秸秆气化施工组织方案

第一部分：秸秆气化施工组织方案第一章概述第一节项目名称及建设单位1、项目名称2、项目建设单位单位名称：焦作市宏越秸秆制气设备制造有限公司第二节可行性研究的依据、范围及原则1、可行性研究的依据1.1、国家及省有关政策、法规、条例；1.2、现行有关技术规范、规定、条例；1.3、国家计委《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。2、可行性研究的范围2.1、项目提出的背景及建设的意义；2.2、需求分析及建设规模；2.3、工程技术方案；2.4、环境保护；2.5、公用工程与辅助设施方案；2.6、消防、劳动安全及工业卫生；2.7、项目组织及劳动定员;2.8、工程工期和进度；2.9、社会经济效益分析。3、主要技术设计原则根据生物质能源项目的建设方针、国家和行业有关设计规划的规程，本工程在设计中将体现以下技术原则：3.1、以生物质能源规模化应用为主要任务，符合改善环境、节约能源和提高供气质量的要求。3.2、根据资源供应条件和能源需求结构，优化设备选型和系统布局，确保技术先进，经济合理，力求较好的经济效益。 第二章项目提出的背景及建设的意义第一节项目提出的背景生物质是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源资源，在世界能源消费总量中占14%，中国每年消耗的生物质能源占全球生物质消耗总量的30%。我国是一个农业大国，农作物秸秆年产量约为7.2亿吨，其中可作为能源利用的约为4亿吨。据不完全统计，我国每年约有2.4亿吨的农作物秸秆被农民用于低效炉灶的直接燃烧或废弃在田间地头直接焚烧，不仅浪费了资源，也严重污染了环境。全国生态环境保护“十五”规划中明确要求加快农村环境保护步伐，加大秸秆禁烧执法力度，强化污染控制，促进种、养业废物资源化，促进秸秆综合利用。今年年初实施的《可再生能源法》中明确表示“国家鼓励和支持可再生能源的开发利用，并为可再生能源开发利用项目提供一系列财政贴息、税收优惠政策”。随着农村经济的改善,富裕起来的农民已经把使用商品能源作为改善生活质量的首选。为了加快落实建设社会主义新农村“生产法展、生活宽裕、乡风文明、境，提高居民生活质量，合理高效利用秸秆资源已是一项刻不容缓的工作。本项目即是在上述背景下提出来的。第二节项目建设的意义秸秆气化工程是一项高科技的绿色能源项目,它能够充分利用生物质资源,为居民提供洁净的燃料，是农村燃料史上一大突破，为秸秆的综合利用开辟一条新路。本项目的实施对于保护和提高当地村民生活质量，促进农村生活现代化发展水平，加快当地全面建设小康社会的步伐，具有重要的意义。1、提高秸秆类生物质利用效率和利用价值。我国主要农作物秸秆类生物质(稻秆、麦秸、玉米秸等)总量7.2亿吨，农业残余物(稻壳、蔗渣等)0.84 亿吨，主要被农村作为一次性炊用能源直接燃烧或废弃，燃烧不完全，热源转换率低，浪费严重；而采用气化集中供气技术，其热源转换率在75%以上，实际热源利用率大于直接燃烧利用率的3倍以上。2、提高农民生活质量和生活品位，加速农村城镇化建设。生物质气化集中供气，解决了农民炊用直接燃烧秸秆的麻烦，做到了“一人烧火，全村做饭”，使农民享受到使用管道煤气的便捷，大大改善了农民的炊事和采暖环境，提高农民的生活质量和生活品位，有利于加速农村城镇化建设。3、减少农村大气环境的面源污染。生物质气化集中供气，避免了“家家点火，户户冒烟”的室内空气污染与室外大气面源污染问题，对改善大气环境质量具有重要的现实意义。4、充分利用可再生能源，延缓不可再生能源资源的持续利用。石油、天然气和煤炭等不可再生能源资源的储量固定有限，随开采量的增加，储量逐年减少，直至耗尽。现在各国均在加强新能源的开发利用研究，秸秆气化集中供气，属于传统能源利用的新途径，可用作炊事燃料、供热、发电或液化等，是常规能源的良好替代品。第三章需求分析及建设规模第一节需求分析供气范围内共有居民535户，每户每日炊事用能约Q为6000kcal。每Nm3燃气热值（q）为：q=1200kcal炊事用气量的计算：每户每日所需燃气量（n1）为：n1=Q/q=5m3535户居民每日炊事用气量（N1）为：N1=535n1=2675m3炊事高峰时用气量：（N2）为：N2=N1/3=892m3第二节建设规模根据需求分析和用气量计算，并结合项目承办单位的实际情况，拟定建设规模如下：项目总占地面积4.5亩，主要设备有秸秆气化机组（JQ-C700）两套、800m3湿式贮气柜一座及其他配套附件等。 第四章工程技术方案第一节秸秆气化工艺技术选择1、气化技术秸秆气化是利用农作物秸秆、木屑、稻壳等各种可燃生物质在缺氧状态下，加热反应的能量转换过程。秸秆是由碳、氢等元素和灰分组成，当它们被加热，只供应少量的空气时，发生热解反应，使碳、氢等元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，产生的秸秆燃气通过输配管网输送到各个家庭。目前按气化装置的运行方式主要分为固定床气化炉、流化床气化炉两种，其中应用最为广泛、技术最成熟的是下吸式固定床气化炉。下吸式固定床气化炉具有以下优点：(1)操作简便，运行可靠；(2)原料适应性强；(3)气化效率高；(4)热裂解充分，焦油含量低。2、燃气净化技术气化炉内产生的燃气温度高且含有焦油和灰分等，需要降温和净化，以保证系统高效、连续工作。目前应用较为广泛的净化方式主要分为干式净化和湿式净化。其中干式净化功能单一、结构复杂、净化效果较差。因此，本项目实施中燃气净化采用湿式净化，并集喷淋、水浴、水膜和冲激于一体，具有净化效率高，一次性无动力排除灰分，用水量少等特点。该技术处于国内领先水平，是目前较理想的燃气净化技术。第二节工艺流程秸秆气化集中供气系统工艺流程为：原料进行预处理后，经输送机送入气化炉中进行热解气化反应转换成可燃气体，在净化系统中除去燃气所含灰尘和焦油等杂质，冷却到常温由风机加压后送至贮气柜，经燃气输配系统后送至用户用于炊事。工艺流程简图如下： 该系统由以下几部分组成：气化机组、贮气柜、燃气输配系统、用户炊事系统。1、气化机组气化机组由加料器、气化反应炉、燃气净化装置、罗茨风机和电控系统等部分组成。其气化工艺流程为：原料预处理后经上料器进入气化机组，在气化炉中经热解、氧化和还原反应，转换成为可燃气体。燃气经过净化装置，除去其中的灰尘和焦油，并冷却到常温，经罗茨风机压送入贮气柜。2、贮气柜在一天中燃气用量的波动是相当大的。连续产气的气化炉不能解决短期高峰用气，为此，贮气柜在用气量小时将燃气储存起来，以供高峰期使用。另外，贮气柜还起到定压稳压的作用。3、燃气输配系统储气柜中的燃气通过燃气输配管网送至用户。燃气输配系统包括输气管网和附属设备。燃气管网根据敷设位置可分为干管、支管、用户引入管等，其干支管采用浅层直埋的方式铺设在地下。附属设备主要包括集水器、放散器、控制器等。 4、用户炊事系统户内炊事系统由煤气表、滤清器、阀门、专用燃气灶具等组成。第三节主要设备选型根据本项目所需设备的性能要求，主要设备选型如下：序号设备名称规格、型号数量功能说明1秸秆气化机组JQ-C7002秸秆气化（1）上料器SLQ-D22上料（2）气化炉QHL-Ⅱ2气化产气（3）喷淋器PLQ-S-Ⅰ2喷淋除灰（4）净化器JHQ-Ⅱ2湿式净化（5）分离器FLQ-Ⅱ2净化分离（6）罗茨风机L42LD2引风（7）沉淀器CDQ-Ⅱ2净化除尘（8）滤清器FJCA-Ⅱ2安全装置2干式贮气柜调峰800m31储存燃气，调峰第五章环境保护第一节执行标准1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）4、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）第二节环境影响评价1、灰渣的综合利用 生物质气化供气工程建成后，气化炉产生的灰渣基本为草木灰，是一种优质有机肥料，含有丰富的钾、镁、磷和钙元素，将底灰、炭灰返还到土地里，可降低农民施肥成本；同时炭灰、底灰又可以制成保温材料，加以充分利用。2、废水的排放及治理本项目生产用水很少，无废水排放。排水主要为生活污水，冲洗地面等，均系轻度污水，无需特别处理，排水经检查达到排放标准后，通过排水沟直接排放。厂区排水采用雨污分流制，雨水为地面有组织排放，沿厂区道路两侧敷设排水管道系统。3、噪声的控制及治理本项目中气化系统的设计保证设备噪声不超过设计值，并加装消音器、隔音装置等必要的噪声防止设备。管道的设计可以改善气流输送时流场状况，减少气体动力噪声。厂房的建筑设计保证了主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声隔离。厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重噪声间距。在厂区、厂区前及厂界内外广泛建立绿化带，进一步减轻噪声对周围环境的影响。4、厂区绿化充分利用厂区内空地进行绿化可以改善环境，降低噪声，清洁空气。在绿化植物的选择上考虑抗污染、吸收有害气体及适应性强的植物为主，种植在厂前区，办公室周围、道路两侧，以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内的环境。第六章公用工程与辅助设施方案第一节总平面布置及运输1、总平面布置原则1.1、严格执行国家现行的环境保护、劳动保护法规和现行防水、抗震规范。1.2、本着方便生产、节约用地、降低造价的原则，根据生产工艺流程特点 及地区条件，合理布置厂区建筑物、构筑物、道路及动力设施。在满足工艺流程、环保、安全设计规范要求的前提下，总平面布置力求紧凑、合理、整齐、美观，减少占地面积。2、总平面布置方案2.1、生产车间：生产车间是整个生产区域的核心，分上料间和气化车间两部分，为普通砖混平房结构，总建筑面积约378平方米。2.2、储料间：根据生产需求，储料间设置为普通砖混平房结构，建筑面积100平方米。3、工厂运输3.1、运输量本项目年需原料量488吨，则年运输量即为488吨。3.2、运输方案该项目厂外运输拟全部依靠社会运力。厂内运输主要是车间内运输及车间与仓库之间的原料搬运，主要采用叉车运输方式。3.3、道路本项目应设置厂区道路，宽度设置为8米，为混凝土双坡路面，纵坡2%，横坡1.5%。第二节给排水与消防1、给水本项目属秸秆气化项目，生产用水很少，主要是生活用水和杂用水。生产用水按生活用水的100%估算，人均消耗80升/天计算；杂用水主要为绿化及道路浇洒用水，厂区绿化率约20%，按1.5升/平方米·天计算。本项目所在区域供水管网已敷设完成，供水可由当地供水系统保障。2、排水本项目生产用水很少，无废水排放。排水主要为生活污水，冲洗地面等，均系轻度污水，无需特别处理，排水经检查井通过排水沟直接排放。 厂区排水采用雨污分流制，雨水为地面有组织排放，沿厂区道路两侧敷设排水管道系统。3、消防本项目根据《建筑设计消防规范》（GBJ16-87）进行消防系统设计。3.1、室内消防本项目生产车间及仓库内拟设置室内消防系统，按规范要求布置DN65消火栓箱，室内相邻两个消防栓箱间距小于30米，保证每个着火点均有两股水柱同时到达，消防用水量为15L/S。同时在车间内按最大保护距离25米配置MF-2型手提式干粉灭火器，每组2-3具，以扑灭初期火源。每个消火栓水量为25L/S，室外另设水泵接合器1个，供消防车用。4、管材选择4.1、生产、生活给水管室内采用PP-R管，热熔连接，室外采用镀锌钢管，丝扣连接。消防给水管采用焊接钢管。4.2、室内排水管采用芯层发泡塑料管或PVC管。每个消火栓水量为25L/S，室外另设水泵接合器1个，供消防车用。第三节供电及通讯1、供电1.1、用电负荷本项目生产车间及辅助设备装机容量15KW，备用10KW，其它用电负荷5KW，主要供办公、生活照明使用。以上各项合计，本项目用电负荷为30KW。1.2、电源要求供电电源要求380V/220V/50HZ。其中主要设备电压均为380V，少数小型设备电压为220V，照明电压均为220V。1.3、年综合耗电量本项目实行非连续生产制，炊事用气每天单机运行3.82小时，据此计算年耗电量约为20914.5千瓦时。1.4、防雷和接地生产车间、储料间及办公室等房顶加装避雷网，顶部加装避雷针以防雷击。 2、通讯主通讯程控电话线已铺设，通讯设施有保障。本项目设置程控电话1台，保证对外联系畅通。第四节管线综合布置方案本项目工程管线有给水管、雨水管、污水管、电力电缆、通讯电缆、燃气供铺设。各种管线之间及管线与道路及建筑物之间要保持一定的水平和垂直间距，避免相互干扰，各种管线在垂直交叉时，应遵循如下原则：气管等六种，除电力电缆和通讯电缆采用电缆沟铺设外，其余管线一律采用直埋1)压力流管让重力流管；2)小管径让大管径；3)给水管尽量在污水管上面；4)冷水管让热水管5)易弯曲管让不易弯曲管；6)临时性管线让永久性管线；7)工程量小的管线让工程量大的管线。第七章项目组织及劳动定员第一节项目组织为加强项目管理，提高投资效益，由项目法人对项目的策划、资金筹措、建设实施、生产经营、资产的保值增值等实行全过程负责。在项目建设过程中，施工单位设立施工管理办公室，对项目的概算控制、资金使用、施工组织、建设工期及工程质量等进行管理，以确保项目按时完成。第二节劳动定员与培训根据项目特点，综合考虑项目建成后的规模和机构设置情况，确定本项目一期劳动定员为3人。所有人员应公开招聘，择优录用。对管理人员、技术人员及一般职工，应在上岗前进行管理和技术培训，实行“先培训，后上岗” 的制度。同时要不定期的对职工轮训，实行竞争上岗，聘用上岗。第八章工程工期和施工进度第九章社会经济效益分析第一部分：主体设备序号名称型号数量价格（万元）备注秸秆气化机组JQ-C700237.21）送料机SLQ-L2原料输送2）上料接口-2配套3）气化炉QHL-Ⅱ2气化产气4）喷淋塔PLQ-S-Ⅰ2洗涤降温5）净化器JHQ-Ⅱ2湿式净化6）分离器FLQ-Ⅱ2净化分离7）罗茨风机L43LD2燃气排送8）沉淀器CDQ-Ⅱ2净化除尘 9）滤清器2FJCA-Ⅱ2安全装置10）电气控制柜-配套11）管线连接线-配套小计37.2含机组运费第二部分：贮气系统序号名称型号数量价格（万元）备注干式贮气柜800m3161.6储存燃气调峰调压1）气柜本体800m312）旋转扶梯XT13）阻火器ZHQ1小计61.6第三部分：管网系统序号名称规格单位数量均价（元）价格（万元）备注1）主管网φ63～φ200延长米555098.5154.672）支管网φ32～φ50延长米1085214.2615.433）钢管φ90延长米36113.80.41含防腐、立柱4）集水器DN200~315套268002.085）控制器DN50~100套1412001.68小计74.27第四部分：户内部分（按户计）序号名称规格单位数量均价（元）价格（万元）备注1）燃气表G4台5351156.15252）秸秆气化专用灶台5351457.75753）过滤器个535603.21 4）其他连接管件套535804.28小计21.4合计194.47第二节运行费用及经济效益核算一、基础数据535户炊事序号项项目单位数量1机组额定产气量m3/h7002全年运行时间天365二、运行费用3每天运行时间小时3.824每天产气量m3/d26755全年炊事用气总量m3/y9763756全年原料消耗量kg/y488187.57原料价格元/kg0.28全年原料费用元97637.59系统综合电功率kW1510每天电耗kW·h57.311电价元/kW·h0.612每天电费元34.3813全年电费元12548.714人员定额人315人员平均工资元/月80016全年人工工资元/年2880017每年维修费用元600018总费用(8+13+16+17)元144986.2三、销售收入19燃气价格元/m30.2520全年燃气销售收入元244093.75 21总收入元244093.75四、全年纯收益元99107.55五、农民秸秆销售收入元97637.5第三节社会经济效益分析生物质气化集中供气项目的实施,将为当地带来良好的社会经济效益：1、秸秆等生物质原料的回收将成为当地农民新的收入增长点秸秆气化集中供气项目实施后，气化站年秸秆消耗量488吨，按照现行市场价格和当地秸秆年产量估算，村民年总收入可达10万元左右，这将成为当地村民新的收入来源。2、采用集中供气进行炊事将使用户节约大量的用能支出随着国家能源产业政策的调整，煤炭等常规能源的价格上涨，村民炊事用能支出也相应大幅增加，这加重了村民的负担。而采用生物质集中供气进行炊事，与采用液化气等传统能源相比，全村每年将节约用能支出约14.6万元。3、集中供气项目将为气化站带来显著的经济效益集中供气项目建成投产后，凭借相对于煤炭、天然气和柴油等常规能源的高性价比优势，秸秆气将成为当地村民的用能首选。按照0.25元/立方米的销售价格估算，采用集中供气进行炊事时，气化站全年总收入约为24万元。4、二氧化碳归零排放，环境效益显著生物质中硫和灰分的含量仅为中质烟煤的1/10左右，同时生物质能源的生产利用过程所排放的二氧化碳可纳入自然界的碳循环，实现了二氧化碳零排放。本项目实施后,每年可节约煤炭约244吨，减排二氧化碳近890吨，减排二氧化硫近9吨。5、改善村民生活质量，提高村民生活品质 秸秆气化集中供气项目的实施，将使当地居民享受到管道煤气的便捷，而清洁燃气的使用也将大大改善村民的炊事环境，提高居民的生活质量和生活品位，加快当地城镇化建设的步伐。第十章结论1、本秸秆气化集中供气工程方案合理，符合当地的生物质资源和能源供需现状。工程选用的下吸式固定床气化炉和燃气湿式净化技术工艺成熟、应用广泛，处于国内领先水平。2、秸秆气化集中供气工程能充分利用当地农业秸秆资源，将低品质资源转化为高品质的清洁燃气，既可为当地农民增收节支，又可大大提高居民的生活质量和生活品位，有助于加快城镇化建设步伐。3、本工程具备良好的建设条件，工程的实施既可为气化站带来可观的经济效益，又可减少二氧化碳和二氧化硫的排放，具有显著的环境效益。该项目符合国家产业政策，项目实施是可行的。第二部分秸秆制炭的施工组织方案一、设计说明1、项目说明1.1位于湖北省天门市杨林办事处祥林社区的湖北省天门市祥龙棉花有限公司是一家以棉花加工为主的规范化现代企业，公司总人数为40人，其中技术人员23人（中级18人，副高5人）公司年总收入200余万元，公司为了提高农村能源建设，创建品牌型新农村，拟在祥林社区兴建供1000户居民使用生物质干馏气化站，以便服务周边居民。此项目建设，符合国家产业政策，无“三废”排放，环保、节能。 1.2项目原理及工艺路线本技术采取类煤技术，即与城市人工煤气生产过程相似，生物原料在隔绝空气条件下进行干馏热解，得到产品：燃气、木炭、木焦油、木醋液，其工艺路线如下：原料粉碎干燥型化处理干馏热解气液分离储气柜气体排送中合洗涤木炭焦油用户木醋液油液分离1.3主要经济技术指标1000㎏不同植物性物质都可以产出：可燃气：220-300m3热值大于14.7MJ/m3（即大于3500大卡/m3）属于优质煤气。木质炭：300㎏热值大于29MJ/㎏（即大于7000大卡/㎏）属于优质炭。木焦油：40-60㎏（见化验报告）木醋液：260㎏（见化验报告）各指标分析项目国家标准本项目可燃气实际值热值MJ/m3应大于14.715-20杂质焦油及灰尘（mg/m3）应小于105-20H2S（mg/m3）应小于20无检出氮（mg/m3）应小于50无检出萘（mg/m3）冬季应小于夏季应小于50100无检出无检出氧含量10.8CO含量V%应小于2014-171.4本工程路线特点1.4.1把生物质全部转化为产物，没有污染物产出，不存在二次污染；1.4.2产品多样性，能够综合利用，使用面积（地区）广泛；1.4.3本工程为农民供应可燃气，即有经济效益，又有环保效益和社会效益，符合节能减排政策；1.4.4本工程中的燃气符合国家标准，使用安全性高。所有管理体系，所有使用材料、设备都与城市煤气相同，易与城市煤气并网，有力农村城市化建设。1.5项目名称、承担单位极其它项目名称：天门市祥龙棉花有限公司秸秆气化集中供气工程主管单位：湖北省农业厅能源办公室督导单位？天门市农村能源办公室建设地点：湖北省天门市杨林办事处统筹城乡发展双剅口试验区建设单位：天门市祥龙棉花有限公司 建设时间：2010年1月至2010年6月1.6设计依据1.6.1根据中华人民共和国可再生能源法相关法规文件指示精神，进行规范设计；1.6.2《中国新能源和可再生能源发展纲要》；1.6.3《中国能源和可再生能源发展优先项目》；1.6.4《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》；1.6.5《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》；1.6.6压力管道安装安全质量监督检验规则1.6.7城镇燃气设计规范GB50028-20061.6.8钢结构设计规范GB50017-20031.6.9辽宁省生物质气化集中供气技术标准1.6.10国家相关法规和文件规定1.7主要技术资料1.7.1湖北省天门市杨林办事处统筹城乡发展双剅口试验区规划图和平面图；当地地质、水文及现场水、电资料。1.7.2通过审批的项目扩大初步设计文件。1.8项目设计原则《中华人民共和国可再生能源法》自2006年1月1日起实施，标志着我国可再生能源事业进入了一个崭新的阶段，使用可再生能源符合国家基本国策，对解决农村的能源问题，农民的生活问题都十分有益，因此，本着这个原则和政策条件也十分有利于可再生能源在农村的开发利用。深入贯彻落实科学发展观，认真落实节约和保护环境基本国策，坚持“因地制宜，多能互补，综合利用，讲究效益”和“开发与节约并举”的方针，围绕推进社会主义新农村建设，改善农村生产生活条件，促进农业增产和农民增收结合起来，充分考虑此项目适宜性，结合农民意愿，科学规划建设内容和规模，逐步建立农村能源发展长效规划。2建设规模与产品方案2.1项目总占地面积27亩，农业人口2000人，根据祥林社区实际情况，设计一套供1000户居民使用的生物质干馏气化设备，满足祥林社区需要；2.2本工程主要原料是棉花秸秆，辅以玉米秸秆和其它木质废弃物。日耗原料量5吨（当地10月份风干基）年耗原料7300吨，户均年耗1.8吨。3主要产品3.1日产燃气1200m3,供1000户居民使用，燃气符合国家标准GB-13612，燃气热值大于14.7MJ/m3（3500大卡/m3）；3.2木质炭年生产547.5吨，可根据市场需要加工炭粉和型炭，或直接进入市场，木质炭热值大于29MJ/m3（7000大卡/㎏），其炭灰分小于10%；3.3本工程年产木醋液547.5吨，酸度在4-6%，可作有机肥，目前市场应用非常广泛；3.4本工程年产木焦油73吨，木焦油中含有50-60%生物柴油，市场应用广阔。二、项目投资1、项目总投资455.323万元，其中国家财政补贴260.00万元，企业自筹资金195.323万元。2、生产工艺介绍 本项目主要原料为棉花秸秆，风干后的原料经过粉碎、烘干（含水量10%以下），进入成型机挤压成棒（直径50mm以内）然后排放在热解釜中密封（热解容积为3-5吨），通过航吊装入热解炉中，用外加热形式加热并通过净化系统连接得到储气柜并外输至用户使用。3项目实施计划3.1阶段计划第一阶段项目前期的准备工作，组建项目部，进行技术文件编制（含施工图设计及施工组织设计）。第二阶段土建工程施工指导，包括设备厂房、门卫、休息室、办公室、储气柜基础，2010年5月5日前完成。第三阶段设备制做和公用工程招标采购，包括干馏热解设备、净化分离设备，储气柜预制和原料粉碎设备、烘干制棒设备及相关辅助设备采购，2010年1月至2010年5月前完成。第四阶段设备现场安装及系统调试，2010年6月5日前完成。3.2项目进度要求完成立项后，积极筹措资金，及时完成施工图纸设计，及早进行工程的招投标工作，同时制定施工方案，并与设备供应商签订合同，以确保工程顺利进行。施工期间，请项目主管单位对工程质量实施监管，保证工程能够按质、按量、按期完成。系统验收合格后进行启动调试。项目整体工程竣工验收不宜拖延，尽可能提前，以便保证工程启动调试后在2010年6月末之前完成。实施进度形象表见附件4总图布置4.1总平面布置原则4.1.1气站总图布置必须符合气站总体规划，协调一致，并满足当地整体规划要求；4.1.2总体布置要紧凑，做到合理节约用地，并预留发展用地；4.1.3功能区相对集中，人流物流区分，生产工艺流程顺畅，各工艺环节衔接良好。输气输液管路统一考虑，避免迂回曲折，避免相互干扰，安装时避免出现管袋；4.1.4气站内道路密度及建（构）筑物，间距满足交通运输，防火、安全、救护、卫生等规范要求；4.1.5执行绿化环保等有关规定，绿化美化站区，改善劳动条件，创造品牌气站。5总平面布置5.1建（构）筑物组成建（构）筑物组成一览表序号建（构）筑物名称建筑面积m2（m3）备注1烘干制棒车间158m2钢混结构2干馏热解车间170m2钢混结构3净化分离车间72m2钢混结构4醋液池100m3C25# 5焦油池60m3C25#6循环水池100m3C25#7储气柜基础254.5m2C25#8办公、生活用房400m2砖混5.2总平面布置5.2.1当地总面积3万亩，其中气站占地面积10.4亩（约7000平方米）。结合现场地质条件，按照工艺流程和阳光、温度及采光需要布置生产车间厂房、办公室、地下水池和湿式储气柜；5.2.2厂区大门东西向布置；5.2.3进站道路与场区道路接轨，并于站内硬化地面连接；5.2.4站内围墙内侧、道路两旁，建（构）筑物周围空闲等地带栽种树木和草坪，进行场区绿化。6生产制度年工作日：360天生产班次：1班生产生产方式：间歇式生产7主要工艺设备规格、型号7.1粉碎车间设备粉碎机：2台型号：秸秆粉碎机CT-2.5木屑粉碎机GZ-2.57.2烘干制棒车间成型机：型号BIO-15单机生产能力130-150（㎏/h）电动功率15（KW）电热功率4（KW）旋转干燥机：规格直径Φ1000*8500型号RQS-B-1储料仓：型号：RQCLCS-B-1热风炉：型号RQRFS-B-1电动筛子：型号RQDDSS-B-17.3干馏热解车间热解炉：型号DLRHRQRJ-5干馏釜：型号RQS-A-17.4净化分离车间初分离器：型号RQS-1初级冷却分离器：型号RQS-2次级冷却分离器：型号RQS-3气液分离器：型号RQS-4-1、RQS-4-2综合分离器：型号RQS-5分离塔：型号RQS-6过滤器：型号RQS-7-1、RQS-7-2油水分离槽：型号RQS-87.5公用设备罗茨鼓风机：规格型号L14LD2.04m3/mjn电机功率1.5KW循环水泵：规格型号KQWR50-125A电机功率1.5KW醋液泵：规格型号KQWR40-125A电机功率1.5KW 碱泵：规格型号RQWH25-125电机功率1.5KW吊车：规格型号MD1-5t电机功率7.5KW制棒机：规格型号B10-15电机功率15KW电加热功率4KW8公用设备的技术安装措施8.1罗茨鼓风机安装允许偏差平面±0.2-0.5，机身纵向平度允许偏差≦2%。8.2循环水泵、醋液泵、碱泵安装水平允许偏差±2mm。标高允许偏差在±10-20mm，甭体水平度偏差≦0.1mm，联轴器倾斜允许≦0.2mm经向移动允许量≦0.1mm。8.3工艺管线配置必须用水平垂直方法测量，允许偏差在0.2mm范围。8.4气柜必须按规定和最佳温度做好防腐处理，按企业标准Q/DLRR001-2006执行。8.5其它按图纸和企业标准执行。9.0土建9.1结构设计依据《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB20010-2002）《矩形钢筋混凝土清水池》（96S823-96S833）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001）《砖体结构设计规范》（GB5003-2001）9.2建筑工程9.2.1设计所采用的法规、标准和依据：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《建筑物防雷设计规范》、《建筑设计防火规范》、GB16-87（2001版）工艺专业提供的有关图纸及资料，以及该项目的科研报告和相关基础资料。9.2.2建筑设计时，在充分满足工艺前提下，尽量体现定为准确、脉络清晰、灵活分隔、施工方便等方面的优越性，立面设计简练、大方，尽量与现有建筑和谐搭配，使整个厂区建筑群体统一协调。融为一体，充分体现现代气站整体清晰的面貌。根据工艺要求设计：制棒车间：L×B=15.9米×9.9米钢砼结构热解车间：L×B=17.1米×9.9米钢砼结构净化车间：L×B=9.9米×7.2米钢砼结构成品库：L×B=20.0米×9.9米砖混结构地下水池：L×B=12.0米×9.9米钢砼结构储气柜基础：Φ×H=15.0米×12.0米砼结构办公室及宿舍L×B×H=21米×6.6米×9.9米砖混结构值班室L×B×H=4.0米×3.0米×3.0砖混结构10采暖通风采暖标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-200310.1净化车间正常需要温度在0℃-30℃左右，根据气候影响等因素，如在0℃-负10℃，则需要取暖保温；10.2其它车间则不受环境温度影响。11通风11.1 对气体净化车间可能有少量的气体排出或释放，应设置事故排风设备，排风换气次数大于12次/小时，选用防爆型排风机，且与可燃气体报警器连接；11.2粉碎车间和烘干制棒车间应有相应的排风设施，既能把粉尘派出，又能保证室温，保证室内空气清晰，室内通风换气有操作者根据现场情况适当调控。12公用工程12.1给排水给排水设计依据《建筑给排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑灭火器配属设计规范》GBJ140-90（1997年修订）建设单位及其它专业提供的条件12.2设计范围及内容该项目工程设计范围为秸秆气化、粉碎车间、净化车间、炭化间、仓库、门卫和办公室及宿舍的给排水以及站区地表面的排水设计，包括：12.2.1生产和生活区给水系统，由自来水公司统一供水；12.2.2消防栓给水系统；12.2.3室内污水排水系统：卫生间和宿舍均流入集水池，但是化验室的重金属制药剂污水不可流进前处理池；12.2.4站区地表面的排水系统，站区地表面积不算大，不设雨水排水管道，根据地势自然坡度和道路边沟，确定排水流向，最终流入站外不远处的季节河。13电气13.1设计依据13.1.1根据工艺专业、暖通专业、给排水专业提供的条件要求13.1.2相关规范《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942000版）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）《建筑照明设计标准》（GB034-2004）《电力工程电气设计规范》（GB50217-94）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）每日生产设备用时明细表序号设备名称单位数量KW/台/时用时用电合计备注1水泵台138242碱泵台10.75863酸泵台10.7564.54罗茨风机台11.58125喷淋泵台13396葫芦吊车台19195吨7制棒机台21582408制棒机加热圈组26448 9输送机台12.2817.610排烟机台11.581211干燥引风机台15.5316.512干燥机台133913震动筛台10.631.814粉碎机台11569015蛟龙电机台11.534.5总计功率（kw）503.913.2设计范围烘干制棒车间、干馏热解车间、净化分离车间、办公室照明用电及设备运行用电，还包括储气柜的防雷系统设计等；13.3供电负荷秸秆气化站用电设备电压等级为380/220V，装机容量503.4KW，全站负荷为动力电和照明电两项，用电设备的电气负荷情况见下表，每天用电量为138.8KW。用电设备明细表序号设备名称单位数量KW/台用电合计使用状态备注1水泵台236一开一备2碱泵台20.751.5一开一备3酸泵台20.751.5一开一备4罗茨风机台31.54.5一开两备5喷淋泵台133间断工作6葫芦吊车台199间断工作5吨7制棒机台42184间断工作8输送机台12.22.29排烟机台11.51.510干燥引风机台15.55.511干燥机台13312震动筛台10.60.613粉碎机台1151514蛟龙电机台11.51.5总计功率（kw）138.813.4接地与防雷按规范规定，在储气柜顶端安装有6点避雷针，在基础四周单独设置防雷系统和接地装置，接地电阻小于10Ω。13.5漏电保护在潮湿场所的电气设备上，加装漏电保护器，在插座及插座箱和供电回路中选用漏电保护开关，以防漏电，确保安装生产。在仓库（成品库）内的电器设施，尤其应该注意漏电保护措施。 14仪表及自动控制14.1参数检测设计依据：《自动化仪表造型设计规定》HG/T20507-2000、《过程测温河控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-200014.2检测系统14.2.1温度检测包括炭化釜检测，有上中下三个测温点，用数量表控制；14.2.2工艺（设置）分为2-3点来控制温度。罗茨鼓风机等输配装置则控制压力及流量；14.2.3公用水泵的温度和压力可随机控制；14.2.4中和分离塔、PH值检验包括生产过程中碱槽酸碱度（PH值）检测；14.2.5系统压力检测，由储气柜前压力水风来控制压力输出；14.2.6仪表选型的检测仪表选用国产知名品牌，温度采用温度巡检仪，PH值均用电动仪表；15火灾自动报警系统15.1设计依据《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年修订）；15.2采用集中报警系统，在秸秆气化车间设置一台集中报警控制器；15.3气化车间要设专用消防通道；15.4在消火拴箱内设警铃、消防按钮、信号灯、发生火灾时声控报警，并及时启动消防水泵。16通信系统应在气站车间监控管理室，应设一部电话，保证供气与用户之间以及消防对外通信联系畅通。17环境保护17.1设计依据17.1.1国务院环境保护委员会等部门关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知（87）国环字第002号；17.1.2有环境保护的法令、法规和相关标准。17.2项目环境影响和保护措施该项目本身本身就是治理污染的环境保护工程，严格执行并参照《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级标准和《工业“三废”（废值）排放标准》GBJ4-73执行，运行过程中基本零排放。17.3施工期对环境的生态影响17.3.1本工程在土建施工过程中，必然会引起土壤、土建结构发生一定的变化，将造成短时间的水土流失，使土地植被覆盖率减低，但是随着公司区内土地固化及绿化工作的实施，本工程对生态环境的影响也会随着工程结束而消失；17.3.2现场设备施工会造成超出人的生活标准的噪音，为减轻噪音，尽量减少在施工过程中使用大锤敲击，电焊机和其他工具影响不大；17.3.3施工过程中，施工场地也会有生活垃圾和生活污水，建设施工期间采用液化石油气炊事用火，其燃烧后排放的大气污染物很少，不会对环境造成明显影响。17.4施工现场管理及施工期污染防治措施施工现场管理：17.4.1 装运建筑材料、建筑垃圾及工程废土的车辆，应当采取有效措施保证形式途中不污染道路和环境，不超载行驶，以保证车辆行驶安全；17.4.2建筑材料、构建、设备必须按总平面图所标定的空闲位置进行堆放；17.4.3因故不能及时清运的建筑垃圾堆放码垛，并作标记；17.4.4易燃易爆、易中毒的物品要分类存放，做好标记，设专人看管；17.4.5要做到工完、料清、场地清；17.4.6所有的材料堆放不得侵占公路及场外用地；17.5施工期污染防治措施17.5.1粉尘的控制：由于特殊原因而未做到硬化处理的部位，咬定期压实地面和抽水，建筑材料、建筑垃圾等堆放现时设计堆棚以防风雨，在运输车上加盖防风雨的苫布，避免大风季节产生二次扬尘；17.5.2禁止在现场焚烧有毒有害和恶臭气味的的物质，须使用封闭式沥青锅熬制沥青的场地应位于周围环境敏感点的下风向；17.5.3噪声的控制：施工单位应当采用低噪音的工艺和施工方法，当建筑施工作业的噪声超标而又无法避免时，应当采取封闭等隔音措施进行作业；17.5.4施工垃圾的控制：建筑垃圾集中堆放在苫布的堆棚内，由带苫布的汽车运至指定地点处理或填埋，省会垃圾运送至附近垃圾箱或适当填埋，有环卫部门分送至垃圾场统一处理；17.5.5水土流失的控制：施工期间挖方、填方要妥善处理，现集中放置在堆棚内，堆棚上设防风雨苫布，并定期运至指定地点填埋。综上所述，由于施工影响期较短，通过加强作业管理，将是施工过程对环境影响降至最低。虽然本工程选址离居民和公路有一定的距离，但是必须采取上述措施，并且还要认真去做，严格自我监督。18节能18.1概述：节能是技改和新建项目的重要任务之一，是降低生产成本的重要途径，根据国家计委、国务院经贸办、建设部《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能（篇）章的规定》，认真贯彻企业在进行基本建设时，要同时搞好项目节能。18.2节能措施本项目各专业在设计中均采用节能设备及设施，具体措施如下;工艺设备选型尽量用国内技术先进的设备，严禁选用淘汰落后高耗能设备；采用先进的生产工艺，合理布置工艺流程，减少生产过程中料、液动力消耗，尽量采用自流方式；选用高效节能电气设备，对装机容量能够较大而运转符合有变化的用电设备，需选配高频调节器；卫生器具采用节水型配件，工艺管线或阀门要选用安全可靠或节能型阀门；设备要配套选型，严禁大马拉小车，降低空载损耗；强化节能意识，定期在职工中举办节能讲座。并从节能技术上对职工进行指导；生产过程中耗材尽量使用主产品的废弃物质作内涂料。19能源消耗量 本项目能源下耗品种为电，年消耗量138.8KWn。用电设备明细表序号设备名称单位数量KW/台用电合计使用状态备注1水泵台236一开一备2碱泵台20.751.5一开一备3酸泵台20.751.5一开一备4罗茨风机台31.54.5一开两备5喷淋泵台133间断工作6葫芦吊车台199间断工作5吨7制棒机台42184间断工作8输送机台12.22.29排烟机台11.51.510干燥引风机台15.55.511干燥机台13312震动筛台10.60.613粉碎机台1151514蛟龙电机台11.51.5总计功率（kw）138.820消防20.1设计依据：《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版《建筑设计防火住那篇内容提要》（公安1989第95号）《建筑设计灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）97年局部修订《民用建筑电器设计规范》（JGJ/16-92）建设单位提供的场区平面图现行有关消防技术规范规定《沼气工程技术规范第二部分：供气设计》NY/T1220.2-2006中第九条“安全用气”规定。20.2专业设计要符合消防要求并采取相应措施20.2.1消防总图：秸秆气站内封闭独立体系，远离高压线路，院内设有3.6米专用消防通道，并设进出两个大门，便于消防车进入；19.2.2建筑消防：干流热解车间和净化分离车间及各个功能房间应设安全出口，安全出口和安全通道距离均应满足《规范》要求；建筑物内及车间按《建筑灭火器配置设计规范》配置小型灭火器；20.2.3消防给水:站内消防用水由生产区循环水池提供，池内应保持在80-100立方米水，生活用水由自来水供应，采用DN100消防给水管路，室内消防用水量5L/S。室外消防用水量为15L/S；19.2.4电气消防：在炭化车间要设有可燃气体报警控制器和手动报警按钮，共灭火初期使用； 消火栓箱内设消防按钮、设警铃、设信号灯、火灾发生时声光同时报警，及时启动消防泵；在潮湿场所电气装置上假设漏电保护器，严防漏电事故发生；净化车间和炭化车间应选用防爆型照明灯具及防爆型照明开关，电气设备及插座均先用防爆型，照明线路采用BV-500型导线，穿镀锌铁管保护沿地、沿墙暗敷设；储气柜跟地面高度达15米，所以在罐顶设有接地，接地电阻小于10Ω的避雷针4株，接地连线按规范设计安装，以保证防雷安全。21职业安全卫生21.1设计依据和规范：为了确保工程竣工后有良好卫生作业环境和劳动条件，保护职工的安全和健康，本工程设计将严格遵循国家的有关劳动保护政策和要求，具体采用的职业安全和环境卫生的国家技术规范规程标准如下：《建筑设计防火规范》GB16-872001版；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《中华人民共和国爆炸危险场所电气规程（试行）》劳动人事部、公安部等八大部（委）1987年《工业企业照明设计标准》GB50034-92《工业企业设计卫生标准》TJ36-97《压力容器设计制造、检验的有关规范》参照21.2设计原则要重视职业安全卫生，本工程设计要贯彻执行国家地方的法规、标准、规程和规范；设计过程要提高生产设备的机械化及自动化程度，改善劳动条件，减少或消除职业危害，保证员工在生产过程中的安全和健康；对生产中产生职业危害要采取必要的防护措施，认真贯彻“安全第一、预防为主”平面布置合理，严格控制污染源21.3职业卫生21.3.1副站长要具体负责站内劳动卫生安全工作21.3.2设备、仪表、管理和检修维护由副站长和协调员具体承担21.3.3为操作工提供必要的防水鞋和防水器具，进入容器抢修时必须开具动火证和佩戴防护用品，必要时开启排风扇，工程运行操作时首先要保证自身卫生和身心健康，还要关注周围人的安全卫生防护；21.4日常安全卫生严格执行炭化生产线安全生产操作规程点火前准备工作（炭化炉）点火升温向储气柜送气正常运转停机规程除焦油器与水封配合使用冷却器与水封、水泵配合使用切断水封正常使用 气液分离器与水封配合使用综合碱洗塔与水封碱系统配和使用过滤器与水封配合使用罗茨风机与储气柜输送煤气各种水泵的操作储气柜运行及操作转动釜架操作规程交接班制度事故的应急处理希望各生产点，认真执行操作规程，发现问题及时处理，确保各个环节安全。22项目建设与建成后组织管理22.1项目建设期的组织管理该项目是实现资源环境与经济协调发展，促进社会主义新农村建设的能源生态工程，为了使此项目建设顺利实施需要采取以下措施：21.1.1成立项目领导小组，主要人员由项目单位派员组成，邀请项目督导单位天门市能源办委派项目负责人参与。项目建设领导小组的职责是负责对本项目工程建设方案的审查，对项目建设进度，项目经费使用进行审查和监督，对项目建设中出现较大问题进行协调处理，以保证工程项目顺利实施和圆满竣工。组长:蒋涛雄天门市农村能源办公室主任副组长：龙祥先天门市祥龙棉花有限公司总经理副组长：方旗天门市祥龙棉花有限公司副总经理副组长：杨波武汉天颖环境工程有限公司项目总监成员：黎艳武汉天颖环境工程有限公司项目副总监田发科武汉天颖环境工程有限公司技术部经理唐修忠武汉天颖环境工程有限公司总工袁新亮武汉天颖环境工程有限公司工程部经理王伐林武汉天颖环境工程有限公司质检部经理22.1.2成立项目建设实施领导小组：主要成员由天门市祥龙棉花有限公司派工程技术人员组成，项目实施小组分工明确，责任要落实，工程设计部门主要承担工程项目的总体技术方案设计，施工图纸设计和施工中的工程监理与质量监督以及工程招标等工作，祥龙公司主要负责工程建设项目具体施工管理工作，并为工程具体实施用水、用电及现场环境提供方便条件。23工程运行管理及售后服务23.1秸秆气化站建成竣工验收后，正式移交祥龙公司，生产部门统一管理。23.2操作工填写每天的运行记录，通过运行记录分析气站运行情况，发现问题及时解决。通过科学管理、定量分析，保证气站正常运行，控制和降低运行成本，以最少投入获得最大收益。23.3对项目进修一年保修，终身提供技术支持和有偿维修服务；开通24小时服务电话，进行即时咨询服务；按业主要求，对于确实需要上门维修的，联系确认后三日内到现场维修。三、图纸部分1、储气柜（1000m3湿式）基础图 2、热解车间设备平面布置图3、热解车间设备立面布置图4、干燥车间设备平面布置图5、干燥车间设备里面布置图6、土建全套图纸7、电气全套图纸8、给排水全套图纸9、厂区绿化由天门祥龙公司组织实施附件项目进度计划表5000m3湿式储气柜制作施工工艺1．概述5000m3低压湿式螺旋储气柜（简称瓦斯罐）采用天津市长城建筑设计有限公司设计专用图纸为施工蓝图。柜体主要由水槽，一塔、二塔构成。二个塔体采用螺旋导轨升降;塔体最大直径21200mm，升起最大高度23930mm。公称容积5000m3，几何容积5165m3，有效容积5000m3；抗震设计烈度为7.8度；无配重设计压力二个塔分别为153、240mm水柱；有配重设计压力二个塔分别为280、340mm水柱。由于受机械加工、运输、吊装能力限制，瓦斯罐制造采用厂内零、部件预制和现场安装两步施工方法。2．前期准备2.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，与设计单位作好变更鉴证手续。2.2根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定制造工艺，并提出材料计划。2.3对瓦斯罐制造所需要的厂内已有机电设备和检测设备进行检修和检验，对数量不足或欠缺的机电设备和检测设备即时提出购置计划，上报公司审批。保证施工过程中各种设备的性能良好，达到施工要求。 2.4对现场安装必需的工具，脚手架等辅助材料进行清理，提出采购计划或租赁计划，做好充分准备，满足施工需要。2.5在瓦斯罐制造前，各工种施工人员进行岗位培训，进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3．选用材料3.1 罐体钢材采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制的Q235-A，钢材规格应符合GB708、GB709规定，钢材的性能应符合国标GB700规定，并须有生产厂家的质保书。若钢材无质保书，应对钢材进行复检。3.2螺旋导轨选用“P型”普通24kg/m轻轨，其规格应符合《轻轨品种》YB222的规定。3.3瓦斯罐的铸铁件应符合GB9439的规定，铸钢件应符合GB11352的规定。3.4瓦斯罐零、部件预制和现场安装的焊接选用焊条型号为E4303、E4315，其中导轨与垫板的焊接选用焊条型号为E5015、E5016。所用焊条性能均应符合GB5117-85规定。4．施工进度安排2010年5月作好前期准备工作；2010年6月20日前材料全部到厂；2010年6月1日至2010年7月31日进行零、部件预制；2010年8月10日进入现场安装，2010年10月20日竣工验收，移交业主。5．施工人员计划表1零部件预制和现场安装施工人员计划表序号零、部件预制阶段备注序号现场安装施工阶段备注类别数量类别数量1管理人员61管理人员22电焊工122电焊工103铆工163铆工164电工24电工25钳工25钳工26检验员16起重工27桥式起重机司机27安全员28车工18检验员19钻工29塔机司机310刨工210信号指挥311镗床工112其它辅助人员4合计52合计436．施工机电设备和工具表2零部件预制主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1半自动切割机CG1-30台32电焊机YD-400台123剪板机Q11-13-2500台14压力机100t、300t台25卷板机W11×台1 6桥式起重机5t台27摇臂钻床Z35台18车床CA6140台29镗床T618台110牛头刨床B665台211立式铣床X53K台112万能卧式铣床X62W台1表3现场安装主要设备、工具配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1电焊机YD-400台8配把线400m（50m2）2塔式起重机40型台13鼓风机台14经纬仪台1借用5水平仪个24脚手架kg40000租赁5手动葫芦2t个46手动葫芦1t个67手搬葫芦1t个28电动磨光机台49螺旋千斤顶15t个47．零、部件加工预制7.1罐体的水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上、下挂圈、立柱、导轨、菱形板、顶梁、顶板、各塔斜梯等部件，采用将其分为若干块、段，厂内预制成型，现场组合安装。7.2部件分块、分段时，须满足下列技术要求：7.2.1水槽底板的对接缝与水槽壁板最下一带的垂直焊缝之间的距离应不小于200mm。7.2.2水槽壁板相邻上、下两带的垂直焊缝的间距应不小于300mm。7.2.3水槽壁板的垂直焊缝与外壁立柱槽钢中心线的距离应不小于200mm。7.2.4各塔的上、下挂圈槽钢的对接焊缝与挂圈板的垂直焊缝的间距应不小于200mm。7.2.5钟罩顶板的边板对接焊缝与顶环角钢的对接焊缝间距不小于300mm。7.2.6钟罩顶板的边板对接焊缝与顶环角钢的对接焊缝间距不小于200mm。7.3厂内分块、分段预制成型的零、部件质量，按中国市政工程华北设计研究院M600验收标准的验收项目、验收内容与技术要求，逐一进行检验和验收。8．现场安装8.1罐体零部件现场安装使用一台40塔式起重机进行吊装，距离罐体约2m左右的位置安装。确保罐体每个部位的零部件吊装都能顺利进行。吊装紧张时可使用一辆16吨汽车吊配合工作。8.2安装焊接技术要求8.2.1安装现场使用 焊条必须保持干燥，妥善保管；若受潮应在烘箱内进行烘干处理。8.2.2焊接厚度3-5mm的钢板、型钢，第一道采用φ3-φ4mm的焊条，第二道采用φ4-φ5mm的焊条；焊接厚度为6-10mm的钢板、型钢，第一道采用φ4-φ5mm的焊条，第二道采用φ5mm的焊条。8.2.3焊接前接缝处坡口须仔细清理干净，施焊过程中焊第二道前须先将第一道焊缝表面上的熔渣、杂物清除，同时在第一道焊缝尚未冷却时即进行第二道焊接。8.2.4通、长缝的焊接采用逆向反焊法，其他焊缝应采取有效措施控制焊接变形，减少焊接变形。8.2.5水槽底板的中心板与中心板、边板与边板间焊接采用对接底部带垫板焊缝，中心板与边板间焊接采用搭接焊缝8.3罐体安装工艺8.3.1水槽安装8.3.1.1检查基础底板直径、坡度及水平标高，底板表面隔潮层、干铺黄沙等,符合要求后铺设水槽底板。8.3.1.2吊装水槽中心的定位板及最中间的一行中心板，并进行板间的横缝焊接，组成板带后，再进行板带间纵缝焊接，中心板全部焊接完毕，切去周围余量再吊装边板。边板间的端接缝先焊，最后进行边板与中心板间焊接。底板焊接顺序见图一。图一8.3.1.3底板焊接时焊工均匀分布，对称地进行焊接。采用小直径焊条，小电流逐步退焊法，减小底板变形。焊接前吊装定位不用点焊，用夹具楔子等工具压紧，以便焊接变形可以向一端自由伸展。全部焊接完成后，检查每条焊缝质量，全部应无渗漏。8.3.1.4通过水槽底板圆心划出互相垂直的十字线及水槽最下一带壁板内圆弧线。8.3.1.5吊装水槽壁板最下一带，然后依次吊装第二带、第三带……。吊装时加临时撑架防止变形。每一带板吊装从相对两点开始，各从开始点向两侧进行吊装，最后汇合的两块留出足够余量。壁板吊装顺序见图二。 图二8.3.1.6壁板焊接先焊每一带的立缝，再焊两带间的环缝。使立缝焊接时壁板能沿环向自由收缩。8.3.1.7壁板垂直度及圆度的测量，纠正工作应在吊装过程中反复进行。考虑到焊后收缩，一般上口稍许外倾。8.3.1.8壁板每带上口水平不允许有阶突变，如相差不大可局部修和顺，相差较多时应将高出部分全部修去。8.3.1.9壁板最上一带，上口朝下200mm处设一临时角铁箍对安装的准确及控制变形有显著效果。为保证水槽侧壁高度，最上带壁板高度应留有余量，经高度测量、平过水平后将余量割去。8.3.1.10壁板立缝的焊接在吊装定位后立即施焊。内侧焊好后，反面清根水槽封底焊。8.3.1.11壁板第一带壁板与底板之间的环缝应在第二带壁板吊装完焊接；第二与第一带壁板间的环缝应在第三带壁板吊装完后焊接……，最上一带与其相邻板间环缝应在水槽平台吊装完后焊接。焊工应沿环向均匀分布，对称施焊。先内侧焊，再外侧封底焊，内侧盖面焊最后进行。 （一）内面先焊（二）外面封底焊（三）内面盖面产生“外凸”产生“内凹”恢复平直8.3.1.12水槽安装完毕后，基础设计应注水予压，作沉降试验，应根据地基条件制定注水方案进行注水、观测，满足要求后放水。8.3.2塔体安装8.3.2.1在水槽底板上划出塔体安装位置线；垫梁位置等分线；各塔位置圆周线；十字中心线（各塔安装的基准线）。然后安装垫梁，垫梁安装时其上表面水平符合要求后进行各塔安装。从最外第一塔开始，依次进行，最后安装钟罩。8.3.2.2塔体安装首先将分段的下挂圈沿基准线附近开始，按预制时编好顺序排放，围成圆周，并检查下挂圈上内立柱安装位置，下挂圈圆弧线是否与要求相符，如有出入，应进行校正，同时对其垂直度进行测量和校正。校正符合要求后定位（点焊）、焊接。下挂圈焊接时，焊工均匀分布于圆周各个接头，焊好一个接头后各自朝同一方向移动，保证焊接工作始终对称进行。焊后对接头附近的局部变形进行加热校正。测量其椭圆度、水平度、中心线偏差。下挂圈注水试漏。然后进行侧壁板与上挂圈安装。其吊装顺序为立柱、导轨、上挂圈、菱形板。考虑到上挂圈焊接后的收缩，立柱上端应沿径向略向外倾斜（不超过高度的1‰）。组装后的立柱不垂直度，径向与周向均不得超过柱高的1‰。立柱中心位置的周向偏差不得大于10mm。两立柱的弦长偏差不大于5mm。吊装后的上挂圈应进行校正，校正合格后焊接上挂圈组合件的接口，焊接应在全圆周对称进行。全部定位工作结束后方可施焊，先焊内侧、后焊外侧，焊接顺序为：上挂圈接头导轨垫板上、下两端与挂圈的对接焊菱形板与挂圈的搭接焊菱形板与导轨垫板的搭接焊。焊接时焊工应沿周均匀分布，并同时按同一方向移动，对称施焊。菱形板组装后不应有大于30mm的鼓包。安装螺栓孔密封焊用煤油检漏，不允许有渗透现象。8.3.3顶梁安装8.3.3.1首先 安装拱架用的中心支架，支架要有足够的刚度，以防止变形。拱架中心环在支架上就位后，其顶面应比设计标高提高钟罩直径的1/200~1/250，作为撤除施工支架后拱架中心下垂余量。8.3.3.2吊装前先将两根主梁及其间的次梁拼装成一组，然后对称地进行吊装。带支撑的几组应先吊装。全部成组顶梁吊装完后，吊装作为次梁支撑点的三角形横梁系统，成环状整体后再吊装次梁和其它散件。顶梁组装后各对称梁须成一直线，在中心环处偏差不得超过10mm，梁的弯曲弧度应保持预制后的要求。8.3.4顶板安装8.3.4.1首先吊装顶板的边板，然后由外向内吊装其余顶板。8.3.4.2顶板焊接先焊径向焊缝，形成环带后再焊环缝。环缝先焊接外圈，依次焊接中心各圈。8.3.4.3顶板搭接缝搭贴严实，搭接缝间隙不得超过1mm，接缝应和顺无突变。所有顶板不得与顶梁焊接。8.3.5导轮安装8.3.5.1导轮安装前，各塔体以及顶板等的焊接工作应全部结束。除各塔挂圈上每根导轨附近的夹紧调整螺栓保留不动以外，其他施工中的辅助构件应基本拆除。8.3.5.2根据水槽及各塔总验收测量数据，换算出每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱面的误差，以作为安装导轮时的参考依据。8.3.5.3根据水槽及塔体椭圆度偏差；导轨径向偏差；导轨安装处的水平度；导轮位置处塔节之间的间距。确定导轮安装位置。8.3.5.4导轮安装时，轮轴应调整到两侧均有串量的中间位置，轮缘凹槽和导轨的接触面应有5mm的间隙，导轮的径向位置应满足导轨升降时任何一点均能顺利通过导轮的要求。经复测符合要求和升降试验后，即可将导轮底板焊死。8.3.5.5为避免温度变化影响测定，同一塔节上的全部导轮的安装就位及测量工作选择在气温变化较小的时间内进行。（早晨或傍晚）8.3.6各塔斜梯安装首先在地面上整体组装和焊接，检查几何尺寸及弧度，符合图纸要求后进行吊装，就位后再复测斜梯垂直度。8.3.7进出气管安装8.3.7.1出气管在加工制作后，所有焊口需进行打压或涂煤油检漏，防止安装后水槽内水渗入管内，造成大量跑水与堵截气体。8.3.7.2进出气管吊装要在顶板最后一块焊死前进行。8.3.7.3进出气管穿水槽底板的焊口，因难于检漏必须由有经验的焊工仔细谨慎地焊接。8.4罐体安装质量,按中国市政工程华北设计研究院M600验收标准的验收项目、验收内容与技术要求，逐一进行检验和验收。9．升降试验9.1试验目的9.1.1检验各塔体在升、降时的性能。9.1.2检验整个气柜的气密性。9.2试验方法9.2.1用鼓风机向罐内充气，使塔体徐徐上升。沿四周观察导轮与导轨接触情况及导轮运转情况，并加以记录。气柜升至最高位置后，打开阀门，塔体渐渐下降，继续观察压力变化及导轨运转情况。9.2.2借助罐顶上的U型压力计观察压力变化情况，检验塔体上升的性能。 9.2.3用涂皂液方法检验塔体现场焊缝的气密性。9.3注意事项9.3.1凡导轨相互配合不好的地方，在第二次升降前均应调整好。9.3.2在充气过程中应注意压力计指示的数值及各塔上升的状况，如在升降过程中罐内压力与实际用料计算压力相差过大，或压力突然升高，应立即停止充气，找出原因，排除故障，直至试验三次升降正常为合格。9.3.3根据实际用料计算各塔压力。9.3.4气密试验合格后，应进行快速升降试验2-3次，升降速度每分钟不低于0.4m，并不超过0.9m，且不低于气柜实际运转调高峰时的升降速度。10．验收10.1塔体所有焊缝和各密封接口处均无泄漏10.2导轮和导轨在升降过程中无卡轨现象；10.3各部分无严重变形。10.4安全限位装置准确可靠。11．竣工资料11.1竣工图和设计变更通知单。11.2材料、配件的出厂合格证明及有关试验报告。11.3主体结构的组装记录。11.4中间检验记录11.5隐蔽工程记录11.6焊缝检查报告及返修记录；11.7储气罐总体试验记录。11.8储气罐几何尺寸检查测量记录。11.10有关工程技术问题的会议记要。2010年6月24日