住宅楼施工组织设计方案

一、编制依据(一)、施工合同:由我公司与xx建设投资有限公司签订的施工合同。(二)、施工图纸:由芜湖市建筑设计研究院勘察及浙江华洲国际设计有限公司的xx庄11#楼施工图纸及引用的图集，审图办审查意见及回复等。(三)、法规:《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》及行业、地方标准。(四)、规范、规程:国家现行施工质量验收规范，行业技术规程。(五)、公司技术文件:公司编制的施工质量管理体系，安全操作规程等。二、工程概况(一)、总体概况xx楼11#楼楼位于xx县繁阳大道，xx县国税局对面，为高层住宅，建筑占地面积为1078.20m2，建筑面积10732.70m2(其中商铺面积:598.9m2)，建筑高度为36.45m。建筑层数为11层，其中一～二层为商铺，三层为单身公寓，四～十层为住宅，为框架结构体系。本工程抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级为二级，建筑屋面防水等级为Ⅱ级;±0.0定于一层商铺地面，相当于黄海高程3.000m，室内外高差0.15m～0.6m，本工程由xx133 建设投资有限公司投资兴建，芜湖市建筑设计研究院勘察，浙江华洲国际设计有限公司设计。由芜湖市芜建建设监理公司承担监理任务，由芜湖聚龙建筑安装有限公司承担施工任务。(二)、建筑概况本工程一至二层商铺，三层为单身公寓，四至十层为住宅;建筑具体做法如下:1、屋面工程:防水等级为2级，防水层设计使用年限为15年。(1)上人屋面:浇40厚C25细石混凝土(掺微膨胀剂，内配4根@250×250双向，置于上部)随捣随抹平;分格缝宽20，纵横间距6m，缝内嵌填密封材料，顶粘贴1.2厚250宽KG防水卷材。做40厚XPS挤塑聚苯板保温层，不少于4mm厚高聚物改性沥青防水卷材，20厚1:3水泥砂浆找平层，轻集料混凝土带2%找坡(最薄处60厚);采用现浇钢筋混凝土防水结构屋面板。(2)非上人屋面:20厚1:2水泥砂浆(编织钢网片一层);纤维织物一层(粘贴在保温层上);40厚挤塑聚苯板保温层;不小于3mm厚高聚物改性沥青防水卷材;不小于3mm厚高聚物改性沥青防水涂料;20厚1:3水泥砂浆找平层;轻集料混凝土带2%找坡(最薄处60厚);采用现浇钢筋混凝土防水结构屋面板。133 (3)檐沟(用于屋顶排水沟)刷浅色铝基反光涂料;20厚1:2水泥砂浆找平层;20厚挤塑聚苯板保温层;不小于4mm厚高聚物改性沥青防水卷材;20厚1:3水泥砂浆1%找坡层;现浇钢筋混凝土防水屋面板。2、地面工程(1)花岗石地面(用于地面楼梯间门厅，为二次装修，土建仅做基层)20厚毛面石材面层，纯水泥浆擦缝;水泥浆一道;做1:3水泥砂浆30厚结合层;纯水泥浆一道;100厚C20混凝土;100厚压实碎石;素土夯实，压实系数不小于0.9。(2)细石混凝土地面(用于一层商铺地面),撒干拌1:2水泥砂浆，表面压光;40厚C20细石混凝土随捣随抹平;70厚C15混凝土垫层;80厚压实碎石;填土夯实。3、楼面工程(1)抛光玻化砖楼面(用于卧室、客厅、书房)面层为二次装修，土建仅做基层;10厚铺地砖面层，纯水池擦缝，纯水泥浆一道;30厚1:2水泥砂浆结合层;20厚1:2水泥砂浆找平层;现浇钢筋混凝土结构面板。(2)防滑地砖楼面(用于厨房、卫生间、阳台)面层为二次装修，土建仅做基层;雨篷((6.00标高处，面层为20厚1:2水泥砂浆(编织钢网片一层))。防滑地砖面层10厚，纯水泥擦缝，纯水泥浆一道路;不小于2mm厚聚合物水泥基防水涂料;最薄处15厚C20细石混凝土找坡抹平0.5%坡向地漏;水泥浆一道;现浇防水钢筋混凝土楼板;(3)花岗石楼面(用于住宅门厅、楼梯间)石材面层20厚，纯水泥浆擦缝;纯水泥浆一道;15厚1:3水泥砂浆结合层;纯水泥浆一道;现浇钢筋混凝土结构屋面板;133 4、踢脚工程(均为二次装修,土建仅做基层)(1)地砖踢脚(用于抛光砖楼地面的房间)8厚释面砖踢脚板高120;5厚1:1水泥砂浆结合层，刷界面剂一道;12厚1:3水泥砂浆打底扫毛;(2)水泥砂浆踢脚板(用于水泥砂浆楼地面)10厚1:2水泥砂浆面层高120，压实赶光;15厚1:3水泥砂浆底层，扫毛;(3)花岗石踢脚板(用于花岗石的楼地面)20厚花岗石面层高120，水泥擦缝;15厚1:2水泥砂浆灌缝;5、墙体工程(1)本工程为框架结构，地面±0.00以上内外墙均采用200厚烧结页岩多孔砖，局部采用120厚烧结页岩多孔砖，砖砌体强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M7.5;防火墙墙体材料耐火极限应≥3h。防潮层在0.060处(20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂)。底层地面高差处挡土墙做法(防水混凝土外墙):250厚防水混凝土侧墙(抗渗等级P6);20厚1:2.5水泥砂浆找平层;胶粘剂;4厚高聚物改性沥青防水卷材;20厚1:2.5水泥砂浆填实;120厚M5砂浆砌砖保护墙;回填土分层夯实宽≥500。(2)面砖外墙(用于外墙面)5厚面砖在砖粘贴面涂5厚粘结剂，白水泥擦缝;5厚抗裂砂浆镀锌钢丝网;15厚聚苯颗粒保温浆料;25厚聚氨脂硬泡沫塑料界面砂浆;外墙围护结构。133 (3)涂料墙面(用于外墙面米色涂料，阳台、线脚用白色涂料)双组份聚氨酯罩面涂料一遍;丙烯酸弹性高级中层主涂料一遍;封底涂料一遍;5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网;15厚聚苯颗粒颗粒保温浆料;25厚聚氨脂硬泡沫塑料;界面砂浆;外墙围结构。(4)乳胶漆墙面(用于楼梯间内墙面)白色乳胶漆二度;5厚1:2水泥砂浆罩面;15厚1:3水泥砂浆打底;刷素水泥浆一道;(5)釉面砖墙面(用于厨房、卫生间内墙面)均为二次装修，土建仅做基层;5厚釉面砖，白水泥擦缝;8厚1:2水泥砂浆结合层;12厚1:3水泥砂浆打底扫毛;刷素水泥浆一道;(6)乳胶漆墙面(用于其它内墙面)乳胶漆二度(白色);5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面;15厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底;6、顶棚工程:均为二次装修，土建仅做基层。(1)PVC板顶棚(用于厨房、卫生间顶棚)钉粘塑料线脚;9厚白色PVC条板面层，用自攻螺丝固定;U型轻钢龙骨CB50×50，设于条板纵向接缝处;轻钢龙骨CB50×20中距500，找平后用吊车直接吊挂在预留吊环下;钢砼板内预留Ф8钢筋吊环L=400，中距横向500小于900;(2)乳胶漆顶棚，板面往下翻100(用于住宅各房间顶棚)乳胶漆二度(白色);5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面;5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，板底基层处理;133 (3)石膏板顶棚(用于门厅顶棚)高级喷涂二度(颜色另定)，刮腻子二遍;石膏板自攻螺丝固定，接缝贴厂家配套带条;轻钢龙骨@600双向，吊挂件连接;轻钢龙骨@900—1000，Ф8钢筋吊杆L=800;钢砼内预留Ф8铁环，双向吊顶@900—1000。7、门、窗、油漆及玻璃工程(1)门、窗、工程门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定;门、窗材料和五金附件均采用优质产品，严禁使用不合格产品或劣质产品;内、外墙门、窗均居墙中，开启方向及角度应满足使用及消防要求;门、窗上部过梁或连系梁，均需按门、窗要求埋设预埋件或用膨胀螺栓固定;门、窗制作安装要保证尺寸准确、开启方便灵活、坚固安全可靠，且符合设计要求和国家有关验收规范要求;所有外墙的铝合金窗及阳台门的气密性等级不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002规定:1-6层的外窗及阳台门的气密性等级不应低于3级;7层及7层以上的外窗及阳台门的气密性等级不应低于4级;水密性能分级为2级，保温性能分级为2级，隔声性能分级为1级;户门仅设进户门，内门及门框由用户自理;平面门窗未定位者均为门窗跺距120;133 (2)油漆工程:油漆工程的基层含水率，混凝土和抹灰不得大于8%;凡预冒木砖和木作隐蔽靠墙处，均刷二道防腐材料;门、窗及露明木作等木装修隐蔽靠墙处均刷冷底子油一道，面刷调和漆二道;金属构件材料均刷防锈漆二道，再刷调和漆二道;混凝土表面和抹灰表面油漆前，应干燥洁净，不得有破、空鼓和松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙等应用腻子补平;凡油漆、花岗石、地砖、面砖、室内外粉刷色彩等，均应先做出样板及样品，待会同建设单位、设计单位商定后方可大面积施工；(3)室外工程:固定散水:底层建筑四周做800宽，每6m设缝一道，与墙面缝宽20，沥青砂浆嵌缝;20厚1:2水泥砂浆;C15混凝土找坡最薄处60,坡度1%;60厚碎石垫层;素土夯实,压实系数不小于0.9;花岗石台阶及坡道(用于室外)20厚毛面花岗石板铺面,正面及四周边满涂防污剂,拼缝灌稀水泥浆擦缝;撒素水泥面(洒适量清水);30厚1:2水泥砂浆粘结层;素水泥浆一道(内掺建筑胶);100厚C15混凝土,台阶面向外坡0.5%;100厚碎石垫层;素土夯实,压实系数不小于0.9;(4)设备工程:本工程电梯的井道、机房、底坑的尺寸暂参考西子奥的斯3200系列乘客电梯P0800G16L-CD进行土建设布图设计。电梯要求具备无障碍功能，桥厢内布置应符合规范《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001第7.7.3133 条。本图电梯选型仅供参考，实际采用电梯应由建设单位选定后，设备安装厂家应提供详细的设备安装土建布置图，经建设、设计、厂家三方互签认可。在施工过程中，设备厂家应配合好土建施工，做好留孔与预埋件实施。三、结构概况(一)地基基础1、地基:持力层为第五层中风化灰岩夹泥灰岩。2、基础:基础为钻孔灌注桩基础，桩长为-14～-17m;桩身混凝土等级为C30水下混凝土钻孔灌注桩。(二)钢筋混凝土结构1、承台、基础梁、挡土墙:混凝土强度等级为C30。2、基础垫层:厚度为100，混凝土强度等级为C15。3、主体结构:基础顶～10.770m(不含)处柱混凝土强度等级为:C35，梁、楼板混凝土强度等级为:C30；10.770m～25.770m(不含)处柱混凝土强度等级为:C30，梁、楼板混凝土强度等级为:C25；25.770m以上柱、梁、楼板混凝土强度等级均为C25。(三)抗震:结构的安全等级为二级，框架等级未特别注明的为三级。(四)钢筋1、钢筋保护层:(构件主筋混凝土净保护层厚度，且不小于钢筋的公称直径)(1)±0.00标高以下的结构构件，地梁底面的钢筋保护层厚度为:40mm，地梁侧面的钢筋保护厚度为:40mm。(2)处于(二)a类环境的±133 0.00标高以上的结构构件:板为20mm，墙为20mm，梁为30mm，柱子为30mm。(2)处于(一)类环境板为20mm，墙为15mm，梁为25mm，柱子为30mm。2、钢筋锚固长度混凝土强度等级钢筋类别HPB235HRB335C30(25)抗震锚固长度LaE25d(28d)且≥25031d(35d)且≥250抗震搭接长度L1dLae且≥300Lae且≥300C35抗震锚固长度LaE23d且≥25029d且≥250抗震搭接长度L1dLae且≥300Lae且≥3003、柱(1)柱截面(包括构造柱)均以结构图为准。(2)柱子(包括构造柱)必须按图集《03G101-1》第36-46页相应的规定施工。(3)当柱子的主筋≥Φ16时，宜采用焊接节点；一个楼层范围柱子主筋的焊接头不宜多于一个，采用搭接接头不得多于一个，并按规定在搭接长度范围内箍筋加密。本工程楼层层高不高，柱纵筋宜二层连接一次。(4)梁、柱节点区内柱子的箍筋不得遗漏。133 (5)有窗间墙柱子的加密区范围,在窗底面以上500及窗顶面以下500柱子箍筋均应加密。4、填充墙(1)本工程砌体均为非承重填充墙。(2)填充墙应沿高度设2ф6@500与柱子或混凝土墙体的拉接筋，钢筋伸入柱内250mm，伸入墙内1000mm且不小于墙长的1/5，楼梯间填充墙拉结筋全长拉通。(3)门窗洞口边离柱边间距小于120时，该部位的墙垛采用同柱混凝土等级相同的素混凝土浇灌。(4)墙长度≥5m时，在墙中部或适当部位应设置构造柱；当墙大于4000时，应在墙中适当高度设断面为240×240，内配上下各4Φ12，ф6@150箍筋的通长圈梁。(5)构造柱浇灌时应先砌墙后浇混凝土，墙体应砌成马牙槎与构造柱连成整体。(6)构造柱做法均为240×(墙厚)，内配4Φ12，ф6@500箍筋，构造柱钢筋锚固于楼层梁内≥1.5LaE，构造柱柱顶与框架连接点见图。(7)当后填充墙不砌筑到梁底或底板时，必须在墙底设置一到通长的圈梁，圈梁做法同第(4)条。(8)在后砌梁体与框架梁之间以及后砌墙体与柱、混凝土相连处均设置400mm宽钢丝网片。(9)填充墙开设管线槽时应使用开槽机，禁止敲击成槽；管线埋设后，小孔与小槽用水泥砂浆填。133 四、电气概况(一)容量负荷等级及电源1、本单体应急照明等消防负荷为二级，其余一般照明、动力、空调用电均按三级负荷电。2、本单位每套住宅按8.0KW计，在一层集中设计量表箱。3、单元电源、单身公寓电源及商铺电源采用YJV22型电缆由室外箱变(具体设计由供电局实施)经埋地引到电表箱，电源电缆在电表箱处作PEN线重复接地。4、本工程应急照明利用自带蓄电池的应急灯和疏散指示标志，应急时间不少于30min，应急照明灯和疏散指示标志设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。(二)配电系统1、所有电表箱配出的线路沿桥架在电气竖井内安装，再穿管沿墙、沿地暗敷。2、用户内箱配出的照明回路均穿PVC管沿现浇楼板暗敷，插座回路穿，PVC管沿墙，沿地暗敷。3、PVC管采用中型无增塑钢性阻燃塑料管。4、管线集中穿越结构梁时，需进行加强措施，施工时须经结构专业同意。5、配出线路中L线(a、b、c相)颜色分别为红、黄、绿色，N线颜色采用淡蓝色，PEN线(BVR型)采用黄绿相间色。(三)电气节能1、本工程公共走道选用节能型灯具，采用节能型自熄开关。133 2、住户二次装修时宜选用细管径直管荧光灯和紧凑型荧光灯，当因装饰选用白炽灯时，宜选用双螺旋白炽灯。3、灯具的结构和材质应便于维护清洁和更换灯源。4、应有尽有采用功率损耗低、性能稳定的灯用附件，直管型荧光灯应采用节能型电子镇流器，当使用电感式镇流器时，其能耗应符合国家标准现行国家标准《管型荧光灯镇流器能效限定值和节能评价值》GB17896的规定。5、二次装修时，照明灯具选用节能灯具，灯具效率应大于65%，照明功率密度值应满足规范《建筑照明设计》(GB50034-2004)的相关规定。6、建筑内照明按建筑使用条件和天燃采光状况采取分区、分组控制措施。(四)建筑物防雷接地1、本工程属三类防雷建筑，防雷接地，保护接地合用一套接地系统，接地电阻不大于1欧姆，接地电阻以实测为准，如达不到要求，则补打人工接地极。2、避雷带采用ф10镀锌圆钢，支架采用-25×4镀锌扁钢，避雷带支高0.1米，支架间距1米，转弯处间距0.5米，防雷跨接线(25×4镀锌扁钢)在屋顶保温层内暗敷。3、防雷接地，保护接地均利用基础钢筋作为自然接地体，其中防雷引下线利用结构柱内二根钢筋(不小于Φ16)作为钢筋引下线的钢筋通长焊通，钢筋的搭接长度小于6d，引下线上与避雷带可靠接地，下与基础主钢筋网可靠焊接。133 4、凡凸出屋顶的烟囱和金属构筑物及管路等均应与避雷带作可靠电气连接。5、在引下处外墙距地面0.5米处各暗设避雷接地的检测点，实测电阻达不到要求时，在引下线平面标注处补设地极来满足之，地极在室外地坪0.8米甩出室外40×4镀锌扁钢1.2米长作外引连接线。6、所有接地线包括利用基础钢筋的“+”或“T”交叉处均应焊接，通过“L”钢作辅助焊接。7、避雷接闪器及接地装置采用热镀锌材料。8、以上具体做法见国标图集99D501-1<建筑物防雷设施安装>、03D501-3<利用建筑物金属物体做防雷及接地装置安装>等中的有关规定。9、强弱电井道内接地要求：每段桥架之间采用6平方毫米的纺织扁铜导线进行跨接，且首端与总等电位联结端子箱连接，垂直敷设的桥架，其上端与避雷带、下端接地装置可靠焊接。10、本单体低压配电接地系统采用采用TN-C-S系统，进行总等电位联结，所有进出建筑的金属管道，强弱电井道接地干线(-40×4镀锌扁钢)等均纳入总等电位联结系统；另外强弱电井道内的镀锌接地扁钢(-40×133 4镀锌扁钢)，还应直接与基础可靠焊接，本单体各电源的中性线(N)保护线(PE)在重复接地后必须严格分开，且不得混接，另外，电梯导轨的接地干线均应与总等电位联结，所有设备不带电的金属外壳必须可靠接地。11、本单体所有卫生间均需做局部等电位联结，预留局部等电位联结端子箱，待住户二次装修时联结用，局部等电位端子箱做法详见国标图集<等电位联结安装>02D501-2，卫生间插座PE线与局部等电位端子箱内的接地端子联结。12、所有灯装高低于2.4米的配电回路及插座回路均为三线制(加PE线)，当采用I类灯具时，灯具的外露可导电部分应可靠接地。(五)电井内线路安装调试完毕后，井道内所有孔洞及桥架穿越防火分区、前室等处用防火涂料封堵，严禁用水泥砂浆封堵。五、给排水(本工程给排水分为:生活排水系统、生活给水系统、雨水排水系统、消火栓系统)(一)生活给水系统1、水源:小区供水的水源为城市自来水，根据建设方提供的资料市政给水管网供水压力约为0.3mpa。2、给水系统分区:给水系统分二个区;四层及四层以下,由室外市政给水管网直接给水;五至十一层住宅为高层,由变频调速泵组加压供水。3、住宅每户单独计量，每层统一设在水表井内。(二)污、废水系统:本工程室内污废水采用分流制,室内±133 0.00以上污废水重力自流排入室外污水管;室外污水经化粪池初步处理后,排入市政污水管;住宅卫生间设专用通气立管,每隔二层设结合通气管与污水立管相连;厨房仅设伸向通气管。(三)雨水系统:屋面雨水采用87型雨水斗;屋面雨水均采用外排水系统,由雨水斗和主管汇集的雨水排至室外;室外地面雨水经雨水口,由室外雨水管汇集,排至市政雨水管。(四)消防栓给水系统:1、本工程消防用水水源为市政给水管网,采用二路进水在小区内市政给水管网连城环状,室外消防由周围城市管网和小区环网保证,沿小区消防路边每100mm左右设置一个室外地上消火栓，以满足室外消防用水2、本工程均采用带灭火器箱组合式消防柜(单栓、双阀双栓)单消火栓内设DN65mm消火栓一个，DN65mm，L=25m麻质衬胶龙水带一条，ф19mm水枪一支，消防按钮和指示灯各一个，MF5A(5kg)手提式干粉灭火器二具。3、为保证消火栓口出水压力不超过0.5mpa，一～四层消火栓均采用减压稳压型消火栓。4、室外设地上消防水泵结合器，与消火栓给水管网相连。5、在3#楼楼顶设高位消防水箱，保证灭火初期的消防水量。6、本楼因与3#楼(26层)同一个消火栓系统,故本楼所有消火栓均采用减压稳压型消火栓。(五)灭火器:底层商业网点部分按中危险级A类火灾考虑,其它部位轻危险级A类火灾在每个消火栓柜内配3A(5kg)手提式干粉灭火器二具。133 5.2室内外排水系统室外污水经化粪池处理后排至市政污水干管，室内排水管、废水管、雨水管及通气管均采用UPVC排水管，粘接。5.3消防系统室外消火栓级水系统设计用水量30Ｌ/s，消防水源为市政给水干管。室内消火栓给水管为镀锌钢管，DN100以下管丝接，DN100以上管为卡箍接，均刷红丹底漆及红色面漆各两道。5.4自动喷淋给水系统本系统为临时高压系统，火灾时由加压泵从消防水池吸水为系统加压供水，屋面水箱存系统十分种用水量18吨并设稳压系统，管路系统为枝状管路系统，自动喷淋给水管为镀锌钢管，DN100以下管丝接，DN100以上管为卡箍接，均刷红丹底漆及银粉面漆各两道。6通风与空调防烟楼梯间设置自垂式百叶送风口，合用前室每层均设置常闭型多叶送风口，火灾时打开着火层及上下两层风口进行加压送风;送风口与相应的风机及电气消防系统联动。风管管段之间的连接采用法兰连接。三、施工组织部署(一)施工组织管理1、组织机构133 项目经理部领导班子由项目经理、生产副经理项目技术负责人组成，主管技术、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设五个工作部室，各部室职能如下:(1)工程部负责制定落实生产计划、完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力，工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、统计员、电工、机械人员、质检员、安全员组成，对生产副经理负责。(2)技术部负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、造价员组成，对项目经理负责。(3)物资部负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成，对项目经理负责。(4)安全部133 负责安全生产、消防保卫、环保环卫工作，由部长、管理员、安全员、保卫组成，对生产副经理负责。(5)财务部负责资金管理、日常财务管理，由会计、出纳组成对项目经理负责。(二)工程目标(争创芜湖市“标化工地”)1、质量目标:确保合格。2、工期目标:计划工期300天。3、安全目标:不发生重大伤事故，重、轻伤事故率控制在0.5‰以内。4、文明施工目标:施工现场达标。(三)施工总平面布置沿施工工地南北、北面与xx庄小区一期砌1.8m高围墙；东面接xx庄小区一期10#楼，南面沿S321省道砌1.8m高围墙，并设置施工现场主入口及混凝土搅拌站出入口。原有通往厂区道路(xx庄22#楼A座边)设二辅助入口;现场办公、生活区、与施工区分开，办公区设在厂区道路北侧;生活区集中xx庄小区一期1#楼边。施工现场邻近S321省道设置木工房，钢筋加工棚及钢筋、模板堆放区及清洗台，固体废弃物放集中堆放并及时清理。主体结构施工时，在轴至133 轴处架设塔吊一台，设置于建筑物南面，具体见现场放工平面布置图，塔吊大臂距高压线距离不小于10m，在现场围墙砌筑完毕后即开始立塔，保证基础施工使用。二次结构及装修施工时垂直运输设置一台双笼电梯，设于建筑物东面轴轴处。计划主体结构施工至6层时，开始架立。施工现场布置具体见施工现场平面布置图。(四)施工顺序及验收安排结构工程本着先地下，后地上的原则组织施工，结构施工分步进行验收;基础结构验收为第一次，1～6层验收为第二次，7～11层为第三次验收，每次结构验收合格后及时进行二次结构，粗装修及专业管线施工。(五)施工流水段划分根椐本工程结构特点及平面形式，分为两个流水段。(六)单位、分部、检验批划分本工程按使用功能划分为一个子单位工程。分部、分项、检验批划分如下:分部工程子分部分项工程检验批地基与基础桩基混凝土灌注桩(钢筋笼)按加工批量划分检验批混凝土灌注桩按每根桩划分检验批模板按结构部位及施工段划分检验批133 混凝土基础钢筋按结构部位及施工段划分检验批混凝土按结构部位及施工段划分检验批现浇结构按结构部位及施工段划分检验批主体结构模板按结构部位及施工段划分检验批钢筋按结构部位及施工段划分检验批混凝土按结构部位及施工段划分检验批现浇结构按结构部位及施工段划分检验批填充墙砌体按楼层及施工段划分检验批装饰装修地面基层按施工段划分检验批水泥砂浆面层按楼层及施工段划分检验批一般抹灰室内一般抹灰按楼层，外墙按立面且不大于1000m2为一个检验批塑料门窗安装按楼层及施工段划分检验批金属门窗安装按樘数划分，不超过100樘为一个检验批特种门安装按樘数划分，不超过100樘一个检验批门窗玻璃安装按樘数划分，不超过100樘为一个检验批饰面砖粘贴按外立面且不超过1000m2为一个检验批水性涂料涂饰内涂料按楼层外涂料按立面及不超过1000m2划分检验批涂料划分检验批溶剂型涂料楼梯栏杆按每个楼梯划分，阳台按10层划分一个检验批133 护栏扶手安装楼梯栏杆按每个楼梯划分，阳台按10层划分一个检验批建筑屋面涂膜防水层保温层按施工段及不同高度屋面划分检验批找平层按施工段及每层划分检验批卷材防水层按施工段及每层划分检验批细部构造按施工段划分检验批刚性防水层细石混凝土防水层按施工段划分一个检验批密封材料嵌缝按施工段划分检验批细部构造按施工段划分检验批建筑给水排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装按施工段划分检验批室内消火栓系统安装按施工段划分检验批给水设备安装按施工段划分检验批室内排水系统排水管道及配件安装按施工段划分检验批雨水管道及配件安装按施工段划分检验批卫生器具安装卫生器具安装按施工段划分检验批卫生器具给水配件安装按施工段划分检验批卫生器具排水管道安装按施工段划分检验批建筑电气电气动力成套配电柜、控制台(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及安装按施工段划分检验批电气照明安装成套配电柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装按施工段划分检验批电线、电缆导管和线槽敷设按施工段划分检验批133 电线、电缆导管和线槽敷线按施工段划分检验批槽板配线按施工段划分检验批电缆头制作、导线连接和线路电气试验按施工段划分检验批普通灯具安装按施工段划分检验批专用灯具安装按施工段划分检验批插座、开关、风扇安装按施工段划分检验批建筑照明通电试运行按施工段划分检验批防雷与接地接地装置安装按施工段划分检验批避雷引下线敷设按楼层及施工段划分检验批建筑物等电位连接按施工段划分检验批接闪器安装按施工段划分检验批通风与空调防排烟系统风管与配件制作按施工段划分检验批部件制作按施工段划分检验批风管系统安装按施工段划分检验批防、排烟风口常闭正压风口与设备安装按施工段划分检验批建筑节能墙体节能按施工段划分检验批幕墙节能按施工段划分检验批门窗节能按施工段划分检验批133 屋面节能按施工段划分检验批地面节能按施工段划分检验批采暖节能按施工段划分检验批通风与空气调节节能按施工段划分检验批空调与采暖系统冷热源及管网节能工程按施工段划分检验批配电与照明节能工程按施工段划分检验批监测与控制节能工程按施工段划分检验批电梯设备进场验收按每台划分检验批土建交接检验按每台划分检验批驱动主机按每台划分检验批导轨按每台划分检验批轿厢按每台划分检验批(七)劳动力组织1、劳动力准备利用开工前的前期准备时间，对本工程的管理人员和施工操作人员进行全面的技术交底和合同交底，其主要内容有:133 (1)介绍本工程的基本情况及场地使用划分;(2)讲述本工程的施工特点、施工方法及应特别要注意的事项;(3)做好各项后勤保障工作;(4)对施工人员进行安全教育;(5)明确本工程的项目领导班子、管理人员的职责分配及各项奖罚措施;(6)强调本工程的特殊作业要求和各项管理制度;(7)强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识和防火意识。2、劳动力的落实和保证(1)根据施工进度要求和施工方案、劳动力配备需要计划的要求，提前落实安排好各专业工种进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。(2)做好上述各项计划落实措施，另外还应做好施工劳动力安排的预备工作，以备在需要的时后能够随时召集调用，作为确保本合同工期的一项重要手段。(3)根据各队及班组所承担的施工项目要求及工期、劳动力配备技术、质量、施工管理协调能力等，从公司内部的合格劳务分包商中选择精良的施工队伍进场施工，签订内部施工合同、施工安全协议书和其他有关承诺各保证文件，明确本工程的质量目标和各项要求、明确各项奖罚制度，以满足本工程的要求。(4)充分发挥我公司在施工管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理及其管理人员按专业、工种分工序、分区域、交叉作业进行详细地安排，并将其他专业分包单位一并纳入项目经理管理的体系，确保工期、质量按期完成。133 3、施工作业人员组成项目作业层主要技术工人由公司挑选具有经验丰富、技术过硬的人员组成，以劳务承包的方式，明确目标，责任到人。劳动力组织按照土建、装饰、水电、安装及其他工种分别组织，作业班组选择依据公司发布的《合格劳务分包商名册》中，并尽可能地保持班组相对固定，以利于工序的搭接。4、施工队伍按工程特点及合同工期要求，本工程共分为以下施工队伍:一个桩基施工队伍(负责桩基打孔施工任务)。一个木工施工队伍(负责混凝土模板安装、拆除施工任务)，一个瓦工施工队伍(负责混凝土浇筑，二次结构，地面，内外墙面天棚装饰及附属工程施工任务)，一个水电施工队(分别负责水电施工任务)，一个钢筋施工队伍(分别负责钢筋施工任务)，一个铝合金门窗施工队、一个塑料门窗施工队(分别负责铝合金门窗及塑料门窗安装任务)，一个贴面施工队(负责贴面装饰)，一个架子施工队(负责脚手架及井架按拆)，一个机械施工队(负责料场、混凝土搅拌、土方开挖等机械作业工作)，一个油漆涂料施工队(负责油漆、涂料施工任务)。劳动力投入详见投入本工程的主要劳动力计划表。(八)主要材料计划主要材料计划见附表(九)主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上。133 (十)施工工艺流程1、基础工程测量放线→冲击灌注桩施工→基础梁→混凝土垫层→底板钢筋、墙柱插筋→底板导墙模板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高、放线→梁板模板、梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→回填土。2、主体工程测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护。3、装饰装修工程层面防水测量放线→二次结构砌筑门窗板→内外墙抹灰→楼地面→门窗扇安装→涂料→油漆。(十一)现场准备1、施工道路及场地施工现场道路硬化:片石基础(300厚)，100厚碎石垫层压实，拌合场硬化:挖除表面软土，压实，300～500厚片石垫层2%坡向水沟，100厚碎石垫层夯实，150厚C20混凝土面层。办公区:100厚C20碎石垫层，60厚C10混凝土随打随抹。2、临时用水(1)采用施工，生活和消防合一的供水方式，临时水从xx133 庄一期主干管上接DN200的镀锌钢管(放阀门、水表)通至施工场所各个用水点，及办公区生活区用支管连接，钢管埋设深度应大于500mm，具体见总平面布置图。施工用水在拌合场设置蓄水池;6层以上通过分级加蓄水池和加压泵方式为上部结构养护供水，蓄水池内设浮球阀，用来自动控制储水高度。(2)用水量计算施工生产用水N1及Q1取值表项目Q1N1混凝土浇筑养护16200m31700砌块全部用水2100m3250楼地面38000m2190砂浆用水92000m3300q1=k1∑×=1.1××=45L/Sq1—施工用水量(V/S)k1—未预计的施工用水系数(取值1.1)Q1—年度工程量(按第一年主体结构施工取值)N1—施工用水定额(详见施工手册)T1—年有效作业日(取360天)t—每天工作班数(取1)133 k2—用水不均衡系数(取值1.5)机械用水量q2=k1∑Q2N2×=1.1×1×250×2×=0.038L/Sq2—机械用水量k1—未预计的施工用水系数(取值1.1)Q2—同一种机械台数(取1)K3—施工机械用水不均衡系数(取值2)N2—施工机械班用水量(取值见施工手册)施工现场生活用水量q3===0.68L/Sq3—施工现场生活用水量P1—施工现场高峰昼夜人数(取值700)N3—施工现场生活用水定额(40L/人·班)K4—施工现场用水不均衡系数(取值1.4)t—每天工作班数(取值2)生活区用水量q4===0.64L/S133 q4—生活区用水量P2—生活区居民人数(取值200)N4—生活区昼夜全部用水定额(取值200L/人)K5—生活区用水不均衡系数(取值2.3)消防用水量取qq5=20L/S总用水量(Q)计数q1+q2+q3+q4=46.36>q5取Q=q1+q2+q3+q4管径选择主管径d==0.2md—配水管直径(m)Q—耗水量(L/S)V—管网水流速度(M/S)(取值1.4)生活区管径(V取0.8)d==0.03m施工现场生活用水(V取0.8)d==0.03m取主干管为Ф200，支管为Ф50。133 (3)消火栓布置在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带三节(每节20m)。现场周围布置五处地下消火栓，已能满足消防要求，1～11层每隔一层设置消火栓口，以满足消防保护面积要求。(三)施工现场临时用电1、从建设单位(xx庄一期变压器)开闭所引入施工用电，采用三相五线制，现场共设9个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。2、用电量计算设备电机功率详见主要施工机械一览表电动机额定功率:P1=406.1KWK1=0.6电焊机额定容量:P2=11KWK2=0.6室外照明用电量:P3=10KWK3=0.7室内照明用电量:P4=10KWK4=1.0P=(∑P1×K1/0.75+∑P2K2+∑P3K3+∑P4K4)×1.1=(406.1×0.6/0.75+11×0.6+10×0.7+10×1.0)×1.1=383.3KW3、3电流计算:I=P/3U=383.3/3×0.38=326A采用3×120+2×95mm2的铜芯架空电线，可以满足需要。133 4、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级漏电两级保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。四、主要工程施工方案(一)施工测量施工方案1、平面及高程控制(1)平面控制主体结构将采用内控点直接投测的方法，在整体上根据基础部分的控制网的基础上加密组成新的控制网，并以相对独立1个子单位为1个施工区，内控点布置即要满足主体结构要求又兼顾到主体施工的需要。每施工区布置四个控点。内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，楼层放线均由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据，内控点引测误差应符合以下规定:项目允许误差(mm)每层3总高(H)H≤30米530米＜H≤80米10(2)高程控制根据业主提供的高程控制点，在首层引测6个标高控制点作为高程传递的依据，每个子单位有两个标高控制点，以便相互校核，并满足每个子单位独立引测，首层标高控制点均设置为±0.00。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。133 施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互较差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密校平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线(500控制线标高为每层板的建筑标高＋500)，作为装修、安装的依据。(3)垂直度控制主楼六层以下用经纬仪控制，六层以上用垂直仪每层复核。2、沉降观测根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的水局参考。(1)沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，主楼按图纸布置，2．沉降观测的周期及观测时间建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求(1)均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。(2)连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。(3)交工前观测一次。(4)交工后建设单位组织,第一年4次,第二年2次,以后每年观测一次,直至观测稳定为止.⑤外界发生剧烈变化时应及时观测。3．沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。观测结果应包括沉降观测成果表v—t—133 s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图。4、测量监控及验线每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。(二)冲击钻孔灌注桩施工方案1、施工程序场地平整放线、定桩位护筒埋设及冲孔机定位冲击方法及冲进技术选定泥浆护壁措施清孔钢筋笼制安混凝土拌制水下混凝土灌注成品桩保护2、施工方法及技术措施本工程桩采用CK1000-1500型冲孔机成孔，冲进过程中采用原土造浆，必要时可根据土层情况采用黄土人工造浆或掺入一定的化学剂，以充分维护孔壁的稳定性，冲孔结束后采用正循环方式进行一次清孔，钢筋笼现场分节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接，下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔，成桩采用现搅混凝土注入料斗，导管回填法连续灌注的方法。3、桩身施工混凝土浇筑前应检测孔底沉碴厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定，检测合格方能开始浇筑水下砼；水下混凝土浇注采用内径为Ф133 25的丝扣式导管，连接密封顺畅；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆式与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作；初灌量采用容积大的集料斗，以保证首批砼能将导管埋住0.8m以上；水下混凝土正常灌注过程中，应由专人测量及混凝土面深度，控制导管埋深在2-6m左右，并由专人及时真实地记录；冲击机操作时，导管应注意“轻提慢放”并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂住钢筋笼；终灌时，应控制混凝土搅拌量，预防桩顶不够或桩顶超高；水下混凝土灌注过程中，应经常随机取样做混凝土坍落度试验，如不符合要求，应及时调整配比，根据设计或规范要求现场制作混凝土试块；混凝土灌注结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，质检员、施工员验收，经监理验收签字后方可拆卸导管。4、质量要求桩孔中心的平面位置偏差不超过50mm;桩的垂直度偏差不超过0.5%;孔深不小于设计，桩径不得小于设计直径;沉渣厚度不得大于50mm。5、安全要求133 机械设备传动轴及三角皮带传动系统设置封闭式防护罩；上塔登高作业配带安全带，塔上作业塔下禁止站人；废泥浆池四周设置1.2米高围栏；泥浆泵两侧设置长枕木，操作区搭设木板操作台，并保持干净，防止修理泥浆泵时滑入泥浆池中；施工完的桩孔有负标高时，必须进行回填，防止行人、车辆或器物等坠入。(三)模板工程施工方案1、编制依据⑴本工程施工图纸;⑵混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》;2、模板设计(1)砼承台模板承台采用1.22×2.44m,18厚的多层板，50×100mm方木作横楞，φ48×3.5mm短钢管作竖楞，钢管斜撑，间距50cm设置，端部通过垫板支撑在土壁上，并加横向水平钢管固定。见下图。⑶墙模板墙模板采用1.22×2.44m,18厚的多层板50×100mm方木作竖楞，φ48×3.5mm架子管作横楞，φ14mm对拉止水螺检和钢管斜支撑加固。①直段墙模板:133 直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在承台上φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按时完成45º角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。见下图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。②圆弧墙模板:133 模板采用18mm多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。⑷顶板模板顶板模板采用18mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1200mm单侧刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。⑸柱模板柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光)，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。⑹梁模板①直梁模板:直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×133 100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。②弧形梁模板:弧形梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。⑺楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。⑻特殊模板①门窗洞口模板:采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。⑼顶板、梁及支撑体系①133 梁、顶板支撑系统为满堂脚手架，支撑排木下用双扣件锁死，防止滑移。立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均为18mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。②对于跨度≥4m梁，按全跨长度1‰～3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用钢管脚手架。⑽模板加工①模板加工要求:a柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。b木模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。②模板加工管理:133 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。⑾模板安装①模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。②积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并将模板拉在底板上，防止浇筑砼时模板上浮。③墙体模板安装顺序及技术要点:a模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。b技术要点:安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。④梁模板安装顺序及技术要点:a模板安装顺序:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)133 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。b技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。⑤楼板模板安装顺序及技术要点:a模板安装顺序:钢管满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。b技术要点:楼板模板采用整块多层板拼装，边缘按现场量取尺寸切割拼装。缝隙用腻子刮平，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。⑥柱模板安装顺序及技术要点:a模板安装顺序:搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。b技术要点:板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。⑿模板的拆除133 ①墙柱模板的拆除:在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在每次使用前全面检查和维修好模板，保证使用质量。②门窗洞口模板拆除:松开洞口模板四周脱模板器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管顶托回撑。③顶板模板拆除:顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当砼达到设计强度的100%强度后方可拆除，其余顶板、梁板在砼达到设计强度的75%强度后方可拆除。悬挑梁拆顶板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。133 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。⒀模板的维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起起层和变形;使用后应及时清理，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板的周转次数一般为6次，当拆下的模板板四周破坏、分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。3、模板安装允许偏差及检验方法模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1柱、墙、梁轴线位移3尽量检查2标高±2、-5用水准仪或拉线和尽量检查3柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尽量检查4每层垂直度3线垂或2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尽量检查6表面平整度3133 用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查8预埋件中心位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查10预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查11预留洞口中心线位移10拉线尺量检查12预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查4、安全要求(1)模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。(2)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。(3)装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上。(4设防雷击措施。(5)安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。(6)预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加临时支撑固定。(7)拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。133 (8)在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合有关要求。(9)安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。(10)拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(11)雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。(12)基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。(13)操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支护在护壁上时，必须在支点加垫板。(14)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。(15)模板不得集中堆放在楼面上，两层楼面模板的立柱支点应在同一位置上。5、模板计算⑴楼板模板计算楼板厚度为100mm，模板面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，方木主龙骨采用100×100mm方木。133 ①荷载计算:模板及支架自重标准值:0.3kN/m2混凝土标准值:24kN/m2钢筋自重标准值:1.1kN/m2施工人员及设备荷载标准值:2.5kN/m2楼面按100mm厚算荷载标准值:F=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06kN②计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可以视简支板，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，板宽取200mm。a按抗弯强度验算:M=1/8qL2σ=M/W≤fmq=8.06×0.2=1.61kN/mM=1/8qL2=1/8×1.61×0.22×103=8.05N·mW=1/6bh2=1/6×0.2×0.0182=1.08×10-5m3σ=M/W=8.05/1.08×10-5=7.45×105N/m2=7.45×10-1N/mm2fm—模板的抗弯强度设计值，按《建筑施工手册》(第四版)取11N/mm2。b按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250。133 E——模板的弹性模量，E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性矩，I=bh3/12=9.72×104mm4W=0.677×qL4/100EI=0.677×1.61×2004/(100×1×104×9.72×104)=0.18×10-1＜200/250=0.8⑵墙体模板计算①荷载计算:a新浇混凝土对模板产生的侧压力，商场部分层高为3.6m，侧压力为:F1=0.22rct0ß1ß2v1/2F2=Hrc取两者较小值;rc——混凝土重力密度，取值24kN/mt0——新浇混凝土的初凝时间，按泵送砼考虑取值t0=5hv——混凝土浇筑速度，取值3m/hH——混凝土浇筑总高度，取值H=3.6mß1——外加剂影响修正系数，ß1=1ß2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm,取ß2=1.15F1=0.22×24×5×1×1.15×31/2=52.85kN/m2F2=24×3.6=86.4kN/m2＞F1取F=52.85kN/m2b倾倒混凝土对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m2。则模板的组合荷载为:133 q=1.2×52.85+1.4×4=68.69kN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.85kN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)5.2.2次龙骨的设计及验算次龙骨为50×100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为:E=10000N/mm2，σ=87N/mm2，I=4.16×104mm4，W=0.83×104mm4主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算。c次龙骨的强度验算:次龙骨承受的荷载为q=68.69×0.3=20.61kN/m得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1×20.6×0.62=0.74kN·mσ=M/W=0.74×106/83×103=8.91≤[σ]87N/mm2次龙骨的强度满足要求。D次龙骨的刚度验算:托梁承受的线荷载为q次=qL模=68.69×0.25=17.17kN/m得最大挠度为w=0w=0.677×q次L次/100EL=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106=0.36mm<[w]=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。133 5.2.3主龙骨的设计及验算:主龙骨选用ф48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为σ=215N/mm2,I=2×12.19×104cm,w=2×15.08×103cma主龙骨的强度验算:P主=q托L次=22.08×0.6=13.37kN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73N·mσ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67＜[σ]b主龙骨刚度验算:次龙骨传给主龙骨的集中荷载为:P主=q次L次=17.17×0.6=10.3kN得最大挠度为ww=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83mm<3.00mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求。c穿墙螺栓设计:每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元如图:133 得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.58×1×0.6=31.55kN选用Ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2σ=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承载力的满足要求。(五)钢筋工程施工方案1、钢筋制作(1)钢筋制作工艺流程熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。(2)钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。(3)钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。(4)钢筋的接头形式直径大于16的Ⅱ级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。(5)钢筋焊接钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。133 2、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。(2)钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。(3)砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。(4)梁的钢筋绑扎133 绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。(5)板筋绑扎画线—板底钢筋绑扎—电气安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。3、钢筋工程的质量控制要点(1)材料控制主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。(2)材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。(3)严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。(4)控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。(5)箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。(5)认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁交叉点钢筋的层次。(六)混凝土工程施工方案1、编制依据⑴本工程施工图纸;⑵混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》;⑶混凝土泵送施工技术规程《JGJ/T10-95》;133 2、施工部署本工程全部采用泵送混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项。自建一个数控电子配料拌合站，现场设置一台HBT-60型地泵，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土的最大高度为81m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。主要机具准备:规格单位数量单耗量(KW)总功率(KW)备注塔吊QTZ63台1150拌合站台1ZN-50型振捣器台251.127.5平板振动器台62.213.2铁锹个50铁抹子个50木抹子个50HGY13布料杆台21734133 HBT-60地泵台2(柴油)3、施工方法⑴准备工作①钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。③混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。④浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。⑤混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。⑥各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。⑵主要措施①混凝土所用碎石粒径，当泵送高度小于50m时，不大于管径的1/3，泵送高度＞50m时，不大于管径的1/4。②混凝土应采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160mm筛孔的含量不小于5%。133 ③混凝土用低活性集料配制，其混凝土含碱量不行超过5kg/m3。浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。④为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验室确定。夏天为保证混凝土的浇筑，可掺入适量的缓凝剂。严禁在混凝土加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。⑤流水段施工缝处理措施:所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。⑥施工缝留置位置:底部按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层以上三至四个踏步位置。⑶施工顺序①清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。②混凝土浇筑和振捣的一般要求:133 a本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。b浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾倒高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。c浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比石子浆。d浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。e使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。③垫层混凝土浇筑:133 混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用自然养护④底板混凝土浇筑:(1)底板混凝土采用泵送混凝土，HBT-60地泵，布料杆运输，布料杆采用ф110的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。(2)底板混凝土标号C35，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基础底板厚0.4m，采取从一侧向另一侧推进式浇筑,先用插入式振动器振捣密实,表面再用平板振平。(5)混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。⑤柱、墙混凝土浇筑:133 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm;30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每6cm放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺址，切割地严格控制切割深度，不得触动钢筋。⑥梁、板混凝土浇筑:梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。⑦楼梯混凝土浇筑:133 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑧混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。⑨混凝土养护:(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草补帘被子，柱子拆模后即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。⑩试块制作:常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组、一组用于1.2Mpa,一组用于拆模，一组结构实体验用;墙体二组，一组用于1.2Mpa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》。泵送混凝土要求:(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。133 (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他部分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺得后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:A重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;B用水棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;C当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知道混凝土搅拌站。133 (12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4、季节性施工1、冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。2、雨期施工按进度计划安排，本工程主休结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:①搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。②下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土强度。③已入模振捣成型成的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。④合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。⑤采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。⑥133 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝隙地行处理，后再浇筑。⑦雨期施工期间要加强防风紧固措施。⑧所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度《雨期施工方案》。5、安全措施(1)雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。(2)进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。(3)现场严禁吸烟。(4)严禁上下抛掷物品。(5)泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。(6)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。(7)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。(8)泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。(9)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。(10)混凝土振捣器使用安全要求133 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后放可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完了情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣哭与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。(11)凝土泵送设备使用安全要求133 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否侧采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。133 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按须序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min(冬季3～5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。6、脚手架工程施工方案1、编制依据⑴本工程施工图纸;⑵建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130-2001》;⑶建筑施工高处作业安全技术规范《JGJ80-91》;⑷建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》;⑸建筑施工手册。2、施工部署⑴安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存和发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必要保障，也是我项目部创建“文明现场”133 的根本要求。为此项目经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下:组长:王新华(项目经理)——负责协调工作副组长:杭延泰(施工长)——现场施工负责组员:高道众(技术员)——方案编制、技术交底盛昌明(安全员)——现场安全负责、安全巡视和检查张晓明(施工员)——现场施工⑵设计总体思路综合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物主楼一至五层沿四周搭设落地式、扣件式双排钢管脚手架。主楼6～11层设置悬挑钢梁脚手架;钢梁采用16#槽钢与每层U型螺栓连接，U型螺栓穿过楼板与槽钢锁紧。脚手架采用双排钢管扣件式，立杆距结构外沿0.3m，排距为1.1m柱距为1.6m，大横杆步距为1.8m。3、构造要求及技术措施⑴扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施①地基处理:回填土采用2:8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。133 ②立杆:全楼脚手架采用双排脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。③大横杆:大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。④小横杆:每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于是10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于40cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相同布置。⑤纵横向扫地杆:133 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。⑥剪刀撑:本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步架设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜撑与地面的夹角在内45。～60。之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立柱的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部队扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶层呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱基横向水平杆的伸出端上。除拐角处设置斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。⑦脚手板:133 脚手板采用松木，厚度5cm，宽35～45cm，长度不少于3.5cm的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手架应重叠放置，避免出现探头板及空档现象。⑧连墙件:连墙件采用刚性连接，垂直间距为3～6m、水平间距为4m连墙杆采用Ø48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋，用Ø48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点距离不大于30cm)。连墙件伸出扣件的距离不大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。⑨防护设施:脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×133 6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设防18cm高的挡脚板。4、安全防护措施⑴电梯井井洞口防护措施电梯井洞口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Ø12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔三层且不大于10m设置水平防护一道，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。⑵结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护栏，使用材料均采用Ø48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立柱间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚手架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。⑶楼梯间防护措施133 楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。⑷防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Ø12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。4、脚手架的搭设及拆除施工工艺⑴落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程:场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座133 纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅)剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空;在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。⑵脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆)。133 不准分立面拆除或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。5、安全施工技术措施⑴材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度应在内40～50N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于是100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。⑵脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上时才能施工。133 搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。⑶脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不提集中堆料，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，悬挑脚手架的作业层数不超过去时1层。6、稳定承载计算⑴落地式脚手架承载计算133 a计算依据:钢管截面特征:(钢号:Q235，b类)规格Φ(mm)48×3.5惯性矩I(mm2)12.19×104单位重量q0(Kg/m)4.84抵抗矩W(mm2)5.08×103截面积A(mm2)489回转半径i(mm2)15.8抵抗、抗压容许应力［σ］N/mm2205脚手架特性参数:立杆纵距La(m)1.6脚手板重量q1(kg/m2)0.25立杆横距Lb(m)1.1连墙杆纵距lw(m)3.6大横杆步距h(m)1.8连墙杆横距hw(m)4.8施工荷载q(kN/m2)3同时作业层数n12内立杆距结构外皮宽度b1(m)0.3作业面铺脚手板宽度b2(m)1.1+0.5=1.6相关计算参数:项目数值来源扣件钢管架构件自重计算基数gk1值(kN/m)0.12《建筑施工手册》(第四版)表5-7作业层面材料自重计算基数gk2值(kN/m)0.3467《建筑施工手册》(第四版)表5-10整体拉结和防护材料自重计算基gk3值(kN/m)0.0819《建筑施工手册》(第四版)表5-11133 作业层施工荷载计算基qk值(kN/m)1.65《建筑施工手册》(第四版)表5-12风压高度变化系数μZ1.8《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)脚手架风荷载体型系数μS1.3《建筑施工手册》(第四版)表5-6基本风压w0(kN/m2)0.35《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数μ1.47《建筑施工手册》(第四版)表5-16轴心受压构件稳定系数ψ0.312《建筑施工手册》(第四版)表5-18注:计算长度l0=μ×h=`1.47×1.8=2205mm长细比λ=l0/i=2205/15.8=140⑵验算项目和步骤:本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递线路如下:脚手板小横杆大横杆立杆地基。因此对基础、连墙件、立杆、纵横向水平杆等进行验算。a纵横向水平杆承载验算:横向水平杆按简支梁计算;纵向水平杆按三跨连续梁计算。133 横向水平杆(以长杆为对象)纵向水平杆(以三跨为对象)计算简图荷载q=0.8×(1.2×0.25+1.4×3)=3.6P=3.6×0.5×1.6=2.88kN抗弯强度Mmax=3.6×0.52/2=0.45kN·mMmax=0.213×2.88×1.6=0.98kN·mσ=045×106/5080=88.6N/mm2﹤f=205N/mm2σ=0.98×106/5080=193N/mm2﹤f=205N/mm2挠度W=(4×1.1×0.52-1.13+3×0.53)×109×3.6×0.5×103/(24×2.06×105×12.19×104)=0.43mm＜1600/400=4mmW=1.615×2.88×103×1.63×109/(100×2.06×105×12.19×104)=7.59mm＜1600/150=10.7mm且小于10mmb立杆验算立杆计算截面以上架高H0=2.9×5+1.8(高出施工层一步架)+0.7(室内外高差)=17m。恒载标准值NGK=17×(0.12+0.0819)+2×1.6×0.3467=4.54kN活荷载标准值NQK=n1×La×qk=2×1.6×1.65=5.28kN133 轴向力设计值N=1.2NGK+0.85×1.4NQK=1.2×4.54+0.85×1.4×5.28=11.73kN风荷载标准值WK=0.7μZ·μS·w0=0.7×1.8×1.3×0.35=0.57kN/m2风载产生弯矩设计值Mw=0.85×1.4WKLah2/10=0.85×1.4×0.57×1.6×1.82/10=0.35kN·m稳定验算:N/ψA+Mw/W≤f11.73×103/(0.349×489)+0.35×106/5080=137.63N/mm2﹤f=205N/mm2c连墙件验算连墙杆的轴向力设计值New=1.4WK·AW=1.4×0.57×3.6×4.8=13.79kN连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0=5kNNl=New+N0=13.79+5=18.79kN连墙杆的计算长度l0=1.1+0.65=1.75m=1750mm长细比λ=l0/i=1750/15.8=110.8轴心受压构件稳定系数ψ=0.516N/ψA≤f18.79×103/(0.516×489)=74.47﹤f=205N/mm2d扣件抗滑验算R≤Rc(按直角扣件计:Rc=8.0kN/每个)18.79≤4×8.0=32kN(八)防水工程施工方案1、屋面防水133 ①材料准备a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。②技术准备a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。d作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。③防水基层及作业条件a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35°C气温下施工:雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工:防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格“防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。133 ④施工程序及施工要点a施工程序基层检查——清理修补，用1:3水泥砂浆找平——隔气层施工——挤塑板保温层找坡——找平层——弹线——涂刷基层胶粘剂——铺贴第一层卷材——打封口胶——涂刷胶粘——铺贴第二层卷材——清理、检查、修补——细石混凝土防水层——质量检查(淋水试验)——报验验收——保护层施工。b施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为80mm，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右(以手感判断基本干燥)即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。133 搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。细部处理:对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如:阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可:又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。⑤施工注意事项a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。133 e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。f施工温度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。3、管道穿过楼层时的防渗漏措施①预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。②在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模(防止水沿吊丝下渗)用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至1／2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面6cm的防水台(注意美观)。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面6cm，套管与立管之间填充防水材料。③本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。4、厨、卫间防水工程厨卫生间楼面基层必须清理干净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找2％的泛水，地面与立墙交接出抹成R=15～20mm的园角，并做防水加强层。当基层含水率小于8%时，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度不得小于200mm。面层抹1:2.5水泥砂浆铁抹子压实并拉毛，麻面交活。为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下10～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。133 对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。(九)装饰装修工程施工方案装修施工在开始前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。1、主要工序交叉施工原则及措施⑴结构施工与粗装修的插入交叉施工原则为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装以前插入的原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织原则为遵循上述采用分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。①工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。②安全防护设施方面的交叉在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。⑵粗装与机电安装之间的交叉施工装修与机电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，必须重点解决。解决此矛盾的原则:133 ①机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在同意协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。②明确责任，正确划分利益关心。③建立固定的修条制度。④一切从大局出发互谅互让，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。⑶内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为:先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装让路。2、主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+50cm标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致3、楼地面工程本工程楼地面为水泥砂浆面层，其具体做法及施工要点如下:a、工艺流程133 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺1:2水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子刻痕。b、施工要点(1)、基层处理:先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。若基层太厚，采用细石砼填平。(2)、找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)、洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)、抹灰饼:根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5～2.00m灰饼上表面即为地面层高标高。(5)、铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(6)、搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机拌均匀，颜色一致。(7)、刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。133 (8)、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟减铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆室如果灰饼(标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。(9)、木抹子槎平:木刮杠刮平后，立即用抹子槎平，从内相外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(10)、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如果分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压平至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(11)、第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰、缝内光华顺直。(12)、第三遍压光:在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须再终凝前完成)。(13)、养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压实度达5Mpa才能上人。(14)、抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层分两次抹成，墙基体不抹灰时踢脚板只抹面层砂浆。(133 15)、踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹砂浆面层:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角踢脚板上口用角抹子溜直压光。4、门窗工程⑴铝合金窗①施工前准备a按图纸弹好+50cm水平线，窗中线、门位置线、校正门窗洞口尺寸标高是否符合设计图纸要求，进行整改，门窗洞口左右两侧及上侧，用水泥砂浆抹灰打底达到图纸要求。b检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封材料，内附增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚符合设计要求，型钢应于型材内腔紧密吻合。②安装a铝合金门窗框、副框的安装，采用膨胀螺栓与洞口连接方式，固定点间距应不大于600mm，拼樘料两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm，门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料嵌饱满，表面采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面光华无裂纹。b铝合金门窗扇的安装安装前对门窗框进行检查确定无损坏安装牢固，其规格尺寸、对角线长度无误差后进行安装。安装效果应达到灵活，关闭严密，无倒翘;推拉门窗扇必须有防脱落措施，配件安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。③质量要求133 铝合金门窗表面应洁净平整、光滑，大面应无裂痕、碰伤。窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N;推拉门窗扇的开关力应不大于100N;玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽，流水孔应畅通，位置和数量应符合要求。⑵木门安装:①木框安装方法为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。②施工要点门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm(每边大15—20mm)。砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边3块。安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。③门扇安装a施工准备安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就应须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。133 安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有尤其及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。b施工要点将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。双扇安装好后要试开，其标准是:以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自观的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。c安装质量要求安装门框或成套门，应符合下列规定门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。133 当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。门窗小五金的安装，应符合下列规定小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。⑶塑料门窗工程①施工准备根据工程需要确定所选材及配件，由生产技术部及时作出材料计划，材料部组织材料及配件进场。②安装方法a在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。b门窗框与墙体连接处采用ΦX100尼龙胀钉进行固定。c安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸核对，对门窗洞口位置进行分检堆放。d框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。e确定框在洞口与墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。133 f洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度≤2000±2mm，>2000为±3mm和对角线≤2000为±3mm，>2000为±5mm。g待建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。h安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。③工期保证措施a为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。b积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。c根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。d加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。e严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。5、墙面抹灰⑴外檐墙面抹灰为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，表面垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直。基层用钢丝刷清刷一遍，砼基层涂刷界面处理剂一道，砖墙浇水湿透。找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。抹底子灰:基层随刷水泥浆随抹1:3水泥砂浆粘结层，并用苕帚扫毛。待干硬后粉133 30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料及抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网，面抹12mm厚1:3防水泥砂浆。底灰抹好后第二天进行罩面，抹灰前将墙湿润，并按图纸要求弹出分格线，粘分格条和滴水槽条，抹面层砂浆，抹灰时先刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰与分格条抹平，用靠尺板将抹灰层于分格条横竖刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子溜光。待表面稍干后铁抹子赶光压实，及时起出分格条，用素水泥浆将缝子勾平勾严。为保证外观线条清晰美观，外檐装饰工程一律做好七条线:檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、阴角通线、分格条通线、阳台窗套通线。⑵内墙面抹灰内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后对砼墙面进行凿毛处理，砌块墙面涂刷界面处理剂。先抹７mm厚1:1:４水泥石灰砂浆结合层打底扫毛，基底必须保持湿润。然后吊垂直、套方;拉通线贴灰饼冲"日"字筋，为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病，结合层保证喷水养护24小时。再分层分遍抹７mm厚1:1:４水泥石灰砂浆，检查墙面垂直度和平整度交活。我公司在近年来对顶棚抹灰工艺进行了改进，取得了良好的效果，基本杜绝了空鼓、开裂脱落的质量通病。具体是主体施工时，顶板模板选用多层板木模，砼达清水砼的要求，表面平整光滑，取消顶棚抹灰层，对于顶棚边角、接缝等处采取局部修补衬平后，直接刮内檐腻子。(六)涂料工程133 ⑴施工工艺1施工工艺流程:基层处理→涂刷封底涂→喷涂中涂→喷涂面涂。2基层处量:扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位，基层要充分干燥，一般墙面抹灰夏天不得小于10天，冬天不小于20天。3划分格线，贴胶条:首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。4施工缝与施工段:由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。5涂料施工工艺:采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0.5～0.8Mpa，喷嘴垂直与墙面30～50cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点。干燥6～12h，涂刷中间漆(或第一遍面漆)。涂刷面漆:涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。⑵质量要求1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。2必须与基层粘接牢固。3喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流附。4分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。5分格缝平直5m拉线检查应在3mm内。⑶成品保护133 1喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。2拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。4施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。5室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。(七)安装工程1、管道安装工程由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕;如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段:随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等;第二阶段:结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期;第三阶段:管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。2、管道安装工程施工技术组织措施(1)管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是:根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等;配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图;及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批;协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。133 (2)管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。(3)采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。(4)配管阶段采用小流水作业:在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。(5)采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。(6)合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。一般安装顺序如下:排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。3、管道预埋工程(1)预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序133 a根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。b根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。c在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道陂设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。d管路敷设中，电气专业人员必须随工程进许密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好。注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。3、给水工程133 给水管道材质、连接方式，安装坡度，坐标、标高、水压试验、吹洗试验结果符合设计及施工规范要求;钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10％，连接牢固，管件根部有外露螺纹并防腐良好;钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合要求:钢管焊接连接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷;PP--R给水管管件、管材采用同一厂家，施工工艺严格按照规范、供应商要求执行，支架、配件采用专用产品;立管安装有3个或3个以上配水点的支管，始点应装伐门，其后均应安装可拆落的连接件。立管应注意管外皮距墙面间距，严禁出现管道外皮”咬”墙现象，在无设计要求时，管外皮距完成墙面宜为:≤DN32间距为20--35mm，DN40间距30--50mm。进户管，其管顶上部净空不得小于100mm孔洞，用素土填实，外抹混合灰。室内给水安装工程计量工艺流程测量放线——下料加工——导管安装——立管安装——支管安装——支架卡件安装——各种用水器具安装——系统试压——防结露保温——系统冲洗4、排水工程排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定;管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造正确，埋设平正牢固:UPVC管道采用专用支吊架，伸缩节安装、位置正确，连接严密;管道材质、做法、位置等符合设计、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管。排水管道、横管与横管、横管与立管连接应采用45‘三通或90度。斜三通，横管拐弯处和立管的连接处均采用，两个45‘弯头，立管与横管连接处，应设支承墩或加强管架，地下排水管孔洞管顶上部净空不得小于150mm，孔洞内填素土，外抹混合灰。133 UPVC塑料管排水立管，每层应安装一个伸缩节，安装在立管与横支管连接的下方，横向干管伸缩节的安装及伸缩量应符合CJJ／T29-298规程中第3.1.19条和第4.1.16条规定。生活排水管应每层设置一个检查口，检查口中心距完成地面高度为1米，检查口的朝向应一致并便于检修。排水管道的坡度为DNl00:0．020，DN25:0．025，DN50:0．035，DN50:0．010，其误差不得超过标准值的1／3，严禁出现反坡。管卡的设置与安装管道支、吊、托卡的制作应参照98S10标准图集，选材必须正确UPVC塑料管，PP-R管卡，都采用配套的成品卡。安装位置合理、牢固、平正、各种管道立管卡距完成地面1．6米，安装高度一致。UPVC塑料横向排水管，横管长度大于4m设伸缩节，固定件的间距应符合CJJ／T29-98规程要求为长度≥600mm，其末端200mm处应设固定件。(九)塔吊与龙门架工程1、塔吊安装方案(1)简述商住楼施工现场拟配备塔吊一座，具体位置见施工现场平面布置图。拟采用山东生产的QTZ63型塔式起重机，此塔吊属上回转自升式固定塔机，用小车运行式变幅。本塔机最大起重力矩120kN.m,最大工作幅度50m.(2)塔吊安装a、塔吊基础采用整体式钢筋混凝土基础，按预定位置预埋地脚螺栓。待基础混凝土达一定强度后，进行塔机安装。b、塔机的组装程序为:安装底盘→装爬升机构→装回转机构→装塔帽→起重臂组装→起重臂拉杆组装→133 吊装起重臂→平衡臂拉杆组装→吊装平衡臂→穿绕起升钢丝绳→装起重臂拉杆和驾驶室→装配起重块→装爬升部件附件→电器接线及安装部件。c、塔吊组装完毕，并试运转正常后，进行塔身顶升程序。d、塔机安装完毕后，对塔机各机构仔细检查一遍，特别是电气系统、安全装置等，然后进行试车。施工中塔吊的各种运行动作，用不同的速度进行空车试验，试车中注意各部件及传动声响的检查，空载试车同时进行各限位试验。③、塔机使用安全措施a、塔吊安装完成后，由公司设备处、项目经理、质安员、施工员、操作人员等对照有关标准，进行检查验收合格后挂牌使用。b、塔吊五限位(吊钩高度、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降)四保险(吊钩、绳筒、断绳、手刹制动)装置、缓冲装置齐全灵敏。c、塔吊司机持证上岗，并在上岗前对其进行安全技术交底，严格按起重机操作规程进行操作。d、第一次吊重物时，先进行试吊，做到慢起钩，待重物离地50cm左右时稍停，认为没问题时再继续起升。e、当挂好纲丝绳索具，起升吊钩纲丝绳绷紧时，操作人员立即远离吊物。f、提升重物前，要确认生重物的真实重量，不超载作业。g、不准起吊被埋住、冻结或束缚住的物件，不准斜吊重物。避免起吊视野得不到充分保证的区域内的物品。133 h、操作时应逐级调速，严禁反接制动。禁止快速回转。不允许用安全保护安置实现停车。当需要紧急停车时应按紧急按钮。2、门式井架搭设方案(1)、门式井架的安装a、龙门架安装前的准备1)根据施工要求和场地条件，确定安装位置;2)做好安装的组织工作，作业人员的配备，高处作业必须具备作业的素质和身体条件;3)混凝土基础养护期应不少于7d，周边不得挖排水沟。b、安装前的检查1)检查基础尺寸是否正确，混凝土的养护是否达到定期，平整度是否达到要求。2)检查卷扬机是否完好，地锚拉力是否达到要求，刹车开、闭是否可靠，电压是否在380V、±5%内，电机转向是否符合要求。3)检查钢丝绳是否完好，与卷扬机的固定是否可靠，检查并计算安装好架体达到规定高度时，钢丝绳输出后，钢丝绳长度是否在卷筒上保持至少三圈。4)检查各种螺栓是否齐全、有效，吊蓝是否完整，焊缝是否有裂纹，底盘是否牢固，顶棚是否安全。5)检查断绝保护装置的灵敏、可靠无误。6)门架安装完毕必须经公司安全技术部门验收合格，并发放验收合格证，方可使用。(2)、门式井架的安全保护a、用50×50×5角钢制作，成90°直角形支架，用φ14螺栓固定在架体上，吊篮下部用两根φ50133 钢管，用两根弹簧互相对拉，使吊篮每上一层平台时，能使吊篮稳妥地支靠在架体上，防止因钢丝绳突然断裂或卷扬机开关失灵时，吊篮坠落。b、断绳保护装置断绳装置灵敏、可靠，防止因吊篮装载额定重量，悬挂或运行中发生断绳时，能使吊篮刹制在架体上。c、吊篮的安全门吊篮用钢管焊接防护门，地面进料口用毛竹片做防护棚，确保施工安全。d、接地及防雷装置必须跟架体同步安装，并做好接地电阻测试工作，测试结果不得大于10欧。e、设专人检查架体的垂直度及钢丝绳的质量情况，如发现垂直度偏差大于规范要求时，立即停工调整，直到满足施工要求为止。f、钢丝绳的保护应专门砌筑钢丝绳地沟，不得使物体与钢丝绳摩擦，以免出现钢丝绳老化及变形情况，如有上述情况，立即更换钢丝绳(所更换的钢丝绳必须具有出厂合格证及质保书)。g、门式井架架体安装及拆除过程中，安装人员必须做好安全防护工作，戴好安全帽、系好安全带。h、吊篮两侧挂上醒目安全标牌，严禁乘坐吊篮上下。i、超高限位装置要求安装牢固，防止吊蓝冲顶现象。(3)、操作使用及保养a、卷扬机司机应经过培训，持证上岗，能熟练地掌握吊篮升降。操作时精力要高度集中，反应要迅速，特别是吊篮接近极限高度位置时，注意及时停车除卷扬机操纵开关外，应设立总闸。133 b、每次使用前应检查各部件的紧固键有无松动;各传动键是否灵活;停车器是否有效，钢丝绳是否在滑轮绳槽内，有问题时应及时加以调整。c、初步检查完毕，无问题时可开动卷扬机进行无负载空运行，空运行上下各三次，运行中间应进行停车装置的检查。空运行正常后方可投入使用。d、卷扬机使用钢丝绳应按规定选用。每半个月用润滑脂把钢丝绳润滑一次，其维护及报废应按GB6067-85《起重机机械安全规程》2.2条款规定执行;卷扬机的使用按GB1995-86《建筑卷扬机》的规定执行。e、每天应在所有油杯加注润滑脂，不得发生干性摩擦;卷扬机起升滑轮轴承要按规定要求加注润滑油，卷扬机按其使用说明书注油。滑轮轴承加注ZG-2润滑油。f、门式井架新安装使用一月后，应对所有的螺栓紧固一次;以后每过半个月检查一次;标准节连接螺栓、立柱垂直度检测一次，应严格检查。g、每周应检查一次金属结构件，如发现碰损、扭曲、变形等应予以修复，如有结构体焊缝开裂要及时补焊。h、操作人员换班时应交代运行情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业。i、收班时，操作人员离开操作现场前要放下吊篮，严禁将吊篮搁在支架上长期停放。j、已经调整好的高度限位器，禁止随意调整或拆除。k、禁止未经培训的非操作人员启动卷扬机。l、收班时要关闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动运行。(4)拆架133 a、拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行，先拆除支架。b、在落下自升平台前先放下吊篮，放松起升钢丝绳，并把钢丝绳从滚轮槽中取出，卡入套架外。将提升挂置与立柱顶面，并将手动葫芦拉好，用手动葫芦略提起自升平台，再提起自翻卡板尾部绳索，使其倾斜到可避开立柱的横腹杆，将绳索系于平台上，保持卡板的倾斜位置，放松手动葫芦链条，慢慢使平台下入一个标准节距离，放松卡板尾部绳索，使平台卡在下一组标准节上，从立柱顶面取下提升挂杆。c、用扒杆吊起有起升绳的一侧的立柱标准节，恢复起升钢丝绳工作位置，起升吊篮到接近极限高度位置，将所吊起的标准节放入吊篮内，再拆除另一标准节，也放入吊篮内，放下吊篮，再步骤5.2下放平台，如此重复，将标准节一节节拆除。d、当需要拆哪一组附架时才可拆那一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动。e、拆到只有两组标准节时，就开始拆吊篮、卷扬机、撑杆、配重篮，然后才放下平台，其步骤完全与安装步骤相反。f、拆架时必须遵守安装时所有注意事项。(5)安全规程a、每次安装、拆卸、加标准节时，应有专人指挥;其他人应服从统一指挥，作业时思想应集中。b、门式井架夜间工作时，工地现场应具备良好的照明条件。c、吊篮禁止载人运行。d、禁止超载运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%133 运行。通常情况下要关好吊篮门，以防止物料震落伤人。e、门式井架工作、安装、拆除时，风力不得大于6级，夜间也不得进行安装、拆卸工作，如遇有雷雨、大风、浓雾等恶劣时，应停止工作。f、安全门安装好后，不得任意拆卸。g、门式井架接地必须可靠，要求用1.5m长L50㎡×5mm角钢`钢管在地基外围打下地面，然后用Ф10～Ф12mm圆钢与底下连接起来，要求接地电阻不得大于10欧姆。(6)、门式井架的稳定a、基础土层区实际的承载力不小于20kpa，浇筑C20砼，厚度不少于300mm，表面平整水平度偏差不大于10mm。b、附墙架采用钢性连接，用φ50钢管与建筑物连接，每上一层，高度控制在3mm内用φ50钢管机件与建筑物内予埋件连接。五、冬雨季施工措施:(一)冬季施工措施:1、冬季施工特点⑴冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。⑵质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。⑶冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。2、冬季施工准备133 ⑴组织措施①在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗二正作。③与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。④安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。⑵图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则应通过图纸会审解决。⑶现场准备①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。②工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。⑷安全与防火①冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。②133 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。③施工时如接触热水，要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。④现场火源要加强管理;使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。⑤电源开关，控制箱等设施要同意布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。⑥冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。⑦施工现场水源及消火栓应设标记。3、冬季施工措施⑴钢筋工程①钢筋的冷拉和冷弯a预应力钢筋张拉温度不宜低于一15℃。b钢筋负温度冷拉方法可采用控制预应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法:不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。c在负温度条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不变，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定与常温施工相同。d钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。②钢筋焊接a冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。133 b负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光一一预热一一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊:端面不平整时，宜采用闪光一一预热一一闪光焊。c负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬热和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。d负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。e冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式拖焊。⑵砼工程①一般规定a冬季施工砼对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺和材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32。5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。(2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生减一一骨料反应。(3)在冬季浇筑的砼工程中，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意焊氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐防冻剂不得超出水泥重量的1％，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。外加剂的种类、用途见附表。133 (4)拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按S04)超出水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是:控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。b砼的搅拌冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼或得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入家热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40度左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热时出现假凝现象。c砼拌制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。水泥种类拌合水骨料标号小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃标号小于32.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥60℃40℃砼浇灌前，应清除模板的和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。133 d热水源、砂、石加热，现场由利用的蒸汽设施，可优先采用;没有热水源时工地可安装1—2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg／1t锅炉．h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。e浇筑技术砼入模角筑，必须经过振捣，使用内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。东期振捣童谣采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，入模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道和搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。砼浇前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。(2)抹灰工程(采用常温作法)(3)管道工程凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。作水压试验时，水温不应低于5℃，管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖前、加热)，保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。⑸冬季施工技术管理①冬季施工前，技术负责人应针对实际情况编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。②在冬施前，应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。133 ③在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。a日大气最高最低温度:30℃，b砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度:c对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3．5N／mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。④测温孔用10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度;梁、柱、基础中为10～20cm，楼板、墙板为厚度1／2～1—3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直结构中，测温孔与水平成30’角。⑤测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准、，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。⑥测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。⑦试验人员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应负气温骤变的技术措施和物资准备。(二)雨季施工措施:133 按以往惯例，天津地区以每年的七月上旬起到八月下旬为雨季。雨季，一般前期降雨偏少，中、后期雨量较大，降雨频繁，较集中，给工程施工带来不利影响，为保证工程在雨季施工中顺利安全进行，确保施工进度和质量安全，要注意雨季的施工注意事项。1、雨期施工准备⑴雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。⑵建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。　⑶项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。⑷应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时电、机械设备、外加防护等项工作。⑸检查施工现场及生产基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水排水通畅。⑹现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品能，如放置高度不宜超过1．5m，保证视野开阔，道路畅通。⑺检查塔吊和外用龙门架基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，壁面及水浸泡。所有马道、斜梯均应定防滑条。⑻施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，厂区不积水。　　⑼133 在雨季到来前，做好塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。　⑽雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、沾布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。⑾雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨季施工措施⑴原材料的储存和堆放①部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，壁免积水。②砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周有有排水路，防止淤泥掺入。⑵砌筑工程①砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大。②雨季施工不得使用饱和的砖，以免砂浆流淌影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。③砌体要严格控制砂浆的稠度，砂浆稠度应适当减小。④每日的砌筑高度不宜过高，以保证墙体的稳定。⑤每班收工时，砌体的立缝应填满砂浆，顶面不宜铺砂浆，应铺平一层干砖，或用放织带布盖好，防止雨水冲涮砂浆而影响墙体质量。⑶砼工程①钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量。②133 本工程砼使用商品砼，现场只存有少量的石子和砂子，用于零星砼的搅拌，砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其他它要的措施。③砼浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，防止砼被水冲刷。⑷屋面工程如屋面防水工程必须赶在雨季施工的项目，必须选择无降雨天施工。保温层应采用干作法施工(找坡层、保温层)，找平层要连续施工，及时封闭。再能做防水层的时候，就及时安排抢做一层防水层，防止屋面工程被雨水浸泡，导致返工。在不能及时做防水层时，要用其它遮盖物遮盖。⑸装饰工程外门窗口、入口要予以防护，避免雨水飘入室内，冲刷坏内装饰。木制品构件，堆放在避雨水且不宜受潮的室内房间里。半成品木构件进场后要及时刷底油一道，用垫木平堆放，防止受潮变形或损坏。室外装饰工程施工，每班每天的工作面不宜过大，下雨时成品部位要防护，雨后要及时检查，看是否有损坏，如有损坏要及时修补。⑹吊装施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤1Ω;雨后及时检查塔吊的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业;雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得窗硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。⑺架子工程133 雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改:立杆下设通长方木，架子设扫地杆，斜撑以及剪力撑，并与建筑物拉结牢固;上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条;雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。⑻机电设备雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防腐蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备;露天放置的机电设备要注意防雨、防潮、对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置;施工现场比较固定的机电设备(比如搅拌机、对焊机、电焊机、电锯、·电刨等)要搭设防雨棚或对电机加以保护;施工现场的移动机电设备(打夯机、混凝土震动器等)用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没;变压器、避雷器、搭吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施;机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行;施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水肿，也不得栓在钢筋、钢构件、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生出典伤亡事故;各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。六、施工进度和工期保证措施(一)施工组织保障措施1、为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部主要负责人。133 2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。3、早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。4、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5、建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。(二)工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。(三)劳动力、机械设备保证措施1、为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。133 2、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机2台，砼输送泵2台等，这些都是完成计划的有利保证。(四)工期保证措施1、选择优秀的项目经理部进行施工管理工作.2、建立健全的项目管理制度，统筹安排各工种之间的工序交接和配合。3、根据工程情况，公司材料部门提前组织施工中使用的材料、设备进场，有复试要求的提前进行检验。4、项目部设置专人负责计划统计工作，每周编制周进度计划，与总进度计划进行对比，发现拖延立即进行调整。(五)资源投入保证措施本工程我公司计划投入流动资金300万元，并执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场，提前做好材料，资金的使用计划，按时保证资金、材料到位。(六)外部环境因素保证措施积极主动的与环保、环卫、道路等有关部门联系，取得他们的支持，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。(七)季节性施工保障措施133 采取切实可行的冬雨期施工措施，雨季施工期间，备足所需防雨物品，做到小雨不停工。进入冬季施工前，做好一切冬施准备工作，保证实现施工工期目标。七、施工安全保障措施:(一)管理方针目标1、方针坚持安全第一预防为主的方针，建立建全安全生产责任制和群防群治制度。采取有效措施防止伤亡和其他安全生产事故的发生，确保目标。2、目标杜绝重大伤亡事故，一般工伤事故控制在0.5‰以下。(二)安全管理体系项目经理对本工程的安全生产员总的责任，并建立由项目生产经理、施工员、安全员、专业工程师组成本工程的安全管理组织机构。(三)安全保证措施1、安全防护重点高空施工防坠落;基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落;外脚手架及外檐安全防护;各种电动工具、施工用电的安全防护;各种机械设备安全措施:立体交叉施工作业防物体打击措施;电器焊作业防火措施。2、各专业工程施工安全技术措施⑴钢筋工程①钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械的安全操作规程几注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，需搭设防护架或马道。133 ③多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传诵不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。④绑扎3米一上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。⑤绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1．2米，无临边防护，不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。⑵模板工程①支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。②支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。③高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平带上支模。要系好安全到，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。④模板拆除应经工长同意安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规定堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。⑶混凝土工程①使用在振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。②严禁用在振动棒拔钢筋和模板，或将振动棒当做锤使用，而使振动棒头碰到钢筋或其他硬物而受损坏。③用绳拉平振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。④133 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。⑷砌体工程①停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。防止地面下沉造成机械倾倒。②砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作;传动皮带和齿轮必须装防护罩。③工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象，检查出料机械是否灵活，检查机械运转是否正常。④车子推运进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。⑤禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上在作业。⑥脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支撑横杆晕20cm，但也不许伸过太长做成探头板。⑦脚手板上每块上的操作人员不得超过两人，队放砖块不得超过单行3皮。⑧车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2米。⑨脚手架的高度应低于砌砖高度。⑩不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。⑸装修工程①室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。②不准在门窗等物上搭设脚手板。③133 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往搅拌捅内投入料时，拌页转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。⑹楼地面工程①清理楼面时，禁止从窗口、留洞口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。②剔凿地面时要到防护眼镜。③夜间施工或要在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备。④提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。⑤室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。(三)安全用电⑴安全用电技术管理①施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。②施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。③用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。④用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件:a经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。b掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。c掌握触电解救法和人工呼吸法。d新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。⑤巡视a恶劣天气易发生断气、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。b架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。c配电所应每班巡视检查一次。d各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。133 e接地装置应定期检查。f配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。j供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。h新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运转，合格后方可投入正式运转。⑥用电管理应符合下列要求:a现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。b接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。c施工用电完毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。d严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。e电气设备和现场的开关箱、开关柜应加锁。f电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。j施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。⑵安全用电技术要求①架空线路a工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是:面向负荷从左侧起为A、(N)、B、C、。b和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是:面向负荷从左侧起为A、(N)、B、C、(PE)。133 c动力线、照明线在两个横担上分别加设施时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C;下层横担，面向负荷从左侧起为A、(B、C)、(N)、(PE):在两个以上横担上架设时，最下层横担面相负荷，最右边的导线为保护零线(PE)．d架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地面为4m，机动车道为6m。②电缆a电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0．2—0．7m;电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应该砖保护。b电缆与的道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。c低于电缆(不包括油浸电缆)，需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m;绝缘处应保护良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。d电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离。⑶接地保护及防雷保护①接地保护整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，二级保护,即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台宗的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线的连接电前侧零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统中，保护零线应专用，不得做工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相连接。133 接零保护应符合下列规定:接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器;接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1／3，且不得小于1.5mm2;用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零;保护地线或保护零线应采用焊接、衬接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂;保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定:相线截面(mm2)保护零线最小截面(mm2)S≤16S16＜S≤3816S＜35S/2②防雷保护:塔吊、提升架利用建筑物的防雷线接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。⑷常用电气设备①配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置:全现场应设总配电箱(或总配电室)，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求:配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m，箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器;开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸一漏一箱”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠;所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。133 配电箱及开关箱的操作:为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。②熔断器a熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求;熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。b熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用;有填充材料的熔断器不得改装使用。c熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换;装好保护罩后方可送电。d更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。e插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线和保护零线连结。③移动式电动工具和手持式电动工具a本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15Ma，额定漏电动作时间小于0．1的漏电保护器。b负荷线采用耐气侯型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。c手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。d移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。e单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开关控制，其开关应装在便于操作的地方。f移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时不得手提电源线或转动部分。133 j使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘墙上。④电焊机a布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。b使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m．c电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0．4MQ。d电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直接电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。e电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不得大于5m。f电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。⑤塔吊及提升井架a塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给与工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。b提升井架在上下极限位置应设置限位开关。c其他电动建筑机械。d平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0．1S。133 e在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0．1S⑸照明①照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。②照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的照明灯具悬挂高度不低于2．5m，室外安装的照明灯具不低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水灯头。③现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。④照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。⑤照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。⑥使用行灯应符合下列要求:电压不得超过36V;应有保护罩:行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮:行灯的电源线应采用相套软电缆;行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接的和接零措施。⑦照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距离不够时，应采取隔热措施。⑹外檐安全保护133 在框架施工部位用2X14#槽钢背面焊接后外挑脚挂绿色密目安全网，横杆刷红色防锈漆，立杆刷黄色防锈漆，每30m设置一道剪刀撑，剪刀撑呈45～60斜角。外挑脚手架距建筑物距离不超过20cm。框架施工部位以下部分按临边防护考虑。⑺临边防护防护栏杆由上厂两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1．0—1．2，下杆离地高度为0．5～0．6，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。㈧洞口防护边长为25—50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识。边长为50—50cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。电梯井设置固定栅门，闸门的高度为175cm，安装时离楼层面5cm，栅门应设成上下推拉式，靠自重自动关闭。同时电梯井内每隔两层设一道安全网。筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道木板防护，两道防护层间的距离为50cm。为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。八、现场文明施工措施:(一)文明施工管理体系1、建立工地文明施工领导小组组长:项目经理副组长:项目副经理、技术负责人组员:现场安全员、各专业工长、各分包队伍负责人2、文明施工标准(1)保证达到“芜湖市标准化工地”要求并获得相关荣誉称号。(2)做到“五化”133 :亮化、硬化、绿化、美化、净化。3、文明施工措施(1)现场场容管理方面的措施施工工地的大门和门柱为正方形490X490，高度为2．5m，大门采用Φ50钢管及0．5m厚铁皮焊接制作。在现场入口的显著位置设立“五图一牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料控制等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。(2)现场机械管理方面的措施现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚是要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。(3)现场生活卫生管理的措施施工现场办公室、仓库，保持清洁卫生，建立卫生区域专人打扫。工地食堂及临时买饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防尘设施。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面瓷砖墙面，厕所由专人负责定期打扫。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。九、施工现场环境措施:(一)环境管理目标(1)噪音排放达标:结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB133 (2)粉尘排放:施工现场目测无扬尘。(3)生产污水排放:污水排放符合芜湖市水污染物排放标准。(4)道路遗洒:杜绝道路遗洒现象。(5)光污染:夜间事功照明采用定向灯罩，不影响周围设置区。(6)建筑垃圾:分类处理，定点排放，尽量回收利用，有毒有害固体废弃物单独存放。(7)节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。(二)施工现场防大气污染措施1、施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化，闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库存存放。水泥砂石等材料露天存放时要密目网粘盖，四周砌砖墙不低于50厘米:运输和卸运时防止遗洒飞扬，一减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2、搅拌站的降尘措施砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。3、茶炉、大灶的消烟除尘措施133 茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。(三)施工能够现场的水污染防止措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效地隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期陶油，防止废油污染水体。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水。(四)施工现场防噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。强噪声机械的降噪措施133 产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要用隔音效果好的材料搭设封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。(五)加强施工现场噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。(六)防止道路遗洒的各项措施现场大门处设洗车台，对出入现场的车轮进行冲洗，以防泥土带出现场污染到道路。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水并密闭运输，减少遗洒。建筑材料尤其是砂石水泥等材料要密闭运输，减少遗洒。定期检查施工现场路面遗洒情况，视情况当期进行清扫。(七)其他污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采用定向灯罩，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。133 项目经理部要制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的木的。十、施工现场维护措施:本工程坐落地点位于xx县建委对面，施工现场维护也就显得特别重要，它将反映和代表一个施工企业形象和管理水平，因此对本工程的施工现场采取如下措施:(一)采用实体围墙封闭，外墙面采用水泥砂浆抹灰压光，刷白色涂料。(二)施工现场在xx县建委对面，保证道路畅通，并满足消防通道的要求，场区大门采用型钢骨架，彩板封闭。(三)建筑物封闭:随建筑物增高，封闭也随之升高，封闭采用脚手架外挂密目绿网，施工现场的周围，在绿网内侧增加一道竹芭封闭，防止高空杂物坠落，以保证道路上的行人安全。(四)场内施工道路，在芜铜路设有大门，按正式路口施工，做成砼路面，两侧砌道路侧石。(五)沿四周的围墙上，布置标语和宣传画。十一、工程验收后服务措施:(一)工程交付为保证工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十天内完成撤场，及时恢复占用的场地，除留下必要的维修人员和部分材料外其余一律撤场。(二)工程回访在工程保修期内至少回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时，由生产部门建立本工程的回访回修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。133 在回访中，对用户提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好记录，对凡属于施工方面质量问题，要热心为用户提出解决办法，并责成有关单位、部门认真处理解决，同时要认真分析原因，从中找出教训，制定纠正和预防措施，避免类似质量问题再次发生。(三)工程服务和保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我公司的保修工作随即展开，在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。我公司做为工程总承包方，对整个工程的保修负全责。当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，我公司自通知之日后两天内，就发现的缺陷进行确认，与用户协议返修内容，将了解的情况填入维修记录表中，分析存在地问题，找出主要原因制定措施，经公司主管部门审核后，提交主管领导审批。由生产部门指派维修单位，尽快维修，维修人员一般由原项目经理部人员负责，生产部门要对维修人员进行必要的交底，要求维修人员主动配合用户单位，对于用户单位提出的合理要求要尽可能地满足，坚决防止和用户方面发生争吵。133