiAφ2直流正接100-12010-155.5-6.58-10铈钨φ2填充层CHE426或CHE427φ3.2直流反接110-13020-226-9盖面层CHE426或CHE427φ3.2直流反接110-12020-226-8h其他技术要求（同上）。⑤15CrMoG低合金钢氩弧焊工艺a母材：15CrMoG低合金钢，规格：φ18×3、φ25×3、φ51×5.5、φ133×6。b焊丝：TIG-R31，φ2c焊工资格（同上）d焊前准备坡口加工、打磨清理、组对、点固（同上相应要求）。焊接顺序（同上）e焊接289 采用唐山松下YC-TSP300直流氩弧焊机。焊接工艺规范参数层次焊接材料电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）电极材料1TIG-R31φ2直流正接75-8012-145-68-10铈钨φ22TIG-R31φ2直流正接75-8012-146-78-10铈钨φ23TIG-R31直流75-8012-147-88-10铈钨φ2正接φ2f其他技术要求（同上）注：焊后立即用石棉绳（保温材料）进行保温缓冷。⑥15CrMoG与20G(低合金钢与低碳钢)焊接工艺a母材：15CrMoG、20G，φ51×5.5。b焊丝：H08Mo2SiA，φ2。c焊工资格(同上)。d焊前准备坡口加工、打磨清理、组对、点固(同上相应要求)。焊接顺序(同上)。e焊接采用唐山松下YC-300TSP直流氩弧焊机。焊接工艺规范参数层次焊接材料电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）电极材料1Ho8Mn2SiAφ2直流正接75-8012-145-68-10铈钨φ22Ho8Mn2SiAφ2直流正接75-8012-146-78-10铈钨φ23Ho8Mn2SiAφ2直流正接75-8012-147-88-10铈钨φ2f其他技术要求（同上）注：焊后立即用石棉绳（保温材料）进行保温缓冷。⑦1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢氩弧焊的焊接工艺a母材：1Cr18Ni9Ti、20G，φ51×5.5。289 b焊丝：H1Cr18Ni9Ti、φ2。c焊工资格(同上)。d焊前准备坡口加工型式，如图坡口两侧及坡口内打磨干净后用丙酮脱脂。组对、点固（同上相应要求）。焊前进行内充氩保护，防止焊缝金属氧化。e采用唐山松下YC-300TSP直流氩弧焊机。焊接工艺规范参数层次焊接材料电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）电极材料1H1Cr18Ni9Tiφ2直流正接70-8012-143.0-5.08-10铈钨φ22H1Cr18Ni9Tiφ2直流正接70-8012-143.0-5.08-10铈钨φ2f其他技术要求(同上)注：焊接过程中注意控制焊接速度及温度：①速度比一般碳钢焊接稍快；②焊接温度不宜过高，防止焊缝金属过热氧化。（5）焊接施工布置与劳动力计划根据所承担的工程量，结合施工条件，确保工程工期和质量，投入足够的技术力量和施工劳动力。①焊接锅炉本体焊工12名分为6个组，同时进行。②各组人员配置a每组管道工两名（持中、高级等级证）。b每组焊工两名（持有锅炉压力容器、压力管道合格证）。c辅助工按实际需要配置。③根据施工条件。如壁管、管屏的焊接，两名焊工一组对称施焊，可提高工作效率，减少焊接变形。（6）焊接施工进度计划天数施焊组施焊进度（天）289 工序名称51015202530354045505560膜式壁管屏焊1焊2焊3低、高、省、下、顶、集、下、主、机焊4焊5焊6探伤返修探伤注：①探伤用休息时间；②返修在施焊时间中进行。（7）焊接质量检验根据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996版)进行焊接质量检验，可分为焊缝外观检查，无损探伤检查和焊接接头的力学性能试验检查等。①外观检查a受压元件的焊缝焊完后，焊工应清除飞溅物，打磨干净，作好自检，并在规定部位打上焊工钢印号。b焊缝高度≤3mm与母材平滑过渡。焊缝宽度：比坡口单边增宽1-1.5mm；宽度差≤2mm；咬边：深度≤0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%。c焊缝及其热影响压表面无裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷。②无损探伤检查a无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》考核，取得Ⅱ级以上资格证书，可承担相应的无损探伤工作。b探伤标准应按照GB3323-87《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级，对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格。c探伤比例，对锅炉本体受压元件的集箱、管道对接口头焊缝总数的25%以上的射线探伤抽查。（8）焊接质量保证措施①对锅炉受热面的合金钢，焊前必须进行合金元素含量的光谱分析，分析确认后方可施焊。②对锅炉受压元件的焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验，合格后施焊。③本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收均以设计为依据，以有关法规、标准为准则，以执行工艺纪律，以充分保证工程质量为上目的。7.3.2.8水压试验方案289 289 水压试验工289 （1）锅炉水压试验范围①锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。②二次门以内的受压管路a连续排污系统b加药及取样系统c疏水及故事放水系统d排汽系统e反冲洗系统f热工仪表各测点③锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。（2）水压试验前的检查与准备①检查a承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。b汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。c组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。d核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。e校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。f锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。g清除试压通道的杂物，便于试压检查。②准备a试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。（图一）b试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。水的PH值调整至9~10，并经充分混合合格后方可使用。加药比例为液氨500mg/L，联氨150~200mg/L。289 c试压水利用±0.00主给水泵，向锅炉注入合格的除盐水，进水前管道必须冲洗干净。d第一炉膛内设置两副6m安全吊篮，第二炉膛内设置两副3m安全吊篮；10台充电式照明设施供炉膛内检查。e消除缺陷的修理工具：安全电源线架、低压行灯变压器及灯具、氩弧焊机、电钻、磨头、铣刀头、手砂轮机和各种规格扳手。f准备好安装技术记录和三针时钟及50℃玻璃水银温度计。g泄水点位置由业主指定。（3）气压试验由于锅炉系统复杂，焊缝与法兰结合面较多，渗漏的可能性也大。如果泄漏点都通过水压试验来发现，则势必将水压试验时间拖长。泄漏情况较大时将被迫中断试压，放水消除缺陷后方能继续水压试验。因此，在正式水压试验之前先进行一次气压试验，用来检查受压部件是否有泄漏，有利于水压试验的顺利进行。①方法a利用业主生产用的20m3/min空气压缩机，其额定压力为0.8Mpa。压缩空气经汽水分离器除去水份、油份后由临时供气管道进入锅炉。b进气口借用水压试验的进水口对锅炉试验系统充气，使系统内的压力达到0.5MPa。c稳压30min，观察是否有压力降。若无，泄压后进行水压试验；若有，将浓度适当的肥皂水用喷雾器喷涂在全部受压系统焊缝上（包括制造焊缝）及法兰结合面等易漏部位，以检验是否有渗漏发生。如发现有渗漏情况需作出记号，以便试验结束后集中处理。（4）水压试验的压力及试验方法①试验压力：5.93MPa②试验方法a开启锅炉上部的所有排空门、试验压力表连通门、就地水位计连通门、关闭所有疏、放水门及本体管路范围内的二次门。b关闭试压泵控制门2、控制门3、控制门4，开启主给水控制门1，向炉内缓缓进水，随着给水的进入，当锅炉上各部位排空门出水后逐个关闭。当集汽集箱排空气门出水关闭后等待3~5min后又开启，反复多次后排尽空气，最后关闭排气门。再次检查炉顶吊杆系统受力情况，正常后靠水源压力向炉内进水。当水源压力不高于锅炉试验压力时可直接进水（高于锅炉试验压力进水压力控制在4.74MPa以下）。关闭主给水控制门1按水压试验工艺程序3.2执行。检查有无渗漏，无异常后打开试压控制门2和试压泵进水控制门3，向炉内加压进水。（图二）289 c试压泵在4.74MPa内的升压速度控制在每分钟0.2~0.3MPa以内。d当锅炉压力升到0.4MPa时停止升压，检查各部位严密性，必要时将人孔、阀门的螺栓对称再紧固一次，如无渗漏和异常可继续升压。e当压力升至4.74MPa停止升压进行全面检查，有无渗漏和异常变形。当检查未发现渗漏和变形后，关闭锅筒上的就地水位计连通门，开启泄水门以避免水位计超压。f继续升压，升压速度控制在每分钟0.1MPa内；升至5.93MPa关闭升压泵出口控制门2停止升压。在此压力下保持20min观察压力表的下降情况。g在5.93MPa压力下保持20min后打开控制门4使压力下降至锅炉工作压力4.74MPa，在此压力下作一次全面检查，和原来查出的缺陷相比较，有无扩大、有无残余变形、焊缝、人孔、法兰等处有无渗漏；检查期间压力应保持不变。h试压过程中的4.74MPa工作压力和5.93MPa试验压力均以锅筒的表压为准，其余压力段的压力可以用试压泵表压力来监控。锅筒表压和试压泵表压之差约为0.34MPa。i锅炉水压试验泄压速度控制在0.2~0.3MPa/min，压力降接近零时（锅筒压力表），关闭泄水门进行湿法保护。j当锅炉压力降至1.3MPa时利用余压对疏水门、减温水门、取样门、排污门等进行逐一冲洗，如水量不够可再次向炉内补水。（5）排水措施因锅炉水压试验时排水沟尚未正式形成，排水需增设临时排水管（临时排水含二次安装及拆除），主要走向为从锅筒引下一根DN50主管，用DN32集箱排污DN25管作支管接往各排水点，在6轴线±0.00排至室内排水沟。（见疏放水系统图）（6）水压试验的合格标准①在5.93MPa试验压力20min内压力降应不超过0.05MPa。289 ②在4.74MPa工作压力下检查期间应无压降。③所有焊缝、人孔、法兰及阀门等不漏水。④水压试验后设备无残余变形，而膜式水冷壁下集箱的下移在允许限度内不算残余变形。（7）安全要求①在带压拧紧法兰、人孔门螺栓时操作人员应站在紧固件侧面。②锅炉水压试验压力达到5.93MPa时不允许进行任何检查。③设置警戒区，与试压无关的人员不得进入，试压区域在锅炉试验压力下若有泄漏点，检查人员应远离并悬挂危险标志。④进入试压现场人员必须戴安全帽，进入炉膛内检查人员必须拴安全带。⑤试压区域内道路应通畅，手持照明灯具必须用安全照明电压。⑥不得带压、带水对锅炉缺陷进行修理。⑦对试压过程中需要操作的门应进行编号、挂牌并有系统示意图在试压现场。⑧通讯联络应畅通，发出指令要明确清晰；操作者对指令不明确时，应立即通知指挥者，并拒绝操作，指令清楚后再继续操作。⑨试压前定人定岗位。参加试压的操作者不得随意离开工作岗位。（7）水压试验及安全措施增加机具材料计划序号名称规格型号单位数量备注1试压泵4DSY-22/63台22阀门J41Pg100DN100个1外购3阀门针形阀10MPa，DN15个3外购4无缝钢管Φ18×5m16外购5钢管3/4英寸m30外购6压力表10MPaΦ2001.5级块2校验合格7压力表1MPaΦ1500.4级块1校验合格8手扳倒链1t个8外购9吊篮L=6m副2制作，每个10吊篮L=3m副2制作，每个11充电照明灯3.8V台1012对讲机5km台1013压力表弯个214安全线盘2.5mm2，50m台2289 15氩弧焊机400A台2租用5天16手电钻Φ100mm把217磨头（截锥）MJ个40外购18铣刀直柄Φ5mm支219角向手砂轮机Φ100Φ125台220扳手满足紧法兰和人孔要求套121空压机20m3/0.8MPa台1利用业主生产压22砂轮片Φ100Φ125片20外购23手持压缩喷雾器1.5kg个824肥皂粉kg10外购25纱布00#张1026工作服套227工作帽顶228记号笔黑色、黄色支20各10支29行灯变压器220/32V台230行灯60W支1031钢管DN100m5032三针时钟台133玻璃水银温度计50℃支134电缆3×16+1×10m10035电线6mm2m40036木跳板400×600×50张30检查用37脚手架管Φ48m200警戒用38钢管DN50m50排水用39钢管DN32m60排水用40钢管DN25m30排水用（8）水压试验劳动力计划管理人员9人电工1人289 管工28人普工4人共计42人7.3.2.9烘煮炉方案（1）试炉组织机构、条件及程序①成立试炉领导小组。在工程进入试炉前应成立由业主（监理）牵头，设计、施工、制造及使用等单位参加的试炉领导小组。试炉领导小组负责规定和协调试炉过程中各相关单位与试炉有关的工作范围、程序及配合要求，决定试炉各阶段的工作目标，领导由各方上岗操作人员组成的试炉班，并统一验收试炉各阶段的质量。②成立试炉班。试炉班应成立三个，以满足连续工作时三班倒进行试炉的要求。每个试炉班的组成如下：班长一名，全权负责本班的各种工作，对试炉领导小组直接负责，执行本试炉方案，由司炉人员担任。副班长一人，协助班长的工作，由维修人员担任。班组人员应根据工作情况进行配备，一般情况下，至少应配备司炉、水质监督和维修人员（如电工、管工、钳工等）若干名。③试炉应具备的条件a焚烧炉、余热锅炉及有关的土建、安装及筑炉保温（筑炉由甲方委托单位进行，保温按我公司或熟工法进行）工作基本结束，施工记录及资料应齐全，验收合格；焚烧炉的炉排试车合格，炉排的保护请德国马丁公司提出意见。b水、电、燃料（天然气）、工机具、检测仪器、安全防护设施及工机具等能满足试炉的需要，检验烘炉是否合格的灰浆取样点已选定。c上岗人员经过培训，并已熟悉本岗位操作规程及试运转各岗位的操作要求。d现场清扫干净，操作通道畅通，设备附近不得有灰尘或噪声较大的作业，安全装置（如梯子、栏杆、平台或盖板等）齐全。e具备可靠的照明、通讯及消防设施④试炉程序预定的试炉程序如下：单机试车→冷态联合试验→烘炉→煮炉→蒸汽严密性试验→安全阀调整→主蒸汽管吹洗→（汽轮发电机组试车）→72小时试运转→交工验收。注：汽轮发电机组试车不属于本方案范围。（2）单机试车各系统（烟、风、渣、气及汽水）的转动设备，电动阀门均应进行单机试车。试车前应检查安装数据合格，设备外观检查合格。单机试车在设备安装完成并清洗加油，二次灌浆混凝土养护时间符合要求，电源、冷却水畅通和电气绝缘测试合格的基础上进行。①转动设备的单机试车：试车时先将电气控制部份试验合格，然后试验电气部分。电气试验时先将联轴器脱开，然后再送电。首先进行点动以检查电机的转动方向，必要时将线路调相，使之符合要求。转动设备的电机应与机械脱开再送电转动1小时（风机和锅炉给水泵应转动2小时）后，检查电机轴承温升正常，无异常噪声和震动为合格。然后接上联轴器带动机械试车。风机类设备应将调风门关闭试车8289 小时，水泵类设备可配合管路冲洗进行试车，其他系统应进行无负荷试车2小时。有冷却水的设备应先送冷却水然后送电试车。试车时间到后检查轴承温升正常，振动值满足规范要求，无异常噪声为合格。②电动阀门的试车调整：电动阀门应先将挡位打到手动位置上，用手动方式将阀门开启（或关闭）至预定位置，然后调整开启（或关闭）的限位微动开关动作，调整无误后方可送电进行阀门的开启、关闭试验。第一次送电时，阀门的阀芯应调整到中间位置，送电后观察阀芯的运动方向是否与控制、指示部分相符，必要时调整。阀芯快要到预定位置时，应采用点动方式以免顶坏阀门。由于阀门电动机暂载率低，因此应随时注意电动机温度，不可连续开闭避免烧坏电动机。试验三次阀门能完全开启（关闭）、指示无误为合格。各设备单机试车合格后，整理试车记录，办理单机试车合格证明。（3）冷态联合试验冷态联合试验是在点火前全面考核锅炉指示、控制、连锁及保护系统是否符合运行需要的过程。试验时燃料（天然气）不能供应，焚烧炉不能点火。烟、风、气系统主要是检查启炉、停炉状态的连锁和熄火保护动作是否符合设计、满足使用要求。汽水系统主要是检查锅炉的参数指示、水位控制、高低水位报警、超温超压报警的指示值、动作和动作参数是否符合设计、满足使用要求。冷态联合试验合格后，整理试验记录，办理冷态联合试验合格证明。（4）烘炉本锅炉为余热锅炉，其烘煮炉的热量均由垃圾焚烧炉提供，因此烘炉阶段的工作主要是指垃圾焚烧炉的烘烤，其次才是余热锅炉的烘烤，其烘炉烟气温度的控制和烘炉合格标准均按焚烧炉要求进行操作。本阶段余热锅炉主要是配合烘炉。烘炉采用火焰烘炉法。①烘炉前的准备工作：a锅炉本体的各处膨胀间隙符合设计要求，膨胀位移的空间不受阻碍，并将膨胀指示器的指针校回零位。b锅炉后的烟气处理系统能接受烘炉、煮炉排出的烟气，系统不受损坏。c水位表、压力表、测温仪表等已调试校验合格，可以投入使用，并满足烘炉要求。d锅炉防爆门安装正确，能可靠动作，动作时喷出的烟气不会烧伤工作人员和引起火灾。e冷却水系统投入使用。疏放水和连续排污管系统接入排污罐；定期排污系统临时接入地沟，待煮炉检查合格后再接入排污罐。f使用合格除盐水，将锅炉充满并排出各部位空气后，对锅炉进行一次锅筒工作压力的水压试验，对锅炉未参加试验的部位进行检查。g试压合格后，利用锅内余压将取样管、仪表脉冲管、定期排污管及连续排污管等管路进行冲洗，并将锅筒水位调整至正常水位。h省煤器再循环阀和过热器集汽集箱排空阀开启，其余阀门关闭。I准备好烘炉记录和膨胀指示记录表格。②烘炉温升控制曲线：289 烘炉温升控制曲线图说明：火焰烘炉温度控制，按余热锅炉一炉膛进口第一支热电偶显示温度进行控制，每天最高温升不超过50℃，最终温度不超过250℃，并持续一昼夜以上。③烘炉过程：a烘炉时，使用天然气作燃料，利用专门加工的烘炉燃烧器和辅助燃烧器配合进行。首先在焚烧炉中部的烘炉燃烧器上点火。刚开始时只点燃烘炉燃烧器，以后视温度情况增加点燃的辅助燃烧器的数量。b点火前，焚烧炉和余热锅炉炉墙上的门孔应全部关闭，按程序启动烟风系统的风机，对炉膛通风10min左右；首先停止送风，用引风机开度调整炉膛负压在5～20Pa左右，用点燃的油枪（或火把）放在燃烧器附近，然后开启该燃烧器的天然气控制阀，将其点燃。如点火不成功，则应按前所述重新进入点火程序。c烘炉初期，锅炉炉墙上的门孔应全部开启，以排出炉内湿气。以后逐渐按烟气通路关闭炉门，以保证烘炉效果。d火焰应调整在炉膛中央，并逐日缓慢加大火焰。开始时焚烧炉炉墙上的门孔可全部关闭，随着锅炉炉墙上的门孔全部关闭，必要时可启动引风机以调整炉膛负压。④烘炉合格标准：当温度控制点达到250℃并已维持一昼夜后，检查灰桨试样含水率。当灰桨试样含水率小于7%时，可进入煮炉阶段，煮炉结束时，灰桨试样含水率不应高于2.5%。⑤烘炉注意事项：a烘炉期间，锅炉保持中水位。每个班在接班后冲洗一次水位表，并校对仪表水位是否正确。水位表冲洗操作方法：开启放水阀，关闭水连通阀。开启水连通阀，并闭汽连通阀。开启汽连通阀，关闭放水阀。每次开、闭阀门时间间隔约15秒。b监控并记录各处膨胀指示器（下集箱为重点），调节各处下集箱排污阀放水次数，使膨胀值基本一致。膨胀记录应从点火前开始，依次为：上水前，上水后点火前，每次增加炉温前和增加后。若怀疑膨胀有问题，应及时汇报有关领导。c火焰烘炉时，火焰在控制在炉膛中央，使四周炉墙受热均匀。火焰应逐日增加，不得忽大忽小。定期排污管恢复正常后，每班应进行一次定期排污操作。d289 定期排污操作要求：排污时，每个下集箱的排污点都应排污，但禁止两个及两个以上排污点同时排污。每个排污点排污时间约20秒，否则破坏炉内水循环。具体操作为：先开启靠近下集箱的上阀，再开启下阀，约20秒关闭下阀，再关闭上阀。阀门的操作不得太快过猛，以避免产生水击现象。e每小时记录一次烘炉温度、膨胀指示器示值，每两小时巡回检查各操作点情况（如阀门的启闭状态，冷却水的情况等）。烘炉合格后，将烘炉数据整理填入表格，办理烘炉合格证明。（5）煮炉本阶段要求焚烧炉基本正常，产生的热量能满足余热锅炉煮炉的需要，工作重点为余热锅炉的煮炉。本锅炉额定工作压力为4.0Mpa，根据有关规范标准的要求，拟采用碱煮炉的方法。锅炉炉水约83吨，按每立方米水容积加药4kg，再加余量应准备氢氧化钠和磷酸三钠各350kg（按100%纯度计算）。①煮炉前的准备工作：a为缩短试炉时间，烘炉与煮炉连续进行。b烘炉后期，烘炉温度达到200℃时，可通过加药系统向炉内加药。同时启动炉水取样器，停止定期排污操作，并每小时对炉水进行分析。当炉水碱度等于45mmol/L时，停止加药。c启动燃料（天然气）系统，以便煮炉需要时可及时供应。d检查除盐水系统、除氧系统、连续排污系统、取样系统、除渣系统使之处于备用状态。e在加药前，检查仪表系统，并冲洗仪表管道，使仪表能满足煮炉需要。冲洗仪表管道时，应先关闭通向变送器的阀门再进行冲冼，待排出的水干净无色即可停止冲洗。f进入煮炉阶段的条件：当炉水碱度大于等于45mmol/L，同时灰桨试样含水率小于7%以下时，即可进入煮炉阶段。②煮炉压力控制曲线：说明：进入煮炉后，用8小时升压至0.5Mpa，并稳压4小时；再用4小时升压至1Mpa并稳压12小时；用4小时从1Mpa升压至1.5Mpa并稳压28小时。用4小时降压至0.5Mpa进入换水操作。炉水达到正常运行标准时，进入停炉操作。289 ③煮炉过程：a升压前检查锅炉各部位的膨胀是否符合要求，膨胀位移空间不受阻碍。升压过程中，在锅炉压力达到0.5Mpa、1Mpa和1.5Mpa时记录各膨胀指示器的指示值，膨胀异常应立即停止锅炉升压，查明原因消除缺陷。b锅炉压力达到0.5Mpa后，在热状态下检查各连接螺栓有无松动，必要时应拧紧。c锅炉压力达到1.5Mpa并稳压16小时后，少量开启连续排污阀，使连续排污系统投入使用，并进行煮炉阶段第一次定期排污操作。在开启连续排污后、进行换水操作前，每班应进行一次定期排污操作。d从锅炉开始升压至压力达到1.5Mpa并稳压28小时期间，炉水碱度不得低于45mmol/L，否则应补充加药。煮炉后期炉水碱度趋于稳定4h后降压进入换水阶段。e煮炉进入换水阶段，定期排污操作按烘炉时的要求进行，同时注意保持锅炉水位不得低于低水位。f炉水水质达到正常运行标准后，进入正常停炉操作。锅炉炉水温度低于50℃时，开启锅炉顶上的排空阀，再开启定期排污阀将炉水排尽。同时开启锅筒人孔，检查煮炉效果。g煮炉检查合格后，应清扫锅筒内杂物，拆除定期排污阀，用水将炉内冲洗干净后，再将拆下的零部件恢复，及时向锅炉注入合格的除盐水。④煮炉合格标准：锅筒内无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。煮炉检查合格后，将煮炉记录数据整理填入表格，办理煮炉合格证明。⑤煮炉注意事项：a煮炉期间，锅筒水位保持中水位。应严密监视锅炉水位，防止高碱度的炉水进入过热器。b严格按照煮炉压力曲线控制锅炉压力。当锅炉压力因某种原因达不到要求时，煮炉时间应适当延长。c升压过程中，应严格控制升压速度。若发现锅炉膨胀异常时，应立即停止升压，查明原因并消除后，方可继续升压，必要时应停炉处理。d经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性，检查锅炉吊挂系统、管道支架和补偿器等的工作情况，检查炉膛内燃烧情况和锅炉各部份的振动情况。e每小时记录一次锅炉的水位、压力和炉水碱度分析结果。（6）蒸气严密性试验、安全阀校验、主蒸气管吹洗①准备工作：a煮炉检查合格、冲洗干净并恢复拆下的零部件，消除煮炉过程中发现的缺陷，并将定期排污管接入排污罐。在锅炉内无炉水的情况下，逐个检查膨胀指示器，将指针校回零位，并记录上水前的膨胀指示值。检查锅炉的吊挂系统，消除其缺陷。b给锅炉注入合格的除盐水至正常水位，再次检查膨胀指示器，并记录上水后的指示值。然后将锅炉充满水，检查锅炉的吊挂系统正常，排出各部份空气后，对锅炉进行一次锅筒工作压力的水压试验，对锅炉进行详细检查，锅炉拆卸过的部位是重点检查部位。c水压试验合格后，利用试验压力冲洗各系统管路（特别是小直径管道），检查其是否畅通。然后将锅炉水位调整至正常水位。d锅炉相关和锅炉房内各系统处于备用状态。e冲洗主蒸气管的临时管道已接至安全地带，吹扫口应便于更换靶板并已固定。②试验、调整、吹洗过程及合格标准：a将给水泵、取样器、引风机冷却水投入使用，烟气处理系统也投入使用。锅炉上的过热器集汽集箱排空阀及省煤器再循环阀开启。289 b按正常点火程序点火升压，升压速度0.03Mpa/min。c当锅炉压力在0.3～0.5Mpa时，冲洗水位计并认真核对仪表水位与现场水位是否相符。同时对各部位的连接螺栓进行一次热紧固，特别是拆卸过的部位。d当锅炉压力在0.3～0.5Mpa时，检查锅炉各部位的膨胀情况，并记录膨胀指示值。同时检查炉顶吊挂系统的情况。e当锅炉压力在1.0～1.5Mpa时，再次检查锅炉部位的膨胀情况并记录膨胀指示值。f当锅炉压力达到2.0Mpa时，对锅炉进行全面的检查并记录膨胀指示值，检查结束后，应对过热器进行吹洗，吹洗时间不少于15min。g当锅炉压力达到工作压力4.0Mpa时，记录膨胀指示值。同时按照蒸汽严密性试验的要求，全面检查锅炉的焊口、人孔、法兰、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况；锅炉吊挂系统、支架、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况，是否有妨碍膨胀之处。上述检查应详细记录，合格后办理蒸汽严密性试验合格证明。h蒸汽严密性试验合格后，主蒸汽管道可开始暖管。暖管前，应开启主蒸汽管道上的全部疏水阀门，和二次阀门，使锅炉主蒸汽出口阀门后的管道畅通。主蒸汽管道上的仪表测量取样元件应拆下，以免吹管过程中损坏。仪表拆除后的孔洞应配制专用堵头堵严密。i开启锅炉出口的旁路阀门，先开启半圈，送出少量蒸汽暖管，然后徐徐开大阀门，避免产生水击现象。当旁路阀门开启完，即可视情况是否允许开启主阀门。当主蒸汽管的疏水系统不再有凝结水流出时，即可关闭疏水阀。当主蒸汽吹扫口无凝结水流出时，暖管完毕。j主蒸汽管暖管完毕后，可先关闭主汽阀，后将旁路阀关小（不可关闭），以便锅炉升压校验安全阀。k安全阀在试炉之前，已按照有关规定送**主城区特检中心安全阀调试站校验合格，本次校验主要检查安全阀的校验参数是否满足锅炉需要。校验采用蓄热法进行，即调整焚烧炉的燃烧状况，达到关闭主蒸汽阀时锅炉压力升高，开启时降低即可。校验时以就地压力表为准，安排专人观察就地压力表并记录安全阀开启和回座压力。根据特检中心安全阀调试站校验合格证的记录，校验参数在记录数据范围内时为合格。安全阀校验合格后，将实际数据记录，并办理签证手续。l安全阀校验合格后，即可进行主蒸汽管的吹洗工作。吹管也采用蓄热法进行，首先关闭主蒸汽阀升压至2.5Mpa，然后开启主蒸汽阀吹洗，当压力降至1.0Mpa时，关闭主蒸汽阀升压。m安全阀校验和吹管过程中，因锅炉压力变化大，故引起锅筒水位剧烈变化，因此要求司炉人员严格控制水位，而将锅炉压力交给校验和吹管人员控制。n主蒸汽管道开始吹管时，暂不上靶板。（靶板由δ=1mm铝板制成，长×宽为300×15），用蓄热法吹3次左右后，再上靶板检查。当靶板上的冲击斑痕粒度不大于1mm时，即可进入正常停炉操作，结束吹管的前阶段工作。o锅炉停炉后，应利用停炉时间消除已经发现的缺陷。当炉水完全冷却后，即可按正常点火程序升压进行吹管的最后阶段工作。吹管操作与前述相同。吹管合格后再次进入停炉操作，以便将主蒸汽管与汽轮机相连接。p吹管合格标准：连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即合格。吹管合格后办理吹管合格证明，并将合格靶板拍照存档。③注意事项：a点火前给锅炉注入除盐水时，水温应控制在20～70℃289 范围内。上水应缓慢，使锅筒上下壁温相差不大。点火后进行升压时，应控制升压速度不大于0.03Mpa/min，并进行少量的定期排污，使锅炉各部份受热均匀膨胀正常。在锅炉压力超过煮炉压力的区间，应特别注意，任何膨胀异常均应立即停止升压，查明原因消除缺陷后方可再进行升压。b安全阀校验和主蒸汽吹管时，当开启完阀门排汽时，水位会升高，但此时不应减小或停止向锅炉给水。当关闭完阀门升压蓄热时，水位会降低，此时只要水位不低于最低水位，就不应加大锅炉的给水。c靶板用铝板制作，吹扫排汽管直径暂考虑为ф219Χ8，其靶板宽度为16.5mm，长度为350mm；应至少制作10块靶板。d本阶段的调整分工是：司炉控制室负责锅炉的水位控制、汽温控制，燃烧控制听从调整小组指挥；水质监督负责给水、炉水、蒸汽等汽水品质监控并指导定期排污；连续排污、加药系统和取样系统由水处理控制；锅炉汽压由调整小组控制，并指导司炉控制室的燃烧调整。e通讯联络：因排汽时噪声很大，此时主要靠手势进行联络，其它时间可使用对讲机等通信工具进行联络。手势主要用于调试小组内部的联络，因此小组成员要对手式指挥熟悉牢记。f本阶段结束后，要利用停炉期间抓紧连接主蒸汽管道、仪表恢复与消除缺陷工作，准备向汽机发电机组送汽。（7）配合汽轮发电机组试车及72小时试运转①准备工作：a电站各岗位人员已配备齐全，熟悉各岗位的操作，并能够上岗。b锅炉试运行所需的水源、电源及焚烧炉的燃料准备充足。c前阶段发现的缺陷项目已处理完毕，并检查合格。d焚烧炉-锅炉机组和附属系统（燃料、除渣、水处理等）经调试符合锅炉负荷的需要。e热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，各项保护功能均能投入，动作良好。f水质监督工作能正常进行。g汽轮发电机组前期试车及调试工作完毕，已做好接受蒸汽的准备。h汽轮机后的抽汽蒸汽管道已安排好蒸汽负荷。②试运转过程锅炉点火升压→主蒸汽管道暖管→配合汽轮机调整试车→72小时试运转→锅炉移交③试运转注意事项：a锅炉点火前，应开启过热器出口集汽集箱上的疏水阀、排空阀，以保护过热器。主蒸汽管道暖管开始后，视暖管过程逐渐关小直至关闭过热器疏水阀。疏水阀关闭后，再关小直至关闭过热器排空阀。锅筒排空阀在点火前开启，排出锅筒内空气后关闭。为保护省煤器，再循环阀应在点火前开启。当锅炉需要连续进水时关闭。b锅炉点火升压和主蒸汽管道暖管的操作及注意事项，参照前阶段的要求进行，特别应注意控制好锅炉的升压速度，严密监视锅炉及汽水管道的膨胀。c当锅炉蒸汽压力达到1.0MPa时，即可开始暖管工作。暖管时，不但应将汽轮机前的管道进行暖管，汽轮机后的抽汽的管道也应进行暖管工作。d配合汽轮机进行调整试车时，应根据汽轮机试车需要来调整锅炉的运行参数，当负荷增加时，应先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料供应量。负荷降低时，操作顺序相反。e汽轮发电机组调整正常后，即和锅炉一道进入72小时试运转。一般情况下，试运转应满负荷进行，当不能满负荷时，由试炉领导小组决定负荷大小。289 f每小时记录一次锅炉的各项参数，和水质监督的分析数据。保持锅炉正常运行，水质指标在规定范围内。进行巡回检查，及时发现和处理各种情况，并及时向上级报告。g当出现下列情况时，应进行紧急停炉操作。紧急停炉应按《锅炉使用说明书》的要求进行操作，并尽可能避免事态的扩大。锅筒水位低，在水位表中消失，经“叫水”操作仍不见水位。给水流量已加至最大，但仍然不能保持锅筒水位。锅炉出现满水事故，经开启紧急放水仍不能见到水位。给水泵全部失效，或给水系统故障，不能向锅炉给水。水位表、安全阀或设置在汽空间的压力表全部失效。锅炉受压元件损坏，并危及运行人员的安全。燃烧设备损坏，钢构架被烧红等严重威胁锅炉的安全运行。其它异常情况危及锅炉设备和运行人员的安全。h当试运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦等重大问题而又无法恢复正常时，应立即进行正常停炉操作以处理故障。i当故障出现在交接班时，接班人员应及时协助交班人员处理故障。经接班人员同意后，交班人员才能下岗。j锅炉试运行达到预定时间后，经试炉领导小组同意，将锅炉工程实物正式移交给使用单位。（8）试运转合格标准：①锅炉负荷及运行时间满足要求。②锅炉机组运行正常，其膨胀、严密性、温度和振动等均符合要求。③锅炉参数、燃烧工况等基本达到设计要求。（9）交工验收试运转合格并移交锅炉工程实物后，各单位应尽快整理工程资料，完善手续，并汇集装订成册。使用单位应尽快熟悉锅炉操作，根据锅炉特点制定出锅炉运行管理的各项规章制度。然后由业主邀请**市质监部门对本锅炉工程进行总体验收。总体验收通过后，即可办理书面的移交工作，本工程即告结束。7.3.2.10安全隔离措施（1）隔离时间：二个月（2）减少隔离层安装时间的办法①用现有的40t汽车吊将型材、木材转运至16米平台。②在16米平台拼装型钢平台。③制安两套临时楼梯，从16米到隔离平台。④制安临时支撑件。锅炉完工后拆出。⑤由于隔离平台悬空离地约20米，制安及拆出风险大，施工效率低。在2台3t卷扬机配合下，安装焊接固定型钢平台。⑥在⑤轴位置，利用原有锅炉型钢作支撑。⑦从⑥轴向④轴满铺木板，两板木板搭头应固定并重叠在600mm以上。⑧最后铺上防火石棉制品。材料需用计划289 序号名称规格型号单位数量重量备注1槽钢［16m8682钢板δ=12M253木板δ=10M3404石棉板δ=5M23505镀锌铁丝δ=8kg100由于上述材料易变形、摊销困难、积压时间长，使用后回收利用价值不大，请业主方、监理方从工程大局出发，充分考虑该项目的特殊性和理解支持我项目部为工程着想而采取的措施，请按一次摊消认定。机具需用计划序号名称规格型号台班备注1吊车40t42卷扬机3t63直流焊机15KW20第一节焚烧炉、进料斗安装（1）初设情况福州**垃圾焚烧发电厂中，焚烧炉系统及进料斗是垃圾处理工艺的核心地带，对设备、结构的制造及安装精度要求较高。主要安装内容有：①炉排及炉排框架的安装；②给料器及给料器框架的安装；③一次风管、风机及进风斗的安装；④进料斗及进料管的安装;⑤一、二次预热器安装;⑥一、二级风室、燃烧器及液压站系统。以上设备出厂前应在工厂内进行预组装，经业主、监理及安装单位预验收合格后，方可解体运至现场安装。现场安装应在业主、监理的监督下，按安装规范要求进行施工，前一步安装工序达到要求后，方可实施下一步工序，确保一次性试车成功。（2）施工机具及措施材料施工机具序号机具名称数量备注15吨电动葫芦2台设备安装25吨卷扬机4台设备安装33吨手拉葫芦6个设备安装425吨汽车吊1辆设备安装5交流焊机10台设备安装289 65吨手拉葫芦6个设备安装7角向砂轮8把设备安装8钢尺3把设备安装9线垂5个设备安装10框式水平仪2个设备安装11水准仪1台设备安装12经纬仪1台设备安装13枕木80根设备仓管1480吨汽车吊1辆设备安装措施材料序号材料名称数量备注1工字钢I36a55m电动葫芦梁2工字钢I28a32m电动葫芦梁3工字钢I32a44m电动葫芦梁4工字钢I25a40m电动葫芦梁5槽钢[12126m电动葫芦梁6槽钢[2432m拖车724kg/m钢轨64m拖车轨道8δ=20mm钢板27m3制作拖车9彩条布500m3设备防雨（3）施工工序及施工方法：①焚烧炉设备施工工序：设备验收→安装工艺措施电动葫芦，且在标高+7.000m平台铺设拖车把炉排转运至吊装位置→利用电动葫芦吊装标高11.57m框架支撑→安装给料器框架→安装摇臂装置→安装给料器→安装炉排托架→安装炉排设备及液压站系统→安装渗漏液漏斗→安装进风斗→安装风机→安装一、二次预热器及燃烧器→一、二级风室→一次风管安装→拆除工艺电动葫芦，安装进料斗→安装进料管。②安装方法a安装工艺措施电动葫芦见图一。b安装工艺措施拖车见图二。289 289 289 c设备清洗和质量检查验收●依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录；●对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。●对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。●开箱点件，质量检查时应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。d炉排的安装●安装炉排时，按下面的安装程序进行。炉排架→固定炉排梁→活动炉排梁→连杆→炉排片→轴承座→人字拉杆e炉排架安装炉排架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，预埋件是否齐全，在安装前首先按锅炉的基准线，放出炉排架安装线。当炉排架基座的混凝土达到设计强度的75％时，可以开始安装。炉排架及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，在安装时要仔细地进行调整，当检查合格后，进行灌浆固定。炉排架组装后应符合以下要求：两支架侧板的跨距L的尺寸偏差：当L小于或等于2m时；偏差值不应超过3mm；当L大于2m时，偏差值不应超过4mm，两支架侧板对相对高度尺寸偏差值不应超过3mm，如下图所示，测量点取前、中、后三处。每块侧板的高度平行度，每米不应超过1mm，且最大不应超过3mm，如下图所示。支架侧板与安装水平面的垂直度：当H≤1300mm时，不超过2mm，当H＞1300mm时，不超过3mm。两侧板内边AB和CD点对角线之差：当L≤4m时，不应超过4mm，当4＜L≤6m时，不应超过6mm，如下图所示。支架侧板的平面度不应超过全长的千分之一，且最大值不应超过4mm。两端槽钢的高度偏差不应超过±1.5mm，任意槽钢对前后两端槽钢连线AB的尺寸偏差Δh，不得超过±1mm，如下图所示。289 滚轮轴孔中心和水平槽钢距离b的尺寸偏差不应超过＋0～1.5mm。柱与柱之间距离a的尺寸偏差不应超过±2mm。f炉排梁安装要求固定炉排梁与炉排架组装时，应在同一平面上或斜面上。相邻两固定炉排梁之间的距离要相等，其尺寸偏差不应超过±2mm（测量位置在炉排梁的两端）。固定炉排梁与活动炉排梁之间的间隙要均匀，应使活动炉排梁的两侧配合面与固定梁上的4个滚轮中，至少有3个滚轮严密接触。g炉排片（炉蓖）安装要求炉排片装配前应检查接触面。炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于1mm，总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。活动炉排与固定炉排之间的间隙要力求均匀，应保证不大于2mm。h其它安装要求调节支承块与推拉钢架的位置：没有导向的所有滚轮应与连接梁均匀接触；有导向装置的滚轮与推拉钢架配合处也应有良好接触。当接触不良时应重新调整，见下图所示。活动炉排框架组焊后，应平直不扭曲，对角线偏差应限制在7.3.1.2、(1）②b条范围内。侧密封装置、风室隔板应保证可靠的密封；隔板与两侧墙的连接处不得有漏风；连杆穿过处，要在不妨碍连杆的条件下采取有效措施、尽量减少缝隙和漏风；挡风门、炉排风管及法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。调风装置应调节灵活，准确可靠。渣闸门，升降灵活；渣闸门开启高度应与指针一致。调节挡渣板的位置，使其与前炉排片表面保持均匀接触，其间隙不大于1mm。289 炉排推动时，连杆机构、推拉钢架应推拉灵活，不允许有卡住现象。i炉排安装好以后，要符合下面的要求：炉排片之间的间隙，预热区为1mm，主燃区为2～3mm。集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm(4）风管安装①安装风管前，首先要检查风管口的间距是否合乎要求，其偏差不应超出±3mm。②检查风门的调节装置是否灵活，风门与风管的间隙不得超出1mm。③经检查合格后，将转折风道对正风门装好，并在法兰面上垫好石棉绳，然后将螺栓由风室内向外穿出，与法兰口对准，带好螺母然后拧紧。(5）炉排的试运转①炉排的试运转必须在炉墙砌筑前完成。②整个焚烧炉完成安装后，经过自检合格，应对炉排在冷态条件下，进行空载试运转，空载试车连续时间不得小于4h，运转过程中出现跑偏、卡住、断片、机械杂音等故障应及时排除。该试车时间应从故障排出后重新计算。③空载运转应符合下列要求：a.轴承温升不得超过40°C；b.炉排运行平稳、转动灵活、无杂音、跑偏、起拱、卡住等现象；c.炉排跑偏值不应超过炉排片与护板的设计间隙；d.电动机的电流和温升不得超过额定值；e.试运转应作好记录、并有检验人员和监理工程师、业主代表参加和签字。炉排冷态试验合格后，在锅炉的烘炉、煮炉、蒸气严密性试验和全负荷试运转的热态下进行检验，如果炉排运行情况良好，没有发生任何不良现象，并在这些热态运行中再一次对炉排的轴承进行一次温度的测量，对需要冷却的轴承，其冷却水的出水温度不得超过50°C，如果这些条件均已满足，就可以认为炉排安装热态试车合格。第一节汽轮发电机组安装方案本部分安装包括冷凝器，汽轮机，发电机以及辅助设备的安装。7.5.1施工准备(1）施工人员全面熟悉施工图纸，现场落实施工具体项目和施工细节。(2）基础检查：基础强度必须符合设计要求，表面平整，不应有蜂窝，麻面，裂缝，空洞等现象;仔细核对基础预留孔的相对位置是否正确，中心距和图纸是否一致;预留孔内应清洁无杂物，深度符合设计要求。(3）设备开箱清点：按照厂家提供的设备清单，对设备进行开箱清点，检查是否有缺陷、差缺件并做好记录，保存好相关技术文件,做好开箱记录。(4）认真研究设备吊装方式和起吊方案，准备好相应的吊具,确认其安全性，保证设备及人生安全。(5）工具准备如下表：工具名称型号数量备注激光对准仪1校正联轴器289 蔡司水准仪1校标高及水平制作吊具1吊转子制作支架1吊冷凝器卷扬机5T1吊冷凝器手动葫芦各种5个卸扣各种10铁平尺1校水平框式水平仪2校水平胶皮（1mm）吊发电机转子磁力电钻