石材幕墙施工组织设计

石材幕墙施工组织设计目录第1章工程概况1第1节项目概况1第2节编制目的1第3节施工特点及重点、难点分析2第2章施工前的准备工作3第1节施工准备程序3第2节技术准备4第3节生产准备4第4节现场施工准备5第3章主要分部分项工程施工方案和技术措施7第1节项目的质量、进度、成本及安全目标7第2节编制依据7第3节施工程序总体设想10第4节施工区段及施工顺序10第5节针对本工程施工重点、难点的专项技术措施11第6节材料加工制作总体部署13第7节主要材料加工工艺14第8节幕墙测量放线方法18第9节后补埋件施工方案20第10节干挂石材幕墙施工方案21第11节石材入口地面及台阶施工方案39第12节施工脚手架要求40第4章施工总体进度计划及保证措施40 第1节工期总体进度计划说明40第2节工进度计划网络图(横道图)及说明41第3节影响工期的主要问题分析及解决措施42第4节施工工艺、施工方法的工期保证措施42第5节材料选用、材料组织的工期保证措施44第6节劳动力安排的工期保证措施44第7节确保工期的组织保证措施45第5章质量目标和质量保证措施47第1节质量管理体系47第2节质量保证措施48第3节工程质量通病的预控措施50第4节工程质量检测控制56第5节工程质量检测试验手段58第6节工程质量技术措施和方法59第6章安全施工措施62第1节安全目标及保证体系62第2节安全生产施工措施64第3节施工现场安全纪律措施68第4节安全技术管理控制流程70第7章文明施工及环保措施72第1节文明施工总目标及责任制72第2节创建“安全文明工地”的措施72第3节民扰及扰民之解决方案73第4节减少噪音、降低环境污染措施74第5节环境保护和职业健康安全管理措施75第8章成品保护和工程保修的管理措施77第1节成品保护管理机构及职责分工77 第2节生产加工及包装阶段产品保护措施78第3节产品包装阶段保护措施78第4节运输过程中产品保护措施79第5节施工现场成品保护措施79第6节维修保养服务机构80第7节幕墙保养技术服务承诺80第8节幕墙检查维修技术服务承诺81第9章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施83第1节物体打击事故应急准备与响应预案83第2节机械伤害应急准备与响应预案84第3节触电事故应急准备与响应预案85第4节高空坠落事故应急准备和响应预案86第5节火灾事故应急准备和响应预案87第6节施工区域消防应急预案89第10章对本工程设计、监理及业主的配合及服务措施90第1节与业主协调配合及服务措施90第2节与监理协调配合及服务措施90第11章劳动力计划及管理措施92第1节劳动力安排计划92第2节劳动力入场计划表93第3节劳动力管理93第12章施工机械使用计划95第1节施工机械配备及进场计划95第2节中小型机械管理96第3节施工机械安全技术措施97第4节施工机械保养、维修措施97第13章现场总平面图100 第1节现场施工总平面布置说明100第2节临时电、水、道路、消防设施布置100第3节临时用地表100 第1章工程概况第1节项目概况1.工程名称：**外墙石材幕墙工程2.工程地点：**路与**路交叉口3.建设规模：约为m2。4.类别：石材幕墙5.结构形式：框架结构。6.工程质量：合格。7.工期：计划开工时间为2010年10月29日.8.工程范围：石材幕墙第2节编制目的1.编制目的：本施工组织设计的内容涵盖施工全过程，在编制过程中，我们针对该工程具体情况在主要分部分项工程施工技术方案及技术措施、质量保证体系及措施、施工进度计划及保证措施、安全施工措施、文明施工及环保措施、劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划、施工现场总平面布置、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施等方面作详细而周全的设计规划，具体目的有如下两点：1.1直接目的：完善施工组织设计，使其充分体现作为项目管理指导文件所具有的“技术先进，部署合理，工艺成熟，措施得力，体系完善，针对性、指导性、可操作性强”等特点。1.2最终目的：通过编制和优化施工组织设计，为合生世界村石材幕墙工程施工组织提供完整的纲领性文件，从而更好的指导施工、生产及其它项目经理部日常工作，使本工程在幕墙施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平的状态，最终使业主称心满意，工程管理更加合理而高效，进而确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程建设任务。2.编制指导思想：2.1根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺。102 2.1采用现代建筑管理原理和流水施工方法。2.2认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境。2.3充分利用施工机械设备，提高施工机械化、自动化程度，提高生产率。2.4尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地。2.5优化现场物资储存量，尽量减少库存量和物资损耗。第3节施工特点及重点、难点分析1.工期方面特点：计划开工时间为2010年10月29日，本工程装饰面积不大，但装饰工艺复杂，装饰种类繁多，相对来说施工工期紧张。必须采用流水施工方法，统筹安排分部分项工程的施工，合理安排各工艺交叉施工才能有效缩短工期，按时完成施工任务。2.施工特点及重点、难点分析:2.1入口地面及室外台阶、各种幕墙接口部位较大，施工要注意收边收口及细节造型。2.2本工程确保过往行人的安全，避免高空坠物等是本工程安全文明施工的重点。2.3必须安排材料的合理进场时间。2.4本工程的石材幕墙（含石材墙面、石材柱）为主，造型多变，石材面板安装精度的控制、石材色差控制及防护措施将是本工程的施工难点。2.5针对上述施工重点及难点，我司针在“主要分部分项施工方案及技术措施”中给予阐述。第1章102 施工前的准备工作第1节施工准备程序收到中标通知后，我司即针对该工程的所有工程内容进行施工准备，首先进入前期勘察、检查工作。施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本条件。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开，施工准备程序见下：施工准备程序加工图纸设计、图纸技术交底、工程量复核、现场调查制定设备机具安排制作、安装流程作业指导书制定劳动力安排计划编制月度、每周施工进度计划编制材料、构件、成品需用计划安全、技术交底临时供水、供电计划施工现场总平面布置方案审批102 第1节技术准备1.设计准备：技术准备首先是技术管理人员的组织准备。我公司设计部，拥有由数十名具有丰富设计、施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍。其将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计、施工经验并结合本工程实际情况进行控制,过程全部采用计算机实施。首先，根据本工程所选择的幕墙结构与形式,组织一个经验丰富的技术小组专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。其次，由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。2.技术准备：2.1组织工程技术人员及相关参施管理人员对设计图纸进行学习和会审工作，以便审查和发现施工设计中待完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为参加设计交底做好准备，做到正确无误地施工。2.2组织设计师对其设计思想、主材选择、构造做法等进行设计交底，要使施工各专业工长明确设计要求，熟悉审查设计图纸及有关的技术资料。2.3组织各专业工长学习了解相关专业国家质量验评标准、施工工艺标准、规范等，各分部施工工长要了解本工程选用的各种材料的技术性能、施工注意事项。编制好相应的施工作业指导书、技术交底文件。2.4充分发挥我公司科研优势，深化完善幕墙工程施工组织设计的方案。2.5完成各类人员进场前培训教育和特殊工种人员上岗前培训和相关资格审查。2.6根据施工进度计划编制材料进场详细计划书，提前做好主材选择、订货加工、数量、规格、来源及供货日期的计划，保证材料及时到位。第2节生产准备102 1.材料准备：项目部制订材料采购计划，预先按甲方和设计要求订货落实，按进货计划要求分批进场，保证材料的按时供给，资金的合理运作，不影响施工进度和质量。2.生产准备：2.1由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。2.2采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。2.3质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。第1节现场施工准备1.主要准备工作完成时间及负责人列表编号准备工作完成时间负责人1会审图纸开工前技术负责人及技术员2编制施工组织设计开工前技术负责人3材料采购进场计划开工前计划统计员4机具进场计划开工前计划统计员5技术交底开工时技术负责人及施工员6现场清理开工前施工负责人及施工员7测量定线开工前测量人员8组织人员进场开工前3天项目经理9临时设施开工前项目经理及施工负责人10“四通”开工前项目经理及业主11后勤保障开工前办公室102 12施工报批手续等开工前办公室13与业主接洽开工前项目经理14质量安全三级教育开工前专职安全员15保安措施开工前保安员1.向当地有关建设管理部门申办施工许可证。2.进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。3.布置好水电接驳。4.提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检修好，如需购买的应提前定货，保证施工时所需设备全部到位。5.及时安排好施工人员的住宿、交通。6.做好资料准备工作。7.施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。8.对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。9.从具体工作内容来讲，施工现场前期工作还包括如下三方面内容：10.1积极组织力量配合甲方施工。10.2施工前对施工现场进行全面系统的勘探，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量。10.3根据施工要求，需由甲方提供幕墙施工所需的中心线，水平线和进出位线，然后，我公司派专职测量人员进行复测，以确保达到施工要求。102 主要分部分项工程施工方案和技术措施第1节项目的质量、进度、成本及安全目标1.质量方针：一流的服务，优秀的设计，采用先进技术，实行严格管理，创造优良品质，满足客户需求。2.目标管理：发挥我公司技术优势，积极配合其他各专业工种施工，科学地组织各分部分项之间的交叉作业，精心组织，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：2.1质量目标：合格。2.2进度目标：计划开工时间为2010年10月29日。2.3成本目标：严格控制各项支出，减少工程变更，使工程成本达到预算目标。2.4安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。2.5文明施工目标：坚决贯彻政府令，按北京市文明施工标准要求和我公司的文明施工组织管理，达到“安全文明工地”标准。2.6环保卫生目标：保持工地整洁，路面硬化，控制路面尘土，不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱堆放生活和建筑垃圾。2.7服务目标：信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。第2节编制依据1.本施工组织设计适用于合生世界村石材幕墙工程。施工组织设计在编制中依据的技术文件、规范与标准如下：2.合生世界村石材幕墙工程招标文件。3.建筑图纸。4.根据质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。5.结合我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。102 1.国家行业规范及标准。2.国家相关法规及最新规范（如有最新规范出台，采用最新规范）。7.1幕墙施工规范及标准《建筑幕墙》GB/T21086-2007《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-20017.2其他建筑设计、施工规范及标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50001-2001《建筑抗震设防分类标准》GB50233-2004《钢结构设计规范》GBJ50017-2003《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ199-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《冷弯薄臂型钢结构技术规范》GB50018-2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002《建筑钢结构焊接规程及条文说明》GBJ81-2002《预埋件设计规范》YS11-79《建筑设计防火规范》GB50016-2006《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)102 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰工程施工及质量验收规范》GB50210-2001《城市测量规范》CJJ8-85《工程测量规范》GB50026-93《公共建筑节能设计标准》GB50189-20057.3胶类规范及标准《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887-20017.4钢材规范及标准《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-92《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-92《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-2004《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB5117-95《抽芯锚钉技术条件》GB12619-907.5石材规范及标准《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005《天然板石》GB/T18600-2001《天然大理石荒料》JC/T202-2001《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005《天然花岗石荒料》JC/T204-2001《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《天然石材统一编号》GB/T17670-1999《天然饰面石材术语》GB/T13890-92102 《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冷融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》GB9966.2《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB9966.3《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》GB9966.5《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》GB9966.6《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518如上述标准与现行规范有出入，则以比较严格者为准，未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。第1节施工程序总体设想1.根据本工程的特点，为了保证现场资源使用的最大优化，应将对本工程进行分区分段施工，流水施工管理，避免现场人员滞留、窝工等想象，以免影响商场的正常营业。2.在施工前与业主单位配合，做好垂直运输机械的安排工作，施工人员上岗前必须经过高空脚手架施工安全教育。3.为了保证幕墙材料的有序、准时，我司将对设计→材料订单→材料采购→材料加工→材料运输→材料统一存放管理→现场安装等一系列工作过程进行全方面的监控。4.现场不堆放过多材料，仅安排堆放1-5天的施工材料，从加工厂专业车间加工后直接运输到施工现场。6.由于本工程施工场地情况，现场临时办公用房、工人工具房、材料仓库等由甲方在施工场地附近进行布置。7．公司组织管理人员对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理。8.现场投入的项目管理人员和施工人员人数根据工程进度情况适当调整，并做好安全教育、技术交底，尤其制定切实可行减少扰民措施，避免施工扰民。102 第1节施工区段及施工顺序针对本工程的施工特点，特确定以下施工部署原则：1.根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段施工部署目标。2.加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1．根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，将本工程按楼层划分施工流水段。2．施工区划分：按建筑的各个面（东侧、南侧、北侧）划分施工区，并遵照业主配合的进度进行各个面的施工，不影响商场的正常营业。3.施工顺序：针对工程的实际情况，按先龙骨后面板，先大面后局部，龙骨自下而上与面板自上而下相结合的施工顺序组织施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：（1）脚手架搭设。（2）材料加工、组装、埋件处理、测量放线、连接件焊接。（3）龙骨部分安装施工。（4）大面面板部分安装施工（板块的安装）。（5）细节处理。第2节针对本工程施工重点、难点的专项技术措施1．难点分析二：石材幕墙造型多变，幕墙收边收口较为复杂。解决措施1.1所有实际测量点用油漆笔做出标记，连接各点，从而形成整个石材幕墙控制轴线网，这样即可指导下料，也为铝板、石材幕墙板块的安排版安装提供了方便。1.2整理到场的石材102 编号、数量、分清安装方向，位置，同时结合和区域排在各幕墙衔接位置、收口位置采用实测下料，通过拉线或者弹线定位板块之间缝隙的走势，从而确定了各块板材的现场位置，进行根据布线可以直接测量板块的实际尺寸，此工艺虽然缓慢，但为收边收口最切实有效的方法。2.难点分析四：石材幕墙的色差控制及防护解决措施：2.1控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。2.2要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。石材切割成板之后，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出来，放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色控制，否则如果先磨光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥，颜色就难以区分，上墙干燥之后容易形成色差。2.3实行样板领路制度，在施工前在现场进行上墙排版，施工备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以卸下来放在其他部位施工2.4分区域选材，根据每个分区（或轴线）需要的数量，选择同底色、同花纹，几何尺寸相同（误差在0.5mm）范围内的板材干挂）。2.5小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。2.6减少石材病症的产生，不仅需要对石材进行预保护处理，日常使用中的保养也是非常重要的。对于石材装饰面的保护应按工艺品对待。分三步进行：（1）第一步：施工前的防护。就是在施工前选择相应的防护剂，严格按照说明要求进行预处理，对石材进行六面防护。（2）第二步：施工后的防护。就是交工前，对已经施工的石材进行清洗，使用专用机具及清洗液洗去石材表面污物及施工中不慎造成的污染。102 （3）第三步：使用中的防护。就是在日常使用中进行科学的护理。如在清洗时，不要使用带水的拖把拖地，应使用专用清洗液（除尘液）进行清理，并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。以上这些方法都能有效避免或减少石材受到损伤。第1节材料加工制作总体部署各种材料的加工制作，对于整个工程的整体质量控制，进度控制及资金统筹计划是非常重要的。我公司在各种材料加工方面现已积累了丰厚的相关经验，具备了良好的技术组织优势。在我司看来，在社会化日益分工细致、建筑行业越来越注重产品工业化的今天，本着以集约化的幕墙构件等的加工制作，从工程一开始就注重各种构件质量的保证，来深化业主方对工程的总体施工意图，最终以达到产品真正效益的提高。因此，做好这些基础工作就显得尤其重要。该部署是我方在考虑了甲方对总体工期要求及工程质量要求等各方面的而作出的，以指导我方的具体加工计划。一旦施工现场具备进场施工条件，我方承诺将迅速组织相关人员进行施工的前期工作。在材料加工方面，我方组织以项目经理牵头，连带技术经验丰富的技术负责人、技术员、材料员、质量员等组成的材料加工班子，进行加工制作操作。具体从以下几方面进行落实。1.资金保证：保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。2.制定加工制作全过程控制计划根据招标文件要求及现场实际的需要，我公司立即成立了专门负责本项工程加工制作的实施小组，进行具体的制作加工操作，我方承诺将迅速组织相关人员进行材料加工工作。投入足够的技术人员，计划在较短的时间内完成本工程材料的前期加工准备，以免影响工程的后续工作，保证按计划展开工作。为保证材料加工阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：2.1配备相应的驻地技术人员进行图纸指导。2.2将在进行材料供给实施之前，进行图纸分析，将图纸上出现的问题及时反映到业主方和该施工图纸的设计方，进行及时地沟通与磨合。同时，对设计单位的解答之见意，我方将迅速给以反应，以高效的组织运转来保证工程的如期进行。102 1.生产加工计划控制3.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。3.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。3.3设备的检查、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。3.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、监理员、设计师、车间主任、检验员，并做好评审记录。3.5首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。2.加工过程中的质量保证4.1定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。4.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证切实落实到生产中去。4.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。4.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。4.5加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。4.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。4.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。4.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。第1节主要材料加工工艺1.铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库。1.1产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。102 2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4检验1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.5成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.钢材加工工艺流程2.1放样（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。102 （3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。2.2号料(1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。(3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。(4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。(5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。(6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。(7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。(8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。102 2.3切割（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。（3）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。（5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。（7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（8）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。（10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。3.石材加工工艺流程要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。3102 .1控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。3.2要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。3.3石材（钻孔）操作过程（1）根据工序卡，读懂相应图纸及细目了解公差及技术要求，不清楚的询问工艺员。（2）检查石材尺寸规格，表面损伤、崩边等。将石材擦拭干净，并固定在专用的共位器具架上。（3）使用专用的钻模板，按图纸要求或工艺要求选择定位基准，用钻床或手电钻钻孔，并用水冷却水量充足，保证连续，注意保持钻头与石材端面垂直，用带合金刀头的钻头钻孔，钻孔时钻头不发热。控制钻孔速度不能过快。（4）首件三检合格后贴标识盖章，进行批量生产。批量生产时，操作者须逐件自检并贴标识，盖章。（5）石材孔加工完成后，要将石材清理擦拭干净，放在表面有软连接的专用共位架上，并摆放整齐移交下序。（6）将石材清理擦拭干净并固定。（7）用样板划线准确。（8）以装饰面定位按线加工，如手工切槽时要注意槽口与装饰面平行。（9）切槽时要加足够的冷却水，并均匀用力，切到图纸规定的尺寸。（10）石材板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角。（11）将切槽完工后的石材内外表面及槽内清理干净，放在有软垫块的专用工位器具架上，并摆放整齐移交下序。第1节幕墙测量放线方法1．测量放线概述1.1为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。102 1.2幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合,使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。1.3测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2.测量放样施工2.1基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的建筑内控线及基点布置图，检查业主单位提供初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2.2平面控制网的建立（1）以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。（2）以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。3.测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4．内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以业主单位提供的主控制线为准，将业主102 的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5.外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。6．层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。第1节后补埋件施工方案本工程为改造工程，后补埋件采用化学螺栓进行补设，具体安装程序如下：1.安装程序：钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。2.钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。3.清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。4.置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。5.钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。6.凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。102 7.硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见厂家提供参数。8.固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。第1节干挂石材幕墙施工方案一、石材幕墙施工工艺流程图施工前准备→埋件施工→测量放线→连接件定位放线→连接件安装→连接件安装验收→钢立柱的定位放线→钢立柱安装→钢立柱安装检验→钢立柱校正与验收→加固及二次防腐处理→横梁定位放线→横梁安装→三维调节系统安装→整体钢骨架安装验收→保温层施工→花岗岩石材面板定位放线→花岗岩石材面板安装→石材面板安装检验→塞泡沫条打密封胶→清洗交验。二、控制质量的措施（一）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证石材的物理性能无差异。（二）石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主石材板材基本上无色差现象。（三）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合设计要求。1、产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5mm,角度偏差不超过0.5mm,几何尺寸要达到(+0mm,-1mm)的要求,厚度偏差不超出(+1mm,-2mm)。2、产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。3、板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1mm的倒角。4、板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料。5、绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的石材石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图。三、埋件1、说明：102 埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，埋件制作，安装的质量好直接影响幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。2、主要材料说明：埋件、电焊条及辅助用钢筋埋件：铁板厚度为10mm，锚筋为直径10或直径12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。电焊条：采用优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。3、工艺流程及说明：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准埋件区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→埋设埋件→调整铁件位置并点焊埋件→加固埋件→进行防腐处理。4、基本操作说明：1）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解下几个方面内容：（1）图纸的页数有图号图幅。（2）对图纸内容进行全面的了解。（3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸。（4）对图纸进行质疑。（5）制定埋件施工方案和技术交底。（6）明确转角及异形处的处理方法。（7）对照土建图纸验证工方案及设计。2）在施工现场找准埋件区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准埋件铁的区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。3）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：102 （1）帮助确定墙的起始点。（2）验收安装是否准确。（3）调整误差，确定误差调整范围。4）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。5）抄平（打水平）：用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准低度要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错动等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。6）拉水平线：在找出定位点置抄平后，在定位点间拉水线，水平线可选用细钢丝，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。7）测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围的，可消化误差，超过误差范围应与土建或甲方协商解决。8）调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位线轴线的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。9）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定们轴线内分割。10）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一埋件定位线测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。11）预置埋件：102 根据复检确认的分割位置，先将埋件埋至各自的位置，预置的目的是检查埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。12）对埋件进行准确定位并点焊：对埋件进行准确定位，要控制埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对埋件进行点焊固定。13）加固埋件：为了使埋件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对埋件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强埋件的抗震能力。14）找出埋件测量防线后，要马上找出埋件，检查埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。15）防腐的处理：埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在埋件埋件加工时处理。5、所需工器具及人员：器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊垂、铁线；人员：2～3人。6、管理要领：1）要准确领会图纸的内容一设计意图。2）对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。3）熟悉定位轴一的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。4）注意处理好误差，加强与业主的协调配合工作。5）检查埋件位置是否准确，加固是否牢固。7、安全、防护：1）进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。2）必须按施工规范进行施工，注意安全用电。102 3）使用电焊机时注意防火。4）注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。5）保证材料及半成品的安全。8、质量评定、资料整理：埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：1）验收定位是否准确。2）是否固定、牢固。3）焊接是否符合要求。4）对其他工程是否造成影响。5）所用材料是否合格。6）资料是否已整齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求做到如下几点：1）隐蔽验收的范围是全部工程。2）内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。3）必须标明日期、施工人员、质量员。4）明确标明施工层、施工段、轴线位置。5）绘制详图。6）隐蔽验收记录完善，保存完整。一、建筑物或构筑物外轮廓测量1、说明：由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误关与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。2、工艺流程说明：102 熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→晚换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。3、基本操作说明：1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面弯化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：（1）要具备纵观全区的特性。（2）可以由此层开线到全区的每一部份。（3）由此层所放的线具有可有测量性和可控性。关键层的选择：（1）一般在全区的最高部位。（2）在立面变化复杂的上层。（3）每个复杂立面层。（4）可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。4）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。5）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。102 6）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。7）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：（1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。（2）测量点要统一。（3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。8）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行处理，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。9）处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。4、所需工器具及人员：器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。人员：每组2～3人。5）作业时间：在结构完成或局部结构完成时进行。6）管理要领：1）理解设计意图及建筑及结构设计图纸。2）分类分区要合理。3）找准关键层、基准层位轴线及关键点。4）各种仪器使用记录整理完备。5）原始记录要记录整理完备。7）质量评定、资料整理：1）资料是否完整：是否准确。2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。3）资料是否装订成册。4）测量人员名单、负责人姓名、签字。102 5）资料上交存档。一、连接件安装1、说明：连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每工程来讲，可能同时两种边接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。2、主要材料说明：连接件、电焊条连接件：铁板厚度为10mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：直径3.2，直径5.0电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。3、工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准埋件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。4、基本操作说明：1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）点焊：在连接件三维空间定位确定准备后进行连接的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一个固定位置；一个固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。102 7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间的误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm进深误差小于3mm。8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照料焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返改进，直至达到要求为止。10）防腐：埋件在模板拆除，凿队砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。具体处理方法如下：（1）清理焊渣。（2）刷防锈漆。（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。11）做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况：返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。5、所需工器具及人员：器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。人员：2～3人。6、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。7、管理要领：1）熟悉图纸，不放过每一个细节。2）对原材料关成品质量控制及存放现场管理。3）检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。5）验收严格认真，记录详细真实。102 8、安全、防范、前几道工序施工时要注意以下问题：1）千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。2）电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。3）对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。9、资料整理、质量评定：质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3）焊缝的长度及焊缝质量。4）铁件防腐处理。5）防火处理。资料处理：1）各项资料必须齐全完整。2）各工作步骤复验收记录分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的部分。3）对半成品材料质量要有验收资料。一、竖梁定位放线1、说明竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。2、主要材料说明铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）垂直线（14#）。电焊条：直径3.2：存放于干燥处，注意防潮。3、所需工器具及人员：工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。102 人员：3～4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是整施工程序加工方法，方案要全面掌握了解。4、管理要领：1)熟悉图纸弄清懂设计意图。2)熟练各种操作的过程、顺序。3)对全过程进行质量控制。4)转角位置的开线一定要准确无误。5)误差控制在放线阶段<0.5mm。6)全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。7)做好详细的放线记录。5、安全及防范：1)严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。2)做好安全用电、防火工作。6、质量评定、资料整理：1)对每道工序的施工过程，做好详细的记录。2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。3)与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。4)资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。7、关于技术革新的问题：1)幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。2)随着施工中经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一员工的职责。3)所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。一、转接件安装1、说明：102 在连接件安装完成后，就着手进行镀锌码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。2、主要材料说明：镀锌铁码、镀锌螺栓或不锈钢螺栓。镀锌铁码：用铁板加工成需要的规格。在进入工地前对镀锌码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。12×40镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。3、工艺流程及说明:准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→收紧。4、基本操作说明：1）准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要帮好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。2）材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。3）质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。4）清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染腐蚀，要再进行防腐处理。5）安装镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。6）对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。7）检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。102 5、所需工器具及人员：工器具：17～19梗叉或梅花板手。人员：1～2人。6、管理要领：1）材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。2）对安装的铁码进行检查。3）把好材料关，并加强材料的现场管理。4）所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。7、安全及防范：1）参照其他工序。2）注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。一、竖梁固定、校正与验收1、说明：竖梁安装固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2、工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准靠→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。3、基本操作说明：1）放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准的自身的准确。同时为为防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。102 2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。3）建立基准平面（垂直）：在基准线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这人基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5）误差：在准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤钢材表面镀锌层，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。4、所需工器具及人员：102 工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。人员：熟练2～3人一组。5、管理要领：1）按照企业标准的规定全面控制各项指标。2）管理人员在此工序中要亲自操作。3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。5）要通知主管部门参与验收，并得签证。6、资料管理：1）资料记录要全面。2）要规范化填写各种表格。3）资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。一、竖梁加固1、说明：竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊地机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。2、工艺操作流程：施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。3、基本操作说明：1）施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊地机、电焊条要完全满足要求。2）制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。102 3）技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行交底。在铁角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。5）加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。6）验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。7）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2~3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。4、所需工器具及人员：工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10梗叉。人员：每组1～2人。5、管理要领：1）注意竖梁变形，控制焊件的变形：2）注意安全防火。3）临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。一、三维调节系统安装1、说明：干挂花岗石幕墙骨架多数采作钢龙骨，而钢龙骨无论在加工或安装时其精度均达不到幕墙饰面允许误差的要求。故在钢龙骨与花岗石板块之间增加了三维调节系统来校正误差。2、主要材料：热镀锌钢角码、不锈钢螺栓、钢垫片。3、工艺流程：熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上螺栓孔位→横龙骨上定钢角码左右位置线→横龙骨上定钢角码进出位置线→确定横龙骨上螺栓孔位→横、竖龙骨上钻孔→钢角码安装→钢角码调整左、右、进出位置→紧固螺栓→102 进出限位孔处垫处垫片与龙骨焊接→焊接处补刷防腐漆。4、操作要点说明：1）确定横、竖梁龙骨上孔位：每位钢角码与钢龙骨连接采用不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻两孔。一般情况下，竖龙骨左、右横龙骨上、下对齐各设一只钢角码，故孔位亦应对下定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或专门加定位模具来进行定位。2）钢角码调整：钢角码与相关配件组成三维可调节系统，钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。3）钢角码进出限位垫片龙肌焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后完将垫片钢角码焊接或将钢角码与钢龙骨焊接，以免长圆孔会产生滑支。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。5、所需工器具及人员：工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花监紧仔、铁线、电钻、扳手。人员：每组2人。6、作业时间：在横、竖龙骨调整固定后进行作业。7、管理要领：1）作业前做好技术交底。2）各钢角码的安装误差要重点控制。3）检查焊接质量和防腐漆质量。4）不锈钢螺栓要做好止退措施。8、安全防护：1）施工时注意材料及工具小心坠落。2）电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。102 3）电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。9、质量评定及资料整理。质量评定要点：1）钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。2）三维方向的误差控制。3）焊缝的长度及焊缝质量。4）铁件防腐处理。资料整理：1）钢角码及不锈钢螺栓的合格证。2）技术交变底及安全交底资料。3）钢角码安装检查资料。4）各资料上相关人员签名签名齐全。一、挂板安装1、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。2、平稳将石材抬起，将槽口对准已立柱及横梁上左边及下面的挂件缓缓插入，然后再将右边及上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在钢角码上。3、用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。4、嵌缝注胶：石材板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。二、质量要求1、石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。2、连接件与基层、石材要牢牢固定。3、石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。4、与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。102 第1节石材入口地面及台阶施工方案1.施工准备(1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2.工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护。3.施工方法与技术措施(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。(6)铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现阎题及时处理，以满足质量要求。(7)将石材地面、台阶及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。(8)养护：板材铺设24h后，应洒水养护1—2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本五色差。第2节施工脚手架要求102 1.脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上。底座垫板下面的土层应夯实，防止产生不均匀沉降。2.大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固，大横杆接头应设于立杆附近，相邻两大横杆的对接接头应错开。3.小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。4.剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立杆及大横杆连接牢固，各个接头必须即能受拉又能受压。5.脚手架应与建筑物相拉结，与建筑物附着的锚固点，应设在大横杆与立杆相交的节点处。作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。6.脚手架的附着杆不得拉结在窗框、雨管等不坚固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。在施工过程中，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。作业完毕后，立即将附着杆还原。7.脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。8.全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踢脚板，踢脚板的铺设要严密、牢固，踢脚板两端，严禁存有探头板。护栏高度必须大于1米。脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与立柱联固，其节点间距不得大于3米。9.木制在施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边。10.横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。11.凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网作防护层。第1章施工总体进度计划及保证措施第1节工期总体进度计划说明本工程计划工期：根据招标文件要求、结合本工程的实际情况及我公司的实力，计划开工时间为2010年10月12日，计划竣工日期为2010年12月1日，总工期50日历天。本工程装饰种类多，装饰工艺复杂，施工场地狭小，相对来说施工工期紧张。必须采用流水施工方法，统筹安排分部分项工程的施工，合理安排各工艺交叉施工，才能有效缩短工期，按时完成施工任务。第2节施工进度计划网络图(横道图)及说明102 12.施工总进度计划说明：在施工中，我方会配合甲方，采用分段、分区流水施工方案。我方外墙施工从上往下施工，安装完一段，接着打耐候密封胶、清理清洁，拆除脚手架，再施工下一段。施工时间上也错开，空间也错开，故而每个部分单独施工。可以加速施工安装速度，还可节省成本，提前出工程形象。因各种幕墙的安装工艺有很大差异，故针对不同种幕墙派不同的施工组，组内人员工种配备与数量均不同，分别负责各种幕墙的安装工作，同时进场，同时施工，有利于缩短施工工期。2.施工安排本工程的幕墙类型较多、结构形式也较多，高空作业，施工难度较大，因此我司计划派经验丰富的施工队伍分别负责安装施工。不论何种幕墙形式，均按以下步骤施工。第一阶段：该阶段为前期准备阶段，其中包括改造工程幕墙拆除、门头土建工程施工、幕墙测量、放线、定位、结构复核等。本工程幕墙使用脚手架施工，高空作业时要注意安全。第二阶段：先在钢结构上焊接转接件，框架式幕墙的龙骨安装在转接件上，采用不锈钢螺栓连接固定。此为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理及保温层的施工。对转接件校核无误后即可根据施工图纸的龙骨布置图进行工程骨架的安装。从安装结构上看，我们实现先立主龙骨，后装横梁，竖龙骨定位校正后再装横框，这能很好地保证框架的直线度与标高位置，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，质检人员随时检查骨架的安装质量，对不合标准的框架及时下整改通知单，并监督整改直至达到安装标准，确保工程质量。第三阶段：此阶段为板块安装阶段，龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为玻璃幕墙从上到下，分段施工。现场安装时，要先分清标号，并对应板块编号，确定无误后再进行板块搬运与安装工作。102 施工作业时要相互配合，共同作好衔接处的处理工作。第四阶段：此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个板块安装工程完成一部分后，即可进行打胶工作，在接缝两边板块上贴上不小于25毫米宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有空隙，注好的胶面要立即进行刮胶修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第1节影响工期的主要问题分析及解决措施影响工期的问题有很多，其中材料、施工人力、机械设备、资金及工程管理对工期的质量影响较大，具体解决措施详见本章作详细阐述。1.幕墙工程深化设计进度：幕墙深化设计进度直接影响到幕墙的施工进度，因此工程中标后必须做好深化设计进度控制。2.生产加工进度控制：组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底，从生产加工质量中保证加工进度。3.材料选用、材料组织：严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期，做好材料加工、运输的工期控制。4.劳动力安排：我司将立即组建针对本项目幕墙工程的深化设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各项针对本工程的一切生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子的设计问题而影响工程各项工作的开展。5.资金管理：施工前将会投入较多的周转资金。公司要做好流动资金的管理，完全有能力保证项目施工资金到位，从资金上保证工程的顺利实施。第2节施工工艺、施工方法的工期保证措施1．型材、面板设计进度控制计划根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。102 为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.1将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。1.2为每名驻工地设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。1.3为驻工地设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。2．生产加工进度控制2.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。2.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。2.3设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。2.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。2.5首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。3．从生产加工质量中保证加工进度3.1定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。3.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证切实落实到生产中去。3.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。3.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。3.5加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。3.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。102 3.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。3.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。第1节材料选用、材料组织的工期保证措施1.加强组织管理,配备精干队伍,做到备料及时,人力充足,器具齐全；2.现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计单位反馈，并协助设计单位及时处理；3.材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；4.严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期；5.严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工；6.材料运输：我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，在长期的幕墙施工过程中，对于板块的运输，积累了大量的经验。钢型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。7.材料加工更是我公司的强项，公司拥有一流的材料磨光、切割设备及技术,完全能够顺利组织好该工程的材料加工。8.垂直运输与堆料场地:由于场地狭窄，材料不在施工现场大量堆放，避免影响商场的正常营业；9.材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工；10.其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。第2节劳动力安排的工期保证措施1.管理组织机构确立后，加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，做到设计准确，备料及时，工艺先进，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工顺利进行；2.针对本工程工期紧迫，我司计划安排多个施工队伍进场，配备足够的劳动力，防止因劳累过度而造成的工伤事故，划区施工，做到分工清楚，施工明确；3.保证进场施工人员不少于90人，并安102 排多数技术工人，承诺将以同行业最高施工手法达到同类工程的最高质量，在保证工程施工进度的同时不忽视工程质量；4.根据施工队伍的施工区域，我司将分别在每个施工队所负责的区域内准备一个材料仓库，每一施工区域的材料分别堆放在对应的材料仓库内，并保证仓库内材料堆放有序，搬运方便，以减少由于材料的搬运影响工程工期；5.施工现场的布置我司将严格按本工程施工现场平面布置图，并以保证工程能高速顺利施工为原则，确保材料、设备的搬运、移动方便、快捷，同时，兼顾安全等；6.施工设备安排均为优质机械设备，并保证所有机械设备的使用时间不超过3年，同时有足够数量的备用件，以保证不出现由于机械设备的损坏及维修耽搁工程工期；7.工程施工过程中，我司将严格按照经设计院审核确认的施工图施工，并另设专业技术员跟踪每一施工工序，做到工程质量达到既定标准，不出现由于施工失误造成工程返工或整改现象；8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决；9.在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，四个施工队伍同时施工，并采用交叉作业，以缩短施工周期。第1节确保工期的组织保证措施1.本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；2.分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；3.每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；4.在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；5.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；102 6.采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过先进的网络管理系统加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部亦可以通过此系统天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持。7.切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；8.积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；9.积极协调与监理以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本工程。102 质量目标和质量保证措施第1节质量管理体系1.本工程质量目标：合格。2.工程质量保证体系组织机构,详见下图：工程质量保证体系组织机构图政府质量监督部门建设单位设计单位监理单位公司质量部项目经理项目副经理项目技术负责人项目专职质量员各专业班组长各班组全体人员102 1.在组织机构上，建立由项目经理直接负责、专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个员工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。第1节质量保证措施施工过程中各工序、各环节的质量保证措施具体反映在以下几方面内容：1.加强采购过程的控制：（一）严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合的材料坚决不得入场。（二）严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。（三）本工程主材如甲方推荐的（品牌）材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。（四）对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。（五）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。（六）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。2.加强施工过程中的人员管理（一）严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。（二）进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。（三）进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。（四）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。102 （五）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。1.加强过程质量管理（一）严格控制施工过程，防止不合格产生，杜绝不合格流入下一过程。（二）质量员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。（三）实行质量一票否决权制，只要经质量员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质量员分别予以罚款。（四）严格执行材料实验计划，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分预拼，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。（五）实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、争做工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。（六）公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30至200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。2.增强质量意识，高度重视质量工作：树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。3.加强岗位责任制：贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制实施。4.严格质量评定制度：认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。5.认真实施技术责任制：102 严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。1.充分发挥各管理人员的职能作用：使工程质量达到预定标准。实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。2.由公司质安科负责向工地派驻质安人员：质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理。3.严格进行技术交底：认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。4.开展QC小组活动：把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。5.执行ISO9001程序慎重选定原材料供货商，按《进货检验程序》认真做好材料的进货检验。6.材料的运输应保证其表面质量不受损害，存储应便于检查，易燃易爆物品严格保管，严格保护面板及型材表面，未接通知不得拆除保护层。第1节工程质量通病的预控措施一、材料（一）合格证与试验报告。1、通病现象：铝型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。2、产生原因：1）供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料。2）对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。3、防治措施102 1）明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。2）加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。（二）密封胶采购。1、通病现象：结构胶、耐候胶定货渠道不正规，品质不保证。2、产生原因：1）结构胶、耐候胶市场管理不规范。2）采购部门采购工作的统筹协调不足。3）没建立合格供应商档案和实施有效的供应商评审工作。3、防治措施：1）配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作。2）做好项目采购的统筹协调工作。3）建立合格供应商档案，实施有效的供应商评审管理工作。4）供应商应及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格证，与工程结算付款挂勾。5）严格按《建筑用硅酮结构密封胶》标准进行进货检验。（三）密封胶使用期限。1、通病现象：耐候胶过期使用。2、产生原因：1）耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。2）没做好加工和施工过程的自检和专检工作。3）质量与生产管理环节脱节。4）运输、储存、搬运等过程造成不同批次产品混装。3、防治措施：1）明确要求耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。2）加强加工和施工过程的自检和专检工作。3）加强关键质量的联产计酬管理工作。102 4）加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。（四）密封胶条。1、通病现象：密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。2、产生原因：1）供应厂商品质量控制失效。2）进货检验制度执行不力。3）进货检验手段、方法、标明不明确或不完善。3、防治措施：1）建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作。2）定期把信息资料反馈至供应商，协助厂家做好品质控制工作。3）完善密封胶条的进货检验手段、方法、标准。4）供应商应提供产品出厂合格证。（五）、五金配件1、通病现象：五金件质量变异大。2、产生原因：1）五金配件市场不规范，厂家多而杂。2）五金配件质量差异大，不稳定。3）五金配件尚未形成健全和完善的质量标准、检验方法和手段。4）进货检验制度不健全、执行不力。3、防治措施：1）加强五金配件市场的规范管理工作。2）建立合格供应商档案，并进行有效的采购评审。3）完善五金配件的质量标准、检验方法和手段。4）健全进货检验制度并严格有效地执行。5）五金配件均应附出厂合格证。二、支座点安装（一）支座结点三维微调设计。102 1、通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整，满足了规范的要求。2、产生原因：设计时未考虑此项要求。3、防治措施：1）在建筑施工中，国家对建筑物偏差有一定要求，在设计中可参照国家有关规范。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在±20mm时，进出位调整在±50mm，中心位偏差±30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求。2）在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求。因主体变动一般是不大可能的，只有在幕墙设计中的三维调整来满足工作的要求。（二）支座焊接防腐1、通病现象：支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未加处理不符合设计及规范要求，导致幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。2、产生原因：1）施工中未能做好安全技术交底，施工人员对图纸规范未能领会。2）未按图纸要求施工。3）施工中未按国家有关规范要求进行施工。3、防治措施：1）施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员。2）所有钢件必须热镀锌处理。3）认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工作验收和记录，对不合格产品复修。4）在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。（三）支座节点紧固1、通病现象：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动。或多点连接支点上螺栓上得太紧及芯套太紧。102 3、防治措施：1）在幕墙主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。2）多支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3）主梁芯套与主梁的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁内。（四）测量放线定位1、通病现象：安装后幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。2、产生原因：1）测量放线时放基准线有误差。2）测量放线时未消除尺寸累计误差。3、防治措施：1）在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。3）在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、龙骨制作安装（一）龙骨加工。1、通病现象：龙骨加工、制作精度不高。2、产生原因：1）型材尺寸精度差。2）设备落后，精度不高。3）定位基位偏差。4）划线不准确。5）员工责任心不强。102 3、防止措施：1）加强型材进货检验，不合格型材退货。2）做好设备维修、维护和保养等工作，加工制作时应调整和校验好设备。3）准备设计基准。4）提高划线精度，有条件的可更换先进设备或改良旧有设备。5）加强管理，提高员工责任心。（二）横梁1、通病现象：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大。2、产生原因：1）设计时未考虑温差变化和装配误差因素。2）加工时存在尺寸误差。（三）柔性垫片1、通病现象：横梁与竖框接触面未设柔性垫片，温度变化或风力作用下产生噪声。2、产生原因：1）设计时未考虑此因素。2）未严格按要求施工。3、防治措施：1）设计时要考虑温差变化及风力作用可能产生的摩擦噪声，横梁与竖框接触面设柔性垫片。2）加强管理，严格按图施工。（四）紧固件锁紧1、通病现象：自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，易松动。2、产生原因：1）个别安装人员图省力方便，使用过大的钻头。2）紧固力不够。3、防治措施：102 1）严格按标准选用钻头。2）用电动螺丝刀代替手动螺丝刀紧固螺丝。第1节工程质量检测控制1.过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序。1)部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。2)采用合格的焊接。3)关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：1)施工方案。2)材料检验。3)过程中的检验。4)尺寸控制。5)焊接无损伤检验。2.材料管理项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。1)所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。2)钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。3)焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。4)螺栓应带有材料证明。5)所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。102 1.检测与检验1)项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。2)项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。3)项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。4)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。5)检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。6)质安员应当与业主单位、工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。7)如果业主单位、工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知业主单位、工程监理。2.不合格的管理1)不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某部分不能满足要求。（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。2)不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证、弃用。3)不合格施工撤掉并从现场移走，按照认可过的方式进行处理。4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向业主单位汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。3.文件管理1)却保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。2)项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告包括：（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。102 （1）观测及检测的数量。（2）发现缺陷的数量和类型。（3）采取的所有改正措施的详细内容。1.记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。第1节工程质量检测试验手段一、目测法1〉看，根据质量标准进行外观目测，如幕墙面层材料表面情况、型材和铝板阳极氧化膜、氟碳喷涂漆等一些材料的划伤情况。表面颜色是否一致。材料表面是否有撞击痕迹。硅胶缝是否光滑饱满。材料、成品是否有污染，焊缝是否平整光滑。施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。2〉摸，进行手感检查，主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。3〉敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物。此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。4〉照，对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。二、实测法1〉实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、量、套。2〉靠，用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。3〉吊，用拖线板、线锤检查垂直度。4〉量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。5〉套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。三、试验检查102 1〉幕墙的三性试验、型材的物理、化学性试验。2〉硅胶的相溶性试验。第1节工程质量技术措施和方法一、作业指导性文件1〉设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章（资料员）A.项目部未收到受控章图纸不予认可。B.施工队严禁没有受控章图进行施工。C.设计部施工图下发同时须进行技术交底（并予以记录），附技术交底表。2〉施工组织设计（项目工程师、技术员）A.项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施。B.依据施组文件对施工队进行施组交底（并予以记录）。C.施工队必须依据施组文件及施工图进行施工。D.碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续。E.各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录。二、各工序质量计划1〉弹线放样（项目工程师、技术员）A.放线组首先对基线进行复核（标高线、轴线），使用水平仪、全站仪。B.复核无误后填写基线复核单，并由业主签证认可、归档。C.弹控制线以业主基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰。D.各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记（以绿色三角为记）。E.放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工，使用全站仪。2〉焊接工序（质量员）A.焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书。B.焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）。102 A.焊工施焊过程中要注意下面几点：a.焊工在施焊过程中应第一遍施焊敲渣后才能进行第二遍施焊。b.施焊后自检所有焊缝，并予以记录（眼观、量规）。c.施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录。d.质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档。B.在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘。4〉中间验收（技术员、质量员、资料员）上述工序完成后，进行中间验收A.各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单。B.完工后报监理验收。C.监理验收完毕报质监站验收。5〉喷淋试验（技术员、质量员）A.待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验。a.由业主、监理指定一面进行喷淋。b.以设计值为依据，进行喷淋。B.喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。6〉避雷连接（技术员、质量员）A.请业主提供各均压环连接点的位置图。B.依据设计部避雷连接方案进行连接。C.连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单。D.采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查a.自检检查连接电阻予以记录。b.填写避雷测试表，报监理验收。c.接地电阻≤1Ω。7〉施工用具（质量员、资料员）施工测量检测工具A.必须有年检合格证。102 A.施工中量具须经检验后才能进行使用。8〉产品到工地检验（质量员、材料员）A.校对数量、是否有损坏。B.检查板片尺寸（并记录）。C.半成品至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料。9〉安装标准幕墙施工安装依据《玻璃幕墙施工技术规范》展开工作。102 安全施工措施第1节安全目标及保证体系1.安全目标：在施工期间无重大安全事故发生，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。具体内容有：（1）无死亡事故和重大伤害事故（含道路交通事故）。（2）无重大责任事故。（3）无空防安全事故。（4）无七类重大刑事案件及其它严重、恶性案件。（5）无因未足额、及时发放工资或因其它处置不当引发的群体性上访事件。（6）无集体食物中毒事件。2.安全管理保证体系3.安全生产许可证4.安全管理保证体系结构图：5.安全生产内容和原则安全控制的内容施工项目安全控制主要是以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。安全生产控制的内容：控制对象措施目的劳动者依法制订有关安全的政策、法规，给予劳动者的劳动安全、身体健康以法律保障措施。约束控制劳动者的不安全行为，消除或减少主观的不安全隐患。劳动方法与劳动对象规范物的状态、消除和减轻其对劳动者的威胁和造成财产损失。102 改善施工工艺、改进设备性能，消除和控制生产过程中可能出现的危险因素、避免损失扩大的安全技术措施。劳动条件（施工环境）防止、控制施工中高温、严寒、粉尘、噪音、震动、毒气、毒物对劳动者安全与健康影响的医疗、保键、防护措施。改善和创造良好的劳动条件，防止职业伤害，保护劳动者的身体健康和生命安全。安全管理保证体系结构图项目经理项目副经理安全负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门施工队长、班组长、安全员、具体操作者6.安全控制的原则：（1）管生产必须管安全的原则。（2）安全第一的原则。（3）预防为主的原则。（4）动态控制的原则。（5）全面控制的原则。102 （6）现场安全为重点的原则。7.安全保证体系7.1安全保证的责任体系建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任体系，明确各自安全生产岗位职责。（1）工程部经理负责工地开工前与项目经理签订安全责任书，工程部负责各项目的安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。（2）项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。（3）项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，记录《安全日记》，每月对施工现场进行安全检查评定。将检查结果报综合管理部，同时抄报工程部，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。（4）施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。7.2安全保证的教育体系施工队伍进场前必须对全体人员进行生产安全，规章制度教育，安全思想、知识、技术、法制、纪律的教育，签订安全协议，对工人进行安全技术交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行明确的奖罚制度。7.3专职安全员工作体系安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。第1节安全生产施工措施1.建立安全生产责任制102 建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。2.乙方应从事的施工安全管理（1）遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》以及其他安全生产的法律、法规。（2）对工程项目的施工安全负全责，根据工程特点制定安全施工措施，消除安全事故隐患，确保工程质量和安全。制定并完善各类突发事件的应急预案，一旦发生安全事故应及时、如实报告和积极应对。（3）工程开工前，应完成安全生产规章制度和操作规程等相应规章的制定工作；成立由项目经理为责任人的有效的安全保障网络；指定项目部专职安全员、班组安全员，并接受甲方的培训和考核，合格后方可上岗；对其他施工人员必须进行安全生产教育培训；保证安全生产条件所需资金的投入。开工后应对工程施工安全进行日常、定期和专项的检查，及时发现和消除安全隐患并做好记录。（4）对安全作业环境建设及安全施工措施制定、实行所需的费用，应当列入建设工程预算，专款专用，不得挪作他用。（5）垂直运输作业人员、安装拆卸工、电工、焊接和切割工、爆破作业人员、消防工程从业人员、起重信号工、登高作业人员等特种行业从业人员，必须按照国家有关规定经过专门的作业培训，并取得相应操作资格后方可上岗作业，并严格遵守相关的操作规章规程。（6）在施工前，负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向作业班组、作业人员做出书面交底，并由双方确认签字。（7）应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、隧道口、基坑边缘、爆破物、有害危险气体及液体存放处等危险部位设置安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。（8）应根据不同的施工阶段和环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全防护措施；施工现场暂时停止施工的，乙方要做好现场防护工作，所需费用由乙方承担（合同有约定的除外）。（9）应将现场的办公、生活区分开设置，并保持安全距离，办公、生活区应符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。不得在尚未竣工的建筑物内生活和办公。施工现场搭设的建筑物应当符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证。102 （10）对建设工程施工可能使毗邻建筑物、构造物和地下管线等产生安全隐患的，应当采取专门的防护措施。对施工现场实行封闭管理，并设置硬质围挡。（11）应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程以及违章操作所产生的危害。（12）采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。（13）施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，并定期检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家规定及时报废。（14）在使用施工起重机械和整体提升架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，验收合格后方可使用。乙方应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施验收合格之日起30日内，向建设行政主管部门或者其它有关部门登记。登记标志应当置于或者附于该设备的显著位置。（15）在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。（16）应当为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险，并支付意外伤害保险费。意外伤害保险期自建设工程开工之日起至竣工验收合格止。3.严格遵守国家法律、法规各项规章制度，遵守工地建设的有关规定：（1）临时施工人员在工作区施工，必须佩戴临时出入证。（2）在工作区内禁止吸烟，吸烟必须在吸烟点处，不许乱扔烟头，如在非吸烟点发现烟头，除依照相关规章处理外，还给予违规人警告处分，若有再犯，立即在一定范围内停工整顿，对直接责任人开除，对付有直接领导责任的有关人员进行警告处分。（3）在工作区施工动用明火时，严格按规章办理有关手续，经消防对勘探后方可动火，严禁使用电炉取暖或施工，违者除按有关制度进行处罚外，公司将对直接领导进行罚款。（4）临时施工人员只能在施工区域内活动，违者除按有关制度进行处罚外，公司将对当事人追加处分。（5）严禁转借、伪造临时证件，违者除按有关制度进行处罚外，公司将对当事人追加处分。102 （6）严格遵守上下班时间，如属确有必要，须提前办好夜间施工许可证等相关手续，加强防范工作，才能延长施工时间，违者将追究有关领导的责任。4.设立专职安全员，负责施工现场安全检查，具体措施如下：（1）安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验。（2）为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。（3）遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。（4）施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。（5）施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗。（6）施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。（7）为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。（8）施工安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求。施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落的现象。（9）施工过程中应特别注意人身安全防护措施，施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。（10）人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。（11）建筑幕墙与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。102 5.定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法：（1）防止使用工具落下方法：工具防止落下方法扳手小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上水平尺水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上铁笔用绳子栓在结构件上或脚手架上槌子量度尺螺丝刀小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上延长电线用绳子栓在结构件上或脚手架上焊条将新焊条放在皮袋内，用完焊条放入铁罐内，以保持工地清洁经纬仪用绳子栓在结构件上或脚手架上（2）每天安全检查，并用表作好记录第1节施工现场安全纪律措施1.安全文明施工条例（1）各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由业主统一安排。（2）各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌。（3）作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁。（4）垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通。（5）施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理。（6）进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场。（7）施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶习语伤人。（8）宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备。102 （9）积极配合业主方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正。2.安全纪律（1）戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品。（2）凡2米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险金钩。（3）高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件。（4）各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用。（5）未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置。（6）未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。（7）井字架吊篮、料斗不准乘人。（8）酒后不准上班操作。（9）拖鞋或赤膊不准进入施工现场。（10）穿硬底鞋不准进行登高作业。3.安全防火纪律（1）电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，必须把周围用水泼湿，要用看火员看火，并准备好接火斗和灭火器，不准在易燃易爆物附近电焊。（2）不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸。（3）不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶，不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由业主同意后在指定统一地点使用，但严禁使用电炉。（4）不准在宿舍、办公室乱扔烟头，不准躺在床上吸烟，吸烟者应自备烟缸，烟头必须丢进烟缸。（5）不准在宿舍、办公室内乱接电源。（6）宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5米，离蚊帐等物品不少于500毫米。（7）不准将易燃易爆品带进宿舍。102 （8）食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位。（9）不准将火种带进仓库和施工危险区域，木工间及木制品推放场地。（10）不准在宿舍区、施工现场燃放烟花和炮竹。（11）宿舍区、施工现场严禁引火打闹。（12）严禁损坏、盗窃灭火设备。第1节安全技术管理控制流程1.进入现场的人员控制（1）施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。（2）特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。（3）进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。2.施工过程的安全技术措施（1）根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。（2)对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。（3）对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊蓝和脚手架制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。3.建立完善的安全管理系统和安全台帐（1）现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。（2）每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。（3）专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。（4）项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产102 “三上岗”记录，并由全体组员签字。（5）施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。（6）现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。（7）现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。（8）所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。4.劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。5.建立完善安全的安全生产责任制度。第1章102 文明施工及环保措施第1节文明施工总目标及责任制1.文明施工总目标文明施工总目标为：创建“安全文明工地”。为响应有关要求，努力抓好现场文明施工，创建“文明”工地，由于本工程为装修改造工程，因此必须搭设安全防护棚避免高空坠物，并设置专项安全专员对过往行人进行指引。2.文明施工责任制：1)建立项目经理负责制，明确项目部各管理人员责任，指定专人负责跟踪管理。2)制定详细的处理措施，明确职责分工。3)定期进行调查，考核相关责任人的工作情况。4)及时对有关人员进行奖惩处理。5)加强宣传力度，树立大局观念，齐抓共管，共同营造企业形象。创建文明工地是本工程文明施工的要求，同时也是我公司在进行一切工程施工的目标之一，我方将以从人员培训、组织管理、体系管理、制度强化推行等多方面进行施工文明作业，努力使我施工工地达到文明工地的标准。第2节创建“安全文明工地”的措施1.现场文明施工设计我司根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到文明施工工地的标准。1)施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽。2)各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由甲方统一安排，做到布置安全及合理，场地干净。3)各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻。4)作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁。5)垃圾要避免堆放在施工现场，每天按时清理，避免影响商场营业，102 排水沟要保持畅通。1)施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤。2)进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场。3)施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。4)施工场地外宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备。5)积极配合甲方方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正。与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。6)工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。文明工地的建设离不开施工平面布置以及临时设施搭建规格要求，关于临时设施的搭建要求详见施工现场平面布置。1.我司建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的文明生产责任体系，明确各自文明生产岗位职责。1)工程部经理负责工地开工前与项目经理签订文明施工责任书，工程部负责各项目的文明施工管理协调工作，负责向总公司报告公司文明工作情况。2)项目经理是项目文明施工第一负责人，全面负责领导责任，负责与项目部成员签订文明施工责任书，负责主持文明施工会议，负责成立并领导施工领导小组开展文明管理工作。3)项目部成员对项目文明施工负直接责任，负责和施工人员签订文明责任书，负责对施工人员进行文明知识、劳动纪律教育，向施工人员进行文明施工技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，记录《文明施工日记》，每月对施工现场进行文明施工检查评定。将检查结果报综合管理部，同时抄报工程部，对发现的文明施工隐患签发《文明施工整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的文明施工事故，及时上报和组织处理。第1节民扰及扰民之解决方案1.治安保卫方面：为防止此影响现场的正常运作，我公司拟采取如下措施：102 （1）紧密配合做好各种治安保卫工作，出入登记，工人要佩带出入证。（2）挑选整体素质好的队伍，并经常教育施工人员严格遵守甲方、监理制定的工地管理制度和我公司的有关制度，对违规者予重罚。（3）与业主单位治安管理部门联系，联防联治，取得他们的支持。（4）加强材料和物资的管理，做到材料堆入合理，保管得当。（5）协调好各施工单位、各工种的关系，文明施工以大局为重，争创团结合作的良好气氛，杜绝不良纷争和打闹事件。2.防止施工扰民若干措施。为进一步加强文明施工，减少施工扰民行为，适应和促进和谐社会建设，采取的若干措施如下：（1）现场围档必须连续封闭，要采取增高围墙、设置屏障等降低噪声措施；施工现场脚手架外侧必须使用绿色密目网进行全封闭。（2）工地施工现场保持整洁、适时洒水降尘；清扫路面、楼面、脚手架、围网等作业，应事先洒水；楼层垃圾要装桶集中吊运或经管道密闭清运，严禁高空抛撒。（3）施工现场不得有积水；泥浆不得随意排放；施工废水需要经过二级沉淀后才可以排入外网。（4）车辆进入现场要禁止鸣号，渣土运输车辆厢盖密闭并经清洁冲洗后才能驶出工地。（5）机械作业应采取浇水降尘措施；风速达到5级及以上的，停止作业。（6）工地大型机械设备应尽可能远离居民区设置，并要加强保养，防止发出尖锐的机械噪声；吊装等施工联络方式采用旗帜、无线电通讯等方式，不得使用鸣笛、敲击钢管等高噪声的联络方式。（7）施工现场的电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备应搭设设备房；移动式强噪声源周围应尽可能设置棚罩。第1节减少噪音、降低环境污染措施1.噪声控制措施：102 在幕墙施工中，容易扰民的主要原因是噪音引发的。如开锯型材加工产生的噪音，甚至超过的80分贝，对周围居民的生活和工作造成很大的干扰。为避免或减少因噪音引发的扰民问题，我公司对加工质量、产品编号、装箱、运输、成品保护等环节进行控制、这样，一方面大大减少了噪音污染，同时减少了施工现场的占地空间，又提高了型材切割精确度；对用量较大的面板放在加工厂加工，以保证其质量和减少环境噪音污染。2.垃圾外运措施：幕墙垃圾含有大量废料，在运输过程中容易造成路面污染，为保证在装运过程中不造成粉尘污染以及路上散落造成二次污染，在运输中进行适量洒水，使路面有湿度而不流淌，即可进行装车运输。建筑装饰垃圾的弃置按照当地市政府的有关渣土处置文件进行处理或由主体施工单位统一安排。3.防止空气污染：本工程属建筑外装饰工程，施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，每天按时运出工地，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到相关标准。严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。4.防止水污染：施工场地外办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。5.环境保护的检查工作：工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。第1节环境保护和职业健康安全管理措施1.管理方针：环境方针：控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐职业健康安全方针：安全生产、保证健康、预防为主、依法改进2.环境保护和职业健康安全的目的和内容102 环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题，我公司为全面做好环境保护，响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我公司在生产各方面制定了严格的生产制度、检查制度，组织人员定期对各工地进行环卫检查，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。3.环境保护措施、职业健康安全措施3.1环境保护措施（1）设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。（2）积极开展“SS”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守天津施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。（3）生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙，树牌昭示全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。（4）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。（5）控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。（6）码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。（7）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。3.2职业健康安全保护措施（1）员工定期进行身体检查，及时发现问题，对有恐高症，心脏病的人员禁止进行高空作业，对有传染病的员工要进行隔离，避免传染给其他人。（2）切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。（3）安全用电：电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；宿舍内禁止乱拉电线，使用适当的用电设备，做好接地保护，禁止超负荷工作。102 （4）员工应注意在特殊天气环境下的施工，避免雷击，风力超过5级，禁止高空作业，大雨及冰雹天气禁止露天作业，雨天要做好防滑设施，避免员工滑倒，摔伤，视天气情况，可以停工。4.环境保护措施、职业健康安全职责4.1项目经理负责对项目部的环境和职业健康安全管理的实施情况进行监督管理；保证环境和职业健康安全信息的及时传递和处理；负责对部门使用的体系文件进行管理。第1章成品保护和工程保修的管理措施第1节成品保护管理机构及职责分工1.成品保护管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、材料员、施工员、工长共同组成成品保护小组（详见下图）。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。成品保护小组项目经理技术负责人项目副经理施工员材料员各施工班组施工组长102 2.成品保护小组职责分工（1）项目经理：组织和安排对完工的工程成品进行保护工作。（2）项目技术负责人和项目副经理：制定成品措施或方案;对保护不当的方法制定纠正措施;督促有关人员落实保护措施。（3）材料员：对进场的原材料,构配件,半成品进行保护。（4）工长：负责对施工中的半成品、成品进行监督保护（5）施工班组：对上道工序产品进行保护;本道工序产品交付前进行保护。第1节生产加工及包装阶段产品保护措施1.型材、钢材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；2.型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3.型材、钢材周转车的下部及侧面均垫软质物；4.玻璃、铝板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。5.面板的运输和存放，施工场地狭窄，不在工地堆放大量材料，应符合业主的有关规定。6.石材不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或石材面的物体上。7.严禁焊接火花溅到石材上。第2节产品包装阶段保护措施1.包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；2.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；3.包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；4.型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5.102 包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6.包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7.对于本工程较大的钢结构，采取分段运输的方式运至现场。8.不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。9.非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。第1节运输过程中产品保护措施1、型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。3、运输途中应经常检查货物情况。4、公路运输时要遵守相应规定。如《货车满载加固及超限货物运输规则》。第2节施工现场成品保护措施1、幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层；2、墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开；3、加墙现场监管，防止拆脚架碰撞墙面。4、在墙面附近进行电料或使用其他热源，必须采取遮挡措施；5、焊接火花溅在石材上，必须及时清除，以免生锈污染石材；6、施工现场的少量材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；7、型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。8、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；9、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；102 10、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；11、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落；12、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；13、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；14、由业主召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；15、已完工幕墙设置简易拦网及隔离挡板，避免行人损坏。第1节维修保养服务机构工程项目在竣工验收交付使用后，按照我公司的规定，在保修期内由我公司工程部及质检部、市场部有关人员对工程进行回访听取用户对工程质量的意见，了解工程的技术性能和使用后的效果，发现问题采取有效措施及时加以补救和解决。以便总结经验，对所有的回访和保养均有记录，作为技术资料存档。保修期满后，还应不定期地听取用户对工程质量的意见。对业主质量问题投诉，公司在接到通知后当日内赶到现场，在了解完情况后，对当时能进行处理的当日内处理完，对当日处理不了的，要作出维修方案和计划，经业主同意后及时实施。1.本工程的保修期按照国家关于工程质量保修期的有关规定和招标文件要求执行，具体实施按照双方协商签定的合同条款执行，时间从工程验收合格并交付使用之日起计算。2.在保修期间随叫随到，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我司负责免费修理或更换。3.在修理和更换之后，将损坏原因，补救措施，完成修理情况等以书面形式提供业主。4.我司对完成的工程项目，每半年定期回访业主，了解工程的使用情况，并提出书面意见或解决办法。回访电话询问、会议座谈等方式。5.提供幕墙使用保养手册，说明注意事项，提前预防。6.夏季重点回访墙面防水功能，冬季重点回访玻璃幕墙的保温功能。第2节幕墙保养技术服务承诺1.我公司在幕墙交付使用前将为业主培训幕墙维修、维护人员。102 2.幕墙交付使用后，我公司将协助业主根据《幕墙使用维护说明书》的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。3.业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，确定其清洗次数，但不应少于每年一次，并按《幕墙使用维护说明书》要求选用清洗液。4.雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启扇。6级以上风力时，应全部关闭开启扇。并且无论在任何条件下，开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300毫米。5.幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。6.幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具设备应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠。每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。7.幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。第1节幕墙检查维修技术服务承诺1.常规检查维修1.1在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查的项目应包括：1.1.1重点检查幕墙的整体外观、主要受力构件、连接构件、连接螺栓和排水系统及防雷、防水、防风、防火功能等。1.1.2幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查。幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等。1.1.3玻璃面板有无松动和损坏：（1）密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象。（2）开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效。1.1.4幕墙排水系统是否畅通。1.2应对第一款检查项目中不符合要求者进行维修和更换。1.3幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘结性能的抽样检查。此后每三年宜检查一次。102 1.4对幕墙主龙骨与钢支座连接处的防腐检查需打开外包装饰铝材，对生锈部分进行和刷环氧富锌漆防护处理，每五年进行一次。2.灾后检查及修复2.1当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。2.2当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损害程度制定处理方案，及时处理。102 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第1节物体打击事故应急准备与响应预案1.组织机构及职责：成立项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：项目副经理、安全员、各责任工程、质检员2.物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。3.培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)项目经理部负责对相关人员进行一次培训。4.应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。5.应急响应(1)防物体打击事故发生，项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，项目副经理及安全员，各专业责任工程师为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目副经理做相关辅助工作。(2)发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。(3)事故后处理工作102 查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。第1节机械伤害应急准备与响应预案1.组织机构及职责（1）项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：项目副经理、安全员、各责任工程师、质检员2．机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。3．培训和演练（1）项目部安全员负责主持、进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持（2）项目经理部负责对相关人员进行一次培训。（3）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。（4）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4.应急响应a.防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长项目副经理及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。b.发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”102 ，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。c.事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。第1节触电事故应急准备与响应预案1.应急响应a.如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。b.可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。c.当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。d.对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源立即通知有关部门停电。e.带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。f.用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。2.触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害3.如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。4.102 如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。5.如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。6.人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。7.对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。8.对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。9.人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好10.施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。11.救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。12.吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次，触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。．13.如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。第1节高空坠落事故应急准备和响应预案1.高空防坠落措施102 1.1脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。1.2结构脚手架立杆间距不得大于1．5m，大横杆间距不得大于1．2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1．2m严禁用竹笆做脚手板。1.3脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°-60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。1.41.5X1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网,或加固定盖板，1.5X1.5以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。，电梯井口必须高度不低于1.2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。1.5临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。1.6高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。第1节火灾事故应急准备和响应预案1.应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材。2.应急物资的维护、保养及测试a.加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。102 b.保卫人员每月检查—次灭火器及消防设施。c.月进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。3.应急响应a.为了防止各种火灾事故的发生，各项目部的施工：现场，应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：项目副经理、安全员、各专业责任工程师、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，项目副经理负责现场扑救工作，各专业各负其责。b.安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3．5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。4.项目部火灾处理程序a.发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知项目经理部或其他相关部门，项目经理部人员负责拨打火警电话；“119"。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。b.发生火情后，专人负责断电，专人负责水源，专人组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使川水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。c.火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由专人准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。d.火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产：，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。e.写出书面报告，内容包括：发生的时间、地点、企业名称。事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计事故的原因判断。102 事故发生后采取的措施及控制情况。找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。第1节施工区域消防应急预案1.应急小组成员职责a.负责施工现场信息及报火警。及时向上级机关或上级主管部门报告。并迅速拨打119报警电话，火速将着火物质、单位、地点、报警人的姓名、电话号码报给消防部门，报告后在路边等候消防车，引导消防车准确到达着火地点。b.协助火灾扑救工作，及时抢救受伤人员和国家财产。及时采取隔离措施并立即切断电源，防止火势的扩大蔓延且清理火灾点附近的易燃物品。c.负责现场疏散人员及物资，引导现场人员及时撤出危险区域。d.负责对受伤人员的简单救治，并及时与医院联系或报120。e.掌握各种灭火器材常识，器材的性能和使用方法，火灾发生后在总指挥或副总指挥的指挥下，组织在场人员立即使用现场消火栓或灭火器进行灭火，控制火势并及时弄清着火源性质，切断电源，及时准确的将火扑灭，并保护自己。f.施工现场一旦发生初起火灾，在场人员立即使用现场灭火器进行灭火，控制火势，并迅速拨打119报警电话，同时报告联合体安全保卫部，由安全保卫部组织义务消防队按照预定的救火方案开展灭火工作，相关领导、人员立即到现场协助工作。2.应急措施各小组成员平时要熟练掌握施工区域和重点防火部位、灭火器材的分部位置，加强对油、木、防水、电气焊作业的跟踪，对各作业队的具体位置了如指掌，一旦发生火灾，要沉着冷静，在组长的指挥下，各成员就位火灾现场，及时组织扑灭初起火灾并做好灾后的调查，分析处理及全员的教育工作。102 对本工程设计、监理及业主的配合及服务措施第1节与业主协调配合及服务措施1.明确与业主方的工作关系，工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件。2.中标后业主组织监理、设计方及其他有关单位审阅，批准我方提供的以下文件：（1）施工方案、施工图等技术资料；（2）施工组织设计；（3）工程施工进度计划。3.组织建设工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验收。4.由于本工程为改造工程，进场材料的堆放位置，施工进度计划、安全保证措施、质量保证措施均为业主关心的重点，以上方案应报业主审核。第2节与监理单位协调配合及服务措施1.积极配合监理进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。2.分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使业主及监理工程师能顺利地开展工作。经常与业主、监理工程师勾通，维护业主、监理工程师的权威性。2．在施工全过程中，服从监理公司的“四控”（即质量控制、工程投资、工期控制和安全控制）、“两管”（即合同管理和资料管理）和监督、协调。3．进入施工现场的成品、半成品和建筑材料均主动向业主及监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明、产品检测证明，使所有材料始终处于受控状态。4．及时根据监理工作指令作出进度的调整计划，在进度上有重大提前及延误应及时向监理报告；在施工过程中向监理提出的建议，要求监理单位及时解决。5．在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料的订购及联系工作。6．积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。7．工程进度款的收取按合同规定由监理102 签证，所有工程的中期付款或结算款均报监理确认，并按有关程序予以执行。8．诚恳接受业主、监理的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。102 劳动力计划及管理措施第1节劳动力安排计划劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键，劳动力的安排如下：1.各安装小组如下：（1）拆除工程组：负责拆除工程，少量土建工程施工、原有幕墙贴膜；（2）龙骨安装组：负责竖框及横龙骨安装；（3）面板安装组：负责玻璃、花岗岩、铝板等面板安装；（4）电气安装组：负责电气工程及其他零星工程；（5）测量组：负责人测量；（6）打胶组：负责防火层、打胶；（7）焊接组；负责紧固安装及焊接；（8）机械设备组：负责机械操作及运输。2.劳动力安排劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。2.1安排如下：（1）本工程安排的主要工种有：拆除工、测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、清洁工。（2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理等单位的相关事宜的交接工作等。（3）随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。（4）施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，合理安排施工人员（包括施工普工和施工技工），本工程工期很紧且施工拟安排90人进场，进行平行流水施工作业，将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法依据国家相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。102 3.劳动力基本要求：3.1遵纪守法、身体健康、年龄在20-45周岁之间。3.2经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。3.3特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。根据各分部、分项工程的工程量、施工方法和定额标准，并参照本公司的实际情况，计算各分部、分项工程所需的劳动量和机械台班数量。第1节劳动力入场计划表1．劳动力入场计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况表拆除工程、管线埋件、测量放线转接件骨架安装面板安装打胶及收尾安装普工555安装技工55202电焊工555打胶工10测量工333搬运工888合计26264112第2节劳动力管理1.劳动力的管理1.1劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥；监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率,充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。1.2正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。1.3编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。102 1.4建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。1.5合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。1.6编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2.提高劳动生产率的措施2.1开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2.2提高管理水平，科学的组织生产。2.3改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。102 施工机械使用计划第1节施工机械配备及进场计划1．技术先进性与机械设备适用性：工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和立面效果。我公司在本钢结构与幕墙工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。（3）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不财标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。（5）另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。3）便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。4）运行安全性。机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。2．机械设备配备情况表102 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1钢材切割机2X1064沈阳20081.75良好加工2手提电锯9寸3日本20081.3良好加工3冲击电锤BX-1258日本20071.25良好施工4电焊机J4412上海20052良好施工5安全带80中国2006良好施工6石材切割机20中国2005良好施工第1节中小型机械管理1.中小型机械应符合下列规定：1.1各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。1.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。1.3每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。1.4各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。1.5作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。1.6作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。2.手持式电动工具应符合下列规定：2.1空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具。若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品。2.2手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。2.3移动式电动机械应符合下列规定：102 移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。2.4固定式机械应符合下列规定：机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。第1节施工机械安全技术措施1.机械保管人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。2.每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。3.手持类电动工具必须严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面检查一次；现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。4.选用Ⅱ类掌上型电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。若采用Ⅰ类掌上型电动工具，还必须作保护接零。5.露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类掌上型电动工具、并装设防溅的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类掌上型电动工具。6.手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。7.掌上型电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。8.射钉枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。9.射钉枪要按有关爆炸和危险品的规定进行搬动、贮存和使用，存放环境地要整洁、干燥、通风良好，不得用火烤、高温加热射钉弹。10.建立机械设备技术安全档案，每台设备的例行保护、定期保养及其它安全行为和检测记录确保准确、及时、齐全；两班制人员均实行交接班制度。第2节施工机械保养、维修措施装饰施工机具的普遍使用，有利于加快施工速度，提高质量和工效，减轻操作工人的劳动强度。但如果不正确使用，不遵守安全操作规程，不很好地对施工机具进行正确的维修102 、保养，很容易发生机具损坏，甚至机械事故和安全事故。所以使用装饰机具进行施工，务必严格遵守安全操作规程，及时对施工机具进行有效的良好的维护、维修和保养，避免在使用中发生事故，提高机具的利用率，延长使用寿命，降低成本支出。1.施工机具的安全操作不同的施工机具对安全操作有不同的特殊规定和要求，每种施工机具都有详尽的操作要求，这里只对一些共同需要遵守的操作要求作如下说明：1.1根据施工的具体条件，正确选用施工机具。施工机具的选用必须与施工的具体条件相适应。如动力源情况，施工部位的技术条件等。在潮湿的环境条件下使用电动机具，应选择双绝缘的。又比如需要在混凝土结构上开洞，到底时选用手电钻、电锤，还是选择专用开孔机具或冲击钻，这就要考虑结构的厚度，混凝土强度等级，具体施工部位，操作的方便与否等。其原则是一要满足开孔的要求准确地在混凝土结构上开出孔，不破坏结构的其他部分；二是要有利于安全操作，保证操作人员顺利地完成开孔任务，而不发生任何机械、人身伤害。1.2认真阅读机具的产品说明书，审核安全操作规程。尤其是临时租界的机具，要同时借阅产品说明书和安全操作规程。机具出厂时，都附有产品说明书，从产品说明书上要了解该机具的动力源情况，使用电源的机具，必须知道该机具适用的电压、电流等情况，同时核对现场提供的电源是否与施工积聚所需的电压、电流相适应。特殊要求的安全操作规程，操作人员必须牢记，违反操作规程很容易发生机具损坏甚至人身事故。（1）施工机具的维护保养1)良好的机具维护保养，即是满足施工的客观需要，也是降低成本的客观要求，有利于安全操作。所有的机具到需要进行日常保养，发现机具有问题，要及时进行检查修理，避免机具带病作业。2)电动机具的电源导线要经常保持完好，避免漏电伤人。一般装饰机具的电源线都是全封闭的，不能自行随意拆换。从插头到机身这段导线要保持良好的绝缘，一旦发现破损，轻微的要用绝缘胶布缠好，严重的要及时更换，或者到机修部进行更换。3)施工机具使用完后要及时收回入库保管。尤其是手持式小型的施工机具不能随意的放在作业面上，避免丢失和非操作人员使用。4)随时检查机电各部件的完好情况，发现螺丝松动要及时稳固，润滑部分要及时添加润滑油，保持机具状况良好。5)102 操作中发生松动、断裂、打滑等不利于正常使用的毛病时，绝不能勉强使用，一定要及时进行维修。对判定确已失去使用功能的机具，又无法维修、更换配件时，应及时更换。102 现场总平面图第1节现场施工总平面布置说明1．由于本工程为装修改造工程，商场在施工期间要正常营业，因此本工程的加工车间、办公区、生活区均设置在施工场地外，现场仅堆放少量材料及机械用于施工。2．施工用水、用电从业主方提供的驳接点接入；3．施工现场的平面布置是一个动态的管理过程，随着工程进展、外部环境的变化，需要做一些灵活的调整，使之更能适应施工的要求，故先做一工程前阶段的施工平面布置图，以后随着工程进展再做适当调整。第2节临时电、水、道路、消防设施布置1.施工用水、道路：施工场地的施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路及入口按甲方指定的路进入现场。2.临时用电设施布置：根据工程情况，我公司计划在施工现场设临时配电箱，具体数量根据施工进度和施工面进行安排，配电箱的配置严格按照国家规范，实行“一机一闸”、“二极漏电保护”等规定；另外，在施工区配备可移动配电架，做到与施工同步。3.消防设施布置：在考虑临时用水规划时，充分考虑消防的用水需要，关键位置如走廊、安全出口、楼道、用电重地、施工场地外施工区、办公室、等严格按规定设立消防设备，并配备专人管理、维护。第3节临时用地表工程的加工车间、办公区、生活区均设置在施工场地外，现场仅堆放少量材料及机械用于施工。1．生产设施布置（布置在施工场地外）：1.1加工车间本工程主要构件、板块加工在我司的加工厂加工，现场加工车间，用于加工钢件等零碎部件产品，其内部设立材料堆放区、加工棚、半成品堆场等区域。102 1.2仓库用于该建筑工程项目的材料仓库主要用于工厂加工好的成品、半成品的临时堆放。1.3设备停放地、材料堆放地（少量堆放于现场，其他布置在施工场地外）用于该建筑工程项目的设备停放地、材料堆放地的用途面积、位置详见施工现场总平面图以及图上的临时用地表。2.生活设施布置（以下生活区布置在施工场地外）：2.1项目办公室项目办公室，设在场地外。其中办公室，业主、监理现场办公室，会议室，样品展示厅，现场生活用房，卫生间，浴室各一间。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，配备电脑、复印机、传真等设施，办公室、会议室安装空调机，电话、传真机等。办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒适的办公环境。现场厕所设立水冲式厕所，每层设两处封闭式小便处。2.2工人宿舍、浴室、厕所、食堂为方便施工队伍在工地施工安装，工人的生活住宿拟设在现场就近。工人生活区，包括宿舍、浴室、厕所、食堂等，可容纳一百多人同时住宿，生活区食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员饮食；宿舍每间配备上下铺、被褥统一，实行公寓化管理。整个生活区，安排人手定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、道路整齐、并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展示企业形象。102 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