经济开发区项目南部安置社区项目施工组织总设计

经济开发区项目东区南部社区B区项目施工组织总设计编制日期：2017年12月16日第一章 第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：##市经济技术开发区项目东区南部安置社区B区2、地理位置：本工程位于山东省##市经济技术开发区，马颊河以北，纬十路以南，纵二路以东地块。3、项目组成：本工程由38栋多层住宅、1栋沿街商业建筑、7个地下车库组成，总建筑面积约14.15万m2。4、性质：多层住宅（地上一层为储藏室、二层至六层为住宅）、地下车库（半地下车库）。5、设计概况：结构类型设计使用年限建筑耐火等级抗震设防烈度人防多层住宅砖混结构筏板基础50年二级七度无地下室框架结构条形基础50年二级七度无6、相关单位：建设单位—##市京津冀协同发展产业合作区委员会监理单位—山东建院工程监理咨询有限公司设计单位—##市建筑规划勘察设计研究院勘察单位—##市建筑规划勘察设计研究院施工单位—东海建设集团有限公司二、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79--2002）25 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666--2011）4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1;11G101-2;11G101-3）5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203--2011）6、《混凝土砖砌体结构技术规程》（DBJ14-042-2006）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）9、《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137--2001）10、《地下工程防水技术规范》（GB50108--2008）11、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208--2011）12、《屋面工程质量验收规范》（GB50207--2012）13、《屋面工程技术规范》（GB50345--2012）14、《建筑变形测量规程》（JGJ8--2007）15、《建筑做法》（L06J002）16、《住宅设计规范》（GB50096--2011）17、《住宅建筑规范》（GB50368--2005）18、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209--2010）19、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2001）20、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--2008）21、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》（JGJ130--2011）25 1、《施工临时用电规范》（JGJ46--2005）2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80--91）3、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720--2011）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）6、《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004）7、《中华人民共和国建筑法》8、《中华人民共和国环境保护法》9、现行的国家其他有关建筑工程施工规范、规程和规定10、##市下发的《关于加强扬尘污染控制保障空气质量的通知》文件11、集团公司的相关标准化的要求12、《##市经济技术开发区项目东区南部安置社区-岩石工程勘察报告》13、《##市经济技术开发区项目东区南部安置社区》工程图纸二、工程施工特点与施工条件1、工程特点本项目为群体工程，工程量大，涉及施工内容和专业施工队伍较多，实行科学管理、合理安排施工程序和施工顺序；工期紧，尽量采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保施工安全，优化工地环境，缩短施工工期。2、施工条件25 施工场地：现有自然场地绝对高程平均为20.3m,图纸设计±0.00绝对高程为22.8m。自然场地与设计高程相差较大，满足不了施工要求。由我单位借土回填施工现场。施工道路按照总平面图永久主干道的位置，先施工临时道路。临时道路用碎砖、碎石和200mm厚三七灰土铺设路基，200mm厚C25混凝土作为路面满足施工期的重型车量行驶的需要。施工用水：由我单位按照施工现场用水需要，在施工现场内自行打井。施工用电：我单位按照社区总平面图纸设计先把箱变安装完成，电源从崇德十二大道西侧高压线接至施工现场3个箱变，再从箱变接至各个施工区域。1、施工场区环境本工程位于郊区施工，但周围有住宅小区，工程施工时不能影响到居民的正常生活。本单位将根据现场实际合理设置施工临时围墙（西侧、南侧、东侧），充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时其它设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。基本风压0.45（n=50）地面粗糙度类别B类基本雪压0.35（n=50）最大冻土深度0.50m抗震设防烈度7度基本地震加速度0.10g建筑场地类别Ⅲ类水位年变幅2.5m4、交通环境25 本工程施工现场临近崇德十二大道，交通便利，施工期间要保持路面清洁和交通畅通。第二章总体部署一、施工管理目标1、质量目标：工程确保一次性合格。2、工期目标：根据工期的要求及使用上的需要，必须分段地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响。我公司确保自总监理工程师批准开工令之日起450个日历天内完成合同约定的全部施工任务。3.安全生产目标：杜绝一切重大伤亡与火灾事故，轻伤事故频率控制在1%以内，工地现场达到“市级安全文明工地”标准。4、现场管理目标：坚持“标准化”长效管理，争创“市级安全文明工地”。5、服务目标：我公司将本着“尊重业主，服从监理，配合设计，信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。二、施工阶段的划分根据本工程的特点，拟将整个工程划分为五个阶段：第一阶段：施工准备阶段此阶段主要是临建搭设，施工场内外施工道路铺设、施工现场和南部深基坑地基处理，安装施工现场用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。25 第二阶段：基础施工阶段主要是土方开挖、筏板基础施工等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段：主体结构施工阶段此阶段要求控制好轴线、标高、垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。第四阶段：装饰施工阶段重点是控制内墙抹灰、楼地面铺装等的装饰质量，协调好水电安装等专业的穿插施工。第五阶段:水电、设备安装施工阶段水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电安装等专业的施工。三、工程施工的特点、重点、难点由于工程规模大、工期紧一次性同时施工、技术复杂、专业工种穿插多、系统专业齐全、施工难度大，根据要求，本工程计划总体工期控制为450天，在上述时间内必须完成专业项目多、数量大的工程内容，我项目部根据本工程特点拟定施工重点如下：1、地基工程：本工程南部深基坑绝对高程与设计高程相差较大，采用三七灰土回填，强夯地基处理，保证满足工程设计要求。2、基础工程：工程规模大基础结构较复杂，因此采用交叉流水施工。3、防水工程：防水工程的重点内容为：（1）防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程设计以及规范的要求；（2）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；25 （3）对地面以下防水层的保护，土方回填要确保防水层的安全可靠性；（4）防水工程要刚柔结合，针对这一特殊工程，无论是刚性防水还是柔性防水，其防水等级均要有足够的安全冗余度；（5）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取特殊的、最为安全稳妥的防水做法；（6）屋面防水重点要处理好接缝处的防水处理以及防水材料和防水层施工的质量控制。（7）屋面设计有一定的坡度和泛水系统，自身排水性好，因而不会发生渗漏，由于屋面的渗漏现象相当普遍，其原因主要为：①混凝土屋面板本身易产生裂缝，细石混凝土防水层伸缩性小，对地基不均匀沉降、构件微小变形、房屋受振动和温差等极为敏感，极易引起屋面开裂渗漏；②防水层的设计、施工、原材料质量及工程管理是主要影响因素。因此，对于屋面防水，结构本身自防水能力是防水的根本，易渗漏细部节点处的防水处理及排水坡度控制是施工技术的关键，在施工过程中应重点抓好这两项工作。对屋面应特别重视细部节点防水方案，施工中严格按操作程序及设计要求精心施工，注意局部防水措施，如找平层与细部节点的质量控制，注意隔离层、保护层等施工的规范性，以避免渗漏现象：（8）天沟、檐沟、落水口部位：注意控制天沟排水坡度，避免形成积水而渗漏；在落水口处附加防水补强层，注意预留坡度与增强层卷材的高差，避免成倒坡积水。25 （9）如屋面留有施工缝，在施工时注意留缝位置，严格按规范进行施工，否则会因变形不一致等而导致裂缝的产生，并在防水施工中予以重点处理。为了保证施工质量，屋面防水应由丰富经验的专业防水施工队伍承担。四、总包单位对工程质量、进度、安全、文明施工的管理本工程采用总承包管理。总承包管理的特点是工程体量大，工期紧，质量目标较高，涉及到的专业较多，工艺复杂，必须搞好各专业之间的协调管理。实施工程的总承包管理，必须要以全面履行业主合同和向业主交付满意工程为目的，坚持“服务”、“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”、“监督”的原则，搞好总承包管理。1、质量管理 （1）在施工过程中，施工人员对照规范、标准进行自检、互检，填写《工程质量班组自检互检表》。专职质检员进行巡检，发现问题及时向施工人员提出，并督促处理。要取到预防的作用。 （2）进场物资由经过评审合格的物资供应商提供，物资供应商要提供质量证明书，对各项材料如钢材、砂、石、混凝土、防水材料、砌体材料等要进行进一步的检验复试。 （3）须隐蔽的工程，在班组自检合格的基础上，质检员检查认可之后，请业主代表和监理检查认可，并会签隐蔽工程检查记录，方可转放下道工序施工。 25 （1）定期检查质量。项目经理部每星期组织一次工程质量检查，由项目经理组织，各专业技术负责人、质检员、施工班组长及监理等参加。对于检查中发现的质量问题，项目部下发整改通知单，有关班组及时进行整改。同时，项目部对每次检查进行总结，并做好质量记录。1、进度管理 （1）各施工段采取流水作业组织施工。 （2）及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。（3）组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。 （4）事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现拖延工期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。 （5）根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月进度及周进度计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位给以处罚，并采取措施进行补救。2、安全管理 （1）进入施工现场内的管理人员、电工、焊工、架子工、指挥工、吊机的司机和拆装工人等特种作业人员必须经过培训、考核，并持有效的相关证件上岗。25 （1）本工程建筑面积大、单体多，施工工种多，安全防护十分重要。对临边、洞口、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、专人负责、安全可靠。（2）根据不同的季节进行交底。不同的季节有着不同的特点，如盛夏季节炎热多雨，必须进行防暑降温，防雷击、防触电的安全交底，秋季干燥防火灾事故的交底，冬季应做好防滑等方面的交底。 （3）雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。（4）暴雨、大风前后要检查工地临时设施，脚手架、井架机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象。1、文明施工管理（1）根据现场平面布置图方案报请建设单位认可后实行。合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。 （2）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。（3）在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。 （4）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。 25 （5）施工过程中，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响，设立投诉电话，倾听周围居民意见，及时改进施工方法。 （6）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。五、总包单位对分包单位的管理1、合同管理（1） 分包合同签定生效后，双方对合同包括的施工内容予以明确，如合同遗漏的项目或未包括在招标书范围内的，分包方要提出书面报告，由总包方会同监理、业主协调解决；（2）分包方必须严格按合同要求的质量、工期、安全和文明施工进行施工。 2、进场准备工作  （1）合同签字生效次日起3天内，分包方必须向总包方报送施工组织设计、进度计划，计划要详细列出各主要工序及持续时间，不得漏项；标准表格使用《施工组织设计/方案报审表》、《施工进度计划报审表》；同时报送《工程开工报告》。（2）进场的分包方所有人员，统一到项目质安部门签定集体、个人安全生产合同，接受安全生产书面交底；（3）分包单位必须持有资质证明，并报送复印件。标准表格使用《分包单位资格报审表》；特种操作人员必须持有效的上岗证，并将复印25 件交总包方质安、劳资部门备案；分包方所使用的施工设备必须报检，标准表格使用《施工设备进/出场报审表》；（4）及时提出图纸会审要求，由总包方协调安排。  3、开工  （1）施工组织设计、进度计划经总包方、监理、业主审批通过后，由监理下达开工指令，正式开工；（2）分包方的开工日期以开工指令日期为准，实际施工中，如与分包方相关联的上道工序比计划提前完成，那么分包方的进度亦相应提前，其他情况按合同中有关工期的约定执行；（3）施工中，总包方将根据现场实际情况和计划安排，向分包方书面下达各工序的最迟开工时间和最迟完工时间，以便统一协调施工进度。 4、施工过程管理 （1）对分包单位的技术管理  1.1方案实施问题  项目实施前，由技术部和工程部对各专业分包的方案、工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，原则上分层施工，如无法分层，则每层分段施工，避免因抢工作面造成的施工混乱、打乱仗而延误工期。  1.2涉及施工的矛盾问题  25 所有的施工图纸均由总承包统一审核，各分包商积极参加，由工程、技术部门列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。各分包商在施工时，对于非图纸原因产生的同其他单位的矛盾，统一上报总包单位协调解决；由于图纸原因产生的矛盾，书面上报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计院协调解决；每个分包商在各工序施工前，需要土建或其他分包商配合施工或应注意的事项，提前两天向总包方提出，以便协调处理，避免不必要的返工。  1.3工期问题  各分包商施工总工期、节点工期，应在进度计划中予以明确且严格按既定计划执行，同时和总包方安排的施工节拍与区域保持一致，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工，工期的延误执行合同规定。  1.4配合问题  现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商生产科审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。25 （1）对分包单位的质量管理 本工程承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。2.1技术质量的管理  分包商的对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。  2.2材料设备质量管理  分包商采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及合同中规定的要求一致，不符合要求的材料、设备必须退场。2.3进场材料的报检程序  分包商进场的材料、设备，必须在第一时间（24小时内）填报《材料/构配件报验单》及《工程设备报验单》，报总包单位进行核实，无误后，由总包单位报监理、业主进行核查，通过后方可入库或使用；2.4施工过程的质量管理  25 首先，各分包商应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方。总包方同样有专职质安员对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，同时分包商对产品质量进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包方不予以签证付款并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。2.5成品、半成品保护  分包商在施工过程中及工程完工后，对产品的保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收后，分包商即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。（1）对分包单位的工期管理  总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包技术、工程部门必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，各分包商的计划工期必须实现投标书承诺的合同工期要求。 3.1在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。 3.2在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。  3.3当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。并报监理和业主签认。（2）对分包单位的安全及文明施工的管理25   如果工程建筑面积较大，专业分包单位较多，为确保施工正常有序的进行，各分包商应做到以下几点： 4.1从思想上和组织上把安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受总包方的安全教育，并由总包方质安部门制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等，分包商必须遵守，以确保施工现场安全、文明施工。 4.2分包商配备足够数量的安全、保卫人员，对本方的材料库房、成品、半成品进行看护；分包商的现场安全员名单须书面报总包方，其主要职责为监督本单位施工人员的安全生产，发现违规、违章操作的（如机械操作、用电操作、高空作业等），必须予以制止并处理，总包方亦有专职安全员进行现场监督检查，发现隐患或违章将予以严肃处理。  4.3分包商必须遵守合同中有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人员，不得在现场打架斗殴、赌博、喧哗嬉闹，严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画，违者将予以重罚并清退出场；严禁任用不明身份的人员施工或留宿非本工程施工人员；居住在生活区内的施工人员不得生火做饭，宿舍保持清洁卫生，不得污染墙地面，垃圾集中入桶，禁止随地乱扔。（5）对分包单位的技术资料管理 25 5.1各分包单位必须配齐本专业的施工规范、验收规范和标准图集，以便在施工过程中有据可查；负责具体施工的管理人员每日填写施工日记，记录当天施工的详细情况及存在问题；  5.2分包商根据本行业的现行标准或验收规范独立做好资料，在工程竣工时将竣工资料（包括质量保证资料、质量检验资料、质量评定资料）一式六份原件移交总包方。所有资料必须与施工日记及现场施工情况交圈对口，及时准确不得作假；并保证竣工验收时资料无问题。 5.3对于需要办理隐蔽验收或其他专业部门验收的工序，分包商应在工序完成并自检合格后，书面报总包方，标准表格使用《工程质量报验单》，需要质监站或其他职能部门参加的，在报验单上予以说明，由总包方复核后报送监理及业主审批及组织相关部门检查验收。 5.4有关工作联系函，各分包商的联系函一式3份原件报总包方；总包方以《通用申报表》形式向监理方报送，监理会同业主协商后，在48小时内将审批结果以书面形式发给总包方。（6）工地例会制度  工程的工期紧，质量要求高，并且分包单位较多，为了协调好工作，每周五下午2：00准时在总包单位开一次现场协调会： 6.1每周的协调会，各分包商本项目负责人及具体施工负责人必须按时到会。无故不来或迟到者，将进行罚款处理，如因不参加会议而影响现场施工的，责任自负；届时监理、业主一同参加，解决施工中存在的问题。 25 6.2所有分包商必须根据已审批的进度计划，排出每周工作安排，每周一报送总包方（一式三份），在协调会将对上周工作、本周安排进行总结和协调。  6.3如果每周一次的协调会无法满足施工需要，总包方根据实际情况安排增加协调会，届时临时通知各分包单位。六、项目管理结构本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，设立工程、质量安全、物资、综合管理等部门作为项目纵向控制的职能部门，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。在工程施工中严格遵守国家的规范标准，认真执行项目施工组织设计，严密组织，精心施工，尊重设计，服从监理，确保工期、安全和质量。各职能部门负责对项目部进行专业指导、监督、检查、考核和提供服务，对出现的问题及时作出反应，并在现场落实上实现快速响应，确保工程顺利实施。1、项目组织机构图项目经理王华德25 商务经理生产经理赵阁技术负责人王玉华预算员李玲娣材料员保管员董书光施工员尹洪印安全员肖秋义电工测量员质检员杜洪强试验员资料员刘聪慧出纳技术员鞠清华2、工程项目经理部主要管理人员岗位职责2.1项目经理：a、全面负责项目建设和项目管理工作，是工程质量、安全的第一责任人；b、负责工程项目总承包合同的全面履约及与业主的协商和沟通工作；c、按照项目目标责任书，组织完成各项目标和指标；d、组织编制施工项目的总控及各阶段计划以及完成计划，并组织实施；e、组织编制和实施工程施工组织设计、创优策划和项目成本计划以及相应的管理措施；f、参与项目供应商的选择，并组织对供应方的工期、质量、安全、环境以及文明施工等进行监督、控制和管理；g、负责协调总承包与相关方之间的关系，及时妥善解决施工中出现的问题；25 a、组织编写工程综合总结或专题总结，作为交付或竣工工程的保修服务的第一责任人，对因施工原因出现的质量缺陷应及时组织维修和保修。2.2商务经理：a、在项目经理的统筹下，全面负责项目部商务合约相关工作，配合项目经理确保项目部经营管理目标的实现；b、负责工程预算编制、结算编制和工程索赔申报工作；c、起草会签合同履约及实施过程中出现重大设计变更或合同环境变更时的补充合同；d、审定项目部每月工程计划统计数据、保量、完成产值、支付报审等工作；e、负责与业主、监理办理工程量计算、支付、变更（索赔）等批复手续；f、组织工程劳务、专业分包、材料、机械设备的招投标工作，审定分包方资质，参与劳务、专业分包、材料供应商等施工队伍选择；g、负责合同管理工作，审定工程劳务、专业分包合同、材料、机械设备合同、补充协议等；h、协助项目经理建立成本管理目标并组织并实施，组织成本计划编制工作。2.3生产经理：a、在项目经理的统筹下，负责组织项目部日常生产管理工作；25 a、参与制定施工组织设计和安全生产计划、各项施工方案及安全保证控制措施；b、协助项目经理完成生产计划的落实工作，严格按施工组织设计（施工方案）组织施工，抓好过程管理；c、负责审核编制季、月进度计划及每月生产月报，分析解决进度计划中存在的问题，并在要求时间内报到分公司工程部审核；d、负责组织对项目的安全生产检查工作，落实建设公司有关安全生产、文明施工的各项规章制度，对安全生产、文明施工负重要管理责任；e、组织实施分部分项工程的安全技术交底，对交底内容的落实情况实施跟踪管理；f、负责组织项目安全活动的开展，以及文明施工工地创建、环保达标工作；g、组织领导本项目安全检查、对各类事故隐患的及时消除负直接领导责任。2.4技术负责人：a、认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、规范、标准和公司技术质量管理制度，积极引导项目部技术人员进行技术创新，实施新材料、新工艺、新技术的推广应用，提高工程的科技含量；b、组织项目部技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，并进行审批；25 a、对关键、特殊工序以及易产生质量通病的工序进行技术交底，作到事前预防、事中控制、事后监督；b、负责与设计院的联系工作，组织图纸会审及交底工作，审查设计修改图纸，办理图纸会审、设计变更、技术变更核定单等技术资料，及时组织绘制竣工图；c、组织单位工程的定位放线、测量工作，负责项目日常的质量、安全管理工作，负责解决施工中的技术问题，参加质量安全检查；d、负责工程分阶段质量验收及竣工后验收工作，参与项目工程质量事故和安全事故的调查、整改、处理和决结工作；负责组织工程技术、试验资料、竣工验收资料的收集、整理、归档工作。2.5安全员：a、认真贯彻执行国家及上级有关安全生产方针、政策、法规。坚决按技术规范施工，以搞好安全生产管理工作为首首要职责；b、认真细致地做好施工组织计划，在组织计划中必须认真考虑施工安全防范工作，用制度、规章来明确安全责任，促使工程按计划有组织进行；c、在施工中要注意检查、督促和技术交底，不搞盲目和无准备地施工。发现隐患要及时纠正；d、重视工人的安全生产教育，定期或不定期的进行安全学习。e、认真接受上级有关部门的检查和指导，以及提出的整改意见。做到事事注意安全，时时抓安全。发现问题要及时汇报，及时处理；25 f、负责对本单位作业人员进行安全上岗培训。2.6施工员：a、在项目经理的领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。b、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。c、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。d、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。e、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。f、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。g、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。2.7预算员：a、在项目经理的领导下，全面负责施工项目的工程预（结）算工作，及时办理和完成预（结）算工作，对项目经理负责;b、参加图纸会审、设计交底及预（结）算审查会议，根据有关文件规定配合解决预（结）算中的问题;25 a、认真贯彻执行公司施工图预（结）算及招投标报价工作管理办法;对施工过程中因设计变更产生的工程量要及时准确的掌握，为工程提供结算调整资料;对在预（结）算工作中，发现的有关施工图纸的问题，应及时向技术负责人反映。2.8材料员：a、工程的大宗材料如：钢筋、水泥、木材、模板、钢管及批量的耗材由公司材料供应部采购，零星材料及变更材料由项目部材料员采购；b、掌握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划；c、熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求；d、掌握材料的性能，质量要求，按检验批提供合格证给资料员；e、需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给资料员；f、掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划；g、对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决；h、监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员提出处罚。第三章施工总进度计划及保证措施本工程体量较大、结构复杂、质量要求高，为了向业主交付一个满意工程。根据工程招标文件的要求、工程的实际情况，充分利用本单位的相关资源，切实策划好工程的总体部署、工期进度计划安排、25 总承包管理、质量、安全、文明施工、成品保护等方面的内容，统筹协调好各分包的工作。施工总体进度计划及保障措施的主要内容有：施工总体进度计划、主要分部分项工程进度计划，工期目标控制，施工进度计划的保障措施等方面内容。施工总体进度计划及保障措施是实现进度计划的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定组织、技术、合同、经济和管理信息等强有力的措施保证，运用现代科学管理原理，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。第一节施工总进度计划施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。 我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及单位实力等综合因素，编制出本工程施工总进度计划。详见-施工总进度横道图25 施工总进度计划时间项目施工进度2017年2018年2019年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月施工准备定位、放线静载试验现场道路现场回填土地基强夯现场回填土夯实基础工程土方开挖基础施工基础回填主体工程主体施工主体验收装饰工程屋面防水挂瓦室内墙面粉刷楼、地面外墙装饰门窗、栏杆水电安装竣工验收室外工程安装工程路面、铺装室外工程验收施工进度春节放假注：本进度计划不考虑天气变化，如连续雨天工期相应顺延。 2、工程变更及不可抗力等因素发生工期相应顺延。26 第二节工期保障措施为确保本工程施工进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。为确保本工程进度，成立以总包管理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的工期组织机构。1、确保工期的具体组织保障措施见表3-1表3-1组织保障措施一览表序号措施具体内容1工期管理组织机构1为确保本工程进度，我单位将成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。2分包模式1选择合理的分包模式。2在选择专业分包单位及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保障进度的具体要求。3我单位将选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。3合同1施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，246 管理一定要在施工以前签订。2在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。4专题例会制度1项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。4下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。5业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。2、确保工期目标实现采取的管理措施工期管理方法具体见表3-2表3-2工期的管理方法序号方法内容1进度在施工进度的组织安排上，整个施工管理分现场施工、图纸246 计划编制优化设计方案等准备、招投标设备及场外加工定货三条线同时进行。依据招标文件要求编排合理的总进度计划。以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。2进度计划审批为了确保施工总进度计划的顺利实施，各分包单位根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包的审批同意付诸实施。通过对施工队执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。3分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制.工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。4施工进度监测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：工作完成比例；工作持续时间；相应于计划的实物工程量完成比例；用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与246 计划进度相一致、超前或拖后的情况。5进度计划调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。6计划协调管理每天上午组织各施工队到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。每周召开工程协调会。在协调会上，由各施工队汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各施工队在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各施工队的工作进行点评，并布置下阶段工作。7实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒的作用。若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工队必须承担由此而产生的损失。8施工进度报告总承包商定期向合同管理人提供工程进度报告。1每月25日向监理及业主提供当月分包工程执行情况。2每月25日向监理及业主提供下月施工进度计划。3每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。（1）编制总进度计划或子进度计划时，我单位将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。（2）在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。（3）我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，246 使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。（4）在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。工期管理措施见表3-3表3-3工期管理措施一览表序号措施具体内容1项目法施工1严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本单位将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2计划编制1总承包依据合同总工期编制相应进度计划；2空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；3总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；4分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保障留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。5本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。6编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。246 7每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1利用微机推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6流水施工技术1根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。246 7交叉施工管理1主体结构施工过程中，插入粗装修、机电安装、外立面装修等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作有以下内容：1)主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结构与粗装修、外立面的交叉；2)装饰施工过程中，机电管线敷设穿插施工；2交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。3项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。9提前确定样板1在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板。2每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。10设备进场及时按设备进度表进场设备，办理有关手续。11协调管理1强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3加强对设计的配合工作。本单位将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4加强业主、监理、设计方的合作与协调。我单位将通过在业主、监理以及专业施工队之间建立网络环境，加强现场内部参战246 各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。12总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。我单位将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。13后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。3、确保工期目标实现采取的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。本工程中拟运用的施工技术措施如表3-4表3-4技术措施运用一览表序号名称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2钢筋直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。3泵送混凝土技术砼质量稳定，施工速度快。4季节性施工措施保障冬期、雨期季节施工的计划安排，科学施工。5信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。4、确保工期目标实现采取的经济措施本工程的经济保障措施见表3-5246 表3-5资金管理保障措施一览表序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理1执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场；2执行严格的预算管理：同上；3资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。1、确保工期目标实现采取的外部环境保障措施为确保工程能够顺利展开施工，项目开工阶段是处理外部环境的最佳时期，外部环境的保障措施见表3-6表3-6外部环境保障措施一览表序号措施供应保障措施1市场动态密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商第一供应保障。2信息沟通与业主、监理、设计单位以及政府相关部门建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。3周边协调1设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件（如交通路口和仓储等）。2积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。246 1、春节等节假日、农忙保障措施为减少春节等节假日、农忙对正常施工的影响，我单位采取措施详见表3-7表3-7春节等节假日施工保障措施一览表序号措施名称具体内容1合同约束1劳务分包合同：明确约定保障节假日、农忙施工条款，明确春节休息时间，规定周末等假日、农忙期间正常施工；并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。2材料供货合同：明确约定保障春节等节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。2超前计划1在春节等节假日、农忙前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；2提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；3根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿严格按照国家劳动法对将在春节等节假日期间加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；4便利措施假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利，确保工作积极性；5用工优先对在节假日、农忙紧张期间服从公司安排，正常施工表现优秀的施工队伍，在公司合格分包商考评中给予好的评价，在今后的施工中予以重点考虑合作；2、雨期施工保障措施246 雨季来临后，根据以往的施工经验及每天收集的气象资料，调整施工进度，合理安排受雨季天气施工影响的施工内容，制定雨季天气施工保障措施详见表3-8表3-8雨期施工保障措施表序号措施名称具体内容1领导小组成立领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保冬、雨期施工生产不受季节性条件影响。2值班人员夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，以及天气突然变冷，合理安排每日的工作。3排水设施检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4洞口每层楼板特别是屋面板上的预留洞口或施工洞口，要在雨季来临之前封闭，避免雨水通过洞口流入下层。5准备工作做好施工人员培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。1、夜间施工安排为保障夜间施工能顺利进行，我单位拟采取措施如表3-9表3-9夜间施工保障措施一览表序号措施具体内容1监督管理现场安排一名项目领导（项目经理、生产经理或项目技术负责人等）值班，协调处理夜间施工工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。2施工照明1施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。2施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个246 施工现场夜间照明。3结构施工期间，在每台塔吊支架处加设一台镝灯，用于施工作业层的夜间照明。4同时配备100架以上碘钨灯，作为零星照明不足的补充。5现场必须有足够的照明能力。包括办公区到生产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。6现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。7配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。3安全防护夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。4后勤保障做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。5验收计划针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。6分包管理但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品砼供应商等，我单位都要求他们作出相应的协作保证。1、劳动力、材料、机械设备投入保障措施（1）劳动力配置计划（2）工程材料配置计划名称规格、型号数量水泥P.C32.55800T砂中砂1.75万m3砼砖240*115*53730万块多孔砖240*115*901506万块246 钢筋φ6.5-φ256800T商砼C15-C307.6万m3木胶板2440*1220*1511.1万m2方木50*803100m3预拌砂浆Mb7.5-Mb10（1）主要机械设备配置计划名称规格、型号数量（台）挖掘机2205铲车DL502塔机QTZ40/QTZ6021圆盘锯MJ-10416电焊机AX7-60010闪光对焊机UN-1005切断机FGQ40-116弯曲机GW4030调直机Q4-1416软轴振动器ZW-2030平板振动器ZX-505（2）工程测量仪器设备配置计划名称规格、型号数量全站仪ZTS-1201台经纬仪TDJ-11台水准仪DS-323台检测尺JZC-D2把测距仪PD-242台钢尺100m2把246 游标卡尺0-125mm/0.02mm2把声级计AW56331把粉尘测试仪HBD5SPM42101台第四章主要分项工程施工方法与工艺施工测量控制编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件、《工程测量规范》GB50026—2016等。1.1施工测量方法的控制原则(1)由整体到局部，先控制、后细部,这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。(2)测量控制点大样高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施工测量精度。(3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。1.2平面控制网的建立（1）矩形控制网的建立：因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测设法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合法校核后，再向内测定矩形控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力（一般30m用100N），并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长，246 温度、高差等三项修正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此类推定出各轴线。在进行矩形网测设时，应将量距精度控制在M控＝1/10000～1/20000。（测量控制点大样详右图）水准点大样（2）控制网点的埋设与保护：当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋置于桩身混凝土中，以便做调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1～2mm的小孔，中心画十字线，小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。大样详右图:控制网的检测：当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门申请甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。（3）场地标高控制网埋设：根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的轴线延长线上设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，最后使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。（4）标高控制网的测设：实测水准点时使用DS3水准仪，采用两次镜位法按“后－前－前－后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。闭合差（±5mm√n，n为测站数）。246 （5）水准点的埋设与保护：用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。（6）水准点检测：场地内各水准点标高与±0.000水平线标高经自检及有关技术部门检测合格后，方可正式使用。1.3平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。拟采用建筑物外围矩形控制网的方法进行施工测量。定位前必须根据建设单位提供的红线点坐标，对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。再根据建设单位提供的各楼角点坐标和《轴线网定位图》上各细部轴线之间的尺寸，计算各控制点的坐标，然后，根据红线点及建筑物外围矩形控制网上的各控制点坐标，换算出各控制点与相近红线点的放样数据，做好数据标注。经过内业反复计算、复核、确认以上数据无误后按照导线的路线，采用极坐标的方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度在达到定位要求后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。246 在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如：角度观测精度为±10〞，距离测量精度为1/10000。1.4标高控制施测方法和精度要求水准测量在整个工作中所占工作量很大，同时也是本工程测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。工地上的高程控制点，要联测到##市水准点上，高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点标高系统必须统一，才能确保管线在敷设时与城市管线能联通。高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.000点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。各层标高均根据±0.000水准点，用经过校正的钢尺沿着基坑外壁测出各地下层设计标高，作为控制该层标高的依据。由±0.000标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点。其差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。精度要求：标高测量精度为±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过20mm。1.5沉降观测及边坡施工预警监测246 在地下工程施工期间，必须对基坑四周进行变形监测。在办理完移交后，我项目部将根据前期业主和监理公司确认的基坑监测方案进行实施监测，并及时将监测结果向业主及监理汇报。（1）随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用过程中的安全评定、对高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用的重要一环。（2）在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m处。（3）提供变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-2016要求，填写数据表格采用省统表，作为竣工的交工资料。（4）若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测。（5）建筑主体沉降观测在施工期间每施工1-2层观测一次，在竣工后，每3或6个月观测一次，直到均匀沉降或不沉降为止。强夯地基施工246 本工程南部现场地貌较低，比±0.000m（绝对高程的22.8m）低5.5m左右，需要回填3m-4m，方可达到垫层底标高。根据工程地质勘查报告，地下水位在自然地平以下0.7-1.5m，地下水位高，持力层严重不足。根据土质情况，确定采用管井井点降水，水位降至现有地面2m以下。2.1井点降水管井成孔直径600mm，井管采用无砂混凝土滤水管，滤水管外径400mm，管井过滤层厚度为60mm，过滤层采用中粗砂，并在管壁外侧包2层80目尼龙纱网。根据土质及以往施工经验经试验抽水影响范围约为30m。井点位置、间距、行距及深度详见专项方案。每个井管内设置一个离心式水泵，出井口处安装软水带管，所有抽出来的地下水通过软水带管排入马颊河。采用管网系统排水，不得采用沟渠排水，避免现场产生明水。2.2现场平整地下水降至现有地面以下2m之后，再进行种植土的清除。根据地质勘察报告和实地考察，本工程原状土层为种植土，厚度约30cm，根据设计院出具的地基基础处理方案和专家论证结论，这层种植土必须清除，并且所有的树根和其它有机物都要清理干净。2.3灰土拌置根据##市勘察设计院地基处理意见及专家论证意见，本工程采用3：7灰土回填，根据区划的工段方案进行施工，因考虑到回填土方量大面广，回填深度较深，本工程采用先虚铺高度1米素土，然后铺设一定比例的白灰，然后采用挖掘机拌合的方法施工，拌合不少于两246 遍，直至灰土拌合均匀，并保证3：7灰土的计量准确，然后进行强夯施工。素土虚铺高度应根据现场试验数据得出，要求强夯后成活标高达到垫层以上30㎝。回填土来源马颊河河岸。246 2.4施工工艺流程施工放线施工准备场平至夯击高程施工方案案调整方案现场试夯夯试夯检测分遍强夯点夯施工推平夯坑或向夯坑填料满夯施工夯后间歇时间夯后试验2.5强夯施工要点（1）在强夯前，根据周围临时道路上的控制点用全站仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用控制点及加密控制点放测出施工区角点坐标（用经纬仪），然后根据夯点布置图，在施工区内布置夯点位置，夯点位置（间距大小如图），用白灰点标出每个夯点并编号，夯点位置按满堂布置。各夯点位置（间距）误差<50cm，强夯施工中若点位不清，应重新放点。（2）控制点坐标，施工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。（3）本工程强夯地基处理为回填土强夯，被夯击层的施工分三遍强夯，第一、二遍为点夯，单击夯击能量均为1000KN∙M，每点夯击6遍，第一遍夯击点的间距5m。第一遍点夯结束后，进行第二遍246 点夯；第二遍点夯结束后，用挖掘机进行整平后，进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为735KN∙M，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/3锤。（4）点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。（5）在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整必须达到处理后的地基承载力不小于120Kpa。此工程整个区域内均做强夯处理，不留漏点，不留死角。（6）强夯处理结束后间隔14天进行进行承载力检验，地基承载力特征值（fak）不小于120kpa。强夯施工完成后，根据检测报告结果由建设单位会同勘察、设计、监理及施工单位进行验槽，验槽合格后应及时进行下道工序施工。2.6质量保证措施为了保质、保量地完成本工程，为确保施工质量，就本工程特点，特制定以下措施：(1)施工前进行技术交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人员明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实、施工组织措施到位。在施工过程中工程质量控制除执行设计施工图的有关要求外，严格按照国家有关规定标准及规范要求组织施工。246 (2)建立严格的质量人员岗位责任制，责任明确，责任到人。提高全体人员的质量意识，牢固树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”。(3)操作人员必须全部持证上岗。(4)在地基处理强夯施工过程中，严格按照设计及技术规范要求施工，保证夯击能量、夯击间距、夯击遍数，参数正确无误。(5)夯击时夯锤对中要准，夯锤应保持平稳，不允许错夯和漏夯，及夯坑底面倾斜。放吊钩速度不能过快，确保夯距及夯锤平稳。(6)测量员认真记录每个夯点的夯击量和测量每击夯数量，发现异常情况及时报告。(7)工程施工过程中，做好资料汇编、收集、整理工作。资料文件报批审核，质量检验单的批复，工程测量及其它检测的实施，复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中监理查验，隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行施工程序。2.7安全措施（1）机械设备的运转、安装、调试必须有专人监督实施。（2）施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。（3）所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定。实施班前安全检查制度和施工班组安全自检制度，发现设备、机具等安全隐患必须立即排除，不允许设备、机具“带病”作业。（4）施工中必须随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊，以防止发生折杆、246 趴杆事故。（1）转移夯机时提夯高度不宜大于50cm,机组其他人员跟机观察地面情况，发生异常，立即停车处理。（2）当脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施，严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。（3）相邻机组最小安全操作距离不宜小于30m。（4）施工现场应设置明显的警示标示，非施工人员一律不准进入。夜间施工必须配备足够的照明度，并安排专职管理人员值班。（5）雨期施工主要做好防雨、防风、防雷电、防触电等工作；雷电及六级大风天气禁止施工作业。（6）场区应做好排水坡及排水系统，因雨后场地浸水，地基强度降低时，可采取铺设“路基箱”的措施，保证夯机安全行走作业。2.8成品保护（1）强夯施工前应根据经验或试夯结果确定夯沉量时，应预留20cm-30cm的土层作为保护层，待基础施工时将其清除。（2）夯后地基，特别是饱和度较高的细颗粒黏性土，严禁轮式车辆碾压，防止产生“橡皮土”。（3）夯后场地应作出排水坡度和集水坑，以便及时将积水排走，防止发生泡槽情况。2.9文明施工（1）着装和劳动防护用品整齐、完备。（2）保持所使用机械设备的清洁，按规定保养。停放整齐，不随意侵占场内道路。246 （1）遵守各项规章制度和法律、法规。不违反劳动纪律。（2）保证严格遵守有关安全操作规程，不违章指挥和违章操作。（3）定期清理施工现场的废弃物，保持施工现场整洁。（4）切实做好施工现场及住处的防火、防盗以及安全保卫工作。土方开挖本工程基础为筏板基础，基础埋深-3m、工程±0.000相对于绝对标高为22.800m。根据现场情况，开挖深度较浅0.5米-1.5米拟采用5台反铲式挖土机进行整体开挖，开挖时由南向北顺序进行，分段开挖，开挖长度及宽度为：主楼筏板基础垫层边向外1m；车库依据后浇带划分。3.1开挖准备(1)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。  (2)在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。(3)在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。(4)所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。 3.2夜间施工照明的准备土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明；（5）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。 246 （1）整个施工现场的夜间照明，在每个塔机上安置1个5KW大灯具提供照明。 （2）(3)现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3.2主要机具挖掘机、运输车辆、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、钢尺、小线等3.3土方开挖工艺流程施工准备测量放线机械挖土人工修整基坑验收（1）本工程开挖深度较浅0.5m-1.5m，根据基础和土质以及现场出土等条件，采用反铲挖掘机一次性开挖，对开挖的基坑面积大进行分段开挖。（2）根据场地有利条件，开挖基坑的土方堆放在基坑周边，避免回填土二次倒运。（3）挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。同时测量人员及时放出边轴线。（4）人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。（5）为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。3.4质量措施246 （1）开挖前要做好各级技术准备和安全技术交底工作，施工技术人员、放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高验收手续。（2）施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高。钢筋工程（1）本工程主要钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋的强度标准值应有不小于95%的保证率；其力学性能、化学成分等均应符合现行国家标准的规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（2）本工程钢筋采用6、8、10、12、16、14、18、20、22、25规格。钢筋连接采用绑扎搭接和焊接。钢筋直径≥18时采用焊接连接，其他受力钢筋采用绑扎或焊接。钢筋连接区应在受力较小处设置，上部钢筋应在跨中搭接，下部钢筋应在支座处搭接，在结构重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。最外层钢筋保护层厚度详见下表环境类别墙、板、壳梁、柱一1520二a2025b2535注：1)构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。2)机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度同相应构件钢筋。4.1工艺流程246 钢筋工程总的施工工艺流程图横向、竖向结构钢筋工程工艺流程受拉钢筋的最小锚固长度（Lab/Labe）钢筋种类混凝土强度等级C30HPB30031dRRB40036d受拉钢筋的最小搭接长度246 纵向受拉钢筋接头百分率（%）≤2550100搭接长度1.2Lae1.4Lae1.6Lae注：（1）在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不小于250mm。（2）HPB300级钢筋，纵向钢筋末端做180。弯钩，箍筋末端做135。弯钩。4.2钢筋原材的检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。4.3钢筋加工、运输（1）在施工中我公司将设置技术员负责钢筋制作工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗;做配料单前，要充分的读懂图纸和设计总说明要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，方可进行钢筋的配料和成型;加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。（2）钢筋加工由钢筋施工班组进行，设置位置详见平面布置图;现场设置4台钢筋切断机、8台钢筋弯曲机进行钢筋的加工;钢筋加工后立即进行挂牌标识，标牌内容包括：钢筋级别、规格、尺寸、使用部位、数量;加工必须提前三天提出加工计划，加工钢筋时按施工程序进行加工，先底板，后柱、墙，再梁、顶板。加工成钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊吊运到指定位置再绑扎成型入模。246 （3）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅲ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于5d，且不小于受力筋直径，平直段不小于10d。（4）钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式，以保证钢筋的位置正确。（5）为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续。（6）浇注混凝土时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。（7）钢筋工程施工注意事项：a钢筋进场前应首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后再组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注，无误后放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。c钢筋入模前，认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的混凝土底面不夹渣，无杂物。246 d钢筋保护层控制：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块控制，垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同混凝土强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上;板保护层采用预制混凝土垫块，纵横间矩＜600mm；楼板上部受力筋采用钢筋马凳或砼垫块架立，并在马凳上设辅助钢筋，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上;（构造）柱钢筋也采用混凝土垫块控制保护层，间距<600mm，沿柱子高度均匀布置;梁板下部受力筋亦采用预制的混凝土垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制也使用预制混凝土垫块。e划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。4.4钢筋堆放钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人，按使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。成型后的钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。4.5钢筋绑(1)框架柱钢筋绑扎工艺流程：竖筋焊接®画水平钢筋间距®绑定位钢筋®绑其余横、竖钢筋。框架柱钢筋绑扎工艺流程示意图(2)楼板钢筋绑扎工艺流程：246 清理模板®绑板下层受力筋®电管布设®绑负弯距钢筋。(3)框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距®放主次梁箍筋®穿主梁底层纵筋及弯起筋®穿次梁底层纵筋并与箍筋固定®穿主梁上层纵向架立筋®按箍筋间距绑扎®穿次梁上层纵向钢筋®按箍筋间距绑扎(4)柱子钢筋施工：根据投标图纸，柱子竖向钢筋直径≥14的采用电渣压力焊，钢筋直径＜14的采用绑扎搭接。框柱钢筋施工流程如图所示：框架柱钢筋施工流程示意图(5)楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线®绑主筋®绑分布筋®绑踏步筋钢筋交叉点采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢;绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。4.6钢筋的检查及验收(1)钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。246 (2)检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。4.7成品保护措施成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污;绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋;各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋;模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋;绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件;浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正;施工用通道用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上;钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。4.8环保、文明措施现场钢筋（包括原材、成品钢筋）安规格、类别摆放整齐并挂设标识;为减少对工地周围居民的噪音污染，堆料场钢筋由分包班组按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音污染;随时收集加工后的钢筋废料，并运至现场指定设立的废弃物临时储存场地。4.9钢筋工程绿色施工措施（1）钢筋宜采用专用软件优化配料，根据优化配料结果合理确定进场钢筋的定尺长度；在满足相关规范要求的前提下，合理利用短筋。（2）钢筋使用专用的计算机软件进行优化配料，能合理确定进场钢筋的需要的尺长度、合理利用短钢筋，使剩余的钢筋头最少。246 （3）积极推广钢筋加工工厂化与配送方式、应用钢筋网片或成型钢筋骨架；现场加工时，宜采取集中加工方式.（4）钢筋采用工厂化加工和按需要直接配送及应用成型钢筋网片、钢筋骨架，是建筑业实现工业化的一项措施，能提高施工机械化水平、节省材料、节省能源、少占用土地、提高生产效率，有条件的应积极推广；钢筋采用现场加工时，也应尽量做到集中加工，有利于使用先进的机械设备或生产线、提高生产效率、也占用施工场地。（5）钢筋连接优先采用直螺纹套筒、电渣压力焊等接头方式。采用先进的钢筋连接接头方式，不仅质量可靠而且节省材料。（6）进场钢筋原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜，采取防潮、防污染等措施，保管制度健全。进场钢筋的原材料和经加工的半成品，应标识清晰，便于使用和辨认；现场存放场地应有排水、防潮、防锈、防泥污等措施。（7）钢筋除锈时应采取可靠措施，避免扬尘和土壤污染。钢筋采用除锈机除锈应进行遮挡和及时清理，防止扬尘和污染土地。（8）钢筋加工中使用的冷却水，应过滤后循环使用。排放时，应按照方案要求处理后排放。钢筋机械接头加工使用的冷却水，一是尽量循环使用，二是应按要求处理后排放、不得随意倾倒或任其漫流。（9）钢筋加工产生的粉末状废料，应按建筑垃圾进行处理，不得随地掩埋或丢弃。钢筋除锈、冷拉、切断等加工过程中会产生金属和锈等粉末状垃圾，应及时收集、集中处理，防止污染土地。（10）钢筋安装时，绑扎丝、焊剂等材料应妥善保管和使用，散落的应及时收集利用，防止浪费。钢筋绑扎安装过程中，绑扎丝、电渣压力焊焊剂容易撒落，应采取措施减少撒落，撒落的应及时收集再利用，减少材料浪费。246 模板工程5.1模板工程体系根据类似工作经验，模板难度在梁、柱（墙）模板的设计和支设，此方案中梁、柱为框架梁、框架柱、剪力墙。为了保证构件截面尺寸，处理好混凝土外观质量，减少和避免出现混凝土接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，正确选择模板体系是重中之重。模板工程是影响工程质量的关键的因素。为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板、支架方案选择表部位材料基础住宅基础采用15mm厚的覆面木胶板，50×80mm的木龙骨和φ48.3×3.6mm钢管主龙骨；车库四周用砖模。框架梁梁底板采用15mm厚的覆面木胶板，侧模采用15mm厚的覆面木胶板，50×80mm的木龙骨和φ48.3×3.6mm钢管主龙骨，用φ14的对拉螺栓，扣件式脚手架及多功能早拆体系。框架柱、墙框架柱、墙模板采用15mm厚的覆面木胶板、50×80mm方木、φ48.3×3.6mm钢管加φ14的对拉螺杆加固；顶板模板采15mm厚的覆面木胶板，背衬50×80mm方木，支承体系选用普通钢管脚手架及多功能早拆体系，立杆、横杆间距根据计算确定。楼梯模板15mm厚的覆面木胶板50×80mm木龙骨，扣件式脚手架。后浇带梁、板采用15mm厚的覆面木胶板50×80mm木龙骨，φ48.3×3.6mm钢管主龙骨，支架采用扣件式脚手架。5.2模板工程施工准备5.2.1技术准备246 （1）根据本工程特点、计划、合同工期及现场环境，对混凝土模板进行设计、确定了模板的材料，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。并对关键部位模板及支撑系统进行了验算。编写了操作工艺及说明。（2）模板备料：根据工程进度需要配备足够的模板及支撑系统材料。（3）根据模板设计要求及工艺标准，向班组进行质量、安全技术交底。5.2.2材料准备（1）材料数量准备：15厚木胶板，50×80木方。在施工中可根据实际需要进行调整，周转原则为，一个单体分成两个分区进行流水施工，整个工程在结构施工过程中按模板展开面积配备75％，满足梁板模板配备3套（隔一拆一），竖向柱模板配备2套。（2）材料质量要求：1）木胶合板面板必须符合《混凝土模板用胶合板》专业标准中，对混凝土模板用胶合板的胶合强度规定。2）面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。安装前先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。3）支架系统：钢管、扣件、托具、螺栓等必须符合质量要求。4）脱模剂应采用不含矿物油质的脱模专用剂。其它涂料，聚氨酯漆、蜡等材料不得用作脱模剂使用。脱模剂不得污染工程结构和构件，或沾污钢筋与混凝土接触处。脱模剂不应对混凝土有缓凝作用。5.2.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。5.2.4作业条件准备（1）在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板的配料工作，工程部合理组织模板及支撑系统材料的分批进场及验收。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（新进模板第一次使用不需要涂刷脱模剂）。（3）根据图纸要求，放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。246 （4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。5.3模板工程施工工艺模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况支架选用卡扣式脚手架；模板根据不同的部位选用15mm厚的覆面木胶板。5.3.1矩形柱模板安装工艺清理承台杂物→弹线定位→校正柱钢筋→搭设脚手架→绑扎柱钢筋安装预埋件→模板下口找平→模板就位→柱模组合→校正柱模→固定拉筋→浇筑混凝土→拆除模板及脚手架→养护混凝土→清理、修整模板①支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出柱子定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在柱子截面范围内，并清理干净；c.绑扎柱内钢筋并安放埋件。②柱模支设：将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝固定，然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。③安装柱箍。柱箍采用钢管（Ф48.3直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按混凝土侧压力大小计算确定。④安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。⑤清扫模板内垃圾，封闭清理口。⑥校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。⑦工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。⑧质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检验评定表上签字生效。⑨拆模及养护246 混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护应优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护5.3.2墙模板安装工艺依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。5.3.3梁模板安装工艺①在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。②根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48.3钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。④绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。⑤用Ф48.3直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48.3直径竖向钢管固定横楞。横楞和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。⑥清扫垃圾5.3.4楼板模板安装工艺①一楼楼板的支撑下是混凝土垫层，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用扣件式满堂脚手架，立杆间距１.２ｍ，经荷载计算安全可靠，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。②安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；246 ③下层龙骨采用50mm×80mm木方，间距1000mm，上层龙骨采用50mm×80mm木方，间距300mm，最后铺设模板。④调整立柱高度找平大龙骨。⑤铺设模板。模板采用木胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。⑥清扫垃圾。⑦作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水准仪测量模板面层标高，进行校正。5.3.5脱模剂涂刷、模内清理：、脱模剂涂刷：使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。5.4模板工程质量标准5.4.1模板安装标准模板安装的允许偏差如表所示：序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高±5±2－53截面尺寸基础±10±5柱墙梁＋4－5＋3－44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管留孔中心线位移33246 8预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋80当钢筋混凝土梁、板跨度大于4米时，起拱高度宜为跨度的1／1000－3／10005.4.2模板拆除标准梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构－≥100拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整；顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除；后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂；新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。5.5模板工程成品保护措施（1）模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。（2）模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。246 （1）在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。（2）拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。（3）拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。（4）模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。（5）墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。5.6模板工程安全技术措施（1）现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。（2）安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。（3）墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。（4）梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。（5）无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。（6）模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。（7）在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。（8）安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。246 （1）模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。（2）吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。（3）装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。（4）模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。（5）遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。（14）拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。（15）吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。5.7模板工程绿色施工措施（1）模板及其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料，减少木材的使用。制定模板及支架方案时，应贯彻“以钢代木”和应用新型材料的原则，尽量减少木材的使用，以保护森林资源。（2）积极推广使用大模板和早拆模板等工业化模板体系。使用工业化模板体系机械化程度高、施工速度快，工厂化加工、减少现场作业和场地占用，应积极推广使用。（3）采用木制模板时，应采取工厂化定型加工、现场安装方式，不得在工作面上直接加工拼装；在现场加工时，应设封闭场所集中加工，采取有效的隔声和防粉尘污染措施。施工现场目前使用木制胶合板作模板的较多，有的直接将胶合板、木方运到作业面进行锯切和模板拼装，既浪费材料用难以保证质量，还造成锯末、木屑乱飞污染环境。应禁止采用这种不文明的施工方式；为提高模板周转率，提倡使用工厂加工的钢框木、竹胶合板模板；如在现场加工此类模板时，应设封闭的加工棚集中加工，防止粉尘和噪声污染。246 （1）提高模板加工、安装精度，达到混凝土表面免抹灰或减少抹灰厚度。模板加工和安装的精度，直接决定了混凝土构件的尺寸和表面质量。提高模板加工和安装的尺寸误差和表面平整度，能够使浇筑的混凝土达到清水表面或免抹灰，可节省抹灰材料和人工、提高工程质量和加快施工进度。（2）脚手架和模板支架须注意材料的丢失及架体的稳定性。传统的扣件式钢管脚手架，安装和拆除过程中容易丢失扣件且承载能力受人为因素较多，因此提在施工过程中，须加大对材料的丢失、胡乱丢弃的检查力度，加大架体的安全检查力度。（3）模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。模板及脚手架施工，应采取措施防止小型材料配件丢失或散落，节约材料和保证施工安全；对不慎散落的应及时回收利用。（7）短木方应采用叉接接长后使用，木胶合板的边角余料应拼接使用。用作模板龙骨的木方经周围使用后折断或配料锯割形成的短料，可采用“叉接”接长技术接长使用，木胶合板配料剩余的边角余料可拼接使用，变废为宝、节约材料。（8）模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防止污染环境。（9）模板拆除，应采取可靠措施，防止损坏，及时检修维护、妥善保管，提高模板周转率。模板拆除时，模板和支架应采用适当的工具、按规定的程序进行，不应乱拆硬撬。并应随拆除随运走，防止拆除过程中交叉、叠压、碰撞等造成损坏或变形；不慎损坏的应及时修复；暂时不使用的应采取保护措施，钢模板应清理干净、表面涂油防锈；存放应采取防止重压或倾倒措施，木模板应覆盖和通风。混凝土工程6.1施工要求本工程住宅部分：基础垫层采用C20砼，其他未注明的构件采用C30246 砼，卫生间、厨房、盥洗间楼面现浇板采用防水混凝土，抗渗等级P6。车库部分：基础垫层采用C20砼，圈梁、构造柱、现浇过梁等非结构构件采用C25砼，其他构件均采用C30砼。地下室底板、外围混凝土构件、地下室集水坑侧壁、车库顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级不低于P6，混凝土构件均使用商品混凝土，且使用泵送。基础阶段混凝土工程结合汽车泵配合施工，确保连续浇筑不留施工缝。混凝土入模后采用机械振捣密实。为保证安全文明的施工现场，尽量减少由本工程施工带来的噪音及环境污染。在结构主体混凝土浇筑期间，为确保连续浇筑，减少因材料运输不及时导致的非工艺性要求的施工暂停，降低工程质量出现问题的概率，须针对性的采取措施。具体措施:（1）须对浇筑的部位仔细研究，精确计算各部位的混凝土浇筑量。（2）针对混凝土泵车的施工能力进行统计、分析，确定合理且实际的每小时施工量。（3）合理确定从混凝土搅拌站至施工现场的运输路线。（4）同混凝土搅拌站技术人员多加沟通，根据季节及天气变化的实际情况，在商品混凝土搅拌运输车上要随车携带一定种类和数量的混凝土添加剂，混凝土搅拌运输车司机不得私自添加。如遇特殊情况，不能在规定的时间内到达施工现场时，应在电话请示搅拌站技术人员后，根据技术人员的指导，严格按照要求进行添加。（5）项目技术人员合理组织施工，充分利用工程设计中的沉降缝、后浇带划分施工区段，根据需施工的工程量选择合理的施工时间区间，确保混凝土的连续运输和连续施工。（6）246 组织充足的混凝土施工劳动力，合理安排交接班的施工班组，确保混凝土施工时，人员充足，杜绝出现料等人的现象发生。混凝土到现场后，由项目部技术人员先核对送料单，检查该车混凝土的强度等级及相关的技术要求，在核对无误后，方可允许进行浇筑。在混凝土的浇筑过程中，项目部技术人员应会同监理工程师一块随机对混凝土进行抽检，检查混凝土的整车方量，检查混凝土的塌落度是否符合要求，检查混凝土的流动性及和易性等。项目部的试验员按照规范的要求及时在现场做试块，并负责进行养护。同条件的试块在拆模后，及时放置在现场相应的位置。在冬期施工时，还需设置测温孔，并放置温度计，及时的记录温度信息。6.2作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土走道已搭设完毕并经检查合格；振捣器(棒)经检验试运转合格；工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。（2）清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。6.3商品混凝土现场交货检验(1)交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GB/T50081规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。（2）每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2；混凝土拌合物的质量；每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试验；每100m3取一次，相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GB/T50107的规定。（3）交货检验试样的试验方法：强度：强度试验应按GB/T50081的有关规定进行；坍落度：坍落度试验应按GB/T50081的有关规定进行。含气量：含气量试验应按GB/T50081的有关规定进行；其他：有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。（4）交货检验的合格判定：预拌混凝土的强度结果在满足GB/T50107的规定时判定为合格；坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过下表的规定时判定为合格。含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%时判定为合格。246 （5）坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。6.4施工工艺`6.4.1混凝土的输送本工程全部考虑使用商品混凝土，现场不设搅拌站，混凝土泵车配合浇筑施工。基础选用HBT80型拖式混凝土泵车，将商品混凝土直接泵送到浇筑地点。泵机操作人员必须持证上岗，水、电供应到位，现场规定联络统一信号或配备通讯设备，专人指挥。泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。混凝土的供应做到及时、连续、保质。（1）混凝土的泵送程序：a润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg)稠度用量(m3)水泥:砂<100300.51:2100-200301.01:1>20030100粥状1.01:1b泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。6.4.2混凝土的浇筑混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)246 等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。重点部位的混凝土施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。(1)基础混凝土的浇筑本工程底板混凝土按设计后浇带分段施工。混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。浇筑前准备工作：a连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。b施工前注意气象预报，尽量浇筑混凝土期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡保护。c混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。d混凝土浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温养护。（1）混凝土的振捣a基础采用H-60插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ-60振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm246 ，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。b振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。c振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。(2)墙体混凝土的浇筑浇筑前洒水湿润老混凝土面层柱底垫50～80mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。浇筑时应注意的要点：a墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm。b要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。c每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。d对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。e当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管等下料，以防混凝土离析。(3)框架柱墙混凝土浇筑246 不可从泵管口直接向框架模内下灰，应搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒或溜槽下灰;浇筑混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑混凝土时连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。(4)楼层梁板的浇筑a混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。b铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。c面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。d混凝土的表面处理:在混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在8mm之内。e尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。(5)楼梯混凝土浇筑246 楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净;梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。(6)后浇带混凝土浇筑楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。后浇带分两种：温度后浇带和沉降后浇带。其中温度后浇带应在两侧混凝土施工完成后45天施工，沉降后浇带应在主体封顶后，沉降观测值稳定60天后浇筑。后浇带混凝土施工时的入模温度尽量等同于两侧混凝土入模板时的温度。本工程后浇带属于沉降后浇带，楼（屋）面后浇带在浇灌混凝土前必须将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带内钢筋调直，沉降后浇带在主体结构封顶，沉降观测值稳定60天后浇筑，用高一强度等级的膨胀混凝土浇实封闭。6.5混凝土试块的留置(1)留置数量:混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求留置。(2)见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。(3)冬期混凝土增加两组同条件试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。246 6.6混凝土工程质量程序控制示意图246 6.7混凝土质量的检查及验收检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512柱梁85墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30混凝土工程质量检验标准一览表6.8质量控制措施（1）墙体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3～5mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。（2）锁脚螺栓的留设：柱墙顶部螺栓不宜拆除，距离施工缝100mm，间距不大于750mm，且每侧不少于两根。246 （3）顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。（4）楼板跨度大于等于3.9m时，楼板上层钢筋应加设双向¢6.5@200抗裂钢筋。（5）墙柱混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。（6）楼板与墙根交界处，浇注混凝土时先用4m靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3mm以内，同时200mm宽光面与麻面分界线应弹线，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用木抹子搓平，保证平面与麻面分界线平直，分界清楚。（7）顶板混凝土未达到1.2N/mm2以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。（8）混凝土绝不允许自行剔凿、修补。（9）梁、柱节点钢筋较密，混凝土施工存在一定的难度，在进行混凝土浇筑时，对于钢机比较密的梁、柱节点，可采用等标号的细石混凝土。6.9混凝土施工季节性措施6.9.1冬季（1）适当延长混凝土搅拌时间30~60s，保证温度不低于5度，混凝土机具及泵管采取保温措施。（2）分层浇筑厚度不小于400mm，当表面温差与外界温差温度相差20度时，应采取覆盖措施。（3）混凝土强度未达到受冻临界强度，应继续养护。6.9.2高温（1）用粉煤灰代理部分水泥。采取低水化热水泥，塌落度不低于246 70mm。（2）混凝土运输车宜采用白色，泵管采用遮阳降温措施。（3）浇筑前，作业面遮阳并对钢筋、模板和施工机具采取洒水降温措施。但不得积水。（4）浇筑完成应及时保湿养护。6.9.3雨季（1）对原材料及施工机具、作业面采取防水措施，及时调整混凝土配合比。（2）小雨、中雨时不宜露天大面积作业，大雨、暴雨不应露天作业。（3）雨后应及时检查地面和模板支架的沉降。（4）混凝土浇筑完毕，应及时防雨。6.10混凝土施工缝的留置及处理6.10.1施工缝留置由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝（新旧混凝土接槎处称为施工缝）。施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留设位置应符合下列规定：(1)柱，施工缝宜留置在基础的顶面、粱下面、吊车粱的上面（柱0-100mm，墙0-300mm）、无粱楼板柱帽的下面（0-50mm）（如图4-10所示）246 (2)与板连成整体的大截面梁，施工缝应留置在板底而以下20～30mm处。当板下有梁托时，施工缝应留置住梁托下部（0-20mm）。(3)单向板，施工缝可留设在平行于板的短边的任何位置；楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内。(4)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内（如图4-11所示）。(5)墙，施工缝留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙的交接处。(6)双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗246 仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。6.10.2施工缝的处理（1）反梁与墙柱柱施工缝留在反梁以上30cm处，填以5～10cm与混凝土同配比减石子砂浆然后浇筑墙柱。（2）梁、板施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。（3）下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉并进行保潮处理。在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：a.硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；b.冬期宜用空压机，将杂质清除。c.施工缝处，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。d.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。e.振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80～100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。（4）施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。所以柱、梁的施工缝截面应垂直于结构的轴线，板、墙的施工缝应与板面、墙面垂直，不得留斜槎。246 （4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于I.2N/mm2时，才可进行。（5）继续浇筑前，在已硬化的混凝土表而上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱渴凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.11后浇带处理6.11.1底板、基础梁后浇带留置施工（1）底板、基础反梁后浇带采用压型钢板和双层密布网钢丝网片结合作为侧模，用木方作为支撑，在底板及基础梁底层钢筋安装后进行安装，压型钢板和密布网绑扎固定于底板及基础梁钢筋网片上，与底板及基础梁钢筋间隙用海绵条等柔性封堵材料填实，防止砂浆流入。绑扎底板钢筋时，在底板后浇带板上下各增加附加筋，按照具体设计要求进行。（2）底板、基础梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洗和覆盖保护。246 6.11.2车库外墙后浇带留置施工（1）在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊，焊缝必须敲掉焊渣。（2）浇注外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固，要求顺治切位置准确。（3）外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。（4）外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模漏浆。（5）外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。246 （1）墙体表面缺陷处理及止水螺栓磨平和防腐处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，在施工防水层。（2）为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1米位置先砌240厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。（3）工艺流程：漫射钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层节点图：6.11.3梁板后浇带留置施工（1）梁板后浇带模板和支撑单独设置，在浇筑该处后浇带混凝土之前，底板模板和支撑均不得拆除。（2）分隔采用梳子状模板和短木246 方支挡。楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量。（1）在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。（2）大跨度顶板后浇带的施工要点是后浇带的支撑。梁板跨度较大时，后浇带出的支撑是否稳固关系到结构的安全，因此顶板后浇带出采用碗扣支撑系统进行支撑，即后浇带的两边各设两排支撑，其横距为600mm，纵距为1200mm，每一单元为四根立杆。这些支撑纵、横向全部用连杆连接，使其成为一个整体，增加支撑体系的稳定性。后浇带的支撑上下层之间必须对齐，在模板支撑前，要将支撑的位置用墨线标出，保证位置的准确性。6.11.4后浇带浇筑施工质量控制：246 （1）后浇带的浇筑时间：a伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土（楼层后浇带应在该楼层统一伸缩区段内混凝土）浇筑完两个月后施工;b沉降后浇带在主楼结构封顶后且根据沉降观测结果确定封带时间，沉降稳定且经设计同意后施工。(2)后浇带的保护：后浇带部位预留的钢筋，应采取防锈或阻锈等保护措施，严禁雨淋和水泡。保护措施为采用涂刷或喷刷掺胶水泥浆，并覆盖防水薄膜，对于预留裸露钢筋进行有效保护，具体做法为：a保护前钢筋除锈：地下室底板、顶板梁、板所有外露预留钢筋，已生锈的先采用钢丝刷或专门除锈机械进行除锈。b对已套丝的直螺纹钢筋盖好保护帽。c钢筋刷掺胶素水泥浆：对所有外露钢筋刷掺胶水泥浆。掺胶水泥浆采用电动搅拌器造浆，掺胶水灰比为0.2:1:0.5，质检人员严格控制水灰比。用毛刷蘸浆进行多遍涂刷，或采用喷枪喷涂，直至厚度在5mm左右时为宜，干湿度适宜后再用防水保护膜覆盖或者缠盖，达到最佳防锈蚀的效果，以确保外露钢筋的后续施工质量。(3)后浇带的浇筑a在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净且不得积水；清除钢筋表面的防水保护膜和素水泥沙浆，清除残余浮锈，调整钢筋，粘贴膨胀止水条；充分湿润后刷1:1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。246 b后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，有抗渗要求的部位按设计抗渗等级配比混凝土。为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用混凝土膨胀剂，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为不少于14天的湿润养护；如遇冬季施工，则需采取一定的保温保湿措施。c振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈无气泡上冒为止，并设专人监察，杜绝过振或漏振。d后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模。e质量控制重点：钢板止水带与钢板网安装顺直、固定牢固；后浇带周边清理；后浇带模板封闭严实；后浇带混凝土质量或养护；墙体混凝土缺陷及止水螺栓端头封闭处理；防水附加层和防水层；后浇带的浇筑时间控制；后浇带浇筑前的保护;独立支撑在后浇带浇筑前不得随意拆除。6.12质量通病的处理措施及预防6.12.1蜂窝现象：混凝土局部酥松,砂浆少,石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不够，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；模板孔隙未堵246 好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口不平处用木条补缝,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以40～100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作；柱子应分段浇筑,振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过施工规范的要求；混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实；浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。6.12.2孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。246 原因分析：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中；不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；采用正确的振捣方法，严防漏振；要保证混凝土浇筑时不产生离析；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净；加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法：对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理；如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土；为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72246 小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护；有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。6.12.3缝隙夹层现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够；浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板及类似结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用；在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除；在浇筑前，施工缝宜先刷水泥浆或与混凝土相同标号的砂浆一层；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并刷水泥浆或246 与混凝土相同标号的砂浆，再浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋；施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土；两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆；对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑高一级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。6.12.4露筋表面现象：混凝土表面裸漏钢筋露筋质量缺陷产生的原因：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处漏振，或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。246 处理方法：用钢丝刷洗刷干净后，在表面抹1:2水泥砂浆，使之充满露筋部分后再抹平，并认真养护。6.12.5洞口变形：洞口变形产生的质量缺陷可能产生的原因：（1）洞口模板自身刚度不够，在浇筑混凝土过程中变形，（2）洞口模板固定措施不牢，在浇筑混凝土过程中变形。处理方法：先进行测量放线，将洞口范围用墨线画出，然后用簪子或者切割机继续凿除，最后用水泥砂浆抹平封闭。6.13成品保护(1)采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。(2)浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。(3)竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为20小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。(4)已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。6.14安全措施(1)进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。246 (1)现场严禁吸烟。(2)严禁上下抛掷物品。(3)泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。(4)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。(5)混凝土振捣器使用安全要求.(6)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。(7)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。(8)插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。6.15环保与文明措施(1)湿润泵管的水、砂浆倾倒要用吊斗统一接收，以免污染施工环境及混凝土作业面。(2)冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀门，以免浪费水资源和环境污染。6.16混凝土工程绿色施工措施(1)合理确定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂。混凝土配合比应经试配确定，在保证设计和工作性能的前提下，尽量掺加粉煤灰、磨细矿渣等工业废料及高效减水剂，以节约水泥。(2)混凝土应优先采用泵送、布料机布料浇筑，地下大体积混凝土可采用溜槽或串筒浇筑。混凝土采用泵送和布料机布料浇筑、地下大体积246 混凝土采用溜槽或串筒浇筑不仅能保证混凝土质量，还可加快施工速度、节省人工。(3)混凝土振捣应采用低噪声振捣设备或围挡降噪措施。混凝土振捣是产生噪声较强的作业，应优先选用低噪声的振捣设备；采用传统振捣设备时，采用作业层围挡，以减少噪声污染。(4)混凝土应采用塑料薄膜和塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护；当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水。在常温施工时，浇筑完成的混凝土表面应优先采用覆盖塑料薄膜，利用混凝土内蒸发的水份自养护；冬季施工或大体积混凝土应采用塑料薄膜加保温材料保温、保温养护，以节约养护用水；当采用洒水或喷雾养护时，提倡使用收集的雨水等非传统水源。(5)混凝土结构冬季施工优先采用综合蓄热法养护，减少热源消耗。混凝土冬季施工加热养护热源消耗非常大，为节省能源，应优先选用掺抗冻剂加覆盖保温的综合蓄热法进行养护。(6)浇筑剩余的少量混凝土，应制成小型预制件，严禁随意倾倒或作为建筑垃圾处理。每次浇筑混凝土，不可避免地会有少量的剩余，应提前安排做一些本工程使用的门窗过梁、沟盖板、隔断墙中的预埋件砌块等小型构件，充分利用节省材料；严禁随意倒掉或当作垃圾处理。(7)清洗泵送设备和管道的水应经沉淀后回收利用，浆料分离后可作室外道路、地面、散水等垫层的回填材料。砌体工程7.1结构材料7.1.1住宅部分：±0.00以下基础墙体采用Mb10的水泥砂浆砌Mu20混凝土普通砖，±0.00-6.200墙体采用Mb10混合砂浆砌砌Mu15混凝土多空砖（P型砖）；6.200以上墙体采用Mb7.5246 混合砂浆砌Mu15混凝土多孔砖（P型砖）。混凝土多孔砖（P型砖）的空洞率不应大于35%，最小外壁和肋厚不小于15mm，容重不大于16.3KN/M3。外墙为混凝土多空砖夹芯保温墙体，内叶墙240厚、夹芯保温材料60厚、外叶墙90厚。车库部分：车库内标高-2.100以下墙体采用Mb7.5水泥砂浆砌Mu20混凝土普通砖；标高-2.100以上及未注明梁上砌体均采用M5混合砂浆砌实心加气混凝土砌块。实心加气混凝土砌块强度等级不小于MU3.5，容重不大于7KN/M3。砌筑砂浆全部采用商品砂浆。7.1.2进入施工现场的混凝土普通砖、混凝土多孔砖和加气混凝土砌块应具有产品合格证，且必须满足28天以上的厂内养护龄期（混凝土多孔砖龄期达到28天以前，是水泥的水化硬化过程，强度不断增长，同时干燥收缩过程也在继续。为有效控制墙体的收缩裂缝，保证砌体强度，国家产品标准和规程都要求混凝土多孔砖龄期必须达到28天）。7.1.3材料进场时，认真检查尺寸偏差和外观质量，所有的外观应完整无缺、无开裂，或无其它影响准确砌筑与结构强度或耐久性的缺陷7.1.4检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过5万块为一批取样，有质量异议时，应按标准的规定进行抽检复试。7.1.5堆放多孔砖的场地应平整，周边作好排水设施。混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。堆放高度不宜高于1.8米。7.2施工操作要点7.2.1普通混凝土砖工艺流程：校核轴线→拌合砂浆→排砖→挂垂直线、拉水平线→砌筑→门过梁安装→顶部砌筑→自检。246 砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。（1）排砖：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时不出现破活。（2）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（3）砌砖：确定标高，立好皮数杆。基地标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当无设计要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（4）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每四皮混凝土普通砖进退60mm，并沿墙高度每500mm设2Φ6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。246 （1）外墙转角及内外墙交接处应同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于其高度的2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根Φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。（2）墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（3）设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。对于需要在墙246 体上开竖向槽的部位必须使用机械工具开凿或开洞，严禁用手工剔凿。宽度超过300mm的洞口上部，应设置混凝土过梁。（1）在墙上留置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,高度不超过1.5m.7.2.2混凝土多空砖工艺流程：校核轴线→拌合砂浆→排砖→挂垂直线、拉水平线→砌筑→门过梁安装→顶部砌筑→自检。砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。（2）排砖：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时不出现破活。（1）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（2）砌砖：确定标高，立好皮数杆。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（3）砌筑时应将混凝土多孔砖铺浆面（盲孔面）朝上铺砌。混凝土多孔砖的铺浆面（盲孔面）便于铺灰。246 （1）砼多空砖墙体不设木砖，在门窗洞口边200mm位置空面朝上满灌砂浆。门窗过梁梁垫下相同设置。（2）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退60mm，并沿墙高度每500mm设2Φ6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。（3）外墙转角及内外墙交接处应同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于其高度的2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根Φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。（1）墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（2）设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。对于需要在墙体上开竖向槽的部位必须使用机械工具开凿或开洞，严禁用手工剔凿。宽度超过300mm的洞口上部，应设置混凝土过梁。（3）在墙上留置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,高度不超过1.5m.7.3质量标准7.3.1每一生产厂家的砖到现场后，混凝土普通砖10万块，多孔砖5万块各为一验收批，抽检数量为1组。7.3.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。7.3.3外墙转角及内外墙交接处应同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于其高度的2/3。7.3.4砌体的一般尺寸允许偏差如下表246 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10经纬仪和尺垂直度每层52m托线板全高20经纬仪、吊线和尺表面平整82m靠尺和塞尺基础顶面和楼面标高±15水准仪和尺门窗洞口偏移20吊线和尺门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺水平灰缝直度10拉10m线和尺7.4成品保护7.4.1墙体拉结筋，抗震构造性钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7.4.3在吊放平台脚手架和安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。7.4.4砌筑清水墙体时，在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。7.4.5尚未安装楼板和屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。7.4.6雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2米。收工时砌体表面应覆盖。7.4.7冬期施工，砖石应清除冰霜，石灰膏等应防止受冻，采用抗冻砂浆砌筑，砂浆使用温度不得低于5℃。7.5加气混凝土砌块7.5.1材料要求（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。（3246 ）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。7.5.2施工工艺流程基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶混凝土塞实（至少14天）→清理施工现场7.5.3施工要点（1）砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。（2）根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖，墙底部应砌混凝土普通实心砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。7.5.4砌筑墙体（1）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。（2）加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。（3）墙体底部砌筑混凝土实心砖（有水房间浇筑素混凝土）。（4）砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作246 （5）砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。（6）墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。（7）砌体与混凝土墙、柱的链接及构造柱、圈梁设置要求a.与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置、按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm插2Φ6预埋筋，锚入墙内不小于700mm，伸入后墙体的长度，6、7度不小于墙长的1/5且不小于700mm，8度区宜沿墙全长贯通。b、当隔墙大于4.0米时，应在门窗顶或墙高中部设置圈梁一道。圈梁宽度同墙后，圈梁高度150mm，配筋4Φ12、Φ8@200，当圈梁兼做洞顶过梁时，圈梁的截面尺寸及配筋尚应满足过梁要求。c、填充墙砌至板、梁底附近，应待砌体沉实后（14d）在用C20微膨246 胀细石混凝土把下部砌体与上部板、梁填实。7.5.5质量保证措施（1）蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。（3）砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。（4）砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。（5）墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。（6）上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。（7）接槎处砂浆密实，灰缝平直。（8）砂浆饱满度及检验方法如下表：砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平≥80％填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积（9）填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项序检查项目允许偏差或允许值246 主控主控项目1砖强度等级按设计要求序检查项目允许偏差或允许值2砂浆强度等级按设计要求3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜搓留置长度不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓处理按设计要求6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1组砌方法上下搓缝2轴线位移10mm3水平灰缝厚度8～12mm4基础顶面、楼面标高±15mm5表面平整度8mm6门窗洞口高、宽±5mm7外墙上下窗口偏移20mm8水平灰缝平面度10mm7.5.6冬期施工（1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施。注:①气温根据当地气象资料确定。②冬期施工期限以外,当日最低气温低于O℃时,也应按本章的规定执行。（2）冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外,尚应符246 合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的规定。（3）冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d强度。（4）采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5℃,距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃。（5）在暖棚内的砌体养护时间,应根据暖棚内温度,按表确定。暖棚法砌体的养护时间(d)暖棚的温度（℃）5101520养护时间(d)≥6≥5≥4≥37.5.7砌体工程成品保护 （1）不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋，需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的整体性。 （2）拆除脚手架时，应注意保护墙体和门窗角口，防止撞伤，造成墙体破坏和缺棱掉角等现象。 （3）在已砌筑完的砌体间内，车辆运输应注意墙体边缘，防止被撞坏。7.5.8砌体工程安全管理措施  （1）施工人员不得酒后作业，以防安全事故发生，施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。 （2）砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘飞扬，同时作业人员应戴口罩，以防粉尘进入人体。246  （3）加强安全管理力度，落实安全管理措施。 （4）施工前必须检查所有的机械设备的性能是否可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。 （5）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板承载力。 （6） 机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。 （7）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏杆及张挂安全网。抹灰工程8.1工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护。8.1.1基层处理：首先将凸出的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。水泥石灰膏砂浆一道1∶1∶6成品砂浆，水灰比为0.4～0.5打底。厚度为7mm，并有较高的强度（用手掰不动）为止。8.1.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉246 通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。8.1.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。8.1.4抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3细石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。8.1.5抹中灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。水泥石灰膏砂浆一道1∶0.3∶3混合砂浆，厚度为7mm，应与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。7mm厚水泥石灰膏砂浆找平扫毛，水泥石灰膏砂浆1：0.3：3。8.1.6抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1∶0.3∶2.5水泥石灰膏砂浆混合砂浆，厚度为7mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8.1.7抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。8.2质量保证措施和安全施工措施8.2.1保证项目：246 （1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。8.2.2基本项目：（1）表面：表面光滑、洁净，接槎平整。（2）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。（3）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。8.2.3允许偏差项目，见表：墙面抹灰允许偏差序号检测项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查8.3成品保护措施8.3.1门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。8.3.2地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。  246 8.3.3搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。8.3.4保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备所预留的孔洞不要抹死。  8.3.5抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。8.4质量保证措施8.4.1保证工程质量技术组织措施（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。8.4.2主要分项工程质量控制点及具体措施 （1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。 （2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。246 （3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。（4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。（1）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。8.5安全保证措施8.5.1落实三级安全教育与班前安全活动。 8.5.2工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作。8.5.3室内抹灰一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手时，应遵守架子工安全和技术操作规程。8.5.4在未铺楼板的室内进行抹灰时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上。8.5.5顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落。8.5.6楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业。8.5.7操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上246 丢扔东西。8.5.8机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有关机械的安全和技术操作规程。楼地面工程9.1楼地面工程包括地面基层、垫层及地砖。9.1.1基层施工 （1）基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。 （2）地面的基层为回填土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量不大于8%，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。 （3）地基土经夯实后表面应平整，用2M靠尺检查，土表面的凹凸不平度不大于10㎜，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20㎜。 楼面的基层是现浇楼板，楼面应清扫干净。9.1.2水泥砂浆防潮地面（1）混凝土垫层厚度为120㎜（内配三级钢Φ8@200，双层双向），浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。（2）防水层为1.5厚聚氨酯涂抹防水层（3）30厚C20细石混凝土作为保护层，随打随用木抹子搓平。246 （1）面层为20厚水泥砂浆抹面压光a用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。b找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。c在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。d在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印时进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。9.1.3地面砖楼面（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。246 （3）冲筋：从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时内放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。（7）踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。9.1.4质量标准（1）地面砖的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷246 （1）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 （2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（4）砖面层的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整22m靠尺和塞尺缝格平直3拉5m线和钢尺接缝高低差0.5钢尺和塞尺踢脚线上口平直3拉5m线和钢尺接缝宽度2钢尺外墙饰面砖10.1操作工艺10.1.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝10.1.2抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。10.1.3大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层246 灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。10.1.4抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，用9厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛；6mm厚1∶2水泥砂浆找平，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。10.1.5弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。10.1.6排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。10.1.7浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。10.1.8镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。（1）在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。246 （2）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。10.1.9面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。10.1.10夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。10.2质量标准10.2.1保证项目：      （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。      （2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。10.2.2基本项目：（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。246 （4）流水坡向正确，滴水线顺直。（5）允许偏差项目，见表项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度32m垂直检测尺表面平整度42m靠尺和塞尺阴阳角方正3直角检测尺接缝直线度3拉5m线和钢尺接缝高低差1钢直尺和塞尺接缝宽度1钢直尺10.3成品保护10.3.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。10.3.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。10.3.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上。10.3.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。10.3.5拆架子时注意不要碰撞墙面。10.3.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。屋面工程11.1原材料、半成品的要求 246 11.1.1  油毡瓦的质量必须符合《油毡瓦》JC/T503—1992（1996）的规定。应按本标准第7.1节规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。 11.1.2  油毡瓦应边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、硌伤、裂纹、折皱及起泡等缺陷。11.1.3  油毡瓦的玻璃纤维毡胎必须完全浸透和涂盖、厚度不小于2.8mm，矿物料覆盖紧密、粘结均匀，瓦卷正常温度下易于打开、不得出现脆裂和粘连，自粘结点距切槽末端一边不大于190mm、并与油毡瓦的防粘纸对齐11.1.4常见油毡瓦形状，见图11.2操作工艺11.2.1工艺流程清理基层→涂刷沥青冷底子油→细部结构附加层施工→弹基准线→铺定油毡瓦→淋水试验→质量验收11.2.1在牢固、平整的基层上按屋面坡长和油毡瓦规格弹出铺设控制线。246 11.2.3每片油毡瓦都应固定，铺设在木基层上可用油毡钉固定；对混凝土基层，可用专用水泥钢钉与冷胶结料粘结固定；油毡钉应钉平、钉帽严禁外露在油毡瓦表面。11.2.4在木基层上铺设油毡瓦时，铺瓦前应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口向上用油毡钉铺钉，垫毡搭接宽度不少于50mm，钉帽应盖在垫毡下面。11.2.5油毡瓦自檐口向上铺设。铺设时要求第一排瓦平檐口、切槽朝上指向屋脊，用油毡钉予以固定；第二排瓦切槽朝下指向檐口、叠合在第一排瓦上固定；第三排油毡瓦压盖在前层瓦上、并露出第二排瓦切槽一定距离；后续油毡瓦依次铺钉固定。11.2.6油毡瓦沿切槽剪开分成四块用做脊瓦，每块脊瓦用两个油毡钉固定。11.2.7 屋面油毡瓦铺钉前后，按本节第11.2.5要求做好屋面细部的防水处理。11.2.7油毡瓦铺钉操作应做到：（1）油毡瓦与基层紧贴，坡面平整，搭接足够，檐口顺直，瓦面整齐。（2）油毡瓦是薄而轻的片状块、瓦片间仅相互搭接点粘，每片应用不少于4颗油毡钉与基层铺钉牢固、钉要钉平、钉帽由垫毡遮盖；当屋面坡度大于150%时，应增加固定油毡钉。（3）油毡瓦上下层的搭接尺寸应满足不同油毡瓦种类、规格的要求，同时符合设计要求；油毡瓦压盖后应露出切槽125mm，油毡瓦之间246 的对缝、上下层不应重合。（1）脊瓦应顺年最大频率风向搭接，脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm。（2）脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2，每块用两个油毡钉固定。（3）做好屋面与突出屋面结构交接处泛水的防水处理，注意做到：a油毡瓦应铺贴到立面上，高度不应小于250mm。b对突出屋面的烟囱、管道等连接位置，应先做二毡三油垫层、周围油毡瓦铺钉后再做高聚物沥青卷材单层泛水防水层。c女儿墙处泛水，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌薄钢板覆盖，钉牢在墙内预埋木砖上，再用密封材料封严泛水上口与墙间的缝隙。d油毡瓦屋面泛水加强层的收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，采用压条或带垫片的钉子固定，再用配套密封材料封粘端头。（7）邻水试验：油毡瓦屋面完工以后，经外观质量检查符合设计要求后，即可进行淋水试验。淋水时间2h，无渗漏为合格。246 脊瓦的铺设方法檐口施工做法246 女儿墙、山墙泛水施工做法油毡瓦屋面檐沟11.3质量标准11.3.1油毡瓦的质量必须符合设计要求246 11.3.2油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。11.3.3油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。11.3.4油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。11.3.5泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。11.3.6油毡瓦和其它辅助材料的出厂合格证、质量检验报告，材料现场抽样复验报告。11.3.7油毡瓦屋面工程检验批质量验收记录。11.4成品保护合理安排作业批的次序，有高低的屋面先高后低，避免施工中重复踩踏；已铺钉好油毡瓦的屋面，不得任意踩踏。防水工程本工程车库底板防水：采用1.5毫米厚聚氨酯涂膜防水。车库侧墙防水：采用两层三毫米SBS改性沥青防水卷材（非热熔法施工）；300毫米厚自防水钢筋混凝土墙体。屋面防水与车库平屋面采用2层3毫米厚高聚物改性防水沥青卷材。12.1施工准备12.1.1所有防水材料进场必须组织建设、监理、施工单位共同进行验收，材料的规格型号必须符合设计要求，材料出厂合格证、检验报告及备案证必须齐全、有效，初步验收合格后，并质监站进行抽检，抽检合格后方能用于工程中。12.1.2防水施工前，应将施工单位资质、施工人员上岗证及防水工程246 施工方案报总承包及监理单位进行审核，审查合格后方能进行施工。12.1.3总承包单位应组织防水施工单位进行技术交底等工作，施工单位应提前熟悉图纸，有问题及时提出书面的图纸会审记录，待设计答复后再施工。12.1.4防水材料进场后，严格执行样板领路制度，按设计要求做法先找建设、监理、总包单位共同选定区域做好样板，待验收合格后再进行正式施工。12.1.5防水卷材外观检验标准：（1）卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、黏结、气泡和疤痕。（2）卷材的长度、宽度应不小于规格值的99.5%；厚度允许偏差为-5%，+10%。12.2SBS改性沥青卷材施工方法改性沥青防水卷材的施工方法有两种，但施工方法基本相同。热熔法：用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面的沥青溶化，边烘烤边的向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。可以降低防水层的工程造价，节省粘合剂用量，亦可避免防水层空鼓现象产生冷粘法：先将胶粘剂均匀涂刷在防水基层和卷材上，稍加凉干后即可粘贴卷材，随后用压辊滚压，把卷材下面的空气挤出，使卷材平整，紧密，牢固地粘贴在基层或卷材上。12.2.1基层处理：246 （1）待基础垫层浇筑完毕后要及时进行养护，底板、顶板基层应坚实、平整，无酥松、起砂、起皮等现象，基础底板砖模用1：2.5水泥砂浆抹面，要求光滑平整。外墙立面防水施工前，外墙穿墙螺栓需切割掉，然后用1：3水泥砂浆修补找平，然后按照##市质量标准化要求，涂刷三层防水涂料，每层涂刷完毕后均要报监理单位进行验收。（2）平立面交接处、转角处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。（3）底板垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙及顶板基层应干燥。12.2.2附加层施工：2.1在防水卷材大面施工前，应先将阴阳角、管根、后浇带等部位先用同材质的防水卷材铺贴一层附加层，附加层宽度大于500mm，特殊部位附加卷材则需现场按要求裁剪。附加层铺贴完成后，需报监理单位验收合格方可进行大面积施工。2.2细部附加处理是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再铺贴。将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上。246 2.3附加层要求无空鼓，并压实铺牢。12.2.3施工方法：（1）SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工，底板采用点粘或条粘，所有细部构造、车库顶板和外墙采用满粘。热熔法施工可降低防水层施工的工程造价，即可节省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象。对基层的要求除以上几点外，基层含水率要求控制在9%以下。（2）在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底子油，要求薄涂、涂刷均匀，不得漏刷或露底、不堆积，达到干燥程度后（以不粘手为准），即可开始铺贴防水卷材。（3）平面施工：先把卷材按位置摆正，留出搭接尺寸（长短边均为100mm）,将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。点燃喷灯（喷灯距卷材0.3-0.5m左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后随即向前滚铺，用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气。注意加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。卷材粘贴时，不得拉伸。（4）在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致的把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。（5）立面施工：外墙施工时卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3-0.5m实行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烘烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶呈246 黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一个实行排气压实工作。（6）接缝处理：用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约2mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。（7）铺设双层卷材时，在第一层卷材检查合格后再弹线放样，然后铺贴第二层卷材，操作方法同第一层，但必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，其它同第一层。（8）检查验收SBS卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下一道工序施工。12.3聚氨酯防水涂料12.3.1操作工艺工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层12.3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬246 块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。12.3.3涂膜防水层施工：涂刷第一道涂膜前在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求在其面层绑扎钢筋。12.3.4质量标准（1）涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。（2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。（3）涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。246 （4）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。（5）聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。（6）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。12.3.5成品保护穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。12.3.6细部节点防水做法细部节点（平立面交接处、穿墙管等）是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证地下室防水系统的整体性及密闭不透水性。（1）底板与外墙交接处的防水做法：平立面交接处附加专用附加层卷材，一期工程卷材与砖砌永久保护墙之间空铺施工，卷材与砖砌保护墙之间只热熔点粘临时固定，卷材收口部位采用固定件临时固定，待二期施工时拆除临时固定保护墙及拆掉临时固定件，与二期卷材接槎宽度不小于150mm，搭接部位并盖120宽盖口条，施工缝部位建议设置200宽卷材作为附加增强层。（2）外墙立面卷材收口作法：246 采用专用收口金属压条及耐腐蚀螺钉固定、沥青基密封膏密封，在保护防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。（3）后浇带外的防水做法：在后浇带位置增铺与大面同材质的防水卷材作附加增强层，附加层宽度如下示意图所示。（4）出墙面套管防水做法：出墙套管根部增加附加卷材增强层，如下图所示。246 （5）三维阴阳角处防水做法：阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装。246 12.3.7施工注意事项：（1）铺贴卷材采用搭接法，同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，防水卷材的短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm，采用双层卷材施工时，注意上下二层卷材和相邻两幅卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽且两层卷材不得相互垂直铺贴。如下示意图所未：（2）立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在结构板的平面上，距离立面应不小于600mm。立面卷材应由下往上推滚施工。（3）搭接缝：搭接边处理在工程中是极为重要的一环，地下室防水施工时，卷材长短边搭接宽度均为100mm。246 （4）铺贴卷材时不得松弛，须适当拉紧。卷材大面铺贴完毕后，再对搭接及收头部位进行密封处理。（5）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意安全。施工现场必须有防火设施。五级风及以上天气应停止热熔施工。（6）卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。12.3.8施工安全及成品保护措施：（1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度。（2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，患有皮肤病等不适宜进行本项工作的人员不得从事防水施工。（3）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具应正确使用。（4）在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。（5）施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。246 （6）卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。（7）卷材防水层验收合格后，应由总包方及时进行保护层（细石砼、挤塑聚苯板）。浇筑砼保护层，在进行混凝土施工时应注意施工器械不得破坏、损伤防水层。（8）严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。（9）不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿，预埋件不得后做，如必须穿着透防水层时，必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。12.3.9雨季施工保证措施：（1）基层处理剂的涂刷只允许提前半个工作日的铺贴工作量预先涂刷。（2）大面卷材的铺贴施工与细部处理、终止收口密封同步施工，每日终止施工时不得留有未收口、收边的作业面。（3）每日终止施工时，已铺设的卷材在边缘必须与基层进行密封处理，以防降雨雨水渗入已铺设的卷材底部。（4）如有确切的降雨预报或降雨迹象时，已进行了部分防水施工的基层在条件可能的话，应采取防水覆盖的措施，尽可能防止基层浸水。（5）对于已被雨淋的基层，必须经过足够的晾晒干燥后，方可恢复防水工程的施工。（6）246 防水工程施工阶段，要及时的收听天气预报，尽量避免阴雨天气施工。门窗工程13.1安装工艺流程吊线弹线—→后置埋件安装及调整—→附框安装—→门窗框安装—→门窗框塞口—→清理、打胶、报验—→玻璃、窗扇及铝单板安装—→清理、打胶、调试、报验—→移交工程质料、竣工验收13.2施工方法13.2.1吊线、弹线由专业测量员汇同土建方的有关人员共同进行放线。放线的好坏直接关系到工程的质量，确保工程三维空间上的定位一致。⑴、吊垂直线：为了保证门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框（或附框）安装前，应从顶层采用22#铅丝配2KG铅锤或有效重物进行窗边线控制。⑵、标高线、窗中线及进出控制线：按室内地面标高弹出的1000（或500）线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准，同时弹出窗中线及进出控制线。要求在同一立面上门、窗的水平、垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口尺寸有较大的偏差，应急时调整处理（总包方应积极配合协调解决）。⑶、要求放线精确、明显，线条要细，并及早进行。13.2.2钢附框安装安装钢附框前，先熟悉现场及技术交底，确定“三线”位置，钢附框的材料及安装要严格遵守设计和相关规范要求，钢附框（40*20246 ）采用上墙件(150mm*25*1.5)与墙体固定,上墙件与结构墙体采用射钉射弹连接固定；与附框采用自攻钉连接固定，固定点距附框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。附框临时木楔固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止变形。待检查左右、上下间距大小、位置一致，均符合要求后，采用射钉射弹将附框的上墙件固定在结构墙体上。附框安装完之后，要对所有安装完钢附框及连接件进行全面的调整、加固。做好隐蔽工程的检查记录，存档备用，做好隐蔽工程的报验工作13.2.3门、窗框安装窗框安装前，熟悉现场及技术交底，窗框的安装要严格遵守设计和相关规范要求，窗框采用自攻钉与钢附框连接固定，固定点距门、窗框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。门窗框安装过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两边的宽度一致。窗框安装完之后，要对所有安装完窗框进行全面的调整、加固。13.2.4防雷安装按照《建筑防雷设计规范》—GB50057-94要求，建筑物30m高度以上需要设置防雷接地。因此，因此关于防雷，特规定如下：⑴、本工程10层以上（含10层）门窗按照《建筑防雷设计规范》—GB50057-94要求进行防雷的安装。246 ⑵、待附框安装固定后，将主体预留出来的防雷钢带或均压环与钢附框直接进行焊接固定，使整个工程形成导通的防雷网络。⑶、无附框的，窗框侧向下端（不是固定位置）设置一处避雷连接钢板，避雷连接钢板通过不锈钢自攻钉与窗框连接，窗框与避雷连接钢板接触部分，安装时应刮掉漆层，将避雷连接钢板与主体预留出来的防雷钢带或均压环直接进行焊接固定。⑷、避雷连接钢板需镀锌处理。⑸、焊缝长度及焊缝防腐处理应符合设计及规范要求。13.2.5门窗框塞口、收口抹灰(1)、塞口及收口抹灰要求与钢附框里皮平，后塞口抹灰要求密实饱满。(2)、按照规定的高度差控制外窗台的坡度，且外窗台顶点不得高于内窗台。(3)、经检查合格后，在框与外墙面接缝处打建筑密封胶（后道工序施工），打胶的高度不小于4mm。做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。13.2.6玻璃安装⑴、门窗玻璃统一在固定场所进行裁割、深加工、组装和打胶。⑵、玻璃裁割制作：裁割玻璃时，应根据门窗框和扇的尺寸来计算下料尺寸。玻璃侧面及上下面都应留有一定的间隙，以满足玻璃胀缩变形的需要（公司车间）。246 ⑶、玻璃就位：施工前应仔细检查窗框槽口，不得存留异物。安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净，安装时一定要保证玻璃与扇或框的四周缝隙均匀并符合设计要求，随时检查玻璃平整度。⑷、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就应用玻璃吸盘。⑸、玻璃密封固定：玻璃就位后，应急时用玻璃扣条固定，玻璃下端不能直接落在金属面上，玻璃下部两端应垫玻璃垫；根据要求或确认的样品在玻璃与扣条的接缝处打玻璃胶，打胶的高度不小于4mm。13.2.7门、窗扇安装(1)门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。(2)施工前应仔细检查窗框槽口，不得存留异物。安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净。(3)铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%—5%的PH7.3—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用软布擦净。不能用酸性或咸性制剂清洗，不能用钢刷或扁铲清理。(4)玻璃用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。(5)如表面有水泥或外墙涂料污染，需由土建方或相关单位配合或负责清理。13.2.8竣工验收验收前，进行全面调整、质量测试、清理施工现场、清洗成品、拆卸保护等。246 按照规定的检测工序进行全面的检测、自检合格后，先报总包方验收，总包方验收合格后，报监理验收，直到工程竣工验收。验收过程中，我公司将整理竣工资料，移交工程及技术资料等。13.3质量标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001序号项目允许偏差（mm）检查方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>15000mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用水平尺5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查13.4成品保护措施⑴、各种材料及配件均用无腐蚀材料进行包装，轻拿轻放。⑵、铝型材成品或半成品要用保护胶带进行包装保护，以避免运输、安装过程中有所损伤。⑶、门窗材料或半成品构件贮存在防雨、防潮、通风、干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，底部垫齐，应垫高100mm以上，半成品或附件普遍采用货架存放。246 ⑷、所有材料在使用之前要检查是否完好无损、无污染，确定完好无损、无污染后才能使用。⑸、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用，玻璃码放应遵守竖向码放原则，码放坡度不应小于10度。⑹、门、窗框与洞口的间隙，采用砂浆填塞，在施工时对门窗框进行合理保护，注意不要让沙浆等碱性材料污染门窗框；不得拆除和损坏门窗框上的保护膜；抹灰时注意不要封堵溢水孔；如门窗框表面沾污了水泥砂浆，应及时清理干净。⑺、严禁拆除材料上的保护膜，拆除时不能用尖锐的器物，以免表面划伤，影响美观。⑻、任何工种利用窗口运输材料应架高支点，必须用木板将框保护好，防止碰撞损坏和受压变形，⑼、严禁利用安装完毕的门、窗搭设和捆绑脚手架。⑽、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。⑾、严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，有临近焊接工作时，须在门、窗框上盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。⑿、材料员要根据现场情况制定严格的成品保护制度，各方应给予大力支持。⒀、对蓄意破坏材料人员给予严惩，并责令其退场，永不再用。⒁、设立明显标志和建立严格的成品保护措施。⒂、成品保护工作需各单位、各部门共同严格执行。给排水及采暖安装工程246 14.1给水、排水主要施工技术与工艺给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定：给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。14.2排水管道（含污、废水系统、雨水系统）土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验246 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20mm-50mm之间。横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。14.3.常见质量通病及防范措施给水系统：立管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线坠找准立管中心；支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度；水表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段；246 排水系统：立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工；横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样，准确无误后方可制作安装；地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度；粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。14.4.成品保护措施给水管道成品保护:安装好的管道不得用做支撑放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点；管道口做临时封堵，以防杂物丢入；阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；水表应有保护措施，为防止破坏或丢失，可统一在竣工前装好。排水管道成品保护:管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；安装完的管道加以保护，尤其立管距地20mm以下，就应用木板捆绑保护；严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；油漆粉刷前将管道包裹，以免被污染。14.5.地暖施工施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试施工要点：a清理基面：在进行聚苯板施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。b绝热层施工：绝热层采用2cm厚挤塑聚苯板。c加热管安装：每15—25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m246 的房间增设回路；按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平；埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方；加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径；在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施；加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150mm～200mm；加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上；加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5m～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2m～0.3m。d分水器、集水器的安装：分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm；阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用；阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s246 ，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。e冲洗、试压：水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗；水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行；试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa；水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验；水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。f填充层施工：填充层采用C15细石混凝土，厚度为50mm。细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa；细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹；系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备；细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa；与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。(3)检验、调试a246 地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。b初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。c地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。(4)成品保护：施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。(5)安全环保措施：室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。(6)质量标准：主控项目:地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头;246 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象：一般项目:分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求；加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm；防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求；填充层强度标号应符合设计要求；检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016执行。建筑电气安装工程15.1电气配管：本工程照明系统、配电系统、通信系统、闭路电视系统、门话对讲系统干线采用钢管敷设。弱电系统支线采用阻燃半硬塑料管敷设到户。15.2钢管敷设：钢管敷设时与土建主体结构施工密切配合，施工中先按设计要求确定灯头盒、接线盒和配管引上、引下之位置，测量敷设线路长度进行配管加工，然后将管与盒按已确定的安装位置连接起来，并固定于模板上，在管与管以及管与箱（盒）连接处焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。配管施工时管子弯曲半径均应≥6D，管子弯扁率≤0.1D。管与管连接时用套管，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接严密，无夹渣咬肉现象。15.3阻燃半硬塑料管敷设：阻燃PVC管敷设时管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管端插入套箍，管口要到位。管路垂直或水平敷设时，每隔1m246 距离应有一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内螺母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。管路预埋结束后土建浇注砼时电工应留人看守，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。15.4电气配线：根据设计要求本工程管内穿线一般照明回路使用BV铜芯线，由NTX引至各NTXM箱的电线选用耐火型BV铜芯线。管内穿线工程在配管工程施工完毕后进行，管内穿线时先清除管路中的杂物，再利用Ф1.4的铁丝做带线，将铁丝一端弯成不封口的圆圈穿入管路中，导线在管路的两端留有10cm-15cm的余量。导线与带线绑扎：根据设计要求，选择相应的导线。当导线根数较少（两、三根左右），可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑头处形成一个平滑的锥形过渡部位。管内穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，穿线时一拉一送，两人配合要协调。配线工程结束后，应对导线进行绝缘电阻测试，发现导线绝缘电阻值小于0.5Ω时应及时处理更换导线。配线结束后照明器具及配电箱未及时安装时应先用白铁皮将各箱、盒口封堵起来，以免线路丢失。15.5配电箱安装：明装配电箱：按施工图纸要求，弹线定位找出准确的配电箱安装位置，用金属膨胀螺栓把配电箱固定在墙上。并将底层的总电表箱中的PE线与接地体箱焊接作重复接地。暗装配电箱：在土建砌体工程时配合土建施工找出配电箱位置，将配电箱底盒预埋到位，将电气管路接入配电箱，注意一孔一管，不246 准用电焊开孔。安装时要求箱体与外墙平齐，箱体与墙的间隙用水泥砂浆填实抹平。15.6.低压电缆头制作安装：本工程由变电所引至总电表箱以及NTX箱电源采用电缆放射式供电，其中到总电表箱采用YJV电缆，到NTX箱的电源选用耐火型动力电缆。电缆沿电缆沟敷设穿钢管入户到位后，用1000V兆欧表，摇测绝缘电阻符合要求后开始制作电缆头：剥出电缆绝缘层，将选定的电缆头套下部，先套入电缆，根据电缆头尺寸用塑料带包紧电缆呈枣核状，将电缆头上部套上，与下部对接紧密。将电缆芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子两道，根据不同相位选用不同颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将制作好电缆头的电缆固定在电缆头支架上，并将芯线分开与设备连接，连接时用螺栓由上而下或由内而外将电缆接线端子压接在设备上。电缆头制作完毕后，与设备连接好；不得乱放，以防损坏成品。15.7.防雷与接地工程：按三类防雷建筑设计，屋面避雷带采用φ12镀锌圆钢沿屋面女儿墙及水箱顶四周明敷设，凡高出屋面的金属构件应就地与避雷带焊连，外露金属构件刷一度铅丹二度防锈漆。采用φ12镀锌圆钢在屋面隔热层内装设不大于20cm×20cm的网格。防雷引下线利用结构在柱内对角二根主筋全长焊通作引下线，上部经二根φ12镀锌圆钢与避雷带焊连，下部与基础梁底主筋焊连。水平接地体利用基础梁底最外围二根≥φ16的主筋焊连成闭合回路。在各防雷引下线处利用桩基内对角二根主筋作垂直接地体，经二根φ12镀锌圆钢与水平接地体相焊接。接地电阻不大于1246 欧，若达不到应增补接地极。15.8.开关、插座的安装：首先将预埋好的开关、插座盒清理干净；开关接线时应做到：同一场所的开关切断位置应一致，且操作应灵活，触点接触可靠。开关应切断器具的相线。插座接线时应做到：相线、零线、地线应分清，上极接地线，左极接零线，右极接火线；开关、插座接线时应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈放置于盒内；安装固定开关、插座面板时，应找平找正后再与预埋盒安装固定，应用手将面板与墙面顶紧，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的面板应紧贴建筑物装饰面。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。15.9.灯具的安装：灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证；荧光吸顶灯应按设计位置，将荧光灯贴紧建筑物的表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯位盒；安装白炽软线吊灯时应把软线分别穿过灯座和吊线盒盖的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受拉力；白炽平灯头安装时应注意在接线时防止中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。15.10.常见质量通病及防范措施：246 电气配管施工时管路堵塞。在配管施工时认真检查管材质量；施工后土建浇注砼时应留人看模防止电管损坏；管口进行可靠的临时封堵。绝缘导线损坏。在穿线前应注意检查各个管口护口是否齐全，穿线时注意检查导线的外观质量，穿线后应及时用绝缘摇表摇测各个回路绝缘电阻，发现绝缘电阻不符合要求应及时处理。器具设备、开关、插座安装标高不准确。预埋、安装阶段各楼层应严格控制一个基准面。15.11成品保护措施配电箱:安装前配电箱需人工开孔时，不得用电焊机割孔，应使用钻孔机打孔。配电箱壳安装后器具未安装时，为防止导线丢失、损坏，应用铁皮将配电箱封闭；器具安装后用塑料薄膜把配电箱面板保护起来，防止其他工种作业时使配电箱污染、损坏。开关、插座：为避免土建二次喷浆对面板的污染，在开关、插座的面板安装后用塑料薄膜包扎起来，工程竣工交验时再除去塑料膜。在安装开关、插座时，不要破坏墙面，注意保持墙面清洁。灯具：灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放。灯具安装完毕后应包扎严密，避免土建二次喷浆时灯具造成污染。脚手架工程16.1脚手架设计本工程采用双排落地式脚手架，局部住宅与车库相邻立面从二层以上采用悬挑式脚手架。根据该工程的特征和施工需要，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。搭设尺寸为：立杆纵距1.50米，横距1.05米，步距1.50米。采用的钢管类型Φ48.3×3.6，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50246 米。16.2主要材料名称规格用途单位备注钢管6mφ48.3mm×3.6mm纵向水平杆、立杆、剪刀撑根租赁1.5mφ48.3mm×3.6mm横向水平杆、连墙件根租赁木脚手板3000mm×200mm×50mm脚手板与基础垫板块租赁扣件十字、接头、转卡各杆件的连接个租赁安全网6m×1.5m2000目防坠张采购工字钢20#工字钢×3900mm悬挑架体根采购钢丝绳φ14悬挑架体根采购绳卡Y5-15悬挑架体个采购16.3操作工艺场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→立杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网16.4施工方法16.4.1落地式脚手架地基基础（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。（2246 ）在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。（3）本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。（4）垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。16.4.2悬挑式脚手架悬挑承重结构为20#工字钢和φ14钢丝绳，工字钢长度为3.9米（有阳台挑出部分另加阳台尺寸），建筑物外悬挑段长度1.3m，建筑物内锚固段长度2.6m，用2对及以上φ16钢筋锚固螺栓扣住工字钢于混凝土楼板中。脚手架横距为0.90米，离建筑物距离30cm，在工字钢端部焊一根φ20mm的圆形吊环，与φ14钢丝绳连接，钢丝绳上端与上层预埋在梁内的φ20mm的圆形吊环连接，通过斜拉可减少悬挑工字钢的挠度，在外挑工字钢上（与立杆对应位置外）焊2根φ25mm、高15cm的钢筋，以固定立杆。钢丝绳采用绳卡固定时绳卡的数量不得少于三个，绳卡的间距不小于钢丝绳的6～7倍。绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。246 16.4.3立杆设置（1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（2）上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m246 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。（5）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（6）立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。246 纵、横向扫地杆构造16.4.4纵、横向水平杆(1)、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(2)、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。246 16.4.5剪刀撑设置(1)、脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；(2)、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。(3)、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。16.4.6脚手板、脚手片的铺设要求246 (1)、脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2)、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（1）、脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接脚手板搭接脚手板对接、搭接构造（4）、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；16.4.7防护栏杆(1)、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。(2)、选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)、脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。246 16.4.8门洞(1)、单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式(见下图)，斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：1)、当步距(h)小于纵距(la)时，应采用A型；2)、当步距(h)大于纵距(la)时，应采用B型，并应符合下列规定：3)、当h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；当h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。(2)、单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：1)、单排脚手架门洞处，应在平面桁架(见下图中ABCD)的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(见下图中1－1、2－2、3－3剖面)2)、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距(下图A型)时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。246 (a)挑空一根立杆A型(b)挑空二根立杆A型(c)挑空一根立杆B型(d)挑空二根立杆B型门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆1)、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条第2款的规定。2)、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞246 口1~2步。1)、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（见上图），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。16.4.9连墙件(1)、脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(6)、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。(7)、连墙件构造示意图：246 1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管脚手架刚性连墙件构造示意图16.4.10架体内封闭(1)、脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)、脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)、施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。(4)、作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。246 16.5检查验收16.5.1脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1)、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2)、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)、当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。16.5.2脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用(1)、基础完工后及脚手架搭设前；(2)、作业层上施加荷载前；(3)、每搭设完两层后；(4)、达到设计高度后；(5)、遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；(6)、停用超过一个月。16.5.3验收时应具备下列文件(1)、根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)、专项施工方案及变更文件；(3)、安全技术交底文件；(4)、脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)、脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)、脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；246 (1)、脚手架工程的施工验收报告。16.5.4架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。16.5.5脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)、构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；(2)、安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)、地基是否积水，底座是否松动；(4)、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；(5)、垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；(6)、搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。(7)、扣件螺栓是否松动；(8)、架体是否超载；16.5.6脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。16.5.7脚手架使用期间的检查(1)、脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换246 为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(1)、检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。16.5.8脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。16.5.9架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。16.5.10施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。16.6脚手架搭设技术措施16.6.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。16.6.2每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。16.6.3立杆搭设应符合下列规定：(1)、相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定；(2)、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；(3)、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。246 16.6.4脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：(1)、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；(2)、纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.1条的规定；(3)、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。16.6.5脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：(1)、搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；(2)、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；(3)、单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：1)、设计上不允许留脚手眼的部位；2)、过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；3)、宽度小于1m的窗间墙；4)、梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；5)、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；6)、墙体厚度小于或等于180mm；7)、独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；246 1)、砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。16.6.6脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。16.6.7脚手架连墙件安装应符合下列规定：(1)、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；(2)、当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。16.6.8脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。16.6.9脚手架门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.5节的造规定。16.6.10扣件安装应符合下列规定：(1)、扣件规格必须与钢管外径相同；(2)、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；(3)、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；(4)、对接口径开口应朝上或朝内；(5)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。16.6.11作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：(1)、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；(2)、上栏杆上皮高度应为1.2m；246 (1)、挡脚板高度不应小于180mm；(2)、中栏杆应居中设置。16.6.12脚手板的铺设应符合下列规定：(1)、脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；(2)、采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；(3)、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。16.6.13钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。16.6.14外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。16.6.15定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。16.6.16外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。16.6.17严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。16.6.18保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。16.6.19结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验246 收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。16.6.20严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。16.6.21各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。16.7脚手架拆除技术措施16.7.1拆架前：(1)、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。16.7.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。16.7.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。16.7.4拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，246 并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。16.7.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。16.7.6连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。16.7.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。16.7.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。16.7.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。16.7.10拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。16.7.11高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。16.7.12当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。16.7.13如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。翻掀垫铺应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，246 防止外翻将垫板内未清除的残留物从高处坠落伤人。16.8安全管理16.8.1搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；16.8.2搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；16.8.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；16.8.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；16.8.5当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；16.8.6夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；16.8.7脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；16.8.8脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。16.8.9在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；16.8.10当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟246 时，必须对脚手架采取加固措施；16.8.11临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；16.8.12在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；16.8.13工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。16.9应急预案16.9.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。16.9.2应急领导小组及其职责(1)、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(2)、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(3)、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(4)、负责准备所需要的应急物资和应急设备。(5)、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。16.9.3应急反应预案246 (1)、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)、事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)、现场事故应急处理16.9.4施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)、火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)、触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)、高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院246 治疗。1)、其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。应急通信联络项目负责人：王华德手机：18954505333安全员：肖秋义手机：13953432200技术负责人：王玉华手机：15315884451医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第五章施工总平面布置一、施工区临建布置1、大门、围墙和施工道路规划（1）大门大门设置在B3#楼与B4#楼之间西侧，方便车辆的进出和回转半径达到长车辆进出要求。大门制作按照公司统一标准进行设置，主框架采用60*60mm方管焊接，面层为铝塑板，请专业制作公司进行美化。（2）施工区围墙施工现场实行封闭式施工，西侧围墙高度为4m,主骨架采用φ76圆钢管，框架采用4*4角钢，面层为0.3厚的镀锌彩钢压板；南侧和东侧246 围墙高度为2m,框架采用30*30*1.2方管，面层为0.3厚的镀锌彩钢压板。（3）施工道路通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，主出入口处设置在西侧。施工道路按照永久主干道的位置，先施工临时道路。临时道路用碎砖、碎石和200mm厚三七灰土铺设宽为10m路基，200mm厚C25混凝土作为路面满足施工期的重型车量行驶的需要。施工道路西向入口处主路宽度为11.5m，进入现场后道路宽6m。施工现场临时道路平面图二、办公区临时设施临时办公区将搭设在工程东北角，占地2900㎡，具体做法：基础为370㎜宽×500㎜深砖基，M10水泥砂浆，M10粘土标准砖。结构为彩钢板活动房定型材料，具体结构：钢结构主骨架，75系列夹芯隔热彩钢板隔断及75系列屋面板，20mm厚木板楼板，采用铝合246 金门窗。屋面与墙体彩钢板连接均采用定型铝型材及抽芯铝铆钉相固定。地面：200厚灰土；80mm厚C20混凝土，地面铺贴600*600地砖，二层铺设木地板。二、现场操作棚施工现场拟布置16处操作防护棚。木工防护棚和钢筋防护棚采用定型防护棚：6m*6m高度为3.5m。采用双层防护，上下弦杆各铺厚度为50mm厚的木板，并做防水处理。钢筋加工区设置废料池；木工棚四面用模板封闭，减少噪音污染和锯末飞扬，地面进行硬化。三、材料堆放施工现场各种工具、构件、材料按照品种、规格、产地按照总平面图规定的位置放置。246 现场材料堆放：钢筋、模板堆场为露天式堆放，应垫高、覆盖，防腐蚀、防雨露。二、主要施工机械布置塔吊平面布置图六、施工现场给排水设计施工场地排水系统：地面排水系统沿施工道路一侧采取集水井。集水井每25m设置1个，集水井采用砖砌筑，内径尺寸为0.4m（宽）×0.6m（长）×1m（深）。集水井通过Φ300波纹管连接后导入沉淀池，经二次沉淀后，再排入城市管网或马颊河。第六章质量技术保证措施一、建立质量体系，确保工程质量管理的规范化根据本工程施工的特点、复杂性及工程要求，我们将按质量体系进行全面、全员、全过程的管理和控制，确保质量管理目标的实现。246 1、确定分阶段、分部、分项质量的目标根据中标文件要求，本工程质量等级验收达到合格标准。我司将按照合格标准目标进行组织施工，为此我司确定了如下的分阶段、分部、分项质量目标：（1）质量目标：工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，一次交验合格率为100％。单位工程质量等级为验收达到合格标准。（2）分部工程创优目标：地基与基础工程为合格，主体结构分部工程为优良，装饰工程为优良，屋面工程为合格。建筑给水排水及采暖工程为合格，建筑电气安装工程为合格。2、管理职责（1）项目经理质量职责：负责对工程项目施工实行全过程的质量控制。严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合同要求。工程开工前根据工程特点组织项目部人员编制项目质量计划，确保制订的计划有可操作性。负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施。依据施工任务安排进度、组织有关人员编制项目部劳动力使用计划，并报有关领导审批。参与对项目部《劳务、分项工程分包合同》的洽谈，并签订《劳务、分项工程分包合同洽谈记要单》。劳务分承包方进场后，应指派专兼职的人员对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育，审核其“四证”手续是否齐全，并发给临时《出入证》填写《职工入场三级安全教育登记表》并在10～15246 天的试用期间进行试用考核。组织项目有关人员，对劳务分承包方的施工生产、技术质量、行政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作，对新增人员要实行登记、办证、报送花名册等手续。参与对劳务分承包队伍的年度考核，并提出建议，考核检查情况应有记录。组织项目部人员监督、管理分承包队伍的质量、进度、安全生产以及定期培训等工作。并工程结束时对分承包方工作进行考核、评审结果填入《分承包项目完成情况考核表》，并报送公司经营部备案。指派专人负责对项目施工过程标识监督、检查工作。工程开工前组织项目部全体成员认真学习设计图的文件，参照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。在工程正式开工前应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员交底(技术交底)。主持组织项目经理部每旬一次安全与文明施工管理自查工作。项目竣工具备初验收条件，应向分管领导报告，协助生产科填写《竣工报告》与水电会签后上报公司工程部组织验收。（2）项目技术负责人职责：具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到合同要求。参与施工组织设计的编写工作，主持其中的主要项目施工方案和施工质量保证措施的编写，参与质量计划的编写工作。工程开工前，配合总工程师和项目经理，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。组织项目技术人员根据建设单位提供的现场或书面的定位轴线和高程基点，建立测量控制网。组织项目部施工技术人员参加项目施工图的自会审工作。施工技术准备和现246 场条件准备均完成后，工程正式开工前，应填写《开工报告》送公司、水电会签，经公司审核和批准后正式开工，对特殊情况应分阶段进行开工手续的报批。组织对最终工程质量有重要影响的工序进行过程参数及产品特性的控制。如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。负责安排、指导项目施工员做好常规取样，见证取样的工作。（3）项目工程内业人员职责：负责工程技术管理与工程质量记录资料的收集、保存工作。会同公司技术部门办理工程竣工验收后向业主的档案移交工作，并办理移、接交手续。竣工验收三个月内向公司档案室归案竣工资料。工程开工前根据工程特点组织项目部人员编制项目质量计划，确保制订的计划有可操作性。参与施工项目的合同评审工作，根据业主要求或客观因素的影响，需变更合同文件的某项要求时，应根据变更的影响程度在授权人批准的范围内进行处理，并保存变更文件，将其传递到相关部门执行，对重大变更需修改方案或严重影响施工进度和材料，设备供应时，应报分管领导后报公司经营部修订合同。对施工图纸及有关资料及失效的图纸报告项目经理同意后可自行处理，但需列出处理资料清单报公司技术部备案。参与对项目部《劳务、分项工程分包合同》的洽谈，并签订《劳务、分项工程分包合同洽谈记要单，劳务分承包方进场后，对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育，审核其“四证”手续是否齐全，并发给临时《出入证》填写《职工入场三级安全教育登记表》并在10～246 15天的试用期间进行试用考核。参与本项目工程造价50万以下分部分项分承包项目的招、投、议标工作。负责汇集、整理、保存所有工程技术资料。对公司的各种文件资料签收、下发、并做好记录。（4）施工员职责：施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评。施工过程中必须填写施工日记。对同意紧急放行的材料、半成品等物资需在工序会签单上注明。每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好《安全技术交底记录》并予以归档。负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定，办理有关隐蔽工程验收签证。监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长及操作者进行自检，做好《工序自检、专职检、交接检记录》配合项目质检员实施专职检。每个分项工程结束后、或完成一个阶段，负责对该分项进行检验评定，填写《分项工程质量检验评定表》由项目质检员或公司质检员进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，落实成品保护措施。施工员负责施工过程标识维护并填写工序会签表。（5）项目质检员工作职责：工序完成后，检查施工员提交的自检记录，产对已完成的工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质检记录《工序自检、专职检、交接检记录》并半资料交内业保管。246 每个分部工程完成后，应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，并报公司技术部组织进行分部工程质量评定。负责对材料使用过程检验状态的标识检查与监督。负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填定相关表格。负责填定分项工程质量验评记录，隐蔽工程检查记录。会同公司技术部对测量控制网进行复测。如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，参与评审和确定必要的措施，以公司总工审批后予以具体实施。组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检员专检制度，配合公司技术部抽检工作，对检查符合要求和规范定的分项工程，由项目质检员填报相关表格。为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。负责对竣工工程保修的施工质量检查与监督。（6）项目材料员职责：负责材料或半成品材质证明，试验检验报告、合格证、发料单的收集归档工作。当发生严重有合格过程或合同有规定时，应报告项目经理向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，控没试验等阶段可追溯的证明材料，查找不合格原因追溯质量形成历史。负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前核验检试状标识，保证经验和试验合格的物资发出使用。负责物资搬运过程的管理工作。工程开工前组织项目部有关人员根据施工组织设计按物资，分类及时准确编定246 单位工程《物资需用计划》，报公司分管领导审批后交材料科计划实施，根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料计划申请表，报送公司。对因生产急需来不及检验和试验产品急需放行时，应报项目经理和公司分管领导，经公司总工室批可放行。并对放行的产品做好特殊标识，填报《紧急放行记录》。当材料或半成品进入工地时，应向送料材料员或顾客索要材质证时复印件、合格证、检验试验报告单及发料单，并对材料或半成品进行验收，填写收料单。工程设备的合格证及过程标识、各种咏录表应妥善保管，竣工时交项目内业人员整理后移交业主。按月填报材料《收耗存统计台帐》和《材料明细分类》。（7）项目部安全员职责：项目经理部安全员负责对施工作业环境与安全防护的检查、监督。认真贯彻执行部颁标准，劳动保护法规及公司安全管理规定制度，协助项目经理做好本单位工程安全管理工作。组织工地的旬安全检查，发现不安全隐患，及时报告并提出整改意见和措施，要经常深入施工场所检查安全防护设施和防护用品。新进场工人要进行“三级”安全教育并建立花名册。检查督促工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，制止违章指挥违章操作。（8）试验员职责：按有关规范标准及操作规程进行现场试验，填写相应试验记录及试验报告。根据项目要求按规范规程的规定对原材料和施工过程进行随机取样，做好试样(试件标志)，填写试验申请单，并及时将试样及试验申请单送交试验室。配合监理做好工程所需见证取样的工作以及结构主体检验同条件养护试件工作。负责对过程246 的试验状态进行标识。在有关质量评定表和有关的试验记录(报告)中签署评定意见，以表明检验和试验状态。二、质量检查程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。1、主要材料的质量检查程序对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、灯具、阀门工程设备等等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购质量检查，对采购的物资质量才有保证。2、主要进场材料检验和试验工作程序（1）入库主要材料验证和检验:检查产品质量证明文件、进货单；检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸。（2）计量或点收产品数量：重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证；有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用；产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管；验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证；对于个别电器、暖卫及其它设备的某些特定性能只有在相应物资安装246 完毕后才具备检验的条件进货时对此特定性能的检验作无条件放行处理，但其它项均应检验和试验。若安装后发现物质问题而无法运转，应及时追回和更换。3、施工过程质量检验工作程序（1）班组自检施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。（2）质检员专职检专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。（3）交接检在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验246 和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。（4）隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。（5）技术复核在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。（6）公司定期检验在公司总工程师的主持下，公司技术部每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。4、质量验收程序检验批及分项工程由监理工程师组织（建设单位项目专业技术负责人）施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收并填写《检验批质量验收记录》、《分项质量验收记录》。分部（子246 分部）工程由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行质量验收。单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和文件，报建设行政管理部门备案。5、施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序过程试验分为：现场实施的试验，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。（1）现场实施的试验：现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术总负责人签字认可。（2）取样送检试验和委托试验：根据规范要求及省、市建设局的规定，本工程必须取样送检和委托试验的内容有：钢筋的连接、钢筋原材、水泥、砼强度、砂浆强度、防水材料试验等。以上试验内容必须送至禹城市有资质的检查中心受检，或委托他们到现场实验（如焊缝超声波检测等）。取样时，试验员要按规范、规程的规定进行随机取样，必要时请甲方及监理现场代表参与试件的取样和送检。246 6、工程的预验收、验收交工（1）公司内部组织初验收的工作程序：拟报竣工的工程，项目部应先组织检查和整改，并完善各项技术资料。工程必须达到以下要求，方具备初验收条件：工程按合同（含补充合同或协议）规定和设计图纸（含设计变更通知）要求施工完毕，工程范围内场地整洁。设备调试、试运转或试压、清洗消毒达到规范标准要求。质量保证资料基本齐全，工程竣工资料齐全。分项、分部、分区工程的评定合格。具备初验收条件的工程，项目部应填写《竣工报告》送公司工程部同时将技术内业资料送公司技术部。公司接到《竣工报告》和技术内业资料后，公司工程部应对照承包合同及有关文件所规定的工作内容完成情况进行核实，技术部应对技术内业资料进行核查。在3～5个工作日内由公司总工程师组织有关人员进行公司内部验收。验收后，公司工程部和技术部应就未完善、缺陷之处提出书面的整改通知书，送项目经理部，抄送总工程师。项目经理部应在限期内予以整改。公司工程部和技术部应对项目部的整改情况进行检查和验证。（2）由建设单位、监理单位、质检部门的预验收程序：:内部初验收通过后，项目部应将质保资料及预验收申请报送监理，并就监理提出的意见加以整改。而后向质检部门提出预验收申请，并应及时对质检部门提出的意见加以整改和反馈，直到通过预验收。246 （3）工程的正式竣工验收：建设单位收到工程验收报告后，由监理或建设单位主持，召集设计院、监理公司、质检站、相关施工单位等部门参加工程验收。三、确保工程质量的技术措施1.钢筋工程质量保证措施（1）凡结构设计施工图底配各种受力钢筋，抗震筋均应有钢筋出厂合格及支撑性能现场抽样试验报告单、试验报告由资质的见证员现场取样，并送禹城市具有资质的建筑材料实验室试验，试验报告应附在所代表批号的出厂合格证书。（2）钢筋必须具备出厂合格证，进场后钢筋必须送建材检测单位进行检验合格后方可进行加工。在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分粒验或其它专项检验，并做书鉴定处理报告。焊工必须持有合格证，在施工前组织施焊人员进行理论、实践培训，方可参加焊接操作。焊条、焊丝必须按材质及设计、规范要求选购和使用，并按规定要求进行烘烤。分区、定位、定岗按焊接工艺正确施焊。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电弧焊接头，焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面必须清洁，246 带有颗粒状或片状老锈，终除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑所数的10％，且不应集中，弯钩的朝向应正确且绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。（5）严格“三检”、“复核”制度，各工种应进行自检、互检、交接检时，工种之间、工长之间进行交接检，并做好记录。成品或半成品必须经过班组自检，工序互检，合格后方可申请专检，不得用专检代替自检和互检。（6）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角和平直长度应符合施工规范的规定。2、模板工程质量保证措施（1）材料质量保证措施：综合本工程的结构特点，选用的模板材料有：木胶板、60×80方木，钢管等。针对本工程的特殊性，对模板材料的要求更加严格，各种模板材料进场时，应对其外观质量，几何尺寸等进行检验，并确保投入使用的模板材料都符合要求。a木胶板:确保其形状尺寸，胶结情况等符合使用要求，其各项技术性能指标要求更加严格。b方木（60×80mm）:材料进场时，应检验其主要几何尺寸，不允许出现疤痕、弯曲、腐烂等情况，不符合要求的禁止使用。c钢管:对于钢管的要求是要有足够的刚度和强度。246 （2）模板安装质量保证措施：钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，预埋套管，铁件中间必须焊止水环，并安装牢固、位置准确，以免施工时移位和脱落。模板安装后要求表面平整、拼缝严密，足够的刚度和稳定性。当层间高度小于3m时，采用钢管支架支撑或木支撑，支架的横垫板应平整，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠地随新浇筑混凝土的自重荷载和测压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。（3）模板拆除及保养a模板的拆除:模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模，后拆底模。框架结构的拆模顺序：柱模→楼板模→梁侧模→梁底模。模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高空抛下，以免伤人及损伤模板。b模板的保养：木胶板、方木的保养：模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装；拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬橇，以免损坏模板边框；操作和运输过程中，不得抛掷模板；模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放；在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。246 c钢管的保养：:使用后拆卸下来的钢支顶，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。所有支顶螺栓、内（外）管件粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保养。保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。搬运时，钢支顶应缩到最短尺寸，运输中支顶上不得堆重物，搬运时不能投掷。(4)模板的检查、验收制度模板安装完毕后应在班组自检的基础上，由施工员进行检查、评定，专职质检员进行核定。只有模板质量在符合质量检验评定标准的规定后，才允许进行下一道工序的施工，否则要进行返工，模板工程的检验包括自检、互检和交接检。a施工员应依照作业指导书、规范、规范和图纸设计要求等在模板开始施工前以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工，模板安装结束后，施工员应组织班组长及操作者进行自检，做好自检记录。并对模板进行检验，填写《检验批质量验收记录》。b自检合格后，由施工员整理好相关的资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后才能转入下道工序，同时做好专职检记录，并将质保资料交内业员保管。c在下一道工序进行之前，应在自检、互检合格手续基础上由施工员组织有关人员进行交接检验，办理交接会签手续，填写会签单。3、混凝土工程质量保证措施246 （1）质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（2）预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2mPa后方可在已浇筑的结构上走动，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。（3）相关人员的质量保证措施:制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，要求按技术交底做好自检。246 4、楼地面装饰工程质量控制（1）地砖地面质量控制：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓（脱胶）。各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。（2）工程质量保证措施：建立完善的质量管理台帐及施工班组间工序搭接的自检与互检台帐，做到不合格的工序不能进入下道工序。推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，项目部质量保证体系确实到位并运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量和质量情况，并制定相应的措施。制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度轻质量的思想。开工前，总工程师、技术部应组织项目部，施工班组学习有关的规范、国标，让参与施工的全体人员有共同的认识，特殊工种应经培训合格后方可上岗。制定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工工艺低劣、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，做为下段施工的依据，以便提高工程质量。工程施工应做到“十有”，即：有开工报告、246 有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。隐蔽工程验收后，必须有业主现场代表（工程监理）签字，方可进入下道工序。要有明确的产品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。工序搭接要严格执行自检、互检和总检的制度，把好工序质量关，上道工序不能进入下道工序。凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图，会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。施工员应对每个分部、分项及每道工序都应向班组进行技术、质量交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和质保小组的系统检查。各类材料、设备在进场前应具备材质证明书、产品技术资料文件、产品设备说明书、产品质量合格证，且由施工员配合材料部门对材料、设备等各项技术指标鉴定后，方可按现场的施工进度分批、分期进场。如遇材料、设备技术指标不达标时，坚持不合格产品不施工的原则。施工员应对现场施工的每个环节应明确，特殊部位、重要部位编制单项工作作业指导书或施工方案作为班组的施工依据，并在施工中做好各工序的检查、验收工作。5、管道工程质量要求预埋管件安装前应根据设计要求，核对构筑物墙厚、标高、设备基础位置与标高，设备管口、管线的标高及设备管线的安装246 座标进行安装，且必须将套管一次性浇固在墙体内。支、吊架安装的位置应正确，按图示位置、间距和标高确定。埋设应平整牢固与管道接触紧密，固定牢靠。固定在建筑结构上的不得影响结构的本体质量。丝口连接的管子，螺纹密封面应符合国家现行的标准《管螺纹基本尺寸与公差配合》。安装埋地管道，应正确按照图纸设计规定的位置、标高、管径进行敷设，埋地总管的坡度应坡向室外。安装后应做好水压试验及严密性试验且做好试验记录和防腐工作，再填写隐蔽工程记录。管道水压试验和水冲洗宜采用生活水，不得使用海水和有化学腐蚀物质的水。6、电气工程质量要求在安装配电盘、柜、箱时应注意其水平、垂直度，其误差范围不得超过规范规定，整体感观好并且接地应牢固、可靠。安装接地时，敷设部位应严格按图施工，选用的材料、规格、材质要正确，各连接点安装质量应符合规范要求，接地电阻应小于１欧姆，同时应做好各连接点的防腐工作。安装灯具、开关、插座应注意相、零、地的正确排列，安装过程中应正确掌握操作顺序，灯具在二次搬运过程中应注意防护，防止损坏灯具的外观。四、质量通病的防治1、楼板裂缝质量通病防治措施楼板钢筋放置马凳以防止板面筋和负弯距筋踩筋行为。楼板混凝土浇捣搭设马道可以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起过振。混凝土浇筑时振捣要密实,但不得过振，振捣时间和方法246 严格安规范要求。高低不平处一定要用划铲铲平，严禁一直用振动器振平。楼板混凝土养护采用保湿养护，养护时间不得少于7天。严格控制楼板混凝土浇捣完毕上人施工操作的时间，控制在混凝土浇捣完毕24小时后才能上人施工及堆料。在气温高，湿度低或风速大的天气下施工，混凝土浇筑完毕后，应及早进行养护，使其保持湿润，此外，在混凝土初凝前要对表面再次抹压。加强混凝土搅拌时间管理，出厂必须有开盘鉴定，混凝土必须检测其坍落度。水泥采用普通硅酸盐水泥，不能使用其它收缩率较大的水泥。砂子选用中粗砂，细度在2.1～3.6之间,极配均匀，不能使用过量的细砂和粉砂；石子采用碎石，粒径应选用连续级配5～31.5。粉煤灰采用优质级灰，并且掺量严格控制在水泥用量的15%。外加剂选用减水率≥20%的高效减水计。配制混凝土时，应严格控制水灰比、水泥用量和砂率不能过大，混凝土的坍落度应严格控制在3～5cm以内。砂石的含泥量严格控制在规范要求范围内，石子采用水选。2、楼地面起砂通病防治措施在室内大面积粉刷，包括台度，踢脚线草坯完成后做楼地面。严格选料，水泥用425#水泥，进场半月左右，安定性较好，砂子采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，细石粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。认真适时操作，做到适时两次滚压、三次压光。滚压时严禁洒水，最后一次铁板压光必须掌握火候，即待混凝土246 即将收水时，手指按上去无明显手指印时操作，边压边用铁板来回抽光。合理养护：3d蓄水养护时间内其上不准走人。3、严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过10mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5mm～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。4、加强金属外窗与墙体之间的密封处理金属外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。第七章安全生产、文明施工、环保节能降耗保证措施一、安全生产保证措施1、安全管理目标:“以人为本”，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在6‰以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。2、确保安全施工的技术组织措施246 （1）确保安全文明施工的技术组织措施安全管理措施:为了确保工程能更安全的有次序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑的安全生产的技术资料，定出安全可靠的管理措施。（2）安全管理及安全保证体系a建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目部另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。b成立了工程项目经理为组长的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，项目部建立安全生产保证体系。项目部由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项管理工作。c对新进场的工人及其它人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作，项目部严格按照省、市劳动局有关劳务管理的规定招工,严禁私招乱雇和使用童工,并要求每个人持“上岗证”才能上岗工作。246 d做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作）。3、劳务用工的三级教育及特殊工种教育（1）公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。（2）工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。（3）班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。（4）对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。4、施工用电安全技术措施246 本工程为多层建筑，电源为中性点直接接地的380/220V三相四线制的低压电力系统，采用TN-S三相五线制系统。（1）现场所用支线架设电缆除主干线及主楼引上线为铝芯护套线外，其余均采用橡皮绝缘电缆以适应##湿热气候。供照明及机具使用。电源架空敷设，不得以金属裸线作绑线，过道电线要用硬质护套管保护，过道穿越建筑物、构筑物，易受机械损伤部份及引出地面以上2m，地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。（2）低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道要大于6m，横担和绝缘子规格，线间距离应符合要求。（3）配电室建筑物的耐火等级应不低于三级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器，配电室应做到“五防一通”（防水、防火、防雨雷、防潮、防小动物、通风良好），配电室门应向外开并设置锁具。配电室内成列配电屏两端应与重复接地线和专用保护零线作电气联接，以实现所有配电屏正常不带电的金属部件为大地等电位的电位体。配电屏上各条线路均应统一编号并标明用途或去向以便于运行管理、安全操作。配电屏上装设短路、过负荷、漏电等电气保护装置。配电室地坪上应设置绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品，绝缘和灭火器材等安全用品。配电室应设置照明灯，其开关应设在门外或进门处。另外配电室外应挂警示标志，室内不得堆放杂物，保持室内整洁和通道畅通。246 （4）熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。（5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（6）施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个未级开关箱内均应设置漏电保护器，总配、分配及未级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。（7）施工现场实行TN-S三相五线制系统即采用专用的保护零线。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出，保护零线不得装设开关或熔断器。（8）总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。（9）分配电箱，开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、蒸气、液体及其它有害246 物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。（10）配电箱，开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有杂草。配电箱，开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱，开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱，开关箱的下底面与地面的垂直距离宜不大于0.6m小于1.5m。（11）配电箱，开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。（12）配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。（13）施工电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物，道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保护橡皮电缆能承受自身所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂直距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。246 5、钢管脚手架的搭设安全技术措施（1）搭设前应经过安全技术交底，搭设后经验收合格方可使用，搭设应严格符合规范要求。（2）架体搭设应与主体同步上升，架体始终比主体高一步。（3）钢管架基础应平整无积水，钢管架基座必须设置钢底座。（4）脚手架高度不超过24m，因此采用脚手架立杆纵距1.5m，横距为1.05m，每步高1.5m的搭设方法，钢管采用Φ48.3厚3.6mm。应采取全封闭的防护措施，即外侧满挂绿色密目式安全立网，其它方向则采用设踢脚杆的方式防护。拉结点是保证整个架体安全的重要措施，因此每高两步，水平每隔四跨均采用钢管预埋硬拉结的方法。台风季节采取多加拉结点的加固方法。（5）施工层应满布木板，四角与大横杆用16#铁丝绑扎牢固，整个架体应满铺四道木板。架体内侧大于200mm时每四步设一道防护。（6）剪刀撑应在脚手架转角处，两端及中间处每隔7.2m双跨内从上而下循序连续设置，剪刀撑角度应当与地面成45～60°夹角，最下面的剪刀撑与立杆的连接点与地面不大于50cm，剪刀撑的接长，不允许用对接扣件连接，应采用搭接，搭接长度不得小于0.4m并用回转扣件牢固连接。6、“三宝”、“四口”安全防护措施246 （1）进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定带好安全带。（2）工程主体结构施工中，首层设一道安全平网，平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。（3）各预留洞口采用留孔不留洞的方式即采用楼板网状钢筋一次性绑扎，模板分格预留洞口浇捣砼的方法，从而使预留洞口成为钢筋网状联结的洞口，钢筋网上再牢固绑扎竹榀，木板等硬物严密遮盖、固定。使危险杂物难以下落。（4）为防止高处建筑物体打击事故的发生，施工通道进出口，井架上料口均应设置双层防护棚，双层间隔为600mm，上覆50mm厚木板防止物体打击。安全通道的设备应与防护棚相联接，安全通道的两侧设置钢管栏杆且满挂密目式安全网，安全通道应有明显的绿色安全标志。（5）主体结构楼层临边可以砌砖的，砌砖1.2m高做为防护，不能砌砖的，临边采取设钢管临时护栏，高度为1.2m，且用密目式安全网全封闭的方法。（6）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（7）搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自246 上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网或满扎竹笆。7、安全防火技术措施（1）认真执行《消防法》和省、市消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。（2）经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”；“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（油漆间、仓库、木工车间、危险品危库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。（3）项目部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次对义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患（如药水过期等）严格按“三定”措施进行整改。（4）木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理木屑、刨花。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。（5）消防道路应通畅，消防用水源应利用工地水源随主体结构同步，针对不同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。246 （6）员工宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。（7）工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃品。气瓶还应有防曝晒措施。8、安装工程安全生产保证措施（1）安全管理目标:一般事故率小于6‰，重大事故为零；杜绝人员伤亡；杜绝重大交通、机械设备、触电、火灾事故。（2）安全保证措施根据本工程作业的特点，为杜绝不安全因素，保证安全生产，凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格参照安全系统工程编制的安全隐患预先分析，安全管理、安全技术措施进行施工。项目组应建立建全岗位责任制，职责到位、责任到人，督促该工程的操作人员应遵守国家和企业制定的安全法规，在任何情况下，不能违章操作、违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的施工任务。项目经理为安全生产第一责任人，应亲自率领项目安全机构人员对本施工现场做定期、不定期的安全检查，加强职工安全教育，强化安全生产意识,在开生产会的同时,应同时计划、检查、布置、总结、评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。246 施工员、安全员应对所负责的工程经常组织、实施安全技术措施，实行逐级安全技术交底并按工程进度（或分项）向班组进行安全交底并签字，操作人员应进行岗前教育，未经教育者不得上岗。进入施工现场的职工应遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，严禁酒后上岗。严格执行《建筑安装工人安全操作规程》、《电工安全操作守则》。进入施工现场应正确使用“三宝”与做好“四口”的防护。高处作业中所用的物料、物件应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具用完应随时放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具应随时清扫干净，传递物件严禁抛掷。施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临时用电施工组织设计，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TN－S”供电系统，做到“一机、一闸、一锁”带可靠漏电保护装置。各级开关箱、拖线盘均有漏电保护装置，通电后经项目安全员检查、验收合格后方可使用。特殊作业人员应持证上岗，所持证件须是经政府有关部门年检合格且在有效期内方可使用。人字梯底部应有防滑措施，门型架应稳固、四周应绑在坚固的建筑物。246 施工现场的施工孔、洞、坑口、沟口、梯口等必须有安全防护，且有明显的标志。对重点施工项目部位推行安全岗哨责任制，关注施工动态，加强巡回检查。严字当头，对事故苗头实行三个百分之百的实施规定，即：百分之百登记、百分之百的上报、百分之百的消除。开创良好的安全生产环境。认真做好安全检查，做到有制度有记录。根据国家规范、施工方案要求内容，对现场的不安全隐患进行整改。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。对于“三违”人员，必须进行严厉批评教育和惩处。按国标要求设立安全术语，安全色标及安全标志。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员务必系好安全带。高处作业的安全设施必须经过验收后，方可进行下道工序的作业，所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。关键部位的焊接要制作挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天作业。电气设备绝缘应保持良好，且必须有保护接地，电线的外皮、电焊钳的手柄及其他电动工具都要保证有良好的绝缘。手持电动工具必须加装漏电保护开关。246 喷涂对人体有害的漆料时，须戴上防毒口罩、封闭式眼镜等保护用品。在喷涂油漆时，严禁使用明火，严格遵守防火规程，以避免失火和引起爆炸。高空作业时要戴安全帽、拴好安全带，并仔细检查跳板、脚手架、安全网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患，吊篮使用前需在平地上做起重试吊试验，合格后方可使用。二、应急预案措施为给企业员工创造更好的工作环境和施工场区及周围居民提供更好更安全的环境，确保各种应急反应资源始终处于良好备战状态，指导应急反应行动按计划有序地进行，防止组织不力和秩序混乱，延误事故应急救援。尽量将损失和人员伤亡降至最低限度，实现应急反应的快速、有序、高效，从而达到应急救援预期目的。1、潜在的事故及场所项目部办公区：触电、火灾项目部施工现场：触电；机械伤害；食物中毒；车辆伤害；突然停水停电；外伤急救；火灾急救；中暑；雷电伤害急救；狂风暴雨天气急救；中毒窒息；不可预见性自然灾害事件。2、可能发生潜在事故的原因项目部办公区：246 a触电：原因是非专业操作人员操作和线路老化，漏电保护器失零；b火灾：原因是用电设备及电线老化引起火灾，违规动用明火等引起。(2)项目部施工现场：a触电：原因是非专业人员违章操作，线路包扎不全，漏电保护器失灵；b机械伤害：原因防护装置不全或失灵，违章作业；c食物中毒：原因是误食工业硝酸钠为食盐，食用过期发霉食品，洗涮不干净和其他违章操作；d车辆伤害：现场硬化道路达不到要求，无指定存放区域，场内无专人监护，违章驾驶等；e突然停水停电：挖断或轧断水管、电缆线，自然灾害引起的，建设单位未及时通知，其他违章作业引起的；f外伤急救：机械引起的，物体打击引起，高空坠落引起的，触电引起，坍塌引起，其他违章作业引起的；g火灾急救：电缆线路老化引起的，违章动用明火引起的；h中暑：高温天气未避开高温时段作业，未供应充足开水、绿豆汤等，未进行有效防护；i雷电伤害急救：未设置防雷电设施（如避雷针等），缺少必要的安全教育常识，项目部教育不到位，未按天气预报情况及时通知员工和有效防护；246 j狂风暴雨天气急救：项目部未把天气情况迅速传达到员工中进行有效防护、预防；k不可预见性自然灾害事件：雨季项目部未设天气预报收听员或未把预报情况传到员工。3、应急预案的级别项目部办公区应急反应组织和分公司应急反应组织按事态发展大小，分别启动应急救援人员和资源，及时求救120、119，最大限度减轻经济损失和人员伤亡。4、应急准备项目部建立义务消防队、救护队，每年组织一次防火、救护演习，并对活动进行记录。加强职工环境职业健康安全培训和急救知识培训，定期对职工进行卫生防病知识教育，确保职工树立急救知识，增强身体健康。应急资源　　应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：序号类别内容1常备消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹246 药品等）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等2抢险工具铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等3应急器材架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等4设备小轿车1辆5、应急计划的建立(1)应急行动的资源设置应急计划确立后，根据项目部施工场区所在位置的具体条件以及周边应急反应可用资源情况，按半小时自救的应急反应能力，配置合理的应急反应行动物资资源和人力资源。(2)应急报警机制应急报警机制由应急上报机制、内部应急的报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。它的形式由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。a应急上报机制通过危险辩识体系获取危险源突显特征后，第一时间报告项目经理或施工现场负责人，施工现场负责人应立即向分公司汇报。b内部应急报警机制应急预案启动后，联络人员迅速通知事故现场的全体人员进入应急反应状态，应急反应组织进入应急预案及应急计划实施状态。246 c外部应急报警机制内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的施工场区外部公司内部的邻近项目经理应急反应体系、社会公共救援机构报警d汇报程序按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门汇报。(3)应急救援安全疏导体系应急计划中，必须依据施工总平面布置，建筑物的施工内容以及施工特点，确立应急反应状态时的救援安全通道体系，体系包括垂直通道；水平通道、与场外连接通道，并应准备好多通道体系设计方案，以解决事故现场发生变化带来的问题，确保应急反应救援安全通道有效地投入使用。(4)通讯联络体系应急预案中必须确定有效的可能使用的通讯系统，以保证应急救援系统的各个机构之间有效地联系。建立有效的通讯体系，其体系应考虑的因素有：a应急人员之间；b事故指挥者与应急人员之间；c应急救援系统各机构之间；d应急指挥机构与外部应急组织之间；e应急指挥机构与伤员家庭之间；246 f应急指挥机构与上级行政主管部门之间；g应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。(5)受限制区域的疏散机制在对施工场区周边情况的摸查基础上，应确立事故现场外影响区域的疏散路线和方向，形成行之有效的疏散通道网络6、应急预案的培训与演练(1)应急救援培训应急预案和应急计划确立后，按施工场区的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。a项目应急组织每一年由分公司进行一次培训。b新加入的人员及时培训。(2)培训的内容：a灭火器的使用以及灭火步骤的训练；b个人的防护措施；c对危险源的突发特性辩识；d事故报警；e紧急情况下人员的安全疏散f各种抢救的基本技能；g应急救援的团队协作意识。(3)培训目的：使应急救援人员清楚使命、职责、任务、资源、联系。使命：实施应急救援的总体目标；246 职责：岗位的工作内容及责任；资源：实现任务的方法和资源；联系：在应急救援方案实施中，相互间信息的沟通与传递。(4)应急反应演练应急反应预案和应急反应计划确立后，经过有效的培训，应做到，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。a测试预案和计划的充分程度；b测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性；c测试现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性；d提高与现场外的事故应急反应协作部门的协调能力；e通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。7、应急救援预案措施(1)应急救援预案---触电急救：a发现有人触电时，应首先迅速拉闸断电或使用木方、木板等绝缘材料，将触电人与接触电部位分离开；b发现人迅速报告事故现场总指挥（项目经理），总指挥决定是否启动应急预案的同时，立即向分公司经理汇报；c总指挥决定启动应急预案时，甲、乙级应急组织迅速进入应急预案及应急计划实施状态；246 d启动应急预案后甲级应急救援组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤、供应、保卫等服务；e总指挥拨打120急救电话请求外部医疗事故机构进行救助，并具体负责事故现场操作的指挥和协调；f现场急救班负责对病人进行救助：将病人抬到平整场地进行人工急救，对电击所致的心博骤停病人实施胸外挤压法，应该每分钟挤压60-80次；口对口人工呼吸应以每分钟16-18次，抢救直到专业急救医生到来为止；g总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；h应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行事故报告，妥善处理好事故中伤亡人员的善后工作。(2)应急救援预案---挖断水电、通讯、燃气管线急救：a发现人迅速报告事故现场总指挥（项目经理），总指挥决定是否启动应急预案的同时并立即向上级汇报；b应急总指挥决定启动应急预案时，立即拨打电力、自来水公司、通讯部门、燃气公司电话及120急救电话请求救援、维修。甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态。c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；246 d人员及物资抢救：项目经理具体负责事故现场操作的指挥和协调工作。e总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；f应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行事故报告，妥善处理好事故中伤亡人员的善后工作。(3)应急救援预案—机械伤害急救：a发现人迅速拉闸断电并报告事故现场指挥（项目经理），应急总指挥立即向分公司经理汇报；b总指挥决定启动应急预案时，甲、乙级应急组织相关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d应急总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作：伤员救护班在断电的情况下将伤员从机械伤害处救到安全的地方交给现场临时急救班负责对病人进行救助；身体某部位被切割或砸伤时，首先止血。若切割伤口很深，流血很急，可判断为动脉出血，必须压住伤口距离心脏更近部位的动脉止血，如果切割的锐器生锈不洁，简单进行处理后，要去医院注射破伤风预防针及抗生素，以防伤口感染；e伤员救护班和现场急救班将病人送到附近医院进行救护；f总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；246 g应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行施工报告，妥善处理好事故中财产损失、伤亡人员的善后工作。(4)应急救援预案---食物中毒急救：a发现人立即报告事故现场总指挥（项目经理），应急总指挥立即向分公司经理汇报；b总指挥决定启动应急预案，甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作：伤员救护班将受伤人员营救至安全地带；现场急救班负责对病人进行救助：让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐；立即送医院，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检查；e现场救护班和现场急救班将病人送到附近医院进行救护；f总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；g应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行施工报告，妥善处理好事故中财产损失、伤亡人员的善后工作。(5)应急救援预案---车辆伤害急救：a发现人报告事故现场总指挥（项目经理），应急总指挥立即向分公司经理汇报；246 b总指挥决定启动应急预案应，甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d应急总指挥拨打120，交通122事故电话，应急总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作；e伤员救护班将受伤人员营救至安全地带后由现场急救班负责对病人进行救助：身体某部位被砸伤时，首先止血。若伤口很深，流血很急，可判断为动脉出血，必须压住伤口距离心脏最近部位的动脉止血，对负伤人员进行包扎。若伤员休克则对其进行胸外挤压法或人工呼吸等措施；f现场救护班和现场急救班将病人送到附近医院进行救护；g总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；h应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行施工报告，妥善处理好事故中财产损失、伤亡人员的善后工作。(6)应急救援预案---突然停水、停电急救：a发现人报告事故现场总指挥（项目经理），应急总指挥立即向分公司经理汇报；b总指挥决定启动应急预案，必要时拨打电力、自来水公司电话进行咨询，请求维修。甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；246 c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d应急总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作：紧急物资救护班负责对现场设备、物品进行抢救：若发生停水停电时应立即记录好时间；检查施工生产中是否浇捣砼要按规范留好施工缝，将搅拌机料斗放下并将搅拌桶内的生熟料清理干净、吊运物体放下；对现场供电线路、供水管线进行检查，发现问题及时维修；e总指挥待各项物品、设备均得到妥善安置后下达应急预案终止令；f应急预案终止后，按照财产损失情况向公司安监部进行事故报告。(7)应急救援预案---倒塌及高处坠落急救：a发现人迅速报告事故现场总指挥（项目经理），应急总指挥立即向分公司经理汇报；b总指挥决定启动应急预案，甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；246 d应急总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作：伤员救护班将受伤人员营救至安全地带；现场急救班负责对病人进行救助；身体某部位被摔伤或砸伤时，首先止血。若伤口很深，流血很急，可判断为动脉出血，必须压住伤口距离心脏最近部位的动脉止血，对负伤人员进行简单的包扎，若伤员休克，则对其进行胸外挤压法或人工呼吸等措施。e现场营救组和现场临时医疗组将病人送到附近医院进行救护；f总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；g应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行事故报告，妥善处理好事故中伤亡人员的善后工作。(8)应急救援预案---火灾急救：a发现人立即报告事故现场总指挥（项目经理），应急总指挥立即向分公司经理汇报；b总指挥决定启动应急预案，甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d总指挥拨打119火险电话请求外部消防机构进行救助，电话报警时应注意：要讲清楚起火场所详细地址、着火情况、着火246 物品，有无爆炸危险，是否有人被困及报警用的电话号码和报警人的姓名等；e现场营救组和现场临时医疗组将病人送到附近医院进行救护；f总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；g应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行事故报告，妥善处理好事故中财产损失、伤亡人员的善后工作。(9)应急救援预案---中暑急救：a发现人立即报告事故现场总指挥（项目经理），现场总指挥立即向分公司经理汇报；b总指挥决定启动应急预案，甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作，伤员救护班将受人伤员营救至安全地带，现场急救班负责对病人进行救助，立即将病人抬到通风阴凉的地方解开病人衣服扣，若病人已休克，则对其进行人工呼吸，待病人苏醒后让其服十滴水、人丹、绿豆汤等降暑用品及外涂风油精；e现场救护组和现场急救班将病人送到附近医院进行救护；f总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；246 g应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行事故报告，妥善处理好事故中伤亡人员的善后工作。(10)应急救援预案---雷击急救：a发现人迅速报告事故现场总指挥（项目经理），应急总指挥立即向分公司经理汇报；b总指挥决定启动应急预案，甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d现场总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作，伤员救护班将受伤人员营救至安全地带，现场急救班负责对病人进行救助，雷击受外伤时，按外伤进行救护，若雷击造成受害人休克时，则对其进行人工呼吸；e现场救护班和现场急救班将病人送到附近医院进行救护；f总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；g应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行事故报告，妥善处理好事故中伤亡人员的善后工作。应急救援预案---狂风暴雨事件急救：a狂风暴雨天气时电工迅速拉闸断电并报告事故现场总指挥（项目经理），现场总指挥立即向分公司经理汇报。246 b总指挥决定启动应急预案，甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d现场总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作：伤员救护班将受伤人员营救至安全地带；现场急救班负责对病人进行救助；身体某部位被砸伤时，首先止血。若伤口很深，流血很急，可判断为动脉出血，必须压住伤口距离心脏最近部位的动脉止血。紧急物资救护班对物品资料等进行抢救，检查材料是否被浸泡；安全疏散班疏散场区内的居民撤出危险地带，并负责维护现场秩序及保持急救通道的畅通，检查是否存在其他安全隐患，安排人员撤离；紧急物资补给班迅速调配抢险物资至事发地点；e现场救护组和现场临时医疗组将病人送到附近医院进行救护；f总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；g应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行事故报告，妥善处理好事故中财产损失、伤亡人员的善后工作。(12)应急救援预案—起重机械安全装置失灵、倾倒急救a发现人迅速报告事故现场总指挥（项目经理），应急总指挥立即向分公司经理汇报；246 b总指挥决定启动应急预案，甲、乙级应急组织有关人员迅速进入应急预案及应急计划实施状态；c启动应急救援预案后甲级应急组织相关人员迅速赶赴现场，协助乙级应急组织进行救援，向其提供必要的救援技术、人力、物资、后勤供应、保卫等服务；d应急总指挥具体负责事故现场操作的指挥和协调工作：抢救组和经理一起查明险情，确定是否还有危险源；起重机械构件、其它构件是否有继续倒塌的危险，及时排除危险源。同时伤员救护班将受伤人员营救至安全地带；现场急救班负责对病人进行救助；身体某部位被摔伤或砸伤时，首先止血。若伤口很深，流血很急，可判断为动脉出血，必须压住伤口距离心脏最近部位的动脉止血，对负伤人员进行简单的包扎，若伤员休克，则对其进行胸外挤压法或人工呼吸等措施。e现场营救组和现场临时医疗组将病人送到附近医院进行救护；f总指挥待病人得到专业医生的救护后下达应急预案终止令；g应急预案终止后，按照伤亡情况向公司安监部进行事故报告，妥善处理好事故中伤亡人员的善后工作。8、应急预案实施终止后的恢复工作（1）应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，246 妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。（2）对事故过程中造成的人员伤亡和财务损失做收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故提供资料。（3）对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地做出总结，完善预案中的不足和缺陷，给预案的建立、制订提供经验和完善的依据。（4）依据子公司的劳动奖罚制度，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作。尽快组织恢复正常的生产和工作。三、文明施工保证措施文明施工目标:道路场地硬地化、沟池排水网络化、文明施工标准化、后勤设施规范化，创建一个文明的代表企业形象的“窗口”工程。为了创建安全文明工地的要求，项目部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现。项目部明确了项目经理为项目部文明施工管理的第一责任人，文明安全管理制度及措施均需按照##市及公司有关管理规定严格执行。在工地周边设置6m高钢结构围墙；所有的进出口都设铁制封闭式大门；大门口设置一定形式的洗车台设施和污水沉淀池。现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成246 品、半成品、废品等分门别类推放，做到成垛、成堆、成捆、成方并挂明显的指示牌，部份材料应挂警示牌。所有材料应做到谁使用、谁清理，始终保持清洁、整齐并应加强经常性检查及管理。施工围墙外50m范围内严禁堆放建筑材料、杂物或建筑垃圾，保持责任范围内干净整洁。所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物。工地采用密封式的圈筒或斗车运输处理重量及体积较大的废弃物，严禁直接向外倾倒废弃物。各层设垃圾口，在一层楼面设置垃圾清运口，垃圾清运口设置及各层垃圾口。员工宿舍采用钢结构板房，每层净高不低于2.5m，地面为面砖地面，宿舍及宿舍内设施由工地统一搭设及配置，实行半军事化管理，生活区域与生产区域完全隔离，所有施工人员进入生产区域必须由安全通道进入，以实现管理规范化，宿舍室内保持整洁卫生，被褥、面盆等日常生活用品应摆放整齐，垃圾袋装。工地定期组织宿舍卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。工地门口设置醒目的“八牌二图”。246 落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。工地设有符合卫生标准的开水间，男女厕所、浴室，保持整洁、美观、专人管理。工地应清洁卫生、地面铺砖并设有给水、排水管道及垃圾箱（桶），工地茶水供应应符合卫生要求，开水、茶具应经常消毒。工地设淋浴室，墙面地面应贴瓷砖，室内应有排水、排气设施，照明应使用防水灯头，且装有漏电保护装置。工地设有医疗箱，解决临时轻伤事故应急措施。与当地环卫部门联系，合理布置垃圾桶，生活垃圾袋装，由环卫部门定期清理。因灭“四害”（蚊、蝇、蟑螂、老鼠）尤其重要。工地与卫生防疫部门联系，定期消毒、撒药灭“四害”。认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；246 根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好；对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。二、环境保护保证措施1、水污染的保护措施现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准：排放水的PH值应在6～9范围内；悬浮物质应小于500mg/L；工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作，施工现场设一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水池后方可排入市政排污管道。2、大气污染的保护措施建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。现场砂浆机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。246 3、节能降耗保证措施施工现场用水降耗措施a施工现场选用节水型的施工设备和设施。普及节水器具，减少用水浪费。b加大节水力度，提高用水效率。临时用水提倡一水多用，循环用水，降低耗水量。c推广科学合理的施工工艺，使临时水得到循环利用，提高用水效率。d在混凝土养护、砌筑装修工程、人工拌合砂浆以及其它作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制水量，不得让水任意流淌。e冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用。f现场临时厕所使用的自动水冲装置，每天晚22：00以后，项目部管理人员关闭自动水冲装置。避免无谓的水资源浪费。g现场临时供水管线在冬季施工时，项目部采取保温防冻措施。防止水管冻裂，水资源浪费。4、施工现场用电降耗措施(1)施工机械设备用电降耗措施:机械设备要做到“随用随开、人离机停”，杜绝机械设备待机状态；加强机械操作人员的技术水平，提高操作成功率，降低设备空转耗电；加强设备治理，及246 时淘汰旧的高耗电设备，提倡使用节能型施工设备；不使用国家明令淘汰的高耗电设备。(2)办公室/宿舍临时用电降耗措施a办公/宿舍照明用电降耗措施:尽量使用节能照明灯，省电且持久耐用;办公室及宿舍要做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯.b办公电脑等办公用品用电降耗措施;杜绝计算机主机、显示器、打印机、复印机、传真机等办公设备即使长时间无人使用也常处于待机状态;作者要定期清洁电脑等办公用品。c宿舍取暖用电降耗措施:职工宿舍严禁使用电炉、碘钨灯取暖;白天员工去工地施工时，个人电热毯开关必须关闭，一方面节能，另一方面保证安全。d电视机等用电降耗措施:收看电视音量适中，音量的大小是与耗电量成正比的，音量越大，耗电量越多；电视机的亮度要适宜，荧光屏亮度愈大、消耗电能愈多；不收看电视时，关机后仍要将电源插头拔出;选用节能型电冰箱，冰箱温度调节适中。e施工现场临时照明按作业区域进行分区管理，责任到人，根据天气情况调整临时照明开启时间。禁止常明灯。f晚上停止施工作业时，除现场照明外，关闭机械设备总开关。降低电能消耗。g维护电工每月检查临时供电线路，检查临时电路的绝缘情况，漏电保安器的使用情况，一则保证用电安全，二则降低电能消耗。246 5、施工现场油料降耗措施项目部、专业项目部优化施工方案，总体上统筹考虑内燃施工设备的使用计划，降低使用台班数量，从而降低油耗;专业项目部对自有施工机械、运输机械做好运行维护，保证其良好的机械性能，降低油耗;专业项目部加强对司机人员培训、考核，提高其技能水平，熟练操作内燃施工设备，降低油耗;运用经济手段，调动司机人员的积极性，奖罚分明。6、采购过程节材降耗项目部物资管理部对原材料的重量，平米进行换算，控制实际进料量，降低原材料消耗;项目部物资管理部采购材料时严格按照计划数量与尺寸进行采购，降低材料的损失（如：定尺钢材的采购）;项目部物资管理部采购材料时要按计划分期、分批进场，控制进场材料的有效期，降低材料损失;项目部物资管理部对大临材料统一管理，以便工程结束后回收再利用，减少损耗，临建工程用料应尽可能使用边角剩余材料及材质要求满足临时使用的材料。7、材料保管过程的节材降耗散装材料堆放场地地面硬化，设有隔离墙，防止混堆和扩散浪费;尽量使用散装水泥，袋装水泥必须有防潮措施，控制进货量，水泥包装随时使用随时回收;焊接材料必须有防潮措施，没有使用完的焊接材料及时回收入库。8、材料使用过程节材降耗246 进行混凝土施工时要使用双掺技术，减少水泥的消耗;在使用木材（木方、木版、木模板）时要合理安排工序，合理配置资源，增加木材周转率，降低木材消耗;在钢筋加工时要尽量选用对接连接方式（如电渣压力焊、机械连接），减少钢筋消耗;对边角余料进行二次利用加工小铁件，预埋件等，各专业之间的边角余料调拨按成品价的60%计价划转，特殊情况可由项目部商议定价，但不得低于市场废品价格。9、措施监督实施定期检查和日常检查相结合。项目部安全管理人员每月对各专业项目部、各分包方现场临时用电、用水、油料、燃料等材料降耗情况进行监督检查。发现问题，督促整改;日常检查:项目部安全管理人员每天在施工现场检查安全工作时，对现场临时用电、临时用水、材料使用等情况进行检查;对材料采购及调拨过程造成物资的节约和浪费，由物资管理人员负责；在使用过程中由现场责任人员负责，各环节要制定严格的管理制度;项目部物资管理部要每月填写《节材降耗考核表》，建立考核统计台帐，对于节材降耗计算数值较大的情况，要写出文字报告或材料，由责任部门上报项目经理审核，适时给予奖励。10、奖罚工程项目施工过程中，项目部对现场水、电、油料、燃料消耗检查监督。对降耗不利的单位、个人分别进行处置;当发现施工现场出现水龙头不关长流水、水阀门、水表坏了不处理等现象时，246 项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位当月水表用量水费双倍处罚。水表不能计量时，按上月读数计算;当发现现场临时照明出现长明灯现象时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有照明灯具一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款200元;当发现现场职工宿舍使用电炉、碘钨灯取暖现象时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有电炉、碘钨灯一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款200元;当发现现场临时办公室/宿舍电脑、冰箱、电视、空调不及时关机时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有电脑、冰箱、电视、空调一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款50元;对于在采购及使用环节中的节约和浪费者，要给予奖罚;奖罚以节约及浪费的数量值为基数，按２%的比例作为奖罚系数;对剩余材料相互调拨节约的奖励，按节约价值的20%对使用人进行奖励。第八章冬、雨期施工保证措施一、冬期施工1、冬期施工起止时间：根据##市气象局提供的资料，日平均气温连续5天低于5℃或11月15日起，为冬期施工开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬季施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个即确定为冬施的起、止日期。246 2、冬期施工气象特点：根据禹城市气象资料，冬季最低气温为-14.5℃，一般为-5℃，最深冻土深度50cm，冬期主导风向西北风。3、施工准备(1)施工现场准备施工场地的准备工作:排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冻现象;施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近;保证消防道路的畅通；上水管、消火栓应做好保温。(2)冬期施工资源准备：保温材料准备:混凝土表面覆盖保温选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的草帘等;小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等;风档、暖棚保温：一般选用帆布篷、草帘等;门窗洞口封闭保温：选用塑料布、草帘子等;保温材料数量及计划：根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出用量，向材料部门提出计划和进场日期要求。(3)冬期施工仪器仪表准备：大气温度测量：木制百页箱，最高最低温度计;混凝土测量：棒形温度计;室内测温：干湿温度计。(4)冬期施工职工劳动防护用品准备:冬期施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行，并及时发放;施工现场夜间测温、供暖人员的劳动保护用品应考虑：棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套、手电、试电笔等;外加剂分装操作时应考虑：防尘面具、工作服、胶手套等。4、施工人员培训(1)施工管理人员的培训冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在246 组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。培训的内容主要有三个方面：a学习有关冬期施工规范、规定。b学习冬期施工的理论、冬期施工技术。c学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。d施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等;根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施;检查冬期施工热源设备的运行情况;检查保温措施的实施情况;检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、亚硝酸盐等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况;抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化，并及时采取措施。(2)测温人员的培训测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：每天记录大气温度，并报告工地负责人;测量砂浆上墙温度;混凝土拌合料246 的温度、混凝土出料温度、混凝土入模温度;混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土温度、大气温度;做好测温记录的填写和整理工作。(3)冬期施工技术措施a混凝土工程：冬施期间地面混凝土全部采用普通混凝土浇筑，混凝土在冬施过程中采用负温养护法。为保证冬施工程质量，在建筑物西、北、东三面利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。要求混凝土出料温度不低于10℃，入模温度不低于5℃;在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落;浇筑方法采用从一端向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至5℃之前覆盖一层塑料薄膜，双层草帘保温;在混凝土凝固之前，严格控制板面上料时间及荷载;混凝土养护：用塑料薄膜包裹覆盖，外围双层草帘保温，所有混凝土裸露的外表面及时覆盖一层塑料薄膜，上加双层草帘保温。其草帘保温层的厚度根据热工计算及现场温度测量记录，随时增减，以保证当时混凝土强度所需的混凝土养护温度。养护持续时间必须保证混凝土在正温下达到4.0N／ｍ㎡。b混凝土受冻临界强度的控制：冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土普通硅酸盐水泥时，应为设计的混凝土强度标准值的30%，当室外最低气温不低于-15℃时混凝土受冻临界强度不得小于4.0N/mm2;2施工现场应建立养护室，进行标准养护。若无条件，应将现场制做的标养试块及时送交中心试验室养护;当具备现场养护混凝土的温度实测资料（温度、时间）时可按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度;混凝土未达到受冻临界强度前246 不得拆除保温设施c混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外增设两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温的混凝土强度。d测温孔布置及温度测量：全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1／2板厚;测温工具：干湿温度计两支，普通温度计50支，及其它用于夜间测温时所用照明工具。e测温时间大气温度测量：在进行混凝土养护温度测量的同时，测量大气温度。混凝土养护温度每日六次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00f责任现场配测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“测温记录表”，由技术办公室负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日向技术负责人汇报。(4)质量保证措施a项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组：组长：王华德副组长：赵阁组员：尹洪印杜洪强鞠清华肖秋义b混凝土冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出料温度、入模温度及养护过程中的温度。c246 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况。熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温的覆盖情况以防大风吹掀保温层，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。d严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，拆模强度不小于4N／ｍ㎡。模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。e混凝土外加剂的掺量由实验室试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。f混凝土养护温度的测量，掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次，测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计在测温孔内时间不少于3分钟。(5)环境安全技术措施a施工安全措施：入冬前组织项目部职工和施工队进行冬施安全教育;注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作;冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冰冻块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用;加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故;不得以棉帽代替安全帽;各井口、洞口等加设防护，做好防护工作;保温材料必须符合环保要求，妥善保管，设专人负责;木工棚应保持清洁，锯末、刨花及时清理，并远离火源。保温材料进场后应合理堆放苫盖。一般应远离用火区，防止雪水浸泡。火源应派专人负责看管，并在现场设置灭火器，用于防火;宿舍取暖应加强用电管理，严禁私拉乱扯电线。同时注意通风，防止煤气中毒。b环境安全技术措施：关于噪音：砼输送泵及时维护、保养；严禁"246 带病"作业，做到固定连接牢固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响;对进入现场的砼振捣棒进行全面检查和维护保养，以保持状况良好，做到固定连接牢固，无松动、松旷;对进入现场的挖掘机、翻斗车等进行全面检查和维护保养，以保持状况良好，并尽量避开人们休息时间。除以上控制噪声措施外，还应做到科学合理安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工，如有加班也控制在环保部门允许的时间段内（晚十点前早6点后），确因特殊工序要求连续施工时，应到环保部门办理审批手续;关于粉尘控制：为防止水泥粉尘，现场设水泥库一处；操作人员戴防护面罩。关于其它环境要求：施工人员应具有的素质：营造绿色，保障健康；施工过程中把减少环境污染作为一种责任牢记于心，并相互监督，学会识别影响环境的因素，影响环境的因素一般包括噪音、粉尘、废气、废油、遗撒、易燃易爆物品、火灾、光污染、化学制品遗漏、有毒气体排放、固体废弃物、生产生活产生的垃圾、污水、节水节电等，杜绝不良行为，维护环境安全。二、雨期施工1、雨季施工措施：进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作；施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量；施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通；现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施；配电246 箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故；所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查；各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产；各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。2、土方与基础工程雨期施工（1）雨季进行土方与基础工程时，要编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。（2）雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。（3）施工道路距基坑口不得小于5m。（4）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。（5）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。（6）回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。（7）施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。（8）混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。（9）246 桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。3、混凝土工程雨期施工：砼浇筑前必须清除模板内的积水；砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理；砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护；浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。4、脚手架工程雨期施工（1）各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。（2）脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。（3）在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。（4）屋面施工必须设置防护栏杆。第九章工程售后服务作为工程承包单位，我公司将严格遵循标书及合同的规定，向业主提供系统竣工验收合格之日起一年的保修期内的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保该系统的正常运行所必须的技术支持和管理支持。为了更好地将本次工程的售后服务落到实处，现将有关售后服务的事项做如下计划说明：1、本工程成立以工程部为中心的质保服务组。246 2、本公司郑重承诺:我方将负责向建设单位提供现场。内容为系统、设备的基本结构、性能，主要部件的构造使用及修理，日常使用保养与管理、常见故障的排除，紧急情况的处理等，培训地点主要在设备安装现场;定期检查：我方将在每个季度对设备工作情况进行一次全面检查，并向招标人提交检查报告;及时排除故障，进行必要的修理，我方将提供常设7天×24小时热线服务和长期的免费技术支持。对采购人的服务通知，我方将在接报后1小时内响应，48小时内到达现场，48小时内处理完毕。3、在质量保修期内，非人为因素情况下，一切维修,由我方免费提供。246 246