36#37#楼工程施工组织设计

华安.锦绣樱园36#、37#楼施工组织设计 编制日期：编制单位：青州市万达建筑安装有限公司一、编制依据（一）承包合同文件山东华安房地产集团有限责任公司与青州市万达建筑安装有限公司关于华安.锦绣樱园36#、37#楼楼工程的合同文件。（二）施工图纸和设计说明图纸名称：《华安.锦绣樱园36#、37#楼楼工程》图纸。（三）主要标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)。（四）主要施工验收规范序号名称编号1建筑工程地基基础施工质量验收规范GB50202—20022砌体工程施工质量验收规范GB50203—20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20024屋面工程施工质量验收规范GB50207—20025地下防水工程施工质量验收规范GB50208—20026建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20027建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—20018建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 9建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—200210压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9811通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建设工程项目管理规范GB/T50326-200114建筑给排水硬聚氯乙烯管件GB/T5836，2-9215建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9816建筑给排水硬聚氯乙烯设计、施工及验收规范CJJ29～30-8917低温热水地板辐射供暖系统施工安装03K404（五）主要规程序号名称编号1建筑工程施工测量规程DBJ01—21—952建筑机械使用安全技术规程JGJ33—863混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—954钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—965钢筋焊接及验收规程JGJ18—966建筑工程冬期施工规程JGJ104—977建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—98建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程CJJ/T29-989低温热水地板辐射采暖技术规程DBJ14-BT14-200210建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程DBJ14-BS11-2001（六）其它规范性文件序号名称编号1我国现行的安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定 2山东省及潍坊市现行的建筑工程施工要求，以及安全生产、文明施工的有关规定（七）其他我公司同类建筑施工积累的施工经验;对施工现场的实地考察；积极采用建设部推广的十项新技术。二、工程概况（一）概述本工程为华安.锦绣樱园36#、37#楼楼工程，该工程位于虞河路以东，樱前街以南，工程类别Ⅰ类，计划开工日期2010年4月20日，计划竣工日期2011年12月30日，总工期615天。本工程位于虞河路以东，樱前街以南，地理位置优越，交通便利。（二）建筑特点本工程建筑面积24046.00平方米。地下部分为一层地下室，地上一、二层为商业，其上十五层为住宅，层高为-1层3.0米、1层3.9米、2层3.6米、3～17层2.9米、机房层4.3米，该工程外形新颖、构造独特。（三）结构特点本工程基础为筏板基础，地下室及主体结构型式为现浇混凝土剪力墙结构，抗震烈度为二级。（四）安装特点本工程包括生活给水系统、消防给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、通风防排烟系统；动力配电系统、电气照明系统（含应急照明）、防雷接地系统、火灾自动报警及联动控制系统、综合布线系统、可视对讲门禁安保系统、有线电视系统、电话系统、电梯系统等。本工程智能化程度高，功能设置完善，安装要求精度较高。为确保工程质量及工期，合理的施工方案事关重要。在传统施工工艺的基础上，我们将辅之以新的内容，使施工工艺至善至美，符合国家有关规范和满足业主的要求。 我方作为总包方负责现场的组织管理和协调，还派出经验丰富的专业设备工程师负责对各专业的技术指导和工序安排，以使本工程达到业主满意，并创造良好的社会效应。（五）施工现场特点及难点因本工程施工现场狭窄，所以施工现场安全文明施工要求高，做好该项工作，将成为体现业主方及我公司企业形象的标志，同时也体现了潍坊这一风筝城的风貌。详细的安全文明施工方法见施工技术组织措施中安全文明施工部分。三、施工目标（一）质量目标本工程质量目标为按照国家现行建安工程验收规范、标准验收，确保工程达到市优。（二）安全目标根据我公司有关安全规定，该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率不超过0.5‰。（三）工期目标工程计划2010年4月20日开工，工程竣工日期2011年12月30日，总工期615天。（四）文明施工目标施工现场文明施工管理按潍坊市有关施工现场安全文明施工的规定要求，确保本工程的施工现场达到“潍坊市安全文明施工样板工地”的标准，创建“两型”“五化”施工现场。四、施工部署（一）施工部署原则1.集中力量保质量、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，并搞好各方面的协调配合。 2．组织配合施工，穿插作业，要做好各工种的施工配合工作。土建主体施工作业时，应组织穿插相关安装项目作业；后期安装为主导时，土建配合，安装以各类用水、用电设备为施工主线。确保内部各工种分段、平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，交叉配合作业，确保工程总进度及质量要求。3．推行先进施工方法和施工机具，提高机具化作业水平，土建施工作业中，各设40m臂长QT31.5塔吊一台,完成本工程主体施工阶段料具的垂直和水平运输；设现场搅拌站一座,砼输送泵一台,使砼直接输送到浇筑点；当主体进行到6层时,安装双笼施工电梯一部,负责砌体、装饰及安装等材料的垂直运输和施工人员上下。4．安装施工作业中，运输借用施工电梯以及塔吊运输各类材料设备，并掌握好时间，在拆塔吊之前要将较重的设备材料运至需要场所，特别是顶层的电梯设备。安装工程施工时大量采用电动、液动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效，以减少施工高峰时人员过多造成的施工混乱现象。5．各分部分项施工先后原则是：一般应先土建，后安装；先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先主体结构,后封闭装修;先设备后配管路；管道安装工程应先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。6．各种管线的施工原则为：电气配管让上下水管，无坡度管让有坡度管，有压管让无压管，并遵从设计和施工规范要求。（二）施工管理组织机构根据工程的规模和特点实行项目法施工，成立项目经理部。项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，技术、质量、安全负责人各一名以及安全员、质量员、预算员、材料员、施工员、资料员、试验员（见质量保证体系）。1．公司下设:工程技术部、质量安全部、物资部、经营部、财务部和综合办公室等六个职能部门，实行对项目经理部的纵向监督及协调，确保项目经理部运转正常。2．各管理人员及部室职能如下： 项目经理：负责整个工程的全面管理工作。项目副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工，负责分包方的施工管理；负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。工程技术部：负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线工作。质量安全部：负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。经营部：负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向建设单位促要工程款；负责向施工队发放进度款以及项目的成本核算工作。综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能部门关系的协调。具体工程施工组织见施工组织机构图，如下页：（三）劳动力组织 选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的施工劳务队伍从事土建、安装工程的施工，施工前期以土建为主，水暖、电气、通风安装工程配合施工;工程主体结束后以安装工程为主，土建装修工程配合安装工程施工。根据本工程特点、实物工程量及工期要求，由公司组织落实优秀职工队伍进场，具体施工的人员安排，详见本工程劳动力计划表:主体结构阶段劳动力投入表工种木工钢筋工砼工架子工水电工机械工普工其他用工合计人数6030201015103010185土建装修及安装阶段劳动力投入表工种油漆工木工瓦工普工电工管工通风工焊工其他用工合计人数202080152015101010200（四）施工机具选择1、机械设备选择：主体施工阶段设一台塔吊，主要负责钢筋、模板、钢管等料具水平、垂直运输。主体进行到6层时设施工电梯一台负责运送砌块、水泥砂浆及安装、装饰材料，运送人员上下楼等。砼采用现场搅拌站搅拌，设一台混凝土输送泵和布料机直接输送砼至浇筑点。现场设混凝土搅拌机一台，负责零星混凝土、砂浆的搅拌。砌体、装饰阶段的砂浆搅拌增加砂浆搅拌机3台。安装工程采用套丝机2台、电焊机4台、咬口机1台、剪板机1台、折方机1台以及施工所需要的各种机具。施工时按设备型号、数量及施工需要，及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成，施工时尽量使用机械化施工以减少人力劳动的功效低下，以提高劳动功效。施工组织管理机构图项目经理土建副经理技术负责人安装副经理技术员计核员材料员质检员安全员测量员安装施工队土建施工队装饰施工队 本工程详细施工机械投入情况见下页主要施工机械设备表:2、三大工具的配备模板以钢框竹胶大模板为主，组合钢模板、木模为辅，支撑系统采用扣件式满堂脚手架作为模板支撑系统。楼板模板采用竹胶大模板。钢管扣件根据模板数量，考虑内外脚手架及损耗以满足施工要求为准，且节约成本，考虑如下用量:三大工具需用量计划序号名称规格型号单位数量使用部位1竹胶板12厚m29000墙、梁、顶板2组合钢模m23000承台、连梁3木材50×100m3250墙、梁、板模板加固4扣件式脚手架钢管φ48×3.5T700内外脚手架扣件个7万脚手架连接（五）现场临时设施布置1、主体施工阶段现场主要布置内容本工程现场场地较为狭窄，现场的东侧做临时办公场所工程以东北侧安排职工宿舍，工程与办公室之间空地做现场混凝土搅拌站、材料堆场及加工场地，东、西、南三侧与现场其他栋号交界处用240厚2500高砖墙作施工围墙，具体见施工总平面布置图。主要机具安排计划一览表 序号机具名称单位数量进场时间1现场砼搅拌站座12QT31.5塔吊台13HBT-60砼输送泵台14施工电梯台15钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17钢筋对焊机台18电渣压力焊套49蛙式打夯机台310插入式振动器套411平板式振动器台212冲击电钻台213木工电锯台214砂浆搅拌机台315液压弯管机台116350砼滚筒搅拌机台117接地电阻测试仪台118自卸翻斗车台219交流电焊机台220对拉螺栓套丝机台221高压水泵台122电焊机台323电动试压泵台124手动试压泵台125液压套丝机台1 2、室外回填完成后施工现场主要布置内容地下室回填后，主体施工至6层时，设施工电梯一部，电梯旁边设砂石堆场、砌体堆场。施工现场布置要符合潍坊市文明施工现场要求，在现场入口处设立体台阶式花台，分层摆放鲜花、盆景；宿舍办公区场坪全部硬化，门前设花池、种植花草；污水通过暗沟排入污水井；雨水设暗沟排入雨水井；施工现场全部硬化，包括砼搅拌站、砂石堆场、钢筋加工及堆放场、木工加工及堆放场、安装加工区、宿舍天井地面，场内道路等；均用3：7灰土200厚夯实，浇筑120厚C20混凝土；围墙按有关标准搭设围墙，沿街外露部分进行装饰，并进行亮化。现场具体布置详见施工总平面布置图（见附录）。（六）现场临时用水设计现场临时用水包括消防用水（q4）、生活用水(q1)、施工机械用水(q2)和施工用水（q3）等。水源由业主给出接点，位置位于东南角，引入现场后装计量水表一个。1、临时用水的管线计算根据实际情况，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场面积5ha以内，人数1000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10-15L/s，q4＝10L/s考虑。根据规定，当q1+q2+q30.3m等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.73.0观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。五、施工方案（一）、总体施工方案本工程为流水施工，为确保施工进度，采用竖向构件与水平构件不间断一次浇筑。1．流水段划分本工程不作流水施工段划分，竖向构件与水平构件将不间断一次浇筑，采用连续浇筑的方法，梁板也不设施工缝，采用混凝土的连续浇筑。2．施工阶段的划分为了确保工期，合理安排施工顺序，合理穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度地利用机械设备的原则，依据施工工序，将整个工程划分为五个主要阶段。（1）土方施工阶段(人工清予留土方、边坡防护、清槽)；（2）基础施工阶段（垫层、筏板基础钢筋混凝土、地下室结构、地下室防水、回填土）；（3）主体结构阶段（钢筋砼剪力墙结构、安装预埋预留、砌体工程、屋面保温防水）； （4）内外装饰及设备安装阶段（门窗安装、室内装修、外墙保温及装修、楼地面、给排水、电气、地暖、通风排烟）；（5）工程设备调试、收尾（安装工程使用调试、土建装饰工程的清理等）。（二）工程测量1．准备工作（1）准备J2经纬仪一台、激光铅锤仪一台、DS3-Z自动安平水准仪两台、50M钢卷尺两把、铝合金塔尺两根、对讲机四对、10KG铁线锤和1mm钢丝。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。（2）根据建设单位提供的建筑物主控制线进行各楼层的定位。2．平面位置控制（1）根据本工程结构特点及现场施工情况，选择井字型控制网控制主体结构的施工。（2）内控法①在±0.000楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚爪，使铁板面标高为±0.000的楼板面标高。②把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。③为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150×150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。④轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。3．标高控制 （1）根据建设单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。（2）经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。（3）标高的传递：在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应≤±2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应≤±2mm。4．主要测量器具见下表序号名称单位型号数量工程用途1激光铅垂仪台1垂直投点2精密经纬仪台J21现场测量3自动安平水准仪台DS3-Z2现场抄平450m长钢卷尺把2现场测量55m钢卷尺把10现场测量6对讲机对4现场通讯7标尺根2标高测量8塔尺根2标高测量9磅称台2（三）土方工程1．施工准备（1）劳动力准备根据工程实际情况，投入劳动力60人。2．技术准备（1）进场前，对工人进行技能培训及安全文明施工教育，使其能安全操作，文明施工。（2）联系建设单位、监理，详细了解施工现场地上、地下障碍物，并编制相应的处理方案，确保工程顺利施工。 （3）编制基坑边坡支（防）护方案，报建设单位、监理认可后，现场进行技术交底，指导施工。（4）与建设单位、监理现场交验工程控制桩及BM点。（5）按图纸及进度要求提出材料和机械进场计划。（6）组织劳动力进场，并进行必要的培训。3．土方挖运施工（1）方案选择本工程地槽开挖采用机械大开挖，人工清槽、塔吊吊运出坑。（2）土方开挖　①根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位，抄平放线。②挖土程序：测量放线→机械开挖地槽→挖至离设计标高10cm→人工清理基底至设计标高→塔吊吊运剩土出坑等。③基坑每边均设置短桩加横隔板支撑，保护坡脚。④现场预留土方与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。⑤挖至离基底标高10cm时应进行人工清理基底土方。⑥土方开挖时不能超挖和挠动土层。若由于大开挖时已经产生超挖的部分，根据设计要求应素土回填夯实，并留出工作面和放坡。⑦在土方开挖过程中，如发现有古墓葬、古文化遗址等文物，应立即停止施工，并进行保护，待当地有关部门工作人员到来后，共同寻求解决方案。4．边坡支护边坡支护是保证工程安全和施工质量、施工顺利的重要环节，待进入施工现场后根据现场的土质实际情况和开挖深度来编制详细的边坡支护方案。本工程根据现场实际情况，在边坡下部用聚丙乙烯编织袋装土压住坡脚，在坡顶设置挡水土堤或排水沟，防止冲刷坡面，在底部设置排水沟，防止冲刷坡脚。 5．土方工程质量保证措施（1）进行图纸及技术方案交底，必须向施工人员进行口头并附技术交底；讲清遵守的技术规程、规范、质量保证措施，保证质量的控制要求；讲清安全措施和工期要求，平面安排及与其他班组的穿插配合。（2）严格执行质量验收制度，项目经理每周进行一次检查，质检人员每天巡回检查不少于4次，对发现的问题必须查明原因，并跟踪检查整改措施的落实情况。（3）施工期间，及时同建设单位落实水电事宜，如发生停电、停水，提请建设单位事先通知，避免因此影响施工质量。6．安全生产保证措施（1）设专职安全员加强安全生产监督检查，发现问题立即整改及时清除隐患。（2）基坑支护结构设计方案，安排施工时，必须进行安全技术交底，施工过程中严格执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。（3）做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施。（4）靠近基坑边的公共设施、树木及电杆必须有加固措施。施工中，根据地质情况，当土质松软有塌陷危险时，要进行支护。（5）基坑周边严禁超载荷载。基坑周边应设置钢管护栏，并刷红白相间油漆，以保证现场人员的安全。（6）基坑预留土开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，以免扰动边坡。7．土方文明施工措施本工程地处潍坊市奎文区虞河路东侧临街，对文明施工要求高，为保证本工程顺利完成，制定如下措施：（1）沿工程施工范围内设置围墙，并设专人清洗设施。（2）在适当位置设置交通安全警示标志，方便人员行走。 （3）土方若需外运，及时到建筑队伍管理处办理施工许可证和运输准运证，进出工地的车辆用棚布严密遮盖，检查合格后方准出场，防止撒落。（4）运土车辆出门前，有专人清理轮胎上的泥土，场地出口派专人巡回检查和清理道路，保证围墙外5米内整洁卫生。（5）如空气干燥，随时在出口处道路上撒水，减少扬尘污染。（6）施工污水设置排水沟、管，有组织的排放，泥浆水经沉淀后排入市政雨水管道，排水系统良好。（7）积极与城管、环卫、交警等联系，配合其对施工现场工作的监督检查，认真落实提出问题。（8）建立施工不扰民措施，严格执行城市消除噪音污染的有关规定。夜间施工必须申请。（9）施工人员不得大声喧哗，进出工地车辆不得鸣喇叭。（四）基础回填土1．室外回填本工程室外回填采用自卸汽车，配以推土机推土、摊平，每层铺土厚度不大于30cm，用蛙式打夯机，夯实3—4遍，灰土回填土质要符合有关要求，回填灰土的范围按图纸设计要求施工。严禁回填建筑垃圾、生活垃圾、腐植土。2．室内回填土室内回填土可采用小型自卸车运土至地下室通道口，然后用塔吊和人工运土进行室内回填，回填土质要求为粉质粘土，分层回填后夯实。3．回填土施工要求（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。（2）在摊铺土料前，必须做好水平标高的控制标志。即从基坑底算起，沿边坡向上每隔1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。 （3）回填采用人工填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯（4）回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本工程平面尺寸较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（5）基坑回填时，应先将石灰和土进行过筛，按比例拌合均匀，注意石灰必须不能为过火灰。（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。实验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，实验日期，实验结论和实验人员签字归档。（五）地下室基坑排水本工程无地下水，只考虑排雨水等，在基坑四周设置明沟排水，每个基坑设集水井四个，用污水泵排水。（六）基础垫层及基础筏板施工1．施工顺序及方法：验槽→垫层放线、支模、混凝土浇筑→基础筏板放线→验线→支模→钢筋绑扎→墙、柱插筋→隐蔽验收→砼浇筑→养护。2．基础混凝土采用商砼，砼的浇筑采用泵送，施工方法另行编制基础基础筏板大体积混凝土施工方案。（七）模板工程1．模板选用基础垫层模板采用100宽木方，地下室基础筏板模板采用木模，剪力墙、板采用钢框竹胶大模板。主体结构模板工程墙、板均采用钢框竹胶大模板，楼梯模采用预制成品木模。圈梁构造柱采用竹胶模板。2．大模板施工工艺根据合同要求的工程质量，结合本公司自身的施工经验，为保证工程的质量，决定全部墙模板采用钢框定型大模施工；平台模架采用组合定型早拆平台模体系，结构尺寸与模板模数不符之处，对大模板进行加工。墙、板采用钢框大模，该大模板为40×80的方钢与L40× 4的角铁组合成的主规格1200×3000的钢框，再用沉头螺丝固定上15MM厚的竹胶大模板组成，根据每面墙的设计长度用螺栓拼装，再在背后水平向背上2［10槽钢组成一片大模板（不合模数的可另加工），并编号专模专用。本工程每一层模板分二次安装，第一次竖向墙体模板安装，第二次待墙体模板拆除后，铺设平台模板，第一次砼浇筑至平台板底标高，第二次再浇筑平台砼。内墙与顶模接槎的处理：内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑砼墙体时，将内墙墙体高度控制在高出顶板底20mm，待支设顶板模时，先剔除墙体顶端约10mm的松散砼，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效地避免漏浆。模板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架，剪力斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为1200mm（双向），纵横扫地杆距地200mm，中道纵横水平杆距地1700mm，上排纵横水平杆距砼楼板底300mm，剪力斜撑间距为2500mm（双向）。在浇筑楼面砼时，墙板两侧选预埋φ25钢筋长50cm，间距为800cm，作为地锚钢筋用扣件将钢管固定在地锚钢筋上，作为校正钢大模的固定支座。组装模板前，应将安装处清理干净，检查墙体中心线边线，在边线用309胶水粘50mm宽，厚度1cm的海绵条以防墙板根部漏浆。安装模板时，应按顺序根据房间的进深和开间尺寸选用模板型号，按墙位线就位，并通过调整脚螺丝用靠尺反复检查，校正模板的垂直度。每墙的两片大模用φ32@600、L=710mm锥形穿墙螺栓对拉连接，螺栓大头φ32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个φ32螺母、两块8厚120×120mm垫片和一个φ12钢楔组成，该螺栓无需用PVC套管，拆除时在砼终凝后7-8小时内将钢楔拆除，即可拆除螺栓。这样只要配备两层墙板的螺栓就能达到循环使用目的。平台模板采用竹胶板，铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设50× 100的木方（不设支撑头时，木方直接铺设于钢管上），再把平台模板铺设木方上，木方间距要合竹胶板模数，间距为300-400mm。楼梯斜板模用木方和竹胶板模板拼装，不合模板数处用木材补填密实。标高控制是在脚手架立杆上结构500mm线，然后用钢卷尺向上量取。模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质监员签字填写好隐蔽记录。3.模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。模板设计内容见下表。模板计算（1）模板及其支架的设计应考虑的荷载模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。（2）模板计算内容包括混凝土侧压力及荷载计算；板面承载力及刚度计算；次龙骨承载力及刚度计算；主龙骨承载力及刚度计算；穿墙螺栓承载力的验算； 对水平构件模板要有支撑体系的验算；（3）计算示例顶板计算：模板采用12mm厚双面覆模竹胶模板，下铺50mm×100mm木方次龙骨，间距为250mm，下铺100mm×100mm木枋主龙骨，间距为1200mm。木枋下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红腕扣式脚手架，立杆间距1.2m(楼板厚取250mm)。荷载计算（取1m宽板带）：底模自重0.015×10×1×1.2=0.18kN/m混凝土自重24×0.3×1×1.2=8.64kN/m钢筋荷重1.1×0.2×1×1.2=0.264kN/m施工人员及设备荷载2.5×1×1.4=3.5kN/m合计：qι=9.70kN/m面板验算（图1.4.26）图1.4.26板计算简图取五跨连续结构计算，弯矩系数Km=-0.105，挠度系数Kw=0.644。强度验算：M=Kmqι2=-0.105×9.70×2502=-0.064×1.06Nmmσ=M/W=6×0.064×106/1000×152=3.84N/mm2≤ƒm=60N/mm2(可)挠度验算：q=9.70kN/m,I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4ω=KWqι4/100EI=0.644×9.70×2504/100×8500×2.81×105=0.10mm≤1/400=0.625mm(可)背枋次龙骨验算：取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，q=9.67× 250/1200=2.02kN/m计算简图(图1.4.27)图1.4.27次龙骨计算简图强度验算:M=qι2/8=2.02×1.22/8=0.37kN·mσ=M/W=6×0.37×106/50×1002=4.44N/mm2≤ƒm=13N/mm2(可)挠度验算：q=2.02kN/m,I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4ω=5qι4/384EI=5×2.02×12004/384×9000×4.17×106=0.91mm≤1/400=3mm(可)背枋主龙骨验算：取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，q=2.02×1200/1200=2.02kN/m计算简图(图1.4.28)图1.4.28主龙骨计算简图强度验算:M=qι2/8=2.02×1.22/8=0.37kNmσ=M/W=6×0.37×106/100×1002=2.22N/mm2≤ƒm=13N/mm2(可)挠度验算：q=2.02kN/m, I=bh3/12=100×1003/12=8.34×106mm4ω=5qι4/384EI=5×2.02×12004/384×9000×8.34×106=1.82mm≤1/400=3mm(可)支撑架计算支撑架采用φ48钢管，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，钢管主要截面特征如下：截面积A=4.89×102mm2,惯性距I=12.19×104mm4,抵抗距W=5.00×103mm3,回转半径i=15.8mm,抗弯强度设计值ƒ=215N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。荷载计算：模板支架荷载为9.70kN/m2,每个段格面积为1.2×1.2=1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.44×9.70×103=13968kN。强度验算：轴向压应力：N/A=13968/4.89×102=28.6N/mm2≤ƒ=215N/mm2(可)稳定性验算：立杆长细比为：λ=ι/I=1200/15.8=76，得稳定系数ψ=0.718N/Ψa=13968/0.718×4.89×102=39.8≤ƒ=215N/mm2(可)墙体计算：取墙高为3900m，厚250mm。采用12mm的双面覆膜竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm,竖向背枋间距为250mm，内钢楞采用2根φ48×3.5钢管，间距为550mm，外钢楞采用同一规格钢管，间距为667mm。对拉螺杆双向间距550mm，对拉螺杆采用M16。混凝土自重（rc）为24kN/m3，强度等级C40（按电梯中筒计算）,坍落度为14～16cm，采用导管卸料，浇筑速度为1.8m/h，混凝土温度取25℃，用插入式振捣器振捣。荷载设计值：混凝土侧压力：混凝土侧压力标准值：t0=200/20+15=5.71F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1×1.15× 1.81/2=46.46kN/m2F2=rcH=24×3.9=93.6kN/m2取两者中小值，即F1=46.46kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=46.46×1.2×0.85=47.39kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为4kN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2Fˊ=47.39+4.76=52.15kN/m2面板验算：考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为五跨连续梁，取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kω=0.644。将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，荷载计算：q1=52.15×1=52.15kN/m2（用于验算承载力），q2=47.39×1=47.39kN/m2（用于验算挠度），计算简图（图1.4.29）抗弯强度验算：图1.4.29板计算简图M=Kmq1ι2=-0.105×52.15×2502=-0.342×106Nmmσ=M/W=6×0.342×106/1000×152=9.31N/mm2≤ƒm=13N/mm2(可)挠度验算：q2=47.39kN/m,I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4ω=Kωq2ι4/100EI=0.644×47.39×2504/100×8500×2.81×105=0.50mm≤1/400=0.625mm(可) 内钢楞验算：查表得2根φ48×3.5钢管的截面特征I=2×14.8×1×104;ω=2×5.81×103mm;q1=52.15×667/1000=34.78kN/m2（用于验算承载力）,q2=47.39×667/1000=31.61kN/m2（用于验算挠度），计算简图（图1.4.30）图1.4.30内钢楞计算简图抗弯强度验算M=0.105q1ι2=-0.105×34.78×6672=162×104N·mmσ=M/W=162×104/2×5.81×153=139.82N/mm2≤215N/mm2(可)挠度验算：ω=0.273q2ι4/100EI=0.273×31.61×6674/100×2.06×105×2×14.81×104=0.28mm≤600/1000=0.6mm(可)内钢楞验算：查表得2根φ48×3.5钢管的截面特征I=2×14.8×1×104W=2×5.81×103mmq1=52.15×550/1000=28.68kN/m2（用于验算承载力），q2=47.39×550/1000=26.06kN/m2（用于验算挠度），计算简图（图1.4.31）图1.4.31外钢楞计算简图抗弯强度验算 M=q1ι2/2=28.68×2752/2=108.45×104N·mmσ=M/W=108.45×104/2×5.81×103=93.33N/mm2≤215N/mm2(可)挠度验算：ω=q2m2(-ι3+6mι2+3m3)/24EI=26.06×275(-5503+6×275×5502+3×2753)/24×2.06×105×2×14.81×104=2.07mm≤3.0mm(可)。对拉螺杆验算对拉螺杆采用双向间距为550mm,选用M16螺栓，净截面面积A=144mm2。模板拉杆承受的拉力为：N=FˊA=34.14×0.667×0.55=19.13kN对拉螺杆的应力为：σ=N/A=19.13×103/144=132.86N/mm2≤170N/mm2(可),满足要求。4．模板的拆除（1）模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。（2）当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受此荷载后，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。（4）拆模顺序为装模的反顺序，必须将大模板移出20-30mm，然后用塔式起重机吊出，吊拆大模时，应严防撞击砼墙体。（5）拆除模板前，应首先拆除连接附件，再松开地脚螺栓，然后使模板面与墙体脱离，在任何情况下不得在墙上口晃动，撬动或者用大锤砸模板。（6）起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完。（7）模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷隔离剂，分类堆放保存，保证模板不受损伤。（8）梁板底模拆除：跨度≤8m时，砼强度达到设计的75%，跨度≥ 8m，砼强度等级达到100%。5．现浇结构模板安装质量允许偏差如下：序号项目允许偏差备注1轴线位置3尺检2标高（模板上表面标高）±5尺检3截面尺寸（1）基础（2）柱（3）梁（4）墙±10±2±2±2尺检尺检尺检尺检4层高6尺检5相邻模板面高低差22m长度上6表面平整度42m长度上6．安全措施与文明施工（1）严格按施工安全操作规程和施工说明执行。（2）吊运小模板时要用专用的钢筋笼，不得直接用钢筋绳捆绑吊运。（3）模板支撑、对拉螺栓等要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。（4）要选择坚实、平整的场地堆放模板。（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。（6）搞好模板日常保养与维修工作。（八）钢筋工程1．原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 2．钢筋的堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。3．钢筋的接头（1）绑扎搭接和机械连接钢筋一般采用搭接绑扎形式，筏板基础、剪力墙的大直径钢筋均采用焊接方式。位置严格按图纸和规范要求错开。（2）电渣压力焊和闪光对焊①主体结构暗柱钢筋≥Φ14时均采用电渣压力焊接头，较短钢筋的连接采用闪光对焊。②钢筋焊接操作人员必须培训合格后持证上岗。③钢筋焊接操作过程必须严格按照工艺标准及操作规程规定进行，焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范要求。④在钢筋正式焊接前，应做好焊接试件，试验合格后方可正式焊接。⑤当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接拉头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，非预应力筋在受拉区不超过50%，受压区不受限制（规范规定）。⑥钢筋的焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。⑦钢筋焊接接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定。电渣压力焊接头要逐个进行外观检查，且每300个同条件接头取一组试样做力学性能试验。4．钢筋的下料（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 （3）落实好各种钢筋机械的运转是否正常。5．钢筋的加工成型（1）加工钢筋工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。（2）直径小于10mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于10%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。（3）钢筋的切断：a.断料前根据配料单复核其钢筋的种类、直径、尺寸、根数是否正确；b.根据原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；c.钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。（4）钢筋的弯曲成型：①钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等；②在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确以后，再进行成批生产；③钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行，必须符合质量验收规范。板中受力负弯矩钢筋的弯钩长度为板厚减20mm。所有多跨梁下受力钢筋按03G101-1图施工，每跨自锚。（5）成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。（6）钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经建设单位、监理代表签字认可后代换。 7．钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。（2）准备钢筋绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层的垫块，绑扎架子的搭设。（3）绑扎形状复杂部位的钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。（4）钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣应呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力的钢筋方向错开设置。（5）钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。（6）墙体连梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫φ25@1500的短筋隔开，以保证两排主筋间的距离。（7）墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩。（8）平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层，上下网片间用Φ12焊接间距不大于800的钢筋通长马凳(见附录图)支撑，马凳脚套好塑料帽防止板底返锈，绑扎后不得随意踩踏。基础承台钢筋支撑届时再编制详细的施工方案。（9）钢筋定位卡具为防止墙模整体移位，确保墙板的厚度，防止在紧固穿墙螺栓时过紧或过松，为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和Ф6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。见图 （10）如果填充墙拉筋采用传统的预埋方法，钢筋的剔凿扳出容易造成混凝土的表面破坏，按照质检站的创优要求，墙拉筋必须采用用化学粘结剂后植的方法；外墙上窗套和突出线条的砼为了能达到美观的效果，也采用后浇，钢筋同样采用后植法，后植钢筋必须通过拉拔试验后才能施工；构造柱下部插筋要在本层梁板砼浇筑时提前插好，上部钢筋要采用与预埋铁件焊接的方法与上层梁板连接，铁件用5mm厚钢板同4支Φ14、L=250mm的钢筋焊接，宽度不小于墙厚。8．钢筋的检查验收（1）钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。（2）检查钢筋的接头位置是否符合有关规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁绣。（3）钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。（九）混凝土工程1．原材料的要求严格控制现场砼搅拌站的材料。（1）水泥严格水泥采购，每次交付水泥时应同时交付出厂水泥试验报告，其中标明数量、批号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。在同一次浇灌过程中不能使用不同标号、型号的水泥。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。（2）细骨料与粗骨料 选用石子、砂子，规格须符合级配的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。两者的含泥量均不能超过规定要求。（3）外加剂的选用为满足低水灰比要求，并加快工程进度，承台基础和主体结构混凝土中加入早强型高效减水泵送剂，以改善砼性能；地下室外墙和底板为了满足防水要求和防止砼的裂缝，在砼中加入膨胀型泵送剂。2．混凝土配合比设计与审核（1）本工程所用配合比由区质检站实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。（2）混凝土采用现场搅拌砼，应严格控制砼质量。混凝土坍落度根据砼的使用部位不同可以调整，并控制在12～18cm，采用16～31.5mm连续级配石子；砂子采用中砂砂率40%左右。（3）混凝土使用的外加剂均为市建委认证产品，外加剂的性能或种类报送建设单位认可。3．砼浇筑前的准备工作（1）检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。（2）检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。（3）请建设单位及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。（4）提前做好准备工作：砼搅拌站的配合比调试，砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。（5）砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交代，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代。（6）浇筑板混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 4．砼的浇筑（1）本工程现场考虑设置一台砼输送泵和一台布料机。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250×250的洞，泵管垂直通上，在楼板预留的洞周围用木楔塞紧固定住泵管，对于强度尚未达到100%的楼层，不可加木塞，而应塔架子固定泵管。布料机在墙板砼的浇筑过程中发挥重要作用。（2）砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。（3）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。（4）当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。5．砼的振捣（1）砼振捣棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。（2）可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20-30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。（3）砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为400mm）。（4）砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的连缝，同时在振捣上层砼，要在下层砼初凝前进行，因为砼初凝后，砼中水泥已硬化，内部结晶结构已形成，并已失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和砼与钢筋的握裹力。 6．砼施工缝的设置与处理（1）施工缝的设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：①墙与平台的水平施工缝在楼板的底部和平台楼板的表面；②梁的垂直施工缝留在跨中1/3范围内；(2)在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。(3)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋和钢板止水带周围的砼不受松动和损坏。(4)浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜采用向施工缝处逐渐推进的施工顺序。7.砼的养护：砼浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证砼有适当的温度条件，如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就使砼表面脱皮、起砂、内部酥松。如果温度过低，水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，砼就会受到冻害，使其强度严重降低，所以在砼浇筑完毕，应采取有效措施保证和促使砼硬化与加速硬化。(1)在自然条件下（气温+5℃以上），用草帘或麻袋等将砼覆盖，并在上面合理浇水保持其湿润，（气温低于+5℃时不得浇水养护）。(2)在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。由于墙板、柱混凝土浇水养护效果不好，要涂刷养护液养护。 8.在砼浇筑过程中：应按规范规定做好抗压、抗渗的砼试块，并标明日期、浇筑部位、标号等，还要填写砼施工记录，以备检查。9.加强带做法：设计要求在原后浇带位置作加强带处理，宽度2M。本工程采用墙板和顶板分别浇筑混凝土的办法。在支模时，在加强带位置两侧设不大于10mm孔径的密目钢丝网两层，在浇筑完一侧的混凝土后，更换加强带配合比的混凝土，再浇筑砼，加强带内的混凝土浇筑完毕后，再用原来配合比的砼浇筑另一侧的墙板或顶板，即连续浇筑的方法。(十)脚手架工程本工程脚手架采用Æ48钢管和铸铁扣件搭设。由于地下室及承台存在防水及验收的因素不能及时回填，上部结构还要继续进行施工，考虑工期因素，从二层即开始搭设斜拉式槽钢悬挑脚手架,以后每6层设一次。外防护钢管脚手架满挂密目网，确保安全和隔离施工噪音。1.脚手架搭设参数(1)立杆采用单立杆，立杆横距为1.0m，纵距为1.5m,内排立杆距外墙面0.30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。(2)大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆的间距为750mm，贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15cm。(3)剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60° 。沿脚手架两端及转角处，每隔8-9根立杆设一道，每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加2--4个扣结点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。(4)连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为2.4m，即每2根立杆设1点。(5)护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高0.9m，挡脚板亦可采用一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。(6)为了保证结构施工期间的安全和降低施工噪音，外墙搭设脚手架并满挂密目网，直至建筑物竣工才拆除，安全防护网按规范要求布置。2.悬挑梁设计悬挑梁采用14号槽钢,长度4m(视实际情况适量增减)，间距为1500mm，在其对应位置的楼板上预埋Ф18钢筋3道同槽钢围焊，间距约为每隔1米一道。槽钢上按搭设脚手架的要求焊接两根间距1000,螺纹Ф25的长200的插筋,作为立杆搭设起点。在槽钢悬挑的上层,利用剪力墙上锥形螺栓，穿入Ф12钢丝绳，对槽钢端头进行斜拉。3.悬挑架设计计算荷载计算按6层架为一个挑架段,设计荷载以十二步架为计算基数段定值。(1)脚手架立杆轴向力设计值的表达式N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4×NQK式中：NG1K—脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG2K—构配件自重产生的轴向力NQK——施工荷载标准值产生的轴向力永久性荷载的计算：以一步架高1.8m，间距1.5m为一个单位，查表计算如下（力的单位KN）：脚手架自重：0.1248×1.8×2=0.45脚手竹笆板：0.35×1.05×1.5=0.551 挡脚板、栏杆：0.14×1.5×1.8=0.378安全网：1.5×1.8×0.005=0.014NG1K+NG2K=（0.45+0.551+0.378+0.014）×12=16.716KN=16716N(2)施工荷载计算NQK=n1Laqk=3000×1.5×2=9000Nn1—同时存在的作业层层数，按2层取La—立杆纵距qk—施工荷载标准值代入公式：N=1.2×16716+0.85×1.4×9000=30769N抗力N计取30769N外立杆承重力N1=1/2N=15384.5N内立杆承重力N2=1/2N=15384.5NN1N2CB3501050αA10.3.3力的分布与抗力计算①A点反力计算RA=（L2+h2）1/2/h（1+b/L）N2=21538N②BC计杆最大弯矩计算根据∑MC=0,则有Mmax=（ab/L）N2=5654N③BC杆压力,根据力的分解FBC=FBA×1.4/3.1304=8748N(3)强度验算①扣件抗滑力 作用在斜撑杆前端旋转扣件的轴向力R=N1×1.4+N2×0.35/1.4×2.8×3.13=1995.17N<[R]=8KN②斜撑杆的稳定：因采用双斜杆支撑，故N=1/2RA=10769Nλ=L/i=198.1ψ=0.184N/ΨA=10769/（0.184×489）=122.4N/mm2<[f]=205N/mm2压力引起槽钢的弯距值极小,槽钢抗弯可不予验算。③连墙件计算ωk为风荷载的标准值风荷载标准值计算：ωk=Laψωk=0.7μSμZω0Laψ式中：μZ高度的风压变化系数取1.46μS风荷载的体型系数按90米计取1.62ω0基本风压取0.35m　La脚手架纵具取1.5ψ挡风系数为0.104代入公式ωk=0.7×0.104×1.62×0.35×1.46×1.5=0.09kN/m2NLw=1.4×ωk×AW=1.4×0.09×3.6×4.5=2.04KNNL=NLw+N0=2.04+5=7.04KN连墙件与钢板焊接长度为钢管周长：LW=150.72mmNL/（he×LW）≤βffwffwf—强度设计值为160N/mmβf—强度增大系数取1故焊缝有效厚度：he=NL/βffwf×LW经计算he<1mm，现场按构造焊缝取4mm。④悬挑槽钢强度验算14号槽钢截面抗性距W=1/6H×[BH3-（B-b）h3]=86332mm3Mmax=N1ab/L=2980.265NmMmax/W=34.52N/mm2<[f]=205N/mm24.脚手架搭设过程中的安全措施 (1)外挑网的设置脚手架的搭设过程中,为了保护操作人员自身的安全,同时工地场地狭小,为了保护临近地面人员的建筑安全,应向外设置长挑网,每五层一挑,可采用3000×6000mm的安全网横铺,斜撑杆在45°夹角左右,斜杆根部与下部立杆紧固,安全网根部与外大横杆绑扎牢固,搭设应满足要求,网与网要接缝严密,施工中随时清理网内的杂物。根据国家高处作业特殊环境规定,凡遇强风、雨、雪天气,不准进行脚手架的施工。根据国家城乡建设环境保护部规定,凡不宜从事高空作业人员,一律不准进行脚手架的搭设工作,并禁止酒后作业。脚手架严禁与其他受力构件相搭接。实行持证上岗,搭设过程中,严格执行交接班手续,执行上、下岗检查制度。遇恶劣天气后,如风暴、大雨、下雪后,应对脚手架认真检查,发现隐患及时排除。(2)脚手架的拆除:脚手架使用完毕,在进行整体拆除工作前,应有施工负责人召集技术、安全、操作班组对脚手架进行整体检查,确认无严重损坏后,即可进行交底,布置拆除工作,如脚手架内存在严重隐患或损坏,应进行整段加固后方可拆除。拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑应先拆,先绑应后拆,一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等,拆除脚手架不能一个面一次拆完,要沿建筑物四周一步一步往下拆,认真做到一步一清,一杆一清,安全网→垫铺竹笆→防护栏杆→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。 所有连墙杆、斜立杆、隔离设施、登高设施必须随脚手架逐层拆除同步进行下降,不准先行拆除,所有立杆与扣件在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送至地面,或两杆拆下输送地面,悬挑架部分的拆除,应在下方具备安全可靠的措施后方可进行,拆除人员及修补墙面人员都应该严格执行劳动防护用品制度和安全措施。脚手架拆除时，下方应设置警示范围，设置警示线，并安排专人监护，钢管、扣件等物品不得从高空抛下，应传递至地面。(十一)防水工程防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量控制是该工程施工进行重点管理的关键环节。根据设计图纸，防水工程的主要内容为：地下室防水；屋面防水；卫生间的防水施工。本工程地下室、屋面、卫生间等功能性用房的防水防渗工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。1.防水工程的施工原则(1)防水主材及其辅材的优选，均要保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。(2)防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。(3)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。(4)对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全可靠的防水做法。(5)对室内功能性房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。(6)屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。2.重点防水施工项目和部位(1)地下室防水地下室防水是本工程防水重点之一，防水做法为抗渗砼加JS防水抗渗卷材双重防水，对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝止水钢板的连接与现浇砼的施工质量等。 (2)屋面防水屋面防水是本工程防水的重点之二。本工程屋面防水为改性沥青卷材SBS，在施工过程中除严格操作程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、防水收边处、屋顶防雷接地处、穿管处、伸缩缝等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。屋面防水施工方法将在下面阐述。(3)各功能性房间这是本工程防水的重点之三。防水做法为聚氨脂涂膜，其防水施工方法将在下面进行阐述。3.地下室抗渗砼施工方法(1)施工准备①进行原材料检验，特别是外加剂-抗裂泵送防水剂的选用要慎重。②抗渗砼施工应连续进行，施工前要检查砼搅拌、运输、输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常。③严格控制砂、石含泥量。④抗渗砼试配对抗渗等级要高于设计抗渗等级0.2N/mm2。⑤做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位低于工作面不小于50cm。(2)模板①地下室墙板选用竹胶模板。②模板应平整，且接缝严密不漏浆，并要确保有足够的刚度强度，在墙模板的根部与原混凝土接茬处，一定要压好海绵条，以防露浆，造成烂根。③固定模板的对拉螺栓布置，间距不大于600㎜，用Ф12钢筋焊接，并应加焊止水环，止水环直径不小于5cm，止水环设于螺栓中部，与螺栓必须满焊严密，此对拉螺栓为一次性使用不能取出。④焊有止水环的螺栓两头应设2— 3cm厚木契，木契外侧紧靠模板，内侧焊短钢筋固定木契，待模板拆除后凿除木契，切断对拉螺栓（此时切断点凹进砼表面2—3cm），用高标号水泥砂浆（加膨胀剂）抹平凿除木契后的孔洞。(3)钢筋①钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。②绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成的垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。③钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。④当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。(4)混凝土搅拌①严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。②防水混凝土应采用现场砼搅拌站集中搅拌，其搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120S；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为12O～18OS；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。③将砼的出罐塌落度严格控制在14-16cm之间，防止水灰比过大，造成墙板混凝土裂缝。(5)混凝土运输①混凝土在泵送过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失。②运输到现场的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内浇筑完毕。若气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。③ 浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。(6)混凝土浇筑和振捣①浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝和铁钉等的杂物，并以水湿润模板。模板应保持其表面清洁无浮浆。②浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。③在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。④混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30－4Ocm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。⑤防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。⑥机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。(7)混凝土的养护①防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。由于墙板、柱混凝土浇水养护效果不好，要涂刷养护液养护。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的8O％，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密。混凝土强度和抗渗性均能很快的提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。 (8)拆模板①由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。②拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。③拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。(9)防水混凝土结构的保护①地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，起一道阻水线的作用。②回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。③混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为O．4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。(10)施工缝①施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。②墙体上不得留垂直施工缝。最低水平施工缝可留在承台及连梁的上平；再一次施工缝设置在-6.05m底板上和-3.05m顶板下的墙上，并均设L型止水槽，外低内高；再两次施工缝设置在-3.05m底板上和-0.10m顶板下的墙上，并均设L型止水槽。③施工缝距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受剪力最大的部位，设计有要求时按设计要求。④为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2O～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。(11)特殊部位的细部作法 防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。①预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇搞密实保证质量。②穿墙管道防水处理a套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密，止水环数量按设计确定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。b群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。(12)防水混凝土结构的质量检查①施工过程中的检查a混凝土原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。b所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。c检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。d检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。 e检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。f检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。g检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。h检查混凝土结构的养护情况。②结构施工后的检查a各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。b混凝土的强度、抗渗试验报告单。c分项工程及隐蔽工程验收记录。d外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。4.卷材防水施工(1)材料准备①防水卷材，胶粘剂等。②防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。③防水卷材、胶粘剂等材料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置足够的消防器材。(2)技术准备①要熟悉图纸，了解掌握各部位的施工方法，安排材料、机具、人员进场。②按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。③认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的质量记录。(3)施工工具 平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等（待材料确定后详定）。(4)防水基层及作业条件①防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。②防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷要进行处理，合格后方可进行防水层施工。③防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。④阴阳角处必须做成≥50mm的圆弧角或≥70mm的八字角。⑤防水基层必须干燥、洁净，含水率不大于9％，检测方法为将1m卷材平坦干铺在找平基层上，静置3－4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。(5)防水施工工艺流程基层检查→清理修补→弹线→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后再大面。每层涂抹方向应相互垂直。(6)防水卷材施工①为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。②根据卷材配置的部位，从流水坡度的下边缘开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度流向呈垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。③将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，使其贴实粘牢。④卷材接头的粘贴，卷材的搭接宽度一般为100mm，将卷材接缝用粘结剂或煤油喷灯等进行熔接，粘合后用手持铁辊沿接缝顺序认真滚压一遍，其中以加热熔接的效果为理想。 ⑤卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化以后，在末端收头处再涂刷防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用801胶水泥砂浆压缝封闭。⑥细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强和附加层处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可。又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500毫米内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上在涂刷一层厚度为1毫米左右的胶粘剂，干燥后既可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求施工防水保护层。(7)施工注意事项①必须严格按照设计和规范要求进行防水检验和蓄水试验24h，无渗漏方可继续下道工序施工并认定合格。待面层或保护层施工完后，再做二次蓄水试验24h。②防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患。③在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。 ④材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。⑤双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。⑥施工温度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。⑦要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。⑧进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专并且施工现场，消防道路畅通。⑨室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。(十二)砌体工程本工程隔墙采用06级加气砼砌块（容重≤6KN/M3）砌筑；±0.000以下砌体采用M5水泥砂浆；±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。1.施工准备工作(1)材料进场根据《物资采购控制程序》加气砼砌块、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖进场按规定送试验室鉴定。对于进场加气砼块及砖应有检验合格证，包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量，并按照《检验和试验程序》送检，提前委托试验室做砂浆配合比试验。(2)在砌砖前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润，避免在砌筑时因干砖吸收砂浆中水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，使墙面不洁净，灰缝不平直。(3)加气砼砌块应尽量不在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥操作困难时，用喷壶适当补充浇水。 (4)砌筑砂浆：砌筑砂浆使用的水泥品种及标号应根据设计要求砂浆强度等级确定。水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验室鉴定后方可使用。不同品种水泥不得混合使用；砂浆宜采用中砂并过筛，含泥量不应超过5%；砂浆的配合比由试验室试配确定。(5)砌筑前，必须按要求组织垂直和水平运输机械，砂浆搅拌机械进场、安装、调试等工作，同时还要准备脚手架、砌筑工具等。(6)砌筑前将楼面找平，然后按设计图纸放线，画出墙体拉结筋部位，用电锤打好孔，用化学粘结剂粘好拉结筋。2．加气砼砌块墙体施工（1）在砼工程施工时，在砌体与剪力墙（柱）相交处沿砌体高度方向每隔500mm，埋设2Φ6钢筋。（2）预制砼块，宽度同墙宽，放置防腐木砖。待砌体筑时砌在门洞口两侧。（3）将砌体基层清扫干净，并在基层上弹出轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。（4）施工要点与一般构造措施①砌块施工前，楼地面按标高找平，然后按图纸放一皮砖的轴线、边线和洞口线，以后依次吊线砌筑。②砌筑时应先远后近，从转角处开始，拉麻线控制墙体标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密，墙底部应至少砌三皮实心砖。③砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋铁固件，各种管道预埋等仔细并巧妙地结合、协调。④应坚固地将墙互相连接并与剪力墙（柱）相互连接，完全将锚固筋埋入砌筑砂浆中。⑤应经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 ⑥砌体的用料及构造措施必须符合GB50303-98及有关规定的要求。⑦工地应有专职质量员跟踪做好质量检查工作，根据国家规范要求检查，并做好质检记录，请监理单位检查验收合格后方可进行下道工序。⑧计量员做好配合比实验和上料检查，做好稠度控制，并随机取样，留置足量试块标准养护后送检。执行《检验和试验控制程序》3．加气砼砌块的尺寸和位置允许偏差如下：序号项目允许偏差检查方法1轴线位置偏移10经纬仪检2墙顶面标高±15水平仪检3垂直度（1）层间（2）全高510托线板检经纬仪检4表面平整度8靠尺和塞尺检5水平灰缝厚度±8皮数杆和尺量6门窗洞口尺寸（1）宽度（2）门窗高度+5+15、-15尺检7外墙上下窗口偏移20经纬仪检(十四)抹灰工程抹灰工程是用灰浆涂在房屋建筑的墙、地、顶棚表面上的一种传统做法的装饰工程。主要作用是保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境。本工程属于高层住宅楼，故考虑中级抹灰。1．为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层一般应分层组成，分层操作。抹灰层一般由底层灰、中层灰和面层灰三层组成。底层主要起与基体粘结的作用，其使用材料根据基体不同而异，厚度为5-7mm；中层主要起找平的作用，使用材料同底层，厚度为5-9mm；面层起装饰作用，厚度由面层使用的材料不同而不同，麻刀石灰罩面，其厚度不大于3mm；纸筋石灰膏罩面，其厚度不大于2mm；水泥砂浆面层和装饰面层不大于1mm。 2．抹灰前的准备工作（1）常用抹灰各种工具准备齐全。（2）抹灰用水泥的品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在仓库内，出厂超过三个月的水泥，应经试验合格后方可使用。受潮结块的水泥应过筛试验后使用。（3）块状石灰熟化贮存在沉淀池中不少于15天，用于罩面时不少于30天。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。抹灰环境不应低于0℃，否则采取升温措施。（4）抹灰砂浆采用中砂，要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥土、杂质不得超过3%，砂在使用前需过筛。（5）根据要求搭设垂直运输及室内外脚手架，并对结构工程进行隐蔽检查，此外还要检查室内门窗框及木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，以及水、电管线、配电箱、开关盒等是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。3．基层处理（1）砖墙面、砼墙面基层表面突出物铲除，凹凸太多的部位，事先要进行剔毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的801胶甩浆。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。（2）内墙门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。（3）墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道等必须用1：3水泥砂浆堵严。（4）不同基层材料（砖墙与砼墙）相接处应铺设密目高强钢丝网，搭缝度度从缝边起每边150mm。4．抹灰施工要点（1）抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线、墙裙和踢脚线。 （2）先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用找底砂浆），遇有门窗垛角处要补做灰饼，大小为50×50见方，厚度由墙面平整垂直决定。然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰墙（高低在踢脚线上口）。接下来根据上下灰饼，上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1.2-1.5m。待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆（冲筋）。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm，底宽约80mm，墙面不大时，可只做两条冲筋。冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。（3）冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰。底层砂浆的厚度为冲筋厚度的2/3，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用抹刀修补、压实、搓平、搓毛。（4）待已抹底层灰凝结后（达七至八成干后，用手指按压已不软，但有指印和潮湿感）抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，依冲筋厚度装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴冲筋，将中层灰刮平，最后用木抹子搓平，搓平后用2m长的靠尺检查，检查的点数要充足，凡有超过质量标准者，必须修整，直至符合标准为止。（5）实收光。如中层灰已干透发白，应先适当洒水湿润抹罩面灰。压实收光后，表面达到光滑，色泽一致，不显接搓为好。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般比罩灰面凸出3-5mm此，应根据高度尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。然后再抹墙裙和踢脚线。5．抹面工程质量允许偏差如下表序号项目允许偏差检验方法1表面平整4用2m直尺及塞尺检2阴阳角垂直4用2m托线板和尺检 用2m托线板3立面垂直54阴，阳角方正4用200mm方尺检5分格缝平直3拉5m线和尺量检（十五）装饰工程（内墙为涂料和刮腻子、外墙为涂料）本工程内墙为涂料（只做地下室内墙面、公共墙面，住户内墙面刮腻子）、外墙为外墙漆。1．内墙涂料腻子（1）内墙腻子材料选用防霉型环保腻子，成品腻子要有合格证和准用证，并经建设单位和监理认可。（2）作业前提条件①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。③门窗安装完毕，环境温度保持在+5℃以上；并且要求做好的样板间已经鉴定合格。（3）操作工艺①操作工艺流程：清理基层→修补墙面→刮腻子（三遍）→涂料（三遍）。②清理墙面：首先将墙起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。③修补墙面：用白水泥将墙面磕碰处及坑洼缝隙处批刮平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮土扫干净。④刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。⑤腻子要求与基层粘结牢固，不起壳，不掉灰。 ⑥腻子颜色要求均匀一致，棱角顺直，无气泡、无砂眼、无流坠，表面光滑，其验收标准按乳胶漆标准进行控制（目前尚无腻子验收的正式标准）。（4）腻子施工过程中要注意对门窗及安装工程的成品保护，落地腻子及时清理干净。涂料三遍，施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦干净。（5）质量要求：①不允许出现流坠、皱皮。②颜色、花纹涂布均匀。③不允许出现脱皮、漏喷、反锈、剥落、开裂。④装饰线、分色线平直，偏差不大于2毫米。⑤五金、玻璃及非喷涂部位一定要洁净。1）外墙涂料1．外墙涂料（1）、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。（3）、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。（4）、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（5）、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。（6）、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。（十六）门窗工程1．基本要求 本工程的门选用各式木材需经建设单位、监理认可。门框安装前应检查有无窜角，翘曲、弯曲、劈裂，若有需要处理或者更换。（1）成品门进场时应检查验收其质量。（2）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一道防潮漆并应做好防碰撞等措施。2．安装工艺（1）检查门窗框质量，附件是否齐全。（2）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。（3）安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。（4）门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误以及门窗变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象，同时门扇关闭时，框扇间隙要均匀合。（5）塑钢、铝合金门窗制作工程在场外专业厂家进行，窗框安装在内外装修前进行。专业厂家选择规模大、设备先进，施工过大规模同类工程信誉好的企业。（6）门窗框安装就位。采用新推广的安装新工艺—后塞（要求较高的精度），固定在型材内壁上，这样便于固定，固定孔用工艺塞加盖，并先在内填充膨胀剂。（7）安装时吊锤线并进行对角线卡方检查，以保证框的位置准确及平整方正，准备塞木楔、垫块，窗框从窗口外向内平移，并紧贴企口放置。通过四个角来调节整个窗框的水平和垂直，均达到标准后固定牢。固定点要用垫子垫实。 （8）重新检查水平和垂、直度、对角线后，确认无误方可打填充剂。待填充剂固化后，再抽调楔子补打填充剂。24小时后，沿框的垂直方向割去多余的填充剂后，再打密封胶。安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。（9）门窗扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。（10）塑钢、铝合金门窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证门窗工程质量。（11）塑钢、铝合金门窗质量要求：①塑钢、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②塑钢、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。③塑钢、铝合金门窗应关闭严密、开关灵活。④塑钢、铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。⑤塑钢、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。⑥塑钢、铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。⑦塑钢、铝合金门窗安装允许偏差见下述：a门窗框对角线长度差，当长度小于等于2米时，不超过2毫米；当长度大于2米时，不超过3毫米。b门窗扇与框或相邻扇立边平行度不超过2毫米。c门窗框正、侧面的垂直度不超过2毫米。d门窗框的水平度不超过1.5毫米。e门窗横框标高不超过5毫米。（十七）楼地面工程1．水泥砂浆楼地面（1）施工准备 ①基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。用斩斧把地面上砌筑、抹灰留下的砂浆疤斩除干净，清理至原基层面。表面稍作毛化处理（凿毛），并用水冲冼干净，冲冼后的基层地面不得有明水。②在房间的四周墙上弹上建筑500线标高，作为确定地坪面层标高的依据（线向下量取500为地坪面）。③做标筋：根据水平建筑500线，向下量取500再把地坪面层水平基准线弹出，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可；面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔2米用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为80mm-10mm见方。标志块和标筋的面标高比水平基准线标高稍低3mm。④找坡度：对于厨房间、卫生间等房间的地面，必须按流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水坡度，按坡度做灰饼，避免地面“倒流水”或积水。并且在管道的根部做30宽的“馒头”状。⑤水泥采用32.5R普通硅酸水泥，复试合格后使用，细骨料采用中砂，含泥量不大于2%。⑥木抹子、钢皮抹子、刮尺、水桶、铁辊筒、线、卷尺等工具准备齐全。（2）施工工艺①地面施工前，先将基层浇水湿润透，第二天在基层先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即铺水泥砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结作用，反而造成地面空鼓。所以一定要做到随刷随浇砼。浇筑砼应由里向门口方向铺设，一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2M刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子压第一遍，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。② 如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水分的多少适当地在表面均匀铺撒1：1干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，但绝不允许撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。要压得轻一些，使抹子纹浅些，以压光后表面不出现水纹为宜。③当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整、光滑。④待到水泥砂浆终凝前，要用铁皮抹子压第三遍，常温下一般不应超过2-3小时，抹子上去不留痕迹为宜，抹压时稍用力，将第二遍留下的抹子纹，毛细孔压平、压实、压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水配合抹压。⑤压光工作要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量，水泥砂浆地面应在初凝前完成压光工作。并按规定做好试块。（3）养护①水泥砂浆地面压光后，养护要适时，一般夏季24小时后养护、春秋季在48小时后洒水养护，养护时间不少于7天。②在养护期间，砂浆面层强度不到5Mpa前，不得在上面行走或进行其它作业，以免破坏地面。2．楼面地砖铺贴（1）地砖施工准备①按照设计图纸尺寸计算材料上报。②进场的墙地砖必须具有出厂证明或合格证书，并按要求检查复试。③铺贴前对进场的墙地砖进行尺寸挑选，把规格一致的铺贴在同一楼层面。剔除有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖。④基层砂浆疤痕清理干净，并浇水湿润透。（2）施工要点及操作方法①铺贴工艺流程：基层清理→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺砖→灌缝、擦缝→养护。② 在清理好的地面上找好规矩，在基层上刷上素水泥浆结合层，再按地面标高留出面砖厚度做灰饼。③用1：2.5干硬性水泥砂浆做好找平层。冲筋、装挡、刮平厚约200mm，刮平时砂浆要拍实。④地面砖铺砌前，应在找平层上铺撒一层干水泥面，洒水后随即铺砌，在地面砖背面批1：1水泥砂浆粘结层，用力揉压，挤出砖底空气后就位。揉挤压实时只压砖中心，不可压边角，并及时用橡皮榔头进行拍实，每铺一定距离用靠尺检查表面平整度，并适当调整砖缝。⑤根据排版尺寸弹线，地面砖留缝3mm，要求缝子均匀顺直。首先把走道的中线分出，然后根据中心线向两侧铺贴地面砖。由于走道较长，故在两端及中部先贴几条定位砖带，然后根据定位砖带位置逐行接线铺砌。⑥铺砌后次日把表面清扫干净，用1：1的稀水泥砂浆（白水泥：细砂）灌缝即可。在常温下铺砌24h后洒水养护，每天不得少于3次。⑦地面砖铺贴完后，养护3-4天后再上人铺贴踢脚线，高100mm，材料同地面砖，踢脚线比墙面凸出5mm。（3）注意事项①铺贴完地面砖养护期间严禁上人走动踩踏。②基层与粘结层间的素水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥后再洒水扫浆的做法，这种方法由于素水泥拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。③应指派专人负责检查标高线、铺贴地面砖的直线度、平整度，拉通线等。④铺贴的地面砖必须经过仔细挑选，翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的面砖应剔除出。在可能的情况下可以切割做踢脚线面砖。（4）质量要求：①面层应坚实、平整、洁净、线路顺直。②不得有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。3．墙面面砖（1）操作工艺 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→摸底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（2）操作要点清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。弹控制线。根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25～30mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。在房间墙面水平、竖向两个方向，做灰饼，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。抹底层砂浆后弹线分格后排砖，把浸泡过的砖进行铺贴。镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边的面板则应先铺。采用通长面板带标筋墙面，按标准板拉线嵌贴。镶贴时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净。六、施工进度计划及保证措施（一）工期安排根据业主要求及工程特点，总工期定为天，计划2010年月日开工，年月日竣工。具体施工进度安排见施工进度进度横道图（见附录）。（二）工期控制点设置为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制： 第一控制点2010年4月20日开工；第二控制点2010年5月10日基础筏板完成；第三控制点2010年5月30日地下室完成；第四控制点2010年11月20日主体结构完成；第五控制点2010年12月30日砌体完成；第六控制点2011年6月30日内外装修完成；第七控制点2011年8月30日楼地面完成；第八控制点2011年12月20日竣工清理完成第九控制点2011年12月30日竣工验收。（三）工程验收安排整个工程的验收计划分为四次：第一次验收在基础工程施工完，验收合格后即可进入主体工程。第二次验收在主体结构施工完，进行主体结构验收,验收后立即插入内抹灰、安装和腻子等工程（有可能遭雨淋的部位，腻子待窗安装后再补刮或作临时封堵措施）。第三次验收全体工序完成后，由项目经理部组织公司相关技术人员进行预验收。第四次验收为正式竣工验收。（四）工期保证措施1．先进实效的管理体制和组织机构。本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。2．合理安排工序穿插，组织装修施工在五个阶段的施工中,主体工程中以结构工程为主导，安装配合，预留预埋和主体同时进行。主体施工完成时，进行砌体封闭工程、门窗、粗装修和安装工程将陆续按进度安排及时插入，使各工序间紧密衔接。 3．采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入一台塔吊，满足模板的拆装和材料垂直水平运输；一台双笼施工电梯，满足砌体、装饰、安装等材料的运输和施工人员上下；设大功率砼输送泵和布料机一台，使混凝土直接输送到浇筑点。4．采用微机技术加强调度管理。合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。5．加强土建安装施工配合（1）预留预埋配合。安装预留人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与建设单位、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和建设单位现场而定。（2）卫生间施工配合。在土建施工主体时做好安装预留孔洞，安装时土建给定准确的地面标高基准。管道安装后，封堵预留孔洞，堵洞时要二次浇筑，土建做防水并经储水试验合格后，办理工序交接手续。（3）灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座、盒安装应做到位置准确，不得损坏墙面，孔洞较大应先作处理，在粉刷后再做箱盖、面板。（4）地暖安装施工配合。当安装铺好PE-X户内采暖管道并做好保护层后,土建做其细石砼楼面垫层予以覆盖，土建应保护好安装成品。保证合理工序穿插。（5）通风排烟工程施工配合。通风排烟管施工时，不得破坏竖井抹灰面，万一破坏，必须配合土建及时处理;通风管道穿墙、板时预留孔洞由土建支模预留,安装专业人员现场复核。 （6）土建与设备工程的配合，本工程设备例如：通风机、排烟机、配电箱、电梯设备等进入建筑物是否要预留结构吊装口，以及吊装口的封闭时间；设备的基础尺寸位置等，仔细对照图纸发现问题并解决问题。6．采用施工段流水施工施工段流水施工是一种科学的施工组织方法，可明显缩短工期。本工程在地下室施工阶段，竖向构件和水平构件作不间断二次浇筑。可以减少每道工序作业时间，为后续工作提供较大的工作面，从而保证了工期。7．建立例会制度为确保工期，项目部建立如下会议制度。每旬一次的工程总结会，作出阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。七、质量目标、质量保证体系及措施（一）工程质量目标本工程质量目标为按照国家现行建安工程验收规范、标准验收，确保市优工程。为确保工程质量目标的实现，应采用现有质量验收标准相关要求，建立分部分项工程创优计划表。（二）质量保证体系为保证本工程达到优质工程标准，项目经理部建立由项目经理领导，项目副经理在中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、安装到各施工队，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。（详见下页工程质量保证体系图）（三）质量保证措施1．组织保证措施项目经理对工程质量负第一责任，项目经理对工程的质量终身负责。项目部设副经理，设质量安全科。明确分工职责，落实工程施工质量控制责任，各岗位各行其职。2．落实质量管理责任制 项目部建立材料进场检验制度，样板引路制度，施工挂牌制度，过程三检制度，质量否决制度，成品保护制度等各项质量管理责任制度。在施工管理过程中严格执行各项制度，保证项目质量管理的基础工作扎实。3．进行质量观念教育对全体项目施工人员进行质量观念的教育，使施工管理人员认识到“没有质量就没有现场，没有现场就没有市场”。定期学习规范、规程、标准、工法，强化和提高职工整体素质。质量保证体系结构图土建队各生产班组组长、各班组兼职质检员装饰队各生产班组组长、各班组兼职质检员安装队各生产班组组长、各班组兼职质检员土建队专职质检员装饰队专职质检员安装队专职质检员土建质量保证工程师项目经理部质量监督科安装质量保证工程师项目经理部技术负责人建设监理建设单位质检部门政府工程质量监督部门 4．经济保证措施保证资金正常运转，确保施工质量资金的投入。施工管理中引进竞争机制，设立奖罚基金，建立奖罚制度，实行分项工程质量优质优价，奖优罚次。5．采购物资保证（1）本工程的物资采购供应及验证应执行公司ISO-9002标准《采购程序》文件。（2）所有物进场时都必须由供货方会同项目材料科共同验证，由供货方提供出厂合格证，材质证明，报项目部记录验证结果。（3）自行采购的物资必须由物资公司评定的或指定供方供应，并由供方提供出厂合格证、材质证明，报项目部记录验证结果。（4）进入施工现场的Ａ、Ｂ类物资一律由部项目组织验证。验证必须根据物资计划、合同条款和现行《建筑材料规范大全》规定、标准执行。 （5）凡进场物资均必须按《规范》及有关的潍坊市建设工程质量管理监督法规进行检验和试验，合格后方可使用。6．技术保证措施（1）先进的模板体系剪力墙采用竹胶板大模板，并采用锥形对拉螺栓加固，楼板采用竹胶板，支撑体系采用碗扣式满堂脚手架易拆除，成型好，混凝土表面光滑平整，感观好，砼顶棚面可以不抹灰。详见模板施工工程。（2）先进的计量器具建筑物平面放线采用先进的全站仪；楼层平面位置及垂直度采用激光铅垂仪进行投点；标高控制采用自动安平水准仪；施工现场设电子计量装置来计量砂、石的质量；骨料含水率应经常测定及时调整配合比，严格确保加水量准确。（3）先进的钢筋连接技术钢筋机械连接电渣压力焊及对焊专业作业队持证上岗施工。大直径钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。（4）防水工程保证防水工程应采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。地下室、屋面、卫生间等重点防水部位，设质量控制点、开展QC活动，确保滴水不漏。（5）加强成品保护施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，增加额外的费用。因此成品保护须足够重视：①设专人负责成品保护工作。②制订正确的施工顺序：制订每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防、装修等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱。 ③做好工序标识工作：在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护"的标牌。④采取护、包、盖、封防护：采取护、包、盖、封"的保护措施，对成品、半成品进行防护，并由专门的负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。⑤工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。（四）消除质量通病措施本工程为住宅工程，我公司在住宅工程质量通病防治方面特别重视，针对本工程的内容和特点制订如下措施。1．基础工程（1）回填土沉陷：回填之前必须将基坑中的杂物、松土清理干净；回填时严格分层夯实，保证土壤含水量符合要求，并随时抽样检查；填土不得有大于50mm直径土块，不应有较多的干土块。2．现浇构件强度不足（1）主要原因是水泥、砂、石等原材料不符合要求，电子计量秤出现较大误差，或砼搅拌时间不够，振捣不充分以及养护不当等原因造成。（2）防治措施①认真贯彻《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关质量管理规定，确保原材料的质量。现场砼搅拌站的水泥等材料进场必须有出厂合格证、建材产品准用证，并检测合格后才能使用；砂石堆放场地要清理，防止杂物混入，特别要严格控制砂石含泥量。②要求现场搅拌站严格按照砼配合比搅拌，每次开盘都要检查电子计量秤，保证计量准确；原材料试验合格后，应及时按规定进行试配；正确控制加水量，骨料的含水量应经常测定，遇雨天施工时应增加测定次数，并调整配合比。 ③同时，还要加强施工管理，各工序施工前，必须进行技术交底，此外，还要利用先进的仪器做好检查工作。3．砼板厚不足、钢筋下移（1）主要原因：钢筋绑扎不牢，施工人员在钢筋上随意践踏，钢筋垫块不够，板未弹控制线，也未设控制点，模板支承不牢，砼强度不够便上人施工或运料等。（2）防治措施主要有：①钢筋绑扎牢固，上排钢筋设Ф12通长钢筋马凳，保证间距不大于0.8m。钢筋模板支撑牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。砼振捣采用平板震动器。②在模板四周弹控制线并多处设置控制点，控制砼板厚。砼浇注完后达到1.2MPa以后，才能在结构面上走动。对局部板面不平部位，用1：2.5水泥砂浆修补。4．楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施（1）水泥砂浆楼地面常见质量通病：地面开裂沉陷，楼地面空裂、起砂、脱皮、污染。原因及防治措施：①基土必须均匀密实，回填土类必须按规定分层夯实，配比及干土质量密度达到设计要求。②基层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜小于1：3，表面应粗糙、洁净、湿润。③楼地面空裂、起砂、脱皮的主要原因是未按规范、规程施工，常见的砂浆配比不符合要求，干硬性砂浆打底，抛洒水泥抹面做法。④防治措施：主要措施是按规范施工，关键是：水泥砂浆（面层）体积配合比不宜小于1：2，厚度≥2mm，稠度≤3.5cm，拌合均匀。随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前的压光，且不少于两遍，潮湿环境养护，不少于7天，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、伸缩缝处应有界缝。 （2）板块楼地面①常见质量通病：接缝宽窄不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲。②防治措施严格选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并预排砖。施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直。铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观。内墙抹灰必须进行冲筋、找方、四角找拐，确保房间方正，并认真排砖合理使用，杜绝下阴角烂根现象。5．板材楼地面质量通病及防治措施（1）地面空鼓①原因分析基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。②预防措施地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥将拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。使板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。 垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2．5－3厘米为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板材时比地面线高出3－4毫米为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。板材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板材，增减砂浆，刮一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板材，四角要平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板材的长度，也不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。板材铺设24h后，应洒水养护1－2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板材上和缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝和部分边角不实的孔隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。③治理方法应将松动的板材搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆，铺设。断裂的板块和边角有损坏的板材应作更换。（2）接缝不平，缝不匀①原因分析板材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。各房间内水平标高不统一，于楼道相接的门口出现地面高低偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。②防治措施 必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十宇线。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字缝为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用直角尺及水平尺细致校正。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝不匀和最后一块铺不上或缝过大的现象。板材如有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。6．三小间地面渗漏水质量通病及防治措施（1）渗漏部位及原因：三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。（2）渗漏原因：①地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。②地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。③在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板的管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇砼与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。④穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的破砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。⑤浇筑砼板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，或砼强度还未达到规定拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使硷板产生裂缝，造成渗水。⑥大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。⑦预留孔位置不对，安装管道前乱画乱砸，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。 （3）防治措施：①三小间现浇砼楼面板应振搞密实；四周沿墙高应同时浇筑高120－180mm，宽度与墙体等厚的砼挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。②管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石破砼浇筑应严格按施工缝要求进行处理，然后用膨胀砼振捣密实。也可在浇筑膨胀砼时沿管道周围留20mm宽、10mm深的凹槽，然后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与砼和管道粘结牢固。以上做法待砼达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。③穿过地面的塑料排水管应在每层设伸缩节，并埋置于砼板内，其高度为上口露出地面50mm左右；采暖管在穿过楼板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围5Omm内做高出地面2Omm－3Omm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。④应严格按操作规程施工，保证砼板密实；模板拆除时砼强度应符合施工规范要求，施工中不能超载；由于施工原因造成的砼板裂缝，应剔除周围砼，严格按施工缝作法重新进行浇筑。⑤地面找平层应用防水砂浆打底，内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成。⑥地漏安装前应找平、拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏蓖子顶面低于周围地面加5mm(卫生间层不做时宜使地漏篦子顶面高于细拉毛面层10mm左右，地漏宜选用篦子高度可调式)；大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高出地面2Omm-30mm；同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。⑦三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验：首先在防水层完成、修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查有无渗漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。7．木门工程质量通病及防治措施（1）常见质量通病 ①木门窗框木框材质不符合要求，木框劈裂、大节疤、断面缺损；变形大：含水率大于12％，易发生干缩变形，框未用双棒，榫槽未加胶楔紧，未刷干性底油。框安装不牢：a预埋木砖数量、位置不符合规定，埋设方向大头向外，不刷防腐油，大跨度过架梁下缺门窗框预埋件。b木框与墙体间嵌缝不严密，门洞口预留过大或过小，嵌缝抹灰不牢固，有的无法嵌缝。c木框正、侧面不垂直，甚至扭斜，未找方正，门连窗拼缝不严，透风渗水。d木框保护不好：，外侧不刷防腐油，储存保管不善，堆放不平，通风不良，运输过程中变形过大。②门扇材质差，制作粗糙、变形，胶合板开胶、起泡，夹板门不镶边，上冒头无气孔，几何尺寸偏差大，翘曲、劈裂，缺楞掉角；玻璃压条不方正，不切八字角，用料过小，易变形。门框、扇搭接量小，框扇不贴平，缝隙过大或过小，开关不严密，企口边不严，不顺直。门扇回弹、侧翘、不稳定，合页不在同一直线，位置深浅不当。五金件材质差，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不一致开后关闭不方便。（2）防治措施①门框、扇所用木材材质，含水率必须符合规范要求。②门框、扇必须按设计要求认真制作，表面应平整光滑，油漆前应修补打磨并刷油性腻子。 ③门框与墙体间缝隙填嵌的材料和填嵌的方法应符合设计要求及规范规定：一般木门窗框与墙体间的缝隙应采用水泥砂浆填塞密实，做到勾抹平整、光洁，不开裂，嵌缝后应确保3天不碰撞、震动门窗框。④材料进场后，施工单位应会同建设及监理单位对门材质型号、数量、加工质量进行检查，不合格的材料不得使用，进场后堆放应通风，并防止雨水浸泡，安装前应刷一遍底油，与墙体接触面要做防腐处理。⑤五金件安装应按设计要求进行，不得使用劣质材料。8．塑钢、铝合金门窗工程质量常见通病及防治措施（1）常见通病①塑钢、铝合金门窗工程当前存在的突出同题：塑钢、铝合金门窗设计无力学计算，拼樘连接薄弱：目前一般安装的门窗绝大多数未经过结构设计计算，致使不少塑钢门窗工程存在结构隐患。原材料质量低劣，配件不符合要求。②塑钢、铝合金窗安装应符合要求：固定件按规定使用不锈钢或经防锈处理的钢片，其规格、间距、位置应符合要求。框安装时，与墙体间应按规定用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞密实，而不是用水泥砂浆填塞密实，易渗水。塑钢、铝合金框四周密封胶应涂抹严密，玻璃固定时四周应加橡胶垫或固定后打玻璃胶，以免造成玻璃易晃动、渗水。土建施工过程中，对塑钢、铝合金应注意成品保护，避免擦伤、污染等。（2）防治措施①业主应认识到塑钢、铝合金门窗安全的重要性，委托有相应资质等级的设计单位进行设计。设计必须根据工程使用功能要求，结合本地区气候的特点，确定风压、强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标，根据窗口大小和形状，选定塑钢、铝合金窗，并应有安装节点详图。 ②加强建筑市场管理力度，对那些无资质、无加工能力、素质低的小手工制作的塑钢厂家要予以取缔。实行使用许可证制度，只有经过检验合格的塑钢产品才允许进入市场。③业主单位订购塑钢、铝合金产品不能盲目压级压价，逼迫施工方偷工减料，应坚持质量第一的原则，订购产品时首先应满足设计要求，然后再去考虑价格是否合理。④加强对塑钢、铝合金安装工程的检查监督：首先应对保证项目资料进行严格检查，主要原料的出厂合格证，检验报告应齐全，内容应符合设计及国家有关标准的规定，如型材机械性能，化学成份，和表面氧化膜必须符合有关标准要求，塑钢、铝合金窗成品必须有合格证及试验报告，其强度、气密性、水密性，开启力等性能必须合格后方能使用；其次加强安装过程中检查，对塑钢型号、规格、质量及安装质量等按设计要求，节点结构等进行详细的检查，如预埋件，连接件是否经防锈处理，其规格数量、位置是否符合设计要求，框与墙体问的填充料、安装高度、位置、窗框与框扇与框的严密程度、密封胶的封贴、玻璃的安装、擦伤、污染程度等是否符合规范要求。9．外墙渗水质量通病原因分析及防治措施（1）原因分析①墙体因温差，结构干缩变形、不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水。②砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层保温层或其他饰面面层造成渗水、漏水。③抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，或者抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。④外墙保温出现裂缝，造成外墙渗漏。⑤外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏。⑥外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水。⑦外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。⑧外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏。 （2）防治措施①严把设计关，杜绝因设计原因造成的外墙结构裂缝。②抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。严禁干砖上墙：普通砖、加气砼块应提前湿润，含水率宜为10％-15％。严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与剪力墙间的缝隙要用砂浆填嵌密实；剪力墙伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500mm左右时停3天以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙，还要留出180一200mm的空隙，使斜砌砖的角度在50度至80度之间，斜角缝必须满铺砂浆。不准在砌好的墙上砸砖纠偏。③抹灰层应平整有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，保温砂浆的施工方法见外保温施工方案。④外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，塑钢门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎有排水槽，防止雨水从窗框周边渗入墙体。⑤抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙、脚手架眼和对拉螺栓孔，修补时应保证孔洞膨胀细石砼密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用膨胀细石砼填塞密实。⑥对有分格要求的墙面，分格缝采用塑料介格条嵌入抹灰层内不起条，防止干裂。⑦外墙面砖镶贴时应搭双排脚手架，用防水砂浆打底，用膨胀水泥砂浆嵌缝密实。10．屋面工程渗漏水原因分析及防治措施（1）主要原因①屋面防水层开裂造成渗漏水。②屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当③屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐 ④雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高。⑤变形缝处理不当。⑥穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形；⑦成品保护不当。（2）防治措施：①在应力集中，基层变形大的部位等处铺贴缓冲层。②找平层水泥砂浆配合比应采用1:2.5-1:3，细石砼等级不低于C20；找平层应设分格缝，其间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺附加层。③突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100－150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边的细石砼应浇捣密实，以防根部渗漏。④屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔。⑤防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。⑥卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂、翘曲空鼓。⑦泛水，当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于25Omm，且上部墙体须做防水处理；突出屋面排气管或其它管道，泛水高度不能小于26Om，且应用钢丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。⑧阴阳角部位应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定、密封，水落口周围直径500mm范围内做不小于5％的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材料。⑨变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 ⑩屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水试验。11．钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施（1）接头偏心和倾斜①原因分析钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。夹具长期使用磨损，造成上下不同心。顶压时用力过大，使上钢筋晃动和易位。焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。②防治措施钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。（2）咬边①原因分析焊接时电流太大，钢筋熔化过快。上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。停机太晚，通电时间过长。②防治措施焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊接钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷，因此应适当降低焊接电流。 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如果焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40－50S。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。（3）未熔合①原因分析焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。②预防措施在引孤过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生短路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。（4）焊包不匀①原因分析钢筋端部倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。②防治措施当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切取才能焊接。焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋断面均匀熔化。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应放置于钢筋端面中心，不能偏移。（5）气孔①原因分析焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶地。 钢筋锈蚀严重或表面不清洁。②防治措施焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250度烘干，时间不少于2小时。焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。（6）钢筋表面烧伤①原因分析钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。夹具电极不干净。钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。②预防措施焊前应将钢筋端部120毫米范围内进行彻底除锈。夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。（7）夹渣①原因分析通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除。焊接电流过大或过小。焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。预压力太小。②防治措施应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。（8）成形不良①原因分析焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压及时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，池内的熔化金属容易上翻。 焊接过程焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。②防治措施为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防治焊剂泄漏。（9）附录①在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。②电渣压力焊接头的质量验收标准（包括外观检查和强度试验）。强度检验时，每批切取3个接头进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定数值。若有一个试件的抗压强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若有一个试件的抗压强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。外观检查首先由焊工自己负责进行；之后由质检人员抽查10％的接头进行检查。发现有裂纹或者咬边、未焊透、焊包偏心、轴线偏移和倾斜超过规定时，应割去重新焊接。八、安全消防措施（一）安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。施工中要认真贯彻落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.5‰以下，一定确保安全生产。（二）安全保证体系以项目经理为首，由生产副经理、专职安全员、项目总工程师、专业技术人员、各工种兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。详见工程安全保证体系（见下页）：（三）安全管理制度 1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2.班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3.外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。安全保证体系结构图土建队各生产班组组长、各班组兼职安全员装饰队各生产班组组长、各班组兼职安全员安装队各生产班组组长、各班组兼职安全员土建队专职安全员装饰队专职安全员安装队专职安全员土建安全保证安全员项目经理部安全监督科安装安全保证安全员建设监理建设单位安全部门项目经理部项目经理政府工程安全监督部门 4．定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录。5．管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章进行指挥。6．实行安全生产奖罚制与事故报告制。7．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。8．持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作证上岗。（四）安全管理工作1．认真贯彻落实国家的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 2．安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位要设专职安全员，班组要设兼职的安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。3．队伍进场要及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。4．加强安全管理标准化坚持“五同时”、“三不放过”制度。坚持施工前交底、工后奖评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工队每周各检查一次。施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。特殊工种坚持持证上岗。抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。5．抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化，工具化。6．抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。 7．脚手架必须按JG59-80的规定搭设。整体提升式脚手架施工前报单项脚手架施工方案，经建设单位、监理及建管处等审批同意后方可进行安装和使用，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆片和密目网进行全封闭，防止物体打击。8．施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。9．施工现场按总平面布置设置围护，基础施工时，基坑周围用钢管搭设1.3M以上高围栏。对外通道建岗设卡，保证现场安全。10．作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施,并设有水箱、盛水器具用于消防。（五）安全管理重点1．内外架及洞口防护（1）内脚手架的操作面必须满铺跳板不许有空隙，探头板和飞跳板。（2）现场1.5×1.5m以下的孔洞必须预埋通长钢筋网后加固定盖板，1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支设水平安全网。（3）墙处的竖向洞口，包括电梯洞口等，凡是落地的洞口应设置防护门或防护栏杆。下设挡脚板，低于80cm的竖向洞口，应加设1.7m高的临时防护。（4）楼梯踏步及休息平台、上人屋面处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。（5）导轨式整体提升脚手架要严格审批制度，实施前对参与预埋、预留、架体组装、脚手架搭拆、提升等工作的施工和管理人员进行培训和考核，确保其使用安全。2．作业面交叉施工及临边防护（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。（2）脚手架支拆时，下方不得有其他人员操作，并设有专人监护，划出警戒区。（3）各种物料拆除后，临时堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下物件。3．现场堆料防倒塌 （1）存放水泥等袋材料严禁靠墙码垛，存放砂、土、石料等材料严禁靠墙堆放。（2）钢管、砖、砌块、小钢模等各种材料码放必须稳固，且高度不超过1.5m。（3）各种气瓶存放和使用时要距离明火10m以上，并且避免在阳光下爆晒，搬运时不得碰撞。（4）易燃易爆材料必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。（5）一切材料的存放都要整齐和稳固。4．机电设备使用安全（1）施工现场应有施工机械安装使用检测，自检记录。各种机电设备应按月、季检查摇测。（2）塔式起重机的基础设于地下室地板上，基础尺寸等应经设计单位复核认可，安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后方可使用。使用中定期进行检测。（3）塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全，灵敏可靠。（4）吊索具必须使用合格产品，每班工作要随时检查。（5）冬季施工防冻、防滑、防煤气中毒，防大雾，注意用电(包括加温及采暖等)安全。（6）钢筋、木材加工机械和其他小型机械的使用要在分项工程施工方案中详细说明。5．其它措施（1）建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的双层脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。（2）建筑物首层四周必须支6米宽双层水平安全网，网底距下方物体表面不得小于5米。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。（3）垃圾道的安排应合理可行，保证安全。 （4）建筑物垂直通道为室内楼梯，室内楼梯必须在模板架管拆除，墙和楼板留洞封闭，障碍物清除，安装照明设备的情况下作为通道，不能专作为通道的楼层应改走外架马道。（5）职工宿舍、地下室及楼梯间内照明采用安全电压36v。（6）临近施工区域对人或物构成威胁的地方，必须支搭设防护棚。确保人和物的安全。（7）高处作业，严禁投掷物料。（8）遇大风、雷暴雨、六级以上大风以及晚间照明不足时，室外及塔吊等机械应停止作业。（9）重要劳动保护用品必须采购指定厂家产品，如安全网、安全帽、安全带、漏电保护器、脚手架扣件、五芯电缆等产品。（六）消防保卫措施1．施工现场的宿舍和办公室的高度不得小于2.5米。2．职工厨房蒸米饭用电饭车，炒菜用液化汽燃料。工地不设锅炉房、茶炉房。3．施工现场建筑物周围共设2个消火栓，每个消火栓配100m消防水带，并设有明显标志牌。木工房要设消防给水管道，管径DN50mm。4．建筑物内随楼层施工设置消防管道。消防管径为DN100mm。每层设消防栓一个，配40米消防带。5．施工现场设1个消防水池，消防加压泵放置在消防泵房内。要铺设专线电路至消防加压泵，保证施工现场其它线路的故障不影响消防泵的工作。消防加压泵采用4BA--6型。6．在消防道路的末端设置环型回车道。各种架料、模板按规定位置码放，不得占用道路，保持道路畅通，同时注意消防栓周围3m内不得堆放材料。7．施工现场内严禁吸烟。（现场设有专门吸烟室）。 8．坚持现场用火审批制度，从事电、气焊作业前必须预先申请用火证。办理用火证人员必须亲临用火地点，确定周围无易燃易爆等物品，并有专门措施(即有灭火器、水或看火人)时方可批准动火。9．易燃易爆物品(如油漆、稀料、废机油等)不得堆放在建筑物内，要指定专人设库分类管理。库房要设在工地东南角，远离职工宿舍区。10．木工棚配备MFZ5型BC干粉灭火器两个，木屑及刨花每天清理一次，不得积存。木工房边设消防用水桶、砂堆、铁锹。11．办公区设MFZ5型BC干粉灭火器四个，分两处放置。宿舍区设MFZ5型BC干粉灭火器六个，分三处放置。宿舍区设安全门一道。库房设MFZ5型BC干粉灭火器两个，氧气乙炔加工区设MFZ5型BC干粉灭火器两个。每个施工楼层的楼梯口设两个MFZ5型BC干粉灭火器。施工现场明显部位设MFZ5型BC干粉灭火器六个及消防水桶六个。灭火器要防止日晒雨淋。12．实行领导干部消防保卫责任制，成立义务消防队，并定期进行训练现场设护场值勤人员昼夜值班，搞好“四防工作”。13．施工现场内，未经上级机关批准，不得在建筑物内住人。14．安装电器设备进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。15．冬季施工使用的电热器，必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不得采用可燃材料。16．应编写单独的消防方案。九、环保与文明施工措施（一）环境保护措施1．将施工噪音减少到最低限度，尤其混凝土浇灌时，振捣棒不得触及模板、钢筋。振动棒采用低噪音型。此外为使本公司职工有好的休息环境，在施工现场平面布置时使宿舍远离砼输送泵。2．施工材料、器具应轻拿轻放，严禁野蛮施工。3．现场施工生活垃圾集中堆放，统一外运，生活污水要排入下水道。4．夜间施工灯光不得直射场外物体，人走灯灭。 5．油料集中定点存放，做到不漏不洒，现场机械设备要有防止油料渗漏措施。不得污染地面水源。6．建筑物内清理垃圾要先压尘，垃圾需专用垃圾道下卸至首层地面，经浸水湿润，用袋装好放置指定的垃圾点，然后运输到场外指定地点。7．进出场的大门口处设专人每天浇水湿润道路，并及时清扫，防止扬尘。施工现场的道路要用混凝土硬化。8．施工现场的食堂使用液化气，食堂设置隔油池。（二）现场文明施工本工程现场文明施工目标为：确保达到潍坊市安全生产文明施工样板工地标准，创“两型”“五化”施工现场。1．建立健全文明施工管理机构成立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省、市有关的法规及政策性文件。针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设专门负责人。2．推行标准化现场设置“五牌一图”。出入口设保安人员，凭证出入。施工现场主要干道及加工区砼硬化,地下暗渠排水,道路畅通，不得存在污水,做到工完场清,现场设有男女厕所,设专业人清扫,消毒。生活区及食堂按照潍坊市《建设施工现场卫生管理暂行条例》和《卫生防疫法》设置，设淋浴间及文化娱乐室。宿舍采用半军事化管理，设二人负责全区卫生工作。3．全面推行潍坊市施工现场创建“两型”、“五化”活动。确保“安全文明型、卫生环保型”施工现场。施工现场“亮化”、“净化”、“绿化”、“美化”、“硬化”,宿舍前设小花池,正对大门处是一个大花台,立体摆放鲜花盆景，生活区设花池，种植花草，在围坪和建筑物适当位置设霓虹灯等，使本工程在施工过程中就成为一道亮丽的风景。（1）工地的大门和门柱为正方形1000×1000，高度为2.2m，大门采用φ50钢管及0.75厚铁皮焊接制作。（2）施工现场周围使用现有的围墙，并涂刷宣传画或标语。（3）在现场入口的显著位置设立潍坊市建设行政主管部门规定的“ 一图七牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。（4）设置“五牌一图”。出入口设保安人员，凭证出入。施工现场主要干道及加工区砼硬化,地下暗渠排水,道路畅通，不得存在污水,做到工完场清,现场设有水冲式男女厕所,并建造标准化粪池，设专业人清扫,消毒。生活区及食堂按照潍坊市《建设施工现场卫生管理暂行条例》和《卫生防疫法》设置，设淋浴间及文化娱乐室。宿舍采用半军事化管理，设二人负责全区卫生工作。（5）施工现场地面全部采用150厚C20砼硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。（6）在施工现场应一直做到场地平整，道路畅通，场外实行亮化，场内做到照明充足，无积水、长流水、长明灯，生活、建筑垃圾做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾，修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。（7）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。（8）砼输送泵洗管的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池做沉淀处理后，再排入排水沟，经暗渠排入雨水中为防止大气污染，施工道路尘土严重，因此要随时洒水，搅拌机安装防尘装置，食堂严禁烧散煤。（9）防止施工车辆运送材料中随地洒落，如有洒落应随时派专人负责打扫，落实施工现场“门前三包”。（10）施工现场的各类材料种类多，当材料送达后，一定要及时卸车，并按规定堆放码垛，凡能夜间运输的材料尽量夜间运输，且天亮后将场地打扫干净。4．加强劳动保护措施 入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施。安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔、眼镜和手套，在2.0m以上工作时的全身防护服。5．在施工现场应一直做到场地平整，道路畅通，场外实行亮化美化，场内做到照明充足，无积水、长流水、长明灯，生活、建筑垃圾做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。6．砼输送泵洗管的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池做沉淀处理后，再排入门口处的排水沟，为防止大气污染，施工道路尘土严重，因此要随时洒水，搅拌机安装防尘装置，食堂严禁烧散煤。7．防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，控制和合理安排作业时间，除特殊工序施工外，尽量减少夜间施工，噪声管理严格按市环保局的规定执行。8．防止施工车辆运送材料中随地洒落，如有洒落应随时派专人负责打扫，落实施工现场“门前三包”。9．夏季施工路面洒水防尘，冬季清除冻雪，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒。10．施工现场的各类材料种类多，当材料送达后，要及时卸车，并按规定堆放码垛，凡能夜间运输的材料尽量夜间运输，且天亮后将场地打扫干净。（三）协调周边关系1．及时办理施工许可证和运输准运证。进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方可出场，防止散落。同时派专人巡查清理，保证围墙外5m整洁卫生。2．施工现场，特别是施工道路应随时洒水，避免施工现场扬尘影响附近生活环境。3．材料轻拿轻放，场内施工人员不得大声喧哗，进出施工车辆不得鸣笛。 4．选派专职人员检查施工现场的环保情况，随时与政府有关部门保持联系。（四）停水停电1．选派专人负责，及时接到并立即下发停水、停电通知，使施工现场对停水停电有所准备，能调整的尽量调整施工作业计划，不能调整的采取充分的应急措施保证连续施工。2．施工现场配备160KVA的柴油发电机一台，以备临时停电时调用。3．施工现场配备40m3储水池一个，平时放满，并配备两台潜水泵，以作为临时停水时施工用水。同时配备盛水胶囊两个，以备临时停水时生活用水。十、冬雨季施工措施（一）雨季施工措施1．雨季来临前配备足够的抽水设备，完善现场的排水系统，储存足够的防台、防汛应急材料。2．掌握本市的气象动态，设专人收听气象预报，及时根据气象的变化调度施工。3．经常性检查潜水泵的运转情况，保证坑底排水沟、集水井畅通，使下到坑底的积水能及时、快速地排出。4．现场道路路基要坚实，做好路拱，路旁设排水沟，进行有组织的排水，保证水流畅通，雨后不陷不滑不积水。5．雨季施工的混凝土工程尽量避开雨天，若必须进行连续施工而又在雨天，应采用可靠的防雨措施，及时调整混凝土塌落度，预备足够的防雨设备，如防雨棚、塑料薄膜、油毡等。做好混凝土表面的覆盖工作，遇到大雨应停止混凝土施工，及时地处置好施工缝。6．雨季前组织有关人员对现场临时设施，脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题及时采取有效的整改措施。所有机电设备采取防雨、防淹措施；电源闸箱防雨、防潮措施，漏电保护装置必须绝对可靠；老化、破损的线路立即撤换。 7．对高耸物如塔吊、脚手架等应检查避雷、接地装置的完好，基础四周整理合理的排水坡度。遇大风、大雨塔吊应停止使用。大风大雨过后，针对上述设备进行复查，有问题及时整改。8．现场职工宿舍、食堂、厕所等四周排水措施要合理，防止倒塌，屋面防止漏水。对仓库、水泥库和怕浸水受潮的货物，采取盖好垫高，不漏雨等严密措施。9．雨季前给每个职工派发雨衣、雨鞋，雨天施工时食堂准备好姜汤、热水，医务室预备足够的药品，保障雨季施工中职工的身体健康。10．每逢大风雨时和大风雨后，经理部组织人员对现场进行重点值班巡查工作，及时发现问题进行整改。雨季施工所需主要设备、材料见下表：机具设备、材料名称单位数量备注塑料布平方米2000水泵台4排水管（胶管100）米120蓬布平方米10020x20钢丝网平方米约200（二）冬季施工措施1．材料准备：做好防冻保温材料的计划进场工作和现场的防冻施工准备工作。冬季干燥，现场易燃保温材料较多，施工现场禁止吸烟，进行焊接时应采取相应的防火花措施。严格控制明火作业，现场临时用火都要有工地主管负责人、班组做用火安全交底，切实作到安全生产，人走火灭。2．技术准备：（1）建立健全冬期施工组织机构并编制专题施工方案。 进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工的专项施工方案。编制的原则是:确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少。所需的热源和材料应有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。冬期施工的方案应包括:施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施，测温制度和质量检查制度。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。（2）组织有关人员学习，对有关施工人员进行培训。进入冬期施工前，对掺外加剂人员等专门进行组织技术业务培训，学习工作范围内有关知识。安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。冬期施工期间严格做好“六防”工作（防火、防冻、防滑、防爆、防中毒、防电），具体措施要落实到个人，关键部位实行挂牌制度，以提醒施工人员。项目经理部设专人收听天气预报，与气象台建立联系制度，以便及时准确地掌握天气变化情况，提前做好工程防护工作。十一、降低成本措施（一）主体部分采用电渣压力焊连接和直螺纹机械连接钢筋，节约搭接钢材。（二）集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋的断头，降低成本。（三）采用现场半自动搅拌站拌和砼，提高工效，节省人力。（四）材料到现场，坚持验质、点数、过磅、量方、计账。（五）进行合理的流水作业，加快钢管和模板周转，降低工程成本。（六）使用钢大模板和竹胶大模板能提高砼质量，达到清水砼要求，从而取消墙体抹灰层，只在砼表面稍加修补，从而降低造价。（七）严格按配合比施工，节约水泥。（八）在砼内掺高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量。掺加粉煤灰，提高砼和易性（具体通过砼配比确定），降低造价。（九 ）安装水表、电表，节约能源，主要材料按定额领料，降低材料损耗。（十）明确工期目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，保证一次成优，避免返工损失。（十一）严格按图纸计算材料用料，确保订购材料数量的准确性。（十二）及时调整劳动力，减少窝工，节约钢材。十二、科技进步与新技术应用（一）概述任何单位、企业，它的一切投入和经营生产活动，都追求于获得最大的经济效益。在本工程的投标施工组织设计和工程施工中，我们将遵循这一原则。认真分析、优化对比选择最佳方案，充分体现方案的技术可行性和经济合理性，将业主的每一分钱都用在刀刃上，使工程成本降低到最小限度。建筑业是以手工操作为主的劳动密集型产业，随着中国加入WTO，建筑市场的竞争日益加剧，施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。其措施如下：采用新技术种类：我们采用建设部推广应用的建筑业10项新技术，除此之外，我们还将采用其他新材料、新工艺和一些经济效益较好的适用技术。（二）组织机构及保证措施1．组织机构（1）企业成立科技示范工程领导小组。企业成立以总工为首负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、报评工作。（2）项目部成立科技示范工程实施小组 项目经理要亲自抓科技、用科技，在项目部成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。2．保证措施（1）组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。（2）建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门，有关人员严格要求，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。（3）严谨、细致、确保每项工作优质高效完成新技术推广应用要有严谨的科学态度，并对于任何一项新工艺、新技术的应用，均应认真分析，调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定切实可行的方案，并认真组织实施。熟悉图纸做好技术培训工作。做好方案论证工作，针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的施工方案。充分发挥QC小组攻关作用，群策群力，攻克技术难关。（三）应用项目及实施措施1．钢筋连接技术（1）主要技术内容竖向粗直径钢筋电渣压力焊连接技术。该技术是建设部十项新技术之一，具有工效高、成本低、可靠性好的特点。还有不污染环境，能源消耗小，可全天候作业等优点。（2）实施措施针对不同规格、不同部位的钢筋制定钢筋连接方案。对操作工人进行岗前培训，并进行实地技能操作和试验。加强操作过程中的监督检查，严格按操作规程和规范施工。 2．新型模板和脚手架应用技术（1）概况：本工程主楼为框架剪力墙结构，为确保砼质量达到清水砼要求，我们在本工程拟采用钢框竹胶大模板。（2）主要技术内容覆膜竹胶模板：该种模板可应用于梁板柱部位的砼施工，该大模板为40×80的方钢与L40×4的角铁组合成的主规格1200×3000的钢框，再用沉头螺丝固定上15MM厚的竹胶大模板组成。采用钢框竹胶模板具有工效高，拼缝严密，质量好的特点，施工的砼具有表面光滑、平整，观感质量好的特点。实施措施：施工前对模板体系和脚手架体系进行设计，并画出详细的支撑系统图和模板图。严格按方案组织物资，严格按方案要求进行施工。在砼施工前，对模板和脚手架支撑系统进行验收。3．新型建筑防水应用技术（1）主要技术内容新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要有高聚物改性沥青卷材、合成高分子片材、防水涂料和密封材料以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有强度高，延性大，高弹性、轻质、耐老化等良好性能。（2）实施措施对新型防水材料，将严格按工艺标准施工，充分发挥新型材料的优良性能。4．企业的计算机应用和管理技术（1）概况：目前，计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理过程中，计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术，实施信息化施工管理，已是历史发展的必然。（2）主要技术内容及实施措施见信息化施工管理。 （四）信息化施工管理信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组，从而达到一个比工业化时期更先进，更高效的新的人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置企业资源，优化组合企业的生产要素，从而在市场竞争中取得优势。信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。1．文档和合同管理系统使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。2．施工管理（1）采用梦龙网络计划管理Project2000项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键的工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。（2）采用钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。（3）使用用友财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。3．网络及应用方案通过国际互联网或LAN(企业内部信息网)技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况，以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。2010-4-20 附录1通长马凳均为12钢筋焊接板上负筋800mm800mm 墙或通长马凳详图梁≤600≤800≤600板上层钢筋马凳布置图