欧派厂房f工程(施工组织设计2017.2.22)

欧派厂房F工程施工组织设计盐城市苏厦建设集团有限公司2017/2/14 目录第1章编制依据2第2章工程概况5第3章施工部署10第4章主要分部分项施工方案20第5章施工进度计划509第6章工期保证措施511第7章雨季、夏季施工措施522第8章主要机具设备配备523第9章质量保证措施524第10章安全技术措施和保证制度5251 第1章编制依据盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计第1章编制依据（一）施工图图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图结构施工图电气施工图设备施工图给排水施工图（二）主要图集、标准、规程、规范：类别名称编号图集国家钢筋混凝土结构预埋件91SG362建筑产品优选集91YJ39防水套管S312钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图06G101规范规国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 第1章编制依据盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计程土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-59-96砌体工程施工及验收规范GB50203-98行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-96玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88地方工程建设监理规程DBJ01-41-98企业ISO9002质量手册及程序文件（三）主要法规：序号名称编号1《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》无锡市建设工程质量监督总站2《中华人民共和国计量法》85年主席令第28号3建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发4《中华人民共和国建筑法》97年主席令第91号（四）建设单位提供施工用地、水、电等条件施工场地基本能满足施工要求。水电由甲方指定地点引入。 第1章编制依据盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计（五）地质条件根据地质勘测报告。根据勘测结果采用桩基础，单桩承载力标准值为1400KN，极限承载力2800KN。建筑场地土类别为Ⅲ类。第1章 第2章工程概况盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计第1章工程概况(一)建筑概况本工程总建筑面积60349.5㎡，占地面积20000㎡，建筑总高度（含女儿墙22米），天面高度为18.15m,框架结构，三层。抗震设防裂度7度，耐火等级一级，地下防水工程二级，屋面防水等级屋面Ⅰ级，地下二级，车间戊类，生产仓库类，设计使用年限50年。本工程呈长方型布置，横向1-22轴200米，1-11轴设沉降缝，缝宽120mm，纵向A-L轴100米，建筑层数生产车间三层，主要楼层标高分别为0米、6米、12米、18米等。建筑概况序号项目内容1.墙体1、±0.000以下蒸压灰砂砖MU15，±0.000以下粘结剂MS10水泥砂浆，±0.000以上MS5混合砂浆。2、混凝土地面防潮层20厚1:3水泥找平，1.5厚聚氨酯防水涂料（防潮层），200厚混凝土，刷水泥浆一道，20厚1：3水泥砂浆抹面。2.屋面混凝土屋面部分1、（不上人屋面做法）25厚1：2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍2厚聚氨防水涂料。2、20厚1：3水泥砂浆找平，30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，20厚1：3水泥砂浆找平，2厚聚氨酯防水涂料，隔离层10mm厚1：4石灰砂浆，40厚C20细石混凝土保护，内配直径4间距100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。3、C20细石混凝土0.5%找坡，20厚M15水泥砂浆找平，内掺减水剂、防水剂、抗裂掺和剂，2厚聚氨酯防水涂料，二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1：8水泥陶粒2%找坡，20厚M15水泥砂浆找平外刷白色涂料，25厚1:4干硬性水泥砂浆，面撒水泥一道，1：1水泥砂浆填缝，8—10厚浅色防滑地砖铺平。 第2章工程概况盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计1.防水地下室部分1、底板；100厚C15素混凝土，20厚M15水泥砂浆找平，2厚聚氨酯防水涂料，铺0.5厚塑料薄膜保护，50厚C20细石混凝土保护，钢筋混凝土。2、顶板；20厚M15水泥砂浆找平，2厚聚氨酯防水涂料，铺0.5厚塑料薄膜保护，70厚C20配筋细石混凝土保护层表面压光，蜂窝型塑料保水排水格片，土工布过滤。3、地下室侧壁（二级防水）3：7灰土分层夯实，20厚聚苯乙烯泡沫板保护点粘，30厚聚苯泡沫板，2厚聚氨酯防水涂料，20厚M15水泥砂浆找平，钢筋混凝土结构自防水侧墙。卫生间部分1、用于下沉式卫生间；15厚1:3水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，20厚1：3水泥砂浆保护，水泥焦渣垫层，20厚1：3水泥砂浆找平，1.5厚JS二级复合防水涂料，四周沿墙上翻200高，25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面适量浇水，8—10厚防滑地砖，水泥浆擦缝。2.防火3、安全疏散：主体设有11部疏散楼，均为封闭楼梯间，每个防火分区均设有两个或两个以上的直通疏散楼梯或室外的安全出口，生产区最远点距安全出口不超过60米。(二)结构概况本工程长200m,宽100m，建筑高度分别为6m，12m，18m，室内外高差150mm，±0.000相对于绝对标高2.65m，现浇混凝土框架结构，基础采用独立柱基础，地基基础设计等级乙类，建筑结构安全等级二级，混凝土框架结构抗震等级四级，剪力墙三级，抗震设防烈度7度，建筑场地类别Ⅲ类，建筑耐火等级一级，主体结构设计使用年限50年。结构概况序号项目内容1. 第2章工程概况盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计地基与基础1、本工程采用（PHC管桩基础），（桩端持力层）粉质粘土夹粉土。稳定水位为0.44—1.57。2、基础施工前应对地下埋藏物及地下管线进行确认，不得损坏地下埋藏物及地下管线，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。3、基坑开挖、地基处理和基础施工过程中，基坑周围地面3～5m严禁堆载，并对基坑周边地面硬化，以防地表水和雨水渗漏，并保持周边排水通畅。4、机械挖土时坑底保留300～500mm厚的土层用人工开挖，确保基土不受扰动；5、回填土应分层碾压夯实，分层厚度不应超过300mm，压实系数≮0.94。每层回填土经验收合格后方进行下层的施工。1.钢筋钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400与CRB550级钢筋。框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；钢筋连接采用机械连接、焊接（闪光对焊）和搭接。2.混凝土部位柱下独立基础上部结构柱上部结构梁上部结构板构造柱、过梁二次结构强度C35一、二层C40，三层C35，三层以上C30C30。C30。C20地下室底板、外墙采用防水混凝土、地沟、水池、电梯井基坑，C30抗渗等级P6防水混凝土要加WG-CMA三膨胀源抗裂剂。WG-CMA三膨胀源抗裂剂掺量占混凝土胶凝材料总重量的7%。3.填充墙1、±0.000防潮层以下砌体均采用MU15蒸压灰砂砖；粘结剂MS10水泥砂浆。2、±0.000以上MU15蒸压灰砂砖，粘结剂MS5混合砂浆。3、砌体施工质量控制等级为B06级。(三)安装概况本工程安装部分共分为给排水系统、照明配电系统、等电位系统、防雷接地系统。给排水工程概况序号项目内容 第2章工程概况盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计1.室内给水系统1、本建筑物内生活、生产给水接自厂区给水管网，本建筑生活给水分为两个区，一个由泵房内设置的增压设备提供，所需水压为0.38MPa；一个由市政管网直接提供,所需水压为0.27Mpa；2、所有给水管道均采用不锈钢管，焊接；3、生活给水管道干管试验压力为1.0MPa。2.室内排水系统1、卫生间排水排入室外化粪池，再排入厂区污水管网；2、卫生间排水管道采用(PVC-U)硬聚氯乙烯排水管,横管与立管连接处为螺母挤压密封圈连接,其余粘接；3、卫生间地漏采用不锈钢材质，清扫口采用铜质；4、排水管的横管与横管,横管与立管的连接,应采用90°斜三通,斜四通连接排水立管上所设的检查口距离楼层地面1.0m安装，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m。在水流偏转角大于45°的排水横管上，应设检查口或清扫口；5、排水管的坡度:DN500.025DN800.015DN1000.012DN1500.007。6、给排水管道穿越墙、板应预先留洞,并依据尺寸要求取定。给排水管道穿地基基础时应预埋管径大于相应管径二号的钢套管，安装完毕后用油麻封堵；管道穿伸缩缝处，应加波纹伸缩补偿器。建筑电气工程概况序号项目内容1.供电等级本工程电源进线采用高压10KV电缆进线为工作电源，主要负荷为三级负荷，应急照明、疏散照明为二级负荷。2.导线敷设1、照明分支回路采用ZB-BV-0.75阻燃聚氯乙烯绝缘铜芯导线,照明线路采用导线穿管楼板内暗配的敷设方式。2、应急照明分支回路采用ZBN-BV-0.75阻燃耐火聚氯乙烯绝缘铜芯导线穿钢管单独敷设。3.照明系统本工程选用疏散标志灯、安全出口标志灯,灯具均自带蓄电池,其应急供电时间不小于90分钟。 第2章工程概况盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计1.防雷接地1、本工程为一般性工业建筑，第三类防雷建筑物；2、避雷带：在屋顶设置采用φ10热镀锌圆钢高0.15m，支点间距1m转角0.3m，高出屋顶的金属物均与避雷带连接，整个屋面组成≤20m×20m或24m×16m的网格；3、引下线：引下线利用柱内主钢筋(两根≮Ø16的主钢筋)。引下线的柱内主钢筋必须上下可靠焊接成一体。避雷引下线距室外地坪(室外一侧)+0.5米处和-0.8米处各预埋连接板一块(宽x高x厚为100x100x6),分别作为安装测试卡子和补打接地极时用。避雷引下线距室外地坪(室外一侧)-0.8米处,焊出一根直径为Ø12mm的镀锌圆钢(作为预留接地连接线),此圆钢伸出外墙1.2米；4、接地极：利用基础内主钢筋和条形基础内主钢筋(两根≮∅16的主钢筋)环形连通作为接地极。环形接地连接线(热镀锌扁钢-40x4)或利用建筑物条形基础内主钢筋(两根≮∅16的主钢筋)作环形连通,环形接地连接线需与所经过的桩内二根主筋焊接.建筑物上部所需要的多组接地线均由环形接地连接线引出.所有进出建筑物的金属管道及进出线电缆的金属外皮、钢管应在进出处与环形接地连接线连接。5、本工程采用基础联合接地,接地电阻阻值≯1欧姆,如接地电阻达不到要求,增设人工接地极。第1章 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计第1章施工部署一、项目组织管理机构为了确保安全、文明施工，确保工程质量，工期满足招标要求，首选必须建立综合素质较高、团结、能战斗的项目经理部。实行项目经理负责制，建立、健全质量保证体系，安全文明施工保证体系，制定先进、合理的施工方案，减少扰民噪音，降低环境污染技术措施等。项目经理部项目经理：唐华施工技术组：技术负责：陈广群施工员：盛越施工员：王云烽施工员：王瑞资料员：程如霞质检组：质检员：董梅孙加伟郑勇安全组：安全员华海兴李环周红芹计划组：造价员：施连青保　　卫　纳建后　勤　陈德贵保管员　李龙胜机修班长　赵彦彪油漆班长　李长林电工班长　孔令宝水暖班长　赵纯文架工班长　白海荣钢筋班长　雷国元木工班长　侯兴书木工班长　宗华山瓦工班长　胡德文瓦工班长　胡金玉瓦工班长　万志国瓦工班长　李明宝作业班组：材料组：材料员：徐志国财务组：组长：吉青松 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计项目经理部管理网工程管理目标本项目的施工任务及各项管理目标。序号分项目　　　　　标1质量目标合格工程2安全文明施工目标区级安全质量标准化工地3工期目标计划开工时间2017年2月14日，竣工时间2018年2月13日施工总工期365天总体布署一、关于施工总工期本工程项目招标文件施工期为365日历天。我公司根据工程特点及工期要求，作了精心策划和详实安排，一旦我单位中标，将立即按承诺组织项目班子进驻现场，配备足够的生产力资源，与主管单位、建设单位等相关单位密切配合，交叉穿插施工。同时本着抓前不抓后的原则，合理调配好劳动力，材料和机械设备，协调好各方面关系，确保本工程工期目标的实现。二、施工准备 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计1、完成总承包合同的谈判签约工作，并组织学习合同文本，熟悉施工图纸。2、根据拟定项目管理机构配备情况表，组建“欧派厂房F工程项目部”，配备满足工程要求的项目管理人员，组织本工程的施工。3、根据施工平面布置图规划建造办公室、临设、布置现场内主配电柜与分配电柜之间及其它供电电缆，并通过供电前验收，安排专人进行管理。4、组织对建筑物定位基准点、绝对标高高程导点的交接验收，并设置坐标和标高的控制点。5、对进场的各种测量仪器、计量仪器、丈量仪器（钢尺）进行校验，并获得校验合格证件，专人保管，专人使用。6、根据机械设备投入计划、劳动力投入计划等，组织调拨、购置进场。7、制定生产、经营、财务、生活福利、后勤保障等一系列管理制度。8、组织安全保卫系统、设立保安机构、完善门卫进出入制度等。三、主要施工程序 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计本工程的主要施工程序为先地下、后地上、先结构、后装修、先墙面、天棚、后地面，水、电、暖、消防、卫、通讯等预埋安装与土建同步穿插进行。四、劳动力计划根据工程的定额人工用量及工期紧张等因素，各阶段、各分项劳动力需求多的特点，为确保工期，本工程在施工过程中，充分创造并利用工作面，结合施工现场的实际用工时间，组织平行流水及分段流水，立体交叉穿插施工，做到均衡生产，保证每道工序的施工进度，同时根据工程进度及施工作业面情况，发挥公司在人员组织上的优势随时抽调组织人员进场，打歼灭战，确保进度计划如期实施，为此，按照我单位施工类似工程的实际劳动力耗用资料，对劳动力计划合理安排。劳动力计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰装修安装备注砌筑工84010砼工20305木工801805钢筋工601105抹灰工0060贴砖工0050架子工103535 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计防水工606普工252525油漆工0040预留预埋550水暖消防安装工888电气安装121212机操工101010机修工333合计247458274五、主要机械、设备配置使用计划本工程确定施工工期为365日历天，为了确保这一目标的最终实现，在施工机械上我公司综合考虑，科学合理安排以机械作业为主，提高劳动生产力，降低劳动强度确保施工工期。基础工程使用机械挖土，拟用三台反铲挖掘机挖土，投入一个运输车队（10辆），以提高工效，缩短工期。欧派厂房F拟投入4台QTZ80塔吊作为结构工程垂直运输机械，主体结构工程施工三层时安装2物料提升机 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计，用于本工程的二次结构及装饰、装修等工程的施工，本工程在各个塔吊覆盖范围内设一个模板、钢筋加工制作区，钢筋制作区均设置1台钢筋调直机、2台钢筋切断机、2台弯曲机、2台弯箍机、2台直螺纹套丝机、1台闪光对焊机；模板制作区均设置2台木工圆盘据、2台压刨机，2台平板刨。现场场地较大，拟配备2辆拖拉机及1辆A30叉车作为水平运输工作，用于周转料能及半成品的水平运输。砼供应采用商品混凝土，用汽车泵泵送方式浇筑混凝土工程，同时设一个搅拌站（辅助4台反锥搅拌机）用于零星砼及砂浆搅拌。六、施工现场总平面布置1、施工现场全封闭，设循环施工道路，现场水电线路接入位置由建设单位指定确定；2、本工程采用商品混凝土，汽车泵泵送的方式进行浇筑，砌筑砂浆及零星混凝土在东北位置设搅拌机采用集中搅拌的方式进行施工；3、垂直运输采用4台QTZ-80型塔吊。两台物料提升机。4、本工程共设钢筋、模板加工、制作区各两个，在拟建工程北侧及南侧各设一个钢筋、模板加工制作区，钢筋、模板的原材料及半成品、周转料集中堆放，由塔吊直接吊至各施工作业面；5、本工程设装饰装修材料堆放区、安全材料堆放区、周转料及安装加工制作区，大型材料在各区域内集中码放，小型材料进库房或危险品库房码放，确保整齐、美观、标准化； 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计6、本工程拟投入拖拉机及A30叉车进行场内水平运输，拟建工程周边可考虑堆放当天使用的零星材料，确保工完、料尽、场清。7、本工程设循环消防通道，拟建工程四周设室外消火栓，并在危险品库房、库房、配电房、木工房等消防重点位置设干粉灭火器材，出入口位置设车辆清洗、设吸烟开水房、冲洗厕所，确保本工程安全文明施工。8、基础、主体工程施工线束后，钢筋及模板加工区、堆放区可用于其他单位加工及堆放区域。9、本工程施工现场不设生活区，生活区采用租用就近场地集中规划布置。10、现场围档：为方便施工管理和文明施工，采用封闭式施工，对施工现场进行围蔽，围墙采用砖砌基础上围护彩钢板，围墙高度不低于2.20米。施工总平面图详附表。施工段划分及立体交叉作业组织施工段划分 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计由于结构及平面位置的特殊性，本工程拟在1——11轴，12——22施工段施工分段交叉施工，两侧均配备塔吊、模板、钢筋加制作区及周转材料堆放区确保各施工段组织平行流水施工，为保证各工种穿插提供合理空间。立体交叉作业组织本工程约建筑面积60349.5㎡，而工期较短工期（只有365天），需进行综合考虑平面及空间立体交叉作业流水施工。基础部分：土方工程以机械作业为主，人工为辅，投入三台挖掘机挖掘施工，桩承台等其他分项工程按施工流水段的划分形成平行。施工流水作业。主体工程：按照流水段的划分，组织平行流水，平面分段，立体交叉流水作业。填充墙体及二次结构在主体施工至三层时开始进行穿插施工。抹灰：主体工程封顶后或填充墙完成至二层即可进入墙面抹灰工程作业。楼地面工程：在内墙抹灰工程完成后，不受外墙装饰影响由上至下，及时穿插楼地面分项工程的施工。 第3章施工部署欧派厂房F施工组织设计涂料油漆工程：批腻子分项随着抹灰的进度进行，涂料罩面待其它相关分项完毕后进入，避免二次污染，一次成活。外墙抹灰、屋面保温工程：待主体封顶后，墙体砌筑完成后与屋面工程同时进行，由上到下施工。门窗工程：主体工程封顶、填充墙体完成二层后，由下而上进入安装。水暖、电照、消防等安装工程：根据工程进度情况，随时投入人员进行预埋安装和土建交叉协调作业，穿叉施工。第1章 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计第1章主要分部分项施工方案施工用水、电方案(一)施工用水方案根据施工总进度计划的安排，施工高峰期大约在2017年5月至2017年10月，主体结构为商品混凝土，砌筑、抹灰、楼地面等工程全部插入施工，且为用水量较大的工序，现以6个月为准，现对施工用水进行估算。1、施工工程用水量q1（L/S）式中q1-施工用水量（L/S）K1-未预计的施工用系数（取K1=1.1）Q1-年度工程量N1-施工用水定额T1-年度有效作业日（按T1=300）t-每天工作班数K2-用水不均衡系数（取K2=1.5） 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计则工程用水总量为：Σq1=5.32（L/S）2、施工机械用水量q2（L/S）式中q2—机械用水量（L/S）K1—未预计施工用水系数（取K1=1.1）Q2—同一种机械台数(取Q2=30台班）N2—施工机械台班用水定额（取N2=300L/台·小时）K3—施工机械用水不均衡系数（取K3=2）现场考虑两台对焊机同时使用，则q2=1.1×30×600×2/8×3600=1.38（L/S）3、施工现场生活用水q3（L/S）式中q3—施工现场生活用水（L/S）P1——施工现场昼夜人数 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计N3—施工现场生活用水定额（取N3=30）K4—施工用水不均衡系数（取K4=1.5）T—每天工作班数则q3=400×30×1.5/2×8×3600=0.314、生活区生活用水q3（L/S）式中q4-生活区生活用水（L/S）P2-生活区居民人数（人）按最高峰450计N4-生活区定额生活用水，按40L/人K5-生活区用水不均衡系数取K5=2则=0.6(L/S)建设方提供DN50mm的焊接钢管供生活区用水，基本满足要求（生活区不建在施工现场，因此没有列入总用水时计算）。5、总用水量计算Q（L/S）Q=Σq=5.32+1.38+0.6=7.3（L/S） 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计6、现场总用水管径d（m）式中d-本配水管直径（m）Q-施工工地总用水量（L/S）υ-管网中水流速度（m/s）（一般生活及施工用水取1.5m/s，消防用水取2.5m/s）根据消防用水要求，选取q6=12（L/S），K6=1.1，消防用水流速V=2.5（m/s），则消防总用水量:Q=10×1.1=11.1（L/S）消防用水管径：0.023m≤0.050m故DN50供水管也满足消防用水要求。因此选用DN=80镀锌钢管作施工给水总管。上水管干线接至各消火拴设置点，其它施工及生活支管分别用DN=50、32、25的镀锌管接引至各用水点。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计楼层的消防用水和施工用水共用一根竖向供水管道。根据建设单位提供的水源，结合配水管网布置的原则是保证不间断供水的情况下，管路铺设越短越好，同时考虑施工期间有移动的可能性，分别从水源引到搅拌机及各用水设施。考虑采用自来水水管供水时，如果水压不足施工现场在随楼层上升传递，可采用高压水泵给予加压，将水传送至建筑物的顶层。(二)施工用电方案第一章临电概况1临电概况本工程施工现场临时用电总电源由建设单位提供，一台261.07KVA的变压器，从变压器引入施工现场的总配箱，再从总配箱引出共2条干线到各个分配电箱，最后由各分配电箱引出分线到各开关箱，为整个施工现场供电。施工现场临时用电配电线路按照国家相关规范要求以及现场场地的实际情况进行敷设。第二章编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-20143、《低压配电设计规范》GB50054-2011 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-20115、《供配电系统设计规范》GB50052-20096、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工计算手册》第三章施工现场临时用电平面布置图第四章临时用电设计4.1现场勘探及初步设计(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设1个配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总线0采用电缆线空气明敷，干1采用电缆线空气明敷，干2采用电缆线空气明敷，分1采用电缆线空气明敷，分2采用电缆线空气明敷,布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。4.2施工现场用电量统计表4.2.1总配箱1统计表序号设备名称铭牌功率(kW)安装功率(kW)数量合计功率(kW) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1双笼电梯44.0044.00288.002钢筋对焊机50.00kVA12.65112.653钢筋调直切断机_GT6/1411.0011.00222.004钢筋切断机5.505.50211.005塔式起重机_QTZ80（5810）44.0055.66155.666钢筋弯曲机1.001.0022.007电焊机11.00kVA3.1326.268插入式振动器_ZX50C1.101.1088.809圆盘锯5.005.00420.0010警卫照明(1000W/km)5.005.00735.0011混凝土浇筑照明1.001.003030.0012蛙式夯机2.802.8012.8013塔式起重机_QTZ8044.0055.662111.3214合计405.494.3供电系统结构表4.3.1总配箱1结构表总配箱1干1分1双笼电梯开关箱双笼电梯钢筋对焊机开关箱钢筋对焊机钢筋调直切断机_GT6/14开关箱钢筋调直切断机_GT6/14钢筋切断机开关箱钢筋切断机塔式起重机_QTZ80（5810）开关箱塔式起重机_QTZ80（5810）钢筋弯曲机开关箱钢筋弯曲机电焊机开关箱电焊机插入式振动器_ZX50C开关箱插入式振动器_ZX50C圆盘锯开关箱圆盘锯警卫照明(1000W/km)开关箱警卫照明(1000W/km)混凝土浇筑照明开关箱混凝土浇筑照明干2分2钢筋弯曲机开关箱钢筋弯曲机钢筋切断机开关箱钢筋切断机蛙式夯机开关箱蛙式夯机双笼电梯开关箱双笼电梯塔式起重机_QTZ80开关箱塔式起重机_QTZ80圆盘锯开关箱圆盘锯插入式振动器_ZX50C开关箱插入式振动器_ZX50C钢筋调直切断机_GT6/14开关箱钢筋调直切断机_GT6/14电焊机开关箱电焊机混凝土浇筑照明开关箱混凝土浇筑照明4.4确定用电负荷 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4.4.1总配箱1用电负荷(1)双笼电梯组Kx=0.30，Cosφ=0.70，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.30×44.00=13.20kWQjs=Pjs×tgφ=13.20×1.02=13.47kVar(2)钢筋对焊机组Kx=0.45，Cosφ=0.40，tgφ=2.29将Jc=40%统一换算到Jc=100%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.40/1.00)1/2×20.00=12.65kWPjs=Kx×Pe=0.45×12.65=5.69kWQjs=Pjs×tgφ=5.69×2.29=13.04kVar(3)钢筋调直切断机_GT6/14组Kx=0.70，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=0.70×11.00=7.70kW 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Qjs=Pjs×tgφ=7.70×2.29=17.64kVar(4)钢筋切断机组Kx=0.70，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=0.70×5.50=3.85kWQjs=Pjs×tgφ=3.85×2.29=8.82kVar(5)塔式起重机_QTZ80（5810）组Kx=0.30，Cosφ=0.70，tgφ=1.02将Jc=40%统一换算到Jc=25%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.40/0.25)1/2×44.00=55.66kWPjs=Kx×Pe=0.30×55.66=16.70kWQjs=Pjs×tgφ=16.70×1.02=17.03kVar(6)钢筋弯曲机组Kx=0.70，Cosφ=0.40，tgφ=2.29 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Pjs=Kx×Pe=0.70×1.00=0.70kWQjs=Pjs×tgφ=0.70×2.29=1.60kVar(7)电焊机组Kx=0.45，Cosφ=0.45，tgφ=1.98将Jc=40%统一换算到Jc=100%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.40/1.00)1/2×4.95=3.13kWPjs=Kx×Pe=0.45×3.13=1.41kWQjs=Pjs×tgφ=1.41×1.98=2.80kVar(8)插入式振动器_ZX50C组Kx=0.70，Cosφ=0.68，tgφ=1.08Pjs=Kx×Pe=0.70×4.40=3.08kWQjs=Pjs×tgφ=3.08×1.08=3.32kVar(9)圆盘锯组 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Kx=0.70，Cosφ=0.70，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.70×10.00=7.00kWQjs=Pjs×tgφ=7.00×1.02=7.14kVar(10)警卫照明(1000W/km)组Kx=1.00，Cosφ=1.00，tgφ=0Pjs=Kx×Pe=1.00×35.00=35.00kWQjs=Pjs×tgφ=35.00×0=0.00kVar(11)混凝土浇筑照明组Kx=1.00，Cosφ=1.00，tgφ=0Pjs=Kx×Pe=1.00×10.00=10.00kWQjs=Pjs×tgφ=10.00×0=0.00kVar(12)钢筋弯曲机组Kx=0.70，Cosφ=0.40，tgφ=2.29 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Pjs=Kx×Pe=0.70×1.00=0.70kWQjs=Pjs×tgφ=0.70×2.29=1.60kVar(13)钢筋切断机组Kx=0.70，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=0.70×5.50=3.85kWQjs=Pjs×tgφ=3.85×2.29=8.82kVar(14)蛙式夯机组Kx=0.70，Cosφ=0.70，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.70×2.80=1.96kWQjs=Pjs×tgφ=1.96×1.02=2.00kVar(15)双笼电梯组Kx=0.30，Cosφ=0.70，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.30×44.00=13.20kW 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Qjs=Pjs×tgφ=13.20×1.02=13.47kVar(16)塔式起重机_QTZ80组Kx=0.30，Cosφ=0.70，tgφ=1.02将Jc=40%统一换算到Jc=25%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=2×(0.40/0.25)1/2×44.00=111.31kWPjs=Kx×Pe=0.30×111.31=33.39kWQjs=Pjs×tgφ=33.39×1.02=34.07kVar(17)圆盘锯组Kx=0.70，Cosφ=0.70，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.70×10.00=7.00kWQjs=Pjs×tgφ=7.00×1.02=7.14kVar(18)插入式振动器_ZX50C组Kx=0.70，Cosφ=0.68，tgφ=1.08 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Pjs=Kx×Pe=0.70×4.40=3.08kWQjs=Pjs×tgφ=3.08×1.08=3.32kVar(19)钢筋调直切断机_GT6/14组Kx=0.70，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=0.70×11.00=7.70kWQjs=Pjs×tgφ=7.70×2.29=17.64kVar(20)电焊机组Kx=0.45，Cosφ=0.45，tgφ=1.98将Jc=40%统一换算到Jc=100%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.40/1.00)1/2×4.95=3.13kWPjs=Kx×Pe=0.45×3.13=1.41kWQjs=Pjs×tgφ=1.41×1.98=2.80kVar(21)混凝土浇筑照明组 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Kx=1.00，Cosφ=1.00，tgφ=0Pjs=Kx×Pe=1.00×20.00=20.00kWQjs=Pjs×tgφ=20.00×0=0.00kVar(22)总的计算负荷计算，干线同期系数取Kx=0.90总的有功功率Pjs=1.1×Kx×ΣPjs=1.1×0.90×(13.20+5.69+7.70+3.85+16.70+0.70+1.41+3.08+7.00+35.00+10.00+0.70+3.85+1.96+13.20+33.39+7.00+3.08+7.70+1.41+20.00)=194.65kW总的无功功率Qjs=1.1×Kx×ΣQjs=1.1×0.90×(13.47+13.04+17.64+8.82+17.03+1.60+2.80+3.32+7.14+0.00+0.00+1.60+8.82+2.00+13.47+34.07+7.14+3.32+17.64+2.80+0.00)=173.97kVar总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(194.652+173.972)1/2=261.07kVA 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=261.07/(1.732×0.38)=396.66A由于总配线计算电流小于其干线电流值，所以取干线最大电流值：415.60A4.5选择变压器根据计算的总的视在功率选择SL7-315/10型三相电力变压器，它的容量为315.00kVA≥261.07kVA×1.20(增容系数)能够满足使用要求，其高压侧电压为10.00kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。4.6选择总箱的进线截面及进线开关4.6.1总配箱1进线(1)选择导线截面：i)按安全载流量：上面已经计算出总计算电流Ijs=415.60Aii)按允许电压降：S=1.1×Kx×Σ(PL)/C△U=1.1×0.90×57225.00/(77.00×5.00)=147.15mm2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计iii)根据前面两条：电缆线空气明敷，铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线VV3×300+2×150，其安全载流量为474A，截面面积300mm2，能够满足使用要求。(2)选择总进线开关：DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(3)选择总箱中漏电保护器：ZBM1-630/500。4.7干1线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分1至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。(1)双笼电梯开关箱至双笼电梯导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.70Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×44.00/(1.732×0.38×0.70)=95.50Aii)选择导线按允许电压降： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×132.00/(77.00×5.00)=0.34mm2选择VV3×35+2×16，空气明敷时其安全载流量为115A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。漏电保护器为DZ10L-100/3。(2)钢筋对焊机开关箱至钢筋对焊机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×12.65/(1.732×0.38×0.40)=48.05Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×60.00/(77.00×5.00)=0.16mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。漏电保护器为ZBM1-100/50。(3)钢筋调直切断机_GT6/14开关箱至钢筋调直切断机_GT6/14导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×11.00/(1.732×0.38×0.40)=41.78Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×33.00/(77.00×5.00)=0.09mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。iii)选择电气设备 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计选择开关箱内开关为DZ15-63/3，其脱扣器整定电流值为Ir=49A。漏电保护器为ZBM1-100/50。(4)钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.50/(1.732×0.38×0.40)=20.89Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×16.50/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计漏电保护器为ZBM1-100/25。(5)塔式起重机_QTZ80（5810）开关箱至塔式起重机_QTZ80（5810）导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.70Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×55.66/(1.732×0.38×0.70)=120.81Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×132.00/(77.00×5.00)=0.34mm2选择VV3×50+2×25，空气明敷时其安全载流量为141A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。漏电保护器为ZBM1-225/125。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(6)钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×1.00/(1.732×0.38×0.40)=3.80Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×3.00/(77.00×5.00)=0.01mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5A，漏电保护器为ZBM1-63/10。(7)电焊机开关箱至电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.45 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×3.13/(1.732×0.38×0.45)=10.57Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×14.85/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16A。漏电保护器为RMM1-63/12。(8)插入式振动器_ZX50C开关箱至插入式振动器_ZX50C导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.68Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×1.10/(1.732×0.38×0.68)=2.46Aii)选择导线 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×3.30/(77.00×5.00)=0.01mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5A，漏电保护器为ZBM1-63/10。(9)圆盘锯开关箱至圆盘锯导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.70Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.00/(1.732×0.38×0.70)=10.85Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×15.00/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16A。漏电保护器为RMM1-63/12。(10)警卫照明(1000W/km)开关箱至警卫照明(1000W/km)导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=1.00Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.00/(1.732×0.38×1.00)=7.60Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×15.00/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16A。漏电保护器为ZBM1-63/10。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(11)混凝土浇筑照明开关箱至混凝土浇筑照明导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=1.00Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×1.00/(1.732×0.38×1.00)=1.52Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×3.00/(77.00×5.00)=0.01mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为ZBM1-63/10。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(12)分1至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=235.99Aii)选择导线选择VV3×120+2×70，空气明敷时其安全载流量为259A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(13)分1进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.60Ijs=1.1×Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.1×0.70×(44.00×1+12.65×1+11.00×1+5.50×1+55.66×1+1.00×1+3.13×1+1.10×4+5.00×2+5.00×7+1.00×10)/(1.732×0.38×0.60)=375.03Aii)选择导线 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计按允许电压降：S=1.1×Kx×Σ(PL)/C△U=1.1×0.70×435.11/(77.00×5.00)=0.87mm2选择VV3×240+2×120，空气明敷时其安全载流量为407A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(14)干1导线截面及出线开关的选择i)选择导线截面按导线安全载流量：Kx=0.70，Cosφ=0.60Ijs=1.1×Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.1×0.70×192.34/(1.732×0.38×0.60)=375.03A按允许电压降： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计S=1.1×Kx×Σ(PL)/C△U=1.1×0.70×3846.72/(77.00×5.00)=7.69mm2选择VV3×240+2×120，空气明敷时其安全载流量为407A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。ii)选择出线开关干1出线开关选择DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。4.8干2线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分2至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。(1)钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×1.00/(1.732×0.38×0.40)=3.80Aii)选择导线 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×3.00/(77.00×5.00)=0.01mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5A，漏电保护器为ZBM1-63/10。(2)钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.50/(1.732×0.38×0.40)=20.89Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×16.50/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为ZBM1-100/25。(3)蛙式夯机开关箱至蛙式夯机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.70Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×2.80/(1.732×0.38×0.70)=6.08Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×8.40/(77.00×5.00)=0.02mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为IRD=10A，漏电保护器为ZBM1-63/10。(4)双笼电梯开关箱至双笼电梯导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.70Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×44.00/(1.732×0.38×0.70)=95.50Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×132.00/(77.00×5.00)=0.34mm2选择VV3×35+2×16，空气明敷时其安全载流量为115A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。漏电保护器为DZ10L-100/3。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)塔式起重机_QTZ80开关箱至塔式起重机_QTZ80导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.70Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×55.66/(1.732×0.38×0.70)=120.81Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×132.00/(77.00×5.00)=0.34mm2选择VV3×50+2×25，空气明敷时其安全载流量为141A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。漏电保护器为ZBM1-225/125。(6)圆盘锯开关箱至圆盘锯导线截面及开关箱内电气设备选择 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.70Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.00/(1.732×0.38×0.70)=10.85Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×15.00/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16A。漏电保护器为RMM1-63/12。(7)插入式振动器_ZX50C开关箱至插入式振动器_ZX50C导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.68 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×1.10/(1.732×0.38×0.68)=2.46Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×3.30/(77.00×5.00)=0.01mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5A，漏电保护器为ZBM1-63/10。(8)钢筋调直切断机_GT6/14开关箱至钢筋调直切断机_GT6/14导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×11.00/(1.732×0.38×0.40)=41.78Aii)选择导线 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×33.00/(77.00×5.00)=0.09mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-63/3，其脱扣器整定电流值为Ir=49A。漏电保护器为ZBM1-100/50。(9)电焊机开关箱至电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.45Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×3.13/(1.732×0.38×0.45)=10.57Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×14.85/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16A。漏电保护器为RMM1-63/12。(10)混凝土浇筑照明开关箱至混凝土浇筑照明导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=1.00Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×1.00/(1.732×0.38×1.00)=1.52Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.0×3.00/(77.00×5.00)=0.01mm2选择VV3×4+2×2.5，空气明敷时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为ZBM1-63/10。(11)分2至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=196.72Aii)选择导线选择VV3×95+2×50，空气明敷时其安全载流量为222A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(12)分2进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.60 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Ijs=1.1×Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.1×0.70×(1.00×1+5.50×1+2.80×1+44.00×1+55.66×2+5.00×2+1.10×4+11.00×1+3.13×1+1.00×20)/(1.732×0.38×0.60)=415.60Aii)选择导线按允许电压降：S=1.1×Kx×Σ(PL)/C△U=1.1×0.70×390.56/(77.00×5.00)=0.78mm2选择VV3×300+2×150，空气明敷时其安全载流量为474A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(13)干2导线截面及出线开关的选择i)选择导线截面按导线安全载流量：Kx=0.70，Cosφ=0.60 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Ijs=1.1×Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.1×0.70×213.14/(1.732×0.38×0.60)=415.60A按允许电压降：S=1.1×Kx×Σ(PL)/C△U=1.1×0.70×4262.86/(77.00×5.00)=8.53mm2选择VV3×300+2×150，空气明敷时其安全载流量为474A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。ii)选择出线开关干2出线开关选择DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。4.9绘制临时供电施工图总配箱1-供电系统图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计分1-供电系统图： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计分2-供电系统图： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计第五章安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：5.1安全用电技术措施1、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。接地装置分类接地装置，就是接地线和接地体的合称(总和)，它包括接地线和接地体。接地线，又分为接地干线和接地支线。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计接地体，又分为自然接地体和人工接地体。下图是人工接地体的接地装置示意图：接地装置的安全技术要求接地体或地下接地线，均不得采用铝导体制做。垂直接地体，宜采用角钢或圆钢，不宜采用螺纹钢材。接地线焊接塔接长度，必须符合以下技术要求。接地干线，通常要求其截面不得小于100mm2;接地支线，通常要求其截面不得小于48mm2。采用自然接地体时，可充分利用施工现场的主体金属结构或基础钢筋砼工程的基础结构，严禁利用易燃、易爆物的金属管道作为接地体。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计序号项目技术要求检查方法1搭接长度扁钢≥2d尺量圆钢≥6d(双面焊)圆钢和扁钢≥6d(双面焊)2扁钢搭接焊的棱边数3观察注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。2、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。(1).TN-C供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2).TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。(3).TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3、防雷措施 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)在土壤电阻率低于200Ω·m区域的电杆上可不另设防雷接地装置，但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。(2)施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，并在下表规定范围内，则应安装防雷装置。表年平均雷暴日和机械设备安装防雷装置高度地区现场平均雷暴日（天）（T）机械设备高度（m）T≤15≥5015＜T＜40≥3540≤T＜90≥20T≥90及雷害区特别严重的地区≥12(3)若最高机械设备上的避雷针(接闪器)其保护范围能覆盖其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。保护范围可按滚球法确定。(4)各机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。(5)机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1～2m。塔式起重机可不另设避雷针(接闪器)。(6)施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(7)做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地;同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。(8)安装避雷针(接闪器)的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。4、设置漏电保护器(1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。(2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。(3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。(4)漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。国标GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。(1)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。(2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。(3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。6、电气设备的设置应符合下列要求(1)应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。(3)应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。(4)设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。(6)配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点离地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在固定、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6ｍ。(7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计7、电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8、电气设备的防护在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要不得求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：(1)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。(2)各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。10、电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要做出分路标记。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小数点时以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。11、施工现场的配电线路 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设地专用电线杆上。(2)架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35mm2，绝缘铜线截面不小于16mm2。(3)架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。(4)架空线路相序的排列：TT系统供电时，其相序排列：面向负荷从左向右为L1、N、L2、L3；TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE；TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从左至右为L1、（L2、L3）、N、PE。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离应大于0.3m。(6)施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。(7)架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。(8)使用的横担、角钢及杆上的其它配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。12、现场的电缆线路电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7ｍ，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。在有高层建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得小于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。13、内导线的敷设及照明装置(1)室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。(2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。(3)室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。(4)金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。(5)室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。(6)螺口灯头及接线应符合下列要求： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。(7)各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。(8)暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2~3m，与门口的水平距离为0.1~0.2m，拉线出口应向下。(9)严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。5.2安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。5.3自备电源的安全技术要求施工现场临时用电工程，一般是由外电线路供电。但是，由于常因外电线路的电力供应不足或其它原因造成外电停止供电时，施工进度将受到影响。为了保证施工不因停电而中断，现场需设置备用发配电装置，当外电停止供电时继续供电。目前，施工现场一般采用柴油发电机组作为备用电源。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计自备电源的安全技术要求如下：自备发电机组的额定电压等级，应与外电线路供电时的现场电压等级一致。其容量可参照前面章节用电方案的负荷来选择。自备发电机组的选址，可以遵循与配电室基本相同的原则。并且考虑与配电室相邻，便于与已架设的临时用电工程相联络。发电机组及其控制、配电、修理室等，可以分开设置或合并设置，设置时要保证电气安全距离和满足防火要求。特别注意：发电机组的排烟管道必须伸出室外;在其相关的室内或周围地区严禁存放贮油桶等易燃、易爆物品;配备有效的消防器材。发电机发配电系统，采用三相四线制中性点直接接地系统(与外电线路的供电型式一致)，然后独立设置工作接地与重复接地，最后转换成三相五线制“TN–S”系统向外供电，工作接地电阻值不大于4欧姆。发电机组要设置短路保护、过载保护和总漏电保护装置。配电屏与发电机组的水平距离不得不小于1米。并采用屏障隔离。发电机组电源与外电源必须联锁，严禁并列运行和向外电源反送电。联锁原理图如下图所示： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计图中：DK1—---变压器次侧电源隔离开关DK2—---外电源(三相电源)引入隔离开关FDK—---发电机电源隔离开关NPEK—---外电源供电时，零线联络开关FNPEK—---发电机供电时，零线联络开关DK2与FDK之间、NPEK与FNPEK之间通过机械联销装置进行控制，保证当一路接通时，另一路肯定断开。设置以上联络控制装置的目的，就是为了保证发电机组发配电系统与外电源系统在电气上完全隔离。一方面，保证能够防止自备发电机供配电系统，通过外电线路电源变压器的低压侧向高侧反送电造成危险;另一方面，防止外电源与自备电源同时供电造成事故。因为，两路交流电源同时供电(称为同步并网供电)是有许多条件的( 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计频率、周期、初始相角等必须相同)，达不到同步条件的两路电源同时供电时对电网造成危害，所以严禁二者并列运行。在设有自备发电机组的施工现场里，自备发电机组主要用于当外电源停止供电时，作为继续供电电源使用，当外电源正常供电时，发电机组没有必要也不可以投入运行。5.4外电防护的安全技术要求安全距离在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离要求：外电线路电压等级1KV以下1–10KV35–110KV154–220KV330–550KV最小安全距离(m)4681015施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离要求：外电线路电压等级1KV以下1–10KV35KV第六章安全用电防火措施6.1施工现场发生火灾的主要原因 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计电气线路过负荷引起火灾。线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。线路短路引起火灾。因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。接触电阻过大引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。变压器、电动机等设备运行故障引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。电热设备、照灯具使用不当引起火灾。电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。电弧、电火花引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。6.2预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。第七章现场安全技术档案现场临时用电施工组织设计的全部资料；现场临时用电设计变更单；现场临时用电技术交底记录；现场临时用电工程检查验收记录；施工现场电气设备调试记录；现场临时用电接地电阻记录；现场临时用电绝缘电阻记录；现场临时用电漏电保护器检测记录； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计现场临时用电定期检查记录；用电抄表记录．现场临时用电定期检查记录；现场临时用电复查验收记录；现场临时用电巡视电工维修记录；雨期电气安全及防雷技术措施；电气火灾应急救援预案；触电事故应急救援预案。第八章安全距离与外电防护外电线路：指施工现场临时用电线路以外的高压电力线路。1、安全距离：在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2、外电防护：达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。第九章现场临时用电管理制度电工必须经过专业及安全技术培训，掌握用电安全基本知识和所有设备性能。懂得触电急救常识和电器灭火常识。并已经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业停电验电后再作业，带电作业要必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋。现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越。严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义。建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，加强对电气设备的巡视和检查。对新购置或搁置已久重新使用，使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品。手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。.在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不能大于4欧，并要在雨季前检查摇测。按规定每日对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。第十章安全、文明施工施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。加强对电、气焊、喷灯作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电气焊喷灯作业时要有动火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。严格按施工组织设计所布置的方案进行文明施工，不得随意乱占道路，乱占场地。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计注意现场环境保护，尽量减少施工噪音，施工垃圾不得随意乱堆乱放，应放在指定的地点。第十一章触电事故的应急处理 脱离电源当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。 如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。 伤员脱离电源后的处理触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。 呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。主要施工方案及技术措施地基与基础工程(一)施工测量方案一)施工前的准备工作1、核对规划总图及施工图的符合性 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计由于本工程结构尺寸复杂性，在施工前必须对设计图纸进行详细的审核首先熟悉图纸尺寸，了解相互之间的结构形式及结构尺寸，以免在施工过程中造成不必要的错误，发现问题及时与设计院沟通并解决。经核对规划总图上楼座角点坐标尺寸与图纸设计无误方可照图施工。2、计算测绘成果与单位工程的符合性经计算测绘单位提供的测绘成果与规划总图及施工图（尺寸）一致，为工程施工测量的起始依据。3、查验甲方提供有资质的测绘单位测设的楼座桩及高程点的精度首先对业主提供的建筑物楼座桩点进行复测。施测时其测角允许误差不大于±8〃，边长相对允许误差不大于1／20000。实测查验平面坐标、尺寸及高程达到本工程测量规程精度的要求，楼座桩和高程点为起始测量的原始点并做长期性保护。施测完毕后及时将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。4、测量放线人员及测量仪器的配置在项目部总工程师直接领导下的2人专业测放线组进行本工程平面轴线及标高的控制工作和验线工作。在项目测放组领导下成立4人放线组进行墙柱边线、门窗洞口线、模板标高等细部放线。5、本工程使用的主要测量仪器 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计序号器具名称型号精度数量1全站仪TCl2011″（1+2ppm）12经纬仪TDJ22″23水准仪AL332±1.5mm34激光垂准仪DZJ31／4000015塑料塔尺5m直读5mm46钢卷尺50m直读1mm4注：以上仪器设备附鉴定证书合格证，以确保测量的精度。全面落实测量放线各项规章制度和基本准则1)仪器保养和使用制度测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写；所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每月进行一次常项检查；仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上；仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；三角架水准尺不得做工具使用。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2)施工测量放线的基本准则明确为工程服务，对按图施工和工程质量负责的工作目的。遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，先测设精度较高控制点作整体控制；再以控制点为依据进行各部建筑物的定位放线。测量要科学、简捷，精度合理，仪器选择要适当，使用要精心，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。严格审核测量原始依据的准确性，坚持测量作业与计算步步有校核的工作方法。严格执行自检、互检后，由有关主管部门验线的工作制度。紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，为施工创造条件。二)平面施工测量放线1、平面定位及控制1)定位根据无锡市规划局提供的楼座标点进行：2)平面控制 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，首先布设好主轴线做井型控制网，再依次加密其它区域控制点。平面控制网见附页2、土方施工测量放线依据轴线外控网及建筑总平面图定出本工程横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖线进行护坡桩、基坑上口线及基坑下口线、基础桩。在土方开挖时，根据定位桩按土方开挖图放开口灰线；基坑开挖边线位置见下图，开挖快到基底时仔细检查集水坑、电梯井尺寸和标高，放出细部线。3、基础测量放线基础施工测量内容包括：轴线投测、标高竖向传递、放线与抄平等工作。建筑物平面控制网悬挂于场区平面控制网上；根据基础部分面积较大，需分区施工特点，控制轴线点主要按分区布设，要保证各分区要有必要的控制点，每一分区都至少控制两条长向轴线及一条短向轴线，以防破坏并保证施工进度；当垫层上防水层、保护层做完后，开始放底板结构线时。应根据基础边上的控制桩，用经纬仪以正、倒镜分中法直接向垫层上投测，经闭合无误后，再向内加密其它主轴线，最后再进行细部放线。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计基础施工时，其它的建筑物轴线可根据以上的轴线控制点分施工段加密距离指标桩，指标桩以木桩上钉小钉表示轴线定位点。底板浇筑前，利用护坡上的标高引测底板控制标高，（引测依据不少于3个点，且必须符合要求）。抄测在所插的钢筋上（及结构50线）。主要控制的轴线方向为16组，共布设轴线控制点32个，形成各施工段的轴线控制网，轴线控制点标在护坡上。地下圆形车道在底板施工后预埋钢板，做出圆心车道中心的控制点。4、首层测量放线首层楼板放线：首先校测控制桩无误后，在控制桩架经纬仪，精密对中后，把控制点投测到首层楼板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角允许误差±10″，边长允许误差1：10000范围内校核无误后，进行细部点投测，弹出墙体轴线、边线及50cm控制线，经自检、互检，报监理工程师验线合格后，依据轴线控制网图和施工分区图做控制桩点，作为竖向控制基点。控制桩点做法，在首先板混凝土浇筑前定出控制点位置然后预埋铁件，并用钢锯条锯出十字划在铁件上作出标记，并且在预埋件四周弹线用红油做标志。利用外控网做内控网，首层线放完查验边角的精度。5、首层以上各层测量放线地上施工（±0.000米以上）轴线控制 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计首层以上各层平面控制主要采用内控法，在条件允许条件下，亦可向外引测方向点，采用内外结合法。在楼层面上预留150×150mm的洞口，作为轴线向上投测的途径。对已知点的复核:各建筑物内控制网施测前，还要对区域及轴线控制点进行校核，在满足精度要求的前提下，选择视线较长、便于通视的主要控制点作为各建筑物内控制网的施测依据。±0.00以上部位轴线控制,以首层轴线控制网中基点作竖向投测时，应特别注意以下三点：1）事先应严格校正好仪器，投测时，严格定平度盘水准管。2）尽量以首层轴线为准作后视。3）四项取中。轴线投测方法竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。将激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，接收板放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计将检定合格的经纬仪架设在接收板上，依次投测出主轴线，每层投测的控制点位都须进行联测和必要的检核后方可使用。从首层楼板设置内基准点，到投测最高层的高度，为了保证投测质量，在投测到第十一层后，再经过联测并调整后，进行相对固定作为以上各层内控依据。结构完成及竣工查验建筑物主体结构和竣工时建筑物垂直度的检查，用TDJ2经纬仪对建筑物阳角进行垂直度观测。允许误差见下表：建筑物总高度(H)的铅垂度限差建筑物总高度m限差mm30＜H≤60±10三)高程施工测量放线1、高程引测留点根据无锡市规划局提供的水准点，在固定物或稳定的大型机械做为场区高程控制点，数据如下： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据规划局给定的标高，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，校测合格后，在建筑物周围的围墙或线杆上做高程点，引测建筑标高为+0.500m建，并做明显标识。以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。与场区控制点的联测采用附合法，以三等水准测量精度进行，其路线附合差≤±5（n为测站）；2、基础施工高程引测地下高程点由规划局提供的水准点引至基坑的护坡桩上，做红色“▼”为标识，控制地下各层的施工标高。3、测首层施工高程引测与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，再引测首层标高。用红色油漆在墙柱上标记“▼”标注+0.500m标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间要与场区控制点联测一次，以作检校，保证水准点使用的准确性。4、首层以上各层高程施工测量施工到首层后，在首层每流水施工段平面易于向上传递标高的位置设二个高程基准点，与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，标注“▼”红色油漆标记和建筑标高。各建筑物各层高程均利用首层红“▼”为标高基准，用检定合格的钢尺传递高程，并用红“▼”作好标记，然后使用S3水准仪将该层三个高程点往返检测合格后，做为该层高程基准点。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计5、结构完成及竣工总高测量建筑物主体结构和竣工时建筑物标高的检查，用50M卷尺进行标高检查，允许误差见下表：建筑物总高度（H）限差建筑物总高度m限差mm30＜H≤60±1060＜H≤90±15四)自检（交接检）验线作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。交接检：由测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。专检：测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程。五)精度及报验资料轴线竖向投测的允许误差项目允许误差(mm)每层3总高15 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计各部位放线的允许误差项目允许误差(mm)外廓主轴线长度+15细部轴线+2承重墙、梁、柱边线+3非承重墙边线+3门窗洞口线+3标高竖向投测的允许误差项目允许误差(mm)每层+3总高+15六)测量桩、点、线的留置保护，移交恢复及标识控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，另外控制桩均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩的等级、编号。外控桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500×500×800的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设150×150×14mm的预埋铁。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为标记，同时在铁件上标出控制点编号。七)基坑边坡支护位移监测1、监测内容 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支护位移的测量:地表开裂状态（位置、裂宽）的观察。（在支护施工阶段，每2天监测1次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数）2、观测点的布置根据《建筑变形测量规程》要求，结合本工程的具体情况，在支护结构坡顶埋设位移观测点，间距20-30m，在基坑四面设置4个观测基准点。边坡位移布点图另见：3、监测注意事项对支护位移的测量的测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段。（在土方开挖及支护施工中，检查施工记录，并在施工平面布置图中标志好位置及标高）观测期间使用一种仪器，一人操作，尽量减少测量误差。4、基坑边坡（护坡桩）支护倾斜观测记录每天进行观测，并形成记录，将记录上报总包单位及监理单位。土方工程本工程长方形布置，±0.000相对于绝对标高18m。（一)、施工准备 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计本工程基坑面积相对较大，局部深度较深，在进行土方施工前，必须作好各项准备工作。(1)根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。(2)进行现场踏勘，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况；(3)清理地上堆积物；(4)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经区规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。(5)对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。(6)在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。(7)因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。(8)所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计二)、土方开挖1、土方开挖自北向南配套三台挖掘机同时开挖的方式进行，土方开挖严禁超挖，留0.3米厚人工清土，确保基层土层不扰动。2、采用坡道出土方式，利用本工程地下室坡道处天然土体设置出土坡道。临时道路的宽度不得小于6m，坡度为1：5。4、为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完善，作好地面降排水的工作。三)、土方的外运：车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置3台挖掘机及10辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。因不清楚甲方要求将土方的外运至何处，故暂不考虑装卸汽车的配备。（施工时具体配备按施工实际需要予以增减车辆）。四)、开挖原则1、每段土方施工时先在周边需要设置基坑围护桩的位置，提供工作面基坑围护桩插入施工，然后再挖土方。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2、土方工程采用退挖分层施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。3、底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放以及在操作面允许的情况下就地堆放。4、挖土施工时与锚索施工相互配合，交替进行。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。5、在施工过程中，要注意做好施工降水施工排水的组织及措施。施工降水排水另见上一节方案。6、土方开挖过程中，派人对基坑围护桩进行配合监测，如发基坑围护桩有偏移过大的现象，立即采取回填加固等有效措施进行处理，待加固措施完成后，基坑偏移趋于稳定时才能继续进行开挖。机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好基坑围护桩及锚杆支护系统不受碰撞，及配以一定的人工挖土。六）、各项施工措施6.1产品保护措施 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1、对基坑围护桩、锚索头、监测控制点和水准点派专人进行跟踪保护，严禁野蛮施工，蓄意破坏。2、土方开挖时做好施工监测工作，防止边坡发生过大的下沉或变形，如变形超过限值，必须采取加固措施。3、施工中如发现有文物、地质（震）部门设置的长期观测点及地下管道等时，将通知监理和甲方处理。6.2基坑开挖监测措施1、在施工过程中对维护结构的基坑顶土体和桩顶变形进行监测，通过监测掌握围岩、支护结构、地表的动态，及时预测和反馈，用其成果调整设计，指导施工。、当变形值超过时，应立即停止开挖，并通知设计和监理，采取有效措施，确保安全后方可继续施工。2、施工过程须对基坑周边的地下水位、水土压力等进行量测。6.3工期保证措施1、本工程土方工程量大，开挖困难，工期紧，为了顺利按期完成本工程施工，将增加足够的施工机械，不惜成本，计划将土方全部外运，以免因土方在场内转运而影响施工进度。因为土方外运量非常大，故计划安排日夜连续外运土方，并派专人组织指挥交通，处理好出土车流量的问题，以免引起交通混乱和堵塞。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2、开挖阶段，统筹指挥好各台挖掘机的施工，避免各机乱挖乱运，引起挖开坏口的情况，合理安排出土口和出土线路，提高挖掘机、运土车的工作效率。6.4质量、安全保证措施1、施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。2、基坑周围设置钢管护栏，护栏采用水平两道Φ51钢管，钢管立柱间距3.0m。并在明显位置挂安全警示牌。3、吊运土方时，起吊物下严禁站人。4、注意施工场内安全用电。5、夜间施工做好照明及安全防护工作。6、施工时挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。7、基坑开挖后尽量减少对基土的扰动、基坑底部以上30cm土层采用人工挖土，严禁机械开挖。8、防止施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定的坡度，以利于排水，严禁大锅底式开挖。。9、防止基坑边坡不直不平，基底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计6.5现场文明施工措施1、工地内车辆出入口配置高压水枪冲洗，所有驶出现场的车辆必须冲洗干净后才能上路行驶。2、场内不大面积积水，所有泥浆、污水、废水必须经沉淀处理后才能排入排水管道。3、施工前办好施工许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证、散体物料运输准运输等证件，复印件在施工现场办公室张贴。4、施工垃圾要层层清理，设立垃圾池集中堆放。6．6环境保护与卫生1、遵守有关规定并采取措施降低设备噪音，防止噪音污染。2、遵守有关散体物料管理的规定，所有散体物料在排放、运输选择合格车辆进行。3、施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。4、教育员工，并做好检查监督工作，保持环境卫生，严禁随地大、小便。七）、雨期施工措施 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1、为保证雨期施工基坑安全，确保地下结构正常施工，进入雨期施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和制定规章制度，在基坑施工中要严格按雨期施工要求组织施工。2、在基坑周圈护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆，基坑周圈地面要填平，并向外做排水，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑周圈4m内不能积水。3、配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。4、安排好雨期施工项目，提前做好防范措施，做好安全、质量管理及技术交底。八）、挖土应急预案基坑施工采取信息化施工方法，认真执行《建筑基坑支护技术规程》。提前调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下信息化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发现异常趋势即时拿出方案，指导施工，并跟踪管理、跟踪监测、验证效果，确保基坑工程及周围环境的安全。(一)预防措施 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1、开挖时，做好深层搅拌桩接头及地表水的止水工作，确保基坑不发生漏水和渗水现象，必要时，可用高强度砂浆砌筑砖或对其进行挂网喷浆处理。2、现场储备一定数量的槽钢、钢管、水泥、圆木、模板、草袋、砂包、水玻璃、防雨彩条布。3、必要时做好灌槽、回灌井，发现周围地下水降深过大时，回灌水。（二）应急措施1、基坑漏水1.1在基坑开挖过程中,如发现坑内漏水严重,先在坑内封堵抢险,待堵住漏洞后,同时查明水源，分析原因；针对情况可采取在坑外相应区段采用压密注浆等措施进行止水。止水完成后，可将坑内抢险封堵之物逐步拆除，拆除过程中密切注意原出水处情况。1.2开挖期间最可能产生的问题是基坑漏水和降水不到位。可采取以下措施：⑴如果出现轻微渗漏应及时封堵并插引流管；⑵如果漏水较严重，应立即回填，视情况采用坑外注浆、坑内封堵的方案； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑶如局部地下水降不到位，可适当延长降水时间或增设井点及横竖挖明排水沟汇入集水井。2、周边道路沉降过大、管线受威胁在基坑开挖中，如发现周边道路、管线沉降过大，立即中断土方开挖，分析原因，区分是位移引起的还是漏水、管涌引起的，针对不同原因采取相应措施，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体。3、道路开裂、管道破裂在基坑开挖中，当发生道路开裂、管道破裂时，应立即切断电源、水源、气源，配合市政有关部门进行开挖修复，针对不同原因采取补救措施后，并在开裂区用压密注浆加固该土体。4、基坑坍塌基坑发生坍塌预兆时，经分析认为采取有力措施可保证基坑稳定时，应迅速采取措施。如无法保证其安全，应首先撤离坑底的施工人员；其次切断可能坍塌区的电源；再将设备转移到安全地带。基坑坍塌后，如发生人员受伤，经简易救护后，应立即送往医院救护；待基坑坍塌基本稳定后，应及时组织工人沿坍塌坑底钉圆木桩加固，并堆积砂包进行叠压，同时通知甲方、监理、设计部门现场查看，制定处理方案。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计发生基坑坍塌的工程，项目经理部应立即分析近期可能再次发生坍塌的地段，并迅速将人和设备从可能发生坍塌的地段撤离，同时立即向公司汇报。公司经理、总工程师等领导到工程现场进行研究，进一步对基坑坍塌的安全性进行论证，并组织项目经理部拿出下一步工作方案。4.1在工程开工前首先建立以土建总承包为主，有分包单位、业主、总包管理和监理参加的抢险小组。对施工过程中无法预测而可能出现的前期施工质量问题作足够的思想上、物质上、劳动力上的准备，一旦发现危险情况及时处理与解决。做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲目施工。4.2发现地下深层搅拌桩渗水后立即采取注浆并用快硬水泥封口等措施。4.3发现地下深层搅拌桩变形较大时，考虑采取停止挖土，加撑并会同业主、设计拿出可靠措施后再继续施工。4.4挖土现场应配备足够的防汛物资（水泵、塑料薄膜、铁钉、铅丝等），出现下雨天气，及时对已开挖好的土体进行覆盖。二、土方回填1、施工方法 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1.1、工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、摊平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。1.2、具体的施工方法1.2.1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净，清除坑底积水、淤泥。1.2.2、检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用掺入干土和石灰的措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，并经专业工长检查认可后，方能进行下道工序。1.2.3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度和机具性能确定，一般蛙式打夯机铺土厚度为250mm，由专业工长于承台或基础短柱侧沿高度方向划200mm线做出虚铺厚度控制标高线。1.2.4、回填土每层夯打的遍数以试验段（坑）所确定的数据为准，但不应少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉夯实。1.2.5、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制，压实程序。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定见下表。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1.2.6、深浅两基坑（槽）相交时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，先施工段落按1：5修坡填夯，然后按高宽比为1：5，上下层错缝距离不小于1.0m，将阴影部分的土方挖除，形成搭接台阶。1.2.7、基坑（槽）土方回填应在基础相交两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，避免把墙挤倒或移位。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质密度的低值与设计差，不应大于0.08g/m³,且不应集中。达到要求后，再进行上一层的回填。1.2.8、基坑（槽）回填土应连续进行，尽快完成，施工中应注意天气，雨前应及时夯实已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1.2.9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线人工配合找平。2、质量标准2.1、填方高度：较地坪构造层高50㎜为宜，高差±30㎜。2.2、分层压实情况：每层夯压后的密实度，应经监理或专业工长确认后，方可进行上一层回填。2.3、回填土料：不得使用淤泥、腐植质、耕植土、垃圾。主体结构分部工程直螺纹钢筋连接工程(一)直螺纹钢筋连接工程一)施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二)施工准备 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三)质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。1主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)在受拉区不宜大于50%；(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；(2)对柱类构件，不宜大于50%；(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计四)施工工艺1工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。2钢筋丝头加工：1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计6连接钢筋注意事项：1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7检查钢筋连接质量：1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计五)安全措施1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。六)环保措施 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2　钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3　直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。框架结构钢筋绑扎工程(二)框架结构钢筋绑扎工程一)施工准备1作业条件1)钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7)按要求搭好脚手架。8)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2材料要求1)钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2)成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3)铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4)垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二)质量要求框架结构钢筋工程质量要求参见12.2.3节全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求中相应部分。三)工艺流程1柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋3梁钢筋绑扎1)模内绑扎： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内4板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋5楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四)操作工艺1柱钢筋绑扎1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2)搭接绑扎坚向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3)柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎：(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图10.2.6-1。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图10.2.6-2。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(4)本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)，见下图。缠扣绑扎图箍筋弯钩布置图柱箍筋端头图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，见下图。柱拉筋图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。(8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2剪力墙钢筋绑扎1)立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，并应符合表10.2.6“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”的规定。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3梁钢筋绑扎1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定问距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。。套扣绑扎法4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º，平直部分长度为10d。5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。4楼板钢筋绑扎1)清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(下图)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。顺扣绑扎法4)板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计5楼梯钢筋绑扎1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五)成品保护1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六)应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为lOd。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7绑板的负筋时应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。框架结构模板工程(三)框架结构模板工程一、工程概况 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计工程名称：欧派厂房F工程，位于石洲路１号欧派产业园内，为３层框架结构，计划工期365天，建筑总面积60349.5㎡，房屋总高度２２Ｍ，檐口高度18.15m。1.本工程层高6m，长２００Ｍ，宽１００Ｍ占地面积为２００００㎡，施工难点为场地狭窄，工期较紧，混凝土浇捣困难。２.各方责任主体建设单位江苏无锡欧派集成家居有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司施工单位盐城市苏厦建设集团有限公司监理单位江苏园景工程设计咨询有限公司项目经理唐华总监工程师费正山技术负责人专业监理工程师张芹，张国民二、施工平面布置 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计此图仅作施工平面布置示意，用户应根据实际工程自行编制危险性较大的分部分项工程平面图三、施工要求1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《直缝电焊钢管》GB/T13793《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092《碳素结构钢》GB/T700《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006《钢结构设计规范》GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划此图仅作网络计划示意，用户应根据实际工程自行编制二、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板a.板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数梁宽600mm，梁高1000mm，楼板厚度0.2m;模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用方木40mm×80mm;外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×2.6双钢管;对拉螺栓布置2道，竖向间距300,400(mm);断面跨度方向的间距800mm。承重架采用2根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式;梁底增加3 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计根承重立杆，承重杆间距150,150,150,150mm;梁底采用4根40mm×80mm的木方;顶托内托梁材料选择木方:40×80mm。梁两侧立杆间距1.20(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。板底采用木方支撑形式;木方间距300mm，木方尺寸：40mm×80mm。脚手架搭设高度5.8m;步距1.8m，排距0.8m，纵向间距0.8m。二、工艺流程梁扣件弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法1 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)扣件式、门式 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计9、周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2、环境保护体系 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计二、技术措施 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计模板支架搭设技术措施1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。模板支架拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：xxx手机：xxxxxx安全员：xxx手机：xxxxxx技术负责人：xxx手机：xxxxxx 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下唐华（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；胡某某（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；赵某某（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；杨某某（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；二、特种作业人员支模开始时间2017年5月支模工期（天）90作息时间（上午）6：00～11：30作息时间（下午）12：30～18：00砼工程量（m3）支模建筑面积（m2）木工（人）钢筋工（人）砼工（人）架子工（人）水电工（人）其它工种（人） 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计第七节、计算书及相关图纸施工详图：图1支架立面图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计图2梁截面放大图计算书：柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=1000mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=5000mm，柱箍间距计算跨度d=450mm。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计柱箍采用双钢管。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×3.000=2.700kN/m2。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.450+1.40×2.700×0.450=14.823kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=16.88cm3；截面惯性矩I=12.66cm4；(1)抗弯强度计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×10.935+1.40×1.215)×0.192×0.192=0.055kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.055×1000×1000/16875=3.238N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T] 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计其中最大剪力Q=0.600×(1.20×10.935+1.40×1.215)×0.192=1.708kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1708.0/(2×450.000×15.000)=0.379N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×10.935×1924/(100×5000×126563)=0.159mm面板的最大挠度小于192.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.192m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.192+1.40×2.700×0.192=6.324kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=2.846/0.450=6.324kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×6.324×0.45×0.45=0.128kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.450×6.324=1.708kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大支座力N=1.1ql=1.1×0.450×6.324=3.131kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=54.00cm3；截面惯性矩I=243.00cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.128×106/54000.0=2.37N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T] 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计截面抗剪强度计算值T=3×1708/(2×40×90)=0.712N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.666×450.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.059mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.192×0.450=2.85kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.644kN.m最大变形vmax=0.178mm最大支座力Qmax=10.580kN抗弯计算强度f=M/W=0.644×106/7988.1=80.62N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于620.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.580B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.192×0.450=2.85kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.644kN.m最大变形vmax=0.178mm最大支座力Qmax=10.580kN抗弯计算强度f=M/W=0.644×106/7988.1=80.62N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于620.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.580H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！计算书：柱模板支撑计算书1柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计柱模板的截面宽度B=850mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=5000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。B方向竖楞6根，H方向竖楞7根。面板厚度15mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.500+1.40×2.700×0.500=16.470kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=18.75cm3； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计截面惯性矩I=14.06cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.162×0.162=0.043kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.043×1000×1000/18750=2.305N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.162=1.601kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1601.0/(2×500.000×15.000)=0.320N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×12.150×1624/(100×6000×140625)=0.067mm面板的最大挠度小于162.0/250,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.162m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.162+1.40×2.700×0.162=5.336kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=2.668/0.500=5.336kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.336×0.50×0.50=0.133kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×5.336=1.601kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×5.336=2.935kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.133×106/42666.7=3.13N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1601/(2×40×80)=0.750N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.937×500.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.108mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.162×0.500=2.67kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.524kN.m最大变形vmax=0.107mm最大支座力Qmax=10.050kN抗弯计算强度f=M/W=0.524×106/7988.1=65.60N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于535.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.050B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.160×0.500=2.64kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.647kN.m最大变形vmax=0.190mm最大支座力Qmax=11.714kN抗弯计算强度f=M/W=0.647×106/7988.1=81.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.714H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！计算书：柱模板支撑计算书2柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=5200mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.600kN/m2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.500+1.40×2.700×0.500=16.470kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=18.75cm3；截面惯性矩I=14.06cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.192×0.192=0.061kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.061×1000×1000/18750=3.238N/mm2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.192=1.897kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1897.0/(2×500.000×15.000)=0.379N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×12.150×1924/(100×6000×140625)=0.132mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板的最大挠度小于192.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.192m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.192+1.40×2.700×0.192=6.324kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=3.162/0.500=6.324kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×6.324×0.50×0.50=0.158kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×6.324=1.897kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×6.324=3.478kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.158×106/42666.7=3.71N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1897/(2×40×80)=0.889N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.666×500.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.129mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.190×0.500=3.13kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.398kN.m最大变形vmax=0.084mm最大支座力Qmax=9.417kN抗弯计算强度f=M/W=0.398×106/7988.1=49.82N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.417B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.192×0.500=3.16kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.701kN.m最大变形vmax=0.189mm最大支座力Qmax=11.640kN抗弯计算强度f=M/W=0.701×106/7988.1=87.76N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.640H方向对拉螺栓强度验算满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计大断面柱模板支撑计算满足要求！计算书：柱模板支撑计算书3柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=650mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=5000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞7根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.500+1.40×2.700×0.500=16.470kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=18.75cm3；截面惯性矩I=14.06cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.160×0.160=0.042kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.042×1000×1000/18750=2.249N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.160=1.581kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1581.0/(2×500.000×15.000)=0.316N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×12.150×1604/(100×6000×140625)=0.064mm面板的最大挠度小于160.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.160m。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计荷载计算值q=1.2×24.300×0.160+1.40×2.700×0.160=5.270kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=2.635/0.500=5.270kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.270×0.50×0.50=0.132kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×5.270=1.581kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×5.270=2.899kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.132×106/42666.7=3.09N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1581/(2×40×80)=0.741N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.888×500.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.107mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.153×0.500=2.51kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.279kN.m最大变形vmax=0.041mm最大支座力Qmax=7.810kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计抗弯计算强度f=M/W=0.279×106/7988.1=34.93N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于435.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=7.810B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.160×0.500=2.64kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.647kN.m最大变形vmax=0.190mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大支座力Qmax=11.714kN抗弯计算强度f=M/W=0.647×106/7988.1=81.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.714H方向对拉螺栓强度验算满足要求!计算书：柱模板支撑计算书4柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=650mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=750mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=5000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.500+1.40×2.700×0.500=16.470kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=18.75cm3；截面惯性矩I=14.06cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f] 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.178×0.178=0.052kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.052×1000×1000/18750=2.768N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.178=1.754kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　截面抗剪强度计算值T=3×1754.0/(2×500.000×15.000)=0.351N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×12.150×1784/(100×6000×140625)=0.097mm面板的最大挠度小于177.5/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.178m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.178+1.40×2.700×0.178=5.847kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=2.923/0.500=5.847kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.847×0.50×0.50=0.146kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×5.847=1.754kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×5.847=3.216kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.146×106/42666.7=3.43N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1754/(2×40×80)=0.822N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.313×500.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.119mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.153×0.500=2.51kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.279kN.m最大变形vmax=0.041mm最大支座力Qmax=7.810kN抗弯计算强度f=M/W=0.279×106/7988.1=34.93N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于435.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=7.810B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.178×0.500=2.92kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.356kN.m最大变形vmax=0.067mm最大支座力Qmax=8.886kN抗弯计算强度f=M/W=0.356×106/7988.1=44.57N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于485.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=8.886H方向对拉螺栓强度验算满足要求!计算书：梁模板与支撑计算书梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=600mm，梁截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm， 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面40×80mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.200kN/m2； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×28.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=22.50cm3；截面惯性矩I=16.88cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f] 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——计算的最大弯矩(kN.m)；　　q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=0.9×1.2×(0.20×0.60+24.00×0.60×1.00+1.50×0.60×1.00)+0.9×1.40×2.50×0.60=18.54kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×18.544×0.1502=-0.042kN.mf=0.042×106/22500.0=1.854N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.150×18.544=1.669kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　截面抗剪强度计算值T=3×1669/(2×600×15)=0.278N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=0.9×(0.20×0.60+24.00×0.60×1.00+1.50×0.60×1.00)=13.878N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677ql4/100EI=0.677×13.878×150.04/(100×6000.00×168750.0)=0.047mm梁底模板的挠度计算值:v=0.047mm，小于[v]=150/250,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×1.00=38.664N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=54.00cm3；截面惯性矩I=48.60cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×25.920+1.40×5.400)×0.300×0.300=0.348kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.348×1000×1000/54000=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×25.920+1.40×5.400)×0.300=6.960kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　截面抗剪强度计算值T=3×6960.0/(2×1000.000×18.000)=0.580N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×25.920×3004/(100×6000×486000)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:N<[N]=fA 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计其中N——穿梁螺栓所受的拉力；　　A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×25.92+1.40×5.40)×1.00×0.60/1=23.20kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16.9mm；穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=23.198kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！计算书：梁侧模板计算书梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度600mm，高度1000mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用40.×80.mm木方，外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.80m。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计荷载计算值q=1.2×24.300×0.800+1.40×5.400×0.800=29.376kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=30.00cm3；截面惯性矩I=22.50cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.350kNN2=6.463kNN3=6.463kNN4=2.350kN最大弯矩M=0.117kN.m最大变形V=0.156mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.117×1000×1000/30000=3.900N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×3525.0/(2×800.000×15.000)=0.441N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.156mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×24.30+1.4×0.20×5.40=7.344kN/m挠度计算荷载标准值q=0.20×24.30=4.860kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.330kN.m经过计算得到最大支座F=3.917kN经过计算得到最大变形V=0.299mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.330×106/42666.7=7.73N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2203/(2×40×80)=1.033N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大变形v=0.299mm内龙骨的最大挠度小于300.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.626kN.m最大变形vmax=0.271mm最大支座力Qmax=12.795kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计抗弯计算强度f=M/W=0.626×106/7988.1=78.37N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.795对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！计算书：梁侧模板计算书1梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度1000mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用40.×80.mm木方，外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板的计算宽度取0.88m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.880+1.40×5.400×0.880=32.314kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=33.00cm3；截面惯性矩I=24.75cm4；计算简图弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.585kNN2=7.109kNN3=7.109kNN4=2.585kN最大弯矩M=0.129kN.m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大变形V=0.156mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.129×1000×1000/33000=3.909N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×3877.0/(2×880.000×15.000)=0.441N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.156mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×24.30+1.4×0.20×5.40=7.344kN/m挠度计算荷载标准值q=0.20×24.30=4.860kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.330kN.m经过计算得到最大支座F=3.447kN经过计算得到最大变形V=0.299mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.330×106/42666.7=7.73N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2203/(2×40×80)=1.033N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.299mm内龙骨的最大挠度小于300.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.551kN.m最大变形vmax=0.239mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大支座力Qmax=11.259kN抗弯计算强度f=M/W=0.551×106/7988.1=68.98N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.259对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！计算书：梁模板扣件钢管支撑架计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.0m，梁截面B×D=600mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用40.×80.mm木方。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计图1梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.00+0.20)+1.40×2.00=33.640kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.00+0.7×1.40×2.00=36.385kN/m2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为φ48×2.7，钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，振捣混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.000×0.400=10.200kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计q2=0.200×0.400×(2×1.000+0.600)/0.600=0.347kN/m(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=2.000×0.600×0.400=0.480kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×10.200+1.35×0.347)=12.814kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.480=0.423kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=21.60cm3；截面惯性矩I=19.44cm4； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.993kNN2=3.063kNN3=3.063kNN4=0.993kN最大弯矩M=0.057kN.m最大变形V=0.098mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.057×1000×1000/21600=2.639N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×1569.0/(2×400.000×18.000)=0.327N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.098mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=3.063/0.400=7.656kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.66×0.40×0.40=0.123kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.400×7.656=1.838kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.400×7.656=3.369kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.123×106/42666.7=2.87N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1837.53/(2×40.00×80.00)=0.861N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.801kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×5.801×400.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.065mm龙骨的最大挠度小于400.0/400(木方时取250),满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.083kN.m最大变形vmax=0.062mm最大支座力Qmax=3.778kN抗弯计算强度f=M/W=0.083×106/4121.4=20.25N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.529kN.m最大变形vmax=0.851mm最大支座力Qmax=8.122kN抗弯计算强度f=M/W=0.529×106/4121.4=128.33N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.12kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=8.122kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.147×5.000=0.896kNN=8.122+0.896=9.018kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；　　A——立杆净截面面积，A=3.842cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；h——最大步距，h=1.80m；l0——计算长度，取1.800+2×0.200=2.200m；λ——长细比，为2200/16.0=137<150长细比验算满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.363；经计算得到σ=9018/(0.363×384)=64.735N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2h——立杆的步距，1.80m；la——立杆迎风面的间距，1.20m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.225×1.200×1.800×1.800/10=0.099kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=8.122+0.9×1.2×0.737+0.9×0.9×1.4×0.099/0.800=9.159kN经计算得到σ=9159/(0.363×384)+99000/4121=89.814N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!模板支撑架计算满足要求！计算书：梁模板扣件钢管支撑架计算书1梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.0m，梁截面B×D=400mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用40.×80.mm木方。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.20m。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.00+0.20)+1.40×2.00=33.640kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.00+0.7×1.40×2.00=36.385kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为φ48×2.6，钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，振捣混凝土荷载等。1.荷载的计算： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.000×0.400=10.200kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.200×0.400×(2×1.000+0.400)/0.400=0.480kN/m(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=2.000×0.400×0.400=0.320kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×10.200+1.35×0.480)=12.976kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.320=0.282kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计截面抵抗矩W=21.60cm3；截面惯性矩I=19.44cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.973kNN2=3.526kNN3=0.973kN最大弯矩M=0.064kN.m最大变形V=0.077mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.064×1000×1000/21600=2.963N/mm2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×1622.0/(2×400.000×18.000)=0.338N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.077mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=3.526/0.400=8.816kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.82×0.40×0.40=0.141kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.400×8.816=2.116kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.400×8.816=3.879kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.141×106/42666.7=3.31N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2115.77/(2×40.00×80.00)=0.992N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=6.675kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×6.675×400.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.075mm龙骨的最大挠度小于400.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.108kN.m最大变形vmax=0.053mm最大支座力Qmax=5.184kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计抗弯计算强度f=M/W=0.108×106/3994.0=27.07N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.726kN.m最大变形vmax=1.210mm最大支座力Qmax=11.146kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计抗弯计算强度f=M/W=0.726×106/3994.0=181.72N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.15kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=11.146kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.147×5.000=0.896kNN=11.146+0.896=12.042kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.61cm；　　A——立杆净截面面积，A=3.708cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.994cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；h——最大步距，h=1.80m；l0——计算长度，取1.800+2×0.200=2.200m； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计λ——长细比，为2200/16.1=137<150长细比验算满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.367；经计算得到σ=12042/(0.367×371)=88.405N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2h——立杆的步距，1.80m；la——立杆迎风面的间距，1.20m； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.225×1.200×1.800×1.800/10=0.099kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=11.146+0.9×1.2×0.737+0.9×0.9×1.4×0.099/0.800=12.183kN经计算得到σ=12183/(0.367×371)+99000/3994=114.275N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!模板支撑架计算满足要求！计算书：梁模板扣件钢管支撑架计算书2梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.0m，梁截面B×D=250mm×700mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用40.×80.mm木方。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.70+0.20)+1.40×2.00=24.460kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.70+0.7×1.40×2.00=26.058kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为φ48×2.6，钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，振捣混凝土荷载等。1.荷载的计算： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×0.700×0.400=7.140kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.200×0.400×(2×0.700+0.250)/0.250=0.528kN/m(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=2.000×0.250×0.400=0.200kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×7.140+1.35×0.528)=9.317kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.200=0.176kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计截面抵抗矩W=21.60cm3；截面惯性矩I=19.44cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.253kNN2=1.253kN最大弯矩M=0.083kN.m最大变形V=0.329mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.083×1000×1000/21600=3.843N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×1252.0/(2×400.000×18.000)=0.261N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.329mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=1.253/0.400=3.132kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.13×0.40×0.40=0.050kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.400×3.132=0.752kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.400×3.132=1.378kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.050×106/42666.7=1.17N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×751.67/(2×40.00×80.00)=0.352N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.396kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×2.396×400.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.027mm龙骨的最大挠度小于400.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.595kN.m最大变形vmax=3.256mm最大支座力Qmax=1.253kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计抗弯计算强度f=M/W=0.595×106/3994.0=148.99N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.175kN.m最大变形vmax=0.288mm最大支座力Qmax=2.693kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计抗弯计算强度f=M/W=0.175×106/3994.0=43.91N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=2.69kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=2.693kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.147×5.000=0.896kNN=2.693+0.896=3.590kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.61cm；　　A——立杆净截面面积，A=3.708cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.994cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；h——最大步距，h=1.80m；l0——计算长度，取1.800+2×0.200=2.200m； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计λ——长细比，为2200/16.1=137<150长细比验算满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.367；经计算得到σ=3590/(0.367×371)=26.351N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2h——立杆的步距，1.80m；la——立杆迎风面的间距，1.20m； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.225×1.200×1.800×1.800/10=0.099kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=2.693+0.9×1.2×0.737+0.9×0.9×1.4×0.099/0.800=3.730kN经计算得到σ=3730/(0.367×371)+99000/3994=52.221N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!模板支撑架计算满足要求！计算书：扣件钢管楼板模板支架计算书1扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.8m，立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用40.×80.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1楼板支撑架立面简图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计图2楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.20)+1.40×2.50=7.354kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.12+0.7×1.40×2.50=6.516kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为φ48×2.6，钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(25.100×0.120×0.800+0.200×0.800)=2.313kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(0.000+2.500)×0.800=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=43.20cm3；截面惯性矩I=38.88cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×2.313+1.40×1.800)×0.300×0.300=0.048kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.048×1000×1000/43200=1.103N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×2.313+1.40×1.800)×0.300=0.953kN　　截面抗剪强度计算值T=3×953.0/(2×800.000×18.000)=0.099N/mm2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×2.313×3004/(100×6000×388800)=0.054mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载P=2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q=0.9×(25.100×0.120×1.200+0.200×1.200)=3.469kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计面板的计算跨度l=300.000mm经计算得到M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×3.469×0.300×0.300=0.219kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.219×1000×1000/43200=5.069N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.200×0.300=0.060kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×(1.20×0.904+1.20×0.060)=1.041kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×0.750=0.945kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.945+1.041)×0.800=1.589kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=1.589/0.800=1.986kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.99×0.80×0.80=0.127kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.800×1.986=0.953kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大支座力N=1.1ql=1.1×0.800×1.986=1.747kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.127×106/42666.7=2.98N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×953.13/(2×40.00×80.00)=0.447N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.867kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×0.867×800.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.157mm龙骨的最大挠度小于800.0/400(木方时取250),满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载P=0.9×2.5kN经计算得到M=0.200×1.40×0.9×2.5×0.800+0.080×1.040×0.800×0.800=0.557kN.m抗弯计算强度f=M/W=0.557×106/42666.7=13.06N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!三、板底支撑钢管计算　　横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。支撑钢管计算简图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计最大弯矩Mmax=0.378kN.m最大变形vmax=0.331mm最大支座力Qmax=5.060kN抗弯计算强度f=M/W=0.378×106/3994.0=94.75N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.06kN 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×5.800=0.745kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.200×0.800×0.800=0.128kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计NG3=25.100×0.120×0.800×0.800=1.928kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=2.521kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×(2.500+0.000)×0.800×0.800=1.440kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=5.04kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.61cm；　　A——立杆净截面面积，A=3.708cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.994cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m；h——最大步距，h=1.80m；l0——计算长度，取1.800+2×0.100=2.000m；λ——长细比，为2000/16.1=124<150长细比验算满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.429；经计算得到σ=5041/(0.429×371)=31.663N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2h——立杆的步距，1.80m；la——立杆迎风面的间距，0.80m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.225×0.800×1.800×1.800/10=0.066kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=1.2×2.521+0.9×1.4×1.440+0.9×0.9×1.4×0.066/0.800=4.933kN经计算得到σ=4933/(0.429×371)+66000/3994=47.544N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取3.40m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=1224.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=3400mm×120mm，截面有效高度h0=100mm。按照楼板每15天浇筑一层，所以需要验算15天、30天、45天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土15天的强度是否满足承载力要求 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计楼板计算长边3.40m，短边3.40×1.00=3.40m，楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.20+25.10×0.12)+1×1.20×(0.75×5×5/3.40/3.40)+1.40×(0.00+2.50)=9.29kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=3.40×9.29=31.58kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513×ql2=0.0513×31.58×3.402=18.73kN.m按照混凝土的强度换算得到15天后混凝土强度达到81.27%，C30.0混凝土强度近似等效为C24.4。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.62N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计ξ=Asfy/bh0fcm=1224.00×360.00/(3400.00×100.00×11.62)=0.11查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.113此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm=0.113×3400.000×100.0002×11.6×10-6=44.6kN.m结论：由于∑Mi=44.63=44.63>Mmax=18.73所以第15天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！ 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计计算书：扣件钢管楼板模板支架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.7m， 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用40.×80.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.20+0.20)+1.40×2.50=9.764kN/m2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.20+0.7×1.40×2.50=9.227kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为φ48×2.6，钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(25.100×0.200×0.800+0.200×0.800)=3.758kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(0.000+2.500)×0.800=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计截面抵抗矩W=43.20cm3；截面惯性矩I=38.88cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×3.758+1.40×1.800)×0.300×0.300=0.063kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.063×1000×1000/43200=1.465N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×3.758+1.40×1.800)×0.300=1.265kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1265.0/(2×800.000×18.000)=0.132N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.758×3004/(100×6000×388800)=0.088mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载P=2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q=0.9×(25.100×0.200×1.200+0.200×1.200)=5.638kN/m面板的计算跨度l=300.000mm经计算得到M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×5.638×0.300×0.300=0.238kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.238×1000×1000/43200=5.503N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!二、模板支撑龙骨的计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.200×0.300=1.506kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.200×0.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×(1.20×1.506+1.20×0.060)=1.691kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×0.750=0.945kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计计算单元内的龙骨集中力为(0.945+1.691)×0.800=2.109kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=2.109/0.800=2.636kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.64×0.80×0.80=0.169kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.800×2.636=1.265kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.800×2.636=2.320kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计抗弯计算强度f=M/W=0.169×106/42666.7=3.95N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1265.42/(2×40.00×80.00)=0.593N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.409kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.409×800.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.254mm龙骨的最大挠度小于800.0/400(木方时取250),满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载P=0.9×2.5kN经计算得到M=0.200×1.40×0.9×2.5×0.800+0.080×1.691×0.800×0.800=0.591kN.m抗弯计算强度f=M/W=0.591×106/42666.7=13.84N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计三、板底支撑钢管计算　　横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.502kN.m最大变形vmax=0.538mm最大支座力Qmax=6.718kN抗弯计算强度f=M/W=0.502×106/3994.0=125.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.72kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×5.700=0.732kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.200×0.800×0.800=0.128kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.200×0.800×0.800=3.213kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=3.666kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×(2.500+0.000)×0.800×0.800=1.440kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.42kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.61cm； 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计　　A——立杆净截面面积，A=3.708cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.994cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m；h——最大步距，h=1.80m；l0——计算长度，取1.800+2×0.100=2.000m；λ——长细比，为2000/16.1=124<150长细比验算满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.429；经计算得到σ=6415/(0.429×371)=40.293N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2h——立杆的步距，1.80m；la——立杆迎风面的间距，0.80m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.225×0.800×1.800×1.800/10=0.066kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=1.2×3.666+0.9×1.4×1.440+0.9×0.9×1.4×0.066/0.800=6.307kN经计算得到σ=6307/(0.429×371)+66000/3994=56.174N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求! 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=4500mm×200mm，截面有效高度h0=180mm。按照楼板每15天浇筑一层，所以需要验算15天、30天、45天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2.计算楼板混凝土15天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m，楼板计算范围内摆放6×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.20+25.10×0.20)+1×1.20×(0.73×6×6/4.50/4.50)+1.40×(0.00+2.50)=11.33kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×11.33=50.97kN/m 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513×ql2=0.0513×50.97×4.502=52.95kN.m按照混凝土的强度换算得到15天后混凝土强度达到81.27%，C30.0混凝土强度近似等效为C24.4。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.62N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：ξ=Asfy/bh0fcm=2700.00×360.00/(4500.00×180.00×11.62)=0.10查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.104此层楼板所能承受的最大弯矩为： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计M1=αsbh02fcm=0.104×4500.000×180.0002×11.6×10-6=176.1kN.m结论：由于∑Mi=176.12=176.12>Mmax=52.95所以第15天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！框架混凝土工程(四)框架结构混凝土浇筑工程一)施工准备1作业条件1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。2材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6)隔离剂：水质隔离剂。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3施工机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二)质量要求框架结构混凝土工程质量要求参见12.1.2节底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。三)工艺流程作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四)操作工艺1作业准备1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2)使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2混凝土运输混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温(℃)≤25>25≤C3012090>C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3混凝土浇筑与振捣的一般要求 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4柱的混凝土浇筑 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)柱浇筑前底部应先填5～lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计6剪力墙（电梯井壁）混凝土浇筑1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4)振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时问以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5)墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7楼梯混凝土浇筑 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。9养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。10混凝土试块留置1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2)同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％、75％、100％设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。五)成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六)应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不买，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。蒸压砌块砌筑工程(五)蒸压灰砂砖砌筑工程一)材料准备砖块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。二)施工机具搅拌机、手推车、磅秤、人货电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三)作业条件 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四)质量要求砌块工程施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)的规定，见下表。砌块工程施工质量要求项目序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留槎墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度(每层)≤5mm一般1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计项目2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口偏移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mm五)工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝六)操作工艺1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。3砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％、砂及掺合料±5％。4砂浆组批原则及取样规定：1)以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2)干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。3)建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。5搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。6砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计7砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。8转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。七)成品保护措施1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计8预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9垂直运输的人货电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面清洁。10冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。八)安全注意事项1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。九)环保措施 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。脚手架基卸料平台方案(六)脚手架及卸料平台方案一）工程概况本工程长213m宽100m，建筑高度分别为6m，12m，18m，内外高差150mm，±0.000相对于绝对标高，现浇混凝土框架结构，设计使用年限50年。为确保施工现场的美观、整洁，本工程脚手架在地面混凝土垫层施工完后进行搭设。二)施工部署外脚手架主要技术参数确定：外脚手架搭设高度24m，脚手架钢管采用φ48× 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3.0（按此规格计算）焊接钢管，扣件采用铸铁扣件，脚手板采用竹笆片脚手板（但需要在脚手架小横杆上加设2根通长的钢管填心杆），外脚手架外围满挂绿色密目安全网；其余设计参数见下表：搭设高度（m）26类别单管立杆双排落地式立杆横距（m）1.00立杆纵距（m）1.5步距（m）1.8铺设跳板步数2步同时作业步数2步使用荷载限制每步≤3kN/m2跳板形式在小横杆上面搭设通长的2根大横杆（填芯杆）再铺竹笆片每步外侧挡脚钢管和防护栏杆高度（m）挡脚板处钢管一道每步高180mm防护栏杆每步两道分别高0.6m和1.2m内侧立杆中心、小横杆与外墙面距离（m）内侧立杆中心与外墙面距离300小横杆端头距结构墙面200剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑的技术参数符合下列要求斜撑杆与地面的倾角（°）455060规范规定最多跨越立杆数量765本工程打算跨越的数量控制控制上述范围内不采用横向斜撑拐角处设置一道连墙件设置方式二步三跨安全网外围满挂绿色密目安全网备注地下室外墙模板拆除后，适时拆除此外架3.3卸料平台主要技术参数确定由于外脚手架采用全封闭防护的安全措施，将来在施工过程中楼层中需要转运出来的主要材料，如楼层中拆除的模板、模板支架的相关周转材料等，要先搬运到外脚手架外侧的卸料平台上，然后再利用塔吊转运到上面的楼层周转使用或转运到现场地面的堆场维修；因此，在外脚手架的外侧另外单独设置卸料平台。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计另外，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）有关规定，卸料平台必须与外脚手架分离，不得连接起来。3.3.1专制的悬挑钢结构卸料平台：这种卸料平台不受搭设高度的限制，预先每栋楼加工制作2个（根据工作量需要决定或在不同楼层并且不在同一平面位置上同时使用时可能就需要2个），跟随楼层施工进度需要而逐层转移安装位置，悬挑钢结构卸料平台的设计参照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的有关规定执行，参照规范《建筑高处作业技术规范》（JGJ80-91）附录五第（二）部分内容确定卸料平台技术参数，下面先确定悬挑钢结构卸料平台的主要技术参数，详见下表靠近外架的那一根钢构件与外架外立杆之间的水平距离（m）0.30.30.3平面尺寸（m）平台2.2×2.7平台2.2×2.7平台2.2×2.7伸入楼层的钢梁长度1.35（穿越外架的尺寸）+0.5（搁置在楼层上0.5m）1.35（穿越外架的尺寸）+0.5（搁置在楼层上0.5m）1.35（穿越外架的尺寸）+0.5（搁置在楼层上0.5m）类别悬挑钢结构悬挑钢结构悬挑钢结构悬挑钢梁型号[18b[18b[18b前后侧边钢梁型号[14b[14b[14b中间次梁型号L100×6＠465L100×6＠465L100×6＠465使用堆物荷载限制（t）≤1≤1，≤1考虑到使用时有冲击荷载等因素准备采用的计算使用荷载（kN）20kN，按照卸料平台2.2m×2.7m平均分摊的面均布荷载为3.367kN/m220kN，按照卸料平台2.2m×2.7m平均分摊的面均布荷载为3.367kN/m220kN，按照卸料平台2.2m×2.7m平均分摊的面均布荷载为3.367kN/m2斜拉钢丝绳根数每侧2根合计4根每侧2根合计4根每侧2根合计4根 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计选用钢丝绳规格1550级的6×37交互捻φ24.01550级的6×37交互捻φ24.01550级的6×37交互捻φ24.0端头钢丝绳夹规格及数量马鞍型M224+1（专门增加的1个加强卡子）马鞍型M224+1（专门增加的1个加强卡子）马鞍型M224+1（专门增加的1个加强卡子）钢丝绳拉接角度标准层主绳58.5°保险绳63.4°；裙楼主绳50.8°保险绳71.6°标准层主绳61.6°保险绳66.2°；裙楼主绳50.8°保险绳71.6°；3.8m层高主绳46°保险绳68.5°标准层主绳58.5°保险绳63.4°；裙楼主绳50.8°保险绳71.6°跳板形式在钢平台上面铺915×1830×18胶合板拉接钢丝绳与楼层结构之间的拉接方式先在柱子上垫木枋，再用钢丝绳紧线钳拉紧调节到合适位置以后上4个M24钢丝绳夹固定或预先在框架梁上埋设φ20环形钢筋（锚入梁内长度大于600mm），再用钢丝绳紧线钳拉紧调节到合适位置以后上4个M24钢丝绳夹固定。顶部外侧挡脚钢管和防护栏杆高度（m）挡脚板处钢管一道高180mm防护栏杆两道分别高0.6m和1.2m预先在平台上焊接高度为1300mm＠1500的钢管，再用扣件和钢管安装挡脚板钢管和防护栏杆侧面安全网15mm厚木工板硬质防护安装时机除了地面施工作业的那个楼层以外，根据楼层结构施工进度情况，在某个楼层需要拆除模板以前就要将卸料平台先用塔吊吊装到该楼层需要安装卸料平台的位置上，立即安装上部钢丝绳拆卸时机在最后一个楼层的模板及支架全部拆除完并全部转运出来以后可以拆除卸料平台限载1吨四)细部、细节构造要求通过计算并查阅相关规范中的基本原则要求，已经基本上确定了脚手架的上述主要技术参数，下面再进一步明确脚手架的各项主要构造要求。4.1在钢筋砼结构上搭设的脚手架构造要求 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对需要搭设脚手架的范围，预先要计算复核钢筋砼结构的承载能力，如果原设计的钢筋砼结构不能满足要求，就结合计算的要求适当加大构件配筋来解决矛盾问题。4.2基础高低差部位脚手架扫地杆构造基础高低差部位的脚手架扫地杆构造示意图4.3立杆的接头构造要求立杆的接长除顶层顶步可以采用搭接以外其余部位的立杆全部采用对接扣件连接接长，同时，对于接头的位置要按照下列规定执行：A、立杆上的接头要互相错开设置，相邻两根立杆的接头至少要错开1步，禁止设置在同一步内，使接头位置错开距离≥500mm，同时还要使接头中心与主节点杆件之间的距离控制在≤1/3h以内（h为步高尺寸）。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计B、顶层顶步采用搭接接长时，搭接的长度要≥1.5m，同时还要采用≥3颗旋转扣件连接被搭接的钢管，每根钢管伸出扣件盖板的长度要≥100mm。C、立杆顶端高出女儿墙顶≥1m，而且还要保证高出建筑物檐口≥1.5m，以满足建筑物外围安全防护的要求。同时，在主体钢筋砼结构施工阶段中，要保证外脚手架跟随主体结构施工进度要求及时升高，并保证外脚手架比楼层上的作业面高度要高出1～2步架，但最高也不得高出最上面的连墙杆3步架。4.4纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）构造要求⑴、横向水平杆构造要求A、横向水平杆设置在大横杆的下面，并在每个主节点处都要设置小横杆，横向水平杆用直角扣件固定在立杆上。B、双排脚手架靠墙一端的小横杆距离墙面的距离控制在200mm左右。⑵、纵向水平杆构造要求A、主节点部位的纵向大横杆设置在立杆的内侧，纵向水平杆采用直角扣件固定在立杆上。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计B、为了满足脚手架上面铺设脚手板的使用要求，在铺设竹芭片前先在小横杆上面增加2根通长的大横杆钢管（即：中间填芯杆，），这里在非主节点部位的填芯杆采用直角扣件固定在小横杆上，但为了适当降低脚手架的荷载，就不必在每个小横杆与填芯杆的交叉点都采用扣件固定，而是根据脚手架的纵距情况决定2～3跨扣接一颗扣件。C、对于主节点部位的大横杆，其钢管的长度要保证≥3la（la为脚手架的立杆纵距），而中间填芯杆可以不受本条的严格限制，但也要保证≥1.1la（因为要保证钢管端头伸出扣件盖板≥100mm）。D、纵向水平杆接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接方式连接。采用对接扣件连接时要符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头要错开，设置在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离要≥500mm；各接头中心至最近主节点的距离要≤la/3（la为脚手架立杆纵距），如下图示意：纵向水平杆接头错开示意图采用搭接方式接长时，接头位置仍然按照上述原则控制，同时，要求搭接长度≥1m，并采用≥ 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3颗旋转扣件连接（等距离设置），还要保证端头的钢管伸出扣件盖板长度≥100mm。在现场搭设平面转角处的脚手架时，其纵向水平钢管要尽量采用搭接方式连接而不要采用对接扣件连接。⑶、平面转角部位脚手架的水平钢管构造要求在现场搭设平面转角处的脚手架时，其纵向水平钢管要尽量采用搭接方式连接而不要采用对接扣件连接，如下图示意平面转角部位的纵向水平杆接头错开示意图4.5脚手板构造要求A、竹笆片脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平填芯杆方向铺设，且在平面上对接平铺，局部转角部位可采用搭接平铺方式搭接长度要≥200mm，竹笆片四个角用直径≥1.2mm镀锌铁丝（英制18#铁丝）固定在纵向水平杆上。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计B、竹笆片要全部铺在纵向水平钢管和横向小横杆形成的平面范围内，纵向边缘都要铺在纵向钢管上并超出纵向大横杆中心线20～25mm左右，但超出的宽度最多不得＞30mm；转角部位的竹笆片端头边缘超出小横杆的探头长度也要控制在超出小横杆中心线20～25mm左右范围内，但探头长度最多不得＞150mm。4.6连墙件构造要求⑴、外脚手架的连墙杆严格按照前面的施工部署中确定技术参数和要求设置。⑵、落地式钢管卸料平台附墙杆的设置间距为沿高度方向＠3000，具体附墙杆与建筑物的连接可以采用钢管抱在附近的柱子上，或者在砼墙上预留洞口进行附墙。卸料平台附墙杆设置的平面构造示意图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计但是，在采用如上图示意那样的构造节点时，千万要注意在浇灌完砼但砼还没有终凝以前，附墙杆是绝对不能固定上去的，以免因附墙杆动荷载作用下将楼层的结构砼破坏掉，根据经验一般至少要在浇灌完砼24小时以后才能开始固定附墙杆。⑶、外脚手架的连墙杆要靠近脚手架的主节点设置，偏离主节点的距离要控制在≤300mm范围内；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，在立面上采用菱形布置。⑷、因为本工程的落地式外脚手架全部采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；刚性连墙杆杆构造形式详见下图示意（对于落地式脚手架可以根据实际情况在现场采用下列四种刚性连接方式之一或几种）。（5）、无任用哪一种形式，但是连墙件必须与里外两根立杆同时拉结固定。外脚手架连墙杆与建筑物连接的构造示意图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4.7剪刀撑构造要求（1）、所有剪刀撑的杆件与地面的夹角全部都控制在45～60°范围以内。（2）剪刀撑设置时还要针对每个转角部位形成的不同外侧立面来分别设置，每一道剪刀撑跨越的立杆数量要控制在前面表中的有关规定范围以内；对于脚手架顶部设置的1.2m高防护栏杆层可以不设置剪刀撑，同时，对于落地式脚手架的顶部在下面剪刀撑延伸上去以后不符合下面剪刀撑“模数”的，也可以在局部长度方向上断开几跨，但这种情况必须保证在该外侧立面的两端另外设置小范围剪刀撑，同时将中间小范围剪刀撑的净间距控制在≤15m以内。（3）剪刀撑斜杆的接长禁止使用对接扣件连接，全部采用搭接方式解决，搭接长度要≥1.2m，并采用3颗旋转扣件等距离固定，同时还要保证钢管端头伸出扣件盖板长度≥100mm，另外，搭接的接头还要设置在不同的剪刀撑跨度范围内，接头中心线之间错开的距离要≥500mm，剪刀撑的接头与主节点之间的距离要控制在≤1/3的剪刀撑跨度范围内。（4）、剪刀撑的杆件全部都采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线与脚手架的主节点之间的距离要控制在≤150mm范围以内。（5）、剪刀撑的杆件全部都采用黄黑相间的油漆涂刷成花杆。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计剪刀撑搭设示意图4.8人行斜道构造要求为了方便施工人员的上下交通，本工程在落地式外脚手架的部位设置之字型斜道，所有斜道都要满足下列构造要求：⑴、所有斜道都附着在外脚手架上或附着于建筑物结构设置。⑵、人行斜道的宽度要≥1m，本工程的斜道立杆中心线宽度1.00m，而且也正好满足竹笆片宽度1m的要求。⑶、所有人行斜道的坡度控制在1：2～1：3左右（即18～26°左右），本工程B80～B82号楼采用1：2.2，即24°左右。⑷、所有之字型斜道的两端都要设置宽度≥1.0m×1.0m的转角平台。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑸、附着于外脚手架的之字型斜道的立杆间距与外脚手架采用相等的立杆间距（包括纵距和横距）。⑹、附着于外脚手架的之字斜道小横杆能够与脚手架的小横杆连通而且不影响人员交通的部位要全部连通，禁止另外再单独设置小横杆，斜面大横杆的下面与立杆相交处全部都要单独设置这一跑的小横杆，所有小横杆都用直角扣件固定在立杆上。4.9外脚手架防雷接地构造要求由于脚手架一般情况下都高于作业层面，因此，外脚手架（尤其是塔吊避雷装置安全覆盖范围以外的部位）要设置防雷接地装置，在施工过程中，可以采用2φ12钢筋与工程中设计的基础接地网连接起来，与基础接地极驳接位置采用搭接焊接，接地钢筋与脚手架钢管采取搭接贴角焊接，驳接以后立即用摇表检测接地电阻，接地电阻≤4Ω时才算合格，否则就要查明原因重新接地处理到符合要求为止。五)施工准备5.1材料要求及材料准备所有的外脚手架的材料都必须统一使用一种规格的材料，并且还要求严格按照计算书中所采用的规格，不得将壁厚不同的钢管混淆使用。其具体要求如下：5.11、钢管的要求： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑴、钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。⑵、每根钢管的最大重量要控制在≤25kg以内。⑶、对新钢管的质量检查要符合下列规定：A、新钢管要有产品质量合格证，并要提供相应的质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家《标准金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合上面第A条的规定。B、新钢管表面要平直光滑，并无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。C、新钢管必须涂有防锈漆。5.1.2、扣件的要求：⑴、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。⑵、脚手架采用的扣件螺栓拧紧扭力矩在正常使用时应在40～65N·m范围内，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑶、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。⑷、旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。⑸、新旧扣件均应进行防锈处理（铸铁件上要刷防锈漆、螺栓丝口要刷机油）。5.1.3、竹笆片的要求⑴、竹笆片脚手板每块重量要控制在30kg以内，平面规格尺寸以1m×2m为宜。⑵、竹笆片要采用毛竹或楠竹制作而成，⑶、主竹筋沿竹笆片的横向交错分布并且要密集，交错位置设置副竹筋，纵向边缘必须有副竹筋，横向边缘要有防止主竹筋滑脱的措施（如铁丝或竹篾绑扎等）。⑷、竹笆片的竹筋不得采用刮去竹子表面角质层的竹筋。⑸、新竹笆片进场时，应有相应的合格证。⑹、旧竹笆片使用前要全面检查，对严重不符合上述要求的予以修整到符合上述要求以后才允许使用，无法修复的禁止使用在脚手架上。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计5.1.4、安全网的要求⑴、所有安全网要使用当地安全监督部门认可的产品，在进场时必须提交其相应的合格证。⑵、落地式外脚手架安全网统一使用绿色密目安全网，并且还要采用阻燃型的安全网。⑶、所有安全网的质量都要符合现行国家标准GBJ5725-2009的有关规定。5.3、脚手架搭设5.3.1、脚手架搭设流程(请参见下页图示)5.3.2、搭设过程中的控制要点⑴、所有进行脚手架施工的架子工都必须经过培训并取得相应的有效上岗证书后方可进场作业，在进场时还要对架子工进行体格检查，凡是发现有癫痫、高血压、贫血等疾病的人员禁止上架操作。⑵、对所有进场的架子工进行专门的技术交底和安全技术交底，使其能够充分了解本工程脚手架搭设的基本要求和要点。⑶ 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计、所有架子工在登高作业时必须系好安全带，安全带的挂钩一定要牢固地挂在需要作业的附近上部适当的固定位置上，安全绳的松紧程度以方便架子工操作而且又能够保证操作人员安全为准。搭设过程中，在现场划定的安全警戒区域边缘要设置明显的警戒线，并安排专人监守防止闲杂人员进入警戒线以内。⑷、为了使搭设的脚手架符合本方案的技术参数要求，在正式搭设以前先在现场浇灌的砼垫层上按照本方案要求测设出纵横方向的立杆位置线，然后再按照测量的控制线来搭设。⑸、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和纵向扫地杆，必要时采用临时抛撑钢管固定立杆，抛撑杆可每6跨设置1根，同时，立即固定横向扫地杆和纵向大横杆，紧接着固定第一步的小横杆固定脚手架，这里需要注意的是开始竖立杆时要≥3根，同时还要按照前面的构造要求预先将立杆和大横杆的长短搭配好设置落地式外脚手架的排水设施测量放线定位材料进场并转运到搭设现场回填土并夯实浇灌砼垫层施工准备设置现场设置警戒线人员进场并进行安全技术交底铺垫板放置纵向扫地杆必要时搭设临时抛撑钢管架设立杆固定横向扫地杆固定第一步纵向主节点大横杆 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计铺设第一步纵向填芯大横杆铺竹笆片固定第一步横向主节点小横杆固定第一步挡脚板和防护栏杆设置连墙杆固定第二步横向主节点小横杆搭设剪刀撑和斜撑杆固定第二步横向主节点小横杆拆除临时抛撑钢管但最多不得超过最顶部连墙杆2步高度……（一步一步地向上搭设）同步搭设附着于外脚手架上的斜道并铺斜道竹笆片、绑防滑条、安挡脚板和防护栏杆一步一步地纵向填芯大横杆铺竹笆片一步一步地固定挡脚板和防护栏杆分阶段验收合格以后分阶段投入使用⑺、纵向扫地杆的顶面高度控制在距离地面垫层≤200mm的范围内，先固定纵向扫地杆以后再固定横向扫地杆时要让横向扫地杆位于纵向扫地杆的下面。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑻、每步架的步高控制在1800mm内，但第一步的大横杆顶面高度控制在距离地面垫层1800mm内，而实际扣除扫地杆高度以后才是第一步架的净步高。⑼、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平，校正以后才允许继续向上搭设。⑽、在校正调直第一步架后铺设第一步填芯杆和竹笆片，并随后安装挡脚板、防护栏杆及安全网，每搭设一步架铺设一次。⑾、在第一步架搭设好以后还要立即根据前面规定设置好连墙杆，以保证架体的稳定性，并在以后每搭设到需要设置连墙杆的高度上时就要立即设置连墙杆。⑿、当脚手架搭设到2步高度时开始按照前面规定设置好剪刀撑和斜撑杆，以增强架体的稳定性，以后搭设或升高脚手架时要与立杆同步加高剪刀撑和斜撑杆。只有在剪刀撑和斜撑杆固定并让架体稳固以后才允许拆除临时抛撑。⒀、脚手架必须配合施工进度搭设，每次搭设高度要超过当时作业面1～2步架高度，但一次搭设高度不得超过顶部连墙件以上2步高度。⒁、脚手架搭设好以后要在每个楼层对应的位置将所有外架与建筑物之间的缝隙全部都采用钢管和竹笆片做硬封闭处理。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⒂、脚手架搭设好以后，按照前面构造要求设置好脚手架的防雷接地系统，外架一周按对称方向设置接地极。⒃、附着于外脚手架的斜道要与外脚手架同步搭设，以满足施工人员的上下交通需要。⒄、在脚手架搭设过程中遇到立杆或水平杆与塔吊附着杆存在矛盾时，要绝对禁止任意切割脚手架钢管或塔吊附着杆构件，而是要根据现场实际情况并结合前面规定的原则来解决矛盾问题。5.4、脚手架拆除5.4.1、脚手架拆除程序：脚手架拆除程序基本与搭设程序相反，即：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除，具体程序请参见下图示意。必要时先补充连墙杆准备堆场并联系好退租工作人员进场并进行安全技术交底设置现场设置警戒线拆除准备拆除顶步安全网、防护栏杆和挡脚板同步拆除附着于外脚手架上的斜道竹笆片、防滑条、挡脚板和防护栏杆拆顶步竹笆片和纵向填芯杆 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计拆顶步小横杆拆顶步主节点大横杆拆顶步连墙杆拆顶步立杆拆除倒数第二步安全网、防护栏杆和挡脚板拆倒数第二步竹笆片和纵向填芯杆拆倒数第二步小横杆拆倒数第二步主节点大横杆拆倒数第二步立杆以后在同步拆除连墙杆时一定要保证架体自由悬空高度距离当时最高点连墙杆≤2步架高度……（一步一步地向下拆除）拆除到最下面的那一步的长立杆（≥6m的）时，要先设置临时抛撑钢管 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计拆除最后一步连墙杆拆除横向扫地杆但必须保留最后一步主节点的大横杆和小横杆拆除最下面一步无抛撑的立杆先拆除最后一步主节点的小横杆，再拆除大横杆最后整体拆抛撑杆及与之相连的立杆，解散立杆和抛撑钢管分类堆码、分批退租脚手架拆除程序示意图5.4.2、拆除过程中的控制要点⑴、在正式开始拆除脚手架以前，项目部安排专人逐项检查落实下表中的各项工作安排情况，认真填写该表相关内容，填写完毕以后提交项目部专职安全员复查，专职安全员复查符合要求以后报请项目部经理批准开始正式拆除脚手架。⑵、拆除前先彻底清除脚手架上的杂物，清除杂物时也要求设置警戒线，并安排专人看守防止闲杂人员进入警戒线范围内。⑶、拆除脚手架时不得先拆转角部位的构件，并从上层逐步向下拆除，严禁上下同时作业。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑷、分段拆除时，相邻脚手架的高差要控制在≤2步以内，如确实因现场某些因素制约而出现高差＞2步的情况，就要先增加连墙杆以后才允许拆除脚手架。⑸、在拆除过程中附着于外脚手架的斜道与脚手架同步拆除，但斜道与脚手架之间不得存在高差。⑹、脚手架的连墙杆与脚手架立杆同步拆除，严禁整层或数层拆除连墙杆以后再开始拆除脚手架，同时，还要保证拆除后脚手架距离当时最顶部连墙杆的自由悬空高度≤2步架高。⑺、在拆除过程中，剪刀撑与脚手架同步拆除，但剪刀撑不得一次性拆除，⑻、拆除到最下面的一步长立杆（≥6m）处时，要事先每6跨设置抛撑钢管临时稳固，抛撑钢管稳固以后再才允许拆除最下面一步立杆的连墙杆，再拆除横向扫地杆，但此时必须保留纵向扫地杆以及最后一步的大横杆、小横杆，此时只能先拆除无抛撑钢管的立杆，再拆除最后一步的小横杆和大横杆，最后将抛撑钢管及与之相连的立杆整体拆除，再拆散立杆和抛撑钢管。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计剪刀撑与脚手架同步拆除顺序示意图⑼、拆除脚手架卸料时，各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件必须及时进行检查整修与保养，并按品种、规格存放，置于干燥通风处，涂刷防锈漆防止锈蚀，并及时办理退租手续。5.5、落地式卸料平台的搭设5.5.1、卸料平台搭设程序回填土并夯实浇灌砼垫层设置落地式卸料平台的排水设施测量放线定位材料进场并转运到搭设现场施工准备人员进场并进行安全技术交底铺垫板放置纵向扫地杆设置现场设置警戒线必要时搭设临时抛撑钢管架设立杆 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计固定横向扫地杆固定第一步纵向主节点大横杆固定第一步横向主节点小横杆固定第二步横向主节点小横杆固定第二步横向主节点小横杆设置第一道附墙杆拆除临时抛撑钢管搭设剪刀撑达到第一个需要使用卸料平台层的楼层时安装横向水平小横杆铺胶合板形成平台固定档脚板、安装防护栏杆并挂作业平台防护栏杆高度段的密目安全网分阶段验收合格以后分阶段投入使用第一层使用完毕以后拆除作业平台的安全网、防护栏杆、档脚板、平台胶合板、小横杆适当更换部分长立杆来调剂立杆接头位置，使所有立杆的接头错开情况满足规范要求但最多一次搭设2步高度（即一层楼高度），并同步搭设剪刀撑钢管 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计达到楼层高度以后立即安附墙杆……（一步一步地向上搭设）铺平台并安装平台作业层的防护设施分阶段验收合格以后分阶段投入使用落地式卸料平台搭设程序示意图5.2、落地式卸料平台搭设过程中的控制要点落地式卸料平台搭设过程中的控制要点与前面脚手架的搭设控制要点基本类似，但卸料平台又有下列不同于外脚手架的几个要点：⑴、卸料平台的步高是根据所在楼层层高来控制的，卸料平台的步高要控制在1800mm以内。⑵、卸料平台的所有杆件都不得与外脚手架连接，因此，在有卸料平台的位置外脚手架外侧立面仍然要按照前面的构造要求设置剪刀撑并挂密目安全网封闭，而卸料平台自身在四个侧面也要全部设置剪刀撑（卸料平台的剪刀撑与地面的夹角同样为45～60°），但为了降低卸料平台附墙杆承担的风荷载，除了顶部作业层面防护栏杆高度范围要挂密目安全网以外，其余部位都不挂安全网，但是，还一定要在卸料平台自地面以上第二层开始在卸料平台外围悬挂安全兜网，以后每4层增加一道安全兜网。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑶、在搭设卸料平台时所有立杆（包括顶层顶步）都只能采用对接扣件接长，绝对禁止采用搭接方式接长；同时，在搭设时除了平台外围立杆延长到平台胶合板面以上1300mm的高度处以外，其余立杆顶部高度都不允许冒出卸料平台胶合板的板面，以保证平台上人员行走安全；另外，在搭设时还要预先控制好平台面以下的立杆接头错开情况，平台顶部的短立杆采用符合上述高度要求的钢管来调剂，并在下一次升高卸料平台以前，将上面的短立杆钢管更换掉，而重新调剂上面一层平台顶部立杆的高度达到满足上述适用要求。⑷、每次搭设到楼层相应高度时，严格按照前面的要求及时设置卸料平台的附墙杆，以增强卸料平台的侧向稳定性，每层设置一道附墙杆，即本工程的卸料平台附墙杆＠3000。同时，在搭设过程中，每次搭设到需要安装卸料平台附墙杆的高度时，靠近外脚手架的那一根纵向水平大横杆要预先延长，以便于使其与附墙杆连接起来。⑸、卸料平台的顶部操作面搭设三面防护栏杆并安装挡脚板，防护栏杆同样不得与脚手架连接，但防护栏杆距离外脚手架的外侧面要控制在50～100mm之间，同时卸料平台防护栏杆部位的安全网要封闭到外脚手架的外侧立面上。⑹、卸料平台与楼层之间要搭设专用通道连接起来，但该通道只能与楼层和外脚手架连接起来，而不得与卸料平台进行硬连接。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑺、在卸料平台搭设好以后在卸料平台的防护栏杆正面悬挂限制使用荷载的标牌提醒相关人员注意。装饰装修工程墙面抹灰工程(一)墙面抹灰工程一)施工准备1作业条件 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。3)将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4)对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于陶粒混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2材料要求1)水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)砂：中砂，平均粒径为O.35～5mm。3施工机具 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。二)质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。1主控项目1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3)抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和灰线应清晰美观。2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5)有排水要求的部位应做滴水线(槽).滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6)一般抹灰工程质量的允许偏差应符合下表的规定。一般抹灰工程质量的允许偏差项次项目允许偏差普通抹灰高级抹灰１立面垂直度4２表面平整度43３阴阳角方正43４分格条(缝)直线度43５墙裙、勒脚上口直线度43三)工艺流程 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护四)操作工艺1基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计五)应注意的质量问题1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。(二)水泥砂浆楼地面工程 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计一)施工准备1材料准备水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3％。2机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。3作业条件1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2)墙面+O.5m水平控制线已弹在四周墙上。3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。二)质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定。1主控项目 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比为1:2，强度等级不应小于M15。3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2一般项目1)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2)面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3)踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。三)工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护四)施工工艺1先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2根据墙上的+O.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.Om，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。6在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。8木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。9木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。10地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计五)成品保护1操作过程中注意对其他专业设备的保护。2面层做完以后养护期内严禁进入。3严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。六)环保措施1水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。2废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。3水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。地砖楼地面工程(二)地砖楼地面工程一)施工准备1作业条件1)墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2)地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4)楼地面垫层已经做完。5)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2材料要求1)水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子。3)面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。3施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。二)质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定，见表12.3.9。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1主控项目1)面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2一般项目1)面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3)踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6)面层的允许偏差应符合下表的规定。地砖地面工程质量要求项目检查项目允许偏差或允许值一般项目表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷锦砖、陶瓷地砖2.0mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm三)工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装四)操作工艺1基层处理、定标高1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2)根据+O.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2弹控制线1)据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计注：排砖原则：(1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)；(2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；(3)为了排整砖，可以用分色砖调整；(4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；(5)根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2)找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4)结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6)拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1)勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计5养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。五)成品保护1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六)应注意的质量问题 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计8厕浴问泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。墙面砖施工工程(三)墙面砖施工工程一）、墙面贴陶瓷锦砖工程。1．材料要求(1)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：粗砂或中砂。(3)陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。2．主要机具小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用Φ6钢筋焊接K6～K8合金钢片)、钢片开刀、拨板(200mm×70mm×1mm)、粉线包、小型台式砂轮等。3．作业条件 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)墙面抹灰及墙裙作完。(2)弹好＋50cm水平线。(3)穿地面的套管做完。门框保护好防止手推车碰撞。(4)地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。4．操作工艺工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴陶瓷锦砖1)清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。2)刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。3)做水泥砂浆找平层：(1)冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平低于地面标高一个马赛克厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)装档：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设厚度约为20～25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。4)铺贴陶瓷锦砖：(1)对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”，在已完全硬化的找平层上铺称为“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线。在软底上拉控制线)。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边角上，不能铺设到显眼的地方。(2)做水泥砂浆结合层：在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3mm厚的水泥浆(宜掺水泥重20%的107胶)，在“软底”上铺设锦砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。随贴随刷。(3)在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上)，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上反出砖缝时为止。(4)整间铺好后在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下过15～30min，纸便湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。(6)拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木拍板用锤子敲拍板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割，要做到与管口镶嵌吻合。(7)灌缝：拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后)用与锦砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大，一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。(8)养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，铺干锯末常温养护，4～5d后方准上人。(9)冬期施工：室内无取暖和保温措施不得施工。原材料和操作温度不得低于＋5℃，砂子不得有冻块，板材表面不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。5．质量标准1)保证项目： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2)基本项目：(1)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。(2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。(3)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。(4)与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。6．成品保护(1)镶铺陶瓷锦砖后，如果其他工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。(2)切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。(3)推车运料时应注意保护门框及已完面，小车腿应包裹。(4)操作时不要碰动管线，不要把灰浆或陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)做油漆、浆活时不得污染地面。7．应注意的质量问题(1)地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。(2)缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。(3)面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。(4)地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。(5)面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。(6)地漏周围锦砖镶贴不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。二）外墙粘贴工程1、作业条件 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1）主体结构试完，并通过验收。2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。架子的步高为1。8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；门窗框边缝应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用1：1：6的混合砂浆砌堵好。5）按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6）施工时应先放大样，并做也样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。2、关键质量要点1）材料的关键要求 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计水泥32。5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。3）质量关键要求（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。（2）结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。4）职业健康安全关键要求（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015）环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。3、施工工艺1）操作工艺（1）基层处理：用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。（4）做1.0厚黑豹911防水涂膜a、准确计量，充分搅拌聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；b、薄涂多遍，确保厚度聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。c、防水涂料涂刷方向及接茬 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；d、成品保护防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。（5）5厚聚合物水泥砂浆外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。（6）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。（7）排砖： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（8）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（9）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，、装饰装修工程贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度应符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。（10）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2）质量标准饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。饰面砖工程应无空鼓、裂缝。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。3）成品保护要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，最好门窗上粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。（三）、安全环保措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。7、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁设门窗、暖气片、水暖等管道上。8、雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。9、外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口应搭设人行通道。建筑屋面工程四、建筑屋面工程 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。一）、屋面工程施工的基本要求①屋面工程施工执行《屋面工程施工验收规范》GB50300-2001的规定。施工前必须有公司技术质量处审批合格后的防水施工方案。②屋面施工前结构验收必须完毕，建设、监理、设计、质监等各部门签字齐全，施工技术资料齐全。③如为专业分包队伍施工，必须先与公司签订正式分包协议或合同，各种上岗人员资质和有效证件齐全，严禁非专业队伍，无资质专业队和非专业防水操作人员进行屋面防水施工。二）、材料质量检查①屋面工程所使用的防水、保温材料，必须有生产厂家的有效期限内的材质证明和法定质量检测机构的抽检证明，所使用的材料必须保证其质量和技术要求。②所有防水、保温材料进场后，现场试验员、技术负责人和质检人员，必须按规定进行检验复试。三）、屋面工程主要项目施工方法⑴ 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计保温层铺贴：应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。表面应与相邻两板高度一致。保温层如需留设排气槽时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，在做找坡、保温层施工时不考虑设置分隔缝，待全部做完砂浆找平后按照屋面砖排版不大于4-5米设分格，弹线切割分隔缝，分隔缝必须到底、宽度100-120毫米，填粗石子透气，上盖油毡。垂直排气孔的管径不小于75㎜。不得遗漏。在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。⑵1：8水泥焦渣找坡层：应先根据保温层厚度拉线找出2%坡度，最薄处为30MM，铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板振动器振捣密实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。找坡层铺设完毕后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7天，未到达要求的强度前，不得在其上行走手推车或堆放重物。⑶找平层施工：找平层施工的质量好坏，对保证卷材铺贴的质量有密切关系，施工时必须予以重视。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时不得洒水），应按规范要求留分格缝，砂浆铺设应由远到近、由高到低进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的方尺找平。待砂浆收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，雨天和气温低于0℃时，不宜施工。铺设12小时后，需洒水养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。⑷卷材防水层施工 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。节点处理：大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加增强层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。附加增强层材料的选择可采用与防水层相同材料多做一层或数层，也可采用其他防水卷材或涂料予以增强。①水落口杯：水落口杯一般应先安装。后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度(5％)以及找平层、防水层、附加增强层和保护层的厚度，标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mm×10mm 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯(管)口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。②天沟、檐沟：天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺附加增强层，屋面与天沟交角和双天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。③穿过防水层的管道：管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封防水材料，然后再作保护层。④分格缝；分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出木条，泡沫条不必取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计⑤阴阳角：防水层阴阳角的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。⑥防水层收头：用火焰烘烤热熔胶后直接与基层粘贴。这种方法施工时受气候影响小，对基层表面干燥程度要求相对较宽松，但烘烤时对火候的掌握要求适度。热熔卷材可采用满粘法或条粘法铺贴，铺贴时要稍紧一些，不能太松弛。⑦变形缝；屋面变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加增强层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的衬垫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料棒、聚苯乙烯泡沫板等。为了使其不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用可伸缩卷材或金属板覆盖。附加墙砌好后，将衬垫材料填入缝内。嵌填完衬垫材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面上宜粘结。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。⑧高低跨屋面：高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受雨水冲刷的部位应采用满粘法铺贴，并加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300～500mm、厚30ram的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土簸箕，应坐浆安放平稳。给排水工程给排水工程施工前准备(一)给排水工程施工前准备1给排水工程在施工前，施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。2施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守《建筑安装工程操作规程》，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3按设计要求及规范要求，并按照秦兴市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。4在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。5在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及发包方的要求，精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。6给排水工程施工的总原则：先地下，后地上，先预制，后安装，先主干管，后立、支管及附件，先设备就位，后配制管路，先系统试压，后冲洗，最后进行防腐保温和隐蔽验收。施工顺序及流程(二)施工顺序及流程施工准备→予留予埋→管道除锈刷漆→支吊架制安→主管安装→卫生器具安装→部件及支管安装→管道系统试压冲洗→刷漆→保温→联动试车→交工验收。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计预留埋件工作(三)预留预埋工作配合工作进行前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。土建施工时，本专业派三名技术工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好，除有设计变更外，避免二次打洞。支、吊架制作与安装(四)支、吊架制作与安装1首先根据图纸确定标高，再根据管道的尺寸（有保温要求的要考虑保温厚度）下料。2支、吊架间距要根据图纸和施工规范的规定设置；管架、卡子、螺栓不允许以小代大，一般应用机械切断和钻眼，明装支架不允许用电气焊切断、钻孔，各种支架均应安装在承重结构上。室内给水管道安装(五)室内给水管道安装 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计本工程生活给水系统采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，承插快接管件连接。一）施工准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。1作业条件1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2)地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3)暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。5)主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。6)支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2材料要求1)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。2)铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。3)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4)阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。3主要机具1)机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。2)工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。3)计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。二）质量要求1保证项目 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2）给水系统竣工和交付使用前，必须进行冲洗。2基本项目1)管道坡度的正负偏差应符合设计要求。2)阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺直尺拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查三）施工工艺工艺流程 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒四）操作工艺1预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。2干管安装 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照2钢管安装工艺采用丝扣连接、沟槽连接、法兰连接方法进行管道安装。3立管安装立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵以备试压用。4支管安装按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。五）成品保护 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他有可能损伤管道的行为。2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4交工前，要严格执行成品保护值班制度。5.6安全环保要求1使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路，不可自行违章操作。2试验用水不得排放在被试验的管段（沟）内。(六)室内排水管道安装一）施工准备1作业条件1)地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。2)楼层内排水管道的安装，应于结构施工隔开一～二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2材料要求1)铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。柔性铸铁管的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有扁扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内外无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、死扣不全，角度不准等现象。3)青麻、油麻要整齐，不允许有腐蚀现象。油沥青、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。4)水泥一般采用425号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。5)其它材料：汽油、机油、胶布皮、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。3施工机具1)机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。2)工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。3)其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计二）质量要求1主控项目1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2一般项目1)立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2)连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3)转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。5)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。6)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。7)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。8)室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管管顶应高于排出管管顶或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计9)内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法：观察和尺量检查。三）施工工艺1工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验2安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3管道预制 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。4干管安装本工程干管采用排水铸铁管法兰连接。安装在管道设备层或吊顶内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。5立管安装 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。6支管安装支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，再将支管插入立管预留承口中，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后法兰接口。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。四）成品保护1用木塞、草绳等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。4不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计5室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。6灌水合格和管道通球验收后，应立即对管道进行防腐、防漏等处理，及时进行管道隐蔽。不能当时隐蔽的，应采取有效防护措施，防止损坏管道，重做灌水试验。7地下管道灌水合格、进行回填土前，对低于回填土高度的管口，应做出明显标志（如埋一短管、木桩等高出回填土）。必须人工回填土≥300mm厚土层，再进行大面积回填土。五）安全环保要求1使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路，不可自行违章操作。2试验用水不得排放在被试验的管段（沟）内。3灌水试验时，严格按先后次序操作，不得颠倒。雨水管道及配件安装(七)雨水管道及配件安装一）施工准备1作业条件 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)地下雨水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。2)楼层内雨水管道的安装，应于结构施工隔开一～二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3)应在屋面结构层施工验收完毕后方可进行雨水漏斗安装。2材料要求1)管材、管件：镀锌钢管及管件；雨水口。2)水源、电源、生料带、短管、胶垫、压力表、输水胶管、胶囊、胶球（以上用于灌水试验）、小白线、粉（石）笔、砂布（纸）、乙炔气、氧气、焦碳、劈柴、棉纱、锯条、机油。3施工机具1)机械：台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电焊机、空压机、除锈机等。2)工具：套丝板、圆丝盘、台虎钳、手锯、手锤、大锤螺丝板、活动扳手、螺丝刀、气焊工具、砂布、砂纸、刷子、棉纱等。3)计量器具：钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线等。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计二）质量要求1悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定。地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～40042、雨斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径应符合设计的要求，当设计无要求时，不得小于100mm。3悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤150≯152≥200≯20三）施工工艺1工艺流程 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计施工准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验四）操作工艺1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择镀锌钢管。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。2雨水管道安装后，应做灌水实验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。3安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。五）成品保护1用木塞、草绳等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。4不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计5室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。6灌水合格和管道通球验收后，应立即对管道进行防腐、防漏等处理，及时进行管道隐蔽。不能当时隐蔽的，应采取有效防护措施，防止损坏管道，重做灌水试验。六）安全环保措施1使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路，不可自行违章操作。2试验用水不得排放在被试验的管段（沟）内。3灌水试验时，严格按先后次序操作，不得颠倒。电气部分电气工程施工前准备七、电气部分(一)电气工程施工前准备 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1电气工程在施工前施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面及相关专业的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。2施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守《建筑安装工程操作规程》，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。3按设计要求及规范要求，并按照秦兴市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。4在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方的有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。5在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求，精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。6本工程电气分部工程包括：照明系统、防雷与接地系统。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计施工总程序(二)施工总程序根据本工程安装工程的性质特点，严格遵守安装工程施工的基本程序，即：先地下后地上;先土建后安装;先主管后支管;先繁后简;先关键后辅助;先重点后次要部位。然后根据施工现场情况合理安排工序。主要施工流程预留预埋→基础支架制作安装→配电箱、柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具、开关、插座安装→配电装置调试→灯具、电机试调试压→单机试车→联动试车→竣工清理→竣工交付→售后服务维修。施工方法及技术要求(三)施工方法及技术要求一般要求预留预埋预留人员按预留预埋图进行预留预埋，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋。钢管敷设 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(四)钢管敷设1本工程电气配管敷设均为SC型焊接钢管，其敷设工艺流程为：熟悉图纸——→定位——→选管——→切管——→套丝——→煨弯——→按使用场所刷漆——→安装管路——→固定箱（盒）——→加根母——→焊跨接线——→管口保护——→隐蔽验收。2钢管在安装前应做防腐处理，一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入混凝土的钢管内壁要刷防锈漆，埋入砖墙的钢管内外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管，其钢管外壁还要刷二遍沥清油保护处理。所有钢管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。3钢管煨弯时，管直径φ25以下用人工煨弯器现场煨弯；φ32以上用机械煨弯机煨弯；弯曲半径应不小于管外径的6倍。当埋在地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲处的弯扁度要小于管外径的10%，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。4钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中严格控制管口标高及箱（盒）的标高，所有得管口、箱（盒）安装标高要用水平管做统一标高（以土建提供的+50线为基准）。在固定箱（盒）前要对管口进行处理，以防毛刺损伤电缆及电线。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计5吊顶内的钢管敷设采用φ8圆钢做吊架敷设，中间接头采用电工套管套丝连接并加焊φ6——φ8圆钢做跨接线，跨接线焊接倍数应大于圆钢直径的6倍以上。所有灯头盒、配电箱两侧的跨接线都应安装完好。6开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁紧螺母；管口高出锁紧螺母2——3扣，钢管进入灯具灯头盒采用焊接固定。管口进入箱（盒）应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致，位置准确。7开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装（如是胶合板可不高出墙面），避免土建抹完灰后箱盒里出外进，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。8有装饰的墙面应将箱（盒）表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。一）应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。管路敷设弯曲过多时，应按设计图及现场情况，沿最近的路线敷设。3预埋吊杆歪斜，管、盒敷设不横平竖直，应根据具体情况进行修复。4线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。5吊顶内配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。6配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。7管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。8镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。10.6.4.2成品保护1配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。3其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。管内穿线(五)管内穿线1本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路——→穿引线钢丝——→选择导线——→放线——→引线与导线结扎——→带护口——→穿线——→接焊包头——→检测线路绝缘绝缘电阻。２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路；４同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。2材料要求1)绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4)安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5)连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6)接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7)辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。3主要机具 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2)万用表、兆欧表。3)放线架、放线车、高凳。4)电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。一）质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的规定。1主控项目1)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。检验方法：观察检查。2)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。检验方法：观察检查和检查安装记录。3)爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计检验方法：观察检查和检查安装记录。2一般项目1)电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。检验方法：观察检查。2)当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。检验方法：观察检查。3)线槽敷线应符合下列规定：1电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；2同一回路的相线和零线，敷设与同一金属线槽内；3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设与同一线槽内；敷设与同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。检验方法：观察检查和检查安装记录。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计二）工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测三）操作工艺1选择导线1)根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。2)穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。3)导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色。2穿带线1)带线用Φ1.2～Φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2)如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。5放线及断线1)放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2)放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3)断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。6导线与带线的绑扎 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。7管内穿线1)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2)两人穿线时，一拉一送，配合协调。3)穿线时应注意下列问题：(1)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。(3)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。(4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。(5)导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(6)敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm2及以下的导线为30m；②截面积为70～95mm2的导线为20m；③截面积在180～240mm2之间的导线为18m。(7)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。8导线连接1)导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：(1)导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。(3)导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2)导线的连接应符合下列要求：(1)当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。(2)绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。(3)套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。(4)剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。(5)在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3)剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。(1) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图10.6.5-1a。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角削断，见图10.6.5-1c。(2)对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法，见下图。剥削绝缘方法 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(3)对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。(4)对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见下图。软绝缘层的剖削方法 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计4)导线在盒(箱)内导线连接：(1)单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见下图图。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见下图。单芯线并接示意图ab 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计盒内不同线径导线接头(2)不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见下图。(3)单芯铜导线压线帽压接：适用1.0～4.Omm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)，清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。(4)多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见下图。多芯铜芯线倒人字连接 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见下图。铜导线与端子的连接(6) 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管问形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见下图。套管压接5)铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。(1)用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。(2)喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热)：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，见下图。喷灯加热上锡法 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计注意应调整喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。(3)沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡)，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。9接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。10线路检查绝缘摇测1)线路检查。导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。2)绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“ 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，见下图。绝缘摇测示意图3)摇测方法：线路摇测必须分两次进行：(1)管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。四）应注意的质量问题1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。6接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计7套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。9采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。五）成品保护1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。2用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4穿线时不得遗漏带护口。5穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。6穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。七）应注意的安全问题1管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计2用绝缘电阻表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。电气照明器具的安装(六)电气照明器具的安装1开关、插座的安装1)开关在门边时保持距门框15——20cm，且整栋楼应保持一致。根据现场实际情况，因门侧有柱筋影响，在安装开关盒时，只能距门边15——16cm，灯开关与空调开关应并列放置。成排并列安装的开关或插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室内高低差不大于5mm，开关应控制火线，单相三孔插座的接地线应在上方，单相二孔插座要左零右火。2)所有的开关、插座面板均有专用盒，面板安装端正，牢固紧贴墙面。2作业条件1)各种管路、盒子已经敷设完毕，损坏的盒子已换掉。2)盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拔插时不能将套盒与面板一起拔出。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。4)线路的导线已穿完，并已对各支路完成绝缘摇测。5)墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。6)为防止土建施工污染插座面板，水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应已完成。2材料要求1)各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。2)塑料(台)板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。3)进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。3施工器具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、电工常用工具等。10.6.9.1质量要求 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的规定。1主控项目1)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。检验方法：观察检查和检查安装记录。2)插座接线应符合下列规定：(1)单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。(3)接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。检验方法：用专用测试工具检查。3)特殊情况下插座安装应符合下列规定： 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；(2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。检验方法：观察检查。4)照明开关安装应符合下列规定：(1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；(2)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。检验方法：观察检查。2一般项目1)插座安装应符合下列规定：(1)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；(2)车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；(3)地面插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计检验方法：观察检查和检查安装记录。2)照明开关安装应符合下列规定：(1)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；(2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；(3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。10.6.9.2工艺流程清理→接线→安装→通电试运行10.6.9.3操作工艺1清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。2接线 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计1)开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。2)插座接线规定：(1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。(2)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图所示：(3)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座接线示意图 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计3)接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内(孔径允许压双线时)，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。4)接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。3开关、插座安装1)开关安装规定。(1)安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。(2)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2～3m，且拉线出口应垂直向下。(3)并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。(4)相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(5)为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。(6)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。2)插座安装规定。(1)插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插座距地面不应低于O.3m，特殊场所暗装插座不应小于0.15m。(2)当插座上方有暖气管时，其间距应大于O.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。(3)落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。(4)在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3)开关、插座安装。(1)暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(2)明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。4通电试运行1)开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。2)各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。四）成品保护1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。2开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。3其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。防雷接地及工作接地装置安装 第4章主要分部分项施工方案欧派厂房F施工组织设计(七)防雷接地及工作接地装置安装1本工程采用联合接地的方式，既通讯设备的工作接地、保护接地、接地电阻不大于1欧姆。利用结构基础底板内钢筋作为接地体，防雷引下线利用建筑物柱内主钢筋(两根)作为避雷引下线，引下线与基础钢筋可靠连接，避雷带采用φ10镀锌元钢沿女儿墙明敷,凸出屋面的金属物与避雷带用≥φ10镀锌元钢搭接焊。屋面避雷带形成一个完整的通路。2本工程设等电位联合接地系统，施工时要严格按图示要求进行施工，防雷接地相互连接的搭筋必须≥Ф10。焊接连接点均必须搭焊，其焊接长度必须≥10d（d为较大圆钢直径）。屋面避雷带与避雷引下线焊接连通。所有突出屋面的金属物体与避雷网必须作可靠连接。测试点按设计图纸及现场情况设置，便于检测。接地线焊接搭接长度应大于2b(b为扁钢宽度)，园钢和扁钢搭接长度应大于6d(d为园钢直径)。当接地电阻不能满足要求时，在室外做接地装置以满足接地电阻要求。4成品保护：1)拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。2)注意保护土建装修。第1章 第5章施工进度计划盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计第1章施工进度计划 第5章施工进度计划盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计第1章 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计第1章工期保证措施确保工期的技术、组织措施(一)施工组织保障措施1、为保证计划的如期完成，我们将选派具有类似工程管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，同时配置施工经验丰富的项目副经理、项目总工程师等专业技术管理人员，组成项目经理部。2、在绝对保证工程质量和安全的前提下，充分利用施工空间和时间，合理安排工序，科学组织结构、装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。3、对各专业分包单位实施严格的管理控制。各专业分包单位进场后，必须根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包单位影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划，采取相应措施并实施。4、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计5、建筑施工综合性强，牵涉面广，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修、安装阶段，为保证工期，应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实。这些工作也需要业主的密切配合和支持。施工准备保障措施(二)施工准备保障措施1、工程开工前，首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师，由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，以书面或口头交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。2、项目部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工中需解决的问题，尽快组织图纸会审，做好开工前的准备工作。3、临时设施建设和大型机械进场，塔吊的安装，应及时安排落实，为下部工序提供条件。 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计4、与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。分段分块交叉作业保障措施(三)分段分块交叉作业保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。劳动力投入保障措施(四)劳动力投入保障措施为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。施工机械及工器具投入保障措施 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计(五)施工机械及工器具投入保障措施为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，考虑到塔吊安装、附臂、拆除等因素，我们准备设入四台QTZ63塔吊，臂长为57米，位置详见总平面图。龙门架考虑2台，在结构施工至三层时开始安装。商品砼采用汽车泵泵送的方式进行浇筑，各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工加工机机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干，这些都是按时完成施工计划的有利保证。资金材料管理保障措施(六)资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。采用先进的施工技术保证措施(七)采用先进的施工技术保证措施 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计积极推广应用新技术，增加科技含量，争取缩短工期。例如：柱模板采用定型钢模，墙体模板采用全钢大模板，电梯井采用筒模，梁采用竹胶定型模板，楼板模板采用胶合板，支撑体系采用碗扣式脚手架快拆体系，以提高劳动生产率，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，混凝土真空泵吸水技术，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在条件允许情况下，采用梁柱板一次整体浇注工艺，采用钢筋现场加工成型绑机，积极采用闪光对焊、电渣埋弧焊、挤压直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。外部环境保障措施(八)外部环境保障措施1、积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。2、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由项目经理部行政经理专门负责。夜间保障措施(九)夜间保障措施1、施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶而过载后跳闸导致施工照明不足。 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计2、施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。3、结构工程施工时分别在两台塔吊平台上各设四台镝灯，用于施工作业层及作业区的夜间照明。4、同时配备20架以上点钨灯，作为零星照明不足的补充。5、夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、电梯洞口防护等部位，确保夜间施工安全。冬雨期和高温季节施工保障措施(十)冬雨期和高温季节施工保障措施季节性施工的特殊性给正常施工造成了不利影响，必须采取有效措施予以克服，确保施工的顺利进行。本工程施工周期内主要受夏季高温气候对的影响，具体保证措施在季节性施工措施进行阐述。采取合理的施工方案保证措施(十一)采取合理的施工方案保证措施 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。2、提前进行砼的试配工作，尤其是高强度等级砼的配置。3、提前搞好模板的设计、加工，在模板工程中地上部分墙、柱模板采用全钢定型大模板，顶板、梁模板采用竹胶大模板，施工中采用满堂碗扣式脚手架支撑体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺，从而全面提高主体结构施工进度。4、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：配备足够的塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率。农忙及节假日期间施工保证措施(十二)农忙及节日期间施工保证措施1、我单位农忙季节将给参与施工的主要工种农民工每人500元的经济补贴，激励农民工在农忙期间安心工作。 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计2、在农忙季节来临前，早预测、早准备、早组织，预备好劳务队作为劳动力的补充，确保农忙时不减员。3、充分发挥本企业内部的调控能力，确保劳动力资源的合理调配，不影响工程施工的正常进行。4、成立节假日施工管理领导小组，由局总部一名分管领导组长，项目经理任副组长，成员由副经理、项目主任工程师、局总部工程科长和财务科长等人员组成。所有主要管理人员不得在节假日休息。管理人员要起到带头作用。5、管理人员均按照国家规定发放节假日工资，对家庭困难的管理人员实行补助。6、改善生活，做好后勤保障工作，使所有参加施工的人员无后顾之忧。7、过节期间对职工空庭进行走访慰问，开展并温暖活动。8、由公司开展文体活动，丰富职工的业余生活。采用严格的管理与控制手段保证措施(十三)采用严格的管理与控制手段保证措施 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2、利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的顺利实施。3、认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4、实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。5、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计6、作好冬、雨季施工的管理和安排，尽量减少冬、雨季对施工的影响。7、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，将本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。8、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。9、质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。10、外围保障工作：加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫等工作以及与政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。加强机械化作业程度，减轻劳动强度提高工程进度措施 第6章工期保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计(十四)加强机械化作业程度，减轻劳动强度提高工程进度措施1、我公司目前拥有自己的劳务公司，各专业工种齐全配套，根据工程进度情况，可以随时进行各工种人员的组织调配，进行24小时3班制作业，充分满足施工进度的要求，计划在施工高峰期，需投入350左右人在该工程中同时作业。2、一旦我方中标，我公司将利用人力资源的互补性，各分项工程的人力资源均由总公司统一调配专业的技术工种，承担该工程各项施工任务，让每个分项工程的施工都由熟练的技术工种去承担完成，充分发挥了每个劳动者的专业技能，从而保证施工过程中的人员优化组织，避免施工中返工等现象，既提高了工程经济效益，以加快了工程进度。3、进一步提高施工机械化程度，充分利用公司的机械设备资源，投入到工程施工中，最大限度的节约劳动力的支出，减轻劳动人员工作强度，在施工中严格管理，使各个机械设备均必须满负荷的工作运转，而予以杜绝机械设备的闲置，从而加快工程进度。第1章 第7章雨季、夏季施工措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计第1章雨季、夏季施工措施第2章 第8章主要机具设备配备盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计第1章主要机具设备配备第2章 第9章质量保证措施盐城市苏厦建设集团有限公司欧派厂房F施工组织设计第1章质量保证措施第2章 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计第1章安全技术措施和保证制度安全保证措施一、安全生产管理目标(一)管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。(二)管理目标本工程安全生产目标为确保“安全、质量标准化工地”。杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。(三)管理目标分解管理目标分解见下图管理目标综合得分85分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5‰以下确保“江苏省安全文明示范工地”管理目标分解 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计二、安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。(一)组织机构以项目经理为首，由项目生产副经理、土建及安装副经理、项目总工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计地方或上级安全主管部门工程领导小组项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师项目专业安全工程师相关部门各施工队安全管理机构安全管理机构见下图。(二)安全生产责任制1项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计4项目土建、安装副经理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6施工员：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7其他部门：工程部负责提高进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门负责及时提取安全措施费；办公室负责保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门负责采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。(三)安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由单位总工程师审批。2、安全技术交底制 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5、安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6、安全生产合同制度项目经理与企业签订“安全生产责任书”、劳务队与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7、事故处理“四不放过制度” 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。(四)安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。安全教育的特点1安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。2安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。3安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。安全教育的内容安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度施工现场安全教育程序图管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案施工现场安全教育程序特种作业人员的安全教育 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计所有架子工、塔吊、人货电梯、电焊机、砂浆、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种必须要进行专业培训并以得相关证书，技术熟练、取得秦兴市特殊工种操作证或临时操作证。三、安全技术保证措施(一)安全防护脚手架防护1外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。2外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。3人货电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。4每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。5安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。“四口”防护 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计1、通道口：用钢管搭设宽2.6米、高3.8米的架子，顶面满铺双层木板，两层木板的间距为600mm，用铁丝绑扎牢固。2、预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，见下图。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3、电梯井口：电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护见图15.3.1-3。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计4、楼梯口防护楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道，见下图。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计“临边”防护在基坑周边、楼层、阳台、周边边、屋面周边及楼梯侧边等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。基坑周边防护 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计基坑四周防护栏杆做法：将立杆埋入地下≮500，立杆间距≯1800，钢管设水平杆两道，总高1200，外设排水明沟，如下图所示：楼层、屋面、阳台周边防护交叉作业的防护 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：1禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。3楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。4高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。5严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。(二)分项工程施工安全技术措施1、钢筋工程 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计1)工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的施工员对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。3)多人抬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。4)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。5)绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2、模板工程1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。2)支模按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。3)高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计4)模板拆除经施工员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3、混凝土工程1)使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2)严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。3)用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。4)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、砖石工程1)停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。2)砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计3)工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。4)出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。5)工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。6)不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。7)车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。8)车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。9)禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。10)脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。11)脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。12)脚手架的高度应低于砌砖高度。13)不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计14)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5、装修工程1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。2)不准在门窗等器物上搭设脚手板。3)使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。6、楼地面工程1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2)剔凿地面时要带防护眼镜。3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，4)人货电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。5)室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。(三)机械设备的安全使用 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计本工程有塔吊4台、龙门架4座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械。统一要求1塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。2三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。3塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。4执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。5塔吊、输送泵的管道、人货电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定，并定期对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定。6塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷电要停止运作。严禁司机酒后上岗。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计7　所有塔吊等垂直和水平运输机械要进行安全围护，包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等，所有的机械设备要有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。塔吊安全使用1塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。2吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。3塔吊安装完毕，经秦兴市技术监督局有关部门验收合格后方可正式投入使用。混凝土输送泵使用安全1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。3管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计4向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计9作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。其他中小型机械安全使用1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。5乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。(四)安全用电安全用电技术管理1施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计2施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理，主要作业场所和临时安全疏散通道24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。4用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：1)经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。2)掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。3)掌握触电解救法和人工呼吸法。4)新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5巡视1)恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。2)架空线路的巡视和检查，每季不少于1次。3)配电盘应每班巡视检查1次。4)各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计5)接地装置应定期检查。6配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。7供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。8新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。9用电管理符合下列要求：1)现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。2)接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。3)施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。4)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。5)配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。6)电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。7)施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计安全用电技术要求1架空线及电缆线路1)架空线路(1)工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。(2)和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。(3)动力线、照明线在两个横担上分别假设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。(4)架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。2)电缆(1)电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。(2)电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计(3)低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。(4)电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离见表电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离项目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50城市街道路面1.000.70建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.502接地保护及防雷保护1)接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。 第10章安全技术措施和保证制度欧派厂房F施工组织设计采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线专用，不得做工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm²；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：保护零线的最小截面相线截面（mm²）保护零线最小截面（mm²）S≤16S16