宝安区行政中心桩基及软基处理工程施工组织设计

宝安区行政中心桩基及软基处理工程施工组织设计投标单位：深圳市地质建设工程公司投标日期：二00一年十月八日 第一章编制依据1、深圳市宝安区城市建设投资发展公司签发的宝安区行政中心桩基及软基处理工程《招标文件》。2、深圳市宝安区市政工程设计院设计的该工程软基处理工程施工图《施工图》和中建（深圳）设计公司设计的的该工程的主楼、招待所和会堂的桩基工程《施工图》。3、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）。4、深圳市标准《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）。5、中国建筑工业出版社发行的《地基处理手册》。6、《基础工程学》（陈仲颐、叶书麟主编）。7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ204-92）。8、《预应力混凝土管桩基础技术规范》广东省标准（DBJ/T15-22-98）。9、《建筑桩基技术规范》中华人民共和国行业标准（JGJ94-94）。 第二章工程概况第一节工程的一般概况一、工程名称宝安区行政中心桩基及软基处理工程二、工程地址深圳市宝安区新中心区N13块地，该工程的东北边与新湖路相邻，其东南面、南面及西南面均与创业路蚍邻，其西北边与裕安路相接。三、建设单位深圳市宝安区城市建设投资发展公司四、设计单位1、深圳市宝安区市政工程设计院2、中建（深圳）设计公司五、质量监督单位深圳市宝安区工程质量监督站六、安全监督单位深圳市宝安区安全监督检查站第二节工程概况一、项目简介 深圳市宝安区行政中心位于宝安新中心区N13块地，总占地面积约148，875平方米。场地为五边形，其西南面、正南面、东南面为创业路，西北面为裕安路、东北面为新湖路，拟建行政中心内建（构）筑物有办公大楼、招待所、会堂、车道、停车场、人工堆山、室外运动场地、绿地等，其中办公大楼位于地块中南部，招待所位于东部，人工堆山位于西北部，停车场位于南大门和建筑物周围。根据规划，N13块地内的行政中心建筑物和配套设施在2001年动工，2003年投入使用。N13地块软基处理，也须在2002年4月之前完成。本地块软基处理部分分别划分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区、Ⅵ区-1区和Ⅵ区-2区等六个分区。Ⅶ区为非软基处理区，主要包括行政中心办公楼、会堂和招待所三个主要建筑分区。二、工程概况按工程条件不同，需处理的淤泥和淤泥土厚度不同，将场地分成7区，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ区。其中Ⅵ区又分为Ⅵ区-1区和Ⅵ区-2区。1、软基处理部分概况1）Ⅰ区，已有填土面标高3.5米，软土层为淤泥层，预压时间90天。设计要点为：（1）插板间距0.9×0.9米，三角形布置，插板深度11.20米；（2）按20×20米正方形布置0.6米直径降水井，填土开始后降水井开始抽水；（3）场地平整后碾压至压实度90%，铺土工格栅一层，以上分两层碾压至填土厚1.25米，压实度达到90%，碾压土面标高约4.75米，其中预留沉降量0.60米；（4）预压土土柱高度1.7米（已考虑降水产生的等效荷载10Kpa）；（5）邻创业路侧的插板范围和创业路软基处理范围衔接，边坡以内20米宽度填土速率由沉降速率和边桩位移控制；（6）边坡填土应超宽0.5~1.0米碾压填筑，在卸除预压土时再修 坡至设计坡面。2）Ⅱ区：已有填土面标高3.5米，主要软土层为淤泥，预压时间为90天，设计要点为：（1）插板间距0.9×0.9米，插板深度11.3米；（2）其余同Ⅰ区。3）Ⅲ区：已有填土面标高3.5米，软土层为淤泥层，预压时间120天。设计要点为：（1）插板间距1.2×1.2米，插板深度9.0米；（2）按20×20米正方形布置0.6米直径降水井，填土开始后降水井开始抽水；（3）场地平整后碾压至压实度90%，铺土工格栅一层，以上分两层碾压至填土厚1.25米，压实度达到90%，碾压土面标高约4.55米，其中预留沉降量0.40米；（4）其余同Ⅰ区。4）Ⅳ区：已有填土面标高3.5米，软土层为淤泥层，预压时间性为120天。设计要点为：（1）插板间距1.2×1.2米，插板深度8.85米；（2）其余同Ⅲ区。5）Ⅴ区：已有填土面标高2~3.5米，主要软土层为淤泥，预压时间为90天，设计要点为：（1）因原设计行政中心已施工的桩基高出地表，为尽可能减少填土不均匀沉降，如桩顶高于2.50（绝对高程）的桩，其桩头应炸毁或凿除；（2）插板间距0.9×0.9米，插板深度10.2米；（3）其余同Ⅰ区。 6）Ⅵ区：未填土区，软土层为淤泥层，预压时间150天，设计要点为：（1）插板间距0.9×0.9米，插板深度9.2米；（2）清淤至标高0.5米，淤泥面上铺土工布一层，铺砂垫层1.0米，振压至干重度16.5KN/m3，设盲沟和集水井；（1）填土至标高4.75米（预留沉落量0.6米），土方分层填筑，下部压实度87%，上部0.8米压实度90%；（2）预压土高度2.3米；（3）自填土开始集水井不间断抽水；（4）临路侧有边坡的情况，与周边软基处理范围或已填路基相衔接，由沉降速率和边桩位移控制填土速率。7）Ⅶ区：已有填土面标高2.0~3.0米，主要软土层为淤泥，采用深层水泥浆体搅拌桩加固，设计要点为：（1）水泥搅拌桩直径550毫米，正方形布置，间距1.4×1.4米，地下室设备库基坑段采用深坑开护，因基坑高达5.0米，布桩型式采用格栅状，格栅间距1.6米，桩距0.4米；（2）水泥搅拌桩长（平均）11.20米；（3）场地平整至标高3.5米后，打设水泥浆喷搅拌桩，然后铺土工格栅一层；2、Ⅶ区预应力管桩工程概况1）行政中心主楼工程概况（1）本工程±0.000标高相当于红绝对标高6.000米。（2）本工程基础采用打入式高强预应力管桩（PHC）以强风化岩作为桩端持力层。 （3）本工程采用Φ500预应力管桩（选用AB型壁厚125）和Φ400预应力管桩（选用AB型壁厚95）两种桩型。（4）预应力管桩单桩承载力设计值Φ500：2200KN；Φ400：1200KN（5）桩长计算为从承台底上100至进入强风化岩层1500。（6）贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30。（7）桩数：Φ500——1354根Φ400——71根（8）本工程使用十字桩靴。2）会堂工程概况（1）本工程±0.000标高相当于标高5.400米。（2）本工程基础采用打入式高强预应力管桩（PHC）以强风化岩作为桩端持力层。（3）本工程分别采用Φ500预应力管桩（选用AB型壁厚125）计185和Φ400预应力管桩（选用AB型壁厚95）计39根。（4）预应力管桩单桩承载力设计值Φ500：2200KN；Φ400：1200KN（5）桩长计算从承台底上100至进入强风化岩层1500。（6）贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30。（7）本工程采用十字桩靴。3）招待所工程概况（1）本工程±0.000标高相当于绝对标高5.400米。（2）本工程基础采用打入式高强预应力管桩（PHC），以强风化岩作为桩端持力层。 （1）本工程分别采用Φ预应力管桩253根（选用AB型，壁厚125）和Φ400预应力管桩21根（选用AB型，壁厚95）。（2）预应力管桩单桩承载力设计值：Φ500：2200KNΦ400：1200KN（3）桩长计算为从承台底上100至进入强风化岩层1500mm，桩长约29~36m（见图示）。（4）贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30mm。（5）本工程采用十字桩靴。第三节场地工程地质条件和水文条件一、场地地形及地貌特征本场地地处珠江口东岸，地貌单元为第四纪全新世一级海积阶地，地势低洼，原为围海建造鱼塘、塘埂、引水渠道，作建筑用时间很短，原地貌改变不大，现场区大部分地段已经人工堆填改造，地形比较平坦，地面标高为0.55~4.54米，因填土未完全填好，未填土的低洼地段有深浅不一的降雨积水，水深0.2~1.2米，场地周边创业路、裕安路、新湖路正在施工修建，场地中部原设计行政中心桩基已施工了一部分，标高为2.0~3.0米。二、工程地质条件根据钻探揭露，场地内地层主要为人工填土层，第四系海积层，冲洪积层，残积层和下伏基岩，各土层特征分别描述如下：1、人工填土层 素填土：褐红、黄褐色为主，主要由砂（砾）粉质粘土或砂（砾）质粘性土组成，局部含约25%的碎石、块石或砖块，建筑废弃混凝土块，为人工新近堆填，土质松软，该层大部分地段均为分布，层厚变化比较大，厚度为0.4~4.7米。2、淤泥灰~灰黑色，饱和，流~软塑，土质均匀，下部含较多贝壳碎片及中细砂粒，该层广泛分部整个场地，厚度为1.4~12.4米。3、粉质粘土褐红、黄褐色夹灰白色，湿、可塑~硬塑，土质均匀、粘性较强，局部含中粗粒或为砂（砾）粉质粘土，该层场地北部大部分钻孔都有揭露，层厚变化较大，一般为0.5~7.7米，层底埋深4.3~12.2米，该层承载力为160Kpa，是良好的持力层。4、砂砾灰白、棕黄色为主，饱和，稍~中密，分选性中等，以粗砂、细砂为主，局部见中细砂，不均匀，含粉质粘土薄层，成份以石英为主，底层常夹有石英卵石或全石英质卵砾石，粒径在2~6cm。该层厚变化为0.9~10.8米，层底埋深3.7~15.50米，该层承载力为180Kpa，是良好的持力层。5、砂质粘性土、砾质粘性土砂质粘性土：黄褐、褐红色为，湿、可~硬塑，含砂30-40%，由混合岩风化残积而成，原岩结构可变辩，该层主要分部在中部和西部，层厚变化在1.2~16.30米，层低埋深在10.4~20.8米，承载力为200Kpa，是良好的持力层。砾质粘性土：肉红、黄褐色为主，湿、可~硬塑，含石英粒40~50%，由花岗岩风化残积而成，原岩结构可辩，顶部常见一层灰白色的岩脉风化残积之粘性土，该层主要分部于场地东部，层厚变化在5.50~25.50米，层底埋深在10.3~20.50米，承载力200Kpa，是良好的持力层。6、下伏基岩 下伏基岩为燕山期花岗岩和震旦系混合岩，自上而下为强风化、中风化、微风化岩带，承载力在500~5000Kpa，层底埋深在14.7米以下。三、水文条件场地地表水主要分布于场地东北、东南角、西侧及南部中间地段，多为大气降雨积水，原填海围塘积海水，东北角鱼塘水深为0.7-1.20米，东南角水深0.3-0.5米，南部中间地段水深0.2-0.5米。场地内均有地下水，主要赋存于砂砾层中，属孔隙潜水，地下水主要受大气降雨，及海水补给，水量丰富，地下水位埋深在0.00~2.00米，地下均为海水，对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。四、场地及地基岩土工程评价1、场地稳定性评价根据地质钻探资料，场地沿西北各发育有次一级构造破碎带，产状较陡，倾角大于80度，下伏基岩为较完整的燕山期花岗体及震旦系混合岩，对整个场地稳定性不构成影响。因场地均覆盖有极软弱的淤泥层，且厚度变化大，具触变性及流变性，因此，场地属抗震不良地段。2、场地岩土工程性质的评价1）素填土及淤泥工程性质评价场地原地貌属珠江口潮间带，海积阶地滩涂区，普遍分布有较厚的淤泥层，呈饱和，流塑状态，大部分地段上覆盖人工填土，根据土的物理力学性质试验报告，分别对人工填土上覆盖和无人工填土覆盖的淤泥层物理力学性质进行统计计算，其物理力学性质虽然有一定的变化，但总体变化不大，其超固结比（OCR）一般都小于1.0，均属极软弱，具高压缩性欠固结土体，不能作为任何永久性建筑物的天然地基持力层。 2）冲洪层的粉质粘性土及砂砾工程性质评价工程性质较好，分布较稳定，厚度较大，承载力较高一般都在160Kpa以上，可以作为覆合地基基础持力层。第三章施工组织管理机构和主要管理人员配备第一节施工组织管理机构由于本工程规模大，工期紧，各种交叉平行作业的工序多而复杂，质量要求高。要想确保本工程高速、优质、安全的完成，必须组建一个管理水平和技术力量非常过硬的施工组织管理机构。因此我公司将在本项目施工过程中组成的公司总经理为龙头，项目经理为核心的高素质高水平的项目经理部，并在项目经理部设置各种必要的管理水平很高的职能部门。本项目将由聘请工程勘察大师张旷成同志担任技术总顾问，任命岩土高级工程师孙洪涛同志担任项目经理，黄广春同志担任项目副经理，并任命岩土工程高级工程师魏建军同志担任总工程师。在项目经理和各职能部门的统一领导下组建各专业施工队伍和作业班组，投入大量的人力、物力和财力，为本工程施工竭诚竭力服务。我们的服务宗旨是“以质量求生存，以信誉求发展。”本项目工程的施工组织管理机构（即项目经理部）详见施工组织管理机构框图。 施工组织管理机构框图项目经理：孙洪涛技术总顾问：张旷成总工程师：魏建军项目副经理：黄广春资料管理部测量部TQC管理部安全部质检部工程部合同管理部机电设备部物资供应部预算部财务部合同管理部杂工班水电机修班打桩工程队搅拌桩工程队挡土墙工程队盲沟施工队降水井工程队插塑板工程队土方工程队土工格栅工程队 第二节各职能部门的责任范围1、项目经理：本项目的现场总负责人。具体落实本工程的一切生产和管理活动。主抓工程质量达到优良，争创省优样板工程；保证工程总工期按计划完成，并确保施工过程中无任何安全事故发生。2、技术总顾问：对本项目的重要技术和课题性的重要技术疑难问题提供技术指导和专业咨询服务。3、项目副经理：协助项目经理抓生产、抓质量、抓安全、抓工期，并全面负责后勤管理工作和协调工作。4、总工程师：对本工程的施工技术、施工质量、工程施工布署和施工安全全面负责，对新技术和新工艺全面负责推广和培训。对工程的重点和疑难点全面负责。5、合同管理部：在项目经理的领导下，与预算部配合工作，与业主签定工程施工合同。并对工程合同加强管理，监督项目经理部各职能组织机构按照机构《合同》条款施工，认真执行《合同》规定的责任的义务。6、财务部：负责本工程项目的会计和出纳工作。保障工地有足够的资金周转，节约开支，杜绝浪费。并做到廉洁奉公，遵守公司财务管理制度。 7、预算部：根据本工程设计施工图纸计算工程量，按照深圳市工程造价管理站和建设局有关文件、《定额》等计算工程造价。工程竣工后，根据业主的要求和实际发生的设计变更等再计算工程结算造价。工程量和造价计算必须准确无误。8、物资供应部：负责采购塑料插板、土工布、土工格栅、钢筋、水泥、FDN-5外加剂、碎石、砂和机械设备零配件等。并加强材料的入库和出库管理，确保物资材料正常供应，杜绝浪费现象。9、机电设备部：负责机械设备的管理和维修保养，同时负责设备调度工作，机电设备部设机械设备维修班、发电机班、电气班和设备调度班等。10、人事后勤部：负责本工程项目中的人员调配和日常人事管理及行政管理工作，组织足够的劳动力施工，协调各部门间的平衡关系。交负责安排全体施工人员的住宿吃饭问题，改善生活环境，搞好卫生和治安工作。11、工程部：负责计划、统计、生产调度、施工安排和施工管理。具体抓好工程质量、施工进度和施工安全。并根据总工程师设计要求落实每一项施工技术，做好单项工程的施工技术交底，质量交底和安全技术交底工作。12、质检部：负责工程质量监督、检查、组织质检人员开展自检、互检活动，确保质量达到优良标准，争创样板工程。对工程施工过程中出现的问题应分析和找出原因，并及时通报。13、TQC管理部：具体负责本工程的各个分项工程的TQC质量管理，开展各种形式的TQC小组活动，对工程管理活动中出现的各种问题提出处理意见，并跟踪处理情况。14、安全部：负责施工现场的安全工作，包括生产安全、用电安全、机械设备使用安全、防火安全、防盗、禁止赌博、嫖娼和打架斗殴现象。确保整个项目无任何安全事故发生，坚决杜绝因违规生产而发生死亡的现象。 15、测量部：负责工程施工控制网测量工程点放样，并负对处理地基的进行沉降观测和水平位移监测。16、资料管理部：负责收集和整理全部的工程资料，并配合工程部做好原始工程施工记录和隐蔽工程签收记录。竣工后负责整理竣工验收资料，绘制竣工图。第三节主要管理人员配备详见主要管理人员配备一览表（详见表3-1） 主要管理人员配备一览表表3-1序号职务姓名学历职称1公司总经理谢荣忠博士高工2项目经理孙洪涛硕士高工3技术总顾问张旷成硕士教授级高工4总工程师魏建军博士高工5项目副经理黄广春本科工程师6合同部部长米亚英专科经济师7财务部部长李海梅本科会计师8预算部部长周春明本科造价工程师9物资供应部部长马汉宣高中10机械设备部部长李俊中专助工11人事部部长刘都义中专助工12工程部部长罗坚强本科工程师13质检部部长王范科本科工程师14安全部部长陈刚大专工程师15TQC管理部部长古传大专助工16测量部部长张强勇大专工程师17资料管理部部长卢平翼大专工程师 第四章施工技术措施及施工方案第一节施工技术措施一、测量技术措施由于本工程塑料插板的数量巨大，深层搅拌桩和预制预应力管桩的工程量也不少，其中插板和深层搅拌桩的桩伴都很有规律，预制预应力管桩的桩位布置与轴线间的关系很明确，因此测量放线时将采取合理的措施。1、选用先进的测量仪器，提高外业作业效率。在本项目中选用是本索佳片J2型“±2+3ppm”的全站仪进行平面控制测量和高程精度要求不高的在三角高程测量。变形监测和沉降观测则选用北京BJTDZS3型自动安平水准仪进行水准测量。2、插塑板点位放样不采用传统的逐点放样法测定点位，而选用格网法放样，中间碎部点（即各插板点）则采用钢尺分格法定位。但格网法的主控制轴（边线）必须按插板桩间距的整倍数，一般选择20倍为宜。I、II、Ⅴ、Ⅵ-1和Ⅵ-2区的主控制格网边长选择为“0.9m×20倍”和“0.78m×20倍”两种。Ⅲ区和Ⅳ区的主控制格网边长选择为“1.2m×20倍”和“1.04m×20倍”两种。3、搅拌桩点位放样也不采用传统的逐点放样法测定点位，也选用格网法放样，中间各桩位采用钢尺分格法定位。而且格网的主控制轴（边线）长度为桩间距的整数倍，长轴方向选择20倍为宜，短轴方向只测定最外侧两排桩的中心定点位即可。即长轴向按每28米一个控制点，短边方向主控制线的长度为12.60米。而格栅状支坑护墙处格网放样控制点密实度按“1.6m×10=16m”，长轴方向分析，短轴方向按“1.60m×2=3.20m”短轴方向分格放样。 4、预制预应力管桩先放样各建筑物的主轴线，并做好固定的轴线控制点。再根据轴线点逐点放样各个预应力管桩的中心点位。二、塑料插板施工的技术措施由于本项目工期紧，塑料插板的总根数为150887根，总长度为1544152米，工程量巨大，因此在本项目施工过程中必须采用先进的插板设备和有效的技术措施。1、插板设备选用先进的履带式内置式内液压型插塑板机，其型号“IHI”型和“CAT型”两种。“IHI型”插板机为日本设备，“CAT”型插板机为美国设备。2、插板时为提高点位对中速度和垂直度校核速度，施工时采用“双人双向吊固定重锤线法”指导施工。即插板机按后退法施工时，分别由两人在两个近似垂直的方向各吊一根重锤球线，确保垂球线不摆动，两人在分别两个垂直的方向用打手势（或用旗语）指挥操机手调节设备插板主力轴的垂直度，并由记录助手在机旁指挥点位对中。从而提高了工作效率。3、塑料插板施工时，按照“退打”的方法“逐带”插板，每“带”作业根数不超过“8根”。同时也保证了插点位标志不被大量破坏或移动。4、为了确保插板在送板力轴提升时，不将内置式塑料排水板拔起，施插前采用Φ10或Φ8的短钢筋头封锚，增加插板底部与土的握裹力，保证力轴提升时不将塑料排水板拔起。三、提高排水固结效果、质量的技术措施在塑料插板施工前，先对场地进行平整，并将场地的中间线作为分水线，向四周略带坡度进行平整，塑料插板完成后，因堆载预压排出的水能够顺利地通过坡面流向场地外围。最好是在堆荷层与基层之间填10cm厚的中粗砂垫层，更利于水平向排水。从而提高排固结效果及质量。 四、改善Ⅶ区（非软基处理区）排水通道的技术措施由于Ⅶ区不做插板和堆载预压处理，但周围的I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ-1和Ⅵ-2区在塑料插板和堆载预压和复合作用下进行排水预结，将排出大量的水，再考虑到大雨或暴雨天气的影响，Ⅶ区将成为四周高，中间低的“集水死塘”，排水十分困难，为了改善Ⅶ区的排水通道，在堆载前先修建2条盲沟或预埋2条D400的钢筋砼排水管，便于软基处理区在堆载预压期间将固结排水或大气降水排入场外，从而达到改善Ⅶ区排水通道的目的。五、深层搅拌桩施工技术措施1、严格控制深层搅拌桩的水灰比，将水灰比控制在0.45±0.02，即水灰比不超过0.47，最小不低于0.43。2、在拌制水泥浆时，水、水泥必须计重后入桶搅拌，严格按照配合比要求下料。3、在拌制浆液时投放水泥用量0.4%的复合型外加剂FDN-5，该外掺剂既有减小和缓凝的功效，又有提高水泥土早期强度的功能。也可适当考虑在浆液中掺入水泥用量0.8%的石膏粉，对水泥土拌合体（即搅拌桩）具有促凝的功效。4、搅拌桩施工过程中，要严格控制下沉和提升的速度。一般情况下预拌下沉和复搅下沉的速度应控制在1.2m/min之内，喷浆搅拌提升的速度应≤1.0m/min。六、打预制预应力管桩的施工技术措施1、十字桩尖采用现场焊制的技术措施进行焊制。Φ400（或Φ500）的预制预应力管桩之桩尖其水平圆板采用10mm（或12mm）厚钢板焊制，其成型外径，为368mm±5mm（若468mm±5mm），十字刀口用18mm（或19mm）厚钢板加工，其外形尺寸为368mm×110mm（或468mm×125mm ），刀口外侧角割去30mm×30mm的钝角。焊缝应饱满且无虚焊。十字也口中心棱线应与桩尖水平圆钢板的中心重合，偏差应小于±3mm。2、桩位对中的技术措施为了使每根桩的桩位对中误差控制在施工规范与设计要求规定的允许值范围内，尽量减小施工时人为因素对中误差，在本工程施工过程中，我们拟采用预埋桩尖的施工技术措施进行强制对中。将每个桩的中心点位放样后，先在正交的两个方向引测十字线控制桩，再用人工挖Φ550或Φ450的预埋桩尖小圆坑，小圆坑的深度大约为150mm，然后将十字型桩尖埋入小圆坑中，填土夯实前，要通过引测的控制线认真对中，使桩位中心与圆形十字桩尖的几何中心完全重合，其偏差应不超过±2mm，最后再回填并夯实桩尖周围的土方，回填夯实土方时应注意校核桩尖的中心是否偏位，如果有偏位现象，应及时校正。3、打桩的施工技术措施行政中心办公楼，应采用2台50#柴油锤打桩机同时施工，由两端开始，向中间打桩。会堂和招待所仅用一台50#柴油锤打桩机施工，先施工招待所，后施工会堂，施工时自一端向另一端顺序施工。打桩时应先打深桩，后打浅桩。第二节主要项目的施工工艺及技术要求一、塑料排水插板塑料插板的断面尺寸采用4×100mm，其性能应不低于下表要求：塑料杆板的规格与技术要求打入深度L（m）项目10152025备注材质蕊带聚乙烯，聚氯丙炳滤腊涤纶，丙纶等无纺织物单位面积质量一般宜大于85g/m2断面尺寸宽度（mm）>95厚度（mm）>3 整带拉伸强度（kn/10cm）>1.01.0>>1.2>1.2延伸率为10%的强度通水能力qw(cm3/s)见《塑料排水带地基设计规程》CTAG02-97第2.3.2条滤膜的拉升强度（kn/10cm）干1.51.5252.5延伸率为10%的强度湿1.01.02.02.0延伸率为15%的强度滤膜渗透反滤特性渗透系数kg(cm/s)kg>1×14-4，kg>100khKg-滤膜的渗透系数Kh-地基上的渗透系数等效孔径095（mm）<0.08拉压屈强度（kpa）带长小于5m250带长大于5m350施工要求：1、孔位误差不大于5厘米；2、插板垂直偏差不超过插板长度的1.5%；3、入井插板必须完整无损；4、记录每根插板的长度、孔深等。二、砂垫层1、材料要求：中粗砂，含泥量不大于3%；2、砂垫层压实达中密状态，干容重不小于16.5kn/m3;3、砂垫层压实后的厚度不大于设计厚度。三、土工布土布的规格及质量应符合下表要求项目单位规格及要求门幅m4.2单位质量g/m2207条带拉伸纵向抗垃强度N/5cm>1750延伸率%18横向抗垃强度N/5cm>1750延伸率%15梯形撕裂强度（纵向）N>534圆球顶破强度N>1800垂直渗透系数cm/s1.0×10-2等效孔径Mn0.146 施工技术要求：1、场地平整，清除杂物，如石块，树根，竹杆等；2、土工布采用双排线折叠合法缝接，接缝宽度为30厘米；相邻土间的搭接长度不小于1米；3、铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂；4、土工布的铺设应与第一层填料的推进方向相适应。四、盲沟1、盲沟渗滤材料采用粒径3～5厘米、能配均匀的碎石，含泥量不超过3%；2、盲沟的渗滤料用土布完全包裹，包裹搭接长度不小于20厘米；3、误差要求平面设置≤10厘米沟底标高≤5厘米盲沟高度≤5厘米盲沟宽度≤5厘米4、土工布的接头长度不短于80厘米，在盲沟交叉处不短于120厘米；5、土工布可选用200g/m2，针刺形土工布，其技术要求应满足；断裂延伸率≥40%抗拉强度≥0.5吨/米渗透系数≥2×10-2cm/sec顶破强度≥80kg五、降水井和集水井 1、水井的位置须准确，以免和加筋土挡墙的位置发生冲突。其平面位置误差小于5厘米；2、井底标高误差≤10厘米；3、水口的孔口须高于填土面30厘米；4、集水井须与盲连通良好；5、整个施工和预压过程中应及时抽水，集水井的水深不得超过50厘米，降水井的水深不得超过100厘米；6、记录抽水时间和井中水位变化。六、土工格栅软基处理中大面积铺设的土工格栅应满足下面技术要求：1、采用冷拉双向格栅，幅宽4.0米；2、抗拉强度≥20kN/m；3、断裂延伸率为40%；铺设时，两幅土工格栅的搭接不小于10%。七、碾压层土1、土料选择，宜采用山皮土或风化岩；2、对土源点抽取土样做重型击实试验，测定填料的最大容重和最佳含水量；3、填土的密实度必须满足要求。最佳含水量偏离最佳含水量小于±4%时方可进行碾压，土料过干应洒水，水份过多应晾晒。风化岩块不作含水量控制要求；4、每层填土按1组3（点）/1000m2频次做现场密度试验。密实度达到要求方可进行上一层填土的填筑； 5、填土须水平分层填筑，粘性土每层压实后的厚度不大于30厘米，风岩化块每层压实后的厚度不大于50厘米；6、对于碾压机械难以到达的部位（如降集水井、观测设备附近等），可采用小型打夯机夯实，并保证满足密实度要求，不得有漏；7、填土碾压过程中，注意保护现场布设的各种监测设施，不得损坏；8、边坡应超宽0.5～1.0米进行碾压填筑，在卸除预压土时再刷坡至设计坡面；9、碾压机具应采用重型振动机。八、水泥深层搅拌桩1、深层水泥搅拌桩设计参数搅拌桩直径550毫米孔位误差<50毫米垂直度误差<1.5%施工工艺二喷四搅法水泥掺入比14%水灰比0.45水泥425普通硅酸盐水泥外加剂FDN-5水泥用量的0.4%水泥土设计无侧限抗压强度1.2Mpa，（施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正）。2、单桩承载力设计桩径550mm单桩承载力设计标准值：125Kpa正式施工时，应按规范要求进行单桩荷载试验以检验设计值是否合适，并以此为依据进行相应调整。 布桩形式及复合地基承载力设计：根据行政中心工程地质勘察报告，淤泥底面高程－7.4米（平均），搅拌桩底面高程－8.4米，停浆面高程2.8米（雨、污水管底桩另计）。按正方形布桩，桩距1.4×1.4米，复合地基承载力100Kpa。3、浆液配方水泥掺入比：14%，425#普通硅酸盐水泥水灰比：0.45外加剂：FDN－5，水泥用量的0.4%石膏，水泥用量的1%4、施工要求及注意事项1）平整施工现场，剔除大于10cm的块石，填土至工作面高程3.50米；2）回填土材料要求采用强风化岩块土或残积土砂类土，避免采用粘土及粉质粘土、块石土。3）搅拌桩施工完毕经检测合格，在桩机工作面上铺土工布一层；4）搅拌桩机工作面至交工面填土应采用合格的回填土，分层碾压，密实度应达到规范要求。5、水泥搅拌桩施工要求1）应严格按照深圳地区地基处理技术规范SJG04-96进行水泥搅拌桩的施工。2）搅拌工艺二喷四搅预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升3）定位桩位偏差小于50mm，搅拌桩垂直度偏差小于1.5%。 4）停浆处理施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。5）桩头处理搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。6、质量监控及检测1）水泥强度试验施工时应按设计的掺入比、外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据天的强度推算水泥土90天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求应通知设计单位。2）施工记录施工时，每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行质量评定，对不合格的桩应通知设计单位进行相应处理。3）抽检水泥搅拌桩应在成桩后7天内进行质量检验。用轻型动力触探取样器钻取桩身水泥土样，观察搅拌均匀程度，并用轻型动力触探（N10）判断桩身强度。4）单桩和复合地基荷载试验水泥搅拌桩施工完成后，应进行单桩和复合地基荷载试验。5）水泥搅拌桩检测及试验比例可参照规范由甲方、监理单位、设计单位、检测单位共同研究确定。九、高强预应力管桩1、桩型及桩靴 本工程采用打入式高强预应力管桩（PHC），分别选用Φ500（AB型壁厚125）和Φ400（AB型壁厚95）两种高强预应力管桩。均采用十字桩靴。2、持力层及单桩承载力设计值本工程打入式高强预应力管桩（PHC-AB型）均以强风化岩作为桩端持力层。单桩承载力设计值分别为：Φ500：2200KNΦ400：1200KN3、嵌岩深度及贯入度控制入强风化岩层1.500米深。最后三阵每阵的贯入度不大于30mm。第三节主要项目施工的工艺流程1、排水固结法堆载降水联合预压法的工艺顺序排水固堆载降水联合预压法，主要工艺顺序用框图表示如下：场地平整、清理杂物打设排水板，降水井碾压密实铺土工布格栅分层填土碾压填筑预压土 降水井抽水沉降观测推算工后沉降卸载二、排水固结堆载预压法工艺流程排水固堆载预压法，主要工艺流程为：排水固结堆载预压法工艺流程铺土工布（有硬壳层可免）铺砂垫层打插板、做盲沟和集水井分层碾压填筑土方集水井抽井控制边坡移位 填筑预压土观测沉降推算工后沉降卸载三、超载预压法工艺流程IV区采用超载预压法处理，主要工艺流程图为：场地整平、碾压密实打设降水井铺土工格栅分层填土并压实降水井抽水填预压土方 沉降观测推算工后沉降卸载四、水泥浆制备工艺流程图按桩长确定用料数量外加剂计量水计量并投放水预拌外加剂投放外加剂水泥检验合格水泥计量投放水泥测浆液比重浆液拌制 泵送喷浆继续拌制浆液二次喷浆五、深层搅拌桩施工工艺流程图场地平整放桩位原材料抽验合格对中、校核垂直度搅拌桩机就位观察工作电流配制水泥浆预搅下沉校核桩长一次喷浆提升浆泵送浆观察刻度尺搅拌下沉 二次喷浆提升桩长复核桩头坐浆桩机移位六、深层搅拌桩施工质量控制流程图搅拌机就位浆液配合比检测桩位、垂直度复核搅拌施工提升速度桩长控制桩头处理 用浆量复查有剩浆无剩浆填写施工表格桩机移位七、塑料插板施工工艺流程图复核插板桩长下一根插板施工插板机移位校核插板桩长插板机力轴提升启动液压插板系统塑料插板底端锁固打插板桩指导垂直调节吊垂球线插板机对中插板机垂直度校正仓库领塑料排水带塑料排水带安装测量放线插板机就位采购塑料排水带送检合格 八、打预应力管桩施工工艺流程图贯入度测量接桩安装预应力管桩对中、校核垂直度测量放线桩靴对中埋设桩靴加工十字桩靴安装柴油打桩锤打桩机就位桩帽枕垫安装采购预应力管桩 打入第一节桩（沉桩）统计锤击数统计锤击数打入第二节桩（沉桩）查阅地质勘察资料及设计桩长校核桩长收锤及验收桩机移位第四节软基处理工程的施工方案及施工方法一、平整场地1、平整场地前先对施工场地测量现状地形图，比例尺为1﹕500。通过本地形图即可了解现场的高低情况，又为土方工程量计算提供最可靠的原始依据，便于绘制格网法计算土方的计算图。2、平整场地采用D60型推土机和履带式CAT250型（2.0m3）、PL200（1.5）的挖土机相合的方法施工。先用推土机将现场的杂物和草皮清理干净，并及时用挖土机将杂物和草皮挖装到自卸汽车上运走。确保场地无杂物杂草，局部未清理干净处用人工清理。3、用挖土机将施工现场超高处土方挖去，并调运到现场特制低洼处。高差不大的场地处用推土机推平。4、用12吨的压路机将整平后疏松的土方碾密实，其密实度不小于设计要求的密实度，并用环刀取土法试验室检验其密实度是否符合要求。否则继续碾压。 二、测量放线1、开工前到建设单位领取已有的测量资料和红线图。2、到国土局领取本项目的场地周边的城市控制点测量资料，至少是I、II级导线的成果表。并请国土局复核红线和基线，及时办理签收手续。3、用J2型±2+2ppm的全站仪进行施工控制网测量，并分别测定I区、II区、III区、IV区、和V区的边界线。4、用北京光学仪器厂生产的DZS3型自动补偿水准仪测定高程控制网的标高。并用普通水准测量的方法引测水准高程起算点到各分区内。5、根据施工控制网放样各分注的主要施工轴线和格网式控制网，仍采用全站仪测量定位。各施工主轴线点和格网角点场用打木桩加钉小铁钉的方法标志。6、根据格网角点和主轴线控制点，采用30m或多或50m的钢卷尺用内插内分法放样插板点定位和搅拌桩定位，定位精度应控制在±3cm之内，并用小竹片桩（10mm×10mm×200mm）插入点位处标识。三、Ⅵ区土工布铺设1、Ⅵ区场地平整后，用人工分幅铺设土工布，相邻两幅搭接缝（即纵缝）处采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度≥30厘米。分幅全长铺设完毕后，若有余料，用大剪刀或单面刀片裁剪多余的土工布。若该幅铺设土工布的长度不够时，需在此处搭接（即横缝搭接）搭接长度≥1米。2、人工铺土工布时不要将土工布损坏，发现局部有质量问题时，应将其剪去。3、土工布铺设完成后，人工灌装砂袋，及时用砂袋将其周边叠压牢实，并及时填铺砂垫层。四、砂垫层施工 1、自西乡码头采购中粗砂，含泥量≤3%，并用自卸汽车运至现场。2、将采购回的中粗砂倾卸在Ⅵ区，用推土机将中粗砂推平，砂垫层厚度为100厘米，局部不平处用人工整平。3、砂垫层铺好后用12吨的压路机分幅振动碾压3遍，分幅间搭接宽不小于0.50米，逐幅逐带搭接碾压。碾压后的砂垫层密实度应达到设计要求，其重度大约为16.5KN/m3。五、打塑料插板、做沟和集水井1、砂垫层施工完成后，及时放样插板桩、盲沟和集水井的位置，并用小竹柱标志点位。2、打塑料插板、做盲沟可以同时施工。打插板用“IHI”型履带式液压插板机和“CAT”型履带式液压插板机施工。做盲沟先用CAT-250型或PL-200型挖土机挖沟槽，再用人工修坡修底，使其断面符合设计要盲沟断面尺寸要求。3、塑料插板的施工方法3.1采购插塑板，并送有资质的质检部门进行质量检验，合格后方可用于工程。3.2插板机进入施工区，按设计施工路线就位。3.3设备试运行，试探地层情况与设计深度是否一致。发现异常及时向业主、监理和质检单位汇报，研究处理方案。3.4将塑料插板带安装在插塑板机的轴托架上，并将塑料排水板带穿进内置式插板力轴的腹腔中。启动液压卷带传动系统，用180mm左右的φ10钢筋头锁紧插板头下端。3.5调节插板机的引走形统的插板机力轴的调节系统，使插板机的力轴下端中心对准已放样好的插板桩位标志桩（即对中）。 3.6通过两个正交方向的重锤吊线指挥操机手调节插板机主力轴垂直度偏差≤1.5%，确保塑料插板的垂直度也≤1.5%。3.7启动插板机的液压下沉系统，使插板机主力轴与塑料排水板带同步下沉，直到插板深度达到设计长度（深度）即可停止插板机液压下沉系统，并注意观察插板机的油压表压力变化。如果油压突然增大，说明插板下端已进入粘土层，并保证其入粘土层的深度不小于0.5米。3.8启动液压插板机的提升系统，慢速将主力轴提出地面。并注意提升过程中，塑料排水板带不被拔出或局部拔起，确保排水板的插入深度符合设计要求。3.9插板机的力轴拔出地面50cm～80cm后，及时剪板（即将塑料排水板自地以上30cm左右处剪断，剪板工具用镰刀或大剪刀均可。）并随手用短钢筋头锁固下一根插板桩的底端。如此往复插板，直到完成任务。4、集水井施工方法4.1排水盲沟的沟槽开挖完毕后，即可进行集水井施工。4.2首先预制好集水井的钢筋笼，并包裹好网格为7×25mm的钢丝网，再用土工而包裹好钢筋笼体，作为渗漏层。4.3先在纵横沟交叉口处沟底铺垫碎石层10cm厚，再安装钢筋笼在碎石垫层上，且使钢筋笼的中心与盲沟纵交叉中心点重合（误差≤10cm）。并校正集水井钢筋笼的垂直度，使其偏差小于1.5%。5、盲沟的施工方法5.1按照设计盲沟的线路放样盲沟的上口边线和中心轴线。5.2按照设计盲沟断面尺寸用挖土机挖沟槽，并用人工配合挖土机修整沟底和坡面。 5.3铺土工布于盲沟断面的沟底和两个坡面上，并预留盲沟上口面包封和搭接的土工布幅度宽，搭接头宽度不小于20cm.5.4盲沟中回填级配碎石料，回填到设计标高面后，用冲击或蛙式打夯机将碎石拍（夯）实，然后将预留的土工布搭接包封盲沟中的碎石。5.5在土工布封口上，补填5cm厚中粗砂覆盖搭接口。六、降水井的施工方法1、用全站仪或经纬仪放样降水井的中心点位，打圆木桩或小竹片桩标明其中心点定位。2、BJ-300型或HY-300型水井钻机就位，利用钻机的“行走”系统调整钻头的中心位置，使钻头的钻堆对准降水井中心桩位，点位对中误差≤5cm。3、利用吊垂球线的方法或用普通经纬仪投影法调整钻机主力轴的垂直度，使其垂直偏差在任何方向均小于1.5%。4、启动钻机动力系统，开始钻进。钻进深度要符合设计要求，含锥尖的钻进深度为5.25米。钻进过程中要利用泥浆护临时护壁，并保证泥浆容重在1.15～1.25之间，确保井壁在安装钢筋笼和填充碎石滤料前不发生坍塌现象。5、制作钢筋笼骨架，在钢筋笼外包铁丝网一层再在钢丝网外包封两层泥龙丝网，用12号铁丝扎牢。两层滤网扎牢时重迭1/3幅度。6、成孔后，用人工将钢筋笼抬到井口旁边，再用水井钻机的卷扬起重系统吊装钢筋笼入井。并在钢筋笼和井壁之间均匀的填入1～2cm规格的干净碎石滤料，并用水冲洗，以保证滤料密实。7、成井后用泥浆循环泵不停地将泥浆抽走，不停的用清水补充到井内洗井。将井内、井壁的泥皮、沉渣全部清除干净，直到井中出现清水为止。经过上述过程和施工步骤，逐一完成每口降水井。七、土工格栅铺设的方法 1、采购冷拉双向格栅，并将该产口送有资质的质检单位检验，检验合格后方可用于工程。2、将土工格栅运到施工现场，用人工分幅分段铺设土工格栅。铺设时延纵向铺设线路滚铺土工格栅，两幅土工格栅间的搭接宽度不小于10cm，并将搭接缝处用20号铁丝扎牢，确保接缝处牢靠，万无一失。3、土工格栅的裁剪，应选用刃口锋利的刀剪口剪切。而且剪口要整齐有序，不要参差不齐。八、碾压填土的施工方法由于本工程共分为7个区，其中Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅴ区、Ⅵ-1区和Ⅵ-2区的交工面标高均为4.15m，但Ⅳ区的交工面的标高差异很大。Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅴ区、Ⅵ-1区和Ⅵ-2区的预压土厚度均为1.70米，Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ区的碾压土的厚度均为1.25米，Ⅲ区碾压土的厚度为1.05米，Ⅵ区的碾压土厚度为3.25米。Ⅳ区的预压土厚度为2.95米~4.95米。其施工方法如下：1、用挖土机挖装土方在自卸汽车的货箱中，并运土到施工现场。3、局2、根据碾压回填土方的厚度要求估算自卸汽车卸土的密度，并将卸下的土方用D60型推土机分层推平，再用12吨和18吨的振动式压路机分层碾压，每种压路机的碾压次数不小于2～3遍，并保证碾压土方的密实度≥90%。碾压土密实度要通过土工实验检测判定。也可用核子仪检测。部回填碾压时，可以用人工修补，并配合打夯打夯实。九、水泥搅拌桩施工的方法1、施工工艺流程详见《深层搅拌桩施工工艺流程图》和《水泥浆制备工艺流程图》和《搅拌桩施工质量控制流程图》。2、深层搅拌桩施工工艺及施工方法 2.1搅拌机的产地和型号本工程投入的搅拌机主要有三种，其中一种是武汉市铁道工程机械厂研制的PH-5B型搅拌机，一种是浙江探矿工程机械厂研制的DST-Ⅱ-3270型搅拌机，另一种是上海探矿工程机械厂研制的DPT5型搅拌机。2.2场地平整和障碍物清除首先用D60型推土机将整个需要加固的场地推平，并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。2.3测量放线和桩位定测先用索佳“J2，2±2ppm”型全站仪测定软基处理范围控制点（线），再用此全站仪和50m钢尺配合测定该范围内的每根桩的中心点位。并请监理工程师复核桩位，复核无误后方可进行下一步工序。2.4搅拌机就位、对中和垂直度检查搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。2.5预搅下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌机力轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉速度应控制在1.0m/min~1.2m/min之间，一般情况下，淤泥层工作电流正常值在25A—30A之间；粘土层工作电流的正常值在50A— 70A之间，下沉速度明显降低，而且桩机还会有振动的现象产生。预拌下沉过程中，搅拌机不要用冲水下沉的方法，也不要用喷浆下沉的方法，避免因不同地层的下沉速度不同而产生喷浆量不均匀的现象。在预搅拌桩施工过程中，当桩长满足12米左右且入粘土层深度不小于1米的设计要求后即可停止预搅下沉。2.6制备水泥浆液在深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液。拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥掺入比为加固土体重量的14%，水灰比为0.45，另外还要加一种外加剂，它是高效减水缓凝剂FDN-5，其掺入比是水泥用量的0.4‰，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。各种原材料和水应是送检合格材料。拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中。拌浆设备用300L的水泥浆拌和机，用400L的集料斗盛装制备好的水泥浆液。2.7喷浆搅拌提升当搅拌桩的桩长达到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达喷浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。喷浆提升速度应控制在0.8m/min--1.0m/min之内，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆（断浆）点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。2.8重复搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，停止喷浆，再次将深层搅拌机搅拌下沉，下沉至预搅下沉深度时（通过深度计或搭架标尺来判断），迅速通知后台司泵工开启灰浆泵，泵送浆液，中止下沉。2.9二次喷浆搅拌提升 当水泥浆液到喷浆口后，再次按设计要求和试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。提升速度仍控制在0.8m/min--1.0m/min之内。其工艺特点仍是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。喷浆必须连续均匀。当深层搅拌机喷浆搅拌提升至设计桩顶标高时，集料斗中按桩长和设计配合比配制的水泥浆液应该正好全部用完，此时应停止提升，再在此标高处继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。最后慢速搅拌提升，使搅拌头慢慢地提升出地面。2.10施工记录在深层搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写《深层搅拌桩施工记录表》时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于10秒钟。司泵工负责填写《深层搅拌桩供灰记录》时，应认真填写拌灰罐数，每罐用量，水泥总用量和外加剂的总用量，还应认真填写泵送浆液的时间，开、停泵时间，总喷浆时间等。最后由专职的施工记录员将上述两种表格内容汇总，填入《深层搅拌桩施工记录汇总表》中。2.11搅拌桩机移位完前述工艺过程后，该桩施工完毕，即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上，重复前述桩的施工工艺过程，进行下一根桩的施工。十、堆载土方施工方法其填土方法与碾压土方施工方法类似，但堆载土方不需要分层碾压，只需分层回即可。在此不再重复。十一、卸载方法 当每分区的堆载土方的预压期满，且达到预压排水固结的效果后，即可终止预压。开始卸荷。卸载的方法仍是用挖土机挖装土方，用自卸汽车将卸载土方运到业主指定的弃土区。十二、井内排水方法预压期间，降水井或集水井中将有大量的固结排水涌入，采用φ40或50的潜水泵将井中的集水排出，并通过修过的排水明沟或钢筋砼排水管将固结排水排入周边的市政管网或池塘中。第五节预应力管桩工程的施工方案及施工方法一、管桩的规格与质量1、管桩的规格要求1.1桩混凝土强度等级：PHC桩。1.2桩外直径规格：400和500两种规格。1.3桩抗裂弯矩和极限弯矩的等规格：AB型。1.4管桩除预应力纵向钢筋的种类、直径及数量由生产厂自行设计外，其他构造应符合下表的要求：管桩的构造要求（mm）外径d最小壁厚t螺旋筋预应力筋的混凝土保护层端头板桩套箍（钢裙板）直径桩端加密区L1非加密区L2板厚ts坡口（高×宽）w×la板厚t1套箍（裙）高hi套箍（裙）外径d1间距长度间距300703.5~4.040~501200100~110≥25164×10≥1.5≥14019940090≥4.540~501500100~110≥25184.5×11≥1.5≥140399500100≥5.040~501500100~110≥25184.5×11≥1.5≥140499550100≥5.040~501500100~110≥25204.5×11≥1.5≥140549600105≥5.040~501500100~110≥2520(4.5~5)×(11~12)≥1.5≥140599 注：端头板、桩套箍（钢裙板）所用钢板的材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构图》GB700的有关规定，材料的机械性能不得低于Q235A的要求。1.5管桩各部位尺寸偏差应符合下表的规定：管桩的尺寸允许偏差项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L＋0.7%L－0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙外径d≤600＋5－4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值>600＋7－4壁厚t正偏差不限－5用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度＋10－5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度≤L/1000将拉线紧靠桩身的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺外径0－1内径±2厚度正偏差不限负偏差为零注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于25mm和20mm。2、管桩的质量要求2.1管桩的外观质量应符合下表的要求：管桩的外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的 0.5%，其深订不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每外漏浆长度不大于30mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补局部磕损磕损深订不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆应倒清2.2管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表质量要求：管桩抗裂弯矩及极限弯矩最小值（kN.m）管桩外径（mm）类型抗裂弯矩极限弯矩300AABB232833344559400AABB52637577104135500AABB99121144148200258550AABB125154182188254328600AABB164201239246332430 2.3本规程未作规定的管桩质量的其它要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的有关规定。2.4管桩桩身竖向承载力设计值可按下式计算：Rp=0.3（fce－δpc）Ａ式中：Rp——桩身竖向承载力设计值；fce——管桩离心混凝土抗压强度；对于C60的PC桩，取fce=60Mpa；对于C70的PC桩，取fce=70Mpa；对于PHC桩，取fce=80Mpa；δpc——管桩混凝土有效预应力；当管桩产品说明书上未列时δpc，可取δpc=5Mpa；A——管桩横截面面积。2.5桩尖宜采用钢板制作。钢板材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规定，材料的机械性能不得低于Q235A的要求；桩尖制作及焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81的有关规定。二、管桩的构造要求1、管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。2、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定：2.1对下抗拔桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插锚入承台内。2.2当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不不于500mm。 2.3当采用插筋时，插筋数量可取4φ14~4φ22，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m，锚入承台长度不宜少于35锫钢筋直径。3、管桩的接长应符合下列规定：3.1任一单桩的接头数量不宜超过4个。3.2持力层标准贯入击数大于50时，不宜利用截桩余下部分作接长之用。3.3桩的接头抗弯性能不得低于本规程表3.0.5规定的极限弯矩值。3.4管桩的连接应符合本规程第6.4.4条规定，否则应进行强度和刚度验算。三、预应力管桩的施工方案及施工方法1、施工准备工作1.1组织有关单位会审图纸；1.2调查场地及毗邻区域内的地下及地上管、地下建（构）筑物，并提出相应的安全措施；1.3处理场地内影响打桩的高空及地下障碍物；1.4平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打枪桩机稳定的要求；1.5在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；1.6编制施工组织设计或施工方案；1.7供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；1.8向打桩操作人员作技术安全交底。2、收集文件和资料内容2.1建筑场地的工程地质及水文地质资料；2.2管桩基础的施工图豚会审纪要；；2.3施工组织设计或施工方案； 2.4打桩设备（桩机和桩锤）的技术性能资料；2.5管桩的出厂合格证及产品说明书；2.6有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。四、管桩的吊运及堆放1、管桩吊运应符合下列规定：1.1管桩出厂前应作出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。1.2管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。1.3单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。1.4管桩运至施工现场时按本规程第3.0.3~3.0.4条要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。2、管桩堆放应符合下列规定：2.1堆放场地应平整坚实。2.2管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。2.3当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500~600mm的管桩不宜超过4层，外径为300~400mm的管桩不宜超过5层。2.4叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。2.5垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得用有棱角的金属构件替代。3、取桩应符合下列规定：3.1管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩。3.2叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。 3.3三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。3.4走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。五、打桩机具1、施打管桩的打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，不宜采用自由落锤打桩机。打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并应与所挂柴油锤相匹配。2、柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定：2.1根据有高应变动测法配合测试的试打桩结果选用；2.2根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素参考规程附录C，并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。3、桩帽及垫层的设置,应符合下列规定：3.1桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。3.2桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350~400mm，内径应比管桩外径大20~30mm。3.3打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于200mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。3.4桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150~200mm。4、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：4.1送桩器宜做成圆筒形,并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。4.2送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 4.3送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。4.4送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250~350mm，内径应比管桩外径大20~30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200~300mm，外径应比管桩内径小20~30mm。对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。4.5送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置1~2层麻袋或硬纸板作衬垫。5、施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。六、预应力管桩施工（施打）1、打桩前应完成下列准备工作：1.1认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常动作；1.2除检查所用管桩桩身的质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式，常压蒸养的PHC桩应不小于28d的龄期方可施打；1.3根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；1.4由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；1.5在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。2、打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：2.1根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行； 30若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。2.2根据桩的入土深度，宜先长后短。2.3根据管桩的规格，宜先大后小。2.4根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。3、管桩的施打应符合下列规定：3.1第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拨出重插。3.2管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行加扳的方法纠偏。3.3在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。3.4桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩家宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。3.5打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。4、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：4.1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。4.2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 4.3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4.4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4.5焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。4.6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。5、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：——贯入度突变。——桩头混凝土剥落、破碎。——桩身突然倾斜、跑位。——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。——总锤击数超过本规程第6条规定值。——桩身回弹曲线不规则。6、每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：PHC桩总数锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。7、送桩应符合下列规定：7.1除符合下面第8条规定的桩外，送桩深度不宜大于2.0m。7.2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。7.3送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 8、送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件：8.1打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；8.2桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不少于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层；8.3具有拔出长送桩器的能力。9、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：9.1桩头完好无损；9.2柴油锤跳运正常；9.3桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；9.4桩帽衬垫厚等正常；9.5打桩结束前立即测定。10、测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。11、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。12、截桩送宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。七、预应力管桩施工质量检查与验收1、收锤标准1.1除设计明确规定以桩端标高控制的磨擦桩应保证设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。1.2 收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。1.3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。1.4试打桩应符合下列规定：1）试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。2）试打桩应选在地质勘探孔附近。3）施打条件应与工程桩一致，并应符合本规程第六点的有关规定。4）宜用符合本规程第五条规定的高应变动测法配合测试；必要时应进行静载试验，有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。1.5本工程设计要求最后三阵贯入度不宜小于30mm/10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于20mm/10击。2、质量检查2.1管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%。2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。4）配置封口型桩尖（十字型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。管桩顶平面位置的允许偏差 项目允许偏差值（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴的桩②平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为2~4根的桩100承台桩数5~16根的桩①周边桩②中间桩100d/3或150两者较大者承台桩数多于16根的桩①周边桩②中间桩150d/22.2管桩基础的工程桩单桩竖向承载力检测应符合下列规定：1）检测方法应采静载试验或高应变动测法，并应符合规定。2）静载试验方法应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定，高应变动测法应符合现行行业标准《桩基高应变动力检测规程》JGJ106的有关规定。3）工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩。4）试桩顶部应采用有效措施加固。2.3同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根。1）施工前已按本规程第6.1.8规定进行试打桩；2）施工中实行监理制度；3）采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；4）桩端持力层为强风化岩层；5）大多数工程桩送深度不超过2.0m。2.4除本规程第7.2.3条规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少于2根，其他条件不应少于3根。 2.5符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。——工程桩施工前，已按本规程6.1.8条规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；——地质条件不太复杂的二级管桩基础；——三级管桩基础。3、工程验收3.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：1）当桩顶设计标高与施工现场基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。3.2管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；2）桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；3）工程地质和水文地质勘察报告；4）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；5）管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；6）打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；7）打桩工程竣工图；8）成桩质量检查报告；9）单桩承载力检测报告； 10）质量事故处理资料。八、选择筒式柴油打桩锤参考表详见下表：选择筒式柴油打桩锤参考表柴油锤型号25#32#~36#40#~50#60#~62#72#80#冲击体质量（t）2.53.23.53.64.04.54.65.06.06.27.28.0锤体总质量（t）5.6~6.27.2~8.29.2~11.012.5~15.018.417.4~20.5常用冲程（m）1.5~2.21.6~3.21.8~3.21.9~3.61.8~2.52.0~3.4适用管桩规格Φ300Φ300400ΦΦ400Φ500Φ500Φ550Φ600Φ550Φ600Φ600Φ800单柱竖向承载力设计值适用范围（kN）600~1200800~16001300~24001800~33002200~38002600~4500桩尖可进入的岩土密实砂层坚硬土层全风化岩密实砂层坚硬土层全风化岩强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩常用控制贯入度（mm/10击）20~4020~5020~5020~5030~7030~80九、预应力管桩施工记录表详见下表： 预应力管桩施工记录表施工单位：第页工程名称工程地址打桩顺序号管桩外径mm管桩壁厚mm接头形式桩尖形式管桩生产厂桩位编号桩机型号桩锤类型桩帽重量kN单桩承载力设计值锤击记录桩节顺序（从底至顶）节长（m）管桩制作日期（年,月,日）锤规格及落距锤击起止时间第米沉桩锤击数累计总数日时分123456789101112第一节第二节第三节第四节第五节收锤记录收锤时间月日时分锤规格，落距最后贯入度mm/10击CP＋Cq㎜配桩长度m送桩深度m桩入土深度桩露出高度m送桩器重量kN备注若采用开口桩尖，应记录桩内腔涌土高度天气填表日期年月日记录员班组长工地负责人监理代表 第五章施工现场总平面布置图第一节施工现场总平面布置内容本工程施工现场总平面布置内容包括生活临时设施布置和生产临时设施布置两项内容。布置的原则是经济、美观、符合深圳市《文明施工》和《安全施工》的条例，而且又不影响工程施工。一、办公及生活临时设施布置的内容1、项目经理部办公室2、监理工程师办公室3、会议室4、管理人员宿舍5、监理工程师宿舍6、工人宿舍7、管理人员食堂8、工人食堂9、职工之家10、冲凉房11、卫生间（厕所）二、生产临时设施布置内容 1、水泥仓库2、土工布、土工格栅仓库3、工具仓库4、修理车间5、预应力管桩堆场6、施工便道7、发电机房（含配电房）8、蓄水池房（含加压泵房）9、停车场10、供水供电管线11、排水沟及沉淀池第二节施工现场总平面布置图详见图5-1。 第六章施工工期及进度计划图表第一节施工工期一、开工日期：2001年10月25日二、竣工日期：2002年4月30日三、总工期：188天四、分项工程的分工期：1、Ⅰ区软基处理分工期：120天2、Ⅱ区软基处理分工期：120天3、Ⅲ区软基处理分工期：150天4、Ⅳ区软基处理分工期：180天5、Ⅴ区软基处理分工期：150天6、Ⅵ区软基处理分工期：150天7、Ⅶ区深层搅拌桩及打预应力管桩的分工期：90天。第二节施工总体进度计划图表表一、施工总体进度计划网络图二、施工总体进度计划横道图表 第七章施工机具设备配备及材料计划表第一节施工机具设备配备计划一览表施工机具设备配备计划一览表7—1（A）序号机械设备名称规格型号额定标准产地及出厂数量（台）使用年数生产能力/台班1挖掘机CAT250150马力美国95.1045800m32挖掘机PL200115马力日本96.734650m33推土机D60240马力美国94.12361000m34装载机IL40型2m3厦门95.1245400m35平板车三菱-30型30吨日本97.6536压路机LY-12型12吨洛阳95.825350m37压路机LY-20型18吨洛阳98.722450m38自卸汽车EQ-5型5吨东风98.108255m39自卸汽车三菱-15型15吨日本96.10204180m310自卸汽车日野-15型15吨日本95.1285180m311水井钻机BJ-15型75KW北京96.10104100m12水井钻机WH-300型65KW武汉95.1010513泥浆泵CJ-100型40kw武汉96.520314汽车起重机QY-16C型16吨黄河96.54415冲击式打夯机PQ-4型3kw日本95.6205240m216蛙式打夯机GZ-3B型3kw广州97.183160m3 17液压插板机IHI型120马力日本95.712518液压插板机CAT型130马力美国96.88419发电机柴油机200kw上海98.101211360kwh20翻斗车柴195型12马力开封95.93540m3施工机具计划一览表7—1（B）序号机械设备名称规格型号额定标准产地及出厂数量（台）使用年数生产能力/台班21钻探机BJ-100型20马力北京97.42230延米22潜水泵φ50型2.2kw南京97.7300348m323潜水泵φ100型3kw杭州97.3153160m324污水泵φ50型2.5kw南京97.55355m325抽水机φ200型10kw武汉98.662800m326卷扬机JJKB-17.5kw上海97.82327钢筋切断机32mm7.5kw上海96.81448028钢筋弯曲机32mm5.5kw上海96.1014480次29钢筋调直机φ10内3kw武汉97.113600延米30切割机砂轮式3kw广州98.242500刀31氧焊机氧炔乙式广州98.612套232电焊机电弧式20kw广州96.520套433砂浆拌和机卧式300升广州98.72234深层搅拌桩机DST-Ⅱ型60KW浙江98.242200m35深层搅拌桩机PH-5B型60kw武汉98.1082200m36深层搅拌桩机DPT5型70KW上海97.833200m37圆盘电锯台式3kw佛山97.52338全站仪索佳J2型2+3ppm日本98.52239经纬仪BJTDJ22秒北京93.726 40水准仪BJDZS3±3mm北京96.52341灰浆拌和机HJ-300型5.5kw武汉98.615242水泥浆泵JB-120型10kw武汉97.1015343比重计1.0～1.8上海99.540144柴油锤打桩机50#70Kw上海98.83315根第二节施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1预应力管桩φ500（AB）型M49938PHC桩2预应力管桩φ400（AB）型m3839PHC桩3水泥425#吨85004砂中粗心砂m3130575石膏粉粗砂m3184356FDN-5复合型吨34搅拌桩用7塑料插板100mm×4mm1000m16388土工格栅4m幅宽100m213409钢筋砼管Dn400m900承插式10土工布4.2m幅宽100m235011碎石2～4cmm345012孔隙压力计Pn-20型套1213钢筋砼管Dn600~Dn900m100014红砖M7.5千块46.1815沉降板普通套57 16借土方山皮土1000m356017钢板10~19厚吨93.65制桩尖用18深层沉降标CJ-99A型套619降水井井笼m1285第八章工期保证措施及雨季施工安排第一节工期保证措施1、加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编排工程总进度计划。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要制定详细的月度计划及旬计划，做到以天保旬以旬保月以月保总工期。在施工中，以节点工期和形象进度作为重点考核指标。2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。3、根据工期、工程的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适当的贮量，以便及时更换，保证机械具有良好的技术状况。4、合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。5、施工中加强调度，统一指挥，定期召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工段和工序应相互密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。6、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料采购工作，做到及时供应，有足够的贮备及时补充。 7、后勤生活合理安排，尽量创造良好的生活条件和生活环境。8、密切与业主、监理工程师的联系。施工中遇到疑难问题向有关部门能及时解决。9、搞好与当地政府和群众的关系，创造一个“天时、地利、人和”的施工环境。10、必要时，安排多班作业，增加作业班数，；加长工作时间，赶上工程计划进度的要求。11、在施工计划时期内，各分项工程创造条件早开工，开辟多个作业面同时施工。人员、机械设备、材料等务必限期到位，各项准备工作尽可能提前进行，以早开工，促进多项工作的进展，加快项目的实施。12、把落实经济承包责任制与ISO9002中的规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性。制定和落实确保工期的经济责任制，确保工期形成系统，体现在项目实施的各个环节和各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。13、严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，实施施工作业，施工管理的标准化、规范化、科学性，使施工生产正常有秩序地向前发展。14、加强同各有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错，少走弯路，以促进工程的顺利进展。 第二节雨季施工安排深圳地区属海洋性气候，每年5—9月为雨季，雨季时间延续较长，降雨量大，亦有台风，对施工影响较大。针对本工程位于海边的特点，在施工中，要周密安排，统筹考虑，尽量减少雨季和台风对施工进度的影响。对雨季施工的工作安排如下：1、切实抓好雨季防洪防汛防台防雨的准备工作。施工前首先解决排水问题，即保证原有的排水系统尽量不被破坏，适当增设临时排水沟，保证雨季排水畅通。在设备上多考虑些抽水机，潜水泵等排水机械。生活、生产设备及设备材料堆放等不要布置在低洼处，同时成立专门的防洪领导小组和抢险队，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气变化情况，及早做好安排，防患于未然。2、本工程面积大，大约14.875万平方米的范围，插塑板桩的工程量大约为150万延米，深层搅拌桩的工程量大约有13.22万延米，预应力管桩大约为53000米。因此投入工程的插板桩机动大约20台，投入工程的搅拌桩机约12台，投入工程的柴油锤打桩机大约为3至今4台。整个施工场面十分壮观，雨季施工时，由于塔架高达18米，要加强防雷电措施，安全施工，雷电时不要施工。在工期上要灵活安排，积极抢晴天，躲雨天，见缝插针。遇台风、大雨不能正常施工时，可以安排各班组进行设备维修，开展学习培训，为下一步投入施工做好准备。3、下小雨时，可以安排施工，但水泥、外加剂（FDN-5和石膏粉）等原材料必须用防雨布覆盖保护，确保原材料使用时是合格产品。4、在施工过程中，应切实做好现场的排水工作，改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。 5、在各项目施工计划安排时，应预先考虑到当地的气候特点，扣除不利天气的影响，留有足够的余地，作到合理安排，计划周到，忙闲结合，不误工时，确保工程施工有条不紊地顺利进行。6、雨、污水管道及盲沟的沟槽开挖时，要注意防雨措施，其防雨排洪措施主要是：6.1雨季在Ⅶ区周围的分区进行堆载预压施工时，Ⅶ区将成为低洼的积水区，形成象池塘一样的洼地，必须在施工前修建好暗埋排水管道，直接将Ⅶ区的积水直接排入场地周边的排水沟和集水井中，再通过排水沟和集水井排入周边的市政管网中。6.2在各堆载区的堆土边坡面上用尼龙采条布或加厚塑料薄膜覆盖，以防止雨水或洪水冲蚀而使边坡失稳，发生坍塌事故。7、台风暴雨季节，加强Ⅶ区周边坡面的防护和抢险措施，日夜派人守候，加强检查力度，如发现滑坡或崩塌现象，应及时处理。 第九章安全生产保证措施和环境保护措施第一节安全生产保证措施一、安全保证的一般要求1、施工必须严格按照有关建筑工程施工安全技术规程的要求进行。2、组织职工学习安全知识，根据不同专业工种，施工前对各工种进行安全规范教育，增强职工的安全意识。3、施工安排要运用网络计划合理安排各工序的施工，避免工序相互干扰。二、施工安全措施1、施工区的安全措施①所有现场施工人员要穿工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品。②所有与现场和机械人员严禁酒后上岗。③现场施工道路交叉处、过桥处以及道路弯处，指派专人指挥交通。④汽车运输要严格限制速度，行车要保持安全距离。⑤大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。⑥定期对机械进行检修，如有损坏，应立即修理。⑦工地上的大型设备，要有专人负责指挥。⑧材料堆放应保持稳妥，避免倾倒和塌落。⑨桩机移位时禁止闲人进入安全保护区，应有专人指挥移机和指挥现场交通。桩身塔架必须保护重点，机台保持水平。 ⑩开炸石方时一定要按《爆破工程规范》施工，加防爆安全宣传，做好安全防护工作。2、生活区的安全措施①所有施工人员的宿舍及办公室设计符合要求，生活区内配有足够数量的防火消防器材；②生活用水应妥善管理，保证饮水卫生，职工食堂应保持清洁卫生；③发电机房、配电房内禁止非工作人员入内。三、建立施工安全保证措施1、制定并落实各级领导安全施工责任制，配专职安全员。2、严格执行已制定的施工安全防护措施，广泛宣传相互监督。3、充分发挥安全督员的作用，保证施工安全监督员的权威。4、平时加强安全检查，及时消除事故隐患。四、工地保安措施建立一支工地保安队，负责24小时的工地保安工作。保安队由后勤主管直接领导，设流动岗哨和定点岗哨。保安队员每天记录，并提交给主管领导。并与当地派出所和治安联防队保持联系，共同做好工地保安工作。五、安全生产管理体系建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立专职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”，消除安全生产隐患。 六、安全工作目标为贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》，推行安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境，在科研行政中心人工挖孔桩工程中实现“无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒；无重大设备事故”的安全目标。七、项目经理部安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制（1）项目经理对项目的安全生产负总的责任。（2）认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令规章制度以及上级机关颁发的安全生产工作条例和规定，结合我公司的具体情况，制定贯彻实施细则，组织机构，建立和建全各项安全生产工作岗位责任制，并检查执行情况。（3）坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题。（4）对职工进行安全和遵守纪律的教育，督促各个职能部门做好本职范围内的安全工作。（5）主持重大安全事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。2、主管生产副经理安全生产责任制：（1）对本施工项目的安全生产负全面责任。 （2）认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令规章制度，协助项目经理做好安全生产工作，在管生产的同时，必须管安全。在布置检查、总结生产工作的同时布置检查、总结安全工作。对安全工作负直接责任。（3）定期召开工地的安全生产工作会议，当进度与安全生产矛盾时，必须服从安全。（4）经常组织各种安全生产教育活动，支持和配合技安人员搞好各项安全工作。（5）发生重大安全事故或重大未遂事故，要保护现场和立即上报，并配合调查组人员调查。3、技术负责人安全生产责任制：（1）认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准，对本工程项目的安全生产一切技术问题负技术责任。编制施工组织设计时，将安全措施落实到施工组织设计的各项环节中去，并经常深入现场，检查执行情况。组织安全技术攻关活动，对新产品的设计，新技术、新材料、新工艺的研究从技术、安全生产上负责。（4）组织对职工、各主管职能部门进行安全技术知识教育。（5）及时组织解决在施工中存在的安全技术问题，参加重大安全事故的调查分析，针对事故原因，从技术上提出防范和改进措施。4、质安员安全生产责任制：（1）在单位工程负责人的领导下，负责安全检查、监督、管理安全生产的日常工作。（2）经常深入施工现场，对作业现场进行检查，遇有特别险情， 有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导，妥善处理。（3）认真贯彻执行国家各项安全生产方针、政策、规章和制度。掌握安全动态，并经常向单位工程负责人汇报工作。（4）组织职工学习安全操作规程和制度，配合做好安全培训、教育工作。（5）发生重大安全事故时，迅速抢救伤员和国家财产，组织维护现场，参加事故调查分析。5、施工员（工长）安全生产责任制：（1）对本工程的班组安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业，对班组布置施工任务的同时对班组进行安全技术交底。（2）协助工地负责人，对本工程内一切安全防护设施负责，当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。（3）领导班组搞好安全活动，组织班组学习安全操作规程，教育工人正确使用防护用品，检查执行情况。（4）有权拒绝上级不科学，不安全生产指令。（5）发生重大安全事故或重大未遂事故，要迅速抢救伤员，保护现场，并立即上报，参加事故调查分析。6、班组长安全生产责任制：（1）认真遵守安全操作规程有关安全生产各项法规、法令，根据本组人员的技术、体力，思想等情况，合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全与健康负责。（2）组织搞好安全活动日，开好班前安全会。（3）组织班组职工学习安全操作规程，对新调入的工人要进 行现场安全教育，同时办好安全教育交底卡的签证工作。（4）经常检查施工现场的安全生产情况，发现问题要及时解并及时上报。（5）发生重大安全事故要迅速抢救伤员，立即上报，并保护现场。7、班组工人安全生产责任制：（1）认真学习和严格执行安全操作规程，不违章作业，不盲干乱干，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（2）严格遵守安全生产各项规章制度和劳动纪律，不得在施工现场玩耍、儿戏、追逐和打闹，不得擅自离开工作岗位和到工作区域外的地方去。（3）参加各项安全学习和安全活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产，不断提高自我防护意识和能力。（4）服从领导、听从指挥、工作时思想要集中，坚守岗位，严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟，动火。（5）严格遵守“施工现场各项安全规定”正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标语牌，不得任意拆除和随意挪动。（6）坚持“三级”安全教育，凡未经安全教育的不得上岗作业。（7）发生事故要立即上报，并迅速及时抢救伤员，保护好现场。 八、安全生产管理措施1、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守“安全操作规程”，在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工。2、落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前，由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。3、建立安全生产检查制度，公司每半个月进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。4、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。5、现场临时用电，严格按照部颁规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。6、特殊工种工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。7、施工用电采用三相五线制，现场施工机具，安装灵敏、有效的漏电保护装置，做到一机一闸一漏电，漏电开关动作电流不小于30MA，动作时间不超过0.5秒，并应定期检测。8、加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续。易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全、足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。9、坚持安全“三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、易滑鞋进入施工现场。10、夜间施工必须保证施工现场和主要通道有足够的照明灯具。 11、安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加予整理分类，每次检查，均应有文字记录资料。12、严格遵守安全操作规程和各项安全制度。13、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不穿拖鞋。14、机械运转时，操作人员不可随意离开工作岗位，非专职人员，不得动用电器设备。15、设备防护装置要安全可靠。16、保持现场整洁有序，坚持文明施工。九、施工现场场容场貌标准1、施工现场按照施工组织设计的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”。（即水通、电通、道路通、场地平整）。2、施工现场的生产、生活临时设施必须统一规划，做到齐整、安全、标准化。3、施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍、厨房、冲凉房、厕所、保卫、医务室等挂牌标明，室内外必须保持清洁。4、现场办公室或会议室挂牌张贴下列标准图表：（1）单位工程负责人（项目经理）、安全生产责任人、放火、保卫负责人等及职责范围。（2）管理机构及各管理人员的分工图表及其职责范围。（3）施工总平面图布置图。（4）控制性施工总进度计划（网络计划）图表。（5）晴雨表。 （6）月、周完成计划各项指示图。5、施工现场应标明：工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号等。6、施工现场办公室内两侧明显位置，应悬挂各类标语，各项规章制度和放火保卫制度。7、进入施工现场有关规定：（1）进入施工现场必须带好安全帽。（2）进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。（3）非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工进场。8、施工现场使用的机械设备均按规定油漆秸红色标志，并在机械设备上挂上操作规程的牌子，明确专人负责保养，维修、操作。9、施工现场使用的配电箱，均按规范使用，（按地接零、一机一闸一漏电开关）。铁合箱应油漆绿色，并标明用电安全规定，有门有锁。10、材料堆放必须按施工总平面图布置堆放齐整，砂、石、分类，集堆成方。底脚下边用边清，碎石料随用随清，渣不乱堆、各类周转材料要分类存放、整齐平稳，规格成方，不散不乱。11、各班组必须及时把现场周转材料、石料清理干净，做到工完料尽，场地清洁。12、施工现场的一切防护设施和警示牌，安全标志，不得任意拆除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱写乱画。13、进入施工现场使用安全帽，颜色的规定：（1）施工现场一切管理人员，统一使用橙红色安全帽。（2）机电工人统一使用蛋黄色安全帽。 （3）施工生产作业工人，统一使用白色安全帽。（4）施工现场一切管理人员，统一要佩带胸章。（5）施工现场作业人员统一着装。十、施工现场安全管理标准1、认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项政策、法规、法令和规章制度。机构要健全、人员要到位、职责要分明。2、正确使用安全“三宝”，凡进入施工现场生产、工作人员，百分之一百必须配带安全帽。靠近缘处工作按规定使用安全带。3、“四口”“五临边”有安全护拦和防护设施，要求牢固可靠，安全有效。4、在生产危险地段要设警戒线，悬挂各种类型志警示。夜间设红灯示警。5、配电箱要统一使用铁皮配电箱，按安全规定接线，一机一闸一漏电开关。执行三相五线制，各种机械应有接地电阻（4欧姆以下），装置合符规定。6、电焊机的机体应用防雨盖，前后安全防护罩齐全无缺，机下有垫块。7、手持电动工具，如震捣器、手电锯、潜水泵等一律一机一闸，并配备灵敏度高并有效的漏电保护器。十一、施工现场临时用电1、临时用电安全技术措施： 临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施：二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。（1）保护接地（2）保护接零本工程临时用电采用TN-S供电系统（即三相五线制系统）。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电未端应将PE线做重复接地。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。（3）设置漏电保护器a、施工现场的总配电箱和开头箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。b、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开头的负荷侧。d、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30A，额定漏电动作时间应小于0.1S。 （4）安全电压：对下列特殊所应使用安全电压照明器：a、在基坑底作业，环境非常潮湿，用于照明的电源最好用直流电源，其电压不宜超过24V。b、工人住房的照明电流必须用绝缘管（PVC管）套接，不得乱拉电线。c、在特别潮湿的场所，照明电源电压不得大于12V。（5）电气设备的设置应符合下列要求：a、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。b、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关上侧。c、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器在直接控制两台及以上的用电设备。d、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜超过3m。e、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。f、配电箱、开关箱安装要端正、牢固、移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m 。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直为0.6~1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。g、配电箱，开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）电气设备的安装a、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属板与配电箱应作电气连接。b、配电箱、开关箱上的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关标准的要求。c、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。d、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的要求。各种仪表之间的连接线使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。e、各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。f、配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出的导线应留出适当余度，以便检修。g、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。（7）电气设备的防护a、本工程不得在高、低压线路下施工，高、低压线路下方，不 得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。b、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求；外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35KV时，最小垂直距离为7m。c、对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（8）电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：a、施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成。b、各类用电基本知识和所用设备的性能；c、停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱；d、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；e、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（9）电气设备的使用与维护：a、施工现场的所有配电箱、开关箱应每周进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。b、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 c、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。d、总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。e、各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。f、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（10）施工现场的配电线路：a、架空线路如下：在基坑上采用水泥电杆，间距约24m，在基坑内采用钢管，间距约15米。b、现场中所有架空线路的导线采用绝缘铜线。导线架设在电线杆上。c、架空线的导线截面面积详见施工总平面布置图。d、架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头；e、架空线路相序的排列：面向负荷，从左至由为L1、L2、L3、PE。f、架空线路的档距最大不得大于30m；线间距离应大于0.3m。g、施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m。h、架空线路所使用的横担、角纲及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。（11）室内导线的敷设及照明装置：a、室内配线采用绝缘铜，采用瓷瓶、瓷夹或塑料敷设，距地面高度不得小于2.5m。 b、进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。c、室内配线所用导线截面应按图线要求施工，但线截面最小不得小于2.5m，室外要做防水弯头。d、金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。e、室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。f、螺口灯头及接线应符合下列要求：相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。g、各种用电设备，灯具的相连必须经开关控制，不得将相连直接引入灯具。h、暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2~3m，与门口的水平距离为0.1~0.2m，拉线出口应向下。2、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。（3）建立安全检测制度。（4）建立电气维修制度。（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 （6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。3、临时用电安全技术交底（1）施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以防止触电事故的发生。对于现场中一些机械设备的防护、操作人员及电工应进行如下交底：a、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。b、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。c、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。d、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。e、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。f、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行分级漏电保护。 g、电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。h、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。i、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。j、当发生电气火灾时应立即切断电源，用于砂灭火，或用于粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。k、凡移动式照明，必须采用安全电压。l、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。（2）手持电动工具安全技术交底a、手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。b、手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合GB1169-74《通用橡套软电缆》的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。c、施工现场优先选用II类手持电动工具，并应装设额定漏电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S的漏电保护器。（3）特殊潮湿环境场所作业安全技术交底a、开关箱内必须装设隔离开关。b、在露天或潮湿环境的场所必须使用II类手持电动工具。c、电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S。 d、手持电动工具的负荷线应采用耐气侯型的橡皮护套铜芯软电缆暗藏不得有接头。e、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。十二、施工现场机械安全管理规定1、总体规定（1）机械应按其技术性能的要求正确使用。不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（3）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。（4）机械设备的操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊操作证后，方可独立操作。（5）机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。（6）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（7）操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直到追究刑 事责任。（8）进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。（9）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（10）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。（11）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。（12）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（13）当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理。2、砼搅拌机及振捣器安全管理规定（1）砼搅拌机的安全管理规定a、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨条件，并不得积水。b、固定式机械要有可靠的基础。c、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。d、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 e、骨料规格应与搅拌筒或搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。f、空车运转，检查搅拌筒的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。g、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。h、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。i、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先让搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。j、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒的混凝土清除干净，进行检修。k、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。l、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。（2）砼振捣器安全管理规定：a、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。b、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、干硬的地面上进行试振。c、插入式振捣软轴的弯曲半径不小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、余推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。d、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上方碍散热。 e、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振动捣器。f、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。g、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。3、电焊机安全管理规定（1）电弧焊的一般规定a、焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。b、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。c、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。d、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。e、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。f、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。g、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。h、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。（2）交流电焊机的安全管理规定： a、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。b、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。c、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。（3）对焊机的安全管理规定：a、对焊机应有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于规范规定。b、作业前，检查对焊的压力机构应灵活，夹具应牢固。c、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。d、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。4、钢筋加工机械安全管理规定（1）一般规定a、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。b、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。c、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意堆放。d、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（2）钢筋切断机 a、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。b、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。c、启动后，先空运转，检查各传动部份及轴承运转正常后，方可作业。d、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。e、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。f、剪切低合金纲时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。g、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应有和套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。h、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。i、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。j、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物。进行整机清洁保养。（3）钢筋弯曲机a、工作台弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。b、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。c、检查芯轴、挡块、转达盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。d、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另 一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。e、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。f、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。g、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。h、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。i、转达盘换向时，必须在停稳后进行。5、潜水泵、泥浆泵安全管理规定：（1）潜水泵安全管理规定：a、泵应放在紧固的蓝筐里放入水中，或将泵四周设立坚固的防护围网，泵应直力于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。b、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。c、泵应装设接零保护或漏电保护装置。d、启动前应检查，水管应扎牢固，放气、放水、注油等螺塞均应旋紧，页轮和进水应无杂物，电缆绝缘良好。e、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。f、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5—3M间， 泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁相擦。（2）泥浆泵安全管理规定a、启动前应按检查：各连接部位应紧固；电动机旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。b、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。c、用手转动，使活塞往复两次，无阻塞时方可空载启动。启动后，待运转正常，再逐步增加载荷。d、运转后，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及幅杆要经常涂油润滑。e、在运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。f、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。g、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。h、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。i、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。6、空压机安全管理规定：（1）空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，空气压缩机停置后，应保持水平。（2）空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 （3）贮气罐和输气管路每三个月应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。（4）空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20KM/h。（5）曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。（6）各联结部位应坚固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。（7）冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。（8）起动空气压缩机必须在无栽荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。（9）开启送气阀前，应将输气管道联接好，输所管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。（10）空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。（11）发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排出后，方可作业；漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然生高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。（12）运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60°C以下可加水。 十三、施工现场防火安全管理规定1、重点部位和重点工种的防火要求（1）电焊的防火要求a、进行电焊前，应由施工员或班组长操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电焊工人进行冒险操作。b、焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。c、禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触。d、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。e、电焊工在操作前，要严格检查所有工具（包括：电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态。f、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚或罩，开关的保险容量应为该机的1.5倍。保险丝不准用铜丝或铁丝代替。g、焊割部位必须与各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。h、电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件接地线不准接在机械设备、金属架上使用，防止接触火花，造成起火事故。i、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物。j、严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应防火措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。 （2）电工的防火要求a、电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。b、施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修执行《施工临时用电安全技术规范》。c、新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。d、各种电气设备和线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝或铁丝代替保险丝。e、放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电设备及照明灯具。f、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于1KQ/V（如对地220V绝缘电阻应不低于0.22MQ）”规定，发现隐患，应及时排除。g、不可用纸、布或其他可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离。h、变（配）电室应保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品（如食物等）。i、施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。k、当电线穿过墙壁、苇席或与其它物体接触时，应当在电线上套有磁管等非燃材料加以隔绝。l、电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。m、各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不得存放其他物品电闸箱应配锁。 n、电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。（3）仓库保管员的防火要求a、仓库保管员，要执行《仓库防火安全管理规定》。b、熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求及灭火方法，要严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品不得混存在一起。c、库存物品应当分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。d、露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。e、物品入库前应当进行检查，确定无火种隐患后，方准入库。f、库房门窗等应当严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。g、库房内照明灯具不准超过60W，并做到人走断电、锁门。h、库房内严禁吸烟和使用明火，i、库房管理人员在每日下班前，应对经管的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源后方准离开。j、随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。2、雨季和夏季施工的防火要求a、雨季施工中电器设备的防火要求雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，都必须采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。b、雨季、夏季施工防雷的要求防止雷击的方法是安装避雷装置，所安装发避雷装置必须能保护受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。 雨季之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行摇测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。c、雨季施工中对易燃易爆物品的防火要求易燃物体等应在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨、日晒发生起火事故。稻草、草帘、草袋等堆垛不宜过大，垛中应留通气孔，顶部应防雨，防止因受潮、遇雨发生自然。（4）施工现场灭火a、临时设施区域，每100m2配备两个10L灭火器，且备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。b、临时机具间等，每25m2应配置一个种类合适的灭火器；危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器。c、仓库或堆料场内，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间距离不应大于30m。十四、安全生产技术措施1、基坑下作业安全规定（1）基坑下作业人员必须经身体健康检查合格方准下井作业。（2）坑下作业人员必须戴安全帽，穿长统靴。（3）坑上坑下的用电设备，必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能无问题后，方可使用。（4）每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。2、用电及其它安全技术措施 （1）人员进入作业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗；（2）所有机电设备必须接地接零，做到一机一制一箱，不得带病运转，开关箱做到防水、有门及设警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用；（3）注意安全防火，宿舍区内严禁使用电炉；（4）每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事件；（5）新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体工人的安全技术交底会议；（6）工地电工应持证上岗，无证人员不准随意运用电器设备；（7）施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中；（8）严格遵守《深圳市孔桩施工规定》，深圳市安全质量检查部门有关《人工挖孔桩施工条例》、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》以及有关安全操作规程。第二节环境保护措施1、为了保证施工所在地不产生环境污染，必须做好环境保护工作，建立健全各种环境保护制度和管理措施。在整个施工期间，坚持向全体施工人员进行环保教育，加强环保意识，使全体施工人员自学遵守各种环保制度，做到文明施工文明生产。 项目部委派一名副经理专门负责环保工作，建立相应的环保责任制，由各项目主管负责实施环保措施。同时及时准确收集各种环保数据，一旦发现环保问题，做到及时处理。2、施工及生活污水、污泥及废弃材料控制在施工中产生的污水、污泥和废弃材料，必须及时加以处理。2.1设置专门的污水池，用来收集处理施工产生的污水、污泥。2.2设置废弃材料堆放场，将废弃材料统一收集处理，严禁将废弃材料任意丢放。2.3生活污水和雨水应分开排放，厕所污水应先排入化粪池内，再排入临时污水管道中。3、施工尘埃控制3.1施工道路配以洒水车，当空气干燥时定期对路面进行喷洒。3.2水泥等材料尽量堆放在仓库内或简易工栅内，在搅拌桩机旁堆放时，应覆盖雨布，既可防雨，又可以防尘。3.3施工机械设备应考虑降尘措施。3.4配制水泥浆时，水泥袋口离搅拌机的高度应适当减小，控制在50厘米以内。 第十章工程质量保证措施第一节质量保证的一般要求本工程严格按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证体系制定质量保证措施。通过对从原材料、成品心脏成品施工过程中各个五一节实行严格的质量控制和监督，高质量地完成所承担的全部工程项目。质量保证应遵循以下原则：1、适应有效的质量保证体系及其工程程序；2、坚持施工、生产自觉控制质量的工序管理；3、坚持严格的监督制度、制止不合格品产生；4、不合格的材料、成品和半成品不得使用；5、坚持试验、检验和工程验收制度；6、遵守标准、规范、设计图纸和技术说明书的要求；7、按时作好记录，提交必要的文件；8、认真按实填写搅拌桩、插板桩和预应力管桩的施工记录和各种技术资料表格；9、发现地层变化较大的现象应及时通知监理工程师，必要时请设计院有关专家和质检站有关人员前往工地现场研究解决，确保工程质量。第二节质保组织机构质量保证和监督机构主要由质量控制（TQC）小组负责。质量保证组织机构详见下图。 质量控制小组是现场质量管理及监督机械，独立于施工管理部门之外，直接对分管质量和安全的副经理、技术负责人或施工管理人员行使监督权、检查权和停工权。项目经理总工程师质检部部长项目副经理项目技术负责人打桩施工队水电施工队土方工程队物资部深层搅拌桩施工队试验室插板桩施工队工程部测量部质检部质量自检、互检小组质量TQC小组有关工作的执行人员、机长和班组长质量保证组织机构图质量控制小组由以下成员组成：①专职质量检查员3人②测量检查员2人 ③灰浆检查员1人④搅拌桩成桩工艺检查员2人⑤桩长检查员2人⑥原材料、成品和半成品检查员2人⑦打预应力管桩检查员2人⑧插板桩检查员3人第三节材料管理一、材料采购采购要求、采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。材料采购应准备以下采购文件：1、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求。2、施工合同中规定的质量保证规范、标准。3、技术说明书的要求。4、运输和交货条件。5、质量鉴定和检查方法。二、材料检验和管理1、必须采用深圳市建设局已颁发准用证的水泥，且按宝安区质检站的规定送检合格后方可用于工程。2、外加剂必须是设计院指定的产品，且是合格产品。3、土工布成品应送检合格后方可用于工程。 4、检查合格的材料应分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。5、钢筋、水泥等主要建材必须抽检合格后方可用于工程。第四节施工过程控制施工过程控制从制定施工方案时即开始。其控制过程如下不符合要求返工后再检。下一工序互检记录质检部检查施工班组自检项目负责人检查进行下一工序签认隐蔽工程验收质量评定第五节检查验收和试验一、隐蔽工程的检查与验收隐蔽工程指上一工序完成的部位将被下一工序所掩埋，无从再进行测量的部分，在隐蔽或掩埋之前必须检查验收。隐蔽工程的检查验收应会同监理工程师一起进行，检查结果填入验收表格，由双方签认。 二、试验工作试验工作要委托专业实验室或其它实验室进行。三、测量和试验设备的校准和检测测量仪量、试验设备及各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置和在用的计量器具均应进行检定，取得合格书后方能使用。检定由合格的计量检定中心或计量局进行。第六节不合格品的处理对每一个不合格或不合格项目作如下鉴定，并形成文件：1、可以使用。2、返工至原来提出的要求。3、返修至符合可接受的条件。4、在此工程范围内有限制地使用。5、拒收或报废。第七节资料的记录和保存本工程中的每一单位工程都必须准备一套完整的质量保证文件和记录，以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装定成册交质量控制部门。质量控制部门再将全部工程的质量保证文件和记录汇编成册，竣工时文件交给业主。 第八节工程质量控制的具体措施一、深层搅拌桩施工质量的具体措施1、深层搅拌桩施工质量管理（1）质量保证措施a、以施工队为工程质量管理的基本单位，认真填写和整理完整的隐蔽工程检查记录。b、由质检组负责施工监督，实施必要的质检工作，与施工队共同研究改进施工工艺、提高工程质量的技术措施。c、工程完工后，施工队应进行自检，合格后通知质检组检查验收。d、质检组进行检查验收后，将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。（2）质量控制的具体内容a、材料及试块水泥等材料需有出厂合格证，并送质检单位检验，合格后方可使用。所有水泥品种的更换，都必须做一组水泥土试块进行龄期强度检验。b、施工场地放线施工前测放控制轴线坐标，并请建设单位、监理单位检查验收，其误差不大于2厘米。c、深层搅拌桩施工机械安装深层搅拌全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。d、施工流程包括搅拌桩定位、工艺参数的标定、时间控制、垂直度控制、投料量控制、机械运转控制等。 e、记录资料员每天检查台班记录并进行汇总，发现问题立即向有关人员通报。f、质量检验除了在施工过程中自检、检查外，还需在成桩后进行质量检验。其一是：在已完成的工程桩中抽出2%数量的搅拌桩进行质量检验。一般在成桩3天内，使用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。其二是：每200根桩做一组水泥土试块，进行无侧限抗压强度试验。每次水泥牌号、品种、标号发生变化时增作两组。2、软基处理施工技术保障措施（1）建立项目总工程师为首的技术管理负责制，切实健全各项技术管理制度。如编制实施技术岗位责任制、施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料与半成品检验制、隐蔽工程检查制、技术档案制等，确保施工全过程中合同规定的技术规范要求与技术标准控制下进行。（2）项目总工程师要认真抓好技术管理，施工前的各项技术准备，施工中的贯彻、执行、监督和检查，施工后的验收总结和提高，这三个环节要紧密衔接，环环相扣，真正使施工技术在工程管理中发挥主导作用。（3）施工中，各工程项目均要严格按照施工工艺和操作规程进行实作，做到标准化规范化作业，同时，对于专业性强的工种加强技术培训，努力提高全员技术素质。（4）施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验标要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，建筑物全部进行座标控制，当布设座标控制网时，角度按四个测回，边距精度按1/10万，角度对中误差按±1.9″ 进行控制。对各测点采取座标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的索佳J2型2±2ppmm的全站仪测量，标高采用索佳S3型自动安平水准仪测量。三是把好材料关，对每批水泥、高效缓凝剂、石膏粉和土工格栅成品等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。（5）在搅拌桩的施工过程中，除了按设计图纸的桩长控制施工外，还要增加两个控制因素，其一，观察搅拌桩机的工作电流，发现在设计桩长深度附近工作电流增大到50~70安培范围内时，可以判断桩机的搅拌头已经进入持力层（即粘土层）。其二，观察搅拌桩机的下沉速度是否突然变慢，并结合上述条件，亦可判断搅拌头已进入持力层。（6）本工程施工的工艺要求为2喷4搅，因此在提升喷浆过程中必须连续地均匀地喷浆，绝对不能中断，除此之外还应控制喷浆提升速度在0.8m/min—1.0m/min范围内。根据桩长计算喷浆量，按实配制好的浆液必须正好用完，既不可多浆，也不可断浆。（7）加强与业主、监理、质检和设计等单位的横向联系，在施工技术方面得到广泛的支持与合作，及时解决施工中遇到的技术问题。二、施工阶段质量控制系统的组织机构建立以项目经理为首的全面质量管理体系，采取强有力的质量检验和保证措施，高度重视逻缉思维程序，需通过科学的组织管理才能充分发挥其效能。1、质量控制系统组织的功能是通过任务结构和权利关系的设计，来协调该工程项目施工中各方面的共同努力。按照我司的施工经验，采取线职能制的模式，能有效地管好该工程项目。组织如下：项目经理业主（监理工程师） 质量工程师施工工程师材料工程师结构工程师测量工程师合同预工程师监督员监督员监督员监督员监督员施工现场质量控制系统组织2、质量控制系统的检验工作程序为了使质量控制系统能够有条不紊地运转，每当完成一个分部分项工程后我公司请业主和监理公司对该分部分项工程进行质量检验。我公司向业主和监理公司提出书面质量检验申请，必须在24小时以内送给业主和监理公司，业主和监理公司必须及时转达有关部门信息，进行协调工作。3、建筑工程质量员的基本工作（1）负责适用标准的识别和解释。（2）负责质量控制手段的介绍，指导质量保证活动。负责对机械、混凝土、钢筋工程等的施工质量进行检查、监督；对到达现场的设备、材料和半成品进行质量检查；对焊接等技术要求严格的工序进行检查；检查和隐蔽工程并做好记录等。（3）组织现场试验和协助质量检查站等部门实施质量控制。（4）建立文件和报告制度。（5）组织工程质量检查，主持质量分析会、严格执行质量奖罚制度。 （6）接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求，包括向各有关部门传达必要的质量措施。质量员有权停止不符合验收标准的工作，有权决定需要进行实施分析的项目并亲自准备样品、监督实施工作等。4、质量工程师的职责（1）施工准备阶段职责a、建立质量控制系统：制定该项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助其它部门完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。b、进行质量检查与控制；对本工程项目施工所需要的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品经质量员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料的质量可靠性。同时，质量员将检验结果反馈厂商，使之掌握有关质量情况。此外，根据工程材料的用途、来源及质量保证资料的具体情况，质量员可决定质量检验工作的深度，进行材料的检验。c、参与组织图纸会审：组织施工员、技术员、工长、操作班长等进行图纸审查。在图纸会审前，质量员必须组织人员学习正式施工图，熟悉图纸内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求，彻底弄清设计意图，发现问题，不出差错的目的。（2）施工过程中的职责 a、完善工序质量控制，建立质量控制点；b、组织参与技术交底和技术复核；c、严格工序间交换检查，主要作业工序包括隐蔽作业应按有关验收规定的要求由质量员检查，签字验收。（3）施工完毕后的职责事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用。具体内容为：按照建筑安装工程质量检验评定标准评定质量等级，办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档。本阶段质量员的主要职责是：组织核定分部分项工程质量等级。三、质量检验措施1、所有隐蔽工程记录，必须经有关部门签字认可后，方可组织下道工序施工。2、原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并经检验合格后才允许投入工程使用。3、混凝土、砂浆应按符合设计要求的试验配合比搅拌，配合比由质监部门设计配制。4、切实落实材料送检制度，严格按规范要求进行材料抽样送检，每批购入材料都要取样选择，取样数量要符合规范要求。5、及时按施工规范要求取样制作砼试块，并做好记录。6、认真做好各部门分项施工的自检工作。在施工班组自检合格基础上再由专职质检员进行复检，合格后方能进行下道工序，并认真做好自检资料记录。 7、做好工程保证资料的收集，整理工作，资料要准确、充足，如实地反映工程实际情况，绝不允许制假工程资料。8、加强成品、半成品的保护工作。9、凡成孔后要作井内拍影，排水测量，记录各部位资料。10、把好测量定位关，贯彻测量复桩制度，保护测量标记。11、各种原材料进场后，严格按有关规范、规定进检验。其检验方法如下。（1）钢筋进场验收及外观检查A、钢筋出厂合格证的验收a、钢筋产品合格证内容包括：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、延伸率）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫、钒等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。b、钢筋质量合格证上备注栏内由施工单位填明单位工程名称，工程使用部们，均应填写清楚。c、钢筋进场，经外观检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管。合格证应放入材质与产品检验圈内，在产品合格证分目录上填写好相应项目。B、进场钢筋的外观质量检查a、钢筋应逐根检查其尺寸，不得超过允许偏差；b、逐根检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横 肋高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，不宜有局部缩颈；c、钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。d、带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂名和直径毫米数字。（2）钢筋取样试验A、钢筋的取样数量和方法每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。每批数量不得大于60t。每批钢筋取试件一组，其中带肋钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个；盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个，化学分析试件1个。取样方法为：a、试件应从两根钢筋中截取，每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根。b、试件在每根钢筋距离端头不大于50cm处截取。c、拉伸试件长度应大于标称标距200mm。d、冷弯试件长度应大于标称标距150mm。e、化学试件试样采取刨取或钻取方法。B、钢筋的物理试验项目a、拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）；b、冷弯试验C、化学成分分析主要分析碳（C）、硫（S）、磷（P）、锰（Mn）、硅(Si)D、钢筋试验合格判定 钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，并要有处理报告。E、钢筋试验报告单的内容、填制方法和要求a、钢筋试样报告单委托单位、工程名称及部位、委托试样编号、试件种类、钢材种类、试验项目、试件代表数量、送样日期、试验委托人由试验委托人填写。b、钢筋试验报告单中试验编号，各项的测算数据、试验结论、报告日期由试验室人员依据试验结果填写清楚、准确。试验、计算、审核、负责人员签字要齐全，然后加盖试验章，试验报告单才能生效。c、钢筋试验报告单是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。报告单要求做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实。试验室的签字盖章齐全。d、领取钢筋试验报告单时，应看试验项目是否齐全，必试项目不能缺少，试验室有明确结论和试验编号，签字盖章齐全。要注意看试验单上各试验项目数据是否达到规范规定的标准值，是则验收存档，否则应及时取双倍试样做复试或报有关人员处理，并将复试合格单或处理结论附于此单后一并存档。四、焊接的施工要点及质量验收1、施工要点：a、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；b、烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；c、顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好；2、外观检查应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹； b、与电极接触处的钢筋表面，对于钢筋不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折不得大于4°。d、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。3、机械性能试验a、取样：从每批成品中取6个试件，进行3个拉伸试验和3个弯曲试验；200个同类型接头为一批。b、拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。c、弯曲试验：试验时焊缝应处于弯曲中心，弯心直径符合规定。弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大雨0.15mm的横向裂纹。如弯曲试验结果有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。4、电弧焊的施工要点及质量验收A、施工要点：a、进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上；b、焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。B、外观检查应符合下列要求：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷；b、接头处不得有裂缝； c、焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数值；d、接头处弯折不应超过4°，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm。C、拉伸试验a、从成品每批切取三个接头进行拉伸试验；200个同类型接头为一批。b、对试验结果要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定低于规定指示，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果及有一个试件的抗拉强度低于规定指示，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。5、焊条的质量控制A、有关规定a、焊条应有出厂质量证明书，并应符合设计要求。b、焊条需要进行烘焙的应有烘焙记录。c、焊条的出厂质量合格证和烘焙记录应及时整理，烘焙记录填写做到字迹清晰，项目齐全、准确真实。d、焊条的出厂质量合格和烘焙记录不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁。其抄（复印件）应注明原件存放处，并有抄件人、抄件（复印件）单位的签字和盖章。B、焊条出厂质量合格证的验收焊条出厂质量合格证应由生产厂家的质检部门提供经使用单 位，作为证明其产品质量性能的依据。合格证应注其型号、牌号、类型、生产日期、有效期限等。C、烘焙记录反映焊条的烘焙情况，其内容应包括烘焙方法、时间、测量记录、烘焙鉴定及烘焙、测量人的签字。D、注意各种焊条的出厂质量合格证要及时收存不要遗失、并要折齐贴好。6、水泥质量控制水泥采用普通硅酸盐水泥425#、525#。符合GB175—92的要求。且大多数使用水泥罐装运水泥，且均有深圳市准许使用证。A、技术要求a、氧化镁：熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%；b、三氧化硫：三氧化硫含量不得超过3.5%；c、细度：用80mm方孔筛筛余量不得超过10.0%；d、凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h；e、烧失量：烧失量不得大雨5.0%；f、安全性：用煮沸法检验必须合格；g、强度：水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度均不得低于规定数值。B、水泥出厂合格证的验收和外观检查a、水泥出厂质量合格证的验收水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能的依据，生产厂应在水泥发出日起7d内寄发并在32d内补报28d 强度。资料员应及时催要和验收。水泥出厂质量合格证中应含品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验标号等项内容和性能指示，各项应填写齐全，不得错漏。水泥强度应以标准养护28d试件试验结果为准，故28d强度补报单为合格证的重要部分，不能缺少。b、进场水泥的外观检查：水泥进场应进行外观检查。标志：水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号，设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。包装：抽查水泥的重要是否符合规定。水泥外观检查：进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥混在一起，检查合格人库贮存。C、水泥的取样试验水泥试验的取样方法和数量a、水泥试验应以同水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，400t为一验收批。散装水泥500t，袋装水泥200t为一验收批，不足吨数时亦按一验批计算。b、每一验收取样一组，数量为12kg。c、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取样等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备复验用。d、水泥的必试项目：水泥强度（抗压强度、抗折强度）；水泥安定性；水泥初凝时间；必要时试验项目：细度和凝结时间；检验标准见各种水泥的技术要求。D、注意事项a、水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的该章。 b、生产厂家的水泥28d强度补报单不能缺少；c、水泥试验报告应有试验编号（以便与试验室的有关资料查证核实），要有明确结论，签章齐全；d、一定要验看试验报告中各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值；e、注意水泥的有效期（一般为三个月），过期必须做复试。f、如水泥质量有问题，根据试验报告的数据可降级使用，但须经有关技术负责人批准（签字）后方可使用，且应注明使用工程项目及部位。g、水泥出厂合格证和试验报告按规定不能缺少，并能与实际使用的水泥批次相符合；h、要与其它施工技术资料对应一致。7、砂、石质量控制A、砂、石的要求a、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样进行试验，内容包括：颗级配、密度、表观密度、含泥量泥块含量。b、砂、石必须合格，应先试验后使用，要有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措施的，应满足技术要求并应经有技术负责人（签字）批准后，方可使用。c、合格证、试验单或记录单的抄件应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件单位的签字和盖章。d、砂、石应有生产厂家的出厂质量证明书，并应对其品种和出厂日期等检查验收。B、砂、石的取样试验及试验报告a、砂、石试验应以同一产地，同一规格，同一进厂时间，每400m3或600t时亦按一验收批计算。 b、每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量80kg，（最大粒径30、40mm）c、取样方法在料堆上取样时，取样部位均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五不同的部位取得），每份5-10kg（30、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。d、砂、石试验的必试项目：筛分析、密度、表观密度、含泥量、泥块含量。e、试验方法及合格判定；砂、石试验各项达到普通混凝土用砂、石的各项技术要求，为合格。C、注意事项a、砂、石试验报告单位应有试验编号，便于与试验室的有关资料查证核实，试验报告单位应有明确结论并签字盖章；b、领取试验报告后，一定要验看报告中项目的实测数值是否符合相应规范的各项技术要求；c、试验不合格的试验单，其后应附有双倍试件复试合格试验报告单或处理报告，不合格单不允许抽掉；d、应与其它施工技术资料对应一致，相关施工技术资料有：混凝土配合比申请单通知单，混凝土试块试压强度报告等施工试验资料，施工记录、施工日记、质量评定、施工组织设计、技术交底和竣工图。 五、砼工程质量保证措施1、地方材料选择优质砂、碎石，并抽样送检后使用，使用时防止含泥砂、杂质，必要时过筛或冲洗干净，以使砼结构状况良好。2、砼、砂浆应按照设计要求进行试配。该工作由质监部门来完成，并出具《砼、砂浆配合比试验报告》。3、商品砼供应商生产砼前，要严格按配合比称量材料，并做好标记，严格按配合比拌制，不得随意增减材料用量。4、加强砼振捣，不得漏振，保证砼密实。5、砼浇筑如遇雨天时，应及时调整砼配合比，并作好已浇筑砼的保护。工地备有防水帆布，必要时覆盖已浇筑的砼。6、砼试件的制作、养护和抗压强度试验报告。（1）混凝土强度试验的试件留置：评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在标准养护至28d龄期按标准试验方法测量得的混凝土立方体抗压强度。用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：a、浇筑砼时，同一配合比的试件，每台班不得少于1组；b、每80m3砼必须做1组试件。c、每次取样应至少留置一组标准试件。d、与结构构件同条件养护试件的强度，在不同温度、不同龄期达到标准条件养护28d强度的百分率可采用温度、龄期对混凝土强度影响的曲线。当试验结果与温度、龄期对混凝土强度影响曲线的数值相关较大时，应检查原因，并确定处理办法。（2）砼试件的制作 a、砼试件应用钢摸制作；b、作为评定结构构件砼强度质量的试件，应在砼浇注地点随机取样制作。但一组试件必须取自同一次（盘）拌制的；c、实际施工中允许采用的砼立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数应符合规定。（3）混凝土试件的标准养护a、采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5°C情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。b、拆模后的试块应立即放在温度为20±3°C，湿度为90%以上的标准养护室中养护。c、在标准养护室内，试块应放在架上彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。d、同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试件的拆模时间与标养试块相同，拆模后，试块需与结构或构件同条件养护。e、混凝土标养试块要有测温、湿度记录，同条件养护试块应有测温记录。（4）混凝土试件抗压强度试验报告a、取验：从试验室领取混凝土抗压强度试验报告时，应对其进行检查。混凝土抗压强度试验报告单上要字迹清晰、无涂改，项目填写齐全，试验室签字盖章齐全，有明确结论。抗压强度值取值符合规范要求，作为混凝土强度评定的试块抗压强度符合混凝土强度检验评定标准。 混凝土试件抗压强度代表取值要求：以三个试件强度的算术平均值并折合成150mm，立方体的抗压强度，做为该组试件的抗压强度时；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定依据。b、混凝土试件强度统计、评定单位工程中由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺件和配合比基本相同的混凝土组成一个验收批。混凝土强度应分批进行统计、评定。混凝土试件强度检验评定方法：混凝土强度检验评定应以同一批内试件的全部强度代表值按《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）进行检验评定。混凝土试件强度统计、评定记录按单位工程中需统计评定的混凝土验收批，找出所有符合条件的各组试件强度值，分别填入表中。填写所有已知项目（如申报单位、工程名称、结构部位、强度等级、养护方法、试块组数、设计强度、评定公式等）。分别计算出该批混凝土试件强度平均值、标准差查找出合格判断系数和批内混凝土试件强度最小值填入表内。计算出各评定数据并混凝土试件强度进行判定，得出结论填入表中签字、上报、存档。凡按验评标准进行强度统计达不到要求的，应有结构处理措施，需要检测的，应经法定检测单位检测并应征得设计认可。检测、处理资料要存档。 第九节质量保证资料质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。1.钢筋的出厂合格证（质量保证书）2.钢筋的检验报告3.钢筋的焊接试验报告4.水泥的出厂合格证（质保书）5.水泥的检验报告6.水泥土试块报告7.插塑板桩施工记录8.深层搅拌桩施工记录9.隐蔽验收10.预应力管桩施工记录第十一章文明施工保证措施一支队伍素质的好坏，从环境卫生文明施工中完全可以体现出来，要使企业有良好形象，必须作好环境卫生文明施工。 第一节总体要求1、工地门口应有“五牌二图”（施工单位及工地名称牌；工地主要管理人员名单牌；安全生产无重大事故计数牌；安全生产六大纪律牌；防火安全须知牌；施工现场总平面图；现场区域卫生包干图），还应有安全卫生、文明施工监督电话。2、工地内要有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语等。3、工地应有急救箱并备有有效的药品，工地应设立医务室，配备医务人员及必要的设备。4、工地必须要有环境卫生及文明施工的各项管理制度，现场要有除“四害”制度和措施（制度与措施要上墙）。5、工地现场管理资料中，必须有环境卫生、文明施工的措施要求，并落实责任到人。第二节施工区卫生管理1、环境卫生管理的责任区为创造舒适的工作环境，养成良好的文明施工作风，保证职工身体健康，施工区域和生活区域划分，把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人（名单上墙），使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。 2、环境卫生管理措施（1）施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，有排水措施。生活垃圾与建筑垃圾要分别定点堆放，严禁混放，并应及时清运。（2）施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。（3）卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。（4）施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾及临时堆放不得超过3天，如违反本规定要处罚工地负责人。（5）办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净文具摆放整齐，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。（6）职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求，处罚当天卫生值班员。（7）施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，坚持天天打扫，每周撒白灰或打药一、二次，消灭蝇蚊，便坑须加盖。（8）为了广大职工身体健康，施工现场必须设置开水（水杯自备），公用杯子必须采取消毒措施，茶水桶必须有盖并加锁。3、环境卫生定期检查记录施工现场的卫生要定期进行检查，发现问题，限期改正。 第三节生活区卫生管理1、宿舍卫生管理规定（1）职工宿舍要有卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明干净，通风良好。（2）宿舍内各类物品应堆放整齐，不到处乱放，做到整齐美观。（3）宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。（4）生活废水应有污水池，楼上也要有水源及水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱倒乱流。（5）未经许可一律禁止使用电炉及其电热器具。2、办公室的卫生管理规定（1）办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。（2）值班人员负责打扫卫生、打水，做好来访记录，整理文具。文明应摆整齐，做到无蝇、无鼠。（3）未经许可一律禁止使用电炉及其他加热器具。第四节食堂卫生管理1、需有与进餐人数相适应的餐厅、制作间和原料库等辅助用房。其地面和墙裙的建筑材料，要用具有防鼠、防潮和便于洗刷的水泥等。食堂制作间灶台及其周围要镶嵌白瓷砖，炉灶应有通风排烟设备。 2、制作间应分为主食间、副食间、烧火间，做到生与熟，原料与成品、半成品，食品与杂物严格分开。3、食品加工机械、用具、饮具、容器应有防蝇、防尘设备。4、食堂应有相应的更衣、消毒、采光、照明、通风和防蝇、防尘设备，以及通畅的上下水管道。5、餐厅设有洗碗池、残渣桶和洗手设备。6、公用餐具应专用洗刷、消毒和存放设备。7、食堂炊管人员（包括合同工、临时工）必须按有关规定进行健康检查和卫生知识培训并取得健康合格证和培训证。8、具有健全的卫生管理制度。单位领导要负责食堂管理工作，并将提高食品卫生质量、预防食物中毒，列入岗位责任制的考核评奖条件中。9、职工饮水卫生规定：施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。夏季要确保施工现场的凉开水或清凉饮料供应，暑伏天可增加绿豆汤，防止中暑脱水现象发生。第五节厕所卫生管理1、施工现场要按规定设置厕所，屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效，便槽内必须铺设瓷砖。厕所要有专人管理，应有化粪池，严禁将便直接排入下水道中，露天粪池必须加盖。2、厕所定期清扫制度：厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积垢垃圾及明显臭味，并应有吸手水源，工地厕所要有水冲设施保持厕所清洁卫生。3、厕所灭蝇蚊措施：厕所按规定采取冲水或加盖措施，定期打药或撒白灰粉，消灭蝇蚊。 第六节文明施工措施文明施工是指保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计（或施工方案），有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面图布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。从以上条件可以看出，实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个工地的文明施工是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。1、对现场场容管理方面的要求（1）工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名及做安全宣传宣传工作等内容。（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（3）施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。（4）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。（6）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 （7）混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。（8）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁在场内大小便。（9）施工现场不准乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。（10）根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。（11）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。（12）实行场地分片包干制，保证施工现场的道路畅通，场地清洁，无垃圾，无余土。（13）凡进场材料应按指定的位置堆放整齐坚持杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料工具。（14）要遵守深圳市有关环卫，市政管理的有关规定，加强现场用水、排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境，防止砂、石、土方于运输中散落，影响街道清洁。（15）对施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”以及“四争、四清、四不见”和“三好”，每月进行检查评分。（16）施工现场的噪音应适当控制，合理调整施工时间，有效地控制噪音污染，减少对周围居民工作和休息的干扰。 2、对现场机械管理方面的要求（1）现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点摆放整齐遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁安全装置灵敏有效视线良好，保持良好的工作性能，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。3、对现场作业人员的管理（1）对作业人员进行文明施工教育，使之不发生打架、斗殴现象。（2）对作业人员的工资实施有效管理，做到人人工资有保障，不会因为工资等问题而发生停工、闹事等现象。总之要从安全防护、机械安全、用电安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环境卫生等八个方面进行定期检查。每个方面的检查都有现场状况、管理资料等方面的内容。第十二章施工附图