太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划

太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划1编制依据本施工组织规划根据山西介休义安实业有限公司(JN60－6A型单热式焦炉)200万t/a焦化一期工程等类似工程施工经验编制。2工程概况本项目新建1座70孔7063型焦炉，一期设计年产焦碳110万吨。本工程主要由炼焦系统、备煤系统、煤气净化系统、干熄焦系统等组成，同时包括部分公辅设施。炼焦系统——包括炼焦（含熄焦）、装煤出焦除尘及焦处理等工程。备煤系统——包括汽车受煤坑、配煤室、粉碎机室等工程。煤气净化系统——包括冷凝鼓风、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。干熄焦装置系统——焦罐、干熄槽、提升机等。3施工部署3.1施工总体部署太钢新增110万吨焦化工程要以20个月的总工期建成，任务是十分艰巨的。我们在认真研究本工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，反复研究论证，作出如下总体部署。7630型70孔焦炉是本工程的主体项目，其施工技术要求严格、施工配合关系复杂、施工周期最长，在施工全局中处于中心地位。焦炉本体和煤塔基础最先同时开工，其它单位工程配合、服从焦炉本体展开。在焦炉本体上，以筑炉和烘炉为重点，其它工程相应配合施工，预制、预装，尽量压缩安装时间，伺机穿插施工；或在焦炉全长方向组织平行流水作业，确保按时开始烘炉；或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作，放在烘炉开始后安装。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划焦炉砌筑前安装钢结构筑炉大棚，到烘炉约一个月时快速拆大棚，再展开焦炉顶部的工序。烘炉到650℃左右时，同业主方密切协同，突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。埋深4m左右的地下工程，先用大口径无沙管井降水，然后挖土。土方开挖，采用1:1的坡度。分别用1.0m3和0.6m3液压反铲挖掘机挖土，土方由自卸车外运至业主指定的弃土场地。焦炉基础同煤塔、炉间台、炉端台基础和分烟道一起开挖，用2台挖土机从一端向另一端挖土。钢筋成型在现场设集中的钢筋加工场。砼采用集中搅拌商品砼，由罐车运输、混凝土汽车泵和拖式泵进行浇筑。焦炉基础及煤塔按设计文件要求建立沉降观测点，并做好观测记录。焦炉砌筑所用的耐火材料，贮存在现场距焦炉的耐火材料库和库前堆场，用施工专用平板车运到炉侧钢结构平台，再用行车提升到炉上指定施工点。耐火砖在仓库中要经分类、标识，并按施工方案预砌。为了缩短工期，围绕焦炉本体的筑炉和烘炉，各种炉体设备、管道预先做好准备，伺机穿插施工。焦炉的炉门框和炉门在耐火砖库附近预先配套和作必要的研磨，并做好标识。耐火砖库腾空后，炉门在耐火砖库内砌衬硅砖。煤气、废气交换系统的阀门预先打压、研磨并标识，筑炉后期即可在炉下施工。3.2项目经理部的组成为承建太钢焦炉工程，优质、高速、安全地完成施工任务，我公司将组建了精干、高效的十三冶焦炉工程项目经理部，在工地代表公司履约。项目经理部的工作原则是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做过的一定要有记录。项目经理部对在焦炉工地每个员工的要求是：各项工作严格按ISO9001质量体系程序文件展开，强调第一次就把工作做好。4施工总进度网络计划90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划4.1施工总进度网络计划说明4.1.1按照3.1中的施工总体部署，施工总进度计划编制的原则是：统揽全局，准确把握工程全局中的主线（即贯穿施工全过程的主要矛盾线）和重点，明确保工期的关键节点，贯穿从一开工就抓紧的精神；合理选择施工方案，配足资源，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、保工序质量、创优质工程，并做到安全、文明施工；在可以独立展开的各个施工区组织好每一阶段的施工，确保2005年3月1日焦炉烘炉。4.1.2准确把握一条主线和两个重点一条主线是焦炉本体。两个重点是焦炉砌筑和焦炉烘炉（烘炉由业主组织，我方配合，但在烘炉阶段中有许多施工工作要做）。4.1.3明确五个关键节点（由于土建与筑炉、安装配合故考虑整体工期）2004年2月1日焦炉本体、炉端台、炉间台和煤塔基础开挖；2004年6月1日焦炉本体开始砌筑；2004年12月30日焦炉本体砌筑完；2005年3月1日开始烘炉；2005年6月30日焦炉装煤。4.1.4按七个阶段组织施工4.1.4.1施工准备阶段迅速集结队伍，配备资源，完成场地测量控制网的复测工作；搭建生产、办公临建和完成施工用水、用电、道路、排水等工作。临建工程中的耐火材料仓库同时进行施工。4.1.4.2焦炉本体基础施工阶段90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划本阶段的施工目标是：为2004年6月1日开始焦炉砌筑创造条件。其间：焦炉基础、炉端台和炉间台基础、分烟道及地下挡墙在4月15日结束，焦炉基础顶板和抵抗墙在5月20日完成；同时煤塔基础完，上部结构完成1/3；焦炉防雨大棚搭设完，焦炉耐火砖的选砖、预砌工作大部分完；分烟道耐火砖砌筑完。4.1.4.3焦炉本体砌筑阶段本阶段的目标是：砌筑完焦炉本体。期间：炉下煤气、废气交换系统的管道阀门已打压、研磨完，开始安装，炉下加热煤气管道开始安装；炉门和炉门框配套、研磨、标识备用；护炉铁件制作完（或到货）；煤塔上部结构施工完；炉端台、炉间台上部结构及附属小房施工完；地下室土建施工完；电气、仪表安装开始插入；筛、贮焦楼上部结构完成2/3；焦转运站及通廊地下部分施工完，开始上部结构施工；凉焦台开始挖土。4.1.4.4烘炉前安装阶段本阶段的目标是：为烘炉创造条件。其间：在焦炉本体依次完成护炉铁件安装；机、焦侧平台土建施工；安装碳化室炉门框、临时封堵碳化室和砌烘炉小灶；炉顶集气系统的上升管安装，各种孔盖盖上；与此同时，将蓄热室格子砖码完，这些是主要突击内容；其它工程按序继续进行。4.1.4.5烘炉的第一阶段本阶段烘炉的温度可达到拆除焦炉大棚的条件，立即组织拆除大棚。其间：围绕焦炉本体的炉下煤气、废气交换系统和加热煤气管道、电气、仪表等施工继续进行；其它外围工程按序继续进行。4.1.4.6烘炉的第二阶段本阶段末烘炉的温度可望达650℃90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划左右，开始热态工程施工，其间：围绕焦炉本体的炉下煤气、废气交换系统应安装调试完；炉下加热煤气管道安装、试压完；炉顶集气系统安装完；氨水管、蒸汽管、压缩空气管、水管安装试压完；仪表安装、单体调整完；期末业主方的临时煤气管道完。4.1.4.7热态工程阶段这是焦炉烘炉的最后阶段，也是焦炉的最后施工、交接阶段，以期实现焦炉装煤竣工的总目标。其间：要完成各种热态调整、连接、固定工作，仪表系统调试、投入、移交，煤气、废气交换系统和集气系统的保温工作等；凉焦台、筛贮焦楼和焦转运站及通廊等工程全部完成。以上后三个阶段中，烘炉由业主组织，双方大力协同，施工单位保证完成自身施工任务和业主临时委托的力所能及的工作。4.2施工总进度网络计划表见工程总网络计划。5施工准备5.1施工总平面布置见施工总平面布置图。5.1.1施工临时道路利用厂区已有道路5.1.2施工临时用水a供水总水管为Φ100mm。b现场设置消防防火设施。5.1.3施工临时用电　现场需用总电容量为1000KVA。　施工生产大临设施a现场项目部场地(50m×25m)b耐火砖仓库(60m×50m)c预砌棚及木工房场地(30m×20m)90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划d露天堆置场地(1625m2)e泥浆搅拌站场地(30m×8m)f临时放砖场地(30m×8m)g钳工及电焊场地(45m×10m)h钢筋加工场地(40m×20m)i周转材料及仓库场地(40m×20m)j加工制作区(50m×30m＋30m×25m))k设备堆场(30m×30m)现场通讯现场通讯设4部联络电话。5.2测量控制网的布置、测设和管理5.2.1控制网的布设5.2.1.1平面控制网的布设根据本工程的实际情况,业主已做好平面总体控制网，焦炉区需要重新测设炉区控制网，控制点的布设拟采用方格网布设。a、方格网的主轴线点布置按总平面b、方格网的短轴线点布置按总平面C、方格网点埋设采用现浇混按凝土的方法，标桩顶面埋设150mm×150mm×6mm的钢板埋件。5.2.1.2高程控制网的布设高程控制网的布设利用平面控制点，在施工现场外不大于50m处，选宜于保护的位置另布设一个相对稳定的水准基点，作为其它标高点的校核和变形观测使用。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划5.2.2测量控制网的测设5.2.2.1施测依据：起始点为业主提供的测量控制点。5.2.2.2规范依据：严格按照《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）有关设计资料及工艺。5.2.2.3仪器：全站仪（日本索佳SET2c，精度为：2"、3mm+2ppm*d）;经纬仪（zdz2型，精度为：2",±1+1ppm）；水准仪（DSZ2型，精度为：-/+3mm/km）；精密水准仪（瑞士，NI005A型）；50m钢卷尺，5m普通水准尺，5m精密水准尺，及配套设备。5.2.2.4施测方法a、平面控制网的测设采用轴线法测设，先定出方格网的主轴线点，由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出方格网的四边。ｂ、高程控制网的测设高程控制网的测量依据业主提供的水准控制点，严格按照二等水准测量精度要求，采用闭合导线来施测，内业采用导线网严密平差。5.2.3测量控制网的管理5.2.3.1测量控制网建立后将每月检测一次，直至基础竣工；在焦炉、煤塔基础和焦转运站基础施工完毕后及时进行竣工测量，并根据安装要求及时将控制点引测到基础面上。5.2.3.2测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照操作规程操作。5.2.3.390China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划施测前应了解业主对测量工作的要求，并分析、利用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主批准。工程进行中加强内、外业的质量检查。5.2.3.4对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。严禁使用未经法定计量单位鉴定的仪器和计量工具。5.2.3.5结构安装测量工作开始前，必须熟悉设计图纸，掌握限差要求，并制定作业方法。5.2.4沉降观测5.2.4.1观测部位焦炉、烟道、煤塔和推焦车轨道基础。5.2.4.2观测时间焦炉基础施工完毕后即建立沉降观测记录。观测次数：筑炉前；筑炉期间每半个月观测一次，注明砌砖量；筑炉完毕；护炉铁件及有关设备安装完毕；烘炉之前；全炉装煤完毕。直到沉降稳定，如发现沉降异常，应增加观测次数和观测点。5.2.4.3沉降观测严格按设计及规范要求进行。5.2.5测放过程中,主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线或附合导线施测。6主要施工方法90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划6.1土建工程土建工程包括有煤塔钢筋砼框架工程，焦炉本体钢筋砼基础、柱、顶板及抵抗墙工程，筛贮焦楼钢筋砼框架工程，焦台工程及转运站框架、通廊支架等工程。6.1.1焦炉基础工程(包括基础、柱、梁、顶板及抵抗墙)6.1.1.1土方工程ａ、焦炉基础与煤塔基础相距很近，土方工程同时施工，采用液压反铲大面积开挖的形式。b、基坑挖土采用1.０m3反铲挖掘机由焦炉本体基础一端向另一端方向进行挖土,放坡系数1:1，基坑周围留设工作面为基础外1500mm。c土方施工准备工作1)必须编制单项施工作业设计，并向作业人员交底。2)施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的有效的最新成果作为进行土方开挖工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3)开工前必须做好排水设施，夜间施工设置足够的照明设施，并在危险地段设置明显标志。4)从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，并已经过入厂三级安全教育。d土方施工工艺1)土方开挖用1.０m3液压反铲挖土机挖桩顶（包括超灌长度）以上土、用0.6m390China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划液压反铲挖土机挖桩间土，桩头人工截断运出，全部开挖土方由反铲装自卸汽车运土至业主指定的弃土场地。机械挖土时留置100mm厚土层进行人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止少挖超挖现象发生。土方开挖中坡道的留设不仅要满足土方开挖的需要，还必须满足下一步焦炉基础及其它工序施工的需要。2)基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，作好雨季来临之后的现场排水工作，防止因下雨积水引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3)基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。e土方回填土方回填采用自卸汽车、推土机进行回填，厚度250mm，用蛙式打夯机夯3～4遍。f土方工程质量保证措施1)测量员坚守岗位，利用水准仪给出足够准确的挖土标高，避免少挖和超挖现象的发生。2)人工进行清底，保证基底标高的准确，明排水设专人看管水泵。3)沿基坑周围设置小土堤挡水，防止场地雨水流入基坑造成边坡流失塌方。4)填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。5)填方土料应符合设计要求，不得有有机物或杂物，填方时应分层回填，用蛙式打夯机夯3～4遍,每层回填厚度250--300mm。6)每层填完后，应用环刀取样做密实度检验，达到设计或规范要求的压实系数后方可进行上层土的回填。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划6.1.2.2钢筋工程a、所有钢筋均在钢筋加工场内机械加工制作，人工运至现场绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧张，所以必须加强对成型钢筋的管理，作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊,板的受力钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式（配筋图见附图四），焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用闪光对焊和绑扎相结合的方式。闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。设计焊条型号要求：对HRB335级钢筋应采用E50或E55型焊条，HPB235级钢筋应采用E43型焊条。钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成135°弯钩，且弯钩平直端不应小于10d。且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。设计搭接要求：HRB335级钢筋为40d，HPB235级钢筋为30d。抵抗墙的钢筋设计要求一律采用焊接，并宜采用对接。基础框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。预制板改现浇板后，板的钢筋全部采用绑扎。c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工场，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。d、焦炉底板马凳采用Φ22螺纹钢筋制作。在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，纵向间距2000、横向间距1000（见附图九）；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。6.1.1.3模板工程90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板和聚苯板安装。b、吊模支顶高度小、重量轻，可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。抵抗墙因高度较大，模板加因需用特殊措施，见附图五。c、对于一般结构，模板支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的对拉螺栓应加设止水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。e、柱模板采用定型组合钢模板，φ48×3.5钢管备楞,50×50角钢或50角模板作角模,用φ48×3.5钢管,脚手扣件作柱箍支模方法。柱断面边长大于800mm中间加设φ16对拉螺栓固定。f、梁采用定型组合钢模板，个别缝隙用木模补充，φ48×3.5钢管备楞，50×50角钢或50角模板做角模，支顶采用φ48×3.5钢管作立柱，间距800mm－1200mm，水平支撑间距1500mm，纵横双向设置并设置剪刀撑。g、板采用多层板，100×100木方做水平支撑，长向间距1000mm,短向间距300mm。支顶采用φ48×3.5钢管立顶间距1200mm－1500mm，水平支撑间距1500mm，纵横双向设置并设置剪刀撑。h、模板要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净并整修好，刷隔离剂，堆放整齐以备周转使用。6.1.1.4下喷煤气管安装a、下喷煤气管为φ48×4.25钢管,安装利用预埋在已浇砼柱中的Φ28的螺纹钢作立柱,下部因定架用∠63×5角钢，其它杆件用∠50×5角钢制作安装方格网式固定架,在有排孔部位用双根∠50×5的角钢作为下喷煤气管和清扫管的固定架搁置在纵向∠50×5的角钢上并与φ10钢筋焊接。下喷煤气管下部铸铁座与模板测量定位后用螺栓固定，清扫管下部直接与底部木模板固定，在底模上设置150×150×1.2的铁皮作专用模具。详见下喷管安装示意图六、七。b、下喷煤气管位置与标高精度要求高，具体要求见焦炉下喷管、清扫管工艺安装图。在安装固定架时应测量挂线保证位置及标高与垂直度的准确无误，并在固定下喷煤气管的双根固定架上刻度标出每根下喷煤气管的中心线。c、在安装煤气下喷管时用精密水准仪逐根测量其标高达到设计要求方可逐根焊牢。筑炉工艺要求煤气下喷管标高偏差最佳状态为：+0、-3。6.1.1.5抵抗墙工程抵抗墙柱支模、钢筋不再叙述，但要用经纬仪测量其垂直度达到精度要求。6.1.1.6砼工程a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由项目部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。b、砼为商品砼，运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用汽车泵输送施工。c、砼坍落度控制在12cm～15cm。d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚不大于500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。焦炉底板混凝土浇筑顺序见附图十。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣。砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除。砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、下喷煤气管、予埋件爪、对拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和位移。表面应进行复振。板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光。f、当梁与顶板同时浇灌时，砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。g、施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋），钢筋Φ16间距500mm，双向布置，长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。施工缝之防水：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。h、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，置于养生室标准条件下养护。现场砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。6.1.1.7地脚螺栓及予埋件安装A、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和预留孔三种形式。B、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用角钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内，具体详见作业设计。C、预留孔可采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划D、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。E、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高。F、预埋件安装位置应准确，预埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。6.1.2.8焦炉基础工程质量保证措施a钢筋工程质量保证措施1)钢筋原材料进厂应有合格证并进行复检合格后方可制作与绑扎。2)钢筋焊接接头应按规范规定取样，经实验室检验合格后方可进行绑扎安装作业。3)在垫层面上画出绑扎控制线以保证间距尺寸，其偏差值控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。4)钢筋固定架应经计算，确保间距合理，尺寸准确从而保证钢筋的位置。5)绑扎完的钢筋注意保护，不能随意踩踏，在钢筋网上操作时应铺设脚手板。b模板工程质量保证措施1)定型组合钢模板在使用前应检查模板规格、尺寸平正，符合要求方可进行安装作业。2)钢模板安装前涂刷水性脱膜剂。3)现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，分类堆放。不符合要求的部件不得使用。4)模板安装前编制作业方案，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，承受荷载较大的模板与支撑系统应进行强度验算方可施工。5)模板安装不允许随意烧洞及焊接。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划6)模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。c砼工程质量保证措施1)砼从搅拌站卸出至浇筑完毕的延续时间不超过砼初凝时间。2)砼至现场后应测试砼坍落度并做记录。3)浇筑砼前模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板缝隙及孔洞应堵严。4)砼自高处倾落的自由高度不超过3m，超过时应加接泵车输送软管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼离析。5)柱、墙、梁、板一起浇灌时,应在柱和墙浇筑完后间歇1～1.5h再继续浇筑。6)施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和搅动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水。d地脚螺栓与下喷煤气管安装质量保证措施1)地脚螺栓与下喷煤气管安装前，测量人员将轴线测放定位在设置好的中心线架和固定架上。安装过程中执行测量跟踪定位法。2)地脚螺栓固定架根据螺栓的直径大小、长度、重量进行设计，固定架要牢固、稳定，有足够的刚度。3)地脚螺栓的标高控制用水准仪施测，安装架设螺栓的固定支架及螺栓顶标高，使螺栓标高按规范规定控制在正值范围内。4）安装下喷煤气管的固定架必须抄平、挂线，保证位置、标高及垂直度的准确。下喷煤气管安装应由测量人员用经纬仪和水准仪跟踪测放焊接牢固。并经专检逐根检查及监理检查验收合格后，方可进行下道工序。6.1.2烟道工程90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划施工顺序垫层——底板和竖壁——砌内衬砖填隔热层——烟道弯管固定——拱顶砼浇灌。烟道弯管的预埋固定烟道上的弯管，需在浇注砼前根据工艺布置图预埋准确。固定时采用内部加固和上口固定的方法，使用∠50×5角钢做长向直线控制，横向用∠50×5角钢固定，支架腿预先埋入烟道竖壁中，每隔2米设置一根预埋钢筋，长度为2.2米。施工顺序及方法如下：①、立壁支模：采用双排脚手架。②、烟道底板和竖壁混凝土一次浇筑完成，竖壁采用对拉螺栓固定(竖壁内模采用φ18的四脚马凳支吊模，马凳设置间距为一米)，混凝土浇注要对称进行，两边高差控制在500mm以内，并从烟道的一端向另一端浇注。砼采用罐车运输泵车浇筑。③、伸缝处砼振捣应精心施工，防止碰坏止水钢板。④、烟道砼浇灌用砼罐车运输，现场设置溜槽，溜至浇注地点进行灌注。②、立壁砼达到拆模强度后，拆除内模，外模不拆。在分烟道顶部需预埋筑炉大棚基础地脚螺栓，因大棚基础的地脚螺栓较大，故大棚基础预埋螺栓必须采用刚度较好的角钢∠50Х5的固定架固定，确保位置准确。③、砌筑内侧立壁衬砖，同时施工立壁隔热层。⑤、安装烟道弯管并校正固定。⑥、砌筑圆拱衬砖。⑥90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划、待圆拱砖达到承重强度后，利用竖壁外模施工圆拱，浇筑烟道顶部混凝土。6.1.3.1钢筋工程见焦炉基础工程6.1.1.26.1.3.2模板工程见焦炉基础工程6.1.2.3砼工程参见焦炉基础工程6.1.1.6。6.1.4砼框架结构施工(煤塔框架及焦转运站框架以及熄焦塔等工程)6.1.4.1柱、梁、板模板施工a、模板全部采用组合钢模板配套施工。b、钢模板使用前应涂刷脱模剂，分类堆放，木模应单面刨光。c、各层柱模板按模板图支设，柱外的U型卡左右间隔对称设置，以防模板的整体扭曲。d、梁模板以钢模为主，不足模数的用木模板。e、梁、板的支撑全用φ48×3.5钢管，上用大头丝顶调整标高。f、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。g、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。h、柱、梁侧埋设件要用φ6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。6.1.4.2柱、梁、板钢筋a、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。b、柱子竖向钢筋接头根据设计要求采用绑扎和电渣压力焊接头，梁钢筋接头采用焊接。c、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划d、柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。e、梁纵向筋不得不断开时，接头应设置在最小受力截面，接头应按规范错开。f、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。6.1.4.3柱、梁、板的砼浇灌a、砼采用商品砼，泵送砼坍落度8～18cm。b、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。c、每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。砼下落高度不得超过2米。d、每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。e、砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。6.1.5砌砖工程施工6.1.5.1原材料要求与施工准备a、工程用砖必须有质保书及复验报告单，砂不得含有有机物，水泥用425＃普通水泥，石灰应按规定提前充分熟化。b、按设计要求提前做好预制砼过梁。c、由国家认可的试验室现场取砂、水泥样品做级配试验后提供砂浆配合比。d、砖应提前浇水，严禁干砖上墙。e、按设计图放好线，立好皮数杆。6.1.5.2砖、砂浆垂直运输用井架。井架要设置防冲顶装置及断绳装置，井架设安全门栏，经检查验收合格后方可使用。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划6.1.5.3砖砌体的灰缝应横平竖直、灰浆饱满，水平缝饱满度不低于80％，竖缝采用挤浆法或加浆法，严禁水冲浆灌缝。6.1.5.4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或加拉结筋，直槎要做成阳槎。6.1.5.5内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。6.1.5.6砂浆试块按规范留设。6.1.5.7砌体水平缝和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。6.1.5.8砌筑过程中随时检查墙身的平整度，弧线墙要严格按弧线砌筑，确保墙身的圆滑。6.1.5.9与框架柱连接的拉结筋在墙内应放好，垫满砂浆。6.1.5.10砌筑工程质量保证措施a现场施工员加强监控，保证质量避免返工。b拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。c砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用，施工中按要求留试块。d墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。6.1.6脚手架工程6.1.6.1基础回填应严格分层夯实，以满足搭设脚手架对地基的要求。6.1.6.2脚手架立柱应具有垫板，不能直接与土接触，脚手架处应设排水沟。6.1.6.3脚手架高度在30米以上者，应按超高30米以上部份的长度在下部立柱加双杆。6.1.6.4脚手架排距为1～1.2m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，附墙竖向拉结间距3.6～4m，水平距离不大于4.5m。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划6.1.6.5小房进口处或经常有人通过处应搭设安全防护棚。6.1.6.6脚手架搭设顺序摆放扫地杆→树立杆→装扫地小横杆与立杆扣紧→安第一步大立杆→安第一步小横杆→依次向上绑扎。6.1.6.7在两端设置剪刀撑、中间每隔12～15m设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角45～60°。6.1.6.8设安全网按照《建筑安装工程安全网搭设安全技术规范》规定进行，经检查验收合格后方可使用。6.1.6.9脚手架搭设按要求应进行中间检查，符合要求时才可继续向上搭设。6.1.6.10脚手架使用期间应设专人经常检查，出现问题及时处理。6.1.6.11脚手架拆除a施工完毕由专业架子工拆除脚手架，拆前应编制拆除方案与安全措施。b脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥。c拆除应自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序：横杆→脚手板→剪刀撑→斜撑→小横杆、大横杆→立杆等，严禁上下同时进行拆除作业。6.1.6.12杆件拆除时注意事项a应有拆除方案，与搭接顺序相反。立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣。b大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间扣，托住中间再解开两头扣。c抛撑，先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。d剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部掉。6.1.6.13各层平台梁浇砼前应埋设拉结外脚手的埋设件，层高大于4米者在框架柱上埋设，施工前应绘制埋设件布置图。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划6.1.7抹灰工程施工6.1.7.1抹灰砂浆品种符合设计要求。6.1.7.2砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。6.1.7.3砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。6.1.7.4抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并提前洒水润湿。6.1.7.5检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。6.1.7.6室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。6.1.7.7抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。6.1.7.8抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。6.1.7.9抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。6.1.7.10施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。6.1.7.11抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。6.1.7.12抹灰工程质量保证措施a抹灰前，砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。b室内抹灰工程待上下水、气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。c抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划d抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。e抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。f罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。6.1.8刷浆及涂料6.1.8.1基层表面必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。6.1.8.2刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。6.1.8.3刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。6.1.8.4涂料工程质量保证措施a涂料的品种及质量符合设计及标准的要求。b涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。c涂料的稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。d施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补修平。e涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。6.1.9楼地面工程6.1.9.1水泥砂浆地面a90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划地面的回填应按设计及施工规范要求进行分层夯填，达到密实度要求后方可进行地面基层及面层的施工。b基层及面层施工前应清除基土上杂物。c水泥砂浆面层所用砂为中、粗砂，含泥量不大于3％，水泥采用425＃普通硅酸盐水泥。d水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。e水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。6.1.9.2水磨石地面a材料质量要求1)水泥：水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的地面应使用同一批水泥，且应分厂、按地、按品种分别堆放。2)石碴：要求颗粒坚硬、有棱角、洁净不得含有风化的石粒、杂草、泥块等杂质，分批按不同规格、品种、颜色分别保管，用前用水冲洗干净、晾干。3)颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥用量的12％，色粉进场后要经过试验试配。同一种彩色地面，使用同厂、同批颜料。b基层处理：将砼基层上的浮灰、污物清理干净。c抹底灰：抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍，随即抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍，24h后洒水养护。d嵌条1)底灰达到一定强度后，在底灰上按设计要求弹线分格。2)镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高2～3mm。3)按设计要求选用镶条，间隔不宜超过1m。4)90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划镶条顶面要平直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，其侧面不弯曲。e罩面1)铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随刷随铺。2)水泥石碴浆应拌和均匀。平整地铺在结合层上，并高出镶条1～2mm。罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾平压实，边压边补，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。3)罩面后24h开始养护，在2～7d内注意浇水保湿。4)若同一面层采用几种颜色图案，操作时先做深色，后做浅色，不能同时罩面，以防混色。f水磨1)开磨时间根据水泥、色粉品种及气候条件定。开磨前先试磨，当表面石碴不松动方可开磨。面层表面有细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂料，适当养护后再磨，直至磨光、平整，无孔隙为度。2)面层磨光三遍成活。g涂草酸：草酸溶液按热水：草酸＝1:0.35（重量比）混合冷却，用布涂拭于磨面上。用300～320号油石细磨至表面洁净无垢，光滑明亮，清洁干燥后亦可用10％浓度的草酸溶液加入1～2％的氧化铝涂刷，在磨面上细磨出亮。h打蜡：使用成品蜡，用布团蘸蜡液均匀擦拭于磨面上。擦光可在磨石机转盘上装上粗布团擦磨。再涂一遍蜡液，擦磨至表面光亮，色彩均匀一致。i水磨石工程质量保证措施1)90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，铺拌合料高出分格条2mm，并拍平、滚压密实。2)水磨石面层磨光遍数不小于3遍。3)在水磨面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。6.1.9.3抗静电活动地板地面a施工工艺清理基层→弹支柱（架）定位线→测水平→固定支架底座→安装檩条→仪器找平、调平→铺设面层。b施工方法1)基层杂物、尘埃清扫干净。2)按设计要求将支柱定位方格十字线弹好，测量底座水平标高并就位，同时在墙面测出支柱的水平线。3)在安装好的支柱底座上安装支柱，按柱顶标高拉纵横水平通线，调整固定支柱。4)从中央开始安装檩条，安装完毕测量其水平度、平整度和方正度，直至合格。5)底座与基层间注入环氧树脂胶粘剂，垫平并连接固定，再次测量调平，地下各种管线就位。6)拉线安装面板，并调整缝隙使之顺直。7)面层施工时，操作人员穿洁净软底鞋，非操作人员不得进入现场。6.1.10门窗工程a门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划b门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。c门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。d门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。e门窗框扇安装过程中应符合下列规定：1)不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2)吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。f安装门窗必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。g门窗固定采用预埋铁件方式。h安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。6.1.11屋面工程屋面工程一般作法为：在钢筋砼屋面板上铺设水泥石灰炉渣保温层、水泥砂浆找平层和卷材防水层。a水泥石灰炉渣保温层施工。1)抹压法施工，按2%找坡，面撒1:3水泥砂浆压实抹光。最薄处20厚。2)经压实表面后，抹20厚1:3水泥砂浆找平层。3)90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划抹后浇水养护，将突出部位及转角处抹成平缓的半弧形，找平层要求平整。b防水卷材施工准备1）检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。2）配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。3）配备好刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。c卷材施工1）基层应清理干净，并且干燥。将1m2卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。2）卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为150mm，长边搭接长度为100mm。3）卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。4）再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。5）在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。6）施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。d成品保护90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划1）伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。2）铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。3）认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。4）施工后应将尘土、杂物清扫干净，以确保流水畅通。6.1.12煤塔钢漏斗制作6.1.12.1制作原则：a钢构件制作的工艺流程：放样→下料→校正→成型组对→焊接→残余变形校正→自检→处理→自检→互检→专检→除锈防腐→堆垛等程序。b放样必须按照施工图给定尺寸，放出1:1大样，配作相应的胎具。须经检验员的认可后才许用于施工。胎具上必须注明图号，并根据不同的加工手段预留下足够的加工余量。c大型板材配料下料时，必须控制几何尺寸、边长和对角线。多件组成的工件，必须考虑累计误差。d对构件的基层处理采用机械除锈的办法。除锈后要露出金属本色，保证漆膜与基层的粘结度。油漆与稀料的使用按规定比例、计算正确。防腐工作在制作厂完成，焊口处预留200mm。待安装后再补做，并普做一次面漆。e钢构件堆放场地务必平整。工件必须用道木支承。堆放场地不得有污物和积水。堆放要稳妥，防滑移。6.1.12.2煤斗制作a.制作煤斗的Q235-B?F钢板用自动切边机整形。在制作平台上按筒体展开尺寸拼足长度。用自动气割，割制坡口。坡口成450。拼好的板要保证几何尺寸的准确（边长及对角线）。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划b将拼好的板材送入卷板机在胎具上（指锥体）成型，封口并滚圆。其弧度用弧度样板检验。c采用立拼法组装筒体，纵向焊缝错位应不小于500mm，接口用钢锲调平。筒体素线保证为直线，接口间隙3mm。经检验合格后，分段记号。d在筒体外安装支承环和稳定环。在钢筒内安装锚脚及拉撑。e采用拉撑作用：一是确保筒体不变形；二是拉撑上做安装内脚手。f构件要编号，用醒目调色油漆书写。对安装线和定位线须打上冲印。注明构件名称、标高、位置坐标，以便查对。大于5吨的构件单件应标明重量，并标明重心位置。g双曲线钢漏斗E43XX焊条焊接。h筒壁的喷砂除锈、防腐、及焊缝的探伤要求，按照设计要求和有关施工验收规范规定执行。6.1.13钢构件的运输及安装6.1.13.1钢构件的运输a钢构件运输时要垫道木，并设置专用运输胎具，以防构件在运输中变形。b煤斗运输可采用15t平板汽车运输。c构件现场堆放要在专用区域。并做好成品的保护工作。6.1.13.2钢构件的安装a煤斗安装必须在平台混凝土强度达到允许强度。方可进行作业。b煤斗安装将已制作成型的煤漏斗吊运至平台上，用卷杨机通过滑轮组将筒体提升，单个煤斗安装工艺程序是：整体提升吊装就位校正→固定→补漆→安装结束。c提升主卷扬机采用电动式慢速卷扬机，额定起重量10吨。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划d提升滑轮组采用大花穿法，滑轮组应根据煤斗重量确定。e煤斗筒体拼装，先用精制螺栓固定，再焊接。f接口焊缝按焊接工艺施工，质量标准与筒体相同。g为了保证内焊缝施工，筒内需搭工具式平台。h煤斗拼装好后，将筒体壁上的临时焊件割去并打磨平。补好最后一道面漆，具体操作时，可根据现场实际情况和图纸要求，灵活处理。煤斗筒体吊装时要服从指挥6.2焦炉砌筑6.2.1编制依据6.2.1.1我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；6.2.1.2.施工现场的实际情况；6.2.1.3.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）；6.2.1.4.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）；6.2.2施工特点6.2.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；6.2.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；6.2.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；6.2.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。6.2.3现场条件：6.2.3.1现场所需要的大临设施项目：90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划（1）焦炉大棚：（2）焦炉机侧偏棚：（3）搅拌站：100m2（4）加工房：10×10×3=300m2（5）耐材库房：192×18×2=6912㎡（6）现场办公设施：300m2其现场位置根据实际情况定。6.2.3.2搅拌站搭设6.2.3.2.1搅拌站布置图（见图2）图2搅拌站布置图6.2.3.2.2搅拌站平面布置说明：（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2″进水管，每台搅拌机接1″水管。（2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划（3）搅拌站面积为100m2,宜搭设装配钢结构屋架。屋面及四周要防雨、防潮。（4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm的跳板，面积为4×6=24m2。（5）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。（6）搅拌站设置浆叶式搅拌机4台，叉车1台。6.2.4各项保证措施焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快施工进度。施工单位进行焦炉施工，要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理人员及熟练操作工人，并拥有各种性能优良，适于焦炉施工特点的机械器具，制定切实可行的工期保证措施，才能保证工程总工期的实现。6.2.4.1组织管理保证选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。6.2.4.2技术准备保证开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。同时，针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑，并根据预砌筑结果，会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。6.2.4.3劳动力、机械保证90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划6.2.4.3.1劳动力保证：配备技术熟练的筑炉操作工，年轻力壮的配列工，技术精通的木工、起重工、叉车司机。6.2.4.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。6.2.4.4物资保证根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。6.2.4.5计划管理保证根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。6.2.4.6施工质量管理保证针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，并通过“五工序控制”、“五化管理”等手段，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。6.2.4.7施工安全管理保证建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。6.2.4.8文明施工管理保证90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。6.2.5施工准备6.2.5.1.技术准备6.2.5.1.1图纸会审组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。6.2.5.1.2耐材、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。6.2.5.1.3工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。6.2.6焦炉砌筑待施工图纸提交后再编制方案6.2.7焦炉砌筑施工控制措施1.焦炉砌筑基本要求1.1一般规定（1）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划（2）已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。（3）为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。（4）砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。（5）砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。（6）个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。（7）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。（8）砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。（9）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。（10）砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。（11）跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平整度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。（12）遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。（13）砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。（14）砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。（15）往炉墙上摆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。1.2砖缝（1）应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划（2）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。（3）砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。1.3膨胀缝（1）膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。（2）膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小20～30mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。（3）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，并经检查合格后方可填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。（4）两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。（5）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达15～20mm。1.4砌体的校正（1）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划（2）拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。（3）当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。（4）不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。1.5泥浆（1）调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或外加剂，回收的泥浆不得重复使用。（2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。（3）砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。（4）砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。2.焦炉施工管理控制2.1焦炉施工管理模式在施工过程中，将焦炉砌筑分为若干个互助组，每个互助组设两名业主检查人员进行跟班检查确认。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查，经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。焦炉施工的管理模式如下：2.2五工序控制2.2.1材料管理体系　①焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划②耐材生产过程中，派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。③焦炉施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料，对进库材料进行严格检验，并做好标识。④对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。⑤施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。⑥整个耐材管理按计划网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态管理。⑦关于辅助材料。根据焦炉的结构及要求进行技术分析，提出辅材的需求计划，按计划网络进行施工预控及使用。泥浆搅拌流程图2.2.2火泥搅拌工序90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。在搅拌站内对水进行测验，确保不用CL-的含量超标的水，在日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。（搅拌工序图34）2.2.3测量放线工序施工前，对焦炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。对重要的焦炉中心线控制放线高度，确保放线质量为下部砌筑服务。2.2.4砌筑工序砌筑工序直接产生焦炉成品，其工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：处理超差检查签字检查上工序砌筑①清扫勾缝严实②③①配列砖的质量检查及更换；②放线的准确；③火泥的正确。2.2.5检查确认在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。在全炉设置10个专检查层，以及更加密集的统一自检层数，并将结果列入考核。自检优良才能提供专检。2.3五化管理2.3.1程序化90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划准备阶段即编制焦炉的施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不紊。在施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图，通过对每一部位的技术交底将施工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行，不许违犯，对各项管理工作也进行程序化运作。施工程序如下：测量放线砌筑配列清扫保护检测2.3.2制度化在焦炉施工过程中，形成了一整套管理和技术标准，全面覆盖了项目部的管理和施工活动。由项目部统一组织施工包干，各班组及施工人员成为安全进度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑，严格地建立一套合理的奖惩制度。2.3.3规范化焦炉的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定二统一”的基础上进行，即人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑。各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。2.3.4图表化在施工过程中，焦炉各施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在现场，使操作者抬头可见。2.3.5文明化整个施工过程坚持文明化，做到砌完一层，清扫一层，这已纳入检查前的必须工序认可。保持施工材料其规格颜色统一。落实责任制，每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。3.施工测量控制3.1测量人员控制，专业对口。使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划3.2接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后，做好测量复查工作，核算各点间的有关数据。4.中心线控制国内传统焦炉砌筑工艺采用先砌砖后安炉柱的施工方法，燃烧室中心线及标高控制非常困难。世界先进筑炉方法采用先安炉柱后砌砖，燃烧室中心线及标高直接设在炉柱上，对燃烧室中心线及标高控制非常到位。我公司通过国内各类型焦炉施工的实践，创造了一套适合我国国情的先进控制方法，即安装假炉柱来控制砌体的中心尺寸和相对标高。经实践证明，其效果非常好。其要点如下：①使用变形小的干燥红松方木作为直立线杆，线杆在机焦两侧对应相立，每隔一燃烧室立一根。②施工水平烟道、蓄热室、斜道时先立一节，施工炭化室时在原线杆上增加一节，用夹板和槽钢固定，夹板采用活动夹板，便于提升第二节方木。③底面第一节线杆立在炉床板上，用夹板和槽钢固定，两端紧固在抵抗墙上。④为了增强直立标杆的稳定性，线杆上方用16mm2的紧固铅绞线拉紧，连接于大棚柱上，增加了标杆的稳定性。5.高向尺寸控制措施高向尺寸采取逐段控制各部位砌体顶面标高来保证。将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准，标记在机焦两侧的直线杆上，并画出砖层线。砌筑时，将活动标板对准砖层线砌筑，并使用拉线板避免中部线的下垂，并在纵中心线处投放操作控制标高点。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点，以保证相邻墙标高差。6.纵向尺寸控制措施90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划根据焦炉测量体系，焦炉尺寸是以两端炭化室中心及中部炭化室中心来控制每墙中心的。根据焦炉的基础特点，在线杆确定牢固后，将两端墙的中部炭化室中心引到机焦两侧的直线杆上，基础点作为每次线杆中心上挑的基准点。以焦炉的两个基准点，每次用50m钢卷尺将各炉墙中心投放在各线杆上，以避免系统误差（全长距离误差不超过±1mm，中心线允许误差不超过±0.5mm）,每次拉钢卷尺拉力为100N。砌筑时，将拉线标板中心线对准线杆中心，两端拉线砌筑。墙宽尺寸检查采用1/2墙宽检测法，每墙随机检查不少于10点。通过直立线杆可避免吊线带来的人为误差，以及中心线向一侧倾斜的现象。7.横向尺寸控制措施焦炉横向尺寸是通过焦炉纵中心、机焦两侧正面线及配列线来控制。根据测量体系，将焦炉纵中心投放在两抵抗墙上，并据此投放机焦两侧正面线于抵抗墙。配列线应是砖缝的中心线，并以此砌筑保证每块砖的砌筑位置及各孔洞和砌体的横向尺寸。正面线的检查是将抵抗墙的正面线投在已砌好的墙上并使用卷尺检查。8.炉顶施工控制炉顶施工时，使用膨胀缝样板保证胀缝留设平直、均匀、正确；使用吹风清扫的方法保证灌浆孔畅通；细化技术交底，提高施工人员操作水平，加强检查等方法来保证砌体灰浆饱满。胀缝留设平直、填充正确；灌浆孔畅通、灌浆适度；灰浆饱满、杜绝砌体串漏；可防止焦炉生产时炉顶冒烟。6.2.8质量保证措施质量目标:分项工程一次合格率100%,分项工程一次优良率100%,分项工程优良率90%以上.1.本工程执行的标准及相关文件1.1焦耐院提供的焦炉施工图纸;1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）;1.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）2.焦炉砌筑的允许误差误差名称允许误差90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划项目（mm）1测量误差（1）主轴线、正面线和边炭化室（燃烧室）中心线的测量（2）标板和标杆上的划线尺寸（3）主要部位标高控制点的测量±1±1±12砖缝和膨胀缝的尺寸误差（1）一般砖缝（2）炭化室墙面砖缝（3）一般膨胀缝（4）炉端墙的宽膨胀缝+2，-1±1+2，-1±43蓄热室一、线尺寸误差（1）小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度（2）蓄热室宽度（3）蓄热室炉头脱离正面线（4）蓄热室中心距（5）垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距二、标高误差（1）基础平台滑动面相邻测点间（间距1-1.5米）的标高差（2）基础平台红砖砌体顶面（3）小烟道底机焦侧入口标高±4±4±3±3±35±590China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划（1）蓄热室墙顶面标高（2）相邻蓄热室墙顶面的标高差一、垂直误差（1）蓄热室墙（2）蓄热室墙炉头正面二、表面平正误差（用2m的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1）篦子砖上的格子砖砖座面（2）蓄热室墙（3）蓄热室炉头正面5±435555590China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划4斜道一、线尺寸误差（1）炉内煤气道（包括水平煤气道和它的分配支管）中心距（2）斜道炉头脱离正面线（3）斜道口的宽度和长度（4）斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸（5）相邻斜道口的中心距（6）保护板座砖面到炭化室底的距离二、标高误差（1）斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差（2）相邻水平焦炉煤气道砖的砖座标高差（3）相邻炭化室大保护板砖座的标高差（4）水平砖煤气道砖座标高±3±3±2±1±3+3，0222±590China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划55炭化室一、线尺寸误差⑴炭化室宽度（不许反斜）⑵炭化室墙的炉头肩部脱离正面线⑶相邻炭化室中心距及立火道中心距二、标高误差⑴炭化室底⑵炭化室墙顶⑶相邻炭化室底的标高差⑷相邻炭化室墙顶的标高差一、垂直误差⑴炭化室墙⑵炭化室炉头肩部⑶炭化室墙炉头正面抹灰后（或正面砌体）的表面二、表面平整误差（测量方法同上）⑴炭化室底⑵炭化室墙⑶炭化室墙炉头肩部三、炭化室底和炭化室墙的表面错台（不得有逆向错台）±3±3±3±3±53433334316炉顶一、线尺寸误差⑴看火孔断面尺寸（断面由砌体构成时）⑵＋2，090China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部同保护板或炉门框接触的砌体）与炉肩正面差⑶沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距⑷看火孔中心距⑸拉条沟宽度二、标高误差⑴炉顶表面三、表面平整误差⑴炉顶表面0，－5＋2，0±3＞0±673.质量保证体系质量保证体系4.现场质量管理控制程序90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划现场质量管理控制程序6.2.9、安全技术保证措施6.2.9.1.安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。杜绝死亡重伤事故，轻伤事故率控制在4‰以内。6.2.9.2.安全保证体系建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系和保证体系，有技术、生产、安全等人员构成管理领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员两名，保证施工过程中的安全生产。6.2.9.3.安全技术措施焦炉结构复杂，孔洞甚多，到处都可能存在事故隐患，为了充分发挥材料、设备、人员、资金的最大能力，而又使人员的伤害和90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划物资损失减少到最低程度，必须采用系统工程方法来识别、预防、安全保证体系控制焦炉系统的危险因素，调整工艺设备、操作、管理、工作时间和费用，为此，要做好如下工作：3.1采用安全检查表，故障类型及影响分析，事故树法，故障树法，进行整炉系统安全分析。进行安全评比，采取相应的安全技术措施。3.2焦炉大棚施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、锁、并有防雨措施，且安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地,有的接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。3.3焦炉系统3.3.1焦炉开工前，对参加焦炉施工的人员进行全面安全教育，提高施工人员对安全生产的认识，同时传达上级安全生产的有关文件，每周一次进行工号安全活动。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划3.3.2坚持安全活动网点制，四大员挂牌值日，每天班前要进行安全活动，总结一下安全问题，布置当天安全工作。3.3.3在焦炉施工大棚外侧，挂安全标语牌，施工大棚偏棚内挂安全挂图，在安全要害处挂安全指示牌，如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等。3.3.4对大棚或偏棚等焦炉施工区域，实行专区管理，设门卫，凭通行证出入。3.3.5进入焦炉施工大棚内的人员，必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿好劳保鞋及工作服。3.3.6受料平台外侧栏杆，挂设安全网，严防砖和其他东西掉下来。在平台与偏棚下面要有对讲机，以便通讯联络，指挥安全生产。3.3.7对焦炉大棚、机侧平台、上料斜桥、脚手架等承受荷载的结构，应进行经常性的严格检查。大棚内的行走结构，要按规定进行安全荷载实验后，才能投入使用，对其传动部位，要建立定期检查，维护和保养的制度。3.3.8严格遵守现场文明施工守则，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，要派专人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警戒和信号标志。3.3.9所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。上下料口要有人监护，上下料口上方要有围栏，并挂安全网，下方要用红白绳围好。3.3.10施工现场所有的电器设备，均由电工负责，其他人员不得乱碰乱动，炉内行灯，一律采用36v低压照明，敷设在金属结构大棚内的动力电源应经常检查维护，以确保施工安全。3.4偏棚内措施3.4.1挂勾人员，指挥人员，行车工要密切合作，要有统一指挥信号（哨子，指挥旗）。挂钩人员持证上岗，指挥信号、口令、手势要规范，都要按操作规程作业，严禁违章作业，吊物下严禁站人。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划3.4.2起重工每天班前要检查吊装物品的钢丝绳，挂勾，发现破损时，应及时更换，挂勾人员应将钢丝绳挂到指定位置，无问题后，与指挥人员联系方可起吊。如发现钢丝绳或挂勾有问题，立即与指挥员联系，待排除故障无问题后，方可起吊。3.4.3大棚内设专人指挥车辆人员，尤其叉车要有专人指挥，要避免叉车翻车，物品翻倒，严禁车辆碰撞缆风绳。叉车上严禁坐除叉车司机以外的的人员。叉车不得超载行驶。3.4.4行车工在启动前，应仔细检查各部件，发现问题要及时修理，加强维护，听从指挥人员信号，无信号不能启动，起吊物品通过炉内时要响示电铃，下面人员应闪开。3.4.5行车工起吊物品，一律不许超过所承受负荷。3.4.6上料口处，不允许有任何人停留，挂勾人员应将钢丝绳挂牢，起吊时应立即离开，上料口由挂勾人员安全值日。3.4.7棚内缆风绳，炉柱上应挂安全标志，防止吊物碰撞。3.5炉上安全措施3.5.1进入现场必须穿戴好劳保用品。3.5.2开箱人员码砖时，高度不能超过1.3m，要堆放整齐，防止倒砖伤人。3.5.3禁止非施工人员在砌体上随意走动，施工人员操作时，不得踩放置不稳的砖，以及已砌好的悬空错台砖或孔洞处，以防伤人。3.5.4机焦侧线杆间搭设踩跳，要安装牢固，以防伤人，在踩跳下面挂上安全网。3.5.5受料平台上跳板，应铺设平稳，向炉内走跳要钉有防滑条。3.5.6炭化室内跳板两端，要与钢管架捆绑牢固，以防探头板踏空。3.5.7起重工搭设或拆除脚手架要戴安全帽，钢管卡扣不得从高空往下扔，要用绳子吊住往下传递。高空作业系好安全带，按操作规程作业。3.5.890China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划炉内维护起重工，要经常检查跳板，脚手架，踩跳等处，发现问题应及时处理。3.5.9炉内跳板，一律要经过挑选，不合格的跳板不能用在炉内。3.5.10上下扶梯要拉好扶手，必须做到三点支撑，必须注意脚下孔洞及砖物等。3.5.11夏季作业时应切实做好防暑降温工作。合理安排职工的作业和休息时间。3.5.12严禁高空抛物。6.2.9.10施工机具计划10.1施工机械计划表序号名称规格单位数量备注1汽车5t东风台3运砖2铲车3th=3m台4铲砖箱3搅拌机桨叶式200升台4搅拌泥浆4空压机柴油内燃式6m3台4焦炉清扫5切砖机f400台2加工砖6磨砖机f290台1加工砖7经纬仪J2台1焦炉测量8水准仪DS3-2台1焦炉测量9木工三面刨MBBO3台1木工用10圆锯f600台1木工用11手电刨台1木工用12型材切割机GJ5-40台113卷扬机450kg台214潜水泵JQB-1/2-6台1抽水15低压变压器3KVA220v/36v台4焦炉施工90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划16低压变压器1KVA220v/36v台417砂轮机f250台118砂轮机f350台119手电钻f6台220手电锯台221交流电焊机20-30KVA台222磨光机台523手拉葫芦2T台424稠度计台1测泥浆稠度25电葫芦1T台226筛砂机台227角向磨光机台1010.2主要工具计划表序号名称规格单位数量说明1大铲苏式把70砌砖用2木棰中号个100砌砖用3钢卷尺2m、3m各把100砌砖用4钢卷尺5m、10m各把20砌砖用5钢卷尺50m、100m各把2测量用6塞尺1、2、3、4mm各一片把100检查灰缝7三角塞尺把50检查灰缝8钢板尺150、300mm各把5090China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划9木折尺1m把1010弯尺L=300～400把4011水平尺铝制24＂把2012水平尺铝制18＂把1013线坠0.5kg个10014尼龙线f13#kg50砌砖拉线15手电筒三节支5016钢丝刷7行45´100把150除锈17腻子刀2＂把10018勾缝镏子3mm把200柄长7019勾缝镏子8mm把200柄长7020勾缝镏子5mm把120柄长7021夹砖器自制把10取立火道内杂物22过砖器自制把4选砖用23小灰桶个10024小灰盆530/510´300/280´190个10025灰勺把5026高压胶管f1＂m2000吹风、清扫27一般胶管3/4＂m1000接水用28大灰盆1´0.6´0.4m个60运灰、存灰90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划29安全行灯36v,每盏带25m软线个120砌砖用30温度计0°～100°C支10温度测定31磅秤0.2t台2搅拌站32平光镜副50加工砖用33口哨铁制个10上料指挥34指挥旗红色把10上料指挥35指挥旗绿色把10上料指挥36报话机无线电个5上料指挥37钢丝绳扣f5/16＂长5m对50上料用38电锯片粗齿片2木工用39电锯片中齿片1木工用40电锯片细齿片1木工用41电铃8＂个342活动脚手架套800炭化室内架43手推车台20运材料44金刚切片f400片10切砖用45防雨罩个20雨天上砖用46布伞f1.5m把5测量用47砂轮f290片1048钢带打包机支549钢丝剪刀把20开箱用50小镜带木柄个4551布剪刀把890China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划52棉纱Kg5053砂纸0#、1#、2#张各100铁件除锈54毛刷把25铁件除锈55水勺f160各10搅拌站56铁楸把1057塑料桶个3058电工刀把2059撮箕铁、塑料各只5060墨斗线kg561扫帚高粱杆把100062草袋个45063墨汁1kg/瓶瓶15放线用64白油漆kg5065铅笔2H、HB、2B各支10066铁抹子把10浇注料施工67油石250´25´50块568钻头f13个2069圆锯片片270红砖锤个5071彩色笔盒3072粉笔盒2090China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划73圆珠笔三芯支5074石笔支10075记录本32开本2076红铅油桶1放线用10．3立柱用料计划表序号名称规格单位数量备注1槽钢10#m4502铝绞线Φ8.3m12003松紧螺柱套804螺柱Φ12×150枚400直柱与槽钢固定5螺柱Φ12×50枚300槽钢连接6螺帽Φ12枚10007钢板δ=4mmt1槽钢连接10.4主要木制品序号名称规格单位数量说明1横标板100´50´3500根200砌砖拉线2靠尺杆2000´80´30根1003吊蛋尺1500´80´25根804木尺杆8100´50´50根20木工划线5直尺1000´40´20根806管砖盖块2800按图90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划7保护板528´170块2508耙头280´100´70块352炭化室内架9耙头400´100´70块352炭化室内架10线杆8000´200´100根130假炉柱11跳板6000´350´50m330机、焦侧平台12跳板3500´350´50m320蓄热室砌砖13跳板6800´290´50m325箅子保护用14跳板6000´350´50m320炭化室用15跳板5000´350´50m315炭化室底保护16冷却道胀缝板760´500´28（27）2030mm17垂直通道模具118´120´3501518毛竹L=6m根140立火道起物用19竹签250×25×5根3500水平烟道支撑衬砖20立火道保护板450×3001800δ=5mm板燃烧室保护21斜道口卡板94mm块12022斜道口卡板119mm块12023胶皮拔子Φ53×5个8024IF管砖勾灰勺子个8025木楔大小各个30026管砖清扫工具Φ55×1500把2027木锤Φ75把20090China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划28木锤Φ100把10010.5脚手架及电器用料序号名称规格单位数量说明1回转扣件f48个30002直角扣件f48个10003对接扣件f48个5004钢丝绳f3/8＂m1005钢丝扎头f3/8＂个206索具卸扣个107白棕绳f3/8＂Kg1008白棕绳f1/2＂Kg509油毡纸卷25010胶水107#Kg10011楠竹f20，8M根2012橡套电缆线YC3×25+1×16m120焦炉主电线13橡套电缆线YC3×16+1×4m120焦炉分电线14橡套电缆线YZ3×2.5+1×2m300焦炉分电线15橡套电缆线YZ3×1.5m400烟道、加工房、搅拌站16橡套电缆线YZ3×1.5m80017橡套电缆线YZ2×1.0个100018塑铝线BLV25m2个80090China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划19塑铝线BV10m2个30020手提行灯个10021低压灯泡36V个100022三孔插座220V/10A个3023三孔插座220V/10A个3024防水胶布卷6025黑胶布卷7026交流接触器CJ10-20A个527磁力起动器QC10-380V/20A个528漏电开关DZ15L-40A/390个629开关箱200A台130插座箱L=50m台831开关箱200A台232开关箱100A台233开关箱60A台234螺旋保险100A套335螺旋保险60A套36.3安装工程6.3.1施工准备工作1、建立精悍的组织机构，充分发挥各部门的职能作用和人的积极因素，优质、安全、高速、低成本地完成3#焦炉工程安装任务。2、全面熟悉图纸资料，了解设计意图，掌握建设单位的设备、材料供货状况。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划3、编制各单项工程的施工作业设计或方案。如：护炉铁件、工艺管道、自动化仪表等。4、制定施工机具计划、设备材料计划，并逐一落实。5、建立健全各项规章制度，制定质量、安全技术措施，贯彻ISO900标准，确保安装工程顺利实施。6、积极认真地参与、组织图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。7、准备下列施工及验收规范，并在施工过程中强制执行。GB50275——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》YBJ214——88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备》GB50235——97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236--97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》YBJ6222--89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》GB6222--86《工业企业煤气安全规程》GB50205--96《钢结构制作安装工程及验收规范》GBJ93--86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》6.3.2焦炉本体设备安装1、吊装方案⑴护炉铁件吊装护炉铁件包括保护板、炉柱、炉门框等，具吊装方法采用两台16T汽车起重机或一台16T和一台25T汽车起重机，分别置于机、焦两侧，同步进行吊装作业。此种吊装方法灵活方便，机动性强，而且安全可靠。⑵集气管吊装集气管全长34034mm，重9.2t，中心线标高▽90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划+8.845。在加工制作时可按五段加工，分段吊装后进行总装。吊装时利用采取加固措施后的筑炉大棚的下弦进行吊装。或采用40T汽车直接吊装，但要注意不要碰撞大棚的柱子，确保大棚安全，此法简便易行。2、基础及焦炉砌体的验收⑴基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位应将下列技术文件移交安装单位。基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；基础、炉体质量合格记录；签署交接证书⑵基础验收：基础验收执行表三之规定。表三，设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差项次项目极限偏差mm公差mm1基础坐标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上外形尺寸凹穴尺寸±200∽-20+20∽04基础上平面的水平度每米全长5205铅垂度：90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）±20∽0±27预留地脚螺栓孔：中心距深度孔壁的铅垂度±10±20∽0108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0∽+20±552⑶焦炉砌体验收焦炉砌体验收执行表四之规定。表四，砌筑焦炉的允许误差项次误差名称误差数值（mm）1线尺寸误差：1、主轴线、正面线和边炭化室或边燃烧室中心线的测量。±190China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划2、小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度。3、相邻炭化室墙的中心线的间距4、炭化室的炉头肩部脱离正面线5、保护板砖座到炭化室的距离6、沿炭化室长度方向上升管的中心线的间距±5±30∽-3±52标高误差：1、主要部位标高控制点的测量2、炭化室底3、相邻炭化室保护板砖座的标高误差4、相邻炭化室底的标高差±1±5233表面平整误差：1、蓄热室炉头正面2、炭化室墙炉头肩部534垂直误差：炭化室墙炉头肩部33、测放基准线和基准点⑴以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线，如图一所示。机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦车轨道中心线；90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划装煤车轨道中心线；废气开闭器中心线。⑵根据焦炉施工基准点测定以下各标高。炭化室底；炉柱底板面；各移动机械轨道面。⑶安装基准线、基准点的测量精度。根据焦炉中心线的抵抗墙内侧投线（包括抵抗墙顶标板）测量允差为±1mm。焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4ÖLmm或83ÖL´S。焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允差均为±1mm。抵抗墙内侧基准点的测设，根据炉床施工时的基准点引测，允差±1mm；根据基准点在抵抗墙上分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高，其相对允差±1mm1、焦炉基础顶板埋管加热煤气管道系统的煤气下喷管是浇灌在基础顶板的混凝土内，共792根。下喷管的垂直度和相互之间的距离直接影响煤气下喷管的安装质量。这些管密集分布，相互之间纵、横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过1mm。因此对其必须认真检查，发现超差立即处理。详见土建施工技术措施。2、保护板安装焦炉基础与砌体复检合格后，首先安装保护板。保护板是护炉铁件中的主要部件，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。保护板与炉肩之间垫以SY-28Φ90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划32石棉绳，石棉绳即起传递压力又起密封作用。安装保护板前，在保护板内侧焊接铁丝钩（8#铁线即可），增强内侧的耐火灰浆的强度。石棉绳的粘接位置要正确，斜接头位置不准在两相邻保护板对接处，用粘接剂和胶带粘接在保护板上。石棉绳安装如图二示。安装保护板时，采用P型卡具和临时拉条对保护板加压，不得用其他方法。保护板与砌体的压紧程度从保护板与炉肩之间隙判断，以3——12mm为宜；图中尺寸a力求相等；保护板中心应与燃烧室中心重合，极限偏差3mm；相邻保护板之间隙大于5mm；磨板面高差不大于2mm。1、炉柱安装炉柱安装前，应检查其长度及各连接孔的位置的正确性；检查其柱身挠曲矢高，不应超过5mm。炉柱安装前，应将蓄热室小保护板点焊在炉柱上，炉柱加压时将此点焊割掉。炉柱立起之后，调整其中以心。使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合，极限偏差不超过3mm。炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时，炉柱可向外滑移。炉柱中心和标高调整好之后，可安装上、下横拉条，固定炉柱。7、纵横拉条安装焦炉的炉顶和炉底均设有拉条，其作用是拉紧炉柱。上部横拉条每对炉柱由两根组成，置于拉条沟内；下部横拉条每根炉柱用一根，其一端固定在基础顶板的边梁上，另一端通过弹簧压紧炉柱。纵拉条共四根，置于炉顶横拉条之上。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划纵、横拉条安装前，应根据弹簧制造厂交付的压缩记录，按负荷编组。弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在±1mm的分类组合，配套编成弹簧组。编组后妥善管理。纵横拉条安装时，中间垫以木块，减少其下挠度。纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀，当炉体横向膨胀结束后，纵拉条则落入沟槽内，故在冷态下安装时，要检查其位置是否符合炉体膨胀值的要求。弹簧在冷态下加压，严格执行设计规定。弹簧加压后，炉柱弯曲度不应超过15mm，并做出记录。8、炉门框安装炉柱加压后进行炉门框安装。炉门框安装在相邻两块保护板上，并压在保护板上。炉门框与保护板接触部位垫以SY-28Φ25石棉绳。因此，要求两块保护板接口处应保持在同一平面，上下错位不应超过1mm；炉门框与保护板内侧面的错位应左右相等，炉门框边缘不应凸出保护板之内边缘。炉门框安装如图三示。调整炉门框中心线与炭化室中心线相重合，极限偏为2mm；垂直度公差为4mm。炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开，采用斜接，全周长要压紧塞实。进行加压与紧固过程中应防止炉门框变形。加压后的间隙不得大于3mm。磨板面应保持水平，水平度公差为2mm，且磨板面低于炭化室7-10mm。9、炉门安装炉门框、炉门安装前应进行合套检查，检查炉门刀刃的平直度，与炉门框结合严密。合格后编号。待烘炉结束，拆除烘炉小灶及封墙后，利用推焦机、拦焦机分别安装机、焦两侧的炉门。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划10、加热煤气管道安装⑴管道安装加热煤气管道分配主管直径Dg400，全长43.785m，在现场就位后组装和开孔。组装时分配主管的纵向焊缝不可置于底部，而且相接的两段纵向焊缝必须错位180°。分配主管的标高（Ñ-2.13）、中心线的极限偏差为±5mm。在分配主管上开孔时，不宜开在主管的焊缝上。否则应采取加固措施。开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入深度不大于3mm。支管法兰的水平度公差为1/500；各支管法兰应在同一水平面上，高低差不应大于5mm。下喷横管安装前应作校直处理，组装后应保证管中心的同轴度。每根下喷横管的两端各有两个孔必须留待炉温达650℃后开孔与下喷途相连接。中间部分的18根下喷管允许按冷态尺寸安装。热态下连接的下喷管共144根，必须在3天之内完成。下喷横管标高为Ñ-0.475，安装时保证其轴线水平，不得倾斜。⑵旋塞安装煤气旋塞安装前，在全开状态下检查孔的侧边错台不超过1mm，底边错台不超过3mm。检查合格后清洗干净，薄涂一层50号机油，进行单体严密性试验。旋塞单体严密性试验两种位置：一为全开；一为全闭。转动阀芯，有两次全关闭，均作试验。试验时应用2×104Pa（2000mmH2O高）的压缩空气进行严密性试验，经30分钟后压降不超过5×102Pa（50mmH2O高）为合格。旋塞应做好全开全闭的印记，注意方向，分清左右旋。安装后进行总体试压。试压时进行交替开、闭和阀芯转动三种状态的检查。试验压力为2×104Pa（2000mmH2O），泄露率为4%。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划11、交换装置安装⑴交换传动系统安装液压传动装置安装，执行YBJ202——85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、风动和润滑系统》的规定。强度试验压力为系统的工作压力。油缸与前后链轮的中心线极限偏差为±3mm，行程余量宜两端对称。各废气拉条的支撑滑轮应位于同一中心线上，极限偏差为±3mm；滑轮标高一致，极限偏差为±5mm。拉条行程极限偏差为±10mm。拉条上的滑块在搬把中滑动应灵活。⑵空气废气交换开闭器安装空气废气交换开闭器安装前应进行严密性试验。空气盖的严密性，用0.05mm塞尺插入盖间，塞尺不入为合格。废气铊的严密性试验，在铊盘上40mm深的水，无渗漏为合格。煤气铊的严密性试验，以450mm水柱高的空气压力进行试验，5分钟后下降不超过150mm为合格。废气开闭器纵向中心线极限偏差为±3mm；横向中心线与小烟道中心线对正；水平度偏差为1/1000；标高偏差为±5mm。12、集气系统设备安装集气系统设备包括上升管、桥管及阀体、集气管和吸气弯管等。安装时以集气管为基准。⑴集气管管段直径为Φ1020，全长34.034m，重8.4t。安装时分段就位，然后组装为一个整体。组装时各管段的纵向焊缝不允许置于底部，而且相接之两管段纵向焊缝必须错开180°，两管段间相接后用3232×100×10半连接板加固。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划集气管管段组装完毕，调整其中心线、标高。集气管中心线距焦炉纵向中心线6350mm，平行度公差为±3mm；标高Ñ8.845（热），极限偏差为±5mm。之后，以焦炉煤气出口为基准，划出连接短管（图AT96焦18—2中10）的位置，然后开孔。全部连接短管的法兰应在同一垂直面内，偏离及标高的极限偏差均为±3mm；各个法兰中心线均与相应上升管中心对正，极限偏差为±3mm。吸气弯的开孔也如此。⑵水封阀安装后，阀体呈水平状态。⑶焦油盒、放散水封阀安装前应逐个进行外观检查和渗透试验。⑷上升管安装前进行隔热夹层试漏试验，灌满水30分钟不渗水为合格或作煤油渗透试验。安装上升管时，在铸铁座套口上盖以δ=5mm石棉板，其垂直度公差为1/500；坐标位置极限偏差为±3mm。炉温升至650℃后，用SY—32Φ19石棉绳塞紧四周并抹好灰浆。桥管与水封阀承插口处的四周间隙应均匀。当炉温升至650℃后进行密封。⑸吸气弯管与吸气管待炉温升至650℃后，方可进行连接。13、烟道翻板安装⑴安装时，应保持垂直，转动灵活。⑵翻板与两侧墙面间隙为50mm，与底部地面间隙，分烟道为50mm，总烟道为150mm。⑶翻板的实际开度与顶部刻度盘应一致，应进行全开试验。密封盖板应严密。6.3.3工业管道安装1、煤气管道安装煤气管包括吸煤气管道和回炉煤气管道两部分。⑴90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划组装，根据两个托架之间的管道长度，将几根管子在地面上组装成整体。组装时应考虑管道就位后环形焊缝距管托边缘不小于300mm；纵向焊缝距管托边缘不小于200mm。组装时相邻两根管子的纵向焊缝错开100mm以上；加固圈位置与管道的环缝错开50mm以上；加固圈的接口与管道的纵缝错开100mm以上。组装管道的连接均采用对接，个别情况下可采用搭接板连接。⑵安装，首先安装管托，安装管托要特别重视其水平位置和标高。水平位置以支架的中心线为依据而定，其标高根据支架上的水准点标记计算。管托固定后，组装好管段即可吊装就位，一端置于支架上，另一端则置于上节管段的搭接板上。然后找正、对口、焊接。安装结束后进行清扫或吹刷。待炉温达到650℃后，吸煤气管道和回炉煤气管道分别与吸气弯管和加热煤气管道相连接。2、蒸汽管道安装蒸汽管道的敷设为架空敷设。⑴蒸汽管道设有一定坡度，坡度坡向疏水器。⑵水平管道变径时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水。⑶蒸汽支管从主管接出的方式，是支管从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。⑷各部位的导向支架、滑动支架的安装严格按设计要求进行。⑸待焦炉烘炉温度达到650℃后，与外部管道相连接。⑹管道试压后进行保温。如图四示。3、氨水管道安装⑴安装前对高压氨水用三通阀、喷咀进行检查，确认制造无缺陷。⑵氨水喷咀安装位置要正确。不能使氨水喷入上升管而流入炭化室。⑶试压合格后，进行管道防腐。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划⑷图AT96焦56中的氨水管道和图AT96焦22中的氨水管道，待烘炉温度升到650℃时，方可相连接。4、工业水管道安装⑴工业水管道为架空敷设，管道支、吊架安装要求位置正确，平整牢固。⑵对管道组件、阀门等进行细致检查，核对其型号规格、材质，并具有出厂合格证等。⑶管道从地下室沿抵抗墙至炉顶集气管平台，须待烘炉温度升到650℃时相连接。⑷试压合格后，进行防腐。5、各类管道试压标准管道类别煤气蒸汽高压氨水低压氨水工业水试验介质压缩空气水水水水试验压力63.74×103Pa9.8×102Pa0.44MPa0.59MPa5.9×104Pa试验时间2h10min30min30min压力降室内<2%室外<4%不漏不漏不漏不漏6、管道刷漆详见设计LB630之规定。七、电气设备安装1、设备安装90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划⑴基础型钢安装A、首先根据图验收设备基础和电缆沟的坐标、尺寸等。B、型钢底座采用[10槽钢制作。安装时用螺栓固定。安装允许偏如表五。表五、基础型钢安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长15C、基础型钢应接地可靠。⑵盘、柜安装A、设备到达施工现场后应进行验收检查。主要检查型号、规格是否符合设计要求，附件备件是否齐全，元件有无损坏情况；技术文件是否齐全。B、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及其不平度和盘、柜间接缝的允许偏应符合表六的要求。表六，盘、柜安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部成列盘顶部253不平度相邻两盘边190China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划成列盘面54盘间接缝2C、盘、柜的接地应牢固良好。D、悬挂式配电箱、负荷开关、按动开关、磁力起动器的安装高度为距地面1.4m。墙、柱处采用膨胀螺栓固定，钢结构部位采用支架与钢结构焊接，螺栓固定。亦应接地牢固。2、电缆敷设⑴配管基础配管应注意其坐标，标高的正确性，宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，离地面的净距离不应小于15mm。明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒边缘的距离为150——500mm。钢管内、外均应刷防腐漆（埋入混凝土内的管外壁除外），埋入土层内的钢管，应刷两道沥青或使用镀锌钢管。钢管连接。钢管直径大于Dg80时，可用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5——3倍；小于Dg80者，采用丝扣连接，并在管接头两端焊跨接接地线。防爆区域内配管，应依据图纸或YBJ217——89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》第十二章之规定施工。⑵桥架安装桥架托臂采用M12膨胀螺栓固定于建、构筑物上。桥架外观应横平、竖直，无明显扭曲或倾斜现象。桥架应接地可靠。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划⑶电缆敷设电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全；电缆型号、规格、电压符合设计要求；电缆绝缘良好。电缆各支点间距符合设计规定或符合表七的要求。表七，电缆各支持点间的距离敷设方式电缆种类支架上敷设①钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其他油纸电缆1.51.02.02.0-0.75-1.5控制电缆0.81.00.60.75①包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。电缆的排列应整齐，最小弯曲半径应符合表八的要求。表八，电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值电缆种类电缆护层结构单芯多芯油浸纸绝缘电力电缆铠装或无铠装2015橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装-101520塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装-10控制电缆铠装或无铠装-103、接地接地装置的敷设接地体顶面埋设深度不应小于0.6mm，接地体应垂直配置。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划接地体与建、构物的距离不宜小于1.5m。电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。明敷接地线，支持件间距在水平直线部分一般为1—1.5m；垂直部分为1.5——2m；转弯部分为0.5m。接地线沿建筑物墙壁敷，离地面宜保持300mm的距离，与墙壁间应有10——15mm的间隙。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器。4、接地体（线）的连接⑴接地体（线）的连接应采用搭接焊。接至设备上的接线应用螺栓连接。⑵接地体（线）搭接焊接时，其焊接长度必须为：扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。圆钢直径的6倍。扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。⑶接地体（线）的焊接部位及其他补刷油处，均采用沥青漆涂刷。5、接地网的接地电阻不大于4Ω。7.确保工期的控制措施7.1施工进度保证措施7.1.1加强各项准备工作切实加强物资采购、进货检验、图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底、钢结构制作以及现场施工条件的准备，使施工过程能顺利开展。7.1.2配足资源按进度计划需要配足劳动力、施工机械和周转料具。组织均衡、连续的施工生产，提高作业效率，在关键的工序上延长作业时间，确保关键节点的实现。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划7.1.3提前预制预检，缩短工期为确保工期，提前对炉顶设备和炉下加热装置进行最大限度的预制；对炉体设备提前进行预检、配套研磨和试验，以缩短安装工期。7.1.4采取措施，利用烘炉时间进行安装充分利用烘炉时间进行炉顶设备和炉底加热装置的施工，以缩短总工期。7.1.5主动搞好“四结合”主动搞好施工单位同生产单位（业主）、设计单位、设备制造单位的“四结合”，为总目标大力协作。积极搞好设计联络，先期、早期了解设计思想，主动组织并协助业主搞好设备监造和设备出厂检验，尽量把设备缺陷消灭在制造厂内。先期搞好同生产的结合，根据生产的要求主动与设计联络，把生产开工需要解决的设计和施工问题解决在试车之前。7.1.6严格质量检查，做到一次成优严格对材料、构件和工序的检验和试验，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，不合格的材料、构件不进场。不合格的工序不转序，做到一次成优。杜绝返工造成的工期延迟。7.1.7加大安全管理力度，落实安全管理责任在全工地开展“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”的三不伤害活动。重点做好防火、防高空坠落、防触电、防物体打击的四防教育，逐级保证，定期检查安全措施的落实，确保安全施工。7.1.8强化对工程进度的检查和协调90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划把总进度计划分解成阶段计划和月、周、日计划，每周一次例会，每日一次检查，把每一个主要节点按工序分解成若干个小节点，采取考核小节点、控制大节点的手段。做到小问题不过夜、大问题不过三（三天），强化工序服务原则，牢固树立上道工序为下道工序服务的观念，建立工序赔偿制度，保证进度计划的严肃性。切实做好工序成果保护工作，建立工序成果损坏赔偿制度。消灭工序成果破坏造成返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。7.1.9做好文明施工，统一规划施工用地做好平面管理和机械车辆的调度，真正做到不打扰居民生活，不干扰业主生产，不扰乱自己施工。确保工地排水迅速、道路通畅、场地平整、物料堆放整齐，营造整洁、高效、有序的施工生产环境。7.1.10开展立功竞赛活动，为实现总目标献计出力思想政治动员和经济手段两手抓，严格队伍管理，教育职工遵纪守法，自觉维护新余市区和新钢厂区治安形势、创造良好的工作秩序。开展工地立功竞赛活动，号召全体施工人员发扬十三冶敢打善拼，不怕硬仗、恶仗的光荣传统，为实现2001年12月26日装煤的总目标献计出力。8.工程质量管理8.1质量方针和质量目标8.1.1质量方针管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意。8.1.2质量目标a)达到国家冶金行业建设工程质量检验评定标准的“优良”等级。b)创省、部级优质工程。质量保证体系要素职能分配8.2工程质量控制措施8.2.1工程质量控制依据8.2.1.190China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。8.2.1.2十三冶有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。8.2.1.3十三冶质量保证手册、程序文件、作业指导书。国家和行业的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准8.2.1.4本工程执行的规范和标准8.2.1.5质量保证措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。8.2.2工程质量控制流程（见下页）。8.2.3施工前的质量控制8.2.3.1项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系。8.2.3.2编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，检测手段满足要求。8.2.3.3项目部对单位工程进行划分。8.2.3.4对外协施工队伍进行资格审查确认，并征得业主同意。8.2.3.5采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，供应商选择须征得业主的同意。8.2.3.6工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的质保单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。8.2.3.7所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格，并加以标识。8.2.4施工过程中的质量控制8.2.4.1施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。8.2.4.290China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并按设计要求对焦炉基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。8.2.4.3制定关键工序质量控制和特殊过程控制方案，严格工序管理和控制。8.2.4.4严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经业主或监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。8.2.4.5发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停止工作的指令，并上报查明原因。8.2.4.6加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知单》，施工单位整改合格后应申请复验。8.2.4.7及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。8.2.4.8施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。8.2.5施工验收阶段的质量控制8.2.5.1施工单位在单位工程完工后进行工程自检，并组织竣工预验收，达到要求后向项目经理部提出确认检查申请，由项目部组织确认检查。8.2.5.2施工单位应及时进行工程尾项的处理。8.2.5.3项目部应组织、监督检查施工单位工程交工资料的整理，及时对质量保证资料进行审核，审核合格后交质量监督站进行质量等级核验，并及时组织进行实物交接和向业主移交交工资料。8.2.6各专业工程质量监控主要内容。8.2.7筑炉工程质量保证措施a)90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划原材料、半成品必须按照国家标准、设计要求进行进场检验，保证材料质量。b)工地仓库的耐火材料应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并做出标识，运输、装卸材料时应轻拿轻放。c)施工前一定要根据不同品种和不同的砌筑部位对泥浆进行试配，以使其稠度和粘结时间满足砌筑要求。d)调制泥浆时必须称量准确，搅拌均匀，不能在调制好的泥浆内任意加水，采用洁净水拌制泥浆，氯离子的含量≯300ppm。e)复杂和重要部位的耐火砖应进行预砌并编号记录。f)砖缝泥浆饱满度必须＞90％，砖缝允许最大厚度必须满足设计及规范的精度要求，Ⅱ类砌体≯2mm,Ⅲ类砌体≯3mm，砌筑时砖缝必须随时检查，对不合格的要及时修复。g)耐火砌体和隔热砌体在施工过程中直至投产前，应预防受潮和碰动。h)砖的加工面不得朝向炉膛。我)砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层等在施工过程中及时检查。j)砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置符合设计及规范要求，膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌筑中的孔洞等。内外层膨胀缝应互相错开，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按设计填充材料，砌筑上层砌体时，应预先用薄纸盖住下层砌体的膨胀缝，防止杂物掉进。k)浇筑料搅拌前必须清除搅拌机内的杂物。浇筑料搅拌时，先干搅2分钟左右，以消除因运输造成的粒度不均匀，再加入总水量的1/2搅拌3分钟，然后将剩余的水徐徐加入，继续搅拌，直至适于施工要求。i)浇筑料搅拌中绝对避免中途停止，必须及时将搅拌好的混和料送到施工现场立即使用。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划m)浇筑料浇筑时，采用振动棒或平板振动器振动。但振动时间不能过久，以免引起分离造成不均匀，破坏浇筑料的凝固。振动时间一般在1分钟左右，以浇筑料表面泛浆为准。振动棒拔出速度要慢，一般为20～30mm/s，采用插入式振捣器时，浇筑层厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍，采用平板振动器时，其厚度不超过200mm。n)浇筑料浇筑时，与保温材料、锚固件和砖墙等交接处，必须使用油防水纸和塑料薄膜等隔离材料防止耐火浇筑料的水分被吸收。o)耐火浇筑料养护从初凝后开始，在浇筑料表面覆盖并洒水养护，每小时洒水一次，使之保持湿润。但不得一次大量浇水，以免浇筑料表面积水。承重模板在浇筑料达到设计强度的70％以上，才可拆除。p)可塑料施工用的定型钢板必须平整、清洁，模板必须涂刷隔离剂。q)可塑料的捣打，应用风动捣锤，将其捣实，消除块间的缝隙，形成一个均匀密实的整体，捣打时应使锤痕重叠2/3d，每行之间重叠1/2d，捣打一旦开始，应连续作业，班间中断时应用塑料薄膜或湿麻布覆盖，以防脱水，当中断时间较长时，应视其表面干燥程度削去表层。r)可塑料和锚固砖之间必须咬合严密。锚固砖必须按设计要求留设，严禁有横向裂缝。s)锚固砖安装和捣打作业同步进行，每次按设计位置安装一排，每块锚固与吊挂梁之间用一对木楔塞紧，锚固砖面与模板之间不得顶死，留2～4mm间隙，锚固砖与可塑料咬合后应是垂直状态。t)90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划当可塑料的修整轧孔、做膨胀线完成后，立即用塑料薄膜将可塑料的表面覆盖密封，并固定好，正式投入使用前，应进行烘炉，烘炉是一个极为重要和复杂的过程，应根据耐材性质，炉衬结构，炉子工作温度等，设计出科学的烘炉温度曲线，并严格按设定的烘炉曲线烘炉，规范烘炉时间约50～60天。v)烘炉时，对炉子各部位进行严密监测，并绘出实际烘炉温度曲线，随时进行调整监控。w)烘炉结束后，应对炉衬进行全面检查鉴定，并提出修整方案，经业主与监理认定后施行。9雨季及夜间施工措施为确保工程进度，保证工程质量和安全生产，认真组织好雨季施工和夜间施工。9.1对可能遭遇的连雨天，做好思想、组织和技术准备。小雨坚持部分施工，大雨不形成灾害。9.2必须保证场地排水和道路畅通，防止雨后场地积水，道路泥泞，必要时铺垫路基箱。9.3在土方工程中，基坑内要有可靠排水明沟、集水井和水泵，防止边坡坍塌。用基坑周围的土做围堰，防止雨水流入基坑9.4在混凝土工程施工中，浇灌前应掌握天气情况，确保混凝土浇灌的顺利进行。9.5雷雨季节，建筑物的顶部、脚手架或高出周围建筑物的设施应有避雷装置。9.6雨霜后，先清扫现场，略干后不滑时再进行施工。登高作业尤其要注意防滑，防止高空坠落。9.7屋面施工时，遇有露水潮湿，待屋面干燥后方可施工。9.8对环境湿度有要求的作业，要避开潮湿天气或创造较低相对湿度的小环境，基层完工后尽快进行干燥处理。9.990China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划江南雨季频繁，炉体砌筑搭设临时大棚，耐材存放和预砌工序在防雨大棚内进行。9.10夜间施工，必须提供足够的照明，所有的交通信号和照明须保持正常运行。10地下管线及其它地下设施的保护与加固措施10.1地下工程施工前，及时与业主联系了解地下管线，地下构筑物情况，妥善采用人工挖探等方法，确定准确位置，然后制定具体保护或加固措施。10.2充分利用我公司拥有的英制RD－400型地下管线探测仪，探明地下管道、电线的敷设状态，制定具体可靠的保护或加固措施。10.3在施工管理制度中明确规定，凡是机械开挖的地下工程，开工前必须办理审批手续，杜绝盲目开挖破坏地下管线和地下设施。10.4项目部责成总调度专门负责与业主联系和严格控制施工机械。10.5针对探明的地下管线和设施情况，可采取以下保护和加固措施：a)支撑法；b)托吊法；c）锚固牵制法；d)水泥注浆法。11安全施工保证措施11.1开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。11.2对特殊作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。11.3必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划11.4认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全技术措施没交底不准施工。11.5施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好。11.6设备单体试车、联动试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从统一指挥，严禁在旋转和运动的设备上停留或跨越。11.7设备送（停）电要坚持两人进行，一个操作另一人监护。11.8施工现场严禁存放易燃物品（汽油、油漆、稀料、塑料品）。如必要时需做好消防措施，杜绝火灾发生。11.9施工现场的防护设施，安全标志不得擅自拆动。11.10在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。11.11在停产的煤气设备上动火，必须做到下列各点：a)用可燃气体测定仪测定合格，并经取气样分析，其含量接近作业环境空气中的含量。b)将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。11.12炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。11.13送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。11.1490China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有烧咀，然后停鼓风机。11.15进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每两小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。11.16经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。11.17打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。11.18带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。11.19带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护、操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒具。11.20发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。12文明施工管理措施为了维护新钢厂容整洁和安全，必须严格文明施工管理，同时遵守当地政府的有关法则，严格执行新余市、建设部有关施工文件的规定，实现文明施工，创优良工地。为实现上述目标，我们采取如下措施。12.1平面管理90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划12.1.1严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路通畅。水、电、排水线路合理，小临设施布置整洁，达到一切按规划进行，不得乱搭设，乱挖沟、乱拉线路，规划外必须申请。12.1.2施工用的砂石、砖、瓦、周转料具、半成品及各种构件等一定按指定位置堆放整齐，成方成块，尤其是散料、砂石一定堆放成方，不得到处乱堆，土方也堆放到指定的地点。12.1.3施工现场各种电线、电缆不允许乱接乱压，过路电缆要采取防护措施。12.1.4各种工具房要求摆放整齐，工具房不得休息与材料贮存混用，严禁使用电炉及使用超过100W的灯泡照明。12.1.5上水管线要求不跑、不漏、不乱接水管，现场不得有大面积积水。12.2工完料清12.2.1每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场。12.2.2专业工序交接手续不健全，现场不文明不得交给下道工序。12.2.3施工现场设置堆放点。统一定时运至指定位置。12.2.4各专业不用的料机具、构件等要及时运出现场。12.2.5基础砼施工完要及时回填，施工现场保持平整。12.3施工用电12.3.1各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密。12.3.2电气开关箱一定要按安全规定办，有门有锁。12.3.3电气设备一定要接地完好，二相用电要设漏电保护开关。12.3.4现场不得有木开关箱和一闸多用现象。12.3.5为便于计量，各公司用的电路必须接电流表。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划12.4施工机具12.4.1各种机械性能和外观必须合格，经常维护刷油，标记明显，专机专人负责。12.4.2机械须有停车场地，停放整齐合理。12.4.3各种构筑物、机具要有防风、防台、防雨的设施和能力。12.5现场治安和保卫12.5.1健全组织、配备力量，编制治安管理条例，落实治安责任制。12.5.2要害部位专区管理。在机、电、仪调试阶段，电气主控制室、液压站等要害部位需凭通行证方可进出。要害部位必须配备足够的消防器材。12.5.3层层实行综合治理，同步执行防火责任制、动火审批制、物资出厂制。12.5.4加强外协工的管理，做到三证齐全。12.5.5入住新余主动办理暂住手续。在做好分内工作的基础上，支持并协助新钢公安部门的治安保卫工作。12.6现场消防管理为了保障施工现场的防火安全，根据中华人民共和国《消防法》的精神，实行“安全自查、隐患自除、责任自负”的消防管理责任制。12.6.1工程项目经理是工程消防安全第一责任人，全面负责本工程的消防工作。12.6.2施工现场要建立防火组织，各施工队伍都要设专职或者兼职防火员。防火组织、防火员的工作任务是对职工开展消防教育，进行消防演练，组织防火检查、整改火灾隐患、扑救初发火灾，保护火灾现场，协助火灾调查。12.6.390China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司 太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施时，均要符合消防安全要求。12.6.4施工现场夜间应有照明设备，安排力量巡逻值班，要保持消防通道畅通无阻。12.6.5不准违章搭建棚房。需要搭设临时性建筑物时，必须经项目防火负责人批准，不准在高压架空线下搭建，不准使用易燃建材。12.6.6施工现场办公室、休息室、工具室不准使用电炉、碘钨灯取暖、烧饭、照明。12.6.7施工现场要及时清理杂物，保持整洁卫生，包装板皮、包装纸箱及设备箱内填充物以及其它易燃物要清扫运出场外，电缆头及其它剩余材料及时回收入库。12.6.8氧气瓶、乙炔瓶、焊机等焊割设备要保证安全。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放距离不得小于2米；使用时两者之间的距离不得少于5米。12.6.9施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。12.6.10施工现场要把消防器材和设施配备好。消防设施周围不得摆放杂物，不得挪为他用，不得随意损坏。要有专人负责，经常检查、保持完好。12.6.11临时设施区、施工作业区，每一百平方米配备两只8公升灭火机；超过一千二百平方米的应备有太平桶或积水桶（池）、黄沙箱等器材。木工间、油漆间、电缆沟每二十五平方米配置一只种类合适的灭火机；电器室、操作室、计算机室、油库、液压站、贮存煤气、氧气、氢气、乙炔气的区域等要害部位每十平方米配置一只种类合适的灭火机。12.6.12施工现场的动火作业，必须执行审批制度。90China13thMetallurgicalConstructionCorporation中国第十三冶金建设公司