黄海投标施工组织设计

中粮黄海粮油工业（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目新老锅炉之间的烟道、管道安装施工技术标书76 施工组织设计说明本施工组织设计，依据中粮黄海粮油工业（山东）有限公司提供的4000T/D大豆蛋白项目新老锅炉之间的烟道、管道安装施工招标文件以及相关施工标准、规范编制。根据工程实际情况，按时间将工程分为五个施工阶段，分别针对基础施工、设备支架支架制作安装、烟道制作安装、管道安装、除锈防腐、电缆桥架安装工程等编制详细施工方案和技术保证措施，并强调质量控制关键点，以及HSE方面的标准和要求。调派富有施工经验的管理、技术和施工人员，组建施工队组织施工，确保工程质量、确保工程工期。第一章编制依据1.1招标文件提供的资料中粮黄海粮油工业（山东）有限公司招标文件中粮黄海粮油工业（山东）有限公司提供的施工相关图纸中粮黄海粮油工业（山东）有限公司招标文件答疑1.2施工现场资料勘探中粮黄海粮油工业（山东）有限公司施工现场踏勘资料中粮黄海粮油工业（山东）有限公司施工现场踏勘录像与照片1.3现场法令、法规《中华人民共和国招投标法》《建设项目环境保护管理办法》《环境空气质量标准》(GB3095-1996)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)《中华人民共和国环境、噪声污染防治条例》《城市区域环境噪音标准》(GB3096-93)1.4施工主要技术标准及规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-199176 《管道支架》GBT17116-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-97《设备及管道保温设计导则》GB/T15586-95《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-99《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93第二章工程概况2.1工程概况项目名称：中粮黄海粮油工业（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目新老锅炉之间的烟道、管道安装施工2.2本工程设计主要工程量有：设备支架支架基础施工钢筋砼约140立方、设备支架支架制作安装约35吨、钢板烟道制作安装约57吨、柴油、污水、中水、压缩空气、取暖、蒸汽等管道约1080米及除锈防腐保温、电缆桥架安装150米等工程。第三章施工总体设想和施工阶段划分3.1施工基本工序本工程根据现场情况安排流水与交叉施工，与土建、保温防腐等工序做好各工序间的衔接工作，其基本流程图如下：施工准备→设备支架土建施工→设备支架、烟道、管道防腐施工→设备支架、烟道、管道施工→管道接口焊接→无损检测→压力试验→补口防腐→管道保温、保护→冲洗及吹扫→竣工验收。3.2施工总体设想3.2.1施工任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建5个施工组，在项目部的统一管理下开展工作。3.2.1.1土建施工组：负责所有土建工程，3.2.1.2设备支架、烟道施工组：负责设备支架支架和烟道的制作安装76 3.2.1.3管道施工组：负责管道的安装和试压吹扫。3.2.1.4电仪施工组：负责施工用电安全及电缆桥架的安装。3.2.1.5防腐保温队：负责设备支架支架、烟道、管道的除锈防腐、保温。3.2.2总工期全段施工计划从开工日至竣工历时工期40天（不含施工前准备3天）。3.2.3施工阶段划分本工程总体计划按时间划分为五个阶段实施。3.2.3.1施工前准备阶段：3天，本阶段的主要任务是：a.完成施工图的索取、审查及设计交底工作；b.编制施工组织设计及具体施工技术措施；c.对施工队伍的确定及人员审查确定；d.对特殊工种及相关专业人员进行技术培训并取证和换证；e.落实施工设备及新购设备到位；f.现场暂设方案实施并达到住人和满足施工条件；g.完成施工材料的定货；3.2.3.2施工第一阶段：15天，本阶段的主要任务是：a.到货后施工材料的统计与上报工作b.钢管、各种型钢及阀门、管阀配件催运到现场，施工设备支架材料到现场；c.设备支架支架制作完，拉运至现场；d.设备支架支架基础施工完；e.完成大部分烟筒钢板及设备支架的预制防腐等工作；3.2.3.3施工第二阶段：17天，本阶段主要任务是：a.设备支架支架全部就位找正；b.大部分烟筒及工艺管线配管完；76 c.设备支架施工完；d.管道试压、防腐、保温；e.电缆桥架安装完；3.2.3.34施工第三阶段：5天，本阶段主要任务是：a.设备支架支架基础施工收尾完善；b.烟道、工艺配管收尾完善；c.电缆桥架安装收尾完善；d.试压吹扫完；e.防腐及保温等工作施工完毕。3.2.3.5施工第四阶段：3天，本阶段主要任务是：a.工艺管道试压、吹扫完善；b.工艺管道单体试运完；c.作好投产前的一切准备工作，达到投产条件。第四章施工准备4.1现场临设准备4．1．1施工现场临设4.1.1.1根据施工现场条件拟在中粮黄海粮油工业（山东）有限公司内设置预置场地，一个材料堆放场地。4.1.1.2根据作业特点，所施工的现场根据情况设置预制场地。4.1.1.3根据施工现场分布情况，拟将项目部基地设在中粮黄海粮油工业（山东）有限公司，设立临时办公用房，以保证及时联系。4.2技术准备-----充分熟悉图纸和现场，做好施工前的图纸会审工作，审查图纸漏项及错误，及时与相关部门协商落实解决。76 -----编制施工组织设计和关键工序的作业指导书，提供安全、技术、质量标准及主要控制措施及施工组织劳动力优化方案。-----备齐施工所需的所有相关标准规范、法令、法规等。-----每个施工组至少配备一名技术人员，保证现场的技术支持和资料收集。4.3物资准备-----编制物资需用计划、采购计划，按计划进行采购。-----做好分供方评定工作，联系好合格的分供方，保证能及时采购到合格的材料。-----所有进场的材料必须有合格证、生产厂家、生产日期等，保证工程使用合格的材料。-----项目部驻地设专门的材料库，放置物资，物资的堆放需分门别类，出入库要做好记录，保证进出有记可查。-----急需物资、备用物资按计划提前购置存放。第五章施工方案与技术措施5.1设备支架基础施工技术措施5.1.1、砼基础：设备支架基础模板采用钢模板，干木方料支撑，支撑在土上需设垫木，模板支撑稳定、牢固，有足够的刚度和强度。模板的轴线位置复核需拉通长，用长卷尺子进行核校。模板安装的偏差值需按质量标准的允许偏差值进行控制，模板施工完需进行技术复核。在浇砼前，要及时清理模内杂物。对基础模板进行编号以便周转、堆放。钢筋采用现场加工，钢筋的放样、下料需根据设计图和施工规范要求进行。现场钢筋绑扎要符合施工规范要求，基础钢筋，可考虑预先绑扎，按规格堆放，柱插筋需用木料加以固定，以确保钢筋的位置正确。钢筋保护层厚度应符合设计要求，并提前做水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在钢筋上，钢筋施工完毕需经甲方、监理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。砼浇筑采用插入式振动器振捣。砼的配合比根据砂、石的含水率进行调配，施工中根据现场情况，调整施工配合比。4.1.2、砌体工程：砌块强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，水泥采用525(R)普通硅酸盐水泥，砂采用中砂其含泥量不超过5%，砂在使用前用5mm孔径的筛子过筛，白灰熟化时间不少于15小时。木砖应刷防腐剂。办完基础工程隐检手续后，按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砌砖的实际规格尺寸，76 经检验符合设计要求，并办理预检手续。砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为2%，砂、浆、灰膏控制在标准以内。砖砌体宜采用“三一”砌砖法，砖砌体应上下错缝，内牙搭按，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌蓬。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，标高、位置必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石砼铺垫。（1）墙面抹灰：墙面抹灰的主要工艺流程：基层处理——弹准线——抹灰饼、冲筋——抹底层灰——抹中层灰——抹罩面灰。砌体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，大面积抹灰前应先做样板间，经检查合格和确定施工方案后再安排正式大面积施工。墙面应自上而下浇湿润，一般应在抹灰前一天进行，首先打饼冲筋，冲完筋约2h左右就可抹底灰，再用靠杆垂直水平找一遍，用木抹子搓物毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道衙和阴角交接处是否光滑平整。地面、踢脚、水泥墙裙及管道背后，应及时清理干净。5.1.3、模板工程（1）设备支架基础模板设备支架基础模板采用钢模板,侧面模板支承，地面应夯实，并垫木板。模板安装完后，用水平尺测量模板位置，进行校正，完毕后，进行钢筋绑扎。施工顺序：搭设钢管支撑——铺钢模板——校正——绑扎钢筋——浇筑砼——养护——拆除钢管立撑——清理模板——模板刷脱模剂。（2）模板拆除：模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。模在砼强度达到75%以上后方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模按一定的顺序进行，一般先支后拆，后支先拆。拆模时确保砼构件不受损坏，注意整块模板下落伤人。拆完后及时清理、修整。5.1.4、钢筋工程：本工程所用钢筋Ⅰ、Ⅱ级两种，钢筋在现场加工安装。钢筋进场时必须有生产厂家质量证明书，在监理工程师的监督下经现场取样和试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，或力学性能明显不正常等现象，必须经现场取样复试，合格后方可使用。钢筋表面有油污，伤痕、泥土、灰浆和颗粒状或片状老锈及裂纹等现象的不准使用。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，如发现问题时，必须解决后，方准施工，对于构造柱钢筋的加工，应先制作样品，经监理工程师和业主的检验合格后，方准成批加工。钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝扎牢，基础底面76 板钢筋采用梅花形绑扎法施工。构造柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，受力钢筋的砼保护层厚度，严格按设计要求控制，设计无要求时，按施工及验收规范控制。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过自检，并报监理工程师检验；检验合格后办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱钢筋绑扎采用按楼层分段绑扎，钢筋的搭接长度应符合设计或规范要求。钢筋的保护：在砼施工中，由于操作人员不加注意，钢筋常受到破坏，特别是负筋受到踩踏使其弯曲、变型、要随时架铺操作道。施工中应指派一名钢筋工专门在现场管理修护，以便修正，其次在砼捣固前，应用预制砂浆垫块把底筋垫成一定的保护层，上部负筋用马镫架起，浇注砼时如发出脱垫，应立即补垫。现场的钢筋保护仍是重要环节。5.1.5、砼工程水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。现场用的砂、石子必须经过试验，合格后方可使用。砼浇筑前，对模板内的杂的物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。砼浇筑与振捣的一般要求（1）浇筑砼时应分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。平板振动器的移动间距应覆盖一次振动1/3的范围。（2）浇筑砼应连续进行。必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将砼浇筑完毕，间歇时一般不能超过2小时，否则应按施工缝处理。（3）浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在的砼凝结前修改完好。（4）砼在施工过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符合，应调整施工配合比。5.2设备支架、管道、烟道外表面喷砂除锈油漆防腐施工方案5.2.1、基层喷砂除锈5.2.1.1喷砂除锈方法，为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行除锈等预处理。喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。a.前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。76 b.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。c.工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～7.4×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。d.环境控制施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。e.工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。f.质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体表面进行清洁度和粗糙度检查。对基体表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。76 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。5.2.1.2材料与机械准备施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。5.2.1.3除锈、油漆防腐施工方法5.2.1.3.1钢结构、管道除锈、油漆防腐施工a.防腐施工程序：b.主要施工方法76 喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。c.底漆和面漆1)设备支架防腐采用环氧富锌油漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆、管道防腐采用环氧富锌油漆、烟道外表面采用高温漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆、中间漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3)对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。4)底漆表干后涂刷第二道漆，面漆实干后涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。5)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。6)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。7)油漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。8)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。9)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。d.干燥与保养防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。e.防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐76 层进行补口补伤。1)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。2)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。3)管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。f.质量检测1)质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。每20根抽查一根。2)用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷3)厚度检查。用无损测厚仪检查。,每根次测三个截面,截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。)4针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约0.2m/s的速度移动。检漏电压为6000V。连续检测时,应每4h校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。5)粘接力和结构检查。应在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块,应完全切透覆盖层直抵金属表面,并小心操作,避免方块中覆盖层破损。将刀具插入管体之间的油漆中,轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离,任何连续分离界面的面积小于80mm2，为粘结力合格。每根次检查一个点,若不合格,再抽查两根,有一根不合格者,全部为不合格。5.3烟道内表面玻璃鳞片胶泥防腐施工方案5.3.1玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定a.环境条件：（1）在大风天禁止涂装作业。（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。b.76 注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。c.安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。5.3.2烟筒内表面处理施工要求对于鳞片胶泥（涂料）应用于烟筒内表面，要对烟筒内表面进行喷砂处理，详细施工要求如下：a.预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。b.喷砂除锈（1）喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂）的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。余类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。（3）喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.576 ，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。（5）喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。（6）喷砂施工工艺指标如下：   喷嘴直径： 6-8mm      喷射角：30~75度   喷    距： 80-200mm5.3.3鳞片胶泥施工技术规范a.底漆1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。2）施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。3）施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。b.鳞片胶泥中涂1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。76 6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）7）鳞片胶泥层的修补经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。8）局部玻璃纤维布（毡）增强被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。c.面漆1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2）   取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。d.养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。5.3.4鳞片胶泥施工质量的检测a.检验（1）在鳞片胶泥施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。b.76 中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。c.最终检验验收鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。（3）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。（4）厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。（5）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。5.4设备支架制作安装技术措施5.4.1原则1）由于工程的作业面集中、立体交叉作业多，各工序（专业）之间的关联关系复杂，一旦其中某个工序或专业的施工不能如期实现将对后续作业影响较大。这就要求我们必须采取先进的施工工艺、施工手段组织施工。2）充分应用现代化吊车、机械设备支架、电动工具施工，提高机械化施工水平。3）加大工厂化预制深度，在施工区域内设置管道预制区，对设备支架支架部分进行细化预制，使后续焊接量减少到最低程度。4）设备支架的吊装采用吊车进行吊装。设备支架制作方案与技术措施5.4.1主要机具设备a.机械设备76 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。b主要机具钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。5.4.2施工操作工艺a.制作工艺流程原材料矫正 放样、号料 下料（剪切和气割）零件平直除渣   刨边、钻孔  半成品分类堆放   清理坡口油锈   钢板接料  焊接   超声波探伤   矫平   工型部件拼装  船位焊   焊缝检查   工型翼缘板矫正  柱总组装、端铣（工型切割磨平）   焊接   焊缝检查矫正   成品钻孔    摩擦面处理   检查几何尺寸  除锈   油漆    成品出厂。b.放样1)搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。2)在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割 、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放样进行校核。c.下料1)搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。2)选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。d.加工工艺1)端铣对设计要求刨平顶紧的柱端面76 ，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。2）钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。3）刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。4）摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。采用喷砂处理。e安全措施1)钢柱制作前应编制施工方案或施工工艺卡，制定保证安全的技术措施，并向操作人员进行安全教育和安全技术交底。2)操作各种加工机械及电动工具的人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。3)构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件应就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。4)钢结构制作场地用电应有专人负责安装、维护和管理用电设备和电线路。架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时，应保持规定的安全距离。电焊机的电源程序线的长度不宜超过5m，并应架高。电焊线和电线要远离起重钢丝绳2m以上；电焊线在地面上与钢丝绳和钢构件相接触时，应有绝缘隔离措施。5）各种用电加工机械设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保安器。6）在雨期或潮湿地点加工钢结构，铆工、电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。76 7）现场电焊、气焊要有专人看火管理；焊接场周围5m以内严禁堆放易燃品；用火场所要备有消防器材、器具和消火栓；现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。8）电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒，与火源应保持10m以上的距离。此外还应防止与机械油接触，以免发生爆炸。5.4.3设备支架安装方案与技术措施a.施工工序施工准备→设备支架基础验收→设备支架支架检查、验收→设备支架支架拉运→吊装就位→找正、找平b.施工准备①场地平整：按照设计平面布置图，将设备支架所设位置周围适宜范围内用推机推平夯实。②道路疏通：清除地面障碍物，以不影响拉运及吊装车辆行驶，设备支架摆放为宜。根据拖车及设备支架重量几何尺寸，勘察并确定适当拉运路线。c.落实辅助机具及设备支架材料：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。。c.基础验收①砼强度必须达到设计或有关标准要求；②基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；③复测实物与基础尺寸，及地脚螺栓数量和位置是否正确；④安装前应根据图纸在基础上标出中心和标高基准线，按照基准线基础应符合下列要求：序号项目名称允许偏差1基础坐标位置±20mm2基础各不同平面标高+0mm-20mm3几何外形尺寸±20mm76 4基础平面水平度5mm/m5竖向偏差5mm/m6预埋地脚螺栓顶端标高7预留地脚螺栓孔中心位置+10mm深度孔壁铅垂度（全深）100mme.设备支架检查验收设备支架到达后，应组织有关单位（业主、工程监理、）人员对设备支架支架进行联合验收，主要内容如下：①检查其规格型号是否同设计相符；②制作报验资料是否齐全，包括：材料产品合格证；验收质量证明书；设备支架支架清单等；③安装施工队应按清单进行检查验收，并填写相关记录；④在检查过程中，主要检查几何尺寸、外观质量、机械加工质量是否符合设计及规范要求，并检查零部件、附件有无缺陷、损坏和锈蚀等情况；　⑤检查清点后，将设备支架支架、零部件、附件、技术资料等妥善收好保存。f.设备支架支架吊装就位方案①设备支架采用吊车吊装进行就位。②吊车的站位。采根据现场条件灵活就位，尽量安排在所吊设备支架一侧，以方便指挥和缩小吊装场地。③设备支架吊装就位安全注意事项：76 a)合理组织，明确分工，专人指挥，有条不紊。b)设备支架吊装前，组织全体施工人员进行技术交底，使之明确吊装方案及施工注意事项，熟练操作要领。c)吊车腿上应垫上支撑板或枕木，支腿应完全伸出，机身保持水平。d)吊装索具不得有断裂、扭结、锈蚀等现象。e)在正式吊装前，要进行试吊，经确认无问题后方可进行正式吊装作业。f)凡参加施工人员，必须熟知吊装方案及技术要求，明确岗位职责，不得擅自脱岗、乱岗。g)吊装时，禁止任何人在塔体下及附近通行和停留，严禁任何人附同塔体和吊装索具升降。h)风力在四级以上时，禁止吊装。g.设备支架支架找正、找平①设备支架的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备支架上的基准线进行调整和测量，并规定如下：a)设备支架的底面标高以基础上的标高基准为基准；b)设备支架的位置方位以基础的中心线为准；c)设备支架的垂直度以设备支架的0°、90°、180°、270°的划线为基准；d)设备支架的水平度应以设备支架两侧的中心线为基准。②设备支架找正、找平应符合下列要求：a)找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b)高度超过10m的设备支架，其铅垂调整和测量应避免在风力大于4级和一侧受阳光照射的情况下进行。③找正、找平应采用垫铁进行,不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行。钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。76 ④设备支架找正找平后,作好记录。h.二次灌浆①地脚螺栓预留孔灌浆在设备支架粗找平、找正后进行，采用细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号高一级。②二次灌浆层施工，在隐蔽内容检查合格，地脚螺栓灌浆程度达90%后，最终找正找平后，24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正、找平数据，进行复测验对。③二次灌浆的基础表面，用水冲洗，并浸湿，灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，采用细石砼，人工捣实，标号同地角螺栓孔灌浆砼相同。i.安全措施1)起重量设备行走路线应坚实、平整、停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。2)高空作业使用的撬杠和其它工具应防止附落；高空用的梯子、吊篮、临时操作平台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。3)钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。4)安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。5.5烟管卷制施工方案与技术措施： 5.5.1施工要求a.放样要求1)76 放样与号料应根据工艺要求，预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量样板、样杆应经自检和质检员复检合格，方可使用。2)卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1／２～３／４。样板与管内壁的间隙应符合下列规定：对接纵缝处应小于壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。踞管端200mm的对接纵缝处不应大于2 mm，非焊缝部位不应大于1 mm。卷管端面与中心线不垂直度偏差不应大于3mm，不平垂直度每米不应大于1 mm。号料前，应将钢板初步矫正。3)绘制排版图时，相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的三倍，且小于100mm。卷管直径大于600mm时，纵向接缝不应多于两道，且最板宽应大于300 mm。4)号料边长的允许偏差为对角线长度差不应大于2 mm。气体切割前应清除切割线两侧的泥土和污垢；切割后应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。切断面的质量应符合下表的规定。切割线与号料线的允许偏差1.5mm.项次名称含义允许缺陷上缘烧化程度气体切割过程中烧塌状况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及融化条状物上缘有圆角，1塌边宽不大于1mm平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度钢板厚度的20%表面粗糙度切割面波纹峰与谷之间的踞离≤160um5)钢板的气体切割和机械剪切的允许偏差应符合下表规定：项次名称允许偏差（mm）气体切割手动切割+276 0自动或半自动切割+20精密切割±12机械剪切±1.56)钢材校正后，表面不应有明显的凹痕和损伤。b .首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。 卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊点长度为 30 ～ 50mm ，间距约为 200mm ，使用 J422 焊条电弧焊或 H 08A 焊丝用二氧化碳气体保护焊。 直缝焊接使用二氧化碳（ C02 ）气保护焊， H 08A 焊丝， C02 纯度要求在 99 ％以上。 1 )筒体检查 卷管纵缝对接错边量计量通解对空错边量应符合下列规定：等厚对接焊件错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。2)卷管的周长和椭圆度的允许偏差应符合下表规定：＜800＞800～1200＞1200～1600＞1600～2400＞2400～300076 ＞3000周长±5±7±9±11±13±15椭圆度外径的1％且不大于44689103)筒体椭圆度偏差： 9mm ；筒体周长偏差：最大不大于 13mm 。 检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺 c．相关管口加工 相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板用 0.5mm 镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点 ， 定点时保证两端的相贯形状不发生偏移 ， 用样板围在管端划出相贯线 ， 描出切割线 ， 切割并加工坡口 d. 卷板表面，应注意以下几个点： 1)卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。以防止卷板表面的压伤。 2)卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。以防止卷板表面的压伤。 3)必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。 对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。检查时允许误差见表 2.6-18 所示。 e. 三通、大小头制作： 按图纸高度、锥度及各图尺寸放样、下料，并用气割枪将坡口按图纸尺寸修好。 将下好的料在卷板机上卷成所需要的锥度，用手工大锤等设备整形。 将整好的各片组拼、焊接，并用角钢加固，防止变形，允许偏差按3.3.2标准执行。f76 . 按吊装设计方案图事先将吊耳在相应位置焊好。 烟道安装顺序：（以支架编号为烟道编号）新锅炉接口→2#→3#→4#→5#→6#→7#→8#8#→9#→10#→11#→12#→13#→14#→15#→16#→旧锅炉接口以8#支架为中心烟道分两段同时进行安装。g .安装时如有变形或安装超差，应及时校正，不允许强行组装； h. 筒体组对时的错边量不得大于 0.15δ （ δ 为钢板厚度），但最大不超过 2 mm ；　　　 检测工具：塞尺、角尺 5.5.2钢烟道安装焊接要求： 1) 按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在 75-150ºC 范围内烘干 1-2 小时，烘干后放在 100-150ºC 的保温箱内随取随用。 2)焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。 3) 进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接。 4) 焊后应将所有的辅助装置，残留在金属熔渣，焊疤等清除干净。 5) 焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。5.5.3吊装方案1）76 吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是50T汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是卷扬与汽车吊相结合办法，但机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。2）吊装方法的确定及技术措施a、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，吊装，对于3＃～6＃支架间的烟道采用一台25T汽车吊与卷扬结合的办法进行吊装，具体方法：用槽钢【22将两支架联结起来，作为烟道的托排，在3＃支架附近 ，将烟道对接成约6米长，用吊车吊放于托排上，用卷扬沿托排拉至6＃支架部位，以此类推将3＃～6＃支架的烟道对接，其他部位用16T汽车吊吊装。b、烟道加固措施为了防止吊装过程中烟道的变形，必须对烟道采取加固措施，增加十字支撑架，减少吊装时烟道的变形，以免影响烟道的就位速度。3）、吊装步骤a.烟道的进场：在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织烟道的进场、上排和吊装工作了；b.吊装前的准备工作支架在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查安装基准标记、方位线标记是否正确；检查支架的吊耳是否符合吊装要求。c.吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。e.试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。76 f.吊装就位由总指挥检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥；正式起吊，烟道吊至支座500mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；然后继续起吊。5.6工艺管道安装施工5.6.1工艺管道安装原则：先下层后上层管道。①设备支架配管在设备支架找正稳固后二次灌浆强度达到设计强度的90%以上方能进行。②管道特别是法兰与阀门之间管段内部应清理干净。③管道进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备支架体不受外加力。④配管之前应检查管道口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入管道内，管路垂直连接上开口处，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入管道内，下班时应设临时封头，严禁杂物进入管道内。⑤管道最终连接后，必要时对中偏差进行复测或调整。5.6.2管道焊接a.基本要求⑴参加管道焊接施工的焊工必须持有有效的《特种设备焊接作业合格证》，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗及越位焊接。⑵焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。⑶施工现场应有焊条烘干室，并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。⑷现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。76 b.焊接工艺⑴焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。⑵根据焊接工艺评定，制定符合工程实际的《焊接工艺细则》具体指导施工。c.焊接注意事项⑴管件组装前，应将坡口表面及内外壁各25--35mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。⑵焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。⑶管子对口应做到内壁齐平，其局部错口不得超过规范规定。⑷焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。⑸焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷、偏差符合标准后，方可焊接。否则焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。⑹焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补，并用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标记。d.焊后检验焊后检验按GB50236-98及设计蓝图指定的施工验收规范执行。5.6.3焊接施工管理5.6.3.1一般规定A焊接施工前，审核焊接工艺评定是否能够覆盖施工范围，焊接工艺卡是否已经制定,发放和进行了学习。B对普通电焊工施焊后在距焊口50mm下向位置打钢印号，对低温部分管道的焊道，用记号笔进行标记。76 C对施工中出现的异常情况，电焊工要及时向焊接责任工程师汇报。待焊接责任工程师拿出解决方案后，继续施工。D无损检测及外观标准执行执行设计文件规定的施工验收规范。E认真填写自检互检记录及焊接施工记录，保证焊接施工的可追溯性。5.6.3.2焊接材料管理A焊材的订货a)由焊接责任工程师在审图的基础上，提出工程所需各类焊材的的名称、牌号、规格、数量的材料计划，以便提前备料。b)采购、订货的生产厂家,应选择焊材定点生产厂家、所购焊材必须带有“材质证明”，否则不得采购，采购部门对“材质证明”的可靠性负责。c)凡有特殊要求的焊材，焊接责任工程师有权提出书面要求及申诉理由。d)因订货困难或其它原因，确实无法满足材料计划要求时，材料责任工程师应与焊接责任工程师协商焊材代用事宜并需经质保责任工程师审批后，方可按规定办理材料代用手续。手续齐全后，方可订货。B焊材的验收与入库a)焊材到货后，材料质保员必须根据“材质证明”认真查证该批焊材的生产厂家、批号、牌号、规格及数量，如不相符或有疑问应拒绝验收入库，并向材料责任工程师反映予以解决。b)焊材入库，其材质证明即应由材料质保员负责保管（或保管其复印件），工地焊材保管员来领焊材时，供其验证。c)焊材入库需建立台帐。d)焊材出厂其超过一年，对其应进行焊接工艺性能试验，合格后方可验收入库。C焊材的保管、发放：a)工地仓库应以防潮、防湿、防水的原则建立，器材必须堆放在排架上距地面和墙不小于300mm，且应放置在干燥的室内。b)76 工地仓库不宜大批存放焊材，存放量以不少于1个月的使用量为准。其余焊材应存放焊材一级库保管。c)挂牌分类，以免搞错，做到牌、物、帐三符合。d)工地仓库发放焊材，只针对工地焊材烘干员；不随意发放。工地焊材烘干员领用焊材时必须查验材质证明并核对生产厂家、批号、牌号、规格、数量。无材质证明一概拒领,每次领用量不宜过多，以不超过工地一天半的使用量为准；特别是焊丝，不能图省事，一次领用。e)工地焊材烘干员领回的焊材必须及时使用，暂不使用的焊材必须及时退回工地仓库保管。D焊材烘干和发放：a)烘干工作由专职的工地焊条烘干员担任，应严格按焊材烘干要求进行烘干工作，并必须认真，如实填写“烘干记录表”。b)不同厂家、批号、牌号、规格的焊条不得放入同一盒中烘干。不同烘干次数的焊条不得放入同一盒中烘干。c)烘干前应再次检查焊材的出厂厂家，批号、规格和牌号、焊条开包后，检查焊条药皮的外观质量和焊条头部及夹持部位，如药皮表面不光滑，有龟裂，脱落或焊条端头夹持部位锈溃者，不得烘干和使用，应予退换。d)常用焊条的烘干工艺：酸性焊条烘干温度一般为100-15℃，碱性焊条300—350℃，保温时间为1小时，应随炉冷却至100℃，然后放入80℃--100℃的保温箱中保温，随用随取。e)发放焊条时，应将焊条放入保温筒内，每次发放量不超过4个小时的用量，焊丝的发放量每次不超过1天用量。f)发放焊材时必须按“焊材发放记录”中的内容，认真填写。g)当焊材的品种较多时，必须做好标记，绝对不能发错焊材。E焊条的回收a)每班工作完毕，应及时将剩余焊条退给焊材烘干员，焊材烘干员应将其用铁丝捆扎，做好标记，待再次烘干后方可使用。76 b)焊材烘干次数不得超过二次，所以发放焊条时应先发放已二次烘干的焊条，而且一次烘干和二次烘干的焊条不得同时发放。c)剩余的焊丝，可放入保温箱中，上班可继续使用。5.6.3.2人员的管理：对参加低温钢焊的焊工及技术人员，在施工前聘请低温钢焊接专家进行指导培训。上岗的电焊工须经过专门的低温钢焊接培训，并且在正式焊接前，要进行现场考试，考试合格才能上岗。5.6.3.3焊缝返修管理a经检查，焊缝缺陷超出标准允许范围的，必须进行返修。b对于咬边，凹陷可采取补焊，焊后应修磨光滑。c对于必须进行挖补的内部缺陷，非合金管道同一焊道二次返修须制定返修工艺，并监督焊缝的返修施工，二次返修工艺须经焊接责任工程师审批。对于合金管道，第一次返修须制定返修工艺，并由焊接责任工程师审批并监督其实施。d同一焊缝，非合金管道同一部位的第三次返修，应由焊接责任工程师组织有关人员召开质量分析会，下达焊缝三次返修工艺评定任务书，并组织焊接工艺评定，评定合格后，下达返修工艺卡，并监督焊工实施。合金管道，第二次返修就应执行上述程序。e返修工艺评定试验的的步骤方法，要求除和一般工艺评定试验的内容相同外，还需结合返修部位的具体情况，设置必要的障碍物。此外，对特殊材料的试件还必须使评定焊缝经过两次焊接和铲除后，再施焊评定焊缝。f非合金钢返修不得超过三次，合金钢不得超过两次，如仍不合格，按报废处理，必须换管。g焊缝缺陷的去除方法采用机械去除或碳弧气刨，不允许用气割。h返修时磨出的坡口，坡口底应平滑。i焊补缺陷时，宜采用较小直径的焊条。j补焊后进行外观与内部的检查与探伤，并应适当扩探。k返修工作由经验丰富的焊工担任。76 l做好返修检查和探伤记录。5.6.3.4焊接工艺评定方案（一）焊接工艺评定1、编制依据本方案的编制依据标准GB50236-98《现场设备支架工业管道焊接工程施工及验收规范》SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》2、基本要求3、材料要求A用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和有关标准的规定，且应有出厂质量证明书和复验证明。如设计对冲击韧性有要求时，母材应具备冲击韧性的合格证明和复验证明。B焊条、焊丝应具有出厂质量证明书。C氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。4、设备要求工艺评定所使用的设备，应处于完好状态，各仪表应经过校定且在有效期内，力学性能实验机和量具应经计量部门鉴定合格后方能使用。5、人员要求从事焊接工艺评定人员应是具有一定焊接理论水平的专业技术人员和技能熟练的焊工。6、焊接工艺评定程序：A编制焊接工艺评定委托书。B确认被评定材料（包括母材与焊材）的成份、性能符合有关标准的规定。C根据工艺评定标准和设计文件的规定制定评定方案和初步工艺。D按工艺评定方案和初步工艺进行评定。（评定程序包括试件准备、焊接、焊缝检验、取样加工和试验）若评定不合格应修改初步工艺、重新评定。76 E整理试验数据，编制焊接工艺评定报告，并经焊接责任工程师审查和单位技术部门负责人批准。F焊接工艺报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检验结果、试验数据和评定结论、存档备查。7、评定方案8、评定材料选择（与工程材料一致）9、焊接方法：拟采用两种焊接方法进行评定A氩弧焊B氩弧焊打底，手工电弧填充盖面10、焊接工艺参数采用不同的焊接参数及线能量分组焊接。焊接时均采用水平冷却，层间温度≤60℃、多层多道焊。11、焊接形式采用管管对接形式，针对每种焊接方法、焊接材料、线能量分别焊出水平固定、垂直固定两种位置形式的焊件。12、合理工艺的确定对依据焊接方法、焊接材料、焊接线能量分组焊出的各组试件分别进行检验与评定，筛选出合理的焊接工艺。13、试件外观检验试件外观检验应符合下列要求焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外型尺寸应符合下表要求：焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它位置平焊其它位置平焊宽度差手工焊0-30-4≤2≤3≤4≤314、接头错边小于0.1S，且不大小于2mm，（S为壁厚，不等厚材料组对时S为薄者）。76 15、焊缝表面不得有裂纹、气孔，夹渣和未焊透等缺陷。16、不允许存在咬边缺陷。17、单面焊时背面凹陷不得大于0.5mm。18、试验与评定19、经外观检验和无损检验合格的试件可按SHJ509-88图4.2.2-2截取试样毛坯。取样时，宜采用机械方法。试样种类和数量。见下表：试件母材(mm)试样的类别和数量（个）拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验拉伸试样面弯试样背弯试样焊缝区试样热影响区试样1.5≤T＜102223320、试件的拉伸试样应用机械方法去除余高，使之与母材平齐。试样厚度为母材厚度。21、冲击韧性试样应用机械方法加工制成。试样的形式和尺寸应符合《金属夏比缺口试验试验方法》（GB/T229-1994）的规定。在设计无规定时，试样的缺口轴线一律垂直于焊缝平面。22、各种试验方法按下列标准执行。A拉伸试验方法应按《焊接接头拉伸试验法》（GB2651-81）的规定执行。B弯曲试验方法应按《焊接接头弯曲及压扁试验法》（GB2653-81）的规定执行。C冲击实验方法应按《金属夏比缺口试验方法》（GB229-94）的规定执行。23、各种试验的合格指标A拉伸试验如试样的抗拉强度值不低于材料抗拉强度标准规定值的下限，则该拉伸试验为合格。76 B弯曲试验采用3S的弯曲直径，5.2S的支座间距，进行冷弯，冷弯到900角后，拉伸面不得有长度大于1.5mm 的焊缝，横向裂纹，或长度大于3mm的焊缝纵向裂纹。试样棱角的先期开裂不计。C冲击韧性试验的合格指标应符合设计文件的规定。如设计文件无规定，可按下述规定执行。试样冲击韧性平均值不得小于母材相应条件下的规定值，且允许一个试样，冲击韧性值略低，但常温冲击值不得低于母材相应条件下规定值1公斤米/平方厘米，低温冲击不得低于母材规定值的70%。24、在各项力学性能试验中，如有单个试样不合格，可在原试件上加倍取样，进行复试，如仍不合格，则该焊接工艺为不合格，应重新评定。（二）、施焊1、焊前应将地线与工件牢固连接，避免地线与工件之间产生火花灼伤工件表面。2、口内引弧，严禁在管子表面引弧，以免电弧灼伤管子表面。3、焊接材料、焊接参数根据焊接作业指导书或焊接工艺卡执行。4、焊接过程中，在保证熔透的情况下应尽可能地提高焊接速度，杜绝焊缝过热。5、运弧时不摆动或不摆动，保证背面焊透，两边熔合完好，余高为0～1mm。6、送丝应均匀，保证焊缝表面余高。7、每道焊口要一次完成。（三）清理1、砂轮机打磨焊道时，不能伤及管材表面。2、清理时应采用不锈钢刷，禁止使用碳钢钢丝刷。（四）质量要求1、组对前应对焊接接头进行清理检查，两侧20mm范围内无油漆、毛刺、氧化皮及其他对焊接有害物质。2、施焊过程焊件应处于稳固状态，接头不得强力组对。3、焊逢表面无裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊逢表面不得低于管道表面。76 4、现场环焊逢进行10%射线检测，无法射线检测的接头进行100%渗超声检测。焊接接头无损检测质量评定符合现行《承压设备无损检测》JB4730的规定。（五）施工保护措施进行焊接作业过程中，当施焊环境有下列情况之一时，应采取保护措施。a气体保护焊环境风速大于等于2m/s；b相对湿度大于90%；c下雨、下雪d环境温度低于-5℃。5.6．4碳钢管道焊接a、碳钢管管道组对前，应用清管器清理管内杂物，清理距管端20mm范围内管内、外壁及坡口表面的油污、泥土、铁锈等杂物，管子端部应无裂缝、重皮等缺陷；管口椭圆度不得大于3D外/1000，管端不得有超过0.5mm深的锤痕或压痕。b、碳钢管管径>φ89mm时，用氧-乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧-乙炔焰割制后用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净。管径≤ф89mm时，用砂轮切割机和角向磨光机进行下料和坡口加工。c、无缝管道组对，不得强力对口，壁厚≤8mm时，对口间隙为1-2.5mm。d、碳钢管道对接焊口采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，即氩电联焊。角焊缝全部采用手工电弧焊5.6.5管道试压和吹扫施工措施a.吹扫试压部分吹扫试压原则在吹扫试压前，应进行资料审查及吹扫试压条件检查确认。资料审查确认包括：管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；76 管道组成件、焊材的校验检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；无损检测报告；条件检查确认包括：管道系统全部安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装的位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲扳加置正确，标志明显，记录完整；管道的材质标记明显清楚；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；有经批准的试压方案，并经技术交底。吹扫原则在吹扫前必须先将引气管线吹扫干净，然后再将引气管线与管道连接起来进行吹扫；吹扫用气采用压缩空气；吹扫合格后，再进行试压；吹扫前注意相关管线上下游阀门的开闭状态。试压原则试压介质采用洁净水；试压完成后，进行系统试压和泄露性实验。b.吹扫措施吹扫准备各系统吹扫前，编制精细的、可操作性强的吹扫方案，经审查批准后对施工人员进行交底；76 吹扫前会同甲方、监理进行资料审查及吹扫条件确认；吹扫前检查流程，保证所有阀门均处于关闭状态；靶板用扁钢制作，涂上白漆，稍干后即可进行打靶实验。在出气口处，设置明显的警示标志。吹扫技术要求吹扫前必须先将引气管线先吹扫干净，然后再将引气管线与管道连接起来，实施管道吹扫。管道吹扫干净后，然后后续管线进行间歇吹扫。吹扫时隔绝调节阀、安全阀、流量计、混合器直接与介质相接触的仪表。吹扫合格后，再进行试压。吹扫时气体流速不小于20m/s。吹扫流程涉及的临时封堵应紧固牢固；排放口正面不许站人；对于排污、放空、仪表等较短管段采取排放式吹扫；c.试压措施试压要求：试压前必须的资料及试压条件两个方面的检查工作必须进行，在资料及试压条件检查完后，分系统进行试压。试压接头、阀件、接口连接牢固；试压现场禁止非工作人员靠近；有压状态严禁紧固螺栓和焊接。主要管路试压操作流程根据装置的系统构成和要求，试压分为管线分别进行；由于试压管段用水量小，要严格控制升压速度，以0.2Mpa/min为宜。升至实验压力50%时稳压3min，无异常时按强度实验压力的10%逐级升压至强度实验压力即1.76 5倍的设计压力,稳压10min,以无压降、无渗漏、无可见变形为合格；严密性实验压力为设计压力,稳压时间不少于30min,刷漏检查，以无渗漏为合格。5．7管道保温施工技术措施5.7.1管道保温保护管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳,，本工程管道保温采用岩棉制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后然后包一层玻璃布防水层,最后进行外护层的施工，外护层采用金属铝板外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。5.7.2作业条件和作业准备1）在设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审完成。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成的情况下进行。2）需要保温的管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。3）补偿器等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。4）管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐漆时，在防腐漆完全干燥后方可进行保温施工。5）所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。5.7.3施工方法及施工要点:1）各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。2）岩棉制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。3）用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。4）垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。5）保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。6）金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。7）任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。5.7.4质量标准及检验要求:76 1）保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《工业设备和管道保温材料条件与检验方法》进行。2）保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。3）保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。（2）保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。4）保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。5）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。6）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。7）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。8）金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。9）罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。5.8电缆桥架施工技术措施5.8.1施工前准备：　　1）施工准备　　a技术准备　　(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。　　(2)各种电缆桥架技术文件齐全。　　(3)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。　　(4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。　　b材料准备　　(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。　　c主要机具准备　　(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。　　(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。d施工准备　　(1)参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。　　(2)现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。　　(3)作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。76 (4)施工技术资料要和施工进度同步。2) 弹线定位：根据设计图确定出进线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋设备支架等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。5.8.2电缆桥架安装施工：支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。第六章质量管理体系与措施6.1质量保证体系6.1.1质量管理组织机构:项目经理：1人项目技术负责人：1人生产主管：1人经营主管：1人6.1.2施工管理程序图图纸资料设计交底图纸会审设计补充文件合同谈判合同评审合同签约质量计划运行计划施工人员施工工序控制计划施工标准技术交底施工工艺决算交工资料交工验收预算采购计划采购采购验收机具准备材料质检质量评定施工组织设计76 质量体系要素关系分配表管理职责△▲△△△△质量体系△▲△△△△合同评审△△△▲△文件和资料控制△▲△△△△采购△△△▲顾客提供的产品控制△△△▲产品标识和可追溯性△▲△过程控制△▲△检验和试验△▲△检验测量和试验设备支架的控制▲△△△检验和试验状态△▲△不合格品的控制△▲△纠正和预防措施△▲△搬运、贮存、包装、防护和交付△▲△质量记录的控制△▲△△△△内部质量审核△▲△△△△76 培训△△▲△△售后服务▲△△△统计技术△△△▲△ABCDEF图示：A生产调度过B技术监督C教培劳资科D合同E经理办F材料▲---主管部门△---相关部门6.2质量保证措施6.2.1合同评审6.2.1.1合同管理人员应在合同谈判后，合同签定前，根据甲方提出的要求，组织合同评审。评审结果应满足需方要求，评审应包括以下几个方面：(1)材料质量是否能保证合格，材料进场是否能满足工期要求；(2)现有技术水平和施工装备是否能保证工程质量；(3)质量检测设备支架和手段是否可以保证检测结果准确；(4)劳动组织是否可以保证合同工期。6.2.1.2通过合同评审对不能满足需方要求的方面应制订纠正措施并形成书面记录，通过实施保证需方要求得到解决。6.2.2设计控制6.2.2.1取得设计施工图纸5天后，由需方组织进行由施工、监理、材料、设计等单位参加的图纸会审。审查中对设计中存在的各种问题，由设计单位做出答疑或制订处理纠正措施，并形成书面记录，通知施工单位，做为设计补充文件；6.2.2.2图纸会审后，应由需方组织设计单位进行设计交底，对现场的施工质疑虑提出书面处理办法，通知施工单位组织实施；76 6.2.2.3设计变更必须在需变更部位施工半月前，由需方书面通知施工单位，以便施工单位做好更改前的物资准备工作；6.2.2.4设计单位必须派驻现场代表，全权处理现场施工中的设计问题。6.2.3文件控制(1)施工设计图纸资料应一式八份，其中三份竣工图移交技术部门，待工程竣工、修改、审定后，分别移交需方、供方、档案室自存；(2)设计变更单，设计通知单，必须用黑色墨水书写，一式五份。其中原件交技术部门存档，进入交工技术资料，并做为竣工图修改的依据；(3)复用设计文件、国标、地方标准应根据设计需要配置。6.2.3.1标准文件(1)施工及验收规范、质量检验评定标准，应由技术监督部门应根据合同设计要求，统一购置发放；(2)配套使用的施工记录表格由各业务主管部门统一配置发放。6.2.3.2项目内部质量体系文件，由企业各业务部门保管发放；(1)合同书由合同管理部门保存发放；(2)工程运行计划、施工作业计划由计划管理部门编制发放；(3)施工组织设计由总工程师组织编写，一式六份，由技术部门保管发放；(4)施工作业指导书，由各工程技术员编制，一式六份，发放施工班组并报技术部门存档。(5)设计变更联络单、材料代用单、工程签证单，由计划管理部门统一发放，其中必须有一份用碳素墨水书写，移交技术部门存档并进入交工资料；(6)焊道无损探伤由技术人员依据设计、标准要求委托探伤部门实施。委托单填写一式五份，其中三份用碳素墨水写，并移交技术部门存档，进入交工资料；(7)竣工资料一式三份，其中必须有一份原件。竣工资料由技术部门统一整理，编制成册，分别移交需方及相关管理部门；76 (8)文件控制管理详见公司《程序文件》规定；(9)文件修改见公司《质量手册》6.2.3.3采购采购物资必须符合质量要求，为了保证采购质量，必须做好以下工作：6.2.3.4选择合格的分供方，可以通过以下手段实施：(1)在采购前对分供方进行实地考查，审核对方的生产质量保证能力；(2)根据进货的质量状况，选择质量稳定的合格分供方；6.2.3.5严格执行“五不准”规定6.2.3.6材料进场前，对原材料必须进行100%的批量复验。复验报告时间超过一年及超过保质期时间的物资，其复验报告均视为无效复验报告，应重新进行检验。6.2.3.7依据预算料单和工程运行计划，组织货源并编制采购计划，保证工程正常运行。对无法落实的物资，应通知设计部门，出具书面设计变更或材料代用单，严禁自行代用。6.2.3.8产品标识和可追溯性执行工程建设总公司的该要素的程序文件。6.2.4工序控制6.2.4.1关键特殊工序施工前，技术人员必须编制施工技术措施（焊接工艺评定，配比方案、施工措施、施工作业指导书等），指导工人操作施工；6.2.4.2严格执行《工程质量控制办法》，关键、特殊工序完成后，必须及时通知有关部门验收，并做好记录，在24小时内完成签证手续；6.2.4.3电焊工、火焊工以及质量检查，无损探伤人员必须经过培训并获得相应的资格证以后，方准上岗操作；6.2.4.4工序使用材料，小队长必须组织验收，检查材料规格、外观、质量的符合性。施工技术人员检查材料质量资料的符合性，保证使用物资符合要求；6.2.4.5混凝土砂浆以及地基工程，施工技术人员提取同步试样试件，化验验证工序质量的符合性；76 6.2.4.6严格工序检验和交接制度，质检部门组织检验，技术部门组织交接并做好记录；6.2.4.7班组工序施工应严格执行现行标准规范，做到自觉执行与监督检查相结合，树立标准化施工样板，曝光粗制滥造的典型；6.2.4.8推广新的施工技术，管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工焊填充盖面的焊接工艺.6.2.4.9广泛开展群众性的QC活动，解决施工中的二大质量通病：地脚螺栓预埋位移、垂直度差；焊接一次合格率低。6.2.5检验和试验6.2.5.1进货检验和试验(1)供方应保证未经验证或经验证不合格的物资，不准投入使用或进入施工加工阶段；(2)物资验收必须在材料质量证明文件齐全的情况下进行（砖、砂、石除外）；(3)物资验收必须100%的复验，在取得合格证明后方准入库（或使用）。钢材复验报告日期在一年内，并且无内外锈蚀者，承认其质量证明有效。内外锈蚀程度在标准许可范围内的，在物资入库（或使用）前，必须进入批量复验。水泥在入库（使用）前必须进行批量复验，证明合格后方准使用。焊条必须经过试用或试验证明，性能可靠者，方准使用；(4)对化验试验不合格的物资，必须做出标识，隔离退货处理，防止误用；(5)对不合格品应当做好质量记录，向业主汇报情况并处理合格后，方准进入安装阶段；(6)对不合格或未验证合格的物资，严禁放行。因生产急需的物资，只有在保证能够完好追回的情况下，项目总工程师批准后，方能放行，并做出标识和记录，一旦化验试验不合格，及时追回更换。6.2.5.2工序检验和试验(1)工序使用物资必须在使用前验证物资合格；(2)工序质量检查必须在自检合格的基础上进行专检（或联检），确认合格等级。质量评定检验程序，见SY4024-93《工程建设工程质量检验标准通则》，各级检验应做好记录，工序检验分类管理，详见工序质量控制办法；76 (3)为了保证工序质量，防止不合格品进入下道工序，对特殊工序和关键工序应用试验的方法证明其质量符合性。管道焊接应用如下手段证明其质量要求的符合性：超探、射线探伤、严密性、强度试压；机泵动力设备支架应进行单机试验；地基、混凝土、砂浆应进行取样化验；贮罐焊接组装：底板应用渗透探伤、射线探伤和真空试漏等方法验证焊道的质量，罐壁应用超探、射线探伤和试压等方法检查焊道质量、罐顶罐体应进行正负压耐压试验；罐基础应进行试沉测验；检验试验程序：焊接无损探伤见探伤委托书，试运试压见施工措施。(4)最终检验和试验最终检验在业主的组织下，由建设单位、第三方监理公司联合进行，对工程质量，依据标准要求进行全面检查，对存在的问题，以书面形式通知施工单位整改。整改完毕，由施工单位通知建设单位组织验收。最终试验是检查工程（产品）综合性能的一种模拟试验，一般以联合试运的方式进行，由建设单位制订联运方案，施工单位配合验证工程技术性能是否符合设计要求，并做好记录。6.2.6检验测量和试验设备6.2.6.1检验测量和试验设备必须具有满足设计和现行规范要求的精度；6.2.6.2对工程施工中使用的检验测量和试验设备，其校验维护和使用，必须满足国家计量器具的校验规程和公司的计量器具管理办法。6.2.7检验和试验状态作为验证质量符合性的各种手段，对验证方法以及结果，必须做出标识。6.2.7.1作为质量检验的各种手段，验证后必须区别标识，用“MT表示磁粉探伤用PT表示渗透探伤、用UT表示超声波探伤、用RT表示X光射线探伤”，检验结果应形成记录；6.2.7.2试验手段有试压、试运和取样，技术人员应做好试验记录；6.2.7.3检验和试验结果状态分为“合格”和“不合格”，能够现场标识的要做出标识。不合格品通知有关单位进行处理，无法进行现场标识的应做书面记录，并立即通知有关单位处理。6.2.7.4检验试验管理见《工序质量控制》文件。676 .2.7.5物资检验由材料库部门，检验试验状态执行供应公司程序文件，对不合格物资应标识隔离，防止误用。6.2.8不合格品控制6.2.8.1生产物资中的不合格品，应由材料部门负责退货、索赔处理，确定无法退货处理的不合格品，应由责任工程师做出处理方案；6.2.8.2工序不合格品：C类（一般子项）不合格自行整改处理；B类（主要子项）不合格，应由技术负责人做出处理方案；A类（保证项目）不合格，应通知项目责任工程师做出处理方案；6.2.8.3不合格产品在未经处理和重新评定前，严禁进一步深加工。6.2.9纠正措施6.2.9.1制订科学的纠正措施，必须开展的如下几项工作：(1)严格工序质量控制，做好检验试验记录；(2)定期召开质量分析会，分析影响质量的原因；(3)广泛征求用户意见，做好质量回访工作；(4)发动群众开展好合理化建议活动；(5)学习TQC知识，开展QC活动；(6)深入挖潜积极开展技术革新活动。6.2.9.2各部门责任人员必须深入细致地检查自身工作，了解本单位业务活动的质量动态。运用QC知识，分析影响质量的原因并制订科学的预防对策，防止不合格品的出现。6.2.10搬运、贮存、包装、防护和交付6.2.10.1搬运在于生产各个阶段，物资的搬运必须保证质量：(1)一般物资的搬运：对易碎裂和划伤的物资，必须采取适应的保护措施，防止损坏和划伤。对易于变质的物资，应防止与外界环境接触，防止包装破损，并在搬运时做出醒目标识；(2)对于大型设备支架、容器构件的搬运必须制订科学有效的搬运措施，并严格执行，保证搬运质量。6.2.10.2施工各个阶段的物资贮存必须保证物资质量，应保证：76 (1)有适当的贮存设施，水泥、仪表等对环境比较敏感的物资应有库房或相应的贮放保证措施。对于不宜室内存放或无存贮条件的物资应采取架空、覆盖、分层等保证措施；(2)严格物资验收、保管手续和责任，对不合格物资应当做出标识并隔离处理；(3)对有保质期的物资，必须保证在保质期内使用，已超过保质期的物资，应作为不合格品，进行标识并隔离处理。实施应参照不合格品控制条款。6.2.10.3包装：根据物资的特点，在交付前，必须保证包装和标识完好，无法保证原包装和标识完好的应重新包装、标识，保证物资不损坏变质；6.2.10.4物资交付由材料部门负责，保证物资的质量符合要求。工程交付由技术部门负责，保证工程质量，并办理好交付签证手续。6.2.11质量记录6.2.11.1物资验收质量记录，由材料部门保存，保存期五年；6.2.11.2工程质量检验记录，质检部门保存，保存期五年；6.2.11.3工程施工记录进工程技术档案；6.2.11.4试验记录进工程技术档案；6.2.11.5测量、探伤记录进工程技术档案；6.2.11.6质量记录各部门分类编码，登记保存；6.2.11.7施工记录，严禁涂改，保证其真实性，必须涂改的应执行文件控制条款。6.2.12内部质量审核为了保证质量体系的正常运转，要经常组织内部质量审核，对采购、工序控制、检验和试验状态、质量记录等关键要素，要加大审核频率，每季度应组织一次。6.2.12.1审核人员必须经过培训，能够熟练掌握ISO9000系列标准和审核技巧；6.2.12.2审核人员必须与年审部门无直接责任；6.2.12.3审核过程必须符合程序要求，有计划地组织活动；6.2.13培训76 6.2.13.1定期组织工人进行技能培训和理论学习；6.2.13.2保证对特殊工种及从事质量检验、探伤、化验、测量人员进行的培训，培训人员应获得相应的资格证书；6.2.13.3建立特殊工种和质量工作人员档案，定期组织培训换证。6.2.14售后服务6.2.14.1定期组织质量回访，争取用户对改进质量工作的意见；6.2.14.2深入现场检查产品使用效果，对质量问题及时进行整改和维修；6.2.14.3协助需方组织好投产前的操作工人培训。6.2.15统计技术在质量管理活动中，推荐应用如下的几项统计技术：6.2.15.1调查方法：普查、典型调查、重点调查、抽样调查；6.2.15.2统计方法：正态分布图、分组法、直方图、控制图；6.2.15.3统计分析：鱼刺图、对比分析、德菲尔法等。在质量活动中，统计技术的应用必须保证方法的代表性、科学性。6.3技术管理措施6.3.1技术管理程序6.3.1.1图纸会审由项目部组织进行分层次专业预审，并分专业汇集预审结果，对图纸中存在的问题及疑问，由责任工程师负责整理。由责任工程师组织有关人员召开的图纸三结合会审会议，对设计答复或有关决议认真记录。6.3.1.2设计交底分专业记录设计交底中有关施工要求和标准参数，由责任工程师组织设计现场交底，由技术人员和测量人员参加。6.3.1.3编制施工组织设计76 由责任工程师组织进行施工组织设计的编制工作，认真组织各专业系统对各项具体措施进行审核，施工组织设计需经甲方或监理方审核并加以认证，方可组织施工。6.3.1.4工程开工按基建工程有关规定，做好图纸、技术、人力、设备支架、机具，原材料及三通一平条件准备，工农关系疏通后，方可向甲方或监理方进行开工申请。监理方检查认可并对开工申请报告加以认证后，方可开工。6.3.1.5施工过程(1)执行设计要求及甲方、监理方指定的有关技术质量标准；(2)执行既定的技术方案措施；(3)执行各类技术交底文件，作业指导书、作业卡等；(4)各类原始施工记录，尤其隐蔽工程、试压通球吹扫、设备支架试运及重大工序交接记录，必须及时并尽量在现场取得监理方的检查认证；(5)服从监理规章制度，准时完成报送监理的文件，报表。6.3.1.6变更设计要求：(1)设计变更通知文件需经专业技术负责审阅，必要时附编技术交底文件，再下发基层队执行；(2)变更设计洽商文件需经项目部总工审核并加盖技术管理图章后方可办理洽商签证手续；(3)对工程成本有明显影响或较为重大的变更洽商文件，除设计认证外，还需甲方及监理方加以认证；(4)未取得变更文件和未得到施工方技术部门通知，对工程施工不得作任何变更。6.3.1.7工程竣工前联合检查。(1)由施工方总工组织对应专业、区块的技术人员参加竣工前的联合检查，并认真记录工程存在的问题。(2)检查出施工存在问题的汇总文件，以甲方或监理方印发的文件改准；(3)施工方分系统、分区块核对研讨分析施工中存在的问题，并逐条制定整改技术方案措施；76 (4)整改施工问题需在监理方要求原则工期基础上，并排出整改运行计划及时报送监理方；(5)整改过程中或整改完毕应及时邀请监理方检查认证。6.3.2竣工技术资料整理组卷6.3.2.1执行甲方、监理方要求的标准；6.3.2.2工程中保证设备支架资料完好清洁（施工时使用复印件），做到随时或一次性转交甲方存档；6.3.2.3原材料出厂合格证等保证资料及变更资料使用铅印原件、复印件或油印件；6.3.2.4竣工图使用晒制兰图，手风琴式叠法；6.3.2.5所有原始竣工资料一律碳素墨水书写；6.3.2.6按照公司有关竣工技术资料组卷要求的标准执行。6.3.3有关的配合管理6.3.3.1开工前专门组织所有施工及管理人员分专业进行标准学习并进行考核检查；6.3.3.2施工所用重要或精密计量器具，必须检定或调校，并附有合格证或检定证书；6.3.3.3在项目部技术科设置专职标准、计量管理人员1名，负责各种器具配置计量器具送检工作。6.3.4工程验交由施工方责任工程师组织有关业务部门和人员向甲方进行工程验交。6.3.5工程施工技术总结由施工方总工组织技术人员分专业系统研讨总结课题，然后编汇成工程施工技术总结，并报送甲方，监理方。6.3.6工程回访6.3.6.1工程验交后，由项目经理组织施工方有关人员向甲方进行定期或不定期回访；6.3.6.2保修期末，由项目经理组织施工方技术人员到甲方或现场进行工程回访；6.3.6.3对回访中甲方提出问题现场核对记录，然后准备整修方案措施，组织小分队赴现场整改；6.3.6.4超过保修期后，产生问题若确属施工问题，仍按前8.3.6.2条和8.3.6.3条办理。6.3.7质量通病的防治76 a.项目部主任工程师在组织编写《施工组织设计》时，针对本工程易产生的质量通病，制定相应的防治措施。b.工地技术负责人应重点向施工班组做质量通病的部位和防治方法的技术交底。施工班组应严格按照技术交底施工，消除质量通病。c.各级质量检查员，应对质量通病的部位重点检查，检查不合格的按《不合格品的控制程序》执行。6.4HSE管理保证措施6.4.1管理目标通过HSE管理体系的实施来保证全体现场员工以及其他相关的全体人员，业主的服务人员和第三方的人身资产的安全。6.4.2组织机构6.4.2.1设立健康、安全与环境（HSE）管理领导小组，由项目经理，安全环保工程师、项目副经理、责任工程师、施工队组成。6.4.2.2项目部设HSE安全环保工程师，施工班组应设兼职HSE检查员。6.4.3管理职责6.4.3.1编制并组织实施HSE管理方针、目标规划、标准程序和有关奖惩规定。6.4.3.2落实保障全体员工健康、安全的具体措施。6.4.3.3定期召开HSE管理会议和员工大会，总结HSE管理执行情况，对重大HSE管理问题提出改进方法。6.4.3.4组织HSE管理宣传教育、检查、交流活动，组织人员进行HSE培训，引进安全工作先进办法。6.4.3.5对存在危及职工生命安全，严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，制定并组织实施应急方案。6.4.3.6对所有HSE管理活动进行记录。6.4.4HSE管理措施6.4.4.1安全防护措施(1)组织管理①76 由项目经理组织HSE管理领导小组成员每月进行1次安全检查，由HSE检查员、班组长组织安全监督员、生产骨干进行每周1次班组检查；岗位作业人员每日应进行岗位巡回检查。每次检查要有记录，对查出的问题和隐患应及时整改。②各单位工程开工前，应将施工安全技术措施用正规醒目字样写在牌上，并放在进入工地的出入口处。③全体施工人员应学习公司及业主的安全管理规章制度，服从甲方安全部门的管理。④施工现场临时设施及水、电、气设置应首先取得甲方许可，并符合安全要求。(2)劳动保护措施①无论任何时候，都要正确配备人员防护装备，施工人员劳保着装齐全。②各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。③无损检测放射作业前，应报甲方安全部门批准，获得许可后方可作业。作业地点周围应划定安全隔离区，树立障碍和警示牌，禁止无关人员进入。④使用手动、电动工具时，应严格遵守工具操作方法，非熟练人员禁止操作。作业人员应正确穿戴劳保用品，作业可能产生飞溅物时，必须带好防护眼镜。⑤作业人员长期在高噪音动力机械场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。⑥进入有毒环境作业前，必须穿着防护衣物并戴好防毒面具。(3)防火防爆措施①所有施工人员不得携带烟火进行厂区，施工现场严禁吸烟。②所有机动车辆进入厂区前要办理登记手续，并带上防火罩。③营房生活区，办公室及施工现场必须配备防火设备支架。④在生产要害部位及一、二级防火单位动火，必须提前办理动火报告，动火作业必须执行获批准的动火措施。⑤甲、乙方安全负责人不在动火现场以及消防车等消防设备支架等措施不到位情况下，不得进行动火作业。76 ⑥施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1200m，避免雨和湿气。另外，其他的电器设备支架必须有接地并连续定期检查试验。⑦现场的材料应保持有条不紊，易燃的腐蚀性物品、有毒的物品应储存在特殊的容器或仓库里。⑧氧气瓶和乙炔瓶不能混合放置在一起。(4)挖掘作业安全措施施工现场挖掘作业应首先获得甲方许可，应勘测清地下隐蔽设施（管线、电缆等），确保挖掘作业不损坏地下设施，保证生产装置和作业人员安全。(5)起重作业安全措施①起重作业应划定安全区，禁止无关人员进入。②吊车与起重机操作人员应持有岗位证书并富有施工经验，起重作业应严格遵守吊装措施和安全操作规程。③所有吊具和索具在使用前应检查型号、规格，检查有无裂纹、磨损和锈蚀，性能应满足安全要求，大件吊装应试吊。(6)大件运输安全措施①大件运输前，承建单位应掌握设备支架的技术性能，如重量、形状、尺寸等，合理选择性能可靠运输工具。②应检查沿途桥梁的承载能力，道路的宽度、跨度及路面状况，并制定运输计划报安保部门及监理审批。③由于运输造成的设备支架损坏，由施工单位负责修复到原来程度。(7)高空作业安全措施①高空作业人员应定期检查身体，患有高空作业禁忌症的人不得从事高空作业，作业人员严禁饮酒。②高空作业点必须设置结构合理、安全可靠的脚手架、吊架、靠76 梯、护栏。如有冰雪霜冻必须及时清除干净，作业点垂直下方3m以内必须设置安全接网。③高空作业人员必须系安全带，戴安全帽，安全带使用时必须搭挂在上方牢固的物体上，并确保在任何情况下不脱扣，不断裂。④使用的梯子必须安全牢固，使用人字梯要首先检查活页牢靠，底链完好，梯子无凸出的尖角钩刺，并有人扶持。⑤高空作业人员使用的工具必须放在携带的工具包内，不得上下投掷。施工用料和边角废料应稳妥放置，防止坠落伤人。(8)设备支架、管道投产安全措施。①施工方应制定试运安全措施，交安保部门审批。②必须对试运工艺和设备支架进行检查，确保开始试运时不会出现错误。③施工现场必须备有充足的消防设备支架。④试运期间，应专门划定保护区，派专人守护使闲人不得进入。⑤为现场试运人员配备临时通信手段和值班车辆。⑥压力试验要以不同等级升压，并在每一压力等级上稳压一次。在确认无异常情况后再进行升压。6.4.4.2疾病及事故管理措施(1)采取措施确保作业人员休息和饮食健康，预防职业病的发生和杜绝“病从口入”。(2)施工过程中对所有疾病和事故应进行调查，分析原因以便从中吸取教训，做出正确的预防工作。(3)疾病及事故发生时，应向HSE管理部门递交调查报告。重大疾病和事故发生时，管理人员应在24小时内向领导小组提交调查报告，以便及时正确地开展善后处理工作。(4)事故出现时，应立即疏散所有无关人员，采取措施阻止事故曼延，并划定安全界限，通知有关部门检查处理。6.4.4.3施工环境保护措施76 (1)工程开工前，由HSE管理领导小组召开会议，分析工程施工维修过程中可能对环境造成污染的因素，并制订出有效预防措施。(2)生活及施工用水必须排放至指定地点，严禁随地倾倒。严禁向水体倾倒油类、酸碱液或剧毒废液。(3)无论任何时候所有施工人员都不得随地丢失杂物，各作业地点施工废料及施工垃圾及时回收，存放在指定地点。(4)严禁向空气中排放有害、有毒气体。(5)采取措施有效降低施工噪音污染。(6)无论任何时候所有施工人员不得践踏、损坏厂区绿化带和树木，挖掘作业应首先取得厂方许可。(7)施工现场必须执行“三标”管理，施工现场工完料净场地清，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐合理。6.4成本控制措施成本节约是提高经济效益的重要途径。企业要提高经济效益，就必须增收节支。为了搞好本工程的全部成本管理工作。降低工程成本，特制定如下具体措施：6.4.1本工程实行项目管理和目标成本管理，实行层层承包，各负其责、指标分解、分级核算、全面管理的管理办法。6.4.2加强班组经济核算工作，认真搞好“三费核算”和“单项工程核算”，努力做到事事有人抓，处处有人管，力争项项工程节约。6.4.3加强降低成本和增收节支的思想意识教育，利用一切宣传工具培养全面参与成本管理的思想和全员参与降低成本创效益的群众性增收节支意识。6.4.3调动一切积极因素，广泛开展形式多样的群众性的劳动竞赛活动。把降低成本创效益贯穿于整个施工过程中。6.4.376 实行现场施工管理责任制，建立现场施工签证管理制度，把施工过程中的漏项、变更、紧急工程等情况，通过合法手续全部反映出来，为最终工程结算提供真实可靠的依据。6.4.4加强成本的中间问题控制，开展成本的专题分析和按月分析活动，定期组织成本检查，发现问题及时处理，把一切经济活动支出控制在计划之内。6.4.5认真抓好单项工程材料核销工作，严格执行“单项工程核算”和限额领料制度，一切消耗材料全部纳入计划管理。6.4.8加强材料管理，严把材料采购质量验收和采购成本关，搞好材料的“修旧利废”和“利库降库”工作，真正做到不积压、不丢失、不浪费，努力降低材料费用支出。6.4.9采用先进合理的劳动定额，合理组织安排用工，不断提高劳动生产率，坚决杜绝窝工现象的发生，减少一切非生产用车，努力降低人工费用支出。6.4.10广泛开展群众性质量管理活动，提高工程一次合格率，降低质量成本，提高效率。67.4.11加强机械设备支架管理，搞好施工机械的维护和保养，提高设备支架完好率和利用率，努力降低机械台班费用支出。6.4.12加强资金计划管理，严格执行月度财务收入计划，对一切经济活动的收入和支出，全部纳入财务核算，实行集中财权，统一调配，合理安排资金管理方法。6.5工期保证措施6.5.1加大施工准备力度，在图纸到齐后5天内应完成一切准备工作。6.5.2利用施工现场周围原有建筑做为临时基地，减少临时设施以便延长有效工作时间。6.5.3推行项目经理管理法，实行方针目标管理，层层承包，责任到人。6.5.4运用网络技术计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。6.5.5编制详细的月度计划、周运行计划，接受建设单位、监理单位的监督控制。6.5.6严格工序控制，将质量隐患消灭在萌芽状态，提高工程一次合格率，杜绝死后验尸和返工重做，降低质量成本，提高工效。6.5.7运用先进技术工艺手段，降低劳动强度，提高生产效率。76 6.5.8采用深加工技术，实行预制与安装相结合的方法，将现场施工工作量降低到最低限度。6.5.9加强现场的协调衔接，保证施工的顺利进行。6.7现场文明施工管理措施6.7.1施工现场应有施工平面图，做到整体规划，布局合理，便于施工人员及施工机具的顺利进出场以及危险时人员、机械及时撤离。6.7.2材料、机具摆放合理、标识清楚。6.7.3施工管材、筋条堆放要按规格、分种类进行摆放，地上要架空，一头齐。6.7.4小型原材料配件、管件要入库，大型管件要摆放整齐。6.7.5设备支架严禁露天存放，要加盖防晒防水蓬。6.7.6土方开挖要及时清理和回填。6.7.7定期开展义务劳动，清除施工垃圾，确保现场整洁。6.7.8不同施工队伍在同一部位施工时，遇有矛盾应相互协调，互谅互让，共同保证环保工程的按时完工。6.7.9要根据工程不同的施工阶段，搞好不同内容的现场宣传形式如：标语、报栏、广播等。6.7.10定期组织文明施工检查，确保现场环境达到甲方要求。6.8无损检测管理措施6.8.1射线探伤或超声波探伤等应在外观检验合格后方可进行。6.8.2必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一道焊口，若发现不合格者，应对被抽查焊工在该管线上按应探伤的比例加倍抽查，若仍有不合格，则对该焊工在该管线上的所有焊缝全部进行探伤。6.8.3凡进行无损检测的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按规定比例进行探伤。每道焊口返修次数不得超过两次。6.8.4探伤时机：应根据工程施工进度及时探伤，及时发现问题及时解决。6.8.5无损检测检验后，应对检验结果及有关事项进行详细的记录并写出检验报告。76 6.8.6底片及经探伤人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5-7年，以备随时查核。6.8.7现场实施无损检测的安全防护措施6.8.7.1在现场进行射线检测时，应设置安全线，安全线上应有明显的警示，夜间应设警示红灯，送高压后，放射场内不得有人进入。6.8.7.2要保证装置的绝缘阻抗足够，各部分连接处不得有间隙，以免引起火花，防止探伤设备支架和电缆线漏电，避免引起触电事故，设备支架有异常时，要及时进行检修。6.8.7.3使用探伤设备支架应在额定工作电压内工作，不准超负荷工作，以免发生事故。确保安全生产技术组织措施第七章安全管理、环境保护管理体系与措施7.1安全管理目标创“安全生产管理样板工地”；7.2安全管理体系安全管理体系┌────┐│项目经理│└─┬──┘┌──┴───┐│专职安全员│└──┬───┘┌──┴───┐│施工队│└──┬───┘┌───┬───┼───┬───┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│防││支││管││土││电│76 │腐││架││道││建││仪││组││组││组││组││组│─┘└─┘└─┘└─┘└─7.2.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，作到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。7.2.2建立以项目部、施工队、班组三级安全生产保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”基本原则。7.2.3成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，委派专职安全员一名，认真实施安全例会制度和安全生产与一票否决权，深入开展安全生产教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥监督职能作用。7.2.4坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点、并落实到人，在向施工队下达生产任务的同时，必须下达书面安全技术交底，并应具有针对性。7.2.5实行安全值班制度，定期组织安全大检查7.2.6安全生产要做到：临时施工用电标准化、临时防护设施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，支持文明施工。7.2.7坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。7.2.8对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故的发生。7.2.9按规定配备相应的专职安全管理人员。7.2.10安全管理人员必须忠于职守，有监督、检查、制止违章、奖罚、越级上报权。7.3安全用电组织设计措施7.23.1编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。　　建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。76 　　建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容；接地电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器作参数等，并作好检测记录。　　建立电气维修制度。加强日常检查和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。　　建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、临设分工分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖罚。　　建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核法的上岗证书。7.3.2安全用电技术措施　　本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护零线重复接地。　　施工现场的总配电箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。　　施工现场所有离地面高度低于2.4米的照明电源。电压不大于36伏。　　动力配电箱与照明电箱分别设置。　　开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸一漏电保护，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。　　总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30米。　　配电箱、开关箱应该安装在干燥、通风的场所，不得设置在易外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。　　各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设的性能。　　使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。76 　　停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。　　检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。　　施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。7.4主要消防措施7.4.1基本规定编制消防施工方案履行消防报批手续按规定配置消防器材、设施和用品，并建立消防组织明确划分用火和禁火区域动火进行必须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护。定期进行防火检查，及时清除火灾隐患。7.4.2施工现场管理措施在施工现场对可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。照明采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。电气焊作业严格按规范操作，要有防火措施，必须持经理部批准的动火票方可施工。现场设置明显的防火标志，消防分区域负责，各责任部门必须在责任区域配置相应的消防器材及设施。消防设施、器材、工具必须符合当地消防部门的有关规定，有专人管理并落实防火管理制度与措施。仓库的搭设材料必须经理部批准使用，不得用易燃物品搭设。7.4.3、施工机械转动部位应设置防护罩，防护罩应严密牢固。76 7.4.4、电机应按规定安装漏电保护装置，220伏电机应有接地。7.4.5、所有设备都应设置接零接地，电机设备都应搭设防雨棚。7.4.6、各种气瓶应有明显标志，有防震胶圈，要有防晒防爆措施，并按规定堆放。7.4.7、电弧焊割作业与氧气、乙炔瓶等危险品存放距离不少于10米，与易燃品距离不得少于30米。7.5、项目安全生产管理为进一步贯彻落实企业的安全管理目标，加强安全生产管理，为使干部职工自觉遵守安全生产的有关规章制度，特制定各项生产达标管理目标。7.5.1、安全管理：7.5.1.1、施工现场必须张挂“六版一图”。7.5.1.2、认真编制针对本工程特点的施工安全技术措施。7.5.1.3、分部分项工程施工前认真组织安全技术交底和签字手续。7.5.1.4、特殊工种应持证上岗，杜绝无证操作。7.5.1.5、遵守安全生产操作规程，加强安全教育，严禁违章指挥和蛮干现象发生。7.5.1.6、工地内的各类构件、材料应及时清理分归各堆放，做到文明施工。7.5.1.7、施工工地道路、场地排水应畅通无积水现象，施工工地保持整洁。7.5.1.8、施工场所应做到落手轻，坚持每天下班前的落手轻制度。7.5.1.9、施工工地与生活区域分开，工地内严禁住人，严禁带家属小孩在工地内。7.5.2、“三宝”与“四口”：7.5.2.1、进入工地必须正确佩戴安全帽、安全带及安全防护用品。7.5.2.2、进入工地严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，女职工不能穿裙子。7.5.2.3、安全网挂设应符合规定要求，所有通道、脚手架材料、设备堆放场地应设置安全标志。7.5.2.4、“四口”应防护严密，临边防护应规范、牢固。7.5.3、脚手架：7.5.3.1、脚手架应按脚手架安全技术规范搭设，搭设完成应认真组织验收，验收合格后方可使用。7.6文明施工措施7.6.1文明施工目标：创建文明施工现场。7.6.2文明施工基本规定76 1)创建文明标准化工地已成为当前文明施工的重要部分，实行标准化管理是使工地在施工过程中有一个安全、文明礼貌的施工环境的必要措施，实践证明，安全需要文明，文明保证安全。2)安全施工委员会同时为文明施工委员会，由项目经理领导，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。3)工程办公室做到窗明地净，桌面整洁，办公用品堆放整齐有序，墙上悬挂图牌整齐、美观、统一。4)工程技术人员要加强图纸数据管理，禁止乱翻、乱摆、乱放。5)上班时间禁止在办公室内闲聊、玩游戏、看报纸。7.6.3现场文明施工1)按照各种功能对工地进行统一分区规则，施工区域与生活区域严格分开，使场容场貌文明、整洁、有序、美观。2)施工机械设备、操作规程、相应安全等标识牌均按统一要求制作。3)按照各阶段施工的实际情况，进行分区域责任单位，明确责任，保证各单位责任区域内的文明施工以安全设施的维护和保护，各区域的标志牌一定要统一规格、模式，不得乱写乱挂。4)工地必须做到三通一平、排水畅通。5)现场主要入口悬挂带有企业标志的、统一规格的、整洁的牌图。6)施工道路要保持畅通无阻，没有项目部同意不得随意挖截、占用。道路入口处设导向牌，交叉弯道处、危险地段设置各种安全标志牌。7)施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃易爆物品单独存放。8)施工现场进行硬化，保持道路畅通。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃。9)各施工队负责各自产生的垃圾处理，定点堆运，做到工完场清，场地必须平整无积水。76 10)临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。11)对现场文明施工，做到“优者奖、劣者罚”的原则，鼓励各部门积极竞争，共创文明工地。12)拆下来的模板、材料、物品以及施工余料、废料、垃圾应及时清运、堆放整齐。13)对有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及其它伤害的区域应设置得当的安全围护，以保护人人及工人的安全。7.6.4文明施工行为规范1)工人进入施工现场后，必须佩带好符合各自身份的标牌及安全帽，统一着装，注意企业形象。2)讲话要文明，在施工现场不得随意乱写乱画，不得随地大小便，不得乱动各种安全防护设施。3)搞好个个卫生。7.6.5文明建设规定1)进行工地宣传，在工地四周设置反映企业精神、时代风貌的醒目的宣传标语；工地内设置宣传、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。2)加强班组建设，工地为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌。3)严格按照当地的关规定进行防风、防沙的规定抓好管理。4)加强工地综合治安措施，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防护措施有力、重点要害部位防范设施到位，队伍建立档案卡、签订消防、治安协议书，加强法制教育。5)施工期间与企业搞好关系，开展文明共建工作。6)现场企业品牌化管理a品牌标化管理战略为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。在业主满意目标中突出为业主提供优质产品，优质服务及规范施工行为，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。76 b现场标化策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：现场标化规划阶段。围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场标化工作领导小组和现场标化工作执行小组，确定现场标化目标及实施计划。精心编制《现场标化设计及实施细则》《现场标化视觉形象具体实施方案》《现场标化工作管理制度》，保证标化工作从策划设计到实施全面受控；现场标化实施阶段。现场标化工作实施由标化执行小组按照现场标化策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面标化总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程标化整全策划，工程“七牌一图“设计，工程宣传牌。导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把标化实施与施工质量、安全文明及卫生绝无仅有起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。现场标化检查验收阶段。标化工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创建优质工程、争创名牌工程”目标的实现。7.6.6环境保护措施对施工现场调查出的环境因素，采取相应的措施，控制其对环境造成影响。1)现场规划　　按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场在中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。生活垃圾、施工垃圾做到日产日清，集中堆放，统一清运。工地现场设固废收集箱，对产生的固体废弃物进行收集，统一处理。定期对使用机械、车辆进行检修使现场机械尾气排队放标准符合国家标准，以减少对大气的污染。2)防污措施　　施工中产生的污水、冲洗水及其它施工用水排入临时沉淀池沉淀处理。　　施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质等堆放严格管理，防止雨季随雨水径流排入地表及附近水域，更不能丰接排放。发生泄漏时，应对废机油进行回收，按危险废弃物处理。3)防尘措施76 　　施工尘灰污染，施工产生的各种垃圾要及时清理，做到工完场清。水泥、垃圾等灰尘较大的物体暂时存放时，要加盖防尘布。　　材料运输、搬运时轻搬、轻放、防止遗洒扬尘。　　混凝土拌合机等有粉尘发生的施工现场均应有防尘设备，作业人员配备防尘劳保用品。　　施工过程中对扬尘定期进行检测，根据现场情况，定时洒水，使施工扬尘颗粒物浓度≤1毫克/主方米4)防噪音措施　　首先做好周围单位的工作，对施工带来不便敬请他们谅解。提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。　　尽量减少钢管模板敲击产生的噪音。在钢模板进场或出场时，要轻拿轻放，尽量避免出现较大声响。　　模板修复等有较大噪声作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。　　施工过程中定期对施工现场进行噪音检测，做到施工场界噪声昼间不大于70分贝，夜间不大于55分贝。第八章降低成本控制造价措施8.1降低成本措施分析　　工程开工前，制定成本实施、组织、控制、分析，跟踪目标根据有关定额和取费标准编制预算成本，在其基础上，根据施工图设计，按人工费、材料费、机械费，其它直接费和管理费等控制，施工过程中的支出控制与分析，不断实现计划成本，使成本控制不断完善、健全，实现较好的经济效益，并且做到：8.1.1建立健全岗位责任制，各负其责，合理编制施工方案。8.1.2加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失；采用先进技术和工艺提高材料利用率。76 8.1.3正确执行劳动定额，实行计件工资制，及时向班组下达任务书做到任务明确，责任到人，并及时全优核算。8.1.4注意现场材料的节约与综合利用，加强材料管理工作，制定相应的奖罚措施，并加强工具、机械管理。8.1.5合理使用机械，加强机械周边的维修、保养，增加周转材料周转次数、合理安排工序、避免待料窝工。第九章施工总进度计划及各阶段进度的保证措施9.1施工运行计划横道图（见附件1）9.2各阶段进度的保证措施一、优选项目施工队伍：选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。二、保证劳动力措施：农忙季节，为保证工程顺利进行，公司将制定严格的放假制度和考勤规定，确保工地有足够的留守人员。施工班组必须留下4/5人员，保证季节施工，留下的施工人员给予相当的出勤奖励，并且每完成一个定额工另加奖1.5个定额工，放假人员按规定上班的，给予放假期间的基本工资，超过放假规定的给予经济罚款。严明奖罚，充分调动广职工的生产积极性，保质保量的完成任务。三、工期奖励措施：设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。四、连续施工措施：1、合理安排施工工序，划分流水作业路段，确保不停工、不窝工2、2、组织好机械设备，准备好配件、检测、维修人员做好设备备用计划。76 1、合理进行人员配备，确保各工种人员的随时到位。做好材料准备，如提前联系钢管及保温等附属配件提前订货，确保原材料供应。2、处理好周边关系，与民共建文明路，确保不因民众关系而影响施工。3、及时进行隐蔽工程报验，做到不因工序验收而影响下道工序施工。4、做好现场安全工作，杜绝伤亡和重伤及其他事故发生。5、准备好发电机及水泵，做好停水、断电的应急措施。五、冬雨季施工措施1、冬雨季施工时，管材及其他材料，应尽量放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应填平垫起，防止雨水冲刷锈蚀。2、运至工地的保温材料，应加以遮盖，注意防水。3、电焊机等机械，应设置在防雨棚内，各种机械的电动部分，必须装有防雨箱，以防漏电。六、项目部职责1）现场成立以项目经理为中心的管理部,对工程进度、质量、安全等全面负责,密切配合各有关单位,从组织上保证总体进度顺利实现。2）调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。3）采用先进的机械设备施工,加强机械设备的维修保养工作,使其正常运转。4）狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。5）坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。6）坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。7）统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。8）合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。9）76 有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。10）提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。11）抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。12）创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。第十章施工总平面布置图施工总平面布置图（见附件2）第十一章各资源需要量计划11.1劳动力需求计划序号工种人数文化程度职称及级别1项目经理1大学工程师2项目总工程师1大学工程师3技术员4大专助理工程师4安全员1大专助理工程师5质检员1大专6材料员1中专76 7核算员1大专工程师8电焊工12技校技师2人中级10人9气焊工4技校中级10管工4技校高级1人，中级1人，11钳工3初中中级12测量员3技校初级13起重工1高中中级14电工1技校中级15其他3技校11.2主要施工机具配制计划主要设备支架机具清单序号设备支架名称规格型号数量（台）1水准仪AT-G222吊车25t276 3半挂BQXP17024生产指挥车450025试压泵4DSY15/8026氩弧焊机ZX7-400T47直流焊机林肯InveresSTTII128离心水泵29排污泵W-3210试压泵111焊条烘干箱YGCH200412电动砂轮机GWS6-10020139喷砂罐Zu59/3214空压机W9min115洗片机AGFAM116测厚仪26GF217数显接地电阻测试仪MDDEL-3150218多量程数字兆欧表DMG2617219数字万用表FLUKE-73220电火花检漏仪94-246BC1台76 （见附件3）仓库值班室监理甲方办公施工平面布置图材料场地配电厂区道路76 附件一、施工网络计划图天数施工项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031月份施工准备3土建基础3设备支架预制安装3烟道预制安装34管道等安装34无损检测34管道试压476 补口防腐保温4管道吹扫4整体验收4试运行4竣工清理4临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公30黄海公司厂区45天仓库20黄海公司厂区45天值班6黄海公司厂区45天76