施工组织设计规范文本

目录第一章工程概况第二章施工准备第三章主要施工方法第四章工程质量保证措施第五章安全施工保证措施第六章工期保证措施第七章劳动力计划表第八章主要施工机械计划表第九章施工进度计划网络表图第十章施工场地平面布置图 第一章工程概况一、工程概况序号工程名称内容序号工程名称内容1工程地点2建设单位3设计单位4监理单位5建筑面积6结构形式7总长8基础9总宽10层高11总高12墙体13外墙装饰14内墙装饰15门16窗17楼地面18厨卫地面19墙面涂料20屋面保温层21层面防水层22主体结构砼标号 二、主要工程量序号分项工程名称单位数量序号分项工程名称单位数量1场地平整M22挖土方M33基础垫层M34基础砼M35基础砌体M36回填土M37主体砌体M38主体砼M39外装饰M210内抹灰M211内墙涂料M312层面保温层M313层面防水层M214楼地面M215厨、卫地面M216木门制安M217窗制安M218预制构件M3 三、施工准备一、项目部组成人员序号姓名职务职称年龄12345678910111213141516 二、施工目标序号名称目标备注1质量2工期3安全4文明施工5成本控制三、施工现场水电计算a、临时用电计算1、电气计算及选择：(1)对于连续工作制的设备Pc=KxPnQc=PcTgФ(2)对于断续工作制及短时工作制的设备Pc=2KxJcPnQc=PcTgФ(3)对于电感镇流器的荧光灯Pc=1.2KxPnQc=PcTgФ(4)对于电感镇流器的汞灯、钠灯、金属卤化物灯等Pc=1.1KxPnQc=PcTgФ(5)对于单箱设备Pc=3PФQc=PcTgФ（6）对于电焊机Pc=KxJcSnCosФQc=PcTgФ(7)总计算现在功率为Sc=ΣPc2+ΣQc2 (8)总计算现电流为Ic=Sc/3Un注：以上公式：Pc----核算有功功率Qc----核算无功功率Sc----视在功率Kx----需要系数Pn----设备额定功率PФ----单相设备在一相电路上的计算功率之和（一般取最大值）Ic---总线电流Sn---电焊机容量CosФ---功率因数1、（1）连续工作制的设备各种灯具、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、水泵、施工电梯、卷扬机、木工机械、钢筋机械、震捣器、砼输送泵等(2)断续、短时工作制的设备有：起重机械（塔机）等（3）Kx值及CosФ值选择：序号用电设备KxCosФ1.大批生产、流水作业、热加工车间0.3—0.40.652.大批生产、流水作业、冷加工车间0.2—0.250.503.小批生产、单独生产、冷加工车间0.16—0.20.504.生产用的通风机、水泵0.75—0.850.80 5.卫生保健用的通风机0.65—0.700.806.运输机、传送机0.52—0.600.757.混凝土及砂浆搅拌机0.65—0.700.658.碎石机、筛、泥泵、砾石洗涤机0.700.709.起重机、掘土机、升降机0.250.7010、电焊机0.450.4511、工业企业室内照明0.81.012.仓库0.351.013.室外照明1.01.0Kx是需用系数，一般当同类设备较多时，选用较小的数值，反之，同类设备较少时，先用较大的数值。（4）计算出总线电流后，根据电气规范选择电缆及配电装置即可。b、施工工地临时用水计算：1、生产用水：Q1=1.1×（K1ΣQ施/8+K2ΣQ附/8+K3ΣQ机+K4Q动）/3600公升/秒2、生活用水Q2=（K/3600）×NQ/83、消防用水：Q3根据资料查得：施工现场在25Ha以内时为10-15公升/秒。每增加25Ha,增加5公升/秒。式中：（1）K1,K2,K3,K4,K用水不平均系数，取值分别为1.6，1.25，2.0，1.1，2.7（2）Q施：施工用水（公升/班） （3）Q附：附属生产企业用水（公升/班）（4）Q机：机械用水（公升/小时）（5）Q动:动力设备用水（公升/小时）（6）N：施工现场高峰人数（人）Q：每职工每班用水量（公升/班.人）1、总用水量为：Q总当Q1+Q2≤Q3工地面积大于5Ha时，Q总总=Q35、管径的选择d=4Q总π×V×1000其中d：管径Q总：总耗水量（L/S）V：管网中水流速度，一般为1.2—1.5（m/s）四、施工测量依据业主给定的坐标点进行建筑定位放线，建立施工测量控制网，控制点留在便于施工复测且不易被破坏的地方，视野开阔便于观测。4.1平面控制网的布置根据建筑物尺寸，为便于轴线控制，以建设单位提供的轴线控制点为依据，在施工场区测定建筑物轴线四条控制线，建立“井”字型控制线，作为施工中轴线控制的依据。4.2轴线定位 根据已建立的平面控制网与建筑物其它轴线的关系，分别放出基础边线及土方开挖控制线，作为基坑土方开挖的控制依据。4.3沉降观测沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。沉降观测点设在工程的四角，并每隔12米设立一个，具体布置图如下：第一次沉降观测以基础垫层施工完毕时为基准，以后每施工一层观测一次，待主体施工封顶后每月观测一次，直至沉降稳定后为止。 第三章分部分项工程主要施工方法一、土方工程人工挖土操作工艺1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底2、坡度的确定：2.1、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。2.1.1、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）－1.0m；2.1.2、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土－1.25m；2.1.3、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）－1.5m；2.1.4、坚硬的粘土－2.0m。2.2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—1的规定。各类土的边坡坡度表1—1项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00—— 3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3.1、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.2、开挖各种槽坑：3.2.1、浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.2.2、浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3.2.3、开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。3.2.4、开挖大面积浅基础时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车内或翻斗车内，由未开挖的一面运至弃土地点。4、开挖基坑（槽）和管沟，当接近地下水位时，应先完成最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得推土过高。6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。1—2机械挖土操作工艺1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、坡度的确定2.1、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 2.1.1、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）－1.0m；2.1.2、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土－1.25m；2.1.3、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）－1.5m；2.1.4、坚硬的粘土－2.0m。2.2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—2的规定。各类土的边坡坡度表1—2项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00——2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—3确定。各类土的挖方边坡坡度表1—3项次土的类别边坡坡度（高：宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.00～1：1.152一般粘性土坚硬1：0.75～1：1.00硬塑1：1.00～1：1.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.502.4、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 2.5、城市挖方因临近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.1、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3.2、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲除，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3.3、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）获管沟时，其施工方法有两种：3.3.1、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.2、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械局里边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1／2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4、土放开挖应从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。4.1、再开挖过程中，应随时检查槽壁河边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4.2、开挖基坑（槽）或管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层徒不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。4.3、在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖道的地方，以便及时用机械挖走。5、修邦和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木镢，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽地土方。5.1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。5.2、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6、雨、冬期施工：6.1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。6.2、雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。6.3、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。6.4、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于30cm。6.5 、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。1—3人工回填土操作工艺1、工艺流程基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，虽只耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两基（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 8、回填房心及管沟时，为防止管道中心县位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，侧出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准搞成的地方，及时依线铲平；凡低于标准搞成的地方，应补土夯实。11、雨、冬期施工：11.1、基坑（槽）或管购得回填土应连续进行，尽快完成。施工中应注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。11.2、施工时应有防雨措施，要防止地面流水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。11.3、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。11.4、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。11.5、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。11.6、回填图示供应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。二、地基与基础工程 2—1灰土地基施工操作工艺1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收2、首先检查土料种类和质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计由特殊要求外，一般为2：8或3：7。基础垫层灰土必须过标准斗。严格控制配合壁。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或晒水润湿。5、基坑（槽）地或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2—1选用。灰土最大虚铺厚度表2—1项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备注1木夯40～80200～250人力夯打，落高400～500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机 3压路机机重6～10t200～300双轮各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。7、夯大密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。8、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，侧出灰土的质量密度；达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2—2的规定执行。灰土质量密度标准表2—2项次土料种类灰土最小质量密度（g／m3）1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘土1.4510、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。11、雨、冬期施工：11.1、基坑（槽）或管购得回填土应连续进行，尽快完成。 施工中应要防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。11.2、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯式的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯时，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。11.3、冬期打灰土的土料，不得用含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯式的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在10℃以下时，不宜施工。并且要冬施方案。2—2砂石地基施工操作工艺1、工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要或规范的规定。3、分层铺筑砂石3.1、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺诸厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。3.2、砂合砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。3.4、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气象条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。5、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收：6.1、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，侧出干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或港汊等宜贯入度进行检查，小于实验所确定的贯入度为合格。6.2、最后一层压（夯）实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、地下防水工程3—1防水混凝土操作工艺1、工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌和。4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。4.1、底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。4.2、墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有空洞，施工缝距空洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜于后浇带、变形缝相结合。4.3、在施工缝上浇筑混凝土之前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每部浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。4.4、应用机械振捣，以保持混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用力抹找平，使表面密实平整。5、养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保持混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。3—2水泥砂浆防水层操作工艺1、工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护2、基层处理：2.1、混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要踢掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面营凿毛。2.2、砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围踢成20～30mm宽，50～60mm的深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。3、混凝土墙抹水泥砂浆防水层3.1、刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油＝1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌和，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。3.2、抹底层砂浆：用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水分和水泥、砂子拌匀后，再加水拌和。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫貌。砂将要随拌随用。拌合及时用砂浆时间不已超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3、刷水泥素浆：再底灰抹完后，常温诗隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。3.4、抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。3.5、刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：:1:：0.03（重量比），做法和第一层相同。4、砖墙抹水泥砂浆防水层4.1、基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰实再把砖墙洒水湿润。4.2、抹底层砂浆：配合比为水泥：砂＝1：2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。4.3、抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥预防水粉拌和，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。4.4、抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。4.5、刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油＝1：1：0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。5、地面抹水泥砂浆防水层：5.1、清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 5.2、刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油＝1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。5.3、抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂降倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。5.4、刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油＝1：0.03（重量比），加适量水。5.5、抹底层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。5.6、刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水油＝1：0.03（重量比），加适量水，使其余面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。5.7养护：待底面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋，经常浇水湿润，养护事件视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬季养护环境温度不宜低于＋15℃。6抹灰程序：接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一半先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm圆角，阳角做成半径为10mm圆角。地面上的阴角都要做成半径50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。7五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留应留承阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角初200mm。3—3地下改性沥青油毡(SBS)防水层操作工艺 1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷才→热熔封边→做养护层2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。4铺贴附加层：管根、阴阳脚部位加一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的贯穿入卷心，卷材端头比其开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用或火焰喷枪，加热基层宇卷菜交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条贴法搭接宽度为100mm。6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用向胶沥青嵌缝膏嵌固填实。7保护层施工：平面座水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀释石碴后抹水泥砂浆保护层。3—4地下聚氨酯方水涂冷作业操作工艺1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂抹防水层施工→做保护层 2基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查及层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。3涂刷底胶（相当于冷底子油）：3.1底胶（基层处理剂）配置：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。3.2底胶涂刷：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg／m2左右，涂刷后均4h手感不粘时，即可坐下道工序。4涂膜防水层施工：4.1材料配置：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动胶拌器强制胶拌3～5min，至充分拌和均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂料（附加层）。附加层涂料做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作使用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条性，管根为块形，三角面，应裁称块形布铺设，可多次涂刷涂膜。4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查起伏夹层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如尤气孔或气泡，则应用向角刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或向披刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg／m2。4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂膜方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，宜不大于72h。4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。4.6稀释石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，既可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面科浇筑细石混凝土保护层。四、砖基础砌筑工艺标准1工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖仡底→砌筑→抹防潮层2拌制砂浆:2.1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%.2.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min.2.3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合物砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆.2.4基础按一个楼层,每250m3砌筑,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试快（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试快。3确定砌筑方法：3．1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3．2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法〔即一铲灰，一块砖，一挤揉〕，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 4．排砖底：4．1基础大放脚的底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。4．2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三砖，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：5．1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。5．2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。5．3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝墙”。5．4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5．5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。5．6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。5．7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。5．8管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层 ：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹放水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15~20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。冬雨期施工：7．1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于＋5℃。7．4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1．2m，收工时覆盖砌体上表面。一般砖砌体砌筑工艺标准工艺流程：砂浆拌制作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般一水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工时不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5﹪以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：4．1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 4．2排砖撂底（干排法）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动。如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还须考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4．3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4．4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合要求后，在挂线砌墙。5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的（三一）砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右想另要对平” 。水平灰缝厚度和书竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求没50㎝预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般没边均不小于50㎝，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4．8砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1．2m以内，每边放2块；高1．2～2m，每边3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4．9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造 柱做法：反设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（机五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施工的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。料石砌筑工艺标准1工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排底→砌料石→验评砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、底，确定组砌方法。砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2﹪以内。3．2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。3．3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。3．4浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。4、料石砌筑：4．1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。2料石水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5㎜；半细料石砌体不宜大于10㎜；粗料石砌体不宜大于20㎜。4．3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1．2m。5、冬雨期施工：5．1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。5．2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。5．3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1．2m。空心砖砌筑工艺标准工艺流程： 拌制砂浆施工准备→排砖底→砌空心砖墙→验评2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3根据设计图纸各部位尺寸，排砖低，使组砌方法合理，便于操作。4拌制砂浆：4．1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2﹪，砂及掺合料±5﹪。4．2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1．5min。4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。4．4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5砌空心砖墙体：5．1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。5．2水平灰缝不宜大于15min，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。5．3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。5．4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5．5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 5．6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。5．7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1．2m。5．8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。6冬雨期施工：6．1冬期砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。6．2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。6．3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。混凝土垫层施工工艺标准工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护1．1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫扫净。1．2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50㎝水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。1．3混凝土搅拌1．3．1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。1．3．2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块/试块组数，按每一楼层建筑地面工程不少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2个增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。1．4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高大面积地面垫层应分段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0．4～0．5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。1．6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高33线及找平堆为检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。1．7养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺放冻剂必须经实验室合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥的3﹪。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5．0N∕mm2。 细石混凝土地面施工工艺标准细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护1．1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。1．2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用请水将基层冲洗干净。1．3洒水湿润：在抹面之前一天对基层表面进行洒水湿润。1．4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。1．5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。1．6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0．4～0．5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。1．7浇筑细石混凝土：1．7．1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由实验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2个增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。1．7．2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：1．8．1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。1．8．2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出现浆为止。1．8．3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。1．8．4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。1．9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少与7d（房间应封闭养护期间禁止进人）。1．10冬期施工的环境温度不应低于5℃。2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时—— ，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度块、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）抹面层、压光养护。参考1．7至1．9。水泥砂浆地面施工工艺标准工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1．1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。1．2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。1．3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。1．4抹灰饼和标筋（或叫冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，缺确定面层抹灰厚度（白应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1．5m～2．00m，灰饼上平面即为地面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。1．5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比与宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。1．6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥将一层，其水灰比为0．4～0．5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或灰饼)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。1．8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并同时用2m靠尺检查其平整度。1．9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出现浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。1．10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。1．11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 1．12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。1．13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。1．14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆，1．14．1踢脚板摸底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰拌托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺拌紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。现制水磨石地面施工工艺标准工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打腊上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油物、浮土。用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。1．2找标高弹水平线：根据墙上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要一致。1．3抹找平层砂浆： 1．3．1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。1．3．2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。1．3．3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。1．4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1．2Mpa，方可进行下道工序施工。1．5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。1．6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设地面的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆。镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。1．7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：1．7．1拌合料的体积比宜采用1：1．5～1：2 ．5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。1．7．2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%~6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。1．7．3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。1．8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜料相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0．4~0．5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。1．9铺设水磨石拌合料：1．9．1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12~18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由之间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。1．9．2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。1．10 滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。1．11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒宜松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。1．12粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2-3d。1．13细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致严密，然后养护2-3d。1．14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。1．15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。1．16打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。1．17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。1．18水磨石踢脚板：1．18．1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1~1．5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。1．18．2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角4及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。1．18．3人工涂蜡：擦第二遍出光成活。五、混凝土结构工程一、模板工程5—1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模操作工艺1工艺流程：准备工作支构造柱模板支圈梁模板支板缝模板办预检 2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3支模板3.1构造柱模板：3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般地支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤涨变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。3.1.4根部应留置清扫口。3.2圈梁模板：3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。永钢管支撑时，高度应调整合适。3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈量的尺寸。 3.2.4砖混、外砖内模结构的外侧圈梁，用横带扁担穿墙，平面为支距墙两端24cm开始留冬，间距50cm左右。3.3板缝模板：3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板作底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。3.3.2板缝模板宜采用木支撑，或采用钓杆方法。3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。5—2框架结构定型组合钢模板的安装与拆除操作工艺1安装柱模板：1.1工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离底5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正重间各柱。模板按柱子大小，预拼一面一片（一面的一边带一个角木），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。1.4 安装柱箍：柱顾可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木支作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、测压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。1.5安装注目的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2安装剪力墙模板2.1工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2.3把预先拼装好的一面模板安位置线就位，然后安装拉杆或鞋城，按塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整鞋城（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办万预检手续。3安装梁模板：3.1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装两底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检3.2柱子拆模后在混凝土上弹出州线和水平线。3.3安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面角大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设宜道。 3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜位全跨长度的1／1000～3／1000。3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。3.6用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4安装楼板模板：4.1工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，只柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线。4.3从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。4.6平台铺完后，用水平仪测量模板比标高，进行校正，并用靠尺找平。4.7标高较完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每各1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4.8将摸板内杂物清理干净，办预检。5模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。5.3楼板、梁模板拆除：5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆除楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中堆放。5.3.4楼层较高，支木采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运走后，再拆底层排架。5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度入设计无规定时，应符合施工规范的规定。5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5—3组合钢框木（竹）胶合板模板的安装操作工艺1柱模板安装工艺1.1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层横板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定1.2单块安装柱模板施工要点：1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。1.2.4以第一层模板位基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板，用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭相等全面校正，并安装定型鞋城，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。1.3单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱模板→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、第四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定1.4单片预组拼柱模板安装施工要点;1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼使相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并边好、涂刷脱毛剂、份规格堆放。1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接成L形，并用U形卡卡筋模板边肋与角模一翼，做好支撑或固定。1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同1.2.3，校正柱模轴线为宜、垂直偏差、界面、对角线。并作支撑，同1.2.5。1.4.6以上述方法安装一流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。1.5整体预组拼柱模板工艺流程：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模板群体固定 1.6整体预组拼柱模板施工要点：1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧密程度。检查柱筋是否有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜同时支撑连成构架。1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。2墙模板安装工艺：2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接2.2墙模板单块就位组拼施工要点：2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将梁侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平制。2.2.3 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内刚楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶型扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2.3预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙体→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接2.4预拼装墙模板安装施工要点：2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图之后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。2.4.2将一侧预拼装墙模板位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板于地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端带上扣减和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3梁模板安装工艺： 3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁扣楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.2.1在柱子混凝土上弹处梁的轴线及水平线（梁底标高引测），并复核。3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.2.4在底模上绑轧钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U型卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高潮60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程;弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板安装→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→ 检查梁口平直模板尺寸→卡梁卡口→与相邻模板连固3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.5梁模整体预组拼模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置、尺寸→侧模斜撑固定→上梁卡口3.6梁模整体预组拼模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向梁支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组拼梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。4楼板模板安装工艺：4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度4.2楼板模板单块就位安装施工要点：4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托角的处理同2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始）依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距为40～60cm。4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在版面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝或木方嵌补，但拼缝应严密。4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5—4现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除操作工艺1外板内模结构安装搭模板：1.1工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步定位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下段拉接固定。 1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程验收后，方准浇筑混凝土。2外砖内模结构安装大模板：2.1工艺流程：外墙砌筑→安装正、反号大模板→安装角模→预检2.2外墙砌筑：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱及拉结筋。2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。3全现浇结构安装大模板：3.1工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋预检→安外墙外侧模板→预检3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法预外板内模结构的大模板相同）。3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。3.5先安装外墙内墙模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4拆除大模板4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度必须达到4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度必须达到7.5MPa，内墙混凝土强度必须达到4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得再墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，在拆除内侧模板。4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。4.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。4.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 二、钢筋绑扎与安装工程4—5地下室钢筋绑扎操作工艺1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3绑基础底板及基础梁钢筋3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.4底板如有基础量，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距宜1m左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接触应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不倾斜、倾倒、变位。4墙筋绑扎：4.1在底板混凝土上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。4.2先绑扎2～4根数筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑扎竖筋后绑扎横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双向钢筋之间的距离。4.5在外侧应绑扎带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。4.6为保证门窗洞口位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚如墙内长度要符合设计要求。4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。5—6砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎操作工艺1构造柱钢筋绑扎：1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋1.2预制构造柱钢筋骨架：1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。1.2.3穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长读不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体浮有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。1.5绑扎搭接部位钢筋：1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5条的规定。1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。2圈梁钢筋的绑扎：2.1工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋宜放在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。 2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补墙，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。2.7安装在山墙上圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（及胡子筋）按标准图集京96G44要锚入圈梁钢筋内。2.8圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3板缝钢筋绑扎3.1工艺流程：制板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通常水平构造筋→与板端锚固筋绑扎3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向筋。3.3构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。5—7现浇框架结构钢筋绑扎操作工艺1绑柱子钢筋：1.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。1.3搭接绑扎竖向受立筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求，应按表4—1采用。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表4—1项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋（月牙型）45d40d35d3Ⅲ级钢筋（月牙型）55d50d45d注：1.当I、II级钢筋d＞25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径≤25m时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任意绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率；受拉区不宜超过50%；受压区不限制。1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。1.5柱箍筋绑扎1.5.1按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。 1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。1.5.3箍筋的弯钩叠和处应延柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。入箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩柱箍筋。1.5.6柱筋保护层厚度要求规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）、以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2绑剪力墙钢筋：2.1工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋2.2立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4—2施工。表4—2项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）2Ⅱ级钢筋（月牙纹）45d40d35d3Ⅲ级钢筋（月牙纹）55d50d45d 注:括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应由专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3梁钢筋绑扎：3.1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁底板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部的纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定时间将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣发绑扎。3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50cm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯折处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4板钢筋绑扎； 4.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下收力筋→绑负弯矩钢筋4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、分放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.5绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.6在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5楼梯钢筋绑扎：5.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，线绑扎后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.4底板筋绑弯，待踏步模板吊装支完后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、钢筋接头5—8钢筋手工电弧焊操作工艺1工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查2检查电源、焊剂及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4试焊、做模拟时间。再每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5施焊操作：5.1引弧：带有垫板或帮条的街头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。5.2定位：焊接时应先焊定位点再时焊。5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和宽度。5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制呈椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80° 角，使电弧向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。5.9横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池易薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。5.11钢筋帮条焊：5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条焊采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4—3。如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可以比主筋低一个级别。钢筋帮条长度表4—3项次钢筋级别焊缝形式帮条长度l1Ⅰ级单面焊≥8d双面焊≥4d2Ⅱ、Ⅲ级单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径。5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.12钢筋搭接焊：5.12.1钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4—15。5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在大姐钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形势分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：5.13.1钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。5.13.2钢筋采用Ⅰ、Ⅱ 级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。5.13.3采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚长K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚长K不小于0.6d；5.13.4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。5.14钢筋与钢板搭接焊：Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d。Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。5.15.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。5.16钢筋低温焊接：5.16.1在环境温度低于－5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓缓冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。5.16.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，在向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后隔层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法” ，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。5—9钢筋闪光对焊操作工艺1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻1.2预热闪光对焊工艺过程：断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）闭合电路无电顶锻带电顶锻连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 2焊接工艺参数选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—4的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接使，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6对焊焊接操作：连续闪光焊钢筋上限直径表4—4焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ级25Ⅱ级22Ⅲ级20 100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级1675Ⅰ级16Ⅱ级14Ⅲ级126.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成火烧预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。6.3闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。6.4保证焊接接头位置和操作要求：6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧筋夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。6.4.2钢筋端头如起弯或呈“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。6.4.4焊接过程中，粘浮在电极上的氧化铁要随时清除干净。6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5—10钢筋电渣压力焊操作工艺1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→试焊、作试件→送试→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—5。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表4—5钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电流（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2—1电渣过程U2—2电弧过程t1电弧过程t216200～25040～4522～27144 18250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～273395安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备数据，以确保焊接接头质量可靠。8施焊操作要点：8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，试上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面预下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。四、混凝土拌制、运输、浇筑、养护5—11普通混凝土现场拌制操作工艺1基本工艺流程：水计量外加剂计量石子计量沙计量混合料计量水泥计量上料斗搅拌桶搅拌出料质量检查运输拌合物和易性检查坍落度检查制作试快粉状液体 2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3计量：3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重剂检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合了得计量允许偏差应≤±2%。3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差≤±2%。4上料：现场板制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 4.3当掺干粉性外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。5第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4—6控制。混凝土搅拌的最短时间（s）表4—6混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如木侧和各方可出料。每盘混凝土拌和物必须出尽。8混凝土拌制的质量检查：8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。8.3在每一个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。8.5按以下规定留置试块：8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。9冬期混凝土工程施工按照冬季施工措施进行或另编措施。5—12砖混结构构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工操作工艺1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2混凝土搅拌：2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺和料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。2.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。3混凝土运输：3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。 4混凝土浇筑、振捣：4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应现将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。4.3浇筑混凝土构造柱时，现将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈量混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5—13剪力墙结构大模板普通混凝土施工操作工艺1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→ 拆模、养护2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为：先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，在家生于1/2用水量，搅拌时间不少于1.5min，掺外加及时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确、计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。与其应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。3混凝土运输：混凝土从搅拌机地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。4混凝土浇筑、振捣：4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm后与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留设垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4.4 振捣：插入时振捣器移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。4.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3～5cm。4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，试混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。5冬期剪力墙结构大模板普通混凝土施工按照冬季施工措施进行或另编措施。5—14现浇框架结构混凝土浇筑施工操作工艺1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇柱与振捣→养护2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3混凝土搅拌： 3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4—7规定采用。混凝土搅拌的最短时间（s）表4—7混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤3自落式90120150强制式6090120＞3自落式9090120强制式6060903.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4—8的规定。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间（min）表4—8 混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25＜C3012090＞C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内参留的混凝土。5混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构的特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得已楼，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须停歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。 6柱的混凝土浇筑：6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm后预混凝土配合比相同减石子砂将，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。没断高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍紧。6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7梁、板混凝土浇筑：7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶紧法”，即现浇筑梁，根据梁高分层浇筑呈阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。7.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶紧法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，实新旧混凝土紧密结合。8剪力墙混凝土浇筑：8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆模后，在绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。8.2剪力墙浇筑混凝土前，现在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。8.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。8.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间宜表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面抹平。9楼梯混凝土浇筑： 9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。9.2施工缝位置：楼梯混凝土已连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10养护：混凝土浇筑完毕后，应再12h以内加已覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。11冬期现浇框架结构混凝土浇筑施工按照冬季施工措施进行或另编措施。五、构件安装工程5—15预应力短向圆孔板安装操作工艺1工艺流程抹找平层或硬架支撑→面板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋2抹找平层或硬架支撑：圆孔板安装之前先将墙面或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～2.0mm，配合比为1：3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支撑方法：按标底标高将100mm×100mm模方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部用木楔楔紧，保证标底标高。3划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当无设计规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。 4吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥沙浆找平层方法，吊装楼板面先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装使板端对准位置线，缓缓下将，放稳后才允许脱钩。5调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固紧（胡子筋）经整理后完成45°弯，并互相较差。在交叉除绑1φ6通长连接筋。板缝宽应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1φ12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。六、钢结构工程6—1钢结构手工电弧焊焊接操作工艺1工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰函）→焊缝检查2钢结构电弧焊接：2.1平焊2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条致敬，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度灯，通过焊接工艺试验验证。2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得又油污、锈物。2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。2.1.4焊接电流；根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火隐呼应立即将焊条从焊风区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后在焊道焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方处打火引弧，将焊件预热后在将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从而罩内看熔持重铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不便，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度由两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°，二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧夹角。2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清楚熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等时，焊条与焊条左右夹角均为45°；两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧夹角。焊条与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件下平焊电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。、根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向位70～90°。2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3冬期低温焊接：3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓缓冷却。风力超过4级，应采取党风措施；焊后未冷却，应避免碰到冰雪。3.2钢结构位防止焊接裂纹，应预热，预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 6—2钢屋架制作工艺1工艺流程加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号2加工准备及下料2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复检后办理预检手续。2.2根据放样做样板（样杆）。2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。2.4屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3零件加工3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后端口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械切割面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支撑板预先焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5总装配（总拼）：5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在；连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。5.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。5.7将模胎上已点焊的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板及垫板上，使形钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。6屋架焊接：6.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊界工作与焊工的技术水平相适应。6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板和腹杆焊缝;；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 7支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。8成品检验：8.1焊接全部完成，焊缝楞缺24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ及焊缝应作超声波探伤。8.2用高强螺栓连接时，需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。8.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。9除锈、油漆、编号：9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9.3在构件指定的位置上标柱构件编号。6—3钢屋架安装操作工艺1工艺流程作业准备→屋架组拼→屋架安装→连续与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2安装准备： 2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3屋家组拼：屋加分片运至现场组装时，拼装台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4屋架安装：4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篱或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5构件连接与固定：5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6检查验收：6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许范围，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7除锈、涂料：7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。6—4钢结构防腐涂装操作工艺1工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查、验收2基面清理：2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5—1的规定。钢结构除锈质量等级表5—1等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的扎制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。2.3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英或铁砂冲击钢结构表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2.3.2酸洗除锈,，它是把需涂装的钢材浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更厉害。3底漆涂装： 3.1调和红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3刷漆时应采用勤粘、短刷的原则，防止刷子带漆太多而坠落。3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂刷面漆。4面漆涂装：4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间歇时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才能统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压在0.4～0.7N/mm2。4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷墙与作业面距离应在100mm左右，喷墙与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略微上倾为宜。4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，固应多喷几遍。5涂层检查与验收;5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5.3涂装漆膜厚度的测定，用触电式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。七、楼地面工程7—1预制水磨石地面施工操作工艺1工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取出中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长度尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。4预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。 5砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角线安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥砂浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度为2.5～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。 7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。8养护和填镶：预制水磨石板铺砌2昼夜，竟检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。9贴镶踢脚板：安装前应先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm后水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙体两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1：2水泥砂浆（稠度一般为8～12mm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。9.2.3灌注24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，踢掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。10酸洗、打蜡：10.1酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。10.2打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在抹石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。7—2陶瓷锦砖地面施工操作工艺1工艺流程：、清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平→水泥砂浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护1.1清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）.刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。1.3做水泥砂浆找平层：1.3.1冲筋：以墙面＋50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。1.3.2冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹凭证。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。1.5做水泥砂浆结合层；在砂浆找平层上，浇水润湿后，抹一道2～2.5mm厚的水泥砂浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹铺贴，面积不要过大。1.6 铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。1.7修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其它地面门口接槎处修好，保证接槎平直。1.8刷水、揭纸：铺完后紧跟着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。1.9拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：接纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。1.10灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防治对面层的污染。1.11养护：陶瓷锦砖地面擦峰24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。1.12冬期施工：室内操作温度不得低于＋5℃，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。八、门窗工程8—1木门窗安装操作工艺 1工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、、扇安装→门框安装→门扇安装2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验评标准和依据。 8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应致意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。10木门扇的安装：10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无穿角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，哟内胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽度尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整度。10.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木上四，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及对口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，按扎工艺同自由门。10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。8—2钢门窗安装操作工艺1.工艺流程:划好门窗安装位置标高线→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆2. 划好找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两测量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高.3.按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人.4.门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木临时固定,窗上框距过两留2cm缝,梃左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求.5.阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找直、吊直.6.钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊接牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水湿润,采用1:3干硬砂浆堵塞密实,洒水养护.7.待堵塞上江凝固后,用1:3水泥上江将门窗框边缝塞实,保证门窗位置固定.8.装纱、绷砂:装纱要比实际尺寸每边各长50cm,以利压纱.绷砂时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装下压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头.9.纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调和漆一道.绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调和漆待安装后再刷.10.钢门窗油漆应在安装强刷好防锈漆和头道调和漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调和漆.11.门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏.12. 纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,仁厚再进行安装时,要注意油漆颜色一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交火油最好待安装后一起刷.13.冬雨期施工:13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻.13.2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好.堵塞、灌缝工作应待晴天时完成.8—3铝合金门窗安装操作工艺1.工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周镶缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装2.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.高层建筑可用经纬仪找垂直线.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上.3.墙后方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙后方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜.4. 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固.5.防腐处理:5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行.如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件.6.就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定.7.与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60cm),并用『型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍焊牢.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定.不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm.8.处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.在门窗两侧进行防腐处理时,可填嵌设计指定的保温才来哦和密封材料.待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形.9.铝合金门框安装: 9.1将预留洞按铝合金门框尺寸提前修理好.9.2在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖).9.3门框按位置力好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗边的缝隙.10.地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定.地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致.11.铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同.12.安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用方便.13.安装铝合金纱门窗:13.1绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂.13.2挂纱扇.13.3装五金配件.8—4硬PVC塑料门窗安装操作工艺（又称塑钢门窗）1.工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检 查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2.本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工.3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理.4.按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线.5.安装门窗框上的铁脚.6.安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.7.嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实.表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭.8.门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料.9.安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层.九、装饰工程1、抹灰工程9—1抹水泥砂浆操作工艺1工艺流程：门窗框四周堵塞（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护2基层为混凝土外墙板：2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法 有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹刍秣灰灰层控制线。2.3抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，年个 剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证及坡向正确。2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3基层为加气混凝土板：3.1基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接风处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层补平，每遍厚度为5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土的表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比为0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若上江中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。3.5滴水线（槽）：做法及养护要求同前。4基层为砖墙：4.1基层处理：将墙上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用书一浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。4.3冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。4.5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。5.1冬期拌合砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂刷时砂浆温度不宜低于5℃。5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。5.3大气温度底于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水清除墙面的冰霜。 5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。9—2混凝土内墙、顶抹灰操作工艺1工艺流程：1.1混凝土顶板抹灰：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→　抹中层灰→抹罩面灰1.2混凝土抹灰：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合水泥浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采用如下的“毛化处理” 办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用请水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.3弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将灰挤入定顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。3.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：4.1～4.3同混凝土顶板抹水泥砂浆。4.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。4.5抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺直，用木抹子搓平。4.6抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺纹压实、压光。 5混凝土墙面抹水泥砂浆：5.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。5.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根说应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。5.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口遍及喧脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。5.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。5.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。5.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压失压光。5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木杠抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：6.1～6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。6.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6.7抹中层砂浆：抹底灰后紧跟第二遍1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙伤口和散热器及管道背后等应及时清理干净。6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的5.8条。6.9 抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清理干净。7冬期施工：7.1冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为+5℃，最低应保持0℃以上。7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。7.4冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。9—3墙面水刷石施工工艺操作1工艺流程：门窗口四周堵塞（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）→墙面清理→浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆、弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→　水泥膏勾缝2基层为混凝土外墙：2.1 基层处理：将混凝土表面凿平，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗湿润；用10%火碱水将混凝土表面上午油污及污垢刷净晾干，喷或甩1：1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。2.2吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。2.3抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1：1：6（混合砂浆）或1：0.5：0.5：6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。2.4弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。2.5抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1：0.5：3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣浆，从上而下分遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平、压实。2.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。2.7操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋头，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。3基层为砖墙：3.1基层处理：抹灰前将基层上的灰尘、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。3.2吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并冲筋。3.3抹底层砂浆：常温时采用1：0.5：4混合砂浆或1：0.3：0.2：4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以冲筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。3.4弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，分格要求要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。3.5 抹水泥石渣浆：先将一道掺用水量10%的107胶水泥塑浆，随即抹1：0.5：3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。3.6修整、喷刷：将以抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。3.7操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。檐扣、窗台、碹脸、阳台、鱼罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，身10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷时一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。4墙面水刷石的冬雨期施工按照冬季和雨季施工措施方案进行。9—4墙面干粘石施工操作工艺1工艺流程：检查外架子→基层处理→吊垂直、找规矩→抹灰饼、冲筋→打底→弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护2基层为混凝土外墙板的操作方法：2.1 基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上用酥皮的应将酥皮剔去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1：1水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重20%的107胶水搅拌均匀，用空压机及喷头砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温3～5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。2.2吊垂直、套方、找规矩：若建筑为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑屋，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。2.3抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10%的107胶水素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温时可采用1：0.5：4（水泥：白灰膏：砂），冬施时应用1：3水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2.4弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水条，其宽、深应符合设计要求。2.5 抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的107胶配制而成的聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：石灰膏：砂：107胶＝1：1：2～2.5：0.2。其抹灰厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1～2mm。粘石砂浆表面应抹平，然后粘时，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀的撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石的抹痕。对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层2/3，使其粘结牢固。2.6施工程序：门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面。大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结牢固。2.7修整、处理黑边：粘完后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠列现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。2.8起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石的底灰拉开，干后形成空鼓。起条后可以用素水泥膏将缝勾平、匀严。也可待灰层全部干燥后再勾缝。2.9浇水养护：常温施工粘施后24h，即可用喷壶浇水养护。3基层为砖墙的操作方法：3.1基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水润湿墙面。3.2吊垂直、套方、找规矩：墙面基四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、筑、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。 3.3抹底层砂浆：常温施工配合比为1：0.5：4的混合砂浆或1：0.2：0.3：4的粉煤灰混合砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。3.4粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定。弹线、分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。此项工作应在粘分格条以前进行。3.5抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1：3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥：107胶＝1：0.3）一道，随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。抹粘石砂浆时，应先抹中间部分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层早干，影响粘石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。3.6施工程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩留设滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。粘石时应先粘小面，后粘大面。3.7修整、处理黑边：粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。3.8起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石的底灰拉开，干后形成空鼓。第二天浇水润湿后用水泥膏勾缝。3.9浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。 4基层为加气混凝土板的操作方法：4.1基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘、加气细末扫净，浇水洇透，勾板缝，用10%（水重）的107胶水泥浆刷一遍，筋跟着用1：1：6混合砂浆分层勾缝，并对缺楞掉角的板，分层补平，每层厚度7～9mm。4.2抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一。4.2.1在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的107胶水泥浆，紧跟着薄薄地刮一道1：1：6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。4.2.2在润湿的加气混凝土板上，喷活甩一道掺有水重20%的107胶水拌合成的1：1：6混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷、甩地砂浆与加气混凝土粘结牢固，方可吊垂直，套方找规矩，抹底层砂浆。抹底层砂浆配合比为1：1：6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7～9mm，打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4.3粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求的弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直。4.4抹粘石砂浆、粘石：方法与前相同。4.5操作程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面。先粘分格条两侧后粘中心部位。大、小面交角处粘石灰应采用八字靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。4.6修整、处理黑边：粘石灰未终凝以前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整；如出现黑边，应掸水补粘米粒石处理。 4.7起条、勾缝：粘石修好后，即石将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻地按一下，第二天用水泥膏勾缝。4.8浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护。5冬期施工：5.1抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于＋5℃。5.2抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于＋5℃时，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。5.3用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。5.4抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加和易性。9—5清水砖墙勾缝施工操作工艺1工艺流程：弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→清理墙面2堵脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。3弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖楞，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后抹灰补齐。然后用砖面抹成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。 4门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，浆门窗四周塞缝作为一道工序，用1：3水泥砂浆将缝堵严、塞实，深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏、碰掉的砖砌好，一起勾缝。5墙面勾缝前应浇水。6勾缝：6.1拌和砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1：1或1：1.5（水泥：砂），或2：1：3（水泥：粉煤灰：砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。6.2勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如无设计要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。6.3墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫立缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。6.4墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得又丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴脚立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方、不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。6.6天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。2、玻璃工程9—6钢、木框扇玻璃安装操作工艺1工艺流程：玻璃挑选裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边2将需安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃九位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm后的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，如果响声啪啦啪啦，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺栓加以固定。 7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图纸仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。9玻璃砖的安装应符合下列规定：9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条嵌缝固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。13死扇玻璃安装，应先用谝铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的玻璃宜为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏缝贴缝口，缝贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。9—7铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工操作工艺1塑料框扇玻璃安装：1.1工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。1.6检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。1.7玻璃表面清理：关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃碎。2铝合金门窗玻璃安装：2.1工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的灰浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定后时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘贴处必须干燥、洁净。2.3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。2.4玻璃安装：将已裁好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应盖在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填乳胶条。2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按其开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌缝，应使玻璃与铝框连成整体。2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。2.10擦净玻璃，关闭门窗。3塑料框扇玻璃安装3.1工艺流程：清理玻璃槽口内污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随按随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。3.7检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。 3.8玻璃的清理，门窗关闭。3、饰面板（砖）工程9—8室外贴面砖施工操作工艺1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2基层为混凝土墙面时的操作方法2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层为混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按照图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝时，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3基层为砖墙面时的操作方法：3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横竖则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。3.4～3.8同基层为混凝土墙面做法。 4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处修刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。5冬期施工时应另编冬期施工措施。9—9大理石、磨光花岗岩、预制水磨石饰面施工操作工艺1工艺流程：1.1薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝1.2大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿钢丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗岩或预制水磨石→分层灌浆→擦缝2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩 ，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶水泥素浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平，将底子灰表面划毛。2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面砖按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（只钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后金刚錾子把石板背面的孔径壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧钢丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗岩石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或钢丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（约4～5mm），按规定在板的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或钢丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。3.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的钢丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将钢丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将钢丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板上、下端面没有钢丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接风严密。3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。3.4弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗岩的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗岩外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗岩：按部位取石板并舒直钢丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把钢丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗岩石板伤口钢丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材或基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧钢丝或镀锌铅丝，依次向另一边进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗岩石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。3.6灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cM，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口钢丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。3.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.8柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗岩，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板外胀。 4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗岩时，应有防止暴晒的可靠措施。5冬期施工应另编冬期施工措施。4、涂料、裱糊、刷浆9—10木材表面施涂溶剂型混色涂料施工操作工艺1工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做法与本工程工艺流程基本共同，所不同之处，除刷一边油漆外，只补腻子，不满刮腻子。2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰表面；铲去脂囊，将脂剂刮净，磨砂纸，先磨线角后抹四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用洒精漆片点刷。3刷底子油：3.1操清油一遍：清油用漆油、光油配置，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上刷好后，在刷亮子。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇，三扇窗应最后刷中间一道。窗扇外面全部刷完后，用梃构钩住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门山的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。3.2抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟铜油：水＝20：7：50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边楞残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平，无野腻子、残渣。上下锚头、头等处均应抹到。3.3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。4刷第一遍油漆：4.1刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过萝，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可是用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。4.2抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹依次，要求预则方同前。4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求预则方同前，磨好厚用潮布将粉末擦净。4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺。5刷第二遍油漆：5.1刷铅油：同前。 5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前。，不要把底油抹穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。6刷最后一遍油漆：杀油方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。7冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿温不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。9—11金属表面施涂混色油漆料施工工艺标准1工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍调和漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料规程。 2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等清扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。3刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线脚平直、整齐一致。4刷第一遍油漆：4.1刷铅油（或醇酸无光调和漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配置而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并奖小五金等沾污的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。4.2抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。4.3 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。5刷第二遍油漆：5.1刷铅油：同前。5.2擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。致意不得损坏油灰表面哈八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。6刷最后一遍调和漆：刷油方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿温不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。9—12混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准1工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶呢子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：水泥：水=1：5：1（重量比）。5第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。6弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。7施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不湿刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱刷涂，避免造成涂漏或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。8施涂第二遍溶剂型涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦磨一遍。9施涂第三遍溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。 10施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。9—13一般刷（喷）浆工程施工工艺标准1工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆2基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。3喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。4填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。5石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。 6满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于实内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。7刷、喷第一遍浆：刷、喷前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比与调制方法如下：7.1调制石灰浆：7.1.1将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰：水=1：6（重量比）。7.1.2将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50～60目的钢丝箩过滤，所得的浆液即可施喷、刷。7.1.3采用生石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。7.2调制大白浆：7.2.1将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的钢丝箩过滤。7.2.2将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。7.2.3聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为：大白粉：乳液=10：1。 7.2.4将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目钢丝箩，拌匀后即成大白浆。7.2.5如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。7.3配可塞银浆：将可塞银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可塞银浆。8复找腻子：第一遍浆干后，对墙上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。9刷、喷第二遍浆：方法同上。10刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷浇活浆。浇活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。11刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。12室外刷、喷浆：12.1砖混结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法。12.1.1需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟着涂刷第一遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重20%107胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。12.1.2第二天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。12.2预制混凝土阳台板底、阳台分户板、阳台栏板涂刷： 12.2.1一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子1～2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。12.2.2根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮及防水涂料施涂：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌合水泥，成为膏状物），干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆（配合比：为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活为止。13冬期施工：13.1利用冻结法抹灰的墙下不宜进行涂刷。13.2涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。13.3冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。十、屋面工程10—1屋面保温层施工操作工艺1工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。6保温层铺设：6.1松散保温层：6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时时膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的焊两部应大于8%。6.2板块状保温层：6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘接材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。6.3整体保温层：6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥：蛭石＝1：12，加水拌和后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆低下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌和。人工拌和应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。10—2屋面找平层施工操作工艺1工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4抹水泥砂浆找平层：4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水润湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺设找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二编即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌和稠度控制在7cm。4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5沥青砂浆找平层：5.1喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。5.2配置沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃；中砂和粉料拌和均匀，加入预热熔化的沥青拌和，并继续加热至要求温度，但不应时升温过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10—1。沥青砂浆施工的温度要求表10—1室外温度（℃）沥青砂温度（℃）拌制开始滚压滚压完毕＋5℃以上140～17090～10060＋5℃～－10℃160～180110～130405.3沥青砂浆铺设：5.3.1铺找平、找坡饼，间距为1～1.5m；5.3.2 沥青砂浆铺设，按照平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。10—3高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工操作工艺1工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常文经4h后，开始铺贴卷材。4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6热熔封边：将卷材搭接用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式： 7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。7.2防水层表面涂刷银色反光涂料。10—4雨水管、变形缝制作安装操作工艺1工艺流程：制做：→划线→裁剪下料→成形→刷防锈漆安装：→找定位线→安装→固定→刷油漆2雨水斗制作、安装：2.1划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核后与图纸无误，进行材件；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。2.2划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。2.3成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。2.4刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。铸铁雨水斗应刷防锈气，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。2.5找定位安装位置：2.5.1挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。2.5.2 女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝一致，2.5.3内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的防水层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。2.6刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。3雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管、铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁皮制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。3.1划线：镀锌白铁雨水管，根据设计制定的圆形制经，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形端面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误后，先裁出样板，成形两节试装。3.2咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长边口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成折弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反折弯依次敲成90°胶囊，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成下小三角口做标记。3.3涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。3.4 雨水管安装：吊装雨水管随外檐抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在折弯处加卡固定。3.5油漆：雨水管安装后应加强保护，随后落架子时涂刷面层油漆。4变形缝钢盖板制作安装：4.1划线：变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制做，或根据设计要求选用其它材料。先依据设计图：对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时灰分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误后进行成形或焊接。4.2成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈漆。4.3变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。4.4油漆：安装经检查合格后，涂刷罩面漆。十一、电气安装工程1、电线管施工电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用滑轮弯管器制作管，管内必须充实细砂。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不出现裂缝，弯曲程度不大于管径的10%。 电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊拉接地线。与接线盒采用螺母连接。先在管子旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋盒内螺母，最后用手板把盒外锁紧螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。暗管敷设的步骤：确定设备的位置→测量敷设线路长度→配管加工→将管盒按已将定出的位置定起来→管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑→检查是否有遗漏及设计错误→管盒连成整体固定于模板上→管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。钢管在现浇混凝土楼板内敷设。在浇筑砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，或应考虑改为明敷或放在楼板垫层内或吊顶内。此种情况发生时灯头盒位置需预埋木砖。穿过伸缩缝时，钢管应断开，用接线箱过渡连接。2、穿线工程对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用φ1.2-1.6mm的钢丝作引线，引线的头部应返回，保证线头一半圆形进入管内。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。穿线：穿线前，先检查线管是否封堵，管口应先装上管螺母或管口盖圈，穿线时两人配合进行，将导线用钢丝穿入管内，并随时检查导线绝缘层是否完好无损。导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内绕一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。 垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各种电器的用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，并进行绝缘电阻测试。十二、脚手架工程内抹灰采用里脚手架，外架采用双排式钢筋脚手架，并挂密目式安全网封闭。脚手架要求：1、1脚手架要具有稳定的结构和足够的承载能力，保证在施工期间承受荷载作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。1、2与垂直运输设施和步架高度相互适应，以保证材料运输的需要。1、3有适当的宽度、步架高度，能满足操作、材料堆放和运输的要求。1、4脚手架要铺稳、铺平，不得有撬头板。满堂架搭设：用钢管相互连接成一整体，立杆下面要铺上木板，扣件上紧，不得有松动现象，立杆间距不大于1m搭设高度满足梁、板、柱的要求。外墙双排钢管脚手架搭设：必须是专业架子工进行搭设，脚手架搭设顺序如下，放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件、剪刀撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次类推。立杆横向间距1.5m，纵向间距≤2m。立杆距墙15cm-25cm。剪刀撑、横向支撑等应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立杆的根数在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角为45°。 搭设脚手架，技术负责人按有关搭设脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。外墙双排脚手架的拆除：拆除时派专业架子工，贴外墙砖自上而下逐步架进行，拆下的钢管、扣件不能从高空向下扔，用长绳绑好往下系，下边派专人配合，设置明显标志。 第四章工程质量保证措施一、总则第一条：贯彻执行党和国家“百年大计，质量第一”的建设方针，坚持向人民负责的原则，优质快速完成工程建设任务，为用户提供满意的建筑产品和优质服务，提高土建处的市场竞争能力和社会信誉。第二条：强化质量管理工作，完善质量管理体系，加强内部质量控制，明确和落实各部门的责任，加大奖罚力度，提高工程质量。第三条：适应项目法施工管理的新体制，进一步明确处、项目部的质量管理职责。第四条：本办法适用于处建筑产品的生产经营活动。二、工程质量保证体系第五条：建立土建处工程质量保证体系，形成自上而下的质量管理网络，明确生产经营、监督管理，质量保证各战线的职责，落实各管理层的责任，建立健全质量管理制度，层层把关，注重生产过程的质量控制，确保工程质量。1、质量管理方针：百年大计，质量第一，科学管理，优质服务，不断改进 2、质量管理体系处长总工程师其他职能科室工程质量科总办室项目经理项目技术负责人项目专职质检员单位工程负责人单位工程施工员单位工程技术员施工队班组项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量负直接责任，工程质量管理实行处项目部两级垂直管理，处有关职能部门对对工程质量实行指导服务性管理，项目部负责工程质量的具体管理工作。三、质量责任制质量管理人人有责，参与施工的所有人员对工程质量负有各自的责任。本着谁施工，谁负责的精神，工程质量实行项目经理负责制。1、项目经理是单位工程质量的第一责任者，对所负责施工的单位工程质量负终身责任。 2、单位工程（子单位工程）的主要负责人受项目经理委托对所负责施工的单位工程（子单位工程）的工程质量负主要责任，现场技术员、施工员等其它管理人员负相应责任。3、项目部技术副经理，专职质量检查员对本项目部的工程质量负管理责任。4、单位工程技术负责人（单位工程技术员）按照施工图，建设工程强制性标准条文，施工验收规范等的要求，负责本工程的施工组织设计的编制，并按照已审批过的施工组织设计负责本工程技术方面的管理工作，负责分部分项工程的技术交底、质量检查及控制，负责施工过程的技术资料整理并做到及时、真实、准确，对所承担施工的单位工程负技术及质量方面的责任。5、单位工程施工员按照施工图、施工组织设计（施工方案）及技术交底，组织单位工程的施工生产，并对施工过程的质量控制进行检查落实，对单位工程的质量控制负管理责任。6、单位工程材料员负责工程材料的验收入库及出库统计。协助项目部的其他管理人员严把进场材料验收管理，杜绝不合格材料进场。7、施工作业队（班组）应严格按设计图、施工规范、现场技术员的技术交底组织施工，对所负责施工的分部、分项工程的工程质量负责。8、处工程质量科等其它职能科室对全处的工程质量实行指导服务型管理，对全处的工程质量负管理责任。 四、工程质量保证措施工程质量管理是一项全员参与的工作，涉及到方面面，为使质量管理工作落到实处，切实做到谁管理，谁负责，谁操作，谁保证质量。强化企业员工的质量意识，提高企业的质量管理水平，制订以下管理制度。1、建设工程施工质量验收统一标准即GB50300-2001及建设工程强制性标准条文是建筑施工的技术性文件，施工企业必须按勘察设计文件、建筑施工质量验收规范及标准条文组织施工。构成单位工程的各分部分项工程必须合格，有关资料文件必须完整，验收程序合法。2、项目部是控制工程质量的前沿，对单位工程的工程质量负直接责任，单工程必须有施工组织设计（施工措施）、健全的质量管理体系、质量管理制度、质量责任制等，严格做到按照施工图强制性标准条文及验收规范施工，检验批，分部分项（子分部分项）工程的主控项目必须合格，一般项目符合规范规定，保证单位工程（子单位工程）的工程质量合格。3、单位工程技术员（单位工程负责人）按设计图及施工规范在分部分项工程施工前，根据工程特点有针对性地进行技术、质量及安全交底。施工期间随时检查技术交底及施工方案落实情况，对不符合设计规范要求的分部分项工程及部位通知施工员及作业班组立即整改。对重要结构，关键部位要亲自检查、旁站监督。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关责任人的责任。对不按设计图、规范及技术交底施工而造成质量事故的，要追究作业班组的责任，后果严重者要加重处罚。4、工程质量的过程控制从以下三个方面严格落实：（1）对用于建筑工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备实行进场验收，对重要建筑材料实行进场复检，从建筑材料上对工程质量进行预控。 （2）严格控制每道施工工序的质量，工序质量必须满足设计及规范要求，对优良工程及其它特殊要求的分部分项工程，工序质量应高于严于规范规定，符合优良工程的质量标准及行业标准。（3）每道工序完成后要进行自检，专职质量检查员检查及工序的交接检，并做好检查记录，通过落实“三检制”及时发现问题，不留质量隐患，上道工序除符合要求外，还应满足下道工序的施工条件和要求，为下道工序提供条作，相关专业工序之间的交接检十分必要，他为土建及安装工程的工序质量提供了有力的保障。通过以上三个环节及其它环节的严格把关，使工序之间和相关专业工程之间形成一个有机的整体，使工序质量得到合格控制。我们要从a.强度的控制b.刚度和稳定性c.水平和竖向位置（轴线、垂直度、标高）控制d.几何尺寸（断面尺寸）等方面对工程质量进行严格要求及控制，以保证工程结构的安全可靠，从而保证使用功能，同时要提高装饰工程的完整性、协调性，以提高装饰工程效果并注意成品保护。5、严格执行隐蔽工程验收制度及自检、日检、交接检制度，并做好检查记录。项目部技术负责人、专职质量检查员及建设、设计、监理等有关部门负责对隐蔽工程，上道工序进行隐蔽验收及质量检查。关键部位、重要结构的隐蔽验收及质量检查必须通知质量监督站、处工程质量科等有关部门参加隐蔽验收及质量检查。隐蔽工程、上道工序、关键部位没有经过有关部门有关人员进行验收、检查，不得进行下道工序施工。没有经过隐蔽验收及上道工序检查而进行下道工序施工造成质量事故的要追究有关人员的责任。6、实行“质量一票否决制”。坚持“样板领路”和“三检”制度，强化质量监督、检查。对不合格检验批、分项、分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究技术员、施工员等责任人的责任，单位工程不合格要追究项目经理及有关管理部门、管理人员的责任。 7、工程技术资料是工程建设过程和工程质量的真实记录和科学描述，是竣工验收的必备文件。资料整理必须及时、真实、详尽。各类现场操作记录及材料试验记录，质量检测记录等要完整。技术资料整理要规范、全面，装订成册，以备验交、存档。8、施工现场严格按配合比拌制砼及砂浆。用于检查结构强度的试件应在工作面随机监督取样。取样与试件留置按规范执行。砼施工缝的位置及后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理和后浇带的浇筑应按施工技术方案执行。对质量通病、关键部位、重要结构要有保证工程质量的预控方案，从源头上保证工程质量。9、工程发生质量事故，项目部要立即向工程质量等其它主管科室汇报，并保护好现场。质量科要组织有关人员分析质量事故的原因，并根据事故等级逐级反映。同时按照“四不放过”的原则负责事故的调查及处理。对事故上报不及时或隐瞒不报者要追究有关人员的责任。10、工程交工后，施工单位应定期、不定期主动回访用户。按有关规定实行工程保修、维修，取得建设单位的信任、理解、维护土建处的信誉。11、各分部分项的质量控制：（1）地基与基础工程：①基坑挖至设计标高后，会同设计、勘探、建设、监理、质监等部门共同验槽，并办理检测及基槽验收文件，再进行下道工序施工。②基础施工前，要在建筑物的主要轴线部位设置标志板，板上要标明基础、墙身和轴线的位置及标高，砖基础施工要在垫层顶面，放脚顶面，墙身三次放线，消除施工过程中的轴线偏差。③基础工程施工完后，按主控项目和一般项目由有关人员进行质量验收，形成中间验收文件，并按规定对必要的部位进行见证检测。质量合格后，要及时分层夯填，每层虚铺厚度控制在200—300mm内，分层取样试验，严禁用灌水代替分层夯实的做法。基础两侧或四周土方回填应同时回填夯实，对称回填。回填土中不能含有生活杂物，将有机物清理干净，压实度达93%以上。（2）主体工程 <1>在砌体工程施工中，其质量控制要从作业程序入手，重点控制砂浆标号、组砌方法、外观质量、砂浆饱满度等，必须设置皮数杆，双面挂线。水平灰缝厚度控制到8—12mm，并根据设计要求，将砌块规格和灰缝厚度及竖向构造变化等标明在皮数杆上。<2>砌体灰缝的砂浆饱满度：水平灰缝的砂浆饱满度低于80%，竖向灰缝要采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮墙，混水墙砌筑不得出现缩口灰缝。每步架作一次砂浆饱满度的检查。执行三一砌砖法，每层砂浆试块不小于2组，每组要求6块，分段施工组数加倍，架空层和主体工程完成后，要进行综合评定。所有预制构件必须用水泥砂浆找平。<3>砌体的转角处严禁留直槎，要同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，砌成斜槎确有困难时，除转角处也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋。砌块每60cm左右（符合砌块模数）高设置2φ6钢筋，埋入长度从接槎处算起，每边均不小于1000mm，末端有90°弯钩。加气砼块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙，沿柱或墙高60cm左右（符合砌块模数）设2φ6拉结筋、通长设置。<4>预埋木砖必须进行防腐处理，门口木砖的留置部位应距洞口上下300mm处，中间留置距离不大于60厘米一块。<5>构造柱要留置马牙槎，马牙槎要先退后进，退尺寸均为60mm，墙中锚拉筋进入构造柱长度不小于200mm，构造柱箍筋加密部位其间距要均匀一致，浇筑砼要振捣密实。柱子的箍筋末端要做成135°弯钩，平直长度不小于10倍箍筋直径。支模前，必须认真清理构造柱模板内落地灰。 <6>砌筑砂浆和砼的配合比，必须采用重量比。砂浆的配合比通知单由试验部门签发，如砂浆的组成材料有变更，配合比重新选定，如果砂浆标号配合比变更时，还要制作试块。<7>钢筋的保护层垫块，必须用标准水泥砂浆垫块来保证，支模后要重新调整钢筋，以保证钢筋不位移。<8>砼构造柱现浇的顶面，标高不得低于同层板面的高度，确保构造柱不出现断层。砼构造柱在2m处设置浇筑下料口，保证砼自由倾落高度不大于2m。<9>要严格执行隐蔽工程验收和砼浇灌前的检查制度，未办理此项手续不得浇筑砼。<10>现浇砼结构要分层浇灌，分层振捣，新旧接槎面的浮浆要认真清理。砼振捣有专人负责按序进行，防止漏振、超振。振捣砼时注意保护钢筋，不准在钢筋上站人走动，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔洞是否变形、位移和堵塞现象，如发现问题，应及时修正，并在砼初凝前完成。砼试块每层不少于2组，其中构造柱、梁砼试块一组，现浇板、楼梯、阳台一组，分段施工加倍。<11>在砌块施工中，各种预埋管。都必须在砌墙体时同步进行，配合施工予埋好，不准剔墙再埋，要一次安装到位。<12>在砼现浇板上留孔洞，必须位置准确，要在浇筑砼前一次到位，严禁事后凿槽，破坏结构质量。（3）地面与楼面工程地面、楼面施工前，基层要认真清理，对基层进行浇水湿润，刷素水泥粘结层，要与铺设层紧密结合。（4）门窗工程 所有木砖和木门框靠墙面处必须做好防腐处理。加工成型后的门框妥善保管，防止变形。门窗安装前要检查校正，对不符合要求的加以修理后，方可安装，扇子开启灵活，严格控制安装缝隙，压纱条必须净光。（5）抹灰工程①认真处理和清扫基层的缺陷，修、补、堵脚手架眼孔洞，对尺寸超标部位应进行二次调整。②外抹灰均应挂钢丝网（成品），在墙柱处搭接不小于150mm，基层应先浇水，浇透润匀，抹灰用的石灰必须闷熟，在夏季避免在曝晒下抹灰，抹灰厚度每层宜控制在6mm左右。③室内抹灰要先贴饼、冲筋，以便控制平整度和垂直度。所有阳角及门、窗口均加抹水泥砂浆护角。④挑檐、雨蓬、阳台、楼梯平板等处，必须向内粉出5×20mm滴水线，作断水处理。⑤为使内墙面阴阳角方正顺直，线条清晰，应先校正后再在每个房间地面弹出十字线，在距离阴角10cm处用线坠吊直，弹出竖线后，再按抹面平整高度向里翻，弹出墙面阴阳角抹灰准线，距顶棚约20cm弹线，用来控制顶棚处阴角线的顺直。在室内各阳角处加20厚1:2水泥砂浆护角，高1.8m,小圆角R=30mm，厕所墙裙瓷砖镶贴前严格挑选，规格、颜色一致、无毛病的砖。砖擦缝用白水泥加水调成糊状，用长扭刷蘸白水泥刷缝，待水泥逐渐变稠时，用布将水泥擦去，待缝擦均匀，防止出现漏擦和毛边。（6）油漆、仿瓷①所有木制品、金属构件，油漆前必须将表面灰尘、污垢清理干净，物体表面凸凹不平处，要先进行处理，方可进行下道工序施工。②油漆的颜色要先做样板，施工每道油漆后不能减去打磨工序，批磨遍数一般要做到“二批二磨”以上，以保证色泽一致。③ 内墙批仿瓷前，基层必须清理干净，孔洞裂纹要用腻子找平，用细砂布打磨后，方可施工。（7）屋面工程①屋面保温找平层的铺、抹要从排水放射线找坡，找平层要冲筋、上杆、压光、表面无掉皮起砂现象。②屋面防水层要在基层充分干燥后，方可铺设，否则按排气层面要求去施工。③屋面防水层的铺贴务求严实，表面平整，不得有气泡、空鼓、绉折、翘纹和转角脱空等现象。（8）给排水工程①要对各种材料和零配件进行严格检验和挑选，阀门在安装前进行清洗研磨，逐个进行试压。②上水要做水压试验。下水要做冲洗、渗漏和灌水试验，达到设计要求后方可交付使用。③地面要根据地漏位置放、坡向地漏、坡度要适当，均匀一致，地漏蓖子略低于地漏周围地面5mm，不得过高或过低，不得倒坡和高低不平，造成积水和地漏倒流水。④管道支架埋设要牢固、排列整齐，支架与管子结合紧密。（9）电气工程①配线工程所有金属配件、非镀锌制品必须在使用前进行防腐处理，避雷网用镀锌钢筋敷设，焊接处要进行防腐处理。②导线在管内不得有接头和扭结，其接头要设在接线盒内。③火线、零线、保护接地，要按规范规定位置接至用电气内。④绝缘电阻，接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并做好测试记录。⑤灯具、插座、开头等必须采用优质产品。12、质量通病对策实施表 项目常见通病预防措施地下室砼工程地下室渗漏1、严格按配合比施工。2、扎筋、支模、浇砼按规范操作，地下室外墙对拉螺栓加焊止水片。3、加强砼养护，防止温度裂缝。4、管道及电线缆穿墙部位，常温穿墙中间加止水片，热力穿外墙管有采用橡胶止水套。5、水平施工缝处应设钢板止水带地面工程厨厕阳台渗漏1、穿楼面管道设套管，做阻水圈。2、防水要求房间地面设坡度至排水处。3、按规定试水。模板工程轴线偏位1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核。2、柱模板根部和顶部必须设限位措施。3、支模时要拉水平，竖向通线。变形1、对模板及支架系统进行设计。2、梁底支撑间距要保证砼重量和施工荷载作用不变形。3、浇捣砼时要均匀、对称下料。4、保证模板位问题、刚度及稳定性。标高偏差1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严1、在内部嵌塞海绵条。脱模剂使用不符要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆。2、严禁用废机油作为脱模剂。3、脱模剂涂刷要均匀。 质量通病对策实施表项目序号存在问题对策（计划）措施技术负责人水电安装配合1水电与土建同步施工差一、公司负责协调水电、土建与装饰配合工作，并加强原材料验收，组织学习规范，保证水电安装一次达标。二、立管穿楼板时，增设地坪套管，高出板面2cm，厕所浴盆下面作防水砂浆，并找好坡度，卫生器具安装前进行地面试水后方可进行安装。三、水、电器具，地面台板搞好保护，管道口及时保护防堵。四、屋面避雷带安装屋面工程和外粉刷同步施工，在粉刷前进行防雷箱盘顶埋焊接施工完毕。技术员质检员施工员2对水电器具配件、管的质量检查不严3PVC下水立管与楼板交接处渗漏4水电安装的实测超标器具安装尺寸标高控制不准5管道堵塞成品保护差6试水试电，灌水试验不及时 质量通病对策实施表项目序号存在问题对策（计划）措施技术负责人钢筋混凝土工程1模板变形多孔，接缝不严，漏筋漏浆严重一、对模板及时检查、修理，严重损坏的不予使用，尽量使用平直定型模板。二、按图施工，按尺寸画线进行绑扎，每扣必须绑牢，方向错开，加强检查。三、砼浇筑前派专人清理模板内垃圾，及时清理干净，模板应浇水湿润。四、多孔板吊装时，在原找平层上用1:2水泥砂浆随坐随铺板。五、浇筑砼时要分层下料，分层振捣，确保振捣密实。六、安排人专人负责计量工作，砼浇筑后进行养护和覆盖，确保养护时间。施工员技术员钢筋工2钢筋绑扎不牢固间距不一3模板内未清理杂物，模板未浇水湿润4多孔板吊装时底板未座浆5框架柱、剪力墙下料一次砼太厚，砼漏振6拌合料配比计量不认真质量通病对策实施表 项目序号存在问题对策（计划）措施技术负责人木门安装工程1木门窗进场不认真检查，含水率过大一、进场后对产品严格检查，认真检查出厂证明，必要时复查，并按要求进行堆放，堆放整齐，并垫好。二、防止施工中相互污染，及时清理，严禁施工中砸损及用木门窗搭脚手架，易损部位提前钉好保护铁皮。三、木砖位置正确，上三下四各一块间距不大于1.2米，并进行防腐处理，五金按规定位置安装，并检查。技术员材料员项目负责人施工员操作人员2成品保护差，施工污染，砸碰损坏，安装后衔缝过大，安装后衔接不紧3固定措施不力，施工污染，小五金位置偏移，木螺丝未拧紧，表面不水平，门扇上未留透气孔油漆工程1不注意油漆部质量，多种交叉污染一、严格工序交接验收制度，搞好成品保护二、统一配料，保证色泽一致，严格操作程序三、加强质量控制检查，在保证大面积质量同时做好细部技术员施工员质检员2油漆色差大质量通病对策实施表 项目序号存在问题对策（计划）措施技术负责人装饰工程1踢脚线，阴阳角及门窗套施工不顺直方正一、研究施工工艺，革新装饰油漆工具，制定操作方法。二、踢脚线、门窗套要求用小型阳角摸抹直。三、各分项工序进行检查验收交接。技术员施工员质检员2抹灰与贴面空鼓开裂，窗边缝不实3楼梯踏步，木门窗及墙面阳角保护不够4滴水线分格缝观感不正楼地面工程1基础处理不好一、认真清扫基层，对板缝严格检查，不符合要求返工处理，基层要润足湿度保证。二、分二次滚压，第一次压平后，再次滚压，四角用木锤拍实。三、严控水灰比，计量准确，地面完后派专人养护。四、控制标高及泛水，压光要认真顺平，无积水现象。瓦工质检员操作人员试验员2滚压不实3配合比不准水灰比过大4卫生间、阳台泛水小积水质量通病对策实施表 项目序号存在问题对策措施技术负责人屋面工程1积水现象一、基层应按规定做好卷材铺贴，屋顶坡度就不小于2%。二、已铺完的屋面防水材料应注意保护，管道处，上人孔等处防水卷材要贴在墙上25cm以上。三、逐道工序进行检查验收，做好技术交底和大样节点详图。四、对所用防水材料严格验收把关技术员施工员质检员2渗水现象3屋面节点防水及砼防水做法不规范4防水材料等未验收把关 第五章安全施工保证措施一、XXX工程项目安全管理目标1、杜绝死亡、重伤及二级以上非伤亡事故；2、轻伤事故率控制在0.7‰以下；3、安全管理达市（省）级文明工地标准。二、安全保证体系项目经理项目副经理安全员工地负责人施工员技术员设备员各作业班组 一、目标责任1、项目经理（1）认真贯彻党的安全生产方针、政策、法律法规、法令以及有关安全生产的指示，对本项目工程安全生产负第一责任；（2）深入施工现场，掌握安全施工情况，坚持“安全第一”，以身作则，遵守“三大规程”，制止“三违”，杜绝重伤及重伤以上事故的发生，实现公司下达的安全考核指标；（3）定期组织安全生产工作会议，研究、总结、分析、布署安全工作，抓好班前安全交底会议；（4）支持安检人员的工作，发挥安检人员的作用，尊重安检人员的正确意见。（5）经常对施工管理负责人进行安全生产方针、政策的安全生产责任教育，提高他们的管理水平。2、技术人员（1）牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行国家建筑法律、法规；（2）严格按建筑法和国家标准规范及行业标准编制施工组织设计或施工措施，并把有关的安全生产规程、法规、标准纳入措施和施工的全过程中。（3）施工安全技术措施必须在开工前编制，并按程序上报审批；（4）负责分部、分项工程安全技术交底，并履行签字手续；（5）深入现场，掌握施工安全情况，落实安全措施，发现隐患，及时提出处理意见； （6）抓好班前安全活动，参加安全生产会议，严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，并及时填写施工日志；（7）负责对新进场或调换工作岗位的操作人员进行安全技术教育。1、工长（1）工长是工号组织安全生产的直接责任者，负责落实党的安全生产方针和施工安全措施；（2）负责本工号施工人员不违章作业，对设备运输、供电线路的安全供电、材料运输、提升、防护设施的合理设置、使用均符合安全规程规定；（3）熟悉各工种的操作规程和有关安全规定，利用班前班后时间向工人进行讲解，教育工人严格按操作规程作业；（4）坚持“安全第一”，生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全，并自觉抵制“三违”现象和查处施工现场的“三违”人员；（5）对施工现场安全和工程防护设施的完整、齐全有效负直接责任，组织好施工现场的安全设施验收工作；（6）组织好班组各工序安全要求的交接，按时参加旬检工作，对提出的意见要认真按期地整改；（7）参加本工号的事故抢救、调查、分析、并及时汇报事故经过；（8）负责本工号脚手架、井字架、龙门架及电气设备的验收工作，合格后方可交工人使用；（9）工长有权拒绝不科学、不安全的一切生产指令，以确保安全生产，确保工人的安全和身体健康。2、安检员 （1）认真贯彻党的安全生产方针、政策、法令、条例及上级有关安全生产的指示；（2）积极参与并督促实施所管理单位的各项安全技术措施的落实情况，做好安全生产管理和监督检查工作；（3）开展安全生产宣传教育工人，经常深入施工现场，查隐患、堵漏洞，对查出的隐患及不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。（4）组织参加安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素，对重大隐患，采取果断措施；（5）参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇到隐情有权停止施工，有权对各类违章人员根据有关文件进行处罚；（6）对所管单位的安全生产负检查、监督责任。1、班组长（1）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，并根据本组人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作，落实好安全技术交底要求，对本组人员在生产中的安全健康负责；（2）组织搞好安全活动，开好班前班后安全会议，对新进场的人员进行现场安全教育，在未熟悉工作环境前，指定专人管好他人安全，并做好班组的安全检查工作；（3）组织本班组职工学习安全规程和制度，在任何情况下均不得违章蛮干；（4）听取专职安全员的指导，接受改进措施，教育全班同志坚守岗位，严格执行安全操作规程和各项规章制度，做好上下班交接工作和班后自检工作； （5）带头遵守安全操作规程，严格按施工措施和安全技术交底施工；（6）有权拒绝违章指令和强令冒险作业，有权对施工现场的安全生产工作提出建议，有权了解工作岗位存在的危险因素，防范措施和事故应急措施。1、工人（1）牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全生产教育和培训；（2）认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面安全生产知识，努力提高安全技术和安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，自觉遵守安全生产的各项规章制度和安全操作规程，听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业。（3）自觉遵守厂规、厂纪，做到“三不伤害”；（4）正确使用劳动防护品和安全设施、工具，爱护安全标志，服从分配，坚守工作岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特种作业；（5）工人有权越级报告安全生产的一切情况，有权行使公司授予工人的十项权力；（6）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面做到互相帮助、互相监督；（7）从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能措施后撤离作业场所，并立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。二、安全管理制度 1、安全检查制度（1）项目部组织各有关人员参加，每旬检查一次现场；（2）工地由负责人组织每周检查一次；（3）安检员及安全值日人员要做到日常的巡回检查；（4）班组长要做到上岗前及下岗后的岗位作业检查；(5)施工现场还要进行自检、互检和交接检的活动；(6)安全检查的主要内容是查制度、查思想、查机械设备、查安全设施、查操作行为、查劳保用品的使用；(7)对查出的隐患做好记录，并责令相关人员整改落实，按“三定”、“一验收”原则处理；2、班前安全活动制度（1）工地负责人应向施工班组进行安全技术交底，并讲述有关注意事项；（2）班组长必须天天在上岗前进行详细的安全作业检查；（3）对查出的较大隐患立即通知管理部门进行整改；（4）应参加与本班组施工安全有关防护设施的验收；（5）班组长自身不得违章指挥，告诫班组人员不得违章作业；3、安全教育制度（1）配合公司开展三级安全教育；（2）工地安排每周一次安全教育日，开展适时安全教育，纠正违章教育，保持安全教育经常化；（3）建立职工安全教育培训花名册，归纳整理。4、安全奖罚制度 <1>奖励凡在安全生产中成效显著，具备下列条件之一的个人，给予荣誉表彰或物质奖励：（1）全面完成年度安全生产目标责任状确定的内容，安全生产和文明施工取得显著成绩的：奖励100元；（2）在安全防护和劳动保护方面，有重大技术改进和重大合理化建议，并经实践证明有显著成效的：奖励200元；（3）防止和避免重大安全事故发生或在事故抢救中有功的：奖励300—500元；<2>违章处罚（1）整改通知书不及时反馈者，罚款100元；（2）对整改通知单不按时整改者，罚款300元；（3）进入施工现场不戴安全帽者，罚款20元；（4）高空作业不系安全带者，罚款50元；（5）安全带不系或系挂不正确，罚款30元；（6）进入现场穿拖鞋，罚款30元；（7）违章指挥，罚款100元；（8）酒后上班，罚款100元；（9）特种作业无证上岗，罚款100元；（10）凡在高空场所随意抛掷物件，罚款100元；（11）配电箱内放置杂物，罚款50元；（12）一闸多机，罚款100元；（13）开关箱电熔丝不按规定设置，罚款100元； （1）动力线路未架空造成车辆碾压，罚款200元；（2）施工现场大小便，罚款50元；（3）施工现场打架斗殴不分原因双方各200元；（4）故意损坏安全文明设施及标牌，罚款100元；（5）大型设备无管理责任人，罚款200元；（6）在外脚手架卸料平如超载堆放，罚款200元；（7）机具“三牌”，每缺一牌，罚款100元；1、工伤事故报告及调查处理制度（1）工地建立工伤事故档案；（2）每月填写工伤事故报告，当月无任何工伤事故时作零报告；（3）现场工伤事故发生后，负伤者或事故现场有关人员立即直接或逐级报告工地负责人，再由负责人向上一级报告，报告时间在事故发生后24小时内；（4）事故发生后，现场有关人员有责任保持现场，非特殊情况任何人不得破坏第一现场，以备调查处理用；（5）工伤事故发生后，二级以下非伤亡事故，由工地配合项目部48小时内写出书面工伤事故调查处理报告，送呈公司安检部门;二级及二级以上伤亡事故由公司安检部门处理。2、门卫制度（1）制定门卫值班表，公布值班人员名单；（2）门卫岗位责任制悬挂于门卫室醒目位置;（3）门卫室设登记薄，对外来人员和出场材料物件进行登记;（4） 对护卫场区各类警情进行排查，自身不能处理的按规定上报主管部门，并报好记录。1、不扰民措施（1）施工时有效时间以当地规定为准，如遇连续作业应向有关管理部门申请批准后方可施工；（2）主动与周围居民沟通，对因施工带来的不便取得居民的谅解；（3）尽可能利用防噪，防尘装置，降低噪音，除尘干扰。二、安全技术措施1、土方开挖及基坑支护深基坑及边坡支护要报审专项措施2、脚手架工程规范设置脚手架，要求报单项措施，并有计算书；3、模板工程要求有承载力计算4、安全防护落实“三宝”、“四口”、“五临边”安全要求5、临时用电建立TN-S保护系统（三相五线制），落实“一机一闸一箱一漏”要求，现场用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计，临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施。6、物料提升机（龙门架）7、外用电梯8、塔吊 9、施工机具10、文明施工落实公司《文明施工管理办法》要求11、消防安全重点是高层建筑的消防保障 第六章工期的保证措施一、进度控制的原则1、工程进度控制的依据是施工合同所约定的工期。2、在保证工程质量和安全的原则下，控制进度。3、采用动态的控制方法，对各分部分项工程的施工进度进行科学调控。二、进度控制的方法1、根据施工图纸、施工规范及我公司的实力，科学编制施工进度计划。2、经常对照进度网络计划的关键线路，找差距、用措施，不断调整短期计划，保证不突破总工期。三、保证工期的技术组织措施实施方案工期就是时间，时间即为效益，确保工期目标的实现，就意味着用户尽快取得投资效益。因此尽管时间紧，任务重、难度大，我公司也要做到好中求快，采取相应组织措施，技术措施、经济措施、法规措施，承诺兑现，树立企业信誉。实现合同约定的个日历天竣工的总工期目标。1、组织措施（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，使得千斤重担大家挑、人人肩上有压力。 （2）充分做好施工前准备工作，在工程开工5日内，完成全部施工准备工作，完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施。为此必须做好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。（3）组织精良的施工队伍，公司对本工程高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，以确保本工程的工期和质量。（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目部内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。（5）加强劳动力和施工定额管理。保证充足的劳动力满足工程需要。妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工。并有情况突变的应急补救措施。（6）加强材料设备的管理工作。所有上岗人员要挑选高素质的人参与，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生，支持不合格材料不进场，预防冬季机砖困难，做好冬季施工前的机砖储备，在夏季施工中，为避免阴雨连绵，砂子供应紧张，现场做到是前储存，绝不能因材料原因而影响工程进展。（7）准备充足的流动资金，一旦甲方资金不到位，不发生停工待资现象。 （8）加强计划管理，以合同总工期为目标，以网络计划为依据，以控制阶段目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接、协调与均衡。根据施工网络计划，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。充分预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料，提前做好准备工作。（9）每星期召开一次生产例会，由项目经理统一指挥。加强各专业之间的协调平衡工作。定期检查计划实施情况。土建与安装就密切配合，协调工作。如实际施工进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。（10）关心职工生活，解决他们的后顾之忧，使他们全身心投入到工作中去。2、技术措施（1）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。（2）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度、要工期要效益。（3）应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地实现目标规划。（4）在满足工程总工期的前提下，编制各施工段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。3、经济措施（1）建立风险承包责任制。项目部全体人员实行工期承包风险抵押，并分解到各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。（2）工程开工前，项目部各个专业施工班组签订工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能按时完成工作任务的班组予以罚款。4、法规措施 为了保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定：（1）优先考虑本工程的人力资源调配。（2）优先考虑本工程的设备配置。对本工程我公司将优先投入新型的、满足工程需要的机械设备，不会因设备而影响工期。（3）生产例会制。公司生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。5、对于关键部位和有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。及时组织人员设备进场，按建设单位指定的开工日期开工。首先班子重视，树立“时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命”的竞争观念。6、建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推拖，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。7、集中优势兵力打突击战，做到定人定岗，规定目标，限期完工。认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有计划安排流水施工。认真编制施工组织设计和工期进度计划，严格按计划施工。8、土方机械开工前一天进场，投入台挖土机和辆自卸汽车连夜挖土。9、机械设备尽量用新设备，老的设备要做好检修工作，机械人员要加强保养，保证施工需要。同类设备要有备用，避免设备损坏影响工期，造成窝工现象。 10、核算员根据工程进度编好主要材料计划表，材料员据此表提前一周把材料购运至现场，并贮备一至二个月用的材料，以防有雨天气影响工期。项目部提前将材料计划按进度要求提供给材料供应部门。材料供应部门及时采购计划内使用的材料和越冬施工物资，做到不影响施工。利用好资金，做到专款专用，保证一切材料不误工，保证工人工资发放，保证不因资金而影响施工进度。11、实行三班轮流施工，备足职工生活物资，做到后勤到位，使职工吃饱，干劲足，劳动生产率才可提高。12、农忙时保证不停工，对工人采取补偿性措施，满足工人的物质和精神需要，提高工人的工作积极性，加快工程进度。13、管理人员和操作队伍要互相配合，各负其责。互相创造条件，不得因配合不到而耽误工期。14、加强各工程环节搭配，使土建、水电互相协调，保证连续作业，充分利用白天，关键时间昼夜不停。15、积极采取先进的管理方法和先进技术措施，使整个生产过程按预定的工作程序高速运转即计度→实施→反馈→调整处理→实施的步骤进行，从而提高劳动效率。16、积极主动协调周边关系，保证不因工农矛盾影响工程进度。 第七章劳动力计划表序号工程名称人数年月月月月月月月月月月月月1项目经理2项目副经理3施工员4技术员5其他管理人员6普通工7砖工8木工9砼工10钢筋工11抹灰工12机械工13电工14电焊工15管道安装工16油漆工17防水工18门窗加工19架子工 第八章主要施工机械计划表序号设备名称规格型号数量产地额定功率Kw备注1塔吊QT802连云港59　2塔吊QT402山东方圆26.8　3塔吊QT80G1新郑56　4砼搅拌机JDY3501长城公司19.55强制式5砼搅拌机JDY5001长城公司24.75强制式6砼搅拌机JZC2501长城公司8.55自落式7砼搅拌机JZC3501长城公司11.55自落式8砼搅拌机JZC5001长城公司17.25自落式9砼搅拌机JZC7501长城公司23.6自落式10砼输送泵HBT401中联45　11砼输送泵HBT601中联55　12砼配料机PLD8001陕西6.6　13砼配料机PLD12001陕西12　14砼配料机PLD16001陕西17.5　15砼配料机PLD24001陕西13　16砂浆搅拌机325L　郑州4.5　17钢筋弯曲机GW40　郑州2.2　18钢筋切断机GQ40　郑州2.2　19钢筋调直机QJ4-8　洛阳4.5　20施工电梯SCD100　洛阳42　21对焊机100KVA　北京69.6　22电焊机BX-300　北京17.4　23潜水泵65WQ30-10-2.2　上海2.5　24高压水泵50WQ25-30-7.5　上海7.5　25插入式振动器HZX-30　安阳1.1　26打夯机HW-60　北京2.5　27木工电锯MJ-D4　郑州2.5　28木工刨床　　天津3　29翻斗车EQ3141G　二汽　　30挖掘机PC-200　日本　　31卷扬机Jk1.0　郑州5.5　32卷扬机Jk1.6　郑州7.5　33卷扬机Jk2.0　郑州11　 精品文档————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————精品文档精品资料精品文档——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————-———精品资料9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%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9冷风机KLL-250台810冷风机KLD-150台411冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套15附件套1