石塘湖特大桥施工组织设计

表1施工组织设计文字说明第一部分编制说明一、编制依据（一）安庆长江大桥北接线路基工程招标文件。（二）安庆长江大桥北接线路基工程施工招标文件补遗书。（三）交工发[1992]65号公路工程预算定额。（四）我公司目前的技术装备和机械设备实力。（五）现场初步踏勘。（六）交通部现行施工规范。二、工程概况（一）项目位置安庆长江大桥北岸接线工程，北接合安高速公路安庆连接线，与沪蓉高速公路相连；南接安庆长江公路大桥，与规划的沿江高速公路相连。沿线所经区域隶属于怀宁县大龙山镇和安庆市郊区。该线第二标段主要工程项目为石塘湖特大桥，本桥跨越石塘湖两条泄洪河道，与第一条泄洪河道的斜交交角为45度，桥尾部分位于机场互通立交内。（二）地形地貌桥梁跨越的沿线沟渠密布，地形相对较为平坦，处于长江二级阶地。（三）地质7-116 石塘湖特大桥桥址处据勘测钻孔资料，地层分布较为简单，自上而下分别为填筑土、亚粘土层、细砂层、圆砾及砾石、砂岩等。底部系圆砾和全风化砂岩，是良好的桩基持力层。（四）地震本区域地震裂度为Ⅶ度。（五）气象本合同段所经地区属亚热带湿润季风气候，具有温和湿润、雨量充沛、四季分明的特点。历年平均气温16.5℃，极端最低气温－12℃，极端最高气温42℃，多年平均降水量1509mm。，降水在全年中分配不均，4-8月降水量较大，11-2月降水量最小。（六）水文石塘湖属长江水系，本桥跨越的两条泄洪河道其主要功能为灌溉及雨季泄洪。石塘湖雨季水位为9.7m，枯水季节水位为8.15m。桥位处有文字记载最高水位为11.49m。经多年整治，桥位区河道顺直。桥梁跨越第一条泄洪河道以后，进入石塘湖渔场，渔场内人工沟渠水网密布，沟渠纵横，构成了区内发达的地表水网。（七）交通、动力、通讯及其它条件1．本桥所在区域内，交通条件良好，设备材料运输大多有乡村道路利用。场内交通不便，需修建便道、便桥。2．动力物质及通讯条件本桥所在区域内分布有规模较大的石油公司，可对项目实施提供丰富的动力物质资源，可以满足施工机械需要。另外，沿线村庄分布密集，电力线、网分布齐全，工程用电可与当地供电部门协商，就近接驳输电线路。施工中将配备4台发电机，供紧急情况下使用。该区电讯网络覆盖率高，通讯条件良好。3．其它本合同段所在区域水系发育，用水主要取自路线附近的河流、沟塘，水量受季节影响较大，水质较好，无污染，可用作生活和工程用水。7-116 （八）主要技术标准1．设计荷载：汽车-超20级，挂车-1202．桥面横坡：2%3．桥面铺装：40号混泥土和10cm厚沥青混凝土4．地震烈度：6度5．设计洪水频率：1/300（八）主要工程数量钢筋：5316.651T钢绞线：352.733T钻孔桩：197根下部结构砼：13964.91m3桥面板及湿接头砼：596m340级连续板砼：1010.09m350级箱梁砼：11543.5m3防水砼桥面铺装：2854.9m2锥坡填筑：1013m3浆砌片石：30.6m3线外涵：48.7m改沟：61m改路：238m第二部分设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期：10天7-116 如果我公司能够中标，在接到中标通知书后的10天内，我公司将完成设备、人员的上场和施工动员工作。拟投入本项目的施工设备和人员，主要从我单位机关和秦沈项目部调运，不足部分从我单位其他工程项目部调运。所调运的人员和设备将分两批到达施工现场。第一批人员：在接到中标通知书后3天内赶赴施工现场，这些人员主要从我公司机关和秦沈项目部调遣过来，包括项目领导班子、工程技术人员等。这些人员到达后的主要任务是完成交接桩手续、临设布置、现场布置、办理临时用地租用手续等。第二批人员和机械设备：该批人员为正式施工人员，他们将在接到中标通知书后3～10天内到达施工现场，同时到达的是投入本项目的施工机械和检测仪器等。二、设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员、材料主要利用铁路，区域内国道干线及省道干线运至安庆市，然后利用县、乡公路运到施工现场。（一）机械设备到达施工现场的方法1．大中型施工机械，如挖掘机、钻机、拌合站设备等从秦沈项目工地调运，运输方式为火车、拖车运输或汽车运输。2．某些小型机械设备，如搅拌机、变压器等，主要从安庆附近项目部调运，部分小型机械设备可在本地购买。用汽车运输到各施工现场。（二）人员到达施工现场的方法项目经理部及各施工队人员拟乘坐火车到达安庆市，再改乘汽车到达施工现场。（三）材料运到现场的方法1．常用的周转材料如脚手架和模板等，考虑主要从安庆附近项目部调运，缺少部分可就地购买或加工，运输方式为汽车运输。2．主体工程施工所用的425#、525#水泥可在安庆红旗水泥厂购买，采用汽车运输到施工现场，运距约24km。3．施工所用的砂、石料到合格料场或监理工程师指定的料厂购买，运输方式为汽车运输。4．钢材可在安庆市首钢、马钢生产厂家销售处购买，采用汽车运输到施工现场，运距10km。7-116 第三部分主要工程项目的施工方案、施工方法一、组织机构设置及劳动力部署（一）组织机构我方中标后，将在施工现场组建中铁十七局集团第五工程有限公司安庆长江大桥北岸接线工程第二合同段项目经理部，设项目经理一名，由我公司壹级项目经理周生文同志担任，项目总工程师由我公司高级工程师张立清同志担任，项目副经理由我公司工程师高许元同志担任。下设六部二室，即工程部、保障部、计划部、财务部、安质部、对外协调部和办公室、试验室，全权负责该标段工程的施工组织、指挥、协调和管理工作，严格履行合同条款，按期完成合同内规定的工程任务。项目经理部下辖二队一站一厂，即：桥梁下部结构施工队、桥梁上部结构施工队、拌合站、制梁厂。施工组织机构详见投标书附表1《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》。（二）施工队伍任务划分及劳动力使用计划1.施工队伍任务划分根据石塘湖特大桥的工程量及工期要求，中标后我公司将调遣具有丰富桥梁施工经验的施工队伍负责该桥的施工，各施工队伍配备充足的机械设备。各队具体分工见表1：施工任务划分表表1序号施工队伍人数工程项目1桥梁下部结构施工队186负责石塘湖特大桥桩基础、墩台、锥坡及台背回填等工程项目的施工及线外涵、改路、改沟工程2桥梁上部结构施工队130负责该桥箱梁架设、连续板现浇及桥面系等工程项目的施工3拌和站51负责标段内的水泥混凝土的生产、供应4制梁厂87负责全标段梁体及混凝土构件的预制2.劳动力使用计划2.1劳动力部署接到中标通知书后，我公司立即组织项目经理部和各队人员进场设营，做好临时工程、技术准备、土地征用、材料进场、设备进场、职员培训等施工准备工作，确保2002年10月1正式开工。7-116 根据本标段工程数量以及工期进度安排，计划调遣2个专业队和一站一厂投入施工，先期上场的有桥梁下部施工队、制梁厂和拌和站等3个队，桥梁上部施工队后期上场，本合同段平均上场人数400人，高峰期上场人数480人，并根据工程进度情况实行劳力动态调整，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。各种劳力安排详见表2《拟投入本工程主要劳动力配置表》。2.2主要技术力量为优质高效地完成本合同段的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的公路尤其是特大桥施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本标段工程的施工技术管理。共计投入不同专业技术人员及技术工人225人。各施工队伍人员配置及逐月劳动力计划见下表2：拟投入本工程主要劳动力配置表表2序号工种数量(人)队伍桥梁上部结构施工队桥梁下部结构施工队拌和站制梁厂1钢筋工28810102电焊工248883砼工501520154架子工2515105模板工401515106砌石工10107修理工2488338电工512119钳工5211110管道工4111111小工652025101012钻孔机司机323213装载机司机6614挖掘机司机6615汽车司机401010101016压路机司机42217发电机司机8222218拌合机司机74319砼输送泵司机84420配料机司机4421吊车司机16442622架桥机司机4424测量人员833225安全员6221126质检人员8222227管理人员2888667-116 28合计4551301865187图3劳动力动态分布图二、主要施工机械设备配置及使用计划（一）设备配置原则1.优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2.设备能力大于进度指标要求的能力。3.同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。（二）主要施工机械配置计划施工难度大、技术复杂、工期紧迫是本工程最突出的特点，为确保各项目标的实现，上足精良施工机械设备是重要措施之一。我公司计划配备16台反循环冲击钻机以加快钻孔桩施工速度，配备1台砼拌合站、2台混凝土搅拌运输车、2台混凝土输送泵以加快混凝土施工速度，配备2台龙门吊和5台汽车吊以提高吊运能力，配备1台架桥机以满足架梁要求。本工程主要施工机械设备配置计划见投标书附表（表3）。（三）主要施工机械设备使用计划3.1以施工组织设计和工程施工技术要求为依据，坚持计划选配与之相适应的施工设备；7-116 3.2根据工程需要和现有设备情况，坚持高标准配齐配足主要专用施工设备，3.3根据工期要求，坚持主要大型施工设备以自有投入和满足工期要求的原则；三、主要测量、试验仪器配置计划为满足本工程材料检验和工程质量监控的需要，我公司拟投入大量先进的测试仪器，其规格型号、数量等详见投标书附表《拟投入本工程的主要测试仪器设备表》（表4）。四、主要材料供应计划按照《招标文件》要求，本工程所需主要材料由承包人自己采备，供货地点、价格自己调查。根据我公司标前现场调查情况，材料供应拟计划如下：业主直供材料如钢绞线、支座、通讯管道、塑料排水管等在业主工地料场取货。水泥采用安庆红旗水泥厂生产的水泥，由厂家直接送货到施工现场。钢材从安庆市采购，厂家为首钢、马钢，通过公路运到施工现场。砂、石等地材，根据分供方调查和取样试验报告结果来确定。所有材料的供应均按公司《程序文件》中采购控制程序执行。五、施工总体方案（一）石塘湖特大桥施工方案石塘湖特大桥全长1197.2m，上部结构主要采用标准30m跨径组合小箱梁，以及部分不等跨径的组合小箱梁；相应的下部结构采用桩柱式桥墩，灌注桩基础。处于机场互通立交内桥面宽变化较大部分上部结构则采用现浇钢筋混凝土连续板；相应的下部结构采用独柱或双柱式桥墩，灌注桩基础。本桥的桥面排水采用碎石盲沟，并增加G2011玻纤格栅，以过滤污水，达到环保目的。桥台形式为倒T型。桥梁上部结构跨径组合为：左幅：3*25+4*30+4*(5*30)+6*30+3*20+5*30；右幅：4*30+3*25+4*(5*30)+6*30+3*20+5*30。7-116 全桥最大墩高6m，最大桩长30m，全桥共197根桩基础，桩径1.2－1.6m。预制梁309片，其中25m箱梁24片，30m箱梁285片。桥梁基础施工拟搭设钻孔平台，桩位处根据不同水深分别构筑土袋围岩或土袋与铁丝石笼构筑的围堰，采用反循环冲击钻机钻进泥浆护壁成孔。为防止泥浆流入河流及鱼塘，造成环境污染，钻孔桩泥浆循环系统采用汽车马槽该装的活动式泥浆箱。钢精笼在钢精加工场分节加工，汽车运输，汽吊吊笼。水下混凝土采用导管法灌注。考虑到环保要求，跨河及鱼塘均搭设便桥，以满足施工需要。承台施工采用基坑内抽水立模现浇的方法。桥墩采用标准定型钢模板，桥台模板采用拼装式大块模板。25m和30m箱梁均采用在制梁厂集中预制，场内龙门吊移梁，运梁拖车运输，EBG150型双导梁架桥机架设的预制－安装－连续化一起的施工方法。15号和16号桥连续板采用60cm直径钢管和军用梁在全宽范围内搭设平台，其上布满堂支架预压后立模现浇的方法施工。全桥混凝土均由拌合站集中供应，混凝土罐车运输,输送泵泵送入仓。桥梁下部工程计划由桥梁下部结构施工队负责施工，桥箱梁架设、连续板现浇及桥面系等工程项目由桥梁上部结构施工队负责施工。（二）其它工程1.线外涵本合同段共有线外涵4座，共计48.7横延米，其中圆管涵1座计15横延米，盖板涵3座，计33.7横延米。涵洞基坑拟由人工配合机械开挖，并作好防排水措施。线外涵计划由桥梁下部结构施工队在石塘湖特大桥下部工程干完后施工。2.改沟、改路工程本合同段在K9+110右侧和K9+660两处设置改沟工程，共61m，在K9+080右侧和K9+660左侧改路，改路长度为238m。主要工程数量为：清表308m3，清淤760m3，填方1780m3，挖方2966m3，20cm水稳碎石156m2，32cm石灰土255m2，4cm粗粒式沥青混凝土26m3，6cm粗粒式混凝土40m3泥结碎石路面420m2，M7.5浆砌片石120m3。改路及改沟工程拟由桥梁下部结构施工队与线外涵同时施工。（三）施工工期及进度安排1．施工工期7-116 根据招标文件要求，本工程拟定开工日期2002年10月1日，业主要求竣工日期2003年12月1日，根据我单位施工能力，计划提前10天完工，即竣工日期为2003年11月20日，工期为410天。2．施工进度安排进场设营：2002年10月1日～2002年10月15日改沟、改路工程：2002年10月16日～2002年11月10日修建便桥：2002年10月15日～2002年11月20日钻孔平台及围堰：2002年11月1日～2003年2月28日钻孔桩基础；2002年11月10日～2003年3月5日承台工程：2003年2月10日～2003年2月20日墩台工程：2003年2月1日～2003年3月20日盖梁、台帽施工：2003年2月15日～2003年3月25日制梁厂建设：2003年1月5日～2003年1月31日箱梁预制：2003年2月1日～2003年6月30日现浇连续板：2003年3月20日～2003年4月15日右幅架梁：2003年5月1日～2003年6月20日左幅架梁：2003年6月25日～2003年8月15日右幅桥面系：2003年6月21日～2003年7月20日左幅桥面系：2003年8月16日～2003年9月15日锥坡及其它附属工程：2003年9月16日～2003年10月5日收尾工程：2003年10月6日～2003年11月20日7-116 详见图4《安庆长江大桥北岸接线工程第二合同段施工总体进度横道图》和图5《安庆长江大桥北岸接线工程第二合同段施工总体进度网络图》。横道图7-116 网络图7-116 六、石塘湖特大桥施工方法和工艺技术措施（一）下部构造施工1.施工顺序：根据当地气候特点及工期要求等实际情况，施工时拟配置16台钻机，每台钻机负责施工11～12根桩,分别布于0＃台、3＃墩、6＃墩、9＃墩、12＃墩、15＃墩、18＃墩、21＃墩、24＃墩、27＃墩、30＃墩、33＃墩、35＃墩、37＃墩、40＃墩、41＃台逐墩钻孔施工，考虑15、16号桥现浇连续板施工进度，34＃墩、35＃墩先施工。承台墩台（柱）与桩基交叉平行施工。2.钻孔灌注桩施工全桥共有197根桩，其中两个桥台24根，桩径均为1.2m，桩长30m和25m。桥墩累计钻孔桩153根，桩径1.2～1.6m，桩长不等。考虑到桩位处分布有较厚的圆砾石和砂岩、砾石，拟采用反循环冲击钻机泥浆护壁成孔，该种机型对各种土壤适应性较强，钻进速度快。2.1钻孔桩施工进度估计2.1.1设备配置：冲击反循环钻机：16台高压泥浆泵：6台25T汽车吊：4台电焊机：　　6台导管：6套（40m）水下砼灌注工具：6套2.1.2工效：钻进2.0m/h每台班进尺16m清孔：4h下钢筋笼：3h灌注砼：8h7-116 移钻机：4h若桩长按平均25m计，则完成一根桩约需31.5h（3.9个工作日）197根桩单钻机约需3.9×197＝768.3个工作日，考虑到讯息工期中可能出现的一些问题，安排16台钻机施工，可保证在170天内全部完成197根桩的施工任务。2.2施工技术方案及工艺操作要点2.2.1陆地钻孔桩施工（1）钻孔场地平整钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。（2）护筒埋设护筒用5～8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大30～40cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.0～2.0m，同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。（3）钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不大于2cm。（4）泥浆制备7-116 钻孔泥浆选用优质粘土，有条件时可优先采用膨润土制浆。为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠，浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水等指标要符合该地层护壁要求，泥浆性能指标见表6《泥浆性能指标表》。泥浆性能指标表表6项目相对密度粘度（S）失水量β(ml/30分)胶体率孔壁泥皮厚(mm)静切力酸碱度（PH）指标1.2～1.422～30≤20≥95≤33-58～11（5）成孔开钻时，要及时掌握地质变化情况,随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径，深度及垂直度做全面的检查，并填写检查表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。冲击中，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，操作时防止打空锤和大松绳。遇有表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后钻进。冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生伤人事故。钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜岩层。（6）清孔清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔时，孔内水位要保持在地下水位以上1.0～1.5m。（7）吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注完混凝土，防止坍孔。吊放钢筋笼图详见图7《吊放钢筋笼作业示意图》。（8）导管插入7-116 导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。（9）混凝土要求粗骨料优先选用卵石，最大粒径不大于40mm且不大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.5～0.6，水泥用量不小于350kg/m3，含砂率为40%～45%，坍落度为18～20cm，扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为3～4h。图7吊放钢筋笼作业示意图（10）水下混凝土灌注7-116 浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.5～1.0m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。详见图8《隔水栓式导管法施工程序图》。（11）质检技术①钻孔灌注桩质检程序：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，只有实行严格的质检手段，才能保证其质量。按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前，承包单位必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等，经监理工程师签证批准后方可开工；承包单位接到开工令后，严格按照监理质检流程图进行施工。承包单位严格自检，各分项工程必须按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签字后方可进行下一道工序的施工。1、安设导管(导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙)2、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管6、混凝土灌注完毕，拔出护筒图8隔水栓式导管法施工程序图6543217-116 主机接收探头接收探头发射探头发射探头图9测壁仪工作原理图②成孔检验：成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。我单位拟使用日本生产的DM-6811III型测壁仪。该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。从图9《测壁仪工作原理图》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据：ａ成孔轴线与设计孔轴线立面位置的偏差值。ｂ孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。ｃ成孔深度。ｄ成孔倾斜度。ｅ成孔侧壁的平整度。测壁仪检测的优点是：ｆ泥浆相对密度在1.2以下时，均可直接测量；ｇ从图象上可直接量取成孔质量特征值，既直观，又方便；ｈ操作、测试简便，检测迅速、准确，但泥浆相对密度大于1.2时不适用，另外，冬季施工时，必须有保温措施。③基桩砼质量控制ａ根据规范规定或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检。ｂ根据规范要求孔桩必须做3%的抽芯检查，抽芯长度必须超过孔底至少50cm。ｃ按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。（12）有关注意事项7-116 在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。（13）钻孔中所遇问题的防治措施①漏泥浆的处理在钻孔施工过程中，由于护筒底处理不当或钻孔通过透水性强的地层以及钻孔穿顶板进入空洞遇到地下水流等情况时，均会出现不同程度的漏浆情况，如不及时采取措施，就会发生坍孔、埋钻等问题，严重时还会出现地层坍陷、钻机倾倒事故。一旦发现漏浆情况，首先应立即提出钻头，及时向孔内补浆或补水，保持孔内水头高度，然后查明原因进行处理。当护筒底发生漏浆时，复打下压护筒，用粘土加固封闭护筒周围缝隙，防止地表水渗入孔内，同时回填粘土和小片石高出护筒底1.0m，用小冲程反复冲砸，加固护筒底口孔壁，达到堵漏目的。钻孔施工中，避免钻头、掏碴筒碰撞护筒造成松动而漏浆。②斜孔、偏孔的预防和处理倾斜岩面钻孔，虽然采取了回填片石、低冲程冲砸措施，但还会由于钻机安装不平以及斜面高差太大，回填片石与基础软硬不均等，使钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况。a预防措施i用型钢加宽钻机底座，作平稳安装，防止钻机倾斜和位移。ii控制钻进速度。斜面钻孔作业时，采用小冲程，反复回填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。iii钢丝绳要勤松勤放，每次松放2cm。放绳过长造成钻头晃动，易发生偏孔和扩孔，根据钻机主绳中心位置的变化可判断钢丝绳是否偏斜，应及时向偏移方向回填坚硬片石和粘土。iv经常检查校正。每钻进1.0m，用检孔器进行检查。检孔器用钢筋制成圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的2～4倍。当检孔器不能自由通过到达原钻到的深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情况，应立即采取相应措施进行处理。b处理方法7-116 i调整钻机的平整度。经检查如确定是钻机不平整或位移造成的偏孔、斜孔，应立即将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。ii回填片石、粘土重钻修孔。检查发现偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1.0m，用低冲程反复回填冲砸进行修孔。iii用分散混凝土填充重钻修孔。有些钻孔桩岩面倾斜特别严重，一半为坚硬的石灰岩，另一半则为碎石土。当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石一侧，造成斜孔，经反复回填片石冲砸也纠正不了。遇到这种情况，顺其方向继续钻至设计孔壁与岩体斜面相交处，然后填充不分散混凝土至斜孔顶以上0.5m。掺入早强型速凝剂UWB-3的不分散混凝土，该种混凝土具有遇水不离散、水泥不流失的特点，可在水中直接下落和浇灌，施工方便，减少导管法作业程序，3d强度可达15MPa，这时即可重钻修孔。③卡钻预防及处理在钻孔施工中，因钻头磨损过多，更换新钻头和钻孔击穿顶板时冲程过长会发生卡钻现象。出现卡钻时，可探明原因，再作处理。i卡钻的预防。应经常检查钻头直径，使之磨耗不超过1.5cm，并备有两个钻头轮换使用。磨耗的钻头及时补焊，更换上的新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。在穿越顶板钻孔时，根据钻探资料的判断即将穿越顶板时，改用低冲程钻进。ii采用强提法和爆破震动法处理卡钻。发生卡钻时，采用穿滑车组、吊机和钻机相互配合强提或用千斤顶强顶办法，将钻头提出。如强提无效，可用水下小爆破震动法将钻头震松动后立即提出。其施工工艺见桥梁钻孔桩施工工艺框图2.2.2水中钻孔桩施工(1)施工准备工作①施工便桥跨河及鱼塘部分架设便桥一座，设于石塘湖特大桥左侧15米处，孔跨结构为40-30m，全长1200m，采用Φ60钢管桩基础，架设28型军用梁，桥面铺设木板，两侧设角钢立柱，挂钢丝防护网。便桥按300年一遇洪水水位加0.5米设计，设计水位为12米（H.W.L）。便桥与钻孔平台以栈桥连接，其桥型布置图见图10。②草袋围堰施工7-116 本桥绝大部分桥墩处于河槽和鱼塘中，施工时拟于各墩设草袋围堰。用草袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2－2/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆设土袋图10便桥7-116 之前，应在河面插杆挂线标示围堰位置，然后用木筏（水较深时）将单袋运至挂线处人工码砌。堆码土袋时，要求上、下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋亦可用一对带钩的杆子钩送就位。河水流速较大时，河槽中的围堰外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时并应抛片石防护。要外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙。在水不深但河床有一层不厚的易于透水的覆盖层时，为免渗漏，可在外圈围堰完成后，先行抽水至水深约50cm时，挖出内堰底下的覆盖层，然后堆码内堰土袋，填筑心墙，即可防止河床漏水。见下图（图11）：图11②钻孔工作平台考虑到施工方便，在各墩围堰内均设置钻孔工作平台，平台下部为Φ80或Φ60钢管桩基础，用∠100＊100角钢作为水平撑和剪刀撑连接钢管桩，在钢管桩顶法兰盘上放置32m长[30槽钢作纵梁，在纵梁放置8组16m长万能杆件作横梁，然后以[30横钢作垫梁，以反扣[30槽钢作铺层。(2)钻孔施工方法及工艺泥浆循环系统：储浆池采用钢板焊制，角钢加肋，置于御掉马槽的汽车上，制成可移动式泥浆箱，以方便各桩施工，同时又可避免泥浆流入黄河，污染水源。其它施工工艺及方法同陆地钻孔桩施工。7-116 3、承台施工方案及施工方法本桥只有0、41号桥台和34、35号墩设置承台，桩基完成后，即可进行承台土方开挖，凿除截断桩头，按要求会同有关部门桩进行检测。承台施工作业流程为：放样开挖→凿桩头→桩身检测→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。3.1设出承台位置，采用自然放坡方法，人工配合机械开挖，基坑底边距承台边缘线1.0m，坡率1：0.75～1.0。出现地下水时，坑底四周设排水沟及集水坑，用水泵抽到既有排水沟渠，保证基坑不集水。3.2基坑开挖后，立即凿除桩顶松散层，并进行基坑地基处理，整平夯实。3.3对桩身进行无损检测，经检验合格后再进行下道工序施工。3.4基坑超挖15cm，先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实，再浇注5cm厚低标号砼，人工抹平做为承台底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其宽度应比承台每侧宽10cm，以便于立侧模。3.5底模混凝土浇筑后，在底模放出承台大样，进行钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置，钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以保证保护层厚度的要求。采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。同时，避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。3.6钢筋绑扎完毕通过隐检后，进行侧模的支立。模板采用组合钢模板，利用坑壁进行支撑、固定。要保证模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。3.7灌筑混凝土模板安装检验合格后，进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右，连续作业一次完成。采用插入式振捣器振捣。3.8混凝土终凝后，及时覆盖养护。承台拆模后，四周基坑用原土分层夯填密实。4、墩、台施工方案及施工工艺桥梁桩基和承台完成后，即可进行桥梁墩台的施工。按桩基完成先后顺序进行。施工前应将桩基表面凿毛并冲洗干净，整修好钢筋，然后在桩顶上测定中心、高程，画出墩底平面位置。7-116 本标段桥梁墩身均为圆形柱状，桥台为倒T型台，桥墩采用标准定型钢模板（全桥共配备6套），倒T型桥台采用拼装式大块钢模（全桥共配备1套）。圆柱式墩采用半圆形整体钢模，倒T式桥台可采用定型钢模板，模板一定要保证刚度、强度要求，模板安装前用细砂纸、油石将模板表面铁锈毛刺彻底打磨干净，达到手感如镜面，然后刷脱模剂。模板接缝处均压塞海绵条，再用腻子刮平，保证砼灌注过程中不发生漏浆现象。盖梁及顶帽采用定型钢模。模板支立一定要加固好，避免发生跑模。桥墩按照墩身、盖梁和顶帽分两次整体立模灌注，以减少施工接缝，确保砼外观质量。砼生产过程中要严格按设计选定的配合比进行，为了缩短拆模时间，提高模板周转速度，可考虑在砼中掺加早强剂，并根据具体情况及时调整水灰比，保证砼的和易性和坍落度。砼灌注要分层连续进行，必要时要采用串筒以保证砼自由倾落高度小于2米，灌注中要做好未灌部分模板的保护工作，以免污染，影响砼拆模后的外观质量，灌注中要随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔位置是否正确，如发现移位，立即纠正。墩施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高，施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。要保证砼外观质量，振捣工作是关键，插入式振捣时要做到快插慢拔，以砼不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度。砼灌注完毕后，要及时进行覆盖养护，养护采用塑料布包裹注水养护。施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。主要施工工艺如下：4.1墩台施工4.1.1承台顶松散层凿除在混凝土强度达到设计强度的85%后，用人工把承台顶（桩顶）松散混凝土凿除。4.1.2搭设墩柱施工脚手架将地面压实后铺一层5cm厚碎石垫层并整平压实，采用碗扣式支架搭设施工脚手架，搭设宽度为桥梁全宽，以增加支架稳定性及用于盖梁施工。4.1.3钢筋制作安放7-116 钢筋在固定地点下料加工运至施工现场安装，竖筋上端用脚手架管临时固定，测量控制垂直度。在竖筋外侧绑扎一定数量与墩台柱混凝土同标号的水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。4.1.4安装模板模板安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，达到手感如镜面，然后刷脱模剂。墩柱模板支撑牢固，接缝处压塞橡胶条，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。4.1.5浇筑混凝土砼一次浇筑成型。浇筑混凝土前，先用水泥浆湿润桩顶（或承台）混凝土面。采用插入式振动棒分层捣实。振动棒与侧模保持5～10cm的距离，浇筑混凝土过程中，派专人检查模板情况，如有异常及时采取有效措施处理。4.1.6养护混凝土终凝后，及时覆盖养护，拆模后采用塑料薄膜围护墩柱并继续养护，时间不少于14天。4.2盖梁施工本标段盖梁利用墩柱施工搭设的支架，与墩柱施工一次立模。模板采用定型钢模，待墩柱混凝土浇筑完毕后，安装盖梁钢筋浇注砼。其施工工艺详见桥梁墩台身施工工艺框图（二）桥梁上部构造施工1.箱梁预制的施工方案及施工方法1.1制梁厂的布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况，预制和存放场地，采用延伸式：即在安庆桥头左侧沿桥轴线将预制底座，存梁场、砂石料场和拌和站一字排列，并设置二台跨径为25m、腿高10m的龙门吊，龙门吊采用贝雷片组拼，主要负责梁板的预制施工和移梁存放等工作，龙门吊的布置形式见图SZ－24。制梁厂设25m箱梁预制底座1个，并配备1套模板，30m7-116 后张法预应力箱梁设预制台座10个，配备10套模板，以减少模板的搬运量，方便支拆。每片箱梁的预制周期为5天，计划每月生产66片，全部施工完309片梁约需145天。如条件成熟，应力争提前预制。为减少占地，考虑到全桥上、下部流水作业方式，计划设置80－100片存梁位置，存梁部位在地面设置现浇砼枕梁。梁板混凝土的运输采用轨道平车，预制底座设在轨道两侧，砼运到位后使用龙门吊起吊入模。1.2模板的制作与安拆采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm钢板，臂筋用10＃角钢，底模亦采用钢模板，厚度为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强，端模用5mm钢板，预制底座采用浆砌片石，砌筑底座前要先对地基进行整实处理。侧模的制作在与用工作台进行，工作台本身具有较大的刚度，并设在坚实的基础上。因工作台的精确与否直接影响到钢模的加工质量，故必须加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器，模板制作完成后，要进行组装检验，合格后方可使用。模板的安拆均采用龙门吊，装拆时应注意以下事项：1.2.1在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。1.2.2模板在吊装过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。1.2.3模板在首次使用时，在对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。1.2.4装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧实、不漏浆。1.2.5在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后，应进行全面检查，若超出允许偏差，应及时纠正。1.3后张法预应力箱梁梁施工方法1.3.1钢筋加工（1）钢筋调直：Φ8、Φ10盘条用单控冷拉调直，I级钢筋冷拉伸长率<2%。（2）7-116 钢筋连接：钢筋直径不小于12mm者采用焊接，钢筋直径小于12mm者可采用绑扎。（3）钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口横加挡板台架控制下料长度。（4）钢筋弯曲：弯筋机成型。（5）定位网制作：在40×4mm扁钢模具上，用Φ6圆筋电弧焊接成型。成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位准确。（6）钢筋骨架绑扎与安装整体绑扎：在绑扎台位上整体一次绑扎。台位上的纵横向角钢割口，以控制纵向筋及箍筋位置，纵向角钢可翻转，以便钢筋骨架起吊，用Φ40钢管钻孔插短筋，以控制腹板部位水平筋高度，钢管间距2m，可插入Φ50预埋钢管内。整体吊装：绑扎台座上空横向设置两根H25吊车梁，将一片梁的成型钢筋吊架，用自制的钢筋吊架用钢筋钩挂住，分别由两台5T倒链起吊，借助吊车梁上的走行小车的导向滑轮，将钢筋骨架放到自制运输车上，然后推送到梁台座旁，再由两台5T龙门吊吊放就位。1.3.2制孔（1）钢绞线孔道采用Φ50mm、Φ55mm两种规格的波纹管成孔，该孔道为永久性制孔管。（2）管道定位：采用定位网法，控制张拉管道不超出设计位置，误差小于6mm。（3）波纹管防堵措施：ａ、波纹管下料时，切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形；ｂ、波纹管使用前，应逐节检查其密封性，确保不漏浆；ｃ、套好波纹管。接头套管直径一般比波纹管大5 mm，波纹间距与波纹管一致，套管长度不小于20cm，套接前做好标识，确保对顶到位；ｄ、固定好波纹管。波纹管应严格按照设计安装，并用U型固定环加以固定，固定环间距直线段不大于直径12倍，曲线段不大于波纹管7倍；ｅ、加工好束头。束头加工呈梭形，打磨圆顺。1.3.3钢模安装与拆除（1）钢模安装。先立端模，并将制孔波纹管分别穿入两端留孔内，基本就位。其中一端模先找准端线位置，并用底楔子固定，用斜支撑调正端模垂直度，依次做好两侧边模，固定好隔墙连接角钢和端部连接铁。用上、下拉杆加固模板的整体刚度，控制模板与纵向中线的间距，以及模板的垂直度，拼装完成后，由测量组按验标检测，使之符合设计与施工规范要求。（2）7-116 钢模拆除。梁体混凝土灌注完2～4小时后，即可拆除固定支承板、隔墙联结角钢等。待梁体混凝土强度达到设计强度的80%，混凝土龄期达到60小时，即可拆除。1.3.4混凝土施工梁体混凝土。由拌和站集中拌合，砼运输车运送，砼泵车泵入模内。由梁体一侧向另一侧连续浇筑，先浇筑梁底扩大端，再浇筑腹板。混凝土震捣：每片梁的两侧模外，梅花形布置附着式振动器，选用激振力15KN、振动频率2850次/min和振幅为13mm的震动器。灌注一片梁，每台震动器累计震动8～12次，累计震动时间为310～410秒，震动时间和次数，依混凝土密实度而调整，密实度标准是：钢模下部排气孔出浆，混凝土不再下沉，不再冒泡。特殊情况辅以插入式振捣器。1.3.5张拉工艺本工程箱梁采用了GVM15-3、GVM15-4、GVM15-5三种型号的预应力锚具，施工中将采用YCJ100型张拉千斤顶进行预应力张拉。波纹管制孔后，应用清孔器检查及用水冲洗管道，当混凝土强度达到设计值的90%时方可进行张拉，张拉前的准备工作有：穿束、安装锚具、安装顶压器和千斤顶、接油路、安装工具。张拉采用双控张拉，其两端需加强联系，保持同步。张拉顺序持续5分钟如伸长量符合理论伸长量0初应力1.05σkσk锚固施工要点：（1）张拉前，千斤顶和油表应配套检验，正常情况下，千斤顶每月校正一次，油表每周校正一次，（2）张拉采用双控法，以油表读数为依据，以钢束伸长值作校对，实际伸长量与设计伸长量误差<±6%。张拉顺序自上而下对称张拉。（3）若断丝、滑丝超过规定，应退锚重新张拉。（4）持荷时间观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行预压。（5）张拉完一片梁后，应立即测量梁的拱度。（6）割去多余的钢绞线时，切不可烧伤锚具。（7）当实际伸量与理论延伸值相差超过规范要求时，应按以下步骤检查：①检验张拉设备；②测定预应力钢绞线的弹性模量；7-116 ③松张后再行张拉；④力筋加润滑剂，以减少摩阻损失，管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清除干净。1.3.6孔道压浆压浆用50#水泥浆，用525#普通硅酸盐水泥配制，采用一次压浆工艺，由一端压入，至另一端冒浆时停止压浆（压入端持压达0.8Mpa）。若压入另一端不冒浆，则改由该侧同上法进行补压，其延续时间45min。压浆时，拌浆机不得停止搅拌。压浆顺序自上而下逐孔进行，一片梁应连续压实。其施工工艺见后张法预应力箱梁施工工艺框图2.现浇20m后张法预应力连续板施工方案及施工方法本桥15、16号桥采用现浇连续板，由于地处鱼塘，支架搭设较为困难，考虑到质量、安全、环保等要求以及施工成本、当地渔民实际利益等因素，我们施工时拟采用在15号和16号桥全宽范围内搭设平台，在平台上支架立模现浇的施工方法。平台拟使用60cm直径的钢管桩基础，平台横、纵梁采用军用梁，台面使用枕木或方木铺设并用U型钢钉加固。支架平台与便桥相接，并尽可能利用既有的钻孔平台。2.1连续板施工工艺流程为：承台表面处理→支架搭设→立模板→预压→扎筋(立内模)→浇筑砼→养生→拆模→穿索→张拉2.2连续板支撑方案采用碗扣式脚手架作为满堂支架，选用框架单元尺寸为0.9×0.9×1.2方案。按照安全系数为2.0进行验算。上托利用200mm×150mm，方木做纵横梁，经验算挠度值在允许范围内。2.3模板选择7-116 连续板模板底模及侧模采用标准钢模板，上铺地板革，并加异型阳、阴角模板顺桥纵向拼接，变截面及支座处采用木模，上铺地板革。内模采用充气式胶囊。2.4预压为避免不均匀沉降，要对支架进行预压，预先对支架施加与梁体相同重量的荷载，使支架完成变形。采用砂袋法预压，同时设地基支架沉降观察点，测出预压成果，变形大于规范时，调整后方可进行浇筑。2.5钢筋绑扎严格按照施工规范及设计图纸要求绑扎钢筋，为提高工效，钢筋网片可预先按一定长度加工成型。网片吊装过程中，采用双吊点或扁担吊的办法，以减少骨架整体变形。2.6梁体砼浇筑浇筑前对模板、支架、钢筋和预留孔、预埋件按设计和现浇要求进行检查，并清除模板内杂物和积水，确保符合要求。并经监理工程师检查合格后方可浇筑砼，砼由集中拌和站生产，砼输送车运输，泵送入模，机械振捣，浇筑时，纵向分段，横向分层连续浇筑，一次成形。（7）支架卸落主梁砼强度达到设计强度90%以上，方可拆落支架。落架次序，先跨中后支点，纵横对称，均匀进行。3．桥梁架设方案与方法3.1桥梁架设方案本桥采用1台EBG150架桥机架设箱梁，架设方向安庆桥台至合肥桥台方向，顺序为先右幅后左幅。3.2架设方法3.2.1运架梁准备（1）现场准备架梁现场架设前需作为各项架梁准备。7-116 ①、在桥头按图拼装好架桥机。②、安装调试架桥机自带的喂梁车。③、准备一定数量的枕木、道碴以备架梁需要。④、安设临时支座，临时支座采用50#硫磺砂浆块，预埋电热丝，支座按设计位置安装。（2）复测跨距、中线及标高在梁体架设前要对各桥墩台顶垫石的水平、中线以及各孔跨距离进行复测，并用墨线在盖梁及台顶标出纵、横轴线，在垫石顶标出支座中心位置，同时复核锚栓孔位置和深度，以便顺利架设。3.2.2汽车运梁（1）运梁选择箱梁运输采用动力性能较好的奔驰牵引车改装，后面配备一个4轴60T挂车（炮车装有可转动转盘），梁的一端放置在牵引车转盘的横梁上，另一端设置在4轴挂车上，牵引车和挂车用型钢连接杆连接。（2）装车预制梁在存梁厂由龙门吊装车，存梁厂布置有运梁行车专用道路，箱梁装上车后，应利用牵引车横梁上和炮车上专用卡具进行封车加工，并用两个倒链进行轴向固定，以防止大梁在运输中出现纵向窜动和左右移动。（3）运输箱梁从存梁场通过桥头过渡线运至工地。（4）卸车梁运到现场后，松开倒链和捆梁钢丝绳，用两台龙门吊卸下，存于桥头或吊在架桥机自配的两台运梁车上，准备喂梁、架梁。3.2.3架桥机架梁7-116 （1）架桥机特点和性能本标段拟采EBG150型架桥机，该机适用于架设跨径小于50m，任意桥宽的预制梁，可架设弯桥、坡桥、斜桥等多种功能，具有重量轻，外形纵向尺寸小，性能齐全，架设工效高，操作简便，组装拆卸快，转场运输方便等优点。本机最大特点是：机身短、刚性强、抗风性能好。主要技术规格和性能见表12：EBG150架桥机主要技术规格和性能表12型号EBG150额定起重量Tf150架设跨径m≤50架设预制梁最大尺寸（宽×高）m2.95×2.9架设弯桥半径m≥350起升高度m5工作坡度%±5（纵向）、±1（横向）工作制度JC25%，A5工作环境温度℃-20℃～+40℃工作状态许用风力级≤6速度起升m/min0.70起重小车运行m/min5.520.55运梁车载重m/min5.5216.4空车返回m/min55.1整机纵向运行m/min5.52整机横向运行m/min5.520.55支腿升降m/min0.16电机总容量kw66.8电源三相交流，380V，50HZ操纵方式架车操纵及地面操纵（2）架桥机工作原理7-116 该架桥机使用了双导梁原理，将两片空腹箱形导梁，安放在伸缩梁和承重梁上，伸缩梁和承重梁安放在前后转向车上。过孔时，用托滚支在桥架前下端，将前转向车悬空，后转向车及连接在架桥机尾部的载梁运梁车上驱动过孔。到位后降下升降支脚，将前转向车落在已安放好的前横移轨道上，再用千斤顶顶起后转向车将其落在与前横移轨道平行的后横移轨道上，导梁顶部的两台起重小车，吊梁纵移到位，再启动前后转向车，整个架桥机在横移轨道上横移到落梁位置，落梁。工艺流程图详见表5-4《架桥机架梁工艺流程图》。架桥机架桥工作图和运梁车工作图见图13和图14。（3）EBG150型架桥机可行性说明该型架桥机为轨行式架桥机，轨距为2.5m，架设预制梁最大尺寸为2.95×2.9m，最大吊重150T，吊梁过孔后，可以横向移动，本桥最大外形尺寸为1.62×2.4m，因此该型架桥机可以完成架设任务。本标段安排采用该型架桥机架梁，共架设30m箱梁285片，40m箱梁24片。（4）架桥机的组装在桥头70m的路基范围内组装架桥机，由施工人员配合汽车吊车组拼，组装过程必须严格认真按图拼装。①、铺好一条轨距2.5m宽、长度为架桥机总长+待架梁长度×1.2m的轨道，钢轨一般选用P43钢轨。两条轨道要尽量平顺，对曲线桥应顺桥的曲线平行铺轨，枕木与枕木纵向间距不超过50cm，两钢轨高低不平的地方要进行整道。②、在铺好的轨道上，从架桥机前端开始组装，长度可根据所架桥梁的跨度调整，按架桥机图纸及拼装顺序，依次对号安装。③、架桥机各机电电器的线路布置应合理并进行安装调试，前后四个转向车运行方向必须一致。两起重小车与两运梁车运行方向均须保证同步同向。④、架桥机组装好后，在拼装场地作吊梁载重试验，并测试各电机运转情况，制动器刹车状况及空载、重载时的挠度值，试吊及试过孔可行后，方可正式架梁。（5）架桥机架设第一孔梁①、将架桥机开到待架桥孔前，用托滚支撑在架桥机桁架前下端，悬臂过孔到桥墩上，先降下升降支脚将前横移轨道、前转向车落下，横移轨道要求找平、垫实。且外侧略比内侧高一点。前转向车落实后，落下配重块，将连接器摘掉，用两台100吨千斤顶将后转向车顶起，放置后横移轨道，前后横移轨道尽量平行放置，然后将转向车拨转，与横移轨道同向。然后准备进行梁的架设。7-116 ②、喂梁、架梁A、运梁车到桁架尾部，对应桁架上起重小车II的下面，降下起重小车II的吊具，吊起预制梁前端与运梁车I同步向前开；纵行至运梁车I到达起重小车I的位置，将预制梁后端吊起。此时，起重小车I、II已将整个预制梁吊起（运梁车可返回运梁），纵行至待架桥孔的跨度内，根据落梁的位置左（或右）横行到位，即可落梁，个别梁体不到位时，由人工进行调整。B、落梁后，两起重小车退回到桁架尾部，架桥机横行到桥中对应运梁轨道的位置，即可开始下一片梁的架设工作。C、架完1孔后，准备架桥机过孔。D、在每孔梁体完成和架桥机过孔前，必须将桥梁横隔梁钢筋焊接完毕。E、及时浇注横隔板联接混凝土。（6）架桥机过孔架梁①、将架桥机上部两起重小车开到桁架尾部，将两托滚支承于桁架前端下部轨道上，要求两托滚踏面两轮高低差不大于3mm。②、顶起桁架尾部，将转向车平面旋转至与纵行过孔方向一致，两转向车运行方向要保持一致。③、将两根横移轨道梁一前一后连接在桥架上，将随架桥机一道过孔。④、在已架好的桥面上铺一条2.5米轨距的路轨，误差不大于5mm（架桥机与运梁车共用同一条路轨）。⑤、将两导向托滚安放在桥墩台梁头上或桥墩支垫上，托住两桁架前端，调节托滚高度。⑥、将载运梁车与桁架尾架连接器连接好。⑦、收起升降支腿。⑧、当架桥机过孔已到对面桥墩后，将前边横移轨道落在桥墩上、垫好即可降下支腿将下横梁转向车落在横移轨道（II）上。7-116 ⑨、架桥机后部顶升一些，将横移轨道（I）垫好置其下，转向车平面旋转，落在横移轨道（I）上。⑩、检查两横移轨道是否平行（允差±10mm），空车在横移轨道上试车可行后，即可又开始喂梁、架梁。（7）架梁施工中的注意事项①、整机吊梁横移时，梁必须尽量落下，贴近桥墩横行。图14运梁车工作图图13架桥机工作图7-116 ②、架桥机每次拼装好后，都必须检查行走轮运行方向是否一致，在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验，试验可行，检查无误后，方可架梁。③、架梁前和架梁过程中及时与气象部门联系，掌握风向、风力、大暴雨、气温及打雷等气象资料，以指导前方铺架作业。④、在风中架梁时，作业人员必须佩带安全带，墩台顶面装好围栏。必要时，四周增设安全网；在4～6级风中架梁时应密切注意：在架桥机的背风面轮压增大，易引起线路偏沉，影响架桥机的稳定；当风力超过6级时，停止架梁作业；遇突发性大风侵袭时，应在对位后，用木枕支垫架桥机的背风面。当处于半伸臂时，应使摆壁钢丝强处于受力状态，以平衡风压。（8）体系转换本桥上部结构为先简支后连续箱梁，箱梁准确就位于临时支座后，按图纸要求在相邻两梁间搭设模板，布设钢筋，浇筑桥面砼，养生达到设计强度后，安设永久支座及负弯矩预应力筋管道，浇筑湿接头砼，进行养生，达到图纸规定强度（设计强度的95%）后，始可张拉负弯矩预应力筋和管道压浆，钢束采用两端张拉，张拉顺序为T1、T2号钢束对称单根张拉。钢束张拉采用双控。最后拆除临时支座，完成体系转换。详见图15《箱梁先简支后连续施工程序示意图》。预制箱梁简支安装时的临时支座，可采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内埋入电热丝，采用电热法解除临时支座。4．桥面板施工方案及施工方法4.1桥梁横隔板及接缝砼浇注，可在预制梁体时设预埋件，利用预埋件支立模板。4.2为使桥面板砼与梁体紧密结合，将梁体顶面砼拉毛，并用高压水冲洗干净。4.3桥面板在半幅桥的全宽上同时进行。4.4均匀铺设砼，铺设高度略度于设计标高，然后用振动器压实，并用整平板整平。然后三涂FYT-1改进型防水层。施工工艺详见表5-5《桥面铺装、护栏施工工艺框图》。7-116 图15先简支后连续工艺流程图7-116 （三）、附属工程施工方案及施工方法1.浆砌锥坡施工方案及施工方法本桥锥坡基础采用7.5号浆砌片石，坡面采用20号混凝土预制块。1.1材料的选择石料采用强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹与结构缺陷的硬质石料。石料抗压强度试验应不小于30Mpa；片石厚度应不小于15cm，不得使用卵形和薄片状石料；用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应加以修整；砂宜采用中粗砂，砌筑片石时，砂粒径不超过5mm；砂浆的配合比应通过试验确定，确保砂浆具有良好和易性。其稠度以标准圆锥体坍落度表示，一般为5~7cm。砂浆应随拌随用。混凝土预制块为六边型，厚度为25cm，拟在预制场集中预制，由汽车运到现场铺砌。1.2浆砌施工工艺1.2.1砌筑前应测量放样，施工时要立杆挂线，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。1.2.2在砌筑前每一石块（混凝土预制块）均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块（混凝土预制块）均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块（混凝土预制块）固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块（混凝土预制块）的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块（混凝土预制块）；或石块（混凝土预制块）就位后灌人砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。1.2.3所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。1.2.4先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。7-116 1.2.5如果石块（混凝土预制块）松动或砌缝开裂，应将石块（混凝土预制块）提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块（混凝土预制块）重铺砌在新砂浆上。1.2.6在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。1.2.7勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。1.2.8所有灰缝应满填砂浆。施工工艺详见表5-6《砌体防护施工工艺框图》。2.桥台背回填的施工方案及施工方法2.1施工要求2.1.1桥台背回填选用砂砾回填。2.1.2桥台背回填应在桥台达到设计强度后方可进行。2.1.3回填缺口填土在两侧对称均匀分层，人工摊平回填，压实使用小型压实机械或人工打夯压实。压实度达到90%以上。2.1.4回填松铺厚度不超过20cm。2.2施工注意事项2.2.1要注意台背回填同填方路基的搭接，在纵向上挖台阶，搭接长度不应小于台背回填高度。2.2.2台背回填死角要人工配合打夯压实。2.2.3要检测密实度，符合路基规范压实要求。七、其它工程施工方法及施工工艺（一）、涵洞工程1.盖板涵1.1基坑开挖7-116 基坑采用挖掘机开挖人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层由人工开挖检底。1.2涵基、涵台施工涵基、涵台施工采用立模现浇的方法进行施工，砼集中搅拌。涵台按设计要求设置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝内用沥青麻絮填充。1.3盖板的施工由于本合同段盖板涵只有3座，盖板数量少。涵洞盖板计划在制梁厂集中预制，吊车安装。2.钢筋混凝土圆管涵的施工方法2.1基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。2.2基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。2.3基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。2.4管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。2.5接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。涵洞的施工工艺详见表5-7《涵洞施工工艺框图》。7-116 （二）、改沟、改路工程改沟、改路工程挖方采用挖掘机开挖，人工清坡。填方采用自卸车远运取土，推土机整平，压路机碾压。灰土底基层、水稳碎石基层采用路拌法施工，沥青混凝土面层拟在桥面铺装完成后由桥梁上部结构施工队负责施工。第四部分各分项工程施工顺序进场后，首先进行各项施工准备工作，包括驻地的建设，便道、便桥的修建，临时电力线架设，为本工程早日施工创造条件。随着施工准备工作的进展，具备施工条件的各分项工程将逐步展开施工。该桥各分项工程施工顺序为：桩基础墩台架梁桥面系人行道沥青砼桥面铺装制梁现浇详见图5《安庆长江大桥北岸接线工程第二合同段施工总体进度网络图》。第五部分确保工程质量和工期的措施一、质量保证措施（一）、质量的措施1．总体措施1.1严格以图纸、规范质量验评标准、操作规程、施工组织设计和施工方案进行施工作业管理。1.27-116 贯彻执行GB/T19002及ISO9002标准，结合我公司质量管理手册和内控标准，建立起完善的质量保证体系，依靠质量保证体系的正常有效运行，确保工程施工质量。1.3按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一项工程始终处于受控状态。1.4实施样板引路，以样板工序指导施工。1.5贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业队、施工班组逐级签订质量奖罚合同。1.6大力推广“四新”成果，加强合理化建设制度。1.7严格过程质量控制：每分项、每一工序做到工前有交底，工中有检查，工后有交接，整个过程都具有可追溯性，具体控制程序详见图SZ-44《施工全过程控制循环流程图》。2．具体技术保证措施2.1安排桥梁专业化施工队伍进行施工,等级技术工人达到85％。2.2调遣技术水平高、操作熟练的技术工人组成精干的测量、试验检测队伍，制定详细的、切实可行、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。2.3加强桥涵基础隐蔽工程的质量检查，钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，并进行全过程拍照记录，做到上道工序合格后方可进行下一道工序施工。2.4桩基础工程施工质量保证措施2.4.1所有进场钢筋必须有材质证明，并按规定取样进行检验，合格后方准使用，所有钢筋工电焊工等钢筋作业人员必须持证上岗。2.4.2钢筋工程技术质量控制措施（1）钢筋加工场地利用混凝土硬化处理，表面平整，利用水准仪测设高差不大于±5mm。（2）认真审核图纸结合设计规范要求给现场操作人员进行详细交底，派有经验的技术人员进行现场放样，用油漆或粉笔在平地上刻画出间距大样。（3）7-116 凡是进场钢筋均按试验规定进行抽样试验，结果必须报经业主、监理等部门审查批准。钢筋进场后按规格分别堆放，分别挂标识牌，下边支垫，上边覆盖，做好防水、防污染工作。（4）钢筋按设计尺寸下料，对弯曲筋必须调直到合格。钢筋焊接搭接严格按设计规范要求进行，制作偏差主筋间距±10mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼总长度偏差±50mm，保护层厚度利用设计加焊耳筋予以保证。（5）钢筋笼运输利用槽车轻装轻卸，支撑稳固，运送平稳，防止其失稳变形扭曲。（6）钢筋笼入孔应准确对位、缓慢轻放，上下节对接要竖直，焊缝交错设置，搭接长度焊缝宽度厚度满足设计要求，焊完后将接头箍筋按设计要求安装到位。孔口架设钢管，横穿钢筋笼吊筋，使其稳固在孔内。钢筋笼顶面高程偏差±50mm。2.4.3钻孔作业（1）所有进场钻机必须鉴定其性能等各项指标。并能够满足施工质量及进度需要。钻机司机必须持证上岗，和具有丰富的经验技术，有强烈的吃苦敬业精神和责任感，确保各钻机根据施组安排正常作业，发挥其最大功效。（2）利用推土机平整场地，筑岛，河槽和鱼塘内桩基采用围堰和搭设平台的方法，确保钻机就位后不发生偏斜移位。（3）利用全站仪精确测定桩位中心，利用挖掘机配合人工埋设钢护筒，护筒外四周回填粘土，顶端高出地面不小于0.3米，确保其稳固不透水，钻机就位对中后，再仔细复查，桩位偏差不超过±50mm，倾斜度小于1%方可开钻。（4）钻孔过程，专业工程师与质检部门配合钻孔工班、质检人员跟班作业，对孔内水头压力和泥浆各种参数随时抽测，要求孔内水头高度高出地下水位1.5～2.0m以上。（5）钻到设计深度后，进行清孔，清孔时将钻具提离孔底0.3～0.5m，缓慢回转，加大泵量，中间每隔10分钟停泵一次，钻具上下串动几次，再开泵清孔，确保清孔彻底，孔底无泥块沉淀。下钢筋笼前应仔细检查孔径，若发现有缩径现象应开动钻机具上下进行扫孔作业，直到满足设计要求。下钢筋笼导管后，要用导管进行二次清孔，用测绳测得沉渣厚度不小于10cm后方可停止，结束后应组织人员、机械尽快进行水下混凝土浇注。2.4.4桩身混凝土工程（1）7-116 浇注桩身砼前一定要验孔合格，孔深不小于设计，但不大于50cm，沉渣厚度小于10cm，孔径大于等于设计尺寸，泥浆比重控制在1.15左右，不超过1.2。（2）导管使用前应试压合格，确保不漏水，混凝土初灌量不小于2m3，确保封底成功，导管埋深控制在3～8m，不小于2m。在整个浇注过程中，孔口配备专门质检员随时测量混凝土顶面高度，计算导管准确埋深，以正确指导导管提升。严禁导管提离顶面，确保桩身混凝土完整，无夹渣缩径等其他缺陷。混凝土最后超灌0.7～1m，确保设计桩顶砼达到设计强度要求。（3）每根桩在灌注过程中都要根据设计及合同要求随机制作足够数量的试件，并进行标准养护和试验。成桩28天后及时进行桩基无破损检测。2.5模板工程施工质量保证措施2.5.1模板采用标准化、通用化的组合钢模板，设计成各种标准形状的大块和整体模板，有利于现场机械化施工和保证砼外观质量。2.5.2模板的设计做到在松动和拆卸时不对砼造成损毁；任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆外都不容许留在完成的砼中。2.5.3模板中所有接缝应按一致方式位于水平或数值平面上，接缝严密，不漏浆。2.5.4模板安装完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。2.6砼工程施工质量保证措施2.6.1砼集中拌合，砼运输车运输。2.6.2混凝土浇筑①在支架上浇筑混凝土，施工应对称、平衡的进行，并采取预压等办法保证结构物砼浇筑过程中不致产生超过允许的偏差和变形。②浇筑砼前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后才能开始浇筑。浇筑前同应检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。④混凝土按水平分层浇筑。分层厚度不得超过30cm，每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣。⑤砼初凝后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。⑥各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。7-116 2.6.3混凝土捣实砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；插入下层5～10cm，使上下层良好结合。振捣时间一般为25～40秒左右。当混凝土表面停止沉落、表面平坦，振捣不出现气泡时表明砼振捣完成。2.6.4砼养护：混凝土初凝后要加强对砼的养护，养护利用草袋覆盖洒水进行养生。2.7预应力工程施工质量保证措施2.7.1预应力梁板采用由生产资质的桥梁厂定做，运梁车运输至施工现场进行吊装安设。2.7.2预应力设备：张拉机具及其配套千金顶、压力表在进场前进行校验标定，锚具及夹具使用前进行外观、尺寸、硬度等项目检验，合格后方可使用。预应力设备的校验及检验报告，提交给驻地工程师备案，2.7.3预应力孔道波纹管固定牢靠、管壁严密、位置准确、接头连接平顺，孔道锚固端的预埋钢材垂直于孔道中心。砼浇注时，每条梁板应一次浇筑完成；在肋板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固端，以及钢筋密集部位，要特别注意振捣，防止发生孔洞或麻面。砼浇筑完成后及时进行覆盖养生。2.7.4预应力张拉①施加预应力前应对砼构件进行检验，外观尺寸应符合质量检验标准要求。砼强度达到设计规定的强度后方可进行张拉工作。②穿束前检查锚具垫板和孔道，锚具垫板位置必须准确，清除孔道内水分和杂物，通畅后方可进行预应力筋穿束。③张拉过程中，采用张拉应力与伸长值双控，钢绞线伸长值与设计伸长值相差不超过6％；张拉结束后及时进行压浆封端。3.组织管理措施3.1施工组织管理程序为施工方案→编制施工作业指导书、组织样板施工→通过样板施工，进一步完善工序、工种之间交叉配合及样板施工质量→设计、监理、业主确认样板质量→工程按样板标准全面施工。7-116 3.2质量验收程序3.2.1各分项工程由专业施工队固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间和定材料，包产到作业组，保质按期完成。各作业组组长时刻牢记质量目标，严格遵守各分项工程质量标准，工艺要求，所用的材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。(详见图16)。3.2.2专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。3.2.3专业工长、专职检查员、班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后，方可进行下道工序的施工。图16质量验收程序班组自检队复检经理部质检监理检查验收签字不合格不合格不合格(二)、预防质量通病的措施1．混凝土工程1.1混凝土麻面1.1.1模板全部采用大块整体钢模板，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。7-116 1.1.2模板在立模前要进行检修，钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补。1.1.3使用脱模剂，要涂刷均匀，不得漏刷。1.1.4必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均应振捣至气泡排净为止。1.2露筋1.2.1浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。1.2.2要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔30～50cm左右呈梅花形布置，在钢筋上绑好水泥砂浆垫块。1.2.3钢筋较密集时，应选配适当的石子级配，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋净距的3/4，结构截面小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。1.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣。1.2.5混凝土自由倾落高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。1.2.6拆模时间要根据同批混凝土试件试验结果正确掌握，禁止过早拆模。1.2.7操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，应及时调直、补绑。1.3蜂窝、孔洞1.3.1混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。1.3.2混凝土拌合均匀，颜色一致。1.3.37-116 混凝土的振捣应分层捣固，插入式振捣时，浇筑层的厚度一般不超过振动器作用部分长度的1.25倍。1.3.4插入式振捣器移动距离小于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm。1.3.5混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。一般来说，只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算振捣密实。振捣时要特别注意模板边角处。1.3.6浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，要停止灌注，进行整修。1.4混凝土表面裂纹1.4.1浇灌混凝土前，浇湿模板。1.4.2整平运输道路，缩短运输时间。1.4.3选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加坍落度。1.4.4浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。1.4.5加强养护，混凝土浇灌完一段时间后，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。2桥涵顶面处理对于桥涵顶面的混凝土浮浆层，应用铣刨机或人工处理，直到露出粗骨料；对于平整度不合格的下承层，应采用磨光机或道路再生机械进行处理，直到达到要求后方可施工沥青混凝土面层。(三)、工地试验检测控制措施7-116 在施工中，需要进行大量各类试验和检验工作；建立完整、高效的试验检测室是工程质量的重要保证。我单位拟在工地建立完善配套的中心试验检测室，试验检测室配备齐全的仪器，选派精通实验业务工作人员和助理人员，并持证上岗，对工程施工全过程对进行检验和试验。中心试验检验室需经业主和总监及质量监督部门验收合格后方可启用。工地试验检测室为我公司派出单位，我处检测中心具备交通部乙级检测资质和国家质量技术监督局认定的计量合格证书；可以进行各类原材料、桩基检测、混凝土、土工及沥青等各种试验。1．工地试验检验室的建立在项目部自建工地试验检验室60㎡，配备4～6名试验检验人员，各队设专职试验检验员，工班设兼职试验检验员。2．试验检验仪器配置详见表拟为本合同提供的检验试验仪器。试验器材、检测仪器和测量仪器必须经当地计量部门定期检验标定，并通过监督部门的核定和方可使用。3．原材料试验管理3.1对施工所用原材料，由物资供应人员、试验人员共同取样，一式两份，一份送中心试验室进行试验，一份送见证试验室进行检验。3.2中心试验测试室依据试验规程对送检材料进行检验试验,并出具试验成果报告单，试验工作要有现场监理工程师旁站签字，试验资料方可生效。3.3中心试验室应将试验结果及时书面通知送样单位和质检工程师，作为施工依据。3.4个别原材料工地试验室不能检测试验的项目(如锚具、钢绞线等),试验人员和现场监理工程师共同取样，委托有资质的试验室进行试验。4．施工配合比管理4.1施工配合比主要有：混凝土配合比、砌筑砂浆配合比等。4.2在原材料合格基础上进行配合比选定，根据工程部位和设计要求的技术指标，确定原材料组成和外加剂使用数量。7-116 4.3中心试验室通过试验得出配合比后，应根据现场情况进行调整换算成施工配合比，并出具试配强度报告单和配合比通知单；配合比试验须经旁站监理工程师签字后方可有效。5．半成品、成品检验5.1现场成品的检验，按施工规范现场制作的标准试件结果为依据，并对检测结果进行统计计算，对其进行综合评定。5.2桥梁桩基检验委托有资质单位进行无破损检测,其他桥涵结构物验收时施工队自检，然后由质检工程师和现场监理工程师进行检验评定其等级。6．现场检验及施工测量6.1项目测量队负责导线、水准点复核，同时向监理上报复核成果。对本合同线路中线控制点进行放样交底，对主要结构物进行控制测量。6.2施工队测量班对其负责的工程进行详细放样测设，并由项目测量队对其主要控制测量部位进行复核（如桥基桩位、盖梁顶面标高、路槽顶面标高等）。6.3本工程现场检验实行三级检，队质检员自检检查合格后报项目专职质检工程师，然后由质检工程师向现场监理工程师进行报请检验。(四)、质量管理工作制度编制项目质量管理办法，编制项目《质量计划》，制订质量工作程序、标准及工程质量奖惩办法；同时编制完善施工技术、验工计价、工程调度、机械设备及物资供应等管理办法。详见图17《制度保证措施图》。1．技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面技术交底和现场技术交底相结合的形式，具体可分如下几个方面：7-116 1.1当项目部接到设计图纸后，项目经理部组织项目部有关人员认真熟悉施工图纸，并积极参加建设单位组织的施工设计技术交底会，认真对施工图纸进行会审，确保施工设计图的正确性和有效性。1.2实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及监控要点。1.3按照施工任务划分，各分管工点主管工程师负责对所担负工程的施工任务，向施工班组分项进行书面技术、质量、安全交底，施工过程中实行技术指导，做到交底不清不开工。2．质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。单位、分项、分部工程完工后由项目质量保证部组织对工程质量进行等级评定，根据评定的工程质量等级，提取工程预算总额的1%，作为优质工程奖励基金。达到优良或优质标准的按0.8～1.2％进行奖励；未达到创优目标的单位给予停工整顿；对不合格工程进行返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚，构成犯罪的，依法追究其刑事责任。3．现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到工程质量标准的材料，坚决清退出场；对防水材料、钢绞线、锚具等特殊材料、构件委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。7-116 项目经理岗位质量责任制总工程师岗位质量责任制质量检查工程师岗位质量责任制土建专业工程师岗位质量责任制机械设备专业工程师岗位质量责任制测量工程师岗位质量责任制试验工程师岗位质量责任制专业施工队岗位质量责任制兼职质量检查员岗位质量责任制生产班组长岗位质量责任制操作工人岗位质量责任制开工报告审批制度进场物资设备检验制度自检、工序交接、隐蔽工程检查制度设计文件复核制度分阶段技术交底制度质量事故申报制度分项工程质量评定制度验工质量签证制度质量教育检查制度岗位责任制质量管理制度制度保证措施图17制度保证措施图7-116 3．现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到工程质量标准的材料，坚决清退出场；对防水材料、钢绞线、锚具等特殊材料、构件委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。4．质量自检制度本标段工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有丰富桥梁、路基施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。工程质量自检体系见图18《质量自检体系图》。5．开竣工检查制度5.1设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。5.2提前先进行详细技术交底和测量放线，对特殊作业、关键工序编写施工作业指导书。5.3核对工程各细部尺寸，掌握设计意图、领会质量标准要求，严格按设计文件和规范、验收标准组织施工。5.4各种质量记录齐全、规整、清晰符合要求。6．定期质量检查制质量保证部每月组织质量验检工程师对本标段工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳中有升。7．实行技术复核，隐蔽工程验收制度7.1根据工程质量管理要点在《质量计划》和《作业指导书》中对有关技术质量管理要点建立技术复核计划。技术复核结果填写《分项、分部工程技术复核记录》作为施工技术资料存档。7.2凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》和进行隐蔽拍照，作为档案资料保存。7-116 工程质量自检体系图ISO9002质量自检体系运行领导小组工程质量领导小组工程质量检查中心、中心试验室项目经理部质量领导小组项目经理部质量检查科、工地试验室施工队专职（兼职）质检工程师现场试验人员现场测量人员施工班组工程质量自检图18质量自检体系图8．质量检查评定制度8.1各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查评定标准，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核质量成绩依据。分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。8.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。9．回访维修制度9.17-116 项目部负责工程施工期间的成品保护，凡因施工造成的损坏均由项目部赔偿，业主和监理工程师监督实施。9.2本工程交付业主使用缺陷责任期满后，我方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。二、工期保证措施(一)、工期目标开工日期：2002年10月1日业主要求竣工日期：2003年12月1日承诺竣工日期：2003年11月20日(二)、工期保证体系选派强有力项目班子和具有丰富施工经验的专业化施工队伍，科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。见图18《工期保证体系框图》。(三)、工期保证措施1、从优化施工方案上保证若我单位中标，则将在正式的施工方案编制时，充分考虑到这一点，优化组织分项工程的平行流水作业。对有难度的工序详制定细的施工方案，充分发挥我单位技术和设备优势，重点突破，从而保证工程顺利实施。2、从组织管理上保证工期2.1组织充足精干人员，调集精良设备本工程项目之中，并成立由主管生产副经理为总调度，由组织路桥施工经验丰富的人员担任生产指挥调度室的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而上的主管施工进度的组织体系。2.2建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。2.3各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。2.4调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。7-116 7-116 2.5每月召开由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间各职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。2.6建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工具洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。2.7各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。2.8建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。3、从计划安排上保证工期3.1在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。3.2在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的施工计划和工作安排。3.3制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3.4对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。3.5缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。3.6工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行7-116 “雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工程进度计划的实现。4、从资源上保证工期4.1将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。4.2制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。4.3财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。如一旦业主资金不能及时到帐，我们在必要时拟投入300～500万元的备用资金以保证本合同段工程的正常施工。5、从技术上保证工期5.1由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。5.2实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。5.3采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。5.4实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详尽的技术交底。5.5施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定。6、重点项目工期的特殊保证措施 7-116 本工程中桩基础、箱梁等分项工程，工程数量大、技术难度高，这些项目工期的落实，对总工期具有重要影响。为保证这些项目按计划完工，决定采取以下措施： 6.1严格按本投标书所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，以保证各分项工程按期完工。 6.2.做好各分项工程的资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。 6.3实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。 6.4在施工组织上，各工程项目尽可能采取平行分段流水作业，以增加各工程项目的施工力量。 6.5.现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，管理人员根据情况经经理同意后适时调整、修正和完善施工计划，并按此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保各项工程按计划完工。 6.6.施工过程中，一旦发现个别项目实际进展落后于计划进本投标商将采取各种有效措施，对该项目实施重点加强，以追回迟滞的工期，保证其后续项目施工不受影响。 6.7在遇有特殊情况，资金周转困难影响正常施工时，本投标商可以从总部资金调度中心筹措和调入资金确保工程进度。 7、其它保证措施7.1关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。7.2做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工顺利进行。8、建立施工进度的控制系统7-116 8.1工程施工进度监测系统（见图20）工程进度施工实施过程建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度和计划进度的比较检查是否出现进度偏差制定相应改进措施图20工程施工进度监测系统工程进度施工实施过程工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施实施调整后的施工进度计划8.2工程施工进度的调整系统（见图21）。7-116 图21工程施工进度的调整系统第六部分冬季和雨季的施工安排本桥所经地区属亚热带湿润季风气候，具有温和湿润、雨量充沛、四季分明的特点。历年平均气温16.5℃，极端最低气温－12℃，极端最高气温42℃，多年平均降水量1509mm。，降水在全年中分配不均，4-8月降水量较大，11-2月降水量最小。本工程工期为2002年10月1日至2002年12月1日，施工中将经过一个雨季施工期和二个冬季施工期。一、雨季的施工安排本工程开工后五个月后才进入雨季期，做好雨季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。（一）、雨季施工项目本工程性质单一，受雨季的影响不大，根据进度安排，雨季施工项目为桥梁墩台、箱梁制安及桥面系工程。（二）、雨季施工措施1．雨季期间加强与气象部门联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工及防洪排洪工作。2．雨季进行砼施工时，要随时测定砂、石含水率，以保证砼配合比正确。雨季施工砼时，要提前准备好塑料薄膜等遮盖物，以免刚浇注的砼遭受雨水冲刷。3．夏季施工时，砼混合料的温度不应超过32℃，为此，应采取以下措施，骨料及其它组成部分要遮荫、围盖或冷却，必要时喷水以冷却骨料。在生产及浇筑时，对配料、运送、泵送及其它设备遮荫或冷却，与砼接触的模板、钢筋、钢架翼缘及其他表面，在砼施工之前应采取以湿麻布或草袋、喷雾状水等方法，冷却至32℃以下。桥面板及桥面铺装砼浇筑温度应不超过26℃。蒸发率大于每小时0.5kg/m27-116 时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑砼。（三）、防洪措施1.本工程开工前，根据现场具体情况，编制实施性的防洪抢险计划，提交业主和监理工程师审查批准。2.与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工。组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。3.担负抗洪抢险任务的机械设备、车辆，选择思想进步，技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。4．各施工队有计划的维护、保养机械设备车辆，设备车辆处于良好的技术状态，随时准备抗洪抢险工作。5.各施工队要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。6.雨季时内部各单位间及外部联络工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故预案工作。7.做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。8.详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固；对常用的主要材料、工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；在洪水位以下的材料库、活动房屋及机械设备，雨季前应搬到最高洪水位以上及不易发生山体坍塌、泥石流的处所。二、冬季的施工安排（一）、冬季施工项目根据工程任务及工期要求，本工程冬季主要为临建设施、桩基、改沟和改路工程。（二）、冬季施工措施1.路基工程1.1昼夜平均气温在0℃7-116 以下且连续15天时，按低温施工办理。路堤填筑不得使用掺有冻土的填料填筑。1.2低温施工的路堤，其基底应在冻结前处理，处理方法除按本章有关规定外，还应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的土填筑压实。处理好的基底应随即掩盖以防冻结。1.3低温施工宜选用级配良好的渗水土作填料。如确有困难，不得不使用非渗水土时，其含水量宜低于塑限，并采取加大压实功能施工措施。1.4低温施工应采取下列防冻措施：1.4.1施工地段的积雪，应在临动工前清除。1.4.2随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工。确保挖、运、填的周期时间小于土的冻结时间。1.4.3对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。1.4.4分层填筑铺筑土厚度应按一般规定减薄20~25%，并不得铺成斜层。1.4.5施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，应整平填层及边坡面并掩盖，继续施工前，将表面冰雪清除。1.2.5低温施工的路槽顶面及边坡修整必须在解冻后进行。1.2.6进行工程量较大的路堤施工时，先编制详细的施工组织设计，集中力量，合理分段进行，不宜全面铺开。2.圬工工程2.1砂石料中不得夹有冰块和积雪。2.2拌合水要预先加热，但水温不得超过80℃。2.3骨料采用加温措施，但温度不得超过60℃。2.4砼中掺入防冻剂，要根据气温和防冻剂性能控制和确定其掺量。2.5适当延长砼拌合时间，减少用水量，并边浇边振捣。2.6砼浇筑完后，覆盖草袋和塑料布进行养护。3.钢筋工程3.1焊接宜在室内进行，钢筋室外焊接气温不得低于-20℃7-116 ，且应有防雪、挡风措施。焊后慢慢冷却，严禁立即碰到冰雪。3.2进行帮条或搭接焊时，宜采用多层控温施焊工艺，防止冷却过快或接头过热。3.3冰雪天宜采取护盖措施，防止钢筋表面结冰。3.4砼浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰霄，必要时用热空气加热。4.砌体工程4.1在砌筑砂浆中掺入一定数量的早强防冻剂。4.2砌筑前要清除砌块表面冰霜、积雪、尘土。4.3砌筑时应采用一铲灰、一块砌体、一按压的“三一”砌法，平铺压搓，以保证良好粘结。4.4砌筑后要用草袋、草垫等保温材料覆盖，以防受冻。按施工进度计划安排，本项目制梁工作不安排冬季施工。但是，在遇有突发事件或者冬季施工较长，影响预定工期时，需采取保温措施，在每个制梁台座的外围设保暖棚，梁场内安装蒸汽锅炉，从锅炉向各台座埋设蒸汽输送管道，台座处钢管要打孔泄气。台座暖棚用钢筋和角钢焊制骨架，外铺篷布遮盖。第七部分质量、安全保证体系（一）、质量保证体系1．质量目标1.1质量目标确保工程全部达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）验收标准，工程一次验收合格率达到100%，主要分项工程达到优良标准，单位工程优良率达到95%，并满足全线创优规划，争创精品工程。7-116 1.2质量方针以人为本，依靠科技，规范管理，以优良的工程质量、周到的服务实现顾客期望，奉献满意工程。2．创优目标本标段全部工程质量评定全部达到优良标准，创银川至古窑子高速公路优质样板工程。做到开工必优，一次成优。3．质量保证体系及组织机构建立健全质量保证体系（详见图22《质量保证体系图》）及确实可行的质量控制流程措施（详见图23《质量保证控制流程图》），全面推行ISO9002标准质量管理建立工程质量领导终身责任制；做到质量管理机构完善，质量自检体系模式，强化全面质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责。3.1组织机构3.1.1建立质量管理机构，成立以项目经理为首的质量领导小组，全面负责本标段质量管理工作（图24《质量保证体系组织机构图》）。项目部设质量安全部，质量安全部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，施工班组由工班长兼任质检员。顺畅，落实工程质量保证措施有力。3.1.2组织路基、桥梁及路面等专业化队伍进场施工，并建立符合要求的标准工地试验检测室。科学组织，文明施工，合理配置资源；强化安全质量标准化工地建设，实行现场标准化管理。4．质量计划本质量计划对所有与该工程质量相关活动进行控制，确定要求和工作程序，明确责任，及时验证质量控制效果和质量预控目标是否达到要求，所有与质量相关7-116 4.1概述公司全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组驻地监理业主代表设计代表质量检查管理手段质量技术管理手段岗位责任制设计文件审核制优质工程规划制职工培训单位工程开工、竣工报告制质量定期不定期检查制技术交底制隐蔽工程检查签证制工程测量双检制工程验工检查计价制工程材料试验制质量事故“三不放过”分级检查处理制材料合格检验制质量奖惩兑现制质量目标：工程一次验收合格率达到100%，主要分项工程达到优良标准，单位工程优良率达到95%，并满足全线创优规划QC小组活动工序质量“三检制”群众性的技术比武活动各施工队全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组项目经理部全面质量管理及ISO9002质量体系运行领导小组职工质量意识教育图22质量保证体系图7-116 图23质量保证控制流程图7-116 图247-116 本质量计划包括：质量控制程序、质量体系文件。详见表25《质量体系要素分配表》，表26《质量体系文件目录》。4.2质量计划质量计划指安庆长江大桥北岸接线工程第二标段公路工程的质量计划，是本企业纲领性和法规性管理文件。4.3组织4.3.1组织机构见“拟为承包本合同工程设立组织机构图”。4.3.2职责与权限⑴——项目经理①对履行施工承包合同所要求的工程质量、安全、进度、成本和实现合同目标负全责。②按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量。③定期检查质量进度，召开“工程例会”，分析施工质量、安全、进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。图SZ-53④定期检查下级履行职责情况。⑵——总工程师①协助项目经理工作，对分管工作负责。②负责组织编写“实施性施工组织设计”及主要工序的作业指导书。③协助项目经理按“施工组织设计”组织生产，及时调整施工计划、优化施工方案，确保优质、按期完成合同任务。④加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。⑤定期组织施工检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。⑶——质量安全部7-116 ①按国家有关法律法规和业主的有关规定，定期对施工现场、工作和生活区进行安全、消防检查，消除安全隐患。质量体系要素分配表表25要素主管部室(★)相关部室(☆)条目名称办公室实验检测室工程技术部安全质量部对外协调部工程保障部4.1质量职责☆☆★☆☆4.2质量计划编制☆★☆☆☆4.3合同评审☆★☆☆☆4.5文件和资料控制★☆☆☆☆☆4.6物资分承包方的控制☆☆☆★工程分承包方的控制★☆☆☆劳务分承包方的控制★☆☆☆4.7顾客提供产品控制☆☆★4.8产品标识和可追溯性控制☆★☆4.9施工过程控制★☆☆施工设备管理控制☆★安全生产控制☆☆★☆环保工作控制★☆☆4.10进货检验和试验控制★☆☆过程检验和试验控制★☆☆最终检验和试验控制★☆★4.11测量设备控制★★☆☆检验和试验、计量设备制★☆★☆4.12检验和试验状态控制★☆★☆4.13不合格品控制☆★☆4.14纠正和预防措施控制☆☆★☆☆4.15搬运和贮存控制☆☆☆★防护和交付控制★☆☆☆4.16质量记录控制☆☆☆★☆☆4.17内部质量审核控制☆☆☆☆☆4.18培训控制★☆☆☆☆4.19服务工作控制☆★☆☆☆4.20统计技术应用控制☆☆★☆☆☆7-116 质量体系文件目录表26序号文件名称序号文件名称一质量控制程序二作业指导书1培训控制程序1模板及钢精工程作业指导书2文件和资料控制程序2现浇连续板作业指导书3采购控制程序3后张梁作业指导书4物资控制程序4架梁作业指导书5过程控制程序5桩基作业指导书6检查和试验控制程序7不符合项控制程序8纠正和预防措施控制程序9质量控制记录控制程序10质量控制监查程序②按业主要求和有关法规，制定相应安全、质量管理条例，并督促执行。按《质量计划》和有关《质量评定验收标准》对施工质量进行检查。对测量队测量结果进行审查和核定。③定期进行安全、质量、教育，提高全体职工的安全、质量意识。督促各单位对特种作业人员进行培训取证，监督检查特殊工种持证上岗情况。对质量检查中发现的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪验证。④定期检查质量体系的运行情况，对质量体系的有效性和适宜性作出正确评价，提出完善或改进意见，确保工程质量持续提高。⑤参与质量事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。⑷——工程部①负责编制“实施性施工组织设计”。7-116 ②定期会同有关部门对“施组”执行情况进行检查，对存在问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。③完善施工技术管理，做好设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质。④负责编制特殊过程和关键过8程的施工作业指导书，报总工批准后下发执行。⑤负责按业主要求组织对工程保修期内的维修，并对维修情况进行检查。⑥组织编制竣工文件，并按时验交。⑦按业主要求制定各级施工进度计划，并按规定及时上报业主及有关部门。施工计划经副经理、总工审核，项目经理批准后下发各队执行。⑧定期对计划执行情况进行检查，并将检查情况上报业主及监理工程师，对未按计划完成的工程项目分析原因，提出改进措施，经项目经理批准后下发执行。⑨组织月、季、年计量支付和统计工作，积极配合业主做好施工过程中的计量支付和竣工结算工作。⑸——保障部①负责按施工合同要求，组织物资(设备)采购、贮存、保管和供应，并对供应物资(设备)的质量负责。②负责审核各单位和工点所需物资总量，做到按计划发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。③掌握工程物资的检验和试验状态，对不合格物资及时隔离、标识，以防误用，并及时和分供方联系，妥善处理材料供应各个环节的产后问题。④定期对施工现场的材料管理及标识情况进行检查，并形成记录。⑤负责组织主要施工机械的调配，检查施工机械的使用、保养和维修情况，以提高机械完好率，满足现场施工生产需要。⑹——办公室①负责项目经理部的日常行政管理工作，协调部门之间的工作联系。②负责文件资料的登记、发放、存档工作。③做好信息反馈和外来人员的接待工作及联系。⑺.——对外协调部按国家有关法律法规和业主的有关规定，定期对施工现场、工作和生活区进行环境保护检查，确保环保达到国家和北京市标准，定期进行环保教育，提高全体职工的保护环境的意识。7-116 ⑻——试验检测室①做好试验记录的收集、分类和归档。②及时做好原材料的抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时报送有关部门。③做好测量仪器、工具管理校验工作，确保测量结果精确有效，并做好各种施工资料的收集、整改和归档工作，按规定完成交接桩、复测、放样工作，并定期检查、复核和竣工复测，做好向施工队技术交底工作，确保工程按设计要求和质量标准施工。⑼——施工队①负责组织“工程任务单”的填发、审批、检查和验收。②做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。③负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立安全生产激励机制，充分发挥全员积极性。④检查职工持证上岗情况，对无证者，及时送培，保证从事特殊作业的人员持证上岗率达到100%。⑤按月考核施工计划完成情况、安全质量和成本控制情况，及时总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高施工管理水平。⑽.——班组①工班长组织班组人员按施工队下达的“工程任务单”组织施工，按质、按量、按期完成施工任务。②工班长在交接班时，应做好对下一班组的交接工作，填写交接班记录。③施工期间，工班长应监督检查班组员工是否按规定正确操作。4.3.3人员配备和培训⑴项目经理部根据工程特点、业主要求、组织结构配备必要的专业施工人员。由办公室制定《培训计划》，对施工人员进行多种形式的培训，以确保满足工程需要。⑵.岗位培训：上岗前，对每一岗位工作人员进行考核和培训，以确保这些人员业务达到足够的熟练程度。⑶开工前教育：开工前对全员逐级进行教育，教育内容可包括该项目的政治经济意义、工程概况、施工进度安排、质量目标，难、重点工程施工方案，施工安全措施，对职工的要求等，并做好记录。⑷技术交底教育：技术交底人在交底时，应对操作人员进行讲解，7-116 确保操作人员明白技术交底要求，懂得如何进行操作，技术交底人应在操作过程中进行检查，发现问题及时纠正。⑸以会代训：项目经理部在工程例会和其他日常会议中，应通报工程质量情况、进度情况，采取的纠正措施实施效果情况；并对员工进行思想政治教育，激发员工的工作积极性。⑹所有培训教育都应形成记录，包括个人自学也应形成学习记录。4.4文件和资料控制4.4.1总则为使质量体系文件和工程质量有关文件资料处于受控状态，由质量安全部制定《文件和资料控制程序》，相关部门实施，确保各相关场所获得所需文件资料的有效版本，有效地防止使用作废文件，保证质量体系正常运行。4.4.2文件和资料的编制、审批、发放⑴——文件资料的编制、审批①质量控制程序由质量安全部编制，总工组织相关部门讨论通过后，交项目经理批准实施，必要时报业主监理审查。②质量控制程序由有关部门编制，总工组织相关部门讨论通过后，交项目经理批准实施，必要时报业主监理审查。③工作程序由工程部编写，总工程师审核，项目经理批准。④质量计划由质量安全部编写，总工程师批准。⑤其他文件资料按质量控制程序规定和业主要求进行编制、审批。⑵——文件和资料的发放由项目经理部办公室按主管部门批准的发放范围发放，各类文件都应受控。⑶——文件的更改①文件的更改程序按原有文件的审批程序进行，更改结果及时通知使用人。②文件多次、大幅度修改后，应重新换版，原版文件作废，换发新版本。4.5设计控制本质量控制程序不涉及此要素。4.6采购控制4.6.1总则由保障部制定和实施《采购控制程序》，以确保所采购的材料、半成品、委托加工料和服务符合规范、标准及合同要求。7-116 4.6.2分供方的评价和选择在选定材料分供方前，要对分供方进行评价，主要评价分供方的质量控制能力，评价依据是调查表、样品试验结果。4.6.3采购产品的验证对分供方提供的物资均应进行验证，包括观感验证、试验验证、技术文件(产品说明书、质量证明书)验证。4.6.4保存合格的分供方的质量记录，以便定期进行复评。4.6.5保障部对业主提供的产品，可以不进行调查，但必须进行产品验证和试验。4.6.6保障部对业主提供产品按供货时间到供货地点取货，并进行验收，填写交(到)货记录，办理交接手续。4.7物项控制4.7.1总则为防止使用不正确或有缺陷的材料，以及防止材料在装运、贮存过程中损坏、变质或丢失、已完工过程产品和最终产品的人为或自然损坏，由质量安全部制定《物项控制程序》，相关部门组织实施。4.7.2物项的标识和可追溯性⑴必须对原材料、半成品、过程产品进行标识，以防止不同类型、不同规格、不同批次的材料相误用、混用，以及防止不合格工序转入下一道工序。⑵材料的标识通过在领料单上填写有关内容(厂家、规格、批号、试验报告单编号等)，并通过在库场上挂标识牌来实现，标识牌内容应说明该材料的主要信息。⑶过程标识通过施工记录、质量检验评定表、检验记录来实施，业主要求的控制点要通过监理工程师在检查证上签字来标识合格与否。⑷为实现产品标识的可追溯性，标识必须连续进行，并保存标识记录。4.7.3装运和贮存⑴对原材料、半成品的装运，施工队材料人员应组织人员选用合适的装运方法和工具，保证产品包装和标识完整；性能完好，产品应堆放整齐，防止丢失，损坏和影响使用功能。⑵保障部应安排适当的安全贮存场地或仓库，防止材料损坏或变质，现场的物资应合理堆放和保护。4.7.3维护7-116 ⑴从原材料、设备进场之日起，施工队长应安排巡查人员，保护材料、设备和工程安全。⑵暴风雨期间，施工队应提前做好防护和疏通现场排水。⑶施工各阶段，对已完工的分项、分部、单位工程或施工半成品加强防护，防止人为或自然损害。特别对最终产品，应作好防护工作，以利竣工验交。4.8过程控制4.8.1总则为对影响质量的所有质量因素和施工的全过程实施控制，由工程部制定和实施《过程控制程序》，确保这些因素和过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。4.8.2施工准备控制⑴项目经理部经理应组织主要领导、业务人员熟悉合同条款，明确要求。⑵.工程师组织工程部和施工队技术人员对设计图纸进行审核。⑶总工程师组织编写实施性施工组织设计，工程部编制工作程序，质量安全部编制质量计划。⑷施工队长按规定实施临时房屋、机、料、棚建造，设备、原材料进场。⑸试验人员检验进场材料质量，结果报质量安全部和工程部。⑹设备人员将设备安装、维修、调试情况报工程部。⑺测量人员做好测量放样工作，注意保护桩橛。⑻总工程师组织职工岗前培训。⑼各项工程准备就绪后，向业主申请开工。4.8.3施工过程控制⑴工程技术人员对施工队作好技术交底，并经常检查施工队是否按技术交底书进行施工。⑵施工队按施工进度计划和技术交底书组织施工。⑶施工过程中，试验人员及时对材料、施工过程进行检测和试验。⑷分项工程完工后，施工队长及时组织分项工程质量评定，填写评定表。⑸各施工队负责保养、维修好施工机械设备。⑹施工队长加强现场管理，使之井然有序。⑺项目经理部对每月的施工情况进行检验，检查质量记录和材料消耗，对照“施组”发现问题及时解决，召开“工程例会”7-116 ，提出纠正措施，确保按期、按质完成合同要求。⑻施工半成品(如新灌筑混凝土)派专人保护，采取措施以防止损坏。4.8.4关键工程控制⑴质量安全部应编制质量计划，对关键工程进行控制，提前通知业主监理工程师进行检查签字或连续监控。⑵关键过程实施中，技术人员应经常检查操作人员是否正确作业，发现问题应及时纠正，技术人员要负责对完工的关键工程进行检查。⑶对难、新关键工程的施工工艺编制工作程序并进行技术交底，对操作人员进行专门培训，难、新关键工程施工应派人连续监控。4.9检查和试验4.9.1总则由质量安全部制定和组织实施“检查和试验控制程序”，以对施工用原材料、半成品、施工过程产品、施工最终产品和这些产品的检查和试验状态，检查、测量和试验设备进行控制，保证未经检测合格产品不转入下一道工序；测试设备的精密度和准确度符合要求，测试数据准确。4.9.2进货检查和试验⑴项目经理部物资人员验证所购物资是否与产品的质量证明、数量规格相符，填写验证记录，分类堆放并作好标识。通知试验室进行检验。⑵试验人员按有关检验规程进行抽样试验，并将结果通知物资人员。⑶物资人员根据试验结果对各类物资进行状态标识，隔离不合格产品，技术人员审核购进物资是否满足设计要求。⑷对不具备追溯和补救条件的原材料，不得批准紧急放行，要作好标识，以备检验结果出来后方可进行处理。4.9.3过程检查和试验⑴工点技术人员验证所使用原材料、半成品具有合格标识后，才能使用。⑵隐蔽工程先队自检，然后通知质量安全部质检工程师检查，当合同有规定时，会同业主监理工程师一起检查，确保合格后，方可进行下道工序。⑶分项工程完工后，施工队长应组织质量评定，填写评定表。⑷试验人员按有关标准对施工过程、钢材焊接进行试验，出具试验报告并将结果通知有关各方。7-116 4.9.4最终检查和试验⑴项目经理部确认全部工程按合同要求完工后，应组织全面检查，检查工程质量、各种质量记录、竣工资料是否达到有关标准要求。⑵项目经理部对自检发现的问题及时组织整改，完成后，向业主提交竣工报告，申请进行工程验收。⑶项目经理部对业主检查发现的问题，按规定进行整改，直到业主满意。4.9.5检验、测量和试验设备的控制⑴.项目经理部试验室应配备满足工程任务要求准确度和精密度的测试设备。⑵总工程师负责满足试验室所需的工作环境。⑶测试设备的检定与校准。①试验室应编制测试设备周检计划，按规定进行检定、校准。②新购置的设备进行检定、校准，达到说明书规定的精度后才能使用。③所有仪器设备都要进行标识。⑷所有测试设备使用前必须进行调试，确认运转正常，量值满足测试精度要求后，才能进行测试工作。⑸测试人员发现测试数据异常时，应停止使用，测试设备重新检验、校准，对已检验的结果重新评价。4.9.6检查和试验状态⑴项目经理部物资人员在发料单和堆放场地标识牌上标明原材料、半成品的检验和试验状态，以保证只有经检验和试验合格的原材料、半成品才能投入使用。⑵对经检验和试验证明不合格的原材料、半成品，应进行标识，隔离分开堆放，防止误发和误用。⑶质检工程师对施工过程的分项、分部、单位工程质量，组织有关人员进行检验评定，在评定表上标明“优良”、“合格”、“不合格”。⑷控制点状态标识由业主监理工程师在“检查证”的签字标明其状态。⑸通过对施工过程的状态标识，确保只有经检验和试验合格的工序才能转入下一道工序。⑹所有检查和试验活动均应形成记录，并妥善保管，业主有要求提供的要及时提供。4.10对不符合项的控制7-116 4.10.1概述由质量安全部制定《不符合项控制程序》，控制不满足要求的物项，防止因使用不符合项影响工程质量或可靠性。经内部或外部检查发现的不符合项，由质检人员填写不符合项报入施工记录；说明不符合项所在的工程项目、部位、缺陷等情况，及时进行原因分析，提出处理意见，工程技术人员或物资人员要及时对不符合项进行标识或隔离堆放，防止误用或进行下一道工序。4.10.2对不符合项的审核和处理⑴不符合项分成C1、C2和C3三类。⑵不符合项的处理方式为：①进行返工，以达到规定要求。②经返修或不经返修作为让步接收。③降级改作他用。④拒收或报废。⑶对C1类不符合项可以不报业主，但必须记入施工记录或检验记录中，由现场质检员提出处理措施，并进行跟踪验证。⑷对C2、C3类不符合项由质检工程师填写不符合报告，由质量安全部组织工程部和保障部进行审查，提出处理方案，经总工程师批准后，报业主认可，处理方案由工程部或保障部组织实施，质量安全部进行跟踪验证，处置方案和验证结果都应及时记录。⑸质量安全部定期对所发生的不符合项进行统计分析，找出原因，制定纠正措施，防止一些常见问题再发生。4.11纠正措施4.11.1概述由质量安全部制定《纠正措施控制程序》，以保证鉴别和纠正不符合项，防止一些重复出现的不符合项再次发生。4.11.2纠正措施对于重复出现的不符合项，质量安全部门组织有关部门进行原因分析，制定纠正措施，纠正措施经项目经理批准后，由相关部门组织实施，质量安全部进行跟踪验证。4.11.3预防措施7-116 针对本工程施工特点，考虑本工程施工可能出现的质量通病，由总工组织制定预防措施，经项目经理批准后下发执行。质量安全部进行跟踪验证。4.11.4质量记录纠正措施的产生、执行结果等各个过程都应进行记录，质量安全部保存这些记录。4.12记录4.12.1概述由质量安全部编制《质量控制记录控制程序》，以使质量控制记录管理工作标准化，为可追溯性和采取纠正和预防措施提供依据，为满足质量要求和质量体系运行的有效性提供客观证据。4.12.2质量控制记录的编写⑴质量控制记录包括①材料、半成品的出厂质量证明及试验记录，当地材料(砂、石、砖)的试验鉴定记录。②质量检验记录：隐蔽工程的检验合格证，分项、分部、单位工程质量检验评定表和试验报告单。③技术管理工作记录：设备图审核记录、变更设计、技术交底、施工记录、测量记录及施工组织设计。④检验、测量和试验设备检定、校准记录。⑤培训与考核记录。⑵.质量控制记录的填写只能用碳素、纯蓝或蓝黑墨水，字迹工整，页面清晰，记录完整，并与所记述的物项相对应。4.12.3质量控制记录的收集、贮存和保管⑴.各单位均应派一名专(兼)职资料员负责质量控制记录的收集、标识、保管和处理，做到方便存取、检索和查阅，人员变动时，办理正式移交手续。⑵.质量控制记录的贮存应有足够的设施和适宜的环境，便于保管，以防损坏、变质和丢失。⑶质量控制资料的审批和传递，按规定程序进行，属于竣工资料的归入竣工资料。4.13监查4.13.1概述7-116 由质量安全部制定“质量控制监查程序”，以验证质量控制程序的实施及其有效性。监查应有计划，按规定进行，监查由质量安全部指定与被监查工作无任何直接责任的监查人员进行。4.13.2监查的计划安排⑴质量安全部编制年度监查计划，报项目经理批准后执行。⑵内部监查，对所有执行质量控制程序的部门每年监查二次。⑶外部监查，对分供方按采购合同的要求进行监查。⑷当发生重大事故或机构重大变更或由于质量控制程序有缺陷而对质量有影响时，可追加监查次数。4.13.3监查的实施监查按计划内容进行，完后要编写监查报告，包括发现的问题及提出的纠正措施，报告及时发到被监查单位。4.13.4监查跟踪质量安全部对被监查单位是否执行监查报告中的纠正措施进行跟踪验证，并记录验证结果。4.13.5监查记录对监查过程产生的记录(监查计划、监查表及记录、监查报告、监查纠正措施完成情况)进行保存。5、全面质量管理5.1加强全员质量管理，强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的企业经营思想，做好岗前培训。每个职工每次受训时间不少于4个小时，把质量管理工作变为职工的自觉行动。做到：技术标准和操作规程不清不上岗；有人检查和无人检查一个样；隐蔽工程和表面工程一个样；主体工程和附属工程一个样。5.2强化全面质量管理，积极开展TQC小组活动，各施工队均成立TQC活动小组，选择“路基压实工艺”、“墩柱混凝土外观质量控制”、“预制梁架设工艺”、“悬灌梁施工工艺”等课题展开PDCA循环，提高工程质量。5.3积极推行“四新”技术的应用，提高工程质量。5.47-116 建立健全各级质量保证体系，建立全面质量管理领导小组，由项目经理任组长，有关业务部门领导参加，定期开展活动，研究本工程全面质量发展规划，并组织实施和检查。5.5强化内部质量管理，确保质量体系有效运行，使工程质量始终处于受控状态，为甲方提供合格产品。5.6定期召开质量分析会，针对质量管理方面存在的问题，分析原因，制定纠正或预防措施，组织落实，做好记录。5.7广泛开展QC小组活动，积极采用新技术、新工艺、新方法、新设备，加大质量投入，依靠科技进步，提高工程质量。5.8每项工程开工前，均按所制定的《质量计划》和创优规划及质保措施进行，从人、机、料、法、环等方面进行预防控制，确保每项工程开工必优，一次成优。5.9在工程质量管理中，加强专业技术、经济管理、数理统计和思想教育有机结合，提高人的工作质量，保证工程质量，提高企业信誉和经济效益。（二）、安全保证体系1、安全目标杜绝因工伤亡事故，杜绝交通责任事故，无火灾、洪灾事故，2、确保安全生产目标的安全防范要点2.1安庆长江大桥北岸接线工程第二合同段安全目标：“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。2.2根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：2.2.1防高处坠落事故；2.2.2防洪涝事故；2.2.3防起重伤害事故；2.2.4防触电电击事故；2.2.5防机械伤害事故；2.2.6防火灾事故；2.2.7防交通事故；7-116 2.2.8防爆炸事故；3、安全保证体系和安全组织机构为确保施工安全，我处将建立安全组织机构，并健全安全保证体系，成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，质量安全部具体负责全项目的安全管理工作，并负责安全措施的实施及监督检查；施工作业队设专职安全防护员，负责现场施工安全防护；各作业班组设专职安全员。3.1项目经理部、施工作业队、工班、工班与个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自上而下齐抓共管、群防群治的安全保证体系。3.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由各施工作业队队长负责，各作业点设安全监督岗。3.3施工安全组织机构详见图27《安全组织机构图》。安全保证体系详见图28《安全保证体系图》。3.4按照我集团公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。3.5本项目在开工前由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业，石方爆破等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产细则，采取安全技术措施，确保施工安全。3.6实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3.7加强施工现场安全教育3.7.17-116 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。3.7.2对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。图27安全组织管理机构图安全管理小组组长、副组长质量安全部各队安全小组抢险救援队安全执行组安全训练组安全咨讯组安全监察员队、班组安全员工地义务消防队各队抢险救援队项目部卫生所专业检查日常检查定期检查规范生活环境规范现场设施规范施工作业规范生产管理安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员建设安全标准工地上岗前安全教育安全技术培训系统安全教育安全奖惩条例安全管理制度安全作业规程处项目经理部安全领导组安全责任制安全教育安全控制安全检查提高预测预防能力消除事故隐患提高安全意识责任到人、奖罚况现保证施工安全7-116 图28安全保证体系框图3.7.37-116 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行，经过培训考核，获取操作规程证方可持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。3.7.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。3.8认真执行安全检查制度经理部要保证安全检查制度的落实，要规定安全检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；各施工队及作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要经常进行检查，并要有领导值班，检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。3.9防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班，配备充足应急资源，做好一切防洪抗灾工作。3.10事故报告制度3.10.1无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。3.10.2事故发生后，承包人必须以最快方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全的类别性质后，按下列要求进行报告：一般安全事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大安全事故：2小时内速报监理工程师和业主。3.10.3监理工程师视察了事故现场后立即并提出处理意见，承包人应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间、损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等，若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。第八部分其它应说明的事项7-116 一、安全保证措施（一）、施工现场安全保证措施1．施工现场有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。2．施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防雷击等安全夜间设有照明设施设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损毁，及时修理。3．施工现场内运输道路平整、畅通，排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志。4．施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。5．施工现场按标准设置临时围栏和门卫，现场高压塔外设围栏，确保安全6．做好线路沿线临时便道的交通警示设置，并派专人协同交通管理部门做好各个跨路、交叉道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故。7．机械操作人员必须持证上岗，严禁将机械交给无证人员和不熟悉机械设备性能的人员操作。8．施工作业前，操作人员必须认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对机械作详细检查。作业中必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。9．进行挖掘或钻进作业时，首先按设计图纸查明地下管道、电力、通信、信号电缆等的位置，并取得有关部门的协助，查明具体地点和埋深后，作好交底记录，先行试挖，弄清地下位置及走向，才能开始大面积施工。对不能准确查明地下管线资料的地段，施工前先由人工挖纵、横向探测沟，以准确查明并标注地下管线位置。10．建立定期检修和保养制度，使钻机、砼设备、土方和路面压实机械和车辆经常保持在良好状态。机械操作人员和车辆驾驶员必须熟悉所使用设备、驾驶车辆的性能、保养及操作方法。11．钻机作业平台必须安全牢固可靠，并用揽风绳固定牢靠，12．现场所有电机设备设专人操作，维修保管，他人不得随意操作。13．吊车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞，坠落。倾翻等事故。7-116 14．卷扬机抱闸应灵敏可靠，专人负责操作，并有操作证。（二）、现场保卫措施1．施工现场成立治保委员会，负责现场治安保卫工作。2．重要工点出入口设置经警值班室，严格门卫制度。3．现场建立《巡逻保卫制度》，夜间加强巡逻保护。4．加强守法教育，提高法制观念，与施工队签订治安协议。5．专职保卫人员每天巡视保卫工作情况，作好治安记录，发现治安问题立即处理。（三）、施工现场安全用电措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。1．施工用电采用“三项五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。2．变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。3．在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4．施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离10cm,跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。5．工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上，露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。6．生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。7．电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。8．使用高温灯具时，与易燃的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。9．移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。7-116 10．电器设备的转动轮、传轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。11．施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。12．每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。13．凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。14．照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。15．对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。16．各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。17．电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。18．在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。19．施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。（四）、支架施工安全保证措施1．根据本工程具体情况及特点，选用钢质支架搭设。2．根据本工程支架可能承受的最大荷载进行理论检算。3．在安全、技术人员的监督下由熟练工人严格按设计进行搭设，架子工必须持证上岗。4．使用时要严格控制上部荷载，严禁超载，同时尽量使荷载均匀分布。严禁乱挖基脚，任意拆卸结构杆件；并定期进行检查，发现隐患及时补救，防止事故发生。5．检查发现缺陷时，及时进行维护保养，保证支架始终处于正常状态，确保施工安全；施工人员上下必须既安全带。6．拆架时应自上而下逐节拆除,严禁一次放倒；拆下物料堆码整齐标设清楚。（五）、高空作业安全保证措施1．桥梁墩柱、帽梁及桥面工程等高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。2．高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。7-116 3．架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。4．高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。（六）、施工现场防火措施1．严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2．现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3．现场设专用水管网，配备消火栓。4．严格三级用火审批制度，严格落实“二证一器一监护”工作。5．电焊、汽焊等严格执行动火制度，明火作业由专人看管。6．工具房、料库，做到人走灯灭，下班拉闸断电，专人负责。7．施工用电不得超载。（七）、架桥安全措施1．架桥采用江西日月明公司生产的定型双导梁架桥机进行，采用这种架桥机具有如下突出的安全优点：（1）导梁体采用空腹箱形双梁结构，强度大、刚性强、自重轻，结构简单，安全可靠。（2）整机纵向、横向运行均为电动方式。（3）所有行走均采用电驱动、全制动方式，所有走行机构全部都是驱动轮，没有被动轮，安全可靠。（4）支腿伸缩用电驱动方式实现。（5）采用同步双吊具起吊方式，吊装平稳。（6）起升、运行采用极限限位装置。（7）架桥机上带防护栏杆，施工人员均可自由行走，便于观察操作。因此，采用该架桥机架设跨越北同蒲铁路的桥梁具有无可比拟的安全性。架桥机架桥工作图和运梁车工作图见前。2．架桥机可以自动纵移和横移，避免了人工移梁带来的安全问题。7-116 3．安放完梁体，解放钢丝绳时，注意不要使钢丝绳与接触网接触。4．必要时，向铁路有关部门要点申请临时断电。（八）、安全管理工作制度1.安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。2．安全教育培训工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。3．特殊工种持证上岗作业对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。4．安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。5．安全防护制度7-116 如果在动力设备、输电线路、地下管线、密封防震车间，易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工，或者对安全有影响的重要环节，如高空作业、以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前，施工方案中进一步制定具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请总监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。6．安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。二、文明施工保证措施文明施工是一个企业的形象，管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌具体体现。为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：1、深入了解当地的风俗、民情、民风、民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。2、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。3、对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。4、按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量不占或少占良田，施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。5、施工现场设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。6、施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。7、机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。8、7-116 施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施，文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境。三、环境保护和水土保持措施施工期间，应严格遵守国家环境保护部门及规范的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，并对工程范围以外的土地及植被予以保护，保证业主避免由于污染而承担索赔或罚款。（一）、环境保护原则环境保护与水土保持是我国一项基本国策，在本工程施工中必须认真贯彻执行国务院《建设项目环境保护管理条例》，贯彻执行国家、安徽省的相关法律法规，实行政府监督、业主管理、企业控制、全员实施的保证体系。本标段横跨河流及大量鱼塘，在保护当地生态环境的前提下，合理安排施工进度、制定先进施工方案，按照有关规章制度组织施工。组织全体职工学习环境保护法规，使每个职工牢固树立我为企业争光的思想，并认真执行与密切配合业主的指导、检查、督促和奖罚。将环境保护工作始终贯穿于施工项目管理的全员、全过程、全方位，保护好环境，防止水土流失。（二）、环境保护目标1．全员各级环保组织机构建立健全率达100%。2．环境保护教育培训率达100%；专职环保工程师和监察员持证上岗率达100%。3．严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款。贯彻执行率和覆盖面达100%。4．无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督。切实落实环境保护措施。5．临时工程及生活区设置、生活垃圾处理应符合有关环保规定。检查验收达标率100%。6．建立严格的检查制度，抓好落实。制度落实和责任履行率达100%。将环境保护工作贯穿于施工项目管理的全过程，努力提高环境质量，将银古高速公路建成一条环境清洁优美的绿色通道。（三）、环境保护措施7-116 1、环境保护机构及检查制度1.1建立健全专职的环境保护管理机构。工程部设环境保护科，设科长一人，专职工程师一人，各专业施工队设环保监察员一人，强化管理。建立健全环保责任制，明确各施工队本队工区范围内的环境保护责任，责任落实到单位。详见附图29《环境保护组织机构图》。1.2制定严格的检查制度，加强监控，强化监督。按环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制，实施奖惩制度，建立健全环境保护体系，确保环保方案和措施的全面落实。2、环境保护宣传教育培训制度2.1组织沿线施工调查时，重点收集水文地质、地表水分布、植被覆盖等资料，充分了解冻土环境保护、生态环境保护、野生环境保护和植被保护的法律和法规；编制环境保护宣传教育大纲，制定环境保护宣传教育计划，实行全面、全员、全过程的宣传教育。2.2加强环保法规宣传。在施工现场和生活区，设置环保特别宣传栏和标志牌，做好生态环境保护的宣传教育工作，使所有参与施工的人员把环境保护变为一种自觉行为。2.3组织上场人员接受环保知识的多种形式教育。编制环境保护教育手册，做到施工人员人手一册，加强全体员工“环境保护，人人有责”的意识和历史责任感。2.4组织环保专职人员的岗前培训。聘请有关环保专家对施工人员进行岗前培训，专职环保人员必须持证上岗。3、施工阶段的环境保护措施3.1调查环境状况，核实、确定施工范围内的环境敏感点，以及施工过程的重大环境因数。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。3.2制定培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位人员进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，对新工人和人员转岗都严格进行相关的环保培训和教育。3.37-116 在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》是由相应的幻觉保护工作内容，主要包括：根据工程特点、围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地生活营地的排水和废水处理方案；固体废弃物处理、图29环境保护保证体系框图环境保护保证体系基础工作监督检查对施工人员进行环境保护有关法律法规教育按设计要求弃土、弃碴，并及时防护做好防洪排水工作做好生产、生活垃圾的处理，确保水资源、空气不受污染签定包保责任状指挥部和当地环保部门联系，组织现场检查作业队自我检查平行作业队互相检查施工过程中评比，并按责任状进行奖罚兑现处置方案；保护绿地、植被的具体工作内容；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称极重要建筑物和具体的保护措施以及施工中可能发现文物时的处理和保护方案。3.47-116 在《施工方案》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作的工作量并作出经费预算。做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。4、水土及环境的保护措施4.1废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准150mg/L。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在营地设置污水处理系统，尽量排入既有城市排污系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中有效，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4.2桩基施工设钢箱沉淀池，用罐车定期拉到指定地点排放。4.3将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，不倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积水道和排灌系统；施工中，将有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。4.4优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行围护，避免漏油污染。5、大气环境的保护措施5.1大气环境污染源主要为车辆运输、燃油机械施工，生活营地炉灶等；影响主要表现为扬尘、粉尘、废气等。5.2对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。5.3合理组织施工、优化工地布局，是产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。5.4严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。5.5水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放进行压实、覆盖。5.67-116 对施工便道定期进行洒水、清扫，减少灰尘对周围环境的污染，对主要便道路等主要规划公路安排专人进行维护保养。6、噪声环境的保护措施6.1噪声环境的污染源主要由施工期间机械、施工活动、运输车辆造成的噪音；主要表现在对临近局民、企事业单位的正常活动和生产活动等造成噪音污染。6.2严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。6.3施工组织采用两班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。6.4设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防震基础，采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔震装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。6.5合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙时噪声大幅度自然衰减。6.6采用低噪音的施工工艺和方法，当施工工地距居民住宅区距离小于150米时，夜间不安排噪声大的机械施工。6.7出入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装碴时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养溶滑；并对于施工无关的人员换车量加以控制，以避免或减少燥音。6.8中午和夜间（晚上9时直至日早上7时）不进行产生噪音的施工作业。7、振动环境的保护措施7.1振动环境的污染源主要是钻机、压路机、钢板桩作业等施工活动，表现为对沿线附近居民、机关、企业等正常的生活活动所造成影响。7.2对沿线临近的建筑物事先详差、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。7-116 7.3其余控制措施与噪音措施基本相同。7.4在里施工场地150米内有敏感点时，施工作业中会辐射强振动的施工机械在夜间停止施工作业。8、固体废弃物的控制措施8.1制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防治中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。8.2剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每日清扫、每日清运。8.3施工现场无废气砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地了及时清走，砂浆、混凝土采取防散落措施。8.4教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随时乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。8.5严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。9.施工中主要环保措施9.1桥梁桩基钻孔和灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆沉淀池，防止污染堵塞河道、水源或交通。并设专人进行建筑垃圾清理，桥涵挖基土方及桩基废碴要及时清运，远离河道，防止雨淋水冲，淤塞河道。任何情况下，严禁挤压和占用河道。9.2施工中按照上级要求做好防汛排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田、建筑物及施工临时设施。9.37-116 现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严禁乱丢乱弃，注意计量和回收。（四）、水土保持的主要技术措施1．保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例。2．建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。3．施工前邀请地方政府水土保持主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出详细的水土保持施工措施。4．施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏，废弃的砂、石、土必须运至规定的地点堆放。做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、取土场、生活、生产用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。5．路基工程优先安排排水设施施工，边坡、护坡等水保工程紧随主体工程施工，以防雨水冲刷造成水土流失。四、成品、半成品保护措施1、对半成品的装运，施工队材料人员应组织人员选用合适的装运方法和工具，保证产品包装和标识完整，性能完好。产品应堆放整齐，防止丢失，损坏和影响使用功能。2、7-116 施工队长应安排巡查人员，保护半成品和已完工程的安全。暴风雨期间，施工队应提前做好防护和疏通现场排水。3、对已完工程由施工队统一安排专人进行巡守和防护，并做好巡视记录，直到正式竣工验交甲方为止。4、涵洞圬工强度未达到设计强度，严禁通行、通水。5、桥台完成后设置围挡及各种标志，以防机械撞坏和作为便道破坏路床表层。五、与相邻合同段的协调及配合措施1、为保证按计划顺利进行，我公司将主动在业主及监理的协调下做好与相邻合同段、前后专业工序之间的联系和配合。2、项目部统一协调与相邻合同段施工单位的关系。做好施工教育，达到全体施工人员能顾全大局的目的。3、本合同段进行中线桩位高程复测时，须深入相邻合同段两个桩位和水准点，并将测量结果及时通知相邻合同段单位，共同确保测量工作的正确性。4、相邻合同段的施工，我公司积极与承建单位之间密切协商，统筹考虑施工场地、临时设施的布置，必要时请业主或有关方面协调，减少相互干扰，节约投资，确保施工质量。5、在相邻合同段交界处工期安排上与对方协调一致，做到同步施工，确保工程质量。6、施工中要互相帮助，相邻便道、便桥、电力线路等大临工程互与方便，积极为对方提供用水、用电及其他方面的帮助，并提供给后续单位使用。7、处理好与路面施工单位之间的关系，并积极配合好路面工程的施工。六、缺陷责任期的维修措施1、7-116 工程竣工交接后，按照我集团公司ISO9002质量体系《程序文件》及《招标文件》的要求，一年内项目部留足技术管理和生产人员及部分必要的机具设备，对本合同段工程进行管理和维护，直至责任期满。2、缺陷责任期内，每次灾害天气过后，留守人员要及时上桥检查，发现工程缺陷或隐患及时处理。3、定期或不定期与养护接管单位交流，对出现的工程缺陷共同制定处理方案。七、反腐倡廉措施1．坚持贯彻执行中央地方以及我处有关廉政建设文件精神，加强对职工特别是主要管理人员、项目第一管理者的廉政建设教育学习，加强“三讲”教育及“七一”讲话的学习和宣传。2．在投标过程中，严格遵守国家和地方有关法令、法规，遵章守纪，依法办事，不通过非正当竞争手段和途径获得工程。3．在施工过程中，无论发生任何事故（如工期、质量、安全、环保等）都按照有关规定，按程序办事，通过合法途径来解决，决不通过非正当途径来解决，谋求非正当利益。4．进一步加强项目经理部廉政建设工作，认真落实我公司廉政建设措施。对工程项目第一管理者进行一年一度审计监督工作。对涉及及经营活动的人员，如财务、材料采购及其他人员实行监督制。严格ISO9002质量认证体系有关规定要求，做到防患于未然，杜绝质次价高或不合格材料被采购到工地，应用于工程。5．认真落实我单位党风廉政责任制，切实做到“三严、三规范、两搞好”，即严肃用工纪律，禁止工程转包和违法分包，严格合同管理，警惕受骗上当，严控经费开支，禁止高档消费。规范设备物质购销，狠刹回扣歪风。规范资金运作，防止资金流失。搞好教育管理，坚决杜绝黄、赌、毒。搞好路地关系，避免路地纠纷。7-116 7-116 表37-116 表4施工总平面布置一、临时驻地安排经现场考察，本桥离村庄较远，为位于管理，项目经理部试验室及施工队均在施工现场设置临时驻地。1．项目经理部和中心试验室：安排在该桥安庆桥台左侧。2．桥梁工程施工队伍驻地建设桥梁下部结构施工队驻于该桥合肥桥台左侧，桥梁上部结构施工队驻于安庆桥台左侧，拌合站设在桥梁上部结构施工队驻地附近，桥梁预制厂考虑场地和运梁方便，设在该桥安庆桥台左侧，以便于运梁上路。二、临时便道、便桥施工中可利用既有便道运输材料或调运机械。在跨河、鱼塘地段设置便桥。三、临时用水施工和生活用水均采用在现场设蓄水池，抽塘、河水解决，在预制场设10m3蓄水池一个，在桥梁下部工程队驻地设20m3蓄水池一个。四、临时用电施工用电采用接引地方电力的形式，在拌合站安设300KVA变压器一台，供全桥施工用电使用。现场备200KVA发电机2台，供施工零星使用或个别位置停电备用。参见《施工总平面布置图》。7-116 施工总平面布置图7-116 表5施工工艺框图表5-1钻孔灌注桩施工工艺框图表5-2桥梁下部（墩台身）工程施工工艺框图表5-3后张法预应力箱梁施工工艺框图表5-4架桥机架梁工艺流程框图表5-5桥面铺装、护栏施工工艺框图表5-6砌体防护施工工艺框图表5-7涵洞工程施工工艺框图7-116 表5-1钻孔灌注桩施工工艺框图采取补救措施或报废砼试件制作及试验设备拆除场地清理拌合运输至浇筑点设立导管储料斗等设立拌合站混凝土备料导管制作检查试拼装钢筋下料制作钻孔直径深度斜度位置控制泥浆池及沉淀池泥浆备料泥浆泵设立供水护筒制作报监理工程师审批报监理工程师审批原材料试验配合比试配施工方案拟定下一道工序施工检测并报监理工程师审批混凝土养生灌注水下混凝土报监理工程师审批清孔设立钢筋骨架报监理工程师审批钻孔报监理工程师审批下沉埋设护筒施工测量放样场地平整平台设立等施工准备7-116 表5-2桥梁下部（墩台身）工程施工工艺框图已验收合格的基础、承台或系梁施工准备施工测量放样梁报监理工程师审批梁原材料试验、配合比试配施工方案确定报监理工程师审批梁架设墩台身模板梁钢筋安装梁报监理工程师审批梁桥梁墩台身施工梁混凝土养生梁构件尺寸和强度检验梁下一道工序施工梁报监理工程师审批梁采取补救措施梁设备拆除、场地平整梁钢筋下料制作混凝土拌合备料拌合运输至浇筑点砼试件制作及试验7-116 表5-3后张法预应力箱梁施工工艺框图采取补救措施或报废灰浆制备、压浆准备放松预应力钢绞线钢绞线下料穿孔张拉设备校正及张拉准备砼试件制作及试验混凝土备料拌合模板清理钢筋下料加工成型原材料试验配合比试配施工方案拟定报监理工程师审批出厂、安装按程序张拉预应力钢绞线并锚固孔道压浆、模板拆除报监理工程师审批混凝土浇筑报监理工程师审批养护、清理孔道、拆模钢筋骨架成型、预留孔道检测并报监理工程师审批侧模安装底模安装和模板制作报监理工程师审批施工准备7-116 表5-4架桥机架梁工艺流程框图支座复测运喂梁轨道铺设组装EBG架桥机移运梁至桥头捆梁、吊梁架梁前准备横移支座安放落梁焊接横隔板梁调整、就位就位、复核架桥机悬臂过孔前移7-116 表5-5桥面铺装、护栏施工工艺框图NYYYY安装桥上设施桥面铺装栏杆施工结束交验报监理工程师审批构件尺寸和强度检验砼试件制作及试验桥面（控制交通）、拆模检查就位情况及外观切缝灌注填缝料人行道或栏杆安装、定位抹光、压纹检测并报监理工程师审批人行道块件、栏杆半成品加工拌和运输至浇筑点混凝土备料检验平整度、起浆度桥面铺装、浇筑护栏混凝土报监理工程师审批安装桥面铺装钢筋施工测量放样、安装模板检修梁板纵横整体联系报监理工程师审批施工方案拟定施工准备原材料检测配合比试配采取补救措施或清除7-116 表5-6砌体防护施工工艺框图YYY砌筑结束报监工程师审批质量检查勾缝养护砌体砌筑报监理工程师审批备料基底垫层铺设施工方案拟定基坑开挖处理原材料分析试验配合比试配报监理工程师审批施工测量放样施工准备7-116 表5-7涵洞工程施工工艺框图施工准备施工方案拟定施工测量放样报监理工程师审批基坑开挖、基底平整报监理工程师审批基底土工检测记录原材料分析试验配合比试配报监理工程师审批基底处理备料防水设施铺设养生并达到一定强度结构物回填土报监理工程师审批检验、验收浇筑基础基础浇筑台身安装盖板浇筑台座管节埋设盖板预制施工过程控制检测质量测定各类数据涵底及附属砌体施工7-116 7-116 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