服务创业中心公租房施工组织设计

扶风县创业服务中心公租房施工组织设计编编制:审核:批准:宝鸡建安集团股份有限公司二O一六年七月一日183 扶风县创业服务中心公租房施工组织设计编编制:审核:批准:宝鸡建安集团股份有限公司二O一六年七月一日183 扶风县创业服务中心公租房施工组织设计编编制:审核:批准:宝鸡建安集团股份有限公司二O一六年七月一日183 目录1、编制依据·······················12、工程概况·······················53、项目部组成······················114、施工部署·······················215、施工方案·······················266、施工进度安排及保证措施··············1177、质量、安全保证措施·················1218、新技术、新材料、新工艺的应用方案和保证措施·························1479、劳动力安排、主要材料构配件计··········14810、主要机械设备供应计划···············15211、关键、难点、重点部位技术措施及解决方案········15412、施工平面图及文明工地措施·············15713、绿色施工目标··················160183 一：编制依据1、本施工组织设计着重对整个工程施工总体部署与施工组织建立、施工资源配置、现场平面布置、施工方案和施工进度、质量、安全控制等方面进行策划阐述，力求充分体现本公司的工程管理状况。做到施工前期精心策划、施工过程有效控制，保证向用户交付一个满意的优质精品工程。2、本施工组织设计是按照扶风县创业服务中心公租房招标文件的要求进行施工总进度部署，总工期为600日历天。根据实际开工日期和合同约定要求，采取有效措施，对施工总进度进行必要的合理调整，确保总工期和竣工目标的实现。3、施工组织设计作为指导施工现场的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理组织机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、质量、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：3.1、西安有色冶金设计研究院设计的扶风县创业服务中心公租房图纸。3.2、本工程的招标文件；183 3.3、2004年《陕西省建筑装饰工程消耗量定额》、2004年《陕西省安装工程消耗量定额》、2009年《陕西省建设工程工程量清单计价规则》及其相关文件、企业定额等；3.4、陕西省建设厅关于《建筑工程施工现场管理》以及《开展文明工地创建活动》的文件；3.5、国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工等要求以及国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》；3.6、我公司质量职业健康安全环境管理体系文件；3.7、施工现场踏勘情况；3.8、我公司施工类似建筑施工经验等。4施工规范序号标准名称编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102高层建筑混凝土技术规程JGJ3-20103高层民用建筑设计防火规范GB50045-954建筑地基基础设计规范GB50007-20115建筑桩基技术规范JGJ94-20086地下室防水规范GB50108-20087建筑设计防火规范GB50016-20148地面辐射供暖设计规程JGJ142-20129建筑给水排水及采暖工程验收规范GB50242-201210住宅建筑规范GB50368-2005183 11建筑工程设计文件编制深度规定2008版12民用建筑供暖、通风与空气调节技术规范GB50736-201213全国民用建筑工程设计技术措施2009版14民用建筑电气设计规范JGJ16-200815火灾自动报警系统设计规范GB50116-9816建筑照明设计标准GB50034-200417建筑物防雷设计规范GB50057-201018供电系统设计规范GB50052-200919建筑玻璃应用技术规程GB50210-200120建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范JGJ113-200921建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200222通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200223电梯工程施工质量验收规范GB50310-200224火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200725砌体工程施工质量验收规范GB50203-200226混凝土强度检验评定标准GBJ107-201027民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201028建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200229建筑施工模板安全技术交底JGJ162-200830消防给水及消火栓技术规范GB50974-201431建筑工程检测试验检测评定标准JGJ190-2010183 32混凝土耐久性评定标准JGJ193-200933建筑门窗工程检测技术规范JGJ/T205-201034建筑给排水设计规范GB50015-200335建筑施工安全检查标准JGJ46-200536施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-201137建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9138建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201139建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200840建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201041建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-201042建筑工程施工质量检验验收统一标准GB50300-201343屋面工程技术规范GB50345-201244钢筋机械连接通用技术规程JGJ/107-201045钢筋机械连接通用技术规程JGJ/107-201046建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201447混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002183 48建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20025、本施工组织设计是按照施工现场的具体情况进行了认真而详细的编制。一经业主和监理部门批准，将成为施工的指导性文件，所有工程技术人员都必须严格地自觉贯彻执行。未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、标准，质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。如果建设单位对施工图及现场其它情况进行变更，须及时调整本设计。二、工程概况2.1工程主要概况:工程介绍表2-1序号项目内容1工程名称扶风县创业服务中心公租房2工程地址陕西省宝鸡市扶风县县城新区南大街3建筑面积17261.13m24建筑高度70.05m5建筑防火等级一级防火183 6设计使用年限三类50年7抗震设防烈度7度8建筑结构类别钢筋混凝土剪力墙结构9建设单位陕西新贸物流配送连锁有限责任公司10设计单位西安有色冶金设计研究院11监理单位陕西雍安工程监理咨询有限公司12质量监督单位扶风县建设工程质量安全监督站13施工总承包单位宝鸡建安集团股份有限公司14合同总工期600天15质量目标市级优质工程2.1.2建筑设计概况见表2-5设计概况表2-5序号项目内容1建筑层数本楼为地上24层，地下1层。2建筑面积总建筑面积17261.13m2地上建筑面积16368.65m2地下建筑面积892.48m22.1.3结构设计概况(见表2-6)结构设计概况2-6183 序号内容项目1土质情况基础持力层地基承载力公租房桩端持力层为⑩层黄土fKa=1100Kpa2建筑地基桩基3结构形式梁筏基础4防水系统公租房地下室底板，外墙以及延伸至主体部分顶板混凝土均采用防水混凝土结构迎水面外贴二道3厚SBS改水沥青防水卷材，外墙采用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。5混凝土强度公租房构造柱，圈梁，过梁，建筑构件均采用C25,墙、柱、板梁基础顶到2.78米采用C40，2.78米到37.580米采用C35，其余采用C30.6钢筋类别HPB3006、8、10HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、257强度要求1：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.252：钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1：3183 3：钢筋在最大拉力下总伸长率不应小于9%8混凝土墙板抗渗等级基础及地下室外围墙抗渗等级为P6，水池为P8.9砌体工程外墙采用钢筋混凝土墙填充墙±0.000以下采用水泥砖，±0.000以上厨房、卫生间、电梯井道采用非承重空心砖，其余采用加气混凝土砌块。2.1.4扶风县创业服务中心公租房（2-7）基础设计要求（2-7）序号项目内容1开挖方式均采用大开挖2开挖放坡系数1:0.33桩的要求桩的形式混凝土灌注桩桩径600mm单桩承载不小于6500KN桩深要求公租房桩大头进入第五层卵石层垫层筏板下做100mm厚C15素混凝土垫层2.1.4专业设计概况(见表2-8)专业概况表2-8183 4电气系统220/380V配电系统二级负荷消防电梯，消防风机，消防潜污泵，消防泵，生活泵以及应急照明三级负荷其他电力负荷用电指标每户6KW火灾自动报警及消防联动控制统采用CST区域自动报警建筑物防雷接地系统及安全措施等级为3级有线电视系统市政接口网络布线系统每户按一根网线考虑电话系统每户按一对电话线考虑给排水系统给水系统市政给水给水压力0.30MPa给水分区一至六层市政直接供水七层到十五层为加压一区，接至水泵房内中区加压供水设备供水，十六到二十四层为加压二区，接至水泵房内高区加压供水设备。生活污水系统采用合流制183 消防系统地下一层设置消防水泵房，泵房旁边设有有效容积252立方消防水池，共同保证火灾时的消防用水，火灾初期消防用水及系统平时管网压力由屋面消防水箱保证。每层设置消防箱放置三具干粉灭火器采暖送风防排烟系统采暖系统地板辐射分户采暖，由小区集中供给送排风住宅卫生间由竖向划分设置通风器电梯机房设置机械排风系统防排烟自然排烟、机械送风三、项目经理部的组成1、项目经理部的组织机构：1.1、为了保证把本项目管理好，给建设单位一个合格、满意的工程，我公司决定选派具有一级建造师资质的宋丽琴同志为该工程的项目经理,按项目法的要求组建项目经理部，并设生产施工组、质量组、材料管理组对项目进行全面管理。1.2、项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效益管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。1.3、本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的岗位职责和管理制度，保证工程质量达到优良，顺利完成本工程的各项计划目标。183 1.4、项目经理受单位法人代表领导，接受单位各业务管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。1.5、项目经理部直接对本项目负责,集中单位优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高效实现合同目标。1.6、项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。2、项目经理部的组成人员：本工程设项目经理1名、项目副经理1名、项目技术负责人1名、施工员1名、质检员2名、安全员2名、试验员1名、材料员1名、机修电工1名。项目经理部组成人员名单详见附表：主要管理人员配备表：职务姓名职称备注项目经理宋丽琴工程师一级建造师项目副经理樊晓哲工程师一级建造师技术负责人靳勇助理工程师施工员李强助理工程师质量员符艳辉助理工程师质量员黄潇助理工程师资料员吕媚媚助理工程师安全员汤恩全助理工程师183 安全员范杰助理工程师实验员吕媚媚助理工程师材料员万建彪库管员高新桥机修，电工康乔助理工程师3、项目部管理人员主要职责：3.1、项目经理职责：3.1.1、项目经理直接对本项目负责，认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成，从而高度实现合同目标。3.1.2、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。3.1.3、根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。3.1.4、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。3.1.5、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。3.1.6、严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。183 3.1.7、对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权。3.1.8、与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。3.1.9、有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。3.2、项目技术负责人职责：3.2.1、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。3.2.2、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。3.2.3、负责全面的技术管理及现场重大技术问题的解决、技术人员的调配管理、施工工艺的编制、组织图纸会审、专业协调、技术难题的攻关和技术档案资料的管理。3.2.4、组织好接到工程后的第一次技术交底，并做好对专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。3.2.5、工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。3.2.6183 、监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。3.2.7、处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在总工程师领导下具体处理本工程质量问题。3.2.8、开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。3.2.9、组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。3.3、施工员职责：3.3.1、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。3.3.2、参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整编归档。3.3.3、切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。3.3.4、定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施以及“谁施工谁负责安全”的原则。3.3.5、组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。3.3.6、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目保质按期交付使用。183 3.3.7、参加半月一次的安全检查并做好整改工作。3.4、质检员职责：3.4.1、向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。3.4.2、及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求和标准评定分部、分项工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3.4.3、对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。3.4.4、组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。3.4.5、对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。3.4.6、负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检，并负责其它原材料的复试送检。3.5、安全员职责：3.5.1、贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。3.5.2、参与施工组织设计中安全技术措施的制订以及审查工作。3.5.3、经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。3.5.4、负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。183 3.5.5、正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时会同有关部门做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。3.5.6、负责对现场安全设施的检查与验收、指导维护工作。3.5.7、督促有关部门按规定及时发放职工的劳动防护用品，并指导合理使用。3.5.8、参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。3.6、材料员职责：3.6.1、遵纪守法，拒腐、抵歪风。3.6.2、及时了解市场材料信息，并要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算，“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。3.6.3、根据工程进度、材料计划，及时进足施工材料的数量。3.6.4、配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的不合格建材进场使用。3.6.5、及时提交有关的材料质量证明书。3.6.6、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供。负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。3.7、资料员职责：3.7.1、根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。3.7.2、及时收集本工程的技术资料，并分门别类整理归档。183 3.7.3、协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块,按龄期试压，督促做好原材料试验报告。3.7.4、及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。3.7.5、认真做好隐蔽记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。3.7.6、负责项目部的技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。4、项目经理部管理体系示意图：项目经理:宋立琴项目副经理：樊晓哲技术负责人：靳勇材料管理组质量安全组生产技术组生产技术组试验员设备管理出纳会计材料员安全员质量员预算统计资料员技术员施工员183 四四：施工部署1、对本工程的指导思想：1.1、我单位将次列为年度的形象工程，质量目标按照优质工程标准，目的在于发挥我单位的传统优势，通过创优质、创品牌，争创文明工地，为我单位在宝鸡乃至陕西省市场的拓宽、进步、发展奠定良好的基础，为此我们将集中优势人力、物力、财力，协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工，确保工程顺利进行。1.2、我公司积极按照公司ISO9002质量职业健康安全管理体系的要求，对项目施工进行全过程控制。1.3、精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严、技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物资鼓励与劳动竞争相结合的激励措施，同时加强工地的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。2、施工部署：2.1、质量目标：183 我公司将确保该项目单位工程合格率100%，并严格遵守《建设工程质量管理条例》，全面履行“质量责任终身制”的保修责任。严格管理、科学管理，使本工程达到市级优质工程。2.2、文明工地目标：市级文明工地。2.3、工期目标：本工程计划工期为600天。为满足建设单位的要求，我公司将公租房的工期统一进行分解，主要划分为以下几个施工阶段：土方开挖5天灰土挤密桩20天混凝土灌注桩55天基础工程、预埋线盒线管90天主体结构、预埋线盒线管180天装饰装修、给排水、洁具和灯具220天收尾竣工30天施工流水段划分本楼在施工过程中做好流水节拍调整，合理地控制时差，严格落实网络计划，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。本楼以单层一半为一个施工段，塔吊配合对大板进行互吊，以做到材料综合利用，相互衔接。施工初期以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。由于本工程楼长46.2米，设计图纸中未设置后浇带，因而不存在后浇带施工。183 主体施工完后，室内装饰装修工作全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工交流学习，交底。而后装饰装修从下向上循序渐进，实施专业化施工，成为进度主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体施工、装饰装修施工和收尾过程中。在时间上和空间上充分紧凑搭接，循环前进。严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。根据单位工程实际情况，先结构后装饰，土建、水电安装互相穿插的程序施工，为保证工期，以上工程可穿插进行。2.4、职业健康安全目标：杜绝重大职业健康和安全事故，轻伤事故频率控制在2‰以内；严格控制一般设备及火灾事故，杜绝重大设备及火灾事故发生；年职业病发生率低于1‰；不发生群体职业中毒事件；杜绝重伤及死亡事故发生。2.5、施工工序：2.5.1、主楼基础工程施工：确定轴线位置、测量、放线→土方开挖→基础桩基→基础垫层→防水施工→筏板浇注→基础框架2.5.2、主楼主体工程施工分别按：放线→剪力墙、暗柱钢筋→剪力墙模板→浇筑混凝土→墙模拆除→梁、板模板→梁、板钢筋→梁、板浇筑混凝土→养护，采取各层之间相互衔接，平行流水，穿插作业进行施工.2.5.3、装饰工程施工：屋面→门窗安装→内粉→外墙涂料→楼地面→内墙涂料→收尾。2.5.4、电气工程施工：主体预埋管、预留洞口→管口管线与开关分配电箱安装→灯具安装→系统测试。183 2.5.5、给排水采暖工程施工：主体预留洞口→安装主管道→排水、灌水通球试验→安装户内管道→给水采暖管道严密性试验→卫生洁具、地暖管安装→系统清洗。2.6、施工力量部署：根据工程结构形式，结构施工时采用混合队，各工种按一定比例配备人员，以利工种之间互相搭配，均衡施工。装修阶段采用各专业班组单独施工。劳动力安排具体详见（劳动力配备表）。2.7、施工用水部署：本工程施工用水由建设单位指定水源引入现场，用水主管道选用DN32PE管，并且设蓄水池(30m3）。2.8、施工用电部署：工程施工用电由建设单位提供的电源引入现场，总配电室设配电柜，所有用电设备必须接地，且装漏电保护装置，由持证专业电工负责。采用三相五线制电缆，三级用电两级保护。2.9、消防部署：施工现场设置醒目的消防安全标语牌和警告牌，并在施工现场配备足够的消防器材，对氧气等易燃物品严格管理，非电气焊工不准进行焊接作业。2.10、防盗部署：指派专人负责，明确岗位责任制，并直接与其收入挂钩，对进出场材料进行全面管理。对钢质材料等价值较大的原材料，夜间开常明灯，由二人两班分前后夜巡视值班。183 五、施工方案5.1、施工技术准备：5.1.1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。5.1.2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，降低消耗。5.1.3、根据项目施工的内容，拟定加工计划。5.1.4、编制各分部分项工程施工方案，在施工方案中要突出质量控制点及质量保证预防措施。5.1.5、所使用的技术标准，验收标准等一览表5.1.6、各个分项工程的保证资料、施工资料等一览表及实施方案。5.1.7、质量检验：做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底各专业均采用三级制：即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，183 级级交底签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的叙述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5.1.8、按ISO9002标准建立健全工程文件、图纸和资料的管理，对各种工程档案资料须列出清单、分类编号。5.1.8、按本工程的实际需要，收集并管理所需要的各类标准，规范及图集。5.1.9、编制地下室各层及以上每层的预留洞、预埋件图以便进行现场复核。5.2、生产准备：5.2.1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及其它特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。5.2.2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1部施工电梯、1台砼（砂浆）搅拌机，1个混凝土输送泵等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。5.2.3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。5.2.4183 、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5.2.5、临时用电、临时用水的埋设、安装、调试。5.2.6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5.2.7、提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。5.3、施工用电：本工程由建设单位将电源引至施工现场场内，并安装电表箱。依据本工程施工机械及生活用电，其计划用电量为：自升式塔吊1台：85(KW)双笼人货电梯1台：28×1=28(KW)钢筋切断机1台：5×1＝5(KW)钢筋弯曲机2台：3×2＝6(KW)钢筋调直机1台：7.5×1=7.5(KW)砂浆搅拌机1台：3×1＝3(KW)插入式振捣器6台：2.2×6＝13.2(KW)平板振动器2台：3×2＝6(KW)打夯机3台：3×3＝9(KW)砼泵：90(KW)合计功率：ΣP1=252.7(KW)对焊机1台100×1=100KVA电焊机2台:12×2＝24(KVA)合计容量:ΣP2=124(KVA)183 则设备用电量:0.6×252.7∑P设＝1.1×(─────＋0.6×124)0.75＝304.22(KW)其它用电量按设备用电量10％考虑则施工总用电量：ΣＰ＝1.1×304.22W=334.64(KVA)导线选择：经查表选用185MM2BLX型橡皮铜芯导线暗敷至总配电柜后，其余支线地埋，按照文明施工要求和临时用电规程架设，实行三相五线制。具体详见临时用电施工方案。5.3.3、施工用水：本工程属于框剪结构;地上24层;地下1层；建筑高度：75.50m；标准层层高：2.90m；。建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。一、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算：183 其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.05；Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值如下表；N1──施工用水定额，取值如下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取365天；b──每天工作班数(班)，取1；K2──用水不均匀系数，取1.50。工程施工用水定额列表如下:-------------------------------------------------------------序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1混凝土自然养护200.030000.0M32模板浇水湿润10.06000.0M33搅拌机清洗600.01000.0台班4抹灰工程全部用水30.01000.0M35楼地面抹砂浆190.02500.0M26搅拌砂浆300.05000.0M37石灰消化3000.0500.0T8砌筑工程全部用水150.020000.0M3183 -------------------------------------------------------------经过计算得到q1=1.05×13790000.00×1.500/(365×1×8×3600)=2.0700L/S。二、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：其中q2──施工机械用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.05；Q2──同一种机械台数(台)，取值如下表；N2──施工机械台班用水定额，取值如下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取2.00。施工机械用水定额列表如下:---------------------------------------------------------------------------------序号机械名称型号单位耗水量N1(L)机械台数Q2换算系数1对焊机-调直机台·h300.038.0002木工场台·台班20.031.0003汽车台·昼夜400.050.333183 4点焊机75台·h250.0128.000---------------------------------------------------------------------------------经过计算得到q2=1.05×40326.00×2.00/(8×3600)=2.9400L/S。三、生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取100人；N3──施工工地生活用水定额，取值如下表；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b──每天工作班数(班)，取1。施工工地用水定额列表如下:----------------------------------------------------序号用水名称单位耗水量N1(L)1食堂L/人10.02洗衣房40.03盥洗、饮用水L/人25.0183 4施工现场生活用水L/人20.0----------------------------------------------------经过计算得到q3=100.00×95.00×1.30/(1×8×3600)=0.4288L/S。四、生活区用水量计算:生活区生活用水量计算公式：其中q4──生活区生活用水量(L/s)；P2──生活区居住人数，取100人；N4──生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表；K5──生活区生活用水不均匀系数，取2.00；生活区生活用水定额列表如下:----------------------------------------------------序号用水名称单位耗水量N1(L)1生活区全部生活用水L/人80.0----------------------------------------------------经过计算得到q4=100.00×80.00×2.00/(24×3600)=0.1852L/S。183 五、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=10.00L/S。六、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：在此计算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=10.00+(2.07+2.94+0.43+0.19)/2=12.81L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出Q=12.81+1.28=14.09L/S；七、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中:d──配水管直径(m)；Q──施工工地用水量(L/S)；183 V──管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)；供水管径由计算公式：d=[4×14.09/(3.14×1.00×1000)]0.5=0.128m=128mm得临时网路需用内径为128mm的供水管。施工现场实际用水配管内径为150㎜，满足施工用水要求。根据现场实际，实际采用DN32PE管可满足施工要求，在现场另设消防水池以满足消防要求。5.2.3.6、现场提供的主管管径基本上要满足施工要求，供水管进入施工区域分为三支，一支用于混凝土搅拌机的用水，设三个水龙头；一支用于砼的养护，每层设二个水龙头；一支用于淋砖、搅拌砂浆。支管按经验选取25PE管，为防止冬季水管冻裂，必须将水管埋于冻土层以下，外露部分采取保温措施。5.3、施工测量方案5.3.1、施工测量及沉降观测：施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确的保留到竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况。做好各项准备工作，制定切实可靠的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。5.3.1.1、施工测量方案拟定：由于本工程183 轴线较多且不规则，如何保证整个工程轴线测控的精度、水平标高的测控精度，以及满足高层建筑垂直度的要求，是本工程施工测量的重点和难点。我公司将本着对业主负责的态度以及对工程质量控制认真负责的态度精神，在本工程施工测量中选择如下方案：(1)、在整个建筑物结构外围布设半永久性坐标测控点，以及高程测控点，利用经纬仪从建设单位指定的测量网点上引测、布设，并进行校核。施工正式开始前对测控网点邀请监理公司及建设单位进行校核。(2)、利用坐标测控网点对建筑物的控制轴线、高程进行校核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。(3)、建筑物结构的施工测量从控制轴线引测放线，水平标高从相应的高程控制点引测。5.3.1.2、施工测量仪器及工具：序号主要仪器名称及型号精度数量（台）1激光铅直仪2mm12全站仪2mm13经纬仪2mm14水准仪2mm1其它工具：钢尺、塔尺、卷尺、线坠、墨盒等。5.3.1183 .3、进场后同建设单位、监理公司对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应会同建设单位、监理对施测的轴线进行复测。5.3.1.4、轴线测控：(1)、地下室轴线控制点布置：根据交验后的控制点及施工图纸，将关键轴线用经纬仪在基坑边边坡上设置控制点，施工放线时将经纬仪架设在一边的控制点上，对准另一边的控制点，固定经纬仪的水平旋转，向下旋转经纬仪望远镜，在基坑内设点，即可将轴线引测到基坑上。根据本工程的轴线定位关系，以A、K、1、28轴线做为关键轴线予以控制，详见地下室一层平面布置图。(2)、上部结构轴线控制点布置：根据上部结构轴线定位关系，选取4条轴线作为控制轴线，每条控制轴线设2个控制点，以形成闭合导线，便于检验。控制点布置在楼层投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心线重合，不便在楼板上预留测设洞口，以及楼层上通视的要求，因此将控制轴线向楼板中平移1m，引测到施工作业后再平移返回。(3)、轴线及控制点引测：轴线及控制点引测用激光铅直仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用激光经纬仪铅直投点法引测，经闭合校正后施测其他轴线。激光铅直仪投点法操作步骤如下：a、将仪器架设于是控制点上方，对中调平；183 b、安置垂准线，使望远镜处于垂直状态（调垂直控制螺丝），指向天空；c、接通电源，发射激光束，调整焦距转360°，使其光点最小；d、用光靶接受激光束，将光束对准靶的焦点，用一块画有细十字线的薄板替换光靶，使其重复使用；e、根据每层投放的激光控制点，作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线；f、对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。(4)、标高传递及控制。a、标高的传递与控制：基坑标高根据甲方提供的水准点用水准仪向下引测、传递，由于本工程基坑面积较大，基坑范围内设有4个引测点，以便相互校核，使起误差最小。b、上部结构标高的传递与控制：上部结构标高传递主要用钢尺沿边柱、边墙引测，每层至少要有2个以上点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：a)、先用水准仪（S2级）根据甲方提供的水准点引测出±0.000线，定桩(点)；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测出h+500线的标高；b)、用钢尺沿直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高向上直接量取。183 c)、将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。d)、标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜找平，仪器严禁高温、爆晒情况下工作。5.3.1.5、垂直度控制：本工程的垂直度控制主要采用“外控法”和“内控法”相结合的方法来校核控制，即建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和墙柱垂直度时以激光铅直仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度；一般每隔5层校核一次。每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成。在结构施工完成后随即进行已完工工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时进行调整，选择无风阴天的早晨或傍晚，对建筑物每层用激光铅直仪进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱，边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑物外缘构件出现错台、跑模、涨模和轴线位移。5.3.1.6、沉降观测：按施工图，在四角轴及中间设8个沉降观测点进行沉降观测。施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至沉降稳定为止，观测中一定保证；“三定”（定人、定仪、定时）“183 。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。（该项工作由建设单位委托有资质的单位进行）。5.4、基础施工：5.4.1、基础结构施工顺序：建筑物定位放线→测放基础土方开挖线→开挖基础土方→钎探验槽→桩基工程→混凝土垫层→基础防水层、保护层→基础钢筋及模板→浇混凝土→基础剪力墙钢筋模板→基础剪力墙混凝土→地下室梁板模板→地下室梁板钢筋→地下室梁板砼→防水层→回填土。5.4.2、深基坑支护：根据《房屋建设工程质量管理条例》，基坑开挖深度只有4.5米，根据工程及场地实际情况，不进行基坑支护。5.4.3、土方工程：5.4.3.1、本工程由甲方对基坑进行开挖5.4.4桩基础施工：本工程采用的是混凝土灌注桩，梁筏基础，根据设计院的设计要求。5.4.4.1混凝土灌注桩由甲方施工。5.4.4.2.4施工质量保证措施1：建立强有力的质量保证措施，实行24小时关键岗位责任制轮流值班，2：施工前组织进行技术交底明确岗位责任，严格按照施工工艺及交底施工3：严格自检,互检，交接检，加强施工材料的质量和工序质量管理183 4：建立严格的奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。5.4.4.3桩基础施工工期保证措施1：建立精干的合理的项目班子做到管理到位，2：加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工过程之前，坚持对质量进行控制，防止返工3：配备充足的机械，按期保证施工4：以关键工序为准，合理组合生产，尽量缩短工期5.4.5钢筋工程：5.4.5.1所有钢筋在进场前均应有出厂合格证，产经复试合格后方可使用，钢材应分类堆放，并有明显标识。5.4.4.2钢筋下料前应认真阅读图纸，依照图纸先写出配料单，经审核批准后，再进行下料，所有主筋连接，钢筋直径≥20者采用机械连接，＜20者采用焊接5.4.5.3本工程基础为筏板结构，有防水要求。筏板在垫层混凝土及防水层和80厚细石砼保护层施工完成后，应立即进行放线测量，将剪力墙、暗柱、筏板梁及筏板钢筋位置用墨线弹出。经过复核无误后方可进行钢筋绑扎。5.4.5.4、绑扎的顺序是绑扎集水坑钢筋，再绑扎筏板下筋，然后绑扎剪力墙、暗柱钢筋，最后绑扎筏板上筋。5.4.5.5、本工程筏板厚300mm，消防水池为500mm，风井为400mm，上下层钢筋间距大，为保证钢筋位置和方便施工，底板上下层之间采用Φ20钢筋马凳支撑。马凳间距1.2m183 ，梅花形布置，在绑扎和施工时应加斜撑加固稳，防止钢筋倒排伤人和影响工程质量。5.4.5.6、钢筋锚固长度及搭接详见结施结构设计总说明及11G101图集，钢筋的接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头受拉区25%，受压区50%，焊接接头：受拉区及受压区均为50%。5.4.5.7、基础筏板主要采用对焊，少量采用机械连接。5.4.5.8、基础筏板的接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在1/3支座处。5.4.5.9、暗柱的纵向钢筋接头全部采用电渣压力焊连接。5.4.5.10、现浇板中洞边长或洞直径≤300时，钢筋不切断，绕洞边通过，若洞边长或洞直径300＜d≤1000时，按照11G101配加强筋。5.4.5.11、现浇剪力墙、暗柱节点、钢筋锚固见11G101-1、33～34页。5.4.5.12、暗梁、暗柱、抗震墙主筋弯折，箍筋弯钩及Ⅰ级钢筋端部的具体作法应满足结施要求。5.4.5.13、为了保证暗柱筋位置正确，暗柱底应与底板底筋点焊牢固。5.4.5.14、钢筋保护层，采用大理石垫块来按图纸要求厚度进行控制。确保钢筋保护层准确。5.4.6、模板工程：5.4.6.1、基础混凝土采用竹胶板模板组拼，用钢管支撑加固。5.4.6.2、梁模板采用竹胶板模板组拼，用钢管支撑加固，对于高度超800的梁，应用Φ12钢筋螺栓每400拉结一层。183 5.4.6.3、混凝土剪力墙均采用组合大模板。5.4.7、混凝土工程：本工程筏板基础混凝土厚为300mm，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题在解决至关重要，混凝土内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。为防止混凝土开裂本工程中拟采用在混凝土表面对蓄水养护以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。5.4.7.1、本工程全部采用商品砼，应使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，以减少混凝土中总水化热；本工程结构混凝土应满足下表要求：环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（﹪）最大碱含量（KG／立方米）一类0.60C200.3不限制二a0.55C250.23.0b0.5C300.153.0三a0.45C350.153.0b0.4C400.13.0可掺入高效泵送剂增加和易性，延长初凝时间；掺入UEA微膨胀剂减少砼收缩裂缝；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。5.4.7.2、控制混凝土塌落度：在满足混凝土和易性的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12～14cm。183 5.4.7.3、现浇筑混凝土：每层厚度不大于500mm，以加快热量散发，并可使温度分布。5.4.7.4、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25℃内，设置测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20℃时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温差明显减小为止。5.4.7.5、天气气温过高时，对骨料采取降温措施，可在搅拌水中掺入冰块。5.4.7.6、混凝土浇筑尽量连接施工，现场作业人员分两班，每班作业8小时，具体安排由项目部管理人员组织。5.4.7.7、混凝土每层下料厚度控制在500mm左右，宽度为3m左右，确保混凝土振捣密实，在振捣混凝土时直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离500左右，上下层之间振动搭接50～100mm，以消除两层之间的浮浆缝，每点工作时间为20～30S为宜，并视混凝土表面状态而定，以表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时避免碰撞钢筋，管道、预埋件等。混凝土浇筑的收面处理是减少表面收缩裂缝、控制表面标高、平整度的重要措施，因此在混凝土浇筑至设计标高时，专门安排瓦工用长直尺括平浮浆，初凝前用抹子压平。5.4.7183 .9、混凝土质量的好坏将直接影响到整个建筑的质量和结构安全，所以必须按计划进行施工，控制混凝土的浇筑路线、浇筑宽度和分层下料的厚度，做到勤下勤振捣，遵循斜向分层，薄层浇筑、循序渐进，一次到位的原则。5.4.7.10、在地下室外墙与筏板施工缝处，采用橡胶止水条构造做法，防止水的渗漏。5.4.7.11、混凝土的整个施工严格按照现行规范《混凝土工程施工质量验收规范》及其它有关规范进行，施工前制定防止通病措施，施工中严加管理，保护混凝土的施工质量，混凝土浇捣后，应及时按不同季节，不同部位进行混凝土养护。5.4.8、地下室防水工程：本工程地下室防水设计采用二道防水，第一道筏板下及外墙外的卷材防水层，第二道防水为抗渗等级P6的防水混凝土。5.4.8.1、地下室防水工程的施工顺序为：底板垫层混凝土→底板及阴角防水卷材附加层→卷材防水层→80厚C15细石混凝土保护层→浇捣底板防水混凝土→300厚外墙防水混凝土→防水卷材→50厚聚苯乙烯泡沫板→回填土。5.4.8.2、地下室防水工程施工时，应注意所有阴阳角均作成R=50mm的园弧，以便于防水材料施工，防水层施工前应对混凝土外墙的对拉片外露部分应作认真处理，先将对拉片周边混凝土凿成直径50mm，深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉片割除，再将所凿孔洞浇水洗净，湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。5.4.8183 .3、防水卷材在施工前应进行认真的技术交底，交待其具体施工操作方法。施工操作人员必须有上岗证。所用材料必须有出厂合格证及复验报告，不合格的产品不使用，在底板防水工程施工前，应首先对集水坑、阴阳角部位铺贴防水附加层，然后根据铺贴顺序，搭接宽度再进行大面积铺贴。5.4.8.4、在施工缝留置与处理方面，底板应严格按照施工图结施的要求处理，施工时增加止水钢板；考虑到施工的实际情况，底板混凝土与外墙混凝土间设置一条水平施工缝。其作法也按照施工图施工缝做法施工，设置止水钢板，在重新浇筑混凝土时，应将施工缝混凝土表面按规范要求处理干净。施工缝是地下室防水的关键部位，也是最薄弱的环节，因此在施工时应予以特别的重视。5.4.8.5、对于地下室底板和外墙混凝土的浇筑也是地下室防水的重要环节，是一道防水措施，因此，混凝土浇捣的好坏影响极大，底板混凝土施工时，为了保证混凝土的质量和降低水化热，首先应使用水化热低的矿渣水泥，做好P6防水混凝土的配合比，为了减小混凝土收缩的影响，拟对地下室底板和外壁混凝土掺入占水泥重量12%高效UEA微膨胀剂。另外我们在混凝土施工还要掺入减水剂和缓凝剂，改善混凝土的和易性和正常混凝土水化热释放时间，在300厚底板混凝土的浇捣施工中，采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到顶”的方法，振时从最低处最下层开始逐渐上移，混凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护，并随时掌握混凝土内外温差，使其温差控制在25℃范围以内。5.4.9.6、外墙模板拆除后，将对拉杆要求割除，并用防水砂浆填封。然后清理墙面，涂刷基层处理剂后就可进行防水工程施工，在防水层外用50后聚苯乙烯泡沫板保护墙。183 5.5、主体工程：本工程楼为地下一层地上二十四层，由于单层面积小，单层分为两个施工段，（一个施工段包含楼梯）施工顺序分别为：测量放线→绑墙柱筋→预埋，安放线管→支墙柱模板→浇捣墙柱砼→支楼层梁板模板→绑扎梁板钢筋→预埋线管→浇捣梁板砼。5.5.1、模板工程施工：5.5.1.1、剪力墙模板采用大钢模板，梁、板模板采用12厚竹胶合板。支撑采用Ф48壁厚3.5的钢管脚手架支撑。5.5.1.2、剪力墙模板应加固牢固确保构件尺寸。5.5.1.3、梁、板模：采用竹胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。(1)、梁模板安装：1）、在剪力墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁需在臂端起拱0.6%。3）、支顶在楼层高度应设三道水平拉杆和剪刀撑。4）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。5）、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。(2)、楼面模板：183 1）、根据模板的排列图来设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1000mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）、拉通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3）、铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉线钉固。4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(3)、梁、板模支架系统：本工程梁、板支架拟采用Ф48钢管支撑为主，辅以大头钢管柱顶撑。立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于大截面梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm,中间立杆间距@≤900mm，另外，为保证质量，当浇上层混凝土时，若该梁混凝土强度未达到100%，梁下支架不得拆除。(4)、模板的拆除1)、墙模板及梁侧模必须在墙、梁混凝土强度大于1.2N/mm2后方可拆除。2)、跨度L0≤2.0之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；宽度在2.0～8.0m之间的板,必须在混凝土强度达到标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m183 的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3)、宽度2.0m≤LO≤8.0m之间的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。4)、所有悬挑构件均须符合混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。5)、梁底模板拆除时，先行加固支撑不拆除的部位，再拆除可拆除的部分。6)、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5.5.2、钢筋工程施工：本工程采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋及HRB400级钢筋。对于20直径以上宜优先采用机械连接，20直径以下采用焊接或搭接。5.5.2.1、施工工艺：(1)、钢筋制作：钢筋加工制作时，在钢筋场进行分类堆分，挂标识牌进行标识。要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表中钢筋的搭接及锚固长度等是否有错误的遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识、堆放整齐有序。183 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械进行调直。经调直后的钢筋不得局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超出5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(2)、钢筋弯钩或弯曲：1）、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钓增加长度的理论计算值：对装半圆弯钓为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2）、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。183 3）、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯内调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度＝构件长度－保护层层度＋弯钩增加长度；b、弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩啬长度；c、箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯多钩增加长度；(3)、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1)、暗柱：a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板增夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，要插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。c、暗柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。183 d、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2)、墙：a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。c、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上中下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。d、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋处绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见设计图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3)、梁与板：a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。183 b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。e、楼板钢筋的弯起点，如加工场加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋；板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可接支座中线1/6L为弯起点。f、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。②、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。③、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。④、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。183 ⑤、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。h、板筋绑扎前须先按设计图纸要求间距画线，按线绑扎，控制质量。i、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横φ8@600予以支撑。(3)、钢筋对焊：1)、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后可采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2)、对焊注意事项：a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b、当调换焊工或要换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢筋特性、气温度低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。f、焊接场地应有防风防雨措施。。183 (4)、竖向钢筋电渣压力焊：1)、电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电洒过程钢筋端面溶化→切断电源、顶压钢筋、完成焊接→卸出焊剂拆卸盒→拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的除焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。c、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。d、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”给求。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。e、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程给求，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。183 f、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。g、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.5.2.2、质量要求：(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计和施工规范。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，方允许正式施焊，焊接中应规定抽取试件进行抽检。(5)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。(6)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(7)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明边显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.5.2183 .3、钢筋的绑扎、安装：钢筋绑扎、安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋料单和料牌，考虑各相关联系框支架间的安装顺序，确定施工方案或进行技术交底，梁底模支完后，在底模上弹出梁的边线和其上柱的位置边线，以便控制钢筋位置的正确。5.5.2.4、钢筋安装与就位：a、钢筋型号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；b、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；c、混凝土保护层是否符合要求；d、钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈等污物）；以上各项经检查确认无误后通知建设单位、监理和质检部门进行验收，并做好隐蔽记录。5.5.3、混凝土工程施工：本工程采用商品砼，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。5.5.3.1、作业条件：(1)、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求），现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单位一并下达。(2)、设备试运转正常。(3)、材料供应充足，对砼的量进行浇注前的计算(4)、全部材料应经检验合格，符合使用要求。(5)、砼运输、浇捣现场之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。5.5.3.2、混凝土工程(1)检查砼的配合比，到场情况183 （2）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10-30S。5.5.3.3、混凝土运输：混凝土在现场运输主要是泵送和塔吊。(1)、泵送工艺：1）、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，方用正常速度进行泵送。3）、泵送时间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）、混凝土泵适宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转再正转。反转一定时间，待正转顺利方可继续泵送。183 5）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土时蠕动。防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8）、泵送管道的水平换算距离部和应小于设备的最大泵送距离。(2)、泵送将结束工作：1）、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决策混凝土需要量。2）、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3）、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(3)、泵送技术要求：1）、管路布置：混凝土输送管路的接头应保证密封，不得漏气和漏水；输送管路应以最短的距离和最小的弯管来敷设；输送路径应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管；末端要搁置在加强混凝土块上用于吸收输送管路在泵送过程中的反作用力，使泵机平稳并为输送管提供足够柔度；在某一地点较长时间工作时输送路必须用V型木支撑，V型木也可轴向放置。183 3）、垂直向上的输送管路布置：只能使用新管路，高度大时，底部应使用厚壁管，并检查管夹子，最下面的弯管应为厚管易于拆卸，垂直管路不能使用弯管做支撑，用正确的固定方法支撑；立管及弯管需用夹子固定，即固定于墙上、脚手架上，水平管路的长度不少于垂直管路的长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装通止阀。4）、注意事项：输送管路在输送2000M3混凝土以后，将管路旋转180度以提高管路使用寿命；管路布置时，泵机出口锥管处不允许直接接弯管，间隔水平距离至少5M后再接弯管；如果环境湿度高，应覆盖一些草袋等物盖在输送管路上，以防止管路内混凝土失水。5）、泵送注意事项：正确选定混凝土泵的合适位置，泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠；按规定程序先行试泵，在运转正常后交付使用，启动泵机程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送；泵送操作者持证上岗，每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。183 6）、安全操作要求：泵送前的检查和保养，检查混凝土泵液压箱的油位的高度，检查液压油系统有无泄漏，检查水箱中的水量，检查水泵工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送作业中的检查和维护，在泵送作业过程中，要经常注意料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态，要注意检查水箱中水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头，发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现场时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全级限），就立即进行短时间的反泵，若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并拆管排除。7）、泵送后的清洗：泵送作业将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用；泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作，清洗前，应按使用说明书中的规定方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行；泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳，摇管阀摆动机构等均用清水冲洗干净。5.5.3.4、混凝土的浇筑：(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)、混凝土浇筑的一般要求1）、混凝土自吊斗口下落的自由落差高度不得超过2米，如超过2米必须采取加串筒措施。2）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3）、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密块定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，但不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。183 4）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振动上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。6）、浇筑混土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土的初凝前修整完毕。(3)、柱、墙混凝土浇筑1）、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Ø25振动棒，其它墙梁部位采用Ø183 50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体内混凝土封模后直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，符混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4）、地下室墙柱砼强度等级不一致时，浇柱砼时应用钢筋网片和模板进行有效分隔。5）、构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。(4)、梁、板砼浇筑1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板层，用平板振动器垂直浇筑方向来振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或木摸抹平表面。3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其求得初步沉实，再继续浇筑。4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）、施工缝用木板或钢丝网挡牢。6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。183 7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。(5)、楼梯砼浇筑1）、楼梯段砼自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板砼与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进。2）、楼梯砼宜连续浇筑完成。3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。浇筑梁板砼时，墙、柱节点区同按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。5.5.3.5、砼的养护(1)、砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)、砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用麻袋包裹，浇水在麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)、每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。5.5.3.6、施工要求及其他事项：1）、施工方案经甲方、监理、质检站、设计院、公司技术部门确认后方能实施，以保证方案科学性和可行性。2）、梁底支撑系统及传力架经有关单位、公司职能部门验收合格后方可投入正式使用。3）、加强对各专业的技术、安全交底，确保一线施工质量，并做到不返工。183 4）、所有预留孔洞埋设要准确，要仔细核实。5）、混凝土浇筑过程中注意混凝土不污染已安装好的钢筋，应采取一定的保护措施：混凝土从梁侧浇捣，并在梁上面筋加雨布等覆盖，保护面筋不被污染，面筋被混凝土处待混凝土初凝后专人用湿润的抹布擦洗干净或在浇筑完毕后用钢丝刷清除干净，并在混凝土表面进行凿毛处理。6）、施工过程中加强现场安全监督，施工过程中派专人轮流巡逻，注意施工过程中的安全，出现问题及时处理。7）、施工前做好各种材料、人力、机械的安排与调度8）、混凝土浇筑过程中，项目部材料组代表要蹲点，紧密配合。9）、对于人员值班、施工进度等，在施工过程中再作具体安排。10）、建立现场昼夜值班制度，值班人员要协助解决施工中发生的各种问题。5.5.4、砌体工程施工：5.5.4.1、材料要求：(1)、砖：1）、基础墙用砖±0.00以下水泥砖，±0.00以上采用加气砼块砌筑2）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。(2)、水泥183 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。5.5.4.2、操作工艺：(1)、拌制砂浆：1）、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。2）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。3）、砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。(2)、组砌方法：1）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝层厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高设置2Ø6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，按图纸设计要求留设。183 3）、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或直砖斜砌挤紧。(3)操作工艺:墙体放线,砌块浇水-制备砂浆-砌筑块排列-铺砂浆-砌筑块就位-校正-竖缝灌砂浆—勒缝1)墙体放线,砌体施工前,应将基础面或楼面层结构按标高找平依据筑图放出第一批砌块的轴线,边线和洞口线砌体及砂浆强度等级、构造做法详见结构说明和图集02J07-6。5.6、屋面工程：本工程屋面设计采用两道3厚聚酯毛毡SBS改性沥青防水卷材水，防水等为一级，屋面施工时特别注意防水层的施工。操作人员要持证上岗，对于屋面泛水处，管道出屋面处等部位应认真进行操作。要注意加铺附加层。注意粘接严密，不张口、翘边。施工过程中要加强检查。防止渗漏质量通病发生。确保屋面工程不渗漏。5.7、楼地面工程：楼地面在装修前应先作一至两层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。本工程楼地面工程分为三种：1地面做法：水泥砂浆地面2楼面做法:(1)水泥砂浆楼面183 （2）铺地砖楼面（有垫层）：50厚C15细石砼，随打随抹平，铺间距为50的双向钢丝网片，用专用塑料卡固定，然后做20后的聚苯乙烯泡沫板，水泥砂浆一道（3）铺地砖楼面（有防水）：30厚干硬性水泥砂浆结合层，1.5厚聚氨脂防水涂料，四周泛起150mm,50厚C15细石砼，随打随抹平，铺间距为50的双向钢丝网片，用专用塑料卡固定，然后做20后的聚苯乙烯泡沫板，20厚1:2.5水泥砂浆找平，压实抹光，在做水泥浆一道5.7.1、抹结合层(1)、根据+0.50米水平线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为1：0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水力准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，乙刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一条控制线）。5.7.2、块料面层铺贴：(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。183 (4)、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯抹（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。5.8、装修工程：5.8.1、总体安排和要求：5.8.1.1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下一次施工完成。本次施工内墙和天棚要求混合砂浆刮腻子，刷乳胶漆，外墙按设计为外墙涂料饰面。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司施工部门和监理单位验收通过后方能正式开始。5.8.1.2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到班组、实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。5.8.1.3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用施工电梯解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。5.8.1.4、各层装修顺序为：结构验收→砖墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆。183 5.8.2、抹灰工程的施工：5.8.2.1、一般规定：(1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。(2)、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(3)、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。内外墙应先铺钉金属网并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂）甩浆做结合层。(6)、室内墙面、柱面和门窗的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。(7)、外墙抹灰工程施工前，应弹好线确定好门窗口尺寸及阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞膨胀砂浆堵塞密实。门窗为后安装。(8)、外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(9)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(10)、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。183 (11)、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。(12)、厕所地面等凡有坡水要求的地面，抹灰应做成倾向出水口的坡度。(13)、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压抹而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。(14)、为了防止雨水溅射使污垢溅在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。(15)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。(16)、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于七天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。(17)、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后方可进行。5.8.2.2、墙面抹灰的施工：本工程内墙抹灰为12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，8厚1：2.5水泥砂浆抹平压光。外墙抹灰为12厚1：3水泥砂浆打底扫毛（内加3%防水剂），然后8厚1：2.5水泥砂浆罩面（内加3%防水剂）。183 （1）本工程为剪力墙结构需抹灰刷白色涂料，基层自理吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋砂浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：3水泥砂浆涂厚12。施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平拔直后，用铁抹子压实压光。5.8.3、顶棚抹灰的施工：满刮腻子两道，再刷涂料。由于本工程为清水砼免抹灰，局部修补后即可满刮腻子、刷涂料。5.8.4、块料镶贴的施工：5.8.4.1、基层处理：(1)、对砼表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。(2)、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。5.8.4.2、抹底子灰：(1)、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性，以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体美观。(2)、将基层浇水湿润，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆铺抹（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7-8成后即抹第二层，厚度纸为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。183 5.8.5.3、预排砖块、弹线：(1)、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口或自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖住面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线阍部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。(2)、弹线花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5-19排砖间距设一条为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖，应弹出一条控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹出高度控制线。5.8.4.4、贴面砖：(1)、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。(2)、在第一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。183 (3)、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。(4)、以第一排，贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。(5)、铺贴应从第一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。第铺完一排应重亲检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。(6)、铺贴完毕，在粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。5.8.5、涂料工程的施工：本工程内墙涂料为白色乳胶漆。5.8.5.1、一般规定(1)、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。(2)、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。(3)、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠毁、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。183 (4)、双组分或分组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。(5)、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。(6)、采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。(7)、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。(8)、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。(9)、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。(10)、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。5.8.5.2、操作工艺（乳胶漆）(1)、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的凹缝补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。183 (3)、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一遍最后收光要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及板迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及做法法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新防止头遍涂刷不开。由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔昆接前一排笔，避免出现干燥后接壮举，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防透底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。5.9、门窗工程：5.9.1、木门工程的施工方法：5.9.1.1、施工准备：(1)、材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。(2)、作业条件：1）、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。183 2）、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、壁裂、崩缺、椎槽间结合处无松动，如有上述情况要进行修理。3）、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。4）、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。(3)、操作工艺：1）、门框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用垂线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2）、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。3）、因受条件限制及其他等原因留框洞时，在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~09m。用木楔墙一面，与彻体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢。4）、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5~2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉打牢。5）、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。5.9.2、塑钢门窗工程的施工方法：5.9.2.1、施工准备：(1)、材料：183 1）、塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2）、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(2)、作业条件：1）、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。2）、检查门窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的部门应及时处理。3）、检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。5.9.2.2、操作工艺：(1)、防腐处理：1）、门窗框四周侧面防腐处理：在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。(2)、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木锲塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状仿差符合检评标准，用木锲或其他器具临时固定。(3)、门窗框与墙体的连接固定183 1）、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于低标号砼和砖墙结构。2）、连接铁件用紧固件固定。射钉：适用于钢筋砼结构；特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号砼和砖墙结构；金属膨胀锚螺栓：适用于砼结构。不论采取那种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm。(4)、门窗框与墙体安装缝隙的密封：1）、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程的验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，应填塞水泥砂浆。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(5)、安装门窗扇及门窗玻璃：1）、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、平开门窗一般为框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3）、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.9.2.3、质量标准：(1)、保证项目：183 1）、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、塑钢的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。(2)、基本项目：1）、门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。5.10、外脚手架工程：本工程外架采用本工程外脚手架采用双排式落地脚手架和悬挑架，钢管为Ø48×3.5号焊接钢管，双排外脚手架从基础开始到二层完，从二层开始往上搭设悬挑架，每五层为一步挑架。（本工程标准层高位2.9米），根据设计要求，每层结构层施工时，预先埋设拉结点，挑架的持力结构采用工字钢，具体见挑架工程结构设计。一般要求如下：5.10.1、立杆：纵向间距小于1.8m，横向间1.0m，里排离墙0.3～0.4m，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。5.10.2、大横杆：间距1.8m183 ，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每面架内的纵向水平高低相差不应大于6cm。5.10.3、小横杆：间距1.8m，两头搁于大横杆上，至少伸出100mm端头离墙50～100cm，小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉接。5.10.4、十字撑：设置在脚手架的转角端头及沿纵向第隔30m处。每档十字撑占两个跨角，夹角用回转扣连接。5.10.5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉接，并用连杆顶住墙面：也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。5.10.6、每段架只限两个操作面作业，且施工荷截控制在200kg/m2内,由2层开始打设.5.10.7、架体始终高出工作面2m以上，当架体高出周围建筑时，用Ø6钢筋作接地线形成避雷系统。5.10.8、架子四周要设可靠的安全防护。5.11、水电安装工程5.11.1安装工程概况（1）给排水系统给排水系统内容包括室内给排水、屋面雨水排水、室内消火栓给水、建筑灭火器配置。生活给水系统竖向分高低两个区：6层以下为低区系统，7层至15层为加压一区，16层24层为加压二区，183 低区和高区分别由室外低压和高压生活给水管网供水，其中高区供水入户设减压阀减压。排水系统包括生活污水系统、雨水系统。生活污水系统污、废水采用合流制，室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管网，地下室污废水采用潜水排污泵提升到室外污水管，污水经化粪池处理后排入市政污水管。雨水系统屋面采用雨水斗排水，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排到室外雨水检查井，室外地面雨水经雨水口由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。室内消火栓消防给水系统采用底区和高压供水系统。消防泵、消防水箱、消防水池和消防水泵接合器设地下室，消火栓给水管入户后设减压阀进行减压，减压阀前压力为1.0MPa，阀后压力为0.60MPa。消防栓系统供水双入口，在地下室内形成环状网。箱内上部除配备消火栓，下部放置3具磷酸铵盐手提式干粉灭火器，每具灭火器容量为5kg。给排水系统选材：生活给水立管选用铝合金衬塑管；支管选PPR塑料管。消防系统采用内外镀锌的热镀锌管；消火栓系统和地下室抽升排放污水管道采用焊接钢管；生活污水管采用聚丙烯（pp—b）静音排水管，雨水管采用UPVC塑料管。（2）通风系统本工程地下室车库设机械排风兼排烟系统及机械补风系统；屋面电梯机房设机械排风机，防烟楼梯间采用消防正压送风系统。（3）电气系统本183 楼电气安装工程内容包括：电力配电系统、照明系统、建筑物防雷接地及安全措施、火灾自动报警系统、有线电视系统、电话系统、火灾事故广播、综合布线系统、智能照明系统、楼宇自控系统、安全监控系统、一卡通管理系统、电子巡更系统。本楼工程负荷采用两路进线：一路10KV高压工作电源；一路低压事故应急电源，低压为单母线分段运行，一、二级负荷的两回路末端自动切换。本楼内低压供电系统电源电压均为380V/220V，配电系统采用放射式与树干式相结合的形式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，照明一般采用树干式及放射式相结合的供电方式。一级负荷双电源供电在末端互换，二级负荷双电源供电末端互投或在适当位置互投，三级负荷采用单电源供电。接地系统采用TN-S系统接地，共用接地体接地阻值不大于1欧。本楼建筑防雷要求为二类。屋顶女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢明敷设避雷带，屋面作10*10m避雷连接线网格，引下线采用柱内不小于φ16的两根通常钢筋，其间距不大于18m。接地体采用，基础底板轴线的上下两层主筋中的两根通常钢筋焊接，绑扎成形的基础网片组成，自首层开始每三层设均压环防止侧雷击。5.11.2施工准备（1）技术准备1）各专业工长认真熟悉施工图纸，配合图纸会审等相关内容做好准备。183 2）收集施工中所需要的规范和标准图集，编制作业指导书，技术交底书，项目质量计划。3）准备施工中所需要的测量器具、仪器仪表。（2）施工现场准备施工用水、电和加工场地、办公场地、材料库房根据施工总平面布置图统一规划、统一建设，布置严格按照市级文明工地要求进行。（3）机械准备机具在施工人员进场后，施工前运进现场，按施工平面图布置定位。本工程所使用的机具名称、数量详见下表。（4）安装工程施工机械设备表名称单位数量名称单位数量电焊机台3试压泵台2套丝机台2液压弯管器台1砂轮切割机台2砂轮磨光机台2台钻台1万能电线剥线钳把2手枪钻台2电缆打印号码机把2电锤台2液压接线钳把1剪板机台1手动弯管机台2折扳机台2无齿锯台3咬口机台1钢管切割刀把2氧焊工具套2手持角向磨光机台2倒链个1游标卡尺把2角磨机台2电子测微仪把1183 （5）劳动力安排劳动力安排根据各专业工程进度由项目负责人统一调配，进入现场的人员属于特殊工种的必须经行专业培训，并持有效地上岗证件。（6）材料准备项目部组织各专业施工员编制准确详细的材料总计划，根据进度需求编制各月需用计划，并注明进场时间。甲供材料，项目部提前30天向甲方提供需用计划，其他加工予埋件按施工要求在开工前交生厂部门安排加工生产。21.3给水系统施工方法（1）作业条件：1）所有安装项目的设计图纸已具备，并且通过图纸会审和技术交底。2）施工技术员已向班组作了图纸施工方案交底，并填写施工技术交底记录。3）穿墙，楼板和基础已予留孔洞，穿过地下室，水池或沉降缝已予埋套管。4）安装工作应待土建工程基本完成后进行安装。5）检查施工用水、用电能否满足施工需要。6）对管材管件配套设备进行核对无误，并且有产品质量合格证或必要的复试报告。（2）工艺流程183 材料计划与采购→管道测量预埋→管道支吊架制做→材材料验收→保管运输→法兰加工检验→管道安装→系统检验→管道试压→防腐施垫→系统清洗→资料汇总→竣工验收→绘制竣工图（3）管道安装1）室内给水立管安装①预留孔洞校核：按照给水立管位置从上至下统一吊线，核对各预留孔洞是否有偏差。当需修正孔洞时，应先划好线，用手锤錾子开阔孔洞，如遇有钢筋时不得随意处理，应与相关技术人员商量，按规定妥善处理。②预制、加工：根据图纸和土建确定的标高及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置和中心线，按量的各层立管尺寸下料，预制时将每层立管附带的管件配件在操作台上安装。在预制管时，若一个预制件上带数个需要相对确定方向的管件时，应严格找准朝向。③立管安装：每根给水立管从上到下统一安装卡件，后将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确，对于卡压式管道必须将密封圈放在正中间且不得扭曲变形，接口处不得有油污。立管调节垂直且离墙距离等符合要求后，拧紧管卡螺丝，用专用工具进行连接卡件。对于焊接立管先稍紧管卡螺丝，进行调直。距墙距离调节好后，先点焊三点再进行校核，核校无误后拧紧螺栓，进行满焊，支管甩口应加好临时堵头。2）室内给水横支管安装①183 修整穿墙孔洞：根据施工图横支管的位置和标高，对预留孔洞位置核对。②横支管下料：根据实际测量尺寸，按图纸设计排列顺序下料，下料前要选择符合质量要求的管材管件。③横支管预制安装：a）根据横支管设计排列情况及有关规定，确定支架位置及数量。b）将预制好的支架按规定予以固定。c）将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，待安装完毕后，按计划要求及有关规定调节坡度。d）连接卫生器具及各类用水的设备短支管安装时严格控制短管的坐标和标高，使其满足安装卫生洁具给水配件的需要。e）用水泥砂浆封堵管道周围孔洞。3）给水管道试压：①给水系统试压应具备条件：a）系统施工完毕，并符合设计及有关规范规定。b）支架安装完毕，配置正确，紧固可靠。c）管道的坐标标高经复查合格，焊缝、扣压件连接处明露，便于检查。d）管道上所有临时安装的夹具、堵板、盲板、旋塞等全部拆除。e）试验用压力表两快需经检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。②水压试验：183 a）注水：向管路注水时，打开高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利于排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌水一次，确认空气排尽，将进水和排气阀关闭。b）加压：管路系统注满水后进行加压；升压时应缓慢进行，加压到一定数值，停止检查，经检查无误后再加压；一般分2～4次加压到实验压力；达到试验压力后停止加压，10min内压降不大于0.02Mpa，表明管道系统强度试验合格；然后将压力缓慢降到工作压力，再做长时间观察，此时全系统的各部经检查无渗漏，则管道系统的严密性合格，c）试验压力规定：a高区生活给水管工作压力为0.60Mpa，试验压力为0.9Mpa。b低区生活给水管工作压力为0.40Mpa，试验压力为0.60Mpa。4）管道冲洗①系统冲洗前应先绘制完整的冲洗流程图，冲洗顺序应按主管、支管、疏排水管进行；②冲洗前，将系统内的仪表予以保护；③冲洗时应以管内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行；④冲洗结果应达到出口的水色、透明度与入口处一致且无杂物；⑤冲洗后饮用水应进行消毒，化验结果应符合饮用水标准；⑥填写管道系统冲洗记录。5.11.4卫生洁具安装（1183 ）卫生洁具安装的基本要求是：平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好，即平，同一房间同种器具，上边缘平齐、水平；稳，器具安装好后无摆动现象；牢，安装牢固，无松动脱落现象；准，卫生器具平面位置和高度尺寸准确；不漏，卫生器具上、下水管接口连接必须严密不渗漏；使用方便，零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，阀门水嘴使用灵活，管内畅通。（2）卫生洁具安装前进行检查、清洗，配件与卫生器具配套齐全，并针对性作防渗漏措施。（3）卫生洁具安装后的成品保护1）在饰面砖等装饰面剔孔洞时，宜用手电钻进行。2）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行。3）洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装洁具，排水口应用防护品填好，镀锌零件用纸包好，以免堵塞或损坏。4）冬季应将各种洁具水放净，存水弯无积水，避免将洁具和存水弯冻裂。5）洁具稳装好后，为防止易损件丢失、损坏应在竣工前统一安装。6）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面损坏和整套洁具损坏。5.11.5排水系统施工方法（1）作业条件1183 ）根据设计图纸编制的管材、管件辅助材料计划均已按质量要求备齐。2）所有排水管材、管件防腐处理已完成。3）室内排水管道和管件按图纸和建筑物结构实况进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。4）地沟内的排水管道土建粉刷完毕清理干净，并经验收合格方可施工。（2）工艺流程准备工作→地下室预留预埋→管道预制→楼层预留、预埋工作→标准层预留预埋→标准层安装落水管→屋顶管网预留预埋→屋顶管道安装→管网通球通水→排水通水运行（3）管道安装1）室内排水管安装①预留孔洞校核：按照排水立管位置从上到下统一吊线，核对预留孔尺寸是否有偏差，对卫生洁具的预留下水口坐标进行校核。②管道预制加工：a）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用450斜三通和斜四通。b）排水管用乙字弯，弯管上方设检查口。c）排水立管连接横管的三通或四通上中心距顶尺寸一般以350～400mm为宜。d）雨水用UPVC塑料管183 ：根据图纸设计及相关尺寸下料，预制时可将每层立管附带的管件，配件在下面一次性粘接好，粘接时注意各管配件甩口方向。2）立管安装：按设计位置固定支架，再进行主管安装，立管安装时立管承口外测与饰面的距离控制在20～50mm之间，主管上三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。3）排水横管安装：先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装难易程度在地面进行预制，然后将吊卡安装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好，再将吊卡收紧，并应将所有予留口堵好。4）排水支立管安装：安装支立管前，先按卫生器具和排水设备附件的种类及规范型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求。先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好孔洞后可按十字线中心尺寸配置支立管，在配置支立管时要和土建密切配合，在安装支立管的侧墙面上弹出50线，根据墙面的50线实际量出各支立管的高度，地漏应低于地面5mm，坐式大便器的支立管应高出地面10mm.（4）排水系统的通水通球试验1）雨水系统通水试验：①在室外雨水检查井内堵好雨水管排出口。②从雨水斗顶部向系统内注水，待注水高度达到雨水斗后观察，液面若有下降再次注满，5min内液面不下降为合格，并做好记录。2）生活污水排水系统183 ①灌水试验用具：胶皮囊（DN75、DN100、DN150三种）气带（管径φ8，长度约10m）压力表（Y-60型、2.5级、0.16MPa）三通接头（带止回装置）打气筒。②试验程序：a）准备工作：将胶管、胶囊组合，并对工具进行试漏检查。b）灌水高度及水面位置的控制：a脸盆、洗涤盆、浴盆灌水量放至溢水口处。b蹲式便器灌水量到水面低于边沿5mm；坐式便器水量放到控制水上。c地漏灌水至水面离地表面5mm以上。d打开检查口，先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住这个总长，量出胶管相应长度，以控制胶囊进入管内位置。e将胶囊由检查口进入，放到所测长度，然后向胶囊充气并观看压力表示值上升到0.07MPa为止，最高不要超过0.12MPa。f由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规定要求水位为止，检验后即可放水。为使胶囊便于放气，将气门芯取下，要防止拉出时管内毛刺划破胶囊，胶囊放气后水很快排除观察水位面，若发现水位下降缓慢，说明管内有垃圾杂物应及时清理。g对排水管及卫生设施各部分进行外观检查，如有接口渗漏可作出记录随后返修处理。h分层按系统做好灌水试验记录。183 3）通球试验①通球用具：胶球②试验程序：a）通球前先做灌水试验b）试验顺序由上而下进行，以不堵为合格c）胶球从排水立管顶端投入，并注入一定量水于管内，使球能顺利流出为合格d）通球完毕，应做好通球记录5.11.6消防施工方法（1）作业条件：1）具备安装项目的设计图纸并已经过图纸会审和技术交底2）土建结构已验收，现场已清理干净3）管道安装所需的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等4）所需的材料经检验合格，并有产品质量合格证及检验报告（2）工艺流程：安装准备→支架安装→干管安装→立管安装消防及支管安装→水流指示器→管道试压→管道冲洗→通水调试5.11.7通风系统施工方法（1）风管的加工安装：1）风管加工安装前的准备工作①对本工程的图纸进行审核，深刻领会设计意图183 ②根据本工程的特点编制分项施工方案及资源调配计划③复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高的水准点④放出标高控制线和吊装辅助线⑤复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平度，预埋螺栓位置及长度等，超过允许偏差时做好技术处理⑥钢尺等计量检测工具取得计量法定单位的鉴定证明2）风管制作①工艺流程：a）施工准备a风管展开下料→剪切→倒角→咬口→折方→压口成形b方法兰下料→组对→焊接→钻孔油漆c园法兰圈园→园法兰划线下料→找平找正→焊接d铆接翻边→检验试验→运输②制作a）风管尺寸的核定：根据设计要求等结合现场实测数据绘制加工草图，并标明系统风量，风压测定孔的位置。b）风管展开，依据风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上。展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。c）板材剪切前必须复核，核定无误后按划线形状进行剪切。d）板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。183 e）板材的拼接和圆形风管的咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，圆形风管的咬口可采用立咬口。f）画好折方线，在折方机上折方。g）制作圆风管时，将咬口两端成圆弧状放在卷圆机上圈圆。h）折方或卷圆后的钢板用合缝机进行合缝。操作时用力均匀，不易过重。i）风管的加固：风管630≤L≤100时，当每节长度大于1.2m时，风管壁上应加工对角线凸棱；风管边长大于1.25m时，风管壁上应加工对角线凸棱。j）矩形风管弯管制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心圆作矩形弯管③法兰加工：a）风管采用法兰连接，风管法兰采用等边角钢制作b）用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工冲孔，矩形法兰的四角部位必须设有螺孔，钻孔后的角钢放在焊接平台上焊接，焊接是用模具卡紧。c）圆形法兰加工，先将角钢在型钢卷圆机上卷成螺旋状，将卷好后的型钢划线割开，逐个找平找正后焊接，钻孔，孔位应沿圆周均布，使各法兰可互用。④风管与法兰连接a）风管与法兰铆接前先进行技术复核，将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面垂直，然后使用铆钉将风管与法兰固定，并留出四周翻边。183 b）铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。c）风管翻边应平整并紧贴法兰，应减去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻折拐角边时应拍打为圆弧形，涂胶时应适量均匀，不得有堆积现象。3）风管系统安装①工艺流程：风管检查验收→确定标高→制作支吊架→支吊架定位→支吊架安装→风管排列→风管组对→吊装就位→找平找正→吹扫严密性试验→中间验收②支吊架安装a）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应连接牢靠，对焊接后的部位应补刷油漆。b）成排支架安装时，先把两端安好，然后以两端的支架为准，用拉线法找出中间各支架的标高位置进行安装。c）风管水平安装，直径（边长）小于400mm时，间距不大于4m，直径（长边）大于等于400mm时，不大于3m，主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。d）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。e）保温风管支吊架放在保温层外部，风管不得和支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。183 （2）风管安装：1）风管安装技术要求：水平度≤3mm,总偏差≤20mm垂直度≤2mm,总偏差≤20mm2）风管安装顺序为先干管后支管，安装方法根据现场实际情况确定：①在地面上连成一定的长度然后整体吊装；②风管一节一节地放在支架上逐节连接。3）风管穿越防火防爆墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无伤害地柔性材料封墙。4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性试验。（3）风管的配件安装1）风口安装：①风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。②带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口上的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应放在同一侧。③散流器安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置④排烟口与送风口的安装应符合设计要求，与风管或砼风道的连接应牢固严密。2）风阀安装①风阀安装前检查框架结构是否牢固，调节制动定位等装置是否正确灵活。183 ②风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固。③风阀安装时应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标准的方向一致。④安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志。⑤防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。3）风管的保温①工艺流程：检验→领料→保温材料下料→铺覆保温材料→检验②保温材料下料要准确，切割面平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。③铺覆保温材料时将风管上的尘土油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁上，稍后再将其沾上。④保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料尽量铺覆在水平面上。4）管道预制①下料：要用与测绘相同的卷尺量尺，并减去管段中管件所占的长度及管件拧进螺纹尺寸。②套丝：用电动套丝机套丝。③调直：调直前先将有关的管件上好，再进行调直。183 ④编号捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对，编号并妥善保管。5）管道支架制作安装①下料用切割机进行，较大型钢氧焊切割，但应清净氧化皮及毛刺。②开孔：用台钻进行，钻出的孔径应大于管卡直径2mm。③组对点焊：组对应按加工图进行。④防腐处理：做好支架应刷防锈漆两道。⑤安装;砼墙板或实心砖墙可用膨胀栓固定，空心砖剔洞预埋。6）管道安装①立管安装a）首先检查和复核每层预留洞，套管是否在统一垂直线上。b）安装前按编号从第一节开始，由上向下进行。c）检查立管的每个预留口的标高角度是否合适，确认后将管子放入立管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或予留孔洞。②支管安装a）核对各设备的安装位置及立管预留口标高，位置是否正确作好记录。b）安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。c）用钢尺、水平尺、线坠核定支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备183 有无移动，合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。6）阀门安装a）安装前仔细核对型号和规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，并按规定进行强度和密闭性试验。b）水平管道上阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏450，亦可水平安装；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。c）阀门安装时应保持关闭状态。d）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀安装好后，再安装操作机构和传动装置。5.11.8电气施工方法（1）配管：配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线和用户以后换线，并接地可靠。配管工作是电气工作中最普通最基本的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成绩。暗配管预埋质量不好将造成土建墙体大面积剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的感观效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能看到的暗管均为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管；暗配管包括敷设在墙体、结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的管井内配管。（2）管路的敷设和连接1）工艺流程：核对图纸→技术交底→准备材料机具→地面预制土建绑扎底筋183 →配管接线盒垂直运输→配管接线盒预埋定位→加盖防护→土建绑扎面筋→检查和隐蔽验收→土建浇注砼→巡回查看→养护→拆模板→扫管穿铁丝2）配管①暗配管：a）作业条件：各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。b）现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸和位置配合土建施工。c）随砌体配合立管施工。②工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱盒紧固→箱盒定向稳装→管路敷设→断管→压接接地→管路固定→管路连接3线路箱盒敷设：a）箱盒定位：根据施工图确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准，成排成列的箱盒应拉通线或十字线确定位置。b）暗配管应沿最近线路敷设，减少弯曲，其保护层不小于15mm。c）剔槽孔：先在管盒位置弹出控制线，然后用无齿锯切割，最后用錾子剔。d）管子切断：用钢锯切断，断口处平齐不歪斜，管口无毛刺，管内铁屑除尽。e）箱盒：现浇板或墙上用钢筋搭接点焊在底筋或墙筋上，砌体上用高强度水泥砂浆施注，灰浆应饱满平整牢固，坐标正确。183 f）管路连接：用直管接头连接，使用压接器压接，g）管路两个接线点之间的距离在下列范围内，应加装接线盒:管路无弯曲不超过30m,管路有一个弯曲时不超过20m,管路有两个弯曲时不超过15m，管路有三个弯曲时不超过8m.h）管入箱盒应采用爪型螺纹管接头，箱盒开孔一管一孔，不得开长孔，开孔用台钻或手枪钻。i）管路固定：砼板内，每隔1m用铁丝绑扎在钢筋上，砌体墙内每隔1m左右用铁丝绑扎铁钉固定。4明配管a）作业条件：a配合土建结构安装好予埋件，予留洞工作；b采用膨胀固定支架，在抹灰后进行；c配管时，在土建喷浆、刷漆后进行。b）工艺流程：弯管、箱盒予制→测位→爪型螺纹管接头与箱盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→断管管路连接→压接接地→管固定5线路箱盒敷设：a）根据图纸设计预制支、吊架，角钢支架应用不小于25*25mm，埋设支架必须有燕尾，埋设深度不小于120mm。b）箱盒定位：根据设计确定箱盒位置，按水平垂直方向弹线定位。c）固定:固定点间距均匀，管卡与终端转弯中点预埋盒边缘距离15-30cm。183 d）其他部分见暗敷设管方法及要求。6线路、箱盒敷设：a）基本方法同暗、明敷线管、箱、盒方法；b）管路设在主龙骨上，入盒管需煨灯叉弯，爪型螺纹接头、压接。c）管路应敷设牢固通顺，禁设拦腰管，固定点间距不大于1.5m，受力灯头盒应用吊管固定，在管入盒处及弯曲部位两端15—30cm处加固定卡子固定。d）灯头盒至灯位采用阻燃型金属波纹管或普利卡金属套管。（3）配电箱（盘）安装1）安装技术要求：a）根据设计图纸规定，配电箱（盘）经检验合格；b）箱（盘）有不同电压时，应有明显的标志；c）箱内应标明用电回路名称；d）三相五线制配电时，其各相负荷应平衡，设有专用的接零、接地排；e）电器元件，仪表固定牢固，平整，整洁，间距均匀2）工艺流程：准备安装→定位放线→予留予埋→箱壳安装→箱壳接地→箱芯安装→导线敷设→箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行3）箱体安装a）暗装箱183 a箱壳按土建墙体饰面厚度，露出一定余量；b分两步完成，先装箱壳，土建饰面完成后装箱芯，配电箱解体时，应对箱体和箱芯统一编号，箱芯及附件妥善保管。c箱壳与管道连接，应选用箱壳开落孔或现场用开孔刀开孔，不得用电焊或气焊烧孔洞。d线管进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹应为2-4扣，管口光滑，管道排列整齐。e现浇砼墙内嵌入式配电箱，采用予留孔洞方式。b）明装配电箱定位后，用膨胀螺栓作固定件，直接将箱体固定在墙面上（4）管内穿线1）作业条件①配管工程、线槽安装工程土建结构施工完毕；②弱电、强电竖井内的配管及线槽安装完毕；③配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕；2）工艺流程①根据图纸设计选择导线，并按照不同相路选择不同的颜色；②在铁丝中间绑上布条穿入管内来回往复数次进行拖扫清理管内杂物积水；③管上端部安装橡胶护口；④导线穿管时，用φ1.2或φ1.6铜丝作引线；183 ⑤线头与引线绑扎时,应做到绑扎可靠、柔软、光滑、直径小；⑥拉线时应由两人操作，较熟练的一人整理放线，另一人拉线；送拉动作协调，不可硬拉硬送；⑦不同回路、不同电压的导线不得穿入同一根管子；⑧导线在管内不得有接头、扭结、接头放在接线盒内；⑨绝缘摇测、照明线路绝缘电阻不小于0.5兆欧动力线路的绝缘阻值不小于1兆欧。（6）灯具安装1）作业条件①施工图纸及技术资料齐全；②屋内顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作已完成，场地清理完毕。③门窗油漆、玻璃安装已完成，门窗具备灯具保护条件；④相关回路管线敷设到位，穿线检查完毕。2）工艺流程灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试运行3）安装①灯具检查：根据图纸设计对灯具规格、型号复检；灯具配件应齐全，无机械损伤及变形，灯具具有产品合格证。②灯具组装：灯头线无接头，不受力；灯头线线路及规格符合规范规定；软线吊灯头、灯线盒两端做保险扣。183 ③安装a）普通座式灯头的安装a电源线留足维修长度后，剪除余线并剥出线头；b区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；c用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。b）吊链式日光灯a根据安装位置，确定吊链吊点；b打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定可靠；c根据安装高度确定吊链及导线长度；d打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接；e盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；f将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖并理顺垂下的导线。c）吸顶灯安装a比照灯具底座画好安装孔位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；b将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；c将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；d用线卡或尼龙扎带固定导线以避开光源发热区；e上好光源，装上灯罩并上好紧固螺钉；在室外壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；f安装在装饰材料上的灯具与装饰材料间应有防火措施。（7）开关、插座安装183 1）作业条件①施工图纸及技术资料齐全；②墙面装饰施工完毕，门窗安装完全；③接线盒缺陷部分已整改完毕；④线已穿毕，并已做过绝缘摇测。2）工艺流程接线盒检查清理→接线→安装→通电试验3）安装①接线要求，将盒内导线与开关，插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机制丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐，对附在面板上的装饰孔装饰帽事先取下备用，在面板安装调整完毕后盖上；②安装在室外的开关，插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施；③安装在装饰材料上的开关，插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品。5.11.9消防报警系统的施工：（1）工艺流程：1）配管安装施工程序：备料→定位放线→管卡安装→配管连接→盒子固定2）导线敷设施工程序：备料→确定回路确定品种规格→导线敷设→绝缘测试验→校线接头→标志（2）施工技术要点：183 1）配敷线时，导线品种、型号、规格应符合设计规定，不同回路、不同电压等级的交、直流导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内，多股铜芯软线连接必须采用焊接或压线帽保护压接。导线接头时，必须校线确认，避免混接、错接，合格线端用线号标记。2）报警回路总线，24VDC电源线、消防广播、电话及消火栓各回路敷线规格参见图纸设计。（3）控制室设备及器具安装：火灾自动报警及联动控制柜、消防广播电话通讯柜安装为并列安装，两侧距墙不应小于0．5m，正面操作距离不应小于2m，柜后面检修距离不应小于lm。探测器与灯具水平净距不小于0．2m，与扬声器净距不小于0．1m，与喷头净距不小于0．3m，与墙梁水平净距不小于0．5m(管、盒定位时参照此要点)。器具接线时，按标记分清回路线的正、负极及所接位置，对号入座。器具安装固定采用螺栓、塑料膨胀栓等固定牢固、平整；在一条直线上时，中心偏差不大于5mm。（4）系统检查测试和调试：1）施工程序：①自动报警系统：器具安装检查接线完成→统一编码→列表记录→各回路依次逐一接线调试。②消防广播系统：线路检查测试完成→各回路依次逐一接线调试。③消防联动控制系统：消防水泵、风机类等接线完成动编程→列表记录→各回路依次逐一接线调试。183 2）调试方法：①自动报警系统：报警控制器单机开通前，先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。调试时，各回路依次逐一接线调试，对每回路及所带的探测器进行编码、校验，并结合平面图、规范性列表详细记录。对未带的探测器监视模块要按地址检查管路接线故障，排除后再行开机。如果接线有故障，再检查编码及拨号或测试更换探测器模块。对显示正常的探测器、模块等报警点编码与显示对应后，按照图纸进行部位的编号，最后列表记录。调试过程中的报警故障点的测调试程序为：检查接线正确→编码正确→有无电压是否正常→探测器、模块本身有故障更换。报警控制器要作好如下功能的检查，火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换及备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压、过压报警功能等。②消防广播系统：检查消防中心至各楼层的火警广播音频线是否到位，消防中心的功放电源线及音频线是否正确连接。广播的接线是否正确等。③消防联动控制系统：183 联动控制系统调试开通前，首先对线路仔细检查，查看导线上的标注是否与设计图纸及设备配套资料标注吻合。检查接线端子是否与接线端子图的规定一致，排除线路故障。对所需联动设备要在现场做模拟联动实验，确定联动设备单机运行是否正常。在此项工作未结束前，不能打开联动控制电源，以免因其他设备故障而损坏联动控制中心设备。所有联动设备现场模拟实验均无问题后，再从消防控制中心对设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表，编码表及编程等表格整理齐全。（5）综合布线系统1）符合电施设计说明要求。2）缆线的敷设符合《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB／T50312-2000和《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97中要求。设备安装符合《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB／T50312-2000和《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97中要求。3）系统选用的相关的标准图，综合布线系统工程设计施工图集，综合布线系统工程设计实例.4）楼宇自控系统安装①现场控制器a）现场控制器的准确安装位置，应根据设计施工图纸所示。b）现场控制器应安装在被监控设备较集中的场所，以尽量减少管线敷设。一般设置在电控箱或电控柜内，其内部设备应布置整齐美观，强弱电系统分开以保证系统安全，且便于检修。c）现场控制器应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。d）现场控制器的安装应垂直、平正、牢固。183 e）现场控制器安装的垂直允许偏差为3mm；箱的高度大于1．2m时，垂直度允许偏差为4mm。f）现场控制器安装水平的倾斜允许偏差为3mm。②仪表仪表的安装，如取测点结构型式、外部管路连接方式、维修阀门的设置、传感器、执行机构和电动阀门的安装等，应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093—2002)③系统调试a）建筑物自动化系统调试工作，是在整个系统安装工作完毕将要投入使用之前进行的。系统调试完毕后即具备了使用的条件，只待工艺(热力、空调通风、给排水、变配电、动力、电梯)系统运行以后即可接收工艺参数变量，对工艺参数变更进行检测、调节、报警或联锁作用。因此，调试工作完成的系统，在安装工作方面(如管路、线路连接、供电等方面)均不能随便更改，否则必须重新进行系统调试。b）在系统的信号发生端(即传感器处)输入模拟信号，检查系统的误差。其误差值不应超过系统内各单元设备允许基本误差平方和的均方根值。c）当系统的误差超过上述规定时，应单独调试系统内各单元设备及检查线路。d）调节系统的调试。除了按照检测系统一样检查系统内检测部分的基本误差以外，还应完成下列的调试工作。183 e）按照设计的规定，检查并确定调节器及执行机构的动作方向，使其符合设计规定和工艺操作的要求。f）在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换功能。g）用手动操作机构的输出信号，检查执行机构从始点到终点的全行程动作。h）报警系统的调试：应按照设计规定准确的整定好系统内各报警点的整定值，而且确保其动作准确可靠。然后在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。i）联锁系统的调试：联锁系统的调试与报警系统相似，除了确保系统内各报警点的整定值准确、动作可靠以外，还要模拟信号进行分项和整个系统的联动试验，以检查其动作的准确及可靠性。5.11.10防雷接地系统安装（1）本工程防雷等级二类，建筑的防雷装置满足防直击雷，防雷电感应及雷电波入侵，并设置总等电位联结。（2）接闪器：屋顶采用φ12镀锌圆钢作避雷带，搭接长度为不小于直径的6倍，双面施焊；避雷带支架予埋焊接，间距1.0m，转弯处0.5m,支架高度10cm-12cm.（3）引下线:利用建筑物柱内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m；引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋连接，外墙引下线在室外地面下1.0m处引出接地板。183 （4）接地板：接地板为建筑的桩基，基础底板轴线上下两层主筋中的两根通长焊接，绑扎形成的基础接地网组成。（5）为了防侧击雷，建筑物自首层开始每三层沿建筑物周边沿外侧上下两根钢筋通长焊接，形成闭合回路，并与引下线焊接连接为均压环；剪力墙部分利用其中水平两根钢筋作为均压环。（6）楼内的卫生间、设备用房等部位设局部等电位联结；建筑物作总等电位联结。六、施工进度安排及保证措施6.1、施工进度计划：按照招标文件及我公司多年的施工经验，本工程计划工期600天，根据总体安排，具体详见《进度计划网络图》(附后)。6.2、保证措施：6.2.1、施工进度保证措施：为确保本工程建设顺利进行，我司将依据本工程施工组织设计制定严密的施工计划管理制度。重点抓好施工计划编制，执行情况检查和综合协调平衡三个环节，确保按期完工。6.2.2、施工进度计划的编制：183 项目部将根据本施工组织设计总进度要求，首先编制年度施工计划，然后编制季度和月、旬施工计划，并分别组织有关部门、班组进行落实。月、旬施工作业计划向全体施工人员进行交底，使全体施工人员都知道本月、旬的工作目标，形成一个旬保月、月保季、季保年的周密计划网络。6.2.3、加强施工计划执行情况检查：6.2.3.1、建立严密的施工计划检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应按照月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则千方百计抢时间，充分调动各级施工人员的积极性和一切力量，在最短的时间内将进度赶上来。6.2.3.2、为保证施工进度计划的实施和有节奏、均衡的进行施工，公司工程部将及时进行检查、了解执行情况，一旦出现偏差、应及时进行调整，使施工进度计划真正起到全面组织施工活动的作用，项目部将建立定期报表制度和例会制度以便及时了解情况，定期分析工程实施情况，总结经验教训。6.2.4、综合协调平衡保证措施：6.2.4.1、材料及外加工构件的保证措施：开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货以及材料的采供工作。同时依据施工进度计划确定材料的进场时间。以免由此而影响工程进度。6.2.4.2、资金管理方面的保证措施：建立独立帐户，严格实行专款专用。工程资金一律由项目经理批准后方可使用，不得随便提取使用。183 6.2.4.3、组织协调方面的保证措施：首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系，以土建施工为主，水、电安装积极配合、互相创造条件、合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。项目经理统一安排，协调好各专业施工关系，精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。同时要认真协调与建设单位、监理单位的关系，定期召开由建设单位、监理单位参加的生产协调会，及时协调处理和解决施工中存在的技术、质量、安全、机械协调、材料及资金等方面的问题。统一认识、统一步伐、保证施工的顺利进行。6.2.4.4、人员管理方面的保证措施：在内部管理上，严格执行项目目标责任考核制，项目经理及各部门负责人对各班组下达任务书，严格控制材料消耗，工程质量管理则实行三检制和挂牌制。采取分段流水施工的方法，均衡施工加快施工进度。配足各工种劳力，尤其是在主体结构施工期间，更是要保证各工种有充足的技工，确保按期完成。6.2.4.5、季节施工方面的保证措施：在节假日期间，一方面抽调我单位自有职工进行施工，另一方面尽量使用民工以便减少因自有职工休假引起的劳力不足。同时提前做好冬雨期施工技术措施准备和物质材料准备工作，以便能保证冬雨期施工的正常进行，确保按计划工期竣工。6.2.4.6、杜绝返工方面的保证措施：183 实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准、严要求，确保各工序施工一次达到验收要求，尽量减少返工和延误工时的现象。6.2.4.7、奖罚管理方面的保证措施：建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工质量和进度提高上做出重大贡献的要予以重奖。6.2.4.8、水电供应方面的保证措施：为保证因暂时停电、停水而停工延误工期，对施工用水和用电采取以下措施：(1)、在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。(2)、在现场配备一台柴油发电机，确保停电时混凝土的垂直运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋的加工。6.2.4.9、技术方面的保证措施：施工中要采用相应的技术措施：剪力墙采用钢大模以确保墙面质量，梁板采用竹胶合板模板，拼缝中夹海绵条，现浇板模板采用早拆头支撑体系、竖向粗钢筋采用电渣压力焊技术。混凝土搅拌采用电子配料机，运输可采用砼输送泵，以提高工效，保证进度。七、质量、安全保证措施7.1、质量保证措施：183 7.1.1、建立健全工程项目管理体系和工程质量保证体系，并随着工程的进展及时进行必要的调整，以确保工程项目管理和质量管理均有完整的组织机构。在施工过程中实行全方位的质量检验把关工作，加强对质量动态管理。严格质量标准，强化质量意识。有关技术质量问题，必须以技术负责人为核心解决，进度必须以质量为先决条件，认真实行施工过程中的“三检”制度，并对分项工程实行样板间、样板件先导的方法。7.1.2、加强职工质量教育制度：在项目经理的安排下，组织全体施工人员，认真学习，以及建筑施工规范、标准、公司发布的质量手册、质量体系文件及作业指导书，将其内容按业务分解，落实到每个部门、每个班组和每个人身上，并严格按照其所规定的管理程序执行。使质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有考核。7.1.3、进场材料质量控制制度：7.1.3.1、严格控制外加工、采购材料的质量。所有原材料、构配件、成品、半成品及设备等进入现场，都必须是建设部核定的合格产品，具有材质证明书、出厂合格证。并由项目经理和主任工程师组织材料员、甲方、监理等有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。不合格的材料、构配件不得进施工现场；不同型号、规格的材料应分类堆放，不能混存混放。保管中要防止损坏变质。7.1.3.2、搞好原材料二次复试取样、送样工作：183 对于钢材、水泥、砖、焊条等结构用材料，必须按规范进行取样复验；混凝土、砂浆、防水材料的配合比，由试验室出具；存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，并按测试结果使用，严禁使用不合格材料。同时应加强配合比的计量工作，对于混凝土及砂浆搅拌均应每盘过秤计量，并建立计量台帐。7.1.4、施工操作质量控制：7.1.4.1、严格按照工程建设规范、标准和施工图要求，组织并进行施工。施工中每道工序均应进行检验，各分项工程完成后及时进行评定，发现质量问题及时补救，不留隐患。同时制定出工程各阶段、各分项的管理目标和检查计划，并自始至终抓好施工现场技术交底、计量管理、材料试验施工记录等工作的质量。7.1.4.2、由项目技术负责人负责建立工程质量例会制度和现场质量定期、巡回检查制度。组织项目质量体系人员对工程质量情况实施动态管理，及时处理工程中遇到的各类质量问题。重点抓好施工测量，技术复核、隐蔽验收、分部分项工程检查评定与验收等环节的组织与控制。7.1.4.3、加强对钢筋制作绑扎的质量管理，如对钢筋品种、规格、接头位置、搭接长度、主筋位移、箍筋抗震弯曲角度，加密区位置及负弯距位置等重点检查。施工中、对关键工序、特殊工程的施工质量组织严格的质量检查和控制。7.1.4.4、建立并实行各工种的施工样板管理、考核制度，实行工艺的标准化操作。严格执行工程质量谁施工谁负责的原则。严格控制工序间的质量交接检查核验，注重成品半成品的现场保护工作。183 7.1.4.5、做好施工机具、设备的检查、核验工作保证工程施工质量与安全。7.1.4.6、模板施工时应符合国家规范要求。模板、骨架及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑架的支撑部分必须有足够的支撑面积。7.1.4.7、泵送混凝土时，现场应配备一台备用泵，防止泵管堵塞；若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在平台上的混凝土清除干净。7.1.5、施工阶段的配合比及试块管理制度：7.1.5.1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属配合比管理范围。7.1.5.2、管理职责分工：(1)、主任工程师负责混凝土、砂浆强度评定。(2)、技术员负责施工配合比申请的复核，签发配合比通知单。(3)、施工员负责开具施工配合比申请单，负责计量工作的检查与监控。(4)、现场试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行配合比交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。(5)、实验室的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。7.1.6、技术、质量交底制度：183 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：7.1.6.1、项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会7.1.6.2、施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头，主任工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控点。7.1.6.3、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7.1.7、技术复核、隐蔽工程验收制度：7.1.7.1、技术复核制度：施工过程中，对一些重要的或对整个工程有影响的技术工作或分项工程，除按质量标准的规定进行质量检查外，还必须建立复核认证制度，以避免发生重大差错，影响工程质量和使用。技术复核内容见下表：工程技术复核表分步分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置183 钢筋混凝土砼配合比、水泥品种及标号、出厂期砂石质量、钢筋焊接情况、焊缝长度7.1.7.2、隐蔽工程验收制度：在工程实施过程中，凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。应由单位工程技术负责人或质量管理部门邀请建设单位、设计单位、监理单位共同进行隐蔽检查验收，确认上道工序质量合格后，方可进行下道工序的施工。其验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为日后进行质量评定的重要依据，同时作为档案资料保存。其主要内容见P145附表。7.1.8、二级验收及分部分项质量评定制度：7.1.8.1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班隐蔽工程验收内容分步分项检查验收内容基础工程地质情况、标高尺寸、坟、井、坑、塘的处理、基础断面尺寸、人工地基的试验记录钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况悬挑结构结构剖面图、注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、防水层数、措施、质量情况水暖管线位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐183 暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和特殊要求隐蔽工程组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。7.1.8.2、分项工程施工完毕，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。7.1.8.3、项目经理每月组织一次施工班组之间的互检，并进行质量评定。7.1.8.4、技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。7.1.9、样板制度：在分项工程施工前，由工长依施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准、组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请甲方及监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下步施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。7.1.10、施工中坚持三检制：183 7.1.10.1、自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工项目进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。7.1.10.2、互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量检查员的组织下，由各工种工长及班组长组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题由责任班组应认真及时予以解决。7.1.10.3、交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经各工种工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目部质量检查员亲自参与监督。7.1.11、现场实行挂牌制度：7.1.11.1、技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工中的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人阅读技术交底，达到以理论与实践的统一。7.1.11.2、施工部位挂牌：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。7.1.11.3、操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。7.1.11183 .4、成品、半成品挂牌：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等必要时必须注明存放要求。7.1.12、计量器具的管理：7.1.12.1、现场计量员负责本项目部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。7.1.12.2、现场计量器具将由专人进行保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。7.1.12.3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病作业。7.1.12.4、计量器具要定期进行校对、鉴定、严禁使用未经校核的量具。7.1.13、工程技术资料管理制度：设置专人按“建设工程文件归档整理规范”及“建筑工程施工质量验收统一标准”收集管理技术资料，质量控制资料应及施工纪录与施工同步，做好技术档案的收集、整理工作。7.1.14、消除质量通病的措施：7.1.14.1、把好原材料及半成品采购及复试关：一支技术水平再高，施工力量再强的施工队伍，如果在工程中没有使用符合要求的建筑材料和半成品，工程质量就无法保证，因此，建筑材料和半成品的质量必须符合要求，是保证工程质量管理的前题，材料采购供应的原则是：首先从获得建设主管部门颁发有“准用证”的厂家采购原材料，其次从信誉较好的供应商厂采购材料，凡属“三无（无厂名，无商标，无生产地址）”183 的产品决不使用。材料进场时，按产品合格证核对产品的规格，型号及外观质量是否相同，材料(含试件)抽样复验实行见证人制度，即在建设监理单位现场代表的参与下共同抽样送试，经复试确认产品管理符合要求后，方可使用于工程中，产品不符合要求的坚决清退，决不做以次充好的事情，此项工作由实验员和质检员负责执行。7.1.14.2、自检互检，专职检查和工序交接检，是多年来行之有效的质量控制手段，对保证质量起到了积极作用，在施工中认真贯彻“三检”制度，做到不合格的分项（分部）工程不得进入下道工序施工，此项工作由工长负责落实。7.1.14.3、技术交底、技术复核和隐蔽工程检查验收三项工作，可以起到预先检查把关，防止出现差错的作用，认真做好这三项工作，可以消除轴线位移、标高偏差、构件截面，尺寸偏差与设计不符以及钢筋品种、规格、数量、位置与设计或施工验收规范不符等问题，此项工作由技术负责人负责检查落实。7.1.14.4、加强计量工作，认真做好砼，砂浆计量及计量台帐，严格按配合比通知单计量投料，配制砼，砂浆既可保证其强度，又可消除强度忽高忽低的现象。此项工作由试验员负责监督执行。7.1.14.5、严格执行（ISO9001）质量标准，认真贯彻公司质量方针，做好过程控制，组织实施砼、钢筋、模板的质量跟踪控制管理。进行技术革新和技术革命，积极引进新技术，新材料，新工艺，不断提高工程质量。7.1.14.6、施工中的技术措施：183 (1)、基础土方挖成后，必须首先保证基础的长度尺寸及基底持力层符合设计要求，其次再对基础作普探，以保证基础的承载能力。(2)、模板工程要保证模板及其支架的刚度和稳定性，在施工前由工长编制及计算模板及其支架的施工方案，施工中严格按施工方案操作，完工后要经检查验收，合格后方可进行下道工序施工，模板支架严禁利用外架和钢模板作为支点，以防止截面变形，轴线位移通病的发生。(3)、钢筋是砼的筋骨，钢筋的绑扎质量管理直接影响工程结构安全性，因此，首先要解决好钢筋品种，规格和材质问题，其次在制作绑扎时，要保证数量，间距，接头位置，主筋位移和保护层等，消除箍筋弯钩角度不足，加密区范围不准和箍筋不垂直的通病。钢筋制作实行逐件检查，成品严格检查，不经自检，互检，专职检查，工序交接检查和隐蔽工程检查验收，不得浇灌砼。(4)、混凝土浇筑时要按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧砼接缝范围要仔细振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm183 ，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径以防蜂窝的产生；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂桡度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动以防露筋及空洞出现；为防止麻面的产生模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器以预防孔洞的产生；浇捣楼面时应使用滚筒滚压和刮尺抹平，使楼板表面平整，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。(5)、砌筑工程要保证正确的组砌方法和砂浆饱满度符合要求，砌筑前必须提取前浇砖，使砖的含水率符合要求（10%-15%），以保证砂浆饱满度不低于80%。砌筑阶段由质检员随时抽查，凡达不到要求的部位由操作者全都返工重砌；砌筑前要通长排砖按水准线竖立好皮数杆，方可正式砌筑。(6)、厕所、屋面施工要认真按设计和施工验收规范要求进行，尤其注重防水层细部作法以及管道根处的防护，吊洞施工质量，加强验收检查；防水层施工完成后，及时进行蓄水试验，蓄水深度，厕所与同楼层地面齐，屋面不少于200mm，蓄水时间均不少于24小时，经自检无渗漏后，请建设监理单位现场代表共同验收，方可进行下道工序施工，以消除渗漏，保证使用功能，厕所地面面层施工完成后，还要及时进行蓄水和泼水试验，经检查地面无渗漏、积水且水能顺利流入地漏中方可，否则要返工重作。(7)、内外墙抹灰要保证墙体湿润度符合要求和满足施工要求，以保证抹灰层粘结牢固，消除空鼓裂缝，同时要控制好阴阳角方正和顺直，保证合理的施工作业顺序，防止互相影响。183 (8)、镶贴内墙饰面砖时，先进行方案设计并进行饰面砖的预排预选工作，控制色差和尺寸，控制缝隙宽窄度和顺直度，施工前先浸砖并阴干，以保证施工时砂浆饱满消除空鼓，消除排砖不合理，套割不规矩的毛病。(9)、楼面施工时，要保证基层清理质量，必须经检查验收，方可进行施工。为避免缝格不均匀，缝隙不顺直、纵横错缝现象，施工时同一房间使用的地砖长、宽、厚度尺寸必须相同，不合格产品不得使用。同时要坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查，发现错缝立即纠正。对有地漏房间的地面，其标筋坡度应朝向地漏，铺贴后应做泛水检查。(10)、安装门窗前，认真核对设计图纸，解决安装位置及开启方向不正确的问题，认真校正框的侧面垂直度，解决五金安装不合理，开启不灵活，关闭不严密等通病。(11)、暖气工程施工主要要控制好坡度及座标以及管道支架的位置和间距，认真进行各项试验工作，做好工种间的协调配合工作，消灭渗漏，卫生器具安装位置不适应，不牢固等通病。(12)、电气工程施工质量直接关系到人身安全，在施工中必须消灭接地极不通或接地电阻大，多股铜线端头不烫锡，开关不断相线，线色不清，镙口灯中心端子不接相线和插座相位混乱的通病，认真做好各项试验工作，保证电器具安装牢固，使用方便，安全可靠。以上12条均由工长及质检员负责执行，监督，检查和验收工作。其它细部要求，在执行施工验收规范的同时，按“细部做法60条”183 进行施工作业。施工中由班组长负责检查本班组的操作质量，质检员每日不定时地抽查施工质量，工程负责人，技术负责人，工长，质检员及班组每周共同进行一次检查，检查情况由质检员负责做好检查记录。7.1.15、工程质量保证体系示意图见下表。183 7.2、工程质量通病预防措施183 由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：一、组织措施成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：李强副组长：靳勇组员：符艳辉，黄潇183 防治小组的权限、责任、范围1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。二、管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。3、建立工序的交接与会签制度；4、建立成品保护制度，发至各参建方。三、合同管理措施为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。四、技术措施1、混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。2、内墙常见的质量通病砌体墙裂缝防治措施：a、砌筑砂浆采用中粗砂。b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌外时，不得留脚手眼。e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填183 实。183 g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：a、应注意在不同的基体间挂钢板网。b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3、楼板裂缝防治措施：a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。7.3工程质量创优计划及措施一、工程质量创优目标1、工程合格率：100%。2、顾客满意度：100%。3、达优良工程。183 二、工程质量创优保障体系1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长的质量管理小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构。2、质检人员的配置明确专职质检人员，项目部安全质量部设质检工程3人，分别是专职质检工程师，各施工班组设质量自检员，分别是木工班组质检员，钢筋班组质检员，砼班组质检员，砌体班组质检员。3、职责分工,建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。(1)项目经理的质量管理责任1组织领导本单位的质量工作，对工程质量负全面责任。2认真贯彻执行国家有关工程质量的方针政策、规范和标准，审批本项目质量管理的各项规章制度。3定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验,掌握和分析本单的质量状况。4支持技术、质检人员的工作，实行质量一票否决制。（1）副经理的质量管理责任协助项目长搞好质量工作，在组织、指挥生产中，认真贯彻执行指挥部的质量发展规划和质量总目标。2组织项目部定期的质量检查及重点工程质量的抽查。3183 检查分项目部工程施工计划执行情况时，同时检查工程质量的保障工作，对施工中带有普遍性的质量问题及时召开质量分析会，制定措施，并组织落实。（2）项目部总工程师的质量管理责任1项目经理的领导下，负责项目的工程技术、质量管理、测量试验工作，对工程质量负技术责任。2组织编制项目实施性施工组织设计，制定技术、质量管理措施，完善各级技术人员岗位职责。3解决影响工程质量和产品质量的技术问题，根据工程质量存在的薄弱环节，带领技术人员和工人进行现场质量攻关。4制定指挥部科技发展计划，组织“四新技术”的推广应用5对未按质量要求和有关规定要求采购的原材料，构（配）件产品，有权对责任者提出处理意见。（3）施工技术部（施工技术科）的质量管理责任1按照项目部制定的质量计划和目标，合理科学地组织施工。2管理中，做好预防性的质量控制。3做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定。4参加质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决工程质量上的技术问题，组织各工序技术交底并检查落实情况。5严格执行国家的标准、规范、规程，认真检验原材料、成品或半成品及构件的质量。6183 及时为送检的型钢、混凝土、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时的提供试验报告，定期做出试块（件）的分析报告，报主管领导和有关部门，为正确判断和及时掌握工程质量提供依据。7做好检验、试验资料的整理保管工作，及时提供成果资料，并对检验成果定期进行数理统计和分析，提出改进质量的意见。（4）安全质量部（安全质量科）的质量管理责任1负责项目的质量管理监控工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量，纠正违章施工，必要时下达整改通知书和停工命令，及时向领导反映工程质量情况和提供必要的事实和数据。2协助领导组织季度质量检查或不定期的质量抽查，对查出的问题，及时采取有效措施并督促落实整改。3严把质量关。组织原材料、成品、半成品质量的检验确认，对工序质量全过程检验评定。（5）设备物资部（设备物资科）的质量管理责任1做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备原因造成的工程质量事故负责。7.4、安全保证措施：7.4.1、为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持安全生产文明施工。我公司建立了以总经理为首的安全保证体系，制定了安全生产责任制及安全管理制度。工地应在项目经理的带领下，严格执行公司制定的各项安全管理制度。加强职工安全教育，开展安全检查，重视安全技术工作，将责任落到个人，确保安全生产。183 7.4.2、安全生产责任制：安全生产是一项群众性的工作，必须从上而下地建立安全生产管理机构和安全生产责任制，明确各自的安全生产职责。7.4.2.1、管生产必须管安全：首先明确公司总经理、项目部及工程项目负责人是各级安全生产的第一负责人。必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策、法令和规章制度。同时编制安全技术措施，主管生产的领导和施工人员在布置生产任务时，必须同时布置安全工作。进行安全技术交底，施工过程中，当施工进度与安全生产发生矛盾时，应服从安全生产。安全生产指标应成为各级生产承包责任制的主要指标内容之一。7.4.2.2、建立安全生产管理网络：工地成立以项目经理为首的安全保证体系，设立专职安全员，施工班组设立不脱产的兼职安全员，在班组长的领导和上级安全员的指导下，负责本班组的安全生产，督促和帮助班组工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，组织班前、班后的安全检查等。7.4.3、项目部各级管理人员的安全职责：7.4.3.1、项目经理安全职责：项目经理对本工程安全生产工作负具体领导责任；必须认真执行安全生产法律、法规和规章制度；制定和实施安全技术措施；进行安全生产检查、消除事故隐患、制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；发生伤亡事故要及时上报，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。183 7.4.3.2、项目部主任工程师安全职责：对本项目部安全生产的技术工作负总的责任；对职工进行安全技能知识教育；向生产技术员进行安全技术交底，当采用新技术、新工艺、新设备时必须制定相应的安全技术措施。7.4.3.3、专（兼）职安全员安全职责：对所管工程的安全生产负主要责任，认真贯彻执行安全规章制度，做好工人的安全意识，安全技术知识，安全法规和安全用电，防物击、防坠落、防中毒、防火灾等常识的教育以及新工人的安全知识培训工作；参加编制专项安全施工组织设计和单项的安全技术措施，及时向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续；深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，不违章指挥，制止违章作业，有权抵制和越级上报违章指挥行为。坚持原则、秉公办事；参加定期或不定期的安全检查，对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收；接受安全监督员的业务指导，负责安全管理资料的归档整理工作。7.4.3.4、生产技术员（施工员）安全职责：组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；严格执行安全生产规章制度，不违章指挥；对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，要组织验收，合格后方能使用；组织工人学习操作规程，教育工人不违章作业。7.4.3.5、班组长安全职责：183 模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动，开好班前安全生产会。7.4.4、安全教育制度：安全教育是提高职工安全生产知识，重视自我保护、自我急救的重要方法，应利用多种形式进行安全生产的宣传教育，并有针对性的组织职工学习安全生产，自我保护及急救常识。7.4.4.1、对进入工地的全体职工进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育；对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务时，对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天对全班工人进行上岗安全技术交底。7.4.4.2、对特殊工种，如驾驶员、起重工、电工、焊接工等，除进行安全教育外，还应结合安全培训进行考试，领取上岗资格证，方准上岗操作。7.4.4.3、对新技术、新工艺、新结构施工以及重大、复杂部位施工时，应进行重点安全教育和安全交底，使操作人员充分懂的安全知识和安全操作要领。7.4.5、安全检查制度：183 对于整个工地从安全意识、安全制度、安全措施等各方面进行定期、不定期的检查，结合月、日安全活动将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由施工员实施，检查结果在班组长会议上进行讲评，每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作使用机具及作业环境安全。7.4.6、安全技术措施：7.4.6.1、严格执行各工种的操作规程，实行标准化作业。使所有职工牢固掌握安全知识，树立“安全第一”的思想。7.4.6.2、在安排生产时，必须安排安全工作。进行安全技术交底，对特殊工作、特殊部位要有专人负责，订出明确的安全要求，确保安全生产。7.4.6.3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，设立安全通道，并有明显标志。对“三违”（违章指挥、违章作业违反操作规程）现象要坚决制止，确保全过程的施工安全。7.4.7、用电安全管理制度：7.4.7.1、工地用电线路实行三相五线制，必须做到“三极配线，两极保护”，做到一机一箱，每个闸刀均应有锁、有漏电保护器。特殊工种如机械工、电工、架子工、电焊工等人员须持证上岗，非机电人员严禁使用机电设备、电器机械等。7.4.7.2、设立工地施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可证发放制度.对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。7.4.8、具体项目安全措施：7.4.8.1、大模板施工：浇筑墙183 混凝土时，必须遵守有关浇筑混凝土的安全操作规程；在拆钢大模板之前应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆吊模板时，碎物杂物掉下伤人；在外墙钢模板可以挂在外墙的情况下，应先拆内大模板后拆外大模板；拆模时，所有穿墙螺栓必须拆卸掉，拆卸后要检查有没有遗漏，以免吊装钢大模板时，损坏起重设备及损坏大模板。7.4.8.2、脚手架施工：把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料；确保脚手架的搭设质量，搭设过程中在及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架的搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后进行检查验收，检查合格后方可使用；严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备；要有可靠的安全防护措施。严禁违章作业。六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架上作业。雨、雪后上架操作应有防滑措施；加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。7.4.8.3、塔吊施工：(1)、三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。(2)、驾驶、指挥人员必须持有有效证件上岗。驾驶员应做好例行保养记录。183 (3)、路基垫层坚实平整，应达到规定的地耐力，应用混凝土基础，并采取排水措施。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准；塔吊和运输线路（垂直、水平方向）按规定保持距离，并有有效的保护措施；驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；塔吊安装完毕应组织验收签证，合格后挂上技术性能牌、合格验印牌，上岗人员牌方可使用。7.4.8.4、施工电梯：建筑垂直运输量一般多达数吨，结构小件材料、装饰材料及人员上下都要依靠施工电梯，所以在高层施工中至关重要，必须安全可靠。其品种的选择除符合运输性能外，机器必须是由有许可证的专业厂生产或经权威组织鉴定、主管部门批准的专门产品，产品必须有专门的安全操作说明；施工电梯的连墙与锚地的固定节点，必须严格按产品说明书或经计算批准的构造设置，要有专人检查。安装好的垂直运输机具要经专门验收、挂合格牌后使用。操作的基本要求在醒目处挂牌写明；施工电梯到达各层的信号及各层的呼叫信号要有可靠的信息系统联络，保证指挥的迅速正确；垂直运输的人货物经过的各层出入口，搭设可靠防护棚。通道口做安全门（机器停住、安全门打开；机器离开、安全门关闭），防止坠落事故；垂直运输吊蓝的井道，四边必须全封闭防护，防止头、手及物料伸入；施工电梯底部，三面要搭设双层防坠棚，其挑出宽度正面不小于2.8m，两侧不小于1.8m，搭设高度在离地4m处。垂直运输机具的固定，在特殊天气条件下要有应急加固措施，如遇特大台风时，要有连墙锚地的措施。7.4.8.5、防护要求：(1)、临边防护：183 施工中凡在无外脚手架的楼层、屋面面层施工和在无防护脚手架的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工；临边必须搭设防护栏杆，需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆由上下二道扶手及栏杆柱组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4～0.6m，扶手长度超过2m设一立柱。扶手及立柱用钢筋（不小于ф14）、钢筋或角铁，与结构有可靠的连接，并经计算确定；防护栏杆上从上到下用安全立网封闭，并设置不小于180mm挡脚板，安全网孔眼不大于20mm，以防止杂物坠落。(2)、洞口防护：建筑楼层内，由于各种功能的需要大小洞口很多，必须及时防护；楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆。施工过程中不使用的洞口采用临时加焊钢筋网固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖；墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护；建筑的洞口安排专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物定期清理。(3)、交叉作业防护：建筑经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护；建筑施工，凡结构超过两层，在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚，其上每隔3～5层设一安全防护网；在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护；在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚；无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。183 (4)、攀登作业防护：建筑结构与装饰施工都免不了借助攀登条件下作业，这些作业必须按攀登作业进行防护；按工程的特点在施工组织设计中充分考虑攀登作业的内容，事先设计好登高设施及选好登高用具。首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手或设计专用攀登用具；攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在梯面上作业的总重量以不大于1000N计算，当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收，定期检查验收；梯脚的基座应坚实，不得垫高使用。斜梯子的上端应用固定措施，斜梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60～70°为宜，踏步上下间距以300mm为宜,不得有缺挡现象。人字梯上部夹角以45°为宜，底部应有拉条；作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台之间等非规定通道攀登，独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的有关规定。7.4.8.6、电焊安全技术：焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘；大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏；点焊、结焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃183 ，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾；室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛；焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工地戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上；焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修；为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机设有单独的供电系统。7.4.8.7、油漆涂料的安全施工：施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工；在用钢丝刷、气动、电动工具清除铁锈时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜；在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护；在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时戴口罩；在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火；为了避免静电聚引起事故，对筒体涂漆或喷涂安装接地线装置；涂刷大面积场地时（室内）照明电气设备必须按防爆等级规定进行安装；操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。7.4.8、安全保证管理体系示意图(附后)183 7.5、雨季施工措施：7.5183 .1、雨季施工主要解决雨水的排除，对于本工程的施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水排除场外两部分。其原则是上游截水，下游排水，坑底抽水，地面排水。规划设计时，根据本地历年最高降雨量和降水时期，结合本地地形和施工要求通盘考虑。同时根据中长期天气预报，做好防雨措施。我们要在雨季施工措施上加大力度，采取严密细致施工方案，确保工程质量进度两不误。7.5.2、对施工现场进行硬化，修好场内排水沟，做到排水畅通。7.5.3、所有机械棚，应搭设严密，水泥库地面，高出周围地面，并做防潮处理。7.5.4、所有机电设备均设防雨罩,在雨后先进行试车，运输正常后再使用。7.5.5、雨季及时测定砂石含水率，掌握变化幅度，及时调整配合比。7.5.6、在进行混凝土施工时，如遇大雨，停止施工，迅速处理好施工缝，并及时用彩条布复盖，避免雨淋。7.5.7、经常听天气预报，掌握天气变化情况，在施工中做好预防准备。7.5.8、综上所述，着重注意以下几点：7.5.8.1、维护好现有场内运输道路，修好排水沟。7.5.8.2、当恰逢雨季时，配好彩条布、塑料薄膜等，对现浇混凝土做防护。7.5.8.3、所有机棚均搭设严密，防止漏水，水泥库地面高出周围地面，并做好防潮处理。7.5.8.4、所有机械设备均设防雨罩及可靠的接地，雨后应检查试车后方可进行正常工作。7.5.8.5、及时收听天气预报，掌握天气变化，做好预防准备措施。7.6、冬期施工措施：7.6.1、组织措施：183 进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。冬期施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作；安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。7.6.2、图纸准备：凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如与墙体的高厚比横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。7.6.3、现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场；工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作；做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。7.6.4、安全与防火：183 冬期施工时，要采取防滑措施；大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理；施工时如接触汽源、热水要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤；现场火源，要加强管理，电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。7.6.5、冬期施工期间施工确保室内温度在＋5℃以上。对于室外工程，按规范要求掺加防冻剂，并且充分利用有阳光时操作时间,晚上用塑料膜草帘进行复盖，防止发生冻害。7.6.6、现场安排专人进行测温及掺加外加剂抗冻剂工作，确保准确无误，并及时检查保温情况。7.4.7、对于冬期施工还将做详细冬期施工方案措施。7.7、文明施工技术措施为了创建安全文明工地的要求，项目部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现。项目部明确了项目经理为项目部文明施工管理的第一责任人，文明安全管理制度及措施均需按照宝鸡市及公司有关管理规定严格执行。在工地周边设置2.4m183 以上带墙帽的砖围墙，打底刷白；所有的进出口都设铁制封闭式大门并涂上公司标志；所有大门口都设置一定形式的洗车台设施。现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成品、半成品、废品等分门别类推放，做到成垛、成堆、成捆、成方并挂明显的指示牌，部份材料应挂警示牌。所有材料应做到谁使用、谁清理，始终保持清洁、整齐并应加强经常性检查及管理。施工围墙外50m范围内严禁堆放建筑材料、杂物或建筑垃圾，保持责任范围内干净整洁。所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物。工地采用密封式的圈筒或斗车运输处理重量及体积较大的废弃物，严禁直接向外倾倒废弃物。各层设垃圾口，在一层楼面设置垃圾清运口，垃圾清运口设置及各层垃圾口。民工宿舍及宿舍内设施由工地统一搭设及配置，实行半军事化管理，生活区域与生产区域完全隔离，所有施工人员进入生产区域必须由安全通道进入，以实现管理规范化，宿舍室内保持整洁卫生，被褥、面盆等日常生活用品应摆放整齐，垃圾袋装。工地定期组织宿舍卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。工地门口设置醒目的“十牌两图”。落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。183 工地设有符合卫生标准的食堂，开水间，男女厕所、浴室，保持整洁、美观、专人管理。工地食堂应清洁卫生、墙壁刷白、地面应铺砖或是水泥地面并设有给水、排水管道及垃圾箱（桶），食堂炊事用具应经常消毒，食品贮藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地茶水供应应符合卫生要求，开水、茶具应经常消毒。工地设淋浴室，墙面地面应贴瓷砖，室内应有排水、排气设施，照明应使用防水灯头，且装有漏电保护装置。工地设有医疗箱，解决临时轻伤事故应急措施。与当地环卫部门联系，合理布置垃圾桶，生活垃圾袋装，由环卫部门定期清理。因灭“四害”（蚊、蝇、蟑螂、老鼠）尤其重要。工地与卫生防疫部门联系，定期消毒、撒药灭“四害”。认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；183 露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好；搞好夏季卫生，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒；对作业人员及管理人员发给霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。7.8电气防火措施１施工现场应配有充足的水源和ABC干粉灭火器材。场地布局合理、预留充足宽度的消防安全通道。２配电箱、磁力起动器等，必须装在专用的配电室内，如装在室外要有防水防尘措施。引至各用电设备的线路，应选用铜芯穿在铜管内。电线管路应密封，尽量沿外墙敷设。３爆炸危险工房内的照明灯具和电开关，应选用防爆型或有用防外投光照明，开关应安装在室外。４危险工房上空不准架设任何电线或电缆。183 ５防止直接雷击，应安装独立避雷针，距离建筑物不得小于3米，接地装置与静电装置应分开，与地下管路、电缆及其他金属物体等的距离不得小于3米。６防止电火花引起的火灾，应在具有燃烧、爆炸危险等及选择合适的防爆电气设备或封闭式电气设备。７选用检验合格产品、制定严格操作规程及检查制度，建立经常性的维修制度，保证电气的正常运行。８引入易烯易爆场所的电线绝缘良好，并敷设在钢管内，防止因短路产生电火花。９在进行电焊和气焊操作时，应严格遵守动火安全规程，不能有丝毫大意，在易烯易爆场所，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明，而且应采用封闭式或防爆型电气照明。禁止吸烟和携入火柴、打火机等。10安装维修所有电路，确保接零，防止电弧、火花、超载、超载导致的阻抗热和短路产生。11用保险丝和电流断路器保护每一个电路。保险丝和电流断路器安装应在一个离工作场所很近的盒子内（每一条电路都应明确地标出）。183 12应使用固定的金属丝线路而是延伸软线，以避免对电路的损坏。在线路中不可使用多插头，以避免线路超载。13在每个工作点都安装单独的控制开关，以避免线路超载，并紧急情况下，能立即切断电源。7.9事故应急救援预案为了积极应对可能发生的建筑工程施工重大安全事故，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的有关规定，结合建筑施工的实际，特制建筑施工安全事故应急救援预案。应急救援预案的任务和目标制定本应急救援预案的任务和目标包括：指导应急救援行动按计划有序地进行，防止因紧急救援行动组织不力或现场救援工作的无序、混乱而延误应急救援；最大限度降低人员伤亡和财产损失；实现应急救援行动的快速、有序、高效。（一）应急救援反应组织机构各部门的职能及职责1、应急救援总指挥的职能及职责①应急救援反应组织的启动；②指挥、协调应急救援反应行动；③协调外部环境，决定请求外部援助；183 ④实际条件，组织有条件的企业建立共同应急救援网络和制定应急救援协议，在事故应急救援处理中共享资源、相互帮助。2、应急救援副总指挥（事故现场总指挥）的职能及职责①分析紧急状态，确定相应报警级别，并根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制确定紧急情况的行动类型；②做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系，包括与应急救援预案总指挥指挥的协调；③控制紧急情况；④保证现场人员和公众应急救援反应行动的执行；⑤直接监察应急救援操作人员行动；⑥最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑦协调后勤方面以支援应急救援反应组织；⑧决定应急救援撤离，决定事故现场影响区域的范围；⑨向应急救援总指挥提出应急救援对策和建议；⑩定期检查各施工企业及项目设置的应急救援组织的应急救援准备状态。3、技术指导组的职能和职责①根据建筑施工内容及特点，对生产过程中的危险源进行风险评估，为避免发生重大安全事故提供有效的技术支持；②完善危险源的风险评估资料信息，为应急救援的评估提供科学的合理的、准确的依据；183 ③应急救援预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急救援副总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急救援反应行动中的工程技术工作；④指导施工企业生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；⑤科学合理地制定应急救援反应物资器材、人力计划。4、现场指挥组的职能及职责①指挥抢救现场伤员；②指挥抢救现场物资；③指挥组建现场救护队；④保证现场救援通道的畅通。5、事故调查组的职能及职责①保护事故现场；②对现场的有关实物资料进行取样封存；③调查事故发生的主要原因及相关人员的责任；④编写安全事故调查报告。6、后勤供应组的职能及职责①协助制订应急救援物资的储备计划，按已制订的物资储备计划检查、监督、落实应急救援反应物资的储备数量，为应急救援反应行动的启动做好物资储备；183 ②应急救援预案启动后，按应急救援副总指挥的部署，有效地组织应急救援物资到达施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。7、善后工作组的职能和职责①协助企业做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想的稳定；②协助做好受伤人员医疗救护的跟踪工作；③慰问伤员及家属。（二）应急救援组织机构人员的构成应急救援反应组织机构在应急救援总指挥、应急救援副总指挥（现场总指挥）的领导下由各部门人员兼职构成。1、应急救援总指挥由市建委主任担任；2、应急救援副总指挥（现场总指挥）由市建委分管安全的领导担任；3、技术指导组组长由市建委总工担任，各类专家为成员；4、现场抢救指挥组组长由市建委办公室主任担任，相关科室人员为成员；5、事故调查组组长由市建委建筑业管理科科长担任，委内有关科室及站办人员为成员；6、后勤供应组组长由市建委办公室副主任担任，相关人员为成员；7、善后工作组组长由市建委工会主席担任，相关人员为成员。183 四、坍塌（倒塌）类重大安全事故的应急救援预案1、概述建筑施工过程中发生的坍塌（倒塌）事故，极易造成群死群伤，是应急救援的重点关注对象。2、发生原因（1）开挖基坑、基槽时，未按土质情况设置安全边坡或做好护壁支撑；在人工挖孔桩施工中，没有采取护壁设施，或未按土质情况采取防流砂、涌泥等安全措施。（2）脚手架基础未经处理，设置的架体连墙件数量不足，在风力等其他外力作用下整体倒塌。（3）模板支撑体系不符合规范要求，在浇筑砼时模板整体坍塌。（4）塔式起重机基础不稳固，保险装置失效，超力矩限制范围起吊，司机违章操作或在风力作用下倒塌。（5）在拆除建筑物时，没有采取施工安全技术措施，野蛮施工，造成了墙体、楼板整体倒塌。3、培训和演练（1）市建委负责按坍塌事故应急救援预案每年组织一次模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对应急救援预案的有效性进行评价，必要时对应急救援预案进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（2）市建委负责对相关人员每年培训一次。4、应急物资的准备、维护、保养183 5、应急响应（1）当出现有坍塌迹象时，施工现场管理人员应立即通知其他人员及时撤离坍塌区。若发生坍塌事故，施工现场应立即组织救援，进行现场急救和监护，呼叫救护车送医院进行抢救。施工单位尽快报告市安全站。（2）市安全站将事故情况及时报告市建委，市建委领导根据实际情况确定是否启动应急救援预案，并实施现场救援。`6、事故处理（1）查明事故原因，对相关责任单位及责任人进行处理。（2）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。五、事故报告指定机构人员、联系电话市建委安全站负责收集和报告事故，在接到事故报告后及时向指挥部报告，总指挥根据情况再向有关部门通报和报告。六、救援器材、设备、车辆等落实市建委根据施工现场的性质、特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，作为全市统一储备，并对应急救援器材、设备进行经常性的检查。启动应急救援预案后，有关应急救援器材、设备立即投入使用。七、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急救援总指挥启动应急救援反应预案令。183 对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到安全撤离；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急救援总指挥认为事故的发展状态可以终止的；应急救援总指挥下达应急救援终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，以便为今后的事故调查取证、分析处理提供依据。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地做出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案制订、修改提供经验和依据。八、新技术、新材料、新工艺的应用方案和保证措施根据建设部关于推广新技术的文件及陕西省建设厅《关于进一步开展推广应用建筑业十项新技术工作的通知》陕建科发（1999）131号文，我公司决定在本工程中加大新技术推广利度，发挥典型示范作用，项目部拟对本工程加强对新技术推广与应用工作的组织领导，制定推广应用的政策与措施，全面提高工程质量和企业整体素质，具体应用的有：183 8.1、高效钢筋应用技术8.1.1HRB400级钢筋的应用技术(1)主要技术内容HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时应引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，应防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度应满足标准规定。(2)技术指标HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。钢筋直径为6～25mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。(3)适用范围HRB400级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。8.2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术(1)主要技术内容183 目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。(2)技术指标粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标应符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。(3)适用范围粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、桥梁、水工结构、地铁、核电站、电视塔等工业与民用结构,应用于本工程基础和主体20直径以上地方，根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。九、劳动力安排、主要材料构配件计划9.1、劳动力安排9.1.1、劳动力安排的基本原则：183 劳动力的安排，首先必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏秋季、节假日等特殊情况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120%为宜。9.1.2、劳动力的安排：本工程大体分为六个施工阶段：第一阶段为土方开挖；第二阶段是基础施工；第三阶段是主体施工；第四阶段是屋面防水，第五阶段是围护及内外装饰，最后一个阶段是竣工收尾。第一、二、三阶段的主要是以模板工、钢筋工、砼工、机械工、架子工为主，同时管道工、电工参与配合：第四阶段主要是防水工；第五阶段主要是以瓦工、抹灰工、装饰工、防水工为主；在整个施工阶段，要注意成品保护。特别是竣工收尾，装饰工种、油漆工、木工、粉刷工要安排好。各阶段劳动力安排时要综合考虑，并尽可能保持作业班组相对固定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握操作工艺，提高劳动生产率和工程质量。针对下现阶段形势要求,大的劳务公司人员变动大,在工程赶进度的时候时常出现许多不利因素的情况在下,所以本工程采用劳务具体项目分包,独立资质,模板,钢筋,混凝土,外架,水电暖各自找有资质且有一定实力的施工队伍进行分包.为了确保工程施工顺利进行在协调方面特定如下制度：每周召开一次施工协调会，并邀请建设单位参加，对整个项目施工进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素，平衡工程施工的每个具体环节的阶段性行为。项目经理部每日定时召开“碰头会”183 ，随时解决当日的施工问题，安排第二日的工作及计划第三、四日的工作，并作为工作协调。作业切合实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点。即月有“月计划”，周有“周计划”，日有“日计划”。如因特殊原因的工作，在后续的施工中要挤时间补上。每栋楼劳动力安排为：1）、基础施工阶段：木工30人钢筋工25人混凝土工10人架子工8人水电工8人防水工8人机械工2人修理工2人电焊工2人2）、主体施工：钢筋工20人支模工25人混凝土工20人架子工15人水电工12人瓦工25人防水工8人普工15人修理工2人机械工4人4）、装饰：普工20人混凝土工10人修理工2人涂料工20人管工10人水电工12人183 装修木工10人在施工过程中，根据现场情况，人员将有所变化。9.2、主要材料、构配件计划9.2.1、本工程所需材料除砼外均由施工单位自行采购。所有材料必须符合国家建筑材料标准要求，并持有出厂合格证，主要材料必须经过复试（复试合格方可使用），为满足计划供应要求，项目部成立项目材料设备部，负责对外材料采购合同的签订、采购供货等工作，并在材料的数量及质量验收上把好质量关。9.2.2、材料部设由三名人员组成，一名管理钢材、木材、和对外材料的联系工作；一名管理包括支模系统的木模、钢模、钢支撑系统,并负责现场地材管理包括材料的验收、月、旬报表和现场材料使用的监督；一名设备管理员。9.2.3、本工程所需的小型预制混凝土构件、木构件等均在现场加工制作。各种复检合格的材料供应必须按照进度计划提前组织运入现场，做到材料供应确保工程所需。9.3、劳保用品配备说明为贯彻执行国家与行业的法律法规及各种作业人员劳动防护用品的标准，保护项目作业人员的健康、安全，避免事故的发生，特制定本规定。9.3.1.适用范围适用于所有进入施工作业的承包商、服务商及公司内的相关人员。9.3.2.规定183 9.3.2.1.1在项目内，所有人员在施工作业或进入施工区域都必须按照国家、行业以及公司规定，佩戴好劳动防护用品；9.3.2.1.2各施工单位为员工购买的劳防用品，必须符合国家标准与要求，安全管理人员将对进入现场的承包商、服务商劳动防护用品的佩戴符合性进行监督、检查。发现问题，各施工单位必须立即整改； 9.3.2.1.3施工人员在作业现场不准随便脱掉劳防用品；9.3.2.1.4施工人员在作业时，必须规范佩戴劳防用品；9.3.2.1.5对于废旧的劳防用品，各单位必须及时清除施工场区；9.3.2.1.6违犯此规定的人员，按照项目相关规定，对当事人、相关单位进行处理。 9.3.3安全帽的要求9.3.3.1.1施工管理人员的安全帽样式和标识统一制定。9.3.3.1.2各施工单位需购买符合安全要求的安全帽，并有该单位的统一标识。以确保安全帽的合理使用和现场管理。9.3.3.1.3进入施工区域必须佩戴安全帽；9.3.3.1.4安全帽必须端正佩戴，搭扣必须扣紧，下颚带必须系紧。9.3.3.1.5进入施工场地的人员不准随便摘掉安全帽，施工人员不准坐在安全帽上。9.3.3.1.6所有施工的安全帽必须在有效期内。9.3.4.安全鞋的要求9.3.4.1.1进入施工现场必须穿着劳动保护鞋。183 9.3.4.1.2进入施工现场不得穿着拖鞋和露趾的鞋。9.3.4.1.3钢筋加工场地内必须穿着防砸安全鞋。9.3.4.1.4高空作业的人员必须穿着软底鞋。9.3.5工作服的要求9.3.5.1.1进入施工现场必须穿着带施工单位标识的统一劳动服。9.3.5.1.2施工现场不得赤裸上身或穿着无领无袖的服装。9.3.5.1.3进入施工现场不得穿着裙子和短裤。9.3.6.安全带的要求9.3.6.1.1进行高空作业的人员登高时必须穿戴全身安全带。9.3.6.1.2必须对安全带建立台账管理，定期进行检查，达到报废标准的必须立即报废。9.3.6.1.3安全带不得挪作他用。9.3.6.1.4进行高空行走的人员必须佩戴双挂钩全身安全带。9.3.7.特种作业人员安全劳防用品要求9.3.7.1.1所有进行打磨和固定电锯作业的施工人员必须佩戴防飞溅安全防护眼镜。9.3.7.1.2电工及进行电焊作业的人员必须穿着绝缘鞋。9.3.7.1.3进行电、气焊作业的必须穿戴符合要求的手套。9.3.7.1.4进行电焊作业的必须使用电焊眼镜（护罩）。9.3.7.1.5进行油漆等危害身体健康化学品操作的必须佩戴防护口罩。9.3.7.1.6进行打磨等造成大量烟尘的作业人员必须佩戴防尘口罩。183 十、主要机械设备供应计划10.1、垂直运输机械：依据本工程结构特点及现场实际情况，现场配备一台QT63B型附着式起重机，主要解决施工中钢筋、模板的垂直运输及外加提升，进入装修阶段将改用一台施工电梯进行装饰材料的集中供应。10.2、水平运输机械：现场配备一台自卸翻斗车及适量双轮手推车，作为施工材料的水平运输，混凝土的水平运输采用泵送。10.3、混凝土供应：本工程全部采用商品砼10.4、钢筋加工机械：配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机一台，作为钢筋加工的专用设备，并合理布置在钢筋加工棚。10.5、测量仪器：配备全站仪、激光铅直仪、DS3水准仪各一台，以确保施工测量、放线的准确性。10.6、主要机械设备供应计划：序号名称数量型号功率（KW/HP）1混凝土泵1台852砂浆搅拌机1台3PN103施工电梯2台SCD200/200284塔式起重机1台QTZ63B85183 5钢筋弯曲机1台WJ40-12.86闪光对焊机1台LP-1001007钢筋切断机1台8木工刨1台9电锯1台10平板振动器2台111插入式振捣器6台2.212蛙式打夯机2台513经纬仪1台DJ-214水准仪1台DS-315激光铅直仪1台十一、关键、难点、重点部位技术措施及解决方案11.1基础防水层地下室防水：本工程为一层地下室，底板及外墙侧外采用183 改性沥青防水卷材，底板及外墙掺抗渗剂应达到P6防水要求。卷材防水时，应注意地下室泵房、电梯间等角部的防水处理，并做加强带；其次，在施工防水层的保护层时，应严格工序交接制度，项目质量检查员跟班检查，严防野蛮施工导致防水层损坏。防水层铺设a)、基层、找平层：找平层的强度、坡度和平整度对卷材防水层施工质量影响很大，因此必须压实平整，排水坡度必须符合规范规定。找平层平整度用2m靠尺检查，最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不允许多于1处，且要求平缓变化。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，否则，必须进行修补。铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。检验干燥程度的方法，可将1m²卷材干铺在找平层上，静置3-4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。基层处理剂的选用应与卷材的材性相容。基层处理剂可采用喷涂、刷涂施工，喷、刷应均匀，待第一遍干燥后再进行第二遍喷、刷，待最后一遍干燥后，方可铺贴卷材。喷、刷基层处理剂前，应先在屋面节点、拐角、周边等处进行喷、刷。(b)、施工顺序及铺贴方向：卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”183 的施工顺序，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由最低标高处向上施工。(c)、搭接方法、宽度和要求：卷材铺贴应采用搭接法，各种卷材的搭接宽度应符合有关规定要求。同时，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。防水卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严。(d)、注意事项：防水层施工时，施工的顺序是先垂直面，后水平面先阴阳角，细部后大面；在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；11.2C40筏板混凝土底板大体积砼基础底板平面呈方形，最大板厚为0.5m，砼标号C40，抗渗强度不小于0.8Mpa.。施工时应编制详细的专项施工方案。砼浇筑183 本工程采用“斜面分层、一次到顶、薄层浇筑”的施工方法。以30cm为一浇筑带，一次到顶以自然流淌形成斜坡，自东向西平行推进。在浇筑带的斜面、平面上、中、下三部分各布置一台振动棒，且振捣间距不大于50cm，以确保砼振捣密实。在振捣砼各层、各段界面时，须插入界面下5-10cm，以防止产生施工假缝。振捣时间以表面出浆、砼不再明显下沉、不再冒气泡为宜。为便于泌水处理，在底板下找平层施工时应预留坡向两边的流水坡，使大部分泌水沿坡流向两边，通过模板预留孔流出。在砼即将浇筑完毕接近侧模时，开始从模板边向里浇筑，先后浇筑的砼最后形成一集水坑，用软轴泵抽出积水。裂缝控制由于底板尺寸较大，为防止水化热引起的温度变化和干缩而出现裂缝，应采取以下措施：——选用低热水泥（矿渣硅酸盐水泥），以降低水化热。——选用粒径较大、级配良好的石子，其中针片状颗粒应小于15%，细骨料采用中粗砂，石子含泥量应小于1%，砂的含泥量应小于2%。——对浇筑后的砼进行二次振捣。砼浇筑完毕后，表面先用水平尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压3~4遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，并及时覆盖一层塑料薄膜，以防水分散失。——加强对砼的测温养护工作。砼凝固后，及时用麻袋覆盖保温，并根据测温情况，随时调整。11.3防水混凝土施工183 对于地下室筏板、外墙混凝土的浇筑也是地下室防水的重要环节，是一道防水措施，因此，混凝土浇捣的好坏影响极大，应做好P6防水混凝土的配合比，为了减小混凝土收缩的影响，建议对地下室外壁混凝土掺入占水泥重量12%高效VEA微膨胀剂。另外我们在混凝土施工还要掺入减水剂和缓凝剂，改善混凝土的和易性和正常混凝土水化热施放时间，在混凝土的浇捣施工中，振时从最低处最下层开始逐渐上移，混凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护，并随时掌握混凝土内外温差，使其温差控制在25℃范围以内。在施工缝留置与处理方面，应严格按照施工图结施设计中的要求处理。施工缝是地下室防水的关键部位，也是最薄弱的环节，因此在施工时应予以特别的重视。十二、施工平面图及文明工地措施12.1、施工平面图12.1.1、平面布置原则平面布置力求科学、合理、充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保即定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。12.1.2、施工现场总平面布置本工程将采用全封闭式施工。根据部署和总进度计划安排将对现场进行合理的布置。183 12.1.2.1、现场围护：施工现场四周砌筑不低于2.4米的围护墙，非主干道路围墙高度不得低于1.8米12.1.2.2、生活设施和施工场地的安排：根据施工现场情况搭建临时生活用房，供职工生活使用。办公区、钢筋棚、木工棚、大门的设置见现场平面布置图。现场道路作硬化处理，保证车辆出入方便安全，也有利于文明施工。12.1.2.3、材料、构件堆放：本工程楼南侧及场外可用场地较大，因此砂、石料、成品构件、钢管、钢模板、砖等周转材料均堆放在此场地内。12.1.2.4、机械布置：⑴塔吊：根据本工程的实际情况，选用塔吊一台布置于楼南侧，能保证楼之间的水平运输，钢筋棚，木工棚全面辐射到。塔吊主要用于阶段施工的钢模板捣用和垂直运输，楼内水平运输用双轮手推车完成。（详见总平面图附图）⑵施工电梯：选用施工电梯1部，主要用于装饰阶段材料垂直运输使用。12.2、文明工地措施建设部在全国范围内提倡文明施工，是认真贯彻提出的要讲政治和全心全意为人民服务宗旨，在建筑业的具体体现，也是建筑业抓好两个文明建设的最佳结合点。创建文明施工对于保证安全，提高质量，培养一支高素质的施工队伍，牢牢树立起百年大计，质量第一的思想，都是具有十分重要的作用。183 我司在总结以往文明施工的成功经验的基础上，结合本工程的具体实际，保证对本工程进行文明施工，具体措施如下：12.2.1、创建“文明工地”的目标：文明工地建设的有关规定的文件精神以及产品策划为依据，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明的施工行为，上下齐心协力将本工程建成文明工地。12.2.2、我公司将成立创建“文明工地组织机构”设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整个项目工程管理机构中的一部分，直接参与工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。12.2.3、实施文明规范化管理12.2.3.1、施工现场管理与环境保护现场封闭：按照文明工地验收标准，现场外围砌筑成2.4m高的围墙，水泥砂浆粉光，用106涂料刷白，并在围护墙上面砌琉璃瓦。在大门一侧设临建两间，作为门卫和接待室内，并设电话机一部和信报收集箱，悬挂门卫制度。大门设置合理、牢固，正门门面涂色合理，并书写单位名称和司徽标志。暗门涂色与围墙色一致。13.2.3.2、场容场貌:12.2.3.2.1、现场施工道路、场地达到硬化。道路做混凝土路面120mm厚，砂石料场地面做混凝土面层120mm183 厚，基底灰土夯实。使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。12.2.3.2.2、严格平面布置，根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清。消防器材按规定配置齐全有效。12.2.3.2.3、在施工区域醒目处设立“十项安全技术措施牌”、施工平面布置图等十牌两图。在配电室、基坑边等危险区域禁令标志明显，室内贴挂“生产计划进度表”、“现场管理人员安全值班表”等。施工管理人员必须挂牌上岗。12.2.3.3、现场机械文明管理12.2.3.3.1、现场使用机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。12.2.3.3.2、清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。12.2.3.3.3、塔式起重机等用无线对讲机，作为司机和指挥员联络使用。12.2.3.4、办公生活设施整洁食堂、办公室、宿舍管理：183 生活、办公设施整洁卫生，现场办公室干净、卫生、整齐，各项规章制度悬挂齐全、统一，职工宿舍做到通风保暖，室内整洁，被褥衣物摆放整齐，用架子床实现一人一铺；职工食堂达到食品卫生标准要求。炊管人员定期体检，并执健康证上岗，操作间内达到宽敞、通风、无积水、生熟食品分案操作灶台及水池周围用卫生砖镶贴，有防鼠、防蝇措施；施工现场设立保健箱并配备必需的药品；现场厕所设立位置合理，设专人负责每天二次清扫，保持厕所的干净；生活垃圾定点堆放，定时清扫，决不允许与建筑垃圾混放。12.2.3.5、现场防止环境污染措施12.2.3.5.1、防止大气污染措施：施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。对于易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采用严密遮盖，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场制定洒水降尘制度配备专用洒水设备及指定专人负责。不使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青防水作业，使用密闭和带有烟尘自理装置的加热设备。12.2.3.5.2、防水污染的措施：泵车排放的水要排沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线，未经处理泥浆水，严禁直接排放。施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。12.2.3.5.3、防止噪声污染的措施：183 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品。半成品加工，制作作业，尽量放到工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。12.2.4、施工现场安全达标措施12.2.4.1、所有现场人员（包括管理人员及现场作业工人员），开工前进行安全教育，宣传安全制度，制定安全措施，制定安全责任制，在分部分项工程技术交底的同时进行安全交底。特种工作人员：电焊工、机械工、架子工等持证上岗。事故要有序控措施，做到有效落实，同时到有关部门办理安全备案登记手续。12.2.4.2、脚手架搭设形式、材质、搭设质量符合规范要求，并作相应的脚手架搭拆方案。脚手架与转料平台经工长、安全员、架子工共同验收方可使用。12.2.4.3、施工用电进行临时用电施工组织设计，要有平面配电图、检验记录和工作巡查记录。线路的架设、埋设应符合规范标准，做到三级供电、二级保护。开关箱电器元件质量符合标准、符合安装程序、位置正确；漏电保护器参数按规定配置。照明符合安全要求，并按规程设置防雷系统。12.2.4.4、“三宝四口”符合要求：安全帽、安全带、安全网、密目网及各种防护用品符合质量标准。材料证件要齐全、临边防护符合要求。12.2.4.5、模板的支撑应满足施工荷载的安全要求；施工层、架子、平台等处堆放荷载不能超过规定。12.2.4183 .6、提升传动系统中，滑轮、钢丝绳、揽风绳、地锚、绳卡接头、报警系统、安全门、防雷等装置必须符合要求。提升设备的架体四周防护要严密。12.2.4.7、现场所有中小型设备的技术性能、型号必须符合要求，严禁使用淘汰的机械设备。设备的转动、防护、保险、保护接零都要符合规定。并且做到及时维修、养护，保证设备运转正常。12.2.5、防火措施：现场有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案；使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，确定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有材料支架。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在库房内调配油漆、源料；施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室；氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶；在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气、油漆、粉刷或从事防火等到危险作业时，要有具体防火要求。12.2.6、工地有良好的文明氛围：183 对现场的职工和民工定期进行文明和法制教育，使他们做到遵法守纪，杜绝赌博、斗殴和偷盗现象，同时现场设固定的娱乐场所，引导职工进行健康有益的文体活动和读书看报活动，积极营造一个文明、详和的施工氛围，努力使职工做到讲究卫生、遵章守纪、衣冠整齐、无不文明用语的不文明行为；在施工阶段做到减少或降低噪音干扰，无粉尘飞扬，无扰民现象发生。生产区、生活区设黑板报、宣传栏，综合治理落实到人。十三、绿色施工目标【绿色施工】绿色施工综合考虑了建筑物本身及其施工过程的环境效益以及资源能源节约，从项目整体建设周期出发，通过规划、设计、施工等多重手段达到施工阶段“四节一环保”的绿色施工目标。【绿色施工原则】绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和相关的技术经济政策。运用管理制度，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。鼓励开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。项目施工绿色施工应在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工目标绿色施工总目标：将“四节一环保”作为施工实施过程中的总原则，各阶段工作围绕该目标进行，力争实现可持续施工。183 方案设计阶段目标：绿色施工的开展不仅仅在现场，在施工方案的设计阶段就应当考虑到各种施工方案对周围环境影响的不同，同时结合相应设计规范，设定方案设计阶段目标。技术设计阶段目标：方案确定之后进行施工技术设计时，各种不同的施工技术手段对现场环境影响不同，达到的绿色施工效果也不同，因此设立技术设计阶段目标，同时可作为施工技术选取依据。现场控制要点识别：项目施工现场的控制要点识别是实施绿色施工管理的基础。在项目实施之前，根据施工方案设计，模拟或识别出施工过程中可能给周围环境带来的影响和干扰程度，标示出施工过程中对周围干扰较大的环节(施工机械、施工工艺等)，针对这些控制要点制定专项控制目标。现场施工控制目标：现场施工控制目标是施工的直接环境效应体现，许多目标都是能够用具体数字或指标来表示的，这些能够在现场实测到的数据，是评定最终绿色施工效果的最佳依据。目标设立原则绿色施工目标的设立，应当符合以下几个基本原则：体现可持续思想：可持续施工主要考虑的是施工的环境效应，以及资源能源的节约情况。绿色施工的目标应该能够概括施工过程中影响环境的各个因素，以方便全面合理的对其进行评价。“四节一环保”是目前对可持续目标的概述。适应项目周边环境：在实施具体项目的绿色施工时，应当切实结合项目自身情况。183 综合考虑整体效应：通过采用绿色施工的方法要达到的目的是要实现环境效应、社会效应和经济效应的完美统一。根据这三个要求综合考虑，提出现有技术条件下的绿色施工目标。能够进行目标分解：绿色施工目标应当能够进行分解，即对整体提出要求之后能够将这些要求贯穿到施工的整个过程中体现出来，实现目标的细化。这样的做法有利于对实施目的监督和考核。便于进行目标评价：目标的制定同时也是为进行绿色施工评价进行服务的，目标的完成情况可以作为评价绿色施工实现程度的决定因素。因此，设定的目标应当便于对其进行量化或者评价。噪声污染控制目标：在施工现场设立符合规范的噪声污染监测点，对各个监测点的施工阶段噪声污染值进行实测，各个实测点的实际监测数据都满足《中华人民共和国城市区域噪声标准》中对城市五类区域环境噪声最高限值的规定。同时，根据施工所处的不同阶段，现场各测点噪声还应当满足国家标准GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中规定的施工限值。183