高速办公楼施工组织设计

1、按格式打印2、少平、立、剖面图、网络图目录一、编制说明…………………………………2二、工程概况…………………………………2三、施工总体部署……………………………3四、主要分部分项工程施工方案……………9五、质量管理保证措施………………………25六、施工进度保证措施………………………32七、施工安全保证措施………………………33-37- 第一章编制说明1.1、编制依据：1.1.1、由山东文孚建筑设计有限公司提供施工图纸及其标准图集；1.1.2、由济南鲁岩工程技术有限公司提供《山东高速集团德州管理处路政办公楼岩土勘察报告》、施工现场考察报告和路政办公楼工程测量控制网；1.1.3、路政办公楼工程预算文件和资料；1.1.4、路政办公楼招标文件和合同文件；1.1.5、现行施工质量验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。第二章工程概况2.1、工程概述：山东高速集团德州管理处路政办公楼位于东风东路与晶华路交汇处德州市公路管理处院内，由山东德建集团永新建设工程有限公司承建。本工程首层为收费大厅及办公，层高3.6m，二层为办公，层高为3.3m，建筑面积978㎡，东西方向43.2m，南北方向15.6m，檐口高度6.9m。2.2、工程特点：2.2.1、本工程位于-37- 东风东路与晶华路交汇处德州市公路管理处院内。2.2.2、现场土质较好，原为耕地，基础钎探完成后经设计单位、勘察单位验收后，方可进入下道工序施工。2.2.3、施工条件：施工现场三通一平已具备，施工用水采用地下水，生活用水为饮用水，甲方已把电源引至施工现场，临建为建设单位提供，运输道路畅通。2.3、工程概况：工程概况一览表工程名称山东高速集团德州管理处路政办公楼结构类型砖混建筑面积978㎡设计单位山东文孚建筑设计有限公司结构特征基础钢筋砼条形、独立基础深度-1.5m总高8.4m檐高6.9m柱型矩形层高一层3.6m，二层3.3m跨度15.6m长度43.2m层数两层外墙涂料平屋面钢筋砼结构，装饰装修内装涂料楼面地面砖墙面卫生间镶贴墙砖外装外墙涂料及蘑菇石2.4、开竣工日期：2008年2月28日至2008年4月30日工程质量目标：合格。第三章施工总体部署-37- 3.1、施工组织机构：该工程采用项目负责制，为确保合同约定的工程质量，公司建立以项目经理为首的组织机构。施工组织管理机构图技术负责人：于书祯项目经理：明光宏施工员：李志强李安全员：李志强李材料员：赵洪龙李放线员：张瑞华李资料员：于艳霞李预算员：赵倩倩李技术质量员：王金辉李计量员：于艳霞李69各施工班组3.2、施工技术准备：3.2.1、开工前组织项目部各技术人员提前熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。3.2.2、施工材料及试块检验计划（见附表）-37- 主要材料用量及进场计划序号材料名称规格需要量需求时间1水泥P.0.32.5300t详见材料采购计划2钢筋≥φ1022.654t3钢筋<φ1012.323t4砂中砂400m35石子20－40mm400m36模板1200m27红砖240×115×5310万块8墙面砖300×300220㎡9地面砖600×600900㎡10屋面防水450㎡注：其它零星材料，均按施工需要陆续进入施工现场。3.2.3、施工原材料实验计划：序号名称规格使用部位总需要量取样数量1钢材φ6基础及主体2.545t12φ8基础及主体3.57t13φ10基础及主体3.23t14Ф12基础及主体2.978t1512基础及主体3.978t1616主体4.53t1718主体2.168t1820主体3.978t1922主体2.78t1-37- 1025主体5.22t111水泥P·O32.5基础及主体300t112砂中砂基础及主体400m3113石子20-40mm基础及主体400m3114红砖MU10基础及主体10万块115墙面砖300×300装修220㎡116地面砖600×600装修900㎡117SBS屋面450㎡13.2.4、试块及回填土实验计划：序号名称规格使用部位总需要量取样数量1混凝土试块C15基础垫层16m32组2C25基础、QL、GZ50m34组3C25主体400m32组/层3砂浆试块M10水泥砂浆基础100m32组4M10混合砂浆主体400m32组/层5回填回填土/1组1组3.2.4、主要周转工具需求表序号名称规格单位数量备注1钢管Ф486m根1000按施工进度分批进场2钢管Ф484.5m根800按施工进度分批进场3钢管Ф481.5m根1500按施工进度分批进场4Ф48钢管2.5m根1200按施工进度分批进场5组合小钢模30㎡1200按施工进度分批进场6竹胶板㎡911按施工进度分批进场-37- 7模板锁米1000按施工进度分批进场8回形销支1500按施工进度分批进场9步步紧个1200按施工进度分批进场10扣件只8000按施工进度分批进场3.3、定位放线：根据规划单位所提供的建筑红线及路政办公楼座总平面图确定本楼的具体位置，根据规划单位所给出的±0.00点确定本楼的室内外标高。3.4、施工物质准备：设备进场计划序号设备名称型号规格安装功率（KW）数量单位合计功率（KW）1塔机QT-20171座172砼搅拌机JZC-3505.51座5.53钢筋弯曲机GJ7-402.81台2.84钢筋切断机GJ-402.21台2.25钢筋拉伸机GJ4-14/45.51台5.56圆盘锯MT27531台37潜水泵QY-151.51台1.58振动器1.11台1.19电焊机BX-5021（KVA）1台2110室内照明1.511室外照明镝灯3.5KW1盏3.53.5施工用电计算：-37- 3.5.1、施工用电材料计划配电材料计划材料名称规格数量备注（用途）总配电箱JSP—Z/11个现场用电分配电箱JSP—F/13个现场用电开关箱JKP—K/111个控制各种机械电缆5芯×352+1135米总配电箱进线电缆5芯×252+1110米总配电箱通各个分配电箱电缆5芯×102+1150米分配电箱与开关箱3.5.2按施工平面图临时用电配电系统及机械计划用量表，组织设计总用电量计算如下：一、用电量计算:工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中理论P──计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc──全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa──室内照明设备额定用电量之和；Pb──室外照明设备额定用电量之和；K1──全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；K2──室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3──室外照明设备同时使用系数，取1.0；P=1.1×（0.75×59.6＋0.8×1.5＋1×3.5）＝54.34KVA二、变压器容量计算:变压器容量计算公式如下：-37- 其中P0──变压器容量(kVA)；1.05──功率损失系数；cos──用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0=1.4×54.34=76.08kVA。由建设单位提供一台400KVA变压器,可满足施工要求。3.6、施工现场布置：详见施工现场平面布置图。3.7、施工进度计划：详见施工进度计划图。第四章主要分部分项工程施工方案4.1、施工测量：4.1.1、建立施工测量控制网：根据建设单位提供建筑红线进行测控。4.1.2、建筑物定位放线：由于建筑红线没有放位，工程具体位置根据原有北部建筑确定。4.2、土方工程4.2.1、土方开挖：土方工程开挖均采用机械与人工结合的施工方法，采用一台挖掘机挖土，一辆5T自卸汽车运土，所有土方运至指定地点，由于基槽开挖较浅，不需要放坡，机械挖土时预留20-30mm，由人工来进行清理和找平。4.2.2、回填土工程：工艺流程：基底清理检验土质分层铺土分层夯实修整找平验收；基底清理：回填土前，将基础上的垃圾等杂物清除干净；检验土质：所采用的土，粒径不大于50mm，也不得含有过多的水份。填土分层铺摊：每层铺土的厚度要控制在200—250mm左右。回填土夯实：夯实做到相互搭接，防止漏夯，上下错缝距离不小于1米-37- 。施工中，做好水平高程标志的设置。用蛙式打夯机，死角用人工打夯，每层至少夯打三遍，分层夯实，一夯压半夯。做好回填土施工试验工作，室外基槽小于100m2取一组。检验、找平：回填全部完成后表面应进行检验拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时挂线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.3、基础工程4.3.1、钎探土方开挖完后，随即进行钎探，钎探点1个/m2呈梅花型布置，钎径25mm，总长2.5m，锤重10kg，每点打六步，30cm/步，打完以后整理出钎探记录。经设计单位、勘察单位验收合格后，用砂灌实钎眼，进入下道工序施工。4.3.2、混凝土垫层施工：本工程垫层厚100mm，砼标号为C15,工程量为19m3，用一台自落式JZC350搅拌机搅拌砼，吊车吊砼自西向东连续施工，不留施工缝。4.3.3基础钢筋工程：1、材料要求由乙方购置材料进场时必须附有合格证，每批进场后，质检员、材料员核对合格证，看是否与本批钢筋相符，经外观检查合格后，按见证取样规定要求，由我方取样员及监理见证员共同取样，送试验室检验，待复验合格后，挂好现场标识牌，钢筋才能用于工程，严禁使用不合格产品。2、钢筋加工：由技术员按图纸做好下料单，工人按下料单进行加工。加工成型的钢筋应分类堆放，并挂好标识牌，标注规格尺寸、部位数量等。3、钢筋运输：梁箍筋、长度小于9m的短料筋，架管均用塔吊运输。4、保护层控制：基础钢筋底垫40mm厚砼垫块，每隔1000mm-37- 一个，呈梅花型布置。4.3.4、基础模板支设方案：本工程为钢筋混凝土条形基础,模板采用组合钢模板,使用50×80木方和钢管对模板加以固定,基础模板支设(见下图)。木方钢管木方基础钢模4.3.5、砼浇筑：1、原材料控制：水泥为乙方供材，山东水泥厂产“山水东岳”牌P.O32.5，水泥进场后，由检验员、材料员对合格证及出厂报告核对无误后，由监理见证人员与我方取样人员一起取样，送试验室，合格后方可用于工程。砂使用泰安产中砂，石子使用济南产20—40mm，进场后首先查看外观，不合格拒收，合格后由我方取样人员送检验室，实验合格后方可用于工程。2、砼浇筑前准备工作模板、钢筋、水电安装施工完毕后，报请建设单位，监理单位验收。3、浇筑顺序：砼施工使用搅拌机及塔吊进行施工，浇筑顺序：自西向东倒退施工，砼浇筑时按试验室给出的配合比换算成施工配合比，逐项过秤计量准确，设专职计量员。4.4、主体工程-37- 4.4.1、砌体施工1）砖：砖进场时应检验是否有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书编号、发证日期、强度等级、耐久性实验是否符合要求及加盖红章等，按规定进行复试。外观检验：必须做到规格一致，角边整齐、色泽均匀，填写材料验收单。2）、砌筑砂浆：水泥：使用前首先应检验是否具有合格证并在施工现场按规定进行取样复试，并有试验报告、出厂日期，严禁使用不合格水泥。砂、石有试验报告，且不得含有草根泥块等杂物。石灰膏：现场砌筑存放池，上部用木板覆盖，熟化时间不小于15d，不得使用脱水及未熟化的石灰膏。水：现场使用地下水并检验无有害物质及PH值情况。3）砂浆配合比：施工时应搭设好搅拌机棚，设置配合比标牌，标明实验室配合比及施工配合比，当砂子的含水率变化时，应及时调整配合比。机械设备及计量器材检测合格。砌筑砂浆要具有良好的和易性、粘结性、保水性和强度。砂浆稠度控制在70-90mm。采用350型搅拌机，搅拌时间不少于3min，做到随拌随用，出现泌水时重新搅拌。试块留置：按每层为一检验批，每个检验批做一组标养试块，一组同条件试块。4）、施工准备：砖浇水湿润，在砌筑前1-2d将砖浇水湿润，且含水率应控制在10%-15%以内。测量放线：清理作业面后按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置、门窗洞口位置线，并复验合格，抄测好标高控制线。-37- 技术交底：施工前将砌体厚度、标高、门窗洞口高度、灰缝厚度等交待清楚。5）质量控制措施：组砌方法：采用“三一”砌筑方法即一铲灰，一块砖，一揉压，确保灰缝饱满度，粘灰率在80%以上。摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝的宽度，若有破损或丁砖应排在窗口中间，还要考虑门窗洞口上边的砖墙合扰时，不出现破砖，排砖须全盘考虑，最上皮砖必须为丁砖。砌筑时严格控制墙体平整度、垂直度，不分墙厚，全部采用双面挂线的砌筑方法，挂线时注意两头皮数杆标高一致，较长墙体中间加支撑点，避免出现塌腰现象。墙体拉结筋240厚每层放置2根，沿墙高间距不大于50cm，并使用22#镀锌铁丝标识，外露10cm，注意120厚墙体放置2根，拉结筋制作按图集执行。6）、成品保护：砌体上的预留孔洞应事先预留并放置过梁板，过梁板按图集要求制作，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。砂浆稠度适宜，防止砂浆污染墙面，且随砌随清扫灰缝和落地灰。对未安装楼板的墙体，遇大风时，应采取临时支撑措施。7）质量检查：墙体砌筑完后，由班组长组织操作人进行自检，合格后对墙体质量进行标识，标明施工日期、质量状况、操作人等。班组自检完成后，由现场技术质检员进行专检填写专检记录。专检完成后，质检员应会同相关班组进行工序交接，填写好交接记录。4.4.2、模板施工方案：-37- 1）砖混结构支模要求：模板必须尺寸正确，板面平整，具有足够的承载力，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载，在施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积，减少模板拼缝。2）砖混结构模板的选用：（1）组合式小型钢模：用于圈梁、构造柱。（2）竹胶模板：用于现浇板，竹胶模板厚度为12mm。3）砖混结构支撑方案（1）小型钢模板采用模板锁及1米短钢管进行加固支撑。（2）竹胶模板：采用60×100mm的木方，与钢管脚手架支4）、砖混结构施工方案（1）模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待钢筋绑扎完成后方可进行支模且支模前必须搭好相关脚手架。（2）杂物清理：模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。（3）模板安装：模板安装必须保证具有足够的刚度、强度、稳定性、严密性以达到清水砼效果，使用模板时，钢模板不合模数处镶嵌木模板，木模刨光厚度与钢模板相同，侧面打孔与相邻模板用螺栓连接。对不同的施工部位绘制配板图，支柱下须铺设垫板。（4）模板验收检查要求：检查U型卡子是否上齐，支撑是否牢固，缝隙是否严密，模板的平整度、几何尺寸是否符合设计要求，扣件有无松动，浇筑时必须由模板支撑班组专人看模，随时检查支撑是否松动，并组织及时修复。（5）模板拆除：拆除时应有模板拆除申请书，拆模时不得硬撬乱捣，先拆后支的，再拆先支的，严禁使拆下的模板自由下落，拆除侧模时，以不破坏棱角为准，为准确的撑握拆除时间，现场留置拆模试块，试块强度达到1.2MPa时，才可以拆侧模，底模须按规范规定执行。（6）模板堆放清理：清理拆除后的模板应及时将表面清理干净，涂刷水质隔离剂，竹胶模板板边刷边漆做到板面平整干净，破损的予以更换。（7）堆放：拆下的模板应及时放置到指定地点且要高出地面150mm，防止下雨受潮。-37- 楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。5）质量控制措施：（1）进场检查：模板进场前由材料员进行验收，保证模板的平整度，模板的接缝情况支架焊接情况。（2）接缝控制：使用钢模板及木模板时，拼缝处粘海绵条，与砌体接触处必须粘海绵条以防漏浆。柱烂根的处理：控制好柱四周板标高或墙标高，标高偏差控制在2mm以内，并用抹子找平，支模时加设海绵条。6）、成品保护：（1）吊装模板应轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。（2）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行彻底清理。4.4.3、主体钢筋工程：1）材料的检验与验收（1）钢筋进场时必须携带材质合格证，由材料员检验材质合格证与实际牌批号是否一致，材质合格证上须加盖供方红章。（2）进场钢筋的外观不得带有颗粒状或片状铁锈、裂缝疤、拆叠和漆污等。钢筋端头保证平直无弯曲，填写原材料外观验收记录。（3）按规定由工地见证取样员在监理单位的监督下对原材料进行取样交有相应资质的单位复试，禁止使用未经检验的钢筋。2）现场储存：现场搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀，架空时分规格码放，架空高度不应小于10cm，码放场地应平整，有良好的排水措施，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3）钢筋加工：（1）冷拉钢筋必须控制好冷拉率，冷拉率I级钢筋不得超3%。（2）钢筋制作时，首先加工出样板，待质检员验收合格后，方可进行制作。-37- （3）钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径满足绑扎施工对弯曲半径的需要，弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确。（4）加工钢筋的卡盘应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密，箍筋末端做1350弯钩，弯钩的平直长度为10倍的钢筋直径，两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长。（5）加工后的钢筋应进行标识，标明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间等。4）钢筋加工验收：（1）现场加工好钢筋,质检人员必须进行检查验收，不合格的必须返工，不允许进入绑扎现场。（2）按验收规范填写验收表。5）钢筋绑扎（1）安装时应符合图纸设计要求。（2）安装现浇板钢筋时，应在模板上弹好钢筋位置线。（3）钢筋绑扎方法同基础一致。6）钢筋施工质量控制：（1）七不准和六不验A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。B、钢筋污染未清除干净不准绑扎钢筋。C、控制线未弹好不准绑扎钢筋。D、钢筋偏位未检查，校正合格不准绑扎钢筋。E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。F、技术交底未到位不准绑扎钢筋。G、钢筋加工未验收不准绑钢筋。（2）六不验A、钢筋未完成不验收。B、钢筋定位措施不到位不验收。C、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。-37- D、钢筋纠偏不合格不验收。E、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。F、水电预留孔洞，电线盒，电线等土建预留洞未完毕不验收。（3）钢筋保护层控制：A、采用强度C15规格40×40×（50、30、20mm）的砂浆垫块，砂浆垫块终凝前插入绑扎丝常温下养护5天后方可使用。B、马凳：马凳支腿间距每平方米1个，排距以保证上层钢筋的位置正确，保钢筋位置正确和结构安全。（4）钢筋连接：准备工作A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。B、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22＃镀锌铁丝，其中22＃镀锌铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。C、准备高标号水泥砂浆保护层垫块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入22#铁丝。基础钢筋绑扎:钢筋网的绑扎：钢筋交叉点应每点绑扎牢固，必须保证受力钢筋不位移。绑扎基础钢筋时，因钢筋为双向布置，各方向受力不一样，故绑扎时应注意它们的上、下位置关系。绑扎应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱筋绑扎:箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。7）、成品保护（1）各种操作人员不准任意蹬踩钢筋，板钢筋绑扎时搭马道用于走人。-37- （2）高出板顶的构造柱钢筋包裹塑料布加以保护，避免砼污染，如有污染应及时清理干净。4.4.4、主体砼工程：1）质量要求：现浇构件允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检验柱、梁5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高±5水准仪、钢尺检查全高±30截面尺寸基础±5钢尺检查柱、梁、板±3表面平整度32m靠尺和塞尺检查保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁、板5，-3钢尺检查楼梯踏步宽、高、长宽对定位中心线±3钢尺检查雨罩位置5吊线钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查观感要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致，阴阳角方正、顺直、无缺棱掉角、漏浆，梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩掉角、漏浆现象；各层窗口标高一致，阳台边角顺直无错位。-37- 2）材料要求：所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3）作业条件：（1）将要进行浇筑混凝土的施工段模板、钢筋预埋件及管线等必需全部安装完毕，经检查符合设计要求并已办理完隐蔽验收手续。（2）浇筑混凝土用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石、外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。（4）磅秤等计量器具已核定准确，振捣棒经检验试运转合格。（5）浇混凝土时，对操作班组进行技术、安全交底。填报浇筑混凝土申请书，批准后方可浇筑混凝土。4）作业准备：浇筑前必须将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，木模板已浇水湿润，将以前施工的混凝土施工缝部位松散混凝土剔凿至密实处，最后用吹风机将模板吹净。5）质量要求：（1）原材料质量控制，符合规范规定，复试合格。（2）计量控制：设专职计量员，砂、石、水泥、外加剂等必须过磅，砂、石含水量条件变化时及时测定。（3）坍落度控制：每工作班测试不少于三次。（4）密实度控制：选派经验丰富责任心强的工人作为专职振捣员现场签订质量保证书，质检员旁站监督，做到不漏振，不过振，确保混凝土振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等现象。（5）平整度控制：有放线员抄测好标高控制线，用刮杠找平。（6）混凝土养护时间控制：通过浇水对混凝土进行养护，浇水次数应保持混凝土表面湿润，确保其强度正常增长，避免裂缝的出现。（7）混凝土的搅拌控制：搅拌前加水湿润，并空转2-3min，随后进行石子减半混凝土拌制，投料顺序为石子、水泥、砂每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。在全部砼卸出以前不得再投入拌合料，更不能边出料，边进料；搅拌时间不应少于90s。-37- 6）砼浇筑：A、浇筑砼之前，忍须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，座浆用高一标号砼去石砂浆以保证新旧砼结合牢固。B、为防止模板钢筋挂浆，使落下的混凝土少浆导致出现烂根，在浇筑竖向柱之前应先在柱根处人工填以30-50mm与混凝土同配合比的无石子砂浆。C、振捣时“快插慢拔”，撑握振捣时间，以砼表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为止。D、振动棒俿用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋，振动颔埋件，水电预留洞盒、电矒、电管等。E、配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时修整。7）成品保护：A、混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除侧模，拆模时，严禁乱撬，硬捣，吊运钢筋时，不能集中堆放，底部垫好木方。4.5、屋面工程1）找平层：（1）质量要求A、找平层的材料质量及配比符合设计要求。B、找平层采用1：2.5的水泥砂浆并掺入适量短纤维。C、基层突出屋面结构的交接处和基层转角处均做成圆弧形且整齐平顺，水落口周围找平应做成略低的凹坑。D、找平层应平整，压光不得有酥松、起砂起皮现象。E、找平层分格缝的位置间距符合设计要求，缝宽20mm，并嵌密封材料，表面平整度允许偏差为5mm。（2）施工准备：A、首先须将结构层表面的松散杂物、灰尘清理干净，凸出基层表面的灰渣铲平。B、高出屋面的管道根部、变形缝等根部处理好。-37- C、施工技术质量交底已编写，并组织作业人员及施工员、质检员进行交底。（3）控制要点：A、严格控制水泥砂浆施工配合比，砂使用中砂，含泥量不大于3%。B、找平层上必须留设分格缝及女儿墙、烟囱、变形缝的交接处做成圆弧形。C、管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆弧台，管道周围与找平层之间应预留20×20的凹槽，并有密封材料嵌填严密，落水口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。D、水泥砂浆找平层应加强养护，不宜上人上物过早，杜绝重物集中堆放。（4）施工过程：基层清理管道排烟道等根部封堵洒水湿润贴灰饼冲筋铺灰找平层压光养护验收。2）保温层（1）质量要求：A、保温材料应试验合格，满足设计要求。B、憎水珍珠岩保温板：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。（2）铺设过程：A、珍珠岩板必须由一边开始向另一边铺设，严禁两边同时向中间施工。B、铺设好的珍珠岩保温层不得直接在上面行车或堆放其它施工材料。C、破碎、不完整的保温板应挑选出来，不要用于工程。3）防水工程：（1）质量要求：A、所用材料符合设计要求，检验合格。B、做到线条平直，宽度均匀美观。C、转角处应做成圆弧，R=100-150mm。D、卷材无空鼓、损伤、开裂现象。-37- E、卷材搭接宽度控制在100～150mm之间。（2）关键部位要求：A、屋面女儿墙，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不小于250mm，女儿墙压顶表面光滑平整向内流水坡度明显，下口光滑平整。B、屋面管道：伸出屋面管道应做到封口严密，SBS防水层上翻高度要大于250mm，SBS防水材料上翻部位平整，美观。C、屋面排水：排水管每米设置一个管卡，管卡必须安装牢固，严禁用木楔加固，距墙不小于20mm，距散水200mm。4.6、装饰装修工程：4.6.1抹灰工程：（1）质量要求：A、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。B、抹灰层表面应光滑洁净、接槎平整、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。C、护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。D、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。E、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。F、允许偏差项目：表面垂直度±2mm，平整度2mm，阴阳角方正（2）施工准备A、抹灰前基层表面的灰土，污垢油渍等清除干净，并应提前一天洒水润湿。B、当砼表面过于光滑时，可进行凿毛处理，形成粗面基层。C、抹灰应在各种预埋管线安装完毕并验收合格后进行。（3）材料要求：-37- A、一般抹灰所用品各种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安全性复验应合格。B、应采用中粗砂，含泥量应不大于2%。C、灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂物。（4）控制要点：A、抹灰工程应分层进行，当抹灰层总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。B、所有墙面阳角，如设计无规定时，采用1：3水泥砂浆抹护角，高度不小于2m，宽度每侧不小于5cm。C、门框周围和门贴脸周围在外框上下两侧留出竖缝。D、各层抹灰表面发生的裂缝要在下一层抹灰前填平。E、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，在层应注意接槎，表面压光不得小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。F、门窗框塞缝宜采用混合砂浆，并专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时应分层嵌缝。G、各种抹灰在凝结前应防止快干，水泥砂浆的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。H、抹灰时应将门窗口上沿及窗台处弹好控制线。顶棚抹灰时应在四周墙面上弹出水平线，做为控制抹灰层厚度的基准线。I、窗台上面的抹灰层，应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。4.6.2饰面砖粘贴工程：（1）质量要求：A、饰面砖表面平整洁净，色泽一致，无裂缝和缺损。B、砖排列、套割正确，边角整齐，阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。C、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。D、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）顺直，流水坡向正确。E、饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓，裂缝。-37- （2）控制要点：A、施工前应首先做样板间，绘制大样图，经公司审查验收后方可进行。B、拼角、套割美观，釉面砖的阳角应用45度拼角，在墙面管洞和突出物处，不得用非整砖拼凑。C、墙面不得出现小于整砖1/3的面砖。D、饰面砖粘贴完毕后，应及时将砂浆清除，注意不要划破面砖的饰面层，逆光观察饰面的光洁度，用白棉纱擦洗干净。4.7、门窗工程：（1）质量要求：A、门窗表面平整洁净，色泽一致，无划痕、碰伤，门缝一致，关闭灵活。B、配件与框扇表面结合平整，无污染及擦痕，同一楼层、同类门窗标高一致，同一楼锁与拉手的标高一致，螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字方向基本一致。C、填缝积压严密平直，密封条转角处450连接，窗框与墙体间缝隙堵塞材料符合设计要求，填嵌饱满、密实，密封胶表面光滑顺直，无裂缝。D、门窗安装的水平与垂直度及内外深度，牢固程度达到防水与美观要求。（2）成品保护A、木门窗框与砖石砌体，混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。B、木门窗框在抹水泥砂浆等易污染作业时，应事先在门窗框表面贴纸或薄膜遮装置保护。门框及有人、物进出口的窗框安装后，在立挺离地500-800mm处及窗要钉镶护口，一般采用钉木板条保护，待刷油时再起掉。C、塑料门窗在安装过程中，应检查外表面的保护膜，对保护膜脱葽-37- 的应予以촴补，防止砂浆、涂料等污染门窗框的表面，待安装完成后并在竣工预检前方可清除保护膜。D、避免框扇因车撞、物碰而位移、变形、损坏，特别是搭拆转运脚手架，板时不得在门窗框、扇上拖拽和搁置，不得在门窗框扇上吊挂物体。E、清除门窗和玻璃污染物时，不得使用金属利器或硬物擦，清除门窗框和玻璃污染物时，不得使用金属利器或硬物擦，用清洗剂时，应采用对门窗无腐蚀性的清洗剂。第五章质量管理保证措施5.1、工程质量目标：确保合格。5.2、实现目标措施：5.2.1、建立健全技术、质量保证体系，强化项目管理，实行项目经理负责制，对施工全过程进行统一组织，确保工程质量。-37- 质量保证体系项目经理：明光宏技术负责人：于书祯放线员：张瑞华计量员：于艳霞材料员：赵洪龙资料员：于艳霞预算员：赵倩倩技术质检员：王金辉施工员：李志强架子工组长防水班组长抹灰班组长钢筋班组长砼班组长木工班组长瓦工班组长各班组作业人员5.2.2、-37- 认真做好施工准备，施工技术人员提前熟悉图纸，按计划编写各工序的书面技术交底，施工前向班组进行交底，确保射分项工程质量。5.2.3、材料员执行原材料进场报验制度，不合格及劣质材料严禁进场。5.2.4、对管理人员经常考核管理水平，并采取升降级的政策，对有较大贡献者予以重奖。5.3、质量保证及质量控制措施5.3.1、认真做好图纸会审，把施工图中存在的主要问题或在施工中难以解决的问题在施工前予以明确，避免发生不必要的损失，严格履行监理程序，认真落实三检制度，坚持贯彻“验收申请单”及“开工令”制度，做好隐蔽工程验收和技术资料的收集管理。5.3.2、加强质量监督检查，对工程实施跟踪检查和最终检查评定相结合的方法，充分发挥质检的监督作用，尊重和服从质检站、建设单位对本工程的监督检查。5.3.3、坚持样板引路。实行质量岗位责任制，搞好工序间质量自检、互检、交接检，把住分项工程的验收评定关，做到上道工序不合格，下道工序不施工。5.4、主要分项工程技术措施：首先按《建筑工程施工质量验收统一标准》把本工程按单位工程分部工程分项工程质量检验批的分解顺序进行层层分解，制定出各划分层的质量等级目标，然后从质量检验批的质量控制开始进行层层控制，描绘出各分项工程质量控制点，用每个检验批的质量来确保每个分项、分部工程质量，用每个分部工程的质量来确保整个工程的施工质量，从而确保工程质量目标的实现。5.5、消除质量通病措施：5.5.1基础预防措施：1、砖砌体基础轴线位移-37- （1）在建筑物定位放线时，外墙角必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽回填土和其它作业时的碰撞。龙门板下设永久性中心桩，龙门板拉通线时，先与中心桩核对。（2）横墙中心线不宜采用从山墙一端排尺控制，应设中心桩，从两端龙门板直接控制，防止尺量的累积误差。（3）为防止大放脚收分不匀而造成轴线位移，在基础浇筑完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。（4）基础砼施工完后，应重新放线，确定基础墙中心位置。（5）分别在施工段处设龙门板，控制基础墙体位置。2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格预防措施：（1）改善砂浆和易性，及时调整砂浆的稠度。（2）砌筑用烧结普通砖必须提前1-2天浇水湿润，严防干砖上墙。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一揉挤）。3、蜂窝、孔洞预防措施：（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。（2）模板表面应平整光滑、洁净、不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱膜剂，涂刷均匀。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，确保混凝土表面光滑密实。（4）严禁过早拆模。4、露主筋和缝隙夹渣预防措施：混凝土结构构件露主筋（1）保护层垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。（2）浇筑混凝土时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或溜槽。（3）浇筑混凝土入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。-37- 梁与柱节点缝隙夹渣（1）在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物清扫干净。（2）在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。5、水泥地面起砂预防措施：（1）严格控制水灰比。（2）掌握好面层压光时间。（3）做好养护工作。水泥砂浆地面完成后，一般在1昼夜后进行洒水养护。养护时间应确保7-10昼夜的养护龄期。（4）水泥选用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。6、水泥地面空鼓预防措施：（1）面层铺设前，必须认真清理基层表面的浮灰垃圾。（2）基层表面过于光滑应凿毛，门口处砖层或基层凹凸过大，应剔凿处理，尽量使用同标号砂浆铺设厚薄一致。（3）面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润。 7、水泥地面裂缝预防措施：（1）重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水糥，强度等级不低于32.5MPa，砂子用中砂。（2）回填土应夯填均匀密实，回填土的土方质量必须保证。8、外墙抹灰空鼓、开裂预防措施：（1）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋。（2）混凝土表面的油污、隔离剂等，必须在抹灰前清除干净。（3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。（4）水泥、砂、石灰等原材料应符合质量要求。（5）严格控制砂浆配比，抹灰砂浆塌落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7-8cm；面层抹灰砂浆为10cm，抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砖墙面上事先甩一遍纯水泥浆。-37- （6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm。水泥砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹上一层，一般宜隔夜进行。（7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。10、墙面砖空鼓、脱落预防措施：（1）操作前应对所有立体面综合排砖，搞施工设计，调整好砖缝。（2）基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。（3）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。（4）按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm，每层间隔时间不宜太短，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。（5）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。（6）面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。（7）面砖使用前必须剔选，用套板分类堖放，应剔除缺楞ぁ掉角、翘曲、裂缝、疏松等劣质砖。（8）在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。（9）粘贴砂浆必须饱满。10、墙面砖分格不均匀、墙面不平整预防措施：（1）应使用质量好的面砖，使用前应先进行挑选，分类堆放。（2）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖设计，一般要求横缝与窗洞上口和外窗台相平，竖向要求阳角、窗台处都是整砖，非整砖放在阴角处，当为立砖粘贴时窗洞上口和窗台处不得出现小于1/2砖高的面砖，对窗间墙，砖垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框、做窗台、腰线等依据，防止在这些部位产生挑砖不整齐和格缝不均等问题。（3）灰饼间距不大于1.5m，粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处、大墙面一般隔5-10皮砖弹上垂直线作为贴面砖时的控制标志。-37- （4）粘贴面砖时，应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂直线平齐，若不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。（5）找平层必须找平，尤其是用纯水泥砂浆粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆收缩率基本一致，保证墙面平整度。11、墙面抹灰层空鼓、裂缝预防措施：（1）基层太光滑，应用界面处理剂处理。（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。（5）基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的灰膏，调整好配合比。（7）电气线路暗敷设管理设深度必须保证管面离墙面10-15mm，暗管要做固定，乍得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。12、铝合金门窗渗漏预防措施：（1）铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，打胶应自上而下连续进行。打胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。（2）尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封（3）铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4×࠳䀰mm，间距为500-600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。13、施工技术资料的收集、整理与工程进度不同步预防措施：-37- （1）优选施工队伍，加强对施工队伍的管理，定期检查形成的各项资料，缺少的资料一定要找出原因，及时进行整改。（2）建设单位及施工单位应共同坚持“无合格证的设备、材料不采购”、“不合格的材料、设备不使用”的原则，共同把好材料质量验收关。14、材料或构件质量保证书、合格证是复印件，材料签字手续不全预防措施：（1）转抄或复印的钢材出厂合格证在合格证上注明原件存放单位、抄件人（复印）单位应签字盖章。（2）强化砖的采购管理，砖的出厂合格内容应齐全，合格证应有外观质量情况、强度指标。（3）屋面防水材料均应有质量保证资料，使用前必须按《屋面工程技术规范》中的规定进行复试，合格后才能使用。第六章施工进度保证措施6.1、组织强有力的项目领导班子，强化项目管理实施，实行项目经理负责制，对施工全过程统一组织，统一协调，统一管理，组织好各工序穿插，在确保安全和质量的前提下坚持有工作面就有人施工的原则。6.2、加快施工准备工作，项目管理人员及施工队伍提前进场，提前对现场环境进行熟悉，施工用图纸及变更应及时尽早地劰位，项目技术主管部门，应提前组织人员熟悉图纸，对各部位施工做到心中有数，对囿纸疑问应及时提出，及时解决，同时应搞好各项临时设施及材料机具的进场，为保证按时开工创造条件。6.3、加强施工管理，按程序组织文明施工，采用动态管理，设立几个主要进度控制点，采用网络计划，组织协调好土建与安装等各项专业之间的交叉施工，运用计算机管理，使各种生产动态随时在我们掌握之中，保证各主要进度控制点均在控制工期内顺利完成。-37- 6.4、加强与建设单位、设计单位、监理单位之间的密切配合和协作，同心协力地把本工程优质高效地完成。6.5、要事先同交通部门、环保部门、城管部门一道共同协商，制定一套完整施工不扰民措施和环境污染的措施。从而排除一切影响施工顺利进行的外界干扰。第七章施工安全保证措施7.1、安全目标：合格。7.2、组织机构：设置以项目经理为主要责任人，由项目技术负责人、安全员、施工员、各专业班组长组成安全管理小组。-37- 安全保证体系项目经理：明光宏安全员：李志强资料员：于艳霞电工：王爱民计量员：于艳霞材料员：赵洪龙技术质检员：王金辉施工员：李志强各施工班组-37- 7.3、安全生产责任制7.3.1、项目经理职责A.认真贯彻执行职业健康安全法律法规、集团公司方针，全面负责项目部的职业健康安全管理工作。B.负责组织危险源辨识，确定项目部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。C.施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。D.发生事故时应立即停工，保护现场并报告。7.3.2、项目技术负责人职责A.协助项目经理做好职业健康安全管理工作。B.负责编制项目总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底。C.负责编制项目部职业健康安全管理方案。D.负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改正意见，防止再发生。7.3.3、安全资料员职责A.安全资料员在施工队长、质量检查员、技术员的积极配合下，做好安全资料工作。B.协助相关人员制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、法律、规定等工作。C.准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关材料，积极做好班前安全活动记录。D.对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。7.3.4、安全员职责：A.协助项目经理开展各项职业健康安全活动，并向项目经理汇报职业健康安全管理情况。-37- B.负责危险源辨识及风险评价，参与职业健康安全管理方案和专业性较强的安全技术方案的编制。C.负责日常职业健康安全检查及隐患的跟踪整改。D.负责项目部安全教育和特种作业人员的管理及机械设备的管理。E.参加伤亡事故调查处理并负责统计上报。F.组织落实对安全生产文件资料的管理。7.4、安全技术措施：7.4.1、凡重大分项工程的施工分别由项目经理主持编制安全技术方案，措施要有针对性。项目部编制的安全措施由项目总工向施工员、施工员向班组长、班组长向操作人员分层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。7.4.2、特殊工种持证上岗制度：对电工、电、气焊工、吊装工、架子工、塔吊指挥人员等特殊工种必须持证上岗、无证者不得从事上述工种的作业。7.4.3、安全检查制度：项目部定期进行安全检查，每次检查都要有记录，对查出事故隐患要限期整改。对杪按要求整改的有关当事人进行出发，直至停工整顿。日常安全检查由安全员负责。7.4.4、安全验收制度：凡大、中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。7.4.5、安全生产责任制度：项目经理与公司签定“安全生产责任状”、班组与项目部筶定“安全生产责任书”、操佼工人与班组签定“安全生产责任书”强化全体员工的安全责任及安全意识，加强自身的安全保护。7.4.6、事故、事件处理制度：对发生皆事故、事件必须做好应急救援与调查处理，将风险降到最低限度。同时查明事故的原因、责任人、并指定纠正、预防措施。-37- 7.5、安全教育7.5.1、安全生产思想教育：主要包括安全生产方针政策教育、法律教育、典型经验及事故案例教育。1）通过学习方针、政策，提高企业各级领导和全体职工对安全生产重要意义的认识，使其在日常工作中坚定的树立”安全第一“的思想，正确处理好安全与生产的关系，确保企业安全生产。2）通过安全生产法制教育，使各级领导和全体职工了解和懂得国家有关安全生产的法律、法规和企业各项安全生产规章制度。使企业各级领导能够依法组织企业的经营管理，贯彻执行”安全第一，预防为主“的方针；使全体职工依法执行安全生产，自发保护自身安全和健康权益。3）通过典型经验和事故案例教育，可以使人们了解安全生产对企业发展、个人和家庭幸福的促进作用；发生事故对企业、对个人、对家庭带来的巨大损失和不幸，从而坚定安全生产的信念。7.5.2、安全生产知识教育：主要包括一般安全技术知识教育和专业安全技术知识教育。就是说，通过教育、提高生产技能，防止错误操作；掌握一般职工必须具备的、最起码的免受特殊危险因素危害的全面的知识，以适应对工厂通常危险因素的识别、预防和处理；而对于特殊工种的工人，则是进一步掌握专门的安全技术知识，7.5.3、安全管理理论和安全教育：通过教育提高各级管理人员的安全管理水平。总结以往安全管理的经验，推广现代安全管理方法的应用。-37-