成教施工组织设计

中冶建工集团有限公司南川区成人教育培训中心工程项目经理部（盖章）年月日 目录1.编制依据12.工程概况23.施工总平面布置图及说明74.施工准备95.施工部署与统筹146.1施工测量方法166.2基础施工196.3水池（集水井）施工286.4主体结构工程316.5装饰工程516.6屋面施工796.7通风与空调工程836.8给排水安装工程836.9建筑电气安装工程887工程施工计划及其说明1158工程质量目标及保证措施1209施工技术及安全保证措施14310现场文明施工管理16111环保与环卫管理16512其他管理措施166172 1.编制依据1.1编制依据1.1.1重庆市南川区成人教培训中心工程招标文书；1.1.2重庆市南川区成人教培训中心工程设计图纸；1.1.3重庆市南川区成人教培训中心工程施工合同；1.1.4现场踏勘的实际情况；1.1.5南川区成人教育培训中心地质勘查报告；1.2国家和重庆市现行有效的法律法规、标准、规程、规范、现行的标准图集和通用图集及相关规定：《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建设工程质量管理条例》；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》；《建设项目环境保护管理条例》；《重庆市建筑管理条例》；《工程测量规范》（GB50026-93）；框架轻质填充墙构造图集（西南G701）；砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；172 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2002）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建设工程施工现场管理规定》；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。1.工程概况南川区成人教育培训中心建设用地位于重庆市南川区，其规划用地呈不规则形状，地块南北长约197m，东西长约174.5m，，西临渝南大道，北接南大街延伸路，东靠城市8m次干道，南接相邻地块。工程规划用地面积27010m2，建设用地面积22056m2，总建筑面积17753.31m2。本工程主要包括3栋建筑单体（办公楼、教学楼、宿舍楼）和2栋门卫房，1栋市政配套公共厕所；办公楼为地上5层的多层公共建筑，耐火等级为二级；教学楼为地上3层的多层公共建筑，耐火等级为二级；宿舍楼为地上6层、地下1层的多层公共建筑，耐火等级为二级。2.1工程特点基础本工程包括的办公楼172 基础采用人工挖孔桩基础，挖孔桩桩径0.9～1.35m，共有68根，基础持力层为中风化泥岩，桩基嵌入中风化泥岩深度为0.65～1.1m，嵌岩段岩石天然单轴抗压强度标准值为6.6mpa；宿舍楼基础采用独立柱基和条形基础，共有60个，基础持力层为中风化岩层，基础嵌岩保证设计基础深度的前提下不小于0.3m，嵌岩段岩石地基承载力不小于900KPa；教学楼基础采用人工挖孔桩和独立柱基，挖孔桩桩径0.8～1.35m，共有36根，基础持力层为中风化泥岩，桩基嵌入中风化泥岩深度为0.8～1.55m，嵌岩段岩石天然单轴抗压强度标准值为6.6mpa，独立柱基共计54个，其基础持力层为中风化岩层，地基承载力特征值不小于0.9Mpa（可以按勘察报告内计算方法取得：岩石饱和单轴抗压强度标准值不小于22.4Mpa）；。填充墙下基础为条基，整个基础面上设300mm厚刚性地坪，内配A10@150单层双向钢筋网片。整个基础砼强度等级及要求详下表：序号基础形式砼标号1挖孔桩C30（办公楼：C25除外）2独立柱基础C303基础梁/地梁/剪力墙C30（办公楼：C25除外）4填充墙基础C205挖孔桩护壁C25结构均为现浇钢筋混凝土框架结构，其中宿舍楼地下车库四周为剪力墙。抗震等级除办公楼报告厅部分为三级外，其余均为四级；按六度抗震设防。框架柱以矩形截面为主，柱子断面500×500～800×800mm，砼强度最高为C35172 主体砼强度等级部位地下剪力墙柱梁板办公楼C35C30C30宿舍楼C30C30C30C30教学楼C30C30C30办公楼、宿舍楼梁板设置后浇带；后浇带的混凝土中应掺12%UEA－H型微膨胀剂。砌体结构：室内地坪以下采用MU10普通页岩实心砖、M5（标明除外）水泥砂浆砌筑；填充墙采用页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。2.2施工条件2.2.1地下室基坑平基移交本工程平基土石方于2011年3月14日与原土石方施工单位验收场地，并测设方格网，2011年3月15日上午进行场地移交，原土石方施工单位场地平整误差均为+200mm，导致多余未平整到位的土石方由我项目部来开挖、转运。其中宿舍楼地下室施工时，不能形成上下通道，有我单位进行施工开挖、回填约500m3；环境道路处约1000m3。平基土石方外运出渣采用挖掘机+15t自卸汽车+轮渡的方式，弃土地点为市政渣场。本工程平基移交：由建设方、监理方及施工两方共同测试，办理资料，四方签字认同，便于工程量的计算及决算，满足工程一平的需要。2.2.2施工现场水、电施工用水：施工现场用水主管为φ48镀锌钢管，从172 业主提供水源点接至基础等施工部位约250m。施工用电：在该工程西北角围墙处，设有二台功率为630KVA的变压器及新修配电房，现能满足施工用电，为了满足城市建筑文明施工现场标准，重新修建2.5m高的大门。按施工用电敷设三相五线制用电要求敷设线路，满足现场施工用电的需要及标准。2.2.3施工现场条件该工程施工场地较为宽阔，但是场地内标高高差较大，场内平基标高范围内地质条件较差，材料堆场等布置较为困难，所以进场前的首要工作是建设好进场临时施工道路，现场生产、生活等设施，现场整体布局要合理化、规范化、形象化，在工程的周边布置临时工具房和加工场地，并对材料堆场、钢筋加工房、木工房等进行砼硬化处理本工程根据地质资料反映为场地为剥蚀浅丘地貌；该工程±0.00以下深坑，在施工前必须先做好周边的安全防护工作，搭设临时通道和醒目防护、指示标志。2.3工期要求本工程施工总工期456天，经项目部精心组织、科学管理，力保456天内完工。2.4质量要求我司在施工过程中严格按照国家的施工验收规范和标准，以及集团公司有关程序文件进行施工，力争分项工程合格率为100%。通过达到分部、分项质量目标来实现工程目标。为保证创优目标的实现，项目部设创优实施工作小组。项目经理172 肖玉坤任组长，各栋号施工员，质量员，材料员为成员。2.4.1严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)，检评各分部分项工程，确保本工程一次性顺利交验。2.4.2严格执行IS09001系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。2.4.3加强施工产品质量的验收，坚持自检，互检，专职检相结合的三检制度。2.4.4实行分部，分项质量预控计划，严格按计划检查评定。2.4.5实行样板制，以样板引路严格检查，考核，全面提高质量。2.4.6保证圆满实现整体工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除屋面、卫生间“滴、漏、积水”及排水不畅、地面墙面抹灰开裂、外墙及管道渗漏等质量通病。2.4.7技术档案资料实行分月收集，分部审核，认真把好基础验槽（坑），材料证明及检验，砼，砂浆试件，隐蔽工程检查记录等质量保证资料的审核关。2.5安全文明施工及环境保护要求2.5.1创安全施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.3‰以内。2.5.2认真实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、重庆市建委发[2000]39号文《重庆市文明施工检查标准》、《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)及国家有关卫生的标准，规范。172 2.5.3在施工过程中，我将司考虑全封闭施工，搭设安全防护棚，保证施工人员，车辆的安全。1.施工总平面布置图及说明南川区成人教育培训中心建设用地位于重庆市南川区，其规划用地呈不规则形状，地块南北长约197m，东西长约174.5m，，西临渝南大道，北接南大街延伸路，东靠城市8m次干道，南接相邻地块。施工场地存在高低不平，施工生产用的临时设施、加工场的布置难度相当大。3.1布置原则施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。施工总平面布置应掌握合理性原则：能在现场布置的则布置在现场，因现场场地狭窄，不能在现场布置的则在场外。现场生产设施应尽可能就近布置,不应舍近求远，增加二次转运费用。施工总平面布置应掌握灵活性原则：应根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。施工暂设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。3.2布置设想及要求3.2.1根据建筑平面形状、工程规模172 和施工现场进出口位置，考虑平面覆盖和吊运材料的必须面积及提升效率，办公楼在主楼1/6轴线位置设立QTZ-40自升式塔吊1台；宿舍楼在6轴/G～H处设立QTZ-63式塔吊1台；教学楼拟在6～7轴/F～G之间设立QTZ-63自升式塔吊1台，具体位置详施工总平面布置图。3.2.2场地临近渝南大道一侧及法院对面各留设一处大门，修筑施工门卫房，派专人值班,并维护场内的交通。3.2.3施工场地内，为保证施工进度及施工方便，满足施工现场文明施工要求，场地内要修建临时施工道路。3.2.4施工区域内，除拟修建的材料堆场、生产加工区等地面均做混凝土地坪硬化处理，并设置排水沟、集水井和沉淀池，出入口处设置冲水装置。3.2.5由甲方提供临时配电房引出施工用电至总配电箱，总配电箱拟布置在办公楼及教学楼之间靠近临时施工道路一侧，并搭设防护棚；施工用电由总配电箱引至各生产区和生活区的分配电箱。3.2.6由业主提供水源点，采用φ48无缝钢管接出，装表计量使用，引至各生产区和生活区。3.2.7施工人员住宿、生活及办公在施工搭设活动板房，建筑结构内严禁住人，保持施工现场的环境卫生。3.3现场通讯现场项目部、各专业施工队等管理人员采用手机或对讲机进行联系。3.4施工总平面布置图根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，现场布置详见“南川区成人教育培训中心工程施工总平面布置图”。172 1.施工准备4.1施工组织准备建立工程项目部、人员组成并于2011年3月21日前落实到位；建立项目各部门管理制度；施工作业队于2011年3月21日前确定；向项目部管理人员进行施工合同和项目监理实施规则的交底。4.2技术准备4.2.1在工程项目部成立后，人员到齐的5天内组织项目部所有成员认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。4.2.2在收到设计图纸后，认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，15天后参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。4.2.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。4.2.4对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。4.2.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。4.2.6请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。4.2.7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。4.2.8根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。4.2.9作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。172 4.2.10编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。4.2.11组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。4.2.12及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。4.2.13按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。4.2.14按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。4.2.15强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗4.3现场准备4.3.1施工现场控制网测量根据给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。172 4.3.2做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。4.3.3建造临时设施及场内临时施工道路4.3.3.1按照施工平面图的临时设施需要量计划，建造各项临时设施（现场办公室、库房、工具房、配电房、守卫房等），其余生产、生活临时设施及材料堆场、材料加工场等均采用C25砼进行硬化100mm厚，为正式开工准备好用房和场地。具体位置及做法详见“南川区成人教育培训中心工程施工总平面布置方案图”。4.3.3.2按照施工现场安全文明施工要求，进场施工前要修建临时施工道路，待施工完毕后，道路施工前采用履带式岩石破碎机对临时路面进行破碎，破碎后砼渣等运出场外甲方指定出渣点。临时施工道路具体位置及做法详见“南川区成人教育培训中心工程施工总平面布置图”。4.3.3.3场内排水沟布置根据临时施工道路走向，沿临时施工道路一侧进行修建布置。其位置及施工方法见“南川区成人教育培训中心工程施工总平面布置方案”。4.3.4拟定有关试验、试用项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。4.3.5做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。172 4.4节约计划4.4.1加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进材料按实收数，签证单据。4.4.2材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次转运工作。4.4.3钢筋集中下料，合理利用钢筋；柱、梁等钢筋直径≥16的钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径＜16的采用绑扎搭接。4.4.4回填土尽量利用挖槽土，存放于现场，节约运费和购土费。4.5施工用电计划4.5.1施工用电序号名称规格额定单位数量进场时间功率1自升式塔吊QTZ4025.8KW台22自升式塔吊QTZ6336.4KW台1根据工程进度进场3空压机W3.5—518.5KW台94钢筋切断机QJ40-15.5KW台35钢筋弯曲机GJ7-403KW台36砼振动器ZX—502.2KW台37电焊机BS—30030KW台28圆盘锯Ф400mm2.5KW台69提升机1T0.75KW，3KW台1510电钻（手持）Ф6—16mm0.75KW台311污水泵,75型30m扬程3.5KW台5172 12砂浆搅灰机UJ350L5KW台313鼓风机0.75KW台514钢筋剥肋直螺纹滚丝机HGS-402台315平板式振动器ZB111.1台116砼拖泵HBT-6090KW台117强制式砼搅拌机350L5KW台318加压水泵50sg20-65型1.5KW台3按钢筋混凝土主体结构正常施工过程中，装饰及安装工程穿插进入时，作为施工用电高峰期计算。4.5.1.1用电量计算施工用电量根据主要施工机具用电量进行计算，施工高峰期用电量计算如下：电动机总功率：∑P1＝226.1KW焊机总功率：∑P2＝60KW生产照明用电量：∑P3＝50KW生活用电量：∑P4＝20KW根据现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理”的有关规定：总用电量P＝1.05～1.10(K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)因此，南川区成人教育培训中心工程施工高峰期用电量如下：P＝1.05×(0.75×226.1/0.75+0.8×60+1.0×50+1.0×20)＝361.31(KW)其中：K1----需要系数，根据电动机数量取0.75172 K2----需要系数，根据电焊机数量取0.8K3----取1.0K4----取1.0cosψ----功率因素，最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75；取0.754.6施工用水计划4.6.1用水量计算施工现场用水主要是考虑混凝土养护、砌筑抹灰用水、生活用水和现场消防用水。经计算最大日用水量(生产用水与生活用水之和)小于消防用水量，且施工占地面积在10公顷以内，故按现场面积在10公顷以内的消防用水量Q=10～15L/S考虑，取Q=10L/S。供水管径计算：d=式中：Q——耗水量，Q=q=10L/SV——管网中水流速度，查表知经济流速为2L/Sd==0.08m现场水源管径不低于Dg80。现场由于易燃物较少，且堆放较集中，可设3~4个消防供水龙头即可，Dg50临时供水管基本满足施工需要。1.施工部署与统筹5.1施工部署5.1.1施工组织与管理172 本项目部将精心组织施工，确保质量、工期、安全目标。针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需要的产品；对工程实施项目管理，组建南川区成人教育培训中心工程项目经理部，下设技术办公室、经济办公室、质量安全办公室及综合办公室，对该工程全面负责。项目部设立管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。管理组织机构见下图。项目经理技术负责人施工负责人土建工长技术内业质检员预算员安全员材料员测量放线·施工技术试验检验·内业计划工艺检验·质量控制工程预算·竣工结算安全监督·消防保卫文明施工·后勤管理材料采购·保障供应材料机具·收发验收后勤供应组作业队172 5.2施工统筹5.2.2施工总体规划根据本工程平面布置及我单位施工力量的配置，实行平面分区、竖向分层的原则。5.2.2.1施工区段的划分(1)本工程施工时，根据各个栋号划分为三个施工区段。(2)同一栋楼号根据后浇带（墙体变形缝）位置划分为两个区段。5.2.2.2施工层的划分每一楼层作为一个竖向施工层。1.1施工测量方法6.1.1工程施测依据(1)平面施测依据根据基础平面图及甲方提供放线控制点（坐标点）E326（X=3227455.0595、y=410884.1198）、E346(X=3227640.2398、Y=410594.4189)进行施测。(2)高程控制依据根据甲方提供E326点，其标注高程为Ｈ＝541.5762m　进行施测。6.1.2施测方法6.1.2.1定位测量：根据南川区规划局放线办放样的定位桩，交测量班进行复核无误后，172 形成施工定位控制图，然后确定工程定位主控制线，并在片区设置准永久的控制线及控制点，以控制各建筑物的准确位置为施工提供依据。6.1.2.2工程定位放线根据规划放线办给的定位控制图，测设出建筑物的各轴线并设立轴线控制桩。6.1.2.3轴线、标高控制1、建筑平面控制网的测设(1)根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据。在观测过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向测角差不大于12″。(2)为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。(3)为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。(4)因本工程占地面积大，且建筑平面标高不一致，所以本工程轴线的竖向传递采用内控法。同时利用本工程视线开阔的条件和设置的控制线作为各建筑的外控检测依据。在建立内控控制体系时，外控制点(用砼埋设木桩、或用红油漆做三角标记),红三角标志与内控制点之间的关系必须保持一致。2、细部测量(1)根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及开挖。(2)挖孔桩的桩位测设172 按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“+”字控制桩。定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，确保桩位准确。3、轴线的竖向传递(1)基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基基施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测取中方法进行轴线传递。(2)主体施工时，利用内控网逐层向上进行轴线传递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用各大角外控轴线控制桩进行外控复核。(3)在测设中其测角误差应≤10″。6.1.2.4工程测量偏差控制1、本工程标高控制点采用测法引测，往返测法校核，引测误差小于±20Lmm(L为测线长度，以km为单位)并按测量规范设置半永久性控制点。2、标高传递采用锤球悬吊尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。3、主体结构施工拆模后在各层房屋各大角柱上测设0.5m控制线，并用红漆作醒目识，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。4、施工测量放线详见专项施工组织设计。6.1.2.5保证测量精度措施172 1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、水准仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、为确保测是不是量，在工程中将采用精度较高的全站仪及激光铅垂仪。6.2基础施工6.2.1人工挖孔嵌岩桩施工(1)挖孔桩施工顺序场地平整至设计平基标高→砌筑200mm高普通页岩砖井圈→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土石方→扎第一节护壁的钢筋→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架及安全防护棚→安装电动葫芦（或卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）→清理壁、校核桩孔垂直度及桩径→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业开挖至设计桩深→基底二次勘察（由业主指定具备勘察资质的单位进行勘察）→检查基地以下是否有溶洞及夹层→（存在溶洞及夹层通知监理、设计等单位到现场，由设计单位出具二次设计后按二次设计进行施工，如不存在，将进行岩石持力层检查）满足要求后→开挖扩底部分→检查验收（排水、清渣、封底）→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→172 砼养护→动测及声测试验(2)定位测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。(3)成孔施工要点a.挖孔桩桩身穿过部分岩石为灰岩时，挖孔桩石方采用人工结合水钻进行开挖，岩石为泥岩时，挖孔桩石方采用风镐直接开挖。挖孔桩桩身穿过部分为土方时，土方部分和桩口护壁模板采用特制定型钢模板，每段高度一米，椭圆桩直线段采用木模板进行支设。b.开挖完第一节后，由测量在桩口护壁上抄出挖孔桩中心控制十字线及控制标高，随着挖孔桩深度的增加随时吊线检查成孔半径，发现偏差及时纠正，保证桩的垂直度偏差<0.5%。挖出的土石方随挖随运。装土采用吊桶，每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力摇动辊把垂直提升装土吊桶，吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1米外堆放，人力摇动辊必须设置紧急刹车装置，防止事故发生；如为淤泥，采用砂浆搅拌淤泥，硬化后再向下开挖的方式。172 为保证晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设的防护棚，上面满铺竹跳板和彩条布，挖孔桩在开挖时可能会遇到地下水、地表水、岩石局部渗水的渗入，造成桩内渗水，破坏岩层的稳定，影响正常的施工及危急生命安全，因此，应及时在挖孔桩内设置临时集水井，然后用污水泵、软轴泵等抽水机具将渗水排走，并及时请业主确认、签证，对于岩石渗水量较大部位应作好标记，请结构设计、地勘、监理、业主到现场确定渗水部位的裂隙或软弱夹层是否会影响结构的安全，确定一个合理的处理方案，现场按此方案及时处理。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，桩口护壁上口应高出自然地面标高200，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过Ф14钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用200W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井内设鼓风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点。172 c.挖孔桩挖至设计标高或设计勘岩深度后，符合地勘及结构设计对桩基岩要求时，及时与业主、监理联系，到现场按规范要求进行基岩取样，并立即送检测所进行检测，当基岩强度达到设计强度要求后清理桩底，并请业主、监理、结构设计、地勘和质检部门联合验坑，合格后立即浇筑垫层砼进行封底，如果桩底的地质情况（基岩石质及完整情况、基岩强度）与地勘及结构设计的资料相差较大时，应及时向有关部门反映，确定处理意见后方可继续施工。取样方法采用人工开槽取整块试样，用塑料薄膜包裹严实，送实验室试验。(4)钢筋施工方法挖孔桩竖向钢筋的接长采用搭接焊焊接，搭接长度满足：单面焊长度为不小于10d，双面焊为不小于5d。钢筋在下料时应注意满足设计及施工规范要求，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。为加快施工进度，满足工期要求，本工程所有桩基础箍筋采用环形箍绑扎，把加劲筋设在主筋的内侧。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入已经制作好的环形箍筋（根据设计及相关规范要求，环形箍筋采用绑扎搭接，且搭接长度不小于300mm），按设计位置布好环形箍172 筋并绑扎于主筋上，绑扎牢固。若骨架直径较小，为避免灌注混凝土的导管法兰挂动骨架，可将加劲筋置于主筋的外侧。钢筋骨架保护层的设置：钢筋骨架的保护层厚度为5cm；钢筋笼周边的主筋上应每隔1.5米设置B20钢筋耳环，控制保护层，具体做法见下图。钢筋笼吊装前，要人工二次清理桩孔底部浆体等杂物，并采用清水冲洗干净后方可进行钢筋笼安装。钢筋笼按设计要求现场绑轧，本合同段桩基长度为>3米，因前期塔吊没有满足使用的条件，故采用25吨吊车将钢筋笼整体吊起放入孔内，若钢筋笼分段安装，则应分段吊装；钢筋笼分段吊装时，可先吊装下段钢筋笼，并采用木枋插入该段钢筋笼顶部后，架设在挖孔桩护壁上后，吊装上部钢筋笼，上下钢筋笼采用单面焊搭接或双面焊搭接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊不长度小于5d，且同处搭接接头百分率不大于50%；若是桩径较大，可按要求在主筋内侧每2.5m处增设一道加劲箍筋B172 25，每隔一箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固形成整体，便于起吊按装；钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。（见附图）桩上插筋施工时要保证插筋不移位，具体做法是根据护圈上的十字，确定插筋的位置，然后上部用钢管固定（见附图），下部与桩纵筋点焊固定。(5)桩身砼浇筑172 混凝土浇筑前，按相关规范要求进行声测管的预埋。声波透射法主要检测灌注桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性，受检测桩强度需达到70%，且不小于15MPa。抽检数量不应小于桩总数的10％，且不少于10根。桩身大于15米的必需埋声测管。声测管采用无缝钢管，其内径为50mm，壁厚3mm，声测管下端焊100×100厚3mm的钢板封闭，上端加盖，管内无异物。声测管连接处应光滑过渡，管口高于桩顶300mm，且每个声测管管口高度一致。声测管布置图如下：声测管布置图　混凝土采用商品砼，混凝土运输罐车运至浇筑现场、臂架泵进行浇筑施工；浇筑时要保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前必须进行二次搅拌。砼的浇筑为防止砼下落自由高度超过2.0m而离析，砼的浇筑时采用串筒引导下料，分层向下浇筑砼。随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑一次性完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距@400mm，振捣时间为15～30s，在20～30min后进行第二次复振。施工中出现由于桩顶砼沉实面形成浮浆的情况时，应采用二次振捣的方法予以解决。172 当挖孔桩桩长超过6.0m时，在桩内搭设砼振捣操作平台，当挖孔桩桩长<6.0m时，用长振动棒随浇随振捣，浇筑至桩顶部位时，将桩顶砼表层的沁水用污水泵或小桶清理干净，然后用小坍落度砼浇筑此段砼，并且砼浇筑标高于设计标高50～100mm，以便清理表层浮浆和桩顶砼的沉实、收缩后，保证桩身长度。下部工序施工前，剔除桩顶浮浆及松动石子,压力水冲洗干净。浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密。浇筑完成后在桩顶蓄水养护，时间不少于7天，并按规定留设砼抗压试块。6.2.2独立柱基础施工6.2.2.1施工顺序独立基础、地梁施工顺序：测量放线→独立基坑、地梁基槽开挖→验槽→独立基础、地梁钢筋安装→支撑模板→检查验收→浇注基础混凝土→混凝土养护→检查验收6.2.2.2基坑（槽）开挖时，要满足设计要求的嵌岩深度及岩石抗压强度；若开挖至设计要求的开挖深度后，岩石强度或岩石嵌岩深度等不能满足设计要求，要继续开挖至设计要求的嵌岩深度及岩石强度；其配筋及砼强度不变，把独立柱基钢筋下沉至实际开挖深度，上部柱插筋同时下沉至独立柱基底部，其它不变。独立柱基开挖深度、嵌岩深度及岩石强度满足设计要求后，要及时采用砼进行封底，避免基底岩石风化。6.2.2.3垫层砼浇筑后达到一定强度，在垫层上弹线并抄测标高。6.2.2172 .4绑扎基础钢筋，绑扎上部柱插筋，加附加筋，将插筋与基础钢筋和附加筋点焊并固定牢固，避免浇筑过程中钢筋移位；侧墙、框架柱沿墙方向安装镀锌钢板止水带，规格为300*3；为便于操作加工成每段≤2m，施工时应注意搭接，焊缝面应注意焊好，转角处应处理合理，安装好的钢板止水带应与墙体（或板）的钢筋固定牢固；钢板应顺直不得扭曲。模板支设示意图如下：6.2.2.5浇筑砼前，清除基槽和钢筋上的泥土等杂物，洒水润湿。6.2.2.6浇筑条形基础砼，按照设计要求留设施工缝。砼浇筑过程中应插棒均匀，振捣密实。6.2.2172 .7砼浇筑12小时后即浇水养护，养护7个昼夜，日养护3～5次，保证表面湿润。6.3水池（集水井）施工6.3.1工艺流程定位放线→土石方开挖→清槽验收→钢筋加工→底板钢筋绑扎→池壁钢筋绑扎→支模→底板池壁砼浇筑→施工缝处理→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→拆侧模→养护→拆顶模→关水实验6.3.2施工要点6.3.2.1水池采取分两次施工：第一次：水池基础及池底板以上500mm；第二次：池壁～水池顶板、池盖。6.3.2.2土石方开挖采用人工+水钻施工为主，人工、凿打、修理为辅的方式施工，在施工中严格控制基坑（槽）的内空尺寸要求，开挖完成后首先采用C20垫层砼封闭基底,并及时防水施工。6.3.2.3钢筋加工严格按照审批后的钢筋加工委托单加工，加工料的规格和尺寸应正确，堆码应分类，分规格、堆码整齐。6.3.2.4池壁与池底板钢筋搭接时采用三道绑扎搭接，搭接接头同截面错开50%，接头位置错开不得小于35d，且>500mm；框梁、次梁、暗梁主筋连接采用直螺纹钢套筒连接。6.3.2.5双层双向钢筋应从下向上的顺序绑扎，为控制网片钢筋的间距，底板筋应按照设计要求加设板凳筋@1000成梅花形布置，池壁钢筋采用A6.5拉筋@600成梅花形布置。6.3.2172 .6模板采用木模板，模板支设应横平竖直，错缝搭接、扣邻模板高低差不得大于2m，模板支设完毕后认真校核模板的轴线位置和垂直度，将控制全高垂直度。6.3.2.7池壁支模架采用双排钢管脚手架，对止水对拉丝杆支设，保证模板连接牢固、稳定，顶板采用满堂钢管架，九夹板支设，水池的对拉丝杆和支撑水池内模的钢筋抬架均设有橡胶止水环。水池支模施工详见下页图：172 6.3.2.8水池壁砼在浇筑时，按300～500一道分层沿池体四周均匀下料，严格控制池壁分层浇筑高度。6.3.2.9池底采取原槽（防水施工砌筑砖保护）浇筑施工，当底板砼达到初凝前，必须进行二次振捣，然后收平，当底板砼终凝前多次抹压，并用铁板收光，浇筑前准备工作应充分，不得在浇筑过程中随意形成施工缝。6.3.2.10砼振捣应均匀密实。6.3.2.11池壁与底板的施工缝留设应做到平、直、居中，止水带安装应做到平、直、牢固，接缝牢靠、紧密。6.3.2.12水池砼浇筑完毕拆模后，立即进行洒水养护，养护时间不得小于14天，砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。6.4主体结构工程现浇钢筋砼主体结构施工顺序：测量放线→柱(墙)扎筋→柱(墙)支模→柱(墙)砼浇筑→梁底模→梁扎筋→梁侧模→板底模→板扎筋→浇筑梁板砼6.4.1施工测量放线(1)侧墙、柱子、筒体剪力墙定位放线测量完成主轴线后，加密纵、横轴线，以纵横轴线为依据，进行施工放线。根据施工图，弹出侧墙、柱子、筒体剪力墙边框线(尤其控制电梯井、边柱、边墙)。在电梯井壁上引测电梯井中心线，并作标志，作为电梯井施工控制基准及以后用于交工。(2)梁、板的定位放线172 梁、板施工时，先将纵横轴线引测至侧墙、柱子、筒体剪力墙上，作为梁定位依据。根据施工图，按轴线排尺确定主梁轴线，并在主梁底模上排尺确定次梁位置。把梁底标高抄测在柱子、剪力墙、筒体上，作梁、板模板施工的依据。6.4.2钢筋工程(1)施工准备a.钢筋经现场复检合格后方可使用。b.认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。c.各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。d.施工机具进行调试。(2)钢筋加工a.工艺流程原材料检验→调直除锈→钢筋加工成型→绑扎→隐蔽验收b.施工要点——原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，盘圆采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，每一工作班必须检查1组。——钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范标准图执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料尺寸要求准确，允许偏差小于+10mm。——172 钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长+5,-4mm。——钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。－－各类钢筋连接应均采用直螺纹钢套筒连接，受拉钢筋应控制在50%，并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。(3)侧墙、剪力墙钢筋绑扎a.工艺流程连接竖向受力钢筋→刻划箍筋间距线→套箍筋→绑扎→隐蔽验收b.施工方法——在基础或楼层顶面放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。——墙体竖向钢筋中暗柱的主筋连接采用直螺纹钢套筒连接，墙体钢筋采用绑扎搭接，在接头位置，相互错开的距离满足设计、规范和03G101-1的要求，钢筋搭接长度及位置按设计、规范和03G101-1要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。——垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm172 ，以保证主筋保护层厚度正确。——箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。(4)梁筋绑扎a.工艺流程划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次梁箍筋→穿主梁底部纵筋→穿次梁底部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→绑垫块、预留预埋→隐蔽验收b.施工方法——梁内箍筋做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，其间距和加密长度均要符合设计要求。——主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设加密箍，箍筋直径满足设计和03G101-1的要求。——梁的底部纵向钢筋接头在支座两侧1/4跨度范围内，不应在跨中1/2范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。——梁筋用砂浆垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫大理石或花岗石，间距1米。——框梁、次梁纵筋的连接采用直螺纹钢套筒连接。——梁钢筋的锚固长度必须满足设计、规范和03G172 101-1的要求。(5)柱筋绑扎a.工艺流程放线→套柱箍筋→连接竖向受力钢筋→刻划箍筋间距线→绑扎→隐蔽验收b.施工方法——在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分固定宜用箍筋与柱主筋和楼筋层梁焊牢和上部多绑几道箍筋来固定主筋位置，防止偏移。——柱竖向钢筋接头采用直螺纹钢套筒连接，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在机械连接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头，接头位置符合设计、规范和03G101-1的要求。——箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。——垫块应绑在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。——箍筋加密区长度必须符合设计、规范及03G101-1的规定。(6)板筋绑扎a.工艺流程172 清理模板→模板上划线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯钢筋→绑扎垫块、脚码筋和预留预埋→检查验收b.施工方法——在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。——板钢筋绑扎单向板：板底筋－受力筋在下－分布筋在上板面筋－受力筋在上－分布筋在下双向板：板底筋－长向钢筋在上－短向钢筋在下板面筋－长向钢筋在下－短向钢筋在上——板的上部筋在跨中1/3跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。——绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设Ф12钢筋马凳，纵横间距1000mm。6.4.3模板工程(1)柱模板矩形柱采用组合九夹板拼装，钢管夹具；异型柱采用定型木模板，对拉丝杆结合钢管脚手架固定。柱子断面≥1000，设ф12对拉螺栓。柱模用钢管与支撑架相连，在柱子四周的满堂架上打剪刀撑，保证柱垂直度和稳定性,防止轴线位移，如下图。172 (2)剪力墙（电梯井）模板采用组合木模板施工方法：用木模板拼装，设ф12对拉螺杆@600，横、纵双钢管背杆。筒体内模采用在墙体上预留孔洞或预埋铁件，焊角钢牛腿，设置钢管横杆、搭设钢管脚手架支模。为了保证墙体模板的垂直度和抗倾覆能力，增加与满堂架相连的钢管，保证其稳定、不变形移位。如下图示。172 (3)地下车库侧墙施工方法侧墙单侧搭设钢管脚手架，用以绑扎钢筋、支模，钢筋接头采取绑扎接头，接头按规定错开。绑扎好的钢筋，用钢管固定架与脚手架相连，临时固定。172 模板采用木模板支设，外撑用钢管斜撑与脚手架相连顶撑，对拉丝杆必须带止水片。预拌砼由罐车运输，用汽车泵泵送。采取分层均匀下灰，分层振捣，下灰、高度严格控制小于500mm。采取多处下灰，并控制浇筑速度，以防胀模。172 (4)梁、板模板a.梁、板的定位放线根据施工图，按轴线排尺确定主梁轴线，并在主梁底模上排尺确定次梁位置。梁底模板按施工验收规范或设计要求起拱。对边梁模板、底模安装后采用铅垂吊线方法与下层边梁进行复查。侧模截面尺寸按负公差控制。临空面侧模，均须采用对拉螺丝杆固定。所有梁底模及侧模上口，拉通线控制其顺直。楼板模板以标高标志为准，拉线控制平整度。b.梁板支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距：地下室为0.9m×0.9m，其余各层1.2m×1.2m，梁处按（梁宽+0.3）×1.2m；步高水平杆每1.5米一道，扫地高度≤300mm。底层钢管支座牢固可靠，如立杆置于松土石上时，还应加不小于0.2m2木板或条石作底垫，防止梁板下沉。梁模板采用组合木模板拼装。梁跨度大于4m时模板按其跨度的0.2%预起拱，悬臂梁按其悬臂长度的0.4%预起翘，且起拱(翘)高度不应小于20mm。梁内用φ14@800钢筋作内撑以保证梁设计几何尺寸及钢筋位置。在梁高≥600的梁内每300高加对拉片@600。楼板底用50×100mm扁枋作垫,采用九夹板拼装。模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密情况，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，予留洞口位置，在轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆，梁柱接头部位木模拼装必须连接牢靠，接缝严密，使浇注砼后角度平顺。172 梁、板支模示意图见下：(5)楼梯模板楼梯与上一层梁板同时浇筑，详见下图：172 （6）后浇带模板详见下图：6.4.4砼工程(1)砼的浇筑a.当柱、墙、梁板砼强度等级不同时，采用双层密眼钢丝网隔离，采取塔吊提升料斗配合浇筑梁柱接头部位砼，汽车泵泵送梁板砼。b.严格控制砼坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。c.浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约500mm172 ），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。d.楼板浇筑时,在板上铺设竹胶板作人员通道，防止板筋在浇筑砼时被破坏，在施工缝留设处用8mm厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。e.板砼振捣采用振动棒。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕用长木枋赶平，木枋子抹平，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，消除施工冷缝，防止漏振。g.施工缝处，后浇部分均须待已浇筑砼强度达到1.2Mpa，再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子,压力水冲洗干净。浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密。h.楼板砼收面采用“二次收光法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在砼初凝前再次用木抹抹面压光，使板面平整一致。(4)砼养护a.砼采用自然洒水养护，待砼拆模后即进行养护，楼板砼在浇筑完毕后12小时以内进行。b.砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。(5)砼试件管理172 砼试件在施工时按施工规范的要求留置标养和同条件试件，试块应派专人负责管理，应编号记录浇筑构件的时间、强度等情况。6.4.5砌体工程(1)工艺流程弹线→植筋→找平→砂浆制备→砌砖或页岩空心砖→构造柱钢筋及砼工程预留、预埋拉结筋、设钢筋砼带等施工→梁、板底斜砌→验评。(2)砌筑准备a.材料准备：及时提供材料供应计划，在进场前先提供材料样品，在监理工程师指导下见证取样。经检验合格后按工期要求分批组织进场。b.机具准备：机具用具由施工单位自理。c.技术准备：做好进场材料的试验和检验工作。组织施工班组进行各分项工程的技术、安全交底。组织结构工程或前一道工序的验收及工序交接工作。做好半成品的保护工作。在砼结构上弹好砌体线。(3)植筋施工a.植筋施工工艺流程172 b.施工要点钻孔：按图纸标明的尺寸位置将孔打到规定的深度，如遇到墙体内部有钢筋应将位置避开内在不影响施工的前提下移开一点位置。清孔：将孔杆好后用毛刷将灰尘刷净，然后用吹风将灰尘吹净。注胶：从孔底开始注胶，注满孔体积的2/3为止。插筋：将准备好的钢筋慢慢插入胶孔内，插到最底为止，这时胶正好充满整个孔洞。调整：将钢筋插进孔内，如需调整位置，应在10分钟内调整好，但不容许向外拉。保护：调整好的钢筋应在1.5小时内不容许动，否则将影响锚固强度。检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测。(4)砌筑施工a.砌体施工工艺172 b.墙体定位放线施工以测量给出的主控网，加密纵、横轴线，以此为依据进行砌体放线，根据施工图纸弹出墙体及门、窗洞口位置线，在柱及剪力墙上弹出+1.0m标高控制线，以此为依据进行砌筑。c.页岩空心砖砌筑施工页岩空心砖运至现场后，按规定送检合格后方可使用，在砌筑前应对砌块浇水润湿。砌块砌筑时，在砌筑的前一天，对砌块洒水2～3遍润湿，要求渗入表面8～10mm。所有砌筑砂浆采用机械搅拌，砌筑时，砂浆应饱满，页岩砖水平缝、垂直缝厚度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。页岩空心砖砌块水平缝控制在20mm以内，垂直灰缝宽度不大于20mm，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线,在砌筑前应按设计模数试摆，在不够整砖处，用页岩实心砖补助砌筑，空心砖严禁砍凿。基层处理要求：砌体基层表面不平的部位，应事先剔平或补平并清理干净。并在室内地坪下第一匹砖的位置做20厚1：2水泥砂浆防潮层一道。在砌块墙底部应用页岩实心砖砌筑，与页岩空心砖同厚度，高度约200mm高。砌到接近上层梁、板底时，应间隔3天后，用页岩实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆饱满。172 墙高超过4m(含4m)的每层砖墙中部设钢筋砼抗震带，截面为120×墙厚，内配纵筋4Ф10，箍筋A6.5@200，风井随砌随抹，不得漏抹，出现灰耳朵，表面平整、光滑、不起砂。砌体灰缝应横平竖直、均匀，水平、竖向灰缝厚度均为8～12mm，竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保焊缝饱满，砌体砌筑时应上下错缝，错缝长度满足规范要求。砌体转角处和交接处同时砌筑，水平拉筋位置准确、平直。空心砖墙端头及搓处必须砌实心砖,并在砌筑时防止砼、砂浆填塞空心砖孔洞。空心砖墙体端头处砌筑方法施工中随时与安装组配合，保证予留孔洞及予埋件的位置正确。凡围护墙和隔墙按设计和规范要求设置构造柱，与围护墙和隔墙拉结。172 不同材料墙体做摸灰面层的连接处，砼要首先剔毛后，加设0.8mm厚9×25孔大于300mm宽的钢丝网。砌筑墙体时，不得搁置施工脚手架，墙体预埋件及洞口应预留、预埋，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入的各种铁件均应作防锈处理。e.构造柱与砖砌体相交处的构造措施填充墙在门窗洞口两侧及墙长大于5.0m左右设置构造柱，构造柱截面240×墙厚，内配纵筋4B12，箍筋为φ6.5@200，C20砼浇筑。设置钢筋混凝土构造柱的墙体应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm。每个楼层面开始砌筑时，马牙槎应先退槎，后进槎，砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2φ6.5mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边沿整个墙体布置。构造柱必须与圈梁、框架梁、抗震带相连接，在柱与圈梁相交处应适当加密构造柱的箍筋。f.构造柱混凝土施工要点构造柱应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。构造柱的钢筋施工时要保证横平竖直，间距准确，绑扎牢固，钢筋弯钩朝向正确，不得扭曲变形，扎丝满扎不脱钩。竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，在绑扎接头区的箍筋间距为150mm。构造柱模板采用木模，模板底部必须留设清扫孔，上部留设振捣灌注砼孔。构造柱柱头模板支设成喇叭口，待构造柱砼达到一定强度后剔打平整。如下图所示172 浇筑砼时，其砼坍落度不易过大，模板容易漏浆，造成砼表面出现麻面，影响砼构件的质量；浇筑时要有规律的连续进行，不得出现施工缝，砼浇筑开始后，立即用振动器振捣，当采用砼振动棒进行振捣，不得出现蜂窝、麻面、缺棱、掉角、甚至狗洞，振捣时一定注意不能出现欠振、漏振、过振等现象出现。堵塞上部洞口采用干硬性细石砼塞满，模板呈喇叭口支撑、拆模后，露出部分待砼强度达到75%后，进行人工凿平。振捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层下灰分层捣实。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。(5)砼及砌筑砂浆施工。砼及砂浆施工时的所有各种材料必须严格计量，确保计量正确。砼及砂浆强度对水灰比的变化十分敏感，由于配合比中的砂、石均是干燥的，而现场的砂、石均有一定含水率，因此，应按现场砂、石含水率地用水量予以调整。对于浇筑砼的构造柱需及时进行养护、浇水。172 6.4.6脚手架工程(1)脚手架工程a.外脚手架结合工程特点，结构施工时，采用落地式双排钢管脚手架的方法。脚手架与柱相抱或者在板上预埋钢环连接固定。操作层及其下部三层满铺竹跳板，外挂细目尼龙安全网。——落地式双排脚手架详见专项施工方案。b.外架作业应为全封闭形，因此，在外层大面，各段的两端面以及外架底面均用竹笆封盖，外面罩上细孔尼龙安全网，并绑扎牢固。c.为确保施工安全，外架与主体连接件等不得随意拆除。d.转料平台采用型钢卸料平台，详见专项施工方案。e.安全保证措施及注意事项——安全是外架施工作业的重点和中心，所有施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，在管理上必须做到作业前的安全交底，班前的安全讲话。确定各项目各工种的安全责任人，作业监护人，以方案为依据，制度为准绳进行施工作业。——严格执行“三件宝”制度，令行禁止，统一指挥，认真遵守安全技术操作规程。发现隐患立即整改，决不允许有违章、违规和对高空作业有威胁的瞎指挥现象出现，杜绝一切高空坠落和人身伤亡事故发生。——所有施工作业人员都必须遵守安全文明施工章程，严禁非专业人员随意拆除外架与主体连接用的连接件。——172 外架拆除时，必须由专业作业人员进行，且遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，由上至下，有序的进行拆除，拆除钢管严禁直接向地面扔掷。——所有钢管、扣件等均要堆码整齐，堆放到指定的位置。——须在高空进行焊割作业时，须用薄钢板接住金属溶渣，避免火灾发生。6.5装饰工程6.5.1楼地面施工楼地面施工按常规工艺施工。6.5.1.1水泥砂浆（石屑）楼地面施工(1)施工要点：对水泥砂浆（石屑）楼地面要求其各层材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范要求。面层与基层的结合必须牢固无空鼓，其表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。对楼面有孔洞处（如地漏）要求其坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚线要求高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。水泥石屑楼地面完成后，一天内应用砂覆盖，并在7～10天内浇水养护，每天不少于1次。每一个房间楼面施工完毕，即进行封闭养护。各层施工前，其已完成面强度须达到规范要求后才能进行下一道工序，对已完成的楼面，不得在其上搅拌灰浆。6.5.1.2地砖楼地面施工172 (1)施工工艺：清理基层→C20砼层→改性沥青一布四涂防水层→20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘合层上洒1～2厚干水泥并洒清水适量→防滑地砖面层→配色水泥浆擦缝。(2)施工要点：地砖品种、规格必须符合设计要求，质量达到优良标准，地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角或缺楞等现象。在有排水坡度要求处（如地漏等），其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。地砖铺设前，背面应刷水湿润，并在找平层上均匀撒布干水泥面（须过筛），并稍洒水后立即铺设。地砖铺设前应试铺，其铺设应合理、美观。铺设时注意平直，并且用木锤垫上硬木块拍实。铺设后，铺锯末养护3～4天，养护期间不得上人。6.5.1.3防水楼面施工A.施工工艺：清理基底→轻质陶粒混凝土回填至标高-0.150（20厚1：3水泥砂浆保护层）→50厚C20细石混凝土→最薄处15厚1：3水泥砂浆找坡层兼找平层向地漏（或地沟）处找1％坡→1.5厚JS水泥基防水涂料（四周卷起至少300mm高，3mm厚172 水泥基防水涂料在穿板竖管等部位局部加强，宽度300mm）→20mm厚1：3水泥砂浆保护层B.防水施工1材料说明及特点复合聚合物水泥基防水涂料,简称JS防水涂料,在建筑施工中因其可以在潮湿的基层上直接涂抹、施工速度快、质量有保证且价格适中等优点,在目前建筑防水施工中作为新型防水材料得到大力推广使用。该材料具有以下特点:1.1具有较高的抗拉强度和延伸率,对微小裂缝追随性强,涂层坚韧,具有明显的柔性材料的特点。1.2具有高含量的无机物水泥基材料,涂层具有较高的耐久性、耐水性。1.3靠水泥水化和部分蒸发而固化,故可直接在潮湿的基层上涂布。1.4黏结强度高,涂膜与水泥等基层均能黏结牢固,涂布在垂直面、斜面及各种基层上均有良好效果。1.5直接在潮湿面施工且施工速度快,防水成膜后无接缝,防水整体性好。如遇下雨,雨后排除积水即可施工。2施工准备2.1施工条件要求填充墙、抹灰等工序施工完并验收合格。2.2施工机具施工机具包括电动搅拌机器、拌料桶、滚动刷、灰斗、笤帚、小平铲、油漆刷等。2.3作业条件172 (1)基层表面的气孔凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理,基面必须干净,无浮浆、无明水、不渗水。(2)涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于5mm,阳角直径宜大于10mm。3施工工艺基层表面检查、清理、局部修补→涂刷JS防水涂料底涂→阴角、阳角等部位做加强处理→涂刷JS防水涂料第一遍→铺贴无纺布一道→涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍→竣工验收。在坡面上,无纺布的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴;在转角处和立面上,无纺布应自下而上进行铺贴。大面积施工JS涂料时,无纺布粘贴前,在敷设部位预放无纺布5m～10m,找正方向,在中间处固定,然后卷起,将制好的JS防水涂料底涂涂刷一遍,待底涂初凝后及时铺贴布。施工人员应细心,涂JS底料厚度要均匀。无纺布应粘牢无空鼓、皱褶,粘贴面积应达到85%以上。无纺布采用JS涂料粘贴无纺布。4施工方法及要求(1)基层必须平整,表面有强度,不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干净。(2)涂刷JS防水涂料的底涂配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶14。配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。(3)JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。172 (4)涂刷JS防水涂料第一遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷要均匀、致密。JS涂料要求与基层黏结牢固,无空鼓、起皮、开裂等现象。(5)铺贴无纺布一遍,不得有空鼓、翘边现象,长边搭接不小于70mm～100mm,短边搭接不小于100mm～150mm。(6)涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷应均匀、致密,每遍涂刷方向应互相垂直,实现防水涂料厚度,成品涂刷厚度为1.2mm～1.5mm。(7)检查修补:施工完成后,待JS防水涂料结膜后及时对防水层进行检查,采用小刀裁割小块,实际测量防水层厚度。按100m2检查一处,对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数,直到达到厚度,达到厚度以后方可验收。(8)细部做法:所有转角和复杂部位均应铺贴附加层。平立面交接处附加层做法如下图。5质量要求按《地下防水工程质量验收规范》GB50208—172 2002的规定,涂膜应黏结牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱褶等缺陷。JS涂膜与基层及其他防水设防粘贴面积不应少于85%,接缝粘贴面积应在95%以上。6质量保证(1)为保证工程质量与进度,开工前对操作人员进行质量管理教育,强调施工质量的重要性,工程质量严格执行“三检”制度。首先要在施工小组内实行自检制度,当工人在施工操作或完成一道工序时,要随时认真地对其操作按工艺、技术规程要求进行自检,严格按照施工方案来施工。其次,施工小组应对上道工序或分项工程进行交接检查,严把质量关,对工程质量进行全面监控,发现问题,及时返工,坚决杜绝质量问题(2)防水施工过程中,施工人员应穿软底鞋,施工中不能有尖物接触防水层,如推车脚、铁锹、沙砾等。(3)在浇筑混凝土保护层前的整个施工过程中,不允许穿钉子鞋的人员进入施工现场,严禁在防水层上面推小车,以免破坏防水层。(4)各道防水层严禁在雨天施工。7成品保护(1)每次用完施工机具后,应清理干净,以便重复使用。(2)防水层应避免与矿物油、凡士林、动植物油等接触。(3)JS防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6.5.1.4车库地面施工A.施工工艺基层处理→100厚C20细石混凝土垫层→（4+3）厚双层SBS卷材防水层→20厚水泥砂浆保护层→50mm厚细石砼随打随磨光内配钢丝网→172 20厚1：3水泥石屑找坡层→防尘耐磨漆地坪（专业公司设计施工）B．施工要点1.基层处理满足设计及相关规范要求。2.C20细石砼浇筑时，严格控制标高，并振捣密实。3.防水施工详见专项方案，要满足专项施工方案的施工要求及相关规范要求。局部穿管、线及墙体转角部位，要增设附加防水层。附加防水层在拐角等范围内，要附加3mm厚500mm宽的防水卷材。4.50厚C25细石砼要内配钢丝网，钢丝网规格为3*1*1，并按设计要求设置分割缝，分割缝纵横间距≯6m设置。5.水泥石屑找坡层要严格按照设计进行施工，坡向正确，不出现积水等质量问题。6.5.2内墙面施工6.5.2.1水泥砂浆施工(1)工艺流程清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收(2)施工方法a.清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。172 b.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平。c.抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右高度距离两边阴角10～20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括两层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。d.抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。e.阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。f.墙、柱及门洞口做护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角高2000mm，护角每侧宽度不小于50mm。g.铺钉金属网片：墙柱砼与实心砖和空心砖交接基层处沿缝按设计要求铺钉钢丝网，搭接宽度不小于400mm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，再抹底灰。h.墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。172 i.抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺建筑胶水泥浆，冲筋2小时左右就可以抹1:3水泥砂浆（掺建筑胶）底灰。待收水后再进行中层抹灰装档、找平，用木抹子搓毛。j.抹中层灰：待底层工序完后，在其上抹中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。k.抹面层（罩面）：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。(3)质量要点及保证措施a.室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。b.抹灰前洒水3～5遍均匀润湿，浇水宜在抹面前一小时进行，浇水后立即刷胶质水泥浆，随即抹面，不得在胶质水泥浆干燥后抹面。172 c.室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行，密集管道背后抹灰应在管道安装前进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。d.抹灰砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。e.楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设置滴水线，并整齐一致。6.5.2.2内墙涂料施工(1)作业条件：a．墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于10%。b．抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。c．门、窗、玻璃在提前安装完毕，地面施工完毕。d．环境温度保持在5℃以上。e．做好样板间并经鉴定合格。（2）施工工艺：基层处理→修补腻子→刮腻子→修补腻子→涂第一遍乳液薄涂料→涂第二遍乳液薄涂料→涂第三遍乳液薄涂料→验收。（3）施工要点：a．基层处理：用水石膏将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，然后将墙、柱表面扫净。b．修补腻子：用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平、干燥后用1号砂纸将凸起处磨掉，将尘土扫净。172 c．刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚酯酸乙烯乳液：滑石粉基太白粉：20%甲基纤维素溶液=1：5：3.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接者一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢板刮板满刮腻子，墙面等基层部位平刮刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨基将腻子磨穿。d．涂第一遍乳胶薄涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。待第一遍乳液薄涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e．刷第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面疙瘩和排笔磨掉，磨光滑后清扫干净。f．涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂液。由于乳胶漆膜干燥教快，应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（4）质量标准：172 （5）成品保护：a．墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免污染。b．墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护、不得碰撞。c．涂刷墙柱面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完的工程。6.5.2.3水泥基防水内墙面A.施工工艺：清理基层→20厚水泥砂浆打底扫毛→1.2厚JS水泥基防水涂膜防水层（厨房高300mm，卫生间防水高1800mm）B.防水施工见防水施工楼地面施工6.5.3天棚施工6.5.3.1水泥砂浆罩面施工(1)施工工艺流程钢筋混凝土结构板基层打磨平整、清理→刷水泥浆一道 (含建筑胶)→水泥砂浆打底→20厚1:2.5水泥砂浆(2)施工方法及注意事项a.基层应清理干净，无油脂、尘污和松散物质，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。172 b.水泥砂浆表面必须经过合理的养护时间，通常为28天。此养护期内，墙体的水分及碱性不断降低。通常需要在养护初期定期浇水，使表里水分均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。6.5.3.2外墙涂料1 施工准备底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。172 2 外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。2.1施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工2.2 操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。172 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：①　掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm172 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③　用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收  刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸  夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。  ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。172 e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。172 涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：172 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。③　涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。④涂刷后处理172 施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。⑤质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。6.5.3.3装饰石膏板吊顶1.施工材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等；所哟进场材料必须进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2.机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3.作业条件3.1在所要吊顶的范围内，机电安装均已经施工完毕，各种管线均已实压合格，已经经过引爆验收。3.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3.3顶棚罩面板安装前，应作业完墙地湿作业工程项目。3.4搭好顶棚施工操作平台架子。3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造出来，经鉴定后再大面积施工。4施工工艺172 4.1工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收4.2弹线：根据设计标高，沿墙四周顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。4.3安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，去顶吊杆下端头的标高。4.4安装主龙骨：主龙骨中距小于1200mm；主龙骨用与之配套的龙骨吊件相连。4.5安装次龙骨：次龙骨中距600mm采用次挂件与主龙骨连接。4.6刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4.7安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收的轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚石定膏板；安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距200-250mm。自攻螺丝固后点刷防锈漆。5施工要点5.1控制吊顶平整度控制吊顶平整度应从标高线水平度、吊点分布与固定入手。同时，主龙骨也要相应的强度，其要点如下：5.1.1标高的水平度：要准确就必须保证标高点准确和尺寸准确，设计符合要求，施工方法要符合规范规定。172 吊顶面水平控制线需要拉通线，线要直，而且线最好采用尼龙绳，跨度较大之吊顶，应在中间位置加设标高控制点。5.1.2吊点合理分布：根据土建所设的预埋件，安排吊点，安装牢固，在重载和接口部位应增加吊点，吊杆安装后不松动、不产生变形。5.1.3龙骨应有足够的刚度，在龙骨接头处、龙骨上吊挂重物处，都应采取加强措施，防止龙骨变形。5.2控制吊顶线条走向吊顶线条是指面板与面板之间对缝、铝合金龙骨条，以及其线条形装饰。吊顶线条杂乱没有规律，会破坏吊顶装饰效果。控制线条走向应从以下方面严格把关：5.2.1严格把住原材料验收质量关，按设计标准控制材料用于施工；5.2.2设置平面平整控制线。在具体放线前，先在图纸（比例放大）上按中心线向两边（或四边）均分控制线画出样图，然后根据此图在相应天棚面确定吊杆位置点；5.2.3在事后安装和固定面板时，也要注意对缝均匀，保证龙骨之线条平直，不能生板硬装破坏吊顶之整体性、平整和平直度及视觉美观。6.质量要求6.1主控项目6.1.1吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。6.1.2饰面材料的材质、品朴、规格、图案和颜色应符合设计要求。6.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。172 6.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。6.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。7.成品保护7.1轻钢骨架、罩面板及其它吊杆材料严禁在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不锈蚀。7.2装修吊顶用吊杆严禁挪用做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。7.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。7.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。7.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。7.6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。6.5.4油漆工程（1）处理好基层，将杂质去净或漆片封闭。（2）保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气温度较大时施工，冬季施工酌情加催干剂，室内施工时打开门窗通风。（3）注意油漆质量，正确配料。172 （4）加强操作控制，油漆要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。（5）已刷漆面避免煤气、水气作用。（6）避免油漆受日光暴晒或高气温及潮气的频繁作用。6.5.5外墙面砖施工(1)施工准备a.面砖等材料外观验收合格以及粘结强度检验合格后进厂。b.做样板，进行技术评定，合格后方可进行大面积施工。c.完成三级施工技术交底。d.进行操作外架的安全检查。(2)外墙面砖施工a.工艺流程基层处理→吊垂线、套方、找规矩→贴灰饼→抹找平层→刷接合层→排砖分格弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面b.施工要点基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，把钢筋头、铁丝头剔掉，对混凝土墙光滑表面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，将隔离剂和油污刷掉，墙面缺楞掉角处，用1:2.5水泥砂浆修补，页岩砖和页岩空心砖与柱、墙、梁交汇处钉金属网一层（9×25孔）300mm宽，砖墙体和砼面同时浇水润湿晾干，然后涂刷掺专用粘结胶的1:1水泥细砂浆，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼面和砖墙上，并达到较高的强度（用手掰不动）为止。172 吊垂线套方、找规矩、贴灰饼：应在大墙面和四大角、门窗口边用经纬仪打垂直线找直（从顶到底），弹出垂直线，并决定面砖的出墙尺寸，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，灰饼间距不宜大于2米，横线则以楼层为水平基准线交圈控制。竖向线则以四周大角、柱子为基准线控制，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。抹找平层前应先将基体表面润湿，刷一道掺水重10%的专用粘结胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，多次成活。分层厚度不应大于7mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待前一层终凝后再抹后一层。抹时用木杠刮平，木抹子搓毛或划出纹道，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。同时划分出各色砖的粘贴区域，并把色砖编号写于各自的粘贴区域。排砖：根据大样图及墙面尺寸，按照上盖下、前压后、大盖小的原则，绘制排砖顺序图，确定面砖直缝，以保证面砖缝均匀。注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度宜小于整砖宽度的1/3。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖擦除干净，放入净水中浸泡2小时以上，并清洗干净，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。172 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，也可分段进行。每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用掺专用粘结胶的水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为8mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。外墙面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙对应的部位，水平向伸缩缝可设色砖相接处，洞口上、下或与楼层对应处。伸缩缝的宽度可依据样板确定，设置的伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位镶贴面砖，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面排水坡度不应小于3%，预防向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面砖，并低出底面面砖15～30mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴时，用1:1水泥砂浆勾缝，灰缝宽不应小于5mm（具体施工与设计院、甲方商定）先勾水平缝，再勾竖缝，勾缝应连续平直、光滑、无裂纹、无空鼓。勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝子勾完后，用棉纱蘸稀盐酸擦洗干净。6.5.6门、窗施工(1)防火门安装施工a.安装前检查门质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再进行安装。b.172 门框与墙体固定采用冲击电钻钻孔，埋入膨胀螺栓固定，安装时应根据框裁口尺寸，并考虑缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向则应梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。c.安装门小五金均应位置正确，用螺丝固定，不得用钉子代替，应先将螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度或者钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再将螺丝由孔中拧入。d.铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。(2)塑钢门窗安装施工a.施工准备——塑钢门窗型材在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。——对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。——安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装准确。b.安装方法——安装时施工程序为：检查预留门窗洞口→弹水平线与垂直线→安装门窗框→门窗框四周填嵌1:2水泥砂浆→墙面内外粉刷→安装门窗扇及附件→检查校正→嵌防水密封膏。——门窗框与墙体固定一般采用冲击电钻钻10mm172 孔，埋入膨胀螺栓固定。——门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1:2水泥砂浆，外表面留5～8mm深槽口，便于填嵌防水密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。——为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用溥腊胶纸贴好保护。——待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。——检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，在外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。——塑钢门窗安装允许偏差：允许偏差（mm）两对角线长度差≤20002.0＞20003.0窗框正侧面垂直度2.0窗框水平度1.5窗横框标高5.06.6屋面施工本屋面采用刚柔双重防水，柔性防水卷材SBS卷材，刚性防水砼面层找坡（平屋面）；装饰性坡屋面采用卷材防水结合蓝灰色瓦屋面施工。6.6.1SBS卷材施工172 6.6.1.1卷材铺贴应顺水流方向，施工前要求在基层上弹线定位。卷材铺贴长短边搭接均为150mm。铺贴卷材时，应先排出卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。6.6.1.2将喷枪调试就绪，然后对准卷材与基底交界面（喷枪与郑材距离保持5~10cm）进行烘烤，当卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，则将卷材进行滚动铺贴，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刮刀刮平封实。6.6.1.3卷材之间接缝粘结，需待大幅卷材铺贴之后，采用热风焊枪加热处理，要求将上下卷材搭接的自粘胶或薄膜热焊至熔化，然后用力挤压封实。6.6.1.4卷材铺贴要保持松驰状态，不宜拉得过紧，铺贴需用橡胶皮压辊由卷材中央向两边压实，排赶气泡，避免空鼓及皱折。6.6.2细石砼刚性层砼应分仓浇灌，混凝土在一个分格缝内必须一次浇捣完成，不留施工缝。铺混凝土应严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的2/3。混凝土终凝后，及时用草袋覆盖浇水养护不少于14天，待干燥后（含水率小于6%），清除分格缝口杂质污垢，进行胶泥嵌缝，在做防水施工。6.6.3屋面细部处理措施172 6.6.3.1基层处理（1）铺贴防水卷材时，应先在找平层上涂刷泠底了油，配制冷底子油所用的沥青，必须与沥青胶结材料相同。（2）铺贴防水卷材时，找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%，不允许有起砂、掉灰等现象，找平层留设宽度为20mm的分格缝，分格缝上应加铺一层宽200~300mm的卷材覆盖（单边点贴覆盖）。6.6.3.2细部处理（1）屋面施工严格执行《屋面工程规范》（GB50207-94）之规定，水泥砂浆找平层以设分格缝。（2）施工前将出屋面的所有管道及下水洞口放线准确修整到位，预埋好套管，将各管洞边用细石砼浇灌密实。（3）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。（4）落水周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，增设一道防水卷材加强层。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（5）泛水收头，管洞、水落口、分格缝处需增加一层防水附加层，确保屋面不渗漏。（6）屋面防水层施工时应遵循先节点，后局部，然后大面积施工的原则。172 （7）卷材铺贴完后，须作密封处理，顺搭接缝嵌涂封口胶或嵌密封膏，并用小抹子抹平。（8）防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。6.6.4瓦屋面施工6.6.4.1工艺流程基层清理 →施工放线 → 绑扎顺水条 → 钉设挂瓦条→挂瓦→ 淋水试验 → 验收6.6.4.2施工要点及注意事项（1）放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。（2）为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。（3）屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。（4）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。6.6.5防水工程施工过程管理172 1、严格贯彻技术交底制度，施工前应按照图纸及规范要求对施工人员进行防水工程施工技术交底，让每一位施工人员了解西式长距离防水施工的特点和注意事项。2、严格执行材料质量把关制度，进场的防水材料必须必须具有出厂合格证，检测部门出具的质量检测报告，然后经现场抽样复检合格后方可使用。3、严格监控施工环境，施工时气温应为5~35℃范围为宜，严禁在雨天、雪天施工，以及不得在5级以上大风时施工。4、严格执行中间验收程序。每一道工序完成后，必须进行全面认真的自检工作，合格后再交监理工业主验收认可后方可进行下一道工序。5、建立屋面成品保护制度，屋面防水工程在施工过程中或施工完成后吵得任意在屋面上堆放物品，严禁在屋面上凿打孔洞或用重物冲击。确保屋面防水工程不受外力损伤。6、施工中的质量问题应按照企业程序文件进行纠正和预防措施处理。不合格品不得放行或交付。直至缺陷不满足的情况得以纠正。6.7通风与空调工程详见专项施工方案6.8给排水安装工程6.8.1管道施工的方法及技术措施172 安装准备孔洞预留预埋件管道预制加工防腐处理套管安装管道冲洗支吊架安装干管安装主管安装各层支管安装管道安装系统试压系统通水试验管道水压试验设备安装管路附件末端设备安装填堵孔洞系统调试竣工验收6.8.1.1工艺流程6.8.1.2安装准备(1)认真阅读施工图，搞好图纸会审和设计交底。(2)以分部工程为单位编制施工方案（或作业设计）。(3)提出计划，组织材料、施工机具、劳动力入场。(4)各类管材尤其是PP-R管和沟槽式卡箍连接管件，必须按规范要求检查，核对各种规格尺寸合格，且无破损、变形等缺陷。(5)消防产品的厂家必须具备相应的资质，有合格证、流通许可证。(6)对于推广应用的新材料、新工艺，为保证安装质量，在安装施工前应结合工程实际编制作出指导书。对不熟悉其安装操作的人员，应进行培训并合格后才能上岗操作。6.8.1.3预留预埋172 按管道系统的具体尺寸，再核定土建结构，并根据土建进度按方案图进行预留预埋。主要保证埋件的位置准确和稳固。预埋套管直径比管道直径大两个规格。6.8.1.4管道预制(1)PP-R管的连接a.断管：用锯切或套丝机上的割刀进行切割，防止管子变形，之后要将管口断面的管膜、毛刺消除干净。b.与管件连接：将管件与PP-R管装配于正确位置，用专用热熔设备加热将其连接于一件。(2)UPVC管的连接用选定胶粘剂按说明书连接。(3)镀锌钢管丝接a.断管：采用型钢切割机或套丝机上的割刀进行切割，操作方法应正确，防止管子变形。之后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。b.套丝：应分几次套制成型，丝扣长度适当，锥度合适，管螺纹应达到下要求：螺纹表面应光洁，无裂缝；螺纹断缺不得纵向连贯，不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。c.配管管件：铅油抹层和麻丝缠裹应均匀，管件拧紧后丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油。(4)焊接钢管焊接a.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油污。b.管道对口焊缝上下不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上及穿墙板处。172 c.管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、管径等无误后找直，找正再焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件，焊接质量应符合现行国家规范要求。(5)管道沟槽式卡箍连接：沟槽式卡箍连接，是一种机械接头配管系统。a.将管子按安装尺寸下料后，用专用设备滚槽。b.用配齐的机械设备接头、单片法兰、沟槽式管件（含头、三通、法兰、大小头等）配套进行连接，应达到要求的工作状态。6.8.1.5管道支架(1)管道支架的设置直接影响立管的直度，管的水平度和坡度。因此在施工中要保证支架位置正确，又要固定可靠。(2)立管设置管卡固定，且立管支架的间距不得大于3米，同层支架安装高度应一致。钢管横管支架设置间距如下表：钢管支架(横管)的最大间距(m)管径(mm)1520253240507080100150>150最大间距2.53.03.04.04.55.06.06.06.06.06.0(3)沟槽式箍连接的管道支架安装：DN100管的支架最大间距4米，DN150管的支架最大间距5米.(4)PP-R、UPVC、钢管支架的安装，按相关规范要求执行。6.8.1.6阀门安装172 (1)阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果符合设计要求和规范中规定。安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验。(2)阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作。(3)阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在一侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。6.8.1.7管道防腐明装钢管安装经除锈后刷红丹底漆两遍，在刷面漆两遍,最后用一道调和漆按颜色涂色带以区别各类管道。6.8.1.8管道系统设备安装施工方法参见通风空调设备的安装。6.8.2管道试验6.8.2.1压力试验(1)需隐蔽的各类管道在隐蔽之前应进行压力试验。待试压合格后方能进行隐蔽工作。(2)自动喷淋系统的各层干支管安装完成后，应将喷洒头支管口用堵头堵上，进行分层管道压力试验。分层管道的压力试验必须在装修吊顶之前完成，以防试压时损坏装修及吊顶。试压完成，应及时排放管网中的试验水。(3)消火栓及给水管、冷水机组、冷却水管按系统进行试验。172 (4)排水管的严密性试验，应分段进行通球堵漏试验，在检查口处用橡胶球充气堵塞，再在上方充满水，保持10min时间，检查接口，管身无破损及漏水现象，当渗水量小于规范要求时为合格（DN150管道允许渗水量为1.05L/min.km管）。(5)雨水排水管的严密性试验，是在管子的最下端堵口，其后管子充满水，其允许渗水量按下式计算：Q=1.25D1/2式中:Q——允许渗水量(m3/24h.km)D——管道内径(mm)应小于允许渗水量。(6)对于系统压力试验，应编制施工方案，明确试验方法，成品保护措施，试验水排放去向等。6.8.2.2管道冲洗自动喷淋系统管道在分层管道压力试验之后进行冲洗，待各层支管安装完成后，再对喷洒干管进行冲洗，冲洗干立管前应关闭各层支管总阀。消火栓系统在系统安装完成压力试验后进行整体冲洗。冷水机组冷却水管道的冲洗应不连接冷水机组。给水管按系统进行冲洗。管道的冲洗应编制冲洗方案，明确冲洗方法，成品保护措施，冲洗水排放去向。管道冲洗应从系统末端向流入端进行，冲洗水流速不小于2.5m/s。6.8.3系统调试6.8.3.1消防系统管网的调试应与消防电气系统及防排烟系统联动调试。6.8.3.2其它各类管道按系统进行调试。6.9建筑电气安装工程172 6.9.1强电安装(1)施工准备工作计划a.技术准备电气安装工程所需用的人力、物力、财力、机设备必须及时到位，认真作好以下各方面的准备工作，确保该工程实现计划工期目标：——施工技术人员要认真仔细熟悉设计施工图、设计说明、准备图纸会审和设计技术交底，收集资料、施工规范、操作规范、标准、图集、表格。编制电气安装施工方案及设备、材料、半成品、辅材总计划。——按电气安装项目按分部分项工程划分，表格齐全，编制分项工程施工作业任务单。——落实施工现场临时设施，加工场地布置、机具设备安装，为工程开工创造必备条件。b.现场准备——施工技术人员在认真熟悉设计施工图、设计说明、图纸会审和设计交底后，及时组织施工班组人员认真仔细阅读施工图、施工规范、质量标准以及安全消防技术操作规范。——施工技术人员向施工班组按分部分项技术安全质量进度全面的交底。c.资源准备——施工技术人员及施工班组人员及时到位，组织施工现场水、电、临设安装。根据施工机具计划，组织人员运输到施工现场安装就位。——172 办公室、工具室要清洁卫生，材料堆放整齐，岗位责任制须挂墙，施工人员必须持证上岗，服装整齐，劳保用品齐全，做到文明施工。(2)主要的施工方法及技术措施a.电气设备材料运输到现场，施工技术人员马上组织施工班组人员到现场同甲方电气负责人一道，对照施工图纸、设备材料计划及装箱单进行规格型号、数量清点，检查缺陷和差缺，作好开箱记录和检查记录。收集好设备材料合格证，材质书，并进行编号登记。检查完后将设备重新封装好，搬运到甲方指定的地点。材料搬运到材料库内保管，堆放整齐。施工时按库房管理制度规定领用。b.熟悉图纸，严格按照施工图及有关技术规范要求，标准图集施工。向班组人员全面按照工程进度及渝建竣-24表技术质量安全规范进行交底。防雷接地极、接地母线、钢管暗敷设、预埋件及各楼层接线盒敷设，进入施工现场就要必须配合土建进度进行施工。根据设计施工图、安全技术交底，施工人员找准预留预埋位置，座标、标高、尺寸、规格型号及数量备料。次工程从地下二层起就有大量的工作量，要加班加点密切配合土建工程进度。每层的配合必须把该层所有的隐蔽项目作完作好，不得缺项，并符合设计施工图和规范要求，作好施工隐蔽工程记录，经甲方电气负责人及监理工程师审核会签认可，方能进行下道工序施工。c.电气配管进盒、箱顺直必须一管一孔，并用锁紧螺母锁紧，明敷设全部采用支架管卡固定，箱盒孔洞严禁动火开孔。开孔必须用各种配套管径开孔器。所有箱、盒内外应保持清洁，不被砂浆污染；所有电气钢管、盒、箱、均应接地可靠，并且作好管子与箱间的跨接，埋地部份认真作好防腐处理。172 电气竖井内桥架、插接母线及管在穿插过楼板或墙壁处应用防火隔板、防火堵料等作好密封隔离。d.插接母线桥架安装须在土建工程粉刷项目完工后才能施工。保所好土建成果。先按施工图，测量座标、标高定位间距横平竖直。特别注意起始分支、转角、终端、尺寸。安装支吊架，桥架的连接采用配套连接片及螺栓连接，固定牢固；插接母线连接时每层的插接箱位置安装时起重工要专门负责吊装，电工要先后检查配件齐全、绝缘良好、标高、水平度、垂直度，调正固定牢固。e.设备安装。变压器及高低压柜安装前须把基础槽钢安装在基础上；设备二次般运就位，用枕木搭成平台，平台下用滚筒滚动，用人力或手扳葫芦拖运就位，安装在基础槽钢上，用镀锌螺栓连接固定牢固。其柜顶误差：盘面、盘间、水平度及垂直度均要符合设计要求及质量验收规范要求。f.电缆线路敷设。设备就位、桥架已安装、配管到位、电缆沟支架安装好，电缆通道施工完毕。敷设前检查电缆绝缘耐压试验合格，电缆盘架设好。敷设时先进行电缆敷设安全技术交底。合理安排组织劳动力，专职专人负责，统一指挥。选择好规格型号数量。先敷设最长距离，然后次之。特别是电缆竖井电缆敷设一根，绑扎一根。用尼龙专用扎带固定，顺序排列要整齐，严禁用铁线绑扎，每根电缆号牌清晰齐全。172 g.导线敷设。导线敷设管内中途不允许有接头，导线与用电设备连接前必须进行经办测试.测试要求所有导线之间、导线对地绝缘测试记录,导线按相分色，不得混用。A相用黄色、B相用绿色、C相用红色、中性线N用浅蓝色和蓝色、接地线PE用双色线。导线连接采用安全帽压接牢固，连接紧密。16mm2以上导线进开关箱处采用接线端子压接。6.9.2弱电安装(1)工程概况本工程弱电系统主要有：火灾自动报警及消防联动控制系统，电信系统和广播系统。(2)主要施工程序施工准备→预留预埋→桥架安装→线路敷设→弱电设备安装→线路检查接线→单体检查→系统调试→试运行(3)弱电设备安装一般要求a.熟悉设计施工图，理解设计意图，必须严格按照图纸及有关的技术规范标准图集施工。b.各种器材和设备必须具有符合现行技术标准的，技术先进，性能可靠，出厂合格证，检验及监定资料。施工前必须进行检查，确保其质量，作好登记记录，方能进行施工安装，消防设备必须有公安消防局检验合格证，及准销证。c.施工过程中，应与土建及其它专业工种相互配合，协调进行，凡管线穿墙或楼板应与土建密切配合，反复核对，共同做好土建留洞及预埋工作。d.调配劳动力e.准备施工机具及标准仪器(4)线管敷设（预留预埋）a.预埋管暗配管按如下工艺流程进行172 熟悉图纸→选管→切管→套丝→煨管→按使用场所刷防腐漆→进行管与管的连接→配合土建施工逐层段预埋管→管与管、管盒（箱）连接→接地跨接线焊接b.线管暗敷应在土建主体施工时进行，为了便于穿线、维修、节约成本，防止导线受损，固定平整，敷设线管时，应尽量减少弯曲。当直线段长度超过45m时；管长度超过30m，有一个弯曲；管长度超过20m有两个弯曲；管长度超过12m，有三个弯曲时均应在中途装设接线盒。c.线管弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，弯曲度应不小于0.1D,为减少穿线时导线受拉力，其线管弯曲半径应不小于6D，当埋设于地下或混凝土内时,弯曲半径不小于10D（D为管外径）。弯曲时钢管G25以下可使于手板弯管器，否则宜采用液压弯管器，PVC管弯管时BG25以下可有用弯簧煨弯。d.当PVC管直接埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施；可将线管绑扎在钢筋下侧，固定点距离小于0.5m；线管应敷设在钢筋网之中，在敷设楼地板的线管时，应在绑扎了底层钢筋后进行线管、线盒、敷设，然后再绑扎面层钢筋，由地坪向上引出PVC管，需采取保护措施，采用钢套管或Φ10钢筋绑上，以免拆模或其它人为因素损伤管子。e.管与管的连接采用套管连接，阻燃PVC管连接可采用套管水法和专用接头进行连接。套管的长度不应小于管直径的3倍，接口处应该用胶粘齐粘接牢固，钢管连接可采用丝接或套筒焊接，当采用套筒焊接时，其套管长度不小于管外直径的1.5～３倍，管子接口应居于套筒中心。172 f.线管入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固、向上管管口采用端帽护口，防止异物堵塞线管。g.PVC管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径的3倍；管与管的对口处应位于套管的中心，管与器械连接时，插入深度宜为管外径的1.8倍。h.为了节约费用，降低成本，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，为了工程质量的保证，暗配线管与建筑物，构筑物表面的距离应不小于30mm。i.如进行二次预埋时，PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应不小于30mm，以防止外力的冲击。(5)线槽安装a.弹线定位金属盒沿托臂安装，根据设计图确定线槽走向及安装高度，用几何放线方法弹线定出托臂的水平位置及有关设备、器具位置。b.支吊架安装当水平安装时，根据施工图确定线槽走向及安装高度，拉线定出托臂和吊架的水平位置，其设置直段每隔1.5m设置吊点和支点，在线槽转角或接头处距接线盒0.2m处，线盒走向改变处均应设置吊点或支点，确定托臂位置，吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm172 ，再用金属螺栓固定托臂，支架应安装牢固，横平坚直，支、吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托臂支吊架沿桥架走向左、右偏差不应大于10mm。c.线槽组装线槽连接采用连接板，用垫圈、螺栓螺母紧固，螺母应位于桥架外侧，连接处间隙应严密平齐，当线槽进行转角，分支连接时，应采用弯通，二通、三通、四通等槽件变通连接，转角处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者，拐角无直角，成排时弧度一致，当直线段钢质线槽超过30m应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，线槽通过建筑物变形缝时应采取补偿措施，线盒安装后拉线检查横平坚下和牢固情况。d.各层的弱电金属线槽外表面均应涂防火涂料，金属线槽应进行可靠地接地，其所有的连接点，连接处均应加跨接线，其跨接线采用专用接地线。(6)线缆敷设a.线缆敷设宜在建筑抹灰，粉涮及地面工程完工后进行，敷设前应将电线保护管内和线槽内的积水及杂物清除干净，放线时应边放边整理，不应出现挤压，打结，损坏绝缘等现象。线槽内的导线按回路（系统）绑扎成捆并作编号标志，线槽内的电缆导线必须用塑料扎带绑扎固定，水平间距为1.5～2m，垂直敷设的固定间距为不大于1.5m。b.不同系统不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内和线槽的同一槽孔内。线槽内的电缆在起端、终端引支处，以及每隔30m172 处均应有每根（或同一回路的多根电缆）电缆的标记，标记的内容应有：电缆编号、电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称，（或代号）以及电缆长度。c.放线后及时盖好线槽盖板，用500V兆欧表对每个回路进行绝缘电阻测试，其对地绝缘电阻值不小于20MΩ，测试内容包括相间和每线对地，测试的结果要求有记录。d.导线的连接采用焊接和硬件插接，导线在线管内不允许有接头和扭结，接头应在接线盒（箱）内。e.导线必须按用途分色，对于同一用途要用相同规格、型号的线缆，严禁混用，消防用的线缆必须是耐火或阻燃型的。(7)本工程弱电系统的特点和要求a.弱电设备到期货后，与建设单位、监理公司共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录，开箱时，根据设备清单、对设备及附件的型号和设备外观仔细检查，若发现设备型号或附件与清单不相符，应与生产厂家联系。b.安装时土建装修已完成。c.各专业设备安装基本完成。d.弱电系统管线、线盒、箱、线槽已敷设完毕。e.弱电设备安装可用水平尺和磁力线坠，按照说明书及规范要求进行施工。f.弱电设备造价高，技术精密，本工程中不少设备是高科技产品，要求安装施工人员充分理解和消化施工图，熟悉设备的工作原理，使用方法，根据设备的安装要求，采取相应的措施，尽量做好设备的保护工作。(8)火灾自动报警及消防联动控制系统安装172 a.工程概况本工程火灾自动报警及消防联动控制系统由现场各类中继器与消防联动控制器组成，现场元件包括，编码感烟探测器、非编码感烟探测器、编码感温探测器、非编码感温探测器、编码手动报警按钮、警铃、联动中继器、编码中继器、扬声器等，它们均通过专用总线接到位于一层的消防控制室内的主机上，构成性能可靠的消防联动控制系统，对水泵、风机等重要消防设备还在消防控制中心实现远程控制。b.探测器的安装定位、固定探测器安装位置，方向、接线方式直接影响到整个火灾报警系统的质量，探测器安装时，按照施工图的位置现场定位、划线，吊顶上安装纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。现场施工如遇到风管风口或灯具等降碍时，对探测器的位置作相应移动，如取消或移位已超出探测器的使用效果，必须和设计单位联系，安装时注意以下几点：——顶棚下安装探测器时宜居中布置，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。——探测器离墙壁、梁边距离不小于0.5m。——探测器周围0.5m以内不应有风管、风口、灯具、梁柱等遮挡物。——探测器至送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风口水平距离不应小于0.5m。——探测器要求水平安装，必须倾斜安装时，倾斜角不大于45度。——172 探测器多数采用地址编码技术，安装时一般先安装底座，后安装探测器，编码开关设在探测器上，底座上有4个接线端子，用其中一对接入总线，另一对起固定作用，探测器底座一般由2个螺栓固定在接线盒上，接线盒的深度一般不应小于50mm，厚度不小于0.5mm，表面镀锌，接线盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固，金属接线盒与金属管做好跨接地线。在顶棚上安装探测器时，接线盒安装在顶棚上面，探测器的安装位置，先在顶棚上钻小孔，孔的位置，将接线盒固定在保护管上，配至小孔位置，将保护管固定在顶棚龙骨上，接线盒应紧扣在顶棚上面，然后对顶棚的小孔扩大，扩大面积不大于接线盒面积，底座安装完毕后，测试回路电绝。待全部线路测试完毕，确认正确无误后，在系统调试之前装上探测器，探测器底座安装时注意以下几点：探测器安装前，在底座焊口上，焊牢各个连接总线。防止底座焊线与接线盒碰接造成短路，每个底座均具有绝缘片衬垫，勿忘放入。底座安装完毕进行检查，不能有错接、短接、虚焊，并注意确认灯方向对准，主要出入口处或易于发现的一面。c.手动报警按钮，声报警器、中继器安装。本系统手动报警按钮是一种带消防电话插头的按钮，安装于配套的86H50预埋于墙体上的接线盒上，距地面高度1.5m，表面有明显标志。声报警器包括警铃和扬声器，警铃安装于墙体或柱上，底距地2.3m，扬声器吸顶或嵌入安装，它们是讯响设备，安装的固定螺丝要加弹簧垫片，警铃安装于过道等明显部位，起声报警作用。中继器包括联动中继器和编码中继器，联动中继器明装于弱电井内，距地面高度1.5m172 ，有明显的标志，编码中继器安装于各平面层，起带动非编码探测器的作用，其固定方式为塑料胀管，埋墙固定。d.火灾报警控制器、联动控制台安装火灾报警控制器、联动控制台安装于消防控制室内，落地式安装，安装程序为：基础型钢埋设，报警控制柜、联动控制台的搬运，检查就位、接线等。——基础型钢埋设火灾报警控制器等安装于型钢基础底座上。型钢的底座制作尺寸与报警控制器等要相符。其直线度允许偏差为每米1mm。基础型钢是在土建浇注砼时，直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按设计的标高尺寸位置放置，并用水平尺调好水平，水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm。——火灾报警控制器的搬运火灾报警属于精密电子设备，具有良好的包装。搬运时一定要绑扎牢固，包装应在安装现场拆除，拆除时轻搬轻放，档案设备清单，对设备附件、型号及设备盘面仔细检查。——火灾报警控制器的就位经检查确认无误后，可将火灾报警控制器就位，其就位安装要求同电气工程，配电柜、报警控制器调整完毕后，用连接螺栓固定于基础型钢上。——火灾报警控制器的接线172 探测器、手动报警按钮等的电缆、电线及设备连线汇总于报警控制器中，在火灾报警控制器中配线应根据接线端子的位置和其内元器件分布情况，确定合理的导线排列路线，引入报警控制器的电缆或电线应符合下列要求：配线要整齐、清晰、美观、避免交叉，并固定牢固，端子板不受机械应力。电缆芯线和所配导线的端部应标明编号，编号要清晰。端子板的每个接线端子，接线不得超过2根，接线端子处装设标号牌，电缆芯线和导线留有不小于200mm余量。导线装入塑料线槽或捆扎成束。屏蔽电缆屏蔽层接线一定要牢固可靠，剥除绝缘层时不应损坏屏蔽层。报警控制器的供电电源引入线应直接与消防电源连接，供电电源有明显标志。报警控制器接地应牢固，并有明显标志。报警控制器采用联合接地，接地电阻不大于1Ω。e.消防联动控制系统调试本系统中火灾自动报警与自动喷水灭火系统、防排烟系统、火灾广播通讯等设备联动，组成火灾自动报警与消防联动控制系统。建筑物每层支管上安装水流指示器，这些水流指示器独立的连接至消防控制柜，当某层着火温度升高并达到期一定温度时闭式喷头感温元件动作喷水，相应的水流指示器动作，其报警信号输送至控制柜，产生声光报警，随着水压下降湿式报警阀动作，给控制柜警告信号，控制柜在水流指示器作用下，自动启动，喷水泵喷水灭火，喷淋泵还具有手动、启、停功能。建筑物的各层设有消火栓，每个消火栓设有启动消火栓按钮，这些控制信号都连至控制柜，当某层着火时启动消火栓进而启动消火栓主泵灭火，172 同样，水喷雾泵及水淋主泵能自动或手动启动灭火。同时火灾报警系统与防排烟、防火卷帘门、紧急广播、消防电话、电梯及空调、电源消防联动控制。为保证安装火灾自动报警及消防联动控制系统的调试，能安全可靠的运行，性能符合设计要求，在系统安装过程中和运行前进行调整试验，调整试验主要包括线路测试、单体调试，系统的接地调试和系统调试。——线路调试首先对照图纸叛断接线是否正确，探测器、报警器、手动报警按钮安装位置是否正确，探测器周围0.5m以内是否有遮档物，各种设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，导线压接螺丝逐一拧紧，检查报警控制器地址指示灯标牌是否齐全，屏蔽线是否连接。其次对线路进行校验，校验前将校验回路中的探测器、报警器、手动报警按钮和报警控制器接线端子继开，用万用表以导通法查对传达室输线路敷设，接线是否正确，并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘及其它设备的二次线路进行检查核对。最后对其绝缘电阻进行测试，用500V兆欧表对导线间、导线对地间、导线对屏蔽层间的绝缘电阻分别测试，其绝缘电阻要求不小于20MΩ。——单体调试172 将运至施工现场的控制器、报警控制器等在安装前进行一些基本性能试验，试验用FJ-2706/001型火灾探测器检查装置，其面板如下图：火灾控测器检查装置面板现场也可利用报警控制器检测，给报警控制器接出一个回路。接上探测器底座（注意不要忘记连接终端电阻），利用报警控制器的报警、自检等功能对探测器进行单体试验，当试验感温探险测器时，热源采用750W电吹风，在距离探测器500mm处向探测器吹热风。当试验感烟探测器时，用口吸一口香烟，在距探测器200mm处向探头，使报警控制器发出报警信号，利用FJ/-2706/001型火灾探险测器检查装置的操作开关，在背面端子上输出模拟报警信号和检查信号，将这些信号输入报警控制器并进行如下测试。火灾报警声光系统是否工作：如正常工作，时钟是否记录报警时间；地址是否显示。报警后，有关联动继电器是否动作，各项输出报警信号是否正常。当检查信号输出后，自检信号，信号指示灯时否闪亮。172 测量电源电压（直流24V、12V）拨动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的电压信号，以及报警控制器的有关技术数据核对。对报警器手动报警按钮进行测试。——系统开工调试利用BHTS-1型便携式火灾控制试验器及调试仪表分别对探测器、报警控制柜，火灾报警装置和消防控制设备按说明书逐台进行单机通电检查，正常后接入系统进行调试。系统通电后，对报警控制器进行功能检查：火灾报警自检功能。音、复位功能。故报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能。电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。按系统调试程序进行性能自检，连续无故障运行120h后，写出开通调试报告。(9)电信综合布线系统主要施工技术及要求——施工前的环境检查：在安装工程开始以前，应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可施工。172 交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工，房屋地平平整、光洁，门的高度和宽度不防碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均符合设计要求。对设备间铺设的活动地板应专门检查，地板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于２ｍｍ，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。交接间、设备间的面积，环境温度均应符合设计要求和相关规定。——施工前的器材检验施工前应对工程所使用的缆线、器材的规格、型式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料或与设计不符不得使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器材应单独存放，以备核查与处理。型材、管材和铁件的检验要求各种型材的材质、规格、型号应符合设计要求，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。管材采用钢管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形、孔径壁厚应符合设计要求。各种铁件的材质，规格、均应符合质量标准，不得有歪斜，扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁无脱落、气泡等缺陷。——缆线的检验要求工程使用的双绞电缆和光缆的规格、型号应符合设计要求。电缆所附的标志、标签内容应齐全、清晰。172 电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。电缆的电气性能应从本批电缆的任意三盘中截出１００ｍ长度进行抽样测试。剥开光缆头有A、B端要求的要识别端别，在光缆外端应标出类别和序号。光缆开盘后应先检查光缆外表面有无损伤，光缆端头封装是否良好。本工程采用62.5/125Um或50/125um多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆，现场应检验光纤衰减常数和光纤长度。衰减测试宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试，测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差，还是光纤本身衰减过大。长度测试，要求对每根光纤进行测试，测试结果方兴未艾一致，如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试，或做通光检查，以判定是否有断纤现象。光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：光纤调度软线，应具有经过防火处理的光纤保护皮套，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽。每根光纤调度软线中光纤的类型，应有明显的标记，选用应符合设计要求。——接插件的检验要求接线盘和信息插座及其它插件的塑料材质应具有阻燃性。保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合有关规定。172 光纤插座的连接器型号和数量、位置应与设计相符。光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。——缆线的敷设要求缆线的规格、型号、路线及位置与设计相符。缆线的布线应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。线缆在布放前两端应粘有标签，以表明始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内，其它强电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求，并应符合表1的规定。缆线布放时应有冗余，在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～６ｍ，工作区为0.3～0.6m，光缆在设备端预留长度一般为5～10m。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许的张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，在以牵引式敷设光缆时，主要牵引力应放在光缆的加强芯上。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min光缆出盘要保持松张的张度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。表1对绞电缆与电力线最小净距单位最小净距mm172 条件范围<2KVA<380V2～５KVA380V>5KVA380V对绞电缆与电力电缆平行敷设130300600有一方在接地的槽道或钢管中70150300双方均在接地的槽道或钢管中注80150注：双方都在接地的槽道和钢管中，且平行长度小于10米时，最小间距可为10mm。表中对绞如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符全设计要求。对绞电缆光缆与其它管线最小净距应符合表2规定表2电缆、光缆与其它管线最小净距管线种类平行净距m垂直交叉净距m避雷引下线1.000.30保护地线0.050.02热力管（不包封）0.500.50热力管（包封）0.300.30给水管0.150.02煤气管0.300.02——设备安装要求机架、操作台的安装机架、操作台的位置符合设计规定机架安装应牢固，不晃动，列内机架的面应在一直线上，无凹凸现象，机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定，若无厂家规定，垂直偏差不大于3mm。172 机架上的各种零件不得脱落或损坏，漆面如有脱落，应予以补漆，各种标志应正确，清晰、安全。开箱时用开箱钳把钉子拨尽，不可用撬棍或其它工具将盖板撬下，以保持木箱完整，箱板、钉子和其它杂物应堆放好，以免伤人。尽可能按照规定的立架次序开箱，机箱只允许从箱盖打开，一般有毛毡露出的一面或玻璃杯口，箭头所指的一面为箱盖。开启附件箱或备件箱时，应特别小心，不可大力敲击，以免震坏附件、备件。——8位模块式通用插座安装要求安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平形式，接线盒盖不开启，并应具有防火，、防尘、抗压功能，接线盒盖面应与地面平齐。8位模块式通用插座，多用户信息，插座或集合点配线模块，安装位于应符合设计要求，缆线终端处必须卡接牢固，接触良好，与插座连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接。8位模块式通用插座底座盒的固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置扩张螺钉固定方式，固定螺丝应拧紧，不应产生松动现象。——系统测试综合布线系统工程的电气性能测试，包括缆线、信息插接线模块的测试，各项测试应有详细记录，其记录表格如表3，电气性能测试仪表的精度达到表4规定的要求。表3综合布线系统工程电气性能测试记录表编号内容172 序号记录电缆系统光缆系统地址号缆线号设备号长度接线图衰减近端串扰屏蔽电缆屏蔽层连接情况衰减反射测试日期测试人员测试仪表型号处理情况表4测试仪精度最低性能要求表序号性能参数1～100MHz1随机噪声最低值65～１５ｌｏｇ（ｆ／１００）ｄＢ注12剩余近端串扰５５～１５ｌｏｇ（ｆ／１００）ｄＢ注1注13平衡输出信号３７～１５ｌｏｇ（ｆ／１００）ｄＢ注14共模抑制３７～１５ｌｏｇ（ｆ／１００）ｄＢ注1172 5动态精确度±０.75Db注1.2-6长度精确度±1m±4%-7回送15dB-[注1]表中f表示频率，单位为MHz。对表中计算值低于75dB时，第1、2项可以不测量；在低于60dB时，第3、4、5项可以不测量。[注2]以表中第5项内容，从0～１０dB的近端串扰极限值，优于至60dB时的值。测试仪表对一个信息插座的的电气性能测试时宜在20～50S之间，仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机，进行维护管理，电、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。测试的方法及测试内容测试连接图要求：基本连接应符合下图要求。172 信息系统连接应符合下图要求。测试内容如下：接线图的测试要求：主要测试水平电缆端工作区信息插座及交换间配线设备接插件接线端子间的安装连接正确或错误，具体如下图所示：172 测试工度应在测试连接图所要求的范围之内。在选定的某一频率上信道和基本连接衰减量应符合表5和表6要求，信道的衰减包括：10m跳线、4m设备连接线、各电缆段及接插件的衰减量的总和。表5信道系统衰减量频率（MHz）第三类线（dB）第四类线（dB）第五类线（dB）1.004.202.602.504.007.304.804.508.0010.206.706.3010.0011.507.507.0016.0014.909.909.2020.00-11.0010.3025.00--11.4031.25--12.8062.50--18.50100.00--24.00注:总长度为100米以内表6基本连接衰减量频率（MHz）第三类线（dB）第四类线（dB）第五类线（dB）1.003.202.202.104.006.104.304.08.008.806.005.7010.0010.006.806.30172 16.0013.208.808.2020.00-9.909.2025.00--10.3031.25--11.5062.50--16.70100.00--21.60注:总长度为94米以内。以上测试是在以20℃为准，在三类线时，每增加1℃则衰减量增加1.5%，在四类及五类线则每1℃会有0.4%的变化。表7信道近端串扰（最差线对间）频率（MHz）第三类线（dB）第四类线（dB）第五类线（dB）1.0039.1053.3060.004.0029.3043.3050.608.0024.3038.2045.6010.0022.7036.6044.0016.0019.3033.1040.6020.00-31.4039.0025.00--37.4031.25--35.7062.50--30.60100.00--27.10注:最差值限于60dB。表8基本连接近端串扰（最差线对间）频率（MHz）第三类线（dB）第四类线（dB）第五类线（dB）1.0040.1054.7060.004.0030.7045.1051.808.0025.9040.2047.1010.0024.3038.6045.50172 16.0021.0035.3042.3020.00-33.7040.7025.00--39.1031.25--37.6062.50--32.70100.00--29.30注:最差值限于60dB。——设备测试通电测试前的检查机房温度、湿度和电源电压应符合下列要求：温度：18～２８℃相对湿度：30%～75%直流电压：43～53硬件检查应包括下列内容：设备标志齐全正确。印刷电路板数量、规格、安装位置与施工文件相符。设备的各种选择开关应置于指定的位置上。设备的各种熔丝规格应符合要求。列架、机架接地良好。设备内部的电源布线无接地现象。交换机通电前，应在熔丝盘有关端子上测量主电源电压，确认正常后，方可进行通电测试。——硬件测试172 各种硬件设备必须按厂家提供的操作程序逐级加上电源。设备通电后，所有变换器的输出电压均应符合规定。各种外围终端应设备齐全，自测正常，设备内风扇装置应运转良好。各种可见可闻的告警装置应正常工作。时钟装置应工作正常，精度符合要求装入测试程序，通过人机命令或自检，对设备进行测试检查，确认硬件系统无故障，并提供测试报告。——系统调测系统建立功能。系统初始化。系统自动/人工再装入。系统自动/人工再启动。系统的交换功能。系统的维护管理功能。系统的信号方式及配合。7工程施工计划及其说明7.1工程施工进度计划本公司以承担类似工程的经济技术指标为依据，结合公司拟投入本工程的资源配置，对工程施工总进度进行科学的预测计算，本公司将完全具备有效履行本工程的能力。7.1.1工期目标本工程施工计划开工日期:2011年04月11日172 ，绝对施工工期456天。具体以监理工程师下发的开工令为准。7.1.2工期安排7.1.2.1以宿舍楼为主线，办公楼、教学楼同时施工的原则。根据工程量及拟投入的施工班组确定绝对施工工期为456天（详见网络计划）。其中：(1)基础、宿舍负一层施工工期为100天；(2)主体施工工期为90天；(3)粗装修施工工期为90天；(4)精装饰装修施工工期为100天；(5)外环境施工工期为60天；7.1.2.2预留、预埋同结构施工同步进行，2011年8月中旬以后开始制作、安装、调试。7.1.3工期保证措施7.1.3.1组织保证(1)我公司选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。(2)在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。(3)项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。7.1.3.2资源保证(1)劳动力保证本工程工程量较大，施工中各专业穿插配合较多，必须172 确保农忙季节和节假日期间的劳动力。劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修、水电风安装等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度，根据本工程特点结合工程施工进度计划，施工人员按不同的施工阶段分批进出现场，根据实际施工情况做出按照一班制或多班制组织施工。劳动力计划表工种名称按工程施工阶段投入劳动力基础施工主体结构建筑装饰安装调试管理人员20202020测量工4444钢筋工40120305砼工3050206木工60180506架工30601506砖、抹工201006030油漆工2424起重工8844机运工6866焊工4888管工664030电工6102520钳工4664平工40402020172 石工8030208合计360654455181(2)材料保证提前作好市场调查，提前作好地材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。主要周转作业用料计划序号材料名称规格单位1钢管Φ48×3.5900T2扣件十字扣150000套3扣件回转扣50000套4竹跳板200×300020000块5九夹板980×198030000M26木枋100×100100M37木枋50×100600M3(3)施工机具保证根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。主要施工机具设备一览表172 序号名称规格额定单位数量进场时间功率1自升式塔吊QTZ4025.8KW台22自升式塔吊QTZ6336.4KW台1根据工程进度进场3空压机W3.5—518.5KW台94钢筋切断机QJ40-15.5KW台35钢筋弯曲机GJ7-403KW台36砼振动器ZX—502.2KW台37电焊机BS—30030KW台28圆盘锯Ф400mm2.5KW台69提升机1T0.75KW，3KW台1510电钻（手持）Ф6—16mm0.75KW台311污水泵,75型30m扬程3.5KW台512砂浆搅灰机UJ350L5KW台313鼓风机0.75KW台514钢筋剥肋直螺纹滚丝机HGS-402台315平板式振动器ZB111.1台116砼拖泵HBT-6090KW台117强制式砼搅拌机350L5KW台318加压水泵50sg20-65型1.5KW台37.1.3.3管理保证(1)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。(2)制订逗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。172 (3)定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因，提出解决办法措施，责任落实到人，布置下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。(4)对施工进度计划网络图进行动态管理，采用前锋线法对进度进行检查，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，大力推广新技术、新工艺，对施工网络图进行多次优化调整，确保目标工期的实现。(5)加强与业主、监理、设计单位的联系，求得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。7.1.3.4各专业施工进度计划安排应优先保证总进度计划网络图中各关键线路上的诸工作，其最迟必须完成时间，只允许提前，不得延后。因此，关键线路上的各专业应从资源的配备、工序流程、施工方案的优化、工种、专业间的密切配合、协调、穿插以及新技术、新工艺的运用等诸方面狠下工夫，齐抓共保，才能确保目标工期的实现。7.1.3.5各专业施工进度计划安排还应密切关注非关键线路上某些重点工作，尤其是那些自由时差或总时差不多的诸工作，应尽可能控制其最后完成日期，不要延后其最迟必须完成时间。否则也将影响目标工期的实现。7.1.3.6各专业施工进度安排详见各专业施工组织设计。7.1.4工期发生延误时的补救措施7.1.4.1科学合理地改变工序的逻辑关系，即将前后工序关系改变为平行工序关系或搭接关系。172 7.1.4.2缩短工序流水节拍，即改大节拍为小节拍，以便下道工序能提前穿插进行。7.1.4.3对那些工序逻辑关系不能改变作业面又允许的工作，可及时增加资源投入，以缩短其持续时间。利用某些非关键线路的自由时差和总时差的可利用资源(人、材、机)，及时调整到被延误的工作上去集中突击，抢回被延误的时间，以确保总工期不延长。7.1.5施工进度计划详见附图“南川区成人教育培训中心工程”网络计划。8工程质量目标及保证措施根据工程实际，贯彻执行公司质量方针，精心组织、精心施工、科学管理、质量第一、信守合同、为业主提供一流的建筑产品，让用户享受最满意的服务。8.1指导思想我们根据公司的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的质量管理新机制。8.2质量计划我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工。8.2.1172 工程施工质量符合施工及验收规范，符合工程质量检验评定标准的要求，达到合格标准；创优质结构奖。8.2.2杜绝质量事故及砼蜂窝、孔洞、露筋以及屋面渗漏和地下结构漏水等质量通病。8.2.3以一流的服务质量满足业主的要求，做到质量异议处置率为100%，用户满意率为100%。8.3质量组织措施8.3.1建立健全质量组织保证机构本工程按项目管理施工，根据公司质量管理体系程序文件的要求，工程项目部成立以项目经理为项目管理代表的四部一室项目领导班子。全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动的企业的质量保证体系下运行，其组织保证机构见下图。项目经理经营计划部质量安全部物资供应部综合办公室项目质量负责人专业施工队（组）专（兼）质量员项目技术负责人172 施技部专业施工队（组）操作人员项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，项目质量安全部负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。8.3.2健全质量保证体系根据设计图纸的要求，施工验收规范的规定，结合企业技术质量管理体系的规定，本工程将按照合同规定采用的有关技术标准，“精心组织、精心施工”172 ，以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。根据工程特点及质量目标，特提出以下保证工程质量的措施，以实现工程质量目标。质量保证体系如下图。项目经理公司质量管理部门项目技术负责人质量工作体系质量形成过程的控制体系组织保证体系质量意识教育为用户服务预防为主标准化质量信息体系施工准备阶段质量控制机具、材料的质量控制施工过程的质量控制保修期的质量控制计量工作项目部质量工作领导小组项目分部质量负责人施工队质量专职检查员施工班组质量兼职检查员8.4质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。8.4.1技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。(1)项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。172 (2)施工组织设计编制完毕并送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及控制要点。(3)本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人（工长、技术员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。8.4.2施工组织设计审批制度8.4.2.1施工组织设计必须按照企业质量体系程序文件的要求，经有关部门评审，签署意见并签字后返回项目部。8.4.2.2经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报也业主、监理工程师经批准后方可进行施工。8.4.3技术复核、隐蔽工程验收制度8.4.3.1在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。8.4.3.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。8.4.3.3凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程记录》，作为档案资料保存。8.4.3.4技术复核与隐蔽工程验收程序见下页图示。隐蔽工程验收技术复核172 技术复核项目施工员隐蔽工程项目施工员自验修正自验整改填写复核单填写验收单否项目技术员复核项目技术员复验否项目工程师组织验收否填写《技术复核记录》填写《隐蔽工程验收记录》送交业主单位或监理单位‘8.4.4施工阶段的砼及试块管理制度8.4.4.1凡的设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属管理范围。8.4.4.2项目质量工程师负责砼、砂浆的强度评定。8.4.4.3砼及砂浆的配比材料级配由有资质的试验室签发。8.4.4.4商品砼由有资质的搅拌站供应，并签署供需合同及质量保证，施工现场按规定严格验收。8.4.4.5由专职试验工测试砼地，坍落度及制作试块、养护并送试。8.4.5施工阶段“砼浇灌令”制度8.4.5.1砼浇筑必须严格执行签署“砼浇灌令”制度。172 8.4.5.2项目分部主管工程师负责填送“砼浇灌令”单，以检查浇灌前期的准备工作。8.4.5.3“砼浇灌令”签发条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪而且能正常运转；(6)材料供应准备完毕。8.4.6二级验收及分部分项质量评定工作制度8.4.6.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，确保当天问题当天整改完毕。8.4.6.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量负责人确认，最终评定表由项目专职质量员核定。8.4.6.3项目经理每月组织一次施工队之间的质量检查，并进行质量讲译。8.4.6.4企业科技质量部对每个分部分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改令。项目质量负责人应在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到企业科技质量部。8.4.6.5根据重庆市质监站的要求，以下部位必须请质监站核查验收。(1)基础部分核验172 条件：基础分部工程施工完毕；基础内模板全部拆清，坑内无积水；弹出水平标高线及墙身轴线；所有质量缺陷全部处理完毕。(2)主体分部核验条件：主体工程所含分项工程全部施工完毕；弹出各层水平标高线；门、窗框校正、固定、并嵌缝完毕；楼层垃圾全部清理完毕；所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；质量保证资料齐全。8.4.6.6分部工程质量核验前项目工程师必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、监理、业主、设计单位确认后上报质监站申请核验。8.4.7现场材料质量管理制度8.4.7.1严格控制采购材料的质量各类材料的采购控制必须符合企业质量程序文件的规定。进场后的材料应组织进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。8.4.7.2搞好原材料二次复试取样、送样工作172 水泥必须取样进行物理试验，钢筋、原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验处还需进行化学分析及可焊性试验，所有防水材料必须进行取样进行复试。C30等级以上有砼及M10等级以上的砂浆骨料必须取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后才能使用。8.4.8施工中的计量制度8.4.8.1按施工工艺计量网络图，质量检测计量网络图配齐计量器具。8.4.8.2国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也要按计划按时送检；周转送检率不得低于90%；在周检的基础上，按时进行抽检10%,并作抽检原始记录。8.4.8.3计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。8.4.8.4原材料检测要及时做好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。8.4.8.5模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。8.4.8.6钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接参数用相应计算器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8.4.8.7搅拌砂浆和砼的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。8.4.8.8试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。8.4.8.9现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。172 8.4.8.10计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合规定要求。8.4.9工程质量统计技术应用及奖励制度8.4.9.1按照企业制定的质量统计技术应用程序，针对项目特点开展QC小组攻关活动。针对工程中的难点和关键技术,成立专题QC小组进行攻关,解决施工中的技术难点，保证和提高工程质量。8.4.9.2作好统计技术记录，统一纳入质量管理文件。8.4.9.3项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业施工队进行全面的质量管理和跟踪管理。8.4.9.4对各专业施工队在施工过程中违反操作规程、不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部将对专业施工队进行处罚、处罚的形式为停工整改、罚款直至赶出工地。8.4.9.5凡专业施工队在施工过程中，按图施工，质量达到优良，项目部将对其进行奖励。奖励的形式为表扬、表彰、奖金。8.4.9.6项目部在实施奖罚时，以平时检查、抽查、每月一次的大检查，评定质量结果为依据。8.4.10竣工图的编制、审批、移交制度8.4.10.1业主提供的施工图，除规定数量外，留2套给项目部作为编制竣工图用。8.4.10172 .2各专业施工队根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图。8.4.10.3项目部根据市档案管理文件的要求，对各专业施工队的竣工图进行审核、检查、汇总，并装订成册。8.4.10.4竣工图的图面应整洁，字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚。编制者和审核者均应在竣工图上签字盖章。8.4.11工程技术资料管理制度8.4.11.1项目部的施工全过程中由项目工程师和质量负责人监督、检查专业施工队积累的原始记录和资料，按重庆市建设工程质量监督站统一规定的各类表格填写、汇总。8.4.11.2项目部工程师及质量负责人根据工程进度提供各阶段的施工进度照片，并作为资料归档。8.4.11.3各专业施工队每天用规定的表格记录施工现场所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交项目部汇总。项目部汇总后交监理部门、业主施工管理部门，并作为资料归档备案。8.4.12样板引路制度8.4.12.1在重要结构、构件的墙面、装饰工程开工前，均应突出样板施工部位。8.4.12.2项目部会同监理、业主、对样板工程进行检查，并对等级标准进行认定。项目部质量负责人应根据样板工程的施工，制定可行的工艺卡，对施工班组进行交底。8.4.12172 .3项目部根据图纸及样板标准，对全面铺开的工程进行检查、控制。8.4.13回访保修制度8.4.13.1各专业施工队的施工期间应注意产品保护，因施工造成的破坏应予赔偿，由项目部负责监督实施。8.4.13.2工程交付后，企业工程部组织项目部应的六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访、征求用户意见，并按质量体系程序文件规定的表格填写工程回访记录。8.4.13.3严格执行招标文件对质量保修期的规定。凡属我部的施工时造成的质量问题、均由我部负责维修，不留隐患，一切费用由我部负责。凡不属我部造成的问题，而业主方要求维修的，我单位将积极协助解决，费用由业主承担。8.4.13.4在回访保修期间进行修理的项目，由业主方签字确认。8.4.14施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8.4.15过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作方案记录，隐藏工程要由项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的方案记录。8.4.16质量否决制度172 对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究作业长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8.4.17成品保护制度要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序的成品造成影响时，应征得上道工序，操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8.4.18质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，清理各方责任。8.4.19培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。8.4.20工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设主管行政部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。172 8.5质量保证措施8.5.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。8.5.2实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印的去实现质量目标。8.5.2.1项目经理组织制定质量工作规划和质量管理目标；主持或参加重要的质量工作会议；分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时协调好质量和各项指标的关系；参加分部工程和单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。8.5.2.2项目总工程师（项目技术负责人）主持编制施工方案，审批重要项目技术保证措施。主持质量工作，掌握质量动态，针对存在的问题，组织有关人员采取对策进行处理。组织分部、单位工程质量事故调查、分析、研究和审批处理方案。主持工程项目全面技术交底。对项目部质量工作负有全面技术责任。8.5.2.3项目部专职职检员172 负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作,及时发现和解决施工过程中存在的问题和质量隐患。组织做好施工现场工程质量的自检、互检工作，随时掌握现场工程质量动态。有权制止不合格工序转入下道工序，负责对本工程分部分项工程质量评定工作。8.5.2.4项目部物资管理员负责工程材料管理，把好采购关，做到进货有验证。对各种原材料、半成品、成品必须有有效合格证或质保书。对不合格材料及时退换。做到物资堆放合理，标识清楚，负责施工机具管理，保持进场设备完好无损，接地良好，运行正常。8.5.2.5专业施工员将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施。保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细及初步分析意见。制止违规操作的不良行为，直至停止施工予以纠正，对分管的工程施工，负有全面质量责任。8.5.2.7施工班组长班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）施工质量负有直接责任。组织本班（组）自检，认真做好自检记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查员对本班（组）施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。拒绝使用不合格的材料、零部件和设备，对出现质量事故，正确提供情况和数据。8.5.3加强监督检查和考核工作。各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。172 8.5.4积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。8.5.5制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。8.5.6贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。8.6质量控制措施8.6.1对工程使用文件措施本工程使用的文件有图纸、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验评定标准；程序文件、工艺标准、操作规程、施工方案、作业指导书、各种质量记录等。8.6.1.1对上述文件必须进行编号、登记、发放、标识、整理、保存、归档要符合程序，且列出本工程受控文件清单。8.6.1.2任何人不得以任何借口擅自修改文件、图纸，需要修改时，必须经过审批且符合程序。8.6.1.3适用本工程的施工验收规范、规程、质量检验评定标准一览表。8.6.2对物资采购及存放的控制措施8.6.2.1严格选择评价和控制材料供应厂商。8.6.2.2根据合同、图纸的要求编制工程材料、设备需要量计划，明确规定物资品种、规格、型号、数量、供应时间，有关技术质量等，并据施工总体进度计划及时将施工所需的物资送到现场，保证工程按时顺利进行。172 8.6.2.3对于本工程的合格分供方和物资采购计划需经本工程项目部项目经理批准。8.6.2.4特定情况下，所需特殊物资（为特殊过程所用）应派专人到指定处采购。8.6.2.5急需从合格分供方名单外的分供方采购时，对该分供方应有应急评价和审批手续，且有记录。8.6.2.6进入现场的所有物资，均需检验或验证，不准紧急放行。验证物资采用检查外观质量、产品标牌、规格型号、点检产品数量，审核产品质量证明文件等，作好检验和验证记录。8.6.2.7对于工程进场物资，要按品种、型号、规格、分类堆码整齐，挂上与物质相符的标签。物资标记上有搬运、放置要求的按要求堆码，库房料架，摆放纵横成行；标签清洁醒目；库内外清洁卫生；库房通风、采光、有防水、防盗安全措施。8.6.2.8对具有特殊物理、化学性能的物质，要有防雨、防潮、控温、防损坏、防泄漏等必要防范措施。8.6.2.9应按月以库存物资进行检查盘点，对超过有效期的物资以及其它原因产生的质量损失或丢失的物资应及时作出降级使用、报损、报废的报告。8.6.3产品标识和可追溯性控制措施项目施工对材料、预制件、半成品、成品、安装交付阶段等都必须进行标识满足合同和法规的要求，本工程产品标识采用下列方式：8.6.3172 .1原材料的标识采取标签、标记、标牌、记录划分区域等标明原材料名称、型号、规格，材质及来源。8.6.3.2半成品的标识为钢结构件用红漆，砼构件用黑墨水在制件上写明图号或工号、合同号等。8.6.3.3工程设备的标识方式为工程设备的随行文件，开箱点交记录、验收清单等。8.6.3.4工程项目的标识为分项、分部及隐藏工程记录和测量成果记录及工程图号（要附单位、分部分项工程分表），所有标识都要作出记录。8.6.4施工准备阶段的质量控制8.6.4.1建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系；编制项目质量计划。8.6.4.2配备齐全工程施工人员(1)针对本工程各出现的新技术、新工艺、新材料的信息，及时提出职工培训需求计划和培训要求。(2)必要时，项目部组织对职工进行现场操作培训，满足工程项目需要。(3)对分包方参加本工程的施工人员规定专门培训，要求分包方保证达到企业质量体系相关要求的内容，并有具体措施。(4)对本工程中从事特殊工作的人员，还要进行资格考核认可，通过考核合格者，方能上岗作业或工作。所有人员、项目经理、各岗位人员，都应持有岗位证书；特殊专业工种，专业操作人员做到持证上岗。8.6.4.3参加施工准备人员要做到(1)确认与甲方签定的质量保证协议以及对工程技术标准、规范的要求，并熟悉这些内容。(2)明确业主对本工程项目质量的要求，以便制订本工程质量目标。172 (3)参加设计交底，了解工程概况。(4)掌握本单位资源情况，以便编制施工组织设计和施工方案。(5)对施工现场进行调查。8.6.4.4做好设计图纸的自审和会审工作。为掌握设计意图，预防施工过程中发生工程质量问题。施工准备人员必须进行设计图纸的审查工作，对自审中提出的问题要记录在案，作为会审的基础。会审后提出的问题要求设计单位在开工前，进行说明或修改，这部分内容要成为正式文件，等同于设计图纸，不经会审不得施工。自审与会审记录应归档保存。8.6.4.5做好施工方案编制工作科学合理制定施工方案。施工方案其编制原则为：适用、安全、合理、经济、满足工程质量要求。8.6.4.6做好施工生产条件准备施工现场环境（三通一平、临时设施搭建）要满足施工要求：(1)对人员、材料、机具、施工辅料、资金调配予以落实。(2)完成测量定位工作。8.6.4.7制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。8.6.5施工过程中的质量控制8.6.5.1贯彻执行施工质量岗位质量责任制，增强各级质量管理意识，并采取经济手段配合实施。8.6.5.2加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。8.6.5.3切实做好安全和施工技术交底，填写相应的交底记录，并归档。8.6.5.4做好工序检验工作。依据有关标准、规范、设计图纸对工序施工内容的质量作出判定，填写记录并存档。(1)做好工序过程中的自检、互检、专检工作，作好检查记录。172 (2)组织工序间交接检验工作，不合格工序不得流入下道工序。(3)经常实测、分析、判断工序活动效果，填写质检记录。(4)随时对投入的材料进行检验和控制。(5)随时注意操作人员是否按操作规程、工艺标准和图纸要求施工，密切关注施工机械设备、施工环境和人员等条件的变化。发现不利保证工程质量的情况，要及时加以控制和纠正。(6)在施工中对重要的或影响全局的技术工作加强复核，发现问题及时纠正。(7)预检和隐检：对能被下道施工隐蔽的工程项目，须详细作好隐蔽记录，经技术人员、质检员、监理、业主（必要时请设计人员参加）进行隐检，经签字认可后才能隐蔽。8.6.5.5做好质量问题的处理工作(1)对巡检及抽检查出的质量问题立即组织人员整改。(2)施工过程中，经过自检、互检、专检查出的质量问题，及时做出不合格标识，提出改进措施，坚持原因不查清不放过、责任不明确不放过、措施不落实不放过的“三不放过”原则。8.6.5.6做好质量管理点设置与管理工作对保证施工质量难度大，容易出现问题的部位和发生质量问题危害大的工序要设置质量控制点或管理点，在施工全过程要对这些控制或管理点，进行预测和控制，并做好记录。（列出质量管理点一览表）。8.6.5.7管理好设计变更(1)施工过程中出现设计变更或工程变更时，应办理变更、洽商记录，并将记录复印后进行收发登记，将复印件分发到应持有人手中。(2)图纸持有人将设计变更、洽商记录的内容及编号，应反映在施工图纸的相应部位。8.6.5.8施工人员在作检测和试验时，必须使用合格的计量器具。172 8.6.6特殊过程控制在施工中，必须明确要控制的特殊过程，它包括特殊焊接、防腐、防水工程，大型构件、大型设备吊装、系统试压、新技术、新工艺、新材料的应用等。8.6.6.1工程中的特殊过程，由工程项目部技术负责人组织项目有关技术人员编写施工技术措施方案，对工序、设备和人员进行鉴定并记录。操作人员必须有相应的技术水平和岗位证书。8.6.6.2采用经认可的生产厂商所生产的合格材料，材料进场后必须复验，合格后方可使用。8.6.6.3在施工过程中如发生不合格品，由项目部技术负责人负责组织纠正或采取纠正措施，防止问题重复发生。8.6.6.4执行环保、卫生法规，使施工生产环境适于工艺操作、安全生产、文明施工，项目经理每月组织检查及时整改出现的问题，作好整改及验证记录工作。8.6.7施工检验、测量、试验及设备控制8.6.7.1对本工程所用材料、构件、半成品、成品、分项工程、分部工程必须进行验收、试验和复验。8.6.7.2施工现场必须配备相应的试验、检验设备、完善试验、检验条件，规定试验人员资格和试验内容。8.6.7.3工程项目施工中所使用的检验、试验、测量和计量设备包括用作检验手段的夹具、定位器、样板、模具等试验硬件或试验软件、标准、物资，不论其是供方自备的、还是借用的、以及顾客提供的，都要进行控制，校准和维护检验。8.6.7.4测量和试验设备的使用和管理。172 (1)操作人员，应按仪器使用说明书和操作规程进行操作，避免操作不当损坏仪器。需持证上岗的工种，检测设备使用者，应培训、考核、持专业证书上岗。(2)搬运设备时应轻拿轻放，存放时应注意防晒、防潮、防震、防尘，保持仪器清洁、灵敏、确保检验、测量和试验设备在搬运、储存期间其准确度和适应性完好。(3)使用设备前，应检查设备是否完好，检定标志是否标明该设备在使用有效期内，否则不得使用。其使用环境应满足使用说明书或技术资料所规定的使用环境条件要求。(4)设备使用完毕后，还要检查设备是否完好，检测精度符合要求，工程的检测结果才有效，否则无效。8.6.8纠正和预防措施8.6.8.1对甲方（业主）的意见和来自各方面的不合格信息、项目部技术负责人应及时组织有关人员，认真调查分析不合格产生的原因，确定造成不合格的各种因素，并记录调查结果。对业主提出的意见应及时回复。8.6.8.2根据调查结果，确定消除不合格原因所需的纠正措施并落实责任到人，限期整改。8.6.8.3工程项目部无法处理的不合格品，由工程项目部质检员整理归纳成书面报告，上报上一级质监部门，由质监部门组织调查、分析原因、制订纠正措施，并对纠正措施实施效果验证与跟踪。8.6.8.4工程项目部召开质量分析会（一般工程每月一次，重点工程每周一次），由项目部的各管理人员对收集到的潜在的不合格问题进行归纳总结，找出主要原因，指定由责任人有针对性地制订预防措施，并严格按其实施。8.6.9工程成品保护8.6.9172 .1土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，预埋洞孔的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争做到不遗漏。浇混凝土时不能任意碰撞埋件。施工中如有问题要及时磋商，重大问题要及时通知设计部门解决，以减少安装中对建筑物的剔凿。8.6.9.2安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构重要部位必须征得甲方（或监理）、设计人员同意签认后，方可进行，不得擅自行事。8.6.9.3安装工作需在内装修工作基本完成之后方可进行，安装工作开始之后。土建单位如有装修收尾工程要做，必须认真保护在安和已安好的机电设备，对设备采用搭设架子，用帆布或用塑料布遮盖，以免设备受损坏。8.6.9.4安装好的盘柜、管道支架、桥架和汇线槽等均不准登高踩踏。8.6.9.5土建和安装工人，要认真保护门窗、地面墙面及设备的易损件；随意损坏污染，应予以批评教育；对于不讲科学、乱干蛮不听劝阻造成损失者应追究责任。8.6.9.6地面工程应在设备安装之后进行，但在修好的地面、墙面上施工时，要注意铺垫木板等材料加以保护，减少损坏。8.6.9.7施工中如使用厂房内的起重设备和其它设备，这些设备都是今后需交工的设备。在使用中务必保证“清洁、润滑、紧固”良好，临近交工前进行一次彻底的整理。8.6.10工程验收8.6.10.1工程项目在完工后，要严格进行工程（成品）保护，制订交工计划，进行收尾工程的清理和交工验收资料的整理。(1)工程项目部技术负责人负责对质量记录的填写、整理、收卷工作，进行指导、检查、并负责工程竣工资料的归档及报送业主验收、签字，完善移交手续。(2)工程质量记录应当用兰黑墨水或碳素墨水填写，不得用圆珠笔书写，签字应由当事人亲自签认，不得由他人代签。8.6.10172 .2项目部在工程正式交验前，应依据验收标准进行工程质量的自检及整改，而后，进行工程正式交验。对验收时的质量问题，项目部应在限期内及时处理并接受复检，待工程质量符合验收标准后，按规定程序手续向业主交工。8.6.10.3在工程达到交工验收条件后，按照国家有关工程质量评定标准、规定对工程进行评定，并将评定资料提交当地监督部门核定。8.6.10.4工程经最终检验和试验后，将工程正式移交给业主，结束对工程项目的防护工作。移交前应根据工程项目的要求，采取有效的方法和手段进行保护。8.6.11坚持回访保修与服务根据国家有关规定以及合同的要求对已交付业主的工程项目出现质量问题，一经确认，其责任确属施工方承担的，在保修期内及时组织进行保修，同时收集并反馈用户信息，按规定程序对工程质量信息进行收集、传递，为改进质量提供依据。9施工技术及安全保证措施安全施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防预测，做到安全生产、有序施工。严格按重庆市安全文明施工管理的规定办理。9.1安全方针“安全第一、预防为主”，安全工作层层抓，安全目标人人保。9.2安全施工目标(1)人员伤亡事故发生率为零；(2)重大机械设备事故发生率为零；(3)重大火灾及治安事故发生率为零；(4)重大交通责任事故发生率为零；(5)争创“无事故工程”。172 9.3安全施工保证体系成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。见“图9－1　安全施工保证体系框图”。9.4安全管理制度9.4.1认真贯彻公司的有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。9.4.2项目部安全组实行定期安全例会制度。每月必须召开2～4次安全例会，例会主要内容有：(1)分析近期安全形式，查找安全工作中的主要问题；(2)通报上一时段隐患整改和违章考核情况；(3)布置近期安全工作重点和防范措施；(4)协调各作业体、分包单位之间交叉作业和配合关系，解决相互矛盾；项目经理项目总工项目副经理172 工程测量组基础及主体结构作业队建筑装饰作业队消防安装作业队给排水安装作业队建筑电气安装作业队通风与空调安装作业队质安部安全负责人图9－1　安全施工保证体系框图9.4.3建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。9.4.4项目经理部每月组织一次专业施工单位，分包单位参加的联合检查，各专业施工单位，分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位，分包单位安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。9.4.5对各施工单位人员、作业班组人员、分包单位一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同(协议)，另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：172 (1)其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；(2)不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。9.4.6落实五项制度(1)安全岗位责任制工程负责人——工程安全第一责任人技术负责人——工程安全技术第一责任人安全负责人——工程安全具体管理责任人施工技术员——安全技术具体管理责任人班组安全员——作业区、班组安全具体管理责任人作业长、班组长——安全技术实施、过程管理责任人(2)确认制机具可靠性——设备员负责执行现场吊点可靠性——作业长、班组长负责执行安全技术措施到位性——安全负责人负责执行安全技术交底到位性——作业长、班组长负责执行歇复岗人员安全教育到位性——公司安全员、班组长负责执行特殊作业人员资格——安全负责人负责执行设备操作人员资格——安全负责人负责执行作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行(3)联保互保制同工联保；同班联保。互相监督，互相保护。172 各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报安全人审批存档。(4)旁站制只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的人。(5)日清制当日事当日毕，施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。(6)有违反规定、酿成事故者，严格按照有关法规文件执行，进行主要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。9.4.7安全职责(1)项目经理部安全组职责：a.认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法规、制度标准。b.讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方案。c.依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工。d.研究解决本工程安全生产方面的重大问题。e.组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好日常巡查及隐患整改。f.每月组织一次安全宣传教育活动。g.做好安全生产记录，建立健全下列资料档案：――工程分承包合同――工程分承包安全协议172 ――施工组织设计（施工方案）――对各施工单位安全交底卡――各施工单位特种作业人员名册――安全教育活动记录――安全例会记录――安全检查记录――事故隐患整改抬帐――违章处理记录――脚手架搭设验收单――井架搭设验收单――安全网架设验收――文明施工检查记录――施工用电检查记录――安全事故台账发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知安环部。参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。(2)项目部经理安全职责：a.对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目安全工作计划、目标和具体方案。b.负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并指导、支持其开展管理工作。c.负责选用具有相应安全资质的分包单位，签订工程合同。172 d.负责组织对井架、脚手架、安全网的搭设及高处或深基础、拆除等危险作业，编制专项安全措施方案，并组织实施。e.定期组织安全会议和安全教育活动。f.协调工程进度，尽量减少各作业体或分包单位间的立体交叉作业。g.组织抓好现场文明施工。h.参加安全定期检查并落实隐患整改。i.协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施。j.负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。(3)项目部安全员职责a.协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责。b.每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查安全措施和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改。c.参与安全技术交底工作。d.发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理。e.协调各作业体或分包单位在设置安全设施或交叉作业时的矛盾。f.负责督促隐患整改和进行违章考核。g.负责签订分包工程安全协议，并对分包单位施工实施监督检查、考核。h.做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作。(4)项目部施工技术员的安全职责172 a.负责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工。b.负责对检修工程、拆除工程及高处及深基础工程、井架、脚手架、安全网搭设作业编制专项安全措施方案，并组织验收。c.负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底。d.根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进行补充交底。(5)项目经理部作业长安全管理职责a.对本作业区内的安全管理负全面责任。b.负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交底。c.负责按作业方案组织搭设和拆除井架、脚手架、安全网、用电线路和装置及其他安全设施，并参与检查验收。d.负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控。e.具体负责落实施工中的“四口”（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）和“五临边”（阳台边、房屋边、框架边、卸料平台边、深基础坑边）的安全防护措施。f.负责工区内的现场文明施工：――按平面布置图摆放材料――保持施工道路通畅――建立和保持良好的排水系统――合理布置临时用电线路――及时清理和外运建筑垃圾172 g.负责督促作业人员搞好个体劳动保护，制止违章指挥和违章作业。对双违人员有权予以教育、考核直至停工。(6)安全监督岗安全职责a.对所有监护区域施工安全负具体责任。b.负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、高处作系好安全带、特种作业人员正确使用劳保用品(用电焊手套、防滑、绝缘胶鞋等)。c.在本作业区域内，负责地面安全监护，设置警戒区，严防落物伤害。d.在井架、脚手架搭设、拆除时，负责全过程监护。e.配合作业长，检查、监督林边防护、楼梯防滑、孔洞围护加盖、漏电保护，架设安全网，设置安全走绳等安全技术措施的落实。f.有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安全部门。在发现有危及人身安全的情况时，有权命令作业人员从危险区域内撤出。g.坚持安全巡查，制止违章，清查隐患督促整改。9.5安全施工保证措施9.5.1落实安全生产责任制(1)在施工中执行本企业《施工项目安全生产责任制》。(2)全体施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》。(3)严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。(4)坚持岗位安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度。(5)坚持安全技术交底制度。a.做好各方案实施安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚。172 b.开好施工班组每天班前会，班长要根据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。9.5.2安全检查(1)工地项目部积极开展“安全月”，“安全周”活动，主动接受政府、劳动部门及建设管理部门检查。(2)坚持项目三级安全检查制度。(3)根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。(4)认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布署、检查、总结、评比安全工作。a.项目部每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。b.项目部每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。c.项目部每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。9.5.3施工现场安全措施施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。(1)施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设置存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。(2)施工现场道路平整畅通，排水良好。(3)开展以文明施工为主的现场管理标准化活动。(4)坚持按平面规划设库。各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到完工场地清。172 (5)施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。(6)施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和足够的消防器材。9.6安全管理点及安全技术措施9.6.1安全管理点根据工程施工安全特点，重庆市市级机关综合办公楼工程施工安全重点防护对象为：(1)人员高空坠落；(2)高空落物，物体打击人员或物品；(3)塔吊、施工用电梯等设备事故；(4)高层塔吊操作，指挥联络失误产生的事故；(5)脚手架设计、使用、管理；(6)“四洞口，五临边“处的安全防护；(7)立体交叉作业，隔离防护措施；(8)环境、气候的影响；(9)施工建筑物放火；(10)防触电、雷击等。9.6.2安全技术措施(1)防人员坠落和物体打击措施a.大开挖(平基)坑外边沿线防护——在大开挖(平基)坑周边采用钢管扣件搭设护拦，立柱间距1500mm，扶手高度1200mm，扫地杆距地面300mm，在立杆两侧设斜撑，挂安全网。172 b.楼梯口临时防护——楼梯形成后，设钢管扣件栏杆，立杆间距1500mm，扶手高度900mm，扫地杆距踏步面300mm。c.楼层预留孔洞的防护——172 预留孔洞采用竹跳板逐层封闭；需作材料运输通道的孔洞四周设三面固定、一面活动的钢管扣件护拦，活动护拦采用万向扣件作铰。d.电梯井的安全防护——结构施工作业面采用50mm厚木板作平面全封闭；距作业面以下2层处设置一道25×25mm尼龙安全网，安全网通过井壁预留孔(φ100竹管)固定在井壁外侧水平钢管上；井内不应有硬物作支撑。172 ——电梯井门洞，采用竹胶板临时门扇封闭，封闭高度1200mm。e.外墙部位安全防护——详见“水平垂直安全防护架施工”。脚手架及操作平台上的施工荷载严格执行规定，严禁超载使用。f.高空作业所用材料、成品、半成品均应堆放平稳，工具应随手放工具袋内；传递物件禁止抛掷，禁止向下丢弃任何工具、材料、建筑垃圾等。g.土建施工与安装施工垂直交叉作业，必须采取有效的安全隔离措施。(2)施工用电施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的规定，具体要求如下：a.在建工程（含脚手架、吊篮）的外侧边缘与架空线路最小安全距离为：1KV以下为4m、1～10KV为6m172 。实际距离小于安全距离时，必须按规定采取防护措施，增强屏障，并设醒目的警告标志。b.起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2m。c.施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10Ω。d.施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB6829—86标准）。e.导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。f.当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时，要根据甲方的要求做保护接零或作保护接地，严禁一部分接地另一部分接零。g.地下室、沟槽内及操作时使用的手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12v，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3m以上，电线固定可靠，不得靠近灯具。h.职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。i.手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。j.低压干线的架设、配电箱、熔丝等要根据现场条件，依据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。k.施工周期较长，用电设施较多的工程要有电气设计。l.所有电工必须持证上岗。172 (3)起重吊装施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。起重符合GB6067—85《起重机械安全规程》规定，确保安全限位装置齐全有效。超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和技术措施，保证吊装安全。a.起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°,严禁横吊，以免倾翻。较大型设备的吊装及场地窄小，障碍严重的起重作业要编制施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。b.电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动尾部的封绳必须正确的锁固在锚桩上。c.手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，拽动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。d.千斤顶必须放在结实可行的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。e.各种起重机械按规范规定配备可行有效的安全装置。f.龙门架、井字架、抱杆的安装与拆除，应根据实际情况编制安全技术交底，施工负责人应向小组交底并组织施工，安装搭设完后按规定验收签字后方可使用。g.严格遵守“十不吊”：斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重量不明不吊；安全装置失灵不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角、缺口无措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；露天作业六级以上大风不吊。h.起重吊装设专人指挥，指挥工具、信号统一。(4)“三宝”及“四口”的防护172 a.凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。b.根据作业种类选择合适的安全带，凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带。c.凡在4m及以上的在建工程施工，必须支安全网。d.在建工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留口、均应进行防护，上料口要加可移动的栏杆。e.在建工程的临建设施、设备、未装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护，深度超过2m靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。(5)施工机具a.各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。b.手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。c.电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。d.潜水泵、水泵、打压泵等均应有保护接零。(6)压力容器及其他a.空气压缩机空气泵的安全阀、压力表、调节器、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机应由有证人员操作。b.气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施。c.可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业距离大于10m。d.施工现场生活用锅炉的安全装置要齐全有效。(7)高空作业防护高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80—172 ９1《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608—83《高处作业分级标准》实行三级管理。——2～5m为一级管理，由专业工班长负责；——５～15m为二级管理，由专业施工负责人负责；——15m以上为三级管理，由项目经理负责。a.项目部施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的可行措施。b.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；作业时，上下层间应隔离。c.脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。d.移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°宜。不得有缺档和垫高使用。拆梯使用时上部夹角35°～45°为宜。并有可靠的拉撑措施；禁止二个人同时上梯作业。e.安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。f.雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业，强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。g.作业人员高空使用工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。h.进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。i.高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应正确使用。172 (8)脚手架a.脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收。b.严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，铺设脚手板，支设安全网和设置防护栏杆及马道。c.拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下地拆除不许上下同时拆除作业。(9)防雷击措施a.主体结构施工过程中，利用主体结构钢筋作为避雷网，引下线、地基基础作为接地体，以防对大楼的雷击。b.主体结构完工后，应及时完善大楼的防雷接地施工。c.施工用塔吊顶端安装避雷设施，根据实际情况决定是否加设引下线，就近利用已施工的基础作为接地体。10现场文明施工管理10.1文明施工目标①现场施工噪音控制在70分贝以下；②岗位粉尘合格率≥85%；污染因子排放合格率≥85%；③严格按国家、重庆市文明施工标准组织施工；④建成重庆市文明施工工地。10.2文明施工保证体系成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系，见“图10－1　文明施工保证体系框图”。10.3文明施工管理措施10.3.1172 贯彻执行国家、重庆市关于建筑安装工程文明施工管理办法，严格按重庆市安全文明施工的有关规定办理。10.3.2成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。项目部根据有关规定，结合施工现场实际情况，制定《安全文明生产奖惩条例》。每周进行两次现场文明施工检查，进行考核。10.3.3对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。10.3.4严格按建设单位批准后的施工平面布置图进行大临布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。10.3.5施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。10.3.6控制施工现场的施工噪音，减少污染。噪音超过70dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律安排在作业棚内进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑施工作业尽量在晚上22时前结束振捣工作。10.3.7做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确实施工需要，需在已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。10.3.8加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。10.3.9施工区域实行围墙封闭施工，并刷白、蓝两色外墙涂料，书写宣传标语172 ；其余无法设置砖围墙的安装装配式彩钢板围墙。在现有车辆进出的部位，留设两处大门，并修筑门卫房，派专人值班,并维护场内的交通。10.3.10在施工现场主要出入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。10.3.11进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。10.3.12贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。10.3.13由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅，无积水。10.3.14施工区域内，除拟建建构筑物占地范围外的其余地面均做混凝土地坪硬化处理，并设置排水沟和集水井。出入口处设置冲水装置，对出现场的车辆进行冲洗，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。施工现场内的生活污水和生产废水经沉渣池沉淀后，才能排入市政下水道。10.3.15夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内，严禁把强光源辐射到附近楼寓。10.3.16172 施工现场除设固定厕所外，根据施工人员数量和施工作业点的变化，采用移动式卫生间，以解决施工人员的不便。10.3.17组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。10.3.18加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。10.3.19施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。图10－1　文明施工保证体系框图项目经理项目总工项目副经理工程测量组基础及主体结构作业队建筑装饰作业队消防安装作业队给排水安装作业队建筑电气安装作业队通风与空调安装作业队172 综合办公室负责人11环保与环卫管理严格按重庆市施工现场安全文明施工的有关规定办理。11.1施工废水的排放严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前修好现场内的临时道路进行硬化处理，并沿建筑四周修筑排水沟，修建沉淀池。生活污水、施工废水先引入沉淀池内经处理后才排入市政污水井内，施工期间各工种、各专业班组各自做到工完料尽，及时清理保证物内道路畅通，无积余污水。11.2噪声污染的控制夜间施工噪声，将直接影响居民休息，加之本工程处于繁华地带，临街面为车流人流高密区，使用较困难，因此现场条件无法按正常施工。为了争取时间，必须创造条件，处理好这些矛盾，一方面要摆清困难，争取建设单位及各主管机关领导的支持解决困难，取得谅解；另一方面做好施工组织工作，采取积极措施，合理安排施工时间，减少施工噪声。11.3防尘措施172 采用细密度的安全网对施工作业层进行全面封闭，防止尘土漂落到嘉陵路及邻近建构筑物上。工地进出路口设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工送输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。11.4光污染的控制夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内，严禁把强光源辐射到附近楼寓。12其他管理措施12.1施工协调管理措施12.1.1与设计单位的工作协调(1)项目部随时与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,并根据设计意图提出我们的施工实施方案.在向设计单位提交的施工方案中,包括施工可能出现的各种结构状况,协助设计院完善施工图设计.(2)协调各专业施工队在施工中需与现场工程师协商解决的问题,协助现场工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸不同等问题的平衡协调工作，协助现场工程师解决不可预测因素引起的其它问题。12.1.2与监理工程师的协调172 (1)在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行施工管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。(2)贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。项目部对整个工程产品负有最终责任。任何专业施工队工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝专业施工队不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前须进行物理化学检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有使用的材料、设备能保证工程质量，不给工程造成浪费。(4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。12.1.3与专业施工队的协调(1)项目部以指令、调度令的方式组织指挥各专业施工队科学合理地进行施工生产，协调施工中产生的各类矛盾。与专业施工队以合同的形式明确各自的责任，并以此进行监督、检查、追究贻误方的失职，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。172 (2)项目部不断加强对各专业施工队的教育，提请项目分部增强员工对生产的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污染、损坏。12.2施工保卫、消防保证措施12.2.1建立项目部保卫、治安工作小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。12.2.2贯彻“谁施工，谁负责”的消防工作原则，组织宣传防火知识，提高施工人员的防火意识，组织安排灭火技能训练，提高施工人员自防自救能力，确定防火重点部位，督促重大火险、隐患的整改。12.2.3对施工现场进行全方位、多层次的安全检查，采取联合检查与专检检查相结合；平时检查与定期检查相结合的方法。对检查发现的安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。12.2.4对工具棚、临时仓库，必须按标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭设，加强安全用电管理。12.2.5按施工进度确定、申报、审批施工重点，要害部位和防火重点部位；落实各项防范措施。12.2.6进入施工现场必须佩带出入证，无关人员禁止进入。加强内部治安管理，维护良好的工作程序和劳动纪律，禁止打架、斗欧等流氓行为的发生。12.2.7加强火源管理，焊工作业前必须清理周围的易燃物。12.2.8消防工具设备要齐全，并按要求安放适当。12.3服务与保修措施我公司坚持“顾客至上、服务为本、保证质量、随叫随到”172 的服务宗旨。对顾客合同需要，项目经理部尽力满足顾客需要。必须积极、无条件完成重庆轻轨牛角沱住宅改造工程交付使用后的保驾工作。根据国家规定或合同条款，本项目交付顾客使用后，在规定的期限内，因施工原因造成的质量缺陷和质量事故，本合同负责无偿保修。对非施工原因造成的问题，也为顾客提供满意的服务。12.3.1回访项目经理部要编制竣工工程回访服务计划，对保修期内需进行回访保修的工程，组织项目经理部的有关人员进行回访，认真填写《工程回访记录单》。回访中如发现工程质量缺陷，则由项目经理部制定处理方案或措施落实处理。工程部负责处理方案或措施的落实情况。质安部负责措施完成后的工程质量验证工作。回访保修工作完成后，项目经理部将《工程回访记录单》分送经营部、工程管理部、质安部。质安部负责收集、整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息(包括回访保修时业主提出的意见)填写在《业主投诉意见一览表》上反馈到工程管理部和项目经理部。12.3.2保修范围和期限按建筑安装工程合同中的有关规定。12.3.3保修施工(1)工程管理部负责组织实施保修施工。(2)项目经理部、水电及装饰单位应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。172 (3)保修施工中所需要的人工、材料及机具设备均由保修施工的基层单位提供。(4)保修完工后，总工室负责对保修项目的质量检查验证。对超过了保修期和保修范围以外的质量问题，业主要求对质量问题进行处理，施工单位保证尽全力给予配合，并给予技术、施工方面的服务，保证满足业主的要求。12.4雨季施工措施12.4.1雨期施工准备雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备、清理排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。施工现场、生产基地的工棚、仓库等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。172 雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、毡布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12.4.2雨季施工措施原材料的储存和堆放：水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。计划安排浇筑砼前，看天气预报，了解天气情况，尽量避开大雨，并预备足够彩条布，遇雨及时覆盖在新浇砼表面，以防水泥浆被冲掉。施工期间预备抽水设备遇雨及时抽排，地下结构完成后，尽快回填肥槽，遇大雨加强基坑边坡侧移观测。塔吊必须安装避雷装置，接地电阻小于4Ω，机电设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。土方回填：坑槽内的土方回填，应保证坑槽内没有积水，没有垃圾及有机物，应根据设计和规范要求分层夯实，雨天不得进行土方回填。未回填完的坑槽用雨布覆盖，并在下次回填前将水排干净，含水量符合要求后方可继续施工。地下施工期间，应保证坑底周围排水沟和坑上排水沟畅通无阻；流入集水井内的水应用水泵及时抽出坑外。土方开挖要集中力量进行，开挖到位后垫层要迅速跟上。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑，造成坑壁坍塌。172 脚手架底部地基要找平夯实，垫好垫板，做好排水，以免受雨水浸泡造成脚手架下沉。雨季及夜间施工时，应注意防滑、防雨、防触电、夜间照明等措施的落实。12.5夏季高温施工措施12.5.1高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温工作，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。12.5.2高温期间：混凝土施工配合比要做适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，采取现场二次添加泵送剂技术。浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。12.5.3高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水湿润；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。12.6地下管线及其它设施的加固措施12.5.1在开挖前向业主获取施工现场管网等布置图。12.5.2当要开挖管网区土方时，采用人工开挖。12.5.3当开挖使管道等悬空距离过大时，采用吊索或顶撑顶住管道，防止下扰。12.5.4沿管道方向管道悬空一部分时，架设支墩等措施。12.5.5172 对其它设施的加固，根据现场实际情况，作出加固方案，经业主、监理同意后实施。172