东平县大中型水库移民后期扶持中央结余资金项目施工工程三标段施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）一施工部署1工程概况1.1编制依据东平县大中型水库移民后期扶持中央结余资金项目施工工程施工三标段招标文件、设计图纸及有关“规范”、“规程”。与我公司施工同类工程积累的经验。1.2工程名称东平县大中型水库移民后期扶持中央结余资金项目施工三标段：东平县移民后期扶持中央结余资金斑鸠店镇、戴庙镇、新湖镇环境整治、社区配套项目。1.3主要工程项目和工作内容东平县大中型水库移民后期扶持中央结余资金项目施工三标段：东平县移民后期扶持中央结余资金斑鸠店镇、戴庙镇、新湖镇环境整治、社区配套项目。该工程主要工程项目内容为：土方工程、砌体工程、混凝土工程、路面硬化工程、建筑安装及装饰装修工程、机井工程、机电设备安装工程、绿化工程等。2施工组织及管理程序安排为充分搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完成本工程的施工任务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。项目经理部由经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、施工科、质检科、安全保卫科等。对各部门均制订严格的内部管理办法和规章制度，做到分工明确，责任落实，密切协作，纪律严谨，使整个工程建设达到既有分工又有统一指挥的相互协作。2.1各科室职责分工 经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订项目规章制度，制订部门管理办法，负责协调和处理内外关系等。总工负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的试验工作及质检资料的记录、签字工作。施工科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、计划统计、填报计量支付表等。办公室负责工地后勤管理，处理日常事务及文件收发，接待外来人员，负责办公及生活用品的管理及发放等。财务科负责财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表、工程结算及计量支付等。安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。组织机构详见《项目部组织机构框图》 项目经理安全科施工科财务科质检科办公室专职安全员施工员专职质检员材料员各施工作业队班组总工室2.2资源配置2.2.1人力资源配置根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。详见劳动力计划表2.2.2机械设备配置根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，根据工程质量检查的项目还必须配备实验设备、测量设备。详见投入本合同工作的主要施工机械设备表。2.2.3材料配置材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。开工前，必须对料场进行现场核查，确定料场位置，对工程用料进行详细的规划。3施工方案3.1测量放线 根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。3.1.1测量工作的要点3.1.1.1熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。3.1.1.2选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。3.1.1.3施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”3.1.1.3.1“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。3.1.1.3.2“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。3.1.1.3.3“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。3.1.1.3.4“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。3.1.1.4所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。3.1.2测量人员组成测量是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。3.1.3测量仪器配备3.1.3.1测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量 1水准仪DS25台2经纬仪DL33台3钢尺50米6把4钢尺5米12把3.1.3.2高程控制网水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟建立一条水准路线，进行标高控制。3.2土方工程3.2.1土方开挖土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。3.2.1.1准备工作3.2.1.1.1主要机具：挖掘机、推土机、铁锹、手推车、铁镐、尺等3.2.1.1.2土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3.2.1.1.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。3.2.1.1.4开挖低于地下水位的沟槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。3.2.1.1.5熟悉图纸，做好技术交底。3.2.1.1.6 土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土石方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。3.2.1.1.7本部分土方开挖采用挖掘机装车，自卸车运输方案。土方开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。3.2.2土方填筑工程3.2.2.1土方填筑施工要求土方填筑工作内容包括：准备工作、回填及维护等工作。土方填筑采用挖掘机及人工配合的方式进行回填。做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。对于局部小面积的回填和蛙式打夯机夯实不到的局部地段，以人工配合的方式进行夯实。3.2.2.2施工期注意事项及雨天施工措施3.2.2.2.1施工期注意事项回填过程中，做好回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。3.2.2.2.2雨天施工施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施：快速夯实表层土方料，这是雨天施工最有力的措施。力争回填面平起，保持填筑面平整。雨前将施工机械撤出填筑面。做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒处理。3.2.3基础钎探3.2.3.1材料要求：砂：一般为中砂。3.2.3.2主要机具：人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。机械打钎：轻便触探器。其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。 3.2.3.3作业条件：基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。扦上每30cm预先划好横线。3.2.3.4操作工艺放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂3.2.3.5施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8、雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。3.2.3.6成品保护：钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。3.3砌体工程 砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。3.3.1砌石工程3.3.1.1材料3.3.1.1.1石料砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。3.3.1.1.2砂砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3.3.1.1.3水泥和水水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。 水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程中用水取自水井。3.3.1.1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。3.3.1.2浆砌石体砌筑3.3.1.2.1浆砌石砌筑在浆砌石砌筑前，基础必须开挖至设计高程和宽度；淤泥、腐植土以及混杂有建筑垃圾的土均应清理干净、。如发现软土地基，应将软土全部挖除，重新回填夯实后，再进行砌筑。浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前应先在基础面上铺一层30—50mm厚的稠砂浆，然后再放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，这样既增加灰缝，又浪费砂浆。同时，还应防止先塞石块,后倒砂浆,以防产生干缝或空隙。挤入石缝的石块，不应高出整层石面，以免防碍上一层的接砌，最后，凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。浆砌石砌筑要坚持“平、稳、紧、满”的原则。根据《浆砌石工程施工规范》要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定： ①基础部分，砌层的边缘与设计位置的误差不得超过50mm。②基础以上部分，砌层的边缘与设计位置的误差，渠墙、护坡每米高不得大于±20mm，但砌体全高总误差不得大于全高的0.8％。3.3.1.2.2浆砌石勾缝与留缝浆砌石砌体须进行勾缝。勾缝不仅能加强整体性，同时还可减少砌体的渗水和浸蚀。勾缝的型式多用平缝，勾缝的程序是在砌体砂浆凝固以后进行。勾缝前，应浆缝槽冲洗干净，自上而下进行。勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，但为了加强防渗，应事先在砌筑过程中，用原砂浆将砌缝压实抹平。浆砌体常因地基有不均匀沉陷的情况产生，或考虑浆砌体的热胀冷缩作用，为避免砌体发生裂缝，在设计中一般均在建筑物某些接头或形体变化处留有沉陷缝。施工时，可按照设计图纸规定的厚度尺寸及不同材料做成缝板，缝板采用两面刷柏油的木板，其厚度为缝的设计厚度。砌筑时，先架好缝板，两面同时等高砌筑。3.3.1.2.3浆砌石的养护浆砌石砌体应在凝固后的7—10天，及时养护。在常温下养护的方法一般是配以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受振动等影响；墙体后隐蔽工程的回填时间，在常温下一般以28天为宜，但最早不得少于12—14天。3.3.1.2.4浆砌石施工注意事项3.3.1.2.4.1墩、墙等宽厚砌体，应先以外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面应选用坚硬、平整的粗料石。3.3 .1.2.4.2砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般约为300mm。由于石块大小并不完全一致，故应每砌三层大致找平一次。3.3.1.2.4.3砌体施工，应把大块石料放在底层，大块石强度高，有利于缝少，沉陷也较小。3.3.1.2.4.4凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。3.3.1.2.4.5石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。3.3.1.2.4.6浆砌石砌体上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。3.3.1.2.4.7使用规则形状石块砌筑的墩、台及翼墙时，在任一断面中，丁石的面积不宜少于全面积的五分之一。砌筑时，不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，用石长度应不小于两顺石的宽度。3.3.2砌砖工程3.3.2.1砂浆配合比按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。3.3.2.2砂浆搅拌将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。如果施工期间最高气温在30℃ 以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。3.3.2.3砂浆试块按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。3.3.2.4砌筑要求砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。3.3.2.5砖砌体的验收在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。3.3.2.6砂浆抹面 将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。抹灰前必须先找好规矩及四角规方即横线找平立线吊直弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直度，并按设计要求确定抹灰厚度，抹灰层应注意适度按压，以保持与墙面的粘结，但不宜用力过大，以免过于密实影响抹灰层保温性能。分层抹灰时，可在底层砂浆初凝、或约过30—50分钟，表面有一定强度后，随即进行上层水泥砂浆抹灰，待抹灰层厚度达到要求后进行垂直度、平整度检查经修整后再做面层。施工中要设专职质检员跟踪检查严格控制施工质量。3.3.3空心砖砌筑3.3.3.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。3.3.3.3根据排块图及弹线位置进行排砌块，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。3.3.3.4上下皮砌块应对孔砌筑、错缝搭接，个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通砼小砌块的搭接按长度不应小于120mm，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片（Ф4）或拉接筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝不得小于300mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砼小砌块。3.3.3.5拉接钢筋或网片必须放置在灰缝内，不得漏放且留槎处外露钢筋或网片不得随意弯折。3.3.3.6砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。3.3.3.7砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，并应在其技术性能规定的时间内（一般不大于2.5h），使用完毕，也可采用掺外加剂等措施延长使用时间，其掺量应经试验确定。3.4混凝土工程 3.4.1模板工程3.4.1.1所选模板为竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。3.4.1.2浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3.4.1.3重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。3.4.1.4模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。3.4.1.5安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。3.4.1.6模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。3.4.1.7在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3.4.1.8模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。3.4.1.9模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。3.4.1.10模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。3.4.2钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。 3.4.2.1钢筋的进料钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容主要有：合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。3.4.2.2钢筋加工该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。3.4.2.3钢筋的焊接钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30～40mPa,以达到两根钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作。3.4.2.4钢筋安装 钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过２５％，同时，绑扎接头在受压区也不得超过５０％。实际工程中，钢筋接头主要出现在长度大于９米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在布筋时要注意互相错开；后者主要是现场立焊接头。为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。3.4.3现浇砼工程3.4.3.1制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。3.4.3 .2砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。3.4.3.3砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。3.4.3.4砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。3.4.3.5砼养护3.4.3.5.1施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。3.4.3.5.2预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。3.4.3.6砼雨季施工措施①避免雨天浇筑。②经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。③做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。3.5路面硬化工程 3.5.1混凝土路面施工流程 施工准备→测量放样→路床验槽→地面原土整平压实→C25混凝土路面→路肩素土回填压实→交工验收 原路基在人工机械平整合格后，采用压路机碾压4～6 遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。 3.5.2混凝土路面施工： 3.5.2.1路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。 3.5.2.2路面施工 3.5.2.2.1准备工作。包括放样、摊铺混凝土、整理路槽。3.5.2.2.2摊铺混凝土前应检查下列内容：（1）模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面间是否密贴无缝隙；(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润；(3)边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格、尺寸是否准确；(4)边缘、角隅和其它加固是否制备好，规格、尺寸是否准确；3.5.2.2.3C25混凝土面层(1)原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水。(2)水泥水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。 项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。(3)粗细骨料粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。对石子的质量检查主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。细骨料拟选用中粗黄砂，其质量技术要求应满足：细度模数2.4～3.0；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（<3%），超大粒径含量满足要求。碎石和砂应隔离存放，使用中不能混杂。尽量按工期及进货计划供料及使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。 (4)水拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取自水井。(5)配合比的试验、设计及调整该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的、经监理同意试验部门做各种配比设计及试验确定。项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、碎石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度，除温度有较大变化或钢筋较密等客观原因，并报监理工程师批准后，可适当加大水灰比及坍落度外，一般不得改变原配比。(6)砼计量拌和计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。该工程经计算确定安装两台JS350强制式拌和机，采用强制式拌和机纯拌和时间以90～120S为宜。(7)砼运输该工程砼运输主要是水平运输。该工程砼水平运输主要用翻斗车与机动三轮车进行。砼运输要预防离析、泌水、漏浆、时间过长等现象。(8)砼路面铺筑1)在摊铺集料之前，路面清理干净，无杂物等。 2)采用人工进行摊平，在摊铺集料之前，路面清理干净。无杂物等，调整好摊铺的厚度，将料物采用吊车均匀的卸在垫层上。采用人工及时将集料的地方摊平。3)采用振动梁拖拉振捣。振捣时控制下一振迹压前一振迹1/4-1/3，移动速度均匀，以砼提浆饱满，表面平整，无明显下降为宜。4)振动梁拖平提浆后，按高程要求人工清、填面层料后，用木拉子找平拍实，于用刮杆找平，高、低处用原浆找补，随后再用木拉板搓拍表面。随着时间的延长，用钢抹板分三次压面，对砼进行收浆处理。随后在砼终凝前进行细压，终压，起到光、密的作用。压面工作安排责任心强，对砼凝结机理熟悉的工人进行，严禁最后洒水、撒水泥等不良压面现象发生。5)浇筑中中断间歇时间过长时，按工作缝处理。6)养护主要采取覆盖草袋，洒水保潮的办法养护。(9)质量检查、控制做好砼工程全过程的质量检查及控制工作是保证砼工程质量的重要连续环节，因此，项目部上至经理，下至每个操作人员，均应对砼工程质量全过程的控制和检查做到心中有数。项目部主要技术及质检人员，应根据阶段情况，定期做好技术交底工作，使参建人员上岗前增强质量意识，做到目标明确，责任清楚；质检及试验人员必须全过程做好检查及检测工作，并及时整理相关资料；器材部门在把好材料选购的同时，必须及时收集和整理原材料质量证明文件，做到进场的材料全部为合格材料，从源头杜绝不合格材料进场。砼工程质量检查和控制的内容主要有：(10)砼雨季施工措施:1)避免雨天浇筑。2)经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。 3)做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。3.5.3彩砖路面施工3.5.3.1彩砖、透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。粘结层为细石混凝土，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性3.5.3.2彩砖、透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周。四周铺设后，以砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向砖位置，分仓铺设。彩砖、透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击彩砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。3.5.3.3成品保护已完活的土路床、混凝土垫层、彩砖、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在砖上通过，以免扰动，造成铺砖松动。 铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。3.6机井工程施工3.6.1场地清理根据现场考察，根据本工程特性，场地清理采用机械人工相结合的方法施工。并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工。3.6.2施工程序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：成孔定井位钻机定位泥浆配制清孔井管安装砾料回填洗井抽水试验3.6.3测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后交监理批准后方可施工。3.6.4钻机定位钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm ，将高程引到可靠便于施工检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。3.6.5成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，根据井深、钻头种类控制钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录。经常检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，发现超过此值时应进行纠偏。3.6.6清孔用优质泥浆清空，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率<4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。3.6.7井管安装采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，把销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8～10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口起出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。3.6.8回填砾料填砾料是管井建造的一个重要环节，填料规格按照《农用机井技术规范》SD188-886 进行施工，砂层填料厚度不低于150mm，填砾粒径为10-20mm。3.6.9洗井洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。井管安装完毕后，采用洗井泵洗井，保证管井达到正常出水量。3.6.10抽水试验所有施工程序完毕后，进行抽水实验。抽水所用水泵应与该井的设计流量一致。做好抽水记录。包括开始抽水时的静水位埋深，水泵型，开始抽水时间，实测的出水量，抽水每隔1h测量并记录动水位，抽水停止时的动水位。3.7建筑安装及装饰装修工程3.7.1门窗工程3.7.1.1塑钢、铝合金门窗施工3.7.1.1.1门窗施工工艺：制作就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体安装安装门窗扇及门窗玻璃。3.7.1.1.2安装前先检查门窗有无弯曲和变形，如有变形应即更换。3.7.1.1.3门窗框固定要牢靠，安装时不能用金属锤敲击，防止击伤变形，抹灰时避免灰浆粘到窗户上，一旦发现不能用金属物刮落，可用水擦洗干净，待工程竣工后，才能剥去胶质薄膜。3.7.1.1.4玻璃安装要求各边加弹性垫块，不允许玻璃侧边直接与门窗接触。玻璃安上后，要用橡胶密封条或密封胶将四周压牢或填满。3.7.1.1.5 门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活使用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密定位准确，扇与框搭接符合要求，表面洁净，无明显划痕碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。3.7.1.2木板门制作安装要点3.7.1.2.1原材料要求：材料裁制时含水率应小于18%，含水率小于15%方可拼装。3.7.1.2.2胶合门制作：裁制时一律采用方榫。拼装后的胶合门需架空平放，并上干性油；框后刷防腐沥青。门制作后需达到无刨痕，表面光滑，裁口接缝严密。3.7.1.2.3胶合门安装：框的安装应在地面找平和墙面找平灰板确定后进行。门框定位后固定时，两边框不少于3个固定点，固定后复核对角线长度差和框的方正，门扇安装开启应灵活，表面不翘曲，缝隙均匀。3.7.1.2.4小五金安装：小五金型号规格，尺寸应按图施工，其中合页采用铜制合页，五金安装后不沾油漆并保持清洁。3.7.2屋面工程施工3.7.2.1施工工艺流程：屋面砼浇捣找平层施工→找平层处理→AAS防水涂料→隔热层施工。3.7.2.2施工要点基层处理及要求：找平层应以1:2.5水泥砂浆，掺入适量防水剂，厚度为20mm。找平层宜留分格缝，其纵横间距为4m×4m，缝宽宜为10mm，并嵌填密封材料，找平层分格缝宜留在板支承处。找平层应以水泥砂浆抹平压光，凹坑较大时，可用掺水泥量3～5%107胶的1:2.5～1:3的水泥砂浆填平。其平整度可用2m长直尺检查，找平层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。基层与突出屋面的结构（如女儿墙、变形缝等）相连接的阴角，应抹成均匀一致的平整光滑的圆弧形，其半径一般在100～500mm之间，其坡度不宜小于15%，女儿墙与排水口中心距离应在200mm以上。找平层的坡度应符合设计要求，一般坡度以1～2%为宜，天沟的纵向坡度不宜小于5 ‰，天沟内排水口周围应做成略抵的洼坑。自由排水的檐口在200～500mm范围内，其坡度不宜小于5%。基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。在涂AAS涂料防水层以前，必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。实践证明只清扫一次是不够的，往往需要清扫多次，最后一次最好用高压吹风机进行清理，这样可以收到更好的效果。对阴阳角、管道根、排水口等部位更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除。3.7.2.3防水涂料施工工艺：全面找底，在基层面上涂刷一层，要求用力刷透作为冷底子。3.8.2.4架空隔热层铺设：按照设计要求，在屋面砼施工28天后应立即作隔热层，避免由于温差造成开裂。隔热层要求铺设厚度均匀，表面平整，四周排水方向坡度正确。3.7.3瓷砖镶贴工程3.7.3.1瓷砖地面3.7.3.1.1工艺流程：基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。3.7.3.1.2基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。3.7.3.1.3抹底层灰做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。 3.7.3.1.4弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中以位置上。分格、定位时，应距墙边留出200-300mm作为调整区间。同时注意收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。3.7.3.1.5浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3－5小时，以瓷砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。3.7.3.1.6贴标准点用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积不小于40m2)通常做T字型，大房间通常做十字型标准高度面。3.7.3.1.7铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300x300mm以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300x300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。3.7.3.1.8擦缝清洁 用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层3.7.3.2镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）3.7.4粉刷工程3.7.4.1施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。3.7.4.2待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。3.7.4.3第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。3.7.5墙体绘画3.7.5.1选图案：根据设计及要求选定图案。 3.7.5.2打底稿：在墙面上画好底稿，用笔轻轻勾出草稿轮廓，底稿合格后方上色。3.7.5.3配涂料：对照图案效果选定颜料，严格按照比例调配涂料。涂料不可过稀，否则容易在墙面留下流痕。丙烯颜料可按需要调色，谨慎下笔。3.7.5.4准备上色　　首先，在要墙壁前铺满报纸，以免弄脏地面。手绘色彩单纯的图案时，先在薄而吸水性好的纸上画好轮廓，然后将其剪下来，放到墙面相应位置，用拓印的方式着色。如果怕把墙面弄坏，可用喷绘不干胶，喷完后把画面刻下来，用不干胶贴在墙上。丙烯颜料在作画时，如果发现有错误，可以拿湿抹布擦掉重画，但乳胶漆不能采用此办法。3.7.5.5维护：画完后要通风，待墙面干透后，才可触碰。3.8机电设备安装工程3.8.1电缆敷设3.8.1.1电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。3.8.1.2电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。3.8.1.3清理沟内杂物。3.8.1.4电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。3.8.1.5人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 3.8.1.6电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。3.8.1.7电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。3.8.1.8回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。3.8.1.9直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。3.8.2路灯安装3.8.2.1安装组件时要轻拿轻放，严禁碰撞、敲击，以免损坏。3.8.2.2所有螺钉接线柱等均应拧紧，不能有松动，连接要可靠。3.8.2.3严格按照相应的接线图和接线顺序连接各接线端子。注意各组件、控制器、蓄电池、逆变器等极性不要接反。3.8.2.4接地及避雷装置3.8.2.4.1按设计要求，接地装置采用自然接地体，接地电阻不大于1欧姆。3.8.2.4.2避雷设施安装符合施工及安全要求。3.8.3健身器材安装3.8.3.1器材的设计与安装，应确保稳固、可靠和垂直，不应有基础部件和支承部件的松动和晃动现象。3.8.3.2器材应远离易燃、易爆和有毒、有害的物品，场地健身应符合国家有关各项安全方面的规定。3.8 .3.3器材安装后，各支承立柱和主体应保证与安装地面垂直，垂直度公差应不大于1/100；3.8.3.4器材的地面安装及其埋入地下的结构，应符合下列要求（具有较大的地面框架式底座的器材除外）：3.8.3.4.1埋入地下的器材立柱，应可靠地固接横向支承或支承盘；3.8.3.4.2安装器材的土质，在距地表800mm深度以内应为紧固系数不小于0.7的Ⅱ类普硬土及其以上的非疏松性和非沙壤土类的地质结构；否则，应将该土质等效处理后，方可安装器材；3.8.3.4.3器材立柱埋入地下的深度：当器材地面以上的高度≥2000mm时，应不小于500mm；器材地面以上的高度≥1000mm且<2000mm时，应不小于400mm；器材地面以上的高度<1000mm时，应不小于300mm；器材立柱底部以下应有不小于100mm厚度的混凝土支承层3.8.3.4.4安装器材各支承立柱混凝土地基坑的水平尺寸，应不小于400mm*400mm，且不应将混凝土地基处置为上大下小的形状；3.8.3.4.5器材距架空高低压电线的水平距离应不小于3m；3.8.3.4.6器材距地下管道、地下线路边缘的水平距离应不小于2m，距各类办公楼房、居民住宅及各类楼堂管所的水平距离应不小于5m；3.8.4水泵及辅助设备安装3.8.4.1主要工序 仓储设备采购工地开箱验收保管二次运输安装实验运行操作与维护调试运行调试交付3.8.4.2水泵安装要求3.8.4.2.1设备安装要求3.8.4.2.1.1水泵安装必须遵循有关操作规范，在吊装过程中不许有碰撞现象发生，以免损坏机组的整体精度。3.8.4.2.1.2检查水泵和电动机应无损坏。3.8.4.2.1.3基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。3.8.4.2.1.4将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔形垫块的方法校正水平，并校正好泵与电机的同轴度，然后将全部地脚螺栓孔灌满混凝土。3.8.4.2.1.5待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，重新检查水泵与电机的同轴度，两联轴器外圆上的不同心度允许误差为0.1mm，两联轴器端面间最大和最小的间隙之差不得超过0.3mm。拧紧地脚螺栓后复查校正精度，然后在电机与泵底脚部灌满混凝土。3.8.4.2.1.6在检查电动机转向与水泵复合后，装上联轴器的连接柱销。3.8.4.2.1.7水泵与管路及管路上的各连接点应保持良好的密封性。3.8.4.2.1.3水泵对土建要求3.8.4.2.1.3.1基础平整、牢固，必须能承受水泵、电机机组的运行荷载。3.8.4.2.1.3.2混凝土基础必须根据水泵及电机安装尺寸设地脚螺栓预留孔。3.8.4.2.1.4安装技术要求 水泵及其附属设备的安装、调试、试运行、维护应符合相关规范标准及供货商、工程设计单位的图纸与技术文件等的要求。3.9绿化工程3.9.1平整表土垃圾和杂草清理掉翻耕土地，翻耕深度不低于30厘米，而后将土块打碎。3.9.2土壤处理増施有机肥，改良土壤，对土质较差的的地段需局部或全部换土，为防止杂草的滋生，除整地时清除树根，草根外可选择灭生性的除草剂，为防止虫害，可在种植前一周喷洒杀虫剂，以达到灭虫的效果。3.9.3测量、放线定位严格按照图纸进行，在放模纹时必须要开10-15cm的排水沟。3.9.4种植穴的挖掘树穴开挖一般在运取苗木前1-2天进行，种植穴的大小依土球及根系情况而定，穴的深度一般比土球高度深10-20cm，栽植的裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下径口一致，避免出现上大下小，挖除的表土和心土应分别堆放。3.9.5苗木运输和假植苗木在运输的过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳，风吹等不良气候的侵害，裸根植物的根系应沾泥浆，并报在稻草袋中，常绿的树木和灌木应有土球及草袋包装，到现场种植前保持完好土球3.9.6植物种植 种植前进行苗木栽植前修剪，目的是为了降低植物的蒸腾以减少水分的流失，提高成活率。种植时要求苗木规格必须达到施工图纸要求，且必须为苗圃培育的无病虫害、根系发达、无明显外伤的健壮苗。所填土壤必须为适应树木生长的种植土，并经土壤检测达到植物生长条件3.9.7苗木的浇灌新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，注意浇水必须浇足浇透，浇完之后应及时封堰，并栽树干基部周围堆成20—30厘米高的土堆，以保持土壤内水分3.9.8养护按照有关要求规范进行养护，养护的具体内容包括浇水、施肥、修剪、支撑、树干包裹、病虫草害等一系列工作措施。二质量管理体系及保证措施1质量目标质量目标：施工全过程严格执行“三级”检查制度，确保各项工程一次验收合格率100%。2质量管理措施2.1建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。2.2建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。2.3 项目部设立质量管理领导小组，由项目经理负责，技术负责人主管，成员由工程科、质检科、测量队、试验室（经监理工程师认可批准）等职能部门主管和作业班组长组成。日常工作由质检科负责。总之，项目部将积极开展全面质量管理工作，增强全员质量意识，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作。施工中积极开展技术攻关活动，争创优质工程，做到“凡事有章循，凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有人监督”，使项目部的工作质量、工程质量、服务质量达到让业主和社会满意。3质量保证体系建立以项目总工程师负责的技术、试验、工序、质量保证体系。3.1技术保证体系3.1.1认真做好图纸会审。“按图施工”是施工单位工作的依据。施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请监理工程师作出修改，不注意研究施工图纸的正确性是不能保证工程质量的，因此，图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。3.1.2认真编制施工组织设计和施工技术措施设计。重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。3.1.3定期举行工作总结会，使参与施工任务的技术人员、工人和其他人员各自明了所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施等，做到心中有数，各负其责，权限分明。3.1.4测量放线由工程科具体负责实施，严格控制边界及高程，做好现场施工管理，测量数据按制度严格把关，认真保管。3.1.5施工过程中，重要部位或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作，杜绝发生重大差错。3.2试验保证体系 项目部设立常规试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有准确完善的试验数据。3.3工序质量保证体系按照设计标准和质量要求制定作业程序，保证各道生产工序合格。3.3.1操作人员必须有高度的责任心和强烈的质量意识，技术熟练，标准明确。对于粗心大意，不遵守操作规程、只求数量不讲质量的操作人员项目部将按照公司有关规定给予严肃处理。对做好工程质量工作，对工程质量做出贡献的人员给予精神及物质奖励。3.3.2正确配置施工机械，做好施工前和施工中的机械设备的维修保养工作，使机械设备经常保持良好状态。3.3.3正确合理地确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的最优化，预防质量问题出现。4质量检查保证体系对工程质量建立以质检科长为首的质量检查体系。质检科要认真编制质量计划和质量控制计划，设置质量控制点，组织开展质量检查评比活动。实行三检制，具体实施措施如下4.1实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名专职质检工程师，施工队各设1名质检员、班组各设1个质检小组。配置人员应能满足工程需要，持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。4.2工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。4.3 各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。4.3.1每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交项目经理部确认。最终质量评定由专职质检工程师核定。4.3.2在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。4.3.3未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。擅自作业的，施工费用不予支付。三安全管理体系及保证措施坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程。项目部各级管理人员，必须熟悉《水利水电工程建筑安装安全技术工作规程》，各工种的工人必须熟悉本工种的安全操作规程。1安全管理体系和安全保证措施1.1安全管理体系1.1.1建立以项目经理为首的安全生产指挥保证体系，实行管生产必须管安全的原则。项目经理对安全生产负第一位责任。当生产与安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，切实把安全生产放在第一位。1.1.2建立以项目总工为首的技术安全保证体系，研究、制定和落实安全技术措施，组织安全知识的教育和安全技术知识培训工作。 1.1.3建立以保卫科长为首的专职安全检查保证体系，要坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度。查出事故隐患，并采取相应的预防和控制措施。1.2安全保证措施1.2.1施工前落实安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。1.2.2进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作。1.2.3用于施工现场的各种施工设施，管道线路等，均要符合防火、防漏、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。1.2.4施工现场存放的设备材料，做到场地安全可靠，存放整齐，道路畅通，必要时设专人进行守护。1.2.5施工现场危险处设有防护设施或明显标志；交通频繁的交叉路口，设专人指挥；夜间施工，必须有足够的照明强度。1.2.6施工现场电气设备和线路（包括照明、手持电动工具等）配置漏电保护器和避雷装置。1.2.7工地设专职消防人员，并配备适量的灭火器材设备。1.2.8重视天气预报，一旦发现可能危及人身及工程安全的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效的防灾措施，防范于未然。2文明施工 文明施工是企业形象的良好表现。所有进场人员，都必须在项目部的统一领导下开展文明施工活动。参建员工要衣帽整洁，机具设备要运行正常、洁净卫生，保持施工现场工完料清。充分利用业余时间开展丰富多彩、健康向上的文体活动。积极搞好同指挥部、监理单位、设计单位及地方各级政府关系，搞好同周围群众的关系，做到利民不扰民。车辆要统一管理，在指定的位置停放。工地设有专门的维修车间，保持车辆经常维修，对车间要用杂土垫高20厘米，防止废油污染土地。对车辆运行线路要经常洒水湿润，以防扬土起尘，所有参与施工的机械设备，对消音器要全面进行检查，防止大噪音机械参与施工。充分利用白天的时间组织施工，尽可能的避免夜间施工。四环境保护管理体系及保证措施1环境保护体系与目标1.1总体指导思想为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障工地施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。我们的指导思想是：我们在此施工，尽最大努力把给周边环境带来的干扰降低到最低。1.2、环境目标和指标1.2.1针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下：防大气污染达标：施工现场扬尘控制达到国家二级排放规定。减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等措施，避免或减少运输遗洒现象； 生活及生产污水排放达标：生产污水经沉淀后排放，污水排放符合规定。防止化学危险品、油品对人体伤害和泄露：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒；有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生；现场施工前组织现场施工人员进行消防演习;每月15号由项目经理组织进行现场施工人员(包括项目部管理人员)安全学习。并由安全员负责书面记录及音像资料的制作及管理。节约水电能源和纸张：采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。项目部内部文件一律双面打印。确保施工人员的身体健康，防止疫病蔓延。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。1.2.2实现环境目标和指标的方法实现环境目标和指标环境目标和指标实现方法实施阶段噪声排放达标控制机械使用控制模板清理、吊运时间。控制砼浇筑时间和工艺。整个工程减少粉尘排放路面清理时洒水。现场路面硬化整个工程减少运输遗洒使用全封闭自卸车。车辆出场前由专人清洗。垃圾运输时覆盖、派专人打扫。整个工程防止化学危险品、油品对人体伤害和泄漏控制有毒内墙涂料、油漆等进场。材料员编制存放和使用办法，监督实施。整个工程 有毒、有害废弃物定点排放单独存放，明确标识。专人管理，定点处理。整个工程最大限度避免光污染制夜间照明灯光方向，增设定向灯罩，夜间施工完毕后关闭大灯。整个工程杜绝火灾、爆炸事故发生乙炔、氧气罐等封闭单独存放。现场施工时专人管理，严格领用。整个工程污水排放达标械设备清洗用水设置沉淀池并定期清理。整个工程节约水电能源纸张合理布置和使用现场临时水电。项目部内部使用纸张时，一律双面使用。整个工程2环境保护管理控制与措施2.1施工现场运行控制2.1.1施工现场总体规划我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关。要求各班组开工前，编制文明施工方案，有针对性地从现场管理、环境保护、生活卫生等方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制。该文件经项目总承包部审批后，作为班组的指导性文件。施工现场总体规划必须满足施工生产和环保需求，考虑对周围相关方的影响及消防安全的需要，并满足绵阳市的规定，以及考虑成本方面的要求。本项目部按上述要求进行现场平面布置。2.1.1.1区域分工现场划片分区，由各班组进行承包管理，项目总承包监督各班组的文明施工，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责。承包区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证无扬尘。2.1.1.2现场占用 现场占用应按平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整。各班组在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品的数量和需要的场地面积报给总包，项目总承包在对施工现场全面规划和调整后划定各班组场地，班组必须按规划要求堆放材料，做到码放整齐。根据相关规定配置足够的灭火器，用电线路由电工负责配置，经项目验收后投入使用。施工现场设施搭设完毕后，由项目部组织验收合格后方可投入使用。2.1.2重大环境因素的控制根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放、光污染和卫生防疫。2.1.2.1噪声的控制2.1.2.1.1人为噪声的控制：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，杜绝人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。2.1.2.1.2强噪声作业时间控制：我公司根据具体情况，严格控制作业时间，特殊情况需要连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先向甲方主管人员汇报，并张贴施工通报，做好周围群众的工作，同时报工地所在区城管单位备案后方可施工。2.1.2.1.3选择低噪声设备：尽量选择低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。如：低噪振动棒等。2.1.2.1.4加强噪声控制管理：定期请政府主管部门对现场进行监测。同时加强施工现场环境噪声的自身监测，设专人在噪声敏感部位定期监测，专人管理，及时对噪声超标的有关因素进行调整，确保噪音排放控制在规定值以内，达到施工不扰民的目的。 2.1.2.2易燃、易爆及化学危险品、油品的控制储存：施工现场设立封闭式存放区,不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放,提供适宜的贮存环境,使用密闭式容器贮存,防止泄漏。设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：专人负责保管,严格领用审批手续,做好发放记录,定期进行清点,控制库存量；对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实消防规章及防火管理制度。易燃、易爆及化学危险品、油品使用前,由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底,必要时进行应急准备和响应培训,严格按操作规程和产品使用说明执行；施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作,尽量避免遗洒；备好防护用品,做好应急准备；2.1.2.3有毒有害废弃物的控制施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应按可回收利用无毒无害，可回收利用有毒有害、不可回收利用有毒有害、不可回收无毒无害四类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施,并进行"有毒有害"标识；废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。联系有毒有害废弃物回收单位,定点排放；对可回收的废弃物做到再回收利用。项目部应设专人负责有毒有害废弃物的管理,对其收集、运输、排放等环节进行监督；2.1.2.4光污染的控制 探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型环保灯具，灯具加设灯罩，使之只照射施工区域而不影响周围工地。夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动。2.1.2.5火灾、爆炸事故的控制对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训，增强员工的消防意识；对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域，按消防规定配备环保型灭火器，做好应急准备；建立和完善现场消防管理制度，每月进行一次消防安全检查，发现隐患及时整改；发生紧急情况时，按“应急准备和响应”执行。2.1.2.6生产污水的控制开工前应到环保部门进行排污申报登记。临建阶段，统一规划排水管线：建立雨水排水系统，出来后排入指定区域。罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入指定区域，严禁出现在施工现场乱流现象。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中。防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。2.1.2.7水电能源和纸张的控制按生产需要,合理布置现场临时用水用电管线；项目部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、更换，杜绝跑、冒、滴、漏； 项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。2.1.2.8卫生防疫措施掌握务工人员来源、数量和健康情况，发生传染病疫情地区施工人员一律按在施项目登记造册。必须每天对施工人员进行清点。一旦发现患者，及时就地收治，不得推回原籍或者推向社会，并及时向当地建设行政主管部门报告。发现传染病疫情的施工人员不得擅自离开务工项目，各工地之间禁止人员流动调配。2.1.3环境保护检查制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。2.1.3.1应急准备和响应2.1.3.1.1根据本工程的特点，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点:易燃易爆液(气)体：油漆、稀料、氧气、乙炔、液化气等；可(易)燃物体：木材、建筑垃圾、装饰材料等；2.1.3.1.2根据上述识别的应急情况制定应急准备措施，规定响应程序，措施如下: 对易燃易爆液（气）体、可易燃物体和应急准备和响应的作业点或场所，做了分类、分库单独保管存放，由仓库保管员负责管理、检查、发放易燃易爆物品，并制定了应急准备措施：项目部成立消防领导小组。现场成立义务消防队。对现场突发性爆炸、火灾等易发点作了评估和预测；如事故出现1—5分钟，消防队员即可到场。义务消防队由队长带领；由各班组长负责封锁事故现场，疏散人群、切断电源，如必要报火警119支援。由项目经理负责事故现场的人员抢险救助工作。事故安全控制后，立即清查受伤人员情况、财产损失等进行整理上报有关领导部门。查清事故原因，写出书面处理报告，按程序进行处理。2.1.3.1.3项目部成立治安消防领导小组、义务消防队和防汛抢险队,对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和培训，根据施工生产情况,组织进行必要的消防演习及其他应急响应训练，每月一次检查应急准备工作情况,并做好记录。2.1.3.1..4发生紧急情况时，立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施，防止扩散。2.1.3.1.5当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全,迅速组织人员脱离危险区域或场所,同时采取应急措施,以尽可能减少对环境的影响。2.1.3.1.6紧急事故处理结束后,项目技术负责人填写应急准备和响应报告,经项目经理签字确认后报局环境主管部门。2.1.3.1.7项目技术负责人召集项目有关人员分析发生事故原因，按有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。 2.1.4环境管理监督检查及监测2.1.4.1．项目部成立文明施工或环境管理领导小组,实行分片负责制,把现场施工区、办公区的环境管理职责落实到具体人员,并每月一次对职责落实情况进行检查。2.1.4.2．施工现场的环境监测由技术负责人组织实施，指定专职安全员负责。监测的对象为场界噪音、废水排放、粉尘及有害气体排放等；每月委托环保局监测进行一次监测。2.1.5环境监督项目部每月进行一次运行控制的检查和监督，作好记录。对检查中发现的问题及时纠正，确保各项活动符合环境法律法规要求。2.1.5.1不符合控制及纠正与预防措施2.1.5.1.1．施工现场不符合的控制施工现场不符合的控制由项目技术负责人组织，环境管理员、专业施工员共同参与实施。项目实施环境监测、监控和监督过程中发现不符合时，应分析确定引起不符合的原因，能及时整改的应监督整改；不能及时整改的，下达书面整改通知单，并对整改情况进行验证。所采取的措施应与该问题的严重性和伴随的环境影响相适应。当不符合较严重时，由项目技术负责人编制处置方案，经项目经理审批后组织实施。上级和地方检查发现的不符合，按上级和地方要求进行整改，并保存有关整改活动的记录。本项目部结合生产协调会，分析施工现场的环境保护情况。对经常发生的一般不符合、较严重的不符合或潜在不符合情况，由技术负责人组织制定纠正或预防措施，经项目经理审批后组织实施。2.1.5.1.2．相关方投诉和抱怨的处理 由安全负责人负责处理项目收到的投诉和抱怨。本项目部建立环境投诉台帐，收到投诉或抱怨后，在台帐中予以记录，并根据投诉意见确定处理措施。项目部处理好相关方的投诉和抱怨后，对处理情况进行记录和验证。发生重大投诉时，项目部由项目经理组织制定和实施纠正措施，防止重复发生。2.1.6、信息交流的安排2.1.6.1．项目部每月进行一次环境信息交流。作好记录。2.1.6.2．内部信息交流的内容和方式：对我单位环境方针、环境管理体系的有关要求、环境知识等，通过宣传、会议传达到现场有关人员，以增强员工的环保意识。国家、行业和地方有关环保法律法规及其他要求，通过组织学习、培训的方式予以贯彻。项目环境目标和指标以及环境管理方案等，通过书面印发、组织学习的方式贯彻落实。项目运行控制、环境绩效、环境监测信息、存在的不符合等情况及拟采取的纠正与预防措施，通过例会、监测记录、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改。2.1.6.3．外部信息交流的内容和方式通常如下；地方环保主管部门的有关规定，通过走访、信息媒体等方式获取。对来自各相关方的文件，按《文件控制程序》进行控制；当污染可能影响到相关方时（如噪音、光污染敏感地区），应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续；各相关方需要从项目获取的信息，按要求的方式提供。 五工程进度与计划及保证措施1编制原则与工期目标1.1编制原则根据招标文件和设计图纸，经过分析各施工环节，在确保工程工期的前提下，合理使用人力、物力。1.2工期目标按照招标文件工期要求，本工程工期80日历天，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。总体施工进度计划分为三个阶段。第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工道路、供水、供电、生产生活用房、交接桩和控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验，以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施工阶段。第三阶段：工程收尾移交阶段，主要完成施工现场清理、竣工资料整理编制及交验等工作。2工期保证措施2.1组织保证措施2.1.1若我方中标，在合同签定的同时，做好全面组织准备工作，加强与现场业主代表、监理工程师及地方政府的联系和协调。在合同签定后，立即开展各项准备工作，临时住房、生产用房、临时便道的修建与加固，临时用水、用电等主要准备工作，在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作也超前进行，如各种原材料测试，理论配合比设计，实施性施工组织设计，布控制测量网等。 2.1.2在业主的统一布置和指挥下，项目经理部认真搞好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，在劳动力、机具设备、周转材料实行统一周密的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证施工顺利进行。2.1.3派遣施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟悉、诚实、敬业的有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人迅速进驻现场，参加该工程建设。2.1.4成立工期控制小组对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。2.1.5严肃施工纪律，严格地执行施工组织设计的各分部和分项施工方案及进度计划，保证工程按期完成。2.2物力保证措施2.2.1利用良好的信誉,与材料供货商取得稳定关系,加大运料、备料力度，保证工程材料的准时供应到位。2.2.2调用足够设备，加强保养，提高机械化程度作业，提高工效，缩短工期。2.2.3本项目资金专款专用，并投入相应的流动资金，使工程施工有充足的资金保证。2.3技术保证措施2.3.1优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划，各班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划单，一日一碰头，并根据计划执行情况，每五日召开生产调度会，掌握计划执行情况及存在的问题，并提出解决问题有方法，确保计划的完成，真正做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以季保年的施工计划安排。2.3.2 进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水面，使各分项工程平面上形成流水，空间上立体交叉，充分利用时空效应。2.3.3以质量促进度保工期，严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织交底，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次性达到合格，保证各项工程、各工序按计划有条不紊进行。2.3.4采用合理施工工艺流程，推广新技术、新材料，作好冬季、夜间施工保护措施，有效地缩短工期。2.3.5制定切实可行的安全防护措施，以定全促生产，以安全保工期。六、资源配置6.1人力资源配置6.1.1管理人员配置项目部由项目经理、项目总工，下设各科室配备相关人员总计20人。6.1.2施工人员配置在确保施工期要求前提下，做到尽量使施工强度曲线疏缓平衡。根据施工组织安排及施工强度要求。6.2物力资源配置6.2.1粘土、砂、石料物及钢材、木材、水泥、燃油和零星配件视工程进度购置。砼、砂浆等拌制用以及碎石、块石、方块石、料石购于附近砂石料场，其储量与生产能力满足本工程要求。钢材、木材、水泥、燃油及零星配件就近外购于合格生产厂家及物资销售公司。6.2.2主要施工机械配置 本工程施工配置挖掘机3台，装载机2台，自卸汽车5台，推土机2台，钻机4台，砂浆搅拌机2台，混凝土搅拌机2台。 附表一：拟投入本工程的的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1装载机ZL302徐工集团20112挖掘机PC2003日本20103砂浆搅拌机200型2山东方圆20124混凝土搅拌机J3002山东方圆20125柴油发电机75W1山东汶上2009659-74kw推土机D852山推20067蛙式打夯机H-20A220088自卸汽车斯太尔5山东重汽20069钢筋切断机GQ401济南建筑机械厂200810钢筋弯曲机CW401济南建筑机械厂200811钢筋调直机CTJ4-4/141济南建筑机械厂200812插入式振捣器2.2KW4郑州200813电焊机BX1-5002济南建筑机械厂200814钻机水井4004上海2008 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪苏州一光12经纬仪J223水准仪S3-d54钢尺50M55钢尺5M106砂石试验筛27电子称5Kg28砼试模150*150*15039砂浆试模70.7*70.7*70.7410坍落度筒φ100～300311环刀312烘箱101-241 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年8月2014年9月2014年10月279529182243 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间办公室会议室60进场后视现场情况再定工程完工宿舍80进场后视现场情况再定工程完工餐厅100进场后视现场情况再定工程完工仓库70进场后视现场情况再定工程完工警卫室15进场后视现场情况再定工程完工拌和站350进场后视现场情况再定工程完工料场1000进场后视现场情况再定工程完工钢筋加工厂150进场后视现场情况再定工程完工其它200进场后视现场情况再定工程完工