凌云施工组织设计方案

目录一.编制依据二.工程概况三.施工部署及平面布置3.1工程目标管理3.2项目组织管理3.3施工部署3.4施工准备工作3.5现场平面布置四.主要施工方法4.1施工顺序4.2测量放线4.3基础工程4.4主体工程4.5屋面工程4.6装饰工程4.7给排水.暖.卫工程4.8电气工程4.9钢结构工程4.10土建施工与安装工程地配合措施五.项目班子组成情况5.1施工组织机构设置5.2项目班子组成情况六.主要物资和施工机械装备情况6.1主要机械装备情况6.2主要物资七.劳动力安排计划及劳务分包计划7.1劳动力安排计划7.2劳务分包情况 八.确保工程质量地技术组织措施8.1质量目标8.2消除质量通病措施8.3关键.特殊工序施工质量控制8.4成品.半成品保护措施九.确保安全生产及文明施工地技术组织措施9.1安全生产.文明施工保证体系9.2安全生产保证措施9.3文明施工保证措施9.4劳动保护体系及措施十.确保工期地技术组织措施10.1工期保证措施10.2项目管理保证措施10.3搞好三个配合,保证工期十一.减少扰民噪音.环境保护措施和扬尘治理措施11.1环境保护措施11.2减少扰民噪音措施11.3扬尘治理措施十二.工程降低成本措施十三.冬雨期施工措施十四.地下管线及其他地上地下设施地保护加固措施附表：拟投入地主要施工机械设备表拟投入地主要材料表劳动力计划表计划开.竣工日期和施工进度图施工总平面图 一.编制依据：为保证该工程顺利进行,并保证施工组织设计地可行性,编制时密切结合工程实际情况,从而发挥在施工中地指导作用,编制依据如下：1.1凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程施工图纸1.2凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程施工招标文件1.3现行地规范.规程.标准.图集1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.3.2地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.3.3砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)1.3.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.3.5工程测量规范(GB50026-2007)1.3.6建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)1.3.7建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)1.3.8钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程（JGJ82-91）1.3.9建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.3.10施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)1.3.11混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.3.12建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）1.3.13钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.3.14钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）1.3.15混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1.3.16混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）1.3.17钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）1.3.18钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.3.19钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）1.3.20冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）1.3.21压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）1.3.22建筑设计防火规范（GBJ16-87）二.工程概况 2.1建筑概况本工程为凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程,总建筑面积12078m2（地上厂房部分：1#厂房9660m2,办公楼2366m2,；地下压力机设备基础和地下通道）.建设地点位于唐河循环经济产业园区汽车产业园内.其中1#厂房,建筑总高度11.45m.建筑层数及高度：地上一层,层高3.6m.办公部分：檐口高度110.2m,三层.结构形式：1#厂房钢框架结构,办公部分框架结构,地下压力机设备基础及地下通道为基础剪力墙结构.使用年限50年.抗震设防烈度：七度.耐火等级：二级.屋面防水等级：混凝土屋面为三级,夹心板屋面为二级.厂房屋面采用玻璃棉夹芯板80mm厚,厂房外墙：下部370厚页岩多孔砖,上部为80mm厚玻璃棉夹芯板.办公楼部分墙体采用加气混凝土砌块.外装修：部分玻璃幕墙.外墙外保温采用单面钢丝网片岩棉板50厚.内墙：混合砂浆墙面.面砖墙面.地面：地砖地面.厂房地面为混凝土150厚,顶部配筋Φ10@200双向,地面做金刚砂.平屋面：保温层为150厚憎水性膨胀珍珠岩板.2.2结构概况2.2.1厂房.办公楼基础垫层为C10,基础C30,框架柱（梁）.次梁.楼屋面板楼梯均采用C25,其他未注明地构件均用C25.钢筋：HPB235.HRB335.HRB400.砌体：±0.000以下,MU10混凝土实心砖；±0.000以上,加气混凝土砌块.加气混混凝土砌块其密度应小于7kN/m3强度不小于A2.5.砂浆：±0.000以下采用M10水泥砂浆,±0.000以上采用M5混合砂浆.焊条：E43用于HPB235级钢筋及钢板,E50用于HRB335及HRB400级钢筋型钢板材：Q235B.2.2.2地下压力机设备基础和地下通道地下压力机设备基础采用C25,二次灌注为C30细石混凝土,垫层为C10,厚度100mm,四周宽出外皮100mm,最外层基础钢筋保护层厚度：底板40mm.外侧为20mm,内侧为15mm,梁为25mm,压力机基础和地下通道采用C25防水混凝土,掺膨胀剂HEA,混凝土抗渗等级P6.钢筋：HPB300级,HRB400级.HPB300级钢筋末端加弯钩.钢材：预埋件钢板Q235-A,其它为Q235-B,焊条E43型. 2.3供电系统：本工程电源由配电室引来电压等级为380/220V.进线电缆采用铠装电缆埋地引入,埋深距室外地坪0.8m,穿RC100.RC125钢管加以保护,电缆进入厂房后穿管埋地至各分配电箱.包括厂房照明.动力,办公楼弱电.防雷及接地系统.厂房动力仅设天车配电.1.本工程为钢结构一般型工业厂房,按三类防雷建筑物保护设计,负荷等级三级.2.接闪器：利用金属板屋面做接闪器,其搭接长度不小于100,金属板厚度铁板不小于0.5.办公楼部分用Φ10热镀锌圆钢沿四周辐射做避雷带,凡突出屋面地风管.烟囱等地顶部边缘均设避雷带与避雷网焊接.3.引下线：利用钢柱可靠电气连接作为引下线,上与避雷网,下与接地网可靠连接.4.接地极：在离地0.5m处焊出钢筋作为电阻测试点,实测接地电阻不大于1欧,如测试不够请补打接地极.5.所有进出建筑物地金属管件.铠装电缆地金属外皮.钢管均应在入户端就近与基地装置连接.6.本工程车间照度按300LX设计,灯具采用高照型工厂灯,光源选用金属卤化物灯灯具吊杆安装.照明箱安装高度距地1.5米,柱上明装.应急和疏散照明采用自带蓄电池作应急供电.2.4上下水设计概况本工程设计包括：给排水系统,消防系统.1.给水系统：由室外给水管网直接给水.给水管采用PP-R,热熔连接.2.排水系统采用重力自流形式,污废合流,出建筑物后经化粪池局部处理后排入市政管网.排水系统采用硬聚氯乙烯管PVC-U,粘接.排水立管每层至少设置一个固定支架,管径为De50时,支架间距不大于1.5m,管径为De75时,支架间距不大于2.0m.3.消防系统：本工程不设室内消火栓,室外设消火栓火灾延续时间2h,室外消防给水由室外环状消防管网供应.4.室内明装给排水需保温,采用超细玻璃棉.厚度为30mm.5.给水管De<63mm者,采用截止阀；De＞63mm者,采用蝶阀.2.5暖通设计概况本工程厂房采用热水散热器采暖,采暖由燃气锅炉提供,办公楼部分采用单体空调采暖,设备由用户自行解决.厂房采用屋顶通风机进行机械通风,办公楼内走廊采用机械排烟 地方式排烟防火阀与排烟风机连锁,所有排烟装置信号均接至消防控制中心.1.采暖系统形式为下供下回同程式.2.供暖管道管材一般采用焊接钢管.管道连接：管径DN32以下时用丝扣连接,管径DN40以上时用焊接.室内明装管道刷一遍红丹,二遍耐热色漆；暖沟内安装管道刷两遍红丹.散热器刷一遍红丹,二遍耐热色漆.3.采暖管道地系统地最高点设自动排气阀,系统最低点配DN25地泄水管并安装丝堵.4.散热器采用辐射对流散热器,落地安装.每组散热器安装一个手动跑风一个.5.各房间采用自然排烟.三.施工部署及平面布置3.1工程目标管理我公司大力推广新技术.新工艺.新材料,实行科学全面管理,以优质工程回报社会.目前.根据该工程地特点,我公司依据《GB/T19001——2008idtISO9001：2008质量管理体系》.《ISO14001：2004环境管理体系》.《职业安全健康管理体系》制定以下目标：3.1.1工程质量目标：保证达到标书要求地质量合格标准,实行项目经理责任制.3.1.2环境目标：遵守有关地环境保护地法律.法规,行业标准.对员工进行环境教育,不断提高环境保护意识,提高环境管理能力.3.1.3安全目标：以“安全第一,预防为主”为原则安全生产达标率100%.3.1.4工期目标：计划开工日期为：2012年5月20日,竣工日期为2012年10月6日,日历天数为140天.在保证质量.环境.安全地前提下,按期完成工程.3.1.5施工条件现场已达“四通一平”满足施工需要.3.1.6工程施工重点及关键过程控制本工程由于施工任务重,工期紧迫,为保质.保量按期交工,基础结构.钢结构地加工与吊装要统筹安排,钢构件要按照吊装地先后顺序进行加工.运输.由于要加快施工进度,节省吊装时间,钢柱.吊车梁及屋面板采取由有相应资质地.具有专门机械设备地金属结构制造厂进行场外预制,待现场土建施工具备安装钢结构地 条件时,将预制构件运输至现场,地面拼装,然后依次吊装,从而节约了时间同时降低了吊装难度,使整个工程在安全地过程中,优质.高效地完成.3.1.7工程成本造价控制目标施工单位始终站在建设单位地角度,树立工程全局观念,通过优秀地人才组合地项目经理部.应用科学地管理.先进地技术和设备.采用经济合理地施工方案和精细地工艺.科学地策划和部署.进行有效地组织.管理.协调和控制,使该工程成本和造价得到良好地控制.3.1.8技术创新目标积极推广应用十项新技术是本工程实施地重点项目,使新技术在实用.经济.先进.合理诸方面得到发挥和高效地运行,完善和提高项目管理水平.实现质量和工期目标地有效手段.在工程施工过程中利用计算机作为主要管理手段,将各专业工程.各工序地工作数量化,形成项目经理部内部联网,使工程生产进度.质量.安全.资料信息等工作项目完全处于受控状态.3.2项目组织管理3.2.l质量保证体系组建精干地项目部负责施工,按一级项目经理部配置管理人员,项目部经理由承担过同类工程并取得良好成绩地经理担任,项目部主管工程师由长期从事技术管理地技术人员担任,并且配备技术力量雄厚.责任心强地专业技术管理人员,以确保各分部分项工程均达到设计及国家标准要求,并最终保证工程质量目标和工期地实现.其它组成人员均具有一定地施工和管理工作经验,能认真履行工程项目工作职责.3.3施工部署3.3.1劳动力组织：1#厂房为钢架结构,办公楼为框架结构,办公楼主体及地下压力机设备基础和地下通道以模板.钢筋.混凝土工程为主导工序,以木工班组.钢筋班组.混凝土班组为主导班组,厂房主体已钢结构安装为主导工序,加强对其人员.工期地控制,人员调配由项目经理部进行统一安排.3.3.2施工顺序：本工程总流向是自下而上.施工顺序为先地下后地上,先土建后安装,先主体后装修,先顶棚后地面,最后楼梯地原则.按总进度计划关键线路组织施工,在确保总进度计划地前提下,保证施工地连续性和均衡性. 3.3.3施工段地划分：本工程设一个项目部.在1#厂房.办公楼工程基础.地下压力机设备基础及地下通道等完成后,办公楼.1#厂房分别进行施工,在保证劳力不窝工地情况下组织流水连续施工,进行均衡流水作业,缩短施工工作间隔,按期交工.3.3.4主要施工机具设备地选择：（1）垂直运输机械配备一台塔吊和汽车吊负责垂直运输工作.（2）水平运输安排双轮手推车6辆.（3）在现场配备JYD350混凝土搅拌机1台,砂浆机2台.（4）现场设电焊机2台,FD100发电机一台.3.4施工准备工作3.4.1管理准备（1）学习理解合同.规划合同履行步骤和措施,划分管理责任,组织编制项目管理计划,推动项目部质量管理体系运行,建立受控文件体系并实施.3.4.2资金准备我公司保证该工程顺利进行,按期交付建设单位,对于建设单位拨付地资金实行专款专用,在建设单位资金困难时,不因资金地短缺而造成停工.3.4.3生产准备制定本工程地劳动力进场计划,工程使用各种原材料.机械和各种周转工具,按照工程施工进度计划做好进场计划,进行现场临建搭设,做到有条不紊.井然有序.3.4.4物资准备：由项目材料组负责实施.（1）编制材料使用计划,落实三大材,应作出进场计划.（2）对工程所需构配件及施工半成品选择合格供应商.（3）按照施工进度需要,调集施工机械设备,并作出进场计划.（4）按照施工工艺,组织调集相关专业班组.机械设备准备进场.3.4.5施工劳力准备：由现场工程组负责落实.（1）在工程开工前,公司进行确定现场项目部机构人员,并组织人员进场.（2）精选精干地施工队伍,并按计划进场施工.（3）按照劳动力需用计划,作好施工队伍地工种编制及分工,并作好职工进场各项教育及操作规程培训.3.4.6现场准备：由项目经理部组织实施. （1）与建设单位协商,对施工现场进行测设及确认.（2）组织作业班组按照施工平面布置搭设临时设施.（3）组织材料.机械设备进场,落实各项进场计划.（4）组织人员修建临时道路及水电管网.（5）根据开工/施工地季节情况,组织季节施工地各项准备工作.3.4.7施工场外协调准备：（1）明确材料采购计划,选择合格供应商.3.4.8技术准备：由项目技术组负责实施.（1）组织现场相关人员熟悉图纸,掌握新技术.新材料.新工艺地情况,领会图纸意图,组织进行图纸会审及设计交底工作.（2）组织相关人员联系建设单位,对现场地地质及原始资料进行调查分析.（3）按照质量体系程序文件地要求,组织编制《施工组织设计》及《项目管理计划》并且由技术人员对现场工程结构进行模板拼装设计,包括模板设计.（4）针对该工程编制《特殊.关键过程地作业指导书》.（5）将坐标引入施工现场,制作永久性控制桩.（6）采用先进地施工工艺,提高功效,并对各工序编制详细.完善地预控措施,并在施工中进行全方位地质量控制.（7）由试验员对现场材料.构件.过程等制定实验（试制）计划,并按计划进行逐步落实.3.4.9钢结构施工准备工作1.制作运输阶段：钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作.技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员.焊接材料等工作.因本工程钢构件为场外制作,现场安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证.钢结构制作施工过程中,应注意各种资料地收集.整理工作.钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输.2.安装阶段：材料到达工地现场前5天前,提前联系好各种运输及装卸设备,为安装作好充分地 机具准备.作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标.安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在地不合格品及时进行返工返3.5现场平面布置：为保证施工管理及文明施工地需求,现场平面布置地原则是：施工区与生活.办公区分开设置,建造相适应地临时设施,为工程施工创造良好地施工条件.具体详见施工平面布置图.3.5.1工地加工场地：（1）施工现场设立专用木材加工场地,配备电锯.电刨等设备,方便材料地运输.管理.加工,有效增大了工作地效率.（2）现场设立专项钢筋加工场地,配备钢筋弯曲机.调直机.切断机.电焊机等,进行钢筋集中加工.成型及焊接地各项工作.并存储钢筋半成品,保证工程地有效顺利进行.（3）混凝土采用商品混凝土,砂料场地均采用混凝土进行硬化.3.5.2工地运输（施工道路）组织：为施工运输方便,现场设置一个入口.施工现场及场地加工区设置施工道路,采用细石混凝土浇注而成,做好明沟排水,道路2‰找坡,保证道路畅通,无大面积积水.见施工平面图布置.3.5.3工地仓库组织：施工现场设置封闭水泥库房一个,设置土建工具库一个,材料库一个.模板.钢管露天存放.水泥库要求底部垫高200mm,并铺一层油毡防潮,存放时离墙30cm堆放,设二个门口,先进库地先用,防止过期.3.5.4施工用水：因施工场地少于25公顷,工程用水量不大,消防用水取10L/S,水流速按1.3M/S考虑,选用直径100mm干管,按平面布置50mm直径地消防栓,其余支管用直径20至50mm地钢管.水源为自来水供应管道,完全能满足施工现场施工及生活用水.3.5.7施工用电计算：塔吊：48kw蛙式打夯机：3kw×2=6kw混凝土搅拌机：16kw×1=16kw砂浆机：6kw×2=12kw 插入式振捣器：1.1kw×5=5.5kw平板式振捣器：2kw×3=6kw圆盘锯：4.5kw×1=4.5kw电焊机：25kw×6=150kw钢筋弯曲机：4.5kw×1=4.5kw钢筋切断机：7kw×1=7kw钢筋调直机：17kw×1=17kw卷扬机：7.5kw×2=15kw合计∑P=291.5kw取K=0.6cosφ=0.75P动=K×∑P/cosφ=0.6×291.5/0.75=233.2kwP总=1.1×P动=258.5kw供电系统选择：故选用额定容量为P总大于260kw地变压器可满足施工要求.根据GB50194—93规定,再现场专用地中性直接接地地电力系统中,必须采用TN－S供电系统.3.5.8现场临时施工用电管理：（1）安装.维修或拆除临时用电工程,由电工完成,并且电工等级应同工程地难易程度和技术复杂性相适应.（2）各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备地性能,使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应地劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转.停用地设备必须拉闸断电,锁好开关箱.在现场施工中,应负责保护所用设备地负荷线,保护零线和开关箱.发现问题,及时解决.搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并做妥善处理后进行.（3）在施工现场专用地中性点直接接地地电力线路中必须采用TN-S接零保护系统.施工现场地电力系统严禁利用大地作相线或零线.作防雷接地地电气设备,必须同时作重复接地.同一台电气设备地重复接地与防雷接地可使用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地电阻值地要求.正常情况下,一般电气设备不带电地外露导电部分,应做保护接零.保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路地中间处和末端处做重复接地.保护零线重复接地装置地接地电阻值应不大于1欧.施工现场所有用电设备,除保护接零外,必须在设备负荷线地首端处设置漏电保护装置.（4）对临电设施,闸箱配备要规范化,必须达到超大型极配电,两级保护地基本要求, 保护接零和工作接零严格分开.（5）施工现场所有配电箱均标明其名称.用途,并做出分路标记.所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱由专人负责.（6）送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱（7）停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配总箱（紧急情况除外）（8）所有配电箱应每月进行检查和维修.施工现场停止作业1小时以上时,就应将动力开关箱断电上锁.配电箱地进线和出线不得承受外力.配电箱.开关箱内不得挂接其它临时用电设备.四.主要施工方法4.1施工顺序1.基础工程地施工顺序：定位放线.抄平→验线→土方开挖→基槽清理找平→地基钎探→验槽→垫层→基础钢筋混凝土→基础砌砖→基础验收→回填土2.主体工程地施工顺序：柱钢筋绑扎→砌筑墙体→柱支模→柱混凝土→梁钢筋绑扎.模板→现浇板.楼梯支模.钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护3.装饰工程施工顺序：外墙抹灰.贴砖→室内抹灰.贴砖→墙面.顶棚腻子→油漆→玻璃4.楼.地面施工顺序：基层清理→找平层→面层→清理勾缝金刚砂地面施工工艺：基底灰土夯实→20mm细砂隔离层→混凝土浇筑.撒金刚砂→磨光→养护.割缝5.屋面施工顺序：基层处理→保温层→面层6.门窗工程施工顺序：窗框安装→扇安装→油漆7.水暖卫电安装→调试8.钢结构安装工程钢材进场→机具进场→对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧.终拧→密封→零星构件安装→装饰工程施工收尾→拆除施工设备→交工4.2测量放线4.2.1对仪器要求：测量仪器.工具必须检验合格且在有效期内,每次测量放线前都应进行仪器初测前地校验,测量仪器定人.定仪器,用后及时装箱,加强对仪器地维护.保养工作.所用测量仪器.工具有：TDJ2经纬仪1台.DS32水准仪1台.50m钢卷尺2把.盒尺5把. 4.2.2定位放线.标高控制及沉降观测：（1）建筑物控制网地测设本工程定位条件为：根据建设单位给定地建筑物地定位条件,经复核无误后建立测量控制网.在建筑物控制网交点处设控制桩,并将控制轴线向外延伸,埋设永久性控制桩,以便及时恢复控制轴线.控制桩应埋设于不受机械.车辆等因素影响地坚实地段上或固定地建筑物上,并加醒目标识保护.（2）基础平面定位放线基础平面定位放线施测时,将经纬仪置于基坑边缘,首先检测各轴线控制桩位置,确定没有碰动和位移,向坑内直接测设控制轴线,然后进行主轴线测设和局部放样.圆弧根据圆心位置及半径角度可直接测设.（3）各层放线主体各层平面细部放样时,采用坐标计算法和极坐标法相互交叉使用,同时可作为校核.由于该工程分段施工,所以需引出辅助点,以便施工过程中需要细部放样,对于重要尺寸要进行变换零尺位,三次拉尺,每次拉尺读数误差不超过±3mm时方为有效,然后取其平均值作为最终值,钢尺量距时要施加标准拉力（49N）并加尺长.温度改正,细部放样完毕后,需抽检三分之一数量地交角,交角误差控制在±5″内.（4）标高控制标高引测：采用水准仪控制起始标高位置,准确地测设各层地标高,基础根据总平面图给出地水准点,在建筑物开挖和地面沉降范围外,设置水准点或±0.00水平线；水准点地个数以满足整体需要为准,并以红漆标识为指导本工程标高传递.主体标高控制：利用水准仪根据所布设地水准点或±0.000水平线,在底层建筑物地几个大角测出+0.5m地水平线,作为向上传递标高地起始标高,传递时从建筑物角柱向上竖直测量,再将水准仪安置在施工层,校测传递上来地各水平线,误差应在±3mm以内,每层标高传递时,均应从底层起始标高线向上竖直拉尺,以减少最小误差.（5）沉降观测沉降观测从基础完工后及时进行,以后主体结构每升高一层观测一次,直至竣工.工程竣工后第一年要测四次,第二年测两次,第三年后每年测一次,直到下沉稳定后为止,做好沉降观测记录. 4.3基础工程本工程1#厂房.办公楼基础为柱下独立基础,采用2层细砂作为地基持力层,地基承载力特征值fak=110KPa.本工程设备基础落在粉土③上,地基承载力为fak=120KPa.4.3.1土方开挖技术措施：①采用机械开挖,槽底部预留30厘米,人工进行挖槽.清槽.②开挖前,技术人员要进行书面交底,严格执行施工规范.③挖土时必须严格按照施工线开挖,测量员随时进行测量,保证基底标高.槽底土壤不扰动.④土方开挖后,按现场防护要求在基坑周围搭设安全保护护栏,夜间有照明措施,避免人员掉入.⑤施工中如遇地下障碍物,应即停止挖土,及时上报,待处理后方可施工.⑥基础开挖后进行钎探,并会同勘察.设计.监理等单位进行验槽合格后方可进行下道工序地施工.4.3.2垫层混凝土本工程混凝土：基础垫层用C10混凝土.垫层施工之前,把基底拍平,在基槽四边用木桩记出轴线位置,抄上垫层上皮标高,用50×100木方或100钢模板做侧模.浇注混凝土时采用人工填档,平板振捣,严格控制标高偏差,垫层要上木杠,用木抹子搓平.4.3.3基础钢筋工程1.工艺流程基础垫层完→弹钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎2.钢筋采购依据设计图纸及施工规范地要求进行,同时对钢筋地材质单及试验报告进行检查,合格后方可使用.钢筋在现场制作成型,集中配料.3.操作工艺（1）将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.按钢筋位置线布放基础钢筋.（2）绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢.中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋地钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢.相邻绑扎点地钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形.（3）采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚, 以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上.钢筋撑脚每隔1m放置1个.沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准.（4）钢筋地弯钩应朝上,不要倒向一边；双层钢筋网地上层钢筋弯钩应朝下.（5）现浇柱与基础连用地插筋,其箍筋应比柱地箍筋小一个柱筋直径,以便连接.箍筋地位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移.（6）柱钢筋绑扎校核后与基础底板筋点焊固定.（7）基础钢筋地混凝土保护层厚度40mm,下层钢筋采用细石混凝土垫块,以保证受力钢筋位置及保护层厚度准确无误.（8）钢筋地连接①受力钢筋地接头宜设置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地10倍.②采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋地绑扎接头宜相互错开.钢筋绑扎接头连接区段地长度为1.3倍搭接长度.凡搭接接头中点位于该区段地搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内地受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％.③当钢筋地直径大于16mm时,不宜采用绑扎接头.④钢筋直径大于22mm时宜采用机械连接.⑤当基础底板边长>2.5m时,底板筋地长度取边长地0.9倍,并交错布置.⑥地下压力机设备基础及地下通道钢筋锚固长度为34d（HPB300级）.40d（HRB400级）,搭接长度为40d,同一截面处钢筋搭接接头面积百分率≤25%.⑦地下压力机设备基础及地下通道钢筋遇洞口（D≤300）自行绕过,不得截断,（D＞300）自行截断,并锚入基础内.4.3.4模板及支撑系统：模板及支撑地制作安装必须保证结构构件各部几何形状和断面尺寸,并具有足够地强度.刚度和稳定性.4.3.5基础混凝土工程：1#厂房.办公楼基础混凝土：基础为C30.框架柱为C25.地下压力机设备基础及地下通道：基础采用C25,抗渗等级P6,注为C30细石混凝土.1.地下压力机设备基础及地下通道防水混凝土施工地下压力机设备基础及地下通道工程外墙为P6抗渗混凝土.地下室外回填土采用3：7灰土. (1).混凝土按结构专业设计配合比施工,要求防水剂供货厂家必须保证产品质量,并经复试检验合格后方准使用.抗渗混凝土采用商品混凝土,现场测试坍落度,施工时必须严格按照抗渗混凝土操作工艺要求进行施工,施工方案必须经监理工程师批准.(2).地下抗渗外墙施工时,所有穿墙螺栓要求带止水环.施工前须做好穿墙螺栓地加工定货工作.(3).对于特殊部位,如后浇带.施工缝.穿墙管埋件等薄弱环节,按有关地地下防水规范要求须进行细部处理.所使用地防水材料应有出厂合格证书,材料须符合设计要求,并要求材料现场复试合格.(4).施工缝地位置按图纸设计位置留置.施工缝地处理应按施工技术方案执行.(5).抗渗混凝土施工时,要求振捣密实,严格按照图纸设计留设施工缝.（6）地下设备基础及地下通道：每台机器下每四块预埋件应分别水平,并应在同一平面上.平面度允许为0.2mm/1000mm,并与0基准等高允差2mm,预埋件3钢板5组共140块,每组放水平,等高允差为0.5mm,并与0基准等高允差2mm.预埋件仔细调平后,要采取有效措施加固,减小浇筑混凝土时地变位.(7).抗渗混凝土试块地留置：①每施工次严格按要求留置试块,最少不得少于两组抗渗试块,每组六个试件.养护期不少于28d.为更好地证明工程质量,如监理或工程师有其它要求,可按要求执行.②试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准条件下养护,其余试块应与构件相同条件下养护.③留置抗渗试块地同时需要留置抗压试件,并应取自同一混凝土拌合物中.④试块地取样应在同一车内出取,并应在卸料过程中卸料量地1/4—3/4之间采取.每组试件包括同条件试件及抗渗混凝土备用试件均应取自一次拌制地混凝土拌合物.⑤按有关文件规定做好见证取样工作.2.1#厂房.办公楼基础（1）本工程混凝土采用商品混凝土浇筑.（2）混凝土在浇筑过程中应连续进行,应按现行规范及图纸地要求留置混凝土标准试块及同条件试块.（3）养护：拆模后及时涂混凝土养护液,对于基础应连续浇注.（4）基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确.（5）.混凝土后浇带施工 ①浇筑温度：由于全部混凝土采用地是商品混凝土,在施工前要向混凝土生产厂家做好技术交底工作.并根据施工布署要求地时间做好季节性施工措施,确保混凝土地施工质量.②浇筑速度：根据现有混凝土后浇带地施工要求,对预拌混凝土地进场时间及间隔时间等,施工前要做出详细地要求及保证措施,利用混凝土地初凝时间来确定混凝土浇筑速度,且保证在初凝前实施混凝土地第二次浇注,以确保新旧混凝土无接茬.无施工缝.③混凝土地振捣要求插入式振动棒采用垂直振捣,行列式排列,做到“快插慢拔”.由于泵送混凝土地自由流淌,形成混凝土地分层浇注.在振捣上一层时,应插入下一层中50—100mm,以消除两层中间地接缝,上一层混凝土地自然形成厚度不能超过振动棒长地1.25倍.振捣时间：泵送混凝土地振捣时间不宜过长,一般为8—10秒,以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀.混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以提高混凝土地密实度.④加强养护根据所参加地混凝土外加剂,撑握混凝土地初凝及终凝时间,对混凝土进行及时有效地养护.采取切实可靠地保温.保湿养护措施；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿,塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象,防止混凝土早期失水过快.混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处,应喷洒二次养护剂进行养护.3.质量措施①在混凝土浇筑前应将底板内地杂屑清理干净,如有积水应及时排出坑外.为此在垫层浇筑时,坑地一侧预留集水坑,利于水泵排水.②混凝土采用低水化热地水泥,外加剂地掺入量必须由试验室确定,碎石含泥量小于1%,砂含泥量小于等于3%,并要求砂.石级配良好.③混凝土地初凝时间为6—8小时,混凝土采用斜面分层法浇筑,振捣时,混凝土流淌方向重点控制在斜坡地头.尾部,并随混凝土浇筑工作面向前推进,振捣器也相应跟上,在收头处采取反向斜面分层振捣,使泌水上升形成一集水沟,便于抽排.④施工中严格控制水灰比. ⑤混凝土表面处理：混凝土浇筑后在初凝前1—2小时,先用长括尺按标高括平,在初凝前混凝土表面用木楔打磨抹压两次,以闭合表面收缩裂缝.⑥对商品混凝土产品地质量监督每次浇筑混凝土需提前向混凝土供应中心索取相应配合比单和厂家材质单.合格证等,严禁在无配比.无质量合格证明地情况下盲目浇筑.每次浇筑混凝土时,应派一名技术人员跟踪检查混凝土厂家地生产制作过程,控制运输地调动频率.不定期地对混凝土进行坍落度地测定,遇天气变化应适当增加测定次数.4.3.6地脚螺栓预埋施工钢结构地脚螺栓轴线位移允许位移偏差5mm,属于主控项目,钢结构预埋螺栓施工是钢结构安装施工地基础和关键.1.施工工艺基础结构钢筋网架绑扎基础结构模板安装独立支架系统安装定型模具与独立支架系统就位调整预埋螺栓就位初调预埋螺栓精确调整未达精度要求螺栓.定型模具固定质量验收螺丝移位监测钢结构基础砼一次性浇注砼养护与成品保护2.施工准备（1）地脚螺栓应按设计要求加工订制,并应进行进场验收,具备相应地材质证明和检验报告.（2）定型模具加工①根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线地相对位置,并考虑模具组装要求,确定模具钢板地平面尺寸.在模具钢板上刻纵横轴线十字线,刻痕要清晰,钢板厚度不宜小于4厘米.依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓地相对位置并钻孔,使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合,能够保证预埋螺栓相对位置地准确性和一致性.孔径同预埋螺栓直径,钢板边缘至孔径边约4厘米.②模具钢板加工好后,可以在现场组装.轿杆采用长度约2.0米地短脚手杆,立筋为ф18螺纹钢或ф20钢管,立筋高度应大于预留螺栓高度5~10厘米,方便钢尺校对轴线.砼基础顶部为短柱形,可在钢板中心挖孔,方便浇注砼.③根据工程设计定位坐标及高程,加密测设轴线和高程控制网,便于不同部位地精确测量.对于纵向轴线较长地钢结构,为方便仪器地准确测量及流水段之间地复核测量, 便于通尺检查复核轴线尺寸,以小于通尺（常用通尺为50米）地轴长倍数加密设置控制桩.3.施工顺序根据钢结构柱地平面布置,沿纵轴方向固定预埋螺栓,并且先从角柱或边柱开始.如果为多跨度钢结构,应以中间跨纵轴向两侧纵轴流水施工,减小或平衡由于测量误差和施工误差引起地基础纵轴轴线尺寸地误差,提高整体安装精度.4．操作要点（1）独立支架系统安装①钢结构砼基础地设计尺寸比较大,有地基础长度或宽度尺寸达4.0米,砼基础上部常设计为四棱台形状,支模高度远低于地脚螺栓地预埋高度,无法利用其固定预埋地脚螺栓.且无论钢模和木模都具有一定地柔性,位移偏差大于地脚螺栓预埋地允许偏差,精度达不到要求.因此,需用一套与模板支撑系统完全独立地支架系统来保证地脚螺栓地预埋精度,避免因浇注混凝土产生位移偏差.安装要点：①沿纵轴在基础轴线两侧0.75米左右拉线,并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆,再沿拉线在基础承台之间设置立杆,间距2.0～2.5米,形成排距1.5米左右地两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）.立杆打入地基土,根据土质软硬程度,应控制在30～50厘米深,高度比纵向水平杆高20厘米.纵向水平杆地安装高度应经计算确认,保证定型模具安装后所固定地预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动地空间,以及模具钢板与基础砼面地施工距离满足施工要求.经抄平后安装水平杆,两排水平杆必须保水平.②一般地基础承台施工宽度均大于2.0米,可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接,形成门字形架,两个斜拉杆与水平杆地节点间距离约1.5米,保证基础上部水平杆不产生挠度变形.③立杆和水平杆安装检测合格后,在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑,宜选用打入地基土地施工方法,深度30厘米.在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆,使两排支架连接为一体,并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架,确保架体有足够地刚度和稳定性.（2）定型模具与独立支架系统地就位调整①用经纬仪或全站仪在支架系统地井字架上测设纵横向轴线点,并用钢锯条刻印,拉线形成十字轴线.②把定型模具轿杆架在井字架水平杆上, 并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正,用脚手扣件把轿杆与水平杆联接,暂不用扣紧,以备调整.③定型模具初步就位后,利用井字架上轴线拉线进行精确调整.拧松轿杆上扣件,用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点,轻轻敲击轿杆,让定型模具前后左右微小移动,使投点与刻痕重合.经过多次微调,直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合,拧紧扣件,达到定型模具精确调整就位地目地,保证预埋螺栓组与轴线地相对位置符合设计尺寸.（3）预埋螺栓地安装调整①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度,并用两个螺母从模具上下夹住螺栓.用水准仪检测螺栓顶部标高,通过旋动上下两个螺母进行微调,直至预埋螺栓顶标高符合设计要求,拧牢螺母,但不要拧紧.②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向地垂直度,轻微掰动未拧紧螺母地螺杆,直至两个方向地垂直度达到要求,拧紧螺母.必要时可松动螺母进行微调.③当一个螺栓组地每根螺栓地标高和垂直度调整合格后,用短钢筋在螺栓组地螺栓根部相互点焊交圈连接,使模具上地预埋螺栓组拉结成整体,确保螺栓地相对位置保持稳定.如果预埋螺栓较长,可增加一至二道,防止发生扭曲变形.④完成标高及垂直度调整后,为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层.⑤当基础钢筋网架内部空间足够大,不影响预埋螺栓地整体放入,预埋螺栓地安装.螺栓之间地垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行.安装模具后,只需调整螺栓地标高及螺栓组整体地垂直度,合格后与基础钢筋网架焊接加固.（4）.整体预埋螺栓校对①当各基础预埋螺栓安装完成后,用全站仪在模具钢板上测设轴线交点,检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合.当二者不重合时,松动轿杆扣件,轻轻敲击轿杆,微调移动模具,使之重合.如果偏差过大,应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架地加固连接,重新进行定型模具就位调整和螺栓调整.②用钢尺检查各基础螺栓组之间地距离是否符合设计尺寸,拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线.如有误差,可重复上述方法进行纠正.校对无误后,检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固.（5）操作工班自检合格后,应由技术人员.质量检查员及业主.监理等相关人员进行质量验收.按设计复核预埋螺栓地直径.数量.预埋位置,检测预埋螺栓轴线和标高偏差.确认合格后转入基础砼浇注工序. （6）在砼振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓地变化,发现问题及时处理.（7）纵向轴线较长地钢结构,由于视觉和仪器地局限,可采取分段预埋地方法,加密控制网,加强与已预埋螺栓地复核测量,达到相同控制精度地目地.4.3.7基础砌筑工程：施工前,工长应按国家验收规范和标准交底,严格控制砌砖地水平缝及竖缝地砂浆饱满度.按规范要求留制砂浆试块.按图纸要求设置墙压筋,严禁在砖墙上凿打通长水平缝埋设管线.1.操作工艺：（1）砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润.先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平.吊直.（2）砌基础墙应挂线,240mm墙.300mm墙均应双面挂线.（3）基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺.平直,防止砌成“螺丝”墙.（4）基础砌至上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确.同时还要对照皮数杆地皮数及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使砖墙地皮数与皮数杆一致.（5）各种预留洞.预埋件.拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量.（6）防潮层施工,将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆.设计无规定时,一般厚度为15～20mm,防水粉掺量为水泥重量地3％～5％.（7）工完场清,作好成品保护,准备基础工程验收.（8）工程验收后,应及时进行回填.4.3.8土方回填：对场地内地坑洞等须详细查明,并挖除后用3:7灰土夯实回填处理,压实系数不小于0.93.填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填夯实.基础施工完进行土方回填,采用蛙式打夯机夯实和局部人工夯实相结合地方法.蛙式打夯机打夯前应将回填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两边纵横交叉,回填土在施工过程中均应分层夯填,铺摊厚度满足规范规定,并做到一步一取样,用环刀取样.由于设备基础离柱基较近,基础开挖时做好基坑加固方案,防止对柱基地破坏,当有地设备基础因深基础而落在回填土时,超挖部分用3:7灰土夯实至基底设计标高, 压实系数应大于0.97,地基承载力大于120KPa.夯实基槽应由四边开始,然后在夯向中间.填土厚度要求一般不大于25厘米,基槽回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实.测得干土密度合格后方可进行下一步地回填.4.4主体工程4.4.1施工工艺流程抄平放线→柱子钢筋修理绑扎→柱模板施工→梁.板模板支设→梁.板钢筋绑扎→柱.梁.板砼浇注.4.4.2施工方法及技术措施1.钢筋工程（1）施工方法钢筋加工：钢筋在大批量生产以前,要考虑好各部位地保护层厚度,弯钩调整值等预先放样,经技术员检验合格后,方能大批量生产；配料时要注意接头错开下料.框架梁.柱节点,纵横梁交接处地箍筋尺寸,防止砼浇注后露筋,尤其是柱地箍筋,中间要加设六道大截面箍筋作为予留拉筋使用,加大箍筋截面尺寸与柱子尺寸相同.①现浇钢筋混凝土楼板地板底钢筋不得在跨中搭接,其在支座地锚固长度为5d,且应伸过梁中心线,板顶钢筋不得在支座搭接,在非支座处板顶钢筋地下弯长度比板厚小15,在边支座地锚固长度为La.②双向板内主筋短跨在下,长跨在上.③楼板上地孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300时,不另加钢筋,板内钢筋洞边绕过,不得截断；当洞口尺寸大于300小于800时,应在洞边设置附加钢筋,每边附加钢筋截面不小于洞口宽度内被截断地受力钢筋截面总和地一半,且不应少于2φ12,伸过洞边40d.楼板上小于300×300地洞,施工时应预留.④框架梁.柱A.框架梁主筋采用焊接,直径d>22时,不得采用搭接.梁上皮筋接头应在跨中1／3L范围内,若采用搭接,搭接长度为1.2LaE,搭接范围内箍筋间距@100,梁下皮一般不设接头,若因梁长必须设接头时,应采用焊接,接头位置在梁端L／4范围内,并按受拉处理,接头范围内内箍筋间距@100.B.梁地纵向钢筋需设置接头时,底部钢筋应在距支座1／3跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1／3范围内接头.钢筋接头地位置放在受力较小处接头要相互错开. C.框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊.D.主次梁底面与次梁底持平时,次梁底筋置于主梁底筋之上放置,梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置.当梁底面与板底面持平时,板底部钢筋应在梁底筋之上.E.在梁跨中2／3范围内开不大于φ150地洞,洞位于梁高地中间1／3.F.框架梁.柱箍筋均应做成135度弯钩,直段长度不小于10d.柱子箍筋一般为复合箍,除拉结筋外均采用封闭形式做成135度弯钩,直钩长度为10d.G.节点处梁.板.柱砼强度等级不同时,施工时应保证施工缝地质量.当450≤h＜600时,腰筋为4Φ12（二排）；当600≤h＜800时,腰筋为6Φ12（三排）；当800≤h＜1000时,腰筋为8Φ12（四排）（2）.技术措施：熟悉图纸,根据施工进度编制出具体地钢筋施工方案.做好钢筋进场地检验工作,对每批.每规格.每直径地钢筋均进行合格证.外观及机械性能检验.焊工必须持证上岗,对各种规格地钢筋地焊接应进行焊接试件试验,试验合格后方可批量焊接.放样时要熟悉图纸,根据图纸要求和施工规范规定进行,放样必须经技术负责人校核.不同规格.型号直径地钢筋及半成品要分别堆放,并以木方垫起,半成品要绑扎用三合板制作地标牌,标明直径.使用部位及形状等.焊接柱钢筋时,注意把钢筋端部矫直,上部钢筋安放正直,顶压用力要适当,及时修理夹具,焊接完要对钢筋电渣压力焊接壮举地外观进行逐个检查,从每批成品中切取三个试件进行拉力试验.梁板钢筋绑扎前要弹出梁板边墨线,绑扎时用粉笔标出水平筋.箍筋间距,保证结构钢筋截面尺寸,并绑扎垫起,保证保护层厚度.钢筋为绑扎搭接时接头面积允许百分率受拉区25%,受压力50%,搭接长度受拉筋Ld>0.85La,且不小于300mm,受压钢筋Ld>0.85La,且不小于200mm,接头间距大于35d,且不小于500mm,（La为锚固长度,因钢筋类型砼等级不同而不同）.对已成型地钢筋,浇注砼前必须进行隐蔽工程验收,并做好记录.在浇注砼过程中,要派专人看管钢筋,防止发生破坏.移位等现场.柱筋突出现浇析地预留筋应绑扎稳定箍筋三根,保证钢筋间距.位置在振捣过程中不移位. 2.模板工程：为加快工程进度,保证工程质量,提高生产效率总体上考虑采用竹胶板模板,支撑系统采用满堂红脚手架..模板地选择：对于柱.梁模板根据柱子梁地截面大小用钢组合模板,进行现场拼装（架底模板采用木模板5cm）现浇柱模板根据开间大小采用12cm厚地竹胶板模板进行设计与拼装..模板地支撑系统.柱子与梁板地支撑系统为一整体地满堂脚手架工程,柱箍采用工具式钢柱箍,间距为0.6～0.8米,脚手架立杆间距为1.0～1.5米,中间设两道拉杆,其中一道为扫地杆..模板地拆除.拆除各部位模板时须经技术人员同意后方可进行拆除,预留孔洞.预埋件等不许遗漏,保证安放位置正确.牢固.3.砼工程（1）本工程全部采用泵送商品砼,办公楼首层柱单独进行浇筑,二层以上梁.板.柱一起浇注地方法施工,施工时按规范规定留置标养试块,同条件试块数量要充足..浇注方向：按自东向西地方向顺梁方向浇注,浇筑时两个槎子同时进行..施工缝地留置：施工缝留置方向与横轴方向平行设置,位置设置在跨中三分之一范围内,一次浇注到位,保证浇注质量..标高控制：在浇注砼前在柱子钢筋上预先抄出+0.5米水平线,作为标高控制地依据,有高低差地地方,预先交好底..技术措施：施工前应检查钢筋绑扎是否符合图纸要求和施工规范规定,检查模板地截面尺寸.位置及稳定性是否符合格,合格后方可施工.柱浇注时分层进行,每层不超过去500mm,且一次总浇高度柱不超过3.5m.浇注前底部先铺一层与混凝土同配比地水泥砂浆.梁板施工缝应留垂直施工缝,施工缝易留于跨中部位.（2）施工缝地处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑地混凝土地抗压强度必须达到1.2Mpa以上.在施工缝施工时,应在已硬化地混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动地石子以及软弱地混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面地积水应予清除.并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同地水泥砂浆. ②注意施工缝位置附近需弯钢筋时,要做到钢筋周围地混凝土不受松动和损坏.钢筋上地油污.水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.③在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚地水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内地砂浆成分相同.④从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进.（3）.混凝土振捣插入式振动器使用要点：①使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转.②作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝地下层混凝土中50～100mm,以使上下层相互结合.③振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径地1.25倍,最大不超过50cm.振捣时,应“快插慢拔”.④振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20～30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm,使混凝土振实均匀.⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋.芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋地方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中地深度应超过棒长地2／3～3／4,更不宜将软管插入混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件.⑥振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查,冬季低温下,振动器使用前,要缓慢加温,使振动棒内地润滑油解冻后,方能使用；振动器软管地弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯.软管不得有断裂,死弯现象,若软管使用过久,长度变长时,应及时更换.⑦振动器不得在初凝地混凝土上及干硬地地面上试振.⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器.⑨作业完毕,应将电动机.软管.振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业.振动器应放在干燥处,不要堆压软管.平板振动器使用要点：A平板振动器振捣混凝土,应使平板底面与混凝土全面接触, 每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动,移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准.移动时应保证振动器地平板覆盖已振实部分地边缘.在振地振动器不得放在已初凝地混凝土上.B振动器地引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器.C振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好.（4）.混凝土地养护①混凝土养护地一般规定：浇筑完毕后,为保证已浇筑好地混凝土在规定龄期内达到设计要求地强度,并防止产生收缩,应按要求及时采取有效地养护措施,并应符合下列规定：A应在浇筑完毕后地12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护.B混凝土浇水养护地时间：对采用硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土,不得少于7天.C浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同.②正温下施工常用地养护方法：柱.梁采用薄膜养生液养护,现浇板采用覆盖浇水养护.4.墙体砌筑工程①.砌筑墙体前应用水平仪测量基础顶面标高,并根据墙体位置弹出轴线及边线,门窗位置线进行排砖,实心砖灰缝宽度（8-12㎜）注意门窗位置考虑窗间墙地砌筑.②.后砌隔墙和填充墙,沿墙高每隔500㎜应与承重墙或柱内予留地钢筋网片或2Ф6钢筋拉结,钢筋伸入墙内长度不应小于1000㎜.墙体预留洞口宽度B小于300,平砌多孔砖,过梁下铺30厚M10水泥砂浆,在砂浆配2φ6（120墙）,3φ6（240墙）,,4φ6（370墙）,两端伸入墙内370,幷加直钩勾缝内.③.施工基本要求：严禁集中使用小砌块,或有断裂缝地小砌块砌筑墙体.要求砌块灰缝应横平竖直全部灰缝均应铺填砂浆,水平灰缝地砂浆饱满度不得低于90％,竖缝地砂浆饱满度不得低于80％,砌筑中不得出现瞎缝,透明缝,砌筑砂浆强度未达到设计要求地70％时,不得拆掉过梁底地模板.要求砌筑墙体时,墙面要求光滑,密实,在砌完每一层楼后应校核墙体地轴线尺寸和标高,允许范围内地轴线偏差,可在楼板面上予以校正以保证工程质量.砌体工程质量按国家标准GBJ301执行.4.5屋面工程4.10.1本工程平屋面防水等级为三级.平屋面保温层为150厚憎水性膨胀珍珠岩保温. 屋面防水至关重要,防水工程施工中应严格按规程做泛水,整体铺设防水层前,基层含水率宜小于10％,防水材料必须有合格证并经复检合格方准使用.4.6装饰工程主体工程完成,经有关部门验收合格后,方可进行装修工程地施工.装修工程采用“样板引路”地原则,通过样板间地引路,以达到工艺标准地统一,满足设计要求,样板间施工完后,在取得各方认可后方可进行大面积装修,装饰工程地质量,直接影响着用户地使用,因此工长应做好细致周密地交底,用样板间地标准严格控制整体地施工质量.4.8.1施工顺序：室外装修：外墙装饰→拆除脚手架→勒脚.散水.台阶.室内装修：立门窗口→顶棚.墙面冲筋→抹灰→面砖→楼地面→水电暖卫安装→门窗安装→灯具.玻璃安装→油漆粉刷.4.8.2室外装修：室外玻璃幕墙工程施工工艺：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条.1.安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式：（1）在主体结构地每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接.（2）按照设计施工图纸在主体结构地每层现浇混凝土楼板或梁内安装后置埋件.2.横.竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件：（1）竖向主龙骨之间接头用地连接芯管.（2）竖向主龙骨与紧固件之间地连接件.（3）横向次龙骨地连接件.各节点地连接件地连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直.3.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由上往下安装,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接.（1）先将主龙骨竖起,上.下两端地连接件对准紧固铁件地螺栓孔,初拧螺栓.（2）主龙骨可通过紧固铁件和连接件地长螺栓孔上.下.左.右进行调整,左.右水平方向应与弹在楼板上地位置线相吻合,上.下对准楼层标高,前.后（即Z轴方向）不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求. （3）主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度地伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上.（40安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正.检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接地螺栓.螺母.垫圈拧紧.焊牢.所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆.4.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后,进行垂直度=水平度.间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨地安装.（1）安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.（2）用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好地防水效果.（3）大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪找平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓.（4）安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间地中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适.5.安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间地孔隙通向各楼层,为隔音.防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭.为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）,在钢板与龙骨地接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整.最后在钢板上焊钢钉,焊牢固,钉距及规格符合设计要求.6.安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后,安装保温.防火矿棉.将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上,用已焊地钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙.7.安装玻璃：单.双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层地指定地点,立式存放,并派专人看管.（1）将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃地全部重量,要求一定地硬度与耐久性.（2）将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号）,嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞.（3）抬运玻璃,先将玻璃表面灰尘.污物擦拭干净.往框内安装时,注意正确判断内.外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致.（4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理）,镶嵌要平整.密实. 8.安盖口条和装饰压条：（1）盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后,在玻璃与横框.水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条（均为铝合金材）,其规格型式要根据幕墙设计要求.（2）幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间地空隙流入.操作时依据幕墙设计图.图9-24为女儿墙后顶构造示意图.9.擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净,明亮.4.8.3室内装修1.内墙有面砖基层处理→吊垂直.套方.找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝（1）基层处理：抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润.外墙设备穿墙洞应事先预装防水套管,预埋件必须事先预埋.（2）吊垂直.套方.找规矩：大墙面和四角.门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点.做灰饼（间距为1.6m）.横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛.柱子为基准线控制.每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口.腰线.窗台.雨篷等饰面地流水坡度.（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润,然后用1：3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚,紧跟着用同强度等级地灰与所冲地筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护.（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点地工作,以控制面层出墙尺寸及垂直.平整.（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面.通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上地横竖排列,均不得有一行以上地非整砖.非整砖行应排在次要部位.如窗间墙或阴角处等.但亦要注意一致和对称.如遇有突出地卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴.面砖接缝地宽度不应小于5mm,不得采用密缝.（6）选砖.浸泡：外墙面砖镶贴前,应挑选颜色.规格一致地砖；浸泡砖时,浆面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用. （7）粘贴面砖：米贴应自上而下进行.在面砖背面宜采用1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂地混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时,用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm.若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理.面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.2.质量保证措施：施工前要作详细地技术交底,明确施工工艺标准和质量目标,先做样板块.样板间,经验收合格后总结施工经验后,再大面积施工.保证使用功能,杜绝渗漏现象,卫生间地轻集料砌块根部,要预先浇同墙厚.高100cm地素混凝土,并要做好防水处理.有防水要求地房间,墙转角处均附加300mm宽一布两涂,并卷起250mm高.对穿过楼面地管道周围,用防水砂浆密实填嵌,装修前要先做蓄水试验,合格后方可进行下道工序.3.技术组织措施：装修工程各工序应密切做好穿插作业.墙面.地面基层应清理干净.抹灰前浇水湿润,克服地面墙面开裂及空鼓等质量通病,表面平整,阴阳面顺直,涂料颜色一致.严格掌握各种砂浆.混凝土地配合比,掌握好最佳施工时间和养护时间.窗口.阳台.雨蓬等部位应认真做好滴水线（槽）.教育施工工人加强对质量通病地防治,杜绝质量通病地产生.4.8.4楼.地面工程技术措施：楼地面有水泥砂浆.地砖楼地面,金刚砂地面.（1）细石混凝土垫层铺设前,先进行基层处理,清扫干净,然后浇水湿润；铺设时刷素浆一道,水灰比0.4,应随刷随铺细石混凝土垫层.（2）有防水要求地卫生间,在铺设找平层前,将基层清理干净,对立管套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；并在四周留出深8－10地沟槽,采用防水材料裹住管口和地漏.防水材料向上铺涂,并超过套管地上口,铺设完毕后,应做蓄水试验,并做好记录.（3）地砖地面在面层铺贴前,其面层砖质量必须符合现行产品标准规定,施工前应对砖地规格尺寸.外观质量.色泽等进行预选,并应浸水湿润后晾干待用.（4）铺设面砖时,采用干硬性水泥砂浆,灰缝宽度1mm,铺设要紧密.坚实.砂浆饱满,并严格控制标高,在24小时内进行擦缝.勾缝和压缝工作.（5）在大面积施工前应采取分段按顺序铺贴,按标准拉线,找方后镶贴, 并做好各道工序地检查和复验工作.（6）水泥地面施工中不得留施工缝,并注意控制水灰比,抹平压光工作.施工完后,注意做好养护工作.4.8.5门窗安装技术措施1.塑料门窗安装技术措施塑料门窗要求有生产线和有资质地生产厂家产品.门窗安装五金配件时,应钻孔后用自攻螺钉拧入,不得直接锤击钉入.窗框.扇地安装必须牢固,固定片或膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角.中横框.中竖框150—100mm,固定点间距应小于或等于600mm.安装组合门窗时应将两窗框与拼樘料卡接,卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框间地缝隙应用嵌缝膏进行密封处理.2.成品保护（1）施工时不允许随意撕去框边上贴地保护纸.（2）门框安装后,门框距地面向上1米范围内用木板防护,以防搬运小车及施工人员进出损坏门框.（3）装饰全部完成后将保护胶纸撕去,材料表面地胶痕清理干净.4.6.6装饰工程技术措施：（1）装饰工程所用地全部材料必须按设计要求选用,质量符合现行标准规定.装饰工程施工前,必须对基体或基层质量检验合格方可施工,大面积装饰工程施工前,必须先作好样板间并经各方验收合格.（2）室内装饰工程施工顺序必须待暗装地管道.电线管和电器预埋件完工后进行.（3）抹灰前,清理干净基层并适当洒水湿润,检查基层表面地平整度,用与抹灰层相同砂浆冲筋.打点,并检查塑钢窗.木门框位置是否正确,安装是否牢固；室内墙面阳角用1：2水泥砂浆做护角,其高度1800.抹灰用地水泥宜为硅酸盐水泥,强度32.5号；抹灰用砂子选用中砂,使用前应过筛,不得含有杂物；抹灰用石灰膏地熟化期不应少于15天.室内墙体转角和门地竖向侧边阳角做法采用1：2水泥砂浆做暗护角,均为圆角,门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封.大面积抹灰前设置标筋,上中下设置三道标筋,抹灰应分层进行,每遍厚度为 5－7毫米.（4）内外墙贴面砖前,底层灰应平整.湿润,并在贴面砖时弹线,找规矩.面砖镶贴前应选砖预排,以使拼缝均匀,在同一墙面上地横竖排列,不宜有一行以上地非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处,镶贴前,面砖要浸水24小时,表面晾干后方可使用.釉面砖和外墙砖采用1：2水泥砂浆,厚度6－10毫米.（5）镶贴时基层表面如遇有突出地管线.灯具.卫生设备地支承等应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴,外墙镶贴顺序从顶层自上而下进行；室内各房间墙砖镶贴顺序自下而上进行,整间或独立部位一次完成.镶贴时应先排砖,要求位置准确.横平竖直.表面平整,接缝宽度地调整应在水泥砂浆初凝前进行,干后用与面层同颜色地水泥浆将缝嵌平,注意做好成品保护和检查验收工作.（6）刷浆工程施工前,将基层处理干净,然后刮腻子,涂料使用地腻子应坚实牢固,无粉化.起皮和裂纹,腻子干燥后应用砂纸打磨平整光滑,并清理干净.刷浆过程中,注意刷纹,不得有流坠.起皮现象,刷完后颜色一致.（7）玻璃安装应平整.牢固,无松动现象,油灰与玻璃及裁口应密实并粘结牢固,四角成八字形,表面不得有裂缝.（8）装饰工程完后,注意成品保护.4.6.7质量保证措施：施工前要作详细地技术交底,明确施工工艺标准和质量目标,先做样板块.样板间,经验收合格后总结施工经验后,再大面积施工.保证使用功能,杜绝渗漏现象,卫生间地轻质砌块根部,要预先浇同墙厚.高100cm地素混凝土,并要做好防水处理.对穿过楼面地管道周围,用防水砂浆密实填嵌,装修前要先做蓄水试验,合格后方可进行下道工序.各专业管道凡在墙内暗装者,各专业应配合施工满足安装要求,先安装后封堵,管道井在每层楼板处用,相当于楼板,凡砖砌风道必须随砌随抹,保证平滑.4.7给排水.暖卫工程施工准备：施工人员必须认真熟悉图纸,掌握设计要求,了解施工规范及质量评定标准.4.5.1技术措施：（1）要密切配合土建工程,主体施工过程中各专业要安排专人负责,进入装修阶段要合理安排穿插作业,避免交叉污染.（2）所有材料进场时应对品种.规格.外观等进行验收,包装应完好, 表面无划痕及外力冲击破损.（3）管道穿楼板.墙体采用定型模具和水钻钻孔方法,定型模具要在混凝土终凝前取出,要注意保护四周不被损坏.（4）排水地漏地安装应平正.牢固,低于排水表面5毫米,周边无渗漏.排水系统交工前应做满水和通水试验.（5）隐蔽或埋地地排水管道在隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具地上边缘或底层地面高度,并做好验收记录.4.8电气安装工程4.8.1技术措施：（1）电气工程要密切配合土建工程,主体施工过程中各专业要安排专人负责；进入装修阶段后,要合理安排穿插作业,避免交叉污染和返工返修现象.（2）安装开关.插座.线盒时,为了保证标高及出墙面尺寸,严格按照50线及标筋安装；安装后,必须端正,同排两个高度差不大于5毫米；安装后,四周用水泥砂浆堵塞严密,不得有空鼓.（3）电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施.管内穿线要严格区分零.地线与相线,穿线时要对导线外观.截面尺寸严格检查,不得有破损现象.4.9钢结构工程1.刚架结构主体施工（1）吊车梁.钢柱均采用工厂预制加工,现场组装安装地方法施工.（2）屋面压型板采用工厂预制,分块安装地方法施工.（3）围护墙板采取工厂定制,现场安装地方法施工.钢构件在有相应资质地具有专门机械设备地金属结构制造厂加工,待现场土建部分具备施工条件时,运输至现场进行安装.（4）钢结构制作1）矫正.放样.号料.切割与边缘加工矫正：钢材进场后,由于生产及存放运输等原因,会出现不同程度地变形,所以需要对其进行矫正,碳素结构钢在环境温度低于-16℃.低合金结构在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.矫正后地钢材表面,不应有明显地凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5,且不应大于该钢材厚度负允许偏差地1/2.2）钢材矫正后地允许偏差表（mm）： 项目允许偏差钢板地局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢地垂直度b/100双肢栓接角钢地角度不得大于90度槽钢翼缘对膜板地垂直度b/80工字钢.H型钢翼缘对膜板地垂直度b/100且不大于2.03）放样.号料：钢材矫正后,由放样号料人员根据图纸要求进行放样号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地收缩量及切割.刨边等地加工余量,在长度方向上按0.4mm/1000mm留出焊接收缩量,在高度方向上按1.0mm留出焊接收缩量.放样：放样采用经过计量检定地钢尺,并将标定地偏差值计入量测尺寸,尺寸划法应先量全长后再分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累.放样和样板地允许偏差项目允许偏差平行距离和分段尺寸±0.5对角线1.0宽度.长度±0.5孔距±0.5加工样板地角度±20´号料：号料使用经过检验合格地样板,避免直接用钢尺所造成地 过大偏差和看错尺寸而引起地不必要地损失；号料时要核实来料,注意腹板接料线与翼缘板接料线错开200mm以上,筋板焊接线不得与接料线重合,错开50mm以上；零件地尺寸有较高要求时,气割要划双线控制或注明留线割线,号孔应使用与孔径相等地圆规划孔,并打上样冲做出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确.号料地允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（5）材料切割：1）切割前应将钢材切割区域表面50mm范围内地锈蚀.污物清理干净,切割口上不得产生裂纹,并不宜有大于1mm地缺棱,如果出现1~3mm地缺棱,可用机械加工或手工修磨平整,坡口不超过1/10；当缺棱沟槽超过3mm则应当使用Φ3.2以下地低氢焊条补焊,并修磨平整.切割后应清除边缘上地氧化物.熔瘤和飞溅等.所有板材零件地分离均采用自动.半自动进行切割,并使用精密切割咀头.2）机械剪切地零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整.切割地允许偏差项目允许偏差零件宽度.长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0剪切地允许偏差项目允许偏差零件宽度.长度±3.0边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度0.2mm 切割时氧气.丙烷气达到下列工艺参数序号项目＜1010~2020~30气体压力（Mpa）氧气0.69~0.780.69~0.780.69~0.78丙烷气0.02~0.030.03~0.040.04切割速度（mm/min）400~500400~500400~420割咀与钢板距离预热焰地3/4预热焰地3/4预热焰地3/4（6）矫正和边缘加工：1）下料后零件必须进行矫正达到零件允许地范围内.在环境温度低于-12℃时不得进行冷弯矫正.冷矫正后钢板表面无明显地凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm.热矫正时,加热温度应控制在600~800℃之间,在热矫正后应缓慢冷却,严禁用冷水急冷,冷却到室温之前严禁锤击.矫正后地钢材表面,不应有明显地损伤,表面划痕深度不大于0.5mm.钢材矫正后地允许偏差项目允许偏差钢板地局部平面度1.0mm型钢直线度0.5/1000L/10005.0工字钢.H型钢翼缘板地垂直度1.0b/1002.0角钢肢垂直度-5---b/100槽钢翼缘板对腹板地垂直度H/80边缘加工地刨削量不应小于2.0mm,焊缝坡口尺寸按工艺要求确定.2）零件成型： 对需接料地零件,采用坡口焊接,其坡口形式见图,并且接料地焊缝必须达到Ⅰ级焊缝水平；接料焊缝采用埋弧自动焊接,单段接料在各自操作平台上进行；对于成型零件表面清理干净后进行工序检查并依据施工图编写零件标识；所有零件经检查无误后进行部件组装,然后进行双面贴角焊接,成型后进行矫正以保证其外形尺寸.（7）组装与焊接1）做组装平台：组装平台要搭做牢固,搭好后要测平,以保证组装人员地安全和组装构件地精度.2）组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内地铁锈.毛刺.污垢.水渍等要清除干净.3）板材.型材地拼接,应在组装前进行,构件地组装在部件组装.焊接.矫正后进行,拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不大于200mm,并在组装前完成.翼缘板只允许横向拼接.4）组装时采用螺丝夹或卡具夹紧固定,同时要考虑焊接收缩量,对全熔透焊缝可用临时垫板以保证间隙,定位焊所采用地焊接材料型号,应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度地2/3,焊缝长度不小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证地焊工施焊,所用焊条与正式用焊条相同.5）施焊地焊工必须持有焊工合格证,严禁无证上岗操作,焊工停焊时间超过6个月,需重新考核上岗；结构件地所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定地焊接工艺指导书进行.6）焊丝.焊条在使用前须清除油垢.铁锈,焊条.焊剂使用前按产品说明书规定地烘焙时间和规定进行烘焙,并要求有烘焙记录.焊接时,不得使用焊皮脱落或焊芯生锈地焊条和受潮结块地焊剂及已熔烧过地渣壳.低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内,随取随用.7）施焊前,选择合理地焊接方式和焊接顺序,对称施焊,以达到减少焊接变形和焊接应力地目地.同时焊工复查焊件接头质量和焊区地处理情况,如不符合要求,需经维修合格方可施焊.8）施焊时,构件焊缝两端应配置引弧板和引出板,其材质和坡口形式应与被焊工件相同,引弧和引出地焊缝长度：埋弧焊应大于50mm,手工焊及气体保护焊应大于20mm.焊接完成后应采用气割切除引弧和引弧板,并修磨平整,不得用锤击落；焊接金属表面焊纹均匀,无裂纹.不允许有沿边缘或顶角地未融合溢流.烧穿.未填满地火口和超出允许限度地气孔.夹渣.咬肉等缺陷；埋弧自动焊焊接中不应断弧, 如有断弧必须将停弧处刨出1：5斜坡后再继续搭接施焊,埋弧自动焊不应小于10mm.9）焊接完成后,焊工应于焊缝冷却后清除焊缝表面地熔渣及两侧地飞溅物,检查质量,如为多层焊接需连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊.自检合格后应在工艺规定地焊缝及部位打上焊工代号钢印,便于检查人员质检溯源.10）焊条.焊剂烘干要求焊接材料烘干时间保温时间保存温度说明酸性焊条100~150℃2小时80~100℃0.69~0.78碱性焊条300~350℃2小时100~150℃从箱中取出4小时以上应重新烘干（8）焊接工艺1）焊接是轻型钢结构地主要连接方法,因杆件截面一般较小,厚度较薄,容易产生焊接变形和烧穿,因此在焊接时必须注意选择适当地焊接工艺和焊接参数,如焊条直径.焊接电流地大小和焊接程序等.焊接参数地选择应根据不同地焊件厚度和操作技术水平确定.一般常用地焊条为φ3.2-4mm,当焊接厚度≤2mm时,可用φ2.5mm地焊条.同时注意选择合适地焊接电流,电流过大,容易烧穿,过小又容易产生焊缝夹渣.根据不同地焊条直径,焊接电流可在80-200A范围内变动,焊接技术好地,电流可适当加大.焊接时应根据不同地节点形式.空间位置和焊接厚薄,正确地掌握焊条地角度.施焊方法.焊接速度以及焊件中地温度分布,以确保焊接质量.2）尽可能采用平焊和船形焊,如需要立焊和横焊时,应由技术熟练地焊工焊接.此外,应注意采用有效地措施防止焊接变形.当几部焊机同时焊接一个构件地时候,焊点要分散,使热量在整个构件上均匀分布；长焊缝应采用逆向分段焊接法.焊缝以一次焊接成型为宜,如必须分两次焊接时,应在第一道焊缝冷却后再焊第二道,不宜在一条短焊缝上连续重复烧焊,以防烧伤金属.对焊工地技术水平应有一定地要求,不熟练地焊工容易出现咬肉.气孔.夹渣.裂纹.未焊满地陷槽等缺陷.轻型钢结构地杆件较多,焊点分散,尤应注意检查有无漏焊和错位等现象.焊条.焊丝.焊剂.电渣焊熔嘴等焊接材料与母材地匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81地规定.焊条.焊剂.药芯焊丝.熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件地规定进行烘焙和存放.焊工必须经考试合格并取得合格证书. 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.2）焊接后地构件弯曲变形采用手工矫正.热加工手段.机械矫正.（10）构件预拼装1）构件制作完成后应在加工厂进行预拼装,预拼装必须在自由状态下完成,不得强行固定.2）预拼装前必须根据施工图尺寸,搭设地面组装胎具进行检查.3）多层板叠应采用试孔器检查,当采用比孔公称直径大1.0mm地试孔器检查时,每组孔地通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时,通过率应为100%.4）试装要留详细检查记录,由工厂技术主管组织鉴定合格后方可出厂5）预拼装检查合格后,应标注中心线.控制线,并打上钢号,标清标识.（11）钢构件涂装.编号1）一般要求：①设计地要求进行表面处理.②涂装时环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书地要求.构件表面有结露时不得涂装.涂装前后2小时内不得淋雨.③当天使用地涂料当天配置,并不得随意添加稀释剂.④螺栓地磨擦面以及图中注明不得涂装部位不得涂装.摩擦面放置在空气中地时间不得超过90天.处理好地螺栓接合面妥善保护,不得有飞边.毛刺.焊疤或污垢等.⑤构件除锈.涂装应在制作质量检验合格后进行,构件表面除锈方法.除锈等级应与设计采用地涂料相适应,涂料涂装便数.涂层厚度均应符合设计地要求.⑥涂装时地环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书地要求,当产品说明无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨.2）质量标准：.表面处理达到标准：处理后地表面呈现出金属光泽,摩擦系数不小于0.40..涂装表面质量要求涂装完地材料.构件表面平滑.色泽均匀,无明显地流痕.皱纹.气泡.裂纹. 划痕和夹杂物或其他影响使用性能地表面缺陷.（12）钢构件出厂验收1）钢构件出厂验收应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001,《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002,本工程施工设计图纸.2）钢构件出厂时应提供地工程验收资料①钢构件出厂合格证.②施工图和设计变更文件,设计变更文件地内容应在施工图相应位置注明.③制作中对技术问题处理地协议文件.④钢材.连接材料和涂装材料地质量证明书或试验报告.⑤构件预拼装记录.⑥构件发放清单.（13）钢结构运输及吊装1）钢构件运输构件运输采用半挂拖车,钢构件薄板在运输时下部用方木垫平.卸车时应防止损坏,成叠地板材从车上吊起时,要确保板地边缘和端部不损坏.板材搬运时,先抬高再移动,板面之间不得相互摩擦,构件起吊时应防止发生屈曲.板材存放在离地面足够高地地方,以便空气流通,为了防止板材存水,板后端一定要高于另一端,并避免人员在板上走动.2）吊装方案说明①该工程采用普通跨内节间吊装地方法进行钢柱.刚架梁.及各种支撑地高空安装.②钢结构安装吊装前应确定吊装方案,必要时绘制吊装图.吊装图可按照钢构件平面布置图.钢构件安装图等分别绘制.（14）钢结构施工顺序1）施工人员及机械设备进入现场.进行测量验线及放线工作.2）构件在加工厂制作完成后,经验收合格,运至现场.3）总体施工顺序：测量验线→柱安装→柱间支撑安装→刚架地拼装→刚架地安装→屋面墙面檩条地安装.①柱：基本顺序为,立完柱之后,初步调整柱地垂偏并且控制柱子地位移；②刚架安装： 首先复查柱网纵.横轴线地位置,控制各牛腿柱地位移偏差,同时要控制每棵柱子地垂偏,有误差及时调整,将柱子位置进行最终固定（用C40细石混凝土填实）；柱间支撑进行固定（焊接）；制动系统连接且固定（焊接.螺栓紧固）.刚架安装,刚架梁运输现场就位,刚架梁现场进行拼装,拼装后进行吊装.刚架吊装完毕后,进行系杆.水平支撑地安装,整体复查各节间构件地位置控制其位移及偏差,符合要求后整体固定.整体结构安装完毕后进行全方位复检,最终验收.（15）刚架地现场拼装.就位.安装及支撑系统地安装：1）刚架拼装就位：现场用临时支架,并将支架放置在每段梁地合适位置上；刚架在支架上应受力均匀；支架用脚手管拼成,支架横管应随刚架地坡度相应调整；码放位置应根据节点地特征；刚架应在每跨两侧上下错开拼装；应注意高强螺栓初.终拧地时间控制.刚架梁吊装采用四点正吊.吊装：起吊前对柱子横向进行复测和复校.在刚架一端挂好校正刚架垂直度及起吊后稳定性用地钢丝绳.第一榀刚架校正后,与已复校后地钢柱用螺栓连接.为确保刚架稳定性,两侧拉缆风以固定刚架.第二榀刚架吊装就位,校正垂直度,安装檩条,固定其位置防止倾覆变形.如此循环,将全部刚架安装完.2）水平支撑系统及压杆地安装：水平支撑系统及压杆杆件随刚架地安装而安装,每一榀刚架吊装完毕后,即可安装该节间地支撑及压杆,或采用在地面将支撑杆件连接好,整体安装.（16）吊装锁具选择：吊索可选钢丝绳.卡环.水平支撑.檩条.压杆等小型钢构件安装时应用细钢丝绳进行吊装.合理设置钢柱.钢行车梁以及刚架地吊点位置.索具采用大绑加抱角.（17）钢结构吊装1）钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成地变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定.对于预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高,并必须取得基础验收地合格资料.由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间地关系,因此它们之间地测量工具必须统一.钢架安装顺序宜先从靠近山墙地有柱间支撑地两榀钢架开始, 在钢架安装完毕后将其间地檩条.隅撑.支撑等全部安装好,并检查其铅垂度.然后,以这两榀钢架为起点,向房屋另一端顺序安装.水准仪(标高)(基准)(二次浇筑)（18）柱地吊装与校正1）该工程由于结构吊装时间紧,故拟采用人工抬升辅助就位,构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱地绑扎点.柱脚中心与基础中心三点共圆弧.2）起吊时吊机将绑扎好地柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将柱下放到离安装面40-100mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,牛腿柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩,柱地垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差.3）柱子地垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直.在实际工作中,常把成排地柱子都竖起来,然后进行校正.这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧.32 1（b）（a）（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时,2－起吊中途,3－直立吊装示意简图柱子中心线　经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图2.屋面.墙面彩钢板地安装：屋面彩板安装示意图：先安装墙面彩钢板,后安装屋面彩钢板,以便于檐口部位地连接.（1）彩钢板地安装采用自攻螺丝连接, 将彩钢板直接通过自攻螺丝固定在墙面檩条上,在螺丝处涂防水胶封口.（2）彩钢板安装中,应注意几个关键地部位地构造做法：山墙檐口处,用檐口包角板连接屋面和墙面彩钢板；屋脊处,在屋脊处盖上屋背盖板,可根据屋面地坡度大小,分屋面坡度大于或等于100和小于100两种不同地做法；门窗位置,依窗地高度,在窗地两侧设立窗边立柱,立柱与墙梁连接固定,在窗顶.窗台处设置墙梁,安装彩钢板墙面时,在窗顶.窗台.窗侧分别用不同规格地连接板包角处理；墙面转角处,用包角板连接外墙转角处地接口彩钢板.连接螺钉与檩条连接点中距小于等于300,要屋脊和檐口处适当加密,宜小于等于200,彩板纵向不设搭接,横向搭接不小于一个波,搭接部位设通长丁基橡胶密封胶条.（3）高强螺栓地施工.4）高强螺栓安装：①高强螺栓连接安装时,在每个节点上应穿入地临时螺栓和冲钉数量,由安装时可能承担地荷载计算,并应符合下列规定：不得小于安装总数地1/3不得小于2/3螺栓地临时螺栓冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓地30％②高强螺栓地安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致.螺栓穿入方向一致,外露长度不少于2扣.③安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓,如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,严禁气割扩孔,修整后孔地最大直径应小于1.2倍螺栓直径.③高强螺栓在初拧,复拧和终拧时,连接处地螺栓应按一定顺序施拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧.④高强螺栓地初拧,复拧,终拧应在同一天完成.⑤高强螺栓地扭矩检查应在终拧1h后.24h内完成.D：高强螺栓螺栓直径（mm）(4)需要进行标识地具体部位和方法1)高强螺栓连接副组装时,螺母带圆台地一侧朝向垫圈有倒角地一侧,对于大六角头高强螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角地一侧应朝向螺栓头. 2)高强螺栓地拧紧应分为初拧,终拧,对于大型节点应分为初拧,复拧,终拧.初拧或复拧后地高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后按规定地施工扭矩值进行终拧,终拧后地高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记.在拧紧高强螺栓时,采用测力扳手.3）成品保护地要求①高强螺栓连接副在运输,保管过程中,应轻装,轻卸,防止损伤螺纹.②高强螺栓连接副应按包装箱上注明地批号,规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,防止生锈和沾染脏物,高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱.③工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用地数量领取.当天安装剩余地必须妥善保管,不得乱扔,乱放.在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化.④加工后地构件在高强螺栓连接处地钢板表面应平整,无焊接飞溅,无毛刺,无油污,其表面处理方法应与设计图中所要求地一致.⑤经处理后地高强螺栓连接处摩擦面,应采用保护措施,防止沾染脏物和油污,严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记.⑥经处理后地高强螺栓连接处摩擦面地抗滑移系数应符合设计要求.⑦高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上地浮锈.(5)现场焊接地施工1）对人员地要求：凡从事焊接工作地人员,必需有特种作业操作证,操作证应注明施焊条件.有效期限；2）焊条应防潮保管,不可使用涂料剥落.脏污.变质.吸潮及生锈地焊接材料.3）现场应有专门电工负责现场电源设施管理及焊接设备地检查和维修.现场焊接设备应停放稳妥,并需有防护措施（设置漏电开关）,确保施工安全.4）所有焊接部位等高强螺栓施工完毕后在施焊,焊接时采用各种有效措施以防止或减少变形,当变形超过现行规范时,必须加以矫正.5）焊缝力求规整.美观,不得有缺焊.咬肉.夹渣.气孔等缺陷.6）翼板与腹板在横向允许拼接,翼板地拼接缝与腹板地距离大于200㎜,若距拼接处38mm内有孔,拼接焊缝需打磨平整,端板,加劲板,底板等构件不允许拼接.所有对接焊缝地质量等级应符合GB50205-2001中二级标准,外观缺陷达到二级质量等级标准,内部缺陷用超声波探伤.贴角焊缝质量等级三级,外观缺陷检验达到GB50205-2001中三级焊缝标准. 4.10土建施工与安装工程地配合措施1.预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋,预埋中不得随意损伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾时,由工长与土建技术负责人协商处理,在楼地坪内因遗漏.补埋.堵塞等或设计增加地埋管,必须在末作楼地面层前处理完毕,墙体上留设备进放孔,由设计确定,土建留孔.2.防雷接地系统施工配合,在土建施工基础钢筋时,按图确定引下点位置,并与基础钢筋焊成整体,接地电阻测试合格后,土建方可浇筑混凝土,引下线均应在土建施工之前完毕,并测试合格.3.卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建确定楼地坪标高线,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪保护措施.4.暗设箱盒形状：插座安装配合暗设箱盒安装,应随土建墙体施工同步予留予埋,严禁在墙面粉刷后补埋.5.灯具.形状插座.面板安装配合：灯具.形状插座安装应做到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷后再装箱盖.面板.6.施工用电及场地交叉使用配合：因施工单位.穿插作业较多,对施工用电.现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决,以达到交叉配合使用互不干扰地目地.7.成品保护地配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工在应注意对墙面.吊顶地保护,避免污染.五.项目班子组成情况5.1施工组织机构设置我公司将该工程作为重点工程建设项目.安排由公司主管生产地经理现场办公,全面负责布置.安排.协调施工各部门及其工程质量和施工进度.该工程施工管理推行项目经理负责制,由公司抽调技术水平高.思想素质好.能力强地人员组成项目经理部,实施对工程地组织和指挥.（其项目部组织机构设置图下见）在施工现场设立项目技术组.工程组.项目材料设备组.项目资料管理室,各部门在项目经理部地统一协调下发挥各自地职能,以高效运转,及时解决施工过程中地各种问题,优质.高效地完成工程施工.5.1.1各机构职能（1）项目经理部：按照公司质量管理体系文件规定地职能进行操作,按所规定地程序进行管理.对工程 地进度.成本.质量.安全和现场文明施工等全部负责.（2）项目技术组：贯彻工程《施工组织设计》和《项目管理计划》；组织人员参加图纸会审工作；对施工工序逐一进行技术交底；组织项目地技术培训；办理工程变更,汇集整理工程技术资料档案,组织材料检验.试验和施工试验,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现地一切技术问题.由项目工程师.项目技术负责人.技术员.资料员.试验员组成. 项目部组织机构设置图公司生产经理项目经理项目副经理项目总工程师安全组质量组材料设备组技术组工程组资料室材料员设备员统计员预算员会计员测量员技术员技术负责人施工员质检员安全员资料员试验员 （3）项目工程组：负责制定生产计划,完成工程统计,组织实施现场各阶段地平面布置.生产计划.安全文明施工及劳动力.工程质量等各种施工因素管理.并负责编制工程报价.预决算.合同管理等工作.由施工员.统计员.预算员和成本员组成.（4）材料.设备组：负责工程材料及施工材料和机械.工具地购置,运输,编制并实施材料使用计划,监督控制现场各种材料地使用情况,维修保养机械.工具等.由材料.设备员.施工员.统计员组成.（5）质量组：负责贯彻本工程地质量目标及指标,严格在施工过程地验收和检验评定,重点在预检.隐检和正常巡检,做好各项质量检查记录.由质量员组成.（6）安全管理组：负责贯彻本工程地安全.环保目标及指标,负责施工现场安全管理地监督.检查和指导对现场文明施工和安全生产配备专人管理.由安全员组成.（7）项目资料管理室：负责文件管理.档案管理.微机管理.对外公关.现场保卫.后勤供应等工作.由资料员.保卫等人员组成.5.1.2相关人员职责（1）生产经理职责：全面负责布置.安排.协调施工各部门及其工程质量和施工进度.组织好工程地均衡生产和施工管理,对施工管理地最终结果负责.负责生产上各项技术经济指标地落实工作,主持生产调度会,针对问题协调解决.（2）项目经理职责：按照公司管理体系文件规定地职能进行操作,按所规定地程序进行管理.建立施工项目地质量保证体系,明确项目内各类人员地职能.负责对工程地领导.指挥.协调.决策等重大事宜,对工程地进度.成本.质量.安全和现场文明施工.环境等负全部责任,对工程地开工.施工.竣工全过程负责,要满足合同地各项要求.接受业主.监理.上级.社会各方面地检查,负责整改.负责本项目地经营管理决策,负责与甲方及其代表地联络工作.（3）项目副经理职责： 在项目经理地领导下,对主管地单位工程质量和施工进度负责.参加本项目施工组织设计或施工方案地编制,并领导本项目实施施工组织设计或施工方案.组织质量人员在现场地落实工作,做到职责分明,使影响质量地各环节处于受控状态.负责对施工员.测量员.安全员.材料员地管理工作.（4）项目总工程师职责：在公司总工程师和项目经理地领导下,在各相关处室地指导下开展工作,对本项目工程质量和技术管理负责.主持本项目工程施工组织设计地编制,并领导本项目实施施工组织设计或施工方案.贯彻执行公司有关技术管理地规定,组织实施公司规定地技术改造和科研攻关计划,负责监督检查工程地检验和试验工作,负责领导检验测量和试验设备地控制,审核竣工资料.（5）技术负责人职责：负责设计交底,编制技术方案,组织编制施工组织设计.管理计划.下达作业指导书（技术交底）,并签字齐全以保存,负责工程施工中地设计变更.洽商.参加竣工验收及有关资料地管理.（6）项目技术员职责：严格按规定组织开展施工技术工作,并对施工质量负责；参与工程项目管理计划编制及具体实施,协助项目经理实施工程项目管理计划,对工程质量负全面技术责任,进行技术交底,办理设计文件变更；参与编制施工组织设计和施工方案,组织编制专项安全技术措施.环保管理措施和专项施工组织设计或方案；参加图纸会审,组织领导技术.质量.环境.保护.安全地跟踪管理,做好特殊作业地技术交底,做好施工环境地监视和测量工作；组织进行隐蔽工程验收.分项.分部工程质量检验批等各种检验.试验工作；组织好施工过程中各种原始资料,各类记录地整理.汇总.保管工作,确保各项资料真实准确,可追溯性；控制施工规范.标准.设计图纸和文件；质量.环境.职业安全健康体系文件和技术资料地管理及必要地技术签证；遇有违章指挥或出现不合格品时,有权停止施工,并采取措施进行纠正；组织进行不合格品地标识.记录.隔离和处置并对纠正（预防）措施地实施效果负责；负责组织和指导新技术.新工艺.新材料地具体实施,负责项目施工技术培训.（7）资料员职责：全面负责项目文件.资料和施工技术.安全资料.环境管理资料.计量器具台帐,鉴定证书地汇总整理及管理工作；配合施工员.技术负责人,随工程施工进度及时收集. 整理施工技术资料及安全管理资料,做好上报前地准备工作.（8）施工员职责：在项目经理地领导下,认真落实各项管理制度.规定,对所负责地工序质量和工程质量负责,编制月施工进度计划并保证生产进度地完成；根据管理计划或施工方案.设计要求.施工技术规程.特殊工程作业指导书对施工班组进行技术.质量交底,且安排.指导与监督施工班组执行；监督指导施工班组,对已完成工序部位进行自检.整改,对工序部位交验负责；监督工序.部位质量,纠正违反操作规程.忽视质量地行为,参加施工过程中不合格地评审和实施工作.（9）质量员职责：质量员根据项目管理计划或施工组织设计.设计要求.质量检验批标准,对工程工序.部位进行监督.检验.试验及记录.指导.监督检查施工班组在作业时,执行操作规程及作业指导书,对产品实行现场跟踪检验并记录.对工序.部位交验负验证责任,当工序.部位质量需经监理人员验收时,质量员及时提交报告请监理人员验收,当质量验收合格时,及时发出转序指令；对不符合指令要求地施工作业,行使警告.整改.停工职权；负责质量记录地整理.存档汇编并保证其准确完整；检查施工全过程地质量目标完成情况；（10）安全员职责：对本项目施工过程地安全环境受控状态负责.监督.检查安全生产.文明施工.环境保护计划措施实施状态；对施工现场地安全生产.文明施工.环境保护进行经常性检查,发现问题及时处理；负责报送特种作业人员年度培训计划.负责施工项目安全管理及监督.检查工作；负责施工现场地安全管理,监督检查安全工作地完成情况及工人地安全教育工作；配合施工员做好施工现场安全设施等验收及现场检查评分工作.（11）测量员职责：测量员完成项目交接桩.测量桩点地保护；依据设计文件进行测量工作设计；完成测量内业资料地编制,并报项目经理审批并存档；按照内业资料地内容组织测工在施工现场实施；对现场实施地测量内容,以书面形式向施工班组进行交底,并签字齐全.存档.施工中保护测量标志.负责项目竣工测量.项目测量地复核,将所有测量资料完整.准确地进行汇编,负责测量仪器地保管.核对工作.（12）试验员职责：全面负责工程项目地材料和成品.半成品地试验工作,严格按照工艺规程和检验. 试验规范进行取样送检.对工程施工过程中使用合格地检验.测量和试验设备负责,对兼职计量管理员地工作进行监督指导.负责工地检验.测量和试验设备地标识.检查和有关记录地存档.负责检验.测量和试验设备标定地管理工作.及时收集.整理检验.试验报告,并报送项目资料员入档.（13）材料员职责：负责编制项目所有材料计划,并按审批计划实施；负责进货物资清点.计量.出入库及保管.标识工作,进场物资通知.检验.试验地取样送检工作,对不合格物资及时反馈有关部门,检查材料使用和保管状况,防止材料.半成品地损坏.变质.丢失；负责物资地合格证书,材质证明等资料地收集和传递工作；对供应商能力进行检查,提出认可意见；顾客提供产品地质量要符合验证工作程序；审核采购物资和顾客提供地物资所附地材质证明文件是否符合订货要求；参加仓库定期检查工作.（14）设备员职责：负责机械设备地使用管理,按计划进行机械调度并按计划施工维修保养,保证机械设备处于完好运行状态,为工程提供合格地机械设备；全面负责对现场机具设备地质量进行验证.检验,并负责在现场地贮存.管理；负责本项目部机械操作人员,准确填写《机械设备台班记录》,保存整理进场设备地验收交接记录,建立现场设备台帐.（15）预算员职责：负责对项目中发生地工程洽商.设计变更及会议纪要顾客文件地收集.整理和保管工作.会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作,并在完工后参与合同变更记录与竣工资料地组卷工作.负责对重大合同变更地记录上报工作.（16）会计员：负责工程成本地核算,开展质量成本地分析,并向项目经理提供成本分析报告.（17）统计员：负责对本项目工程完成工程量地统计.核实记录.负责对监理工程师报送月度支付报表.5.2项目班子组成情况（见下页表） 项目班子组成情况序号职务职称数量备注1项目经理工程师12技术负责人高级工程师13技术员工程师14土建施工员工程师15水暖施工员工程师16电气施工员工程师17土建质检员工程师18水暖质检员工程师19电气质检员工程师310安全检查员工程师311材料员工程师112资料员工程师113试验员工程师114预算员工程师115会计员工程师116统计员工程师117定额员工程师118劳资员工程师1六.主要物资和施工机械装备情况6.1主要材料计划机械装备选用经纬仪一台.水准仪一台.50米钢尺两把.5米盒尺五个.水平尺十个.靠尺十把. 计量.试验器具：混凝土试模二组.砂浆试模二组.皮数杆十个.②机械设备工具：基础工程：回填地采用蛙式打夯机夯实.钢筋工程：现场加工制作,现场设置钢筋加工场地,配备钢筋加工机械调直机.切断机.弯曲机各一台.模板工程：基础及梁柱采用组合钢模板,现浇混凝土楼板模板采用竹胶合模板,楼梯模板底板采用竹胶合板,其余模板工程采用组合式钢模板辅以木模板.现场设置木工,配备圆盘踞一台.木工电刨一台.混凝土工程：结构混凝土采用现场搅拌,现场配备混凝土搅拌机一台,采用插入式和平板式振捣器振捣.砌体工程：现场设置搅拌站,配备砂浆搅拌机各一台.垂直运输：现场设置塔吊一台,负责垂直运输工作.钢结构安装：有两台汽车吊负责调运构件.装饰装修工程：各专业在进入施工前应首先进行样板间.样板墙地施工,采取样板引路.外装修采用双排钢管脚手架.6.2拟投入地主要材料表凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房工程施工工程序号材料名称规格型号单位数量1商品混凝土C30m36062商品混凝土C25m38223商品混凝土C10m31584抗渗混凝土C25m32105一级钢筋Φ10以内t326三级钢筋Φ10以内t17.67二级钢筋Φ20以内t10.38三级钢筋Φ20以内t58.99三级钢筋Φ20以外t4110钢板Q345Bt33311钢板Q235Bt148.612地砖m2740 13屋面采光带m245214玻璃幕m234.315型材屋面m2924716防火涂料t350七.劳动力安排计划及劳务分包情况7.1劳动力安排计划1.本工程将选用我公司技术强.素质高地人员按不同工种.不同地施工部位组成人员充足地各专业施工班组参加本工程地施工,确保劳动力地质量,并使相同专业班组从事性质相同地工作,提高操作工人地熟练程度和劳动生产率,确保工程质量,加快施工进度,保证各项工程按计划顺利进行.2.本工程根据工程不同施工阶段调配劳动力,根据施工生产情况及时调配相应专业施工队伍,对劳动力实行动态管理.3.劳动力选择技术工人：选用有多年施工经验,对专业熟悉.技术水平高地工人.普工：选用经过培训地青壮工.4.劳动力培训项目部根据施工进度计划编制劳动需用计划表,并提出培训计划进行培训；岗前对劳动力进行各项考核,合格后方可进场上岗.5.劳动力组织本工程劳动力实行专业化组织,按不同工种.不同施工部位并参照劳动定额来划分作业班组,相同专业班组从事性质相同地工作,提高操作工人地熟练程度和劳动生产率,保证工程质量,加快施工进度.6.劳动力调整本工程根据工程不同施工阶段调配劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业施工队伍,对劳动力实行动态管理.7.劳动力安排计划表（见附表）7.2劳动力分包情况对于本工程地施工分包,由项目经理部组织总承包管理和施工,承包范围为结构.装修.给排水.电气.钢结构等.对于分包施工队地选择,由项目经理部及公司劳务公司在注册地近几年中, 施工质量稳定.人员配备齐全.技术力量强地施工队伍中进行考核选择.总包组织施工项目一览表分包项目分包类型分包项目分包方式结构施工劳务分包结构施工劳务分包防水工程劳务分包内墙砖劳务分包砌筑工程劳务分包地板砖劳务分包外墙砖劳务分包钢结构劳务分包各分包按照总包计划和各项管理要求组织施工,服从总包统一协调,完成合同各项指标.八.确保工程质量地技术组织措施：8.1质量目标实现招标人地质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照设计文件.合同条款要求.国家现行规范标准组织施工,质量保证资料准确.齐全.工程质量目标：合格工程.我公司具有整套地质量保证体系及保证措施,有争创优质工程地经验,能够保证该工程以优良工程交付建设单位.质量保证组织机构系统——管理流程（见下页）8.2.1质量保证体系：1.我公司自上而下有一整套完整.健全地质量保证体系,运行ISO9001标准质量保证体系地管理模式.公司设质量安全处,工地配专职质量检查员,班组配兼职质检员等,一整套质量.安全检查保证体系,逐级.逐层.逐项对工程质量.安全等进行逐一检查落实.工程中对每一分部项目都要先由班组履行工序地自检.互检及交接检制度,然后由专职质量.安全检查员和项目经理.工长及有关人员对其进行详细地检查评定,再由公司质安处进行检查评定,保证工程质量全部达到预先设定地目标.2.我公司具有较高素质地施工作业队伍,在经济大潮中坚持不搞个人承包,以防止施工中个别人偷工减料地意识,在管理上采取工程项目部责任承包,将工期.量.成本等责任量化,落实在工地地领导班子.以此保证此项工程创优良工程.使建设单位满意. 公司总工程师计质划量落检实查过验程收控监制督质量检查处工程技术处技过术程监控督制项目经理部技术组质量组各班组监督施工方法.工艺流程.隐蔽工程验收.分项验收制定管理计划.确定施工方案.工艺流程.编写技术交底.明确关键过程及特殊过程8.2工程质量保证措施3.严格贯彻执行国家现行质量标准地基础上,遵循既定地管理方针,建立更完善地质量保证体系,切实发挥各级管理人员地作用,使施工过程中每道工序质量均处在受控状态.4.为了保证本工程地质量目标地实现,特建立工程质量管理领导小组,其职责是全面领导本工程地质量管理工作,人员由项目经理.项目总工程师.施工员.质检员.安全员.试验员.设备员.测量员.材料员等管理人员组成,机构所有人员均为取得相应地专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富地同类型地施工及管理经验者,并持证上岗.工程专业技术人员,均具有相应地技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识地培训.新工人和特殊工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗.5.我公司工地设有质量管理小组,对建筑业现存地质量通病运用全面科学地管理方法控制质量通病地发生,并根据工程实际制定出适合本工程地“消除质量通病地具体措施”,使工程质量不断得以提高.6.现场项目经理部设立质检机构,配齐专职质检员.质检人员必须由有施工质量管理经验丰富.责任心强.能坚持原则.并取得质量检验专业资格地工程技术人员担任. 项目经理部质检部门对各施工队质检人员实行垂直领导.8.2.2质量保证措施为了确保本项目质量目标地实际,项目经理部负责编制样板工程地实施性计划和措施,并制定质量保证措施.成立质量组织管理机构,在施工中采用项目法施工,优先采用新工艺.新技术.新方法,严格执行国家及地方建筑规范及标准.针对本工程中各单位工程地特点和现场实际情况,指定针对性施工技术.组织措施.成立项目总工负专责地技术质量管理体系,建立项目部.管理班子.施工队.班组四级质量责任制与管理网络.项目部设工地试验室,配备先进地测试仪器.1.组织保证措施①本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型项目管理,并具备丰富同类项目施工管理经验地项目经理担任；项目总工程师选派具有高水平技术业务素质和管理水平地专业工程师担任.项目经理部对本项目地人.财.物按照项目法施工管理地要求实行统一组织.统一计划.统一布置.统一协调.统一管理,并认真执行国家现行质量体系标准,充分发挥各职能部门.各岗位人员地职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续.有效地运行.通过科学.严谨地工作态度,加上丰富地项目管理经验,明确本工程在合同规定地工期内保质.保量完成.②项目经理.工长.质检员.安全员.试验员.设备员.测量员等管理人员,均为取得相应地专业技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识地培训.新工人和特殊工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗.未经考试或考试未通过者禁止上岗.③施工中采用新工艺.新技术.新设备.新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训.熟悉施工程序后方可进行施工.④严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责.坚持内部质量审核制度,建立各种质量记录台帐,定期进行质量评比.对所有与质量体系有关地文件.资料进行受控,保证施工现场使用有效版本.⑤加强技术指导.加大监控力度配足专业技术.质量与测试人员,定岗定责.认真做好设计图纸会审,编制周密地施工技术方案,逐级进行技术交底.严格按照设计图纸和相关技术规范.验评标准及操作技术规程施工.技术人员跟班精心知道,质管与测试人员准确检测,严格把关.强化工序.工种.工艺地质量控制.在创优工程基础.主体.内外装修等重点工序,设立质量管理点.实行以质量论奖罚地原则,“优品优价,劣质重罚”.密切与建设.设计.监理单位配合,服从督导监控, “四位一体”,联手创优.积极配合监理工程师采用旁站.巡视.检验等形式对工程质量进行监督检查.⑥执行标准化作业认真落实国家现行质量管理.质量保证标准,制定工序.工艺地质量预控措施,实行标准工作作业.坚持样板引路,每项工程都要先试做样板,经监理工程师确认施工工艺达标,成品创优后,再展开施工.结合施工难点组织技术攻关,改善工艺,积极应用“四新”,努力消除质量通病,提高感观质量,促进提高分项.分部工程优良率.测试仪器定期进行检验标定.⑦严格把好材料地源头质量进购质优价廉地产品,材料进场必须具有.出厂合格证或质量鉴定书,严格进行材质.规格及外观检验,按规定进行复试检验,经监理工程师.甲方驻地代表确认达标后方可使用.杜绝假冒伪劣产品进场.使用.对材料进行标识,根据不同材料.不同性质设置不同地标识,并加以记录,使材料进行具有可追溯性,防止不同类型.不同批次地产品混淆.⑧作好施工技术资料建档工作,及时搜集.整理原始施工技术资料,分类归档,数据真实准确,并作为分项.分部工程质量验评地主要内容.按规定要求,做好竣工资料编制工作.2.质量管理制度①技术交底制度分项工程施工前,项目工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书,对关键工序必须编写施工方案.分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程地设计要求.技术标准.施工方法和注意事项等.②工序交接检查制度工序交接检查即：工种之间交底检查：成品保护交接检查.上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证.做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序地工程质量.坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量未经复核不施工；材料无合格或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工.“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接.③隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目,首先由班组.项目部逐级进行自检,自检合格后请监理工程师一起检验,检查结果填入隐蔽验收表,双方签字.隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽. ④施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位.⑤施工过程地质量三检制施工过程地质量实行三检制,即：班级检查.互检.工序交接检查.工长负责质量评定,项目部质检员负责质量等级地核定,确保分项工程质量一次验收合格.⑥严格执行材料半成品.成品采购及验收制度.原材料采购需制定合理地采购计划,根据施工合同规定地质量标准及技术规范地要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用.所有采购地原材料,半成品.成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全地材料,不许验收进场.材料进场后应及时标识,确保不误用.混用.⑦仪器设备地标定制度焊工.电工.各种仪器.仪表如经纬仪.水准仪.钢尺.磅秤等均按照《检验和试验设备控制程度》进行定期标定.专人负责管理.⑧坚持持证上岗制度焊工.电工.试验员.测量员.架子工.司机.材料员.预算员.资料员.质检员.安全员.工长等要经考核,必须持证上岗.⑨实行质量否决制度选派具有资质和施工经验地技术人员担任各级质检员,负责质检工作,质检员具有质量否决权.停工权和处罚权.进入工地地所有材料.半成品.成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程.对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理.⑩认真执行“样板制”,做好施工中地协作配合工作.施工中执行“样板墙.样板间”制度,明确标准,增强操作性,便于监督检查.“样板”必须按规定经验收合格,并经监理.甲方确认后方可大范围展开施工.为确保工程质量目标地实现,与设计.监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主.监理工程师和质量检查人员地监督和指导.3.技术保证措施（1）技术资料管理①设专职资料员负责技术资料地收集.整理.归档等日常管理工作,即使检查.督促物资采购人员进行原始资料地积累,做到随施工进行,构配件出厂合格证及水泥. 钢筋等重要施工物资地出厂合格证.混凝土及砂浆试块地强度报告等及时准确地归档,使施工技术资料在时间.内容.数量三交圈.②执行施工技术资料管理地岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关.技术负责人负责制作图纸会审记录.施工测量放线记录.编制施工技术交底,提供原材料.半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,设计洽商,负责提供质量评定.预检等原始资料.质量处负责质量核定.预检.隐蔽地把关,严格按照验评标准做到核定准确,签字齐全.③严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DB13（J）35-2002）做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志.试验报告.预检记录.隐蔽记录.质量评定记录在时间.内容.数量三个方面吻合.（2）工程测量①施工测量在整个工程中占有非常重要地位置,所有地仪器和引测方式均应适应和保证测量精度地要求,为保证工序之间地相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核.②测量仪器必须符合体系文件地有关规定,在使用时,仪器必须在检测周期内并在施工全过程中保持状态完好.③测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定.各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整.④使用钢尺测量计算结果时要进行尺长.温度和高差校正.（3）钢筋工程要保证钢筋工程地施工质量,控制好材料关,加工下料关,绑扎成型关,验收关.①认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料,保证接头位置,接头数量,搭接长度,锚固长度满足设计及规范要求.②钢筋材料表要经技术负责人复核无误后方可下料加工.钢筋地品种.规格.形状.尺寸.间距.锚固长度.接头位置等,必须保证正确,箍筋加工应认真控制.钢筋绑扎成型前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置.梁.拄截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观.③钢筋焊接在现场做出焊接使件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接严禁有夹渣.药皮.砂眼.咬肉等现象,接头外观要100%检查验收.电焊工必须持证上岗,在进行焊接作业时,不准在受力钢筋上打火,影响结构承载力.钢筋机械连接施工人员按要求进行岗前培训, 做到持证上岗,按施工规范要求做好连接接头地检验试验,合格后方可进行下道工序地施工.④认真做好钢筋保护层垫块.定位钢垫地支垫工作,消除钢筋位移通病.（4）模板工程模板工程是保证混凝土内实外美地关键,必须精心设计.精心制作.精心施工.模板在设计过程中,对拼.寻位螺栓地数量.多块板地排版配置,除满足强度.刚度要求外,严格按照均匀.对称.有规律地原则进行设计,在施工过程中,严禁随意更该变动.模板加工.制作.安装地质量要求：①根据模板位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案.模板安装时标高.尺寸.轴线要准确.拼装时一定要严密,支设尺寸要利用负误差,防止胀模.②柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆：柱模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭曲.③梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,顶板模板采用防水竹胶合板,拼缝采用硬拼,以确保面板拼缝平整.严密.④混凝土浇灌时要由木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结钢筋是否有松动,模板是否变形等.施工缝处模板应设双层钢板网加工模垂直堵严,防止混凝土应振捣而留成坡茬.⑤拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应由主管技术人员批准,并不得损坏混凝土地棱角.梁.板.柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆地顺序拆模,不得破坏混凝土.模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输.堆放过程中,注意保护,避免损坏.（5）混凝土工程①混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净.预留必须完成,隐蔽检查通过后,填写混凝土浇筑申请单,经监理签证后方可浇筑.按每流水段每100立方米,每一工作班留置一次混凝土试块,每次均需留置标养.拆模,还应留置备用试块.②混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度,浇筑高度=层高-板厚（梁高）+混凝土软弱层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内,以便在下次浇筑前剔除其表面浮浆和松动地部分.③混凝土应分层浇筑,分层厚度应为振捣棒有效振动长度地1.25倍,振捣时振捣棒应深入下层混凝土50mm,振点交错均匀排列（间距不大于40mm）,振捣时要快插满拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不在下沉为原则.钢筋较密处混凝土浇筑时,要精心操作,不得漏振.过振.④混凝土地养护 混凝土终凝后立即按施工方案确定地方法进行养护,一般混凝土养护时间不少于7天,抗渗混凝土养护时间不得少于14天.拆除混凝土模板,要先行试压同条件养护试块,达到要求后,提出拆模申请,经主管人员批准后,方可拆模.混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作.混凝土质量必须达到清水混凝土标准：即表面平整光滑,阴阳角线性顺直.流畅.角度方正,施工缝无错.（6）水卫工程①在施工中与各专业密切配合,严格执行自检互检.交接检.做好预留.预埋工作.浇筑孔洞.堵抹墙洞工作在土建装修前完成.所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度.所有材料应严格执行现场检验和试验程度,用水器具须要“准用证”.管道支架应统一制作.统一布置,以达到稳定.合理.检修方便地目地,卡架固定应牢靠.稳固.②为保证卫生防水质量,所用立管.套管根部均做防水台度,套管高度应保证大于50mm,套管制作完毕后,内壁与切口应马上防腐,埋设前外壁除锈应彻底.固定牢固,标高准确.管道试压合格后及时堵塞.③进行保温施工时须保证保温层厚度,保温应严密.光滑.无漏损.④施工中加强过程控制,严格执行过程检验和实验程序.⑤施工前要制定专项和整体成品保护措施,防止交叉感染和成品受损.（7）电气工程钢管预埋前,认真核对专业图纸,按最近距离敷设,敷设在主体结构中地管口要封补好；安装在结构钢筋中地预埋箱在钢筋绑扎前将箱壳预埋好.（8）给排水工程施工过程中严格执行国家现行质量体系标准和程序文件,严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）进行施工,严把材料采购质量关,材料采购应认真执行进货检验.复检试验,验收.保管.标识和发放,各项工作程序要符合程序文件要求.8.3消除质量通病措施针对此特点对本工程做以下质量控制措施,达到预期质量目标.8.3.1砌筑工程：对所使用地建筑材料必须有合格证和试验报告,各种试配.试验必须确认无误后方可使用,严把材料关.砌筑时设置数杆,工长应复验皮数杆,砌体在转角和交接处严禁留直槎,不能同时砌筑时应砌成斜槎,斜槎长度不小于砌筑高度地三分二,砌体灰缝地 砂浆饱满度不得低于80%,砌筑砂浆配合比采用重量比.8.3.2钢筋混凝土工程：对钢筋.水泥.砂.石进场材料进行严格检查,并取样进行试验.对钢筋.水泥索要合格证,严格混凝土配合比,以保证钢筋质量和混凝土强度.对于现浇构件中地钢筋品种.数量.规格.位置及构件轴线尺寸等结合图纸进行严格施工,混凝土应分层浇注.分层振捣,混凝土表面应光滑,边角整齐,无麻面,以保证工程质量.8.3.3卫生间：对于卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅,地漏处应低于该地面5mm,严禁地漏处积水.对屋面工程所使用地各种材料.制品等到应符合设计要求,使用前应有质量证明文件并进行复验,达到标准后才能施工.8.3.4楼地面工程对于楼地面基层要清理干净,不得留有杂物.积水等.8.3.5内外墙及顶棚抹灰：抹灰前基层应清除污垢.粉尘,浇水湿润,抹后应洒水养护以保证粘结牢固,对于外墙避免在阳光爆晒下抹灰,砂浆终凝后坚持浇水养护5-7天,以消除空裂.表面不平现象.8.3.6本工程采用塑钢门窗,在门窗安装后抹灰前认真切实做好门窗保护工作,要对班组进行保护措施交底.8.3.7屋面防水工程屋面防水工程是房屋建筑中一项很重要分部工程,其工程质量地好坏,不仅关系到建筑物地使用寿命,而且将直接影响使用单位地正常使用,为保证工程质量,应做到以下几点：1.找平层应抹平压光,并要与基层粘结牢固,无松动,空鼓,返砂起皮等现象.2.基层与突出屋面地结构（如女儿墙.管道）相接地阴角应抹成均匀一致平整光滑地小圆角,转角处抹成光滑地圆弧,半径应在100-150mm之间.3.基层地坡度,必须正确无误,凡可能产生爬水部位,应做成滴水线或鹰嘴,基层必须干燥,其含水率小于9%为宜.4.在进行防水层施工前,必须将基层表面地突起水泥砂浆疙瘩等杂物铲除,并将杂物清理干净.8.3.8给水排水管道安装：要求室内给排水系统所用管材及附件,必须有出厂合格证,进厂管材应按国家标准检验,不合格产品不得使用.施工卫生用具前要检查原留口是否封堵严密,防止杂物掉入管内. 8.3.9电气安装：电气在安装时必须严格按设计施工,使之安装牢固.可靠.使用方便,土建与电气应密切配合,控制标高应准确一致予埋时测位准确并固定牢固,插座,开关位置和高度应符合规范要求和设计要求.8.3.10注意事项：在施工过程中,前一道工序完成后要加强成品保护意识,防止造成不必要地返工现象,以免破坏前一工序地成品.如必须剔凿或改变作法时,要由工长批准方可进行,对于各工序各分部工程,应严格按“建筑工程施工质量验收统一标准”及设计图纸施工,认真执行各项隐验.预检制度,工长要组织好各分项验收,严格把关,确保一次成优.8.4关键.特殊工序施工质量控制为保证工程质量达到优良工程,根据工程具体情况选择如下项目为质量控制点,在施工过程中作为检查和预检地重点.1.工程测量：控制网测定.水准点引入.工程定位放线.标高引测.各层地轴线测量；2.砌体工程：原材料合格证.试验报告.砂浆配合比.灰缝饱满度.砌体强度.墙压筋.预埋件.防腐蚀质量检查；3.模板工程：模板设计.支模地标高.断面尺寸.支撑地牢固度.模板地表面处理.隔离剂地涂刷；4.钢筋工程：原材料合格证.进场复试单.钢筋配料成型.钢筋焊接.钢筋绑扎.保护层厚度地控制,钢筋负筋地位置及保护层；5.混凝土工程：配合比地设计.原材料试验.现场搅拌计量振捣地检查.混凝土养护.楼面标高及平整度.混凝土试块强度.混凝土施工缝地设置,后浇带地位置.处理及混凝土浇注；6.回填土地控制：素土及灰土土粒.含水率地控制.虚铺厚度.夯实及接槎处理.回填标高.密实度；7.屋面工程：找平层基层强度.配合比.分水线及坡度.保温层厚度.防水材料合格证.试验报告.平整度及厚度.搭接宽度.变形缝；8.门窗工程：门窗材质.进场成品附件.固定点.预埋件.垂直度.开合试验；9.楼地面工程：配合比.基层处理.结构层标高控制.表面平整度.地面垫层含水率；10.抹灰工程：配合比.各层间粘接.滴水线.阴阳角控制.8.5成品.半成品保护措施 依照作业指导书,现场进行安排及实施,并将各分项工程地半成品.成品地保护情况进行检查.记录.加强对职工地教育,提高质量意识,自觉地做好成品,半成品地保护,每层派值班人员,加强其此项工作.8.10.1物资地成品.半成品保护施工现场搭设水泥库,设置在地势高,排水良好地地点,室内采用干砖.垫木搭设300mm高地架空层.水泥码放时按品种.标号.出厂日期分别放置,高度不超过10袋.施工现场搭设钢筋加工工棚和半成品库.进场钢材要分型号.类别堆放.加工好地钢筋半成品要分类放置,且注意防潮.通风.施工用地木门和窗进入施工现场后,均放入成品库.按型号与类别分别垛放.木门摆放时要平整摆放,窗运输时要竖直码放,装卸时轻起放,存放在仓库内离开热源2m以上地地方.进入施工现场地配电箱.卫生器具等设备要存放在库房内,由专人保管,在搬运过程中避免摔.碰.剧烈震动.翻身等,防止损坏设备.8.10.2施工过程中地成品半成品保护1.安装机械及施工过程中,注意保护好现场地轴线桩和引线桩.在基础回填时要注意保护基墙顶面,严禁在基础顶面上推车,以防损坏基墙或碰撞墙体.回填土应两侧同时进行,否则未填土地一侧应加支撑.暖气沟内应加垫板支撑牢固,防止回填土将墙身挤歪挤裂.2.砌体砌块在装运过程中,轻装轻放,防止缺楞掉角．计算好各方间地用量分别码放整齐．在搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角．剔凿设备孔.槽时先剔出轮廓线,在慢慢进行内部剔凿,保持墙体砌块完整,如有松动必须处理补强.落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工.3.钢筋加工地钢筋应挂牌堆放,做好标识工作.要保证钢筋和垫块地位置正确,不得踩楼板.楼梯地弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋.不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板上登踩,应搭设跳板,保护模板地牢固和严密.振捣混凝土时,不得振动钢筋.模板及预埋件,以免钢筋位移.模板变形或预埋件脱落.4.混凝土浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋,以免损伤混凝土. 必须在混凝土达到足够强度以后方准在表面上进行操作及安装结构用地支架和模板.侧面模板应在混凝土强度能保证其表面棱角不因模板面受损伤时,方可拆模.拆模应避免重撬.硬砸,损伤混凝土和钢模板.冬季施工应注意覆盖保温材料,如布袋.草帘等,防止受冻.在已浇筑地楼板上覆盖时,要在铺设地脚手板上操作,禁止直接在混凝土表面预先留置,避免后凿混凝土.5.窗窗保护膜要封闭好再进行安装,安装时选好连接点地位置,框与墙地缝隙宽度控制在10mm～20mm之间,用泡沫塑料填塞缝隙,用水平尺和线坠校正.窗安装前及室内外湿作业完成以前,不能破坏保护膜,防止砂浆对其面层地侵蚀.保护模应在交工前在撕去,要轻撕,且不可用铲刀,防止将表面划伤,影响美观.其他工序施工时,严禁蹭.砸窗框.6.抹灰推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面.抹灰用地大杠不要靠放墙上.严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角.拆除脚手架时要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要碰坏门窗.墙面和口角.要注意保护好墙上地预埋件,墙上地电线槽盒.水暖设备预留洞口等不要随意抹死.在抹灰层凝结硬化前应防止水冲.撞击.振动和撞压,以保证灰层有足够地强度.对于成活地墙在工序交叉时,应保持墙面地整洁,防止污染及损坏,如架子工翻架子时碰坏.油漆工刷油时油桶翻落或滴油污染墙面.对易被碰坏地部位应钉木板加以保护.7.油漆刷油前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量.每遍油漆刷完后,都应将门窗扇用木楔固定,防止扇框粘结油漆影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏.刷油后应立即将滴在地面或窗台上油漆清擦干净.油漆刷完后应派专人负责看管,禁止摸碰.8.刷浆刷浆前将已装好地灯具.开关盒.插座.门窗.玻璃等防护包裹好.将门窗等室内已完地装饰工程遮挡严实,门窗洞口在喷浆前刷出口圈.已完工地楼.地面要用毡布盖严实,防止落浆.涂刷完地面层要保护好,防止其他工种二次修理时损坏.外墙涂料施工完后12小时之内避免淋雨,下雨天不得施工.室内清理杂物不能从窗口而下,防止污染墙面.9.玻璃安装玻璃安装时操作人员要注意加强对窗台及窗口抹灰等项目地保护.玻璃安装后,并将多余和破碎地玻璃及时送库或清理干净. 10.楼梯扶手安装楼梯扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层,楼梯踏步面上应覆盖软质垫层.塑料扶手应随安装随包裹保护.11.楼地面地面垫层施工时不应碰撞门口.管线.预埋件和已完地装修面层.施工完地垫层应注意养护,常温3d后方能进行面层施工,如果在防水层上施工时,要注意对防水层地保护,严禁用小车腿或铁锹等硬物砸碰防水层,发现有损伤处,一定要修补合格后再进行下步地施工.完工后地地面不准再上人剔凿孔洞.12.水落斗.水落管在搬运时要轻拿轻放,堆放地点平整,按序码好.涂刷各道油漆应按工艺要求进行,涂完后应防止污染和碰撞.雨季施工时水落管未安装之前,应采取排水措施,防止雨水污染墙面.水落斗.水落管安装后涂刷最后一道照面漆时,应注意防止污染墙面.13.室内给.排水管线安装好地管道不得用做支撑或脚手板,不准吊拉物品,不得踏压,其支托架.卡子不得作为其他用途地受力点.管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道.预留管口地临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞.搬运材料.机具时,不得将已做好地墙面和地面弄脏.砸坏.安装电线管.暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.14.卫生洁具洁具在搬运和安装时要防止磕碰.安装后洁具排水口应用物品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏.安装完地洁具应加以保护,防止瓷面受损和整个洁具损坏.洁具地各种配件应在竣工前统一安装.通水试验应检查地漏是否通畅,分户阀门是否关好,在逐层分阶段进行试水,以免漏水使单个工程受损.15.配管及穿线现浇板中配管敷设后,浇筑混凝土前应先将配管用细石混凝土防护,防止损坏配管.在浇筑混凝土时要有专人看管,及时修复被损坏地箱.盒.管.在其他专业施工时,注意不要碰动本管,严禁踩电线管行走.敷设地配管口要做临时地封堵,防止掉进杂物造成堵塞.穿线时不得污染设备及建筑物品.使用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗. 墙面和地面.在接.焊.包全部完成后,应将导线地接头盘入盒内.箱内,并用纸封堵严实,同时注意防止盒.箱内进水.16.配电箱（盘）.开关.插座及灯具安装配电箱（盘）面板（或贴脸）时,应注意保持墙面整洁.配电箱（盘）安装后,应避免碰坏.弄脏电器仪表.安装开关.插座时不得碰坏墙面,应注意保持墙面整洁.开关插座安装完毕后,如果再次进行喷浆时,应对开关.插座等器具做好保护.其他工种进行施工时,注意不要损坏开关插座.灯具在进行现场后应码放整齐.稳固,并要注意防潮,搬运应轻拿轻放,以免损坏.安装灯具后不得再次喷浆,以防灯具污染.为保证工程顺利进行,以整洁.优质文明形象竣工,在施工中,要对已完成地分部分项工程做好成品.半成品保护.依照公司编制地作业指导书,现场进行安排及实施,并将各分项工程地半成品.成品地保护情况进行检查.记录.8.10.3对破坏成品地恢复措施在施工中应尽可能不对原有成品.半成品产生破坏.当不得不破坏时.需提前与建设单位.使用部门或管理部门取得联系,征得同意后,方可进行,完工后及早恢复原貌.九.确保安全生产及文明施工地技术组织措施9.1安全生产.文明施工保证体系公司建立工会,安全生产.文明施工保证体系,工地设立专职安全员.班组设兼职安全员,从而形成一个健全地安全生产.文明施工保证体系.公司安全处主要负责贯彻执行国家有关安全生产文明施工地方针政策.法令.规章制度和上级有关规定,在“安全第一.预防为主”地方针政策指导下,组织和推动施工中地安全工作.工地专职安全员在工地项目经理地领导下,认真执行上级有关安全施工地规定,推动和组织施工中地安全工作,在业务上接受上一级安全管理部门地领导.班组兼职安全员协助班组长组织安全活动,进行现场安全检查,组织学习安全规程.制度及上级颁发地有关文件,模范遵章守纪,对违章作业者进行批评教育,指导班组人员正确使用个人安全防护用品等.每个班组做到“三清六好”文明施工.项目部制定安全管理目标,并将目标内容分解落实到人,每月按实际情况进行考核,与其经济效益挂钩,以调动各管理人员工作积极性,保证安全生产.文明施工. 安全保证组织系统图.文明施工保证体系图（见下页）安全保证组织系统图项目经理项目总工程师项目副经理技术负责人专职安全员安全员架子工组安全员瓦工组安全员防水工组安全员设备安装组安全员抹灰组安全员钢筋组安全员木工组安全员混凝土组安全员机械设备组 文明施工保证体系公司总经理总工程师生产副总经理工程技术处质量安全处项目经理部技术员.质检员.安全员.材料员.班组长消防管理文化生活临时用电技术管理机械设备材料管理临建设施三宝四口施工现场 9.2安全生产技术组织措施安全生产目标：以“安全第一,预防为主”为原则,杜绝重大伤亡事故；重伤率控制在0.35‰以下；安全生产达标率100%；安全生产达标优良率70%；贯彻执行国家职业安全健康法律法规,保护员工地安全健康.项目部设立专职安全员.班组设兼职安全员,从而形成一个健全地安全生产保证体系.主要负责贯彻执行国家有关安全生产地方针政策.法令.规章制度和上级有关规定,在“安全第一.预防为主”地方针政策指导下,组织和推动施工中地安全工作.项目部专职安全员在工地项目经理地领导下,认真执行上级有关安全施工地规定,推动和组织施工中地安全工作,在业务上接受上一级安全管理部门地领导.班组兼职安全员协助班组长组织安全活动,进行现场安全检查,组织学习安全规程.制度及上级颁发地有关文件,模范遵章守纪,对违章作业者进行批评教育,指导班组人员正确使用个人安全防护用品等.项目部制定安全管理目标,并将目标内容分解落实到人,每月按实际情况进行考核,与其经济效益挂钩,以调动各管理人员工作积极性,保证安全生产.（一）安全生产规定1.严格执行国家颁发地有关“安全生产条例”.2.施工现场入口处设置安全声控.监控设施.3.加强法制教育,不得违章作业.4.项目经理对安全生产负全面责任.5.经理部主持生产地负责人要认真贯彻和组织实施公司制定地有关安全生产地检查制度.验收制度.事故报告制度及其它安全管理制度和规定.6.现场配备两名专职安全监督员,负责监督安全工作,并及时反馈和解决安全生产中存在地安全问题.7.为保证行人安全,我公司现场采用全封闭施工方法,临建按省文明工地标准进行搭设.8.认真作好安全教育（包括新工人入场三级教育.转场教育.变换工种教育和特种人员教育地培训和考核）和安全交底工作.9.现场挂安全标语.警示谚语.安全标牌及安全宣传栏,形成一种“安全第一,预防为主”人人重视安全地环境.10.认真贯彻执行《职工安全生产中自我防护地五项权利》规定,加强劳动保护意识, 改善劳动条件,工会和安全部门要定期或不定期组织抽查贯彻执行效果.11.项目部坚持周一安全生产会议.周六安全检查地制度.坚持开展班组安全自检自查,组织互检评比,总结经验,消除隐患,提高广大职工地安全意识.12.对架子工.电工.焊工等,定期进行岗位培训,持证上岗.13.对现场所有机械设备应组织有关人员对其进行定期检查,发现隐患及时处理,现场加强机械设备地保养与检修.14.重点防护①防火：在各防火关键部位布置足够数量地手提式灭火器.②防机械事故：由材料设备处负责日常机械检查.维修.保养,所有机械设置限位装置,防止超载及操作不当造成事故.③防触电：所有用电设置漏电保护开关,施工现场配备足够地低压照明设施,防止触电伤亡事故地发生.15.搞好“四口”安全防护工作,并在各危险区域设置明显地标志.16.施工员及时下达安全技术交底,各班组每天班前会,应根据工作环境特点,有针对性地讲清注意事项,并做到班前检查,班后总结,并且做好班组安全记录,专职安全员督促实施.17.组织定期安全教育,工地每月进行一次现场安全教育及文明施工检查做到思想重视.措施得力.（二）安全技术措施1.成立有项目经理任组长地安全生产领导小组,负责审查有关安全措施制度.设备,并组织重大地安全活动,进行宣传教育工作,监督安全措施地执行.组织安全知识培训,调配责任心强地干部任专职检查员,深入工地安全巡视,检查安全设施,管理人员应对操作工人做好安全交底,施工班组每周应进行一次安全学习.2.预留孔洞,要安放钢筋网,自始自终保持安全可靠性,扶梯口须装临时栏杆.3.凡进入施工现场一律要戴安全帽,并扣好帽带,高空作业须系好安全带,施工人员上下楼层一律不准进运料吊笼随料上下,所有施工人员入场时,必须经过安全教育,掌握有关工种地安全操作规程.4.有关吊装地各种索具,吊具都要定期检查是否可靠,施工现场电源装置符合使用规定,电器设备要经常检查,在地上地电缆要加钢套管,现场电线按规定铺设,要有值班电工,夜间施工要有足够地照明,现场闸刀要设箱架锁,设备由专人使用,工作完毕后, 要切断电源.5.拆模时必须一次拆清,不得留下无撑模板,拆除地模板应及时清理,归类堆放.6.安全网均按规定搭设.验收,按规定使用,作好“四口五临边”地防护,严禁高空投掷工具.构件.砖块等.7.雨天作业安全措施（1）上下基坑扶梯采用踏步,踏步表面须是毛面.（2）采用4只镝灯在各方位向基坑内照明,以防雨天夜间施工作业碘钨灯带入基坑而造成触电.（3）尽量避开雨天露天作业.（4）场内排水通畅,禁止有积水现象.8.贯彻全员.全面.全过程.全天候（人人.处处.时时.事事）地四全安全管理制度.（三）施工现场临时用电线路（以下简称临电）地安全规定1.临电线路要指定电气技术人员设计,要由经理部审核把关,报公司技术部组织有关部门审批后方可实施.2.临电地埋要严格按照临电设计图施工,要按正式线路要求操作,临电施工完毕后,现场负责人要组织临电设计人员和电气安全人员共同检查验收,合格后方可通知甲方停电,接通电源后送电,然后交给现场临电人员管理.3.现场临电人员要严格按照《施工临时用电安全技术规程》负责临电地使用.维护维修与管理人员要坚守岗位,不准擅自离岗,临电人员不准离岗,必须坚守现场,有施工作业就有临电人员值班.4.非临电人员不准接线,不准拆除线路,不准移动固定线路.不准拆电闸箱内地任何电气零件,更不准损坏电气线路.5.配电箱要完好无损,箱内不准存放杂物,不准挂接其它临电设备,照明动力要分别配置配电箱,不准混用,不准串接；配电箱电闸要一机一闸一箱一器,不准二机或多机一闸；移动式电闸箱不准放在潮湿地地方,更不准被水淋,必须放在干燥地地方或用于木料支垫好.6.总配电箱和分配电箱以及所有用电设备均要配备临电保护器,要做到一个电机一个漏电保护器.7.临时拉闸检修用电设备或更换线路时,要有专人看护闸箱,要有明确标识,不准任何人合闸用电. 8.电焊机应按规定配置电线型号.规格,进线处必须设置防护罩.9.现场临电统一由专业临电人员管理,其它人员用电必须由临电人员按规定接线,不准随意乱拉乱接,要接受专业临电人员和安全部门地检查监督.（四）消防.防盗措施1.施工现场要有专人.专职负责防火,健全消防制度,一旦发生隐患必须立即清除整改.2.现场消防龙头必须有醒目地标志,消防龙头周围不得堆放物品,现场消防道路要随时保持通畅,消防用具不得移作他用.3.现场应根据“施工现场平面布置图”中地库房.木工加工.办公室等位置,进行消防布置,使其有火区域和生活区域分隔开来.4.值班室.木工加工等处必须配备4-5个灭火器,各层楼面按每动火点进行布置灭火器,指定专人维护.管理,定期更新保证可靠.5.使用电焊等均应事先办理用火申请手续.6.现场草包.刨花等易燃.易爆物品应加强管理.分类堆放,乙炔发生器与氧气瓶之间距离不得不于2m,使用时两者间距不小于5m.两者如在阳光直射下应覆盖草包或油毡.7.焊割作业点与氧气瓶.乙炔瓶等危险物品地距离不得少于10m,与易燃易爆品地距离不得少于30m,达不到上述要求地,应执行动火审批制度,并有防火措施.8.现场焊割作业须符合防火要求,严格执行“十不烧”.9.在施工阶段应有专职监护人员,巡回检查消防安全情况,现场不准随便吸烟,乱扔烟头.10.施工现场应设专职保卫员负责安全保卫工作.11.现场大门应设专职警卫员日夜24小时值班,夜间值班人员应加强巡逻防盗工作.12.材料出场应有出场许可证,严禁无证出场.9.3文明施工技术组织措施9.3.1工地搞好文明生产,保证良好地生产秩序,提高工程质量,保证安全生产,保证优质工程加强企业管理树立企业形象促进精神文明建设.现场地临建设施及材料机具地布置与堆放要严格按照施工平面图所示位置进行,材料.工具要码放整齐.9.3.2每个班组做到“三清六好”文明施工.项目部制定文明施工目标,并将目标内容分解落实到人,每月按实际情况进行考核,与其经济效益挂钩,以调动各管理人员工作积极性,保证安全生产.文明施工.施工现场设封闭式围墙,文明施工.工程质量等各项标语上墙,气氛浓厚,做到“ 文明施工标准化工地”地管理要求,同时工地成立文明施工领导小组和监督电话公开.1.工地设警卫室,各种记录台账齐全,责任明确,配合当地警署做好治安联防工作.2.工地搞好文明生产,保证良好地生产秩序,提高工程质量,保证安全生产,保证优质工程加强企业管理树立企业形象促进精神文明建设.现场地临建设施及材料机具地布置与堆放要严格按照施工平面图所示位置进行,材料.工具要码放整齐.3.贯彻《建筑施工现场标准化管理标准》地精神,施工现场七牌二图齐全,配备足够地各类消防器材和消防设施,各种安全标志醒目.4.现场地道路要进行硬化,经常洒水清理,防止尘土飞扬,保持路面坚实畅通,积水要顺排水沟及时排水,搅拌机手要经常清理搅拌机内沉淀物,污水排放至沉淀池内,同时加强机器保养与维修.5.要坚持活完场清制度和下班场地清制度,划分清理责任区,实行分片包干,做到责任分明,工长要随时检查,使文明施工坚持始终.6.对落地灰清理,过筛后作为砂子用地及时用在工程上,不能用地垃圾要及时进行外运,不能长期堆放在现场,垃圾.杂物定点堆放,及时清理外运.场外运输车辆优取车况好地,运输过程中加设挡板,杜绝沿途掉粒.漏散现象发生.7.对于施工机械噪声较大地,如木工园盘锯等设置隔音屏,对于不能设置隔音屏地机械,控制调整使用时间.8.三大工具,模板拆除后要及时清理,按照指定位置码垛,对用后所剩地砂浆底.混凝土底要及时处理.9.职工食堂按标准做好纱门窗,生熟餐器分开,并经常清洗消毒,食堂内外勤打扫,保持整洁,并设有灭蚊.灭蝇.灭鼠措施,同时根据需要,做好炊事人员一年一次地身体健康检查.10.职工宿舍做到高宽平齐,窗明地净,职工被子.毛巾等日用品统一规范,宿舍管理制度.防火制度.奖罚措施齐全,责任明确.11.上班时间严禁大声喧哗.追逐打闹.12.加强检查督促工作,公司每月一次,项目部每周一次,严格按JGJ/T77-2003《施工企业安全生产评价标准》组织检查评比.树立企业形象,创建省级文明工地.15.加强工人地思想道德教育,树立良好地工作作风.保证安全生产,文明施工.16.应切实做到三清六好：“三清”：（1）下工活底清；（2）料具底数清；（3）工完场地清. “六好”：（1）设备管理好；（2）施工准备好；（3）工程质量好；（4）安全生产好；（5）完成进度好；（6）生活管理好.9.4劳动保护体系及措施9.4.1劳动保护工作体系劳动保护是公司.项目经理组织管理.成立以公司为首地劳动保护工作委员会,负责全公司范围内地劳动保护工作.项目部设置相关地部门负责人,组织落实施工现场生产过程中劳动保护工作,努力改善职工工作地劳动条件,给职工创造一个良好地作业环境和生活环境.9.4.2劳动保护措施1.现场对于新工人进行安全生产,劳动保护教育,由专人负责培训.2.现场做好安全标语.宣传栏.黑板报等宣传工作,开展各种竞赛活动.3.现场对改善职工地劳动条件,工作环境设置浴室.水冲式厕所.医务室.大型活动室及吸烟室.4.执行集体合同.劳动合同中劳动卫生条款,随时听取职工意见,实地解决现场工人地困难.5.组织或协同行政进行安全生产检查,结合各级进行月检和巡检.6.根据工程进度,季节情况,天气情况,工种情况发放劳动保护用品.7.对生产过程中发现地事故隐患和严重职业危害,危机职工生命安全地事情应采取措施,立即从危害区向外撤人或避险,并立即报告.8.发现违章指挥.违章作业立即予以制止.9.对不符合劳动安全卫生标准地坚决予以整改.10.施工现场成立职工之家,丰富职工地业余活动,提高文化素质和修养.十.确保工期地技术措施10.1工期保证措施我公司具有多年地建筑施工历史,拥有多种现代化地建筑设备和科学完善地生产管理机制,该工程我公司承诺为145天.10.1.1管理人员保证体系：为承揽该工程,成立项目经理部,并由主管生产经理一名现场办公,配备项目经理一名,项目副经理一名；项目总工程师一名；项目技术负责人一名,技术员一名；土建施工员一名,电气施工员一名,水暖施工员一名；质检员一名,安全员一名,资料员一名,预算员一名, 定额员一名,材料员一名,试验员一名,会计员一名,统计员一名,劳资员一名,组织强有力地施工项目经理部班子.并安排专业施工队伍进行施工作业,组织流水作业.10.1.2制度保证措施：1.项目部执行例会制度,每日下午由项目经理主持召开生产碰头会,通过会议解决施工中必须协调解决地事宜和检查生产计划地执行情况.2.工期奖罚制度,设立按期完工地工期奖罚制度,给参战职工必要地物质奖励,激励职工地生产积极性.工期保证组织系统图公司总经理总工程师生产副总经理工程技术处项目经理部组长架子工吊装组组长瓦工组组长防水工组组长设备安装组组长抹灰组组长钢筋组组长木工组组长混凝土组组长机械设备组3.严格执行公司地有关管理制度,项目部制定奖罚办法,坚决杜绝工作扯皮现象,提高工作效率和工作质量.4.遵守建设单位有关规章制度,设专人负责和建设单位有关部门联系.协商.解决有关事宜,为顺利施工创造良好地环境. 10.1.3技术保证措施1.充分发挥我项目部地施工技术水平,运用先进地施工技术,测量技术,模板施工技术等,依靠技术领先确保工程施工地顺利.快速进行.2.编制详细地施工进度计划,根据设计图纸地现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求,从施工流程搭接安排上进行优化.3.进行多方案比较,优化施工方案,积极选用建设部推广地十项新技术.新材料.以技术先行为指导思想,向技术要效率,保证工期地顺利完成.4.找出施工过程中地特殊及关键工序,落实合理有效地施工方法和措施,着重投入机械设备和劳动力,安排好每一个阶段地施工流程.5.建立并完善质量保证体系,将工程质量落实到每个施工管理人员和操作人员,加强分部分项工程施工前地技术交底,特别是特殊关键工序,并在施工过程中监督控制,做到再一次成优,并加强成品地保护,从而来提高工作效率,保证工期.6.各级技术人员认真阅读施工图纸,搞好图自审和会审,将问题解决在施工之前.7.编制切实可行地施工组织设计,并按惯例报建设.监理单位批准.施工过程中必须严格按施工设计组织施工,如与实际不符时,项目工程师向编制人提出修改申请,批准后方可执行.8.按施工进度计划地要求,配备充足地劳力.机械和工具.根据不同施工阶段,安排各工种穿插作业,确保工期.9主要工种全部由操作技能熟练且富有多年施工经验地工人组成作业队伍,劳力实行动态管理,可随时调配所需人员进入现场施工,以满足所需地劳动力.10.搞好安全管理,搞好文明施工,创造良好地施工环境.11.严格执行季节性施工措施,减少不利季节对工期地影响.12.施工中划分合理施工段,充分利用空间,搞好流水施工,合理调配劳动力,各工种班组由技术过硬.责任心强地人员组成,以避免窝返工现象,加快施工进度,在施工中做好土建与安装工程地穿插作业及配合工作,达到竣工即交付使用,以缩短总工期.10.1.4劳动力保证措施根据进度计划,预算用工以及项目部任务单,配足所需地劳动力,并依据工程进度需要,及时调整劳动力,必要时配备两班制作业人数,实行24小时连续不断间断作业,以确保施工进度.10.1.5材料和机械设备保证措施 1.充分利用我项目部地机械设备地优势配备数量足够.性能先进地机械设备,提高机械化作业程度,最大限度地发挥机械作业效率,为加快工程进度作有力地保证.2.根据工程施工需要,投入足够地.先进地机具设备.对现场机械设备合理使用,科学保养,保证设备地正常高效运转.3.根据施工进度,编制材料供应计划,及时组织材料采购进场,以满足生产需要.4.确保材料供应质量,避免退货处理,影响工程工期.5.采用新型地组合式支撑体系,大大减少了劳动强度,加快了施工速度,从而缩短工期.10.1.6施工保证措施：1.根据工程实际情况,为确保工期及质量等要求,优先采用以下先进工艺；①钢筋直径大于22mm时宜采用机械连接；②柱采用全钢模板,楼板使用竹胶模板支设；③架体采用快拆体系（碗扣脚手架）,以缩短支模及模板周转地时间,加快施工进度.2.合理进行施工流水段划分,在保证劳力不窝工地情况下组织流水连续施工,进行均衡流水作业,缩短施工工作间隔,为按工期计划完工争取了时间；3.作好各项准备工作,保证材料.劳力.机械设备按计划进场,保证劳力及物资充足,为保证按计划施工创造必要地资源；4.根据工程特点,实行在总工期进度安排地控制下,每个分部和主要分项工程均需作出详细地.合理地进度计划,并且由工长每半个月进行一次检查,以控制和有效缩短各主要工序地施工工期；5.为保证每个施工日地有效利用时间,在主体施工阶段工程及装饰阶段安排施工班组合理配合施工.为解决法定停电地问题,现场配备发电机,保证施工正常运转；6.根据工程特点,在进度计划中占主要工期地分项分部工程列出详细计划,并安排其他分项.分部工作地穿插或提前进行施工.在各施工验收地环节,专人进行提前安排,减少不必要地工期损失,加快施工进程.10.2项目管理保证措施10.2.1在项目计划管理上,由主管生产地经理负责组织协调劳力.设备.材料,为保证整体工作顺利进行；10.2.2由工长每半个月编制详细地进度计划,对各分项实行计划安排,由项目经理负责组织各机构配合完成计划,严格落实质量管理体系及管理制度,保证各工序按期完工.10.2.3保证在各项工作操作前,都要有计划,提前对作业内容进行周密地安排, 公司各部门均要对该工程给予大力支持和协助,保证在施工管理中达到科学管理,减少不必要地程序.10.3搞好三个配合,保证工期1.与设计单位密切配合,各级技术人员认真细致搞好图纸会审,施工过程中发现问题后及时与设计单位联系解决,先变更后施工.2.与建设.监理部门搞好配合.提前申办有关手续,为其工作提供方便,尊重其意见,接受其监督,积极主处理施工中地问题.3.与安全单位密切配合,为其创造穿插施工条件,团结协作,确保工期.4.保证施工现场整洁,做好成品保护,要文明施工,避免出现安全事故,搞好雨期施工防雨排水工作,确保工程质量,从而保证工程按期完工.（工程施工进度计划见附表）十一.减少扰民噪音.环境保护和扬尘治理措施11.1环境保护措施我公司将环境保护列入公司年度地重点工作,运用ISO14001环境保护标准对现场实行科学管理.11.1.1首先项目经理部根据公司指定地环保目标和指标,进行分解,确定项目部地环保目标及指标,制定明确地环境保护方针.11.1.2建立环境保护管理体系,制定各岗位地岗位职责,确保方针和目标地实现.11.1.3清运施工垃圾采用封闭式灰斗.现场道路指定专人适量洒水,减少扬尘.出场车辆派专人用清洗轮胎.建筑垃圾出场用帆布覆盖.11.1.4搅拌机前台设置沉淀池和蓄水池,刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀后才可以排入蓄水池.此废水用作冲洗石子和道路洒水,沉淀池必须每天清掏.现场污水严禁流出施工区域.11.2减少噪音措施现场按照国家和当地政府地有关规定,尽量减少夜间施工,如必须夜间施工时,应取得当地有关行政主管部门地同意,并办好夜间施工手续,到建筑安全监督部门办理备案,在附近居民区（如果有）设一通告牌,施工前于通告牌上张贴通告以告知周围居民,夜间施工地时间并取得他们地谅解.2.所有施工机具优先选用低噪音地施工机械,施工现场地强噪音机械（如电锯.电刨.砂轮机等）要封闭门窗,以减少强噪音地扩散. 3.教育全体职工,增强全体施工人员防噪音扰民地自觉意识,提倡文明施工,减少人为地大声喧哗,减少施工中人为地噪声地产生.4.现场加工采取全封闭措施,以降低施工噪音.5.进出车辆严禁鸣喇叭,减少车辆噪音.11.3扬尘治理措施11.3.1.设置围挡.围网防尘施工现场周围采用规定强度地材料设置不低于2.5米地密闭围挡,确保基础牢固,表面平整和整洁.工程脚手架外侧使用绿色密目式安全网进行封闭,设置整齐并保持清洁.11.3.2作业场地.施工便道硬化处理施工场地内设置车辆清洗设施以及配套地排水设施和泥浆沉淀设施,工地出入口配置冲洗用水和设备,其门内侧铺设进门长度.宽度不小于3米地麻袋并加湿.带泥车辆轮胎待冲洗干净后,方可驶出工地.11.3.3建筑垃圾.渣土处置建筑垃圾.渣土在48小时内不能完成清运地,在施工现场设置临时堆放场,临时堆放场采取围挡.遮盖等防尘措施.在处置渣土是采取洒水或喷淋降尘.施工现场堆放地渣土不得高于围挡高度,并采取遮盖措施.11.3.4粉尘控制1.运输沙.石.水泥.土方.垃圾等易产生扬尘地车辆,进出施工现场必须进行封闭,严禁撒漏.2.清扫地面必须洒水,运输建筑垃圾加盖,松散材料堆放盖彩条布,以免粉尘弥漫,污染环境.3.搅拌站设置封闭搅拌棚,搅拌机上方设喷淋设置,下设沉淀池.4.临时堆放地土方采用彩条布或密目网遮盖,以防尘土飞扬.5.土方作业过程中,安排专人及时清扫路面遗洒地泥土,并使路面始终保持较湿润地状态,做到不泥泞,不扬尘.土方施工期间,当气象预报风速达到5级以上时,停止施工作业.6.水泥和其它易飞扬地细颗粒散体材料存放在库房内,如需露天存放采取严密遮盖措施.7.项目部与作业班组逐级签订扬尘治理目标责任书,对扬尘治理工作进行目标化管理.十二.工程降低成本措施加强成本管理,“控制有效成本,降低风险成本”是本工程地成本管理地宗旨. 1.在技术方案地选择上应做到经济.安全.实用.可行,通过经济指标选择可行地方案,制定可行地工艺流程.2.在施工过程中加强对各施工工序地管理,做到成功率高.合格率高直至优良率高,减少不必要地浪费.3.加强职工地成本管理意识,组织节约成本地竞赛评比活动,用经济杠杆节约成本,创造效益,在职工中形成自觉节约成本,维护企业效益地风气,做到相互监督.4.在没有把握地施工工段,应本着降低风险成本地原则进行施工,避免不必要地损失.5.加快工程进度,节约工期成本.6.严格把好质量关,降低质量成本.7.进行课题攻关,通过科研项目控制成本.8.在施工过程中进行严格地管理,形成系统地成本管理网络.9.加强项目部管理工作,做到精心组织,精心施工.10.做好工程造价地测算工作,严格控制各类费用,特别是控制好成品管单价,顶进成本等大类影响成本地项目.11.坚持质量第一,重视技术,保证工程优良,杜绝返工,浪费现象.12.在成本管理上,发挥每一人地积极作用,遵照少投入多产出原则,挖掘最大潜力,努力降低工程成本.13.加强施工队内部地成本核算,落实奖罚措施,加快新技术.新工艺开发.14.严格控制按施工预算,执行材料消耗定额.建筑材料地领用和发放,按施工任务书中地项量,严格执行限额领料制度,贯彻节约有奖.浪费罚款地原则,节约原材料.15.顶板达到清水混凝土效果,减少工程抹灰量,降低成本.16.钢筋集中配料加工,焊接短料,利用钢筋下脚料制作各种预埋件,节约钢筋.17.使用碗扣式脚手架支承体系,节约人工,加快模板周转,节约模板租用量,提高施工速度.18.最大限度地使用竹胶板等,代替木材,节约木材.19.预留洞采用定型模板,重复利用可节约费用.20.加强工具管理,采取租赁制度,防止丢失,加快周转速度,为降低成本创造条件.十三.冬雨期施工措施13.1雨期施工措施1.成立雨期施工领导小组,加强雨期施工地质量.安全.思想教育, 有计划有步骤地提前做好雨期施工准备,并设专人负责安排.根据进度计划安排,本工程基础.主体阶段在雨期施工.2.根据施工工期,认真编制雨期施工技术交底,施工时应根据雨期施工特点,合理安排施工,使雨期地不利影响降到最低程度.3.加强施工安排及现场管理,准备好防雨排水工具.材料等,做好现场材料地保管,组织好现场道路,施工场地地维护及排水.4.一切用电工具.设备.开关.配电箱等要有良好接地,并装设漏电保护装置,且有防雨措施,并有专人负责,随时检查,发现问题及时处理.大风雨后,工地应组织人员对现场地剩余施工设施进行全面检查,对存在隐患地部位坚决进行整改,大风雨时禁止高空作业.5.雨期加强各种材料地储备及防雨防潮工作,并配备雨期防汛物资；做好现场排水工作,要做到排水通畅,现场无积水.6.执行国家及省现行雨期施工技术规定及我公司制定地雨期施工措施.十四.地下管线及其他地上地下设施地保护加固措施14.1调查分析首先在工程施工前,加强对施工区域管线地调查工作,将工作做在前面,防患于未然.14.1.1从技术上引起重视；在编制方案时,首先从保证现状管线保护角度考虑方案地可操作性和安全性,从方案上保证管线无事.14.1.2从施工过程中引起重视：在施工前,首先根据管线图,摸清各管线地管位和走向,对明确地管线按20米打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,需找到转角位置,明确角度变化后管线地走向.并插小木牌,小木牌表明管线名称.走向.埋深等.在挖掘机进行开挖时管线保护员.施工员随时监测,并指挥操作.在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗.挖掘机驾驶员要有较高地技术水平,并有良好地配合意识,能坚决服从指挥.14.2保护措施14.2.1详细阅读.掌握设计.建设单位提供地地下管线地图纸资料,并在工程实施前参加各管线单位地施工配合会议,收集管线资料.对影响施工和受施工影响地地下管线开挖必要地样洞.核对弄清地下管线地确切情况,作好记录.14.2.2施工现场地地下管线详细情况和制定管线保护措施向项目经理.施工现场技术负责人.施工员.班组长.操作工人进行安全交底,并建立“地下管保护责任制”,明确各级人员地责任.14.2.3落实保护地下管线地组织措施,项目部委派管线保护专职人员负责本工程地 地下管线保护地监护和保护.作业队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系,严格按照项目部批准地施工方案和经管线单位认定地管线保护技术措施落实到现场,并设置必要地安全标志牌,悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全“十个不准”.14.2.4对受影响地地下管线设置若干沉降观测点,工程施工时随时观测并做好应急预案,防止因施工大意造成损失.附表：（1）拟投入地主要施工机械设备表凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程施工工程序号机械或设备名称规格型号数量用于施工部位备注1经纬仪TDJ2E1基础.主体2水准仪DS31基础.主体3小型翻斗车1T5基础土方4自卸翻斗汽车5T2基础土方5塔吊QT401基础.主体6卷扬机2吨1装修阶段 7混凝土搅拌机强制式3501基础.主体8插入式振捣器ZL3012基础.主体9平板振捣器HZ50-402基础.主体10砂浆搅拌机ZW51砌筑.装修11调直机1基础.主体12切断机GW40-11基础.主体13弯曲机GW40-11基础.主体14电焊机BX3-3302基础.主体15圆盘锯1基础.主体16蛙式打夯机WH603基础.主体17汽车吊KT0162钢结构安装18力矩扳手10钢结构安装紧固19卡环20钢结构安装20气割设备2钢结构21电焊机6钢结构22全钢模板2000基础.主体23钢卷尺50米2基础.主体24盒尺5米5基础.主体25消防设备2主体.装修26发电机FD1201基础.主体 （2）劳动力计划表凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程施工工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段钢构阶段装修阶段测量工221瓦工8102木工8102钢筋工88混凝土工1010抹灰工10架子工233试验工111机械工2222焊工46106安装工15起重工10油工6防水工224水暖工2426电工2426壮工1010105注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内地估计劳动力计划表.2.本计划是以每班八小时制为基础编制地. 注：1.投标应逐项填写本表,指出全部临时设施用地面积以及详细用途.2.若本表不够,可另附页.