水泥厂工程施工组织设计

目录第一章前言4第二章工程状况及施工条件4第1节工程概况4第2节施工条件10第3节施工部署13第4节施工准备19第三章主要单位工程施工方案22第1节场平及土石方工程施工方案22第2节钻孔灌注桩工程施工方案36第3节预热器施工方案51第4节大窑墩施工方案56第5节生料均化库筒仓施工方案60第6节熟料库筒仓施工方案63第7节水泥库筒仓滑模施工方案75第8节石灰石预均化库穹拱式帐篷施工方案88第9节烟囱滑模施工方案121第10节原料磨坊施工方案127第四章主要分项工程施工方案129第1节测量129第2节搅拌站及砼质量控制134第3节大体积砼施工方法143第4节钢结构施工方案144第5节主要框架工程施工方案156第6节脚手架工程160第7节几种钢筋连接接头方案163第8节大模板工程167第五章施工技术措施170第1节工期保证措施170153 第2节质量保证措施173第3节施工安全技术措施176第4节雨季施工措施178第5节冬期施工措施179第6节降低工程成本的措施182第7节环境保护措施183第8节文明施工184第9节主要消防保卫措施185第10节现场施工通信联络186第11节主要技术经济指标186153 前言***水泥厂是由法国******水泥有限公司投资兴建的日产3200t熟料的水泥生产厂。本项目是严格按照国际菲迪克条款运作的“交钥匙工程”。该工程已由**国际合作公司、法国**公司与中国建筑**水泥设计研究院组成联合体进行总承包投标。我局经过认真研究，决定参加该项目包括场地平整、桩基在内的全部土建工程和钢结构工程的投标。若我们中标，在总结以往水泥厂建设的经验基础上，我们将进一步强化施工管理，加大设备、技术、物资等环节的投入，以更快的速度、更高的质量、最省的投资高度重视施工总体部署，以真诚的合作愿望，以自身的整体优势赢得信誉，为今后与中信国际合作公司及天津水泥设计研究院的长期合作奠定坚实的基础。工程状况及施工条件第一节工程概况一、主要情况1.为填补因***水库蓄水淹没造成的***市原有水泥生产能力降低，该市拟建一座日产3200t/日熟料，年产525普通硅酸盐水泥108万吨*****大型水泥厂，该项目是由中法合资企业申******水泥有限公司为主筹建的大型水泥厂工程，该工程位于四川省成都市西北55公里处距***市5公里的**乡，重要生产设备法国引进，80%设备为国内制作。该工程是四川省***市2000年重点工程。2.该工程占地面积近40公顷，共有单位工程48个，总建筑面积近40000多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达80多米，回转窑直径4.5米、设备长60多米。3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、扩建路基980000立方米，砼浇筑量为80000立方米，钢筋工程8000吨，预制件8000立方米，钢结构工程5000吨，砖、石砌筑工程30000立方米，土石方工程950000立方米，大件运输约8000吨，砼灌桩900根。二、工艺流程该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。153 三、工程特征1.工程点多、面广、量大、战线长。从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在760*450米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。2.运输量大、交通不便、货源调度难度较大本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。3.工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近40000m²，场平工期1.5~2个月，每日完成工程量16000m³。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排除场内积水。深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响，给土建施工造成较大的干扰，土建施工不能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按“先地下、后地上”的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。4.生产线设备多、预埋量大、质量要求严生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩柱基均属大体积砼，其梁板处有近200个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过5mm，精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几千吨钢结构安装在其上，柱顶预埋螺栓，相对位移不超过2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预留螺栓和螺栓孔近1000个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50~120mm的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。5.专业性强、施工工艺复杂生料搅拌筒仓直径为15m，高度40m，筒内10m处有高达9m的大型圆锥体漏斗，支模困难。外筒壁采用倒模施工，施工工艺复杂、专业性强。顶部有25吨钢结构。熟料仓，直径达25米，地面高度30多m，8m处有1.5m厚砼顶板需上千吨钢管进行支模，顶盖为锥体型钢结构。筒仓施工高空找圆比较困难，施工中砼垂直运输量大，脚手架不易搭设，脚手架上部布设砼管道稳定性差。6座联体水泥库须作滑模施工，施工工艺复杂，专业性强。6.钢结构制作、吊装困难大、科技含量高。本工程钢结构近5000吨，结构复杂、形状各异，有高达60m大型框架。有输送天桥，也有三铰拱行架，这些钢结构一般需用预制车间预制，散件运至现场就地拼装，整体起吊，高空就位安装的方案。由于多采用高强度螺栓连接制作，精度要求很高，同时节点板焊接时要消除热影响变形。如大型工字钢板组焊时，需采用自动焊，二氧化碳保护，对接焊缝，20%X光射线探伤拍片检查，焊接技术要求很高。石灰石预均化库，生料仓直径86m，高度28m，近400吨顶盖环行架弯拱帐篷库钢结构采用型钢和钢板焊接而成。高空组对难度大，吊装高度高，不安全因素多，单体重22吨，吊装第一次需9台汽车吊同时起吊，必须采用特殊吊装方案。7.大件运输要做到万无一失，安全稳妥就位。153 本工程重要设备超长、超高、超重、体量庞大。在运输过程中要选择专门路线，从上海港转船经长江运至重庆港，再经300公里陆路运进现场。沿途要经多次装卸船、上下车。有的船要经过改造、桥要加固、电线要移位、道路要加宽。要做到万无一失，安全稳妥进场也不容易。四、结构特点1.该工程为一级永久性建筑，七级地震设防。2.基础形式：一般为独立柱基居多，主要基础均坐落在石灰石基岩上。3.地基承载力标准根据不同建筑或构筑物，分别fx=400kPa~1000kPa，其中强风化煌斑岩承载力标准值fx=700kPa。根据地质报告多数需用工程灌注桩解决。灌注桩9000多根。2.生产线构筑物基础埋深，一般都在3.5~8.m，冷却器最深为9m，挖基坑需做保护壁桩护壁处理。3.地上建筑物或构筑物多属工艺设备的附属物，基础深、体量大、结构复杂。构筑物以砼筒仓为主。多数需做滑模施工，施工专业性较强。五、建筑作法：该工程多数为清水砼、框架和筒仓构筑物。清水砼饰面，模板工程要求较高，中央控制室等设施齐全，功能完善，室内装饰档次较高，其他从略。第一节施工条件一、工程地质情况1.本工程地处*****区，位于***市东北方向直距约5公里的**村地界之内，厂区由西向东分三个台阶设置地势西高、东低，高差达41m位于成都平原西部边缘，与周边中低山的结合部，西南部处于铜马沟冲积扇的顶部，属山麓斜坡堆积地貌，场地平坦开阔，地角一般在3-10度。现场有四条河交织穿越，河宽5~8m，累计长达1500m，需清淤填筑。2.工程地质情况：①.场内地貌形态较简单，场内及周边地区不存在对拟建筑产生灾害性破坏的滑坡、泥石流等不良地质现象。地基土中无地震敏感地层。②.场区由冲洪积、残坡积形成的第四系，覆盖层地层岩性变化大，物质成分复杂，风化程度较高，主要地层为碎石层。在场区大面积广泛分布且厚度较大，含碎石粉质粘土，以层状透镜体广泛分布于厂区中。场地中的淤泥质土，泥炭质黏土强度低、厚度小、压缩性大；粉质土、粘土、有机质粘土分布不均匀，厚度小；含碎石的粉质粘土在厂区分布厚度不大，层位稳定、强度高、压缩性小，是良好的持力层。中密碎石土，fk=460KPa,E0=42MPa；密实碎石土fk=900KPa，Ep0=60MPa；含碎石粉质粘土fk=200KPa二、自然地理气候水文情况厂区地处四川盆地西部边缘，属亚热带气候，平均气温15.2°C，最高气温达38°C。年平均降水量1243.8MM，集中降雨月份在5~9月。该地区主导风向为WN—ES。厂区内无连续的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量较少的碎石土及砂层透镜体分布，厂区北部有间断的上层滞水分布，主要补给来源是大气降水。地下水类型多HCO3—CA²+型，侵蚀指数小于实际PH对砼无分解性侵蚀。相对湿度：夏季70%~80%，冬季60%。封冻期：初始最早为1月9日，解冻最迟为次年的3月15日，冻土深度10cm153 ，最大积雪深度15cm。三、建设地区交通情况1.***厂址位***市东北方向，直距约5公里处，厂区东侧简易公路同***火车站相接，运距2.5公里，需拓宽加固。厂区东部约1.5公里，有***至蒲阳高等级公路通过至***市与过道213相连接，交通运输较方便。2.厂区和矿山附近有水库，作为生活和施工用水水源，均做水质化验。3.卵石：当地货源充足，不需从外地购进，但需级配检验。4.河砂：砖、瓦、石灰、圆木加工可在***市就地解决。5.当地有娥眉水泥厂，可就近择优组织货源。4.钢筋可在重钢或成钢进货、型钢需在外地做特加工定货，五金交电、卫生洁具需在成都或外地进货。四、三通一平情况1.通往厂区的正式道路尚未形成，施工期间可以加快正式道施工，施工前可修临时道路进场。2.场地平整分三个不同标高的台阶。3.施工用电：电源厂区高压线引入，已分别进入矿山和厂区两套变电所，随施工用电需从上述两个变电所二次引线至各施工地段。4.施工用水：厂区、生活区、矿山区由附近水库输入，施工时需埋设泵加临时水池供水，一、二破施工需用车拉水上山。5.施工护栏：在开工前要抢修厂区正式围墙工程的砌筑，作为施工护栏。第一节施工部署本工程为我局第一次投标承建的中法合资工程，该厂建成对我国水泥工业的发展，有着极为重要的意义。我们如能承担该工程，也是进一步提高我们施工水平的又一次机会。在施工中，我们将从真诚的愿望出发，在技术、人力、设备诸多方面予以重点保证，精心施工、优质高速完成任务。以自身企业的优势赢得信誉，为与申***集团更多的合作创造条件。一、施工特点：本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫。同时，施工单位多，场地狭窄、互相干扰大。在施工技术管理方面，要执行国际合同与国际接轨。施工技术管理要求很高，在施工中有任何环节的疏忽和失控都将造成严重的后果。施工中，只有认真地组织施工生产中诸多要素，重视施工准备、熟悉图纸、学习规范；了解设计意图及时编制单位或专业工程施工方案。尤其对大型设备基础预埋螺栓等施工要突出一个“细”字。对体量大的基础筒仓等的施工进度安排要求突出一个“快”字。对钢结构和砼预制构件加工要突出一个“早”字。在施工中，施工质量、施工安全要进行有效的动态控制和跟踪检查。充分利用其单位工程多与体量大的特点。统筹安排、统一协调，突出重点。关键项目，挖层平面、空间、时间潜力。充分发挥企业自身的整体优势，组织多工种、各专业交叉作业。加快施工进度，确保工程质量，保证优质、高速完成施工任务。二、施工总进度控制1、施工总进度设四个控制点（从合同生效后算起）第一控制点：第1~3个月现场三通一平，完成路通、水通、电通和场地平整、临建等准备工作。153 第二控制点：第4~7个月完成桩基和完成主要单位工程基础。第三控制点：第8~11个月各单位工程主体施工完。第四控制点：第11~14个月所有土建工程安装工程收尾。具体祥见施工总进度控制网络计划。2、主要工程施工进度生料磨房、回转窑、预热器、冷却器预均化库、生料筒仓和煤磨等七个项目于2000年四月完，为设备安装创造条件。其他生产线项目于2001年1月份完，以确保2001年上半年投料试车。预热器、回转窑、冷却器三个项目工期为重中之重，急中之急，要认真组织好土建与安装与土石方工程的交叉配合施工。3、计划工期的管理为了更好地把握施工全过程，按期顺利地实现预定的工期和总目标，必须强化施工计划管理，加大设备投入力度，做到特事特办，图纸到一个开工一个，图纸到齐全面开花施工，做到以最短的工期、最省的投资、最好的质量完成该项目施工。三、施工组织管理机构***水泥厂规模大、工期紧、结构及工艺比较复杂。为搞好项目管理，要选派素质好、能力强、并有施工过类似工程经验的项目班子。组成******水泥厂工程项目总经理部，负责整个工程施工全过程的组织和管理。项目经理部设：技术、质量、安全、计划、调度、材料、财务、工程预算、行政管理等职能部门。负责组织材料供应，统筹资金，疏通各方面关系，全面对施工质量、工程进度等负责完成对业主的承诺。组建三个分经理部（二个土建、一个安装）和一个搅拌站，具体承担施工管理任务。具体组织机构如后表。四、施工管理1、坚持按施工程序办事，贯彻先地下后地上、先土建后安装，的施工原则。在土建上以生产线建筑为主，以辅助设施为辅；以工期长的为主，以工期短的为辅。在安装上本着先系统后局部，即在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。在预制、安装调试与收尾进行时间分割。为了确保均衡、连续施工，组织主要施工项目及外围项目实施统筹安排。抢重点，分期、分批、按片施工。2、施工流水切块分段，为了确保14个月交付安装，整个工程分三个阶段（即场平与桩基施工阶段，土建高峰阶段、安装配合阶段）五个作业区（即生产线区、筒仓滑模区、矿山破摔与石灰石均化区、场前服务工段作业区、钢结构制作与吊装作业区）并合理排定施工顺序和流水方向。减少穿插，避免互相制约，突出重点、兼顾一般。在上述施工作业区内采取小节拍、均衡流水方法。同时，每个栋号也要进行分段平行流水交叉作业。以土建高峰段为重点合理安排工序，合理安排季节性施工项目：在组织平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳力。利用单位工程多、操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与安装，结构与装修形成主体交叉、平行流水的施工局面。同时，落实季节性施工措施，确保全年连续施工，筒仓等体量大的工程要避开冬季，冬季宜多安排室内作业和结构砌筑工程。五、劳动力安排与施工任务的分配1、劳动力需要量规划模工400人，钢筋工300人，砼工100人，架子工150人，桩机工100人，安装制作工250人，土石方100人，管理人员100人。153 2、施工任务的分配我部内部总分包的施工任务的划分：土建高峰期设五个施工队，及一个搅拌站，一个预制厂，一个试验室第一施工队：承担电吸尘、生料磨、预热器窑墩、冷却器、煤磨、水泥磨。第二施工队：承担石灰石破碎、石灰石均化、页岩破碎、皮带廊转向塔、配料站。第三施工队：承担水泥外运车间、煤粉库、变电站、配电室、控制室、配料车间。第四施工队：承担筒仓滑模第五施工队：承担钢结构制安工程。搅拌站承担砼搅拌和运输、泵送。预制厂承担皮带廊输送天桥砼预制件生产。试验室承担砼、钢材、砂石原材料检验。六、建材需要量计划砼80000m3，砂子25000m3，石子65000m3，钢筋8000t，钢结4000t。高强螺栓20000个，型钢1000t，钢板2000t，焊条80t，砖混结构红砖5000m3，预制件2000m3,挖填土石方900000m3，钢模20000m2，钢管2000t，脚手板1000块，井子架5套（祥见机具需用量表）。七、生产设施安排。1、在厂区配设50m3/h和20m3/h自动化搅拌站各一座。在矿山和预制构件厂各设半自动搅拌站各一台。在搅拌站存放3000m3、2000m3石子，200t水泥，100t粉煤灰、50t减水剂。2、在厂区东侧设50m3/h和0.5m3/h强制式搅拌机4台，二个水泥罐，一个粉煤灰罐、一台锅炉，采用二台装载机在搅拌站后台上料，设三台临时发电机，以便停电时备用。3、土方机械：设潜孔钻1台，两台空压机，16台挖土机，10台推土机，60台翻斗自卸运输车，2台压路夯实机，8台振动式压路机，油罐车1辆，储油罐2个，工程车1台。4、垂直输送机械：塔吊6台，汽车吊125t/m1台，60t/m、40t/m、20t/m各9台，10t龙门吊1台。砼输送泵4台，外用电梯1台，120t起重拔杆2组，卷扬机10台。5、水平运输机械：拖拉机50辆，拖车5辆，汽车10辆。6、灌注桩成孔机械，钻机10台，砂石泵10台，砂浆泵11台，挖掘机2台，汽车吊2台。第一节施工准备一、技术准备1.为提前做好施工准备，在合同生效之日起，我们组织工程技术人员进场。进行有关技术资料的翻译，熟悉规范、工艺图纸。了解设计意图，弄清工程特点。2.作施工规划，编制施工组织总设计，统筹兼顾、突出重点。以施工图、施工规范标准、操作规程及施工总设计作为组织施工的指导性文件。3.待施工图纸到现场后，组织施工测量作方格网放控制线，并组织图纸会审，消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。为解决施工技术与设计要求之间的矛盾，搞了施工与设计结合，编制施工预算，施工计划作业书、为施工准备提供依据。4.窑头、窑中和窑尾的图纸到现场后，组织编制单位工程专业施工方案。到图一个开工一个，窑墩、预热器、生料仓、熟料仓，可先索取基坑开挖图，提前开挖基石作场平。153 二、施工现场准备1.测量定位先行。该工程在自然地面上挖基坑，地势起伏不平，不便于建立方格网性质的平面控制，可以采用全站仪（测距仪）布设测边网或导线网进行高程和平面控制。2.开工前尽快施工2420m围墙，为三材进场堆放进行护栏。3.加快厂区部分正式道路，路基施工，作为材料、商品砼、大件进场主要环行干道。4.利用厂区建筑物的预留空地，建立钢筋加工场、模具堆放场。规划砼预制件加工场和钢结构加工场，如施工总平面图所示。5.在厂外皮带廊区就近筹建皮带廊预制构件厂。6.在厂区主干道东南侧筹建一个钢材库，库内设地秤房。三、临建设施为保护劳动力按需要住现场开展施工，各分包单位都需要一定的临建设施。本着少占良田及上下班方便的原则，一经理部生活区建在矿山区和厂东南区两处；二、三经理部建在厂区东南；（含搅拌站及总经理部等）临建总计20000m2。四、施工临时用电施工电源有两处，一处是矿山变电所，另一处为厂区变电所。施工临时用电采取分区供电，电线杆不跨中央干道，采用的线型号为厂外裸铝线、厂内为绝缘线。二次引下线一律采用5芯埋地电缆。为保持供电均衡和个别变压器负荷过大，将各变压器并网供电，厂区有2台为1600KVA和1000KVA。在变电所引出5趟回路，1#供砼搅拌，2#供厂区生产线，3#供甲方、总经理部、一、二经理部及三经理部临建区。矿山区变电引出两条线路，1#供炸药库及工业场地，2#供皮带廊及预制件加工厂用，不足时设一流动发电机组，一、二破施工用电也采用100KW发电机组作为临时供电。施工用电总量计算：五、施工临时供水安排施工临时用水，分布在搅拌站、厂方生活区、及经理部临建区。由于厂区生产线和搅拌站用水量大，将搅拌站和厂方生活区的两眼井串联成一个200t/日供水体系，其上水设分区建水池，上水干线需要2500m，进行分区供水，可打2眼水井可供200m3水，不够施工与生活用水的需要。由于二破碎车间处在半山腰，靠矿山水井供水有困难，需要破碎车间旁建一个153 40m3的临时水池，水源枯干，由水车拉上山储存供水。六、施工道路场外进厂干道及通往矿山破碎车间的道路已经形成。七、排洪沟厂区北面有正式排洪沟结合围墙施工一起尚未建成。砌围墙、挖除排水沟干渠、支渠截流水源，做好水渠迁建工作，处理好场区障碍物。修筑好厂内进入生产线基坑的临时道路。主要单位工程施工方案第一节场平及土石方工程施工方案一、地形地貌及交通运输情况厂区东侧有一条南北简易公路同***火车站相连约2.5公里。场区东部1.5公里处有一条***至蒲阳高等级公路通过，并与213国道相连，交通运输方便。厂区场平和地形地貌初步设计厂区范围：长76米，呈东北西南方向，与大地坐标的夹角为20。，宽450米，占地40万平方米。厂区高程由西向东分三个台阶设置与现有的西高东低的原地形地貌相吻合，以便尽量减少场地平挖填方量。厂西侧高为750米，东侧高为709米，高差达41米。现有场地上有四条河交织穿越，河宽约5--8米，累计长达1.5公里，需要清理回填。而且几条河渠均需要改道约1.6公里，村舍零星分布达33处基本散布整个厂区。村舍间梯田满布。场区内无连续的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量较少的碎石及砂层透镜体分布。场地北部有间断的上层滞水分布。工程地质。场区内由冲洪积，残坡积形成的第四系覆盖层，地层岩性变化大，物质成分复杂，风化程度较高。主要地层为碎石。在场区大面积广泛分布，且厚度较大。含碎石粉质粘土，以层状，透镜体状广泛分布于场区中。其次粉质粘土，淤泥质土，有机质粘土，泥炭质粘土、块石、中细砂等在场区有分布但其厚度和范围均较小。碎石层一般呈中密和密实程度。其强度较大，压缩性较小。承载力为640～900KPa。含碎石粉质粘土，承载力一般为200KPa。主要工程量初步设计：挖填方工程量为95万立方米。清理剥离表土约12万立方米。清理沟渠淤泥4500立方米，新挖沟渠45640立方米，厂区与外界2.5公里的简易路需拓宽扩建路基填筑，2500×4×1.5=15000立方米。工程特点：场平工程量大，工期紧迫，机械投入量大。场地上附着物较多，房屋拆迁，沟渠改道，表土清理量较大，西东高差达41米，机械施工需采取多种措施分阶段挖运，开始又无法展开大面积施工，故任务重难度大。这么大的土方量，而且土质又均为Ⅳ类以上土质，要在2个月内完成，机械人员投入必须加大，故成本较高。二、施工总体计划部署153 1.工程工期计划土方场平：1.5～2个月，每日完成工程量：95/60=1.6万立方米。2.场平分解节点机械进场30天；临时便道10天；场地清理：10天；外接路填筑拓宽路基10天，同时开始大面积场平共50天，每天工程量应为2万立方米，考虑雨天影响按80%工效计算，每天需完成2.5万立方米。方可在两个月内完成。1.总体土方场平计划由于整体工期较紧，导致土方场平工期压得更紧，所以只能用加大投入并保证工序搭接紧密及加班加点的措施确保场平工程两个月完成。计划见附表1。三、施工方案1.施工方法采用1～1.25立方米，反铲挖土机挖土；8～15t自卸汽车运输；120～180推土机推平；120～160平地机平整；18～21t光轮，30~50t拖式和自行式振动压路机碾压的施工方法。2.施工程序修整施工便道→沟渠改道→沟渠排水清淤→沟渠回填→场平区域永久路的测设挖填修筑→以场区道路自然划分为五个施工作业区→南Ⅰ-Ⅲ三个区同时开工→为桩机施工开辟工作面后→转入Ⅳ、Ⅴ区土方挖填施工→场平竣工。3.挖填土方施工顺序1）挖方区：放测边线和放线→清理表土→分层挖土→装车→挖方区下层挖进高程控制→推土机推平竣工。2）填方区：清理表土→沟渠排水清淤→土方分层铺筑→推土机推平→压路机初压→平地机刮平→重型压路机碾压→竣工交付。4.土方挖填工艺要点1）定位放线挖填方区。开工前必须进行放线定位，同时布设方格网控制桩，对施工的空间质量进行严格控制。定位放线贯彻施工全过程。2）挖方区的开挖线非常重要，特别是分层开挖区，必须准确，同时放坡应采用坡度计不断量测，其遵循原则是“宁小勿大，宁缓勿陡”。挖土机在挖进过程中特别是在最后一层（底层）挖进过程中应严格控制挖进高程，必须遵循“宁高勿低”的原则，施工过程中，一般控制在10~20cm范围，挖进一定距离后由推土机推除。3）临时便道：本场平工程中的便道修筑在厂内永久道路上和两侧围墙及预留带上。每条便道均连接挖填方区，其功能好坏直接影响工程施工效率和进度，所以便道的修筑和维修非常重要。故施工中应有专职机械进行维修，临时便道两侧应设置排水沟，并能确保排水畅通。4）填方区，清表应清至新鲜土为止，含有机质和根系土壤应清除。当填方区有坡度大于1：10时，必须采用人工破茬分层填筑。遇有沟渠更必须破茬填筑。破茬最小应控制在踏步台阶，深0.5米，宽为1米以上。5）分层铺筑碾压。土方由自卸车运来后，由专人指挥卸车，即随后由推土机推平，虚铺厚度应控制在35~40cm，碾压实厚度控制在25~30cm。随后先用光轮压路机初压，再用平地机刮平，最后用重型压路机压实。经检验达到设计要求后，方可进行下一层土方的填筑。四、机械设备和人员组织计划如果我们能中标，我们将根据工程整体工期质量要求，成立***水泥厂项目经理部下设三个土方作业层，配备足够的施工机械和质量机械，并按三班作业配备足够的管理人员和施工作业人员。详见附表2~5153 《施工机械计划表》、《施工组织人员计划》、《临时设施计划》和《材油料计划》。五、质量保证措施：1.组织保证建立可靠的质量保证体系，由项目经理部项目总工、质检员、试验员、测量员和施工员组成。并成立若干QC小组，对施工过程中工期、质量等多方面的有关课题展开QC活动，确保工程优质高速打出我八局的信誉和威风。2.制度保证制定出切实可行的各种规章制度明确各管理层次和作业层次的“责、权、利”关系，以充分发挥全员主动性和积极性，提高生产效率。3.建立测试中心以核子仪为主体，配备相关的最大干密度标准试验仪器，灌砂仪等产品内在质量控制的测试设备。以全站仪为主体配备水准仪及其它测量仪器等产品空间质量控制的测量设备。并配备受过专门训练且有经验的测试人员形成产品两大质量控制的完整体系，并严格遵守规范规定，确保质量优良。4.程序工艺上保证严格技术交底制度，班前指导制度和严格的交接班制度。工序衔接质量检测、报验和通知书制度。质量责任和奖惩制度。六、安全文明施工保证措施。1.文明施工措施1）施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。2）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。3）生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境。4）搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。2.安全施工措施1）现场项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，工区设安全检查员，全面负责工程的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。2）认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识。根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按操作规程标准化，正规化施工。3）对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。4）在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。5）夜间施工需设置现场照明灯，并设置安全屏障。6）施工便道与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。7）电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。8）做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。9）制定安全检查和目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。附表1:153 机械设备计划表序号机械名称单位数量规格用途1挖掘机台40.8m3反铲南韩清理水沟和挖土2挖掘机台8日产1m3反铲清理水沟和挖土3挖掘机台4美国CATO1.25m3清理水沟和挖土4自卸汽车台308t东风土方运输等5自卸汽车台1112t克拉斯土方运输等6自卸汽车台2013.5t克拉斯土方运输等7推土机台4T120用于土方平整初压和清表8推土机台3T170俄罗斯用于土方平整初压和清表9推土机台2D80-A日产用于土方平整初压和清表10推土机台1D85日产用于土方平整初压和清表11平地机台2PY160B初压后整平12洒水车台28t确保填土含水量合格13压路机（静压）台218/21t用于初压和终压14压路机（振动）台2YZT自行振动式用于初压和终压15压路机（振动）台3YZ10自行振动式用于终压16压路机（振动）台3YZT16自行式用于终压17压路机（振动）台3CA51型拖式用于分层终压18油罐车台18t用于运油和加油19贮油罐只220t用于汽车加油20工程车台1用于机械零件加工、机械修理附表2施工组织人员计划表序号层次岗位、姓名单位数量职责1管理机构项目经理人1负责场平工程的质量、工期、安全和成本利润指标的完成153 项目总工人1负责工程的质量、技术和施工计划的制定指导控制项目质检安全科人3负责工程质量的控制、措施制定落实检查、整改和记录工作项目工程科人3负责工程进度计划编制落实措施和监控，工序矛盾协调及报验等项目测量科人3负责工程的空间质量控制程序的实施和记录项目试验室人2负责工程内在质量控制程序的实施和记录项目资料室人2负责工程质量记录的收集、整理归档办公室人2负责工程中办公室的管理工作，收发，印刷，办公用品供应，来人接待后勤食堂人8负责施工现场人员的就餐和夜餐材料科人3负责施工现场的油材料、劳保品采购、发放和登记小计人272作业机构作业班长人6负责本班组班前交底和交接班。工序协调挖土机司机人24负责按所放边线正确挖土，放坡，深度控制汽车司机人110负责尽快把土运至填方区指定位置推土机司机人20负责表土清理，卸土的平整，摊铺厚度，平整度控制平地机司机人4负责初压后填方区的刮平工作确保平整度洒水车司机人4负责填筑土方含水量合格压路机司机人26负责每层填土的密实度，一次性检验合格油罐车人2负责现场油料运输及机械加油电工、修理工人5机械维修和输配电、电器维修小计人2013合计人228附表3临时设施计划序号设施名称规格单位数量用途153 1临时职工宿舍20m2/间间56用于职工值班休息2临时娱乐室40m2/间间4用于职工文化娱乐、收视等3食堂40m2/间间2用于职工生活就餐、夜班加餐4澡堂及锅炉室20m2/间间3用于职工生活淋浴5会议室40m2/间间1用于项目部召开会议6办公室20m2/间间6用于项目部职能科室办公7试验室20m2/间间2用于工程的内在质量标准确定和控制8小汽车桑它那辆1用于工程内外联系9客货车客货两用辆1用于工程过程控制监测、采购用品、食品10手机部1用于工作联络和外界沟通11公用电话插卡式电话部4用于工作联络和外界沟通12对讲机5公里部6用于施工中指挥、协调13修理车间40m2/间间3施工机械的修理和保养等14油料库20m2/间间3远离生活区,配备足够消防器材15厕所2+10蹲位处3设值日表或专人负责16临时电源三线380VKW20设1公里引线17电脑及打印机台2用于文件资料处理、上报18复印机台1用于文件资料翻印、下发附表4油材料计划序号材料名称单位数量备注153 10#柴油t1200用于工程机械施工290#汽油t50用于部分工程机械和管理机械用3机油t5用于机械施工损耗补充、更换4液压油t1用于液压机械操纵系统补充5黄油t1用于机械行走系统保养6棉纱t0.3用于机械正常保养、擦拭第一节钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况该工程建筑物部分基础拟采用钻孔灌注桩基础，设计桩径暂定为Ф600mm，桩长20—25m，总桩数900根。二、施工工艺方案及设备选型配套1.施工方案及工艺流程根据设计要求与本区地质情况，结合以往施工经验，决定采用正循环成孔、反循环清孔工艺，利用自然造浆护壁，现场搅拌站拌制砼罐车运输，吊车吊送，导管水下灌注砼成桩工艺，成孔与成桩分离施工方案。施工工艺流程见附表一。2.设备选型配套根据本工程场地较开阔，工期要求紧，结合场地内地层特点，本工程将选用一流的设备进行机械化施工，其中GPS-15型钻机10台；配用6BS砂石泵10台；灌浆架4套，配备自吸式拉浆车2辆，汽车吊（16吨）2辆。主要设备详见附表二“主要钻探设备及机具配备表”和附表三“灌注机具配备表”。3.施工现场布置为了保证整个工程施工顺利，同时做到文明施工，施工用泥浆池、砂、石、水泥存放、及钢筋制作场地均设在桩基区域外合理布置，以便于车辆通行、设备吊运。三、材料水电供应计划1.砼材料计划钢筋、水泥（425#）、碎石（10—30mm）、中砂等原材料在工程施工中，按进度据实际用量情况，编排10天供应计划定期分批进场。2.现场施工用水用电计划现场用水量每天约300立方米，用电总量约1000千瓦。现场电容量不足时配备发电机组补充。四、施工顺序及进度计划1.施工顺序根据甲方图纸、计划安排及场地条件，安排10台钻机同时施工，独立作业。2.根据本工程实际情况和施工设计测算，采用成孔与灌浆分离施工方案，钻机单独成孔，部分采用灌浆架灌浆，单机成桩平均时间可缩短到12小时以内。10台钻机每天可成桩20棵，按设计900根桩的工程量计算需要45天完成。153 五、施工劳动组织及岗位职责1.组织机构和岗位职责为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司将成立*****水泥厂钻孔灌注桩工程项目经理部，下设质检组、施工队、灌浆队、清渣队、制笼组、综合组六个作业机构。工程所需总人数为158人。详见附表四“组织机构及岗位职责”。2.现场施工组织管理本工程实行项目经理负责制。各机、班、组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业。项目工长与质检员要跟班作业，及时协调处理施工中的各项事务。严格实行工序管理和三检制度，现场进行交接，验收记录要详实准确。加强安全生产文明施工措施，严格执行总公司关于安全生产文明施工以及环境卫生等各项制度。六、施工工艺技术要求本工程严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及基础设计图纸要求。⒈施工准备1）施工准备①组织技术人员研究设计文件、资料，并现场踏勘，找出施工中重大难题。②查明场地地下电缆、管道和其它障碍物及水电情况。③设备进场前，按现场施工要求进行整场地，清除障碍物，接通水电、修好运输道路及原材料存放场地。④按设计单位交付的平面图放线定位，并经有关部门验收。⑤根据桩位、挖孔口并埋设护筒。⑥挖好泥浆主循环槽和泥浆沉淀及储浆池。⒉设备安装①护筒安放要垂直，中心线与孔位一致，周围填实。②钻机就位后要平正、稳固，确保施工中不倾斜，天车、转盘和孔位中心三点成一线且垂直。③砂石泵与钻机就近安放，泥浆泵用倒链垂直吊于泥浆池三角架上。④灌浆架与钻机隔孔相对安装于轨道上，搅拌机平稳安装在有利于搅拌与灌浆的位置。⒊钻进成孔1）采用正循环回转钻进成孔，自然造浆携带钻渣，保护孔壁，钻进中经常测定泥浆性能，保持泥浆密度在1.2—1.40g/cm3，漏斗粘度在25—28S。2）对于上部粘土层或粉质粘土层，碎石含量少，选用三翼梳齿式合金钻头钻进，上部带导正器，必要时可加配重器；对于下部碎石（卵石）层，采用牙轮钻头钻进；当遇到孤石，牙轮钻头钻进困难时，可采用筒状取芯并逐级扩孔或信用冲抓锥打捞。3）清孔、换浆钻孔终孔后，必须进行清孔，可视情况进行一次或二次清孔。第一次清孔，在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，开动反循环加大泵量以较低密度（1.05—1.20）新泥浆，替换孔内密度较大泥浆及孔底钻渣，直至达到要求为止。第二次清孔，可视具体情况利用导浆管进行二次清孔。在钢筋笼，导浆管下人孔内必定定位后，如孔底沉渣小于100mm，则可直接灌注混凝土，沉渣超标，则需进行二次清孔。4）桩孔在完成第一次清孔上钻后，由质检员会同甲方监理对其孔径、孔深、垂直度及孔底泥浆沉渣情况等各项质量指标依据“规范”及设计要求进行检查验收，达到标准后方可进行下道工序。桩孔质量验收标准如下：153 ①深：≥设计深度②径：≮600mm③垂直度：<1%④孔底沉渣：<100mm⑤泥浆密度：<1.20g/cm3⒋钢筋笼制作要求①钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，所选用的钢筋规格、材质均应符合设计要求和规范标准，钢筋应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号。②原材和焊接头均应按施工规程要求，及时取样送检，合格后方可使用。③钢筋笼制作允许偏差如下：a.箍筋间距：±20mmb.笼直径：±10mmc.主筋长度：±100mmd.主筋间距：±10mm④保证主筋砼保护层厚度，每一个钢筋笼设2组导正垫块，每组不少于3块，高度与砼保护层厚度相等，主筋保护层厚度允许偏差±20mm。⑤钢筋笼制作完毕，质检员应会同甲方工程监理共同进行质量验收。5.钢筋笼吊装①采用自由起落式插杆，一次性吊装固定工艺。②钢筋笼就位后，应按设计要求对下人位置进行检查，合格后将其固定。钢筋笼吊装位置允许偏差为±100mm。6.砼配制与灌浆6.1砼配置①原材料选用及质量要求a.水泥选用425#硅酸盐水泥，同时，还要分批进行抽检，所用水泥必须有出厂质保书，进货时应有专人对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。使用水泥出厂日期不超过三个月，不得使用受潮结块水泥。b.粗骨料：选用10—30mm机械破碎的石灰岩碎石，级配要合理，含泥量小于1%。其质量应符合JGJ53-92的有关规定。c.细骨料：选用细度模数为2.6—3.2的中粗砂。d.拌和用水：直接使用自来水，不得使用污水、废水。②砼配合比试验：根据设计要求，桩身砼强度等级为C25。对施工决定选用的原材料取样，委托当地质检站按C25进行试配，选用坍落度为18—22mm，砂率40—45%。6.2砼拌制①搅拌时，要由质检员根据砂、石料含水情况及时调整配合比，保持水灰比不变。②拌制砼时，应严格控制原材料投入量，材料投入量按重量计，允许偏差如下：水泥：±2%砂、石料：±3%水量：±2%③每盘砼搅拌时间不少于90s。④砼拌制前、中、后期均应做坍落度测定，检验其和易性。另外，每根桩需制作一组标准砼试块，在常温下静水中养护28天，做抗压强度试验。6.3水下砼灌注153 本工程灌注砼的导管要经打压检验合格后方可使用，导管内径为250mm，壁厚4mm，单根长度3m，最下一根长度4--5m，丝扣连接，隔水塞要用橡皮球塞。水下砼灌注必须严格按规程施工，并重点遵守下列准则：①灌量≥1.00立方米，以保证导管底口埋入砼0.80—1.20米。②管底口距孔底一般保持300—500毫米为宜。③导管下人孔必须居中，连接处密封良好，牢固可靠。④导管下入孔内必须完整无损，严禁使用漏气球塞，球塞充气外径以245—250毫米为宜。⑤灌注工程中，要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管。导管埋入砼面以下2—6米为宜，不得少于2.00米，严禁将导管拔出砼面。⑥当砼面接近钢筋笼底部时，控制导管埋深为3—4米，并适当减缓灌注速度，防止砼面上升力量过大，拱起钢筋笼。⑦为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，砼超浇高度不宜小于0.60米。⑧起拔拆卸导管时，需注意观察，不可过猛，以防止导管挂笼，拆卸下的导管应及时冲洗。七、施工质量标准及质量保证措施1.施工质量保证本工程施工质量标准，按现行标准“JGJ94-94”的有关规定进行施工及验收，工程主要质量验收标准如下：1）强度等级不小于设计标号。2）桩长达到设计规定桩长，桩底沉渣厚度≤100毫米。3）凿除浮砼后的桩顶标高及砼强度均应达到设计要求。4）充盈系数≥1.0，且≤1.2。5）桩位偏差≤100毫米。6）成桩垂直度≤1%。7）确保各项质量指标均满足设计要求，消除砼桩缩径、护壁渗水、坍孔不够造成断桩、或钢筋笼保护层不够等质量通病。2.质量保证措施为保证工程质量，公司以及由“设计、建设、质检站、施工”四方组成质检小组，对本工程的施工质量进行监督。具体措施如下：1）质量教育2）加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准。3）推行施工作业标准化、程序化。4）实施质量否决权。按照公司《质量否决权实施办法》进行质量考核，一级管一级，考核到班组个人，奖罚分明。5）建立强有力的激励机制，将思想激励、物质激励、业务激励有机结合起来，最大限度调动职工积极性，增强质量意识。6）强化工序管理，建立健全“三检制”。对施工中的每一道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量，杜绝不合格品进入下道工序。对关键工序重点控制，包括桩位测放、开孔、终孔、验孔、制笼、吊笼、砼灌注成桩，均应由质检员会同甲方过程监理共同验收。并在这些重要岗位上安排责任心强，技术过硬的职工。7）对各种成桩原材料，均要有专人验收，并定期抽检试验，确保合格率100%。8）备齐各种质量检测仪器和器具，并定期由专业技术员检查其精度。9）认真做好交接班记录和施工记录，及时填写各种报表，做到当班资料，当班整理汇总，资料齐全。153 附表1主要成孔设备及机具配备表设备名称型号单位数量说明钻机GBS-15台10用于成孔，1996年上海探机厂产，性能良好砂石泵6BS台101996年上海探机厂产，性能良好泥浆泵3PNL台11其中一台用于外排泥浆，每台均配导链三脚架污水泵台2用于清理现场废浆钻杆直径168毫米，3.0米/段米200钻头直径600个20每机2个，其中牙轮钻头1个枕木4.0米/根根22用于垫钻机等挖掘机WU80A台2电焊机台4并配有气焊两套护筒直径700个30泥浆仪套1水准仪台1经纬仪台1附表2搅拌设备机灌浆机具配备表设备名称型号单位数量说明导浆管内径259毫米米150灌浆漏斗个8汽车吊16吨辆2钢筋弯曲机台1制作箍筋配电盘200A电缆线35mm2米600其他包括测试仪器，设备易损件及小工具等八、基坑开挖1.基坑开挖本着先深后浅的原则，首先开挖预热器、生料磨、窑墩和冷却器的基坑，冷却器的土石方挖量较大，这些桩基也得提前施工，要作为重中之重，急中之急。2.基坑开挖基本采用大开挖的方法，挖至灌注桩桩顶后进行人工开挖，返铲挖土机出渣，翻斗车装渣运到现场北侧没有建筑物位置暂存堆放后作场平或基础回填土使用。3.各种基坑开挖到设计标高后，经过人工修底检平，进行人工截桩后作砼垫层。153 4.作完砼垫层，按设计要求放出基础外边线，在基础边线一侧砌毛石挡土墙或24砖墙抹灰，进行护壁。同时也起到基础支模，毛石挡土墙或24砖墙随砌进行回填。5.当砼垫层作完后，立即进行砼基础施工，砼基础施工与基坑开挖同时进行施工，为防止放炮多炮齐发，造成地震波影响已作基础，应采用控制爆破，运用微起爆技术，防止多炮齐发造成地震波的影响，破坏临近的已完砼基础工程。6.由于现场土建施工和基坑开挖同步进行，为防止放炮飞石击毁附近建筑物造成飞石伤人。放炮时要用胶皮编织的炮被压实盖严，并在200m以外建岗设卡，放炮时要将200以内人员赶走，并设置放炮警报定时放炮，每次放炮要定在土建人员中午或晚饭时间，不能随意放炮，防止飞石伤人和影响土建施工人员的施工工效。7.待砼基础施工完成后，立即进行场平回填，减少出渣和设备安装的道路影响，基坑边沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑时石渣或矿山渣进行回填。8.进行回填时基坑周围采用蛙式打夯机每隔30cm一层，进行夯实，其他部位采用羊角碾压路机或震动压路机进行每隔50cm一层夯实，并分层作好密实度检查。对于回填土中较大的石块，如大于50mm直径的石块要进行现场再用风钻打孔眼或放炮进行二次破碎或将大石块作为砌筑挡土墙或围墙基础用，实在不行运出场外送给农民进行破碎作为碎石使用。对于小型建筑基坑或独立柱基基坑，采用风钻打眼放炮进行松动爆破，为避免扰动地基，影响承载力风钻打眼放炮要预留30~50cm厚进行人工修底检平至设计标高。9.电缆沟和地下管沟施工为不影响其他基坑出渣、砼罐车进场影响的情况下进行分段施工。必要时设跨越沟槽的桥涵进行施工，不得截断施工运输道路。10.基坑采用周边明沟中部辐射明沟或盲沟排水，将汇集在砖模外侧的集水井内，在集水井内设潜水泵抽水，使水位降到垫尺以下30cm，管道采用消防水龙头带将水送出50m以外的排水沟内，使水排除场外。11.边坡保护为防止雨水灌入或地面其他水流边坡竖向缝隙中，破坏边坡的稳定性，故在雨季施工时要在边坡上四周压塑料布防水布一层，并在边坡上口外侧50cm周边砌240砖墙，30cm高抹灰，使其起到挡水堤坝作用，挡住雨水倒灌基槽，防止雨水进入边坡造成坍塌。12.禁止在基坑边坡四周2m范围内堆放土料或车辆行驶，对边坡产生侧压力或引起震动，改变边坡原来的土体的平衡状态，造成坍方。13.返铲挖土机开挖的方法：1）开行：返铲停于沟端，后退挖土，同时往沟侧卸土或翻斗车下于坑内装土爬坡运出基坑到卸土位置。2）沟侧开行：返铲停于开挖土轴线，开挖汽车停在机旁装土，卸土角度较大，能很好的控制边坡，但机身靠边坡，易造失稳。14.大型基坑以每小时30~50m3的速度运出石渣，24小时连轴转，因此设置土石方工程专业队一个配设两台挖土机，1台潜孔钻，1台推土机2台装载机，2台空压机，10台风镐，5~10台重型翻斗车进行外运到业主指定地点。第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。本工程主体工程于99年2月份完成。由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m左右，故不考虑地下室的防水施工。153 总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1.基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm间距设置370×370砖垛一个。2.墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。平台板厚度均为1.0m厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。支模前先用Φ48钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。3.模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。2）有钢模在使用前都要涂刷脱模剂（M75脱模油剂），旧钢模在使用前必须加以修整。3）砼施工时，安排木工看模，发现问题及时报告、处理。4）模板拆除应严格执行规范要求的标准，拆卸时，需报项目部土建技术人员验收认可后方可进行，不得随意拆模。4.工程量统计本工程模板工程量为1000m2，钢管20吨，铸铁扣件3000个。二、钢筋工程1.原材料试验工程所用全部钢筋均必须有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场后，按炉罐（批）号及直径分别存放，并按有关标准规定抽样做机械性能试验，合格方可使用。钢筋加工过程中，如发现质量异常现象，应停止加工，对其进行必要的专项检验。2.钢筋的接头柱、梁的接头使用锥螺纹连接，其他Φ22以下钢筋接头按常规连接。1）锥螺纹连接施工工艺：连接筋垂直轴线切断工厂进行套丝套保护帽套管内螺纹攻丝运至现场拆去保护帽套接于套管内用力矩扳手调至连接筋所需的力矩值。2）质量要求：a.要求钢筋丝扣的牙形必须与套管的牙形规格吻合。153 b.钢筋Φ25～28完整牙数为8,Φ32牙数为11,Φ40牙数为12。c.将力矩扳手调至连接筋所需力矩值的刻度上。三、砼工程1.所有砼结构构件均一次浇筑完成，不留施工缝；采用泵送管布料或布料杆布料，设专人按要求振捣，严禁漏振和过振等情况发生。砼采用现场搅拌，砼的搅拌运输与泵送按常规方法施工。2.砼浇筑前，应特别检查平台上部结构的预埋地脚螺栓的质量，因上部钢结构重量很大，要求预埋精度必须很高。具体措施和要求为：按照图纸要求，预先在8mm厚双层钢板四边焊固在角钢上成多边形框架体并在钢板上加工好地脚螺栓的栓孔，相邻孔心距偏差不得超过1mm；然后拧紧地脚螺栓，控制相邻地脚螺栓的中心距偏差不得大于1mm。当群组框架体预埋钢板间的中心线距离偏差调整到不大于3mm范围时，将钢框架体焊接于竖向预埋槽钢上，焊牢使之不产生水平和竖向位移，再浇筑砼。砼浇筑前和浇筑中的过程内，测量人员一定要研究透彻图纸，反复复核预埋地脚螺栓的间距、标高、平整度，确保准确无误。上述工程完成后，再穿大梁钢筋和顶板钢筋。3.由梁柱接头内放固定预埋螺栓框架体结构，加之此处钢筋十分稠密，砼浇注很困难，故柱砼大摊用率的免震砼。砼浇筑24小时后，覆盖浇水养护，使砼保持湿润，养护4-7天可拆除侧模，一般结构构件达到80%以后可拆模，平台梁及板砼达到100%方可拆模。4.砼试块按规范规定留置，试块留置由现场试验人员负责。四、结构工程钢结构工程量约为4000吨，详细施工方案和方法见其专项方案。第一节大窑墩施工方案本着先地下后地上；先主体后围护的施工顺序。窑墩基础大体积砼采用240厚砖模和钢模配合施工。窑墩砼分两层浇筑，±0.000处设置一道水平施工缝。钢筋全部为Ⅱ级钢筋，现场机械加工、手工绑扎,砼采用泵送运输。上部结构采用组合钢模，钢管支模，Φ14钢筋对拉螺栓和扣件加固。贯穿型预埋螺栓孔采用钢板焊制成倒拔孔模安装在砼板内，不贯穿螺栓孔采用木模裹纸成倒拔孔。主体冬季施工，砼内掺NC-II型外加剂，采取扩大蓄热法施工，保温养护,（具体冬季施工保证措施见冬季施工方案）。脚手架采用双排落地脚手架，厚板下部采用满堂脚手架。大型水泥回转窑窑体直径达5m,全长60m，重500t，架立在大型钢筋砼窑墩基础座上，窑墩需70多个地脚螺栓。地脚螺栓不仅承受压力，也承受设备旋转时产生的拉力（即拔力）。地脚螺栓孔种类较多，设计要求预留孔150cm深。由于设备纵向轴线与水平面有5.5度角，预留孔轴线与纵向轴线平行。预留孔截面尺寸有的大达21X21cm，深达2m，该孔预留洞有三个特点：（1）预留孔较深截面较大（2）即承受压力也承受拉力且负荷较大（3）有一定角度的倾斜一、预留孔方案比较：1.153 木模方案：以木板为模板，钉成一个方盒子，在混凝土施工前埋入，砼终凝时，逐个用手动葫芦拔出。由于木材容重远低于砼容重，木盒子有可能浮起，预留孔洞深度难以保证。拔出木盒的时机也不宜选择，过早可能影响砼的密实度，甚至拉裂，过晚则很难拔出。木材遇水膨胀，加之木摸必须密封，受大气压力的作用，木材会被吸住，一般有20%左右无法拔出。而在深2m的洞中把木板“掏”出来谈何容易。所以，木模是不可取的。2.纸壳作孔方案：用角钢做骨架，外包纸壳做孔心，纸壳外包一层钢板网，待砼终凝后，纸壳泡软即可拔出，钢板网预留在砼中，增加孔内麻面。3.钢筋砼预制条板组合方案：用5cm厚的钢筋砼预制条板组成方孔，施工前按图纸要求的位置、标高和倾角，用钢筋架子架起固定后，与整个基础钢筋焊接在一起。砼施工后不再取出，而与基础混凝土成为一体。由于砼预制板重量大组成大型方孔十分不易，一般不用此方案4.用3mm厚钢板制成所需预留孔大小、深度的封底方盒，在盒内外钢板上@100焊接方形钢筋圆环，并在方盒四角打孔穿钢筋，然后浇筑于砼体内，以便使预留孔洞与基础成为一个整体。二、施工工艺：1.根据图纸要求的倾斜角度，先算出预制方孔下的投影位置，把每个基础中的一个方孔接上下口位置固定，检查其倾斜角度是否符合要求。2.有了一个已固定的方孔，即可用上下口拉线的办法，固定同一排的方孔倾角。再用量上下口距离的办法固定同一列的方孔倾角。最后把每排的方孔全部固定，再复测方孔上口位置和方孔中心线倾角。3.方孔固定后，要用水泥素浆在四角堵缝，以防砼施工时水泥浆流入方孔内，影响预留孔的深度，用手电筒在方孔内照射，若在外面发现有光线射出，则还要用水泥素浆补堵。4.预制钢筋砼板的长度要比图纸要求的预留孔深度大10cm。5.施工基础砼前，所有预制方孔的上口都要用木盖盖好。6.基础砼施工时，要分层浇捣，浇捣至把方孔下口全部埋入超过8cm深时，停止30-45分钟，在继续浇捣上层砼，以免砼倒灌入方孔下口内而影响孔深。7.砼施工后用塑料布覆盖严密，保水养护，冬季在其上盖岩棉被保温，切忌浇水（水进入孔洞内会影响孔壁的摩擦力）。采用上述施工工艺确保了预留孔洞的质量、位置、深度、倾角，设备安装可顺利进行。孔壁的摩阻系数不降低，保证地脚螺栓的承载力，特别是抗拔力有了保障，使设备运行安全可靠，消除了隐患。并可省去拔模的人工和设备，工期、进度都得到保障。三、大体积泵送砼施工方案：1.在垫层砼与基础砼之间铺设5mm黄沙或石粉状滑动层减少约束。2.采用“分段定点、一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的浇注方法，保证了上下砼不超过初凝时间。3.为改善砼的性能在砼中掺加水泥用量0.3%的FNC系列缓凝型减水剂，改善砼的和易性，延缓砼的凝结时间，减少水泥用量以减少水化热和升温值。4.在砼中掺加10-20%的粉煤灰，代替水泥，减少水化热。5.在砼表面上覆盖塑料布浇水养护，减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。6.在砼内铺设蛇形管道，通入压力水将热量带走。7.因本结构内的钢筋非常密，用钢筋间距一半粒径的石子配出免振倒砼进行浇筑，以确保砼的质量。153 第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15m，高40m，施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm，将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45度角，在浇筑砼时锚固在基础中。在垫层上放线定位后砌240砖墙做地下砼基础外摸，随砌随回填土并逐层夯实，内侧抹灰、绑扎钢筋，浇砼于基础顶面，并留好筒体部位插筋。生料仓基础厚达1.5m，砼量为260m3，属大体积混凝土施工，为保证砼连续浇筑，采用2台固定泵和4辆砼罐车，其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋加工成半圆环形，按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。筒壁采用组合钢模3M高一段环型钢管及竖向钢管支模，Φ12钢筋对拉螺栓加固，并用钢丝绳沿外模围囹箍紧，在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理，用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆，然后用1.5kg线垂吊直找垂差。在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平环形钢筋采用套管冷挤压接头，将钢筋绑扎成型后，浇筑砼于筒内圆锥底部。锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。铺伞型和环形钢管作底模支架，用三层5mm夹板铺于支架上，找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞，再在结构受力筋表面铺三层5mm后夹板，按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋，用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼，在模上开口振捣，使锥体混凝土与筒体砼成为一体。锥体根部以上筒壁，钢筋支模方法同下部筒体方法。脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m，作为悬挑脚手架的承重构件。通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架，随筒壁升高而升高，作为水平钢筋运送的通道。采用泵送砼进行浇筑，布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护，并在筒体根部外砌临时圆环集水槽，集住养护水，并排水于集水坑中作为第二水源。在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时，采用125t/m，汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖，详见钢结构施工方案。为保证基础大体积混凝土浇筑的质量，我方采取以下措施予以保证：1．一次浇筑到顶，不留冷缝。2．控制砼的内外温差，避免产生表面裂缝。3.控制砼的平均温差，防止产生贯穿裂缝。为此，在施工中采取“放”与“抗”相结合的方法，主要采取以下措施：1）设置滑动层在与基础的接触面上铺设厚5mm左右的黄砂或石屑，以减小约束作用。2）采用“分段定点、一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的浇注方法，保证了上、下砼不超过初凝时间。3）改善砼的性能①在砼中掺加水泥用量0.3%的FNC系列缓凝型减水剂，改善砼的和易性，延缓砼的凝结时间，减少水泥用量以减少水化热和升温值。②在砼中掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂，既可以使砼密实抗渗，也可使其所产生的微膨胀压应力抵消砼的干缩、温差等产生的抗应力，同时UEA可水泥减少水化热。4）保温、保湿养护153 在砼表面上覆盖草袋浇水养护，其作用共有四点：①减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。②延长散热时间，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。③防止砼表面脱水产生干缩裂缝。5）测温方法:按图所示设置测温孔,砼初凝后开始测温工作,并做好温度测量记录.测温工作至砼温度和环境温度之差小于15。C是时结束。测温孔采用一端封死的直径φ38钢管，在浇注砼前预埋，钢管底部距砼底板10cm。第一节熟料库筒仓施工方案一、工程概况该工程砼基础底板为带形基础，基础埋深近1000-2000mm，筒壁厚度为400-500mm，内设四根砼柱顶住底板，柱子高度为8-9m，柱顶设有1000-1500mm厚的生料平台，筒仓盖为钢结构顶盖，筒壁为清水砼。二、施工特点1.平台支模难度大且支模费用高。2.清水砼为了确保质量增加了难度。3.工期紧，要在2000年12月安装，要求主体工程于2000年10月份完成。三、施工部署根据工程特点组成搞过料仓的精明强干的施工组织机构。1．设施工流水分段两个料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m，各工种在两个流水段进行流水作业。2．施工用水施工用水从厂区主水管用ＤΝ50管引出到现场水池，现场储水5m3。3．施工用电选择二路电源约300KVA，先用90mm2麻皮线，另一路用35mm2的铜芯电缆。4．施工现场临设钢筋棚50m2工具房50m25．劳动力安排根据进行需要，总安排劳动力200人。其中木工80个、钢筋工80个、砼工10个、架子工10个、其他工种20个。四、施工方案熟料仓工程包括2个相同的料仓，料仓为钢筋砼圆筒体结构。料仓高45m，直径25m，筒壁在标高8m以下约厚600mm，标高10m上约厚400mm，筒仓顶盖为钢梁与300mm厚钢筋砼板。在其标高10m处有一个装料平台；条形基础；倒锥形钢仓盖。料仓壁配筋均采用Ⅲ级螺纹钢筋，料仓底板以下砼标号为C20，以上为C25。料仓为清水砼水泥仓，承受较大的活荷载，根据这些特点与要求，为保证工程质量和使用功能，我们制定采用相应的施工方案，如：①轮辐射式筒壁支模技术。②密封式筒壁清水砼施工措施。153 ③螺旋状III32钢筋复合式锥螺纹连接技术或冷挤压接头技术。④循环冷却水降低大体积砼水化热技术。⑤厚大砼板支模技术。⑥圆形测量放线技术。1.车轮辐射式筒壁支模技术：熟料仓高45m，仓壁为圆形，为施工方便及经济合理方面考虑，我们决定采用车轮辐射式筒壁支模理论。1）技术原理：由于圆形筒壁支模没有支撑着力点，我们采用自行车车轮受力的原理，将筒壁的钢筋、模板及支模的环行水平带、竖向带通过穿墙螺杆连为一体，视为具有一定刚度的车圈，在筒壁内部用钢丝绳拉紧相当于辐条，即将各种压应力变为拉应力，很好地保证了模板刚度、垂直度与平面位置。（见附图一）2）施工工艺流程：施工准备→绑扎钢筋，用锥螺纹连接件连接环行螺旋钢筋→拆下层模板（保留本层上部的1500mm模板）→支上层施工段模板（3000mm）→安装穿墙螺杆→安装钢丝绳→调紧钢丝绳→浇砼3）技术要点：①模板配置高度为3m，由三节1000mm高的大型钢模组成，其中最上面一节为连接模，每次浇3m高的砼。（下一施工层模板拆除后，按照固定的位置安装到上一施工层）。②次支模3m高，筒内设上下两道辐射式拉接钢丝绳，每道23根，每根钢丝绳的长度都等于筒壁内直径，其中间均设一花篮螺栓用于拉紧，在筒壁上相邻的钢丝绳水平拉接点的间距为1500mm。③内外模板环行水平带用直径为25的钢筋制作，外环带用螺栓连接，肋带间距为500mm；模板竖向肋带用双钢管制作，间距600mm；穿墙螺栓用直径为14mm的钢筋制作，间距为400—600mm。④按照固定的位置安装内外环向水平带与竖向带，二者通过穿墙螺栓固定。⑤安装钢丝绳调紧至拉力均衡，同时用线坠检测各拉接点处模板的垂直度，用花篮螺栓调整。⑥钢筋绑扎要严格按照图纸要求及规范施工，其中螺旋形水平钢筋的连接祥见以下复合式锥螺纹连接技术。2.密封式筒壁清水砼施工措施由于筒仓内部在使用中有高达约3MPa的气压作用，所以必须保证仓壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒仓外无任何装饰，故对砼的外观质量亦有较高的要求，针对以上特点，特采取以下措施：1）模板：配模时要考虑筒壁内外半径的不同和清水砼穿墙螺杆分布的规律性，外模每隔300+200两块钢模加一块100mm的穿墙螺杆模板，内模每隔200+200两块钢模加一块100mm的穿墙螺杆模板。模板配置高度为3m，由3节1.0m高的大型钢模板组成，其中最上边的一节为连接模板，各种型号的模板在第一次配板完成后，在以后各个施工流水段的位置就不再改变；两次砼浇筑的施工缝留在连接模板与上一节模板的接缝处，保证砼的外观。2）一次性穿墙螺杆施工：①在穿墙螺杆两端各套一50X50X30（mm）的小木块，木块中心钻直径12mm的小孔。②后将木块剔除，把螺杆沿洞内侧割除；将洞穴清理干净并用与结构砼内同标号水泥的153 1:2.5水泥砂浆（内掺8%UEA膨胀剂）补填平整，（见下图）：3）加强砼振捣：在砼浇筑过程中严格按照施工规范及操作规程施工：①砼分层浇筑，分层厚度1000mm，每层浇筑时间约为3h，采取密振、轻振的方法。②在有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位都要预先制定技术措施并加强监督。4）脚手架设置：由于筒壁上不允许留任何施工孔眼，脚手架采取在筒壁上预埋螺栓后用钢三脚架分层搭设的方法施工，共分三层。3.螺旋状Ⅱ32钢筋复合式锥螺纹连接技术或套筒冷挤压接头技术：详见钢筋连接技术章节。4.循环冷却水降低大体积砼水化热技术熟料仓底板及中间层属大体积砼，如何降低水化热，消除水泥凝结应力集中和集团应力的产生的水化热是需解决的主要问题。1）问题的提出及解决措施①平台板位于仓内，散热条件差，砼浇筑后其内部最高温度将高达约65℃，内外最大温差约达40℃，大大超过了规范，所以必须另辟蹊经降低内外温差，避免砼因温差过大而产生有害裂缝，其关键在于如何降低砼内部温度。②解决措施a.经过探讨，决定采用蛇形管压循环水将砼内部温度带出的施工方案。b.建议业主使用水化热较低的矿渣水泥。c.沿板底纵隔墙的方向浇筑砼，使板的凝结应力受纵墙支座的约束。d.砼浇筑后上面蓄100mm深的水养护，减少内外温差。e.在砼内掺加缓凝剂，以减少水泥用量，推迟水化热峰值。f.掺水泥用量的13%的UEA，使砼得到收缩补偿。g.使用三台砼输送泵同时浇筑，避免产生施工缝。2)循环水降低大体积砼水化热技术要点①砼内部（中间）预埋薄壁蛇形钢管（直径25mm），钢管接头用塑料软管套接；设一进水口，一个出水口，内部分三路曲线布置。153 ②浇筑后的第三天，开始通水降温至第8天。连续通水降温5d。5.厚大砼板支撑方案熟料仓平台板荷载大，并且是在高空之中，如果使用传统的满堂脚手架支撑，总共约需钢管200t，扣件15000个，脚手架搭拆费用20万，不但不经济、不安全而且施工也不方便，为此我们决定采用钢桁架支模的施工方案。桁架间距取1000mm，上铺一层钢管，间距300mm，桁架之间设钢管剪撑，以防桁架失稳。（见下图）6.圆形仓测量放线方法：1）定位：采用经纬仪角度交会法定圆心，避免了常规用钢尺拉距离的做法，遇到障碍物不通视时，在前方交会补点绕过障碍物；内业计算采用极坐标法，平差改正后，实测中给予调整。2）细部放线采用全圆方向法。a.把经纬仪架在圆心上，先定向并从零度开始每10度打一条半径方向射线共36条（盘左盘右各测一周为一测回，取平均值作为半径方向射线，全圆归零差不超过6秒）b.把钢尺零端固定在圆心上，拉尺吊线坠定出半径与圆周的交点，利用事先放大样加工圆心角为10度的圆弧模板，将各交点依次用圆弧联结成圆。为减少误差，再用把圆分成四等份控制弦切角的方法检查各交点位置。3）垂直度控制：采用经纬仪、线坠与小钢尺控制垂差。因筒体直径太大，圆心处无工作面，无法使用内控法。4）高程控制：用水准仪结合50米钢尺传递标高。7.筒仓顶盖施工方法见钢结构施工方案。（略）五、钢筋工程1.基础及筒体钢筋接头采用绑扎接头，接头错开率为25%，搭接长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注7440mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋），钢筋采用20#-22#153 镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用50×50mm，1:2水泥砂浆垫块来控制。2.钢筋马凳的设置：基础钢筋马凳用Ф20钢筋制作，间距1.5m一根，加工尺寸见下图：11.112m平台钢筋马凳用Ф22钢筋制作，间距横向1.5m，纵向2m，呈梅花形布置，加工尺寸见下图：六、模板工程1.基础支模方法；±0.000以下为阀基外围采用砧模浇阀基础±0.000以上筒壁模板采用钢模板，两侧模板采用Ф14对拉螺栓加固，穿墙杆间距为横向@500，竖向@400(共计4排)。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m，两端套丝长50mm，基础支模方法见附图二。2#熟料仓筒壁环形基础砌240厚砖模，用50#水泥砂浆砌筑。内侧抹15厚1:2.5水泥砂浆。2.筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度3m，配备模板高度为4.5m，即1.5m高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接槎平整。外模板每650mm为一组，沿周长共配制184组，内模板每600宽为一组，沿周长共配制184组，内外模板采用Ф14对拉螺栓连接，对拉螺栓长度为1m，对拉螺栓水平间距为650，竖向间距为375，内外模板用Ф25钢筋@375做通长水平龙骨，用Ф48，钢脚架双根@650做竖向龙骨，再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体，筒体支模图祥见附图三。每次模板拆除3m后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿3m高度拉4道Ф12.5钢丝绳，用倒链拉紧。3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补153 因筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套50×50×30mm木方块，将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1:2.5水泥砂浆（内惨12%UEA膨胀剂）补填平整，以保证筒壁结构的质量。第一节水泥库筒仓滑模施工方案一.工程特征本生产线水泥库共6座，采用环带板式基础，上部为筒体结构，外筒直径15米，高40米。熟料仓、生料仓各一座，直径25M，施工采用倒模，也可采用滑模施工。二、施工部署料斗以下部分采用倒模施工，以上采用液压滑模施工，定向选择专业队伍。水泥库基础工程于2000年6月至9月完成；筒体结构于2000年9月至2000年12月底完成。根据工程的工程量和工期，需劳动力300人三、主要施工方案1.钢筋工程：1）钢筋采用集中制作，散装运至现场2）环行钢筋大于22的采用锥螺纹连接或套筒冷挤压连接接头，其余采用电弧焊和绑扎连接3）其他要求见钢筋工程施工方案2.模板工程1）基础模板仅在周边设置砖模，采用m5砂浆砌240厚砖墙，砖模内侧抹1：3水泥砂浆，砖模外随砌随用粘土夯实，让其起到护壁作用。2）料斗支模方法水泥料仓下部，基础以上，为圆环行筒壁，采用倒模施工。内部料斗根据料斗形状，搭设满堂脚手架，脚手架顶不能超过底板模，在钢脚手架上铺设放射形50*200木带，做板底龙骨，龙骨的间距根据模板的长度而定，但每模板的长度方向不小于2根木带龙骨，上下层模板采用14对拉螺栓连接间距600，上层模板支撑采用钢板支撑马镫，间距纵向900，横向300，上层钢模板上每2米间距留一个300*300的砼浇筑及振捣孔。3.水泥库基础砼工程见大体积砼施工方案（从略）4.滑模施工方案1）滑模装置设计①模板系统：采用槽钢制作的单横梁“TT”形提升架，6.3号槽钢所做内外两道围圈，标准钢模板（以3012为主，配少量1512钢模板）。②操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心圆盘设计高度1.2m，下拉杆使用ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m三角架平台，下设内外吊脚手架。整个操作平台采用焊接连接，提高其整体刚度。根据滑模施工技术规范及冬季施工因素，千斤顶布置间距在1.21m左右，共计40个。③支撑杆和千斤顶最小数量计算n=N/Pn：支撑杆和千斤顶的最小数量153 N：总垂直荷载P：单个千斤顶和支撑杆的计算承载力（两种中取其较小的）A.单根支撑杆允许承载力［P］=a×40×E×J/K(L+95)=0.7×40×20600×1.918/2.5×(50+95)=1106302.4/52562.5=21.05KN［P］:单根支撑杆允许承载力（KN）a：工作条件系数0.7E：支撑杆弹性模量（KN/cm）2.06×10J：支撑杆截面惯性距（cm）K：安全系数≥2.0L0：支撑杆脱空长度（cm）50B.单个千斤顶的允许承载力为千斤顶额定承载力的1/2［P顶］=FTD-35型/2=17.5KNB.总垂直荷载B.1模板系统a:提升架36（个）×82（kg/个）=2952kgb：辐射梁36（根）×6（m/根）×12.06=2605kgc：围圈200（m）×6.63（kg/m）=1326kgd：外平台36（附）×26（kg/附）=936kge：加固100（m）×10.01（kg/m）=1001kgf：拉杆36（根）×6（m/根）×3.86=834kgg：吊脚架72（附）×3.9（kg/附）×1.21（kg/m）=340kgh：护栏杆150（m）×1.10（kg/m）=165kgI：钢模板113（m2）×24（kg/m2）=2712kgJ：铺板（9cm2×3.14-1.5cm2×3.14×0.05m×700kg/m）=8658kg总计：2952+2605+1326+936+1001+834+165+2712+8659=21529kgB.2操作平台上施工荷载按规范为100kg/m施工荷载=100×（9.352-5.352）×3.14=18463kg5.1.2.2.3钢模板与砼的摩阻力15×π×2×1.2×225=25447kg总垂直荷载N=21529+18463+25447=65439kg=642KNn=642/17.5=37个考虑到其他不可遇见因素,选定40个千斤顶故P=16.1KN([P]=21KN,[P顶]=17.5KN)因此布置40个千斤顶满足施工要求2)垂直运输设备选配根据现场和施工队伍技术装备拟定选用塔吊一台为垂直提升设备,搭设人行跑道一处.3)砼的要求①设计标号:砼设计标号为C25②滑升速度及砼出模强度153 根据气候拟定每天24小时连续作业,滑升速度大于0.1m/小时,一般每天应大于2.5m,砼出模强度控制在0.3—0.35MPa。③砼配合比试配要求考虑到冬季施工,宜用早强型及水化热较高型水泥;初凝时间控制在2小时左右,终凝时间控制在6-8小时,砂率37%左右,颗粒级配合理;砼塌落度控制在4-6cm之间为宜。④防冻措施气温在摄氏零度以下进行滑模施工时要采取以下防冻措施:按有关规定在砼中加入防冻剂;水及骨料需加热,但加热的最高温度不得高于60°C和80°C;滑模平台以下库外壁需用4-6cm帆布或彩布围严;为了增加库内温度,需要在库内生火;为了防止模板上口结冻,在每个提升架上设置碘钨灯.4）滑模设备检修①液压控制台:试运行使其正常。②千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。③油管、针行阀进行耐油试验。5）滑模装置的组装安装提升架→安装内外围圈→扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→装操作平台及内吊架→压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装外吊架及安全网。（滑升2m以后）组装方法及支模方案见附图。6）滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施。①初升连续浇筑2-3个分层，高60-70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm。②正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右。当因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20～30分钟开动一次控制台，提升1～2个行程。③末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个平面上。④停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。⑤支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。7）钢筋施工①水平钢筋长度不小于7m，竖向钢筋长度不大于6m。②同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%.③钢筋按设计要求用S型钢筋和焊接骨架定位。153 ④支承杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。8）砼施工①应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据。每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3～0.35MPa为宜。②必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。③每层浇筑厚度为200～300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达到0.35KN/cm贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝的要求处理。④砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm。在模板滑升的过程中，不得振捣砼。⑤砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在砼凝固前及时修补。9）预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度。并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。10）特殊部位处理雨蓬在滑升时先预留钢筋，出模后再剔出来，二次浇筑砼。牛腿、筒壁和梁的结合部留洞处理，二次浇筑。11）施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法①施工允许偏差序号项目允许偏差（%，mm）1直径不大于1%，且不大于40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高度的相对扭转值不大于40mm4垂直度不大于1‰，且不大于50mm5标高+30mm②水平、垂直度控制及纠偏方法③测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测④水平控制153 采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30~50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。⑤纠偏采用以下三种方法纠偏：a.操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。b.调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快的千斤顶部位加载，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c.支承杆准导向纠偏法当上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：在提升架千斤顶横梁的一侧加垫起楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜。由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏目的。12)施工操作安全要求①开始滑升前，进行一次全面技术交底。②在滑升期间，不能停电停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。③严禁超速滑升。④经常检查：钢筋埋件是否挂模板；砼是否有蜂窝麻面、是否拉裂及塌落；千斤顶是否同步，中心是否偏移等。要求每板抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20mm。用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。⑤因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施：砼应浇灌到同一平面上，形成“V”字型；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2；六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用四根风绳将平台对称拉紧固定；再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理；滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在滑空段上，且深入砼30cm；用直径Φ14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。13）滑模装置的拆除①采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。②作业一律在白天，设备材料等均由塔吊下运，严禁向下投仍。③雷雨天、雾或风力大于六级时不得作业。第一节石灰石预均化库穹拱式帐篷施工方案一、工程特点根据询问石灰石预均化库结构形式为圆形结构，直径达87m，周围为3.9度为一分割的独立柱，柱高6.5m，柱之间为钢结构斜撑连接，内为铝板作为内衬，柱为独立基础，钢结构仓盖，压延钻板。本单体工程工程量大，面积5000平方米，技术含量高，组对吊装，难点多，是影响整个生产线的重要工程。二、施工部署及施工进度1．本工程分土建队和钢结构安装队两个专业队伍分阶段施工2．本工程2001年1月中旬完成土石方工程，2001年4月底完成土建部分，2001年9153 月31日完成安装部分。三、施工程序测量定位基础土石方基础柱柱间钢支撑钢结构仓盖四、模板工程模板工程是保证砼外观质量的关键工序，在地下基础及地上主体施工中，基础采用砖模，柱根据设计尺寸采用预制大型钢模。1．支撑体系钢结构仓盖在吊装焊接前先用钢管搭设满堂脚手架，跨度大，上部结构自重大，故在钢管搭设时，脚手架纵横间距均为1米，竖向每1.5米搭设一道横杆，为增加刚度，纵横向每5米增设一道45度斜撑。2．基础外模垫层砼浇注完毕后，根据放出的底板边线，用75#红砖、50#水泥砂浆至基础顶，外围土即可回填，这样能减少大体积砼的温差，对砼起到保护作用，同时加大了钢筋的保护层，确保工程质量，加快施工进度。3．柱模柱模采用预制大型钢模，外用钢管固定。为保证砼外观质量，柱模在支设前先在模板底部铺设一层15---20MM厚水泥砂浆，以免砼浇注时漏浆而造成烂根现象；模与模之间增加一层薄海绵体以防漏浆。模板支设注意事项A．砼浇注前要认真复核模板位置、柱模垂直度，预留洞、预埋件位置、尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。B．所有钢模在使用前要涂刷脱模剂，旧钢模在使用前要修整C．砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理五、筋工程1．原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌，进场时应按炉（罐）批号及直径分别堆放，并按有关标准的规定抽样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，要进行化学成份检验及其他专向检验。2．钢筋接长钢筋工程的关键是钢筋的接长方法，它与钢筋工程的质量、钢材的节约和钢筋工程的施工速度密切相关，本工程针对不同的施工部位采用不同的施工方法竖向钢筋大于22二级钢的全部采用锥螺纹连接。锥螺纹连接是一种新兴的钢筋连接工艺，它是将钢筋的两端套成锥形丝口，然后用扭矩扳手拧紧与特制的钢套筒内，通过钢筋和套管内螺纹的机械啮合达到连接的目的。3.施工工艺：连接钢筋垂直轴线切断工厂进行套丝套保护帽运至现场拆去保护帽套接于钢套管内用力矩扳手拧至连接钢筋所需的力矩值刻度质量要求：153 A.要求钢丝扣的牙形必须与套管的牙形相吻合B．钢筋直径22----28完整牙数为8，32的牙数为11，40的牙数为12C．将力矩扳手调至钢筋所需的力矩值刻度上小于22的二级钢筋采用搭接电弧焊，一级钢筋采用绑扎接头六、砼工程1．砼的搅拌、运输、泵送按常规方法见其他专向施工方案2．砼浇筑A．施工缝留设。砼分层浇筑，施工缝留设部位分别在柱的基础上100mm，梁板底100mm。因梁板面积较大，均分两次浇筑。B．浇筑前对接槎部位进行清理，检查预埋件位置，砼应连续浇筑施工。C．砼浇筑采用泵送管布料或布料杆布料，设专人按要求振捣，严禁漏振和过振等情况发生，施工中严禁砼污染未浇筑部位钢筋和踩踏造成钢筋位移变形情况。D．浇筑24小时覆盖浇水养护保持湿润。E．每100m3或每一工作班留置一组试块，试块留置由现场试验负责。砼强度由试验室按规定评定。F．砼冬季施工见冬季施工技术措施。G．质量、安全措施见第四章第二节、第三节内容，若我方中标后，将根据本工程具体情况，编制出详细的质量安全措施。七、预均化库帐篷库穹拱结构吊装方案（一）工程概况１、工程简介***水泥厂新建石灰石、煤库帐篷库各一座，位于厂区西北侧生产线始端，周围为开扩地，施工相对独立。库体为正十八边形钢筋混凝土立柱，直径分别为86.616m、68m，柱顶部标高6.2m；库顶为帐篷库穹拱式钢结构屋顶，底部安装标高6.5m，顶部标高27.6m。２、工程内容帐篷库仓盖为穹拱式钢结构，中心为一钢结构压力环梁，直径为2.5m，重约3.7吨，顶部安装标高为27.6m；外围柱顶上为H型钢构成的多边形拉力环梁，直径分别为86.616m、68m，重约27吨、24吨，安装标高6.5m；四周均布18榀钢结构拱架,每榀重约5吨；之间为托架和斜撑，总安装工程量约300吨和250吨。主框架安装联接均采用高强度螺栓，安装尺寸要求较高。３、工程特点本结构跨度大、刚性小、安装要求高、悬空时间长、高空组对作业多、安全不易保证，需安全稳妥就位，确保人身及结构安全。施工需仔细编制方案，精心组织施工。4、安装质量要求为保证安装质量，设计单位对图纸尺寸和安装提出了很高的要求，部分已超过现行的施工及验收规范，要求如下：序号项目设计要求备注１安装半径GJ1-5安装高度+10mm0mm+5mm0mm2GJ1-4起拱40mm153 3托架长度TJ2-40mm-1mm4GL周长+0mm-30mm1/10005GL半径+5mm6相对GL间距0mm-10mm7GL标高+3mm8GL水平度1/10009GJ5标高+20mm0mm（二）吊装方案的确定方案一：根据帐篷库穹拱结构特点，分为外围环梁（GL）、中心圆环(GJ5)和穹拱拱架（GJ)三部分。为保证吊装和就位时穹拱结构体系的整体稳定性及减少高空作业量，我们将穹拱屋架分三部分吊装：1、GL部分为H型钢，安装标高6.2m，采用25t汽车吊吊装就位；2、GJ5部分为H型钢组合的环梁，安装标高27.6m,采用竖立拔杆提升方法就位于架设的承重平台上；3、GJ部分为放射状的18拼穹拱拱架结构，之间为托架和斜撑连接。为保证吊装和就位过程中的自身稳定，避免单拼钢架侧向稳定性差、失稳翻塌现象的发生，以及为了提高组对精度和减少高空组对作业工作量，采用大片拱架在互成120°角度的三个方向上同时起吊的方法就位。将18榀拱架拼装为9个大片的三角形拱架单元(尾部宽15m，顶部宽0.5m，简称西瓜瓣，见附图2)，分三次吊装。吊装时头部采用拔杆的摇头杆卷扬机提升、尾部用两台25t吊车同时抬吊，在三个方向上6台汽车吊同时起吊就位，见附图5。尾部和顶部分别与GL和GJ5对接就位,便于形成稳定的空间体系。最后利用25t或30t吊车进行剩余的9个空跨间的托架、斜撑以及屋面系统的吊装。吊装时亦采用在对称或三角方向上同时安装就位的方法，保证结构受力均匀。方案二：不需要拔杆吊装，全部采用吊车就位。西瓜瓣的吊装采用3台75t吊车提升顶部，6台25t吊车提升尾部的方式就位。其它方法同方案一。（三）吊装程序及技术要求１、施工主要程序┌GL1、GL1A吊装－------------------------施工准备--现场测量定位---├锚点设置-----------------------------------└底座平台搭设--GJ5摆放--拔杆----------------------------------------------------------┐-----------------------------------------------│-----吊装前例行检查与调整竖立---卷扬机就位---承重平台架设--┘┌GJ5吊装--测量定位----找正找平--─┐153 --││------试吊------正式起吊-------└三角形拱架单元拼装加固--吊车就位┘---高空拼装---其余拱架单元拼吊装---托架等吊装---屋面系统吊装-------拆除及机牵具---撤场２、主要施工方法1）施工准备①库内地面及进场道路需回填平整,铺碎石子并夯压密实；②柱顶预埋件交接验收完毕,复核内容达到设计及规范要求；③完成主要吊装构件的制作，包括GL、GJ及TJ等，并检查符合验收规范和拼装要求；④完成高强螺栓连接副的预拉力实验及摩擦面的抗滑移系数复测实验，达到设计及规范要求；⑤根据本方案劳动力及工机具计划，备齐所需工机具按要求进场，满足现场需要，提高劳动生产率及机械利用率；⑥完成各工种的培训及技术安全交底工作。2）现场测量定位①根据本方案平面布置图(附图1)，定出地锚位置，风绳走向、拔杆、卷扬机位置、拱架拼装、吊装作业位置等。并做好标志、警示等工作，对阻碍其作业的因素及时通知有关方面作好协调安排。②中心环(GJ5)的位置精度影响整个安装质量，因此中心点的位置尤为重要。先利用原有的中心点，采用全站仪(集激光测距仪、经纬仪、水准仪、电脑于一体)测量各个柱顶埋件中心的三维空间坐标，取距离平均偏差值，然后推算安装中心点。3）外围环梁(GL1、GL1A)的安装①外围环梁为H型钢，安装标高为6.5ｍ。利用25T汽车吊就位。②将外围环梁分为三个区间,分区间吊装，减少累计偏差,最后将其封闭固定。③每个区间施工时，以柱顶埋件复测数据为基准，先将柱顶的GL1就位,临时支撑后调整其安装位置，调至允许偏差范围内；再以GL1为基准吊装GL1A，就位后与GL1连接。４）锚点的设置库体周围为开扩地，多为粘土土质，锚点采用地锚形式。利用挖掘机开挖土石方，将地锚放入坑中再回填并夯实，具体构造见附图3。５）中心平台的搭设库中心（拔杆处）有一下料口，需做一平台以支承拔杆作业、承重平台和摆放GJ5。做法及摆放祥见（三、3、1）中介绍。６）GJ5的摆放及拔杆的竖立①GJ5用独立拔杆直立三点提升就位，GJ5需放置于库中心的支撑平台中心上，并对正好角度。②拔杆竖立位置处于库中心，GJ5内，竖立时先将拔杆的回转底座置于中心，调整好中心位置，拔杆挂附好提升索具后用25t吊车辅助立于回转底座上,拉紧缆风绳。拔杆竖立高度41m，拔杆调整时在地面上互相垂直方向设置经纬仪测量，依靠缆风绳调整其垂直度，使之达到1/1000L，缆风绳的预拉力达到2吨，调整好准备待吊。７）承重平台架设和摇头杆就位①承重平台用于支撑GJ5就位和空中对接作业平台，位于中心支撑平台上，构造见附图4。制作时预留一面以便用25t吊车将其套在拔杆外面，顶部为工字钢焊接的井字形横梁(待GJ5提升高于安装位置时再焊接)，中间部位支撑调整GJ5153 ，外部作为高空作业的操作平台。为保证其刚度和稳定性在四周拉缆风绳固定。GJ5在其上进行找正找平作业。②摇头杆铰接于拔杆的27.6m处，就位时依靠拔杆提升到顶部，再与拔杆铰接。提升前要将提升索具挂附其上，就位后调整角度和幅度，准备待吊。８）卷扬机就位卷扬机为提升重物用，根据平面布置将其直接就位并做好锚固，然后将各跑绳卷到滚筒上。吊装前试验停车、上闸等机构是否工作正常，发现问题需及时解决，保证吊装时工作正常。9）吊装前例行检查与调整吊装前必须由专职的质量、安全及起重人员对起重机索具等进行全面的例行检查和调整，包括拔杆的垂直度、卷扬机各动作机构、各机索具的质量及地锚、缆风绳处有无异常等。发现问题及时调整，确保吊装作业中的安全。10）GJ5试吊、就位与调整①GJ5由拔杆的三个摇头杆三吊点提升，起吊前先进行试吊，提升50mm后检查拔杆的垂直度、吊装机牵具、各锚点有无异常情况，若有异常情况需放落到平台上，再进行调整，直至无异常情况后才能正式提升。②GJ5提升到标高27.8m处高于安装位置时，将各卷扬机关停上闸卡死。然后架设承重平台并在其上焊接井字形横梁和操作平台，详见（三、3、2）。待一切都准备好后再将GJ5放落到承重平台上。③承重平台的井字梁要预先制作并焊好立挡，横梁上均布四个千斤顶并调至安装标高，GJ5放落到千斤顶上。调整时依靠立挡和斜垫铁找正，依靠千斤顶找平。在地面上要用两台经纬仪配合测量调整，祥见附图5。11）西瓜瓣的拼装①根据方案要求和平面布置，将18个单榀拱架在地面上分三次拼吊装，摆放时需将尾部伸出库外，底下为吊车通道，祥见附图1:第一次:8-9,15-16,22-23轴线第二次:3-4,10-11,17-19轴线第三次:5-6,13-14,20-21轴线②西瓜瓣拼装顺序如下:根据平面布置定出第一次拼装位置，将同一组合中的GJ1、2拼装为一体(两个），GJ3、4拼装为一体(两个)，然后分两部分拼装组对，GJ1、2部分临时支撑后复核好尺寸，将TJ2、3、4及斜撑依次与其拼装，GJ3、4部分临时支撑后复核好尺寸，将TJ1及CC1、2等依次与其拼装。③最后利用25t吊车将GJ1、2部分提升并用支架支撑好，在将GJ3、4部分提起与其对接并支撑好，并予以精调、找正，对尺寸偏差较大，影响总体尺寸的杆件，要经设计及甲方人员作出处理后再进行拼装。④根据外围环梁GL和中心环GJ5的安装偏差，对拱架单元的总体尺寸进行校正，准确定位长度，然后焊接两端的连接板。地面拼装工作完成后作好准备待吊工作。12）吊车就位根据平面布置，6台25t吊车从各个方向的道路进入现场，按指定位置就位，挂好索具准备待吊。13）试吊①根据互成120°方向上的三个西瓜瓣同时起吊的原则，头部用三个摇头杆和卷扬机、尾部用6台25t吊车必须同时起吊。拔杆和吊车准备好后进行全面的例行检查和调整(方法同前)并进行试吊。②在统一指挥下,拔杆卷扬机和吊车同时动作，将三个西瓜瓣同时提升，提升50mm153 后检查构件变形、拔杆、锚坑、机索具等处有无异常情况，若有变形过大或异常情况时要同时放落到支架上，进行加固或处理，直至无问题后进行正式起吊。14)正式起吊和高空对接①正式起吊时各操作人员统一哨音和旗语信号、统一指挥、统一动作，将西瓜瓣缓缓提升后调整角度至安装角度，再提升到高于安装位置。②就位时，尾部吊车同时调整对正位置后，将西瓜瓣缓缓放落至安装标高处，先满足底部就位并用倒链和临时螺栓临时固定，再将顶部同时对正顶向GJ5，并调整到位，使推力相平衡。尾部在三个方向上先同外围环梁对接，穿入高强螺栓联接，然后顶部同时与GJ5对接，穿入高强螺栓联接。联接完将高强螺栓统一进行初拧，拧紧螺栓时，在地面上互相垂直的两个方向上用两台经纬仪测量，确保终拧后GJ5的中心位置及垂直度在控制偏差内，确认无误后同时松钩，完成第一次吊装作业。然后再准备第二、三次的拼吊装作业，方法同前。等9个西瓜瓣吊装完后，统一将高强螺栓梅花头拧掉。再进行作业时要重新调整GJ5的中心位置，保证安装的顺利进行。15)空跨三角单元的吊装西瓜瓣全部吊装完后，利用25t或30t吊车吊装空跨之间的托架及支撑。吊装时亦采用对称方向或三角方向上同时进行，以保证结构的整体稳定性和受力均匀。吊装顺序如下:TJ2—TJ1、1A---TJ1、1B--CC1、2---TJ3--GL2--TJ4--GL3--SC5、4、3、2、1吊装拼装后所有高强螺栓均进行初拧(方法同前)，但不宜进行终拧，待全部吊装完毕后统一由内向外依次进行终拧，不得漏拧或梅花头未拧掉。整个屋架形成整体后再进行屋面系统的吊装。16)拆杆及机索具吊装作业完成后，将承重平台上支撑GJ5的千斤顶同时缓慢松掉。开始拆除拔杆及承重平台，三个摇头杆利用主拔杆放落到地面；主拔杆和承重平台可互相利用进行倒挂拆除，直至高度底于结构后再用吊车进行拆除。３、施工疑难点及解决办法１)库中心钢平台做法库中心下料孔深约6m，直径约3m。钢平台构造见附图4，位于孔中心拔杆底座位置正下方。钢管下铺钢板（δ≥20mm），面积不少于0.5m；上铺钢板（δ≥20mm）面积不少于8m。钢管上部用工字钢顶紧孔壁。２)承重平台构造和GJ5的找正找平①重平台构造祥见附图4，横梁及立挡要预制好，待GJ5提升高于标高27.6m后，将横梁在平台上焊接成井字架形式，在横梁上均匀放置四个10t机械千斤顶，高度调整一致。②GJ5起吊前,在其对正测点的互相垂直的方向上标记“+”字线。GJ5放落时用两台经纬仪测量对正“+”字线后，缓缓落到千斤顶上，利用千斤顶调整至标高27.6m处，利用立档塞加斜垫铁的方法精找GJ5，然后固定。３)吊点选择及加固合理选择吊点可使拱架受力均匀，减少变形，避免局部内力过大造成永久变形。吊点见附图6，每一个西瓜瓣采用4个捆绑点系于两榀主钢架下玄上，底部每台吊车吊点分别捆绑于对应的钢架下栓玄上。捆绑绳于钢架接触处要加杉木块作垫层，防止捆绑绳受损和滑动，并保护钢架，以防局部变形。４、技术复核内容153 1)现场复核技术复核工序是确保吊装成功的关键工序之一，施工中由技术负责人牵头，组织材料、焊接、测量、安全等人员对施工前和过程中的构件、工机具等进行全面的复核。主要为三个方面的复核:a、制作材料及构件尺寸偏差复核；b、拼装后起拱及总体尺寸偏差复核；c、各吊装工机具等的工作状态复核。复核后及时填写记录，对不符合要求的部位及时处理或整改，确保各处状态良好。现场主要复核内容如下:①库中心点位置偏差<1mm;②外围环梁支点位置误差<2mm;③拔杆位置误差<10mm，垂直度误差<1／1000L；④卷扬机位置误差<1m，朝向误差<2°；⑤风绳对地夹角误差<3°；⑥主要起重构件重量误差<5％；⑦地锚位置误差<3m。2)吊装复核A、组合单元重心的计算①组合单元的重量G=18.39T②各构件对结构外端的力矩:GJ1:2.70×5.8=15.66tmGJ2:1.90×13.5=25.65tmGJ3:3.30×21.88=72.20TmGJ4:3.64×34.63=126.05tmTJ1.1A:2.11×6.89=14.54tmTJ2:0.734×12.6=9.25tmTJ3:0.482×20.1=9.69tmTJ4:0.325×27.3=8.87tmCC12:1.98×6.89=13.64tmSC1:0.136×3.15=0.43TmSC2:0.122×9.50=1.16tmSC3:0.256×9.50=2.43tmSC4:0.134×16.3=2.18tmSC5:0.106×23.5=2.50tmGL2:0.248×16.3=4.04tmGL3:0.216×23.5=5.08tm则ΣMA=313.37tm重心距外端距离x=ΣMA/G=313.37/18.39=17.04mB、吊点位置的确定及有关计算:对A点取矩:ΣMA=0T1+T2=G则:6350T1+34058T2=17040GT1+T2=GG=18.39∴T1=11.29tT2=7.10t153 C、吊装机具的选择①T1处选用两台25t吊车,臂长25m,起升高度24.73m,起重量8.2t,工作半径6m。②T2处用拔杆为φ530×12的无缝钢管D、吊装机具较核①25t吊车a、站位:距离边柱6.35m,距组合单元轴线水平距离12.409m;b、碰杆:由于捆绑点在GJ1上,不存在碰杆问题c、起升高度:组合单元吊点就位标高13.1m,捆绑绳高度1.5m,滑轮组长度2m,吊钩以上长度3m,则起升高度为19.6m24.73m,起升高度达到要求。吊车工作半径6m,杆长22m,起重量5.65t。②摇头杆截面特性:φ273×10L=12mA=π(D2-d2)/4=82.58cmI=π(D4-d4)/64=7150.47cmW=2I/D=523.84cm3i=√I/A=9.31cmλ=0.7L/i=90.23为轴心受压构件,a类截面,查表得稳定系数:φ=0.714受力分析:N中=G+Pcos45°+Scos75°=2+8.8cos45°+6.44cos75°=9.89t[N中]=A[σ]=0.714×82.58×1600=94.34t∴N中<[N中]σ=N中/(A)=16.77N/mm2<[σ]=215N/mm2满足整体稳定要求,截面未削弱,强度满足。③主拔杆截面特性:φ530×12L=41mA=π(D2-D2)/4=195.18cm2I=π(D4-d4)/64=65500.29cm4W=2I/D=2471.71cm3I=I/A=18.32cmλ=√L/i=218.34查表得:=0.169N中=5+2×6cos60°+3×6.44cos60°+3×9.89cos45°+4×2cos60°=45.64t中部弯距:按1/1000L计算e=40mmM中=N中×e=1.83tm[N中]=A[σ]=0.169×195.18×1600=52.78t∴N中<[N中]153 稳定验算:σ=N/(A)+M/W=130.61N/mm2<[σ]=160N/mm2整体稳定满足,截面未削弱,强度满足④主杆与副杆铰接处a、耳板焊缝角焊缝强度设计值fv=160N/mm2计算内力:N=9.89T所需焊缝面积:Aw=N/fv=9.89×104/160=618.13mm2取hf=5mm每条焊缝所需长度为:L=Aw/(4×0.7hf)=44.2mm取150mmb、耳板轴A3钢φ40抗剪fv=115N/mm2截面积A=1256mm2则抗剪:Fv=Afv=1256×115=14.44t>N=9.89t安全⑤地锚的验算[P]=(blh+lh2tgΦ/2)γ/(ksinα)=(80×250×170+(250×1702tg16°)/2)×1.6×10-2/(2.5×sin30°)=5.59t[P]=0.5h1lhγ[tg2(45°+Φ/2)+2ctg(45°+Φ/2)]/cosα=0.5×48×250×170×1.6×10-2[tg2(45°+10°/2)+2×0.8tg(45°+10°/2)]/cos30°=6.23t每根缆风绳最不利情况的受力为：P=45.64×100/42058cos60°=0.22t地锚满足吊装要求3)吊装索具的选择①缆风绳的选择预拉力为2t,安全系数取3.5破断拉力P=2×3.5=7t选取钢丝绳φ15.5-6×19+1②起重跑绳选择P破=5×2=10t取安全系数5,选取钢丝绳φ15-6×37+1起重滑车选H5×1G,导向滑轮H5×1K③捆绑吊索选择P破=6×8=48tP破2=7.1×8=56.8t取安全系数8选取钢丝绳φ30.5-6×61+1④副杆滑车选择H10×4D５、工程防护内容本工程防护主要为预均化库内吊装现场的防护，包括主要构件变形和安全防护。主要构件要根据平面布置指定位置统一存放，钢架要靠近立柱，并采取有效的支撑措施，以防变形；拱架拼装后要加支撑（详见三、2、11）。安全防护主要在库内部以及库外各锚点缆风绳处，吊装时在各通道处拉警戒绳封闭，并悬挂飘带、红灯等警戒标志；现场划分拼装吊装作业区，并安排专职安全巡查员，无关人员不得进入现场。（四）、主要资源需用计划1、组织管理机构153 由于本次吊装的重要性和复杂性，特别是吊装作业牵涉到的施工作业空间较大，安装要求高，各工种的交叉配合作业多等因素，应成立专门的吊装作业领导小组，将本次吊装作业放到较高的管理层次上，以确保施工的协调安排和工程的安全质量。劳动力统计：1、总指挥：１人２、区域指挥：３人３、卷扬机司机：４人４、起重工：１２人５、钳工：６人６、铆工：６人７、测量员：２人８、机电保养：１人９、安全员：２人10、电工：３人11、辅助工：９人12、联络员：１人总计：５０人１、管理机构岗位分工（略）２、劳动力配备计划表序号工种人数职责内容备注1吊车司机6负责接受分指挥的起重吊装命令2操作工3操作卷扬机3起重工9起重作业四级工以上4钳工6钢架的就位、找正、找平六级工以上5铆工8钢架的组对四级工以上6电工3现场机械供电7架子工3搭设中心操作平台8辅助工12153 合计50３、工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1主拔杆Φ530×12/41根12摇头杆Φ273×10/12根33汽车吊30t台14汽车吊25t台65卷扬机5T台66缆风绳∅15.5m18007缆风绳∅15.5-6×19+1m2008起升绳∅15-6×37+1m10009捆绑绳∅30.5-6×61+1m15010滑车组H8×2D对611导向滑车H5×1K个1012平衡滑车H10×1K个1213千斤顶10t个614扭力扳手800N.m个615电动扳手YJ-A24个316倒链5t个917倒链2t个418道木(250×250)×3m根200153 19电焊机22KW台3４、主要检测工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1全站仪台12经纬仪台23水平仪S2台14焊缝检验尺40个35水平尺个46钢尺5m个67钢卷尺50m个2（五）、进度计划及工期控制措施１、总工期为25天，不包括进退场时间，遇有雨、雪天、大雾天、风力大于5级的天气，不利于吊装作业时工期后延。２、现场配备劳动力总数为44人,不含管理人员及司机。３、为保证工期，每天根据工作量和劳动力强度适当加班加点，并实行单项工作班组承包制，以调动施工人员的积极性。４、进度计划如下:┌─GL1、GL1A吊装------------------施工准备--现场测量定位---├─锚点设置.卷扬机就位-------------└─拔杆底座平台搭设--GJ5摆放-----------------------------------┐--------------------------------|拔杆竖立---承重平台架设---吊装前检查与调整--GJ5吊装------------└--三角形拱架单元拼装----加固、捆绑------------------------------测量定位--承重横梁焊接-─┐|---检查调整--试吊--正式起吊-------------吊车就位---------------------┘------空中对接----第二、三拱架单元拼吊装-----空跨间托架等吊装-------拆除及机牵具---撤场（六）、质量安全要求１、质量要求①根据吊装平面布置锚点、工机具。地锚位置误差≤3m，拔杆位置误差小于10mm，卷扬机位置误差≤1mm。朝向误差小于2°。②拔杆应直立,垂直度误差应小于其高度的1／1000L，底座平台搭设要符合三.3.要求。153 ③风绳对地夹角30°，误差小于3°。④中心圆环提升过程中，对称方向高低偏差小于10mm。⑤各构件重量必须由专职工程技术人员统计，重量必须准确，误差〈5％。并由专职人员签字认可。⑥现场应配备激光测距仪、水准仪和经纬仪，用于测量定位，拔杆调整、吊装监测等。⑦拼装及安装尺寸偏差严格按安装要求控制。２、安全要求①各工机具进场要全面检查，保证处于良好状态。②每道工序都要作好专业检查，互检与自检。③现场设置吊装警戒区，无关人员不得擅自入内，关键部位应悬挂安全标志牌，风绳过路面时，要设置红飘带、红灯等警示标志，以防冲撞或伤行人。④吊装作业前、中要对施工人员集中进行安全教育各一次，方案、技术及起重安全交底各一次，各工种严格按照工种的安全操作规程作业，不得违章作业，不得酒后作业。⑤进入现场必须穿戴好个人安全防护用品，登高作业不得穿硬底鞋，高空作业必须系挂安全绳，对有不适于高空作业的及有疾病的人员，不得登高作业。⑥各岗位要分工明确，各司其职，统一信号。各岗位操作人员要服从统一指挥，不得擅自离岗、串岗。⑦吊装时，吊车吊臂及构件移位、提升的范围内严禁站人。⑧工机具要有防雨、防雷接地等设施，遇有雨、雪天、雾天或风力大于5级以上时不得吊装作业。⑨吊装中钢丝绳严禁与焊把线、电线接触，无法避免要采取有效的隔离措施。⑩钢丝绳绑扎时按要求进行加固和防护措施。重物悬空后要将跑绳绳头夹死或将吊车锁定。吊装时遇有方案变动或材料代用时，必须经技术负责人签字同意。空中传递工具或拧掉的高强螺栓梅花头必须用工具袋，不准抛掷或从高空扔下。（七）附图附图1平面布置及摆放图附图2拼装支撑示意图附图3地锚构造图附图4承重平台构造图附图5吊装示意图（一侧）第一节烟囱滑模施工方案一、ф5.5×7.5烟囱施工方案架子采用挂架，模板采用滑模，砼垂直运输采用自升式塔吊，钢筋连接采用焊接连接，内衬砌筑工艺参考铁粉库施工工艺，烟囱施工中，滑模是重点，现叙述如下：１、滑模工艺设计(1)工艺设计根据烟囱结构特点，采用“内砌外滑”无井架液压滑升模板的施工工艺。施工时只用一套外模板，内模板则由红砖内衬代替。操作平台由千斤顶支承，滑动模板随操作平台上升，内衬砌筑与筒壁滑升逐渐交错进行，操作平台每次提升250--300mm。滑模的爬杆可代替结构钢筋。为保证筒首施工时的稳定性，将烟囱的砼壁加厚20mm（内径不变）。内衬153 砌筑砂浆设计强度提高。选用与空气隔热层等厚易燃的轻质泡沫板作混凝土壁面的模板，待烟囱运行时泡沫板经高温燃烧后化为灰烬，从而形成空气隔热层。(2)内砌外滑工艺的特点①滑升平台结构易于布置，平台内圈可加大而腾出较大的空间供吊笼运行。②可保证混凝土的浇筑质量。由于只有单面模板提升，阻力较小，提升时不易移位和偏斜，不会使混凝土裂缝。③由于节省了一套内模，牛腿施工，模板调整等操作也随之简化。④由于施工时砌砖与浇混凝土同时进行，故工期比“单滑”短。２、滑模结构设计根据烟囱变直径、变截面的构造特点，滑动模板的构造原理是：在整个烟囱半径收缩的范围内布置内外钢圈，内外钢圈配置辐射梁，辐射梁除作为工作台的承重构造外，兼任提升门架和模崐板向内收缩的滑道。当调整装置推动提升架向内作径向移动时，随半径减小，模板作横向移动，即固定模板与收分模板互相重叠，多余的抽拔模板随滑模提升而逐块抽去。(1)操作平台的构造操作平台采用辐射状空间结构，其主要承重构件辐射梁，每组由2根14a槽钢组成，平台分上下两层，下层专供砌砖用。平台内圈直径取1500mm，高5500mm，由4根斜撑与施工平台即组成一个空间桁架结构。砌砖平台挂在平台下，各辐射梁分别由连接块组成，上铺60mm×90mm木方，平台上铺30mm厚杉木板。连接块可随平台上升崐逐段拆卸。滑至上端时，连接块全部拆去，仅剩１个方框，此时砌砖位置窄小，操作较困难，需格外小心。平台外圈由钢组合而成。当滑模上升到45m时进行平台改体，变换直径，同时更换弧度较小的活动围圈，并割短辐射梁，缩小平台悬挑长度。(2)提升架的构造提升门架采用跛脚开式结构。门架净宽600mm，立杆两侧设有直径70mm的滚轮。当滑模上升到一定高度，需将门架的短立柱割开向外挪，紧靠千斤顶，以保证平台继续升滑。(3)模板模板由固定、抽拔、收分模板组成，固定模板安装在提升门架的长立柱上，抽拔模板和收分模板则挂在围圈上。模板的高度为1450mm，宽度宜取较小的尺寸。选取固定模板的宽度为300mm，抽拔模板的宽度为122mm，板面采用厚度为1.5mm的钢板制作，在板面外则有4条竖带以加强刚度。收分模板用2mm厚钢板制作，宽度为320mm。(4)吊笼构造吊笼分上下两层，上层载人。截面尺寸800mm×700mm，高1900mm，下层装料,贮料容积为0.35m3。起重机构采用软导轨提升装置,设计起重量1.5t（包括吊笼自重）,导索选用直径14.5mm的钢丝绳。吊笼上方设置偏心轮式的柔性安全装置,即使吊笼钢丝绳意外折断,吊笼也不会向下坠落。卷扬机的额定起重量为3t,前后均装有限位开关,当卷扬机超载或吊笼爱阻时,卷扬机自动停止运转。导索拉紧装置为重锤式结构，设置在烟道旁。(5)液压装置及千斤顶的布置液压控制台是液压提升系统的控制中心，高压油液经过电磁换向阀、分油器、针阀和耐高压的胶皮油管输送到各千斤顶。千斤顶在油压作用下带着操作平台沿支承爬杆向上爬杆。停止电动机并改变电磁换向阀方向，由于千斤顶内弹簧的回弹作用，油液即从千斤顶内排出，回到油站的储油箱内。如此反复给油、回油，千斤顶就带动操作平台不断上升。液压千斤顶采用穿心单作用爬升式千斤顶，型号为GYD-35型。工作起重量1.5--2.0t，行程调定为20mm。液压控制台型号为YKT--36型，工作压力设置为8MPa153 。千斤顶沿圆周等分布置，每个千斤顶的设计载荷为1.38t。３、滑模操作(1)滑升程序正常的滑升过程是一项重要性的循环作业，其内容为：松导索→提模→紧导索→模板调径收分→安设预埋件→绑扎钢筋→内衬砌筑→安放泡沫板→浇筑混凝土。滑升过程中的调径，调坡度，调壁厚，接长支承爬杆，吊运绑扎网筋，抽拔模板等工作均穿插进行，不占用滑升时间。滑升要注意防止刚砌好的内衬受筒壁混凝土侧压力的作用产生变形。(2)操作平台调整操作平台调平以支承杆上的红漆记为准，每个班组用水位连通器校正。支承杆上装有限位控制块，各限位控制块均处于同一标高位置。千斤顶安装时先卸去调整压盖，代之一段250mm长的钢管。当千斤顶出现升差时，爬升快的千斤顶被限位控制块顶住，排油弹簧不能回弹，则油液不能排出，使千斤顶停止上升。而爬升慢的千斤顶的则继续进油爬升，直到全部千斤顶都达到同一标高为止。采用限位调平卡调整千斤顶升差时，需注意：(1)要保证装在支承杆上的接体无在同一水平线上，并一定要卡牢；(2)向上移动挡体后，要认真检查，不允许有漏移的挡体，以免影响相邻千斤顶的爬升，或因荷载成倍培加，造成支承杆弯曲及平台倾覆的严重后果。(3)防扭、防偏措施为防止滑模平台的中心偏移和环向扭转，可采取下面几个措施：(1)采用预升方法消除千斤顶的升差，即整体滑升前将速度较慢的千斤顶单独预提一定行程。(2)平台上的荷载应尽量均衡和对称布置。(3)变径收分，模板收分，混凝土布料入模及振捣要对称、反向、交替进行。(4)纠偏、纠扭措施滑模平台发生中心偏移和扭转时，可采取以下解决方法：①平台发生水平移位是，可局部升高偏移一侧的千斤顶，使其按相反方向产生位移进行纠正。对较大的偏差要分步纠正，以免筒身突变。纠偏时应使平台呈平面斜状态，而不要产生折平现状态。②布置双千斤顶。平台发生扭转时，可先提升扭转一侧的单个千斤顶，逐步使平台回转。③由于支承杆歪斜千斤顶沿周圆斜向爬升引起扭转时，可在千斤顶底座一侧加垫铁，改变千斤顶爬升方向进行纠扭。(5)脱模强度的掌握对烟囱而言，脱模强度是至关重要的。脱模太快，筒壁混凝土强度不足，易发生平台倾覆的危险；脱模太慢，则易拉裂混凝土。掌握脱模强度，主要靠经验积累，并与天气的寒暖、干湿有关。一般用手轻按刚滑出来的混凝土有回弹的感觉，混凝土表面有轻微的指纹，即可继续滑升，此时脱模强度约20N/mm2。５、其他技术措施(1)针对滑模施工时常见的平台中心飘移及扭转问题，采用在导索一端装置2t压力弹簧来紧张导索，降低了平台的重心，减少了平台的中心飘移。(2)吊笼荷载对称于平台中线，改变以往吊笼钢丝绳的偏心布置，从而减少平台所受的偏心力。(3)利用内外吊架降低平台重心，增强抗风能力。(4)在筒身外侧门架增设１道连续刚性剪刀撑，以控制平台扭转。(5)通过计算，确定提升架和液压千斤顶的数量。_153 采用较大功率的滑模工具增加提升架刚度，减少平台上的占用面积。滑升到顶时利用罐笼位置临时铺设平台，解决了工作面窄小的问题。第一节原料磨坊施工方案水泥磨、煤磨、原料磨坊等框架施工，施工祥见“主要框架工程施工方案”，在此就从略。这里只述磨坊、磨机基础砼施工方案。因为一般磨机基础下设有备震器。磨机基础砼与基础底板砼脱开5-15cm。而且地坑围墙离磨机基础只有5-10cm的情况，故磨机砼基础不能在底板支模，尤其拆除模板也不可能。为解决这问题，特提出填砂支模，冲砂拆模方案，具体如下：1、待基础砼底板和四周坑壁围墙砼浇筑完成后，清理干净。2、按设计要求在安备震器位置的底板处剔毛面。3、在剔好麻面的基础上涂薄薄的一层环氧树脂胶后，将备震器粘结在其上，待数个备震器安完后，将备震器用纸包好。4、在备震器周围填干砂至磨机基础下表面2-3cm，再垫泡沫塑料板作为磨机基础绑水平筋的模板。5、在磨机基础未扎竖向筋以前，靠围墙贴泡沫塑料板，厚度与设计要求离墙宽度一致，才扎竖向钢筋。6、上述工作完成后，考虑磨基重量太大，可考虑半厚浇筑砼，但要留插筋。满足基础砼整体性要求。若填砂厚度不大也可一次浇完砼。7、当磨基砼达到强度，可用高压水管将其冲洗干净，四周及墙间不用取出，因为它对震动影响不大。主要分项工程施工方案第一节测量一、厂区测量方案本水泥厂单位工程多,布局分散而又相互联系,工期要求紧，对施工的精度要求高。因而本工程的测量重点不仅是要保证工程要求的精度,同时还要加快测量的速度。测量工作的准确、快捷将直接影响到整个工程的质量及工期。生产线的测量控制是我们此次测量工作的重点(一)平面定位、控制:1.定位由于各单位工程分散，我们采用二级控制法。首先根据提供的控制点在生产线所在区域建立小三角网作为一级控制,再根据一级控制点加密100×100m方格网点作为二级控制，用以控制各单位工程，为施工方便，方格网控制线平行于建筑轴线方向。对于石灰石预均化堆场、矿山及水泥库的控制，采用导线法，布设二条单导线进行控制。为保证测量的高精度、高速度，我们采用日本宾得测距仪和苏光J2激光经纬仪进行点位测设。每级控制的测量工作都经过初测、精测两步；初测完成后，根据间接平差的计算原理，借助计算机的平差程序对初测中采集的数据进行误差处理，消除测量数据中由于各种因素造成的误差。再根据初测153 平差后的数据将点位进行改化至设计位置。再用测距仪和经纬仪对改正后的点位进行测量（称为精测），再经过计算机数据处理后，得到控制点的平差坐标值。为保证控制点的稳固性，采用砼桩，如附图⑴所示。根据总平面图，考虑到各控制点间的通视，具体布设需根据业主提供的原始坐标控制点和现场情况确定。2.竖向控制施工过程中，采用J2激光经纬仪进行轴线控制。将控制线投测至墙体模板上，再通过拉线法和50米钢尺进行细部放样，结合垂球吊线来控制好墙体、楼梯等的模板位置。对各筒仓的施工控制，采用激光铅直仪、50米钢尺进行，同时用铅垂线法控制检测外壁的垂直度。3.施测方法①单体工程定位以轴线交汇、极坐标法为主,测定后要与附近控制点进行联测,以保证测量的精度。②直线定位要采用正、倒镜观测法，消除仪器本身误差影响附图(3)).(二).高程测量:标高控制根据提供的水准点,在厂区布设水准网，利用水准仪、塔尺，按国家一等水准操作程序施测通过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消去测量误差，得各水准点的平差高程值。再根据各点的平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上传递，满足施工对标高的需要，如附图(4)所示。为减少误差影响，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进行校验。在水准观测过程中注意以下几点：1).每次高程传递从水准基点开始，考虑到各种因素影响，进行闭合校正。2).模板工程施工完毕后，在模板内外两面均弹出高程控制线,并在钢筋骨架上焊接短钢筋打桩，反复检查核对无误后方可浇筑砼.3).专门固定一台水准仪，在每个结构部位砼浇筑到设计标高后，进行检查，复核,确保标高准确，坡度符合设备工艺安装要求。153 二.变形观测本工程的主要工程，基础荷载大,为检测基础沉降、倾斜，保证工程安全和能正常运行，必须对高大建筑及荷载较重的非工艺建筑进行变形观测：1.沉降观测沉降观测采用一等水准观测方法，用闭合路线进行往返测，按时间和荷载两方面确定观测周期。观测点布设在地面高0.5～0.8m处的墙柱上。沉降点埋设采用螺旋式不锈钢件。2.位移、倾斜观测在建筑物的不同高度上设置观测标志。这些观测标志都要与起始点在同一铅垂线上，定期对这些标志进行观测，量出上部结构相对下部控制点的偏移值，计算偏移速率，最后画出荷载--时间--沉降量曲线图。3.观测要求1).严格按规范施测，较大荷载的增加及建、构筑物周围大量集水或暴雨后均需观测。2).做到三固定（人、仪器、水准基点），三规定（日期、方法、观测路线），一要求（精度）。三.误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93.1.平面控制线：±3mm。2.高程控制：±3mm。3.竖向位移：3H/1000，且不大于2cm（H为建筑标高）。四.主要仪器:1.日本产宾得测距仪.测距精度:5+5ppm.2.日本产自动安平水准仪.测量精度:1mm/km。3.苏州光学仪器厂产J2激光纬仪。测角精度:2”。153 第一节搅拌站及砼质量控制一、搅拌站安装规模搅拌站根据砼量与工期要求，设50m3/h自动化搅拌站一座，再设TS500型强制式搅拌机叁台，组成半自动搅拌站，两搅拌站也可同时互为补充。搅拌站搅制泵送砼，另设两台搅拌机搅制滑模和预制构件用的塌落度3-5cm半干硬性砼。另外，搅拌站储存石子2000m3，黄砂1500m3，水泥300t，粉煤灰150t。砼集中搅拌站，是一个自动化搅拌站，在集中站点统一搅拌砼，用砼输送车分别送到一个或若干个施工点进行浇注使用。同时，方案采用散装水泥，机械（拉铲和装载机）上料，电子自动称量机动出料，计算机集中操作控制，在搅拌站设外加剂和掺合料（粉煤灰和UEA）的加入装置，计量准确、质量稳定。半自动搅拌站作为自动化搅拌站的补充。本搅拌站普遍应用双掺技术，搅拌站建在现场，缩短了运输时间，防止砼终凝和水离析。商品砼质量较好，运输采用搅拌罐车运输，垂直运输采用泵送砼方案，泵送砼是塌落度15-18cm的大流动性砼，因此采用的水泥用量也高于其他砼10%以上。（见下图）石子堆放场石子堆放场装载机堆垛拉铲上料机石子储仓漏斗砂子储仓漏斗电子秤称量石子量斗砂子量斗混合料斗砼搅拌输送车搅拌机液状外掺配料水池泵送池流量斗水源水池泵送流量斗散装水泥车散装水泥仓螺旋输送机电子称量混合料斗粉煤灰储仓二、搅拌站施工管理要点1、搅拌第一盘考虑搅拌机筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。2、搅拌好的砼要卸尽，不得边出料、边进搅拌站。3严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。3、严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布计量，便于检查。砼组分称量的允许偏差材料价格允许偏差备注153 水泥、混合材料±2各种衡器应定期检查，经常保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，不断调整优化配合比。粗、细骨料±3外加剂、水±24、装料顺序：石子—水泥—黄砂，每盘装料数量不大于搅拌筒标准容量的10%。5、搅拌时间：从原料全部投入搅拌机时起，到砼开始卸出时为止不小于120秒。6、季节施工：雨季要调整粗细骨料的含水量，夏季砂、石不受烈日暴晒。冬季要防止砂石材料表面结冰。7、砼运输：应保持其匀质性，做到不离析、不漏浆，到达浇注点应具有的塌落度。砼输送车运送时，通常搅动转速为2—4r/min。在运输过程中，总转数应控制在300转以内。运到工地需加水调整塌落度时，则搅拌筒应以6—18r/min搅拌速度搅拌。三、外掺剂：砼中外掺剂和外加剂使用说明（一）粉煤灰：根据中华人民共和国行业标准JGJ28—86《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》，我们拟在保持强度等级不变，稠度不变的情况下，在砼中掺加一定量的I级粉煤灰，掺加粉煤灰的砼，其性能会得到较大改善，如使砼具有更好的工作度；降低了砼的水化热，能有效的避免砼结构的裂缝，尤其适用于大体积砼和泵送砼的施工，从而可以大幅度提高砼的质量。在本工程的施工中，所有使用预拌砼在现场利用泵送或其他浇筑方法施工的，拟掺加粉煤灰，其掺加量与水泥用量的15%左右，为了使粉煤灰砼的强度不至于比基准砼（不掺粉煤灰的纯水泥砼）的强度降低，同时也不使稠度发生变异，粉煤灰除了等量代替约15%的水泥外，还要超量掺加，以满足砼的各项性能及其施工的要求。粉煤灰砼质量的验收，对于工地上砼工程，其强度等级试验期为28天；即用于地下大体积砼工程的粉煤灰砼，其强度等级的试验期可以为60天。这是因为，粉煤灰高于一般掺和剂，水化开始时间较晚，且速度较慢，所以粉煤灰砼的早期强度偏低，而后期强度不低于或高于基准砼。（二）膨胀剂：本工程中加掺膨胀剂（根据实际需要确定掺加与否），是作为一种外加剂使用的，掺用膨胀剂可减少砼的干缩裂缝，提高砼的抗裂性，也能在一定程度上降低水化热，其掺加量一般为水泥用量的8—12%，并等量取代水泥。(三)外加剂：拟使用的外加剂：1.减水剂：在水化比保持不变，满足砼温度要求的前提下，使用减水剂，提高砼的抗冻性能，拟使用引气型减水剂。缓凝剂及缓凝减水剂：为了满足连续施工的需要，在结构中不留施工缝，同为减少因气候和运输对砼塌落度造成的损失，拟在砼中使用缓凝剂和缓凝减水剂。2.早凝剂及早凝减水剂:在各季施工中，为提高砼的早期强度，以防受冻，或在滑模施工中，为了适时达到模板提升要求的强度，拟掺加早凝剂和早凝减水剂。3.防冻剂：为了冬季浇筑的砼不受冻害，拟掺加防冻剂。4.为提高砼的流动性（塌落度），满足泵送要求，拟使用泵送剂（砼流化剂）。拟使用的各种外加剂的适量掺量，将根据国家标准GBJ119—88《砼外加剂应用技术规范》中的一般规定，结合工程和结构特点、施工条件、施工方法、气候条件、大气湿度等，通过试验来确定。153 四、砼泵送与试验工作安排（一）泵送砼配合比的设计为了确保施工顺利进行，提高砼的质量，不断优化砼配合比设计极为重要。因为泵送砼除满足一般砼配合比所要求的砼力学性能和拌和物的可工性外，尚需满足砼的可泵性要求。在某种意义上，等稠度设计的重要性不亚于等强度的重要性。1.骨料的最大粒径和颗粒级配对砼的可泵性影响很大，本工程凡是初骨料级配应符合JGJ53—92标准的规定：初骨料的最大粒径与输送管径之比1：4为宜，高程框架以1：5为宜。2.细骨料宜用中砂。砂率选用38—44%为宜。砂率的大小要看水泥用量及外掺料的多少而定，其砂浆体含量随泵送砼塌落度的增加而增加，一般控制在580—650升/m3砼。3.泵送砼除上述要求外，还要有很好的流动性。对泵送砼的的泵送高度，其塌落度选择如下表：泵送高度m）20以下20—6060—100塌落度（cm）10—1416—1818—22塌落度的损失影响因素较多，如搅拌与泵送的时间差、大气温度与湿度、水泥浆量的多少、外加剂及外掺料性能、初始塌落度的大小、本工程砼运距短、搅拌与泵送时差小、大气温度小、砼中水泥浆量大等，所以塌落度损失不大。4.本工程使用粗骨料为0.5—30mm连续粒级碎石，细骨料中砂质量稳定，外掺料为粉煤灰和木钙减水剂、425或525号普通水泥，强度稳定、富余强度较大。（二）.泵送砼的搅拌与运输1.泵送砼在搅拌前，首先做好以下准备工作：砂、石材料含水率的测定和配合比的调整；搅拌站的计量、校验及机械电器控制系统的检查；校验调整后的配合比计量。2.砼搅拌与运输开机时必须先拌和与运送砼配合比相同的水泥砂浆，以湿润砼泵管管壁。外加剂的掺入要迟于水泥与水的投入，使外加剂掺入均匀效果好。要经常注意目测砼拌和情况，使用搅拌输送车运送砼时，可约减拌和时间，但必须符合搅拌站证明书关于最少搅拌时间的规定。3.砼运送过程中，搅拌车的拌筒必须保持4-6圈的慢速转动，以保持均匀性，减缓运输过程中的塌落度损失。4.砼的泵送在砼的泵送过程中，泵送冲击力会使泵管来回窜动，不仅损坏接头部件，还会使泵送压力减小。因此，在地面水平方向的泵管固定牢靠，输送立管要与建筑物固定，将部分泵管荷重分散到结构上，泵送管铺设要力求短、弯头少，利于提高泵送能力。5.泵送砼的时间概念特别强，根据泵送速度来决定砼的搅拌和运输，要同步进行。如果砼搅拌后停留较长时间，泵送砼的塌落损失大，可靠性差。砼的搅拌和运输跟不上泵送的需要，砼在管内停留时间过长，容易发生堵管，影响砼的质量。6.±0.00以下基础的砼泵送，要特别控制好砼的塌落度，一般为10-18cm。泵送停机时间要短，一般不要超过20cm,要开机回泵，防止砼中砂浆离析而堵管。7.砼在浇筑时，应安排专人负责砼试块的制作和养护。试块组数按每台班或每100153 立方米取一组，送试验室进行试压。重要结构取两组试块（一试一备），对试块分别进行3天、7天、14天的参数和强度检查。（三）为配合搅拌站商品砼的生产，八局试验中心在现场设建筑安装一级试验室。该室业务范围：1.砂浆、砼配合比设计及试配，试块抗压强度试验。2.钢筋焊接、机械连接检验、重要钢结构无损探伤检验。3.简易土工试验、地耐力试验。4.水泥、砂、石、砖、原材料检验。上述有的项目若在工程需要检测时，可委托八局试验中心、安装公司试验中心进行检验。配合本工程项目的质量检查。第一节大体积砼施工方法***水泥厂，许多构筑物和设备基础多为大体积混凝土。如生料仓钢筋混凝土基础，厚度达3.5m（深），单个混凝土浇筑量达1600m3。还有回转窑窑墩每个砼都在1000m3以上，这些工程施工中混凝土一次浇筑量大，对大体积混凝土“不留冷缝”，控制混凝土的内外温差在25。C以内。其措施是：（1）搅拌站建在现场，缩短运送混凝土时间。采用搅拌罐车运送砼和输送泵泵送混凝土方案。泵送混凝土的塌落度选在15~18cm的大流动性混凝土，设置现场试验室，控制混凝土配合比，调整混凝土的可泵性，为大体积混凝土一次性浇筑创造条件。(2）在混凝土浇筑时采用：分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。籍以达到“放”出混凝土内部部分水化热，确保上下层新旧混凝土搭接时间间隔不超过初凝时间，以防止产生冷缝，而影响混凝土的整体性。（3）料仓墙周长125m，不留任何变形缝，属超长结构设计，故在混凝土中掺水泥用量的13%UEA膨胀剂，使混凝土得到收缩补偿，消除混凝土的收缩裂缝。（4）混凝土浇筑后，在混凝土表面进行二次压光，上面覆盖料布并蓄水20mm（深）进行养护，用以减小混凝土内外温差，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。（5）在砼内掺加粉煤灰，降低水化热对砼的影响。在砼内设蛇形排水管，压水将砼内的内部热量减少，减少砼内外温差。（6）在砼垫层上铺1cm的砂子或石粉再浇筑砼，减少地基对大体积砼涨缩的约束、限制。第一节钢结构施工方案一、预留预埋件的制作安装（一）、预留预埋件的制作１、根据设计施工图纸及技术要求，绘制施工图，提出材料计划，并根据各工段及构件形式统一编号。２、制作预埋件主要采用螺纹钢倒钩形式，以增加接触面，增加强度。地脚螺栓集中加工，加工完后螺纹部分要涂油防锈并包扎起来,以防运输及施工中碰坏。153 ３、制作完成后，根据编号分类堆放，堆放时避免过高以防变形。（二）预留预埋件的安装１、根据土建进度计划，提前准备，做好配合工作。２、浇注混凝土前测量定位,将预埋件同结构钢筋捆绑牢固,无法绑扎时要焊接固定。固定时注意位置不能变动,固定后再进行测量并做好记录。３、浇注砼过程中派专人负责现场看管,做好保护工作,地脚螺栓螺纹部分要避免碰伤及砂浆进入,并确保预埋件的稳固。及时联系甲方现场检验人员检验,浇注完成后,共同进行复测，合格后及时办理隐蔽工程记录。４、土建模板拆除后及时清理预埋件表面的砂浆及污物，并采取保护措施，地脚螺栓螺纹都要重新涂油防锈并包扎保护。各预埋件位置作好标记并记录。二、钢结构施工程序及技术要求（一）工厂内的钢结构制作和运输1、构件制作工厂化为保证工程质量和进度，根据水泥厂钢结构工程量大及结构形式特点，对结构形式相同的大批量钢构件集中于钢构件加工厂制作加工，然后运至施工现场拼装组对；对小批量结构形式不同的构件及其他构件，采用现场加工制作。2构件运输大型构件运输之前，应对构件分组编号，然后视每批构件的是否超重超长而选择运输车辆，并对运输路面的承载能力，如桥、涵进行调查核算，以确保运输畅通。到达施工现场应及时在组装平台上进行组对，吊装。（二）、现场刚构件制作组装1、铺设加工平台→原材料检验→划线号样→切割→焊口处理→钢板矫正调直→构件组对→构件焊接→探伤、号孔、钻孔→构件检验→除锈刷底漆→运输→组装→起吊→安装→找正调整→中间交接2、现场平台的铺设为便于现场钢构件的制作和运来的杆钢构件的拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢或道木。最后铺设δ＝25ｍｍ的钢板，平台平整度应精确到不超过±2ｍｍ／10ｍ2。153 ３、现场H型钢组装焊接对少量H型钢的现场制作，由于受到现场条件的限制，为保证质量，应严格控制制作加工程序，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。加工工序如下：ａ、放样下料：放样准确，标志明显，对于平板下料，采用多头切割，一次完成。切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边。ｂ、修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。ｃ、组对：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。ｄ、焊接：焊接前应预热，消除应力后再焊接，焊接时采用两人对焊，用逐步焊法或间隔焊，焊件端部应设引弧板和熄弧板，以免损伤母体。ｅ、矫正：组焊后的钢件，往往有较大变形，需要矫正。矫正措施采用型钢矫正机结合火焰加热法进行。ｆ、验收、堆放：校正后,验收合格后打上钢印号,堆放整齐,待出场。４、钢屋架制作、拼装屋架的拼装应先组焊出上下弦杆，验收合格后方可进行总装，操作过程如下：ａ、先划出地样，按设计尺寸放出焊接收缩余量，一般放到分差上限，地样上应划好型钢宽度和节点连接板尺寸线。ｂ、将连接板和垫板放在地样上，各构件找正对齐和卡紧后依次定位焊，完毕后立即施焊制成单片屋架，然后翻转180°进行另一面的焊接。另外，拼装前用水准仪调平平台，以防弯曲，拼装结束后，运往安装地点，应用木板加固防止运输过程中的扭曲变形。５、吊装钢结构吊装工程量大，多为高空作业，操作难度大，安全性差，配合工作多，需合理安排，统一协调。为确保吊装进度，确保工期的完成，优先考虑机械化吊装。ａ、吊装准备应做得详尽，起重机具和其它机具的进场安置，地锚的设置，必要的场地平整，各种构件有序地安置在指定位置，测量工具到位，各种人员经过上岗培训，并各司其职。ｂ、起重机具的选择，视工程状况定，对生料带均化库及输送带采用吊车吊装，窑尾钢框架宜采用塔机吊装。铁粉库仓顶宜采用拔杆吊装适应其大、重的特点。６、焊接全部钢结构工程都是由焊接和螺栓连接的，其中焊接占全部工程量的75％以上。ａ、焊缝形式有对接、搭接，塞焊等。H型钢的腹板，翼板的连接采用对接，H型钢组对及型钢的连接点采用角焊缝。各种连接板与型钢及型钢与型钢采用搭接焊缝用于承重大型钢平台与钢架固定连接采用塞焊缝。ｂ、焊接方法：由于本工程结构制作量大，工期紧，质量要求高，应采用半自动CO2保护焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。ｃ、焊接程序及工艺钢结构预制时，焊缝尽量处于平焊位置，以满足焊接方法的需要并提高焊接效率。无论是制作焊缝还是安装焊缝，应先焊构件内侧后焊外侧，先焊短缝后焊长缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝。若连接点同时有螺栓和焊接时，要先螺栓后焊接。同一条平焊缝，如采用多层焊，每层焊接方向应相反，能采用对称焊的焊缝，应尽量采用对称焊。板厚大于30ｍｍ，环境温度低于5℃焊接需予热,予热温度为100～120℃,予热方法采用电加热。所有焊接、焊缝坡口及两侧须清除油污锈蚀，露出金属光泽，CO2保护焊的清理范围为坡口两侧各100ｍｍ，手弧焊为50ｍｍ，所有的予制焊接均设置引弧和熄弧板,153 其规格手工焊为50×100×5ｍｍ，CO2保护焊为100×100×10ｍｍ。d、焊缝检验及质量本工程钢结构焊缝质量按GB50205—95规定为Ⅰ级质量标准。外观检查,所有焊缝需进行外观检查,检查方法：肉眼直观或不大于5倍的放大镜。所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。对接焊缝加强度为2+0.50，2-1.0,角焊缝焊脚长为较薄板厚度(图纸注明的除外)。所有焊缝按设计要求进行超声波探伤。X射线检验，对接焊缝X射线抽查探伤，抽查比例为焊缝长度的2%（至少一张底片）。探伤标准GB3323—87以Ⅱ级以上底片为合格标准。７、高强螺栓连接高强度螺栓分大六角头和扭剪型（梅花卡头）两种类型，两者的外型及紧固方法不同，扭剪型高强螺栓紧固简单，先用普通板手初拧再用TC型电动板手终拧，直至梅花卡头被拧掉。大六角头螺栓紧固工艺有一定要求，尤其对扭矩系数和施拧扭矩的确定。ａ、高强螺栓的施拧分初拧和终拧，对大型节点应分初拧复拧和终拧，初拧达到预拉力的60-70％，终拧达到设计值。具体施工方法有扭矩法和转角法。ｂ、高强螺栓的一个重要参数是抗滑移系数。施工中接触摩擦面的打磨方向应与构件受力方向垂直或用砂轮机将表面打磨成弧形纹。ｃ、螺栓孔应采用钻孔或冲孔，严禁气割或扩孔，高强螺栓应顺畅穿入孔中，方向应一致，拧紧要按一定的顺序拧紧，由中央向外拧紧，先里后外，对称进行，初拧合格后，才能进行终拧，应在当天终拧完毕，禁止一次拧紧，施拧后应外露2-3丝扣长度。d、高强螺栓安装使用的扳手要先检验合格，拧紧后要用小锤逐个敲检，且要按规定进行扭矩抽查，宜在终拧1小时后24小时内完成。检查时将螺母退回300～500，再拧至原位测定扭矩,偏差应在检查扭矩的±10%以内。e、高强螺栓检查合格后，连接处板缝应用腻子封闭。８、除锈防腐ａ、金属除锈方法采用两种,一种用电动钢丝轮刷除金属表面的浮锈，而对金属表面的锈斑不宜清除；另一种除锈方法是喷砂除锈,能除掉任何锈斑和钢材表面的薄膜保护物,使金属露出金属光泽。大型工字钢梁柱在制造好后除锈,对于重要的连接板及摩擦面采用喷砂除锈，其余采用机械除锈。ｂ、严格工序控制，油漆的牌号颜色和刷漆的层数及厚度，要复活设计要求。刷漆时不得有挂滴和漏刷，厚度要均匀，每刷完一道漆，等干后再刷第二遍，并要清除灰尘或雨雪等，构件上的各种制作标记编号等刷完后重新移植标志，并办理中间验收，涂层不得有针孔、气泡、流淌，褶皱和破损等现象。ｃ、外观检查，涂层薄膜应平整，颜色一致，无针孔气泡，流淌及剥落现象。用测厚仪测定涂层厚度，要求涂层均匀。三、质量及安全保证措施（一）质量保证措施ａ、加强质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。ｂ、强化现场制度管理，建立健全质量保证体系。加强质量保证体系的正常运行。项目技术负责人对工程质量的控制全面负责，配备经验丰富，水平较高的质保工程师和专职质检员，用精良的技术和严格的监督结合起来确定工程质量，各级负责人有独立行使职责和处理权。153 ｃ、制定安全质量检测控制点，对施工安全过程分阶段、分环节进行控制，每个控制环节为一个检查点，上道工序合格后再进行下道工序，做到一环扣一环，决不放过每一个控制点，推广标准化管理，贯彻国家施工规范，工程质量标准，严格按图纸，标准、工艺、规程组织施工，发现质量存在问题及时上报，经技术部门和设计单位核定处理。ｄ、尊重和接受建设单位和市质监部门对该工程的监督检查，并做好各项配合工作。ｅ、全面贯彻技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工组织设计和各专业的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目技术负责人组织交底，并有书面记录。ｆ、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位鉴定认可后，才能进行下道工序的施工，施工中原始记录要填写真实、齐全、及时。ｇ、严格履行设备、材料的检验制度，并做好记录。建立必要的管理台帐，原材料进行必须要材质证明和复验报告。各种成品器材进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场使用。ｈ、建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡施工，并切实抓好重点部位、关健部位的管理和施工。ｉ、配备较为先进的施工机具和设备，提高机械化水平，改善条件提高工效和质量，配备必要的计量检测仪器,按国家《计量法》要求，管好用好施工用的全部计量器具，确保检测数值准确。ｊ、深入开展“TQC”活动，组织质量控制小组，配备足够人员开展全面质量管理工作，及时解决施工中出现的质量问题。ｋ、通过各种形式对项目经理部全体管理人员和施工队伍进行质量方针和目标教育，让每一位员工牢记公司的质量方针，每位员工做每件事都要预防为主，每个工程每项服务都让顾客满意，认真贯彻落实IS09000系列标准，要求各部门都要以质量体系文件指导施工，使工程合格率达到100％，优良率达到85％，力争创省部优或鲁班奖。（二）、安全保证措施安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2‰以内。ａ、建立项目安全保证体系，确保在施工中正常运行，项目部及各专业队均应设置，经劳动部门培训，持证上岗的专职安全员，做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓，群工部门协助抓。ｂ、认真贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全教育，施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，在教育中重点消除“重生产”“轻安全”“冒险蛮干”的思想，把安全活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。ｃ、加强安全标准化管理，采用召开会议，现场监督纠察，批评表扬，奖励处罚，检查，评比劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。ｄ、严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关健部位进行经常性的检查和监督，及时排除不安全因素。ｅ、施工现场必须准备充足的个人安全防护用品操作人员必须按规定配戴防护用品，否则不得进行施工。ｆ、高空作业的人员在工作前要进行严格的身体检查，设置必要的安全网并检查其是否符合要求。同时，高空作业处应有必要的防滑措施。ｇ、严格按操作规程施工，《安全操作规程》发到班组，并付诸实施，对安全违章现象，实行经济处罚或责令其停工。ｈ、悬挂安全警示牌，张贴宣传标语，建成良好的安全施工环境和作业条件。质量、进度等的安排都要服从安全的需要。ｉ、在进行吊装时，要注意风、雨、雪天及浓雾天的吊装安全。在风力达到6153 级以上及雨、雪、浓雾天严禁吊装。ｊ、现场用电符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，各种电器闸箱要安装漏电保护器，施工用电线路要架空或埋地，用电设施要有专人负责，维修电工要持证上岗，要经常检查用电设施的安全程度，发现隐患及时消除。ｋ、建立起一套防火、防盗措施，用火现场应具备相应的消防器材，专职保卫人员在工地要昼夜值班，防止材料或设备被盗。l、加强季节性施工安全管理，强化冬雨季施工安全意识和知识，项目部要专门编制实施冬雨季施工安全技术措施第一节主要框架工程施工方案水泥磨、原料磨、煤磨施工时，首先施工好磨基，根据设计要求和设备供应时间，将水泥磨、原料磨、煤磨设备吊装就位后进行框架施工。留设安装孔，设备后安装。原料磨坊等框架施工，结构比较复杂，漏斗多，预留孔多,地脚螺栓多，给施工带来了一定难度。一、施工程序测量定位→框架基础→设备基础→钢结构→封闭外墙→装修二、模板工程模板工程是保证砼外观质量的关键工序,在地下基础及地上主体施工中。除底板外模采用砖外,均采用组合钢模施工并在砼框架部位采用早拆体系。本工程模板工程量5600m2，为保证5个月内完成地下及地上主体施工，拟配备30000m2钢模，1300吨钢管，5000个扣件，并配备二台模板检修机修正变形钢模。支模前先用钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距1m，根据不同层高（3、5、8m）设三道或四道横杆（包括扫地杆），为增加满堂架水平刚度在柱与柱间搭设斜撑，柱、梁、板模支撑均固定在满堂脚手架上。1．基础外模垫层浇筑完后，根据底板边线砌筑底板外模，采用MU10红砖，M5水泥砂浆见附图。2．墙模板地下基础及框架柱墙（每层）都是一次性浇筑完成，模板测压力较大，为保证质量，内外墙模板对拉螺栓均按最大侧压力设计，即Pm=Rh（式中r为砼容重，取r=2.5吨/m3，H为墙板高度）由上式可得一般框架（按3.75m层高计算）墙板上最大侧压力为9.375t/m3，所以每层墙模下半部分对拉螺栓Φ14间距450X750，上半部分侧压力较小，螺栓间距750X750。地上部分框架（5m层高计算）墙板上最大侧压力为12.5t/m3，墙模下半部分对拉螺栓Φ14间距450X650，上半部分为750X750。对于窑墩侧压力更大，要作出专项支模方案，加强其支撑系统。支模的顺序：安装前检查→支一侧平面模→支另一侧模→安装对拉螺栓及纵横钢管→调整钢模位置→紧固对拉螺栓→支撑固定→全面检查。框架梁板采用早拆支撑体系，其原理是基于端跨支撑（将梁板之间的跨距缩短）达到早期拆摸得目的。其工艺特点是：将支撑调整器安装在钢管的上端，调整器顶板直接与砼或模板顶紧接触，即可支立摸板，当楼板砼浇筑后达到设计强度的50%时，一般3-4天即可旋转早拆头上的手柄，在保持支撑受力（梁板跨距缩短）及楼板砼结构正常工作的情况下，将支撑周围的摸板及龙骨全部拆除，周转使用。153 早拆体系的技术性能特点主要是：(1)早拆支撑调整器有足够的抗压弯强度，最大使用荷载可达20KN；(2)支撑器螺杆为梯形扣，受力后不变形不乱丝；(3)立杆间距一般为900-1300mm本方案采用1000mm间距(4)早拆支撑调整器能适应不同种类模板及龙骨,有足够灵活的调整器。这种体系支撑构造简单，上部调节灵活，而且调制精度高，模板平整，且通用性强，兼容性好，易于操作，支拆模板速度快，可提高工效2-3倍，明显缩短模板施工工期，拆摸时手柄旋转平稳下降，减少模板损耗，提高模板周转使用次数，工人操作安全性高，支撑间距适用范围大，可节省模板合龙骨。注意事项：①砼浇筑前要认真复合模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高。仔细检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，接缝是否严密。②梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数部位的木摸一定要精心制作，固定牢固。③所有钢模在使用前都要图刷脱模剂（M75脱模剂），旧钢模在使用前要修整。④砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。⑤为防止对拉螺栓拉脱，应对螺帽所能承受的拉力进行试验。普通模板拆除：拆模时砼强度应满足以下要求：A．不承重的模板（如柱、墙），其砼的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。B．承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时，方可拆除.项次结构类型结构跨度M达设计标号%1板<=2>2，<=850752梁>8<=8100753悬臂梁>2<=210075表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定.第一节脚手架工程外墙脚手架是一种水平运输工具和垂直运输设施有特别重要的地位现代高层建筑发展迅速，其外墙脚手架也有多种形式，考虑本工程有些构筑物，楼高风大，必须设置专用脚手架，若采用普通脚手架，高空作业多，搭、拆难度大，加上建筑四周人多车繁，在60-70153 的外筒上空周转脚手架料，若使掉落一粒石子也回造成大祸，为杜绝事故，决定一般工程如厂前区配套的小型设施建筑物、构筑物，高度在18m以上的框架采用扣式钢管双排脚手架，高度在18m以上，决定采用整体提升脚手架。1．整体提升脚手架，具有传统的钢管钢管扣件搭设外墙脚手架相同功能和搭设方法，使用相同的材料。施工时只搭设一个八步高的脚手架，使用多台提升设备做同步整体提升，提升一层楼高，施工一层主体，直至提升到主体完工，再作一次下降三层，供三层外墙装饰施工，直至降落地面，完成整桩外墙装修，改脚手架为双排外墙脚手架，只是下面第一步用钢管扣件搭设成的双排行架，两端支撑在承力架上。手架有临时拉固螺栓与建筑结构相连，可以承受12级台风，还有导向滑轮，使脚手架整体沿建筑物上升或下降，详见剖面图。提升机具有配套生产的小型特慢速卷扬机，电机0.75KW，两极涡轮减速，钢丝绳经走入后升降速度为5cm，提升机安装在承力加上，盛力架用承重螺栓紧固，在剪力墙或框架及楼板层段上，形成群机提升，每提升一层耗时90分钟。整体提升架设有自动控制台，能控制30台提升机，同步提升差不大于5cm，信号部分是与脚手架项链，脚手架上升发出信号经控制台处理后，控制各台提升机同步运转自成体系。架设简单，不需要塔吊帮助吊运架料，只需40t钢管架料，外面及下部全封闭，每次提升均超过主体两步架高，一经提升就再没有人工搬运架料，设施安全有保障，如果每月八层提升配合也毫无问题，经济效益显著。2.考虑18m以上框架工程决定均采用外墙悬挑式脚手架，这种脚手架和传统双排外落地脚手架相同。脚手架随建筑框架施工进度升高而升高，共搭五层，当建筑基础出地面后，每隔2m埋设一根直径48mm长2m的水平架料钢管（钢管进入建筑物砼内10cm）再与斜撑钢管焊接，钢管根部与外墙模板对拉螺栓，甩头焊接形成承力三角架上，当上部三层脚手架的重量卸载于三角承力架上，当脚手架拆除后，剃去外墙钢管根部的钢管堵头，割去埋于楼内的钢管用膨胀水泥砂浆堵住管孔。当一次搭设大层以上高度的脚手架时要在底部埋12#槽钢，间距不大于2米，外挑作承力水平杆件，其他与上述相同。3.扣件式钢管脚手架，装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平面变化，本工程1m以下的框架工程，采用双排落地钢管脚手架。1）.立杆、大横杆、小斜杆、斜杆采用壁厚3.5mm外径4.8mm的钢管用十字扣件和旋转扣件等联结，按常规搭设（从略）。2）.脚手架的基本要求：横平竖直，整齐清晰，平竖通变，连接牢固，不变形，不摇晃，受荷安全。第一节几种钢筋连接接头方案1.原材料要求：进场钢筋应有出场合格证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时，应按炉批（罐）号及直径分别存放，并按有关规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成分检验或专项检查。2.153 钢筋工程的关键是钢筋的接长方法，他与钢筋工程的质量钢材的节约和钢筋工程的施工速度密切相关。本工程中针对不同的部位采用不同的接长方法。1）II级钢筋直径25mm以下，III级钢筋20mm以下时采用闪光对焊，II级钢筋25以上，III级钢筋直径20mm以上时采用预热闪光对焊，直径在32mm以上的钢筋采用新工艺连接。2）闪光对焊：12mm以上直径水平钢筋，除需在绑扎接头外均采用闪光对焊3）预热闪光焊工艺：钢筋端部清理→装入钳口→闭合电源→使钢筋端面交替接触分开→形成预热过程，达到规定时间→连续闪光对焊4）绑扎接头：剪力墙及外墙分布筋、基础钢筋、板钢筋均采用绑扎搭接接长。钢筋规格尺寸准确，接头位置符合要求。A.楼板及底板筋中负筋（上筋、基础底板为下筋）在跨度1/3范围内进行搭接，正筋（下筋、基础底板为上筋）在支座1/3L（跨度）范围内搭接，搭接长度35d，等截面接头钢筋数量不宜多余截面总数的1/2。B.剪力墙及外墙竖向及水平分布筋分两个截面接头，搭接长度35d。3.钢筋连接新工艺本工程大直径钢筋竖向连接的工作量较大，除了采用传统的闪光对焊方法外，采用普通的电弧焊，劳动强度大，施工速度慢，而且由于节点钢筋搭接，配筋密集，影响砼浇捣，为了解决上述问题，竖向钢筋连接采用电渣压力焊和钢筋径向挤压连接法和锥螺纹及平螺纹钢筋连接等新技术。1）电渣压力焊接头为确保工程质量，所有柱及剪力墙暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，然后顶压，挤出液态熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。A、质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度，另外，以300个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的数值。B、施工注意事项:钢筋焊接的端头要垂直，端面宜平。上下钢筋应对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式施焊前应先做试件检验合格后方可施工，在低温情况下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头缓慢冷却，雨雪天不得施焊。C、柱筋接头均设在楼板上部，分两个水平截面接头，第一接头距板面900mm高，两接头间距900mm。D、地下室每层需电渣压力焊的接头4600个，根据工期要求配4台（8头）电渣压力焊。2）冷挤压连接为确保施工进度和质量，避开雨雪天气不能焊接的影响，本工程柱墙内Φ25和梁上通长Φ25钢筋采用冷挤压接头，冷挤压连接是一种新型钢筋连接技术，接头的抗拉强度超过母材，可靠性和可塑性优于电焊接头。A、套管材料：冷挤压连接套管使用10-15号无缝钢管，Φ25钢筋连接套管尺寸为外径45mm，内径30mm，长度20mm。B、施工工艺：首先根据套管长度在钢筋上做好标记，以便能准确判断钢筋深入的长度，挤压时从中间向两边挤压，Φ25钢筋两边各压四道压痕，压痕要均匀，且中间压痕间距不小于20mm。C、质量标准：根据压痕尺寸检验，压挤力不宜过大也不宜过小，压痕处直径控制在37.5-40mm之间。3）锥螺纹连接方法：153 A、锥螺纹连接是将所有连钢筋的两端套成锥型丝口，然后，用扭矩扳手拧紧于特制的钢套管内，通过钢筋和套管内螺纹的、机械齿合达到连接目的。B、施工工艺、：连接筋垂直轴线切断→工厂进行套丝→套保护冒→套管内螺纹攻丝→运至现场拆去保护帽→套接于套管内→用力矩扳手调至连接钢筋所需的力矩值C、质量要求：C.1要求钢筋丝口的牙形与套管的牙形规格形吻合。C.2钢筋直径Φ25-28完整牙数为8，Φ32牙数为11，Φ40牙数为12。C.3力矩扳手调至连接钢筋所需的力矩值的刻度上，如下表：钢筋直径mm25-283236-40扭紧力矩kgm283235扭紧力矩Nm275314343C.4扭头强度要求：C.4.1屈服强度值大于等于钢筋母材屈服强度标准值C.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度值的比值大于等于1.354）水平钢筋窄间距焊：水平钢筋窄间距焊是粗钢筋连接的一项新工艺，它的施工工艺是将两根粗钢筋安放成对接形式，并置于钢模内，中间留有少量空隙，用焊条从钢筋根部引弧连续向上部焊接完成接头的焊接方法。钢模为工具模，可以重复使用，本工程梁上通长负筋采用此法接长。质量要求：A、每一层中以300个同类型另外，不足300个仍作为一批做拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，且出现脆断的试件不准超过一个。B、接头处钢筋轴线的偏移不准超过0.1倍钢筋直径，且同时不大于2mm。C、接头处弯折不大于4度第一节大模板工程1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50cm做好高程控制点，用以控制柱墙标高。2.柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定─→柱头找补。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模用[14a槽钢钢箍固定，间距600。柱模支撑系统详见附图。153 3．墙板模支法支模顺序是：支模前检查－→支一侧模－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→安装对拉螺栓－→校正模板位置－→紧固对拉螺栓－→支撑固定－→全面检查。墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用φ16，间距600（竖向）×700（横向）mm，对拉螺栓从模板予留孔穿过。墙体筒子模带套筒螺栓，如下图示：螺栓规格为φ16，间距同上。为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。墙模及支撑详见附图：153 施工技术措施第一节工期保证措施为保证整个建筑工程在14个日历月内完工，土建施工高峰区按6个月考虑，否则影响交付安装。在施工进度上突出一个“快”字。要把施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排，加强生产协调配合,153 尽可能避开季节性带来的不利影响。为确保施工进度，采取以下措施：1、化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。设立能协调的调度指挥机构。配备素质高、能力强、有开拓精神的领导班子。成立八局山东水泥厂工程项目总经理部，作为局派驻机构，使用经济和行政手段，确保施工进度，从组织上保证工程进度如期完成。2、应用微机对工程项目实施全面动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点。运用网络计划跟踪技术和管理方法。做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周进度，工期“倒排”确保总进度计划实施。3、优化生产要素的配置，择优定向选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，搞好内部各级承包制，充分发挥企业潜力和职工的积极性。组织会战，提高工作效率和劳动生产力。4、针对工程特点，采用切块、分段、多工作面小节拍均衡流水方法。减少技术停歇，对主要项目（如二磨、一窑、两库和窑尾），集中力量，重点突出，加快施工进度。5、针对工期紧、任务重，要认真做好好施工准备，边施工边准备，做到材料、加工构件准确及时到位。图纸到现场后立即开工，组织人员、材料、机具尽快进场。抓好材料储备，组织好搅拌站拌制，抓紧塔吊进场，搞好垂直运输，使其尽快形成施工能力。6、采用模板早拆体系和可调支撑及水平构件设置养护支撑工艺，缩短砼梁板拆模周期，加快施工进度。7、砼施工掺高效减水剂，提高砼早期强度。缩短楼层施工技术停歇时间。8、竖向钢筋采用电渣压力焊、套筒冷挤压连接，水平钢筋采用对焊工艺和钢筋锥螺纹连接，加快施工进度。9、采用一台砼自动化搅拌站和三台强制式搅拌机组成半自动搅拌站及泵送砼布料等机械化施工工艺加快施工进度。10、加大设备投入，安装4台塔吊、5台砼泵、2台柴油发电机，防止检修和停电造成停工。11、加速钢结构与砼预制厂的筹建，木材门窗加工厂铝合金加工、管道预制厂也尽快形成生产能力，提高预制加工深度，加快施工进度。12、冬季施工配备热源对砼搅拌用水、砂及石料进行加热，克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。加强与气象台联系，提高预见性，做到无雨大干、小雨小干、大雨转入室内干。13、重点部位，关键项目如钢筋、模板坚持两班作业。滑模、砼浇筑、电器配管坚持三班作业，节假日不休息，努力加快进度。14、大型框架平台为了尽早上料，砼表面采用真空吸水技术或表面更化剂进行处理。15、采用微机测定砼强度技术，为滑模提升及模板拆除提供依据，加快施工进度。16、采用钢筋连接技术，缩短钢筋绑扎时间，提高施工速度。17、广泛采用滑模连续滑升技术，加快施工进度。利用成熟的帐篷库钢结构制作吊装技术加快进度。第一节质量保证措施***水泥厂（1200t/d153 ）水泥生产线工程，它的建成对推动我国水泥行业的发展有极为重要的意义，如果我局中标将列入我局重点示范工程之一。确保工程质量是必须的前提，以优质工程为目标，结合我局工程质量的现状和特点，积极发动和组织企业创各种质量竞赛活动，提高工程质量成优率。1.建立以项目总经理为领导、总工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装修各分包项目、纵向从项目总经理到生产班组的质量管理网络。建立高灵敏的质量信息反馈系统，以试验、计量、技术管理、中间验收、技术复核、技术签证、质量检查为信息中心负责收集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。其质保体系图见附图。2.抓好施工准备阶段的质量管理1）做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体质量意识。定期学习合同及有关规范和中国的标准、规程、工法。制定工序间的三检查制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准、消除质量通病，确保使用功能，达到优良质量要求。2）按分项和专业，制定高标准内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范、操作按规程、质量验收按标准进行施工。3）利用全面质量管理推行工程质量控制法，对重点部位、关键项目、薄弱环节设质量控制点，控制工程质量，清除质量隐患和质量通病，确保提高使用功能和工程成就率。3.把住图纸会审、定位放线、预检复核、隐蔽验收、沉降观测、中间验收、材料检验、技术交底、质量评定、做好施工技术资料归档十关。4.主要框架用大模板经多次周转使用变形后，要经钢模整形机，平整焊固后才投入使用，确保砼表面平整度。钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏和移位。5.技术资料室内工作须和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、准确、无误，克服散、乱、差现象，以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。6.强化钢结构安装工程的质量管理，实行跟踪检查，发现问题立即补救，不留隐患，消除使用功能上的质量通病。7.钢结构施工中，放线下料样板化，组对模板化，吊装机械化，节点焊接上采用应力消除夹具，进行退焊、花焊，消除热影响造成节点变形。采用吹砂除锈，机械打磨，喷漆防腐处理。8.对焊工要求持证上岗，以利于消除焊接质量通病。9.采用九盒板、性组合钢摸、利建模板支设框架、窑墩、模板确保清水砼观感质量。采用CO2保护焊和自动焊接技术清除钢结构节点变形确保工程质量。10.采用免振倒砼，提高砼的浇筑质量，保证砼的密实性。采用大模板施工缝，提高砼的外观质量。11.运用自动化砼搅拌站，确保提高砼的内在质量，采用低碱水泥选择，低碱骨料，减少对钢筋的腐蚀，增强砼的耐久性。12.运用砼掺外加剂，掺粉煤灰，改善砼的和易性，提高砼的强度和密实性。13.运用钢筋套筒冷挤压连接技术，钢筋锥细问连接和电渣压力焊等连接技术，确保钢筋接头质量。14.运用全站仪、测距仪等精密测量仪，清除工程测量的误差，提高原料磨、预热器和石灰石均化帐篷库预埋螺栓度，确保工程质量。15.施工现场社实验室，及时检查砖、瓦、砂、石、钢筋的物理性能，调整砼、水、灰比做到用好材料。第一节施工安全技术措施153 ***水泥厂3#窑（2000T/D）生产线工程施工机械设备用量大，天上地下高空交叉穿插作业，有石方爆破作业，施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度。杜绝重大人身事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5‰以下，确保安全生产。1.认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持‘安全第一，预防为主“的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。2.抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手“负责制。建立健全安全保证体系，成立以项目总经理为首，项目总工程师领导下的土建、安装副经理组成的安全保证体系。施工队设专职安全工程师，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是”三长二员“，若发生事故，坚持”三不放过“。负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。祥见安全保证体系附录四。3.加强安全教育，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。4.抓好安全管理，低压380伏内不得裸体线，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等设施。执行“一机一闸”、“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋带绝缘手套，采用36V安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化、标准化、工具化。5.抓好高空作业防护,防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝（即安全帽、安全带、安全闸）”,加强“四口（即楼梯口、电梯口、井道口、预留口）”、“五临边（即脚手架边、坑口边、檐口边、塔吊边、走道边）”的设防。滑模施工安全问题突出,20米范围内危险地段设立警示标志和夜间施工信号。高空塔吊、脚手架、滑模设备，必须有避雷接地装置。滑模更换千斤顶时不得同时更换相邻的两个，以防止千斤顶超载。6.抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆装作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3米暂停起升,检查安全稳妥后运转就位,防止机械伤害和触电事故.7.四层以下用脚手架必须按JG59-80的脚手架的有关规定搭设,双排脚手架重点把好脚手架“连接、承重、检验”三关要求立杆、大横杆、小横杆、十字撑，横平、竖直，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用密眼安全网进行封闭，防止物体打击。8.宿舍仓库配足消防器材，加强防火用电管理。安排生产时，要坚持防火管理，特别是电焊、油漆，防水作业时要有防火要求。现场爆破要规定时间，做好警戒，发信号后才点炮，油料、炸药设专库专管，警卫昼夜值班，炸药雷管要严格领发手续，严格禁止外流和任意存放。9.施工车辆、塔吊、起重机操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗并按机定人。第一节雨季施工措施1.四川地区雨季施工较长，雨季期间，及时与气象部门取得联系，掌握天气情况，尽量安排在好天气作业，对突然下大暴雨，要做好现场防洪排水准备，保证排水设备运转正常，并要有一定储备，能确保在较短时间内排出集水。防止雨水进入淹泡基坑。七、八、九月是成都多雨季节，要沿道路做好排水明沟由西向东排水过马路，改为预制暗流入东南集水坑，再用水泵排入场外。同时，确保道路通、电通、水通，机电设备、生活设施完好。2.153 做好塔吊脚手架等高耸物体的防雷与防台风措施，做到塔吊顺风停放并防止基础下沉。脚手架等应采用防滑措施。3.雨季施工中，小雨要保持连续施工。砼砂、石，雨后要检测含水率，调整砼配合比，砼楼板浇筑后遇雨要用塑料布覆盖，降中等雨量，禁止浇筑大体积砼。4.进入现场设备材料避免堆放低洼处、露天存放要垫高并盖好，设备吊装孔要有防雨措施。5.对临时道路和排水沟要经常维修和疏通,以保证暴雨后能通行和排水,雨中经常巡视土方边坡的变化,防止坍塌伤人。确保路、电、水通。6.对路面、脚手架等要铺以防滑材料。第一节冬期施工措施冬期施工的技术措施，土建主要针对的是混凝土的早强及防冻。钢结构主要针对的是冬期焊接施工。提早砼低温试块，掺加复合防冻剂的砼可以保证在低温-10～-15度的情况下砼不受冻害，另外我局准备20000平米塑料薄膜及保温棉被，做低温下砼保温用。钢结构安装作两手准备。一方面，我们模拟低温环境（-5℃、5m/s的风速），在此环境上进行试件的抗裂纹试验与低温焊接工艺性能试验。由于在低温环境下，焊件的冷却速度加快，容易导致马氏体淬硬而产生冷裂纹。因此试验的目的一方面是探索一个高效的施工方法，另一方面也是为了检验SM490B的低温可焊性能。试验的成功，不但可以免去施工中许多繁杂的措施，提高了功效，而且说明SM490B具有优异的低温可焊性，此材料不仅可被本工程所采用，而且有极大的推广价值。另一方面，我们将采取措施在现场创造一个常温焊接环境，以避免低温焊接的不利影响，保证施工正常进行。具体做法是：柱柱接头焊接设防风防雨棚，保证棚内风速低于2m/s,焊前用2～4把液化汽烤枪预热到150℃，且用测温笔测定N个代表点的温度。预热后立即施焊，焊接过程中仍要监测焊缝各处的层间温度，若温度不够则在边焊接的同时用烤枪补温。要求焊缝一次焊完。焊完后进行保温，同时监控降温速度，如降温过快，仍须用烤枪补温。对于梁的焊接，在天气晴朗、风速小于5m/s的情况下进行。焊前预热至150℃～200℃，焊缝一次焊完，焊后后热1～2内小时，逐渐缓冷。在安全施工上，不但设置外防护，同时增设内防护，保证作业人员即使滑倒也不会摔到作业面之外。用木跳板搭设防滑通道，消除积雪余冰造成的安全隐患。成立清扫积雪余冰班组，保证钢结构构件上不因低温打滑。教育工人遵守冬期施工的规定，保证每一个工人冬季劳保的到位。文明施工方面不但要注重工程周边的清理维护，而且要保证工程内工完场清，创造一个良好的施工环境。相信在采取以上积极的措施,是完全能够克服冬期施工困难，圆满完成业主交给我们八局的任务，为此,我方还将采取以下措施以确保工程质量：1.重点部位、关键项目，所浇筑的砼比原配合比应提高一级标号，采用掺NC早强剂及抗冻剂的综合蓄热法，应作热工计划，详细编制切实可行的冬季各分项工程的施工方案。2.加强搅拌站的管理，做好封闭保温工作，安装一台2t/h蒸汽锅炉作为热源，用作砂石加热，水箱内水用一台功率8KW的电加热器加热水温控制在60-80C。之间。砼出罐温度≮10C。，入模温度≮5C。。3.砼模板要采用综合蓄热法，表面盖草帘，墙柱包塑布。4.加强测温和保温工作，预测砼的早期强度，部署好测点。5.如滑模、装饰工程中的油漆、砌筑工程等等，要采取相应的保温措施，确保工程质量。6.153 冬季砌筑工程用缓遭冻结法，提高砂浆上墙温度，冬季采用集中供料，热拌砂浆，砌筑时禁止铺长灰。7.主体工程施工时，在砼浇筑部位要采取挡风措施，即用塑料编织布将操作面围起来。第一节降低工程成本的措施1.竖向钢筋接头采用电渣压力焊，节约搭接钢材80%的用量，提高结构安全度。2.集中下料、连接配筋，合理搭配长、短钢筋接头，减少钢筋断头，降低损耗。3.石方开挖采用潜孔钻、推土机堆垛、装载机上料、自卸汽车运输充分发挥机械施工效率。4.应用自建半自动砼搅拌站，一台机械后台上料提高工效。节省人力，压缩临设工程。5.加强施工现场管理，材料到现场，坚持验质、点数、过磅、量方、记帐，尽量减少材料工具二次倒运，及时调整劳动力，减少窝工及施工中重复用工。6.进行合理的流水作业，加快模板周转，降低工程成本。7.采用模板早拆体系，节约模板支撑钢管，大量使用定型钢模，以钢代木节约木材。8.挖掘自身潜力，发挥整体优势。加快施工进度，节省钢模、钢管支撑的周转时间。9.运用砼快速测定试验成果，推广浮动优化配合比，严格按配合比施工节约水泥。10.在砼中掺YNB-3高效减水剂和粉煤灰，改善砼的性能。利用水泥活性，节约水泥用量。11.安装水表、电表节约能源。主要材料按定额领料，降低损耗，达到工程成本降低1.2%的目标。12.明确工期目标及奖罚条例，互相制约互相促进，保证一次成优。避免返工损失。第一节环境保护措施施工过程中环境保护十分重要，为不影响，采取如下措施：1.在施工中做到场平整、道路畅通、照明充足，无长流水、无长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。职工宿舍要保证整洁有序。2.砼搅拌站的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水下水道，为防止大气污染，施工临时道路要洒水，搅拌站要安防尘装置，食堂烧无烟煤，设立消烟除尘茶水炉。3.防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响职工休息。4.要设临时水冲男厕所，禁止在现场随意大小便。5.防止施工车辆运送中随地散落，如有散落。派专人打扫，浇水防尘。落实施工现场“门前三包”。6.夏季路面洒水防尘，搞好食堂与个人卫生，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，做好防暑降温。7.现场材料多、垃圾多、场地狭窄，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的料，应尽量夜间运输，天亮打扫干净。153 第一节文明施工1.严格按照施工总平面图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料成品、半成品。埋设临时施工用水管线，架设动力与照明线路。总平面图上所有内容未经调度同意不得更改移位。2.材料堆放：做到砖码垛、砂石成方，半成品、成品要分规格堆放整齐，标牌清楚。废旧和多余物资应及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区。3.严格按程序组织施工，确保施工过程，统一调度、统一管理、统一指挥，平衡土建与安装、地上与地下、外部与内部关系，保持良好的施工秩序。4.现场材料管理，配备一定劳动力进行清理、归堆及剩余物资垃圾定点堆放。5.抓好施工现场管理，提高施工现场标准化、规范化，科学化管理水平。做好1.8米高的围挡。设置标准的“三牌、三图一表”（即施工标志牌、安全警示牌、安全日历表、施工平面布置图、建筑物立体效果图、施工形象进度图、管理人员表）。6.做到按图用地，路水畅通、物料整齐。环境卫生、机械清洁、配合协调、分区划片管理落实到人。7.现场水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏和移位。8.钢筋加工及钢结构堆放加工场及临时道路均用50厚的级配砂子做面层，且钢结构加工场地要做100厚500m2C15砼的不变场地，便于施工清理。现场生活区内均作硬地，以便卫生清理。第一节主要消防保卫措施1.消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2.施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。3.设置足够轻便的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理。楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。4.在仓库、木工棚、临建生活区、油库区再配备足够的消防器材，现场施工建立用火制度，配备看火人员和灭火用具。5.现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定路线行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客，外来单位参加拍摄须领导批准。6.保卫人员与公安干警取得联系，配置警服、警棍。第一节现场施工通信联络根据工程特点，施工时通讯联络问题较为突出，拟用三种方式解决：1.塔吊建立无线对讲系统，解决砼施工与塔吊的调度通讯联系，现场指挥员配手持对讲机。153 2.采用电铃对泵送砼进行开泵、停泵调度。塔吊运转调度采用哨声、旗语或手持对讲机。3.皮带输送天桥及筒仓滑模另配一套扩音喇叭，作为上下通讯联络工具。第一节主要技术经济指标1.工期：7个月2.质量：所有分部分项、合格率100%，优良率80%，整个工程交工验收质量等级达到优良。3.安全与消防，在施工过程中无重大伤亡事故，一般工伤事故频率不超过2.5‰，安全防护检查达标80分，杜绝发生火灾事故。4.劳动生产率（土建）30000元/人年。5.机械利用率70%，机械完好率95%。6.场容管理、文明施工检查达到80分以上。成本降低率1%，三材节约指标：钢材2%、水泥2%、木材3%。。附录一施工机械进场计划表项次名称规格型号功率数量进场时间1砼输送泵60m2/h90KW4台2000.12砼汽车泵1台2000.13塔吊125t-m75KW6台2000.14搅拌站50m3/h70KW1座2000.15强制式搅拌站JS50030KW3台2000.16发电机组120KW3台2000.17装载机ZLD302台2000.18高压水泵7.5KW15台99.109载重汽车8—10t25台2000.110挖掘机斗容量1m316台2000.111潜孔钻1台2000.1153 12锥螺纹套丝机12.5KW2台2000.113砂轮切割机10台2000.114电渣压力焊机63KW6台2000.115热水锅炉1台2000.116闪光对焊机100KW6台2000.117自动焊机26KW5台2000.118电弧焊机23.4KW50台2000.119卷扬机10T;5T3台;2台2000.120调压变压器1台2000.121地中衡1台2000.122砼输送车6m36台2000.123推土机2台2000.124插入式振捣棒1.5KW60个2000.125压路机1台2000.126蛙式打夯机2.8KW20台2000.127井架1.0t5套2000.128液压千斤顶20套2000.129钢筋切断机5.5KW6台2000.130钢筋弯曲机3KW6台2000.1153 31钢筋调直机5.5KW6台2000.1（续上表）施工机械进场计划表项次名称规格型号功率数量进场时间32冷挤压机5KW2台2000.133电锯3KW6台2000.134电刨4KW3台2000.135潜水泵3KW10台2000.136试验压力机1台2000.137万能试验机1台2000.138电动泵1台2000.139红外线全站仪1台99.1040激光测距仪1台99.1041激光经纬仪J21台99.1042经纬仪J62台99.1043水准仪S32台99.1043剪板机1台2000.144自动坡口机2台2000.145半自动坡口机CO2MBC-3003台2000.146刨边机1381120A1台2000.147焊条烘干箱1台2000.148磨光机Φ1008台2000.249磨光机1504台2000.250磁力电钻302台2000.151台钻25351台2000.252摇臂钻床301台2000.153型钢剪切机301台2000.254联合冲剪机QA34-251台2000.255汽车吊16T1台2000.156磁力探厚仪1台2000.157压力表0-0.5Mpa2只2000.158探伤仪超声波1台2000.159焊缝检测尺2把2000.1续上表施工机械进场计划表153 项次名称规格型号功率数量进场时间1钻机CBS-1510台99.102砂石泵6BS10台99.103砂浆泵3PNL11台99.104污水泵2台99.105搅拌机5台99.106汽车吊16t2台99.107洒水车8t2台99.108压路机震动13台99.109油罐车8t2台99.1010自卸汽车60台99.1011推土机T170、D85D8510台99.10附录二工程材料进场计划下列材料需在2000年2月以前进场：水泥：散装水泥300吨，袋装水泥100吨；钢筋：Ф620吨Ф820吨Ф1020吨Ф1230吨153 Ф1450吨Ф16100吨Ф18200吨Ф20200吨Ф25200吨钢板：200吨型钢：200吨红砖：20000块石子：2500立方米砂子：1500立方米附录三***局***水泥工程项目总经理部施工组织机构图项目经理部施工技术部质量安全部计划部调度室材料部财务部预算部机械专业队土建第二施工大队土建第一施工大队钢结构施工队搅拌站试验室筒仓施工队安装施工队施工技术质量安全材料施工技术质量安全材料施工技术质量安全材料施工技术质量安全材料安全施工班组土建施工队土建施工队钢结构施工班组153 附录四质量保证体系图业主、监理政府质量监督部门项目经理现场经理项目总工程师经理部质量部门经理部专职质检工程师合约管理技术管理施工管理安装、钢结构施工队队长各土建队队长各队专职质检员各生产班组长、兼职质检员153 附录五安全保卫体系图业主、监理政府安全部门项目经理现场经理项目总工程师经理部安全部门经理部专职安全工程师合约管理技术管理各队专职安全员各生产班组兼职安全员153 注：实线代表工作关系，虚线代表信息反馈。附录六主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要经历、经验及承担过项目项目经理正处高工88年济南市涤纶厂任技术员；91年山东省外贸大厦工程任技术负责人；93年青岛市国际贸易大厦工程任项目经理；95年任***局山东大宇水泥厂工程总承包施工项目经理；97年底赴新加坡进修并到法国布依革公司学习考察一年；目前任***局总承包公司总工程师，有丰富的施工经验和较强的策划、组织、管理能力。项目副经理正科工程师87年在济南燕子山小区工程任技术负责人；89年济宁邮政枢纽工程任项目经理；93年广西北海香格里拉工程任总调度；96年大连云山大厦工程任项目经理，目前任八局总承包公司四川区域经理，具有丰富施工管理经验和较强的组织能力。项目总工正处高工曾任生产处副处长；90年1月在埃及负责工程施工技术管理工作；94年任商业大厦工程技术负责人；95年3月任山东大宇水泥厂副总经理，有丰富的施工经验和较强的组织能力。项目副总工副处高工曾在局质安处长期负责质量工作，86年在埃及负责技术质量工作；91年在局青岛指挥部任总工程师；95年3月任山东大宇水泥厂工程总工程师。有丰富的专业技术知识和较强的组织能力。名称姓名职称主要经历、经验及承担过项目生产调度工程师曾在济南机场工程、潍坊银河大厦工程负责技术工作；北海香格里拉大酒店工程技术负责任；大连远洋大厦工程任总调度长；济南交银大厦、省公安厅指挥中心工程任项目经理，有较高的专业技术知识和较强的组织能力。材料管理经济师任山东水泥厂材料负责人任山东水泥厂材料员，重庆海怡花园材料负责人153 安全管理工程师任交银大厦、省公安厅安全员计划管理工程师任山东大宇水泥厂技术管理员省公安厅工程负责人质量管理工程师任山东商业大厦工程质量管理员土建施工工程师任山东大宇水泥厂技术管理员任山东省公安厅工程技术员安装施工工程师任山东大宇水泥厂安装负责人助工任山东商业大厦、公安厅暖通负责人任山东大宇水泥厂电器负责人工程师任山东大宇水泥厂电器工程师测量施工工程师任山东大宇水泥厂测量负责人任山东大宇水泥厂技术员、测量工程师，山东水泥厂测量负责人财务管理会计师任部财务科长助会负责潍坊指挥部财务部工作预算管理经济师负责商业大厦预算工作经济师负责交银大厦预算工作助经负责公安厅工程预算工作项目经理简历表姓名性别男年龄34职务正处职称高工学历大学参加工作时间88年12月从事项目经理年限7年已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量山东省外贸局山东省外贸大厦5万m291.3~92.9优良青岛市外贸局国际贸易中心12万m293.12~95.12主体优良153 韩国大宇集团山东大宇水泥厂一期250万吨95.5~97.7优良附录七劳动力配备一览表序号工种人数职责内容1电焊工50所有构件的焊接2铆工50所有钢结构预制、安装3钳工150配合铆工进行机加工4起重工100钢结构的吊装、搬运5机操工50起重设备的运行、维护6气焊工30构件的切割7电工20施工现场用电、维修8油漆工30钢结构除锈、防腐9普工100配合现场各工种作业10砼工100砼浇筑11钢筋工300钢筋制作、加工12木工400模板制备及支设13架子工150脚手架搭设14桩基工100灌注桩15土石方机操工100挖填土方目录第一章工程概况及工程特点5第1节工程概况5第2节工程特点6153 第3节自然条件及其他7第二章施工总体部署7第1节施工总指导思想及组织机构7第2节主要施工管理人员配备9第3节总体施工顺序10第4节目标管理11第5节施工进度计划总体安排、工期14第6节质量目标14第7节主要周转材料投入16第8节劳动力的调配及组织编制17第9节材料管理20第10节主要施准备工作22第三章施工现场总平面布置24第1节总述24第2节施工现场总平面布置图25第3节施工用电线路布置示意图25第4节施工用水线路布置示意图28第5节临时设施布局28第6节总平面管理30第四章施工进度计划及确保工期措施31第1节说明31第2节施工总进度计划表31第3节工程工期保证措施31第五章主要分部分项工程的施工方法38第1节施工总体安排38第2节总体施工顺序38第3节各阶段施工顺序39第4节基础施工方案40第5节主体结构施工方案44153 第6节装饰工程施工方案58第7节屋面工程方案64第8节给排水工程方案65第9节电气安装施工方案75第10节落地式双排钢管外脚手架81第六章工程质量控制手段86第1节选配素质良好的项目领导班子87第2节建立质保体系，确定质量管理目标88第3节质量控制91第4节质量检验及技术措施103第5节测量控制保证措施104第6节季节性施工技术措施106第七章创优组织管理及技术措施110第1节创优组织管理体系110第2节主要分部质量控制115第3节主要质量通病防治措施119第八章确保文明标化工地计划的措施129第1节保证施工安全总体措施130第2节重点部位具体实施措施131第3节文明标化保证组织机构135第4节场容场貌135第5节材料堆放管理136第6节现场搅拌系统的场容管理137第7节临时设施137第8节生活卫生管理138第9节文明建设措施140153 工程概况及工程特点第一节工程概况本工程为某市创业园（二）标准厂房工程，建设单位为某市某镇集体资金经营有限公司,由某市某设计院勘察设计,由某建设集团有限公司施工,某市建筑工程质量监督站质监.框架结构四层，局部五层，同时施工的工程有三幢，结构层次均相同，为便于说明分1#厂房、2#厂房、3#厂房，每幢建筑占地面积1646平方米，每幢建筑面积6812平方米，建筑总高度20.5米，总建筑面积20434.68平方米,合理使用年限50年，厂房生产类别丙类，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅲ级。建筑结构安全等级为二级，防雷分类为三类，抗震不设防,合同工期为270日历天。基础采用人工挖孔钢筋砼灌注桩，桩端承载力设计值1.6MPa，须挖至中等风化岩，桩身直径1米、1.2米和1.4米三种，基础混凝土强度为C25，基础开挖后须经设计人员及甲方验槽同意后，方可进行下道工序施工。层高一层为4.5米，二至四层为4米，局部五层为3.5米室内外地坪高度差300mm。所有墙体均采用MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。结构混凝土强度除殊注明外均采用C25。第一节工程特点本工程建筑面积大，主体结构为钢筋混凝土，结构体系为框架结构，绝大多数为现浇施工,模板工程在结构施工阶段耗用人工，占用工期相对较大。设备管线包括给水、排水、消防、电力、照明、综合布线工程与主体各工序交叉施工。△使用大型机械多：桩基完工后，土方开挖运输用汽车，主体结构塔吊、提升机等，基础砼浇捣搅拌机械，结构施工阶段塔吊、井架等，由于结构施工的速度及安装阶段的施工进度与材料的垂直运输速度相关，故需要严格按审定的组织设计进行施工。△本工程安排分段分步施工：每幢厂房分为二个施工段，共六个施工段，不同部位多个作业班组，各个班组协调施工问题，还需要解决材料劳动力、设备等统一调配工作。因此，要建立工程项目管理制度，要编制能反映工序间逻辑关系的进度计划对有关生产、技术、质量、安全、材料供应等各项工作实行项目经理负责制，优化组织机构，实行动态管理。△注重总平面管理：由于该工程建筑平面较大，要使多个工程同时能进场作业，必须合理安排和划分各施工段、合理布置材料堆场和临时设施，保证工作有条不紊地展开。△认真做好多方面的对外协调工作，取得各有关部门和单位的配合，确保工程施工顺利进行。第一节自然条件及其他△153 施工场地三通一平工作已基本完工。场外交通运输方便，但需做好车辆进出的安全等有关工作及场地周围居民的协调工作。△工程质量目标要求高、施工工期紧、作业线长、工作面宽。因此要从思想上及组织体系、施工技术上引起重视，严格按既定的质量目标、工期目标进行实施。△施工用电建设单位已接至现场，只需按总平面图布置，通过工地总配电箱用三相线五线制供给用电设备。□施工用水电接至场内，按总平面图布置。施工总体部署第一节施工总指导思想及组织机构根据本工程建设体型分1#厂房、2#厂房、3#厂房，框架五层，建筑面积20434平方米。根据现场踏勘，施工场地相对狭窄。我公司组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针。围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫，力争优质、高速地完成本工程的施工任务。该工程实行项目法管理。现场成立项目经理部，负责整个项目施工具体事务的运作。项目经理直接进行工程的组织指挥、管理和协调工作，在施工过程中，从技术方案选定，垂直运输、平面布置、进度计划，直到竣工都要全面、系统地考虑，不简单地从自我的角度片面考虑，并从现场管理，项目班子管理入手，抓好工作。同时考虑到由于本工程投入材料、设备、劳动力多、涉及面广等特点，应对每一个施工环节都要仔细考虑，特别重视对基础砼结构的要求及结构层现浇框架体系的施工，落实好各项技术措施和制订有关的施工方案。△项目经理部按下述程序设置153 第一节主要施工管理人员配备职务姓名职称专业证号备注项目经理工程师技术负责工程师土建施工技术员质量员技术员安全员技术员材料员工程师资料员技术员泥工班长153 木工班长钢筋班长水电班长架子班长电焊班长机操工第一节总体施工顺序合理安排好施工总体顺序是对整个工程施工、穿插施工，处理好施工衔接，组织好基础与主体结构与装饰，主要与次要工序完成的关键。根据本工程的结构特点，施工平面布局和设计要求，结合制定目标工期，确定以主体结构为主攻目标施工，装饰工程全面组织施工。实行合理穿插，分段流水，加强协调，运用科学的、先进的步骤和方法，使整个工程有计划按顺序地顺利施工。第一节目标管理施工现场采用TQC管理，成立QC小组进行目标管理，即制订目标P；实施目标D；检查评价目标C；处理目标A；最后制定新目标/PDCA循环，推动既定目标的实现。本工程控制目标制定程序153 项目部管理结构体系如下：项目管理结构网络图153 第一节施工进度计划总体安排、工期合同工期为270天，根据我们对本工程有关资料的了解，结合我市的实际情况和本公司技术装备及经济实力，确定工程总工期为270日历天，按合同工期组织施工，具体施工日历天分解详见施工总进度计划。153 第一节质量目标单位工程质量评定等级确保合格、力争“某杯”。安全生产、文明施工目标安全事故：0创某市建筑安全合格工地七、主要施工机械的选择某市某镇创业园（二）标准厂房Ⅱ期工程，建筑平面大，工程量也较大，施工工期短，主体结构混凝土用量较大，砼从总体施工计划考虑，结构部分施工工期相对较少，及文明施工标化工地创进度因素，选择本工程的主要施工机械。△垂直及水平运输：选用QTZ40塔吊二台，起吊旋转半径46.8米，主要负责在其起重臂杆范围内的钢筋、模板、管材、砼等材料的垂直与水平运输。孔桩采用砼护壁人工挖土部分。快速型钢井架一套，负责砌体施工，砂浆和室内装饰材料的垂直运输。△搅拌站：混凝土采用现场搅拌，采用四台JZ350混凝土搅拌机、人力车运输。详见施工机械配备表序号机械名称功率（KW）数量（台）进驻工地时间1QT40塔吊26.52桩基完成后进场安装2JK1卷扬机53基础完工后进场3JZ350混凝土搅拌机7.54开工后陆续进场4WI-75电焊机111开工后陆续进场5GJ40切断机71开工后陆续进场6SSDB井架式提升机3开工后陆续进场7散装水泥罐20T2开工后陆续进场8MJ106木工圆盘机31开工后陆续进场9GT4-4砂轮锯11开工后陆续进场10插入式振动棒46开工后进场11平板式振动器36开工后进场12手推翻斗车26开工后进场153 13潜水泵1.54开工后进场14经纬仪1开工后进场15水准仪1开工后进场16空压机122开工后进场第一节主要周转材料投入本工程模板用量及脚手架高峰期主要在主体结构。模板依据规范GB50204-2002中F=0.22r0t0B2V1/2，F=r0H两式中取小值,求模板的侧压力来考虑工程模板及支撑系统的钢管投入量(详见附表)；主要周转材料需用量计划序号材料名称规格单位数量周转使用部位1脚手钢管¢48吨700外墙架子及支撑2安全网1.8×6张3000外围防护3模板九夹板m212600砼工程4脚手片1×1.05m片7920脚手架5十字扣付2360脚手架6斜扣付68脚手架7一字扣付386脚手架第一节劳动力的调配及组织编制某市某镇创业园（二）标准厂房工程,我公司挑选精兵强将组成一套强有力的完整的工作班子及管理班子承担本工程的施工任务。遇到重大问题由工程项目经理部参与协调和决策，实行重点项目重点管理。根据工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场的人员划分为四条线：153 生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调查，专抓本工程的施工进度，人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作。技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的规划，处理技术上的难点、疑点，会同建设单位、监理部门、设计单位做好技术问题上的探讨，及时解决施工现场所发生的技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好生产线、技术线人员的协调，是工地创标化的现场指挥者。后勤线：有专人负责，专门负责本工程的后勤保障工作，管理后勤预算、财务、材料、机修、保安、计划生育、食堂等一系列事务，拟投入本工程劳动人员及班组人员安排。劳动力配备计划：本工程自始至终从孔桩开挖至基础结构及主体结构各工种聚集在施工现场，人员比较集中，也是劳动力的高峰期，所以如何配备足够的劳动力，合理地利用好各工种的劳动力是关键。现根据本工程的实际情况，初步计算出各工种的劳动力投入人数。如遇施工力量不足，项目部随时补充人员进场。各工种高峰期劳动力安排如下：劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间基础挖孔桩工40开工进场打桩结束挖土修普工10基础土方开挖土方施工完毕木工60开工进场竣工钢筋工20开工进场竣工砼工30开工进场结构结束泥工30开工进场竣工抹灰工60装饰开始进场竣工架子工18开工进场竣工油漆工20装饰开始进场竣工安装工20基础开工进场竣工普工30开工进场竣工从现场临时设施的满足程度着想，在工程一开始挖土方开始，有些工种人员尚未进场，以上安排人数240人，但考虑到工序先后影响，故临时安排按150人考虑为宜。劳动力资源动态分布人数每格30人270240210153 180150120906030月度456789101112年度2005年第一节材料管理优质的工程质量的取决于优质的原材料，公司择优选材，根据本市供应商的特点及有关参考，选择材料供应商的原则是：1、资金雄厚；2、有良好的信誉；3、无不良记录；4、有相当的供货经验及产品生产进货渠道。同时对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和复试，对于不合格的材料一律杜绝进场。本工程材料堆场较为狭小，故特别要求现场必须加强进场材料的管理工作和场面图管理工作。在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由现场负责材料员采购。在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息及货源，而且有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。在工程施工，对于进场材料严格的质量检验外，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序地堆放，零星材料存放于仓库。第一节主要施准备工作施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面。做好三通一平六落实（技术、材料、机具、构件、暂宿设用房、劳动组织落实），为此应作好以下几方面工作：（一）技术准备工作1、熟练施工图纸2153 、对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、树立集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。3、填写、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土配合比。4、优化施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性措施，按施工设计大纲，编制详细切实可行的施工作业方案。5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理目标，整理有关P、D、C、A循环的数据资料。（二）生产准备工作1、施工机械、周转材料、原材料及劳动力的组织，按照施工总进度计划逐步进场。2、测量放线准备：（1）对测量器具进行校核、计量检验；（2）制定测量控制网点计划实施，将有关重要标志投放到永久性建筑物或作永久性的控制点。（三）现场准备工作１．定位测量根据城市建设管理部门划定的城市规划红线和建筑定位总平面图进行建筑工程的测定位，经有关部门复核后，须将几条主要轴线定为控制轴线，即外围轴线和内部通长轴线，并向外引伸设置控制轴线基点。控制轴线基点和水准标点的设置应在桩基、基础和结构施工时，便于地面、坑底和楼层的轴线引测，并且不会因孔桩开挖而引超移动，同时，在施工中要严加保护。２．修建施工临时道路按施工总平面图的规定修筑，即土方开挖时铺设道渣，基础施工前做好硬化地面。做好路面和地面的排水，对于经常使用的场内运输道路，浇筑砼路面。３．临时生活生产用房的搭建根据本工程实际可利用场地段周边环境搭设临时设施、搭建数量、位置、结构按施工组织设计的布置。４．消防设施的设置按有关规定及规范要求，设置好本工程的防火和消防设施。水平方向每隔30米设三通龙头，以方便接水，竖向楼层沿外墙往上安装每层设置出水龙头。５．通讯呼叫设施的设置本工程现场对外联络通讯以手机为主。根据本工程施工总进度计划的要求，编制上述各项施工准备计划并组织实施，做到定人员、定时间、及时完成施准备工作。施工现场总平面布置第一节总述施工平面布置图是生产活动的引动方案，对于进行文明施工具有重要意义，根据拟建工程规划图及现场实际可利用的施工场地，对该现场进行了合理的布置，但我们对工程现场管理的目标为某市双标化工地，现场以相应的准则进行布置。平面图布置着重考虑以下几点：·施工出入口及场外道路·拟建工程位置及点地尺寸153 ·场地施道路的布置及路宽·原材料堆放布置及数量·施工机械的布置及数量·施工临时水电管线的布置本施工总平面以办公、生活、施工场地、施工用料、半成品堆放、施工过程中安全防火、文明标化的需要为原则进行布置。第一节施工现场总平面布置图附后第一节施工用电线路布置示意图施工用电、主供电线路计算：施工过程中用电量序号机械名称数量功率耗电量1QTZ40塔吊226.5532JK1卷扬机35153JS350混凝土搅拌机47.5304WI-75111115GJ-40型切断机1776GT4-4砂轮机1117插入式振动器41.568平板式振动器3269MJ106圆盘锯13310空压机2122411水泵41.56施工现场用电器主要可分为动力用电和照明用电，在计算用电量时，应考虑以下几点：1、安全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；2、施工总进度计划中、施工高峰期同时用电量；3、各种用电机械的利用情况；本工程总用电量按下式计算：P=1.1(K1∑PC+0.1P)=1.24K1∑PC=113.4式中：P-供电设备总需要容量（KW）本计算中已将工地生产照明及生活用电包含在内，业主可提供变压器供电。153 主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行配置，截面尺寸应略有富余，工地拟建施工用配电房，设专人管理以保证用电安全。本工程施工用电设施，按照JGJ46-88规定，用电线路、配电箱、用电设备一律按TN-S三相五线制进行布线，布线示意图如下：图中:1、工作接地；2、电气设备外露导电部分；3、保护按零线重复接地；L1、L2、L3、为相线；N为工作零线；PE为保护零线。第一节施工用水线路布置示意图施工用水管径计算通过多次实践证明，施工现场用水量均不小于消防用水量。本工程场地面积约为12000m2，在施工现场以内，按火灾同时发行二项计，消防用水量达1.5M/S,临时水管经济流速选用消防进间2.5M/S计算。主进水管径d=4φLT×V1000×415/2.5×Л×100=0.076M选用d=75mm镀锌管为主进水管,地面供水管采用d=50mm、d25mm等规格钢管进行布置。第一节临时设施布局１、办公拟建场地东侧角建一排临时用房，做为总管理用房，便于业主、监理协调联络。２、生活区（宿舍、厕浴、食堂等）施工现场生产生活区分开，生活区内设职工宿舍及食堂、浴厕、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。a、宿舍现场拟搭设一幢职工宿舍共十五间，每间宿舍放置五张双层床，住十人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员身份姓名，居住守则等。153 b、浴厕现场临时设施内建造男女浴室、厕所。厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙贴白磁砖，地面满地砖，并专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁，浴室边设洗衣池。c、食堂临设内食堂供业主、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白磁砖，地面铺地砖。食堂内设电热开水炉供给开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。３、垂直运输垂直运输机械的配备是施工工期的主要影响因素之一。由于拟建楼有三幢，1#厂房、2#厂房、3#厂房，按照每月完成三层考虑1#厂房、2#厂房配置一台塔吊，1#厂房配置一套型钢井架，2#厂房、3#厂房配置一台塔吊，2套型钢井架，可满足进度要求。塔式起重机安装：（1）、安装时间，施工准备阶段在打桩工程结束前开始进行安装，以便地下层施工期间能使用。（2）、塔式起重机拆除时间：结构完毕，装修开始，予以拆除。拆除方法：先降低其高度，再拆除吊臂，用汽车吊将其吊下，。４、其它一场设置好小型构件加工场及试块恒温养护室。第一节总平面管理该工程文明施工总目标为双标化工地，文明施工要求较高。要求施工总平面在一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。△为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体、交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由项目副经理组织实施，按区管理。△现场施工道路，设置排水明沟。△现场主要入口处设置出入制度，场容管理条例、工程简介、安全管理制度。△凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。△切实执行《文明施工技术措施》，定期检查评比。施工进度计划及确保工期措施第一节说明合同总工期为270日历天。施工中要遵照施工顺序的要求，先深后浅，先地下后地上，主体结构平面流水，安装、装饰在时间和空间上立体穿插，严格控制节点工期，保证工程形象部位的完成。153 第一节施工总进度计划表附后第一节工程工期保证措施（一）施工组织上的保证1、现场项目经理部根据工程项目的结构、进展的阶段，及时进行项目分解，确定进度目标。以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段控制点，以各控制点保总进度。2、找出影响工期的主要因素并进行分析：从下一页的因素可以看出，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。3、建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，由项目部牵头举行建设、监理、施工等单位参加的工程例会，根据检查落实情况，由项目部、班组和工种绘制施工进度横道图，及时安排落实措施，确保实施进度计划。153 4、加强对各班组和各工种的管理，明确各班组各工种的施工穿插时间、施工场地作业空间，对延误工期的各班组各工种采取有效措施，确保各控制点能按期完成。5、根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。6、实施网络法施工强化计划管理，根据施工计划，抓住各阶段。（二）施工技术上的保证1、前期控制：在施工安排上从整体出发综合考虑，赶抢打桩、基础及主体工期，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，并及时向参加施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种资源供应量计划。对于需要预定加工的构配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间须提前编制，及时落实。2、施工时、进行机械、材料、劳动力合理调整。严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工；材料进场严格按计划，并按指定位置堆置，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜在因素；做好各种机械保养。合理安排工作面，组织平行施工；在基础钢筋砼以及主体钢筋砼工程中，木工、钢筋工、砼工均实行二班倒工作制，在保质量前提下，抓前期赶工计划，余期分配结合后期精心装饰。3、后期控制：一般地说，后期施工工期占用比重较大。后期工程的工序多、工种多、投入劳动力多、机械化多。这些都给后期施工管理增加了难度。参加施工的横向面多而且不属于一个系统，性质不一，同时投入施工，在管理上就要求高度统一的计划性、权威性和组织性。确保达到预期目标，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一环节或更多的环节，产生难以控制的负责效应。如工程质量问题、材料及设备到位问题，一方停顿，多方受阻。在本工程中，我们施工中管理必须处在“有序”、“受控”的管理状态下，具体做法如下：1)、编制一份完整的、各方面均认同并遵照招待后期施工计划，这是达到“有序”的前提。计划的目标是合同竣工期，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在某个阶段哪个工种为主，有了这种共识，问题应较易解决。为了满足工期要求，综合计划我们用“倒记时”的方法安排。2)、建立一个有权威的、反应快捷、效率高的协调机构：由于多工种、多专业共同施工，如果不善于组织协调，势必现场混乱，难收工程实效。协调机构：由项目部承担，并可联合业主方、监理方和各班组和各工种共同组成。协调机构要定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，为了共同的目标，按时竣工，协同作战。3)、相互了解有关专业的设计及技术要求。把各技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求。目的是解决图纸矛盾和不足之处。实践经验告诉我们，图纸不清、图纸矛盾是影响后期施工的主要因素，必须花大力气把问题解决在施工之前。4)、正确、合理地解决具体问题，使后期施工处于“有序”、“受控”之下。5）、解决统一的标高、轴线，不能混乱。土建有轴线标高要求，安装也同样，由基础、结构施工单位提供，不能随心所欲或粗枝大叶地设定标高，否则积累误差导致恶果，标高以建筑为准，结构标高、安装标高应与其一致。6153 ）、控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况时有发生。除在长期计划中细致安排处，还要作短期协调；某个工作面进入谁先进，保时进，何时退，必须确切决定。对于由某种原因而延误的，应设法抢回。使施工始终处于有序、受控状态。7）、成品保护。对本工程已完工的成品、半成品要有保护措施，同时要注意保护他人的成品，成品被破坏是施工的常见症多发症。空喊不成，定要措施到位，落实到人。8）、设备保管做到：不淋雨、不受潮、不受砸、不被碰、说明书完整无缺。移动设备时，要通过责任人员。使设备时刻处于完整无损的状态。9）、严禁结构上凿壁打洞，如必须在结构上打洞、开槽，预埋铁件一定要经过结构施工单位的技术负责人批准。重要部位要报知设计单位同意后才进行。保护工作是后期施工管理要解决的一个突出问题。要全面采取措施，既要保护自身，也不能伤及他人。10）、用水、用电及接水接电要有控制，不能超荷浪费。污水排放要有组织、有控制地进行，避免污水污染施工成品或设备。11）、使用塔吊及吊篮垂直运输机械，有统一安排，不能强占使用发生纠纷。对于大宗材料，采取夜间运输的办法。把垂直运输设备的利用做到井井有条。12）、禁止用楼层作临时设施，进易退难，切忌占用楼层，有利于工作面的安排。13）、文明施工问题前期文明施工较易保持，后期保持难度较大。室外场地要按指定位置堆材料、模板、脚手架及设备，楼层要随时清理，垃圾要运走。便于总布施工安排。并采取：划分平面设专人作动态管理，堆放材料设备有专人安排。用教育、经济、行政等手段对待，保持文明施工形象。（三）制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质监等部门的联合办公会议，及时解决施工中出现的问题。（四）计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（五）经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。整个工程层层实行项目承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。（六）部署保证（1）采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。（2）组织立体交叉作业，即挖土与基础施工交叉进行，回填与主体同时进行，屋面防水与外墙装饰同时进行。主要分部分项工程的施工方法153 第一节施工总体安排施工段的划分：该工程基础为机械挖孔桩基础，上部为框架结构，为便业主对工程工期、质量的要求，整个工程将划分为六个施工段，。因建筑平面较大，三栋房六个施工段采取叉开施工，具体详见工程进度计划表。第一节总体施工顺序第一节各阶段施工顺序机械挖孔桩施工：投点放样→弹灰线→机械开挖→检查验收→放钢筋笼→浇砼。◎主体结构工程：△结构施工投点放线→复核→柱孔筋、预留预埋→验收→柱封模→砼浇筑→拆柱模→验收→养护→153 施工缝处理→板、梁支模→梁、板扎筋预留埋→验收→混凝土浇筑→养护→拆梁板梯底模→验收→砖墙放线→复核轴线→砌墙。◎室内外装饰△室内装饰结构处理、室内隔墙→贴灰饼冲筋→立门框、窗安装→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→墙面喷贴面→吊顶→地面清理→做地面面层→安门窗、小五金→灯具等安装→调试→清理→交工。△室外装饰结构处理→弹线贴灰饼→刮底→做外墙砖层面→验收→拆架子。_屋面防水结构处理→找平→SBS防水层。第一节基础施工方案（一）桩基施工基础采用砼护壁人工挖孔混凝土灌注桩，要求桩端持力层为中等风岩，基础桩端承载力设计值为1.6Mpa。1、施工方法定桩位→复核→孔桩开挖→修整→钢筋笼制安→检查→砼浇捣。△孔桩开挖前应注意孔桩中心准确，并注意孔内土体滑波，采取一定的防护措施，进入持力层后（中等风化岩）注意是否达到设计要求。处理掉孔桩内积水，复核检验后浇筑，到达柱子插筋部位应注意标高。2、工期计划根据工程设计、地质情况以及类似工程施工经验，本工程孔桩施工设计工作４0天。3、孔桩施工质量保证（1）施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认。施工现场轴线控制点位置不受孔桩作业影响的地方，并加以保护。（2）根据设计的桩位图，按施工顺序统一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求放好定位，撒好灰线，以便查找和开挖。（3）桩孔挖完毕后，应会同监理和建设单位复核验收，同时办理好签证手续。（二）土方工程施工△桩动测合格后，就定位放样放出承台、地梁，接着挖土，土方要求按设计标高，基底土不予扰动。△该项目根据工程地质、地下水位、开挖深度和施工环境，确定采用放坡大开口开挖比较经济。挖土前在拟建物四周做好排水明沟，在槽内每20米设一个集水井，用水泵将集水井内水抽出经处理排向市政管网，在挖土过程中，时时注意基底标高，严格控制挖土深度，大面积用机械开挖，局部用人工开挖。△回填土严格控制其含水率，同时杜绝使用有机含量大于8%的土回填，回填分层进行，每层厚度控制在300mm以内，并逐层夯实。填土前清除槽内和积水和有机杂物，土方回填在基础砼强度达到其表面不致受损后进行，回填顺序按基底标高由低到高进行。（三）基础梁施工1、基础垫层：垫层浇捣前必须将槽内积水排干，泥浆浮土清除干净，垫层用砼，运输靠人力翻斗车运输为主，临时通道采用钢管、脚手架片临时架设使用，振捣机械选用平板振动器。153 2、基础钢筋施工时注意事项：△基础钢筋运输采用人工运输，直接运到就位，钢筋长度比较长时，搭设斜道搬运。△钢筋规格比较大，尤其注意保护垫块需事先制作，且承力面要大。对于支撑上部网片支架，采用16钢筋焊成支架，并能确保双向受力，设置剪刀撑，以防双层网处发生倾覆，支撑间距控制在１m左右。△基础钢筋绑扎时，人员采取制作与绑扎两组人员，密切配合。为基础钢筋的提早绑扎完成创造条件。△对于钢筋绑扎尺寸、轴线，基础阶段尤为要重视复核工程，按基底弹线要求，对轴线尺寸复核，以便保证柱子、墙、轴线尺寸正确。△基础模板施工：支模时，根据图纸尺寸、认真复核、核对，确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并且有足够的刚度和稳定性。支模时先立支架，必须确保牢固、稳定。3、基础砼施工注意事项：基础施工时首先保证供电、供水正常，且对所有到场的机、电设备由专业人员试车，并确认能正常运转，配备必要的后备设备。砼作业前对全体人员交底，做好动员准备工作，并明确有关责任，备足够的砂、石料和水泥，确保砼连续供应，前台振动手定人定员、部位明确、责任明确，以严格控制施工质量。做好砼施工期间材料供应工作。按预计浇捣时间，周期列入明细表，做好组织落实工作，把好原料复测关，提供详细的质保资料。组织劳动人员，按排管理人员，12小时轮班作业，严密组织、精心安排，以保证本工程能够顺利实施。第一节主体结构施工方案（一）主体框架施工方案根据工程特点，本项工程主体以现浇砼、框架结构为施工重点，具体陈述如下：砼主体结构施工方案顺序：放线→柱子主筋焊接、箍筋绑扎→柱模→柱砼浇筑→养护→梁、（板）布筋→梁、（板）砼浇捣→拆模→养护。（二）定位、放线、高程引测本工程的轴线、高程测量控制：由于本工程建筑平面呈矩型，工程的高程测量及轴线竖向传递测量和垂直度控制，是确保本工程施工质量及本工程安全施工的基础。1、基准高程：以建设单位指定的基准点为基准高程，基余各点高程均以此推算，并把基点引测到距建筑物20M左右设2个水准基点，并把标志妥善保护，引测时要求闭合测量，消除误差。2、平面控制轴线：邀请规划部门定位基准轴线后，从基准轴线用经纬仪钢卷尺引测到各龙门，龙门桩用48钢管，轴线位置用钢锯裁痕。轴线放样、标高引测完成后，及时做好验收记录和签证。3、轴线控制：施工时在楼面四个大角纵横向龙门桩上引测到柱子上，用红漆作三角形标志，以后每层在底层控制点用经纬仪、钢卷尺进行标高轴线引测，在楼层弹出中心线及墙体边线，以上每层用2.5kg线锤将中心点逐层往上引，与经纬仪引中心点相互复核。垂直传递用2.5kg重线锤将关键轴线向上引，并由经纬仪进行复核。153 为便于各层次相互校核，取二点作为标高控制线点，为方便测量角度出发，可在东西侧柱外侧各设置一个标高控制点。标高传递时，在标高控制点处弹出第一条起标主轴线，然后用钢卷尺各自下而上准确量到施工层，当高差过一整钢圈尺寸时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上传递的依据，然后用水准仪安置到施工层校测两条由下而上传递的标高线，误差现象应控制在3mm以内，否则应重新测量。（三）主体工程模板本工程主体竖向构件有框架柱、钢筋砼墙板，水平构件均为梁板，上部结构以平板为主，支模较为复杂，支模的难点和关键是框架柱及楼盖现浇梁、现浇板。由于模板工程是决定砼结构质量、进度的主要关键，模板的品种配置数量、支模方法和有素质的操作工人，严格管理的施工、质量人员是实现模板工程优良水平的条件。针对本工程的实际，所有外侧梁模板均采用定型九夹板模板。支撑均采用直径60mm以上杉木。模板的竖向施工顺序每一楼层，由南侧向北侧推进，为钢筋绑扎创造条件。柱模根部绝不能移位并保持与楼板面的紧密接触，既要保证不漏浆，又要排除冲洗模板的余水。。四角阳角模板、梁、柱接头及梁板转角部位是支模的关键环节，需解决不方和凹凸不平两个主要毛病，柱及其他结构的支模必须作到顺通平直，按“清水货”要求施工，模板的上下左右连接可靠。模板拆除严禁不文明施工，该拆的部位须拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆。拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。为了减少不必要模板投入量，结构件的侧模按照拆除时不损坏表面及棱角即可，梁、板底模拆除时，应根据现场同条件养护的试块强度分别达到设计强度的100%、75%时方可拆除。按推算，梁、板模及支撑配置二层材料，以保证流水作业顺利进行。预埋件牢固固定在模板上，埋件、竖向和水平位置误差不能大于3mm。预埋件板钻孔与模板用螺栓固定。平面预埋钢板必须在浇捣前埋入，不可将预埋件直接用锤击入已振实的砼中，以防预埋板下造成离缝。所有穿过砼楼板的管道，应预埋套管，固定牢靠。在预埋套管处的楼板底模选用竹胶合模或木模，以利固定。凡卫生间及其他涉及用水的房间，在捣制楼板时，沿房间四周必须按规范做好翻边，同时浇捣。板面标高严格控制。特别是不同的板面标高又是在同一层的更加强检查。（四）主体钢筋工程本工程所用钢筋均为Ⅰ级和Ⅱ级，施工时须具备出厂质量证明书，进场试验报告单，进场后分批检验，如需更换规格，须征得设计同意。△钢筋的切断弯曲采用机械，通长钢筋的搭接采用气压焊接头和绑扎接头，竖向钢筋的搭接用气压焊接头。焊接头必须由持证者操作，先做试件符合要求后正式工作，并定期分批抽查外观和机械性能试验。接头的位置均符合图纸和规范。钢筋的锚入长度、箍筋的型式和墙柱联接的抗震构造亦须符合图纸。加工钢筋时发发现钢筋弯曲变形，均须平直，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块或钢筋短料、钢筋撑脚控制，禁止用其他材料代替，板的上层钢筋保护层严格控制。对周边有雨蓬等要特别做好负筋的位置控制，现场操作人员不得任意踩踏、拆除、污染钢筋。在砼浇捣过程中钢筋工跟班看护和整理钢筋。◎柱子箍筋绑扎△柱子钢筋焊接好后，按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，将箍筋都套在主钢筋，在焊接部位两侧按加密区要求绑扎不少于三个箍筋。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩长度不小于50mm，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。153 △当柱截面尺寸有变化时，箍筋间距应按设计要求加密。△柱筋保护层：垫块应绑在柱的角筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。△如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。◎梁钢筋绑扎：△首先在主梁模板上按图纸划好找筋的间距；△配合进行箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑孔，按设计要求，箍筋弯钩为135度。如果做成闭箍时，单面焊缝长度大于10d，双面焊大于5d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保证层的厚度。△梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合表规定，并按砼级别进行调整：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C35C30-35》C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，爱拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,受位区不得超过25%，受压区不得超过50%。△梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合规范及设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横干→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划表→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。◎楼梯钢筋绑孔△在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。153 △根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。△主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。◎钢筋工程质量保证措施△质量保证措施所有分批进场钢材均有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。△气压焊接头。必须严格保证气压焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。（1）钢筋加工车间的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋筋头质量。（2）所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。（3）在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。（4）在施工过程中，将施工质量控制层层落实。生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前后工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）。△钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不行漏扎或错扎，并必须绑牢砼垫保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。△钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及施工手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节：（1）认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。（2）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。（3）梁板受力钢筋接头错开位置严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。（4）翻样时应特别注意箍筋的135度弯钩及其平直部分10d长度；顶层梁板钢筋锚固长度。（5）钢筋翻样在接到全部设计图纸一个月后全部完成，以便及时检查并向材料定货及成本控制提供依据。（五）主体砼工程：△混凝土浇筑与振捣的一般要求1、必混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时须采取措施。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm以上，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板不着边覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时关应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应施工缝处理。153 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修改完好。△柱的混凝土浇筑1、浇筑前底部应先填以50-10Omm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式捣器时每层厚度不大于500mm，振捣捧不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有随时敲打板。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后钭门子洞封实，并用柱箍箍实。3、梁板与与柱子分开浇筑，柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，柱模拆除后应将施工柱顶凿毛。△梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应一次性浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连向前推进。2、梁板连成整体的大楼面，允许大梁单独浇筑，其施工缝应用留在板底20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子，同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，并套浆，然后继续浇筑混凝土，细致作振实，使新旧混凝土紧密结合。△楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。△养护混凝土浇注完毕后应在12小时后进行养护，养护时间应不少于7天，掺外加剂的砼养护时间应不少于15天。（六）主体砌体工程砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致。砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为10-15%。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线、门窗洞口位置尺寸线，浇水湿润。在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。153 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不能超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不能超过500mm。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝砂浆饱满。砖墙水平缝和竖向灰缝宽度宜为100mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙砖角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵墙隔皮砌筑。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接外的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平接结筋，洞口净宽不应超过1m。临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。设计要求的洞口、管道、预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口应设置预制钢筋砼过梁。砌体中的预埋时应作防腐处理，预埋木砖的木纹与钉子垂直。墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后，应清扫墙面。雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.8m。收工时，应覆盖砌体表面。墙顶与上部结构接触处应用侧瓠斜砌挤紧。斜砖宜用砂轮切割，使砖与梁底呈面接触。砼墙柱与砌体连处砼墙内必须预埋2φ6@500拉结筋，钢筋锚入砼内长度不小于200，锚入砌体长度不得小于700且不小于墙长的1/5，拉结钢筋遇门窗洞口时伸入至洞口处断开。第一节装饰工程施工方案（一）内外墙、柱、顶棚粉刷施工1、内粉刷施式顺序：弹出墙轴线及控制线→砌施工洞墙→弹出地面斗方线→做墙灰饼及冲筋→门樘安装→天棚粉刷（预埋管、管盒整修）→墙面粉刷。室内普通粉刷在本工程中，应按高级粉刷要求指导施工。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应先剔平或用1：3水泥砂浆找平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。抹灰前墙面应浇水。墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm153 。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应浆底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施式季节、气修和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴饼（灰饼距离1.5-2m一个）.冲钢筋宽度为100mm左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平但也不宜在灰筋干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查阴阳的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方。一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制10-15mm，若厚度过厚时，应分皮找平方后，再进行大面积刮糙，刮糙进度按塌饼厚度作出竖头，按照硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹槽、无开裂。墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。墙面刮糙完成后，对踢脚线应粉水泥砂浆的位置上所留砂浆加以清理干清。粉后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗。纸（麻）筋灰罩面须待底子灰5-6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应从阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴阳角分别用阴阳角抹子抹光，墙面再用抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。水泥砂浆罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约5-7mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。压发底层较湿不吸水，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，洒上1：2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸（麻）筋灰用的石灰膏，灰时，应用不大于3×3筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒石灰膏，采用生石灰粉时，也提前1-2天熟化石灰膏。2、顶棚、内墙抹灰施工技术要求：（1）顶棚抹灰：钢筋砼板顶棚抹灰前，先用清水湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整。另外顶棚表面应顺平，并压平压实，不得有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。（2）内墙抹灰：水平控制采用+50线办法来控制。抹灰前先找好规矩，即四角规方，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板高度。再根据抹灰等级，先用托板检查面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼）大小500mm见方，厚充以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。个体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2米左右加一道竖筋；保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般做法为上中下三道横筋）。冲筋地工作时大了一些，但能保证抹灰的质量。需注意的是：冲筋前须先贴50mm见方的水泥砂浆灰饼；冲筋宽度保持50mm一致，冲筋顺直、平整、最下踢脚处一道横筋须用水泥砂浆，冲筋后注意养护。而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次不能太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落。遇到基层为砼的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结。面层一般选在底子灰5-6成干时进行。罩面后压实赶光。153 （3）柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（砼面糙化可采用外加SN粘结剂或强力粘剂），成通线排柱在允许偏差范围，要统一调整柱的粉刷厚度，贴饼护角后进入抹灰或贴面。(二)、地面施工方案铺抹面层前，先将基层浇水湿润，次日刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层铺设，铺设后用短木杠按标筋标高刮平，刮平顺序从里向外到门口，高度符合门框底口标高。然后用平板振捣，待混凝土初凝前，完成抹平工作，抹平压光，以压光后表面不出现水纹为宜。但需特别注意，如表面有多余水份，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。在终凝前，完成压光工作。压光要三遍成活，每遍压光的时间要掌握确当，保证质量，压光过早或过迟都会造成地面起砂、空鼓的质量事故。细石砼面层抹压后，应在常温湿润条件下进行养护，养护要适当，过早过晚易产生裂缝或起砂。一般在24h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水应有喷壶洒水，保证砼处以湿润状态。在养护期间，水泥砂浆面层的强度未达到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。（三）门窗工程△材料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全。并且有产品的出厂合格证。△作业条件结构质量经验收通过，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50mm水平线。校核门窗洞口位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。门扇检查；按图纸要求核对门扇型号检查质量。如发现在劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，应经修整、鉴定合格后才能安装。△操作工艺弹线应按照图纸轴线找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准。在各层门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。安装前，要先量好门樘高宽尺寸，然后在门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木门框采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件就用1.2mm以上镀锌铁皮。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置施工正确无问题后，用木楔临时固定。木门铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上。然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链的厚度，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只居中。木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业工具。木门扇安装留缝宽度：门扇与框缝1.5-2.5mm，门扇与地面间空隙为外门5mm，内门8mm卫生间12mm。△成品保护门窗应入库存入，下边就垫起、垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装。安装后及时将门框两侧木板条捆绑好，防止碰撞损坏。153 第一节屋面工程方案上人平屋面工程(自下而上)具体作法如下：1)、结构层（煤渣砼按2%找坡）；2)、35厚塑料泡沫板保温层；3)、20厚1：3水泥砂浆保护层；4）、858防水涂料二布六胶；5）、3厚纸筋灰隔离层，17厚1：2.5水泥砂浆保护层；6）、40厚C25细石混凝土防水层(内配Ф4@150×150钢筋网片)。沿沟等细部作法应符合设计要求。第一节给排水工程方案（一）管道安装工程的施工程序1、管道工程施工应按基本建设程序进行，结合现场条件，合理安排。2、各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管道让大口径，有压力管道让无压力管道。3、管道安装一般可按下列程序进行施工。a、材料预处理等处理工作和机具准备；b、测量尺寸、下料、加工和预制；c、管道支架的标高、位置和复查及其安装；d、管道和管道附件安装；e、管道系统安装f、管道系统附件安装；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保温；（二）管道安装质量要求为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，做到如下基本技术要求：1、管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明或质保书。2、管道穿过楼板时，应采取防水措施，采用刚性防水套道预埋。穿过承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于100mm）。3、管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。4、排水横管的坡度DN50为0.025,DN75为0.015,DN100为0.012,DN150为0.007。5、接口应严密坚固，接口时不得强行对口。6、室内明装主管，管面同墙壁抹灰面或装饰面距离，当管径不大于32mm为25mm，管径大于32mm为30mm。153 7、立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层安装一个，层高大于5m时，每层不少于二个，管卡距地面高度为1.5-1.8m；二个以管卡匀称安装。8、管道支、吊和架托架的安装位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不影响结构的安全,支、吊架结构形成和间距，根据施工图及规范要求施工。9、凡需隐蔽的管道，在隐蔽前做好试水压工作，试压工作有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，有关人员签字盖章后，进行下步工作。10、管道进行水压试验，试验压力不小于0.6兆帕（6KN/cm2）（三）排水管道安装：1、材料要求：排水管及管件规格品种应符合设计要求；2、工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。3、质量要求a、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用90度斜三通或90度斜四通立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。b、排水管横管要按规范规定设置清扫口。c、排水立管上每两层设置一个检查口，但在最低和有卫生器具的最高屋设置。检查口的朝向便于检修。暗装主管，在检查口处按检修门。d、排水管道上的钩或卡箍固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m立管要1个固定件。e、排水管道的安装坡符合规范要求。（四）消防管道安装1、材料要求：各种管材应根据设计要求使用，消防喷洒系统的报警阀，水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全、表面光洁、无裂纹，启闭灵活，喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩、丝扣完整，感温无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。2、工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管消火栓及支管安装→水流指标器消防水泵→水泵结合器安装管道试压冲洗→喷洒头支管安装→配件安装→系统通水调试。3、施工工艺（1）干管安装：管道连接坚固法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。（2）报警阀应安装在明显，易于操作的位置，距地高度为1m左右。（3）喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。（4）消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在墙体上，应有加固措施。（5153 ）水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶牌子活动灵活，水流指示器前后应有5倍安装径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器箭头一致。（6）报警阀配件：应在交工前按设计及规范要求安装好，应注意与电气专业配合施工。（7）消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧入置箱内，消防水枪要竖放在箱体内，应注意与电气专业配合施工。（8）喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适当调整。（9）喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。4、质量要求a、消火栓口距地面高度为1.1m。b、喷洒管道的坡度应符合规范和设计要求。c、按规定要求做好各种水压试验。（五）卫生洁具安装1、材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致，洁具零件规格应标准、质量可靠，电镀均匀，螺纹清晰，无砂眼，裂纹等缺陷。2、工艺流程：安装设备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。3、安装质量要求（１）卫生器具镶接安装，必须冷、热水、污、废水管道系统安装及通水试漏合格后，待土建卫生间的门、窗、磁砖、地砖装修好后，再进行安装卫生设备。（2）卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有无破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将坐便水箱、面盆，本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。（3）卫生器具的安装固定必须牢固，平衡不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。（4）器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。（5）器具洁净完好，无污损，能满足使用要求。（6）器具托架应平稳牢固，与设备紧贴油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用细沥青防腐处理。（7）器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。（8）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透现象。（9）阀门开关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确，灵活，不漏水。（10）给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观。（11）卫生器具安装后，逐单个进行调试，要求出水，落水畅通无阻。（六）管道试压1、管道试压分为单项试压和系统试压两种。2、联接试压泵一般在首层，或室外管道入口处。3、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。4、打开水源阀门，往系统内充水。试验压力应为工作压力的1.5倍，如设计另有要求应按规定执行。5、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，水管不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。153 6、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（七）闭水试验1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶管道隐蔽工程，在封顶，回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。2、闭水试验前应将各预口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。3、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管理系统的管材、管件和管口进行检查，如有现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。4、楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（八）管道系统冲洗（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接入排沟内。（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（九）保证工程质量和防治质量通病措施◎认真执行施工技术交底制度对工作人员进行详细的技术交底，讲解施工图，明确工程的质量目标和适用的规范标准，交待工艺方法和操作规程，贯彻落实技术措施，工期要求和安全措施。◎卫生间施工以样板间为先导，按设计详图施工，严格遵照规范标准的规定和要求，在切实满足内在质量的前提下，加强细部处理。样板间完成后，总结改进，再推开全面施工，确保工程优质。◎严格进行各项技术测试。管道系统的水压试全、隐蔽检验、灌水、通水、冲洗试验、卫生间存水试验，必须全面不遗漏地进行，每项试验都应由业主代表和监理人员参加，试验结果符合要求，试验记录完整可靠。◎坚持操作人员持证上岗，管道安装全部由持有中级技术证书的管道工施工。◎在分项分部工程质量验收达到合格的基础上，严格控制观感质量。管道安装观感质量验收等级一定要达到合格，不符要求的坚决返修。工程后期，要加强产品保护，维护工程外观洁净美观。◎蹲便器与冲洗管的接口防渗漏措施。蹲便器接口和冲洗管口必须对齐，防止歪斜。胶套使用前检验其质量，坚韧无脆裂。胶套连接时，掌握松紧适当，不得强扭硬接。绑扎胶套须用14号铜线绑扎两道，铜线接头成90度错开。回填用的炉渣和砂经筛过，分层细致填实，面层砂浆抹平。◎管道穿壁板处防渗措施。给水管道穿墙板套管长度与板厚相同，套管与管道间以膨胀水泥捻口。穿楼板和层顶的套管均相应高出板面20mm，塑料管穿楼板与套管间填塞沥青玛蹄脂，塑料管穿层面板与套管之间，先在套管中段嵌入油麻，上下层以聚氯乙烯胶泥嵌缝。◎立管安装控制垂直度措施。管道支架安装时，挂铅垂线定位，保证支架直线度。管道安装从下到上以铅垂线为基准，调整直线度。凡不合格弯曲严重的管材，不得在工程中使用。第一节电气安装施工方案153 （一）动力箱、配电箱的安装动力箱、配电箱的安装落地式动力箱应牢固安抚在角钢或槽钢基础上，可也安装在砼基础上，底边应高出地面100mm。用螺母固定并做好良好的接地。进出线的管应在基础内高出地面190mm，安装位置应按图纸要求，后面不开门，检修的可以靠墙安装。落地式动力箱安装时垂直度偏差不超过每米1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为2mm，平整度为1mm，盘间接缝为2mm。照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和销紧螺母固定。暗装的配电箱，其盖板表面应与墙面粉刷后持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。（二）电气管路的施工1、材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。2、暗管敷设工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接→暗管敷设→变形缝处理→接地线焊接。3、施工工艺（1）暗管敷设基本要求电线管路，管口、管子接处连接处均应做密封处理。进入配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出箱面不小于50mm。（2）根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。（3）根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线锤找正，找出盒、箱实际尺寸位置。（4）稳定盒、箱要求在灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。（5）管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管家箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（6）管暗敷方式：砖墙、立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再拉短管。混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的砼层。现浇砼楼板内配管：先打灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。（三）防雷接地系统1、本工程属于三类防雷建筑，在屋面四周女儿墙上装有Φ12镀锌园钢，引下线为Φ12镀锌圆钢，与顶端避雷装置和基础接地装置焊接应符合国际D526要求。2、接地体的安装应符合有关设计和规划要求：接地系统的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹虚焊、气孔等缺陷。采用搭接焊时，其搭接长度应符合要求。3、防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊在一起，其搭接长不小于直径的6153 倍，为避免错焊和漏焊，将接主盘打上红漆标志。4、屋面避雷网在女儿墙施工后安装。5、严格测试接地电阻，测定值必须符合要求，同时做好有关测试记录。（四）配线管内穿线前应清除管内积水和杂物。配线的导线型号、截面、芯数应符合设计规定。导线在管内不应有接头和扭结，管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管内截面积的40%。配线时，线色应易于区分，各用途导线颜色应统一。保护地线（PE线）颜色鲜明，采用黄绿双色线。（五）灯具安装灯具安装应有粉刷结束后进行，吊链灯具应直线平行，其偏差不应大于5mm。同一室内和成排灯具安装应接线定们，中心偏差不大于5mm。灯具固定固可靠，应采用膨胀螺栓，预埋吊钩等方法固定灯具，严禁使用木楔。灯具接线应牢固，电气接触良好。灯、开关、插座盒内导线应留有余量。灯具开关控制相线。插座接线相线、零线和地线位置正确。（六）安装与土建配合1、预留预埋配合，预留人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由班组长与土建班组协商处理，在楼地坪内的埋管，必须在做楼地坪面层前埋设，墙体上的预留孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建班组商定后由土建留孔。2、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪，土建施工不得损坏安装管口（孔）做好保护工作。3、暗设箱合安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合贴面施工而进行。4、灯具、开关插座，面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再将箱盖、面板安装。5、因施工班组多、穿插作业多，对施工用电，现场交通场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。6、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小、安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管理的管堵。（七）保证工程质量保证措施1、做好施工图会审工作本工程是综合性高级建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑体量大，安装专业众多。开工前，实行施工图会审是必要的程序。电气专业在熟悉专业施工图的基础上，了解建筑、结构和其他专业的施工设计，及时发现电气专业和建筑、结构及其他安装专业之间的矛盾，施工图设计可能在存在的错误和缺陷。在施工前期，排除干扰，解决问题，对工程质量具有重要的意义。2、加强隐蔽工程的检验。预埋工作是工作质量的基础，针对预埋管线量大，交叉施工的困难，施工员必须加强隐蔽工程的检验。隐检的主要内容：管线的规格、数量正确，分布走向符合电气的系统要求，管线敷设的工艺质量必须达到施工规范的规定。每一部分结构钢筋混凝土浇筑前，电气施工员应提出隐蔽工程检查记录，提交业主和监理代表进行隐蔽工程验收。153 3、对工程所有的设备、材料严格把实质量关。设备材料应有质量说明书和产品合格证，并符合有关产品质量标准。对导线、开关、灯具的质量进行抽检，对质量有疑问的产品进行技术复验，复验结果符合标准方向使用。4、作业人员具有职业资格等级证书，方可上岗。5、加强安装工程和土建工程的施工协调。整个项目要科学地安排施工计划，协调施工顺序，追求整体效果。强调预埋工程主动配合结构施工，设备安装与装修交叉作业时，有效协调，相互重视彼此的产品保护，确保产品观感质量。6、加强工程质量检查坚持班组自检，项目部周检，公司月检查制度，以图纸、施工规范和质量验评标为依据，严格检查分部分项工程的施工质量，发现问题，坚决整改。施工后期，着重检查观感质量，查验细部处理，不放过任何质量疵病和缺陷。第一节落地式双排钢管外脚手架（一）材料1、采用外径48毫米壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-739号钢的技术条件。2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，扣件应采用KL-33-8可锻铸铁铸造。3、所有的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形滑丝等现象禁止使用。（二）搭设1、立杆：立杆纵距1.5米，横距1.05米。2、底步高度一般为1.6-1.8米（任何情况下都不得大于2米）从第二步起，每步高度为1.8米。3、脚手架的基础必须牢固，应在基础回填土后，（回填土分层夯实）上铺100mm道渣，浇150mm，C15散水坡，同时做好建筑物架子四周明沟排水。4、底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆接头相互错开，以保证脚手架的整体性，立杆垂直稳定，底部用牵杠、横楞相互连接。5、脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁棚→剪刀撑→栏杆，所有的杆件均用扣件连接。6、脚手架每步搁棚上满铺脚手片，用18#铅丝固定，护身栏杆高1.2米，0.18米处设踢脚杆，操作层及每隔三步架子内侧应设上下隔离（用定制30-40cm宽脚手片），从第二步起，外侧全部设防护安全网（密目网）。7、材料搬运出入口其它开口处两侧，里外设立杆应用双根钢管（或用其它措施加固）。8、脚手架与主体结构的拉与撑是保证脚手架安全的最重要因素，应严格按下列规定执行。（1）拉杆材料用300mm短钢管焊直径12圆钢制成，利用建筑墙柱处对拉螺栓洞固定或用钢管抱在柱上，也可在楼层现浇板上预埋直径16圆钢进行连接。（2）拉撑连杆的拉力与和强度不得低于700Mpa，经试验合格后方能，预埋在砼中时，砼强度必须达到C15以上才能连接。（3）架子应采用闭合型式，如必须断弄在非闭合型式的脚手架尽端下，拦撑连杆应加密设置，里外排架子设置斜撑。（4）脚手架拉撑连杆不得随意拆除，如必须拆除时，需经单位工程负责人同意，并由架子工采取必要的加固措施后方可拆除。153 9、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9米（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧每8平方米内有一剪刀撑），自下面下循序连续设置，斜杆用长钢管与地需与地面45度-60度夹角，最下的杆与立杆的连接点，另一根斜杆结在横楞上应用扣件扣牢。剪刀撑的接头不宜用插口式对接，应采用搭接方法搭接长度不小于1000mm，并采用3只转向扣件锁紧。10、脚手架的四角应有接地保护及避雷装置。11、脚手架上施工荷载规定：（1）钢管脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m，即：标准钢管脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m，即：标准砖不得超过单行侧标三层高，20孔多砖不得超过单行侧放四侧高，同时史允许两步脚步架同时堆砖。（2）粉刷脚手架上的均布荷载不超过200kg/m，只允许三步脚步架同时施工。12、脚手架搭设完工后，应由工程负责人组织专业人员检查验收合格后方可使用，在工程施工过程，应有专人管理、负责检查、保修工作。13、拆除脚手架应由项目经理会同有关人员对工程进行现场检查，并签字确认建筑物已完毕方可进行拆除。落地双排钢管外脚手架底部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手架及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步高1.8m每一步高内设一层竹篦板。所在钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。（三）搭设注意事项1、搭设脚手架前应做好细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图要求长度选用，以保证外架完整、美观。2、立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。3、大横杆：上下横杆的搭接位置应错位布置在不同的立杆纵距中。4、小横杆：搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧。5、剪刀撑、斜撑、外立杆平面与剪刀撑与水平面成45度角满面。（四）搭设程序摆放扫地杆→逐根竖立→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一小步小横杆→安横向斜杆→安装批二步大横杆→安装第二小横杆→安水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪力撑→铺设手板（竹篱笆片）→张挂安全网。(五)脚手架的拆除：脚手架拆除顺序和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，不允许同时拆除脚手架。（六）安全措施及规定：１、搭拆阶段的安全措施：（１）搭拆架子的工人必须佩戴安全带（２）搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。（３）没有搭拆完的脚手在收工是一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。（４）拆脚手架应统一指挥、下上呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。（５）拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪向撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管，扣件应按分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。２、使用阶段的安全措施153 （１）现场通道、钢筋、木械加工场地应搭设双层防护棚。（２）各通道、洞口，临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃竹篱笆,脚手架上禁止吸烟。（３）脚手架四角与建筑物避雷、接地有可靠的连接。（４）各种电线不得直接缠绕在钢管上，在不得已的时必须确保电线、电动器具和脚手接触部位有可靠的绝缘措施。工程质量控制手段我公司将把某市某镇创业园（二）标准厂房工程的质量目标确定为：确保合格，争创“某杯”。为了使我公司承建该工程创出优质名牌的产品，质量管理措施及工程质量控制手段主要表现为：第一节选配素质良好的项目领导班子根据该工程的特点，公司决定选择质量意识强，工作认真负责，具有丰富经验，创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并已创多个优质工程的项目经理某同志担任此重任。配备相应的项目班子，成立项目经理部。并成立以某同志为组长的TQC全面质量管理领导小组。本工程应执行的规范、技术标准1JGJ18-96钢筋焊接及验收规程，水泥检验标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB/T50315-2002砌体工程现场检测技术标准4GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5JGJ/T27-2001J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准6GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范7GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范8GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范9GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范10JGJ137-2001多孔砖砌体结构技术规范J129-200111GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准153 12GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范13GB50207-2002屋面工程质量验收规范14GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范15CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程16JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准17GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范第一节建立质保体系，确定质量管理目标（一）质量目标工程合格率确保100%，争创“某杯”。（二）质量管理系统1、建立由项目经理领导，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。2、成立全面质量管理TQC小组。根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长：专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组。对主要工序及工程中高、难度的分项工程进行P（计划），D（实施），C（检查），A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。（三）制定质量管理责任制项目经理部各职能部门，人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到质量目标接受的惩处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩的七定”质量承包责任制。（四）专职质检员的配备根据本工程由总包管理的特点，施工进度，质量目标情况，配备1人负责土建，1人负责安装，1个负责装饰的专职质检员，办工明确，责任落实到人。（五）质量目标管理1、某市某镇创业园（二）标准厂房工程质量目标是：确保合格，争创“商城杯”。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优质名牌意识，激发职工狠抓质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标标而奋力拼搏。2、项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。3、在质保系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。4、重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”153 ，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。（六）标准化管理1、定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程人原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量标和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：①人工挖孔桩；②砼灌注桩；③模板；④钢筋;⑤砖砌体;⑥内墙抹灰;⑦楼地面;⑧屋面防水;⑨外墙贴面；⑩厕所间地面。2、定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺，操作规程上，对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。3、材料样板标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优良水平，我公司将严格把好建材质量关。不合格建材决不使用到工程上。第一节质量控制(一)施工准备过程的质量控制1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术要有详细的针对性措施。3、由公司总工程师召集有关部门技术员共同进行图纸会审和技术交底工作。4、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有复检合格证明文件。5、降低材料在运输，装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。6、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。(二)施工过程的质量控制1、严格按照程序控制图施工（见后）2、根据对影响工程的关键特点，关键部位及重要影响设置管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管理安装四个管理点设立管理小组。3、四个管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组以项目经理为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。4、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员，技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态住处给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令传递给执行机构（工程部），调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速行动敏捷，保障有力，畅通无阻的封闭质量信息网。5、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。6、采用质量预控法中的因果分析图，质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。沼气质量动态，追踪“病灶”，对“症”下药。153 7、对于主要的分项工程（模板、钢筋、砼）实行质量控制，质量程序控制见附图。8、内业技术资料与工程进度同步进行，收集全面，真实的资料，便于对工程的各部分考核。工程竣工时，具有完整的内业技术资料。质量保证体系框图153 153 模板工程质量序控制网络图钢筋工程质量程序控制网络图153 153 153 混凝土工程质量程序控制网络图153 153 粉刷工程质量程序控制网络图153 153 第一节质量检验及技术措施1、各分项工作质量严格执行“三检制”。对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等验评工作。2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质说明书）和检验报告。3、所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理、质监站及有关验收单位签字后才能进入下道工序。4、砼、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先进行试配，合格后考试能使用。5、每层在底层控制点用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好技术复核。6、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净,并涂脱模油,以保证砼的外观质量。7、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求。绑扎钢筋网片，其缺口、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。8、装饰工程坚持预订标准，定样板、定做法。所有装修工程统一配料，要做到颜色一致，规格统一。9、加强成品，半成品半的保护工作。如钢筋绑扎好以后，及时在过往通道上铺垫木板，防止蹈踏；铝合金门、窗粘好一层不干胶薄膜，防止铝合金表面氧化变色等。第一节测量控制保证措施（一）控制网的建立及标高的传递控制1、本本工程控制网按照总平面图、规划红线图及准网在建筑物四周埋设永久性水准点四个，厂房一靠北二角及厂房三靠南二角埋设各一个永久性水准点，以便检查。点位埋设离开建筑物20米处，点位基础边长0.5米，埋设深度1米,周边加以保护。2、标高的传递测量：标高的传递先在标准层首层侧壁+1.0米处预埋两块200×200铁件，用DS3水准仪精密引测到预埋件铁件上，刻上永久性标记作为施工的基准点。在记层施测过程中，为防止传递积累误差，不容许逐层传递，每层的标高必须在一个基准点上进行引测。（二）沉降观测点的埋设与观测沉降观测点埋设：沉降观测点埋设地梁上(柱根处)，建筑物四角及伸缩缝两边各一个,中间距离在8至12米。每个观测点埋设16毫米钢筋，头部经过打磨处理，露头50毫米即可。沉降观测按照四级标准规定进行观测。沉降时观测中的误差Mv=±1.0毫米，每次观测仪器不宜多次设站，并要选择在通视良好，温度差变化不大的时间内进行观测，以减少外界条件的影响误差，确保成果可靠。观测次数以及间隔时间按设计和土建专业要求定。观测次数：地梁完成及每层梁板浇好各一次，主体结顶后每月一次，竣工验收前一次。本工程采用仪器设备：153 仪器名称数量用途J2级经纬仪1台坐标坐标测量DS3水准仪2台水准点控制塔尺1根测量2米尺5套检验各工序质量坍落筒2个控制砼坍落度计量器具2套控制砼配比（三）严格检查制度，抓住预防措施的落实1、检查质量预控措施检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目是：（1）选择施工队伍的标准；（2）项目技术交底内容；（3）原材料、成品、半成品检验标准；（4）关键工序质量控制措施；（5）细部处理统一施工方法；（6）样板工程的质量标准；（7）质量通病防治措施；（8）使用功能质量检测方法。2、强化管理控制监督，落实预控措施（1）组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任落实到人，保证工程质量。（2）严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工种操作都名字、级别、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣。（3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工抽量动态，分析质量情况，加强检查验收找出影响薄弱环节，指出改进措施，把质量问题控制在萌牙状态，推动工程总体质量水平提高。第一节季节性施工技术措施（一）夏季施工夏季砼浇捣后水分易蒸发，为加强砼的浇水养所工作，项目部将安抚专人定时浇水养护，并用草袋等覆盖保水。砌筑工程施工工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做以随拌随用。夏季期间，要做好一线生产工人的后勤服务工作，现场塔设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。合理调整作业时间，避让中午高温气候，采取有效的防暑降温措施。（二）雨季施工雨季施工准备工作要纳入生产计划内考虑，一要定劳动力安排，二要定作业时间，搞好所需的材料储备工作。对现临时设施的结构稳定和防雨]性能进行全面检查，仓库地面保证不进水。对现场配电箱，防止雨水渗入。现场的塔吊、卷扬机进架等检查避雨设施保证可靠有效。153 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时要尽量避免大雨天。如果砼施施工过程中下雨，要及时覆盖，雨水过后及时做好面层的处理工作。要检测骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。雨季施工要排水设施完善，保持排水畅通，及时把场内积水排除干净。（三）冬季施工当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害各地采取冬施措施的火致时间，可根据当地多年气温资料按照室外日至均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定进入冬季施工，参照《建筑施工手册》第四版表22-2“上海”，本工程进入冬季施工的时间是一月上旬至二月中旬，冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。当实际温度低于-10度时应停止施工。为防止冬季新浇捣的砼因受冻而产生的各项物理学性能下降和裂缝。在冬季施工时避免砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。为了减少冻害，在砼配合比设计中，用水量降低到最小限度，同时加入引气减水剂来确保砼的施工性能，此外，砼中还准备掺入适量的抗冻剂，并根据温度变化调整种类和用量，具体掺量及用法将由试验室根据现场供应材料试验确定。砼、砂浆用的砂石中不得夹入冰块、积雪。搅拌出料尽量缩短施工时间，以减少热量损失。砼浇筑完毕后，及时用草袋、塑料布进行覆盖，以防砼爱冻。负温时砼和砖均不得浇水，延长砼保温养护时间，适当延长砼拆模时间。冬季粉刷前应先进行窗安装，因故暂时无法安装时，对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙抹灰，抹灰时砂浆温度不低于5度。现场必须做好保温工作，水平管应埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时应将其水箱内的积水全部放掉。（四）台风季节施工加强台风季节施工时的反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。对各楼层地堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固，竹篱笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的接结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。塔吊和提升机的各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均要停靠在最安全处，封锁装置可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用缆风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗关闭锁好。台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设计进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。创优组织管理及技术措施本工程制定的质量目标：单位评定等级，确保合格，争创“某杯”。项目经理部将以往施工的组织管理模式在本工程加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程争创“某杯“的有力组织保证。第一节创优组织管理体系153 （一）建立项目管理质量的体系从项目经理、施工员、关砌、翻样、核算员、质量员、安全和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。每季度对项目管理人中完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。实行创优夺杯管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。开展质量管理小组活动，做好质量予控，结合项目管理实践成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理体系，渗透于项目管理全过程，通过质量管理项目标确定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一流质量管理方法，对质量管理点和工序控制点预控，把质量通病消除在施工形成过程前，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P、D、C、A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。（二）实行全过程控制建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理，竣工前质量管理等多个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目做到均衡施工，有条不紊。1、认真编制施工组织施工设计和施工队方案，做好技术交项目经理总严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保证资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。2、格板好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验在个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一关系密切工序。在最终和检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工：建筑物窗明地净，水通灯亮，采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求、数据准确有效；建筑物四周围场地全部清理完毕，质量做主技术资料齐全，符合标准）以此来衡量项目部离工行为，强化过程控制，工程资料与工程完工同步。3、坚持“三样”制度（样板房、样板层、样板块）。通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。并组织项目经理、施工员、质量员、关砌、翻样、操作工人学习兄弟公司杯的先进经验，并进行创新。（三）为实现所承诺的质量目标在本工程施工中我们将采取职下质量保证措施：1、由公司技术科负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，要编制详尽有针对性的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。2、在工程质量管中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责勤务员质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行质量否决权及质量做主体系实施结果。3、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关，作业班组及人员实行挂牌制，责任实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人严肃处罚。“停工整改单及质量处罚单”。4、虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见整改反馈。5153 、对测量定位的质量控制，测量定位所用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检查定位桩是否位移。6、认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按制作砼、砂浆试块和按规定进行试配，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级。7、认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。8、钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填定验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格方可浇筑砼。9、现场拌制砼和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅制度，确保砂浆和砼强度达到设计要求”。10、现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。对重要部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行复核，不合格不能进入下一道工序施工。11、认真做了规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。在挖土期间和地下室基础施工中，注意对周围场地和民房进行沉降观测，并按规定在建筑物上设置沉降观测点，对各观测点进行定期观测并做好观测记录。12、对一些特殊的工艺施工需要由专业施工队伍进行操作的，应由专业队伍编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负责总包监督责任，对工程质量严格把关。13、土建与安装工程做好协调工作，对穿墙或板的管道，设置套管，给排水管道位置严禁渗漏。土建方对穿屋面及楼板的管道位置按有关施工方案进行重点处理。14、为解决结构和装饰工程中操作用水问题，在底层设置高压水泵一只，通过安装在电梯井途中的水管向操作层输水，保证清洗、养护等工作的顺昨进行。△工程质量保修措施我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。项目总将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司工程部备案。第一节主要分部质量控制（一）基础工程基础施工，特别是桩基施工，必须编制专项施工方案。如钢筋的制作及安装，砼的浇注、垂直度，砼的抗压、弹性模量须符合设计要求等等，都必须按规范施工，不得因进度而不顾质量要求。如基础地下有水者，则必须采取在水下混凝土施工方法。（二）主体工程153 主体工程施工包括砼工程、模板工程、钢筋工程、砌体工程等，必须按有磁分项工程规范规定操作。如配制砼所用的水泥、砂、石、水，均必须有质量证明书，并对其品种、出厂编号、出厂日期等，实行检查验收，配合比的选择，必须保证结构设计所规定的等级和施工和易性的要求。在特殊条件下，还须符合抗压性，抗渗性等要求，对砼的搅拌时间，坍落度、浇注等都须按规范控制。如砼浇筑中，施工缝的留置位置等，则必须按规范规定和设计要求，不得任意设置和处理，并必须作好隐蔽验收。又如在赶进度中，如需在砼中掺外加剂，则外加剂的品种，掺量必须由试验室出具的配合比单子，施工现场不得自行掺附加剂。钢筋施工，在结构工程施工时，严格按照设计要求和有关抗震要求进行施工，如钢筋的锚固长度、搭接长度，对于构造柱必须先砌墙后施工构造柱。柱梁施工，对于框架梁支模：一是要做好梁底支模，以防止扎头打滑下沉引起梁的变形；二是按规定做了梁的起拱；三是保证梁柱砼面的光滑，对模板与砼的接触面须涂有隔离剂；四是对模板的选择和支架的搭设，必须能保证工程结构和构件各部分开关尺寸和相互位置正确，具有足够的刚度，强度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载；五是模板的安装，必须按规范规定操作。砌体施工：凡砌体必须做好以下工作，派专人负责砖块浇水湿润，在砌体施工时，对砌体的品种、强度，必须符合设计要求，对砌体的砂浆稠度，埋入砌体中的拉结筋等，砌体的尺寸和位置的允许偏差均必须按规范规定控制。（三）地面与楼面工程地面与楼面各层用所材料(拌合料和制品的种类、规格、配合比、强度等)，均须设计要求先用。并符合国家部分布有关规定标准。如对质量发生怀疑，须进行抽验。实际施工时，要注意各层地面与楼面工程，保证在有可能损坏的下层其它工程完工后进行。铺设各层地面与楼面工程时，其下层必须在符合有关规范规定经验收合格后，方可继续施工，有特殊要求的工程做好隐蔽工程记录。（四）门窗工程门窗工程：从制作到安装，严格按施工规范施工。其制作、装配及安装，尽量采用机械化、工厂化的施工方法。在出厂时，做到配套供应，附有产品合格证明文件，并做好现场验收，不符质量要求者，不得使用，应清退场。在包装、装车、运输、卸车、堆放、起吊、安装时，严格采取措施，防止构件弯曲、错位、受潮、碰伤及结合处的连接。木门、窗的取材，必须是干燥的木材，制成后的产品须采取措施，妥善保管，其中尤其要避免雨雪侵蚀、日光曝晒而变形。构件如与土、砖砌体、砼结构、金属结构相接触处，要做好防腐处理。对其制作质量：刨光程度、槽割角接缝、胶粘度等环节，严格按规范施工，对其安装质量：牢固度、小五金安装等，也必须按规范施工。（五）装饰工程凡所有的装修装饰工程(包括抹灰、油漆、玻璃等)不论是天棚、地面，还是内外墙，除原材料质量控制好，还需做好各个部位、各种材料的样品、样板施工。所有样品、样板施工后，必须经业主、监理检查认可后，才可进行大面积施工。具体对装饰工程所用材料，按设计要求选用，对材料质量发生怀疑时，须抽样检查，合格后方可使用。对装饰工程所用的砂浆、石膏、玻璃、油漆、涂料等，集中加工和配制。特别是装饰工程须在基层的质量检验合格后方可施工。装饰工程施工前，预先做出样板(一个样品或标准间)，并经有关单位签字后方可进行，室内外装饰工程的施工，均必须按先上后下等规范规定的顺序进行。（六）屋面工程屋面工程及防水工程施工前，应对前道工序进行验收。施工中，根据工程顺序分项工程检查并作好记录，在对隐蔽工程经验收后方可继续施工。153 在屋面工程施工时，凡需交叉进行的其它工程验收规范执行屋面工程的构造必须符合设计要求，符合国家标准和部颁标准的有关规定。使用前必须有质量证明文件、施工中随时进行验收，作好记录，在下一道工序或相邻工序施工时，对屋面工程已完成的部分，妥善保护，防止损坏，使已竣工的屋面不得有渗漏或积水现象。（七）水、电安装工程在施工前，认真熟悉图纸，做好记录，在图纸会审时，及时提出问题，配合设计人员，做好图纸修改工作并做好会审记录。须有专门的施工管理人员负责工程的技术质量，安全方面的工作。根据土建的形象进度和工程的竣工期限，做好水、电形象进度和配制。水、电班组人员安排，做好施工图纸及会审纪要的交底工作。严格按图施工，不得擅自更改设计，各分项工程施工必须符合国家施工验收，电气(GB50303－2002)，给排水((GB50242-2002)。水、电设备、材料必须符合国家现行技术标准，严禁使用劣质材料，并要有合格证，设备要有铭牌标志。并经建设单位验收认可。认真做好隐检工作，配合建设单位做好隐检验收，并做好各项保证资料，并经建设单位签证认可。在施工中要配合土建进度认真做好预埋，预留工作，并要反复对照图纸无误方可施工。施工期间应及时记录、收集和整理质量保证资料，在竣工前能及时提供给建设单位完整的技术资料。第一节主要质量通病防治措施建筑质量通病由于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。为克服这些质量通病，确保工程质量目标的实现，制订以下措施：（一）混凝土工程质量通病防治措施1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞引起的渗漏水该通病主要产生于施工疏忽。因此，加强施工管理，按设计级配要求砼配制，控制砼坍落度。2、混凝土施工缝该通病主要产生于：施工缝留置不当；施工缝内留有施工杂物；钢筋密，导致混凝土浇捣不密实等。其预防措施可采取：（1）、施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，尽是不留或少留。底板应连续浇灌，不留施工缝。底板与墙体的施工缝留在高出底板200mm的位置上。墙体上不得留垂直施工缝。（2）、认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密袢，阻隔地下的渗漏。（3）、地下层施工缝采用钢板止水带，提高防水效果。（4）、节点处钢筋绑扎，须考虑施工的方便，尽量减少钢筋数量，保证混凝土的密实度。3、混凝土裂缝渗漏水：产生混凝土裂缝的原因有结构裂缝和混凝土收缩裂缝。结构裂缝来源基础的不均匀沉降。要从地基基础设计上解决问题。对混凝土收缩裂缝，采用掺AEC微膨胀水泥。在混凝土硬化时产生微膨胀应力，从而在混凝土内储备有一定的膨胀能力。逐步抵消混凝土后期收缩收起的拉应力，基本上能抵消区域混凝土的干缩值。因此混凝土的有害裂缝可以防止产生。影响混凝土工程质量因素对策153 影响混凝土工程质量因素对策153 153 影响混凝土工程质量因素对策153 153 （二）防止砌体裂缝砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低，竖缝的粘结更低，在水平力的作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计应有良好的和易性和保水性。控制铺浆长度和灰缝厚度。砌块在砌筑前要浇水湿润。在砌体与独立柱交接处，按规范要求设置拉接筋。1、影响砌体砌筑质量因素一对策153 153 153 （三）屋面渗水预防措施本工程使用高分子防水卷材作防水层。屋面渗水主要产生现象有卷材拉裂、流淌、卷材起鼓、屋面防水节点处理不当等。其预防措施分别有：1、找平层留设分格缝。卷材铺贴前应在其表面清理并反卷过来。，2、找平层平整、坚实、清洁，以提高防水层与基层之间的粘结力。铺贴时控制粘结材料的厚度。3、屋面潮气排干后再贴卷材且做成排气屋面的作法。4、针对屋面防水节点处理，是本功程层面而工程成败的关键，如天沟、变形缝、檐口。雨水斗处几排气井等，屋面工程施工前，将按规范要求先设计好各节点做法，再行施工。确保文明标化工地计划的措施●工程安全保证以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》。第一节保证施工安全总体措施成立安全领导小组，全面负责施工全过程的安全检查，安全活动，安全监督和安全奖惩。全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。项目部将把专业分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。每月组织各部门及各分单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在每个楼面上设防消防龙头。各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防爆的措施。各部门及各分包单位应对自己使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应总包单位的安全部门。凡建设部门和劳动局规定的特证上岗人员必须持证上岗。配备工地保安人员，实行三班值勤和夜巡逻制度。制定执行出入大门的规章制度。工地建立安全管理体系。第一节重点部位具体实施措施153 1、高处作业必须带好安全带，做好个人保护工作，严禁高处乱抛物品，登高作业人员必须经过安全教育和培训。2、洞口临边结构上四周临边必须做好安全防护措施。平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在砼结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。电梯井、管理井、洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门。楼梯间用钢管搭设护栏（包括梯段边设临时防护栏杆）。电梯井内不搭脚手架时，应每隔15m设一道安全网。3、登高作业悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。外立面的窗及玻璃安装和油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子或窗台上违章操作。操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。4、交叉作业防护各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能落范围半径之外，不符合以上条件时应设备安全网，防护棚等安全防护层。模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员。模板等部件拆除后，临时堆放处，离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层临边、预留洞口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。5、防火工地应设防火安全管理人员建立三级防火责任制。消防器材的申请、保管、检查，由现场分管消防的管理人员统一负责，各项工作必须及时到位，经常进行检查，发现总是及时解决，并做好书面记录。重点部位建立安全制度，且制度上墙。严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”的制度。现场配置足够的灭火器，如仓库、食堂、木工车间、焊割作业现场以及外墙脚手架等。焊割作业点与氧气瓶，乙炔应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。加强电源管理，防止发生电器火灾。现场动用明火前必须申请动火证，在动用明火时附近必须准备好灭火器，灭火器应有专人专管。外脚手架上动用明火时，必须做好防火防范措施，并有专人做好监护。气割作业场所必须清除易燃物品，氧气、乙炔等必须与明火处保持一定的安全距离。现场设临时消火栓，结构施工阶段设高压泵，在每一层面设临时消火栓，在生活设施处直接利用施工水源设消防箱。6、机械设备安全严格执行机械设备验收制度。严格执行机械设备的保养工作规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。153 严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷作用，带病运转。塔吊的三保险，五限位必须齐全，灵活，可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应附合国家有关标准，塔吊使用应设专职指挥。中小型机具如：砂浆机、木工平刨，电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全，可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。7、用电安全建立现场安全用电技术档案。建立安全用电检查制度。电缆沿砖围墙布置时，砖围墙上设支架，沿脚手架布置时，脚手架上应设支架，穿越施工道路时，需搭设桥架或道路下埋置钢管，电缆穿钢管越过。施工现场内有电器，机具(用电)都应做了接地保护。施工现场内的塔吊，井架，脚手架等须与结构避雷钢筋相连构防雷保护范围以外，应专设防雷装置。8、钢筋加工安全要求焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃，易爆炸品。作用焊接机械必须按规定穿戴好防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。焊接机械专用线路要“一机一闸一保险”，焊接机械接地电阻不大于4欧姆。钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，并作经常性的进行检查。第一节文明标化保证组织机构施工现场实行标化管理，以工程项目部为核心成立文明施工和标化管理小级，项目经理任组长，项目副经理任副组长。成员由技术主管、施工员、质量员、安全员、计量员、专职消防员、专职文明施工管理员组成，由标化管理小组副组长具体负责组织该工程，现场标化管理工作。第一节场容场貌考虑到工程的重要性和影响，拟在施工整体布置上狠下功夫，使其外貌内景都能符合义乌市达标、文明工地要求。施工现场布置设施、设备应按施工现场布置图规定搭设，并随施工不同阶段及时间调整。为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道，施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于100mm的混凝土路面，建筑物四周浇筑砼散水坡，散水坡外设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散落的“五头”、“无底”及杂物。建立场地排水系统，主要道路、施工材料堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。工地实行围墙封闭施工，工地四周围墙及门头、大门、旗杆按公司统一标准设置。153 第一节材料堆放管理砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢、渣不乱倒。对钢筋、竹笆、扣件、钢管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。材料定位放置，操作面做到工完料清。第一节现场搅拌系统的场容管理现场搅拌系统应合理布局，要考虑到交通便利且与相应堆场布置在一起。考虑到砂石粉尘的影响，搅拌站避免布置在办公室、生活区的附近。砂的堆放，应砌筑挡料墙。现场内应设水泥库或水泥筒仓，袋装、散装不得混放，设专人管理。做到分类插挂标牌，记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符。搅拌场地注意清洁，派专人定时清扫洒水。施工使用场地内浇筑砼硬地坪。第一节临时设施为了保障施工生产，便于施工管理。根据不同施工阶段合理布置临时设施。设置足够数量的办公用房和职工宿舍。制订办公室卫生管理制度，保持现场办公室的清洁、整齐，各类图表、章程挂贴有序、技术资料、文件分类明确、堆放整齐。·设置与职I生活相关的临时设施：男、女厕所、浴室：建职工食堂及相关配套设施；I地有临时保健室；设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门卫及自行车棚。宿舍实现定床定人编号管理，禁止私拉电线和使用电炉。为保障施I生产，需设置如下施工用房：试块标准养护室、临时配电房、电I间、机工间：普通五金仓库、装潢材料仓库；氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库。按规范要求建造，必须用砖墙等防火材料围护，并设铁门及防火盖板；试块养护室；危险品仓库。第一节生活卫生管理生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨并。食堂要加大投入，每天准备充足的各色菜肴及食品充分地满足工人的需求，食堂的厨房及工具设必须定期进行消毒、冷藏设备齐全。153 工地有男女厕所，楼层中有便溺措施，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。工地设简易浴室(设热水器)保证供水，保持清洁。设男女更衣室，有防窃措施。工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。●交通畅通保证为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。在车辆进出时，派专人(保安)负责指挥交通，做到不因工程施工而造成马路社会车辆的堵塞。●施工用电编制统一用电施工方案，采用三相五线制管理。●施工用水设统一配电箱，专人负责施工时，必须将水接到各个施工楼层，确保工序养护等工作的需要。●建筑物建筑物各楼层设有明显的楼层标志牌，各楼层有专门的环境卫生，安全，“三宝”、“四口”、“五临边”的负责人；“四口”、“五临边”防护设施牢固，并以醒目的颜色加以区分。●施工操作工人在进行各道工序施工时必须做到文明操作，严格按操作程序进行，做到工完料清。各楼层经拆除的周转材料必须整修之后，清理干净才能转入下一楼层中。第一节文明建设措施开展文明教育，施工人员均遵守“七不”规范。现场施工作业人员必须由其所在班组长(队长)负责进行文明施工和标化管理的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准化的思想觉悟和意识；做到文明施工，文明操作，相互团结，相互帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一的标牌，设置宣传栏，使每一个员工树立“文明施工标化管理在我心”的思想意识，从而自觉地付诸于实际的施工操作之中。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。为了便于管理，我们打算在安全帽和服饰上要有明确统一的企业服装，实行军事化管理。管理人员和企业工人分颜色着装。153 做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层脚手架上做到及时清理。153