十七中施工组织设计

97 施工组织设计第一章、总体概述第1节、总体概述、编制依据和原则1.1编制依据1、工程招标文件、设计文件、岩土工程详细勘察报告等有关资料；2、桩基础、框架结构、网架结构常规施工方法；3、本公司拥有的技术装备、技术素质、管理能力及本公司发布的ISO9001企业质量管理体系的文件；4、国家、地方颁布的现行建筑工程施工规范、规程、规定及工程质量检验评定标准；5、工程现场有关条件和生产资源供应情况；6、土建水电安装工程采用的主要技术规范如下：⑴、《建筑地基基础施工质量验收规范》ＧＢ５０２０２－２００２⑵、《砌体工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０３－２００２⑶、《钢结构结构施工质量验收规范》ＧＢ５０２０5－２００1⑷、《混凝土工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０４－２００２⑸、《屋面工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０７－２００２⑹、《建筑装饰装修工程质量验收规范》ＧＢ５０２１０－２００１⑺、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４２－２００２⑻、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》ＧＢ５０３０３－２００２⑼、《建筑地面工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０９－２００２⑽、《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ５０３００－２００１⑾、《木结构工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０６－２００２97 1.2编制原则1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度，尽快发挥甲方投资效果。1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。1.2.4坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度。1.2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。第2节、工程概况和工程特点2.1、工程概述南宁市第十七中学教学综合楼工程，位于南宁市长罡路220号南宁市第十七中学内，教学综合楼高5层，总建筑面积2163.84㎡。基础为人工挖孔灌注桩。结构类型：教学综合楼为钢筋砼框架结构；按七度抗震设防。工程招标范围为土建、装饰、水电、防雷、消防工程等。2.2、建筑结构设计概况教学综合楼长51.2米、宽9.8米、建筑高度19.65米，共5层层高均为3.9米，建筑面积2163.84㎡。基础为人工挖孔灌注桩。结构类型：教学综合楼为钢筋砼框架结构。楼板采用混凝土楼板，板厚100～130㎜。砼强度等级护壁为C25，桩身为C35，梁、板、柱均为C25。教学综合楼屋面采用APP改性沥青防水卷材，屋面防水等级三级。工程外墙采用190㎜厚加气混凝土小型砌块，内墙采用190㎜厚混凝土空心小型砌块，外墙装修采用外墙涂料饰。室内外装饰装修详见建筑装修一览表。97 建筑装修一览表装修部位地面、楼面踢脚线或墙裙内墙面顶棚备注教学综合楼楼梯间彩色现浇水磨石楼地面120㎜高现浇水磨石踢脚线；墙裙1500高300*450面砖15厚2:1：8水泥石灰砂浆、5厚1：2水泥砂浆；面刮腻子二道面刷内墙涂料12厚水泥砂浆打底面刮腻子二道卫生间陶瓷地砖地面面砖墙裙15厚1:3水泥砂浆底；面砖墙面12厚水泥砂浆打底面刮腻子二道走廊彩色现浇水磨石楼地面120㎜高现浇水磨石踢脚线；墙裙1500高300*450面砖15厚2:1：8水泥石灰砂浆、5厚1：2水泥砂浆；面刮腻子二道面刷内墙涂料12厚水泥砂浆打底面刮腻子二道室内彩色现浇水磨石楼地面120㎜高现浇水磨石踢脚线；墙裙1500高300*450面砖15厚2:1：8水泥石灰砂浆、5厚1：2水泥砂浆；面刮腻子二道面刷内墙涂料12厚水泥砂浆打底面刮腻子二道2.3、电气、给排水、防雷设计概况工程电气配电线路总电源进线选用YJV－0.6/1KV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电览穿钢管埋地敷设，楼层配电电线垂直支干线采用BV-500型电线，均为沿楼板及墙暗敷。本工程室内生活给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接；室外埋地的给水管采用PE给水塑料管，热熔连接。室内排水管采用PVC-U排水塑料管，胶水粘接连接；室外埋地排水管均采用PVC-U双壁波纹管，承插式橡胶圈连接。工程防雷部分按二类建筑物的防雷措施设置，防雷采用Φ10镀锌圆钢避雷带，避雷针做接闪器。防雷引下线利用建筑物结构两根竖向主筋作引下线，与基础钢筋焊接作为自然接地网。工程电气接地保护采用TN-C-S系统接地形式。第3节、施工部署3.1、施工总体布署根据现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量、安全第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备足够劳动力及施工机械，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和97 质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001:2000质量保证体系，责任落实到人。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工，确保按工期要求完成施工目标。3.2、施工总体目标一、工期目标：保证于270天内完成招标规定的全部工程项目。我们充分利用早6点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，力争工期提前完工。二、质量目标：并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准。三、安全、文明目标：严格执行桂建质安[2006]22号文《广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》及南宁市人民政府令第14号(2008年5月1日起实施)《南宁市建设工程施工现场管理若干规定》的有关规定，确保建设工程各项安全防护、文明施工措施落实到位，力争达到文明样板工地标准。3.3、施工总体安排整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。3.4、施工组织机构与施工人员配备公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为南宁市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。97 二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目经理部组织机构图97 四、现场管理机构图五、组织机构人员配备人员配备详见第二部分施工组织机构人员配备表六、项目经理、技术负责人的分工合作1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助项目部经理对项目部进行管理、运作。97 2.5、施工进度控制本工程计划工期共270日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。分阶段控制时间为：施工准备及临时设施搭设、现场场地平整、测量放线：5天基础工程：60天主体结构工程：60天层面：30装饰装修、水电安装工程：60天室外附属工程：20收尾竣工：20天具体时间安排详见附图“施工进度计划网络图”。2.6、施工准备一、技术准备：1、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。2、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。二、施工组织准备：该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属项目经理、具有房建施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。三、施工机械的选择配备根据本工程的实物工程量结合工期需要，在各栋楼设井架，本工程采用商品砼，为确保不因施工现场停电而延误工期，在施工现场设置柴油发电机备用。97 具体机械设备投入情况详见“施工现场主要施工机具表”。四、总平面布置根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划不修建现场临时设施。施工现场内沿围墙搭设设水泥库房、搅拌机棚、材料工具库房；临时设施设在甲方指定地方，而用房将采用钢架结构移动式活动房。施工现场总平面布置。（详见总平面布置图）五、临时用电施工现场用电驳接甲方提供电源，电线沿临时围墙设置(具体布置详总平面布置图)，每隔20米设一根电杆，设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)=1.05(0.7×122.3/0.75+0.6×102)=184KVA照明及生活用电为：P×10%=18.4KVA总用电为:P=202.4KVA施工用电导线截面选择三相五线制BLX。I=K·P/3·U线·cosφ=0.7×202.4×1000/1.732×380×0.75=287A故下杆主线选用BLX：S=120mm2，支线用70mm2，50mm2的铜芯橡皮线。施工现场临时用电详见施工总平面布置图。六、临时用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位提供。施工现场临时用水量计算如下：1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/班Q附-养护用水300×40×7=8.40×104升/班Q机-施工机械用水,按400升/班计则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒97 2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数200人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人·班则Q2=2.7/3600×200×10/8=0.2升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=4升/秒4、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为5.5升/秒。5、水源选择：由甲方提供的水源接入。6、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=50mm支管径取D1=40mm向施工现场沿线输水管管径D2=25mm施工现场临时用水详见施工总平面布置图。七、劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。具体投入计划详见第四章劳动力和材料投入计划。2.7、施工段划分及施工工艺流程一、施工段划分本工程遵循先地下后地上、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量、安全生产的前提下，集中力量加快工程进度。根据本工程结构特点，土建部分土方开挖后按先基础后主体进行施工，主体依次进行框架柱、梁及板等，安装工程预埋、预留工作随主体进度进行预埋，拆模后进行97 围护墙砌筑，最后进行电气设备等安装。整个工程分为四个施工阶段：第一阶段：测量放线及施工搭设临建、施工便道铺设、场地平整、施工用水用电等。第二阶段：为土方、基础工程施工。第三阶段：为主体施工。第四阶段：为装饰收尾施工、清理退场等。1、基础施工：根据现场条件、总工期、施工工艺要求，分为2个施工段（教学综合楼和风雨操场各为一个施工段），分别进行施工，小流水作业。2．主体结构施工，先施工风雨操场，施工中可以调整施工段的具体划分位置和各施工段的施工时间。3、装修施工装修施工流水段基本上以层为单位进行划分，内外同时施工、见缝插针的原则组织施工，多与水电施工交叉作业。4、安装工程以系统为单位组织施工，在土建条件允许的情况下，尽量全面铺开组织施工，与装修工程施工交叉作业。97 二、施工工艺流程施工工艺、方法落实流程图按要求项目总工程师工程管理部施工工艺、方法编制汇编成册制定过程向施工班组交底有书面记录向全体管理人员交底有书面记录施工过程施工完成质量部门检查落实情况报告处罚奖励落实情况报告检查过程评定过程按要求进行分发交底过程（1）基础工程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→开挖至基础梁底面→放线、定桩位→挖桩孔土方→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→桩承台、基础梁钢筋安装→桩承台、基础梁模板安装→桩承台、基础梁砼浇筑→基础土方回填97 （2）主体结构工程框架结构：放线→搭设外架→柱钢筋安装→柱模安装→柱砼浇筑→梁、楼板模板安装→梁、楼板钢筋安装→梁、楼板砼浇筑→养护→下一层放线。（3）室内装饰工程结构验收→吊线→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面、天棚抹灰→楼地面铺装→安门窗扇→室内粉刷→清理。（4）室外装饰工程结构面层处理→弹线→贴灰饼→打底抹灰→墙面涂料→清理、拆外架。第二章、施工进度计划和违约责任承诺第1节、施工进度安排原则1、施工进度安排必须满足建设单位要求的工期。2、考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。3、本工程耗用劳动量大，合理组织内外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。4、受雨季影响、对施工干扰比较大、难度大的工序应先做，加强施工管理，采取相应措施安排好施工。5、材料的需用量，要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。第2节、施工进度计划及责任违约承诺根据工期要求，本工程计划开工日期为2011年3月20日,竣工日期为2011年12月14日,共270日历天，工程施工计划安排中确保关键工序按时开工，并按时完工。在安排整体施工计划时，尽量将工期向前排，为后面的施工工作留些余地，以免前松后紧。各分部工程间进行分段流水作业，施工进度计划控制如下：施工准备及临时设施搭设、现场场地平整、测量放线：5天基础工程：60天主体结构工程：60天层面：30装饰装修、水电安装工程：60天室外附属工程：20天97 收尾竣工：20天具体施工段时间详见施工进度计划网络图。第3节、进度计划的保证措施一、组织措施成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。（详见本施工组织设计的施工组织机构和施工人员配备）。二、管理措施1、劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面满足现场施工需要。2、物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。公司的周转材料优先保证本工程使用。3、机械设备落实：公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见进入本工程机械设备进场计划表。4、进度计划落实本工程工期安排紧张，属于抢工工程。为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行三班倒施工，分阶段主体验收。在施工过程中，公司指挥部、项目经理协调、指挥、检查、落实，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取得力措施，及时补回来。保证进度计划的实现。5、采用先进施工方法，提高施工科技含量达到施工目标工期。①施工进度采用计划与实际施工对比进行控制。②划分施工流水作业段，进行平行及交叉流水施工作业。③模板工程采用工具式大块木摸板体系，加快模板的周转，提高施工进度。97 三、保证进度的具体措施本工程在机械使用、劳动力安排、材料准备和管理等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：1、从材料方面来保证工期材料上影响施工进度较大的有：钢筋、砼、钢管及模板周转材料。要做好备料工作，避免材料短缺。在做好备料的同时，先要确保施工运输道路畅通，材料堆放场地要满足要求。（1）图纸一到手，马上组织人员按图纸提出工程材料计划，并按进度提前15天采购、进场。（2）砼采用泵送商品砼，为确保砼满足供应要求，我们已与多家砼材料商协商了采购意向，材料供应已得到保证。（3）钢筋连接采用电焊压力焊连接，可加快进度。（4）钢管由公司材租分公司负责落实，所需的钢管周转量已备足，基础施工完后将按计划进场。（5）楼板、梁采用大块木模板组拼，柱子采用大块模板成块工艺。加快施工周转速度。2、从设备方面保证工期（1）在基础施工阶段，土方开挖采用机械化施工，基础土石方开挖使用挖掘机进行开挖。为防电压不足或停电，我们在现场还配置柴油发动机，以确保基础施工进度。（2）主体阶段设备保证主要以垂直运输能力为首要配置，在现场布置塔吊进行钢筋、模板、周转材料、砂浆、砖等的材料垂直运输。（3）在满足需求的同时，要做好现场设备的维修、保养，机械工、电工驻住在现场，随叫随到。3、从劳动力方面保证工期①组织一个强有力的项目管理小组，对整个工程进行劳动力动态管理。②本工程计划投入施工工人，按进度计划控制调动进退场。③加强工人生产和安全意识教育，通过宣传、贯彻本工程的重要性，组织工人队组之间进行劳动竞赛。4、从组织管理方面来保证工期97 ①公司及项目经理部各职能部门协调帮助项目部及时解决施工中存在的问题。②保证项目部的资金及时到位。③公司及项目经理部各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。④按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保进度。第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施第1节、劳动力安排及使用计划一、劳动力配备原则施工队伍是决定工程最终效果的最关健因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织连续施工过优良工程的优秀施工队伍进场施工。1、各专业施工单位应将进入现场的施工人员名单及照片向项目经理部申报。2、须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。3、各专业单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。4、所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由单位承担有关责任。5、各专业单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序进行。二、劳动力安排保证措施1、劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。2、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。3、正确招待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。4、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。5、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。97 6、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。7、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。8、提高劳动生产率的措施（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。（2）提高管理水平，科学的组织生产。（3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。（4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。三、劳动力安排计划（1）、根据工程规模，结构的特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工专业队组。（2）做好工人入场的教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各种工种的工人分批进场，在施工住地安排好工人的生活、住宿，并及时进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使工人严格遵守公司及上级部门颁发的各项规章制度。（3）对特殊工种进行上岗前的工作培训，无上岗位者严禁进入现场施工。（4）本工程中的劳动力均使用公司有过类似施工经验的专业施工队组，具体如下：投入本工程劳动力计划表工种按工程施工所需投入劳动力情况土方基础主体屋面装饰安装人工挖孔20木工205010钢筋1525砼工1515砌筑工10306抹灰工40架子81588油漆20防水126机械88121212电焊226354电工2442220普工101015156合计4292172371243097 第2节、材料投入计划及其保证措施一、材料的采购、检验和使用原则1、本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。2、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。3、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。4、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。5、立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。6、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。7、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。8、工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。97 二、材料采购计划作业程序指定供货商供货商选择施工其他供货商业主、设计师监理工程师审核确定报价评比确定发包进场制造加工检查检查进场否定97 三、材料进场流程材料进场检验外观检查是否完整无损伤退回重送材料判定是否符合资料经检验合格的材料符合合同规范的材料设备；并附质量检测报告，并经过材料复测NONOYES四、材料使用检测程序合格不合格不合格证材料进场用于工程内容：数量、来源、时间内容：规格、型号、材质、批号、资料材料取样检验质量员检查收料员验收不合格合格合格97 五、材料的供应与使用管理流程节材措施核实计划材料的应与使用管理市场信息定额供料比价采购退料回收合理运输修旧利废耗用管理供应管理供料使用过程采购供应过程经济定货定包奖励技术保管降低单耗降低成本采购情报建议信息反馈材料计划组织货源工程耗料核算现场材料管理验收保管供应运输经济核算统计分析六、材料供应保证措施本工程中材料数量较大，品种多，为保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：1、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能使业主充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。2、在时间及数量上慎之又慎，此项工作的落实，须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。3、协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证业主供应的设备及材料不丢失，不浪费，为业主降低工程造价。4、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管97 理方面重点抓好如下几点：（1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。（2）采购成本的控制在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。（3）坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送甲方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。（4）加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。七、主要材料进场计划本工程主要材料包括：钢材、水泥、砂、碎石、地砖等，其材料数量根据预算工程量分析得出，按工程进度需要分批组织进场。材料运输：钢材、水泥等由生产厂家或供应商用载重汽车运至现场，工程所需砼均采用商品砼，用专用的运输车直接运到施工部位进行浇筑，砂、碎石的运输均采用自卸汽车运至现场。第四章、机械设备投入计划第1节、施工机械设备配备计划1、在基础施工阶段，土方开挖采用机械化施工，使用1台挖掘机辆进行开挖。为防电压不足或停电，我们在现场还配置1台150KW柴油发动机，以确保基础施工进度按计划完成。2、主体阶段设备保证主要以垂直运输能力为首要配置，我们在现场布置2台井架进行钢筋、模板、周转材料、砂浆、砖等的材料垂直运输。97 3、在满足需求的同时，要做好现场设备的维修、保养，机械工、电工驻住在现场，随叫随到。4、拟投入的施工机械设备如下表：拟投入的主要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量或吨位厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计合计拥有租赁挖掘机DH220LC1.3m3韩国大宇机械制造厂11852011.03自卸汽车EQ140柳工集团/200888802011.03汽车起重机QY16型125厦工集团/200911802011.04空压机10×324成工集团/200866852011.03风镐B20220×0.5成工集团/20081212852011.03潜水泵各种型号10×3上海机械制造厂/200944802011.03砼搅拌机JZC3504×7.5成工集团/201012852011.03砂浆搅拌机JZC2004×5.5成工集团/200913882011.04砼插入式振捣器Z-5010×1.1上海机械制造厂/201048802011.03砼平板式振捣器PZ-504×0.5山东机械制造厂/201024852011.03钢筋弯曲机QJ40-12×3上海机械制造厂/201024852011.04钢筋切断机GQ5-402×3湖北特种机械制造厂/200924802011.04钢筋调直机JJK-22×5.5柳州机械制造厂/200912802011.04钢筋对焊机UN1-100100KVA上海仪器制造厂/200811852011.04交流电焊机BX15×15柳州机械制造厂/201044852011.03电渣压动焊机全自动500KVA上海机械制造厂/200922802011.05砂轮切割机8×10T22802011.04蛙式夯土机HZ-300A10×1.544802011.05提升机H=40M2×7.522802011.05木工带锯机7.8662011.04手推车4040902011.0397 拟配备本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1磅秤500kg台4砼、砂浆配比计量2靠尺（包括楔尺）2米套1包括平整度、垂直度检测3百格网尺张2检查砌砖砂浆饱满度4响鼓锤只4检查贴砖及抹灰空鼓等5砼抗压强度试模150×150×150套4制砼试块6砂浆抗压强度试模70.7×70.7×70.7套4制砂浆试块7砼塌落筒只1测定和控制水灰比8碎石、河砂分样筛套1级配分样9钢卷尺50米、30米条各1丈量距离10钢卷尺3米、5米条各6丈量距离11含水量检测设备套1测定砂、石含水量12吊垂只3垂直对点132M托线板2米把2立面垂直度和阴阳角垂直度检测1420cm方尺和塞尺20公分套2阴阳角方正检测第2节、施工机械保证措施工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。我公司在工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；（2）充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。97 第五章、施工平面布置和临时设施布置第1节、施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求进行施工平面布置。施工区考虑暂行设置于拟建建筑物四周的场地内，方便施工材料的运输及吊运。生活区考虑设置于施工现场以外空地一带。二、平面布置1、临时设施现场办公区集中在施工现场以外空地一带，依次设门卫值班室、宣传栏、会议室、项目经理室、资料室、监理办公室、厨房、卫生间。2、加工场地材料加工场及堆放场设置于教学综合楼、风雨操场、前的空地内,加工场采用钢管搭设不做密封，顶棚采用铁皮瓦防护。地面做C20混凝土面层，厚10CM，比场地高15CM。3、围墙现场采用封闭式管理，围墙采用空心混凝土砌块砌筑，外抹灰平整，并注标相关施工标语，提高企业施工形象。4、硬地化整个场地均做硬地化处理（除特殊外）。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15CM。其余部分浇注C20混凝土，厚10CM。5、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于本工程施工十分重要，合理布置井架可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用2台高速井架，具体布置位置见附“施工总平面布置图”。第2节、现场排水系统在施工阶段的排水方式为在四周做排水沟和集水井，在基坑四角做800×800×1000mm深的集水井。现场内排水可利用室外工程市政管网。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。97 第3节、施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和养生用水及消防用水。一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/班Q附-养护用水300×40×7=8.40×104升/班Q机-施工机械用水,按600升/班计则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数200人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人·班则Q2=2.7/3600×200×10/8=0.2升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=4升/秒4、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为5.5升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=50mm支管径取D1=40mm向施工现场沿线输水管管径D2=25mm97 第4节、施工用电施工现场用电驳接甲方提供电源，电线沿临时围墙设置(具体布置详见总平面布置图)，每隔20米设一根电杆，设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。施工现场临时用电。（详见施工总平面布置图）第六章、关键施工技术、工艺及工程实施的重点分析和解决方案第1节、工程重点难点分析教学综合楼工程主体结构采用框架结构；风雨操场工程一层采用框架结构，二层以上为网架结构，施工中结构的差弃对工程进度存在不小的施工难度。在施工中，土方开挖、外墙、消防、水电、铝合金窗、等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。本工程总工期为270天，因而工期较紧张。如何恰当安排各分项工程工期为工程中的另一个重点、难点，并贯穿整个工程。第2节、测量控制方法一、主轴线控制网的布设编制依据：基础平面布置图、首层和标准层平面图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、建筑物轴线的垂直引测：采用在本工程的楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留200×200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；97 三、建筑物垂直度的控制本工程层数为5层，高度为19.65m，在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。四、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的±0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。五、沉降观测按结施平面图中标记准确埋设24个沉降观测点进行沉降观测。观测点做法见图制作埋设。沉降观测点做施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，每季度观测一次，直至降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。第3节、基础工程施工本工程基础形式：采用桩基础，考虑工期短及现场的情况，采用机械进行土方开挖至基础梁底面标高，再在基坑底放线、定桩位进行人工挖孔灌注桩的施工。97 一、土方工程（一）、土方开挖1、基础土方采用机械开挖。根据勘察报告基础土方均为素填土，按1：0.67放坡开挖。教学综合楼因桩承台、基础梁较密，按基槽、基坑开挖后中间的土方较小，存在较大的安全隐患，因此采用机械大开挖至基础梁底面标高。因拟建建筑周边场地狭小，开挖后及时装车运出。2、开挖时应严格控制基坑尺寸、基底标高及放坡。3、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑有小部份超挖，可用素土、灰土或砾石回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。4、为了防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留20～30CM厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。5、在开挖过程中，测量人员随时检查边坡的土体情况，如有情况及时处理，防止意外事故发生。土方开挖在设计标高后，应合同有关单位进行地基验槽及时填写地基验槽记录，验槽合格后，方可进行下一道工序。（二）、地面排水1、基坑开挖应注意预防基坑浸泡，坍塌和滑坡的发生，在制定施工方案时，应根据水文地质条件和本地季节情况，考虑预防措施。2、为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑，在基槽四周或流水的上游设置排水、截水沟，采用矩形断面形式，砖砌成型后，再涂抹水泥砂浆面层。在汇水处设置一沉淀池，水体经沉淀后方可排出。也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。排水沟如出现裂缝，应及时修补。3、地面上排水采用疏水沟和盲沟等，尽量利用原有场地自然排水系统。并进行必要的整修、疏导，做到场地排水疏畅。4、在基坑下边四周设排水沟，在四角设置直径70-80cm集水井，利用抽水泵放入坑内抽水。也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。坑内要作好排水沟集水井以利抽水。排水沟如出现裂缝，应及时修补。（三）、基坑开挖的安全措施1、挖土方不得在危岩、孤石的下面，或贴近未加固的危险建筑物的下面。2、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡面，并注意支撑稳固和土壁变化。97 3、人工吊运土方时，应捡查起吊工具。卸土回填，不得放手，让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。4、暴雨的防护措施，暴雨期间应安排专人负责加强监测，重视地面排水，对设备及监设进行相应的加固和防护。二、人工挖孔灌注桩施工（一）、施工工艺方法要点（1）、人工挖孔灌注桩施工顺序场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、通风、排水、照明等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→砼养护。（2）、机具设备提升机具包括：手摇葫芦，胶吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、锤、钎、空压机；有地下水时配潜水泵及胶皮软管等。（3）、护壁及土方工程a.施工前应认真研究地质勘察报告，制定妥善的施工方案，精心做好施工准备。b.桩持力层为泥岩层，桩端全截面进入泥岩层不宜小于500mm。桩底标高较低的挖孔桩应优先施工。c.桩孔的定位：挖桩前单桩在桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定；同轴线的桩在桩轴线两侧每隔10m设置牢固的木桩标定，通过拉线控制桩中心位置，木桩高出地面50mm。d.挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。桩的余土用小型运输工具（手扶拖拉机）运至本小区内做填方土（运输距离1公里以内）。e.护壁施工：第一节挖深约1米，浇筑护壁，往下施工时以每一节为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇筑一节护壁）。一般土层中每节高度为1米，在填土区每节高度小于800。为保证桩的垂直度，要求每浇筑完三节护壁，须较核桩中心位置及垂直度一次。97 f.桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。g.桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知勘察、设计、监理、建设单位及有关人员进行鉴定，符合设计要求后迅速清理孔底，及早安放钢筋笼、浇筑桩身砼。h.施工时必须对每一根桩每天挖桩的施工情况做好一切施工记录，并按规定留砼试件，做出试压结果（每灌注50m³砼应有一组试块，小于50m³的桩应每根桩有一组试块）。将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。（4）钢筋工程a.钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料。b.钢筋笼的主筋采用通长钢筋，其接头采用对焊焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，保护层为7cm。c.钢筋笼的就位用轻型汽车吊【QY16型】进行，整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度的正确。（5）、模板工程护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑（6）、砼工程a.砼强度等级桩护壁为C25、桩身为C35，护壁砼采用人工双轮手推车运输进行砼浇筑；桩身砼采用泵送商品砼。b.砼施工按配合比进行投料，水泥用强度等级42.5普通水泥，每盘砼原材料投放前均须严格计量，确保砼的强度满足设计要求。c.桩身砼浇注：桩身砼浇筑前须先抽清孔底积水，积水不超过100mm前按常规方法浇筑砼。如积水大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑。此时桩顶应超浇500mm，应凿除的砼浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。当用常规方法浇筑砼时必须采用串筒或导管把砼导入孔底，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层高度取振动棒作用部分长度的1.25倍，砼坍落度一般取80mm—100mm。桩身砼的浇筑要求连续进行，不得留施工缝，现场配备一台发电机，停电时保证砼的连续浇筑。振捣方式采用插入式振动器，施工时必须严格控制分层高度，避免出现桩身砼离析现象。d.在砼浇筑12h后覆盖麻袋或草袋进行养护，养护时间不少于7d。97 三、基础施工基础施工流程：人工挖土石方→验槽处理→浇筑砼垫层→养护→基础放线、支模、钢筋绑扎、浇筑砼→养护→回填土。施工时，将轴线和标高引到基槽内，再复核垫层边线与轴线的相关尺寸，支设垫层边线模板。1、垫层：支设模板，打梅花形小竹桩控制标高。(1)、施工时，将轴线和标高投射到基槽内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板。(2)、槽底和两侧如有孔、洞、沟、井等应加以填补。(3)、采取相应措施，确保槽、坑底无积水。(4)、垫层混凝土按设计级配配置。各幢槽、坑底垫层应分块铺设，在铺设前，应先确定好标高及轴线尺寸。2、基础钢筋(1)、核对成品钢筋直径形状，尺寸和数量是否与料单挂牌相符，如有错误应及时纠正。(2)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，减少绑扎困难。(3)、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差。(4)、钢筋施工：钢筋必须绑扎牢固，以防振捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。钢筋不得接触模板。3、基础混凝土施工(1)、混凝土浇灌前，先经业主、设计、监理单位验收槽、坑后，方可施工。轴线、基槽尺寸应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥杂物等应清除干净，局部不合格的垫层应修补。(2)、垫层达到一定的强度，其表面平整。然后在其上弹线、支模、铺设钢筋网。钢筋底部用混凝土保护层同厚的砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。(3)、在灌注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。(4)、基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层。每浇捣完一台阶应稍停0.5至1h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台97 阶混凝土溢起，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应基本抹平。(5)、浇捣完毕后，要校核钢筋并加以固定，保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时产生移位，混凝土外露表面应覆盖浇水养护。第4节、主体结构施工方法主体工程施工顺序为：技术交底→弹线复核→绑扎构造柱钢筋→砌筑砖墙→安装圈梁模→安装板底模→绑扎梁板钢筋→安装、加固梁侧模→放预埋件、留孔洞→检查验收→浇捣柱、梁、楼板砼→养护→弹线复核→上层结构（如此往复至顶）。考虑到周转材料的投入量和施工进度，投入二层模板和支撑，逐层往上翻，这样可提高施工速度，并基本满足了本工程的施工要求。4.1、模板工程框架部分梁柱板等混凝土结构均采用组合木胶合板拼装，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管。模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利与砼表面的平整密实。当砼强度达到设计强度75％时方准拆模。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证。保证模板质量的措施：墙体、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。模板的安装必须符合规范GB50204-92模板安装允许偏差的规定。梁、板跨度≥4000时，模板应按跨度2‰起拱。模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人看守，发现问题立即处理。侧模的拆除以不损害砼楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。97 梁模板图一梁模板图二97 梁模板图三2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。97 4、楼梯模板图（见图）楼梯模板图5、模板的拆除（1）、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。97 （5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.2、钢筋工程一、施工工艺(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度97 (二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、桩(1)、钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料。(2)、钢筋笼的主筋采用通长钢筋，其接头采用对焊焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，保护层为7cm。(3)、钢筋笼的就位用轻型汽车吊【QY16型】进行，整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度的正确2、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。97 (4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。4、施工现场检验与验收(1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。二、钢筋接长(一)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。97 (2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。(二)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所97 需通电时间的1/4。⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊4.3、混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，井架为辅。一、自拌混凝土生产自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。一、混凝土运输1、商品混凝土进场后，应及时进行浇筑，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。2、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。二、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。97 (4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处。三、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。97 4.4、砌体工程该工程工程外墙采用190㎜厚加气混凝土小型砌块，内墙采用190㎜厚混凝土空心小型砌块。一、加气混凝土小型砌块砌筑1、工艺流程弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收2、施工要点(1)、结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。(2)、基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。(3)、砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。(4)、排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。(5)、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。(6)、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(7)、用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。(8)、在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。(9)、砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。97 (10)、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。(11)、在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。(12)、蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。(13)、应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(14)、加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。(15)、砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。(16)、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。(17)、墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。(18)、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。(19)、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。(20)、蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。97 (21)、加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。(22)、砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。(23)、砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。(24)、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(25)、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。(26)、构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。(27)、框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。(28)、蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。(29)、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。(30)、圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。二、混凝土空心小型砌块砌筑1、操作工艺（1）工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝满灰挤浆→勒缝。（2）施工要点97 砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角和交接处。皮数杆间距不宜大于15m。砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用满灰挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm，一般为10mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。砌块墙的转角和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。砌块表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体砌完工后用不低于C15混凝土填实。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等宜提高一级。在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；无圈梁的楼板支承面下的下皮砌体；没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于一皮砌块；挑梁的悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵、横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块。如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6.5mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。砌块墙的下列部位不得留置脚手眼：过梁上部与过梁成60°角的三角形97 范围内；宽度小于800mm的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内；设计规定不允许留脚手眼的部位。陶粒砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。（3）主要防裂措施：按设计要求：填充墙与主体连接时砌体每隔500～600mm用2φ6.5水平拉结筋与主体（柱或混凝土墙）可靠拉结。当层高大于4m时，在半层处设水平钢筋带。拉结筋入柱（混凝土墙）200mm，进入砌体内长度不小于砌体墙长的1/5及1100mm。严格控制砂浆饱满度，确保砂浆饱满度不低于100%，凡是墙体与主体（柱、混凝土墙及梁）连接处应采用灌浆方法使砂浆饱满。墙体与主体（柱、混凝土墙及梁）连接处加钉每边不少于100mm钢丝网。砌体顶面最上一皮砖用烧结普通砖，满浆斜砌楔紧，防止墙体出现裂缝。砌筑时，在墙体水平管暗敷位置按小砌块规格浇灌100mm×190mm素混凝土带，预留5mm×10mm沟槽，水平管暗敷固定后用细石混凝土填充密实，利用砌块孔敷设竖向管，再用细石混凝土填实固定。第6节、屋面工程施工方法屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要分部工程，做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。本工程教学综合楼屋面采用APP改性沥青防水卷材，屋面防水等级三级；风雨操场屋面为钢结构网架压型钢板屋面1、砼基层处理（1）修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。（2）铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。（3）找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，上人保温屋面层构造图非上人不保温屋面层构造图否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰此覆盖保护。（4）涂刷基层处理剂。四周翻上部位要弹线，不准溅溢。2、水泥砂浆找平层(1)找平层采用1：3水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。(2)97 砂浆铺设应由低到高、由远到近的程序进行，最好在每分格内依次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。(3)待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。(4)注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有措施，保证找平层质量。(5)铺设找平层12h后，需洒水养护或冷底子油养护。(6)找平层硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。3、石油沥青玛蹄脂卷材(1)工艺流程基层清理→沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第一层油毡(2)基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。(3)沥青熬制配料：沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。沥青玛帝脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。(4)喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。(5)铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。(6)铺贴屋面第一层油毡：铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为1～1.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.5～1mm。铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。(7)铺贴油毡卷材防水层细部构造：无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严。突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢97 板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实，伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。4、保温层施工本工程屋面保温层采用现浇珍珠岩保温层。（1）保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。（2）保温材料在施工时应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。（3）在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平整度进行控制，铺块间隙不大于2mm。（4）保温隔热板块状保温层：直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。（5）在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。（6）保温层铺设完成，并经检查合格后，做保温抹面层。5、SBS改性沥青卷材防水一、工艺流程基层清理─→涂刷基层处理剂─→铺贴卷材附加层─→铺贴卷材─→热熔法封边─→蓄水试验─→做保护层。二、操作步骤（一）卷材铺贴方向：（1）屋面坡度＜3%，卷材宜平行于层脊方向铺贴；（2）屋面坡度≥3％，根据现场条件选择平行或垂直屋脊方向进行铺贴；（3）上下层卷材不得相互垂直铺贴。（二）对设有分格缝的屋面，卷材施工前应对分格缝采用热溶胶或沥青防水油膏嵌填，并在其上铺贴一层防水卷材附加层(宽度不小于200mm，单边粘贴在找平层上，另一边呈自由状态)。（三）卷材施工时，先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，然后在已涂刷冷底子油的基层表面上弹线定位，由屋面最低标高处向上施工，按卷材配置方案的顺序，打开卷材，确定位置，卷材搭接宽度(含短边和长边)，当采用满粘法时为80mm，当采用空铺法、点粘法、条粘法时为100mm，然后重新转卷。（四）热熔法铺贴材时，火焰加热器(用喷灯或喷枪)的喷嘴距卷材的距离应97 适中(与卷材的距离保持50～100mm)，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度、不得过份加热或烧穿卷材，卷材表面熔融后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱扎，并应辊压粘结牢固，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刮刀刮平封实。（五）天沟、檐沟、檐口、泛水立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用金属压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。（六）　对于设有隔热层的屋面，卷材铺设可选用点粘法和条粘法，但其粘结面不得少于50%。距屋面周边800mm内应满粘，铺粘时，可用橡皮辊由卷材中向两侧边压实，排赶气泡，避免空鼓和皱折。防水层施工完毕后，需经雨、浇水或蓄水检查无渗漏，方可进行隔热层的作业。（七）卷材之间接缝的粘接，应在卷材大面积粘结完毕后进行，操作时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压，沿搭接边缘滚压直到有热熔胶溢出，再用刮刀修平封实。（八）建筑屋面的特殊部位(如屋面与女儿墙交接处，屋面排水口、天沟、檐沟、无组织排水檐口，烟囱管道突出处和屋面变形缝等)防水屋的详细做法如下：（1）天沟、檐沟的一般做法①天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层，在与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm（图1），收头应固定密封（图2）。②高低跨内排水天沟与立墙交接处应采取能适应变形的密封处理（图3）。③天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接材料应用密封材料封口。④铺贴天沟、檐沟立面卷材，玛碲脂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。（2）无组织排水檐口做法①排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法；卷材收头应固定密封（图4）。②铺至混凝土檐口的卷材端头，应裁取后压入预留的凹槽内。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）泛水、变形缝做法①铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。铺在立墙上的卷材高度不宜小于250mm，一般用叉接法与屋面卷材相互连接。墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理（图5）；亦可在砖墙上预留凹槽，卷材收头端部应截齐压在凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽上部的墙体亦应抹水泥砂浆层做防水处理（图6）。③墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固（图7）。④变形缝处附加墙砌筑时，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好后，缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（图8）（4）水落口、伸出管做法①水落口多采用铸铁管或塑料制品。水落口杯埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，安装就位后应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（图9、图10）。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封97 材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严（图11）（5）排汽屋面做法在多雨潮湿地区，屋面保温层和找平层干燥有困难，可采用排汽屋面，以防止出现大量鼓泡.当屋面有保温层时，在找平层及保温层上，设纵横贯通的排汽道，保温层内填干、碎保温材料，或仅留狭排汽道，其上单边点贴200～300宽油毡条（图12a、b），在纵横排汽道交叉及檐口处，设与大气连通的排汽孔（图13、图12c），铺贴油毡仍按一般方法满铺油毡和卷材。当屋面无保温层时，一般在找平层中留设纵横贯通的排汽道和设置排汽孔，其上第一层卷材采用条贴、点粘或空铺，但在檐口、屋脊和屋面的连接处，卷材仍满涂玛碲脂，其宽度不得小于800mm，其上第二、第三层卷材仍按一般方法满铺油毡和卷材。当采用热玛碲脂时，应涂刷冷底子油。铺贴卷材时应避免玛碲脂流入排汽道和油毡排汽道均应贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应根据屋面大小、基层的潮湿程度和屋面的构造确定，一般以每36m2设置一个为宜，排汽孔必须做好防水措施。第7节、装修工程施工方法一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内装修随砌体由上往下逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本工程内墙、顶棚要求为水泥砂浆底，表面压平。外墙涂料。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆二、现制水磨石面层1、材料要求（1）．水泥采用P.032.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。（2）．石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要外，宜为4～14mm。（3）．颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3％--6％。（4）．分格条。97 铜条厚1～1.2mm，合金铝条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～3mm，宽均为lOmm，长度以分块尺寸而定，一般1000～1200mm。铜、铝条须经调直使用，下部1／3处每米钻φ2mm孔，穿铁丝备用。（5）．草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22号。2、主要机具设备（1）、机械设备平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。（2）、主要工具平铁锹、滚筒(直径150mm，长800mm，重70kg左右)、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号油石、手推胶轮车等。3、作业条件（1）、顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。（2）、混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。（3）、工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。(4)、为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。(5)、石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。(6)、在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。(7)、彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。4、施工操作工艺(1)、工艺流程基底处理→找标高→抹底灰→弹分隔线→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。(2)、抹底灰．检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。．铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1～1.5m；有地漏时，应按排水方向出0.5%～1.0%的泛水坡度。踢脚板则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，间距亦为1.0～1.5m。．抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。．底灰用1:3水泥砂浆打底，厚10～15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。．踢脚板铺底灰分两次装挡，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。．底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。(3)镶嵌分格条．按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为97 1mm左右，有镶边要求的应留出镶边量。．镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定(图-1)。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4～6mm，并做成45°。图-1嵌分格条方法(a)嵌分格条(b)嵌分格条平面1-混凝土垫层；2-水泥砂浆底灰；3-分格条；4-素水泥浆；5-40～50mm内不抹素水泥浆区．分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过lmm。．镶条后12h开始浇水养护，不少于2d。并严加保护，防止碰坏。(4)清理湿润基层．将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。．铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。(5)涂刷结合层在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。(6)铺抹石粒浆．地面石粒浆配合比为1:2～2.5(水泥:石粒，体积比)；踢脚板配合比为1:l～1．5(水泥:石粒)。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12～18mm，稠度不得大于60mm。美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。．地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒人分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。．踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm，所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，但勿刷得过深，以防石粒脱落。(7)滚压密实．地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。．滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。97 (8)铺抹压平．待石粒浆收水(约2h)后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。．石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5～7d。(9)试磨．水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般开磨时间可参考表-1，亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达到10～13MPa时，可开始初磨．应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。开磨时间参考表表3-1平均气温开磨时间(d)平均气温开磨时间(d)(℃)机磨人工磨(℃)机磨人工磨20～3010～202～33～41～21.5～2.55～105～62～3(10)粗磨(磨头遍)．粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条条石粒后，再清理干净。．待稍干再满涂同色水泥浆一道(第一遍)，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。(11)细磨(磨第二遍)．细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3后进行。．使用90～120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3d。(12)细磨(磨第三遍)．第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。．使用180～220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。．边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。．必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240～300号油石磨光。(13)草酸清洗．用热水溶化草酸(1:0.35，重量比)，冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。．亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。(14)踢脚板磨光、打草酸踢脚板石粒浆罩面，常温经24h后，即可用手工方法或用立面磨石机操作，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护l～2d后，再用细油石磨第二遍，用同样再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。(15)打蜡抛光97 ．酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。．地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、熔化(约120～130°C)，再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。.用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。．踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。(16)高级水磨石研磨和抛光。．研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护2～3d后，方可进行抛光。．抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为:400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。三、楼地面贴面砖工程（一）工艺流程：基层处理弹铺砖控制线铺砂浆铺砖勾缝、擦缝养护踢脚线安装（二）操作工艺1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，对楼地面超高、墙柱面凸出部分及砂浆落地灰进行处理，用钢丝刷刷净浮浆面。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2、弹铺砖控制线：根据墙上+500㎜水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定砖块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，砖缝以2～3㎜为宜。沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定后的砖数和缝隙宽，在墙面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出砖底面标高3～4㎜。4、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）在干硬性砂浆层上，试铺砖块，确定其表面标高，以及其与砂浆的密实程度，符合后掀起并在基层上抹结合层。2）结合层的厚度：如采用水泥浆铺设时应为5㎜左右，采用沥青胶结料铺设时应为2～5㎜。采用胶粘剂铺设时应为2～3㎜。3）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作97 外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，在要求的时间内用完。如使用水泥浆结合层时，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。4）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。5）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5、勾缝、擦缝：面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，略凹进面砖外表面。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。6、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。7、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与楼地面块材同品种、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴脚处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺砖，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。阳角处必须倒450拼接。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。板块类踢脚板施工时，不得采用石灰砂浆打底。8、其它要求：板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。四、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。97 6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间97 长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。五、内墙面贴面砖工艺流程：抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩清理基层面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸砖排砖弹线分格选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12mm厚1：1：6水泥石灰混合砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳。7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用。8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。97 六、外墙涂料施工本工程外墙涂料外墙(一)外墙涂料施工方法①施工准备A.材料按设计要求，做出样板，送业主（或设计）定板，样板确定后即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料。所有涂料和半成品（包括现场配制的）均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期，使用说明和产品合格证。B.机具：（0.4～0.6）m3/min空气压缩机、耐压气管、专门喷斗、喷嘴（1.5～10mm）等。C.作业条件基层抹灰层砂浆需添加抗裂纤维，抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足够的强度，且含水率不大于10%。阴雨天气不宜做室外喷涂作业。环境潮湿、墙面挂水时不应进行喷涂作业，作业环境温度应为5℃以上。②施工方法：基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8Mpa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意涂涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。97 七、门窗工程(一)、操作工艺1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙后安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8∽0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5∽2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。第8节、给排水工程施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程到关重要。它将直接影响排水安装的顺利进行。施工准备期间专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图纸加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。套管安装：刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。97 穿楼板孔面洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、热熔连接要点同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。5、管道安装97 排水管道安装严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。6、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。7、管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.5Mpa。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。8、管道的防腐及保温管道的防腐：金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。第9节、电气工程施工方法一、总体安排和施工顺序1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→试运转、试压→竣工消理。2、该安装工程从基础承台底板开始至首层为一个施工段,该段需要4名电工包括1名焊工,负责配合土建主体工程,进入塔楼施工阶段,需投入电工8名,其中2名焊工。3、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进97 行灯具、开关、捍座安装。4、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。5、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。⑴、低压配电室、设备就位及全面安装。⑵、电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。⑶、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。⑷、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。⑸、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。二、施工方法1．配管、配盒⑴、管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。⑵、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。⑶、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。⑷、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。⑸、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2、管内配线⑴、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。⑵、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。⑶、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。3、配电柜（箱）安装。⑴、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。⑵、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。⑶、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。97 ⑷、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。4、防雷接地⑴、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。⑵、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接。⑶、接地母线明敷(40×4扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,转弯处0.3-0.5m。⑷、接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。⑸、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4欧。若不能满足需要时增设人工地极。第10节、外脚手架施工方法根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。1、搭设要求全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。2、操作层脚手板脚手板采用。用12＃铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。3、安全网采用合格的防火密目安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上。4、隔离层其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板．隔离层每三层架设一道。5、脚手架的拆除按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。97 第七章、安全文明施工措施第1节、安全生产管理体系安全、文明目标：严格执行桂建质安[2006]22号文《广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》及南宁市人民政府令第14号(2008年5月1日起实施)《南宁市建设工程施工现场管理若干规定》的有关规定，确保建设工程各项安全防护、文明施工措施落实到位，力争达到文明样板工地标准。一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。97 第2节、安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全1、井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护97 1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。七、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第3节、安全用电和电气防火措施一、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；⑤、电气设备的正常情况下不带电的金97 属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护①、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；②、开关电器及电气装置必须完好无损；③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑨、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；97 b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明①、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；③、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；④、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位97 的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第4节、分项工程安全技术措施1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。一、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。97 3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。6、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。二、电焊工程安全技术措施1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。三、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立97 的场所，雷雨时不准操作和站人。(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。3、钢筋电弧焊：(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。四、回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。五、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施1、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14，钢筋埋入长度不少于30d。3、楼面临边防护安全网不得任意拆除，搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。4、洞口临边防护一律用钢管、扣件塔设工具式防护栏杆、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到4—5Kg.M。5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。6、脚手架柱距不大于1.8米。排距为1．8米，每底于楼层面200毫米处加搭一97 排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。8、脚手架和外脚手架防护由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。9、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。六、钢管扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施1、搭设钢管扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、以及关于《建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不能采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不能采用。4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M。10、建筑金属脚手架的拉杆，采用铅丝攀拉和使用埋件形式的钢性材料拉结相结合拉结。七、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。97 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业和吊装作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不湿滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。八、砌筑工程安全技术措施1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过97 4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。8、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。11、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。第5节、文明施工措施文明施工是施工企业的追求，文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，为此我们将按照桂建质安[2006]22号文《广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》及南宁市人民政府令第14号(2008年5月1日起实施)《南宁市建设工程施工现场管理若干规定》的有关规定，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。实施南宁市“城乡清洁工程”及治理工地乱象等技术组织措施，争创文明样板工地。1、现场围栏设计：工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口庄重美观，门扇作成密闭不透式。2、现场工程标志牌设计严格按南宁市建设局文件规定的尺寸和规格制作。97 现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌工程概况牌设置在工地大门入口处，标明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位于场地内东面，与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见附图“施工总平面布置图”）。4、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6、污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7、粉尘控制：(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。97 (4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。8、噪音控制：(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(3)、禁止在夜间22时至早上6时、中午12时至下午2时30分进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。9、运输车辆：(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。10、现场卫生管理：(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)、夏季施工应有防暑降温措施。(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。11、现场安全、保卫：(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。97 (4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。12、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第八章、工程质量保证措施根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第1节、质量目标一、单位工程：合格工程。二、分部工程：合格工程。第2节、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。一、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：1、模板制安：《散装模板加工指导书》、《大模板加工指导书》、《墙体模板安装指导书》、《柱模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。3、砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砌块墙作业指导书》。4、混凝土施工：《混凝土浇筑作业指导书》。5、楼地面施工：《楼地面现浇水磨石面层作业指导书》。6、装饰施工：《一般抹灰作业指导书》、《装修工程瓷砖面层作业指导书》。7、防水施工：《防水基层施工》、《卷材防水施工》、《聚氨酯防水施工》。8、给排水安装：《给排水管道安装作业指导书》、《排水管道安装》。9、电气安装：《避雷及接地》、《照明安装作业指导书》。10、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。97 二、质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。⑷、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：①、“混凝土浇灌令”申请报告②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。③、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。97 ④、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。(9)质量保证体系流程图如下：第3节、质量保证措施一、取保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导97 书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1)、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2)、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。3)、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4)、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5)、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工1)、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。2)、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。3)、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。4)、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模板上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工1)、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。97 2)、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。3)、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。(5)、土方施工1)、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。2)、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。3)、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。4)、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：97 施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第4节、防止质量通病措施一、土石方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：(1)、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。(2)、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。(3)、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：(1)、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。(2)、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)、四周斜撑要牢固。4、板模板97 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：(1)、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。(2)、支顶要符合规定的保证项目要求。(3)、板模按规定起拱。三、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。97 (2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：1)、对称施焊，2)、分层轮流施焊，3)、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不97 干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。97 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。97 (12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)、混凝土缺陷的处理1)、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2)、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。五、砌体工程1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的97 皮数。5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。六、装饰工程1、一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1)、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2)、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3)、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。4)、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1)、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作97 时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。第5节、成品保护措施一、土方工程1、土方开挖：(1)、对定位柱、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。二、防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。三、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。四、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。97 (3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊：(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。(3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。五、混凝土工程1、一般混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。六、抹灰、面砖工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。97 第6节、统计技术在质量管理中充分应用统计技术，通过数据搜集和统计计算，正确分析原材料、施工过程中产品的质量和特性，帮助我们分析、发现质量问题，以便及时采取对策措施，纠正和预防质量事故，从而更好地控制工程质量。并做到“举一反三”，不断提高管理水平，为业主提供更好的服务，使业主满意。：第九章、确保工期的技术组织措施本工程招标文件要求工期270日历天内完成本项目工程，工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。2、按施工单位分解，明确分部目标。3、按专业工种分解，确定交接时间。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人97 参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。四、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置。(2)、材料配置。(3)、机械配置。(4)、资金配备；(5)、后勤保障。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001:2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。五、施工进度控制系统工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统97 第十章、冬雨季施工技术措施第1节、冬季施工措施本工程所在地南宁，地处低纬度地区。全年受海洋暖湿气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属于亚热带季风气候。冬季的气温不太低，冬季气温对施工影响不大，冬季施工可按常规的方法进行施工。第2节、雨季施工措施根据进度安排，施工期间正是南宁地区的雨季，为确保工程进度，必须做好雨季施工准备工作和措施。（1）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。（2）准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。（3）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨季为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的井架、钢脚手架等必须装设防雷装置。（4）作好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方。（5）地下结构确保在5月底施工完毕，及时抓紧回填工作。（6）采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，砼、砂浆受雨淋含水过多而影响工程质量。（7）雨天施工，应加强对砂石材料质量的控制，及时调整好用水量。（8）防水工程施工时，注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，要避开雨天施工。第十一章、其他地上地下设施的加固保护措施1、地下工程施工前，须与建设单位或城市规划单位取得联系，了解建设红线图内的地下设施及其他情况。2、在施工中如发生地下洞室、古董、文物等应立即停止施工并采取措施严密保护，同时通知文物管理部门进行研究处理，未征得文物管理部门的同意不得继续施工。第十二章、环境保护措施第1节、防止水污染和大气污染措施1、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。2、职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃97 圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。3、水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。4、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。5、派专人负责洒水降尘。6、尽量减少搅拌站的灰尘。第2节、防止施工噪音污染措施1、施工现场要遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定的降噪相应制度手措施。2、现场施工均使用噪声低能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。3、严禁夜间装卸钢材制品材料。4、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。5、在施工现场周围设围墙，可以有效降低噪音量。6、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工。7、并根据地方环保规定办理有关噪音排放手续。第3节、环保措施1、严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。2、设专人负责，统一管理，及时与市各级有关管理部门沟通综合治理。3、清理施工垃圾，严禁随意抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。4、建立水泥库，防止水泥飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。5、现场在搅拌机、混凝土泵车清洗处设置沉淀池，废水沉淀后排入市政污水管道。6、施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求，采用液化气或燃油做燃料，以减少烟尘污染。7、场内厕所设专人保洁，及时打药，防止蚊蝇。8、选用购置低噪音设备，减少对周围环境的噪声污染。施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪制度。9、遵守地方建设局夜间施工及扰民的有关文件规定。97 第十三章、拟采用的新技术、新材料、新工艺、新方法为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺、新方法、新材料“四新”技术的新型节能材料，结合本工程特点拟采用如下的新技术、新材料、新工艺、新方法。1、顶板模板采用木多层板特点为板块大、板面光滑平整，可不刷隔离剂，混凝土表面可达到清水混凝土标准。支撑采用快拆体系，加快模板周转，可加快施工进度，节约模板的投入。2、粗钢筋连接：竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋采用闪光对焊连接。保证连接质量钢筋同心度及密集钢筋的最小间距。3、新型防水材料：防水材料优选新型防水材料，特点为易于操作，防水效果好。4、应用工程技术软件进行方案优选，架子、模板计算，使施工方案达到经济合理。5、现代管理技术的应用：充分利用计算机进行管理。运用网络技术、全面质量管理、责任会计方法等。第十四章、成品保护措施成品保护是关系到整个工程的综合效益的事情，必须要从施工阶段抓起，要加强对所有的施工人员进行教育，使个人的自觉行动与最终产品的完整性有效的联系在一起，做到每完成一分项工程验收登记一项，并由专职人员进行验收、巡查，杜绝事后修修补补的劣习，确保一次成活交付使用，主要措施如下：第一节、成品保护工作的主要内容1．建立成品保护工作的组织机构（1）以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。（2）工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。（3）商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。（4）各专业施工组领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2．成品保护的责任划分，落实到岗，落实到人。3．制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4．分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5．制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。97 第二节、成品保护责任及管理措施1．项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；2．现场材料保护责任供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安监部进行协助管理。3．结构施工阶段的成品保护责任结构工程中水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。4．装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修队伍，设备的成品保护的责任单位是水电安装的队伍。（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同工种间的工序交接）要办理交接手续。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。（4）专业施工单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业协调后，其他专业派人协助，待施工完成后，其他人员恢复其成品。（5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生（建设单位指定的分包计划必须纳入总包控制计划）。（6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各专业班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。第三节、成品保护的主要措施１、测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显提示标志，水准引测点尽量引测到周围建筑物或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2．砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐97 患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨期施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。3．地面与楼地面工程整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。4．门窗工程（1）门框安好后，在门框两内侧距地35cm高处钉木(或钢)保护块，防止内墙装修时车轮轴碰坏门框。（2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多做的胶液。（3）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。（4）门窗玻璃要做好标识保护，对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。（5）在外墙施工时，禁止在窗台上堆放材料或者将脚踏在窗台上，个别窗洞需做施工通道跨越时，用木糠袋压在窗台窗框上。（6）拆除脚手架要小心，不要碰坏门窗的玻璃。5．屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。喷固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。6．机电工程重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插头等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置、监测仪器等）。主要材料（如铜管），卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。97 第十五章、工程服务及保修措施一、实施的目的通过实行工程服务及回访，使公司承担的工程项目在施工过程中及交付后的服务工作始终处于受控状态，确保工程服务质量，使顾客满意，增加和提高公司的社会信誉与企业形象。二、项目产品保修1、生产技术处或项目管理科接到《建筑工程质量修理通知书》或顾客投诉以及在质量回访时发现的质量问题，应在一个星期内召集公司或二层机构有关职能部门和三层机构项目部负责人到现场对质量问题进行复查，依据《建筑工程保修书》明确质量问题产生的责任，确定保修范围，经质量安全处或项目管理科对质量问题鉴定后，并制定修理方案以《项目产品质量问题修理通知》的形式通知有关单位、部门和三层机构。2、三层机构在接到《项目产品质量修理通知书》的一个星期内做好修理前的准备工作。3、三层机构（项目经理部）在修理时应按承接该工程时的要求组织修理，不得降低要求。4、质量安全处或项目管理科会同顾客的代表，对修理效果进行验收鉴定。修理合格后应及时取得顾客代表的验收意见和签名，并填写《保修完工程通知单》。三、保修后的处理1、项目管理科对工程质量回访保修工作在年终组织有关部门进行认真分析制定对策和改进措施，做好处理记录，对当年的回访保修的文字记录进行系统归纳，整理组卷和建档。2、项目管理科根据质量回访保修或维修情况以服务报告的形式报生产技术处。97