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煤矿联合建筑建筑工程施工组织设计

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目录第一章工程概况3第一节总体简介3第二节现场条件3第三节建筑设计概况4第四节结构设计概况6第五节专业安装工程设计概况8第二章施工组织措施10第一节工程目标10第二节项目部组织机构10第三节施工部署18第三章施工准备21第一节技术准备21第二节施工现场准备22第三节施工机械设备准备22第四节劳动力准备23第五节岗位培训24第四章施工方案24第一节施工测量24第二节土方工程及地基处理27第三节钢筋工程29第四节模板工程34第五节混凝土工程44第六节防水工程53第七节砌筑工程59第八节抹灰工程61第九节地面工程63第十节内墙乳胶漆饰面工程68第十一节天棚吊顶工程69第十二节屋面工程712 第十三节外墙面饰面工程74第十四节门窗工程78第十五节脚手架工程82第五章质量保证及创优措施84第一节质量保证体系84第二节质量目标分解与控制86第三节制度保证措施95第四节物资保证措施96第五节成品保护措施97第六章安全生产保证措施98第一节安全生产方针及目标98第二节安全保证体系98第三节安全管理重点103第四节安全管理措施105第七章施工进度计划及工期保证措施112第一节工期目标及施工进度安排112第二节组织保证措施113第三节技术保证措施113第四节资源保证措施114第五节生产保证措施115第八章环境保护控制措施116第九章施工现场总平面布置119第一节施工现场布置119第二节施工临时用水121第三节施工临时用电1232 第一章工程概况第一节总体简介工程名称中电投宁夏能源铝业集团有限公司红墩子矿区红一煤矿联合建筑建筑工程建设地点宁夏回族自治区银川市兴庆区月牙湖乡红墩子矿区红一煤矿建设规模7759㎡工程类别房屋建筑工程招标人中国电力投资集团公司设计单位中煤国际工程集团武汉设计研究院监理单位煤炭工业济南设计研究院工程质量监督机构煤炭工业灵武矿区建设质量监督站资金来源企业自筹计划开竣工时间计划开工日期:2010年10月10日计划竣工日期:2011年7月25日施工工期180天(不包括冬休时间)工程质量标准合格安全文明施工要求创建文明安全施工工地第二节现场条件一、工程地理位置红墩子矿区红一井田位于宁夏回族自治区东北部,隶属银川市兴庆区管辖。井田西南距银川市约30公里,东距内蒙古自治区鄂托克前旗约70公里,西南距临河镇约10公里。二、水文气象现场气候为中温带半干旱大陆性季风气候,冬季严寒,夏季酷热,冷热多变,昼夜温差悬殊。年最高气温36℃、最低气温-21℃。降雨多集中在7、8、9月份,年降雨量最大为273mm,年蒸发量达2722mm,无霜期短,约在5月中旬至9月低。风季多集中在春秋两季,最大风力达8级,一般为4~5级,多为北及西北风,春季时有沙尘暴天气。123 三、工程地质概况根据中煤国际工程集团武汉设计研究院2009年9月提供的《中电投宁夏青铜峡能源铝业有限公司红墩子矿区红一井岩土工程详细勘察报告》,本工程范围内土层划分如下:层序底层名称承载力特征值压缩模量②粉砂③粉细砂fak=140KPaEs=10.0MPa④黄土状粉土fak=160KPaEs=8.0MPa⑤1粉土粉砂夹卵碎石fak=220KPaEs=12.0MPa⑤2粉质粘土fak=200KPaEs=12.0MPa⑥1粉细砂fak=160KPaEs=14.0MPa⑥2砂砾石fak=260KPaEs=15.0MPa⑦砂泥岩互层fak=300KPaE0=42.0MPa四、现场施工条件井田内主要公路有:S203省道从本区内通过,与宁东工业园区及鄂前旗上海庙工业园区公路相连;京藏和青银高速从井田西南经过,矿区距青银高速12km,陶横公路从本区西部穿过,向西45km可到包兰铁路的银川火车站,距灵武矿区运煤专线不足20km;向南15km可到银川河东机场。另外,乡镇与村落间的简易公路、大路与主要公路相连,构成了全区的交通网络,交通较为便利。第三节建筑设计概况一、建筑工程简介本工程为中电投宁夏能源铝业集团有限公司红墩子矿区红一煤矿灯房、浴室、任务交代室联合建筑,建筑面积为7759㎡。整个联合建筑除任务交代室及区队办公室分区为四层建筑外,其余均为一层建筑。建筑室内外高差为0.75m,建筑物总高度为15.95m。二、建筑装修做法简介1、外立面部位装修做法外墙面深栗色外墙劈离砖贴面墙面123 窗口及檐口部位做米白色高级外墙涂料装饰北立面局部及主要入口处做铝合金中空玻璃幕墙外门窗断热型塑钢中空玻璃门窗,一层所有外窗及门外均设置防盗网散水混凝土散水、宽1500mm2、内装修项目部位装修做法楼面盥洗间、卫生间600*600陶瓷地砖防水楼面区队办公室、会议室及所有办公用房800*800陶瓷地砖地面盥洗室、浴室、更衣室、卫生间600*600陶瓷地砖防水地面洗衣房、热交换间细石混凝土防水地面其余房间、楼梯间、走道800*800陶瓷地砖踢脚铺地砖踢脚,材料同相邻地面内墙面卫生间、更衣室及浴室250*330釉面砖防水墙面其他房间混合砂浆乳胶漆墙面顶棚热交换间、洗衣房混合砂浆乳胶漆其他房间轻钢龙骨铝合金吊顶门窗房间门高级木门楼梯间门乙级防火门防火分区门甲级防火门3、屋面工程部位做法(自上向下)上人屋面8-10厚防滑地砖用3厚1:1水泥砂浆(加建筑胶)粘贴,缝宽3,用1:1水泥砂浆(加建筑胶)勾缝。20厚1:3水泥砂浆找平层。3厚麻刀灰(或纸筋灰)隔离层。两层3厚SBS改性沥青防水卷材 。30厚C20细石混凝土找平层。123 1:6水泥焦渣找2%坡,最薄处30厚。80厚聚苯板保温层。钢筋混凝土屋面板。不上人屋面两层1.2厚自带保护层三元乙丙丁基橡胶防水卷材。30厚C20细石混凝土找平层。1:6水泥焦渣找2%坡,最薄处30厚。 4.80厚聚苯板保温层。5.钢筋混凝土屋面板。屋面排水DN100白色硬质PVC雨水管4、防水工程部位做法上人屋面两层3厚SBS改性沥青防水卷材 不上人屋面两层1.2厚自带保护层三元乙丙丁基橡胶防水卷材洗衣房、热交换间3厚高聚物改性沥青涂膜防水层盥洗室、浴室、更衣室、卫生间 1.5厚合成高分子涂抹防水层,四周翻起150高.5、节能设计部位做法屋面保温层采用80厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板保温。K=0.4。外墙保温层60mm厚聚苯板保温外窗断热型塑钢窗框,5+12A+5中空玻璃第四节结构设计概况一、主要设计技术指标设计使用年限50年建筑抗震设防分类丙类建筑结构安全等级二级设计地震分组第一组抗震设防烈度8度框架抗震等级二级123 场地类别Ⅱ类场地土类型中软~中硬框架抗震等级二级地基基础设计等级丙级基本风压(KN/㎡)0.65基本雪压(KN/㎡)0.20地面粗糙度类别B类结构构件耐火等级二级二、结构设计1建筑面积7759㎡2结构型式框架结构3层数4层4各层结构层高(mm)一层4270/二层3600/三层3600/四层38005±0.00绝对标高1204.30m6基础型式柱下独立基础(坡形)7基底标高-3.300m8基础持力层(3)层粉细砂或(4)层黄土状粉土9基础平面尺寸(mm)1300*2000~4000*400010基础高度(mm)400~70011框架柱截面尺寸(mm)450*450~800*60012框架柱柱距(mm)6600/7200/8350/8400/8700/900013框架梁截面尺寸(mm)250*600/300*600/300*700/300*80014楼板厚度(mm)11015各层楼板标高(m)二层4.170/三层7.770/四层11.370/屋顶15.170三、材料选用序号材料名称选用说明1钢筋HPB235、HRB335钢筋。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。框架梁、框架柱受力筋均采用机械连接。2焊条E43型用于HPB235钢筋和Q235钢材;E50型用于HRB335钢筋。3钢材型钢和钢板采用Q235B。123 6混凝土现浇梁、板、柱、楼梯、基础为C30;构造柱、过梁为C20;混凝土垫层为C15;其他未特殊说明现浇构件为C30。环境类别为一类时,混凝土最大水灰比为0.65,每立方米混凝土最小水泥用量为225kg,最大氯离子含量为1%;环境类别为二b类时,混凝土最大水灰比为0.55,每立方米混凝土最小水泥用量为275kg,最大氯离子含量为0.2%,最大碱含量为3.0Kg/m3。7混凝土结构环境类别浴室、卫生间梁板为(二a)类;屋顶梁板、外挑雨篷及±0.000以下构件为(二b)类;其余为(一)类。8填充墙±0.000以上为加气混凝土轻质砌块,容重≤10Kn/m3,M5混合砂浆砌筑。±0.000以下为MU10机制砖,M7.5水泥砂浆砌筑。卫生间、盥洗室周边隔墙底300mm为MU10机制砖,M7.5水泥砂浆砌筑。第五节专业安装工程设计概况一、给排水及消防设计在屋顶及室外设置太阳能集热系统,同时在室内设置热交换器辅助加热系统,共同制备热水供应浴室淋浴等用水。本建筑室外消防流量25L/S,室内消防流量15L/S。矿井工业场地消防为临时高压制,发生火灾时启动消防泵供水至本建筑以满足其消防水压及水量要求。室内生活给水管、淋浴冷热水管、热水回水管均采用铝塑稳态管热熔连接铝塑稳态管与金属管及配件之间的连接采用丝扣连接。蒸汽管和凝结水管采用无缝钢管,焊接或法兰连接。室内排水管采用芯层发泡硬质聚氯乙烯(PVC-U)排水管,专用胶水粘接。消防管道采用低压流体输送镀锌钢管,焊接或法兰连接。二、采暖系统设计采暖系统制式为同程式。办公区公共盥洗间散热设备选用QFGZ40144型钢管柱型散热器,其余房间散热设备选用QFGZ406型钢管柱型散热器,最大工作压力为1.2MPa。除玻璃幕墙前散热器落地安装外,其余挂墙安装,底部距所在室内地坪200mm。123 三、通风系统设计本建筑下井通道及办公区一至四层内走道均设置机械排烟系统。浴室、更衣室、洗衣房、矿灯修理间及无可开启外窗的卫生间均设置机械通风。吸顶式房间通风器自带止回阀,通过φ150软管接入土建屋顶预埋管。三、电气系统设计本建筑共2回进线电源,动力配电柜1ZAP电源引自电源引自场前区箱变1,动力配电柜2ZAP电源引自电源引自场前区箱变2;采用三相四线制,电压380/220V,电力电缆埋地穿墙进入室内动力配电柜。本工程供电系统均采用TN-C-S系统。PEN线合并后与室内接地装置相连实现重复接地,重复接地后整个配电系统的中性线(N)与保护接地线(PE)必须严格分开。所有灯具采用高效节能灯,功率因数不小于0.85。上下井通道安装防爆灯具。123 第二章施工组织措施第一节工程目标一、质量目标合格二、工期目标2010年10月10日开工,2011年7月25日竣工。三、安全目标1、不发生人身伤亡事故;2、不发生重大机电、设备事故;3、不发生火灾事故;4、不发生重大垮(坍)塌事故;5、不发生环境污染事故;6、不发生负主要责任的重大交通事故;7、不发生食物中毒事故以及群发性传染病;8、不发生其它重大非人身事故;9、各类安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%,杜绝现场出现重大安全隐患;10、保证施工现场创建文明安全施工工地。四、文明施工目标依据ISO14000环境管理体系和我公司环境保护文件,结合本工程的特点,建立环境管理体系,配备相应的资源,预防污染,实现施工与环境的和谐,达到建设部、地方有关建筑施工环境保护管理规定及我公司环境管理标准的要求,实现“绿色环保工地”的目标。第二节项目部组织机构一、项目部管理机构的构成公司公司职能部门支持项目经理123 技术负责人经营经理生产经理后勤管理员消防保卫员试验员测量员资料员计量员质检员技术员财务组劳资员预算员材料员施工员安全员统计员设备员其他专业分包安装作业队土建作业队二、项目部及主要岗位人员职责与权利1、项目部的职责本工程人员的选用和机构的设置充分考虑到本工程特点,为此项目经理部具有以下职责:(1)施工各环节的综合协调管理:(2)对业主指定分包商,指定供应商及内部协作单位提供有效服务和实行有效控制;(3)在施工现场与工程设计师之间的沟通;与现场监理工程师、业主之间的协调与配合。(4)协调社会关系,为现场施工提供保障;(5)为业主提供工程全方位服务。2、项目经理的职责123 项目经理:受单位法人代表委托,代表单位履行工程总承包合同,完成单位下达的各项任务和指标,全面负责项目的各项管理工作。主要工作包括:⑴贯彻实施单位质量方针和质量目标,对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同,根据单位有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。⑵与单位领导协商组建项目经理部,设计项目组织形式,制定项目经理部管理职责,对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。⑶负责主持对工程进行质量策划,制定工程项目质量目标责任制,对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查,组织做好纠正和预防措施的实施工作。⑷负责分供方、分包商的选择工作,代表单位签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。⑸负责加强内外协调,保证工程施工中的资源供给,合理组织施工力量,保证工程质量和工期,满足合同要求,处理好合同变更。⑹制定战略性实施计划,确保项目关键目标,对完成单位下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。⑺完善内部基础管理,指导下级工作,分配合理,奖优罚劣。⑻主持项目工作会议,审定签发对内、外各类文件。3、项目技术负责人的职责项目技术负责人的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作。主要工作包括:⑴在项目经理的领导下,对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作,认真贯彻执行国家有关规范、标准,监督施工现场各级人员履行质量职责,对工程施工质量进行技术指导和监督。⑵负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书;负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划,负责月材料计划的审核,协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作;主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。⑶123 对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督,主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评,召开质量专题会;负责从施工前的质量预控,到施工中的质量过程控制,以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作;负责对工程中出现的不合格品进行控制,并制定和组织实施纠正预防措施。⑷制定措施确保工程中测量标识的准确性,对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。⑸负责编制项目经理部的日常培训计划;领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作,推行全面质量管理活动,保证工程质量合格率100%,优良率90%以上;负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用,及时做出科技总结。⑹加强对劳务队的质量管理,把施工质量与施工队工费紧密挂钩,调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性,保证分部分项工程都达到预定的质量目标;参加经营管理决策,参与分供方和分包商的选择和考评工作,对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款,行使“质量”一票否决权。⑺采用新技术、新工艺,分析经济、技术指标,优化施工方案,努力降低施工成本,实施好成本节约计划;⑻结合ISO9000《质量体系程序文件》和ISO14000《环境管理体系程序文件》要求,完善各项管理制度,目标明确,责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评,认真抓好基础工作。4、生产副经理的职责生产副经理的主要职责是负责项目的进度、安全文明施工管理工作。主要工作包括:⑴在项目经理的领导下,对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工,对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。⑵组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作,通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商,负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。⑶认真熟悉图纸及施工规范,了解施工动态,根据技术室制定的总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作,对施工任务、施工材料、施工机械等的完成(进场)时间、要求、标准具体安排,并落实到人。调整人力物力,确保重点施工。⑷主持召开每天工程协调会,将计划与现场实际进度进行对照,有问题及时调整,保证工程进度。123 ⑸按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务,检查工作落实情况;统一协调现场工程、技术、材料三个室的工作,协调各业务口的关系,解决施工过程中的矛盾。⑹对安全工作进行领导,建立健全安全组织机构,作好现场安全及人员的管理工作;负责施工现场的平面布置和场容管理,抓好文明施工和环境保护工作;防止浪费,节约材料。⑺每星期组织一次工程全面检查,对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌,常组织现场会,及时解决发现的问题;带领各专业、各队完成各种指标,做好上级检查的现场接待工作;建立工程施工日志。⑻为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件,为各专业分包商提供良好服务。⑼负责履行合同要求的工程交付后的维修保驾工作。5、技术员的职责(1)在项目经理和技术负责人的领导下,对施工单体工程的技术质量负责;(2)制定保证安全技术的措施计划作业人员的安全技术教育、安全技术书面交底、安全技术的监督检查及措施的落实,对施工生产中的安全负技术上的责任;(3)制定保证工程质量的控制计划,深入现场督促指导操作工艺,发现问题及时解决,严把质量检查验收关,对施工生产中的工程质量负指挥责任;(4)认真执行施工组织设计,负责施工图纸的审查和技术交底,对重点部位和隐蔽工程进行检查、核对和验收,防止发生错误。(5)严格执行各项技术规程、操作规程、验收规范及质量检查标准,记录好施工日志,建立技术档案,保存全部原始资料和写好施工技术总结;(6)协助施工员、工长安排和制订生产计划组织生产,加强文明施工、完成生产任务,计算工程量,提供结算依据;(7)对图纸与实际操作发生技术上的错误,应及时通知甲方进行修改,对内部不按操作规程的违章人员有权责令停工;(8)经常组织施工作业人员学习安全技术操作规程、工艺标准和各项技术管理制度;(9)对出现的质量事故要认真调查、分析原因、提出技术上的措施;(10)定期总结施工中的技术质量情况。6、质检员的职责:123 (1)熟悉和掌握标准规范,做好项目工程质量的监督和检查,发现问题及时指出纠正;(2)严格按照施工验收规范开展全面质量管理活动,认真组织开展质量自检互检的专业检查活动;(3)协助物资部门对工程上的原材料、半成品等按有关技术标准进行监督检查;对需要试验的物资,督促材料人员和试验员按时取样送检,把好原材料质量关;(4)参加重大质量事故的调查、分析,并对事故提出处理意见;(5)随时进行在施工程的质量检查,检查中发现问题及时向施工负责人指出,并按时更正,把质量事故消灭在萌芽状态;(6)监督检查原材料的质量情况,查看有关质保书,发现不合格原材料立即停止使用,检查混凝土试块制作、保养情况;协助物资部门按有关技术标准进行监督检查;对需要试验的物资,督促材料人员和试验员按时取样送检,把好原材料质量关;(7)熟悉施工图、施工规范和质量检验评定标准,实施检验批、分项、分部工程质量检查验收,监督不合格工程纠正措施的落实,发现质量隐患有权停工整顿,并向技术负责人报告;(8)把好工序质量关,执行“三检制”,上道工序不合格,下道工序不许施工,用工序质量保证分项工程质量;(9)实施工程质量预控,对工程可能出现的质量通病,及时向工长或项目经理汇报,以便采取相应的预防措施;(10)做好资料的汇集、整理和上报工作,参加工程竣工、交工验收工作,并做好质量信息的反馈工作;(11)完成项目经理交办的其他工作。7、预算员的职责:(1)负责对业主的合约管理;(2)负责编制项目的施工预算、工程款的收拨、成本的核算以及工程的结算工作;(3)负责专业分包预算的审核和结算;(4)负责编制月工作量单并汇总上报监理方;(5)负责项目劳动用工的结算;(6)作好项目其它有关经济工作。123 8、材料员的职责:(1)编制工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购,并供应至现场;(2)负责项目材料仓库管理和安全检查;(3)负责项目材料使用管理,包括限额领料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量资料等;(4)负责施工周围工具的管理;(5)负责项目劳动保护用品的采购和发放;(6)负责甲方供应材料的管理和验收。9、设备员的职责:(1)负责对项目内全部施工机械设备的技术业务管理工作负责;(2)负责机械使用和维修中的主要环境因素、主要危险源的识别和有针对性的控制,对因此而产生的不合格项负责制订措施整改;(3)负责对机械操作人员和维修人员的岗位培训,加强对运行和维修中安全技术操作规程和控制主要危险源及主要环境因素的监督和教育;对内、外审出现的不合格项有制订防治措施整改落实的责任;(4)负责项目机械设备的管理及安全检查;(5)负责项目经理交办的其他工作。10、安全员的职责:(1)代表公司行使安全否决权。对于发现的重大安全隐患,有权向企业安全生产管理机构报告;(2)负责施工现场安全生产日常检查并做好检查记录,对作业人员违规违章行为有权予以纠正或查处,对施工现场存在的安全隐患有权责令立即整改;(3)负责工人的安全教育及对新进场的工人进行相关安全培训工作;(4)现场监督危险性较大工程安全专项施工方案实施情况;(5)依法报告生产安全事故情况。11、施工员的职责:(1)负责项目施工的具体指挥;(2)负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥;(3)负责实施项目各种管理措施,确保管理目标的实现;123 (4)负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护等信息;(5)负责执行项目各项管理制度;(6)负责处理施工中一般性的技术、质量问题。12、试验员的职责:(1)按有关标准、规范、规程和项目检验、试验计划,负责进场原材料和施工中检验项目的取样、送检、复试工作;(2)协助施工员、工作做好砼、砂浆后台搅拌的质量控制;(3)负责将实验室发回的检验试验单反馈给有关部门和领导,并对所抽样、送样的试样代表性、真实性负直接责任。13、资料员的职责(1)认真贯彻上级主管部门的各项规定;(2)负责本项目部所有技术资料图纸变更、洽商记录、来函的及时接收、整理、发放、借出、保存工作;(3)资料员应随工程进度同步收集、整理施工资料;(4)资料员收到文件及设计变更通知后,应立即编号登记,及时、有效地传达到工程技术文件使用者手中;(5)收集和整理工程准备阶段、竣工验收阶段形成的文件,并应进行立卷归档;(6)归档文件材料必须层次分明,符合其形成规律;文件必须齐全、完整、系统、准确;(7)严格执行资料工作的要求,加强资料的日常管理和保护工作,定期检查,发现问题及时向分管经理汇报,采取有效措施,保证资料安全;(8)维护项目工程技术资料的完善与安全,对违反本制度或不正确使用的行为,拒绝提供使用。14、测量员的职责(1)在项目技术负责人领导下,完成本岗位的各项工作;(2)施工前必须熟悉图纸和图纸会审、设计交底,编制测量方案;(3)定位放线工作必须执行自检、互检,合格后,由负责部门校验。实测时当场做好原始记录,测后要保护好桩位;(4)测量计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核,结果可靠;(5)对工程轴线定位、标高控制、建筑物垂直度等负责;123 (6)负责对建筑物进行沉降观测、倾斜观测、裂缝观测等工作,并做好原始记录;(7)做好仪器的保养、保管并经常校验和维修;(8)坚持按照施工规范及操作规程操作,及时建立自检评定资料,办好有关的签字手续。15、消防保卫员的职责:(1)负责现场消防、保卫管理、检查工作;(2)负责现场消防、保卫管理资料的整理工作;(3)负责施工现场文明安全施工规划和实施;(4)负责项目环境保护情况的检查和监督;(5)负责项目成品保护的管理和监督;(6)负责后勤管理及外来人员的接待工作;16、会计员(1)在经营副经理的领导下,具体负责项目部会计部门的管理工作;(2)按时编制月、季、年度会计表,做到数字真实、计算准确、内容完整、说明清楚、报送及时;(3)负责公司管理费核算,认真审核收支原始凭证,帐务处理符合制度规定,账目清楚,数字准确,结算及时;(4)负责项目各部门的费用报销业务手续;(5)定期组织对项目固定资产和流动资金的检查、核实工作;及时掌握流动资金使用和周转的情况,定期向经营副经理汇报;(6)完成经营副经理交办的其他工作。第三节施工部署一、施工总体部署1、本工程的钢筋原材由公司材料供应部门统一采购进场,在现场钢筋加工区制作成型。2、本工程的模板以竹胶板面板、木方龙骨、钢支撑架为主,在现场模板加工区制作成型。3、本工程基础与主体结构的123 混凝土均采用商品混凝土,混凝土罐车水平运输至施工现场,混凝土泵车输送至浇筑现场,少量混凝土浇筑用机动小翻斗车及双轮小推车进行水平运输;装修阶段现场设搅拌站,用来搅拌砂浆及少量混凝土。4、基础及主体施工阶段的垂直运输使用一台塔式起重机解决,装修阶段使用两台物料提升机解决。5、外脚手架使用扣件式钢管双排脚手架。6、主体结构验收后即开始外墙装饰和室内装修,同时由上往下进行;屋面工程待屋面有关设备、管线等就位后开始施工。室外台阶、散水等工程待外墙装修完成,脚手架拆除后进行。7、安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进行。8、经收尾清理和系统调试验收合格后,即可申请竣工验收。二、各阶段施工安排(一)地基与基础施工阶段1、土方开挖本工程土方采用机械开挖,北区任务交代室部分采用大开挖,南区浴室部分采用独立开挖,随土方开挖进行清槽及地基钎探,分区进行2~3次地基验槽。2、施工流水段的划分本工程基础为柱下独立基础,按照每段工程量大致相等的原则,并考虑劳动力和机械配置,采用小流水的方式组织施工,共分为6个流水段进行施工:(1-1)~(1-8)/(1-A)~(2-A)轴为1段;(1-9)~(1-16)/(1-A)~(2-A)轴为2段;(2-12)~(2-15)/(2-B)~(2-H)轴为3段;(2-8)~(2-11)/(2-B)~(2-J)轴为4段;(2-5)~(2-7)/(2-B)~(2-J)轴为5段;(2-1)~(2-4)/(2-B)~(2-H)轴为6段。各工种作业队依次在各流水段上施工。3、基础阶段施工工艺流程工程定位→放线、基槽验线→土方开挖→人工清槽→地基钎探→验槽→地基处理→混凝土垫层施工→基础放线→钢筋混凝土基础施工→回填土(二)主体结构施工阶段1、施工流水段的划分本工程为全现浇框架结构,本工程具有单层面积大的特点,按照设计变形缝位置,将本工程分为三个区域组织施工:东区、西区和北区。东区包含以东区大浴室为主的变形缝以东部分结构,西区包含以西区大浴室为主的变形缝以西部分结构,北区包含任务交代室四层建筑及两侧配房。自-0.10m梁起按此分段组织施工。123 2、主体阶段施工工艺流程基础顶面放线→绑柱钢筋→支柱模板→支-0.030框架梁模板→绑框架梁钢筋→浇框架梁、柱砼→首层放柱线、验线,核验±0.00标高→绑柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→拆柱模板→抄50cm水平控制线→支框架梁模板→绑框架梁钢筋→支顶板模板→绑顶板钢筋→预留洞口及埋件→抄测水平控制线→浇框架梁、顶板砼→二层楼板上放柱线→绑柱钢筋→(以上逐层以此类推)3、首层梁板模板满足拆模强度要求,模板拆除后,即进行供暖地沟的施工,与上部结构施工同步进行。4、结构施工时外脚手架采用落地式双排钢管脚手架,立面全封闭。(三)围护墙砌筑及装修阶段1、主体结构拆模后进行中间结构验收,验收合格即可插入框架填充墙砌筑工作。抹灰及外墙装修随填充墙砌筑进度展开,由此进入装修施工阶段。屋面工程填充墙砌筑→结构验收→外墙装饰→室外台阶、坡道、散水立门窗框→内墙面抹灰卫生间防水→防水保护层→墙地面装修楼地面垫层→顶棚、墙面装修→竣工清理(水电工序穿插进行不列入此顺序中)2、装修施工工艺流程:3、安装工程施工安排安装作业紧密配合土建,以达到土建施工工期要求。流程如下:电气专业:基础接地→结构管线预留→二次结构预留→金属线槽→插接母线→吊顶内配管→穿线→电缆敷设→设备安装→变配电室→照明器具安装→避雷→调试和试验→送电暖卫专业安装:主体孔洞预留→通风、空调管线→下水管线→供水管线→空调末端设备→箱体、机房设备→卫生洁具→外排雨水→末端器具→泵房→管道保温、刷漆→室外消防设备→试验和调试123 三、主要机械设备选择1、施工准备阶段使用两台推土机进行场地平整作业。土方开挖阶段使用两台反铲挖土机开挖,五台自卸式汽车配合运土。2、主体施工阶段安装一台50m臂塔式起重机用于垂直运输。3、装修阶段设一部物料提升机用于物料的垂直运输,使用5T电动卷扬机。4、现场钢筋加工区设钢筋切断机、弯曲机、调直机各两台,钢筋直螺纹机床四台。5、现场木工加工区设圆锯机两台,平刨机和压刨机各一台。6、现场水电加工区设电动套丝机、管子切断机、液压弯管机、砂轮切割机等机具。7、现场设用于焊接作业的电焊机四台。第三章施工准备第一节技术准备1、接到图纸后项目技术负责人组织现场有关人员进行图纸会审,组织编制施工组织设计、技术方案及测量方案,按照贯标程序文件编制质量保证计划,控制施工各道工序的质量。2、进场前提供现场平面布置图,随即提供机械设备的规格、数量、型号及进厂日期。3、现场设试块标准养护室,开工前备好温湿控系统,干湿温度计及实验必备的工具。4、开工前项目技术负责人对去全体项目部管理人员进行施工组织设计的综合技术交底,施工员对各工种做书面技术交底。5、技术组制定模板使用方案,进行基础、柱和梁板模板的设计,组织钢筋、模板、门窗进场构件的翻样工作。编制加工定货单以保证施工的正常进行。6、组织测量人员熟悉图纸,进行水准点引入和建筑物定位工作,提前与有关部门联系验线、验槽工作。7、对进场材料及时送试,以确保工程质量及工期按计划完成。8、施工样板计划(1)独立基础的样板设在基础施工1段;现浇柱样板设在首层1段柱,梁板样板设在首层1段顶板,施工时严格按照施工规范、设计要求和技术交底的具体规定进行,经验收合格后进行大面积施工。123 (2)在大面积进行装修前必须进行样板间试验,根据甲方、设计和监理要求进行样板间施工,对工程量较大的装修部分进行施工。样板间经甲方、监理、施工单位共同验收合格后才可进行大面积装修施工。第二节施工现场准备一、做好现场三通一平,按公司形象识别系统要求设置围墙,并进行美化装饰,做好临近建筑物、道路、地下管线的安全防护工作。二、根据临水、临电设计方案,搞好现场临时用水、用电管线的敷设工作,修建并硬化场地临时道路,搭设办公、生产临时设施。三、施工道路布置在施工现场的四周,施工道路为4M宽,对施工场地临时施工道路进行硬化,做到场地道路硬化不扬尘,路一侧设排水沟,路面以2%坡度坡向排水沟。四、项目工程部设专人联系、协调对外工作,以保证施工生产的顺利进行。第三节施工机械设备准备拟在本项目投入的主要施工机械装备表1、自有主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)、生产能力施工机械到场时间备注①混凝土搅拌机JZ3502台山东20095.5KW2010-10-10②交流电焊机BX3-3002台浙江200923.5KVA2010-10-20③交流电焊机BX3-5002台浙江200938.6KVA2010-10-202、计划购置的机械设备:①钢筋切断机GQ402台2.2KW2010-10-15②钢筋弯曲机GW402台3.0KW2010-10-15③钢筋调直机GT4-152台5.5KW2010-10-15④圆锯机MJT1051台5.5KW2010-10-15⑤平刨机MJ2921台2.5KW2010-10-15⑥压刨机MB-1041台3KW2010-10-15⑦混凝土振捣器HZ6X-5010台1.1KW2010-10-15⑧蛙式打夯机HW205台1.5KW2010-10-15123 3、计划租用的机械设备:①塔式起重机QTZ50131台44KW2010-10-20②推土机2.0m³以上2台2010-10-10③反铲挖土机1.0m³以上2台2010-10-15④自卸汽车20m³以上5台2010-10-10⑤物料提升机SMZ150—21台12KW2010-4-10⑥钢筋直螺纹机床TY-40B4台4.0KW2010-10-15大型机械设施进场计划表施工机械名称规格型号数量作业内容进场时间退场时间推土机KCV2072台场地平整2010-10-102010-10-12自卸汽车20m³5台土方运输2010-10-102010-10-23反铲挖土机WY1002台土方开挖2010-10-192010-10-24塔式起重机QTZ50131台垂直运输2010-10-182011-4-20第四节劳动力准备根据各分项工程工程量、工期要求以及本单位同类工程的施工经验和职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算,本工程施工所需投入的施工力量总人数为平均每天约340人,施工高峰时期生产工人达到400人左右。施工所需配备的各类施工力量详见下表。工种2010年2011年平均高峰平均高峰土建施工作业钢筋工40503230木工50603630混凝土工25301815架子工15151820砌筑工15101735抹灰工20153050油漆工552315防水工00715电焊工3333123 小型司机3333普工50607280安装施工作业水暖工551315电工10152730通风专业00610消防专业00610弱电专业00610普工10102125合计251281338396施工过程中,项目经理部根据现场实际情况和进度要求,及时调整劳动力需用计划,按照调整计划的要求及时组织劳动力的进退场。如发现进场劳务人员不能胜任其承担的本职工作或不能满足施工的需要或有违纪行为,项目经理部有权责令公司更换作业队伍。第五节岗位培训一、管理人员培训1、做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗。2、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。3、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底,使全部管理人员做到心中有数。二、劳务人员培训1、对劳务全体人员进行进场前安全、环保、文明施工及管理宣传、动员。2、对特殊工种集中培训,考核取证后方可上岗。3、对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。第四章施工方案第一节施工测量一、施工测量的内容。A、施工前,接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点(坐标控制点和高程控制点)及相关资料。123 B、建立施工测量控制网(平面控制网和高程控制网)。C、施工测量:定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。二、施工测量的程序1、施工测量的依据:建设单位提供的当地规划部门出具的测绘成果单;建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置和水准基准点;建设单位提供的施工图纸;现行《工程测量规范》。2、测量放线的步骤:对钉桩(红线桩)进行复测(包括水准点)→确定建筑位置→监理单位现场复测验收→确定轴线控制网桩位→基础放线→监理单位验收→各楼层放线→监理单位逐层验线→测量竣工报告→监理单位验收三、测量方法1、建立平面控制网本工程测量定位依据是业主提供的现场控制点。采用光学经纬仪,用角度前方交会法测定建筑物的各个控制点。为保证轴线位置控制准确,将拟建建筑的每条主轴线均设置控制点,事前计算各点坐标值。主轴线上各点测设后,还需对其进行复核,调差。并与建筑物的轴线进行核对和平差。才能作为最终的控制点施测建筑物的其它几个角点和控制轴线网的加密。量距方法:用经纬仪定出方向线,然后沿视线方向设置传距桩每18米一个,(可作为今后的轴线控制桩)。当全段距离量完之后,尺端要调头,读数员互换,返测一次为一测回。2、建立高程控制网首先,在建筑物的四个角部位置布设垂直度测量和控制的内部控制点,首层楼面结构施工完后,将内部控制点转测到第一层楼面。施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递。每次施测前,应对经纬仪进行严格检查,采用正测镜测投法,并控制视线倾角<45度,框架结构用弯管经纬仪施测,以确保测量精度。3、定位测量以平面控制网为依据,用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。室内各构件、设备基础等的位置据此放线。4、高程控制123 基础工程完,±0.000结构施工开始前,应把建筑场地所设的高程水准点,精确地转测到建筑物结构上,作为结构往上施工的高程起算控制点。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。高程传递到施测层应首先进行闭合校核,再进行高层传递。向上传递高程时,尺身要竖之并使用拉力器,在测量过程中要考虑尺长和温度的修正。5、装修工程测量(1)在结构施工测量中,按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上,作为装饰工程施工的控制依据。(2)地面面层测量:在四周墙身上投测出所需+500mm水平线,作为地面面层施工标高控制线。(3)隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。(4)门、窗洞口测量:外门窗以顶层分出的边线为准,由经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧,弹出竖向控制线;窗口横向控制线用钢尺传递,并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出,水平控制线也由钢尺传递抄出。四、施工时的各项限差为保证误差在允许限差以内,各种控制测量必须按规范执行,操作按规范执行,各项限差必须小于规范要求。五、质量保证措施1、仪器必须提前进行检测、鉴定,并在检定的有效期内使用。每次测量前,首先应对所用设备进行严格检查,确保仪器的精度符合要求,测量时仔细对中,严格整平。用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。2、标高抄测时,采取独立施测两次法,其限差为±3mm,所有抄测应以水准点为后视。3、细部测量坚持由整体到局部的原则。4、对投测到施工层上的轴线控制网,应首先进行校核,校核其角度及四边长度,然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线,并校核其平面位置的闭合精度。有方格网的必须校正对角线。5、方向控制尽量使用距离较长的点。6、所有结构控制线必须清楚明确。123 7、施工期间要经常注重和测量基础的沉降差,防止因沉防差造成竖向测量的误差。如发现,应及时调查其测量精度误差,以保证结构最终竖向偏差范围内。8、外控投测角度不宜大于45度,激光测试及经纬测试受气候影响较大,不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测,施测中,还应注意阳光的影响。第二节土方工程及地基处理一、土方开挖1、先放好基槽上口线及下口线,经监理单位复测及验收合格后开始开挖。挖土时先进行基坑表层垃圾清理和其他浅层障碍物的拆除,必须提前获取基槽范围内地下管线的资料,采取相应措施再进行开挖。2、本工程基础土方采用机械大开挖,使用反铲挖土机挖土,自卸式汽车运土,计算回填用土量存放在现场空地,余土外运至建设单位指定地点。3、在挖至距离坑底50cm以内时,测量人员抄出水平控制线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。机械挖最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位,开始进行基槽钎探施工。4、基槽平整完后,随时覆盖帆布或塑料布,防止基底水分蒸发损失,导致土体积膨胀,并即使进行垫层等下道工序施工。5、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护,发现古墓文物及时申请有关部门处理。6、为防止雨水浸泡槽底,沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟,且在转角处设临时集水坑,排水沟以1%坡度坡向集水坑。每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。7、土方堆场应采用推土机将四周平整,土方开挖完毕,将堆场四周清理干净,最后用密目安全网覆盖压实。二、验槽及地基处理1、土方开挖完成并完成清槽后,应及时通知建设单位组织地基验槽,避免基土长时间暴露。2、钎探完成后进行基槽验收,合格后开始由人工清除5cm123 预留土体,用尺量好标准尺杆,随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基坑土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土。3、按照设计要求,地基持力层为第4层黄土状粉土,所有基底进入该土层不得小于300mm,如在基础埋深范围内未见持力层,应挖至持力层下300mm,并采用C15毛石混凝土由原状土表面回填至基底设计标高。4、对于基础下出露的直径大于500mm的块石应进行人工挖除,采用级配砂石回填夯实。5、按照地基验槽中设计和地勘部门意见进行地基处理后,应进行复验,合格后方可进行基础施工。三、土方回填1、基础结构完成,经验收合格,即可进行回填。回填优先使用原基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。施工前先根据填方土料种类、设计密实度要求,通过压实试验来确定土壤干密度参数。2、-0.03框架梁四周不得使用已挖除的土回填,应在梁四周200mm范围内采用粗砂回填。3、回填土的准备工作:(1)回填前应对基础进行检查验收,办好隐检手续。(2)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。在基槽边坡上,每隔3m钉上水平板或标高控制木桩。(3)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子、砖块等杂物清除干净。经预检合格后,方可开始回填。(4)回填至排管下方时,应先按方案完成管道加固后,再进行回填作业。结构外墙有预留孔洞的地方,应先用盖板将预留孔洞封闭好,再进行回填土。4、回填土操作工艺(1)工艺流程:基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收(2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。(3)123 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。(4)回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。(7)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。(8)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。(9)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。第三节钢筋工程一、钢筋加工1、钢筋除锈:盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。2、钢筋调直:用机械冷拉调直。 3、钢筋切断:一般使用钢筋切断机进行,用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯断料。4、钢筋弯曲成型:使用弯曲机成型。二、钢筋机械连接1、本工程梁、柱纵向钢筋及预制构件钢筋,凡直径≥16mm的,钢筋连接均采用剥肋滚轧直螺纹连接工艺。2、施工工艺流程:钢筋断料→钢筋剥肋、螺纹滚轧加工成型→丝头质量检查→戴帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→拧下保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验123 3、螺纹加工的注意事项:(1)加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形与螺距一致,且经配套的量规检测合格。(2)加工钢筋直螺纹时,必须采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%至20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。(3)操作工应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格中,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。(4)己检验合格的丝头应加以保护。钢筋丝头应戴上保护帽。4、钢筋现场连接:(1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。(2)分别用力矩扳手将①钢筋与②丝头、②丝头与③钢筋拧到规定的力矩值。(3)力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。(4)连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记。单边外露丝扣的长度不应超过2P。(5)质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。三、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎123 (1)基础垫层混凝土强度达到1.2Mpa,在垫层表面弹基础外边线、柱身线,并按照基础设计钢筋间距弹线,开始进行钢筋绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣,相交点必须全部绑扎。独立基础上层网片筋使用铁线将其吊挂于设计位置。基础钢筋保护层厚度为40mm。(2)柱插筋的弯钩部分与底板成45°绑扎,插至基础板底部并支在底部钢筋上。在基础中设置的箍筋间距不大于500且不少于两道矩形封闭箍筋。基础内距底板50mm处绑扎第一道箍筋,距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋。基础顶面以上的柱箍筋自基础顶50mm开始设置,绑扎柱插筋时,在基础顶面绑扎一道箍筋,在柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位,用钢管支架临时固定,保证柱插筋不变形走样。(3)钢筋绑扎好后在底板搁置40mm厚的保护层垫块,垫块间距不大于1000mm。2、柱钢筋绑扎(1)工艺流程:弹柱身位置线、模板控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→柱顶绑定距框→画箍筋间距线→绑箍筋→安装保护层垫块(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后连接框架柱纵向钢筋。(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(4)柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,绑丝头一律折向结构内部。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度应符合标准设计图集03G101-1的规定。(5)柱筋保护层厚度应符合规范要求,用塑料卡卡在外竖筋上,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。3、梁钢筋绑扎(1)工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎123 (2)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。(4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。(5)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。(6)梁的受力钢筋连接均采用直螺纹套筒。接头位置应相互错开。4、板钢筋绑扎(1)施工工艺流程:弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布马凳→绑水平定位钢筋→调整固定(2)按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线。先铺底网下层铁,再铺底网上层铁,分段固定绑扎。摆放好盖铁,穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。绑扎用顺扣或八字扣,所有相交点全部绑扎。(3)在底网铁下每隔800mm加垫一个保护层垫块,上下两层铁间加垫通长钢筋马凳。(4)板主筋上铁接头在跨中,下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内的钢筋接头不超过50%。(5)板底部钢筋伸入支座>5d,且应伸至支座中心线。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm,板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。(6)双向板的底部钢筋,短跨钢筋设在下排,长跨钢筋设在上排。板上孔洞按设计要求进行加筋,但底层钢筋不切断。5、楼梯钢筋绑扎(1)施工工艺流程:画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。123 (2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑楼梯梁筋后绑板筋,板筋锚固在楼梯梁内;根据设计主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。6、钢筋绑扎安装质量要求(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计图纸的要求。钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并应做到措施可靠绑扎牢固。(2)钢筋机械连接接头质量等级均为一级,连接接头位置应相互错开,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%,同一连接区段长度为35d(d为较大受力钢筋直径)。(3)按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等,不得咬伤钢筋。(4)钢筋混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求:控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确,并具有相应的抗拉、耐碰撞的强度,摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点,其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架采用定型卡具控制保护层;梁、板结构主筋下保护层采用塑料垫块,侧向保护层采用塑料卡子;悬挑结构和板类双层钢筋骨架,应设置通长铁马凳支架。(5)钢筋工程安装质量允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。四、质量控制措施1、原材料的质量控制(1)钢筋进场时,材料员首先要检查钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋上是否有炉牌号,钢筋规格、型号、数量是否正确,否则不予验收。钢筋进场必须具备完整有效的质量证明文件,钢材的产品质量证明文件应包括产品质量证明书、出厂检验报告及中文标志。质量证明文件可使用复印件,但应加盖原件存放单位公章、注明原件存放处、供货数量、时间、并有经办人签字。(2)钢筋进场应先进行外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”123 形尺测量)。(3)钢筋进场检验合格后应进行现场取样复试,由材料员填写试验通知单交试验员,试验员按规定取样复试,合格后,方可进行钢筋加工。检验状态不明的钢筋原材严禁加工。(4)复试项目有:拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验。钢筋进场后的取样和复试每批均执行有见证取样和送检的规定。钢筋复试如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。(5)验收不合格的钢筋应进行退货处理,并做好退货记录。第四节模板工程一、模板设计及安装(一)基础模板本工程独立基础为阶梯式截面,基础模板拟全部采用木模板,竹胶板面板,木方龙骨,木方支撑。1、模板设计:阶形基础模板每一台阶123 模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等;另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150-200mm,高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长,以便搁置在下层台阶模板上。下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑,斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上;另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木挡顶上;另一端可钉在下台阶侧板的木挡钉上。见下图示意:2、模板安装模板安装时,先在侧板内侧划出中线,在基坑地弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。(二)框架柱模板1、模板设计柱模板面板采用竹胶板面板,50*100木方龙骨,根据不同规格、高度的柱采用钢管或型钢柱箍,见下页示意图。2、施工工艺流程模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环3、柱模安装(1)柱模板施工前,首先要对轴线、边线进行预检复查,做好钢筋隐检后,焊好钢筋顶模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。(2)柱模四面要求平直,木龙骨的组装中距为140~200mm。安装时,先按柱边线在柱模下口贴5×50mm海棉条,检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm,分别吊装柱模就位。两模板交角部位模板接缝处垫5×50mm海绵条,防止漏浆。(3)在距柱模上口600mm处加钢管箍(扣件连接),钢管箍间距1200mm,钢管箍和地锚间用钢管连接,作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。(4)就位吊直后,加柱箍,柱箍采用定型槽钢卡具,由Φ16高强粗螺纹通丝螺栓123 和(10#)14#槽钢组成,700及700以上柱采用14#槽钢。距离柱模根部300mm开始加第一道柱箍,柱箍间距600mm,校直后拧紧。(5)考虑保护层、模板、龙骨的尺寸,在柱模内预留顶模筋,距柱模顶部200mm设一道,距柱模根部400mm设一道,两道顶模筋中间设一道,保证柱模的截面尺寸。(6)在安装柱模板时,位于同一轴线上的柱要求必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完,吊线检查四角的垂直度,误差要求小于3mm。123 (三)梁模板1、模板设计(1)梁模板采用高强覆塑竹胶合板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨,底模采用100×100mm木方作为龙骨。(2)通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。(3)梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱范围为1‰~3‰。起拱部位应在梁的跨中,不得在梁底四边起拱。(4)梁模板采用12厚竹胶板,支撑系统采用钢管,梁板搁栅采用50×100木方,100×100木方作搁栅。123 2、模板安装(1)按已放出的楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。(2)竖向支撑采用可调钢支柱,纵横向间距为600mm,在钢支柱高度2/3处,设纵向拉杆与板的支撑连为一体。(3)梁底龙骨采用100mm×100mm木方,沿梁两侧于支撑顶板上钉牢,次龙骨为50mm×100mm木方,间距500mm,次龙骨长度应能保证斜撑以45º支顶在梁高2/3处,按梁底标高调整支托,拉通线找平次龙骨。(4)先安装梁、柱接头模板,梁底标高和接头截面尺寸正确后,在梁端处采用阴角模支顶牢固。(5)在安装过程中通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。(6)梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时,梁底按要求起拱2‰。跨度4~6m的梁起拱1.2cm;6~8m的梁起拱1.5cm。(7)安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。(8)每根梁底模的端头设置清扫口,距梁端300mm,在梁模板安装完打混凝土之前,认真清理梁内杂物,经检查合格后及时安堵清扫口。123 (四)梁柱节点1、模板设计:梁柱节点模板用12mm厚竹胶板和100mm×100mm方木制作,板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。和梁模板组合时,在竹胶板边贴3mm厚密封条,柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时,先根据标高确定柱头模板高度,然后就位安装;边柱外侧模板用斜撑固定,斜撑和边梁支撑体系连接。下图为梁柱节点模板组装示意图:(五)楼板模板1、模板设计:顶板模板采用12mm厚竹胶板。主龙骨采用100*100mm@900(1200)mm单面刨光木方,次龙骨采用50*100mm@250mm双面刨光木方。为保证顶板混凝土的整体成型效果,将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口,下垫木方作为柱头的龙骨,顶板模板图见图:现浇板支模图。123 2、模板安装工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨(10cm×10cm木方)→安放次龙骨(5cm×10cm木方)→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂3、楼板模板安装(1)依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。(2)竹胶板采用硬拼的方法。(3)以每个房间为单位立工具式支撑杆,并在支撑上设一道纵横拉杆,拉杆距地1500左右,立杆间距为900×900m。123 (4)以每层的+50cm线为基准,在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。(5)以每层标高为依据,以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度,在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。(6)在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方,作为顶板模板的次龙骨,木方间距250mm,接头相互错开。(7)在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板,铺设时每两块模板的接头要平整,无高低差。(8)顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条,防止漏浆,保证顶板与墙体阴角处观感效果。(9)模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高,每房间跨度大于4m时,应从四周向中间起拱1‰,起拱点应设在房间的跨中位置。(10)标高校正完后,支柱之间加水平拉杆,间距1500mm,水平杆双向设置,同时安装斜拉杆,防止倾倒。(六)楼梯模板楼梯模板采用竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。二、模板的拆除1、柱模板的拆除在混凝土强度达1.2Mpa,能保证其表面棱角不因拆初模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先松动对拉螺栓和柱箍扣件,使模板与混凝土面脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下来的模板及时清理板面及衬模上的残渣,周转到下一流水段使用。2、梁、板模板拆除(1)梁、板模板的拆除严格执行“模板拆除申请制度”,在每段梁板浇筑混凝土时留置指导拆模的同条件试块,依据其强度确定模板是否可以拆除。填写“现浇混凝土结构拆模记录”,经监理单位审批同意后,方可进行模板拆除。(2)构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表:底模拆除时的混凝土强度要求123 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100(3)拆除的模板、支撑等要码放整齐,并注意应及时清运,不要集中堆放在楼层。三、质量控制措施1、模板检查和验收的重点为控制刚度、垂直度、平整度、模内清理和接缝,并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。2、混凝土浇筑过程中,必须设专人检查支架和和支承情况,发现下沉、松动和变形等问题及时解决。3、梁板模板的支设过程中,梁底模板支撑、起拱、位置、标高等均验收合格后,方可进行梁筋安装;梁筋验收合格后,方可进行梁侧模和板模板的支设;板筋绑扎前,整个模板体系必须全部完成、清理干净、验收合格。不得出现边支设模板、边绑扎钢筋的情况。4、为避免因模板内清理不干净造成的混凝土夹渣现象,模板安装时必须留设清扫口,模板全面清理经检查合格后方可将清扫口封闭。易造成夹渣的位置有:梁柱接头、梁底、梁侧挑板处、楼梯梁施工缝、楼梯板施工缝,模板验收时应作为重点检查部位。5、模板应依据模板配置图在车间采用专业机械加工,以保证加工质量和精度,尽量减少因现场手工制作带来的接缝不严密、不方正、污染、材料浪费等弊端。6、模板应设置独立而稳固的支撑体系,不得利用模板的支撑体系进行起吊重物的支撑架,也不可利用脚手架作为模板体系的加固点。7、模板支撑体系的搭设应严格按技术方案要求搭设,立杆和水平杆的接头均应在不同的框格内交错设置。8、成品保护措施(1)混凝土强度达到1.2Mpa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。123 (2)模板拆除后,对柱身棱角应采取加设护角等必要的保护措施,防止在下步施工中造成损坏。(3)往作业面吊运钢筋时,应先加设木方,并分散堆放,严禁集中堆放在模板上。(4)绑扎梁钢筋时,应提前将梁底筋保护层垫块垫好,不得事后以梁侧模为支点撬动钢筋骨架,造成模板边角的损坏。第五节混凝土工程一、供应方式本工程全部采用商品混凝土,混凝土采用混凝土罐车运输到施工现场,采用汽车泵泵送入模,局部汽车泵工作半径之外的范围及少量混凝土可由翻斗车或小推车运输入模。二、施工准备1、技术准备(1)提前签定商品混凝土供货合同,在供货合同中由技术部门对混凝土配合比、原材控制、水灰比、坍落度、外加剂、供应速度、混凝土强度、抗渗等一般要求,根据进度需要技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻、早强、入模温度、坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。(2)为增加混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度基础控制在120-140mm、板控制在130~150mm、柱控制在160~180mm。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(3)编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,商品混凝土供应商必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低碱活性集料配制,其混凝土碱含量不得超过3kg/m3。(4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。123 2、主要机具准备(1)振捣器:ZN50型10台,ZN30型5根。(2)灰槽,铁锹40把,铁抹子20个,木抹子40个,刮杠(2-3m)10根,塑料薄膜、浇水软管、手把灯等。(3)混凝土试验设备:振动台一台、混凝土标准养护箱一台、混凝土试模(100*100*100)12组、坍落度筒一个、捣棒(Φ16*600)1根、铁锹、抹子等。四、主要施工方法及措施(一)混凝土浇筑和振捣的一般要求1、混凝土施工作业条件(1)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。(2)钢筋隐检工作已经完成,并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。(3)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。2、混凝土的振捣(1)混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。(2)竖向构件应分层下料、分层振捣,分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。(3)插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm),振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“快插慢拔,不漏点”。123 (4)平板振捣器的移动间距,保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(5)浇筑混凝土前为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串桶或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(6)砼浇筑应连续进行,间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定,超过2小时按施工缝处理。(7)砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。(8)混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及钢筋、模板等上粘污的水泥浆。(二)混凝土施工缝留置和处理1、施工缝留置位置(1)柱施工缝留设:框架柱留设在基础顶面、梁底面及梁顶面;梁底面的施工缝留在梁底以上20~30mm处;(2)独立基础一次浇筑完成,不设置施工缝;(3)每层的梁、板一次浇筑完成,除设计有后浇带位置外不再设置施工缝;(4)楼梯施工缝留在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。(5)垂直施工缝均留成直茬,不得留斜茬。梁、板施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,用梳状模板挡牢。123 2、施工缝处理措施(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2Mpa。(2)柱模板拆除后,在梁底(板底)以上5mm处弹水平线,用云石机沿线切割,切割时控制切割深度在5mm左右,以防触动钢筋,再进行墙柱顶部的施工缝剔凿处理,以保证混凝土接缝平直。(3)在抗压强度已达到1.2Mpa的混凝土表面上,应细致凿毛,以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,露出密实的混凝土,并加以充分湿润和冲洗干净,但不得积水。(4)在浇筑前,水平施工缝要先铺上一层50-100mm厚的与混凝土成分相同的去石子砂浆,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。(5)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免靠近缝边下料。振捣时,宜向施工缝处逐渐推进。(三)基础混凝土浇筑1、独立基础混凝土浇筑(1)每个独立基础浇筑要求一次连续完成,不留置施工缝。同时加强振捣,保证砼密实。(2)浇筑时应从四周向中间进行,每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的2/3。(3)为保证钢筋位置正确,先浇筑一层50-100mm厚混凝土固定钢筋。待浇筑至坡形(阶梯型)截面以下时,需停顿0.5小时待其下沉,再浇筑上一层。随基础坡度拉线逐步将坡面找平、压光。(4)砼表面抹压完成即采用塑料薄膜覆盖,防止水份蒸发,使砼始终保持在潮湿状态下养护,避免早期裂缝。(四)框架柱混凝土浇筑1、柱混凝土浇筑前要先填以50~100mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。2、柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。3、振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否有漏振现象。4、柱混凝土浇筑高度:考虑剔除砂浆软弱层,浇筑高度应高于梁板底面20-30mm。123 (五)框架梁板混凝土浇筑1、浇筑梁板混凝土时,按框架分格或开间顺序进行浇筑,每框架格先根据梁高分层浇筑成阶梯形,到板底时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进。先分层浇筑梁内的混凝土,待梁内的混凝土沉实后终凝前浇筑完上一层的混凝土及板的混凝土。2、梁帮及梁底位置要用振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件,梁柱节点钢筋较密时,用小粒径石子同强度等级的混凝土,用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土不应集中布料,应分散布料。然后用铁耙子将混凝土基本搂平,再用振捣棒进行振捣,每个点的振捣时间不宜超过15秒,并观察石子在混凝土的各个层面上均匀分布为基准。用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕拉标高控制线用刮杠刮平。用木抹子在混凝土终凝前进行多次抹压找平。4、墙柱截面范围内在抹平前人工捣入多石子的混凝土,并使内部混凝土略高于顶板其他部位,以便剔除砂浆软弱层后不形成过深的凹坑。5、梁板表面抹压完成,及时覆盖塑料薄膜保湿。注意塑料薄膜应搭接严密,边角处有防止风刮开的措施。在具备浇水养护条件时及时开始浇水养护。(六)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一同浇筑,不断向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(七)后浇带混凝土浇筑要求按照设计要求,梁板后浇带采用C35微膨胀混凝土浇筑,后浇带在两边梁板浇筑60天后方可浇筑,养护时间不得少于28天。1、认真作好普通水泥混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。2、对于支设的模板必须采取严密措施,防止漏浆,并有良好的保水作用。模板必须支设牢固。3、为减少混凝土的坍落度和温度损失,搅拌后尽快运抵浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长,坍落度损失,此时不允许再添加拌合水。4、浇筑时控制其坍落度12~14cm。混凝土浇筑时间间隙不得超过2小时。混凝土要求振捣密实,浇筑振捣后,硬化前1~2h予以抹压,以防止沉降裂缝的出现。5、微膨胀混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人负责随时浇水。养护时间不少于28d。123 (八)混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后,视气温情况在2小时左右即可以进行保湿养护,混凝土表面状态为没有浮水,能禁得住手指轻压。在保湿用水管前接一段钢管,管口砸扁,使水喷射出雨雾状,不至于将混凝土表面浇成麻点。保湿养护时间不少于七昼夜。2、柱除在浇筑后及时进行浇水保湿养护外,在模板拆除后,应立即采用塑料薄膜包裹的方式进行保湿,薄膜接缝处及上下口用胶粘带粘牢,在规定的养护时间内应保持塑料薄膜内有凝结水。3、梁、板、楼梯的上表面在进行最后一次抹压同时覆盖塑料薄膜保湿,塑料薄膜应搭接严密,边角处有防止风刮开的措施,覆盖养护应保持塑料薄膜内有凝结水。。在测量放线掀开塑料薄膜后及时进行浇水保湿养护。4、后浇带混凝土浇筑完毕,梁板表面抹压后及时覆盖塑料薄膜及湿润草袋,并保持至少14天的湿润养护。5、混凝土保湿养护应在规定的养护时间内始终保持混凝土处于湿润状态,应持续24小时设专人负责。6、冬期施工所有保温覆盖的表面均应先覆盖塑料薄膜,塑料薄膜之间搭接严密,防止混凝土中水分散失影响强度增长和造成表面开裂。保温被之间搭接严密,保温草帘被上应用木脚手板压牢,尤其注意边角部位,防止大风吹坏,影响保温效果。五、质量保证措施(一)质量标准1、混凝土原材料(1)商品混凝土生产供应单位,应具有企业资质等级证书,并应符合其资质等级营业范围。(2)商品混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出场合格证及有关试验报告。(3)混凝土的强度等级、功能性、耐久性、施工性,均应符合设计要求和规范标准规定,并应满足施工操作需要。2、混凝土施工(1)主控项目:a.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范的规定。123 b.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(2)一般项目:a.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按技术要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。b.混凝土浇筑完毕后,应按照施工技术方案及时采取有效的养护措施。3、现浇结构(1)主控项目:a.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。b.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。c.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。(2)一般项目:a.现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。b.现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定,检查数量见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第8.3.2条规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8全高(H)H/1000、且≤30123 3标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截面尺寸基础宽、高±5钢尺检查柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、钢尺检查7保护层厚度基础±5钢尺检查柱、墙、梁、板+5,-38楼梯踏步板宽度、高度±3钢尺检查9阳台、雨罩位移±5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置10钢尺检查11预埋螺栓中心线位置3钢尺检查螺栓外露长度+5,-0注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。(二)质量控制措施1、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。2、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨则应推迟开盘时间,并及时通知搅拌站。如浇筑过程中天气突然变化,将已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位临时搭设防雨棚。3、浇筑过程中随机检查商品混凝土质量情况,包括混凝土的稠度、保水性、流动性观察,要求不分层、不离析,并进行坍落度测试等,对不符合要求的混凝土应予重新搅拌或退场处理。4、构件浇筑完成后,应对构件外观质量和尺寸偏差进行检查,并作出记录,不论何种缺陷都应及时按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。5、试块留置要求(1)标养试块留置:根据划分的流水段,以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配比、同一工作台班,每100m3混凝土为一取样单位,不足100m3时也按一个取样单位计算,每一取样单位至少留置一组28d强度的标养试块,并按要求留置备用试块。(2)指导拆模的同条件试块留置:梁、板每段留置三组,一组用于检验小于等于8m跨度的梁板拆模强度,一组用于检验悬臂构件的拆模强度,一组备用。123 (3)冬期施工的混凝土试件的留置,除应符合上述规定外,掺有防冻剂的混凝土,尚应增设两组与结构同条件养护的试件,其中一组用于检验受冻前混凝土强度,另一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度;未掺防冻剂的混凝土,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,其中一组用于检验受冻前混凝土强度,另一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。(4)按照监理单位要求留置结构实体检验用600oC·d同条件养护试件。(5)同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识与构件同条件养护。各试块的编号均要一一对应。(三)质量通病及防治措施1、混凝土蜂窝、麻面原因分析:(1)模板表面清理不干净,混凝土浇灌前浇水湿润不够。(2)混凝土浇灌时没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。预防措施:(1)木模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土浇筑时混凝土的倾落高度超过2米时,要用溜管进行下料。2、梁柱节点处露筋原因分析:梁柱节点处钢筋密集,石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。预防措施:(1)钢筋较密集处,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处。(2)普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土,并改用小直径振捣棒。3、混凝土表面不平整原因分析:混凝土未达到一定强度就上人操作或运料。预防措施:混凝土强度未达到1.2N/㎜2时,不得上人或上料,并设有专人负责。4、混凝土裂缝原因分析:混凝土表面抹压力度不够,混凝土养护不及时。预防措施:(1)梁板表面加强抹压;(2)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩裂缝的产生。5、混凝土夹渣原因分析:在施工期间杂物掉入施工缝或模板内,浇灌混凝土前不认真检查清理。预防措施:(1)浇灌混凝土前要认真检查,将模板内杂物清理干净;123 (2)按技术方案要求认真处理施工缝,加强检查。(四)成品保护措施1、混凝土浇筑前,要对外露的竖向钢筋加以保护,防止混凝土粘滞于钢筋上。2、新浇筑的混凝土在未达到1.2Mpa的上人强度后,严禁上人进行施工操作。3、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中,设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。4、混凝土按照技术方案要求及时浇水养护,养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的的混凝土养护不少于14d,浇水养护要保证混凝土表面保持湿润状态。5、柱模板拆除后,要及时进行养护,阳角用多层板的边角料加以保护,防止磕碰掉棱角。六、安全保证措施1、使用手推车运送材料时,不得撒把倒料,应设挡掩。运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5-10mm,不得抢跑,空车应让重车;及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。2、使用翻斗车运送混凝土时,要严格执行安全操作规程,料斗内严禁载人。3、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。4、混凝土浇筑必须设置操作平台,脚手板、护身栏等安全防护设施齐全有效,不得直接站在模板或支撑上操作,不得直接在钢筋上踩踏、行走。5、插入式混凝土振捣器必须严格按照操作规程使用,操作人员配备必需的劳动保护用品,使用中应保持清洁,接线及发生故障时应由专业人员负责。6、使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须先按规定设牢固盖板或围挡,并设安全标志。7、用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。养护人员注意脚下孔洞和磕绊物。8、覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。第六节防水工程一、屋面防水工程本工程屋面防水层采用两层3厚SBS改性沥青防水卷材。(一)施工工艺123 1、工艺流程:基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层2、基层要求:(1)防水层基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象,确保基层清洁、干燥,基面含水率必须小于9%。平整度可用2m长直尺检查,最大间隙不大于5mm。阴角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。(2)基面检测:先把基面清理干净,检查是否干燥、无明水,或用1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层,2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格。3、卷材铺贴涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。常温经过4h后,开始铺贴卷材。铺贴附加层:在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm。热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。4、施工要点:(1)相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平伏。(2)防水施工时,中间过程中临时收头很多,必须做好临时封闭。(3)基层一定要清理干净,如有基面不牢固部位,即使卷材施工操作没有缺陷,也会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象,故要求基层一定要牢固、紧硬、干净。(4)卷材防水层施工属消防重点防范工序,材料进入工作面后不得以任何形式动用明火,施工现场仓库均严禁吸烟。(二)质量标准及检验123 1、主控项目(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。(3)卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目(1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。检验方法:观察检查。(2)卷材防水层上的撒布材料和浅色应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法:观察检查。(3)排汽屋面的排气道应纵横贯通,不得堵塞。排汽管应安装牢固,位置正确,封闭严密。检验方法:观察检查。(4)卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法:观察和尺量检查。(三)质量控制要点1、防水是屋面的主要功能之一,若卷材防水层出现渗漏或积水现象,将是最大的弊病。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通,可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面,其蓄水时间不应少于24h。2、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等处,是当前屋面防水工程渗漏最严重的部位。因此,卷材屋面的防水构造设计应符合下列规定:(1)应根据屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素,使节点设防能够满足基层变形的需要。(2)应采用柔性密封、防排结合、材料防水与构造防水相结合的作法。123 (3)应采用防水卷材、防水涂料、密封材料和刚性防水材料等材性互补并用的多道设防(包括设置附加层)。3、根据全国历次调查发现,天沟、檐沟与屋面交接处常发生裂缝,在这个部位应采用增铺卷材或防水涂膜附加层。由于卷材铺贴较厚,檐沟卷材收头又在沟邦顶部,不采用固定措施就会由于卷材的弹性发生翘边胶落现象。卷材在泛水处理应采用满粘,防水立面卷材下滑。收头密封形式还应根据墙体材料及泛水高度确定。(1)女儿墙较低,卷材铺到压顶下,上用金属或钢筋混凝土等盖压。(2)墙体为砖砌时,应预留凹槽将卷材收头压实,用压条钉压,密封材料封严,抹水泥砂或聚合物砂浆保护。凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。(3)墙体为混凝土时,卷材的收头可采用金属压条钉压,并用密封材料封固。4、为保证卷材铺贴质量,规定卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm,不考虑正偏差。卷材铺贴前应根据卷材搭接宽度和允许偏差,在现场弹出尺寸粉线作为标准去控制施工质量。二、室内地面及墙面防水工程本工程的室内地面防水层为高分子防水涂膜。(一)施工工艺1、工艺流程:清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、基层处理涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层墙补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料均属易燃物品,储存和保管要远离为源,施工操作时,应严禁烟火。123 防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。3、涂刷底胶防水层施工前,应将基层表面的尘土、杂物等清除干净,并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%,基层表面均匀泛白,无明显水印。涂刷底胶,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。4、涂膜防水层施工:突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)、阴阳角等薄弱部位,应在大面积涂刷前,先做防水附加层,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。第一道涂膜防水层:将聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层;第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂量略少于第一道,用量为1kg/m2,厚度为0.7~1mm,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止;除上述涂刷方法外,可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷,每次涂量为0.6kg/m2;如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷;在涂膜防水层施工前,应按照工艺标准,组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底,防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。(二)质量标准及检验方法1、保证项目(1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。(2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目123 (1)涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。(2)涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。(3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法:针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。(4)侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。检验方法:观察检查。(三)应注意的质量问题1、空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水率过大,使涂膜空鼓,形成气泡,施工中应控制含水率,并认真操作。2、渗漏:防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,产生空隙,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。(四)成品保护措施1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。2、突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。3、地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。第七节砌筑工程123 设计概况:本工程±0.00以下采用MU10烧结普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑;地上采用混凝土空心砌块,M5混合砂浆砌筑。一、烧结普通砖砌体施工1、砖砌筑时应至少提前两天浇水,不得随浇随砌。砖的含水率应控制在8~12%为宜。施工人员应做好砖含水率的检验,可采用现场断砖的方法如砖截面四周 吸水深度为15~20mm时视为符合要求。2、按设计要求做好砂浆的配合比(重量比)设计和试配工作,并按设计、试配结果进行施工。 3、必须严格控制好砂浆的含水率,砂浆不能太稀,否则不但砂浆的强度会降低,影响砌体质量,而且施工时砂浆易流失,砖会游动,导致墙体弯曲变形 。在雨天施工时砂浆的含水率无法控制,故不宜在雨天施工。4、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为了保证砂浆饱满度 ,宜采用"三一"(即是一铲灰、一块砖、一揉压)砌砖法施工。5、墙体砌筑过程中,必须经常检查砌体的垂直度和平整度,需要校正的,必须在砂浆凝结前进行。6、砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但必须做成凸槎,留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留槎处算起每边不少于500mm,末端应有90°弯钩。7、与墙相连的柱沿墙高设置拉筋,外围墙体沿柱全高每隔500mm设2Φ6拉结钢筋,沿墙全长贯通,并与混凝土有可靠拉结。施工中应对拉结钢筋的设置进行检查并办理隐蔽工程验收手续。二、陶粒混凝土空心砌块施工1、材料要求(1)按照设计要求,本工程框架填充墙砌体采用陶粒混凝土空心砌块,密度≤8.0KN/m3,砌筑砂浆强度≥M5.0。(2)根据墙体厚度的不同,砌块规格为390×190×190,190×190×190,390×190×140,190×190×140,390×190×240,190×190×240。123 2、施工工艺及技术措施(1)放线:按图纸要求放好轴线尺寸、标高、门窗洞口尺寸等,再弹好墙体的双侧边线。在每道墙两端柱(墙)上标明块层、灰缝、门窗洞口、拉结筋、过梁等高度及位置。(2)拉结筋:柱(墙)混凝土以浇筑时预埋拉结筋为最好,拆模后把立段钢筋拉成水平,再焊接Φ6拉结筋。矩形柱四周用Φ8钢筋加箍焊接拉结筋。也可采用建筑结构胶植筋的方法后置拉结筋。其步骤如下:钻孔(Φ8,孔深大于60mm)→吹孔→洗孔→干燥→钢筋锚固端除锈→丙酮清孔→配胶→植筋→锚固养护(≥36小时)。也可采用钻孔、打膨胀螺栓、再焊接拉结筋的方法。要求钻Φ10孔,Φ8膨胀螺栓长度≥80mm,Φ6拉结筋双面焊接,焊接长度大于30mm。拉结筋沿框架柱全高每隔500mm设置2Φ6拉筋。(3)预砌:各种尺寸复核无误后,可进行试摆预砌,排活的重点是门窗洞口、转角、垛、接槎处等。(4)砌筑a.撂底应满铺砂浆,厚度超过20mm以上的应用细石混凝土垫平。b.应按要求挂线砌筑,在砌块长度上铺满砂浆,在砌块顶头上打满砂浆,用铲刀抹平并向四面打成小斜面,向一个方向进行砌筑。每层最后一块砌块的立缝用挡板堵缝填满,捣实刮平,复合砌体的中间立缝用砂浆灌满。c.砌筑时应将砌块孔朝下,不能侧砌。砌块不能砍断,应用无齿锯划线切割加工,无底的空心砌块不得使用。d.应咬槎砌筑,上下皮砌块搭接长度不宜小于90mm,窗台处不宜小于100mm。e.砌块应避免浸水,夏季气温较高时,应对砌块进行适量的湿润。f.水平灰缝与垂直灰缝的厚度一般为10-15mm,个别部位的灰缝厚度不得小于10mm。g.墙上电线管只能垂直埋设,不得水平开槽。h.门窗洞口、变形缝侧壁应隔层砌筑实心砌块或机砖,过梁两端下部及埋暖气片钩等部位应砌筑实心砌块或机砖。i.墙上不得留设脚手眼,可采用里脚手架或双排外脚手架施工。j.首层或与室外接触的平台、阳台处的起平层宜用3皮机砖砌筑,防止雨水的侵蚀。123 k.当填充墙体长度大于5米时,墙顶与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结,如下图所示。隔墙顶部至梁或板的空隙处,待隔墙所砌平砖沉实后,再砌顶部斜砖,顶部斜砖必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。l.当填充墙体高度大于4米时,在半层高或门窗洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带。m.填充墙转角处应设构造柱;或当墙长大于层高2倍时,应每隔4m设构造柱。n.砌筑后应清扫墙面,及时用原浆勾缝。第八节抹灰工程一、基层处理1、对基层凹凸不平、缺楞掉角处用水泥砂浆加界面剂修补平整,基层有空鼓开裂现象的应剔除重新分层抹灰补齐。墙面阳角部位钉钢丝网加强,不同材料墙面交接处钉钢丝网加强,钢丝网盖过接缝(转角)部位每边大于100mm。拉毛:按照水泥:砂:界面剂=1:1:1(重量比)的比例配置水泥砂浆,搅拌均匀后用扫帚等工具将墙面拉毛,满覆盖砌块墙体表面,毛钉平均厚度3mm,砂浆终凝后,喷水1~2次,养护一天。2、洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水。二、操作工艺1、工艺流程:基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→抹中层灰→抹罩面灰123 2、贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶2.5水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。3、抹底子灰:对墙面拉毛处理层进行喷水湿润,用水泥:石灰膏:砂=1:0.5:6的比例配制混合砂浆,用混合砂浆抹底子灰并用木抹子搓毛,一次抹灰厚度不超过10mm。终凝后,喷水养护1-3次,养护一天。4、抹中层灰:对底层灰喷水湿润,用水泥:石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.5:5的比例配制混合砂浆,用混合砂浆抹中层灰并用木抹子搓毛,一次抹灰厚度不超过10mm。终凝后,喷水养护1-3次,养护一天。5、抹罩面灰:对中层灰喷水湿润,用水泥:石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.5:4的比例配制砂浆,直接压光,厚度不超过10mm。终凝后喷水养护1-3次。三、质量标准1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合技术交底要求。2、抹灰必须分层进行,个别处抹灰总厚度大于或等于35mm时,应按照技术要求采取专项加强措施。不同基体交接处表面的抹灰,应按照技术交底要求加钢丝网加强,钢丝网与各基体搭接宽度不小于100mm,用水泥钉固定牢固。3、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。4、表面表面光滑、洁净,接槎平整。护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。5、允许偏差项目见表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直4用2m垂直检测尺检查123 2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条(缝)平直4拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直线度4拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查四、质量控制措施1、对抹灰基层处理进行检查验收,验收合格后,方可进行抹灰。可对基层先进行拉毛处理,增加粘结作用。2、抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活,将抹灰层坠裂。3、抹灰各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要严格按照施工配合比进行砂浆拌制,抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。4、抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。第九节地面工程本工程的楼地面做法主要有花岗岩地面、地砖地面、静电地板地面等。一、花岗岩地面1、材料要求石材的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求,其色差应符合施工验收规范的要求。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。砂使用中砂,质量符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。蜡、石材清洁剂等。2、作业条件123 施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。作出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。安装好切割、加工石材的台钻及砂轮切割锯,并接通水电源,需要切割钻孔的板块提前加工好。地面基层剔凿处理验收合格。墙面抹灰完成,墙面+500mm水平控制线抄测完成并经校核无误。操作温度不得低于5℃。3、操作工艺石材地面工艺流程:准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石板→灌缝、擦缝→打蜡石材踢脚板工艺流程:找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴石材踢脚板→擦缝→打蜡楼梯踏步、台阶工艺流程:找标高水平线并确定踏步线→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→打铺砂浆找平层→铺踏步台面石材,安装立面石材→安装踢脚石材→擦缝→打蜡基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘贴在垫层上的砂浆,并清扫干净。试拼:在正式铺设前,应按图案、颜色、纹理进行试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。弹线:为了检查和控制大理石板块的位置,在镶贴区域内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。123 铺砌石材:板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水杰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。灌缝、擦缝:在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材的颜色,选择相同颜色矿物质颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使石材面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时),方可进行打蜡,用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在板面上(要均匀),再用抛光机进行打磨,打蜡后面层应光滑洁亮。二、铺地砖地面1、材料要求(1)地砖规格、品种按建设单位和设计要求选配,边角整齐,表面平整光滑,无翘曲、窜角等现象。(2)地砖应选砖后使用,按照地砖的规格钉选砖模子,将砖拆包后块块进行套选,长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。(3)外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的砖剔出,并按花形、颜色、规格挑选后分别堆放。(4)水泥使用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。123 (5)砂使用中砂,质量符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。2、作业条件(1)墙面抹灰完成,卫生间墙面砖粘贴完成,墙面+500mm水平控制线抄测完成并经校核无误。(2)地面垫层及预埋在地面内的地热管线等完成并经打压验收合格。穿楼面竖管安装完成,管洞堵塞密实。地面防水做完,并完成蓄水试验,办理好检验手续。卫生间等有地漏的房间找好泛水。(3)复杂的房间及卫生间地面施工前,应绘制施工大样图,并作出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。(4)操作温度不得低于5℃。3、操作工艺(1)工艺流程:基层清理→找标高、弹线→铺干硬性砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装(2)基层处理:用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土,落地灰等物。根据墙面的+500水平控制线,弹出地面的标高控制线,然后在房间的四周做灰饼,灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度,再按灰饼标灰筋,如有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度为:0.5%~1%为准。(3)刷结合层砂桨:铺砂浆前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5~0.4的水泥素浆,随刷随铺水泥:中砂1∶3体积比的干硬性砂浆,根据标筋的标高,用木抹子拍实,短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水,符合要求后,用木抹子压实搓平。(4)在房间纵横两个方向排好尺寸,将缝宽度按设计要求计算在内,缝宽为1.0~1.5mm,要求四周靠墙的砖对称,宽度应大于1/2地砖,根据计算的模数,确定砖数和缝宽放线。(5)在粘贴前,砖块材要浸水晾干后使用。铺地砖时,应先从里向外退着铺,每块砖必须有线靠紧,干硬性砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm123 。找平、实敲的后把砖轻轻拿起,将素水泥浆均匀的挂在砖的背面,然后再放入原位置,实敲找平,并将一侧多余砂浆去掉。(6)铺完地面砖后,待地面达到70%强度后进行嵌缝,先用水湿润同时用1∶1的水泥砂浆嵌缝,颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实,平整光滑,用专用钢丝压光,同时用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝后应缝隙均匀、美观、大方。嵌缝砂浆初凝后,应派专人用喷雾器浇水保潮,养护时间不得少于7昼夜。(7)铺贴踢脚板,踢脚板的立缝应尽量与地面砖缝对齐,铺贴时应在房间墙面两端头各镶贴一块砖,出墙厚度符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴。砖背面朝上抹粘接砂浆(1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净。三、抗静电架空活动地板地面1、材料要求活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件,采购配套系列合格产品。活动地板应平整、坚实,有耐磨、防潮、阻燃、耐老化和导静电特点,其技术性能和技术指标符合现行国家标准规定。环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角钢等材质均应符合相关标准要求。2、作业条件地面基层已经做完,达到上人作业强度。室内各项工程完工,超过地板承载力的设备安装完成方可施工,不得交叉施工。墙面+500mm水平控制线抄测完成并经校核无误。地板下铺设的电缆、管线经过验收,并办理隐蔽验收手续。3、操作工艺工艺流程:基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装制作和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡基层处理:基层表面应采用水泥砂浆压光,平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净。测量房间长宽尺寸,找出纵横线中心交点,对铺设地板进行分格,在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网,并标出设备预留位置,四周墙上标出地板安装高度。123 按照基层面上弹出的方格网安放支座和横梁,并调整支座螺杆使全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,用水平仪抄平。支座与基层面之间空隙灌注环氧树脂,保证连接牢固。按活动地板模数选择板块铺设方向,在横梁上铺设缓冲胶条,用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时,应调整水平度,保证四角接触处平整、严密。活动地板块切割后的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边。清擦和打蜡:当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦。当局部沾污时,可用布蘸清洁剂或肥皂水擦净晾干,用棉纱抹蜡。第十节内墙乳胶漆饰面工程1、作业条件(1)墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%;(2)抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。(3)门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。(4)环境温度不低于5℃。(5)做样板间并经鉴定合格。2、操作工艺:(1)工艺流程:基层处理→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆(2)基层处理:刮腻子之前,须将混凝土或抹灰面清扫干净,清除油污及灰尘。(3)腻子对基层或基层的附着力、机械强度和耐老化性能在施工中往往成为决定涂层整个质量的重要因素,因此,在施工中不得减少涂抹腻子的遍数,应保证三遍。腻子涂抹后应待其干透及磨光才能涂刷涂料,否则对涂料整体质量是不利的。(4)刮腻子时要用刮板有规律的操作,一板接一板,两板中间再顺一板,要衔接严密,不得有明显接搓和凸痕。宜做到凸处薄刮,凹处厚刮,大面积找平。腻子干后打磨砂纸、扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面,应先将表面的裂缝及坑洼部分刮干,然后打磨砂纸扫净。再满刮腻子和打扫干净。特别时阴阳角、窗台下等局部需认真检查修整。(5)123 应根据设计要求选择乳胶漆品种、颜色,根据产品使用说明适当加水稀释并搅拌均匀,用刷子均匀刷涂,刷完一遍后用水砂纸轻轻打磨后再刷第二遍,与门、窗套,踢脚板接触处要贴纸胶带防止污染。一般涂刷三遍成活。成活后的乳胶漆墙顶面应颜色均匀、一致无污点;不显刷痕,阴阳角平直;门窗、灯具无污染。第十一节天棚吊顶工程一、吊顶装配式轻钢龙骨施工1、施工准备:根据设计要求绘制吊顶组装平面图,按吊顶房间面积的大小和选用饰面板的类型进行合理布局,准确地排列出各种龙骨的间距,并根据组装平面的要求统计出所需龙骨、吊筋、吊挂件与配件的数量,使用砂轮切割机下料,截出轻钢龙骨,准备安装使用。检查并安装吊筋,要保证吊筋的位置准确,数量足够。2、弹线:先按吊顶龙骨下皮的标高在沿房间四周的墙壁上弹出水平线,再按大龙骨要求安装间距弹出龙骨的中心线,找出吊点位置的中心,吊点中心应充分考虑吊点所承受的荷载的大小和楼板的自身强度。吊点的间距一般应小于1m,吊点距龙骨的端部应部超过300mm,以防承载龙骨下坠。3、安装吊筋:吊点处理好后即可安装吊筋。采取电锤打孔,预埋膨胀螺栓的办法解决。吊筋安装前要计算准确所需长度,下端需套扣的应使套扣长度留有调节的余地,并配备好螺母,以备拧固之用。4、固定边龙骨:边龙骨可直接固定在预埋木砖上,也可采用射钉固定的办法。边龙骨的固定钉距控制在900mm~1000mm为宜。5、安装主龙骨:主龙骨与吊挂件连接在吊筋上,并拧紧固定螺母。一个房间的主龙骨与吊筋、吊挂件全部安装就位后,要进行平直的调整,方法是先用60mm*60mm的方木按主龙骨的间距钉上圆钉,并分别卡住主龙骨,对主龙骨进行临时固定,然后在顶面拉出对角线和十字线,拧紧吊筋上的螺母,作升降调平。房间吊顶面积较大时,调平时要十主龙骨中间部位略有起拱。起拱高高度一般不应小于房间短向跨度的1/200。6、安装中龙骨:中龙骨应垂直与主龙骨安装,中龙骨是以吊挂件位于交叉点固定在主龙骨上。吊挂件的U型腿子用钳子卧拉主龙骨内,上端则搭接在主龙骨上。中龙骨的中距应计算精确并经翻样确定,同时要考虑饰面板安装时是离缝还是密缝。7、安装横撑龙骨:123 用中龙骨截取横撑龙骨,横撑龙骨应与中龙骨垂直布置,装在吊顶罩面板的拼缝处。安装时。将截取合适的中龙骨端头插入挂插件,扣在纵向主龙骨上,用钳子将挂搭弯入主龙骨内。横撑龙骨的间距要根据所选用的饰面板的规格和尺寸的大小确定。安装好的主龙骨和横撑龙骨的底面应在同一平面内。二、罩面板安装饰面板直接装入由T型龙骨组成的格框内即可。安装方形铝扣板时,应把次骨调直。扣板应平整,不得翘曲。三、吊顶工程质量标准及检验方法1、主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。(3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。(5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2、一般项目(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察;尺量检查。(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。(3)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直,无劈裂。检验方法:观察。123 (4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(5)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.11的规定。     明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3233用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查第十二节屋面工程(一)工艺流程结构验收→现浇钢筋混凝土屋面板清理→铺贴80厚水泥聚苯板保温层→1:6水泥焦渣找2%坡,最薄处30厚→30厚C20细石混凝土找平层→涂刷冷底子油→两层3厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材(二)屋面保温层1、板块状保温层铺设:水泥聚苯板保温层直接铺设在屋面板上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。2、板块保温材料应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。3、保温层施工完成后,应及时进行找平层和防水层的施工;雨季施工时,保温层应采取遮盖措施。(三)屋面找坡层1、屋面保温层施工完成,经隐蔽工程验收合格,向下一作业班组办理工作面交接手续后,即可进行屋面找坡层施工。2、根据图纸要求坡度,从屋面排水口向四周拉线,随即根据拉线坡度用拌好的水泥焦渣做找坡层。123 3、采用机械搅拌,配合比为水泥∶焦渣为1∶6,按屋面起脊位置和坡度要求拉线铺设,铺设应分层滚压。4、每层虚铺厚度不得大于150mm,采用铁滚筒进行适当滚压。滚压好的找坡层不得在上面推车和放置重物。5、找坡层滚压完后,重新拉线检查坡度是否符合设计要求,将不符合要求的地方进行铲补。6、松散材料保温层施工应符合下列规定:(1)铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。(2)保温层含水率应符合设计要求。(3)松散保温材料应分层铺设并压实,压实的程度与厚度应经试验确定。(四)屋面找平层:1、操作工艺(1)洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。(2)贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按l~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。(3)铺装细石混凝土:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。细石混凝土强度为C20。(4)养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。2、施工要点(1)细石混凝土找平层厚度应为30mm,强度等级不低于C20。(2)屋面防水应以防为主,以排为辅。在完善设防的基础上,应将水迅速排走,以减少渗水的机会,所以正确的排水坡度很重要。天沟、檐沟的纵向坡度不能过小,否则施工时找坡困难而造成积水,防水层长期被水浸泡会加速损坏。找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用材料找坡宜为2%;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm。123 (3)基层与突出屋面结构的交接处以及基层的转角处是防水层应力集中的部位,转角处圆弧半径的大小会影响卷材的粘贴,基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应不小于50mm。内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。(4)卷材防水层的不规则拉裂,是由于找平层的开裂造成的。找平层合理分格后,可将变形集中到分格缝处。由于找平层收缩和温差的影响,找平层应预先留设分格缝,使裂缝集中于分格缝中,减少找平层大面积、开裂的可能。找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距不宜大于6m。(5)找平层的表面有酥松、起砂、起皮和裂缝现象,直接影响防水层和基层的粘贴质量或导致防水层开裂。找平层要在收水后二次压光,使表面坚固、平整;找平层终凝后,应采取浇水、覆盖浇水、喷养护剂、涂刷冷底子油等手段充分养护,以确保找平层质量。(6)提高对基层平整度的要求,使卷材胶结材料或涂膜的厚度均匀一致,保证屋面工程的质量。3、质量标准及检验:(1)主控项目1)找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。(2)一般项目1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。检验方法:观察和尺量检查。2)找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。检验方法:观察检查。3)找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法:观察和尺量检查。4)找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查。(五)屋面防水层123 见本章第六节:防水工程第十三节外墙面饰面工程本工程外墙面大面为粘贴深栗色外墙劈离砖饰面,局部做米白色高级外墙涂料饰面。一、材料要求1、界面剂及板材粘结建筑胶、勾缝剂、砂浆抗裂剂选用专业厂家生产产品。在大面积施工前做好有关材料复试。2、面砖规格、色彩由设计人员与建设方共同确定,材料进场后,项目部及时取样复试,粘贴样板块,并进行拉拔试验。3、水泥:选用P.O32.5水泥,水泥进场后必须进行原材复试检验。安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标。4、砂子:选用中细砂,级配良好,含泥率复合有关规定标准。5、面砖进场后,安排专人选砖,剔除翘曲变形,破棱损角的劣砖,剔除色差较大,砖体变形,表面有破损,边角有损坏的次品,要求所选面砖边角顺直,几何尺寸误差小于±1mm。选好的面砖分类堆放,并做好标识。6、按照排砖方案,非整砖由专人定点定机加工、切割,统一堆放备用。7、分层进行施工交底,施工技术人员向班组长,质检交底,班组长向作业操作人员进行交底。二、主要施工方法1、本工程面砖镶贴工艺流程:墙面堵塞孔洞→基层清理→外墙外保温面甩水泥胶浆→水泥砂浆抹平→养护→外墙面弹排砖控制线→女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖→面砖浸水润湿→配制水泥胶浆→大面积镶贴面砖→每贴完两层及进行面砖勾缝处理→养护。2、外墙抹灰及面砖镶贴施工操作技术要点:1)、墙面堵塞螺栓洞及外保温修补堵塞螺孔前必须先将螺栓孔清理干净,并洒水湿润。用1:2.5干硬性水泥砂浆堵塞,内掺5%的UEA。在室内用捣棒可先将外侧捣实,待外侧砂浆结硬后,再向孔内堵塞砂浆,要求砂浆堵塞密实。123 2)、基层清理基层用工具铲将外保温钢丝网上的挂浆、浮灰剔除干净。3)、外保温表面抹灰按照选用的建筑胶使用说明书,将水泥、胶按照一定的比例拌合均匀,形成水泥胶浆,采用毛刷均匀在保温层表面甩浆处理,待胶浆硬化后开始外保温表面抹灰。抗裂砂浆抹灰采用挤压法,确保钢丝网内砂浆饱满、密实。抹灰层总厚度不大于30mm(从保温板凸槽上表面起始),4)、排砖弹线砖缝按照设计要求提前用样板确定,排砖按照窗间墙、窗心墙分别排版,各排版区非整砖只能有一列或一行,特殊部位不得超过两行或两列,非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。排砖、分线过程中施工员应到场复核,协调班组作业人员排砖。按照合理美观经济的排砖方案,及时将门窗洞口两侧的控制线,阴阳角部位的控制线,层间的水平控制线弹设到位。水平线从上而下,分别以女儿墙顶水平线,及各层窗洞口上下边线为镶贴控制线。竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。作业前,施工员将各窗间墙、各窗心墙,以及各层次的竖向排砖翻样图向作业班组交底。大面积面砖粘贴前,采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整,镶贴带线由工人采用铁钉固定,带线分化以施工员弹设的主要控制线为依据。5)、镶贴镶贴前,必须提前再次用水认真湿润粘贴基面。表面无明水即可以粘贴面砖。镶贴面砖时,将粘结建筑胶与水泥、细砂按比例拌合均匀。配合比参照厂家使用说明书。面砖粘贴浆涂抹平均厚度为6mm,粘贴时,操作人员应均匀用力按压面砖,面砖周围挤出灰浆为宜。面砖粘贴后可在15分钟内矫正。调好的水泥胶浆必须在2小时内用完,要做到随拌随用。外墙面砖粘贴操作工艺技术要求如下:第一、123 带水平通线。配合基面主控制墨线,上下左右拉通线,控制面砖横竖成行,表面平整。第二、贴样板行。各层墙面展开镶贴前,先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖,以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右分缝一致。3、特殊部位处理:如窗洞口部位、挑檐部位等面砖粘贴均提前采用样板或详图的方式明确。窗口处面砖粘贴采用丁贴,面砖与窗户主框之间留柔性宽5mm缝,面砖进入窗主框内5~10mm,留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。窗上口采用面砖下挂3mm,作为滴水处理。其他部位的门窗洞口及阳角部位,面砖均采用45~60度削角处理,合角粘贴。4、在每完成二层面的墙面砖铺贴,并经验收检查合格后,及时进行面砖砖缝施工,砖缝用专用抗裂、防渗的勾缝剂,或采用1∶1水泥砂浆。施工操作要求:用做缝砂浆,沿着水平向、竖向砖缝,在已贴完的面砖上均匀涂压密实,用干软的布将面砖上擦干净,最后用镏缝钩子将砖缝抽压圆光,成八字缝。八字凹缝深度为1~2mm左右,要压实、压平,缝边清晰,当日勾缝,次日注意及时洒水保护。5、刚贴完的墙面防止雨水及施工用水的冲刷,严禁碰撞损坏墙面砖,飘窗等部位涂料施工时,已贴完面砖的墙面,用布遮盖防污染,与涂料连接部位用“一撕贴”纸粘贴保护,保持交接缝平直美观。6、外墙局部涂料施工:1)对基层的要求基层的碱度PH值应在10以下,含水量应在8%和10%以下;基层表面应平整、阴、阳角及角线应密实,轮廊分明;基层应坚固,如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、裂缝等缺陷,应进行处理;表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。2)主要施工工序清扫→封底漆→填补缝隙、表面刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。3)施工要点在抹灰基层先刷一道底层抗碱封闭底漆,防止砼或砂浆反碱对涂料面层的腐蚀。使用的腻子应为耐水抗裂腻子,腻子披挂应坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料时不流附、不显刷纹,施涂过程中不得任意稀释。123 后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。最后一遍涂料必须在铝合金门窗玻璃安装完毕后进行。当空气湿度太大时不能施工。4)涂料使用技术要点使用前必须将涂料倒于较大的容器中充分搅拌,使之均匀,方能使用。使用过程中仍需不断搅拌。涂料在使用过程中不能任意稀释,否则将影响涂膜强度,特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程中改变其比例,应做到一次一调,保证色质,涂刷前应做色板,并一直保存到工程完成。涂料存放时间较长,会出现“增稠”现象,经搅拌降低稠度呈流体状时,去除皱皮,即可使用。5)涂料涂刷施工方法先将涂料按刷涂的要求刷于基层面上,随即用毛滚子进行滚涂,滚子上必须沾少量涂料,滚压方向要一致,操作要迅速。三、质量保证措施及施工标准1、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。面砖等进货验收,要求检查产品规格、颜色是否与设计一致。产品合格证,性能检验报告是否符合专业要求。界面剂、粘接胶等组织进场后,及时粘贴样板块,进行粘结拉拔强度试验,合格后方可大面积施工。2、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。3、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。4、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。5、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。6、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向正确,坡度应符合设计要求。7、所使用的水泥必须按照规定进行批量复试,检验水泥的安定性、抗压强度。8、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:项次项目允许偏差检验方法123 1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面垂直度4用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线、足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查9、面砖粘结强度检查在面砖粘结龄期达到28d时(且做完勾缝处理7d后)进行检验,取95mm×45mm标准块检验。符合以下两项指标时为合格:一、每组试样平均粘结强度≥0.4Mpa。二、每组可有一个试样的粘结强度<0.4Mpa,但≥0.3Mpa。面砖每粘贴300m2时,作一组试验,每组3块。当不足300m2时,每两楼层至少取样一组检验强度。第十四节门窗工程本工程窗采用隔热断桥铝合金窗,内门采用装饰木门。一、隔热断桥铝合金窗(一)材料要求1、铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证和材质检验报告。2、应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。3、保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。(二)作业条件1、结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。3、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、123 铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。(三)操作工艺1、工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装王金配件→安装密封条2、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。3、窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。4、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。5、安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。6、防腐处理:窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。7、铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。8、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。9、与墙体固定:用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。10、处理窗框与墙体缝隙:铝合金窗固定好后,应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。123 二、木门安装(一)材料要求1、木门为成品木门,进场木门应质量合格,达到要求。木门进场后,应检查加工尺寸、表面质量,包括框、扇平整度等。2、五金件与木门相匹配,种类、规格、型号符合要求。(二)作业条件1、检查洞口垂直度、平整度、对角误差在施工允许偏差范围内,否则加以调整修补。检查后置木砖的牢固程度和数量、间距是否符合要求。2、门框靠墙和地的一面进行防腐处理。3、核实门的开启方向,安装时注意裁口方向。4、安装样板并经过各方验收,明确各部位间隙、五金安装高度、位置等细部要求,统一安装标准。(三)操作工艺1、工艺流程:找规矩弹线,找出木门安装位置→安装样板→安装筒子板及贴脸板→门扇安装→门锁安装2、安装门扇应先确定门的开启方向及对开的裁口方向。3、检查门口各部位尺寸是否与图示尺寸吻合。4、安装合页时,应先拧一枚螺钉,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题才可以全部拧上。5、门锁安装方式按照说明书要求,门吸、闭门器等五金件安装位置、数量按设计要求执行。(四)质量标准与检验1、主控项目:(1)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。检验方法:观察;检查材料进场验收记录和复验报告。(2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。检验方法:检查材料进场验收记录。(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。123 检验方法:观察;检查材料进场验收记录。(4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法:观察。(5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。检验方法:观察;手扳检查。(6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。检验方法:观察。(7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查;检查成品门的产品合格证书。(8)木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(9)木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。(10)在正常情况下,当门窗关闭时,门窗扇的上端本应与下端同时或上端略早于下端贴紧门窗的止框。所谓“倒翘”通常是指当门窗扇关闭时,门窗扇的下端已经贴紧门窗下框,而门窗扇的上端由于翘曲未能与门窗的上框贴紧,尚有离缝的现象。(11)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。2、一般项目(1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。检验方法:观察。(2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。123 检验方法:观察。(3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。检验方法:观察。(4)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。门窗框与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法:轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(5)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。检验方法:观察;手扳检查。(6)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中表5.2.17的规定。(7)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中表5.2.18的规定。第十五节脚手架工程一、脚手架设计1、结构施工用脚手架:顶板支撑采用满堂红碗扣式脚手架。外脚手架为落地式、全高全封闭的扣件式钢管脚手架。2、砌筑用脚手架:内墙砌筑采用门式组合脚手架,便于拆装。3、装修用外脚手架:利用结构施工外脚手架,影响门窗安装等装修施工时进行局部拆改并及时恢复。4、所有外架几何尺寸选择排距Lb=1200mm,柱距LL=1500mm,步距Lh=1500mm,根据不同部位搭设高度为高于结构层2m;内排立杆与结构间距为50cm。外架子与建筑物必须有刚性拉接。架子外排立杆内侧面满挂密目网。外架子在搭设时同时考虑结构和装修两阶段的需要。室内搭设满堂碗扣式脚手架,满足结构施工需要,几何尺寸选择排距Lb=1200mm,柱距LL=1200mm,步距Lh=1500mm。5、斜道搭设要求:人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求:(1)人行斜道宽度不小于1m,坡道高长比采用1:3.5。(2)拐弯外设置平台,宽度不小于斜道宽度。(3)斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板,栏杆高度为1.2m123 ,挡脚板高度为150mm。二、脚手架搭设1、垫板、底座应准确地安放在定位线上。2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。3、每搭设完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。4、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑或拉结点,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。5、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、大(小)横杆后,应立即设置连墙件。6、在同一步脚手架中大横杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。7、小横杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。8、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、大(小)横杆同步搭设。9、扣件安装要求:(1)扣件规格必须与钢管外径相同。(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40n.m,不应大于65n.m。(3)主节点处固定大小横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。三、脚手架拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;(3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时,应符合下列规定:(1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m123 )时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。3、卸料时应符合下列规定:(1)各构配件严禁抛至地面;(2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。第五章质量保证及创优措施第一节质量保证体系为了实现对业主的质量承诺,单位除了选派一只精干、高效且施工过多项优质工程的项目班子进驻现场进行总分包管理外,还将在忠实履行国家相关法律、法规、标准的前提下,根据工程的具体特点建立一套行之有效的项目质量保证体系,从预控入手、过程控制出发,确保精品。一、项目的质量目标和目标值项目的质量目标和各项目标值的评定依据是《房屋建筑工程施工及验收规范》、《建筑工程施工及验收规范》、《装饰工程施工及验收规范》及国家现行相关质量标准和规范,本工程质量目标为:分部、分项、检验批合格率100%,工程质量优良,创煤炭行业优质工程,争创“太阳杯”。二、项目质量管理体系“太阳杯”工程是优质工程中优中选优工程,是煤炭行业建设工程质量最高奖,按业主方要求,本工程要争创“太阳杯”,必须严格把关、坚持高标准。项目部建立由项目经理领导,项目技术负责人中间控制,专职质检员检查的三级管理系统,形成从项目经理到各施工方和各专业公司的质量管理网络。质量管理体系图如下:各施工管理层项目经理部各部门项目经理公司项目技术负责人生产副经理质检员质检科123 三、项目相关人员的质量职责1、项目总负责人:项目经理:本项目的最高管理者,对项目工程质量负全面责任。负责组织建立项目质量体系并确保质量体系有效运行。主持编制项目质量保证计划和质量保证措施并组织实施,确保项目的各项质量活动待续有效地满足ISO9001标准的要求。确定项目各部门人员的质量职责与权限,配备有相应资格的人员从事各项管理工作。2、经营副经理:对项目所需的人力资源配备、物资供应和经营工工作全面负责。3、项目技术负责人:负责项目质量保证计划和质量保证措施在施工过程中的实施,对现场施工质量全面负责,在项目施工中贯彻执行国家施工技术规范、质量标准,组织编制并批准施工组织设计和施工技术方案,编制施工试验计划,办理工程洽商。指导监督施工现场各级人员履行技术质量职责。组织工程质量检查和验收,组织制定不合格项的纠正措施和质量事故和处理方案。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用。4、质量检查组:贯彻执行国家施工技术规范、质量标准,对施工质量进行检查、验收,作好质量记录,验证不合格项的处置和纠正措施执行情况,参加质量事故的处理方案。5、技术组:负责项目的技术管理工作,参加图纸自审、会审,编制施工组织设计和施工方案,及时解决项目施工中的技术问题,并制定纠正和预防措施。负责施工技术整理资料和质量资料的整理、保存,编制竣工档案。6、劳资组:负责项目所需人员的配备、资格审查和培训。负责项目施工所需劳务队伍的招聘、考核、评价工作。7、材料组:负责项目所需的设备、材料、施工机具的供应、验收和管理,并对物资质量负责。8、123 预算组:参与项目工程的概预算编制,协助项目部负责人作好合同评审、合同签定和合同履约情况检查的各项事宜。负责项目施工中设计洽商变更增减概算和项目核算。负责施工合同、概预算资料和结算资料的编目、归档、保管。9、施工工长:按施工图纸、施工组织设计和施工方案组织施工,对项目工程质量负责,参加工程质量检查,参与制定纠正和预防措施,并组织实施。四、项目质量管理程序项目经理项目技术负责人部门经理反馈执行执行执行执行专业工长质安部班组班组第二节质量目标分解与控制一、主要分部分项目标分解量化1、主体阶段质量目标——结构外露部分达到清水混凝土要求。混凝土拆模后构件达到清水混凝土标准,强度满足设计要求,外观感达到以下标准要求:(1)混凝土密实整洁,表面平整光滑,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺,几何尺寸准确。(2)混凝土表面颜色均匀一致。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。(3)结构面层无气泡或有轻微气泡分散存在,且气泡的深度小于2mm,最大直径在10mm以内的气泡面积在每平方米墙面不大于20平方厘米(4)钢筋保护层准确、无露筋、无锈透,预留孔洞和后浇带、施工洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。123 (5)顶板毛面混凝土的面层应麻面均匀。深浅一致、面层平整、棱角顺直,便于饰面施工,有利于提高粘结强度。(6)光面混凝土面层模板拼缝位置、痕迹形状应具有规律性,与饰面的装饰线、面相和谐,无影响装饰效果的缺陷。(7)外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线顺直,各层窗台、阳台的边角线横平竖直。滴水槽(檐顺直整齐、做法合理。(8)穿墙螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色同墙面基本一致。(9)上下楼层的连接面平整光洁。(10)结构施工其他要求:地下室无渗漏,回填土无沉陷、填充墙砌筑或安装合格。2、装修阶段质量目标(1)装修使用材料有合格证书和相关性能检测报告,对人造木板的甲醛含量进行复验,防水材料符合室内环境检测要求。(2)轻质隔墙(包括外墙内保温)安装牢固,与顶棚和其他墙体交接处有防开裂措施,接缝材料和接缝方法符合设计要求。观感质量安装垂直、平整、位置正确、阴阳角方正,无裂缝或缺损,接缝均匀、顺直,隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确、套割吻合、边缘整齐。(3)外墙面、檐口、阳台、雨蓬、栏板、女儿墙等外侧面均不得抹灰,墙面局部抹灰修补面积不得大于0.5m2,且粘结牢固,无空鼓裂缝。墙面阴阳角、护角作法符合设计和规范要求,阴阳角方正、接槎平顺,分格清晰,颜色均匀。滴水线整齐顺直清晰美观。门窗框与墙体间缝隙处理符合规范要求,填塞密实,表面平顺光滑。(4)外墙涂料采用水性涂料平涂,涂料质量符合环保和设计及规范要求。墙面涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮、反锈和掉粉,颜色均匀一致,无泛碱,咬色无流坠、疙瘩,无砂眼,刷纹,无明显接茬。外墙涂料基层涂刷抗碱封闭底漆,表面无裂缝、流坠、不透底,无漏刷、起皮、掉粉,颜色均匀耐久。(5)门窗框安装位置准确(距墙面尺寸统一)、牢固,框与墙体间缝隙按设计要求材料填嵌饱满,外门窗填充保温材料,内外均采用密封胶压缝,打胶粘结牢固,封胶均匀顺直,宽度厚度一致,表面光滑、平整无裂纹,接头处拐弯处平滑。门窗框在砌体上安装采用经防腐处理的预埋木砖;金属门窗框和副框安装,其预埋件的数量、埋设方法、连接方式符合设计要求。123 (6)门窗扇安装牢固并开关灵活、关闭严密,无变形、倒翘,推拉门窗扇有防脱落措施。门窗扇与框间缝隙均匀,宽度符合规范要求,门扇距地的高度留缝符合规范要求。门窗表面清洁平整、光滑,色泽一致,无划痕、碰伤、污染和锈蚀。外门窗设有排水孔并保证畅通。门窗的留缝限值和实测项目符合专业规范和设计要求。(7)玻璃安装工程:裁割尺寸正确,安装牢固,无裂纹、损伤和松动,玻璃底灰铺匀、挤实、压平、填抹饱满。玻璃压条与玻璃全部贴紧,阴角处割45°角,不得有裂缝,断条接缝不大于0.5mm。玻璃表面洁净中空玻璃中空气层内不得有灰尘和水蒸汽。(8)特种门安装符合设计要求和有关标准的规定,功能满足使用要求和特种门的各项性能要求,自动或弹簧门扇自动定位准确。(9)门窗护栏高度、栏杆间距、安装位置符合设计要求。护栏安装牢固,扶手高度不小于0.9m,护栏高度不小于1.05m,栏杆间距不大于0.11m。(10)楼地面基层标高、坡度、厚度符合设计要求,现浇混凝土地面原浆一次抹面、找平、压光,面层平整光滑,与下层结合牢固,无空鼓、裂缝、脱皮、表面起砂等缺陷,踢脚高度和出墙厚度一致。楼梯踏步的宽度、高度符合设计要求,相邻高度和两端宽度差符合长城杯评审标准规定。铺砖面层墙角、镶边和靠墙边紧密结合,不得采用砂浆补填,房间方正,不得出现楔形条块;面层与基层结合牢固、无空鼓;砖表面洁净、图案清晰、光泽一致,接缝平整、深浅一致、周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷,镶边用料边角整齐光滑,踢脚线洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。地面面层坡度符合设计要求,不得有倒泛水和积水,地砖与管道结合处套割吻合、严密、牢固、无渗漏。(11)吊顶顶棚的标高、尺寸、起拱和造型、图案颜色符合设计和业主要求,吊杆、龙骨、面板安装牢固,面板洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损变形等缺陷;压条平直、宽窄一致、搭接平整吻合。饰面上的灯具等安装位置合理、美观,交接处吻合、严密。穿透饰面的管道线槽等与饰面交接处吻合无明显孔洞。与四周墙面相交处无明显裂缝。(12)涂饰工程基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮盒裂缝,粘结强度符合要求。厨房、卫生间墙面顶棚采用耐水腻子。涂料涂饰均匀,粘结牢固,无漏涂、透底、掉皮、反锈,表面光亮柔和,光滑无挡手感涂料分色线顺直、清晰、颜色均匀,不泛碱、咬色、掉粉。点状疏密均匀,无流坠、裹棱、皱皮、砂眼、疙瘩、刷纹。涂层与其他材料相接处吻合、界面清晰。3、屋面工程施工阶段质量目标123 (1)找平层的厚度、基层的处理、排水坡度符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和转角处均做成圆弧,内部排水的水落口周围做成凹坑。找平层宜设分格缝,最大间距不宜大于6m,找平层平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。(2)保温层干燥,当工期紧张无法保证干燥时采用排气措施。排气道纵横贯通,排气管出屋面的高度考虑防水层上卷高度和积雪的厚度。保温层的施工做法符合验收规范的规定。保温层的厚度、含水率、密度、导热系数、板材强度、吸水率要符合设计要求。保温层铺设均匀、压实适当,表面平整,拼缝严密,找坡正确。(3)防水层铺设前基层必须干燥、干净,卷材搭接错开,铺贴方法符合规范要求。防水层上卷、收头高度、构造作法,排水粘贴牢固、结合紧密,无滑移,无空鼓、起泡,无翘边皱折、剥离,边缘整齐,排水畅通无积水,无渗漏及隐患。(4)屋面天沟、檐沟内的附加层、卷材收头与刚性防水层的交接处的防水构造符合规范要求。(5)檐口处的卷材铺贴、收头方式及檐口下抹出鹰嘴和滴水线等防水构造符合规范要求。(6)女儿墙泛水的卷材收头,根据混凝土墙材料作法按规范要求处理,泛水抹灰保护层分格适当,一般为1.0m,做到不空裂,女儿墙压顶坡向正确,压顶及内侧抹灰不空裂。(7)水落口杯标高在沟底最低处,防水层贴入水落口杯内不小于50mm,水落口周围直径500mm,范围内坡度不小于5%,交接处留置凹槽并嵌填密封材料。(8)变形缝下泛水高度不小于250mm,防水层的铺贴方向、缝内填充物及金属或混凝土盖板的防水构造符合规范要求。(9)伸出屋面管道防水附加层、防水层收头高度及卡圈密封防水构造符合规范要求,排气管高度、位置符合上人和不上人屋面的规定,并有可靠的固定措施。(10)密封材料嵌缝必须密实、连续、饱满、粘结牢固,无气泡、开裂、脱离等缺陷。(11)屋面着色剂保护层与防水层粘结牢固、厚度均匀、色泽一致,不得漏刷、透底,无起皮、污染。4、安装工程的质量目标(1)给排水管道安装:管道支架安装符合规范要求,管道的连接可靠,杜绝漏水及返水现象。管道的布置应美观整齐且布置合理。123 (2)防雷接地系统:防雷接地系统形成可靠的电气通路,其接地电阻符合设计及规范要求。(3)配电柜安装:配电柜与基础型钢的连接紧密,固定牢固,柜内接线可靠。试验调整符合规范要求。(4)电缆敷设:电缆严禁有绞拧、护层严重划伤,排列整齐,耐压试验结果符合规范要求。(5)灯具安装:灯具安装位置正确、牢固端正,排列整齐。(6)设备安装:设备基础符合设计要求,安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求,试运转正常。(7)水箱安装:水箱底座安装尺寸及位置符合设计规定,埋设平整牢固,水箱坐标、标高、垂直度符合规范要求。水压试验合格。(8)管道及设备保温:保温层厚度及平整度符合规范要求。外表美观。(9)表面平整,颜色一致,安装位置正确,可调节部位能正常动作。(10)各类调节装置的制作和安装正确牢固,调节灵活,操作方便。防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠。二、施工过程质量控制措施1、事前预控(1)工程开工前,根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》。然后以《质量计划》为主线,编制详细的、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度,做到有章可依,并且在每一分项施工前,质量部门都要进行详细的质量交底,指出质量控制要点,说明规范及质量控制要求,把握施工重点,在分项工程末施工前就把质量隐患消除掉。(2)预控质量管理要点在施工前,根据图纸及施工组织设计,列出本工程质量管理的关键点,以便在施工工程中进行重点管理,加强控制,使重点部位的质量得到保证,同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工工程中,以次来带动整体工程质量。a.外露结构、梁柱接头、竖向结构模板及混凝土施工在框架123 结构施工过程中,模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过度问题。即如何保证本工程的外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不账模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板质量将直接影响着高强覆膜多层板,楼梯间、电梯井墙体均采用钢模板。在选择多层时,注意多层板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。在混凝土方面,主要是加强对混凝土配合比的严格要求。确保混凝土的外观颜色基本一致。b.防水工程施工卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点,又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此,我们除了严格筛选、认真选择在有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外,还要严格控制所用材料质量和施工过程质量,特别要注意环保和施工人员安全问题,严格按照施工程序和技术安全交底施工,杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。c.施工缝施工由于本工程要求达到清水混凝土的要求,故施工缝的留设是结构施工的控制重点,施工缝能否处理好,对框架板观感起着至关重要的作用,而施工处混凝土未浇筑之前,要采取相应措施进行施工缝表面处理,以保证混凝土浇筑的施工质量。此外,在进行技术交底时,将施工缝处理作为一个重点进行过程控制,以确保工程结构的观感及施工质量。d.重点分项冬雨季施工措施根据工程进度计划安排,主体混凝土结构、钢结构工程将经历雨季施工,部分装修施工处于冬期施工阶段。冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响,如何保证冬雨季施工成为保证这些分项工程质量的关键,为此,我们将针对这一特点,制定相应的冬雨季施工方案来保证整体工程的质量。e.装修施工在装修工程施工时,我们将抓住重点及特殊部位的施工质量控制。在进行精装修施工时,我们将选择有相应资质、有同类工程经验、技术力量强的施工队伍;在材料管理方面,配合业主考察、选材,确保装修工程完全体现设计意图。2、事中控制(1)严格按照工程质量管理制度进行质量管理,尤其严格执行《三检制度》,并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图:123 填写核验结果及意见核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单,报送监理分承包质检员分承包班组长质安部、工程部质安部工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检定向项目部报验项目部核验整改整改整改分承包班组长质检员(2)质量过程分解量化a.防水工程质量控制①选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标,择优录用。②材料进场后要取样复试,要求全部指标达到标准规定。③基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材,底油应涂刷均匀,卷材与基层粘贴紧密,表面防水层应平整、洁净,阴阳角等呈圆弧角或钝角,禁止空鼓。④对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位,进行重点监控。b.钢筋工程质量控制①钢筋进场后要严格检查出厂合格证,并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样,做好见证记录,检查合格后分类堆放,且做好标识。②钢筋半成品做标识,分批分类堆放,防止用错。③在钢筋加工制作前,先检查该批钢筋的标识,验证复检是否合格,制作严格按照料表尺寸。④根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确,特别是要检查负筋位置。⑤加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。123 ⑥加强钢筋定位,尤其柱、墙钢筋节点控制,并严格控制钢筋保护层的厚度。c.模板工程质量控制①钢模板在拆模之后,必须及时清理、休整,并刷油集中堆放;所有木模板体系在预制拼装时,用手刨将模板刨边,使边线平直,四角归方,接缝平整,采用硬拼,不留缝隙。②③梁底边、梁板接头处、转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。④为确保柱根部不烂根,在安装模板时,所有柱根部除抹水泥沙浆垫层外均加垫海绵条。⑤模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度,并严格实行拆模申请制度。⑥拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板要及时清理干净,并处理混凝土结构螺杆洞口,有覆模破损处需刮腻子、刷脱模剂进行修整。d.混凝土工程质量控制①与搅拌站签定供应合同,对原材、外加剂、掺和料、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土供应速度、罐车在路上运输等做出严格要求。②现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间,以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保证。③混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业签单制度,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。④对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求时,须退回搅拌站,严禁使用。⑤混凝土同条件试块在现场制作,在浇筑地点养护,用特制钢筋笼存放试块,并编号管理。现场试验室设振动台,标养室采用恒温恒湿全自动设备控制,切实保证恒温恒湿条件。⑥123 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分,并用压力水冲洗干净,充分湿润后,先浇筑与混凝土同配比砂浆一道,振捣密实后再进行混凝土浇筑。垂直施工缝混凝土下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边30厘米,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。⑦加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后,常温下水平结构在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护,对地下室抗渗混凝土,其养护时间不得少于14昼夜。e.砌体工程质量控制①错缝砌筑,砂浆饱满。②立皮数杆,底部平砌实心砖,顶部斜砌实心砖,砖缝填满砂浆。③砌体与主体结构之间按照图纸设计要求做好拉结。④做好砂浆的配比、计量及试验控制工作,砂浆随拌随用。⑤控制每天砌筑高度,墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。⑥拉线砌筑,并随时检查砌体的平整度和垂直度。f.回填土质量控制①回填前将房心和肥槽里的杂物等清理干净。②回填的土料清除有机质,并过筛,防止粒径过大。③回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。④控制回填土以及级配砂石的含水率,拌和料随拌随用。⑤加强回填土的计量管理,严格控制灰土比例。⑥打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连。⑦做好回填的见证取样检验工作,控制回填的施工质量。D.特殊工序的质量控制本工程的特殊工序施工有:现场预制工程、结构吊装工程、屋面防水工程、车间地面工程等。我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制,技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书,下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中,实行特殊过程质量责任制,定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。123 3、事后会诊每一施工段或每一工序施工后,项目部由项目经理或总工程师带领,组织项目部和分包相关人员进行质量会诊,发现施工出现的问题,安排专人及时处理并作出总结,形成有文字材料,并及时下发给总包和分承包相关人员,避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。第三节制度保证措施一、工艺标准制度对工程中的各分项工程,均需由技术部门分别编制施工方案或技术交底,明确工艺标准,通过书面和口头双重交底下达到作业队每个作业人员,作为施工过程控制的依据。二、材料审批、检验制度按照设计和规范的要求选购材料,供应商均为我公司的合格材料供应商,提前递交样品报建设、设计和监理单位审批,同意后方可组织批量进场。材料到达现场先经我方项目部技术和材料部门验收,(厂商提供合格证、检测报告等出场质量证明文件),合格后向监理单位报验,经监理单位复验合格后方可用于工程,需做复试的材料均执行有见证取样和送检,待复试合格报告出具后方可使用。对于进场检验不合格或复试不合格的材料一律要求退场,并办理相应的记录,履行各方签认手续。现场和库房内做好进场材料的标识工作,严防使用不合格或未经检验的材料。三、工序流程交接制度根据各工序的逻辑关系编制统一的工序流程,各工序的施工人员按流程先后进入工作面。前后两道工序的交接一律办理书面工作面移交手续,移交在现场监理工程师的见证下进行。明确上道工序的施工人员撤出工作面后,下道工序对成品保护负责。四、样板间制度工艺及材料确定后,用选定的材料和工艺作出样板间,经建设单位、设计单位和监理单位确认后作为大面积施工的标准。样板间不仅代表质量的标准,也代表工艺的标准,故样板间的选择应具有代表性,并与技术交底和施工方案的要求相吻合。五、成品保护制度123 技术交底和施工方案中,应制定专项成品保护措施,并严格实施。根据具体的成品保护措施的落实情况,制定对有关责任人的奖罚建议。制订多工种交叉施工作业计划,排出一个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,防止造成互相损坏,反复污染等现象的产生。提高成品保护意识,以合同、协议等形式,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料。六、质量通病控制制度针对本工程施工特点,并结合我公司以往施工经验,确定各分项工程中的质量通病,并在施工中加以控制和逐步消除。在施工方案和技术交底编制时,将质量通病和产生原因进行分析,并提出具体的预防措施,在样板间施工时,实践预防措施的有效性和可操作性,根据样板间的施工效果,对施工方案和技术交底进行改进。施工前,对全体操作人员进行技术交底。施工过程中,建立质量通病预防措施的专项检查制度,及时纠正过程中出现的不符合。各检验批每道工序完成后,在验收时,检查质量通病是否得到控制,是否存在新的质量通病需加以控制等,对质量通病未得到控制的原因进行分析,提出纠正措施,对新的质量通病制定预防和纠正措施。七、质量检查、验收与奖惩制度装饰工程的质量检查、验收包括:隐蔽工程验收(将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收,并做好详细记录);工序交接验收;装饰工程完工验收。对装饰施工质量达不到标准要求的,视具体情况采取警告、要求整改或经济处罚等方式,并在例会上对施工队进行通报批评;对完成任务比较出色的施工队伍,出具奖励单奖励他们在工程质量上干出的成绩。通过工程奖罚制度,规范队伍和操作人员的行为,提高大家的质量意识。第四节物资保证措施(1)材料采购采用招投标制,严把质量关,合格证齐全,复试合格后方准进场、见证取样合格后方准使用。123 (2)钢筋:按批量复试合格后方准使用,每批进场钢筋均应取样复试。(3)模板:杯型基础模板采用竹胶板模板,其他预制和现浇结构模板均采用竹胶板模板,确保结构清水混凝土效果。(4)混凝土:要求混凝土搅拌站原材料保持同一厂家、产地和品种,保证混凝土外观颜色一致。(5)对所有进场的原料、半成品组织检查验收,建立台帐。(6)所有进场物资由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。(7)对需要做复试原材料,如:水泥、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等,必须按照规定及时取样试验,并将试验报告向监理报验。(8)对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。(9)对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理,应建立台帐。第五节成品保护措施1、组织专职检查人员跟班工作,定期检查,并根据具体的成品保护措施的落实情况,制定对有关责任人的奖罚建议。2、检查影响成品保护工作的因素,以一周(或一旬)为周期召开协调会,集中解决发现的问题,指导、督促各工种开展成品保护工作。3、分阶段分专业制定专项成品保护措施,并严格实施。并设专人负责成品保护工作。4、制定正确的施工顺序:制定重要分项的施工工序流程,将土建、水、电等各专业工序相互协调,排出工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工程序的作法。5、作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。6、提高成品保护意识,以合同、协议等形式,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,提高产品保护的责任心。7、123 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。8、施工作业前应熟悉图纸,制订多工种交叉施工作业计划,既要保证工程进度,又要保证交叉施工不产生相互干扰,防止盲目赶工期,造成互相损坏,反复污染等现象的产生。9、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直,水平位置上下一致,防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。第六章安全生产保证措施第一节安全生产方针及目标一、安全生产方针:安全第一、预防为主。二、管理原则:单位一把手是安全生产第一责任人,管生产必须管安全。三、管理职责:分级管理,分层管理,分片管理,预控预防。四、安全生产目标:1、不发生人身伤亡事故;2、不发生重大机电、设备事故;3、不发生火灾事故;4、不发生重大垮(坍)塌事故;5、不发生环境污染事故;6、不发生负主要责任的重大交通事故;7、不发生食物中毒事故以及群发性传染病;8、不发生其它重大非人身事故;9、各类安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%,杜绝现场重大安全隐患的出现;10、创建文明安全施工工地。第二节安全保证体系一、安全管理体系建立以项目经理为组长,专职安全员123 为副组长,各专业专(兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组,在公司安全部门的领导监督下,项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员2名,各分包队伍、施工班组必须有兼职安全员,专门负责各分包队伍的安全管理。安全管理体系见下图:技术员材料员各专业工长质检员各专业分包专(兼)职安全员各专业分包施工班组公司安全监察局项目经理专职安全员二、项目部安全生产职责1、项目经理安全生产责任制(1)贯彻执行国家、施工所在地政府和公司有关安全生产、文明施工、劳动保护政策、法规和有关规定。对本项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。积极参加公司各项安全生产、文明施工会议和活动。(2)随时掌握安全生产动态,根据上级要求和生产特点确定项目管理机构和人员。加强劳动保护工作,明确各管理岗位、各职能人员的安全责任和考核指标。领导并支持项目管理人员的工作,保证安全检查监督工作持续有效。123 (3)在工作中积极推广安全生产、文明施工的先进经验,不断提高本单位的管理水平。(4)执行公司安全生产、文明施工年度计划和月份工作要点,实行领导安全值班工作制度。组织安全检查,针对施工生产中的安全隐患,制定并实施整改措施。对上级检查提出的安全生产与管理方面的问题,定时、定人、定措施予以解决,并按时复查。(5)领导并落实安全生产的培训、教育工作,严格执行外施工队使用管理规定;制止违章指挥和违章工作;对施工生产区域内人员的安全与健康负责。(6)严格对分包单位的使用管理,负责审查其施工资质证书。在与分包单位签订施工生产合同或协议的同时,签定有关安全生产合同或协议。(7)组织落实施工组织设计(方案)和质量计划中的安全技术措施,领导并监督施工中的安全技术交底制度和设备设施验收制度的实施。(8)发生因工伤亡事故及未遂事故,按要求及时上报。保护现场、组织抢救。组织或配合事故的调查处理,组织制定并落实防范措施。2、项目技术负责人安全生产责任制(1)贯彻执行国家、本市和上级有关安全生产、劳动保护法规、技术规范、工艺标准。对工程项目安全生产负技术责任。(2)领导编制和审批施工组织设计(方案)、特殊或专项施工方案时,须认真编制、审批安全技术措施,并负责其所编制和审批方案的技术措施的可行性和验收。(3)领导组织安全技术和劳动保护课题的攻关活动。从安全技术上负责对尘毒、噪声等职业危害的治理。(4)对施工生产中使用的新技术、新材料、新工艺的技术安全性负责,组织编制或审定相应的操作规程,组织落实有关安全技术交底。(5)参加因工伤亡事故、未遂事故的调查。从技术方面分析原因,提出并制定防范措施。3、生产副经理安全生产责任制(1)贯彻执行国家、施工所在地政府和公司有关安全生产、文明施工、劳动保护政策法规和有关规定,在项目经理的领导下对本单位生产经营过程中的安全生产负直接领导责任,积极参加公司各项目安全生产、文明施工会议和活动。123 (2)随时掌握安全生产动态,负责协助经理做好本单位各职能部门安全生产责任的落实并检查执行情况。领导并支持安全员的工作,对安全检查监督工作的持续有效负责。(3)在生产工作中坚持学习推广安全生产、文明施工的先进经验,不断提高安全生产管理水平。(4)执行公司安全生产、文明施工年度计划和月份工作要点,实行安全值班工作制度,组织安全检查,针对施工生产中的安全隐患,制定并实施整改措施。对上级检查提出安全生产与管理方面的问题:定时、定人、定措施予以解决并按时复查。(5)组织并落实安全生产的培训、教育工作。严格执行外施队使用管理规定,及农民工进场培训、考核和特种作业人员持有效操作证件上岗的有关规定。制止违章指挥和违章作业。对本单位的生产作业人员的安全与健康负责。(6)严格对分包单位的使用管理,负责协助经理审查其施工安全资质。在与分包单位签订施工生产合同或协议的同时,做好有关安全生产合同或协议的落实。(7)组织落实施工组织设计(方案)和质量计划中的安全技术措施,负责组织施工中的安全技术交底制度和设备设施验收制度的实施。(8)发生因工伤亡事故及未遂事故,要积极抢救伤者,保护现场,按要求及时上报。组织或参加事故的调查,制定落实防范措施。4、专职安全员安全生产责任制(1)宣传贯彻党和国家及上级关于安全生产的方针、政策、文件和要求,负责日常安全生产培训、考核和安全生产活动。(2)实施安全生产、文明施工计划和公司质量体系文件《施工安全管理控制程序》。(3)监督检查施工过程中安全负责标准化的执行情况,配合技术部门做好脚手架搭设与各项防护措施方案的审核并参加验收。(4)监督检查各类安全防护用品的购买、使用及产品质量情况。对出现的问题及时上报公司技安部门。(5)监督检查特种作业人员持有效操作证件上岗。协助办理操作证件的年审、换证、取证等项工作。(6)实施安全跟踪管理,做到“一清、二查、三落实”。(7)开展安全、文明施工检查,填写《文明施工安全检查评分表》对存在的问题填发《五定情况表》和《隐患通知书》,并按时复查。(8)负责工伤事故的统计、上报,参加工伤事故的调查、分析,提出防范措施。123 (9)参加生产工作会议,了解生产过程和施工进度,提出安全防护标准和安全措施意见。5、项目各专业工长安全生产责任制(1)施工生产过程中严格执行各项安全技术措施和安全操作规程。对所辖的生产班组、外施队班组的安全生产负直接领导责任。(2)严格按施工组织设计(方案)、工艺指导生产,对施工生产中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度。发现问题及时停止使用,并上报有关部门和领导。(3)向班组下达任务前,必须先进行书面有针对性的安全技术措施交底,严格履行签字手续,实行安全管理“三清三跟踪”。(4)对施工现场(车间)内本人所辖范围的一切安全防护设施(机、电、架、四口等)负管理责任。各种设施要符合国家标准和规范要求,对重点部位或特殊部位的施工人员要跟踪到位,保证安全措施的实施。(5)定期或不定期组织所管辖班组或外施队班组,进行安全教育,认真学习安全操作规程。检查班组安全讲话接受技安部门或人员的监督检查,及时解决各类隐患问题。做到不违章指挥,纠正违章作业。(6)发生因工伤亡事故和未遂事故,要积极抢救伤者、保护现场,按要求及时上报,积极协助上级部门和事故调查组做好事故调查。6、班组长安全生产责任制(1)认真执行安全生产规章制度和安全操作规程,合理安排班组人员的工作,对班组人员在生产中的安全和健康负责。(2)负责组织班组的日常安全生产活动,学习安全操作规程,进行班前安全讲话,严格执行安全技术交底。(3)监督检查班组人员正确使用个人劳动保护用品。纠正违章作业,不违章指挥,不冒险蛮干。(4)掌握班组作业现场安全生产状况,发现问题及时解决处理,凡处理不了的及时上报有关领导进行解决,确保施工安全。(5)保证人员的稳定。认真做好班组新工人上岗安全教育,不经教育或安全考试不合格的人员不准上岗作业。(6)发生因工伤亡事故要全力抢救伤者、保护现场,立即上报。并积极协助上级部门和事故调查组查找原因,提供客观证据。123 7、生产人员安全生产责任制(1)认真学习并严格执行各项安全技术操作规程和安全技术交底,自觉遵规守纪。(2)积极参加各项安全培训教育和安全生产活动,加强安全生产意识,提高自我保护能力。(3)发扬团结友爱精神,互相帮助、互相监督。做到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。(4)维护各种施工安全设备、设施,正确使用安全防护用品,做到不随意拆改,不违章使用,不违章作业。(5)发生因工伤亡事故要全力抢救伤者,保护现场,立即上报。并主动向事故调查组提供客观证据和事故经过。第三节安全管理重点一、本工程施工的特点本工程的特点有:使用塔吊进行垂直运输,吊运材料设备多;特种作业施工人员数量多;焊接等动火作业多;施工机械多等,施工现场危险源多,且随施工进度不断变化。二、施工易发事故的类型和原因施工事故的主要类型有:机械绞碾,触电,起重和车辆伤害,机具设备倒塌,物体打击,搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是:(1)施工单位对安全生产认识不足,重生产、轻安全,安全意识淡薄,只下达生产指标,不提供安全保障,甚至出了事故也不认真查处,使安全得不到保障。(2)安全管理薄弱,处于事后型、被动型状态;安全规章制度不健全,管理不规范,主观随意性大;不成立安全管理机构,安全管理处于失控状态,事故隐患随处可见,各类事故时有发生。(3)现场管理松懈,施工现场、作业班组有令不行、有禁不止,管理不严、责任不落实。施工作业人员的劳动保护用品得不到保证。管理、指挥、操作人员缺乏应有的安全技术常识,设备陈旧、老化,带病运转。违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象司空见惯,事故隐患多。(4)123 没有明确的安全操作规程或规程执行不严,安全教育不够,作业人员不懂操作技术知识,设备安装及安全防护设施有缺陷,现场指挥操作不当或操作中配合不好,设计不周,工作地点和通道环境状况不良等。三、安全生产的对策1、强化施工安全管理(1)项目经理必须全面负责工程施工的安全生产工作,明确自己为安全生产的第一责任人,负责建立起安全管理组织,实行安全生产责任制,确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责,组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。(2)项目部必须成立安全生产领导小组,配备专(兼)职安全员,协助领导贯彻安全规章制度,组织开展安全活动,坚持作业现场安全生产的检查和指导,解决安全生产中的问题,劝阻违章指挥,制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训,编写施工工程的安全生产技术设计、措施、认真做好日常安全管理工作。(3)项目部必须建立安全检查和安全教育制度,按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前,要对作业现场的安全生产条件进行检查,报请主管部门验审认可后方可开工,施工期间应每月进行一次检查;机台应每周进行一次检查,对查出的问题和事故隐患,要制定措施,落实到人,限期整改。(4)班组要坚持交接班制度,班组长在班前应布置工作任务,交待安全注意事项,班后要进行总结,对违章行为要提出批评,作业人员在交接班时,对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查,发现不安全因素,要及时处理、报告。(5)现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训,特殊工种,如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等,要经过严格的培训考核,必须持证上岗作业。(6)作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则,不打闹,不擅离工作岗位,上班前不喝酒,要穿戴好劳动保护用品,身着工作服,头戴安全帽,不许穿拖鞋。高处作业必须系好安全带。(7)施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律(或安全管理规定)标语牌,危险部位还应悬挂安全警示牌。(8)123 作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥,有权力和义务及时反映和处理危险情况,进行事故抢救。(9)发生事故要按规定逐级报告,组织调查处理,查明事故原因,认真采取措施,防止类似事故发生。2、认真做好施工现场安全布置(1)进入工地前必须对施工现场进行踏勘,清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物;工地应具备“三通一平”的施工条件,施工现场应有排污坑、污水池等设施。做到文明生产。(2)施工现场应设置安全标志,危险部位应设安全警示牌;工地内供电线路应架空或挖沟埋设,电气线路的绝缘状态应符合安全要求;夜间生产要有足够的照明。3、加强大型机械设备的安全管理(1)严格执行中华人民共和国建设部令第166号文件《建筑起重机械安全监督管理规定》。(2)不得租赁使用以下机械:属国家明令淘汰或者禁止使用的;超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的;经检验达不到安全技术标准规定的;没有完整安全技术档案的;没有齐全有效的安全保护装置的。(3)现场使用多台起重机作业时,必须制定详细的作业方案和安全措施。(4)起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。第四节安全管理措施一、特种作业管理特种作业类别:电工、焊工、塔司、起重工、机工、架子工等。特种作业人员的管理:由安保部负责特种作业人员的日常管理工作,其中包括:安全资质审查;进场教育;现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。项目部其它有关部门应主动协助安保部共同做好本工程特种作业管理工作。本工程特种作业人员必须持证上岗,坚决杜绝无证上岗现象的发生。特种作业人员在施工现场从事施工作业时,必须严格遵守本工种安全操作规程,并接受安全检查人员的监督。123 特种作业人员出现违章作业时,现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止,现场安全员有权责令其纠正违章,签证违章记录,并对其做出暂扣证件、经济处罚、停止作业等处理,并报项目经理和生产经理,对其所在单位进行处罚。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业,以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时,立即停止其作业,清出施工现场,并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。二、安全用电和防火措施施工用电配线采用三相五线制,一机一闸一漏电。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。电气线路应严格按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。夜间施工,现场必须设有保证施工安全要求的照明设施。总、分配电箱应统一编号,箱内均应贴上电路图。配电箱外要上锁,并应标明负责人(电工)姓名和联络电话。配电箱应有防雨防砸措施。施工现场所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线,线径不小于相线直径的1/2,严禁使用单股铝线。在采用接零或接地保护方式的同时,必须逐级设置漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。使用电焊机应单独设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护。焊机把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。电源电箱、电缆不许有接头,移动设备及移动电箱电缆应架空处理,并认真做好遥测验收记录。现场金属架构物(照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架)和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。发生异常现象时,立即切断电源,火速处理。动力线要有漏电开关,照明灯要设开关控制,应与动力分开。非电器专业人员严禁乱动电器设备。电器设备的安装拆除维修,必须指定电工进行操作。加强电缆电箱的安全技术管理,制定值班检查、维修、整改制度,要有交接班制度,维修要有记录,交底内容要齐全。电器防火设备器具要齐全,配备灭火器、砂子等。123 现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、雪、潮、防淹没措施。三、施工主要生产过程安全保证措施(一)基础施工土方开挖必须制定保证周边建筑物、构筑物安全的措施并经总包单位上级技术主管部门审批后方准施工。做好地面排水措施,场地排水要坡向周边道路,排水坡度不小于0.3%,基坑周围做挡水台,避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载,堆料距槽边1m以上。限制场区施工道路与槽边距离,防止过大振动造成坡内剪切应力增大,土体失去稳定而塌方。基础施工必须按规定标准架设护身栏。危险处、通道处及行人路过处开挖的槽、沟、坑,必须采取有效的防护措施,防止人员坠落,夜间应设红色标志灯。5米以上深基坑施工需要按有关规定请有关专家进行论证,并做好资料的存档。(二)防水施工防水材料和辅助材料各为易燃品,存放地点必须严禁烟火,施工现场应各有有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具,通风良好。施工时,认真保护已经做好的防水层,严禁施工机具和坚硬物品破坏防水层。不准穿带钉子的鞋和高跟鞋进入现场。(三)钢筋工程施工梁的钢筋绑扎时,周边设置通过设施,中间张挂水平安全网。墙柱钢筋作业时,作业架必须铺满跳板,并有高度不小于1.2m的护身栏杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护,一次线长度应不大于5m,二次线长庆应不大于30m,且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时,应根据工艺及方法定出措施,并设专人看守机器、整理电线,防止电线破损面发生漏电、触电事故。(四)模板工程模板施工时注意外防护要严密,操作平台要搭设牢固,设置爬梯和护身栏,严禁高空坠物。模板存放区地面平实,并有明显标志。123 (五)脚手架工程作业人员:支搭人员必须是经过培训考核,持证上岗。具有5年以上本专业经验的。材料要求:钢管脚手架应采用外径48—51㎜,壁厚3—3.5㎜,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。地基要求:地耐力必须有足够的承载力。有足够的面积,场地要平整夯实。架子地基做到内高外低,坡度不大于0.3%,要有排水措施。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。支搭要求:立杆戗杆均为双排,接头应错开,不得在同一步距内。垂直度应控制在1/300~1/400以内,全高垂直偏差不大于150㎜,顺水杆水平差不大于1/300,小横杆水平间距0.75至1m。在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外架空电线的边缘之间,应按规范保持安全距离。拉结要求:垂直距离不大于4m,水平距离不大于4.5m,拉结方式为刚性铰结。铺设脚手板:铺满铺平,无探头板、飞跳板等。作业层为双层,脚手板或脚手板下层兜设一道水平安全网。但总脚手板层数不大于6层。承载要求:结构用的里、外承重脚手架,使用时荷载不得超过270㎏/㎡。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过200㎏/㎡。验收:架子支搭过程中,做到逐层验收。支搭完毕会同有关部门做一次联合验收。四、现场防护措施应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位,设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。“四口”(通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口)和阳台、楼板、屋面等临边部位必须设有安全防护围栏或盖板。结构首层的出入口必须搭设双层防护棚,棚顶应满铺不小于50㎜厚的脚手扳,上下间距60㎝,并设置警示牌。两侧用密目安全网封闭。从一层开始应每隔6层沿通道和出入口一侧设置一道防护棚架。多层结构防护棚的长度不小于3米,高层不小于6米,防护棚高度不低于3米。支搭完毕有关人员进行验收。电梯井口必须设不低于1.2M的金属防护门及警示标识,夜间应有照明;电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网,安全网应封闭严密。123 基坑边缘处应设立两道防护栏杆并用密目网封闭。基坑应设上下人行通道。对1.5m×1.5m以下的孔洞需用坚实盖板盖住并有防止挪动、位移的措施;对于1.5m×1.5m以上的孔洞,应于其四周设两道防护栏杆并于中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋,高空作业必须带安全带。夜间作业,作业面要有足够的照明。各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作,下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时,应设置隔离安全防护层。施工现场设置交通标志,危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志,夜间设红灯警示。五、施工机具管理措施现场常用机械设备应设立操作告示牌,提醒操作工人随时注意安全操作守则。施工现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理。群塔作业应有专门施工方案且应在方案中明确保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2m的距离。塔式起重机吊装作业时吊物严禁超出施工现场范围。六级以上强风时必须停止吊装作业并应将塔臂调整到顺风方向减少塔身风荷载。严禁使用行走式塔式起重机。外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行。施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25㎜的砂轮。吊运松散材料例如石块、砖瓦、散装水泥或其它材料,必须使用已检验合规格的吊斗或吊笼;气焊用乙炔瓶及氧气瓶,必须使用已检验合规格的专用吊笼进行吊运。六、现场临电安全措施施工现场临时用电必须按照部颁《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88的要求,编制临时用电施工组织设计,建立相关的管理文件和档案资料。123 总包单位和分包单位必须签订临时用电管理协议、明确各方相关责任。分包单位必须遵守现场管理文件的约定,总包单位必须按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工进行监督管理。施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理,明确职责,并建立电工值班室和配电室,确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。临时用电配电线路必须按照规范架设,架空线路必须采用绝缘导线且架空高度不得低于2.2M,电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设不得明敷于地面。;用埋地方式的电缆,应在地面沿电缆走向做出明显标识并应采取适当方法确保标识在施工阶段不被损坏。施工用电配线应采用三相五线制,一机一闸一漏电。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。电气线路应严格按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。夜间施工,现场必须设有保证施工安全要求的照明设施。总、分配电箱应统一编号,箱内均应贴上电路图。配电箱外要上锁,并应标明负责人(电工)姓名和联络电话。配电箱应有防雨防砸措施。现场金属架构物(照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架)和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。在采用接零或接地保护方式的同时,必须逐级设置漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。使用电焊机应单独设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护。焊机把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。七、消防安全措施消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针,对职工进行经常性的防火安全教育。施工单位应制定现场消防工作制度和防火救灾方案,明确各区域消防责任人。大门口设立警卫室,夜间场区有足够的警卫照明,进行夜间巡逻,防火、防盗,并制定有效的方案和预案。施工现场要求明显的防火宣传标志。按照消防管理规定,设置地面消火栓,配备消防水龙带。施工现场必须设置临时消防车道,其宽度不得小于3.5m123 ,并保证临时消防车道的畅通,禁止在消防车道上堆物堆料或挤占消防车道。冬施期间制定防火措施,并设有明显标志。现场使用明火,必须申请并办理用火证,有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用,必须符合管理规定。施工现场应划定动火作业区,实行全封闭管理,动火区与易燃易爆库房应保持30米以上的距离,动火区不得置于高压线下。施工现场动用明火时,须取得用火证明,同时应采取防火措施。严禁在施工楼内生火取暖和烘烤其它物品。施工现场木质品仓库禁止使用碘钨灯和60w以上的白炽灯。施工现场配备足够的消防器材,消防器材应定期进行检查,过期失效的及时更换。临时设施区,每100平米配备两个10L灭火器,大型临时设施总面积超过1200平米的,应备有专供消防用的太平桶、积水桶(池)、黄砂池等器材设施,上述设施周围不得堆放其它物品;临时木工间、油漆间、木、机具间、油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器要害部位不少于四具灭火器;仓库或堆料场内,应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器,每组灭火器不应少于4个,每组灭火器之间的距离不应大于30米。施工现场消火栓应布局合理,消防干管直径不小于100㎜,消火栓处昼夜要设有明显标志,配备足够的水龙带,周围3M内不准存放物品。地下消火栓必须符合防火规范。高度超过24M的建筑工程,应安装临时消防竖管。管径不得小于75㎜,每层设消火栓口,配备足够的水龙带。消防供水要保证足够的水源和水压,严禁消防竖管做为施工用水管线。消防泵的专用配电线路,应引自施工现场总断路器的上端,要保证连续不间断供电。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶与明火作业距离不小于10m。工程实体内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放,禁止使用液化石油气“钢瓶”。施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料支搭,易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、烯料。施工现场严禁吸烟。不得在建筑工程内设置宿舍。施工现场和生活区,未经批准不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。123 第七章施工进度计划及工期保证措施第一节工期目标及施工进度安排一、工期目标2010年10月10日开工,2011年7月25日竣工。二、工期安排1、2010年10月10日至10月15日为施工准备时间,进行场地平整、施工机械设备准备、人员进场、临时设施准备、工程定位及验线等工作。2、2010年10月16日至2010年10月24日为土方开挖及验槽阶段。自2010年10月25日起,北区的任务交代室基础工程及南区浴室部分的基础工程同步组织施工。3、2010年11月7日至2011年5月5日为主体结构施工及验收阶段。其中2010年12月1日至2011年3月15日为冬休,不进行施工。4、2011年5月12日开始进行填充墙砌筑施工,进入装修施工阶段。2011年6月29日外墙装修作业完成,脚手架拆除完成。6、水电等专业安装工程随土建作业进度进行,在2011年7月6日前完成全部安装工作。7、2011年7月6日进入竣工清理、调试、验收阶段,进行整体清理、消防验收、预验收、正式验收的工作,2010年7月25日全部竣工验收完成,交付业主使用。三、主要工期控制点将进度计划安排中关键任务中主要工序设置工期控制点,通过工期控制措施来保证关键线路上的工期,从而保证工程工期目标的实现。序号日期项目12010年10月24日地基验槽完成22010年11月6日基础验收完成32011年4月11日主体结构封顶42011年5月5日主体结构验收完成52011年6月24日外墙面装修完成62011年7月25日工程竣工验收完成四、施工进度计划表详细的施工进度计划见附图1:生产指挥综合楼工程施工进度计划。123 第二节组织保证措施一、建立例会制度,保证各项计划的落实1、通过现场监理工程师主持召开的业主、监理、设计、总包四方例会,分析工程进展形势,互通信息,协调各方关系,制定工作对策;2、项目每周召开2-3次工程例会,围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。3、每日召开各专业碰头会,及时解决生产协调中的问题。4、不定期召开专题会,及时解决影响进度的有关问题。二、加强与政府和社会各方面的协调在施工过程中,外界影响生产的因素很多,项目部由专人负责,加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务,减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰,创造良好的施工条件,使施工过程能不间断地快速进行。第三节技术保证措施一、做好技术准备工作1、提前与设计单位接洽,进行图纸会审,保障施工顺利进行。2、提前进行各种详细的实施计划和施工方案的制定工作,进行分阶段、分部分项进度计划的编制,制定整个工程的综合配套计划二、编制有针对性的施工组织设计及施工方案“方案先行,样板引路”,本工程将按照施工组织设计精心规划和部署,优化施工方案,科学组织施工,使项目各项生产活动井然有序、有条不紊,后续工序能提前穿插。三、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备针对工程特点和难点积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。四、加强计划管理,强化节点控制1、由于本工程现场预制及安装工程量大,项目将根据总控计划,制定二、三级工期网络和节点控制,并编制月计划、周计划,进行动态管理。2、123 利用项目管理软件对网络计划实施动态管理,通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现。3、根据总工期进度计划的要求,强化节点控制,明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期,加强对各分包单位的计划管理。五、及时进行进度计划的检查、比较和调整1、在项目的实施进程中,项目进度控制人员根据单位要求经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况,进行统计整理和对比分析。2、项目进度检查比较结果、有关施工进度现状和发展趋势,以每周小结的形式与下周计划同时报业主、监理,明确本周计划的实施情况,影响计划执行的因素,提出解决方法,制定工作对策。3、当判断出现进度偏差时,分析该偏差对后续工作和对总工期的影响,分析进度偏差的工作是否为关键工作,是否大于总时差,是否大于自由时差等。4、若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期,在工作之间的逻辑关系允许改变及争得业主、监理工程师同意的条件下,改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系,或加大投入、缩短影响进度的工作时间,达到缩短工期的目的。第四节资源保证措施一、物资、设备的保障措施1、根据工程进展,各专业工程师提前做好材料需求计划,项目材料部门采购进场后,项目试验员对进场材料立即取样(见证取样)送检,并将检测结果及时呈报监理工程师,保障工程顺利进行。2、与构件加工生产厂家签订加工订货合同,明确技术要求和交货日期,提前对厂家生产能力,履行合同能力进行考察,确保构件及时进场。3、配置新型、高效、环保性能好的机械设备,保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层,同时减少对周边环境的影响。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性,项目部设专人管理,加强对设备的维修保养,对机械易损件的采购储存,落实定期检查制度,保证设备运行状态良好。4123 、材料部门根据特殊时段的交通状况,提前落实运输材料进场车辆的行驶路线,确保材料运输的及时与通畅;对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系,由加工厂商提前加工或安排加班生产,以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作,并做好相关材料的检测工作。二、劳动力的保障措施1、项目部和施工队伍之间签订承包合同,按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益。2、项目部由专业工长采用下达施工任务书的方式将作业下达到施工队、施工班组,明确具体施工任务,技术措施,质量要求等内容,使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。3、在签订合同时,要求施工队人员不得随意变动,需要变动时必须经过项目部同意。三、资金的保障措施1、确保本工程资金专款专用,以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。2、严格按照公司财务管理制度进行资金管理,做到每笔资金有计划、有审批。合理统筹使用每笔工程款,在资金临时有缺口时可提前筹措,并保证关键部位的使用。3、随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款,这样既能充分调动作业队伍的积极性,也能为各分包单位施工人员的充足配备提供保证。第五节生产保证措施一、根据不同施工阶段加强现场平面布置管理我单位将根据不同施工阶段的特点和需求进行现场平面布置,各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。二、加强现场协调管理1、合理安排混凝土浇筑时间,减少对周围环境的干扰,同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、派专人落实材料运输、现场饮食等,确保后勤保障工作的优质高效。3、作好作业队管理:协助劳务队伍作好工人培训、取证工作,加强管理,现场实行封闭式管理,工人出现场时必须经过项目部同意。123 4、加强现场管理,注重过程控制,确保每一工序一次成优,既为下一工序的插入创造条件,又节省其自身的验收时间。三、特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间为2010年10月10日~2011年7月25日,在此期间将跨越五一节、春节等节假日,还将经历农村春耕时节,我单位拟采取以下各项措施,确保施工顺利进行,保障工期目标的实现。具体措施如下:1、如政府部门未明令禁止施工,施工现场保持连续正常的施工生产,确保工程总控制进度计划的有效实施。2、施工现场管理人员坚守工作岗位,根据实际情况轮流安排管理人员调休,并在此之前做好工作交接,确保工作的连续性。3、质安部加强现场检查与巡视,落实预防措施,杜绝事故隐患。4、保持施工队伍人员稳定,选择施工队伍时,提前进行摸底,并在合同条款中明确施工期人员人数控制、人员进出场管理等内容,确保不因节假日及春耕、秋收等原因造成人员流失影响施工。5、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施,保持良好的现场形象、维持现场整洁。第八章环境保护控制措施一、噪音控制措施(1)工程开工前十五日,到环保部门进行噪声排放登记。施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90)制定降噪措施。(2)调整施工噪声分布时间:根据环保噪声标准(分贝)日夜要求的不同,合理协调安排施工分项的施工时间,将容易产生噪音污染的分项如砼施工尽是安排在白天施工,避免砼罐车和振捣棒扰民。(3)建立定期噪音监测制度,在噪音敏感区设置监测点,定期用专用仪器测量,控制噪音分贝值,发现噪音超标,立即查找原因,及时整改。因施工需要场地噪声超过标准限值,或因工艺等原因需连续施工,必须报建设部门批准,并在环保部门备案。123 (4)在总平面布置中考虑将木工及钢筋加工机具集中设置在现场中部,昼远离四周建筑,以减弱噪音强度,同时将施工现场工作噪音大的车间(如木工加工房)采用木模板和防音罩进行全封闭隔音。(5)对大型机械定期进行维修,保持机械正常运转,减少因机械经常性磨损而造成噪音污染,结构施工时采用环保型低噪音振动棒。(6)所有土方施工运输车辆进入现场后,立即熄火,严禁大油门哄车及高速行驶,禁止鸣笛,以减少噪音。开槽期间尽可能多地采用人工修坡,减少机械作业,在白天提前充分准备工作,平整场地、修整车道、清理车道上的障碍物,避免夜间不必要的机械运做,减少机械干扰。(7)手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用,夜间使用时,应选择在远离居民住宅的区域,并使临界噪声达标,必要时采用降噪围挡。二、废水排放管理措施(1)施工前应到环保部门进行排污申报登记。(2)临建阶段,统一规划排水管线;建立雨水排水系统,并入市政雨水管网;建立独立的污水管网,并与市污水管网相接。施工现场主要排污部位包括:工人生活区厕所、工人食堂、管理人员食堂、冲洗池、项目开水房等为主要产生污水的部位。(3)现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场场内的管线排入市政污水管线,清洁车每月一次对化粪池进行处理。(4)施工现场食堂设隔油池,将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线,每周一次清理隔油池。(5)工人生活区设食堂残渣桶并能进行处理以减少食物残渣流入市政管线。现场搅拌机清洗的废水初步沉淀后排入市政污水管线,定期将池内沉淀物清除。(6)定期进行污水监测。三、限制光污染探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射工区而不影响周围居民休息。四、固体废弃物的管理措施(1)对废弃物的存放场应按废弃物分类进行标识。不同的废弃物应存放于不同的存放场所。各产生废弃物的场所均设置废弃物放点,并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方,防止再次污染,对废电池还要与其他有毒有害废弃物分开单独放在密闭的容器内。123 (2)对废水泥、砼、砂浆碎块、砂漏等根据施工现场实际境况,尽可能充分回收利用,可降低使用或粉碎后硬化场地,剩余部分作为建筑垃圾运出;(3)有毒有害废弃物中若有利用价值的可回收利用,如废油桶等,没有利用价值的按当地环保部门的要求进行处置。(4)施工现场有毒有害废弃物应由有准运证的合法单位外运,签订外运合同时应明确对运输方提出防泄露遗撒的要求。在运输出场前必须苫盖严实,不得出现遗撒,并运送到政府指定的垃圾处理场所。5)机关办公用纸、废报纸及其他办公用品报废由行政事务部与废品收购站联系消纳。各单位、项目部对电池、电瓶、废油、废轮胎设专人进行回收、利用、处理,并配备相应器具,杜绝污染环境。3、废弃物的运输场内废弃物的临时存放点制定专人管理,并负责将废弃物运输到场内废弃物指定堆放点并分类放置;废弃物外运必须由有准运证、合法的单位进行,在运输出场前必须覆盖,严防遗撒;对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规,利用容器装存。五、控制扬尘污染措施1、施工现场周围采用定型压型钢板设置围挡,大门口设门卫,施工现场实行封闭式管理。2、施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化,美化环境,减少污染。3、现场按要求设置封闭式垃圾池。清理施工垃圾时采用封闭式专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛洒造成扬尘。4、在办公区均匀设置一定数量的垃圾桶,所有办公和生活垃圾必须装入垃圾桶,定期派人清理。5、施工垃圾要及时清运,清运垃圾时要适量洒水,减少扬尘。6、拆除原有建筑和临建时,应配合洒水,减少扬尘污染。7、在大门入口处设洗车槽,进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎,做到不带泥砂及其它污物出场;生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。8、水泥及其他易飞扬的细颗粒散体物料应尽量安排库内存放,如露天存放应采用严密苫盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。9、施工现场指定洒水降尘制度,配备专用洒水设备,并指定专人负责。在易产生扬尘的季节,施工现场采用洒水降尘。123 10、现场临时堆放土方时表面用密目网作好苫盖,或表面做硬化处理。六、节能降耗措施1、节水控制(1)根据本工程用水情况制定年度节水指标。(2)采取黑板报、知识竞赛、张贴标语等多种形式进行节水宣传。(3)选用节水设备,同时加强内部检查,杜绝跑冒滴漏及长流水现象。2、用电控制(1)根据本工程用电情况制定年度节电指标。(2)采取多种形式进行节电宣传教育。(3)在办公区域严格控制照明时间,严格办公区的空调、计算机的使用管理,减少待机时间等。在主要用电设备处安装电表用以统计用电量。3、用油控制制定各种设备油耗管理办法。根据实际情况制定节油指标下达至各用油设备管理人员执行。同时加强设备的维护,避免不必要的油耗损失。4、材料节约控制(1)加强用料计划审核,避免因计划不准造成材料损失。(2)加大木材周转次数,长料不得短用,采取以钢代木、以塑代木等措施。(3)加强钢材的合理使用,减少边角料。(4)使用商砼。(5)积极采取新技术、选用新材料,节约材料消耗。(6)严格定额管理,执行限额领料制,对材料节超有奖惩措施并严格执行。(7)加强内部检查,对不符合上述要求的坚决要求进行整改。5、能源、资源消耗统计建立本项目水、电、油、材料消耗台帐,用以进行能源、资源消耗的日常统计。第九章施工现场总平面布置第一节施工现场布置一、围墙、道路及生活区、办公区布置为便于现场管理,现场实行封闭式施工。大门宽6米,大门两侧布置一图六板和工程概况板。123 在现场内沿建筑物布设环形施工通道,施工道路宽4m,道路采用150厚C20混凝土进行硬化。施工道路布置在施工现场的四周,形成环形的消防通道。道路一侧设排水沟,路面以1%坡度坡向排水沟。本着施工区和办公区、生活区分开设置的原则设置办公及生活区。生活区设有宿舍、厕所、食堂、浴室、活动室等设施,并在周围设置矮墙隔离;办公区设有办公室、会议室、试验室及材料库房。办公区及生活区的裸露地表进行硬化和绿化。二、基础阶段施工平面布置本工程基础施工阶段主要进行土方工程和独立基础的施工。设钢筋加工车间一处;木工加工车间一处;在施工道路旁设置模板及周转材料堆场、钢筋堆场等。详见基础施工阶段平面布置图。三、主体阶段施工平面布置基础回填土完工后,需搭设双排外脚手架。详见主体施工阶段施工平面布置图。四、装修阶段施工平面布置主体结构完成后,安装物料提升机两部以满足二次结构和装修施工的垂直运输需要。随围护墙砌筑施工时搭设的外双排脚手架继续使用作为装修外脚手架。现场设搅拌站和沉淀池,以完成二次结构和装修阶段的砼和砂浆的搅拌工作。砌筑材料、装饰装修材料临时沿建筑周边堆放,贵重材料和存放要求高的材料及时入库存放。详见装修施工阶段平面布置图。五、临时设施搭设方案1、办公用房、宿舍、试验室、材料库房、门卫室为封闭式临建,采用钢骨架彩钢复合板房屋;食堂、浴室、配电室为封闭式临建,采用陶粒混凝土空心砌块墙体和彩钢复合板屋面,厕所采用陶粒混凝土空心砌块墙体和彩钢板屋面。钢筋加工车间为半封闭式临建,钢管脚手架骨架,石棉瓦屋面。木工车间为全封闭式临建,陶粒混凝土空心砌块墙体,石棉瓦屋面。2、临时房屋的檐口高度不得低于2.4米,门窗齐全完好,满足通风、采光和保温要求,不得采用在墙上凿洞方式来满足通风需要或采用竹笆片、彩条布、胶合板等作为临时遮挡。采用砌体结构时,内外墙面应抹灰并刷涂料,门窗应油漆。室内地面应比室外地面高出不小于150毫米,四周应有排水措施。3、临时宿舍的房间尺寸应合理,做到居住宽敞,有正常的活动空间,每间宿舍床铺一律采用钢制标准单人叠床,不得采用钢管或砖块、木凳搭设。每间居住人数123 不得超过10人。4、宿舍根据每间宿舍内居住的人数合理地设置灯头及电源插座;每4-5只宿舍应单独配备漏电保护器、熔断器与闸刀;电缆架设、灯头高度、开关安装位置均应满足《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。5、食堂操作间地面硬化,墙面、灶台粘贴瓷砖,使用硬材料吊顶,房间净高≥2.5m;必须设隔油池,池底距排水管距离不得低于1.0m;食堂内应根据“一冲、二洗、三消毒”的要求设置水龙头和水池,在排水沟交接处应有防止老鼠进入的措施。6、厕所必须设置水冲式龙头,还应设洗手池及冲洗池。7、浴室墙、地面贴瓷砖,设置更衣柜并安装挂衣钩。8、室内外地面道路要全部硬化,场区应适当绿化,做到整洁美观。9、现场构筑物包括消防水池、沉淀池、洗车槽,均采用砖砌基础、混凝土面层,上部加钢盖板。第二节施工临时用水一、施工临时用水量计算:1、施工用水量计算本工程结构工程混凝土全部采用商品混凝土浇筑,现场施工用水主要集中在砌砖、抹灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面施工,总用水量按最大时情况考虑,施工用水定额为:冲洗模板5L/m2,混凝土养护200L/m3,施工高峰期每台班工作量为:混凝土养护300m3,冲洗模板2000m2。施工用水量按公式q1=k1(ΣQ1×N1)k2/(8*3600)计算q1=1.05*(300*200+2000*5)*1.5/8*3600=3.83L/S  式中:q1—施工用水量(L/S)    k1—未预计的施工用水系数(1.05)    Q1—每班计划完成的工程量    N1—施工用水定额(查简明施工计算手册列成下表)  k2—用水不均衡系数(1.5)2、施工现场生活用水量计算q2=k4P1N3/t×8×3600式中:q2——施工现场生活用水量(L/S)123 K4——施工现场生活用水不均衡系数(取1.4)P1——施工现场高峰昼夜人数(350人)N3——施工现场生活用水定额(取25L/人.班)t——每天工作班数(1.5班)q2=(350×25×1.4)/(1.5×8×3600)=0.28L/S3、消防用水量计算因施工现场面积小于50000平方米,消防用水量q3取为10L/S。  4、总用水量(Q)计算当(q1+q2)