实施性施工组织设计

老寿卧路改建工程实施性施工组织设计编制单位：成都星辰建筑工程有限责任公司编制日期：2012年5月30日53 目录目录1第一章  综合说明2第二章  施工准备5第三章  路基工程施工方案和方法7第四章路面工程施工方案和方法9第五章  质量保证体系及质量保证措施26第六章安全保证体系及安全保证措施32第七章 工程进度计划与措施38第八章资源配备计划41第九章  季节性施工措施46第十章  环境保护体系与措施47第十一章维护道路通行措施5253 第一章  综合说明一、编制依据（一）老寿卧路改建工程施工合同及施工图设计。（二）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（三）国家现行的施工技术规范、操作规程、《公路路基施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》、《沥青混凝土路面施工规范》、《公路工程质量检验评定标准》。（四）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。二、编制原则（一）遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。（二）坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。（三）坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。三、编制范围老寿卧路改建工程全长1.657公里。工程施工内容包括：路基土石方、路基53 、路面、排水及防护等工程；以及为完成上述工程施工所发生的临时工程。四、工程概况(一)概述本项目起点位于西来古镇三号停车场，止于藕花桥，路线全长1.657公里。1、设计情况公路等级：四级公路；计算行车速度：20km/h；路基宽度6.1m；路面类型：沥青混凝土。2、工期情况按施工合同文件要求，本工程总工期2个月，我公司通过加强管理、加大投入、科学组织、文明施工，确保按合同规定的时间完工。（二）施工环境条件1、建筑材料本标施工所需要的砂砾石、片块石可从临溪河采集；中（粗）砂在邛崃回龙镇购买；水泥在蒲江购买。材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。2、水电条件2.1施工用水沿线溪沟水源丰富，水量能满足工程要求，平均运距100米。2.2施工用电道路沿线均有输电高压线，可与当地电力部门协商解决。五、主要工程数量53 本标段总长度1657m，包含路基、路面、排水防护、交通设施等工程。1、路基工程1.1路基挖土方共839m3。1.2路基填砂砾石共466m3。2、路面工程路面调平层：级配碎石层共496m3；路面基层：200mm厚的5%水泥稳定碎石10000m2；路面面层：50mm厚的沥青混凝土共9000m2。 4、防护工程M7.5浆砌片石护坡106m3。53 第二章  施工准备一、设备、人员动员周期（一）施工人员动员我公司进场后，将利用三至四天的时间，对参与本合同段的全体人员进行以下内容的动员教育：1、介绍本工程的情况和建设意义，增强使命感、责任感；2、讲述本合同段工程的特点和注意事项；3、熟悉合同文件和技术要求；4、明确质量、工期、安全目标，增强环保意识。（二）机械设备准备1、调集投入本合同施工的所有自有机械设备，进行维修保养，做到整装待发；2、购置部分专业技术装备。二、技术准备（一）测量、试验仪器设备准备。本工程测试仪器设备和人员均从本单位试验检测中心统一调配，成立工地试验室，同时，尽快取得临时试验资质，以满足施工需要。（二）、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。53 （三）、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。（  四）认真做好设计图纸审核及现场核对工作。组织参加各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。（五）对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。（六）根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。（七）组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。三、接桩复测项目组织机构确定之后，测量组配合设计院尽快交接现场控制坐标点和水准基点，移交有关资料。我方立即组织人员进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核过程中，对控制点桩位应进行必要的加固和保护，并在点位设置明显标志。53 第三章  路基工程施工方案和方法一、路基放样路基开工前我单位先进行路基复测工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补勘、增设水准点等，施工测量的精度按交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求进行。路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高。用（+）表示填方，用（－）表示挖方。在放完边桩后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。并在边桩处设立明显的填挖标志，在施工中发现桩被碰倒或丢失时及时对其补上。二、挖方路基施工1、土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖作业，开挖时采用横挖法或纵挖法自上而下分台阶进行，开挖时每层台阶控制在3～4m以内，并在台阶面设置2%纵横坡以避免雨季积水。当运距在100m以内时，直接采用推土机推运或装载机挖运。运距在100m以外时用铲运机或挖掘机和装载机配合自卸汽车施工。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠挖。53 三、砂砾石填方路基施工1、材料要求：天然级配砂砾级配范围符合下表要求方孔筛尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075液限%塑限通过下列重量百分率（%）10080-10040-10025-858-450-15小于28小于92、运输及摊铺级配砾石由自卸汽车运到现场，根据自卸汽车的吨位、摊铺厚度、松铺系数确定堆放距离，当堆放300~500m用装载机均匀地摊铺在全幅宽度上，并大致整平后用大于16T的压路机初压（静压）对初压后须减料或补料的用人工随机进行处理，并对混合料有粗细颗粒离析处进行参配，调平、整形后进行复压，直至碾压到符合要求的压实度为止。3、碾压在碾压过程中，先轻后重，先静压再振压，对直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/3轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压具体遍数由试验路段确定。53 第四章路面工程施工方案和方法一、5%水泥稳定碎石基层基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。1、备料、拌制水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。2、运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。53 用摊铺箱或平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压1～2遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。3、碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”53 、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。4、接缝和调头处的处理。4.1同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。4.2当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。4.3对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。5、纵缝的处理53 水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。6、养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7d。养生期间，除洒水车外，封闭交通。二、沥青混凝土路面1、施工机械选择沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。拌和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土面机械化施工的连续性。（1）、拌和：采用LB-2000强制间歇式沥青拌和楼集中拌和，生产能力达160t/h。为了保证施工生产的连续，我公司将在本工程投入20台运料车。（2）、摊铺：使用MT12000沥青混凝土摊铺机，该机最大摊铺宽度为12m，机上配有电子自动调整摊铺机厚度（浮动基准梁）装置。可以根据各种现场条件摊铺出高平整度的沥青混凝土路面。（3）、碾压：为了满足工程需要，路面压实设备选用双钢轮和胶轮两种类型的压路机。采用1台10t的双钢轮压路机初压，2台胶轮压路机YZ20C复压或振动压路机，再采用1台10t双钢轮压路机终压。（4）、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。53 （5）、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到85%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工程施工的连续性。2、沥青混合料的配制及运输方案（1）、材料准备热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、砂、矿粉、沥青等。根据施工技术规范和设计的要求，我们选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好、产品质量优良。施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计中的各种材料进行准备，用于沥青面层的碎石采用大型专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料严格隔离防止窜料，粗、细集料分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。各种材料都必须满足以下要求：碎石结净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。沥青采用由AH-70石油沥青。运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。施工开始前28天，我公司将把拟用的沥青样品和上述沥青的各种质量证明件及试验报告提交监理工程师检验、批准。（2）、基层准备：53 沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其基层表面干燥，清洁和无任何松散的石料，灰尘与杂质，然后洒透层油。面层施工前，对其基层检测高程、宽度、压实度各项指标均符合规范要求。（3）、沥青混合料组成设计沥青混凝土路面施工之前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）附录B规定的方法进行。沥青混凝土混合料组成设计拟按如下三个阶段进行：目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，用矿料级配作目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例进料速度和试拌使用。生产配合比设计阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，拌和机供控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数量进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。53 在沥青混凝土路面施工28天前，我们将向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。在沥青混合料未被批准之前，我们坚决执行监理工程师的指令，决不擅自进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。（4）、矿料级配由于采用间歇式沥青混合料拌和设备，必须逐盘打印各个热料仓的级配结果、矿粉数量、一盘混合料的总质量，随机计算出矿料级配，并与标准配合比进行对照，以便及时进行纠正。（5）、混合料拌和使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。做到配料准确，拌和均匀，不符合要求的材料不使用。沥青原材料和成品温度、集料烘干加热温度，混合料拌和温度及混合料出厂温度，都必须严格按照施工规范的规定，随时随地进行检查。根据规范规定和我公司多年的施工经验，沥青加热温度为140~160℃，集料的温度比沥青加热温度高10~20℃以上，每盘沥青混合料的拌和时间30~50秒左右，这样就能够保证沥青混合料，摊铺温度不低于110~1301℃不超过165℃。所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌和楼拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细分离现象。（6）、混合料的运输53 使用10T的自卸汽车运输。运输前，用油水混合物（油水=1：3）涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上。并不得有积液或积水。从拌和楼向运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车要有5辆。运输过程中，摊铺前方一般安排3-5台运料车在等候卸料，运输时用蓬布和其它物加以覆盖，以防止热量损失，保证达到现场时混合料温度符合要求。为保证一定距离的连续摊铺，我公司为本工程配备了15台运料车。宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。3、沥青混凝土混合料摊铺（1）、沥青混合料铺筑试验段：在沥青混凝土面层工程施工前，按技术规范要求路段在正式铺筑前需做200m的试验路段，并在铺筑现场取沥青混合料试样进行马歇尔试验。用以验证沥青混凝土路面各项技术指标，由此确定生产用标准配合比，并确定以下内容：①确定拌和机上料速度，拌和数量，拌和时间，拌和温度，机械组成方式，生产能力，提供正式生产用的集料、矿粉配合比和油石。②确定摊铺的操作方式，摊铺温度，摊铺速度，自动找平方式等。③确定压实机械类型与组合、压实顺序、碾压速度以及碾压遍数。④确定施工缝的处理方法。⑤确定沥青混凝土松铺系数。⑥确定施工进度、制订施工组织设计。⑦确定原材料及施工质量是否符合各项要求。⑧确定施工组织及管理体系。53 总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，报监理工程师批准后，以指导路面施工。（2）、沥青混合料的摊铺使用一台最大摊铺宽度为12m的MT12000型沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业。施工时半幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动找平装置及调节松铺厚度装置，并具有可加热振动慰平板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。沥青混凝土的摊铺、测量两项工作必须同时进行，沥青摊铺机由操作手进行操作。测量工站在摊铺机振动平台上进行操作，双方必须密切配合。同时严格使用自动调平仪进行控制，用以保证沥青路面的平整度和厚度控制。沥青混凝土摊铺要求：a、直线上：摊铺机沿一侧划线标记或平石行车走；b、弯道上：一个弯道要一次性铺完。小弯道要先内、后外再铺中间。摊铺机一直向前，铺筑与中线上、下坡无关；c、摊铺时，采用基准钢丝绳法进行找平（基层平整度好时，可采用浮动基准梁法找平），沥青摊铺机、自卸汽车行走速度同步、轨迹相同，任何机械不能随意刹车，测量工在铺筑的同时，要在已铺路面的高、低处作上记录。再由精整工负责及进修补平，力求一次铺好；d、精整捡平：凡时测量工指出不平及自己观察铺得不平的地方均应马上铲料补平，再由精整工把平；将上面粗颗粒耙、铲废掉，精整时不得留下痕迹。标高控制：采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高、厚度或采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。①53 沥青混凝土面层摊铺前，对基层表面要进行严格的清扫或水洗，并洒透层油，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。基层不干净，早晚是隐患。②为确保每天摊铺机只停机一次，只出一道横缝，必须对拌和机，摊铺机、压路机、运料自卸车做到认真细致检查和保养。易损件有足够的储备，使机械故障率降到最低，停机修理时间降到最少。③由于沥青混和料拌合场与沥青混凝土摊铺现场相距较远，一辆车平均要一小时以上才能往返一次。所以，为了防止沥青混和料运输过程中的温度下降太快，我们将采用有防雨功能的棉帆布遮盖混合料。运料车配置原则是宁可车等摊铺机，而不能摊铺机等车。为此，我们将选用的20台自卸运料车10t的车辆。在自卸车结束运输时，必须将车厢边缘处的存料清理干净，仅靠自卸车自身反复的振动还不一定能脱落。因为沥青的粘度及硬度较大，结块的混合料落入沥青混凝土中会造成摊铺的困难。④沥青混凝土的摊铺沥青混凝土的摊铺温度最低不得超过165℃，要求其表面均匀一致，无离析条带和离析块，具有高标准的平整度、规定的松铺厚度和要求的初始压实度。MT12000型摊铺机最大摊铺宽度12m53 ，机上配有电子自动调整摊铺机厚度装置。装有可调整振幅与频率的熨平板，使摊铺机初始压实度能达85％以上，并能确保规定的松铺厚度采用两侧钢丝引导高程的控制方式摊铺。摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的摊铺厚度控制方式，即移动式自动找平基准梁装置。装在摊铺机两侧并有伸缩的雪撬板和胶轮能上下自由伸缩，因而可消除基层和摊铺层表面的局部不完整，使基准装置的中部在摊铺机上和自动调节摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。控制摊铺速度，并保持摊铺机前总有3辆以上的运料车在等候。应注意的是：运料自卸车与摊铺机恰到好处的配合是保证平整度的一个重要因素。必须防止料车撞击摊铺机或将混合料洒到基层上。温度控制：见下表沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度不超过170矿料温度不超过沥青加热温度10-20混合料出厂温度正常范围140-165混合料运输到现场温度不低于140-160摊铺温度正常施工不低于120-140不超过165低温施工不低于130-150不超过175开始碾压温度正常施工120-140低温施工130-150终压了温度不低于70速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢，均匀连续摊铺。摊铺过程中，不得随意更换速度，每车混合料摊铺时间不能超过5分钟。铺筑边缘必须顺直，弯道圆滑，纵横接缝不宜看出任何痕迹。（3）、沥青混凝土路面的压实53 沥青混凝土路面的压实性能受配合比设计、沥青品种、压实温度等因素的影响，其中以压实温度的影响最大。因此，只有掌握温度对压实性能的影响规律，才能保证压实度和使用性能的要求。①初压温度的确定当初压温度过低时，沥青粘度高，难以压实，如过度碾压就会出裂缝。所以，应尽可能的在刚摊铺完就紧跟碾压，即使压路机离摊铺机一米左右都是允许的，若有一台压路机跟在摊铺机前碾压更好。因为全幅摊铺在国内很普遍，路面相对较宽。②碾压终了温度的确定复压温度在140℃—160℃时能得到较高的压实度，当温度降至70℃以下时，碾压效果已不明显，继续碾压对压实度的提高已功效不大。所以，终了碾压温度应控制在70℃为宜。③有效压实时间的确定有效压实时间是指混合料从摊铺后的温度降至最低允许碾压温度所需的时间。压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮而加的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。④碾压速度在4-6m/min可使摊铺层得到初步稳定，由于轮胎式压路机对摊铺层混合料的揉搓作用，使结构层能服压的更密实。所以，在复压过程中使用胶轮式压路机是较好的。终压应用光轮机碾压两遍，速度可快些，使摊铺层表面轮迹消除，最终压实成型。53 压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推进，相邻的碾压重叠至少应在50cm以上。碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪；因为压路机停在热面层上的，最易产生局部波浪，在已知摊铺机的生产、混合料特性、摊铺厚度、摊铺层位、气候特点后，即可基本确定。振动压路机在倒退时必须关闭振动。以上碾压均使用轮胎及振动压路机碾压（所用压路机均为自喷水），压实上机顺序：双钢轮压路机轮胎式压路机双钢轮路机。混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。初压用双钢轮压路机（静压）跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合稳定、密实。双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。a）压实方式：初压时，采用10T双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽。第二轮重复第一轮的20-30cm，逐步向路拱碾压。复压时,采用YZ20C胶轮压路机或振动压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于4~6遍，以达到规范要求的密实度为止，并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/3~1/2的碾压宽度。终压时，采用10T双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得再往上行驶。53 要求两种压路机在压实过程中，进、退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。b）压实速度：压路机碾压速度（单位：Km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压胶轮压路机(或振动压路机)3.5-4.54.0-6.0双钢轮压路机不振1.5-2.0振动4-6不振2.0-3.0碾压遍数：初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定终压：碾压不少于两遍c）压实温度：见沥青混凝土施工温度表d）压实长度：压路面的碾压段长度，根据试验段确定。（4）、沥青混凝土的路面接缝处理:纵缝：本标段采用冷接缝。在沥青摊铺机在边部设置挡板，冷接缝可不另行处理。横缝：沥青混凝土面层采用平接缝，横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板的高度加适当的预留压沉量，在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证紧密、平顺。53 横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前一米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予碾压，然后用3m直尺，检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除。切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层。用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进10-15cm；直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，并用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合标准，否则应立即铲除重做，直至合格。为减少路面跳车现象，要求铺筑沥青混凝土面层时，每天单边进度大于1000M以上，使面层横向接头越少越好。4．沥青混凝土面面层的质量保证措施（1）严格按技术规范标准和施工工序选择性地准备沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据。选择最佳施工设备方案和施工方法。（3）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。（4）严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，不摊铺混合料，气温低于10℃53 时不摊铺混合料。（5）严格执行合同规范和施工工序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。（6）根据试验段的验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。（7）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生挤拥现象，用人工夯平或清除。对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。用三米直尺逐段检测平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。（8）沥青混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。（9）严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。5．沥青混凝土路面平整度控制的技术措施（1）、施工前的准备首先，要将基层的质量缺陷弥补好，以保证基层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处。为沥青混凝土面层的平整打基础，摊铺机的撒料分布会因多布料或少布料而受影响。仅通过面层来弥补基层的缺陷，质量是难以保证的。（2）、施工中的平整度控制53 应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动。规范中要求移动两次三斗料装车。沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺，做到这一点是很不容易的。变换速度与中途停顿是造成不平整的主要原因。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压两遍、振压四遍、结束前静压二遍的五遍原则。同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。摊铺机随机人员须维持摊铺机工作面洁净，随时清除杂物，并随时回收，铲净散落在路上的混合料，随时修铺边缘或接缝的缺陷。检测、调整摊铺厚度，确保合格的压实厚度，并在初压后即以3m直尺检测，及时找平补齐，达到路面平整、接缝严密的要求。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。53 第五章  质量保证体系及质量保证措施一、质量创优目标1、质量方针满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。2、质量目标及创优规划以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创国内公路施工一流水平，确保工程质量达到合格工程。主要指标为：2.1整个合同段工程质量全部合格，出精品，绝次品。2.2单位工程合格率100%，优良率达90%以上。二、质量保证体系及质量目标的实现质量保证体系框图见附图8-1。1、组织保障措施1.1本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。1.2队以上成立全面质量小组和创优管理委员会，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。1.3狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实53 质量保证体系框图组织保证质量管理领导小组经理总工程师质检工程师施工准备阶段施工阶段竣工阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术工人工程原材料、半成品的质量检验临时工程施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制中间产品质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建施工技术部物资设备部安全质量部计划财务部工地试验室综合办公室质量终身负责制工前技术交底制“三工三查”制三级质量检验制隐蔽工程检查签证制质量保证奖惩制挂牌施工制岗前培训制度材料试验检测制质量事故报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制操作工人质量责任制工作、技术保证制度保证提交工程进度计划，编制实施性施组设计施工机械设备的质量、性能控制保修期对由于施工质量原因造成的损坏进行自费修复质量保证体系53 行质量一票否决，对工程质量达不到创优计划的责任人进行重罚。1.4明确各部门质量职责，责任到人。2、质量验收按《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-2000执行。3、质量检验程序本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。4、质量管理制度对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。5、明确管理人员质量职责我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。三、质量保证总体措施1、组织保证建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。2、制度保证53 技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按合同文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。3、建立一套公正的奖惩制度对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本公司奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。4、做好技术交底每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。5、落实交接班制度各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。四、原材料质量保证措施1、材料采购53 根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择有资质、信誉好的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商处理。2、原材料的检验2.1物资的进货检验由材料员及试验员负责进行；材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。2.2如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。2.3送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。当物资的质量不符合合同规定，则作退货处理。2.4进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。3、现场物资的堆放、贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。需入库保存的材料须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。五、成品保护措施项目经理部工程部是成品保护管理的主职部门，项目部其它部门为成品保护的相关部门，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照该程序的要求负责协调各施工队伍的施工，使施工有序进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。53 1、项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。2、施工队伍指定专职人员负责成品保护的检查与督促。3、项目部每周的协调会议上，由工程部及安质部对各施工队伍的成品保护措施落实情况进行评比，集中解决发现的问题，督促指导各施工队伍开展成品保护工作，并协调成品保护工作。 4、加强对施工场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。5、门卫管理制度，禁止外来人员及外来车辆进行，避免对工程产品造成损坏。对处于养护期的成品或半成品应有明确的标示牌，标示牌上应标明养护起止日期和负责人、注意事项等内容，避免其它人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。6、工程在竣工验收并交付前，项目部成品保护小组专门负责工程完工至验收交付之期间的工程成品的保护。53 第六章安全保证体系及安全保证措施一、安全施工管理目标安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系（见附图）加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。1、安全施工目标无重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故。无等级火警事故。年负伤率控制在3‰以内。2、安全检查落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。二、安全保证体系1、安全检查1.1定期安全检查53 公司质安科每月一次定期安全检查；项目经理部质安部每周一次安全检查；作业组每日一次安全检查。安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。1.2不定期安全检查公司质安科及项目经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。53 组织保证基础工作防范重点安全目标抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗严格安全监督、检查制度科学组织施工、规范施工流程防高空坠落事故实现“四无”、“一控制”、“一达标”各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管施工技术部搞好安全设计安检机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体保安的总体格局安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制安全设计制安全技术交底制交接班班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常质量检查制定期安全课制项目经理安全责任制总工程师安全责任制安监工程师安全责任制公安人员安全责任制防护人员安全责任制专业工程队长安全责任制生产班组长安全责任制兼职安全员安全责任制操作工人安全责任制工作保证制度保证安全保证体系系防物体打击事故防机具设备伤害事故防爆破伤害事故防电击伤害事故安全管理领导小组经理总工程师安全工程师安全保证体系框图53 2、安全生产教育2.1工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。2.2坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。2.3对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。2.4安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。2.5施工班组安全技术交底制度化，重要项目由质安部部长亲自交底，并做好记录。三、安全措施1、施工人员安全防护1.1参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。1.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。1.2.1施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。1.2.253 施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。2、施工用电安全措施2.1电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。2.2施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。2.3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。2.4保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。2.5接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。2.6在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3、机械安全防护3.1现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况 53 正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。3.2砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。3.3操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3.4各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。3.5施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。3.6各种机械不准带病运行。4、消防、治安措施4.1施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。4.2地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。4.3工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。4.4治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。4.5开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。53 第七章 工程进度计划与措施保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中，本承包人将一如既往，严格遵守合同工期。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。一、工程进度计划（一）总体进度计划按总体进度计划，本工程总工期2个月。本工程初定于2012年6月1日开工，2012年7月30日完成该标段全部项目施工。具体安排如下施工准备：5天2012年6月5日前完成路基土石方15天2012年6月20日前完成路面调平层5天2012年6月25日前完成路面基层15天2012年7月10日前完成沥青混凝土路面10天2012年7月20日前完成交安设施5天2012年7月25日前完成资料整理交工验收10天2012年7月30日前完成施工进度计划横道图见后附表。二、工期保证措施53 在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2、精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。3、加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。4、做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。53 7、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。53 第八章资源配备计划一、人力资源配备计划（一）主要管理人员与技术人员配备计划根据本标段工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共5名其中：质检工程师1名，机械工程师1名，试验工程师1名，测量工程师1名。（二）劳动力组织计划根据本标段工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的路基、路面、桥涵、软基处理等专业施工队参加本工程施工，配备具有多年公路施工和管理经验的人员进行施工管理。在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳力。53 劳动力计划详见下表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力的情况路基挖填方调平层水稳基层沥青混凝土路面技术员5555技工10101020普工10203020机械工10151520合计35506065二、施工机械设备配备计划我们将按施工工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。53 机械设备投入详见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1装载机ZL50G1柳州2009/3.0m3路基路面/2挖掘机日立2401上海2009/1.2m3路基/3自卸汽车/20各地2010/载重15T路基路面/4振动压路机YL181洛阳2009//路基路面5轮胎压路机Y181辽筑2009/18T路面/6双钢轮振动压路机YZ11B2洛阳2011/11T路面/7稳定土拌和机MPH120R 1德国2011//路面/8自行式平地机PY160C1洛阳2012160/路面/9沥青砼拌和站LB20001成都2009/200T路面/10沥青砼自动找平摊铺机Wt60002成都2010/6m路面/11沥青洒布车EQ1208GJ52成都201140/路面/三、工地实验室及试验、质检仪器配备1、工地试验室配备1.1进场后，我单位本计划在工地设置符合要求的设施齐全、仪器配套的工程试验室，但按业主要求，本工程试验均由监理中心试验室负责，故我们暂不设工地试验室，只配置现场试验人员和部分必需品。53 1.2工地试验由具有专业理论知识和实际经验的试验工程师负责试验工作和管理，同时配备具有专业资格的试验人员。1.3如有配置工地试验室，其试验设备经国家质量、技术监督部门标定后投入使用，并注册工地临时试验资质。2、工程试验管理为进行工程质量检验和原材料的监测，所进的试验设备和测量器具按计量法规定进行定期校验和鉴定，取得合格证。工地试验由具有专业理论知识和实际经验的试验工程师负责试验工作和管理，同时配备具有专业资格的试验人员。工程建立全面的管理制度和操作规程。工地试验人员严格按照国家、行业等有关规程规定进行检测，并接受监理工程师的监督，当监理需要抽检试验时，我方试验人员负责配合。本工程试验检测仪器配备详见下表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时用途备注1新标准石子筛1-100mm2上海2009200试验2钻芯机TJ-601成都2009100检测3沸煮箱105-B1成都201150试验4托盘天平TG-328A1重庆2011100试验5电热鼓风干燥箱105-A3成都2012100试验6电动击实仪/1成都200980试验7回弹仪STCBR-22成都200980检测8灌砂筒XA-10002成都2009100试验9砼试模60´15´155成都2011100检测103米直尺/2广州2011100检测53 11水准仪DS-20003广州2010100检测12全站仪尼康1日本2009200检测13钢卷尺50m5成都201210检测四、主要材料供应计划为确保工程顺利进展施工，项目部从组建进场开始，抓紧确定材料供应商并报监理、业主批准备案，所需的工程材料及时运入现场，并及时对其进行检验验收。在施工过程中，认真做好周、旬、月计划，增强预见性，周密考虑，妥善安排。 53 第九章  季节性施工措施根据总体施工安排和当地气候特征，本工程不安排冬季施工，对雨季和夏季施工采取如下保证措施。1、沥青混合料的摊铺，严禁雨天施工。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。2、大雨来临之前禁洒沥青透层或粘层，若施工中突遇大雨，应停止施工。未经压实即遭雨淋时的沥青混合料应全部清除后更换新料摊铺。3、排水及防护工程挖基后应及时报请检验，及时下基，以防突遇下雨，遭雨水浸泡。遭雨水浸泡后的基坑，在雨后应将其浸泡湿软部分清除，处理后重新检验合格后方可下基。4、防护工程砌筑时必须与墙背回填相协调，及时回填夯实。墙址处回填作成外斜坡，以防集水。5、作好气象资料的收集与整理。以指导生产计划的合理安排。6、作好雨季来临前的材料储备，并采取相应的防洪、排水措施。7、做到工地及拌和场、生活区排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水管工作。53 第十章  环境保护体系与措施一、环境保护体系1、建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。2、各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。3、积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。4、组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。5、加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。6、加强对文物的保护。施工中一旦发现文物，及时采取有效的保护措施，并迅速报告业主和有关部门，积极配合做好相应的保护工作，防止文物受损、流散。二、环境保护措施（一）建立健全环保管理组织保障体系1、施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。53 2、现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。3、按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。53 组织保证制度保证施工保证环保小组施工技术部物资设备部执行环保法规，接受管理施工现场负责人制订环保方案和措施对照检查落实监督制定设备防治措施制定现场环保管理细则密切联系当地环保部门贯彻执行环保法规条例分解到工序落实到个人积极配合上级管理检查及时反馈环保信息最大限度的减少污染，保护生态平衡项目副经理项目环保员施工技术部物资设备部工地试验室环境保护体系53 4、与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。5、积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。6、采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。（二）防大气污染措施1、水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。2、回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。3、严禁烧煤、木材等发烟物质。4、现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。（三）防水污染措施1、现场作业产生污水禁止随地排放，必须定量引入沉淀池沉淀后方可排入市政管线。2、食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入市政管线。3、53 现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。4、现场内禁止使用乙炔发生器。5、现场厕所必须采用封闭式，粪便必须经化粪池后方可外排。53 第十一章维护道路通行措施本工程在进行改建路段道路施工的同时，还应维护道路的正常运营，我公司将根据自己的地理条件，制定了详细的切实可行的维护道路正常运营的施工方案，尽量减少施工与车辆通行的矛盾。1、在合同段起点和终点设立醒目的施工公告，会同业主一起做好宣传解释工作，引导过往车辆（特别是载重车辆）绕道行驶，尽量分流交通流量，减少车辆的会车次数。2、司将安排2名流动交通疏解员，每人配备一台对讲机，每天在施工合同段来回巡逻，及时控制来往车辆，疏散交通。3、公司将购置200个锥形作业标志，在施工点设立醒目的作业标志，提醒驾驶员谨慎行驶、减速行驶。每个施工点上有专人指挥交通，减少施工对车辆的影响。53 施工总平面图水泥库房水稳拌合场砂石料堆放场办公室办公室办公室保卫室配电室复兴寿安寿卧路K14+00053