净化工程施工组织设计

施工组织设计98 目录1、工程概况2、主要施工管理人员及管理人员组织结构3、劳动力安排表4、施工机械保证措施5、计划投入的主要施工机械设备表6、施工协调与配合7、施工进度计划8、进度保证及抢工措施9、主要施工方法及技术措施（1）洁净厂房净化施工管理规则（2）净化装修施工技术方案（3）空调工程施工技术方案（4）管道工程施工技术方案（5）保温工程施工技术方案（6）电气工程施工技术方案（7）设备安装工程施工方案（8）厂房测试方案10、保温工程质量措施11、工程质量通病防治措施12、施工合理化建议和降低成本措施13、质量管理体系14、保证安全生产的措施15、保证文明施工的措施16、编制依据及规范标准98 一、工程概况1、工程简介A、建设单位：B、项目名称：C、工程地点：D、设计单位：2、主要工作内容A、工程范围：以设计图为依据，工程内容包括：彩钢板结构装饰部分、通风管道部分、空调通风设备部分、照明电气部分、空调自动化控制系统的安装及材料采购。B、承包方式：包工包料（除预算清单中已报价部分设备，其他设备为甲供）、包工期、包质量、包安全、包施工、包空调系统的联动调试。3、工程特点和难点特点：本次安装工程专业性强：设备、管线工程量大，工程有百级净化要求，而且百级区的面积大，所以对于百级区安装时的密封工作和噪音控制由为关键和细仔。施工环境的污染控制不容忽视；因特殊专业需要，会出现多工种交叉施工、工期紧的局面，所以合理布置工作面和合理布置工种交叉也需要重视。难点：本工程工期紧凑，如何处理各工种的交叉施工、确定最佳作业顺序、制定完善抢工措施，成为本工程的难点。同时因GMP的特殊要求，如何控制施工过程中的交叉污染是本工程的关键。4、项目管理目标质量目标：质量优良，满足GMP规范，通过国家药监局认证。工期目标：进场施工54天完工。安全、文明目标：确保零事故，争创文明工地。`98 二、主要施工管理人员及管理人员组织结构A、项目主要施工管理人员表1、公司项目管理人员及职务2、现场项目管理人员及职务B、项目管理组织结构图C、岗位职务三、劳动力安排计划表（附表）天工种人数按工程施工阶段投入劳动力情况161218243036424854项目经理部(3人)通风班（10人）结构班（10人）电气班（5人）调试组（3人）检测组（2人）98 四、施工机械保证措施为安全、合理、有效的使用施工机械，依据施工的配置情况及在场的使用情况，对施工机械组织进退场。1、根据施工总进度计划，在项目工程师的组织下，由各专业工程师编制详细的施工设备计划；2、项目设置设备管理人员，由项目设备管理人员依据上述计划，落实性能良好的机械设备进场；3、由设备管理人员负责编制各种机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的使用交底工作，确保设备的安全操作和文明施工；4、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专业人进行保管，各保管员人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维修保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。根据施工进度总体计划安排，结合工程的特点和施工规范，应及时配置计量、检测、试验设备，并组织进退场。1、计量员根据质量计划，施工组织设计及施工进展情况，按计量器具配置计划及时与公司计量室联系，落实A类、B类计量器具的进退时间，C类计量器具的购置时间，以满足施工现场计量、检测的需要；2、由计量员对进入现场的计量器具实施控制管理，建立现场计量器具台帐，确保进入现场的所有计量器具都合格有效。3、做好计量器具的日常维护与保养工作，同时分包方也严格按照项目质量计划及施工组织设计的要求配置及管理所需计量设备；4、按照上级计量管理员下发的送检通知单，按时将计量设备送交上级计量管理员手中，及时送检，保证计量器具可靠的计量特征；98 5、对重要的计量器具（如经纬仪等）的使用，要具体落实到人，做到专人使用与保管。同时要做好重要计量器具的使用记录上；6、全面负责分包方计量器具的管理，负责建立分包方的计量器具台帐和对计量器具的管理，并将计量器具台帐送至上级计量管理员手中，以做好统一管理。五、计划投入的主要施工机械设备表机械名称型号规格单位数量新旧程度现在何地备注交直流焊机电焊机电锤型材切割机多功能咬边机电动剪刀手枪钻曲线锯移动式液压升降机工作电气箱等98 六、施工协调与配合1、施工组织部署A、组织水电、通风、设备安装及装饰工程的配合施工，并协调业主指定的个别分包的施工。B、整体工程分包装、暖通、电气、给排水工期，工艺管道施工期，设备调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。C、组织计划施工的内容有水电、空调、净化装修、消防、弱电、工艺管道、调试、设备安装等工程。D、为确保总工期，吊顶以上及空调机房应优先施工。2、与设计单位间的协调A、如果中标，应即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出自己的施工实施方案。B、对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、监理、施工方按照总体进度部位验收、中间验收、竣工验收等。C、协调个别分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管并列引起的标高、几何尺寸冲突的协调工作。3、与监理师工作的协调A、在施工全过程中，严格按发包方及监理师对施工单位的管理，在“自检”和专检的基础上，接受监理师的检收和检查，并按监理要求予以整改。B、贯彻业以建立的质量控制，检查、管理制度，并据此对各供货单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何供货单位的工作失职、失误均视为本公司的失误。98 C、工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保证。D、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工“的准则。对可能出现工作意见不一的情况，遵循”先执行监理指导后与磋商统一“的原则。4、与供货单位见的协商A、会同发包方（发包方代表）对拟选定的供货单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的供货单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求；B、责成供货单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包的审定，严禁擅用自带用材料和使用劣质材料；C、责成各供货单位严格按施工总进度计划编制“施工进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系确保施工总进度所规定的总目标的实现；D、各供货单位严格按照总承包的总平面布置图“按图就位”，且按总承包制定的现场标准化的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作；E、与供货单位的合同，严格以合同之条来检查落实供货单位的责任、义务。任何供货单位的失职，均应视作总承包的工作失误；F、中标单位应以各个指令，组织指挥个别分包施工单位科学合理地进行作业生产，直辖市施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方或造成经济损失；G、总承包应不断加强对个别分包施工单位的教育，提醒分包单位增强对产品的保护，做到上道工序对下道工序的负责，完工产品对分包方负责，使产品不污、不损。5、协调方式A、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。B、由总承包的项目经理管理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。98 C、总承包应会同发包方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。D、本项目管理部门一周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和难题。七、施工计划1、工程计划工期为：210天。2、编制依据：（1）施工图设计（2）招标文件（3）有关技术规范和要求3、名词含义：（1）风管：指新风管、送风管、回风管、通风管、排风管等各种风管的安装。（2）电气：指电力、照明、自控、消防报警等各种电气线路的安装。（3）工艺管道：指真空管、压缩空气管、纯水管、氮气管、蒸气管、纯蒸气管等管道的安装。（4）给水排水管：指自来水管、工艺冷却水送回水管、消防管、一般排水管、废水排水管、雨水管等管道安装。（5）设备：指设备安装，包括空调设备、电气设备、给排水设备、净化设备、消防设备、工艺设备等。包括设备就位、穿地脚螺丝、找平、混凝土灌地脚螺丝孔、养护等。（6）器具：指风口、灯具、配电箱、开关、插座、探测器（温度、烟感、气体浓度）、扬声器、喷头、消防器材等安装。98 (7)工艺设备：双扉高压灭菌锅、隧道式洗笼机、立式洗笼机上述（1）——（6）名词含义，系指全部内容，根据具体工程情况，可以是其中一部分内容。4、风管保温需待漏光实验后方能进行，为了确保质量，又要争取时间，风管保温尽可能在吊顶安装前完成，也可能在彩钢板吊顶上继续完成。八、进度保证及抢修措施A、阶段划分：本工程可划分为六个施工阶段：施工准备、管线施工、净化装修、器材安装、设备般人、调试。每天施工阶段紧密联系、互为关联。应根据各阶段的特点配置相关的资源。B、要控制的节点：施工应控制的主要节点包括：动力设备就位、风管及工艺管道安装、净化装修、工艺设备般人、地坪施工、洁净度测试。其中每个节点都会影响到总工期的实现，因此上述节点为关链节点。C、施工计划的编制和管理1、根据要求的施工周期，根据现场条件，各工序间合理的衔接以及各专业施工中的最短需要的时间编制总体网络节点控制图，网络图将突出工序交叉的关键节点和综合节点。2、根据网络图表现出来的各阶段应完成的施工内容及预算定额编制后汇总的人工工日数，编排较详细的劳动力需求分部曲线，制定机具设备进场计划和施工主要材料设备的进场计划。3、施工中采用月计划编制、周计划、每天计划编制，把总工期要求完成的全部工作内容微分到月度和周计划中，通过控制对各阶段节点的完成情况来实现最终的工期。98 4考虑到本项目的工期非常紧，整个项目的施工应以净化工程为主线，其他配套工程交叉施工。同时应处理好土建与安装之间的进度协调，特别是净化区的施工，应充分协调好净化施工与普通施工之间的交叉施工和配合施工。D、进度保证措施1、在各阶段施工前由项目经理检查各个方面的准备工作情况，如技术准备情况、劳动力集结情况、施工用机具、材料供应、设备进场情况等。`2、在周末的下午举行周例会，由项目经理召集项目部所有管理人员各施工班组长，根据网络总进度计划及工程实际完成情况，制定详细的下一周作业计划，突出工作重点，强调在安排施工作业时应保证完成的重点网络节点，检查本周各网络节点的完成情况，对其中的失控节点，采取有效措施，在短期内应于纠正，以防止对总工期的影响。3、由施工班长主持在每个工作开始之前召开班组全体施工人员短暂的晨会，项目部管理人员及专业技术人员参与。施工班长按照计划安排的作业内容，分配到每个施工人员当日完成的工作量，调配施工用机具。专业技术人员对施工内容提出技术要求并进行必要的作业指导。同时传达项目部的信息，对前一工作施工中出现的质量问题、安全问题和现场文明施工问题及时提出纠正。4、在每个工作目的施工过程中，专业技术人员及施工班长要到本专业的所有施工节点进行巡视，了解施工情况，发现并及时解决施工中存在的问题。确保施工过程紧张而有序地进行，5、在每个工作施工结束以后，项目经理召集项目部所有专业技术人员、施工班长及计划统计、材料供应等其他相关人员进行简短的例会，确认当日的工作量完成情况，布置下一个工作所应完成的工作内容。检查材料供应、机具准备及设备进场等情况，了解当日施工中出现的技术、安全、质量、文明等方面的情况，并制定明确可执行的措施以协调和解决这些问题。98 6、在每旬末进行旬末会议（与周例会合并）统计工作量，总结本旬工作的完成情况，布置下个月度的工作重点。确定本月的奖金分配和对在本月中完成按照进度计划完成所有网络节点，施工质量优异，并做好安全文明施工的班组给予一定的经济奖励（设立工期、质量、安全、文明施工）。对没有按时完成网络节点，没有很好地做到文明施工的班组给予批评，并在以后的工作中加强监督检查，确保网络计划中的关键节点，调控各专业节点，使整个工程的施工进度、是、质量、安全及文明情况处在严格的控制之下。7、为加快施工速度，视施工进度和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。8、充分利用本公司的机械设备优势，争取每个部位施工时都能投入使用，满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类机械设备充裕，可满足工程急需要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。9、发挥我公司的施工管理的优势，组织多指作业队，平面分区域进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。10、充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的净化施工技术等技术，依靠技术领先，确保工期建设的顺利进行，快速进行/11、依据以往的施工经验，安排预埋件，套管等工作，可以在结构阶段与土建紧密配合，交叉工作，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工度。进度保证应重点考虑以下保证措施：1、技术保证应将全部技术问题解决在施工之前，避免施工过程中因技术问题而导致的工现象。为此，要求工程技术人员应充分熟悉并消化施工图纸和技术规范，并对施工人员做详细的技术交底。2、资源保证施工的资源包括人力资源、设备资源、施工机械、施工技术、施工环境等，这些资源的保证是本工程进度保证的必要条件，因此，施工前和施工过程中应时刻关注资源的配置情况。3、协调保证因本工程的施工专业较多，为赶工期必然会出现工种同时作业，平面和立体交叉作业的局面。因此施工现场应有专门的协调人员，与各专业、各班组、各区域的施工和管理人员共同协商，寻求最佳的作业方式。98 4、资金保证施工中需要购置大量的材料和设备，这些材料和设备到货时间直接影响到本工程的进度，而设备材料的采购必须有足够的资金保证，因此施工前反对资金的全面考虑，确保本工程的材料设备供应不受影响。5、安全保证施工中的安全会严重影响工程的进度，安全事故会导致人员的精力分散、情绪不稳定、施工效率降低，因此施工中应充分重视安全生产，具体制度可参照本施工组织设计的“安全生产保证措施”6、恶劣环境下的施工措施保证施工过程中可能会出现恶劣的施工环境。例如高温、长期的雨天、暴雨等，这些恶劣的环境会对工程施工的进度造成影响。因此施工中一旦出现类似的恶劣环境，应立即采取有效的措施，确保工程进度不受影响。抢工措施预埋在通常的、可控制的进度保证措施下，一般不需要额外的抢工措施。只有在特殊情况下因某种原因造成网络进度计划节点的失控，从而影响整个工程不能如期完成时，才进行必要的抢工。为防止盲目抢工而造成的人员疲劳和劳动效率的底下，事先制定切实可行的抢工措施：A、根据网络总进度计划，制定详细的内控计划，留出必要的时间间隙，争取有效工期，教稳妥地保证业主的工期的要求。E、创造工作面，进行安全合理的交叉作业，在施工的开始就提供充分的劳动力。F、密切注意各阶段的网络完成情况。对于某阶段未完成的专业节点，可安排相应的施工班组利用周六、周日及其他节假日等休息时间加班加点，把失控的节点影响控制在最底区域内。G、对于某阶段未完成的关键节点，在短期内可合理调整作息时间，适当延长每个工作日的作业时间，增加每个工作日所完成的工作量，从而使失控的关键节点重新回到控制之下。98 H、对于某阶段未完成的综合节点，则由公司领导协调增加本项目的施工班组和施工人员，增加工作面，当没有更多的工作面，但工作量又不能按时完成时，项目不应安排实行二班或三班倒的工作措施，使失控的网络综合节点回到控制之下。其实，只要严格按照网络进度的要求，合理安排组织施工，切实执行进度保证措施，加强对材料的供应、设备供应、机具供应等环节的监督，使每天、每周、没旬的施工进度都处于严格的控制之下，并满足网络进度计划的要求，整个工程就能顺利地按期完成。九、主要施工方法及技术措施（一）、净厂房净化施工管理规则净化厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互为配合，才能获得成功。在施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始就要注重文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，般人机具和资料的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过滤器）的运用。需要从一开始就要特别注意这三个关键，并且自始至终。洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即强化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。净化厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：第一个阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备般人予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷施工完成。98 这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、活动地板下的结构安装、活动地板安装、间壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：（1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；（2）进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必需干净，不得带油渍、污泥入内；（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾般入室外规定处；（5）施工用料堆放整齐；（6）室内严禁大小便（7）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资料。第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、吹空之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装、以及采用局部擦洗、真空吸尘方法进行全面彻底的清扫工作。管理规定：（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；（2）进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜套）；（3）进入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净才能带入室内；（4）所以产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃应立即用吸尘器清除；（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；（6）洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；（7）室内防止堆积过多的材料；（8）初必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵‘98 （9）室内严禁大小便‘（10）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第三阶段这一阶段可界定为空吹之后，直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后洗尘清理工作、净化空调运行测试考核。管理规定：（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；（2）只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最底限度；（3）人流、物流入口应分开，一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；（4）进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；（5）进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子和其他能产生尘埃的物体；（6）不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得以要进行产埃时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸初尘埃；（7）在洁净区域内使用的工具、设备应做到每天清洗一次（8）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水、大小便。（二）净化装修施工技术方案1、施工工艺流程门窗安装室内清扫放线固定龙骨壁墙安装安装吊杆安装吊梁顶板安装98 安装R圆角擦板清洗打胶初验整改清理竣工验收2、施工要点洁净维护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次性彻底清扫，达到清洁无灰尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。A、施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。掉挂等与主体结构和地面的联结的固定应严格按照二次设计面要求进行。B、对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。C、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平衡。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面的保护膜。禁止撞击和踩蹋板面。D、需要粘贴面层的材料，嵌填封胶的表面和沟槽防止脱落灰尘，必须严格清扫。除去杂质和油污，确保粘密实牢固。E、维护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封娇应平直、光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境应在00C以上进行‘F、平开门的缝隙密封：在经常起闭门窗通行的情况下，初某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长度仅几毫米的小段而成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门窗的关闭压紧。密闭条沿活动缝隙的周围连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密封条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减少密闭条在门缝的中断间隙。98 G、管道穿行：管道穿过维护结构时。首先需要用良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属板壁上所开的每个孔的周围附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，在用密封胶处理。3、质量要求A、对净化装修工程用材料，另部位应附加设计要求；设计无要求的自构件应达到优质及部颁要求。金属壁板要有质保书、性能检测报告、合格证书。B、净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无灰尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板与配件应在洁净环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。C、金属壁板隔墙安装平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊装件只能与主体结构连接，不能与设备和管线支架交叉混合。壁墙和顶棚表面应光洁、平整、不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。D、洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚的阴阳角采用R=50MM的铝合金圆角，并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密/E、所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需要硅胶密封。F、严格执行国家颁布净化装修工程验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。98 （三）空调工程施工技术方案1、空调施工工艺流程（图中所有Δ者为关键工序）Δ图纸施工材料、部件、设备、附件、风Δ测量确认准备管、管道、工具、器具检验定位配合土建预留预埋管井管道安装隐蔽工程安装Δ隐蔽工程验收制定各管口防堵措施支吊托架安装Δ透光检验保温风管主干风管预制及部件安装下料组立清洗检验涂胶密封支干风管及部件安装制定材料和产品保护措施Δ空调基础复测空调机安装空调机房配管配合装修预留预埋风口安装Δ清扫吹扫、试压、捡漏供冷、供热试验供电单机试车Δ联动试车Δ系统调试测定Δ空吹Δ装高效Δ扫描装扩散板试运行交工验收98 2、施工方案及技术措施2.1施工准备阶段2.1.1人员进场后，组织相关技术人员熟悉图纸、建筑结构。对图纸中各种专业交叉矛盾的问题与设计单位及监理及时解决。2.1.2由技术人员对施工人员进行技术交底，对风管制作尺寸，采用的技术标准、风管连接方式、咬口形式等技术要求进行明确要求。2.1.3根据总包方要求对预制加工场地根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好5MM厚的橡胶板，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。2.1.4由安全员对施工班组进行安全技术交底，组织人员学习安全规范及总包单位有关安全规章制度。所有未经公司三级安全教育的人员一概不得进入施工场地。2.2通风制作工序及空调设备安装工序详见“空调施工工艺流程”，空调配管工序详见“管道施工工艺”，2.3净化风管的制作与清洗2.3.1使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，不得有划伤、结疤、水印、镀锌层脱落等缺陷，并具有热镀锌特有的镀锌层洁白花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02MM。材料进场后分类堆放整齐，并做好相应的标识。2.3.2风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业为主，手工操作为辅。2.3.3制作净化风管及配件的镀锌厚度应满足下表规定：98 镀锌钢管及风管配件钢板厚度（MM）类别风管尺寸或长边尺寸圆形风管矩形风管中低压系统高压系统80-3200.50.50.8340-4500.60.60.8480-6300.80.60.8670-10000.80.80.81120-12501.01.01.01320-20001.21.01.22500-40001.21.21.22.3.4镀锌钢板风管法兰所用型钢规格见下表圆形风管法兰风管直径（MM）法兰材料规格扁钢角钢50-14020*4-150-28025*4-300-500-25*3530-1250-30*498 1320-2000-40*4矩形风管法兰风管长边尺寸法兰材料规格50-63025*3670-125030*41320-250040*43000-400050*42.3.5矩形风管边长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM，管段在1.2M以上应采用加固措施，净化风管采用型钢框加固，型钢材料与法兰型钢相同。2.3.6风管和法兰铆接前，应进行技术质量复核，合格后将法兰套上，留10MM翻边量，管折放线与法兰面垂直，用铆钉钳将风管发兰铆固。2.3.7翻边应平整，翻边宽度不小于7MM，不遮住螺钉孔，四角铲平不出现豁口，以免漏风。2.3.8风管与附件连接处、三通、分支处、铆钉孔、咬口缝、风管四角用密封胶堵严。以防漏风。在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。2.3.9风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度小于等于800MM时，底边不得有纵向拼缝。底边宽在1800MM以内只允许有一条拼缝。底边宽度在2600MM以内只允许有两道拼缝，且拼缝错开不得有横向拼缝。2.3.10风管的清洗对净化空调系统而言是一场非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响净化效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前去处钢板表面的浮尘——咬口组合成形后用聚氯乙烯清洗剂进行脱脂处理——然后用中性清洗剂清洗——清水擦洗——白布擦净——白绸布检验——硅胶密封——透明塑料薄膜封口处理。98 2.4风管的安装及中间检验4.4.1首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。4.4.2标高确定后按风管系统所在空间确定风管支架形式，风管支吊架形式用料规格按照《采暖通风设计选用手册》（T607）选用2.4.3安装吊顶1）按风管中心线找出吊杆位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按在托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。2）吊杆根据吊件形式可焊接在吊件上，也可挂在吊件上。3）立杆管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。4）当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其他支架。5）风管安装必须设置固定支架。6）支架件的预埋或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。7）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接掉在法兰上。8）保温风管不得直接与支架吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。一般是用木条刷沥青漆。9）风管支吊架间距应符合设计要求。如无设计要求，对不保温水平风管：直径或边长小于400MM间距不应大于四米；直径或边长大于400MM间距不应大于三米。对不保温垂直风管，支架不大于四米，且每根立管不少于两个支架。2.4.4风管的安装1）为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料，一般用闭孔海绵橡胶板，且厚度不小于5MM，法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，垫料不能挤入风管内。2)98 风机安装分整体吊装和单件吊装。安装顺序为先干管后支管。整体吊装：先在地面上连接好风管，一般接至10-20米，常用葫芦将风管升至支架上。单节吊装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳子拉到脚手架上，而后逐点安装。整体吊装时当风管离地200MM时，停止起吊，检查葫芦和绳子，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续起吊。3）风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均匀现象。4）经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时才撕开端口封膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，好将端口重新封好。5）风阀，消音器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。6）安装过程中不得把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。7）安装完毕的风管要进行漏光检验或漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器。测试时监理工程师要参与并进行监督。8）只有确认风管不漏的状况下，才能进行保温。9）施工过程中有专职的检查员进行检查，严格按照施工规范要求和设计要求施工。2.4.5通风、空调设备安装木系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求外，还强调：1）通风空调主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备的安装根据设计图纸，按照安装顺序进行。空调机组、通风机、风机盘管等设备安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，对所有孔洞进行封闭。2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配件管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。3）组合式空调机组安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序要求。Ⅰ、机组应清洁干净，箱体内应无杂物。Ⅱ、机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。Ⅲ、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。Ⅳ、检查门开启应灵活，水路应畅通。98 4）现场组装的空调机组，应做好漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应大于3%，用于空调净化系统的机组静压应为1000Pa，当室内洁净度低于10000级时，漏风率不应大于2%，洁净度高于或等于10000级时，漏风率不应大于1%。4.4.6风口的安装1）风口到货后，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标记，以免弄错。2）风口安装前仔细检查，看风口有无划痕有无损坏，凡有调节部分、旋转部分的要检查活动是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有摩擦。风口安装后同样进行上述部分检查，以免在搬运及安装过程中可能出现的变形和损坏。3）风口安装要服从房间线条，吸顶安装的风口与吊顶平齐，安装时为加强房间效果，风管采用固定法：风口从侧面用自攻螺钉固定在龙骨或木框上。4）成排风口安装使用拉线法保证同一排风口的线度。2.4.7高效过滤器安装1）高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸的误差不允许超过+1MM，对角线尺寸的误差不应超过+1.5MM。2）高效过滤器必须待洁净安装完备，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。3）过滤器与框架之间的密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用携接，胶板厚度5MM。4）安装时，应注意边框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。5）安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合规范的要求，压紧时各面受力均匀。2.5保证优质工程的技术措施1）坚持按图纸施工，按设计要求施工。98 2）严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施。立即补救，不拖拉、不遗留。上一工序不合格，决不转入下一工序。3）做好各施工环节的质量检查，坚决自检，互检和专检。4）对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。5）对工程中设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。2.6其他必须注意问题1）制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。2）搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。3）必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。4）关键部位的安装必须专人负责例如高效过滤器的安装，空调设备的安装等。3、质量要求3.1风管制作的质量标准3.1.1保证项目1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺寸和观察检查2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞。半咬口和检验方法：观察检查3）洁净系统软接所用材料必须不产尘，不透气，内壁光滑。软接和风管连接必须严密不透风。检验方法：灯光和观察检查4）安装必须牢固，位置、标高、走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置必须设在便于操作的位置。检验方法：观察检查5）支吊架形式、规格、位置、间距及固定符合设计要求，严禁设在风口、阀门、检视门处。98 检验方法：观察、尺量、手扳检查6）净化系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求。检验方法：观察检查7）洁净系统风管安装后内壁必须清洁，无浮尘，无油污，无锈蚀及杂质。检验方法：白绸布擦拭3.1.2基本项目1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面水平，无翘角，表面凹凸不大于5MM，风管与法兰连接牢固，翻边平整。检验方法：拉线、尺量和观察检查2）风管法兰孔距应符合设计要求，焊接牢固，焊接处不设镙孔。镙孔具有可换性。检验方法：尺量和观察检查3）风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察检查4）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一段法兰镙母在同一侧。检验方法：扳手试拧和观察检查5）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量6）软接松紧适宜，长度符合设计及施工规范要求，无扭曲现象。检验方法：观察和尺量98 3.1.3允许偏差项目（见后表）项目允许偏差检验方法按制作数量抽查20%，但不少于五件1圆形风管外径mm≤3000，-1尺量≥3000，-22矩形风管长边mm≤3000，-1≥3000，-23圆法兰直径+2.04矩形法兰边长+25矩形法兰两对角线之差36法兰平整度2塞尺检查7法兰焊接，搭接处平整度1安全允许偏差项目允许偏差检测方法按系统抽查20%1风管水平度每米3拉线，液体联通器和吃尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线尺量检查总偏差203风口水平度5拉线，液体联通器和吃尺量检查垂直度2吊线尺量检查98 3.2成品保护1）保持镀锌钢板表面光洁，放在宽敞干燥的木头垫架上，叠放整齐。2）法兰用料分类理顺，露天放置应有防鱼措施。3）风管成品堆放整齐。风管制作好后，不得露天堆放或长时间不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形，同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。4）风管搬运轻拿轻放防止损坏成品，禁止损坏风管两端封口。5）安装完的风管要坚持表面光滑洁净，室外风管有防雨措施。3.3应注意的问题及防治措施1）铆钉脱落防治措施：增强责任心，铆后检查；按工序正确操作2）风管法兰连接不方防治措施：用角尺找正使法兰与直管棱垂直；管口四边翻边量宽度一致。3）法兰翻边四角漏风防治措施：咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口；用密封胶密封4）管件连接处有孔洞防治措施：用密封胶堵严5）风管清洗不干净防治措施：加强责任心，做完后立即刷漆，吊杆截断时核对标高。7）支吊架间距过大防治措施：严格按照设计要求施工，安装完成后检查8）法兰、腰箍开焊防治措施：安装前仔细检查，发现问题，及时整改。9）螺丝漏穿，不紧98 防治措施：加强责任心，法兰孔距及时调整。10）软件过长，扭曲防治措施：铆接软接时应拉直，对正，不要漏铆。11）风管连接不紧密防治措施：垫料严格按设计要求采用，风管螺丝上紧，涂密封胶。3.4其他1）使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌层洁白花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。2）风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加箍筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝，所有的铆钉应镀锌。3）洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及涨裂现象。4）风管的咬口缝，铆钉及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。5）风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。6）法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。7）洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。8）加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。9）组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。10）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不应小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用携形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成旋涡，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。98 11）空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将封口封闭好。空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。12）防火阀必须设单独支架13）高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间在进行彻底、细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装，对安装完的过滤器进行捡漏，捡漏时采样口放在被捡漏过滤器表面2-3cm处，以5-20mm/s的速度移动，对被捡漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做好记号，以备处理。4、系统检试4.1漏风量检试通风、空调系统的设备、风管安装完成后，应进行漏风量的测试。正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类，通常可采用正压条件下的测试检验系统漏风量测试可以调整或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风位置（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，从新测试直至合格。漏风量的测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作压力下的漏风量可按下式换算：Q=Q0（P/P0）0.65式中：P0——规定试验压力，500Pa；Q0——规定试验压力下的漏风量（m3/h..m2）P——风管工作压力（Pa）Q——工作压力下的漏风量（m3/h..m2）98 4.2单机调试安装结果对设备进行单机调试，评定其启动运行是否正常，然后分别对其转速、余压、振动、噪音、电流进行测试，并调整其总风量，以满足设计要求。1）在额定电压下启动，稳定运转5min。停止运转，重复三次无异常现象；2）总风量实测值不低于额定值的95%；3）机组噪音，机组额定风量2000-5000m3/h，机组噪音声声压级不超过65dB（A）；机组噪音，机组额定风量15000-25000m3/h，机组噪音声声压级不超过80dB（A）；机组额定风量30000-60000m3/h，机组噪音声声压级不超过85dB（A）；4）机组振动，风机转速大于800r/min时，起震动速度不大于4mm/s；5）各风口风机量实测值与设计值允差≤±15%4.3空调系统调试空调系统能否像设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一。故在空调系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，对空调系统进行全面的测定和试运转，这是一项非常重要而又繁杂的工作，他包扩：空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定系统风量的测定调整、空调箱性能测定和调整，自动控制系统各环节的测定和调整、消音性能的测定以及室内空气参数测定和调整等等，要达到的目的是使各环节的风量、风压、温度、冷热量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。4.4系统和风机风量的测定调整4.4.1风机风量、风压的测定，一般用毕托管——微压计定，风速小的系统变可用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量，风机风量一般应比空调系统的总风量略大。如果测定结果比设计要求风量小的多，则必须在风机允许的转速下改变皮带轮大小，以增加风机转数。4.4.2空调箱风量调整98 这个环节主要测调空调箱各部分的压力，使其处于正常状态，测调新风，一二次回风，目的是看他们能否按设计要求组成不同的混合比，若是新风比例固定的系统，最后调整到使新风满足要求。4.4.3系统风量测定调整风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的风量平衡。1）调试目的：使用空调机总送风、新风及回风满足要求，使室内各区间按设计送风量分配，区间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配。2）调试条件：空调机正常运转；所有阀门处于全开状态。3）调试方法：先测定总送风量，在用基准风口测定每一送风口实际风量。根据比例调节阀门使各风口风量平衡，再测定总送风量，使总送风量略高于设计值即可。风口风量测试时取均部五点的测量平均值。风管风量测试时每一测定孔内按200CM均匀布点，最后取平均值。散流器式送风口用助风管测量其送风量。4）调试仪器：风速仪5）测试结果：使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；新风量和设计风量之差不超过±10%；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。由于在调整过程中，各调节阀都互相影响，所以需要多次反复才能调整得比较适合，整个系统调整合适固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。4.4.4室内空气参数的测定调整室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度场和速度场的测定，湿度测定，噪音测定以及正压测定调整等等。在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽度选择几个纵断面测定温度变化情况（即温度场）、气流变化情况（即速度场）以及温度情况。纵断面（立面）一般离地面2M以下选择几个断面，按等面积法均匀布点（或其他布点方式）进行测定，测点布置多少，根据要求高低布一个点即可。98 温度测定仪表根据空调精度选定，原则是仪表误差应小于室温度要求即可，比如±0.5ª℃的空间，用0.1-0.2℃刻度的水银温度计或小量程动圈表精密热电阻；如果需要了解昼夜室温变化情况，可用自动平衡电桥记录改变热电阻或DWJI型双金属温度计测定。室内风速用热球风速仪测定，并在测定处附一根很细的纤维以观察风向，测定时人要远离气流流动方向。室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的湿度就行了，测定仪表用通风干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校对过的热电阻干湿球温度计测定。若需要连续记录可用DHJI自记毛发温度计/温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值（气流要标出方向），并求出其平均值然后进行调整。4.4.5室内正压测定调整室内正压测定调整是在室内气流组织和温湿度调整合适后开始，在测定前把房间门窗关好。首先进行粗调，把各房间调成正压。用一纤维丝放在待调房间的门缝处，看气流流动方向，如从室内向外流室内为正压，流速愈大表示正压值愈大。然后用微压计进行细调使每个房间的正压值基本相同，对于防尘要求的房间正压值要大些，反之小些。室内正压值的大小，视要求不同而定。对于一般空调房，为稳定室内空气参数和一般防尘要求，应使室内正压保持2-3毫米水柱。对于净化或超净房间，根据设计要求调整，其原则是：室内>走廊>生活间>室外。一般室内与室外相比，其正压的调整，主要是调整回风口风量。如室内正压小，就关小回风百叶来减少回风量，若出现回风噪音加大，则考虑回风支管阀来减小回风量，或增加送风量。4.4.6噪音测定1）测试目的：确认室内各区间噪音是否符合规范要求。2）测试条件：风机正常运行；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪音。3）测试方法：用声级计测试，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。4）测试仪器：声级计98 5）判定依据：各区间噪音值应满足设计要求或相关规范要求4.4.7过滤器捡漏1）调试目的：检查过滤器及边框有无泄露2）调试条件：风机正常运行；室内清洁密封；人员控制进出并穿洁净服；风口风量平衡已完成。3）调试方法：在过滤器下方用尘埃粒子计数器的采样口进行巡回检查。4）判断原则：百级若0.3μm粒子连续、快速且重复出现，则可判断泄露；万级若0.5μm粒子连续、快速且重复出现，则可判断泄露；5）测试仪器：尘埃粒子计数器；测试用推车4.4.7室内洁净度的测试1）测试目的：确认各区间洁净度满足设计要求。2）测试条件：过滤器捡漏已完成；空调机正常运转；各区间压差已调整完毕；室内洁净工作已完成；测试人员不得多于三个3）测试方法：用尘埃粒子计数器对空气采样，采样高度为0.8m，采样点布置依据洁净室验收规范。4）测试仪器：Y09-9激光尘埃粒子计数器。5）判断基准：级别粒子百级（个/min）千级（个/min）万级（个/min）十万级（个/min）≥0.5μm<10<100<1000<10000≥5.0μm无无<7<7098 （四）管道工程施工技术方案一、工艺流程1、一般管道施工程序管材检验管道预制支架制安管道焊接、安装阀门检验、单体试压焊接检验管道试压防腐（保温）吹扫2、洁净管道施工程序材料进场、验收清洗预制清洗处理封闭安装临时封闭试压吹洗清洗钝化和消毒投运二、施工及技术措施1、钢管焊接1.1管道切割、坡口1.1.1管径DN≤100的管子统一采用型材切割机切割，需要坡口者采用手提砂轮坡口磨光。1.1.2管径DN>98 100的管子统一采用氧-乙炔气割切割和坡口并需要手提砂轮磨光。1.2管道对口焊接1.2.1无缝管对口焊接统一采用电弧焊，焊接采用结422焊条，分别焊接，壁厚δ≥7mm分三层焊接，δ<7mm分二层焊接。一层根焊接必须均匀焊接不许烧穿，遮盖层焊不许咬口。每层焊完后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。1.2.2管子对口的错边偏差，应不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。调整对口间隙，不能用加热张拉和扭曲管道的方法。1.2.3钢管对口焊接，管端对口形式和组对要求见下表：接头名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚δ间隙e钝边p坡口角度a对口不开坡口cδ电焊≤41-2————焊接V型坡口acδ5-88-121.5-2.52-31-1.560°-70°60°-65°1.2.4在主管上开分支管口，分支管应呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，使严密合缝。分支管不可插入主管内壁。分支管口不可在主管弯管处或焊接上开口，分支管和主管相交角度的偏差不应超过1°。1.2.5碳钢平焊法兰必须内、外均连续焊，法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍，焊缝不得突出密封面或管子内壁。1.2.6焊缝表面质量检查：焊缝表面应完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度焊缝宽度应超出坡口边缘2mm-3mm。1.2.7未祥处请施工人员参见有关操作规程。2、镀锌钢管丝口连接2.1管子切割、管子处理98 管子切割采用机械割管刀切割，再用扩孔锥刀对管内缩颈部分倒角清除。2.2钢管连接2.2.1管子螺纹加工统一采用电动套丝，刀具工作时严禁断油。2.2.2管子螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不能大于螺纹扣数的10%，管子螺纹有效长度祥见下表：（尺寸：mm）公称通径DN1520253240506580螺纹有效长度13.214.516.819.119.123.426.729.82.2.3管道丝扣填料采用细麻丝加厚白漆。2.2.4填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不能使填料挤入管内。管件紧固后应外露2-3扣螺尾，并将填料清理干净，外露螺纹涂防锈二道。2.2.5未祥处请施工人员参见操作规程。3、不锈钢管手工氩弧焊接3.1管子切割、管口处理管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢锯手工切割。然后用扩孔锥刀对管口内缩颈部分倒角清除。3.2管子连接3.2.1不锈钢管的焊接采用无间隙对接手工氩弧焊接，焊接时管道内充氩气进行内保护，焊缝一次焊透内外成型。3.2.2严格使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护膜。3.2.3严禁用气割切割开口，可用不锈钢焊条切割或使用电钻钻孔。3.2.4不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。3.2.5焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊接处用不锈钢丝刷将氧化层清除干净。3.2.6管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。4、PP-R塑料管热熔接98 4.1管子切割、管口处理管子切割采用专用剪刀或锯弓切割，然后用锯木或锉刀将管口的毛刺去处干净。4.2管子连接4.2.1管子连接采用专用的SPP热熔接焊机。4.2.2管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、无裂纹；冷热水管严禁混用。4.2.3管子连接的热熔接深度及时间必须符合下表：热熔接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015105、管道支、吊架安装5.1管道支架形式参考《采暖、通风国家标准图集》S161并结合现场实际情况进行制作安装。5.2管道支架应排列整齐，间距合理。5.3管道支架最大间距应符合下列规定。98 5.3.1立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。同层立管支架高度应一致。5.3.2钢管水平管管道支架的最大间距祥见下表：公称管径（DN）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125.4管道支架在梁上或楼板上固定统一采用铁膨胀螺栓，支架根部与吊架的焊接长为吊杆的6倍。5.5保温管道与支架间镶边以防腐垫木，其厚度为50mm。RESHI5.6SPP管道支架最大间距应符合下表要求：冷水管支架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500热水管支吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）500600700800900100011001200150098 立管（mm）900100012001400160017001700180020006、管件、阀门橡胶软接头安装6.1管件安装6.1.1管件统一采用成品零件6.1.2压制碳钢及不锈钢管件外径和管材外径相同。6.1.3PPR管件均采用承插式管件。6.2阀门、橡胶软接头安装6.2.1所有阀门安装均应在关闭状态下安装。6.2.2阀门必须具有制造厂家的产品合格证，安装前应该要求对阀门进行10%抽样水压试验，并做好阀门试验记录。6.2.3阀门安装应考虑操作，维护方便，阀门操作手柄统一朝上或水平安装，严禁倒置。6.2.4橡胶软接头安装时应处于自由状态，严禁受压、歪斜，两端法兰及管道应同心，严禁用橡胶软接头来凑齐。6.2.5安装时橡胶软接头处应有适当支架。7、管道油漆、保温7.1管道在试压合格后进行面漆的工序，在涂刷底漆前，必须除去管道表面锈斑，清除表面灰尘、污垢、焊渣。7.2无缝管道除锈采用手提电动抛光或钢丝刷。7.3管道除锈后及时涂刷底漆，防止二次氧化，7.4油漆稀释剂应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂，以免引起不良反应，影响油漆质量。7.5油漆涂层不宜过厚，但应均匀。7.6管道在油漆工程作业结束后进行保温作业。7.7保温板壳纵缝要求错缝搭接，不可有漏缝。98 7.8管顶和管底中心垂直线上不宜有缝，塑料薄膜隔气层缠包时压边为10-15mm，两卷布的连接处，搭接长度为80-100mm。在扎紧前提下保证保温层外表平整、光滑、无裂纹。7.9阀门及法兰的保温至关重要，要严格按规范进行，同时应考虑维护检修的方便。7.10管道与支架间的垫木应经过防腐处理，垫木与管子的间隙控制在1mm左右，垫木两端需用密封胶密封。8、UPVC给排水塑料管道安装a、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水管道试压注水试漏排水通球试验b、质量要求①管道涂胶粘接为关键工序必须严格控制。②管道尺寸，必须符合设计要求。③排水立管和横管的检查门与清扫口，均应装在便于检修的位置。④支承件位置应正确牢固，与管身的接触平整，不得嵌有杂物。⑤管道承插口粘接，必须严格遵守粘接工艺，禁止切管口外径进行插接。⑥伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计及规范要求。管件粘接主要工序：材料检验下料锉平试插拉毛清理除胶插接清胶抹口固化（1）材料检验：检查UPVC管管件壁厚是否均匀、偏心，在运输、保管中是否有划伤，不符合使用要求者不能使用，ABS溶胶的稠度要适合，太稠不便于涂刷，过于稀薄会降低粘接质量。（2）下料：下料前应仔细查看施工图纸和进行现场实测实量，确定所需UPVC管长度，实际需要管长度，应考虑连接件所占长度和连接间隙，并且考虑加工过程中锉平余量，计算准确后用钢锯切割下料，锯割时，要注意管端面与其轴线的垂直度。98 （3）锉平：锉平目的是去除锯割时产生的锯痕，使管端面平整光滑，并使管端与其轴线垂直，同时除掉毛刺和清理表面。（4）试插：试插目的是估测管与管中之间的配合间隙，如果间隙很小，则在拉毛时加重些，间隙不小，拉毛时加轻一些，如果间隙过大，则这两个件不能配合使用，配合间隙a最佳值DN15-65时，a小于等于0.3mm，试插时可以确定UPVC管插入管件后可达到的深度，做好深度记号，以便正式插入时留1-5mm间隙。（5）拉毛：采用120目的细砂除去UPVC管与管件的结合面上的光滑面，调整管与管件之间的配合间隙，以增加粘胶接触面积，以便管和管件的结合面处ABS与胶能更好溶化在一起，达到最佳粘接效果。（6）清理：使用UPVC管生产厂家配套提供的专用的洗洁剂，使拉毛后的结合面清理干净，不存在杂质，因为如果结合面上占有灰尘、杂质，将严重影响粘缝区的严密性。（7）涂胶：在清理好的管头结合面上全面涂UPVC溶胶，管件结合面外端正常涂胶，里端1/2处涂得薄一些，这样不会用因胶多而造成管腔缩颈，涂胶的厚薄用刷子蘸胶量而控制，运刷以环向运刷为主，涂胶遍数不小于三遍。（8）插接：涂完胶后，凉置5-30秒溶胶中的溶剂有所挥发时既进行插接，插接到位后，立即将UPVC管与管件之间的结合面互相旋转15度-20度再返回，重复一次。注意旋转角度不可过大，旋转间隔不可拖长，否则将影响粘接效果，完后把持住管和管件稳定10-60秒，插接时留1-1.5mm间隙。（9）清胶：把插接时挤出来的余胶及时清除，涂胶过程中滴在管道上的UPVC溶胶也要清除，如果不清理干净，密封胶接口的端面用画笔抹成坡角，过渡成光滑表面，管件内外均应抹口。（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的两个结合面相对静止不能错位，使其充分固化。9、洁净工艺管道施工方案本工艺用于洁净工艺管道安装，采用薄壁抛光不锈钢管，氩弧自动焊接。98 a、抛光不锈管施工程序图纸审定工程测定绘制管系统分解图，标注管段直径、长度、焊接编号暂设预制洁净房焊接搬入调试（试焊）支吊点划分材料检查确认支吊架制作班前试件焊接（认可、记录）支吊架安装组件制作、焊接（按分解图）检查、认可、记录组件密封搬入安装（调试、固定）现场对接焊，检查、记录压力及气密性试验、射线检验、记录颗粒及湿分检测、记录b、材料接受要领1、本检查为在现场接受材料、另部件时，为满足定货书要求而进行的再确认。检查对象1）管材2）管子附件（三通、弯头、变形管等）3）阀类（阀门、减压阀等）4）计器类（压力计、压力传感器、压力线圈等）98 5）设备类制成品（筒、箱、阀、盒等）4.8.2.2检查项目序号检查项目配管管件阀类计器类设备类、制成品1外观检查〇〇〇〇〇2数量检查〇〇〇〇〇3规格尺度ΔΔΔ〇〇4材质检查〇〇╳╳╳〇：全数检查Δ：抽查5%╳：不检查2、检查作业环境各种检查在现场洁净室内进行开封，以保证被检物的洁净度。检查完成后立即用聚乙烯薄膜包装好并妥善保管。3、不合格品的处置各检查结果若不能满足定货要求时，应退回商家或留作降级代用。4、检验后的保管检查完成后在规定的仓库或现场进行保管。材料库为专用仓库，其配管、管件、阀类等要分类保管。b、逆向保护气体供给要领供给方法逆向保护气体为氩气，氩气的供给采用低温液化气容器或高压氩气瓶。祥见逆向保护气体供给设备系统图。98 供给管理1）日常管理在逆向保护气体供给联箱上安装水分计，以确定、记录气体的供给纯度。逆向保护气体供给开始后。24h保持通气，以确保施工配管内的纯度。关于气体流量：白天（作业时）——焊接用逆向保护气体流量夜间（作业完了时）——焊接用逆向保护气体流量的1/42）管理记录内容逆向保护气体供给联箱：气体供给纯度（水分）、供给压力、确认时日。逆向保护气体：剩余量、压力、使用情况、确认时日。3）逆向保护气体流量焊接时逆向保护气体流量，比照配管口径列出下列参考标准，作业时实施管端适当密封，并保持下列一定的流量。配管直径流量范围（L/min）备注1/2〞～4〞5～15配管直径小的取较小流量，直径较大的取较大流量，并在试焊中调整98 4）逆向保护气体供给系统图见下图示：液氩容蒸发器气体过滤器流量计保护气体罐液氩容器水分计高压气流d、配件切断要领切断机具采用专用设备GF锯切断要领1）使用专用固定夹具实施切断作业。2）进行管子切断作业，要用精N2经过过滤器通过管内，保护管内部洁净度。3）使用管子前不得过提前开封。4）切割好的管子要放置在货架或管子搁架上。e、管子坡口加工要领坡口加工机管子坡口加工使用专用的坡口机坡口形状进行配管自动焊接时的坡口形状为I。98 I型坡口坡口加工要领1）进行坡口加工时，要通过过滤器向管内输送洁净N2，保持管内洁净度；2）管内口有毛刺时，一方面保持同上配管洁净度，同时用倒角器除去毛刺。加工配管管子固定夹具∞□逆向保护气坡口机注意事项1）坡口加工后的管子，迅速进行清洗加工部位，并用洁净密封帽保护。2）加工好的管子要放置在货架或管子搁架上。f、配管预制加工要领预制件加工顺序：98 配管切断切除毛边，尺寸组合，切断坡口加工将切断的管子进行坡口加工现场清理在临时洁净室内对经加工的部件实施清洗焊接进行配管的预制焊接外观检查对预制配件的焊接部分进行外观检查包装密封用乙烯袋捆包预制件作业环境1、作业场所1）为保持预制配件的洁净度，在暂设洁净室内进行作业。2）暂设的洁净室内，按洁净室管理记录进行检查。2、作业者1）作业人员应着洁净服进行作业。2）洁净服、洁净鞋、洁净帽应经常保持清洁。洁净服、洁净手套的着用，要计入洁净室管理记录。3、洁净是管理1）日常管理：按洁净室管理记录进行管理。2）洁净基准：10000级（0.5μm）注意事项1）洁净室内由专人进行作业。2）洁净室内的作业人员最多为6人3）洁净室内由设计专用的吸尘器，作业完后必须进行清扫。4）作业中如发现尘埃，应彻底清扫。98 5）洁净室内必须设置灭火器。6）将洁净室内不需要的机材收回仓库。7）通风设备的过滤器应定期进行清扫。8）下班时必须进行检查，并切断电源。g、现场配管施工要领配管施工顺序确认作业环境确认作业场所的环境状态配管的调整对直管及弯管配管进行调整通逆向保护AR管管对接好后自上流通入精制AR点焊对大管径的对接实施点焊焊接条件确认制成样品以确保焊接条件自动焊接从上流侧开始实施自动焊接检查进行焊口外观检查作业环境的确定1）场所下列气候场所原则上不能进行配管施工作业气温：-10℃以下湿度：90%以上风速：对风速超过1M/S的环境要有防风对策。2）保持作业环境的对策①局部洁净单元的设置98 在现场配管施工环境很差的场合，为保证焊接部位的洁净度而设置局部洁净单元（如焊接套管）。②防风对策为挡风和维持周围环境设置挡风板。强风的场合，由现场监督人员判断，中止施工。③检查脚手架现场配管施工用的脚手架不安全时，要进行加固。配管上管架调整定位支吊架安装完成后将预制好的组件搬入现场安装调整、定位。注意在焊接前不要取下两断的密封套。通逆向保护AR1）取下调整好的管子的上流侧端部的管帽，同时安上逆向保护用管帽，通上逆向保护AR，见下表示：逆向保护气体出口端养护2）取下下流侧端部的管帽乙炔膜3）管与管的连接98 通逆向保护气体管子对接4）管与管用胶带缠好固定通逆向保护气体胶带密封乙炔膜上述配管顺序可在现场根据情况进行调整使用的管帽，密封胶带等均应为洁净品点焊从上流侧顺序撕下胶带实施点焊点焊要求1）管子、管件在点焊前确认其表面无异物、油脂等。2）点焊采用手动氩弧焊。3）点焊使用固定夹具。焊接时坡口处不得错位。4）点焊时为防止管内氧化，和正式焊接（自动氩弧焊）一样，通入保护气体。5）每点焊完一个接点后，待表面温度降低，重新帖上密封胶带。正式焊接时直接用焊头固定实施焊接。焊接条件的确认1）试件的作成98 为获得自动氩弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的试件。2）试件作成要领①作成时间●作业目的上午、下午开始作业前（一日二次）●配管口径改变时（壁厚、材质、管件）●作业中产生缺陷时●焊机本身的条件、状态改变时②作业者作业者必须经过本专业316L抛光管管配件自动焊接的培训。③质量认证者经培训合格的本专业技术、质量人员或外国专家。3）记录①基本焊接参数表编制基本焊接参数表，以本参数为基础，作出试件的焊接参数。②配管焊接施工管理记录将施工配管焊接参数记入配件焊接施工管理记录（含基本焊接参数、试件）自动焊接通逆向保护气体向下流侧移动98 通逆向保护气体作为每件试件的管理记录和试件一起保存。自动氩弧焊接1）焊接条件确认后，自上流侧逐个管口进行焊接。2）焊接结束后仍要有逆向保护气体流过。焊接完成后用不锈钢丝刷将管外面的氧化膜彻底除尽。焊口检查焊口实施外观检查。管道安装完毕后采用纯氮气为试验介质，试验要求必须符合设计要求及相关规范要求。主要施工机具(五)、保温工程施工技术方案一、概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。98 保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程不要妥善解决的五大问题：（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；（二）保温材料结合部的密封性问题；（三）保温层隔潮层的连续性问题；（四）设备、管道、配件、不见的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题；一、原材料准备（一）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比业绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。（二）检验：1、检验外形是否完整；2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；4、检验含水量状况、应当干燥、不得潮湿；5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全；（三）保管：1、应当存放在防雨、干燥的场所；2、堆放高度要适当，防止损坏变形；3、要分类存放、便于检查、便于取用；二、施工：98 保温基底检查：1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力实验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕、符合质量要求后方可进行保温工程施工；3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和颁布标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-98”、“93R411”、“93R412”等国家标准；4、要采取防雨、防冻措施；5、保温层分成多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；6、严格防止破坏防潮层；7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温；二、质量保证措施：（一）防腐层的检查：涂层是否均匀一致，涂膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。（二）保温（冷）层的检查：1、固定件、支撑件是否正确、牢固；2、保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；3、检查容重是否符合设计要求；98 1、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修；（二）防潮层的检查：1、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；2、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；3、涂层防潮层的总厚度不得小于5mm；（三）保护层的检查：1、应完整、允许偏差应在范围内；2、不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。（四）工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。（五）检验：要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。二、安全措施：安全为了生产，生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。1、手架的搭设必须安全牢固；2、员工必须经过培训、持证上岗；3、原料堆放及运输必须符合安全规范；4、过道不得堆放材料，保证通畅；5、98 现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防滑钉鞋、灭火器等；1、专职或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育；（一）电气工程施工技术方案1、工程概述1.1程电气安装包括电力系统、照明系统。1.2生产车间分为综合楼和固体制剂车间；精烘包车间。1.3电源引自厂区变电所，用电缆埋地引至各车间配电室。1.4配电系统、配电电源用50HZ，220/380V。2、工主要程序配合土建预留预埋配电设备安装桥架安装电气配管各类配电及控制箱安装电缆、电线敷设灯具、插座、开关等安装防雷及接地系统安装各系统检查接线各系统调试单机试车联动试车交工验收3、主要施工方法及技术要求3.1预留预埋为满足施工进度要求，一层暗埋电管及接地由正在施工的土建单位完成，据此待我方进场后应与相关单位办理交接。交接工程应满足相应电气规范要求。施工单位应提供相应隐蔽工程记录，配管工程质量检验评定表，接地网安装记录表，以便组成完整的电气工程交工资料。3.2配电箱安装98 配电设备由于所在区域、部位不同，其安装方式也不同，有嵌装式、挂装式和落地式。在施工前根据施工图中的安装位置及结构情况，参见国家标准图集《常用低压配电设备安装》90D367。选型要合理，根据所选安装方式，进行支架制作安装。标高按设计规定。配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm，配电箱底边距地面高度1.4m（或按设计规定），配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在相应的汇流排上连接，不得绞接，并应编号，配电箱上应标明用电回路名称和回路号。防爆配电箱的安装要求：外观无损伤，防爆电气接线盒内壁涂耐弧漆。防爆合格证号清晰齐全。接线盒内部接线禁锢后裸露带电部分之间及金属外壳之间的漏电距离和电气间隙应满足规范要求。防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫片应齐全，并见压紧螺母拧紧进线口密封。3.3桥架和保护管的敷设本工程大部分桥架安装在吊顶内。施工中将会遇到障碍物，施工前应仔细勘察现场并与相关专业交流保证桥架与风管、水管等间距满足规范要求。原则上桥架安装的位置和标高按施工图要求安装，须避让风管和直径大的工艺管线，但要经业主或设计师确认，并绘制桥架走向修改图。电缆桥架敷设前应先安装立柱吊架，采用角钢主柱吊装，水平直线段的立柱间距为1.5-2m，转角分支（或升降）时，立柱水平距转角分支（或升降）处小于0.5m。垂直平直线段采用扁钢支架，其间距为1.0m，转角分支时为0.5m98 。此工序应拉线安装以求整齐。具体做法可参见国标图集<<电缆桥架安装〉〉88SD169。桥架在托臂式支架上应用方颈半圆头螺栓固定，每两节桥架的接缝平齐，连接板螺栓禁锢良好，螺母在桥架外侧。现场如须制作桥架弯通、切断整节桥架时，严禁用气割作业，应用机械或手锯切割，施焊后立即补刷防锈漆和面漆。电缆桥架上开孔，应用开孔器开孔，严禁气割。每条桥架安装后，其两端应与接地干线作可靠的电气连接，并测定其电阻值，如不符合要求，应检查每节桥架连接的部位，并作处理，以达到电气通路。保护钢管应配置到用电设备，如不到位，从钢管引出的导线加设金属软管。所有配管至进出桥架、配电箱、插座盒、控制箱时要用锁母固定、管口装设护口，且做好接地跨接。埋地暗敷的钢管采用套管连接，套管长为管外径的1.5-3倍，管口应对中，焊缝应牢固严密。吊顶内、装饰壁板内或明敷钢管应采用套丝连接，并在丝口表面涂防锈导电脂，做好接地，支架间距均匀牢固，作到平直美观。电气保护管部分属金属材质、若金属盒、箱、塑料电线保护管、塑盒混合使用，该回路的保护钢管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线），有可靠的电气连接。98 进出洁净区的所有配电管线、桥架必须做好密封处理。在具体安装时，可参考国标94D801〈〈爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装〉〉有关内容。所有在净化区的金属壁板墙体或吊顶的开洞后均需铝合金框料包边，再用密封胶密封，满足GMP的气密性要求。车间内由非防爆区进入防爆区的管线需经防爆隔离密封，防爆区内的照明管线用镀锌水煤气管明敷，钢管与钢管、防爆灯具、开关、接线盒之间采用螺纹连接并涂导电脂。防爆区内的电缆与电气设备连接采用防爆引入装置，即要求相应金属软管采用防爆的并配有防爆接头。3.4电缆、电线敷设电缆敷设前应认真做好各项工作，认真核对电缆型号、规格、长度等，应在盘上做绝缘电阻检测和通路实验，并应配盘，以减少中间接头。同时检查桥架、配管的标高、走向及设备的位置，确保电缆敷设无误。干线电缆集中敷设，支线电缆分散敷设，辐射前最好应做电缆敷设表，并制定好放电缆的先后顺序。敷设时应防止电缆划伤和接伤，电缆端部应留有适当的余度。桥架中电缆应以尼龙绑扎带固定，电缆、线两端分支及拐弯处挂有标记牌，标记清晰醒目。在接线前应检测其绝缘电阻，其绝缘电阻值不应少于0.5MΩ。3.5低压电气设备、灯具安装低压电气安装前应检查土建工程是否具备安置条件，低压电气的元件、配件和零部件是否完好齐全。型号、规格是否符合设计规定，并应有产品合格证书。98 低压电气的固定方式和安装高度按设计规定及参考电气装置标准图集〈〈电气设备在轻钢龙骨隔墙及吊顶上的安装〉〉88D369、〈〈爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装〉〉94D801。成排式集中安装的应排列整齐、固定牢固，便操作和保护。工程的照明灯具的规格型号品种较多，安装方式有嵌入式、吸顶式、壁装式，配线方式军为吊顶内、墙面及壁板暗敷设较多。洁净区不锈钢净化灯为吸顶安装。灯具布置方式原则按设计图纸进行，灯具嵌入安装尺寸由供应商提供，并进行现场开孔，尽量使灯具、风口、探测器、壁板之间协调美观、照度均匀。灯罩与灯具之间要求具有良好的密封性能。灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。嵌入顶板内的装饰灯具应固定在专设框架上，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面内。灯具外壳、金属支架及保护钢管必须与PE线有良好的电气连接。本工程开关均为暗装，无玻璃隔断处距地1.4米，有玻璃隔断处距地0.8米。插座均为暗装，安装高度一般为中地0.3米。配管时，要以最终地面标高为基点。同一室内安装的开关，插座高度差不大于5mm；并列安装的相同型号插座开关高度差不大于1mm。暗装的插座壁采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，在洁净区内的开关、插座盒四周应密堵密封，盖板安装应端正，并紧贴墙面。特殊要求：洁净区灯具、开关、配电箱安装要将灯具、开关及嵌墙式小型配电箱边缘与吊顶、墙壁之间用乳白硅胶密封，以保证洁净区的洁净要求。98 3.6电动机的检查接线检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳是否有损伤、风罩风叶是否完好、转子转动是否灵活、轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V/1000V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，否则应进行芯检查及烘干处理。仔细阅读控制图，确定电机的控制方式及接线方式。防爆电机接线盒与电管的连接应用防爆软管，并配有专用接头。3.7防雷与接地系统安装利用建筑物桩、承台、柱梁内的钢筋组成防雷接地系统，采取强弱电共用接地网，其接地电阻小于一欧姆。接地体利用部分桩基础钢筋笼子及承台或梁外侧二根不小于16主筋焊接，搭接钢筋不小于8。搭接长度不小于60mm，两面施焊。①屋面壁雷带采用12的镀锌圆钢，并与接地网可靠焊接。②部分引下线在室外地坪上0.5m处设置测试卡子。③利用建筑物柱内对角线两根不小于16主筋做防雷引下线。④强电主接地线扁钢-40*4，在室外地坪下1m，与配电室内配电柜底座螺栓、基础型钢，均须可靠联接并防腐处理。所有引下线在室外地坪下1m处设备-40*4，长1m的外甩镀锌扁钢。具体施工按设计图纸要求及电气装置标准图集《建筑物防雷设施安装》99D562、《接地装置安装》86D563、《等电位联结安装》97D567。98 本工程低压配电系统为中性点直接接地，接地形式为TN-S系统。动力配电箱、照明配电箱、控制箱金属外壳、电缆桥架、电气保护钢管、金属开关盒、金属接线盒及一切金属管道、金属支架、构件应与等电位端子箱连接，并与接地装置进行可靠的连接，形成良好的电气通路。洁净室的防静电接地也很重要。因镀锌扁钢易于生锈，建议洁净室翻静电接地采用铜材。查阅有关资料，一般静电接地电阻值较大，漏电电流以微安为单位，接地线或连接线，主要从机械强度考虑，其最小截面为6mm2~8mm2的绝缘线。对移动的设备采用可挠性的导线。易燃易爆车间内的每个设备和管道系统接地电应不少于两处。所有容积大于50m2和直径大于2.5米的贮罐接地点不小于两处，不允许在可燃液体的贮罐表面上溶焊任何物体。设备和管道应连成连续的电路并接到接地装置上。法兰连接的设备和观点到应做防静电接地跨接。接地线的连接，对固定装置采用锡焊、焊接或适当的连接零件，对移动装置用钩接型插销或插座。接地线的连接严禁松动或断线。3.8系统调试本工程调试有电动机系统、送配电系统、双电源自动切换装置。在调试时编制调试方案，要求按《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91及产品说明进行，施工中与工艺设备的安装与运行密切配合。（七）、设备安装工程施工方案1概况①98 根据业主提供的设备清单，本建筑的工艺设备数量较多，其中有部分较重、大设备，在今后编制施工技术方案，或施工组织设计时，要重点考虑较重、大设备的搬入及安装措施。①工艺设备的安装场所和室内搬运通道均有一定的洁净要求，为保护建筑成品和室内洁净环境，其作业过程应分为室外一般作业（室外搬运）和室内洁净作业。②凡进入洁净室的设备、材料、机具等一切物品，都应在人口处进行清洁处理，进入洁净室的施工人员，均要在入口处更换洁净服。2材料及其要求（见下表）3主要机具①机具分室外用机具和室内用机具两类，室内用机具必须在搬入室内前，在入口外进行洁净处理，即机具不能带油污污尘埃、铁锈等。②室外用具主要是起重运输机具。工艺设备一般都比较昂贵，在施工过程中不得有任何闪失，因此所选用的起重运输机具应是性能良好，其参数能满足运输重量和外型尺寸的要求，索具应具有足够的强度和韧性，用于捆绑设备的绳扣，在能够满足参数要求的情况下，尽可能采用尼龙吊装带；对较重的设备可用柔软的616钢丝绳尼龙软管作为绳扣。③室外机具主要用汽车吊、叉车、载重汽车、液压手动搬运车、卷扬机、钢丝索具、尼龙吊带、起道器、撬杠、起钉器、榔头、吸尘器等，其规格型号及有关参数，根据工艺设备的重量及外型尺寸确定。④室外地坪与室内地坪高差不大时可用厚钢板搭成斜坡来搬入设备，但钢板下面要垫实，且斜坡距地面的倾斜度不得大于7。⑤98 室内用机具在搬入前应擦洗干净，达到无油、无垢、无尘、无锈的要求，经检查达到洁净要求后贴上“洁净”标记。室内机具不得与室外机具混用。这些机具主要有液手动搬运车、龙门架、手动葫芦、镀锌撬杠、垫木、方水平仪或合像水平仪、冲击钻电动专用工具、铝合金脚手凳、脚手架、人字梯等以真空吸尘器等清扫器具。4作业条件a．建筑装修基本结束，间隔壁板除留有必要的通道外也均已安装结束，各类管道安装工程（一次配管）均已安装到位并经试压，吹洗合格，消防及电气、自控工程已达到交付启动条件，空调通风工程已空吹。b.建筑成品保护方案已经有关方面确认。C．业主方、总包方、分包方（必要时还有海关方）已确认设备开箱、检查、点件、移交的人员组成。d.有经确认的工艺设备平面布置图和设备清单（包括设备名称、平面编号、型号规格、外型尺寸、单件毛重、净重等内容）。e.有经确认的二次配管配线图。f.作业人员已经过洁净意识、洁净要求和作业要领方面的培训（可由主管工程师或项目经理讲课，要有培训记录）。g.已准备好室内作业人员用的洁净服、洁净帽和洁净鞋。材料及其要求类型材料名称规格要求备注垫板100*100mm98 经洁净处理至无油、无锈、无尘材质一般有不锈钢板、镀锌钢板、PVC板（由提供的技术文件选定品种和厚度）设备安装记号笔红、黑胶带卷材方木80*80无油并刨光封箱带卷材洁净白布无污染无纺布无污染二次配管及配线抛光不锈钢管设计决定经洁净处理一般随设备配套供应阀件及管件设计决定经洁净处理一般随设备配套供应水管及阀件、管件设计决定用纯水、去离子水洗净材质由设计定水管、排水管设计决定经冲洗干净材质由设计定排风管及其阀件设计决定经表面清洗及密封处理材质由设计定风管垫片各种不起尘材质由设计定设计决定表面无油无尘材质由设计定配各种98 支架、管卡、线卡各种无锈无油无尘凡碳钢件均应镀锌去离子水无纺布、白布无污染5建筑成品保护a沿搬运路线在地面铺设用封箱带缠绕密闭的胶合板，对容易碰触的门框、转角外的转角也要用同样材料加以保护。对于较重设备还要在已铺好胶合板的地面上加铺经洁净处理镀锌钢板。b设备安装和二次配管配线时，未经技术主管同意，不得在洁净区进行锯、挫、钻、凿、磨等产尘作业。经批准进行的局部产尘作业，要在其下方垫以塑料薄膜并用真空吸尘器在产尘部位连续不断地将尘埃吸走。c二次配管配线用的加工件应在专设的制作场所制作好经洁净处理后再拿进洁净室安装。d洁净管子经切割或套丝加工后应用离子水洗净吹干方可使用。6施工流程检查作业条件定位划线、粘贴定位标记作业人员教育培训铺设防护器材确定室外搬运路线室内施工准备确定室内搬运路线开箱检查洁净处理实施加固措施室内搬运98 检查验收交付一次配管配线中间验收找正找平设备定位6.1在工程开工前对全体从业人员进行一次教育培训，培训内容主要有：a洁净意思、质量意思和人身安全、设备安全方面的教育以及职业道德、文明施工方面的教育。b洁净施工管理制度的教育。C施工作业要领培训，使全体从业人员消化和掌握有关图纸、技术文件及本标准，必要时对室内作业人员进行考试合格后上岗。6.2设备放线按照已经认可的设备平面布置图在车间负责人的配合下进行设备定位放线，放线以平面图给出的基准线为准，用钢皮尺定出每台设备的轮廓位置，用记号笔作出记号（切记使用粉笔、石笔、铅笔等产尘用品）。有要求时还要调整成排设备的操作面在同一直线上，经复查无误后，在每台设备轮廓位置的转角处贴上醒目的胶带。6.3确定设备搬运程序98 同一房间的设备原则上应先里后外，先大后小，以免影响后进设备搬运路线的通畅。6.4设备的室外搬运a如条件许可，宜在设备入口处进行设备外包装的拆除，也可在设备中转库（场）拆除设备外包装，视箱体大小和入口外场地大小而定。b开箱前起吊设备要按箱体上标注的位置捆绑绳扣；开箱后起吊要注意设备的重心，谨防设备倾倒。捆绑位置要避开仪表及精密脆弱部位，所有绳扣应为尼龙吊带或套有软尼龙管的钢线绳。c用叉车搬运设备时，要选择好叉臂和所叉部位，一是要选择底排的牢固部位，二是要保持设备的平衡；水平叉车搬运设备只能在短距离内行驶，且道路必须平坦，同时设备不能升得太高，以不触及路面障碍为宜。d在不超过叉车额定负荷的情况下，叉臂不够长时可加套自制的叉臂，但强度必须满足要求。e设备开箱要用开箱器械按开箱程序进行，不得用大锤猛击，不得将撬杠等器械插进不明真相的箱内，以防损坏设备。开箱板要及时运走，以免防碍作业和发生安全事故。6.5室内设备搬运a室内设备搬运属洁净作业，在此之前已按“建筑成品保护”规定铺设了防护器材，并已将洁净处理的运输机具搬入室内。b在设备、人员入口旁更衣室，进入室内必须先更换洁净服。c98 洁净厂房设备入口的门或门帘不允许常开，只有在设备和人员进入短时间内开启，其余时间应关闭，即这期间门的开启是间断式的，以防止进入大量尘埃，特别是迎劲风时应中断开启。d在入口处拆除内包装前先用吸尘器吸除内包装表面的灰尘、拆除内包装后立即进行设备的检查清点，并迅速搬入室内，凡属设备备件和暂不安装的附件，移交给业主方保存在洁净的储存室，甲乙双方应做好交接记录。e室内搬运宜使用3~5t的液压手动推车，设备体积较大时，一台小车无法装载，可用两台小车（一前一后）载运。当推车额定载重量不能满足要求时（只是个别情况），在不损伤地面的情况下，可用镀锌滚杠搬运。滚杠下若需使用垫木时，木版应先刨光并用风箱带包裹。6.6设备的安装a安装时，设备的连接管及其它开口地方盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。b地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓在安装需垂直，垂直度偏差不得超过1/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有3-100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。c采用压浆法进行垫铁安装，以保证设备底座、垫铁、基础三者之间的严密接触。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组距为500-1000mm，每组垫铁一般不超过三块。设备调整后要将垫铁组三面焊牢。d设备的就位，根据设备外形尺寸、重量、选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。e设备就位后，设备中心线要与基础中心相合，其水平度严格依据设备的随机文件及施工规范的要求。f98 二次灌浆时将灌浆部位清洗干净，灌浆用细碎石混凝土或水泥沙浆，其标号比基础混凝土标号高一级。g精平：机械设备的标高、方位、水平度（垂直度）需进一步精确调整以符合设备技术文件规定。h设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行装配。对于有缺陷的部位，应留下图片资料，以给业主提供索赔的依据。I在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分的装配质量。j联轴器的对中按相关规范和设备说明书进行。6.7二次配管配线水、电、气、排风需进行二次配管配线，旨在将一次管线与设备接通。此工序应在设备安装检验合格后进行。进行二次配管配线时要注意成品保护，不得踏踩设备和已安装的管线，不得损伤和污染设备，保持室内洁净度。a各种管件、附件的制作应在专门的加工场地进行，加工件经洁净处理后搬入室内进行安装。b二次配管配线的主材应按设计采用，辅材如各中垫料、填料等，设计有规定时按设计采用；无规定时，采用密封性能好且不产尘的料，如氯丁橡胶、无孔海绵、聚四氟乙烯板、生料带等。c各种管线的走向和排列应按图施工：无具体走向需进行二次设计时，应力求排列整齐美观，走向合理，维修方便，避免在操作面布设管线。d支架牢固可靠，管卡和管子的直径应相匹配；不锈钢与碳钢支卡之间应用不起尘的垫料隔开。98 e进行二次配管线应避免锯、挫、钻、凿等各种产尘作业，个别情况不可避免时，应在产尘处用真空吸尘器不间断地将尘埃吸走，其方案应经主管人员认可后方可实施。作业过程所产生的垃圾应及时用塑料垃圾袋带出室外。f需实施钨极氩弧自动焊焊接EP管时同时还要执行《EP管焊接工艺》。g各种介质配管完成后，脱开与设备连接的接头，打开阀门进行最后的吹洗，用白绸检查，直至对白绸无污染痕迹为合格。h电线电缆的敷设，除按常规（规范）要求施工外还应做到材料进入洁净区前将其包装拆除，在缓冲区用白绸布蘸白猫洗涤精水溶液擦净电线电缆上的灰尘、油污后方可进入洁净区敷设。6.8设备的试运转设备的试运转，要在业主、监理、设备厂家的参与下依据有关文件、施工方案进行。a制好并经有关专家审核确认的试车方案。b织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及充分的思想及物质准备。c运转时，按先无负荷、后带负荷、先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。d在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。7、设备安装7.1通风机的安装a通风机的安装应符合下列规定：（1）型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；98 （1）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；（2）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。b风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。c场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；d装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm7.2空调组安装空调机组的安装应符合下列规定：a号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；b场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。c组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；d机组与供回水管和连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；e机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；f机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。7.3冷水机组安装a冷水机组安装时，底座下面要垫上橡胶减振垫，使设备运转时振动减少。b98 冷水机组就位后要严格按照施工技术文件和规范对设备进行找正找平。冷水机组的水平度用U型管进行找平。c冷水机组的试运转按照设备技术文件的要求进行。7.4泵的安装本工程的泵体积都不大，泵在厂房内的运输可用滚杠、人力、液压小车运输。a泵安装就位找平后，用联轴节联结的泵，要用百分表找正电机与泵体的同心度，泵同心度的偏差要符合规范和技术文件的规定。b泵在试运转前，要盘车灵活，泵的润滑油系统要加满设备技术文件规定的润滑油脂。c泵要按技术文件和规范要求在满负荷条件下进行4小时的单机试车，试车过程中，要注意观察和测试泵的轴承温升、泵的转速、振动和噪声是否正常，泵试运转合格后，才可进行联动试车。7.5压缩机安装a空压机的找平在主轴外露部分或其他基准面上进行，空压机的水平度要符合规范或技术文件的规定。b空压机的试车按照技术文件和规范进行。7.6冷却塔的安装a基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采热镀锌钢管或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；b98 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mmc冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；d冷却塔风机叶片端部与塔林四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。7.7其它设备的安装a其它车间内的设备安装时，应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。b设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。c安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。d凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间应按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于2h.e设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。（八）洁净厂房测试方案一、预计测试日程二、细则说明（一）过滤器整体性测试：1、98 过滤器在安装前均应进行肉眼检查，以发现和修理损坏之处。这一额外质量保证措施已纳入安装程序要求，并且不应延误整个安装日期。应检查每个过滤器上的标签，以便弄清楚过滤器效率是否满足性能规格要求。1、现场测试过滤器性能以确认交货状况是否与生产厂的效率规格要求相符，检查并修理运输过程中的损坏，使过滤器满足安装要求。2、现场用出口风速可调整的鼓风机台式测试台，首先检查测试过滤器的性能状态。测试环境应是干净、密封、并与外界隔离。在这个区域里的空气应静止不动或在下风测的速度小于25英尺/分。3、过滤器应放在现场，安装区域应充分准备好，待过滤器测试后可立即进行安装。4、电源为220VAC50HZ。5、从包装箱中小心地取出过滤器，肉眼检查有无运输损坏。将过滤器放入测试台，夹紧，调节测试台出口开口的尺寸，以便与过滤器尺寸相符。6、启动鼓风机、并调节风量，使其达到验收规范规定的过滤器表面风速要求。7、用与计数器相连的等动能探头扫描过滤器框架，速度为10英尺/分。扫描并观察过滤器介质上的疵点和潜在的渗漏。8、抵挡粒子计数器遇到粒子计数超过验收规范规定的参照粒子数量时，即是发现了渗漏。应予更换或修补。修补的过滤器应放上测试台对修补处、以其附近延伸至少3的较大范围进行重新测试。上述扫描程序和验收规范也适用于这种重新测试。98 1、有专人记录。（二）扫描测试：1、过滤器天棚必须完全安装好，洁净区域必须具备已建好的条件，所有的正压和气流均匀性调整欲完成。2、电源220VAC50HZ。3、手持等动能探头以离开过滤器一定的规定距离和一定的速度扫描过滤器密封处和天棚格栅。先分别来回移动扫描格栅/过滤器密封处，再扫描过滤器表面。只有过滤器介质上的擦伤、浮渣和潜在的渗漏才需要在现场进行再次扫描。4、有专人记录。应写明整个测试程序的概况和过滤器污染状况。（三）风速设定程序：1、设定风机系统以提供规定的气流量和流速。2、毕托管和压力机，规格为能测定速度压力、静压及+－0.001水柱压差。适当的可调节风机组件的工具。3、记录下风机功率设定值，该功率设定值可用于具有相似接线的风机系统的气流量的设定。4、有专人专门记录。（四）气流速度和气流均匀性测试：1、测试设备是短波峰空气数据多量程仪，平配有VEL格栅。设备状况应符合工厂校准要求。2、98 将VEL格栅置于过滤器介质同一平面上，其距离根据验收规范而定。风速读数应在过滤器延伸的每一端点的中心和对称过滤器的中心位置处读取。1、所有的风速值及相应的过滤器鉴定状况应记录在该洁净室和静压箱图上，提交表格数据，注明数据质量和验收的统计评价。（二）垂直单向流测试和调整：1、测点网络隔离：以高效过滤器尺寸的弯角处为网络线。2、飘带材料：非发散性气流可视材料。3、飘带长度：房间高度。4、测试纪要：边测试边记录。5、可允许的偏移角度：与垂直方向成14度角。6、受测试的区域应当无人。（三）噪声测试：1、仪器：数字式声级计，带倍频程滤波器。仪器的校准和精确度须符合规范要求。2、程序：按静压箱中心位置或根据可行的等面积格栅区将测试区划分为格栅模块。在每一格栅模块的中心位置处测量每一倍频程中心频率的最大声压级。3、报告：把所测的值按倍频程频率制成表格形式，每一张表格对应于测试区域图纸上某一特定格栅区域。每一测点任一倍频程读数所达到的最大噪声标准即为该测点的噪声数。（四）照度级测试：1、仪器：光电照度计。2、格栅间隔：按规范和工艺要求列成平面图。98 1、测试高度：离地面1米处。2、在测试前，室内照明系统最少应先工作2小时以上以便稳定照明工作温度。3、测试区域内各测点的分布应按用户和测试单位双方一致同意的格栅模块分区布点。4、照度测试应在工作面高度，照度计的测试口对着光源。5、测试值应制成表格。测试报告应有对异常读数的观察状况或测试条件的叙述。6、如果区域性能指标的参数有意义，报告中应写出计算出的该区域平均照度级。（八）尘粒测试：1、在每一格栅中心处设测点。2、不能在靠近污染源（如工艺设备和人）或其下方取读数。3、单向流洁净室测点总数不少于20点，测点间距为0.5-2米。1、非单向流洁净室可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点。每增加20-50平方米，增加3-5个测点。十、保证工程质量措施1、工组织设计审批制度a施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人、项目名专业工程师、项目经济师等有关人员的签字。b施工组织设计必须在工程实施前15天报总工程师办公室审批。98 c施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。详见公司07号程序文件《过程控制工作程序》。1、技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签证的确认方式，具体可分如下几个方面：a当项目部接到设计图纸后、项目经理必须组织项目部全体员工对图纸进行认真学习，并协助建设单位组织技术交底会。b施工组织设计编制完成并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工付方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。c本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工技术员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2、技术核定、隐蔽工程验收制度a设计核定应在施工组织设计中编制技术核定程序，明确核定内容、人员及核定办法。b技术核定结果应填写《技术核定单》，作为施工技术资料归档。c凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。3、二级验收及分部分项质量评定制度98 a分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量平定表，交专职质量员核定。c项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。d公司安检处对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司安检处。e分部工程质量检验前项目工程师必须提前5天填写好反部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理师确认签证后，交公司安检处，安检处核实后向质监站申请核验。1、现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量；各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到推货。2、计量器具管理a工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。b现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；c损坏的计量器必须及时报修调换，不得带病工作。d计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。98 1、工程质量奖罚制度a承包方遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。b凡各纷纷包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。c凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d承包方在实施奖励时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。2、竣工图的编制、审核、移交制度a甲方提供给本公司除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给本公司作为编制竣工图之用。b各专业工程师根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到承包方。c承包方根据档案管理文件的要求，对各专业工程师编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。d工程竣工后，由承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。e竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚；编绘者和技术负责人均应在竣工图上签字盖章。3、工程技术资料管理制度a98 承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的第一册、第二册、第三册各类统一表格填写、汇总。b承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，将三册目录汇总、审核、装订，交监理师和质监站检查。1、回访维修制度a各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由承包方监督实施。b本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。c工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于承包在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成的问题，而发包放要求维修的，承包方协助解决，费用由发包方承担。d在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。十一、工程质量通病防治措施目前在国内安装工程中存在着一些安装质量通病，我公司在本施工管理中将针对这些问题实施以下防治措施：通病一：部分工程采用的材料质量把关不严，所用的材料存在质量问题；造成工程质量隐患；如：阀门关闭不严和向介质向外渗漏、管道及附件有砂眼。98 防治方法：严把质量关、严格执行ISO9001质量体系《质量保证手册》和22个程序文件，通过采购部门进货检验、施工班组领用时检验、质检员随时检验等手段，不让有质量问题的材料安装上去。通病二：各专业支、吊架跨度不规范。防治方法：各专业技术人员事先向仔细施工人员做技术交底，并绘制出支架详图，供作业人员操作，质检员随时检查，及时纠正不合格之处。通病三：各专业由于缺乏同意协调，导致各专业管线、设施显得凌乱，观感不好。防治方法：施工部施工前，由项目技术负责人统一协调各专业技术负责人，仔细综合图纸会审，及时发现专业间的矛盾，协调解决问题。确保安装质量优良，外观美观。十二、施工合理化建议和降低成本措施合理化建议为增加施工单位与业主方、监理方、总包方的联络，及时解决各类施工问题技术问题、协调问题等，建议开工后，定期定时定点召开协调会，由各方人员参加，同时，会议主持人要当机立断，体现效率，避免会上扯皮，浪费时间。随着工程进展的加快，必要时应该每天定时召开协调会，解决新出现的问题，并对次日的工作做相互通报。降低成本措施工程建设中由于设计深度不足，难免会导致现场施工上的返工而增加工程成本，所以，施工前各专业充分消化设计图纸，提前发现设计中的问题并向监理方、业主方联络，提前取得最佳解决方案，避免不必要的返工和窝工，从而达到减少不必要的材料、人工消耗，降低工程成本。98 采购材料、设备时，在保证质量等级和使用功能的前提下，先要货比三家，反复比质比价，争取以最优的价格购入，降低采购成本。十三、质量管理体系总经理生产质量副总经理设备质量责任工程师电气质量责任工程师内装质量责任工程师质检处通风空调质量责任工程师管道质量责任工程师项目经理生产质量项目副经理设备专职检验员电气专职检验员内装专职检验员通风空调专职检验员管道专职检验员设备安装队电气队内装队通风空调队管道队各班组兼职检验员质量管理组织结构图98 十四、保证安全生产的措施1、安全管理制度a安全生产责任制建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签定安全生产协议书。b新进企业工人须进行公司、分公司、和班组的三级教育，而且工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。c施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。d分部分项工程安全技术交底。e特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。f安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。g班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上纲”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。98 h遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记。安全总值班戴红底白字袖章。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。施工管理人员戴黄色安全帽。生产班组人员戴白色安全帽。i工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。1、安全帽、安全绳等安全保护措施A安全帽a安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b正确使用安全帽并扣好帽带。c不准把安全帽抛、仍或坐、垫。d不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。B安全带a安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。c安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。98 d安全带高挂低用，不准将绳打结使用。e安全带上的各种不见不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。C预留洞口a边长或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。b60-150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿，构成防护网。网格大于20cm的。另外加密。c150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆d预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。D楼梯口a分层施工楼梯口应装临时护栏。b梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。c顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。1、施工用电及机具A支线架设a、配电箱的电管应有套管，电线进出不混合。大容量电箱上进线加滴水管。b、支线绝缘好，无老、破损和漏电。c、支线应沿墙电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d、过道电线可采硬护套管理地并作标记。e、室外支架应用橡胶皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。B、现场照明98 a、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。b、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。c、照明灯具的金外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。d、室内照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全灯线不靠近灯表面。C、架空线a、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、电杆）上，严禁架设在树或脚手架上。b、架空线应装设横杆和绝缘子，其规格、线间距、挡距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以下应加绝缘子。c、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。D、电箱（配电箱、开关箱）a、电箱应有门、锁、色标和统一编号。b、电箱内开关电器必须完好无损，接线正确。各类接触装灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。c、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规范。d、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作进分极配合。e、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。f、配电箱的开电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确专路专控，总开关电器与分路开在电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。98 g、金属外壳电箱应作接地或接保护。h、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。i、同一移动开关箱严禁与有380V和220V两种电压等级。E、接地接零a、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于2m，接地电符合规范。b、橡皮电缆中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的橡皮软电缆。c、电线转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。F、手持电动机具a、必须单独安装漏电保护器。b、防护罩壳齐全有效。c、外壳必须有效接地或接零。d、橡皮电线不得破损。G、电焊机a、有可靠的防雨措施。b、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用鼻子。c、有良好的接地或接零保护。d、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。H、气瓶a、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。98 b、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。c、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。d、皮管应用夹头紧固。e、操作人员应持有效证上岗操作。I、水泵a、电源线不得破损。b、有良好的接零保护装置。c、应单独安装漏电保护器。灵敏可靠。1、放火安全a、工地建立放火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立放火档案并正确填写。b、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。c、建立动用明火审批制，按规格划分级别，明确审批手续，并有监护措施。d、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。e、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。为确保安全文明施工，结合土木工程的实际情况，特制定以下方面的管理措施：（1）工人员进场前，必须接受安三级教育。除遵守公司安全规章制度外并且组织进行对建设单位有关厂规及厂纪等管理条例的学习和培训。进入现场统一着装佩证。（2）98 材料及设备的运输以及施工人员进出厂区，必须按指定的路径通行，禁止在厂区内闲逛。不得在厂区内嬉戏追逐，打闹喧哗。（1）建立一个完善的安全生产管理体系，明确安全生产责任制。项目责任人（现场安全责任人）专业技术人员（技术方案）安全员（检查监督者）生产班组长实施（2）在每个作业日施工前，坚持施工小组晨会制度，针对当日相关工作的特点及环境，提出相应的安全注意事项和防护措施。每日作业完毕后，专业管理人员及班组长进行当日安全小结，对出现有代表性或普通性安全事故隐患的问题及时通报，并且在次日的晨会中向全体施工人员传达，以便及时采取纠正和预防措施。（3）安全技术措施在施工前，必须向作业班组交底，利用周例会的对安全及文明施工方面进行总结，并根据本周工作计划安排所涉及的安全防范重点提出新的要求。（4）施工使用的电动机具及仪器仪表，必须进行严格检验，确认合格后方可使用。（5）针对厂房施工的不同阶段，制定相应具体的净化施工管理条例，并进行严格的贯彻执行。施工区与生产区采取有效的隔离措施，施工人员未经许可，不得进入非施工区98 （1）施工现场临时用电必须统一协调管理，施工班组用电由专职电工接线，禁止施工班组自行接线。特殊工种作业的施工人员必须持证上岗，高空作业必须佩戴安全帽及安全带，其下方必须设置安全防护设施，并安排专人监护，避免上下重叠交叉作业。（2）现场动火作业必须按指定的程序操作：向建设单位安检部门提交动火作业申请书经有关部门批准动火现场可燃物品清理，灭火器具摆放到位，安全负责人现场确认动火作业（安排专人监护）动火作业完成后的现场清理，检查有无残留火种人员撤离现场（3）对于有易燃易爆，腐蚀性有毒介质管道的安装或拆除工作，必须按如下程序进行：作业前向建设单位提出具体施工方案相关人员确认，可行性分析现场施工的安全防护拆除前相关人员确认按方案中的作业方法拆除施工完毕，按规定要求进行清理。（4）设备搬入吊装必须拟定方案，经审定批准后方可实施。施工过程中注意成品保护，施工用材料必须堆放在指定场所，现场施工产生的垃圾及废弃材料必须及时清理，做到工完料清。（5）在工程内装修阶段，应特别注意下列问题：①防火问题：工程用装修材料，胶水，粘结剂等都属可燃材料，在现场存放要得当，与火源隔绝，并在现场设置专用消防器材，紧急情况按指定的疏散通道疏散。②98 防水问题：管道试压，水冲洗的漏水防止及雨天防潮措施要得当，避免因此而造成的返工，影响工期和工程质量。十五、保证文明施工的措施1现场场容、场貌布置a现场布置图必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。b道路与场地道路畅通、平坦、整洁，乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。凡市区沿道路的建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。c班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。d大堆材料分类、集成堆放成方，底脚边用边清。布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。e周转设备施工设施设备集中堆放整齐。2生活卫生98 a生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。b施工现场须设有茶水间和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。c工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。d工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。e工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。f现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。g生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。十六、编制依据及规范标准1．法规、文件：各专业施工图纸；《中华人民共和国建筑法》；《建筑工程质量管理条例》；当地消防机关的建筑防火规范；当地供电部门的供电条例；当地环保部门条例；当地污染控制及排水规则；当地环境卫生准则；当地建筑控制准则；当地其他任何当地认可的权威机构；本公司ISO-9002质量保证手册；98 《药品生产质量管理规范》；1．执行的规范、标准（按国家最新颁布实施的最新规范标准执行）《医药工业洁净厂房设计规范》；《药品生产质量管理规范》；《洁净厂房设计规范》；《洁净室施工及验收规范》；《通风空调工程施工及验收规范》；《采暖通风与空气调节设计规范》；《采暖与卫生工程施工及验收标准》；《蒸汽锅炉安全监察规程》；〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉；〈〈给排水水管道工程施工及验收规范〉〉；〈〈低压电气施工及验收规范〉〉；〈〈1KV及以下配线工程施工及验收规范〉〉；〈〈电气照明装置施工及验收规范〉〉；〈〈接地装置施工及验收规范〉〉；〈〈电气设备安装规范〉〉；〈〈电缆线路施工及验收规范〉〉；〈〈盘、柜及二次回路结线施工及验收规范〉〉；〈〈火灾自动报警系统施工及验收规范〉〉；〈〈工业安装工程质量检验评定统一标准〉〉；〈〈建筑安装工程质量检验评定标准〉〉；98 〈〈建筑设计防火规范〉〉；〈〈制冷设备安装工程施工及验收规范〉〉；〈〈现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范〉〉；〈〈化工设备管道防腐工程施工及验收规范〉〉；〈〈中低压化工设备施工及验收规范〉〉；〈〈化工机械安装工程施工及验收规范〉〉；〈〈建筑物防雷设施安装〉〉。98