低压电缆生产钢结构车间工程及工厂饭店洗浴加盖2层钢结构综合厅施工组织设计

河间会友电缆厂项目施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制日期：江苏宏远建设集团有限公司143 目录施工组织设计4第1章总体概述41.1.编制说明41.2.工程概况及特点5第2章施工现场安排合理性82.1.施工部署82.2.施工现场总平面布置10第3章劳动力投入计划143.1.主要劳动力配置计划143.2.劳动力投入保证措施15第4章主要机械设备投入计划164.1.机械设备投入保证措施164.2.主要施工机械投入16第5章施工进度计划和各阶段进度的保证措施185.1.工程总进度计划185.2.施工进度实施措施18第6章工程关键工序的施工技术、主要工艺流程以及质量保证的措施196.1.主要技术方案、检验批、工艺及现场检（试）验计划196.2.基础工程施工流程266.3.基础施工方法26第9章各工序协调措施1299.1.施工管理的原则1299.2.各工序施工协调方法和措施1299.3.专业工程的管理协调130第10章施工安全保证措施13110.1.安全管理目标及管理组织机构13110.2.安全管理措施13210.3.消防管理措施135143 10.4.治安保卫措施13810.5.各分部分项工程施工措施13810.6.个人防护用品145第11章现场文明施工措施14811.1.文明施工目标14811.2.文明施工的目的及意义14811.3.文明施工管理机构及运行程序14811.4.文明工地实施措施149第12章施工现场环保措施15412.1.环境管理目标15412.2.环境因素分析15412.3.环境管理组织与职责15412.4.环境管理流程图15612.5.环境保护的实施方案及措施156第13章施工现场维护措施15913.1.成品保护组织机构15913.2.成品保护的实施措施15913.3.现浇钢筋混凝土工程成品保护16013.4.模板保护16013.5.混凝土成品保护16013.8.门窗成品质量保护16113.9.成品质量保护16213.12.交工前成品保护措施162附件：164一、拟投入本工程的施工机械设备表二、拟投入本工程的主要劳动力计划表三、施工进度计划表四、施工现场总平面布置图143 施工组织设计第1章总体概述1.1.编制说明1.1.1本施工组织设计的编制依据《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98《钢筋焊接及验收规范》JBJ18-84《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94《建筑工程质量检验评定标准》GBJ《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构工程施工及验收规范》GB50505-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《建筑施工安全检查评分方法》JGJ59-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑施工现场供用电安全规范》GB50194-931.2.工程概况及特点工程名称：沧州会友线缆股份有限公司低压电缆生产钢结构车间工程，会友饭店洗浴加盖2层钢结构综合厅建设地点：会友线缆厂厂区内143 开竣工时间：合同签订之后质量标准：国家验收合格标准防火设计分类：工业建筑，耐火等级为二级；地下基坑防水等级：二级2）综合厅防火设计分类：工业建筑，耐火等级为二级；屋面防水等级：Ⅱ级1.1.1本工程主要特点1.1.1.1.本工程主要特点及施工重点（1）工序多，施工组织难度大（2）钢结构与原有建筑的相结合（3）不同专业施工队之间的穿插作业多。（4）安全管理体系1.1.1.2.解决对策针对以上特点，合理划分流水段，建立强有力的组织机构，合理安排生产，科学组织。对设计图纸进行深化设计。编制深化设计详图计划，对预留预埋、装修、合理分布机电工程各专业管线的位置等，在设计交底和综合审图阶段，进行深化设计详图，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。建立健全的生产管理机制，质量控制机制，使施工质量、安全得到保证。合理配置各类资源，一次性投入较大的材料要提前作计划，以备足够资金使用。不同专业施工队之间的穿插作业多，由项目部组织，各专业承包商参与，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证确保整个工程的施工质量和施工进度不受影响。建立安全管理体系，建立各项管理制度，将安全目标层层分解，责任落实到人，加强现场安全文明及消防保卫管理，做到专款专用。143 第1章施工现场安排合理性1.1.施工部署1.1.1总体施工部署要点为了保证基础及主体结构，内外装修及水电工程均尽可能有充足的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，本着先地下，后地上，先结构后围护。总体施工部署要点如下：1）根据工程的自身特点，我们将工程分段流水施工，从人员、材料、机械等各方面都分别配置，并充分利用工作面，保证工程进度。2）本工程各个施工阶段特点鲜明，大致可分为基础施工阶段、主体施工阶段（钢结构安装）等。因此在施工顺序、施工总平面布置、施工机械选择上我们将充分考虑各阶段特点。3）安排足够的劳动力及材料，组织夜间施工，尽量缩短混凝土结构施工工期。4）为保证施工总体各项目标的实现，在制定管理目标方案时，将目标分解，提出各专业承包商的控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。例如工期目标的实现，先提出总控进度计划，其中标示出各专业的阶段目标，实现由下级目标确保总控目标的实现。1.1.2施工总体流程根据施工总体安排进行施工顺序选择。按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总体施工顺序原则进行部署。施工以基础、主体施工为主线，实施平面分段流水、立体交叉作业的施工方法。在整个施工过程中机电安装工程的预留预埋、安装、调试工作始终贯穿于主体、装饰装修工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。（1）基础工程施工阶段143 本工程基础结构工程具有工期紧、施工内容多而复杂、工作量大、协调内容多的特点。基础工程按照以下总的施工顺序进行：平面控制测量、放线→施工降水→承台、地梁土方开挖、随挖随排水→人工清槽、地基处理、验槽→垫层施工→承台、地梁→基础验收→土方回填→进入下一施工阶段。在每一个施工顺序中又按照不同的施工段分别组织施工，各个工序之间进行合理的搭接，确保工程施工中的连续性。（5）收尾竣工阶段本工程具有成品保护任务重而多等特点。因此，在收尾阶段应严格按照先单独系统、再整个系统逐个检查收尾、清理的顺序依次1.1.1.1.临建暂设布置结构说明1）办公区：现场办公区采用彩板房，说明如下：结构说明：（1）基础：砖基础。（2）墙体：采用彩钢板。（3）地面：浇筑100mm厚素砼。（4）屋面板：采用彩钢板屋面。2）生产加工区现场设置1个钢筋加工区及1个模板加工区，为方便施工，加工区顶棚及围护（三面）采用彩板，四个钢构件堆放场地。4）临建暂设布置建筑说明（1）现场办公区1、现场临时办公室、会议室全部采用彩钢板建造的房屋；2、临建区场地全部用C20砼进行硬化，并按要求设置明沟排水；3、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查；4、施工现场设立吸烟室、卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。143 （2）厕所：厕所内外清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，保证厕所卫生、清洁。（3）材料堆放场地：1、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线；2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；4、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；（4）钢筋加工场地1、钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场；2.、钢筋原材料及加工好的半成品分类、分规格堆放，作好标识；3、各种钢筋加工机械操作前按要求悬挂安全操作规程；4、钢筋加工场地要平整无积水，作好明沟排水排污措施；5、严格执行钢筋加工场地领退料手续。1.1.1.1.平面管理办法合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，达到如下要求：1）施工管理按平面分片包干，保证管理措施进行管理，岗位和职责落实到人。2）施工现场按本企业CI要求设置“九牌一图”。即企业标识、总公司理念、施工现场平面布置图、工程概况、项目组织机构、工程质量、安全生产、文明施工、消防制度、环境保护等须知。3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括如下内容：现场办公临建布置、厕所布置、材料堆放场地布置、钢筋加工场地布置、临水临电布置。详见施工平面布置图。143 4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。5）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁143 第1章劳动力投入计划1.1.主要劳动力配置计划劳动力计划：根据施工总体部署的原则，对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。施工中将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程结构特点及施工中流水段划分特点，计划在基础施工和主体施工阶段投入大量的劳动力，高峰期100人左右，具体劳动力投入情况详见下表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段木工20钢筋工20混凝土工12砌筑工20电焊工5抹灰工8壮工10合计1101.2.劳动力投入保证措施为确保本工程工期的实现，采用长期合作的成建制劳务分包队伍，确保劳动力需求满足本工程的需要。143 采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定，凝聚力强，加快步伐，保证工期目标的实现。（1）从资金上予以保证一是保证一线工人正常开支，不拖欠工人工资，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭适当邮寄部分资金，真正从根本上解决一线和后方思想、经济的后顾之忧；（2）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。143 第1章主要机械设备投入计划1.1.机械设备投入保证措施1.1.1供应保证现场开工后，我们将根据工程进度，合理的配备各种机械设备。1.1.2使用保证在现场施工过程中主要是对机械设备的维修保养尤为重要，这是确保各种机械设备正常运转的先决条件，在施工各过程中，根据现场实际情况组建机械设备维修班组，定期对机械设备进行检修和保养，确保机械设备运转正常，满足现场施工要求。1.2.主要施工机械投入本工程拟投入的主要施工机械详见下表：《主要施工机械、设备配置计划表》序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1汽车吊QY252台锦州2012完好2挖掘机1.0m32台山东2013完好3自卸汽车10t6台山东2012完好4装载机ZL501台厦门2012完好5碾压机2台山东2011完好6推土机2台厦门2012完好7蛙式打夯机12台天津20137.5完好8潜水泵QY-2515台上海20122.2完好9钢筋切断机GQ40L2台天津20123完好10钢筋弯曲机GW40-22台天津20123完好11直螺纹机HSG402台北京20125完好143 12交流电焊机5台天津201323.5完好13无齿锯WJ4002台上海20131完好14木工圆锯MJ1042台天津20133完好15空压机0.51台天津201212完好16插入式震捣器HZ6-506台天津20131.1完好17气焊1套天津2012完好143 第1章施工进度计划和各阶段进度的保证措施1.1.工程总进度计划本工程于2016年3月30日开工，具体施工进度计划安排详见后附件。1.2.施工进度实施措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其先进性、合理性将直接影响到各工序及各专业的合理穿插与配合，影响到能否最合理的选择各施工阶段的最佳时间段，从而有效的控制施工质量和以最少的人力、物力达到预定的质量与经济目标。1.2.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产公司面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。33机械连接25主体JGJ107-2010√500接头实验室吕明洋1.3.基础工程施工流程平面控制测量、放线→降水→土方开挖→人工清槽、地基处理、验槽→垫层施工→承台地梁放线→独立基础、地梁施工（下预埋件）→基础验收→土方回填。1.4.基础施工方法1.4.1测量工程143 1.1.1.1.项目测量管理运行程序143 测量资料汇总归档1.将发现的问题以书面报项目经理部，委托经理部在组织图纸会审时提交设计单位；2．项目应将设计单位对图纸会审中有关量方面的解答意见以复印件（Copy）交测量工程师。必要时，测量工程师应参加图纸会审，将存在的问题直接向设计单位确切地提出。根据工程任务难易程度配备工程技术人员及操作人员施工准备阶段施工图自审测绘原始资料校核编制测量控制方案配备满足工程精度要求的仪器设备，配备好人员进驻施工现场技术交底测量控制点引进坐标点及高程控制点控制网测设现场地貌测设测量资料及时整理编制报项目经理部，由项目转业主监理验收开挖过程标高控制单位工程测设定位测放土方开挖线轴线及标高投测（含细部放线）其他需要完成的测量工作143 1.1.1施工测量1.1.1.1.施工测量准备测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量经纬仪ET-02台1水准仪DS3200台1钢尺50mmm1标尺5mmm11.1.1.2.引测场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，采用电子经纬仪测设，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按业主提供基点，合理的补设坐标点，使之成为矩形的控制网。在根据业主提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。143 在施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于5mm，然后根据控制墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：项目允许误差（mm）轴线允许误差30m90m±20细部轴线±2承重墙梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±31.1.1.1.建筑高程、轴线控制根据业主提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：143 （1）先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一般多测+1.000m标高线）；（2）将水准仪安置至施工层，校测由传递来的水平线，误差在5mm以内。在抄平时，应后视两条水平线以做校核；（3）观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正；（4）工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。1.1.1.1.沉降观测根据实际情况，我们拟采用水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测的结果可作为建筑物沉降的数据参考。（1）沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处，建筑物抗震缝两侧。（2）沉降观测的周期及观测时间1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度随时进行，底板完成后进行第一次观测，，每层均须观测一次。交工前观测一次。外界发生剧烈变化时应及时观测。2）沉降观测结束后，应及时整理观测材料，妥善保存，作为该程技术档案资料的一部分。观测成果应包括：V-T-S沉降曲线图及观测成果表。1.1.2基础降、排水和防止沉降措施1.1.2.1.降、排水工程基槽开挖后在槽边设300×300mm的排水沟，每隔25～30米在边线中间设砖砌800*800*800集水井，槽外设200×200mm的截水沟防止外侧水流入槽内。每个集水井设一台水泵，抽出的水排入最近的市政雨水井，排水设专人负责，轮换值班24小时不停，保证正常施工。1.1.2.2.防止沉降措施周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降，裂缝的产生和发展；土体的侧面位移监测；土体的沉降观测。143 （1）沉降观测：采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象上，在远离基坑，不小于35m（3～5H）范围之外设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。（2）水平位移观测：采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。（3）肉眼巡检：由于施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、边坡失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。（4）观测精度：沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。（5）监测制度及信息反馈：基坑监测由专职的具有中级职称的测量人员负责，监测数据、资料要及时整理分析，并做出观测结果过程曲线，及时反馈给项目总工程师，发现异常现象要及时汇报。当测量值大于设计和规范要求时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，必要时采取果断措施，以防发生意外。这种“现场监测——信息反馈——方案修正——监测验证”的基坑动态地信息化施工方法，可及时发现施工中的问题，从而及时改进施工技术措施或调整设计，以取得良好的工程效果和保持周边环境的效果；通过资料总结和分析，可以为今后改进设计、施工提供实测的数据。基坑施工期间，项目工程师应根据实际制订相应的监测制度、巡检制度、监测责任制、信息化监测技术等制度，确保监测工作顺利、如实的开展。（6）监测要求：1）一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。143 2）观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理等单位。3）每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。进行地表沉降监测，根据理论预估的沉降分布规律和经验，全面地进行测点布置，以全面地了解基坑周围地层的变形情况。为了预报由于地下水位不正常下降而引起的地层沉陷进行地下水位监测。在基坑开挖时要及时排除涌入基坑的地下水，不仅有利于土方开挖、边坡稳定，而且可以保证地基不被水浸泡，稳固地基土，避免竣工后的建筑物产生不均匀沉降。通过各种监测记录汇总得出结论，采取必要的措施从而防止不规律及偏差大的沉降。1.1.1.1.施工应变措施：备强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报（并做好必要的保护措施），在征得有关方面同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。1.1.2土方工程1.1.2.1.土方开挖基础为承台基础，土方开挖采用反铲挖土机与人工开挖相结合的方式进行土方条形开挖，放坡坡度1：0.5,边坡及基础边线留1000mm，保证基础施工的作业面。基坑开挖程序：测量放线→降水→土方开挖→修坡整平→留足预留土层等。土方开挖由专人指挥，基坑（槽）不深采取一次开挖，挖到设计-150mm标高，留150mm人工清槽，并严格控制标高、严禁超挖。开挖过程中，严禁在基坑1米范围内堆土，堆土高度不能超过1.5米。基础土方施工时挖至承台底标高，143 当挖至标高接近基底标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。1.1.1.1.土方回填基础工程施工完毕，进行完隐蔽及结构验收后进行回填土施工，回填土料土质满足现行规范要求，回填过程中严格控制每层虚铺厚度不大于200mm，分层振密，大面积回填土采用振动打夯机分层夯实，局部边角用蛙式打夯机分层夯实，每层至少夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,土的压实系数不小于设计要求。1.1.2基础结构施工1.1.2.1.钢筋工程基础钢筋施工分别为承台、地梁钢筋施工。钢筋加工，全部采取现场制作，并作好明显的标识，将半成品倒运到现场进行绑扎。（1）承台、地梁钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：承台底筋绑扎→面筋支架焊接（Φ25的钢筋）→承台面筋绑扎→柱插筋→地梁钢筋绑扎→隐蔽验收承台采用Φ25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如地梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与地梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋。（2）承台、地梁钢筋连接钢筋接头：采用绑扎搭接、机械连接。1.1.2.2.基础模板工程基础承台地梁及独立基础采用砖胎模跟组合木模相结合的方式，基础短柱、地梁模采用竹胶板。模板之间采用粘棉条堵缝。（1）模板支安时的要求：1）所用模板必须涂刷好脱模剂。143 2）模板支安时，要求几何尺寸准确，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸、相互位的正确。3）具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受浇筑混凝土的重量及侧压力和施工何在。4）接缝严密不漏浆；阴角部位要考虑到拆模方便。5）力求构造简单，拆装方便。6）预留孔洞的几何尺寸及位置准确。7）模板支安完毕后，所有的剩余材料，必须及时清理好，并按要求转移到他处。（2）模板拆除时的基本要求：1）模板拆除时的基本原则：柱、墙、梁侧帮，以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。梁模的拆除时间，以砼强度达到规范的要求强度为基础。必要时可制作同条件养护试块，以为拆除模板提供可靠的依据。2）模板拆下后应及时进行清理，并涂涮好脱模剂，堆放整齐，以备再用。3）每一层模板拆除完毕并转移后，必须将该层及时清理干净，并将垃圾运送到指定地点。1.1.1.1.基础商品砼施工砼的浇筑必须在前一道工序检查验收后进行，浇筑前，应检查以下几点：（1）检查模板的标高、位置及构件的几何尺寸是否符合设计要求，构件预留孔洞是否符合要求；（2）模板及支撑系统是否稳定、牢固；（3）钢筋、埋件的规格、数量、安装位置是否正确；（4）模板的孔洞、缝隙是否堵严；（5）清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁丁等杂物，且必须先浇水充分湿润模板和施工缝处。（6）砼工程浇筑施工前，应加强与气象单位的联系，以避免开雨天施工为宜，特殊情况下，应采取覆盖塑料布等防雨措施。混凝土浇筑时应注意的事项：143 （1）混凝土运至浇筑地点后，应立即入模，如发现混凝土的稠度和均匀性发生变化时，应及时处理，处理方法是重新搅拌。（2）应随时注意混凝土的分层离析，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件、预留洞等的情况，如有异常，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。（4）混凝土由输送泵直接输送到浇筑点，直接入仓，期间间隔时间视天气情况及混凝土的标号而定，一般不超过2h，否则按特殊情况的施工缝处理。施工缝的处置（1）已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2KN/mm2。（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及砼浮浆，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）浇筑前在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。混凝土的振捣振捣和浇筑应同时进行，混凝土的振捣以机械为主，并辅以人工振捣相结合。采用插入式振动器，混凝土的振捣必须确保达到内实外光的效果，振捣时按操作要领“紧插慢拔30秒，并认真做到将体内的气泡引出体外；振动棒的布点按梅花型，布点间距以振动棒作用影响半径的1.5倍为宜，见附图，应注意柱根的振捣密实，以防柱烂根，同时应严防过振，以免造成砼的离析；振捣时禁止碰撞模板和钢筋，更不准直接振动钢筋。上一层砼振捣时，振动棒必须插入下一层砼中，以5cm为宜。振动器插点排列图混凝土的养护：143 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，本工程采用覆盖塑料布、草帘进行保温养护，在混凝土浇筑完毕的12h以内进行，养护时间不小于14d。1.1.1基础预留预埋施工厂房为钢结构，基础地脚螺栓预埋质量要求较高，为保证其预埋达到质量要求，承台及短柱分两次浇筑，承台施工时在短柱范围内预留Φ25插筋，地脚螺栓用钢筋支架与预留插筋焊接牢固，地脚螺栓位置用δ＝10mm木模板控制，待混凝土浇筑完毕后拆除，周转使用，在木模板上下各用两个螺帽控制地脚螺栓垂直度，详细如下图所示：预留插筋143 1.1.1钢筋工程1.1.1.1.钢筋的加工（1）钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。（2）钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专人进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。1.1.1.2.钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。1.1.1.3.钢筋的定位和间距控制（1）定位采用“定位箍”，在柱主筋上部距板顶1000mm处安放定位箍，固定柱筋位置及间距，绑扎牢固。143 （2）楼板及钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，楼板马蹬铁钢筋采用Φ12，马镫铁沿楼板长方向通长布置，短方向间距1000mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。（3）钢筋混凝土保护层定位卡在本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。钢筋保护层定位卡具有易操作、易定位、不滑落，定位准确、省工、省力、省时等优点，克服了传统施工中混凝土钢筋外露、钢筋分布不均匀的弊端，是替代传统水泥垫块的一种新产品，适用于钢筋混凝土结构的所有工程。定位卡能够保证钢筋混凝土的保护层厚度，杜绝漏筋现象，避免了钢筋位移，提高了钢筋混凝土的工程质量。1.1.1.1.钢筋接头形式钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：采用搭接接头和机械连接。钢筋绑扎：（1）柱钢筋绑扎柱筋连接接头位置，应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。（2）梁钢筋绑扎工艺流程绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→垫马凳，绑梁上铁→合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。143 梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋（基础梁、板负筋位置在板底），一切妥当后再垫水泥垫块（底板垫块采用大理石碎块）。（3）楼板、楼梯钢筋绑扎用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。1.1.1模板工程1.1.1.1.模板选型框架柱、梁、板、楼梯采用12mm厚竹胶板模板1.1.1.2.主要模板施工工艺（1）支模前的准备工作：1）根据轴线用墨斗在板上弹出柱、承台支模的控制线，控制线距承台边线10cm，并在柱、承台钢筋上做好标高控制点，以控制标高。2）按柱尺寸将木模板裁好，并用50×80木方背肋后编号待用。3)立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁板垂直支撑，又作为柱的水平支撑，在柱与柱、墙与柱、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑系上。1.1.1.3.梁模板支法梁模安装顺序：测定梁、板底标高搭设支撑架梁钢筋绑扎涂刷脱模剂安装梁、柱节点模板绑扎楼板钢筋安放纵横楞安装梁另一侧模安放预埋管件检验校正安装楼板底模安装梁底模及一边侧模1.1.1.4.板模板支法模板采用竹胶板，用50×80木方做搁栅，搁栅间距400mm。143 模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1001.1.1混凝土工程本工程主体结构混凝土采用商品混凝土。1.1.1.1.总体部署（1）混凝土设备的选用根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程结构混凝土选用汽车泵的浇注方式。（2）商品混凝土的运输：1）合理规划浇筑时间、保持有效联络由于本工程工期较紧，混凝土施工大多会安排在夜间施工。在混凝土浇筑时间上应与搅拌站保持有效联络，合理规划搅拌站发罐车时间、间隔及控制罐车进场数量，即满足混凝土能连续浇筑，又能有效控制罐车到场数量不宜太多。2）合理确定搅拌车数量混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。3）密切联系、合理调度混凝土运输罐车到达率必须保证泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：143 运输时间要求温度混凝土强度等级≤C30混凝土强度等级>C30时间（min）时间（min）≤25℃12090>25℃9090（3）商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。（4）搅拌站的选定选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。另外再选用一家备用混凝土供应商、以防各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。1.1.1.1.混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术质量部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1）梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。2）梁板砼浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。3）梁柱接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。143 4）板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。6）砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。（4）楼梯砼浇筑1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。1.1.1.1.混凝土施工缝设置及处理方法1）柱施工缝：地上周边框架柱留设在梁底标高下30～50cm处。2）梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。3）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。（2）施工缝的处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。1.1.1.2.砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，责任工程师提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。1.1.2钢结构方案本工程冲焊联合厂房主体结构为钢结构，钢结构施工方案如下所述。1.1.2.1.吊装思路143 根据建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序，减小安装过程中产生的积累误差。首先安装13、14轴线钢柱和钢梁，使其成为两个稳定的标准单元格，经过校正合格后对高强螺栓终拧。然后以此标准单元格为基础，向四周扩散安装钢柱和钢梁。钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁-柱连接节点螺栓孔，对不能满足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧、终拧。1.1.1.1.钢结构制作安装工艺流程结构预制结构组对焊接施工准备结构制作质量检查不合格返修返修合格基础验收结构组拼安装支撑系统安装整体结构涂装补刷整体结构竣工验收合格超声波探伤不合格吊装机具准备结构安装质量检查合格返修不合格1.1.1.2.H型钢结构制作工艺143 本工程钢结构主要为H型钢构件：包括门式刚架、吊车梁及辅助用房等部分。主刚架作为建筑结构的骨架，支承整个建筑结构系统，承受和传递着各类荷载。根据跨度、高度及荷载的不同，门式刚架的梁、柱采用不同变截面或等截面的实腹式焊接H型截面。所有用于本工程的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗拉强度、延伸率、屈服强度和钢材的化学成分均应符合标准，对焊接结构尚应具有碳含量合格的保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。所有焊接材料均应具备原始材料质量证明书。1）放样钢结构制作前，应按照施工图纸的尺寸在钢平台上进行实物放样，根据放样结果确定各个构件的尺寸。放样用经过计量单位校核合格的水平仪、经纬仪及钢尺进行,放样尺寸必须经过结构技术人员校核确定。2）下料按照放线尺寸号料划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。翼缘板及腹板采用多头直条切割机两面同时垂直下料，16mm厚度以上的底座板或法兰板下料采用半自动切割机进行，16mm厚度以下的肋板下料采用剪板机配合进行，气割及机械剪切的允许偏差见下表。切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净、光滑。项目允许偏差（mm）备注零件宽度、长度±3.0气割及机械剪切切割面平面度0.05t，且不应大于2.0气割割纹深度0.3气割局部缺口深度1.0气割边缘缺棱1.0机械剪切注：t为切割面厚度。3）制孔为保证高强螺栓的连接准确，带有高强螺栓孔的法兰应采用钻模钻成。高强螺栓磨擦面进行喷砂处理钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成，螺栓孔的允许偏差详见下表。143 项目允许偏差（mm）直径+1.0，0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差详见下表，如孔距超差，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.04）组装组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材的拼接应在组装前进行，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。拼接宽度方向焊缝时采用半自动气体保护焊进行。矫平的钢板（翼缘板、腹板）进入H型钢自动组立机，在组立生产在线，将未焊接的翼缘板和腹板先工作组立器具定位好，进行头部定位焊。组立好的H型钢进入焊接机，H型钢生产配备的焊机为埋弧自动焊机。我公司埋弧焊结具有门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型（见下图）。143 ME-1-1000门型自动埋弧焊组装顺序根据结构型式、焊接顺序等因素确定，组装的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）对口错边t/10，且不应大于3.0对口间隙±1.0组对缝隙1.5截面高度±2.0截面宽度±3.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0143 腹板中心偏移±2.0注：t为板厚，b为翼缘板宽度。5）调直矫正本工程所有的H型钢结构翼缘板厚度都小于20㎜且腹板高度都大于150mm，所以可直接利用H型钢翼板矫正机进行矫正。6）锁口矫正后的构件，端部加工后进行质量检查后，需按图纸设计要求安装诸如法兰板、加劲板、连接劲板等。经过上述工艺流程，要求的构件制作完成，随即进行涂刷之前应进行除锈处理后，H型钢经检查合格后可准备编号打包发运。主要制作机具参见附表。1.1.1.1.支撑系杆结构制作工艺所有用于本工程制作安装的钢材和焊接材料，应具备原始材料质量证明单。1）放样支撑、系杆的放样必须按设计图纸全盘考虑，因为结构细部设计的缺陷往往是从此类构件的放样中发现，若存在设计不交圈问题时，及时与设计人员积极沟通，按变小保大的原则解决问题。2）焊接收缩量测试将构件组对在一起，按照制定的焊接工艺参数焊接，测量其焊接收缩量。将测得的资料整理汇总，供下料、组对时参考比照。依据图纸及材料表，将构件编号并编制下料清单（如下表所示）。下料次序规格编号数量单位下料长度备注将所有构件进行编号，编号方法为：长度编号：不同长度编号为1，2，3等位置编号：如柱间支撑为ZC等杆件规格型号构件下料长度综合考虑设计长度、放样长度和焊接收缩量而确定。3）构件调直下料143 下直料前，检查材料的直度，如偏差超过规范允许范围，则必须进行调直处理。调直时为防止出现人为变形现象，需设计专用夹具。调直后，按照下料清单的尺寸号料，各类型钢以及钢管等的下料采用锯割。备用的锯割机械有：弓形锯、带锯、圆盘锯、摩擦锯和砂轮锯等。利用角向磨光机加工焊接坡口，坡口尺寸执行焊接工艺要求。4）构件下料后，严格按照标准规定检查构件的长度、不直度、端面垂直度等，应保证其尺寸偏差在标准规定允许偏差范围内，并填写检查记录。5）构件下料和检查合格后，按照设计要求进行打砂除锈和防腐处理。涂刷油漆时，应留出焊缝附近约30~50mm不刷油漆，待焊接完成后补刷。防腐后在杆件表面做编号标记。6）按照编号进行构件有规则的堆放，各种杆件严禁随意堆放，现场应设专人管理，防止混乱。半成品堆放应离地面200mm以上，下垫道木等物，不得沾染油污、泥浆等杂物。7）制作检验工艺本工程制作检验项目内容及标准详见下表。制作检验项目表序号检验项目检验标准检验方法1钢材品质证明书相应材料标准检查资料2焊接材料质量证明书相应焊接材料标准检查资料3油漆合格证相应产品标准检查资料4焊工资格国家焊工考试规程焊工合格证5节点检查验收GB50205-2001尺寸测量超声波抽查6构件制作尺寸检查GB50205-2001尺寸测量及目视检查1.1.1.1.钢结构焊接工艺本工程钢结构焊接工程中，所有母材和焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有原始质量证明书或检验报告。143 凡从事本工程钢结构制作和安装施工的焊工，必须持有国家相关部门颁发的焊工合格证和安全操作证，而且合格证中的母材规格、焊缝类型和焊接位置等均应与实际施焊情况相同。所有参加本工程结构焊接施工的焊工必须严格执行焊接工艺卡，任何人不得随意改变焊接工艺。1）焊接方法和焊接材料的选择焊接H型钢工程的焊接主要是板与板的对接焊接、T型角缝焊接等，主要焊接工作量需要在制作工厂内流水作业在线完成，所以确定选用埋弧自动焊和气体保护焊相结合的焊接方法。焊接材料的选择应根据设计图纸中规定的材质确定型号和规格，本工程中选用E50××和E43××系列。埋弧自动焊的焊剂选用F5014，焊丝选用H08A焊丝；手工电弧焊的焊条选用E4303和E5016。2）焊接一般工艺要求（1）焊前准备清除待焊处表面的水、氧化皮、铁锈、油污等杂物。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求时，应修磨补焊合格后方能施焊。（2）焊接材料焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮的焊条。焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管，在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度应为350~380℃，保温时间应为1.5~2h，烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用，使用时应置于焊条保温筒中。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干，焊条重复烘干的次数不宜超过两次。焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合施工要求，二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。（3）焊接作业环境在下列环境情况下，如不采取适当的防护措施，必须停止焊接作业：a.风力大于或等于六级；b.相对湿度大于90%；143 c.环境温度低于0℃；d.下雨、下雪。（4）引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。引弧板和引出板的尺寸以及焊缝引出长度的允许偏差应符合下表中的相关规定。焊接方法允许偏差（mm）焊缝引出长度板宽板长板厚手工电弧焊和气体保护焊>25>501.5t且≮30≮6非手工电弧焊>80>802t且≮100≮10注：t为板厚焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。（5）定位焊施焊要求定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所采用的焊接材料及焊接工艺参数应与正式焊接相同，定位焊焊缝与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不得大于8mm；定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。定位焊焊缝应均匀布置在焊道内，当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。（6）多层焊施焊要求多层焊应连续施焊，每一层焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，并进行目视自检清除焊接质量缺陷后方可焊接下一层。用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。3）焊接接头形式、坡口角度、组装要求143 根据设计图纸要求进行加工，具体见焊接工艺卡。4）焊接工艺参数根据设计图纸设计参数，具体见焊接工艺卡。5）防止变形的措施为了保证结构的安装尺寸达到GB50205-2001标准要求，必须严格控制焊接变形造成的尺寸偏差。焊接时应先焊接拼接件，单个钢构件拼接完成后，必须先分别进行矫正变形，尺寸检查合格后，再进行整体组装及焊接。H型钢焊接时应采用对称于构件中和轴的顺序进行焊接。焊接过程中，允许焊接工艺参数在一定范围内变化。6）焊接检验标准序号检验项目检验方法合格标准1焊接材料品质证明书资料齐全2组对品质外观目视检查及尺寸测量GB50205-20013焊缝表面质量目视检查GB50205-2001及设计图纸要求4焊缝内部质量超声波探伤检验GB50205-2001及设计图纸要求5焊缝外形尺寸焊缝检测尺测量焊缝尺寸符合标准及图纸规定7）焊缝返修焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤等缺陷应用打磨、铲凿等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。经过无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，对该焊缝应进行返修，且返修部位应连续焊成。进行焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开。焊缝同一部位返修不宜超过两次，对两次返修仍不合格的部位应制订返修方案，经项目技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。143 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存盘数据。1.1.1.1.组拼安装工艺1）安装准备工作吊装准备工作主要包括：吊装机具的准备、拼装平台铺设工作、柱基础尺寸复测、预制构件进场等工作。拼装平台铺设后，根据结构尺寸在现场设立拼装胎膜，拼装胎膜的尺寸及空间位置节点尺寸采用水平仪和经纬仪等测量仪器进行校核。钢结构吊装前，必须对柱基础的控制尺寸（水平标高、垂直度、柱间距等）进行复测，复测合格后，方可进行钢结构的安装。预制构件的进场应按照安装顺序的先后，分批配套供应，进场后根据规格尺寸和编号的不同分别码放，码放应符合规定。钢构件进场后，应由现场质量检查人员进行检查验收及记录，验收标准执行设计规定标准，且应符合设计要求，不合格预制构件不得用于本工程。2）钢结构安装方案的选择根据本工程的结构外形及结构特点，拟采用首先安装钢柱，然后从一侧开始顺次安装钢梁的分体吊装方案进行吊装，吊装钢梁时用汽轮吊车设置平衡的吊点进行作业，相邻两榀安装完毕后立即安装屋面连接构件，使当天安装的结构形成稳固的空间体系。当支撑系统附件也安装完毕后，再进行吊车梁的吊装和校正工作，吊车梁的吊装与钢梁的吊装相同。3）H型钢梁安装顺序安装时应首先安装跨带抗风柱的钢架以及两榀之间的剪刀支撑，然后再向一侧退行吊装。安装完一榀钢梁，马上按图纸设计要求进行该钢梁与上一榀钢梁的构件连接工作，保证当天安装的结构形成相对稳定的空间结构体系。只有当所安装的钢架中包含了至少两档的剪刀支撑且钢架的总体长度大于其跨度时，所形成的结构才是稳定的空间结构体系。4）H型钢结构吊装技术保证措施吊装之前所有连接节点的高强度螺栓必须采用力矩扳手分两次进行初拧和终拧，且应达到设计要求的扭矩。钢柱安装完毕之后，必须在柱脚底部地脚螺栓周围设置垫铁，垫铁的规格、尺寸、数量、位置需按国家标准有关规定设置。143 钢柱柱脚的二次灌浆应在吊装钢梁之前完成，这样方可确保柱脚的稳定，施工过程中可请有关主管部门与土建施工单位协调解决。吊装钢梁时应在钢梁两端设置拖拽绳，通过地面作业人员的牵引使所吊钢构件平稳起吊，防止吊装的钢构件在起吊和就位过程中来回摇摆，出现意外。在钢架的合理位置上设置双向风缆绳与地面进行锚固，在本分部工程的安装过程中显得非常重要。钢梁起吊前，该风缆绳必须与钢梁一端固定完毕，当钢梁吊装到位后，做找正、连接系杆支撑的同时，马上将风缆绳与地面锚固点利用5吨倒链进行紧固连接，并及时确认钢丝绳拉紧程度和该风缆绳的安全性能。在风缆绳的具体实施过程中，钢丝绳与地面的夹角应控制在30~45度范围之内，且必须将倒链的链条及时死锁，防止出现滑链导致钢架受力不均而发生倾倒等危险情况。钢构件吊点的绑扎要牢固，绳索角度、长度要符合吊装技术规范。为保护所吊装的成品钢构件并防止损伤吊装绳索，钢架的棱角处要采取适当的措施进行包垫，如加垫木方或衬半圆形钢管等。5）吊装安全保证措施所有施工人员进入现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，穿防滑鞋。吊装时应由起重工统一指挥，其它任何人不得随意指挥，起重工必须经过专门培训，考试合格并取得上岗证书后方可进行指挥。多台吊车同步作业时，起重工应站在能够兼顾全局作业的合适地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。吊装前应对所用吊索具进行全面的配套检查，确保牢固可靠后方可投入使用，用毕应及时进行妥善的保管。吊装时，所有施工作业人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。患有恐高症、高血压、心脏病或身体不适的施工人员，严禁从事高空作业。遇有恶劣天气影响施工安全时，应立即停止高空作业、吊装作业及室外作业等。没有安全防护措施，禁止在高空吊装完毕的构件上行走或作业。高空作业所需材料要保证堆放平稳，手头工具应随时装入工具袋内，传递时严禁上下抛掷。143 6）安装检验工艺本工程安装检验项目执行GB50205-2001中的相关规定。143 安装检验项目表序号检验项目检验标准检验方法1单元拼装尺寸检查GB50205-2001尺寸测量2结构尺寸检查GB50205-2001尺寸测量3焊缝表面质量检查GB50205-2001测量及目视检查4焊缝内部质量检验GB50205-2001超声波探伤5防腐质量检查GB50205-2001测量及目视检查6结构整体验收GB50205-2001资料检查、测量、观感为保证桁架结构的安装尺寸精度，在现场拼装过程中，应随时采用经纬仪和水平仪等精密量具检测轴线位置的尺寸，及时纠正误差，将缺陷及误差消除在吊装之前。安装前，检测桁架结构的外形尺寸，符合标准要求后方可进行吊装。整体安装完成后，按照设计要求及标准规定检测桁架结构的空间位置及尺寸并记录。1.1.1.1.钢结构的防腐涂装1）钢结构的除锈连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。手工除锈或打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括：打砂、除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打，如果存在未达标，必须及时返工处理。自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格后才能进行油漆的喷涂，打砂后的钢构件4h内必须涂完防锈底漆。钢构件表面除锈等级应符合设计要求及现行国家标准的规定。2）防腐涂装本工程设计要求钢结构底漆、面漆涂装采用无气式喷漆施工。喷涂前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层的干漆膜厚度等，所用的油漆应有产品质量合格证，并符合设计要求。当天使用的油漆涂料应在当天按照产品说明书要求配制，并不得随意添加稀释剂。143 涂装时的环境温度及相对湿度应符合油漆涂料产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5-35℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露、冰、水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。安装焊缝处应预留出30-50mm暂不涂装，待安装结束后进行补涂。涂装应均匀，涂层表面无明显起皱、流挂，附着良好。需涂装的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在300mm以上，以防止喷漆时灰尘扬起。将需涂装的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预涂，高强螺栓连接范围内不喷油漆。需涂刷多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干漆膜厚度，并对构件表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。涂装完毕后先进行自检，然后报专检验收，确认合格后做出检验记录。涂装完毕的构件油漆合格干燥后，由施工人员做出构件标识后方可归堆码放。1.1.1.1.构件存放和运输构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。钢构件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按照种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，应防止钢构件被压坏或产生变形。构件堆放应整齐稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮，防止损伤油漆或构件变形。露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。构件装车发货要作好临时性保护，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。发货的构件必须做到物、帐（供货清单）相符，发货人和收货人双方签字后各留存一份供货清单以供核对。1.1.1.2.高强度螺栓连接工艺1）工艺流程143 高强螺栓轴力扭矩系数试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位，临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙超标加填板施工扭矩试验确定控制值确定可作业条件（天气、安全）扭距扳手校验检查合格安装高强螺栓拧紧换掉临时螺栓初拧按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧记录表检查合格不合格验收欠拧超拧补拧到位节点全部拆除，高强螺栓重新安装高强螺栓施工应严格遵循以下工艺流程：143 2）高强度螺栓的储存高强螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，停止损坏，防雨防潮。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用。工地储存高强螺栓时，应放在干燥、通风防雨，防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物（即封闭，不吸油，不损伤螺纹）。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔。使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。使用开包时应核对螺栓的直径、长度。使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。3）高强螺栓的紧固方法高强螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。本工程大六角头高强螺栓采用扭矩法进行紧固，扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的30~50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板迭较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。4）高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。5）高强度螺栓施工注意事项高强度螺栓施工时应注意以下事项：当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家。143 因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩。高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理。当气温低于－10℃，停止作业。当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业。高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态。高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈等，以免坠落伤人。施拧后应及时涂防锈漆。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。要求初拧、复拧、终拧在24h内完成。母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉。连接板迭的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求进行处理，确保结合面贴实。1.1.1.1.围护工程轻钢结构的围护系统包括檩条、墙梁、墙面及屋面彩板、楼面板、通风采光系统、排水系统和收边系统等。围护系统的安装是钢结构加工制造中技术含量最高的一部分，它直接决定了整个建筑的产品质量。压型钢板保温屋、墙面施工工艺流程为：施工准备→材料采购→主、次檩预制→主、次檩安装→天窗架制作、安装→墙柱、檩托架安装、焊接→墙檩安装→屋面底板制作→屋面面板制作→天沟制作、安装→屋面底板安装→副檩安装→保温玻璃丝绵安装→屋面面板安装→外部披水件安装→采光带龙骨安装→采光带安装→墙板制作、安装→塑钢窗制作、安装→天沟、雨水管制作、安装→防水密封→细部结构处理→竣工验收→现场清理1）冷弯薄壁型钢檩条的加工制造143 在本工程刚架结构中，檩条和墙梁采用卷边槽形（或称C型）冷弯薄壁型钢。该冷弯薄壁型钢由薄钢板通过檩条机冷弯辊压成型而成，本工程主要采用型冷弯薄壁型钢热镀锌檩条，材质为Q235钢板。冷弯薄壁型钢檩条的制作偏差应符合下表。檩条尺寸的允许偏差项目符号允许偏差（mm）项目符号允许偏差（mm）截面高度h±５翼缘孔中心至腹板外缘距离A5±3翼缘高度b±５-２腹板横向孔中心线距离S1±1.5斜卷边或直卷边长度A1＋6-3腹板纵向孔中心线距离S2±1.5翼缘不平度θ１±3o两端螺栓群中心距离S3±3斜卷边角度θ２±5o檩条构件的长度l±3腹板孔中心至构件边缘距离A2±3弯曲矢高cL/500腹板孔中心至构件端部距离A3±3最小厚度t设计值t的0.95倍翼缘孔中心至构件端部距离A4±3注：表中符号含义见下檩条的尺寸偏差图。143 2）.屋面彩色压型钢板制作工艺所有用于本工程屋面结构制作安装的钢材和焊接材料，应具备原始材料质量证明单，且各种规格均应复合设计要求，鉴定合格后方可使用于本工程。（1）彩色压型钢板的制作彩色原材卷板是屋面结构中极为重要的一部分，整个屋面结构的承载及使用寿命与之有十分密切的关系，因此其从采购进场到成品压制，必须严格控制其质量。由于本工程屋面跨度大，且面积较大，板材需用量大，因此根据设计要求的彩板板型：所有板材拟采用现场压制的方案，即罗拉机、开卷机、剪板机等必须设备运输至施工现场，板材长度要求在现场压制成型。压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。原材料进场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的缺陷，应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和要求。对该建筑中，天沟、落水管、包边板等的制造质量对于防水功能至关重要。因很多轻型钢建筑在这些地方都存在泛水、渗水现象，其中一个重要原因就是其包边板是手工折成而不是采用机械加工的，这些对建筑的排水效果及建筑外观效果都不利，所以本工程采用折弯机折弯的收边板产品。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：143 金属板必须对方紧固，以免相互滑移对板面涂层的破坏；提开金属板必须用尼龙绳和专用提升工具；板长超过6米时，每隔3米应设一道尼龙绳；每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑；提升金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。压型金属板和泛水板成型后，其基板不得有裂纹。压型金属板切割宜用剪板机或纵剪机切割，以保证其端面的整齐。成型后的板材其宽度应基本一致，应控制在±2.5mm范围之内，以保证安装后的整体效果。加工时要避免出现漆膜裂纹脱落和露出金属基板等缺陷。压型金属板制作检验压型金属板的制作尺寸偏差项目项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高压型钢板h≤70mm±1.5h>70mm±2.0压型铝板±2.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内压型钢板20.0压型铝板25.03）屋面彩色压型钢板的安装工艺在安装中，始终用粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，即可以保证板面的外观美观，以免造成钻孔遗漏，形成结构的薄弱环节。在每个作业结尾，用松软的刷子清除板面商的垃圾如拉铆钉、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因这些垃圾不及时清理，易在板面商产生锈斑，最终影响工程质量。屋面板的铺设安装其重点是在面板的铺设，虽如此，底板的铺设也应持“质量第一”的建筑方针。（1）面板固定时应遵循以下两条原则：顶板固定时，自攻钉固定在波峰上；墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。143 当在面板上行走时，避免踩在波峰上。应沿着檩条先行走，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板材上运输或作业，可这种情况因作业需求不可避免，所以应在施工区域的板面上铺设作业跳板，且其的两端一定支撑在檩条上。在采光带开始固定之前，一定要用干净的抹布把采光带檫干净，以免残留在板面上的灰尘影响其透光率。采光带安装完毕后，认真检查，要保证采光带密封可靠，避免雨水、灰尘进入室内影响美观及使用。运送到屋面的板材当天没能全部安装完毕时，应安全、牢固地固定在完毕的檩条上，避免大风对其造成损坏。屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能及时施工，应用塑料布将屋脊处保护起来，防止阴雨天气对保温材料的损坏，进而影响保温效果。屋脊盖板施工时，不仅要保证其与屋面板的密封，也应保证其自身间的密封可靠。为了避免因施工不当而使屋面形成扇形或散开及屋面下橼参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当。随时测量屋面板上下两端的距离是否相等，并及时调整。安装后应随即清理残留在屋面上的杂物，以免对屋面板产生锈蚀。1.1.1砌筑工程本工程砌筑墙体材料为200cm实心砖墙。1.1.1.1.作业条件（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。（4）砌筑前1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。143 1.1.1.1.砌筑工程车间坎墙为实心砌块，砌体在主体模板拆除后随即插入施工。砂浆和砌块均采用机动翻斗车运至各个井架，井架运至各井架，最后用小推车运至各作业面。1）作业条件1、砌筑前，墙基层应经验收合格；2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、墙立边线、门口位置线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2）施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层加灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下次错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应根手竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砂浆应饱满密实。3）质量标准（1）保证项目1、使用的砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；质量应满足有关材料技术性能指针，并有出厂合格证。2．本工程砂浆采用商品砂浆，砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k。143 ，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（2）基本项目1．砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四次砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2、砌体接搓处砂浆密，实砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层5用吊线法检查用经纬仪或吊线检查（2）全高105表面平整6用2米长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直并用尺检查4）成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。浆罩面压光，凸出白灰墙面5～7mm。143 室内门窗口的阳角和墙面阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1:1:6水泥砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小园角。或在第二遍抹灰后紧跟用1:2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1:3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杆刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。1.1.1.1.成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实门口钉设铁皮或木板保护。残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃时为止。推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护号墙上的予埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。1.1.2涂料工程1）施工工艺基层处理→弹线、分格→墙面涂料基基层施工→墙面涂料面层施工2）施工要点143 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，庆打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，合其在涂料施工涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶液剂中。3）操作工艺清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。乳胶漆用排尺涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用纸磨光，清扫干净。143 刷第二遍涂料：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。1.1.1地面工程1.1.1.1.地砖地面1)技术准备(1)地砖楼地面施工以下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格(2)样板间或样板块己经得到认可。2)材料要求砂浆采用1：3干硬性水泥砂浆，地砖的选用必须经甲方监理确认，防水材料采用聚合物水泥基防水涂料。材料须进行复试合格后方可使用。3)主要机具设备手推车、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。4)作业条件(1)进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(4)对所有作业人员己进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。(5)竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根己作防水处理。(6)门框己安装到位，并通过验收。(7)基层洁净，缺陷己处理完，已作隐蔽验收。5)施工工艺面砖以下各层施工工艺与水泥楼地面相应部位施工相同，在此仅对地砖面层施工工艺进行阐述。技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收6)施工方法143 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺砖:将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。(9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5—1㎜。6)成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。143 7)安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。1.1.1.1.耐磨环氧地面1)设计概况厂房的地面均采用耐磨型环氧地面，为保证浇注混凝土施工整体质量，提高了地面的整体性，采用一次性成型大面积细石混凝土地坪施工方法，一次性成型的要求，给施工带来了很大难度，如何保证地面平整度及地面不开裂是关键，我公司结合多年此方面施工经验拟采用跳仓法施工。2）工艺流程及操作要点143 基层处理支边模打孔固定槽钢放膨胀螺栓已施工完工作面拆模切边做边模浇筑砼80厚C20砼60厚C15砼整平机提浆、刮平抹光机抹面、收光砼面细石混凝土基层处理环氧底漆一道中涂砂浆层施工工养护14天时面漆批补面漆镘涂耐磨环氧地面施工工艺流程图3）操作要点：（1）基层处理施工时首先用机械清除施工结构层地上杂物及余留的落地砂浆，清除混凝土地坪基层的水泥凸起物及空鼓，对开裂及有缺陷的孔洞进行修补，清除油污和潮湿部分工作。边角无法清理部位，人工进行清理。143 基层凿毛清理地面清理效果（2）支侧模用红外线激光水平仪或水准仪测定标高后，采用相应尺寸的槽钢作侧模，每隔3米间距采用螺栓与基层混凝土固定，并采用螺栓进行模板标高、位置的调整。校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定，防止模板漏浆。已施工完工作面拆模切边做边模。侧模支设拆模效果（3）浇筑混凝土混凝土浇筑分2次浇筑混凝土随打随抹平，两次混凝土浇筑工艺流程及施工要点相同，故进行统一叙述。①设计混凝土浇筑顺序方案施工前对车间进行整体分格，根据设计要求、现场情况等设计混凝土分格缝位置图，并按照分格缝制定混凝土地坪混凝土浇筑顺序方案，混凝土浇筑时采取分块跳仓施工浇筑，以6m宽度作为一振捣区域，形成隔仓流水作业。采取固定槽钢做导轨，两相邻槽钢间距6.0m143 ，槽钢顶标高即为面层标高。一旦在浇筑过程中，槽钢导轨安放时标高控制不到位或是固定不牢走位，会直接影响最终楼板的平整度。一方面对所选槽钢的顺直严把质量关，在材料进场时必须做好检查和质量检测，保证顺直度偏差不超过2mm。②混凝土及原材料技术要求混凝土强度按图纸设计要求；泵送混凝土塌落度：100mm～140mm(不易加粉煤灰)；偏差不易过大。③细石混凝土施工必须先刷水泥浆，待振动器振捣后再次对槽钢进行复核调整以保证浇注后地坪的平整度。（4）整平机振动、提浆、刮平混凝土浇筑中，混凝土大致摊平后，马上使用混凝土（振动）提浆整平机进行提浆整平，（振动）提浆整平机行进速度视混凝土提浆整平效果而定，在（振动）提浆整平机行进过程中，必须有2人操作（振动）提浆整平机，有专人负责及时清理钢模板上的砂石和余浆，有2～4人在其前对混凝土进行刮平和填补，始终保持提浆整平机前混凝土面略高于（振动）提浆整平机梁底及模板上面标高（0cm～1cm）为宜。提浆整平后，使用混凝土刮杠对混凝土表面进行刮平，余浆全部刮走。整平机振捣效果图（5）磨光机抹面、收光，切缝①待混凝土初凝收水后（约2～3小时），使用手扶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1遍，再采用2m靠尺刮一遍，机器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。143 ②机械抹光待材料表面渐无光泽时，用抹平机去掉圆盘进行抹光作业。抹光分三次进行，每次时间间隔为30min左右（夏天温度较高时应加快抹光进程），每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面，抹光机应按纵横交错进行。在机械抹不到的地方采用铁抹子人工抹光。抹光操作时，要换软底鞋。③机械竣光机械抹光作业完成2-4小时，混凝土表面上人无脚印时，调整好抹平机的叶片角度，进行全面的表面收光。抹光机按纵横进行抹光2遍，竣光过程中，混凝土面上砂粒等杂质应及时走以免划伤混凝土表面。143 ④分区填档多余部位沿线切除凿齐，并继续下档浇注，当日地面施工完毕后72小时内完成切割；柱脚开菱形打磨后地面效果切缝处理效果（6）环氧底漆一道目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。①底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，也可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。②底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。③注意事项：143 要求材料反应时间5分钟后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。底涂施工（7）中涂砂浆层中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：①根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。②中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。③面漆批补施工方法：将环氧面漆、填料按配比充分搅拌，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等均匀批补在环氧中涂表面。二十四小时后施工下一道工序。注意事项：须批补的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反应时间为一小时。143 （8）面漆镘涂①施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌，使用镘刀、专用基层清理工具等均匀滚在环氧面漆批补层表面。四十八小时内不得进入。②注意事项：须滚涂的地面要清扫干净门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反应时间为5分钟，有效使用时间为一小时。4）材料与设备（1）所使用的材料有：槽钢、商品砼、水泥基自流平材料、环氧底漆(主剂和固化剂)、环氧自流平面漆(主剂和固化剂)、石英砂、石英粉等。143 技术指标项目指标相关检测方法及标准备注附着强度≥2.2MPaGB5210抗压强度≥70MPaGB1041拉伸强度≥9.5MPaGB13022耐冲击性≥35Kg·cmGB/T1732面漆表面硬度≥3H铅笔硬度耐磨性≤20mgGB1796(700g/500N)光泽≥80%50°镜面反射率平整度≤3mm2m靠尺测量（2）该工程使用的大部分机械同其他混凝土工程施工所采用的机械基本相同，现将采用的特殊设备列表如下：序号名称规格单位数量1手扶式地面凿毛机台22MQ手扶式抹光机HPHA36C5H台23混凝土提浆整平机RWZP55×(长度)台14红外线水平仪及探测器菜赛牌LS511Ⅲ台25混凝土切割机台16吸尘（吸水）器台17塑料抹子把108铁抹子把105）质量控制（1）严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002，板块面层铺设技术质量要求。（2）其他要求：表面无损伤，接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙，无翻边，无翘角，无气泡，沿墙边缘吻合，上墙圆弧顺直，垫角线无空洞，踢脚线高度一致平齐、牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固，为保证橡胶地板的最终效果，施工时应尽可能避免和其他工作交叉施工，应安排在内装施工的最后阶段进行。143 质量量化控制项次主项目子项目要求实测1基层含水率3%不大于3%空鼓、无不大于20㎝2起砂、无脚踩无明显起砂现象裂缝无长不大于10㎝、宽不大于0.1mm平整度3mm4mm以内2底涂水性界面剂与水配比1：11：0.92-1.05搅拌时间均匀色泽一致、不冒泡涂刷横纵各一遍均匀不漏涂干燥时间2小时不超过4小时3自流平水：水泥6.5：252%左右搅拌均匀无结块、静置不冒泡平整度2mm3mm以内4面层空鼓无无粘结100%99.5%屏缝无高差、接缝直线度0.2mm细部严密、光滑6）安全措施（1）严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。（2）严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。（3）为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。143 （4）防腐材料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。（5）涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。（6）施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。（7）避免有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。（8）电气作业安全措施①规范安全用电秩序，电器设备必有专业人员负责，做到持证上岗。②电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。③移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。④电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。⑤电气开关应设置在储罐等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标志。⑥应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。⑦检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。⑧工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。7）环保措施（1）严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，将环境管理融于企业全面管理之中，加强对施工燃油、设备噪音、废水废料、生产和生活产生的垃圾等的控制和治理。（2）环氧自流平材料应集中存放，废弃的不得随地抛洒，用完的空桶可做积水桶，以方便地坪喷洒水就地取用。（3）对施工过程中产生的建筑垃圾应集中收集、处理。143 （4）混凝土运输过程中，抛洒的混凝土及时清理，混凝土运输需经过成品混凝土地坪时，地坪必须覆盖塑料薄膜；混凝土浇筑过程中，必须对临近的墙、柱、设备等采取粘贴塑料薄膜等保护措施。1.1.1吊顶工程　1.安装固定方法装饰矿棉板的安装可根据各地的材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。（1）搁置平放法：当采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将装饰矿棉板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。（2）螺钉固定安装法：当采用U型轻钢龙骨时，装饰矿棉板可用镀锌目攻螺钉与U型中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。当采用水龙骨时，装饰矿棉板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150～170mm为宜。均匀布置，并与板面垂直。针头嵌入矿棉板深度以0.5～1.0mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm.安装的螺钉宜用20～25mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰。（3）粘结安装法：当施工轻钢龙骨（UC型）组成的隐蔽人装配吊顶时，亦可采用胶粘剂将装饰矿棉板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2.注意事项（1）吊板品半成品怕水，不得在露天存放，要有防水、防潮措施。（2）装饰矿棉板在运输安装时，要轻拿轻放（以集装箱运为宜），注意洁净。如矿棉板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。（3）安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。（4）为防止矿棉板的结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。（5）装饰矿棉板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰矿棉板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。　3.安装施工技术纸面矿棉板铺设1.固定方法纸面矿棉板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式。143 矿棉板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。（2）用胶粘剂将矿棉板（指饰面板）粘到龙骨上。（3）将矿棉板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。普通纸面矿棉板和防火纸面矿棉板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。2.罩面板饰面处理设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。吊顶工程的饰面做法繁多，常用的有：裱糊壁纸、涂饰乳胶漆、喷漆、镶贴各种类型的镜片，如玻璃镜片、金属抛光板、复合塑料镜片等。在众多的饰面做法中，首推裱糊壁纸。壁纸规格、种类繁多，色泽和图案相当丰富，可供设计选择的机会相当多。又因壁纸在光感、质感等方面差异较大，通过不同的选择，可以获得不同的艺术风格。再则，壁纸易于施工，容易同基层粘结，随基层起伏变化，因而采用纸面矿棉板为基层板，壁纸裱糊吊顶，有其独特的优点，乐于为大家所使用。尤其是在餐厅吊顶及宾馆客房的吊顶中，应用更为普遍。如若选用镜面材料镶贴，要特别注意表面材料的固定问题。除了用胶粘剂粘贴以外，还需用针紧固或用压条周边压紧。如选用镜面玻璃，粘贴应用安全玻璃。镶贴不同规格的材料，固定方法可能有变化，但不论如何，安全、牢固应为第一。3.施工注意事项（1）吊顶用的纸面矿棉板，一般采用9mm厚的纸面矿棉板。（2）板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。（3）纸面矿棉板的长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。（4）自攻螺钉与纸面矿棉板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。（5）固定矿棉板的次龙骨间距一般不应大于600mm。（6）钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉……（7）安装双层矿棉板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。143 （8）矿棉板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。（9）纸面矿棉板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许4.工程验收（1）矿棉板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。（2）搁置安装的矿棉板不得有漏、透、翘角现象。（3）穿孔板的孔距应排整齐，穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形的板材，侧面应与板面成直角。（4）装饰矿棉板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。（5）纸面矿棉板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检验时，应符合规定。（6）吸声穿孔矿棉板不应有影，向使用和装饰效果的缺陷，对以纸面矿棉板为基板的板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺陷；对以装饰矿棉板为基板的板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺陷。暗装的吸声材料应有防散落措施。（7）嵌装式装饰矿棉板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角。骨架结构的验收装饰工程中的骨架结构主要是吊顶骨架、间隔墙或墙面骨架以及装饰体骨架等。骨架的种类有木方骨架、角铁骨架和轻钢龙骨骨架。1.1.1门窗工程本工程门窗类型主要有：玻璃幕墙、钢制防火门、断桥铝合金窗。1.1.1.1.玻璃幕墙玻璃幕墙的安装施工1）玻璃幕墙的安装工序施工准备→测量放线→龙骨下料→检查验收→幕墙板块制作→幕墙板块安装→安装开启扇→外扣盖安装→初验嵌缝打胶→检查验收→幕墙清洗→交验2）施工要点①准备工作检查脚手架并加固防护。143 安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。玻璃幕墙铝龙骨通过连接件与钢龙骨连接，连接件与钢龙骨连接采用焊接形式，铝龙骨与连拉件采用不锈钢螺栓连接〔柔性连接〕。②测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层连接件的中心线与主龙骨中心线是否相对。核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。③立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。143 连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。④横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。安装横向次龙骨的连接件。安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7m。当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。1.1.1.1.钢制防火门工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装钢质防火门操作工艺（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm143 ，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（3）门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。主控项目（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。一般项目（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。钢质防火门尺寸与形位公差（1）尺寸公差表部位名称极限偏差，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度＋2，－1门框槽口高度±3143 门扇宽度－1，－3门框侧壁宽度±2门扇厚度＋2，－1门框槽口宽度±1（2）形位公差名称测量项目公差，mm门框槽口两对角线长度差≤3门扇两对角线长度差≤3扭曲度≤5高度方向弯曲度≤2门框、门扇门框与门扇组合（前表面）高低差≤3成品保护措施（1）入场存放应垫起、垫平，码放整齐。（2）安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。（3）装门框时要防止磕碰、划伤。（4）安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。（5）门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。（6）门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。（7）注意对门上锁具和面板把手的保护。（8）抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。（9）防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。143 （10）钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（11）需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。1.1.1.1.断桥铝合金窗一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有贺技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。2、根剧总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有贺规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根剧施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根剧发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。二、主框安装143 1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。铝框的进出位根剧安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经漓楞报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。三、玻璃安装1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm143 ，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采取外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。四、安装五金件、调整1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。1.1.水电安装1.1.1给排水工程质量保证措施1.1.1.1.主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→埋地部分管道安装、试压、隐蔽验收、回填土→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试验→管道系统清洗→管道清理及油漆→系统调试→工程竣工验收。1.1.1.2.主要施工方法及技术质量措施(1）准备阶段保证措施：1）材料准备材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查，镀锌管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。143 阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主立管上超切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，支管阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽查20%，再不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单，报业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2）技术准备：工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。(2）配合预留预埋：1）基础墙、梁及楼板的预留洞要密切配合土建进行，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注砼土过程中要派专人配合校对、看管模具、埋件，以免移位、变形。2）墙、板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。3）套管安装、管道穿墙和楼板时设钢制套管，套管比原管径大两号，穿楼板套管下端与楼板面平齐，上端高出地面20mm（卫生间高出地面50mm143 ），穿墙套管两端与墙面平齐。套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入。待管道校正无误后调整位置固定，套管与管道间的空隙用油麻填实，并用油灰抹平。(3）生活给水管道施工方法及技术质量措施：1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水咀、水表等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告和复试报告。材料的采购要事先送样品进行鉴定，同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门验收合格后方可进入工程使用，严禁不合格产品进入施工现场。2）给水管道穿越基础墙、砼土板、梁、柱时必须配合土建预留预埋孔洞或预埋套管，其尺寸详见施工规范规定。严禁剔凿及切断砼土梁中的钢筋。3）给水管道距墙距离立管出底层地面后，管外皮与墙表面净距为30mm，最高层管外皮距墙面净距不得大于30mm，所有支管外皮与墙表面净距不得大于30mm，管道丝扣连接的外露丝扣应为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。分户水表表面距墙净距为10~30mm，分户表的进水口中心高度一般为距楼地面450mm，立管出地面后的总阀门一律安装在阀门中心距地面250mm处，阀门手柄应与墙面平行。4）洗涤盆及坐式大便器安装参见98S施工。给水立管支架埋设高度一般为1600mm，支架材料必须用角钢加φ6钢筋“U”型卡。支管托架在支管长度大于1000mm的设两个托架，小于1000mm的设一个托架，托架的材料用25×2角钢和φ6钢筋“U”型卡，支托架在安装前必须刷两道防锈漆防腐，支托架安装必须平整牢固。5）凡隐蔽的给水管道，在隐蔽前必须做好水压试验，待水压试验合格，甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，如设计无要求时按规范规定试压，系统试压合格后必须做清洗、清毒、通水试验。并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。±0.00以下的给水管道必须做防腐，若图中无防腐要求时，要在图纸会审中提出，一般按四布五油加强级防腐做法施工。6）室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表：项次项目允许偏差检验办法143 1水平管纵横方向弯曲每1mDN≤1000.5mm用水平尺、直尺拉线和尺量检查>1001mm全长（25m以上）DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长（25m以上）不大于107）给水管道外壁刷银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。(4）排水管道施工方法及技术质量保障措施：1）排水工程所用的主要材料（管材、管件、卫生器具、洁具配件等）和排水设备及制品，必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要先送样品进行鉴定，特别是管材、管件及卫生器具配套设备。管材、管件要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，卫生器具及配件要方正，无几何变形，外观光滑平整，功能上实用经济，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。2）排水管的立管与排出管的端部的连接必须使用两个45度弯头或弯曲直径大于管直径的90度弯头，并在±0以下立管下部设置240×240mm的砖垛支座。排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45度Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。3）埋地部分排水管道必须做防腐处理：防腐方法如设计无要求时为刷两道热沥青，并且所有隐蔽的管道均做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录，由甲乙双方签字归入档案竣工资料内。4）采用UPVC塑料管及同质管件粘接。在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。5）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束时，敝口处应临时封闭。6）管道应按设计要求设置检查口和清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。143 7）UPVC塑料管立管和横管应按设计或规范要求设置伸缩节。如设计无要求时，每层立管上必须设置一个伸缩节。8）UPVC塑料管道支撑件的间距，立管管径为50mm的不得大于1.2m，管径大于或等于75mm不得大于2m，横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。管径（mm）40507590110125160间距（m）0.40.50.750.91.11.251.69）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。10）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口，塑料管与钢管，排水栓连接时应采用专用配件。11）排水通气立管穿过屋面处应按规程支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。12）接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，除应按规程规定支模堵洞外，采取防渗漏措施。13）塑料管安装允许偏差：立管垂直度每1m高度不大于3mm。横管弯曲度每1m长度不大于2mm。10m以内全长不大于8mm。卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标不大于±10mm。卫生设备接口标高不大于±10mm。14）塑料管道粘接：管材和管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尖沙与水迹，当表面沾有油污时应采用清洁剂擦净。管材应根据实测深度在管段表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管插口外侧，插口涂刷应为管段至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀，适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后应立即找平方向。将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入端，根据胶粘剂的性能和气候条件应静置至接口固化为止。143 15）塑料立管安装时应先将立管扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子端口试插入伸缩节承口底部，并按规程要求将管子拉出预留间隙，在管端画出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完后应随即将立管固定，立管固定按规程堵洞或固定套管。16）塑料横管的安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定矫正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。管道支撑后应拆除铁丝，并应将接口临时封严。管道安装后严禁攀踏或借作他用。17）管道穿越楼层板为固定支撑点。安装结束应配合土建进行支撑，并采用C20细石砼土分两次浇捣密实。浇注结束后，结合找平层或面层施工。在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。18）横管的坡度按设计要求施工，如设计无要求时，坡度应为0.026。19）塑料管道的配管及坡口，锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除上端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15-30º坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。1.1.1电气安装工程质量保证措施1.1.1.1.一般技术标准配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的现行技术标准，并具有合格证件。1.1.1.2.施工工序本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。施工程序为：施工准备→预留预埋→配电设备、控制室内弱电设备定位→安装设备单校→线槽组装→灯具→穿线及电缆敷设→交工验收。1.1.1.3.与各专业配合土建施工基础、主体的同时作好防雷接地焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及墙内管暗敷工作。暗配电箱在墙上，预留出相应位置。各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确，143 固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建作好灰饼和标出+50线后再进行施工。1.1.1.1.电气配管质量控制措施（1）阻燃型PVC管的连接:管子采用套管连接法的专用端头进行连接，管进盒、箱，不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐。（2）暗管的敷设:工艺流程为：检查→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管道连接→敷设→变形缝处理→接地跨接线焊接→管口、盒内封堵。敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。砼中敷设管不防腐，其余部分均做防腐处理。（3）钢管的连接:大于DG32明配及暗配钢管采用套管连接，小于DG32明配钢管采用管箍丝接，并用Φ8圆钢焊跨接线。管子与箱盒连接，需用f8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，并锁紧螺母固定并上好护口。管子、套管焊接及跨接线焊接，焊缝要饱满，无夹渣、通焊现象。（4）钢管的敷设:弯曲半径不小于6D（D为管外径），弯曲度不大于0.1D；（5）其他:砖墙内敷设管应先用手动切割机剔槽后再配管，管面保护层不小于15MM，并且严禁在砖墙上剔横槽。管子过变行缝时需加补偿装置或加接线盒。管路敷设完毕后管口朝上部分加管堵，并且穿引线，以便检查管路是否畅通。1.1.1.2.管内穿线质量控制措施管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用黑色线，保护接地采用黄/绿双色线。143 管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。管内严禁有接头，所有接头匀设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布；导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。15.2.6电缆敷设质量控制措施电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。电缆终端头采用干包式电缆头。电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于１兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。1.1.1.1.配电柜、配电箱安装质量控制措施配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。1.1.1.2.灯具安装质量控制措施灯具安装必须在土建、装饰结束后进行。根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。明确和装饰施工单位的分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。143 1.1.1.1.开关、插座安装质量控制措施同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面的垂直度，均不大于0.5mm。凡安装单相或三相四孔插座时，保护零线插孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。并类开关均应切断相线，搬把翘板开关向上为合，向下为断。暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在墙皮内。室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。1.1.1.2.金属软管质量控制措施钢管配线用金属软管与设备、器具连接，硬塑料管配线用塑料软管引线。软管的敷设要到位，软管绝对禁止在墙内暗配。禁止用金属软管作接地体，软管与钢管、塑料管连接，应用软管接头连接，软管用管卡固定，固定间距不大于1m。1.1.1.3.防雷、工作接地及弱电接地质量控制措施（1）防雷接地:材料选用必须符合设计要求，接地电阻值必须符合设计要求，即接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于设计要求欧姆数，达不到要求做辅助接地。防雷接地引下线可采用柱子两根主筋引下，在主筋搭接处做跨焊地线，接地跨接线采用f10圆钢搭接。接地母线搭焊应符合以下要求：扁钢搭焊2d，三边焊接，元钢搭焊扁钢6d，双面焊接，元钢与元钢搭焊为6d，双面焊接。防雷支架制作及埋设间距应符合规范规定和设计要求，每一自然段间距要求一致。防雷线敷设应平直，弯曲半径应一致，搭焊长度一致，并符合要求。焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。（2）工作接地:所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。143 线槽接地系统应保持连续性。线槽接地按设计、规范要求，线槽无设计时，可单设25×4镀锌扁钢或软铜线可靠跨接。电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2扁铜线。1.1.1.1.电气安装的系统调试质量控制措施（1）照明系统调试:照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，并做好记录，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。（2）配电系统调试:配电箱在接线前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压，若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按钮是否动作，多股线在箱内连接用接线端子连接。配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作，指示灯显示是否正常。若正常，检查负荷接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。1.2.室外管网1.2.1施工准备1.2.1.1.原材料要求1）防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。2）溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。3）砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。4）建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带5）橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤143 1.1.1.1.主要工机具1）空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。2）人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。3）泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。1.1.1.2.作业人员要求主要施工人员：油工，施工前进行安全教育和职业培训。1.1.1.3.外部环境条件金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。1.1.2材料质量要求1.1.2.1.塑料管材的验收1）管材、管件外观质量应符合下列要求：（1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；（2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；143 （4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；（5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。（6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。（7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。（8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。1.1.1.1.工艺流程土方开挖；管道铺设；下管砌井；管道防腐。1.1.1.2.操作工艺1）管道铺设（1）下管前的准备工作：检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验、检查沟底标高和管基强度、检验下管机具和绳索下管接口、闭水实验、铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm143 以上的平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。3）管道接口（1）塑料管溶剂粘接连接检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。（2）五合一施工法五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：①143 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。②洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。③管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。④打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。⑤混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。（3）四合一施工方法管径大于600mm的管子不得用五合一施工法，采用四合一施工法。①待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。②不可分隔间断作业。其它施工方法同五合一相同1.1.1管沟开挖1.1.1.1.测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。B沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。143 3）按人数和最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。1.1.1施工工艺1.1.1.1.埋地管道防腐工艺流程（1）沥青防腐层施工工艺流程沥青底漆的配制→调制沥青马蹄脂→除锈→冷底子油→沥青→包布→沥青→包布→沥青（2）环氧煤沥青防腐层施工工艺流程除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃丝布→涂刷面漆→缠玻璃丝布→涂刷面漆→电火花检测1.1.1.2.操作细则1）基面处理金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。143 2）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等。人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉檫，至刮露出金属光泽为合格。机械除锈,可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空压机油水分离器沙斗及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要过筛除去泥土杂质,再经过干燥处理。喷砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面呈700～800夹角，相距100～150mm。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用压缩空气清扫干净后，进行涂料刷涂。在被涂物实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40～75μm。喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净。喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。对于大型设备，无法在规定时间内完成的，可采用分段喷砂的办法保证表面处理的质量。1.1.1.1.调配涂料根据设计要求，按不同管道、设备,不同介质不同用途及不同材质选着择涂料。将选择好的涂料桶开盖，根据涂料的稀稠程度加入适量稀释剂。涂料的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工刷涂或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1:1～2。搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。143 1.1.1.1.涂料施工被涂物外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的最佳环境要求：相对湿度低于85%，底材温度高于露点温度3℃以上。进行涂料施工时，应先进行试涂。在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），均匀为止。涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。如所用涂料为双组分包装，施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书中规定的配比进行配制。涂料配制时，应充分搅拌均匀，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工。A、B两组分混合搅匀后应按规定放置一定时间，配制好的涂料应在规定时间内用完，以免胶化报废。涂层间隔时间一般为24小时（25℃）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。第一道涂层的表面如有损伤部分时，应先进行局部表面处理或砂纸打磨，再彻底清除灰土，补涂后进行涂漆，对漏涂或未达到涂膜厚度的涂面应加以补涂。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓、螺母、焊缝和其他形状复杂的部位。当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯接头，待试验合格后，按设备、管道的涂层要求补涂。1.1.1.2.沥青防腐层施工1）沥青底漆的配制沥青底漆是由沥青和汽油混合而成,沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号,一般采用建筑石油沥青。143 制备沥青底漆,先将沥青打成小块，放进干净的沥青锅内用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至170℃左右进行蒸发脱水，不产生气泡为止，将热沥青慢慢倒入制备桶内冷却至80℃左右，一面搅拌一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中直至完全混合为止。冷底子油应在≥60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右。2）沥青涂料的配制沥青涂料是由建筑石油沥青和填料混合而成,填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青标号和填料品种由设计选定。其混合配比为高岭土:沥青=1:3（重量比），其他品种可掺入10%～25%左右的填料粉。制备沥青涂料,先将沥青打成小块，放进干净的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至160～180℃左右进行蒸发脱水，温度不能超过220℃，继续向锅中加沥青，继续搅拌。然后慢慢将粉状的高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌完全熔合为止。3）涂刷沥青底漆，在除完锈、表面干燥、无尘的金属表面上均匀地刷上1～2遍沥青底漆，厚度一般为1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。沥青底漆彻底干燥后进行下道工序。4）涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在金属表面刷一层，厚度为1.5～2mm。不得有漏刷凝块和流痕，若连刷多遍时，必须在上一层干燥后不沾手方可涂第二遍。热熔沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持600方向。5）加强包扎层的作法。沥青涂层中间所夹的内包扎层采用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸等材料；外包扎保护层采用玻璃丝布、塑料布等材料。最好选用宽度为300～500mm卷装材料便于施工。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另外的人缠卷材料，包扎材料绕螺旋状包缠，且与管轴线保持600夹角。全部用热沥青涂料粘合紧密，圈与圈之间的接头搭接长度为30～50mm，并用热沥青粘合。缠扎时间应掌握再面层浇涂沥青后处于刚进入半凝固状态时进行。任何部位不得形成气泡和褶皱。6）若有未连接、焊缝或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬。7）143 保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成.其施工方法和要求与加强包扎层相同,圈与圈之间的搭接长度为10～20mm，应粘牢。8）由于管道安装完毕后管底距地沟底面太近,用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀,采用油毡兜抹法施工。先将油毡按管径裁剪，若管径<φ500mm，油毡宽为250mm；>φ500mm，宽为500mm，长为两倍管径加1.2～1.5m。用裁剪好的油毡从管底穿过将管兜住，使下部管外壁与油毡紧紧接触。用沥青油壶向管道顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆（冷底子油）、热沥青涂料（沥青马蹄脂）。使之沿着管道周壁向下流淌至管下部外壁与油毡结合处。此时上下抖动油毡，使油毡与管外壁摩擦，中间夹着热沥青，达到涂抹沥青底漆或沥青涂料的目的。1.1.1回填管道回填前做好相应试验，以免造成不必要的损失。1)PE中水管道回填前做好压力试验。2)PE给水管道回填前做好压力试验。3)镀锌消防管道回填前做好压力试验。4)波纹雨水管道回填前做好通球试验、闭水试验。5)波纹排污管道回填前做好通球试验、闭水试验。6)管道安装试验完成后立即验收，合格后应立即回填。7)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。8)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。9)管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。10)回填设计填砂时应遵照设计要求11)管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。12)管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。143 第1章工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1.1.本工程施工重点与难点分析1.1.1本工程主厂房面积大，大面积地坪施工质量控制尤为重要。冲焊联合厂房为单层，局部3层，建筑面积达35017.72m2，如此大的车间，大面积耐磨地面施工质量的保证，是本工程施工的控制的关键点。1.1.2本工程体量大，工序多，专业复杂，交叉作业多，而工期非常紧，如何合理安排各专业施工难度大。本工程建筑面积35102.24m2，工期非常紧张。且本项目含桩基、土方、钢筋混凝土、钢结构、精装修、安装、消防、弱电、室外绿化等多个专业，要按计划完成，只能采取穿插施工，交叉作业，如何及时插入各专业施工，采取怎样方式进行交叉作业，保证各专业按期保质完成任务将是施工组织安排的一个难点。1.1.3厂区面积大，交叉作业多，施工中清理及成品保护难度大。本工程体量大，工序多，专业多，交叉作业多，施工中的清理工作和成品保护工作就显得尤为重要，如何保证现场清洁及对成品进行保护将作为施工管理重点。1.1.4本工程分包专业多，总包协调难度大。本工程除总包工作范围外钢结构及围护结构、办公楼及餐厅精装修工程、机电工程、(包括给排水、空调、强电、弱电)、消防工程、变电站工程、室外绿化工程、工艺辅助设备工程等均由业主另外分包，施工队伍较多，而场地有限，施工中总包在总平面管理、施工质量、安全、进度等各方面协调难度都比较大。1.1.5冬期施工作业难度大，现场投入多。由于工期比较短，必然进行冬期施工，为保证钢筋混凝土和砌筑工程在冬期前完成施工，需要加大投入。1.2.解决方案1.2.1工程重点难点解决方案之一143 确保大面积耐磨地面施工质量的要点是保证回填土质量，严格按设计图纸设置明缝和暗缝，跳仓浇筑，重点控制平整度和掌握打磨时间，冬期施工时编制详细的施工方案，保证混凝土浇筑质量。1.1.1工程重点难点解决方案之二1、解决总工期紧张的关键在于必须采取提前插入的原则，地坪、钢结构、装修、安装等在有工作面的情况下尽量组织提早插入。2、采用立面竖向分段施工并分段验收的方法，尽量提早插入专业施工。在与钢结构交叉施工时，采取分段验收的方法，可保证钢结构提前插入，装修及水电安装也采取分段进行结构验收，以便装修和水电安装工作可以提前插入。3、对设计图纸进行深化设计。编制深化设计详图计划，对预留预埋、钢结构、精装修、合理分布机电工程各专业管线的位置等，在设计交底和综合审图阶段，进行深化设计详图，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。4、不仅重视对专业队伍施工能力的考察，还要对委托加工方的生产供应能力进行考察，保证施工的各个环节均在控制中。5、严格、细化专业队伍的工期控制，为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，日保周、周保月、月保总进度计划。6、提前跟踪了解掌握各专业外委加工的落实情况7、强化合同管理1.1.2工程重点难点解决方案之三该工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，清理及成品保护工作必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好清理及成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目部组织，各专业承包商参与，共同进行成品、半成品保护，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量和施工进度不受影响。具体措施详见本方案第7章第7.7节。143 1.1.1工程重点难点解决方案之四建立管理组织机构及各项保证体系，确立管理目标及管理责任，工作程序，从合同、施工计划、进度协调、工程技术、工程质量、安全生产、环境保护、文明施工、现场平面管理等各方面对个分包单位进行全方位管理。建立管理组织机构，确定管理职责，建立健全管理制度、奖惩措施，并投入必要的材料、设施并对其进行保护。建立安全管理体系，建立各项管理制度，分解目标，责任落实到人，加强现场消防保卫管理，做到专款专用。成立专职维修小组，划分责任区，确定管理职责，建立健全管理制度、保证施工过程中水通、电通、路通。1.1.2工程重点难点解决方案之五由于本工程工期紧，冬期也必须进行施工，冬期施工的分部分项工程主要有围护结构、装修安装工程等，为保证冬期施工质量，必须采取必要措施，由于工程量较大，因此措施用料投入也很大，必须做好措施用料的进场及管理工作，同时，加强高空作业安全管理工作。143 第1章新技术、新工艺1.1.科技创新体系1.1.1组织机构项目经理技术负责人技术主管主管工长各施工班组长施工管理负责人1.1.2职责分工1)项目经理(1)负责拟推广的技术项目工程的贯彻落实。(2)负责本项目配置合理资源，建立各级责任制，强化管理，使拟推广技术的质量处于严格受控状态。对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一负责人。2)技术负责人(1)负责贯彻执行推广计划，保证该计划在项目持续有效运行。(2)负责编制和执行推广计划，确保目标实现。(3)主持并参加不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。3)技术主管143 (1)负责配合技术负责人推行新技术，保证编制和执行计划，参与不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。(2)协助工长搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。4)主管工长(1)负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。落实好新技术在工程中的应用。搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。负责分工，承包管理和员工培训工作。(2)遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。(3)具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。1.1.1推广措施1)必须遵守现行规范标准，同时遵照地方的相关标准。2)逐步实现工具化、模数化、系列化，并设置警报系统，以便重复使用。3)明确推广应用工作的组织领导，制订推广应用工作计划并应用经济、行政、法律等调控手段。4)发挥典型示范作用。5)认真总结示范工程的经验，指导和推动面上的工作。6)和区域公司实现网络连接，做到资源共享，加快了信息交流的速度，提高工作的效益。7)推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。1.2.新技术的应用1.2.1混凝土裂缝控制技术本工程车间地面混凝土面积较大，故施工过程中拟采用合理优化混凝土配合比，制定科学可靠的养护方案及监控措施，保证混凝土不出现裂缝。1.2.2高强钢筋应用技术HRB400级钢筋产品质量稳定，钢筋综合性能好。143 1.1.1大直径钢筋直螺纹连接技术使用粗钢筋直螺纹连接技术，可以预先完成一边作业，另一边在操作面上完成连接。这样便于流水作业，使得连接的速度加快，而套筒挤压连接可直接在现场完成作业。1.1.2薄壁不锈钢管道新型连接技术薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。管道的躯干是由管材组成的，而管材是依赖管件连接而成的，因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式。1.1.3管线综合布置技术机电管线综合布置技术的推行与应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路(线)交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费、提高工程质量并创造一定的经济效益。1.1.4预拌砂浆技术本工程砌筑及抹灰采用预拌砂浆，砂浆掺入缓凝剂，初凝时间控制在6-8小时。1.1.5施工现场远程监控管理及工程远程验收技术项目办公室全部配备计算机进行电脑办公，并成立项目局域网，各部门在网上即时交流。施工现场建立了电视监控系统，24小时全过程监测现场的安全及生产情况。143 第1章各工序协调措施1.1.施工管理的原则利用有效的措施，组织、协调好各劳务分包方，确保各项目标的顺利实现。（1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助业主对各专业工程的技术方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体方案中，便于统一指挥和协调监督。（2）统一现场平面管理，由于项目专业施工队伍多，必须对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。（3）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机技术对分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。（4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的施工调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械和施工用水用电等资源供应等方面的协调、组织管理。（5）统一工程质量保证体系，确保工程符合国家的技术规范和要求。（6）统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。1.2.各工序施工协调方法和措施（1）建立工程周例会制度。每周由项目经理主持，该施工阶段各专业劳务分包队伍参加。会上，要明确下步工作安排，对施工中出现的问题进行分析，采取针对性的措施，对各工种各工序交叉过程中可能出现的问题尽早提出、尽早沟通解决。本着多交流、多支持的原则，加强配合过程中的沟通、协调。（2）每月初要编制月进度，每周编制周计划，计划中要体现各专业各工种施工任务。施工总进度及月进度计划要反映各分包单位承建的分项工程的内容，提早通知专业分包单位进场时间，定期向专业分包单位提出书面配合协作计划，严格按分包合同控制各专业分包单位的质量和工期。（3）各劳务分包工程施工前，要求各分包单位预先提供详细的专项施工组织设计与施工进度计划，根据各分包工程的具体情况，进行综合分析，对施工过程中有矛盾的地方预先协调、处理。143 （4）基础工程施工期间，要着重做好与承担挖土单位的协调，根据施工统一部署。（5）结构施工过程中，随时与有关班组沟通，及时进行预留洞、预埋件的埋设，并在混凝土浇筑前由有关班组书面确认。施工安排时，应充分考虑各班组穿插施工的时间（如放置电缆、电线导管、电脑管线、预埋铁件、预留孔洞等）。1.1.专业工程的管理协调（1）将发自建设单位、监理单位的工程联系单（指令、通知）中涉及有关专业工程的要求，迅速及时地传送到有关专业班组，并督促专业班组把联系单（指令、通知）中的意见迅速得到落实。（2）督促各专业班组及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程进度同步。（3）做好对专业工程的产品保护，采取各种有效的防护措施。同时要求分包单位施工人员在施工过程中要加强对已完成的产品进行保护。（4）向专业班组提供各种便利，为其工作顺利开展创造条件。主要包括：1）提供工地内现成的脚手架、机械设备、装卸、起吊、场地等方面必要的协助。2）提供办公、生活、贮存仓库、堆场等必需的临时设施；合理安排，共同使用现场的通道及场地。3）提供施工及照明用电、施工用水等。4）准确提供各专业所需的标高、坐标点、轴线尺寸等。5）为各专业班组编排合理的施工作业空间，创造良好的作业环境。143 第1章施工安全保证措施1.1.安全管理目标及管理组织机构1.1.1管理目标签订施工安全管理协议，杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之二以内。1.1.2组织管理及组织机构1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。3、配一名专职安全经理，总体协调现场安全环保及文明施工；每30个工人还要配一名专职安全员。143 生产副经理项目技术负责人安全负责人各专业工程师内业技术工程师各专业承包商管理项目经理安全经理参与方案编制监督制定方案及交底交底1.1.安全管理措施1.1.1常规措施1、项目部成立后，便建立下列安全管理制度：1）安全责任制。2）安全教育制度。3）安全设施验收制度。2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。143 4、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏警告牌。6、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应该培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。7、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。8、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。9、作好防火的预防工作。10、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。11、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养，经常检查与定期配合大检查相结合，严防漏电伤人。12、施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区域。1.1.1工地机电安全措施本工程要认真执行强制性文件中建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。2、机械布置必须严格按施工组织设计执行。3、施工中的机械服务分高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。要定机、定人、定指挥。机电作业地面要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可行的防护措施。4、施工中上楼的电气，必须利用楼梯间专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。143 5、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要有可靠地保护，拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。6、使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置，接地电阻不得大于 10Ω。7、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理体制和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。1.1.1脚手架安全技术措施1、脚手架必须按工程特点，施工要求在施工组织设计中专门进行设计计算。2、脚手架用料按设计要求进行严格的检查验收，搭设前检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零件用上去，另外，由于本工程施工工期长，脚手架应做好防锈措施。3、脚手架起交叉作业的隔离作用，每排脚手架均满铺脚手板，脚手架外侧除设有交叉斜撑和1.2m高防护栏杆及0.18m高踢脚板外，全部设绿色安全网，防止物件从脚手架上坠落。脚手架出入口另搭安全遮棚。4、脚手架设置避雷及接地装置，按建筑周边长度30 m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。5、脚手架搭设完毕要按专门的验收制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。6、脚手架的拆除严格按施工组织规定及时恢复原状，经检查后再使用，垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。1.1.2高处作业安全防护技术措施：高处作业除必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》外还应特别注意以下几点：1、临边防护的设置应符合规范要求外，临边防护栏杆高度不得于小1.2m。2、做好洞口防护3、在二层及以上楼面的外沿搭设可靠的安全隔离棚。143 4、无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，折卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。5、高处作业时，攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯，要按国家标准验收，定期检查验收。6、高空进行焊接作业时，应系好安全带，穿好防滑鞋，手持小型工具装入工具袋，不得随意乱抛。7、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动法的有关规定。1.1.消防管理措施整个施工现场的消防对本工程显得尤其重要。1.1.1建立消防组织和制度1、施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。2、在工地建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。1.1.2配备消防设施和消防器材1、在现场平面规划中考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。2、施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全扶梯、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。143 3、按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火器和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上每层按面积大小设置一定数量的灭火器和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。4、消防设施及具体人员的配备如下：1）就近利用城市管网的消防龙头。2）消防高压水泵设专用电缆。3）施工用水立管直径50mm，每2层设1只直径40mm消防栓，配两根50m长的消防带。4）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火器。1.1.1明火管理1、施工前对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要根据动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。2、建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。3、建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。1.1.2现场防火要求1、现场规划时设有环形通道，保证消防车进入现场。2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。3、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。4、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。143 5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如《十不烧》的规定，使焊、割作业按规定进行。6、在施工现场，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。1.1.1防火防爆防毒1、工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。2、易燃易爆材料管理制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。1）气瓶（1）各种气瓶应有明显色标，并不得在露天曝晒。（2）乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。（3）乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。（4）操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。（5）专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。2）其它防火防爆管理（1）施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护，动火作业审批有效期为7天。（2）钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。（3）木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置消防器材。（4）做好电气的防火防爆工作，在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。3）有毒材料（1）设专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。143 （2）设明显的有毒标志。（3）材料使用，移放有专人管理。（4）需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。1.1.治安保卫措施1.1.1现场保安体系项目组建后，立即与当地派出所建立联系。现场设置专业保安人员，并由项目经理牵头在业主、监理、分包商全体范围内成立治安保卫委员会，定期召开会议，制定和部署治安保卫重大方案、预案。由现场治安委员会委托项目部建立现场安全保卫部，并委托其处理日常治安事务。各进场单位必须成立治安保卫领导小组，处理本单位内的治安保卫事务并配合现场安全保卫部工作。现场单位必须进行严格审查，拥有必要的资质及证明文件，进场前必须提交严格的进场时间表，经现场安全保卫部门审查批示后按时间表进场。1.1.2人员出入控制现场各级人员必须向安全保卫部提交身份证、工作证、暂住证、做工证等有效证件及照片，经审核后由安全保卫部门将人员资料输入人员数据库存档，并制作发放进场人员工作卡。各级人员凭工作卡进出现场（来访人员凭临时身份卡进出）。1.1.3值勤布置在现场安全保卫监控室、各现场大门及建筑物出入口24小时布置人员值勤，并佩带通讯工具，维持出入秩序、处理突发事件。现场值班负责人需24小时在保安监控室进行监视指挥，应付各种突发事件。1.2.各分部分项工程施工措施1.2.1钢结构吊装的安全施工措施1.2.1.1.汽车吊使用安全技术措施1、汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；143 2、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面上作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；3、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；4、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；5、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；6、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；7、起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；8、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；9、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；10、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；11、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；12、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；13、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；14、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15、汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。1.1.1.1.钢结构吊装安全技术措施：143 1）吊装钢构件时当构件较重，较长时用施转法，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度；2）构件吊装工程安全技术规程：（1）吊机的指挥应专人负责；（2）进入现场必须遵守安全生产纪律；吊装前应检查机械索具，夹具，吊环等是否符合要求并进行试吊；吊装时必须有统一的指挥，统一的信号；（3）高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋，高跟鞋，塑料底鞋和带钉的鞋；（4）爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须配挂防坠器；（5）六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业；（6）拆卸千斤绳时，下方不准站人；（7）使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故；（8）构件在校正，焊接或固定之前，不准松绳脱钩；（9）起吊笨重物体时不可中途长时间悬殊吊，停滞；（10）起重吊装所用之钢丝绳，不准触有电线路和电焊搭铁线路或与坚硬物体摩擦；（11）构件在吊装，转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件；（12）遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。（“十不吊“即”被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。）1.1.1.1.钢结构现场焊接工程安全技术规程1）电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗，明火作业必须履行审批手续；2）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；3）电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作；4）电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器；5）焊钳与电线绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；143 6）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；7）焊接储存过易燃，易爆，有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开；8）电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固；清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；9）雷雨时，应停止露天焊接作业；10）施焊场地周围应清除易燃，易爆物品或进行遮盖，隔离围护，作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具；11）所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固；12）所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头装入桶内，同时焊桶挂放牢固；13）工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。1.1.1.1.防火涂料、油漆工程安全技术规程1、油漆工程安全技术规程。施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工；2、在用钢丝刷，板挫，气动工具清除铁鳞时为避免眼睛受伤需戴上防护眼镜3、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护；4、在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩；5、高空作业需要系安全带；6、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置；7、操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去就医治疗；8、143 在配料或提取易燃品时禁止吸烟，浸擦过清油，清漆，油的棉纱擦手布不能随便乱丢；6、使用人字梯不准有断档，拉绳必须连接牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮；7、不得在同一脚手板上交手工换工作面；8、油漆仓库明火不准入内，必须备灭火器。不准装小太阳灯；9、调漆，油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。1.1.1钢筋工程安全施工措施1、在高处、基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。4、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。5、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。1.1.2模板工程安全施工措施1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。2、模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5、基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，支设梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。143 7、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。8、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板。9、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放。10、楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。1.1.1室内操作架子1、立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应绑两道护身栏。2、人字梯架板不得少于2块。操作面不得少于一个人操作。3、人字梯中间加一道钢丝绳进行拉结，以防梯子开滑。4、人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。1.1.2脚手架防护1、外脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。2、外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用安全网全封闭。3、每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。4、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。1.1.3交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：1、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2、在进行模板安装或拆卸、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。3、高处堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、平稳，且距楼板外沿的距离不得小于1米。4、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。143 5、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。1.1.1安全通道、各加工场地的安全防护棚防护措施1、通往建筑物的通道及进入施工现场的通道口均须设置安全防护棚，并在通道口醒目处设置安全警示标志牌，且由专人负责安全引导看护。2、现场所有的材料加工场地均设置安全防护棚，防护棚比材料加工场地每边各延伸出1米。3、在建筑物四周六米范围内均设置安全防砸棚，防止高空坠物砸伤现场施工人员。防护（砸）棚做法如下图示：1.1.2平面洞口的防护措施1、、对于集水坑、风道等面积较小的孔洞用钢筋焊接网片（Ф20，每边超过洞口300mm）覆盖，其上加盖多层板封口，以防人员及物品掉落。2、对于吊料口等孔洞沿孔洞边缘（边缘外200mm）设置安全防护栏，防护栏采用Ф48×3.5钢管，涂刷黄黑相间的警示标志（纯酸防腐漆涂刷2遍），尺寸间隔规定为：防护栏高（立杆）1.5米，间距@2000，横杆间距@600。143 1.1.个人防护用品1.1.1安全帽1、安全负责人的安全帽颜色为红色；2、管理人员的安全帽颜色为白色；3、安全帽上要有公司名称，可以为缩写；4、安全帽上要有唯一的编号；5、安全帽要有发放记录；6、安全帽要有合格证，并在使用有效期内；7、佩带安全帽时必须使用下颌带；8、所有进入施工区域的人员(包括外来送货，卡车司机等)必须按规定佩带安全帽；9、如发现有未按规定佩带安全帽的人员，必须马上清除出施工现场，并对责任单位进行处罚；10、特种作业人员，如焊接，也必须配带安全帽；提供安全帽和焊接屏一体的防护设施；1.1.2安全鞋1、所有进入施工现场的人员必须按规定穿防砸安全鞋；2、破损的安全鞋不得在施工现场使用；3、混凝土作业时，应使用防砸靴子；4、如发现有未按规定穿安全鞋的人员，必须马上清除施工现场，并对责任单位进行处罚；5、安全鞋要有合格证；6、外来司机在不离开驾驶室的情况下可以不穿安全鞋；1.1.3安全眼镜1、所有进入施工现场的人员必须按规定佩带安全眼镜；2、破损或模糊不清的眼镜禁止在施工现场使用；3、安全眼镜要有合格证；143 4、如发现有未按规定佩带安全眼镜的人员，必须马上清除施工现场，并对责任单位进行处罚；5、焊工在焊接作业时可以不佩带安全眼镜.非焊接作业时，必须佩带安全眼镜；6、在体力劳动中，可能出现汗液模糊安全眼镜的现象，要采取必要措施，如佩带头箍等；1.1.1耳塞1、在施工现场进行噪音比较高(>=70dB)的作业时，附近的施工人员必须配带耳塞；2、从事高噪音作业前，必须评估噪音对周围环境的危害，必要时采取隔音措施.如果因措施不当，造成环境投诉，施工单位应该立即整改，并负全部责任；1.1.2工作服1、所有在施工现场工作的固定工作人员必须统一着装，穿着适合本职工作的合适的工作服；2、工作服要有明显标志，以便辨认人员的服务公司；3、临时到施工现场的人员可以不着统一的工作服，但要穿着得体，不得赤膊或穿短裤；4、如发现有未按规定着装的人员，必须马上清除出施工现场，并对责任单位进行处罚；5、工作服要有合格证；1.1.3安全带1、所有安全带要有合格证，并按规定进行定期检验，出具检验记录；安全带上要有明显的合格标记；2、必须使用双背式安全带；3、安全带必须高挂低用；挂点低于使用者头部的使用，按没有按规定使用安全处罚；4、安全带的锚点必须能够承受2.5吨的载荷；5、破损的安全带会被销毁并清除出施工现场；6、所有高空作业必须使用安全带；(超过1.2米的作业)143 143 第1章现场文明施工措施143 1.1.文明施工的目的及意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。（1）创建文明工地活动中建筑行业落实国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整洁，创建文明城市的重要部分。（2）创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍具有不可估量的作用。（3）创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。（4）创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业“工程优质，年年创杯”的精神等具有不可低估的作用。（5）本公司已通过企业的职业健康安全体系，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化，标准化。1.2.文明施工管理机构及运行程序（1）建立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目安全副经理、技术负责人组员：工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人。（2）文明施工管理机构及运行程序图：143 场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民施工作业队施工操作工人安全副经理工程总指挥项目经理业主及监理技术负责人项目工程部经理各专业工长分包商现场公司形象1.1.文明工地实施措施1.1.1组织措施（1）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。（2）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。143 （3）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。（4）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。1.1.1管理措施（1）施工现场规范化1）现场围护a）大门大门的设计按照公司设计，统一、美观、宏伟，采用钢质封闭大门，门扇面有企业标志；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢标牌。b)安全通道新建建筑的入口搭设安全通道，安全通道整体为白色，门头与门柱刷6cm蓝边，通道尺寸根据现场场地情况，应保证尽可能大，一般情况下，净高度要求不低于3m，门头高度与门柱宽度均为60cm，通道门宽不小于3m，门体采用钢管搭设，内外侧均用三合板覆盖，门头均匀书写高40cm的“安全通道”字样，为绿色黑体字，门柱均匀书写项目安全标语，为蓝色黑体字，字高30cm，门头上方自右向左依次摆放禁止标志牌、警告标志牌、指令标志牌。图如下页：c)外脚手架操作面外设外挂架子，横杆和立杆刷桔红色，边缘杆件和剪刀撑刷蓝白相间色，其中白50cm左右，蓝31cm左右，架外侧满挂绿色密目网，每片架子需挂标识。2）场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。A、道路及排水143 本工地开工后首先要完成道路硬化，在施工中要有专人维护，保证道路平坦、整洁、畅通，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入市政管网中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。B、办公区及生活区办公区与生活区分开相对独立，根据业主的要求，在业主指定的范围内搭建彩板房。C、生产区及材料堆放。生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。a、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。b、钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。D、食堂布置根据招标文件的要求，本工程施工现场不容许设食堂，工程开工后根据业主的要求另行协商。E、施工现场落手清。强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”143 的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。3）标识标牌制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司《形象手册》的要求制作与设置。A、九牌一图：a）企业标识b）总公司理念c）施工现场平面布置图d）工程概况e）项目组织机构f）工程质量g）安全生产h）文明施工I）消防制度J）环境保护B、施工区域安全标志醒目安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。C、危险区域禁令标志明显在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。D、设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布置图。E、文明标语a)在进入工地大门，设置有“143 施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢标牌。b)在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。F、施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。G、安全帽分色管理项目领导、安全员、来宾——红色；管理人员——白色；作业层——黄色。143 第1章环境管理目标施工现场环保措施1.1.1、噪音排放达标：结构施工，昼间<70ｄＢ，夜间<55ｄＢ。装修施工，昼间<65ｄＢ，夜间<55ｄＢ。2、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定。3、生活及生产污水达标：污水排放符合当地《水污染物排放标准》。4、防止光污染：夜间照明不影响周围厂区。5、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。1.2.环境因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的重大环境因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染等。1.3.环境管理组织与职责1.3.1环境管理组织图如下页所示143 总部（主管经理）项目部（项目经理）主管部门综合办公室项目副经理项目总工工程部施工现场（各专业人员）材料保管组钢筋加工场机械设备组油漆油料库木工施工作业组水电1.1.1职责总部：主管项目的环境管理工作。主管部门：负责项目环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。工程部：项目经理部实施环境管理的主管部门。综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。143 1.1.环境管理流程图考核评审记录组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防培训环境管理体系1.2.环境保护的实施方案及措施1.2.1施工现场防大气污染措施：1、施工垃圾严禁随意抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。闲置场地要绿化。3、易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。1.2.2施工现场的水污染防止措施143 1、现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。3、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。4、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。1.1.1施工现场防噪声污染的各项措施1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区街道备案后方可施工。3、强噪声机械的降噪措施1）产生强噪声的成品加工、制作，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4、加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。1.1.2其它污染的控制措施1、木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。2、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。3、建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。143 4、探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围厂区及居民休息。5、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。143 第1章施工现场维护措施1.1.成品保护组织机构1.1.1成立专项成品保护管理机构该工程不同专业施工队之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地做好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目部组织，各专业承包商参与，共同进行成品、半成品保护。1.1.2成品保护机构的运行方式组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。各专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查。我项目部施工进度达到专业施工专业承包商插入开展工作后，由项目部组织各专业承包商定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品、半成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。在项目部的统一组织下，建立成品、半成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品的质量，对成品、半成品保护中贡献大的单位，给予表扬或奖励，对成品、半成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。1.2.成品保护的实施措施工程施工过程中，已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不143 利影响，因此制定以下成品保护措施。1.1.现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型的钢筋上后续工序的施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。1.2.模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不能用振动棒等撬动模板埋件钢筋，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷截过大而造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。1.3.混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨季施工混凝土成品，应按雨季要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放。不得集中超载堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。143 凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。1.1.砌体成品质量保护1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养护。3、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。1.2.楼地面成品保护1、水泥砂浆及块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2、雨季施工要求做好防雨措施。3、水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5、注意清洁卫生，以确保清洁卫生。1.3.门窗成品质量保护1、木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。2、运输车道进出口的门框二边应钉“】”型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。3、铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。4、不得利用门窗框销头，作架子横档使用。5、窗口进出材料时应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。6、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。7、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。143 8、不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。1.1.成品质量保护1、所有室内外、楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。3、作业架子拆除时应注意防止碰撞，搬运脚手架时应轻拿轻放。4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。1.2.屋面防水成品保护1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具等。3、不得在防水屋面上用火及敲踩。4、因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。5、因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备及广告牌等搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查。如有损坏应及时修补确保防水质量。1.3.水电安装成品保护1、预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上。2、混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。3、穿线管、线盒保护同预埋件。4、开关、线槽、卫生器具、灯具安装后应采用封闭模、封闭罩对设备进行隔离保护。1.4.交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。143 2、凡需进入该保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则，各分区负责人员不得放行。3、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。4、成品保护职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。5、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。6、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得使用工程内房间、设备及其它一切设施。143 附件：一、拟投入本工程的施工机械设备表二、拟投入本工程的主要劳动力计划表三、施工总进度计划一、拟投入本工程的施工机械设备表143 序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力3汽车吊QY252台锦州2012完好4挖掘机1.0m32台山东2013完好5自卸汽车10t15台山东2012完好6装载机ZL501台厦门2012完好8推土机2台厦门2012完好9蛙式打夯机5台天津20137.5完好10潜水泵QY-2515台上海20122.2完好11钢筋切断机GQ40L3台天津20123完好12钢筋弯曲机GW40-23台天津20123完好13直螺纹机HSG402台北京20125完好14交流电焊机5台天津201323.5完好15无齿锯WJ4002台上海20131完好16木工圆锯MJ1042台天津20133完好17空压机0.51台天津201212完好18插入式震捣器HZ6-508台天津20131.1完好19气焊1套天津2012完好143 二、拟投入本工程的主要劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段木工30200钢筋工45300混凝土工301510架子工102010砌筑工25300抹灰工0030防水工005涂料工0030电焊工10108起重工052钢结构安装工05060水暖工81015电工61215其它工种0090合计164202275143 143 143