住宅楼电梯工程施工组织设计

塔城独秀花园1#、2#住宅楼电梯工程施工组织设计编制人：审核人：28 一﹑工程概况：本工程共有5台垂直电梯。我司将严格按照合同条款的要求完成该工程项目，并届时根据现场实际情况制定周密、细致的施工方案。1、电梯的安装工期自需方提供合格井道和提供必备施工条件之日算起，我司保证在合同签定日期内完成，具体施工进度组织方案在安装前提供。2、我司对此工程高度重视，将投入多名工程管理人员（负责工程协调、工程技术及质量、施工现场安全管理等工作）保证工程的施工质量及工期；在安装技术人员方面，我司每台电梯将投入有丰富电梯安装经验并训练有素的安装人员，具体投入人员名单详见《现场施工人员情况明细表》。3、该工程具有项目技术难度高、环境复杂等特点。需我公司工程本部各部门协同努力及需方的紧密配合，才能保质按期圆满完成各项工程项目，因此制定此方案，希望各单位按此方案严格执行，使该工程能顺利完成，对于施工方案中未能提出的一些细节将在施工中不断完善和补充。一、施工组织结构和管理规定一、该安装工程的施工，由浙江梅轮电扶梯成套有限公司塔城分公司工程部负责管理，其属下分设调度组、技术组、调试验收组及项目监理组、安装队等相关部门分别担任施工实施与配合，其职能如下：1、调度组负责一切的合同管理，工程费用的计价结算。2、技术组组负责解决施工过程产生的技术问题同时对安装工艺进行监督指导。3、项目负责人将根据施工进度，进行现场不定期的安全抽查工作，保证施工安全。4、项目负责人负责对整个工程实施全面质量监督。5、项目监理组、安装队是整个工程的具体实施部门。二、施工过程中的运作如下：1、项目监理组将派驻项目负责人对施工进度进行监控，并负责解决和业主、土建部门的施工配合问题，确保工程按计划完工。2、安装队负责现场安装工作，安装人员必须服从管理人员、监理公司及业主统一管理3、调试验收组在安装队完成机械电器安装后，派出专业人员进行整梯调试和验收工作。28 三、施工管理----电梯安装现场管理细则1、各区负责安装的小组长为该区安全负责人，该区的施工安全由小组长负责。2、烧焊动火必须先向有关负责人申请，违反各区总包单位规定擅自动火的，按规定追究当事人、组长的责任。3、每天开工前组长负责检查各安装人员的安全带、安全帽、工作服、胸卡的佩戴情况，并作相应登记。4、收工时必须有专人负责检查各层安全防护栏，确保各层安全防护栏完好、无遗漏，并作纪录。5、各区的安装人员由各组长每天考勤，如有特别情况不能开工的，必须提前向总负责人申请，同时如果发现现场有未上报的人员在施工，将追究组长的责任。6、严禁在工具房所设吸烟区以外吸烟。7、严禁在公共场所随地扔垃圾、口出秽言、打闹等有损我公司形象的行为。8、工具房必须每天设定卫生负责人，各作业场所清洁卫生。9、各区仓库的电梯物料进出必须作登记。10、施工计划按要求制定、张贴，每日填写，并符合合同工期要求，延长有依据。11、人员具有环保知识：特殊、普通废物有那些和如何处置；应急方法（火灾、油泄漏、氧乙炔泄漏）；使用氧、乙炔；使用灭火器和判断失效。12、电器有漏电保护并可靠接地；卷扬机制动器可靠；手动葫芦有防脱钩装置，在限量内使用。一、施工安全的保证措施一、安全保证措施细则：1、在安装队进场前，我公司安全负责人对所有施工人员进行施工安全的教育，使他们树立安全第一的正确思想。2、在施工现场设立一个安全责任人，负责施工安全管理工作、参加安全会议、确保施工安全。3、安全责任人不在现场时，由安装组长负责各组的安全工作。4、施工现场，根据现场环境配置灭火设备。对于电扶梯的焊接作业场所必须配备灭火器，作业后确认没有火灾隐患才能离开现场。28 1、每个施工人员必须持证上岗，包括配戴工作证，工作服，并穿戴防护用品才能进入施工现场（防护用品包括：安全帽、安全带、手套、防护鞋等）。2、施工用电必须使用我公司经检验合格的配电箱，杜绝在施工现场乱拉乱接现象。3、电梯的各开口部将加设安全护栏，张贴安全标志，防止有人员或其它杂物掉下。4、在施工中，工程本部将指派专人不定期到现场进行安全检查，及时排除施工中的安全隐患，保证施工顺利进行。5、对于安全的应急对策，现场发生事故，我公司的层级管理将发挥以下作用：各级人员应马上向上一级报告，并通知安全人员到现场处理和调查，如涉及其它施工单位的必须马上通知甲方及监理公司一同处理。二、安全协议的签定：1、工程施工前，项目负责人应会同甲方、监理对现场进行安全确认工作，签定安全责任书。2、施工队进场施工前应会同土建方一起检查井道是否合格，若不合格应由土建方整改合格后移交我司管理，并签定“井道移交协议”确定使用人的责任。3、各施工小组安全责任人（组长），施工前签订本工程的安全施工管理规范(由项目负责人根据本工程制定)。一、工程技术及质量保证措施一、工程技术保证措施1、施工现场设项目负责人，担任解决现场的技术问题和准确地将存在问题反馈回工程部。2、当项目负责人将技术问题反馈回安装部技术组时，技术组必须讯速了解情况，落实每项技术措施，或将问题直接向日本方面反映。3、在安装小组施工期间，我公司将严格按照ISO9001的质量管理体系和ISO14001环境管理体系实行地盘的监督管理制度，由安装组长在每个工程环节进行质量检查和施工现场环境监控，发现问题及时整改并上报。4、28 安装人员在完成部分项目调整工作后，必须有检查人员（质量负责人）检查签认后，才能进入下一个施工环节。1、整梯调试必须由专门的调试人员进行,确保施工质量。2、每台梯的施工组长，按实际施工情况填写质量检查报告，并由质量负责人签认。3、电梯的根据GB/T10058-1997《电梯技术条件》和GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》的要求。4、电梯安装过程的监控规程见届时根据施工计划制定。二、工程质量保证措施1、根据电梯安装工艺流程，每完成一个工序需由安装小组自检合格→上报各质量负责人进行确认→再由项目负责人抽查合格后→上报监理公司→进入下一工序，如此循环操作，保证没有返工项目，确保工程质量。2、在整个施工期间，我部技术组人员将不定期到达施工现场巡查，及时纠正施工中错漏技术问题，确保高质量的施工管理。3、施工过程做好原始记录，做到有据可查，每工序需有关质量负责人确认后才能进入下工序施工。四、对工期的保证措施一、工期是在工程合同签定条款时制定的。1、我部就贵公司的5台电梯安装工程已准备好一套完善的施工计划，保证施工按计划进行，我部在施工期间，将根据现场安装进度，投入技术纯熟的电梯安装人员，以确保按合同期完成电梯的安装，在此期间、我部仍有20多名熟悉电梯安装的持证人员可供调用。2、在整个施工过程中，我部的层级管理制度将发挥强而有力的作用，在计划施工期延误5天以内，由项目负责人协调各方面的工作，对施工计划作出适当的局部调整，超过5天由工程本部针对不同情况作出相应的补救措施，确保在工期内完成安装工作。3、具体工期安排还可参考现场施工进度制定。二、直接影响电梯安装工期,从而需甲方及土建紧密配合的项目有:1、根据施工方案要求提供合格的施工电源及场地。2、根据垂直电梯井道检查报告的要求,及时修整垂直电梯井道中不合格的项目。28 1、电梯进场施工前提供每层楼地面完成面标高和井道中轴线，要求标识在垂直电梯各层门，作为电梯安装基准。2、根据施工计划作好电梯机房、门套、底坑的土建配和工作。3、根据施工需要提供相应的货物存放场地及工具房。五、文明施工措施1、由于电梯安装的箱件较多，我方项目负责人将有计划地安排各种材料的进退时间，车辆进出的道路要保持畅通。2、各种材料要摆设合理，不占用运输通道及别人的施工场地。3、对于使用的工具房，必须定期清洁，对工具件摆放必须整齐合理。4、对于开箱时清拆的箱板，要及时通知专人清理。5、进入现场施工的人员必须穿工作服，戴安全帽，佩戴胸卡或出入证。6、在施工现场，除安全标语或安全警示外，不准乱写乱画，乱摆乱放。7、由施工产生的杂物和垃圾，当天下班时立即运送到指定地点，并有标识，完工后交由甲方处理，以便保持施工现场的清洁卫生，树立良好的公司形象。8、临时电源必须搭接在客户指定的位置，杜绝乱拉、乱接现象。9、施工现场由项目负责人负责文明施工措施的落实，并定期对下属人员进行文明施工教育。六、关于产品保护的具体措施1、现场施工物料堆放和防护要求按现场实际情况制定。2、所有电梯零部件装箱运输，以免运输过程造成产品的损坏。3、箱件按照安装要求和现场情况搬运至相应层位堆放。4、所有箱件的堆放位置应确保不能被水浸和防止被水淋湿5、电梯零部件开箱清点后，全部搬到施工现场，大件的部件开箱检查后，重新装箱，以免造成人为产品损坏。6、所有电器零件严禁露天堆放和防止被践踏。7、电器零件应分类堆放在较干爽的房间（如库房、工具房）内。8、机械零件应分类堆放，重迭堆放时应考虑零件的承重能力，避免零件受压变形损坏。9、部分机械零件如踏板、层门、门套、立柱、不锈钢栏杆、等按安装需要分派后，应尽快安装，避免损坏。28 1、所有油类应严格与易燃易爆物品（如棉纱、氧气瓶、乙炔瓶等）混合堆放，并且烟火勿近。现场物料采取分类堆放，分部件区、油料区、废物区、工具区等，氧气、乙炔分开放置间隔5米以上。2、土建方对电梯层门收口部位作装饰时，安装小组应做好对门套的防护措施，以免在施工中造成损坏。3、在和其它施工队交叉作业时，要求其它施工队采取相应的保护措施才能予施工，以免施工中意外损坏电梯的零部件。4、由于施工现场人员复杂且施工队较多，因此要求各施工队要注意保护成品，禁止故意破环（如故意撕掉不锈钢保护胶纸等）。5、如有需要将要求各施工队在各层电梯出入口用砖砌防水护栏，避免电梯井道进水影响已安装的部件。七、施工阶段有关配合其它商施工队的保证措施一、本项目工程的配合协调工作：1、施工现场设立项目负责人，负责联系协调工作。2、安装管理人员定期检查用电情况，根据实际作出调整。二、本项目工程和各工程队伍施工的协调配合：1、施工现场设立现场责任人，负责联系周边工作。2、在施工进场前和土建商联系，取得施工现场各专业安装队现场负责人的名单，以便相互协调。3、进场施工前对各安装人员进行防火，防灾害事故教育。动火作业时必须设置灭火器，作业后清除火灾隐患，杜绝一切火灾事故的发生。4、进场施工后，参加由土建和监理单位组织的各专业安装队伍现场协调会议。二、本项目工程和甲方的施工协调：1、施工现场设立项目负责人，负责与甲方联系协调工作。2、在进场施工前将电梯施工进度计划提交给甲方，其中包括与土建部门的接口时间表。3、接口时间表经双方确认后，具体的工程进度按此时间表进行，如果出现工期延误或其它情况，双方应及时协调。八、施工场地及施工用电要求一、施工场地28 1、由于电梯安装工程的实际需要，要占用地盘的部分场地作堆放电梯零部件及工具房、库房之用，希望需方能按现场实际的要求提供。2、按需要设立面积约50-100m²的用房一间，作为临时工具房和库房。使用时间由进场日起到电梯安装完成为止，房间必须具有门窗设施。3、因为电梯的零部件较多且体积较大，在到货时需要临时提供停放地点，直到吊装完成为止，因此需清空相应的运输通道（可根据现场情况确定）。另外还有部分电梯的零部件需放置在相应的楼层，待安装时使用，使用时间由吊装日起到该部件安装使用完成为止。二、施工用电1、施工用电要求在双方互相协商的前提下提供电源（220V、380V）。2、主要用电设备有焊机（11KW）用于导轨.油盘等的焊接、卷扬机（15KW）用于吊装、白炽灯（60W）若干用于施工照明。3、单台电梯主机功率约17KW，要求三相四线，线径不小于16M²，独立地线，电源电压波动不超过±7%，作为电梯运行的动力电源。九、需方配合电梯安装的事项和要求一、按安装工程合同严格执行（详情见安装工程合同）。二、对安装工程合同中一些细节的补充1、在我公司测量井道后督促土建方进行整改工作，并落实完成日期，方便我公司制定施工计划和尽快进行安装工作。2、配合完成施工计划中如提供施工场地、施工用电等具体工作。3、我公司施工队进场前在井道内标注电梯的轴线和各层的地台线（即地面完成高度）。4、督促土建完成影响电梯施工的项目。三、关于各个施工单位的协调工作1、做好各个施工单位的协调工作。2、提供各个施工单位直接责任人的名单和联络电话，以方便各个施工部门直接对口协调工作。3、应定期召开施工现场协调会议，解决各施工单位之间可能存在的问题。十、运输吊装脚手架计划一、运输计划：项目所有电梯部件的运输由大石厂提取箱件，使用汽车及平板车等交通28 工具，按施工计划将其运至安装地点，用吊车吊装卸料就位。二、运输吊装条件：1、在吊装前必须完成各台电梯井道的修正工作（包括清理井架、杂物、清理井道模板、钢筋割除、底坑积水清理等土建项目，具体见《地盘检查报告表》）。2、临时存放场地和搬运路线。由于电梯设备占用的场地较大，电梯到货前要求土建部门协助清理好存放场地，停放位置按实际需要双方确定。3、由于吊装时需要足够的照明和使用卷扬机，所以要在梯井附近提供电源接口。三、脚手架计划：电梯井道的脚手架工作，主要在垂直梯井道内搭设脚手架。脚手架搭设的基本条件：要求井道内土建全面完成，并清理好井道内杂物。在满足以上条件后方可进行脚手架工作，如电梯箱体较多及现场环境不理想的情况下都需要在井道内吊运到需要的层楼内堆放时，可考虑根据现场情况有序地安排搭设脚手架。四、吊装起重方案一）、吊装前的准备工作1、吊装工具的准备，如：卷扬机，手拉葫芦，钢丝绳，钢丝绳头，滑轮，麻缆，索具卸扣，水管等。2、每次吊装前，应检查每件吊装工具是否作用可靠，卷扬机是否能正常工作（并符合第五点第1小点要求）。3、到现场了解吊装搬入井道的途径，顶楼搬出至机房的途径和搬入、搬出方法的确定，如有障碍物，应与甲方联系，找出解决方案。4、检查电梯箱头的数量，箱头的外观，是否出现破损，如有问题，应及时通知工程本部开箱组和甲方。5、核实机房吊钩能否达到电梯井道图要求的承吊力。二）、人员的要求1、每个吊装工人均应有半年的实习期。2、每个吊装工人应购买人身意外保险。3、严禁酒后工作。4、进吊装地盘应正确穿戴安全帽，工作服，工作鞋。28 5、配备安全带。进入电梯井道或在井口1.5米范围内工作时，应佩戴安全带，并将安全带扣在电梯井道的可靠受力地方。6、杜绝鲁莽吊装，树立安全第一的工作作风。7、吊装出现事故，及箱头损坏时，应尽快汇报工程本部。三）、各电梯箱头吊放位置1、吊放在机房的箱头有：主机，搁机料，控制柜，停电柜，限速器。2、吊放在顶楼的箱头有：轿底，轿顶，轿壁，轿架立柱，桥厢上横梁，电气箱，钢丝绳，密封箱，门机装置。3、吊放在中间层楼的箱头有：厅门，厅门头，厅门套，厅门踏板，隔磁板。1、吊放在首层楼的箱头有：导轨，撑架，对重块，对重架，线槽，对重防护网，缓冲器，限速器张紧轮。B6OA＞156四）、吊装工具的选择要求1、卷扬机卷扬机选用原则：a、卷扬机的额定曳引力应大于所需提拉力的2倍。减力比如下图示：所需提拉力=起吊重量（T）×滑轮组的减力比×传动效率b、卷扬机所用的钢丝绳的破断拉力应大于所需提拉力的11倍，且不能小于φ10mm。破断拉力，见GB1102-74。C、卷扬机应带有抱闸，断电时，应能可靠制动。2、钢丝绳钢丝绳选用原则：a、吊装用的所有钢丝绳均不少于φ10mm。b、钢丝绳不能有断股现象。减力比：1：2减力比：1：3c、钢丝绳长期使用后，如果直径小于钢丝绳原来公称直径93%时，必须更换。28 3、滑轮滑轮选用原则：a、选用6倍以上安全系数的滑轮（包括动滑轮或定滑轮）。b、必须使用带有闭口吊环的滑轮，禁止使用带开口钩的滑轮。c、根据所需减力比，选择不同槽数的滑轮。4、索具卸扣选用6倍以上安全系数的索具卸扣。5、手拉葫芦手拉葫芦的选用原则：a、手拉葫芦完好合格，各部件可靠并运行正常。b、不准超载使用，额定载荷不少于所吊重量2倍。6、麻缆麻缆选用原则：a、合理选用安全系数，穿滑轮组起吊物体时为4，作缆风绳时为副，作吊索时为6-10。b、麻缆完好，无腐烂变质，无扭结，断头无松散。7、钢丝绳轧头钢丝绳轧头选用原则：根据钢丝绳直径选用轧头。五）、卷扬机的固定1、卷扬机座必须牢固可靠地固定，设置在不妨碍箱头运输的通道上，其位置不能浮动和不平，必须能承受起吊重物所需提拉力15倍的水平作用力。2、卷扬机至第1个动滑轮的距离不能过小，保证卷扬机的偏转角度小于6度。见下图：3、在行人通道上的曳引钢丝绳上，必须设置防护槽钢。六）、滑轮的固定1、每个定滑轮必须牢固可靠地固定，定滑轮必须能承受15倍的作用力，而不会松脱。2、井道顶部主定滑轮必须用两组4条φ12mm钢丝绳挂在机房吊钩上。七）、电梯箱头的移动，捆扎和吊起28 1、箱头的移动最少用两条1.5寸以上的水管支承箱头在地上滚动。如下图示：2．箱头的捆扎如右图示：钢丝绳夹φ12钢丝绳1/3LL28 3．箱头的吊起底层顶层φ12钢丝绳曳引钢丝绳机房八、吊装注意事项1．禁止用1条钢丝绳捆扎箱头和起吊。2．起吊前，应检查各起吊工具的牢固性。3．禁止使用不能转动的滑轮。4．禁止使用已断股的钢丝绳和麻缆。5．箱头搬运和起吊时，必须注意旁人的安全。6．转动的卷扬机轮壳、滑轮和正在运动的钢丝绳，不能用手触摸。7．吊装时，严禁让箱头受到撞击。8．除主机箱可拆出后吊装外，其余箱头未经同意时，严禁擅自将箱头拆出吊装。9．层楼超过15层时，应使用对讲机进行井道上下之间的通话。28 10．手拉葫芦的额定载荷必须是吊起物重量的2倍。十一、安装工艺251501、放样1.1、出入口样板的制作A)中分门样板制作图3.1-4出入口样板的开线参见图3.1-4，出入口中心线与轿厢中心线一致，其中OP为开门净宽，L为样板长度，1、2为门口样线落线点。B)旁开门样板制作图3.1-6图3.1-5出入口样板的开线见图3.1-5，出入口中心线与轿厢中心线的偏移量M值，详见井道布置图，其中OP为开门净宽，L为样板长度，1、2为门口样线落线点。C)样板数量通常制作2件，分别用于上下样，当电梯为双开门时，应多作2件，中分门的开线方式二者一样，旁开门开线方式见图3.1-61．2、轿厢导轨样板制作图3.1-728 轿厢导轨样板的开线见图3.1-7，其中：RG为轿厢导轨距，h为轿厢导轨高，具体尺寸详见井道布置图；3、4、5、6为导轨支架安装位置落线点；W值为导轨支架上的导轨固定孔距离，7、8为轿厢导轨校正落线点，H为样板宽度，L为样板长度。9为轿厢曳引点，10为对重曳引点。1．3、对重导轨样板制作:A)中分门对重导轨样板的开线见图3.1-7，其中：RG为对重导轨距，h为对重导轨高，具体尺寸详见井道布置图；3、4、5、6为导轨支架安装位置落线点；W值为导轨支架上导轨固定孔距离；7、8为对重导轨校正落线点；H为样板宽度，L为样板长度。B)旁开门对重导轨样板制作：图3.1-8旁开门对重导轨样板的开线见图3.1-8，其中：RG为对重导轨距，h为对重导轨高，具体尺寸详见井道布置图；3、4、5、6为导轨支架安装位置落线点；W值为导轨支架上导轨固定孔距离；7、8为对重导轨校正落线点，10为对重曳引点。S为对重中线与轿厢导轨中线的偏移量，具体尺寸详见井道布置图；11为辅助点，用于对重样板相对于轿厢样板的找正，它与7点一样，对称于轿厢导轨中心线(与之距离都为K)。H为样板宽度，L为样板长度。1．4、样板的安装1.4.1、样架支承木方的固定：28 样架支承木方固定在井壁上，固定方法参见图3.1-9。要求上样架离井道顶，下样架距底坑均为800～1000mm。图3.1-91.4.2、安装样板样板的安装位置参见图3.1-10。图中尺寸A,B参阅随机所附的电梯井道布置图。样板设置顺序：出入口样板线是井道全部装置的安装基准线，在设置样板时，应先设置出入口样板，再顺序设置轿孔。2、导轨、撑架的安装2.1、导轨撑架导轨撑架是导轨的支承件，由导轨支架和码托组成。要求每条导轨至少应有两档导轨撑架，但对于最上段导轨如果导轨长度小于800mm，则只需用一档导轨撑架进行固定。导轨撑架间距应不大于2500mm。2.2、对重后置式电梯导轨撑架在图3.2-1～4中，如果H>600则必须采用槽钢进行修井，有关修井内容可参考《电梯安装手册共同篇》第7-4节中间梁的施工法。2.3、对重侧置式电梯导轨撑架对重侧置式电梯导轨撑架为主、副轨共用型，其装配图如图3.2-5所示，另一侧轿厢导轨撑架装配见图3.2-1或2。2.4、码托在水平方向上位置的确定1、对重码托固定螺栓位置的确定a)用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线(靠近厅门侧那条)与井道壁之间的距离H1，见图3.2-6。b)以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移20mm的位置定为第一支膨胀螺栓的位置，再偏移150mm的位置定为第二支膨胀螺栓的位置，见图3.2-7。图3.2-72、轿厢码托固定螺栓位置的确定28 a)用直角尺将两条主轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量主轨样线与井道壁之间的距离H2，b)以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，I型：偏移H2/2的位置定为膨胀螺栓的位置（图3.2-9）。II型：偏移L的位置定为膨胀螺栓的位置（图3.2-10），L见下表：参考值T-8KT-13KT-18KL（mm）110104872.5、码托的固定预埋钢板焊接法1、在未焊接前首先要检查预埋件是否坚实牢固，敲击时应没有空洞声，否则要重新预埋后再将码托焊接在上面，然后用铁凿将钢板表面的残余水泥或其它杂物清除。2、将码托焊接在预埋件上，焊缝必须是连续的并应全焊。码托的水平度误差在千分之十五以内，见图3.2-11。3、对于由于井道预埋件位置偏移而造成码托部分悬空的情况，工艺要求如下：a)允许码托悬空部分的长度(即图3.1-12中的L1)不大于50mm。b)L1大于50mm时，对于双孔码托，则可一端用焊接固定，一端用螺栓固定，但焊接长度L2必须大于50mm，如图3.2-13所示；对于单孔码托，则可用同材料的双孔码托代替。c)对于砖墙井壁，由于井道预埋件位置偏移造成码托悬空部分的长度L1大于50mm时，则必须对井道预埋件进行重新预埋。撞拉式膨胀螺栓紧固法：1、螺栓使用规范：a)撞拉式膨胀螺栓仅适用于砼构件，不适用于砖结构的构件，且砼强度不低于180kg/cm2。b)砼壁厚度不低于120mm。c)螺栓距砼壁边缘及螺栓间距尺寸要求见下表：螺栓规格螺栓距砼壁边缘两螺栓间距M12不小于100mm不小于100mmM16不小于120mm不小于120mm28 图3.2-14螺栓位置尺寸图2.6、导轨支架的安装a、导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因，井道壁不可能达到绝对的垂直，导致各档导轨支架的长度都不相同，所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架。1、为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与埋件或井道壁留有15mm的间隙，故对重导轨支架长度=H1+15，见图3.2-22。2、同样，预留15mm间隙，再加上3mm的垫片间隙，故轿厢导轨支架长度=H2-18，见图3.2-21。b、导轨支架的定位1、导轨支架与导轨底的接触面应平行于其对应的样线(d1、d2)所确定的平面，其平行度误差应在0.5mm以内。在图3.2-22中，应使a1、a2、a3、a4的数值相差在0.5mm以内。2、导轨支架与导轨底的接触面与对应样线(d1、d2)的距离应为1～3mm（以便校轨时插入垫片），见图3.2-22。3、导轨支架上用来固定导轨的长圆孔(对重支架)或圆孔(轿厢支架)的中心线应与对应的样线(d1、d2)重合，其偏差在1mm以内，见图3.2-22中A向。c、导轨支架安装工艺要求。1、工艺要求：a)导轨支架水平度误差应满足X≤1.5%H，其中H为支架的长度，工艺见图3.2-23。可用600mm水平尺测量。b)导轨支架垂直度误差应满足│a1-a2│≤0.5，其中a1、a2的值用钢直尺量度，工艺见图3.2-24。28 c)导轨支架的焊接要求：①支架搭入码托的深度D≥2/3L。②支架和码托搭接处焊接的焊角高度见下表，焊缝必须是连续的，并应全焊。载客量焊角高A（mm）B（mm）P6～1343P15以上63禁止事项:a)焊缝不连续，焊角高度小于上表。b)导轨支架靠近井道壁侧未焊接。c)导轨支架水平度误差X＞1.5%H。d)导轨支架和码托的搭接长度D＜2/3L。3、曳引机一定要使用有防脱钩装置的手拉葫芦3．1、利用机房内的吊钩用手拉葫芦将主机吊起，吊起时，手拉葫芦应如图3.6-8正确使用。对主机的捆扎应如图3.6-9进行，并确认牢固方可进行主机的吊挂。用钢丝绳捆扎时，应注意与主机接触的地方应使用布垫，以防止主机表面损伤。布垫重心布垫捆扎钢丝绳（φ8一条）M8钢丝绳锁（三只）图3.6-9主机的捆扎图3.6-8手拉葫芦的使用安全注意事项：28 1、作业前，必须戴上安全帽和手套。2、手拉葫芦使用前，必须检查其完好性以及吊钩的可靠性。3、重物吊起时，必须有联络信号和大声复述。4、人体各个部位均不能置于被吊起重物的底下。3．2、承重梁及主机的安装如图3.6-10、11将承重梁置于主机下，按照井道布置图确认主机安装方向，用螺栓将承重梁临时固定在主机，水平放置于地面。利用线坠找出轿厢曳引点在承重梁的相对位置划一条直线，并从此处用拉尺量出一段距离d，使d=L＋75，然后沿此处用风焊切割去多余的部分。3.3、支承座的安装将承重梁的支承座按图3.6-12焊接在承重梁上。如图3.6-13所示定出两条承重梁的安装位置。3．4导向轮的安装导向轮曳引轮3d水平尺轿厢曳引点在承重梁相对位置划一条直线承重梁线坠用风焊沿此处切除在主机安装前，应将导向轮安装在导向轮梁上，安装方法见详细工艺安全作业.进入井道作业必须使用安全带和戴安全帽。.焊接作业时必须使用电焊面罩、手套、脚套。.焊接作业前必须先清理底坑的易燃物。.焊接作业结束后必须检查有无火种遗留，在一小时后方可离开现场。安全作业28 4、厅门的安装1、在各层楼的建筑墙壁上都有一条由甲方提供的楼板装饰面定位墨线，该墨线旁边同时注明了基准尺寸（通常为1000mm，但应与甲方进行确认）。2、以楼板装饰面定位墨线为基准向下方偏移基准尺寸弹一条墨线，则该墨线的位置即为楼板装饰面的位置。3、地坎的安装混凝土牛腿时地坎的安装1、在图示位置打入两条支承模板用钢筋（选用工厂发货的φ10×200螺纹钢）。2、用内径为φ20的钢管套住支承模板用钢筋然后向上弯曲约90ｏ3、在支承模板用钢筋上放置一块厚10mm，长L的模板，L见下表：5、门套的组装1、用螺栓连接门套横梁和门套立柱，该作业应在平坦的地方垫上木板进行，以免划伤门套，见图3.4-10。2、调整门套横梁与门套立柱互相平齐、垂直，必要时可加入垫片进行调整。同时确认在横梁位置左、右门套立柱的间距为开门宽度±1。6、门扇的安装1、清除门套焊接部分（用锉刀）和塞门套的水泥、砖块（用手锤）等凸出物。2、如果门套与门扇为不锈钢时，应如图3.4-29所示用墙纸刀削去厅门扇和厅门套转角部位的保护胶纸，然后撕去图示部分的保护胶纸条，待电梯投入运行时再由客户自行除去剩余部位的保护胶纸。3、清除地坎槽内残留的杂物。轿门扇轿门套轿门套厅门扇厅门套厅门套切割点28 7、轿架1、调整轿底①的水平度a）拆除轿底的四个限位套筒，使轿底称重橡胶处于工作状态。b）调整轿底的四个限位螺栓到活络轿底的距离为8～10mm。c）测量位置：图3.5-19所示A、B、C、D、四个位置，（A、B为X方向，A是地坎面，B是轿厢地面，C、D为Y方向的轿厢地面）。水平度应在2/1000mm以内。d）调整方法：Y方向的偏差利用四条轿底拉杆的固定螺母进行调整，见图3.5-17；X方向的偏差利用在轿底称重橡胶与框架之间插入垫片进行调整。e）调整作业结束后必须将锁紧螺母紧固。f）确认轿厢地坎到厅门地坎的距离为30～33mm。8、安装曳引钢丝绳（详见后述第3.7.3项）。9、吊起对重架，拆去顶起木方，慢慢放下对重架，使曳引钢丝绳处于张紧状态。10、拆除手拉葫芦，按表3.5-1第三栏的数量加载对重块。11、拆除轿厢安装专用夹具，向上盘车释放安全钳楔块。12、将U形码从提拉臂拆下后与提拉杆用螺母连接，然后用连接销固定提拉臂与U形码，最后插入开口销，见图3.5-18。注意提拉臂与U形码进行连接时，应通过调整U形码来确定连接位置，严禁将U形码提起后与提拉臂连接。安装后应确认连接销能够自由转动。13、在距离轿厢地坎2575±1mm的位置上将横杆④装在轿架立柱③上,见图3.5-8。14、将前柱⑨装在轿底①和横杆④上。15、将限位开关打板11装在轿底①和横杆④上，见图3.5-8。限位开关打板的垂直度误差不大于1mm。28 16、拆除非限速器钢丝绳侧的限位螺栓，见图3.5-20。2、轿架总装图编号部件名称编号部件名称①轿底16安全钳座②轿底拉杆17SP型导靴③轿架立柱18安全钳楔块④横杆19轿底限位套筒⑤位置感应器20轿底称重橡胶⑥轿架上横梁21轿底限位螺栓⑦防护栏杆22安全钳提拉杆⑧油盅23轿门导轨⑨前柱24门机架加强板⑩电缆固定夹25门机架11限位开关打板26绳头锥套护板盖12轿门地坎27安全钳联动杆13护脚板支架28位置感应器固定支架14护脚板29防护栏杆支架15随行电缆挂线架30安全钳SCS开关1、安全钳1、安全钳型号及适用范围表3.5-3安全钳型号及适用范围型号额定速度导轨型号额定载荷FSLK-S1.75m/s1000kg28 2、安全钳楔块部分组装见图3.5-21。3、安全钳的调整a)安全钳楔块部分在出厂前已由工厂调整好，现场一般不需调整。b)对于安全钳楔块部分组装现场确认项目：①安全钳楔块与导轨间隙5±0.5。②安全钳咀与导轨间隙3.5±0.5。0③安全钳楔块凸出导轨面4.5+1。4、安全钳的清洗作业a)作业目的：清洗混入安全钳内部的砂石。b)作业时间：井道清洁作业结束后。c)作业步骤：①拆除楔块固定螺栓（2支）和导向板固定螺栓（4支）。②将楔块（2件）、导向板（2件）、滚轮（2排）取出用柴油清洗。③重新安装时，先装一边的楔块、导向板和滚轮，再装另外一边。首先将楔块、导向板和滚轮按原位放置，然后将楔块顶起与导轨接触，这时拧紧导向板的固定螺栓，再将整个安全钳座扳向一边使楔块回落到原始位置，最后拧紧楔块的固定螺栓。另一边的作业顺序相同。垫片的安装：表3.5-2尺寸机种DRGP6～111467±11540P13～171667±117401、确认是否需要安装安全钳垫片a）在轿架组装之前，首先测量现场X方向轿底宽度尺寸D实际，再测量现场导轨距RG实际。表3.5-2为D和RG的标准尺寸。b）如果RG实际-D实际＞75，则需要加装垫片，垫片的厚度=RG实际-D实际-75。2、安全钳垫片的安装a）在安装轿底和轿架立柱的连接螺栓时，插入安全钳垫片。安全钳垫片应在轿底两边均分插入，不能够只插入一边，见图3.5-10。b）在慢车运行后，再确认楔块凸出轨面的尺寸符合图3.5-11所示的尺寸要求。28 5、组装轿厢1、P―6.8.9.10型电梯，①②③④⑥⑦⑧⑨为转角壁板，⑤为中间壁板。P―11.13.15.17型电梯，①②④⑤⑦⑧⑩11为转角壁板，③⑥⑨为中间壁板。（图3.5-25）2、将轿顶放入轿厢框架内，用电线吊在轿架上横梁上并尽可能的吊高（此项只限于整体式轿顶，关于分体式轿顶的组装可参见后述第3.5.3.3项）。3、在装嵌壁板前应按图3.5-26所示对连接部位的保护胶纸进行处理。而且胶布应粘贴在保护胶纸上，千万不要直接粘贴在不锈钢上，否则会使不锈钢变色。6、壁板的连接①壁板与壁板之间使用5支M8六角螺栓进行连接。中间部位的连接见图3.5-27B；转角部位的连接见图3.5-27A。②单件壁板与轿底踢脚板之间的连接见图3.5-28。③单件壁板与轿顶之间的连接见图3.5-29。④操纵壁板及前壁板与轿厢地板的连接是利用轿厢地板侧的螺丝孔，见图3.5-30。5、壁板与壁板之间的平齐度在1mm以内，见图3.5-27A、B。图3.5-2928 图3.5-287、在轿厢地板上组合壁板，壁板分三部分组合，具体如下：a）P―6.8.9.10型电梯，①和②和③和④、⑥和⑦和⑧和⑨、⑤。b）P―11.13.15.17型电梯，①和②和③和④和⑤、⑦和⑧和⑨和⑩和11、⑥。进行上述壁板组合时，应注意如下事项：①应尽可能使组合了的壁板下面（放在轿底踢脚板的一面）在同一水平面上②调整壁板间的平齐度在标准值内。③应完全拧紧壁板间的连接螺栓。图3.5-31是以P-15为例进行说明。8、将上述第6项中组合好的壁板放置在对应的轿底踢脚板上并用螺栓与踢脚板紧固，其中壁板⑥（P-6.8.9.10为⑤）最后装配，见图3.5-31。9、完全地紧固壁板与轿底踢脚板的连接螺栓。10、放下轿顶板，与轿厢壁板以及轿厢门横梁进行螺栓连接。11、安装轿门导轨组件和门机座（详见后述第3.5.3.9项）12、在轿厢的左、右轿门立柱位置，用线坠测量轿厢在X、Y方向上的垂直度。X、Y方向的垂直度偏差应在2mm以内。偏差超过2mm时，应在轿底称重橡胶与轿底框架之间插入垫片进行调整。注：本工艺详见《安装手册》一、电梯的调试和验收28 安装单位填写《电梯调试验收申请单》的“申请调试”部分上报监理系，项目负责人确认后并移交地盘档案资料。在调试运行电梯的故障处理调试系分配工作调试员接受任务单，并熟读电梯技术合同附页或故障情况报告。1.慢车试运行2.监控安装质量，对整机部件检查调整3.快车试运行4.故障处理1.填写《调试工作报告》或《技术问题处理情况报告》2.调试员或项目负责人与安装小组共同确认电梯报验收时间，并填写《电梯调试验收申请单》的“申请验收”部分记录坏件、错(补)件、生产厂问题等特殊技术问题1、坏件填写《三包件申请报告》2、错(补)件或技术问题填写《非标特殊问题报告》3、需生产厂技术支持的填写《不良问题反馈报告》《调试工作报告》或《技术问题处理情况报告》归档、移交调试系审核《调试工作报告》，监控调试质量；或对现场的调试质量抽查监控；对特殊问题报告分析需技术协助支持的转交技术系地盘档案资料及《电梯调试验收申请单》，移交监理系、安装系确定解决方案监理系、安装系填写《电梯安装完工单》，报检查组检验发现有重大安装质量不良问题，需返工合格后再报调试28 十五、供、需双方约定事项备忘录事项签名（时间）12345678910111213141516171819202122232428 2528