商品砼、施工组织范本1

施工组织设计第一章编制说明1.1编制目的 本施工组织设计针对金寨现代产业园区安置房（原金寨经济技术开发区安置三区6#、7#、8#楼）工程第二标段施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。1.2编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购等诸多因素可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是保证优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术。本工程共计三栋楼，以一栋楼为例编制。1.3编制依据一、针对本工程的具体要求。二、金寨现代产业园安置房（原金寨经济技术开发区安置三区6#、7#、8#楼）工程及总平面布置情况。三、依据的技术规范、规程及工程质量检验评定标准：《工程测量规范》CB50026-2007《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《龙门架及井架物料提升安全技术规范》JGJ88-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《砼质量控制标准》GB50164-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ300-2001《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000J23-200《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002全国通用《给水、排水标准图集》S1、S2、S3及其他有关标准图集《建筑安装工程质量验收评定统一标准》GB50300-2001《建筑电气安装工程质量验收评定标准》GB50303-2002《建筑采暧卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88《通风空调工程质量验收评定标准》GB50243-2002《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况本工程为安置房工程，位于金寨现代产业园。地势平坦，交通方便。2.1工程概况一、工程概况工程名称：金寨现代产业园安置房（原金寨经济技术开发区安置三区6#、7#、8#楼）工程第二标段。工程概况：总建筑面积约为8000m2，其中6#楼建筑面积约为2600m2，7#楼建筑面积约为2600m2，8#楼建筑面积约为2800m2。 建筑结构：钢筋砼框架结构1.2工程工期本工程要求工期为300个日历天。1.3工程特点二、本工程为安置房民生工程，质量要求高，责任重大，各种工序穿插需合理安排，流水施工，确保质量，确保工期。三、该工程为7#、8#楼为桩承台基础，6#楼为独立柱承台及条形基础，施工时应控制基础基地标高和安全。四、本工程为框架结构，施工时应控制梁柱节点施工的检查。五、本工程的质量目标为合格备案，施工前按经图纸审后的施工图纸，编制施工实施阶段的施工组织设计，做好项目质量计划，并经公司审批后组织实施。六、本工程位于金寨现代产业园，应抓好安全文明施工也是本工程的重点。第三章工程管理目标以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，强化项目质量管理。实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，科学的组织各工种、工序的交叉流水作业，精心施工，保证工程质量和施工进度、降低工程造价。3.1质量目标质量目标：合格备案，各部分项均达到合格标准，技术质量保证资料完全齐备。3.2工期目标根据工程的具体要求，本工程总工期目标为：300天。其中：基础工期为50天；主体工期为120天；屋面及装饰装修工期为125天；清洁交验5天。 3.3安全生产目标在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，并按五无标准：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌和安全操作规程精心组织施工。结合本工程具体情况，制定严密的安全管理，以保证安全生产，月轻伤频率小于2%，无重大机械设备事故，达到“安全施工标准化现场”要求。3.4文明施工目标严格遵守国家颁的《建筑法》，本工程将严格按标准化文明工地要求进行管理，达到文明工地十二条要求，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工，降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的周边环境，作为一项重要任务来抓，成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工，利用有限的场地合理布置绿化地段，使之达到施工现场园林化、景观化、营造良好的施工环境，让业主满意。3.5治安消防目标始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人名共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）及其他有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和管理计划。强化消防工作管理，建立多层的义务消防队组织，使防火工作与生产任务紧密结合，杜绝火灾事故，避免火警事故，有效第落实防火措施，严防各类火灾事故发生，达到与当地治安、消防部门签订的责任书要求。3.6科学进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。3.7投资控制目标 科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。第四章施工部署4.1施工总体安排根据该工程的特点及工期要求，在施工中，采用科学合理的施工方法。一、主体结构封顶断水后即进行屋面施工和外墙面装饰施工。内装饰初抹顺序按照墙面一天棚一地面的顺序进行。内部装饰施工顺序还应根据房间的使用，按照要求进行有机安排，使各工序施工顺序有效衔接又有利于成品保护，水电安装工程随主体结构进度安排预留、预埋。二、根据本工程的结构特点和使用功能区的划分，本工程是施工顺序按下页的施工顺序框图进行。4.2、施工区段的划分合理的施工段划分将有利于加快施工进度，降低工程成本，进行有效的施工4.3施工准备一、技术准备组织现场专业工程师熟悉图纸，审查图纸，领会图纸意图，明确工程内容，掌握工程特点，重视工程重要环节，进行图纸预审、会审工作并对施工作业队进行分级交底，特别注意以下几个方面：1、技术准备：结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备（包括钢筋连接、砼浇筑等的施工方法）。 2、对本工程有无特殊材料要求，以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，明确与单位工程、施工有关的准备。4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，进行施工调查活动，编制施工组织设计、施工图预算等。5、提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织现场。6、根据现场情况，规划好现场总平面布置。二、施工现场准备本工程为了全面履行合同和投标承诺，因此，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。1、施工现场临设按施工总平面布置图的要求及业主指定的区域布置生产、生活设施及适量库房。2、施工道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地坪施工，修好现场排水沟，完善好现场围护设施。4、根据施工总平面布置基础平面布置图，做好测量放线工作。5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作保证整个施工有条不紊地进行。6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。7、现场固定的管线要作好保护，不得破坏。第五章资源配备计划5.1劳动力安排措施 合理组织劳动力配置，使用具有丰富实践经验的劳务作业层，全面负责土建、装修、安装等的施工，保证主要部分、分项工程、在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度完成。结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工分基础部分，地上主体结构，装饰装修三个阶段配备各阶段劳动力，采用以下措施：1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。3、工程进入装饰装修阶段时，要特别重视安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。为此，应在施工准备阶段就制定出产品保护措施计划，尤其是在装饰过程中和工程竣工验收前的这一阶段，更需特别重视产品保护，检查和落实措施计划的实施，避免拖延工期和增大工程成本。4、劳动力计划安排具体劳动安排计划详见劳动力计划表5.2主要机具使用计划一、垂直运输机械的选择本工程施工交叉流水变化大，材料运输量频繁，为满足工程的材料机构运输量的需要并使机械设置合理，达到即满足运送要求又不浪费的原则，在基础及主体施工阶段由龙门架负责钢筋、模板、砼、钢管等材料和构件的运送，砼采用商品砼泵送。在主体结构施工完毕后，由龙门架解决装饰装修材料及安装材料设备的垂直运输。二、钢筋加工机械现场设置钢筋加工房，集中制作本工程钢筋，根据实际需用量，配备二套钢筋加工设备。三、主要施工机械设备需用量计划 具体施工机械详见拟投入的主要施工机械设备表第六章平面布置6.1施工平面布置的原则1.施工平面布置的总体原则为：经济适用、合理方便、美观大方。2.保持场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免生产相互干扰。3.充分利用施工现场及建设单位提供未建处空地，再根据各施工阶段搭设部分临设，具体祥主体、装饰施工平面布置图。4.根据现场实际情况，龙门架安放在能充分利用的地方，以发挥其最大运输能力，确保工程的进度。5.建筑材料及上下车应尽可能布置在龙门架旁，以便及时运至施工使用地点，但不得堵塞施工现场道路。6.满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。7.保护好现场周边固有设施。6.2施工平面布置根据本工程特点及现场条件，在保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：1.施工现场场地以保证场内施工畅通为原则，将施工现场场地全面硬化（原土夯实，铺砂卵石200mm压实后浇C20砼，厚150mm）2.龙门架的布置龙门架安置位置详见主体、装饰施工平面布置图。 3.砼供应本工程砼采用商品砼泵送到浇筑部位。4.钢筋加工房本工程所有钢筋均在现场加工，加工后的成型钢筋立即运至施工部位。钢筋加工房具体位置见施工平面布置图。5.材料堆场工程施工时，周转材料的用量较大，布置考虑同钢筋加工房，其具体位置见施工平面布置图;主体施工时所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，材料堆放应整齐、规范、美观。6.临时设施用房施工现场布置办公室及宿舍具体详施工平面布置图。7.现场排水建筑物四周设排水管及沉淀池，雨水及施工用水经沉淀后排水指定的排污点。临时设施占地及使用时间详见临时用地表。6.3施工现场临时用水、用电设计及布置一、临时用水设计施工现场临时用水包括施工现场用水、施工现场生活用水及消防用水。故施工现场入口处临时供水主管用Φ100mm。二、施工现场临时用电设计本组织设计的主要技术依据为《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88及《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。建筑施工现场临时用电中的其他有关技术问题尚应遵守现行的国家标准、规范和规程规定。 针对本工程具体情况，电源由建设单位指定配电室引至现场配电室，按现场设备布置分为如干用电回路采用三相五线制配电，各用电设备功率如下：u龙门架：7.5KWu搅拌机：7.5KWu木工加工房：刨锯0.7*2=1.4KW，木工圆盘锯5.5*2=11KWu钢筋加工房：切断机11KW，弯曲机5.6KW，对焊机200KVAu水电处加工房：切管套丝机一台1.0KWu现场照明负荷按照动力用电10%计。（二）配电箱、开关箱的设置及安装1.设置原则配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。配电系统设置总配电箱，分配电箱和开关箱，分级配电，采用三级配电。动力配电箱与照明应分别设置，如设置在同一箱内，则动力和照明应分开关控制，应有明显区别。开关箱应由未级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离应超过30m，开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m。开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸汽、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击，强烈震动，液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应做特殊防护处理。2.配电箱设置根据以上设置原则，并结合本工程现场及实际情况，做以下布置。总配电箱设在配电房内，然后向钢筋加工场地、安装场地配电，随土建主体的施工，由现场配电室采用五芯电缆沿楼内管道，由底层敷设至二层，每层均设移动配电箱及照明配电箱。分配电箱及开关箱的位置，各开关箱均设在用电设备附近以便于控制。3.安全用电技术措施 在本施工现场，采用TN-C-S保护零系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线作负荷线。龙门架必须做防雷接地，防雷接地可以与该处重复接地共用一个接地体。现场严禁用大地做相线或零线。保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面应小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。保护零线必须有配电室和总配电箱做重复，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地，每一处的接地电阻值应不大于10欧姆。施工现场所有用电设备，除做保护零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。配电室内不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作，配电室内严禁住人。配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。验电时应戴绝缘手套。用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。电气设备的保险丝（片）的额定电流与共负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。现场的所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，不达要求重新安装。第七章施工进度计划及工期保证措施7.1施工进度计划安排根据要求本工程开工时间暂为2012年12月20日，竣工时间为2013年10月20日，共计300个日历天。具体开工时间以开工令为准。具体施工进度计划详见施工进度横道图。 7.2工期保证措施一、组织管理措施制定出合理完善可靠的施工进度计划，积极定期于与发包人、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定阶段计划、月计划和周计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各专业施工队负责人，周计划责任人是各专业工程师和作业班长，工人保证完成当日的工程量。对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。二、技术保证措施（一）及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。（二）在施工中，抓住关键工序的施工，是保证计划实施的关键。（三）现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。（四）确保测量质量，加快测量进度，使其它工序不因施工测量而影响工期。 （五）积极推广新工艺、新技术加快工程施工进度。第八章测量、放线施工方案8.1轴线控制1.测量依据：根据设计总平面布置图及规划部门给定的建筑定位控制点。2.测量内容：根据本工程结构特点，本工程轴线控制可分为以下两个阶段，即基础部分与主体部分，施工中测量放线按“先整体、后局部；先控制、后细部”的原则进行，建立以轴线为准的控制网，控制各阶段施工测量。先在四大角建立控制点，闭合精度合格后，在各控制点不受基础土方开挖破坏，不受施工便道行车干扰、不影响施工作业及堆放材料的地方，设立半永久性控制桩，使形成整个建筑物的控制网，并加以可靠的保护（如用砼护桩），再将其投测至四周的围墙或固定建筑上，醒目标志，方便施工线测及检核。①基础放线根据控制网可在控制点架经纬仪将轴线投测到坑底，放出基础柱基轴线。②各楼层施工时，在各控制点上架经纬仪将各轴线投测到工作面，形成控制网，用钢尺丈量平面及开间位置，分别画出其它轴线及施工用线。以钢尺分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。主体施工测量放线采用外控法实施。8.2竖向控制本工程施工中竖向控制采用外控法实施。± 0.00以下施工时，在各个控制点上架设经纬仪后视标记在固定建筑物上的控制线标点，用正倒镜取中的方法将控制线线测到建筑物桩顶上，在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校核，允许相对误差不大于1/2000，利用检核后的控制线可进行竖向控制。8.3标高控制将国家测绘部门给定的绝对高程线入工程现场，并换算成±0.000标高标注，为方便施工时就近引测高程点，沿场地四周固定建筑场上均匀标记出±0.000标高六处以上。①±0.000以下标高测量基础土方开挖完后，根据上述标出的±0.000标高点，用水准仪测出基坑表面自然地坪高程，算出基坑实际开挖深度后，在坑底钉入短钢筋，把测出砼垫层标高用红油漆做上标记，作为垫层的控制标高。②±0.00以上的标高测量将±0.00引测到结构外围柱上，用钢尺竖直量测，往上向二楼传递标高，向上引测点不少于六处，所有量测点须用水准仪进行闭合，合格后方可使用。楼层高程都必须从±0.000向上传递，以减少误差积累。第九章基础施工方案9.1基坑降水（一）、前言工程以实际自然地坪标高为实际标高。9.1.1土方开挖根据场地和土质情况，为了保证工期，独立柱基采用机械挖土。9.2独立基础施工方案1、垫层表面平整，C15垫层达到一定强度后，方可施工独立柱基。2、垫层干硬后弹线，铺放底板钢筋和基础插筋，钢筋网的垫层百度应等于砼保护层厚度40. 3、浇筑砼前，模板和钢筋应作检查，是否符合设计和施工验收规范要求，模板油污物告示清除干净，模板加以润湿。4、基础砼应分层浇捣。每一台阶高度内应分层浇捣，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应基本抹平，上一阶与下一阶砼接合处应铺高一遍同标号的水泥砂浆结合层（50mm厚）。5、保证柱子插筋位置的正确，不要因为浇捣砼面而产生上下移位。6、本工程独立柱基截面尺寸较大，安装模板时要对模板的支撑系统进行认真检查和加固，以避免独立柱基移位。7、砼采用商品砼泵送。8、砼浇筑措施（1）浇筑砼前应详细检查有关各项准备工作，如砼浇筑前的准备工作、模板、钢筋情况等是否符合设计要求，并做好隐蔽记录。（2）浇筑第一阶砼前，必须铺一层厚50-100m水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同，以确保新旧砼的良好结合。（3）砼入模时自由倾落高度应小于1.5m。（4）砼应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按砼施工规范执行。（5）砼浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇砼初凝前，修整完好。（6）砼必须采用机械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为10-20s，以砼不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。（7）采用插入式振器时，振捣厚度为300-100mm，不得漏浆、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微型振动器振动，防止出现蜂窝。 （8）砼浇筑完毕后，应避免太阳曝晒，表面应应加遮盖。砼浇水养护时间在干燥、火热气候情况下，应提前养护，且养护时间不得小于14天。为加强养护工作，以增强砼搞耐久性，砼养护应有专人养护，并作好养护记录。（9）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2n以前，不得在砼表面上踩踏或安装模板及支架上。（10）拆独立柱基的模板时，应在砼达到一定强度后方可拆模，拆模时，先拆阳角，再拆大面，最后拆阴角和小面，拆模时应注意尽量不扯坏和碰伤柱基砼棱角和斜面，确保砼的外观整体性。（11）浇筑该部分砼时，严禁用振动棒去冲撞钢筋，模板或支撑架，以免使钢筋、模板移位，操作工人施工时不能直接站在模板支撑架上操作，应站在专制的操作平台上施工，以免因人为的踩踏面使钢筋、模板移位，在浇筑过程中，如发现钢筋、模板移位，应立即停止浇捣砼，应立即修整至符合要求为止。（12）养护：压抹完毕12-21小时后洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间不得上人和使用。二、回填土工程基础施工完毕后，会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。采用天然黄土或无膨胀性土料，每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。第十章主体结构施工方案本工程为全现浇框架结构。为保证结构设计中砼施工质量，我公司特制定专项施工方案。框架结构标准层施工工艺流程：支柱模板浇砼柱筋制绑抄平放线 反复循环进行浇灌梁板砼制绑梁板筋养护取样复核、隐蔽、签浇灌令10.1钢筋工程一、钢筋原材质量要求1.钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2.本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长。试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3.钢筋在储运堆放时，必须挂牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作1.根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置（详见施工平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2.钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。钢筋制作及绑扎工艺流程见下页 3.对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。钢筋制作工艺流程钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋检验和实验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用钢筋调直保证钢筋平直、保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误钢筋切割保证断面长度准确分类、编号堆码4.所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩1350且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1.钢筋的连接方式（1）柱钢筋本工程柱筋所有钢筋接头采用电渣采用电渣压力焊接头。（2）框架梁钢筋本工程框架梁钢筋接头采用对焊焊接头。 钢筋绑扎施工工艺流程绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确绑次梁钢筋处理好交接点绑上层钢筋放置垫块确保厚度钢筋翻样、下料成型筋全部符合图纸设计要求板墙立筋定位筋划出间距绑扎主梁现场焊接试样铺底层钢筋位置、间距准确按线调整钢筋，保证基层位置准确模板或基层二次放线校正钢筋位置基层处理清理原材料检验钢筋复试合格（3）板钢筋本工程板筋直径主要为：ΦR10、ΦR8，采用绑扎连接。2、本工程现浇钢筋砼框架结构，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班级紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢时特别注意对照图纸进行核查。3、每层框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。 4、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。5、钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于1200*1200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。6、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。四、钢筋定位措施1、柱筋定位措施柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。2、板筋定位措施板筋的定位：在负弯矩筋范围内用Φ12“π”形筋支撑上层钢筋＠600-800，以保证负筋的位置正确。3、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。五、钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；5、检查钢筋是否清洁。六主体钢筋质量保证技术措施 1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋的级别、各类和直径严格按要求采用。4、调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。5、I级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍，II级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。6、钢筋绑扎用20-22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。10.2模板工程根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。1、柱模（1）模板选择：矩形采用定型和可调截面大钢模。异形采用覆膜胶合木模，园型采用定型木模板。（2）支设方法：a、检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，吊装就位并作临时支撑。b、进行第二节模板吊装，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。c、如此完成第三、四片的模板吊装就位，组拉拼。d、模板就位组拼后，安装槽钢可调试柱箍，随即检查位移、垂直度、对角线，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。2、梁模 （1）模板选择：采用木模板；（2）支设方法：a、检查对角线、平整度；b、进行梁底模吊装就位并与支架固定；c、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱；d、复查梁模位置。3、板模板（1）模板选择：&=12mm厚覆膜胶合板。（2）支设方法：a、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻高差不得超过2mm；b、异形及边角采用普通竹胶合板（&=12mm补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4、楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。（二）模板的支撑及承重架1、柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体；2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用SP-70快拆体系。采用碗扣型脚手架作支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高＞700时，立柱间距不大于700，板厚150以内，立柱间距不大于1000，板厚＞150时，立柱间距不大于800。（三）模板的拆除1、柱模先拆除两个对角的U形卡并做临时支撑后，再拆除另两个吊角U形卡。待吊钩挂后，撤除临时支撑；2、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模； 3、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位；4、梁板底模采用早拆体系部分，当砼强度达到设计强度50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在砼强度达到1Mpa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。6、模板在组装和拆云时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。（四）梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2、模板的模数以构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不涨模、不漏浆。主体模板质量保证技术措施（1）模板支设必须准确掌握构架的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。（3）柱模板在浇筑前用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。（4）模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠第承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（5）模板之间或模板与结构之间拼缝必须严密，不得漏浆。（6）模板安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正 （见下表）项目允许偏差轴线位置5地板上面标高±5在面及内部尺寸基础±10墙、柱、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高＞8相邻板面高低差2表面平整（2m长度内）510.3砼工程一、砼供应组织措施本工程混凝土采用泵送商品混凝土，结合本工程的特点，周边环境在砼供应前作好全方位，周密细致的组织计划措施等工作，以圆满完成建设方的目标。根据该工程技术质量要求高，主体施工速度快、砼量大的特点，砼站特设一名工长全面负责该工程的现场协调等全面工作，并配足专业砼搅拌工持证上岗。二、浇灌方案砼采取分段作业，砼从远点向近点收缩，砼梁、板平面在施工段内不留施工缝。三、砼浇灌顺序及施工缝留置每层施工段砼浇灌，水平面内不留施工缝。仅在每层楼梁下口50mm及板面标高留水平施工缝。四、砼的振捣柱子砼浇筑高度控制在2m ，砼上下层浇筑间隙控制在2小时以内，砼采取以辐射形随砼流淌面追踪振捣，两根主棒承担砼落料中心范围振捣，4根以上振动棒完成流淌扇面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入，振动时做到：快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下震动均匀，每点振捣时间一般为25秒，振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以排除气泡，消除两层之间的接缝。五、砼浇灌的基本要求1、浇灌前应将模内杂物清除干净并湿润模板，接头部位应垫同级砼（清除石子）的砂浆，以保证接头密实。2、加强关键部位振捣，振捣以快插慢拔，表面出浆为佳，以防欠振、漏振和超振。3、严格按配比计量搅拌材料，用水量由搅拌机自动计量控制，以确保设计水灰比和砼坍落度。4、砼采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为7d。5、施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比去石的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。六、砼养护砼浇捣完毕并终凝后（大于12小时）即可开始覆盖并浇水养护，一般不少于7昼夜，浇水次数及频率应使砼经常保证足够的湿润状态。梁板覆盖的材料可用塑料薄膜，草帘围席等，也可采取蓄水法养护，其目的都是为了防止水分过度蒸发。对柱等竖向构件可适当延长拆模时间，避免早期失水，达到养护效果，但这就延长了模板的占用周期。为了加快模板周转使用，争取早拆掉侧模，也可用人工经常浇水来保持墙柱砼表面湿润。10.4砌体工程一、操作工艺1、砌体须在砌筑前一天 浇水湿润，含水率为10～15%,严禁干砖上墙和在砌筑前才浇水。2、砂浆搅拌砂浆搅拌由设于现场的集中搅拌站统一搅拌，双轮斗车运送至各砌筑点，砂浆的配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、惨合料控制在±5%内。砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。1、在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构体上注明窗台及门洞口标高。2、确定灰缝厚度，对砌体皮数杆分线，立杆，并对砌块浇水湿润，确保竖直灰缝饱满及墙面平直。切据砌块要用专用工具，不得用砖刀任意砍劈。门窗洞口侧与现浇筑相临的小墙垛改用素砼C20现浇而成，否则无法保证砌块的自身稳定。门窗洞边的预埋木砖用随砌块进度按对顶埋设，不得遗漏。卫生间墙角也要用C20素砼现浇。3、严格按设计要求设抗震拉结筋，构造柱采用先退后进留马牙搓，以确保砼构造柱与墙体粘结面。构造柱筋上部与框架存在自由端为此应在框架梁底埋-6×200×200预埋铁件，锚脚为2Φ12。墙柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋，同时预埋铁件，以防找筋难而打砼，伤主体砼结构。4、在主体现浇结构施工至封顶后，砌体工程进入。框架不合模数时应将砌块与梁底顶紧，塞灰补填。5、构造柱砌筑做法在砌筑前，线根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时构造柱联结处砌成马牙搓，砌筑柱脚时先退后进，每一马亚搓沿高度方向尺寸不应超过30cm。墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应小于1m。6、 的施工主要是要做好与框架的拉结工作，连结牢靠，防裂措施要跟上，同时还要制定管线暗设工作，预埋工作，严禁事后打洞开槽，影响墙体的稳定性。如需要在墙上剔凿设备孔洞、管槽，应使用专用凿槽机具，保持砌块完整，避免造成松动或损坏。7、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应8～12 mm。8、墙体临时间断处应砌体斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制。）如必须留搓应设Φ4mm钢筋网片拉结。9、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在露面板上予以纠正。10、在砌筑过程中，应采用“原浆随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。11、由于预留墙体拉筋位置不能保证其位置准确，本工程所有拉筋在柱子和梁施工时不在采用预留方式，待砌墙时采用弹线定位植筋锚固方式设置墙拉筋。二、质量标准（一）保证项目1、砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm,k.3转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。（二）基本项目1、墙面应垂直平整，组砌方法正确。 2、砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。（三）允许偏差项目（见下表）砌块的允许偏差和检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查（主控项目）2基础顶面或楼面标高±15用水准仪或尺量检查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尽量检查（主控项目）全高10m以下10m以上10204表面平整混水墙、柱8用2m靠尺和锲形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10m以内10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）±10用尺量检查7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数），包括凹面深度±15用尺量检查8门窗洞口（后塞框）宽度±5用尺量检查高度10.5施工缝的留设浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上20mm或350mm处。浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。第十一章屋面防水施工方案11.1屋面工程概况屋面工程是房屋建筑中一项重要的分部工程，其施工质量直接影响建筑物使用寿命和该工程施工目标，因此应着重抓好屋面工程的施工。11.2屋面改性沥青防水卷材施工方案 一、主要工序施工操作要点（一）找平层施工（1）施工顺序：设标志砖嵌木隔条水泥砂浆找平养护。（2）材料要求：普通水泥标号不得低于32.5R级别：中砂或粗砂其含泥量不大于3%。（3）基层处理：清理结构层上杂物并浇水湿润。（4）标志块：根据砂浆找平层厚度，铺抹高度，设置标志块。（5）嵌木隔条：分格按9mÍ9m范围布置与保温隔热层的位置相同。（6）砂浆找平：水泥砂浆配合比，厚度应达到设计要求，要求抹平压实收光，终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、起皮现场。（7）阴阳角基层应抹园弧形，园弧半径≮5cm。（二）、改性沥青防水卷材施工方法（1）卷材粘贴方法：采用“胶粘法“，在基层和卷材上满涂粘结胶并晾干，用压辊压实，向前推进。（2）卷材的搭接：长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，相邻两幅卷材的链接应错开。在立面与地面的转角处，卷材的接缝应留在地面上，距墙根不小于600mm。（3）铺贴操作：①卷材粘贴方法：采用：“粘法法”，在基层和卷材上满涂粘胶并晾干，用压辊压实，向前推进。②本工程屋面坡度小于3%，卷材平行屋脊铺贴；铺贴时应当卷的卷材按弹线位置放好后，采用“胶粘法”进行铺贴，铺贴的卷材应保持平直、不扭曲偏斜，不起鼓。③ 铺贴墙面上卷材时，应先将临时固定在保护墙上的卷材接头粘附的杂物清理干净，因操作中不慎损坏的部位及时修复后，在自下而上进行铺贴，先将卷材下端固定，压紧卷材向上推进铺贴，按2m左右的高度分段连续铺贴。卷材铺贴后，用木刮板从下向上、且左右来回将卷材刮平压实，并封严接口。④转角部位加固：平免的交角处，包括阳角、阴角及三面角，是防水层最薄弱部位i，应加强防水处理，转角部位找平层做成圆弧形，所有转角处均应增贴附加层，两面角的附加层宽度不小于300mm。在层面与女儿墙面的转角处，附加层的宽度不小于500mm,屋面上250mm卷材必须满粘，墙面250mm卷材空铺，仅在封口处粘贴。三面角的附加层采用变长为300mm的正三角形或正方形，且折叠成与实际交角能全面吻合的形状，铺贴牢靠、平整、严实。⑤在铺贴过程中发现空鼓气泡时，应及时处理：如空鼓气泡位置在卷材之间且距边缘较劲时，用压棍将积气自封口引出后，压边封严。当空鼓发生在中间部位时，应剪开后补贴。（4）封口处理：卷材铺贴完后，必须密封搭接缝，顺搭接缝嵌涂封口胶或嵌缝膏并用小抹子抹平。11.3刚性防水层施工1、铺设钢筋网片时应注意间距均匀，15厚砂浆垫块呈梅花形分布，间距为800-1000：钢筋网应在墙角处及找平层分格缝处均应断开设置；2、浇细石砼刚性层时，斗车不得在钢筋网片上任意碾压，应按规定支设跳板通道，以保证钢筋保护层厚度；3、细石砼的强度等级不得低于C20，坍落度≤，水灰比不得大于0.55，水泥最小用量不得少于300KG/m3;4、防水层设置分割缝时，应在风格缝处用1:2水泥砂浆立放硬质木条，木条应事先用水浸透，在风格条块范围功内，将C20细石砼一次性捣制完毕，不得留施工缝。 5、细石砼的厚度应均匀一致，浇筑时应捣密实，并用50KG滚筒来回碾压，表面泛浆时抹平，收水后及时压光，做到：无抹印、水泡、砂岩等现象。6、刚性防水层终凝前，将分格条轻轻取出，取时应注意不要损坏缝口棱角，然后油膏搓成圆条，嵌入缝内，缝口表面H=15-20mm采用1:2水泥砂浆铺平、压实。11.4屋面工程质量要求及保护措施1、为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中必须严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作并保证各分项工程的施工质量。2、所有施工的屋面不得有渗水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。3、卷材不应有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。4、屋面工程的施工均应按照《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002以及国家有关规定和规程进行施工。5、屋面防水工程施工完毕后，必须通过质监、监理、建设单位等部门检查，合格后方可进行下道工序施工。6、屋面防水工程施工完毕后，应防止在任意打洞及安装其它设备等，派专人负责其成品管理。交工前必须做好灌水试验，并作好检查记录。第十二章装饰工程施工方案12.1施工总体指导思想本工程主要为外墙装饰和室内墙装饰，工程中为了能保质、保工期完成装修工作，将对各作业班组精心挑选。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。一、各工序交叉施工原则及措施1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工中要注意解决好结构施工与粗装修工程中矛盾。 2、工序交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应在不影响结构施工为原则。3、安全防护设施方面的交叉在初装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则4、装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：①在技术准备阶段就不土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、暖、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使工专业有关人员做到心中有数。②各专业人员根据协调进行施工。每天上午8:30开碰头协调会，安排同一工作面上有关的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面施工，必须有上道工序传来的工序交接检验记录单方可进行施工。③做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。④明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。⑤一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工 内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：粗装修先下后上、先内后外；精装修先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。二、主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和安装等专业共同使用统一标高线（50cm）和十字中心线。十字中心线即弹在地板上，天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工卫生间装修施工顺序放线电气安装卫生洁具墙面瓷砖地面防滑砖（第三次灌水试验）防水保护层地面防水（第二次灌水试验）墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）机电管线放线 门油漆五金配件12.2装饰工程标高、高程控制1、装饰施工前应至现场详细了解结构体现状，明确结构造高程点，结构各轴线（柱心线），对装修设计图的各天、地、墙的位置、高程、开孔位置、材料规格、构造尺寸等应完全明了，应于放样前对现场结构体的施工偏差等予以修整、凿除。2、施工方应自备符合国家计量标准的放样仪器，以及附属工具。3、完成面导布设，根据检核的结构基准线，高程控制线，用水平仪、经纬仪、确定完成面、柱心线、门、窗、台面开孔处、天棚标高、墙体长度、厚度等。用墨线弹出，如检测结构体有偏移，应将偏移点标识出并及时加以处理。4、用水准仪将结构高程控制点引至墙柱面上，计算出距地坪完成面1米处，标示出1米线，以做为高程的依据。12.3抹灰工程墙面，天棚抹灰墙面抹灰其施工工艺流程见下表抹面灰修抹预留孔洞等抹底灰墙面冲筋抹窗台板做护角抹踢脚线贴灰饼基层处理 墙面抹灰应根据设计图纸要求的抹灰质量要求，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（但最少不应小于7mm），在严格按照操作规程进行抹灰，保证墙面抹灰质量的关键是做好基层处理，现对不同材料的墙体基层作如下处理；①砼墙基体应将砼墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面，露筋、漏振等部位应剔到实处，然后再用1:3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好，特基层表面的灰尘、污垢，油清。隔离剂等清除冲洗于净。对钢模施工的砼表面还应凿毛，并用钢刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的砼基层也可以作如下处理：即应将表面尘土、污垢清扫干净再用10%火碱水将墙面的油污刷掉，并用清水将碱液冲；晾干。然后将1:1水泥细砂浆（内掺水重量20%的801胶）用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手瓣不动为止。基层处理并浇水湿润后抹灰前应刷801胶素水泥一道（内惨水10%的801胶），随抹随打底。②砼天棚抹灰其施工工艺为：抹罩面灰抹底灰弹线、套方。找规矩基层处理12.4地砖楼地面一、施工工艺流程清洁养护嵌缝压平拔缝铺砖弹线抹结合层砂浆贴灰饼、标筋基层清理 二、施工方法1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上标高控制线。3、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4变长的边角料。4、铺设结合砂浆：铺设前应将基地湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤子找平，之后将砖起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6、铺砖时应先在房间中间按照十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7、如设计、业主有图案要求时，应按照设计图案弹出准确代分格线，并做好标记，防止差错。8、养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝沮晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。10、冬季施工时，环境温度不低于5℃。12.5水泥砂浆楼地面 楼地面采用水泥砂浆作面层水泥砂浆楼地面宜采用32.5R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。在水泥地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线，对各种主管和套管，孔洞周边位置用豆石混凝土浇捣密实堵严，同时检查上层有无漏水趋向，若有应采取防水措施。水泥砂浆楼地面基层和面层应同时施工，有效防止地面空鼓。在基层施工时首先应在基层上涂刷素水泥浆结合层，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，在撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆，宜采用感应性水泥砂浆，随铺随用刮杠刮平，并用铁滚筒压实，使表面泛浆，待面层找平后撒1:1干砂子灰（所用水泥必须是同一品种，同一标号），15分钟后第一次搓平，待面层吸水后二次压光，终凝前再一次表面压实压光滑。第二天铺上塑料薄膜保潮养护，不准用草袋，以免地面发黄，养护时间不少于15d。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而发生干缩裂缝。水泥砂浆的试块留置应每1000m2留置一组，但每层不应少于一组，当水泥砂浆地面单块面积超过30m2或长度超过12m时应留设收缩缝，一般用3mm厚的灰色塑料条间隔。12.6涂料施工1、基本要求①天棚进行乳胶漆施工前必须检查各预留位置有无遗漏，灯孔，风口、检查口等位置是否开口设置，是否达到规范规定标准要求，墙身要干燥，在上述条件具备后才能施工。② 乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许楼刷、透底现象出现，不允许反碱，咬底流坠，疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼。无刷纹、门窗、灯具等须洁净2、施工工艺流程第二次满刮腻打磨第一次满刮腻交工前最后刷第三遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆打磨找补腻子刷第一遍乳胶漆打磨补刮腻子检查天棚面、墙柱面基地平整度（阴阳角顺直）打磨第三次满刮腻打磨补缝清理天棚，墙柱面基层（钉眼防）3、施工方法（1）用铲刀铲除墙、柱面、天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗调剂刷洗干净。（2）对水泥砂浆墙面，应将水气泡孔、沙眼、塌陷不平的地方，用腻子刮平后，再用0号砂纸打磨，再大面满刮腻子。（3）刷乳胶漆的顺序宜先顶棚，后墙柱，一般可两人一档，距离不要太远，免得接搓处理不好，涂料结膜后不能用湿布擦拭。 （4）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过mm，每次间隔时间必须在2小时以上。二、涂料施工质量通病及预防措施1、留坠（流淌）预防措施：①施工时应将门窗打开，以加强通风，上上腻子、面漆迅速干燥。②腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1mm。③施工过程中，应尽量使基层平整，棱角。打磨平整，施图时用力刷匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。2、刷纹、刷痕预防措施：①腻子：涂料的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以以防挥发速度加快。②对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。③油刷应用软毛刷，刷完后，用用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。④若出现刷纹，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷第二道。3、渗色、咬底预防措施：①施工中，应待基地腻于完全干透后，再刷面层乳胶漆。②由于本工程乳胶漆施工对木基层中的有染料、木脂等应清除干净，并用虫胶漆进行封底，干透后才能施面漆，以防天长日久或高温情况下面出现渗色。③施工操作时，应选择技术熟练。操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。三、成品保护 由于乳胶漆时该工程中最后一道施工工序，直接对整个装修感观效果产生影响，因此，在施工中应禁止其他非操作人员进入施工区域，以防阳角碰损和面饰污染，对已完成品，用塑料薄膜覆盖以防污染。12.7外墙涂料及真石漆施工1.工艺流程：墙面基层处理→刮涂中基防潮耐水双组份腻子→滚涂中基抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂防尘罩光清漆→修整验收。2.基面处理：保温基层需要一定干燥时间，基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理刮腻子。刮腻子前应彻底清除疏松、起皮、去除灰尘、油污等污染物。3.刮涂腻子（一遍）因原墙面为旧墙，涂装过平涂乳胶漆，现已发生脱落和掉粉现象。为了确保真石漆和原旧墙体完全结合一体，不发生真石漆和墙体脱离现象，所以施工工艺增加刮涂双组份防潮耐水腻子，整体墙面满批腻子一遍。刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。4.滚涂中基抗碱封闭底漆：4.1工具与材料：①毛辊②抗碱封闭底漆4.2中基抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，兑水比例严格按照产品说明执行，使其完全遮盖底材。5.喷涂中基真石漆：（两遍）5.1工具与材料①喷枪②空压机③真石漆5.2 待中基抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。注：a.对已经完成的墙面，一定要做必要的遮挡。防止喷涂时砂粒飞溅，产生污染。b.施工现场尽可能使用吊篮而不用钢管架，减少接茬过多导致发花。c.真石漆施工时一定要进行分格，但分格不可过小也不可过大，格的大小不但要有利.施工操作也要根据墙面的构造来决定。d.尽可能减少复色涂装。1.喷涂中基防尘罩光清漆：（一遍）6.1工具与材料①喷枪②空压机③防尘罩光清漆6.2注意待真石漆完全干透后，方可喷涂防尘罩光清漆，施工时注意保持粘度，应均匀不可漏涂，注意预防流挂现象。2.修整验收12.8塑钢窗工程一、塑钢窗安装流程测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验1、基本工艺操作(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：1)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)一般粉刷面：窗框宽度+25—30mm；．窗框高度+25—30mm； 面砖贴面：窗框宽度+40-50mm；窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。2)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。3)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。（2）弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。（3）窗框就位1)塑钢窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。2)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。3)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。4)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 5)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。（4）窗扇安装1)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。2)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。3）当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。4)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。5)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。6）清洁、交验安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。2、安装注意事项（1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。（2）周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。（3）窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。（4）窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。 （5）临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02分格长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺＞2000≤1.04接缝高低差 ≤0.5深度尺 接缝间隙 ≤0.5塞片5框平面度 ≤1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处 7框料表面擦每处面积A≤300m2 8接缝平直度 ±1.0拉线9组件平面度 3.0检查平台、塞尺（6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。3、塑钢窗构件加工：塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。第十三章安装工程施工方案 13.1给排水安装工程施工方案本工程系统包括给水系统，生活排水系统，雨水排水系统，消火栓消防系统，空调水系统等。（一）、管材选用及连接方式1、生活给水系统给水管采用PP-R塑料管，热熔连接。2、排水系统普通排水管：室内、雨水管采用UPVC排水塑料管，粘接接口。3、消防系统消火栓管道采用热浸镀锌钢管，直径100以内丝接，100以上法兰连接。在管道接头处刷环氧防腐漆两道，埋地管采用樟丹二度及热沥青漆二度防腐。在屋顶处设100m3消防水箱。室内消火栓采用戊型SG21A65型消火栓，DN65衬胶水带一根，QZ19直流水枪，火警按钮等，并根据灭火器的设置磷酸安盐干粉灭火器。（二）施工准备及基本要求管道安装应遵照先大管、后小管，先主管、干管后支管，先地下后地上的原则，根据现场实际情况和条件，灵活掌握和安排。1、管道各系统施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作好预留预埋配合工作；2、管道施工应符合国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》、GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》；3、管道施工前应对工程所需材料、设备、配件制品等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，对有怀疑者重新检验，不合格者不得使用，所有材料、卫生设备、阀件等均应有产品合格证及材料证明书； 4、管道施工时应认真检查、清除管道的内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应进行校正；5、室内管道穿墙、穿梁、穿楼板以及穿基础，必须密切配合土建预留孔洞或预埋套管，管道穿越地下室外墙、水池池壁、集水坑壁、屋面及卫生间等积水楼板时，必须设置防水套管，防水套管按C312图制作；6、安装阀门、检查口、清扫口等应考虑到使用检修方便。室内立管安装在满足施工要求及方便维修、躲过板肋和梁的情况下，尽量靠墙力，求美观实用；7、管道安装暂停时，应用阻板等将管口临时封闭，继续施工时再打开，以防杂物掉入管内。（三）、给水管安装给水管施工时，必须十分注意热熔连接工艺，粘接质量的高低直接影响管道安装的质量。施工时，严禁沿地面拖拉管道，防止尖硬物体划伤管外层，严禁用尖硬的砖块或石头覆盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤和刺破管道。在施工过程中，要保持管道内的清洁，防止碎石、泥沙、污水等物进入管内，施工间隙时要将管口临时封闭。（四）、室内生活排水硬聚氯乙烯管安装 卫生间及茶水房排水塑料管施工应根据卫生器具及楼地面尺寸和标高来确定，以免造成错位及安装高度误差，注意排水坡度，严禁倒坡。排水塑料管及管件在粘接头应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，再用油刷蘸胶粘剂涂被粘接插口外侧及承口内侧。涂刷时，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加力挤压，使管端插入深度符合所划标记，并保证承接口位置正确；承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘液用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，静置接口固化为止。UPVC管道安装应按施工及验收规范设置伸缩节。污水立管上每层在横支管下方紧贴横支管处设伸缩节，管端插入伸缩节的间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。污水立管检查口隔层设置，但最底层和有卫生器具的最高层及转弯的地方应设检查口中。（五）、地漏安装安装施工在完成排水管伸出地坪的短节时，地漏处暂时不接，土建进行补洞、防水、保护层、贴地砖施工时均留出地漏位置；待地砖大部完工时，安装再插入，根据周边砖面高度确定地漏面，下料安装，土建最后补楼板洞、补地砖、做防水。这样能保证地漏面比周边地砖面（地坪面）低3-5mm，使地漏安装一次性达到优良。（六）、消火栓系统安装消火栓消防系统管道安装，DN＞100mm采用法兰连接。管道焊接应打“V”型坡口，坡口度数60-700，钝边≤2mm，组对间隙以1.5-3mm为宜。坡口附近宽度不小于10mm处应清刷干净，露出金属光泽，以利焊接。管道组对时，点焊长度一般为10-15mm，高度为2-3mm，管口组对错边不大于1.5mm。管道坡口采用机械坡口，管道焊接应保证质量，减少焊接变形，焊接完后清除焊口处的药皮、熔渣及其它焊接残留物。不允许焊接表面有裂纹、气孔、夹渣、咬边和凹陷等缺陷。管道法兰连接时法兰应垂直于管子中心线，其法兰与法兰面应相互对中，不应借助法兰与螺栓强行连接。DN≤100mm采用丝接。镀锌钢管施工时，加工管螺纹，螺纹密封面应完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接的密封材料应均匀地附着管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得挤入管内，管道连接后应将接口外部清理干净。室内消火栓安装参见99S202标准图集，消火栓安装标高应为当地楼地面1.1米，消火栓口朝外；（七）、管道支架制作安装管道固定、管道支吊架制作与安装参见给排水标准图集S161，按《建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范》的要求施工，支吊架设置应稳固，安装后的支架表面符合预定的标高和坡度要求，并应平整面不歪斜扭曲，吊架的吊杆应垂直。管道的支、吊架安装，其间距应符合下列三个表格的规定。表1钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112表2塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm）1111223456791支架的最大间距（m）立管22.52.52.533444.56778水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.40.50.70.8排水管支架采用成品支吊架，如需现场加工制作，其支承件内壁应光滑，金属管卡与塑料管之间应垫胶皮。排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的要求。管径5076110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6（八）、管道水源试验及冲洗水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、支吊架安装完毕，活动支架、固定支架符合要求，系统连接无误，排空气管及放水管安全可靠，管道已进行水冲洗完毕。水压试验时，升压应缓慢，升至试验压力1.0Mpa，观测10分钟，压力降不大于0.05Mpa为合格。 压力管道水压试验应在未镶接设备前进行，试压前冲洗管道，以防堵塞。排水管道应作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满后15分钟，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。管道水冲洗，应按系统先主管，后支管，再疏排管的顺序进行，水冲洗以观测水无杂物、透明为合格。通水排水试验：从底层开始逐步向上层进行通水，排水试验、申通无阻，无渗漏、无返水为合格。（九）、管道防腐与保温1、明露管道油饰面漆和色标由设计定；2、所有吊刷红丹防锈漆两遍，调合漆两遍。管道刷漆应均匀，无漏刷，涂刷底漆前须经表面除漆，消除表面的灰尘、油污和锈斑等。13.2电气安装工程施工方案（一）施工前的准备工作1、要求进场组织施工的工程技术管理人员认真看阅施工图，理解和掌握设计意图，认真编制施工材料计划，小型施工机具、劳保用料计划，各阶段的劳动力计划，特殊部位的施工措施和施工工艺要求；2、配备工程所需的受控文件、规范、安装图集、检测仪表；3、组织施工作业人员熟悉图纸、规范要求，并对各作业班组所承担的施工范围内的工程进行详细技术交底和安全生产交底；4、建立并完善现场电气设备、材料交验制度和领用制度；5、完善施工图纸会审纪要、更改工程项目的签发手续，并在有效施工图中标注清晰。（二）配合土建主体施工 严格按规范和设计图要求预埋各类接线盒和保护钢管、盒位、管口预埋尺寸准确到位，防止漏埋、错埋，施工中需预留孔洞的几何尺寸，以能满足安装需要为准，做到不超大、超长、超宽预留。预留预埋施工中，严禁切割和损害建筑主体钢筋，以免影响土建工程质量。在配合预埋施工中，认真严格做好隐蔽工程记录和防雷接地电阻测试记录，并会同监理工程师签字。穿越地下室防水墙壁的接地扁钢、圆钢、套管必须设置挡水圈或挡水板，挡水圈的厚度应大于套管壁厚，挡板的厚度应小于或等于扁钢厚度。挡板、挡圈与穿越物采用两面对角焊，焊缝无气孔、不渗水。跨越建筑伸缩缝的保护钢管应增设接线盒和采用金属软管明设跨越。通过砼加强带的预埋钢管直径小于Φ25的可直接敷设，大于Φ25的钢管应采用套管预安，待二次灌浇开始前将套管与保护钢管焊固。（三）施工过程控制1、严格按施工程序组织施工，根据土建工程进度要求配合好与二装及其他施工单位的协调工作，依据现场实际情况，共同协商确定安装与二装的相互施工方案，尽量减少不必要的返工现象，做到单项工程服从局部工程，局部工程服从整体工程；2、组织进场施工的工程技术人员，认真编制各专业的配合施工布置方案，依据国家规范的要求，尽量减少交叉布置；依据以小让大的原则，做好天棚的配管和吊顶内的布置；3、强化施工质量管理，随时检查施工工艺程序，定期抽检工程质量，出现质量事故，应及时下达整改通知书；4、认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录，及时办理、完善工程变更手续的审签；5、加强施工现场半成品和成品保护。（四）电气设备、材料供应电气工程所用设备、材料、器件、紧固件、导体连接件必须符合国家现行技术标准，规格符合设计要求，重要设备和器件的品牌选择应与建设单位商定。在采购电气设备、材料和器件时，必须有制造厂家提供的该产品的材质说明书、质量检测合格证、使用说明书及相关技术文件。 1、甲供电气设备、器件应由甲、乙双方在现场库房组织开箱检查，并办理移交手续；2、电气设备和产品说明书、技术文件应由资料员管理，施工现场需使用时就用复印件；3、凡未经检验合格的材料不得进入施工现场；4、工程中需变更材料规格、型号必须取得建设单位、设计院的材料变更代用通知书，施工单位不允许擅自变更；5、对进场材料的材质检查发现有异议的，应进行材质试验，其试验费用由供货商家承担，在取得有资质试验单位的合格书后方能使用。（五）保护钢管敷设根据设计要求，本工程暗配管和天棚内配管均选取镀锌钢管，施工中严禁使得塑料管代用。所配钢管规格必须符合设计要求，严禁以小代大，做到放线定位准确，排列有序，管口一次性到们。进入配电箱、接线盒和管口应加护帽，电线保护钢管弯曲半径为6-8D，所配钢管不应有折扁、裂缝，内外壁应平滑无毛刺，管内无杂物，钢管的连接处设牢固可靠接地线。要求如下：1、镀锌钢管采用套管固定螺钉连接（不应采用熔焊连接），并增卡套接地线；2、水平、垂直安装明配管的允许偏差为1.5‰，全长偏差不大于管径的1/2，明配管应排列整齐，固这点距离均匀；3、金属软管敷设的长度宜在1m以内，天棚间器具、电气设备进出口处，软管的端头应采用专用接头与电气设备、器具壳体连接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。金属软管长度超过1m时应增设固定管卡。（六）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装1、埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台； 2、室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；3、墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到们，才能安装配电箱（盘）；4、接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行；5、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；6、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动务、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体墨笔画截面积SP，不应小于下表的规定。相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S≤1616≤S≤3535≤S≤400400≤S≤800S≤800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。7、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；8、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；9、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s； 10、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；11.箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；12、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8；13、基础型钢安装符合下表的规定项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度1514、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；15、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm;16、柜、屏、台、箱、盘安装检查试验应符合下列要求：A、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。B、闭锁装置动作准确、可靠。C/主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。D、柜、屏、台、箱盘上的标识器件表明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。17、低压电器组合应符合下列规定：A、发热元件安装在散热良好的位置。B、熔断的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。C、切换压板接触良好，相邻压板有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。D、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。 E、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。F、端子排安装牢固，端子有序号，弱电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。（七）照明灯具、插座开关安装1、插座开关安装插座、开关、按钮安装的规格、型号与设计相合，安装牢固可靠，横平竖直，整齐美观，同一室内的同类插座、开关、按钮安装高度一致。2、照明灯具安装灯具安装施工时特别要注意调整配合好与通风口、感烟探测器等的间距。成排灯具其中心偏差不大于5mm，重量大于3kg的灯具及其电气配件在顶部安装时应预埋铁件或吊钩固定，天棚灯具不允许直接安装在吊顶龙骨上，应采用独立吊杆安装。一般灯具安装用螺钉或螺栓固定，并且不能少于2个；移动式灯具固定在移动构架上，其导线宜敷设在移动架的内侧，在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损；大型装饰灯具安装，其固定螺栓不应少于灯具法兰底座的固定孔数，底座的固定螺栓应采用螺母锁紧，预埋件应与主筋焊接，灯具内穿线应使用预定电压不低于500v的铜芯多股绝缘导线。（八）托架、托盘、金属线槽安装1施工程序A、测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架。B、桥架安装检查合格，才能敷设电缆。2、接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导线必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下了要求。A、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。 B、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。C、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈固定螺栓。3、工艺要求A、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨建筑物变形缝处设置补偿装置。B、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径C、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m。D、桥架与支架见螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗落，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。E、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定。管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3 易燃易爆气体管道0.500.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5F、敷设在竖井内穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。G、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（九）电缆、导线敷设1、导线敷设：A、导线敷设前，应确定导线符合下列要求（a）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750v以及聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志。（b）包装安好，抽检电线绝缘层完整无损，厚度均匀。（c）耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。（d）安制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径1%。常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定：序号12345678911121314151617电线线芯标称截面积（mm2）1.52.546101625355095120150185240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.61.61.82.02.22.42.6B、导线敷设施工程序（a）接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检测确认，才能穿人电线或线槽内敷线。 （b）与保护管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检测确认，才能穿人电线。（c）电线交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。C、工艺要求（a）不同回路、不同电压等级交流与直流的电线，不能穿于同一保护管内；同一交流回路的电线可穿于同一金属导管内，但管内电线不得有接头。（b）爆炸危险环境照明线路的电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢导管内。（c）电线穿管前要清理导管，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直方向管口，在穿入电线后，管口应封闭。（d）同一建筑物、构筑物的电线，当采用多相供电时，其绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE）线时黄绿相间色，零线是淡蓝色，相线中A相黄色，B相绿色，C相红色。D、线槽敷线的其他要求（a）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。（b）电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距小于2m。（c）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。（d）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设同一线槽内。（e）敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或用屏蔽线且屏蔽护套一端接地。2、电缆敷设A、电缆敷设前，应确定电缆符合下列要求（a）导线敷设：A、导线敷设前，应确定导线符合下列要求 （a）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750v以及聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志。（b）包装安好，电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。。（c）耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。（d）对电缆绝缘※、导电线能和阻燃性能有异议时，按批抽样松油资质的实验检测。B施工程序（a）电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。（b）电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。C、桥架内电缆敷设工艺要求（a）电缆最小允许弯曲半径符合下表要求序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（b）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。（c）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。（d）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距（mm） 电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000（e）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（f）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。3、电缆头制作电力电缆头、控制电缆均选用热缩电缆头套，安排有经验、操作熟练的人员操作，制作的工艺严格按生产厂家的要求进行，电缆头在制作固定后，应系号标志牌，并进行绝缘电阻复测检验，要求一次性完成作业4、安装完好后的电缆两端头就设置正确、清晰的标志牌，标志牌的编号严格电气系统图号编制。（十）电气设备调试及配电路投运1、检测、调试范围A、集中配电室引出的全部动力、照明线路检测送电。B、各层间动力箱、照明、插件箱、事故切换箱、水泵配电控制箱的调试送电。C、照明线路的检验、试灯，插座线路检验送电。D、配合制造厂家对应急电源进行试车及自动投运。E、低压配电房的配电装置调试、投运：待设备到货后，依据设备文件技术参数，另行编制调试。2、调试前应具备的条件A、土建的墙面、顶板抹灰刷面完毕，门、窗安装完，并能锁闭，特别是强、弱电井室应清扫干净，并装门加锁。B、配电箱、控制箱、照明配电箱安装完毕。 C、电缆、电线敷设完毕，已压接终端线头。D、配电室的配电装置已调试结束，并投入运行。3、调试组织及劳动力、机具计划A、调试、试车的组织落实十分重要，是保障试车工作顺利进行的基本体系，务必成立试车领导小组，电气调试送电工作严格按试车领导小组的要求有序进行，供配电线路、电气设备送电应设指令下达人、监护人，操作人由负责该系统的检测、调试人员担当。空调设备、水泵设备的符合开机试车指令必须由试车领导小组组长下达。B、机具、仪表计划万用表4只500V绝缘摇表3只250V绝缘摇表3只1000V钳形电流表3只对讲通讯话机3支接地短接线卡8根C、劳动力计划电工6人电调工6人4、低压供电线路系统的检测本工程低压供电线路均采用三相五线制，电压为380/220V，线路选用铜导体，检测线路程序应先主线检测合格后，再检测支线，最后检测配电线路。A、按电施工配电线路系统图，复查电缆的规格、位号、相序是否与设计相合，并对电缆头标志牌做最终确认。B、 电缆相间绝缘检测、相见对地绝缘检测、回路系统绝缘检测均选用500V摇表，电阻值必须大于0.5MΩ，回路检测是将相联的开头、起动装置的定触头同时检测，所测得电阻值为回路最终阻值，并填写测量记录。A、如果在测得回路绝缘电阻达不到0.5MΩ时，应拆离回路连接器件，分别单独检测。是因施工质量造成的应采取可行有效的方法重新组织施工；是产品质量造成的应重新购买合格产品。B、支供配电线路检测，照明配电线路、控制线路的校测，均按规范要求执行。5、低压供电线路送电运行在就地受电设备调试、检测合格、线路检测合格后，方可进行各系统回路送电试运行工作。本工程所需的照明用电、动力用电、消防用电、电梯用电、空调用电、应急用电，均由配电室引去，由于配电装置安装和供电线路敷设是两个单位施工，因此更应协调好两个单位的送电组织制度和电气安全技术操作制度。A、供电线路首次送电及试运行中需送电，应有书面申请报告。B、送停电指令必须指定专人下达，监护人、操作人由值班人员或负责操作低压配电装置的试车人员担当。C、供电线路首次冲击试验送电，严禁带任何负荷，各回路的中端受电箱盘、末端受电箱盘的总进线隔离开关必须全部断开。D、每一供电回路送电必须具备的条件是线路上所有的中端受电设备和末端受电设备已检测、调试合格，并具备单体试车条件。E、线路送电后如因施工、检测停电，应严格遵守相关技术措施。F、线路送电后的日常监护在未交付建设单位前由施工单位负责。6、就地配电控制设备、器件的检测、调试、试车就地电气设备检测、调试、试车包括：水泵、照明及事故照明的双电源切换装置调试、试车，排风机的起停控制信号、消防水泵的起停控制信号调试（由自消系统施工单位完善），应急电源自起动信号调试。 A、核对配电控制箱型号、规格是否与设计相合，箱、盘、柜体保护接地是否牢固可靠，盘、箱、柜内所装电器元件的容量、电压等级、内部接线以及过流范围是否与设计相符。B、给水泵、循环水泵、排污泵调试、试车。（a）用1000VMΩ表测量主回路线路，电动机定子线圈的相间绝缘和相对地绝缘必须大于0.5MΩ。（b）电动机的接线方式与电机铭牌标注相同，核定铭牌转速与机械设备要求转速一致，铭牌功率与设计图要求相合。（c）按设计控制原理图，校对配电控制柜内接线正确，并断开电机主回路做电气装置模拟实验；凡有自偶降压、星三角起动系统必须依据设计图给定的时间整定值，调校时间继电器，调校准确后并同主控回路进行系统模拟实验指导符合设计要求。（d）在检测电机和电控柜合格后，方可进行电机无负荷实验。电机无负荷空在运行时间为120分钟，电机空载运行时认真测量电机定子温度、空载电流、电机转速，并作记录，改变相位值使电旋转方向与机械要求。（e）双电源供电的照明系统，应用施工临时电源对切换装置做模拟动作实验，使其起停程序正确，动作可靠。（f）用500V绝缘摇表检测照明回路绝缘电阻应大于0.5MΩ，方可送点试行。（g）应急照明：主出入口通道指示灯充电时间一般为8—12小时，充电结束后应断开充电电源，进行放电试灯，时间在40分钟以上为正常。7、调试、试车管理及安全措施A、凡参加检测、调试、试车的人员必须服从试车领导小组的安排和专业工程技术人员的指挥，严格按操作规范和调试程序进行各系统试车。B、坚守工作岗位，确保试车过程的连续性。C、及时整理填写各项调试、试车记录，办理与建设单位的认签工作。 D、在试车过程中，无论是机械设备还是电气器件需修理故障，均应停电作业，并挂“有人工作，严禁合闸”标志牌，工作区做短接接地措施。E、电气专业技术人员每天对参加试车人员进行当天试车项目的技术交底和安全操作交底。F、在楼层配电照明送电后，应立即拆除该层的施工临时用电线路及配电箱。G、严禁拆掉自动空气开关盖板后送电或拉闸。H、母线槽插接箱严禁带电插、接。I、隔离开关严禁带负荷操作。（十一）、接地系统安装1、主要技术要求A、本工程所需的防雷接地，静电接地，保护接地均采用同一接地体，接地体为建筑物及基础柱筋钢筋网，接地电阻≤1Ω，防雷接地按三类防雷建筑物设防，在屋面与墙面装设避雷针，防雷引下线利用柱内主筋搭接含成。B、保护接地采用TN-C-S方式，工作零线（N）与保护接地线（PE）分开敷设；凡水管、金属保护管及建筑金属构件，均应与联合接地系统做等电位连接，卫生间作辅助等电位连接，各实验室接地装置端子箱。为确保工程质量和配合施工的顺序完成，要求组织进场施工人员和技术管理人员认真阅读施工图，掌握理解设计意图，严格按施工图和规范要求组织施工，认真做好重点部位安装。C、弱电机房电子设备接地、10KV变配房变压器接地与防雷装置接地共用一组接地体，联合接地电阻小于1Ω。D、在变压器压侧各相上装设避雷器，在低压配电末端插座回路上装设浪涌制器。2、配合施工应注意的事项A、随时掌握土建工程进度，及进敷设预埋各类接地引线。B、在配合预埋施工中，严禁切割建筑主筋 C、配合与土建抹面及二装工程的需要，准确制作安装好引出接地连接板，焊接板施工。D、严格按施工图要求，提供10kv变配置，弱电系统、工艺设备系统所需的接地连接处，如上述工程变更修改地连接处，应积极配合建设单位、设计院商定后组织施工。3、接地引下线及接地装置的焊接A、扁钢与扁钢连接采用电焊搭接焊方法，焊接长度大于等于扁钢宽度的两倍，并保证三个棱边相焊。B、圆钢与圆钢连接采用电焊搭接焊，焊接长度大于等于圆钢直径的6倍，并保证有二边相焊。C、本工程所有电气设备、器件、金属设备外壳，金属构架、托架、桥架、线槽、保护钢管、给水及工艺管道、空调管道均需良好接地，上述设备、器件如不能采用直接采用直接焊接，可采用导线跨接方式。等电位连接线应选用大于25平方毫米的铜芯导线，导线两端采用接线壁压接后再与系统等电位箱连接。5、施工过程中的质量检验A/接地体在制作安装自检合格后，在会同建设单位现场监理工程师复查验收，并会签隐蔽工程记录后，方可进行回填土。B、接地电阻的测量在完全回填土后同监理工程师共同测量，如测量结果达不到设计要求，应与建设单位、设计院共同商定补给措施。C、准确、认真做好柱内、墙内、地坪内的隐蔽工程记录、施工记录。第十四章脚手架及安全防护施工方案14.1脚手架搭设形式一、本工程脚手架选用钢管扣件式脚手架，采取全封闭式施工。 二、主体结构、装饰装修施工用外脚手架根据本工程的特点，主体结构、装饰装修施工阶段外脚手架采用落地式钢管悬脚手架。三、该工程主体及装饰施工时，采用全封闭施工，基础施工时，基坑四周设1.2m高钢管防护脚手架。14.2脚手架搭设及构造措施1、架子基础本工程双排落地架直接支撑在回填土上，双排架立杆下满铺50厚通长木板。2、架子构造塔架采用48Í3.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件，钢管扣件质量及构造应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJI30-2001）的技术标准。①架管立杆纵向间距1.8m，内外立杆横向距离1.0m，内立杆局外墙面距离450mm。②步高：采用1.5m步距搭设，每部均设通长扶手钢管和档脚杆。③上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横距墙0.2m,伸出大横杆0.2m。（大于0.15m）④连墙杆：水平方向每个柱子处跨中设一个，且不大于20m一个点，连墙点的竖向间距小于等于4m。竖向每层与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于2个步距。⑤扫地杆：距地面200~300mm处连续设置。⑥剪刀撑：剪刀撑随外架的搭设同时搭设，剪刀撑与地面的夹角为45°-60°，同一位置沿高度方向剪刀撑连续设置不得中断，⑦脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。 ①安全网：架子外侧满挂聚氯乙烯防火密目安全网，水平兜网隔层设置。14.3脚手架的搭设及拆除1、双排落地脚手架的搭设顺序：放线铺设底垫板外立杆排列外第一根大横杆抛撑设置内立杆内第一根大横杆小横杆第二步架搭设连墙件设置扫地杆第三步架搭设第四步架的搭设完剪刀撑设置密目安全网挂设水平兜网安设循环至架搭设完毕验收使用。2、每层脚手架搭设后，应按规范附表二要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。3、脚手架搭设，尚应符合以下规定：（1）扣件必须拧紧，施工时其扭紧力矩应在40Nm至65Nm之间。（2）脚手架搭设过程中，在外立杆内侧搭设1.2m高护身栏杆。（3）脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。（6）顶层立杆高出连体墙顶1.2m。（7）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。（8）对接扣件开口应朝上或朝内。（9）脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120~150mm。二、脚手架的拆除 1、拆除顺序：与搭设顺序相反。2、脚手架拆除前，应进行一下准备工作：（1）应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序及措施，经主管部门批准后方可实施。（3）应对班组进行专项安全技术交底（4）应首先清除脚手架上的杂物及障碍物。（5）应根据拆除区域划出施工警戒先，并派专人值班，以免其它人进入作业区。3、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差应不大于2步，如高差部大于2步，应增设连墙件加固。（3）脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按前述连墙件及剪刀撑的设置要求加固。14.4脚手架的检查和验收一、脚手架的检查：脚手架的检查包括对使用材料的检查及搭设过程的检查。1、脚手架使用钢管及扣件的检查应符合施工验收规定。2、新扣件及钢管使用应有产品质量合格证及法定检查单位出具的测试报告。3、木脚手板中有黄芯腐朽的不得使用，板厚不应小于50mm，宽度不小于200mm。4、脚手架搭设过程中，应随时检查扣件是否拧紧，是否按设计图纸要求的搭设，搭设顺序是否合理等。二、脚手架的验收1、脚手架搭设的技术要求，允许偏差及检验方法，应符合附表二的规定。 2、脚手架的检查验收（1）脚手架搭设前对脚手架基础进行检查。（2）作业层上施加荷载前。（3）每搭设一层使用前。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后。（6）停工超过一个月。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙体，支撑，门洞桁架等的构造是否符合要求。（2）扣件是否检松动，安全网及钢丝的安装是否牢固、严密。（3）脚手架使用荷载是否超过设计值。（4）脚手架的杂物是否清理干净。14.5脚手架的维护和安全管理一、脚手架使用过程中，应派专人每天对每个部位进行巡视检查，主要检查以下几个方面：1、扣件是否有松动。2、架上堆物使用荷载是否超过规定。3、架上垃圾及网内杂物是否清除干净。4、安全网是否有破损及烧坏，应立即更换或维护。5、水平防护是否封闭严实，若未严实，应立即封闭。6、各连墙件及斜拉杆是否有松动现象。7、水平挑杆的变形是否超过规定要求，若有，应立即向项目负责人反映，以便立即研究，采取应对措施。 二、脚手架上进行电、气焊作业时，必须经由现场管理人员同意并采取可靠防火措施后，由专人看守实施。三、脚手架的防雷措施：每层采用40X4扁铁分别外装饰预埋件焊接，所焊接的预埋件应选择与主体防雷接地连通的预埋件，每层设置不少于3处。四、当有雾、雨、雪等天气时应停止脚手架的搭拆工作，并应派人清扫积雪。雨、雪后作业时，应采取可靠防滑措施。五、脚手架搭拆人员必须持证上岗，并按规定戴好安全帽，穿防滑鞋。六、脚手架拆除前，严禁私拆脚手架配件。第十五章保证质量措施15.1质量管理组织体系优良的工程质量必须以优质的原材料，采用先进的施工技术和科学的管理来实现。优良的工程质量必须把质量责任落实到每个管理者头上，奖罚分明，并与质量有关的协作单位以合同的形式明确责、权、利。在主体施工阶段，重点控制轴线、标高的施工质量，执行按工序控制主体质量，班组实行“三键”制在装饰装修阶段，坚持以样板引路和控制措施，确保以用户满意的质量画上一个完美的句号。组建“砼强度质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“模板工程质量控制”、“装饰装修及屋面防水施工质量控制”、“成平保护”等QC管理小组及特殊重要部位公关型QC小组，以攻克质量通病和质量难点等问题。15.2测量放线工程 轴线、标高、垂直、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制；分段由副经理复测，公司测量专家或总工程师最后认定。要求测量防线确保准确，放线桩位稳定老实。15.3钢筋工程1、钢筋绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、；拉通线控制。①钢筋绑扎街头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区I级钢筋末端应作弯钩；II、III级钢筋末端可做弯钩受拉区〉Φ12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍受拉区应在中心和两端扎牢②受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm2、电渣压力焊外观检查及焊接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程的要求执行。电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验，每一楼层中300个同类型接头作为一批。3、钢筋加工 钢筋在加工前应清净、无损伤、油渍和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确、将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。4、钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在感觉保护层控制及定位措施上，我公司已经总结了一套控制钢筋保护层厚度的有效措施。5、钢筋施工管理制度在钢筋施工中我公司已制定了“七不准”和“无不验”制度，在公司各项广泛推广实施。15.4模板工程施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，除整体的配模设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、地部节点门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过度自然。模板设计中应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免涨模及漏浆的现象。梁顶板模的起供应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对其搭设，确保传力均匀，合理。 为了保证门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。15.5混凝土工程1、施工前准备混凝土施工前做好钢筋工程，模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，并协调好混凝土搅拌站运输车辆等。由混凝土责任工程师负责分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作。有实验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成实验准备工作。2、混凝土的分层浇筑做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作，采用测杆检验分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷线蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，封层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此力量定制相应规格的小灰头，用以控制每层的浇筑混凝土量。3、施工缝的处理施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5-10cm厚。严禁无座浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2 ，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼板混凝土的施工 浇注混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土主任工程师监督检查操作工作混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。5、混凝土的养护混凝土自然养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水拌制的混凝土，不得少于7h；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求得混凝土，不得小于14h;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。15.6屋面工程将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层来表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实，将其根部固定。屋面施工正值雨季，对于施工过程中存在的滞留水量必须充分重视。为了能使施工正常进行，保证无面的施工质量，针对“屋面滞留水”形成的原因将采取适当的技术措施进行预防和补救。15.7装修工程 装饰工程是建筑工程的重要组成部分它具有保护主体、改善使用功能、美化空间和环境的作用。特别是有标志性建筑的，随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们更有意识地追求建筑空间的艺术效果，以及回归自然并具有创意的装修设计。完美的装饰设计要通过精心施工来实现，只有通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、监理单位等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。我公司对装修工程十分重视，将其作为装修精品工程来抓，依据公司的综合实力、优秀的工程质量，与业主携手合作，共创精品工程。1、初装修本工程初装修内容主要为砌筑和抹灰，且工程量较大。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌所用的水泥必须在出厂合格或检测报告，并要按规范进行复检。水平灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝透明缝、其砂浆饱满度不宜低于80%。抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净，在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层塔接宽度不应小于100mm。（1）砌筑工程水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按实验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及进送到现场。质量控制的具体措施：施放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口位置。砌体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。砌体每次砌筑高度不宜超过1.8米。横平竖直，砂浆饱满，错缝塔接、接搓可靠。2、精装修 （1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷；饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。阴角半砖1/2。阴角砖压向正确。（2）门①门框边口距墙的缝宽度超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝；门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖小于2根钉子，上下错开；固定门框的钉子钉进木砖50mm，（钉帽砸扁）并钉正；木框与墙间缝填堵砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。木框靠墙一侧做防腐。②门扇安装：框与扇、扇与扇接触高低差允许偏差2mm;门窗扇对口和和扇与框间留缝宽度1.5-2.5mm;门扇与地面见留缝宽度允许偏差外门4-5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门3-5mm。15.8安装工程1、定质量计划，把质量工作细化、落到实处。2、通过各职能部门在工程施工中行使职责，确保质量工作的正常有序运行，是工程质量随时都处于受控状态。3、技术负责人应组织各专业工长作好开工前的技术准备。各专业工厂根据设计图纸、规范要求和工程具体情况，及时编制分项、分部工程施工方案（或技术措施）。4、加强预留、预埋工作的管理，在施工中各专业工长应组织和管理好预埋工作，保证各项专业预留、预埋工作的准确性。隐蔽工程完后，在隐蔽前应及时报请建设单位和监理单位有关人员共同进行检查验收，并办理好隐蔽工程记录，完善各方签字手续。 5、认真熟悉图纸和有关技术资料，搞好图纸交流工作，施工中认真做好各项技术交底，工长在交底时，应将工序的施工方法和质量标准作为交底的主要内容。班组在施工中，每道工序完成后，必须进行组自检、互检工作，并做好检查记录。在施工中严格遵守上道工序质量不合格不得进入下道工序施工的原则。6、严格按图施工，验收工艺操作规程。施工中提出的合理化建议，必须按规定报经甲方、监理和设计审批同意后方可实施。7、加强计量器具的管理，项目部应指派专人负责对计量器具进行对口管理。施工中必须使用周检有效期内的计量器具。安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。做到未经检测、校核合格的仪表、量具决不用于施工生产。8、层层落实各级质量责任制，开展施工现场质量目标管理，加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。实行项目定期质量例会制，建立各专业质量监测网点，定期检查，并书面记录检查结果，召开质量分析会，分心当时质量情况，总结经验，改进方法，以保证施工质量。9、公司质量和技术管理部门应不定期组织有关人员，对工程施工质量进行监督检查，对检查中发现的质量文集进行分析，并制定合理有效的整改和预防措施。10、严格按程序文件规定，加强施工材料和设备的进场检验，执行设备、材料管理制度。11、开展“三新活动”，将新技术、新工艺、新机具的推广应用与施工有机的结合起来，以提高安装工作的技术含量和质量水平。12、搞好施工期间的配合，相互协作，团结一致，为保证施工在质量创造条件。15.9计量管理计量工作是保证工程质量的基础管理，因此必须把计量工作贯穿施工全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量法规、确保工程质量。1、砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌过程中坚持派专人按确定配合比用台秤进行计量控制加料。2、按照施工计量检测网络图，配合标准完善的计量器具设备，在使用过程中有专职计量人员负责使用管，严格监督和正确使用法定计量单位。 3、加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检，抽检，要控制好水、电、气煤等原材料消耗用量。主要计量器具配备表序号计量器具名称符号规格型号精度配备数备注1经纬仪AL/21J222水准仪AL/22S143电子秤FM/1344钢卷尺LS/150m100mm45游标卡尺LS/2150mm0.0226台秤FM/13TGT-1000.1%2库房、食堂各一台7水表FF/36LXS-50E±1%18水表FF/36LXS-20E±1%1生活用表9三相电度表EP/1DT8B2-41.5210三相电度表EP/1DT81.5111电压表EV/11150KV215.10原材料质量管理1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、半成品应先检验后收料，不合格的材料不准使用。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件村放单位和抄件人。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。15.11工程技术档案管理1、认真贯彻执行国家和安徽省计委，档案局及省建委关于工程档案资料的通知、规定，以及《建筑工程施工质量验收规范实施指南》，对工程由开工到竣工全过程，必须按档案资料管理的具体内容和整理方法，填写程序，纸张规格等执行，做到规范化和标准化。 2、工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等密切配合，使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善的按规定归档。3、定期检查督促，确保档案资料的完整、准确。4、必须做到工程竣工验收与工程资料验收同步进行，并按档案管理规定整理备卷，交有关部门审查。第十六章造价控制和保证措施本工程采取不同的总承包管理模式，不同的施工安排和组织，采取何种技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备等，都对工程的成本和造价的影响机大。我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织和各种施工组织方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。本次投标施工组织设计所涉及到内容以及采取的新技术、新工艺都体现了本公司站在业主和公司共同利益的角度在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提降低工程成本造价的思路，在该工程实施过程中，我公司所采取的最主要的成本造价降低及控制措施如下：一、分阶段合理安排现场总平面布置，充分良好的利用场地根据现场场地的特点，我们将根据不同的施工阶段，科学合理进行现场平面布置，使钢筋加工安排在现场、材料进行合理堆放和周转使用，减少二次搬运成本，减少在现场之外的二次场地费用，能极其有效地降低工程成本。比如：在施工现场根据工程进度计划安排，利用钢筋加工场地进行成品钢筋加工，能大幅度加快工程进度、大幅度减轻劳动强度，减少二次搬运，最大限度地减少钢筋浪费，从而大幅度节约工程成本。二、采用优质粉煤灰和超细矿粉替代水泥 本工程将应用高性能混凝土施工技术，高性能混凝土具有无收缩（微膨胀）、防防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。在本工程使用高性能砼，建议采用优质粉煤灰、超细矿粉替代水泥，与高效减水剂共用，可极大地降低工程成本、有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增强混凝土的和易性和可泵送性，预防砼中碱性集料反应，十分有效。三、采用先进的脚手架体系本工程楼板模板采用覆膜竹胶板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本。支撑系统采用碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，采取早拆支撑体系，能大大提高模板的就位速度和周转频率和次数，减少脚手架的用量。四、加强成品保护1、加强办成品、成品和卫生设备的保护，避免重复投入。2、加强质量保证，提供一次成优率，避免返工浪费。3、加强协调土建与安装的穿插工作，防止留错洞、乱打洞、避免返工修补损失，即可节约工时，又可节省材料，降低成本。五、加强材料管理由于材料费用占总造价的60%以上，因此应加强材料管理，努力做好材料供应计划。实行定量采购，保质供应，限额领料，合理使用，工完料清，严格奖惩制度。在确保工程质量的同时，努力降低材料用量，从而降低成本。六、重视对图纸的会审、组织图纸深化设计、加工、施工详图设计，加强与设计的协调配合1在工程施工过程中，我们对施工图纸进行认真仔细的图纸会审，减少图纸中存在的各种错、漏、碰、缺，使之能很好地指导施工，减少不要吧返工和拆改，最大程度地降低工程造； 2我们将利用长期以来形成的设计能力和与设计单位长期良好合作的总承包运作模式，利用计算机辅助设计进行图纸深化设计、加工、安装、施工详图设计及系统综合配套图纸设计，使之不仅能满足设计风格和使用功能，而且使设计在深度上、质量上和配套性等方面满足工程的需要；3我们特别重视与设计的协调，尊总设计、积极主动与设计协调配合，提出既满足工程质量进度要求又经济节省的合理化建议。以上三个方面，对降低工程成本造价非常有效。七、大量推广采用“四新技术”。充分利用计算机、信息化等先进的管理手段在本工程的是工程中，将大量地推广采用“四新技术”，保证工程质量、加快工程进度、保障安全文明施工，同时，计算机技术的应用时项目管理最为先进有效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性合可追溯性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监理，从而达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。第十七章保证安全措施17.1建立安全管理机构在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认证执行国务院、建设部等关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到：“六安市级安全生产文明施工标准化工地”的要求。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认证整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之十八以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011执行。1、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督是公众安全防范措施的实施。 2、项目经理是第一安全负责人，下设1名专职安全员、班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。17.2针对性安全施工的具体措施本工程位于交通要道旁，因此安全施工尤为重要，对于施工给周围群众的生活带来的不便，我司深感歉意，并制定专项措施将不便降低到最低线。一、安全施工总体要求1、必须建立建全各级安全生产责任制，职责明确、落实到人。成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效的安全生产管理体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。同时认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、法令，搞好安全教育和安全宣传工作，现场设置专职保卫人员，非施工人员一律不得进入施工现场。2、各项经济承包合同中有明确的安全指标和保护奖惩办法在内的安全保证措施。承发（分）包各方之间依据有关法规签订安全生产协议书，明确各自的权利和义务。3、对新工人实施公司、项目、班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，且及时做好记录，对分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签名手续。4、建立各级安全检查制度，有时间、有要求。危险部位明确，检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施，比如：对塔吊、双笼施工电梯等大型施工机械以及脚手架等主要防护设施做好验收工种，验收合格挂牌后使用，并要设置雷装置。5、 班组长上班前，进行上岗交底（交代当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特设工种的配合等、上岗检查（查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无患，机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况等），并做好上岗的记录。6、各级管理人员佩戴好证明其身份的证卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律，无违章指挥、违章作业行为。在施工中，操作人员严格使用“三宝”，四口，五临边”必须设护栏或盖板加以防护。7、施工现场用电线路、用电设备的安装和使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》不得任意拉线接电，所有机电设备必须有重复接地接零装置，并配备漏电开关。8、在深坑作业时，严禁向坑内抛物体，上下操作时要防止物体坠落伤人，在坑边2米内严禁堆放重物，防止塌边坡，基坑周围钢管搭设1.2米以上围栏。9、施工现场设置明显的安全生产标语、标牌、危险区。主要通道口必须有警示牌，现场生产指挥者和有关管理人员必须做好安全交底，现场安全设巡视员2人，配合安全检查元定期和不定期进行安全检查，发现隐患，立即整改，并强制执行安全违章罚款制度。10、采取最佳人防、技防措施，现场周边地区的安全，现场成立综合治理小组，由保卫科长任组长，现场安全员任副组长，保证对现场的安全负责。入场班组负责人必须同保卫科签订《治安；消防责任书》。入场农建工必须同治理小组处登记办证，无合法身份证人员坚决不准入场。11、现场职工必须严格遵守规章制度，任何人不得到现场以外的禁区活动，并在每周一的安全大会上对个人行为进行检查。二、“四口五临边”处安全防护措施：1、基坑四周设置1.2m高钢管护栏，下部设60cm高档脚手板。2、基坑四周2m范围内严禁堆放物品。3、现浇砼的预留洞口，尺寸在150cmÍ150cm 以内的，加固定盖板长X宽大于150cmX150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网。4、建筑物周边框架柱均在柱与柱间搭设红白相间钢管护栏1.2m高。5、门洞采用铁栅门或木栏封挡。6、楼梯通道随层设置防护栏杆。7、建筑物出入口通长搭设高4m,且宽于出入通道两侧各1米长的防护棚，棚顶满铺1.5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严。三、龙门架安全技术措施1、龙门架拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门办法的许可证后上岗。2、龙门架安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专业人员操作，安装后检验合格并办理施工手续后使用。3、经常检查龙门架的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。4、龙门架在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用。起运重物时不得超载。5、严格遵守起重机械作业的规定。龙门架不准带病作业。四、安全防火1、成立安全防火领导小组，切实做好防火工作。2、严禁在施工现场和库房吸收，在现场设立职工吸烟室。3、木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设立有明显的防火标志。4、氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割现场尽可能地清楚易燃物。5、 消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。6、施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。第十八章文明施工现场措施文明施工目标：以建设部《施工现场安全、文明标准化工地》为标准，争创“安全文明建筑工地“。一、现场总平管理1、本工程根据现场实际，合理布置现场总平面。祥总平面布置图。设施设备按规定位置设置堆放，并随施工结构，装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2、保证现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放。四周保持清洁，场地平整不积水，无散落物，场地排水系统，畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。3、现场施工用水用电线路、机具、设备等必须按照总平面图进行安装，并定人定岗进行使用管理。施工材料、周转材料等，材料部门安排专人负责，按总平面指定位置整齐堆放。4、根据施工现场实际，设置必要的职工生活临时设施，如职工之家、阅览室、棋牌室等。各类设施井然有序，室内外整洁卫生，床铺、卫生用具分点成线放置，食堂卫生管理及饮水供应等符合卫生管理要求。二、现场文明管理1、现场成立文明施工小组统一指挥，统一协调，并严格按照资阳市建筑施工现场监督规定，结合工地实际指定具体管理办法，用符合标准的文明施工管理来提高项目工程施工综合管理水平，已达到提高工质量、消除污染，美化环境，完善安全防护设施，有效地抵御火灾事故，搞好治安消防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。根据现场特点，该工地门架上设置警示灯。 2、质量方面严格贯彻执行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验及评定标准》3、安全方面贯彻临时用电、高处作业安全技术规范，安全检查标准。4、根据现场特点，强化治安工作，保卫人员在公司规定人员基础上增加2～3倍现场保卫人员，维护现场治安，搞好社会治安综合治理工作。5、保护施工成果，不得随意损坏、污染施工成品及机具设备。对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理集中放置，做到工完场清。6、施工通道浇筑砼路面，砂石堆场及有关设备操作面采用硬地施工，以保证施工场地整洁。7、场容做到标准化，根据工程特点及达到标准化文明工地对绿化的要求利用有限的场地搞好现场绿化，并在施工总平面图上进行总体规划。8、施工现场周围均建景观化的围墙。一、环境保护措施本工程环境保护硬体到足够高度，尽量减少施工污染给城市带来的影响。（一）粉尘控制措施1、设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊斗，集中吊运到地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。2、认真做好施工总平面管理，对施工现场场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2～3此洒水清扫，对绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。3、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。4、 土土方运输进出现场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，以免造成渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的干净。（二）废水处理措施1、现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀，把泥砂浆液澄清后，方能由渠道排入排水沟。2、施工中生产的费油液，特别现场食堂处应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道。3、采用水冲式蹲式便槽，用PVCΦ100排污管接入总平排水沟。设立专人打扫卫生。（三）施工噪音控制措施施工过程中应尽量减少比如扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋架工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除，采取以下措施，降低或衰减噪声源；1、砼振动棒、则向操作作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。2、模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。3、施工现场指挥生产，采用无线电线对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。4、强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。一、施工人员行为规范管理员规范日常用语对公司形象将起到良好的影响，因此，特作如下规定：1、严禁以任何不礼貌的语言冲撞甲方协调人员或上级管理者。2、称呼：对上级或同事应呼其职称。如某某经理，某某工长。严禁用不规范语言称呼对方或不礼貌地直呼其名 3、不准打架斗殴，赌博，更不能将工地材料私自拿走或倒卖。4、施工人员不得穿高跟鞋，拖鞋或带钉易滑鞋进入现场。5、上班必须统一着装，衣着要整洁。6、进入施工现场，必须佩戴安全帽。7、遵守社会公德和职业道德，不得在现场任何地方乱丢、乱倒生活垃圾。更不能随地大小便。8、现场施工时，不准抽烟、酗酒。遵守劳动作息时间。当日施工完毕后，必须清理现场。特别要加强成品与办成品的保护，不准搁放东西在其上，更不准损坏成品与半成品。9、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量的企业形象，弘扬企业精神，体现企业的实力。10、加强民工教育，举办民工夜校，提高民工素质。第十九章成品保护措施一、钢筋工程成品保护1、成型钢筋按品种挂牌堆码，上盖覆盖物，以免钢筋被腐蚀和污染。2、成型钢筋存放和吊运过程中，选择和力度吊点，以防发生较大变形。3、弄清各部分钢筋锚固方式及长度，対梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。4、防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特塔设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。二、模板共产成品保护1、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁掉、扔、敲、砸。 2、模板的拆除应按照模板设计的规定拆除。3、模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施。4、安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿洞。5、浇砼时，活动泵管不得直桂靠压于框架横板上，连接泵管在管理弯折处加强支撑和拉结，以防模板变形或松动。三、砼工程成品保护1、砼在浇筑后必须加强保护，须用氯乙烯塑料布覆盖封闭保水，加盖麻袋保湿。2、砼不宜过早拆模，必须达到强度的70%及100%（悬挑、跨度大于8m）方能拆除模板。3、砼终凝前及前期保养时不得上人作业。4、砼承重结构达到规定强度后方可拆除支撑架。四、砌筑工程成品保护1、砌体的运输要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬运2、穿越墙体的水管严防渗水。穿墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。3、墙体一次性砌筑高度不能大于1.8m，砌体完工后按要求进行养护4设备吊装时严禁撞击墙面。五、装饰装修成品保护1、装饰装修工程施工，应自上而下进行，对施工完毕的楼梯踏步应采用梯踏步盖板覆盖，不许在盖板上运输建筑材料，以免磕碰踏步边缘，对地（楼）面工程完成后，凝固前严禁踩踏，地砖面施工应预防凝固前固踩踏而产生松动空鼓，地（楼）面均应作养护和覆盖保护。内墙柱阳角应用水泥砂浆作护角完成后，应用护角板保护，以确保成品完整。2、 对于室内埋没的雨水管，必须用木塞墙好，严防水泥浆、建筑垃圾等杂物落入管内，造成堵管。其他向上管，也应注意严防堵塞。卫生陶瓷安装完毕后，应在其外包裹一层纸板，以防碰撞，保证成品完好无损。3、施工完成厚度房间，应及时关闭。对装饰装修成品，门窗地面以及电器、洁具等严加保护，使成品不被污染和损坏，并做好室内清洁工作，进行清理工作时，应穿胶底鞋，带清洁手套，擦抹门窗玻璃，清除灰尘，做到产品不沾污，使建筑产品保持整洁。第二十章土建与专业施工队伍施工配合措施施工的总体安排：基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段室内附属、安装调试、收尾阶段。基础施工阶段工艺约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所有对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工阶段工序熟练，施工速度。质量相对愧定，同时因工作面增大，安装管理应及时插入组织主体交叉流水作业，在此阶段应对电梯等设备订货选型，配合预留预埋。在装饰装修施工阶段，由于各专业队伍多，各专业队伍管理的松散性及相互交友影响是整个工程质量，工期成败的关键。所以我公司在总结多年高层建筑施工经验基础上，对安装及土建龙头管理有成套管理制度和技术。基础、主体和初装阶段以土建牵头管理为主。1、以土建为龙头，以统一管理制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、装饰等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，协调各专业单位之间的施工程序，建立现场协调会制度，及时解决土建，安装、装饰等专业单位施工中村在的问题及矛盾，井以会议纪要形式各单位签字、盖章后具有法律效力，对各方均又有法律约束效力。 2、以统一的施工计划，施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速完成，按期交付使用。①基础主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔、洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝网或玻纤网的放裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等按土建要求施工进度提前插入。②装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各专业队伍按总计划编制作业计划，定期检查计划执行情况，井严格统一签字认可程序，由于装饰装修施工立体交叉作业。③室内总平、安装调试施工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保工作不懈怠，工期有保证。同时，为保证顺利交工，各专业单位必须及时提交，由土建审核，由现场协调小组统一指挥、监督。3、以统一的及时管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。①土建及时特有关部分质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工作质量有计划可循。②土建、安装、装饰及各专业共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在图纸阶段，防止造成工期延误活造成无法回复的质量隐患。③执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰、土建、安装的细部配合处理，特别是门窗边框，不同装饰材料的交接面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。4、土建在本工程中采用计算机手段实现整个工程的系统管理。①采用微机控制总工期及各阶段，各专业单位控制工期的动态管理。②采用微机实现立体交叉作业的工作量模块化管理。 ①采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方为监督指示。②使用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。5、采用资金统一管理，资金的使用由项目经理审核签字。项目经理协调、监督。控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况，经济手段是最根本，最现实、最有力的手段，其他手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。①土建、安装、装饰及专业队伍当月完成量应统一交由现场协调小组审核，由土建管理，最后交建设单位校准指示，作为拨付进度敖的依据。②根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并拨进度时按一定比例于下月补拨，作为下月工作完成保证措施。③对完成工作较好，质量、进度保证，与其他作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。④在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度配合评比打分情况，开展作业竟赛活动，此方法是相当行之有效的。6、建立成品保护制度和施工服务制度，参战单位共同遵守达成共识：①各作业单位均进场并接受统一的入场教育，互相尊重②楼层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。③采取必要的成品保护措施（参见成品保护内容）④所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打印成表格，人手一份。⑤ 除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立相互服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成，达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。第二十一章季节性施工措施本工程建设工期拟定为300天，施工中将经历雨季和高温、冬季施工，为保证施工在各个季节正常进行，特制定季节性施工技术措施如下：21.1雨季施工措施针对气候特点，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，同时对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作：一、做好现场排水系统，将地面及场内雨水及时排入指定排放口。在门架基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后场地不陷、不滑、不存水。管道入口、窗漏楼梯口等处设挡水设施。二、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地装置。接地保护装置灵敏有效，各种电线侵水漏电。三、在暴风雨季节，大风、雨后上班前，专业质安员进行安全交底，班组检查脚手架连结是否牢靠，有无滑移机电设备正常后方能操作。四、雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：（一）砌体不得过湿，防止发生墙体滑移，加强对已完砌体垂直和标高的复核工作。（二）浇筑框架砼时，先了解2～3日内的天气情况，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用放水材料覆盖已浇好的砼。（三）遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并作好成品覆盖措施，雨后及时修补受损的已完成品及半成品。（四）对砂、石含水量及时测量，并及时调整砂浆配合比。 （五）加强对原材料的覆盖防潮措施，水泥设专用库房，钢筋半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、沾泥。（六）雨季施工安全注意以下几点：1、加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。2、下大雨时停止所有吊装作业。龙门吊在工作结束时截断电源，关厢上锁。3、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。线路绝缘良好，并设漏电保护器，严防漏电，使用手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。4、尽力改善工作环境，调整作业时间。在工地设医务室，有兼职急救员，对突发情况进行处理。21.2高温期间施工措施夏季高温季施工要重点做好安全生产防暑降温工作，保证工作质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。一、成立夏季施工领导小组。有项目经理任组长，质安员担任副组长，对施工现场管理和职工生活做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，消灭蚊、蝇，杜绝流性病的发生。关心职工，特别是生产在第一线和高温岗位上职工的安全和健康，对高温作业人员进行定期和不定期体格检查，凡检查部合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料及解暑药的供应。二、做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是职工宿舍用电线应经常检查，并加强用电知识教育。三、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日暴晒，避免发生泄漏、自燃、火灾、爆炸事故。 四、高温期间合理安排生产班次和劳动休息时间，对在特使环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取遮阳，通风等措施或调整工作时间，早晚休息，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。五、夏季施工中注意以下几点：（一）对门架、脚手架和室外架空线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。（二）砌块要充分湿润，及时调整砌筑砂浆稠度保证砌体质量21.3避雷防电措施一、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架、门架等设施的外侧边缘与外电架空线路的边线之间保持安全操作距离，当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压（KV）1以下1～1035～110154～220330～500最小安全操作距离（m）4681015注：上、下脚手架严禁搭设在有外电线路的一侧。二、脚手架、门架等设施若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不的大于30Ω.三、避雷针可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。四、接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平模板可用厚度不小于4mm、宽25～40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m 设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面上深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水以上的砖石、焦喳或砂子内，均不得埋设接地板。五、接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm2.连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的链接应采用焊接，焊缝长度应不大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。六、接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其他金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m）,以免发生击穿危害。在有强烈锈蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。七、在施工期间遇有雷雨时，钢管脚手架及门架、电梯设备的操作人员应立即离开。21.4冬期施工措施一、施工准备1、气象资料当室外日平均气温连续五天低于5℃，按冬期施工采取措施。2准备工作（1）进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适合应冬期施工要求。（2）进行冬期施工前，对掺外加剂人员，测温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。（3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然来袭击。 （4）根据实物工程量提前组织有关机具，化学外加剂和保温材料进场。（5）做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配，试验工作，提出施工配合比。（6）冬期施工采取有效的防滑措施，特别是梁、板施工时防止人员滑倒。（7）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。二、砼工程砼工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。1、冬期施工拌制的砼，按冬季施工措施，设计的配合比，组织施工和养护。2、为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入早强减水剂，具体由试验确定。3、砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不的低于5℃4、浇筑砼前清除模板和钢筋上污垢。5、根据六安地区的气温及施工的实际情况，本工程砼浇筑成型后可采用草垫、塑料薄膜覆盖，覆盖层厚度视施工温度而定。6、砼的质量检查和测温砼工程冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：（1）化学附加剂的质量硬化过程和掺量。（2）砼浇筑后和硬化过程中的温度。（3）砼温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。（4）室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。（5）除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组与构件同条件养护二十八天后，测砼非标养护条件下的强度。 （6）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面铺一层塑料薄膜。三、砌体冬期施工应遵守下列基本规定：1、不得使用水浸后受冻的砌块，砌筑前应清楚霜、雪、冻渣等冻结物。砌块工程冬期施不得采用冻结法。2、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块;石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；拌和砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变动掺量；3、每日砌筑后，应使用保温材料覆盖砌砌体。四、冬季施工安全措施1、做好冬期施工的职工放水、防爆、防风、防冻、防滑、防触电。2、严格执行冬期施工用火规定，严禁点火取暖。3、脚手架及上下人梯，有防滑措施，从事高空作业人员，拴好安全带，戴好安全帽。4、电源开关，控制箱等设施应搭蓬遮护，加强线路检查，防止漏电，线路设漏电保护器。5、对大型机械加强维修，检查，满足冬期施工需要，必须经常检查电器传动部位。 第二十二章附图表22.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1龙门架2国产20097.5装饰2砼搅拌机JDY5002国产20097.550m3/台班基础主体装饰3插入式振动器HZ5OA8国产20101.120基础主体4砼平板振动器PZ5014国产200100.5基础主体5钢筋断料机GJ5-402国产20095.5基础主体 6钢筋弯曲机GJ7-452国产20092.85t/班组基础主体7钢筋对焊机UNL-1002国产2009100(KVA)60根/台班基础主体8电渣压力焊机JSD-6002国产201040KVA60根/台班基础主体9交流弧焊机BX3-500-22国产201020KVA15m/台班基础主体10手动进料圆盘锯KG16002国产20105.51基础主体装饰11塔吊C50121国产200844基础主体12硅式夯土机HW-604国产20102.8200m3台班基础13卷扬机JJK0.56国产20093基础主体装饰22.3临时用地表用途面积（m2）位置办公室120详施工平面布置图材料库房160详施工平面布置图门卫室16详施工平面布置图配电房16详施工平面布置图厕所及浴室120详施工平面布置图水泥库房120详施工平面布置图钢筋加工房300详施工平面布置图木工加工房140详施工平面布置图 搅拌站180详施工平面布置图砂堆场140详施工平面布置图石推场150详施工平面布置图砌体堆场620详施工平面布置图钢筋堆场560详施工平面布置图模板堆场120详施工平面布置图架料堆场160详施工平面布置图