糖厂自备电厂安装工程施工组织设计

埃塞俄比亚OmoKuraz-1糖厂1*B20+1*C25自备电厂安装工程施工组织设计编制：魏清政、孙少龙、张旭、孙学引审核：杜峰、李群富批准：薛韬中国机械工业第四建设工程有限公司埃塞俄比亚Omo-1糖厂自备电厂项目部2014年6月30日5 1概述本工程为埃塞俄比亚糖业发展合作有限公司投资建设的OmoKuraz-1糖厂配套1*B20+1*C25自备电厂工程，位于糖厂的东南区块，电厂北侧为糖厂的压榨车间及蔗渣上料，中西侧为糖厂的水泵房和水池，南侧和东侧为围墙。电厂按照工艺流程分为主厂房区、化水区、循环水区等三个功能区。本工程的全部工作量包括：2*130T/h锅炉、1*20MW+1*25MW发电机组、循环水系统、化水车间等单体，包括各单元机电设备安装、单机调试和竣工验收等内容。建厂规模：1台20MW背压式汽轮发电机组和1台25MW抽凝式汽轮发电机组，配2台130t/h甘蔗渣锅炉机组。厂址：位于埃塞俄比亚西南部的南方各族州内奥莫河盆地，距首都亚的斯亚贝巴850km，SouthOmo、Bench-Maji和Kefa三区交界地带，北纬6º7′41″，东经35º59′55″，所在区域现状用地类型主要为林地、荒地等。埃塞俄比亚电力供应紧张，停电时有发生，该项目工程无国家电网覆盖。施工用电需要自行配备柴油发电机组。2工程概况及特点2.1投资方式：埃塞俄比亚糖业发展合作有限公司独资。2.2项目承包模式本项目的工程招标模式为EPC模式。由浙江天时国际经济技术合作有限公司承接，北京天士安国际经济技术合作有限公司实施总承包管理，设计工作由河北能源工程设计有限公司承担，设备材料的采购运输由天士安承担，土建施工由埃塞当地公司承包，安装部分由我公司承担。2.3工程简介2.3.1主厂房布置：主厂房包括汽机间、除氧配电间、锅炉房、除尘器、引风机、沉灰池、烟道和烟囱。由于压榨车间位于电厂地块的北侧，压榨后的蔗渣通过皮带输送至主厂房的给料间，故上述主厂房单体由北向南依次布置在电厂地块的中部。主厂房按汽机房、除氧间、锅炉区三列式布置。汽机房跨度21.0m，除氧间跨度9.6m，长度均为11*6（柱距）=66m；锅炉区跨度28.7m，长度66.0m。2.3.2锅炉部分锅炉型式：高温次高压、自然循环、平衡通风、单汽包、蒸汽吹渣、固定炉排、π形结构、全钢构架、半露天布置、木材点火、燃蔗渣锅炉。锅炉的主要技术参数：额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力6.75MPa额定蒸汽温度510℃给水温度150℃排烟温度145℃锅炉设计热效率86%计算燃料消耗量52.1t/h5 进风温度30℃运行水容积38.5m32.3.3汽轮机部分本工程的汽轮发电机组分两种类型：背压式和抽凝式。2.3.3.1抽凝式汽轮发电机组的型号参数如下：汽轮机的主要技术参数：汽轮机型号：C25-6.4-0.22额定功率：26.653MW额定转速：3000r/min进汽压力6.4MPa进汽温度505℃额定进汽量145t/h额定抽汽压力0.22MPa发电机的主要技术参数：发电机型号：QF-25-2额定功率：25MW额定(定子)电流：1640A额定出线电压：11KV额定频率：50HZ额定转速：3000r/min2.3.3.2背压式汽轮发电机组的型号参数如下：汽轮机的主要技术参数：汽轮机型号：HNG50/63额定功率：20MW额定转速：4544/1500r/min进汽压力：6.4MPa进汽温度505℃额定进汽量112.5t/h额定排汽压力0.25±0.1MPa额定排汽温度138℃额定排汽量106.6t/h额定抽汽压力0.8MPa额定抽汽温度241.8℃额定抽汽量5.9t/h发电机的主要技术参数：发电机型:QFW-20-4额定功率：20MW额定(定子)电流：1312A额定出线电压：11KV5 额定频率：50HZ额定转速：1500r/min2.3.4化学水处理区化水区由化水车间、除盐水箱、中间水箱、清水池、中和池、酸碱储罐区等组成，布置在糖厂水泵房的北侧。本工程化学水处理系统包括锅炉补给水处理系统、循环水加药处理系统、给水、炉水加药处理及汽水取样系统和化学实验室设备等。锅炉补给水的水源取自糖厂的澄清水池，由糖厂送至化水车间。锅炉补给水处理系统采用机械过滤+一级反渗透+混床工艺，最大出力按凝结水85%回收考虑，反渗透+混床的最大处理量为50t/h。锅炉给水、炉水加药处理及汽水取样系统的运行原理为：对给水进行加氨及丙酮处理，以维持PH值在8.8~9.3范围；对炉水进行加磷酸盐处理；对汽水系统设置手动取样、分析。2.3.5循环水区循环水区由循环水泵房和冷却塔组成，布置在主厂房的北侧、压榨车间的南侧和化水区的东侧。循环水冷却塔为CNTC-2200*3型逆流式机力通风冷却塔，塔体采用混凝土结构，共3台，每台塔体尺寸11800*11800mm，设计冷却能力为3*2200m3/h。循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，单母管制供水方式，干管直径1000mm。工业水与循环水分别为两个独立系统，工业水设计压力为0.45MPa，循环水设计压力0.2MPa。循环水系统补给水由糖厂侧澄清池统一供给。2.4气候状况高温、干旱、低湿度、高蒸发是该地区的主要特点。一年分为旱季和雨季（6—9月为雨季，其它为旱季），年平均气温在33.3℃。极端最高气温：46.0℃极端最低气温：10.0℃年平均降水量：300～400mm日最大降水量：61.6mm2.5交通运输情况1)公路:埃塞俄比亚为内陆国家，主要靠公路运输，公路基本能满足运输的需要。2)供水水源:本工程水源由总包方解决，为场外取水方式。3施工准备3.1图纸会审施工图到位后，项目总工组织技术、质量、安全管理人员，熟悉图纸，及时提交图纸审查记录，请设计单位解答疑问，必要时向总承包方申请，组织图纸会审，领会设计意图，为后续材料计划、施工方案的编制创造条件。3.2施工方案和进度计划依据会审后的施工图，重新论证和整理施工方案，编制进度网络计划、调整人力资源计划，项目总体施工进度计划见附件1.人力资源计划和进场计划见5.3。5 3.3材料计划依据施工图提出详细的施工用主要材料、辅助材料、措施材料计划，提出相应的工机具计划，测量仪器计划，试验仪器仪表计划，同时考虑国外施工的特殊情况，备足施工用的工机具和材料。见附件2.3.4项目划分划分单位、分部、分项工程，确定质量检查计划。分别按专业准备技术交底和安全交底。收集准备相应的施工规范和标准。3.5物资采购辅助材料、工机具、生活物资、仪器仪表等的采购按照工机具材料计划在国内组织采购询价，配合总包方做好物资采购工作，确保物资的及时发运。4施工总体部署4.1项目部组织框图：根据本项目工程工期、工程量、现场特点等的综合考虑成立项目部，配备合适的管理人员。5 项目经理杜峰国内协调部／采办运输部王松恩、兰红青项目经理部项目副经理：刘森项目副经理：魏红斌项目总工：魏清政综合部丁俊人力资源综合管理物资部孙晓伟质量部魏清政工程技术部刘森HSE部陈增林施工队安全员现场安保水工施工队汽机施工队锅炉施工队电气施工队烟囱施工队起重运输队热控施工队仓库管理员维修电工设备材料管理员施工机械维护测量专业质检员资料室试验室5 4.2项目部岗位职责4.2.1组织机构设置实行项目经理负责制，项目经理全权负责项目工地的工作及执行埃塞项目合同。国内公司总部配埃塞项目指挥和协调部。现场组织机构按照施工特点分施工、安全、行政、质量管理四大系列和决策、管理和工作三个层次，实行分系统、分层次的组织管理，真正做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。各职能部门的工作范围：4.2.1.1、项目经理对项目总负责，按照相关要求执行项目合同；负责调配组织公司的人、财、物等相关资源，满足本项目实施的需要；做好相关的组织工作，保障项目的实施符合业主的要求，履行合同的相关规定；审核项目人力、进度、质量、安全、材料、工机具计划，进行项目实施规划、制定项目管理制度；按照国家相关法律法规、规范等的要求实施项目管理；对项目的安全、质量、进度、成本负责；按照公司ISO质量管理体系的要求进行项目的质量管理。4.2.1.2、项目副经理负责现场项目管理具体工作的落实；确定项目管理层人员名单及岗位职责分工；审核各专业材料计划、施工设备机具计划、手段材料计划及生活办公物资计划的编制；主持施工方案的讨论和进度网络计划的编制；检查项目划分及表格样式的确定；监督HSE培训计划和现场管理制度的制定及实施；检查施工图预算编制；现场施工期间，参加总包方例会并落实执行工程例会各项事宜的落实；主持内部周例会和月例会，检查进度计划的落实和纠偏，协助总工总结质量问题和纠偏措施的制定、落实；监督安全管理的执行力度；审核预算月报；协调各专业施工人力、资源的调配，保证进度、质量和成本目标的实现；项目经理不在现场期间，代行项目经理的职责。4.2.1.3、HSE管理部负责全面安全管理，国内准备期间负责项目HSE管理规划，统一安全资料的格式和填写要求；制定内部使用的安全规定，完善各种制度（检查、教育、处罚等），制定现场施工机械的安全操作规程；制定HSE培训和反恐培训计划，编制安全设施计划、劳保用品计划、应急物品计划等；组织项目人员参加总包方组织的HSE培训及安保培训工作；负责制定项目应急预案，负责应急预案的准备和演练，负责项目突发事件的处理、上报工作；对进入施工现场全体员工进行日常的培训检查，开工前对施工队进行安全交底（与技术交底一起进行）；施工期间组织安全员，全过程跟踪监督HSE管理措施的落实执行情况；每月主持安全总结会，对发现的问题落实到具体整改人员，并对整改结果进行验证；定期检查起重设施、施工机械、劳保用品、施工临时用电系统、消防用品、食堂卫生等状况，记录存档；负责与总包方HSE管理部门的接口，落实总包方的管理要求，接受总包方的监督检查；定期向公司安全管理部门汇报项目安全管理工作的情况；4.2.1.4、工程技术部67 负责项目质量监控规划以及资料整理；组织项目施工图纸会审，根据图纸会审的结果编制施工图材料计划；负责编制主要材料计划、辅助材料计划、施工工机具计划；编制项目施工组织设计和施工方案；负责本项目施工过程中新材料、新工艺、新方法的运用；保证项目施工规范的合适性和有效性；负责项目过程及检验表格格式的统一和准确性；负责各工程技术交底工作，监督安全交底和分项工程交底工作，在施工过程中监督交底的落实执行情况；及时收集施工过程资料，检查资料的同步情况；负责编制单机空负荷试车方案，组织各系统试车工作；统计各专业各单体每月工程量。负责项目各专业的施工管理工作，根据总体网络计划，编制各单项详细进度计划；控制和调整各专业的进度计划；负责项目人员和机具在现场的合理配置；协调项目各专业工序之间的先后关系，加快工程的进度；根据现场条件的变化及总包方的要求，及时调整施工网络计划，满足总包方对工程的要求；根据项目的具体情况，对施工现场进行统一的规划，并负责规划的具体实施；监督检查各专业的质量、安全、进度，控制工程质量、加快工程进度、降低工程成本；协助做好各单项工程量的统计工作；监督进度计划的落实和执行，主持每月内部进度计划总结会，确定纠偏措施和调整工作计划，负责措施的实施；负责与总包方协调大型机械的使用计划，负责与总包方工程管理部门的协调合作，接受总包方工程管理部门的监督检查。4.2.1.5、质量管理部负责组织项目质量管理体系运行工作；负责项目单位、分部、分项工程的划分；与总包方确定项目检验评定标准，负责施工过程和交工资料表格的收集、制定和整理工作，对表格的合适性和有效性负责；负责制定项目质量管理的有关规章制度，对项目质量管理负有领导责任，负责项目质量计划的实施；严格控制单体、单项工程质量，符合相关国家规范的要求，满足工程的需要；编制项目检验试验计划和检验试验工机具清单；管理现场的检验试验器具，确保其有效性；对现场的各种检验试验负责；组织每月的质量工作会，分析发现的问题，制定具体的整改措施，监督检查整改措施的落实情况；负责项目各种质量检验评定工作；定期向公司技术质量部汇报项目质量管理工作；负责与总包方质量管理部门的接口工作，接受总包方监督检查。4.2.1.6、物资管理部负责现场物资设备的管理工作；负责到货物资的开箱、检验、接受和保管工作，并登记造册；负责物资日常维护和保护工作，进行定期统计，及时更新，必要时召集技术、质量人员进行物资的检验试验工作，根据检验结果进行处置；负责物资的发放、登记工作，保证现场使用物资的有效性和可追溯性；负责工程中使用的工机具的管理、保养、收发工作；负责工机具、车辆的维护等工作；与总包物资管理部门的接口工作。4.2.1.7、综合管理部对项目的办公室、后勤、人力资源、来往文件等的管理负责；编制项目人力资源计划，负责项目人力资源的管理，包括人员资料、动态状况等；负责项目日常生活及后勤保障等；负责项目办公室的日常管理工作；负责项目管理形象建设管理工作；负责项目与外界的文件来往管理工作；负责项目文件资料整理、保管工作；负责项目的合同管理工作；跟踪工程进度款的付款状况；每月总结产值完成情况和成本控制，形成报表，定期向公司经营管理部门汇报项目合同管理情况；加强与总包方合同控67 制部门的沟通，解决合同在项目实施过程中的疑问。4.3施工部署4.3.1根据项目组织机构设置及相关管理职责,建立项目技术、质量、安全、劳动力等保证体系，加强对施工队伍的管理控制和重要过程的控制,落实总体网络计划。4.3.2各部门及管理、施工岗位安排从事过同类项目的人员或经验丰富的专业人员负责管理和施工，特殊岗位持证上岗。4.3.3加强HSE培训及劳动技能的培训考核工作,提高员工适应国外项目及电力行业的特殊环境和管理的要求,为工程的顺利进展创造条件。4.3.4施工现场的生产安排划分为六个独立的单体:锅炉、汽机、电气、仪控、水工、烟囱，成立施工队进行管理。4.3.5采取灵活多样的管理形式，加强内部成本核算和管理，调动施工队的生产积极性，加快工程进度。4.3.6专职质量管理部门负责项目的质量控制和检验试验工作，增加检验试验的客观准确，通过过程控制和最终验收严把质量关，为项目的调试、运行、和最终交付创造条件。4.3.7按照总包方和业主的要求规范管理程序和资料的整理归档工作。4.4物资采购及管理4.4.1施工现场所使用的工机具、辅助材料、手段材料、生活用品、办公用品、安全防护用品、施工临时水电材料、检验试验设备等由国内采购、报验、包装。4.4.2大型施工机械如:吊车、大型平板车、挖掘机、装载车等由总包方提供。4.4.3考虑到埃塞当地物资匮乏，施工机具及材料尽可能考虑的细致全面，数量适当放大。同时加大工机具易损件的供应数量。4.4.4加强与总包单位的沟通，按照要求的程序开展国内物资的采购工作，统一集装箱的标示和标志，协助总包方做好报关资料和产品质量证明书的收集整理。4.4.5施工用工机具和材料管理，按照仓库管理的程序管理，分类、分库堆放，标示清楚；同时做好收发记录和清点检查记录。4.4.6设备材料到达现场后，配合总包方做好设备材料的开箱检验工作,及时发现设备材料的缺陷、缺损以及不符合性，并进行处置。4.4.7根据施工图纸，及时办理设备材料的领用手续。4.4.8现场建立临时仓库或库区，管理临时领出的设备材料，并按要求作好设备材料的防护工作，随时进行检查和改正。4.4.9实行大型机械设备定员定岗值，专人管理和维护维修机械，同时安排专业维修电工负责现场的安全施工用电、临时用电、电动工具的维护和维修工作。67 4.4.10保持现场物资的检验检查记录，实现设备材料的可追溯性。4.5生活后勤管理4.5.1总包方提供生活场所和基本的需要。4.5.2考虑现场施工人员较多，生活区实行标准化管理，保持宿舍的干净整洁、符合健康的要求，保证施工人员有一个舒适的休息环境。4.5.3制定生活区管理制度，保持生活区、宿舍的环境卫生，创造健康的休息环境。4.5.4保持食堂的卫生整洁，经常消毒杀菌。4.6施工现场总平面及力能布置项目施工现场在开工前进行施工总平面布置的规划，设立专用的加工区和设备材料的堆放区，力能布置考虑现场的具体情况合理规划，满足多点同时开工的需要。4.6.1施工总平面布置根据本工程的现场情况和设备材料机具的到场情况，施工总平面规划如下图所示：67 4.6.2临时用水4.6.2.1施工现场设置一条Φ32的主自来水管，各建筑物单体设1根Φ25的支管，根据需要再进行分布，作为各工程及相应各楼层施工用水。4.6.2.2施工现场临时用水量按照14.05L/S计算。4.6.2.3在施工现场用水应本着节约的原则考虑。4.6.3施工用电4.6.3.1本工程施工用电由柴油发电机提供，额定电压380V三相四线制低压电力系统。在配电站处作一次重复接地，接地电阻不大于4Ω67 ，与二次自然接地联接，构成三相五线制，供本工程施工现场临时用电。4.6.3.2施工现场的配电箱分别设置，由总配电柜引至各单体，作为单体的配电总柜，分支柜由单体配电总柜引出。4.6.2.3总柜之间电缆线采用埋地方式，电缆埋设深度为0.6m，在电缆走向上设置电缆埋地标志桩，分支柜与单体总柜间电缆采取架空或沿建筑、围墙、结构走，与棱角或转向时电缆外皮进行防护。4.6.3.4现场用电由专人负责，用电系统为TN-S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线）。4.6.3.5各支路电箱必须重复接地，用电设备金属外壳接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。4.6.4施工气体现场施工用氧气、乙炔和氩气由总包方提供，日最大需求量30瓶，总需求量预计4000瓶。4.6.5垂直水平运输计划本工程的垂直运输工具的具体布置根据工程需求情况和现场施工方案确定；设备和结构安装使用汽车吊和卷扬机相互配合；大型设备材料水平运输采用平板车、叉车等，均可满足现场施工的需要。4.6.6道路及排水本工程为达到文明施工要求的管理目标，现场内部按照国内文明施工规定做相应地面路面处理，并合理布置了排水沟网。4.6.7现场消防布置整个施工现场在仓库、加工车间等场所各放置足够干粉灭火器，在施工楼层中，每层二个灭火器。所有灭火器材均放置于明显处，另外脚手架上也根据实际情况布置灭火器材。施工现场动火前清理四周及下方易燃物品，并有专人监护，配备相应的灭火器材。5施工总体进度控制5.1施工总体进度网络计划（见附件1）5.2施工进度保证措施5.2.1影响工期进度常见问题工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、技术文件交付延期，设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。根据以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题：--设备材料出现交付延误；--图纸、技术文件出现交付延误；--设备材料存在缺件和严重缺陷；--出现重大设计变更；--较大的自然灾害，如：狂风、暴雨、地震、沙尘暴等；--气候条件如高温、雨季对施工造成的影响；--埃塞国内出现政治动荡；67 针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展：--对设备材料、技术文件交付延误，提前做好预测，编制项目进度网络计划，对影响重大的设备、材料、技术文件等提出交付时间要求，并考虑一定的提前量，加强与总包方方的沟通和提示。--对设备缺件，我公司将按照现场设备材料管理的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向总包方提出“设备缺件清单”，请求解决。--对由于设备在运输装卸过程中出现的缺陷，在设备开箱检查中发现的，根据具体情况进行处置，能修复的及时修复，对于不能修复的，及时报总包方，进行处理。--对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和建议。在材料计划中充分考虑可能存在的变更，提早增加部分材料。--对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将服从总包方的工期要求，调整我公司的月，周进度计划，采取可行的措施，按时完成。--对雨季造成的施工阻滞，我公司将采取有效的施工措施，减少天气原因造成的不利影响。--针对气温较高的情况，我们适当调整作息时间，合理安排施工，保证施工正常进行。5.2.2组织措施依据编制的详细施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。与项目国内指挥部、总包方密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术、供应计划，跟踪设备、图纸的交付日期，及时组织，保证工程顺利进行。建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，定期召开施工调度会，进行进度检查和总结，灵活进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，保证施工顺利进行。5.2.3技术措施项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审，并解决图纸中存在的问题。对方案从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而大大提高劳动效率。根据合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。进行设备材料到货状态的清点、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工、怠工。维护和保养施工机械，确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。编制针对性强的施工技术方案或作业指导书，认真做好技术交底，作业人员熟悉施工工艺和作业要求，一次性验收合格，从而有效地保证施工进度。5.2.4管理措施我公司将建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。明确考核办法，调动项目人员的积极性，做到责任和利益挂钩。明确各作业队的工期目标、质量目标、安全责任、奖罚等规定，实施考核。公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练技术工人参加本工程的管理和施工。施工作业应遵循以下原则：a.先安装复杂、体积大、重量重的设备，后安装简单、体积小的设备。施工通道、运输车辆及吊车所占位置视具体情况合理安排。67 b.先考虑整体布局，后考虑枝节及附属设备；先主体，后附件；先主机，后辅机；先机械，后电仪；先室内，后室外。c.设备出库与场内转运、安装同步进行。及时召开现场协调会，加强信息收集和反馈，做好进度计划的动态监控，及时纠偏。5.2.5施工进度计划（1）为保证蒸汽发电机组如期投运，制定如下保证措施：a.建立强有力的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设。b.确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率100％，进而保证工期进度。c.做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，按期完成临建设施，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。d.为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。e.在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工，保证重点带动全面。f.严格按工程形象进度和施工横道图的要求按期完成各项工作。g.为满足各系统单机和系统调试，热工和电气系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本同步。h.严格执行施工规范的要求，积极配合总包或监理单位及时检查验收，确保工程顺利进行。5.2.6计划设备到货计划时间表：为本工程能够顺利进行，必须根据施工进度计划，拟定可靠的设备进场计划，并严格按照计划执行，从而保证整体的施工进度计划。5.3人力资源计划埃塞OMO-1糖厂自备电厂总体人力计划序号专业2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1管理及后勤111520262626252525252锅炉及辅机385565656560605040303筑炉保温　　　　151515101084电气　　　203030303025155热工仪表　　　153032353530156烟囱　　　151510106　　7汽轮及辅机　　　102030303020158水工　61515151588859防腐油漆　　　88101010108合计　497610017422422822320416812167 6烟囱施工方案6.1烟囱简介本工程的烟囱设计为自立式钢烟囱，高60m，底部直径Φ6.115米，出口直径Φ3.7米，内衬保温，筒身连接采用等强焊接方式。主体结构由筒身、破风圈、栏杆及平台等组成。筒身材质为Q345B，破风圈、爬梯、平台栏杆等附件材质为Q235B，内衬厚度为tn=100mm，材质为MS-3密实性轻质隔热耐酸浇注料。6.2烟囱制作工艺6.2.1筒身制作的工艺流程：材料进场验收放样下料切割环坡口卷板开立缝坡口校圆找正喷砂除锈刷底漆打钢印，做标示包装运输发往现场按标示预装焊接脚手架、平台和吊耳吊装6.2.2钢材进场验收6.2.2.1施工用钢材必须符合设计要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合材质性能要求。6.2.2.2材料验收合格后，及时办理入库手续，并分类堆放，用不同颜色油漆区分材质。6.2.3放样、下料对筒身进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。（a）所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。（b）切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，焊补处要用砂轮打磨光滑。（c）下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号（如YC-1-1，表示烟囱第一带的第一块板），以便加工和运输。6.2.4卷板6.2.4.1筒身板厚为10-20mm的直段及变径段，用25型卷板机卷制；6.2.4.2钢板卷制前要用托板前后压制出设计曲率，托板厚为工件厚的1.5倍以上。可采用“接引法预弯头”,在连续批量卷制中，作为一块板起始和最后的引弧板；6.2.4.3在钢板卷出600-1000㎜引弧长度时，应及时用卡曲率样板的方法检查弧度是否符合设计曲率，避免出现“过弧”和“欠弧”现象；6.2.4.4托板在进入卷板机时，其钢板纵边必须与卷板机垂直，位置要放正；6.2.4.5在卷板机出料端设置弧板托架，以免出现“折板”或“塑变”。当被卷弧板高出托架1.5m后，为防止弧板“闪落”67 变形，须吊车配合提升被卷弧板，吊钩和索具应配置在弧板外侧。出料后合口经样板检验无误后对焊成圆。6.2.5坡口切割6.2.5.1切割前应检查曲率，不合格的不要进行切割；6.2.5.2坡口表面应光滑，将熔渣、氧化皮清理干净，坡口表面不得有裂纹和分层，若有缺陷应修磨或焊补；6.2.5.3坡口切割应满足其公差要求：角度公差：β≤±2.5，钝边宽：α≤±1.0mm，钝边移位：T≤±1.0mm。6.2.6包装运输6.2.6.1卷好的筒身板包装前应涂有防锈底漆（环氧富锌底漆一层）起防腐作用；6.2.6.2卷好的筒身板按圆弧曲率做临时支架放置和运输，防止钢板变形影响筒身组装效率；6.2.6.3设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则；6.2.6.4包装箱外壁有明显的文字说明，包装箱内附带相关文件；6.2.6.5材料的运输包装应合理设计，合理用料，保证设备、材料在运输过程中方便安全。6.2.7现场组拼6.2.7.1划线：根据每带板的上下圆弧在平台上画圆。6.2.7.2组装平台找平：根据每带板分块的数量的2倍，将板圆周线等分。用水准仪对所有等分点处的H型钢进行找平，所有标高的差值不得大于4mm。6.2.7.3拼装：将筒身各构件吊至平台上，利用顶丝进行调节，使其上下圆弧与所画胎圆周线重合，然后用支撑杆固定起来。每个筒身组装完毕后要对几何尺寸和平整度进行复验。要求如下：接口错边≤δ/10，且不大于3mm（δ为板厚）；筒身圆度≤2D/1000（D为筒身直径）；上下口中心对组装平台上检查中心的位移≤H/1000（H为筒身高度）；筒身上口平面度≤4mm。6.2.7.4为方便施工并保证施工安全，需在每个吊装单元环缝的下边焊接三脚架，并搭设钢跳板，跳板需并排撘两层，并设立杆，四周用铁丝围住。爬梯、钢平台按图纸制作，并在筒体吊装前将爬梯及平台固定在每段筒体的相应位置。6.2.8焊接6.2.8.1筒身材质为Q345B，焊条选用J506或J507，筒首处的不锈钢选用A302焊条。6.2.8.2筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝要保证焊透，上下垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。6.2.8.3焊缝的坡口形式应符合GB985-88《手工焊焊接头的基本形式和尺寸》的规定。6.2.8.4施焊时应采用合理的焊接顺序，如采用电焊后断焊较长的焊缝，应采用分中对称焊法或分中逐步退焊方法或跳焊法等焊接顺序，减少焊接应力和变形。6.2.8.5手工电弧焊工艺参数。焊条直径（mm）焊接电流（A）电压（V）施工部位平焊横焊Φ3.2120-140100-13024-26打底67 Φ4160-180150-17024-26中间填充或盖面Φ5190-240170-22024-26中间填充6.2.9烟囱内衬施工及外壁防腐在筒身分段组装焊接完毕后立即进行筒壁内衬施工及外侧防腐。施工顺序为：先焊接锚固钉和内衬支撑环，后灌浇注料，最后外壁防腐。6.2.9.1内衬施工a.锚固钉间距布置按照图集要求（筒壁坡度为0的位置间距300mm，其余位置间距为200mm），焊缝应饱满牢固，锚固钉应与其接触烟囱筒壁切线垂直。b.筒壁吊装单元焊接完成吊装前应将内衬锚固钉及支撑环焊接完成。c.由于烟囱较高，浇注料运输及施工困难，故用卷扬机做提升装置，配套轿厢和施工平台。具体施工方法参见下图:6.2.9.2外壁防腐外壁油漆：两层环氧富锌底漆，四层氯化橡胶丙烯酸瓷漆；烟囱上部25m有航标漆，红白相间，三红两白，色环高度为5m；爬梯、平台等附件刷银粉漆。a.筒壁吊装单元组装好后，按设计要求在焊缝外观检查合格后修补刷底漆和面漆，大面积刷漆应在吊装前完成，尽量减少高空作业。b.吊装工作完成后，对烟囱进行补漆。6.2.10烟囱吊装67 6.2.10.1测量定位a.施工测量时，首先选取烟囱坐标基准点。b.安装前将筒体本体的中心线引到基础处固定构筑物上，作为施工阶段的半永久性控制点。c.对烟囱筒体基础的标高及中心线进行复测,确认无误后可开始安装。6.2.10.2筒身底座吊装先拼装烟囱底座下环板，拼接定位后吊装筒体第一带，第一带筒体调整好后再安装底座加劲肋，最后拼装底座上环板。6.2.10.3筒体的安装顺序a.烟囱筒壁技术参数标高（m）筒壁厚度（mm）筒壁材质M坡度i筒壁外直径（m）59.5001010Q345B0.003.7003.70051.5001010Q345B0.003.70043.5001212Q345B0.003.70034.5001414Q345B0.0354.40024.5001616Q345B0.0355.10014.5001818Q345B0.0355.4509.500-0.5002020Q345B0.0356.115钢烟囱筒身60m，共7段。下部35m为圆锥体，坡度为0.035，共4段：第一段高10m，板厚20mm；第二段高5m，板厚18mm；第三段高10m，板厚16mm；第四段高10m，板厚14mm。上部25m为圆柱体，外壁直径为3.7m，共三段：第一段高9m，板厚12mm；第二、三段高均为8m，板厚10mm。安装顺序由低到高向上进行。底座安装完毕后，开始进行第一段的安装工作。在安装前按照由低到高原则进行拼装。吊装前刷漆、平台、爬梯等工作必须完成。具体吊装如下：a.第一段（▽-0.500m～▽9.500m标高段），筒身壁厚20mm，底部直径6.115m，顶部直径5.450m，自重27t，吊装采用QY70全液压汽车吊来完成，可拼装为一个吊装单元。b.第二段（▽9.500m～▽14.500m标高段），筒身壁厚18mm，底部直径5.450m，顶部直径5.100m，自重11.7t，吊装采用QY70全液压汽车吊来完成，可拼装为一个吊装单元。c.第三段▽14.500m～▽24.500m标高段），筒身壁厚16mm，底部直径5.100m，顶部直径4.400m，自重18.7t，吊装采用QY70全液压汽车吊来完成，由于安装高度较高，可考虑拼装为两个吊装单元。d.第四段(▽24.500m～▽34.500m标高段）67 筒身壁厚14mm，底部直径4.400m，顶部直径3.700m，自重13.9t，吊装采用QY70全液压汽车吊来完成，也可考虑拼装为两个吊装单元。a.第五段(▽34.500m～▽43.500m标高段），筒身壁厚12mm，直径3.700m，自重9.85t，吊装采用QY130K-1全液压汽车吊来完成，由于安装高度较高，可考虑拼装为两个吊装单元。b.第六段▽43.500m～▽51.500m标高段），筒身壁厚10mm，直径3.700m，自重7.3t，共4带，每带2m，每带重1.83t。吊装采用QY130K-1全液压汽车吊完成，由于安装高度较高，吊车需出副杆，可考虑拼装为两个吊装单元。c.第七段▽51.500m～▽59.500m标高段），筒身壁厚10mm，直径3.700m，自重7.3t，共4带，每带2m，每带重1.83t。吊装采用QY130H-1全液压汽车吊来完成，由于安装高度较高，吊车需出副杆，可考虑2带或单带为一个吊装单元。6.2.10.4筒身吊装时，吊耳必须焊在筒壁内侧，防止吊装时因钢丝绳挤压造成筒身变形。吊耳对称焊4个。烟囱吊装示意图6.2.10.5接口焊接为方便施工并保证安全，需在每个吊装单元环缝的下边焊接三脚架，并搭设钢跳板，跳板需并排撘两层，并设立杆，四周用安全绳围档固定。爬梯、钢平台按图纸制作，并在筒体吊装前将爬梯及平台固定在每段筒体的相应位置。7安装施工方案7.1锅炉施工方案7.1.1锅炉简介：锅炉炉型及布置：本工程2台130t/h锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的HX130/6.75-Ⅳ1型锅炉，是高温、次高压、自然循环、平衡通风、单汽包、蒸汽吹渣固定炉排蔗渣炉。“∏”型结构、全钢构架，半露天布置。7.1.1.1锅炉钢架为焊接式结构，共12根立柱，由连接横梁连成整体框架。另有2根立柱支撑炉排结构。钢架包括下部柱和梁、上部柱和梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶小室、顶板和平台扶梯总重约300吨。7.1.1.2汽包（锅筒）全长约10560mm，外径1720mm，壁厚60mm，材质为BHW35。汽包筒体重26947kg，内部装置重3599kg，总重30546Kg。汽包与集中下水管、水冷壁管，水冷壁连接管，蒸汽引出管之间的连接均采用焊接结构。67 7.1.1.3水冷壁采用膜式壁，由水冷壁管与扁钢焊制而成，管子材料为20G，炉膛水冷壁分前、后、左、右侧四部分，断面呈长方形，后水冷壁上部有折焰角。炉膛上部挂有6屏水冷蒸发屏。水冷壁上留有必要的窥视孔、测量孔、检查人孔、吹灰孔等。7.1.1.4过热器由以下五部分组成：（1）顶棚管、后包墙管、两侧包墙管和底包墙管均为膜式壁结构，材料为20G；（2）低温过热器：垂直蛇形管式，布置在水平烟道内，蒸汽与烟气按逆流方式进行对流换热，管材为20G（进口端）和15CrMoG（出口端）。（3）后屏过热器：垂直管圈悬吊在炉膛后侧上部，接受烟气的辐射传热，管材为12Cr1MoVG。（4）高温过热器：垂直蛇形管式，布置在后屏过热器后面折焰角的上方，管材为12Cr1MoVG，为对流式过热器。为强化传热，此高温过热器在炉两侧和炉中间分别为顺、逆流布置为冷段和热段。（5）一、二级喷水减温器：采用给水减温，喷管为笛形管。布置在高、低温过热器之间，以调节过热蒸汽温度。7.1.1.5空气预热器为双级布置的立式管箱。上级为双行程，下级为单行程，下级空气预热器从尾部烟道的后部进风，上级从前侧出风。烟气在空预器管内纵向冲刷，空气在空预器管外横向冲刷。空气预热器座在后部钢架上。7.1.1.6省煤器分上下两级，布置在尾部烟道，采用空心梁支承结构。蛇形管组件为串联布置，管材为20G，两级省煤器蛇形管均采用错列布置，给水从锅炉炉后单侧进入下级省煤器进口集箱，流经省煤器后，由出口集箱引入锅筒。省煤器设有再循环管，以利于保护省煤器。7.1.1.7燃烧系统：炉膛下部为蔗渣燃烧室，断面呈长方形，布置有前拱，四面水冷壁敷设卫燃带，以维持燃烧高温，有利于蔗渣的着火燃烧。炉膛底部布置固定炉排，炉排下面为一次风箱，炉排上面两侧墙各设有三个炉门，可供点火加放燃料、运行时拨火、停炉时清渣之用。7.1.2基础的检查与划线7.1.2.1基础的检查：7.1.2.1.1基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定，并且基础施工方提供混凝土强度试验记录和尺寸检查记录。7.1.2.1.2复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。7.1.2.2基础的划线：7.1.2.2.1定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。7.1.2.2.2根据图纸尺寸，测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线。7.1.2.2.3根据基准标高，测取锅炉钢架基础表面各点标高，做好记录，要求基础标高整体低于设计标高。7.1.2.2.4根据立柱底板尺寸与锚固钢筋的布置尺寸，测量钢筋与立柱底板四周边沿的间隙，一般应有l0mm以上，不得插入底板内。7.1.3主要组合件的划分7.1.3.1钢架立柱的组合焊为一个组件，共12根立柱。7.1.3.2汽包及内部装置为一个组合件，共1件。7.1.3.3水冷壁分左、右、前、后、水冷蒸发屏共5片。7.1.3.4省煤器蛇形管每片作为一个组合件吊装就位共162片。67 7.1.3.5过热器蛇形管每片作为一个组合件吊装就位共142片。7.1.4组合部件的吊装顺序安装工艺进口留在锅炉左侧，钢架→横梁→支撑→平台楼梯→顶板梁→汽包吊装→前水冷壁→右侧水冷壁→后水冷壁→水冷蒸发屏→左侧水冷壁→缓装横梁→尾部钢架→空预器→省煤器→过热器。水冷壁分段在空中对口，应该不存在工艺进口？以上顺序根据现场施工条件确定调整方案，尾部钢架在和主部钢架同时完成的情况下，可能在吊装水冷壁的同时，进行尾部空预器和省煤器的吊装。7.1.5组合场地及安装开口7.1.5.1钢柱组合场地设在锅炉尾部，便于就地安装；7.1.5.2水冷壁组合场地设在锅炉附近，搭设组合平台；7.1.5.3汽水系统连接管放样平台搭设位置不影响水冷壁的组合吊装，位置稍远。受热面安装开口设在钢架左侧柱之间，开口为п形，先把汽包支吊梁吊装到位，其它横梁先不上，以便于汽包、水冷壁、过热器的吊装工作。这应该是水冷壁整片吊装的方案7.1.6立柱的对接及钢架安装7.1.6.1钢架构件的检查及校正检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷超过标准要求的进行校正和处理。立柱、横梁的外形检查包括端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法，以热校为主。构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。7.1.6.2立柱对接立柱对接在平台上进行，并检查托架位置，尽量使多数托架的上平面标高符合图纸要求，焊接时应考虑到收缩，每个焊缝都预留出2mm的收缩量。a检查修正各立柱分段长度；b加工焊接坡口；c复查立柱总长；d检查调整立柱组对形位尺寸；e将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高检查，无误后进行正式焊接，焊接时应采取两人对称施焊；f对接焊缝按图纸尺寸及规范要求结束后，将焊缝高出平面部分修平，再组装加强板，加强板应按一定的顺序进行焊接。g复查立柱的弯曲、扭曲等情况，必要时应予以处理。7.1.6.3立柱一米标高线及中心线划定立柱对接后，在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。以立柱最上面的一个托架面为基准向下测量定出1米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线，同时标出各横梁安装标高。立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线，划好后，分别在上、中、下各部分打上铳眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，作为找正的依据。67 7.1.7钢架的吊装7.1.7.1吊装的准备和检查基础清理干净，再次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板的垫铁厚度，垫铁的配置应符合规范要求。7.1.7.2钢柱的吊装、找正、固定立柱吊点应选在立柱重心偏上方部位，应缓慢起升，当由水平状态逐渐倾斜到垂直状态时，应注意绑绳处所垫木块等是否滑落，当立柱底板逐渐落坐在基础上时应特别小心，让立柱底板中心线对准立柱基础中心线，慢慢落在垫铁上，同时将风绳固定在厂房基础或地锚上。中心定位采取底板中心线与1米标高线配合调整，标高调整通过1米标高线调整，立柱垂直度通过调整风绳张紧来找直，直至达到质量要求。立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。用吊车吊装横梁，由下往上，逐级进行连接组焊，将钢架框连接起来，为防止吊装工作引起柱脚位移，在柱角处用槽钢或工字钢连接起来，增加刚性稳定。钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量、控制立柱的垂直度和水平，钢架安装完毕后，需要全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后用火焰加热法将锚固筋弯曲紧贴钢柱脚，并与钢柱焊接起来，当水冷壁、汽包等大件吊装完毕后，在基础四周做模板，进行二次灌浆。二次灌浆前应检查垫铁、锚筋工作已完，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。7.1.8水冷壁的组合及吊装7.1.8.1水冷壁的组合工序a.组合支架的搭设和找正；b.联箱内部清扫和联箱划线；c.管子的通球，管口和联箱上管座打磨；d.联箱的就位找正；7.1.8.2受热面在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球或木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；本工程项目通球如下表：管子名称及弯曲半径水冷壁管R=300高温过热器管R=85低温过热器管R=75底包墙过热器管后屏过热器管顶棚、包墙过热器管管道规格ф51*4.5ф42*5ф38*4ф38*4ф38*5ф51*4.5通球直径33.62422.522.522.433.6注：R-弯曲半径7.1.8.3管子对口焊接；该锅炉采用膜式水冷壁，其特点如下：a当分段的管排吊放到组合架上后，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整；b管排的对接不同于单根管子的对接，在管排对口焊接时为了减少管子变形，应采取对称和交叉焊的方法。同时为保证管排对接时管口尺寸，将膜式壁的鳍片割开一段距离，保证对口质量，待管子焊接完成后，再将割开的鳍片焊接密封。水冷壁组合质量要求：c联箱间中心线、垂直距离偏差为±3mm；d组合件对角线差≤lOmm；e纵横水平度偏差2mm；67 f其它质量要求参照DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》执行。7.1.8.4两侧、前侧、后墙水冷壁用一个组合平台；后水冷壁用一个组合平台（稍加改动）共需搭设两个组合平台。7.1.8.5水冷壁地面组合时，为增加水冷壁的刚性，水冷壁刚性梁安排在地面焊接完成，水冷壁上的炉门、观察孔、部分密封梳型板同样在地面安装。7.1.8.6水冷壁的吊装顺序为：前水冷壁→左水冷壁→后水冷壁→水冷蒸发屏→右侧水冷壁。水冷壁吊装用卷扬机吊前半部分，25t吊后半部分，配合在钢架主框架内将水冷壁吊起，立直，用倒链接临时固定，水冷壁焊接、密封完成，炉膛形成整体后再拆除倒链。7.1.8.7水冷壁找正工作要在汽包找正工作结束后进行，找正应以汽包的纵向和横向中心线及标高为依据。水冷壁初步找正后，对水冷壁进行精调，连接钢性梁，焊接密封钢板。要检查密封板材质。7.1.9汽包的安装7.1.9.1汽包检查及内部装置安装；7.1.9.2汽包划线。按照图纸在汽包上画出中心及水平标志，并打样铳眼做明显标示，作为汽包就位、中心、标高、水平调整的依据。7.1.9.3汽包内部装置安装。将旋风分离器从汽包内取出，清点数量，开始焊接汽包内部焊缝，检查合格无漏焊，清理干净汽包内部焊渣等杂物。7.1.9.4汽包吊杆检查与试装，与汽包接触应良好，圆弧相吻合。安装前在表面涂一层二硫化钼润滑脂。7.1.9.5汽包吊装前先将吊杆就位、固定，防止在安装过程中产生偏移。汽包就位时在钢架上加装临时吊挂装置，用10吨倒链和钢丝绳临时吊挂、调整，受热面安装完成后去掉。为保证钢架的稳定性和强度，对钢架汽包吊挂处进行适当加固。7.1.9.6汽包的起吊。汽包的吊装采用100吨汽车吊配合5吨卷扬机抬吊就位的方式。吊车尽量靠近锅炉本体，缩小吊装幅度，增大起重富裕量。吊装前先进行试吊，检查各部分无问题，吊装组织机构健全、人员到位、分工明确、通讯顺畅、隔离安全后方可进行吊装。7.1.9.7汽包的就位与找正。汽包就位找正采取水准仪和连通管相结合的方式，汽包找正后采取临时固定措施，防止在安装焊接水冷壁和引汽管时发生变化。标高偏差：±5mm纵横水平度偏差：≤2mm轴向中心位置偏差：±5mm纵向中心线偏差：±5mm7.1.10空气预热器安装（辅材：石棉板）7.1.11.1当尾部钢架立起后，即可将空预器支承横梁连接好，利用70t起吊管箱从炉尾直接吊装就位。7.1.11.2地面组装空气预热器联通箱，密封焊接完成。7.1.11.3吊装前加固联通箱膨胀节，防止在吊装就位过程中膨胀节受力、损坏。7.1.11.4联通箱就位后，密封焊接。7.1.12过热器安装7.1.12.1过热器管箱及蛇形管安装前先进行合金钢光谱分析，确认材质无误后方可安装。7.1.12.2先安装过热器集箱。7.1.12.3蛇形管在安装前先进行通球和吹扫，清除管道内的杂物。67 7.1.12.4过热器蛇形管，分片吊装，先吊挂低温过热器蛇形管，再吊挂高温过热器蛇形管。吊装位置从钢架尾部开口处进行。7.1.12.5吊装完成后，及时进行调整，焊接。7.1.13整体水压试验试压范围包括：锅筒、水冷壁、过热器、减温器、下降管及引出管、集汽联箱等锅炉本体管道。7.1.13.1水压试验前的主要工序已验收合格：a钢架安装记录；b汽包安装记录；c水冷壁安装记录；d过热器、予热器安装记录；e受热面管通球检查记录；f受热面密封装置签证；g汽包内部装置安装检查签证；h受热面管焊缝外部检查记录；i合金钢件材质光谱复查记录；j受热面管焊缝质量“X”光射线探伤记录、锅炉本体管道安装焊接记录；7.1.13.2水压试验前需完成的准备工作a拆除受热面部件的临时固定支架；b与试压有关的资料准备齐全。c仪表、管座、阀门等安装完毕，不参与试压的安全阀等加装临时堵板，经检查符合要求；d试压用水及临时上水管路、排水管路、试压泵等准备完毕。7.1.13.3水压试验前的压缩空气检漏a.在压缩空气压力0.4-0.6MPa（即锅筒上的压力表所指示的压力）时保压检漏.采用听声音判断、涂肥皂液于焊缝表面上和阀门与法兰接合面上进行确认的形式，发现漏气点及时作上标记，泄压后即时进行修复。清除漏气点后，应重复再次进行压缩空气检漏。b.利用试压的排出气体对系统进行排污吹扫。c.压缩空气检漏及吹扫结束后，方可进行水压试验。d.压缩空气进口设置在水冷壁下集箱排污管；e.压缩空气排气口设置两处：一处在水冷壁下集箱排污管；另一处在过热器疏水口。7.1.13.4水压试验的方法a.水压试验压力，应以锅筒上经过校验合格的压力表所指示的压力为准。其压力表应选用0-lOMPa,DY200-250mm，精度1.5级的压力表。b.整体水压试验压力，按锅炉上汽包工作压力的1.25倍进行。c.水压试验宜用软化水或除盐水。环境温度控制在+5℃以上，水温20℃-70℃。d.试压进水前事先开启锅筒上的放气阀和过热器集箱上的放气阀。然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器集箱上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。67 e.当锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.8MPa时，停止升压，保压初步检查，如未出现漏水现象，方可升压到上锅筒工作压力时，即在上锅筒压力下保压检查一遍，无异常现象后，继续升压到试验压力，保压20分钟（蒸汽规规定），严密注视锅筒上的压力表的指针，无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降到上锅筒工作压力，保压进行全面检查。经检查后，无破裂、无漏水及无目测变形等现象，则认为水压试验合格。在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。f.水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min,降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。7.1.13.5试压机具电动试压泵36MPa二台；备用手动试压泵lOMPa一台；具有校验合格证的压力表0-lOMPa，DY200-250，精度1.5级三只；具有校验合格证的钢卷尽30m一把；试压上水皮管Ф1”或Ф2”l00m；空气压缩机6M3/min、0.8MPa一台；对讲机两对；茶杯、毛刷2”等检查用具。7.1.14烘炉方案7.1.14.1烘炉意义烘炉的目的是慢慢烘烤炉墙，除去炉墙的水分，使炉墙不产生裂纹和变形，达到一定合格的干燥程度。7.1.14.2烘炉前必须具备的条件(1)炉墙及保温工作竣工并经验收合格。（保温材质化验单合格证，保温施工记录验收单等齐全）(2)炉膛及尾部烟道和一、二次风管道阀门漏风试验合格。(3)风机试运完毕，能随时投入使用。（风机安装记录技术资料、安装验收签证齐全）(4)烘炉需用的热工和电气仪表均己安装和检验，调整试验合格，能随时投入（点火装置完好）。现场通道畅通，有充足的临时照明。(5)木柴20吨，直径小于250mm，长度小于1000mm。7.1.14.3烘炉方法7.1.14.3.1炉膛下部的烘炉(1)烘炉时控制过热器后烟温，参看烘炉时间烟温表。(2)在炉膛下部用槽钢、角钢制作两个长1500mm宽1000mm，高度以低于两侧底部炉门1000mm的钢架蓖子用来放木柴燃烧。(3)开启引风机进口风门，用木柴点火开始烘炉，保持炉膛负压30-50Pa。(4)烘炉时间和温度第1天：常温～80℃，恒温24小时。第2天：80℃～150℃，恒温24小时。第3天：150℃～180℃，恒温24小时。第4至第5天：180℃～200℃，恒温48小时。第二阶段：高温烘炉阶段，随锅炉煮炉、吹管同时进行。(5)烘炉的注意事项及合格标准①烘炉前，应在炉墙外部适当部位留出湿气排气孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。67 ②烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，并尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入炉膛，炉墙产生裂纹及凹凸变形等缺陷，也不要把冷水喷洒在炉墙上损坏炉墙。③严格控制升温速度，使各部受热均匀，根据灰浆湿分适当调整，后期烟温最高不大于250℃。④过热器后烟温每小时记录一次，各膨胀指示器每天记录一次。⑤烘炉开始2～3天后可间断开启连排排污，烘炉中后期每隔4小时开启定排排污。排污时，先将水上至高水位，排污后水位降至正常水位时停排；⑥烘炉前和烘炉过程中，对砖砌炉墙应在过热器两侧的中部耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50克左右的灰浆样进行灰浆含水率分析。炉墙灰浆取样部位在炉墙厚度1/2处，取样化验湿分在2.5%以下为合格，低于7%可进入煮炉阶段。⑦炉墙经烘烤后无变形、裂纹、塌落等缺陷；⑧烘炉期间采用疏水泵间断进水，汽包水位保持在正常范围内。⑨炉墙经烘烤后无变形、裂纹、塌落等缺陷。⑩烘炉完毕，应按实际升降温度情况，绘制温度曲线图，整理记录，办理签证。7.1.15煮炉方案煮炉是不是属于系统调试？不是我们的范围吧？7.1.15.1煮炉的意义：通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物，以及油脂和种种水垢沉积物的目的，该锅炉属新装锅炉，内表面有锈蚀层，应属二类脏污程度，按二类脏污程度进行碱煮。7.1.15.2煮炉前应具备条件a.锅炉烘炉工作已结束，并拆除临时设施；b.对锅炉进行一次工作压力试验；c.燃烧器试运合格；d.疏水系统冲洗、试运合格；e.化水系统能制备足够的除盐水；f.送、引风机能正常投入运行；g.各种必要的热工仪表能投入；h.准备好煮炉用的药品和器材；i.现场化学分析室建立，并投入使用。7.1.15.3药液制备：碱煮炉采用氢氧化钠、磷酸三钠a.加药量计算根据脏污程度碱煮，每立方容积所需药量NaOH-4kg，Na3PO4-3kg（100%纯度）。故需NaOH为：锅炉运行水容量50.6×（NaOH4kg）=202.4kgNa3PO4为：锅炉运行水容量50.6×（Na3PO43kg）=151.8kgb.加药方法用疏水箱来制药液，浓度小于20%，不得将未稀释药品直接投入锅炉，疏水泵向锅炉内一次加足药液，留部分药品用加药泵在煮炉期间，根据炉水碱度和磷酸根的浓度进行补充加药。先向锅炉进水到正常水位，锅炉点火升温待炉水达到100℃停炉，放部分炉水入疏水箱，同时将药加入疏水箱，启动水泵打循环，让药品充分溶解，药品充分溶解后即可用疏水泵将药液加入锅炉，让锅炉的水位保持在水位计量最低水处，即可准备点火煮炉。7.1.15.4煮炉程序点火升压到0.3-0.4MPa5小时;67 在压力为0.3-0.4MPa和排汽量为额定负荷的10-15%状态下进行碱煮，同时进行热紧螺栓12小时。升压至1.0-1.5MPa，并在负荷为额定值的10-15%下进行碱煮12小时。升压至2.0-2.5MPa,并在负荷为额定值的10-15%下进行碱煮24小时。补充水用主给水旁路上水；每两小时排污一次，每次不超过10秒；排污前后通知化水各取样一次；每2小时抄膨胀记录一次。煮炉加强热循环，增大送风量；加强燃烧。碱煮结束锅炉降压,按锅炉降压曲线降压3小时。7.1.15.5换水冲洗当压力降至0.3MPa，汽包壁温降90℃左右，打开点火排汽门，开始向锅炉连续进水，放水（维持水位在0位，最高+75mm）；样水每半小时化验一次，待水质合格后停止上水、放水；放水时冲洗水位计、疏水管、紧急放水管、再循环管、各压力表表弯、连续排污管、定期排污管、炉水取样管。7.1.15.6煮炉效果检查与清扫a.打开汽包人孔门，进行检查并清除内部沉积物；b.下集箱封头全部打开进行检查，彻底清扫内部附着物和残渣；7.1.16蒸汽严密性试验及安全阀调整7.1.16.1蒸汽严密性试验锅炉水压试验是在冷态下检查各锅炉承压部位的强度和严密性，而蒸汽严密性试验则是在热状态下（工作以下）从锅炉外部来检查其各部分强度和严密性。试验时，将过热器压力维持在工作压力6.75MPa，对空排汽门保持一定开度，保压稳定运行，对以下部位进行检查。a锅炉的各焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；b锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；c汽包、联箱、各受热面积和锅炉范围内管路的膨胀情况，支吊架和弹簧的受力情况是否正常，有否妨碍之处；d检查各炉墙情况是否正常；e蒸汽严密性试验检查结果详细记录并签证；f蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀调整。7.1.16.2安全阀调整本锅炉装设两个脉冲式安全阀，其中汽包装设一个；过热器出口集箱装一个。(1)调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。(2)安全阀调整标准见下表：安全阀工作压力启跳压力(Mpa)回座压力汽包脉冲安全阀7.45Mpa7.45×1.04压差4-7%过热器控制安全阀6.75Mpa6.75×1.04压差4-7%(3)调整方法a调整时，先从动作压力最大的汽包脉冲安全阀开始，最后调整过热器安全阀。低跳安全阀采取防跳措施，隔绝或楔死，并设专人看护。67 b热态下安全阀的启跳回座压力必须经多次试验调整，才能达到要求数值，使安全阀的性能符合要求。c安全阀的反复调整中，在每次调整前必须把安全阀前压力降到启跳压力80%以下，才可以动手调整。d校验过程中，安全阀达到规定动作压力后不论动作与否，均应开大点火排汽门，迅速降压使安全阀回座，密切注意汽包水位计变化。e过热器出口安全阀的起座压力应保证该锅炉一次汽水系统所有安全阀中此阀最先动作。f调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。g安全阀调整完毕后整理记录，并办理签证。(4)注意事项a操作调整一定要按程序进行；b严格控制调整过程中的蒸汽压力升降情况；c正确判定调整螺帽的旋转方向；d操作时防止热蒸汽或受热面把身体烫伤。7.1.17锅炉吹管方案7.1.17.1吹管目的新安装的机组由于汽水受热面及连接管在存放、运输、安装过程中存在杂物，管子内部铁锈、氧化皮、焊渣等如不清除，机组在整体启动时，会使受热面内部堵塞，截面减少，影响负荷能力，如果异物在蒸汽携带下进入汽机，会造成叶片损伤，危及机组安全运行。因此在机组试运前吹管就是利用蒸汽来清除过热器及主蒸汽管道中的异物的过程。7.1.17.2吹管方式及原理该炉的蓄热能力大，采用蓄热降压的吹管方式。利用蓄热方式依靠锅炉本质、金属及炉墙蓄积能量，然后锅炉控制门使能量尽快释放，汽包由于下降产生附加蒸发量，使蒸汽流量增加获得较好的吹管效果。7.1.17.3吹管范围(1)包括过热器系统，锅炉主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽轮机部位主蒸汽管道。(2)吹管流程：锅炉过热蒸汽出口集箱主蒸汽母管汽机主蒸汽管道排大气临吹管(1)吹管前的准备工作①锅炉经过蒸汽严密性试验和安全阀调整合格；②主蒸汽管道上法兰联接紧密；③临时排汽管用支架支承，承受吹管时蒸汽对管子的反推力；④主蒸汽管道在转角部位进行加固，防止在吹管过程中由于震动损坏管道及支吊架；⑤加上足够数量光洁的铝板作靶板，规格为δ=10mm,长350mm,宽21mm；⑥临时排大汽管末端装设靶板。(2)吹管过程的控制①锅炉启动升温压按操作运行规程执行；②吹管参数选择：汽包压力为3.0-4.OMPa,过热蒸汽温度为380℃-400℃时开控制门，汽包压力为2.OMPa时关闭控制门。但第一次试吹时汽包压力可为2.5MPa，温度为300℃。③用锅炉过热蒸汽出口闸阀作吹管控制门，其余该系统所有阀门全部打开。67 ④吹管时给水控制由于受假水位影响不易掌握，达到吹管压力温度时，控制水位+50mm。控制主蒸汽门打开后，电接点水位计只要一出现水位下降，就将给水加大到130t/h，直至每次吹管结束。⑤吹洗时控制门应全开，吹管后期应加强定期排污，以改善炉水和蒸汽品质。⑥吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却，时间12小时以上，（热胀冷缩原理）冷却过热器及主蒸汽管道，以提高吹洗合格效果。⑦吹管后期，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。⑧系统恢复及临时设施拆除。7.2汽轮发电机组安装7.2.1汽轮发电机概述：本电厂采用25MW抽凝式汽轮电机发电机组和20MW背压式汽轮电机发电机组各一台套。7.2.2、汽轮机、发电机组到货后的检查与清点7.2.2.1设备到达现场后，应会同有关各方清点，对设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于有缺陷的设备和有怀疑的部件应重点检查，作出记录。对于制造缺陷，应报告总包方研究处理。7.2.2.2对外加工件按电建规范汽机篇有关要求进行检查，证明合格后方准使用。7.2.3对土建的配合要求7.2.3.1与土建排好配合进度，并提出有关技术要求；7.2.3.2对于基座及有关预留洞及基础尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。7.2.3.3汽轮发电机组开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：(1)主要设备基础及构筑物的验收有关记录；(2)混凝土标号及强度试验记录；(3)建筑物和基础上的基准线与基准点；(4)沉陷观测记录；7.2.4汽轮发电机组的安装7.2.4.1汽轮机本体的安装7.2.4.1.1基础的验收和垫铁布置①基础混凝土浇灌质量的检查a基础表面应平整，无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象；b基础上预埋垫铁的位置、基础的纵横中心线和标高均符合设计规定，预埋件应平直无歪斜；c检查地脚螺栓孔的垂直程度，其垂直偏差应不超过0.1D(D为地脚螺栓直径或方孔边长）。②按照设计图纸复测基础的几何尺寸a测量汽轮机台板下面混凝土表面的标高，其允许偏差为±1Omm；b根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，用钢丝拉好基础中心线，基础中心线确定后，参照图纸定出相应轴承座、排汽口、发电机和励磁机的横向中心线，用线锤将中心线投到基础面上，然后用墨线标示在基础上；c依基础纵横中心线，复核地脚螺栓孔几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的尺寸相一致；d用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高，作为原始记录，以便检查基础沉降情况。7.2.4.1.2垫铁的布置根据制造厂提供的67 垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置，若没有垫铁布置图，可在负荷集中的地方，如台板地脚螺栓两侧、台板的立筋及纵向中心线及台板的四角等，但布置时应注意：①垫铁上的静负荷不应超过4MPa；②相临两组垫铁之间的距离一般为300-700mm；③每组垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块；④两块斜垫铁错开面积不应大于该垫铁面积的25%。7.2.4.1.3台板及轴承座的安装①台板、轴承座就位前首先要将台板、轴承座的油漆除去，并清扫干净，台板的滑动面及台板与垫铁接触面均应无毛刺，机组是整块台板，可在下缸及轴承座就位前单独就位。②用塞尺检察汽缸部底座与台板接合面接触的严密性，要求用0.05mm的塞尺通不过，台板与底座之间的接触面也要达到总面积的80%.③台板就位就是把台板安放好，并将地脚螺栓穿入螺丝孔内，然后进行台板找正工作，台板找正使用拉钢丝法。④轴承座的检查a轴承座组合前须由汽机本体、调速和热工仪表方面人员会同进行，拆下的零件应妥善保管；b将轴承座内部的夹砂，夹渣用钢丝轮彻底清理干净，并用软面块擦过之后，涂上相应的30＃机油；c将轴承座下部所有法兰堵上堵头，然后在轴承座内注入煤油，灌没高度应高于回油管孔上缘，保持24小时，检查是否有渗露；d检查轴承座的中分面是否与几何中分面重合，以作校正轴承座的水平时修正，其方法如下：用大平尺置于轴承座前、后洼窝处的中分面上，然后用内径千分尺测量洼窝底部到平尺下表面的距离A和轴承盖洼窝的数值B，若轴承前后两洼窝处的AB值相等，则轴承座中分面与几何中分面重合，若AB两值差相等，则轴承座中分面与几何中分面平行，若AB两值差不等，则轴承座中分面与几何中分面相交叉。12AB7.2.4.1.4滑销系统的检查和安装①检查：滑销间隙不合格时，应进行调整。②安装a安装时首先将滑销和销槽清理千净；b然后用内径和外径千分尺，沿滑动面方向分别测量销子及销子槽的宽度尺寸，其差值为滑销间隙；c若间隙太小，可修刮销子或销槽；d若间隙太大，应对销子或销槽进行补焊，然后刮研加工。7.2.4.1.5轴承座的安装轴承座就位前首先要将垫铁高度初步调整好。轴承座的找正；其纵横中心误差在0.5mm以内。7.2.4.1.6汽缸的检查及组合和安装67 a汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损坏，各结合面、滑动缸立面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部干净，蒸汽室内部应彻底清理，无附着物；b汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节相连的螺栓孔应互相吻合，法兰密封面应平整；c汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定；d汽缸的水平扬度以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定，并应刻出位置印记。7.2.4.1.7轴承的安装轴承的安装在轴承座找平找正工作结束后进行轴瓦吊入轴承座之前，应对轴瓦做好预检修：①检修前，先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落或脱胎等现象；②清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，要求0.03-0.05mm的塞尺片不通过，垫块与洼窝接合面要经过刮研，要求接触面达75%以上。③轴承清洗检查完毕后，将轴瓦放入轴承座内，并将转子吊入，盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦；④轴瓦间隙的数值应符合制造厂规定，如制造厂无此要求可按下列规定：a轴颈大于l00mm时，圆铜轴瓦顶部间隙a为轴颈直径的1.5-2/1000（轴颈直径较小时，取较大的间隙）；两侧间隙b为各顶部间隙的一半。b轴颈小于l00mm时，椭园形轴瓦的顶部间隙a为轴颈直径的1-1.5/1000（轴颈较小时，取较大的间隙值），两侧间隙b为各轴径直径的1.5-2/1000.7.2.4.1.8转子的安装1)转子的检查①转子开箱后，应做好清理工作；②转子外观检查完毕后，用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭圆度，轴颈的锥度和椭圆度均不应大于0.02mm；③通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、螺母和联轴器等部件，应无锈蚀和油漆；④转子各部分，包括焊接转子的焊缝，应无裂纹和其它损伤；⑤套装叶轮的相邻轮毅之间的缝隙内应清洁无杂物；⑤推力盘外缘端面瓢偏应不大于半径的0.01/100；⑥转子上与轴向位移及膨胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平现象；⑦镶在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和损伤情况；⑧转子上的联轴器应依形式不同进行下列有关项目的检查：a联轴器上各部件不得松动；b联轴器螺栓、螺母以及蛇形弹簧式、爪式和齿式联轴套上均应有钢印标记；c联轴器端面应光洁无毛刺，法兰端面瓢偏不大于0.02mm；d联轴器法兰上外圆的径向晃度应不大于0.02mm；e汽轮机转子后轴颈处扬度为0，或略向发电机侧扬起。⑨转子在汽缸内找中心应符合下列要求：a转子在汽缸内找中心应在制造厂指定的洼窝位置测量，一般以汽缸前、后汽封或油挡窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置；b轴承各部件应安放正确，接触良好，保证盘动转子后中心不发生径向变化。c转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封块全部拆除；d盘动转子应先检查转动部分与静止部分之间有无杂物阻碍转子转动；e盘动转子时必须装设临时的止推装置和防止轴瓦转动现象；67 2)转子按靠背轮找中心转子按靠背轮找中心的目的是使汽轮发电机各转子的中心线能通过靠背轮连接为一根连续的曲线，为此，必须使两个靠背轮的外圆同心并使端面保持平行，用百分表找靠背轮中心。①百分表用卡子固定牢固，并使测量端面值的两个百分表尽量装置在同一直径线并且距中心相等的相对位置上。采用百分表时，两个转子转动过程中，应注意避免冲撞，防止百分表振动引起误差，当转子转过四个测量位置重新回到起始位置时，测量圆周的百分表读数应复原，测量端面值的两个百分表读数之差应与起始位置时差数相等，另外，还可以按下式分别测量圆周值和端面值测量结果准确性。A1+A3≈A2+A4B1+B3≈B2+B4若误差大于0.03mm时应查找原因，并重新测量A4A1B10°B13BⅢ1180°BⅢ3A3BⅡ490°BⅡ2A2A1B4B2A2B3A4BⅣ4270°BⅣ2B1B1=（B11+B1Ⅲ）/2B2=（B2Ⅱ+B2Ⅳ）/2B3=（B31+B3Ⅲ）/2B4=（B4Ⅱ+B4Ⅳ）/2②转子按靠背轮找中心的调整靠背轮接合面允许公差靠背轮形式靠背轮相对面上的公差mm靠背轮圆周上公差mm垂直方向B1-B3水平方向B2-B4A1-A3和A2-A4刚性0.10-0.15±0.02±0.02调整轴瓦的方法：a当轴瓦需在垂直方向移动a值时，则下部垫铁内垫铁加或减α值，两侧垫片相应加或减的值为：b=±acosαb当轴瓦需左右方向移动数值c时，则下部垫块不动，两侧垫片的变更值为：d=±csinα，即轴瓦一侧的的垫片应减少d，另一侧增加dc当轴瓦需要同时作横向上下移动时，则垫片的变更为上下两式计算结果的叠加。67 7.2.4.1.9调整并测量各轴承的桥规与轴颈间隙，一般以0.50m左右为宜。7.2.4.1.10汽轮机转子和联轴器安装完毕后，应具备下列安装技术记录：①推力盘瓢偏记录；②汽轮机转子在汽封或洼窝油挡内的中心记录；③3汽轮机转子轴颈扬度记录；④汽轮机转子各轴颈桥规记录；⑤汽轮机各转子联轴器找中心记录；⑥刚性联轴器端面瓢偏记录。7.2.4.1.11通流部分设备的安装a喷嘴的检查与安装符合下列要求①外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污，喷嘴与蒸汽室或喷嘴槽的结合面应无油漆；②喷嘴组与喷嘴槽式蒸汽室的结合面接合应达75%以上。③喷嘴安装时各结合面上应均匀涂擦耐高温涂料。b隔板的安装隔板和隔板套正式安装前，应做好清理和预组装检查工作，即先将隔板从汽缸或隔板套内取出，拆下汽封环，将隔板各部位用煤油清理干净，检查隔板汽封环压板的固定情况和汽封环弹簧安装是否准确，静叶片有无裂纹、松动，边缘是否平整，有无卷边，汽封片是否完整无缺陷，边缘是否尖薄等。隔板和隔板套的预组装应符合以下要求：①隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重自由落入洼窝中，无卡涩现象；②隔板和隔板套的水平结合面应接触良好，且严密不漏；③上下隔板接合面处的密封键，定位圆销与其对应槽孔不应松动，上、下隔板应无错口，上、下隔板套打入接合面稳钉后，洼窝的轴向径向应无错口。④隔板与隔板套以及隔板套与汽缸接合面应涂以高温粉状涂料。c隔板找中心隔板找中心的目的是使隔板上静叶的中心对准转子上动叶的中心，并使隔板汽封获得均匀的间隙，为了达到上述目的，必须将隔板洼窝的中心与转子中心找正。隔板找中心应符合下列要求：①找中心所用工具直径（如假轴）与转子轴颈处直径的误差不大于0.05mm；②找中心的测点可用下隔板的汽封洼窝为准。7.2.4.1.12汽封间隙的检查和调整a汽封套在安装前应进行下列检查并复合要求：①外观检查应无缺陷、损伤和油污；②汽封套的水平和垂直结合面的销子不应松旷；③汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密，在螺栓坚固的情况下，用0.05mm塞尺检查塞不进；④汽封套的疏水孔按图检查应畅通，安放汽封块的洼槽内应有通往汽侧的平衡孔；⑤汽封套在其洼窝上不得松旷，其各膨胀间隙，应按图纸规定调整；⑥汽封与汽封套以及汽封套与汽缸的接触面应涂耐高温粉状涂料。b导叶环的检查与安装应符合下列要求：67 ①静叶环和复环外观检查应无裂纹和损伤，阻汽片应完整牢固，边缘应尖薄无卷曲，导流环与汽缸的各接触面应涂耐高温的粉状涂料；②复速级转向导叶环支臂的支承面应接触均匀，其接触面积应不大于75%,支臂与汽缸、滑块和垫片之间的各部间隙应按图纸规定。7.2.4.1.13通流部分间隙一般应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并符合图纸要求。7.2.4.1.14通流部分设备安装及间隙调整完毕后提交验收时，应具备下列安装记录：a隔板找中心记录；b汽封间隙记录；c通流部分间隙记录。7.2.4.1.15推力轴承的安装为了承受转子的轴向推力，保持转子和汽缸的位置，汽轮机均装有推力轴承。a推力瓦乌金接触面的检查①各瓦块厚度必须一致，其误差不大于0.02mm；②检查推力瓦固定环的厚度应均匀一致；③推力瓦安装的承力面要和推力盘平行；④测量推力盘瓢偏度，瓢偏度应不大于0.03mm.⑤各推力瓦块应修刮出适当的进油槽b推力轴承的组装①将球面座一出油挡油圈的下半组装好，吊入轴承座，用固定环安装固定；②将进油挡圈的下半及拉弹簧嵌入相应的槽中，拉弹簧的两端用Φ1.4×700的钢丝扎结牢；③吊入转子，检查并调整出油挡油圈间隙，其值应为0.16-0.28mm；④将装有推力瓦片和挡油环的下半安装环组合件放入，并将推力瓦热电偶的导线用套管套好，从安装环和球面座的槽中引出，并用垫片将口封好，随后将其上半组合件放上，中分面用螺栓连接。⑤当推力盘紧贴工作瓦片时,挡油环与推力盘之间的间隙工作面侧为δ1=0.10mm⑥放入进油挡油圈的上半，将钢丝两端的扎圈套在挡油圈上半顶部的螺钉上，使弹簧拉长到58-65mm，以保证进油挡圈与轴之间的半径间隙b=0.035-0.1125mm；⑦装上球面座及出油挡圈面结合件的上半，中分面用螺丝上紧。7.2.4.1.16通汽部分间隙的检查和调整a轴向间隙的全部或大部分不符合要求，且方向一致时，则可通过调整转子轴向的位置方法来纠正，即把推力轴承的一侧固定环减薄，另一侧加厚，同一侧固定环各点的厚度差不得超过0.02mm；b个别叶轮的叶片进汽侧轴向间隙过大或过小时，可采用移动隔板的办法，即把隔板一侧的边缘车旋去一些，在隔板另一侧边缘安置销钉或半圆形环；c叶片顶部径向间隙不合要求时，可以把个别铆钉头挫低，如数量较多或锉低后过分削弱铆钉头强度时，可以把对应的静止部件（汽封片）车去一些。d通汽部分间隙应符合制造厂规定要求。7.2.4.1.17汽缸扣大盖a.扣大盖应具备的条件：扣盖前，下列各项工作应全部完毕，并检查合格：①垫铁和地脚螺栓安装完毕并调整合格；各滑销间隙调整合格；②汽缸水平接合面间隙测量合格；③汽缸水平扬度及转子轴颈水平扬度调整完毕，并检查合格；67 ④转子在汽封洼窝处中心调整完毕并检查合格；⑤隔板中心及其各部间隙调整合格；⑥汽封及通汽部分间隙检查完毕并调整合格；⑦推力轴承间隙调整合格；⑧汽缸及其内部缺陷消除完毕并完全合格；⑨上、下缸中分面接合情况空扣应符合要求；⑩汽缸内部各疏水孔畅通；大轴弯曲度合格。b.扣盖工艺要点①扣盖前检查时，必须指定专人全面、精细、认真做好安装记录，必要时会同有关人员检查检验后签证。进入汽缸内部清理和检查的人员，应穿干净无纽扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉，列工机具清单时要认真，决不能马虎；②吊入转子应慎重调整，使转子向高压方向扬起，保证后轴承处扬度为零；③上缸吊装时，必须用空气再次吹扫，确保上缸内无异物；④盘车检查时，应仔细盘动转子，必须保证无异常声音；⑤清点工具时，必须专人专清，工作精细，不得粗心，坚决保证一件不能缺少；⑥紧固螺栓时，一定按放射性紧固螺栓法，在紧固过程中，可采用套管接出长扳子拧紧，而不应使用大锤敲打板子的方法。紧固螺栓顺序如下图所示：低压缸紧固螺栓原理同高压缸一样，但对于低压缸，因其刚度低，垂弧大，所以紧螺栓除了要求汽缸接合面紧密外，还要防止前后汽缸上下错。7.2.4.1.17轴承扣盖和盘车装置的安装a轴承扣盖①轴承紧力的测量轴承盖的紧力用压铅丝方法检查，即将几段1mm粗的铅丝分别放在轴瓦顶部垫块（对球形轴瓦是球面的顶部）和轴承座水平接合面上，扣上轴承盖并均匀地将螺栓稍稍拧紧，然后打开轴承盖，分别测量被压扁了的铅丝厚度，紧力值（等于两侧铅丝厚度的平均值与顶部铅丝厚度的平均值之差）即c=1／4（al+a2+a3+a4）-1／2（b1+b2)圆柱形紧力应为0.05-0.10mm,球形轴瓦的紧力一般为0.03-0.07mm②轴承油挡间隙的测量油挡间隙用塞尺测量，油挡间隙要求顶部为0.20-0.25mm,两侧为0.10-0.20mm,底部为0.05-0.10mm。b盘车装置的安装盘车装置安装时要检查下列部件：①齿轮传动部件。各传动齿轮的齿面应光洁，轮轴无裂纹。②润滑和轴承部分。润滑系统油路必须畅通。67 ③其它部件。盘车装置的其它部件如操作手柄，其应动作灵活，盘车装置组装完毕后，用手盘动靠背轮式小手轮时，应能轻便活动。7.2.4.2发电机的安装7.2.4.2.1机座台板的安装同汽轮机。7.2.4.2.2发电机定子的安装发电机台板找正结束后，就可起吊发电机静子，使其就位，起吊时应注意以下几点：A定子起吊时应特别注意钢丝绳的选择和捆扎；b绑扎完毕后，先将其吊离地面50M；c绑扎时，可在定子的外壳上划出纵横中心线；d定子起吊至安装地点时与台板上预先划好定子的中心对准就位，然后用找基础中心时架好的钢丝穿过定子中心孔平找正定子的中心位置；e找正时，定子的左右横向移动可用预先埋在基础中的露头支架，支上千斤顶来移动；f上下移动可调整楔型垫铁或变更定子承力面与台板之间调整垫片的厚度进行；g定子台板就位后其纵横中心线，标高与设计值的允许偏差应在±1.0mm之内。7.2.4.2.3靠背轮的拆装a拆卸靠背轮：拆靠背轮上固定螺母的封口螺丝，松固定螺母，卸下靠背轮键，记下有关尺寸；b套装靠背轮的步骤如下：①准备工作，检查靠背轮内孔和轴的配合情况，用塞尺测量其间隙时，要求0.03m塞尺塞不进。②靠背轮紧力，紧力一般为轴颈直径的0.0003-0.0006min③加热套装，用热机油加热套装④安装对合键和固定螺母，要求两接合面接触面积在75%以上，并且0.03m塞尺塞不进，方为合格。⑤安装后联轴器端面瓢偏应不大于0.02mm,径向跳动应不大于0.02mm,超差时应对联轴器进行修刮。7.2.4.2.4发电机穿转子a.注意事项①起吊转子时，钢丝绳不得绑扎在轴颈、风挡、油挡以及大小护环处，并注意钢丝绳切勿与风扇、集电环等碰擦，为防止损伤转子表面，钢丝绳绑扎处应垫以软性材料。②转子穿入定子过程中，应防止转子或钢丝绳碰撞定子线圈，起吊转子时要保持水平，穿入时要平稳，当移动钢丝绳绑扎点时，必须在转子支撑好后进行，不可将转子直接压在定子上。③发电机转子穿装完毕后，应立即打开后轴瓦上半，将轴瓦内临时固定用的垫片取出。b具体方案如下：①所有工作人员严守操作规范，遵守现场劳动纪律，各负其责，一切行动听指挥。②在发电机转子穿入前应检查和测量转子轴颈锥度和椭圆度；检查转子内的零件有无松动，清洗；重新检查定子内有无其它异物和灰尘以及螺丝松动现象；进入定子内人员必须穿无钮扣衣服和软底鞋。③转子的吊装将转子长轴吊到易使转子穿入的合适位置；将转子长轴与短轴联为一体，要保证间隙精度符合技术要求；试吊转子全轴，找出重心，保证转子轴平衡，呈水平状态；；对准定子中心，使转子平稳穿入定子内；在穿转子过程中，为保证转子轴平衡、平稳不摆动，不擦伤有关部件，采取在3号瓦内垫入石棉板等措施。67 ④待转子穿放定子内的工作结束后，应仔细地对定子、转子作全面的机械电气检查，而后作有关电气试验项目。7.2.4.2.5发电机空气间隙的测量将转子按上、下左右每隔90°的位置上作好标记，而后按运行时转子的旋转方向盘动转子，每当转至90°的标记点时停下，测量发电机前后两端上下左右定子与转子间隙，转一周后，每一侧间隙可得四个数值，取其平均值，如此测得的上下左右侧间隙应均匀相等，其允许实测值与气隙的平均之差不得超过1.0mm。7.2.4.2.6发电机轴承的安装安装前发电机轴承的检查和安装工艺与汽轮机轴承基本相同a发电机轴瓦安装中应注意以下几点：①轴承座结合面处的疏油槽应畅通；②轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5mm的整张钢质调整垫片，每叠垫片有2-3层，并应平整，无毛刺和卷边，安装后各接触面应密实；③轴承座的标高应满足联轴器中心的要求；④轴承座的轴向位置应使轴颈中心与轴瓦中心相吻合，并检查在轴瓦与轴的凸缘间应保持有制造厂规定的热膨胀间隙尺寸；⑤轴承座的纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平扬度应趋近于零，偏差应不超过0.20mm/m。b发电机轴承的电气绝缘发电机后轴承座下面应垫以由纤维，浸有树脂的胶木绝缘板，同时在螺丝上套以绝缘管或绝缘垫片与轴承座均匀。绝缘垫片的配制和安置应遵照下列规定：①绝缘垫板应使用整张的，厚度一般3mm；②绝缘垫片最后采用两层，并与钢质调整垫片交错放置；③为防止尘土和油垢破坏绝缘，每层绝缘垫片应比轴承座或上一层垫片的四周凸出10-15mm。7.2.5励磁机的安装7.2.5.1励磁机与发电机安装是同时进行的，台板的安装已在发电机台板安装时进行。7.2.5.2安装前检查a轴承座安装前应以煤油渗漏试验；b检查轴承座的绝缘垫片和绝缘套是否完整；c轴承水平结合面及轴承球面应涂色检查；d坚固励磁机轴承盖的螺栓时应用力均匀，并应有防松垫圈；e主极和整流极，应与壳体接触严密，无松动现象，螺栓应锁紧。7.2.6调速保护系统的安装；7.2.6.1调速保护系统安装应做到以下几点：a调节保安套的解体检查和组装工作，应在划出的洁净专用区域内进行；b拆卸调速系统各部件前，必须根据图纸和说明书了解设备结构及拆装工序，不可盲目行动；c测量间隙和装配部套必须准确，为此施工人员应十分清楚地了解测量的位置和技术要求，并熟练掌握测量工具，在装配部套时，应注意孔洞相对位置的正确，滑动部分灵活；d调速系统部件及管路拆卸后应清理干净，所有油路及排气孔均应畅通，清理组装好的部件要封口；e主要部件从拆卸、保管到组装，应有专人负责到底；67 f对于可调整的螺母、螺杆、连杆长度、弹簧压缩尺寸、蝶阀等主要部件行程及有关间隙等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，并据此进行组装，组装时各部件钢印标记应与拆卸时相符；g对于精密部套的清洗应使用汽油或类似的溶剂、清洗液，用净布擦拭干净后收存或组装前应加洗净的汽轮机油：h各部件的孔、道应按图纸核对，其数量、位置及断面均应正确并畅通。i弹簧应无裂纹、锈蚀、损伤或变形，端面应平整；j组装时，对各滑动部分作全行程试动作应灵活，各连接部分的销轴应不松旷、不卡涩。k通油部分的各内部结合面、滑动面涂以清洁的汽轮机油，不通油的各滑动面、啮合面、活动关节、轴承和螺栓应按不同条件分别涂擦合适的润滑剂；l暂不组装的部套，应用洁净的塑料布或细密布料包好。7.2.6.2离心式主油泵的安装检查和组装应符合下列要求：a泵壳水平接合面接触严密，紧1/3螺栓后用0.05mm塞尺检查塞不进，水平结合面一般不使用垫料；b叶轮与轴及其连接键均应配合紧密，无松动；c固定叶轮轴向位置的锁紧螺母应有防止松脱的装置；d轴颈的径向晃度一般应不大于0.03mm,叶轮密封处的径向晃度一般不大于0.05mm；e叶轮密封环和泵轴油封环间隙应符合制造厂规定；f密封环与叶轮端面的轴向间隙一般为2-3mm；g推力轴承的油楔应正确，推力间隙一般为0.12-O.18mm。7.2.6.3活塞式油动机的安装应符合下列要求：a活塞环应有良好弹性，与筒壁接触良好，接口留有一定间隙，活塞环在活塞槽内的轴向间隙一般为0.04-0.08mm，有两个以上的活塞环时，活塞环的开口位置应错开90°-180°。b油动机外壳底部通压力油的结合面应接触良好，在不紧螺栓时用0.05mm塞尺不得插入。7.2.6.4调速汽门的连杆和杠杆传动装置的安装应符合下列要求：a各阀的开启顺序应正确，在油动机活塞处于零位且预启阀及主汽阀均关闭的情况下，各阀连杆销轴的各部间隙均应符合制造厂规定；b阀杆与弹簧支座的球形接头应保持0.1mm的活动间隙，并转动灵活；c组装双层弹簧时，内外圈弹簧的末端位置应错180°，以减少不平衡力。7.2.6.5危急遮断器的安装应符合下列要求：a拆卸危急遮断器前，应记下固定弹簧紧力的螺母位置，并须按原位装复锁紧，如有两个危急遮断器，两组的任一部件不得混淆调换；b飞锤或偏心环的最大行程应符合制造厂规定；c危急遮断器轴端的径向晃度一般不应超过0.03-0.05mm。7.3发配电系统施工方案7.3.1电力变压器及电抗器施工7.3.1.1准备工作7.3.1.1.1现场搬运的道路选择：①了解沿途道路的结构、宽度、坡度、倾斜度转角及承重情况，必要时应采取措施；②调查沿途架空线,通讯线等高空障碍物情况；7.3.1.1.2基础工程准备：67 ①屋顶,楼板施工完毕，不渗漏；②室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出地面标高；③混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；④预埋件及预留孔符合设计，预埋牢固；⑤模板及施工设施拆除，场地清理干净；⑥具有足够的施工用场地，道路通畅；⑦基础轨距符合设计要求且与实物相符。7.3.1.2一般施工程序基础的施工及检验─→现场清扫─→制定运输方案─→开箱检验─→吊装主体就位─→检验各部分的部件情况─→收尾。7.3.1.3电力变压器及电抗器施工7.3.1.3.1开工前技术准备：a落实电气安装质量保证体系；b施工人员必须熟悉设计图纸，出厂说明等技术资料；c施工技术人员和班长必须参加设计交底和图纸会审；d施工技术人员应编制施工组织设计；e施工技术人员必须向施工班级进行技术交底；f凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期签定，并学会使用；g做好电气设备及材料的验收和保管工作；h注意个人安全和设备安全。7.3.1.3.2现场施工：a设备和器材到达现场后,应及时作以下验收和检查；b包装及密封良好；c开箱检查、清点时，设备规格应符合设计要求，附件备件应齐全；d产品技术文件应齐全,并做好详尽的保管；e检查与设备相关建筑物,基础等,建筑工程应符合要求；f设备安装前的检查及整体安装符合要求。7.3.1.3.3变压器零部件的现场保管：a干式变压器应置于干燥、通风的室内；b变压器整体就位；c变压器基础轨道平行，应与变压器滚轮轮距配合；d装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动，就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定(无滚轮也予以加固)。7.3.1.3.4变压器器身检查符合下列要求：(1)铁芯应无变形，无多点接地，绝缘良好。(2)绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；压钉坚固，防松螺母应锁紧：(3)引出线绝缘包扎牢固、无破损,裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确；(4)调压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固正确，各分接头应清洁且接触紧密；(5)绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。7.3.1.3.5风扇的安装：a检查风扇外观是否正常，转动是否灵活；67 b摇其电机的绝缘，不小于1兆欧；c将各风扇装在其相对位置上。7.3.1.4安装完毕后的通体检查7.3.1.5电抗器安装7.3.1.5.1电抗器到达现场后，应检察其线圈及支拄无严重损伤和裂纹，轻微的裂纹或损伤可进行修补。7.3.1.5.2在运输和吊装过程中应特别注意，防止支柱或线圈遭到损坏和造成变形。7.3.1.5.3电抗器支柱表面有轻微裂纹可予以填补，表面层如有脱落，只要用防潮绝缘漆修补好，线圈绝缘有损伤时，可用黑玻璃丝漆布带等半叠一层包扎处理。7.3.1.5.4电抗器垂直安装时，三相中心线应在同一垂直线上，避免歪斜。水平安装时，三相应整齐、在同一端面。7.3.1.5.5为使支柱绝缘子受力均匀，安装时应注意设备的中心处于所有支柱绝缘子的几何中心处，为了缓冲短路时电抗器之间所受到的冲击，上下重叠安装的电抗器，应在其顶帽上放置绝缘垫圈；户内安装时，垫圈可为绝缘纸板或橡胶垫片。7.3.1.5.6为避免对周围铁构件因涡流引起发热，故其连接螺栓应采用非磁性金属材质。7.3.2盘、柜安装7.3.2.1设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：7.3.2.1.1包装及密封良好。7.3.2.1.2开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。7.3.2.1.3产品的技术文件齐全。7.3.2.2设备安装前建筑工程应具备下列条件：7.3.2.2.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；7.3.2.2.2结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；7.3.2.2.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；7.3.2.2.4门窗安装完毕；7.3.2.2.5进行装饰工作时可能损坏已安装设备或设备安装后不能再施工的装饰工作全部结束。7.3.2.3设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。7.3.2.4基础型钢的安装应符合下列要求：7.3.2.4.1允许偏差应符合表4.1的规定。表4.1基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度 ＜5注：环形布置按设计要求。7.3.2.4.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面。基础型钢应有明显的可靠接地。7.3.2.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固、可靠。7.3.2.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表4.2的规定。表4.2盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)67 垂直度(每米)＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘间偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜27.3.2.7盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，检查确认有裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。7.3.2.8成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。7.3.2.9抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：7.3.2.9.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。7.3.2.9.2抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。7.3.2.9.3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。7.3.2.9.4抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。7.3.2.10盘、柜的漆层应完整，无损伤。7.3.2.11盘、柜上的小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。7.3.3高压柜断路器施工7.3.3.1真空断路器在运输、装卸过程中,不得倒置和遭受雨淋,不得受到强烈振动和碰撞。7.3.3.2真空断路器运到现场后的检查:7.3.3.2.1开箱前包装应完好。7.3.3.2.2断路器的所有部件及备件应齐全,无锈蚀或机械损伤。7.3.3.2.3灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固,无裂纹及破损。7.3.3.2.4绝缘部件不应变形、受潮。7.3.3.2.5断路器的支架焊接应良好,外部油漆完整。7.3.3.3真空断路器到达现场后的保管,应符合下列要求:7.3.3.3.1断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内。7.3.3.3.2断路器存放时不得倒置,开箱保管时不得重叠放置。7.3.3.4真空断路器的安装与调整7.3.3.4.1真空断路器的安装与调整,应符合下列要求:(1)安装应垂直,固定应牢靠,相间支持瓷件在同一水平面上。(2)安装完毕后,应先进行手动缓慢分、合闸操作,无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。(3)真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性,应符合产品的技术规定。7.3.3.4.2真空断路器的导电部分,应符合下列要求:(1)导电部分的可挠铜片不应断裂,铜片间无锈蚀;固定螺栓应齐全紧固。(2)导电杆表面应洁净,导电杆与导电夹应接触紧密。(3)导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。(4)电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求,应符合现行国家标准的规定。67 7.3.3.5在安装结束后，进行验收时,应进行下列检查:7.3.3.5.1真空断路器应固定牢靠,外表清洁完整。7.3.3.5.2电气连接应可靠且接触良好。7.3.3.5.3真空断路器与其操动机构的联动应正常,无卡阻;分、合闸指示正确;辅助开关动作应确准可靠,接点无电弧烧损。7.3.3.5.4灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。7.3.3.5.5并联电阻、电容值应符合产品的技术规定,7.3.3.5.6绝缘部件、瓷件应完整无损。7.3.3.5.7油漆应完整、相色标志正确,接地良好。7.3.4母线施工7.3.4.1裸母线加工安装工序：准备工作→放线检查→支架的制作及安装→母线绝缘子与穿墙套管安装→母线加工→母线搭接→母线安装→母线的相序排列和涂色。7.3.4.2准备工作：7.3.4.2.1施工图纸、规范齐全；7.3.4.2.2施工方案已审批并下达到班组；7.3.4.2.3领料单下达到班组；7.3.4.2.4施工现场清理干净，工机具准备完毕。7.3.4.3放线检查：7.3.4.3.1现场依照图纸按敷设方向进行检查，核对是否与图纸相符；7.3.4.3.2检查母线敷设方向无障碍物；7.3.4.3.3检查预留孔洞，预埋铁件的尺寸、标高、方位是否符合要求；7.3.4.3.4检查脚手架是否安全及符合操作要求。7.3.4.4支架的制作及安装：7.3.4.4.1按图纸加工各式支架，角钢断口必须锯断（或冲压断）不得采用气割；7.3.4.4.2支架埋入墙内部分必须开叉成燕尾状，深度要大于150mm；7.3.4.4.3支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于调整；7.3.4.4.4按图纸规定安装支架。7.3.4.5母线绝缘子与穿墙套管安装：7.3.4.5.1母线绝缘子及穿套管安装前应进行检查，合格后方能使用；7.3.4.5.2安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求；7.3.4.5.3支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内；7.3.4.5.4绝缘子安装。①额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合磁路；②穿墙套管垂直安装时，法兰应向上；水平安装时，法兰应在外；③套管接地端子应可靠接地。7.3.4.6硬母线加工：7.3.4.6.1母线矫直；7.3.4.6.2母线下料：①根据母线来料长度合理切割，以免浪费；②下料时母线要留适当裕量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废；67 ③下料时，母线的切断面应平整无毛刺。7.3.4.7母线弯曲：7.3.4.7.1矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；7.3.4.7.2母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；7.3.4.7.3母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L；7.3.4.7.4母线弯曲半径应符合规范规定；7.3.4.7.5多片母线的弯曲度应一致。7.3.4.8母线搭接：7.3.4.8.1矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm；7.3.4.8.2螺栓规格与母线规格有关，母线接头螺栓孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜；7.3.4.8.3母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，并涂以电力复合脂；7.3.4.8.4不同材质的母线搭接，其搭接面的处理应符合规范要求。7.3.4.9硬母线安装：7.3.4.9.1首先在支柱绝缘子上安装母线固定金具；7.3.4.9.2母线敷设应按设计规定装设补偿器（伸缩节）；7.3.4.9.3母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：①母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣；③贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；④母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固。7.3.4.9.4母线的相序排列和涂色。母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：①上下布置的交流母线，由上而下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；②水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；③引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。7.3.4.10母线安装完毕后按下列规定涂色：7.3.4.10.1三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；7.3.4.10.2直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；7.3.4.10.3母线在下列各处不应刷相色漆：①母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内部位；②所有支架、保护网穿不带电金属部分应刷一遍樟丹，一遍灰漆防腐。7.3.4.11封闭式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部分和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。7.3.5电缆敷设施工7.3.5.1动力电缆敷设施工及工艺配电箱、电缆桥架、电缆沟施工完毕，现场清洁后，可进行电缆敷设。电缆敷设工序：支架的制做及安装→桥架的安装→配管→电缆准备→电缆敷设→电缆接线→检验。在敷设电缆的过程中应如下施工：7.3.5.1.1电缆通道应畅通，排水良好。67 7.3.5.1.2清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。7.3.5.1.3电缆经外观检查发现异常时，应进行测试，经试验合格后方可安装。7.3.5.1.4电缆放线架应放置稳妥。7.3.5.1.5敷设前应按设计和实际路径计算。同一规格电缆应先敷设长度较长的,后敷设长度较短的,以避免造成不必要的浪费。7.3.5.1.6严禁将粗电缆施放在地面上，应由人力扛着或拿着，或放在滚木上，以防电缆在地面上摩擦，损坏电缆。7.3.5.1.7电缆在敷设完毕切断后，应将端头密封，以防电缆受潮。7.3.5.1.8并联使用的电力电缆长度、型号、规格宜相同。7.3.5.1.9电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。7.3.5.1.10电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时加挂标志牌。7.3.5.1.11电缆敷设时，每回路电缆在始端、终端及中间每隔20米等部位均有固定标签，需注明回路编号、用途等标识，以利于日后的维修、检修。7.3.5.2动力电缆接线施工工艺电缆放完后或施放过程中，可进行电缆接线。在接线过程中应达到如下要求：7.3.5.2.1按图施工，接线正确。7.3.5.2.2导线与电气元件间采用螺栓连接，连接均应牢固、可靠。7.3.5.2.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。7.3.5.2.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。7.3.5.2.5配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。7.3.5.2.6引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律配置，不得任意歪斜，交叉连接。7.3.5.3热缩电缆终端头制作工艺校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。除去填充物，分开线芯。剥离：电缆原填充物剥离干净，不要损伤主绝缘。用溶剂清洁主绝缘。热缩：切口向下擦净60mm外护套，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。绝缘管：清洁芯线绝缘，套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。接线：将相线连接好。7.3.5.4敷设电缆时注意事项7.3.5.4.1敷设电缆时，要确认电缆型号、规格、盘号都符合要求时，才能够敷设。7.3.5.4.2电缆的型号选择要符合规定要求。7.3.5.4.3动力电缆截面在50mm2以上时采取热缩电缆终端头制作工艺。7.3.5.5二次线接线及质量检查7.3.5.5.1一般施工程序电缆剥线→电缆终端制作→(上蛇型绕管)→对线及上线号→接线→质量检验→交工。7.3.5.5.2在电缆剥线过程中，不能伤芯线。7.3.5.5.3在接线过程中，按图施工，接线正确。应有备用线及长度剩余量。芯线应整洁美观。芯线弯环应顺时针制作。7.3.5.5.4导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。7.3.5.5.5盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线应整齐、清晰、美观，67 导线绝缘应良好。7.3.5.5.6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。7.3.5.5.7接线完成后，一些连结片应按原来的位置恢复。7.3.5.5.8盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。7.3.5.5.9注意不能损坏其他元器件。7.3.5.5.10电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。7.3.5.5.11引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；2)铠装电缆在下入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；3)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地；4)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘保护；5)盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。7.3.5.5.12强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。7.3.6照明施工7.3.6.1配管：7.3.6.1.1检查配管材质、规格型号应符合设计要求及现有规范要求。7.3.6.1.2钢管敷设前应刷油除锈，刷油为防腐漆一遍，调和漆二遍，焊接钢管应采用钢丝刷进行内部除锈，并在内部刷防腐漆一遍，在本工程中还应在外表面涂防火涂料一遍，厚度60微米以上，涂料时应去除毛刺，涂料应光滑平整结合紧密。钢管埋地时应与混凝土结合紧密，外表不应刷油7.3.6.1.3埋地管应走直线距离，直线距离在超过30米时，应在中间加装穿线盒，埋地应与钢筋等固定绑扎牢固。7.3.6.1.4PVC管敷设时应采用专用PVC胶水进行连接密封。7.3.6.1.5钢管应采用手动弯管器煨弯，PVC管采用弹簧弯管器煨弯，其最小弯曲半径应不小于6D，其弯扁度不应大于0.1D。7.3.6.1.6焊接钢管连接采用加套管焊接，镀锌电线管连接应采用套丝连接，并在两端用Φ6毫米镀锌圆钢焊接接地，焊接处还需进行刷油防腐。7.3.6.1.7钢管边缘应去除毛刺并加橡皮管箍，在接线盒连接时，其两侧应加锁紧螺母，并采用跨接线相连。7.3.6.1.8配管应横平竖直，美观大方，接线盒安装完毕后，应用废报纸或硬泡沫塞住管口，以防管内堵塞。7.3.6.1.9明配管的支架间距应满足要求。7.3.6.2穿线：7.3.6.2.1在土建结构、隔墙及粗装修基本完成后，方可进行穿线工作。7.3.6.2.2在穿线前应核对导线的规格型号，应与图纸相符，导线表面绝缘层应光滑，芯线与绝缘层附着良好，并不得有破损，线芯满足国家规范及设计要求。穿线前应用500伏摇表检测其绝缘电阻，应大于0.5MΩ。67 7.3.6.2.3穿线应采用专用穿线器，穿线时应用力平稳，忌硬拉硬拽，如有涩感，可加少量滑石粉，重新穿线。7.3.6.2.4导线在管中禁止有接头。7.3.6.2.5接线盒处导线应预留250毫米，以方便接线。7.3.6.2.6穿线时导线色标应统一，一般红线为火线，黑线作零线，黄绿线作接地；不同相线可用黄、绿、红三色作区分。7.3.7蓄电池组施工蓄电池在运输、保管过程中应轻搬轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。7.3.7.1设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：7.3.7.1.1包装及密封应良好，外观检查合格。7.3.7.1.2开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求；附件齐全；元件无损坏情况。7.3.7.1.3产品的技术文件应齐全。7.3.7.2蓄电池到达现场后，应在产品规定的有效保管期限内进行安装及充电。不立即安装时，其保管应符合下列要求：7.3.7.2.1酸性和碱性蓄电池不得存放在同一室内。7.3.7.2.2蓄电池不得倒置，开箱存放时，不得重叠。7.3.7.2.3蓄电池应存放在清洁、干燥、通风良好、无阳光直射的室内；存放中，严禁短路、受潮，并应定期清除灰尘，保证清洁。7.3.7.2.4酸性蓄电池的保管室温宜为5～40℃。存放宜在放电态下，拧上密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。7.3.7.3施工中的安全技术措施，应符合规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。7.3.7.4蓄电池室的建筑工程施工应符合下列要求：7.3.7.4.1与蓄电池安装有关的建筑物的建筑工程质量，应符合建筑工程施工及验收规范中的有关规定。7.3.7.4.2蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并经验收合格。7.3.7.5铅酸蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查：7.3.7.5.1蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。7.3.7.5.2蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的通气性能应良好。7.3.7.5.3对透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤。7.3.7.5.4连接条、螺栓及螺母应齐全。7.3.7.6蓄电池组的安装应符合下列要求：7.3.7.6.1蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。7.3.7.6.2蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。7.3.7.6.3连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。7.3.7.6.4有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。7.3.7.7每个蓄电池应在其台座或槽的外表面用耐酸材料标明编号。7.3.8接地装置施工7.3.8.1电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：7.3.8.1.1电机、变压器、电器设备等的金属底座和外壳。67 7.3.8.1.2配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。7.3.8.1.3电缆桥架、支吊架和井架。7.3.8.1.4封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。7.3.8.1.5控制电缆的屏蔽护层。7.3.8.2交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地：7.3.8.2.1建筑物的金属结构(梁、柱等)及设计规定的混凝土结构内部的钢筋。7.3.8.2.2生产用的起重机的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架等金属结构。7.3.8.2.3配线的钢管。7.3.8.3不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。7.3.8.4接地体顶面埋设深度应符合设计规定。7.3.8.5垂直接地体的间距符合设计要求。7.3.8.6接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与道路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，保护套具有防涡流措施。7.3.8.7接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。7.3.8.8明敷接地线的安装应符合下列要求：7.3.8.8.1应便于检查。7.3.8.8.2敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。7.3.8.8.3支持件间的距离，在水平直线部分和垂直部分以及转弯部分符合设计及规范要求。7.3.8.8.4在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。7.3.8.9明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。当使用胶带时，应使用双色胶带。7.3.8.10接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；不能采用焊接时，可用螺栓连接。7.3.8.11接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：7.3.8.11.1扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。7.3.8.11.2圆钢为其直径的6倍。7.3.8.11.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。7.3.8.12避雷针(线、带、网)的接地除应符合上述有关规定外，尚应遵守下列规定：7.3.8.12.1避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接。7.3.8.12.2避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。7.3.8.12.3建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面设计要求距离处设置断接卡，断接卡应加保护措施。7.3.8.13.4配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。7.3.8.14建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体（柱体钢筋主筋）连接成一个整体。7.3.8.15避雷针(网、带)67 及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。7.3.9电气单体调试7.3.9.1技术准备G审阅图纸、资料；G编制调试方案；G组织技术交底；G准备调试设备、仪器、仪表、工具；G准备各种调试记录表格。7.3.9.2单体试验单体试验分绝缘试验和特性试验两大类。G绝缘试验:调试范围内的电缆额定电压为1kV以下，电气设备、元件使用额定电压为500V以下，其绝缘性能可用1000V兆欧表测量绝缘电阻进行判断。G特性试验:对电气设备、仪表、元件（如电机、开关、接触器、时间继电器、热继电器、电流互感器等的电气或机械方面的某些特性通过一定的方法进行检查和测试，发现问题及时解决以确保设备、元件性能的可靠。7.3.9.3回路检查对供电一次供电线路及二次控制回路进行逐根检查，确保接线无误，绝缘良好，回编号标志正确清晰，检查时同时做好记录。7.3.9.4模拟调试通电试验必须在绝缘试验，特性试验及回路检查完毕并经驻地监理认可后进行。模拟试验的目的是检查控制装置能否实现其设计功能。试验时可拆开主接触器下出线以切断负荷，短接或断开外部引进触点，确认控制回路电压等级（380V/220V67 ）。通电后仔细检查起动、停止、切换、正反转等操作的相关接触器、继电器、指示灯的动作或指示是否正确可靠，出现问题要查明原因，及时解决。试验完毕后要随即拆除临时短接线，恢复拆除线，以免留下隐患。7.3.9.5低压电器检查调试低压电器包括刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、主令电器、控制器等。____绝缘电阻测量用1000V兆欧表测量。____测量部位：触头在断开位置时，同极的进线与出线之间；G低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不小于1MΩ。品技术条件的规定。7.3.9.6电机试运行a.试运行前的检查G土建工程全部结束，现场清扫完毕。G电机本体安装结束。G电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕动作G测定绝缘电阻：用1000V兆欧表分别测量相~相，相~地的绝缘电阻应不小于1MΩ。G盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。G电动机接线同说明书相符，固定牢固，连接紧密。G照明、通讯、消防设施齐全。b.试运行G电机试运行接通电源后，如发现电机不能起动和起动时转速很底或声音不正常等异常现象，应立即切断电源检查原因。67 G起动多台电机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。电机试运行时应进行下列检查：①电机的旋转方向正确，声音正常；②运行电流平稳；③电机的温度不应有过热现象，轴承温升不超过60℃；④电机的振动应符合规范规定。G交流电机带负荷起点次数应尽量减少，产品无规定时，冷态时可连续起点二次，热态时可连续起点一次。7.3.9.77.4自控系统施工方案7.4.1施工工艺流程仪表检验施工准备取原部件安装电缆桥架或支架安装仪表管路敷设接线盒、电线管安装一次仪表变送器安装电缆附设主控室安装接线系统查线试动作单元调试联合试运行7.4.2仪表的出库和校验7.4.2.1仪表由制造厂到工地经过长途运输，多次搬运，可能会造成损伤，因此在出库时一定要进行检查和校验。7.4.2.2仪表出库时应检查包装箱外观及箱内衬垫物是否被损坏受潮，外观有无缺损和锈蚀现象，并及时作好记录。7.4.2.3认真核对仪表规格、型号和技术数据，并验证出厂合格证等技术文件和仪表附件，并按规定予以保管和分发。7.4.2.4仪表清点后，应会同总承包主管人员填写“仪表设备交接清单”并由双方代表签字认可。7.4.2.5仪表出库后，安装前要进行一次校验和调整，以保证安装的仪表性能良好，示值准确，技术参数附合设计要求，校验包括以下几个方面。a结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象。67 b电气部分绝缘应符合要求。c按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。d对于各种类型的自动化仪表的检查和校验参照各自的产品说明书和有关规程进行。仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字。7.4.3操作台及仪表盘的安装7.4.3.1底座制作。制作前型钢应调平调直，制作时应在平台上进行，底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后盘前后一般露出底座3-5mm。7.4.3.2底座安装。盘底座的安装应在地面二次抹面前进行，盘底边应高出地面10-20mm，以便运行人员作清洁工作时避免污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。7.4.3.3仪表盘的开箱及安装7.4.3.3.1仪表盘的开箱应在控制室土建完工、门窗完好、玻璃装上后进行。7.4.3.3.2仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面。随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。7.4.3.3.3仪表盘开箱后应检查下列工作，并作好记录，并由双方现场代表签字认可。a各元件的型号、规格是否与设计相符。b设备的缺陷、缺件的情况和原因。c边盘、侧板、盘门、灯箱是否齐全。d盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。7.4.3.4仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：7.4.3.4.1盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%。7.4.3.4.2相邻两盘的连接处，盘面不得凹凸不平，相差不大于lmm。7.4.3.4.3各盘间的连接缝隙不大于2mm。7.4.3.5严禁直接将仪表盘焊接在底座上7.4.4取源部件的安装7.4.4.1取源部件是指感受元件及其固定装置，或被测介质的取出装置。它安装在热力设备或管道上，直接与被测介质接触，取源部件一般包括有：a测量温度的感温元件及其插座。b测量压力的取压装置，包括取压插座，取压导管至一次阀门的所有部件。c测量流量的差压取出装置，包括孔板或喷嘴及其固定法兰、环室、取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。d成份分析的取样装置。7.4.4.2取源部件的安装宜在工艺设备制造和工艺管道预制或安装的同时进行，其安装位置应根据设计规定或符合规范要求。7.4.4.3安装取源部件时的开孔与焊接工作，必须在管道或设备的防腐、吹扫和试压前进行。在安装后随同本体压力试验。7.4.4.4测孔应选择在管道的直线段，压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面。在同一地点的压力或温度测孔中用于自控系统的测孔应开凿在前面。7.4.4.5在砌体和混凝土浇注体上的取源部件，应与有关专业密切配合及时埋入或予留安装孔。7.4.4.6插座安装时必须核对连接丝扣，其丝扣的尺寸必须和所安装的仪表相符。7.4.4.7在水平和倾斜的工艺管道上取压口的方位应符合有关规定。7.4.4.8温度插座焊接安装时，应根据管道直径、测温元件尾长、选取插座的高度，以保证测量端位于管道中心处。67 7.4.5仪表管的敷设仪表管路施工是仪控施工中最有代表性的工作，管路的设计和施工效果是仪表测量精度的重要保证。7.4.5.1管路敷设前应进行清扫，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管孔。7.4.5.2测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10（差压管路）-1：100的坡度，其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液。否则应在管路的最高处安装排气装置，最低处安装排液装置。7.4.5.3管子弯制时一般用冷弯。切割应用机械切断，严禁用气割。7.4.5.4管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。7.4.5.5管子对接焊接时，应用对口钳保持对接管的同心度，方可施焊。焊缝不得置于墙内或其它不便于检查的隐蔽地方。7.4.5.6管子应用可拆卸的卡子固定在支架上，卡子的间距应符合规范要求。7.4.5.7管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并随同工艺管道、设备进行压力试验。7.4.6电缆的敷设：7.4.6.1自控电缆的敷设应同强电电缆分开。7.4.6.2计算机电源不得与其它部分电源相串，以减少因电路情况变化而造成的影响。7.4.6.3屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上，并采用控制室一端接地的方式。7.4.6.4线路敷设路径尽量避开热源，不能避开的选用耐热电缆。7.4.7接地自动化系统中交流接地，可与电气的保安接地系统相连、直流系统和计算机系统应独立接地，接地电阻严格按照设计要求。7.5化学水处理专业施工方案生产工艺简介：根据全厂各装置、系统单元用除盐水情况并结合原水水质现状，本总体设计中除盐水系统根据原水水质情况，采用超滤+反渗透（RO）＋混床处理工艺。水处理系统流程如下：生水→生水箱→生水泵→过滤器→超滤装置→超滤水箱→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→全厂除盐水管网。7.5.1水处理室内过滤器及离子交换器安装(1)安装工艺流程基础验收基础划线、处理及垫铁布置设备定位设备定位人孔封堵水压试验填料装填设备固定内衬电火花检查内部配水装置检查分步试运内部再生装置检查标高确认(2)设备定位67 设备定位应兼顾设备的水平位置、标高和垂直度。由于这些设备接口多为内衬里型，所以以某个管道接口法兰面为基准测量垂直度时，测量结果会有偏差，应结合设备外壁的垂直度最终确定。(3)设备内部检查设备内部检查为内壁检查和内部装置检查两部分。过滤设备，主要检查配水装置。离子交换设备首先要检查衬里情况，做好记录，以便修补，其次是检查再生装置如配酸配碱的固定、外布滤网的绑扎及其材质等，做好记录。阴阳混合离子交换器更要检查下部水帽的分布情况及水帽喷水间隙，必要时做喷水模拟试验。(4)填料装填过滤设备填料装填前，应对填料进行筛选，核实填料装填高度，必要时用水浸泡或冲洗填料，并做好记录。离子交换设备树脂装填前，应有合格的树脂理化性能化验报告，应检查树脂是否脱水，是否变色等。树脂装填应循序渐进，不得同时装填不同种类的树脂。装填环境应保持清洁，树脂装填高度应兼顾设计高度、装填余量和内部装置布置高度三个方面。树脂装填工作完成后，应及时封堵人孔等树脂外漏接口，并应及早对树脂进正确的预防处理。7.5.2泵类设备安装方案(1)施工准备准备数量充足的调整垫片、保险丝、氧气、乙炔、电焊条、破布、棉纱等泵的检修、安装材料和施工工器具。(2)工艺流程设备开箱清点验收→基础验收→基础画线→垫铁布置→设备就位找正→浇灌地脚螺栓→二次找正→二次浇灌→最终找正→电机试转→对轮连接(3)施工工序a总的要求：到货的设备开箱时，要按供货单认真清点，外观状况要仔细检查，以免运输途中遗失或损坏。设备就位之前对基础表面要凿毛，清除油污。放置垫铁的部位要凿平，接触紧密。地脚螺栓孔要掏干净，。垫铁的布置要至于地脚螺栓孔两侧与底板承力部位。每迭垫铁一般放置三块，个别情况下最多只允许五块。其中只允许一对斜垫铁。垫铁要比底座边宽出15mm左右。各层垫铁接触要密实。调整好的垫铁要用电焊点焊，点焊部位为垫铁的两侧。地脚螺栓安装完之后，要将其临时固定，以免浇灌时挤跑。浇灌入混凝土的部件要将其表面清理干净。地脚螺栓浇灌时，及时监护及时调整。强度达到70%以上，再次复查泵的各个安装尺寸，无误后紧固地脚螺栓，并用水平尺监视底座或设备的进出口，保证设备水平。然后进行二次浇灌，浇灌时要有人监护，防止设备移位。7.5.3.阀门安装方案(1)工艺流程阀门到货的清点登记→严密性试验→安装(2)施工工序a严密性试验除止回阀、节流阀、蝶阀外，一般其它阀门要按照厂家说明书要求和规范规定按比例进行严密性试验，试验压力一般以公称压力进行，当不可以确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以密封面不漏为合格。b安装丝扣连接●管口的丝扣要套成管螺纹，检查管口丝扣是否合格，不得有断丝、毛刺、乱丝等缺陷。●安装时，要在外螺纹上缠绕密封用的聚四氟乙烯带或其他材料，注意缠绕方向要顺丝。法兰连接67 ●法兰螺栓拧紧程度要一致，否则就达不到严密连接，为了均匀拧紧螺栓，拧紧应分步进行。●法兰螺栓拧紧完毕后，需用塞尺检查法兰四周间隙，检查法兰有无不平行现象。注意事项在安装阀门时，一定要注意分清介质的流动方向，以免装反。特别是止回阀，不能垂直安装的一定不能垂直安装。对特殊阀门要了解阀门的内部结构，详细阅读厂家资料，根据厂家资料说明进行安装。安装电动、气动阀门时，阀杆应向上，并保证垂直。厂家说明书有特殊要求的按厂家要求安装。当阀门与管子直接焊接时，应将阀门微开；当阀门与管子为法兰连接时，应将阀门严密关闭。7.5.4.管道（一般）安装方案7.5.4.1施工准备7.5.4.2检查现场到货板材、管材、管件的钢号、规格，应符合设计规定，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀与凹坑不得超过壁厚负公差。7.5.4.3不锈钢管道运输时，运输工具应有木质垫层,施工时不能使用钢质工具敲打管子，为不使不锈钢管受到点腐蚀,在运输和堆放时，应将不锈钢管和碳素钢管分开，并将其堆放在木板上。7.5.4.5工艺流程管沟的开挖与回填→管道的加工配制与防腐→管道安装与防腐→管道水压临时管安装→管道的水压→管道的回填→管路恢复7.5.4.6管道配制焊制钢管的加工配制、焊接及其敷设，应遵守《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统（DL5190.5-2012）的规定。7.5.4.7特殊管道安装工艺a注意事项注意对衬里管道进行防晒、防热、防碰撞或存放。挪动时应轻拿轻放，严禁和其它物品混放。在组装衬里管道时，紧固螺栓长度要合适，紧固方法要适宜。对长度与实际需要有差异的管件，不得强行拉伸或挤压，须调换。衬里管道预组装长度不宜过长，防止吊装时管道变形或致损。衬里管道支吊架应在管道正式安装前完成全部安装工序，严禁在衬里管道安装时或安装后在其附近动用电火焊修改支吊架。严禁在衬里管道上试用电火焊或用其作电动工具的接地线。b塑料管道安装工艺流程管件验收→按图下料→接头清理→支吊架安装→管道安装→通水水压试验粘接焊接注意事项1)合理选择塑料管件接头清理用的去污剂，对易燃去污剂合理保管和使用，工作和存放环境严禁动火。2)核对管件接头连接尺寸或间隙，对不适合者进行调换或修整。3)利用粘结方法连接塑料管件时，粘结剂选用应合适，粘结方法应正确，固化时间应足够长。4)塑料管道通过法兰等与刚性管道连接时，紧固方法应以塑料管道安装要求为准。5)不得将塑料管件作为承重构架。6)塑料管道支吊安装架应在塑料管道安装前完成全部安装工序。7)不得在塑料管道附近使用电气焊，防止其变形或损坏。7.5.5.防腐、油漆施工技术措施及质量控制标准(1)设备、管道表面手工及磨光机除锈达Sa2.5级；67 (2)钢材在涂装油漆前的预处理；(3)不能出现滴挂、针孔、桔皮等缺陷；(4)表面颜色均匀一致，无明显的纹路、阴影；(5)颜色必须与业主的要求一致。(6)用磨光机除去锈蚀，打磨出金属本色。(7)用抹布及化学清洗剂清除表面锈渣及油脂，经业主或监理认可方可涂装油漆。(8)涂装过程中施工人员需严格控制湿膜厚度。(9)保证油漆重涂间隔。(10)第一道涂层验收合格后方可进行第二道涂层。(11)大面积的设备采用压缩空气喷涂，管道及钢结构部分采用刷涂。(12)油漆品种选用业主规定的种类。(13)施工现场要保持相对清洁。施工环境（温度、湿度）应符合涂料和技术要求。(14)对水箱附近及相连的仪表、阀门、管道等应采取相应的保护措施，如包扎、隔档等。7.7循环水系统的安装方案7.7.1概况施工内容包括厂区块的循环水系统的制作、安装、调试、验收。循环水场设备大致包括冷却塔3台和循环水泵3台等。7.7.2系统管道施工方案7.7.2.1埋地管道施工方案7.7.2.1.1埋地管道施工工艺流程:见下图施工准备测量放线沟槽开挖基础处理及沟槽支撑管道安装管道试验隐蔽检验沟槽回填管道验收7.7.2.1.2施工准备管道施工前由设计单位进行交底，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。室外给排水管道施工按照“先地下、后地上”的原则进行施工，最后进行路面施工。污水井需做流槽，流槽与管内底平。管道交叉处避让原则是压力管让非压力管，小口径让大口径。7.7.2.1.3根据管道的平面位置及标高，进行测量放线。根据当地地质条件、土质状况等确定沟槽放坡坡度。7.7.2.1.4挖沟时的槽底宽度：槽底净宽应根据管径、管道敷设方法、管两侧回填材料夯实及沟槽的排水要求确定。槽底最小宽度可参照表下表。管径槽底最小宽度说明110＜DN≤250D+400用于街坊内及道路连管敷设300≤DN≤1000D+600用于道路下排水管道敷设注：l.有支撑沟槽的支撑板厚度未计人内：2．当槽深大于3m时．沟槽宽度可增加200mm。67 开挖沟槽时，应严格控制基底高程．不得扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高以上200~300mm的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动．应换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。沟槽开挖时应做好放坡和排水措施。7.7.2.1.5基础处理及沟槽支撑管道基础采用垫层基础，一般的土质地段，管底垫层用一层砂垫层(中粗砂)，其厚度为l00mm；见图一。管基支承角2α范围内应用中粗砂回填，其厚度为0.15倍的管道直径；见图一。图一管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90%。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随时随铺。沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等到因素进行选择支撑的材料，支撑材料可用钢材、木材、或钢材与木材混合使用。7.7.2.1.6管道防腐：埋地管道防腐具体防腐等级严格按设计要求执行。7.7.2.1.7管道安装与铺设管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向前进的方向。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道地基应符合规范规定。管道安装时，应将管节中中心及高程逐节调整正确，安装后管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。排水管道应顺直，管内底不得有倒坡。下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。下管前，凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记。下管可用人工或起重机进行，严禁将管材由槽顶滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。7.7.2.1.8管道与检查井的衔接：67 本工程排水检查井为砖砌排水检查井。管道与检查井的衔接，宜采用柔性接头。管道与检查井采用砖砌衔接时，可采用中介层作法。施工前在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井肇内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。7.7.2.1.9沟槽回填回填前需先进行隐蔽工程验收，合格后立即回填至管顶以上一倍管径的高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。管顶700mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填前应排除沟槽积水，不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。回填时注意回填土的含水量控制及回填土的密实度。7.7.2.1.10管道工程竣工验收管道工程的竣工验收应按现行规定进行办理。管道工程施工完毕必须经过验收，合格后方可交付使用。办理竣工验收应提供竣工图和设计变更文件、工程施工记录、隐蔽工程验收记录、材料的合格证明等。7.7.3泵的安装方案7.7.3.1基础复验：泵在安装前应检查基础混凝土、基础的几何尺寸、位置、标高及基础的表面质量，看其是否符合设计要求。7.7.3.2开箱检查：泵的开箱检查应符合下列要求：①泵的开箱检查主要是外观检查，其中泵的种类、型号和规格应与设计相符。②应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件和附件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；并按装箱单清点随机所带的工具、备件、附属材料和密封件等，管口保护物和堵盖应完好。③应核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符；④应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。⑤开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油清除前不得转动和滑动。7.7.3.3泵安装的注意事项：①泵出厂时，已装配调整完善的部分不得拆卸。②驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间连接时，应以中间机器轴线为基准找正。③泵安装时，其附属系统的管道如润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通；系统管道受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。7.7.3.4离心水泵的安装7.7.3.4.1依图纸检查基础外形尺寸、相对位置，以及标高是否准确，标高基准以泵轴的中心线为其准。7.7.3.4.2垫铁的厚度最好在30-60mm，每组垫铁的数量不超过3-4块，一对斜垫铁算一块，斜度为1:10-1:20。垫铁放置的地方应凿平，使垫铁与基础的接触面不小于75%，垫铁一般布置在地脚螺栓两侧或负荷集中的地方，离地脚螺栓边缘距离应为1-2倍螺栓直径。7.7.3.4.3地脚螺栓中心距和二次浇灌深度应符合图纸要求，地脚螺栓孔中心与基础中心线的尺寸误差允许±10mm，但对直埋的地脚螺栓与基础中心线的尺寸允许误差为±2mm。67 7.7.3.4.47.7.3.4.5检查与调整⑴密封环径向间隙可用游标卡尺测量，其间隙为叶轮外径与导轮上密封环内径差的一半，其数值见下表，一般为叶轮密封处直径的1-1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，四周间隙应均匀相等。离心水泵密封环径向间隙表mm叶轮直径80-120120-180180-260260-360360-500间隙数值0.12-0.200.20-0.300.25-0.350.30-0.400.40-0.50调整密封环径向间隙的方法随其结构的差异而不同，间隙太小时，可研磨密封环或车削叶轮，间隙太大时，需更换密封环。密封环的轴向间隙一般调整到2-5mm，即略大于泵的整个轴向间隙，此间隙可用塞尺测量，轴向间隙的调整可用车削密封环和轴套，或在轴套和叶轮之间加装垫圈来调整。密封环与泵壳应有0.05mm的间隙，但对无定位销的密封环应有0.05mm左右的紧力。7.7.3.4.6滑动轴承检查轴承拆开后，将上、下轴瓦清理干净，检查轴瓦乌金缺陷，轴瓦与轴瓦洼窝接触严密，用0.05塞尺塞不进，轴颈与下瓦接触角应在60°-90°，接触面积均匀达75%以上，接触应呈斑点状，轴瓦顶部间隙用压铅丝方法测量，一般为轴颈直径的2/1000，但不小于0.01mm，轴瓦每侧间隙为轴颈1/1000，但不小于0.06mm，测量时塞尺塞进长度为轴颈直径的1/4，滑动轴承顶部间隙见下表，为防止轴瓦在轴承座内松动，轴承应有一定的紧力，一般为0.02-0.03mm，球面瓦最好调整为零。离心泵滑动轴承顶部间隙mm轴颈直径轴瓦顶部间隙25-500.1060-700.12-0.1580-1000.17-0.20120-1500.22-0.307.7.3.4.7滚动轴承承受径向和轴向负荷的滚动轴承和轴承座端盖间的轴向间隙一般为0.20mm，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使滚动轴承有产生歪扭的可能，外壳和轴承外圈的配合间隙对允许有轴向游动者，一般为-0.01-0.03mm，内圈与轴的配合按有关规定应有适当的紧力。径向推力滚珠轴承的轴向间隙mm轴承内径φ轴向间隙轻型中重型30以下0.02-0.060.03-0.0930-500.03-0.090.04-0.1050-800.04-0.100.05-0.1280-1200.05-0.120.06-0.15径向推力滚柱轴承的轴向间隙mm轴承内径φ轴向间隙67 轻型中型轻宽型和中宽型30以下0.03-0.100.04-0.1130-500.04-0.110.05-0.1350-800.05-0.130.06-0.1580-1200.06-0.150.07-0.187.7.3.4.8轴的弯曲度检查离心水泵转子有关部位允许晃度和飘偏度见下表离心泵转子各部位允许晃度和飘偏度：mm测量位置轴颈处晃度轴封处晃度密封环处晃度平衡盘飘偏度靠背轮飘偏度允许值≤0.03≤0.03≤0.08≤0.03≤0.037.7.3.4.9平衡盘和平衡环间的间隙必须保持均匀，当用涂色检查平衡盘与平衡环间的接合面时，应整个均匀，否则应进行修刮、研磨，直到完全合乎要求为止。7.7.3.4.10泵壳盘根挡环与轴套的径向间隙一般为0.30-0.50mm，水封环的位置应对准水管引口，一般在安装新盘根时，应把水封环装在稍微偏外的位置上，这样当拧紧盘根时，盘根压缩，水封环向里移动和引水管口对准。7.7.3.4.11组装⑴水泵组装后，轴向水平度为允许误差在0.20mm/m以内，横向水平不应超过0.3mm/m。(整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000)⑵联轴器找中心两端应保持一定距离轴向，其数值可选取，小型泵2-4mm，中型泵4-5mm。⑶电动机就位后，即可进行以水泵联轴器为基准的找中心工作，径向具体要求详见下表。离心水泵联轴器中心允许偏差值mm转速允许偏差值固定式非固定式＞3000≤0.02≤0.04＜3000≤0.04≤0.06＜1500≤0.06≤0.08＜750≤0.08≤0.107.7.3.4.12泵的试运转①泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。②泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。8质量保证与控制措施8.1质量方针精心设计精心施工科学管理顾客满意67 8.2质量目标分项工程合格率达到100%；单位工程合格率达到100%；调试合格率达到100%；受监焊口无损探伤一次合格率达到98%；热工自动及保护投入率100%；热工主要监视仪表投入率100%。8.3质量管理组织机构项目部的质量管理、质量检验工作由项目质量部负责，基层单位专业施工队配备专职质检员。工程质量部在项目部经理、总工程师的领导下，开展质量管理活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对分项、分部、单位工程按标准、规程、规范及顾客对工程质量的要求进行质量管理和监督检查。公司《质量管理手册》是项目部各级人员进行质量管理活动必须遵循的纲领性、法规性文件。8.4工程质量验收评定办法本工程涉及到电力、建筑、钢结构、管道、电气、仪控、通讯、给排水等多种专业，为更好的进行质量控制，依据不同质量检验评定标准进行评定，以满足工程的需要：1．电厂部分质量评定按照《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL5190）有关内容，如：“土建工程”“锅炉机组”、“汽轮发电机组”、“热工仪表及控制装置”、“管道及系统”、“水处理及制氢设备和系统”、“焊接工程”、“加工配制”和“水工结构”等有关规定执行。2．钢结构工程质量验收评定按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准执行。3．设备工程质量验收评定按《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001标准执行。4．电气工程质量验收评定按《石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气装置安装工程）》SY/T4030.2-1993标准执行。5．暖通、给排水工程质量验收评定按《石油建设工程质量检验评定标采暖、通风、给排水工程》SY/T4035-1993标准执行。8.5质量控制措施为保证工程施工质量，项目部的质量管理严格按GB/T19001-2008标准、公司和项目的质量管理体系文件的控制要求进行管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质量形成的各个过程符合GB/T19001-2008标准，并依据本项目的施工特点及实际情况由项目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。8.5.1项目工程管理部设立了锅炉、汽机、钢结构、管道、焊接、电气、仪表、保温等质量检验专工，相应各施工专业队设立了质量检验员，建立工程质量监督检查组织机构。8.5.2严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”67 的质量意识，落实质量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督”，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标。8.5.3施工前对从事特殊过程作业、特种作业、隐蔽工程作业以及质量监督检查的有关人员检查相应的资格或经历，如焊工、架子工、质检员、金属检验人员等应严格审查，不允许无证上岗。8.5.4施工前要对施工机械、机具进行认真的检查并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，在国内设备发运前检测合格，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。8.5.5施工机械和设备由专业人员定期维护和保养，所有机械按《机械设备管理制度》的要求进行操作、监督检查、维护、保养，保证生产、运输和加工机械能满足过程能力和连续生产。检验、测量和试验设备由使用者（或单位）定期维护、保养，工程管理部按《计量器具管理制度》的要求进行监督检查，保证测量结果的准确性。8.5.6在施工前组织工程技术人员进行图纸会审，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。图纸会审必须有建设、设计、总包等单位代表参加，对会审中发现的问题记录在册，及时与有关单位协调解决。8.5.7施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。8.5.8在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录。8.5.9严格执行施工质量四级检查验收制度,即施工班组、专职质检员、项目部、总包方四级检查验收。接到施工图纸后，质量管理部会同技术部、工程管理部编制检验计划，确定检验项目、检验级别、检验方法、HP点（停工待检点）和WP点（现场见证点）。关键工序组织专业检查验收组，会同监理共同验证，验证后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，由施工班组、工地、项目部、总包方（必要时请业主代表）共同检查验收签证。一、二级检验项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。8.6过程控制措施8.6.1施工准备阶段1．施工合同签订后，项目部及时索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并公布有效文件清单。施工前各专业首先进行图纸的专业会审和系统会审，认真做好图纸会审记录。2．各专业依据本工程的施工组织总设计和设计图纸编制各专业施工组织设计和作业指导书。3．工程管理部根据施工图纸、验评标准准确地划分各专业工程验收项目的级别，并经过总包方单位审核同意后，作为工程检查验收评定的依据性文件。4．施工前，对大型机械、机具进行检查并定期进行维护保养，使其保持完好状态。主要施工机械、其机组人员都应实行操作证制度。5．施工前，对计量仪器、仪表量具进行校准并制定周期检定计划.8.6.2施工过程阶段1．施工时，严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。2．单位工程、分部工程、分项工程项目施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录。67 3．施工人员在施工中，遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。发现问题及时上报技术人员，不得擅自处理。4．各专业质检人员必须坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。5．各施工班组在工程项目施工前建立质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。管道、阀门安装必须挂牌施工。6．对本项目施工中的重点项目、关键工序、特殊过程实行目标管理，除执行一般过程控制的规定外，还由专业技术人员编制专门的作业指导书.并制定质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相应的改进措施。7．认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，应提前通知有关单位，并准备好有关资料。8.6.3试运阶段1．项目部成立以项目总工为首的试运领导小组。对分部试运项目实行项目负责制，由技术负责人组织协调项目的分部试运，对项目试运质量全面负责。2．在试运中坚持“三不试运、三不启动、三不放过”的原则。即无试运方案措施不试运，无技术交底不试运，无质量标准不试运；检查记录不完善不启动，传动试验不合格不启动，保护试验不做完不启动；出事故的设备不查清原因不放过，事故没处理完不放过，模拟试验未做不放过。3．分部试运中发现的质量缺陷，及时做记录，及时处理。9HSE保证措施9.1HSE工作方针和目标方针:珍爱生命关注健康保护环境持续改进目标：杜绝施工生产、交通重伤及以上事故轻伤率不超过0.5%。放射源及其他职业危害事故为零。火灾、爆炸事故为零。环境污染和生态破坏事故为零。杜绝3人及以上食物中毒事故。杜绝疫情发生和流行。杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。9.2承诺·遵守国家和当地政府法律法规，把保障健康、保证安全、保护环境作为项目的首要责任；·不断提高员工对健康、安全、环境的认识，努力营造良好的企业文化；·坦诚公布我们的业绩，接受员工和社会各界的舆论和监督；·提供必要的资源支持，保证HSE体系的有效运行和目标的实现；·67 不断提高HSE目标和工作标准，取得良好的HSE表现,赢得合作伙伴和社会公众的信任,并为可持续发展作出贡献；9.3组织措施在公司经理、总工程师的直接领导指挥下，建立项目职业健康、安全管理网络组织体系如下：项目经理员工代表项目总工HSE管理部安全员工程管理部项目副经理施工队长班组长领导职能监督职能指导职能9.3.1岗位职责1）项目经理：职业健康、环境、安全生产第一责任人，负责建立HSE体系，落实各部门人员职责和权限，组织协调项目实施过程中安全体系的运行工作。2）专职安全员：检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育,安排与协调现场安全工作。3）HSE管理部：收集有关法律法规和其他要求，组织危险源的识别和评价，制定目标、指标和方案并组织实施，制定应急预案并组织演练培训。4）技术部：对施工班组进行安全技术交底。5）各施工队（组）长：配合专职安全员，作好队（组）职业健康安全生产管理。6）施工作业人员：遵守安全技术规程和操作规程，做好自我防护。7）员工代表：参与项目部危险源的辨识与评价、作业条件更改的评审；在职业健康安全事务上代表职工与项目经理进行交流和沟通；监督工伤事故处理及伤残等级审核上报工作。9.3.2职业健康、环境、安全保证体系1）危险源的识别和评价HSE管理67 部组织对项目施工过程、办公、后勤管理中存在的危险源进行识别和评价，提出重要危险源清单，由项目总工批准。当项目施工发生工艺、工程范围变更等情况时应及时识别危险源。2）目标指标和方案管理HSE管理部根据重要危险源制定项目职业健康安全目标指标和方案，由项目经理批准实施。项目总工对目标指标和方案的实施定期检查，发现问题及时改进。3）法律法规的管理HSE管理部收集有关的职业健康安全法律法规和其它要求并进行摘录，确定如何应用于危险源，项目总工负责定期组织对法规符合性进行评价。4）培训项目开工前项目总工组织对全体人员进行公司体系文件和主要法律法规、项目管理规定的学习，在项目施工过程中，由安全员对施工班组进行安全交底，并做好交底记录。5）信息沟通项目经理负责将公司职业健康安全方针告知业主和监理；项目副经理负责向相关方通报公司的重要危险源，及时处理周围居民的投诉；项目总工负责将安全体系运行情况对项目全体人员进行传达。9.3.3HSE主要施工技术组织措施1）组织管理措施（1）贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定和公司安全生产操作规程，实现HSE施工现场达标，创建一个职业健康安全文明的施工环境。（2）员工进场教育认真贯彻国家有关职业健康环境安全法规，提高职业健康安全，文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持对入场的工人进行入场HSE教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开HSE会议，向职工通报前期施工HSE情况，提出今后要求，讲解HSE知识，强调并落实隐患整改措施。(3）检查制度实施各层次的HSE检查制度；坚持贯彻按“隐患整改通知单”进行整改的制度。2）HSE保证措施(1)坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口，五临边”围栏防护。（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）（楼梯口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边）(2)施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。(3)进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后进行吊装。重物起吊时，要由专人负责指挥，信号要统一、明确，起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。(4)电动设备应符合67 安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施，手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。(5)临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。(6)临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。(7)电焊机的一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的职业健康安全进行。(8)根据物资性质、类别进行保管，易碎品及贵重物品单独保管。油漆、氧气、乙炔、油料应单独存放，远离火源、热源和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。(9)合理布置消防器材，并派人定期检查，保持有效、可靠，消防通道保持畅通。在现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品。（10）职业病伤害防护措施：切割、打磨、电焊、油漆等易产生职业病伤害部位应配备耳塞、防护眼睛、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品，并定期检查使用情况；电焊、油漆作业确保施工现场通风良好。（11）对活动过程控制、减少废物的产生和排放、努力降低环境污染，并对紧急事件做好充分应急准备；施工产生的垃圾在施工区内集中存放，不得随意乱放并及时运往指定垃圾。（12）采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。尽量降低施工噪音。（13）妥善保管易燃、易爆或有害危险品，应采取防范措施防止在储运的过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故，造成环境污染。（14）合理安排施工活动，或采取降噪措施、新工艺、新方法等方式，减少噪声发生对环境的影响。（15）减少污水污染措施：工地临时厕所设置化粪池并加装防蝇装置，采取灭蛆措施和土化处理；污水排入污水系统，防止污染水体和环境。9.3.4应急准备和应急响应1.应急准备：针对项目部存在的火灾、高空坠落、起重伤害、触电伤害等应急情况制定应急预案，配置灭火器、担架、急救箱等应急设施，并定期组织演习，对项目部人员进行应急预案培训。2.应急响应：一旦发生事故，及时组织项目部有关人员按照应急预案要求采取相应措施，并做好记录。9.3.5安全措施器材表工程安全防护用品序号机具名称规格型号单位数量备注1安全带全方位副150　67 2安全网8*12副10　3帆布蓬6*8副8　4彩条布　米1000　5安全警示带　卷20　6劳保手套　副3000　7焊工手套　副600　8线手套　副400　9耐酸手套　副15　10耐油手套　副5　11口罩　副200　12干粉灭火器MF4桶16　13防坠器30m个12　14透明防护面罩　个4　　15防毒面具　个　5　16耐酸碱工作服　套　2　17安全扶绳/配套卡扣　500m/80只（护套钢丝绳）18条幅标语　若干19运动服（汽机扣盖用）175套2　20毛巾　条400　9.3．6现场文明施工及培训措施1施工人员应当遵守业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定。2施工现场应设置安全通道和现场须知的明示标牌。现场设备、设施应挂牌标示操作规程及使用、维护人员。现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；施工中应爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。每日下班前各施工班组长应安排人员收好机工具并清理现场，保持整洁。3现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。进入施工现场，一律穿工作服，不得嘻闹喧哗，影响他人作业。在施工中,应当听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。4保持施工现场的清洁卫生，将生活、施工垃圾堆放在指定位置，每隔两天运至垃圾场，禁止随意扔放和长期堆积。生活污水应排放于指定下水道内，不得任意排放。10施工机具计划10.1安装施工机具：67 10.2安装用测量仪器：10.3安装手段性材料：10.4安装辅材10.5生活办公物资：————END————67