经作蓖麻科技有限公司办公楼施工组织设计方案

山西省太原经作蓖麻科技有限公司脚手架施工方案核准：审核：46 编制：编制单位：河南省建筑安装工程有限公司山西分公司日期：山西省太原经作蓖麻科技有限公司办公楼施工组织设计一、工程概况（一）建筑概况1、本建筑物为一座科研性建筑，位于太原市长治路西测，晋阳街北测，西临天骄红枣，北临灵芝醋。2、规模及功能：该建筑主体平面基本呈“L”形，东西长约73.7m，南测宽为41.6m。整个建筑分为西段、中段、东段，地下设有一层，地上设有十二层，地下部分主要用作车库、设备用房。地上部分一层～三层为研发，职工餐厅、厨房，变配电室及锅炉房等，四～十二层部分为办公部分，屋顶局部为电梯间及水箱间。3、结构形式：本工程的结构形式为框架剪力墙结构。4、绝对高程本工程的±0.000的绝对高程为778.15。（依据山西中方森特建筑工程设计研究院有限公司提供的坚向图。）5、主要技术参数：（1）建筑使用年限：50年（2）建筑防火分类：二类（3）建筑耐火等级：一级（4）抗震设防列度：8度（5）屋面防水等级：Ⅱ级（6）地下工程防水等级：二级6、建筑面积、层高及功能分布一览表楼层使用功能层高（m）建筑面积（m2）备注地下一层车库、设备用房3.61475一层入口大厅、消防控制室、办公厨房、厅4.81898.6二层办公、厨房、职工餐厅4.21898.646 三～十一层办公3.611367十二层会议室4.2669.5层顶层电梯机房、水箱间3.3149.9建筑总高度：40.050m总建筑面积：17458.8m27、工程地质概况：（1）本工程建筑物场地为中等液化场地。（2）堪察期间实测稳实水位埋深4.15～5.4。水位年变幅1.0～1.2m。（3）拟建场地属于建筑抗震一般场地，场地类别为Ⅲ类。8、竖向交通设计：本工程共设楼梯5部，两部下地下室，三部下屋顶。本工程设有两部电梯，专为办公使用，停靠站为13（12）层。其性质和具体参数等内容见电梯大样。二、建筑分项设计：1、墙体设计：本工程除特殊注明外，墙体材料及厚度按以下原则选用：（1）地下部分：外墙：剪力墙（厚度为300）内墙：非粘土类烧结砖（厚度240，未注明者，轴线居中）（2）地上部分：外墙：加气混凝土砌块：（厚度为300，250）内墙：加气混凝土砌块：（厚度为200，未注明者，轴线居中）非粘土类烧结砖：（厚度为240用于卫生间）GZ轻质多孔隔（厚度为120，安装构造详产品资料）（3）所有通风竖井，管井和风道隔墙地下部分均为100厚加气混凝土砌块，地下部分为120厚煤矸石砖，墙内壁随砌随用18厚1：3水泥砂浆抹平。2、防水设计：（1）地下防水：本工程地下防水等级为二级，其防水设计为底板及地下部分外墙为自防水混凝土（抗渗等级为S6）外加一道高子防水卷材，具体做法详见工程设计。（2）屋面防水：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，其防水设计为一道高分子防水卷材和一道混凝土刚性防水。（3）卫生间防水：卫生间有防水均为一道防水，具体详见工程做法。3、楼地面设计：46 本工程所有楼地面均整体现浇，除特殊注明者外，所注明高为完成面标高，在不同做法及材质的楼地面交接处，施工前应认真核对，以保证施工质量及标高的统一性。4、顶棚设计：本工程一般顶棚做法详见做法表，需吊顶的部位本次设计仅控制高度及材质，吊顶均采用轻钢龙骨，具体做法则结合二次装修进行设计，并对材料、构造、灯具、设备末端装置等作综合设计，以保证室内空间的整体艺术效果，同时满足建筑功能使用的控制高度。施工中设计、监理、施工、厂家等各方应紧密配合以保证工程质量。5、外墙装修设计：立面饰面材料使用部位除参见立面图外，还应参照墙身详图中的有关标注。施工图中所注材料及色彩为控制性设计，为确保立面外观质量，对其材料质感及色彩的最后确定，须经设计、施工及建设单位共同认定后，方可施工。6、消防设计：（1）本工程与周边建筑的距离满足消防间距要求，具体尺寸详见总平面图。（2）消防控制中心设在一层北侧，有直接对外出入口。（3）消防水池位于建筑物北侧，详见总平面图。7、建筑防火门构造：（1）本工程地下一层设有两个防火分区，一层～五层为两个防火分区。六层～十二层为一个防火分区。（2）除特殊注明外，所有内隔墙均应做到至板（梁）底，并堵塞严密；设备管井应在和管线安装完毕后，于每层楼板处后浇钢筋混凝土板做分隔（该处楼板应予留连结钢筋，板厚及配筋同相邻楼板）管井门为丙级防火门。（3）设备管道井穿越防火分区时使用不燃材料，并填塞严实。（4）防火墙上开设门洞时，采用甲级防火门。（5）所有防火门均向疏散方向开启，并可自行关闭。双扇和多扇防火门，还应有按顺序关闭的功能。疏散楼梯间防火门常闭。（6）幕墙部分于每层楼板处用岩棉做防火分隔。（7）室内装修材料的燃烧性能及耐火极限均应满足《建筑装修设计防火规范》（GB50222-95）要求并在高级装修施工中落实。8、安全疏散：（1）本工程首层设有安全出口5个，二～五层设有疏散口话没说个，六～十二层设有安全出口3个。（2）本工程每个安全出口之间距离大于5m，且本工程所有主楼楼梯均为防烟楼梯间，楼梯的梯段净宽均大于1.2米。46 （3）地下部分每个防火分区设有一个直通室外的安全出口外，相邻防火分区之间的防火墙设有甲级防火门。（4）建筑物直通室外的安全出口上方，均有宽度不小于1米的防火挑檐（金属雨篷，采用喷涂防火漆处理）。（5）十二层会议室均采用推闩式外开门。（二）结构概况1、本工程为山西经作蓖麻科技有限公司研发中心，A建筑为地下五层，总高19.800结构形式为框架结构。B建筑为地下一层，地上十二层，总高45.600m，结构形式为框架–剪力墙结构。C建筑为地下一层，地下八层，总高30.600m，结构形式为框架–剪力墙结构。2、本工程建筑结构的安全等级为二级，根据其使用的重要性划分属丙类抗震设防建筑。抗震设防基本裂度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类。A建筑：框架的抗震等级为二级。B建筑：框架的抗震等级为二级，剪力墙的抗震等级为一级。C建筑物：框架的抗震等级为一级，剪力墙的抗震等级为二级。环境类加别：地下为一类；厨房，卫生间等潮湿环境类别为（a）类；地下室及挑檐、雨篷、阳台、等外露构件环境别为二（b）类。建筑结构耐为等级：一、二级（地下为一级），地下工程防水等级：二级。3、设计要求（一）主要结构材料1、砼强度等级详下表：构件名称A建筑砼强度等级构件名称B建筑物砼强度等级构件名称C建筑物砼强度等级基础筏板C30基础筏板C40基础符板C40梁、柱C30剪力墙、柱19.690以下C40剪力墙、柱16.090以下C4019.690以上C3016.090以下C30板C25梁±.000板C30其余板C25梁±0.000板C30其余板C25构件名称A、B、C、建筑砼强度等级备注楼梯C25基础底板地下室外墙抗渗等级S6构造柱、圈梁、过梁等其它现浇构件C20挑檐、雨蓬、阳台女儿墙等外露构件C3046 垫层C15当梁与柱，墙混凝土强度等级不同时，请按图五施工。4、钢筋：本工程采用HPB235（φ）fy=210N/mm2。HRB335（φ）fy=300N/mm2。HRB400（φ）fy=360N/mm2。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比比值不应大于1.3。5、砌体：±0.000以上填充墙采用M5加气混凝土，MU10烧结煤矸石空心砖，位置见建施。±0.000以下的砖墙采用MU10烧结煤矸石空心砖，砌体的施工质量控制等级为B级6、砂浆：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆；±0.000以上采用M5混合砂浆。（三）钢筋混凝土结构构造要求一般构造要求：1、受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径，且应符合规范下表规定。环境类别板、墙、壳梁柱≤C20≤C20～C45≤C20≤C20≤C20～C45≤C20≤C20≤C20～C45≤C20一20mm15mm15mm30mm25mm25mm30mm30mm30mm二G—20mm20mm—30mm30mm—30mm30mmb—25mm20mm—35mm30mm—35mm30mm三—30mm25mm—40mm35mm—40mm30mm(1)当有防水要求时，基础底板底筋及混凝土外墙外筋迎水面主筋保护层不应小于50mm。(2)梁柱中的箍筋和构钢筋的保护层厚度不应小于15mm，板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm，且不应小于10mm。(3)当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂措施。(4)筏片基础底板上皮主筋保护为20mm，基础梁上皮保护层为25mm。（四）建筑装饰装修概况：1、本工程所有楼地面均整体现浇，除特殊注明外，所注标高为完成面标高，在不同做法及材质的楼地面交接外，施工前应认真核对，以保证施工质量及标高的统一性。（五）给排水工程概况：46 1、给水管网均采用下行上给技状管网供水，主立管敷设在管井内。2、给水管材：管井同及水泵出口处的干管采用钢塑复合管及配件（工作压力2.0MPa），螺纹连接水平冷热水支管采用铝塑复合管PAP，F5型钳压式连接，，3、阀门：给水管道DN＞50采用DQY343H-16型硬密封蝶阀，DN≤50采用U41F-16Q型柱塞阀。4、排水、雨水：（1）本建筑排水采用单位管伸顶通气重力自流排水系统。生活污水与废水合流排至室外。（2）本建筑排水立管，雨水立管全部采用柔性排水铸管及配件，卡箍连接。支管采用UPVC实壁塑料管及配件，塑料管管外径比图中所标管径放大一号，与潜污泵连接的管段采用焊接钢管，焊接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。（五）工程施工管理重点、施工难点工程施工管理重点根据本工程的施工规模及工程特点，经全面分析我们把保工期、保质量、文明施工作为本工程的管理重点。工程施工难点本工程为三个施工区域分别为A、B、C施工段，由于A、C区地基下没设计打桩，使B区基础较深。为确保基础开挖时A、C区不向B区倒塌土方施工时采用木桩在交接处维护。楼板为现浇密肋楼板，梁比较多，模板和钢筋施工比较复杂，为确保工程质量模板施工时采用竹胶板。二﹑施工目标（一）工期目标根据工程规模、业主要求及结合我公司的实力，确定总工期为214天，开工日期为2007年10月10日，竣工日期为2008年9月30日。具体进度计划详见附表。（二）质量目标确保一次交验合格。（三）安全目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率小于6‰。（四）文明施工目标争创文明施工样板工地。三﹑施工部署46 （一）组织机构为确保各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重点项目，我公司将根据公司近年来类似工程的施工经验，进行周密的策划。以科学的施工方案、高标准的工程质量、合理的成本投入，采取有效措施保证各项目标的顺利实现。严格按项目管理法组织施工。项目经理由张增文同志担任，项目副经理李贵成同志担任，具体人员配备见附表项目组织机构图。（二）主要施工项目的时间安排对主要施工项目进行统筹安排，结构施工过程中加强控制，提高结构工程的质量，为室内装修工作打好基础，达到缩短整个工程的施工工期的目的，满足工程总体要求，其施工工期安排为：工程名称施工项目起止时间工程开工2007.3.1D7厂房基础施工2007.3.1～2007.4.5地上结构2007.3.29～2007.6.13室内外装修2007.6.1～2007.9.18室外散水、清理2007.9.19～2007.9.28工程竣工2007.9.30（三）主要施工方案的选择本工程基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清底和修边；砂石褥垫层采用平板振动夯夯压密实；钢筋在现场加工制作，钢筋的连接采用直螺纹连接、搭接焊和绑扎连接等；基础采用钢模板，主体梁板柱采用竹胶板支设；主体砼采用商品砼，二次结构采用自拌砼。（四）主要施工机械设备的选择根据建筑物平面尺寸，场地情况及工期要求，选用2台0.5m³反铲挖掘机进行土方开挖,3台自御汽车配合运土，配备3台平板振动夯回填土夯实。ZL50装载机1台铲土回填。现场配备1台40塔吊配合进行钢结构及其支撑和屋面板的吊装。配备2套钢筋加工设备在现场进行钢筋加工。配备2套木工机械进行竹胶板及预留孔洞模板的加工制作。配备6个力距板手进行钢结构安装连接。安装套丝切割机、砂轮切割机、开槽机、氧气乙炔装置等配备齐全。计划投入的主要施工机械设备见附表。（五）现场总平面布置46 根据建设方指定的区域进行施工现场的布置，做到有条有紊的施工。1、施工用水由建设单位引至施工现场，并由支管接至用水处。施工用水采用地埋的方式。根据现场所需动力用电和临时照明用电，确定施工总需要用电量，由建设单位提供电源经电缆送至施工现场的总配电室，再经现场直埋电缆送到施工现场的各个分路配电箱。施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。主电源线用电缆钢管埋地引入施工现场配电室。所有配电箱均采用TN-S系统，三级配电并有二级漏电保护装置，一机一闸一箱一保护，每机都要重复接地，所有配电箱由专业电工负责开启，并有醒目的标志。用电线路采用埋地敷设，过路采用穿钢管保护。按基础施工阶段、上部主体结构施工阶段、围护、装饰及设备安装三个阶段分别考虑布置。在建筑物北侧设置一台40塔吊。主要满足附房和主体施工的需要；钢筋加工场地和木材加工棚分别布置在场区的南、北侧塔吊可以覆盖的范围内。在厂房东侧设置办公室及临时仓库。2、办公区布置办公区布置于施工现场东部。办公区包括项目经理办公室，综合办公室、会议室、试块养护室、库房、监理办公室等。3、生活区布置由于施工现场有限，生活区我方另外在施工现场其附近租赁房屋。以满足施工人员生活需要。4、临时设施构造钢筋加工场地、木材加工棚、砂浆搅拌机棚等均为钢管搭设。5、施工现场临时道路布置根据给定的施工场地，施工现场道路可以在楼房西侧、东侧及南测三面布置，考虑临时道路绕场地三面布置，现场内地面做好排水坡度。（六）劳动力组织与配备根据工期安排，拟定该项目施工中投入劳动力平均210人，高峰期340人。（计划投入的主要劳动力见附表。）（七）材料供应该工程材料需用量大，供应时间要求急，因此，材料采购部门必须提前按材料总需用量落实足够的货源及质量情况。项目部按照旬46 作业计划提前七天提出旬需用材料计划表。特殊材料在施工前一个月提出材料计划。做到保质保量，及时供应到现场。既要千方百计确保工程进度，又要精打细算防止材料积压，造成浪费。（八）与甲方、监理单位的配合1与甲方的配合1.1开工前，我公司将与甲方有关主管人员取得联系，充分了解甲方关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以甲方的要求为首要的宗旨来指导我们的各项措施和管理。1.2在施工管理过程中，我们将以“顾客满意”为原则，坚决执行甲方的各个指令，并通过定期的会议和其他途径将甲方的要求传达给工程的参建单位。1.3我公司将定期提出工程简报，向甲方和有关单位反映、通报工程进展进度及急需解决的问题，使其了解工程的进行情况并及时解决施工中出现的问题。1.4根据工程进展情况，我公司还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。2与监理单位的配合2.1在施工全过程中，严格按照经甲方及监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行对工程供方的质量管理。在工程供方自检和我公司专检的基础之上，接受监理工程师及甲方监工的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。2.2所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。2.3按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。四、施工准备施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、劳动力组织准备、施工现场准备和施工场外准备。（一）技术准备充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸与说明书的内容是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误；明确工程的结构形式和特点；充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺。开工之前认真编制施工组织设计并经监理审批作为施工依据，所有员工上岗前进行岗前培训。46 （二）物资准备1、建筑材料设备的准备根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量计划表。为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。2、施工机械设备的准备按照施工组织设计的选择及施工项目的生产需要及时供应各种施工机械设备，充分满足生产需要。具体机械设备使用情况见附表。（三）劳动力组织的准备建立健全的项目组织机构，建立精干的施工队伍。认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求：坚持合理、精干的原则，及时向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。同时健全各项管理制度，以便于施工项目的管理工作。（四）施工现场准备首先进行“三通一平”工作，保证场地平整、路通、水通、电通。其次，做好施工场地测量控制网的布设，以精确地控制楼房平面位置、轴线尺寸及标高。此外还要搭设好临时设施，安装调试各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划。五、主要分部分项工程施工方法及技术措施（一）测量施工、1、测量控制网的建立进入施工现场后，根据甲方提供的坐标（FSK1、FSK2、FSK3）建立高程轴线控制网，各控制点均做好标识，并加以保护。高程控制点在设定位置上打混凝土桩，并埋上钢筋作水准点，钢筋用Φ20圆钢，上端磨成半圆球状，水准点作好后，测出其高程，并作好原始记录。2、测量员的选用及测量仪器的配备本工程测量工作计划配备测量员两名，要求其熟知测量工作，仪器操作熟练，有一定测量经验，业务水平较高，且有责任心；测量员由项目工程师领导。配备经纬仪一台,水准仪两台，50m钢卷尺两把，铝合金塔尺二把。经纬仪选用ET-02型，水准仪选用DS32型水准仪，测量仪器要专人专用，专人保管。所有测量、计量器具均按要求进行检定，以保证施工放线的准确性。3、轴线及标高控制46 根据设计图纸以及现场给定的轴线控制点，建立车间的临时轴线控制网。各轴线桩位置经复核无误后，用经纬仪进行引测。主轴线端点及矩形控制网各顶点均埋设混凝土桩，严格控制定位测量的准确度。基础开挖前把柱基中心线在地面标志出来，根据基础大样图的尺寸，将基坑边线用白灰标示，以便开挖。为此将两架经纬仪分别安置于相应的轴线控制桩交汇出各柱基的位置。用尺量出柱基开挖范围，并在两轴线方向上打四个定位小木桩，桩顶钉上小钉，作为基坑修边和支模板的依据。4、沉降观测与变形观测在观测过程中为保证观测成果的正确性，选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定日期、固定方法、固定线路进行观测，认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时处理。在一层框架柱施工完时，在框架柱+500处设置初始观测点，进行第一次观测，以做为沉降观测的初始数据。沉降观测点每两跨设置一个观测点，均衡设置。在主体结构施工期间，每打完一次混凝土观测一次。主体结构验收时观测一次；填充墙砌筑完后观测一次；装饰工程施工期间观测二次；竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止。所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。5、仪器设备的准备（1）准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。（2）准备好木桩、小线等各种测量用辅助材料。（3）本工程测量仪器配备：本工程测量仪器配备：仪器名称数量用途经纬仪1台测角度、测方向线水准仪2台调和控制50m钢卷尺3把量距对讲机4个通讯联络测量放线的工作条件：在测量区域内保证通视条件和量距条件。（4）人员部署：负责测量人员及管理人员全部持证上岗。46 （5）劳动力安排：单位工程安排3人进行测量工作，其中一名带班人员。6、验线：每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。7、保证措施7.1定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。7.2对控制桩及主要轴线进行标识，便于使用。7.3楼层放线前结构面上不得有明水，不得在施测区域内堆放物料。施工时对施工测量工序留有充分的工作时间。7.4放线后在未得到监理的最终确认之前，不得进行下道工序。7.5施测前技术员认真编写技术交底发放给施测人员，作为施测依据。（二）土方工程1、土方施工1.1、土方开挖本工程土方开挖采用人工和反铲挖土机配合自卸汽车及装载机倒运进行施工。土方开挖时满足如下要求：开挖先开挖1-15轴/C-E轴基坑独立开挖，其次开挖南北附房独立基坑，土方开挖一步至-2.7m位置，预留200mm人工清槽，并凿除CFG桩至褥垫层底标高-2.9m。凿除的桩头运出场外。机械开挖与人工配合清槽，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保土方开挖按时完成。（三）基础施工±0.000以下施工顺序：褥垫层→砼垫层→基础联系梁→柱。1褥垫层施工施工褥垫层时凿除超打的CFG桩至褥垫层底，褥垫层厚200mm，每边宽出基础边200mm，由中砂和碎石组成，砂与石比例为3：7，碎石粒径不宜大于30mm，褥垫层要求夯实度不得大于0.9。2垫层施工基础垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm。操作工艺：清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护。2.1基底表面清理：杂物均应清理干净，在褥垫层上直接浇注。2.2浇筑混凝土：46 2.2.1浇筑混凝土从一端开始，连续浇筑。2.2.2混凝土振捣：垫层采用平板式振捣器。2.2.3找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。3.基础钢筋工程钢筋的采购、加工、验收本节不详叙，见钢筋工程一章。3.1钢筋绑扎绑扎施工工艺流程：钢筋制作→承台底板钢筋绑扎→放置垫块→柱插筋定位→柱插筋绑扎牢固。3.2钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。3.3为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确。先用粉笔画出间距，再铺设钢筋。3.4钢筋绑扎完成后，经建设单位、监理公司和质检站验收合格后方进入下道工序施工。4基础模板工程4.1基础模板采用组合小钢模，支撑体系采用φ48×3.5钢管加扣件。4.2在支模工程完成后，及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求。5基础混凝土工程5.1基础混凝土：基础砼强度等级为C35，采用商品砼，搅拌、运输的砼按需要供应，保持砼连续浇筑运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90min。6.严格执行质检制度，只有上道工序通过有关部门验收合格后才能进行下道工序的施工。(四)钢筋工程1工艺流程工程钢筋绑扎的工艺流程:独立基础→基础连系梁、柱→第一层柱→夹层梁、板→第一层梁、板→第二层柱→二层梁板→三层柱→三层梁板→四层柱→四层梁板。2施工准备2.1技术及人员准备：成立专门的钢筋施工作业队，其成员包括技术员、质检员、工长及施工操作人员。钢筋施工前，所有人员应认真熟悉图纸及设计文件，技术员编制技术交底和钢筋配料单；质检员对钢筋施工全过程进行跟踪检查；工长负责安排劳动力和施工生产任务。46 3钢筋原材的采购、验收、贮存及发放3.1钢筋原材的采购工程开工前，项目经理部组织技术员、质保人员、材料员等对钢筋进行质保考察评价，确定合格供方。施工图纸到达施工现场后，技术员及时熟悉图纸，提出材料需用计划报送物资采购部门，同时编制钢筋下料单。物资采购部门接到材料需用计划后马上组织人员对钢筋进行采购。3.2钢筋原材的验收钢筋原材进场后，材料人员组织技术员、质检员对其进行验收。并留下记录。验收内容包括：(1)钢筋出厂质量证明书或出厂检验报告是否齐全。(2)捆钢筋上是否有标志卡或合格证,卡上的标识是否完整。(3)钢筋的外观是否符合要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(4)根据标志卡或合格证验收每捆钢筋的重量：钢筋的根数乘以长度再乘以密度，其中钢筋的根数应分别点数每捆钢筋的两端，以最少的为准。(5)每批钢筋进场后及时进行原材取样，送试验室进行复检，试验合格报监理签字盖章后方可使用。3.3钢筋原材的贮存及发放(1)钢筋堆放前将枕木支在下面防潮、防锈蚀；钢筋按规格、级别型号堆放，并将待检、待定，已检合格、不合格钢筋分类挂标识牌堆放整齐，并兼顾“先进先出”的办法利于缩短存放周期和加工运输使用。标识牌上的内容有：物资名称、规格型号、数量、出厂日期、合格证号、产地、自检编号。用镀锌薄板190×240mm表示合格；用五合板190×240mm红色表示不合格，黑色表示待检，绿色表示待定。(2)材料人员按照钢筋加工工长的钢筋出库单进行钢筋的发放，并填写发放记录。4.钢筋的加工制作为满足现场钢筋的施工以及保证钢筋的加工质量，钢筋加工厂配备钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机2台。4.1钢筋的加工制作包括钢筋切断、钢筋调直、钢筋弯曲等。(1)钢筋切断断料原则：同规格钢筋根据不同长度长短配料，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。46 断料时，避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差。钢筋切断下料做好记录，质检人员对钢筋断料进行抽查。(2)钢筋调直：圆盘条钢筋利用钢筋调直切断机进行调直切断。(3)钢筋弯曲：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。弧形钢筋及其他异形钢筋在钢筋技术员的指导下放出大样，先试弯一根，核对无误后再批量生产。钢筋加工过程中，均做好记录，质检人员跟踪检查，做好抽查记录，加工成型的半成品，按规格、型号、使用位置挂牌标识，分类堆放整齐。钢筋料牌上标明钢筋的规格型号、数量、工程部位、尺寸，并画出钢筋形状；料牌自下料时起，一块由加工班组在钢筋加工后挂上，另一块在钢筋验收合格后挂上，两块料牌均挂在显眼的地方。料牌用80×55mm的塑料板制作，不同部位，不同子项选用不同颜色。半成品在堆放时必须按子项、按部位、按规格分别堆放整齐，同时注意施工顺序，使先用的钢筋便于装运。5钢筋连接本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊焊接，梁内直径≥20mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用机械接头或焊接接头。6钢筋现场绑扎6.1准备工作（1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架等。（2）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。（3）划出钢筋位置线。6.2柱钢筋6.2.1框架柱纵筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密区长度均应以规范和施工图为准，施工图未说明的，以03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》为准。6.2.2清理预留插筋上的水泥浆，并将钢筋整理到位。然后搭设钢筋施工操作架绑扎上层柱钢筋。6.2.3首先将要绑扎柱段内的箍筋套入预留插筋上，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立纵向钢筋并绑扎箍筋，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。46 6.3框架梁钢筋6.3.1梁箍筋做135°弯钩，弯折直段长度≥10d且≥75mm（d为箍筋直径）。6.3.2主、次梁相交处，主梁所设吊筋、压筋设置于梁内侧。并且次梁主筋放在主梁主筋的上面。6.4楼板钢筋6.4.1板的钢筋在梁支座处的锚固：板下部钢筋伸过梁边≥10d且至少伸过梁中线以外；板上部钢筋的锚固满足LaE。6.4.2板、梁钢筋交叉时注意钢筋放置位置。板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.4.3板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，上筋在跨中L/3范围内搭接。6.4.4板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋，当板跨L＜1500时为2Φ12，当1500＜L≤2500时为2Φ14，当L＞2500为2根直径为16的三级钢，距离为100。7质量控制7.1钢筋制作时，要认真核对钢筋料牌与料单是否一致；钢筋弯曲时，用大量角器核对钢筋角度，按规范要求控制钢筋各尺寸误差，对批量大的钢筋，每制作30根钢筋需重新核对角度和尺寸；钢筋制作后核对半成品与钢筋料单的一致性。7.2钢筋绑扎前，认真作好技术交底工作，使工人详细了解钢筋施工的施工方法与操作步骤。7.3钢筋绑扎前，要仔细检查钢筋料单及下料规格、长度等是否符合图纸要求。7.4每一分部分项钢筋完成后，施工班组应进行自检，发现偏差及时修改。同时作好专检和互检工作。7.5混凝土浇筑过程中派专人看护钢筋，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。（五）模架工程1模板体系选择本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚竹胶板、50×100mm木方；φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木方堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础梁模板，柱模板、梁、板模板、楼梯模板。2基础梁模板依据施工图结合本工程的特点，基础梁的模板将使用钢管斜撑和木方背楞。模板采用组合小钢模,在基础施工方案中有详叙。46 3梁板模板的设计与施工梁底模、侧模、板模的压边顺序为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。4柱模板的设计与施工模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸1200mm×1200mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。抱箍采用螺栓调节。5模板施工方法及注意事项5.1为保证顶板模板的支撑刚度，铺放的木方子进行加密，按40cm的间距摆放，桁架安装后，拉小线调平。5.2铺放竹胶板时，注意模板不要吃进墙内，以免影响拆模，胶合板靠墙的侧面要用胶带纸裹上，这样拆不易劈裂，铺完竹胶板要先拉小线再次调平。5.3跨度大于4m的开间按l‰～3‰起拱。6楼梯模板6.1楼梯模板工艺流程：立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺竹胶板→贴胶带纸→刷脱模剂。6.2楼梯模板施工注意事项①楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确,楼梯间墙上弹出梯板位置线，以便校对。②贴胶带纸时，注意要把楼梯梁、阳角、梯板立帮阴角都贴上。③踏步板用定型钢踏板步，在绑完楼梯筋之后吊上。施工时要注意保护钢筋。7现场施工组织7.1在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工有序地进行。7.2模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。7.3现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。46 7.4模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7.5模板所有零配件以及架体安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。8模板清理与维修8.1模板清理（1）拆除的模板(包括胶合板)应进行清洗，铲出灰浆，修补表面划伤，涂刷脱模剂。（2）拆下的主（次）龙骨、胶合板、木方、木板等材料上面的钉子应及时拔出，按规格分别堆码整齐。（3）拆下的拉杆、底座和顶托的螺杆应及时清理干净，进行防锈处理；（4）落在模板架、以及支架（塔架）上的混凝土应在浇筑过程中及时清除，并且用水冲洗干净。9质量安全措施9.1质量措施（1）为了防止模板漏浆，对于模板的板缝用30宽胶带纸粘贴，模板与已浇砼之间的缝隙用水泥砂浆填塞。模板上涂刷对砼无害的防腐剂。为防止砼涨模，浇筑砼时派专人看护模板，发现问题以便及时采取措施。（2）测量定位要仔细认真并反复复核，确保正确无误。（3）砼浇筑实行挂牌制，明确责任，严格执行在岗位上交接班制度；施工技术员做好砼施工记录。（4）为防止砼产生离析，浇筑砼时砼自由落体高度≥2.0米时砼采用溜槽下料，捣固由有经验的人员操作，做到既不漏振也不过振（其它措施及要求具体在技术交底中明确）；并不能直接振钢筋及埋件，按规定检查砼坍落度，发现问题及时调整，并按规定及时做好砼试块。（5）施工中，土建与安装要密切配合，互创条件，防止漏埋或损坏埋件。（六）混凝土工程及脚手架工程主体混凝土施工的施工顺序:垫层→独立基础→基础连系梁、柱→第一层柱→夹层板→第二层柱→二层梁板→三层柱→三层梁板→四层柱→四层梁板1、砼浇筑前的准备46 柱子浇筑前，应对独立柱根部清扫，将根部杂物清除干净，浇水湿润，并在底部先浇50～100mm与砼配合比相同的水泥砂浆，为了防止漏振，支设模板时在柱高一半处留设混凝土浇筑口，砼自由倾落高度不得超过2m，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐个移动，振捣上层时，应插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝。柱子浇筑至顶时紧接着进行梁板砼浇筑，梁板砼浇筑前，先浇水湿润梁模板。砼浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，先分层浇筑梁，当达到楼板位置时再与板砼一起浇筑。用插入式振捣棒来回振捣密实，用移动标尺控制板厚，完毕后表面用木抹子搓平。2、砼养护砼浇筑完毕，终凝以后，对砼加以覆盖和浇水养护，覆盖材料用塑料薄漠。普通砼浇水养护时间不少于7d，浇水次数以保证砼表面湿润；安排专人从事砼养护；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或进行下道工序。3、砼试块的留置每100m³作一组标养试块。同一强度等级的同条件试块不少于10组。并送试验进行试压，将试压结果整理，报送监理。认真做好砼的试块工作。4、砼的拆模梁、板型模待砼强度达到规范要求后方可拆除。悬挑构件必须等砼强度达到100﹪且上部结构施工完毕后，方可拆除底模及支撑。对支撑进行检查，保证模板缝隙的密合和支撑体系的稳定性，确认符合要求后，方可进行浇筑。混凝土在浇筑前模板内杂物清理干净，混凝土浇筑后振捣密实，并及时进行养护。5混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.1.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过500mm。5.2.浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、成品保护6.1保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。6.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。7脚手架工程7.1主体结构施工架子46 厂房层数为4层，建筑檐高最高点为29.3m。外架子设计为立杆间距1.5m，排距1m，采用双排架，大横杆水平步距为1.5m，架子内杆距结构外皮300mm。随外架搭设上人马道，马道和外架均设护身栏杆，高度1米。因本工程为钢混框架结构，砼浇捣工作量较大，采用满堂钢管支撑，立杆间距框架主梁为800*800，次梁与主梁相交处为900*800，次梁与次梁、次梁与框架梁相交处为1000*900。7.2脚手架荷载(1)荷载的传递：脚手板→小横杆→大横杆→立杆→垫板→地基(2)本工程外脚手架选用￠48×3.5规格的无缝钢管，采用直角、旋转、对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、花丝的扣件禁止使用。7.3装修施工架子本工程装修架子沿用结构施工架子。拆架子随外装修施工进度，随完随拆。（七）钢结构工程1、钢结构加工制作为了保证钢结构制作质量，由山西银河钢结构有限公司进行钢结构的制作与安装，在钢结构工厂进行加工，运至现场进行安装。2、钢结构堆放、运输、检验及平面布置（1）堆放1）钢构件制作完毕后，及时分类标识、分类堆放。2）构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。3）构件堆放时，先放置枕木垫木，不能直接将构件放置于地面上。（2）运输成品装车时应成套，以免影响安装进度。（3）检验1）外观检查焊缝的外观检查特别重要，在焊接过程中及焊后的相当长一段时间内都有产生裂纹的可能。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，所以焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物。2）无损检测对钢结构焊缝无损探伤的要求应根据《钢结构设计规范》及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定：设计要求全焊透，焊缝等级为二级，板厚度≥8mm时，应做超声波探伤；板厚＜8mm时，按照二级焊缝标准做外观检查。46 对于焊缝探伤来说，主要采用防冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。3、钢结构安装钢结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。钢结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时缆风绳以保证结构的稳定性，对于大跨度的钢梁安装时的稳定，缆风绳的间距，安装时的檩条间距由技术人员进行计算，根据计算结果设置可靠的临时缆风绳，支撑体系安装完毕才能拆除。（1）吊装准备工作1）钢结构吊装前按照构件明细表核对构件，并记录在案。2）对于基础，应先检查复核轴线位置、平整度、标高，然后在柱上用墨线和经纬仪将各柱弹出十字中心线，用水准仪将标高引测到锚栓上，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的主要测量工具经纬仪、水准仪等必须统一。（2）吊装方法该工程采用QY25A汽车吊进行钢柱、吊车梁、钢梁吊装，QY8A汽车吊进行其余构件的吊装。QY25A汽车吊的行车路线倒退进行，QY8A汽车吊随QY25A汽车吊之后，进行该跨内连系梁、钢檩条、支撑、彩钢屋面板的吊装。首先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢结构，而后安装其它钢结构。头两榀钢结构安装完毕后，应在两榀架间将水平系杆，檩条及柱间支撑、屋面水平支撑、隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其它钢结构。4、高强螺栓连接（1）螺栓长度的选择（2）连接处的钢板、型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。折叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加规定的增加长度，并取5mm的整倍数。（3）安装临时螺栓46 连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺栓损伤。（4）安装高强螺栓高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈按在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。（5）高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。（6）终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5Kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30～50º，在拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。作好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。5、钢结构焊接（1）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°46 ；二是焊条与焊接左右夹角两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%；采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm；焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10～15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90°。（4）仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。（5）焊接要点焊钉连接必须采用栓焊设备进行焊接，焊机必须联在独立电源上，电源变压器容量在100KVA，并应保证栓焊点所需的电流量。直接焊在母材上或穿插透压型钢板后焊到母材上的焊钉，应配用不同的陶瓷环，陶瓷环应干燥，焊后瓷环应去除，在焊接端处不应涂漆，镀锌或镀镉等，母材在焊钉施焊处不得有氧化皮、锈蚀、受潮或其它污垢。6、钢结构涂装钢结构涂装部分包括除锈、防腐及防火涂装。（1）除锈46 构件成品采用全自动除锈机进行除锈，构件的摩擦面应按图纸规定要求处理，经处理的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；并应在运输过程中加以保护，在施工前进行检验。（2）防腐本工程钢构件防腐涂层：底漆一遍，铁红C53～31红丹醇酸防锈漆，涂层厚度25～30mm；中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度50～60mm；面漆二遍，灰色C04-42醇酸调和漆，涂层厚度40～50mm；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度1.15～1.40mm。（3）防火防火处理按设计要求及现行防火工程施工规范进行处理。（八）砌筑工程本工程的砌筑材料±0.000以下墙体全部用实心砖砌筑，M7.5水泥沙浆砌筑。卫生间墙体全部用粘土砖砌筑。楼层间为填充墙砌体，M5混合砂浆。1工艺流程：基层处理→砌加气砌块→构造柱→砌加气块。2根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。3质量标准(1)砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。转角处严禁留直搓，其他部位应留斜搓。(2)固定门、窗框的预埋木砖或铁件，提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。4应注意的质量问题4.1墙体顶面不平直：砌块砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。4.2拉结筋不合砖行：混凝土柱内预埋拉结筋，经常不能与砌块行灰缝吻合，应预先计算好行模数，保证拉结筋与砌块行吻合，不应将拉结筋弯折使用。4.3预埋在柱内的拉结筋不得任意弯折、切断；柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。4.4留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直槎（九）抹灰工程本工程抹灰部位主要是内外墙面，注意分格缝的位置、深度和接缝处的平整度。内墙抹灰工艺流程：基层处理→房间套方→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层压光→养护。1现场准备1.1抹灰砂浆配合比稠度等经检查合格。46 1.2主体结构验收已结束。1.3抹灰工程施工工作程序已批准。1.4施工人员技术交底和安全交底已完成。1.5抹灰前做好样板间，并经监理、甲方认可。2施工方法2.1施工顺序：抹灰工程遵循先室外后室内，先上面后下面，先地下后顶面的顺序。外墙抹灰由屋檐开始自上而下进行。2.2抹灰基层的处理抹灰施工前对基层加以处理，清除基层表面的灰尘、污垢、等均应仔细清扫干净，填平孔洞和沟槽，然后涂刷界面剂，随后再进行抹灰。2.3抹灰层的施工(1)抹灰层施工前先检查基层表面的平整度，并用抹灰层相同的砂浆设置灰饼（标志），检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆嵌塞密实。(2)室内抹灰工程，抹灰前将管道穿越的墙洞用1：3水泥砂浆嵌密实。楼板洞剔凿成V字型，再用同标号细石砼灌实。(3)外墙雨蓬、压顶等，上面做成流水坡度，下面做成滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm，并整齐一致。(4)抹灰层的施工采取分层，多遍成活。柱角、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要进行四角挂垂直线，大角找方，拉通线，贴灰饼，冲筋等找好规矩。表面有分格要求时，底层应分格弹线，嵌塑料分格条。(5)抹灰层施工先抹底层，底层达到6—7成干时抹面层，底层在凝固前应在其表面上，每隔一定距离交叉划出斜痕，以增加其与面层间的粘接，面层的施工必须精细，面层抹灰的质量对抹灰工程的效果有决定性的影响。(6)水泥砂浆、混合砂浆抹灰均需加强养护，养护期一般不少于3天。(十)楼地面工程本工程楼面主要为绿色富钢矿地面。1楼地面工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→撒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石砼→抹面层压光（富钢矿）→养护1.1施工准备：室内墙面已弹好+50线。46 门框已经安装完，并已经做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。1.2浇筑砼：将搅拌好的砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层随刷随铺），用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层富钢矿拌合料，撒匀，然后用抹面机进行抹面。1.3养护：面层抹压完24小时后，进行浇水养护，每天不少于两次，养护时间一般不少于7天。2地面工艺流程：素土夯实→300厚3：7灰土分两次碾压密实→200厚C25钢筋砼→绿色富钢矿基层。施工准备参照楼地面；素土夯实和3：7灰土碾压必须密实，压实系数≥0.94以上，砼浇筑振捣时采用震动棒；富钢矿基层在此不详叙，施工时做详细施工方案。（十一）防水工程1施工准备厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，转角处都抹成小圆角。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在基层做防水涂膜之前，在以下部位用建筑密封膏封严：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。厕浴间做防水之前设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要备有防火设施，施工时，穿工作服、软底鞋。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2聚氨酯防水涂料施工2.1工艺流程：清扫基层→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→蓄水试验保护层→面层施工46 2.2清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。2.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。2.4第一层涂膜：将聚氨酯用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。2.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。2.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，进行第三遍刮涂，刮涂量与第二遍同。2.7涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3成品保护3.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。3.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。3.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。3.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。4应注意的质量问题4.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（十二）给排水工程1排水管道安装卫生间排水管材采用UPVC塑料排水管，粘接。管道安装宜自下而上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。安装间断时，敞口处应临时封闭。1.1排水管道安装施工工艺流程材料检验→管道预制→出户管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验1.2材料检验46 （1）所有UPVC管的管材、管件和粘结剂应由同一厂家配套供应，且与卫生洁具连接相适宜，产品进场应具有出厂合格证和使用说明书，产品上必须标有生产厂名称、生产日期、批号和标准代码。粘结剂应有生产厂名、生产日期和有效日期，并具有出厂合格证和说明书。（2）UPVC管材和管件的内外壁应光滑，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管壁薄厚均匀，色泽一致。（3）UPVC管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不小于1%；端口必须平整并垂直于轴线，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。1.4出户管安装（1）在安装出户管时，应仔细复核排水管的坡度，检查无误后，进行管段间的连接，然后将安装好的排水管支托牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。（2）出户管安装完毕，进行自检，确认无误后，从预留管口灌水做灌水试验，灌水高度至首层地面，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，以管道及接口不渗漏、液面不下降为合格。将预留口装上临时丝堵，并填写灌水试验记录，办理隐检手续。灌水试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。1.5立、支管安装（1）排水立管每层横支管下方安装伸缩节，横管每隔4m设伸缩节，伸缩节安装方法详98S1标准图集。（2）立管安装安装前清理施工场地，搭设操作平台，将预制好的立管运到安装部位。按设计要求设置固定支架和滑动支架后，进行立管吊装。安装时先将管段吊正再安装伸缩节，随即将立管固定在预设的支架上。安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。穿楼板的管段做完防水后按程序堵洞。（3）支管安装安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的管段按编号运至场地。按设计要求设置固定支吊架和吊杆后，将预制好的管段用铁丝吊挂在临时支撑件上，清除各粘接部位的污物，查看无误后，再进行管段间的粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡的过紧，封闭各预留管口。1.6器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸进行预制加工、编号，再进行连接安装。连接后找正、找直，封闭洞口和堵洞。46 1.7系统安装完毕后，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。灌水高度不低于本层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。1.8施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98进行安装。2给水管道安装卫生间给水为下行上给式系统，由工业园区室外给水管网供水，管材采用PP-R管，插入式热熔连接。2.1给水管道安装施工工艺流程材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗2.2材料检查所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。所有管材及管件均有出厂合格证。产品进场应具有出厂合格证和产品说明书，管材应具有明显标志，标明生产厂的名称、规格、批号、生产日期。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。阀门的规格、型号符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.3安装准备认真熟悉图纸，根据现场实际情况绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工预制图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。2.4立管安装：立管安装时，从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装完后校核甩口的高度、方向无误。支管甩口加好临时丝堵。最后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.5支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。2.6试压管道安装完毕后按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压、严密性试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。46 (1)管道试验压力为0.6MPa，水压试验时，在试验压力下稳压一小时，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力0.3MPa的1.15倍状态下稳压两小时，压力降不得超过0.03MPa，且不渗不漏为合格。2.7安全施工(1)管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。(2)直埋暗管隐蔽后，在地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。3卫生洁具安装工艺流程：安装准备→洁具及配件检验→洁具安装→洁具与墙、地面缝隙处理→观检查→通水试验3.1所有与卫生洁具连接的管道，其压力试验、闭水试验均已完毕，并办好隐检手续方可进行安装。洁具在安装前进行检查、清洗，配件与洁具应配套。3.2卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩，表面光滑、美观。无裂纹，色泽一致。卫生洁具配件规格标准，质量可靠，表面光滑，螺纹清晰，螺母松紧适度。3.3卫生洁具安装完毕后，将器具内的污物清理干净，做通水试验，以接口无渗漏、无堵塞，排水通畅为合格做好通水试验记录。（十三）电气工程1、绝缘接地测试在试运前要对接地极、接地网及防雷接地、等电位联结的接地电阻进行测试，确保达到设计要求。2、防雷网及接地板安装防雷网应在土建屋面工程完成后进行，敷设前将镀锌圆钢机械调直，然后进行安装，搭接处长度不应小于圆钢直径的6倍，双面焊接、焊接点刷两道防腐漆。室内所有正常情况下不带电设备的金属外壳均需可靠接地，要求接地电阻不大于10欧姆，施工完需实测，如不满足要求需增补垂直接地极至合格为止；室内接地线采用－25×4镀锌扁钢，至地0.25m，室外接地线采用－40×4镀锌扁钢，埋深1m。六、成品保护措施成品保护也是整个工程施工作业中的重要环节，直接影响建筑物观感质量，因此，项目部应重视成品保护，做好成品保护工作，减少重复修整。l、施工前，项目经理、工长要熟悉图纸，明白设计意图，对各施工工艺要了如指掌，按施工工艺和操作规程科学、严密地组织施工。46 2、各工种工长要密切配合，协商各工序的作业，严禁盲目作业和对已完工程凿打破坏。3、对已绑扎安装完成的钢筋及预埋件等设专人负责跟班检查、修整、复位。4、对已完工程的棱角易受损部位进行保护，如包铁皮、麻袋等，以防运输材料时碰撞损坏。5、油漆作业时对周围部位进行包裹，严禁乱涂乱画。6、对进场的成品及半成品要妥善保管，轻拿轻放，按有关规定码放整齐，下部垫层要合理、有序，防止成品及半成品的损伤，不得使用有质量隐患的成品及半成品。7、在整个施工过程中，质量员要随时检查成品保护工作，项目经理与各工长应给予积极的支持与配合。七、质量保证措施（一）质量方针1、质量目标优良2、实施原则质量第一的原则：坚持一切以质量为核心，提高质量意识，各项工作服从于质量。从严管理的原则：组织责任落实，建立质量体系。质量改进的原则：充分发挥全体职工能动性，提高产品质量，满足用户需求。以人为本的原则：全员培训、择优选拔、持证上岗，建立一支思想好、技术精、作风硬的施工队伍。科技创新的原则：引进和采用新技术、新工艺、新材料、新方法、新设备。质量效益的原则：合理配置生产要素，快速、优质、安全、低成本完成工程施工。（二）质量保证体系我公司已通过国际质量标准体系ISO9001体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系。在该项目上我们将严格按照《质量管理手册》和《程序文件》的规定，进行质量的预控和全面管理工作，确保质量目标的实现。质量保证体系框图见附表。（三）质量保证技术措施1、质量管理措施46 （1）推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，每周召开质量管理会议，分析近期的施工质量，并制定相应的措施。（2）制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想。（3）工程施工应做到“十有”，即有开工报告、有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料工程施工进度同步、交工有档案。（4）凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。特殊工种应经培训合格后方可上岗。（5）制定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工工艺低劣、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。（6）施工班组建立信誉动态评价制度掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，作为下段施工的依据，以便提高工程质量。（7）完善技术复核、隐蔽工程检查验收制度，在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。隐蔽工程验收后，监理工程师签字，方可进行下道工序。（8）严格执行工序交接制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经交接复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。工序搭接要严格执行自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。（9）要有明确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。（10）严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和质保小组的系统检查。（11）严格审定各类供货厂商的资质，优先选用名牌优质产品，或ISO9001质量体系认证产品。（12）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。46 （13）工艺流程规范操作制度：建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由工长及技术员进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工人员心中有数。建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。（14）施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由专人负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。2、质量检查控制程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程中工艺、操作的控制，把好施工过程的质量关，从根本上控制工程质量，减少人为的浪费和返工。（1）主要材料质量控制程序对重要物资、大批量采购物资及对工程最终质量有影响的物资，必须进行采购质量检查，确保采购的物资质量符合规范要求。1）主要进场材料检验和试验工作程序①检查产品质量证明文件、进货单；②检查外观质量，检验产品规格、型号、几何尺寸；③计量或点收产品数量。2）重要的工程物资按相应国家标准和行业主管部门的规定进行验证。3）有产品质量文件的材料，如钢材、水泥、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格时，禁止使用。4）若验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。（2）施工过程质量检查程序过程检验主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。1）班组自检施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、次序等进行技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工。在工序施工过程中，施工员应时刻对班组施工方法、操作工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。2）质检员专职检验46 施工员组织自检合格后，整理好相关的质保资料提交质检员检查。质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能进行下道工序施工。同时做好专职检验记录，并将质检资料交技术资料员保管。3）工序交接检验①在施工过程中，开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。②工序转换应在自检、专职检合格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》。③在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。4）隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师及甲方监工验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。5）工程定位测量、基槽验线、模板、楼层放线、节点做法、设备基础等施工过程中要进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。6）分部分项检验评定①施工员应负责对检验批进行检验评定，填写《检验批质量验收记录表》，质检员进行内部核定，项目总工程师进行签字，而后报监理核定。②每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，项目总工程师组织进行分部工程质量验收工作，并填写《分部工程质量验收记录表》。而后报监理和设计代表进行核定。（3）施工过程中试验程序1）现场试验由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验。2）试验员根据本项目具体情况，按规范、规程和公司内部规定进行随机取样，并做好试样或试件标志。施工人员填写试验申请单，将试样或试件及试验申请单送交有资质的实验室试验。3、施工过程质量控制46 施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关，做好施工中的巡回检查。对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。（1）严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程上，对进入现场的物料，以及施工过程中的半成品，如钢筋、水泥、混凝土等，必须按规范标准和设计要求，根据对质量的影响程度和作用部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外观检验、理化检验等三种。书面检验，是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核，予以认可。外观检验，是对品种、规格、标志、外形尺寸进行直观检查，看其有无质量问题，如构件的几何尺寸和混凝土的目测质量。理化试验，是借助试验设备和仪器对样品的化学成分、机械性能等进行性能测试和鉴定，如钢筋的抗拉强度、混凝土的抗压、水泥的安定性等，工地实验室具备上述试验的资格和能力。严禁将未经检验和试验或检验和试验不合格的材料、构配件、半成品等投入使用和安装。（2）实施工序质量监控工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果。工序质量监控的重点：1）设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期和一定条件下进行强化管理，对技术要求高、施工难度大的结构部位，对质量影响大的关键工序、操作或某一环节进行监控，使之处于良好的控制状态。2）严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。3）控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。4）及时检查工序活动效果的质量，通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。（3）组织质量检验具体形式有质量自检、专职检、交接检、工程隐蔽验收检查、分项、分部检查验收、中期质量检查等。（4）加强成品保护46 在施工过程中，有些分项、分部工程已完成，其它部位或工程尚在施工，对已完成的成品，采取妥善的措施加以保护，避免造成损伤，影响质量，由此损伤难以恢复而成为永久性缺陷。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，影响质量和施工进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外还需加强对成品保护工作的检查。（5）做好施工资料的积累与整理积累工程施工技术资料，施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。必按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则，全面、科学、及时、准确地记录施工及试验资料，按规定积累、计算、整理，归档手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。（四）重点工程项目的质量保证措施1、施工测量质量保证措施（1）做好周密计划，精心组织安排施工测量时，应根据单位工程、分部工程和分项工程直至具体施工工序，对测量工作做好周密计划、分清主次和精心安排，认真组织好每一个施工测量中心环节，使测量环节与施工工序密切衔接。（2）把握测量原则，注重工作程序施工测量人员必须遵守基本测量原则，也就是在测量放样布局上，“由整体到局部”；在精度上，“由高级到低级”。（3）所有测量成果必须认真做好记录，方便查用。（4）专人保管仪器，注意妥善维护。（5）检校仪器完善,使用仪器得当仪器上的轴线，应满足垂直或平行的条件，在仪器使用时务必进行检校，使其满足应有的几何条件。并在使用时尽量地采取措施以减少或消除某些因仪器检校不完善而可能产生的误差。（6）加强技术培训，做到持证上岗本项目施工测量技术人员，应经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上岗证书，方可上岗。2、土方及基础工程质量保证措施（1）为确保挖土工程质量，特别要防止超挖，在人工清底完成后，会同监理工程师共同对土方工程进行质量监控和及时验收，对发生的工程质量异常及时与相关人员联系，妥善解决。46 （2）基坑开挖前应作好排水措施，严禁带水作业，并在四周设好排水明沟，专人负责管理，确保排水通畅、基坑没有积水。基坑挖至设计标高后，会同监理工程师及时验收，经监理工程师检查验收后进行基础混凝土垫层的施工，减少对基坑底面原土的扰动。（3）土方回填过程中注意回填厚度和机械压实度，控制土方的含水率，选用回填的土方应满足设计要求。3、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，成型后横平竖直，大面积板筋必要时可挂线或弹线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正。（2）钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。（3）工程上的钢筋不得任意代换，若必须则应征得监理工程师同意后方可施行，并办妥技术核定单。（4）钢筋焊接操作人员须持证上岗，各种钢筋焊接除做好上岗前的试件外，每次浇注混凝土前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。4、混凝土工程质量保证措施（1）严格执行混凝土浇灌令制度，混凝土浇注前由分管负责人及质检员确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交总工程师复核后填写浇灌令，明确部位、时间、数量、混凝土强度等级、施工准备情况及其他技术要求，送监理工程师审批后，由混凝土组组长组织实施。（2）每次混凝土浇注之前由项目总工及质检员共同向有关技术人员、工长和班组成员按照施工方案要求进行包括浇注程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底。（3）建立混凝土浇筑技术干部值班制，混凝土浇注期间，由项目主要领导轮流值班，技术人员分至各浇注位置直接带班并指挥作业，带班和值班人员必须到位，并对其班次或指挥范围内的混凝土质量负完全责任。5、安装质量保证措施46 （1）管道安装：在安装时，要有保证质量的技术交底，推行样板制，各种管道安装前都要将吸管内外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂质清除干净。金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一遍。卫生间、盥洗间、等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验，24小时蓄水管道四周和板墙交接处不渗不漏。经验收合格后，方可进行下一道工序。（2）支架、管卡子：管道支架应构造正确、排列整齐，埋设平整牢固。支架与管子接触紧密，埋设支架与管子应在抹灰前结束，其间距应符合要求。（3）坡度：管道安装时要放线抄平，要依据管子坡度要求确定其下料尺寸。安装时，坡向要正确，给水、采暖管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度的1/3；坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。（4）卫生器具排水管，对于检查口、地漏、排水栓的安装，一定要严格，尤其是要把安装高度加垫、紧固等细部环节控制好，卫生器具排水管及卫生间内管道的堵洞质量好坏，直接影响着房屋的使用功能。因此，堵洞时要认真清理管道周围的一切杂物，要认真支模、湿润洞口、浇注密实。（5）强度的严密性、通灌水试验：各种管道、暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后要进行全系统的试水、试压工作。强度和严密性试验的试验压力、时间、压力降、介质温度及环境温度要符合设计要求或规范规定，灌水试验的液面要在规定的时间内下降，在系统试压、试水等试验过程中，要求管、设备、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。管道试压、试水时，要注意成品保护，不得将水排在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等部位。（6）各类阀门在施工过程中须经严密性试验，不合格的严禁使用。严密性试验在安装前试验。八、安全保证措施（一）管理措施1、建立安全生产保证体系坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目总指挥为首的安全保证体系。项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。2、建立安全管理机构设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导。班组设兼职安全员应选班组中有责任心、敢抓敢管、群众威信较高的人担任。3、认真落实安全责任制46 项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负直接领导责任，工长对生产班组的安全生产负直接责任；各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业、不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。4、项目实行施工用电、机械专人负责制（1）现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理工作；（2）现场设专人负责现场脚手架的验收、使用及管理工作；5、认真执行安全生产规章制度，切实加强安全管理(1)召开生产调度会时，安全必须纳入议程，解决施工中出现的安全问题，每月召开安全动态分析会，进行安全动态分析。(2)项目领导每旬轮流值班，项目安全员每天巡视检查、每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题及隐患及时进行整改。(3)所有施工人员入场时必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。(4)施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业。(5)现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。(6)按规定使用安全经费，保证安全投入，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证防护设施及防护用品、用具，推行现场标准化管理。(7)认真执行安全生产奖罚制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司《安全生产奖惩条例》给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任制及违反生产制度给予项目造成不良影响甚至严重后果的，项目部将按《条例》给予处罚及处分。（二）现场安全保证措施现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架、井架安全技术规范》，实现安全防护标准化。施工前由技术负责人对施工员进行技术交底和安全交底。各分部分项工程由工长对施工班组(作业组)进行安全交底。1、脚手架脚手架工程多属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术规程，避免发生伤亡事故，具体安全防护措施如下：(1)按规定设置安全护栏，安全挡板及吊盘等安全装置；(2)操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、斜坡；(3)必须有良好的接地避雷装置，脚手架，钢垂直运输架均应可靠接地；46 (4)加强检查，在脚手架搭设、使用过程中必须随时检查，经常清除架上垃圾，控制架上荷载，禁止在架上过多地堆入材料和多人挤在一起。2、模板安装与拆除安装与拆除5米以上模板，需搭设脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面上操作；复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施，抬运模板要互相配合，协同工作：传送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。拆模间歇时，应将已活动的板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落，拆除模板时要注意防止整块模板掉落伤人。3、中小型机具的使用安全现场机械统一管理、保养、维修，确保防护齐全、正常运转。操作人员持证上岗，杜绝机械伤害事故。机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏、与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。4、临时用电施工现场临时用电按标准执行三相五线制，本工程采用接零保护装置，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三部分配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨上门上锁，实行一机一闸一箱一保护。九、工期保证措施施工项目部的各管理人员要对工期的控制有全面了解，工期的提前、拖后直接影响我公司的信誉，并对工程质量、经济效益有不同程度的影响，合理的组织人力、物力、财力，科学地安排工程进度十分重要。因此，对工期的控制既要科学严谨，又要现实、合理。1、建立例会制度，加强施工过程中不利因素的予测、予控,做到防患于未然。2、项目部应与建设单位、监理密切联系，确保水、电、路、通讯等畅通。3、实行小段流水作业，土建与安装协调配合，最大限度利用工作面。4、项目经理和各工长对计划执行过程，要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整并尽量缩短关键线路。7、根据工程进度安排制定各阶段的劳力和材料计划，保证工程进度需要。8、编制科学合理操作性强的施工组织设计，方法要先进合理、措施得力、针对性强，保证施工顺利进行。9、凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场，尽可能地利用机械施工。合理调度利用劳动力，合理组织劳力，实行三班倒，节假日不休息。46 10、在施工的同时，加强与外界的联系，及时、准确地了解国家关于建筑施工中的有关法规、政策，按国家有关规定，确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时尽量缩短工期，在取得经济效益的同时，树立企业形象。十、消防保证措施1、加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。2、施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。3、土建工程开工前按规定配备好消防器设备，敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱等；楼层设消防水管，消防干管采用Ф100无缝钢管。十一、文明施工保证措施1、施工现场明显地点设置施工平面布置图、施工公告牌、安全生产标语牌、安全技术措施牌、现场消防保卫制度牌等。施工现场临时围墙整齐。大门及标语醒目。2、工现场应保持交通畅通，做好硬化处理，整洁卫生，道路平整，排水通畅。3、食堂要有专人管理卫生工作，由专人负责清理。4、生活垃圾、建筑垃圾必须及时处理。5、认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。6、施工现场管理人员佩带胸卡，现场设专门的保卫人员，负责工地人员及车辆的检查和登记。7、生活区要实行封闭管理，生活设施要符合要求，厕所为水冲式厕所，生活垃圾要及时清理，宿舍要干净整齐，要有值日排班表。食堂、厕所地面贴防滑地砖，墙面贴磁砖墙裙1.5m高。8、施工现场料具要堆放合理，砖成丁，砂、石成方，露天堆场材料、半成品堆放要分区、分类、分规格、布局合理，码放得当，建筑垃圾要及时清运。9、现场各种标牌要按规定要求制作设立，其余生活设施要符合要求，要有专门的保健急救设施及医护人员。十二、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、施工中采用合理流水段施工，加快模板周转。2、严格控制轴线尺寸，洞口位置尺寸、标高和柱垂直度，避免返工造成浪费。3、在总进度计划与网络图的控制下，编制月作业计划，按月计划给班组下达任务书，以控制施工进度。4、协商各专业工种、工序配合，平衡劳力、机具、材料供应等因素，确保总工期的实现。46 5、合理安排工序，减少窝工和怠工现象，减少因交叉污染而造成的二次返修所增加的损失。6、加强“两算”对比工作，特别是材料和人工的核算工作，实行签发任务单制度，关注减少不必要的非生产性用工的支出和材料浪费现象。加强成本核算，进行成本分析，及时发现问题，采取措施降低造价。7、生产资金专款专用，优先用于材料供应，保证施工正常进行。河南省建筑安装工程有限公司山西分公司2007年1月11日46 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊QTZ402山西圣龙2003年75KW2龙门架ITS202山西太原2004年3KW3卷扬机JJM5T2山西太原2001年3KW4钢筋弯曲机GW402山西太原2001年3KW5钢筋调直机JJK-12山西太原2002年7.5KW6钢筋切断机GQ402山西太原2002年5.5KW7交流电焊机BX3506山东2001年40KVA8对焊机UN-1001上海2003年55KW9电渣压力焊Φ14-3610苏州2004年13.5KWΦ30、5010插入振动器ZN15河南安阳2003年1.1KW46 11平板振动器HZ21010河南安阳2000年1.5KW12砼搅拌机JG3504山西太原2001年7.5KW13砂浆机SJ1004山西大同1999年2.5KW14振动夯土机HC70D6山东2000年2.2KW15圆盘电锯Y100L6山东1999年3KW劳动力需用量计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方工程基础施工主体施工装修与安装竣工清理备注木工90人160人60人20人测量工3人3人2人2人2人钢筋工30人45人25人砼工45人60人40人架子工45人65人35人10人塔吊司机4人4人2人泥水工25人30人15人40人30人15人装修工55人10人钢构安装30人25人46 电工2人2人3人4人2人1人机械工3人3人4人6人6人4人电焊工4人3人4人6人6人油漆工10人15人20人杂工15人30人35人45人40人45人备注：最高峰施工人数为340人，平均施工人数为210人。质量检查程序图质量检查工作程序施工阶段质检工作对存在的质量缺陷进行检查处理质量检查工作程序工程交工验收质量检查工作程序竣工质量自检、竣工资料整理编制质量检查工作程序中间产品质量控制（分项、分部工程质量检查）质量检查工作程序各项质量保证制度质量检查工作程序各项质量保证制度质量检查工作程序各项质量保证制度质量检查工作程序各项质量责任制的编制与落实质量检查工作程序各项质量保证组织机构是否健全质量检查工作程序各项质量保证制度质量检查工作程序项目人员及（兼）职质检人员名单质量检查工作程序工程项目管理计划和实施性施工组织设计编制情况质量检查工作程序施工准备阶段质量检查工作竣工阶段质检工作缺陷责任期质量检查工作程序46 46