重庆别墅施工组织设计

第一章工程概况1、工程名称：首钢地产·蔡家项目(二期)工程2、工程地点：重庆市北碚区N01-04/03地块3、工程规模：首钢地产·蔡家项目(二期)工程建设用地面积约9.5万平方米，总建筑面积约83707平方米。别墅及商业配套，地上建筑面积80772.9平方米，地下建筑面积2933.75平方米（其中：（居住62348.44平方米，配套用房1442.62平方米，商业6467.28平方米，车库12477.13平方米）。4、工程檐高：约9.3m-15.8m5、结构概述：本建筑结构形式为异性框架结构，建筑结构安全等级为二级。6、抗震设防裂度为6度，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；地震作用按6度计算，设计基本地震加速值0.05g；抗震措施按6度采用。抗震等级：剪力墙为四级，框架为四级，框支柱、框支梁为三级。7、建筑场地类别：Ⅱ类，特征周期0.35s。基本风压0.40KN/㎡。地面粗糙度为C类。8、本工程耐火等级为二级，柱耐火极限2.5h，梁耐火极限1.5h，楼（屋）面板，楼梯耐火极限1.0h。9、本建筑结构设计使用年限为50年。第二章施工部署一.施工准备为确保在进场后能充分地与前期工程衔接，必须进行必要的前期准备工作，以求工程的整体性、连续性。我司派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，并且对目前的施工现场临时设施进行调整准备，以使整个现场能符合我司的布置原则及要求。1.技术准备61 自签订合同后我司及我项目部已经着手技术工作的准备。一方面安排相关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样，混凝土等级试配，内部图纸会审，技术交底、技术方案的编写等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。同时，根据工程需要配备相关技术规范、规程和施工图集，有关技术表格的填写我们将与北碚区质监站、北碚区城建档案馆、现场监理取得一致意见后按规范填写。2.机具准备现在我司材料部门已经准备好中型设备(钢筋加工机械和木工加工机械，并根据现场工期计划及要求分级分批进场)，并且对其进行调试保养。对一些小型机具将按进计划分批进场，所有进场设备均处于最佳的运转状态。主要机具安排序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1强制式搅拌机JZC3502台国产搅拌砂浆用2平板式振动器2.2KW4台国产结构施工3插入式振捣器Ф50Ф3015根国产结构施工4空压机0.7m32台国产结构施工5电焊机BX3/6308台国产结构施工6木工设备3套国产木工制作7切割机5台国产模板制作8钢筋切断成型3台国产钢筋加工9钢筋弯曲机6台国产钢筋加工10电动套丝机3台国产机电安装11电动液压煨弯机φ15-φ703台国产机电安装12液压开孔机φ502台国产机电安装14手电钻φ6-φ1210台国产机电安装15绝缘摇表2台国产机电安装61 16电锤φ8-φ2512台国产机电安装17压力钳及案子5台国产机电安装18砂轮切割机6台国产机电安装3.材料准备我司将根据施工总体计划及时进行翻样和材料计划的编制，报送监理和有关部门，由业主材料部门、我司物资供应处和项目部材料部门共同组织采购工作，以确保顺利施工。主要施工材料安排名称数量木枋1000m3钢管1200t扣件180000套安全网3500床18mm厚九夹板50000m24.人员准备在签订合同后，我司立即组建项目管理班子，相关人员立即进场，目前管理人员全部到位。施工人员将根据现场需要分期分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。二.施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。我司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：（—）人员组织主要分两大类：施工管理层及施工劳务层两大类。1.管理人员配备我司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场进行本工程的建设和管理。61 我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设施工管理、技术质量、生产安全、材料管理、设备管理等职能部门。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目管理层组织图姓名职务职称项目经理技术负责人生产经理现场技术员施工员质检员安全员测量员库管员材料员项目各部门的职能：施工管理部门：测量放线，劳动力管理，施工进度、质量、安全，文明施工具体实施与控制。质量技术部门：编制施工方案，施工技术管理，制定技术质量措施，实施全过程的技术质量管理，编制计划与统计，测量控制定位，钢筋、木工翻样，材料试验，对外协调、理顺关系。生产安全部门：劳动力管理，施工进度、质量、安全、文明施工的实施与控制，制定各项安全管理制度，实施全过程的安全监控。材料管理供应部门：材料的采购、保管、发放和材料人员的管理，现场保卫、后勤、卫生。设备管理供应部门：设备材料的采购、维修、保养、管理以及操作人员的管理；2.劳动力计划表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备地下工程主体工程备注钢筋工10120180混凝土工156060木工20180200架子工155050瓦工308080试验工22壮工2010015061 临水临电工333抹灰工32030第三章主要分项工程施工方案及技术措施一.工程测量、放线施工方案（一）整体测量控制在总控制测量网的基础上将布设场内总体控制网络。该工程施工测量主要设备见下表：名称型号数量精度用途全站仪2群体工程施工定位经纬仪J22＜2，，角度、垂直测量水准仪DS33＜3mm／km施工水准测量50m钢卷尺4经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤5垂直度测量无线对讲机10工程指挥通信联络及全站仪定位联络注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。在进入现场后，测量员首先要同业主着手实地校核红线桩和水准点。待校核交接完毕，测量员要严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。将控制网的误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在l／20000～1／40000之间，测角中误差限制在±5秒以内，在测站上的高差误差限制在±3毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。61 考虑总体施工和主体施工的相对关系以及今后测量网线的对应，在场地内将建立总体控制网。控制网的设置考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各控制点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点和未破坏的控制网点作为基准确定。总体测量布控，根据业主提供的坐标水准点和坐标，采用全站仪通过角度和距离的测量，把轴线引入施工现场。对现场做整体的测量布控，整体测量布控点要求长期使用，因此整体测量布控点要求做必要的保护并经常复核。（二）施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。（三）工程定位放线在施工测量实施测前，先由测量员参照施工图及其它技术资料，绘制出轴线控制网（点）放线草图，编写放线步骤与测量过程控制的方法及误差控制目标等，形成书面报告上报项目负责人。经审查批准后再进行实施。依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐标点位，设置控制网，计算测量数据，架设经纬仪测角，测量专用钢卷尺量距，测设出每幢建筑物的角点,作为建筑物控制主轴线。经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩。测量员放线施测完成后将控制轴线（点）的复核结果以书面形式呈报项目技术负责人，再由项目技术负责人牵头组织对其进行复核检查，合格后测量员才能进行各柱基坑、条形基槽、地梁基槽等施测工作。然后进行土石方开挖施工。测量员应及时会同内业人员做好测量放线的档案资料收集、整理工作。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加保护，同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设单位现场代表复核并签字。（四）建筑物轴线、垂直度的控制本工程建筑高度相对不高，采用经纬仪外控正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中。再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制，而砌筑每层垂直度控制采用线锤吊测，每层垂直度及总高垂直度偏差值应符合施工验收规范要求。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。（五）高程控制高程控制依据是建设单位移交的水准点位及高程数据，按三等水准测量要求，把高程引测至施工现场新设制的三个坚固水准点上（半永久型）。新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查。并把主体结构±0.000m标高引测到建筑物四周的空地上做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。施工引测楼层高程时，必需先复测2～3个基准点闭合后方可使用。（六）测量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤61 5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180º±10"和90°±6"，距离精度±5mm。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。沉降观测时，同一点读数误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过(n为测站数)。二.基础工程施工方案（一）土石方开挖根据工程进度要求，整个工程的基础土石方同时开始施工。土石方开挖前，须根据业主提供的书面资料（规划局放线办的测量定位成果图和水准点为依据）、设计施工图进行放线定位，并设置半永久性龙门桩和标高点后，方可进行土石方开挖，开挖方式均采用人工开挖土石方。在施工中，必须尽量保证坑壁坑底的完整。松动的岩石应清除干净，经常复核轴线和标高位置，并作好施工记录。桩、基槽挖到设计标高，应立即按设计及规范要求对岩芯取样，由监理全程见证并送试验室进行试压，试验资料报送监理方审签后交内业保存。基坑封闭前，应请设计人员、质监站、地质勘测人员、监理、建设单位代表到现场进行验坑，工长应做好桩、基础坑、槽隐蔽验收资料的填写，验收合格签字后，方可进行基底封闭。（二）挖孔桩施工方法1、施工顺序：放线→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节混凝土护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装电动滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇混凝土护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土，排除孔内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身混凝土。2、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。3、挖孔方法挖孔桩施工前必须进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内(土桶用旧汽油桶制作，见下图)。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。4、护壁施工61 为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按1000mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇混凝土，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。模板加工示意图如下。护壁混凝土浇筑:用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作，示意图如上页。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48×3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。见下图挖孔、护壁、泄水示意图5、钢筋笼的成型组装与吊放桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质检单位共同鉴定后，随即用混凝土封底，安装钢筋笼。钢筋的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道φ61 18环形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个φ20mm耳环作定位垫环之用，(耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度)，以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。6、桩身混凝土的浇筑水泥：32.5R普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂子：含泥量小于2%。石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。成孔质量检查合格后应尽快浇筑混凝土。混凝土采用机械搅拌，坍落度控制在80～100mm，混凝土下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过800mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。混凝土浇灌完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身混凝土必须留试件，试件留设要求应根据业主和监理及质检站的规定。7、安全保证措施为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8m挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土(石)时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见如上图所示。井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。孔内必须设置应急软梯，供人员上下井、使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦宜用按纽式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。现场设值班安全员，特别注意随时检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具，发现绳索毛糙或断股应及时更换。弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应不高于井圈，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。做第一节护壁时应高出地面200～300mm，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止地面水倒灌。孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线要有防磨损、防潮、防断等保护措施。施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。孔深超过5m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S，且不少于15分钟。为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。61 成孔后不能及时浇筑混凝土的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。严格执行有关安全操作规程。8、质量标准混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。挖孔灌注桩质量检验方法表项次项目允许误差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查拉线和尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径+506桩位507桩垂直度<0.5%（三）地梁施工施工程序如下：砌筑桩芯砖模——搭设梁架——铺梁底模——绑扎梁筋——关侧模——埋设墙柱插筋——浇砼浇筑基础混凝土前，对轴线和标高进行校正，应特别注意插筋(地下挡墙)的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。基础完成后，应及时进行土方回填。（四）成品保护：61 对测量控制定位桩、水准点应注意保护，挖运土时不得碰撞，并定期进行复测；基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳；基坑（槽）开挖后，如不能及时进行封底，应预留150mm至250mm厚土层，在施工下道工序前再开挖至设计标高；土方深基坑开挖过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线等进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应立即采取防护措施。（五）质量通病预防措施挖孔桩基础挖土方时较容易出现桩身倾斜或桩被剪断，主要原因是由于施工人员操作过程中未按原制定的挖土方案进行挖土，深基坑没有采取分层挖土，遇到桩后没有及时把四周土挖掉，桩身两侧出现较大的压力差，使桩身倾斜剪断。针对以上情况，应坚持分层开挖的原则，挖到桩时立即把桩四周的土挖掉，避免桩身两侧出现较大的压力差，以预防桩身倾斜或被剪断。三.钢筋工程施工方案本工程所用的钢材为甲供，每批钢材进场后在监理见证下取样送检，合格后方可使用。钢筋采用现场加工制作。本工程墙柱筋12mm≤d≤20mm钢筋采用电渣压力焊接，钢筋直径d≥22mm时采用机械连接，机械连接头等级不低于Ⅱ级，板筋采用绑扎连接。1、计划配料钢筋加工前要认真读图，将各种结构构件的钢筋等级、直径、数量及形状进行统计，编制成钢筋加工配料表。应根据设计要求，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和16G101-1图集中的搭接锚固要求进行计划配料。2、钢筋下料长度计算：箍筋下料长度=外皮周长尺寸-弯曲调整值+弯钩增加长度。直钢筋下料长度=图纸表明长度+弯钩增加长度或规范要求的搭接锚固长度。弯起钢筋的下料长度=图纸表明长度+弯钩增加长度-弯曲调整值。3、钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，污渍和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。HPB235级钢筋（盘元）的冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。61 Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。作130°弯折时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度（或锚固长度）按设计或规范要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋弯钩为135°时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于箍筋直径d的10倍。钢筋加工成型均采用弯钢机制作加工。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩。加工成半成品的钢筋必须严格分类堆码，箍筋按不同规格尺寸的构件分类绑扎成砣，主筋绑扎成捆4、钢筋焊接A、闪光对焊操作要点：合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。钢筋均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和接头处产生适当镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的大于4°。B、电渣压力焊操作要点根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。61 施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大雨5%，不宜进行焊结。钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22～27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。接头焊接完毕应停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。5、钢筋绑扎安装A、钢筋绑扎施工前的准备审查施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。B、钢筋绑扎安装要求及要点绑扎前应熟悉施工图，对照施工图核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋等级、直径、形状、尺寸和数量，如有漏错，应纠正增补。绑扎形状复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序与模板、水电预埋等其他专业配合的先后顺序，减少绑扎困难和其他专业的施工难度。61 梁、柱纵筋锚入支座或节点边沿、当锚固仍不能满足时、应将钢筋弯转锚入支座以满足锚固要求。梁底钢筋及腰筋应在支座处搭节，其搭接长度按1.2lae取值。非主次梁关系‘而共同负荷楼板传来荷载的梁应于相交处紧靠梁边50mm各设一箍、梁间再按设计标注箍距设箍、主次梁相交处一律应增设吊筋。挡墙（剪力墙）和楼板钢筋的绑扎、四周两行钢筋相交出应每点扎牢，双向主筋钢筋网，则需将全部钢筋交点绑扎。柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩重合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔绑扎，以防骨架歪斜。梁纵向主筋设计为双层排列时两排钢筋之间应垫Ф25或Ф25以上的短钢筋并扎牢，以保证设计间距正确。梁、板的后浇带钢筋通长设置，并加以保护。楼板上、下双层钢筋之间应设置板凳筋Ф12@1000，板底钢筋应垫好大理石垫块，间距为1000mm。柱、梁相交处在梁底钢筋排好后应先套入该段柱加密箍筋，再排梁上部钢筋。柱筋绑扎时，在与填充墙的交接面，应沿竖向间距500mm绑扎２Ф６拉结钢筋，钢筋外侧与模板紧贴，拆模后易于查找。板、次梁与主梁相交处，板的钢筋在上，次梁居中、主梁在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁主筋放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面钢筋均匀排列。以利砼浇注。柱竖向钢筋焊接接头，同一截面接头不多于总根数的５０％，接头位置应高于Hn/6大于Hc且不小于500mm(底层接头位置应高于Hn/3),接头应错开３５d，箍筋应加密，每层柱筋必须在梁顶端设一箍筋，轴线校正后与梁板筋焊牢、防止柱钢筋在砼浇注时移位。底板钢筋工程：底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子。柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策：(1)垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；(2)所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；61 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；C、钢筋接头采用：搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头位置要错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。单向板最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，双向板全数绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。采用垫块，每@1000一个，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。D、质量验收钢筋安装绑扎配置的钢筋级别、直径、根数、间距和加密范围内均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网、骨架，不得有变形、松脱和开焊。必须通过自检和有相关单位的隐检后，方可浇注砼。钢筋安装绑扎的允许偏差在自检时应符合规范要求。本工程临街门面与住宅变标高处均为剪力墙（挡墙）结构，模板安装前，必须严格按设计施工图将墙（柱）体的细部尺寸投测在基础梁顶面上（弹墨线），先弹长轴线，后弹各柱网的短轴线及柱垛线，再弹出两道墙厚（长）线，最后弹出两道模板定位控制线，即以五道线的方法进行控制。依据定位控制线，采用短钢筋置定位墙、柱基。四．模板工程施工方案1、安装墙模板应从内、外墙角开始，从相互垂直的两个方向平装，同一道墙的两侧模板应同时对应组合安装。对拉螺杆应保证有足够的抗拉强度，直径不得小于12mm，模板工程：采用竹木模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用18mm厚九夹板模板支设侧模板。对拉螺杆在墙高1/4H以下范围水平间距300设置，竖向间距按300～600设置，在墙高1/4H以上范围水平间距450设置，竖向间距按600设置。2、模板施工要点（1）、安装墙挡模板应从内、外墙角开始，从相互垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时对应组合安装。（2）、对拉螺杆应保证有足够的抗拉强度，直径不得小于12mm；61 （3）、对拉螺杆在墙高1/4H以下范围水平间距按300设置，竖向间距按450设置；在墙高1/4H以上水平间距按450设置，竖向间距按600设置。3、现浇梁模板梁模板安装工艺：复核梁板标高线→搭设钢管架→安装梁底板模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装梁柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收4、梁板模板施工现浇楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，楼板模板采用10mm厚竹胶版，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4M时按1-3‰起拱。钢管立杆纵横间距650，钢管可用搭接接头，上口平齐板底，立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.3M。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。支撑体系的搭设及计算：主架料采用Φ48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700－89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直、无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22－85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。立杆底座及垫环必须具有一定的强度。搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二纵向水平杆→第二步横向水平杆现浇楼梯模板施工现浇楼梯模板施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均等现象。支模按传统的木模施工方法进行。5、模板的拆除原则⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。⑵仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（％）61 1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件100⑶承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。⑷拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。⑸模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签发“拆模通知书”后方可拆除，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。6、梁、板模安装安装程序为：支架搭设→引测底模标高→安装梁底板模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模板→铺板模61 梁、板支架除严格按设计尺寸搭设外，地面基土必须分层夯实，每层夯实，虚铺厚度不大于300，宜在地面垫层施工后搭设支架，支架立杆纵横间距板底按800搭设，梁底按700搭设，。立杆下采用60×250通长木枋垫木，距地、楼面200必须搭设扫地杆，纵横水平杆步距按1300搭设。立杆接长时应相互错开。水平杆接长时采用对接扣件连接，上下相邻和同一步内外水平杆的接头应错开一根立杆接头。在安装梁底模前，用水准仪将不同标高的梁底标高引测在无移动的立杆上，严禁采用从地面量尺的搭设方法。梁底模安装时主次梁必须通线校核，确认轴线、标高无误后，采用十字扣件在底模两侧将底模固定，防止校侧模时底模移位。梁侧模安装>700梁高时，应设置对拉螺杆，对拉螺杆及支撑参照剪力墙设置。模板安装前，板底内楞木枋必须提前加工，采用木工刨机刨平，制成统一厚度。木枋平铺的空距应以竹胶合板的厚度确定，10mm厚竹胶合的空距为300，同时应避开外楞扣件铺设。铺竹胶合板前应认真调校板底内外楞的标高，保证铺板后平整。竹胶合板采用对缝平铺，缝子采用封口胶贴实，防止漏浆。7、模板工程质量保证措施使用符合标准质量的18mm厚九夹板模板和高强优质竹胶板，对于陈旧、变形、严重锈蚀的模板不得使用，在施工过程中应清除不符合要求的旧模板，更换、增补新模板。地下使用模板拆除后周转到下栋基础使用，±0.00以上使用新模板进行周转，以模板质量保证砼的成型质量。对柱底、墙底在砂浆找平后，安装模板时，必须垫泡沫条，对竹胶合板的拼缝采用封口胶贴封。在梁、柱接头模板不合模数的缝隙，拼缝的木条或小枋应精确计算，准确量尺下料，并包裹泡沫条拼嵌严实牢固，且加强节点处的支撑，以保证梁、柱接头尺寸符合设计要求，浇砼时派专人护模。61 对模板的调校，纵横柱、主次梁均采用通线校正归方和复核检查，保证轴线和标高的控制。在浇砼前，用两台备用的空压机对吹扫模板内的灰渣。实行专人定期维护，采用专用脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板进行维护清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间必须达到规法要求的砼强度，实行模板拆模令制度。8、模板工程的安全要求坚持“三宝”使用，高空作业必须系安全带，做到高挂低用及系牢固。安装与拆除2m以上的模板时，应搭设脚手架，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3m的可用马凳操作。支撑、大小横杆等不得搭在门口、窗框和脚手架上，通道中见的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。在支架搭设和铺板过程中，应铺设脚手板操作，严禁在支架、梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋及有鞋跟的鞋作业。支模过程中，如需中途停歇，不得留有活动模板和支架。拆模停歇时，应将已活动的模板和支架一次拆完，不得留下无支撑模板，已经拆下的模板应及时清运，防止踏空、扶空坠落。五．混凝土工程施工方案本工程采用墙、柱、梁、板整浇的施工方法。浇筑前的检查⑴、应对浇筑部分的轴线、标高进行检查，经复核与设计相符。⑵、对模板及其支架的承载力、刚度和稳定性进行检查。⑶、模板内的杂物应清理干净，缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但不得积水。⑷、对水电预埋、预埋件等进行核对检查。⑸、钢筋应进行隐蔽工程验收，并作好验收资料。⑹、检查保护层垫环和楼板钢筋撑脚，位置应准确和均匀放置，浇筑线路的脚手板铺设平稳。施工中的检查⑴、对模板应观测检查，如有移位变形应及时校正。61 ⑵、对楼板面筋或负筋应严格检查，防止在浇筑过程中踩塌。对柱筋应进行轴线复核，以防移位。⑶、对柱砼浇筑标高和楼层板面标高应严格检查控制，楼面标高和平整度采用水准仪跟班检查控制。坍落度检测检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。按坍落度检测器高度，随机取砼，分三次装入，每次装入1/3高度，用φ16钢筋制成的捣实棒成螺旋形捣实即成。检测方法见上图。坍落度的测量方法1—有刻度直尺；2—直尺；3—坍落度浇筑规定及措施⑴、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，宜采用串筒、溜筒或振动溜管浇筑，挡墙高度分段浇筑。⑵、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析。⑶、在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采用编织彩条布遮盖。⑷、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。并应符合下表规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温<25℃>25℃≤C30210180>C30180150⑸、楼板浇筑不得直接踩蹋钢筋，作业面应采用钢筋焊成180mm高的撑脚，上铺竹跳施工。⑹61 、凡浇筑混凝土时，管理人员、模板工、钢筋工、水电安装均应有专人值班维护，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。⑺、柱、梁相交处钢筋过密的部位，应配以与柱、梁砼强度等级相同的细石砼局部浇筑捣实。试件留置本工程设专职试件工1名，配备标准砼试件盒20组，以利周转。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）、每现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。（4）、同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。（5）、每次取样至少应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，可根据7天、14天拆模的实际需要确定。（6）、后浇带每层应留置一组试件。（7）、同条件试件按规范要求留置，并做好现场保护措施，避免遗失、破坏；施工缝留置（1）、挡墙水平施工缝留置在基础顶面及梁底面以下20～30mm处，或框架梁倒锚筋底标高处，竖向宜留在后浇带位置，施工缝留设处嵌20×30缓膨胀型遇水膨胀止水条；（2）、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。（3）、在施工缝继续浇筑混凝土应按以下规定施工：1）、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。2）、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3）、在浇筑前，先在施工缝处铺50～100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土振捣方法及要点61 （1）、振动棒插点移动次序采用行列式或交错式(梅花型)，不得混用，以免造成混乱而漏振。插点间距不应超过振动器作用半径的1.5倍(一般振动器器的作用半径为300～400mm)。振动器不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，亦不可挂在钢筋上。（2）、混凝土分层灌筑时，每层厚度应小于振动器作用部分长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。（3）振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20～30s为宜，时间过短不易捣实，过长会引起离析翻砂。六．砌体工程施工方案砌体工程是本工程的重要组成部分，因此，砌筑工程的质量必须严格控制，施工过程中应严格执行国家现行标准（GB50203-2002、JGJ/T13-94）中的相关规定，对原材料控制、施工工艺设专业技术人员负责实施，本工程砌体材料为烧结页岩空心砖和普通烧结砖。A、施工准备烧结砖在进场时必须按规定进行复检，复检合格后方可使用。砌筑砂浆必须提前送试验室试配。按62.5mm每线砖厚度制作皮数杆，皮数杆上应有门、窗及构件等安装高度的刻度。预备足够的脚手架和检测工具。复测基础顶面轴线及标高，清理基顶泥浆和楼层灰渣，并分出柱、墙和门窗垛轴线及边线。砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。B、施工方法不同长度及厚度的墙体、墙垛在砌筑前均应进行试排，保证竖缝均匀和斩砖准确。砌筑填充墙体砌砖铺浆长度不得超过750mm，在一道轴线上的每施工段必须通线砌筑。组砌方法应正确，保证横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满。厨房、卫生间周边墙体楼地面标高以上浇300高混凝土墙礅并用页岩实心砖满砌筑。设立皮数杆控制标高，同时在砌至500～1000mm高时，采用水准仪抄测，弹水平控制线，保证门、窗及构件的安装高度。构造柱的墙体应用实心砖砌成马牙槎，马牙槎应按先退后进的方法砌筑，保证每层构造柱沿墙长向砌成大柱脚，构造柱模板采用18mm厚九夹板制作，柱箍用Φ61 12mm对拉螺杆@600，外套20mmPVC管，构造柱浇注后及时抽出对拉螺杆。砌筑填充墙时，先砌筑300mm高的实心砖砌体，再砌筑空心砖；门、窗立边采用实心砖砌筑，墙体砌筑高度每日不超过1.5米，砌筑至梁底下150mm静置7天，待墙体沉降稳定后，再用实心砖斜砌，保证斜砌部分灰浆饱满。竖缝宜采用挤浆或加浆法施工，保证竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀.水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。C、拌制砂浆的要求：砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，配合比应用重量比，计量精度为:水泥±2％，砂及掺合料±5％，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3—4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组(每组6块)，砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。D、质量控制与检验方法砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，烧结砖按15万匹为一检验批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检应执行GB50203-2002中第4.0.12条的有关规定。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量为每检验批抽查不应少于5处。检验方法用百格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测三块砖，取其平均值。七．坡屋面结构施工方案A、施工测量及技术准备：在进行屋面结构施工时，应对施工图的设计坡度及跨长计算出支撑间距，进行图纸放样。根据放样结果，在楼板上弹设支撑控制线(见右图)。在砌体墙面弹设水平控制线，用以确定支撑的坡度。B、支撑搭设：根据施工测量提供的位置及标高依据，按照设计计算结果先搭设屋脊梁操作架，并严格控制屋脊梁底板标高。纵横立杆按700～800mm的间距搭设，设置双向水平支撑，间距1300～1400mm，双向扫地杆距楼面不大于200mm，剪刀撑按每间(跨)双向设置，以加强坡屋面支撑的稳定性。C、铺设底模板：61 为了解决坡屋面砼的成型，本工程采用竹模体系，底模的组合在已形成坡面的支撑上铺设，加设扁钢对拉片(详砼坡屋面模板示意图)，并处理好墙与屋面的节点模板。工序验收合格后向下道工序移交。D、钢筋施工钢筋制作安装严格按设计及规范要求，并保证模板体系中预安装的对拉片不受损坏和位移。梁钢筋绑扎完毕，再立梁侧模，关斜板，以保证本部份板的大面在同一平面上，板的上部钢筋，水平方向和斜梁方向施工采用通筋扎法，搭接部份一律焊接。E、顶面模板安装顶面模板采用留设浇筑带的方式，模板安装时按模板设计砼浇筑带的要求留设，有利于砼的流水浇筑和便于模板安装。F、砼浇筑砼的浇筑采用沿模板预留带的方向流水浇筑，浇至预留带时，将浇筑带模板补齐后连续作业，一片屋面一次浇筑完毕，不留施工缝。浇砼时，先浇节点部份砼，斜屋面左右两边沿同一水平方向推进，天沟的侧壁砼采用二次浇灌，斜板砼采用二次振捣法施工，确保砼的密实性。斜屋面板上的预留孔洞位置应准确，严禁事后打洞。砼浇筑完毕后派专人采用三次拍打法对斜屋面进行收平不收光，并加强养护。八．综合脚手架施工方案本节阐述外脚手架的搭设和拆除、防护棚。1.脚手架的搭设部署（1）地下室结构施工搭设双排作业架。61 （2）裙房结构施工时，沿裙楼外侧搭设双排落地式脚手架，落地架落到地下室顶板局部在冠梁及以外的地面上。2.搭设方案2.1脚手架材料要求（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架施工前必须对入场的钢管按相关规定取样，送入国家规定资质的检测单位试验，进行钢管的抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可投入使用。钢管表面要求平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等。钢管需涂防锈漆。同一楼房应使用统一规格型号的钢管。钢管的长度应加工成是脚手架步高的倍数，脚手架钢管可加工成1800mm、2700mm、3600mm、4500mm、6000mm等长度，但尽量少用6000mm，因为钢管太长太重不利于施工。脚手架钢管加工时禁止用电焊或乙炔气切割，禁止乱打孔。各钢管的用途：长度为1800mm的钢管主要用于小横杆、底部和顶部作立柱交叉接头。长度为2700mm的钢管主要用于立柱交叉接头。长度为3600mm的钢管是基本钢管，主要用于立柱、扶手、大横杆和剪刀撑等。长度为4500、6000mm的钢管主要用于扶手、大横杆和剪刀撑等。（2）扣件采用十字扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并且扣件应进行防锈处理。扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，扣件表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢管口接头应接触良好，转动灵活，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于100mm，扣件螺栓不滑丝，螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，扣件不得损坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证，扣件使用前，按照国家有关规定资质单位，进行扣件抗滑等试验61 试验结果满足设计要求后，方可投入使用。扣件种类有三种：一种是直角扣件，用于两根垂直交叉钢管的连接，每根质量约为1.25㎏。另一种是旋转扣件，又称万向扣件、回转扣件，用于两根任意交叉钢管的连接，每件质量约为1.5㎏。还有就是对接扣件，用于两根钢管的对接连接，每件质量约为1.6㎏。扣件的附件包括T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（3）密目网应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，材料进场应有产品合格证和检验报告。（4）焊条采用E43焊条，焊条的质量应达到国家相关标准要求。（5）钢丝绳选用钢丝绳，断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。（6）红白标志栏板采用红白标志栏板，每隔4层沿建筑物四周设置一道。2.2双排脚手架构造（含落地和悬挑）（1）平面布置立杆纵向间距1500mm，横向杆净间距1000mm，内排立杆距离建筑物最外结构边距离350mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3，外脚手架与建筑物之间的间隙每个结构层均采用脚手板进行封闭。（2）立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m61 高处。剪刀撑要求满设，并沿高连结布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°~60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外中间还增加2~4个节点。立杆和大横杆交点处必须设小横杆。（3）立杆的构造立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：①立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜于步矩的1/3。②搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4L，且不应大于500mm。（5）纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在横向水平杆上部，沿架长度方向应设置四根纵向水平杆，脚手架立杆的内侧，一般采用对接扣件连接，应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（6）扫地杆脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。如下图2.2-6所示：61 图2.2-6扫地杆图（7）通道搭设在外架上设置便于人员通行到操作层的脚手架通道，通道采用钢管搭设，间距不大于200MM一步，且应采用两根钢管拼成一踏步，上铺18厚木胶合板。用安全网封闭，外设踢脚板，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。如下图2.2-7所示：图2.2-7：通道搭设（8）节点构造-连墙杆为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：连接杆用短钢管制成，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件连接在楼板的预埋钢管上。连墙件按两步三跨设置，即水平方向每三根横杆设置一道，竖直方向每二根横杆设施一道，一般按每层楼面高度位置，上下层相互错开，菱形布置。连墙杆宜靠近主节点设置，处于主节点的300mm以内，并且连墙杆的垂直间距不应大于建筑物层高，不应大于3.6m（两步）。连墙杆应呈水平设置，不应采用上斜连接。见图2.2-861 图2.2-8：外架连墙件脚手架边部和角部的连墙件必须按二步一跨加密设置，加密宽度为一跨，即：在角部的第二根（两个方向）的内立杆上加密设置，以加强脚手架的整体性和抵抗风荷载作用的能力；一字型、开口型脚手架两端必须加密设置连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，并不应大于4m（同时不应大于2步）。3外脚手架的搭设3.1施工准备（1）技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括Φ48×3.0mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；（2）有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；（3）在施工前，应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底；（4）架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。3.2搭设质量要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。3.3外脚手架的搭设顺序外落地脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：铺垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆→安连墙杆→接立杆。3.4脚手架的搭设61 脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；（4）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全带；（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；3.5建筑物出入口处脚手架的搭设（1）建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。（2）出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。3.6搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。（3）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。3.7搭设规定（1）搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/400-600架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。61 （2）大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。（3）小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外不应小于100mm，小横杆应水平、不得内高外低。（4）剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向和横向均为全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成45°~60°夹角。（5）为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在小横杆的伸出部分上。（6）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40~50N·m。（7）脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用16#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人脚手板。（8）操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。（9）搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。4脚手架工程的检查验收制度脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。验收工作由项目部安全、质量部门负责组织进行。4.1分段验收制度（1）因为本工程的脚手架是随结构施工而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用。这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。（2）检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：①脚手架的基础；②脚手架的步高；③立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；④立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；⑤脚手板的固定；61 ⑥安全栏杆的高度与道数；⑦剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；⑧隔离设施、外挑安全网和外包安全网；⑨扣件的紧固程度；⑩连墙杆的位置，数量和牢固程度；脚手架出入处的加固；脚手架开口处的加固；脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；脚手架的接地防雷；焊缝的质量。外架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用，按《脚手架检查评分表检查》。（3）在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于65N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40~65N·m。4.2使用过程中的检查制度（1）脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。（2）脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。4.3脚手架保养整修的主要内容有：（1）查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；（2）检查明确脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。（3）各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺检逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。（4）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。61 （5）与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。（6）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。（7）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。（8）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。（9）脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。（10）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（11）脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3000N/m2，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。5脚手架防电、避雷及安全防护装置5.1防电（1）钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离见下表：5.8-9所示，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离。表：5.8-9外电线路电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）4681015（2）对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（3）脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施。（4）对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施，对脚手架要采取可靠的安全接地处理，夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。61 5.2避雷在主体施工期间，塔吊高度远高于外架高度，应该可以对就近的外架进行避雷保护。在塔吊拆除后且附楼超出周围建筑的保护范围时，应该在外架顶部设置避雷器，并与主体结构的避雷接地装置相连，其接地电阻不应大于30Ω。5.3安全防护装置（1）脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺脚手板，脚手板用16#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长钢筋筛板。（2）脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。（3）脚手架在搭设平架时，平架应外高内低，与水平面成15°角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横杆均用Φ48×3.0钢管搭设，上铺密目式安全网，并满铺脚手板或木板，脚手板用18#铁丝与横杆绑扎牢固。（4）脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于4m，当作业层高出其下连墙杆4m或2步以上，且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施。6脚手架拆除6.1.脚手架拆除前应作好以下工作（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。（4）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。6.2拆除时的注意事项（1）在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。61 （2）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（3）在拆除的脚手架周围，于坠落范围设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。（4）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（5）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（6）脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（7）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（8）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7安全措施及要求7.1操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。7.2楼层外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。7.3作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。7.4不得长时间堆放钢筋，模板等材料。第四章施工进度计划和确保工期组织措施施工进度计划是工程最直观的形象，也是各方面关心的焦点，按合同的有关工期条款确保工程总工期和节点工期，并且尽可能提前，满足业主对工期的期望。同时工期的紧凑与否，跟工程成本息息相关，我公严格按计划完成内容，确保成本控制。我司将从施工进度计划节点控制、月进度计划、周进度计划的实施，来确保工期措施和施工进度计划管理。一.施工进度计划节点控制1.依据工程规模与特征、施工流程，综合现场情况及社会环境等要素，同时结合施工合同对工期的要求，我们详尽编制工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快、最合理。61 在施工总进度计划安排上，体现“赶抢基础和主体工程、为专业分包创造条件，利于总包管理”的宗旨。2.工期要求：2.1计划开工日期:2017年4月1日(实际开工日期以招标人通知为准)2.2计划竣工日期：2018年1月30日一标段A组团样板区（34、35、36、52#楼）:2017年4月1日开工至2017年5月28日（基础完工），2017年7月10日（主体封顶），2017年7月25日（二次结构完成），2017年8月10日竣工（抹灰工程完成）；一标段A组团非样板区（37-39、49-51、53、54#楼）:2017年6月1日开工至2017年7月10日（基础完工），2017年9月10日（主体封顶），2017年10月15日（二次结构完成），2017年11月30日竣工（抹灰工程完成）；一标段B组团非样板区（40-48、55、56#楼）:2017年7月1日开工至2017年8月15日（基础完工），2017年10月30日（主体封顶），2017年12月20日（二次结构完成），2018年1月30日竣工（抹灰工程完成）；一标段C组团非样板区（32、33、60-67#楼）:2017年6月1日开工至2017年7月10日（基础完工），2017年9月10日（主体封顶），2017年10月15日（二次结构完成），2017年11月30日竣工（抹灰工程完成）；一标段D组团非样板区（57-59、68-74#楼）:2017年7月1日开工至2017年8月15日（基础完工），2017年10月30日（主体封顶），2017年12月20日（二次结构完成），2018年1月30日竣工（抹灰工程完成）。二.施工进度计划本工程施工进度，根据各施工批次，实行三级网络计划控制。其中一级网络为基础、主体结构和装饰工程的总工期控制；二级网络为主楼结构层施工进度计划作微观控制；三级网络为每周进度工作计划作具体实施安排。（—）施工总进度计划施工总进度计划是整个施工过程的总工期控制计划，其它所有的施工计划均要满足其编制的节点工期。它具有指导、规范其他各级计划的作用，并对各专业施工时间进行分配。按照总体施工部署，采用在同一工种进行流水施工，不同工种进行交叉施工，并且控制在上述节点计划之内，确保主体结构工期，督促粗装修、安装和装饰工作内容与结构施工相衔接。（二）阶段性施工进度计划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，穿插施工的过程在这一级的计划中将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。在本工程的阶段性施工进度计划主要分为：1.基础施工阶段2.主体结构施工阶段3.粗装饰施工进度计划61 三.确保工程工期保证措施1.承建本工程的施工组织机构，我们配备了具有相当技术素质和类似本工程施工经验的管理人员组成，其中项目经理、生产经理、项目技术负责人人选均为公司优秀人员。项目经理对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控，从组织上保证工期目标的实现。2.充分做好施工准备工作：收到施工图后立即组织人员进行图纸理解，绘制预留预埋、模板施工图，对图纸中不明确或有矛盾部位及时提请设计解决，以减少施工中的频繁设计变更现象。同时编制各项物资需用量计划和劳动力计划，并按工程进度分阶段有序进场。3.做好总体协调工作：在结构施工到一定阶段，及时插入安装和装饰施工，确定设备和装饰材料供应，确保施工中不因设备、材料的供应补及时而影响工期。4.加强工程进度管理：抓好短、中、长期目标的实现，始终将总体计划、施工进度计划、材料、设备供应计划、劳动力计划、资金计划等的编制、实施、监督作为项目管理主线。进度安排上抓住关键线路，展开流水作业，科学进行交叉施工，通过科学管理获取更大的作业面，最大限度地利用时间和空间。四.施工进度计划管理四级管理是指总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它专业分包的施工进度能满足总进度的要求，项目部并将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为专业分包提供所必须的配合和协作。施工进度计划的控制结果作为项目部对项目部的重点考核指标以月度进行全面检查，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总进度计划、节点计划的实施，生产经理主管并落实月计划的实施，各工长主管并落实周、日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。第五章保证质量技术组织措施质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。61 本工程将严格按国家项目法实施管理，规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施以及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的。一.工程施工质量目标在本工程的施工质量上，我司制定如下目标：主体结构工程质量达到重庆市市级优质结构质量标准。二．施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。（一）施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1.施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我部将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2.质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。（1）项目经理职责在公司的直接领导下，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负第一管理责任。坚持以岗位责任制为行政手段，对施工项目进行组织、指挥、控制、协调等系统管理，按照计划、实施，检查、处理的循环过程，落实组织管理措施；坚持以成本核算为经济制的手段，实行责、权、利、效相结合，严格考核，奖罚分明，形成完善的内部激励机制，确保项目部的全体人员在组织行动、上岗尽职、分工合作、保证质量进度目标等实现项目管理目标。全面负责组织项目工程的管理工作，确保质量、安全、工期、成本等指标的实现，确保合同履约。参与项目施工组织设计的编制和工程预算的会审。主持编制和组织实施施工合同内容的施工进度计划，按时向公司报送工程实物完成量，按公司月度收款计划收取工程款。组织检查施工过程中的各种技术、质量、安全、成本等措施的实施工作。合理统筹安排好项目工程的物资、劳动力、施工技术、设备、后勤、行政、社会治安综合治理、文明施工等的管理工作。61 负责协调处理好项目与政府有关部门、公司各职能部门、建设单位、监理单位、各分包单位以及项目工程内部各岗位的协作配合工作。负责完成公司经理授权处理的事宜，定期或不定期将工程现状上报公司经理及有关职能部门，并将上级指令下达执行。定期组织所属各专业人员进行业务培训，积极开展“QC”小组活动。工程完工后，及时组织班子成员进行工作总结，并形成书面材料。（2）项目技术负责人职责在项目经理的领导下，对本工程质量、安全负技术管理责任。协同项目经理，负责督促全体员工贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理；负责各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，并负责提供完整的档案资料。负责组织公司、业主对项目的技术交底工作。负责组织编制项目施工组织设计。负责施工技术指导，对施工人员进行技术交底并作好交底记录。负责对施工的设计文件、规范、标准和技术资料进行有效控制。负责组织对各工序的质量监督和检查。负责对现场的检验、测量、和试验设备的管理工作。负责项目的技术培训，积极开展“QC”小组活动。负责竣工档案资料的整理、绘制、组织档案验收。负责对工程材料或半成品质保资料的核查。负责组织相关人员对施工中质量、技术问题进行分析和处理，不能处理的及时向项目经理和上级主管部门报告。（3）项目施工负责人职责在项目经理和技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任。具体负责工程的施工管理及各工种协调；实施分项工程的工艺设计、确保每一道工序均达到目标要求；并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。全面协助项目经理组织工程的各项管理工作，确保质量、安全、工期、成本等指标的实现，确保合同履约。负责建立质量体系，组织实施项目质量计划。负责工程的施工技术、质量管理工作。负责项目内部生产的安排，协调现场工作。解决现场技术问题，比较优化主要工艺和方案。检查、督促各管理部门及分包单位工作，负责对各工序的质量检查监督。督促项目方案编制实施，技术资料的收集整理。协调处理项目与建设单位、监理单位、各分包单位关系及项目工程内部各岗位配合工作。（4）项目质量负责人职责在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任。具体负责各分部、各分项以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作。对项目的工程质量检查严格实行“三检制”61 。检查、督促作业班组必须严格按规范、规程进行操作。收集整理原始质量记录，及时实施工程质量的评定。对出现不合格品必须进行有效处置以达到合格要求，并对产生的原因进行分析，提出预防措施。对工程的检验、测量和试验设备应严格管理，定期检查并作好记录。当发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应立即指派专人对以前检验和试验结果的有效性进行评定并处置。发现重大质量隐患、问题、事故及时向项目经理和上级主管部门报告，采取有效的纠正和预防措施。（5）项目安全负责人职责在项目经理和技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任。具体负责施工现场的安全防护、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理工作。严格督促现场按规定执行施工方案中的安全技术措施，进行安全文明施工管理和检查职责。负责项目安全管理台帐的建立和安全管理资料的收集整理。实施对进场人员的安全文明生产的教育和安全技术交底，制止违章指挥、违章作业，遇有严重险情时，应责令立即停止作业，撤出人员，并及时向项目经理汇报。对安全事故进行调查、分析，做到“四不放过”。负责现场机械设备、外架、平台等的报验和标识，做好安全记录及相关文件的编制、整理、存档，资料应真实、准确。（6）项目材料负责人职责在项目经理和技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任。具体负责施工现场的安全防护、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理工作。负责及时组织项目所需材料入场，合理规划堆放场地，做到堆码整齐，场地清洁。负责按施工图预算编制材料成本降低计划。对施工各阶段的各种原材料、半成品进行必要的标识，以便识别和追溯。负责所有材料、物资的验证、储存和维护的控制，对出现的不合格品应隔离、标识、记录、报告。负责建立、健全材料入场记录和台帐，对材料耗用及时统计分析，为项目控制中间成本提供可靠依据。完善收、发料制度，对施工过程中使用材料的搬运、贮存进行有效控制。根据项目需要，合理安排运输车辆和场外工，作好开支记录并严格控制。负责外加工材料结算单的审核。3.施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。（二）施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1.项目质量控制体系的依据（1）公司质量体系文件：施工前学习和熟悉质量体系文件，使每个施工人员对质量的控制体系充分了解；（2）本工程的合同文件：包括承建的维丰•沁园坊一期工程二标段《建设工程承包合同》和《建设工程合同补充条款》；61 （3）设计图纸：包括本工程的建施、结施、电施、水施等图纸；（4）国家现行的技术标准、规范；（5）公司管理规定；（6）投标文件等；2.施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。（1）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（2）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，认真分析总结，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。（3）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。3.施工质量控制体系运转的保证（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每季度召开一次质量分析会，若质量发生较大的波动时临时增开，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（三）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1.“人”的因素（1）施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。61 （2）在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工操作工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在操作层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。（3）在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及操作层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2.“机”的因素进入现代施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成，创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3.“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的要素，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4.“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工方案》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工方案》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。三.施工过程质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。（一）施工一般性质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,61 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系；制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段；提前进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3.事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的分部或分项工程进行检查验收和评定。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。（二）关键过程和特殊过程的质量控制措施1.关键过程和特殊过程的界定本工程基础关键过程由挖孔桩，主体结构施工；特殊过程为桩基础施工过程、钢筋焊接施工过程、砼浇筑等。2.施工计划的质量控制在编制施工进度控制计划时，我们充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。61 3.施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。4.施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。61 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、交接检、专职检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。5.施工材料的质量控制措施（1）物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制；对有必要提供进渝许可证的必须提供进渝许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工；对于甲供材料也同样进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。（2）产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材料必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砌体：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（3）材料的供应和使用：在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。6.施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在重庆市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的程序文件进行周检管理，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。61 （三）确保工程质量达到国家合格标准的具体质量控制措施本工程施工组织涉及施工内容较多、较复杂，为了使整个工程达到合格标准，为此在施工中，我们严格按国家验收标准组织施工，特制定如下具体控制措施：1.施工过程工序控制施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。（1）技术交底根据施工方案编制主要分部分项工程的质量控制措施，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，认真搞好各层次的质量技术交底工作，并形成书面记录。（2）施工过程管理a.项目部根据本工程质量目标及施工组织设计严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。b.施工过程中严格贯彻“三检制”：每道工序进行自检、交接检、专职检工作。各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按国家标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，质检员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。c.凡本工程重点控制质量分项，均要编制全面质量管理预控质量书，确定质量控制管理点，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。d.基础工程施工过程管理基础施工中，对土方开挖、运输、模板、钢筋、砼等各项作业都必须有具体的质量控制措施和放按，其具体方案详见基础分项施工方案，此处仅对土方工程施工提出一些相应的措施。Ⅰ.由于本工程基础施工正值重庆地区雨季，因此土方工程施工前应对降水、排水措施根据现场实际情况进行设计，各种设备、机械必须进行检查和试运转，一切正常时方可开始施工。Ⅱ.施工过程中应检查平面位置、排水及降底地下水位系统，随时观察周围的环境变化，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。Ⅲ.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支持、先撑后控，分层开挖、严禁超挖”的原则。Ⅳ.土方工程施工时要严格遵守有关安全技术要求，并认真制定安全技术生产计划，确保做到安全生产、文明施工。e.主体结构施工过程管理Ⅰ.主体结构施工过程中质检计划及频率见下表。61 质检计划及频率检验项目检验要点时间检查频率建筑物、分部轴线定位定位轴线同平面图确定的位置是否相同定位轴线测量完后测量、复测、复检各一次钢筋隐蔽验收品种、规格、间距、绑扎接头、焊接接头（查焊接资料）是否符合设计钢筋隐蔽前每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检模板验收平面位置、支撑、几何尺寸、预埋件、预留洞、施工缝位置模板安装完、砼浇筑前每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检砼浇筑施工配合比、计量、搅拌时间、塌落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理砼浇筑过程中每一部位按规范进行取样检验Ⅱ.主体结构模板、钢筋、砼以及砌体质量验收标准按国家标准执行。Ⅲ.砼配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由试件工实施这一工作并送试验室检验。砼强度检验用数理统计方法进行评定。Ⅳ.坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。Ⅴ.墙体砌筑实行样板制，砌体质量平整度、垂直度、砂浆饱满度必须达到质量标准，墙体拉筋、砼构造柱等要符合验收规范，重视砌体质量，把砂浆强度以及砌体灰浆饱满度作为重点来抓，砌筑用砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆。2.工程物资质量控制（1）本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上，钢材、水泥保证全部为大厂生产，并及时提供准用合格证及抽检报告交现场监理验证。（2）各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。（3）凡是对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规定要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。（4）61 水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人员进行实施，并及时、准确、全面地作好试验记录和材料标识，具体抽样要求如上表所示。3.措施保证（1）主体施工严格控制主体结构的标高、垂直度。选择合适部位设置水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核水准点的准确性；用经纬仪把底层轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基准点。加强对钢筋砼工程的模板、钢筋及预埋件的检查，执行签证砼浇灌许可证制度，搅拌台的配合比必须挂牌，计量有专人负责及应有校验合格的计量器具。砼振捣定人、定位，以加强工人的责任心。（2）完工后加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护，使其免遭损坏、污染或偷盗；同时应制定保护成品的奖惩制度，实行保护成品受奖、损坏成品受罚的制度。（3）加强材料管理，保证材料质量材料供应部门应按设计和计划要求供应材料，不得供应不合格的材料。进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，并妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。（4）工程验收单位工程验收前，工程技术负责人组织施工员，质检员对屋面、厨、厕等部位实施使用功能检验和试验，并作分部、分项工程质量评定，由技术内业负责编写整理质量评定资料送公司质量技术部审核。四.成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行讨论。（一）成品保护的职责1.项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。2.项目技术负责人和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。3.材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。4.班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。（二）成品保护的分工61 1.原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；2.加工产品在过场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；3.工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护；4.最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付。(三)成品保护措施1.制成品保护（1）车间制成品，指车间生产的成品，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场的装饰品、砼构件等。（2）场地堆放要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（3）成品堆放控制。分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。（4）成品运输。要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2.现浇钢筋砼工程成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护a.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。b.接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。c.木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。d.基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。e.木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。f.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。g.水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。（2）模板保护a.模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。b.安装预留、预理应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。c.模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。d.禁止平台模板面上集中堆放重物。e.砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板校因局部荷载过大造成模板受压变形。61 f.水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。g.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（3）砼成品保护a.砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。b.砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。c.楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。d.下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。e.不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。f.砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。g.不得重锤重物击打砼面。h.砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。（4）砌体成品质量保护a.需要领留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。b.砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。c.砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。d.不得随意开槽打洞，严防重物重锤击撞。e.挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（5）楼地面成品保护a.水泥砂浆、现浇磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。b.冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。c.水泥砂浆、水磨石预制板及地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。d.下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。e.注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。f.严禁在楼地面打钉生火。（6）装饰成品质量保护a.所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。b.不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。61 c.作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。d.门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。e.严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。f.对室外、厅堂装饰品设置护栏杆保护。g.高层建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。h.因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。五.工程验收标准和检验方法（一）验收依据1.《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号)2.《工程建设标准强制性条文》（2002年版）3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88)4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）6.《建筑安装工程质量验收统一标准》（GB50300—2002）7.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）8.《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）9.《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8—2003）10.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ30l—88）（二）工程过程验收及检验方法1.过程验收及检验主要包括原材料、半成品、工艺流程及最终工程产品的验收与评定。原材料及半成品在进场时应具备相应的合格的质量证明书，使用之前复试检验报告应合格，并注明使用部位。工序过程按“三检”制进行，即自检、交接检和专职检，做到上道工序不合格下道工序不得施工。隐蔽验收在自检合格的基础之上由监理及甲方作最终验收。2.检验批及分项工程由施工单位专职质检员协同监理工程师(建设单位项目技术负责人)验收。3.分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人)组织施工单位项目经理和项目技术负责人，质检员等进行验收；地基与基础、主体结构两分部工程，勘探设计单位工程负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应该参加该分部工程的验收。（三）竣工验收1.单位工程完工后，施工单位应先自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。2.由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位项目责任人进行单位(子单位)工程验收。3.61 单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程按以上方法检查评定，总包单位应派人参加；，分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。（1）建设、勘察、设计、施工和监理单位分别汇报工程合同履约、工程建设各环节执行法律、法规和建设工程强制性标准情况。（2）审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料。（3）实地查验工程质量。（4）对质量和管理各环节等方面作出全面评价，形成工程竣工验收意见。4.当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。5.单位工程验收合格后，建设单位应在规定的时间内将工程验收报告和有关文件报建设行政管理部门。六.维修服务措施工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。（一）保修期限和范围1.保修范围对于本工程，我司作为总承包商将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我司执行任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。2.保修期限地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；主体工程为二年；（二）维修程序1.维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经质量技术部和总工程师审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已离且附近没有施工项目时，应专门派入前往维修，生产部门主管应对维修责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。61 维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送质量技术部门、财务部门，并报送公司质量技术部门备案。2.保修记录对于回访及维修，我司均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录，期限为8年。保修记录主要有：承建工程维修卡；工程保修卡；工程回访报告；维修任务书；维修登记单。七.全面质量管理在本工程的施工过程中、项目部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和Qc小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、环、法”而人的因素是最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展Qc小组活动来实现全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的Qc小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立1个Qc小组。砼外观测量QC小组成立此Qc小组主要是解决对本工程主体结构工程中砼的各项质量指标达到相应的要求，从这个Qc小组可与钢筋、模板、砼均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。第六章安全生产保证措施一.安全生产目标计划安全是建筑施工中永恒的主题，我司将把安全放在很重要的位置。对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全——质量——进度——经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切就无从谈起。本工程我司承诺安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在1.5‰之内。61 二.安全生产保证体系在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产保证体系。安全生产保证体系将由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。（一）安全生产责任制根据本工程的实际情况，拟指定以项目经理为主，项目技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：1.项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；2.生产经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；3.项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；4.安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育．的开展；监督劳防用品的发放和使用；5.设备负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查；6.劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；7.消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作；8.施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习；9.其它部门：后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。（二）安全生产制度本工程必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。（三）安全生产管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”的方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。61 项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，并建立以安全科为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。定期对职工进行安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一，安全责任重于泰山”的思想意识，对施工现场的所有人员进行安全技术培训。三.确保安全生产的措施及技术要求安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。（一）基础工程施工中的安全措施基础施工中，对土方开挖、运输、模板、钢筋、混凝土等各项作业，都应该有必要的安全技术要求，并认真制订安全技术生产计划并加以执行，此处仅就基坑施工时可能造成危险因素提出一些具体的措施：1.基坑开挖之前在坑壁外设置挡水拦，防止地面水留入基坑。可采用砖砌的矮墙做挡板。2.基坑开挖后在四周设置防护栏杆，采用φ48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上黄黑相间的警示标识。在基坑内设置上下坡道，坡道架子用φ48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。3.洞口防护：边长25-50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识；边长为50-150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临时防护；边长大于150cm的洞口除了符合上述要求外还应铺设安全网。4.土方开挖时必须严格按照程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中进行监测和检查。5.基坑和上部有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。6.基坑作业必须准备抢救时的材料、积聚和人员，在整个施工过程中要有人值班以防万一。一旦基坑进水或塌方时，要有应急的物质准备。（二）主体结构施工中的安全技术措施1.脚手架安全技术要求（1）建筑施工的脚手架是施工作业的必须设备，又是高空作业的安全措施。由于高度高、荷载大、外部影响因素多，所以脚手架必须按过程特点，施工要求专门进行设计技术。（2）各类脚手架的搭设，必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。（3）卸料平台必须按公司要求制作工具式钢卸料平台，严禁钢管搭设悬挑平台，卸料平台的外侧边，必须设置高度1.2m的上、下两根红、白相间双层稳固的防护栏，并张挂密目式安全网。61 （4）外架实行全封闭，外架外侧满铺竹编板并从外架顶端至底部满挂密目式安全网，护身拦也满围竹编板，以防高空物体坠落。外架搭设好后，必须设置防雷接地装置。（5）脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理有专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。（6）脚手架的拆除必须按规定程序进行，零部件的水平及竖直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。2.塔式起重机施工安全技术措施（1）塔式起重机的地基处理以及扶墙节点，必须严格按产品说明书执行，在特殊天气情况下要有应急锚固措施准备。（2）多台塔式起重机同时工作时，在水平与垂直方向应当错开，按规定可能接触的隔离间距不应小于5米以防止塔臂碰撞，塔机大臂有可能碰撞城市电线或城市道路时应搭设防护架，塔式起重机要设“三限位”装置。（3）塔式起重机的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机司机按指挥人员的指挥操作，指挥使用对讲机。保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养。3.高处作业安全防护要求建筑施工时有大量高处作业，即在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行作业。建设部对高处作业已在制订“建筑施工高处作业安全计算规范”，部分高处作业的防护要求如下：（1）临边防护a.施工中凡在无外脚手架的楼层、屋面层和在无高护脚手的楼梯口施工都是临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。b.临边必须搭设高护栏杆、临时护栏需张挂安全网，需通行人流、货流处应设置安全门货活动防护栏杆。c.防护栏杆由上下两道扶手及栏杆柱组成，上扶手离地1.2米，下扶手离地0.4—0.6米，一般扶手长度不超过2米设一立柱。扶手及立柱用φ48钢管搭设，要与结构有可靠的连接，并经计算确定。d.临时扶栏应在防护栏杆上从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，要求其孔眼不大于2.5cm，以防止杂物坠落。e.安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。（2）洞口防护a.楼梯口，凡未安装栏杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。b.楼板上的预留洞口视其大小及施工过程中的具体要求采取相应措施，周边必须加设防护栏杆。c.61 建筑物的所有出入口，必须用钢管支撑搭设牢固的双层板棚隔离防护，棚长5-10米，宽度大于出入口。d.建筑的洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。（3）交叉作业防护建筑经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护。a.建筑施工，凡结构超过两层，在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚，其上每隔3—5层设一安全防护网。b.通道口要搭设双层隔离棚。c.在临边、洞口附近不准堆放杂物，其临时运转必须有专人监护。d.在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离措施。e.无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。（三）施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：1.各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。2.起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用，起重作业要遵守“十不吊”原则。3.加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。4.严禁违章指挥，塔吊无指挥人员严禁吊用，塔吊指挥使用对讲机。5.所有起重机具设备必须设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷起吊或带病运行。6.对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。7.对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。（四）消防保卫管理1.认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。2.用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。3.焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣落在可燃物质上着火燃烧。有气体的氧气瓶、乙炔应有明显标志，放置距离应符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。4.现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。61 5.施工现场必须配齐消防器材，设置畅通消防车道，并按标准设置足够的消防水源，配电房和危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。6.现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。7.各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。（五）施工用电管理1.严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。2.电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人；使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。3.电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作；夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。4.塔吊必须作好防雷设施并符合防雷要求。5.严禁动照混用，必须“一机一闸、一漏一箱”，并按规范规定搭配保险丝。6.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。第七章环境保护与文明施工认真贯彻执行建设部、重庆市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，争创重庆市“安全文明样板工地”。（一）、文明施工管理（1）建立以项目经理为组长、现场专职安员及各专业工长、施工班组长组成的安全文明领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。（2）由项目施工管理班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持班前安全讲话制度，增强职工安全意识。（3）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。（5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）做到社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。（二）、文明施工措施（1）工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。61 （2）在施工现场，设置“七牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。（3）建筑材料规划区堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序。（4）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（5）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“无底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。（6）砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。（三）、施工现场环保措施认真执行国家“环保”管理标准，以下各项指标应控制在其限额内，不得超标。施工垃圾处理：采取分类袋装处理、集中清运。生活及生产污染；污水排放符合《污染物排放标准》防止光污染：夜间照明不影响周围居民区噪声排放：主体结构施工阶段：白天＜70dB；夜间＜55dB。装修阶段：白天＜65dB，夜间55dB。大气污染：施工现场粉尘达到国家二级排放标准。·粉尘的排放：进入现场首先按平面图路影示意进行硬地坪（砼）修整，防止“晴天尘土飞扬，雨天泥浆漫地”的不良隐患发生。该工程主体施工提倡使用商品砼，不设搅拌站。需现场搅拌的工地，搅拌机注水应与起料斗同时进行，防止搅拌时产生粉尘排放。民工伙房、现场食堂应在消防部门审批后按平面图搭设。烟囱的方向、高度，应达到一般规定，不可直对或低于邻近建筑物。施工中的工程垃圾，不可由门、窗口往下随意乱倒。应由专人清理并由垂直运输机械清运下楼，集中运至存放点。土方工程施工阶段，现场设车辆冲洗台一处，设专人负责刮泥和冲刷，保证车辆出现场无粉尘排放污染路面。·噪声的排放：翻斗车、砼振捣棒、机械设备等，在运转操作时，应在设备噪音声源处相应采取遮挡措施或搭设隔音棚。凡属要爆破的建筑物、构筑物、支顶结构、基础等，爆破方法宜采用“静力控制爆破法”。由专业队伍施爆并应预先在禁区临近下达《安民告示》和相应采取具体措施。使爆破的声响、飞石、震波等控制在所规定的范围内。钢管支拆时，二层以上拆模应在工作区域铺设残板，尽量降低碰撞噪声。外脚手架拆除时，应随拆随清，不得积压成堆，防止向下抛管时产生的噪声。垂直运输机械，各种大型设备应时常设专人维修保养，避免在运行中发出奇声怪音，以免噪声污染环境。在砼浇筑部位，区段浇捣时，应在沿街和居民区一侧采取尼龙彩条布遮护封闭，且选用新乡市生产的低噪声新型ZPN系列插入式砼振动器，以防振捣机具发出的噪声影响附近单位和人员的正常生活。61 现场的加压泵、发电机、电锯、无齿锯、砂轮、空压机、搅拌机等，均应搭设设备房或操作间，不可露天作业。·运输的遗洒：冬施阶段砼中掺入含有尿素的抗冻剂，由经过培训的专职人员负责计量、管理，并配戴相应的防毒面具以防氨气影响环境，损害他人健康。危险品及有害废弃物的排放：现场不可焚烧有毒、有害物质。现场的油漆库、油库、危险品库设在工地远离建筑物及临建设施的独立转角处，并保证油品运输中不倒放、不泄漏。粉刷油漆构件亦应设在有防护措施的现场转角处，以免造成大气污染。该现场不可留有废化工原料及其包装、废玻璃丝布、油棉纱、废油漆桶、有害容器清洗液、强酸、机械维修保养废渣、废旧日光灯管、废旧涂料桶等隐患。以免污染土地、环境及水体。（四）、施工现场维护措施自进驻该现场，便设专人负责维护交通管理工作，保证现场及临近的交通畅通无阻。临建应按相关规定搭设，留有防火距离。保证消防道路畅通，不压占消防水源和设施。现场设门卫值班室，执行巡逻护场制度，建立保卫领导小组。现场的工具、材料、大型设备等出入运输，尽量安排在夜间，必要时应与管界交通部门联系并设置临时禁、绕行《安民告示》。职工宿舍、办公区易发生盗窃部位，设专人管理重点巡查。加强对大型设备、库房、料具的安全保卫。防止有破坏性治安灾害事故的发生。第八章季节性施工措施由于重庆市春秋季雨水频繁，夏季天气格外炎热，给施工带来许多困难，为此，针对不同季节采取不同措施。一．雨季施工措施1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。2、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土，混凝土施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖混凝土，雨后浇筑混凝土时，根据砂石含水量调整拌用水量。3、混凝土、砂浆配合比按施工季度进行调整，以满足工程施工需要。4、雨季施工时，混凝土、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整。降雨量中等以上，禁止浇筑大面积混凝土；浇筑梁板时必须采取防雨措施。5、屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。61 6、对连续浇筑混凝土，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。对临时遇上暴雨应立即用防雨材料覆盖，并按规范要求留设施工缝后停止作业。7、钢筋对焊外搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。8、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，塔吊顺风停放。9、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。10、经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。11、对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。12、高空作业戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。二．夏季施工措施1、因重庆市夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间。2、混凝土浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等。3、混凝土浇筑因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在混凝土中掺加不同缓凝剂，以防混凝土浇筑时出现施工缝。4、施工中重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。5、高温季节施工时，混凝土加减水缓凝剂，并注意防止出现施工冷缝和干缩裂缝，工人上、下班避开中午，尽量利用一早一晚，并配置防暑药品。三．冬季环境保护措施1．低温施工：当大气温度低于lO℃时，即转入冬季施工。当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。根据重庆地区历年的冬季气温记载，重庆地区最低气温一般在11月底至次年的2月初。2．严格执行动火制度，现场动火必须经消防部门同意。3．易燃品及时清理并远离施工地点堆放。4．保证消防用水供应，保证道路畅通。61