白云暖通风施工组织设计

东阳白云内衣城暖通工程施工组织设计编制：张震军审核：批准：杭州市设备安装有限公司二００六年七月39 目录第一章施工组织设计第二章安装工程施工方案技术措施第一节设备安装施工方案第二节水泵的安装方案第三节暖通工程第四节空调水系统安装第三章质量保证措施第一节施工技术管理工作的质量保证第二节设备、材料等物资供应的质量保证第三节质量检验工作的质量保证第四节现场施工组织的质量保证第四节工程试运行及调试开通的质量保证第四章和建设单位、监理单位建设单位、监理单位的配合39 第一章施工组织设计1．工程概况东阳白云内衣城位于东阳市经济开发区，是一座大型内衣批发市场，总建筑面积350000M2,层高五层.由杭州建筑设计院设计，其暖通安装工程G区F区(建筑面积70000M2,层高五层)由杭州市设备安装公司施工，2、编制依据、和工期要求根据东阳白云内衣城暖通工程招标文件，业主提供的图纸，以及有关施工规范和其它技术资料，我公司保证按建设方要求的工程进度进行施工,工期以开工日期推算合同工期,合同工期总日历天数150天.按时验收合格交付使用。3、工程质量安全控制设计3-1质量保障体系为了确保安装质量，建立一整套可行的质量保证体系，质量保证体系运转过程中实行“三级检验制”，质量保证人员严格把关，技术责任人员深入现场，及时指导和解决技术难题，防止返工和发生安全质量缺陷。3-1-1建立以质量岗位责任制为核心内容，以主管经理监督实施，各专业部门分口管理，施工单位负责执行，责任落实到人的动态管理质量保证体系。在落实岗位责任制的基础上，搞好全面质量管理。3-1-2原材料、加工配件、零部件、等进入现场必须按质量标准和产品合格证检查验收，并报建设单位或监理单位认可不合格者不验收，不发放、不使用。3-1-3参与工程施工的人必须具备相应资格，并在开工前进行工程质量、安全、技术交底和岗位练兵，合格后方可参与施工。3-2安全技术措施3-2-1工地每周一上午召开生产安全会，针对施工过程的具体情况向施工人进行安全生产交底。3-2-2设立专职安全监督员，建立安全生产规章制度，真正做到有章可循，违章必究，对安全生产实行奖罚制度，对遵守安全生产规章制度的先进个人、班组给予奖励，对不遵守安全生产规章制度，违反安全操作规程而造成责任事故的个人、班组给予处罚。3-2-3开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。39 3-2-4进入施工现场人员必须戴安全帽，穿戴必要的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后操作，高空作业配带安全带并不得穿硬底鞋，搭设的脚手架、跳板必须牢固，高空作业所带工具应装在工具袋内，并拴好安全绳。3-2-5施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具、绳索等应符合规范要求,并进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。3-2-6吊装工作应有专人统一指挥，大型设备吊装应有审批的吊装方案，吊装人员必须坚守岗位，吊装时应设有警界线。3-2-7用电设备（如电焊机、手持式电动工具等）应装有漏电保护器和可靠的接地保护，做到一机一闸一漏一保护。3-2-8特种施工人员必须持证上岗，不得无证作业。3-2-9现场临时用电必须按有关文件执行，要经常检查用电设备和线路的绝缘情况，工作用行灯及潮湿环境应用低压灯。3-2-10起重运输设备及附件、绳索使用前必须检查其完好性，不得超负荷运行。3-2-11脚手架楼梯搭设必须牢固，交叉作业区应挂安全网，门洞、沟道、进口等危险部位应设在固定护栏和盖板，坚持文明施工，及时清理现场，消除事故隐患。3-2-12管子对口应使用工具，手不得放在管口处。3-2-13管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢行加压，稳压后方可检查，检查时不要在堵塞板下面停留。3-2-14用于工程施工、检查、检验的各类度量衡工具，必须经计量部门检定合格后使用，不合格者不得使用。3-2-15气焊工具、输气胶管，应经常检查是否漏气，以防引起火灾。3-2-16在竖井和其它洞口明火作业时，工作完毕，要对作业区周围及下层进行详细检查，确认无着火隐患时方可离开。3-3质量管理目标：一次交验合格率100％。3-4施工组织3-4-1公司质量管理机构示意图(表一)3-4-2主要施工管理人员表(表二)3-4-3安装工程进度网络计划（表三）39 3-4-4劳动力计划（表四）3-4-5主要施工设备（表五）39 主要施工管理人员表表二姓名职称现场职责简历卢江南助工项目经理杭州棋院、万安西苑(西湖杯)、圣都公寓、银都公寓、金华广福医院(双龙杯)、正天汽贸城、东阳公安局安大楼(钱江杯)、大红鹰广场安装项目经理张震军助工技术负责人杭州棋院、万安西苑(西湖杯)、金华广福医院(双龙杯)、正天汽贸城、东阳公安局安大楼(钱江杯)、大红鹰广场安装技术负责人楼国民助工施工员金华广福医院(双龙杯)、正天汽贸城、东阳公安局安大楼(钱江杯)、大红鹰广场管道施工员郑晨平质检员市安工程部徐莉安全员市安工程部金加棋通风班长金华广福医院(双龙杯)、东阳公安局安大楼(钱江杯)、大红鹰广场通风班长吴新华管工班子华泰东方广场管工班长39 安装工程进度计划表三天数项目102030405060708090100110120130140150160170180空调水糸统地下室泵房水管保温风管制作安装风管保温空调设备安装风口安装人防工程系统调试联合调试竣工验收39 劳动力计划表表四120110100908070605040302010人天10203040506070809010011012013014015016017018039 主要施工设备表表五机械名称单位数量时间电焊机台4视工程需要陆续进场套丝机把2视工程需要陆续进场电锤把4视工程需要陆续进场手枪钻把2视工程需要陆续进场气焊台2视工程需要陆续进场万用表、钳形表把各1视工程需要陆续进场试压泵台2视工程需要陆续进场咬口机台1视工程需要陆续进场折边机台1视工程需要陆续进场台钻台2视工程需要陆续进场弯管机台1视工程需要陆续进场大口径弯管工装套1视工程需要陆续进场开槽机台3视工程需要陆续进场39 第二章安装工程施工方案技术措施施工工艺顺序1、先地下后地上，安装和土建密切配合、交叉施工，做好各项预埋工作。2、先预制后安装，管道、各种支、吊、托架，凡有条件的场地要预制加工，保证总进度和工程质量。由于本工程工期紧，工作量大、因比需在外租场地先行预制。由于本工程工期紧，工作量大、因比需在外租场地先行预制。3、先重点后一般，在土建完工并具备安装条件下，先重点后一般原则进行设备、管道、电气等工程安装工作。4、各工种管子交叉时，让风管先行，小管让大管，有压管让无压管，电管让水管的原则，保证安装工程协调有序进行。第一节设备安装施工方案1．施工准备1-1对安装的设备内容及设备的技术要求项目施工班子应逐级进行技术交底做到心中有数。1-2对安装所要的工具、仪器、材料准备就绪。1-3土建基础完毕1-4对重大设备所采用的吊装方案及人员均应落实。1-5具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。2、基础的验收按GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范进行.2-1基础尺寸极限偏差和水平度、轻重度等质量参数均应符合图纸技术要求和国标有关规定。2-2设备基础表面及预留孔应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应防护好，放置垫铁部位的表面应凿平。2-3基础验收应在保养期后进行，并填好基础验收资料。3．基准线和基准点的确定3-1安装前根据建筑物的轴线或边缘及标高线和施工图划定安装基准线。3-2两台及以上设备安装时应用一个水准点和所在设备的基准为准。39 3-3基准线和基准点的测定不用钢线，主要以各种仪器、仪表测定，具体根据设备的安装精度而定。钢筋混凝土工程施工及设备的基础位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国标验收规范的要求。3-4需要预压的基础应预压合格并应有预压沉降记录。4．设备的清洗和防锈4-1设备安装前应对其表面和有关另配件进行清洗，对整体安装的设备其另件要清洗必须得到批准方可拆卸清洗。4-2有禁油要求的设备、管子及其附件应进行脱脂，脱脂剂的适用范围、方法和检验技术进行，脱脂后应将脱脂件上的残留剂清洗干净。4-3设备中，如有锈蚀，应进行除锈时不应损坏表面，安装完毕后对损坏的防锈面补防锈漆和面漆。5．设备的找正、找平,均应在给定的测量位置上进行。5-1就位前要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂质，二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次质量。5-2设备安装后其纵、横向偏差水平度、垂直度等符合图纸要求和规范要求。5-3设备的基准点，一般在加工精密度较高的表面，主要结合面，轴颈表面，支撑滑动部件的导向面，设备的主要工作台面，以及设备技术资料给定的基准面。5-4测量直线度、平行度同轴度时，采用重锤水平拉钢丝方法测定，钢丝宜选用直径为0.35-0.5MM的整根钢丝，两端应用滑轮支撑在同一标高上．6．设备的固定6-1设备的固定采用地脚螺栓，垫铁和二次灌浆。6-2地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大15㎜，螺栓底部不得碰上孔底。6-3二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围内。6-4拧紧地脚螺丝应在二次灌浆达到设计强度的百分之七十五以上方可进行。6-5垫铁的放置不影响灌浆，且应放在地脚螺栓和底坐主要受力部位的下方。6-6螺栓拧紧，螺栓应露出螺母长度2∽3个的螺距。39 第二节水泵的安装方案安装应符合GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求。1．泵的开箱检查1-1泵的开箱检查应有甲方代表在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零件丢失。1-2开箱检查主要检查外观有无损坏、锈，检查零附件有无缺少，并依次按表箱清单进行清点。1-3检查泵的主要安装尺寸型号和工程图是否一致。1-4开箱时泵的转动部件在防锈末清除之前不要转动和滑动2．泵的安装2-1安装前认真检查泵的安装基础尺寸、位置和标高，应符合图纸设计要求。2-2清理安装面的尘土和杂质，找正基准面，地脚螺栓上好滑油。2-3．一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况根据出厂技术文件进行，如果要拆卸，应在厂方指导下或技术文件指导下进行。2-4．离心泵安装时应按下列进行2-4-1整体安装的泵，纵向安装水平偏差〈0.1/1000,横向安装水平偏差<0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。2-4-2解体安装的泵，其主要零部件、附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕，轴表面不得有压伤，清洗之后应吹干并上润滑油。2-4-3解体安装的泵纵、横、安装水平偏差<0.05/1000。2-5立式泵2-5-1检查泵本体，传动装置驱动机应无损伤，轴和传动轴中心线对准。2-5-2检查泵轴和传动轴的轴颈处径向跳动，各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动应符合产品说明书要求。2-5-3叶轮外圆和叶轮外壳之间间隙均匀，叶片外圆对转子的轴线径向跳动符合产品技术要求。2-5-4叶轮安装基准线到最低度水位的距离应符合图纸设计要求。2-5-539 以进水流道为准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差为±2㎜，应按设计要求复验中间轴长度。3．泵的调试3-1泵的调试前应接通全部的管道和阀门。泵启动前应打开出口管路阀门。3-2泵的调试前先调整好驱动机的旋转方向。3-3进口泵应在外方指导下进行，一般泵在额定负载下运行2小时，螺旋泵无负荷运行一小时，带负荷运行两小时。3-4调试完成填写调试报告记录。第三节暖通工程1、施工标准1-1通风和空调施工质量验收规范GB50243-20021-2通风管道技术规程：JGJ141-20041-3人防工程施工验收规范2-1本工程空调循环水管径小于等于DN80的采用镀锌钢管连接大于80的采用无缝钢管沟槽式连接。但大于等于DN400管子、以及地下室泵房采用法兰焊接。凝结水采用镀锌钢管连接。2-2空调送风系统采用镀锌铁板风管，风管保温采用25mm厚B1橡塑海棉保温。空调排风(着火时兼作排烟)采用无机玻璃钢风管，其它排风采用镀锌铁板风管，人防机房和加压管采用3mm的钢板焊接风管。3．风管及部件的制作风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：A、风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂。B、风管允许漏风率应符合GB50243-2002的规定。3-1对现场进行定测并绘制草图按施工图纸所给定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图。实测的主要内容：3-1-1测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风的走向附近有否碰的墙、柱及其他管路、设备。发现问题应及时与若有关单位联系解决。3-1-2画出风管的草图，并按设计要求、技术规范有关规定和全国通风管理配件图表确定加工尺寸和安装尺寸。3-2镀锌铁板风管的制作39 3-2-1应采用咬口连接或铆接，不得有十字拼缝，咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准就在咬口机轨道上，扶稳板料。3-2-2法兰加工3-2-2-1矩形风管法兰加工A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。B、下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150㎜。C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。D、矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)b≤630∠25*3630＜b≤1500∠30*31500＜b≤2500∠40*42500＜b≤4000∠50*53-2-2-2圆形法兰加工A、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圈圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。B、将卷好后的型钢画线割开，按个放在平台上找平、找正。C、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。D、圆法兰用料规格应符合下表的规定圆形风管法兰圆形风管直径法兰用料规格法兰用料规格扁钢(mm)角铁(mm)≤140－20*4150∽280－25*4280∽630∠25*3630∽1250∠30*41250∽2000∠40*4法兰加工完成后须进行防腐处理。3-2-3风管和法兰的连接39 3-2-3-1风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5㎜可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表的规定.圆矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格㎜铆孔尺寸￠铆钉规格￠方法兰120～6304.54×8800～20005.55×10圆法兰200～5004.54×8530～20005.55×103-2-3-2风管壁厚大于1.5㎜采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4～5㎜，为防止变形。调节焊接先后顺序，使焊件减少变形。3-2-3-3风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10㎜左右翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉风管与法兰铆固，并留出四周翻边。3-3薄钢板焊接风管的制作3-3-1焊接风管应先计算其直径，规格，到专业卷板厂加工半成品，而后到现场施焊焊缝，要求平整，不应有裂纹，凸瘤穿透、夹渣气孔等缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。3-3-2焊接风管和法兰焊接时，风管端不得高于法兰接口面。金属圆形风管法兰及螺栓规格（㎜）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤140—M6140＜D≤280—280＜D≤630—630＜D≤1250—M81250＜D≤2000—3-4无机玻璃钢风管制作3-4-1整体普通型风管制作参数表39 风管边长b或直径D风管管体法兰壁厚㎜玻璃纤维布层数高度㎜厚度㎜玻璃纤维孔距L螺栓规格布层数C1C2C1C2B(D)≤30034527578低、中压L≤120高压L≤100M6300＜b(D)≤500457366810M8500＜b(D)≤1000568458913M81000＜b(D)≤150067949101014M101500＜b(D)≤2000781253151416M10b(D)＞2000891452201620M10注:C1=0.4㎜厚玻璃纤维层数,C2=0.3厚玻璃纤维布层数3-4-2制作玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300㎜，同层搭接缝距离不得小于500㎜。搭接长度应大于50㎜。3-4-3风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜表面不得有密集气孔和漏浆。3-4-4整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径宜为壁厚的0.8～1.2倍，连接法兰的两端应加镀锌垫圈。3-4-5风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模，并置于干燥、通风处养护6D以上，方可安装。3-4-6矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于或等于10㎜×10㎜，风管法兰缺棱不得多于一处，且小于或等于10㎜×10㎜；缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。3-4-7风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合下表：39 风管边长b或直径D风管壁厚整体成型法兰高度与厚度高度厚度b（D）≤300±0.5±1±0.5300＜b（D）≤2000±1.0b（D）＞2000±0.5±±2.03-5整体型风管应采用与本材料或防腐性能相同的材料加固,加固件应与风管成为整体.风管制作完毕后的加固,其内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合下表整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合企标要求：类别系统工作压力（pa）500～630631～820821～11201121～16101611～2500内支撑横向加固点数风管边长b㎜6502500按设计确定金属风管吊架的最大间距风管边长或直径MM矩形风管间距MM圆形风管间距MM纵向咬口风管螺旋咬口风管<=400400040005000>400300030003750注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不大于3000㎜，安装在支架上的圆形风管应设托座。39 非金属风管吊架的吊杆直径风管类别吊杆直径MM直径8直径10直径12无机玻璃钢风管B≤125012502500注：b为风管边长非金属风管吊架的最大间距风管类别风管边长≤400450～1000≤15001600～2000支吊架最大间距无机玻璃钢风管4000≤30002500≤20004-3穿墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不穿墙、柱的宜采用托底吊架。4-4水平吊装风管长度超过20m系统应设置不小于1个防晃动的固定支架。4-5风管的连接：4-5-1采用法兰连接的，如镀锌铁板风管，垫料厚度宽为3～5㎜。用空调排风的材料可以用橡胶板，闭孔海棉胶板，密封胶带或其它闭孔螺柱材料，用于防排烟系统的采用不燃耐温、防火材料。4-5-2风管进出口柔性短管应采用石棉帆布。排烟风机采用黑色防火织物双层铝箔复合材料。室外风机进出口柔性短管采用不锈钢金属软管。短管的长度为150～250㎜，其接合缝应牢固严密，松紧应适当，不得扭曲。柔性短管不得作为异径管使用。4-5-3风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5m的主管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷网上。4-5-4风管穿墙洞时，应加固套管。套管应能穿过法兰及保温层。风管穿越密闭墙时要预埋带法兰的钢板风管，中间焊密闭筋厚度5㎜，宽度50㎜，法兰离墙体距离105㎜。4-6风管部件的安装4-6-1风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板间）应安装在便于操作的部位。4-6-239 斜插板阀垂直度安装、阀板应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流方向插入。4-6-3防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。4-6-4风帽的滴水盘、滴水槽安装牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定位置4-7空调设备的安装4-7-1冷水机组的安装4-7-1-1机组的混凝土基础的质量及标高、水平度应符合规范要求。铺好橡胶减振垫，将机组吊装，安放在基础平台上。4-7-1-2接好冷冻水和循环水管。4-7-1-3配合供货方进行调试。4-7-2通风机的安装4-7-2-1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。4-7-2-2叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。4-7-2-3进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查机壳面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。4-7-2-4吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。4-7-2-5三角带转动的通风机和电动机的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。4-7-2-6通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆应清除杂物，灌浆应用细碎石混凝土其标号应比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚栓不得歪斜。4-7-2-7按设计要求加减震装置。各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。4-7-2-8轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。4-7-2-9检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置上。4-7-2-10固定机动转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重动偏移现象，旋转方向应正确4-7-3风机盘管的安装4-7-3-1吊架应牢固，位置便于拆卸及维修。39 4-7-3-2水管与机组成部分连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏。4-7-3-3排水坡度应正确，凝结水应畅通地流动指定位置。4-7-3-4风机盘管机组应在水和清洗后连接。以免堵塞机组。4-7-4消声器的安装方向不能搞错。4-8通风系统的调试与测定测定系统总风量。首先测定风机的风量、风压，再调节系统阀门达到系统风量要求。测定各风口的同量时，可以用同样大小的绸带或纸条贴风口，观察风口绸带或纸条贴在风口，观察风口绸带或纸条的飘起程度，均匀一致后，再用仪器测风速，各风口的风量实测值与设计值偏差不在于10％，如果达不到，就要进行调整。4-9安装、测试记录通风工程的安装记录包括如下：通风工程及部件制作记录通风管道及部件安装记录空调装置一般性检查记录通风装置一般性检查记录通风空调系统调试报告第四节空调水系统安装工艺1、工艺流程：安装准备—预制加工地—主管干管安装—支管安装—管道试压—管道冲洗—管道防腐1-1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道和设备连接应设独立支、吊架，总干管支、吊架采用承重防晃管架，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点，阀门三通，弯头及长度每隔15m的，设置承重防晃支、吊架。竖井内的主管每隔2～3层设导向支架，支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹。1-2循环水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫其厚度不小于绝热层的厚度，宽度应大于支、架承受的宽度，衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。1-339 预制加工:按设计图画出管道分路,变径,预留管口阀门等位置的施工草图,在实际位置做好记号,按分段量出实际的准确尺寸,预制加工,针对本工程F区的圆形建筑,在加工时须现场煨弯管子的弯曲度．管经＜DN１００，采用液压弯管器，大于DN100的采用自制大口径冷变弯管工装一套．详见以下弧形结构供回水管弯曲施工方案1-3-1、顶管工装的制作由后座、千斤顶、顶模、外模、框架组成1-3-2、计算方法①找园心，查建施得知园心到柱子的尺寸，加上柱子到各根供回水管中心尺寸，即为半径r。②因采用沟槽连接，须预先滚槽，确定了长度，再去计算弦长和弦高。步骤：A确定弧长B计算周长C计算角度D得知弦长E得知弦高1-3-3、施工，根据计算的角度，每一度用千斤顶（200T）顶一次，其超拱度为每米17.4mm，依次顶拱到最后丈量弦长和弦高来控制弧形。1-3-4、注意事项，在顶管时应与管子一头格尺用抡箍卡好，一根固定，一片活动，二片平行，则表示管子在同一水平面上。2、沟槽式连接管道2-1沟槽式连接管道的沟槽及的的间距公积直径mm沟槽深度mm允许偏差mm支吊架间距mm端面垂直度允许偏差mm65-1002.20-+0.33.51.0125-1502.20-+0.34.21.52002.50-+0.34.2225-2502.50-+0.3530030-+0.55注：1连接管端应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。39 2-2、滚槽A、用切管机将钢管所需长度切割，切口处应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。C、在钢管上放置水平仪量测，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。D、启动滚槽机电机。慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。E、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，按GB50243表9.3.6-2的要求验收沟槽深度。F、千斤顶卸荷，取出钢管。2-3安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件B、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。C、将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应标准要求D、将橡胶密封圈，是橡胶密封圈位于接口中间部位并在其周边涂抹润滑剂。E、检查管道中轴线。F、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍凸边卡箍靠紧。E、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。G、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2-4开孔、安装机械三通A、安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。B、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。C、启动电机转动钻头。D、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下。并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。E、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。F、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，日紧固螺栓到位。3、镀锌钢管丝接DN≤80的采用镀锌钢管丝接,螺纹应清洁规范,断丝或缺丝不大于螺纹扣数的10％,连接牢固,接口处根部外露螺纹2～3扣.镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做好防腐处理,4、钢管焊接的基本要求4-1对口要求：在对口前应对管端开坡口δ壁厚C间隙P钝边α坡口角度6-90-2.00-265-709-260-3.00-355-65对口前应检查管子端面的垂直度，对口后，其借位偏差不得大于管壁厚度的10%39 ，对好口后，应沿管口围焊2-4处4-2焊接技术要求4-2-1、焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。4-2-2、管口对口角度和同心度符合要求。4-2-3、点焊时，以点稳固为宜，点焊高度约3-5mm。4-2-4、管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力和焊接形变。一般在2-3层。4-2-5、管道对口焊接缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距离起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。4-2-6、双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。4、管道的安装5-1干管先从供回水出口处开始操作，主管由下而上，支管从干管和主管的甩口处开始安装，管道和管料安装前将内外的污垢和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭开的管口，有补偿装置的干管和主管应设置固定支架，并在补偿器的预拉伸前固定，并根据设计要求设置导向支架。5-2循环水系统在最高处应设排气阀最低处设排泄阀，5-3凝结水的坡度为0.02度向排水口，支架间距1.5m，供回水管的披度为0.001坡度坡向水理水平方向。6．管道的试压和冲洗6-1供回水管的工作压力为0.6Mpa，则试验压力为0.9mpa。根据本工程的实际情况，采用分段，分层试压和系统试压的相结合方法。分段、分层试压，在试验压力下稳压10min压力不得下降，再降至工作压力在60min压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压，在各分段管道，和系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道试压，试验压力为最低点的压力为准，压力到试验压力0.9mpa，稳压10min压力下降不得大于0.02mpa，再降至0.6mpa观察,无渗漏为合格.6-2凝结水管道采用充水试验,不渗漏为合格.6-3循环水管道系统试压完成后,应对系统进行冲洗,以排水口水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物为准,再循环通行2H以上,且水质正常才能和机组设备连接.7、阀门安装39 7-1阀门安装前必须进行外观检查，工作压力大于1.0mpa的主干管上的阀门应进行严密性试验和强度试验，压力试验为1.5倍公称压力，严密性试验为1.1倍公称，以密封面无渗漏为合格。压力其它阀门在系统试压中检验。阀门安装的位置正确，进出口方向正确，便于操作，连接牢固，启闭灵活，成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上。7-2水过滤器，等应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清洁污，支管道连接牢固，变曲其安装位置应便于滤网的拆除和清洗。8、管道防腐和管垫，8-1本工程采用橡塑海绵保温材料应符合设计，供回水管径＞DN１００保温厚度为32㎜，管径≤１００保温厚度为２５㎜，疑结水保温厚度为２０㎜．管子和保温材料之间用胶水粘合而成，胶水应为同一厂家的配套产品。保温范围包括所有的空调系统的循环水，凝结水管道，DN50以下的采用橡塑保温壳保温，＞DN50的采用橡塑保温板应分层粘贴，其接缝个用专用胶带粘贴。39 笫三章质量保证措施第一节施工技术管理工作的质量保证要求：正确贯彻国家技术政策、技术规范标准要求，合理施工程序，确保质量符合设计要求及相应的规范要求。1．施工图审查：1-1．施工图是施工的主要依据，施工前，技术及施工部门应对施工图进行认真学习审查，以保证施工期间的工程质量。（1）学习阶段A．参加人员：各相关专业人员，预算人员。B．目的：熟悉了解设计意图，注意发现设计中的问题及设计与施工可能发生的矛盾。（2）初审阶段：A．参加人员：各有关技术人员、项目负责人、施工队长B．初审内容：图纸技术文件完整性，各专业之间的配合是否一致，设计选型器材是否合理，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。C．初审汇总：提出初审记录表，提出处理办法。（3）会审阶段：A．参加由甲方主持有设计院参加的图纸会审人员：参加初审的人B．会审结论：协助建设方整理会审纪要，确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。1-2施工图纸修改，应经设计部门审核同意，并及时办理技术核定工作后，方可作为施工依据。2．工组织设计及施工技术措施：2-1施工组织设计是公司用以指导施工准备的组织施工的技术文件。2-2施工组织设计应包括下述内容：（1）工程概况；39 （1）主要工程量；（2）施工部署；（3）施工进度计划；（4）各种主材，辅材需要计划；（5）技术质量保证措施及执行标准；（6）施工平面图布置；（7）其它。2-3施工组织设计编制。3．技术交底：3-1参加工程的施工操作人呐及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行培训。3-2各专业施工员对分部、分项工程向参加施工人员进行技术交底。3-3技术交底的内容应包括：（1）工程概况，工程特点，施工安排，进度计划的原则安排；（2）施工程序及工序穿插的安排；（3）主要施工方法及技术要求；（4）执行的技术规范、标准；（5）技术质量保证的主要措施；（6）主要的安全措施及要求；3-4做好技术交底记录。4．工艺评定：4-1工艺评定是通过试验方法来验证有关技术人员所提出的工艺方案是否正确可行的一顶重要技术鉴定工作。4-2确需进行工艺评定后才能确定的作业方案，由设计部门专业技术人员提出，并填写工艺评定书交有关人员或试验室进行试验，评定结果由质管部门进行审核签字确认。4-3下述作业应进行工艺评定：（1）首次使用的钢材及焊接材料，用于制造承受一定压力的容器、管道等；（2）特殊场合（如易遭雷打、强腐蚀等）首次使用消防防工程设备：（3）远距离通讯信号的传输与接收；（4）特殊工艺确需进行工艺评定后。39 5．技术复核与检查：5-1为了保证在施工准备阶段施工阶段，实际操作是确按技术交底、施工图纸操作规程要求进行，主设计人员应适时做好该方面的技术复核方面的技术复核及检查工作。5-2技术复核与检查的、主要内容：（1）原材料、配件、半成品、成品构件等的品种、规格、数量、材质和质量；（2）基础及设备基础工程包括位置、规格尺寸、标高轴线以及洞、孔、埋件的位置；（3）管道工程包括标高、高低压进出口方向等；（4）电气：报警控制器、手动报警等安装位置，布线位置、适量、高低压进出口；（5）焊接：焊接规范，焊接条件等。6．施工技术日记：6-1施工日记是基层施工单位在整个施工过程中发现和处理施工中的问题的原始记录。6-2施工日记填写包括以下内容：（1）施工过程中的设计变更；（2）施工中出现的材料代用；（3）施工中的协作配合，变更作业情况；（4）施工中急需解决的材料加工件、施工机具、劳动力和配合工种；（5）施工中出现的工程质量事故；（6）施工中出现的安全事故苗头或隐患；（7）施工中需要办理的联系单会签单等经济凭证；（8）施工中停水、停电和其它影响施工的情况；（9）施工中的复工验收情况；（10）其它有关情况。6-3施工日记在质量管理对质量保证工作中作为实施质量跟踪，最终质量评定，质量问题或质量事故处理，工程技术质量问题争议等问题的处理依据之一。7．竣工图：7-1竣工图是全面反映实际施工结果（现状）的图示文件。39 7-2竣工图的质量保证要求：（1）竣工图应与工程实际完全相符，应与设计变更单、隐蔽工程记录相吻合。（2）竣工图应由施工员负责人编绘，项目技术负责人审核签字生效；（3）竣工图应图面清洁，字迹图形清晰，不得用原珠笔或棒它易于退色的墨水绘制；8．工程档案：8-1、工程档案是施工准备及施工过程中形成的图纸、文件及各种历史记录。8-2工程档案的主要内容：（1）施工技档案A．设计图纸及设计文件；B．施工技术文件（施工组织设计、施工技术措施）；C．会议记录文件及工程开工、停工、复工报告及批复文件；D．施工技术日记；E．各种与工程相关的记录、检查及有关表格。（2）质量保证文件资料A．有关质量检查的记录报告单；B．设计变更（修改）通知单、工程联系单；C．物资采购的质量证明文件及有关内容的复验报告；D．第三方质量监督机构的监检报告；E．试压、试车、试运行调试的记录报告；F．验收报告；G．竣工图等。8-3工程档案管理的质量保证要求（1）各种档案必须如实反映施工管理及质量效果的实际；（2）各种档案、文件、资料均应有编制记录审核确认人面的签字；（3）各种档案文件资料均应清晰无涂改。（4）档案资料应符合规范规定的要求。第一节设备、材料等物资供应的质量保证39 要求：加强对自身及供货的物资管理保证工作，确保工程应用设备器材的质量符合设计要求及相应的标准要求。1．物资采购的质量保证1-1采购订货的原则：（1）应符合国家标准或有关的专业标准及设计要求，同时应在公司物供部门评定合格的贷方采购，执行公司一体化供货文件要求。（2）消防专业的特种器材，应经国家检测中心检测合格，并经当地消防监督部门认可；（3）价格应与其质量水平相当；（4）能按计划进货。1-2供货厂家的选择：（1）应有较强的质量保证能力（即供方技术、管理、质量检验、质量跟踪、售后服务能力）。（2）应有较好的企业信誉。（可通过供方用户单位进行调查，征询用户的平价意见）。（3）应对供方进行综合评价，通过调查、分析、评价选定，并按规定作好记录，相应岗位分别签字。1-3质量保证一公司向供货方采购物资时应包括下述质量要求：（1）器材物资所依据的技术规范、标准；（2）特殊要求的说明；（3）质量标记及质量检验项目、内容及签章；（4）质量证明书或产品合格证及其有关质量保证的文件；（5）必须有第三方质量监督签证的产品如压务容器等；（6）质量信息传递途径及方法、解决办法等；2．器材验收的质量保证2-1器材验收包括下述内容：（1）计量、计数检查；（2）质量保证文件审查；（3）品种、规格、型号检查；（4）器材质量确认检验。2-2器材验收程序及方法：（1）验收程序39 计量计数检查—质保文件审核—器材检验—器材复验—入库（1）验收方法A．根据合同数或送货单，由仓库管理人员进行计量计数检查。B．由采购人员或计划人员将供货方提供的合格质量保证文件送交责任技术人员审核。C．质理检验员或仓库管理人员根据质量保证文件，对一般的器材进行质量确认，包括：质量标记、规格、型号、外观。D．经检验确认后，器材由当事人出具检验单或入库单加盖允许入库印记后，方可入库；重要器材应经责任技术人员确认后才可入库。E．对重量有怀疑的重要器材或设计及标准所要求的，必须经复验，由物资供应部门出具委托单，交有关部门或委托试验单位进行。F．复验委托书至少应包括受检器材名称、规格、检验项目、检验方法、取样部位及抽样方案、执行的标准及合格指定标准。2-3检验程度下列情况应全部检验：A．涉及生命财产安全的，环境保护的。B．关键性施工部位所用的材料、配件。C．为确保工程适用性、安全可靠性要求的。2-4不合格的处理：（1）经质量确认检验断定是不合格的器材，应标明不合格品，并隔离堆放。（2）根据具体情况按下述办法处理。A．向供货者退货，要求履行三包承诺。B．经设计部门同意，并办理有关回用手续后，降低标准，应用于非重要的部位。C．也可采取修复措施，消除器材缺陷或不足之处后，报责任技术人员和质检部门认可。D．以上办法均不能解决时，应作报废处理。3．设备管理的质量保证3-1仓库管理的质量责任：39 通过对器材物资的科学有效管理，保证其使用价值在保管期内不降低或尽可能减少环境因素对物资的不利影响，确保投用到期工程的器材的材质、规格、品种、数量准确无误，确保其质量性能指标符合规定要求。3-2仓库管理及质量保证要求：（1）入库：须按规定的验收程序验收无误后，方办理入库手续，对无质量保证文件或文件夹不完整时，或对材质怀疑需复验的器材，不得办理入库，并采取有效的隔离措施单独存放与管理。（1）保管：在器材保管期内应做到：A．所保管的器材帐、卡、物及质保资料相符。B．器材存放应合理，实行库号、架号、层号、位号四定位，并分别作出明显标记。C．定期对保管的器材进行检查，及时发现变质损坏等问题，并采取有效措施，做好日常防淋、防晒、防潮等工作。D．对质量标记不清，应根据准确依据重新做好标记。E．对有一定使用期限的材料，应及时报告有关部门。（2）发放：器材发放应做到：A．用料部门领料员应认真填写领料单，写明器材名称、材质、规格、型号、数量，经业务部门审批后，交仓库保管员核发。B．仓库保管员应根据经批准的领料单核发器材，并要求领用人详细注明用于何工程、及其规格、型号、数量，核对无误后，在领料单上签字确认。C．必要的标记移植应在器材发放时同时进行，以确保其佘的材料上有相应的质量标记。D．当仓库物资成批向外调拨时，由仓库保管员组织包装、记录、质检部门应提供相应的质量保证文件。（4）退库：物资退库等同于物资入库，应严格履行质量保证程序。A．施工多下的，或工地上较长时间不使用的器材应办理退库手续。B．物资退库应由退库部门填写物资退库单，并注明物资名称、材质、规格、数量、退货原因，经责任技术人员或质检部门审核无误并签字确认后，方可输退库手续。C、对于欲办理退库但已属质量不合格品，均应按不合格品处理，另行隔离堆放。D．凡属可修复的器材，经修复重新检验确认并证明是合格品，则可按合格品办理退库。39 4．质量标记4-1质量标记是表示器材主要质量特性及对其实施管理的标记号。4-2质量标记包括材质标记和管理标记。（1）材质标记应标明器材名称日期，及检查确认器材质量检验人员名章或代号。（2）管理标记应标明到货日期，及检查确认器材质量检验人员名单或代号。（3）一般工程器材可只作材质标记，对质量要求特高的，有剧毒、易爆的，有失效期，应同时作材质标记与管理标记。4-3凡予以入库的器材均应有质量标记。5．器材质量保证文件的管理5-1器材质量保证文件是供货方向公司所必须提供的证明其所供应的器材完全达到的质量保证要求的有关技术文件。5-2器材质量保证文件的主要内容：（1）器材说明书、合格证书；（2）质量检验凭证；（3）有关图纸及必要的技术文件；（4）第三方质量监督部门的监检证明；（5）特种器材应有国家检测中心检测报告首次进货提供；（6）生产许可证认可证及当地消防监督部门的准销证应首次进货提供；（7）压力容器类所必须的检测报告。5-3公司对质量保证文件的管理（1）确保投用的工程中的器材均有齐全有效的质量保证文件；（2）质量保证文件验收完毕后，原件交档案室存档；（3）工程竣工后，编入竣工技术文件的质量保证文件，如是复印件应由审核人签字加盖公章第一节质量检验工作的质量保证要求：按既定的技术标准，采取必要的手段，对应用于工程的设备器材、工程施工过程中的每一个环节实施监督、确保工程质量。1．质量检验须知1-1质量检验按以下程序进行：39 （1）器材检验；详见第二章物资供应质量保证（2）工序检验；A．内容：质量自检、互检、专检、工序交接检查，隐蔽工程检查及各种试验。B．目的：对工序施工内容进行检查，应符合设计与规范要求，对工序做出确定，决定是否继续施工或停止施工，从而保证工程质量。（3）竣工检验：在工序检验的基础上，对全部施工质量技术资料核查，及对工程关键部位抽查或全部检查所进行的好试压、试漏、试投电、试运行的综合检验。1-2质量检验人员组成：（1）器材检验见物资供应质量保证；（2）工序检验：A．自检：项目部该工序的实际操作都者。B．互检：项目部的质量员，或下道工序的操作者。C．专检：公司专职检验员。D．工序交接检验：项目部经理及承接下道工序的施工员或项目部经理，工程部经理，公司质管部门，专职质检员或其他承建公司派出代表，第二方，第三方代表。E．隐蔽工程检验及各种专业试验：该工序的实际操作者，项目部质检员项目经理，公司工程检验人员。F．竣工检验：同隐蔽工程检验人员。1-3质量检验依据（1）设计图纸，工艺文件以及供方与建设方所签订合同中规定的其它技术条件。（2）国家标准，部标准或有关的专业标准。1-4质量检验计划：（1）凡承接的工程超过100万以上，质检部应会同工程部编制质量检验计划。（2）质量检验计划应包括下述内容：A．工程项目名称；B．检查项目及检查部位；39 C．检验方法包括量测、目视检查、试验检查等；D．检验所依据的标准、规范；E．确定合格的标准；F．检验程序（检验项目、检验操作实施程序）；G．检验程序及执行原则（抽样或是全数检验）；H．不合格的处理。2．质量自检与互检2-1为保证自检、互检的有效工作，做好以下工作：（1）做好技术交底工作，使操作人员明确设计、施工技术要求和质量标准。（2）组织人员学习有关验收规范和质量检验评定标准。（1）对操作人员进行检查量测方法等有关基础知识培训。（2）对操作人员进行质量意识、质量要求教育。2-2自检和互检应做到的质量保证：（1）操作人员应根据质量检验计划、按时按确定项目内容进行检查；（2）自检和互检是施工过程中的质量记录之一，操作人员应认真填写相应的自检记录，记录人和施工队长应分别在记录上签字。2-3专业检查人员应定期复核自检互检记录。3．专业质量检查：3-1专业质量检查是以工程部、质管部派出的质量监督检查等专业检查人员，对工程各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。3-2专业质量检查应按定期检查和来回检查形式进行。（1）定期检查：专业人员根据质量检验计划或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。（2）巡回检查：专业人员不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为：a.从质量信息分析表明质量不稳定的工序b.工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。c.首次采用新工艺，新技术，新材料，新结构的工序d.技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的操作人员所在工序。39 a.外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。3-3专业质量检查的质量保证要求：（1）专检人面应提前熟悉检查对象的设计要求、给定合格的标准及检验程度。（2）对自检记录进行核查后提出确定意见，对符合要求应予以签字确认。（3）对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，并及时向有关部门报告，必要时可填写不合格报告。（4）项目部质检员应认真填写专检记录，定期或工程施工结束后编写质量检查报告，报工程部、质管部审核确认。4．工序交接检查：4-1工序交接检查的的含义：以承接方为主，当上道工序转入下道工序时，对完成的施工内容的质量进行的一种全面检查。4-2工序交接检查的种类：（1）施工专业之间的交接检查。（2）项目部之间的交接检查。（3）承接工程的企业之间的交接检查。4-3工序交接检查的程序及质量保证要标：（1）交出方应提交本工序的全部质量保证文件资料及工程质量的必要说明，由承接方对其进行审查。（2）必须进行中间试验才能确定工序质量，可以双方工程技术质管人员到场时，确定工程质量。（3）工序交接完毕后，应填写工序交接证书，特别是企业之间的交接，除双方代表签字外，还应有第二方或第三方人员在确认栏中签字。5．隐蔽工程检查：5-1隐蔽工程是指那些施工完毕后，将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或较困难对其进行检查的工程。5-2消防隐蔽工程检查包括下述内容：（1）管道工程：管道规格、材质、数量、标高、坡度、防腐。（2）焊接工程：焊接坡口、焊条品种、焊接质量。（3）电气：暗埋电气线路的位置、规格、标高、接头是否符合规范穿管等。39 5-3隐蔽工程检查的质量保证要求：（1）隐蔽工程检查由项目部技术负责人、施工员、质管部派出专职质检员会同项目部，并请第二方或第三方一起参加。（2）检查人员应认真填写隐蔽工程检查记录，检查结束后，有关人员签字确认。第一节现场施工组织的质量保证要求：严格按照施工组织设计要求进行施工，重点搞好施工更改的必要手续，质量印记及不合格的控制。1．施工组织设计的落实：1-1施工人员应熟悉施工组织设计技术文件的有关内容，严格文件所规定的施工部署，按施工进度计划进行施工。1-2任何一方提出的更改设计施工匀应报设计方、建设方认可，并出具更改联系单，签字生效后方能实施，由设计单位报消防部门同意。1-3进场后，应将各种材料分类分别存放，严格保管，并设有明确标志，不得任意堆放，任意代用。1-4按规范施工方法进行施工，各类工位器具应达到100％。1-5各项安全措施应予落实，末经安全教育的操作人员严禁上岗。2．质量责任印记：2-1凡本公司施工的消防工程均应写有工程项目、公司名称、完工日期等责任印记的预制匾镶或挂在建筑物主墙上。2-2凡操作者个人均应将公司确定的代号用钢印或书写定在规定的部位。3．不合格的控制：3-1不合格的定义：不能满足规定要求的既为不合格品，不合格包括：（1）原材料、半成品、构件设备的一种或多种质量特性偏离相应的标准及设计规定要求，称为不全格品。（2）质量体系要素偏离规定或没有这些要素为不合格项。3-2不合格的控制：（1）在施工及管理过程中，任何人发现不合格，均应向质管部、工程部直接向总部报告。（2）专职检查人员发现不合格，应及时填写不合格报告书。39 （3）质管部、工程部接到不合格报告书，应即派人核查。3-3不合格的评审与处理：公司确定具有一定专业水平的人员，及时对发现的不合格品进行评审，确定能否继续使用或是返修、返工、降级直至报废，对不合格项确定其偏离质量要求，对工程质量造成影响的程度，以决定采取何种措施，直至全部拆除重新返工。1-4核查：经返工返修或采取一定措施后，已变为合格品的，应由专业技术人员核查确认，并报工程部、质管部批准认可第一节工程试运行及调试开通的质量保证要求：通过工程试运行，对工程设计施工进行最终的质量检验。1．试运行程序1-1试运行前的质量检查：各有关专业技术人员应对投入试运行的消防设备进行综合性检查，将问题暴露在试运行前，以便采取相应措施保证运行质量。1-2单机试运行：投入相应需要的电、水、气、风后，分别实施单机试运行，各有关专业人员应严格监视设备运行情况，直至确定合格。1-3联动试运行：将各单机并网实施联动试运行，各有关专业技术人员应严密监督视联动试运行情况。2．调试开通2-1功能检测经试运行的工程系统应根据设计要求进行各项功能测试，其测试结果应符合火灾自动报警系统及施工验收规范、气体灭火系统施工及验收规范、自动喷水系统施工及设计规范等国家标准。2-2工程系统应连续运行120小时无故障。2-3经试运行及功能检测，均能达到国家要求的，方可出具调试报告，调试报告须经建设单位确认签字。39 第四章和建设单位、监理单位建设单位、监理单位的配合。一．安装与建设单位、监理单位的配合。1．我公司将根据建设单位对合同的工期管理的要求，在施工程序安排上采取相应措施，按工期要求完成各部位的全部安装内容。2．甲方供应的材料设备由建设单位及时提供，其到货计划表待施工进场后由项目班子提出。3．图纸资料及设计变更，请建设单位按规定数量及时供应，安装与设计的有关事项由建设单位协调。4．建设单位在安装的施工过程中对质量进行监督，设备开箱，隐蔽验收，试压请甲方人员监理工程师参加并验收。5．请建设单位供电、供水部门协调保证工地用水、电。6．建设单位应按进度及时解决工程用款，以保证工程顺利进行。7．施工过程中应与监理工程师联系，及时处理施工问题。二．安装与土建单位的配合1．预留、预埋配合预留、预埋的施工人员中按预留、预埋图进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理。2．设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑。末达到70％，不得安装设备，基础位置的尺寸及留孔，由土建检查，安装复查。土建向安装办理交接记录。3．安装图与土建图发生矛盾时，应协商解决，及时向设计、监理部门提出。39