兴业春天商住楼及地下车库工程技术施工组织设计

兴业春天66#、67#商住楼及地下车库工程施工组织设计第一章:编制依据1、施工合同2、施工图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图纸66#、67#01-222011.09结构施工图纸66#、67#01-332011.09给排水施工图纸66#、67#01-2011.09电施工图纸66#、67#01-2011.09暖通施工图纸66#、67#01-2011.093、主要规范、规程国家规范、标准类别规范、标准代号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-2003行业企业工程测量规范GB50026-2007质量、环境和职业健康安全一体化管理体系程序文件JH/QEOHS/CX建筑(安装)工程施工技术资料整编JH/QB--ZL建筑施工安全检查评分标准JGJ59--99第109页 4、主要图集类别名称编号省级建筑做法说明图集号：L06J0025、其它类别名称编号勘察报告地质勘察报告yt2009-109第二章：工程概况一、工程总概况序号项目内容1工程名称兴业春天66#67#商住楼2工程地址临沂路路东、大连路路南3建设单位日照兴业房地产开发有限公司4设计单位北京中联环建文建筑设计有限公司5监理单位日照日星建设监理有限公司6质量监督单位日照市开发区建设工程质量监督站7施工总承包单位日照金林建筑工程有限公司8投资性质自筹资金9合同承包范围施工总承包10结算方式按实结算11合同工期585天12合同质量目标（等级）确保市级优良工程，争创“港城杯”奖工程.第109页 二、建筑设计概况总建筑面积18110m2建筑物耐火等级地上为二级，地下车库为一级建筑平面总宽度66#楼17.6m67#楼东西宽8.6m地上部分面积㎡建筑平面总长度66#楼42.2m67#楼20m地下部分面积㎡地上层数23层建筑平面总高度70.35m非标准层高度一层4.2m二层4.8m标准层高度三层至二十三层2.9m。基本轴线距离3.500m基底标高-7.900m最大基坑深度-8.100m室内外高差300㎜平面型式长方型式建筑用途商住楼地下层数防水等级二层Ⅱ级抗震设防烈度7度屋面防水等级Ⅱ级屋面TS防水卷材平屋面外装修做法门窗外门窗为铝合金隔热断桥门窗，所有窗均加纱窗，外墙窗玻璃为中空玻璃。保温外墙为聚苯板、屋面为挤塑聚苯板外墙面沿街外墙为干挂大理石住宅部分为涂料墙面内装修做法墙面架空层为混合砂浆抹面仿瓷涂料，客厅、餐厅、卧室、书房、楼梯间、阳台、其它房间为混合砂浆抹面。厨房、卫生间为面砖防水内墙。顶棚架空层为混合砂浆涂料仿瓷涂料顶棚，客厅、餐厅、卧室、书房、楼梯间、阳台、其它房间为混合砂浆涂料顶棚，厨房、卫生间为PVC吊顶顶棚。地面细石混凝土防潮地面楼面客厅、餐厅、卧室、书房、其它房间为地面砖低温热水辐射采暖楼面，厨房、卫生间为地面砖低温热水辐射采暖防水贴防滑地砖楼面。楼梯不锈钢扶手踢角楼梯间为磨光花岗石（大理石）踢脚，其它为混合砂浆踢角第109页 三、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础和柱下独立基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式普通现浇结构2地基地基承载力700kpa3地下防水地下室工程外防水，参L06J301页134人防工程框剪结构防护类别：甲类4混凝土强度等级地下部分基础C40混凝土地上部分粱、板、柱、剪力墙、楼梯主体部分六层以上C35混凝土主体部分六层以下C40混凝土圈梁、构造柱过梁、填充墙C205抗震等级工程设防烈度7度剪力墙抗震等级三级6钢筋类别一级为HPB235级钢、二级HRB335级钢、三级为HRB400级钢。7钢筋接头形式绑扎搭接、机械连接8楼梯结构形式钢筋混凝土梁式第109页 四、专业设计概况序号项目材料要求系统做法1给水排水系统给水室内外冷热水管均采用PP-R管热熔连接排水排水立管（包括雨水管道）采用PVC管热熔连接抗排水横管（出户管）采用柔性排水铸铁管水铸铁管承插连接2消防系统内外壁热镀锌钢管卡箍连接3采暖通风系统采暖分户热计量；每户表前采用热镀锌钢管。管径≤50为丝接，管径＞50为挤压卡箍连接；低温热水地板辐射系统，由地下换热站供给50/40℃热水通风卫生间全部设有排气扇并设有止回阀；排至卫生间内专用排气道排至屋面4强电系统照明一、二层商业安装荧光灯功率因数大于0.9住宅内为吸顶灯房间照明度达到设计要求消防报警系统二总线制小型区域报警联动系统设消防控制室，自动报警系统准确反馈火灾发生具体位置。防雷接地系统屋面接闪器，Φ10镀锌圆钢。避雷引下线。屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。5弱电系统电话电话电缆及电话线分别选用HYV和UTP5型，穿PC管敷设。由室外引至地下弱电机房，再有地下弱电机房通过竖井引至本楼接线箱。接线箱分线给住户配线箱，再由住户配电箱跳线给户内的每个电话插座。宽带计算机和插座选用RJ45超5类型与网线匹配由地下弱电机房引来的数据网线至竖井内的网络设备配线柜，再由配线柜配线给各层的住宅用户。有线电视干线电缆选用SYV-75-9，支线电线选用SYV-75-5干线穿管至各分支分配器箱，出分支分配器箱穿PC管沿地面及墙面敷设引至家庭信息配线箱第三章:施工部署第109页 一、施工组织根据建设单位对该工程工期要求，拟定2011年11月18日开工，（具体以开工报告为准）2013年7月25日竣工，安排日历天数为585天。全面组织施工，各工序采取平面流水，立体穿插施工。本着先下后上，先结构，后装修的原则，结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合，予留、予埋穿插进行。模板、室内脚手架按三层配置，钢筋采用现场加工成型，运至绑扎地点安装。装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，水电安装互相密切配合施工。施工工艺流程图（1-1）。（1）施工组织机构：安装配合预留预埋室内装饰装修楼地面、门窗工程水、电、卫等安装、调试基坑支护屋面工程竣工基础工程主体结构室外装饰、土方工程本第109页 工程由日照金林建筑工程有限公司施工，项目经理董秀菊，具有贰级项目经理资质，项目部共有管理人员14人。项目部组织机构详见下图：项目经理：董秀菊技术负责人：刘祥华安全员田利华质检员刘加祥资料员孔波保管员李建民电工组杨磊水暖组李鹏钢筋组李义木工组林祥全砼班组李宗森脚手架林伟施工员王文波(2)项目部职能分配及人员职责项目部根据本工程具体情况，编制本工程《施工组织设计》，建立组织机构并明确职责分配，严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。二、任务划分(1)、总承包单位为日照金林建筑工程有限公司，主要负责土建及给水、排水、涂料工程的施工。消防工程、空调工程、电梯安装、门窗安装、玻璃幕墙、外墙保温、地暖工程工程由专业队伍施工。(2)、施工现场配备完整的施工现场管理班子，严格按照ISO9001：2008第109页 质量管理体系进行，实行岗位责任制，各负其责，项目经理、技术质量、安全设专职人员负责，所有人员均须持证上岗。(3)、施工现场“三通一平”开工前由施工单位协助建设单位基本完成。工程在正式开工前已由施工单位协助建设单位接通施工用水，用电，管线和道路的工作。（４）、基础和主体结构施工以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、瓦工为主配备劳动力，分别负责模板安装、拆除，钢筋加工及安装，混凝土浇筑，脚手架的搭设，填充墙砌筑等分项工程的专业施工。（５）、装饰装修阶段施工以抹灰工、木工、防水工等为主配力，按照施工进度、施工工艺进行穿插施工，保证施工工期。三、施工机械设备选择及料具供应土方工程：用挖掘机2台，完成土方工作。主体结构施工阶段：QTZ40式起重机1台、选用钢筋切断机2台、弯曲机2台、电焊机1台，平刨机2台、卷扬机1台、轮子锯1台、潜水泵12台、振动棒4台、振动电机2台、混凝土输送泵1台。装修施工阶段：选用塔吊1台、物料提升机1台、JZC350型混凝土搅拌机1台。主要机械设备管理：项目部设专职设备管理员，负责现场所有设备维修、保养、检查，公司设备部每月检查一次，发现问题及时检修，保证设备正常运转（主要施工机械设备需用计划详见附表）。四、工程目标4.1、质量目标：确保市级优良工程，争创“港城杯”奖工程。4.2、工期目标：合同工期585天，2011年12月25日开工，2013年8月3日竣工。工程工期较长跨冬雨季施工，施工难度大，但为了按期交付使用，我们将合理安排劳动力，争取按期完成施工任务，详见具体施工进度计划（附后）。4.3、安全目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，年负轻伤率不超过6‰。4.4、消防目标：在施工过程中，杜绝火灾事故发生。第109页 4.5、文明施工目标：坚持文明安全施工，争创市级安全文明卫生示范工地。五、施工部署原则本工程遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装修”、“先土建后设备”的原则施工。结构阶段采用流水施工，合理安排材料及劳力，装饰阶段采用平行施工方法，多层同时施工。为节省工期，计划主体达到8层结构施工时，插入三层以下砌体工程施工。施工顺序如下：5.1、基础工程：定位放线--土方开挖—基坑支护—土方清理—验槽--垫层--基础放线—基础底网钢筋安装—基础浇灌--地梁钢筋--地梁砼浇灌--地下室柱墙放线--剪柱墙钢筋安装--水电（予埋）--柱墙模板安装--柱墙混凝土浇筑--地下室顶板支模板--地下室顶板安装钢筋--地下室顶板浇筑混凝土--定位防线--土方开挖--验槽--垫层--基础底网钢筋安装--基础砼浇灌--地梁钢筋安装--地梁模板安装--地梁砼浇灌--回填土。5.2、地上结构部分：放线--柱（墙）钢筋安装--柱（墙）模板安装--柱（墙）混凝土浇筑--拆柱（墙）模板--梁模板安装--梁钢筋安装--现浇板模板安装--现浇钢筋安装--水电、空调、综合布线（予埋）、浇筑板混凝土--至上一层结构循环施工--结构封顶--后浇带施工（在主体结构达到八层时开始穿插砌体内外墙）。5.3、卫生间：结构、水电穿楼板竖管施工完后--地面找平、泛水--防水层--闭水试验--防水保护层--贴地面砖--二次闭水试验--墙面及顶棚装修。5.4、屋面防水工程：验收基层--（找平层）--清扫基层（找平层）--制备粘接胶--处理复杂部位--铺贴复合卷材--检验复合卷材施工质量--验收。5.5、室内装修工程：内墙抹灰--门窗安装--地面施工--吊顶--涂料--水电安装--竣工验收。第109页 5.6、室外装修工程：主体验收--外墙抹灰—沿街干挂大理石--外墙保温—外墙装修--竣工验收。5.7、电气工程：照明管线及接地等的预埋、预留--防雷接地的阶段性验收--电缆桥架、线槽安装--动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装--各楼层小配电室内配电箱、控制箱、照明箱安装--用电设备的电气安装--电缆敷设及管内穿线--分层照明、插座等安装--避雷器安装--变配电工程调试、验收、开通--防雷、接地验收--系统调试、验收、开通--竣工验收--交工。5.8、给排水工程：室内给水：施工准备--材料检查验收--测量下料--管件组对支架制作--管道连接--试压冲洗--管道验收室内排水：制料--管道施工准备--材料检验--测量下料--支架制安--柔性抗震联接--安装就位--卫生洁具安装--通水通球试验。5.9、消防工程：本工程耐火等级地下室为一级,以上为二级，消防控制中心设在地下室层,采用火灾自动报警和消防联动控制设备,设自动喷淋系统。具体见后期施工方案。6.0、空调工程：空调工程采用同程系统,通过采用送风机。具体见后期施工方案。6.1、电梯工程：本工程电梯选用1000Kg电梯一单元一部，共三部，消防电梯速度不小于1M/S。具体见后期施工方案。六、劳动力安排（附后）七、主要分项工程工程量项目名称工程量项目名称工程量土方工程挖方28140m3砼3100m3填方6000m3加气混凝土块1350m2钢筋工程1000t吊顶1200m2面砖墙砖2450m2模板工程29700m2地砖1500m2第109页 第四章:施工准备1、技术准备在认真审图的基础上，对工程概况全面了解，进行设计交底，办理好一次性技术洽商，并根据图纸要求配备相应规范、规程，力争达到工程人员持证上岗。组织技术人员认真看图，做到提前熟悉图纸，对工程概况做到全面了解。测量器具名称测量器具型号测量器具数量经纬仪DT102C1台水准仪DS3E1台5米卷尺粤制06220115号6个50米卷尺鲁制02000101号2个5米塔尺量制苏字01000181号1个磅秤TGT-500型1台坍落度桶1个1.1、器具准备（测量）1.2、施工方案编制本施工方案严格按照现行施工规范和验收标准，同时结合施工同类建筑的成功经验编制而成。a.主要参照现行施工规范及行业标准见前附表。b.本工程施工遵循“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先结构后围护”、“先土建后设备”的原则。c.严格执行开工报告制度，施工准备完毕，具备开工条件时，及时呈报开工报告，审请开工。d.根据图纸设计和建设单位需要，确定合理的施工起点和流向。e.根据工程量大小，形成流水施工，确保主要施工过程连续均衡地进行。1.3、试验计划的编制(1)材料员负责验证进货物资文件、进料单及外观质量,校对规格、品种和数量,并填写物资验收单和进货台帐。第109页 负责提供进场物资的质保单,对需要试验的物资,应书面通知资料员取样送检,根据试验报告处理进货物资.对紧急放行的物资填写急需物资放行卡,经公司分管领导批准后实施。(2)项目经理：组织对分部、分项工程质量检验评定,对工程产品的质量具体负责,严禁使用不合格材料。(3)项目技术负责人：组织对分部、分项工程质量检验评定,对工程产品的质量具体负责,组织有关人员制定检验、试验计划,并指导实施。(4)质检员：负责制定项目工程质量检验计划.核定各分项工程的质量,监督检查工程的质量。负责对材料质量进行外观检查,防止不合格材料的进场使用。发现施工质量不符合要求时,发出质量隐患整改通知单,并对整改效果进行复检,直至合格为止。(5)质量检验试验基本原则a、经验证合格的原材料方能用于工程上。b、上道工序合格后方能进入下道工序施工。c、所有分项工程检验合格后方能进行分部工程检验验收。d、所有分部工程检验合格后方能进行单位工程的检验评定。(6)进货检验和试验进货物资文件、进料单和材料外观质量验证按有关要求执行。(7)物理化学性能的检验和试验。根据规定要求必须作物理性能检验、试验的建筑材料,应在检验和试验计划中予以明确。(8)取样送样a、进场物资的取样由项目资料员负责，材料员予以配合。b、进场物资的取样按“建筑质量检验样品抽样规定”进行。第109页 c、所有送检的样品必须填写委托试验单，委托单位、委托人、样品来源、批量、使用部位、检验类别、样品名称、编号、委托日期及试验项目。(9)试验工作程序委托有资质的试验机构进行检验和试验,由项目试验员联系,按本程序规定取样送样、填写试验的委托单和试验报告的领发要求进行。2、生产准备2.1、现场临时用水本工程现场用水有施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。a、施工工程用水量q1计算混凝土地泵每班产量按ΣQ=100M3；每立方米砼养护用水按N=700L/M3计未预计施工用水系数K1，取1.05，用水不均匀系数K2取1.5；q1===3.83L/Sb、施工现场生活用水量q2计算:q2＝＝＝0.246L/SP1－现场高峰昼夜人数N2－生活用水定额一般取20L/SK3－生活用水不均衡系数取1.3t－取昼夜为2个班取2c、消防用水量q4＝10L/S（查表得：现场面积在25ha以内取10~15L/S）d、现场总用水量Q：因为：q1＋q2＝3.83＋0.0.246=4.08L/S＜q4＝10L/S，所以取Q=q4＝10L/Se、供水管径：取水管内流速为：1.5m/s＝γ,π＝3.14D＝＝＝0.092说明:现场供水用DN100mm的水管能满足施工要求，另外，为防止因停水影响工程施工，在工地适当位置设置一个6m3的蓄水池，用抽水机抽水，作为应急供水。2.2、施工现场临时用电第109页 根据施工现场情况，业主提供的总1源，接至项目部设置的总配电箱。由总配电箱分别引至分箱处，施工现场具体布置见《临时用电施工组织设计》，根据主要施工机械表提供主要动力设备及照明总功率为ΣPC＝174.8kw。①计算用电量：取全部施工用电设备同时使用系数K1＝0.7，综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％。即：P＝1.24K1ΣPC＝1.24×0.7×174.8＝151.7kwP－计算用电量（kw）K1－全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以上，30台以下时K1＝0.7；总数30台以上时K1＝0.6；总数10台以内时K1＝0.75②变压器容量：取用电设备功率因数COSδP变＝1.05P/COSδ＝1.05×151.7×0.75＝119.4注：P变——变压器容量（KVA）1.05——功率损失因数COSδ——用电设备功率因数一般建筑工地取0.75根据P变值，查表得出变压器的容量为300kw.③配电导线截面计算导线截面一般根据用电量计算允许电流进行选择，然后再以允许电压降及机械强度加以校核。按导线允许电流选择：三相五线制低压线路上电流可按下式计算：I线＝＝＝261A注：I线－线路工作电流值（A）V线－线路工作电压值（V），一般为380Vcosφ－用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75根据I线值，查表得出，本工程采用4×120mm2＋1×70mm2铜芯电缆。3、材料准备第109页 1、开工前，应根据工程需要，确定材料需用量计划。并编制物资需求计划。材料人员根据计划选择合格供方及时组织货源，办理订购手续，安排运输和贮备，满足连续施工的需要，并随工程进度分批进场。进场材料严格按集团公司《程序文件》中的要求进货验证、原材料试验等工作。对特殊的材料、构件、机具更应提前作好准备。2、材料和构件应根据平面布置图设定的位置堆放，做好标识。3、按计划组织施工机械进场，做好塔吊布置及各种机械设备的位置安排，并按平面布置图搭设木工、钢筋制作棚，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。第五章:主要项目施工方法(一)测量工程工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和监理批准认可后，方可施工。测量仪器为水准仪、经纬仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。1、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精确的原则，控制点选在通视条件好、安全、易保护的地方，桩用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用DT102C经纬仪，按极坐标方法施测。按照《工程测量规范》GB50026-2007要求，控制网的精度见下表要求：等级测角中误差测距相对中误差一级±10″≤1/100003、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DT102C第109页 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、调平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙体砌筑后，在墙体立面抄测出结构0.5m线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何尺寸正确。4、±0.00以下部分轴线校测平面控制采用内控法。在首层平面施测前，对原有地面控制桩位进行校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。基准点采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。5、±0.00以上部分标高传递场内测设的水准点，间隔一段时间检测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性，在首层平面向上递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪返测，测设合格后，用红色漆标记“△”，并在旁边标注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不少于三个，红“△”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“△”上顶为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在测量层标记红“△”，校核合格后，方可在该层施测。进场的仪器设备，必须检查检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。(二）土方工程1、土方开挖⑴土方开挖采用机械开挖，开挖时根据所放的白灰线及现场标高测量数据进行，开挖深度比设计标高提高20cm，以使基底原状土层不受扰动。⑵开挖时根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率确定，编制好施工方案。⑶在机械施工无法作业的部位和修正边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。第109页 ⑷工艺流程：确定开挖的顺序和坡度——分层平均下挖——修边和清底。⑸各类土的边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高、宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1:1.001:1.251:1.52中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石类土（填充的为粘性土）1:0.51:0.671:0.755硬塑的亚粘土1:0.331:0.51:0.676老黄土1:0.101:0.251:0.337软土（经井点降水）1:0.10---------⑹清槽及钎探根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长度尺寸，要求槽底平整，且无浮土。清槽后可进行钎探，按照1.5m左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形布置，如钎探有异常现象，及时与建设单位、监理、设计院联系，联合勘查现场后，提出地基处理方案，由施工单位进行实施，并报建设单位、监理、设计院签字认可，方可进入下道工序施工。质量记录：质量地质勘查报告工程定位测量记录⑺施工中应注意的问题a、在挖土及施工过程中要保护好轴线定位桩，标准水准点、桩，并定时测量，校核是否符合其平面位置，定期复测、检查。b、机械挖土时严禁超挖，如有超挖及时与设计部门联系，作出处理。c、基坑四周要作防护，并设警戒标志。⑻安全措施a、在机械挖土过程中严禁在机械工作范围内休息。b、所有工作人员均必须戴安全帽。c、夜间施工，设红灯警示危险处设防护栏杆。２、回填土工程第109页 （1）施工准备A、材料土：宜优先利用基槽中的挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前过筛，其粒不大于50mm，含水量应符合规定。B、作业条件a、回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。b、施工前应根据工程特点、填土种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填土含水率控制范围、铺土厚度和夯实遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。c、房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。d、施工前，应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）沟边坡上每隔3m钉上水平橛，室内在边墙上钉好标高程木桩。（2）、操作工艺A、填土前应检验其含水量是否控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。B、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，要层夯实时，要求一夯压半夯。C、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须理分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。D、基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的“水夯”法。E、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，以免挤歪；较长的管沟，应采取内部加支撑的措施。第109页 F、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。(3)成品保护A、施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩、应妥善保护，防止碰撞位移。B、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。C、基础或管沟的现浇混凝土达到一定的强度，不致因填土而受损失时方可回填。(4)应注意的质量问题A、未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。B、回填土下沉，因虚铺超过规定厚度或冬季施工时有较大冻块。夯实不够数遍，以及冬期施工用水渗入垫层土，受冻膨胀等造成。C、管道下夯填不实。管道下部应按要求填夯回土，漏夯或夯不实造成管道下方空虚，造成管道折断、渗漏。5、降水与基坑支护降水：根据勘察资料表明本地工程地下水位较低，基坑开挖会遇到地下水。因此必须做好基坑疏水降水工作。在基坑周边挖300*400排水沟，设集水井、并用2台100的排污泵抽水排至市政管网。基坑支护：本工程基坑底标高-8.1m，基坑较深，分三层支护。（见基坑支护施工方案）（三）钢筋工程：⑴原材料的要求第109页 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按现行规范的标准，抽样做机械性能试验，合格后方可使用。⑵钢筋的存储：合格后进场的钢筋和加工成半成品的钢筋，应根据钢筋的牌号、类别，分类堆放在垫木或高于地面30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。⑶钢筋的连接：钢筋的搭接是钢筋工程的关键，我们将在不同的部位及不同的直径采用绑扎、直螺纹机械连接等不同的施工方法。框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥Φ18时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋<Φ18时,可采用绑扎连接接头。1、绑扎接头:楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度应满足下列表中数值。纵向钢筋的搭接接头百分率≤25≤50≤100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(Lae)1.4La(Lae)1.6LaLae)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(Lae)l.0La(Lae)1.13La(Lae)2、直螺纹连接施工工艺见第八章。⑷钢筋的下料绑扎A、认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。B、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符。C、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。D、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱、梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。E、在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。F、梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。第109页 G、现浇板上层筋均用Φ8马凳筋架立，其间距为500mm×500mm。H、梁筋与梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接，钢筋密集，造成砼浇注困难，对不同部位在施工前画出施工大样图。⑸钢筋验收A、根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确特别是要检查支座负筋的位置。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。C、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。E、检查钢筋是否清洁。⑹保护层厚度控制：A、基础下部受力筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块控制保护层，纵横间距<600mm。B、柱子钢筋采用塑料限位卡控制保护层，分设在柱子中部和上部。C、梁、板下部受力筋采用预制砂浆垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔500mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料限位卡。D、楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，每500mm设置1个，保证受力筋不变形，不位移。⑺成品保护A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。B、板钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。C、钢筋底板的保护层垫块应垫在钢筋纵横筋交叉处，严禁乱动。D、浇筑混凝土时，应铺设木板做临时道路，严禁操作人员在钢筋上操作。支撑钢筋的钢筋马凳，在进行混凝土浇筑时，应防碰压，以免造成保护层缩小。E、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。F、模板涂隔离剂不得污染钢筋。G、电线管、暖卫管线或其他设施不得任意切断和碰动钢筋。第109页 ⑻应注意的质量问题柱预埋钢筋位移：柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑塑料限位卡垫块。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，并在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣严禁绑成同一方向的顺扣。（四）、模板工程第109页 本工程模板采用竹胶板与钢模板相结合。1、梁模板梁模板主要由底模、侧模、夹具支架系统组成。底模板用长条模板加拼条拼成。整个梁模板用支架支承，支架应设在垫板上，垫板厚50mm，垫板下的地基必须坚实。为了抵抗浇筑砼时的侧压力，并保持一定的梁宽，两侧模板之间应根据需要设置对位螺栓。安装底模板前，应先立好支架，调整好支架顶的标高。如果梁跨度大于4m，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。底模板安装后再拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模板安装后，应检查并调整标高。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，中间以60~100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000。绑扎完梁钢筋并经检查合格后先清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。2、楼板模板楼板模板以竹胶板为主，采用满堂Φ48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1m，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤第109页 1.5m，并按规定设置剪刀撑。顶部水平剪力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处，待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，可只保留可调式钢管立柱，拆除其它支撑和模板。可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方准拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的混凝土质量。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。铺竹胶板模板：可从一侧开始铺，竹胶板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。3、剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板，竹胶板用50×80的木龙骨进行加固，龙骨间距为15cm，相邻的竹胶板用Φ12的对拉螺栓进行加固。木龙骨以外采用钢管加固。楼梯采用竹胶板,安装采取架空支模工艺。4、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，竹胶板模板使用专用脱模剂。5、拆模要求：⑴侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注完砼24小时以后。⑵底模及其支架拆除时的砼应符合设计要求，或参照下表要求：第109页 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100⑶柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。⑷模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，待模板等全部运出后再拆下部排架。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中有关规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6、质量检验⑴保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实平整，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。大模板的下口及大模与角模接缝处要严实，不得漏浆。第109页 ⑵基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm，且用双面胶封堵。（五）、砼工程本工程现浇混凝土工程量较大，且工期紧，为确保工程进度保证工程质量，采用泵送商品混凝土。基础、主体砼浇筑以泵车和地泵输送混凝土为主，采用平板振动器和插入式振动棒振捣密实。1、施工准备⑴作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕筑的经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。振捣器（棒）经检验试运转正常。项目技术负责人根据施工方案对班组进行全面施工技术。⑵清理模板浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土的浇筑与振捣⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分区段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。⑵浇筑顺序采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。第109页 使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为45~60cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土凝结前修整完好。（3）剪力墙及柱混凝土的浇筑剪力墙及柱混凝土浇筑前，底部应填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。浇筑时，不得出现离析现象。剪力墙及柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用钢箍卡牢。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙及柱在与梁板整体浇筑时，应在剪力墙及柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。与板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。施工时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”第109页 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。(6)后浇带施工在跨中设15-17轴线800mm宽的后浇带，在主体完工后进行施工。为防止钢筋生锈，后浇带处的钢筋采用填干砂和刷水泥浆的措施，防止钢筋生锈。砼浇筑前混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物必须清除干净，提前浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入20~30mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆（水泥：水=1：0.4），接缝处的混凝土应仔细振捣密实，砼标号要求用比同位置砼大一个标号的膨胀混凝土。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于14昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不小于14天。每次浇筑时必须符合规范要求留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数可根据实际需要留置。（六）、砌筑工程采用Mu5.0加气砼砌块，加气砼砌块容重≤8kN/m3，采用M5.0混合砂浆砌筑。砌筑方法如下：1、砖砌体⑴施工准备第109页 A、材料a、砌体：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。b、水泥：采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥。c、砂：中砂，并应过5mm孔径的筛，砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。d、掺含料：生石灰熟化时间不少于7d。e、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。B、作业条件a、已放好轴线和边线，立好皮数杆（一般间距为15-20m，转角处均应设立），并办完预检手续。b、根据皮数杆最下面一层砌体的标高，拉线检查基础垫层，表面标高是否合适，如第一层砌体的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平。c、常温施工时，必须在砌筑前一天浇水湿润。d、砂浆配合比，根据砂的含水率计算出施工配合比。已准备好砂浆试模。⑵操作工艺A、拌制砂浆a、砂浆的配合比应采用重量比，水泥称量精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等精确度控制在5%以内。b、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、拌合料，最后倒水。拌合时间，不得少于3min。c、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕。d、每一层楼或250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组3块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。B、组砌方法第109页 a、组砌方法应正确，一般采用满丁满条排块法。b、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。严禁用水冲灌缝的操作方法。2、砌块砌筑⑴施工准备A、材料砌块规格为600×200mm，厚度模数制为25和60进位的加气混凝土块、厚为120mm的加气混凝土块较少见，应提前到厂家定货。水泥：采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的过筛。107胶：符合要求。其它：混凝土块、木砖、锚固铁板（75×50×2mm）、∮6钢筋、铁扒钉。B、作业条件经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。⑵操作工艺A、基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，清扫干净并用水冲洗。B、砌块砌筑前按尺寸和砌块的规格、尺寸摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。第109页 砌块与柱的连结处必须设拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2∮6钢筋，两端伸入墙内1.2m，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需要粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用中纱过筛）=1:0.2:2。砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严挤实，将多余砂浆刮平。墙顶与楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。⑶砌块与门口连结采用后塞口施工方法。将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出裂缝的薄弱部位，应钉镀锌电焊网予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于30cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装。当洞口宽度大于30cm时，上口须做钢筋混凝土过梁。砌块与楼板（或梁底）的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。3、质量标准⑴保证项目使用的原材料和砌块的品种，标号必须符合设计要求，砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证和试检验报告。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌筑砂浆灰缝必须饱满，砂浆的平均强度不应小于1fm.k，其中任意一组试块的强度均不应小于0.75fm.k第109页 。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。⑵基本项目架眼：为避免外墙渗水，外墙坚决不允许有架眼。接结筋（或拉结带）：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。4、成品保护门窗施工时，应将门口框两侧300mm范围保护，防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须予以处理。七、屋面卷材防水工程本工程屋面防水卷材为TS防水卷材两遍。1、材料要求：进场的保温材料、防水材料必须符合设计要求，防水材料必须有合格证、检验报告，现场验收后应立即取样试验，复试合格后方准使用。2、施工工艺⑴隔气层将屋面基层清理干净，并洒水保潮，做水泥砂浆找平层，砂浆铺设按由远及近，由高到低的程序进行，并根据要求做分格缝。⑵保温层A、将保温材料运至屋面，在屋面上拌合均匀，边拌边撒水，撒水要适量，然后根据设计要求泄向泄水点，排水沟找坡，虚铺的保温材料要用木夯压密实至设计厚度，一般虚铺厚度为设计厚度的130%。第109页 B、做完保温层后，应随即进行保护层施工，用1:2.5砂浆随排水坡度施工并按规定做分格缝，分格缝内嵌草绳，以利排水，保护层要求赶压平整，不留抹灰。C、隔气层必须是整体连续的。在屋面与垂直面衔接的地方，隔气层还应延伸到保温层，顶部应高出150mm，以便于与防水层连接。⑶找平层A、找平层采用1:2.5水泥砂浆。B、找平层的铺设由远而近，由高到低程序进行。C、找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，纵横方向的分格间距为6米。D、每一分格内的找平层一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方条找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出木条，完工后表面严禁踩踏。E、铺设找平12小时后，应洒水养护或喷冷底子油养护。⑷粘结层施工为保证TS防水卷材与找平层严密结合，必须做到：A、找平层必须平整、干净，个别地方较潮湿可用喷灯烘烤干燥。B、如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥性冷底子油；涂刷时间宜在卷材铺贴前1-2天进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。⑸防水层施工A、准备工作：防水层施工前，应先在阴凉干燥处将卷材打开，清除云母片或滑石粉，然后卷好直立放于干净、通风、阴凉处待用，准备操作工具以及安全灭火器材。B、卷材铺贴的施工要点：a、卷材防水层应在其他工程（如砌筑安装设备或管道等）完工后进行。第109页 b、先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、檐口等处）及卷材附加层，按标高做到由低到高。c、坡面与立面的卷材，应由下开始向上铺贴，使卷材逆流水方向搭接。d、铺贴方向视屋面坡度而定，对平屋面，卷材宜平行于屋面方向铺贴，坡屋面应垂直于屋脊方向铺贴。e、卷材的搭接缝应沿流水方向搭接，长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm。f、相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不少于500mm。g、卷材铺贴前，找平层应干燥，可采用下列方法检验，由傍晚到次日早晨（或在晴天约1-2h内）在找平层上铺盖1m2卷材，如果内无结露时即认为找平已基本干燥。C、施工方法本工程卷材采用高分子防水卷材，用水泥裹浆做粘结剂，然后将卷材粘在水泥砂浆基体上。操作程序：验收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备粘结剂处理复杂部位铺贴复合卷材检验复合卷材施工质量验收配制水泥胶，搅拌均匀无凝块、无泡沫即可使用。配制好的水泥浆应在4小时内用完，并随时根据水分挥发情况适当加水调和。卷材施工必须在找平层验收合格后进行。防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位（屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口、檐沟）的附加层，复杂部位的附加层用400g/m2卷材，水泥胶粘接。卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放3m--12m，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，一端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴，直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上厚约1.00mm。然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。第109页 接缝施工，接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝，接缝与卷材粘贴同时进行，两个粘贴面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.00mm—1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm—1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底，打皱、翘曲、起鼓现象。3、质量要求⑴屋面排水坡度符合设计要求，且排水畅通，不得有积水、渗水现象；⑵防水材料铺贴，搭接正确，不得有起鼓，破裂现象；⑶穿过屋面防水层的各种管道与防水屋面空隙铺贴牢固，或用油膏封闭严密；⑷各种胶结材料、防水材料的质量应符合设计规范要求，并在竣工验收时，提交材料质量证明文件及一些重大技术问题处理记录；4、屋面施工安全技术措施⑴卷材铺贴应符合安全操作要求，附近不得有易燃、易爆品。⑵檐口及孔洞周围应设置安全栏杆。⑶作天沟防水时，作业人员必须戴安全帽、扎安全带，防止坠落。同时，对作业现场有坠落可能的物件一律先行拆除或加以固定⑷高空操作人员不应过分集中，应穿戴工作服、安全帽、口罩、手套等劳动产品。⑸禁止雨天施工及大风天气施工。⑹严格按照现行国家安全技术操作规程进行施工，规范化管理，确保工程屋面耐水等级达到I级防水要求。合成高分子卷材胶结材料应有产品合格证，并在使用前作试验，试验合格后方可使用。（八）、楼（地）面工程1、楼地面垫层混凝土垫层⑴施工准备材料A、水泥：采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。B、砂：中砂，含泥量不大于5%。第109页 C、石子：碎石，粒径1.0~3.0cm，含泥量不大于2%。⑵、作业条件A、垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。B、大面积的地面垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。C、埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。D、校核混凝土配合比，并进行开盘交底。E、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。⑶成品保护A、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以前，不准在其上行走和上部施工。B、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门，不得碰撞。C、垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后来剔凿。D、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。④应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。表面不平标高不准：水平标志的线或橛不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积过大没有分断块，而产生的收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。2、楼地面面层基层清理采用磨石机加钢丝刷进行清理后用压力水冲洗干净，依据楼面标高控制线按2m×2m第109页 做标志块。块料楼地面施工，不同的楼面分界线应留在门扇下，楼地面面层施工均应由远离上料口的房间开始，先房间再走廊后上料口房间的顺序，楼梯采取自上而下逐层施工。地面砖铺贴⑴材料要求及材料验收A、材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。B、材料使用前，需要严格检查材料的规格、颜色，材料的等级应符合设计要求。C、地面砖表面应平整，洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。⑵施工工艺工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。A、基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面杂物清理干净。然后用水冲刷去掉表面浮上、灰土等物。根据墙面+500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5%-1%为准。B、刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4的素水泥浆，随刷随铺水泥:砂1:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高，符合要求后，用木抹子压实搓平。C、在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。D、铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出地平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm第109页 。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。E、嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70%强度后进行嵌缝。先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。F、养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。⑶施工中应注意的问题A、材料进场后应先检验、检测，合格后方可进场B、对施工人员加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理。C、严格进行临时用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，并派专人管理。D、干硬性砂浆应严格按配比配料。（九）、门窗工程1、塑钢金窗安装⑴施工准备A、材料a、塑钢金窗的材料、规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三检”检验的合格产品。b、镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。B、作业条件a、结构工程经验收符合要求，洞口套抹好底糙。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。c、按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。第109页 d、按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。e、如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。⑵操作工艺A、铝合金窗与洞口应连接牢固，不得将门、窗直接埋入墙体。应按日照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙体上，应预埋混凝土预制块。B、窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。a、洞口尺寸。b、洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设置的铁脚配套。c、窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：90~100系列为150mm。d、铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。C、弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保护窗下皮标高一致。每一层也应保护下皮标高一致。D、防腐处理a、窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金、塑钢窗面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢。b、铝合金窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。E、窗框的就位和临时固定。第109页 a、框上保护胶膜安装前不应撕掉或损坏。b、根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。c、组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组后，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。d、组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，边接部位应采用镀锌螺钉。e、若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。F、处理窗框与墙体的缝隙窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金窗如沾有水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。G、装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。H、安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水孔，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。⑶成品保护A、防污染a、窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。b、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。第109页 ⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。⑥不得在窗上乱划涂写。⑦窗塑料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。⑧窗框的保护膜应在打胶前再撕，防止将其表面划伤，影响美观。B、防撞击、划痕a、窗扇安装后，随即安装五金配件，关好门窗。b、搭拆、转运脚手架杆和架板，安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏门窗边框。c、建立严格的成品保护制度。⑷应注意的质量问题A、铝合金窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。B、面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。（十）、装饰装修工程⑴施工准备A、材料a、水泥：采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥。b、砂子：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。⑵作业条件A、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。B、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3∶6水泥混合砂浆分层嵌塞，使其塞缝密实。C、应将过梁、梁垫、圈梁及柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面，露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道紧跟用1∶第109页 3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，铅丝头要剔除干净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应斜砌挤紧。D、管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管，配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好钢丝网，接线盒作好防护。E、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。F、室内墙大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。⑶操作工艺墙面抹混合砂浆a、墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，并保湿不少于48小时。b、吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板依据，灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。c、墙面冲筋：根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。d、做护角：用1∶2水泥砂浆做成暗护角，高度不应低于2m，每侧宽5cm。e、抹水泥窗台板：先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度6cm。次日再刷素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。f、抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底，根据设计要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。g、抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。h、抹水泥踢脚：刷水泥素浆一道，紧跟抹1∶第109页 3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-8mm。i、抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后再钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。⑷质量标准a、保证项目①室内混凝土墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。b、基本项目①表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。②护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。④分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。⑸成品保护a、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实；门口应钉设铁木板保护。b、推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。c、拆除脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗和口角。d、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。e、要经保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。1、面砖墙面⑴施工准备A、材料第109页 a、水泥：采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥。b、砂子：中砂。c、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计规定，面砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。B、作业条件a、墙体抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层，混凝土垫层。b、做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。c、安装门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。d、管卡，水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。e、弹好墙面+500mm水平线。f、如室内层高过大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm，架子的步高要符合施工要求。g、墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。h、大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质检部门检查合格后再正式镶贴。⑵操作工艺A、同等色泽、规格一致的面砖铺贴在同一墙面上。B、基层处理与抹底灰a、基层处理①首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。②将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。③吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。④抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1∶3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。C、排面砖、弹线第109页 待基层灰干后即可按图纸要求排面砖，一个墙面应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5块弹一水平控制线。D、镶贴面砖首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，用水泥砂浆（水泥：砂=1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层水泥砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打面砖，使灰浆挤满，上口以水平线为标准，贴好底层一皮面砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时应取下面面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。E、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。平角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。F、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，大理石面擦净。⑶应注意的质量问题A、空鼓：a、因基层清理不干净或干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖坐灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。b、基层表面偏差较大，每层抹灰跟的太紧，大理石勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。第109页 c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。B、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好的主要原因，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。C、拼缝不直，不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排面砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选面砖不细操作不当等造成。D、墙面脏：主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其他工序施工的成品保护工作。3、室外抹灰表面刷乳胶漆⑴施工准备A、材料涂料：乳胶漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，甲基纤维素，聚醋酸乙烯浮液。颜料：各色有机或无机颜料。B、作业条件a、墙面应基本干燥，基层含水率水大于10%。b、洞口等处应提前抹灰找平。c、门窗安装完毕。d、环境温度保护在+5℃以上。e、做好样板并经鉴定合格。⑵操作工艺A、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。B、修补墙面：用水泥膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。C、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1∶5∶第109页 3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。D、刷一第遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后腻子，再干燥后用砂纸磨光并清找干净。E、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。F、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。⑶质量标准A、保证项目严禁有脱皮、漏刷、反锈。B、基本项目a、透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c、装饰线、分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。d、颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。⑷成品保护A、漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。B、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。C、涂刷墙面时，不得污染门窗、玻璃等工程。⑸应注意的质量问题第109页 A、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。D、分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。E、涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。（十一）、脚手架工程本工程一至九层采用双排落地式脚手架搭设，十至十八层采用悬挑式脚手架，室内满堂脚手架，全封闭式安全立网（1.8m×6m)封闭防护。⑴材料；①杆件：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，小横杆采用2.0--4.0米长的杆件。大横杆、扫地杆、立杆、剪刀撑、防护栏杆采用4--6米杆件，架体与柱子拉结点为3--5米杆件，满膛脚手架立杆采用2--4米杆件，大横杆、扫地杆宜采用4--6米杆件。共需杆件约200000米。所用杆件全部刷防锈漆，大横杆、小横杆、扫地杆、剪刀撑刷黄色，架体与建筑物的拉结点刷红漆，防护栏杆刷红白相间漆。②扣件：宜采用锻铸铁造约120000个。③脚手板：采用宽25cm，厚5cm，长3m的竹脚手板，约2600片。封脚手板用12#镀锌铁丝1067公斤。④垫板：采用4m长，宽0.25m，厚5cm的落叶松板材约140片。⑤钢底座：采用150×150×80mm钢板垫或用φ150mm的成品底垫约400个。⑥安全网：立网、平网均采用省推荐产品，有“三证一票”。密目网在10×10cm平面上大于2000目，且做耐穿试验不戳穿，需密目安全立网12981m2，平网为绵纶网，共约6047床，绑扎绳与安全网同种材料约468公斤。⑵脚手架的搭设施工工艺流程第109页 根据本工程的具体结构特点，内外脚手架工程，必须严格遵守的搭设顺序是：在夯实平整的基础上撒灰线放样——摆放垫木——摆放扫地杆——标准底垫——逐根树立立杆并与扫地杆扣紧——装纵向扫地杆并与立杆扣紧——装第一步纵向水平杆并与各立杆扣牢——安第一步横向水平杆——安第二步纵向水平杆——安第二步横向水平杆——加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）——安第三、四步纵向横杆和横向水平杆——安连墙杆——加设剪刀撑——铺竹脚手板封牢——绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。⑶脚手架搭设方法在已整平夯实的脚手架基础上撒灰线放样，离在建工程外墙四周1.2m处划两道平行线以备摆放立杆，将长4m，宽0.25m，厚50mm的垫木中心与灰线对正，放平垫稳，沿灰线连续敷设，并每隔2片垫木之间留10cm间隙，以便脚手架底水排出。将垫木之间，垫木与在建工程四周用1:3水泥砂浆抹平，并做成1:3坡向，沿建筑物四周辐射，直抹至外侧排水沟处，经脚手架底自然流入排水沟中。在已铺好的垫木上，摆放脚手架扫地杆，扫地杆要沿垫木连续敷设，用对接扣件连接，搭设高度离垫木以上20cm为宜，并与立杆扣紧。在内外两排垫木中心线上，间隔1.5m均匀放置标准钢底座(150×150×5mm钢板)或直径150mm圆型底垫，然后在每个座上垂直放置一根立杆，立杆采用6m与4m钢管间隔使用，以使立杆对接头不在同一水平面上。每竖一根立杆均用扫地杆与上一层大横杆(大横杆距扫地杆1.5米)，逐一扣紧，不得漏设，并用一根2.0m长小横杆将两立杆拉紧。小横杆探出双排架外立杆约20cm，另一端头离双排架内立杆内侧40cm，且与建筑物外边缘保持5cm间隙，小横杆在整个搭设过程中，不得拆除且必须在每个主节点15cm处均设一根，不得漏设。为防止立杆不垂直，每隔3m，用3m长斜抛撑，内外加固，可采用线坠悬垂法来校正。立杆与大横杆必须采用对接方式连接，并且相邻杆的接头必须相互错开至少50cm，内外大横杆必须与内外立杆都用扣件扣紧，不准漏设，小横杆必须设在立杆与大横杆交接处，操作层上小横杆间隔不得大于75cm第109页 ，且应靠近主节点处。内排立杆与建筑物之间，亦应用竹排防护严密。有底网、层间网、随层网及楼层、屋面的部位必须防护。双排两立杆中间每隔6米，高度3米设一组小剪刀撑(或“之”字撑)将内、外立杆拉结牢固，架体与墙体(或柱)必须充分保持连接，水平方向不超过3根立杆间隙，竖向不超过4m设一组拉结点，拉接点杆件刷红色漆。拉结点可采用菱形或矩形布局，确保整个架体稳定性，拉结点内侧可与方柱内、外加短管固定，亦可用长50cm短管沿墙内、外各设一道，用扣件与建筑物墙体夹牢。扣件至管头应大于20cm，以备扣件滑脱。待架体搭设至四步架后，开始在整个长度和高度方向上搭设剪刀撑，剪刀撑搭设时，斜杆与地面成45。~60。夹角，中间跨4-6个立杆空隙，剪刀撑底角放在垫木上，与立杆或伸出架体的小横杆端头连接，剪刀撑搭接长度大于1m，中间用三个扣件连接。⑷安全通道口、防护棚搭设：根据本工程特点，需在楼梯出入口处搭设防护棚，根据架体总宽度，确定其坠落半径为4m，故防护棚搭设长度为外出架体外围4m长。搭设高度为2~3步架高，且有双层防雨及防砸措施。具体做法，顶层满铺钢制脚手板或木板，周边设挡脚板，底层用油毡或白铁皮作防雨，下面再铺钢制脚手板或木板，双层间距为30-50cm。防护棚两侧设二道防护栏杆，并满挂防护立网至建筑物楼梯口处。在防护棚出入口、中间各设“八”字撑一道。⑸安全立网搭设：外架必须采用全封闭式，从扫地杆开始，向上随施工进度，每增设一道大横杆（指在外立杆上）都必须用密目式安全立网封严，且绑扎牢固，立网与立网对接绑扎，立网与上、下横杆绑扎绳均应采用与立网边绳同种材料且大于立网边绳2倍的绳绑扎，绑扎点不大于0.5米，安全立网应绑扎在外架外立杆、纵横向水平杆的内侧，张网面积要紧凑均匀，不能有松垮、起皱现象。⑹安全平网搭设：平网材料为绵纶网，有省级推荐证，且有“三证一票”，平网必须沿架体周围连续设置，在整个施工期间，不得拆除。平网的绑扎绳为网边绳直径的2倍以上，绑扎点应为30cm一道，绝不允许用扎丝或铁丝代替绑扎绳，首层网搭设高度一般距地面为3m，或在建筑物一层楼面处设置。只要作业层在首层网以上超过3m第109页 ，就必须加设随层网，以确保操作层安全。随着施工层升高，自首层网开始，每隔两步架或每层都必须搭设层间网一道。层间网搭设方法很多，通常采用抱角架或钢管挑支，支杆用钢管间距不得大于5m，支杆支承点要牢固可靠，内外边沿可用钢管或钢丝绳绷拉，并须绷直，里口须与建筑物锁牢，里口与建筑物之间空隙不能超过10cm。层间网片不宜绷紧，应稍呈松弛状态，与水平面一般成15。角，外高里低，并使网片初始下垂的最低点与挑支杆件的距离不低于1.5m，在绑扎点上，边绳应靠紧支撑架，并与一根独立的绑扎绳连接，如有多张平网连接使用时，各相邻部分应连接或重叠，连接点距离不得大于30cm，建筑物的转角、阳台口处和平面状突出部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许有任何漏洞。⑺操作层搭设：随着架体升高，每到一层的操作层处，双排架体的小横杆要间隔距离不大于75cm，且应靠近主节点，搭设在立杆上或在离主节点处1/3间距的水平杆上，横向水平杆在内、外纵向水平杆上必须扣牢，在整个操作层施工过程中不得任意拆除。操作层小横杆上面钢制脚手板应满铺，并设18cm高的挡脚板，内立杆与建筑物之间也应满铺钢制脚手板，所有钢制脚手板每片一绑，且每片钢制脚手板至少有3个绑扎点，如若脚手板重迭搭接，接长至少保持20cm，端头处脚手板在小横杆上搁置长度大于15cm，且不得探出外脚手架，围护立网端头处脚手板必须每片都绑扎。⑻楼梯防护：所有楼梯间自下而上设立二道竖直钢座，水平方向设三道防护栏杆（0.3m、0.6m、1.2m各一道）⑼顶层防护栏杆搭设：到达顶层时，脚手架顶端必须设防护栏杆及满挂立网，栏杆必须刷红白相间漆，有女儿墙的平屋顶屋面，搭至女儿墙顶部1.2m以上，栏杆立杆随架体搭设，顶端端头须在同一水平面上，防护栏杆可采用插接，也可采用搭接，搭接接长最少为1.0m，用三个扣件扣牢，操作面上同操作层搭设方法相同，操作面下必须满挂平网一道，防护栏杆须与墙体保持良好拉结。本工程施工采用双排φ48钢管扣件式外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其它室内装饰工程采用工具式脚手架。外墙装饰工程使用标准吊篮。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。第109页 ⑽钢管脚手架搭设要点①脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。②脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：A、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手架面，不得大于12cm。B、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。C、剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。D、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。E、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程序，一般要求扭力矩控制在4-5kgm为宜，最大不得超过6kgm。（十二）、给排水及采暖通风工程施工方案a、工程内容给排水及采暖系统安装包括给水系统、排水系统、采暖系统，其中主要配套材料包括：管道、各类阀门安装等。b、主要施工程序室内给水管道：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组装→支架制做→管道连接→试压冲洗→管道验收。室内排水：管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制定→管道连接→安装就位→通水通球试验。c、主要施工方法及技术要求1.热镀锌钢管安装第109页 a、管道的切断采用专用工具，管道弯曲采用热水循环机加热，水温以70～90℃为宜，以确保管道的伸缩，镀钢管水平横管每隔30m设置一个方形伸缩器。b、当管道须连接时，应采用焊接或卡箍连接,当管道需与其他金属管件或配水器相连接时，如被连接件带内螺纹，则采用带外螺纹的专用接头与其相配接。管道穿墙处预留套管，套管比管道大两号。明装管道敷设应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞位置是否正确，安装时先设置管码，管码的位置应正确，固定间距应符合要求，管道暗设时应与土建专业相互配合施工，水平埋地管道距墙距离应大于10cm；管道墙内暗设时应设在预留的沟槽内，沟槽进行封堵时用1:2水泥砂浆添补密实。管道埋地敷设时应采用扣座或码钉固定，保温管道宜采用托架固定。管道在三通弯头、阀门等管件及弯曲部位应适当增加支架固定。c、管道支架宜采用角钢支架进行固定，当管径小于32mm时，角钢的规格应为25×3mm，角钢支架的埋设不应采用在角钢端部焊接钢筋头或钢管的做法。管道支吊架间距满足设计和规范要求。2.PP-R管材安装a、管道的切断采用专用工具，管道弯曲采用热水循环机加热，水温以70～90℃为宜，以确保管道的伸缩，PP-R水平横管每隔30m设置一个方形伸缩器。b、当管道须连接时，应采用专用工具。当管道需与其他金属管件或配水器相连接时，如被连接件带内丝扣，则采用带外丝扣的专用接头与其相配接。管道穿墙处预留套管，套管比管道大两号。明装管道敷设应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞位置是否正确，安装时先设置管码，管码的位置应正确，固定间距应符合要求，管道暗设时应与土建专业相互配合施工，水平埋地管道距墙距离应大于10cm；管道墙内暗设时应设在预留的沟槽内，沟槽进行封堵时用1:2水泥砂浆添补密实。管道埋地敷设时应采用扣座或码钉固定，保温管道宜采用托架固定。管道在三通弯头、阀门等管件及弯曲部位应适当增加支架固定。c、管道支架宜采用角钢支架进行固定，当管径小于32mm时，角钢的规格应为25×3mm，角钢支架的埋设不应采用在角钢端部焊接钢筋头或钢管的做法。管道支吊架间距满足设计和规范要求。第109页 d、阀门安装每一个阀门均需打压合格后方可使用。安装前要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门、螺栓必须是同方向，紧固螺栓时，应对角均匀坚固。e、给水管道安装与试压严格执行GB550242-2002规定及会审要求施工。试压冲洗分两次进行。首先，对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。试验静水压力符合设计压力，五分钟压力降不大于0.02Mpa.饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道应留置24小时以上。消毒完后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质无污染方可使用。3.阀门安装按图纸要求、介质性质、工作参数及安装使用要求条件正确选用。采用的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡没有出厂合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，尽可能便于使用、操作、维修，同时要考虑到外形感。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得斜装。安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。4.各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架（应根据施工图集采用固定支架或活动支架），固定在可靠的结构，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架。第109页 铸铁排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定件间距：横管为2m，立管不大于3m；当层高大于4m时，可安装一个固定件，立管底部弯管处应设支墩或支吊架。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼砌块内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定安装，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建的标高核对，用水准仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定在结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。各类管道安装，必须在土建抹灰前弹出前面+50cm控制线后方能施工。5、采暖系统采暖系统为分户热计量低温热水地板辐射供暖系统，由地下换热站供给50℃/40℃热水。采暖热水经管道井分户热量表后，接每户分集水器，每组地暖盘管设独立供回水管与分集水器连接。采暖系统为共用立管的分户独立系统，采用分户控制、分户计量方式，热量表置于各层管道井内。过滤器采用Y型过滤器，过滤网规格40目/寸。6、通风每个卫生间均设置一个排气扇，全部设有止回阀，满足风量100m3/h.排至卫生间内专用排气再排至屋面。电梯井内设置通风换气。（十三）、强电工程施工方案a、工程内容本工程主要包括：照明、综合布线及防雷接地、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明器具、开关、插座安装等内容。本工程由VV22—600V型电力电缆，采用三相四线制380/220V埋地，埋深0.8m，室内套钢管，接入一层配电箱，该箱PE端子，要求用Φ16镀锌圆钢与接地装置做可靠连接，并由该端子引出PE线，与各种箱体及插座接地端作可靠连接。b、施工程序及技术要求第109页 说明：本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工。①施工前准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术交底、培训，让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全、质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及山东省日照市的相应验收标准进行。②动力、照明及接地预埋预留等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且钢管应做好防腐处理，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍，电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒内的管加护套，进入箱盒的管长度控制在2~5mm内。③电缆敷设敷设时必须要分清类别、型号，做到对号安装。所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞、压扁及保护层断裂等现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。④照明配管及管内穿线在照明配管所用材料进场时必须做到：管材及箱盒外观完好、颜色一致。施工前应规划好管路走向，并放好控制线，重点部位应绘出管线走向图。施工中做到“横平竖直”需弯管的部位弯管后应保证弯扁度不大于所弯管外径的10%，弯管半径不小于所弯管外径的4倍，同一区域弯管半径应尽量相近，管内应无毛刺且防腐层应完好无损，如达不到要求应及时改正，直到合格为止。管路进入箱盒应保证顺直、排列整齐。所有照明钢管连接均采用丝接，砼、墙体内可焊接。穿线前应保证相应管路、箱盒清理干净、防腐完整、护第109页 口齐全可靠。在材料进场时应严把材料质量关，使用合格产品。穿线应在装修工程抹完第一遍灰后进行。穿线过程中严禁以小带大、强拉硬扯等施工行为出现，应使用专用的穿线架，两人配合，一拉一送，同时应防止导线在管内扭结打折，管内严禁存在中间接头，箱盒内导线头应挂锡，以备后期电器设备接线。穿线完毕后应进行绝缘电阻测试，测试合格后方可进行下道工序施工。⑤各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行安装、固定，最后试亮，同一控制线上的灯具相对偏差为：±3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，且应保证观感上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的±3mm以内。安装过程中应注意保持墙面干净整洁，如污染墙面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关盒；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好，插座接线应注意相线、零线和保护线的次序的颜色。金属外壳的插座应保证外壳接地良好.安装完成的同时应作好相应记录。⑥电气工程的调试在配电室设备调试完成、确保无误的前提下然后分系统、线路进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。照明系统应对开关插座、灯具逐个进行调试检查。⑦本工程防雷措施a、防直雷击措施：在屋顶受雷击的地方装设避雷带，所有突出屋面的金属构筑物均应可靠地与防雷装置连接。避雷引下线利用柱内的主筋实施，将柱内全部主钢筋与基础内作为接地体的主钢筋焊接后再由下至上通长焊接，相邻引下线的间距不大于18m。b、防侧雷击和等电位措施：外墙上的金属栏杆、金属门窗要与防雷装置连接。垂直敷设的金属管道和金属物体的顶端应与防雷装置连接。第109页 c、防雷电波侵入的措施：进入建筑物的各种管线均埋地引入，并在入户处将电缆外皮、钢管等与接地装置连接。d、保护接地：本工程的接地采用TN-C-S系统。保护线（PE）和中性线（N）在变电所出线处分开，严禁再次连接。所有电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、线槽、套管、梯架等均应与PE线可靠连接。卫生间应做等电位连接。e、接地极装置、防雷接地、保护接地、弱电设施接地等，共用一套接地极系统，利用建筑物基础内的钢筋和接地极做接地体，接地电阻不大于1欧姆，当实测不能满足要求时，再增设人工接地极。f、材料及其作法：本工程按三类防雷建筑物设计防雷系统，屋顶设避雷带，利用间距不大于18m的结构柱内上下焊接连通的四根主筋作防雷引下线，基础地梁内钢筋连成环行网，该网将钢筋混凝土基础内钢筋连成一体，利用该钢筋网作接地体，该接地体实测工频接地电阻不应大于1欧姆，否则应于预埋连接板处做人工接地极直至满足要求；进入建筑物的金属管道电缆金属外皮均应于总等电位连接箱处与基础接地体等电位联结，屋面突起的金属构件，金属管道均应与避雷带等电位联结，防雷元件间的联结均焊接，外露防雷元件均镀锌防锈，在底层入口总箱附近设总等电位联结箱MEB，总等电位联结施工时按照规范施工；卫生间内做局部等电位联结，施工时参照设计说明施工。防雷接地工程的施工应严格按照会审后的图纸进行施工，严禁偷工减料、弄虚作假。利用结构主筋引下的防雷接地线，在施工中应注意：上下层要标志准确以防错位，需要跨焊的部位应保证焊接质量，焊接长度应符合相应规范及设计要求。对于外墙周边上的金属门窗、栏杆等金属构件必须与防雷接地引下线及（避雷带）焊接为一体。阶段性验收，应检验是否符合现行国家有关标准及规范进行。在设备试行前必须进行接地电阻复查,达不到要求的应及时采取补救。（十四）、弱电工程施工方案本工程弱电设计包括：电话系统、有线电视系统、综合布线系统以及可视对讲系统等。㈠、电话系统第109页 1、电话系统分线箱设置在地下一层配电间内，进户电缆采用HPVV型电缆，进线设备均设置信号SPD避雷保护。电缆埋地0.8m引入，穿镀锌钢管SC保护。2、电话线分箱出线沿金属桥架敷设至各单元电气内，在单元电气内沿金属桥架敷设。出桥架穿钢管SC保护敷设至弱电家居箱内。3、用户线选用RVB2*0.5型绝缘平型软线，穿塑料管PC保护在顶板、地面、墙体内暗敷。4、每户引入一对电话线，引至弱电家居箱内，在客厅、卧室设置电话插座多个，插座安装高度详见施工图纸。5、本工程电话系统仅预留管和过路盒，其他由专业公司安装调试。㈡、有线电视系统1、有线电视系统前端箱设置在地下一层配电间内，进线设备均设置信号SPD避雷保护。电缆埋地0.8m引入，穿镀锌钢管SC保护。2、系统干线采用SYKV-75-9，沿弱电金属桥架敷设至各单元电气内，在单元电气内沿金属桥架敷设，分支器设置在各层电气井内。用户分支线采用SYKV-75-5，穿钢管SC保护敷设至弱电家居箱内。3、每户一根电缆至弱电家居箱内，插座距地0.3m暗装。4、本工程有线电视系统仅预留管和过路盒，其他由专业公司安装调试。㈢、综合布线系统1、本工程综合布线系统采用超五类设备，主配线设置在地下一层配电间内，系统采用四芯单模光纤，进线设备均设置信号SPD避雷保护。电缆埋地0.8m引入，穿镀锌钢管SC保护。2、系统配线采用8芯非屏蔽双绞线，沿弱电金属桥架敷设至各单元电气内，在单元电气内沿金属桥架敷设，穿钢管SC保护敷，最大布线距离为90m。3、每户引入1根非屏蔽双绞线至弱电家居箱内，在客厅、书房及卧室内设置信息插座，插座距地0.3m暗装。4、本工程综合布线系统仅预留管和过路盒，其他由专业公司安装调试。5、本工程消火栓设置消火栓启泵按扭，竖向穿钢管走墙体，一层水平穿钢管，顶板或墙体内暗敷设。线型为KVV-105-4*2.5-SC25，引至消防泵房。㈣、可视对讲系统第109页 1、可视对讲系统由对讲电控系统和防盗门组成。2、可视对讲分机安装高度为1.3m，视频分配器及解码器安装在每层电气井内，防盗门主机由不间断电源供电。3、本工程对讲系统仅预留管和过路盒，其他由专业公司安装调试（十五）、建筑节能工程施工方案㈠、墙体节能工程1、材料：所有用保温材料均应具备出厂质量证明文件或复试报告且合格。①专用保温粘结砂浆和抹面砂浆②65mm厚聚苯板（25Kg/m2）③玻璃网格布④锚固件2、作业条件①外墙抹灰工程已经完成并通过验收。②外墙保温施工温度不小于零上5℃，施工时风力不大于5级；③外墙保温施工时采用吊篮，以避免洞口修补的工作量；在外墙保温施工前必须是安装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工洞口封闭严实；设备管道穿墙工作提前完成，并留出保温层厚度，方可进行外墙保温工作。④项目技术负责人根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。3、操作工艺（1）、弹控制线：根据立面设计和外墙保温技术要求，在墙面上弹出外墙门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝下马等。（2、）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂钢线，每个搂层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（3）、粘贴聚苯板①聚苯板的切割：用电热丝切割器或其它专用工具切割，对角线误差±2mm。按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。②粘结剂的配制：按配合比用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制后必须在45分钟内用完。第109页 ③变形缝两侧的聚苯板上预贴250mm宽的网格布。④在聚苯板四周涂抹一层粘结剂，宽50mm，厚10mm，侧留30mm×50mm宽的排气口；板心按梅花形布设粘结点，间距150mm-200mm，直径100mm，粘结砂浆与聚苯板的面积比不小于40%。⑤抹完后立即将板久违粘贴，应轻柔，均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整度。⑥在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。⑦聚苯板接缝不平处用砂纸打磨平整，缝宽超出2mm的用相应厚度的ESP片填塞，并用砂纸打磨平整。⑧根据设计要求可在聚苯板上拉出装饰缝。（4）、粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露部分（伸缩缝、温度缝等）都应做网格布翻包处理。（5）、锚固件的固定：锚固件的安装至少在粘结剂使用24h后进行，用冲击钻在聚苯板上打孔，孔径根据锚固件的直径决定，进墙深度不小于设计要求，锚固件的顶头和尾不能超出墙面，锚固数量根据设计要求确定。（6）、抹底面保温砂浆：聚苯板安装完毕检查验收后进行保温砂浆抹灰，分为底面和棉层两部分。底面灰厚度为2mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角等部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。（7）、贴压网格布：将网格布绷紧贴于砂浆上，不得压入过深，表面必须暴露在底面砂浆之外。单面网格布长度不应大于6m，有搭接时，横向100mm，纵向80mm。（8）、面层砂浆：面层砂浆厚度为1.2mm，面层砂浆要不停揉抹，以免出现空鼓现象。（9）、装饰线条的做法：装饰线条应根据建筑设计立面效果图处理。凸形的为装饰线，根据实际情况作出聚苯板线条粘于相应位置。凹形为装饰缝，用专用工具在聚苯板挖出凹槽在进行抹灰处理。3、质量要求①、表面平整、整洁、颜色均匀一至，无空鼓错缝明显现象。第109页 ②、护角顺直、方正。③、粘结砂浆与聚苯板面积比不小于1:3，粘贴牢固，无松动和虚粘现象。锚固件深度按设计要求进行。④、网格布应横向铺设，压贴密实，不得有褶皱、翘曲、外露等现象。⑤、允许偏差：立面垂直度3mm，表面平整度3mm，阴阳角垂直度3mm，阳角方正3mm，接缝高差1.5mm。（二）门窗节能工程外窗采用塑钢框料，中空玻璃（空气层厚度为12mm）传热系数为2.79W/(m2.k),满足标准的限值要求。不同朝向的窗墙面积详见施工图纸要求。外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，采用聚氨酯高效保温材料填实，并用密封胶填缝，外门窗洞口周边侧墙进行保温处理。阳台门不透明部分采用30厚岩面板填充，设计传热系数1.469W/(m2.k)。采暖空间直接接触室外空气的外门透明部分采用塑钢框料，中空玻璃（空气层厚度为9mm）。（三）屋面节能工程屋面为细石混凝土屋面，设计传热系数0.550W/(m2.k)满足标准的限值，保温材料选用硬质聚氨酯泡沫板及挤塑聚苯板（具体施工工艺详见建筑屋面工程）。（四）地面节能工程本工程楼地面全部采用水泥砂浆楼板。不采暖地下室上部楼板粘贴65厚聚苯板。厨房、卫生间等有防水要求的采用地面砖防水楼面，设计传热系数为1.698W/(m2.k)。客厅、卧室等无防水要求的房间采用水泥砂浆楼面，设计传热系数为1.72W/(m2.k).（五）采暖节能工程采暖系统为分户热计量低温热水地板辐射供暖系统，由地下换热站供给50℃/40℃第109页 热水。采暖热水经管道井分户热量表后，接每户分集水器，每组地暖盘管设独立供回水管与分集水器连接。采暖系统为共用立管的分户独立系统，采用分户控制、分户计量方式，热量表置于各层管道井内。过滤器采用Y型过滤器，过滤网规格40目/寸。（六）配电与照明节能工程依据《居住建筑节能设计标准》及国家规范，本工程照明系统光源均采用高效光源，配有节能型灯具。设备节电措施：公共照明部分采用声光控节能自熄开.十六、消防工程：本工程耐火等级地下室为一级,以上为二级，消防控制中心设在地下室层,采用火灾自动报警和消防联动控制设备,设自动喷淋系统。具体见后期施工方案。十七、空调工程：空调工程采用同程系统,通过采用送风机。具体见后期施工方案。十八、电梯工程：本工程电梯选用1000Kg电梯一单元一部，共三部，消防电梯速度不小于1M/S。具体见后期施工方案。十九、玻璃幕墙工程：本程住宅北立面为玻璃幕墙。具体见后期施工方案。二十、综合布线工程：本工程设有语言、数据综合布线系统,广播系统、电缆电视系统等,具体见后期施工方案。第六章:治理工程质量通病的措施(一)模板工程质量通病原因分析及预防措施模板工程：模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳性差，造成混凝土变形、位移等。①柱、剪力墙模板：现象：底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。原因分析：底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。预防措施：清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。②梁模板：第109页 现象：梁身不顺直、梁底不平、下挠；梁侧模表面粗糙，局部模板嵌入梁、柱间，拆除困难。原因分析：梁模板组拼完成后，未及时校正，梁底支撑不牢及梁底模未按要求起拱，梁侧模未紧固，梁拼模时，互相吃模。预防措施：梁模拼装后，应及时挂线校验，调整不顺直处；梁底支撑应选择强度合格的支撑，支撑基底应符合要求，且底模起拱应符合设计要求；支侧模时应遵守边模包底模的原则，梁与柱头交接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内；砼强度达到要求后方可拆模，以保证梁几何尺寸正确。③现浇板模板：现象：板中部下沉，板底砼面不平，边模嵌入梁、墙内不易拆模。原因分析：板搁栅用料小且间距太大造成挠度过大；板下支撑强度达不到要求；板底模不平，砼接触面平整度超差；侧模伸入梁或墙身内，浇灌砼后，梁模外胀，造成边模板嵌入砼内。预防措施：选择底模具有足够的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入砼梁内，以便于拆除。(二)钢筋工程质量通病原因分析及预防措施①钢筋弯曲、不顺直。现象：沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。原因分析：钢筋在运输时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。预防措施：采用吊架装卸，避免用钢丝绳直接捆绑钢筋。治理方法：直径≥14mm的钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。②箍筋不规矩：现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°或弯钩部分<135°,两对角线长度不相等。原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。第109页 预防措施：操作时，加强工作责任心，使成型尺寸准确。预先确定各种形状钢筋的下料长度，根据下料单画线、操作，根据实际成型条件，制定画线方法以及操作时扳子的位置。当箍筋外型尺寸误差超过质量标准允许值时，对Ⅰ级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得重新弯曲。③钢筋位移、变形及绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象。现象：搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。预防措施：钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。绑扎12mm以下的钢筋用22#铁丝绑扎；直径12~25mm的钢筋用20#铁丝绑扎；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋的相交处应每点绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。双向受力的钢筋，应每点绑扎。为了保证钢筋的位置正确，可架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。④钢筋保护层厚度达不到要求。现象：钢筋砼拆模后，受力钢筋或箍筋暴露在外面。原因分析：受力钢筋或箍筋保护层未用垫块、钢筋骨架整体位移。预防措施：钢筋绑扎完成后，为了保证其在砼中不受锈蚀,应用砂浆垫块控制钢筋外边缘位置。保护层厚度小于20mm时垫块尺寸为30×30×保护层厚度；保护层厚度大于20mm时垫块尺寸为50×50×保护层厚度。在垫块中填入20#铁丝，将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的正确位置。绑扎负弯矩筋时，应采用先制作好的“马凳筋”垫至设计高度，间距500mm左右；浇筑砼时避免负筋被踩坏，采用>Φ20mm的钢筋制作多个架子上铺木板，高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。(三)砼工程质量通病分析原因及预防措施现象：砼浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不干净；砼振捣不密实，有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求。预制构件安装不平，做浆不实。现浇阳台栏板有裂缝。原因分析：第109页 ①操作者责任心不强，随意造成的。②砼麻面是因模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损造成的，钢模板隔离剂涂刷不均匀或漏刷；拼缝不严，浇筑砼时漏浆。③蜂窝是砼配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑砼，跑浆造成的。④露筋是因钢筋垫块位移，模板未堵好、严重跑浆，及砼振捣不密实，柱根清理不干净未甩浆。⑤轴线位移是因模板支设不牢固，放线误差大。⑥断面尺寸不符合要求，砼几何尺寸未严格控制；模板不牢；模板支在松软的地基上，浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。预防措施：①对职工进行班前教育，增强责任心。②砼浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；砼应充分振捣密实。③加强对商品砼的检测工作，砼运至施工现场后应先认真检查砼坍落度是否符合设计要求。④钢筋保护用砂浆垫块间距为300－500mm左右，浇筑砼前个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆，避免露筋、露石、孔洞现象。⑤模板加固要牢，放线尺寸准确，拼缝严密且无松动。模板支撑在坚实的基土上，浇筑砼前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。(四)砌体工程工程质量通病原因及预防措施1、组砌方法不正确现象：砌体排列混乱，未预先排块、撂底、降低墙体强度。原因分析：操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。预防措施：按要求首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑前，提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑。第109页 ２、砌体转角处留槎：临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝；抗震加固拉结筋长度不够。现象：砌体转角处未按要求同时砌筑，且留槎处未留阳槎，未放拉结筋，拉结筋长度不足。预防措施：砌体在交接处应同时咬槎砌筑，保证结构的整体性。后砌的非承重墙，应沿墙高每隔500mm配置2Φ6钢筋与柱拉结，每边伸入砌体内不小于1000mm。３、水平灰缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求，砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆。原因分析：铺灰过长，砌筑速度跟不上；砂浆内的水分被砌块吸收，使砌块与砌块之间的砂浆失去粘结。用干块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，且砌块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌块与砂浆层的粘结。预防措施：砌筑砂浆先过水泥关，提前试配，严格按配比施工。砌筑时提前将加气块浇湿，使砌筑时加气块的含水率达到10%-15%，摊铺砂浆的长度不易过长。在气温较低无法润加气块时，应加大砂浆的稠度，达到砂浆饱满度＞85%以上，从而控制砌筑工程质量。4、墙体裂缝原因分析：砌体结构完成后抹灰时间过早，内外墙抹灰无分层抹灰，基层未处理干净。抹灰前未加贴网片。预防措施：采用空心砌块等填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。内外墙抹灰应分层抹灰，禁止一次完成，以防抹灰层裂缝。基层应处理干净，轻质墙体在抹灰前应涂抹界面剂，以防抹灰空鼓裂缝。（五）楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施1、水泥砂浆楼地面常见质量通病：地面开裂沉陷，楼地面空裂、起砂、脱皮、污染。原因及防治措施：第109页 ⑴基土必须均匀密实，回填土类必须按规定分层夯实，配比及干土质量密度达到设计要求。⑵基层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜小于1∶3，表面应粗糙、洁净、湿润。⑶楼地面空裂起砂、脱皮的主要原因是未按规范规程施工，象常见的砂浆配比不符合要求，干硬性砂浆打底，抛洒水泥抹面做法。防治：主要措施是按规范施工，关键是：⑴水泥砂浆（面层）体积配合比不宜小于1∶2，厚度≥2cm，稠度≤3.5cm拌合均匀。⑵随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，且不少于两遍，潮湿环境养护，不少于7天，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、缩缝处应有界缝。2、踏步常见质量通病：高度超差，不方正，缺楞掉角，成品保护差，下阴角栏根。防治措施：严格控制楼层、平台标高，精心操作，施工时必须埋设翼缘L2.5×2.5角或φ8或φ10的钢筋，楼梯踏步完成以后应加强保护，以防损环。3、板块楼地面常见质量通病：接缝宽窄不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲。防治措施：⑴严格选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并予排砖。⑵施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直。⑶铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观。⑷内墙抹灰必须进行冲筋、找方、四角找拐，确保房间方正，并认真排砖合理使用，杜绝下阴角栏根现象。4、大理石楼面⑴地面空鼓原因分析第109页 基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得大厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。预防措施地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，在洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。使板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3-4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上使板后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。使板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，交易层水灰比为0.5左右的素水泥浆，在安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝内松散砂浆用刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝和部分边角不实的也隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应有软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。治理方法第109页 应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。⑵接缝不平，缝不匀原因分析板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲的缺陷，事先挑选不严，铺设后再接缝处产生不平，缝不匀现象。各房间内水平标高不统一，适于楼道相接的门口出现地面高低偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。防治措施必须由专人负责从楼道同一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字缝为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用直角及水平尺细致校正。安设标准块后影响两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准缝必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝不匀和最后一块铺不上或缝过大的现象。石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。（六）三小间地面渗漏水质量通病及防治措施渗漏部位及原因：三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。渗漏原因：1、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。2、地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。3、在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。第109页 4、由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水就沿墙体的空隙和毛细孔渗出。5、穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。6、浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水。7、大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。8、预留孔位置不对，安装管道前乱砸乱剔，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。防治措施1、三小间现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实，周沿墙高应同时浇筑高120-180mm，宽度与墙体等厚的混凝土挡水带，地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。2、管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求进行处理，尔后用膨胀混凝土振捣密实。也可在浇筑膨胀混凝土时沿管道周围留20mm宽、10mm深的凹槽，尔后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与混凝土和管道粘结牢固。以上做法待混凝土达到一度强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。3、穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面50mm左右。采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50mm内做高出地面20-30mm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。4、在浴盆口上200mm处至地面，全部用1∶2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1∶第109页 1水泥砂浆压光。为防止沿墙面流入浴盆下造成在面积水，浴盆除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内地漏。5、应严格按操作规程施工，保证混凝土板密实。模板拆除时混凝土强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的混凝土板裂缝，应剔除周围混凝土，严格按施工缝作法重新进行浇筑。6、地面找平层应用防水砂浆打底，内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成。7、地漏安装前应找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏蓖子顶面低于周围地面5mm；大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高出地面20mm--30mm，同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。8、三小间地施工完成后应进行两次蓄水试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查有无渗漏在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。（七）门窗工程质量通病及防治措施常见质量通病1、门窗框⑴框材质不符合要求，木框劈裂、粗糙、大节疤、断面缺损。⑵变形大：含水率大于12%，易发生干缩变形；框未用双榫，榫槽未加胶楔紧，未刷干性底油。⑶框安装不牢：①预埋木砖数量、位置不符合规定，埋设方向大头向外，不刷防腐油，大跨度过梁下缺门窗框预埋件，120mm厚砖墙及轻质墙用砼将预埋件固定。②木框与墙体间嵌缝不严密，门窗洞口预留过大或过小，嵌缝抹灰不牢固，有的无法嵌缝。③门窗框正、侧面未长垂直，甚至扭斜，未找方正，门连窗拼缝不严，透风渗水。⑷第109页 门窗框保护不好：外侧不刷防腐油，储存保管不善，堆放不平，通风不良，运输过程中变形过大。2、门窗扇⑴材质差，制作粗糙、变形；胶合板开胶、起泡，夹板门不镶边，上冒头无气孔；几何尺寸偏差大，翘曲、劈裂，缺楞榫角；玻璃压条不方正，下切八字角，用料过小，易变形。⑵门窗框、扇搭接量小，框扇不贴平，缝隙过大或过小，开关不严密，企口边不严，不顺直。⑶门窗扇回弹、侧翘、不稳定，合页不在同一直线，位置深浅不当。⑷五金件材质差，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不一致，开启关闭不方便。3、防治措施⑴门窗框，扇所用木材材质，含水率必须符合规范要求。⑵门窗框、扇必须按设计要求认真制作，表面应平整光滑，油漆前应修补打磨并刮油性腻子。⑶门窗框与墙体间缝隙填嵌的材料和填嵌的方法应符合设计要求及规范规定，一般木门窗框与墙体间的缝隙应采用水泥砂浆填塞密实，做到勾抹平整，光洁，不开裂，缝后应确保3天不碰撞震动门窗框。⑷材料进场后，施工单位应会同甲方代表对门窗材质型号、数量，加工质量进行检查，不合格的材料不得使用；进场后堆放应通风，并防止雨水浸泡，安装前应刷一遍底油，与墙体接触面要做防腐处理。⑸五金件安装就按设计要求进行，不得使用劣质材料。（八）外墙渗水质量通病原因分析及防治措施1、原因分析：⑴墙体因温差，结构、干缩变形，不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水。⑵砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层或其他饰面面层造成渗水、漏水。⑶抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，尤其是山墙处，抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。⑷外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏。第109页 ⑸外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水。⑹外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。⑺外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏。2、防治措施⑴抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。①严禁干砌块上墙：普通砖、空心砖、加砌块等应提前湿润，含水率宜为10%--15%。②严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500mm左右时停3天以上，待砌体灰缝干缩后再砌顶部墙，还要留出180-200mm的空隙，使斜砌砖的角度在50°至80°之间，斜角缝必须满铺砂浆。③不准在砌好的墙上砸砖纠偏。⑵抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，外墙为轻质砌块或加气砼砌块的框架结构，基层和面层应同时增加防水处理，且外墙面砖勾缝应做防水处理；框架填充墙就在框架及填充墙之间增铺钢丝网，然后再进行抹灰。⑶外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，铝合金门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边渗入墙体。⑷抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞砂浆密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实；用轻质砌块砌筑外墙时，砌体上不得留设脚手架眼。⑸对有分格要求的墙面，分格缝采用塑料介格条嵌入抹灰层内不起条，防止干裂。⑹外墙面砖镶贴时应搭双排脚手架，用防水砂浆打底，用膨胀水泥砂浆嵌缝密实。（九）瓷砖墙面质量通病及防治措施第109页 1、空鼓、脱落原因分析瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过种中用力不匀，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖，进行纠偏移运造成饰面空鼓。嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严。预防措施瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，等表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘贴性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7--10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。浴盆水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.5--2水泥砂浆，一般部位最好使用水泥：白灰膏：砂=1:0.3：3混合砂浆，以改善砂浆的各易性，利于提高操作质量。掺用水泥重量3%的107胶水泥砂浆，和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，用作粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证镶贴质量。当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用木铲把轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡与粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。治理方法当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖,铲去一部分原有粘贴砂浆,采用掺水泥重量3%的107胶的水。灰泥砂浆粘贴修补。2、接缝不平直，缝不匀，墙裙突出，抹灰墙面厚度不一致或过薄。防治措施第109页 对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“囗”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，现将瓷砖从“囗”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90°在塞入开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准和小于标准三类，分类堆放。同一类尺寸者，应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，一般排砖方法要求，在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排专，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留有阴角，最好不要贴窄条转，应计算好平均隔2--3块来消除贴窄条的现象，应达到墙面整齐美观。以非瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.5m，阳角处要两面挂直瓷砖墙裙上口经抹灰面突出5mm为宜。根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时矫正横竖缝平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。3、裂缝、变色或表面沾污。原因分析瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。瓷砖在运输、操作中造成隐伤，由隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。瓷砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面渗进砖胚内，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。防治措施使用的瓷砖特别是用于高级装饰工程上的瓷砖，应选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。第109页 粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将由隐伤的仔细挑出，尽量使用和宜性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防治产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。（十）屋面工程渗漏水原因分析及防治措施1、主要原因：⑴屋面防水层开裂造成渗漏水。⑵屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当。⑶屋面防水层泛水高度不够或收口不严重，收口处木砖木条未防腐。⑷雨水口、泄水口部位油毡铺贴不规范，泄水口高度过高。⑸变形缝处理不当。⑹穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。2、防治措施⑴在应力集中，基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇砼施工缝、预制板端）等处铺贴缓冲层。⑵找平层水泥砂浆应采用1:2.5--1:3，细石混凝土等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺油毡附加层。⑶突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100--150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石应浇捣密实，以防根部渗漏。⑷屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔。⑸防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。⑹卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。⑺泛水，当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽固定密封，泛水高度不得低于250mm，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，油毡泛水高度不能小于250mm且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。⑻天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周转直径500mm范围内做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不得小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm第109页 的凹槽填嵌密封材料。⑼变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后，用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。⑽屋面防水层铺盖贴完成后，应按要求做屋蓄水试验。（十一）室内标高及几何尺寸控制原因分析及防治措施现象：室内标高不一致，轴线位移。原因分析：①测量仪器未及时校验。②主体施工阶段未及时弹线、认真记录。未严格控制现浇板厚度。③装饰阶段未严格按所弹出的标高和轴线控制线施工。预防措施：①专人测量，各种测量仪器定期校验。②熟悉图纸，主体施工阶段及时弹出标高和轴线控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标示清楚。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内设置一处。③装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。(十二）建筑安装工程常见通病及防治措施1、排水管道PVC塑料管，都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5cm），排水塑料管的伸缩节位置设置要正确，每层设一个，设置在水流汇合管件之下，塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架间距要符合规范要求，管安装要符合规范要求，安装完毕要进行保护处理。2、电器安全工程：配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应≥15mm，盒箱四周用水泥砂浆填实、抹平，管进配电箱应一孔一管，排列整齐，配管管口在二层板后面，钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管两管接应平齐，套管应使用配套产品，吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。第七章:主要管理措施第109页 （一）质量保证计划和质量保证措施：1、质量保证计划a、计划控制项目经理部应根据施工组织设计、合同规定及工程实际情况，编制工程进度计划和月度施工计划，按时统计月度工程量完成情况，及时上报公司计划科。工程进度计划应统筹安排，注意工序的合理穿插，力求科学合理，避免交叉作业时对质量造成的影响。b、测量的控制项目经理部测量人员应在开工前初测、复测的基础上，根据测量控制点，及时给出指导施工的控制点线，并由技术人员复核，施工操作人员对测量点线应注意保护。c、项目经理对工程所需的原材料、半成品及成品，应严格执行质量验收制度，确保施工过程领用合格的原材料、半成品和成品，对施工班组应督促按此执行。d、计量和试验控制项目经理部施工技术人员应将试验室提供的有效配合比明确表示在拌料现场，并确保搅拌现场使用经验定合格的计量器具，保证计量的准确性，严格按配合比拌制砂浆、砼等。在其他需要控制计量的场所，也按此方法控制。项目经理部有关人员应按规定及时进行试件、试块等的制作、养护和送检，并及时取回试验报告。e、关键过程的控制以下工序按关键过程控制：①柱、梁等隐蔽工程②土建与安装交叉施工、安装与装饰交叉施工③新技术、新材料的应用关键过程施工前，项目技术负责人应组织制定作业指导书，对施工方法和质量要求作明确规定，并对操作人员交底。对关键工程的质量要严格监督控制，并进行专项质量检查，做好记录。第109页 关键过程的交接验收、过程产品完成后，在操作者自检的基础上，由项目技术负责人和质检员进行质量评定和过程鉴定，质量合格后方可转入下一道工序，并按规定做好评定记录。对成品要采取保护措施。2、各分项工程质量目标和质量控制措施：（1）模板工程：质量目标：分项工程质量评定一次验收合格，优良品率达90%以上，质量等级达到优良标准。质量控制措施：①加强对模板配制工作的质量控制，拼缝严密，几何尺寸准确。②模板安装无论基础、梁、板均要支撑牢固，几何尺寸准确，轴线不位移，梁板节点方正，标高正确。a、接缝严密，不漏浆。b、截面尺寸：基础±10mm柱、墙、梁+4mm-5mmc、表面平整度：5mmd、轴线位移：5mm③检验方法：a、模板安装时，施工人员严格按图施工，并对拼缝、垂直、平整进行观察。b、轴线偏移、截面尺寸、表面平整度用钢卷尺检查，与吊线锤等工具配合检查。c、模板安装后，由施工人员自检合格并经质检员检验合格后，报监理工程师，审核合格后方可进下道工序。d、检查数量：梁、柱、模板每30-50m抽查一处，每处3-5m，但均不少于三处。（2）钢筋工程：质量目标：分项工程质量评定一次验收合格，优良品率达90%以上，质量等级达到优良标准。①质量控制措施：第109页 a、该工程使用的全部钢筋均有出厂合格证和材质说明书以及复试报告，合格后方可使用。b、各部位钢筋的加工，绑扎成型的规格、数量、间距、搭接、锚固长度等均应符合设计和施工规范要求。c、要严格控制保护层的厚度，要符合设计及施工规范要求，对箍筋加工要严格把关，以确保绑扎成型的几何尺寸符合要求。d、钢筋绑扎采用顺扣和兜扣。绑扎要牢固，不能缺扣，要防止踩踏变形。e、钢筋焊接要符合设计和施工规范要求，不能有夹渣等通病发生。f、施工员要认真进行施工技术交底，并加强施工现场监督检查，控制好钢筋施工过程中的每个环节。②检查标准：误差范围控制在骨架高度、宽度：±5mm骨架长度：±10mm箍筋间距：±10mm受力钢筋间距：±10mm受力钢筋排距：±5mm受力钢筋保护层：基础±10mm梁、柱±5mm墙、板±3mm③检验方法：a、施工人员要严格按图配制钢筋，箍筋尺寸核对无误后再下料加工，并经施工员检查合格。b、所有配制的钢筋均以尺量为检验手段。钢筋绑扎完后经自检合格后，经质检员检验合格后报监理工程师核验合格后，方可进行下道工序，同时办好隐蔽工程验收记录并签字认可。c、检查数量：梁、楼板的钢筋绑扎抽查10%，但均不得少于三处。（3）混凝土工程：质量目标：分项工程质量评定一次验收合格，优良品率达90%以上，质量等级达到优良标准。混凝土进场检查验收：第109页 每车砼浇筑前，混凝土验收验收人员应根据发货单上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。质量控制措施：①技术员在施工前认真进行书面交底，并检查施工的执行情况，发现不符合施工规范要求时，及时采取纠正措施。②严格按操作工艺施工，振捣时快插慢拨，分层浇灌分层振捣，保证砼密实，不漏振。③浇灌完的砼要及时浇水养护，保持砼湿润，养护不少于7天。检验标准：a、砼表面无蜂窝、麻面、烂根、露筋情况出现。b、砼配合比按砂、石的含水率进行配制施工配合比。c、轴线位移：梁、柱6mmd、标高：层高±10mme、截面尺寸：+6mm，-4mmf、表面平整度：6mmg、垂直度：6mm检验方法：a、标高、轴线位移用水平仪、经纬仪或钢卷尺量检查。b、表面平整度、垂直度用靠尺、塞尺检查。c、检查数量：梁、柱、基础、现浇板抽查10%，但均不得少于三处。（4）砌筑工程：质量目标：分项工程质量评定一次验收合格，优良品率达90%以上，质量等级达到优良标准。质量控制措施：①水泥、砂、砌块需进行测试，合格后经监理工程师确认方可使用。第109页 ②技术员要按设计要求试配水泥砂浆，并应严格执行配合比的计量。③施工前施工员检查墙身线是否符合设计要求，核对门窗洞口尺寸和皮数杆并办理验线手续。④施工前施工员要组织施工人员进行书面交底，并做样板间示范，以明确施工要求和质量标准，然后再大面积施工。⑤严格按施工工艺标准操作，砌筑砂浆饱满，组砌方法合理，不许留直槎，不许存在通缝现象。⑥质检员要加强巡视检查，采用检测标识及操作人员姓名上墙制度。检验标准：a、表面平整度:7mm垂直度:5mmb、门窗洞口尺寸偏差：高度、宽度±5mmc、轴线位移：10mm检验方法：a、砂浆饱满度用目测法检查。b、表面平整用靠尺、塞尺进行检查。c、门窗洞口预留尺寸用钢尺进行检查。d、施工过程中要加强班组个人的自检、勤靠、勤吊、勤检修，并做到操作人员名字上墙，做好质量记录。e、检查数量：外墙每20m抽查一处，但不少于三处。内墙按有代表性的抽查10%，但不少于三处。（5）抹灰工程质量目标：分项质量评定一次验收合格，优良品率达90%以上，质量等级达到优良标准。质量控制措施：①内墙抹灰严格按照下述工序进行操作：基层处理—吊垂直—套方找规矩—抹底层灰—抹中层灰—抹面层灰—养护。②抹灰前做样板间，经现场监理工程师检验合格后，方可大面积施工。第109页 ③每遍抹灰不宜过厚，厚度一般控制在7-10mm，严禁一遍成活，要随时浇水湿润墙面。④每隔2m见方并在转角、门窗口处设置灰饼，确保抹灰墙面平整、垂直度。⑤抹灰工程中，随时用靠尺、阴阳角尺检查墙面平整度、垂直度和阴阳角方正，外墙抹灰每完一步架应及时作好墙养护工作，防止墙面开裂、空鼓。⑥墙阳角部分用1：2水泥砂浆作护角，每边宽度不少于50mm。⑦施工完毕后，技术员、班组长、质检员逐项进行检查，在墙上标识出检查结果，不合格者立即整改。检验标准：a、抹灰观感应达到表面洁净、表面平整、刀花顺直、光滑。b、按照高级抹灰控制，误差范围：表面平整3mm，阴阳角垂直3mm，阴阳角方正3mm，立面垂直3mm。检验方法：a、外观质量检查用目测结合手模的方法进行检查。b、平整度、立面垂直度用2m靠尺和塞尺检查。c、检查数量，室外抹灰应以檐口高为一检查层，每20米抽查1处，但不少于3处，室内抹灰按有代表性自然间抽查10%，但不少于3间。（6）涂料工程质量目标：分项质量检查评定一次验收合格，优良率达90%以上。质量控制措施：①进行基层处理，保证墙面干净、平整，检查内、外墙有无空鼓，开裂现象。②填补缝隙，找补腻子，干燥后用砂纸磨平。③严格按涂料施工工艺操作，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。④选择熟练工人，按照：做样板间——监理检查合格——正式组织施工的顺序，进行涂料的施工。检验标准：第109页 a、检查数量：室外，按涂料面积抽查10%；室内按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。b、表面质量颜色一致，分格线平直且偏差不大于2mm，无掉粉、起皮、漏刷、透底、划痕现象。检验方法：a、采用观察、配合手轻摸的方法。b、拉5m线检查，不足5m拉通线检查。（7）楼地面工程：质量目标：分项质量评定一次验收合格，优良品率达90%以上，质量等级达到优良标准。①在清理好的地面上均匀洒水、刷素水泥浆一道，随刷素浆随铺水泥砂浆找平。②铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预先湿润后晾干再用。③铺贴时宜用干性水泥砂浆，砂浆饱满，用水平尺找平。④地砖缝隙宽度一致，紧密铺贴时不宜大于1mm。⑤地砖铺贴完后一周内严禁上人踩动，防止空鼓。⑥做好勾缝或擦缝工作，同时应随时清理面层的砂浆。检验标准：a、面层同基层结合牢固，无空鼓现象，接缝应密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。b、表面平整度2mm，缝格平直3mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直3mm。检查方法：a、用2m靠尺、卷尺、小锤检查。b、检查数量：自然间抽查10%，但不少于3间。（8）门窗工程质量控制措施：①门窗应有出厂合格证。严格检查外形有无变形翘曲现象。第109页 ②门窗安装时，先把塑钢门窗在洞口内摆正，用木契临时固定，横平竖直。检查铁件数量、位置。③铁件位置正确，上、中、下各一块，用间距不大于1.2m，并进行防腐处理。④门、窗安装好后，应反复靠吊，无问题再作永久固定。检验标准：a、门窗框垂直度3mmb、门窗框水平度3mmc、门窗槽口对角线尺寸6mmd、门扇与地面间隙4--8mm检验方法：a、门窗框垂直度用1m靠尺板检查。b、门窗框水平度用1m水平尺和契形塞尺检查。c、门窗槽口对角线尺寸用3m卷尺检查。d、门窗与地面间隙用契形塞尺检查。e、检查数量：按不同类型门窗的樘数各抽查5%，但均不少于3樘（9）电气安装工程①质量目标：a、暗管施工质量要符合施工规范的有关标准要求并达到优良等级。b、线的敷设牢固可靠，钢管的焊接符合要求。c、接线盒应方正、出墙符合标准及规范要求。②控制措施：a、管材要符合有关标准要求，有合格证和材质证明。b、采用丝扣连接时管箍处必须焊接地线，用不少于Φ6的圆钢跨接，每端焊接长度不少于圆钢直径的6倍。c、管材和跨接地线必须做好防腐蚀处理，刷防锈漆。d、接线盒与管线接口要平，管子进盒不能超过5mm。e、严格控制接线盒标高，接线盒要牢固方正不能歪斜。f、管口处不能有毛刺，要光滑，穿线前要戴好护口。第109页 g、墙内暗管四周要用水泥砂浆填实，防止管子松动。h、施工前技术员进行技术、质量、安全交底，并做好施工记录。（10）给排水安装工程①质量目标：a、暗管施工质量要符合施工规范的有关标准要求并达到优良等级。b、管材埋设牢固可靠，钢管的焊接符合要求；②控制措施：a、管材要符合有关标准要求，有合格证和材质证明。b、室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。c、铝塑复合管不得埋设于钢筋砼结构层中。d、管道穿过楼板、屋面应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。e、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。f、给排水系统交付使用前必须进行通水通球试验并做好记录。g、施工前技术人员进行技术、质量、安全交底，并做好施工记录。3、质量自检、互检、交接检制度及质量奖惩措施为落实“按行业规范、达行业先进、交优质工程、让用户满意”质量方针，加强建筑安装工程施工现场质量管理，建立健全质量保证体系，确保工程质量，实现公司质量目标，特制定项目质量管理制度，如下：⑴四检制度A、自检：对于施工过程中各工序、分项实行全面、全方位自检，并按照实际发生的情况，作好有效的记录。自检记录要有时效性。对于出现的数据、数量、时间弄虚作假及其它不真实的现象，施工班组长负主要责任。B、互检：同工种之间各施工班组的组长，在完成对本班组工作内容的自检后，应与其他班组对交叉进行互检，并如实记录检查结果，汇总后将检查数据报告本项目专职质检员，由专职质检员针对存在的问题总结整改措施，将质量问题及时处理。第109页 C、共检：当一项工序操作完时，由项目质检员最大限度的开展全方位专项质量检查，作出评定、核定记录，以备查。无记录或记录与实际出现较大质量差距者，该分项施工组长负主要责任，质检员负检查责任。D、交接检：实行对工序、分项、分部之间的交接检验制，对交接检中发现的质量不合格，要限时整改并作好记录。处理原则：上道工序中存在的不合格，不允许带入下道工序。前期分项中出现的不合格，后期检验中不再出现。⑵隐验制A、对过程中按照有关规定进行的隐蔽记录，必须是全方位、全数检验后作出的，以确保实效性。B、对于有专业、专项要求的隐蔽验收，强调专业性（如：防火、防腐、电器安装等）。C、关键性隐验（如屋面防水等）未经质检员和监理人员同意，禁止下道工序施工，否则该班组长及有关人员给予严重处罚。⑶“三线”控制检测制度A、轴线控制：每层（单元或局部）轴线弹设完毕后（或局部轴线弹设完毕后）必须由项目质检员验证是否达到“质量标准的要求”并作好验线质量记录。B、水平线控制：砼框架结构，柱、墙拆模后，及时弹设水平控制线，验证标高，发现问题及时处理，并提出相应的“预防措施”，杜绝质量通病的发生。C、垂直、中心控制线：分项工程完成后，及时弹设大角及垂直方向的中心线和轴线，为实测及上部结构作控制。D、每个分项完成后，自检实测数据要上墙，标识醒目，并经得起专检的验证检查。⑷质检员实行三权、二责、一服务制度A、三权：a、返工权：对达不到验评标准的分项工程及工序有权责令返工处理。第109页 b、对不按设计施工，严重违反施工规范，留有质量隐患，影响结构安全的，有权实施停工处理。c、罚款权：对野蛮施工造成质量低劣，存在重大质量问题的有权进行罚款，由技术科落实处理。B、二责：a、对主体分部、工程竣工备案造成二次申报或降低质量等级的将给予有关责任人按工程《质量管理制度》处罚。b、对施工人员及操作工人有责任进行有关施工质量方面的指导及解答质量标准的责任并贯彻执行。C、一服务急工程所急，想工地所想，及时解决工地急需解决的问题。⑸质量例会制度坚持每周一上午召开质检员例会，土建、安装、配套各施工队派1--2个参加。（如有特殊原因不能参加例会，必须由项目经理批准）。如无故不参加会议，以50元的罚款。⑹材料、器具验收制度工程所需的各种材料及器具，现场必须严格把关验收，直到全部达到国家规范规定的标准。项目经理处对凡影响结构安全、使用功能的，影响观感质量的严格把关，禁止使用，并责成有关人员及时退货，绝对不让不合格的材料进场。(二)保证安全生产、文明施工措施1、安全生产保证措施安全管理方针：“安全第一，预防为主；全员参与，综合管理”。安全管理原则；“生产必须安全，安全是一切工作的前提”。严格遵守各项安全规章制度。施工中采取有效措施，杜绝各类事故发生。（1）本项目安全管理目标A、杜绝重大人身伤亡和机械事故，百万产值年负轻伤率不超过3‰。B、施工现场安全防护、文明施工符合省级标准要求。第109页 C、争创省级安全文明卫生文明工地。（2）本项目安全管理重点A、工程开工前应重点做好进场人员的安全管理教育，防止施工人员串岗及违章违反操作规程纪律的事件发生；B、本工程主要安全重点是高空作业。C、重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；D、重点做好脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理；E、本工程交叉作业量多，应重点做好：作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等安全管理；F、建立完善的安全管理体系，明确职责，保持有效运转。G、监督个人防护措施的实施；H、制定重点安全工作项目计划，监督安全措施的实施。（3）、现场施工机具设备安全措施A、施工机具必须状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前必须经有关部门的检查和许可。B、施工机具、移动设备、塔吊等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程。C、设备的使用、燃油补给必须遵守有关规定。D、各种施工机械必须设专人管理，严格按规定机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检查，保持施工机械处于良好状态。E、各种机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械等其安全装置必须齐全完好。（4）施工用电安全措施A、一般规定a、施工现场电气作业人员已经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作下的人担任。b、临时用电工程图纸已单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续。第109页 c、指定专业人员负责施工用电安全管理，并设立档案。B、电线与电缆的架设a、电线使用良好的绝缘线，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离符合规定的要求。b、电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。c、电盘有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。d、电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机构伤害的地方均加套管保护。C、开关箱a、开关箱安装牢固，有醒目的标志牌。b、固定式开关箱的下底应距地面1.3m--1.5m，移动式开关箱的下底距地面0.6--1.5m。c、开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。d、开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两极不能混用。e、开关箱的引入、引出线缆应走预留口。D、开关与插座a、所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。b、施工现场每台电气设备，应使用单独开关箱（一机一箱一开关、一机一闸一保护），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。c、严禁采用一线一地的配电方式。E、移动式电气设备a、移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线。b、电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机接线长度应小于5m。F、照明a、钢构架上禁止使用220V开启式灯具。b、金属容器内及潮湿环境使用的手持电灯应使用12V安全电压。c、电灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做电灯变压器使用。d、不同场所按要求使用相适应的灯具。第109页 e、室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。G、防雷a、15m以上的建筑物、钢脚手架、塔吊等应做防雷接地。b、防雷冲击接地电阻不大于30Ω。c、避雷针用Φ12圆钢顶部磨尖，长度为1--2m。H、保护接零及安全用电a、执行三相五线制，三级配电二级保护的配电方式，其中每一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s。b、变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零。保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器。c、保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10Ω。保护零线的干线截面不小于相线的1/2，相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同。d、移动电动工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小于1.5mm2。e、用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。f、一切用电设备在一般场所的第二级保护应使用漏电动作电流小于15mA，工作时间小于0.1s的漏电保护器。g、漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。h、与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地，接地极应另设。2、消防保卫措施（1）消防管理措施A、用火管理一般规定按要求配备灭火器材和设施。消防器材和设施必须做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。所有员工都必须明确各自的岗位防火责任，进入现场禁带火种，严禁吸烟。第109页 B、作业现场防火a、职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易爆物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患。b、施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内的使用、存放，必须采取切实有效的防火安全措施，指定专人负责管理。c、乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方。D、防火安全检查项目部要定期组织防火安全检查，并及时做好记录。对存在火险隐患及时下达“火险隐患整改意见书”，限期进行整改。E、发生火灾a、发生火灾时，应立即进行灭火，并立即报火警，说明着火地点、物质、派专人接应消防车，现场施工人员应配合进行灭火。b、正确使用灭火器材。电气设施着火时，严禁用水和泡沫灭火。c、无法控制的火灾，要组织撤离到指定地点，由专业消防队灭火。（2）保卫管理措施设立门卫制度，严格把关，做好人员、材料等进出场的检查登记工作，进入场区，应佩带好出入证，带好个人防护用品方可进入，施工现场采用封闭施工，非施工人员，不得进入施工现场，不佩带安全帽、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、穿裙子、带小孩者，严禁进入施工现场，对预约来访者（含上级检查）应督其正确戴好安全帽，佩带临时出入证。(三)保证工期措施按照本工程招标文件要求，结合我公司的实力，我们确定了本工程的工期目标，并制定工期保证措施如下：一、工期目标主要分段控制点及保证措施为保证总工期目标的顺利实现，须按照本工程的特点，对本工程主要分段工期目标进行分解，按施工方案的不同，分别制定了工期目标控制点，详见阶段部分。分段工期保证措施如下：第109页 1、主体结构工期控制点⑴积极采用新工艺、新设备、新材料、新技术，依靠提高生产力加快工程进度。如钢筋塔接采用绑扎连接、直螺纹机械连接。⑵加大对混凝土的控制、主要材料供应商的组织协调力度，做到事先有计划，供应有保障、进场有检验，避免盲目采购、延误供应、使用不合格材料而造成返工影响工期。⑶选派具有丰富的施工类似工程经验的项目经理进行施工。⑷利用计算机辅助管理，采用网络计划动态控制等现代管理手段，合理调控工序穿插，缩短绝对工期。⑸加强质量监督，完善自检、互检、交接检及工序交接检制度，避免返工造成的工期延误。⑹提前主体工程验收及时穿插围护结构施工，主动与监督站联系，经常邀请主管部门及有关专家检查指导工作，确保主体验收按时一次通过。2、内外装饰控制⑴主体验收前即做好样板间，及时发现、解决问题，明确标准，为全面开展装饰及设备安装工程提供依据。⑵成立以项目经理为首的协调小组，加大分包队伍及安装专业队伍的协调管理力度，杜绝各队伍各自为政，扰乱总体计划现象发生。⑶在保证质量，保证工序穿插的前提下，尽可能多投入劳力，全面展开施工。⑷注意管道根部、窗台、大角等细部处理，加大质量通病治理力度，避免返工延误工期。3、竣工⑴加强成品保护意识，避免返工延误工期。⑵安排足够的竣工清理时间，保证达到较高的验收标准。⑶主动与监督站联系，全面掌握验收标准，做到心中有数，按标准施工，保证一次达到优良。二、雨期施工技术措施1、吊装工程的技术措施第109页 A、构件就位或堆放的临时支撑和插、靠放架要牢固可靠，并设专人检查和处理。B、对塔式起重机路基，应在雨期施工期间严格检查，严禁雨水浸泡路基。C、雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下起落数次，稳妥后，再正式吊装。D、对电、气焊等工种要注意采取措施，防止触电、引爆。2、材料、设备及成品保护A、仓库内各种材料要分类集中上架存放，不应直接放到地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。对水泥及绝热材料应控制每次进货的数量，避免现场积压及受潮变质。B、露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸、雨淋产生锈蚀或变质。C、现场材料堆放、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。D、露天安装的设备及管线应保证无敞口处，以防止雨水浸入。3、屋面工程雨期施工⑴屋面防水层应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。⑵雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料不准淋雨。⑶雨季屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺。“湿铺法”就是在潮湿的基层上铺贴卷材，先喷刷1-2冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆处凝后进行，以防基层浸水。4、砌体工程雨季施工的技术措施(1)雨期砌筑一般采取大雨停、小雨干的施工方法。收工时应在墙顶盖一层干砌块，避免大雨时冲刷灰浆。如发现大雨后砂浆被冲，应将砌体拆掉1~2行块，另铺砂浆重砌。过湿的砌块不可上墙。（2）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑。如遇大风时，独立墙与风向相反方向处应加设临时支撑保护。5、抹灰工程的雨季施工技术措施⑴室外抹灰应安排在晴天施工，至少能预估1－2d的天气变化情况，以免遭雨水冲坏。雨天可转入室内作业。第109页 ⑵室内抹灰尽量做完屋面后进行。装修必须提前的，应先做地面，并灌好板缝、沉降缝。留槎及各种洞口要及时封闭。⑶室内天棚抹灰，应在屋面无渗漏情况下施工。6、雨期施工防雷设施雨期施工为防止雷击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、钢脚手架等必须装设防雷装置。施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三个部分组成，其做法及要求如下：A、避雷针宜用镀锌圆钢（直径不小于20mm）或钢管（直径大于40mm，壁厚不小于2.5mm）,针尖高出架子等2.5m以上。B、接地线可用截面积不小于16mm2铝导线，或用截面积不小于12mm2铜导线，也可以用直径不小于8mm2的圆钢。C、接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m、2.5mm的钢管或L5×50mm的角钢。将其一端打光并垂直打入地下，其顶端离地平面为小于50cm。带形接地体可采用截面积不小于50mm2，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。D、防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接（双面焊）。焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10Ω。7、焊接A、严格按焊接工艺要求及规定发放焊条并使用保温筒携带，剩余的焊条按规定回收后再次烘干，重复烘干次数不得超过3次。B、雨天施焊必须搭设良好的防雨棚，否则不得进行焊接工作。C、空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取可靠的去湿措施。D、焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。8、电气作业A、雨季到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，认真检查所安装漏电保护器，是否有可靠性，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。B、现场临时用电、电缆均埋地敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。C、高处作业应注意防雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。第109页 D、临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。E、电气开关箱应有防雨防水措施。9、组织措施进入雨季要密切注意气象信息，将防汛器材准备到位，以确保雨期正常施工，同时，应提前做好现场安全检查和雨期施工交底，保证在施工过程中措施落实到位，努力减少不利因素影响。10、施工排水措施A、工程土方、基础施工期间，应认真搞好施工现场排水措施，确保工程顺利进行。B、基坑四周施工护堤，根据自然地地平标高不低于20-30cm，防止地表水流入基坑内。C、防止基坑集水是保证基础正常施工的关键，为及时将基坑内集存的雨水排出坑外，采取基坑内设水排盲沟，防止排水沟、盲沟、集水井杂物堵塞，均上铺地瓜石、碎石、确保排水畅通，以水泵将雨水抽排到地表相应位置。保证雨停立即正常施工。11、暑雨季安全施工措施A、施工期间如有雷雨或阴云密布，将有雷雨时脚手架上的操作人员应立即撤离。B、雨后脚手架、板等较防滑，操作时要注意安全，手上抓住，脚下踩牢。C、雨后夜间施工时，应由专业人员检查电线，电缆用电机具等，确认安全后方可使用。D、暑雨季施工做到“三防”：“防雨、防潮、防洪”的物资要堆高并遮盖，保证及时排出现场和基坑内的积水。E、大风雨季节加强安全值班，注意收听当天的天气预报。F、雨量过大时，应暂时停止室外作业，六级以上大风应停止高空作业。G、暑雨季施工应适当调整工作时间，尽量避免高温时间施工，保证职工有充足的睡眠时间，保证旺盛的精力，搞好茶水、清凉饮料的供应，预防中暑和食物中毒的发生。三、冬季施工技术措施第109页 本工程主体适逢冬季，制定周密的季节施工措施，做好防寒施工工作，将直接关系到施工质量的保证和施工任务完成。进入冬季要密切注意气象资料，将防寒物料准备到位，冬期正常施工，同时，应提前做好现场安全检查，保证在施工过程中，措施落实到位，努力减少不利因素的影响。1、钢筋冬季施工的技术措施⑴在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输加工过程中应防止撞击和刻痕。⑵在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。2、混凝土冬季施工的技术措施⑴混凝土在浇注前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇注混凝土用的容器应有保温措施。⑵冬季不得在强冻胀性地基土上浇注混凝土，在弱冻胀性地基土上浇注混凝土时基土不得遭冻。⑶在气温降至零度时，在混凝土配合比中根据产品说明，有必要时在砼的配合比中掺加早强剂、防冻剂，以使砼的强度早加强，防止受冻。⑷独立柱现浇板浇灌砼以后，用塑料膜全部封闭，再用草莲子满盖，用网绳绑在柱子上，加强保温措施，防止受冻。⑸分层浇注厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于两度，采用加热养护时，养护前的温度也不得低于两度。⑹对混凝土养护要求，冬期施工混凝土养护时间必须满足其达到超过混凝土的临界强度所需要的最短正温养护天数。四、成品保护措施：1、模板工程：凡在模板上操作的其它工种应注意对模板的成品保护，严禁用锤或其它东西敲击模板，严禁拆去模板支撑系统。2、钢筋工程：a、钢筋在绑扎安装完成后，并经监理验收合格后方可进行下一步工序。b、钢筋底板的保护层垫块应垫在钢筋纵横筋交叉处，严禁乱动。第109页 c、支撑钢筋的钢筋马凳，在进行混凝土浇注时，应防碰压，造成保护层缩小。d、在混凝土浇注时，应铺设搭板，严禁操作人员在钢筋上操作。3、混凝土工程a、在混凝土未达到1.2Mpa时严禁在其工作面上施工，严禁在其工作面上架设架体。b、在混凝土未达到设计强度要求时，严禁拆除底部模板。4、楼地面工程：a、地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、磨石废浆等造成堵塞。b、地面作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。磨石机应设罩，防止溅污墙面。木地板作业应注意施工污水污染破坏。c、禁止在已完地面上拌和砂浆揉制油灰，调制油漆。防止地面污染受损。d、要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油器等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。5、门窗工程a、门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20-40cm，上面用毡布盖好，防爆晒干裂或受潮锈蚀等损坏。b、已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。塑钢窗有保护膜，易摩擦部位应用塑料薄膜包扎木板条保护。c、严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏。防止门窗位移变形。d、抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不应污染。e、已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。第109页 6、装饰工程a、内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒、水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。b、外墙饰面时，除保护好预埋件、预留洞口外，还应注意多工序穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。c、翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏外门窗、窗台、幕墙等外墙饰面。d、油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞场，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。7、卫生器具⑴卫生器具安装前应进行全面检查，大（小）便盆、高低水箱、洗脸（手）盆、拖布池等要进行严格检查，重点检查规格、型号、质量符合设计要求，出水口端正，没有外伤裂纹等，并清理干净。运送中要轻拿轻放，大型器具要有用工具搬运，保证合格器具按上工程。⑵安装过程要有保护措施，使器具保持原始质量状态就位安装牢固，支架要紧贴于器具吻合，固定要胶皮垫、弹簧垫圈齐全，松紧适宜。⑶安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物，砸损器具，防止浆、水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。⑷器具安装后，要由专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，明确规定不准砸碰器具，不准作为脚手垫使用，坚决杜绝在器具内拌合砂浆，调制油灰等野蛮施工的做法。五、环境、职业健康安全管理方案切实执行集团公司与分公司制定的“三标一体化管理方针”，在质量、环境与职业健康安全管理方面编制系规范的方案。1、对“固体废弃物排放”处理的主要技术方案及技术措施2、“噪声”处理的主要技术方案及技术措施3、处理“火灾”危害的技术方案及技术措施第109页 4、预防高处坠落事故的技术方案及技术措施5、预防坍塌事故的技术方案及技术措施6、预防人身触电事故的技术方案及技术措施7、预防物体打击事故的技术方案及技术措施8、预防职业病方面的技术方案及技术措施具体详见安全施工组织设计。六、施工合理化建议和降低成本措施我们施工管理的宗旨是“按行业规范达行业先进，交优质工程让用户满意”，为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价时双方共同的目标。1、施工合理化技术措施⑴合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。⑵现浇混凝土全部采用清水模板施工工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。⑶采用先进的施工技术和新型的施工工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快工程进度，缩短工期，并且可以降低成本。⑷根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少施工人员，做到了各工种合理有序的流动。2、降低成本管理措施⑴推行全面质量管理，提高施工管理水平，合理组织施工，减少窝工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。⑵合理组织水电、暖等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补的损失，加强管理减少“长流水，长明灯”现象。⑶严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压，并严格限额领料，做好材料的收管工作。⑷施工现场设置集中垃圾处，及时分拣、回收、利用及清运。⑸施工人员务必做到工完料清。第八章:新技术、新工艺、新材料(一)、基坑支护第109页 本工程基坑基底标高-8.1m，基坑较深，分三层支护。（施工工艺见基坑支护施工方案）（二）、直螺纹机械连接本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋≥Φ18时，应采用直螺纹机械连接接头。直螺纹连接是在锥螺纹连接的基础上发展起来的一种钢筋连接的基础上发展起来的一种钢筋连接形式，它与锥螺纹连接的施工工艺基本相同，但它克服了锥螺纹连接接头削弱的缺点。本工程直螺纹连接采用剥肋滚压直螺纹，其制作工艺分为三个阶段。⑴下料进行丝头加工的钢筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。其外观质量要求如下：①丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长；②量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P（P为螺距）；检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套管拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。⑵切削直螺纹，滚压螺纹⑶用连接套筒对接钢筋连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合200N·m（钢筋直径为20～22mm）和250N·m（钢筋直径为25mm）的要求，力矩扳手的精度为±5%。其质量要求如下：①钢筋下料端应平直，允许少量偏斜。②对接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。第109页 （三）、预拌（商品）砼本工程采用预拌（商品）砼施工，为了保证大方量砼施工的质量和连续性，本工程采用先进的预拌（商品）砼工艺。预拌（商品）砼技术是目前高层建筑施工领先水平，它具有施工速度快，周期短，砼质量好，施工方便，不受现场条件限制等优点。同时，它对施工组织和管理水平，施工人员素质提出了更高的要求，否则，一旦发生事故，将措手不及。因此，在砼泵及输送管的选择、管道布置、配合比设计、原材料要求、常见故障及排除、劳动力组织方面组织专业人员严格施工工艺，为工程各项预定目标的顺利实现打下良好的基础。1、砼施工本工程采用预拌（商品）砼施工2、预拌（商品）砼须提供资料及注意事项①、预拌（商品）砼配合比报告首次提供砼时应要求预拌（商品）砼生产企业提供预拌（商品）砼配合比报告。②、预拌（商品）砼发货单预拌（商品）砼发货单应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌（商品）砼交货验收的依据。③、预拌（商品）砼出厂质量证明书及原材料复验报告预拌（商品）砼出厂质量证明书按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比相同、一次连续供应的混凝土为一批次。混凝土出厂质量证明书应在该批次混凝土强度检验后7日内送施工单位，有抗渗或其他要求的预拌（商品）砼应在有关项目检验后7日内送施工单位。预拌（商品）砼生产企业在向施工单位提供出厂质量证明书的同时应提交该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的复验报告。3、预拌（商品）砼的验收我方应在约定交货时间前完成浇筑准备工作，并在监理单位的监督下，会同预拌（商品）砼生产企业完成对进场的每一车预拌（商品）砼进行交货验收。验收内容包括：①、查验预拌（商品）混凝土类别、数量和配合比。第109页 ②、查验预拌（商品）混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间。预拌（商品）混凝土的运输时间超过技术标准或合同规定时，必须退货。③、目测预拌（商品）混凝土的坍落度。坍落度的偏差范围应满足有关规范要求。坍落度不能满足要求时，预拌（商品）混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应征得监理、建设单位同意后书面通知预拌（商品）砼生产企业调整。验收合格后，由施工、监理、建设及预拌（商品）砼生产企业相关人员在预拌（商品）砼发货单上会签。交货验收手续完成后应立即组织卸料。4、预拌（商品）砼的取样施工单位应在监理（建设）单位见证下，根据规范的要求对进场预拌（商品）砼取样制作标养试件及同条件养护试件，并送具有相应资质的建设工程质量检测机构检验预拌（商品）砼的强度，作为评定结构混凝土强度的依据。取样记录由监理（建设），施工单位和预拌（商品）砼生产企业三方共同会签。预拌（商品）砼生产企业应配合施工单位制作标养试件，并可对施工单位的取样、制作及养护过程进行必要的监督。(四)、给水管道连接技术1、材料要求给水及热水供应管道均采用PP-P-R管。2、施工工艺⑴采用热熔连接。按照现行施工规范及标准施工。3、经济效益：采用热熔连接节省材料。4、社会效益：用热熔连接方式确保了连接质量，减少渗漏隐患，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点，有效的避免了水质的“二次污染”。(五)、节能型门窗应用技术本工程中的门窗：外门窗为塑钢隔热门窗，外墙窗玻璃为中空玻璃。1、主要技术内容第109页 中空玻璃是一种以两片或多片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，里面是空气或其他特殊气体。根据玻璃的种类分为普通透明平中空玻璃，镀膜中空玻璃，钢化中空玻璃和各种弧形中空玻璃等，选用高强度高气密性粘结密封胶、优质铝合金间隔框和干燥剂。2、技术指标中空玻璃的间隙距离是影响门窗保温性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情况下，窗的热阻随间隙距离的增加而直线增加，当间隙大于10mm时，热阻增加很少，因此玻璃之间的间隙距离不宜小于10mm，对于铝合金窗，玻璃之间的隔热条宽度应大于12mm，玻璃的厚度应大于5mm。3、适用范围适用于任何材质的外窗璃断桥铝合金门窗。（六）、综合布线系统（详见本施工组织设计第五章主要分项工程施工方法及施工规范）（七）、管理信息化技术项目部配备计算机，引进了项目信息系统（MIS）和工程预算软件，以及现场监控系统,对工程进行量化管理、预见性管理和动态管理以及相应工、料、机分析、成本核算及办公制表、制图、打字及与监理、建设单位书面沟通及签证等工作。第109页 兴业春天66#、67#商住楼施工组织设计日照金林建筑工程有限公司兴业春天项目部二0一二年三月十一日目录第109页 第一章:编制依据1.施工合同……………………………………………………………012.施工图纸……………………………………………………………013.主要规范规程………………………………………………………014.主要图集……………………………………………………………025.其它…………………………………………………………………02第二章:工程概况1.工程总概况…………………………………………………………022.建筑设计概况………………………………………………………033.结构设计概况………………………………………………………044.专业设计概况………………………………………………………05第三章:施工部署1.施工组织……………………………………………………………062.任务划分……………………………………………………………073.施工机械设备选择及料具供应……………………………………084.工程目标……………………………………………………………085.施工部署原则………………………………………………………086.劳动力安排…………………………………………………………107.主要分项工程工程量………………………………………………10第四章:施工准备1.技术准备……………………………………………………………112.生产准备……………………………………………………………133.材料准备……………………………………………………………14第五章:主要项目施工方法1.测量工程……………………………………………………………152.土方工程…………………………………………………………163.钢筋工程…………………………………………………………194.模板工程…………………………………………………………225.砼工程…………………………………………………………26第109页 6.砌筑工程…………………………………………………………287.屋面卷材防水工程………………………………………………328.楼（地）面工程…………………………………………………359.门窗工程…………………………………………………………3810.装饰装修工程…………………………………………………4111.脚手架工程……………………………………………………4812.给排水工程施工方案…………………………………………5213.强电工程施工方案……………………………………………5514.弱电工程施工方案……………………………………………5815.建筑节能工程施工方案………………………………………6016.消防工程………………………………………………………6317.空调工程………………………………………………………6318.电梯工程………………………………………………………6319.玻璃幕墙工程…………………………………………………6320.综合布线工程…………………………………………………63第六章：治理工程质量通病的措施1.模板工程…………………………………………………………632.钢筋工程…………………………………………………………643.砼工程……………………………………………………………654.砌体工程…………………………………………………………665.楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施………………686.三小间地面渗漏水质量通病及防治措施………………………707.门窗工程质量通病及防治措施…………………………………728.外墙渗水质量通病原因分析及防治措施………………………749.瓷砖墙面质量通病及防治措施…………………………………7510.屋面工程质量通病原因分析及防治措施……………………7711.室内标高及几何尺寸控制原因分析及防治措施………………7812.建筑安装工程常见通病及防治措施……………………………79第七章主要管理措施第109页 1.质量保证计划和质量保证措施……………………………………792.保证安全生产、文明施工措施……………………………………903.保证工期措施………………………………………………………944.成品保护措施………………………………………………………995.环境、职业健康安全管理方案……………………………………1016.施工合理化建议和降低成本措施…………………………………101第八章:新技术、新工艺、新材料1.基坑支护……………………………………………………………1022.直螺纹机械连接……………………………………………………1023.预拌（商品）砼……………………………………………………1034.给水管道连接技术…………………………………………………1055.节能型门窗应用技术………………………………………………1056.综合布线系统………………………………………………………1067.管理信息化技术……………………………………………………106附图：1.施工现场平面布置图…………………………………………1072.工程形象进度计划表………………………………………………108第109页