长螺旋桩施工组织设计

施工组织设计一.工程概况中国南车集团武昌车辆厂资产管理部拟建的武昌车辆厂4村1号、2号、3号、4号、5号楼位于武昌和平大道三角路，楼层数为6层，框架结构，建筑面积11421平方米，高度为18.60米，属二级工程。其基础采用长螺旋压灌混凝土桩。本工程抗震设防烈度为六度，地基设计等级为丙级（建筑桩基安全等级为二级）。该工程由海南华磊建筑设计咨询有限公司设计,岩土工程勘察报告由中南勘察基础工程总公司提供。承蒙业主的信任，由我公司承担本工程桩基工程的施工，本着对业主负责和质量至上的宗旨，根据该场区岩土工程地质条件，结合我公司已施工同类桩基工程的成功经验，特编制本桩基工程施工组织设计。二．编制依据1．海南华磊建筑设计咨询有限公司提供的桩位平面图以及桩基说明；2．中南勘察基础工程总公司提供的《工程地质勘察报告》（2003-1）；3．《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003；4．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；5．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6．武汉科诚基础工程公司相关质量管理细则及其操作规程。三.场区岩土工程地质条件（一）工程地质条件拟建场地位于长江一级阶地前缘,地势平坦,现以K9孔为例，各层相关特征及技术参数详见表一。(二)水文地质条件：１３ 本场区地下水类型为(1)层杂填土中的上层滞水和赋存在(5)层粉砂、粉土互层和（6）层粉细砂、粉土互层中弱承压水、上层滞水接受大气降水和周边居民生活用水补给,水量不大，弱承压水接受区域径流和长江水的补给，水量较大，水位的动态变化受长江水位控制，场区地下水对砼及砼中钢筋无腐蚀性。各土层相关特征及技术参数表表一地层编号地层名称厚度（m）K9孔层顶埋深（m）状态Es(MPa)fk(KPa)qsia(KPa)qpa(KPa)1杂填土0.60～1.90/松散//2粉质粘土1.30～3.201.00可塑5.6110243淤泥质粉质粘土5.30～9.203.50软塑3.17094粉质粘土夹粉土粉砂1.30～4.9010.00可塑4.4100245粉砂、粉土互层3.50～6.3014.30中密11.0145256粉细砂、粉土互层未揭穿,最大揭露厚度11.40m18.90中密17.920026800四．设计要求1．本工程±0.000相当绝对标高24.00米；2．本工程采用长螺旋干成孔压灌砼桩,设计桩径为φ400mm，有效桩长19.0m，桩端持力层为（6）层（粉砂夹粉质粘土），桩端全断面进入持力层深度≥1.2m，单桩竖向承载力特征值为Ra≥520KN；3．本工程共设计5根试桩，每栋楼一根；工程桩施工前必须先做试桩；4．工程桩身砼强度等级C25（试桩砼强度等级为C30），砼坍落度宜控制在140mm～180mm，混凝土灌注充盈系数不得小于1.2，桩身混凝土超灌高度不宜小于0.6m，钢筋笼主筋保护层厚50mm；5．桩端入土深度应以设计桩长和桩端持力层深度进行双控；6．钢筋笼总长9.55m,主筋为6φ14，加劲箍筋为φ12@2000,螺旋筋在笼顶1500mm加密区内为φ6@100mm,其余为φ6@200mm。试桩和工程桩配筋相同；7．本工程中，1#、2#、3#、4#楼的工程桩数均为91根，5#１３ 楼的工程桩数为131根，试桩5根，工程桩和试桩共计总桩数500根，工程桩桩顶标高分别为-2.250m（六、七、八桩承台桩）、-2.150m（五桩承台下桩）、-2.050m（三桩、四桩承台下桩）；8．其它未尽事宜详见现行有关规范、规程。五．施工管理与机构设置（一）施工管理我公司为确保施工质量及施工顺利进行，全方位配合业主，以体现我公司的施工实力和良好的社会信誉，采取建设部推行的项目法管理施工，执行项目经理责任制。（二）施工组织机构设置由项目经理对工程全权负责，下设技术组、生产组、修理组、后勤组和安全组（详见项目管理机构图）。实行对口管理，各机台及特种技术班设一名安管员。项目管理机构图项目经理部技术组组生产组组修理班组安全班组后勤班组钻进成孔砼搅拌砼泵送钢筋笼制安技术交底测量放线材质检验工序检查资料整理安全交底安全检查文明施工原材料零配件采购计划进场验收建立材料台帐机械设备电器设备保养检修保证施工正常进行六．施工设备、劳动力组织和材料计划1．施工设备详见表二。１３ 表二序号机具名称型号或规格功率（KW）单位数量备注1长螺旋钻机CFG24110台12砼输送泵HBT4045台套13砼搅拌机JS50025台14送笼器台15吊车12T台16孔口吊土装置个15手推车辆106电焊机BX-30010台37经纬仪J2台18水准仪DS3台19钢卷尺50m把12．劳动力计划详见表三。表三职务单位数量备注管理技术人员项目经理人11．本计划是根据工程量大小、结合施工具体情况编制。2．劳动力根据施工进度分期分批进场。主任工程师人1生产主任人1技术员人2安全员人1前台指挥人2直接生产人员钻机操作工人2砼泵操作工人2搅拌机操作工人2吊车操作工人2电工人1后台搅拌工人16修理工人1其它辅助人员材料员人1炊事班人2杂工人6合计人43１３ 3．主要材料计划：本工程φ400mm长螺旋压灌混凝土桩，总桩数500根，有效桩长19m，其各类主要材料计划详见下表四。表四序号名称规格单位计划用量1钢筋φ14T352钢筋φ12T2.53钢筋φ6T74水泥32.5T6505石料5～30mmT16626砂中粗T11087粉煤灰Ⅲ级T1308缓凝剂T2七．工程质量保证体系与保证措施（一）工程质量保证体系1．质量保证体系为了确保质量目标的实现，将严格按公司的质量保证体系进行质量控制（详见科诚公司质保体系图）。我公司现行的质量保证体系是依据ISO9001:2000系列质量标准制定，并经过多项工程的管理实践而完善的，具有较强的保证性、实用性和可操作性。质量保证体系分为三个阶段，即施工预控制阶段、施工控制阶段、竣工控制阶段。三个控制阶段既围绕着施工的全过程又涉及到过程中26个要素的具体工作。既起到提纲契领，及时抓住主要矛盾，又能深入细致的检查各项工作，及时发现隐患，及时予以处理。2．质量管理制度与政策结合我公司多年来施工多层及高层建筑桩基工程的成功经验，我们在本工程的施工过程中，为确保合格率达到100%，将严格推行如下制度与政策：１３ 武汉科诚基础工程公司质保体系图质量控制检查监督安全文明施工施工技术交底检查施工机具检查上岗合格证编制施工组织设计施工前期准备现场踏勘察质量安全管理制度质量安全各级责任制公司组织机构质保体系施工预控制图纸进场放轴线成孔砼灌注坍落度设计变安全生产分析会审建材定桩位钻进过程与砼试更与质量与PDCA纪要复检控制控制块制作联系函检查循环授台纪要复检埋设控制验收清孔控制块制作联系函检查循环录台帐工序质量跟踪检查施工控制单桩质量检测竣工资料移交绘竣工平面图质量目标施工任务手册工程竣工验收竣工资料整理编制竣工报告桩头标高处理竣工控制１３ 1）现场施工中，当质量与生产及其它事项发生冲突时，实施“质量、主任工程师一票否决”制。2）按我公司的惯例,在该工程施工的全部过程中,推行以项目经理为核心的全面质量管理,这一管理涵盖该工程的所有人员与全部工序及环节。3）严格执行各工序责任人签字制度，确保参与施工的人员自始至终保持高度的责任感和质量意识。4）在质量指标上实行重奖重罚，我公司从每个工程中按一定比例提取质量奖励金，交由项目经理部按责任、岗位、质量好坏合理分配；具体奖罚遵照公司质量管理系列制度中的规定严格执行。（二）桩基施工前期质量保证措施1.合理布置施工现场根据现场总平面布置图，对机械设备、原材料堆放地等各种设施定点定位进行合理的布置，对供电电缆、水管线路的架设进行合理的规划并按过程状态控制的要求进行“标识”，使施工现场摆布合理，有条不紊，保持整齐、清洁，给安全文明施工创造一个良好的环境。2.红线和测量控制根据业主提供的红线点及高程点，对红线和桩基轴线进行测量放样，设置永久性控制点（用水泥沙浆浇注固定），轴线闭合误差≤1.0cm,并及时填报“工程定位测量记录”，经甲方、监理、有关负责人验收签章后，方可进行桩位的定位放样。3.把好主要原材料进场前质量验收关混凝土质量是保证桩基质量的关键环节，因此对其配料必须严格控制质量：水泥钢筋必须具有出厂合格证，材料员和质检员要共同对钢材、水泥、砂、石验证其数量、品牌，及时见证取样复检，经检验合格后方可投入工程使用。１３ （三）施工具体工序质量保证措施1．钻机对位（1）钻机就位前,调整钻机立柱与地面的垂直度,确保垂直度误差不大于1%；（2）钻机就位时必须做到水平，稳固，三点一线，对位偏差≤20mm;（3）钻机就位必须经测量人员复测合格方可开钻。2．钻进成孔(1)在正式开钻前，分别用水和水泥砂浆将管路串通湿润，当水泥砂浆完全从钻头压出后，方可正式开钻。在钻进过程中，根据地层变化和动力头工作电流值的变化，对钻压、转速和钻进速度进行合理调整；(2)在钻进过程中采用间歇式钻进方法，即：钻进——空钻——钻进，以利于被切削岩土及时排出地面；(3)在钻进过程中，注意观察动力头电流值变化,不得超过额定电流值，如遇到土层抱钻杆或电流过大时，应迅速空转排屑，待电流值降到额定范围或叶片上的土块甩出正常后，方可继续钻进；(4)钻至设计深度后，空转30-60秒钟，待电流稳定、孔深达到设计深度并经监理复核认可后，方可终孔停钻，并发送泵送砼信号；（5）由于本工程(3)淤泥质粉质粘土层厚度较大,在5.30～9.20m间变化，若钻进中发生串孔现象，可采取跳打的方式。3．砼搅拌（1）砼搅拌严格按配合比过磅上料，质检员应经常进行抽检；（2）搅拌工应控制砼的搅拌时间，每盘搅拌时间一般不少于90秒；（3）质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性和塌落度（180-200mm），每台机械一个班组制作砼试件一组，并进行编号、记录、养护和送检。4．泵送砼１３ （1）砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵，确保砼灌注时的连续性；（2）钻机操作人员在砼泵送时，必须时刻注意泵机操作人员的传递信号，确定何时拔钻杆，何时停止；（3）泵送砼过程中，钻杆的提升速度应与送料量相匹配，保证钻头砼面埋深始终控制在1.0m以上；（4）砼泵送过程中，工作压力值一般控制在4.0MPa左右，保证带压灌注，充盈系数>1.20；（5）遇到输送管道堵塞时，泵机操作工必须及时反泵、停泵并采取措施将输送管清通，方可继续泵送砼；（6）遇到钻头、钻杆堵塞时，泵机操作工必须及时反泵、停泵，如果不能清通，钻机操作员须将钻杆拔出地面待清通后，重对原位钻进至设计深度，然后再重新泵送砼；（7）遇到设备出现故障不能正常施工时，为避免泵送砼因停滞时间长可能造成的堵管，泵机操作工必须每隔20～30分钟按以下过程操作一次：泵送——反泵——泵送——反泵；（8）为了确保桩顶砼质量,砼面须超灌至地面。5．钢筋笼制安（1）按设计要求制作钢筋笼，质检员负责对钢筋笼的笼长、直径、绕筋间距等进行检查，经检查合格验收后，方可下入孔内；（2）泵送砼结束成桩后，将钻具移离孔口，并将孔口的浮土吊运清除干净后，用吊车将钢筋笼吊起，对准孔口缓缓下入桩内。起吊过程中应保证笼体不发生大的变形,并借助于特殊专用送笼装置，将钢筋笼送入预定深度。6．长螺旋干成孔压灌砼桩施工工艺流程１３ 详见施工工艺流程图。施工工艺流程图桩位复核桩机就位测放桩位砂浆湿润管道管道减压反泵操作钢筋笼制作与验收成桩移机钻具提离孔口超灌高度控制同步带压提钻泵送砼间歇式钻进终孔验收、停钻对位调平材质复检砼搅拌配合比控制流放液压混凝土泵信号传递坍落度测定试块制作材质复检下钢筋笼１３ 八．施工布置及施工进度计划（一）施工前期准备阶段施工前期准备3-5天，主要工作如下：1．场区地障清除以及保证场区具备三通一平条件；2．图纸会审以及技术交底、施工方案的编制；3．机械、设备的进场、安装、调试；4．搅拌站、泵站的砂、石堆场的定位以及各种临设的搭置；5．轴线的定位及闭合检查，桩位的测放；6．施工人员的技术、安全交底以及上岗培训。（二）正式施工阶段根据我公司以往施工同类工程的经验，如果每天24小时连续作业，日成桩在18～20根,因此,我公司拟用30天完成本桩基工程的施工任务。九．施工安全保证体系及保证措施（一）安全保证体系全体员工必须牢固树立“安全第一、预防为主、全员参与”的原则，严格执行公司的三级安全管理保证体系。Ⅰ级：公司安全生产管理委员会，由公司总经理、办公室主任、施工安全部经理、后勤部经理等组成，常设办事机构为：施工安全部。Ⅱ级：项目部成立安全生产管理小组，由项目经理、工地主任、技术负责、兼职安全员组成。Ⅲ级：机长、班组长、特种工；其他现场人员的自我管理。（二）安全保证措施为了加强施工现场的安全管理，杜绝安全事故的发生，切实保障员工的生命安全和公司财产的安全，特制定以下保证措施：１３ 1．建立以项目经理挂帅、工地主任负责、机班长、特种工安全员参加的安全管理小组，针对本工程的施工特点，制定出切实可行的安全保障责任制。2．安全生产必须坚持“三查”，项目负责人随时抽查，专职安全员每天巡查并做好记录，各机台负责人每天检查，发现隐患及时处理，做到安全生产天天有人抓，事事有人管。3．设备主操人员和特殊工种必须经培训合格后方能上岗操作，做到持证上岗。所有员工必须经三级安全教育后方能上岗。4．严禁不戴安全帽进入施工现场。5．严禁当班酗酒或酒后上班，施工现场严禁打闹，非施工人员未经允许不得进入施工现场。6．施工现场设置的安全警示标志或安全防护设施，任何人不得随意移动或拆卸，违者予以重罚。7．上塔作业必须穿软底鞋，系好安全带，塔上、塔下密切配合，服从指挥。凡遇大风暴雨（雪）天气，严禁上塔作业。8．施工用电由专业电工人员架设，不得随意乱搭乱接，所有的机械设备必须实行“一机一闸”制，严禁一闸多用，各漏电保护装置必须确保其灵敏可靠。9．凡违反安全管理制度，违章指挥，违章操作所发生的安全事故，必须按“三不放过”的原则，严肃处理。10．所有被处罚的人员，年终不得参加评先。十．文明施工保证措施1．认真执行我公司制订的文明施工管理细则，并严格按有关的环境保护及卫生要求组织施工。１３ 2．根据施工场地合理布置，安装现场机械设备，施工电路，安排上下水路，材料堆场等临时设施。3．现场材料成堆、成型、成色进库、整洁干净，及时清理现场建筑垃圾。4．禁止进出车辆轮胎带渣上路，条件许可修设洗车槽。5．施工人员上班身着工作服，佩戴员工证，遵重业主及监理，遵纪守法，团结一致。6．施工期间禁止大声喧哗，不得噪音扰民。7．与周边群众协调关系，礼貌待人，严禁恶语相向。１３