江西洪屏抽水蓄能电站工程下水库土建工程施工组织设计c4汇总

目录第一章编制依据及原则3451编制依据3452编制原则345第二章工程概况3501概述3502合同项目和工作范围3513合同工期3524现场施工条件3525发包人提供的工程设备及材料357第三章工程特点、难点及施工总体策划3601工程特点、难点3602施工总体策划366第四章组织机构、人员配置及运行机制3721组织机构3722组织机构的设置3723施工队伍配备及分工3744人员配置3755运行机制3806项目管理措施382第五章施工资源配置及保证措施3851施工机械配置3852主要施工机械的选型配置3853主要施工机械及其性能3874保证措施3895施工机械设备配置计划3916劳动力资源配置计划394第六章总进度计划及工期保证措施3961总进度计划3962工期保证措施405第七章施工总平面布置4181总平面布置的依据及原则4182临时施工道路布置4183主要附企布置4204仓储系统4265施工生活办公营地4276风、水、电和通讯系统；4287制浆系统4328爆破指挥系统和冷水站4339施工期环保措施43410渣场防护措施43511其他设施43612临时用地计划表437第八章施工导流与水流控制4391概述439784 2大坝施工导流方式4393施工导流建筑物的布置4404各阶段主要建筑物施工4415施工期排水4416防洪与渡汛措施442第九章土石方明挖工程施工4431概述4432施工布置4433大坝土石方明挖施工4454基础缺陷处理4475下水库进/出水口石方明挖施工4486下水库库盆清理及库岸防护土石方明挖施工4507上坝公路及下游防护工程土石方明挖施工4518土方明挖施工工艺4529石方明挖施工工艺45510主要资源配置计划466第十章土石方填筑施工4681概述4682施工布置4693现场生产性试验4704施工方法4725下水库填筑施工进度计划及高峰月强度分析4746主要资源配置计划4757土石方调配计划477第十一章地下洞室开挖工程施工4811概述4812施工布置4813下库引水隧洞和闸门井石方洞挖4834下库大坝灌浆平洞开挖4875洞室开挖主要施工工艺4886施工进度计划及强度分析4897主要资源配置4908施工质量控制措施4919施工安全控制措施492第十二章支护工程施工4951概述4952施工程序4963主要施工工艺方法4984主要资源配置5185质量安全及文明施工保证措施520第十三章钻孔灌浆施工5231概况5232施工组织方法5233灌浆施工工艺说明5274工程强度分析及资源配置计划5425质量控制措施544第十四章混凝土工程施工546784 1概述5462混凝土施工规划5473碾压混凝土施工5504常态混凝土施工5785下水库进出/水口混凝土施工6146主要资源配置计划628第十五章建筑与装修6311概述6312施工布置6323原材料控制6334木工及木制品施工6345屋面工程6346门窗工程施工6367抹灰工程施工6398墙面装饰工程6409玻璃工程施工64210装饰金属件工程施工64311砌砖工程施工64512填缝施工64713天花板吊顶系统施工64714质量和安全保证措施648第十六章上坝公路工程6501工程概况6502施工平面布置6503施工工艺及技术措施6514质量控制措施6655安全文明生产及环境保护措施6666资源配置667第十七章砌体工程施工6691概述6692材料6693施工方法和技术要求670第十八章永久性排水6761概况6762施工工艺和方法6763主要资源配置设备配置677第十九章闸门、拦污栅、启闭机、门机及供水管道安装6791概述6792施工场地布置6803安装施工进度计划6814安装施工方案6815主要资源配置计划7136施工质量和安全控制措施715第二十章电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设7171概述7172施工布置7183施工进度计划安排719784 4预埋管道的安装埋设7195固定件埋设7246接地装置埋设7257主要资源配置计划726第二十一章安全监测工程7281概述7282钻孔施工7293施工期临时安全监测7304施工期临时安全监测的实施方案732第二十二章施工测量与试验检测7361施工测量7362试验检测738第二十三章施工信息化管理7491施工信息化管理的目标7492施工信息化管理的基本内容7493施工信息管理系统形成7504施工信息管理系统维护及安全运行措施7515计算机硬件和软件7526人员配备752第二十四章劳动安全与工业卫生7531概述7532安全保证体系7533劳动安全7554工业卫生760第二十五章其它管理措施7641廉政建设措施7642预防疾病传播的措施7643资金需求计划及保证措施7654工程成本管理7655农忙季节和春节期间施工措施7676合同管理措施7677劳务管理措施7688材料管理措施7699设备管理措施77110封闭管理措施77211缺陷责任期内的维护方案772附表1拟投入本合同工程的主要施工设备表773附表2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表777附表3劳动力计划表779附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图780附表5施工总平面图781附表6临时用地表782附表7施工技术文件及其他投标资料表783784 第一章编制依据及原则1编制依据（1）发包人提供的《江西洪屏抽水蓄能电站工程下水库土建工程施工招标文件》（招标编号：0711-11OTL001）。（2）执行的主要技术规范、技术规程和技术标准，见表1-1。（3）通过发包人现场情况介绍和我集团公司人员通过现场踏勘，获得的有关资料。（4）发包人的招标答疑文件，以及我们对此的理解。（5）依据我集团公司多年来的国内抽水蓄能电站建设、大型土石方、碾压混凝土坝、地下洞室等同类项目的施工经验，以及在其他建设领域承建多项工程的综合施工经历。2编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循该工程施工工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路径、关键节点的施工，按工期计划完成。（3）质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。（4）我集团公司完全有能力按期完成承担的全部工程。围绕着这一目标，编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用流水施工方法、工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程有节奏的、均衡的、连续的施工，保证工期目标的实现。（5）安全是根本。制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。（6）环保和文明施工，对土石方工程和混凝土工程施工有着特别重要的意义，制定适用、有效的措施，确保施工符合环保、文明要求。（7）784 尽可能减少临时设施建设，合理储存物资、材料，减少物资、材料倒运量；科学地规划施工平面图，减少施工用地。（8）本施工组织设计，是整个投标文件的重要组成部分。如果发包人选定我集团公司中标，我们将在中标后的规定时间内，在本施工组织设计的基础上，按照设计图纸，补充、完善各分项工程施工中的细节、接口问题，形成实施性的施工组织设计计划。（9）编写本施工组织设计，不仅是为了投标、评标的需要，如果中标，更是组织施工的主要依据。我们将积极推广和运用项目法管理，统筹兼顾，自始至终坚持“质量第一”的服务宗旨，以勤劳、朴实、科学、积极的工作态度，保质保量按期完成合同中规定的各项内容，向发包人提交一份优秀的答卷。表1-1主要技术规范、技术规程和技术标准汇总表序号规范名称规范编号1《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-892《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-19993《防洪标准》GB50201-944《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-20005《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—20016《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20017《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T5113.1-20058《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-839《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-200210《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200211《水电站基本建设工程验收规范》DL/T5123-200012《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-200113《爆破安全规程》GB6722-200314《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-200115《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-200316《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-9417《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-199818《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200119《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-8520《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-199921《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999784 22《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125-200123《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-200424《纤维混凝土结构技术规程》CECS38：200425《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200326《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-200127《水利水电工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-200528《水工混凝土试验规程》DL/T5150-200129《水利水电工程岩石试验规程》SL264-200130《混凝土拌和用水标准》JGJ63-200631《土工试验规程》SL237-199932《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-9833《土工合成材料测试规程》SL/T235-9934《土工合成材料应用技术规范》GB50290-9835《工程岩体试验方法标准》GB50266-9936《公路路基施工技术规范》JTJ033-9537《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-200038《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-200239《混凝土质量控制标准》GB50164-9240《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8741《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-9042《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:200443《低热微膨胀水泥》GB2938-199744《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-200345《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-200046《预应力锚固施工规范》SL46-199447《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-200148《施工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-199649《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-200250《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-199251《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-199052《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001784 53《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DL/T5115-200054《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200255《建筑工程质量检验验收统一标准》GBJ50300－200156《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SD120-8457《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-200058《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-200459《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-9460《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8861《金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-200662《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－200263《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200664《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200665《交流电气装置的接地》DL/T621-199766《接地装置工频特性参数的测量导则》DL/T475-200667《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564－200368《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(试行)SDJ249.4－198869《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－199770《白色硅酸盐水泥》GB2015-199171《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-200372《砌墙砖检验方法》GB2542-200373《一般用途低碳钢丝》GB343-199474《普通平板玻璃》GB4871-199575《屋面工程技术规范》GB50207-200276《铝合金建筑型材的规定》GB5237-200477《六角头螺栓全螺纹A级和B级》GB/T5783-200078《1型六角螺母A级和B级》GB6170-200079《建筑生石灰》JC/T479-9280《建筑生石灰粉》JC/T480-9281《建筑门窗用油灰》GB7109-9782《建筑石膏》GB9776-8883《釉面内墙砖》GB/T4100-2006784 84《天然花岗石建筑板材》JC205-9285《砌体工程施工及验收规范》GBJ50203-9886《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-8387《建筑消石灰粉》JC/T481-9288《陶瓷劈离砖》JC/T457-199289《陶瓷墙地砖胶结剂》JC/T547-200590《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-9791《彩色釉面陶瓷墙地砖》GB11947-8992《开发建设项目水土保持方案技术规范》SL204-9893《水土保持综合治理技术规范》GB/T-199694《水土保持监测技术规程》SL277-200295《生态公益林建设技术规程》GB/T18337.3-200196《水土保持工程运行技术管理规程》SL312-200597《水土保持工程质量评定规程》SL336-200698《水电工程招标设计报告编制规程》DL/T5212-200599《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》DL5061-1996100《建筑设计防火规范》GB50016-2006101《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000102《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993103《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999104《电业安全工作规程》DL560-1995105《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2004106《作业场所微波幅射卫生标准》GB10436-1989107《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996108《电磁辐射防护规定》GB8702-1988109《职业健康安全管理体系审核规范》GB/T28001-2001784 第二章工程概况1概述江西洪屏抽水蓄能电站位于江西省靖安县境内，下库坝址距县城约40km，为周调节抽水蓄能电站。电站装机容量为1200MW（4×300MW），安装四台单机容量为300MW的混流可逆式水泵水轮发电机组。本工程属大（1）型一等工程，主要永久性建筑物按1级建筑物设计，次要永久性建筑物按3级建筑物设计。枢纽主要包括上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站及下水库等工程项目。主体工程量：土方明挖198万m³，石方明挖118万m³，石方洞挖88万m³，石渣填筑（含砌石）101万m³，粘土填筑43万m³，混凝土（含喷混凝土）62万m³，钢筋、钢材2.6万t，锚杆14.8万根，帷幕灌浆4.6万m，固结灌浆10.54万m，回填灌浆5.6万m²。上水库：上水库工程主要由主坝、西副坝、西南副坝组成。主坝为混凝土重力坝，坝顶高程737.5m，坝顶长度107.0m，最大坝高42.5m；西副坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程738.9m，坝顶长度367.5m，最大坝高57.7m；西南副坝亦为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶长度311.2m，最大坝高37.4m。主坝~西南副坝、西副坝库底前采用粘土铺盖水平防渗，南库岸为钢筋混凝土面板防渗，西副坝与西南副坝之间、西北垭口库岸采用帷幕灌浆垂直防渗。输水系统：输水系统连接上、下水库，为两洞四机的布置方式，由上库进/出水口、引水调压井、引水上/下竖井、引水支管、尾水支管、尾水调压井、尾水隧洞和下库进/出水口等组成，单条输水管道总长度约为2646.8m（指4#输水系统长度，下同），其中单条引水隧洞长约1377.0m，引水上平洞为钢筋混凝土结构，开挖洞径为7.2m，衬砌后断面直径6.0m；从引水上竖井的上弯段起点以下均采用钢管衬砌，钢衬内径5.2m；尾水系统中除尾水支管采用钢衬外，其它均为钢筋混凝土结构，衬砌后断面直径6.5m。地下厂房系统：地下厂房系统主要由主/副厂房洞、进厂交通洞、母线洞、主变洞、主变运输洞、500kV出线洞、通风兼安全洞及各层排水廊道等洞室群组成，另有开关站、中控楼等地面建筑物。主/副厂房洞开挖尺寸为161×22×51.1m(长×宽×高)，主变洞开挖尺寸为150.0×18.5×20.3m(长×宽×高)。784 下水库：下水库工程主要包括大坝、坝顶溢洪道及库区库岸处理等，大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程185.5m，坝顶长度181.3m，最大坝高77.5m；坝顶设3孔溢洪道，每孔单宽13.0m×12.5m。2合同项目和工作范围2.1本合同的永久工程项目和工作内容表2-1C4标永久工程项目的主要工作内容序号名称工作内容1下水库库盆库区清理、库岸岸坡处理、喷锚支护、干砌块石等2下水库碾压混凝土重力坝基础开挖及处理、碾压混凝土施工和常态混凝土浇筑、灌浆等3坝顶溢洪道闸门及启闭机安装等4坝体放空管拦污栅、闸门及启闭机安装等5下库进/出水口土石方明挖、回填、喷锚支护、混凝土浇筑、拦污栅及拦污栅搬运轨道安装等6尾水隧洞（部分）洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、灌浆等7下库检修闸门井洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、灌浆、闸门及启闭机安装等8下水库房屋建筑下库启闭机房、观测房等9下水库生态供水管供水管、闸阀安装等10导流隧洞下闸封堵堵头混凝土浇筑、灌浆等11下库上坝公路土石方开挖及路面处理等12尾水系统充排水试验配合13永临结合生活房建基础处理、混凝土浇筑、建筑装修等2.2本合同工程的施工临时设施项目其临时设施项目包括（但不限于）：1)施工临时交通工程；2)施工导流工程；3)施工供电系统工程；4)施工供水系统工程；5)施工供风系统工程；6)施工照明系统工程；7)施工通讯系统工程；8)施工机械修配和加工工厂；9)仓库和堆料场；784 10)施工期环境保护设施及水土保持工程；11)临时生产、生活房屋建筑工程；12)混凝土生产系统；13)安全监测标承包人配合工作；14）火工材料库的建设、运行及管理。3合同工期本工程要求投标人于2011年5月10日进点，2014年5月31日前具备蓄水条件，2014年6月1日具备蓄水，2014年8月31日整个工程完工。表2-2本工程工期进度表序号里程碑项目要求完工或移交日期1下库河床截流2011年9月16日2大坝坝肩及坝基开挖至145.0m2012年4月30日3大坝坝肩及坝基开挖完成2012年10月15日4河床溢流坝段混凝土浇筑至148.5m高程2013年3月30日5河床溢流坝段混凝土浇筑至167m高程2013年8月30日6下库大坝浇筑至坝顶185.5m高程2013年8月30日7下库进/出水口开挖完成2012年5月30日8下库进/出水口事故闸门及启闭机安装完成2013年4月30日9下库进/出水口混凝土浇筑完成2014年3月31日10下库工程通过蓄水前验收2014年6月1日4现场施工条件4.1水文气象4.1.1水文784 拟建的洪屏抽水蓄能电站位于江西省西北部靖安县境内的潦河（潦河又称潦水）二级支流北河上游。潦河是修水水系的一个主要支流，它由北潦河和南潦河组成，北潦河又分为北河和南河。北河发源于靖安县西端九岭山的九岭尖至梨头尖一带，自西向东流经沙洲、官庄，于罗湾水库左纳石境水，经噪都以后进峡谷纳三爪仑水，至丁坑口附近转东南流，于洲尾黄处与北潦河南河支流汇合，集水面积724.4km²。北河流域地势呈西北高东南低，地形南北窄东西长，形状如镰刀。下水库坝址以上为深山地形，高山峡谷连绵，河道狭窄，坡降陡峻，河道呈“V”型，下游河道开阔，两岸河漫滩和堆积阶地较发育。上水库位于三爪仑乡塘里村洪屏自然村一带，由拦截两条小支沟构成，主坝拦截集水面积4.47km²，副坝拦截集水面积2.20km²，合计集水面积6.67km²。下水库坝址在宝峰镇毗炉村丁坑口附近，控制流域面积420km²（包括上游罗湾水库），干流河长64.6km，流域呈狭长形，地理位置介于东经114º57′~115º23′，北纬28º54′~29º06′之间。上、下库处于同一流域，下水库坝址控制流域面积包括上水库6.67km²集水面积。4.1.2气象设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。设计流域内无气象观测资料，为了洪屏工程设计之需，2005年4月在洪屏上水库库盆内设立专用气象站，2005年5月观测至今，观测成果列于表。邻近的靖安县气象站，位于靖安县城东面，观测场海拔高程为78.9m，于1957年开始观测至今，资料系列长，观测项目齐全。(1)降水据流域内及周边邻近地区1963~2003年实测资料统计，洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。据靖安县气象站1957~2004年资料统计，其多年平均降水量为1731.8mm。实测最大日降水量299.7mm（1977年6月15日）。(2)气温据靖安县气象站1957~2004年资料统计，多年平均气温17.0℃，年际变幅为16.5℃~-17.9℃；年内变化以1月份平均气温5.1℃为最低，以7月份平均气温28.1℃为最高；极端最高气温39.0℃（1988年7月18日），极端最低气温-11.0℃（1979年12月20日）。(3)相对湿度据靖安县气象站1957~2004年资料统计，多年平均相对湿度79%，以6月平均相对湿度最大，达84%；实测最小相对湿度为3%。784 (4)风向风速据靖安县气象站1957~2004年实测资料统计，多年平均风速为1.9m/s，全年WNW风向占优势，极端瞬时最大风速23.0m/s，多年平均年最大风速13.0m/s。(5)蒸发据靖安县气象站20cm口径蒸发皿1957~2004年实测资料统计，其多年平均蒸发量为1442.3mm。年内各月平均蒸发量以7月最大，为211.0mm；1月最小，仅为49.8mm。参考东溪口大型蒸发池水面蒸发折算系数，年水面蒸发量为1136.8mm。4.2工程地质4.2.1地质概况下水库位于北僚河支流秀峰河上游河段，库区河流蜿蜒曲折，总体流向自西向东，河谷较狭窄，两岸坡度35~50º，并有陡崖分布，系峡谷型水库，库区迥水总长约10km，坡降2~3%，两岸山体雄厚，山脊走向呈东西向，脊顶高程左岸910~1080m，右岸750~1050m。两岸冲沟发育，冲沟走向NNW和NE向，沟深源长，其中最大的有近下坝址丁坑口冲沟和近库尾的塘里冲沟，延伸长度大于2km。河流阶地不发育，河湾处仅零星分布河漫滩。正常蓄水位以下，两岸覆盖层广布，植被茂密。蓄水位以上基岩露头较发育。坝址位于丁坑口下游约350m处峡谷，坝址区河流走向由西向东流，经坝址后转向南东。河谷狭窄，轴线两岸坡度，左岸高程185m以上坡度60~65º，高程185m以下约40º，右岸坡度60~65º，并有陡崖分布，呈不甚对称的“V”型。4.2.2地层岩性下水库区岩性主要为震旦系下统硐门组沉积岩及新生界第四系更新统和全新统覆盖层，由老至新分述如下：(1)震旦系下统硐门组(Z1d)下水库出露上、下二段，下段(Z1d1)分三层，上段(Z1d2)分二层：①变质含砾中粗砂岩(Z1d1-1)：灰紫色，中~厚层状构造。分布于输水线下水库进出水口至塘里一带，厚度>1500m。②变质中细砂岩(Z1d1-2)：岩性基本同上水库变质中细砂岩(Z1d1-2)，紫红色，暗紫红色。岩层中薄层状夹层较多，夹层岩性粗细均有，主要为紫红色变质含砾中粗砂岩、砾岩，紫红色泥质粉砂质千枚岩，泥质千枚岩等。受F1和F37强烈挤压，在两断层之间形成小牵引褶皱。该层厚150~200m784 ，分布于库区左岸丁坑口至输水线路进出水口一带。③变质泥质粉砂岩(Z1d1-3)：灰绿色、青灰色、紫红色。间夹薄层细砂岩、千枚岩、粉砂质泥岩。厚60~200m。岩层受挤压扭曲，呈条带状分布于坝址坝前区丁坑口到坝址上游2km右岸高程215m~240m之间及库尾一带。④变质含砾中粗砂岩(Z1d2-1)：灰紫红色、浅紫红色，变质砂状结构，厚层状构造。坝址坝基部位岩石内石英含量较高，含量大于60%，颜色相对较浅，硅铁质胶结，胶结紧密，岩石坚硬，向下游石英含量渐少，泥铁质胶结，泥质胶结物已变质为绢云母，颜色渐变为紫红色。该层厚约450m，分布于坝址、坝址右岸高程215m以上。⑤变质中细砂岩(Z1d2-2)：紫红色，砂状结构，鳞片变晶结构，中厚层状构造，该层厚>100m，分布于坝址下游岩背村一带。(2)第四系(Q)根据其成因类型可分为更新统冲洪积层，全新统冲积层、冲洪积层、洪积层及残坡积层。①更新统冲洪积层(Q3al+pl)上部为棕黄色粘土，具网纹状构造，下部为砂砾石层。砾石直径2~10cm，成份主要为石英和石英砂岩，厚度大于4.0m，零星分布于库区局部河湾处。②全新统(Q4)a.冲积层(Q4al)灰黄、浅黄色砂卵（砾）石层，卵（砾）石含量高，成份主要为石英岩和长石石英砂岩，呈滚圆状，直径多为2~20cm，砂含量少，多为中粗砂，本层结构松散，厚约1~9m，分布于河床中。b.冲洪积层(Q4al+pl)具二元结构，上部为黄~棕黄色粘土，呈可塑状；下部为砂砾石层，砾石呈滚圆状，直径多为2~20cm，成份主要为长石石英砂岩和石英。厚约2~4m，分布于库区河流两岸一级阶地上，分布高程大约在130~150m之间。c.洪积层(Q4pl)具二元结构，上部为黄褐色粉质粘土、壤土夹碎石；下部为泥砾石层，砾石呈棱角~次棱角状，直径5~15cm，成份主要为长石石英砂岩和石英岩，厚约0.5~2.0m，分布于库区大冲沟中。d.残坡积层(Q4dl+el)784 黄褐色粉质粘土、粘性土夹碎石，厚度0.5~2.5m，广布于库区缓坡和山麓一带。e.崩坡积层(Q4col+dl)碎块夹石夹粉质粘土，厚度2~22m，厚薄不均，主要分布于库区右岸坝区至上游2km之间山坡平缓处。4.2.3地质构造（1）褶皱大源-滩下向斜轴线在库中部滑度附近通过，滑度以东分布延伸情况不明，上游的库区位于向斜的南西侧，岩层产状N80ºE~N80ºWSW(NE)∠15~35º。其次在下库输水线路左线进/出水口至丁坑口之间的细砂岩、粉砂岩内，发育有一系列次一级褶皱，岩层受挤压扭曲强烈。（2）断层及挤压破碎带库区及坝址区共揭露大小断层112条，挤压破碎带46条；坝址区揭露断层30条，挤压破碎38条。上述断层中以NEE方向的陡倾角为主，坝址区断层中规模相对较大的有F3~F8、F12、F26、F31等9条，宽度0.5~2.0m。库岸断层中规模相对较大的有F1、F2、F9~F11、F13、F35、F54~F57、F60、F62、F65~F67、F73、F77、F78、F91、F93、F93-3、F94、F110、F125、F169等26条，宽度一般0.5~4m，F54宽达5~20m，F10宽达7~8m，带内由碎块状、角砾状压碎岩、糜棱岩、少量断层泥和构造透镜体组成。挤压带宽度一般小于0.3m，延伸长15~300m，多系高倾角挤压破碎带，主要分布在下坝址至下水库进出水口段两岸山坡。4.3对外交通条件本工程地处江西省靖安县境内，电站主要由上水库、引水系统、地下厂房系统、尾水系统、下水库等建筑物组成。下水库坝址左岸现有地方旅游公路通过，并经宝峰镇与安义县城和靖安县相接，该旅游公路基本满足本工程对外交通运输要求。靖安县为宜春地区交通较为便利的县市之一，313省道在靖安县城经过，通过该省道可与226省道、316国道、105国道及昌九高速相连，可分别通达南昌、九江等各地。电站距南昌市公路里程约124km，九江约194km。左岸新修的进场公路在下库坝下约1.2km处的岩背村与原旅游公路相接，进场公路按三级公路设计，路基宽8.5m，路面宽7.0m，混凝土路面，全长约12.8km。784 上、下库之间新建有连接公路，该公路路基宽7.0m，路面宽6.0m，混凝土路面，全长约11.57km。电站附近的铁路干线有京九线、浙赣线等，较近的火车站有京九线上的南昌站及九江站，距离工程区分别为97km和194km。工程区附近具有通航条件的河流较多，有长江、赣江、修水河等，具有通航条件的湖泊为鄱阳湖。通航能力较强的长江和赣江，距工程区最近的大型码头有九江港和南昌港，至工程区的距离分别为194km和108km。本工程电站施工期外来物资可通过铁路转公路或直接由公路运至工地。4.4施工供电发包人在下库设有35kV施工中心变电所，并提供从中心变至场内各分区变的10kV主干线路，向整个工程的施工区和生活区提供电源。在本标进场时施工供电系统具备供电条件。3＃分区变位于下库进/出水口部位，1＃分区变位于下库大坝左坝头部位，上述分区变施工期属于本承包人负责管理及维护。本标的照明和施工生产与生活用电可从上述分区变（分区变的变压器和计量表均由本标承包人采购、安装和运行维护）引接。计量装置应安装在变压器的高压侧。降压变压器采购、营建、施工期间的管理和维护由本标承担。4.5施工供水本工程下库大坝区生产和生活用水取自秀峰河的溪水，本标段根据用水需要修建自身的供水系统，该供水系统的设计、营建、施工期间的管理和维护及完工后拆除均由本标负责。4.6砂石料供应条件工程附近区域没有天然砂砾石料，工程所需的混凝土骨料及碎石由地下工程的开挖料轧制而成，该人工骨料系统布置在下库区的鹭鹚坳沟口旁，由C3标承包人负责修建及管理。本工程所有混凝土骨料及人工碎石料均由C3标承包人提供。5发包人提供的工程设备及材料表2-3发包人提供的工程设备表序号工程设备名称单位数量计划交货日期1下库进/出水口检修闸门启闭机台22012年12月30日2下库进/出水口检修闸门门槽及埋件套22013年8月30日3下库进/出水口检修闸门扇22012年12月30日784 4下库进/出水口检修启闭机室的检修设备套22012年12月30日5下库溢洪道工作闸门套32013年2月28日6下库溢洪道液压启闭机套32013年8月30日7下库溢洪道检修闸门套12013年2月28日8下库坝顶单项门套12013年8月30日9下库放空管事故闸门套12013年2月28日10下库放空管工作闸门套12013年2月28日11下库放空管事故闸门固定卷扬机套12013年8月30日12下库放空管工作闸门液压启闭机套12013年8月30日13下库放空管工作闸门启闭机检修设备套12013年8月30日14下库放水管检修球阀套12013年8月30日15下库放水管工作球阀套12013年8月30日表2-4发包人提供的材料表序号材料名称规格价格交货地点备注一钢筋（元/t）热扎HPB235(Q235)综合规格4200承包人工地仓库Ⅰ级钢筋热扎HPB335(20MnSi)综合规格4200Ⅱ级钢筋二水泥（元/t）承包人工地仓库承包人灌浆用的超细水泥，由承包人自行采购。普通硅酸盐水泥袋装P.O42.5360普通硅酸盐水泥散装P.O42.5360三砂石骨料（元/t）碎石（80～40mm）17供应点C3标人工骨料系统旁C3标承包人计量及装车，本承包人运输。骨料掺配由本承包人承担碎石（40～20mm）21碎石（20～5mm）25成品砂料（≤5mm）35喷混凝土豆石（5～10mm）33四土工材料元/㎡土工布8承包人工地仓库土工膜8承包人工地仓库784 五铜止水板材72000元/t承包人工地仓库六接地镀铜钢绞线90元/m承包人工地仓库七柴油6600元/t发包人指定的工地加油点八施工生产及生活电价0.5元/千瓦时784 第三章工程特点、难点及施工总体策划1工程特点、难点通过对施工招标文件的认真分析、研究和我们对招标文件的深刻理解，以及集团公司多年从事类似工程（其中抽水蓄能电站：福建仙游抽水蓄能电站上水库、河北张河湾抽水蓄能电站上水库、江苏宜兴抽水蓄能电站上水库、山西西龙池抽水蓄能电站上水库、湖北白莲河抽水蓄能电站地下厂房、三峡三期RCC围堰、向家坝一期RCC围堰、二期主体工程等）施工积累的经验，我们认为本工程有以下14大特点、难点，需要在施工技术方案中重点关注和解决。（1）下库大坝施工道路布置困难，现有进场道路安全问题突出，须认真对待下水库坝址以上为深山地形，高山峡谷连绵，河道狭窄，坡降陡峻，河道呈“V”型，下游河道开阔，两岸河漫滩和堆积阶地较发育，施工道路布置十分困难，对开挖运输和碾压混凝土运输影响非常大。因此，在考虑大坝开挖施工时，左岸利用上坝公路（大坝上游）进入大坝左岸开挖区进行开挖施工；右岸考虑从大坝下游修建满足反铲和推土机进入右岸施工部位的临时道路，将爆破渣料从上部开挖部位送至河道，从河道出渣。渣料从上而下送至河道时，在下库河床截流前注意不能堵塞河道，及时进行清理。在考虑碾压混凝土施工运输道路和方案时，考虑至现有进场公路高程为133.0m左右，大坝碾压混凝土运输136.5m以下部分从大坝上游修建7m宽临时道路进入大坝仓位；136.5m以上部分碾压混凝土运输从左岸上坝公路进入左坝肩后，利用溜管溜至浇筑层面的运输汽车，再运输入仓。位于下库大坝左岸的现有进场公路，是目前工区通往外界的唯一道路，必须确保在进场公路通车（预计2012年1月）前，该道路的畅通。2012年1月前，正值大坝左右坝肩开挖施工，该道路的畅通和安全问题突出，对左坝肩开挖影响大。因此，在进场公路通车前的坝肩开挖施工，必须统筹安排、精心组织、严格管理、合理疏导，并安排专门安全人员12人进行24小时三班倒交通指挥和协调，以确保大坝坝肩开挖的顺利进行和道路的安全畅通。784 （2）下水库大坝位于下库关键线路上，施工工期紧，须认真对待下水库大坝位于下库关键线路上，施工工期十分紧张，每一节点都十分重要。我公司进场后，将针对关键线路节点制定相应的人员、设备、物资及资金投入措施，尤其是碾压混凝土期间的施工设备和人员组织安排，全面保证关键线路的实现。①坝基坝肩开挖安排在2011年8月1日～2012年9月15日完成，比合同节点工期（2012年10月15日）提前一个月完成。其中大坝开挖至▽145m高程在2012年3月31日前完成，比合同节点（2012年4月30日）提前一个月，开挖总量31.35万m³，在枯水季节完成。▽145m～▽111m坝基开挖14.8万m³，在2012年4月1日至9月15日完成。由于右坝肩设有灌浆平洞，在右坝肩开挖至▽185.5m时，和右坝坝基▽185.5m以下开挖前完成，否则后期施工右坝肩灌浆平洞十分困难。②大坝混凝土施工安排在2012年9月16～2014年2月16日施工，其中RCC在2013年3月30日前枯水期施工至▽149.0m，浇筑量为164702m³。RCC在2013年8月31日前施工至▽174.0m高程（其中溢流坝段在2013年7月20日前达到▽166.0m高程，比合同工期提前40天），以上RCC施工完成后，大坝上部及溢流面等部位常态砼达到▽185.5m安排在2013年7月1日～2014年2月13日完成，比合同工期提前15天。为保证以上工期的完成，我公司进场后，拟采取以下措施：①大坝开挖及支护措施开挖时段安排在枯水期完成主要工程量，减少雨季对开挖的影响。开挖时按两班工作制安排人员设备，项目部将安排职工54人成立机械队（32人），爆破队（10人）、综合队（12人），安排现场施工管理人员12人和安全人员6人负责现场开挖工作组织、生产调配和安全控制，现场计划投入液压钻2台（主爆），现场计划投入反铲6台，快速钻8台（用于边坡预裂，边角部位），推土机2台，20m³电动风冷空压机2台，20t自卸汽车10台。确保大坝开挖按时完成，安全目标可控。在右坝肩开挖至▽185.5m高程以后迅速安排灌浆平洞开挖队伍完成灌浆平洞开挖支护施工。现场边坡支护按开挖高度10m左右进行随层支护784 ，为减少支护对开挖的影响，拟安排两个专业支护队伍进行施工。开挖完成后，注意提前组织人员对底部坝基进行人工清理和缺陷砼的施工。②大坝RCC混凝土施工保证措施大坝砼主要施工时段：2011年9月16日～2014年2月13日，其中枯水期完成150636m³，汛期完成53478m³，充分利用好2011年9月～2013年3月的枯水期进行RCC施工。RCC在▽120.0m～▽133.0m高程施工时，考虑到导流底孔（高差13m）将RCC仓面分割成3块，必须做好保证措施，保证RCC施工的连续性。考虑到RCC在2013年～2月3日至2月25日施工量为56308m³，2013年3月16日～3月30日施工量为46616m³，单日施工量大，同时施工时段又恰在春节期间和春节后，必须重点确保。同时，大坝砼施工受固结灌浆、交通廊道、导流底孔等结构物的影响，必须做好以上影响部位的施工方案，组织和协调工作，确保RCC的连续上升。由于RCC施工的强度大、浇筑连续性、质量和温控要求高，必须从组织、设备、人员等方面进行保证。在该施工时段，项目部将安排职工169人成立砼拌和队（24人）、砼运输队（45人）、坝面作业队（100人）、主要投入300型拌和楼1台（新购）、100型拌和楼1台（备用）、砼运输自卸汽车15台、平仓机3台、振动碾4台，以满足砼施工需要。2013年5月13日～2013年8月31日，在▽149.0m～▽174.0m高程RCC施工期间，重点做好雨季施工和高温季节砼施工措施，保证RCC施工质量和进度。大坝顶部常态混凝土安排在2013年7月1日至2014年2月13日完成，雨水少，温度低，将安排专业施工队伍进行施工，入仓设备采用C7050建筑塔吊2台。（3）坝体结构复杂、施工难度大，尤其是导流底孔对大坝碾压混凝土上升干扰大，施工对策须重点保证由于导流底孔上、下游通仓设计，为保证自卸汽车、振动碾等机械设备在仓面交通畅通，在导流底孔中间设置6m宽的汽车通道，通道采用码预制块（2m×784 1.2m×0.6m）的方式形成。此处施工方法为：施工高程114.0m～120.0m时，汽车通道范围钢筋暂不施工，待浇筑至119.7m左右时，先施工水平钢筋，并及时覆盖混凝土，竖直钢筋、八字钢筋在后期施工。高程120.0m～133.0m施工时，汽车通道范围底孔侧墙、顶拱模板暂不施工，混凝土浇筑过程中，随仓面上升码放混凝土预制块，为便于后期拆除，混凝土预制块与混凝土结合面贴一层油毡。待混凝土浇筑高程133.0m间歇时，挖除汽车通道范围预制块，将与混凝土结合面进行凿毛处理，并设置锚筋加固。在廊道底板利用手风钻钻设Φ50孔，植入前期未施工的竖直钢筋、八字钢筋，并采用水泥砂浆灌注。最后恢复导流底孔侧墙及顶拱模板，浇筑常态混凝土，将预留汽车通道填充，形成导流底孔。（4）下库大坝为碾压混凝土重力坝，碾压混凝土体积较大，温控要求严格，难度较大混凝土温控和防裂重点主要体现在最高温度控制、冷却通水和表面保护上。包括预冷混凝土、混凝土运输过程的温控、混凝土浇筑过程的温控、混凝土的表面养护、混凝土的冷却通水，采用聚苯乙烯（永久）或聚乙烯卷材（临时）等材料对混凝土表面保温等。难点主要体现在：基础约束区温控要求较严格；浇筑温度控制困难;昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝。①施工期间需加强气象资料收集工作，及时了解雨情和其它气象情况，合理安排施工进度，制定详细的防雨措施和温控防裂措施。②大坝混凝土（含碾压、常态砼）最高温度要求应控制在相关设计要求以内（该标段招标文件中未明确），参照上水库大坝温控技术要求，最高浇筑温度一般控制在29℃～31℃。因此需要严格温控措施，包括出机口温度、运输途中的遮阳（保温）、浇筑中仓面喷雾、仓面覆盖隔热、表面流水养护（常态砼部位）、初期冷却通水等，确保满足设计要求。③高温季节浇筑期间，采用预冷混凝土，仓面采用喷雾降温，下料间歇及收仓后覆盖隔热被隔热。④及时保温，拆模后及时覆盖保温材料保温。（5）2013年春节对大坝碾压混凝土施工的影响不可忽视，施工人员须认真组织和调配2012春节为1月23日，2013年春节为2月9日，2014年春节为1月30日。784 根据施工进度安排，2012年春节前，完成永临结合建筑设施施工（可入住和办公），春节期间正进行大坝▽185.5m～▽145.5m坝基开挖施工和进/出水口导井钻孔，对施工影响不大。2013年春节期间正进行大坝（120.0m-133.0m）碾压混凝土施工，平均日强度为2448m³，对施工影响大。因此，在2013年春节期间，项目必须做好春节期间的施工生产安排。我们郑重承诺：发扬葛洲坝集团“团结拼搏、艰苦奋斗、敢于吃苦”的顽强精神，用政治思想和奖励激励的方式稳定职工队伍，做到春节期间24小时不停工，以确保主坝2013年3月30日前达到148.5m渡汛高程。2014年春节期间，下库大坝浇筑至185.5m高程，进/出水口混凝土施工已全部完成，春节期间主要是部分大坝常态混凝土和金属结构安装施工，对施工影响不大。（6）下库进/出水口混凝土质量要求高，施工工艺须重点保证下库进/出水口混凝土质量要求高，对我们企业来说“质量应是生命”，我们有信心和保证措施实现业主对混凝土的外观质量要求。在模板方面选用大钢模板，施工工艺上严格控制，从施工方案、钢筋、模板、混凝土拌制运输浇筑养护等方面加强管理，并加强成品保护，实现清水混凝土的质量目标。项目将针对混凝土外观质量的特点，成立以项目经理为组长的专项混凝土外观质量管理小组进行全面质量管理。（7）下库防汛任务艰巨，必须全面保证大坝渡汛前形象面貌本流域洪水由暴雨形成，暴雨多发生在4~9月，洪水发生时间与流域暴雨相一致，每年4月进入汛期，9月结束，大暴雨6、7月份发生次数最多，洪水也以6、7月最为集中。在有强台风影响的年份，台风暴雨亦可造成大洪水的发生。本流域地处潦河流域上游，是江西省著名暴雨中心之一，暴雨强度大，加上流域地势山高坡陡，汇流迅速，洪水陡涨陡落，历时较短。根据施工总进度，大坝RCC混凝土连续施工跨越2013年汛期，碾压混凝土坝必须在2013年的汛前达到149.0m，实现导流底孔过流，从而满足大坝度汛条件。在大坝汛期784 施工过程中，必须畅通信息渠道，安排专人负责对气象信息的收集，同时还应加强对流域上游水文气象资料的收集。（8）碾压混凝土雨季施工问题，须有重点保障措施在施工总体进度安排上，碾压混凝土的施工时段为2012年11月13日至2013年8月31日。其中2013年3月30日前达到▽149m高程，完成68%的碾压混凝土施工，错开多雨季节，2013年4月1日至8月31日主要为完成149m-174m碾压混凝土（32%）施工，为碾压混凝土施工创造一个合理的施工时段。在雨季碾压混凝土施工期间，重点做好以下保证措施：加强气象资料收集工作，及时了解雨情和其它气象情况，妥善安排施工进度；雨天施工加强现场降雨量的测试工作，雨量测试由现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和现场负责人报告一次测试结果；当雨量小于0.3mm/6min时，碾压混凝土继续施工，并采取相应保证措施；当雨量达到或超过0.3mm/6min时，暂停施工，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业；如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后根据监理人的指示进行处理，搁置时间过长的拌和料，作废料处理；暂停施工后，碾压混凝土生产、施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。（9）混凝土拌和系统是下库混凝土施工的重要保证，须重点对待混凝土拌和系统是下库混凝土施工的重要保证，投入新购的HZS300和HZS100拌和楼（其中一台备用），选派职工24名，成立专职的混凝土拌和队，选派最优秀的拌和队长，以确保混凝土在施工期的供应。（10）混凝土试验工作是下库大坝质量的重要保证，须高度重视本合同工程试验工作量大，内容复杂，种类多，包括原材料试验、混凝土试验、土工试验，碾压混凝土试验等，因此必须配备充足的人员和设备，以保证生产的顺利进行。（11）金结机电安装量大、机电安装的种类多，分布的区域和时段跨度大。因此，必须单独设立一支专业精干的金结、机电安装队伍全面负责。（12）“节能环保”要求高784 “节能环保”是体现现代管理水平的重要标志之一。下水库地处风景秀丽的三爪仑国家森林公园神仙谷风景旅游区，工程施工必然会对周围产生或多或少的影响。做好节能环保工作，必然会树立参建各方在江西省工程施工中良好社会形象，在施工中必须给予高度重视。我公司进场后，针对本工程施工营地、拌和系统、加工厂、机修厂、弃渣场等可能产生环境污染的因素进行统筹规划，分别制定各种防污染措施，修建垃圾处理池、污水处理池、油水处理池等环保设施，做到“环保设施与施工设施同步设计、同步施工、同步验收”。同时，由于施工现场森林植被茂密，必须高度重视森林防火安全，制订详细的防火措施。（13）安全文明施工要求高“安全文明施工”也是体现现代管理水平的重要标志之一。下水库施工项目多、施工工序多、工期紧、爆破作业面分散、斜坡作业部位多、交叉作业防护难度大、道路布置难，场区分散安全管理难度大，对安全文明施工提出了更高的要求。针对以上特点，我公司进场后，坚持“以人为本”的原则，针对不同部位的安全文明施工特点和要求，进行安全文明施工规划，并制定专项安全文明施工措施进行控制，做到“安全（文明）设施与施工设施同步设计、同步施工、同步验收”。（14）处理好对外接口关系下库C4标合同工程除承担下库主体工程施工外，还承担了监测标埋设仪器的钻孔、钻孔回填和仪器埋设的配合工作、其它标段电气安装的配合工作，以及机组调试期间的配合工作等。同时，前期通往工区的施工主干道穿过C4标大坝施工部位。施工干扰大，组织协调工作量大。在处理对外关系上，我公司将以“以邻为友、和睦相处”的原则，站在洪屏抽水蓄电站整体工程建设的高度，全力处理好与兄弟单位配合工作，管理好对外接口。2施工总体策划为了认真搞好本标段工程施工，我们将始终紧紧围绕以下几个方面开展工作。784 ⑴14大特点、难点，必须在整个施工过程中重点解决。⑵突出一条主线即：下库大坝工程施工是贯穿整个下库施工过程的工期控制线，时间长、工期紧、难度大、制约因素多，必须紧紧抓住这条主线不放，才能使整个工程连续的、有节奏的、均衡的、全面的按期完成。⑶保证四条辅线(主要分部工程)即：◆准备工程（主要是临时道路、测量试验、附企工程）◆下库进/出水口工程◆库盆清理和库岸防护工程◆施工导流工程四条辅线与主线相辅相成，紧抓主线的同时，抓好辅线的协调进展，避免辅线演变成为主线，影响整个工程的顺利进行。⑷重视八大主要分项工程质量◆施工导流和水流控制工程◆开挖工程◆边坡支护工程◆基础处理工程◆库盆清理及库岸防护工程◆混凝土工程◆金属结构◆砌体工程分部、分项工程直至每个质量评定单元，其质量综合评定结果将直接影响工程的最终质量评定等级。因此，质量工作从单元抓起，才能保证承诺的质量目标的实现。⑸关注138个节点整个工程共有138个节点需要完成，其中，有28个节点为控制节点(业主强制节点13个)。具体见图6-1《施工总进度计划横道图》。⑹控制好28大控制性节点根据施工方案和进度计划分析，施工过程中有以下一些控制性节点工期：784 ◆本合同承包人进点业主强制节点，在关键线路上2011年5月10日业主指定日期　　　2011年5月10日本节点的完成，能保证前期准备工作的顺利进行，为主体工程的展开，创造有利条件。◆首批人员、机械设备进场　　　　　在关键线路上2011年6月8日该节点的按期完成是修建通往下库大坝左、右坝肩EL220.0m高程上的重要保证，必须确保。◆下库河床截流业主强制节点2011年9月16日该节点制约着其下游混凝土过水围堰基础开挖的开工时间，为进场后的第一个枯水期完成大坝上游过水混凝土围堰的施工创造条件，宜在河床枯水期先行完成。◆至左右坝肩施工道路的修建在关键线路上2011年7月31日该节点制约着坝肩及坝基土石方开挖及支护的进入时间，应全力确保。◆坝肩及坝基185.5m以上土石方开挖及支护在关键线路上2011年11月30日该节点制约着坝肩及坝基185.5m-145.0m土石方开挖及支护，应全力确保。◆大坝左岸坝基185.5m-145.0m土石方开挖及支护在关键线路上2012年3月31日该节点制约着右坝肩灌浆平洞开挖及支护，应全力确保。◆大坝右坝肩灌浆平洞开挖及支护在关键线路上2012年1月11日灌浆平洞需占压右坝肩185.5-145.0的开挖部位，制约着右坝肩185.5m-145.0m开挖及支护，应全力确保。◆大坝右岸坝基185.0-145.0m开挖及支护业主强制节点，在关键线路上2012年3月31日业主强制节点2012年4月30日784 该节点制约着坝肩及坝基145.0m-111.0m开挖及支护，应全力确保。◆右坝肩及坝基145.0-111.0m开挖业主强制节点，在关键线路上2012年9月15日业主强制节点2012年10月15日该节点制约着坝基清理及混凝土开工时间，应全力确保。◆坝基清基、止水槽混凝土施工在关键线路上2012年10月15日该节点制约着大坝111.0m～112.0m基础常态混凝土施工，应全力确保。◆大坝111.0m～112.0m基础常态混凝土施工在关键线路上2012年11月5日该节点制约着大坝112.0m～114.0mRCC混凝土施工，应全力确保。◆大坝112.0m～114.0mRCC混凝土施工在关键线路上2012年11月16日该节点制约着大坝114.0m以下坝基固结灌浆施工，应全力确保。◆大坝114.0m以下坝基固结灌浆施工在关键线路上2013年1月2日该节点制约着大坝114.0m-120.0mRCC砼施工，应全力确保。◆大坝114.0m-120.0mRCC砼施工在关键线路上2013年1月12日该节点制约着导流底孔底板混凝土、钢筋施工，应全力确保。◆导流底孔底板混凝土、钢筋施工在关键线路上2013年2月2日该节点制约着大坝120.0m-133.0mRCC混凝土施工，应全力确保。◆大坝120.0m-133.0mRCC施工在关键线路上2013年2月25日该节点制约着大坝133.0m-136.5mRCC混凝土施工，应全力确保。◆133.0m-136.5mRCC混凝土施工在关键线路上2013年3月5日◆大坝136.5m-149.0mRCC施工在关键线路上2013年3月30日业主强制节点2013年3月30日784 该节点制约着大坝114.0m-149.0m坝基固结灌浆施工，应全力确保。◆大坝114.0m-149.0m坝基固结灌浆在关键线路上2013年5月12日该节点制约着大坝149.0m-162.5mRCC施工，应全力确保。◆大坝149.0m～162.5mRCC施工在关键线路上2013年6月8日该节点制约着大坝149.0m～162.5m坡面固结灌浆施工，应全力确保。◆大坝149.0m～162.5m坡面固结灌浆施工在关键线路上2013年7月8日◆大坝1～6坝段162.5m～166.0mRCC施工在关键线路上2013年7月20日该节点制约着大坝162.5m～166.0m坡面固结灌浆施工，应全力确保◆大坝左坝基162.5m～166.0m坡面固结灌浆施工在关键线路上2013年8月15日该节点制约着1-4号坝段166～174mRCC施工，应全力确保◆1-4号坝段166～174mRCC施工　　　　在关键线路上2013年8月31日该节点制约着大坝溢流面混凝土施工，应全力确保◆1-4号闸墩及导墙混凝土施工　　　　　　　在关键线路上2014年2月13日◆下库事故闸门安装完成业主强制节点　2013年2月20日业主指定日期2013年4月30日◆下水库下闸蓄水业主强制节点2011年6月1日业主指定日期2014年6月1日◆本合同工程完建业主强制节点2014年8月31日业主指定日期2014年8月31日784 每个控制性工期节点项目，均制约着一个或多个后续项目的开展。因此，抓每一个控制性工期节点目标的实现，是确保工期总目标的基础，必须在整个施工过程中，进行严密监控。综上所述，14大特点、难点，一条主线，四条辅线(分部工程)，八个分项工程，28大控制性节点工期，138个节点，可以总揽工程全局。只要紧紧抓住特点、难点不放；紧紧抓住主线不放；紧紧抓住控制性节点不放；我们就抓住了整个工程的核心。并且在组织机构人员配置上、机具配置上、质量保证上、工期保证上、安全文明施工保证上以及节能环保等各项工作，都紧紧围绕这一核心开展工作，就能使整个工程有节奏的、均衡的、连续的进行，最终取得全面胜利！784 第四章组织机构、人员配置及运行机制1组织机构1.1组织机构设置的目的组织机构设置的目的：（1）形成施工项目管理的组织保证；（2）形成一定的权力机构以便集中统一指挥；（3）形成责任制和信息沟通体系。1.2组织机构设置的原则目的性原则：项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理。所以，严格按项目特点设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理。一方面覆盖项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大。人员配置力求合理；注意素质上高、中搭配，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合，培养人才。精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制，要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。如果我集团公司中标，将根据上述组织机构设置的目的和原则，结合我集团公司的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，建立如图4-1所示组织机构：2组织机构的设置根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“洪屏抽水蓄能电站工程下水库土建工程施工项目部”784 。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从集团公司抽调从事过江苏宜兴、河北张河湾、福建仙游等抽水蓄能电站的施工和管理工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。项目部决策层项目部管理层项目部作业层项目经理生产副经理集团公司质量副经理注：工程技术部下设试验室、资料室和测量队.经营管理部财务部综合办公室施工管理部工程技术部安全环保部机电物资部质量保证部混凝土作业队开挖填筑队基础处理工程队机电安装队综合作业队综合加工厂机械修理厂混凝土拌和队原型观测队运输作业队安全副经理三总师图4-1　施工组织机构图784 项目部最高权利机关为集团公司，经理部决策层由项目经理、生产副经理、质量副经理、安全副经理和三总师组成。三总师包括总工程师、总经济师和总会计师。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主和项目部监管会负责；生产副经理、质量副经理、安全副经理和三总师协助总经理分管生产管理和业务工作。生产副经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等；质量副经理主要负责质量保证体系的建立、实施和管理，对工程质量负直接责任；安全副经理主要负责安全管理体系的建立、实施和管理，对安全生产负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责项目部施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；总经济师负责项目部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任；总会计师主要负责资金和财务管理等工作。管理层由工程技术部、质量保证部、施工管理部、机电物资部、经营管理部、安全环保部、财务部和综合办公室组成。本项目施工组织机构设置见图HPP/C4-04-01。管理层各部室的主要职责见表4-1。表4-1项目部管理层各部室主要职责表序号部室名称主　要　职　责1工程技术部负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施、施工进度计划，临建设施的设计等2质量保证部负责施工质量管理和控制3安全环保部负责施工安全和环境保护的管理和控制、及文明施工的管理4施工管理部负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。5机电物资部负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。6经营管理部负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。7财务部负责工程资金和财务管理等工作。8综合办公室内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作。3施工队伍配备及分工洪屏下水库土建工程项目施工内容包括土石方明挖、石方洞挖及支护、坝体填筑、混凝土浇筑、钻孔灌浆、闸门及启闭机安装、拦污栅及拦污栅搬运轨道安装、784 建筑装修、砌体等。本合同工程项目具有施工项目种类多、工期紧、强度高等特点。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部领导下的十个作业队。各专业施工厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。施工队伍配备及分工见表4-2。表4-2项目部施工队伍及分工表序号单位主要职责或工作内容1开挖填筑队负责本合同工程土石方明挖、洞挖及填筑施工等工作2混凝土拌和队负责本合同混凝土系统拌和生产等工作3基础处理工程队负责本合同工程各种基础处理钻孔灌浆工程等4混凝土作业队负责本合同工程所有混凝土的运输、浇筑、保养等5运输作业队负责本合同工程所有相关的运输作业等6机电安装队负责本合同工程引水系统闸门、启闭机安装及其它金结、埋件安装等施工7原型观测队负责本合同工程安全监测工程的相关项目8综合作业队负责施工供水、供电、通讯，弃渣场、道路建设维护保养、绿化工程等9综合加工厂负责钢筋、模板、预制构件的制作加工等10机械修配厂负责本合同工程所有施工机械设备的修理、日常的维护保养等4人员配置4.1项目经理项目经理：滕世宇，高级工程师、一级建造师，具有一级项目经理资质。主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1994.1-1997.6长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝一期工程工程技术人员、施工科科长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766661999.9-2002.5重庆鱼跳水电站大坝枢纽工程项目副经理重庆大溪河水电开发有限公司/023-714347662002.6-2003.4清江水布垭水电站大坝和溢洪道建筑与安装工程项目副经理湖北清江水电开发有限责任公司/0717-63188082003.6-2008.10张河湾抽水蓄能电站上水库开挖及填筑工程项目经理河北张河湾蓄能发电有限责任公司/0311-79337642009.10-2011.3福建仙游抽水蓄能电站工程上水库土建工程项目经理福建仙游抽水蓄能有限公司/0591-870241734.2项目副经理级人员784 （1）总工程师：王道斌，高级工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1996.9-1998.10长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝一期工程施工员、技术科副科长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766661998.12-2001.1重庆鱼跳水电站大坝枢纽工程技术科副科长、科长重庆大溪河水电开发有限公司/023-714347662001.4-2003.4四川南桠河冶勒水电站大坝工程副总工程师四川南桠河流域水电开发有限责任公司/0835-88610462003.6-2008.10张河湾抽水蓄能电站上水库开挖及填筑工程总工程师(技术负责人)河北张河湾蓄能发电有限责任公司/0311-79337642009.10-2011.3福建仙游抽水蓄能电站工程上水库土建工程总工程师(技术负责人)福建仙游抽水蓄能有限公司/0591-87024173（2）项目副经理（生产）：刘宏丹，高级经济师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1993.11-1998.10中国四川省二滩水电站第二标地下工程施工科科长二滩水电开发有限责任公司/028-829078291999.1-2000.12贵阳至新寨汽车专用公路项目第3合同段工程部部长贵州高速公路开发总公司/0851-65096352003.12-2005.5瀑布沟水电站大坝工程项目副经理国电大渡河流域水电开发有限公司/028-868966422005.7-2008.3四川华电杂谷脑河薛城水电站项目副经理四川华电杂谷脑水电开发有限责任公司/028-828765252008.3-2011.3四川华电木里河立洲水电站引水隧洞1#、2#施工支洞及其控制主洞段工程项目副经理四川华电木里河水电开发有限公司/0834-2169536（3）项目副经理（经营）：刘天云，高级经济师、一级建造师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1997.10-2001.12湖北清江高坝洲水电站主体工程统计员、经营科副科长湖北清江水电开发有限责任公司/0717-63188082002.8-2006.1长江三峡水利枢纽右岸三期工程副总经济师中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662006.3-2007.10张河湾抽水蓄能电站上水库开挖及填筑工程总经济师河北张河湾蓄能发电有限责任公司/0311-79337642007.10-2009.10张河湾抽水蓄能电站C33标项目经理河北张河湾蓄能发电有限责任公司/0311-79337642009.10-2011.3福建仙游抽水蓄能电站工程上水库土建工程总经济师福建仙游抽水蓄能有限公司/0591-87024173（4）项目副经理（质量）：翟志鹏，一级建造师、高级工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话784 1988.10-1993.12湖北清江隔河岩水电站主体工程施工员、技术科副科长湖北清江水电开发有限责任公司/0717-63188081994.1-2000.9长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝一期工程项目副经理中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662001.5-2005.1长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝二期工程项目副经理中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662005.2-2005.11柘溪水电站扩建工程厂房及尾水系统工程项目副经理湖南省电力建设开发总公司/0731-56055672005.12-2007.10深溪沟水电站导流洞工程A标段项目经理国电大渡河流域水电开发有限公司/028-86896643（5）项目副经理（安全）：任伟，二级建造师、高级工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1996.7-2001.12湖北清江高坝洲水电站主体工程施工技术科副科长湖北清江水电开发有限责任公司/0717-63188082002.12-2006.3福建牛头山水电站大坝土建及金属结构制造安装工程项目副经理福建寿宁牛头山水电有限公司/0593-55257152006.4-2009.4莆田市仙游金钟引水隧洞部分工程项目经理莆田市仙游金钟水利枢纽工程开发有限公司/0594-85826362009.4-2010.5亚洲开发银行贷款南台岛内河整治工程浦下河C1合同段项目经理福州市市容建设开发公司/0591-83946731（6）总会计师：易丹琼，高级会计师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1991.8-1999.6中国四川省二滩水电站第二标地下工程会计、财务科副科长二滩水电开发有限责任公司/028-829078291997.8-2004.3长江三峡水利枢纽泄洪坝段和左岸厂房坝段工程财务科科长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662004.7-2007.10溪洛渡水电站导流洞工程与电站进水口开挖工程4标总会计师中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662008.1-2010.6青龙水电站总承包项目厂区枢纽工程总会计师中国水电顾问集团成都勘测设计研究院/028-873991004.3部门负责人（1）施工管理部部长：韩炳兰，工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1997.8-2002.6长江三峡水利枢纽泄洪坝段和左岸厂房坝段工程施工管理部部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662002.8-2005.10长江三峡水利枢纽右岸三期工程施工管理部部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662005.12-2009.12金沙江向家坝水电站左岸主体及导流工程施工管理部部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662008.7-2011.3金沙江向家坝水电站二期土建和金属结构安装工程（I标段）施工管理部部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-6276666784 （2）工程技术部部长：孙昌忠，高级工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1997.8-2002.6长江三峡水利枢纽泄洪坝段和左岸厂房坝段工程施工员、技术科副科长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662002.8-2004.12长江三峡水利枢纽右岸三期工程工程技术部副部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662005.1-2008.8长江三峡水利枢纽地下电站主体工程土建和部分设备安装工程工程技术部部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662008.9-2011.3长江三峡水利枢纽升船机主体工程土建及部分设备安装施工工程技术部部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-6276666（3）经营管理部部长：崔红，高级经济师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1989.10-1993.12湖北清江隔河岩水电站主体工程统计员、生产经营科副科长湖北清江水电开发有限责任公司/0717-63188081994.1-2000.9长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝一期工程生产经营部副部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662001.5-2005.1长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝二期工程合同部副部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662005.2-2005.11柘溪水电站扩建工程厂房及尾水系统工程计划合同部部长湖南省电力建设开发总公司/0731-56055672005.12-2007.10深溪沟水电站导流洞工程A标段计划合同部部长国电大渡河流域水电开发有限公司/028-86896643（4）机电物资部部长：李中波，高级工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1996.7-2001.12湖北清江高坝洲水电站主体工程物资科副科长湖北清江水电开发有限责任公司/0717-63188082002.12-2006.3福建牛头山水电站大坝土建及金属结构制造安装工程机电物资部部长福建寿宁牛头山水电有限公司/0593-55257152006.4-2008.6莆田市仙游金钟引水隧洞部分工程机电物资部部长莆田市仙游金钟水利枢纽工程开发有限公司/0594-85826362008.9-2011.3长江三峡水利枢纽升船机主体工程土建及部分设备安装施工机电物资部部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-6276666（5）质量保证部部长：游华菊，高级工程师、质量工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1994.10-2000.9长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝一期工程质检员、质安科副科长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662001.5-2003.5长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝二期工程质安部副部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662003.7-2004.7质安部部长784 四川瓦屋山水电站混凝土面板堆石坝工程四川瓦屋山电力实业有限公司/028-865289892004.9-2009.7湖北白莲河抽水蓄能电站地下厂房工程质安部副部长湖北白莲河抽水蓄能有限责任公司/027-867653962009.10-2011.3金沙江溪洛渡左岸地下电站土建及金属结构安装工程质量环保部部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-6276666（6）安全环保部部长：朱晓雯，高级工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话1996.2-2001.3云南大朝山电站地下厂房土建及机电安装工程工程环保员、环保科副科长国投大朝山水电有限公司/0871-30142222001.5-2003.10黄河公伯峡水电站发电厂房工程环保科副科长黄河上游水电开发有限责任公司/0971-61748302003.11-2007.6山西西龙池抽水蓄能电站上水库开挖填筑工程安全环保部副部长山西西龙池抽水蓄能电站有限责任公司/0350-65500132008.1-2010.6青龙水电站总承包项目厂区枢纽工程安全环保部部长中国水电顾问集团成都勘测设计研究院/028-87399100（7）财务部部长：刘素兰，注册会计师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2000.10-2003.3长江三峡水利枢纽泄洪坝段和左岸厂房坝段工程出纳、会计中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662003.6-2008.10张河湾抽水蓄能电站上水库开挖及填筑工程财务部副部长河北张河湾蓄能发电有限责任公司/0311-79337642008.12-2008.5瀑布沟水电站大坝工程财劳部副部长国电大渡河流域水电开发有限公司/028-868966422008.9-2011.3长江三峡水利枢纽升船机主体工程土建及部分设备安装施工财务部副部长中国长江三峡工程开发总公司/0717-6276666（8）办公室主任：辛福全，工程师；主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2004.10-2005.10长江三峡水利枢纽右岸三期工程科员中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662005.12-2009.12金沙江向家坝水电站左岸主体及导流工程综合办公室副主任中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766662008.7-2011.3金沙江向家坝水电站二期土建和金属结构安装工程（I标段）综合办公室主任中国长江三峡工程开发总公司/0717-62766664.4专业技术负责人专业技术负责人配备见表4-3。表4-3专业技术负责人配备职务姓名职称专业备注结构工程师柳舜清结构工程师桥梁与隧道土石方工程师张开广高级工程师岩土工程爆破工程师方恒高爆破工程师水能动力工程784 爆破工程师王应章爆破工程师水能动力工程混凝土工程师陈志远高级工程师水能动力工程、混凝土混凝土工程师乐运红助理工程师水工金结工程师曹毅教授级高级工程师电力系统及自动化基础处理工程师苏传政高级工程师水能动力工程测量工程师邱章云测量工程师工程测量机械工程师温迪工程师水能动力工程试验工程师张振宇试验工程师水能动力工程质检工程师周丹琴工程师水能动力工程安全工程师胡宝珍注册安全工程师建筑施工安全专职安全管理人员靳亮注册安全工程师建筑施工安全专职安全管理人员张丽清注册安全工程师建筑施工安全专职安全管理人员朱德华助理工程师水利水电工程5运行机制原则：贯彻以人为本的人文主义思想，以人力资源为第一生产要素。建立行之有效的运行机制，合理高效利用资源。选用高素质人员组成项目部，制定严格的考核制度，对项目部班子、部门和作业队进行考核，实行重奖重罚。对考核不合格的，将按照有关规定给予处罚，直到调离本工作岗位。5.1纵向运行机制建立由项目经理全权负责的项目经理部，下设生产副经理、质量副经理、安全副经理和三总师，下辖工程技术部、质量保证部、施工管理部、机电物资部、经营管理部、安全环保部、财务部和综合办公室，组成项目管理体系。纵向实行四级管理。第一层次：项目经理。项目经理作为项目部对内、对外管理的核心，全权负责项目部的各项工作。是进度、技术、质量、安全和经营管理的第一责任人。并直接管理质保部和办公室。接受业主和上级主管部门的领导。项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过文件形式或口头（特殊情况下）向下传达，通过项目班子到职能部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，除非有可以预计的严重安全隐患时，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。784 第二层次：生产副经理、质量副经理、安全副经理和三总师。对上，接受项目经理领导，完成项目经理交予的任务，收集相关信息，并对施工提出自己的意见，协助项目经理决策；对下，分管各个职能部门。指导职能部门开展工作，对职能部门的具体工作提出要求，并监督落实。对职能部门之间的不统一的意见进行裁决。第三层次：各职能部门。各职能部门在项目管理体系中处于承上启下的作用。对上，接受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相应应对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下，按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。第四层次：作业层。作为项目部的基层，接受职能部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、保安全地完成各项工作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。5.2横向运行机制横向运行机制，主要指纵向的第二、第三层次本身的横向关系。第二层次：生产副经理、质量副经理、安全副经理和三总师作为项目班子的组成部分，在项目经理领导下，相互是分工合作关系。总工程师分管技术；安全副经理分管安全；质量副经理分管质量；生产副经理分管调度、机物；总经济师和总会计师分管经营。虽然分工不同，但关于分工范围内的重大事项，应以会议的形式，形成共同意见报项目经理批准后组织实施。有不同意见，报项目经理裁决。第三层次：各职能部门作为三级管理层次，承担不同的具体管理内容，是相互协作的关系。也只有密切合作，各部门的工作才能顺利开展。因为职能部门在项目管理的每一个要素上，都有各自不同的责任。职能部门之间对施工中问题的处理，按归口管理部门为主的原则（须征求其它部门意见），职能部门之间有争议时报分管领导裁决。运行机制是一项复杂的系统工程，高效的运行机制是高速、优质、安全完成本工程施工任务的保证。784 6项目管理措施6.1技术管理技术管理实行总工负责制，总工对项目经理负责。（1）总工程师全面负责技术工作，负责组织制定总的施工方案和工程施工组织设计，对重大技术问题组织专家咨询组和有关部门提前进行研讨定案。（2）工程技术部是技术的归口管理部门，全面负责对设计图纸和设计说明进行会审，发现设计有疑问时，以书面形式报告发包人和监理人；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。（3）施工管理部按照工程施工组织设计，组织生产，并协调各部门与作业队之间的接口工作，发现问题及时反馈到工程技术部。（4）质量保证部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，防止出现不符合品；全面负责制订和完善各项安全技术规章制度，并监督落实。6.2质量管理质量管理质量副经理负责制，质量副经理对项目经理负责。（1）质量副经理是质量管理责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。（2）质量保证部是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量计划运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作；同时，负责各部门（单位）之间及项目部与发包人、监理之间的质量保证接口工作。（3）施工管理部协助质量保证部做好质量监督管理、负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作；（4）工程技术部负责工程施工测量和试验检验，做好施工测量记录，同时负责工程项目的检验和试验任务，对所出具的检验和试验报告负责。对发现的问题及时反馈给质量保证部。（5）机电物资部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物项检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质量保证部验证，办理清退出场手续。（6）经营管理部和财务部协助质量保证部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。784 （7）综合办公室协助质量保证部有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。6.3安全管理安全管理实行安全副经理负责制，安全副经理对项目经理负责。（1）安全副经理主管安全生产工作，审核各项施工的安全技术方案，全面负责组织有关部门分析、处理各种安全事故。（2）安全环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作，制定落实安全工作计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。组织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故；发现问题及时向总工程师汇报，或直接向项目经理报告。（3）施工管理部按照各项施工安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。（4）工程技术部编制技术施工方案时必须有安全技术措施内容，同时在技术交底中进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。（5）机电物资部按批准的重要物项的采购技术规格书和需用量计划，做好安全防护设施的采购，确保安全防护设施到位。（6）经营管理部和财务部负责落实安全资金，确保安全资金及时到位。6.4进度管理进度管理实行生产副经理负责制，生产副经理对项目经理负责。（1）在工程进度管理中实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。（2）生产副经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。（3）施工管理部是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门之间的接口协调工作，发现问题及时向生产副经理报告。（4）工程技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时根据进度计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。784 （5）机电物资部根据工程技术部编制的技术规格书和物项需用量计划，编制物项采购计划报生产副经理批准并及时采购；同时对进场材料进行物项验收和检验，发现问题及时通报质量保证部并上报生产副经理。（6）质量保证部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。6.5合同管理合同管理实行总经济师负责制，总经济师对项目经理负责。（1）总经济师全面负责合同签订前的条款审查，组织合同谈判；同时审定经营计划，组织合同评审。（2）经营管理部是合同的归口管理部门，全面负责合同管理工作；组织有关部门对服务分供方进行评审和选择；下达年、季、月经营生产计划；办理相关的清结算工作；发现问题及时向总经济师汇报。（3）工程技术部参与对分供方评价、选择和合同的评审，负责审核上报工程进度的完成情况是否符合合同规定及是否与实际完成情况相符。发现问题及时通报经营管理部和财务部。（4）施工管理部协助经营管理部和财务部做好合同管理，负责现场调度令签证工作。（5）质量保证部负责组织有关部门对物项分供方进行评审和选择，建立采购物资台帐，并负责对物资进行标识、搬运、贮存、包装、发放的管理；及时与经营管理部和财务部办理相关清结算工作。总之，项目组织机构的设立、人员配置的合理及运行机制的顺畅，目的是选定一个能力超群、富有经验的项目经理，建立一个项目经理指挥灵便、运行顺畅、团结协作、富有效率的管理机构——项目经理部，通过行之有效的高效运行，顺利完成项目管理任务。784 第五章施工资源配置及保证措施1施工机械配置1.1配置原则⑴按各单项工程工作面，单项施工强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，再根据各单项工程在整个施工期间的时间段分布综合调整。⑵考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。⑶选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、工地条件、施工方案、工艺流程等要求。⑷选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理，提高生产效率。1.2配置思路根据招标文件要求和现场实际情况编制的施工组织设计，是主要施工机械选型配置的依据；集团公司现有待令施工机械完全能满足本工程需要，是本工程主要施工机械选型配置的基础。2主要施工机械的选型配置2.1钻爆施工机械的选型⑴钻孔机械选型根据招标文件要求编制的施工组织设计，石方开挖采用大中型孔径深孔梯段微差挤压爆破方法进行钻爆作业。大量岩石开挖主要采用自带风ECM580液压钻机和CM351型高风压钻机。小沟槽开挖、保护层开挖、较陡的山坡部位开挖采用YT-26手风钻机；边坡均采用预裂爆破，配以YQ-100B潜孔钻钻预裂孔；隧洞开挖采用YT-26手风钻和YT28型气腿钻钻孔；灌浆采用YQ100D潜孔钻机和YT-28型气腿钻造孔；锚索孔、排水孔采用MD50型钻机；支护采用YT-28型气腿钻和YG-80型凿岩机造孔。⑵供风机械选型根据本工程用风特点，施工前期配置M132型电动空压机为导流洞开挖供风和DVY-9/7型柴油空压机移动供风；施工后期将DVY-12784 /7型柴油空压机调配到进/出水口开挖部位。坝基、库区边坡开挖等施工使用20m³/minM132型电动空压机以及9m³/min或12m³/min小型移动空压机供风，另有部分开挖采用自带风的设备进行开挖。2.2挖掘施工机械的选型考虑到土石方开挖作业面布置和动力型式，主要选用机动灵活、挖掘能力较大的1.2～1.6m³反铲进行开挖、建基面清理、边坡整理、前期道路开挖等辅助工作。2.3运输施工机械的选型根据本工程交通主干道较宽、坡度较陡、开挖与填筑施工强度较大等特点，主要选用20t这种既具有较大载重量，又具有良好灵活性和道路可通过性的运输施工机械，适量配置10t自卸车以满足小区料、小粒径料、薄摊铺层料的运输需要。2.4填筑施工机械的选型针对本工程填筑量不大，填筑面较小，可选用162kw～235kw的推土机，其中选用1台162kw推土机，主要进行垫层料、过渡料、道路维护等任务；选用1台235kw推土机，进行堆石料平整。根据以往施工经验，一般选择大吨位、高激振力振动碾。堆石料填筑主要选用1台YZ16振动碾；粘土采用一台16t振动凸块碾碾压。拦渣坝、库岸回填等其他部位填筑选用1台YZ16型振动碾。2.5混凝土搅拌施工机械的选型根据混凝土浇筑高峰月强度、单仓最大强度及混凝土种类、级配等要求，选用安装快、布置紧凑、全过程微机自动控制的HZS100和HZS300型混凝土搅拌站各一套。该站性能可靠、搅拌质量好，且可通过调整叶片的角度以满足不同种类、级配混凝土拌制的需要。另配置1台JS500搅拌机、3台JZC350搅拌机作为拌和站备用及早期进场混凝土搅拌设备。2.6起重施工机械的选型（1）大坝根据大坝施工强度需要，分别在3#和7#坝段坝后布置2台C7050建塔。可完全覆盖1#～9#坝段以及下游护坦，其中1#建塔负责1#～5#坝段及左护坦混凝土浇筑、2#建塔负责6#～9#坝段及右护坦混凝土浇筑。2台建塔作为大坝坝体及下游护坦常态混凝土浇筑的主要手段，兼顾8#～9#坝段高程162.5m～174.0m碾压砼浇筑，共承担8.9万m³混凝土浇筑工程量。784 （2）进出水口洞内混凝土施工采用HBT60混凝土泵配6m³搅拌车浇筑；洞外混凝土根据拦污栅检修平台结构特点布置1台TC7030建塔配3m³农用自卸车浇筑。3主要施工机械及其性能3.1钻孔施工机械及其性能（1）CM351型高风压潜孔钻机本集团公司拥有的CM351型钻机，特配双回转马达，钻孔直径105~196mm，最大钻孔深30m。（2）YQ-100B型潜孔钻机钻孔直径85～130mm，钻孔深度30m，适应岩种是中硬岩。（3）ECM580液压钻机钻孔直径64～102mm，最大钻孔深30m。（4）YT-28型气腿钻最大凿孔深度：12m，钻孔直径：Ø34～42mm（5）MD50型钻机最大钻孔直径165mm，最大钻孔深60m。（6）M132型电动空压机供风能力20m³/min，风压1.0MPa，电机功率132kw。3.2挖掘施工机械及其性能（1）PC300-7型挖掘机（反铲）铲斗容量1.4m³，最大挖掘深度7.38m，最大挖掘距离11.1m，挖掘半径10.9m。（2）CAT330B型挖掘机（反铲）铲斗容量1.6m³，最大挖掘深度7.4m，铲切高度9.2m，挖掘半径11.1m。（3）CAT320B型挖掘机（反铲）铲斗容量1.25m³，最大挖掘深度8.18m，铲切高度10.55m，挖掘半径11.9m。3.3运输施工机械及其性能（1）铁马XC3310型自卸汽车载重19.8t，自重13t，装载容积9.3m³，最小转弯半径7.8m，最高车速72km/h。784 （2）QD3173J型自卸汽车载重10t，自重9.4t，装载容积5.2m³，最小转弯半径7.7m，最高车速83km/h。3.4填筑施工机械及其性能（1）TY320型推土机铲宽4.13m，铲高1.8m，额定功率239kw。（2）TY220型推土机铲宽3.725m，铲高1.315m，额定功率162kw。（3）BW217D型振动碾工作重量18t，额定功率124kw。（4）YZ16型振动碾工作重量16t，额定功率115kw。3.5起重施工机械及其性能（1）建塔TC7030最大臂长30m，最大起升高度：独立式61m、附着式173.5m；最大起重量12t，最大幅度起重量3t；起升速度110-5（共5档）；变幅速度0-75m/min；回转速度0-0.6m/min。（2）建塔C7050起吊运输能力：20t/3.9-22.4m、101t/40m；塔柱截面2.5×2.5m；臂长60m。3.6混凝土施工机械及其性能（1）HZS100型混凝土搅拌站理论生产率100m³/h，实际生产率75m³/h，骨料秤最大称量值4000kg，水泥秤最大称量值1300kg，水泥仓容量5×200t，整机功率132kW。（2）HZS300型混凝土搅拌站理论生产率300m³/h，实际生产率225m³/h，骨料秤最大称量值16000kg，水泥秤最大称量值3000kg，水泥仓容量8×250t，整机功率480kW。(3)JS500混凝土搅拌机双卧轴强制式混凝土搅拌机，理论生产率25m³/h，进料容量800L，出料容量500L，整机功率25.2kW，卸料高度1.6m。(4)JZC350混凝土搅拌机理论生产率为16m³/h，进料容量560L，出料容量350L，搅拌筒转速784 14r/min，骨料最大粒径60mm，为自落式齿轮圈传动锥形反转出料混凝土搅拌机。4保证措施4.1进场保证措施4.1.1施工机械组织措施（1）本集团公司自有设备基本可以满足本工程的需要，我集团公司中标后，所需机械将分批从福建仙游、湖北宜昌和三峡等地现已闲置的施工机械中精心挑选，按计划调运至施工现场。（2）如现有设备不能够满足生产需求，按计划采购小部分新设备进场。（3）所有进场施工机械的生产能力或数量，都具有必要的储备系数，完全能满足工程质量与施工强度要求。4.1.2审批措施（1）在合同协议书签订后，提交一份为完成本合同各项工作所需要的施工设备清单，报送监理人审批。（2）报送的施工机械清单内容包括：设备的生产厂家、品名、型号、规格、主要性能、数量和预计进场时间及特种设备的安全准用证；新购置主要设备订货协议的副本；旧施工设备的购置时间、残值、运行和检修记录以及维修保养证书等。4.1.3运输措施(1)施工机械主要从陆路运输进场。本集团公司拥有专用的铁路货运场，大批从宜昌、三峡调运的设备，可以方便地运输至工地附近的铁路货场，再陆路运输转至工地。运输过程中，严格按照道路和桥梁的限制荷重安全行驶，服从当地交通监察部门的检查和检验。(2)在运输超大件或超重件过程中，本集团公司负责向交通管理部门办理申请手续，并对所需通过的道路、桥梁进行临时加固改造。4.1.4其它措施发包人提供的施工机械，按本集团公司投标时承诺的到达时间进场；进场后视同自有设备进行管理、维修、保养。4.2使用保证措施784 4.2.1组织机构措施建立由项目部领导层、机电物资部、作业队组成的三级施工机械管理机构。其中，项目部领导层设专职管理岗1个，机电物资部设专职管理岗4个，各作业队设专职管理岗1～2个，职责主要是对各自所辖的施工机械进行全面管理，确保其安全、高效运行。4.2.2人员措施（1）挑选技术过硬、数量足够的机械类专业技术人员、技师、技工，组建一支有丰富实践经验和技术理论知识的专业队伍。（2）对所有施工机械操作人员、修理人员进行岗前技术、安全培训，合格后持证上岗。4.2.3技术措施（1）施工机械管理、操作、修理人员必须掌握各种施工机械的技术理论知识，为保障施工机械完好提供技术支持。（2）本集团公司已有的适于本工程的施工机械进入工地前，已按国家及本集团公司有关规定进行了年检和检修，并在施工机械进入工地前提交主要施工机械的使用和检修记录。（3）本集团公司已有的适于本工程的施工机械，由监理人进行检查，并经试运行，确认其符合技术要求后方可使用。（4）本集团公司为此工程新购的主要施工机械，由生产厂家派员进行调试，确认符合技术要求后方可使用。4.2.4制度及检查、评比措施（1）建立健全各项施工机械管理制度，规范管理行为，减少人为因素的不良影响。（2）实行定人定机定责的现场管理制度，每台施工机械的操作人员必须对施工机械进行日常例行保养。（3）进场的所有施工机械专用于本工程，除外出接运人员、货物的车辆外，其他施工机械及其任何一部分未经监理人同意，不得运出工地。（4）经常不定期对各项管理制度执行情况进行细致检查，并对照相应的奖、惩条例对相关人员进行奖励或处罚。（5）坚持开展红旗施工机械评比活动，做到奖惩分明，积极调动施工机械操作、修理人员敬业爱岗的工作积极性。784 4.2.5维修措施（1）建立完善的施工机械维修体系，实行定期检修和按需修理相结合的制度，力争将故障消灭在轻微阶段。（2）施工机械管理人员有效监控施工机械运行状态，特别对关键线路上的主要施工机械进行重点监控；只要出现不良状况，立即组织相关人员分析原因，找出检修办法并实施，使设备一直保持良好的运行状态。（3）在正式开工前完建施工机械修理厂，具备应有的修理能力。（4）施工机械修理厂配备足够数量的维修专用设备及工具。（5）配备两台装有电焊机、氧割气具及必备工具的修理专用车，用于现场施工机械的抢修。（6）贮存足够的合格备品备件，并建立其优质、及时的供应渠道，并充分利用享有的对外经贸业务权对进口施工机械配件实施优质高效采购。4.2.6监督措施监理人如发现本工程使用的施工机械影响工程进度或质量并要求增加或更换时，本集团公司将无条件及时增加或更换。4.3退场保证措施（1）征得监理人同意后，闲置施工机械按不同施工阶段的计划退场。（2）整个工程的移交证书颁发后，除监理人同意需在保修期内继续工作的施工机械外，其余的及时撤离退场；如有废弃，及时清除。5施工机械设备配置计划拟投入本工程的主要施工机械（含发包人提供的施工机械），详见表5-1《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。表5-1拟投入本合同工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注一主要施工设备1液压反铲CAT330B4美国2008200kw1.6m³明挖区2液压反铲PC300-75日本2009180kw1.2m³明挖区3液压反铲CAT320B2美国200890kw1.25m³洞挖区4液压钻机ECM5802河北2008127kW明挖区5高风压钻机CM3511河北2007开挖区6自卸汽车铁马XC331040重庆200820t开挖区784 7空压机M1324美国200813220m³/min供风站电动8空压机DVY-9/75湖南20089m³/min供风站9空压机DVY-12/72湖南200912m³/min供风站移动10潜孔钻YQ-100B5河北2009明挖区11快速钻YQ-1001天水2008明挖区12气腿钻YT-2820天水2009开挖区13气腿钻YTP-2838甘肃2010开挖区14湿喷机TK9615成都2008开挖区15灌浆泵2SNS2湖北200812KW开挖区16高速制浆机ZJ-8002湖北2009开挖区17浆液搅拌桶JJS2002湖北2008开挖区18自卸汽车QD3173J6青岛200810t填筑部位19振动碾YZ161徐州2009115kW18t填筑部位20凸块振动碾16t1中国200816t填筑部位21振动碾BW75S1德国20080.9t填筑部位22潜孔钻机YQ100D36河北2009灌浆区23气腿钻机YT284天水2009灌浆区24回转钻机XY-2PC12重庆200818kW灌浆区25灌浆泵SGB6-1027重庆200717kW灌浆区26供浆泵BW250/5011长科院200818.5kW灌浆区27高速制浆机ZJ-80011葛洲坝20097.5kW灌浆区28低速搅拌桶JJS-2B27长沙20082.5kW灌浆区29搅拌机1m³8武汉20087.5kW灌浆区30声波检测仪RS-UT01C1上海2008灌浆区31拌和楼HZS3001郑州2008480kW300m³/h拌和系统32拌和楼HZS1001郑州2008132kW100m³/h拌和系统33砼搅拌车JCD6A6郑州20096m³砼浇筑区34混凝土泵HBT602郑州200860m³/h砼浇筑区35建塔C70502郑州2009大坝混凝土36建塔TC70301郑州2009进出水口37自卸汽车20t15中国200720t大坝混凝土38平仓机TY220L2中国2009150m³/h大坝混凝土39平仓机D31Q-201中国200850m³/h大坝混凝土40振动碾BW202AD3德国200875m³/h大坝混凝土41振动碾BW80AD1德国200825m³/h大坝混凝土42注浆机ZJY-22郑州20090.2m³大坝混凝土43造缝机ZFY-2003成都20082m/min大坝混凝土44高压冲毛机CM-45/1603中国200845Mpa大坝混凝土45混凝土卧罐3.0m³4武汉20093.0m³大坝混凝土784 46混凝土卧罐2.0m³1武汉20082.0m³大坝混凝土二其他施工设备1装载机ZL-50D1福建2009155kw3.0m³洞挖区2装载机ZL-50D2徐州2008155kw3.0m³填筑部位3装载机ZL401徐工2008125kw2.9m³洞挖区4装载机ZL50G3徐州2008162kW3.0m³明挖区5推土机TY3202山东2009235kW开挖填筑6推土机TY2202山东2008162kW开挖填筑7手风钻Y-2615天水2008开挖区8锚索钻机MD502四川2009洞挖区9立爪装岩机LZ-802河南2008洞挖区10液压冲击锤YS50002湖南2007明挖区11平板振动夯威克RD7H2德国2007填筑部位12平板振动夯10t1中国2009填筑部位13牵引车40t1中国2009填筑部位14载重汽车EQ140-13武汉2009开挖区15洒水车8t2武汉20098t洞挖区16农用车5～8t4山东20085～8t洞挖区17平板车东风2武汉2009洞挖区18油罐车8t2中国20088t油库19汽车吊8t1徐州2009各部位20汽车吊25t1徐州200825t闸门井21汽车吊16t1徐州200716t各部位22履带吊QUY50t1徐州200850t各部位23汽车吊QY50t1徐州200750t各部位24汽车吊QY35t1徐州200735t各部位25平板车40t1武汉200740t各部位26平板车30t1武汉200730t各部位27卷扬机15t4武汉2009副坝28卷扬机JM-32武汉20097.5KW开挖区29卷扬机JM-52武汉2008开挖区30电动葫芦DHY36上海20080.75KW开挖区31液压千斤顶YCW2502上海2009开挖区32液压千斤顶YC182上海2009开挖区33液压千斤顶YDC602上海2008开挖区34电动油泵ZB4×500　2柳州20092.2KW开挖区35局部通风机JBT-304沈阳2008洞挖区36轴流风机2×37kW2上海200874洞挖区37水泵IS100-65-2002武汉200922100m³/h取水站784 38水泵IS100-65-2502武汉200937100m³/h取水站39水泵IS80-65-1604宜昌20097.5kW50m³/h开挖区40搅拌机JS5001郑州200725.2kW25m³/h拌和系统41搅拌机JZC3503山东200811.6kW10-14m³/h拌和系统42BOX管自制闸门井160米43钢筋切断机GQ601太原20085.5加工厂44钢筋弯曲机GQ50-11沈阳20097加工厂45钢筋调直机GJ4/141山东20085加工厂46交流电焊机BX1-5004上海200720加工厂47直流电焊机ZX6302上海200820加工厂48电动磨光机X7-3001上海20091加工厂49氧气切割机LGK8-1002上海2008加工厂50单面体刨床MB101A1中国20091.5加工厂51手持木工工具10中国2008加工厂52木工圆锯机MJ1061中国20075.5加工厂53木工平刨机MB5041中国20095.5加工厂54氧气切割机LGK8-1002中国2008加工厂55交流电焊机BX1-5003中国200720加工厂56直流电焊机ZX6301中国200820加工厂57车床C6301中国200911加工厂58摇臂钻床Z3025*101中国20091.5加工厂59立式钻床Z5125-501中国20092加工厂60变压器S9-800/10/0.42云南2008变电站61变压器S9-1100/10/0.41云南2008变电站62变压器S9-1300/10/0.41云南2008变电站63柴油发电机30KW1武汉2009生活营地64柴油发电机50KW2武汉2008施工区65柴油发电机150KW1武汉2007施工区66柴油发电机300KW1武汉2008拌和系统67柴油发电机500KW1武汉2008拌和系统68全站仪TC20031瑞士2008各部位Leica69全站仪TCR4021瑞士2009各部位Leica70全站仪DTM5301日本2010各部位Nikon71电子水准仪DiNi121德国2009各部位Zeiss72水准仪NA25瑞士2009各部位73GPS接收机Trimble48004美国2009各部位784 6劳动力资源配置计划本合同工程在施工高峰期人数为870人，其中施工人员约820人，管服人员约50人。2011年5月10日进点，2014年8月31日整个工程完工。人员工种主要有机械司机（挖掘机司机、装载机司机、汽车司机、起重司机）、钻工、炮工、支护工、空压工、浇筑工、钢筋工、木工、架子工、钻灌工、电焊工、修理工、电工、起重工、测量工、辅助工、普工和管理人员等。施工队伍主要由参加过宜兴、张河湾、福建仙游等抽水蓄能电站施工项目的工程技术人员和技工组成。本合同工程劳动力计划见表5-2。表5-2劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况20112012201320142季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度机械司机1225681251281201251221181159565200钻工51035606565646062605030250炮工5918303030302928252615100支护工5815384040404038363226100空压工56151818181615151610630浇筑工61528587070707060585030100钢筋工5152565757575757473604560木工6816384040403940383520100架子工052639404040383940322080钻灌工0610122020305050504525156电焊工582528303030303028261860修理工261821222222202120181260电工581415151515151515151250起重工29212425252525252015550测量工37921222222222222201560辅助工152838465050505050503925202普工30559511012012012012012012011060305管理人员102545505050505050504520155合计12125352179886085286487085783672344921018784 第六章总进度计划及工期保证措施我们申明：按照招标文件第二册专用部分第六章《投标人须知资料表》及相关答疑文件的规定完成相应工作内容。我们郑重承诺：1.接受逾期未完所应承担赔偿金标准；2.本工程合同工程蓄水日期，按招标文件规定的竣工日期完成，否则愿接受逾期竣工罚款10000元/天。1总进度计划1.1总进度计划安排的依据和原则（1）编制依据⑴江西洪屏抽水蓄能电站下水库土建工程施工招标文件。⑵江西洪屏抽水蓄能电站下水库土建工程施工招标答疑文件。⑶招标文件给定的控制性工期。⑷本公司的施工能力、人力、物力资源状况。（2）编制原则⑴按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。⑵组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。⑶采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。⑷各部位开挖强度与主坝填筑强度相匹配，提高开挖利用料直接上坝率。⑸进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。⑹进度计划主要按每天2班生产，施工高峰期3班生产编制。RCC混凝土浇筑均为每天3班连续生产。1.2总进度工期784 经过仔细研究招标文件和现场考察，结合我集团公司雄厚的资源后盾和丰富的施工经验，我们在此郑重承诺，按控制性工期实现蓄水。即2014年5月31日实现江西洪屏抽水蓄能电站下水库具备蓄水条件，否则愿接受逾期竣工违约罚款10000元/天。江西洪屏抽水蓄能电站下水库土建工程于合同签定后开始进行准备工作，并于2011年5月10内实现本承包人进点，2011年7月10日实现主体工程开工，2014年2月28日完成大坝混凝土浇筑，2013年4月30日完成闸门安装，2014年5月31日具备下闸蓄水条件，主体工程2014年8月31日完成全部工程。施工总进度计划，详见图HPP/C4-06-01《施工总进度计划横道图》和图HPP/C4-06-02《施工总进度计划网络图》。1.3工程关键项目整个工程共有28个节点为控制节点工期(其中业主强制节点13个)。（1）规定的工程关键项目和工作面完工移交日期招标文件中规定的强制节点和工作面完工移交日期，见表6-1。表6-1　　　　　要求完工日期表序号里程碑项目要求完工或移交日期1本合同承包人进点2011年5月10日2下库河床截流2011年9月16日3下库大坝坝肩及坝基开挖至145.0m2012年4月30日4主坝坝肩及坝基开挖完成2012年10月15日5下库河床溢流段混凝土浇筑至148.5m2013年3月30日6下库河床溢流段混凝土浇筑至167.0m2013年8月30日7下库混凝土浇筑至坝顶185.5m2014年2月28日8下库进/出水口开挖完成2012年5月30日9下库进出水口事故闸门及启闭机安装完成2013年4月30日10下库进/出水口混凝土浇筑完成2014年3月31日11下库工程通过蓄水前验收2014年6月1日12下库具备蓄水条件2014年5月31日13下库整个工程完成2014年8月31日（2）施工关键线路大坝工程是惯穿整个施工过程的工期控制线，时间长、工期紧、难度大、制约因素多，必须紧紧抓住这条主线不放，才能使整个工程784 连续的、有节奏的、均衡的、全面的按期完成。本工程关键线路图详见图HPP/C4-06-03《本工程关键线路图》。（3）施工程序本标工程施工项目相对较少，但施工线路点多面广，关键施工路线围绕着大坝坝肩、坝基开挖和混凝土浇筑进行。关键线路总体施工程序上为：本承包人进点→首批人员设备进场→至大坝左右坝肩施工道路修建→大坝坝肩、坝基土石方开挖及支护→大坝基础清理及基础混凝土施工→大坝111.0m-149.0mRCC施工→大坝149.0m-174.0mRCC混凝土施工→大坝坝顶常态混凝土及大坝溢流面混凝土施工→大坝交通桥施工→金属结构安装。具体施工程序详见图HPP/C4-06-04《施工总程序框图》。1.4主要项目施工工期大坝混凝土浇筑为本工程施工主线，进/出水口土建工程及金结、库盆清理及库岸防护工程在工期、强度上服从于大坝工程施工。1.4.1准备工程从接到业主中标通知书后，即开始准备工作。（1）开工准备我公司如果中标，有足够的能力在2011年5月10日进点，并开始进行临时道路、场平、临时设施等项目施工，从2011年5月10日～2014年8月31日止，抓紧进行首批施工设备进场。并于合同签定3个月内主体工程正式开工。（2）测量与试验准备“施工进点，测量为先”。进场后首先进行现场施工控制网建设，再进行现场原始地形测量和主要建筑物的位置测量，为后续项目开工打下坚实基础。试验工作起着对各项工作成果的指导和验证，关系到整个工程的成败，在进场后立即组织试验室组建工作。前期施工测量2011年6月9日～2011年9月6日工地试验室2011年6月9日～2011年9月6日（3）生活生产临时设施从2011年6月9日到2011年11月5日止，完成生活临时设施、供水系统、供电系统、供风系统、混凝土拌和系统及其他生产生活设施的建设。其中：784 生活办公临时设施2011年6月9日～2011年9月6日施工风水电系统2011年6月9日～2011年9月6日混凝土拌和系统2011年7月9日～2011年9月6日（4）临时施工道路从2011年6月9日，到2011年7月31日止，完成至大坝左右坝肩等部位的临时施工道路。其中：至大坝左坝肩临时道路2011年6月9日～2011年7月31日至大坝右坝肩临时道路2011年6月9日～2011年7月31日首批道路施工完成，即进行大坝左右坝肩开挖及支护，大坝左右坝肩开挖支护于2011年8月1日开工。至进出水口平洞洞口施工道路2011年6月20日～2011年7月31日至库盆清理和库岸防护临时道路2011年6月20日～2011年7月31日第二批道路施工完成后，即可进行进出水口洞挖、库盆清理和库岸防护，于2011年8月1日第二批开工。1.4.2导流工程前期导流工程施工时段为2011年8月24日至2011年9月16日。导流工程是业主强制性节点工期，虽非处于本工程关键线路上，但其能否在进场后第一个枯水期完成，对后续大坝基坑开挖、清理起着制约作用，从而影响混凝土的开工时间，因此，也应引起重视，必须在工程开始阶段给予高度关注和重视，同时，砼围堰兼作RCC碾压试验，必须保证按期完成，力争提前完成。施工导流工程工期如下：上下游围堰进占及截流2011年8月24日～2011年9月16日混凝土围堰施工（兼作RCC碾压试验）2011年9月17日～2011年12月31日导流洞封堵及灌浆2014年6月1日～2014年7月18日导流工程使用完毕，导流洞于2014年6月1日开始封堵，导流洞封堵于2014年7月18日完成。1.4.3下水库大坝工程784 大坝工程于2011年8月1日开始进行坝肩及坝基土石方开挖，至2014年2月28日结束。大坝是碾压混凝土大坝，其内部结构复杂，廊道、导流洞多集中在148.5m以下，制约初期混凝土浇筑进度，工期压力大，而148.5m是大坝2013年度汛的手段，必须全力确保。其中：大坝施工工期如下：（1）坝肩及坝基开挖支护大坝185.5m以上坝肩开挖、支护2011年8月1日～2011年11月30日左岸坝基185.5m-145.0m土石方开挖2012年12月1日～2012年3月31日右坝肩灌浆平洞开挖及支护2012年12月1日～2012年3月31日右岸坝基185m-145.0m土石方开挖2012年1月12日～2012年3月31日左坝肩灌浆平洞开挖及支护2012年1月12日～2012年3月31日坝肩及坝基145.0m-111.0m开挖2012年4月1日～2012年9月15日灌浆平洞混凝土衬砌2012年4月1日～2012年7月31日基础处理及断层处理混凝土施工2012年10月16日～2013年12月29日（2）大坝111.0m-149.0m混凝土施工清基及止水槽混凝土施工2012年9月16日～2012年10月15日大坝111.0m-112.0m基础常态砼施工2012年10月16日～2012年11月5日大坝112.0m-114.0mRCC施工2012年11月13日～2012年11月16日大坝114.0m以下固结灌浆施工2012年11月24日～2013年1月2日大坝114.0m-120.0mRCC施工2012年11月13日～2012年11月16日导流底孔底板砼、钢筋、模板2013年1月13日～2013年2月2日大坝120.0m-133.0mRCC2013年2月3日～2013年2月25日大坝133.0m-136.5mRCC2013年3月1日～2013年3月5日大坝136.5m-149.0mRCC2013年3月16日～2013年3月30日（3）大坝149.0m-174.0m混凝土施工大坝114.0m-149.0m以下坡面固结灌浆2013年3月31日～2013年5月12日大坝149.0m-162.5mRCC施工2013年5月13日～2013年6月8日8-9坝段162.5m-174.0mRCC施工2013年6月9日～2013年6月29日左坝基149.0m-162.5m坡面固结灌浆2013年6月9日～2013年7月8日右坝基149.0m-174.0m坡面固结灌浆2013年6月30日～2013年8月5日1-6号坝段162.5m-166.0mRCC施工2013年7月9日～2013年7月20日左坝基162.5m-166.0m坡面固结灌浆2013年7月21日～2013年8月15日1-4坝段166.0m-174.0m坡面固结灌浆2013年8月15日～2013年8月31日左坝基166.0m-174.0m坡面固结灌浆2013年9月1日～2013年9月30日（4）大坝常态混凝土施工1-4坝段174.0m-185.5m常态砼施工2013年9月1日～2014年1月31日大坝溢流面砼施工2013年9月1日～2013年12月31日闸墩常态混凝土施工2013年9月1日～2014年2月13日7#坝段162.5m-185.5m坝顶砼施工2013年9月1日～2014年1月31日8-9号坝段174.0m-185.5m坝顶砼施工2013年11月1日～2013年12月31日交通桥施工2014年2月14日～2014年3月16日（5）灌浆施工784 坝基帷幕灌浆2013年2月3日～2014年1月21日坝基174.0m以上坡面固结2013年10月1日～2013年12月31日大坝坝基接触灌浆2014年1月1日～2014年2月28日（6）溢洪道金结安装弧形工作门槽安装2014年4月1日～2014年4月28日坝顶门机及轨道安装2014年4月1日～2014年5月12日检修闸门槽安装2014年4月1日～2014年5月12日弧门及启闭机安装2014年4月29日～2014年5月28日检修闸门安装2014年5月13日～2014年5月29日（7）大坝下游防护下游护坦混凝土施工2013年9月1日～2013年12月31日导流底孔封堵及灌浆2013年11月1日～2013年12月31日（8）下游放空管施工放空管闸首149.0m以下砼施工2013年7月21日～2013年8月31日拦污栅和事故闸门槽排架混凝土施工2013年9月1日～2013年12月31日拦污栅槽、门槽及二期混凝土施工2014年1月1日～2014年3月10日放空管进口启闭机房193.6m以下混凝土2014年3月11日～2014年4月15日放空管进口启闭机、拦污栅及闸门安装2014年4月16日～2014年5月1日放空管安装2013年9月1日～2013年11月30日下游弧形闸门室126.5m以下砼施工2013年9月1日～2013年11月30日弧形闸门及液压启闭机安装2013年12月1日～2013年12月31日下游弧门室126.5m以上砼2014年1月1日～2014年2月28日1.4.4下水库进出水口及闸门井工程下水库进出水口及闸门井工程施工开始于2011年8月1日，结束于2014年3月31日。进出水口及闸门井工程虽不是本工程关键线路，但由于其施工项目繁多复杂、施工工程量大、交叉作业问题突出，对整个工程下闸蓄水同样起到关键性控制作用，因此，在施工过程要引起特别重视，必须按关键线路进行控制。在施工过程中，要抓住“明挖工作面多易提前进度、洞挖工作面少易制约进度，混凝土工程量大、交叉作业易限制进度”的特点，提高明挖施工速度，组织好洞挖施工力量，重点打好混凝土施工攻坚仗。各施工项目工期如下：（1）土石方明挖、洞挖及支护进/出水口施工准备工作2011年6月9日～2011年7月31日进/出水口明挖2011年8月1日～2011年10月17日784 洞内扩散段部分开挖及支护（12.6m）2011年10月18日～2011年11月21日井口锁口开挖及混凝土浇筑2011年10月18日～2011年12月1日引水隧洞上平方段开挖及支护（21.157m）2011年11月22日～2011年12月22日闸室段、渐变段开挖及支护（17.96m）2011年12月23日～2012年1月15日反导井先导孔钻孔2012年1月16日～2012年1月30日闸门井溜渣井钻爆施工（直径2m）2012年1月31日～2012年3月11日闸门井扩挖及支护2012年3月12日～2012年5月10日进出水口向C3标交面（合同节点2012年6月30日）2012年5月10日C3标将进出水口工作面移交给C4标2012年9月30日（2）进/出水口混凝土闸室段混凝土施工2012年10月1日～2012年11月1日平方段混凝土施工2012年11月2日～2012年12月16日渐变段混凝土施工2012年12月17日～2013年1月31日洞内扩散段混凝土施工2012年12月17日～2013年1月21日洞外扩散段混凝土施工2013年1月22日～2013年4月21日拦污栅段混凝土施工2013年4月22日～2013年6月20日拦污栅检修平台及排架混凝土施工2013年6月21日～2013年11月15日交通桥桥墩施工2013年6月21日～2013年9月20日交通桥桥面施工2013年11月16日～2013年10月31日拦污栅搬运轨道安装2013年8月19日～2013年12月31日进出水口混凝土浇筑完成（合同节点2014年3月31日）2013年12月31日（3）1#闸门井混凝土1#闸门井EL158.0m以下混凝土施工2012年11月02日～2012年12月16日784 1#闸门井钢筋、滑模施工准备2013年2月20日～2013年4月6日1#闸门井EL158.0m以上混凝土施工2013年4月7日～2013年4月21日(4)2#闸门井混凝土2#闸门井EL158.0m以下混凝土施工2012年11月2日～2011年12月16日2#闸门井钢筋施工准备2013年2月20日～2013年4月5日滑模自1#拆除转运至2#井安装2013年4月22日～2013年5月11日2#闸门井EL158.0m以上混凝土施工2013年5月12日～2013年5月26日闸门井混凝土施工完成2013年5月26日（5）回填及固结灌浆施工进/出水口洞内顶板回填灌浆施工2013年1月22日～2013年3月4日闸门井固结灌浆2013年4月22日～2013年6月20日进/出水口洞内固结灌浆施工2013年3月5日～2013年6月3日进/出水口洞外固结灌浆施工2013年6月21日～2013年9月3日（6）进出水口金属结构安装闸门槽及二期混凝土施工2012年12月17日～2013年2月4日启闭机安装2013年7月3日～2013年8月13日闸门安装2013年9月18日～2013年9月26日启闭机、闸门安装完成（合同节点2014年4月30日）2013年2月19日拦污栅门槽及二期混凝土施工2013年11月16日～2014年1月31日拦污栅安装2014年2月1日～2014年2月18日拦污栅门机安装2014年2月19日～2014年3月31日（7）启闭机房、值班室建筑及装修启闭机室EL199m以下施工2013年5月27日～2013年7月1日启闭机室EL199m楼板混凝土凝期2013年7月2日～2013年7月29日784 启闭机室199m以上土建施工及装修2013年7月30日～2014年12月27日1.4.5下库库盆清理及库岸防护工程库盆清理、土石方开挖及库岸边坡防护工程于2011年8月1日开始，2013年11月30日结束。由于库内清理面积大，战线长，库内林木茂密，对库盆清理和边坡防护施工影响较大，易尽早开工。库盆清理及防渗时段为2011年8月1日开始至2013年11月30日。其中：（1）库盆清理、库岸防护工程库盆清理土石方开挖支护2012年9月1日～2013年4月30日库岸边坡开挖支护2011年12月1日～2012年5月30日库岸边坡堆石防护2012年2月1日～2012年7月31日（2）丁坑口拦渣坝丁坑口拦渣坝土石方开挖2011年8月1日～2011年8月30日浆砌石及混凝土施工2011年8月31日～2011年11月15日石渣填筑2011年11月16日～2012年1月15日进出水口上游拦渣坝施工2013年10月1日～2013年11月30日（3）滑坡体处理施工石方开挖2012年4月1日～2012年6月30日抗滑桩施工2012年7月1日～2013年1月31日砼挡墙2012年7月1日～2013年1月31日混凝土板2012年7月1日～2012年12月27日1.5分年度完成工程量计划本工程主要施工项目包括土方明挖、石方明挖、土石方填筑、混凝土等，分年度完成工程量计划指标详见表6-2。表6-2　分年度完成主要工程量表施工项目单位总量2011年2012年2013年2014年混凝土万m³34.60.16.128.10.3石方明挖万m³56.324.332.0土方明挖万m³78.813.450.514.9土石方填筑万m³13.64.69.0土石方明挖万m³135.037.782.514.91.6主要施工强度784 本工程主要施工项目包括土方明挖、石方明挖、土石方填筑、混凝土、灌浆等，其主要施工强度指标见表6-3。表6-3　　　　　　主要施工强度指标施工项目单位总量施工时段平均强度月最高强度发生年月混凝土万m³34.62011.8～2014.21.026.32013.3石方明挖万m³56.32011.8～2013.43.757.12012.5土方明挖万m³78.72011.8～2012.93.937.622011.10土石方明挖万m³133.82011.8～2013.46.411.82012.3土石方填筑万m³13.62011.8～2012.71.22.42011.91.6.1土石方开挖土石方开挖最高月强度为11.8万m³/月，出现在2012年3月。主要开挖部位是大坝坝肩及坝基、库盆清理及土石方开挖。其中：石方最高月强度为7.62万m³/月，出现在2011年10月。主要开挖部位是大坝坝肩及坝基、进/出水口土石方开挖，其中坝基开挖有4.1万m³的月开挖强度，强度虽不大，但考虑到此时坝肩及坝基此时开挖高度较高，对出渣要求较高。土方最高月强度为7.1万m³/月，出现在2012年5月，主要开挖部位是库岸边坡土石方开挖，强度不大。土石方开挖强度见附图HPP/C4-06-05《土石方开挖强度柱状图》。1.6.2土石方填筑土石方填筑高峰期为2011年12月，最高月强度为2.4万m³/月，主要部位是丁坑口、大坝上下游围堰施工，强度不大。1.6.3混凝土浇筑混凝土浇筑的高峰期出现在2013年2月～2013年4月，最高月强度为6.3万m³/月，主要是大坝RCC混凝土施工。混凝土施工强度见附图HPP/C4-06-06《混凝土施工强度柱状图》。2工期保证措施我们认识到洪屏下水库工程是江西洪屏抽水蓄能电站的主体工程之一，也是江西洪屏抽水蓄能电站的关键项目，因此我们承诺总工期按期完成。2.1组织保证措施784 集团公司具有水利水电工程施工总承包特级、公路工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、送变电工程专业承包壹级、地基与基础工程专业承包壹级、机场场道工程专业承包壹级和对外承包工程等国家最高等级资质、资信，享有对外经贸业务权和国际招标业务经营权。集团公司人才资源丰富，有各类专业技术人员12000余名，并拥有一批代表当今水电施工技术领先水准的专家和高级工程师。我们在投标阶段即组建了由混凝土、试验检验、爆破、质量控制、环境保护、地基加固、面板堆石坝施工等各方面专家组成的专家组，进行技术方案指导，在施工过程中，专家组将派专家长驻现场进行技术指导工作。在第四章关于项目部组织机构、人员配置及运行机制上已进行了详细的论述。针对本工程的具体情况，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，我公司在投标阶段即对项目部组建进行了规划，选派具有抽水蓄能电站工程丰富施工经验，具有一级项目经理资格证的滕世宇同志担任本工程的项目经理，组建中国葛洲坝集团江西洪屏抽水蓄能电站下水库施工项目部。在整个工程施工中，实行项目法施工。施工中发挥集团公司的整体优势，做好组织动员工作，按项目法施工，对施工队伍做到动态管理，合理组合。2.2施工准备工作2.2.1施工人员及时进场⑴管理人员进场准备在接到中标通知书后，立即着手做好各项准备工作，创造有利的施工条件，使施工能连续、均衡、有节奏、有计划地进行。组建施工项目部，及时调遣项目部人员到位。收到中标通知书后，现场现有人员即可按投标文件要求进行前期准备工作；项目经理、施工经理、商务经理、总工程师、技术部部长、机电物资部部长、经营部部长及其他主要管理、技术人员在3～5天内迅速进场开展工作；布置施工场地、临时道路、生活住房；安排好各种材料供应，安排机械和人员的进场计划、路线和方法，根据计划及时组织分批进场。同时与业主和当地交通、税务、工商、银行、劳动、保险、公安等有关部门联系，办理相关手续，解决设备进场的装卸运输地点、手段等项工作。做好与当地镇、村及相关单位的关系。784 总工程师组织技术人员审查设计图纸后，熟悉现场，仔细研究、细化施工组织设计，编制专题施工方案及质量计划。针对各关键工序编制相应的工作程序或作业指导书，在施工前逐层交底，使每个人做到心中有数。⑵操作工人我集团公司已根据施工进度计划、施工方案等，制定了分月劳动力计划，见第五章表5-2。我集团公司若有幸中标，将按上述计划做好进场安排。2.2.2机械设备按时进场关于施工机械的配备，已在第五章中详细的进行了分析与论证，它是机械设备按时进场的基础。一旦中标，我公司将迅速地按设备进场计划组织其他设备进场，保证2011年5月10日进点。而且以最快的速度修建完善的维修保养系统，保证施工设备处于完好状态。2.2.3技术准备技术准备是施工的先导，由总工程师负责组织技术人员尽快完成如下工作：⑴编制施工组织设计等技术文件施工组织设计将在合同签署后56天内提交监理人审批。作业指导书，在相应项目开工前20天完成，以指导具体施工。①熟悉和研究施工图纸接到施工图纸后，由总工程师组织有关施工技术、测量、试验、质检等人员对图纸、资料和有关文件进行会审，并参加业主或设计单位的交底会，认真做好会审记录。会审中发现的问题（包括是否与现场情况相符、与规范相符、相互之间是否矛盾、尺寸有无差错）及时向设计和业主提出，直至全部清楚后，由技术部加盖工程文件转发章，使图纸处于受控状态，发至作业层组织施工。②细化施工组织设计充分发挥专家组的技术指导作用，总工程师组织专家分类指导细化施工组织设计，编制专题施工方案及质量计划。针对各关键工序编制相应的工作程序或作业指导书，便于在施工前逐层交底，使每个参战职工都能做到规范作业，确保施工质量和安全。③技术交底784 总工程师组织向各部门和施工单位、各施工单位向作业队、作业队向班组逐级进行施工图纸、技术措施及质量、安全交底，避免作业层不知如何干，或错误施工造成的工期延误。④总工程师负责组织编制施工组织设计和工程进度计划，并在项目开工前，报送监理工程师批准。⑤总工程师负责组织编写施工质量计划，明确划分质量职责，设立各工序质量控制点，制订质量检验、试验计划。⑥针对施工中可能出现的技术问题，进行认真研究、制订出切实可行的措施，关键工序拟进行计算机数字模拟。⑦做好规定的各项现场试验工作。⑵测量准备与试验准备测量、试验人员和设备在中标后及时进驻工地，测量准备在2011年9月6日前完成，现场试验室在2011年9月6日准备完毕，为工程施工提供依据。①测量工程师到现场接收业主移交的高程和平面控制点，并开始进行复测、检验，办理书面交接。②遵循“从整体到局部、先控制后细部”的原则布设控制网，控制点选在场地选择施工干扰少的地方，布置固定基点，作为加密施工网的依据，也为竣工测量提供依据。③编制工程试验大纲，明确职责，对试验范围、内容和方法进行规定，并及时组织实施。对构成工程实体的原材料、加工品、施工过程中的每道工序以及最终形成的工程实体（产品）按规定进行试验，验证其是否满足合同及现行规范要求。2.3关键线路及节点的控制措施2.3.1一般性措施⑴建立进度实施、控制的组织系统和严密的工作制度。⑵由总工程师负责组织编制施工总进度计划，并明确关键线路。将总进度目标从总体到细部进行分解，直至落实到工序；将总进度计划分解到月、周、日。施工总进度计划用P3工程管理软件和工程网络计划方法编制，并分析关键线路。⑶每周召开一次生产例会，每月召开一次生产经营分析会，对照现场生产情况，检查实际进度与周计划有无偏差，特别是关键线路上的进度有无偏差，布置下周、下月生产计划及生产安排，及时采取措施确保生产按计划实施。⑷784 每天由主管生产的副经理组织现场各级管理人员召开一次碰头会，针对当天的生产进行总结，安排第二天的生产，确保现场形象进度按计划实施。⑸实际进度与计划进度有偏差时，总工程师组织各级管理人员及时调整进度计划，并采取增加设备数量，提高生产强度的方法弥补关键线路损失的工期，保证节点工期按时完工。⑹对于发生偏差的原因，由主管生产的副经理会同总工程师，技术人员、调度人员、各作业队负责人一起分析，提出纠正和预防偏差的技术、经济、物资的保证措施。2.3.2关键节点工期专项保证措施本工程共28个关健线路节点，其中13个为业主强制性节点。（1）本合同承包人进点承包人进点是整个工程的最先开始的节点，尽早进点可为工程正式开工时，大规模展开施工创造有利条件。一旦我集团公司中标，立即投入本工程前期准备工作，完全可以保证在2011年5月10日进点。（2）主体工程开工在30天内组织首批人员、机械进场，保证满足正式开工要求，后续人员、设备陆续进场。（3）至左右坝肩施工道路修建由于大坝坝址两侧山谷陡峻，坚硬岩石祼露，施工道路布置困难，必须尽早进行。临时施工道路修建计划53天。该部位为本标段关键线路之上，能否按期完工，直接制约着后续的大坝坝肩开挖。（4）大坝坝肩及坝基开挖大坝坝肩及坝基土石方方量约52.4万m³，开挖方量大，计划2011年8月1日开工，2012年3月31日完成，计划8个月内开挖完成。月强度6.6万m³，拟在左坝肩右坝肩各配2台1.2m³反铲和河床底部2台1.6m³反铲（共6台），液压钻机2台，100B快速钻1台，配12台18t～20t自卸车出渣。每台反铲月生产能力均能达到2.5万m³，6台反铲能够满足开挖强度要求。（5）大坝混凝土浇筑大坝混凝土总方量25.9万m³，计划于2012年10月16日开始，2014年2月28日完成。根据招标文件要求，导流底孔须在2013年汛期以前形成，汛期采用底孔度汛。根据设计度汛水位要求，2013年汛期水位高程约147.65m，大坝坝体必须在汛前达到高程149.0m以上。考虑到以上因素，则高程149.0m784 以下碾压混凝土通仓浇筑，避免分仓后互相制约、干扰的弊端，保证大坝坝体一线汛前达到挡水要求。162.5m以下碾压混凝土通仓浇筑，则最大仓面将达到5227.0m²（高程133.0m），最大入仓强度达到196m³/h，入仓强度很大。为此，大坝碾压混凝土开工后，我公司将配备15辆20t自卸车运输混凝土，2台TY220L激光平仓机，1台D31Q-20小型平仓机，单台平仓机生产能力分别为150m³/h和50m³/h，平仓能力满足要求。3台大型BW202AD和1台BW80AD型振动碾碾压。配2台ZJY-2注浆机以满足现场变态混凝土施工的需要。另在仓面内配3台CM45/160高压水冲毛机及若干ZDN130振捣器等设备和机具，以满足大坝RCC混凝土施工需要。在坝下游布置2台C7050塔机，大臂长度70m，以满足8-9坝段162.5m~174mRCC混凝土需要以及坝顶常态混凝土浇筑施工需要，另在RCC混凝土施工期间，在仓内配1台QY50T汽车吊机动打杂。混凝土高峰强度为6.02万m³/月，发生在大坝120.0m～133.0m、136.5m～149.0m高程RCC混凝土施工期间，为确保RCC连续进行，我们将采取以下措施：①加大设备资源投入，做好拌合系统日常的维护和保养工作，提高设备的完好率和出勤率。②RCC开仓时段，将对其他一些对进度影响不大的混凝土部位的开仓时间进行调整，以错开高峰强度的叠加。③RCC混凝土施工期间，我们将实行3班24h不间断作业。为确保大坝在2013年3月30日前浇筑至148.5m高程，我们将提前做好职工的安抚工作，做到春节照常混凝土浇筑施工。④RCC混凝土施工期间，将加强气象信息的收集、传达工作，同时，仓面上准备足够的防雨编织袋。通过以上配置和措施，设备能力能满足RCC混凝土高强度生产的需要。（6）大坝外露面、溢流面混凝土浇筑大坝外露面配大型悬臂钢模板、溢流面混凝土采用有轨拉模施工。模板滑升速度控制在1.5m/h左右。配一套拉模，可满足施工强度要求，且能保证混凝土面质量。（7）下水库主体工程完工并具备蓄水条件根据招标文件下水库主体工程完工并具备蓄水条件为2014年5月31日784 ，下库通过蓄水验收时间为2014年6月1日，留有时间。（8）本合同工程完建2014年6月1日下库通过蓄水验收，剩余扫尾工作包括安全监测配合、导流洞的下闸封堵等施工，可确保在2014年8月31日全部工程竣工。2.4施工技术保证⑴施工前在投标施工组织设计的基础上，编制实施性施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底卡，做到技术措施先行，以指导施工。⑵专家组及技术部对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施⑶施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数，⑷施工中每项工程开工前，总工程师组织向各部门和施工单位，各施工单位向作业队，作业队向班组逐级进行技术和进度交底。交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。⑸每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量，及作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干造成的工期延误。⑹施工过程中出现难点时，由总工程师组织专家组和技术部及时攻关解决，高效地处理好施工中出现的技术问题。2.5安全、质量保证建立健全完善的质量、安全保证体系，在“工程质量保证措施”及“安全、文明施工及保证措施”相关章节中有完整的、系统的论述，以保质量、保安全来保工期。因为一旦出现质量或安全事故都将不可避免地影响工期，甚至造成工程停工。2.6资金、物资保证⑴根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。⑵物资采购人员在2011年5月10日前进场，与各材料供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立经过复核的合格供应方名册，签订各种材料的采购合同。784 ⑶施工中，由技术部提前15天向机物部提供下月材料用量，机物部提前进行采购，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。2.7计划控制保证⑴在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。⑵加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。⑶项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。⑷对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。⑸做好与业主和监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。⑹强化项目部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。2.8确保资源优化配置⑴工期是本工程的主线，大型设备和关键工序的设备配置均留有备用，施工中，确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。⑵从公司内部抽调状况良好的精良机械设备，加强调度与管理，搞好机械设备配套，提高生产效率，为工程的顺利进行提供基础保障。⑶建立完善的工地维修保养系统，组织机械修理队伍，对机械设备进行正常的维护保养，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。2.9夜间、夏季、冬季、雨季施工措施工程正式开工前，在下述保证措施基础上，由总工程师负责组织，编制关于夜间、冬季、雨季施工的分项专题组织措施，保证能正常生产。2.9.1夜间施工措施784 ⑴施工照明由专人负责；夜间施工一个作业区内值班电工不少于2人。⑵在施工区布置足够照明。大面积照明将以4盏10KW氙灯（即太阳灯）为主，渣场照明以2盏3KW太阳灯为主；各辅助生产企业采用白炽灯、自镇流高压汞灯照明；混凝土浇筑时仓位增设1KW碘钨灯。照明线路、灯具在白天安装好，为夜间施工创造良好条件。各作业区照明灯具数量以照明度满足表6-4规定要求为准。表6-4　最低照明度的规定数值序号作业内容和区域照明度Lx(勒克司)1一般施工区、开挖和弃渣场、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口、过道504一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200施工道路、桥涵等照明将以自镇流高压汞灯、高压钠灯为主⑶在交通道路的高边坡、弯道、陡坡等路段设置夜光警示标志，并根据实际情况设置安全墩、安全挡墙、安全护栏等，交通量较大的路段架设路灯，间距40m左右，灯具以自镇流高压汞灯、高压钠灯为主，确保夜间交通安全。⑷高空作业区，由工长或安全员每天检查一次交通通道、安全网等防护设施，并且在白天检查，作好检查记录，白班作业人员向夜间作业人员交底，特别交待安全注意事项。⑸合理安排劳动力，禁止连班作业。⑹合理安排夜间作业内容，危险性较大的作业内容如大件吊装、高边坡处开挖等尽可能安排在白天施工，相应夜间安排危险性较小的作业内容。2.9.2夏季施工措施⑴根据夏季混凝土施工特点，制定高温期混凝土施工专项技术措施，保证夏季混凝土正常施工。⑵夏季混凝土施工尽量避开白天高温时段，对骨料采取遮盖措施，降低日照温升。浇筑仓面采用喷雾方式，降低仓面温度。运输车辆进行遮盖，降低混凝土运输温升和塌落度损失。784 ⑶采用水池加冰，降低拌和水温，使混凝土出机口温度满足设计要求。⑷保证运输道路畅通，避免运输时间过长造成温度损失。⑸加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。2.9.3冬季施工措施⑴冬季来临之前，根据项目施工特点，如碾压回填、混凝土施工等编制专项冬季施工方案。⑵对施工人员做好劳动保护工作，发放劳动保护用品，如冬季型安全帽、手套、棉衣。⑶提前准备冬季施工物资。如混凝土保温用保温被、麻片草袋等；回填土防冻的彩条布、草袋等。⑷拌和系统、砂石料仓做好遮盖棚，防止积雪覆盖在砂石料上；混凝土拌制建立热水供应系统；混凝土搅拌、运输设备设置保温套或保温棚，减少热量损失。⑸土石方设备及其运输设备更换季节型油料，或掺用防冻剂。2.9.4雨季施工措施⑴施工现场做好截水沟、排水沟、集水井及其它排水设施，确保现场无积水，开挖时优先施工好排水系统。⑵混凝土施工：混凝土采用自卸车运输的，车厢上安设遮雨棚，配备足够雨布，保证在小雨天气能正常进行混凝土浇筑作业。⑶回填施工：工作面填筑成缓坡，使水能及时排走；在作业面靠近岸坡侧，用编织袋砌筑土埂，拦截水流，防止雨水冲刷作业面。⑷防洪渡汛：成立防洪渡汛领导小组；编制防洪渡汛方案和制订防洪抢险应急措施；准备好编织袋、石料、土料等防汛物资。⑸与当地气象站建立联系，及时获得气象预报资料，提前做好现场防雨准备。⑹做好施工人员劳动保护，配备必须的雨衣、雨鞋。2.10工期影响因素分析和预防措施2.10.1工期影响因素分析对工程施工有影响的主要有以下主要因素：⑴设备故障：现场施工设备，特别是大型施工设备如拌和站、起重设备，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。784 ⑵供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与调度室，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障；⑶气象：如高温、暴雨、山洪、大风、寒潮等都有可能影响正常施工。⑷材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。⑸对外接口：下水库工程对外接口共3个：①做好监测仪器埋设的土建配合工作；②工程监理；③与兄弟单位关系(包括地方政府、各有关部门、友邻施工单位等)。对外接口不做好、不处理好对外关系，也会影响到施工正常进行；⑹其他因素：包括设计变更，现场地质条件较差，发生严重自然灾害或其他的不可抗力因素。2.10.2预防措施⑴设备故障的应急措施关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。大型门塔机的易损部件备用一套，出现故障时及时组织力量抢修。所有混凝土浇筑均另编制混凝土泵送应急方案。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。⑵停电、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。关键工序开工前，必须与业主有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。水与电一样重要，现场自备洒水车，确保现场有充足的生产用水。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。⑶气象影响的应急措施784 ①降雨编制雨季施工保证措施，报监理业主批准后，严格实施。与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。准备充足的遮雨材料，下雨时，能进行遮盖，确保小雨不影响施工。②大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。③材料供应不及时或停供的应急措施材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。油库存储7天的用油量，砂石骨料堆场储存高峰月3天的需要量，水泥、粉煤灰储存量高峰月3天的需要量。建立多家合格供应方名册，机物部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。④对外接口施工方法、施工措施以及对图纸技术要求和理解等，应多与业主、监理、设计进行交流，形成共同认识，按程序办事；做好环境保护工作，有困难、有问题与环保部门或其它相关部门商量合适解决办法；教育员工，按政府部门的有关规定办事，确保现场施工顺利进行。在工程施工过程中，经常与监测标取得联系，确保监测仪器及时、准确，不发生仪器漏埋事故。在施工过程中，加强对监测仪器的保护和监护工作，不发生误碰、误撞等损毁仪器的现象。⑤不可预见因素的应急措施对于不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽可能早地提出参考意见给业主、监理和设计单位，当生时做到忙而不乱。2.11赶工措施⑴施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由施工经理负责组织制订及实施。⑵在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”784 的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。⑶在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。⑷加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息。784 第七章施工总平面布置1总平面布置的依据及原则1.1布置依据及原则（1）根据发包人的招标文件、图纸及现场踏勘情况；（2）严格执行国家及行业的有关规程、规范；（3）根据本工程施工特性及布置条件，充分利用发包人提供的场内、外交通、场地、原材料供应等施工条件。（4）遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理并利于环境保护的总原则进行施工总平面布置；（5）合理布置施工道路，确保开挖石渣、筑坝石料、混凝土等物料运输畅通，并缩短运距；（6）充分考虑本工程项目间及与其它标段间的关系。1.2施工总平面布置根据发包人招标文件及江西洪屏抽水蓄能电站工程的总体规划要求，本合同工程按照《江西洪屏抽水蓄能电站枢纽平面布置图》（设计图号：H76B-5D1-1-1）、《江西洪屏抽水蓄能电站施工总布置规划图》（设计图号：H76B-8D2-1）、现场踏勘情况及同其它标段间的关系，进行施工总体平面布置。施工总平面布置见《施工总平面布置图》（图号HPP/C4-07-01）。施工临时设施布置见《施工临时设施布置图》（图号HPP/C4-07-17）。2临时施工道路布置2.1布置依据和原则2.1.1.布置依据⑴发包人提供的场内道路发包人提供进场公路、上下库连接公路、通风兼安全洞、进厂交通洞、下库导流洞等。784 ⑵现场地形及周边环境。⑶施工总体规划、工程施工方法、施工道路运输强度及施工运输设备的配备状况。2.1.2.布置原则⑴充分利用现场地形和现有道路；⑵按照施工、环保及有关技术规范要求，尽量减少临时道路工程量。2.2临时施工道路下水库工程施工期间，工区内部的交通运输、施工物资的运输等，利用原有地方公路和进场公路进场，结合下水库各项工程的施工需要，增设临时道路构成临时交通网络，以满足各施工作业面、辅助加工厂、堆渣场、营地及其它辅助生产设施的交通需求。主要临时施工道路的布置详见图HPP/C4-07-02《施工道路布置图》。道路主要特性见表7-1。表7-1临时道路特性一览表序号线路名称长度(m)路面宽度(m)起止点号起止高程平均坡度(%)路面型式1#路下库大坝工厂和仓库区至大坝基坑道路9707.0C4-C2170/1304.2泥结石2#路2#弃渣场至原有公路道路1707.0C3-C4130/1405.8泥结石3#路1#过水路面至下库2#弃渣场道路10307.0D4-D5140/1632.2泥结石4#路进场公路至下库炸药库道路2204.5D1-D2193.36/2107.8泥结石5#路施工期1#过水路面至下库岸坡防护道路4607.0D4-D6140/1829.1泥结石6#路下库岸坡防护施工道路13007.0D6-D7182/1820.0泥结石7#路原有公路至施工期1#过水路面道路1007.0D3-D4148/1408.0泥结石8#路上坝公路4807.0A5-A6150/1602.1泥结石8-1#路至大坝左坝肩坝顶施工道路2504.5G7-G8210/24012泥结石8-2#路至大坝左坝肩坝基施工道路2007.0G7-G9195/1807.5泥结石784 9#路原有公路至混凝土系统道路7007.0A1-A2135/1603.5泥结石10#路原有公路至进出水口道路2307.0A3-A4190/1708.6泥结石11#路至大坝基坑施工道路1077.0C4-G1120/1118.4泥结石12#路至大坝右坝肩185施工道路1354.5D5-G4195/1857.4泥结石12-1#至大坝右坝顶施工道路8004.5G5-G6130/25816泥结石1#便桥施工期1#过水路面506.0贝雷桥2#便桥施工期2#过水路面406.0贝雷桥2.3道路维护在施工期间，派出专职养路队5人，负责管理、维修和养护临时施工道路，配置1台装载机、1台振动碾、1台洒水车。在施工期间做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护道路两侧的开挖和填筑边坡。3主要附企布置按招标文件，本合同工程主要附企布置如下：表7-2C4标临时用地规划表序号用地项目建筑面积(m²)占地面积(m²)位置1C4标生活办公区550015000至业主营地公路旁2C4标工厂区210010500业主营地附近3C4标仓库区12506500业主营地附近4C4标金结拼装场及停车场3005000至业主营地公路旁5C4标混凝土生产系统30012000下库4#弃渣场顶部合计945049000（1）在至业主营地公路旁、高程150～160m平缓地带设置C4标生活办公区，共占地面积1.5万m²；（2）在业主营地附近高程160～170m左右，布置C4标工厂区，共占地面积1.05万m²；784 （3）C4标仓库区布置在C4标工厂区旁，160-170m高程，占地面积0.65万m²。（4）在C4标生活办公区旁布置C4标金结拼装场及停车场，180-190m高程，占地面积0.5万m²。（5）在下库4#弃渣场顶部布置C4标混凝土生产系统，含砂石骨料成品堆放场，占地1.2万m²；主要临时设施用地布置见图《施工临时设施布置图》（图号HPP/C4-07-17）。主要临时设施用地见表7-3。表7-3主要施工临时设施用地表名称建筑面积(m²)占地面积(m²)位置砖瓦工棚生活办公区423030015000C4标生活办公区综合加工厂钢筋加工厂14035010500C4标工厂区木材加工厂100180金结加工厂200100机械设备停放保养场1202005000C4标金结拼装场及停车场金属结构拼装场300混凝土生产系统30012000C4标混凝土生产系统试验室12560混凝土生产系统内中心仓库125010000C4标仓库区油库200500机械设备停放保养场旁合计66651490530003.1混凝土拌和系统3.1.1概述本混凝土拌和系统主要供应混凝土部位：大坝、进/出水口及闸门井、库盆及库岸防护等部位，共需拌和混凝土约36.5万m³；各部位混凝土工程量见表7-4。表7-4各部位混凝土工程量表序号工程项目喷混凝土(m³)浇筑混凝土(m³)备注1导流隧洞封堵混凝土10002下水库大坝152473144693下水库进/出水口116316034784 4下库闸门井工程17420045下库闸门井启闭机房工程5006下库库盆清理及库岸防护工程220307527合计16804364759混凝土拌和系统建设拟在进场后开始建设，并保证进场后3个月内可为本标施工提供混凝土。3.1.2系统规模根据施工进度计划，混凝土浇筑的高峰期出现在2013年2月～2013年4月，最高月强度为6.3万m³/月，主要是大坝RCC混凝土施工。在下库4#弃渣场顶部布置本标混凝土拌和系统：一座HZS300的搅拌站，用于生产碾压混凝土，系统设计强度300×22×16=105600m³/月（理论生产能力300m³/h），实际生产能力大于225×22×16=79200m³/月（实际生产能力约225m³/h）；一座HZS100的搅拌站，用于生产常态混凝土，系统设计强度100×22×16=35200m³/月（理论生产能力100m³/h），实际生产能力大于75×22×16=26400m³/月（实际生产能力约75m³/h）；以上设计强度按高峰期两班生产，可满足强度要求。3.1.3系统布置砂石骨料储存量，按满足混凝土浇筑高峰月3天（11200m³）的需要量考虑。砂石骨料堆场分为4个料堆，骨料粒径分别为：0～5，5～20，20～40，40～80，总容量约为15000m³。砂石骨料堆场四周设有排水沟（排往沉淀池），以便骨料离水、排水。混凝土温控措施：骨料堆场上设遮阳蓬，避免阳光直射，以降低骨料温度，有利于夏季混凝土温控。水泥、粉煤灰储存量，按满足混凝土浇筑高峰月3天（2880t）的需要量考虑。水泥储存罐共设10个，每个容量为200t。另建设袋装水泥库一间，砖混结构，建筑面积600m²，水泥库及水泥罐水泥储量为2000t（散装水泥80%以上）。粉煤灰罐储量为500t。蓄水池容量，可满足停水一天的拌和要求，容量为250m³。夏季混凝土浇筑时的重要降温措施之一是在该蓄水池中放置冰块，使水温≤10℃784 ，以保证混凝土出机口温度≤25℃。为处理拌和站的冲洗等产生大量含水泥浆的废水，为此设置一个20m³的废水沉淀池，以达到清水排放的目的。为保证拌和系统用电，在拌和站附近设置了变电站（4#分区变）。为防止意外停电、设备维修造成混凝土施工延误，设置备用发电机2台，容量为500+380=880KW，满足意外停电时，拌和站正常运转的用电需求；另设置1台JS500搅拌机、3台JZC350搅拌机作为拌和站备用及早期进场混凝土搅拌设备。拌和系统布置在4#弃渣场顶部高程，总占地面积12000m²，砖混结构的建筑面积300m²。混凝土拌和系统布置及流程见《混凝土拌和系统布置及流程图》（图号HPP/C4-07-08）。表7-5HZS300混凝土拌和站参数表序号项　目单位参　数1最大生产率m³/h3002实际生产能力m³/h2253主机公称容量m³2×3.04骨料秤最大称量值kg8×20005水泥秤最大称量值kg2×15006粉煤灰秤最大称量值kg2×6007粉状外加剂秤最大称量值kg2×3008水秤最大称量值kg2×5009外加剂秤最大称量值kg4×5010螺旋输送机额定输送量t/h5011水泥仓容量t8×25012搅拌功率kW4×3713提升功率kW2×3014整机功率kW480 15整机质量t8016卸料高度m3.817骨料计量精度%±218水计量精度%±119水泥计量精度%±120外加剂计量精度%±221外形尺寸(长×宽×高)m61.2×34.5×21.3784 表7-6HZS100混凝土拌和站参数表序号项　目单位参　数1最大生产率m³/h1002实际生产能力m³/h753骨料秤最大称量值kg40004水泥秤最大称量值kg13005水秤最大称量值kg5006外加剂最大称量值kg507水泥仓容量t5×2008搅拌功率kW2×379提升功率kW3010整机功率kW13211整机质量t8012卸料高度m3.813骨料计量精度%±214水计量精度%±115水泥计量精度%±116外加剂计量精度%±117粉煤灰计量精度%±13.2试验室现场建立中心试验室，主要承担以下试验和检验工作：（1）原材料试验：包括骨料级配、钢筋的物理性能、水泥等。（2）喷混凝土、混凝土配合比试验（3）爆破试验、坝体填筑碾压试验、现场灌浆试验、混凝土试验、喷混凝土工艺试验、焊接试验、钢筋机械连接试验等。中心试验室拟设置为砖混结构，建筑面积125m²，原材料堆放场60m²，占地面积300m²，其中有办公室、休息室等。试验室布置在混凝土拌和系统内。中心试验室平面布置见《中心试验室平面布置图》（图号HPP/C4-07-09）。3.3机械设备停放及修理场在C4标金结拼装场及停车场布置机械设备停放及修理场，场内布置机械修理厂和设备停放场，占地面积为3000m²。784 本合同实施期间使用的机械设备种类多，数量大（特别是前期土石方挖运设备较多）。为提高设备的完好率和出勤率，保证工程顺利进行，在设备停放场设置综合性的机械修理厂，专门负责机械设备的修理、修配、保养等，另配2台工具车对现场大型施工机械随时进行抢修。机械修理厂由设备修配车间、设备修理保养车间组成，场内布置砖瓦房120m²，另搭设工棚200m²。施工设备停放规模为150台套。3.4金属结构拼装场本合同工程金属结构工程主要为下库进出水口的闸门及启闭机安装工程等。拟在金属结构拼装场进行构件加工及预拼装，建筑工棚占地面积300m²，占地面积2000m²。3.5钢筋加工厂本合同工程钢筋加工总量约6855t。按投标施工总进度计划的安排，月高峰钢筋用量约400t，拟设置钢筋加工生产能力拟为10t/班，高峰期两班作业，生产强度为600t/月，可满足高峰强度要求。工程实施时，根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房，砖混结构，建筑面积140m²；加工车间、电焊机房，布置简易工棚350m²；占地面积1600m²。钢筋加工设备配置见表7-7。表7-7钢筋加工设备配置序号设备名称规格型号单位数量功率(kw)1钢筋切断机GQ60台15.52钢筋弯曲机GQ50-1台173钢筋调直机GJ4/14台154交流电焊机BX1-500台4205直流电焊机ZX630台2206电动磨光机X7-300台117氧气切割机LGK8-100台23.6木材加工厂根据本合同工程施工特点，木模使用量较少，木材加工总量较小。厂区内设木材堆放区，简易工棚结构建筑180m²784 ；木材加工车间，为简易工棚结构，建筑面积100m²，占地面积1000m²。木材加工设备配置见表7-8。表7-8木材加工设备配置序号设备名称规格型号单位数量功率(kw)1单面体刨床MB101A台11.52手持木工工具套103木工圆锯机MJ106台15.54木工平刨机MB504台15.53.7金结加工厂根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以钢模板、滑模为主。本合同工程金属结构加工厂主要为钢模板、滑模制作，及电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的制作等设置。拟在工厂区配置加工设备，与钢筋加工厂联合布置，可共用汽车吊等设备。厂房为简易工棚结构，建筑面积200m²；另设置堆料仓库，简易工棚结构100m²。占地面积1400m²。金结加工厂设备见表7-9。表7-9金结加工厂设备配置表序号设备名称规格型号单位数量功率(kw)1氧气切割机LGK8-100台22交流电焊机BX1-500台3203直流电焊机ZX630台1204车床C630台1115摇臂钻床Z3025*10台11.56立式钻床Z5125-50台124仓储系统4.1中心仓库中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资，布置在C4标仓库区。包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库、五金材料等，办公室及值班室。砖混结构，仓库面积860m²，占地面积2000m²。784 4.2炸药库布置在下库3#弃渣场附近，由4#路直接到达，施工中直接向供货商采购并领用；炸药库采用砖混结构：建筑面积100m²,占地面积250m²。4.3油库发包人以固定不变价在指定的工地加油站提供柴油，拟配置一台型号为东风EQ140的8t油罐车运油至施工现场。另由于目前市场供油比较紧张，因此考虑在3#弃渣场附近的进场公路旁设置现场加油站，并设20t的储油罐2座储油备用，建筑结构为砖混，建筑面积200m²，占地面积1000m²。加油站外设围墙，配置消防栓、干粉灭火器等消防措施。油库布置图见《油库平面布置图》（图号HPP/C4-07-10）。避雷设计图见《油库避雷设计图》（图号HPP/C4-07-11）。5施工生活办公营地本标办公及生活管理用房分永临结合和临时办公及生活用房两部分。采用永临结合建设的办公及生活管理用房，进点后修建。该建筑物位于下库丁坑口业主营地北侧区域，南临业主营地内部道路，北靠山体。建筑总面积2860m²，建筑楼层二～三层，框架结构。其中上部结构采用现浇钢筋混凝土框架、全现浇钢筋混凝土梁板式楼屋盖结构；独立基础为加连梁，以2层卵石层为持力层，地基承载力特征值不小于280KPa。现浇结构混凝土采用C25，预制构件混凝土均采用C20，垫层为C10。钢筋采用HPB235、HRB335及HRB400。对于室内地坪以下部分砌体采用Mu10水泥实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，室内地坪以上建筑物外墙采用Mu10烧结页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑；室内地坪以上建筑物内墙采用轻质隔墙材料，M5混合砂浆或专用粘结剂砌筑。下库永临结合办公生活房屋施工图详见《下库永临结合办公生活房屋区位图、1号楼/2号楼/3号楼平面图、立面图及剖面图》（图号HPP/C4-07-18~37）。临时办公及生活用房布置本标施工生活及办公营地，位于业主营地附近的C4标办公生活区，占地面积15000m²。具体规划如下：784 生活区与办公区拟分开布置，根据本合同工程工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，拟自建职工宿舍3000m²，砖混结构，占地面积7120m²，（另在生活区配置相应的生活设施见下表）；办公用房600m²，砖混结构，占地面积1500m²。生活办公区布置及设施详见《生活办公区平面布置图》（图号HPP/C4-07-12）、《职工宿舍楼结构示意图》（图号HPP/C4-07-13）、《办公楼结构示意图》（图号HPP/C4-07-14）。施工生活办公营地功能设置见表7-10。表7-10　施工生活办公区规划一览表序号名称建筑面积（m²）占地面积（m²）备注砖瓦工棚1职工宿舍300071202医务室501003食堂3001008804开水房502005浴室1002006办公楼60015007停车场20025008门卫室25509值班室255010厕所8020011污水处理20012其他设施200013合计423030015000　6风、水、电和通讯系统；6.1施工供风本合同工程石方开挖部位为：下库大坝、下库进出水口及闸门井、库盆清理及库岸防护等。下库用风范围较大，且开挖施工战线较长，拟在本合同工程中选用电动风冷式供风机配合柴油移动空压机，可在施工部位灵活调动。各部位施工供风设备配置见表7-11。784 表7-11施工供风设备配置计算表序号名称位置供风作业面11#供风站下库进出水口附近进水口(明挖)进水口(洞挖)1台9m³/min移动空压机移动供风用风量=20m³/min1台用风量=20m³/min1台22#供风站下水库大坝左坝肩下库大坝(明挖)用风量=20m³/min1台2台9m³/min移动空压机移动供风33#供风站下水库大坝右坝肩下库大坝(明挖)用风量=20m³/min1台4其他供风库盆9m³/min，2台移动供风1#供风站：位于下库进出水口附近，主要为进出水口及闸门井作业面供风；内设2台英格索兰M132（20m³/min电动空压机）和1台9m³/min移动空压机，生产49m³/min的压缩空气向各施工部位供风，供风主管选用Ø150mm供风管向工作面供风。供风站工棚面积40m²，占地80m²。2#供风站：位于下水库大坝左坝肩开挖区旁，主要为下水库大坝作业面供风；内设1台英格索兰M132（20m³/min电动空压机）和1台9m³/min移动空压机，生产29m³/min的压缩空气向各施工部位供风，供风主管选用Ø150mm供风管向工作面供风。供风站工棚面积40m²，占地80m²。3#供风站：位于下水库大坝右坝肩开挖区旁，主要为下水库大坝作业面供风；内设1台英格索兰M132（20m³/min电动空压机）和1台9m³/min移动空压机，生产29m³/min的压缩空气向各施工部位供风，供风主管选用Ø150mm供风管向工作面供风。供风站工棚面积40m²，占地80m²。另外，配置2台9m³/min移动空压机移动供风。施工供风系统布置见《施工供风布置图》（图号HPP/C4-07-03）。施工供风系统情况见表7-12。表7-12　　　施工供风系统配置一览表序号名称位置供风量(m³/min)建筑面积(m²)占地面积(m²)11#供风站下库进出水口附近49408022#供风站下水库大坝左坝肩29408033#供风站下水库大坝右坝肩2940804其它供风库盆区18784 6.2施工供水本工程下库大坝区生产和生活用水取自秀峰河的溪水，根据下库水文流量条件，在秀峰河上游进水口附近和下游混凝土系统附近各布置一座供水系统取水泵站。根据需要，布置4座水池。1#高位水池：布置在进场公路至大坝左坝肩道路旁215m高程处，为下库大坝作业面等供水，水池设计容量500m³；2#高位水池：布置在C4标工厂区附近高程240m处，为工厂区、生活营地等作业面提供施工用水，水池设计容量200m³；3#水池：布置在混凝土生产系统附近230m高程，为拌和系统供水，水池设计容量250m³；4#水池：布置在下库进出水口附近230m高程，，为进出水口作业面供水。水池设计容量150m³；在营地内设置供水管线为各生活办公设施供水。日常生活用水直接由供水线路接取。饮用水需经过水池沉淀、过滤杂质，达到满足饮用水要求后，才可输送至饮用水管道。供水系统布置见《施工供水布置图》（图号HPP/C4-07-04）。供水系统布置情况见表7-13。表7-13　　供水系统布置情况一览表序号名称设备型号及规格系数功率kw高程m备注11#高位水池500m³215进场公路至大坝左坝肩道路旁22#高位水池200m³240C4标工厂区附近33#水池250m³230混凝土生产系统附近44#水池150m³150下库进出水口附近5水泵IS100-65-200100m³/h22杨程50m6水泵IS100-65-250100m³/h37杨程80m7水管D1001200m钢管8水管D802200m钢管9支管D50900m钢管10支管D50500m橡胶软管784 6.3施工供电6.3.1概述本合同工程施工用电量大，工作面分散。主要用电部位有：下库进/出水口、大坝施工、混凝土生产系统、加工厂等设备用电，以及夜间施工、公路、生活办公营地的照明办公用电等。本标发包人在下库设有35kV施工中心变电所，并提供从中心变至场内各分区变的10kV主干线路，向整个工程的施工区和生活区提供电源。现场已架设施工中心变至3#、1#分区变的下库10KV电源线路，3#分区变位于下库进/出水口部位，1#分区变位于下库大坝左坝头部位。6.3.2变电站布置1#分区变：位于下库大坝左坝头部位，主要为下库大坝作业面供电，配置一台S9-800/10/0.4变压器；2#分区变：位于办公及生活区附近，主要为生活营地及加工厂供电，配置一台S9-1300/10/0.4变压器；3#分区变：位于下库进出水口附近，主要为下库进出水口作业面供电，配置一台S9-1100/10/0.4变压器；4#分区变：位于混凝土系统附近，主要为混凝土生产系统供电，配置一台S9-800/10/0.4变压器；另拟布置1台150kW柴油发电机组和2台50kW柴油发电机，用于施工区用电备用。拟在生活区布置30KW柴油发电机组，作为生活用电备用电源。施工供电布置见图《施工供电布置图》（图号HPP/C4-07-05）。施工供电配置见表7-14。表7-14　　施工供电配置一览表序号名称设备型号及规格建筑面积(砖混)占地面积备注11#分区变S9-800/10/0.43060为下库大坝作业面供电22#分区变S9-1300/10/0.43060为生活营地及加工厂供电33#分区变S9-1100/10/0.43060为下库进出水口作业面供电44#分区变S9-800/10/0.43060为混凝土生产系统供电5备用电源150kw1030混凝土拌和系统备用电源784 650kw1030灌浆、混凝土施工部位备用电源730kw1030生活办公备用电源8高压线路2500m1#、2#分区变与变电站的连接线9低压线路8000m从变电站至各施工工作面线路及主干道沿线架设照明线路6.3.3施工照明（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置满足安全生产最低照明度的照明设备。（2）地下工程照明用电将遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的用供电电压不大于36V的电源照明。（3）在大坝左右坝肩、进/出水口左右边坡、砼生产系统设置了5座10kw的灯塔照明，其他公路及施工部位夜间照明均用1kw的碘钨灯照明。6.4施工通讯为满足施工通讯的要求，对外通讯电话拟与当地邮电部门协调解决，在生活营地内装2部程控电话，一部传真机，沟通工地与外界通信联系。场区内通讯拟采用30部对讲机供管理、调度人员和砼拌和、土石方开挖、浇筑、灌浆、供电、供风、供水等施工生产单位联系。7制浆系统本合同工程灌浆工程包括：帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆和接触灌浆，具体工程量见表7-15。表7-15下库灌浆工程量表部位项目固结灌浆m帷幕灌浆m回填灌浆m²接触灌浆m²导流洞封堵460300700碾压砼重力坝37275213554886导流底孔放空管5234进出水口28051135闸门井1162合计4170221355143510820784 拟布置3座制浆站：1#制浆站，布置在下库进出水口附近，为进出水口回填、固结灌浆等集中制浆；2#制浆站，布置在下库大坝左坝肩附近，为下库大坝固结、帷幕及接触灌浆施工集中制浆；3#制浆站作为移动制浆站，用于其他灌浆等部位提供制浆。制浆系统规划布置见表7-16；表7-16制浆系统规划一览表序号名称位置备注11#制浆站下库进出水口附近为进出水口回填、固结灌浆等集中制浆22#制浆站下库大坝左坝肩附近为下库大坝固结、帷幕及接触灌浆施工集中制浆33#制浆站移动制浆站用于其他灌浆等部位提供制浆制浆站布置见《制浆站平面布置图》（图号HPP/C4-07-06）。制浆系统布置见《制供浆系统布置图》（图号HPP/C4-07-07）。8爆破指挥系统和冷水站8.1爆破指挥系统本工程施工实行爆破统一管理，现场爆破指挥所布置在原有公路和9#路交接处的道路旁，并统筹运行管理。值班室内配置2组广播扩音装置及相应的广播信号系统，经现场监理工程师协调后，对本标段土石方开挖施工实行统一现场爆破的施工及安全管理；爆破指挥所主要工程量见表7-17。表7-17爆破指挥所主要工程量表序号名称型号及规格单位数量备注1扩音柜W2500-1套22电动喇叭套2功率2.5-3kW套2功率1.1-2kW3高音喇叭个404广播线BLV-2*6km55电源线vv-2*6km1电动喇叭6低压开关20A台57水泥杆8-10m根10784 8箱式值班房3m*6m个29值班与维护项1现场爆破指挥系统布置见《爆破指挥系统平面布置图》（图号HPP/C4-07-16）。8.2冷水站在主坝附近的1#路边，布置一座移动式冷水站，用以满足大坝冷却制冷水的制备任务。9施工期环保措施环保设施与施工设施同步设计、同步施工、同步验收。本合同工程施工期施工区域内的环保项目有：设备修理厂废水处理、混凝土系统废水处理、加工厂废水处理、下库施工生产区、下库生活区等处施工期的污水处理及水土保持等。本公司将配备专人进行负责施工期环境保护工作，并定期在工程周报或月报中反映环保工作内容。（1）设备修理厂废水处理系统在设备停放场、设备修理站处设置1座沉淀池，主要处理设备清洗、维修产生的污水。沉淀池设隔油池、拦污栅等，占地面积20m²，处理能力2t/h，经处理后的合格水排放到排水系统。（2）混凝土拌和系统废水处理系统为处理混凝土拌和系统产生的废水，在混凝土拌和系统内设置沉淀池1座，占地面积15m²，处理能力1t/h。（3）加工厂废水处理系统为处理各加工厂生产油污、废水等，在加工厂区内设置沉淀池1座，沉淀池设隔油池、拦污栅等，占地面积10m²，处理能力0.5t/h。（4）施工生活区污水处理系统生活区环保处理为生活废水及垃圾处理等。拟在生活区修建沉淀池1座、化粪池一座，对生活区产生的废水、污物处理。（5）其它施工区施工渣料根据标要求弃于弃渣场，并对渣场进行管理。784 在施工现场，按新源公司《安全文明施工设施标准化管理规定》的要求设置移动厕所。粪便经化粪设施处理后运至监理人指定的地点处理。10渣场防护措施本合同工程弃渣场为下库2#弃渣场、下库3#弃渣场和下库4#弃渣场。大坝开挖料弃于下库库内2#弃渣场及4#弃渣场，2#弃渣场弃渣高度不得超过163.0m。下库进/出水口明挖料弃于3#弃渣场。2#弃渣场设计容量150万m³；3#弃渣场设计容量90万m³；4#弃渣场设计容量28万m³。弃渣道路：2#路至2#弃渣场，进场公路从3#渣场经过，9#路接原有公路至4#弃渣场。防护工程包括：弃渣场表土清理、浆砌石挡渣坝的修建、挡渣墙的建设、排水沟及渣场底部回填石渣（兼做排水盲沟）、排水等。主要工程量见表7-18。表7-18　　　弃渣场防护工程量项　目单位工程量备　　　注土石方开挖m³26332　锚杆ф25,L=4.5m根1500坡面随机锚杆支护厚层基材植被护坡m²17800　砂砾垫层(D<30cm)m³1230盲沟碎石(5cm196321083表14-20塑料止水片物理力学指标表材料名称容重抗拉强度（MPa）伸长率（％）老化系数784 （kN/m³）极限设计极限设计70°±1℃360h聚氯乙烯塑料止水片1218.612.03692800.95~0.9b.紫铜片应作冷弯试验，180°时不裂缝，冷弯0~60°时，连续张闭50次无裂缝。c.聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有焦烧及未塑化的生料，每一批塑料带应有分析检测报告。有变形和撕裂的止水片不得采用。③按照设计要求的厚度及宽度采购紫铜止水铜片，其材料应符合国家标准GB2040-89中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面要求光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净，有砂眼、钉孔的予以焊补，如有撕裂，采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于100mm，且四周接触面均满焊。④塑料止水片型式、尺寸符合设计要求，其拉伸强度、伸长度、硬度及老化系数等均符合DL/T5144-2001表D3要求，按国家标准执行塑料止水片材料拉伸试验。⑤其它填缝材料按照图纸要求选材、制作、施工。（3）止水施工①止水的贮运止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。塑料止水带在物资仓库内存放，不露天堆放或放在阳光直射的地方，不接触油和油脂。②止水铜片的加工a.为使止水铜片成型良好，在加工厂配备成型机，采用机械切割下料、模具冷压加工成型。止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面b.成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）的视为废品，并对同批材料质量重新进行检验。c.不同厚度的止水铜片加工后，挂牌表示其型号、规格，以示区别和便于安装。止水铜片牛鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。784 ③止水的安装a.止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。b.止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，采取双面焊咬接或搭接，焊工持有考试合格证书，焊接作业在递交试焊样品报请监理人批准后进行。塑料止水片的搭接长度不应小于10cm。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料片接头，应采用铆接，搭接长度不应小于10cm。c.止水铜片的“十”字接头和“丁”字形接头应由厂家按设计尺寸提供成型产品，确需在现场加工时，严格控制焊接质量。d.上下游止水片埋入基岩内50cm深。基座混凝土加强振捣确保密实，混凝土龄期达7d后浇筑坝体混凝土。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采用在周围搭设护栏的方法保护，防止其变形移位和撕裂破坏。止水片高出先浇块表面以上不少于20cm。对两标段交界面的止水片进行妥善保护，并负责将完好的止水片移交给后浇块承包人。e.大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，采用专用止水模板，在立模后将止水片架设在预定位置上，并用角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。f.用沥青麻丝填实止水铜片的凹槽部位，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、孔洞和止水片翻折。g.混凝土与岩体陡坡间止水片按设计要求，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水片埋设在基座内，基座混凝土必须与基岩结合牢固。h.橡胶止水按照说明书进行加热拼接，接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。止水片间的搭接长度不小于10cm，与铜止水片连接搭接长度不小于10cm784 。橡胶止水片水平安装时，在浇筑当中，确保止水片同周围的混凝土结合紧密，振捣密实，确保混凝土收仓后，止水片的覆盖厚度不小于20cm，其它安装事项与铜止水片相同。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。④止水（浆）片的质量控制a.止水（浆）片的定位装置，经监理人检查认可后，方进行混凝土浇筑。b.对止水铜片接头焊接质量进行检查，监理人认为必要时，进行渗油检验，合格后将其油污清洗干净。c.模板架立牢固，止水（浆）片两侧模板采用有效支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。d.止水铜片处采用整块特制专用模板，以保证止水（浆）片定位牢固和接缝处不漏浆。e.浇筑过程中避免大骨料大止水（浆）片部位聚集，并仔细振捣，保证止水（浆）片结合处混凝土密实。f.合理安排布料和振捣程序，避免在止水（浆）片处泌水集中。g.采用有效措施作为支托止水（浆）片。h.在混凝土浇筑过程中，安排预埋值班人员巡视、管理。加强对止水部位的检查，如发现跑偏，及时进行纠正。i.混凝土收仓后，水平止水片的覆盖厚度不小于30cm。⑤施工期止水（浆）片的保护和浇筑振捣中的注意事项a.混凝土振捣过程中，严禁振捣棒触及止水（浆）片，在止水（浆）片附近使用软轴振捣棒。b.禁止在止水（浆）片处直接下料，特别是对水平止水（浆）片处严密监控，防止下料碰撞。c.在施工过程中，严格禁止践踏水平止水（浆）片。随时将其上污、杂物清除。d.对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片，采用木板夹护，防止意外损伤及折扭。4.8.2坝体排水孔施工（1）坝体排水孔采用拔管法造孔，拔管采用直径200mm、壁厚3.5~5.0mm的钢管，钢管埋设于坝体内的孔斜、间距、平面位置符合设计要求。（2）混凝土浇筑后，拔管时间经试验确定并报监理人批准。784 （3）采取可靠措施保证坝体排水孔的畅通。施工过程中必须防止排水孔被混凝土或杂物等堵塞。4.8.3冷却水管埋设（1）供水管应按两套布置，在坝外布置进回水交换设施，满足通水冷却的要求。制冷水回收利用。回水设专门管路处理后排入基坑外。（2）冷却水管的埋设部位按照设计要求进行。（3）冷却水管采用1英寸（直径2.54cm）黑铁管或者用塑料、高密聚乙烯类管材（如直径32mm的PVC管）（仅限浇筑层厚为3m的中间层冷却水管采用PVC管）。单根冷却水管的最大长度不得超过250m。（4）在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料，监理人批准后执行。冷却水管埋设时作好施工记录。（5）冷却水管的埋设要求①坝内埋设的蛇形水管一般按1.5m（浇筑层厚）×1.5m（水管间距）或者2.0m（浇筑层厚）×1.5m（水管间距）布置（基础混凝土第一层也埋设冷却水管），当采用3.0m浇筑层厚时，浇筑层中间应增一层埋冷却水管，水管按1.5m（分层埋设厚度）×1.0m（水管间距）布置，埋设时要求水管距上游坝面2.0m~2.5m、距下游坝面2.5m~3.0m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0~1.5m。对于墩、墙等结构尺寸大于6m的部位也按设计要求埋设水管。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道。引入廊道的水管排列有序，作好标记记录。引入廊道的立管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷，引入廊道的水管间距一般不小于1m、距廊道底板50~100cm。管口朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均引至模板附近，分布均匀，立管管间间距不小于1.0m。②在有帷幕、固结灌浆孔的仓面，冷却水管布置时避开钻孔孔位，同时在弯管与直管段接头处加焊φ6mm短钢筋与仓面固定，对冷却水管实际埋设位置做好记录，布设钻孔时，避开冷却水管位置，防止冷却水管被钻孔打断。③冷却水管预先加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。安装前对冷却水管进行检查确保通畅。在仓面沿冷却水管每隔3m用电钻钻孔埋设长度为20cm的Φ10mm圆钢，冷却水管用铁丝Φ10mm784 圆钢绑扎牢靠。清除冷却水管表面的鳞锈、油漆和油渍等物。管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，并确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.3~0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象，立即进行处理。为避免在混凝土浇筑过程中水管受损或堵塞，在上引立管顶部设置可靠的盖帽，一排立管用Φ10mm圆钢连接成整体，并设置钢支撑加固牢靠。（6）冷却水管回填①回填前向监理人提交坝体预埋冷却水管、冷却水管及接缝灌浆管道施工处理钻孔、接缝灌浆质量检查孔等资料，将回填施工工艺报送监理人审批，在接缝灌浆质量检查以后并经监理人与设计单位同意再进行回填。②坝体内埋设的冷却水管，在本灌区及周围相邻灌区已完成灌浆任务，确认无需再通水冷却时（除监理人及设计要求预留部分水管闷温以观测坝体温度外），一律用0.5∶1水泥浆封堵。封堵时采用循环式，先由进浆管进0.5∶1水泥浓浆，同时将回浆管敞开，用以浆赶水方式将冷却水管残留水排出管外，直至回浆管的浆液浓度达到0.5∶1（以比重控制，0.5∶1浓浆比重为1.85），将回浆管扎死，最后用纯压式封堵，直至不进浆时并浆结束。冷却水管埋设布置详见附图HPP/C4-14-13～21。4.9混凝土浇筑大坝混凝土根据入仓手段覆盖范围的不同可分为2个区域，各区域包含部位如下表14-21。表14-21大坝混凝土入仓手段区域划分表序号混凝土入仓手段包含部位备注11#C7050建塔①～⑤坝段高程166.0m（174.0m）以上、溢流面、基础垫层以及底孔周边等部位22#C7050建塔⑥～⑨坝段高程166.0m（162.5m、174.0m）以上、溢流面、基础垫层以及底孔周边等部位4.9.1入仓手段浇筑分析（1）施工特性根据设计规划，1#～4#坝段高程174.0m以上、5#～6#坝段高程166.0m以上、7#坝段高程162.5m以上、8#～9#坝段高程174.0m以上部位、基础垫层以及导流底孔周边等部位均设计为常态混凝土。784 基础垫层混凝土（1m厚）最大仓面是大坝常态混凝土施工最大仓面。根据规划，基础垫层分3仓浇筑，最大仓面面积（④～⑤坝段）达到1835m²，出现在高程111.0m～112.0m，该仓方量1835m³；碾压混凝土高程范围以上的常态混凝土最大仓面面积（⑤、⑥坝段）达到675m²，出现在高程166.0m-169.0m，该仓方量1115m³。（2）浇筑方法分析为提高混凝土浇筑质量，大坝混凝土优先选择采用平铺法浇筑。在高温季节，对仓面面积较大、钢筋密集或结构复杂的仓位采用平铺法难以满足温控及混凝土覆盖时间要求时，经监理人批准，可采用宽台阶法浇筑，浇筑时确保台阶层次分明，防止漏振。其它季节除设备入仓能力难以满足混凝土覆盖时间要求的仓面采用台阶法以外，其它均采用平铺法浇筑。各仓面浇筑方法与仓面面积、浇筑层厚、塔带机生产率、浇筑时段、覆盖时间等参数有关。以下是对各参数的分析：A.平铺法浇筑按平铺法入仓强度计算公式：Qh＝hF/t式中：Qh——混凝土实际小时入仓强度，m³/h；h——铺料厚度；t——铺料层覆盖时间；F——浇筑仓面面积m²。得出建塔平铺法浇筑最大面积为F＝Qht/h，B.台阶法浇筑按台阶法入仓强度计算公式：Qh=LH（n+1）δ/t式中：Qh—入仓强度，m³/h；H—台阶宽度，m；L—坝段宽度，m；δ—铺料厚度（即台阶高度），m；n—台阶数；t—铺料覆盖时间。C．2台建塔平铺法可浇筑最大仓面面积2台C7050塔机挂3m³罐，小时浇筑能力约30m³/h，挂2m³784 罐小时浇筑能力约20m³/h，覆盖时间按6h计，铺料厚度按40cm计，计算得2台C7050塔机挂3m³罐最大可浇筑仓面面积为450m²，挂2m³罐最大可浇筑仓面面积为300m²。因此，基础垫层常态混凝土只能采用台阶法浇筑；碾压混凝土高程范围以上的常态混凝土仓位面积超过450m²（300m²）的仓位采用台阶法浇筑。单台建塔小时浇筑能力约15m³/h，挂2m³罐小时浇筑能力约10m³/h，覆盖时间按6h计，铺料厚度按40cm计，计算得2台C7050塔机挂3m³罐最大可浇筑仓面面积为225m²，挂2m³罐最大可浇筑仓面面积为150m²。4.9.2浇筑前准备工作（1）混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，报监理人批准。（2）混凝土建筑物的基础验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。对于基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均清除。在混凝土浇筑之前，表面采用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水采取妥当引排措施。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。（3）钢筋、机房、振捣设备、埋件等采用缆机或门塔机吊运入仓，然后采用汽车式起重机在仓面吊装模板。（4）仓面模板、钢筋、止水（浆）片、电缆敷设、管路、机电和金属结构及其他预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格，并得到监理人书面批准。4.9.3混凝土浇筑施工（1）混凝土浇筑根据建筑物类型分别满足DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》及国家颁布的其他混凝土施工规范中的有关规定。所有混凝土的浇筑方法及设备都在得到监理人批准后方投入使用。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除监理人另有规定，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面避免有流水。（2）混凝土浇筑作业严格按经监理人批准的仓面设计进行。开始浇筑前，按照监理人批准的仓面设计在仓位侧面混凝土面或模板上以鲜明的颜色绘制混凝土标号分区线、铺料批次分界线、收仓线并标明混凝土特性和来料顺序等数据。784 （3）仓面混凝土采用塔机平铺（或台阶）方式分层浇筑。进仓后的混凝土采用平仓机和振捣棒进行平仓、振捣。对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用手持插入式振捣器进行人工平仓、振捣。止水片周边采用软管振捣棒振捣。根据浇筑仓面大小配备，平仓振捣设备的生产率大于混凝土入仓强度，每一台缆机配备一台平仓机与相应的施工人员。平仓机采用小型平仓机，小时生产能力为150m³/h。（4）基岩面和老混凝土上的浇筑仓，需先均匀铺设一层厚3~4cm的水泥砂浆。砂浆的强度等级应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。（5）在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。（6）振捣作业严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，确保混凝土均匀上升，对止水片采用在三峡工程中有成功经验的止水片定型支撑加固，止水片保持施工详图中的位置及形状。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，并保持浇筑面水平。浇筑振捣层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（7）在高温季节对振捣平整的仓面及时喷雾养护，并用保温被覆盖以防止混凝土温度回升。（8）混凝土浇筑时保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并报监理人批准。（9）不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。784 4.10混凝土表面缺陷处理4.10.1混凝土表面缺陷处理范围混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，非受力钢筋露筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。4.10.2混凝土表面缺陷检查在进行处理以前组织相关部门及作业人员，对大坝表面的各种处理项目进行认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，详细记录分类整理后将检查资料和修补实施方案报送监理人，经监理人批准后进行修补施工。4.10.3混凝土表面缺陷处理方法（1）混凝土表面缺陷处理材料①预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.8~2.2，水胶比0.3~0.4，灰砂比为1∶2~1∶2.6，另加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5~1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6~8d。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。②环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。气温和混凝土表面温度均在5℃以上时才使用。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.0~1.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求。环氧砂浆的最终凝固时间在2~4h之间。养护期5~7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。（2）混凝土表面缺陷处理方法①不平整表面处理784 a.凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。b.凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理人要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。c.采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1500mm范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，应用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用监理人批准的预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用环氧砂浆，则在修补区涂刷厂商提供的环氧树脂基液。②错台修补错台主要是由模板搭接部位移位而引起的，对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0.5~1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。③蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。④较大缺陷部位较大缺陷部位采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10℃。⑤外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20~30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，防止损坏表层混凝土。⑥有外观要求的永久暴露面修补对于外观要求的永久暴露面的直径或深度超过10mm表面凹痕、气孔等和有过流（非高速水流区）要求的混凝土表面凹痕、气孔等直径超过5mm784 的单独处理，修补前应首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的混凝土。然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。⑦有美观要求的混凝土修补对于有美观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平，在表面上不留有材料和粉粒。用于修补的水泥与被修补的混凝土所用的水泥来源于同一厂家，并且型号相同。4.11混凝土养护混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水、喷雾或草袋覆盖进行养护（实际养护材料及养护方法都在得到监理人批准后方投入使用），保持混凝土表面湿润，连续养护时间不少于28d，有特殊要求的部位适当延长养护时间。混凝土养护派专人负责，并作好养护记录。4.11.1洒水或喷雾养护采用洒水或喷雾养护：养护一般应在混凝土浇筑完毕后12~18h内即开始对大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，保持表面湿润直到模板拆除。洒水养护在模板拆除后继续进行。4.11.2草袋覆盖养护在混凝土表面覆盖草袋，并经常洒水保持草袋湿润。4.11.3泵送混凝土养护泵送混凝土养护时间不少于28d，在养护28d之后，仍需在表面覆盖保护材料进行保护。4.11.4二期混凝土施工（1）二期混凝土包括放空洞等部位二期混凝土，以及施工图纸、技术文件中要求预留的孔洞、槽沟等回填混凝土。（2）混凝土浇筑前制订二期混凝土的施工程序、施工工艺报监理工程师审批。784 （3）二期混凝土多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，主要采用坍落度较大的二级配混凝土，混凝土主要设计指标及二期混凝土原材料的品质、配合比设计报经监理工程师批准。（4）二期混凝土多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较大的二级配混凝土。在浇筑前将结构面的老混凝土用高压水风砂枪冲毛至露粗砂（或凿毛）、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许范围内，模板安装误差符合规范规程及混凝土外型轮廓设计要求。在二期混凝土浇筑过程中，用小型振捣机具或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求适当控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。（5）二期混凝土施工程序及方法①施工程序脚手架搭设→缝面处理→埋件安装→二期混凝土浇筑→下节埋件安装→二期混凝土浇筑。②施工方法a.脚手架搭设门槽混凝土施工前，首先在作业区搭设施工脚手架，脚手架从底部到顶部一次或分段搭设到位，便于混凝土面凿毛、埋件安装和二期混凝土浇筑振捣。模板采用定型木模施工。定型木模一次安装完成，每隔一段设一个进料口，便于进料和振捣。一般部位二期混凝土浇筑时采用钢模板，边角配木模板施工。b.混凝土面处理埋件安装前将门槽一期混凝土面凿毛，采用高压水和人工将混凝土面上所有松动物及其它杂物冲洗干净，并将仓面积水排净。混凝土浇筑时保持仓面湿润。c.施工模板二期混凝土模板采用定型木模板施工，加固方式采用左右方向模板内拉、上下游方向对撑加固的施工方法。浇筑时每仓模板一次安装完成，每隔1.8m高度设一个混凝土进料窗口，便于进料和振捣，随混凝土浇筑上升时用木模板封口。d.混凝土运输、入仓根据浇筑部位的不同，二期混凝土采用搅拌车运输、泵机入仓的方法浇筑。e.混凝土浇筑混凝土通过泵管由预留进料口入仓，浇筑时严格控制混凝土上升速度，每批下料厚度控制在30cm784 左右，上下游对称浇筑，以避免浇筑过程中模板变位。采用软轴式振捣器充分振捣密实，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入与下层混凝土的接触部分。浇筑至预留进料口高程时，及时封堵进料口并加固牢靠。采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，并控制混凝土的上升速度，以保证模板和金属埋件不产生位移和变形。混凝土振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”及“鼓肚”等。f.混凝土养护混凝土浇筑后及时对混凝土表面进行洒水养护，混凝土连续养护时间不少于21~28d，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。模板拆除后，及时对混凝土表面进行复测及表面缺陷处理。棱角和突出部位加强保护。（7）二期混凝土施工质量控制①二期混凝土各项指标严格按照招标文件和设计图件中规定混凝土指标要求执行，满足混凝土强度保证率应达到90％以上，离差系数不大于0.12。②埋件验收合格到开始浇筑二期混凝土前这段时间内，有专人值班看守，防止发生意外损坏埋件安装质量的事故。如果发现埋件被撞击或损坏，重新进行校正和检测，验收合格后，方可浇筑二期混凝土，而且必须在24h内开始进行。③每段采用连续作业方式浇筑混凝土，层面间隔时间不超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理。④采取木工挂线值班的方式及时处理跑模、漏浆。模板安装允许偏差按现行的规范执行。⑤拆模后由安装单位与监理单位共同对埋件安装质量验收项目进行复测，并作纪录，签字认可后备案。⑥拆模后由施工单位与监理单位共同对二期混凝土浇筑质量进行检查，对混凝土表面出现不平、蜂窝、麻面等现象，在一定范围内采用开凿、打毛、冲洗等工序后，使用环氧砂浆填充补齐，直至修整抹平。4.12施工进度计划及强度分析4.12.1施工进度编制原则（1）按照本标招标文件规定的合同控制性工期要求，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保控制性节点工期实现。784 （2）根据招标文件施工控制性进度要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，统筹其他标段施工进度，使本工程整体协调推进。（3）以确保按期蓄水发电为施工目的，合理配足资源，详细进行施工规划，保证进度计划实施的可行性和严谨性。（4）对不可预见因素留余地，并在施工中实现均衡生产，文明施工。（5）根据本标工程施工特点，采用可靠务实的施工强度指标，布置生产能力足够的冷却水厂，满足坝体接缝灌浆技术要求。（6）根据本标主体大坝建基面高差大的特点，合理安排施工进度，满足相邻坝段（块）高差限制和间歇期限制条件。4.12.2施工进度分析按招标文件要求，大坝混凝土要求在2014年2月底全线浇至设计顶部高程185.50m。因此，大坝常态混凝土从2013年7月到2014年2月底8个月的时间里，须完成约3.4万方混凝土浇筑和过流前验收，其中溢流面坝段由于高差较大，近52m，工期极为紧张。大坝混凝土施工进度及强度分析详见附图HPP/C4-14-23。各坝块安排开工、完工时间见表14-22。表14-22大坝各坝段开、完工时间坝段开工时间完工时间工期①2013.10.012014.02.285个月②2013.09.012013.12.314个月③2013.10.012014.02.285个月④2013.09.012013.12.314个月⑤2013.08.012014.02.287个月⑥2013.08.012014.02.287个月⑦2013.07.012014.01.317个月⑧2013.09.012013.12.314个月⑨2013.08.012013.10.313个月为满足控制性节点工期要求，2013年8月底碾压混凝土完成后，大坝陆续全面开始浇筑常态混凝土，其中⑦坝段在2013年7月可提前开始浇筑；2014年2月底，大坝全部达到坝顶设计高程185.5m。4.12.3施工强度分析784 （1）设备浇筑强度大坝常态混凝土主要采用C7050建塔浇筑，从大坝混凝土施工进度计划中可知，C7050建塔常态混凝土最高月浇筑强度为9.4万m3，出现在2013年10月份。大坝混凝土月浇筑总强度详见附图HPP/C4-14-23。C7050建塔各月浇筑强度如下表14-23。表14-23C7050建塔月浇筑强度单位：m3设备2013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.02C7050建塔7845167720193657693843835791102合计33780从以上分析可知，2台C7050建塔浇筑强度可以满足施工强度需要。（2）拌和系统强度分析C4标混凝土生产系统布置1座HZS300强制式拌和楼和1座HZS100强制式拌和楼。该拌和楼常温混凝土铭牌产量为400m3/h，预冷混凝土铭牌产量为300m3/h；12月~次年2月份常温混凝土生产能力为13.2万m³/月，3~5月份、9~11月份温控混凝土生产能力为10.6万m³/月，6月~8月份混凝土生产能力为8.0万m³/月。从上可知，拌合系统配置满足浇筑强度要求。4.13主要资源配置计划依据混凝土施工强度及施工安排，大坝混凝土主要施工设备配置见表14-24所示。表14-24混凝土主要施工设备表编号设备名称单位数量型号产地1建塔台2C7050已有2泵机台2HBT60已有3搅拌车台46m³4混凝土卧罐个4罐容3.0m³已有5混凝土卧罐个1罐容2.0m³已有6汽车起重机台4QY-16/16t已有7汽车起重机台2QY-8/8t已有汽车起重机台1QY-50/50t已有784 8自卸汽车台1220t已有9平板车台510t10混凝土平仓机台3小型日本、美国11变频机台30ZJB150广东佛山12振捣器台15ф100广东佛山13振捣器台8ф80广东佛山14振捣器台8ф50广东佛山15冲毛机台516喷雾风机台105.5kW长沙风机厂4.14施工进度保证措施4.14.1组织方面（1）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（2）发挥集团公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（3）加强现场的思想政治工作，充分利用本集团公司已在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。4.14.2技术方面（1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。784 （3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本集团公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（6）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用有线电话、对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。（7）抓紧齿槽混凝土施工和临建设施建设，按期实现节点工期，为主体工程高强度、大规模施工奠定基础。（8）充分协调混凝土施工同固结灌浆之间的关系，使固结灌浆占混凝土施工直线工期的时间达到最小值。4.14.3机械设备、材料方面（1）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电。（2）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。（3）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。4.14.4计划控制方面（1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。784 （2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。4.15混凝土施工质量保证措施本标段坝体碾压混凝土施工强度大、结构布筋密集，过流面及上、下游面平整度要求高、混凝土施工温度控制严格，施工质量要求高。因此，施工中除建立强有力的质量保证体系，严格执行招标文件规定，加强质量管理外，主要从加强混凝土温度控制和更新、优化混凝土施工工艺方面，采取措施，确保工程施工质量。（1）高温季节施工严格控制浇筑温度，并尽量避开白天高温时段，多安排晚间施工，利用塔带机快速施工，并采用铺隔热被、喷雾等方法，防止仓内混凝土温度回升。（2）低温季节应做好防寒保温工作，对各孔洞进出口进行封堵，防止冷空气对流，并对新浇混凝土及时铺设保温材料。（3）部分钢筋制安，采用大片整体吊装，并对直径25mm以上钢筋，采用新的钢筋焊接或连接技术，以加快钢筋制安速度和提高施工质量。（4）采用悬臂大模板和定型钢模板施工，以提高混凝土外观质量。（5）大体积混凝土浇筑主要采用建塔挂罐入仓，采用平仓机和振捣棒振捣；钢筋密集部位，采用二级配混凝土，并用Φ50电动软轴振捣器捣实，个别特别狭小部位，辅以人工插钎捣实。（6）为防止仓内混凝土标号更换影响入仓速度和混淆混凝土标号，开仓前进行详细的仓面设计报监理人批准，并分别向仓内作业人员、建塔、拌和楼等相关操作人员进行交底，并通过自动化管理进行控制。（7）加强混凝土原材料质量控制。在施工前，按招标文件规定，对每批原材料进行抽样检测，合格后方可用于施工。同时优化混凝土配合比设计，选取合理的配合比报监理工程师批准后使用。784 （8）根据设计图纸及监理工程师审批的施工组织设计、施工进度计划及施工方案进行混凝土施工。在施工过程中严格实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到要求的工序，必须及时进行返工，直至满足要求后，方可进行下道工序施工。实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。（9）领会设计意图，严格按照设计图纸文件进行施工。如发现设计图纸有问题，应及时和监理工程师取得联系，核实无误后方可进行施工。技术人员经常深入现场，做好技术交底工作。（10）加强各施工工序之间的衔接。每一工序必须按照“三检制”的程序进行检查。对施工过程中发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，对肇事者进行严肃处理。（11）对质量要求高的特殊部位，制定专门的施工作业指导书和施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分贯彻执行。施工前，工程技术人员、质量管理人员应对承担施工任务的班组进行详尽的技术交底，确保工程施工质量得到事前控制。（12）各种大型机械设备操作人员及特殊工种人员必须经过认真培训，取得合格证后方可上岗。（13）加强混凝土拌和、运输、浇筑仓面作业“一条龙”的管理，总结二期工程施工中先进的管理经验，充分发挥缆机入仓快、生产率高的特点以提高混凝土入仓强度。（14）严格施工工艺作风，积极引进、推广新技术、新工艺，加强施工现场管理，科学组织施工生产，全面提高全体施工人员的质量意识，确保工程施工质量一流。4.16混凝土施工安全保证措施（1）施工机械运行安全措施根据本投标施工方案，混凝土入仓方式主要采用2台C7050建塔。安装施工过程中，应该错层布置，并采取必要措施，避免吊物碰撞模板、仓内设备及人员，确保施工安全。①设备操作人员及信号指挥人员，必须经过培训并取得有关部门颁发的资质证方可上岗，“安全哨”784 人员必须经过培训，了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后方可上岗。②合理规划大坝浇筑进度计划，控制入仓强度，力求避免缆机行走大车或吊物抛物线运行。③加强机械的检查，维护，维修管理，不留机械隐患。④地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度，做到指挥信息不间断，不留死角，保证设备指挥通畅。⑤根据施工的具体情况，分部位、分时段对施工设备作业分区域施工，对起重设备的运行路线作严格的规定。设备相邻且交叉作业时，两极任意部位的最小安全距离为10m，吊物之间的距离应不小于10m，否则，必须采用特别措施妥善处理。⑥设备进行大件吊装工作时，使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施，并做好相邻设备避让的协调工作。⑦设备运行必须认真做好各种记录，保证设备安全运行（2）模板施工①所有模板的安装和拆除必须严格按照相关作业指导书进行。作业点距地面高度大于2m时严格执行高空作业安全规程。②模板支撑应牢固可靠。混凝土浇筑时安排值班木工负责检查模板，若发生变形走样，必须立即检查、加固，以防坍塌。③各种类型的大模板进行专项设计制作。大模板上设操作平台、上下梯道、防护栏杆，出厂前进行认真检查，符合安全要求后方可投入使用。④对模板的各构件经常检查，尤其是多卡模板的锚固系统。确保其锚筋埋设有足够的厚度，B7螺栓旋入锥内有足够的长度。⑤模板的拉条、连杆等在焊接和割断时严格按相关技术要求及焊接和切割的安全操作规程执行。⑥滑动模板的滑升机具和操作平台严格按照施工设计图纸安装。平台四周设防护栏杆和安全网，平台上施工荷载保证均匀对称，严禁超载。整个系统在滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。要严格遵守设计文件规定的滑升速度和脱模时间。（3）钢筋施工①钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具加网罩。784 ②吊运钢筋时严格按照起重作业的安全操作规程执行。钢筋不得与其它物体混吊。吊运钢筋物件前，检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，经处理后吊运。③用车辆运输钢筋时，钢筋与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。钢筋也不得堆放在交通要道上。④绑扎钢筋前，检查附近有否照明、动力线路和电气设备，如带电物体触及钢筋，及时通知电工拆迁或设法隔离。⑤在高处、深坑绑扎钢筋的安装骨架，须搭设脚手架和马道；在陡坡及临空面绑扎钢筋时，待模板立好并加固后进行，且应设置牢靠的支架。绑扎钢筋的铁丝头应弯向模板面，以免扎伤他人。⑥绑扎钢筋的安装骨架，遇有模板支撑、栏杆及预埋件等妨碍物时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故，必须拆除时应取得施工负责人的同意。⑦起吊钢筋骨架时下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内时人才准靠近，支撑好后方可摘钩。⑧在高处临空面等进行钢筋作业时要严格按照高处作业的操作规程执行。⑨严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋上行走时，应铺设脚走板。⑩钢筋的焊接和切割等按焊接和切割的安全操作规程执行。（4）混凝土浇筑①采用塔带机、汽车或吊罐运送混凝土时，严格按照相关的运输、起重作业安全规程执行。②采用泵机浇筑混凝土时制定详细周密的安全技术措施，确保施工安全。③混凝土平仓、振捣时应遵守以下规则：a.混凝土浇筑前全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗和溜筒等是否安全可靠。仓内各物件不得随意拆除、撬动，否则应经施工负责人同意。b.平台上所预留的下料孔，不用时必须盖住，平台除出入口外，四周均应设防护栏杆，仓内人员上下要走爬梯，严禁从模板或钢筋上攀爬。c.吊罐卸料时，仓内人员应注意避让，不得在吊罐正下方停留或作业，吊罐接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止晃动撞击施工人员和模板。d.784 在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑及拉条是否变形，如发现有变形或有倒塌危险时，应立即停工处理。另外，不得将运转中的振捣器放在模板或排架上。e.使用电动振捣器时须有触电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时必须切断电源。所有电器设备的安装拆除或运转过程中的故障处理均应由电工进行。f.浇筑较高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不能随意将石头抛向仓外，以免伤人。g.下料溜筒被混凝土堵塞时应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀爬。h.浇筑边沿部位时，操作人员必须要双保险（安全带、安全绳）。i.仓位浇筑完毕后，周边模板上要环仓绑扎1.0~2.0m高的安全防护栏杆，每个仓位浇筑完后仓位间要及时搭设牢固的交通梯。（5）混凝土打毛、冲洗、养护、修补及保温①打毛或凿槽前应检查所有工具是否可靠，多人在同一工作面作业时，应避免面对面近距离操作以防止飞石伤人。严禁在同一工作面进行上下层交叉作业。②使用手风钻、风镐打毛，在高处作业时还应用结实的绳子将风钻、风镐拴住并挂在牢固的地方。③使用冲毛枪冲毛前必须对操作者进行技术培训，合格后方可进行操作。④冲毛机要得到确切的信号后方能开机。冲毛时操作者要紧握枪杆，并使枪头与身体保持一定距离（大于40cm），枪头也不能近距离对着其他人员、电气设备或各种电线。长距离或跨越障碍物转移冲毛枪时必须将冲毛机停机；在吃饭等作业间隙应将冲毛枪枪头指向安全的方向固定好。⑤修补和保温工作多系高空作业，操作时，应严格执行高空作业的安全规程，所有工具和安全用品必须结实可靠。使用载人吊篮时，其钢丝绳的安全系数必须大于14，并不得使用有缺损或锈蚀的钢丝绳，吊篮和吊具使用前必须经过严格检查。⑥养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上，养护和修补人员不得湿手移动电线，禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。（6）其它①吊运各种预埋件及止水、止浆片时应绑扎牢固，防止在吊运过程中滑落。②784 所有预埋件的安装必须牢固稳妥，不得草率。安装好后的预埋件不能挂工具包或攀踩，也不得用做承重支撑。③焊接预埋件时须遵守焊接的有关安全操作规程。④霜雪后，各脚手架、脚手板、梯道、跳板等应立即清除霜雪或采取防滑措施。⑤冬季取暖时必须符合防火要求，严禁用碘钨灯取暖。⑥夏季施工时要做好防暑降温及急救工作，气温过高时可适当停工。⑦雷雨前后，对避雷装置、电气设备、机床等进行检查。⑧用于混凝土施工或修补打磨等施工作业的所有钢管排架的搭设、使用和拆除严格按照相关作业指导书、安全技术要求及相关的规程规范执行。5下水库进出/水口混凝土施工5.1概述下水库进/出水口混凝土工程包括：进/出水口前池底板及边墙、渐变段、闸门井段及启闭机房、平方段、扩散段、拦污栅检修平台的混凝土等；下水库引水系统混凝土主要工程量，见表14-25。表14-25下水库进/出水口混凝土主要工程量引水系统混凝土工程部位项目名称单位工程量标号备注进/出水口混凝土m³67216034C20F100二级配混凝土m³14767C25W8F100二级配混凝土m³190C30W8F100二级配混凝土m³405C40W8F100二级配桥面铺装钢筋制安t12371237闸门井混凝土m³18562004C25W8F100二级配混凝土m³148C30W8F100二级配钢筋制安t118118启闭机房混凝土m³500500C25二级配钢筋制安t6868合计混凝土m³18538钢筋t14235.2施工特点784 （1）引水系统混凝土工程工程量大、工期紧，施工组织难度大引水系统混凝土工程总计18538m³，主体工程施工用时457天，需完成197仓混凝土仓位浇筑，平均每2.3天完成一仓混凝土浇筑，工期紧张，在施工中必须加强人员投入、模板投入和起吊设备的组织管理，合理安排施工仓位，保证节点工期的完成。（2）引水系统混凝土工程施工场地狭窄，施工布置紧凑引水系统混凝土施工由洞内向洞外，闸门井由下至上施工，施工场地狭窄，施工时需对施工场地进行合理规划，紧凑布置。（3）引水系统混凝土外观质量高，施工工艺要求精细化引水系统混凝土外观要按样板墙标准进行施工，外观质量高，施工时必须对施工工艺进行精细化管理。（4）引水系统混凝土经过夏季施工阶段，温控要求高引水系统混凝土施工经历2013年夏季施工阶段，对混凝土入仓温度、混凝土内部温度必须进行严格控制，以避免混凝土出现裂缝。5.3施工程序下水库进/出水口混凝土施工程序图见图14-8。开挖完毕、道路形成进/出口拦污栅、扩散段浇筑洞内闸室段衬砌洞内平方段衬砌护面混凝土浇筑进/出口混凝土完工闸门井段衬砌洞内渐变段衬砌启闭机房混凝土浇筑图14-8下水库进/出水口混凝土施工程序图5.4施工组织方法⑴施工道路布置进/出口拦污栅、扩散段混凝土、引水隧洞渐变段、方洞段、下闸室段混凝土运输线路：混凝土系统经场内施工道路至施工部位；784 闸门井、启闭机房混凝土运输线路：混凝土系统经进场公路至施工部位。⑵水电布置在进/出水口前池段设8m³水罐供养护用水。施工用电就近从二级变电柜引线接入施工部位。⑶拌和设备混凝土在拌和系统集中拌制，拌和系统设置一套HZS100的混凝土拌和站。⑷运输设备、垂直运输设备洞内混凝土：采用6m³混凝土搅拌车水平运输，混凝土泵入仓。洞外混凝土：采用10t自卸汽车水平运输，混凝土垂直运输采用1台T7030建塔配3m³吊罐入仓。闸门井井身混凝土：采用6m³混凝土搅拌车水平运输，Mybox管节入仓。启闭机房混凝土：采用6m³混凝土搅拌车水平运输，混凝土垂直运输采用25t汽车吊配1m³吊罐入仓。拦污栅检修平台交通桥：分别采用混凝土泵机配6m³混凝土搅拌车和建塔挂3m³罐配3m³农用自卸车的方式入仓。⑸模板及支撑方式引水系统洞内段模板：底板采用木模板，边墙采用定型组合钢模板、组合钢模板，顶板采用木模板，封头采用木模板，边墙模板采用Ø16拉条固定，顶板模板采用碗扣式满堂脚手架及桁架支撑。引水系统洞外段模板：底板采用木模板，边墙、墩墙采用悬臂模板、定型组合钢模板，顶板采用组合钢模板加木模板，封头采用木模板；边墙、中墩模板采用Ø16拉条固定，顶板模板采用碗扣式满堂脚手架及桁架支撑。拦污栅槽采用木模板，拦污栅段半圆型墩头采用专门加工半圆型钢模板。闸门井157.903m高程以下采用组合钢模板，157.903m高程以上井身采用液压滑模。启闭机房排架采用木模板，板梁用φ48钢管排架支撑。5.5进度计划安排进/出水口及闸门井混凝土工程于2012年10月1日开始，至2013年1月31日完成洞内段混凝土施工；洞外段混凝土施工于2012年12月17日开始，至2013年12月31日。5.6施工进度分析784 （1）闸室段混凝土长7.982m，分一段施工。底板混凝土14天工期，边墙工期18天。占用直线工期32天。（2）平方段混凝土长21.157m，分2段施工。每一循环底板混凝土5天工期，边墙采工期11天。顶板工期13天（注：第一段底板、边墙混凝土施工完成，进入第一段顶板和第二段底板施工，第一段顶板不占直线工期）。占用直线工期45天。（3）渐变段混凝土长9.978m，分一段施工；洞内扩散段长12.6m，分1段施工。渐变段底板混凝土工期15天，边顶拱混凝土工期31天；洞内扩散段底板混凝土工期8天，墩墙10天，顶板18天。（渐变段底板混凝土施工完毕，进入边顶拱施工和洞内扩散段施工，洞内扩散段施工不占直线工期）。占用直线工期46天。（4）洞外扩散段混凝土长27.4m，分3段施工。考虑到每一段模板、钢筋量不同，第一段底板7天，边墙、中墩16天，顶板15天，第二、三段底板各8天，边墙、中墩各18天，顶板各15天。其中顶板不占直线工期，扩散段共占直线工期90天。（5）拦污栅段混凝土长10.8m，分一段施工。底板混凝土工期15天，边墙、中墩工期25天，防涡梁工期20天，共占用直线工期60天。（6）拦污栅检修平台及排架混凝土长9m，高22.9m，分一段十二层施工。第一层12天，第二层8天，第三层17天，依次循环。共占用直线工期148天。（7）检修交通桥分桥墩、桥面施工。桥墩混凝土工期92天，桥面混凝土工期46天，共138天。检修交通桥与拦污栅检修平台及排架混凝土同步施工不占直线工期。综上所述，引水系统混凝土施工从渐变段开始，至混凝土浇筑完成，共占用直线工期457天。施工时段为2012年10月01日～2013年12月31日。（8）1#闸门井混凝土分157.903m高程以下混凝土（现浇）和157.903m高程以上井身混凝土（滑模）两段施工。157.903m高程以下混凝土采用现浇法施工，在闸室段边墙完成后进行，工期45天。157.903m高程以上井身混凝土采用滑模法施工。施工时先进行环井壁侧钢筋安装及钢筋排架拆除，再进行滑模安装，最后进行井身混凝土滑升。其中，784 井壁侧钢筋安装工期23天，钢筋排架拆除工期10天，滑模安装工期13天，井身混凝土滑升15天。1#闸门井混凝土占闸门井混凝土直线工期106天。（7）2#闸门井混凝土施工方法同上。在进行1#闸门井混凝土施工时进行2#闸门井施工准备。当1#闸门井滑模施工完成时，2#闸门井施工准备工作已就绪，直接将1#闸门井滑模拆除后进入2#闸门井滑模安装和滑升施工。其中滑模拆除安装20天，滑升15天。综上所述，闸门井混凝土施工共用时142天。施工时段为2012年11月02日～2013年03月22日。5.7尾水系统平洞和进/出水口混凝土施工（1）施工特性及工程量尾水系统隧洞共有2条，每条平方段长约21.157m，衬砌后断面为5.0×6.5m（宽×高），衬砌厚度100～150cm；渐变段长9.978m，衬砌厚度100cm。闸门井下闸室段长7.982m。进（出）水口拦污栅段及扩散段共有6个孔口。拦污栅段长10.8m，扩散段长40.0m。中隔墩4个，边墩4个。拦污栅墩高11.5m，扩散段墩高10.0～6.507m。（2）混凝土施工浇筑顺序及分仓进/出水口混凝土自内向外逐段施工，依次为渐变段、闸门井段、平方段（共分2段）、扩散段（共分5段）和拦污栅段。其中渐变段分底板和边顶拱2仓施工，闸室段分底板和边墙3仓施工，平方段各段分底板、边墙、顶板4仓施工（分2段共8仓）、扩散段各段分底板、边（墩）墙、顶板7仓施工（分5段共35仓），拦污栅段分底板、边墙、顶板7仓施工。每个进/出水口混凝土共55仓，检修平台及检修交通桥共87仓。进/出水口共计197仓。（3）施工工艺流程底板混凝土施工工艺流程见图14-9。侧墙混凝土施工工艺流程见图14-10。顶拱混凝土施工工艺流程见图14-11。渐变段侧墙、顶板混凝土衬砌施工工艺流程图图14-12。784 围岩联合验收插筋造孔、焊接架立筋测量放样施工缝、基岩清理绑扎钢筋不合格架立样架止水安装预埋件埋设立封头模板验收不合格浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光拆模下一单元工程施工养护制试件不占直线工期钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓拌和站拌制混凝土料6m³混凝土搅拌车运输泵机入仓验收图14-9底板混凝土施工工艺流程图784 测量放样侧墙钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边（中）墩模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝清理混凝土拌制质量检查验收混凝运输混凝土浇筑建塔取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一层施工混凝土养护图14-10边（中）墩混凝土浇筑施工工艺流程图调整模板使结构符合要求并固定图14-11顶板混凝土浇筑施工工艺流程图测量放样钢管排架搭建就位顶板模板板安装测量检查调整各项符合设计要求顶板钢筋绑扎钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝清理安装封头模板混凝土拌制质量检查验收混凝土运输混凝土浇筑建塔吊取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一单元施工混凝土养护调整模板使结构符合要求并固定784 测量放样侧墙及顶板钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝、基岩清理拌和系统拌制混凝土料质量检查验收混凝土运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一段施工混凝土养护调整模板使结构符合要求并固定图14-12渐变段侧墙、隔墩混凝土施工工艺流程图（4）施工方法①基础清理784 底板基础采用风镐或手风钻修整开挖岩面，人工配合反铲仔细清底；边墙、顶拱利用排架超前检查处理局部欠挖，高压水或风冲洗基岩面，撬出松动岩石。验收合格后，进入下道工序。②采用手风钻造孔，注浆机注浆，人工安插架立筋和插筋。激光准直仪精确控制底板钢筋绑扎位置，焊制钢筋样架。③钢筋在钢筋厂根据钢筋下料单加工钢筋，由汽车运输至工作面，边、顶拱利用钢管排架进行钢筋绑扎，钢筋通过样架钢筋固定于锚杆及预埋插筋上，以保证位置准确。收仓样架焊接在架立筋上，并利用经纬仪进行定位及校正。④施工模板平方段：底板顶面采用活动样架、人工抹面施工；封头采用组合小钢模，局部辅助木模施工，Ø48脚手架钢管背楞，从仓内焊拉筋加固进行封头模板安装；侧墙、顶板则采用定型钢木组合模板。模板具体结构形式详见附图进出水口平方段混凝土施工方法示意图HPP/C4-14-24。渐变段：底板平面部分采用活动样架、人工抹面施工；圆弧部分采用定型木模；侧墙、顶拱则采用定型钢木组合模板，渐变段模板具体结构形式详见进出水口渐变段混凝土衬砌施工示意图HPP/C4-14-25。闸门井段：底板采用活动样架控制高程、人工抹面收光方式；侧墙、顶板则采用定型钢木组合模板。扩散段、拦污栅段：墙、墩采用悬臂模板，拦污栅墩墩头模板采用定型钢模板，顶板、梁模板采用组合钢模板，满堂钢管排架支撑。各孔洞边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型模板施工的部位采用少量散装钢模板或木模板施工，施工前均先设计配板图，示出模板的布置和内外围檩及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。进/出水口拦污栅、扩散段墩墙模板具体结构形式详见附图进水口拦污栅、扩散段墩墙施工方案图HPP/C4-14-26。进/出水口段混凝土施工布置详见附图进/出水口洞外段混凝土施工方案示意图HPP/C4-14-27。⑤止水施工止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。铜止水片施工方法：加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接。浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。784 ⑥混凝土拌制、运输引水系统混凝土料采用混凝土系统集中拌制，水平运输采用6m³混凝土搅拌车运输及10t自卸汽车，混凝土垂直运输采用1台T7030建塔配3m³吊罐入仓。⑦仓面验收在浇筑混凝土前，采取堵、排水措施，确保混凝土干地施工。由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑作业。⑧混凝土浇筑混凝土浇筑作业，按监理工程师批准的分块和浇筑程序进行施工。底板浇筑混凝土前，先铺一层3～4cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。底板混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，待底板混凝土按收仓样架浇平后，采用人工抹面收光。边墙和顶拱浇筑时采用工作窗进料、分层平铺的方式浇筑，每层铺料厚度控制在30～40cm，两侧对称下料，均匀上升，以插入式振捣器为主，侧墙、顶拱模板上附着式振捣器为辅进行混凝土振捣。顶拱混凝土浇筑时，采用顶拱封拱器进料，混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使顶部混凝土充填密实。拦污栅边（中）墩分层平铺的方式浇筑每层铺料厚度控制在30～40cm，均匀上升，顶板采取台阶法浇筑，台阶厚度40~50cm。混凝土振捣以插入式振捣器为主。⑩混凝土养护混凝土初凝后，人工洒水进行养护到规定龄期。为了减少混凝土的水化热温升，派专业养护队采取隔热遮阳、喷雾冷却等温控措施。5.8闸门井混凝土施工（1）施工特性及工程量闸门井井身段为8.6×6.4m方筒型结构，井身段工程量为2004m³（二级配）。157.903m高程以下混凝土采用现浇法施工，157.903m高程以上井身混凝土采用滑模法施工。784 （2）模板结构157.903m高程以下混凝土采用组合钢模板施工，157.903m高程以上井身混凝土采用液压滑模一次浇筑完成。（3）施工顺序157.903m高程以下混凝土浇筑→环井壁侧钢筋制作安装→排架拆除→滑模安装→混凝土滑模施工→滑模拆除1#闸门井滑模施工时，2#闸门井进行前期施工准备工作，待1#闸门井施工完毕，将滑模转至2#闸门井进行施工。闸门井混凝土施工工艺流程见图14-13。闸门井开挖检验图14-13闸门井混凝土衬砌施工工艺流程滑模安装、调试钢筋绑扎、接长爬杆接长预埋件安装混凝土浇筑滑模提升循环闸门井衬砌完毕闸门井顶部操作平台搭设闸门井顶部卷扬机安装、固定井座混凝土浇筑拌和系统拌制混凝土料6m³混凝土搅拌车运输混凝土成品料卸入料斗（4）混凝土拌制及运输闸门井混凝土料采用混凝土系统集中拌制，6m³混凝土搅拌车运输，混凝土料经Mybox管入仓浇筑。（5）混凝土施工方法1）157.903m以下混凝土157.903m以下混凝土采用组合定型钢木模板，满堂钢管排架支撑。浇筑时采用工作窗进料、分层平铺的方式浇筑，每层铺料厚度控制在30～40cm784 ，两侧对称下料，均匀上升，以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅进行混凝土振捣。2）闸门井滑模段混凝土施工①滑模组装液压滑模系统主要由模板系统、工作平台系统和液压提升系统3部分组成，滑模高度120cm，爬杆采用φ48㎜脚手架钢管，每节长度3m。滑模结构型式详见闸门井滑模施工示意图（HPP/C4-14-28）。滑模组装之前，先用普通模板将井身底部1m以上范围混凝土浇好。混凝土表面经过凿毛处理和测量放样后，先搭设组装滑模的脚手架平台，然后按下列顺序进行组装：绑扎结构钢筋→组装模板→操作平台大梁（或桁架梁）→提升架→围圈→液压系统（包括千斤顶和液压操作机构及管路）→爬杆→吊架、工作平台等。Mybox管详见图Mybox管组装图HPP/C4-14-29。②混凝土浇筑混凝土经Mybox管入仓，分层浇筑，分层捣实，每层浇筑层厚20～30cm，初始浇筑总厚度满足混凝土自重超过模板与混凝土之间摩擦阻力，经计算滑模高度定为1.2m可满足要求。混凝土强度达到1.0～3.0kg/cm²以后，每浇筑20～30cm高度，提升1个行程，钢筋绑扎，浇筑混凝土，提升模板，循环连续操作。混凝土采用人工插入式振捣器振捣，振捣器操作时，直上直下，快插慢拔，插点均匀，振捣密实，另外振捣棒头不与钢筋、模板和支承杆接触。③停滑处理遇停电等特殊原因需暂时停滑时，先将仓面混凝土处理平整，将模板拉至离混凝土约20cm处停止，钢筋绑扎至适当高度，按常规方法处理混凝土面，模板清铲干净，涂上脱模剂，做好下一次滑升的准备工作。④“卡模”事故处理为应对滑升过程中可能出现的停滑事故，滑模滑升时，混凝土高度保持在模板高度的三分之二处。一旦停滑时间过长，立即将模板内未初凝的混凝土清除干净，减少混凝土与模板接触面，同时抓紧时间排除事故。⑤养护当滑模出模后及时涂刷经监理工程师认可的混凝土养护剂进行养护。⑥拆模784 当模板滑升至设计高程时，进行空滑，空滑时注意对爬杆进行加固，待滑模脱离混凝土表面后，将滑模进行解体拆除，转运至下一个工作面。⑦闸门井混凝土浇筑质量保证措施a.采用激光指向仪，保证井筒垂直度满足技术规范的要求；b.采取三班连续作业施工方法，保证混凝土连续浇筑；c.滑升过程中，每个作业班对竖井中心线及扭转至少进行2～3次检查，防止滑模出现倾斜、平移、扭转现象，避免质量问题和安全事故。⑧滑模施工技术安全措施滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前，制定出各种具体安全措施。a.操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不随意变动，以防超载。b.操作平台经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。c.操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。d.建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。e.混凝土运输垂直信道上口，搭设防护栅，防止高空坠物伤人。f.操作平台上备好消防设施，以防着火。g.必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。5.9门槽二期混凝土施工下库进/出水口门槽二期混凝土施工部位在拦污栅槽、闸门槽，其中拦污栅槽二期混凝土190m³，闸门槽二期混凝土148m³。（1）施工工艺流程二期混凝土施工项目包括施工脚手架搭设、一期混凝土面凿毛及清洗、模板加工及安装、灌浆管的埋设、混凝土浇筑养护、模板拆除、回填灌浆、二期混凝土表面缺陷处理等工序，其施工工艺流程见图14-14。784 闸墩一期混凝土施工一期混凝土面凿毛、清洗闸门轨道安装及验收质量检查验收混凝土浇筑模板拆除、洒水养护模板、溜槽安装模板、溜槽加工运输二期混凝土表面缺陷处理二期混凝土内部质量检查及回填灌浆图14-14二期混凝土施工工艺流程图施工脚手架、受料平台搭设验收混凝土拌制及运输（2）一期混凝土面凿毛一期混凝土面采用人工铁钎凿毛，直至粗骨料显露。（3）施工模板二期混凝土施工采用定型木模，10～12m一层，每隔2～3m留一块模板不立，作为混凝土浇筑的进料和振捣窗口，待混凝土浇筑到此高程后再安装，同时二期混凝土浇筑继续上升。（4）混凝土拌制及运输门槽二期混凝土料采用混凝土系统集中拌制，6m³混凝土搅拌车运输，建塔T7030配1m³吊罐入仓。（5）二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。784 由于二期混凝土仓位小，浇筑时要特别注意控制混凝土下料量。根据门槽平面尺寸，每层下料高度为50cm左右，计算出每次下料量，施工时进行技术交底，严格控制。二期混凝土采用φ50软管振捣器捣实，避免漏振，并控制二期混凝土的上升速度，以保证金结埋件不移位、不变形。（6）拆模养护二期混凝土收仓1天左右即可拆模，拆模后进行洒水养护。（7）二期混凝土浇筑质量检查门槽内二期混凝土浇筑是否密实，最简易的检查方法为：采用一个小铁锤轻击混凝土面，声音清脆者，为密实混凝土；声音混浊者，表明混凝土内部出现架空现象，需进行回填灌浆处理。5.10启闭机房混凝土施工事故闸门井启闭机房排架为板、梁、柱结构。施工分层：板、梁、柱按结构要求分层，柱子从柱底至梁底分1～2层施工（视柱高而定），梁板作为1层施工。启闭机排架板、梁模板采用组合钢模板施工。板梁用φ48钢管排架支撑，孔洞用木模板，方木加固，钢筋固定。混凝土采用拌和系统集中拌制，采用6m³混凝土搅拌车水平运输，25t汽车吊配1～2m³吊罐入仓，φ50插入式振捣器振捣密实。5.11拦污栅检修平台交通桥拦污栅检修平台交通桥为板、梁、柱结构。施工分层：柱子从柱底至梁底3m一层；梁、板各为一层。模板：柱子采用多卡悬臂模板；梁、板采用组合钢模板立模，φ48钢管排架支撑。混凝土分别采用混凝土泵机配6m³混凝土搅拌车和建塔挂3m³吊罐配3m³农用自卸车的方式入仓。仓内φ50插入式振捣器振捣密实。6主要资源配置计划主要机械设备配置见表14-26。表14-26　　　　　混凝土主要机械设备配置表机械名称型号及规格数量备注一、拌和设备混凝土拌和楼HZS1001台784 混凝土拌和楼HZS3001台混凝土搅拌机JS5001台混凝土搅拌机JZC3503台10～14m³/h二、水平运输设备混凝土搅拌车JCD6A6m³6辆自卸汽车QD3173J10t6辆混凝土运输自卸汽车20t15辆混凝土运输三、垂直运输设备建塔C70502台用于大坝混凝土施工建塔TC70301台用于进/出水口混凝土施工混凝土泵HBT6060m³/h2台进/出水口泵送施工汽车吊50t1台汽车吊25t1台闸门井滑模施工钢筋等安装汽车吊16t1台各部位通用BOX管自制160米闸门井滑模施工四、施工模板液压滑模自制1套闸门井井身模板1.5×0.75自制240块进出水口洞内模板3.0×2.40自制200块进出水口洞外其它模板自制500m²五、平仓、振捣设备硬轴插入式振捣器F8015台振捣器ф10015台软管插入式振捣器F5018台平板振捣器6台混凝土平仓机小型3台用于碾压混凝土平仓六、其它设备变频机ZJB15030台冲毛机5台喷雾风机10台劳动力计划见表14-27。表14-27　　　　　劳动力计划表序号工种人数（人）1技术管理员52质检员7784 3施工管理人员104安全员65材料员36木工407钢筋工308架子工209电焊工1410浇筑工5011电工912预埋工8合计203注：汽车司机、机械作业人员见本标总体计划，本表未列出。784 第十五章建筑与装修1概述1.1工程范围本标建筑与装修工程主要项目包括下水库观测房、下库进出水口启闭机房、大坝启闭机房、放空管启闭机房及弧形闸门室等主体工程及其室外工程的轻质砖墙及隔墙的砌筑、屋面、木工和木制品、门窗、装饰金属及特殊小五金、玻璃、一般抹灰、装饰抹灰及饰面、油漆等全部建筑与装修的设备、材料。1.2主要工程量建筑与装修主要工程量见表15-1.表15-1建筑与装修主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1100系列有框玻璃幕墙m²172.82130厚C20混凝土地坪m³953150高石质地砖踢脚线m26041800高蹲坑隔断组4520厚1:2水泥砂浆地坪m²1554620厚1:2水泥砂浆抹灰m²29647240厚墙砌体(kp1空心砖)m³8068240厚砖砌体m³9.129300宽浆砌石m³1810400×300墙面砖m²2671140厚保温砂浆m²115012600×900台盆台板个21380厚C20混凝土地坪m³51.614-8X700电缆沟钢盖板m201590系列铝合金窗（中空玻璃5+6+5）m²79.51690系列铝合金窗8厚钢化白玻m²1417保温m²24018保温砂浆m²250019不锈钢沉降逢装置m6720彩钢门m²30.7921电动不锈钢卷帘门m²73784 1电缆沟600X700m302防滑地砖600×600m²6403花岗岩m²42.54花岗岩600×600×20m²5205回填耕植土m³1306回填石渣m³5027活动不锈钢栏杆（d=1.2）高1500m778楼梯不锈钢扶手（d=1.2）m1669楼梯花岗岩板m²16010毛面花岗岩600×600×20m²18711内墙涂料m²400512墙体20厚1:2水泥砂浆抹灰m²271813石质地砖地面m²58314室内电缆沟及盖板m3115室内楼梯不锈钢扶手（d=1.2）m3516室外200槽钢(包括防锈漆及面漆)t817室外20厚1:2水泥砂浆m²7518室外C20混凝土m³419室外彩钢门m²1220室外钢板网(包括防锈漆及面漆)t121室外宽600散水m3022室外楼梯不锈钢扶手（d=1.2）m3023室外台阶个324踢脚线地砖150×600m²31225天棚20厚1:2水泥砂浆抹灰m²134026天棚内墙涂料m²134027外墙小块面砖30×60m²430528屋面20厚1:2水泥砂浆抹灰m²57229屋面20厚1:2水泥砂浆抹平m²74030屋面40厚聚笨板m²140231屋面彩色高分子防水二道m²8032屋面高分子防水二道m²113233屋面英红瓦(彩色)m²28534屋面英红瓦（彩色）m²83235小便斗隔断组2784 2施工布置建筑装修工程施工时，在不影响施工用料、减少施工占地的原则下，分期分批组织材料直接进入施工部位，其他材料存放于仓库，避免乱堆乱放的杂乱现象，达到文明施工的要求。水、电从本标段总布置的水、电系统接入，施工道路利用砼运输道路。按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。水平运输采用5t自卸汽车和平板汽车运输，人工搬运。施工中所用砂浆拟采用0.25m³小型移动式砂浆搅拌机拌制。3原材料控制（1）轻质砖所使用的轻质砖应根据施工图纸要求选用砖的品种和型号，轻质砖及其取样、检验及测试应符合引用标准GB50203-2002和GB2542-2003。（2）普通硅酸盐水泥：采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥有产品质量证明，质量标准符合GB175-1999和GB2938-1997的有关规定。（3）熟石灰熟石灰至少92%水化，且与水用机械搅拌成浆，在使用之前至少保持原状15min。如果用生石灰作为原料，符合引用标准JC/T479-92的优等品要求；如果用生石灰粉，符合引用标准JC/T480-92的优等品要求；如果用熟石灰粉，符合引用标准JC/T481-92的优等品要求；（4）砂料砂料应洁净坚硬且符合表15-2的级配要求。表15-2砖砌砂浆的砂料级配要求表筛号8163050100200筛眼孔径（mm）2.361.180.600.300.150.075过筛百分比（%）95~10060~10035~7020~4010~250~10（5）水水源新鲜、清净，不含油质、酸、碱、盐类及有机物杂质。（6）砂浆所有污工砂浆符合引用标准GBJ50203-98及图纸中注明的砂浆标号。（7）污工配筋784 污工墙按施工图纸的要求配筋。钢筋材料应满足引用标准GB343-1994的要求，所有搭接长度不少于150mm，而所有的转角及隔墙联接处均用预制角形或T形钢筋加固。配筋宽度应比墙厚小50mm。墙体孔洞的上下边处也布筋且至少伸进洞边150mm，污工配筋在结构缝处应断开。（8）锚固污工墙与相邻混凝土的锚固联接采用符合引用标准GB1499-1998的Ⅱ级钢。锚筋在混凝土初凝前插入必要的长度。锚筋直径、间距和锚固长度应遵守图纸或监理人的规定。（9）用于本工程的各类材料均选择符合设计和规范要求的合格材料，经业主、设计、监理工程师审定同意后进行采购。4木工及木制品施工4.1总则所有木工及木制品工艺应按图纸要求进行备料并安装。4.2材料(1)木材及木制品木材及木制品包括胶合木应符合引用标准GB1499-1998。装饰板条及预埋木块应经过物理或化学处理加压制成抗腐蚀和抗潮湿的产品。(2)螺栓及螺母螺栓及螺母应符合相关规范标准。(3)木芯层板木芯层板用作墙板和房间装修，厚12~15mm。按质分级，预先着色，用砂纸打磨。4.3施工工艺所有木工制品应由熟练的木工按高级装修工艺完成，所有构件的形状、平整度应符合设计图纸的要求，并满足使用要求。所有胶结节点或构件应在车间里用防水胶在一定压力下制成。使用木螺丝的地方，应适当地留埋头孔，在暴露地方应采用与木器纹理和色彩协调的木质楔形盖将其遮盖，一般金属钉头应嵌进，最后的钉眼应填入适当腻子使表面平整、防止钉子锈蚀，所有裸露在表面的钉应使用防锈装修钉。784 5屋面工程5.1屋面隔热(1)材料粘结剂用于隔热的粘结剂应根据设计要求，采用符合国家现行技术规范规定的产品。隔热层隔热板为单层聚苯乙烯薄板。涂层装修涂层为不燃的白色矿物水泥。(2)施工工艺要求隔热的混凝土面清洁无油质、杂质和潜在缺陷。粘结剂严格按照制造商的要求进行调制。使用有凹槽的刮板或推压箱和刮刀将其涂抹到隔热板上。若使用推压箱和刮刀，根据供应商的说明在现场施工。在涂粘结剂后10min内将隔热层粘结在混凝土面上。在每块隔热板的表面上施加恒压以便能压平粘结剂使板平整。所有板应对凸凹不平处进行修整以处在一个平面内。所有的开缝、空隙和角落断裂处及裂缝处都应用矿物水泥嵌缝，并且应在施工涂层之前就完成勾缝工作。装修涂层应抹两层至厚度5mm。最后一道工序是用抹子对表面进行修整。5.2刚性防水屋面(1)用于刚性防水屋面的C20混凝土要求认真浇捣，采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或525中热水泥。砂浆的砂粒径为0.3~0.5mm，砂子应筛洗，其含泥量≤3%。石粒径为5~15mm，应淘洗干净，级配符合引用标准规范要求，其含泥量≤l%。浇混凝土前屋面应按要求清理一遍，并刷水泥浆一道。防水层厚度不小于40mm，并双向配直径4mm的低炭冷拔钢丝网，其间距为150mm×150mm。钢丝网在分隔缝处应切断。钢丝保护层不小于10mm。防水层分隔缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转角处及防水层与屋面的突出交接处。(2)缝与缝间距不大于6m，分隔缝截面应做成上宽下窄，上口宽度为20~30mm，底宽为12~15mm，缝口要清理并填以1∶2水泥砂浆，缝底涂冷底子油，嵌塑料油膏。(3)屋面泛水及屋面防水层须一次性完成，泛水高度不低于120mm，檐口处刚性防水层须翻入天沟底为止。5.3柔性防水屋面784 (1)柔性防水层采用三元乙丙橡胶防水卷材。(2)找平层采用体积比为1∶2.5的水泥砂浆找平，厚度为20mm，洒水养护。整个找平层均设置分隔缝，其宽度为20mm。缝与缝间的最大距离不宜大于6m。(3)防水层找平层分隔缝应采用玻璃纤维布覆盖，采用沥青胶结材料单边点粘贴覆盖。覆盖宽度240mm。玻璃纤维布铺置过程中须采用沥青胶结材料，玻璃纤维布要求清洁干燥，表面遮盖物须清洗一遍而不得损坏玻璃纤维布。6门窗工程施工本标安装的门窗为铝制门、普通钢门、防火钢门、铝制窗、玻璃窗。6.1门(1)总述将提供和安装所有门、门框或镶边，提供符合本技术条款和施工图纸中门框工艺要求的金属部件，除另有说明外，金属部件应在车间里整齐准确地安装在门上。(2)铝制门铝制门应包括所有的五金件，其规格应符合设计图纸的要求。当门关闭时，不允许有任何连接部件外露。开启、关闭要流畅、方便。(3)普通钢门金属门的类型和尺寸将在图纸中明确标出。应是由经批准的制造厂商的合格标准产品，并满足图纸的要求，全部工艺所需的金属应选用低炭冷轧钢，应酸洗除锈、双面平整、无锈片、无折皱。门框和镶边应根据图纸中有关门窗的工艺要求进行安装。转角处和金属部件的安装都应加固。门框采取相应的措施使之锚固在地板和邻近的圬工上。厂家应提供相应的压缝条，并用灰浆抹平，使与门窗框连成一体，以保护金属构件的切口。在需要通风的地方，安装通风百页门。通风百页应与门连成一体，并具有同一规格的材料，其边棱应加工光滑。通风百页门应由相应的门的生产厂家提供。(4)防火钢门防火钢门应安装在图纸指定的地方。防火钢门的制造厂家应取得公安部的认可。产品应带有所有必需的附件。784 防火卷帘应遵守相关规范的规定。(5)安装门要求安装竖直、开启方便。门框和墙间的灰缝应认真勾缝。装运、存放和安装期间应用适当的保护措施避免损坏。安置在不同金属、砂浆、灰缝和混凝土中的铝制品要在其表面镀一层厚锌或在接触面上涂一层抗碱沥青溶液。安装擦拭完后，清除保护性材料和表面污物，使监理人满意。6.2窗(1)铝制窗总述铝窗符合设计图中的要求，玻璃及其安装按照规范的规定施工。材料所有材料符合引用标准GB5237-2004的规定，所有的配件和紧固件为铝质、不锈钢或其它抗蚀材料，框架（窗）四周的填缝见本章“12填缝施工”。制造工艺所有的工作要求安装垂直、水平、并成直角，能与其它工艺要求协调一致。在装运、工地储藏到装配完工的整个过程中为避免损坏应采取充分的保护措施。铝安装在非同类金属或混凝土处，应在其接触表面用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离。玻璃安装完成后，应对保护材料和表面缺陷进行清理工作，直到验收合格。(2)玻璃窗总述该项工作包括下列玻璃的供货及安装：铝窗（开启铝窗）；固定铝合金窗（固定和落地铝窗）；带玻铝门及用于连接铝门和玻璃门的所有的窗和边窗；空腹金属门；普通平开及固定的钢门窗。材料1)玻璃挡块和压条所有的门窗安装玻璃由门窗制造商提供如下附件：a)铝合金窗：固定玻璃压条和乙烯基衬垫；b)784 固定铝合金窗、气窗和边窗：压紧玻璃挡板和氯丁橡胶圆头安装玻璃的压条；c)空腹金属门：金属条贴角或玻璃卡夹。2)安装玻璃的腻子安装玻璃的腻子需经过监理人的批准。3)玻璃玻璃尺寸应符合图纸要求，玻璃外观质量应符合引用标准GB4871-1995的规定。6.3材料采购、运输及堆放（1）施工中严格按照详图规定的门窗形式尺寸、开启方向、纱网品种、规格以及门窗所配置的各类零配件，提供各类门窗，并提交出厂合格证。（2）门窗装卸时谨慎搬运，轻抬轻放，严禁撬、丢、摔；吊装时不得使边框变形损坏。（3）门窗安装时，必须竖直平稳，不得前后挤压，装妥后用绳绑紧，已防车辆颠震、撞击而损坏变形。（4）门窗贮放仓库中。如无仓库亦放置在平整、干燥、垫有木垫的地上，并设防雨措施，以免受潮锈蚀。门窗贮放时也竖立堆放，其竖立角度小于70℃。6.4门窗安装工艺要求（1）门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。（2）门窗框和副框的安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）门窗扇必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必有防脱落措施。（4）门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。（5）安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏，灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1∶2，水泥标号不低于P.O32.5。电焊的接点牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其为凝固前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。嵌填料采用1∶2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。784 （6）墙面粉刷完毕，必须对钢门重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方准装置零件。零件按规定样式、尺寸进行配置，螺钉必须疗紧。（7）零件安装后，上低漆一道，漆膜均匀，涂漆前将钢门上的油污尘土清除干净。（8）安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理工作，并取得监理工程师的认可。7抹灰工程施工7.1施工准备（1）混凝土基层上的灰尘、污垢和混凝土碱膜均清除干净，并洒水湿润。（2）先检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋。标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆或块浆制作，其厚度符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。（3）门窗框与墙的交接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实和牢固，室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1∶3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。（4）所有抹灰作业待上下水管等各种管道以及预埋铁件安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。对于密集管道，背后日培面抹灰，宜在安装前进行。抹灰面接搓顺平。7.2施工作业条件（1）外墙抹灰工程施上前先安装窗框、护栏等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（2）当要求抹灰具有防水、防潮功能时，采用防水砂浆。（3）各种砂浆抹灰层，在凝结前防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层在湿润条件下养护。冬季施工，砂浆温度不宜低于5℃。并注意保温措施，以免砂浆抹灰层在硬化初期受冻，室外抹灰的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，符合专门规范的要求。（4）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及个抹灰层之间必须粘结牢固；784 （5）房屋外墙抹灰作业由屋檐开始自上而下进行。抹灰前安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等。外墙窗台、雨蓬、压顶等做好流水坡度和滴水线槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。7.3抹灰施工（1）抹灰工程分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。（2）涂抹水泥砂浆时，每层厚度一般为5～7mm，涂抹石灰砂浆和混合砂浆的，每遍厚度一般为7～9mm。抹灰层的平均厚度不得大于下列数值：顶栅板条，现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm。（3）抹灰分隔缝的位置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。8墙面装饰工程8.1瓷砖(1)材料1)瓷砖应符合引用标准GB11947的优等品，其尺寸按照图纸规定。2)基体找平层基体找平层应为1∶2的水泥砂浆。3)粘结剂外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其中包括现行行业标准JC/T547-2005规定的A类及C类产品。不采用有机物作为主要粘结材料。水泥基粘结材料应符合现行行业标准JC/T547-2005的技术要求，并应按现行行业标准JGJ110-97的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6MPa。水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或中热水泥，其性能应符合引用标准GB175-1999的技术要求，普通硅酸盐水泥强度不应低于32.5MPa，中热水泥不应低于525。水泥基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准的技术要求，其含泥量不应大于3%。外墙勾缝材料应采用抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准的技术要求。内墙陶瓷砖缝用水泥应为白色工业用防水纯水泥。(2)施工贴瓷砖的圬工和混凝土表面应予以清理并应按“一般抹灰”的要求准备。瓷砖的粘贴应采用的方法见图15-1：784 处理基体打底找平刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面图15-1瓷砖粘贴方法程序图缝与缝应构成水平、垂直、正交的线条，缝宽应均匀，除图纸另有规定外，缝宽不超过2mm。抹找平层前应将基体表面湿润。墙上嵌条应在各层设置，可延升至较大的高度，但不得低于所示高度40mm。所有的竖缝应在高度方向保持竖直。每片瓷砖都应用直尺或橡胶面板均匀地压平。比设计平面突出或凹进的瓷砖应拆下重新安装。破碎瓷砖应重换。在瓷砖安装前，应将瓷砖在干净的水中浸湿2h以上并脱水，待瓷砖背面凉干后方可粘贴。贴瓷砖时，在每块瓷砖的背后涂上水泥素浆，并快速地贴在墙上。露出的转角应叠盖起来。贴完瓷砖之后，缝隙应按设计要求的方法勾缝。伸缩缝不应有灰浆或泥浆，并应嵌实。耐酸瓷砖应采用耐酸水泥砂浆粘结。(3)清洗和保护在完工后，所有的瓷砖表面都应用清洗粉和干净的水，用软刷洗刷，在洗刷后，再用清水洗一遍。硬质砂浆结块应用木质板将其刮除。不应使用金属制的清理工具、金属丝刷子和酸性溶液。接缝中出现缺陷的地方，应将缝向里挖，其深度不小于12mm。然后填满缝并用工具抹平以便与旁边的瓷砖铺贴相协调。所有瓷砖都应适当保护以防止瓷砖清理前后因施工作业造成损坏。8.2油漆（包括喷外墙涂料）(1)材料1)刮腻子784 a)双飞粉b)107（聚氯乙烯）胶水2)面层墙漆a)外墙底漆225表面调节漆b)外墙面漆1190亚光防风化外墙漆c)内墙底漆969防潮湿乳胶墙底漆d)内墙面漆1275中光丙烯酸瓷漆(2)施工要求1)底层刮腻子a)墙面清扫并将墙面的孔洞坑用与前述墙面抹灰相同的砂浆填补。b)双飞粉与107胶水应充分拌和，以使得浆体均匀。c)墙面应刮两道腻子，第一道应用较稠的腻子打底以便墙面达到要求的平整度，第二道应用较稀的腻子，以获得所要求的光洁度。2)面层墙漆a)全部表面必须处理过，应使其清洁、结实、干燥，无灰尘、脏物、蜡、油污、霉点、粉化物及其它影响外观及底涂的异物。b)所有空隙、裂缝和孔洞都应用合适的修补物填补，使其与周围表面的质地和外观相匹配。c)所有混凝土及抹灰表面应在涂刷面层墙漆前30d进行碱性中和处理。9玻璃工程施工9.1工程范围本工程包括一般门窗所用平板玻璃，防火门窗所用夹丝玻璃，卫生间的磨砂玻璃及玻璃幕墙壁所用的玻璃。9.2工程材料（1）所有玻璃符合国家现行标准的要求，平板玻璃平整无污染点或气泡。载割玻璃时按施工图纸中规定安装部位的施工实测尺寸集中裁割，裁开的边缘不得有缺口、斜曲。（2）镶嵌玻璃用的油灰具有塑性和易涂特性，涂抹时不粘刀子、不断裂，不出麻面，在常温条件下经15昼夜硬化。钢门窗上嵌玻璃所用油灰，采用掺有红丹的油灰。784 （3）嵌缝条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性能符合设计要求。9.3玻璃安装（1）玻璃工程在门窗五金安装完毕后，门窗涂刷最后一遍油漆之前进行。（2）门窗扇在安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净。安装时，使玻璃各边盖没裁口宽度的四分之三；玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm的底灰，然后安上玻璃。（3）安装钢门窗的玻璃，用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边至少不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡皮垫时，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。（4）安装玻璃隔断时，隔断上框的磨砂面朝向室内。（5）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面留有适量缝隙、以防结构变形，损坏玻璃。（6）门窗裁口内的油灰，在完全填实后，即可将其表面抹光。9.4成品保护（1）装好的玻璃平整、牢固、不得有松动现象：（2）油灰粘贴牢固，四角成八字形。油灰表面不得确裂隙，麻面和皱皮；油灰与玻璃裁口表面不得剥离。（3）油灰与玻璃裁口接触的边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。（4）用橡皮垫镶嵌玻璃，橡皮垫与玻璃裁口及压条紧贴，并不得露在压条外。（5）隔断及顶棚安装的玻璃，不得移位、翘曲和松动，其接缝均匀、平直、密实。（6）竣工后的玻璃，表面洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等污斑。10装饰金属件工程施工10.1工程内容装饰金属件工程包括为不锈钢栏杆和不锈钢扶手的施工。10.2钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程见图15-2.784 放样号料切割矫正和成型机加工制孔零、部件检查组装检查验收涂装编号、图15-2钢结构制作工艺流程图10.3主要施工方法（1）所有金属件使用的钢材、焊材、外购件、涂装材料满足设计要求，并具备质量证明书、使用说明书或试验报告等资料。（2）金属件加工制作前，必须检测其材质的性能，然后，按施工图纸要求进行放样、号料，检查其尺寸符合要求后进行切割下料。（3）对已切割的零部件进行复查，并校正构件，使钢板的局部平面度、杆件的长度及端面垂直度的允许偏差达到有关的技术要求。（4）凡构件有制孔或边缘加工的按要求进行机加工。梯子、栏杆的杆件下料采用砂轮切片机进行，并用砂轮机剔除毛刺。（5）各零部件检查合格后进行组装焊接。在组装过程中，连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物清除干净。（6）焊接连接组装的允许偏差符合规范的规定。对衬护钢板需要拼焊的表面顶紧并有足够的接触面方能进行组焊。为防止产生过大的变形，施工焊时，根据构件的结构特点，采取必要的定位措施防止变形，同时采用合理的焊接工艺进行施焊。（7）组焊时采用的焊接材质必须满足母材的性能要求，焊材按其技术说明书进行正确的烘焙和保温处理。组装完毕的钢构件按施工图纸要求及有关技术规范要求进行检查验收。（8）涂装前，采用机械或人工对钢进行表面除锈处理，其除锈质量符合相关规范的规定。除锈合格后立即进行涂装施工一般在4h内完成，若气候条件较好，也不能超过12h。其环境温度和湿度满足有关的技术要求。（9）构件涂装的层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。784 （10）对于安装待焊部位留出30～50mm及连接部位结合面暂不涂装。所有涂装表面均匀、有光泽、附着性好、无明显起皱、流挂和气泡现象。10.4金属件的存放和运输（1）加工制作成型的钢构件存放时，需确保构件不产生变形。存放在平整、坚实、干净、无积水的地方。其底部加垫枕木，枕木支承面要有足够的强度。（2）构件存放时，按其编号和安装运输顺序存放，尽量不迭放，需要迭放时，各层构件的支点在同一垂直线上，其间加垫枕木。（3）钢构件运输采用5t载重汽车，并利用土建吊装设备进行吊装。（4）钢构件运输满足现场施工进度。按其安装施工的先后顺序进行运输，以免占压现场施工部位。（5）构件装车时，选择合理起吊点，吊钩处、棱角处、构件层与层间加垫木块或草袋进行支垫，以防损伤构件表面涂装层。（6）构件运输时，四周可靠固定，采用1.5t的手拉葫芦对构件进行张拉固定。10.5金属件的安装金属件交付安装前，按施工图纸要求在自由状态下进行预拼装检查，安装前，校测安装基准点和控制点，检查钢结构安装的轴线、基础标高以及基础混凝土强度。（1）金属件安装时可采用现场现有起吊设备进行吊装，同时可采用三角扒杆配备手拉葫芦进行吊装。（2）安装前，先对钢构件进行检查，若发现变形超过允许偏差时，采取措施校正后方可进行安装。（3）安装时，凡有螺栓连接的部位，按施工图纸的规定，检查合格再进行连接。在焊接和螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。11砌砖工程施工11.1材料（1）砖块784 所有永久砌砖工程的砖块品种、标号必须符合设计详图要求，规格一致，坯料充分烧透，成砖后敲击声清脆，无裂缝、断块和过大的结块，形体有棱有角，表面平整、整齐。（2）砂浆拌制砂浆的水泥、水、砂满足相关规程规范及施工详图的要求，石灰膏充分熟化，时间不得少于7天，并经筛网过滤。每一楼层或250m²的砌体中每个标号的砂浆至少检查一次，每次制作一组（3块）试件。11.2砖块砌筑（1）砖提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GBJ50203的有关规定。（4）烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。（9）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。（10）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工按GB50203-2002的有关规定执行。（11）养护784 砖砌体砌筑到规定的标高后，如需等待下一个工序施工时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋遮盖。对于外露砌体，养护期避免雨淋或暴晒。所有砌体在砌完后，至少洒水养护3天。（12）表面修整砌体内外墙面的溅积灰浆，砌筑时边砌筑边刮平，以避免影响面层粉刷。砌体完成后，外观平整，棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。12填缝施工(1)总述设置在砌体或混凝土中的金属框架四周的孔隙和所有收缩缝都应填缝，包括门窗缝、通气缝、窗台四周、风雨门槛下、防水板上和图纸上所规定的各个地方。(2)材料1)填缝用料除另有规定外，填缝用料都采用经批准的灰白色的胶结材料。2)绳索绳索为拧成一股的纤维绳，不含油脂污染和其它杂质。(3)施工将所有的灰浆颗粒、灰尘及其它杂质都清理干净。在孔隙填缝之前对凹槽予以封填。在没有提供泥浆托架的地方，要在其缝内用绳索紧紧地填住。孔隙缝填料至少20mm深，6mm宽，图纸中另有详细规定者除外。填缝采用喷枪喷射方式作业，喷枪插入孔隙以高压挤走空气，并喷入浆液牢固地封填空隙。在露出的地方，应防止起皱，且除去露出部分并抹至光滑平整。填充时空隙可稍稍外现凸出，这样干燥后即可获得平整的孔隙面，污工中所有孔洞的封填均应包括各孔洞的四周。填缝工作完成后，没有完整填缝的孔隙都应将之打毛，并且按规定重填，露出的部分应抹光。(4)清洁孔隙周围的各部位表面油迹和其它由于填缝所引起的污物都应清理。13天花板吊顶系统施工13.1总则完整的吊顶系统应按本节所规定、图纸所示的要求以及监理人批准的方式提供和安装。13.2材料784 (1)龙骨根据图纸选定的系列选用定型的厂商成品。(2)吊杆直径4~6mm的镀锌钢筋吊杆。(3)面板面板按图纸的规定，所选厂家应经监理人批准。面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷。13.3安装(1)施工工艺应符合相关的通用建筑标准设计的有关要求。(2)在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置悬吊系统的预埋件，吊杆与主体结构应连接可靠。连接方法应通过监理人批准。(3)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。(4)灯具和设备应与吊顶构造分离，并用直径6mm吊杆单独固定。(5)面板不得有悬臂现象，否则应增加附加龙骨。14质量和安全保证措施（1）分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要的工序，编制有针对性的技术交底单。（2）严把进场材料检验关，对进场的材料、构配件的质量，要核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不在工程上使用。（3）样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。（4）挂牌施工。各主要工种施工过程中，要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。（5）坚持过程三检制。分项工程施工时，要坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理工程师、项目部质检员、施工厂队质检员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后，方可进行下道工序。784 （6）实行质量否决权。不合格分项必须进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长的责任。（7）认真保护成品。所有现场工作人员，要象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时，征得工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。（8）建立工程技术资料。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，都要妥善保管，并规范化管理。质保资料必须做到规范齐全，合格证和记录单内容齐全、准确、真实。（9）抹灰前混凝土表面的灰尘、污垢和油渍等，先将其清除干净，并洒水湿润。灰浆与结构粘接可靠，表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，不得有砂眼。抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，避免沾污和损坏。抹灰层养护在湿润的条件下进行。施工中使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后进行打磨平整光滑，并清理干净。（10）楼地面表面要平整光滑整洁，没有砂眼，分格条的位置准确，颜色均匀，嵌缝严密。（11）层面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪天采取遮蔽措施。刚性防水层厚度要符合施工图纸要求，表面不起壳、起砂和裂缝，防水层内钢筋位置准确，分格缝平直，位置正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固。（12）装饰工程中门窗安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝。784 第十六章上坝公路工程1工程概况上坝公路主要施工内容包括：土方明挖、石方明挖、支护、土石方回填、混凝土工程等，主要工程量见表16-1。表16-1上坝公路工程主要工程量序号工作内容单位工程量备注1土方开挖m³110072石方开挖m³330273边坡挂网喷混凝土C20m²10644厚12mm4砂浆锚杆Φ25，L=4.5m根4306岩石边坡5砂浆锚杆Φ25，L=6.0m根1622岩石边坡6预应力锚杆Φ28，L=9.0m根1240岩石边坡7利用土石混填m³75018利用结构物台背回填m³5626石渣9浆砌片石排水沟m³30M7.5103%水泥稳定级配碎石底基层m²1864厚150mm115%水泥稳定级配碎石基层m²1712厚150mm12级配碎石底基层m²2041厚250mm13水泥混凝土面板m²3527厚260mm14C15水泥混凝土整平层m²2269厚150mm15C20混凝土预制侧石m834150mm×300mm16C15埋石混凝土m³8162埋石量不超过30%17M7.5浆砌块石硬化土路肩m³18018砌体挡土墙浆砌块（片）石m³2018M7.519单面波形梁钢护栏（A级）m40220C20混凝土钢护栏基础m³3521单柱式交通标志个1222公路界碑个423百米桩个424热熔型涂料路面标线m²230普通型25轮廓标个58附着式轮廓标2施工平面布置⑴施工用电：根据施工进度情况，拟在堆料场、弃渣场、作业面等部位安装移动式金卤灯供大面积照明，作业工作面配置碘钨灯。道路照明采用荧光灯，车间内选用配照型工厂灯。784 ⑵施工用水：施工供水主要用DN80镀锌钢管从临近的水池上引至各施工工地现场，局部用水可用洒水车运水至施工作业面。⑶施工用风：本工程石方开挖主要用风设备为YTP-28气腿钻和YQ100型潜孔钻，以9m³/min的柴油移动式空压机供风为主，并辅以一定数量的3.0m³/min的柴油移动式空压机。3施工工艺及技术措施3.1路基工程3.1.1主要施工工艺流程①路基开挖施工流程：测量→清除植被及表层土→施作截水沟→临时排水措施→挖土石方→运至填方段或弃渣场→测量路基标高→修整边坡→防护工程施工→边沟施作→检查路基标高→路基面修整→土方地段路床面压实。②路基填筑施工流程：测量放样→地表处理→临时排水设施→分层填筑→分层压实→分层检查→防护工程→路基整修→排水设施施工。施工准备施工机械、人员进场后，即进行施工前的准备工作，包括：测量控制点移交与复核，施工测量控制网布设，原始地形测量，施工方案报审，开工申请等。施工道路根据作业区地形地貌特点，选用挖掘机先形成简易设备进场临时道路，随着路基开挖工作面的展开，再根据弃碴线路逐渐形成，以进行挖运施工。场地清理根据放样界桩，对路基范围内的树木、草皮、树根、坟墓以及腐殖土等的清除，堆放在指定位置。3.1.2路基开挖（1）路基土石方开挖方法1、施工准备工作完成后，测量设计开挖边线，核实开挖断面。2、反铲清除开挖区内的植被、杂物，开挖线坡外做好截、排水沟。3、大方量开挖所采用的挖掘机、自卸车等设备由施工临时道路进入开挖区。以反铲开挖为主、人工配合修坡清理。784 4、合格土石方回填料采用自卸汽车运输，通过场区内的施工道路运输至回填区，不合格料弃渣场。5、边坡开挖采用自上而下逐层开挖。岩质边坡开挖进行光面爆破，施工过程中严禁药壶炮，严禁出现倒坡、掏脚现象。6、石方钻孔采用TY28手风钻。采用自上而下分层开挖，边坡预裂孔采用手风钻钻孔为主，爆破孔梯段高度3.0-5.0m，预裂孔深度3.0-5.0m（2）钻爆设计本工程开挖钻爆施工方案：采用控制爆破，主爆孔采用毫秒微差爆破，严格控制最大单响药量，确保堵塞长度及堵塞质量，避免爆破振动及飞石破坏周围建筑物。表16-2石方开挖梯段钻爆参数表序号钻爆参数单位手风钻1孔径mm422梯段高度m3-53钻孔深度m3-54孔距m1.5-1.75排距m1.2-1.46布孔型式梅花型7钻孔角度度75-908药卷直径mm329单位耗药量Kg/m³0.25～0.310单响药量Kg20-5011单孔药量kg1.35～3.512堵塞材料黄土或石粉13孔口堵塞长度m1.3-1.514装药结构连续15爆破网络电雷管边坡开挖采用光面爆破，其钻爆参数详见表16-3。表16-3边坡光爆开挖钻爆参数表序号钻爆参数单位手风钻1孔径mm422钻孔深度m3-5784 3孔距m0.5-0.74钻孔角度m同边坡坡度5药卷直径度6不耦合系数mm1.37线装药量0.15-0.258单孔药量Kg/m0.45～1.259堵塞材料kg黄土或石粉10孔口堵塞长度0.6-0.811装药结构m间隔12爆破网络导爆索备注：各种爆破参数经现场爆破试验后适当调整实施。3.1.3路基填筑1、在填方路段，路基边坡采用1：1.5，路基填土高度大于8m时，从路肩8m以下范围边坡采用1：1.75，并每隔8~10m设边坡平台一道，平台宽度2m，边坡平台用浆砌片石进行防护。2、路床填料应均匀密实，最大粒径应小于100mm，路堤最大粒径应小于150mm。填筑路堤采用水平分层填筑法施工，如地面不平，由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填筑上一层。3、填方路基可采用不易风化的石料填筑，石料最大粒径不大于30cm。挡墙墙后禁止回填土，必须采用石料回填，无法压实的部位以块石码砌。路堤边坡破面选用大于25cm的石块进行台阶式码砌，码砌厚度1~2m。4、填方路段先清表后方可进行路基回填，在地面自然横坡度陡于1：5的斜坡上修筑路堤时，路基基底应挖台阶，台阶宽度不小于1m，并设2%的反向横坡。挖台阶前清除草皮及树根。3.2支护工程施工3.2.1支护施工程序开挖边坡支护紧随开挖作业进行。坡面支护施工按下述过程进行。784 坡面开挖验收→搭设作业排架→锚杆钻孔→锚杆施工→坡面喷护→养护→排水孔施工。3.2.2支护工程技术要求（1）砂浆锚杆施工本工程锚杆布置形式主要有Ф25系统注浆锚杆，随机锚杆根据岩石边坡开挖实际情况进行布置。1）钻孔锚杆孔采用手风钻钻孔，孔径为Ф42-50mm。钻孔时严格按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，钻孔完成后，将风管插入孔底将孔底岩屑吹出。2）锚杆安装与注浆锚杆采用提前在后方加工厂加工好，现场人工安插，在浆液凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆采用先注浆后插杆的方式进行施工。（2）喷射混凝土施工1）喷射砼前准备工作材料准备：喷砼作业前，应将喷砼的原材料——水泥、骨料、外加剂、水等取样检查试验，符合设计标准后方可装运至施工现场，同时应通过室内试验和现场试验，选定符合设计要求的配合比和速凝剂的用量。喷混凝土设备：包括砼喷射机、搅拌机、空气压缩机、配合水箱等均需提前到位。工作平台准备：沿开挖边坡采用搭设钢管脚手架工作平台进行施工，应检查脚手架的牢固稳定性。工作面清理和检查：喷射作业前应对喷射面进行清理、冲洗，对浮石、墙脚的石碴和堆积物、松散颗粒，应作好相应处理并用高压水枪冲洗受喷面，埋设控制喷射砼厚度的标志。有渗漏水现象应进行堵排处理。工作面清理完成自检合格后，提交监理工程师进行隐蔽验收。2）喷射砼施工喷射机安装调试后，先注水通风，清通机筒及管路，同时用高压水冲洗受喷岩面。连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗口上设12mm孔径筛网，防止超径料进入机内。784 喷射时，应先注水后送风，然后上料。根据受喷面积和喷出的砼情况，以喷后易粘着、回弹小和表面显得湿润、有光泽。喷射应分段、分片进行，并以纵长3～4m为段、横向宽2m为片。喷砼应按由下而上的顺序进行，先墙后拱的顺序往返进行，最后以喷到设计厚度为准。喷射应掌握最佳喷射距离和角度，喷嘴口至受喷面距离控制在0.6～1.0m。喷射料束以垂直受喷面为最佳，其运动轨迹以环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转半径为0.3m，喷射第二行时，依顺序由第一定点开始，行间搭接约2～3m。喷射时分两层作业，第二次应在第一层终凝一小时后进行，需冲洗第一层喷砼面。喷射砼层养护在终凝1～2小时后开始，人工喷水，保持砼面处湿润状态，养生时间不少于7天。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。（3）排水孔施工1）施工工艺排水孔施工待锚喷施工完成后利用已搭设的脚手架施工，排水孔采用YT28型手风钻钻孔，为避免塌孔，钻孔完成后立即安装排水管。2）施工过程控制排水孔钻孔施工完成后均应按设计图纸和监理工程师的指示安设保护孔口装置，并经监理工程师检查合格后尽早安装完成。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，要及时通知监理工程师，必要时应按施工图纸所示和监理工程师指示安装孔内保护装置。若钻进中排水孔遭堵塞则重钻。3.3路面工程施工3.3.1路面施工基本程序路基验收→路基下承层处理→水泥稳定层拌制→水泥稳定层摊铺→水泥稳定层碾压施工→水泥稳定层养护→路面砼模板施工→路面面层砼拌制运输→面层砼摊铺→砼振捣→真空脱水作业→磨光抹面→切缝→填缝→路面砼养生。3.3.2施工方案路面施工应根据路基施工进度适时安排施工，合理组织，避免干扰。路面面层砼施工采用固定模板法，模板采用1m～6m784 长不等的槽钢，一层浇筑完成。1、首先清除基层面上杂物、浮土，并进行必要的修整，然后进行测量放样、立模板、安放钢筋。模板使用钢模板，连接牢固、紧密、无漏浆，并符合设计的坡度和线度要求。钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和锈蚀应彻底清除，并按设计图纸安放。模板和钢筋经全面检查无误后报请监理工程师复核同意后方可浇筑砼。2、开工前做好各原材料材质试验、砼配合比试验，按试验提供的现场配合比拌制砼；砼采用强制式拌和机拌和，搅拌时间2～3分钟，为提高砼和易性，砼采用砼输送车运送，以防止在运输过程中产生离析。3、砼卸料后，按以下工序进行摊铺：人工摊平→插入式振动棒振捣→平板式振动器振平提浆→微振梁振平→滚筒滚平→铝合金型材刮平→真空吸水→磨光机、人工抹面→压纹器压纹→养生、切缝。4、缩缝采用切缝法造缝。砼浇筑完成后要掌握好切缝时间，一般在砼浇筑12小时左右即可切缝，避免太早切缝产生砼掉边、太晚切割出现砼板块断裂的现象。切缝时要弹线，掌握好切缝方向，缝深7cm，每5m切一条缝，切完缝后要及时压注填缝料。5、施工缝、胀缝所用的传力杆、拉杆均要涂沥青防腐，其规格、间距严格按设计要求下料、安装。每日施工终了或因故施工中断，必须设置加传力杆的横向施工缝。6、当砼终凝后要覆盖保温被或毛毯并洒水养护，以保持砼表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。7、按施工规范规定及监理工程师要求做好取样和试验，取样密度及试验结果均应满足要求。3.3.3碎石底基层施工路基填筑施工完成并经工程师验收合格，即可进行碎石底基层填筑碾压施工。其施工工艺如下：（1）准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。（2）材料选用：碎石的含泥量不得超过设计要求，材料中的杂草、树根等杂物要清理干净，超过垫层厚度的砾石料应进行人工击碎后方能使用。784 （3）摊铺：摊铺时应根据设计加虚高系数的高程挂线施工，摊铺采取人工配机械摊铺的方法，摊铺骨料要均匀，表面应平整。（4）碾压：控制好填筑料的级配和含水量，碾压机具采用振动式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面应平整密实。控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上的雨水。（5）检测：垫层碾压后应进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行碎石底基层的施工。3.3.4水泥稳定层施工（1）准备下承层：水泥稳定层的下承层即碎石垫层的表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应及时刮除。用压路机对下承层进行3～4遍碾压检测，如发现表层松散应适当洒水，弹簧现象应采用挖开晾晒，换土或掺水泥等措施进行处理，使下承层的压实度和平整度符合铺设水泥稳定层的质量标准。（2）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每10～15m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。（3）材料的选用：碎石的级配，一般大于4cm的颗粒不应超过4%，小于0.25cm的颗粒不大于40%，通过0.074cm的粉料不大于10%为宜，水泥的剂量为混合料的5%。（4）拌和：采用拌和机拌和成混合料用小翻斗车运送施工现场，拌和点至施工现场的距离在500m之内，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。（5）摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在垫层上均洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数为1.3～1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。784 （6）碾压：混合料摊铺整平后，采用压路机进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时在没明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有：“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计部份扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。（7）养生：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格即开始养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天。养生期内应封闭交通以免稳定层表层受损。3.3.5路面水泥砼施工（1）材料的选用为适应路面设计强度的要求，水泥选用标号不小于P.O42.5，选用质量检验合格的砂石骨料、外加剂等，报送监理审批合格后投入使用。（2）配合比的设计提前由试验室进行配合比的设计及检测成果上报工作。（3）准备工作a.测量放样：根据图纸放出道路中线及边线，路面板的分块线，增设临时水准点，以便施工时校核。b.机具准备：水泥砼路面的施工比较复杂，工序较多，对专用的机具，需要在施工前准备齐全，并检查和维修完善，对易损件应具有备用品替代，以便施工期间正常运转。c.整修下承层：为了保证水泥砼路面正常使用，要求基层有足够的结构厚度，坚实稳定，均匀一致。如基层发现坑槽，松散等破损现象应进行修补，使其表面平整，且高程、厚度，纵横坡度与设计一致，其误差值应在允许范围内。施工前应将基层表面清扫干净，并适量浇水洒湿。（4）砼施工a.模板的安装与检测：模板采用26cm高的槽钢当模板，按放线位置支立，随时用水准仪检测，控制位置和高程，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，企口内侧与顶面要平顺，不得有高缝。模板与基层的空隙用0.5cm碎石水泥浆填塞，以防漏浆。在浇筑水泥混凝土前应检查模板的尺寸，形状中线位置是否准确，模板及支撑是否牢固，模板表面是否有泥污存留，接缝是否严密，模板内一切杂物是否清除干净。b.784 搅拌：严格按照配合比进料，测量温度用的粗细骨料应有充分的代表性，所有拌和材料按重量称取，并每台班检查一次。进料顺序：砂—水泥—碎石，进料后边搅拌边加水搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，使拌和料搅拌均匀。每日拌和工作开始及结束前，均应冲刷鼓内各部位，使其保持清洁，避免水泥浆粘在鼓壁内，影响水泥砼的质量。c.运输：因水泥砼有较大的流动性，运输容器必须严密，以免水泥浆流失，运输机具采用6m³砼搅拌车运输，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，以免产生离折现象，混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并应保证有足够的摊铺、振捣和抹平的时间。d.混凝土的摊铺：混凝土的摊铺设计分缝宽度采用纵向分条的方法施工，摊铺应从胀缝开始。当混合料直接倾入模内时，卸料位置要适中，卸料速度要慢，边角空白部位要用和易性好的混合料扣锹填补，虚铺高出模板2～2.5cm，摊铺时应在模板顶面加设临时木挡板，防止高出模板的混合料在振捣时外溢，木挡板随着混凝土摊铺速度向前移动。摊铺加筋混凝土时要与传力杆、拉力杆及角隅钢筋紧密配合，应避免位移。e.振捣：混凝土摊铺并经人工初步整平后，即采用插入式振捣棒、平板震捣器、砼振动梁进行捣固。插入式振捣棒初步振实，然后用平板震捣器振捣，按垂直方向顺行行驶振捣一遍，然后再纵向压茬振捣，一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出气泡，表面灰浆基本平稳，模板边角处已充实均匀为准。平板震捣器振实后，采用砼振动梁对混凝土板面层进行振实整平，料多凸起处应铲去，凹处及时补足振实后，再用行夯实返回振捣2～3遍，达到表面平整，均匀、不露石子，并且有表层滋润的砂浆。（5）真空脱水作业：a.脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平式略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，检查泵的空载真空度，并检查联结软管，吸垫表面，粘缝及管接头。如发现有损坏漏气，要迅速修补或更换。b.铺吸垫脱水：为了提高脱水效果，作业面成型后应立即铺入吸垫进行脱水作业。先铺放尼龙布，布置应较作业面向边各缩进8～10cm，要求平面拉平，少皱折，过长处可折叠入置铺盖气垫薄膜，铺盖时及口应居作业面中央，并保证有8～12cm784 的密封边与新鲜砼相贴合。吸垫铺盖完毕，复查密封边的尺寸，并用小棕刷沿用边轻扫一遍，以保证密封效果，启动真空泵开始脱水作业时，同时要计时、量水、观察和控制真空度值的变化，随时进行控漏工作。脱水时间是否恰当，其直观检查的方法是：当脚踩在砼面上时，基本无晃动感觉，而且脚印很浅，并能立即使磨光机进行磨面，达到这种程度的时间为优质脱水时间。（6）磨光抹面用磨光机具在混凝土板面上进行提浆抹光，使表层上骨料压实平整并有滋润砂浆，以供抹面。抹面应分二次进行，间隔时间长短视天气情况而定。抹面应仔细压平抹光，直到表面光平细腻，无任何小坑及砂眼为止，再进行路面压纹。以上工序，操作人员应在自制“工作桥”上进行，不得站在砼面上。（7）切缝a.切缝前应检查电源，水源及切割机组调试运转的情况。切缝机片应与切缝成直线。b.按分块图划出缝线。c.切缝时碎石砼最佳切割抗压强度为6.0～120mpa，时间应根据昼夜平均气温而定。d.切缝的缝宽0.6cm，缝深7cm，应时常检查深度是否保持一致。（8）养生：采用水养法，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护，混凝土面保持湿润，养生期为15天。（9）填缝：填缝前应将遗留在缝内的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物仔细剔除干净，伸缝要求全部贯通看见下部缝板，砼侧面必须露出缝板，不得有连浆现象。根据设计的填缝料灌入缝内捣实、灌满、铲平。填缝料的充满度应根据施工时季节和温度而定。3.4排水与涵洞施工3.4.1排水工程1施工工艺流程排水沟采用M7.5浆砌片石结构。其施工工艺流程见图16-1。784 原材料准备原材料认可搅拌机准备配合比准备砂浆拌和施工准备放样基槽开挖砌石验收勾缝养护验收供水不合格石料加工石料认可图16-1排水沟施工工艺流程2施工方法沟槽开挖采取人工或人工配合反铲进行，人工修整、夯实。浆砌石砌筑先砌沟底，再自下而上分层砌筑沟坡。砌筑用砂浆用砂浆搅拌机在现场拌制。砌筑用石料考虑在本工程石方开挖料中拣选合格料，不足部分在当地石料场购买质量满足设计要求的合格料，采用自卸汽车运输到施工现场。3.4.2涵洞工程本工程设一道钢筋混凝土盖板涵。（1）采用经纬仪放出盖板涵中线，检测合格后进行基坑开挖；（2）挖掘机挖基，石方基础采用手风钻挖基，人工清理基础及边坡，土方基础按设计要求进行基础基底夯实；（3）精确放出基础平面尺寸，浇筑C15砼铺底、基础；（4）砼采用移动式搅拌机现场拌制手推车运输、溜槽入仓，基础砼强度达到规范要求后，即可立墙身模板，墙身模板采用组合钢模板，钢模板立好经验收合格后浇注砼，施工时注意结合面的凿毛、沉降缝的一致；（5）为便于管理，钢筋砼盖板在本工程预制厂集中预制，达到设计要求强度后由平板车运至现场，16t汽车吊吊装就位；784 （6）涵身强度达到设计要求后，涵身两侧按要求分层回填压实；（7）盖板涵主体结构完工后，浇筑帽石砼及砌筑附属防护工程。3.4.3施工注意事项（1）排水设施要布置合理,完工后砌体内侧及沟底保持平顺、整齐，无阻水现象，边沟及截水沟与其它水道联接做到顺畅，满足设计要求；（2）填方段排水沟应先将基础压实，再行开沟，保证沟体座落在稳定的基础上；（3）沟体砌筑要挂线施工，砌缝外露的要勾缝整齐，使外形美观；（4）从基础、边墙、台帽一直到盖板，都要注意沉降缝的设置，同一沉降缝在整体上是一个竖直平面，缝宽要满足设计要求，缝中填塞物根据设计而定；（5）所有的浆砌片石部分，砂浆一定要饱满，竖缝不得有通缝现象；（6）片石一律平放，片石厚度要大于15cm，不得有风化石存在，片石表面不得有水锈，凸凹不平面，要进行人工修理，以期达到外形美观的效果；（7）混凝土的施工均采用机械拌制，人工运输，振动器振捣密实；（8）开挖基坑时，在设计标高之上应预留200mm的保护层，铺底时再突击开挖至设计标高，随即填筑基础。凡有挠动，被水浸泡或破坏的地方，应按监理工程师的要求追加开挖深度，并用监理工程师批准的适用材料或与基础相同等级的砼回填到正确的标高；（9）涵身两侧填土在盖板安装完，且墙身砼强度达到设计标号的70%后，经监理工程师验收合格后进行施工。施工按设计要求选择回填料，根据技术规范要求，按回填压实试验参数，涵台两侧同时对称分层回填，分层摊铺厚度不大于30cm，平板振动夯辅以人工夯实，压实度不低于90%。（10）在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。3.5防护工程施工防护主要为浆砌挡墙。（1）挡土墙基础经测量放样后采用长臂反铲和人工进行基础开挖，岩石基础节理倾向外侧的部位，采用水平光面爆破的方式辅助开挖，保证挡墙基础平整或微向内倾斜，开挖完成以后应进行基础承载力试验并经监理工程师验收。784 （2）片石和块石、水泥、砂由自卸车运到现场，砂浆按设计配合比配制，主要采用砂浆搅拌机拌制，原材料难以就位的，在现场铺钢板人工拌制辅助。（3）浆砌施工前先进行测量放样，砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡、内线大致平顺，在砌筑时应经常矫正线杆以保证砌体的各尺寸符合图纸要求。（4）砌筑采用座浆法错层施工，石料铺筑一顺一丁或两顺一丁，相互咬合紧密，外侧面料石平整度符合设计要求，并勾平缝处理。（5）对砌筑体应加强洒水养护，其养护时间不少于14d，施工期间防止剧烈冲击。3.6安全设施工程施工本工程道路安全设施有波形防护栏、标志、标线(道路交通标志、道路交通标线)等3.6.1单面波形梁钢护栏（1）施工方法波形护栏板及紧固材料全部整套从专业厂家定购，施工主要工序见图16-2。材料清单报批及定购设备进场验收护栏立柱测量放点护栏立柱埋设护栏板初步安装护栏板整体调整完成图16-2波形梁钢护栏安装施工工艺流程图（2）说明护栏板整体调整完成：指由于设备在运输及安装过程中，有少量材料表面防锈层磨损；护栏在安装时部分地段起伏较大，可能影响护栏板安装，所以在护栏安装时，在一段范围内立柱与护栏板的连接螺栓不能装上就紧固，必须整段护栏全部安装好，通过整体检查、调试好以后才能紧固各部位的螺栓。3.6.2道路交通标志784 本节内容为：公路交通标志、标线。（1）施工方法道路交通标志在路基完成后，即可进行施工，交通标志分两种施工方法，对于公路里程碑、百米桩可以预制路碑，施工时按照设计部位、间距挖坑埋设，工序比较简单；对于设置钢立柱的标志，其基础混凝土采用现浇法施工，现浇混凝土基础的施工：混凝土采用拌和机，人工转料入仓，振捣密实。混凝土施工完毕后及时洒水养护。标志板及钢立柱在本工程金属结构加工车间加工成型，平板汽车运至施工现场，人工或人工配合8t汽车吊进行安装。（2）施工要求①立杆标志施工前，测量人员按图纸所示放出标志桩中心样，人工挖基坑到设计高程，先铺碎石垫层后，现浇砼基础，并预埋标志立杆地脚螺栓，待砼养生强度达70％以上，安装立杆及标志牌。②标志板的运输、贮存和搬运方式按要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。③安装标志板时，应事先获得监理人的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。④标志安装完毕后，应清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。⑤标志安装完毕后，监理人检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。⑥在标志检查中发现的任何缺陷，均应按监理人指示自费予以修正或更换。3.6.3道路交通标线道路交通标线在路面浇筑完成达到设计强度后，进行施工，首先进行施工放样、清洁标线着色面，然后用标线机标线。标线材料按照设计要求采用热容塑胶涂料，施工操作应符合《路面标线涂料》，《道路交通标志和标线》和招标文件的有关要求。784 4质量控制措施4.1开挖质量控制措施为了开挖爆破后基岩面的质量能满足设计要求，爆破必须严格遵守国家规程规范要求，其主要措施为：（1）钻孔施工严格按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。（2）不允许欠挖，控制开挖平整度，开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域严格按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。（3）光面爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。（4）基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。（5）建岩面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。4.2锚喷支护质量控制措施4.2.1锚杆质量控制措施（1）每批锚杆钢筋均应有材质证明书，无质量证书的钢筋不得使用。同时按规范规定和监理工程师指示抽检锚杆性能，不合格产品不得进入施工现场。（2）施工过程中，按监理工程师的抽检范围和数量对锚杆孔的孔位、孔径、孔深、倾斜度进行抽检并记录抽检结果，保证孔径、孔斜符合设计要求，孔深偏差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm。（3）锚杆注浆时，监理工程师进行旁站，锚杆养护28天后按抽检规定进行拉拔力试验。同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检纪录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业区的锚杆拉力试验记录和成果及其施工报告报送监理工程师审查，监理工程师签认合格后作为完工验收资料。4.2.2喷砼质量控制措施（1）喷砼的强度试验按试验规范要求采用现场取样。每喷砼50～100m³取样一组。砼方量不到50m³784 独立工程，取样至少一组。当砼原材料或配合比发生变更时，须另取一组。（2）喷砼喷层厚度检查：当砼喷完7天后即可进行厚度检查，检查方法钻孔法。检查的点位与数量按监理工程师要求执行。未达到要求的部位按监理工程师要求进行处理。4.3砼施工质量控制措施（1）加强砼原材料、半成品和成品的检测。按规范要求对水泥标号、安定性，砼拌合时间、砼拌合物坍落度、砼试块强度进行规定次数检测，并适当加密检测次数，以利及时发现纠正，保证砼质量。（2）混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经监理工程师批准后，方可开仓浇筑。（3）严格控制模板的质量，确保模板有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形，使砼浇捣时不发生漏浆现象。（4）做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实。　　（5）砼路面及其它砼构筑物的平面布置及尺寸，路面宽度、纵坡、横向坡比均必须符合设计尺寸，砼的厚度必须加强检测，确保施工厚度。　　（6）保持砼连续浇捣，避免产生施工冷缝,选择有技术的砼工进行振捣密实。　　（7）对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。（8）模板拆模时砼强度不得低于设计强度的75%，以防拆模造成裂缝。（9）加强砼的防水养护。（10）对具有外观质量要求的混凝土，按招标文件要求控制点，加强混凝土各施工程序控制措施，不符合外观质量混凝土，坚决拆除重新施工。5安全文明生产及环境保护措施严格遵守国家有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以保护，教育职工遵守环保法规。采取多种形式加强环保知识宣传，提高环保意识。1．编写“员工安全生产、劳动保护、环境保护、水土保持和文明施工手册”，规范员工行为；编制操作规程；在施工场所明显位置张挂相关的宣传、警示、警告标识牌。784 2．施工人员要严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场者按劳动保护规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。3．现场施工人员严执行安全规程，正确佩戴、使用防护用品，施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，施工现场工完料清、车容机貌整洁，消防器材齐全、标志醒目、通道畅通。4．施工区道路、场地平整、畅通，路面不严重积水，无严重扬尘现象。5．严格按投标文件和监理工程师的指示做好施工弃渣，不得任意堆放弃渣，严禁向河道乱弃渣，防止水土流失。6资源配置6.1公路工程施工主要设备配备表16-4公路工程主要设备表设备名称设备型号单位数量备注挖掘机CAT320B台2装载机ZL50台1移动式空压机12m³/min台3手风钻TY28把10自卸汽车10~20t部8喷射机ZP-V台1搅拌机JZC350台1振动碾17.5t台1小型振动碾YZ1.8台1高速搅拌机ZJ-200台1砂浆泵UB-3台1注浆机HZ130A套2洒水车5t辆1砂浆搅拌机台1插入式振捣器1.4Kw台5平板振捣器5Kw台2砼磨光机台2砼微振梁6Kw台2砼真空吸水泵台2自动压纹机台2砼切割机台2784 潜水泵2.2Kw台46.2公路工程施工劳动力计划表16-5公路工程施工劳动力计划表工种人数工种人数测量工3砼工10钻爆工10钢筋工5驾驶员20模板、架子工10拌和工6喷锚工10管理人员6杂工20合计100784 第十七章砌体工程施工1概述本工程砌体施工主要包括下库库岸护坡、挡土墙、涵洞、排水沟等建筑物的浆砌石、干砌石、砌砖等工程，其中浆砌石12076m³，干砌石30153m³，砌砖806m³。2材料发包人提供砌体工程所需的水泥、骨料。2.1石料（1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：①毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。②料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GB50300-2001的规定。2.2砂和碎石（1）砂和碎石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（2）砂浆强度等级符合图纸规定或监理人要求。砂浆强度等级系指70.7mm´70.7mm´70.7mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以MPa表示。（3）主体工程勾缝砂浆强度等级不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。（4）784 砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理人同意，水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水的配量误差不得大于1%。砂浆应采用机械拌和，拌和时间，自投料完算起，不少于1.5min。2.3水泥和水（1）水泥水泥符合现行的国家标准及有关部颁标准。每批水泥运至工地后，对制造厂水泥的品质进行检查复验。水泥仓库宜设置在干燥地点，并设置排水、通风措施；袋状水泥的出厂日期不超过3个月。受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）水拌制和养护砂浆用水取自施工供水系统，并经水质检验。2.4外加剂为改善胶结材料的性能，降低水泥用量，可在胶结材料中掺入适量的外加剂，但要通过试验确定其最优掺量。2.5胶结材料胶结材料（水泥砂浆）的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。3施工方法和技术要求3.1干砌块石（1）干砌块石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层，铺设垫层前，将坡面平整夯实，砂砾垫层厚度铺设均匀，密实度大于90%。784 （2）块石错缝铺砌，相邻块石间的较大间隙必须用碎石填塞，砌面做到密实、平整、美观。（3）坡面上的干砌块石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾石垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌块石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（4）护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。（5）砌石护坡表面用砂浆勾缝。勾缝前在砌好的表面上洒水，使缝隙湿润，块石充分吸水，但不得残留积水，然后用砂浆填充所有的缝隙、空洞，再用尺寸合适的小石嵌入，挤出多余的砂浆，最后将多余的砂浆抹成平缝。浆砌石施工程序：基地清洗与验收—垫层混凝土施工—坝体砌筑与排水管埋设—清缝—勾缝—养护。3.2浆砌石（1）砌筑前对砌筑基面进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污等清理干净，并排除积水。经监理人检查认为建基面符合施工图纸要求后，方进行施工。浇筑基础垫层混凝土前，先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为30~50mm的水泥砂浆，铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，再按设计规定浇筑垫层混凝土。垫层混凝土抗压强度达到2.5MPa后，进行上层砌石工作。（2）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆厚度20~30cm，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，适当调整。砌筑面沿流向倾斜时，只允许向上游方向缓倾，其坡度不大于1∶10；（3）砌筑作业面的油污、散落的石渣及干硬胶结料，及时清理干净；（4）在胶结材料初凝前，一次只连续两层石块，并上下错缝、铺浆及填浆饱满密实，防止铺浆遗漏或插捣不严；胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不能扰动；（5）胶结材料强度达到25kg/cm²以上时才能继续砌筑，接触面按施工缝处理；（6）砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体养护时间一般为14天；784 （7）砌体按设计要求分块施工，同一坝块内的坝体砌筑需连续上升，相邻砌体高差控制在1.5m以内，且按料石规格及上下错缝要求砌成台阶形。坝体横缝（沉陷缝）表面保持平整；（8）浆砌石砌筑浆砌石体的砌筑：砌体分皮卧砌，砌筑基础的第一皮石块选用较大的平毛石砌筑，且座浆时大面向下，上下错缝、内外搭砌。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。砌筑时，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。浆砌石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。在砌筑过程中，按设计图纸要求埋设排水管和按监理人指定设置伸缩缝。（9）水泥砂浆勾缝和抹面从美观考虑，挡渣坝下游表面采用砂浆勾缝处理，顶部采用砂浆抹面。砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。该砂浆单独拌制，采用强度等级32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥拌制砂浆。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝灰渣冲洗干净，保持缝面湿润，没有积水。3.3浆砌石排水沟（1）浆砌石所需砂浆采用小型拌和机拌制，5t自卸汽车运输至作业面附近，人工抬至施工作业面。（2）排水沟施工前将地基夯实，整平，清除基面尖角，松动石块和杂物，并将基础面的泥垢油污等清理干净，排除积水，经监理人检查认可后施工。（3）浆砌石所用砂浆，采用机械拌和。即在工作面附近布置一台0.3m³移动式砂浆搅拌机拌制砂浆。砂浆稠度为30~50mm，气温变化时适当调整稠度。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。（4）浆砌石采用铺浆法砌筑，分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，避免竖向通缝，必要时，每隔一定距离，立置丁石。（5784 ）浆砌石砌筑时，先铺砂浆后砌石。第一皮石块座浆；石块安置确保自身稳定，且将大面向下，适当动摇或敲击，使其真正平稳。（6）灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。竖缝填塞砂浆后用扁钢插捣至表面泛浆为止。（7）砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。（8）砌体外露面在砌筑后12~18h开始养护，并经常保持外露面湿润，水泥砂浆养护时间一般为14d。（9）块石砌筑24h后清缝。缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍；勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1~1∶2之间。勾缝砂浆初凝后，将砌体表面洗刷干净，并养护21d。养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3.4砖砌体砌筑施工3.4.1施工程序基础放样→底层砖基砂浆找平→摆砖→砌筑（预埋和预留）→顶层砖砂浆找平→立构造柱、圈梁及楼板砼模板→安装梁、板钢筋和预留孔洞→楼面砼浇筑；3.4.2施工方法（1）砌砖采用轻材砖或绝缘油库页岩砖（石头砖），M7.5砂浆砌筑。所用的砖、普通硅酸盐水泥、砂必须有检验报告、出厂合格证，并经现场试验室检测合格后使用。水符合施工用水标准，生石灰熟化成石灰膏石，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天。（2）砂浆采用移动式搅拌机现场拌和，配合比由试验室确定，搅拌时间2min以上。砂浆保水性能好(分层厚度不大于20mm)，随拌随用，稠度和强度满足规定要求。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于300C，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（3）砖体砌筑①砖使用前1～2天浇水湿润，普通砖、多孔砖含水率10%～15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）；灰砂砖、粉煤灰砖含水率8%～12%。②砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。埋入墙体中的拉结筋安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不许任意弯折。784 ③埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不任意弯折。④普通烧结砖上下错缝、内外搭接；实心砌体砖采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎。砌体接槎时将接槎处表面清洗干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。⑤砌砖体水平灰缝的砂浆饱满、实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，且不小于8mm，也不大于12mm。⑥砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2／3，外墙转角处不留直槎。⑦砌砖体接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砌砖体接缝处采用灰浆密实缝隙、砖平直每次接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。⑧每层承重墙的最上一皮砖为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。⑨施工中需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。3.5冬、夏季和雨天施工3.5.1冬季施工（1）当气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护，最低气温在0℃以下时，则停止砌筑。（2）在养护期内的砌体外露表面采取保温措施3.5.2夏季施工（1）最高气温超过28℃时，则停止砌筑；（2）夏季施工要加强砌体的养护，外露面在养护期内保持湿润，为避免日晒，采用加草袋等物遮盖。当有严格防裂要求时，则加强养护并适当延长养护期。3.5.3雨天施工（1784 ）无防雨棚的仓面，小雨中砌石时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，作好表面保护。（2）无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，则加铺水泥砂浆继续砌筑，否则按工作缝处理。（3）需要抹面的砌体雨天停止施工。784 第十八章永久性排水1概况本工程的永久性排水包括：地面和地下永久建筑物的基础排水孔及围岩排水孔；岸坡排水孔；地面和地下的排水明沟和暗沟等所有排水工程。2施工工艺和方法2.1排水沟施工⑴施工方法块石经人工挑选合格后，用水冲洗干净，用小型运输机具运至砌筑部位，沿着靠近堤坡的边缘堆成条带状，在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。采用铺浆法砌筑，石块砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，保证石块间不应相互接触。不得采用外面侧立石块、中间填芯的方法，转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。灰缝厚度一般为20～30mm，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。⑵质量检验①排水沟应按施工图和监理人通知要求施工。排水沟的位置、尺寸和底坡应严格控制，必须满足要求。②排水沟底部应平顺，过水须通畅，并防止阻塞。排水沟施工完毕后，应向监理人提供排水沟各部位尺寸验收记录。2.2排水孔施工孔口装置验收测量放样定位埋管造孔孔内保护验收钻孔测量放样排水钻孔工艺流程见图18-1。图18-1排水钻孔工艺流程图784 ⑴施工方法①钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。②钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。③排水孔孔深≤5m时，采用YT-28汽腿钻机钻孔，排水孔孔深≤10m时，用潜钻孔钻孔。④排水孔终孔验收后，按设计图纸要求安装孔口管及孔内保护装置。⑤排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。⑥孔斜测量：钻孔测斜采用JJX-3型测斜仪监测，及时指导施工。（2）质量检验①排水孔平面位置偏差不大于10cm，孔深误差不大于孔深的2%。②排水孔钻孔待排水孔周围10m范围内的灌浆孔全部灌浆完毕并且浆液至少凝固48h，灌浆检查合格后方实施。③喷混凝土段围岩排水孔，按要求在排水孔口设置硬质塑料排水管至喷层以外。④不合格的钻孔及孔口装置，按监理人指示重新施工。3主要资源配置设备配置（1）充分考虑本标段施工部位分散的特点，根据施工进度计划安排，主要施工机械设备配置见表18-1。表18-1主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量1快速钻YQ-100B台12测斜仪KXP-Ⅲ台43潜孔钻YQ100D台14导轨式凿岩机YG-80台65空压机DYV-9/7台36自卸车10t台2784 （2）劳动力配置按三班作业配备，具体数量见表18-2。表18-2钻排水孔工程劳动力计划表工种人数风钻工6电工2技术员2质检员1司机10普工15合计36784 第十九章闸门、拦污栅、启闭机、门机及供水管道安装1概述1.1主要项目及工作内容江西洪屏抽水蓄能水电站下水库共设2条引水隧洞，每条引水隧洞均设一扇检修闸门和一台固定卷扬式启闭机，每个进/出水口设3扇拦污栅。拦污栅由门机操作，采用整扇启吊，分节拆运的方式吊出孔口，拦污栅的清污、检修在EL186.0m平台上进行。下水库进/出水口的金属结构安装工程项目主要包括：下水库进/出水口拦污栅栅槽及拦污栅各6套、进/出水口拦污栅启吊门机1台、下水库进/出水口检修闸门及门槽各2套、下水库进/出水口检修闸门固定卷扬式启闭机2台(单重45t)及其检修设备(单梁电动葫，单重4t)的安装(包括闸门锁定装置)。下水库大坝共设有三孔溢洪道，三孔共用一扇检修闸门，为平面滑动式，由门机借助抓梁操作，检修闸门宽×高为13.0×12.3m，共分5节制造，单件运输至安装现场后组焊成整体安装。每孔溢洪道布置一扇弧形工作闸门，由液压启闭机操作。弧形闸门也分5节制作，单件运输至安装现场后组焊安装。下水库左岸大坝在EL150.0m高程设有一孔放空管，用于下水库放空及泄洪，在进水口布置有一扇拦污栅和一扇检修闸门。拦污栅由160kN电动葫芦操作，清污、检修在EL185.5m平台上。检修闸门由630kN固定卷扬式启闭机操作。在出口处布置有一扇弧形闸门，由液压启闭机操作。在放空管出口启闭机房还设有一条DN300生态放水管，并设有工作及检修球阀各一套，均可手动和电动操作。下库导流隧洞布置有一孔平面封堵闸门。1.2主要工程量下库闸门、拦污栅等安装项目的规格和数量详见表19-1。表19-1　　闸门、拦污栅、门槽埋件和启闭设备等安装项目序号设备名称型式规格单位数量单重（t）总重（t）1进/出水口拦污栅平面滑动双吊点4.5×10扇6241442进/出水口拦污栅栅槽套612723双向门机2×320kN件1115115784 4进/出水口检修闸门平面滑动5.0×6.5扇231625进/出水口检修闸门槽套219386检修闸门启闭机固定卷扬式630KN/40m套218367检修闸门启闭机检修设备单梁电动葫芦50KN套25108下库大坝溢洪道检修闸门平面滑动13.0×12.3套170709大坝溢洪道检修闸门门槽套3103010下库大坝溢洪道门机2×800KN套122022011溢洪道弧形工作闸门13.0×12.5m套39528512溢洪道弧形工作闸门门槽套382413溢洪道弧门液压启闭机主横梁、斜支撑、圆柱铰2×1600KN套32575大坝放空管钢管安装t1595914大坝放空管拦污栅栅槽套19915大坝放空管拦污栅栅叶套1101016放空管拦污栅启闭机160KN套15517放空管事故闸门门槽套18818放空管事故闸门门叶潜孔式2.0×2.5套16619放空管启闭机固定卷扬式630KN套1181820放空管弧形工作闸门门叶直支臂、圆柱铰2.0×2.0套1161621放空管弧形工作闸门门槽套12.52.522放空管弧形工作闸门启闭机液压启闭630/320KN套17.57.523生态放水管工作球阀DN300-1.0件10.60.624生态放水管检修球阀DN300-1.0件10.60.625电动葫芦单梁50KN件15526导流隧洞封堵闸门平面滑动6.0×7.0套1525227导流洞封堵闸门门槽套1028卷扬机固定卷扬式800KN件12020合计1400.22施工场地布置2.1金结加工厂布置本标金属结构工程主要为下库进出水口的闸门及启闭机安装和大坝溢洪道、放空管闸门及启闭机等。拟在金属结构拼装场进行埋件的加工及设备的784 预拼装，占地面积3000m²，另配置相应的加工及起吊运输设备。金结安装高峰期，将充分利用本标段其它专业空闲场地设施，补充用于闸门金属结构设备的存放与保管等用途。场内闸门装、卸车将主要采用50t汽车吊，运输设备主要有40t平板车和10t载重汽车等。2.2安装现场规划⑴安装施工设备除充分利用本标土建施工布置的部分施工机械外，还将根据施工需要增加16t及部分卷扬机等设备，以满足安装施工要求。⑵闸门拼装场地利用闸门槽顶部平台作为下库检修闸门的拼装场，拼装时将闸门井井口作临时封闭。2.3施工风、水、电布置⑴施工生产用风自备1台0.9m³/min移动式空压机，用于本标安装施工需要。⑵施工用水生产用水较少，在闸门入槽和无水试验期间临时采用水车对准门槽和水封进行冲水湿润。⑶施工供电高峰用电负荷约为300kW，从本标土建施工期间布置的变压器接引供电。3安装施工进度计划施工进度计划安排见施工总进度计划横道图。4安装施工方案4.1拦污栅及栅槽安装4.1.1概述下库进/出水口设两条引水隧洞，每条引水隧洞进出水口设3扇拦污栅，共6扇，均为潜没式，孔口净宽4.5m，孔口净高10.0m，栅槽安装高程EL151m～EL161m784 ，本工程拦污栅为平面滑动型式，拦污栅在工厂分节制造。拦污栅由布置于拦污栅检修平台上的双向门机操作，采用整扇启吊，分节拆运的方式吊出孔口进行清污和检修。在下库大坝放空管进口布置一扇拦污栅，亦为潜没式，孔口净宽4.0m，孔口净高6.0m，栅槽安装底高程EL150m。由于抽水蓄能电站要求安装后拦污栅撑紧在栅槽中，所以栅槽埋件的安装精度要求比常规电站拦污栅栅槽高很多，安装过程中须严格检测和复测，不符合要求应马上处理。拦污栅栅槽轨道安装精度必须符合图纸要求，在满足公差要求的前提下，轨道至门槽中心线的距离按照上部尺寸大，下部尺寸小控制，以便于栅叶的启闭并满足柵叶撑紧在柵槽中的要求。4.1.2拦污栅槽安装工艺方法⑴拦污栅槽一期埋件制安工艺措施为方便拦污栅槽的安装，栅槽一期埋件主要为锚板，拦污栅墩钢筋安装时按设计位置进行埋设。①埋件制作a.用于一期埋件制作的全部钢材、焊接材料、涂装材料均按设计图纸要求选用，所有产品均附有质量证明书，使用说明书或试验报告，并符合国家有关现行标准要求。b.下料前，应除去钢材表面浮锈和污物。锚板等埋件的规格、尺寸、数量及制作精度均符合设计图纸规定。c.栅槽砼施工前半个月根据设计图纸及规范按以下程序进行埋件制作：人工除锈清理钢筋和钢板表面→根据图纸要求下料切割→钢筋预制成型→锚板与钢筋焊接→质检→质检、验收和入库。②埋件安装a.埋件的安装结合土建拦污栅墩混凝土施工同步进行，按设计图及规范要求配合混凝土钢筋工将一期埋件绑扎或者点焊在钢筋笼上，插筋埋设轴线位置精度均须满足设计要求。b.锚板的安装随土建进度穿插进行，一般待同部位模板就位后，在模板上放样、划线后进行安装，插筋外露部分应顺直，安装就位后与土建钢筋绑扎或焊接牢靠。c.混凝土浇筑前，重新检查并确认无误后，可交付混凝土浇筑。混凝土浇筑中派专人进行埋件跟班检查，做到砼浇筑时不移位，保证埋件施工质量。⑵拦污栅槽二期埋件安装施工程序与方法栅槽二期埋件安装主要包括底坎、主轨、反轨，在栅墩一期混凝土施工完成后进行，施工程序见图19-1。784 安装准备工作埋件清点检查与验收底侧坎测量控制点设置底侧坎吊装、调整、加固检查验收二期混凝土回填主、反轨测量控制点设置脚手架搭设主、反轨吊装调整加固接头焊接、打磨二期混凝土回填拆模、轨面清理图19-1拦污栅槽二期埋件安装工艺流程图防腐处理终检验收脚手架拆除①栅槽二期埋件安装施工准备a.由于进/出水口栅槽高度不大，栅槽二期埋件安装须结合栅墩混凝土施工规划布置施工脚手架，并设置必要的安全交通防护设施。排架设计方案应兼顾到土建和金结安装施工，设计方案必须严格审批手续，搭设施工完毕应经技术、安全部门联合验收合格挂牌后方可使用。b.在不影响交通的部位，就近布置电焊机和供电设施；c.栅槽二期埋件安装前，进行槽中的模板、混凝土块等杂物的清除及一、二期混凝土结合面的凿毛，并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置进行验收；d.埋件安装前，向测量队提交放样申请，由测量队进行系统测量放点，并作好标记后交付安装使用。784 ②栅槽埋件运输及吊装方案栅槽埋件从设备堆放场使用汽车吊装车，10t汽车运至安装平台，采用QY16t汽车吊卸车，按照安装顺序，分节将拦污栅槽埋件吊运到安装部位进行安装。③栅槽埋件的安装方法及主要技术措施a.埋件安装前，槽中的模板等杂物必须清除干净。一二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋钢筋的位置应符合图纸的要求。b.安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样冲，做好明显的编号标记。c.埋件安装前，首先进行系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧坎上并打好样冲。d.搭设脚手架及安全防护设施。施工脚手架的搭设应遵循安全可靠又不影响埋件的吊装、调整和焊接操作。e.为加快进水口埋件安装施工进度，将埋件预先运抵现场临时堆放，要求分类明确并且挂牌，以避免吊错。e.底坎吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架，吊装就位后，调整底坎中心里程、高程，并进行初调。当各控制点安装精度在规范要求范围内时初步加固重新进行精调，达到设计图纸要求后，进行仔细加固、焊接，报监理验收浇注二期混凝土。f.底坎二期混凝土达到足够的强度后，搭设施工脚手架，先进行主、反轨吊装，初步加固后进行调整，各项基本就位后，进行整体相对尺寸的精调，精调时主要控制主、反轨工作面与孔口的相关尺寸。当各部位相互空间位置及形位公差达到设计图样的要求后，进行仔细加固、焊接。非工作段的轨道吊装在工作段验收合格后进行。g.埋件就位调整完毕，与一期混凝土中预留的锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨等的工作面上。h.栅槽构件每一安装单元的连接，遵照施工图样的要求进行。埋设件的焊接必须制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证栅槽埋设件的安装质量要求。i.埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。784 j.埋件安装完毕，对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。铲除门槽范围内影响拦污栅安全运行的外露物。k.二期混凝土的每次浇筑高度不超过5m。埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物。l.安装允许公差与偏差符合有关施工图样和DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定。验收签证后，交付二期混凝土浇筑施工。m.安装好的栅槽所有外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。4.1.3拦污栅叶(体)安装主要施工方法⑴安装施工程序拦污栅叶由平板拖车运输至孔口顶部平台，进出水口拦污栅利用EL186.0m平台上的双向门机逐孔进行安装。放空管进口拦污栅槽和拦污栅体安装利用QY16t汽车吊在孔口EL185.5m平台上安装。主要施工内容包括栅叶、滑块、锁定座等。为了减小施工干扰，确保施工安全，原则上完成一个机组段进/出水口的拦污栅槽二期埋件及二期混凝土回填后，再安排相应孔口的栅体安装施工。其安装施工程序见图19-2。栅叶第①节运输、吊装入槽安装栅叶第②、③节吊装、连接吊装拉杆与栅体连接并将其锁锭拦污栅整体验收安装准备工作油漆破损处补漆终检验收图19-2拦污栅安装施工程序图整扇栅体调整⑵栅体安装施工准备工作①栅体安装前，对栅槽中的模板、钢筋头和水泥浆等杂物必须完全清除干净，并完成埋件外露面的涂装，然后使用单节栅叶对准备安装的栅槽进行试槽工作，全面检查栅槽安装质量；784 ②栅体运抵现场安装前，在本标金结加工厂内完成待装栅叶的检查、清点和缺陷处理工作，并作好必要的安装标记后方能交付安装；③拦污栅的预拼检查在拼装厂内临时平台上进行抽查性的预拼，检查设备的质量，重点是检查连接部位。预拼采用“卧拼”方式，按照栅叶的出厂编号顺序进行，发现质量问题，及时上报监理和业主，尽早处理，保证施工进度与施工质量。⑶拦污栅栅体的运输及吊装方案拦污栅的运输采用16t汽车吊装车，由10t载重汽车运输运至安装平台，利用双向门机或QY16t汽车吊逐节转运至各孔口入槽安装。⑷拦污栅安装方法及主要工艺措施①拦污栅栅体现场安装a.拦污栅在各孔口顶部采用“逐节吊装入槽、逐节连接、整扇吊装”的施工方案进行栅体的安装，每扇栅叶均按从底至上的顺序进行吊装和组装，必须符合出厂的说明书的规定。b.在底节栅叶吊装入槽并锁定于孔口EL186.0m或EL185.5m平台后，吊装相邻的上一节栅叶与之组装，并调整对齐栅条。c.拦污栅两节之间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也须对齐。其最大的错位包括栅条的左右和前后位置应小于栅条厚度的0.5倍。d.完成一、二节栅叶组装后，在门机的配合下抽出第一节栅叶的锁定梁，将栅叶下放，在第二节栅叶入槽并达合适的位置后将其锁于锁定梁上，然后进行下一节栅体的拼装。拦污栅拼装过程中，进行安装损坏部位的油漆补涂工作。e.为保证撑紧的效果，在安装场对栅叶进行预组装，可根据柵槽安装情况调节支承滑块后调整垫板的厚度，使拦污栅就位后每个支承滑块橡皮垫块压缩3mm。f.安装滑块时，应预紧螺栓，使支承滑块的每个橡皮垫块预压缩1mm，拦污栅支承的总压缩公差范围为±1mm。g.拦污栅组装好后，在栅槽中上下升降应无卡滞现象，如出现入槽困难，说明栅叶与栅槽的配合过紧，应适当减少滑块调整垫板的厚度，或对栅槽进行局部打磨。h.拦污栅安装入槽就位后，应仔细检查每个支承滑块与门槽的接触情况，如发现有间隙，应适当增加调整垫板的厚度。784 4.2平面闸门及启闭机安装4.2.1平面闸门安装⑴闸门门槽埋件安装①设计特点闸门门槽埋件主要包括底坎、主轨、反轨、门楣等。②安装工艺流程施工准备工作埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装、调整；固定检查验收底槛二期混凝土浇筑侧轨测量控制点设置脚手架搭设检查验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平门槽清理、防腐、复查测量脚手架拆除门楣吊装、调整、固定反、侧轨吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定图19-3门槽埋件安装工艺流程图参见工艺流程图19-3。③安装工艺细节说明a.土建交面784 交面后应根据设计图样，认真核对土建结构尺寸及一期插筋埋设质量情况，发现漏埋，埋设位置偏差过大，以及土建混凝土跑模等问题应作好记录，向监理单位书面报告。b.脚手架搭设与一期混凝土凿毛搭设好施工脚手架，脚手架的截面尺寸，拉条位置，搭设高度应符合安全规定，脚手架搭设应兼顾门槽安装和二期混凝土立模施工需要。利用已搭设好的脚手架平台，根据设计图样对门槽一期混凝土进行凿毛。也在一期混凝土施工排架拆除前，安排人员对门槽部位进行凿毛。c.测量放点根据监理单位提供的工程基准点，测放金结安装控制网点，网点采用在一期混凝土上打孔插筋方式埋设，钢筋上端与混凝土基面平。网点设置后应予以保护。网点坐标应与土建坝体结构尺寸控制网点进行校核，如发现有较大偏差，应向监理单位报告，并查找原因。d.埋件清点、检查、运输、吊装•设备到货交接验收后，及时进行分类、清点、检查。发现埋件变形超标应进行预组装，组装结果向监理单位书面报告。•埋件用汽车吊装车，10t载重汽车分别运至孔口顶部。•埋件的安装现场使用汽车吊卸车，利用卷扬机辅助吊装入各孔内安装。e.埋件的安装工艺方法与技术措施•安装底坎根据测量控制点校正一期埋件，焊接支托架后将底、侧坎吊装到位。按测量控制点进行粗调（偏差在5mm以内）。然后再将调节螺栓与锚板搭焊(搭焊长度与焊角尺寸应符合设计图样的规定）。调节螺栓焊接完毕后对侧坎进行精调，使其平面位置、高程、里程符合设计图样，安装偏差符合DL/T5018-2004的规定后，将调节螺母点焊牢固。尔后将底坎锚钩与一期锚板焊牢，作好安装记录交监理单位确认后，浇注二期混凝土。24小时后即可拆模，搭排架进行主、反轨的安装。•安装门槽孔口工作段主轨、反轨及门楣埋件。根据设计图样焊好从锚板引出的支承托板及临时调整螺栓后即可吊装主轨和反轨。采取吊一根装一根，再吊一根的工艺。根据测量点用临时调整螺栓粗调（偏差在5mm784 以内），然后焊接正式调整螺栓进行精调，调整到符合设计图样的尺寸，偏差符合DL/T5018-2004的规定后，方可将调节螺母点固。埋件上的锚钩与一期锚板焊牢，作好记录，并将主轨分根接缝，止水座板接头，主轨与门楣之间接缝，反轨分根接缝用与母材相匹配的焊材焊接，交监理单位确认后浇筑二期混凝土。为保证门槽安装精度，在闸门井口焊样架采用0.4mm钢丝挂重锤进行安装检测，重锤浸没在黏度较大的机油内。•工作段埋件二期混凝土浇筑两天后，经砼后复测检查合格后方可进行孔口以上副轨及反轨埋件的安装，安装工艺与上述相同。•埋件安装完成后进行翻板式锁锭装置安装。安装前应将一期混凝土凿毛，根据设计图样精确装焊支承托架，然后将锁锭装置吊装到位，按照测量控制点先进行精调到位。然后将调节螺栓穿入锁定装置机座螺栓孔内，同时装好上、下调节螺母，尔后将调节螺杆与一期锚板焊牢，要求长度不小于10D，焊角尺寸不小于16cm²。最后通过调节螺母点焊牢固，作为记录交监理单位确认后方可浇筑二期混凝土。•埋件二期混凝土浇筑2天后方可以拆模复测。孔口以上埋件安装精度较低，可分2～3段进行接长法复测。复测的同时，要求将埋件接头焊缝进行修磨，止水座板面还要进行抛光，二期混凝土施工时溅粘在埋件上的水泥浆要彻底清除，尔后在外表面上按招标文件要求涂装防腐涂料。此外还要对二期混凝土施工时的拉条进行割除，混凝土凸出面尺寸测量，影响闸门运行的要凿除凸出部分，并用水泥砂浆抹面刮平。最后做好安装记录交监理单位终检确认。确认后方可拆除脚手架。⑵平面闸门安装施工方案①基本要求闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及规范相关条款的规定。②闸门安装准备a.闸门组装拼焊在各自孔口顶部平台上进行，立式拼装。可利用顶部启闭机排架柱采取防雨措施，实现全天候施工作业，加快施工进度。b.布置施工电源和工具房，施工材料准备就绪；c.闸门拼装采用QY35t汽车吊进行拼装；另外为了将拼好的闸门平移至孔口与启闭机动滑轮组联接，沿孔口中心线铺设临时闸门拖运轨道和转运台车。d.施工人员及施工设备全部准备就绪；e.784 到货闸门设备已通过清扫、检查、验收，并在设备存放场内完成闸门预拼装，完成顶节门叶与闸门吊耳的组装与焊接；f.运输车辆、用于装车起重机械均能满足要求，施工道路畅通，坝面无杂物；g.门槽逐孔复测抽检合格；h.闸门焊接工艺评定结果已报监理单位确认；i.闸门安装技术措施已报监理单位审批。③闸门安装工艺流程参见闸门安装工艺流程图19-4。槽口架设锁定梁闸门预拼、吊耳焊接分节门叶依次吊放、立式组装面漆涂装检查、测量节间焊接门叶调整、加固、检查闸门水封及其附件的安装闸门整体检查、验收验收门体无水试槽门体静平衡试验图19-4闸门安装工艺流程图•闸门用QY35t汽车吊装车，闸门卸车后吊运到临时台车上，先吊闸门下节门叶，再吊上节门叶进行拼装。吊装前应在平台车上控制线，应便于闸门吊耳与动滑轮组的联接施工。•对整扇闸门组装质量进行全面检查。各门叶组装时应以门叶中心线和正向支承滑道工作面作为基准，出厂验收定位卡板作为辅助基准。检查合格后经旁站监理工程师确认后方可进入焊接工序。c.闸门焊接784 闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全过程中记录变形量，随时通过焊接工程师适当调整焊接顺序和工艺参数。焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。焊接顺序：先焊闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。每次焊接封底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，确认符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。d.门叶焊后的检查•检查门叶焊后的几何尺寸焊后整扇门叶几何尺寸须符合设计要求。•门叶焊接完成24小时后方可进行NDT，采用UT方法对闸门的Ⅰ、Ⅱ类焊缝进行检查，Ⅲ类焊缝只进行外观检查。e.门叶安装焊缝涂装门叶结构焊接完成，NDT合格，门体几何尺寸符合设计图样及DL/T5018-2004规定，提交闸门检查记录，交监理单位确认后，方可对闸门门叶分节拼装焊缝区，闸门与吊耳结构组焊接头区进行除锈与涂装，未经涂装不允许安装闸门附件。涂装时应严格遵守招标文件的有关规定，涂层质量按SL105-95规范进行检查，合格后才能进入附件安装工序。f.附件安装•闸门附件（包括正、反向滑块，侧轮、顶底侧止水装置）安装时应先安装正向滑块及抗剪板。在正向滑块处于完全共面（垂直面）状态下，再安装反向滑块及侧轮装置，最后安装止水装置。•止水装置安装时，水封接头采用金属模热压粘合工艺。橡胶止水上的孔位应根据闸门上的孔位实际号孔，不允许按照设计图样或止水压板号孔，钻孔直径较螺栓直径小1～2mm。止水橡皮安装时按照顶止水、侧止水、底止水的顺序逐项安装，最后将侧止水长度多余的部分切除，止水安装过程中注意转角部位的处理，以防漏水。•止水压缩量严格按规范和图纸要求执行。•附件安装完成后，作好安装记录，报监理单位确认。⑤闸门试验a.闸门试槽及无水调试784 •对闸门门槽复测符合设计要求及DL/T5018-2004规定以后，闸门附件安装检验合格并且通过静平衡试验的闸门方可进行试槽。•试槽前，启闭机应处于正常工作状态、门槽及底坎已清理干净、润滑水封的水管已接好、水源充足等条件具备，方可试槽。•试槽时主要检查项目如下：运行全程无卡阻；闸门全关位置检查水封压缩量正常，无漏光；正向支承滑块表面无严重划痕。b.充水阀密封试验充水阀在全闭状态时，充水阀与座环无漏光、注水检查不漏水。c.闸门无水试验合格后，在条件具备时（机组发电前）进行静水全程启闭试验，试验时主要检查项目有：•运行全程无卡阻；d.闸门有水试验应结合机组调试运行安排。4.2.2固定卷扬式启闭机安装⑴固定卷扬启闭机的安装施工方案①设备的运输和吊装启闭机设备主要包括机架总成件、卷筒、减速器、电动机、平衡滑轮组、制动器、电气设备、钢丝绳和吊具等部件。采用30t平板拖车运输，QY35t汽车吊装车及吊装。②下库进/出水口闸门启闭机安装方案a.设备运输与吊装•在启闭机机房底板形成但机房封顶前，进行启闭机的安装。机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工详图的要求，启闭机的安装应在混凝土致少达到设计强度的70%后进行。•630kN固定卷扬式启闭机重约为18t，安装高程为199.0m，井口地面高程186.0m，拟采用QY65t汽车吊吊装，从启闭机室一端整体吊入启闭机房。完成各机械部件的安装与调整工作，使之满足DL/T5019-94的规定。启闭机吊装示意，见图HPP/C4-19-03。b.动滑车及钢丝绳的安装•784 每台启闭机安装好后，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速器及其它应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。•每台启闭机安装好后，应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速器及其它应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。•每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸、锁定等，承包人应在启闭机安装好后派专人负责调试。对经过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，应由承包人用专门的油漆涂封。c.电气接线与试验在机械部件安装调整期间，完成电气接线与试验工作，为设备上（通）电作准备。电气试验（包括查线，对线）工作完成便可上电。试验分三步：a.在启闭机安装完毕后，且不与闸门连接的情况下，进行启闭机的空载运行3次，以检查各传动机构的安装正确性。b.将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门开度指示器显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。承包人对这项试验工作应重复做3次。并且每次试验均应作出记录递交给监理人。c.带负荷试验。在发包人认为有条件时，对于检修闸门启闭机可进行动水闭门试验，动水试验前，承包人应根据设计要求及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。以上各项试验的记录都作为安装验收的依据，递交给监理人。4.3电动葫芦的安装调试4.3.1电动葫芦安装技术要求（1）电动葫芦安装、调试和试运转按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的规定进行。（2）电动葫芦运行机构安装按DL/T5019-94第7.2.4条的规定进行。4.3.2轨道安装（1）轨道安装符合施工图纸要求，轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，有超值弯曲、扭曲等变形时，矫正后进行安装。（2）吊装轨道前，测量、标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm。784 （3）轨道顶面的纵向倾斜度：不大于3/1000，在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm。（4）轨道安装符合要求后，要全面检查各螺栓的紧固情况。（5）轨道两端的车挡在吊装葫芦前装好。4.3.3电动葫芦的试运转试运转前按DL/T5019-94第7.3.1条要求进行检查。（1）空载试验：起升机构和行走机构按DL/T5019-94第7.3.42条的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作准确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。（2）静荷载试验：对起升机构进行静荷载试验，按DL/T5019-94第7.3.3条的规定检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。（3）动荷载试验：对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构分别进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置、防爬装置等的动作正确可靠，个零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不松动。4.4弧形闸门及液压启闭机安装4.4.1埋件安装⑴埋件安装施工措施和技术要求：①埋件的安装符合施工图纸及技术规范要求。埋件安装应符合DL/T5018-2004第9.1.5条至第9.1.13条的规定。②埋件安装前，进行设备的清点、检查和必要的清理与保养；对埋件埋设部位一、二期混凝土面进行凿毛并冲洗，检查予留插筋的位置和数量是否符合施工图纸要求。③埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋或锚栓焊牢，严禁将加固材料直接焊在轨道工作面或水封座板上。④所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接，所有工作面的连接焊缝在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。⑤埋件安装完毕后，对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理人。784 ⑥安装好的埋件，除工作表面外，其余外露表面均按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。⑵施工工艺流程，见图19-5。25t汽车吊卸车轨道接头焊接、打磨、清理铰座装车、运输准备工作底坎装车、运输测量点设置25t汽车吊卸车底坎调整、加固底坎验收底坎二期砼底坎复测侧轨装车、运输侧轨调整、加固检查、验收二期砼浇筑复测防腐处理验收吊装就位调整、加固检查、验收二期砼浇筑图19-5弧形工作闸门门槽二期埋件安装施工艺流程图复测螺栓复测、调整4.4.2弧形闸门的安装4.4.2.1弧形闸门安装的主要流程弧形闸门安装的主要流程，见图19-6。784 施工准备支铰装车、运输支铰吊装、穿轴支臂吊装、与活动铰连接将下支臂悬挂门叶吊装门叶与支臂连接门体整体尺寸调整、验收防腐处理检查、验收图19-6弧形工作门安装施工程序图试验竣工验收水封及附件安装4.4.2.2弧形闸门安装主要施工措施及技术要求⑴采用QY16t汽车吊配合装车，由30t平板车从堆放场运至施工部位，用QY16t汽车吊卸车。⑵弧形闸门安装按DL/T5018-94第9.3节规定进行安装。弧形闸门安装的允许偏差，符合DL/T5018-94第9.3.1条和第9.3.3条的规定。⑶弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，检查合格后，浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。⑷弧形闸门面板拼装就位完毕，用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工安装图纸要求，才能进行安装焊缝的焊接或连接螺栓的紧固。弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合DL/T5018-94第9.2.3至第9.2.7条的规定。784 ⑸弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。⑹弧形闸门安装完毕后，应拆除安装用的临时支撑，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，各转动部位按施工安装图纸要求灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。弧形闸门安装示意，见图HPP/C4-19-04～05。4.4.2.3弧形闸门充压水封的安装(1)安装技术要求①弧形闸门充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定。②水封装置、充压系统、电气控制系统及管道等应按施工安装图纸进行安装、调试和试运行。③充压水封安装前应把水封槽内的杂物清除干净。④承包人应按施工安装图纸和GB/T50236-1998的规定进行配管；配管后先对所有管路进行必要的清洗，并在安装后固定所有管夹；充压系统管道安装合格后，必须采用清洁水循环清洗，循环水流速应大于5m/s，以清除管路内的氧化皮及污杂物。⑤充压水封的水泵、水箱、控制阀组等在安装前都应保持清洁干净。⑥充压系统的水源应清洁干净，符合施工安装图纸要求。充压水注入系统前应进行过滤。(2)试验①充压水封应按施工安装图纸规定进行试验。②门叶安装完成后，应进行充压系统调试，调试的内容包括水位控制器的调整、电动阀的模拟动作、水泵的试运转、储能罐充压及控制元件的调整。③调试完成后进行系统耐压试验，试验过程应采用分级逐步升压，每次保压10分钟后再继续升压，直至达到施工安装图纸规定的工作压力并保压24小时后，检查封水效果。系统压力下降值不应大于15％，并检查系统中的机、电、液各控制元件动作的准确可靠性。耐压试验压力按施工安装图纸规定的各种工况确定。试验压力为工作压力的1.25倍，保压30分钟，检查系统压力正常及密封情况良好。④上述试验完成后，应在1.25倍工作压力下保压24小时，检查系统压力及密封情况，满足施工安装图纸要求。784 ⑤闸门启闭操作过程的试验及检查，应按施工安装图纸的规定，检查充压水封控制系统与闸门启闭操作控制系统之间的顺序控制，及相互闭锁条件的正确、可靠性；检查闸门启闭全过程充压水封应处于完全泄压状态，不允许带压操作。4.4.2.4弧形闸门的试验弧形闸门安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验：检查支铰转动情况，闸门启闭过程应平稳无卡阻、水封橡皮与止水座板应接触良好，不透光。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。⑵动水启闭试验：试验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应根据施工安装图纸要求和现场条件，编制试验大纲提交监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工安装图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。4.4.3液压启闭机的安装4.4.3.1液压启闭机安装（1）液压启闭机安装工艺流程见图19-7。（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合招标文件技术条款的规定。（3）液压启闭机的运输及吊装液压启闭机可用30t平板车运输至安装现场，其余部件用小型货车即可满足运输要求。液压启闭机吊装可用35t汽车吊完成吊装。4.4.3.2主要施工措施和技术要求（1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，按设备图纸和制造厂技术说明书和《启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94的有关规定进行安装、调试和试验。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。（2）安装前对油缸总成进行外观检查，并按照招标文件技术条款的规定进行解体清洗解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。（3）安装前应按照图纸的要求制定详细的安装工艺和程序报监理人批准，784 对设备及仪表进行全面检查，有无损伤、缺件及其它不正常情况。重点检查缸体与上、下端盖连接螺钉、活塞杆与吊头间的连接、被封堵的液压缸两腔进出油口、液压系统总成被封堵的管口、油箱内油液清洁度及仪表板等重要部位应完好无异常，否则应按设计要求重新进行修补和清洗等。管道弯制电气电控设备安装调试模拟试验准备工作测量放点油缸支座及泵站设备基础埋件安装二期混凝土回填养生检查验收油缸总成、液压泵站总成等安装管路安装（含凑合段管路切割下料）管路焊接（含焊缝NDT）管路酸洗、中和、干燥、钝化处理管路回装管路油循环冲洗与油缸连接液压油过滤油质抽验注油各溢流阀压力值整定活塞杆全行程空载试验（不连门）启闭机连门无水状态下全行程启闭门动作试验整定开度传感器、位置限位开关及电液元件的设定值，以及启闭机运行速度液压系统耐压试验油动水启闭运行试验验收图19-7液压启闭机安装工艺流程图（4）安装前应对各压力表和压力继电器进行校验整定。（5）在空载运行正常及耐压试验合格后，方可进行活塞杆与闸门连接。784 （6）油管安装前，应检查其规格、材质、数量是否符合图纸要求。严格按照下列步骤和要求进行排管和安装：①排管前，油缸总成、液压站及液控系统设备应正确就位且管夹基础埋件安装完好，按施工图纸要求进行的现场排管和弯管。②管路的配置、安装：a.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置尽量减少阻力，布局要清晰合理，排列整齐。b.预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。c.所有液压管道在弯制时都必须冷态弯制，不允许热弯；管路制作过程中尽可能少用90º直角弯。d.所有液压管道不允许管子与管子直接对接焊，必须通过管接头连接；管子与管接头之间对接焊缝接点处的同心度误差应小于管壁厚的1/10，焊缝不得有裂纹、未焊透等缺陷。e.管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。f.高压弯管安装长度、弯曲半径、接头方向和位置要正确。g.现场配管宜采用二次安装法。经一次配管安装后，拆卸进行管道焊接和清洗；二次安装后进行油液循环冲洗。此时，应将管道与阀组、液压缸隔离，使管道形成闭环联接并接入滤油装置，冲洗泵的流量应使管道中油液产生紊流流速，循环冲洗后应使管道内油液的清洁度达到GB/T14039-1993规定的17/14等级（相当于NAS1638标准的8级）标准为合格。（7）液压系统用油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前经过过滤后使其清洁度达到设计标准。（8）液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装排列整齐。全部电气设备可靠接地。（9）安装管夹的垫板应焊接牢固，但对液压缸外壁上的垫板，焊接时应注意不使液压缸内壁发生变形。管夹固定螺栓应拧得足够紧。（10）在安装现场进行电弧焊接前，必须确保设备外壳接地良好。784 （11）液压缸为整体组装件发运至现场，凡在合同规定的允许期限内，不需要解体清洗即可吊装就位；吊装时应事先用麻绳或尼龙绳拉住吊头，以防活塞杆外伸。（12）液压系统用油液应经过滤，其清洁度达到GB/T14039-1993规定的17/14等级（相当于NAS1638标准的8级）标准才允许注入油箱。（13）机座与基础螺栓的混凝土应符合施工详图的要求，启闭机的安装应在混凝土至少达到设计强度的70%后进行。启闭机的电气设备、控制线路和控制操作盘等的安装，应按照电气设备安装的有关条款及监理人批准的规定进行。4.4.3.3调试前的检查与准备（1）根据电气原理图检查电气线路是否正确。（2）检查各压力控制器、电磁阀控制电磁铁、闸门开度（行程）检测装置、行程开关的接线是否正确；检查并调整各压力控制器电气控制接点整定值和各压力阀（溢流阀）的控制压力调定值符合设计图纸的规定；检查各截止阀的开关位置是否符合图纸规定。（3）液压管道的清洁度是否达到设计要求。（4）通过加油滤油器向油箱充入清洁度达到设计要求的油液至最高液面位置。（5）手动试转油泵，检查吸入侧有无漏气。（6）点动检查电动机接线与油泵转向是否相符。（7）各压力阀、压力控制器调定值符合液压系统图的规定。（8）上述一切正常后，启动泵组空载运行5分钟，应无异常。（9）全部设备安装完成，并经上述各项检查合格后，管道进行耐压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10mim，不允许出现外部漏油，零部件永久变形和其它破坏现象。（10）空载试运行：在连接闸门前，启动一台泵组，进行空载全程往复试运行不小于三次，检验并确认各液压阀组动作是否正确，检查并记录活塞移动速度和压力值，完成系统排气，检查往复运行平稳性，运行全程不得有爬行现象；上述试验按现地手动、自动和远控方式进行。试运行过程注意油箱液面变化，及时向油箱补充清洁度达到设计要求的油液。运行中应注意不能让活塞杆与闸门相碰。（11）上述试验合格后，连接闸门进行启闭试运行。运行前应对液压系统各压力阀、压力控制器整定值进行复核，其整定值应符合液压系统图中的标注。4.4.3.4在无水条件下带闸门试运行784 （1）试运行前，应对液压系统各电、液压力控制器整定值按液压系统图中的标注进行核查。将各闸门开度（行程）检测装置的行程显示信号调整至“闸门全关位”，将位置极限开关调整至发讯位。（2）进行关闭闸门的第一次操作应采用现地手动分步方式，并由一套液压泵组供油，闸门开度不超过0.5m。检查并记录关门运行过程的压力、时间、同步偏差、设备振动及声响等情况。确认无异常后，再采用相同的运行方式，每次闸门开度～2.0m进行试验，直至闸门全关。（3）在完成关闭闸门试验，确认无异常后，以相同的方式，进行开启闸门的试运行试验，每次动作行程宜为0.5m～2.0m。（4）在完成上述试运行试验后，再采用现地集中手动、自动、远控方式，全程按分次和一次进行启闭运行试验。（5）闸门全行程开启和关闭各三次后，仔细检查并调试液压系统；调整闸门开启速度达到设计要求。检查并记录启闭过程的压力值。并记录启闭时间,同时相应调定行程控制装置上、下极限点的动作位置。试运行全过程必须派专人负责向闸门两侧水封处浇清水。4.4.3.5正式试运行（1）按上述各项设计工况，在有水条件下进行正式试运行启闭试验。（2）上述各项试验时，若出现不正常声响，应立即停止试验，待查出原因并消除后再进行试验。（3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。（4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭的运行时间；检查启闭过程应无异常振动，启停应无剧烈冲击现象。（5）电气设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。4.5放空管、生态放水管钢管及球阀安装4.5.1概述在下库大坝左岸挡水坝段EL150.0m高程设计有一趟直径为ø2.5m784 的放空管，在放空管进口设一道拦污栅和一道事故平面闸门，在放空管出口阀室设有一道弧形工作闸门，在出口阀室内还设计有一趟DN300的生态放水管及工作和检修球阀各一套。放水管采用DN300钢管，材质为不锈钢。生态放水管施工内容包括放水管、检修球阀和工作球阀等的安装。放空管安装安排了随混凝土施工同步安装，放空管上平直段最后面预留6m长不装，待钢管周围混凝土浇筑完成后再将最后6m与上弯头和吊装手段则利用布置在大坝下游护坦的C7050移动式塔机辅助吊装，其施工时段应占用大坝混凝土施工手段。4.5.2放空管安装放空管壁直径为ø2.5m，板厚12mm，每2m为一个单节，2节为一个摞节，一个摞节重量为2.974t。放空管安装顺序为：下弯头→斜坡段→平洞段→上弯头段，安装自出口阀室向进口方向逐节后退安装，外包混凝土随钢管的安装同步进行。放空管主要采用5t平板车运至下库大坝下游护坦塔机附近，利用C7050塔机吊运，由滑车组转运就位进行安装。放空管上弯头安装合龙示意见图HPP/C4-19-01。对初步就位的各管节进行调整合格后，并在加固好后开始安装环缝的组装，经验收合格后交付环缝焊接施工。钢管安装环缝焊接全部采用手工电弧焊焊接。4.5.2.1钢管安装工艺方法及主要技术措施（1）钢管安装工艺流程见图19-8。（2）施工准备①钢管运输前进行路线勘察，检查公路沿途有无障碍并做相应处理。②完成洞内轨道及埋件安装，并布置好卷扬机和导向滑轮。③安装前，完成施工电源、工具房（含焊机）布置。④钢管加固用锚筋在开挖施工时按要求埋设。除首装单元处采用φ25mm锚筋外，其余部位采用φ22mm锚筋，埋深大于1m。⑤压力钢管安装用测量控制点并做必要的保护，校验安装用的测量仪器。（3）钢管安装施工工艺说明①放空洞钢管安装单元主要为4m的摞节，采用“立运”方式运输（管轴线水平状态）。钢管采用5t平板车运输，车速不得超过10Km/h，以防钢管撞击路边物体引起变形和油漆损伤，运输时若采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。运输时，沿路要有人看护指挥。安装准备工作测量点的设置首装单元运输、吊装就位环缝组装与验收调整定位、加固环缝焊接焊缝质量检查、验收钢管防腐处理混凝土浇筑分段（约12m）中间验收油漆破损处防腐处理检查验收（终检）竣工验收检查验收其它单元运输、吊装就位调整、加固按此程序逐段完成钢管安装784 图19-8钢管安装施工工艺流程图②首装单元安装：首装单元为整个管段安装基准，安装调整后其里程、高程、中心位置偏差不应超过±5mm。首装节安装检查合格后加固后复测，并经监理工程师确认后方可进行其余管节的安装和加固。③其余管节单元安装：钢管安装中心的偏差和管口圆周度应遵守DL/T5017-2007的规定，即非首装单元管节的管口中心极限偏差＜25mm，管口圆度＜5D/1000，但最大不应超过40mm或遵循图纸要求。④环缝相临的单元调整加固并经检查合格后方可进行环缝的组装。环缝组装前根据制造时所测的管口周长值确定环缝错牙值，并尽量将错牙平均分配在整个环缝周长内。管节单元安装、环缝对装应符合图纸或DL/T5017-2007的要求。环缝对装时尽量采用压杆配合千斤顶逐段装配等。⑤环缝焊接时采用2个人对称焊接，每条焊缝焊接必须连续完成，不得中断。⑥784 钢管加固按监理人审批的加固方案进行，要求牢固可靠，以免因浇筑混凝土时混凝土发生钢管移位。4.5.2.2焊工及无损探伤人员资质（1）焊工资质①凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL/T5017-2007的规定通过考试，并取得相应的合格证。②焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。③所有参与一、二类焊缝的焊接的焊工，必须按照有关规范要求，进行现场考试（使用与管壁材质相同的试板），合格者方能参加钢管一、二类焊缝的焊接施工。（2）无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。4.5.2.3压力钢管涂装由于放空管钢管由C2标承包人负责加工，因此，压力钢管的涂装主要是现场安装环缝两侧各200mm范围内的补涂施工，其施工工序见图19-9。表面二次除锈涂料涂装终检验收涂层厚度、外观、附着力检验清洁度、粗糙度检验图19-9安装环缝（各200mm范围内）涂装施工工序4.5.3放水管道安装⑴管材装卸和存放管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。管材堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放高度小于3m。管材应堆放在远离热源、明火的地方。⑵橡胶圈贮存运输橡胶圈贮存运输应符合下列规定：784 ①贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；②橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；③在贮存、运输中不得长期受挤压。⑶技术要求①安装偏差a.钢管与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。b.钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL/T5017-2007第5.1.2条和第5.1.3条的规定。c.钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm；始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。②现场安装的焊接a.在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。b.定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条环缝应连续完成。⑷生态供水管道安装①管道安装前，逐根测量、编号管节，宜选用管径相差最小的管节组对接。②弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。③管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。④管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，供水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。⑤已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。⑸焊接①焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。②定位焊拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内。784 ③装配校正装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。④焊接a.施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。b.各种焊接材料应按DL/T5017-2007表6.3.8条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。c.为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。d.多层焊的层间接头应错开。e.每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。f.焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录。⑤焊缝检验a.外观检查所有焊缝均应按DL/T5017-2007第6.4.1条的规定进行外观检查。b.无损探伤进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。焊缝无损探伤应遵守DL/T5017-2007第6.4.5条至6.4.7条的规定。焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。4.5.3手电二用球阀安装⑴阀门安装前，应首先核对所用阀门的型号规格是否与设计相符，或能否满足使用要求。⑵安装前检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量；阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，锥形阀拉杆是否灵活，有无卡涩现象。⑶安装前，应根据管道的使用要求对球阀进行强度和严密性试验。⑷球阀安装时介质流向应与阀门指示要求的流向一致，各种阀门安装时应满足阀门的特性要求。⑸安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行、同心。⑹784 阀门应设置在支墩或基础上，所有阀门及伸缩节采用法兰连接，联接螺栓及螺纹不应有损坏现象。4.6门机安装在下库进/出水口拦污栅EL186.0m检修平台上布置有一台2×320KN双向门机，用以对进/出水口6扇拦污栅的操作。在大坝坝顶EL185.5m平台上亦布置有一台2×800KN坝顶门机，用以完成对溢洪道检修闸门的操作。4.6.1施工布置进出水口拦污栅门机安装场地设在EL186.0m平台右侧，做为设备转运、拼装和组装场地，在拦污栅检修平台的中部布置1台QU50t履带吊，作为门机安装的主要吊装手段，在施工过程中，QU50t履带吊定点吊装且不移动，另外在平台的另一侧不影响交通的情况下，布置临时工具作业房和施工用电等设施，施工用电从就近布置的施工变压器接入供电。下库大坝坝顶门机安装场地设在下库大坝左岸坝顶EL185.5m平台上，在安装场布置一台QU50t履带吊，作为门机安装的主要吊装手段。另外在安装场内不影响交通的情况下，布置临时工具作业房和施工用电等设施，施工用电从就近布置的施工变压器接入供电。4.6.2门机安装施工工艺流程门机安装施工工艺流程，见图19-10。4.6.3门机安装施工技术质量要求（1）大车运行机构的安装①门机跨度偏差不得大于±3mm，两侧跨度相对差不大于3mm。②车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm，且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。③大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。784 准备工作图19-10门机安装工艺流程图门机轨道安装已完成门机安装控制点、线测放大车行走机构组装、吊装调整、加固下横梁吊装门腿结构吊装门腿上部结构吊装回转吊安装小车起升机构吊装小车罩吊装机械、电气系统安装调试钢丝绳穿绕门机试运转液压自动抓梁安装、调试防腐涂装终检验收门机负荷试验④大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。（2）门架的安装①沿门机跨度方向门腿垂直中心线与门机跨度一致，单侧两门腿垂直中心线与门机跨度之差不大于±3mm，两侧门腿垂直中心线相对之差不大于±3mm。②门腿安装后，其垂直中心线沿门机跨度方向的偏差不大于门腿自身高度的1/2000，且门腿下部应向内偏斜。③门架安装后，测量上部结构四个对角顶点，其标高相对差不大于5mm784 ，各点标高绝对差值不大于±10mm。四个对角顶点对角线之差不大于5mm。（3）高强螺栓连接①检测连接件的抗滑移系数是否达到技术要求。②抽样检测高强螺栓的扭矩。③高强螺栓接头预紧前，接头面和螺栓质量必须达到设计图纸的要求，按规定预紧力矩预紧后接触面应紧密贴合。（4）小车的安装①小车轨距偏差不大于±3mm，同一截面上小车轨顶高低差不大于5mm。②小车架对角线之差不大于5mm。③小车运行机构安装后，所有车轮必须与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。④小车车轮的垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。（5）起升机构的安装①安装前应仔细清洗各轴承及滑动接触面，并按规定注入适用润滑脂。②齿形联轴器安装前应按规定注入润滑油，安装后，两个半联轴器中心线平行偏差，倾斜偏差均应达到设计图纸和国家有关标准的规定。③卷筒轴中心线相对基准线的间距偏差不大于±2mm。④制动器中心线与制动轮中心线偏差不大于0.3mm。⑤制动器安装调整后，接触面积及上闸力必须达到设计图纸和国家有关标准的规定。（6）回转吊的安装①回转吊安装后，臂杆和拉杆中心线应在同一垂直平面内。②回转平台支承中心线与拉杆上铰点中心线的不同轴度误差不大于0.5mm。③回转机构大齿轮中心线相对于回转平台支承中心线与拉杆上铰点中心线所形成的公共回转中心线的不同轴度误差不大于0.15mm，不垂直度误差不大于0.01mm。4.6.4施工方法及步骤4.6.4.1设备运输与检查⑴门机设备可用35t汽车吊和40t平板车运输，根据施工工艺流程按照顺序依次运输：大车运行机构零部件、门架横梁、门腿、小车及起升机构等，安装部位卸车用50t履带吊。门机安装示意见图HPP/C4-19-02。784 ⑵门机设备检查验收：裸装件可在设备库堆放场地进行，箱装件可运输至施工现场进行，检查验收须有业主单位、监理单位及厂家等人员在场。⑶对所有大件出厂时的吊装吊耳进行检查、计算是否满足安装时吊装需要，否则应重新焊接吊耳（吊装完毕后应割除）。4.6.4.2大车行走机构组装、安装⑴根据设备到货编号单依据施工图纸对大车行走机构进行组装。⑵在轨道上测放出大车行走机构控制点和线的位置。⑶测量大车行走机构的四个安装点处已安装的轨道高程、跨度，作为大车行走机构就位后高程、跨度调整的依据。⑷大车行走机构组装完毕后利用50t履带吊将大车行走机构依次吊装就位。⑸若已安装的轨道高程偏差较大时，应用1mm的薄铁皮支垫在相应行走轮下，以保证四个台车高程一致。⑹然后用四台16t千斤顶调整行走机构台车顶面的水平度和四个支座板相互间距、跨距、对角线差以及水平面都合格后，用L100角钢分别将车轮组和地面支撑或加固牢靠，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位移动。4.6.4.3门架结构安装（1）下横梁安装门腿下横梁吊装时先吊上游侧，后吊下游侧，吊装就位后连接组合螺栓、调整梁面，检查合格后，上、下游横梁用两根I20型工字钢进行加固连成框架结构（工字钢中部应做刚性支撑于地面上）。（2）支腿安装①上、下游支腿按顺序运至安装平台将同侧的两个门腿和两根中横梁进行拼装、组装。②组装位置设在门机轨道中间，用四个钢支墩摆成两个简易平台，钢支墩之间用工字钢进行连接，门腿吊放于钢支墩上调整后应点焊固定，以确保两根中横梁连接后门腿各项尺寸满足要求。③组装时高强螺栓的连接应按技术要求进行。④将门腿上相应的梯子、走道安装门腿上，并在门腿顶部四周焊接简易平台，便于门腿与主梁焊接时作为操作平台。⑤784 验收合格后，采用履带吊起吊。回转到安装部位与下横梁进行螺栓连接，当上、下游支腿相对尺寸调整完后，用临时工字钢在中横梁上进行连接加固（工字钢中间应与地面刚性连接支撑），上、下游支腿并分别用四根φ20的钢丝绳做缆风绳进行加固，地面上使用化学锚栓作为生根的部件，每根缆风绳应连接一台10t葫芦，便于上部结构安装时做微调用。（3）门架上部结构安装门架上部结构由两根主梁及上、下游两端梁组成，梁间采用高强螺栓连接方式。①检测主梁的几何尺寸，如上拱度、旁弯、垂直度、局部波浪度等。②主梁采用履带吊吊装就位，吊装顺序是先吊左侧主梁后吊右侧主梁。③主梁与门腿连接按图纸技术要求进行。④主梁与门腿连接采用焊接形式，可在主梁调整就位后，对焊接部位进行同时焊接，先焊接与主梁腹板的连接焊缝，焊完一道后，再焊接法兰与主梁翼板的连接焊缝，然后再焊接法兰与主梁的连接焊缝，焊接交替进行，直到焊完为止。焊接时须四个部位同时进行且步调一致，焊接过程中应对主梁的位置进行监控，若有变化应适当调整焊接位置和焊接工艺。焊接完毕24小时后进行超声波检查，达到GB11345BⅡ级合格。⑤主梁吊装完后再吊上、下游端梁并进行连接。⑥主梁与两端的端梁采用高强螺栓连接，高强螺栓的扭紧力矩按施工技术质量要求进行。高强螺栓预紧时应安装初拧（30%扭紧力矩）、复拧（30%扭紧力矩）和终拧（100%扭紧力矩），预紧顺序应从连接部位中央向四周。4.6.4.4回转吊安装（1）用50t履带吊吊装回转吊悬臂梁与门架相连。（2）吊装回转平台与悬臂梁连接。（3）利用天地仪检测并调整回转吊的回转中心并达到技术要求。（4）吊装回转吊起升机构（含减速器、卷筒等）。（5）吊装回转吊臂架与回转平台相连接，用两台10t葫芦将臂架与主梁临时固定。（6）然后吊装拉杆分别与臂架和顶部悬臂梁相连接。（7）吊装回转吊其它附件，穿绕钢丝绳与吊钩连接。4.6.4.5小车架组装、吊装（1）安装调整小车轨道并达到技术要求。784 （2）小车架运至安装平台后，将两部分小车架用高强螺栓拼装成整体，再将小车行走机构与小车架相连。4.6.4.6起升机构安装起升机构有：卷筒、减速器、电动机、液压制动装置及其它附件。（1）卷筒和减速器吊装就位（也可在门机移动后吊装）。（2）减速器吊装前，将50t履带吊尽量向安装部位移动，就近停靠站位。（3）吊装液压制动装置及定滑轮机构（定滑轮组安装前应打开外罩对滑轮组内部进行检查）。（4）配置液压制动管路。（5）用千分表检测调整卷筒轴线和减速器输出轴轴线的同轴度及电动机中心线和减速器输入轴轴线的同轴度。（6）利用千分表检测并调整卷筒制动盘的径向跳动，使之满足技术要求。并调整制动钳与制动盘的制动间隙。（7）检测调整电动机制动器的轴瓦与制动器的间隙使之达到要求。4.6.4.7小车机房吊装（1）分片吊装小车机房的四面侧壁与小车架相连。（2）吊装单梁检修吊。（3）吊装小车机房顶棚与侧壁支柱连接。4.6.4.8电控系统安装（1）电气接线与试验工作在电气盘柜吊装到位后即可展开。在回转吊吊装阶段，可以完成电气接线（包括电缆及滑线架的安装以及供电电缆的敷设）与试验工作。（2）在切断电源线路的情况下，检查操纵线路接线的正确性。（3）检查制动器、限位开关、安全开关和紧急开关工作的可靠性。（4）电气接线和试验完成后可以分段上电，上电时检查相序接线。5主要资源配置计划5.1拟投入本工程的主要施工设备拟投入安装项目施工的主要施工设备，见表19-2。表19-2拟投入本工程的主要施工设备序号类别名称型号与规格数量备注1（一）塔机C70501台784 起重运输设备与机具2履带吊50t1台3汽车吊50t1台4汽车吊35t1台5汽车吊16t1台6平板车40t1辆7平板车30t1辆8载重汽车10t1辆9载重汽车2辆10卷扬机JJM-52台11卷扬机JJM-32台12滑车组30t2台13千斤顶50t2台14千斤顶30t4台15千斤顶16t4台16（二）焊接设备直流电焊机ZX7-400A8台逆变焊机17焊条烘箱ZYH-1001台18移动式空压机0.9m³/min1台19（三）冷作设备磁座式砂轮机JIC-231台20砂轮切割机Ø4001台21台钻Ø19mm1台22磁力电钻Ø32mm1台23（四）检测与试验设备全站仪莱卡1台24水准仪DS31台25超声探伤仪CTS-90021台26粗糙度仪123A-M1台27湿膜测厚仪SHJ1台28干膜仪温仪CTG-101台29测漏仪DJ-ⅡB1台30附着力测试仪1台5.2劳动力资源计划拟投入安装项目施工的劳动力计划见表19-3。工种单位数量备注铆工人8784 焊工人24起重工人6探伤工人2防腐工人8普工人24司机人2技术质检人员人2队级管理人员人2合计786施工质量和安全控制措施6.1施工质量控制措施⑴建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。⑵加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。⑶科学制定各项施工技术措施，并向作为人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量检修和不合格品的出现。⑷放水钢管安装环缝焊接执行焊前开焊证签证和配备专职工艺监督员的制定，力创焊接工程质量精品。6.2施工安全质量控制措施⑴建立健全安全质量保证体系和机构，树立“安全第一”的责任意识。⑵现场施工人员按照有关规定穿带好各种劳保用品。高空作业用的平台必须搭设牢固，并设防护栏杆，跳板绑扎可靠，作业人员必须系好安全带和安全绳。⑶进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备。⑷做好作业面防触电、漏电措施，所有供电设施安排专人值班，持证上岗。⑸参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。⑹凡参加大件运输、起吊人员，要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规定，大件运输、起吊工作应指派有经验人员指挥，严禁多头指挥，指挥作业中信号应清晰、醒目、明确。⑺凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在作准备工作时，应详细检784 查、调试及维修，由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格方可使用。⑻遇六级以上大风，不准进行装卸与运输作业，一般情况下，夜间露天不宜进行装卸作业，特殊情况作业场所在工地交接验收，起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理人的指令应遵照执行。⑼涂装施工现场严禁吸烟、严禁明火，并悬挂警示牌。⑽表面预处理喷射软管采用高压管，喷射操作中喷射软管尽可能拉直。⑾表面预处理喷射处理操作时，不得将喷嘴对着人体的任何部位。784 第二十章电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设1概述1.1工程范围本章规定适用于本合同范围的各类预埋件埋设工作，主要工作范围包括：（1）预埋管道（2）预埋固定件（3）接地装置埋设1.2主要工程量本标电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程主要项目见表20-1。表20-1　　电气管道、接地系统及给排水系统预埋件主要工程量表序号项目名称单位数量备注1下库大坝及配电房1.1镀锌扁钢50×6m400电缆沟预埋件1.2预埋钢板150×150×10（盘柜基础）块40带ø10爪筋，含防腐处理1.3镀锌水煤气钢管GG20～GG40m5001.4镀锌水煤气钢管GG50～GG80m2001.5接线盒只301.6灯头盒只501.7电线管DG25m4001.8预埋钢板300×300×10（路灯基础）块10带ø10爪筋，含防腐处理1.9地脚螺栓M12（路灯基础）根401.10水煤气管GG65m20路灯接地极，2.5m/根，2根/盏1.11DN100室外消火栓套1国标01S2011.12DN150，PN1.6MPa不锈钢管m501.13DN100，PN1.6MPa不锈钢管m1001.14DN150，PN1.6MPa蝶阀个11.15DN100，PN1.6MPa蝶阀个21.16阀门井个2国标05S5021.17DN100PE管m302下库进出水口启闭机房和配电房2.1镀锌扁钢50×6m50电缆沟预埋件784 2.2预埋钢板150×150×10（盘柜基础）块20带ø10爪筋，含防腐处理2.3镀锌水煤气钢管GG20～GG40m3502.4镀锌水煤气钢管GG50～GG100m502.5接线盒只302.6灯头盒只502.7电线管DG25m4002.8ø426×8不锈钢管m1002.9ø20不锈圆钢m202.10DN400,PN1.0MPa不锈钢三通只22.11DN400,PN1.0Mpa90°不锈钢弯头只22.12不修钢拦污栅只42.13DN100室外消火栓套1国标01S2012.14DN150，PN1.6MPa不锈钢管m502.15DN100，PN1.6MPa不锈钢管m902.16DN150，PN1.6MPa蝶阀个12.17DN100，PN1.6MPa蝶阀个22.18阀门井个2国标05S5022.19低压流体输送焊接钢管DN100m700水位传感器的套管及引水管2.20低压流体输送焊接钢管ø530×8m16高水位报警套管2.21不锈钢焊接钢管ø219×4.5m120坝体廊道排水埋管2.2290º不锈钢焊接弯头DN200个43下水库工程3.1镀铜钢绞线240mm²m35000甲供3.2镀锌扁钢50×6m50003.3深井接地极根3制作详见图纸3.4螺纹钢筋Φ25m500热镀锌3.5镀锌钢板-150×150×10块5003.6镀锌钢管ø50，壁厚4.5mmm2003.7降阻剂CFJ-1Ton63.8接地端子只502施工布置（1）本标在生活营区附近布置金结加工厂，内设有机电设备仓库、露天设备堆放场、钢平台等，进行设备临时存放、管道及基础制作。仓库内设备装卸采用5吨叉车进行。露天设备采用汽车吊进行。784 （2）现场设备的装卸就位根据部位情况采用汽车吊或与卷扬机等配合就位。小件设备人工就位。（3）现场设置临时活动工具房，随部位移动，放置施工设备、小型材料及工器具，进行系统安装。（4）现场施工用电接自附近施工电源。（5）现场施工用水接自土建系统。3施工进度计划安排电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程的施工均与混凝土施工同步进行，满足总进度需要。4预埋管道的安装埋设4.1管道加工4.1.1钢管（1）钢管切割和坡口应符合施工图纸要求。管口应光滑、整洁、无裂纹、毛刺等；（2）施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径；（3）热弯管时加热应均匀，升温应缓慢，加温次数不宜超过3次。热弯温度及热处理条件可按GB/T8564-2003表36的规定执行；（4）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区，纵缝置于水平与垂直面之间45°处；（5）埋设电气管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面；（6）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、连接牢固、密封良好；长度不小于电缆管外径的2.2倍；（7）输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不应超过管道外径的8%；电缆管道弯制后的截面最大、最小外径差不应超过管道外径的10%；（8）采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头；（9）管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔；（10）预埋管道采用焊接连接，管道组接时应对焊面及坡口两侧30mm784 范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后应及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，应无裂纹、凹陷、过烧等缺陷；（11）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，在钢管对口焊接时，应符合GB8564-2003第12.2节的有关规定。4.1.2铸铁管（1）安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层；（2）铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷；（3）安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷；（4）承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应分别符合GB50242-2002第9.2.12、9.2.13和10.2.4条的规定。4.1.3塑料管、复合管（1）管道切割、加工应使用专用工具；（2）加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，不应有裂纹、毛刺等缺陷。接口内外应清理干净；（3）冬季安装应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈应符合卫生要求；（4）塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连结管件；（5）用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施；（6）钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符合相应管道工程技术规程中的要求。4.2管道安装埋设（1）由专人负责对埋件安装部位的土建混凝土施工进度跟踪、巡查，保证一期埋件的及时安装、埋入。（2）根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。（3）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理。784 （4）预埋管道安装就位后，可使用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，但预埋钢管道与支撑焊接时，不应烧伤管道内壁。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不再另行支付。（5）埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工图纸要求进行填平夯实后才能铺设。（6）在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于300mm，管口坐标偏差不大于10mm，管道距混凝土墙面不小于安装要求尺寸，并列的管口应排列整齐，管口作可靠封堵，并有明显标记；管道穿过楼板的钢性套管，顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管两端应与墙面齐平；地漏篾顶比地面低10mm、比沟底低20mm。（7）电气管道的埋设尚应符合GB50168-2006第四章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。承包人应按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铅丝，末端露出终端外。（8）预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度应符合GB50242-2002表5.2.2及5.2.3的规定；地下埋设雨水管道的最小坡度应符合GB50242-2002表5.3.3的规定；电缆管道坡度应不小于0.1%。（9）测压管道应考虑排空，侧压孔应符合施工图纸要求。图纸中未详细标明的预埋管道应尽可能减少拐弯，管线最短。（10）配合土建工程，各类管道在穿越墙、板、梁、柱及穿入钢筋混凝土水箱（池）和地下室外壁时，应按施工图要求加设相应的防护套管，穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；有防爆、防火要求的管道，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖凤道的连接接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。（11）管道埋设间断时，应及时暂封管口。4.3金属管道焊缝检验和缺陷处理（1）外观检验的全部焊缝，不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷；管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。784 （2）对有特殊要求需要进行无损检验的管道，其检验方法应按施工图纸或监理人的指示执行。焊缝磁粉、渗透检验方法和缺陷痕迹的分级还应符合JB/T6061-2007及JB/T6062-2007的有关规定；射线照相和超声波探伤及质量分级方法应符合GB/T3323-2005及GB11345-1989的有关规定。焊缝的质量检验记录应提交监理人。（3）不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准。返修后应再次检验。（4）焊工及探伤检验人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书.4.4管道试验（1）管道埋设完毕在混凝土工程（埋设工程回填、砌体工程砌筑）前，承包人应按施工图纸要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。（2）管道试验前，应经外观检查合格，管道内壁清洁。埋地管道应排除沟内积水，管基检查合格。（3）耐压试验前，必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为：①给水钢管、铸铁管：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。②胶粘剂连接的管道，水压试验应在粘接完成24h后进行。（4）强度耐压试验和密闭耐压试验应遵守施工图纸要求，当施工图纸未作规定时：①给水管道（包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等）其试验压力应符合GB50242-2002有关规定；②机组辅助设备系统管路的试验压力应符合GB/T8546-2003第12章有关规定。（5）排水、雨水管道等无压管道应做灌水试验。排水管灌水高度应不低于埋设层地面高度，满水15min的水面下降后，再灌满观察5min，检查管道液面不下降为合格；雨水管灌水高度必须到埋设管顶部。灌水时间持续1h，不应有渗漏；敞口水箱满水试验静止24小时不渗漏。（6）试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。（7）冬季进行试验时，应采取防冻措施，试验后应放空管内积水。4.5管道的冲洗、防腐784 （1）冲洗①管道试验前，其内壁按施工图纸要求和标准进行冲洗、检验。②用水冲洗的管道，以系统内可能达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水，尚应经消毒、清洗，管道通水水质应符合GB5749-2006的规定；③输气管道采用压缩空气吹扫，流速5m/s~10m/s，在气体排出口的白纸上未发现赃物和水分为合格；④油系统管道采用运行相同油料进行循环冲洗，流速大于5m/s。（2）防腐①埋地敷设的管道，外防腐处理应符合施工图纸要求；②防腐涂料施涂前，应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物；③防腐层材质和结构应按施工图纸规定，并按防腐材料厂材料使用说明书的要求进行防腐作业；④当施工图纸未规定时：Ⅰ.镀锌钢管、钢管的防腐可按GB50242-2002表9.2.6的规定；Ⅱ.采用水泥接口的铸铁管，在安装地点有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层；Ⅲ.采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。4.6预埋管道的交付验收（1）预埋管道的交付验收应在土建工程项目的各分项施工前进行验收。（2）预埋管道埋设完成后，应由监理人会同承包人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，验收记录应提交监理人。（3）与上述管道埋设相关的设施安装，属于其他合同范围的，应在监理人主持下，将预埋管道移交给相关的承包人。交付验收后才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。（4）预埋管道交付验收时，承包人应向监理人提交以下验收资料：①预埋管道布置设计图及其设计变更文件；②预埋管道埋设竣工图（含管路实际走线图）；③预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书和试验报告等；④预埋管道安装埋设、检验、冲洗、试验、防腐、保温等施工记录；784 ⑤预埋管道的隐蔽工程验收记录；⑥质量检验和质量事故记录。5固定件埋设5.1固定件的加工、安装埋设（1）固定件应采用机械加工，加工后的固定件表面应平整、无明显扭曲；切口应无卷边、毛刺。固定件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。防腐处理应按施工图纸要求进行。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定，支垫稳妥，不应松动。采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，焊接应牢固，无显著变形；采用支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，应保持固定件位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差应符合以下要求：①基础垫板埋设时，应符合施工图纸要求，若施工图纸未作规定时，高程偏差不超过-5~0mm，中心和分布位置偏差不大于10mm，水平偏差不大于1mm/m。地脚螺栓的安装应符合GB8564-2003第4.4节要求。②在同一直线段上同一类型的支、桥架及吊架等埋板固定应横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。（3）插座箱、接线盒、开关盒、灯头盒等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面，或装于瓷砖贴面中心。（4）施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成损坏和变形时，应由承包人负责修复；（5）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸的规定。（6）固定件不得跨沉降缝、伸缩缝。5.2预埋固定件的交付验收（1）预埋固定件埋设后，应由监理人会同承包人对预埋固定件进行分项验收。若固定件的后序施工属于其他合同范围，则应在监理人主持下，移交给相关承包人。交付验收后，才能进行混凝土浇筑。（2）承包人应向监理人提交以下验收资料：①预埋固定件埋设竣工图；784 ②固定件材料及外购件合格证、安装使用说明书、质量保证书等；③预埋固定件加工和安装的质量检查记录。6接地装置埋设6.1接地装置的安装与埋置（1）镀锌扁钢接地体（线）采用搭接焊接，焊缝长度和质量要求，应符合施工图纸要求和GB50169-2006第3.4.1﹀3.4.4条的规定，焊接后应将焊缝处清理干净，并作防腐处理。接地铜绞线之间、镀铜钢绞线之间以及铜与钢接地体之间的连接采用放热熔焊工艺，具体详见施工典型图纸。（2）承包人应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件及规定的其他地方引出，其延伸位置应作明显标记，并采取防腐与保护措施，以保证后序工作顺利进行。（3）引至外部接地连接线的敷设位置，应不妨碍设备的检修和巡视；埋设的接地插痤面板应紧贴饰面。（4）接地线通过建筑物伸缩缝、沉降缝时，应按施工图纸要求采用专门措施。（5）所有金属设备和构件，均应按施工图纸的要求接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，连接时保证有可靠的电气连接。（6）若承包人根据实际地形条件，需要修改部分接地装置的布置时，应提交书面报告提交监理人批准。（7）接地装置敷设完成后，回填材料应符合施工图纸要求。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。（8）承包人在施工期间应妥善保护好已敷设的接地装置。在交付验收前造成接地装置的损坏，应由承包人负责修复。（9）接地装置的埋设应按施工图纸规定和监理人指示，在工程项目的施工进程中进行。其隐蔽部分应在覆盖前，由监理人会同承包人、相关的其他承包人，进行检查及验收，并做好检查验收记录，验收记录应提交监理人。交付验收后，才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。（10）除上述要求外，接地装置的安装及埋设应严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006）中的相关规定。6.2测量784 （1）接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置联通性的测试。（2）测试工作结束后，承包人应将接地系统的全部测试资料提交监理人。6.3接地装置的交付验收（1）若后序施工属于其他合同范围，则应在监理人主持下，将接地装置移交给相关承包人。（2）承包人应向监理人提交以下接地装置验收资料：①接地装置设计布置图②接地装置安装竣工图；③接地装置材料及外购件产品合格证、使用说明书与质量保证书；④安装质量检查记录；⑤接地装置隐蔽工程验收记录；⑥接地装置测试报告。7主要资源配置计划7.1施工设备主要施工设备见表20-2。表20-2主要施工设备表序号名称型号规格单位数量1电焊机ZX7-400A台52氧气切割机LGK8-100套23砂轮切割机Ø400台34电动卷扬机JJM-3台15手拉葫芦1～3t个86千斤顶3t、5t个各47台式电钻Ø13mm台18磁力电钻Ø23mm台19电锤E15台210手枪电钻台211水准仪NA2台112手动叉车2.5t台213电钻Ø4~Ø16台214电锤300W把215导线压接钳液压型、配套压模套216试验仪表套1784 7.2主要人员配置主要人员配置，见表20-3。表20-3主要人员配置表序号名称人数备注1工程师12电气安装工43管道工24起重工25电焊工46测量工27辅助工8784 第二十一章安全监测工程1概述1.1工作范围及内容（1）工作范围安全监测工程单独设标，但与安全监测工程标仪器埋设相关的钻孔、钻孔回填、槽挖等工作由本标完成，同时为安全监测工程标提供水、电、照明，并做好相应的配合工作，对已埋设安装的仪器应作好保护工作。（2）工作内容钻孔：永久监测仪器埋设孔的钻孔包括造孔、钻孔冲洗、套管安装、孔口保护等全部与成孔有关的作业，还包括按施工图要求或监理人指示进行的钻孔取芯、岩芯描述及岩芯柱状图等工作。钻孔回填：埋设和安装仪器所需的钻孔回填，回填方式包括水泥砂浆、水泥浆或回填砂。临时监测：为便于施工安全，对地下工程有施工安全风险部位设置临时变形监测，进行施工期临时监测。与安全监测标承包人的协调工作。1.2合同工程量合同工程量见表21-1。表21-1安全检测合同工程量表序号项目名称及内容单位工程量备注1倒垂线钻孔m200φ250，单孔L=40～60m2双金属标钻孔m120φ110，单孔L=60m3多点变位计取芯钻孔m180φ110，单孔L=30m4测缝计钻孔m11φ90，单孔L=0.5m5测压管钻孔m180φ90，单孔L=15～30m6渗压计钻孔m26φ90，单孔L=0.5m7地下水位及挠坝渗流观测孔钻孔m1200φ110，单孔L=40～120m784 2钻孔施工（1）钻孔特性①钻孔精度要求高，最大孔深达60m，孔径Φ90mm~Φ220mm；②位数量多，但大多数孔深度较浅，搬迁钻机频繁且搬距较远。（2）施工布置架设电源干线至作业面，每作业面需一个600A空气开关，用电负荷100KW。水用Φ80mm钢管引至作业面，水量30m³/h，水压不小于0.5MPa。（3）施工程序施工程序见图21-1。清基测量放样钻孔就位钻孔扫孔、清洗跟踪测斜仪器安装仪器测试灌浆回填图21-1钻孔施工程序图（4）钻孔与灌浆方法及技术措施①拟用XY-2PC型地质回转钻机造孔，采取岩石芯样。②钻进过程中遇失水、坍孔等特殊情况，采用套管护壁处理。784 ③钻孔过程认真记录钻孔进尺、回水颜色、失水、掉钻等特殊情况。④为保证钻孔孔斜要求，采用经纬仪测量放样，用角度尺放钻孔顶角，用锚筋锚固钻机；钻进中采用加长钻具和跟踪测斜。（5）钻孔进度安排在施工过程中，优先开挖有仪埋孔部位，使仪器孔钻孔与周边开挖同步进行，不占直线工期。同时采取措施提高钻孔效率。每台钻机每台班钻进4m计算，三班作业。3施工期临时安全监测（1）爆破质点振动速度监测爆破质点震动速度测试结合爆破试验进行，震动测点布置在爆区起爆的后冲方向。现场采用遥测法测量，采用爆破振动信号自记仪、水平速度传感器和垂直传感器。为了较为准确地了解爆破地震效应，每组测试均布置4～5个测点，每个测点设置垂直向和水平向两个分量。经过爆破质点振动速度测试取得一系列的试验数据和振动波型，利用配套数据分析软件进行分析。通过采集系统采集并存储的振动时波形图进行时域信号的极值分析，便可得到各测点爆破振动的最大振速Vmax。将各测点的最大振速Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析，求得爆破振动质点振速公式系数k，a，便可得出各类岩体，地上、地下的爆破振动质点振速公式：式中：V——质点振动速度值，cm/s；Q——最大一段起爆药量（齐发爆破时为总药量），kg；R——爆源距建筑物、保护对象的距离，m；K、α——与爆破点地形、地质等有关的系数和衰减指数。经过多次测试后，经过回归计算，求得上述公式，施工时结合爆破点附近围岩或混凝土的允许质点振动速度，反验算出最大一端起爆药量（齐发爆破时的总药量），为爆破施工服务。根据相关规范规程进行质点振动速度测试，爆破振动控制以安全质点振动速度为控制标准，安全质点振动速度参考标准见下表21-2。784 表21-2质点安全振动速度表单位：cm/s项目龄期（d）1～33～77～28新浇大体积混凝土2.0～3.03.0～7.07～12.0喷射混凝土＜5.0坝基帷幕灌浆11.52～2.5预应力锚索、锚杆11.55～7水工隧洞7～15交通隧洞10～20趾板或面板附近有爆破作业时，应控制标准暂按以下标准控制：在龄期不到24h的混凝土，不应在30m内实行爆破。龄期24～72h的混凝土，其上的最大质点振动速度不得超过2.0cm/s。龄期3～7d的混凝土，其上的最大质点振动速度不得超过5.0cm/s。龄期7～28d的混凝土，其上的最大质点振动速度不得超过7.0cm/s。地下洞室开挖为防止附近已开挖的洞室、竖井及其它建筑物受到震动而损坏，整个爆破中对已开挖的洞室及其它建筑物的质点震动强度应控制在最大震动速度50mm/s（最高振速）的允许限度内；无论地下或地面建筑物正在进行混凝土浇筑时，都不能受到高于20mm/s的震动；在重要建筑物的部位，业主和监理可指示停止在其附近进行爆破，直到混凝土浇筑完成2d以后方可继续开始有控制的爆破工作。在新浇筑混凝土区、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，进行爆破质点振动速度测试，测点距离按照“近小远大”的原则布置。计划在永久工程的库盆、坝基及岸坡、断层槽挖、建筑物基础的槽挖、下库进/出水口等以及石料场、施工临时道路、施工营地和施工辅助工厂等范围的石方明挖工程区域。计划根据工程安全册需要进行15组质点振动速度测试，每次测试按照4～5点布置测点，每个测点设置垂直向和水平向两个分量，根据上述质点振动速度的允许限制，判断新浇混凝土、喷射混凝土、锚杆等构造物受到的影响是否在允许的规范之内。以便对爆破参数进行调整。此类爆破质点振动速度监测共计布置70测点。下库进/出水口、引水上平洞、导流隧洞784 、事故闸门井及闸门井后的渐变段等洞（井）挖区域。根据地质构造和爆破方式进行5组爆破质点振动速度测试，每组布置测点4点，共计测点为20点。（2）地下洞室开挖施工期临时监测我方施工期的临时监测工作主要结合永久监测项目的布置，计划设置如下监测项目：1）洞内外观察；2）收敛观测；3）锚杆应力监测；4）地下水位监测。①洞内外观察在地下洞、井开挖过程中，我方将密切注意地质条件的变化，记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序、爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工，确保施工安全。②收敛观测对因地下水丰富、地质构造复杂造成岩体自稳条件较差的部位，观测围岩的表面变形的时空效应，为保护施工安全提供科学的依据。计划布置8个监测断面，每个断面布置5个测桩，4条测线。③锚杆应力监测为了掌握围岩一次支护的效果，掌握围岩内部的应力分布，结合围岩的表面变形分析围岩的稳定性，结合收敛监测，计划布置24支锚杆应力计。（3）混凝土温控监测浇筑温度的测量，应每100m²仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于三个测点，测点应均匀分布。浇筑块内部的温度观测，除了按施工图纸规定或监理人指示以外，根据施工需要补充埋设仪器进行观测，本标段计划埋设温度计（DW-1型）20支。4施工期临时安全监测的实施方案4.1爆破质点振动速度监测（1）仪器选型爆破质点振动速度监测仪器设备应符合：①传感器频带线性范围应覆盖被测物理量的频率，对被测物理量的频率范围预估可参照下表21-3。784 表21-3被测物理量的频率范围预估表爆破类型洞室爆破深孔爆破地下开挖爆破质点振动速度2～50Hz近区30～500Hz20～500Hz中区10～200Hz远区2～100Hz②记录设备的采样频率应大于10～12倍被测物理量上限。③传感器和记录设备的测量幅值范围应满足被测物理量的预估幅值要求。④测试仪器设备应定期到省级以上计量部门率定。⑤测试仪器设备应满足温度、湿度、防水、防潮等方面的要求。（2）测点布置爆破振动监测测点布置原则如下：①应按监测设计要求布置测点，并根据总体布置情况进行同一编号；②每一测点一般宜布置竖直向、水平径向和水平切向三个方向的传感器，经论证并有相关经历或经验，也可只布置竖直向、水平径向两个方向的传感器。③拟获取爆破振动传播规律经验公式时，测点距爆源的距离可根据爆破规模参考已有经验公式估算，按近密远疏的对数布置，测点数一般不少于5个。④测点与爆区的相互位置关系应进行测量制图。（3）传感器安装①安装前应根据测点布置情况对测点及其传感器进行统一编号。②在岩石介质或基础上安装传感器应对安装传感器部位的岩石介质或基础表面进行清理、清洗，用石膏、螺栓、水泥砂浆或水玻璃等材料，把速度传感器安装在监测部位，使传感器与被测目标的表面形成刚性连接。③土质、砂质介质及其基础上安装传感器应将传感器上的长螺杆插入被测介质内，使传感器与被测介质形成整体。④传感器安装过程中应严格控制每一测点不同方向传感器安装角度。⑤传感器安装完毕并检验合格后，对易受爆破测点影响处的传感器进行保护。（4）数据采集①应收集与测试有关的爆破规模、爆破方式、爆破参数及起爆网络等资料。②采用有线方式测试时应在爆破前启动数据记录设备，设置的量程、记录时间及采样频率等应满足被测物理量的要求。784 ③测试前应制定操作规程，并向爆破工作人员交底。4.2收敛监测在监测断面开挖完成后，安装布置测点。。每个监测断面布置有1个拱顶下沉测点，两条水平收敛测线（4个测点），每个监测断面共计5个测点，等测点稳定后就可以进行观测。测点布置见下图21-2。图21-2收敛监测断面测点布置示意图4.3洞内外观察洞内外观察分为开挖面观察和已施工区段观察两部分，开挖工作面观察每次开挖后进行一次，作必要的地质素描，当地质情况基本无变化时，按每天一次进行观察，若地质条件恶化，应立即通知施工负责人采取应急措施。对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况；洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡稳定、地表水渗透等。4.4锚杆应力监测（1）锚杆应力计的安装埋设应和边坡锚固施工结合进行，如没有特殊要求，钻孔孔径Φ110mm。钻孔平直，其轴线弯曲度应小于钻孔半径。钻孔结束后应冲洗干净，防止孔壁沾油污。（2）按锚杆直径选配相应规格的锚杆应力计，并确保所选用的锚杆计量程满足锚杆抗拉强度要求。784 （3）将锚杆在设计位置断开，并将仪器安装在断开的位置。锚杆计与锚杆的连接可以采用焊接方式或者采用螺纹管连接。若选用焊接，焊接方式可采用对焊、豁口焊或熔槽焊，焊接过程中采取措施避免温升过高而损伤仪器。连接后锚杆整体强度不低于锚杆原设计强度，且仪器的中心线和钢筋的中心线保持在同一根轴线上。（4）在已焊接锚杆应力计的观测锚杆上安装排气管，将组装检测合格后的观测锚杆送入钻孔内，引出电缆和排气管，插入灌浆管，用水泥砂浆封闭孔口。（5）安装检查合格后，经监理人批准后进行灌浆。4.5温控监测混凝土内温度计应与浇筑同步埋设，主要要求如下：（1）先测量放样，确定温度计的埋设位置。（2）预埋两根Φ12的插筋，并将一根水平向的Φ12钢筋在预定高程处点焊在预埋插筋上以固定温度计。（3）当混凝土浇筑面距埋设点约20cm时，用黑胶布将温度计密缠三层，以防仪器受碰损坏，并用黑胶布将其固定在水平钢筋上。（4）混凝土下料时应距仪器1.5m以上，振捣器不得接近1.0m范围以内：仪器周围人工回填剔除混凝土中粒径8cm及以上的粗骨料，用人工捣实且不得触及仪器。（5）仪器埋设过程中及混凝土振捣密实后应进行观测，如发现不正常应立即处理或更换仪器重埋。784 第二十二章施工测量与试验检测1施工测量1.1施工测量范围依据江西洪屏抽水蓄能电站工程下水库土建工程施工施工招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：土石方工程开挖放样、原始地形测绘、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样、闸门启闭机安装施工测量、竣工面验收。各单项工程的工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。1.2施工测量技术方案1.2.1施工控制网的布设与测量接收监理人提供的测量基准点、基准线后，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网。平面控制网点采用Trimble4800GPS静态方式进行测量，并按二等GPS网的技术要求施测，其点位中误差不超过±10mm，控制网的平均边长相对中误差不超过1/250000。控制网点的高程按二等水准精度测量技术要求，采用NA2水准仪施测，并布设成环线或附合路线，闭合差不超过±4（L为高程导线线路总长）。主要测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。1.2.2施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1：500，测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可，经监理人审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理人认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。1.2.3施工测量放样及断面测量施工测量主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。784 主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理人。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。1.2.4竣工测量及工程量计算（1）各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图或断面图。测绘开挖面竣工地形图或断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。（2）混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。（3）工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。1.3测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件，报送监理人审核。拟配备表22-1所示性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备。表22-1测量仪器设备表序号仪器设备名称型号精度数量备注1Leica全站仪TC20030.5″1+1ppm1台套瑞士2Leica全站仪TCR4022″2+2ppm1台套瑞士3Nikon全站仪DTM5302″2+2ppm1台套日本4Zeiss电子水准仪DiNi12±0.3mm/km1台套德国5水准仪NA2±0.7″1台套瑞士6GPS接收机Trimble48005+1ppm4台套美国7计算机PⅣ3台套含打印机8对讲机10部784 1.4技术力量编制工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制12名员工，3个测量作业组，其中高级工程师1名、工程师及技师3名、助理工程师3名，其余为测量高、中级工。其中设测量项目负责人1名，负责测量队全面工作，测量副职1名，协助测量队长工作；设测量总工程师1名，负责技术和质量安全工作；另按施工部位或区域分成若干个测量作业组，每个作业组设组长1名。以上人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。1.5质量保证措施、企业资质与工程资历葛洲坝测绘总队是1995年国家测绘局首批颁发甲级测绘证书的工程测量专业生产单位，2000年再经国家测绘局复审合格。1996年作为葛洲坝集团公司质量体系中的一员，通过ISO9000质量体系认证。12年来质量体系持续有效运行，企业质量管理水平和员工质量意识逐年提高。荣获国家测绘局1996～1998年测绘产品表彰单位。建立生产技术、质量管理机构，选派多年从事水电建设工程施工测量工作、责任心强、技术水平高的技术人员担任本工程的管理干部，建立质量责任制，严格执行ISO9000质量体系程序文件，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系，推行“全面质量管理”，要求参加工程施工人员都熟悉现场情况，明确每个人的职责，确保施工测量的准确性。2试验检测2.1工地试验室2.1.1组织机构与人员配备试验室的机构根据洪屏水电站的工程特点进行设置，确保正常运行，保证过程受控。设主任1名，技术负责人1名，配备检验员4人和若干辅助工。试验室主任对试验工作的安全、质量负责。现场试验室主任指定人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等关键岗位，对检测试验的各环节过程进行控制。根据洪屏水电站工程总体进度计划安排，试验室人员可分期分批进场。基地试验检测公司随时为工地试验室提供技术支持。784 工地试验室作为湖北葛洲坝试验检测有限公司（原葛洲坝股份有限公司试验中心）的派出机构，具有和母体一样的资质，即国家计量认证试验室、建筑工程一级试验室、交通工程乙级试验室、中国实验室国家认可委员会认可实验室等技术资质。我们将按中国实验室国家认可委员会认可准则（等同采用ISO/IEC：17025：2005《检测和校准实验室能力的通用要求》）的要求建立质量体系，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系的规定进行运作。工地试验室建成后，拟可开展的试验项目见表22-2。表22-2洪屏试验室拟开展试验项目表序号材料试验项目1水泥表观密度、细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。2掺合料表观密度、细度、需水量比、强度比等。3外加剂净浆流动度、流动度经时损失、外加剂的混凝土性能减水率、凝结时间差、泌水率比、坍落度损失等。4砂细度模数、级配、含水率、含泥量、表观密度、堆积密度、泥块含量等5石超逊径、表观密度、针片状含量、堆积密度、含水率、压碎指标、软弱颗粒含量、岩石抗压强度等。6混凝土配合比设计、坍落度、凝结时间、泌水率、含气量、容重、抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、抗渗性能、芯样抗压强度等。7砂浆稠度、密度、抗压强度、泌水率、配合比设计等。8金属材料抗拉强度、屈服点、断后伸长率、冷弯性能、接头抗拉强度等。9土石方密度、颗粒比重、颗粒级配、击实、液塑限、岩石抗压强度等。工地不能进行的试验和工作拟委托给宜昌基地试验检测公司或业主委托单位在工地建设的试验室进行。2.1.2试验设施建设根据洪屏工程现场试验室的工作目标要求，从既能满足现场试验要求，又精简精干的原则出发，在指定位置进行现场试验室规划，规划建筑面积约125m²，其中设试验工作间包括物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间、样品存放间、抗渗试验间、土工试验间、办公室等，具体安排见表22-3。另外规划原材料堆放场地60m²。试验间为砖混结构。表22-3现场试验室房屋布置一览表序号名称建筑面积（m²）用途备注1物理间10骨料物理试验2力学间20混凝土力学性能试验，包括抗压强度、劈拉强度、抗折强度等，钢材拉伸性能和冷弯性能试验配空调1台784 3水泥间20水泥的物理力学性能试验，包括：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等，掺和料的物理力学性能试验配空调1台4成型间15混凝土成型，配合比试验等配空调1台5养护间15混凝土试件养护配混凝土养护系统6抗渗间15混凝土渗透性能7土工间18土密度、颗粒比重、颗粒级配、击实8办公室12合计1252.1.3试验设备配置根据洪屏工程现场试验室的工作内容和工作目标要求以及招标书要求，进行现场试验室仪器设备配置，仪器设备配置本着“实用、可靠、先进、经济”的原则，对用于现场质量监控的仪器设备进行系统配置，以满足工程质量控制试验要求，对于一些非常规的大型试验设备，采取现场取（制）样后外委试验，如混凝土的热学性能、徐变性能、化学分析试验等。为保证检测质量，所选仪器设备均为目前水电站工程广泛使用、性能稳定可靠的仪器设备。试验室试验仪器设备配置，见表22-4。实物质量检测仪器、设备配置，见表22-5。表22-4拟投入工地试验室的主要仪器设备一览表(试验设备)序号设备名称型号规格精度等级生产厂家单位数量一钢材1万能材料试验机WE-10001级天水红山试验机厂台12钢筋标点机双河零件厂台1二水泥1水泥压力试验机WHY-3001级上海华龙测试仪器厂台12电动抗折试验机DKZ50001级无锡建筑材料仪器机械台13行星式胶砂搅拌机JJ-5无锡建筑仪器机械厂台14水泥胶砂振实台ZS-15无锡建筑仪器机械厂台15水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡建筑仪器机械厂台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2无锡建筑仪器机械厂台17水泥标准养护箱HS40B上海宇飞台1784 8沸煮箱FZ-31A无锡建筑仪器机械厂台19负压筛析仪FYS-150无锡建筑材料仪器机械台110雷氏夹测定仪无锡建筑材料仪器机械套111标稠及凝结时间测定仪无锡建筑材料仪器机械套112水泥筛φ150/0.08mm个3三混凝土1压力试验机NYL-2000D2级无锡建仪台12混凝土振动台ZT1010洛阳振动机械厂台13混凝土抗渗仪HS-40天津津杨建工仪器厂台14VC振动台2中国台25混凝土含气量检测仪2中国台26核子密度仪2中国台27混凝土振动台1m×1m1中国台18混凝土渗透仪1中国台19混凝土抗冻仪1中国台110动弹仪1中国台111压力试验机2000KN1中国台112压力试验机100KN1中国台113应变仪1中国台114混凝土容重桶5L、10L、15L各1中国台各1四砂石骨料1摇筛机柳州探矿厂台12石子压碎值测定仪套13针片状规准仪套14砂子细度模数筛φ200/0.08-10mm套15石子级配筛φ300/2.5-100套16超逊径试验筛套17容积桶1-50升套1五其它1电子天平JA310023100g/0.01g上海天平仪器厂台12架盘天平JTP202000g/2g江苏常熟天平厂台23架盘天平JTP101000g/1g江苏常熟天平厂台24架盘天平JTP5500g/0.5g江苏常熟天平厂台2784 5游标卡尺300mm0.02mm把16游标卡尺200mm0.02mm把17秒表块18混凝土抗压试模150×150×150mm个409混凝土抗折试模150×150×550mm个910水泥三联试模40×40×160mm个1211砂浆试模70.7×70.7×70.7㎜个15六土工1液塑限联合测定仪FJ-3上海东星建筑试验公司台12击实仪φ100南京土壤仪器厂台13砂子相对密度仪1000ml南京水利电力试验设备厂套14静水力学天平8SJ5kg-1上海第二天平仪器厂台15电热鼓风干燥箱101-3上海沪南烘箱厂台1表22-5拟投入工地试验室的主要仪器设备一览表（实物质量检测设备）序号设备名称型号规格精度等级生产厂家单位数量一混凝土1混凝土含气量测定仪C170/D1.5级意大利CONTROLS公司台12砂浆稠度仪SZ145天津建筑仪器厂台13塌落度仪套2二土工1土壤筛φ200浙江上虞套22木框筛450×650（5～100）浙江上虞套28磅称100kg上海第二天平仪器厂台29案秤10kg南京台410灌砂筒φ200、φ150南京套2+22.2材料试验（1）水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃784 。水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。（2）粉煤灰粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。表22-6粉煤灰的品质指标和等级指标等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45μm方孔筛筛余）(％)≤12≤20≤45烧失量(％)≤5≤8≤15需水量比(％)≤95≤105≤115SO3(％)≤3≤3≤3含水量(％)≤1≤1≤1（3）砂石骨料砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。细骨料的细度模数应在2.4～2.8的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）所列项目进行1次检测。（4）外加剂外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。784 外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。（5）水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。（6）钢筋、钢绞线、锚杆钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。（7）止水片、止水带、涂料铜止水用铜、橡胶止水用橡胶和橡胶止水用橡胶的品质应满足相关规范的要求；每批材料应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作物理性能等检验。（8）混合土料、掺砾土料、接触粘土、堆石料、反滤料依据《土工试验规程》（SL237-1999）对混合土料、掺砾土料、接触粘土、堆石料、反滤料进行颗粒分析、密度、渗透性能、压缩性能、抗剪性能等试验，不符合要求的材料不能用于施工。2.3现场工艺试验2.3.1混凝土配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。784 （4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。2.3.2碾压混凝土现场生产性试验（1）现场碾压试验场地选择为保证大坝碾压混凝土生产正常，拟在本标施工场地选择一块场地进行现场碾压混凝土生产性试验，从而以此确定正常生产时的碾压混凝土各项施工特性指标。该场地约30m×12m(长×宽)，12个浇筑层(层厚30cm)，规模约1350m³的现场碾压混凝土施工试验。（2）试验的内容主要如下：①检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土在常温季节的可碾性、工作度(Vc值)、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。②施工工艺、工法试验：确定碾压混凝土的投料顺序、拌和时间，碾压层厚及铺料方式、碾压参数，层面连续上升、层面初凝后处理，层面铺砂浆、水泥掺合料浆和小级配混凝土，变态混凝土注浆振捣施工设备及施工工艺等。③检验常温条件下施工工艺及控制标准；进行现场压水试验，并取样进行各分区的碾压混凝土物理力学性能试验。④搅拌机机口取样包括：混凝土的工作度(Vc值)、初凝和终凝时间及混凝土力学性能指标。⑤通过现场试验确定：掺加缓凝剂的混凝土配合比的可行性，相应的层间连续上升可间歇时间及各种碾压工况。⑥通过碾压混凝土现场碾压试验，应在大坝碾压混凝土开始浇筑前28d，提出大坝碾压混凝土实施的配合比、施工设备、施工工艺、施工方法和质量控制措施，报监理人批准，并在大坝碾压混凝土施工中贯彻执行，不得随意更改和变动。如需变动，需通过监理人批准。784 （3）试验时间安排：暂定于2012年10月初进行该试验工作。2.3.3锚杆注浆工艺试验选取内径与锚孔相同，长度与锚杆一样的塑料管或钢管若干根，将管的一端封堵管口朝外，按与地面平行垂直和倾斜等几个方向固定。然后按规定拌制砂浆，用预定的注浆方法向管内注满砂浆，插入锚杆，养生一周。然后将管子剖开检查杆体位置及注浆的密实程度，密实性和其他方面都能达到要求的施工工艺可以用于生产，否则应进行调整，直至达到要求。为检验锚杆注浆密实度仪是否可靠，在管子剖开前可以先用仪器测试其密实程度，待剖开后验证。2.3.4喷射混凝土工艺试验以室内确定的喷射混凝土配合比为基础，适当增加和减少水泥用量后，形成三种配合比。使用这三种配合比分别进行喷射试验，观察喷射是否顺畅，喷射混凝土在岩面上的状态等，收集喷射是的回弹物，计算回弹量，同时成型试件，待硬化后做相关测试。施工顺畅，岩面混凝土密实，光滑无流淌、无蜂窝，回弹量较小，各项指标符合要求的喷射混凝土配合比和喷射工艺才能用于生产。2.4现场质量检测2.4.1混凝土质量检测（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。784 （5）为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。①混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m³；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。②坍落度检测坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。③混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。④强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：a.抗压强度：大体积混凝土每500m³成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m³成型试件3个；非大体积混凝土每100m³成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m³成型试件3个。b.抗拉强度：28d龄期每2000m³成型试件3个，设计龄期每3000m³成型试件3个。c.抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等非常规试验必要时进行。2.4.2锚杆注浆密实度无损检测使用锚杆注浆密实度检测仪检测锚杆的注浆密实程度，比如采用JL-MG784 锚杆质量检测仪。在锚杆外露端激振，产生沿钢筋传播的弹性应力波信号，通过附在钢筋外露端部的传感器接收该弹性波的反射信号，进行波形分析，进而判断锚杆的注浆密实状况。如果钢筋周围密实的由水泥砂浆握裹，砂浆又与周围岩体密实粘接，则弹性应力波在传播过程中，不断地从钢筋通过水泥浆向岩体扩散，能量损失很大，由传感器接收到的钢筋底端反射波振幅很小，甚至测不到，整个反射波形规律性衰减；如果无砂浆握裹，仅是一根空杆，则弹性应力波仅在钢筋中传播，能量损失不大，接收到的钢筋底端反射波振幅较大，整个反射波形规律性衰减；如果在杆体中部存在砂浆不密实部位，则反射波形在该处发生畸变，整个反射波形衰减无规律。按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3%（每组不少于3根）。当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆重新布设；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，全部检测，并对不合格的进行重新布设。784 第二十三章施工信息化管理1施工信息化管理的目标利用业主的“新源公司基建信息管理系统”，项目部建立“HPP/C4标施工信息管理系统”，进行项目施工管理，包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理系统。通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本等要素的最优控制和合理决策，妥善协调与项目建设各有关单位的关系。2施工信息化管理的基本内容按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供由“施工信息管理系统”统一管理的相应电子文件信息，文本文件采用WORD2003，图形文件采用AUTOCAD2006，报表及图表采用EXCEL2003，施工进度计划采用Project网络计划或P3进度管理软件，或采用业主工程建设信息管理系统规定的格式。信息内容包括：（1）施工进度计划在工程承包合同中附上通过Project或P3编制的（概要）施工总进度计划，在施工期间，使用Project或P3的工程计划进度管理软件对工程项目施工的计划进度进行管理。（2）实施进度报告按监理人指示提供月报、周报，在每个月底以前按已批准的格式填报周、月进度报告，并将相应资料及时录入到“施工信息管理系统”，进行统一管理。（3）施工质量报告充分认识到质量是工程的生命线，及时迅速报告合同项目各施工单元的施工质量情况，将施工质量纳入计算机管理中。（4）施工安全信息按监理人的要求和发包人制订的安全管理办法规定的有关内容，及时准确将我方制订和实施的安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故方面的信息汇总上报监理人和发包人审核，经批准后录入“施工信息管理系统”。（5）商务合同“施工信息管理系统”784 建立后，立即将合同价格，包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料（包括变更的单价分析资料）等录入该系统。工程实施过程中将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入施工信息管理系统，将合同期中当前变更、补偿项目的情况，包括原因、范围、内容、实物量、价格计算分析、措施等及时录入系统，并报告汇总分析。将结算报表、进度支付的信息及时录入施工信息管理。（6）文档管理工程实施中及时向信息管理系统录入与工程相关的各种文档，及其登记、接收、发送和技术供应（图纸、表格）数据。并按照有关档案管理的规定做好文档的整编与归档。（7）其它信息包括统供材料计划报表等监理人和业主要求提供的其它信息。3施工信息管理系统形成（1）按施工组织设计中的组织机构形成相应的计算机信息系统局域网络，网络与业主“施工信息管理系统”联网。局域网的硬件配备、网络规划与布线由专业计算机管理人员指导完成，并注意工作站节点的网络平衡，实行最优化配置。配置相应软件并建立形成“施工信息管理系统”。信息管理程序见图23-1。工区、厂队执行决策收集信息输出信息决策层收集信息决策发布指令发布指令发布指令职能部门执行决策收集、处理信息输出信息专题报告发布指令报表反馈进度计划实施报告发包人、监理人工程建设信息管理系统发布指令、输入信息图23-1信息管理程序框图（2）信息管理措施784 作为项目控制和协调的基础，信息管理是通过建立信息的编码系统，明确信息流程，制定信息采集制度，利用高效的信息处理手段处理信息等多方面的工作得以实现。本项目拟采取的措施如下：①按项目的控制目标，将信息划分为：投资控制信息、质量安全控制信息、进度控制信息和合同管理信息等四大类，并按招标文件单元工程划分及编号原则进行编码系统的设置。②项目组织内部，通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起厂队→职能部门→决策层的信息反馈系统。信息反馈系统见图23-2。各职能部门决策层各作业厂队发包人监理人专题报告报表工程实施报告执行决策执行决策收集信息统计、归纳、分析信息发布指令信息共存、统计、分析输入信息图23-2信息反馈系统示意图（3）设置局域网实行内部计算机网络，实现信息资源共享，并加强集团公司对项目部的施工质量、安全、进度的控制管理及施工技术、资源的支持。以月进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策的及时性和科学性。4施工信息管理系统维护及安全运行措施及时准确地按工程施工进度的要求将相关工程管理信息录入到“施工信息管理系统”。并采取如下措施保证系统信息安全：784 （1）严格“施工信息管理系统”的用户授权与密码发放机制，用户授权须经质量、安全副经理批准并存档。在服务器端保留用户2个月时间的使用日志文件。（2）“施工信息管理系统”的运行维护由专门的计算机系统管理人员、数据稽查及录入人员完成，上述人员参加岗位培训，经考核合格后上岗。（3）录入资料签字批准制度。相关信息资料录入前须经相关部门领导签字批准。（4）文字资料存档制度。所有相关的信息资料及领导意见等文字资料归类存档备查。（5）不定期开展信息安全教育活动，提高信息安全意识。（6）系统运行故障专人处理，禁止非专业人员的非正常使用及非正规维修行为。（7）建立故障责任追究制度，严格管理，保障系统正常、高效运转。5计算机硬件和软件按照网络要求布置计算机硬件和软件，见表23-1。表23-1PMS系统硬件软件配置表名称规格型号数量基本配置软件联想天骄i6601双核酷睿处理器、2G内存、250G硬盘WindowXP系统联想开天460028PⅣ处理器、1GM内存、80G硬盘、100M网卡WinXPOffice2003HP5000LE激光打印机1HP650C绘图仪124口10M/100M交换机1P33.0中文版14用户版Project20031安装版6人员配备配备专门的计算机系统管理员1名，数据稽查管理1名，录入人员1名。由相关业务岗位的施工管理人员负责数据的采集，由数据稽查管理员负责督促和检查，录入员负责录入，系统管理员负责系统运行的日常维护、数据备份、故障处理、灾难恢复等工作。784 第二十四章劳动安全与工业卫生1概述1.1范围与本合同有关的施工期间生产、生活区的劳动安全与工业卫生的有关作业，主要工作范围包括：(1)防火、防爆；(2)防电气伤害；(3)防交通安全事故；(4)防机械伤害；(5)防坠落伤害；(6)防地质灾害；(7)防洪、度汛；(8)防地下突涌水；(9)防噪声及防振动；(10)温度与湿度控制；(11)采光与照明；(12)防尘、防污、防腐蚀及防毒；(13)防电磁辐射。1.2法律法规和技术标准主要法律法规和技术标准见表1-1。2安全保证体系2.1安全保证体系及框图784 建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全生产保证体系见图24-1。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证项目部安全领导小组项目安环部经济保证包保责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度施工队安全室工班、工种安全检查员安全第一安全为了生产生产必须安全经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度总目标：实现安全目标图24-1安全保证体系框图·2.2安全保证组织机构和人员建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，指派一名副经理主管安全，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构见图24-2。项目部设安全环保部，设部长副、部长各一人，专职安全员5人，各生产作业队设专职安全员2人，各工班设兼职安全员2人。工人岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。另设立安全防护小组，负责爆破防护工作。安全领导小组组长：项目经理主管安全副经理安全环保部总工程师项目经理主管安全项目副经理项目部安全环保部安全管理小组项目部安全监察工程师施工队专职安全员图24-2安全管理组织机构图784 2.3确保施工安全的方案成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体指导、检查各作业队的安全生产活动。各施工队成立以队长为组长的安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地管理，利用安全易发事故点控制法，责任到人，确保施工安全。3劳动安全3.1一般措施(1)根据相关法律法规、规章及条例的要求，建立严密的管理体系，设置专门的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，建立完善的安全生产管理制度，落实安全生产责任制。(2)建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；及时、如实报告生产安全事故。784 (3)根据监理人及发包人在检查中发现的不安全因素和安全隐患等，及时采取有效措施予以改正。(4)制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材和设备，并定期组织演练。(5)对列入安全文明施工措施所需费用，应用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，安全文明施工措施费应专款专用。(6)在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。3.2劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。同时按照有关的劳动保护法的规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。3.3防火、防爆(1)贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火防爆安全责任制。(2)在施工总体规划设计时，严格按《建筑设计防火规范》及其它技术标准，规划设计消防供水、消防通信、消防车通道、消防装备等消防设施。(3)按本合同《合同条款》的有关规定，负责做好辖区内的消防工作，配置一定数量的消防专职人员和必要的消防设备器材。消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，消防设备器材应经常进行检查和保养，使其处于良好的待命状态。(4)对职工进行经常性的消防知识教育和消防安全训练，并对辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。(5)在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程。(6)在使用爆破器材的施工中，应按《爆破安全规程》及其它法律法规和技术标准，做好爆破器材的领取、运输、储存、保管等工作。爆破器材的运输方式必须严格遵守国家有关规定。784 (7)按本技术条款批准的爆破作业安全措施文件的规定进行爆破作业，并严格遵照国家《爆破安全规程》GB6722-2003及有关爆破的管理规定。(8)开展现场爆破振动检测，以便将爆破参数控制在合理的范围内，从而达到降振的目的，实现安全快速地施工。(9)对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。(10)进行爆破作业时，对所有的人身、工程本体和公私财产采取保护性措施，并对由于爆破而造成的一切损失承担全部责任。(11)向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。(12)储存和装卸易燃易爆危险物品的施工区，设置在相对独立的安全地带。(13)对所有生产生活场所，严禁采用明火取暖。3.4防电气伤害(1)根据本合同工程具体情况制定相应的用电安全规程及岗位责任制。对工作人员进行用电安全教育和培训，使其掌握用电安全基本知识和触电急救知识。(2)在使用电气装置前，确认其已经国家指定的检验机构检验合格或具有认可，确认其符合相应环境要求和使用等级要求，了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用。(3)任何电气装置都不超负荷运行或带故障使用，电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查，禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。(4)用电设备和电气线路的周围保留有足够的安全通道和工作空间；电气装置附近不堆放易燃、易爆和腐蚀性物品；禁止在架空线上放置或悬挂物品。(5)移动使用的配电箱（板）采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器；潮湿场所内不使用可移动的插座。(6)插头与插座按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁在插头（座）内将保护接地极与工作中性线连接在一起。在使用移动式的I类设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线的插头、插座。784 (7)露天使用的用电设备、配电装置采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。(8)电工作业人员经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症，并应具备用电安全、触电急救和专业技术知识及实践经验。电工作业人员应经安全技术培训，考核合格，取得相应的资格证书后，才能从事电工作业，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。(9)电工作业人员在进行电工作业时按规定使用经定期检查或试验合格的电工用个体防护用品。(10)电气装置在使用中的维护由具有相应资格的电工作业人员按规定进行。经维修后的电气装置在重新使用前，确认其符合本条相关条款的要求。(11)当电气装置拆除时，对其电源连接部位作妥善处理，不留有任何可能带电的外露可导电部分。(12)当有必要进行带电工作时，使用电工用个体防护用品，并有专人负责监护。(13)易燃、易爆材料施工工厂、仓库在直击雷保护范围内，其建筑物或设备上严禁装设避雷针，用独立避雷针保护并应采取防止感应雷和防静电的措施。负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。3.5防交通安全事故(1)向所有员工贯彻《中华人民共和国道路安全法》，加强驾驶员操作技能、职业道德、安全意识教育和运输法规等知识的培训和考核，确保驾驶员素质能够适应职业要求，实行持证上岗制度。(2)加强日常安全检查和安全管理，健全安全规章制度和操作规程，加大通行车辆维护保养和更新改造力度，消除安全隐患。严禁疲劳驾驶，严禁酒后驾车，严禁超载、超速、超限行为。(3)加强对道路的维护和清理，维护交通秩序，保证道路安全和畅通；在危险地带和事故多发路段设置安全隔离墩及指示、警告牌等。3.6防机械伤害(1)加强机械设备的安全管理，严格按照机械设备的安全守则进行操作，不得违章作业。(2)控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒接近人员注意安全。784 (3)加强维修保养，保持良好状态。对设备要定期维护、保养，杜绝带病作业和超期服役。要加强设备的现场跟踪和服务，维修人员要经常深入工地及时发现和排除隐患，使设备始终保持良好的运行状态。(5)操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。(6)改善劳动条件，创造安全作业环境。积极改善工作条件，制定事故预防和险情控制措施，保持人体和险区的有效距离，给操作者一个安全、舒适的工作环境。(7)特种设备的使用，应遵照国务院2003年第373号令发布的《特种设备安全监察条例》的规定。3.7防坠落伤害(1)从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。凡经医师诊断为高血压、贫血、心脏病、癫痫以及其他不适宜高处作业、登高作业及登高架设作业人员，不得从事高处作业及登高架设作业。(2)高空作业时衣着要灵便，禁止穿硬鞋、带钉和易滑的鞋，在没有防护的高空、悬崖和陡坡施工时，按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。(3)搭设脚手架，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料，脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。(4)凡施工建筑物高度超过4.0m时，必须随施工层在工作面外侧搭设3.0m宽的安全网，首层必须设置一道安全网，直到确无高空作业时方可拆除。在无法采用架设安全网等防护措施时，在1.5m以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。(5)高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具防止工具坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内；上、下传递物品时，禁止抛掷。3.8防洪度汛784 (1)重视水情和气象预报，向发包人或地方主管水文、气象预报工作的部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象预报资料。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。(2)要建立健全防洪度汛领导小组，明确责任，加强洪汛信息收集，保证通讯畅通。(3)在汛期生产中要建立防洪抢险应急预案，切实做好工地和驻地防洪、防雷、防泥石流、防滚石、防崩塌等的工作。(4)在汛期需要在水上作业时，必须根据当地天气、水情和地形，制定严密的防范措施，配备必要的安全用具方可进行施工。4工业卫生将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等符合卫生标准。不在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。产生有毒、烟雾、粉尘、噪声等有害物质的作业场所，应避开生活区。4.1防噪声及防振动(1)生产车间和作业场所工作地点的噪声标准符合表24-1的规定。表24-1噪声标准每个工作日接触新建、扩建、改建企业现有企业暂时达不到标准噪声时间(h)允许噪声[dB(A)]允许噪声[dB(A)]88590488932919619499最高不得超过115(2)选择低噪声低振动设备、改革施工工艺和操作方法、提高零部件的加工精度、加强设备维修和保养等，并在高噪声设备周围设置适宜的隔声装置，通过上述措施降低噪声与振动污染源。(3)对作业人员采取个人防护，使用防声用具如防声耳塞、防声棉耳塞、防护耳罩等。另外，对在高噪声环境中工作的员工，采取轮换作业，缩短工作时间。784 4.2温度与湿度控制(1)夏季施工制定防暑降温措施，在露天作业集中的地方搭设足够的休息凉棚，对从事高温和露天作业工人，供给足够的符合卫生条件的清凉饮料。对室内温度经常高35ºC于或低于5ºC采取降温或防寒措施。(2)对温度高、湿度大的工作场所如车间、地下洞室等加强通风、降温。(3)在地下洞室作业，最适宜的温度是15~20ºC，一般不宜超过25ºC，最高温度不得超过28ºC；最适宜的相对湿度是50~60%，应不大于80%。4.3采光与照明(1)采光设计充分利用天然采光，以天然采光为主人工照明为辅，创造良好的视觉作业环境。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表24-2的规定。表24-2最低照明度的规定数值表序号作业内容和地区照明度Lx(勒克司)1一般施工区、开挖和弃渣场、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口、过道504一般地下作业区和地弄505地下工程作业面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200(2)在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明用电遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。地下工程照明系统的电压不得高于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于24V。(3)由本标负责的隧洞，其入口处应设置过渡段照明。4.4防尘防污防腐蚀防毒(1)地下工程工作面的最小风速不得低于0.25m/s，隧洞、竖井、斜井工作面最大风速不得超过4m/s，运输洞和通风洞最大风速不得超过6m/s。(2)784 加强地下洞室的施工通风，以降低氡气的浓度，确保氡内照射剂量符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-2002的要求。(3)地下工程和作业场所工作地点的生产性粉尘和有毒物质的最高允许浓度分别符合表24-3和表24-4的规定。表24-3生产性粉尘的最高允许浓度编号粉尘名称最高允许浓度(mg/m³)1含有10%以上游离二氧化硅的粉尘(石英、石英岩等)22石棉粉尘(含10%以上石棉)23含有10%以下游离二氧化硅的滑石粉尘24含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘25含有10%以下游离二氧化硅的煤尘106铝、氧化铝、铝合金粉尘47玻璃棉和矿渣棉粉尘58其它粉尘10(4)对接触粉尘毒物的职工，定期进行身体健康检查，接触粉尘毒物浓度比较高的工人应每隔6个月检查一次，如粉尘毒物浓度已经常低于国家标准时可每隔12个月检查一次。(5)粉尘浓度每个作业点一般每旬测定一次，如果粉尘浓度达到或接近国家规定的标准时，每月至少测定一次，粉尘分散度和游离二氧化硅含量可根据施工工艺和工作情况选择代表性样品进行测定，一般每季测定一次，如果变化不大每半年至少测定一次。(6)对产生铅汞苯等有毒有害和噪声的作业点一般每月测定一次，如果施工工艺和作业点变化不大时至少每季测定一次。(7)为防止污染地下水源，有害工业废水和生活污水不得排入渗坑、渗井或河道。含汞、砷、六价铬、铅、苯、锰、氰化物及其它毒性大的可溶性工业废渣，必须采取净化措施，严禁污染。(8)电焊工作以低毒焊条代替有毒焊条，要采取措施防止电焊锰、臭氧、氧化氮和弧光的危害。(9)产生危害较大的粉尘有毒物质或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，要加强通风，有冲洗地面和墙壁的设施，确保车间地面平整防滑并有坡面易于冲洗清扫。表24-4常见有毒物质的最高允许浓度表784 编号有毒物质名称最高允许浓度(mg/m³)编号有毒物质名称最高允许浓度(mg/m³)1一氧化碳3021氧化锌52乙醚50022铅烟0.033二甲苯10023铅尘0.054二氧化硫524四乙基铅(皮)0.0055二硫化碳(皮)1025硫化铅0.56丁二烯10026黄磷0.037丁醛1027酚(皮)58五氯酸及其钠盐0.328硫化氢109丙酮40029氯化氢及盐酸1510丙烯醇(皮)230溴化烷(皮)111甲苯10031溶剂汽油35012甲醛332滴滴涕0.313光气0.533甲醇5014金属汞0.0134氰化氢及氰氢酸盐0.315有机汞化合物0.00535三氧化铬、铬酸盐重铬酸盐0.0516松节油30017环氧乙烷536敌敌畏(皮0.318苯(皮)4037性碱苯胺、甲苯胺、二甲苯胺(皮)0.50.519氯3020臭氧0.3注：有(皮)标记者为除呼吸道吸收外，尚易经皮肤吸取的有毒物质(10)散发有害健康的蒸气气体和粉尘的设备，要采用密闭安装通风吸尘和净化装置等措施。(11)配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告发包人和监理人。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得发包人和监理人同意后方可复工。4.5防电磁辐射(1)本着“可合理达到尽量低”的原则，努力减少其电磁辐射污染水平。电磁辐射的防护限值，按《电磁辐射防护规定》规定标准执行。(2)对生产生活场所进行电磁辐射定期监测，监测点位置应具有代表性，监测仪器与监测对象相符合，以便保证获得真实的量测结果。(3)加强对本单位电磁辐射源的管理，为使用具有电磁辐射器材和在电磁辐射源附近的工作人员配备个人防护用具，制定电磁防护规定。784 第二十五章其它管理措施1廉政建设措施1.1廉政制度及保障措施（1）严格遵守当和国家有关法律法规及业主方的有关廉政规定。（2）严格执行项目的合同文件，自觉按合同办事。（3）业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度。（4）开展廉政教育，设立廉政告示牌。（5）不准向业主或监理人员提供任何工程回扣及好处费，不准给业主或监理人员任何形式的馈赠、小礼品及红包。（6）不准要求业主提供比给予其他相应方更多的优惠和便利。（7）建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。1.2廉政承诺本公司承诺：如果我集团公司中标，我集团公司将根据中央和政府及业主有关工程建设、廉政建设的条规，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，严格遵守党和国家有关纪律、法律法规及业主的有关廉政规定。2预防疾病传播的措施根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理和施工、生活区域的环境卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到时施工中。现场设立医务室，定期做好疫病防疫工作和饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生以保障施工人员的身体健康和工程施工的顺利进行。784 3资金需求计划及保证措施3.1流动资金及预备金的筹措一旦我集团中标，工程施工项目成立，集团公司及时给项目部办理流动资金和预备金借款，来源于以下几种方式：（1）本工程中标后，我集团公司按照工程规模，将集团公司部分流动资金拨给项目部作为预备金，在年终结算时，项目部按其承受能力向公司逐步偿还。（2）由于我集团公司信誉较好，可向银行或其他金融机构的借款。（3）其他经财政部门批准的各种形式的筹资和集资。3.2资金管理（1）严格实行项目资金的封闭管理，集团公司不以任何理由从项目部抽调资金。集团公司只有在保证充分满足工程建设资金需求并且项目获得盈利的情况下才能要求项目部上交利润。（2）对项目部的资金实行预算管理，项目部按照工程施工的实际需要做好资金计划，提高资金的使用效率，杜绝工程建设资金的体外循环。（3）对于合理的、项目建设必须的大型工程设备或大宗材料的采购导致项目资金运转困难的，集团公司将通过资金结算中心向项目部提供资金上的支持，确保对工程建设资金的需求。（4）由集团公司资金结算中心严格控制项目部的资金流向，确保资金的合理使用。（5）加大财务管理力度，严格按照总公司的财务管理规定执行。4工程成本管理4.1施工成本计划管理（1）根据工程项目的合同价格和工程现场的实际情况认真制定目标成本，依据目标成本制定详细的施工成本计划。（2）从施工工程数量上控制施工成本：严格控制边坡和洞室轮廓的超挖，提高开挖面的平整度。合理减少开挖运输量、喷射混凝土量和混凝土超填工程量。（3）从消耗资源的价格基数上控制施工成本，严格实行工程材料的招标采购。784 （4）加强中间实施环节消耗的控制，将每个分部、分项工程完成后的验收及实际消耗与施工成本计划相对比。（5）加强质量管理，控制质量成本。（6）加强现场施工管理，堵塞浪费和漏洞。（7）加强现场安全生产管理。（8）做好施工、验收阶段的成本控制。编制施工成本控制计划见图25-1。结构件加工计划项目设计图纸施工图预算施工组织设计工料分析施工预算工程量劳动力计划材料计划周转设备计划施工方案总进度计划技术组织措施计划现场平面布置施工预算对比计算施工项目降低成本计划图25-1编制成本降低控制计划框图4.2工程结算（1）按照工程量清单实际项目结算。（2）做好工程计量。（3）按时、按规定提出工程支付要求。784 4.3工程核算（1）工程施工过程中定期检查每个分部、分项工程的实际消耗与实际结算是否相符，若发现亏损，及时调整。（2）项目财务部门按照财政法规进行会计业务，发挥监督约束职能，对一切违反规定的开支敢于批评和拒绝。（3）在生产、技术部门按规定做好工程结算资料后，财务部门尽快收回工程款。（4）工程竣工后及时决算，清理债权债务，清理项目资产、搞好财务报表。5农忙季节和春节期间施工措施我集团公司主要劳务来自宜昌及仙游工地，在农忙期间不受影响。对于需要使用当地劳务的项目，如边坡支护、砌体工程砌筑等，可在农忙期间分批、分期进行轮换。在农忙前期和结束后，加大人员的投入，将农忙期间损失的进度赶回。春节期间，本公司人员及当地劳务均采用轮休制，确保重点工程照常施工。若春节期间遇到工程高峰期，还可从公司总部抽调部分人员在春节期间加快工程进度。同时，在春节前期和结束后，加大人员的投入，将春节期间损失的进度赶回。6合同管理措施严格按项目法组织施工，项目经理全权负责施工全过程，为项目安全、质量、文明施工、合同管理等职责的第一责任人。加强对工程的施工管理工作，保证工程的技术、质量、进度达到合同要求。784 施工项经理和全体管理人员将工程合同视为工程施工的唯一行为宗旨，严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织。同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的行为纲领性文件，认真贯彻、严格执行。施工过程中的施工组织、工程任务下达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据，并且按合同中的单项工程、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算台帐，其内容包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理资料（工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等）的收集、分类、整理工作，及时地对工程施工进行经济对比分析，采取有效的措施积极地控制工程成本。作好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在《收文登记表》上签字认可。各部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。按合同规定的计量方法，按月对已完成的质量合格的工程进行准确的计量，并在合同文件规定的时间内，按合同《工程量清单》的项目和监理工程师的要求分项向监理人及时提交完成工程量月报表和有关计量资料。项目经理部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。项目经理部将建立工程项目月、季度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。项目经理部将根据工程施工进度佳话以及施工预算，合理配置人力资源和物质资源，做好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情况，依据标书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大限度到对工程施工方案进行优化；经营人员根据优化了的施工设计，依据合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行，施工管理部门按照分部分项工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解到成本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据自营单位完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。项目经理部将建立资源使用台帐，实行资源调配的中间控制，最大限度地合理与优化资源的使用。7劳务管理措施从宜昌及仙游工地成建制地调集施工力量，根据工程施工专业的需要，对专业技术人员和施工管理人员进行补充，选用年富力强、有工作经验、有管理水平的人员充实管理岗位，组织精兵强将，精心管理、精心施工，确保工程保质、保量，如期完成。784 作业层的机构设置，要适应工程的变化，随着工程的开始、终结而改变形式和结构。对作业层机构设置、人员配备进行合理组织和优化，减少闲杂人员，按岗位技能的素质竞争上岗，严格社会劳动力的用工管理，对劳动资源不断地进行素质培训教育和定期安全教育，做好劳动保护和管理工作，按时发放员工工资，同时，保障员工有良好的工作和生活环境，使其始终保持有充分的精力和良好的精神状态。建立奖罚制度，对工程进度、质量、安全、技术、合同管理、文明施工、环境保护等方面进行全面的考核，制定出详细的衡量指标，采取以计件制考核的办法，用量化的指标对施工工程和完成的工作及时地进行考核，工作出色的员工给予奖励，工作过失制以处罚，从而激励和约束每一个员工的行为，使每一个员工规范、积极、主动地去认真履行自己的职责和义务，确保工程施工获得优良成果。8材料管理措施8.1材料管理原则（1）严格施工材料的管理，特别是对施工爆破炸药、起爆材料和燃油的零用和消耗后的退库工作，对施工爆破炸药和起爆器材的管理除了按照施工管理要求以外，还要结合监理工程师和地方公安部门的要求，制定严格的管理措施，确保施工爆破炸药和器材的使用安全。（2）制定采购计划和采购清单，在合格分供方中比质比价，选择合适分承包方签订合同，合同必须明确质量要求和验收方式，然后采购。（3）严格进行进货验收和抽检，满足质量要求后方可收货。（4）制订切实可行的仓库管理办法，加强材料保管，防止变质、失效。（5）领用新材料时，必须先进行生产性试验，达到设计要求后报监理、设计同意后方可正式使用。加强采购中的党风廉政建设，杜绝不合格的原材料在工程中使用。8.2材料采购质量控制措施（1）采购人员应协同试验工程师，根据工程所需材料进行市场调查，并填写“市场调查表”，向项目领导汇报货源、材质等情况。（2）试验工程师对市场调查所取的样品要认真地检测，写出检测报告，达到技术规范要求的出据认可手续，材料方可迸场。（3）试验工程师在材料进场过程中，也要随机抽样检测，发现质量下降，马上通知验收人员，并向主管领导汇报，到问题得到解决为止。（4）验收人员要严格对照样品验收，如发现来料与样品不符，应做扣减处理或速请试验工程师检测并报给有关负责人和采购员，有关人员应尽快作出裁决。784 （5）验收监督员应指挥运输车辆有秩序地卸车，卸一车签字一次，否则，按失职论处。（6）装载机铲料时，不得将泥上铲入材料内，否则，视其情节处理装载机驾驶员。有关管理者若听之任之不予制止，则一同处罚。8.3材料数量控制措施（1）材料的计量器具要每日检查，若不准确，马上校正，达到准确后，方能继续使用。（2）材料收购以验收单为凭。收料必须3人一组，3人都在岗时收料签字有效。（3）材料收料时，过磅（量尺）员操作读数，监磅（监尺）员监控制单，质检员按质扣量，签字后生效。如发生代签字的行为，执笔者与被代笔人均进行经济处罚。8.4单据管理措施（1）材料验收单据由材料统计保管，不得放在明处，如丢失立即声明作废，并向有关部门及主管领导汇报丢失单据的号码。如未及时报告，后果自负，加重处罚。（2）材料单据的领取由主管负责人开据领用单、统计员做记录台帐，登记起止号码、领取人姓名。（3）收料人每天将已填计的有效单据和作废单据一并交统计员进行统计。如单据涂改，材料统计视为作废，拒绝点收，由此而造成的后果将由制单人承担。统计回收了的单据号数必须经对方签字，以证明回收。（4）有效单据和作废单据均须分别保存，待财务部核实以后，作废单据可当面销毁。（5）材料统计将有效的材料单据办理点收手续后直接交财务部审核，不得由供货人传递。财务部按有关制度审核、点收单据。8.5主要材料保管措施（1）钢材迸货必须根据工程进度需要分批购进，以免造成资金积压。各施工作业队在需用钢材时必须提前一个月上报经理部，由经理部审核后汇总，过时不报者，各施工队自行负责。784 （2）钢材购进后要按材质、规格、重点分类堆放整齐，并要实施上盖下垫，以防钢材生锈。（3）各施工作业队或承包人到仓库领用钢材时，除盘元要过磅外，其余一律按理论质量加3％的损耗调拨，计人工程成本。（4）钢材领出后由各施工作业队负责保管。（5）各施工队对模板必须严加爱护，严禁乱割乱焊，保持原有形状和尺寸。安装或拆除时要轻敲轻撬，严禁乱摔乱放，退回经理部时要清理、平整后涂上机油，并送到指定地点堆放，如有损坏或丢失，按原价赔偿。内部使用时，经手人或作业队必须到物资部门办理领用手续，用完后必须经平整、打油后交回物资部门，如有损坏或丢失，按内部规定赔偿。（6）对于U形卡、螺栓、胡蝶板等易损易丢品，使用部门必须保证物品的回收率，否则不足部分将按50%扣款，多交按50%奖励。（7）团结协作、遵纪守法：各部门之间做到既有分工又有合作，热心为职工办事，并遵守国家法律和处规处纪。（8）合理化建议及创效：能否提合理化建议为单位节约成本，创造效益。在本人工作范围内对结算、签约、采购，有无失误，造成亏损或创造效益。在施工中能否采取新工艺、新的施工方法创造效益，由本人提出申请后由组织上核定，确认后，享受相应的奖励。9设备管理措施（1）加强设备管理，施工前，对拟进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。（2）施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序对设备进行全过程踊跃做好设备的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。（3）做好设备的维护保养工作，最大限度的发挥设备的作用。（4）执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。10封闭管理措施784 对生产区域和生活营地实行封闭管理，建立保卫值班制度，施工人员凭证出入，加强对外来人员进入现场管理，因工作需要进入的非相关人员必须履行审批手续并进行登记，确保工程施工安全，严防“非典”等传染病传入。11缺陷责任期内的维护方案（1）本合同段我集团公司的目标是保质保量按时完工，争创优质工程。并在缺陷责任期内根据业主及工程师或其代表对工程检查结果发出的指示，积极进行修补及维护。（2）组织技术人员对工程缺陷进行原因分析，研究相关施工图纸、施工原始资料，确定处理范围及处理方案。向工程师提交缺陷原因报告、处理意见及要求。（3）根据工程师批复的缺陷处理意见，组织技术人员编制施工方案或施工组织设计，对施工工艺、质量等提出具体措施，并进行技术交底。（4）组织人员进行材料、设备的订购、供应和非标准设备的加工制作。（5）施工人员进场对缺陷工程根据施工方案进行修补及维护。（6）从施工准备开始，质检部门加强施工检查。（7）缺陷工程修补及维护完成后，根据规范规定和要求向工程师提交交工验收文件，进行检查验。784 附表1拟投入本合同工程的主要施工设备表拟投入本合同工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注一主要施工设备1液压反铲CAT330B4美国2008200kw1.6m³明挖区2液压反铲PC300-75日本2009180kw1.2m³明挖区3液压反铲CAT320B2美国200890kw1.25m³洞挖区4液压钻机ECM5802河北2008127kW明挖区5高风压钻机CM3511河北2007开挖区6自卸汽车铁马XC331040重庆200820t开挖区7空压机M1324美国200813220m³/min供风站电动8空压机DVY-9/75湖南20089m³/min供风站9空压机DVY-12/72湖南200912m³/min供风站移动10潜孔钻YQ-100B5河北2009明挖区11快速钻YQ-1001天水2008明挖区12气腿钻YT-2820天水2009开挖区13气腿钻YTP-2838甘肃2010开挖区14湿喷机TK9615成都2008开挖区15灌浆泵2SNS2湖北200812KW开挖区16高速制浆机ZJ-8002湖北2009开挖区17浆液搅拌桶JJS2002湖北2008开挖区18自卸汽车QD3173J6青岛200810t填筑部位19振动碾YZ161徐州2009115kW18t填筑部位20凸块振动碾16t1中国200816t填筑部位21振动碾BW75S1德国20080.9t填筑部位22潜孔钻机YQ100D36河北2009灌浆区23气腿钻机YT284天水2009灌浆区24回转钻机XY-2PC12重庆200818kW灌浆区25灌浆泵SGB6-1027重庆200717kW灌浆区26供浆泵BW250/5011长科院200818.5kW灌浆区27高速制浆机ZJ-80011葛洲坝20097.5kW灌浆区28低速搅拌桶JJS-2B27长沙20082.5kW灌浆区29搅拌机1m³8武汉20087.5kW灌浆区30声波检测仪RS-UT01C1上海2008灌浆区31拌和楼HZS3001郑州2008480kW300m³/h拌和系统784 32拌和楼HZS1001郑州2008132kW100m³/h拌和系统33砼搅拌车JCD6A6郑州20096m³砼浇筑区34混凝土泵HBT602郑州200860m³/h砼浇筑区35建塔C70502郑州2009大坝混凝土36建塔TC70301郑州2009进出水口37自卸汽车20t15中国200720t大坝混凝土38平仓机TY220L2中国2009150m³/h大坝混凝土39平仓机D31Q-201中国200850m³/h大坝混凝土40振动碾BW202AD3德国200875m³/h大坝混凝土41振动碾BW80AD1德国200825m³/h大坝混凝土42注浆机ZJY-22郑州20090.2m³大坝混凝土43造缝机ZFY-2003成都20082m/min大坝混凝土44高压冲毛机CM-45/1603中国200845Mpa大坝混凝土45混凝土卧罐3.0m³4武汉20093.0m³大坝混凝土46混凝土卧罐2.0m³1武汉20082.0m³大坝混凝土二其他施工设备1装载机ZL-50D1福建2009155kw3.0m³洞挖区2装载机ZL-50D2徐州2008155kw3.0m³填筑部位3装载机ZL401徐工2008125kw2.9m³洞挖区4装载机ZL50G3徐州2008162kW3.0m³明挖区5推土机TY3202山东2009235kW开挖填筑6推土机TY2202山东2008162kW开挖填筑7手风钻Y-2615天水2008开挖区8锚索钻机MD502四川2009洞挖区9立爪装岩机LZ-802河南2008洞挖区10液压冲击锤YS50002湖南2007明挖区11平板振动夯威克RD7H2德国2007填筑部位12平板振动夯10t1中国2009填筑部位13牵引车40t1中国2009填筑部位14载重汽车EQ140-13武汉2009开挖区15洒水车8t2武汉20098t洞挖区16农用车5～8t4山东20085～8t洞挖区17平板车东风2武汉2009洞挖区18油罐车 8t2中国2008 8t油库19汽车吊8t1徐州2009各部位20汽车吊25t1徐州200825t闸门井21汽车吊16t1徐州200716t各部位22履带吊QUY50t1徐州200750t各部位23汽车吊QY50t1徐州200750t各部位784 24汽车吊QY35t1徐州200735t各部位25平板车40t1武汉200740t各部位26平板车30t1武汉200730t各部位27卷扬机15t4武汉2009副坝28卷扬机JM-32武汉20097.5KW开挖区29卷扬机JM-52武汉2008开挖区30电动葫芦DHY36上海20080.75KW开挖区31液压千斤顶YCW2502上海2009开挖区32液压千斤顶YC182上海2009开挖区33液压千斤顶YDC602上海2008开挖区34电动油泵ZB4×500　2柳州20092.2KW开挖区35局部通风机JBT-304沈阳2008洞挖区36轴流风机2×37kW2上海200874洞挖区37水泵IS100-65-2002武汉200922100m³/h取水站38水泵IS100-65-2502武汉200937100m³/h取水站39水泵IS80-65-1604宜昌20097.5kW50m³/h开挖区40搅拌机JS5001郑州200725.2kW25m³/h拌和系统41搅拌机JZC3503山东200811.6kW10-14m³/h拌和系统42BOX管自制闸门井160米43钢筋切断机GQ601太原20085.5加工厂44钢筋弯曲机GQ50-11沈阳20097加工厂45钢筋调直机GJ4/141山东20085加工厂46交流电焊机BX1-5004上海200720加工厂47直流电焊机ZX6302上海200820加工厂48电动磨光机X7-3001上海20091加工厂49氧气切割机LGK8-1002上海2008加工厂50单面体刨床MB101A1中国20091.5加工厂51手持木工工具10中国2008加工厂52木工圆锯机MJ1061中国20075.5加工厂53木工平刨机MB5041中国20095.5加工厂54氧气切割机LGK8-1002中国2008加工厂55交流电焊机BX1-5003中国200720加工厂56直流电焊机ZX6301中国200820加工厂57车床C6301中国200911加工厂58摇臂钻床Z3025*101中国20091.5加工厂59立式钻床Z5125-501中国20092加工厂60变压器S9-800/10/0.42云南2008变电站61变压器S9-1100/10/0.41云南2008变电站62变压器S9-1300/10/0.41云南2008变电站784 63柴油发电机30KW1武汉2009生活营地64柴油发电机50KW2武汉2008施工区65柴油发电机150KW1武汉2007施工区66柴油发电机300KW1武汉2008拌和系统67柴油发电机500KW1武汉2008拌和系统68全站仪TC20031瑞士2008各部位Leica69全站仪TCR4021瑞士2009各部位Leica70全站仪DTM5301日本2010各部位Nikon71电子水准仪DiNi121德国2009各部位Zeiss72水准仪NA25瑞士2009各部位73GPS接收机Trimble48004美国2009各部位投标人：__________________(盖单位章)法定代表人(或授权代表)：___________________(签名)____年__月__日784 附表2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万能材料试验机WE-10001天水红山试验机厂2009470钢材试验2钢筋标点机1双河零件厂2008540钢材试验3水泥压力试验机WHY-3001上海华龙测试仪器厂2008270水泥试验4电动抗折试验机DKZ50001无锡建筑材料仪器机械2009290水泥试验5行星式胶砂搅拌机JJ-51无锡建筑仪器机械厂2009170水泥试验6水泥胶砂振实台ZS-151无锡建筑仪器机械厂2009140水泥试验7水泥净浆搅拌机NJ-160A1无锡建筑仪器机械厂2009290水泥试验8水泥胶砂流动度测定仪NLD-21无锡建筑仪器机械厂200850水泥试验9水泥标准养护箱HS40B1上海宇飞2008250水泥试验10沸煮箱FZ-31A1无锡建筑仪器机械厂2009200水泥试验11负压筛析仪FYS-1501无锡建筑材料仪器机械2009200水泥试验12雷氏夹测定仪1无锡建筑材料仪器机械2009200水泥试验13标稠及凝结时间测定仪1无锡建筑材料仪器机械2010200水泥试验14水泥筛φ150/0.08mm3中国2010470水泥试验15压力试验机NYL-2000D1无锡建仪2009540混凝土试验16混凝土振动台ZT10101洛阳振动机械厂2010270混凝土试验17混凝土抗渗仪HS-401天津津杨建工仪器厂20091200混凝土试验18砂石骨料中国2009100019摇筛机1柳州探矿厂20091500砂石骨料试验20石子压碎值测定仪1中国20091300砂石骨料试验21针片状规准仪1中国20092400砂石骨料试验22砂子细度模数筛φ200/0.08-10mm1中国20081000砂石骨料试验23石子级配筛φ300/2.5-1001中国2008100砂石骨料试验24超逊径试验筛1中国2009500砂石骨料试验25容积桶1-50升1中国20091200砂石骨料试验26VC振动台2中国2009200碾压混凝土试验27混凝土含气量检测仪2中国2009200碾压混凝土试验28核子密度仪2中国2009200碾压混凝土试验784 1混凝土振动台1m×1m1中国2010470碾压混凝土试验2混凝土渗透仪1中国2010540碾压混凝土试验3混凝土抗冻仪1中国2009270碾压混凝土试验4动弹仪1中国2010750碾压混凝土试验5压力试验机2000KN1中国2009700碾压混凝土试验6压力试验机100KN1中国2010500碾压混凝土试验7应变仪1中国2009800碾压混凝土试验8混凝土容重桶5L、10L、15L各1中国2010600碾压混凝土试验9电子天平JA310021上海天平仪器厂2009700其它10架盘天平JTP202江苏常熟天平厂2010800其它11架盘天平JTP102江苏常熟天平厂2010500其它12架盘天平JTP52江苏常熟天平厂2009800其它13游标卡尺300mm1中国20102000其它14游标卡尺200mm1中国2009700其它15秒表1中国2009700其它16混凝土抗压试模150×150×150mm40中国2009900其它17混凝土抗折试模150×150×550mm9中国20092400其它18水泥三联试模40×40×160mm12中国20091000其它19砂浆试模70.7×70.7×70.7㎜15中国2008100其它20液塑限联合测定仪FJ-31上海东星建筑试验公司2008500土工试验21击实仪φ1001南京土壤仪器厂20091200土工试验22砂子相对密度仪1000ml1南京水利电力试验设备厂2009500土工试验23静水力学天平8SJ5kg-11上海第二天平仪器厂20092400土工试验24电热鼓风干燥箱101-31上海沪南烘箱厂20101000土工试验25混凝土含气量测定仪C170/D1意大利CONTROLS公司2010100混凝土质量检测26砂浆稠度仪SZ1451天津建筑仪器厂2009500混凝土质量检测27塌落度仪2中国20101200混凝土质量检测28土壤筛φ2002浙江上虞2009500土工质量检测29木框筛450×650（5～100）2浙江上虞2009500土工质量检测30磅称100kg2上海第二天平仪器厂2009800土工质量检测31案秤10kg4南京2009500土工质量检测32灌砂筒φ200、φ1502+2南京2009800土工质量检测投标人：__________________(盖单位章)法定代表人(或授权代表)：___________________(签名)____年__月__日784 附表3劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况20112012201320142季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度机械司机1225681251281201251221181159565200钻工51035606565646062605030250炮工5918303030302928252615100支护工5815384040404038363226100空压工56151818181615151610630浇筑工61528587070707060585030100钢筋工5152565757575757473604560木工6816384040403940383520100架子工052639404040383940322080钻灌工0610122020305050504525156电焊工582528303030303028261860修理工261821222222202120181260电工581415151515151515151250起重工29212425252525252015550测量工37921222222222222201560辅助工152838465050505050503925202普工30559511012012012012012012011060305管理人员102545505050505050504520155合计12125352179886085286487085783672344921018投标人：__________________(盖单位章)法定代表人(或授权代表)：___________________(签名)____年__月__日784 附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图本工程2011年5月10日进点，2014年5月31日前具备蓄水条件，2014年6月1日具备蓄水，2014年8月31日整个工程完工。施工进度网络图见附图HPP/C4-06-02《施工总进度网络图》784 附表5施工总平面图见附图HPP/C4-07-01《施工总平面布置图》784 附表6临时用地表临时用地表用途面积(m²)位置需用时间C4标生活办公区15000至业主营地公路旁2011年5月至2014年8月C4标工厂区10500业主营地附近2011年5月至2014年8月C4标仓库区6500业主营地附近2011年5月至2014年8月C4标金结拼装场及停车场5000至业主营地公路旁2011年5月至2014年8月C4标混凝土生产系统12000下库4#弃渣场顶部2011年5月至2014年8月1#供风站80下库进出水口附近2011年5月至2014年8月2#供风站80下水库大坝左坝肩2011年5月至2014年8月3#供风站80下水库大坝右坝肩2011年5月至2014年8月1#分区变60下库大坝左坝头2011年5月至2014年8月2#分区变60办公及生活区附近2011年5月至2014年8月3#分区变60下库进出水口附近2011年5月至2014年8月4#分区变60混凝土系统附近2011年5月至2014年8月1#高位水池80进场公路至大坝左坝肩道路旁2011年5月至2014年8月2#高位水池80C4标工厂区附近2011年5月至2014年8月3#水池60混凝土生产系统附近2011年5月至2014年8月4#水池60下库进出水口附近2011年5月至2014年8月1#制浆站60下库进出水口附近2011年5月至2014年8月2#制浆站60下库大坝左坝肩附近2011年5月至2014年8月3#制浆站60移动制浆站2011年5月至2014年8月爆破指挥所250原有公路和9#路的交界处路边2011年5月至2014年8月投标人：__________________(盖单位章)法定代表人(或授权代表)：___________________(签名)____年__月__日784 附表7施工技术文件及其他投标资料表施工技术文件及其他投标资料表序号名称资料编号1项目管理机构见第四卷技术文件一、项目管理机构2相似工程的业绩和实施经验见第四卷技术文件二、相似工程的业绩和实施经验3施工导流见第四卷技术文件施工组织设计第八章4主体工程施工方法见第四卷技术文件施工组织设计第九章至第十四章5施工总布置见第四卷技术文件施工组织设计第七章6施工用地计划见第四卷技术文件施工组织设计第七章7施工总进度见第四卷技术文件施工组织设计第六章8重要临时设施的施工规划说明及附图见第四卷技术文件施工组织设计第七章及附图HPP/C4-07-01~379质量目标、管理体系及保证措施见第四卷技术文件按招标文件要求提交的其他资料4.110安全文明施工目标、管理体系及保证措施见第四卷技术文件按招标文件要求提交的其他资料4.211环境保护、水土保持措施见第四卷技术文件按招标文件要求提交的其他资料4.312对本标工程中关键技术问题的认识及应对措施，拟投入的关键施工设备证明材料(产权证明、现存放地点、性能指标等)见第四卷技术文件按招标文件要求提交的其他资料4.4及施工组织设计附表113为其他承包人提供服务、协调配合见第四卷技术文件按招标文件要求提交的其他资料4.514其它有关工程管理、设计和施工上的建议（优化方案及合理化建议等）见第四卷技术文件按招标文件要求提交的其他资料4.6投标人：中国葛洲坝集团股份有限公司（盖单位章）法定代表人（或授权代表）：（签名）784 2011年4月18日784