框架剪力墙结构商住小区一期工程施工组织设计

第一章编制说明及编制依据11第1节编制依据11第二章工程概况及工程特点12第1节地理位置及环境12第2节工程概况12第三章施工组织机构14第1节施工组织结构的建立14第2节施工组织结构框图15第3节施工组织机构的启动与高效16第4节施工组织机构高效运作保障措施16第四章施工部署17第1节组织部署17第2节质量目标21第3节工期目标21第4节主要技术经济指标21第5节劳动力的配备22第6节主要施工机械的配备24第7节主要周转材料需要计划26第8节材料、机具、设备供应保证的应急措施27第五章施工协调管理28第1节与设计院的工作协调28第2节与监理工程师工作的协调28171 第3节协调方式29第六章施工现场管理制度30第七章施工进度计划安排31第八章施工总平面布置31第1节施工现场临时道路31第2节施工临时给、排水32第3节施工用电34第4节垂直运输机械的布置34第5节生产临时设施的布置35第6节生活临时设施36第九章主要分部分项工程的施工组织设计36第1节施工测量放线361、人员和仪器准备362、图纸的校核373、定位依据复测（包括基槽尺寸的校测）384、组织管理385、测量网的布设及桩点的埋设396、各项测量放线工作允许误差417、施工测量验线428、主体变形监测43第2节土方工程471、基坑支护及降水施工2、土方开挖施工部署及机械配备48171 3、土方开挖施工工艺484、降排水措施495、回填土施工506、人工钎探工艺507.抗浮锚杆施工工艺第3节钢筋工程施工511、原材料进场和堆放512、钢筋加工513、基础、基础梁钢筋绑扎523、柱钢筋524、剪力墙钢筋535、梁板钢筋546、楼梯钢筋557、梁柱节点核心区钢筋558、钢筋的连接562、成型钢筋的验收56第4节模板工程施工571、模板材料的选择573、模板的配置与堆放574、承台、地梁模板585、地下室外墙模板596、异型柱、剪力墙模板607、柱模板61171 8、梁板模板639、楼梯模板6410、电梯井筒模6611、模板安装质量要求6712、模板的拆除68第5节混凝土工程施工691、施工准备692、混凝土的运输和泵送694、地下室底板混凝土施工705、墙柱梁板砼浇筑716、混凝土施工缝及变形缝的处理717、后浇带施工728、混凝土试块留置729、混凝土的养护73第6节混凝土体工程施工731、施工准备732、施工方法及注意事项73第7节脚手架工程761、材料要求762、外脚手架搭设方法763、外架的拆除78第8节CFG桩复合地基处理工程79第9节地下室施工方案80171 第十章±0.00以上结构施工83第1节施工工艺流程框图84第2节模板工程85第3节钢筋工程88第4节砼工程92第5节施工缝及后浇带的施工95第6节架子工程95第十一章砌体工程施工97第1节工艺流程97第2节施工要点与构造柱措施98第十二章屋面工程施工.99第十三章装饰装修工程施工100第1节天棚抹灰施工100第2节内墙面抹灰101第3节墙面涂料施工102第4节外墙面砖施工103第5节门、窗安装104第十四章重点部位的施工方法及措施105第1节无找平层楼面施工105第2节卫生间施工106第十五章给排水工程107第1节管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设107第2节室内给水管道安装110171 第3节室内排水管道安装113第4节水泵安装115第十六章电气工程121第1节电气配管、预留孔洞121第2节动力安装工程122第3节照明安装123第4节防雷及接地施工123第5节通电和调试124第十七章重点及难点部位施工—大体积钢筋砼筏板150第一节:大体积砼基础的特点1511.1控制裂缝开展的方法151第二节控大体积砼温度和收缩裂缝的技术措施1522.2掺加外加剂1522.3粗、细骨料选择1532.4控制混凝土的出机温度和浇筑温度：153第三节大体积砼浇筑工艺1573.1浇筑方案1573.2施工平面布置1573.3砼浇筑方法158第十八章建筑节能工程124第十九章保证质量优良的措施142第1节建立质量管理机构142171 第2节工程质量保证体系142第3节技术保证措施142第4节原材料质量保证措施144第5节计量保证措施145第6节施工保证措施145第7节建立质量回访维修制度146第二十章保证施工工期的措施146第1节组织管理措施147第2节新技术应用措施147第3节机械设备的配置措施147第4节施工组织技术措施148第二十一章保证安全施工的具体措施148第二十二章文明施工151第二十三章冬雨季施工措施152第1节雨季施工措施153第2节冬季施工措施153第二十四章成品保护措施154第二十五章土建与安装施工配合措施154第二十六章附图15171 第一章编制说明及编制依据第1节编制依据一、四川宏吉建筑设计有限公司设计图纸。二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、国家和行业现行的施工及验收规范。《住宅建筑规范》　(GB50368-2005)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)《建筑节能工程施工质量验收规范》(50411-2007)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(CJJ/T29-98)《城镇给水排水技术规范》﹝GB50788―2012)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010、J186-2010)《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》(JGJ6―2011)《混凝土外加剂技术规范》(GB50119―2003)《地下工程防水技术规范》(GB50108―2008)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)《安全防范工程技术规范》(GB50348―2004)《建筑幕墙》(GB2108―2007)《绿色建筑评价标准》(GB50378―2014)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)171 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2013)《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300–2001)第一章工程概况及工程特点建设单位：四川双有置业有限责任公司监理单位：四川方达工程管理资询有限责任公司勘察单位：核工业德阳金阳岩土工程有限公司设计单位：四川宏吉建筑设计有限公司施工单位：四川善道建设工程有限公司第1节地理位置及环境本工程地杨程渠路与苗山街交汇处西南角，处于绵远河、老火车站、城北长途客运汽车站及火车站三大交汇核心，周边学校、大型农贸市场、大型超市、生活购物等在逐步完善。建成后，出门即可享受一站式成套服务。目前小区的市政配套设施已完善，施工用水、用电和道路已到位，场内地势平担、交通便利。第2节工程概况一、建筑概况本工程为金色维也纳商住小区一期工程，工程包含1#、2#、3#、住宅楼，二层商铺，其中：1、地下室：171 地下1层；建筑面积：8623.98m2；建筑高度5·1m；建筑结构形式为：框架剪力墙结构；1、1#、2、3#住宅楼：地下1层，建筑高度5.1m，地上26层；m2，地上住宅高度3.0m，总建筑面积:47231.20m2,二层商业建筑高度一层4.5m，二层建筑高度4.15m，面积：3119.04m2，建筑高度：消防高度为83.6m，建筑高度为83.600m；建筑结构形式为：框架剪力墙结构；2、建筑结构类别为一类，合理使用年限50年；抗震设防烈度为7度；耐火等级一级；二、结构概况：本工程为框架剪力墙结构，建筑防火类别及耐火等级：一级。抗震设防烈度为7度；结构使用年限为50年；基础：1#、2#、3#采用筏板基础，纯地下室、商铺采用独立基础。砼:基础垫层C15；基础、基础底板、梁、板、楼梯C30；地下室侧墙采用C45；其它现浇构件未注明C20；、13层以上剪力墙、柱、均采用C30;13以下剪力墙、柱均采用C35；10层以下剪力墙、柱采用C40；8层以下剪力墙、柱均采用C45；5层以下剪力墙、柱均采用C50。砌体:地下室以下填充墙页岩多孔砖(M型)地下室以上填充墙页岩多孔砖(M型)卫生间、厨房、周围填充墙、楼梯间页岩多孔砖﹝M5.0型)，内隔墙采用空心页岩砖﹝MU3.5型)，电梯井道周围填充墙实心页岩砖﹝MU10型﹞；砂浆强度等级为M5。钢筋:本工程采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋；砼保护层厚度:基础底板35；地下室外墙外侧，地下室顶板顶侧，现浇梁柱25171 ；剪力墙、地下室外墙内侧、现浇梯板、楼板15。防水:地下室底板，侧墙抗渗等级P6，采用钢筋混凝土结构自防水。三、装饰装修概况　屋面：用改性沥青防水卷材做防水。楼地面：水泥砂浆用于地下室车库，各设备用房，地下商业用房，楼层各客厅、卧室、书房。　　内墙面：混合砂浆涂料面用于地下室车库，各设备机房，电梯机房。　　混合砂浆面用于客厅、卧室、书房、工人房。乳胶漆面用于楼梯间。第一章施工组织机构第1节施工组织结构的建立　我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。171 第1节施工组织结构框图施工组织管理机构框图如下：设备材料部工程技术部经营管理部质量安全部计划管理部项目经理部（项目经理、项目副经理、项目总工）现场保卫劳资财务管理材料组2.2结构特点供应管理技术档案管理工期计划管理试验计量管理专职质量管理专职安全管理文明施工管理后勤保障管理施工队施工队171 第1节施工组织机构的启动与高效　　一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。　　二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。　　三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。　　具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。第2节施工组织机构高效运作保障措施171 一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第一章施工部署第1节组织部署　　一、总承包组织施工以土建为主，水电；通风、综合布线、消防；空调、设备安装配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。　　二、整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。　　三、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。　　四、各分包单位应服从施工总计划。建立质量、安全保证体系及质量检验系统171 在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目部项目经理、副经理、技术负责人为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。质量保证体系质量保证体系如下框图：项目经理项目技术负责人项目副经理施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员171 安全管理体系公司生产领导小组公司领导项目主管领导安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员文明施工检查机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门安全管理体系如下框图：171 三、施工质量检验系统质量总监质量处总工办施工科质安处班组质量技术负责人项目经理项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验施工质量检验系统如下框图：171 第1节质量目标本工程施工质量目标：“合格”。为此，各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工。第2节工期目标　　本工程工期目标：630个日历天。　　第3节主要技术经济指标　　一、工期指标　　采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求。　　二、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。171 APCD工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明：P—计划阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段　　１、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。　　２、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。171 　　３、凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。４、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。　　三、安全指标　　严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。　　四、机械设备完好率和利用率　　积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。第1节劳动力的配备　　一、劳动力的实施　　１、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。　　２、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。　　３、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。　　４、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。　　二、劳动力的配置计划171 结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：　　劳动力配置计划（按分部工程安排）序号人数施工阶段工程名称基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾1钢筋工1001001042木模工50801023砼工2424114架工30503065电焊工88426防水工30207电工23318机械工48219钳工22210机操工8824211机修工33312水暖工222113油漆工40614砖抹工1401002015测量工24116试验工2217材料保管2221171 18工地护警444819普工801201003020合计343人530人353人86人说明：１、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。　　　２、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为550人左右。三、劳动力组织和管理的关键环节　　装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：　　１、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。　　２、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。　　３、在收尾阶段，要教育好工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第1节主要施工机械的配备为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：基础与主体施工阶段主要机械需用计划序号机械名称单位台数型号功率（KW）备注1塔吊台2QTZ8027.3屋面工程完成后拆除171 2砼搅拌机台1JDY35015主体辅助用3砼泵台2HBT602×64.7主体封顶退出4钢筋切断机台3GJ403×7.5主体封顶退出5钢筋弯曲机台3JGB7-40B3×2.2主体封顶退出6钢筋调直机台3KDZ-5003×2主体封顶退出7闪光对焊机台2UN-1002×100KVA主体封顶退出8电渣压力焊台2GJ4-142×45KVA主体封顶退出9交流电焊机台4BX-3304×22KVA10木工园盘锯台2MJ2252×311木工平刨机台2MB1062×2.812柴油发电机台1Z-25025013全站仪台114激光经纬仪台1J2用于现代化施工管理15水准仪台1N216插入式振动器台14Z-5514×1.317附着工振动器台7Z-357×1.318平板式振动器台7Z20-807×1.119台秤台1500Kg20氧割设备一套套27.5二．装饰装修阶段进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：序号机械名称单位台数型号备注171 1塔吊台22施工电梯台22．5t3砂浆搅拌机台44电焊机台3BX-3305切割机台146冲击钻台147空压机台78冲击电锤台79电锯台710电刨台7第1节主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：名称数量规格钢管975Tφ48×3.5mm脚手板173750块3M×0.3M×0.05M密目安全网25000张1.8M×6M直角扣件262500个171 旋转扣件13900个对接扣件120000个钢丝绳120KM卡具43500个镀锌铁丝5900KG第1节材料、机具、设备供应保证的应急措施　　一、材料方面　　１、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。　　２、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。　　３、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。171 　　二、机具、设备方面　　１、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。　　２、施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。３、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第一章施工协调管理第1节与设计院的工作协调　　一、我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。　　二、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。　　三、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。　　四、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协谪解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。第2节与监理工程师工作的协调　　一、积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有和权力。　　二、根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。171 　　三、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。　　四、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。　　五、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第1节协调方式　　一、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。　　二、由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。　　三、总包单位将会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。　　四、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。171 第一章施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。　　施工现场管理制度总则：　　第一项：过程“三检”制度；　　第二项：安全奖罚制度；　　第三项：质量奖罚制度；　　第四项：工期管理制度；　　第五项：文明施工管理制度；　　第六项：巡回检查制度；　　第七项：技术交底制度；　　第八项：质量目标计划实施管理制度；　　第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；　　第十项：工程质量等级评定管理制度；　　第十一项：成品保护制度；　　第十二项：施工挂牌制度；　　第十三项：样板引路制度；　　第十四项：质量控制书制度；　　第十五项：材料检验制度；　　第十六项：工程质量事故报告及调查制度；　　第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；　　第十八项：劳动组织管理制度；171 　　第十九项：项目领导班子碰头会制度。第一章施工进度计划安排　　地下室：150天，主体:6天一层共192天，屋面:60天，外装饰:167天，室外工程50天，清理竣工:25天。具体时间安排及穿插详见后附图。第二章施工总平面布置　　根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：第1节施工现场临时道路　　根据本工程现场情况，施工临时道路从一期现场工地大门起，围绕建筑物四周形成环形道路，道路宽4.0米。道路做法为下垫0.2米厚废砖石，上铺C15砼，厚150mm。　　临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第2节施工临时给、排水　　一、施工用水设计　　根据本工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：171 　　１、施工用水量计算　　（１）施工用水　　　按每小时浇筑30m3砼计Q1×N1×k230×1900×1.5q3＝k1＝1.05×＝24.9(L/s)36003600其中：q1——施工用水量Q1——每小时浇筑砼量N1——施工用水额K1——未预计的施工用水系数K2——用水不均衡系数（2）机械用水K3q2=K1SQ2N2=0.04L/S8´3600其中：q2——机械用水量Q2——同一种机械台数N2——施工机械台班用水定额N2=300K1——用水修正系数K1=1.1K3——施工机械不均衡系数K3=2.0（3）现场生活用水p1´N3´K4171 q3==0.8L/Sb´8´3600其中：q1——施工现场生活用水量P1——施工现场高峰昼夜人数500人N3——施工现场生活用水定额N3=60K4——施工现场用水不均衡系数K2——用水不均衡系数b——每天工作班数（4）消防用水量Q消=10L/S（5）总用水量：Q=q1+q2+q3＝24.9+0.04+0.8＝25.74L/S>Q消，故Q总取25.74L/S4Q总p·n´1000（6）水源管径计算：D==0.11其中：d——配水管直径Q总——总用水量V——管内水流速度2、现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。　　二、现场排污管布置设计　　所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。171 第1节施工用电　　现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。　　根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。　　一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。　　二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。　　三、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。　　四、配电房低压配柜分３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。　　P1回路供钢筋加工棚，木工房，搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+2×35mm2。　　P2回路供砼泵，塔吊。楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。P3回路供施工现场照明和办公，宿舍，食堂等临时设施照明。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。　　详施工临时用电平面布置图（附图）第2节垂直运输机械的布置171 根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：地下室与主体施工阶段：在1#、2#、14#楼间，7#、8#、18#楼间，各安装一台QTE80塔吊，臂长R=50m，最小起重量为1.8t。主体装饰装修施工阶段：在1#、2#、14#楼间，7#、8#、18#楼间，各增加一台施工升降机。第1节生产临时设施的布置　　在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地的情况，将生产临时设施作如下规划：在现场的南面设水泥库、搅拌棚、木工房、钢筋加工棚、机修、工具房、材料库、办公室，在东面设发配电房。主要生产临时设施如下表：序号名称面积（m2）备注1办公室1502水泥库503搅拌棚454发配电房245木工房506钢筋加工棚1287机修、工具房758材料库90171 第1节生活临时设施在工地东面设宿舍、厕浴、食堂，　　主要生活临时如下表：序号名称面积（m2）备注1门卫92浴厕1503食堂954职工宿舍1200第二章主要分部分项工程的施工组织设计第1节施工测量放线1、人员和仪器准备①人员准备（1）拟定测量放线人员为2人，高级技师1名，技工1名。所有测量放线人员持上岗证上岗。测量人员必须熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论，针对本工程特点和具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对施工过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次测量任务。（2）测量队伍在项目部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。技术部主要负责审查内业管理、建立施工测量数据库、对测量人员进行技术交底等。②仪器准备工作171 （1）为满足施工精度及进度的要求，配备相应的测量器具，主要测量仪器设备见下表：本工程拟采用的仪器名称生产厂家规格型号数量仪器精度全站仪PTS-V21±2″/±2+2ppm经纬仪J21±2″激光铅垂仪DZG611/20万精密水准仪NI005A1±0.5mm另备对讲机2部，50米钢尺2把，测伞一把。（2）用于本工程施工的测量仪器需严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定和校准，并建立测量及试验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在工程上使用。全站议、经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢尺需送到具有核定资格的计量检定部门进行检定；对于盒尺，水平尺等普通计量器具按照企业的规定进行自检；对于在检定期内的全站议、经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。1、图纸的校核（1）总平面图的校核建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计的校核。（2）建筑施工图纸的校核建筑物轴线的几何关系：平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。171 （3）结构施工图的校核校、核墙柱及梁等的尺寸；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。1、定位依据复测（包括基槽尺寸的校测）（1）校测业主提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。（2）校核水准点的高差（业主提供的水准点不少于两个）。（3）校核基槽定位及自身尺寸、基槽标高。2、组织管理①测量队职责（1）测量专业工程师主管测量工作，指导解决工程测量中的技术难题，审批施测方案。（2）测量技术人员要认真熟悉施测方案，掌握工程测量的技术要求和精度要求；熟悉相关图纸，掌握工程的轴线间尺寸，各层标高，建筑全高等数据；及时提供轴线、墙柱边线、门窗洞口、标高等；及时整理测量成果、数据、形成书面资料反馈给相关部门；定时进行建筑物的变形观测，及时将观测成果反馈给相关部门；及时对测量成果进行检查，发现错误立即改正；测量人员对自己的测量成果负责，对成果资料的真实性负责；接受、配合质量检查人员对各楼层轴线、标高等的测量成果进行检查；掌握测量仪器、工具的使用方法，器具性能，妥善保管和维护，并定时检校。放线员依据测量人员提供的测量轴线、标高对建筑物的各个分部工程进行放线，为下道工序的施工提供依据。②基本要求及注意事项171 （1）施工测量放线工作应执行《工程测量规范》（GB50026-93）及国家有关规定。（2）测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。（3）测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不得使用。（4）测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检。（5）钢尺量距应采取往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。（6）施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加栏杆，涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀及定位点沉降。（7）现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。1、测量网的布设及桩点的埋设一、控制网布设①平面控制网（1）本工程高度高，在平面控制中要布设高精度的建筑平面控制网。尽量避免过多的依赖离基坑较近，受施工影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响较小的控制点来控制较近的控制点。测设时采用坐标法结合极坐标法来测设主楼控制轴线。（2）以场区平面规划和业主的测量基准点为依据，建立以工程主要轴线为基准的一级控制点，各点在工程定位放线前可相互贯通形成方格平面控制网。首层高程控制网借用建筑物平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和同一性。171 （3）建筑平面控制网精度一级，测量中误差正负9”，相对边长中误差1/24000。以业主提供的精密导线点为原始依据，利用全站议采用积坐标法进行测设。（4）测量完成后逐点用直角坐标法进行校核，调整至符合精度要求。（5）地下结构采用外控法，控制点位置在基槽边。（6）地上结构采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投设在钢板上，投点允许误差为1mm。（7）平面控制网竖向传递如下图所示。1）基底防水层及保护层施工完后，放基础线，由平面控制网投测控制线，再由控制线放出底板外边线及各轴线，进而放出墙线、集水井上下口线等细部线。其中控制线误差不大于3mm。2）首层以上结构放线，由首层控制网向上引测。各楼层在控制点铅垂相应处预留150×150洞口（包括顶层顶板），用激光铅锤仪向上投测，投测时应转动四次，转动90°，在施工层的结构板上各投一个，取平均值，再根据此控制点放出各轴线及细部线。②标高控制网（1）采用附和法引测底板、首层标高控制网。（2）施工高程竖向传递应先由下层传递三个标高点，较差小于3mm为合格。如下图所示。171 二、桩点的埋设（1）控制网应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应能通视。（2）一级控制网的桩点采用直径0.5m的混凝土桩，埋深大于1.0m。桩顶标高为场地设计标高往下0.3m，桩顶埋设100×100×6铁埋件。点中心镶嵌直径1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出铁埋件5～10。桩周围设砖井，井壁高出自然地面300，并加井盖进行保护。如下图所示。（3）二级控制网的桩点采用临时木桩，木桩打入地面深度约500，桩的截面尺寸为50×0，点位中心钉小铁钉，木桩周围用混凝土进行保护，并设钢管护栏。（4）所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上注明桩点的等级、编号。171 （5）对于所弹的墨线也要用油漆进行标识。轴线要标明轴线号，水平线要标明标高。同一条线上相邻标识的距离不大于10m。（6）对结构外轮廓线也要进行标识，在基础内的墙、柱外轮廓线相邻两标识的距离不大于1.0m，地上结构轮廓线相邻两标识的距离不大于3.0m，重点要在各拐角处进行标识。（7）施工现场的控制桩点、监测点以及细部点位绘制详细平面图，对平面图和现场点位按照每两周一次的频率进行校核，以确保测量依据的准确性。1、各项测量放线工作允许误差项目允许误差平面控制基础放线尺寸（总长）±20mm外廓轴线夹角1‘轴线竖向投测每层±3mm,总高±10mm外廓柱轴线±10mm细部轴线±2mm墙、梁、柱边线±3mm门窗洞口线±3mm标高控制标高竖向传递每层±3mm,总高±10mm管道穿墙孔洞±10mm2、施工测量验线171 验线工作由规划验线、监理验线和施工总承包验线三级组成。建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门负责；施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工总承包单位负责。验线工作要与放线工作要采取人员、仪器和测量方法三者相对独立的原则，验线的精度要高于放线精度，严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，细部验线由质检员负责。为了保证验线工作的精度，将配备专职验线人员进行验线。每次放线后，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术人员验线合格后将检测值记录，由分包技术人员验线合格后将检测值记录连同楼层放线记录等资料抱总包验线，总包验线合格后抱监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序施工。验线成果与放线成果之间误差Δ＜限差时，评为优良；若Δ略小于或等于限差时，评为合格（取两者平均值）；若Δ＞限差时，为不合格（返工）。1、主体变形监测一、观测精度的确定按照《建筑变形测量规范》（JGJ-T8-97）二等变形观测精度要求进行。其控制网主要技术要求指标如下表：单位：mm，n-测站数变形测量等级相邻基准点高差中误差测站高差中误差往返较差及附合或环线闭合差检测已测测段高差之差二等±1.0±0.30≤0.6≤0.8171 二、工作程序建立工作基点水准控制网与基准点联测，平差计算出各工作基准点的高程值在工作基点与观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点核转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线进行观测各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定沉降量沉降量统计汇总编制位移荷载曲线图、等沉降曲线图成果分析报告依据基准点定期对工作基点复核观测点的布设确定观测周期171 三、基准点、工作基点的布设基准点是变形观测的依据，考虑本工程施工时间较长，利用桩点的保护，拟借用场区施工测量控制桩点，或者利用永久性建筑物（沉降已确认稳定）结构上设置，并设明显的标志，应确保在施工期间，其点位稳定性可靠，每3个月检测一次。工作基点是变形观测中使用的控制点，应沿建筑物基础四周布设在变形影响范围以外，便于长期保存和联测的稳定位置。通过场区测量基准点定期或不定期的进行检测，从而保证在进行变形观测前，控制点的可靠性，每3个月检测一次。四、沉降观测点的布设（1）为了能够反映出建筑物变形特征和准确的沉降情况，沉降观测点要埋设在变形明显且便于观测的位置。（2）建筑物上设置的沉降观测点应均匀地分布在建筑物地周围、高低跨两侧、后浇带两侧及特殊部位，且相邻点之间间距以30米为宜。（3）埋深的沉降观测点要符合各施工阶段的变形要求，特别应考虑装修阶段因墙或柱饰面施工破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。（4）沉降观测点做法如下图所示。171 典型沉降观测点做法示意图（5）主体沉降观测点布置由建设、设计、监理及施工单位共同商议确定。五、观测频次（1）根据观测的沉降观测方案及确定的观测周期进行，拟定每施工两层观测一次。（2）建筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测时间必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据。其它各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。（3）首次观测应自基础开始，按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的），等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。（4）随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000层再按规定埋设永久观测点（为便于观测将永久性观测点埋设于+500mm高处）。171 （5）当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时应立即进行逐日或几天一次的连续观测。周期性观测中，如与上次相比出现异常应及时复测。（6）当复测成果或检测成果出现异常，或测区受到地震等外界因素影响时，应及时进行复测。六、观测方法及要点（1）采用独立高程体系，闭合法几何水准测量。视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度20～30m≤2.0m≤3.0m≥0.3m（2）沉降观测的自始自终应遵循“五定”原则。所谓五定即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要固定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上应尽量减少观测误差的不稳定性，使所测得结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性一致，使观测的沉降量更真实。（3）在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步校核。（4）严格按测量规范的要求施测。（5）前后视观测最好用同一水平尺。（6）各次观测必须按照固定的观测线路进行。（7）在同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的微测鼓轮，其最后旋转反向，均应为旋进。成像清晰、稳定后再读书。171 （8）观测时要避免阳光直射，且各观测环境应基本一致。（9）观测时仪器应避免安装在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。（10）随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成。（11）在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否变动。（12）观测过程中，必须保证测量人员与仪器的安全。七、数据处理与分析观测结果以书面及电子形式反馈给相关部门。当建筑物每天（24小时）连续沉降量超过1mm时应立即停工。会同有关部门采取应急措施。第2节土方工程土方工程主要为地下室承台、地梁和底板清平的施工。1、基坑支护及降水施工由甲方直接分包，我项目部做好基坑支护及降水的监控措施。专项施工方案由分包单位安监部门审批。2、土方开挖施工部署及机械配备本工程承台采用机械配合人工开挖；地梁尺寸尺寸相对较小，拟采用人工开挖；底板采用人工清平。土方开挖拟配备铲斗容积1.4m3的挖掘机4台，工作效率为500m3/台班，10台运输土方车辆可以满足施工要求。171 3、土方开挖施工工艺一、质量要求底层开挖至实际标高以上30厘米处，余土由人工清除。边坡和边线允许偏差±20厘米，但边坡不得挖陡。二、施工要点1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验桩、验线手续。2、施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时复撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、底层开挖后即为设计坑底标高，要注意成品保护。如垫层砼不能立即施工时，可预留20厘米保护层。5、认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员检查评定工程质量等级。三、安全技术组织措施1、开工前要做好各级安全交底工作。根据本项目施工机械较多，配合工种多以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、承台地梁边线一定范围内不准堆土，现场要注意对测量桩、点以及地上构筑物的保护，严禁机械碰撞。171 3、现场施工机械多，配合工种多，特别是底层开挖，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土与人工清底修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工人员的安全。4、机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。要密切观察边坡段情况，发现问题及时采取保护措施。5、距基坑边线5米内，不准机械行使和停放，不准堆放其他物品，以防边坡超载失稳。4、降排水措施本工程地下水位位为20.47-42.5m，所以为满足施工的要求，需地下水位应降至工程结构底部最低高程500mm以下。为了顺利进行土方开挖，保证正常施工，在开挖之前必须进行降水。根据本工程的实际情况，拟采取在基坑四周以及基坑中间沿基坑短方向每隔50米埋设Ф150PVC盲管，盲管上半部分外围钻密小孔，盲管四周应埋500MM厚天然级配砂石作为滤水层，滤水层上面盖安全网作为过滤层，防止管沟回填时泥土进入滤水层引起盲沟堵塞。每隔30米左右以及在基坑的转弯处设计Ф1000的砖砌集水井，盲管坡向集水井，再在每个集水井里放置潜水泵将水抽到市政排污管网。盲沟的埋深根据降水半径确定。5、回填土施工171 地下室外墙及顶板防水保护层施工完毕，可进行回填土施工。回填土采用优质粘土，要求具有较好的颗粒级配和含水率，用自卸车将土方运到基坑顶面宽阔部位，再由装载机送达所需回填部位。回填土用小型电动夯机进行分层夯实，分层厚度不大于300mm。分层分段填土交接处呈阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不小于600mm，压实系数大于0.93。一、施工工艺（1）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（2）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。（3）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（4）对有压实要求的填方，在进行辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（5）每层填土压实都应进行容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。第六节人工钎探工艺一工艺流程放钎点线→就位打钎→记录锤击数→检查孔深→拔钎、灌砂²按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。²就位打钎：171 ²人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。²机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。²记录锤击数：钎杆每打入土层10cm时，记录一次锤击数。²（机械钎探时）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。²（机械钎探时）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。²整理记录。按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。²钎探工程工程如设计、地勘单位无规定时，按本方案2.3节要求执行。二质量标准保证项目：1.钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假。基本项目：1.钎位基本准确，钎孔不得遗漏。2.钎孔分层灌砂密实，不得遗漏。三应注意的问题171 1.遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，取消钎孔或移位打钎。不得不打或任意填写锤击数。2.记录和平面布置图的探孔位置填错：将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误，发现错误及时修改或补打。在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。四质量记录钎探工程应有或形成以下质量记录：1)工程地质勘察报告。2)工程钎探记录表和平面表示图。第七节抗浮锚杆施工工艺根据地勘资料，抗浮设计水位为480.0米，除主楼外纯地下室设置抗浮锚杆。抗浮锚杆由有资质的专业公司设计，在实施前并编制专项施工方案，施工时按方案要求严格执行。第3节钢筋工程施工我公司长期选用质量过硬、信誉好的钢筋生产厂家的钢筋。我公司根据业主方指定的厂家作为采购钢筋的参考厂家。本工程所有钢筋均在施工现场制作，钢筋加工厂设钢筋加工棚及原材料、成品堆场。1、原材料进场和堆放171 1.进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。2.钢筋应按批检查验收，每验收批由同直径，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。3.钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋加工1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋内径尺寸±5弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。4.钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。171 3、基础、基础梁钢筋绑扎基础双向钢筋绑扎时钢筋的摆放位置要严格按图纸要求施工，绑扎时必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）；基础梁的绑扎要求见下面梁钢筋的绑扎要求。基础梁的接头要求见钢筋的连接。本工程基础及地梁施工初期可将对焊机及弯曲机吊下基坑作业，以提高效率。3、柱钢筋1.承台地梁钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入承台地梁深度要满足锚固长度的要求，并应伸入承台地梁后作水平弯折，弯折长度满足要求。2.地下室外墙插筋高度相应于该层地下室高度，搭架子固定插筋，插筋时地梁上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋。柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。3.本工程框架柱直径＞14纵向钢筋采用电渣压力焊连接接头，满足等强度连接要求,且位于同一连接区段的钢筋接头面积不能大于50%。4.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍焊连接筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。5.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135°，以满足抗震要求。171 6.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。7.绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。8.待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。9.浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。4、剪力墙钢筋本工程剪力墙钢筋竖向钢筋连接方式采用搭接绑扎连接或电渣压力焊连接。1.弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。2.先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。3.剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。4.剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间应按梅花形设置拉筋Φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。5.墙体边缘构件应全高通长设置，墙体竖向分布钢筋搭接接头位置应每隔一根相互错开。墙体竖向钢筋锚入承台或地梁内不少于45d171 6.墙体水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一，接头应错开至少500mm。7．地下室外墙水平分布筋需搭接时，外侧竖向钢筋搭接应距支座1000mm以上，当水平筋直径不同时，应在受力较小跨搭接，内侧水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座LaE。8.墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm，且大于200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于以下数量：墙厚b≤200时，2Φ16;2002，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100第1节钢筋工程　　本工程钢筋均在现场加工制作。　　一、钢筋接长方法：　　大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。　　二、钢筋接头位置171 　　１、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。　　２、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。　　３、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。　　４、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。　　三、竖向电渣压力焊焊接工艺。　　电渣压力焊焊接工艺如下：　　焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。　　四、电渣压力焊接头　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。　　１、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：　　⑴　四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。　　⑵　钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。　　⑶　接头处的弯折角不得大于4°。171 ⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。　　２、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。　　五、水平窄间隙焊焊接工艺要求　　焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：　　１、钢筋端面应平整　　２、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。　　３、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96)P19表4.4.7选用。　　４、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。　　５、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。　　６、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。　　７、水平窄间隙焊接头　　从每批接头中随机切取３个试件做拉伸试验，试验结果后，如有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有２个试件发生脆性断裂时，应再取６个试件进行复验。复验结果当有１个试件抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝或有３个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。171 　　如果３个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有２个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。　　六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节　　１、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。　　２、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。　　３、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。４、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）15252510５、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。６、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。400200200７、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。第1节砼工程171 　　本工程砼采用商品砼泵送施工方法。　　一、施工工艺流程　　配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除　　二、砼泵的设置　　根据本工程场地设计情况，砼泵设置二台，型号为HBT60。砼泵具体布置详主体施工平面布置图。　　三、输送管道的敷设　　本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。　　在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。　　四、输送管的楼层布置　　布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。　　五、砼的布料　　采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。六、砼的浇筑方向1、2、5、6、7#楼由西向东；3、4#楼由此向南，底板砼由西向东。　　七、砼的浇筑　　１、每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。　　２、墙柱浇筑高度大于3.0m171 的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。　　３、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。4、柱与梁板不同强度等级砼浇筑时，先浇砼强度等级高的柱砼，后浇砼强度等级低梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑此部分砼时，必须设专人把节点区需用的砼量通过对讲机进行上、下联络，提前和及时通知搅拌站，节点需要的砼用量按实用量的1.2系数计量供应。实行砼强度等级挂牌制。此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。八、泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格：序号工种人数工作内容1总负责人2全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员4泵车操及保养6泵车辅助人员4泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8砼工10振捣、找平九、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min171 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。十、砼的养护及拆模１、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。２、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。十一、砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两决随要抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。１、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。171 第1节施工缝及后浇带的施工一、施工缝的施工施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。二、后浇带的施工地下后浇带封闭时间为主体封顶后。后浇带处支模采用18m厚胶合板支模，采用添加UEA外加剂微膨胀砼封闭，强度等级比设计提高一级。浇砼前应先清除后浇带内的垃圾，用水冲洗干净，抽干积水，然后在原砼表面刷一道素水泥浆，再浇筑砼，砼应连续浇筑，不允许出现冷缝，楼板后浇带砼浇筑完抹平后上盖30mm厚预制板，再在上面压砂袋，使砼向两边膨胀，后浇带砼浇筑后必须喷水加以养护，养护时间不少于14天。第2节架子工程本工程采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用Φ48×3.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架裙楼部分采用普通钢管脚手架，主楼室外采用整体式爬升脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，八层以上每隔四层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。一、裙楼外脚手架的搭设裙楼外脚手架的搭设顺序：地基夯实—铺设木垫板—摆放扫地杆—171 逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）--安装第一步小横杆–安装第二步大横杆—第二步小横杆—第三、第四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺设脚手板。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成45°～60°，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。二、主塔楼外脚手架本工程主塔楼部分采用导轨式爬升脚手架，由若干个提升单元组成，每个单元由支撑部分、提升部分、导轨系统、控制系统、脚手架体部分等五部分组成。通过控制系统可以实现整体或分片提升。支架采用碗扣型（或扣件式）钢管脚手架，可以根据建筑结构特点和施工需要，达成相应的直线、转角、圆弧等形状，爬一般为架高度3.5-4.5倍层高，主要构件包括立杆、横杆、斜杆、立杆连接销、挑梁、脚手板、安全网、护栏等。导轨组件包括挂座、可调拉杆、导轨、限位锁等部件。它沿建筑外沿均匀布置，通过可调拉杆、挂座固定在3-4层楼面上，将支架荷载及施工荷载均匀的传到建筑物上。一方面它作为竖向导向装置，支架可沿其自由升降，同时提供了水平约束，防止支架在升降中向内外倾斜；另一方面，为提升机构的安装、各种安全装置的设立提供条件。调节可调条拉杆可以解决预埋点（预留孔）的设置及爬架离墙距离、垂直度的调整等问题。导轨上设有高度标尺，可以在升降中直观监视支架升降的同步性。导轨组件呈凹形抓购结构，使支架直能沿导轨上下运输，不能向内外倾斜。其上设有安全感，具有单向锁定功能，当支架提升时，安全杆转动让开限位块，超过限位块后恢复自锁功能。当支架意外下落时，将安全杆扳至开锁状态，下降到位后，将安全杆恢复自锁状态。171 提升机构由控制柜、电路、电动葫芦、滑轮组、提升座等部件组成。他可实现整体同步升降，单点调整或分片升降。控制柜还设有短路保护、断路保护、缺相保护、过载保护及状态显示功能，任何一个升降单元出现故障，整个爬架便会自动停止。作为脚手架，其基本要求在施工状态（静态状态）时，应能满足施工的荷载要求（3×2KN/M2）和多层操作要求：下沉内部安装、装修、中层拆模及材料周转、上层支模、扎筋、浇砼。在升降状态时，各种加固措施均已解除，支架在运动中存在不同步性，荷载不均匀性，构件相互干涉，控制电路短路、断路、过载、缺相及其他意外发生的可能性。第一章砌体工程施工第1节工艺流程加气砼砌块施工工艺流程如下：制备砼砌块去污砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌筑勒缝灌芯柱砼配备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎芯柱钢筋第2节施工要点与构造柱措施171 一、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。二、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。三、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。四、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。五、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。六、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。七、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。八、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。九、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。十、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。十一、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。第一章屋面工程施工.171 屋面工程是房屋建筑的一项重要部分项工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物地使用寿命，而且也直接影响到人民生活和使用，为此，施工时着重解决以下几项内容：一、找平层：找平导留分格缝，缝宽25mm，分格缝应留在板支承边。其纵横向最大间距不应超过6m。二、保温层：在施工保温层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪进行找坡打巴子，巴子间距取1.5m至1.8m，将屋面基层清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，然后开始沿坡找平层，直到最高点，找平层做好后，开始进行保温层施工。三、屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层2-3mm。四、屋面防水层施工本工程屋面防水层为卷材防水，施工如下：１、施工工艺流程涂料伴制→裁配玻纤布→清扫基层→刷冷底子油→刷涂料铺附加层→刷涂料铺大面积玻纤布→保护层。２、施工要点⑴防水涂料A、B液使用时应在施工现场严格按配合比配制。⑵施工前，将基层表面的突起物铲除，并将尘土、杂物等彻底清除干净。⑶涂料方法为：将防水涂料倒在屋面上，随即用长柄大毛刷涂均匀。⑷在阴阳角、排水口、管道根部、出入口根部等先铺贴玻纤布附加层。附加层在垂直面上的铺贴高度不应小于300mm。排水口的附加层为二层，应剪成莲花瓣形，交错地贴在杯口下部立管内且不少于80mm，排水口周围水平面宽度不少于150mm。⑸171 涂料铺贴大面积玻纤布：采用手工铺贴。铺贴时先将配好的涂料在铺贴位置上涂刷均匀与玻纤布等宽，然后将玻纤布一端贴牢，两手紧握轴端用力向前推压滚铺，随刷涂料随铺，并在已铺好的玻纤布上用长柄刷赶走残存的气泡，刷展压实。贴好的玻纤布不得有皱纹、翘边、白花、鼓泡等现象，待第一道“实干”后再继续涂铺其余各层玻纤布至达到要求为止。六、除以上外，还应按照GB50207-94《屋面工程技术规范》施工及验收。第一章装饰装修工程施工装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外气体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：第1节天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰二、施工要点１、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。２、天棚抹灰⑴171 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。⑷抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑸找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。第1节内墙面抹灰一、工艺程序基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰二、施工要点１、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。２、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,171 巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。３、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。４、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。第1节墙面涂料施工一、涂料面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料二、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，171 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。第1节外墙面砖施工一、施工程序外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架二、施工方法１、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。２、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。3、弹砖控制线：采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。171 5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。第1节门、窗安装一、施工工艺流程弹水平控制线→门窗安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金二、施工要求：１、门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。２、安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。３、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。第二章重点部位的施工方法及措施第1节无找平层楼面施工在做地坪面层时，无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本，是较先进的工艺。171 无找平层楼面施工质量标准和控制要求高，工序相应较复杂，须达到打平层验收标准。一、支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用白油漆涂在墙筋上，每间房不少于四个点→浇灌梁板砼→振捣→用铁滚碾压→找平收光，在标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制压光平整度→养护砼表面要求无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁达到找平层的效果。二、加强对操作者的教育：加强自检、互检，增加控制点。对找平收光操作人员进行技术交底和培训，加强操作人员的责任心。三、加强各环节控制模板工程：安装板时注重垂直度、中心线、标高及部位尺寸。模板缝应密，支撑系统要满足刚度和稳定性要求。砼工程：水泥、骨料、外加剂满足规范要求，严格控制坍落度。钢筋较密时处，梁柱接头、核心区选择小卵石级配砼，并采用小直径振捣棒。楼板平板振动器振动。钢筋工程：首先要控制好梁墙钢筋的几何尺寸。楼面双层钢筋1500×1500mm间距安装钢筋支撑，控制平整度。在做地坪面层时，无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本，是较先进的工艺。无找平层楼面施工质量标准和控制要求高，工序相应较复杂，须达到打平层验收标准。一、支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用白油漆涂在墙筋上，每间房不少于四个点→浇灌梁板砼→振捣→用铁滚碾压→找平收光，在标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制压光平整度→养护砼表面要求无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁达到找平层的效果。二、加强对操作者的教育：加强自检、互检，增加控制点。对找平收光操作人员进行技术交底和培训，加强操作人员的责任心。171 三、加强各环节控制模板工程：安装板时注重垂直度、中心线、标高及部位尺寸。模板缝应密，支撑系统要满足刚度和稳定性要求。砼工程：水泥、骨料、外加剂满足规范要求，严格控制坍落度。钢筋较密时处，梁柱接头、核心区选择小卵石级配砼，并采用小直径振捣棒。楼板平板振动器振动。钢筋工程：首先要控制好梁墙钢筋的几何尺寸。楼面双层钢筋1500×1500mm间距安装钢筋支撑，控制平整度。第1节卫生间施工一、组织管理措施卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。二、施工方法171 １、卫生间施工工艺流程图砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→地漏安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→铺贴防水层→闭水试验→做砂浆保护层。２、主要项目施工措施⑴地面找平层完成后，进行防水施工，采用三布六涂氯西胶乳胶沥青防水，玻纤布采取满铺满贴，玻纤布搭长边不大于100mm，短边不小于150mm并在管道处做附加层。防水层翻上墙面20cm以上，防水层完成后，进行闭水试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。⑵管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。第一章给排水工程第1节管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设1、孔洞预留(1)、工艺流程制作模具→放线标记→安装模具→防腐→复核检查(2)171 、确定预留孔洞部位：当工程施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的套管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔中心至坐标点处,并画出“＋”字线标记，并按下表要求确定孔洞大小。项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长度×宽度墙槽尺寸（mm）宽度×长度1给水立管（管径小于或等于25mm）（管径32~50mm）（管径70~100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管径小于或等于50mm）（管径70~100mm）150×150200×200200×130250×2003给水支管（管径小于或等于25mm）（管径32~40mm）100×100150×13060×60150×1004排水立管（管径小于或等于80mm）（管径100~125mm）250×200300×2505排水主干管（管径小于或等于80mm）（管径100~125mm）300×250350×3006给水引入管（管径小于或等于100mm）300×2007排水排出管穿基础（管径100~125mm）（管径+300）×（管径+200）(3）、安装模具：将按上表制作好的模具(方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用U-PVC管制作)中心对准标注好的“+”171 字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。(4）、解决障碍：遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。(5）、防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂易于拆除。(6）、拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。(7）、人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工.2、套管预埋应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实。套管预埋质量标准：(1）、过楼板套管，顶部高出地面不少于20㎜，底部与顶棚抹灰面平齐。(2）、过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30㎜以上，管顶上部应留够净空余量。(3）、套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。3、．给水支管墙槽的预留171 对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽尺寸参见上表所述，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。4、孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设的质量控制孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设是整个工程施工中的重要环节之一，因此在施工中应十分重视，我司采用如图控制流程图检查程序，确保其准确。第1节室内给水管道安装1、水源由市政给水管网两路供水，从市政两个方向分别引入一条DN200给水管，在室外闭合成环状，供给本工程生活及消防用水，并设水表计量。2、材料及接口（1）给水管道：室外采用钢丝网骨架增强复合塑料管；室内外径De≤63，采用耐热增强型聚乙烯PE-RT管，承插热熔焊、电熔焊夹紧式连接，当安装在外墙或屋面受阳光照射及管井内干管时，采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接；外径De＞63的采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。（2）消防栓及喷淋给水管道采用热镀锌钢管。3、敷设方式(1)除地下车库、设备房和楼梯间内的管道明装外，室内给水、消火栓系统和喷淋系统管道暗装；4、操作工艺：171 （1）、安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。（2）、清理预留槽或支架安装：对于暗敷管道将已敷设的墙槽进行清理，使其表面平整，不得有尖角等突出物。明敷部份按要求安装支架。（3）、分户支管安装室内暗支管安装将连接好的给水管敷设于相应的墙槽内，用M7.5级水泥砂浆固定，但不得全部填补，需等到压力试验合格后才能隐蔽。室内明支管安装明装柱边、梁边的管道应尽量靠近柱、梁安装，安装时应注意：a.管道应使用专用管卡，以防管子受损。b.应及时将该管卡上牢，防止发生位移或因受外力作用而发生弯曲变形。分户管试压隐蔽当每户给水管安装完毕后，以每户为单位进行试压，市政直接供水管0.6Mpa，生活给水压力管：1.2Mpa，消火栓给水灭火系统1.6Mpa，自动喷水灭火系统1.35Mpa，冷却水系统0.6Mpa。试压合格后，填写“隐蔽记录”和“试压记录”会同监理和甲方认可方可隐蔽。（4）、给水立管安装安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。安装立管时注意事项：调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧；171 立管接水表处，三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装；立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45°夹角处；管子穿楼板时，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金属套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格的防水措施；塑料管道的最大支撑间距见下表：金属管道的最大支撑间距（m）外径（mm）15202532405065水平管1.21.81.82.42.43.03.0立管1.82.42.43.03.03.03.5（5）、管道压力试验管道安装完毕即可进行压力试验，管道试压与支管隐蔽前试压相同，不再重复。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录“会同甲方、监理等有关人员签字认可。（6）、管道冲洗给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样进行检验。检验符合国家应用水标准后方可移交使用。第1节室内排水管道安装1、管材和接口（1）室外排水采用双壁波纹管，橡胶圈接口。171 （2）室内排水管采用PVC-U芯层发泡排水塑料管，承插粘接；悬吊于架空层及地下室的排水管采用卡箍式离心排水铸铁管。2、施工工艺预制加工:为减少在安装中接口，对部分管材和管件先按测绘的草图接好口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3、立管安装：（1）、安装时先清理场地，根据需要搭设操作平台，搭设平台时一定要采取安全保护措施。再将预制好的立管装运到安装位置。（2）、安装时应两人上下配合，一人在上，一人在下，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。（3）、立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人将管临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍，复查立管垂直度后再固定卡牢。4、支管安装：（1）、先按坡度栽好管卡，再将支管插入立管预留口的承口内，并固定好支管。（2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，预留管口装上临时丝堵。（3）PVC-U排水管安装时应注意以下几点：171 排水管坡度铸铁管管径(mm)5075100125150200标准坡度‰35252015108塑料管管径(mm)5075100125150200标准坡度‰2515121075通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管。管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，最大支承间距，按下表确定外径mm162025324050637590100立管最大支承间距m0.70.80.91.01.31.61.82.02.43.0横管最大支承间距冷水管m0.50.70.80.91.11.21.41.51.61.8热水管m0.30.60.70.80.91.01.21.41.51.6排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。设置的检查口或清扫口应符合下列规定：a.在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。b.在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，171 c.在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d.污水横管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离管径（mm）间距清除装置种类50～7512检查口50～758清扫口100～15015检查口100～15010清扫口5、灌水试验：排水管道安装后，按规定要求进行灌水试验。从室外第一个污、雨水井到底层检查口处灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。第1节水泵安装1、操作工艺及方法工艺流程：施工准备→设备就位→设备安装及管道连接→设备调试及试运转→检查验收2、施工准备工人员作技术交底、安全交底。讲解施工方案要点，并填写各项交底记录，并作好各种防护设施。查验收设备基础，复核地脚螺栓间距是否和设备底座孔间距相同，检查基础强度是否达到要求，并填写“设备基础验收记录”。工用电源，必须保证连续作业要求，各种安装所须的工具、机具都必须保证性能完好。171 3、检查：按设备清单检查设备及附件。技术资料是否已备齐，规格型号是否符合设计要求并填写“开箱记录”。具体检查如下内容：（1）、设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格。设备有无缺件，损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。（2）、水泵就位前应作下列复查：基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况。进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。检查填料函：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用尺检查各部分的间隙。填料函档套与轴套之间的间隙为0.3~0.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周间隙应为0.25~0.35mm。电机安装前检查项目如下表：项目检查内容电动机转子盘动转子不得有碰卡现象轴承润滑油无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全电刷提升装置绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。4、设备就位171 安装时先用人力叉车运到设备基础旁，安装程序如下：安装底座（1）、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置疑基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致（2）、测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其容许误差横向（轴向）、纵向（水泵进出口方向）均不大于0.1/1000mm底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。（3）、地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。（4）、地脚螺栓拧紧后，用水泥沙浆底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（5）、平垫铁安装注意事项每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组间的距离，一般应为500~1000mm。每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。设备打平后，垫铁应露出设备的底面外缘，平垫铁应露出10～30mm171 ，斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。5、水泵和电动机的吊装安装时，将水泵和电机整体进行吊装，吊装工具用三角架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳系在泵体和电机吊环上，不容许在轴承或轴上，以免损伤轴承和使轴弯曲。6、水泵找平水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。7、水泵找正水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。8、水泵安装应符合以下要求（1）、泵体必须放平找正，直接转动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其容许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2～3mm为宜。（2）、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。（3）、与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并考虑维修时便于拆装。（4）、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。（5）、水泵安装容许偏差应符合下表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的容许误差和检验方法见下表水泵安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数171 1底座水平度±2每台4用水准仪测量2地脚螺丝位置±2每台1用尺量3泵体水平度、铅垂度每米0.1每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.82在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺径向位移每米0.125皮带传动轮宽中心平面位移平皮带1.52在主从动皮带轮端面拉线用尺检查三角皮带1.02水泵安装基准线的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±20用钢卷尺检查2与设备平面位置±10用水准仪和钢板尺检查3标高±20-106、进、出口管道及附属设备安装进水（吸水）管道安装注意事项离心泵的吸水管为水平安装，安装时要保证在任何情况下不能产生气囊。因此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采用较大的坡度。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。171 每个吸水管前端均有一个吸水喇叭管，安装时应注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深，以避免出现旋涡吸入空气；还应保持适当的悬空高度，促进水口流速均匀，减少吸水阻力。水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。水泵吸水管的变径处采用偏心大小头，并使平面朝上，带坡度的一段朝下“以防止产生气囊”。水泵的吸水管在安装时应特别注意，水平横管朝水泵方向应有上升坡度，坡度一般不小于0.005，以避免支管内积聚空气形成气囊而吸不上水。水泵的进出水管要用支座固定，避免把管道的重量连带给泵体或直接压在泵体上。管道接口应严密不漏，特别是进水管路要求绝对密封。第一章电气工程第1节电气配管、预留孔洞171 电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中。为保证预留孔洞定位准确、不变形，所有的电气预留孔洞均由土建施工，但电气专业人员应密切跟踪配合检查，避免错位、漏留及尺寸不准。电气配管结束后，应对照图纸进行检查核对，避免错位、漏配等现象。施工以前，电气技术人员应吃透图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业打架事件。同时要做好班组技术交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。在土建支模时，参照图纸在模板上画线定位，当土建筏板基础钢筋绑完后，即开始敷设管线。根据图纸要求选择管材及规格。其中线管的材质要符合国家标准要求，保证PVC管壁厚大于1.8mm。金属管采用镀锌钢管，用弯管器冷煨弯。φ80以下钢管采用丝扣连接，保证套丝长度不小于1/2管接头长度；连接后其螺纹宜外露2-3扣，且接头两端用专用的接地铜卡与裸铜线做接地跨接。φ80以上钢管采用焊接连接。钢管接头处需做防腐处理。PVC管采用弹簧弯制、胶水连接法，接头处采用专用的胶水及配套管接头连接，管线进箱盒处采用相应管径的锁母锁紧。明配管线要求弯曲半径大于6D，暗配管线要求弯曲半径大于10D。当管线过长或拐弯过多时，中途需加接线盒。由于本工程局部管线较多，施工过程当中尽量避免同一点有三层以上管线交叉。所有管线中接头及灯头盒两端、线管每隔1米处用细铁丝绑扎固定。剪力墙上的管盒一次到位，为保证浇捣混凝土时预埋盒不歪斜变形，需采用如下措施将管盒固定，用φ8圆钢焊一盒套，将接线盒用铁丝与盒套绑扎，再将盒套与剪力墙钢筋焊牢，盒口用塑料胶纸密封，以防砂浆等进入。后砌隔墙处的插座盒，则只翘出地坪3-5厘米，采用护口封好，避免被折断而堵管，待砌墙时再接管到位。配管完毕后，应将管口用专用护口封好，避免管线进水及混凝土等杂物堵塞管线。每次配管完毕，技术人员及质检员均需依据图纸仔细复合避免错配、漏配，自检后联同监理进行隐蔽验收；打灰时应派专人跟踪保护，避免打灰过程中管线破裂及接头脱落。土建结构拆模后，尽快检查预留孔洞，如有问题及时协调土建处理。预埋管线在拆模后及时进行疏通工作，穿上14号铁丝，发现管线堵塞及出墙、地板现象及时处理，确保下一道工序能顺利进行。第1节动力安装工程171 土建按设计要求预留各类孔洞、预埋各类预制件。电缆垂直敷设：由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的轴边附近处和部分楼板采取防滑措施。电气竖井内沿梯级式桥架敷设，每层不少于两道卡箍固定。竖井外电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2～3cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。电缆须挂标示牌，注明电缆编号，规格型号及电压等级。按要求敷设的电缆应排列整齐，无交叉、绞拧、严重划伤等现象。桥架安装：桥架安装前检查桥架是否符合设计和规范要求。支架采用L5*50镀锌角钢现场制作。支架、配件等应按要求镀锌或涂漆，电缆桥架水平安装时其固定点间距为2米，在弯头处加装支架。垂直敷设时其固定点不大于1.5米。桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。当桥架与其它管道交叉时采取措施，使其符合规范要求。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过竖井楼板时应采取防火隔离措施。桥架接地通长敷设一根φ12镀锌元钢或4*40镀锌扁钢，每隔4米焊一个M8螺杆，每节强电桥架采用16平双色线，弱电6平双色线就近与该螺杆相连。元钢或扁钢与支架可靠焊接，做好桥架与支架的接地。各类柜盘的安装：预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用Æ12螺栓固定。第1节照明安装171 与土建密切配合做好预留孔洞，根据设计图纸的标识，在土建板底层筋做好后即进行楼板配管配置工作，各系统均设流水段，墙筋做好后，按设计标高，结合土建的控制标高线做好开关，插座、配电箱等电气器具的标高及位置（未标明位置时应预先统一设定）。特殊灯具的配管和灯具的安装要求须按照电气工程施工规范施工。钢管配管各路和接头处以及进盒处用专用钢接地卡跨接作电气连通。导线工程按下列工艺流程进行：穿带线→扫管→带护口→穿线→导线接头连接→导线接头焊接→导线头包扎→线路绝缘摇测，此项工作须连续一次完成，包扎线头须分两层，一层为塑料绝缘带，一层为绝缘胶带，若使防水绝缘胶带包扎线头可只包一层，接线时二条线扭接，三条线及以上绕接，接地线为专用黄，绿相间线。照明器具及电器具安装须在室内装修完成以后安装前检查，器具是否完好，线路是否正确，各类开关、插座是否完好。多盏灯在同一直线的，须采用拉线定位，安装应整齐、美观。不同楼层同一位置的灯具、开关、插座安装完毕后，竖直方向的位置偏差不得超过3cm。第1节防雷及接地施工1、设避雷带做接闪器，在天面女儿墙上、楼梯间及水箱顶面四周设避雷带（，支架高100mm，埋深0.1米，水平间距1.0米，转角处0.5米，避雷带与引下线焊接长度>72mm。2、接地极利用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网，引下线与底板基础接地网主筋焊成可靠电气通路。3、接地电阻本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻<1欧姆，实测达不到要求时，增打人工接地极。4、所有高出屋面之金属物体须与避雷带可靠连接。第2节通电和调试171 通电前，应检查各配电屏、配电箱操作机构是否灵活，通断是否可靠，线路连接是否良好，各类保护电器的整定值是否符合要求。(制定试通电方案，并由专业电气技术人员负责，按各回路系统进行通电，发现问题及时解决，减少故障影响面)。各系统调试前应检查，各系统的主要设备及配套设备安装是否符合图纸及规范要求，同时制定各系统调式方案，本着先单机后系统的原则，各系统联动应由专人组织其它各专业负责人协调完成。第十七章重点及难点部位施工—大体积钢筋砼筏板本工程高层部分基础为筏板基础，1#楼筏板厚1400mm，2#楼筏板厚1500mm，其断面超过规范规定的大体积砼构成条件，本工程底板为大体积砼。第1节第一节:大体积砼基础的特点大体积砼由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥水化产生大量水化热，使混凝土的温度上升。但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计。但是随着砼龄期增长，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束时才引起拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。171 因此从控制裂缝的观点来讲，表面裂缝危害较小，而贯穿裂缝则会影响结构的整体、耐久性和防水性，影响正常使用。所以应尽最大努力、采取措施避免表面裂缝并坚决控制贯穿裂缝的开展。1、1.1控制裂缝开展的方法1、“放”的方法：减小约束体与被约束体之间的相互制约，以设置永久性伸缩缝的方法，将超长的现浇钢筋混凝土结构分成若干段，以期释放大部分变形，减小约束应力。2、“抗”的方法：采取措施减小被约束体之间的相对温差，改善配筋，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度等，以抵抗温度收缩变形和约束应力。3、“放”“抗”结合的方法：在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段，可有效削减温度收缩应力。在施工后期，将若干段浇筑成整体，以承受约束应力。第2节第二节控大体积砼温度和收缩裂缝的技术措施为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度和设计构造等方面采取技术措施。2.1水泥选择：大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象。（1）选用中热或低热的水泥品种。采用32.5#、42.5#矿渣硅酸盐水泥。（2）充分利用混凝土后期强度。即用R60或R90代替R28作为设计强度，这样可使每立方米砼的水泥用量减少40~70kg，使砼温度相应降低4~7℃。1、2.2掺加外加剂171 1、减水剂：木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在泵送混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂（即木质素磺酸钙），它不仅能使混凝土的和易性有明显的改善，同是时又减少了10%左右的拌和水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。2、粉煤灰：混凝土内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分的细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低了混凝土的水化热。1、2.3粗、细骨料选择1、粗骨料：优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。在石子规格上可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径，或减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减小，最终降低了混凝土的温升。2、细骨料：以采用中、粗砂为宜。在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低。3、砂、石的含泥量控制：在大体积混凝土施工中，将石子的含泥量控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%。2、2.4控制混凝土的出机温度和浇筑温度：为了降低混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要方面。171 1、控制出机温度：对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。为了进一步降低混凝土的出机温度，其最有效的办法就是降低水和石子的温度。2、控制浇筑温度：混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度。最高浇筑温度控制在40℃以下，必须合理选择浇灌时间、完善浇筑工艺以及加强养护工作。2.5大体积混凝土的施工技术措施：在施工的全过程中，必须随时创造各种条件，确保混凝土的均匀和密实，以提高混凝土的抗拉强度。2.5.1改进混凝土振捣工艺对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10－20%左右，从而提高抗裂性。混凝土二次振捣的恰当时间是混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间，一般称为振动界限。掌握二次振捣恰当时间一般有以下两种：、将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复性的程度使振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就认为该时所施加的二次振捣是适宜的。、为了准确地判定二次振捣的适宜时间，一般采用测定贯入阻力值的方法进行判定。即当标准贯入阴力值达到350N/cm2以前进行二次振捣资是有效的，不会损伤已成型的混凝土。在最后确定二次振捣时间时，既要考虑技术上的合理，以要满足分层浇筑、循环周期的安排，在操作时间上要留有余地，避免由于这些失误而造成“冷接头”等质量问题。171 2.5.2改进混凝土搅拌工艺：采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺。这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆接口的集中，使硬化后的接口过渡层的结构致密、粘结加强，从而可使混凝土强度提高10%左右，当混凝土强度基本相同时，可减少7%左右的水泥用量。2.5.3冬季施工：本工程底板施工在十二月份左右，此时外界气温较低，在尽量减少混凝土本身热量损失的基础上，对杜绝混凝土早期受冻和控制混凝土裂缝提出的综合技术措施。、防止混凝土早期受冻措施，新浇筑的混凝土最易受冻的部位是四周深度不大的表面层、各棱角处以及施工缝部位。而大体积混凝土内部，由于水化热作用，早期温度一般在5℃以上。A、已浇筑的上一施工段混凝土的施工缝处，必须保持在0℃以上时方可浇筑下一施工段的混凝土。B、砂、石骨料中不得含有冰块。适当控制混凝土的水灰比和降低混凝土的坍落度。C、在养护过程中要有良好的保温和保湿环境。、混凝土裂缝的控制措施，寒冷季节中经常出现的寒潮袭击是引起大量表面性裂缝的主要原因，为此可采取下述措施：A、通过保温严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25℃。B、合理安排混凝土的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。C、利用水化热养护，做好保温、保湿工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展。2.5.4砼养护。为严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实作好。171 、保温养护：a、可减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；b、延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。、潮湿养护：a、刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水产生干缩裂缝；b、砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。、筏板砼浇筑终凝前，用木抹子进行最后一次收平，目的封闭砼表面裂缝。并用塑料薄膜进行封闭，防止水分失去，再覆盖保温草垫一层，然后再覆盖一层塑料薄膜进行双重保湿。2.5.5大体积砼测温为进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测砼内部温度情况，有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量，在砼内不同部位埋设铜热传感器，用砼温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。、测温记录仪显示直接读数可随时监视大体积砼内部的温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程质量；、测温仪自动记录各测点的温度，能很快绘出温度变化曲线，可有的放矢地采取相应的技术措施，使工程即快又好的完成；、通过测温记录仪可对大体积砼内部各部位温度变化的情况作随时跟踪，及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正，确保工程质量。第1节第三节大体积砼浇筑工艺171 本工程底板砼由商品砼公司供应砼，由砼搅拌车运送至现场，再由砼泵车泵送入模，是全盘机械化的施工方案，如何使这些机械相互协调是砼浇筑成败的关键。1、3.1浇筑方案主楼底板按后浇带分为二块施工每块底板浇筑时布置二台砼泵。2、3.2施工平面布置1、根据砼浇筑计划、顺序和速度等要求，布置泵车和泵管架。泵管架不能直接搭或焊在底板钢筋上，必须制作专用撑铁支撑，如图，顺泵搭设方向每米一个。2、严格施工平面和道路交通管理，施工作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通。3、为防止砼泵管堵塞，采取以下措施：、加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整；、搅拌运输车在卸料前，应高速运转1min，使卸料时砼质量均匀，在泵车的受料斗上装置筛孔为5*5cm的振动筛，防止超规格的骨料混入；171 、严格泵车管理，在使用前和工作过程中要特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。在泵送过程中，气温较高时，如连续压送，工作油温可能升到60℃，必须对水箱施用冷却水连续调换，确保油温在50℃以下。1、3.3砼浇筑方法3.3.1由于基础砼体量大，若按分层浇筑法施工，由于商品砼坍落度大，在1m高度内斜向流淌达13-15m，踏步无法形成，分层浇注无法实施，通过比较，决定采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”施工方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。3.3.2砼振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个高度混凝土的质量。3.3.3砼的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流到后浇带位置，而后浇带在垫层施工时即下沉了200mm，通过此处排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，人工排至坑外。171 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。3.3.4砼的表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑产结束后要认真处理。经4-5小时左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前(因混凝土内掺加木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到6-8小时)用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖一层薄膜二层草垫充分浇水润湿养护。第十八章建筑节能工程1、建筑节能技术应用根据设计要求，本工程采用三级钢、烧结页岩多孔砖、屋面新型防水材料三项节能新技术，采取以下建筑节能措施：1、本建筑朝向为南偏西15.9度，通过合理的开窗形式，以形成良好的穿堂风，缩水进深，充分利用自然采光和自然通风。2、外墙、屋面围护结构采取保温隔热措施：a、屋顶：采用挤塑聚苯格做保温隔热层；b、外墙：采用EVB保温砂浆为保温层，提高砌体建筑的保温隔热性能，各热工性能指标符合建筑节能设计标准要求。171 c、应用混凝土小型空心砌块建筑体系：在工程砌体中优先混凝土砌块，节约资源。3、本工程住宅户内采用分体空调器，由业主自理，业主在选用时空调器的能效比不应小于2.70。5、公用楼梯间灯具采用节能型灯具：户内灯具宜采用节能型灯具。6、给排水管采用新型塑料管材，卫生器皿采用节水型。7、屋面为陶粒混凝土找2%坡（最薄处20厚）。防水层为改性沥青防水卷材。2、建筑节能技术应用措施在建筑施工上，如何结合设计意图，达到施工规范及节能要求，是现代建筑施工值得重视的问题。在此，就施工中要注意的问题及施工工艺做一些论述。2.1、外墙工程涂料外墙面装饰材料自内到外为：①、墙体；②、界面剂砂浆；③、25MM厚EVB保温防火砂浆层；④、5MM抗裂砂浆(压入一层加强型网格布)；⑤、柔性耐水腻子；⑥涂料面层+罩面涂膜。2.1.1、外墙砼小型砌块的施工在进行外墙砌筑时，为了保证外墙的保温隔热性能，在砌筑外墙时必需按照国家有关规范施工，保证外墙的砌筑质量，提高外墙结构热工性能，提高空调采暖设备的效率。2.1.1.1、工艺流程：材料检验基层处理混凝土小型砌块砌块与门窗口联接砌块与框架联接171 2.1.1.2、施工方法：2.1.1.2.1、基本砌筑要求本工程所有内外墙均采用混凝土空心砌块，砖强度等级为MU7.5，采用Mb5混合砂浆砌筑。地面以下改为Mb5水泥砂浆砌筑，C20混凝土灌孔。具体施工方法如下：①、施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，做好技术交底工作按图纸施工。②、砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检验，合格方能使用。③、砌砖所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。④、砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝厚度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，立皮数杆，控制水平灰缝厚度和门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砖方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。⑤、砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。⑥、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度8～12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。⑦、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，长度不小于高度的2/3，在不能留斜槎的情况下，采用每600高度放置2¯6L=1000钢筋互相锚拉。⑧、墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，各相应专业工种要配合安装。171 2.1.1.2.2、砌块与门窗口联结①如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。②也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。③如采用先立门框时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。④门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁丝网，减少抹灰层裂缝。2.1.1.2.3、砌块与楼板（或梁底）的联结砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧，不砌到楼板或梁底的砌体就设压顶梁，压顶梁钢筋应锚入钢筋混凝土墙（柱）内300mm。填充砌体每隔400mm高度设2φ6拉结钢筋与柱（墙）可靠拉结，拉结筋入柱（墙）200mm。2.1.1.2.4、成品保护①门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。②171 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。③落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。④设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。2.1.1.2.5、砌体工程应注意的问题①碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。②墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。③粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。④拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。⑤门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。⑥灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。171 ⑦排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。2.2、外墙保温装饰层施工方法2.2.1、抹灰工程施工方法1、抹灰施工的一般要求本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7㎜，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7～9㎜，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。2、抹灰工作面的基层处理①、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆摊10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污染，油漆等洒水湿润。②、门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。3、墙体抹灰的施工要点①、抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出墙线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10㎝左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。冲筋完成后应待其稍干后用1:1:6水泥砂浆进行底层抹灰工作，待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以7～9mm，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。②、171 内外墙抹灰施工前，剪力墙、柱、梁位置先用1:1水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀，分散均匀地喷射到墙面上。待结硬后才进行底层抹灰作业。以增强底层与墙体的附着力。③、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。④、外墙抹灰施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞严密。⑤、外墙窗台、窗楣、雨逢，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10㎜，并整一致。⑥、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污。2.2.2、外墙EVB保温浆材施工方法外墙均采用EVB保温材料，施工中应严格按照《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。具体操作如下：1.工艺流程：基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50cm钉一个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料→距保温层表面10mm处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收2.施工要点(1)基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10mm凸起物应提前铲平。171 (2)墙体基层涂界面砂浆。1)界面砂浆的配置：42.5号水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌均匀成浆状。2)界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。(3)吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。(4)L型金属分层条施工：在每个楼层处加20mm×40mm×0.7mm的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50cm）固定在墙体上。(5)固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm带尾孔射钉一支，用双股22号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100mm(6)保温浆料的施工1)保温浆料的配制(a)先将34-36kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉搅拌3min,搅拌均匀后倒出。(b)该材料应随拌随用，并在4h内用完。2)抹保温材料应分层施工，每层浆料厚度为10mm，两层浆料施工间隔24h以上。3)距保温表层20mm处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50mm。4)最后一遍保温浆料的厚度宜为10mm左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。5)保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。(7)分格线条的施工171 1)根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。2)按要求在保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。4)在凹槽中填满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固，并用抗裂砂浆抹平。5)分格缝宽度不宜小于5cm，采用现场成型法施工。做法是先在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。填满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。(8)抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布1)抗裂砂浆的配制，由抗裂剂与水泥、中砂按1：1：3的重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，抗裂砂浆不得任意加水，并在2h内用完。2)玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成。第一遍厚度约为3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度大于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度要达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要符合规程要求。(9)涂刷高分子防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。(10)刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，并做到平整光洁。3.质量要求(1)保证项目所用材料品种、质量、性能应符合要求。保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。171 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。(2)基本项目1)表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。2)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3)分格缝宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。4)空调孔、支架位置准确无误。2.2.3、外墙涂料工程施工方法采用浅色饰面材料的外墙涂料，在夏季有太阳直射时，能反射较多的太阳辐射热，从而降低空调时的热量和自然通风的内表面温度，当无太阳直射时，它又能反围护结构内部在白天所积储的太阳辐射热较快地向外天空辐射出去，因此，外墙采用涂料或面砖饰面设计，涂料以白色涂料为主，局部为桔红色及灰色防面砖外墙涂料(具体颜色及位置详见立面设计图)。为避免外墙面雨水渗漏，外墙抹灰中加防水剂，防水剂品种由设计确定，并掺入适量的聚丙稀防裂纤维(6MM长)，掺量为1.2Kg/M3砂浆，并应保证外墙砂浆饱满。垂直和水平缝中均不得有渗漏现象，墙与框架柱、框架梁接口处设加φ1@15宽度为300的钢丝网。面砖外墙面在面砖粘贴面随贴随刷一道粘合剂饰面砖，粘贴应设置伸缩缝，面砖接缝宽度不应小于5㎜，面砖外墙面应满足饰面砖粘贴强度要求。2.2.3.1、基层腻子施工：171 (1)、基层处理：基层清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。(2)、刮两遍腻子：第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。(3)、底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。2.2.3.2、滚涂施工：(1)、高档乳胶漆涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道磨光工序。(2)、磨光。与多彩涂料相同。(3)、第二遍服胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。2.2.4、铝合金门窗安装工程普通窗户的保温隔热性能比砼空心砌块外墙差得多，夏季白天通过窗户进入室内的太阳辐射热也比外墙多得多，窗墙面积比较大，则采暖和空调的能耗也较大，设计要求采用反射镀镆玻璃，施工时注意做好玻璃胶的嵌缝，保障窗玻璃的密封性。2.2.4.1、窗框171 (1)、按照在沿口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。(2)、将窗框根临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗沿口内。(3)、框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。(4)、锚固板是门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密室的洞口墙体内。(5)、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50㎜，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。(6)、严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁与洞口预埋焊接时，窗框上要上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗框。(7)、窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5～8㎜深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中不得坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时檫去，以免腐蚀塑钢影响外表美观。(8)、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免弄坏窗框。(9)、全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清搽干净。2.2.4.2、窗扇安装(1)、窗扇安装应在室内外装修基本完成时进行。(2)、推拉窗扇的安装，将配好的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内窗。(3)、对于可调导向轮，应在窗扇安装之调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。171 (4)、平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。2.2.4.3、清理(1)、门窗交工前应在将型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净。(2)、窗扇，可用水或浓度为1%～5%PH7.3-9.5的中性洗条剂充分清洗再用面搽拭，不应用酸性回碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。(3)、玻璃应用清水搽洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。(4)、待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。以上为本工程与节能相关的几个施工工序，在施工过程中必须严格执行施工规范要求，以保证达到节能要求。2.2.4.4、门窗工程质量保证措施(1)、窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。(2)、各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。(3)、严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。(4)、安装时根据放好的标线标记拉通线进行，并认真复核，确保窗拉置横平竖直。(5)、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5~8mm深槽口填嵌缝膏。171 (6)、窗安装应位置准确,横平竖直,窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。各类附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。2.3、屋面工程施工方法水平屋顶的日照时间最长，太阳辐射照度较大，由屋顶传给屋内的热能最多，是建筑物夏季的最不利因素。因此，屋面施工质量的好坏，直接影响到节能效果的发挥，在施工中必须注意以下几点：2.3.1、基层处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡型，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮润清洁平整竖实。2.3.2、保温层施工方法在处理好的基层用陶粒混凝土找2%坡（最薄处20厚）。2.3.3、水泥砂浆找平层施工(1)、清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。(2)、根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。(3)、将保温层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：2水泥沙浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。(4)、待砂浆开始收水时，用铁抹子收浆。（最后一次压光，应在沙浆初凝后终凝前完成）。沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚等应抹成圆弧。171 (5)、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不少于7d。干燥后即可进行防水层施工。2.3.4、改性沥青防水卷材施工方法2.3.4.1、施工准备1、材料及要求屋面工程所用的防水材料进场后，项目部按照见证取样的有关规定进行取样送检复试，不合格的材料严禁在工程中使用。2、主要机具：2.1电动搅拌器、高压吹风机。2.2铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。3、作业条件3.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。3.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率应不大于9%。3.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。2.3.4.2、操作工艺1、工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层2、171 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：涂刷聚氨脂底胶。3.1聚苯乙烯薄膜的涂刷：搅拌均匀即可进行涂刷施工。3.2涂刷底胶，大面积涂刷前，用油涂刷蘸底胶在阴阳角关根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶薄厚一致，不得有漏刷，花白等现象。4、附加层施工：阴阳角管跟、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶。所用材料根据设计要求确定。5、卷材与基层表面涂胶：5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后等10-20min静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大、一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工，卷材的层数、厚度应符合设计要求。6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均匀100mm，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。6.2171 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长方向与流水坡向垂直，注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。6.4排气、压实6.4.1排气：每当铺完一层卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。6.4.2压实：排除空气之后平面部位可用外包橡胶长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。6.5卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。6.6卷材接头粘贴：6.6.1卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。6.6.2卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭。7、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏后，方可施工防水保护层。8、保护层施工:在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。2.3.4.3、质量标准171 1、保证项目：1.1卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。1.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。2、基本项目：2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈现圆弧形或钝角，防水层无积水现象。2.2底胶、涂抹防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。2.4卷材保护层：涂料附着应牢固覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷，铺贴板块保护层应符合质量验评标准。2.3.4.4、成品保护1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面，墙面的管跟损伤变位。3)水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管缝通畅，满足使用功能。4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。5)施工中不得污染已做完的成品。2.3.4.5、应注意的质量问题1)171 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。2)卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管跟、水落口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接茬，嵌缝时要清理，使干净的接茬面相粘，以保证施工质量，认真做好蓄水试验。3)积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差，施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。2.3.4.6、质量记录1)卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。2)胶结材料配置的配合比资料及粘结试验。3)隐检资料和质量检验评定资料。4)操作连续监控记录。5)工序交接验收记录。6)检验审批表。2.3.4.7、安全要求⑴、大风或雨天不得施工；在施工现场及材料堆放点严禁烟火。⑵、点燃喷灯时不要对着人。⑶、不允许穿带有钉子的鞋进入施工现场。竣工后的防水层不要堆积锐器及其他材料，更不能上车行走。第十九章保证质量优良的措施第一节建立质量管理机构171 在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，质量程序控制图如下：第二节工程质量保证体系工程质量保证体系详第四章第五节质保体系内容。技术保证措施一、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。二、针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。三、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。四、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。171 六、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。七、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。八、作好施工技术档案的收集、整理科技档案一览表土建施工文件资料：序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理3技术交底、图纸会审纪要内业技术员4施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计变更通知单、核定单内业技术员6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录工长10分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告质量安全员11交工验收证明书内业技术员12施工总结、技术总结项目技术负责人13竣工报告（含停、复工报告）项目经理171 14施工日志、大事记工长竣工图序号文件名称责任人1土建建施竣工图土建内业技术员2土建结施竣工图土建内业技术员第三节原材料质量保证措施一、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。二、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。三、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。四、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第1节计量保证措施一、严格执行公司的计量检测网络。171 二、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。三、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。四、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。五、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。六、各计量检测网络图详附后附图10、11、12、13。第1节施工保证措施一、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。二、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。三、钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。四、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。五、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。六、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。七、在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。171 八、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。九、各装饰装修保证措施详见第十四章第四节至第十章的相关内容。第1节建立质量回访维修制度自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：一、在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。二、在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。三、保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。第二十章保证施工工期的措施第一节组织管理措施一、领导小组每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。二、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。171 三、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。第二节新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。一、砼工程：采用商品砼、泵关施工工艺提高砼的浇筑速度，此项技术比普通方法施工提高工效约10％左右。二、板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。三、钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用窄间隙焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。第三节机械设备的配置措施一、垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用２台吊塔，均为QTX80,同时，装饰装修阶段设置６座井架，保证垂直运输材料的及时性和准确性。二、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。　　三、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，171 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工的连续性。　　四、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施　　１、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。　　２、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。第四节施工组织技术措施　　一、首先础准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。　　二、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。　　三、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。　　四、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第二十一保证安全施工的具体措施一、建立以公司总经理挂师，分管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。　　组长：公司总经理　　副组长：公司管生产的副经理171 　　组员：公司质安部门、技术部门、机械设备租赁部门、材料部门负责人、工会主席。　　二、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，安全指标为第一指标。加强项目经理的安全生产责任感。　　三、项目经理是第一安全责任人，下设一名专职安全员、班组兼职安全员（班组）参加的安全施工管理小组，形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。　组长：项目经理　副组长：安全员、施工队　组员：机械员、材料员、项目工会主席、各班组长　　三、施工安全的具体措施　　１、施工现场在门前显赫的位置悬挂“一图六牌”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、施工进度牌、组织机构牌和新技术运用牌。张贴工程项目经理部人员七寸照片和监督电话号码。　　现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。　　２、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。　　３、新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。　　４、施工现场设１名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。　　５、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。171 　　６、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。　　７、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。　　８、建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。　　９、电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。　　10、现场用电为TN-S系统（三相五线制），配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。　　11、四口五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动，详下图。　　12、建筑材料、施工机械、垃堆等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。　　13、吊塔、井架等重要设备，经最大荷载试验合格验收挂牌后，才能投入施工使用。　　14、严格防火制度。严禁使用电炉。库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周禁止堆放东西。　　15、项目安全员，建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时向项目经理提出消除隐患方案。171 16、在围墙内，沿各建筑物周边用钢管脚手搭设的一道安全立架，高防护墙，立面挂双层密眼网，防止物体飞出砸伤行人，在现场施工道路上搭设水平通道。做好施工立面和平面的防护，立面挂一层密眼绿色安全网。平面用竹笆板和安全网防护。主体施工时，安全防护架应超出工作面至少1.2m。第二十二章文明施工　　文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。　　一、公司统一做施工现场外墙广告的策划和书写，外墙做成一定艺术造型并安装霓虹灯，营造气氛，增加视觉效果。　　施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。　　二、防止大气污染　　１、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。　　２、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。　　３、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。　　４、临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。　　三、防止水污染　　１、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。171 　　２、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。　　３、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。　　四、严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。　　五、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。　　六、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。　　七、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。　　八、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。　　九、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。　　十、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。　　十一、现场施工人佩戴身份卡。　　十二、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。　　十三、厕所要定期投放药以除四害。十四、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。171 第二十三章冬雨季施工措施　　本工程跨年度施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。第1节雨季施工措施　　一、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。　　二、做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。　　三、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。　　四、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。　　五、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。　　六、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。　　七、模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。第2节冬季施工措施　　一、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。　　二、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。　　三、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。　　四、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。　　五、时砂浆的控制在10-12cm内。171 　　六、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。　　七、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。　　八、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2。5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热。　　九、对井架、塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。　　十、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。十一、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。第二十四章成品保护措施　　一、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。　　二、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。　　三、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。　　四、楼地面中，块材面及水靡石楼地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。　　五、楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。171 　　六、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。七、土建收尾阶段每四层派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。第二十五章土建与安装施工配合措施　　本工程属多层群体建筑，其施工的总体安排为四个阶段。即：基础及地下室施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。　　各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送型，二装设计进行统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：171 　　一、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。　　二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。　　１、地下室、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。　　２、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。　　３、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。　　４、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。　　⑴土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。　　⑵土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。　　⑶加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。　　⑷171 执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。　　⑸土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹旦墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。　　三、土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。　　１、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。　　２、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。　　３、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。　　４、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。　　四、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。　　１、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。　　２、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。　　３、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。　　４、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。171 　　五、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。　　１、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。　　２、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。　　３、楼层设置统一的监督员、楼层视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。　　４、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。　　５、所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。　　６、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。　　六、卫生间安装、土建的配合详第十五章第六节。　　七、现场协调管理网络示意图如下：建设单位现场协调小组土建装饰装修消防给、排水强电弱电安装171 第二十六章附图一、临时用电平面图二、施工总平面布置图三、施工总进度计划图171