办公楼总施工组织设计(改)a

目录第一章编制依据1第二章工程概况4第一节工程简介4第二节场地条件5第三节建筑设计5第四节结构设计8第五节给排水工程9第六节电气工程10第三章施工部署11第一节概述11第二节项目组织机构11第四节工期目标16第五节安全文明施工目标16第六节施工用电16第七节施工用水16第八节主要垂直及水平运输机械16第九节施工段的划分及总体施工程序17第十节施工准备计划19第四章施工平面布置21第五章主要施工项目的施工方法和技术措施22第一节工程测量22第二节主体结构工程26第三节混凝土泵送技术42第四节钢筋直螺纹连接施工43第五节外墙脚手架工程45第六节墙体工程45第七节室内装饰工程47第八节门窗安装工程57第九节电气工程62第十节防雷及接地工程76第十一节给、排水及消防水工程79 第六章施工进度计划、工期保证措施95第一节施工总进度网络计划95第二节工期保证措施95第三节第七章施工资源供应计划及保证措施97第一节主要机械检测设备投入计划及保证措施97第二节劳动力资源配置计划及保证措施98第八章工程质量目标及保证体系98第九章安全生产及文明施工保证措施103第一节现场管理目标103第二节安全生产措施104第三节文明施工及环境保护措施111 第一章编制依据本施工组织设计的编制依据为：1.施工合同表1-1合同名称编号签订日期海印又一城办公楼ABC工程项目施工总承包建设工程施工合同2.施工图表1-2图纸名称图号出图日期建筑施工图J-01至J-14及DY-01至DY-122012年3月结构施工图G-01至G-422012年3月给排水施工图2012年3月电气施工图2012年3月消防施工图2012年3月3.主要法规1表1-3类别名称编号国家及地方建筑行业规范中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号广东省建设工程施工现场安全防护标准广东省建设工程施工现场保卫消防标准关于进一步规范民用建筑工程室内环境检测工作的通知穗建筑（2003）45号 广州市建筑工程安全生产文明施工管理（暂行）办法穗建筑（2003）107号关于加强建设工地临时生活设施卫生防疫管理工作的通知穗建筑（2003）119号规范质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书4.主要法规2表1-4类别名称编号国家及地方建筑行业混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 规范工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑变形测量规程JGJ/T9-1997建筑地基处理技术规范JGJ79-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-3003钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96冷轧事宜肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ108-1996普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石JGJ53-92混凝土拌和用水JGJ63-89普通混凝土配合比及设计规程JGJ55-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995混凝土冬期施工技术规程JGJ04-1997回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000规范建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表粤建管字[2003]120号施工现场临时用电安全技术规范广州临时用电规范铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20025.主要图集表1—5类别名称编号国家及地方建筑行业规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101—1地沟及盖板03J331钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集GJBT—311钢筋混凝土单扇活门槛密闭门、密闭门选用图集GJBT—457建筑物抗震构造详图G329—1～9建筑构造通用图集88J系列框架结构填充空心砌块构造图集中南图集广州市钢筋混凝土过梁图集中南图集建筑设备通用图集91SB系列建筑电气通用图集92DQ系列6.主要标准表1—6类别名称编号国家建筑行业建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990 建筑施工安全检查标准JGJ59-1999广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表粤建管字[2010]120号7.其他表1—7序号名称1GB/T19001-2002(idtISO9001:2000)《质量管理体系要求》和公司质量管理手册、质量管理程序文件2GB/T24001-1996(idtISO14001:1996)《环境管理体系规范及指南》和公司环境管理手册、环境管理程序文件3GB/T28001-2001~OHSAA18001：1999《职业健康安全管理体系规范》和公司职业健康管理手册职业健康安全管理程序文件4大旺海印又一城第一工程《岩土工程勘察报告》5广州市建设委员会文件《穗建筑[2002]286号》关于进一步明确建设工程材料进场检验有关问题的通知第二章工程概况第一节工程简介工程名称：大旺海印又一城办公楼ABC工程。工程地点：肇庆市大旺高新区迎宾路。本工程总工期为375天，工程规模：建筑面积72026㎡，地下1层（面积为12484㎡），地下一层是与酒店连通作停车场和设备房之用，层高4.90m，由地下室顶板上划分3幢,分别A、B、C幢，A幢建筑面积21702m²，建筑层数13（局部9，11层）层，建筑高度为48.8m，建筑的长为139.6米，宽为14.5米；BC幢建筑面积37840m²，分别B幢建筑面积18920m²，建筑层数18（局部17层）层，建筑高度为87.94m，建筑的长为58.6米，宽为19.9米；C幢建筑面积18920m²，建筑层数18（局部17层）层，建筑高度为87.94m，建筑的长为58.6米，宽为19.9米。整个工程是由肇庆大旺海印又一城商业有限公司投资建设；设计由广东省建筑设计研究院负责；施工监理由广东华工工程建设监理有限公司负责；总承包是由 广东电白建设集团有限公司负责。第二节场地条件现场的施工条件如下：1、施工现场围墙围蔽，靠西北面马路围墙使用砖砌抹灰饰面做法，其他方向围墙围蔽高2m使用角钢加彩瓦。2、由我司申报施工用电、用水手续。3、基坑支护桩已经完成部分,正在进行基础桩施工。第三节建筑设计一、建筑简介总建筑面积72026㎡，地下1层（面积为12484㎡），地下一层是与酒店连通作停车场和设备房之用，层高4.90m，由地下室顶板上划分3幢,分别A、B、C幢，A幢建筑面积21702m²，建筑层数13（局部9，11层）层，建筑高度为48.8m，建筑的长为139.6米，宽为14.5米；BC幢建筑面积37840m²，分别B幢建筑面积18920m²，建筑层数18（局部17层）层，建筑高度为87.94m，建筑的长为58.6米，宽为19.9米；C幢建筑面积18920m²，建筑层数18（局部17层）层，建筑高度为87.94m，建筑的长为58.6米，宽为19.9米。二、建筑做法主要建筑做法概况表屋面R-5（倒置式）1.现浇钢筋混凝土屋面板(结构找坡)2.混凝土板面纵横各刷素水泥浆一道3.混凝土找坡层，最薄处厚20,坡度不小于2%找坡厚度超过５０时，下部先填轻质陶粒混凝土，再做３０厚细石混凝土面层（结构找坡无此项）。4.刷基层处理剂一遍5.聚合物水泥基防水涂层厚度3MM。6.25厚挤塑型聚苯乙烯隔热板。7.40厚(最薄处)C20UEA补偿收缩细石混凝土双向双层Φ4@150,留分隔缝10宽,缝距不大于6m密封膏嵌缝,钢筋网在分隔缝处断开。8.8厚0.25:1:2聚合物水泥砂浆结合层，面铺浅色防滑砖（或劈离砖）。1:2:4聚合物防水泥砂浆勾缝。3厚聚合物防水泥砂浆结合层。A、B幢屋顶 顶棚基底层：先将钢筋混凝土板底面清扫干净1、1：2水泥砂浆填平板底蜂窝麻面。2、7厚1：1.4水泥砂浆打底扫平，3厚麻刀或纸筋等木质纤维素灰罩面；3、7厚1：3水泥砂浆找平，5厚1：2水泥砂浆抹面压光。（1）用于地下室（2）用于室内所有天花板（3）用于室所有饰面层：1、满刮腻子、磨平。2、ａ、白色内墙乳胶漆二遍；ｂ、面扫白漆二遍；3、ａ、白色外墙乳胶漆二遍；ｂ、面扫白水泥浆二遍；4、ａ、下吊铝扣板（1）（2a）用于所有住宅室内部分（4a）用于住宅大堂、电梯厅、走廊（1）（3b）楼梯间（包括楼梯底）（1）（2b）用于地下室（3b）用于室外所有梁板底楼地面结构层：1、素水泥浆结合层一道，40厚C20细石混凝土随打随抹光；2、现浇钢筋混凝土板面清扫干净，纵横各扫纯水泥浆一道；3、找平层：20厚1：2.5水泥砂浆找平。所有楼地面防水层：1、找平层面上做2厚（聚合物水泥基）防水涂料，遇墙柱面翻起1200高，阳台300，铺出门口300宽，20厚1：2.5水泥砂浆保护层。用于卫生间、阳台地面复盖层：1、找平层面随加纯水泥浆抹光；2、40厚C20细石混凝土随打随抹光，随加1：2.5水泥砂浆填缝，纯水泥抹平层。3、20厚1：4干硬性水泥砂浆铺贴块料面层，（白色）水泥浆抹平缝。ａ、防滑耐磨砖，规格300×300mm，ｂ、玻化砖，抛光砖，渗花砖规格600×600mm。（1）项用于住宅户内所有楼地面（2）项用于地下室所有地面（3ｂ）项用于住宅大堂入口门厅地面及塔楼内公共走道和电梯厅（3ａ）用于住宅厨房、卫生间、阳台楼梯顶板粉刷做法在天花栏内标示1、10厚1：2.5水泥砂浆底3厚1：1水泥细砂（加2%建筑胶）粘贴块料面层，白水泥浆抹平缝，步级边贴灰色专用楼梯防滑地砖，规格300×300mm。100m高脚线。所有楼梯踏步 外墙面基底（找平）层：先用聚合物水泥砂浆修补墙面，后用2厚外加剂专用砂浆或界面剂刷地面一道1、全墙面加挂钢丝网，钢丝网规格ф1孔，格10×10或ф2孔，格20×20，用射钉中距600×600锚固；2、20～25mm厚1：2.5水泥、石膏浆、砂浆扫底扫毛（分二遍成活）所有墙面防水层：1、15厚聚合物水泥砂浆防水面层（掺入水泥用量5%的刚性防水粉或防水剂及掺入适量的聚丙稀微纤维（一般为1Kg/m3）所有墙面保温层：15厚胶玻化微珠保温砂浆仅用于东西所有长度超过1m的砼墙、异型柱与剪力墙面层：1、10厚1：1水泥细砂（掺水重20%建筑胶或专用胶粘剂）镀贴块料面层。d、白色（主要色系）陶瓷面砖，规格45×45mm，纯水泥抹平缝。所有墙面颜色及位置详立面踢脚线1、素水泥一遍（内摻水重5%建筑胶）2、黄色踢脚线抛光砖，高100，纯水泥浆抹平缝（1）用于起居厅,卧室。（2）用于住宅大堂入口门厅地面及塔楼内公共走道和电梯厅及所有住宅起居内墙面基底层：素水泥浆一遍（内摻水重5%建筑胶）1、15厚1：1：6水泥砂浆打底（分二次抹灰），5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆面2、15厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥砂浆面（摻入聚丙稀微纤维）3、2厚聚合物水泥基防水涂料至少到400高（由建筑完成面计起）20厚1：2.5水泥砂浆保护层。4、2厚聚合物水泥基防水涂料墙柱面翻起1200高，20厚1：2.5水泥砂浆保护层。（1）（4）项用于卫生间、厨房内墙面（2）（3）项用于卫生间、厨房,女儿墙内侧的墙面饰面层：1、局部刮膩子一道，砂纸磨平，面扫石灰水浆二遍（用于女儿墙内壁面）2、满刮白色乳胶膩子，刷胶水溶液或底漆一遍，油白色乳胶漆两遍3、刷素水泥浆一道，5厚1：1水泥细砂浆（加水重20%建筑胶）粘贴块料面层，白水泥浆抹平缝（或用专用粘接剂）白色瓷片，规格200×300mm，高至板顶（1）项用语女儿墙内侧（2）项用语起居厅，卧室、楼梯间无墙裙的内墙面（3）项用于厨房、卫生间、住宅大堂入口门厅地面及塔楼内公共走道和电梯厅，用600×600渗花抛光砖 第四节结构设计本工程结构类型为剪力墙结构，安全等级二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类建筑，所在地区抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，设计地震分组为第1组，耐火等级二级，建筑场地类别为Ⅲ类。1、结构类型1）、办公楼工程A幢的结构类型为剪力墙结构。剪力墙底部加强部位为负一层至三层。2）、办公楼工程A幢的现浇结构各部位混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级竖向构件（柱、剪力墙）15～梯屋屋面C3011～14层C357～10层C401～6层C45结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级水平构件（梁、板）11～梯屋屋面C251～10层C30-1层C30P6地下室外墙、水池侧墙C40P61）、办公楼工程BC幢的结构类型为剪力墙结构。剪力墙底部加强部位为负一层至三层。2）、办公楼工程BC幢的现浇结构各部位混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级竖向构件（柱、剪力墙）15～梯屋屋面C3011～14层C357～10层C401～6层C45结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级水平构件（梁、板）11～梯屋屋面C251～10层C30-1层C30P6地下室外墙、水池侧墙C40P6 第五节给排水工程本工程包括生活给水系统、排水系统、雨水系统及消防给水系统等。1、生活给水系统：生活给水系统分为低、中、高三个区；地下室至地上三层为低区，四层至十二层为中区，十三层至十八层为高区。低区由市政水压直接供水，中区由设置于地下室泵房内的生活中区用变频供水设备供水，高区由设置于泵房内的生活用高区变频供水设备供水，超压部分设置减压阀减压供水。2、排水系统：排水系统采用污废分流、清污分流制排水系统，生活污水、废水分流排放，雨水、空调冷凝水合流排放。所有生活污废水经建筑物排水管道收集后，粪便污水先经化粪池三级处理后与生活废水一并排至废水管网，最后集中排往市政废水排水管网。3、雨水系统：雨水排放均采用传统重力流雨水排放系统，由雨水立管接至室外雨水管网。4、消防给水系统：①、室外消防栓给水系统：室外消防栓给水系统采用常低压给水系统，室外由DN80的给水管道沿建筑物道路布置成环状，每隔100米左右设置一个SS100型室外消防栓，由市政给水网直接供水(和绿化用水共用管网)满足建筑消防要求。②、室内消防栓系统：室内消防栓系统采用临时高压给水系统，设对应的消防给水装置，设计有两条输水管与消防栓环状相连。③、自动喷水灭火系统：自动喷洒灭火喷淋立管系统采用集中泵房全自动消防专用供水设备，自动喷水系统设湿式报警阀；每个防火分区设水流指示器及试水阀，每个报警阀组最不利点设一组末端试水装置。第六节电气工程本工程包括高低压配电系统、电器及照明系统、建筑物防雷系统、火灾自动报警系统等。一、高低压配电系统本建筑采用高压进线，从市政电网引入一路10KV高压电源,电源从建筑物西北角穿管埋地引入一层的高低压变配电室内，高低压变配电室设置1台6×800KVA干式变压器，承担工程全部负荷。并设有1台主用功率为200KVA柴油发电机组作为消防用电的备用电源；同时在非火灾而停市电时向生活水泵等重要负荷供电。高压系统为单母线一段，由一路10kV电源供给1台1000kVA干式变压器，另预留1台100KVA干式变压器作为远期用电负荷。低压系统为由首 层低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。各层照明配电箱配出的照明回路沿电缆桥架后，穿电线管在吊顶及墙内敷设。插座回路沿电缆桥架敷设后穿电线管沿地面暗敷。二、照明配电系统1、照明控制：本工程照明控制采用照明控制管理系统，地下室及公共部位等配电箱内加控制器，整个照明系统集中控制，在通道、地下室等有应急照明要求的地方，可通过消防控制点亮或关闭。2、应急照明：①在变配电所、消防泵房及消防控制室等消防设备用房设100%备用照明。在地下室、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及前室，主要出入口等场所设置疏散照明。②出口标志灯，疏散指示灯内设可浮充储电池，停电时自动切换直流供电，持续供电时间大于30分钟。③应急照明平时采用就地控制和照明管理控制系统统一管理，火灾时由消防控制室自动强制点亮。三、防雷接地系统1、本工程为二类防雷建筑物。在屋顶采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线不大于10m×10m(或12m×8m)。引下线利用柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。引下线在地下室底板上焊接1根Φ12圆钢，长度出结构面2米。并在外墙引下线距地0.5m设测试卡子。接地装置为利用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。屋面上所有金属物体均须与附近的避雷带焊接进出建筑物金属管道，室内门窗、管道、设备、罐体等金属构件与防雷接地装置可靠连接。2、本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护接地线(PE)。第三章施工部署第一节概述本工程具有规模较 大、专业工种多、协调管理难、技术要求高等特点。作为总承包施工单位如何协调好总包和分包之间的关系，加强工地现场组织管理，是按时优质地完成工程施工任务的关键。为此，在进行本工程的施工部署时，结合本工程的实际情况以及根据我司的实力和优势，科学地进行施工组织；选择合理的施工方法，合理地调配人力、物力、资金和机械设备；合理划分施工阶段并采用流水施工；合理地进行工期目标分解并采用网络计划技术。保证优质、高效、安全、文明地完成施工任务。第二节项目组织机构针对本工程要承担施工总承包管理和多项配合工作内容特性，现场设置有效管理部门，部门根据各自的管理范围设置功能组。详见下页“项目经理部组织架构图”。海印又一城办公楼ABC工程项目经理部组织架构图 项目副经理：邱志光项目总务：李景国项目工长：陈琴施工组：何永模质安组：陈琴材料设备组：谢达初预算、资料组：车文超后勤组：李景国木工施工员：何永模铁工施工员：杨茂瑞砼工施工员：袁小勇测量员：高俊龙谢金生质量员：陈琴安全员：邓裕卓试验员：郑志平水电施工员：李海干许广深预算员：车文超资料员：林立铸统计员：郑志平综合治理员：崔党后勤员王珍各施工班组项目总工：崔玉进项目经理：罗锐强安装组：李海干材料员：郭水宁电工员：吴日全机管员：刘自良仓管员：刘永宏项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设四个部室，各部室职能如下。1、1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长（负责人）、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对项目副经理和总工程师负责。1、1.2技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长（负责人）、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对工程师及项目副经理负责。 1、1.3质量部：负责施工质量程序和管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长（负责人）、质检员组成，对工程师及项目副经理负责。1、1.4安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长（负责人）、管理员、安全员、保卫干事组成，对项目副经理负责。（二）管理组织本项目部项目经理罗锐强为项目的安全文明生产第一责任人，副项目经理邱志光是项目安全生产直接负责人。1.1.1、本项目设立安全文明生产领导小组（小组成员名单详见项目部组织机构图），小组各成员在组长（由项目经理兼任）的领导下，从职根本利益出发，共同抓好安全文明生产工作。1.1.2本项目副项目经理兼任专职安全员，由其对工程的日常安全生产进行监督检查。1.1.3本项目设数名兼职安全员（由班长兼任），在项目经理领导下，配合专职安全员管理本班组的安全文明生产工作。1.1.4制定各工程安全技术操作规程，并严格遵守：凡参加现场施工作业人员都要熟悉安全技术规程。1.1.5编制专项安全施工组织设计，并认真贯彻落实：1.1.6对各种班组进行各项分部的书面安全技术交层，做到全面针对性强。并履行签字手续。1.1.7制定安全检查制度，公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每星期一次，班组每天一次，对检查出的事故隐患做到定人，定时间，定措施的整改。1.1.8制定安全教育制度，安全活动制度，对新班组，新工人进场作业前，进行三级安全教育和班前安全活动，并作好活动记录。1.1.9坚持对电工、焊工、机械工等特种作业人员必须持证上岗制度，施工管理员和专职安全员进行年度培训考核：1.1.10现场建立工伤事故档案，对发生的工伤事故做到即时报告，并进行事故原因分析不清不放过，事故责任和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。1.1.11加强施工现场的安全教育宣传活动和设置安全标志牌。1.1.12现场用电管理编制施工临时用电施工组织设计。1.1.13 成立工程消防保卫领导小组，制定工程消防保卫方案制度，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫组，对现场消防工作进行监督检查，教育现场工作人员认清执行各项消防保卫安全管理制度。（详见施工消防安全分项施工方案）1.2质量管理体系及分工1.2.1质量管理体系组成结构框图肇庆市大旺高新区建设工程质量安全监督站生产技术质量工长现场管理施工班组测量专业技术广东电白建设集团有限公司肇庆大旺海印又一城商业有限公司广东华工工程建设监理有限公试验广东电白建设集团有限公司大旺海印又一城项目部1.2.2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：罗锐强（项目经理）副组长：邱志光（项目副经理）成员：李铭华李景国陈琴何永模杨茂瑞高俊龙李海干等。1.3.3质量管理系统（质量管理体系组成结构框图）2.质量目标按合同要求一次性验收合格，争创“大旺区样板工程”、“文明样板工程”。3.施工现场管理目标确保肇庆市大旺区文明安全工地。4.任务划分 由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为结构土建、排水，项目部按专业进行选择施工队（班组）。5.总包、分包协调5.1每周三下午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。5.2项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给合分包单位，每日下午4：30组织各班组长召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、安全、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、安全、质量要求。6.施工总平面布置（详见图3-4施工总平面布置图）6.1现场的围挡按总公司战略设置，临时道路硬底化，办公、生活、生产临时设施布置合理。6.2根据现场施工需要，布置四台塔吊，办公楼A幢使用两台50米塔吊分别设编号为1#和2#，1#塔吊计划安装在A16-A17交AC外地下室底板上，2#塔吊计划安装在A5-A6交AC外地下室底板上。办公楼BC幢使用两台60米塔吊分别设编号为3#和4#，3#塔吊计划安装在B幢D8-D9交DB外地下室底板上，4#塔吊计划安装在C幢D19-D20交DB外地下室底板上。投入四台塔式起重机（简称塔吊）负责建筑材料的垂直及水平运输，塔吊型号分别是1#和2#塔式起重机（高达QTZ80）(TC6012)臂长45m。1#和2#塔吊拟共安装自由高度为55米（起吊臂至基础平台高度）塔机最大工作地幅度为45米，平衡臂长约11.3米平衡重12000kg。3#和4#塔式起重机（高达QTZ80）(TC6012)，臂长60m。3#和4#塔吊拟共安装自由高度为90米（起吊臂至基础平台高度）塔机最大工作地幅度为60米，平衡臂长约11.3米平衡重1200kg。塔吊选址也是为了的地面安装装方便，现场没有太大的障碍物和沟、管道等不利因素，也没有电线经过，有利于安装工作。在基础土方挖土运完毕即开始立塔，保证地下基础施工使用。根据现场整体布局，考虑夹层及装修施工时垂直运输采用四台人货梯电梯。6.3现场设置两个施工材料出入大门，分别在西北面，主要是运输材料使用。设一个施工人员出入大门，在生活区附近设置，主要是工人上落班出入使用。施工场地四周消防通道最窄处保证6m，总长约900m，现场消防通道设置指示牌，确保消防车昼夜通行，各种施工材料禁止占用消防通道。6.4施工现场设置材料仓库，钢筋加工场及水泥仓库等。 6.5除以上主要设施外，项目部还设置生活区、职工食堂、经理部会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他必备的配套临设。6.6根据以上要求编制二个阶段施工总平面布置图。详见：地下基础施工总平面图、主体结构施工总平面图。第四节工期目标严格按照施工图纸和施工规范要求在365个日历天内完成我司承包范围内全部工程内容。第五节安全文明施工目标严格执行国家、省、市有关安全生产及文明施工的法律法规及有关规定，加强管理，根据《建筑施工安全检查标准》的要求达到优良等级，文明施工达标。第六节施工用电现场由施工单位申请引市电至施工现场，并配置500KVA变压器及总配电箱，位于工地范围内。第七节施工用水1、施工现场由施工单位提供的水源接驳点在西北角，并设有独立用水计量表，接水管口径为DN100，并沿基坑顶边设置DN80水管环绕整个施工现场，每相距50M设置DN65支管接口并安装DN65消火栓及接装DN40施工水阀。2、根据施工现场总平面布置图，现场用水主要考虑施工消防用水。3、主体结构施工阶段，3幢塔楼各设置一条DN65主管供上升阶段的施工和消防用水，立管随结构上升而向上驳接。每层设置DN50消火栓3个，并配置ф13水枪，25米消防水带。4、施工用水与消防用水同步到位，保证水枪射程遍及在建工程的各部位。第八节主要垂直及水平运输机械安装4台塔式起重机作为施工过程中的垂直和水平运输机械；安装4台人货梯作为人员、砌体粉刷、装饰、脚手架小件材料等材料的垂直运输机械；每幢配置固定的混凝土输送管，并且配置3台混凝土输送泵输送混凝土。 第九节施工段的划分及总体施工程序一、施工阶段的划分根据工程特点及工程内容，将整个工程划分为如下施工阶段。1、施工准备阶段包括：人员配备、劳动力组织、物资准备、技术准备等。2、主体结构施工阶段包括：±0.000以上结构、防雷接地、管线预埋等工程。3、装修及设备安装阶段包括：室内外粉刷（装饰）工程、楼地面工程、水电设备安装等工程及安装工程系统调试等工程。4、室外工程阶段包括：室外管线（市政）、绿化、室外地面等工程。二、施工区段的划分(一)、划分原则根据本工程的设计特点，我司进行施工区、施工段的划分，是根据后浇带及施工缝的位置，同时考虑以下划分原则：经济合理的原则、分区明确的原则、便于施工组织的原则、便于施工场地划分和布置的原则、互不干扰的原则、工程量尽量均衡的原则、尽量与设计吻合的原则。(二)、施工区的划分主体结构在地下室底板、顶板横向DE-AA/A1-D23、CF-DC/A1D23，纵向A5-A6/DA-DC、A11-A12/DA-DC、A16-A17/DA-DC轴设计有800mm的后浇带。结构施工时将根据后浇带的设置情况采取流水作业的方式，流水顺序由东北向西南推进；地上部分分为六个施工区，施工时A幢分开3个施工区分别A1-A6、A7-A13轴及A14-A20轴。B幢分开1个施工区，C幢分开1个施工区，组织施工队伍在区内流水作业。详见“施工区段划分平面图”。三、总体施工程序1、总体施工按“先主体后配套，先结构后粉刷” 的原则进行。组织施工时，以结构施工为先导，充分利用工作面和空间，实行平面分段，上下分层，流水施工的方法。结构施工的同时，水电、消防、弱电等安装工程的预埋及预留工作跟随进行。主楼的砌体工程在主体结构上升到5～8层时插入进行，内墙抹灰、天花抹灰及部分安装工程跟随进行。各主要分部分项工程在时间上、空间上紧凑搭接，进行立体施工，以加快施工进度，确保工期目标的实现。2、塔吊在主体结构施工阶段即投入使用，以解决建筑材料的水平和垂直运输。3、总体施工流程图：施工准备测量放线锤击管桩及旋挖桩施工承台、地梁、砖模、垫层、防水旋挖桩检测锤击桩检测地下室结构消防工程、人防门安装首层结构二层结构分部验收六~十三及十八层结构施工电梯、脚手架拆除楼地面工程室内、天花抹灰、扫乳胶漆门窗工程外墙面砖外墙抹灰砌体工程三~五层结构屋面工程天面结构总体施工流程图清场、验收 第十节施工准备计划一、调查工作1、气象、地形和水文地质的调查根据肇庆市的气象资料，综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、地下和地上情况的调查为了确保结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。同时还要积极采取措施，对施工期间存在的问题及时妥善解决。二、技术准备工作项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，施工质量达到设计、施工规范要求。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解施工图纸。3、在自审的基础上，组织土建、水电安装、消防等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。4、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。5、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便进行任务的安排及成本控制。三、劳动力准备工作根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。2、根据有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。四、材料、设备准备工作 1、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。五、施工现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，并设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、查勘现场查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3、现场的“三通一平”工作现场已具备“三通一平”，根据建设单位批准的《施工组织设计》中的施工平面布置图做好临时设施工作；并对现场的绿化进行迁移及建筑、障碍物等进行清理。4、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。5、搭设临时设施⑴、根据业主提供的施工现场情况，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。 ⑵、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。⑶、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为汽车进出、清洗提供方便。第四章施工平面布置一、临时生产、生活设施情况1、临时水电的布置⑴、临时用水：按生活(办公)用水和施工用水进行分开控制。⑵、排水系统：施工区的用水和雨水经过沉淀后排进城市排水系统，办公的生活废水排至城市排水系统。⑶、临时用电：按照生活(办公)用电和施工用电进行分开控制。2、生活、办公等临时设施的平面布置办公区设置在现场的东南面，分为2幢二层活动板房，一幢为办公使用，一幢为管理人员宿舍。生活区设置在现场的东面采用二层（6幢）活动板房（最高峰时人数约500～600人）；厨房、厕所均为一层活动板房室内砖构造。3、加工场、堆放场等的平面布置结合现场场地使用，A幢的结构建筑材料的加工场及堆放场集中放置在建筑物西北面。BC幢的结构建筑材料的加工场及堆放场集中放置在建筑物东南面。周边场地利用塔吊进行材料的垂直及水平运输。二、施工平面布置图详见“施工平面布置图”。 第五章主要施工项目的施工方法和技术措施第一节工程测量一、测量仪器及校验主要测量仪器及用途序号名称数量1RTS-623H电子全站仪1台2自动激光铅垂仪1台3DSZ3精密水准仪3台450m塑钢卷尺3把530m钢卷尺2把6塔尺3把7游标卡尺1把8建筑工程检测尺2套9平水尺（1000mm、600mm）各5把二、建立坐标和高程控制网1、在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。2、施工测量控制网控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。3、在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系资料，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。三、施工测量工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。1、利用激光铅垂仪、经纬仪测设四角坐标和控制轴线，然后利用50m和30m 钢尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于1cm。2、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。3、标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：⑴、先用水准仪根据水准点，在向上引测处准确测出起始标高线(一般多测＋1.000m标高线)。⑵、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。⑶、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。⑷、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。4、工程轴线的控制采用经纬仪及全站仪进行放线。以施工前放出的轴线为依据，分另投测到所需测设的部位或各层地下室，再用50m钢卷尺放出所有的轴线及墙柱中线或边线。五、沉降观测建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点由建设单位提供。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目要求不少于2个，以组成水准网，对水准网点定期进行高程检测，以保证沈降观测成果的正确性。沈降观测建设单位应委托专业（第三方）测量单位定期进行观测。1、沉降点布置在业主方委托第三方进行监测的同时；施工方同样要按规范要求做好进行布置，按照区域布置进行监测。2、沉降观测点制作、现场保护⑴、沉降观测点采用直径为20mm的圆钢，将一端弯成90度角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。详见“水准点设置示意图”。⑵、将沉降观测点用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。⑶、沉降点采用砖砌体保护。⑷、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。 ⑸、观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身或柱身保持一定的距离。⑹、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。3、沉降观测方法⑴、观测基点：依据建设单位提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干个联系点。⑵、观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行校核，以免影响观测结果。各观测日期、资料均记录完整，并绘制成图表存盘，观测中如发现异常情况，立即通知设计单位。⑶、沉降观测采用几何水准测量进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，测量精度采用二级水准，使用S1精密水准仪，并采用闭合法。建设单位应委托第三方具有资质的观测单位进行观测，施工单位进行检查或校对。 ⑷、采用闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。⑸、每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次之间沉降量及累计沉降量，并将资料提供给监理单位和建设单位。⑹、作业中应遵守的规定：①、观测应在成像清晰、稳定时进行。②、仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般不应超过50米，前后视距应尽可能相等。③、前、后视观测最好用同一根水准尺。④、前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。六、测量精度控制1、建筑物竖向控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H／1000，总偏差不超过20mm。2、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测量精度不底于10″。第二节主体结构工程根据本工程的结构特点，结构施工时地下室底板和顶板划分为十二个施工段，地上结构A幢分为三个施工区段，B幢为一个施工区段，C幢为一个施工区段，进行流水作业。一、剪力墙施工1、钢筋工程（1）剪力墙钢筋绑扎为防止剪力墙插筋在浇筑底板或楼板砼时产生位移，在剪力墙下端附加Ф12水平筋与底板筋绑扎连接，使插筋固定。详见图6-2。图2-1　墙体插筋示意图底板或楼板砼浇筑完一天后，应将剪力墙插筋调直理顺，并将钢筋表面粘着的砂浆等杂物清理干净，并将伸出插筋处的松散砼凿除干净。 在楼面上弹出剪力墙位置线。根据位置线先立2～4根竖筋，并在其上面划好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时注意，除特别注明外，一般剪力墙竖向钢筋在内侧，水平钢筋在外侧。弯钩应朝向砼内，钢筋绑扎完后，在钢筋外侧按间距1m绑水泥砂浆保护层垫块，以保护钢筋位置准确。剪力墙钢筋搭接：剪力墙竖筋必须伸过每层楼面40d以上，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%。剪力墙水平钢筋搭接沿着高度每隔一根错开搭接，错开距离要大于500mm，见图6-3。图2-2　墙体竖向分布筋搭接示意图图2-3　丁字节点钢筋绑扎示意图为保持两排钢筋的相对距离，在两排钢筋之间绑扎定位用的S筋，间距每隔300mm一个。剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固如下图6-4所示。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。（2）剪力墙钢筋绑扎技术要求及注意事项①、扎钢筋时严禁触动预埋件，如触动应按设计位置重新固定牢靠。②、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。③、往模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。（3）检查标准 图2-4　剪力墙模板安装及支撑体系图钢筋及预埋件的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸±10尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取其量大值排距±5箍筋、构造筋间距±10尺量连续三档取其最大值焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+30受力筋保护层±32、模板工程（1）剪力墙模板安装按工程结构设计图进行模板和支撑设计，确保强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前先抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。剪力墙采用18mm夹板作模板，按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入Φ12穿墙螺栓和Φ20套管。穿墙螺栓按500～600mm间距设置。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑以及操作平台支架。一般内墙可在两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。剪力墙模板体系做法示意见图6-5。 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。（2）模板安装检查标准模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法墙、轴线位移3尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3、剪力墙砼的浇筑（1）砼浇筑砼浇筑采用泵送商品砼，砼坍落度要求120±20mm。砼采用在泵管前面加2～3m软管下料，使砼下落高度少于2m，确保砼不离析。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑一层50mm厚与墙体混凝土强度相同的细石子混凝土。混凝土应沿高度分层浇筑、分层振捣，分层浇筑高度控制在1000mm以内，只允许留水平施工缝，不允许在墙体内留任何竖向施工缝。混凝土下料点应分散布置。每次前必须将接缝处表面清扫干净，确保混凝土接合良好。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。洞口处的混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，高差不大于200mm。振捣棒应距洞边300mm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。振捣棒移动间距一般应小于500mm，要振捣密实，以不冒气泡为度。要注意不碰撞各种预埋件。(2)拆模及养护砼强度大于1.2MPa时才能拆模，拆模时禁止用大锤敲击，防止砼墙面出现裂缝。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板。 考虑到混凝土的干缩性及水化热的影响，对剪力墙混凝土的养护采取喷砼养护剂或挂麻袋薄膜等措施，确保养护良好。砼养护由专人负责，养护时间为14天。(3)砼检查标准剪力墙混凝土结构的允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303截面尺寸5-2尺量检查墙面垂直每层5用靠尺和楔形尺检查全高1‰且≤305表面平整4用2m靠尺和楔形尺检查二、电梯井施工1、电梯井垂直控制高层建筑电梯井道常出现墙体垂直度偏移过大，扭曲和爆板现象，为避免电梯并出现这些通病，施工上首先要控制好平面轴线网，而关键是控制电梯井壁、门洞的墨线控制，从而控制好整个并道的墨线，达到控制垂直度满足规范要求。每个电梯井采用独立轴线网控制其垂直度，在电梯井内四壁各设一条传递轴线。每隔5层复核一次，层层传递。电梯井壁模板安装完毕后，技术员复核无误方可浇筑砼。垂直度控制层间偏差小于8mm，全高偏差小于20mm。电梯井门洞墨线层层传递，控制偏移。每层钢筋位置要进行较正，为防止竖向钢筋位移，电梯井垂直钢筋应在楼面上焊一水平箍筋，箍筋与模板之间保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。电梯井道壁按剪力墙做法设穿墙螺栓拉固，防止爆板现象。2、电梯井壁施工电梯井壁施工质量的好坏对整个工程的质量起关键作用，井壁均用18mm厚夹板作模板，竖向(80×100mm)木枋内楞贴紧夹板，用横向双钢管外楞压实，再以Φ12穿墙螺栓间距600×600mm收紧外楞。上下两道Φ48钢管斜撑保证墙体的垂直度。钢筋工程施工中应特别注意防止竖向钢筋的大幅度偏移，在每层的竖筋绑扎时，应在楼面处加扎一道水平筋，直径不小于Φ12 ，钢筋绑扎完成后，会同甲方代表、监理公司及设计单位进行隐蔽验收。井壁模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整钢管斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统。垂直度校核完毕，适当拧紧墙螺栓。砼浇筑前对模板垂直度及几何尺寸进行砼浇筑前复检，经检查合格后才允许进行砼浇筑。井壁厚度采取用定型短钢筋控制，短钢筋长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋，间距按双向＠600布置。考虑混凝土的干缩和水化热的影响，采取用麻袋、薄膜覆盖的有效措施进行养护，墙身拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。3、电梯井壁模板质量保证措施井壁外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井壁内模就位时，底部搁置在预埋的Φ18～Φ25钢筋支脚上，其底部应高于楼面50mm～100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。井壁内模通过两端可调支顶钢管对撑，并与内模上的钢管外楞用扣件固定。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。三、±0.00以上结构工程本工程竖向主筋φ16以上采用搭接。φ18-25以上钢筋采用机械连接，本工程拟采用锥螺纹套筒连接。1、钢筋工程钢筋工程的施工顺序：柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→楼梯钢筋→隐蔽工程验收。1）、施工准备本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、规定分批抽取试样送检，经有资质的质检部门检验合格方可投入使用。由于本工程施工场地比较狭窄，计划所有钢筋在公司的钢筋加工场加工成型后，再运抵现场绑扎安装。运抵现场的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整齐，编号挂牌。钢筋由木枋架起放置离地10～15cm。 钢筋绑扎前应在模板上标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及安装部位，板筋要求弹位置线。若钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。2）、钢筋的绑扎及其它要求钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且要有足够的保护层。对配有双层钢筋的楼板，采用钢筋支架(型式如下图示)做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。采用φ10钢筋做支架，支架钢筋的高度h＝板厚－20，每平方米设置一个。对于柱筋要保证其位置的准确，使柱箍绑扎超出板面二至三个，离楼面位置的柱箍经复核准确后，与梁筋及板筋点焊固定位置，防止柱主筋移位。柱箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。上下水管道及设备孔洞均需按平面图位置及大小留设，不得后凿，板上钢筋可绕过洞外，不得任意切断。安装好的钢筋不得在上面踩踏，以保证梁、楼梯、阳台及楼板等处的负筋位置准确。如被碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，保证钢筋位置准确。3）、钢筋工程检查标准:钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差(mm)检验方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸±10尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其量大值排距±5箍筋、构造筋间距±10尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+30受力筋保护层±3尺量检查4）、钢筋连接（1）本工程直径≤16mm的所有钢筋拟采用绑扎搭接。钢筋绑扎搭接时，其搭接长度必须按图纸设计要求执行，并且满足现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过1/4，受压区不得超过1/2。（2）钢筋的电弧焊连接本工程直径为≥18mm的水平钢筋拟采用双面搭接电弧焊连接。钢筋电弧焊的质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的有关规定，其试验方法须满足《钢筋焊接接头试验方法》的要求。设置在同一构件内各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。焊接钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。双面搭接焊每面焊缝长度6d(d为钢筋直径)。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（3）竖向钢筋电渣压力焊接所有的竖向钢筋拟采用电渣压力焊焊接。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。所有钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下以不足300个或300个为一个验收批进行检验与验收。（4）钢筋的直螺纹套筒连接按招标文件要求，本工程直径d≥28mm 的钢筋拟采用机械连接，本工程拟采用锥螺纹套筒连接。这种连接方法具有接头可靠、操作简单，不用电源，全天候施工、对中性好，施工速度快等优点。施工时严格执行《钢筋机械连接通用技术规程》。接头连接套筒须有质量检验单和合格证，连接接头强度必须达到钢材强度值。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。钢筋套丝质量必须符合要求。钢筋螺纹的完整牙数不少于规定牙数。连接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。连接套规格须与钢筋一致，连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭矩值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下以不足300个或300个为一个验收批进行检验与验收。2、模板工程各层均采用门式钢架支顶为主。地下室及首层施工采用高支模施工措施。详见高支模施工方案。本工程采用门式钢架支顶和钢管(48×3.5mm)柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的18mm厚优质胶合板做模板。本工程计划配备二层(三套)模板及支撑进行模板安装。支模顺序为:层间柱模板→浇柱混凝土→层间梁模板→层间板模板。柱、梁、板模板一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高、几何尺寸的准确性。安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。1）、柱模板安装柱模板采用18mm厚的优质胶合板现场制安，板边用刨修平直，柱箍采用Ф48×3.5mm钢管，间距600mm，用Ф14对拉螺栓箍紧，并设钢管支撑。当柱边长超过600mm采用Ф14穿柱螺栓拉结，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重复使用。柱模板做法示意可参照图6-8。安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。对于柱高大于3m，为确保柱混凝土的施工质量，在柱模上每隔3m设浇筑口一道。为保证柱混凝土的强度达到设计要求，浇筑混凝土后，隔一天(并保证混凝土强度不低于1.2MPa)可拆模养护。2）、梁、板模板施工（1）梁、板模板安装 梁、板模板全部用18mm厚的优质胶合板制作，模边用刨修平直。根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。梁侧模则设置45°角的斜撑。梁板模板安装做法见图2-5。图2-5　梁板模板安装体系示意图当梁高超过800mm时，每隔600mm高加一道Ф12穿梁螺栓，间距600mm。梁板跨度≥4m的，安装时，必须按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。梁、板模板安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。楼层的梁板模板安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查。浇筑楼面混凝土前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。2）、模板拆除 拆除模板时须做好安全警示标志，并指定专人负责看管安全，在楼层与外排栅之间挂封底网及铺挡板，防止枋木及模板落下伤人。梁板模拆除必须保证拆除时间和混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架允许拆一部分；跨度≥4m的梁下须保留支架，其间距不得大于3m。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3）、模板安装检查标准模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高＋2－5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸＋2－5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查4）、门式钢管脚手架支顶本工程楼面梁板模板采用多功能门式钢架支顶，门式钢架刚度大且稳定性好，可采用调节架作调整，还可用顶托作微调。梁及楼板模采用门式钢架支顶，纵横用水平钢管和剪刀撑支撑牢固。门式架支顶搭设顺序：安装底座→第一步门式架装至底座上→装剪力撑，铺平行架→插上驳芯→安装上一步门式架→装上U型可调支顶。门式架沿水平方向从场地的一端开始向另一端搭设后随即安好剪刀撑，锁好销片，并用钉子固定底座，以防滑移。最初两榀门式架用剪刀撑固定后，随即安装水平架，并销紧两端的卡钩销片。整体门式架应加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。整体3m高以上的门式架支顶一律要设“扫地杆”，随后在上面每隔1.5m处再扎一道牵杆。 接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。5）、高支模施工A幢工程楼层高3.6米，B、C幢工程楼层高4.78米，需采取高支模技术措施。本工程中将对层高4.78m的施工支模按下列布置：立柱4.5m以上部分每增高1.5m相应加设一道水平拉杆。纵横设置剪刀撑，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。见下图。1.5m1.5m直径50钢管楼板模板体系1.5m加强杆门架满堂脚手架正面满堂脚手架侧面严格控制门型架的水平度和垂直度，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中偏差不大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。门架作梁模板支撑时，在垂直梁轴线的方向按0.9m间距设架，两侧面装交叉支撑，门架横梁上架设顺木方以支撑梁底模板，侧模支撑按一般梁模构造，通过斜撑杆传给支撑架，为确保支撑架稳定，在其底部加设扫地杆、封口杆及在门架上部装上水平架；在平行梁轴线的方向按两排布置，排距不大于0.6m排间用交叉支撑或以横杆连接固定，同排门架用大横杆连接固定。(见右图)楼板的模板体系按满堂脚手架用多层标准门架形式搭设，将门架按纵排和横排均匀排开，门架间的间距为0.9m，一个方向用剪刀撑连接，另一方向用脚手钢管连接，其上满铺脚手板，其高度调节方法同里脚手架。 3、混凝土工程1）、施工准备本工程采用商品混凝土。通过混凝土运输搅拌车运输混凝土到现场，采用混凝土输送泵将混凝土运抵各楼层布料，充分满足混凝土浇筑的要求。在施工过程中，项目部全体技术人员分工合作，确保混凝土一次性浇筑完。每次浇筑混凝土均应组织业主、监理等有关部门到搅拌站检查原材料的质量是否符合施工规范规定和设计要求。浇筑混凝土之前，必须办理好隐蔽手续。在浇筑混凝土前模板要用水淋透，但不得积水，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面采用A字凳搭设水平操作平桥或走桥，供操作人员走动，防止踩踏钢筋。梁、板浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录。2）、混凝土浇筑工艺及其要求（1）、混凝土的浇筑混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器和人工用竹杆、钢筋插实相结合。柱混凝土浇筑前，底部先填以5～10cm厚与混凝土配料相同标号的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，然后分段分层浇筑，每层厚度不大于500mm。使用振动棒时快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以10～30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振动棒，防止钢筋钳死振动棒。振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。柱混凝土浇筑至梁底标高以下100～150mm时，可在未浇筑的商品混凝土里拣出碎石(不要冲洗)埋补至梁底下50mm左右，用振动棒振捣均匀。柱混凝土浇筑后，及时固定上面的主筋位置，保证位置准确。柱浇筑后12小时内不得淋水，防止柱头混凝土标号降低。梁、板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证来回的时间间隔不超出规范规定。目的使混凝土的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。 楼地面混凝土浇筑过程,要按柱筋所标的标高(一般为楼层的+0.5m)进行通线检查标高,虚铺厚度略大于板厚,浇筑一定时间后用平板振动器振捣,用刮尺按控制标高刮平,并要考虑找坡。浇筑混凝土同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。浇筑混凝土最好室外气温较低时(150～200℃)进行。不宜超过280℃，但根据具体情况可做降温及保温处理。（2）、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表水份的散失，促进混凝土的养护。（3）、混凝土施工缝处理施工时尽量避免留设施工缝，但如果相互搭接覆盖时间超过混凝土的初凝时间时则应留置施工缝。施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱的施工缝留在梁底，楼板的施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时方可进行。混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（4）、混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后的12h内淋水养护并加以覆盖。淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，普通混凝土养护时间不少于7天，天面及防水混凝土养护时间不少于14天，除在以上养护时间内必须保持湿润状态外，其余时间同样继续养护至28天(混凝土强度等级达到设计强度要求)。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。 指定专人在业主和监理公司的现场代表监督下现场制作试件。（5）、混凝土结构构件的检查标准混凝土结构构件的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法柱、梁轴线位移5尺量检查标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±30柱、墙、梁截面尺寸±5尺量检查柱垂直度每层5用2m托线板检查全高25用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4、后浇带加强带本工程在底板、顶板A×1/10～1/141/20～1/24轴设置1.5米后浇带，所以，本工程应将后浇带施工做为施工重点。后浇带砼强度等级应比先浇砼高一级(5MPa)，应采用渗U型混凝土膨胀剂的混凝土浇捣或#525以上的微膨胀水泥。1）、后浇带的施工要求：（1）后浇带应在其两侧混凝土龄期2个月后再施工。（2）后浇带砼强度等级应比先浇砼高一级，应采用渗U型混凝土膨胀剂的混凝土浇捣或#525以上的微膨胀水泥。（3）在后浇带续浇新砼前，应将与前浇砼接壤处施工缝上的杂物、浮石清除洗净并且表面凿毛，然后涂纯水泥浆二遍，再抹铺10厚水泥砂浆，过半小时后继续施工。（4）后浇带浇筑时，应使用振动棒振捣密实，浇筑砼后2小时应遮盖，并加强浇水养护，同时不少于14天应严格保持砼表面湿润。后浇带砼的养护时间不得少于28天。2）、后浇带的防水处理:若有需要，可以考虑后浇带部位施工缝可采用快易收口网进行防水处理。快易收口网可采用钢筋或木板条固定在结构内外层钢筋上，快易收口网骨架必须朝向第一段待浇注砼部分，其横向连接部分应以骨架瓦套进行套接,以150mm间距绑扎好，纵向连接时的搭接宽度为150mm。 5、梁柱头混凝土处理1）、本工程存在部分柱的混凝土强度等级比同层的梁板强度等级高一个等级。柱混凝土强度等级为C40，梁板为C30，梁板与墙柱节点混凝土强度等级有差异。浇筑楼面混凝土时，必须保证梁柱头位置的混凝土C40。浇筑楼面混凝土时，按楼面混凝土的浇筑顺序由建筑物的一边向另一边推进，当浇筑至梁柱头位置时，先用C40混凝土浇筑梁柱头，当梁柱头混凝土浇筑至楼面标高时，再继续用C30混凝土浇筑梁柱头周围的混凝土。2）、为了防止不同级别混凝土过多地流入梁内，浇筑梁柱头混凝土前，在柱子与梁交接处的梁内设置快易收口网，阻隔柱混凝土流入梁内。详见“不同混凝土强度等级分界处示意图”。第三节混凝土泵送技术本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25、C30、C35、C40等，其泵送工艺如下：1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。4、混凝土泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。5、泵送混凝土时，应先远后近后退式施工，在浇筑中逐渐拆管。6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。9、混凝土输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的混凝土石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时作检修记录。第四节钢筋直螺纹连接施工框架柱、框支梁钢筋直径d≥28时宜采用直螺纹机械连接方式。一、施工准备1、材料：钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2、机具设备钢筋直螺纹套丝机：采用240B，能套制Ф16～40钢筋(HPB235～HRB400)。 力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。二、操作工艺1、工艺流程钢筋端部调直→丝头镦粗→丝头车牙→安装连接套→现场安装2、操作工艺⑴、钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。⑵、丝头镦粗⑶、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。过渡段坡度应≤1:3。⑷、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。⑸、对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。⑹、丝头车牙⑺、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。⑻、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。⑼、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。⑽、连接与安装⑾、连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(如图一、图二所示)。 ⑿、设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。⒀、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。⒁、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。⒂、连接套之间的横向净距不宜小于25mm。⒃、当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。⒄、钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。⒅、施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。第五节外墙脚手架工程本工程外脚手架采用落地式钢管脚手架，具体搭设方法另编专项方案———《外墙脚手架施工方案》。第六节墙体工程本工程墙体采用M7.5预拌水泥砂浆MU10加气混凝土砌块，砌块容重12KN/m3,施工工艺分述如下。一、施工方法和施工要求1、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。2、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。 3、当墙长度大于5m时，应于墙中部设置构造C20砼柱，柱断面为墙厚×200，中置4φ12竖筋上下锚入混凝土构件35d，箍筋φ8@200，并按柱表加墙柱拉接筋。4、墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长C20钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚×200，中置4φ812竖筋，箍筋φ8@200。梁纵筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内700mm。5、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。6、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。7、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。8、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，供料为商品砂浆。9、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。10、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋，加强筋长度不应小于500mm。11、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。12、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。13、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。14、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。15、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合规范的要求。二、砼、砖间的防裂1、墙体与梁板交接处是以后粉刷易出现裂缝的位置。因此，必须处理好该位置的顶砖。当墙体砌筑至接近梁板底时，留下一定空隙，五～七天后，采用侧砖方法进行斜砌（倾斜角度为60°左右），挤紧砂浆必须饱满。2、与钢筋混凝土墙柱交接的墙体，必须与在结构施工时预留出来的间距为500mm的2Ф6拉结筋拉结好。如因为图纸修改增加了墙体或者改动了墙位，没有在新墙壁位置的混凝土墙柱上留出拉结筋的话，则按图纸要求留设的数量和间距，在混凝土墙上钻孔，埋设M10×70膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接拉结筋与墙体拉结。3、为了防止内墙与梁、墙柱结合处的抹灰层出现裂缝，要求在抹灰前在混凝土面与墙体交界处挂贴钢丝网。采用的钢丝网网眼规格为200x200mm，宽度为300mm，混凝土面及墙面各 150mm，用钢钉加钢垫板钉牢。4、为了避免外墙裂缝的产生，要求在外墙进行全挂网。采用的钢丝网网眼规格为200x200mm，用钢钉加钢垫板钉牢。三、砌体工程与门窗框安装1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。⑴、当洞宽在900mm以下时采用砖平拱，拱高240mm，用M5水泥砂浆砌筑，；两端各伸入墙内不少于120mm。⑵、当洞宽在1000～1500mm时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8钢筋，钢筋伸入支座240并向上弯直钩，用1：2水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌筑。⑶、当洞宽在1200～1500mm时用钢筋混凝土过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋2φ10钢筋，架立筋2φ10，箍筋φ8@200，梁的支座长度≥190，混凝土强度等级为C20。第七节室内装饰工程本工程主要室内装修做法为：主要建筑做法概况表屋面结构层：现浇钢筋混凝土板，板面清扫赶紧，纵横个扫纯水泥浆一道。所有屋顶找平层：水泥膨胀珍珠岩30厚（最薄处）2%找坡。所有屋顶防水层：1、涂刷基层处理剂一道；2、20厚1：2水泥砂浆（加5%防水粉）分二次压光，随加水泥浆抹平；3、上述（1）项上做到厚聚合物水泥浆防水涂抹膜（四周翻起400高）；4、上述（3）项上铺0.5厚塑料薄膜或无纺布（200克/㎡）隔离层；5、上述（4）项上做20厚1：25水泥砂浆保护层；6、上述（5）项上做50厚C30UEA细石混凝土，内陪ф6双向中距200每隔6m×6m设20宽分割凹缝，防水油膏填缝（1）（4）（5）用于除楼梯间屋顶及水池屋顶外所有屋面（1）（5）用于除楼梯间屋顶及水池屋顶保温层（侧壁式）：20厚1：25水泥浆抹平、面铺。所有屋顶 屋面复盖层（面层）：1、15厚M10水泥砂浆座砌SGK防水型浅色隔热板（达标型）每隔6m×6m设20宽分隔凹缝，防水油膏填缝2、15厚1：3水泥砂浆（加2%建筑胶）座浆铺8～10厚红砖，每隔2×2m设分隔缝，高弹性耐侯纹填缝。所有屋顶顶棚基底层：先将钢筋混凝土板底面清扫干净1、7厚1：1。4水泥砂浆打底扫平，3厚麻刀或纸筋等木质纤维素灰罩面；2、7厚1：3水泥砂浆找平，5厚1：2水泥砂浆抹面压光。顶棚饰面层：1、满刮2、ａ、白色内墙乳胶漆二遍；ｂ、面扫白漆二遍；3、ａ、白色外墙乳胶漆二遍；ｂ、面扫白水泥浆二遍；4、下吊铝扣板基层：1、素土分层淋水夯实，每层夯实厚度不大于300；2、2、50厚粗砂垫层；3、100厚C20细石混凝土垫层。住宅户内所有楼地面结构层：1、素水泥浆结合层一道，40厚C20细石混凝土随打随抹光；2、现浇钢筋混凝土板面清扫干净，纵横各扫纯水泥浆一道；3、找平层：20厚1：2.5水泥砂浆找平。住宅户内所有楼地面防水层：1、找平层面上做2厚（聚合物水泥基）防水涂料，遇墙柱面翻起1200高，阳台300，铺出门口300宽，20厚1：2.5水泥砂浆保护层。用于卫生间、阳台地面楼地面复盖层：1、找平层面随加纯水泥浆抹光；2、？40厚C20细石混凝土随打随抹光，随加1：2.5水泥砂浆填缝，纯水泥抹平层。3、20厚1：4干硬性水泥砂浆铺贴块料面层，（白色）水泥浆抹平缝，ａ、色防滑耐磨砖，规格300×300mm，ｂ、色玻化砖，抛光砖，渗花砖规格600×600mm。（1）项用于住宅户内所有楼地面（2）项用于地下室所有地面（3ｂ）项用于住宅大堂入口门厅地面及塔楼内公共走道和电梯厅（3ａ）用于住宅厨房、卫生间、阳台 楼梯顶板粉刷做法在天花栏内标示1、20厚1：2.5水泥砂浆底，5厚1：2水泥砂浆面，步级边铺贴1：1水泥金刚砂防滑条或成品防滑条。2、10厚1：2.5水泥砂浆底3厚1：1水泥细砂（加2%建筑胶）粘贴块料面层，白水泥浆抹平缝，步级边贴灰色专用楼梯防滑地砖，规格300×300mm。所有楼梯踏步外墙面基底（找平）层：先用聚合物水泥砂浆修补墙面，后用2厚外加剂专用砂浆或界面剂刷地面一道1、全墙面加挂钢丝网，钢丝网规格ф1孔，格10×10或ф2孔，格20×20，用射钉中距600×600锚固；2、20～25mm厚1：2.5水泥、石膏浆、砂浆扫底扫毛（分二遍成活）所有墙面防水层：1、10厚聚合物水泥砂浆防水面层（掺入水泥用量5%的刚性防水粉或防水剂及掺入适量的聚丙稀微纤维（一般为1Kg/m3）所有墙面面层：1、3厚1：1水泥细砂（掺水重20%建筑胶或专用胶粘剂）镀贴块料面层，白色（主要色系）陶瓷面砖，规格73×73mm，纯水泥抹平缝。所有墙面颜色及位置详立面踢脚线1、素水泥一遍（内摻水重5%建筑胶）2、20厚2：1：8水泥砂浆打底，3厚1：1水泥细砂（摻20%建筑胶）粘贴块料面层，黄色踢脚线抛光砖，高100，纯水泥浆抹平缝内墙面基底层：素水泥浆一遍（内摻水重5%建筑胶）1、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底（分二次抹灰），5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆面2、15厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥砂浆面（摻入聚丙稀微纤维）3、30厚玻化微珍珠保温砂浆（分二次抹灰），全墙面加挂玻纤网，玻纤网规格：孔格5×54、2厚聚合物水泥基防水涂料至少到400高（由建筑完成面计起）（1）项用于卫生间、厨房、女儿墙、内侧的墙面（2）（4）项用语卫生间、‘厨房、女儿墙（3）项用语东西所有长度超过1m的砼墙、异型柱与剪力墙 饰面层：1、局部刮膩子一道，砂纸磨平，面扫石灰水浆二遍（用于女儿墙内壁面）2、满刮白色乳胶膩子，刷胶水溶液或底漆一遍，油白色乳胶漆两遍3、刷素水泥浆一道，5厚1：1水泥细砂浆（加水重20%建筑胶）粘贴块料面层，白水泥浆抹平缝（或用专用粘接剂）白色瓷片，规格200×300mm，高至板顶（1）项用语女儿墙内侧（2）项用语起居厅，卧室、楼梯间无墙裙的内墙面（3）项用于厨房、卫生间、住宅大堂入口门厅地面及塔楼内公共走道和电梯厅，用600×600渗花抛光砖一、抹灰工程(一)、基层处理为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理：1、墙面脚手洞眼、预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。2、砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。3、砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其它墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。4、不同基层材料（如砖和木、混凝土等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。5、各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。(二)、施工工艺1、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。4、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。5、室内梁、柱、顶棚抹灰角应顺直、清晰。二、楼地面水泥砂工程(一)、施工准备1、材料（商品砂浆）⑴、水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。⑵、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。2、作业条件⑴、施工前应在四周墙身弹好＋100cm水平墨线。⑵、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。⑶、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。⑷、办好作业层的结构隐蔽验收手续。⑸、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。(二)、操作工艺1、施工顺序基层处理→刷素水泥浆结合层→打灰饼、冲筋→铺水泥砂浆并压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。 5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。三、楼地面砖铺贴工程(一)、施工准备1、材料（商品砂浆）⑴、水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。⑵、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。2、作业条件⑴、施工前应在四周墙身弹好＋100cm水平墨线。⑵、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。⑶、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。⑷、办好作业层的结构隐蔽验收手续。⑸、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。(二)、操作工艺1、施工顺序基层处理→刷素水泥浆结合层→打灰饼、冲筋（通线）→铺水泥砂浆初步找平→试铺贴面砖→上水泥油膏铺贴面砖→养护。2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于有地漏的房间，如卫生间、洗手间等地面铺贴时，应找出0.5%的流水坡度，并保证该房间的地坪比室外地坪低1~2cm。地漏处尽量排在整块地砖的中央部位，提高整体观感。4、如果水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。5、地砖铺贴 按定位线的位置用水泥砂浆摊在地砖背面上，四周斜倒，再将地砖与地面铺贴，用橡皮锤击地砖面使其与地面压实，且表面与地面线标高吻合，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，对稍高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应撬起地砖，加抹水泥浆重新铺、贴。橡皮锤敲击时从砖缝里挤出的水泥砂，应及时用棉纱擦干净以免污染。设置地面标准控制面时，对于面积较大的房间通常要按房间中心线做十字形标准高度面，这样可便于多人同时施工；对于面积较小房间做T字形标准高度面，如上图所示。以铺贴好的标准高度面为基准，进行其它区域施工。铺贴时，紧靠已铺好的标准高度面，并用拉线度对缝的方法来控制标高、平面平整度和接缝平直度。6、勾缝清理施工完毕，养护2天后便可进行勾缝处理。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖缝内填满水泥。若砖缝内存有其它残留物，应用铲刀铲除，再用水泥填缝，最后将地砖表面擦干净。7、地面砖铺贴完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。(三)、质量要求1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和验收规范规定。2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。3、地面砖表面应洁净、无裂纹、缝隙均匀、面砖相邻之间平整。4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。(四)、主要安全技术措施1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备。4、非机电人员不准乱动机电设备。5、施工时保护好地漏；出水口等部位的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。 四、墙面砖铺贴工程(一)、基层处理1、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。2、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。3、基层应在镶贴前一天浇水湿透。(二)、施工工艺1、基层处理与抹底灰⑴、基层必须平整且粗糙，表面干净无脏物。⑵、基层处理验收后，先在墙面上浇水湿润，紧接着分层抹1：3水泥砂浆底灰约12～20mm厚，吊直刮平，表面扫毛或划纹，24小时后浇水养护。2、弹线分格⑴、在找平层上用粉线弹出饰面砖分网格线。弹线前应依据镶贴墙面长宽尺寸，将纵横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。⑵、水平线座从上往下按整块饰面砖的尺寸分划，当最下面一层面砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入吊顶内。⑶、竖向线从墙面一侧端部开始，使不足横数的面砖贴于阴角处。3、选砖、浸砖⑴、选砖是确保饰面砖镶贴质量的关键。必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，再按几何尺寸大小分选。一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖的同时，还必须挑选配什砖，如阴角条、阳角条、压顶等。⑵、分级归类的饰面砖，镶贴前先清扫干净，然后置于水中浸泡，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或面砖浮滑。浸水时间一般不少于2小时，取出阴干到表面无水膜，通常为6小时左右，即以手摸无水感为宜。4、贴标准点标准点是用废面砖在底层砂浆上按铺贴厚度上下左右作灰饼，并以废砖愣角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为150mm 。阳角处除正面做灰饼外，侧面亦相应有灰饼，即所谓的双面挂直。5、铺贴方法⑴、预排饰面砖①、在同一墙面最后只能留一行（排）非整块饰面砖，且非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽的方法解决。一般缝宽为1～1.5mm。②、在管线、灯具、卫生设备与支承等部位，应采用整砖套割吻合，不得以非整砖拼凑镶贴。⑵、铺贴①、结合层砂浆：水泥砂浆中加入水量石灰膏，以增加粘贴砂浆的保水性与和易性。②、铺贴：大面积铺贴的顺序是由下而上，从阳角开始水平方向逐一铺贴。按设计和预排，依地（楼）面水平线嵌入八字靠尺寸或直靠尺，第一排砖下口紧靠直尺条的上沿，保证其准线平直。如地面有踢脚板，靠尺寸上口应为踢脚板上沿位置，以保证砖与踢脚板接缝美观。铺贴前，找平层应洒水湿润。铺贴时，用铲刀在砖背面刮满接口粘结砂浆，上墙后用力捺压，使之与墙面紧密粘合，并将挤出的砂浆刮净。结合层砂浆厚度应大于5mm，不宜超过8mm。铺贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整度和垂直度，检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆，如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴，严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。当贴至上口，如无压条（镶边或装饰线脚）或吊顶时，应采用一边圆的配件砖贴成平直线。如墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排洞口面砖，并在砖上画好剔凿錾线，剔去多余部分，磨平破口边，再镶贴于洞口处。③、嵌缝、擦洗：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净，同时用与饰面砖相同颜色的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，且务必要全部封闭缝中的气孔和砂眼。嵌缝后，再用纱头蘸水仔细擦拭干净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后再用水冲洗干净。五、室内涂料工程(一)、施工准备1、涂料：乳胶漆。2、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑胶。3、颜料：各色有机或无机颜料。(二)、作业条件1、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3、门窗安装完毕，地面施工完毕。4、环境温度保持在5℃以上。5、做好样板间并经鉴定合格（室内）。(三)、施工顺序清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍涂料→刮第二遍涂料。1、首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。5、涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。6、涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。7、待第一遍涂料干燥后，复补腻子。8、第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。第八节门窗安装工程根据图纸要求，本工程的门窗采用90系列铝合金门窗、钢门与木质（钢质）防火门等，其施工工艺如下。一、铝合金门窗安装工程(一)、施工准备1、材料⑴、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。 ⑵、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件⑴、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。⑵、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如存在影响门窗安装的问题应及时进行处理。(二)、施工工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、与墙体的连接固定本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封⑴、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑵、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。⑶、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗玻璃⑴、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。⑵、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。⑶、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。6、施工注意事项⑴、避免工程质量通病 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装牢固后再除掉定位木楔或其它器具。铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶时多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。二、钢门安装工程(一)、施工准备1、材料⑴、钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。⑵、水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。2、作业条件⑴、结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。⑵、已按图示尺寸弹好室内水平线。⑶、检查钢门预埋铁脚洞眼是否正确，门洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。⑷、对钢门进行检查，如因运输、对方不当导致门框扇出现变形，应先进行校正和修理。(二)、施工工艺1、划线、找规矩。按设计图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。2、钢门就位。按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将钢门运到安装点，并及时靠垫牢固。3、立钢门。将钢门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 4、焊接、堵孔。钢门立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天之后即可将四周木楔取出。5、安装五金配件。钢门五金安装一般应在安装玻璃前进行。三、木质门安装工程(一)、施工准备1、材料⑴、夹板门：应符合有关规范及设计要求。⑵、其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。2、作业条件⑴、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。⑵、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘曲、崩缺、榫槽间结合处无松离。⑶、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天对方的应用塑料不遮盖好。⑷、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。(二)、操作工艺1、门框安装⑴、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面违章，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与临近固定物连接牢靠。⑵、砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。⑶、因受条件限制及其它原因留框洞时：①、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1～2mm。②、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5～2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪后钢钉钉牢。③、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、门扇安装⑴、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。⑵、用尺量量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。⑶、门扇立梃与框结合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 ⑷、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。3、门小五金的安装⑴、合页铰距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。⑵、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。⑶、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。⑷、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。⑸、小五金要安装齐全，位置适宜，规定牢靠。(三)、质量要求1、门框安装位置必须符合设计要求。2、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的固定。3、框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。4、门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。5、小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。6、门批水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。(四)、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要因为立框没掌握好抹灰层的厚度。⑵、门框与门洞缝隙过大或过小：安装门框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸大小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。⑶、门框安装不牢①、由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少与3块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不的大于1.2m。② 、钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。⑷、合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小与2/3，拧时不得倾斜；安装时入遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意拧足螺丝数。第九节电气工程一、工程概述本建筑采用高压进线，从市政电网引入一路10KV高压电源,电源从建筑物西北角穿管埋地引入一层的高低压变配电室内，高低压变配电室设置1台6×800KVA干式变压器，承担工程全部负荷。并设有1台主用功率为200KVA柴油发电机组作为消防用电的备用电源；同时在非火灾而停市电时向生活水泵等重要负荷供电。高压系统为单母线一段，由一路10kV电源供给1台1000kVA干式变压器，另预留1台100KVA干式变压器作为远期用电负荷。低压系统为由首层低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。各层照明配电箱配出的照明回路沿电缆桥架后，穿电线管在吊顶及墙内敷设。插座回路沿电缆桥架敷设后穿电线管沿地面暗敷。二、配电箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。照明配电箱除竖井内明装，其它均为暗装。动力箱、控制箱在竖井、机房、车库内明装，其它为暗装。1、施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检测验收 2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电箱安装⑴、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m，箱体高度超过800mm，其顶边距地2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。⑵、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。⑶、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。⑷、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。⑸、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。⑹、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。⑺、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。⑻、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。⑼、配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，黑(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。⑽、配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5、弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。⑴、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。①、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。②、金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。③、明装配电箱的安装A、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。B、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。⑵、暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。⑶、落地配电箱的安装 落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。6、绝缘摇测⑴、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。⑵、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。⑶、电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。三、电缆桥架的安装电缆桥架及金属线槽的安装是电气安装部分的一个重要分项。电缆桥架选用托盘式电缆桥架。1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。2、桥架安装⑴、将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。⑵、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 ⑶、用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。⑷、跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。⑸、桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm／m，直线度偏差不超过5mm／m。⑹、桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。3、多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。四、电气配管及管内穿线本工程的配电线路的敷设方式为暗配管(地面、墙内及无吊顶的楼板内)；导线采用阻燃型电线。1、施工程序⑴、暗管敷设的施工程序施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管道连接→变形缝处理→地线垮接⑵、管内穿线的施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设①、暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。②、预制加工：A、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。B、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应齐平不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。C、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。③、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。④、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：安装要求一览表实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)，30(大模板)盒箱lm内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面齐平最大凹进深度lOmm⑤、管路连接盒、箱A、管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加Ф6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。B、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。⑥、暗管敷设方式 A、随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。B、现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。⑦、暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。⑵、管内穿线①、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线做接地线，黑线作零线。②、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Ф2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。③、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。④、放线及断线A、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。⑤、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。⑥、管内穿线 在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A、同一交流回路的导线必须穿在同一管内B、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。⑦、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。⑧、导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B、喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。⑨、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。⑩、线路检查及绝缘摇测：A、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。B、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。五、电缆敷设 本工程各种规格电缆主要采用桥架敷设，电缆桥架采用托盘式电缆桥架。其施工程序如下：施工准备电缆桥架敷设水平敷设垂直敷设管口防水处理挂标志牌1、电缆敷设⑴、水平敷设①、敷设方法可用人力或机械牵引。②、电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。③、不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。④、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。⑵、垂直敷设①、垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。②、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。③、沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。④、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、挂标志牌⑴、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。⑵、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。⑶ 、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。六、低压电缆头制作安装本工程电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：1、摇测电缆绝缘摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接⑴、选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。⑵、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2、包缠电缆，套电缆终端头套⑴、剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。⑵、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：3、压电缆芯线接线鼻子⑴、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。⑵、将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。⑶、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 ⑷、将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。⑸、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。七、电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色(浅兰)相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：⑴、截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。⑵、截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。⑶、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。⑷、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、电机试运转应具备的条件⑴、建筑工程结束，现场清扫整理完毕；⑵、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；⑶、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。⑷、与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。⑸、电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑹、电机的绝缘电阻测试符合规范要求。5、电机试运转步骤与要求：⑴、拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。⑵、有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。 ⑶、动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。⑷、试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。⑸、电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。⑹、空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。八、照明灯具等末端电器的安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。1、施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装2、施工准备⑴、材料要求①、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。②、安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。⑵、施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。3、施工方法⑴、灯具安装本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、筒灯、射灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。①、灯具检查A、灯具的型号规格符合设计要求B、各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。②、嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm 。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。③、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。④、3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。⑤、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确：开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。⑵、开关、插座安装本工程的开关和插座全部采用暗装方式。①、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②、接线A、开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。B、插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。C、开关安装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。D、插座安装安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。E、开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。第十节防雷及接地工程一、工程概述防雷与接地工程包括屋面防雷、保安接地、均压环、引下线、各类接地端子（包括弱电系统）及等电位的安装工程。二、施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试。三、施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图已对施工班组进行技术交底。四、防雷接地施工防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。1、接地装置本工程利用已完成作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。⑴、按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高出利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。⑵、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲尽后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：①、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。②、镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并应二面焊接。③、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。⑶、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。2、防雷引下线 本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋，与屋面避雷带焊接相连。⑴、所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根Ф12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。⑵、为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。⑶、每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。3、避雷带本工程避雷带采用Ф12镀锌圆钢距屋面lOOmm高明敷，组成不大于lOm×lOm(或l2m×8m)网格，在混凝土屋顶避雷带的支架采用40×4的镀锌扁钢。⑴、支架安装：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3／1000，但全长偏差不得大于lOmm。⑵、避雷带①、将作为避雷带的Ф12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。②、避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3／1000，但全长偏差不得大于lOmm。③、避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。④、在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。⑤、焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。五、电气接地施工1、变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设2—3个接地端子，敷设一条40×4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。2、开关柜、配电屏(箱)、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。3、当保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm 2,无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S>35S／24、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌明用途。5、火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BAS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。六、等电位连结施工将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。1、总等电位连结⑴、在各层配电室、设备间、外墙等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。⑵、所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、Ф10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。⑶、水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或Φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线(PE线)连通(可用螺栓或电焊连接)。2、辅助等电位连接主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线或Φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线(PE线)连通。七、接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r／min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。 第十一节给、排水及消防水工程一、工程概述本工程包括生活给水系统、排水系统、雨水系统及消防给水系统等。一层的生活用水直接由市政给水管网供给。二层以上由一套无负压给水设备供水。排水系统采用污废分流、清污分流制排水系统，生活污水、废水分流排放，雨水、空调冷凝水合流排放。所有生活污废水经建筑物排水管道收集后，粪便污水先经化粪池三级处理后与生活废水一并排至废水管网，最后集中排往市政废水排水管网。雨水排放均采用传统重力流雨水排放系统，由雨水立管接至室外雨水管网。室外消防栓给水系统：室外消防栓给水系统采用常低压给水系统，室外由DN80的给水管道沿建筑物道路布置成环状，每隔100米左右设置一个SS100型室外消防栓，由市政给水网直接供水(和绿化用水共用管网)满足建筑消防要求。室内消防栓系统：室内消防栓系统采用临时高压给水系统，设对应的消防给水装置，设计有两条输水管与消防栓环状相连。自动喷水灭火系统：自动喷洒灭火喷淋立管系统采用集中泵房全自动消防专用供水设备，自动喷水系统设湿式报警阀；每个防火分区设水流指示器及试水阀，每个报警阀组最不利点设一组末端试水装置。二、通用技术措施1、施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。2、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管让高压管；常温管道让高温管道、低温管道；支管道让主管道。3、必须先安装支架后安装管道。首先根据图纸确定管的位置，在墙壁或楼顶上标出管道的中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现歪斜曲扭，应马上调直。4、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管内。安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。5、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋防水套管。 施工准备预留预埋支架安装支架制作防腐螺栓埋设干管、支管安装试压、分段试压初步冲洗系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验收三、给水工程施工方法1、施工工艺流程 2、施工工艺技术⑴、室内生活冷热水管①、水箱上水管道均采用钢塑管，丝接；其余冷水管采用高密度聚氯乙烯管(HDPE)，热熔或电熔连接；热水管采用聚丙烯管(PPR)，热熔连接。②、热水管穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管外径应比管道外径大100mm，管径空隙用保温材料填充。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘应比楼板面高50-100mm；穿墙套管则应与墙体齐平。③、室内管道安装要求A、给水横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置或立管。热水管最高点设排气装置，安装自动排气阀门，最底点安装泄水阀门。B、给水管道行的阀门当DN≦50时采用截止阀，DN>50时采用闸阀。C、给水立管管卡安装要求：层高≦5.00m时每层设一个，层高>5.0m时每层设二个。D、沿墙壁和砼楼板下安装的管道水平支吊架间距不得大于下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150最大间距(m)2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.0④、冷热水管和出水龙头并行安装，应符合下列规定：A、上下平行安装，热水管应在冷水管上方；B、垂直安装，热水管应在冷水管上方；C、卫生器具的冷、热出水龙头，热水龙头应安装在左侧。⑤、生活给水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。⑵、卫生洁具安装① 、安装时位置应正确、平整、牢固，与器具接触部分应紧密不渗不漏。允许偏差，平面单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度≯3mm；高度：单独器具±10mm，成排器具±5mm。②、地漏应安装在地面最底处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。③、卫生器具给水配件的安装高度见下表卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度（mm）淋浴器混合龙头1150淋浴器莲蓬头下缘2100坐式大便器角阀250挂式小便器角阀11303、系统调试⑴、一般规定①、管网安装完毕后，应在冲洗合格后进行试压。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；冲洗时应接临时冲洗水管，并排放到排水井（管）或排水沟，不得随意排放。②、管网冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。③、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物杂物的管段进行清理。④、水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。⑤、给水管道在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验，确定水质合格后方可使用。⑵、系统冲洗①、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临时接驳或间接接驳，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗管截面面积的60%。②、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可按不小于1.0～2.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止。③、管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。四、排水工程施工方法 本工程污水管、废水管、通气管采用离心铸造排水铸铁管，橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接；雨水管采用镀锌钢管，口径≦DN100mm的采用丝接，口径>DN100mm的采用法兰连接。1、施工工艺流程施工准备→预埋、预留→支架制作安装→排水干管安装→排水支管安装→灌水、通水试验→系统接驳→验收交工。2、安装准备⑴、管道安装前应熟悉施工图纸、核对现场实际条件，先定位排尺寸。⑵、管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍、法兰的质量应符合产品标准的规定。⑶、管道的支（吊）架应按测量的定位尺寸加工。支（吊）架安装前要先根据管路的轴线标高吊线找平后安装。3、干管安装⑴、埋地铺设的管道宜分两段施工。第一段先作±0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再辅设第二段，从外墙接入室外检查井。⑵、埋地管道的管沟，沟底应平整，无突出的尖硬物，沟底坡度同管道坡度。在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按来水方向，由出水口处向室内顺序排列。⑶、管道铺设好后，再将立管及底层卫生器具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度。立管与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。最后将所有出地面的管口封堵好。⑷、按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵好预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。⑸、安装在管道设备层的排水铸铁干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。⑹、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m，并将立管预留口位置及首层卫生器具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。⑺、托、吊排水干管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。4、立管安装 ⑴、立管外侧与饰面的距离应控制在20~50mm。在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层（坡顶建筑）必须设置。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。⑵、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。⑶、立管的支架间距不得大于3m；层高小于或等于4m，立管可设一个支架，支架距地面1.5～1.8m，支架应埋设在承重墙上；立管底部的弯管处应设支墩。⑷、高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要出3mm的胀缩补偿余量。⑸、通气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压和正压破坏卫生设备的水封而设置的。设置辅助通气管，可采用辅助通气异型管件连接。通气管的安装不得与风道或烟道连接，伸顶通气管高出屋面不得小于300mm，且必须大于最大积雪厚度。如在通气管出口4m以内有门窗，则通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设防雷装置，通气管管口应装铅丝球或风帽。注意通气管出口不宜设在建筑物的檐口、阳台等挑出部分的下面。⑹、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。5、横支管安装⑴、先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。吊装横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好后，再将吊卡收紧，然后将其固定于立管上，并应随手将所有管口堵好。⑵、横管与立管的连接和横管的连接，应采用45°三通和四通90°斜三通、斜四通，尽量少采用90°正三通、正四通连接。横管吊卡的间距不得大于2m，且必须将吊环装在接口部位，吊杆要垂直。⑶ 、安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，如有偏差，则应进行扩孔修整，直至符合要求。先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好楼板洞后，可按此十字线中心尺寸配制支立管。⑷、在配制支立管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类决定支立管露出地坪的长度尺寸。如地漏应低于地面5mm～10mm，坐式大便器落水口处的铸铁管应高出地面10mm等。⑸、在吊装支立管时，可在管件的接口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度，将其固定于横管上，最后将楼板孔洞和墙洞用砖塞牢。⑹、支立管安装好后，应配合土建将楼板和墙洞用水泥砂浆堵严，水泥砂浆表面低于建筑表面10mm左右，以利建筑最后完成表面装饰。所有预留管口须封堵，以免杂物落入管中。6、灌水试验及通球试验排水管做灌水试验，立管和横支管做通水检验。⑴、将排水管出口处封堵，同时将横管以上3m高以内的其它管口封堵，向管内灌水，使管道承受0.03Mpa的水压，经30分钟后，检查管内水面是否下降，如有下降应补水至原水位，经5分钟后检查管道及接口，无渗漏即为合格。⑵、立管和横支管的通水检验应在灌水试验后再进行，可分三次进行，每次取三分之一的卫生间器具同时排水，如果检查水流畅通，管道及借口无渗漏即为合格。⑶、做好施工过程中分段检验记录和灌水试验和通水检验记录。五、消防工程施工方法按照先立管后水平管，立管从下到上，水平管从下到上的顺序施工，施工期间根据建筑总包单位与其它工种的进度要求对以上原则作相应调整。1、工艺流程施工准备→预留孔洞、套管→管线位置测定→安装管卡→下料配管→管道安装及防腐→管道冲洗、试压消火栓、喷头安装→设备安装→系统调试竣工验收2、孔洞预留在主体结构施工阶段，根据图纸所示的管道位置，以及需要暗装或半暗装的消防箱的位置，配合土建专业做好管道穿基础、墙壁、和楼板处的预留工作以及消防箱安装位置的预留，管道穿过地下室外墙时，采用刚性防水套管，套管做法参照给排水标准图集。3、管道支吊架制作安装⑴、本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作；⑵、支吊架的制作技术要求①、管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行；② 、管道支吊架的焊接遵守金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。③、支吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。⑶、支吊架安装的技术要求①、安装前的准备工作----放线定位A、首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置划在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。钢管管道支架的最大间距按下表规定（不超过本表规定）DN253240506580100125150200250300最大间距3.544.55666.5789.51112B、管道支、吊架与喷头的间距不小于300mm,与未端喷头之间的距离不应超过750mm。②、支吊架安装A、将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，支吊架的受力部件膨胀螺栓的规格为M8×10，材质与规格必须符合有关技术标准规定；B、支吊架的安装技术要求如下：支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：DN(mm)管中心线至柱面的距离(mm)管中心线至管架端闲头的距离(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重； 当层高小于或等于时，立管上每层安装1个管卡，高架库房中立管上每条设三个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡均匀安装。4、管道安装⑴、管材要求本工程使用的管材为热镀锌钢管。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：①、管材必须有制造厂的合格证明书；②、核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；③、对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。⑵、管道下料切割①、钢管切割钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。②、管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。⑶、管子丝扣连接本工程消火栓系统、喷淋系统小于和等于DN100的钢管采用管螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。①、管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：A、根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；B、加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；C、在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；D、为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；②、螺纹连接注意事项：A、螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾B、管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路C、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料 D、用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理⑷、沟槽式连接按招标书要求，本工程消防钢管管径大于DN100的钢管采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点。①、管道沟槽连接安装步骤及要求：②、机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；③、材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等；④、管子滚槽A、用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺；B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上；C、用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置；D、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°；E、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止；F、用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；G、千斤顶卸荷，取出钢管。⑤、管道连接A、安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。B、管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；C、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；D、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，E、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；F、将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀；G、检查两端管道中轴线，使其对齐；H、在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内；I、压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧； J、在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；K、检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。⑥、管子开孔、安装机械三通A、安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔；B、用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平；C、启动电机使钻头转动；D、转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加钻头冷却水；E、清理开孔部位残渣和毛刺；F、将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。5、管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。⑸、试压要求①、管道试压采用分段试压，根据工艺流程和施工工艺确定试压范围，隐蔽工程隐蔽前必须在试压合格后进行；②、管道安装完毕进行冲洗、试压前全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；③、管道试压应分段、分层、分片进行；④、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件；⑹、管道冲洗不同管径的管道水冲洗流量如下表DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)2201549858382515106水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。采用加压泵进行机械冲洗。试验压力泵房内管道及输水干管强度试验压力1.6Mpa。消火栓立管及立管连通管强度试验压力为1.6Mpa，自动喷水灭火系统强度试验压力为1.6Mpa。测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。 系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格；不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。⑺、管网安装有关要求①、管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。②、同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；③、多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道；⑻、湿式报警阀组安装安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为3.2Mpa（工作压力的两倍），试验时间为5分钟。以阀瓣处无渗漏为合格。①、先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2。②、技术要求A、应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；B、水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。C、水流通路上的过滤器安装在延迟器之前。⑼、水流指示器安装①、在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后；②、水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；③、安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。⑽、其它阀门的安装系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。 ⑾、室内消火栓与喷头安装室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。①、室内消火栓安装1)在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验；2)消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。3)箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、灭火器等配件装在指定的位置上。4)箱体安装要建筑装饰面平齐协调，安装过程中不得破坏装饰面。②、喷头安装A、现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动力作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；B、闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头；C、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；D、使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头；E、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300～0025600～5075750～0075900～0501001050～2001501200～3501801350～5002301500～6802801680～830360F、当通风管道宽度大于1.2m时，在其腹面以下部位加装喷头；G、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定水平距离（mm）150225300375450600750>900 最小垂直距离（mm）75100150200236313336450⑿、设备安装①、水泵安装A、水泵安装前开箱检查，观察水泵和电机有无损坏，产品合格证和技术资料及零、配件是否齐全。B、校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇基础尺寸是否相符。C、准备吊装、安装工具。D、吊装水泵时，索具应挂在底座上，不能挂在电机或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。E、清理基础上的污物、油污等杂物，吊装水泵就位，找正找平后进行二次灌浆。F、待混凝土强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺栓的螺母。G、调整联轴器平面之间的间隙，保证在2mm以内，两联轴器最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。H、水泵进、出水管、管件都应设有自己的支、吊架，以免使水泵产生过大的承载应力而损坏。②、水泵接合器安装本系统采用地上式水泵接合器。A、水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装；B、按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统；C、水泵接合器按设计图纸的位置安装，安装高度为距地面1.1m，并设易于辨别的标志。⒀、系统调试①、水泵单机运行测试A、检查水源及供电电源与线路、供水管线与阀门安装是否正确，确认无误后,分别自动和手支动启动各台加压泵,以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；检测设备工作电流、扬程、流量，均应符合设计要求；B、用压力表校验表、标准压力表、万用表和螺丝刀，按设计启停压力的要求调试压差控制器，将稳压泵控制置于自动位置，当管网压力低于或等于设计开启压力时，稳压泵应立即停止；当达到设计停车压力时，稳压泵应自动停止运行。②、消火栓系统调试 与电气、消防自动报警、泵房安装等工种相互配合，进行调试，步骤如下：A、打开试验消火栓；B、开启破玻按钮；C、观察消火栓加压泵是否能正常启动，启动后消火栓充实水柱能否达到设计要求。达到要求为合格，如不合格，应与相关工种协商研究，找出解决办法。③、自动喷淋系统调试A、湿式报警阀性能试验打开系统试水装置后湿式报警阀应能及时动作，经延时5~90秒后，水力警铃应能准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动喷淋加压水泵B、排水装置测试:按最大设计灭火用水量作排水试验，将控制阀全部打开，全开主排水阀，若系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。⒁、联动试验与其它各工种统一进行。（见火灾自动报警系统调试内容）所有系统调试后必须填写调试记录。第六章施工进度计划、工期保证措施第一节施工总进度网络计划本工程施工总工期为375个日历天。第二节工期保证措施为了确保工期目标的实现，采用以下措施。一、总体控制措施1、加强组织管理，组织指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，配备具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备，实行两班制作业。2、搞好经济管理、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为依据，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对指挥不利、消极怠工者及时处理。 3、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，这些计划在实施中应严格执行到位，拖后的应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。4、在工程实施之前，组织有关部门及人员，编制出科学合理的实施性施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。5、选派具有丰富施工经验且曾在多项样板工程施工过的专业施工队伍和班组负责本工程的施工。6、强化机械配置，选调性能最优的设备到本工程使用，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备发电机组，以应付停电需要。7、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。8、制订雨季和炎热天气下的施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成对施工的影响。9、积极和业主、设计、监理及各协作单位沟通，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。10、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度。11、采取分区分段流水作业，在施工条件许可下，尽早插入各阶段各工种的施工。二、主要工序进度的保证措施2、主体结构施工阶段⑴、主体结构施工时地下室底板、顶板分为六个施工段，地上结构按塔楼分三个施工段进行流水作业。⑵、投入1台塔吊负责建筑材料的垂直及水平运输，减小材料的二次搬运。⑶、模板安装工程：高峰时安排80～100人/天；钢筋工：高峰时安排70～90人/天；混凝土工安排20～30人/天。4、装修及设备安装阶段⑴、主楼的楼层高，工程量大，室内粉刷、楼地面等装修工程在有工作面时积极插入。⑵、瓦工高峰时安排150～200人/天；机电安装工程高峰时安排55～75人/天。（3）、钢结构安装、铝合金安装、防火门（木门）安装高峰时安排50～60人/天。（4）、扇灰油漆、杂工等安排20～35人/天。 第七章施工资源供应计划及保证措施第一节主要机械检测设备投入计划及保证措施一、主要机械检测设备投入计划一、机械设备配置计划序号设备名称厂家数量功率计划进场时间型号（台）（Kw）台1经纬仪北京博飞JD2-C1　2全站仪　1　3水准仪苏州一光AL2241　4交流电焊机BX-200　4205钢筋调直机　GL40146钢筋弯曲机（箍筋二台）　50型237钢筋切断机（切割机）　GQ40248手堆式斗车　30　9塔吊　QTZ6346510东风自卸孖担车　10～15　11插入式振动器　61.112混凝土输送泵HB-15　26013反铲挖掘机PC-2002～3　14水平尺　10　15蛙式打夯机　5316施工人货梯SC200/200TD（双笼）　43817电动套丝机　20.75二、机械检测设备保证措施1、投入本工程的施工机械是综合考虑本工程的施工特点及结合现场情况而制定，完全满足工程的施工需要。2、本工程的施工机械优先考虑机械化施工，选调性能最优的设备到本工程使用，施工机械已落实。 3、合理制定机械进场计划，有步骤地安排机械进场。4、遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。5、在施工中加强设备的维修和保养，减少故障发生。6、对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。第二节劳动力资源配置计划及保证措施一、劳动力资源配置计划序号工种主体结构阶段（/人）装修阶段（/人）1杂工15～2515～252铁工60～803木工70～904混凝土工20～305架子工15～306室内外装修150～2007机电等安装30～5040～60二、劳力保证措施1、选派具有丰富施工经验且曾在多项样板工程施工过的专业施工队伍和班组负责本工程的施工。2、根据工期的控制要求和施工进度计划做好劳动力需用量计划，配备足够的劳动力，确保工期目标的实现。3、开展劳动竞赛，提高劳动效率。4、搞好后勤工作，确保工人住得好，休息得好，使工人有良好的精力和旺盛的工作热情投入到工作中。第八章工程质量目标及保证体系一、工程质量目标全面履行施工合同及对甲方的承诺，确保本工程达到一次合格验收。二、质量保证体系 (一)、管理保证体系1、我司于1998年取得ISO9001质量体系认证。在工程中我司全面贯彻ISO9001质量保证体系,执行公司质量手册和程序汇编文件。组建以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与作业层的兼职质检人员组成的质量保证体系组织架构,实行三级质量保证体系，使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督下进行施工。2、本工程是以总承包身份进行施工管理的大型工程，为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我司调派具有类似工程施工管理经验的管理人员和工程技术人员组成现场项目经理部。(二)、思想保证体系由项目经理负责对项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识,即“质量为本，科学管理，精益求精，竭诚服务”,本着对工程质量负责的精神干好本职工作。(三)、岗位责任制1、施工总承包管理总经理⑴、全面负责整个工程总承包的日常事务。⑵、主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。⑶、策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作。⑷、及时、适当地作出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。⑸、批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。⑹、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。⑺、积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。⑻、及时协调总包与分包之间的关系，必要时组织召开总包与分名的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。2、施工管理组⑴、全面负责整个总包工程的组织协调工作，确保施工过程中不打乱战，使整个施工现场忙而不乱。 ⑵、全面组织及协调好各单位工程和各分项工程的施工程序、施工质量、施工技术、安全、合同及工期等。⑶、做好与前期工程及各分包工程之间的交接工作。⑷、做好各专业工种之间的施工协调，确保各单位工程和各分项工程在施工过程中不出现重大矛盾和停窝工现象。⑸、做好设计图纸和各分包工程的施工技术协调，确保设计图纸不影响工程的顺利实施。⑹、做好整个施工现场的安全文明施工协调工作。3、合同管理组⑴、负责对总承包范围内的单位工程和分部分项工程的成本、合同进行全面的管理。⑵、督促各分包单位的合同履约。⑶、对分包商的决算进行审核。⑷、对分包商的工程变更、索赔进行审核和合理控制。4、施工项目部项目经理⑴、负责施工项目部的日常事务，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。组织实施施工组织设计和项目质量计划，对施工全过程实行有效的控制措施，把好质量、安全及文明施工关，为实现项目质量和工期目标负直接的领导责任。⑵、组织督促本项目经理部各类人员履行岗位职责，确保工程项目施工生产全过程均处于受控状态。⑶、做好施工前准备工作，参与施工组织设计、质量计划的编制，参加施工图会审，组织按图施工。⑷、根据生产情况及时调整施工进度计划，并制定相应的材料、机械（设备）、劳动力进场计划。⑸、组织施工组织设计、质量计划的全面实施，对施工生产安全过程实施监控。⑹、组织工程交叉流水作业，合理安排各分项施工的资源配置，及时组织工序交接，协调好工地现场各工种的关系。5、项目总工程师⑴、在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。⑵、审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。⑶ 、与设计、监理、甲方保持经常沟通，保证设计、监理、甲方的要求与指令在各分包商中贯彻实施。⑷、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。⑸、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。⑹、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。⑺、负责指导施工过程中技术资料的管理工作。⑻、负责项目的安全生产、文明施工活动，建立项目安全管理、文明施工组织体系。6、项目副经理协助项目经理建立和保持工地的质量体系，协调和指挥人力、物资、设备等资源，负责具体组织施工组织设计和项目质量计划的实施，编制月度作业计划，组织落实质量监控措施，为实现项目的质量目标和安全生产、文明施工负直接的管理责任。7、施工组⑴、在项目经理的领导下，负责贯彻施工组织设计和项目质量计划，对作业班组进行施工质量、技术交底，对施工工人进行必要的培训，资格的鉴定、确认，下达工程任务单。⑵、参加图纸会审和施工组织设计的制定。⑶、按照施工组织设计和项目质量计划组织施工，对工程施工全过程的技术、质量、安全、进度、文明施工等实施监控。⑷、制定具体项目材料、机械（设备）、劳动力进场计划，并督促实施。⑸、组织工程按图放线并负责复核。⑹、做好项目施工日记及各项质量记录，参加隐蔽工程验收和各分项工程质量评定。⑺、检查、督促施工班组自检、互检，主持工序交接。⑻、协调各工种之间的关系。⑼、负责对测量仪器的保养，按周期检验；负责编制作业计划，计算每月完成工作量。8、质安组⑴、贯彻执行有关安全技术、文明施工、劳动保护法规和安全操作规程。⑵、负责检查、督促施工组织设计、项目质量计划中安全技术、文明施工措施的实施，并对作业班组进行安全技术交底。⑶、负责对施工班组的安全教育。 ⑷、负责检查施工现场安全防护措施，制止违章行为，对不安全隐患提出整改并督促实施。⑸、参加工地现场的安全生产和文明施工的定期检查。⑹、参与对项目安全事故的调查分析。⑺、参加对分项工程质量的检验评定，并对其核定。⑻、对不合格品进行标识，对处理结果进行跟踪检查。⑼、对检验和试验状态的标识进行检查。⑽、监督工程质量通病治理措施的实施。⑾、对过程产品的保护情况进行检查。⑿、对试验设备进行保养。⒀、负责对关键工序，特殊工序的监控，过程检验的抽样检查，组织分项分部工程的检查验收，隐蔽工程验收。负责督促交工资料的整理。9、材料设备组⑴、负责工程项目施工生产需要的材料、（半成品加工）工具、周转材备料计划的实施。⑵、按照工地施工组、预结算组提供的材料需用计划，结合工程进度情况，编制材料季、月、旬供应计划，按质按量供应。⑶、掌握材料的质量标准、规范工程施工要求，负责对进场材料（包括甲方提供的材料）进行验收。⑷、密切与施工组联系，切实掌握工地施工进度及现场材料堆放情况，及时调整材料进场计划，对超用、脱销材料及时向施工员反映，以便采取措施。⑸、负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。⑹、参加对分供方的调查评价，负责编报工程材料进场计划，并按计划采购进场，进行分类、标识、保管、发放，并按规范规定抽样送检做试验，负责对顾客提供产品的验证。⑺、负责现场施工用水用电管线的接设，维护以及日常使用的安全检查。⑻、负责按计划组织工程所需的施工设备的购置或调入，并对其进行验证、标识、安装、调试、保养和维护，对设备的操作人员进行验证、培训和交底。10、预算组⑴、参加工程图纸会审和竣工验收工作。⑵、掌握工程造价信息，做好工程预结算工作。 ⑶、做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。⑷、组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。11、资料组⑴、负责工程项目技术文件、资料的收发、保管工作，做好收发记录。⑵、负责竣工资料的收集整理工作。⑶、负责项目经理部质量文件和资料的收发、保管工作，做好收发记录。⑷、协助搞好项目经理部办公室日常管理工作。⑸、参与分部工程、单位工程竣工验收。12、后勤组负责生产、生活适宜环境的提供和保持，文明施工，环境卫生，治安保卫，行政事务的管理。第九章安全生产及文明施工保证措施第一节现场管理目标严格按照ISO9001质量管理体系，明确施工管理人员岗位职责，建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。施工现场按广东省和广州市文明施工标准、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，确保本工程获得“广州市优良样板工程”。第二节安全生产措施一、安全保证体系（一）、安全生产管理机构工地成立项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。1、项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。2、项目总工程师：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。3、下设施工组、质安组、预算组、材设组、资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。 4、各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。（二）、安全生产管理职责1、项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。2、项目总工程师是安全技术的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查，负责安全技术措施的审核批准。3、现场施工员安全责任⑴、工地施工员应所管工程的安全生产负直接责任。⑵、组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。⑶、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。⑷、发生工伤事故要立即上报，保护现场，参与调查处理工作。⑸、参加工地的定期安全生产检查，并负责整改措施的落实。4、项目安全员安全责任⑴、工地质安员协助工地负责人对本工地工人进行经常性的安全生产教育。⑵、组织本工地成员学习安全技术操作规程、安全生产制度和正确使用安全防护用具、用品，对施工班组进行安全交底工作。⑶、要严格按各种安全规定对本地作业区的一切安全防护设施进行认真检查，保证工人能在安全的环境下操作，不合格的要坚决整改。⑷、坚决制止违章作业，当发现有不安全情况时，要及时处理和向领导汇报，如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并报告有关领导处理。⑸、参加本工地的安全事故分析研究，建议和协助工地完善防止事故发生的安全措施。⑹、参加工地的安全活动和安全检查。5、班（组）长安全责任⑴、班（组）长是本班安全生产的直接责任人，要模范遵守安全生产规章制度，领导本班（组）安全作业。⑵、对班组成员认真进行安全交底，有权拒绝违章指挥。⑶、班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，制止冒险作业。 ⑷、组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。⑸、发生工伤事故要立即向领导（施工员或质安员）报告。6、工人（民工、临时工）安全责任⑴、凡没有按受岗位安全教育的工人（民工）不得上岗作业。⑵、要认真执行安全生产操作规程和本单位的安全制度，不违章作业。⑶、积极参加工地组织的安全学习，有事要先请假，事后要补回。⑷、进入施工现场自觉配带个人劳动防护用品，服从工地安全管理人员的指挥。⑸、作业时关心周围工人的安全状况，发生险情和他人违章作业要及时向班长报告。二、安全生产措施我司除根据以下措施做到安全生产外，还针对了本工程的几大危险源作了相应的防患措施，具体详见工地张挂的“工地项目现场主要危险源公示牌”。1、动火作业管理建立动火审批制度，动用明火前要预先申请，经批准后方可进行，操作时要带好动用明火审批许可证、特殊工操作证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。2、教育和培训做好新进场人员的教育、变换工种安全教育、节前节后教育、各工种安全操作规程的学习、定期安全教育。3、施工现场安全防护⑴、临边、洞口作业安全防护建筑物临边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，同时满挂密目式安全网；大型洞口在周边加防护栏杆；施工过程中不使用的洞口临时加焊钢筋网固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。详见“边坡护栏设置示意图”。 ⑵、安全通道防护本工程社会影响大，到工地视察及参观的人流多，在主要入口及通道口搭设安全平台，以确保行人及施工人员的安全。详见“安全平台搭设大样图”。⑶、脚手架搭设与拆除的安全防护①、架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。②、架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5×20×200厘米的脚手板通垫。③、钢管脚手架扣必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。④、施工作业面的防护不得低于1200，外侧用密目式安全网围蔽。 ⑤、脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件必须经审批同意，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。⑥、按建筑周边长度30m内设置不少于一个接地保护装置，接地保护电阻不得大于10Ω。⑦、脚手架的拆除必须按施工组织设计的规定程序进行，零部件的水平及竖直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。⑷、交叉作业安全防护①、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。低处操作必②、须在高处高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。③、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。⑸、施工人员的安全防护①、施工人员进场时，上班前，专业技术人员必须对其进行安全技术交底。②、施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊。③、施工人员严禁洒后作业，不准现场打闹嬉笑。④、施工人员必须遵守项目管理制度。⑹、临时用电安全措施A、现场线路布置严格按施工临时用电施工组织设计进行。B、空内、外线路均应与行人、施工机具、车辆保持最小安全距离，否则应采取可靠的防护措施。C、现场施工用电实行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施，开关箱设锁、编号并注明负责人。D、设备接线采用TN-S配电系统，实行作接地、接零的保护措施。E、照明使用安全电压，灯具离地面高度不少于2.5m，每间房设漏电开关和电闸各一支。照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。F、电缆线及支线架设必须架空，架空敷设必须采用绝缘线，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。G、施工用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，经上级部门审批后方能实施。H、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准，并应有产品合格证和使用说明书。 I、所有电气设备的处露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。J、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。K、工作接地的电阻值不得大于4Ω，保护零线每一重复接地装置电阻不大于10Ω，并由电工每月检测一次，做好原始记录。L、保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿黄双色线，任何情况下不准使用绿黄双色线作负荷线。M、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。⑺、机械设备安全防护①、机械设备操作人员必须持证上岗。②、各种机械设备挂安全技术操作规程。③、每台设备有专人负责管理，经常加强维护和保养，及时排除故障，保证设备正常运行，并作好设备运行记录。④、机械设备安全防护装置必须保持完好。⑤、严禁机械设备带病作业。⑻、消防安全防护①、必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理参加的消防领导小组，实行防火责任制度，明确职责，定期组织检查并提出整改措施。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。②、施工现场有明显的防火标志、警示和防火制度牌，根椐现场需要配备足够的消防器材：生活区、办公区每50m2，木作加工区每25m2配备一个灭火器；生活办公区设置一个消防栓接头；楼层每层在楼梯口布置4个灭火器消防栓用红色标志，周围5m内不得堆放材料。③、划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。④、电焊工在动用明火时必须随身带好电焊工操作证、动火许可证和灭火器。⑤、气割作业场所必须清除易燃、易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m ，使用时两者的距离不得小于5m。⑥、建立灭火施工救方案，在自救的同时及时报警。⑦、施工现场消防设施的布置按施工总平面图要求执行。⑻、台风、水灾安全防护①、专人负责收集气象部门或上级发布的暴雨、台风信息，并及时转告项目经理。②、台风期间每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报。并采取预防措施：如作好房屋的加固；准备照明物、雨衣、雨鞋；关闭不必须的电源、煤气；人员集中待命等。4、安全检查⑴、班组每天进行班前教育，由专业施工员和安全员传达安全技术交底。作好当天工作环境的检查并作好检查记录。⑵、项目经理带队每星期天组织本项目一次全面的安全行产检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，明确整改时间，定期复查。对未按期完成整改的人和班组，严格按公司的安全奖惩规定执行。⑶、公司对项目每月组织一次综合安全生产大检查，发现间题提出整改意见并发出整改通知，由项目经理签收。项目部要布置落实整改人、整改完成时间、如经公司复查未按时完成，公司按有关文件对项目经理给予处罚。第三节文明施工及环境保护措施一、文明施工保障体系1、成立以项目经理为组长，项目生产副经理、项目总工程师、文明施工监督员为副组长，各专业工长、各专业分包等各方面的管理人员组成的现场文明施工管理全系。2、设置1名专职文明施工现场监督员具体责任是：文明施工教育；现场平面布置；材料、机具堆放；环境卫生；噪声防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厨房、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。二、文明施工专项措施 (一)、施工准备阶段文明措施1、工人宿舍及现场办公室等临时设施设置在现场东北面，与施工区相对分开，办公室均采用活动板房，厨房、厕所采用砖混结构，围墙采用砖墙。现场合理配制灭火器、建立宿舍卫生、消防制度。2、在工人生活区内设立文娱室，订施工技术等各种报纸、杂志，在室内悬挂各项文明施工规章制度及图片，供工人学习，增强工人的文明施工意识。3、统一食堂，设在宿舍区内，在食堂门口张贴卫生管理细则及负责清洁人姓名，工地食堂必须有卫生许可证，炊事员要有健康证，食堂内生、熟食物要分开，熟食设纱门、纱窗围蔽，设置垃圾桶装剩饭菜，并由专人及时清理。4、出入道路、办公室、材料加工场和堆放场地、建筑物周围全部硬地化，在建筑物四周设置排水沟，保证无积水，建水池、灰池、垃圾池并加标牌。5、施工平面布置图合理布置场地，挂设“五牌一图”及施工标牌。设门卫制度，进入施工现场人员佩戴工作卡上班。(二)、基础、主体施工阶段文明施工措施1、清运余泥的车辆，余泥面要夯实，不能装车过满，并要洗车方能上路。散体物料运输由专业运输公司负责。2、模板拆除时按审批手续进行，拆除后二天内清理干净楼面什物等。3、为防止捣制砼期间施工用水漫流，在楼面设置水泵开关，不用时及时关闭，楼面砼养护用水时注意不能乱流。4、设置长短料起吊区，加设标牌防止材料乱堆放。5、锯木机旁、木枋堆放场必需设灭火器，并经常清走木糠和什物。6、所有洞口设安全板盖防护、临边要有护栏。7、场地四周及通道等设置防护棚，以防高空杂物跌落伤人，并可保持周围场地环境卫生，防护棚顶要定期安排人员清理。(三)、装饰工程施工阶段文明施工措施1、装饰工程施工阶段材料品种多，要分类堆放整齐，加标识牌，经常检查安全网是否脱挂，笼口安全门是否牢固。2、天花、墙等淋水后方进行砂浆批荡，提前一夜淋水，淋水后扫干净楼面积水。3、批荡时落地灰要在上、下午收工前清理干净，上、落机架平台要经常清理。 4、多工种作业时，所有垃圾均须当天或完工后立即清理，否则由工地安排杂工清理，所需一切费用均在班组奖金中扣除。5、门窗框边批荡后砂浆未干前，需清理干净门窗框上遗留砂浆。6、污立管、粪立管、雨水立管从上往下安装，并随即封堵管洞。雨水立管未安装完前用横管将雨水引到外排栅山，以防雨水排到室内或影响施工。7、每层楼面地砖完成后，立即封堵本层施工多余孔洞。8、门扇、窗扇安装后应将多余施工垃圾清走。9、扇灰收工前将地面或门窗灯臭上落灰铲干净，并清扫后运走。10、上砖在地面淋水后运上楼面，砂浆在楼面堆放采用板垫底。11、每层彻砖完后，清理干净本层楼面方可下一工序施工。每班组负责每天清理所用砂浆机、砂浆池和运输通道及材料堆放点等，由交接班人员检查，否则项目部检查发现后，由该班人员负责全面清理。三、文明施工管理1、严格执行国家、省、市有关现场文明施工安全管理条件及办法。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、制定文明施工基本标准，如：工地宿舍搭设标准、厨房搭设标准等。4、实行分层包干管理，由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。5、建立健全现场管理制度，如：现场材料管理、现场机械管理、现场场容管理。6、定期组织检查评比，制订奖罚制度。四、企业CI形象的策划与宣传1、保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制、订制、订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及礼仪用品、会议桌等。 2、保证现场临建的标准、统一：对现场临建按公司标准进行粉刷装修；办公室、会议室配置按公司CI统一要求进行；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。3、项目员工着装：项目经理部员工在现场工作期间统一着企业工装；外包队伍要求服装整齐、统一，与本企业工装有区别；现场保卫人员着保安制服。项目全体人员佩戴由本企业统一制作的胸卡。安全帽有企业统一标准，正面贴司徽。现场管理人员、现场操作人员、外包队伍、专职安全监督人员的安全帽要有明显的区分标志。4、现场正对大门布置工程简介、现场平面布置、组织机构、安全生产、消防保卫、文明施工等标牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。5、设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境良好。6、结构主体统一用绿色密目网全封闭围挡。主体施工至3层以上时，在最高层顶端临街面张挂横式条幅，书公司司徽及名称。 7、施工现场大门和工地围墙按照企业标志形象设计。五、整体场容场貌要求1、工地必须实行围蔽式施工管理，围墙采用砖墙作围蔽。2、大门、标识、洗车槽、余泥排放⑴、工地主要出入口要设置规整的大门，高4m，宽6m，大门采角钢做骨架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门右侧挂五牌一图。⑵、工地内车辆出入口用混凝土浇捣宽300mm，深400mm的沟槽，围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。⑶、余泥排放要严格执行市有关规定。3、区域划分施工区与生活区分开，临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭堆放。六、现场文明施工管理规定1、室外施工场地施工现场具备防泥浆、防污水外流的设施，保证排水畅通；现场砂浆搅拌机位及其它操作地点周围应保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。2、室内施工场地室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高处向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。3、临时水电管线的敷设 开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。4、现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。5、外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；民工进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。6、工地生活区的管理要求按施工平面布置的安排修建工地生活设施；临设采用二层雅致板房，防滑砖地面；厨房灶台、售饭窗铺白色瓷片；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。7、建筑材料管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋须及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。8、机械设备管理规定固定安装于施工场地的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。9、工地宿舍搭设标准宿舍外围应设有排水沟，厕所、晾衣区，地台实行硬地坪，避风采光好，四周有排水沟，明确划分男、女宿舍；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。10、宿舍卫生 床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每个房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。11、厨房搭设标准厨房必须是砖砌体，应距离厕所、垃圾池30m以上，有通风排水设施，四周有排水沟，畅通不积水；操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设白瓷片，设浸菜池一至两个，内墙贴2m高以上白瓷片，外墙抹灰并刷白；售饭间要安装防蝇纱门及纱窗，配灭蝇灯；厨房外砌洗手、洗食具的水基并配水龙头，设残渣桶；12、厨房卫生室内无蚊蝇、无积水、无鼠虫；采购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时留样；疏菜要浸洗、漂水措施；冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀；调味品加盖存放和保持卫生；食堂卫生许可证、炊事员健康证上墙，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。七、环境保护措施在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。（一）、环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向业主报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。 7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市市设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。（二）、环境保护措施1、施工噪声控制措施(1)、施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，制定降噪制度。(2)、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。(3)、严格控制作业的时间，晚21时至早7时不得作业，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工许可证。(4)、在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。2、城市生态保护(1)、不得随意破坏绿化，修剪树木。(2)、探照灯尽量选用既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。(3)、严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。(4)、施工场地周围出安民告示，并争取所在居委的支持，求得附近居民的理解和配合。3、污染控制(1)、临建阶段，统一规划排水管线，在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。(2)、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。(3)、施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池；设食物残渣桶并能及时处理，以减少食物残渣流入市政管线。(4)、罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政管线，定期将池内的沉淀物清除。 (5)、混凝土泵、砂浆搅拌作业现场，必须设置沉淀池，使清洗机械的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线。(5)、临时厕所必须设置三级化粪池，达到标准后方可排入市政管、井。4、防尘措施和防止运输遗洒(1)、对易产生粉尘、扬尘和遗洒的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。(2)、土方、铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，将车轮槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象。选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。(3)、运输车辆不得超量运载，散料运输用遮盖式运输车密闭盖。(4)、为降低施工现场扬尘发生，施工现场道路，采用硬化地面；每天派专人三次清扫现场施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。(5)、施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在批定点，钢筋屑当天清理。(6)、楼层施工垃圾使用封闭的专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输中造成扬尘。(7)、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。(8)、所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。(9)、施工现场的搅拌设备，必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。(10)、散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。(11)、石灰采用熟化石灰油，斗车运输石灰油时，不得超过槽帮，斗车运走石灰油前必须清干净槽帮和车轮。(12)、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。 (13)、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。