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目录第一章 总体概述：施工程序总体设想及施工段划分7第一节、编制依据71.1 工程图纸71.2 招标文件、答疑会纪要91.3 有关的规范、标准91.4 其他10第二节、工程总体概况102.1 工程简介102.2现场施工条件112.3工程阐述112.4工程设计总概况12第三节、施工程序总体设想163.1 工程管理目标163.2 任务范围173.3 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用183.4 施工前期准备工作19第四节、施工区、段划分224.1施工区划分224.2施工段划分22第五节、总体施工工艺流程235.1总体施工工艺流程图245.2基础及地下室施工流程245.3上部结构施工流程24第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺26第一节、施工总控制进度计划261.1施工计划指导思想261.2施工总工期进度计划261.3关键施工项目控制计划26
第二节、工期保证措施262.1施工进度计划管理262.2保证工程进度技术措施272.3人力、物力投入保证措施282.4合理组织、科学管理工程项目施工292.5加强施工协调工作302.6严抓工程施工原材料的采购和投入到位302.7资金保障302.8严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展302.9完善的季节性施工措施对工期的保证31第三节、施工进度计划网络图及横道图31第四节、违约责任承诺31第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施32第一节、劳动力投入计划及保证措施321.1劳动力投入计划321.2劳动力投入保证措施33第二节、材料投入计划及保证措施342.2材料投入计划342.3材料投入保证措施37第四章机械设备投入计划及检测设备39第五章施工平面布置和临时设施布置41第一节、现场施工平面规划411.1场地和环境情况说明411.2各个施工阶段现场平面布置41第二节、施工平面布置图42第三节、施工用电方案42第四节、施工和消防用水44第五节、施工临时设施布置455.1施工区临时设施布置455.2生活区临时设施布置46
5.3办公设施布置475.4生活用房、宿舍、办公室做法475.5临时设施用地表48第六节、技术准备49第七节、生产准备49第八节、其他准备工作49第六章关键施工技术工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案51第一节、本工程重点、难点分析51第二节、针对重点、难点的解决对策512.1施工的管理措施512.2对应的技术对策53第三节、测量工程方案563.1测量准备563.2建立坐标控制网及高程控制网563.3单体工程施工测量593.4沉降观测603.5测量精度控制603.6精度保证措施60第四节、桩基承台施工方案614.1施工条件614.2工艺程序614.3施工方法61第五节、地下室工程625.1工程概况625.2施工方案625.3施工工艺及施工要点635.4施工安全和劳动组织665.5质量要求66第六节、地下室防水工程696.1概述69
6.2地下室底板、侧墙、顶板主要施工流程716.3地下室底板、侧墙、顶板施工方法71第七节、土方回填74第八节、主体结构工程748.1施工程序748.2模板工程748.3钢筋工程798.4砼工程82第九节、砌体工程909.1施工工艺909.2外墙渗漏防治措施91第十节、钢结构、钢网架工程9110.1材料选用9110.2生产制作过程及质量控制9110.3包装、运输、装卸、堆放10110.4钢结构、钢网架安装101第十一节、脚手架工程11111.1建筑施工脚手架的基本要求11111.2脚手架的选用11211.3脚手架与建筑物结构连接11211.4钢管脚手架的搭接113第十二节、垂直运输方案115121.1塔吊安装及拆除11512.2物料提升机安装及拆除116第十三节、装饰装修工程11913.1一般抹灰工程11913.2外墙面砖工程121第十四节、屋面工程12214.1概述12214.2水泥砂浆找平层123
14.3彩钢保温夹芯板12414.4挤塑聚苯乙烯板保温层12714.5聚乙烯涤纶高分子复合防水层127第十五节、门窗工程12815.1工程概况12815.2铝合金门窗施工12815.3悬板活门、密闭门施工133第七章安全文明施工措施135第一节、安全生产管理1351.1安全生产目标1351.2安全文明管理机构体系1351.3现场施工安全管理1351.4现场安全防护要点1371.5安全检查与奖罚143第二节、施工现场消防、保卫方案1452.1消防平面布置1452.2建立消防组织1452.3消防、保卫管理措施146第三节、环境保护和节能方案1463.1噪声治理方案1463.2扬尘治理方案1463.3污水治理方案1473.4施工垃圾治理方案1473.5施工节能措施147第四节、文明施工措施1474.1文明施工目标1474.2文明施工措施147第八章质量保证与承诺150第一节、质量目标150第二节、质量保证措施150
2.1质量管理体系1502.2质量管理制度1522.3质量保证措施1532.4主要分项质量控制措施1542.4 成品保护措施155第三节、季节性施工措施1583.1雨期施工1583.2夏季施工1593.3冬季施工措施1593.4台风季节施工措施159第四节、降低工程成本措施160第五节、保修期及服务措施1605.1保修期1605.2保修服务161第六节、质量违约承诺161第九章 新技术应用与承诺162第一节、新技术的应用162第二节 应用新技术、新工艺、新材料、新设备的保证措施164第三节、违约责任承诺165第十章 项目经理业绩，项目班子及管理经验166第一节、施工组织机构设置1661.1项目部各职能管理机构工程主要职责1661.2项目部人员岗位职责1671.3管理制度169
第一章 总体概述：施工程序总体设想及施工段划分第一节、编制依据1.1 工程图纸本工程所用的图纸是****大学建筑设计研究院、美国****建筑与规划事务所、上海****建筑设计事务所设计的《东莞市****医院（新院）》工程图纸。工程图纸表序号图号页数备注一、建筑（一）行政办公楼1J01～J2424（二）老干部诊疗中心1J01～J2727（三）健康体检中心1J01～J27272JG011设计变更图（四）门急诊医技住院部1J001～J2182182JG001～JG0022设计变更图3JG003及JG003附图2设计变更图4JG0041设计变更图（五）总平面1Z01～Z0442Z05～Z01410二、结构（一）行政办公楼
1GS-01～GS-20202GSB-011设计变更图（二）老干部诊疗中心1GS-01～GS-19192GSB-011设计变更图（三）健康体检中心1GS-01～GS-22222GSB-011设计变更图（四）门急诊医技住院部1GS-01～GS-1781782GSB-011设计变更图3GSB-02及GSB-02附图2设计变更图三、人防（一）人防建筑1FJS-01～FJS-2424（二）人防结构1FGS-01～FGS-0442FGS-05a～FGS-05b23FGS-06～FGS-0944FGS-10a～FGS-10b25FGS-11～FGS-2010（三）人防给排水1FSS-00～FSS-14152S-01～S-022
3RS-01～RS-066（四）人防电气1FDS-01～FDS-1717（五）人防通风1FFS-01～FFS-12122TD-1～TD-553TD-71四、地下室预埋管线（一）门急诊医技住院部1SD01～SD21212S000A～S000B23S008～S01474S15415DS01～DS0336D009～D021137D340～D34671.2 招标文件、答疑会纪要本工程严格以东莞市****医院新院工程施工总承包招标文件（编号：****）及答疑会纪要为依据来编制施工组织设计。1.3 有关的规范、标准表主要的规范、规程序号标准编号标准名称1GB50026-2000工程测量规范；2GB50164-2000混凝土质量控制标准3GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范4GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范
5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范7GB50207-2002屋面工程质量验收规范8GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范9GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范10GB50205-95钢结构工程施工及验收规范11GB50045-95（2005版）高层民用建筑设计防火规范12GB50194—93建筑工程施工现场供电安全规范13JGJ130--2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程14JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程15GB/T5237-2000铝合金建筑型材16GB50221钢结构质量检验评定17JGJ81建筑钢结构焊接规程18CECS24钢结构防火涂料应用技术规程19GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范20GB50053-9410KV及以下变电所设计规范21GB50052-95供配电系统设计规范1.4 其他1、其他施工规范、规程、法规、工艺标准及同类型工程的施工资料。2、ISO9001《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》和质量保证手册、程序文件；3、国家与当地有关部门的批文：◆东莞市城建规划局《关于东莞市****医院扩大初步设计方案（060718版）意见》的函东规函（2006）133号东莞市公安消防局建筑工程消防设计审核意见书；◆《关于东莞市****医院一期工程建筑工程消防设计的审核意见》东公消审字[2006]第207号第二节、工程总体概况2.1 工程简介工程名称：东莞市****医院新院工程施工总承包
工程地址：东莞市****与****村交界处建设单位：东莞市****工程管理局设计单位：****大学建筑设计研究院、美国****建筑与规划事务所、上海****建筑设计事务所招标代理：广东****监理有限公司2.2现场施工条件2.2.1临时用水本工程临时施工用水由中标人负责自行报装手续，招标人协助办理报装手续。中标人负责从水源接入点至临时水表，并将施工水源挂设到工地红线内并安装好总表。2.2.2临时用电施工临时用电已完成三台500KVA箱式变器的报装工作，在工程红线范围内已设置好低压配电接线口。三台箱式变压器及从市政高压分支箱到箱式变压器的高压电缆由中标人负责管理与维护。2.2.3场地平整基坑及桩基础已基本施工完毕，场地基本平整。2.3工程阐述东莞市****医院新院是东莞市****管理局投资兴建的工程，是东莞市2006年度七项重点工程之一，本工程位于****街道****村和****村结合处，总占地面积为32848平方米，总建筑面积为186357平方米，建成后可容纳1500个床位，日门诊量达3500人次。医院建成后，将成为集医疗、教学、科研、预防和保健于一体的功能化、人文化、智能化、园林化的大型现代化绿色环保医疗基地。1、本工程建筑总占地面积为32848平方米，其中：◆门急诊医技住院部占地面积为26163平方米；◆健康体检中心占地面积为2207平方米；◆老干部诊疗中心占地面积为2273平方米；◆行政办公楼占地面积为2205平方米。2、本工程总建筑面积为186357平方米（地上159017平方米，地下27340平方米），其中：
◆门急诊医技住院部建筑面积为165976平方米（地上138636平方米，地下27340平方米）；◆健康体检中心建筑面积为7038平方米；◆老干部诊疗中心建筑面积为6881平方米；◆行政办公楼建筑面积为6462平方米。3、建筑层数：◆门急诊医技住院部：最高地上10层，地下1层，建筑总高度为44.300米；◆健康体检中心：地上3层，建筑高度为21.050米；◆老干部诊疗中心：地上3层，建筑高度为19.490米；◆行政办公楼：地上3层，建筑高度为16.150米。4、本工程建筑建筑结构类型为框架结构、框剪结构；建筑抗震设防类别为乙类；合理使用年限为50年；抗震设防烈度为七度；构造措施为八度。5、建筑防炎设计分类：◆门急诊医技住院部：高层一类，耐火等级：一级；◆健康体检中心、老干部诊疗中心、行政办公楼：多层，耐火等级：一级。6、屋面防水等级：二级；地下室防水等级：一级。7、停车数量：地面机动车泊位1315个，地下机动车泊位195个。8、其他指标：门诊人次：3500人次/日，病房床位数：1500床。2.4工程设计总概况2.4.1结构概况本工程需用钢筋总重量为16717.42吨。其中地下室钢筋用量约为6270.48吨；体检中心钢筋用量约为397.07吨；老干部诊疗中心钢筋用量约为427.45吨；人防土建钢筋用量约为1186.44吨；东莞市****医院A区钢筋用量约为1185.61吨；东莞市****医院B区钢筋用量约为1994.92吨；东莞市****医院C区钢筋用量约为1279.87吨；东莞市****医院D区钢筋用量约为1310.25吨；东莞市****医院E区钢筋用量约为1317.97吨；东莞市****医院F区钢筋用量约为1349.78吨。本工程型钢、钢板、钢管采用Q235-B；焊条采用E43和E50。根据《东莞市建设局关于加强预拌混凝土管理规定》的通知（东建Ф200545号），本工程采用预拌混凝土。
混凝土随结构部位的不同有C15、C25、C30、C35、C40等，地下室底（顶）板、承台、外墙及水池混凝土抗渗等级为S8。具体混凝土的强度等级详见下表:混凝土强度等级表序号结构部位强度等级备注1基础垫层C152楼梯C30构造柱、过梁等构件C253地下室底（顶）板、承台、外墙及水池C30（S8）地下室内墙（除剪力墙外）C304楼层梁、板C305竖向构件柱、剪力墙C45、C40、C35、C30隔墙采用蒸压加气混凝土砌块等轻质材料，强度等级为：外墙不低于MU7.5，材料容重不大于12.5KN/立方米；内墙不低于MU3.5，材料容重不大于7.0KN/立方米。墙体用Mb5混合砂浆砌筑。电梯井道墙体采用Mb5混合砂浆砌筑MU10混凝土实心砖。±0.000以下墙体采用Mb5混合砂浆砌筑MU7.5混凝土空心砌块。2.4.2建筑概况一、本地下工程防水等级为一级，防水混凝土设计抗渗等级为S8（侧墙、顶板、底板）。1、侧墙（由内至外）做法：◆20厚1：2.5水泥砂浆粉刷；◆防水混凝土侧墙；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆保护层（20mm厚水泥砂浆）；◆300mm厚粘性土分层夯实。2、地下室变配电房外墙内设防潮层，做法如下（由内至外）：◆粉刷层；
◆钢丝网；◆塑料夹层板H10；◆聚乙烯高分子复合防水层一层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.6厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆防水混凝土侧墙。3、顶板（室外，由上至下）做法如下：◆防水混凝土顶板（顶板标高：-1.000）；◆20厚1：3水泥砂浆找平；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆15厚1：2.5石灰砂浆隔离层；◆60厚细石混凝土保护层（内配Ф6@200双向钢筋网）。4、顶板（室内，人防区）做法如下：◆防水混凝土顶板（顶板标高1.000）；◆级配砂合压实；◆150厚C20细石混凝土垫层（Ф4钢筋双向中距@200，放在顶部）；◆地面饰面层。5、顶板（室内，非人防区）做法如下：◆混凝土顶板（顶板标高见结构）；◆地面饰面层。6、底板做法如下：◆300厚C20细石混凝土保护层随打随抹平；◆防水混凝土底板；◆40厚C20细石混凝土保护层；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层每层总厚度≥2.0mm（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材）；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层每层总厚度≥2.0mm（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材）；
◆20厚1：3水泥砂浆找平层；◆150厚C15混凝土垫层；◆素土夯实。二、本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防要求为二道（本工程屋面主要有：上人屋面、不上人屋面、种植土屋面、彩钢保温夹芯板屋面）。A、上人屋面做法：◆60厚C20细石混凝土（内配Ф4@200双向）3000×3000分仓；◆15厚1：2.5石灰砂浆隔离层；◆50厚挤塑聚苯乙烯泡塑料板；◆20厚1：3水泥砂浆保护层；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材，四周翻起300）；◆找坡层：轻质陶粒混凝土（坡度2%，最薄处80）；◆钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。B、不上人屋面做法：◆35厚C20细石混凝土6000×6000分仓；◆15厚1：2.5石灰砂浆隔离层；◆50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材，四周翻起300）；◆找坡层：轻质陶粒混凝土（坡度2%，最薄处80）；◆钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。C、种植土屋面做法：◆种植土层；◆无纺布隔离层；◆塑料夹板H18；◆30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；◆20厚1：3水泥砂浆保护层；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm
厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材，四周翻起300）；◆找坡层：轻质陶粒混凝土（坡度2%，最薄处80）；◆钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。D、彩钢保温夹芯板屋面做法：◆彩钢保温夹芯板（100mm玻璃棉，面板（压型钢板，珍面氟碳喷涂）：0.75mm，底板（镀锌压型钢板）：0.4mm）；◆镀锌檩条三、本门窗工程只包括所有外墙门窗的制作与安装，其它的门窗只做洞口预留并做收口处理。本工程外门窗主要有铝合金玻璃门、铝合金门、铝合金外门连窗、铝合金外窗、铝合金百叶窗。四、本工程室内的装修只完成至抹灰面。五、本工程的幕墙施工只完成至抹灰面，包括防水层施工。六、本工程外墙面砖采用瓷质外墙面砖，外墙面砖具体材料，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。第三节、施工程序总体设想3.1 工程管理目标为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。如中标，将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力。根据本工程招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。质量目标:达到国家或行业质量检验评定的“合格”标准，并创“广东省优良样板工程”称号。安全生产目标:确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在１‰以内，无上等级火警。创“东莞市安全文明施工样板工地”。文明施工目标:确保受政府部门通报批评率为零。工期目标:根据招标文件上要求，本工程计划于2007年02月25日开工，竣工日期为：2008年01月20日，施工总工期为330日历天。根据我公司实力，我司计划用300个日历天内完成本工程总承包所有工程内容。计划于2007年02月25开工，2007年12月21日竣工。比招标文件上的工期提前了30个日历天。
我公司接受业主在招标文件和招标图纸会审纪要中提出的全部要求，并把这些内容作为今后中标后的合同内容的补充，我公司的投标书和施工组织设计是对业主招标文件全部要约的一个完整承诺，是合同的重要组成部分，除非业主和监理工程师同意，任何内容不得随意更改。3.2 任务范围3.2.1 承包方式1）包工、包料、包质量、包工期、包安全、包税收；2）按本次招标范围及合同价（中标价加上安全生产文明施工费单列部分）一次包干；3）采用总承包方式的，由中标人承担总承包的义务和责任。3.2.2 招标范围1、场地土方工程（1）体检中心、行政办公楼、老干部诊疗中心三个单体按建筑外墙线5米范围内填至室外地坪设计标高；（2）“门急诊、医技及住院部”按基坑放坡线以内范围填至室外地坪设计标高。2、“门急诊、医技及住院部”、体检中心、行政办公楼、老干部诊疗中心（简称“各单体”）的桩承台施工（包括：开挖承台基坑土方、桩头割锯、抗拔桩必须凿出桩头纵向钢筋、桩顶与承台连接等施工）及回填土方。3、地下室土建工程（1）结构（含砖基础、满堂基础、底板、墙体、梁板、柱、楼梯等）、防水、排水沟及集水坑的施工；（2）地面（含楼梯、卫生间等）施工。原浆收光地面及水泥砂浆地面的所有工序全部完成，其余地面工程完成至结构层及素混凝土回填层（含结构层及素混凝土回填层）；（3）柱、梁、墙、天花（含楼梯等）完成至抹灰面；（4）种植土屋面施工；（5）按招标图纸对底板的所有专业的预埋管进行预埋施工。4、各单体土建工程（1）主体结构（含墙体、梁板、柱、钢结构、钢网架、楼梯工程待等）
施工；（2）屋面工程施工，包括保温棉、彩钢板屋面以及屋面沿口收边、收口等施工；（3）楼地面（含走廊、楼梯、散水、室外台阶及最下一级台阶往外300mm）完成至结构面；（4）柱、梁、内墙、天花（含走廊、楼梯等）完成至抹灰面；（5）幕墙完成至抹灰面（包括防水层施工），外墙饰面砖全部完成；（6）所有处墙门窗（即图中门窗表标有“MLC、LC、LM、BM、LBC”，包括中庭、阳台、露台等的门窗）的制作及安装，其它的门窗做洞口预留并做收口处理；（7）化粪池施工，包括外墙往外的第一个检查井（包括检查井）至化粪池进口的管道施工，以及化粪池出口至第一个检查井（包括检查井）的管道施工。5、按招标图纸所示各单体所有专业（含给排水、电气、幕墙、机电设备安装、弱电、消防、暖通、煤气管道、医疗管道等）的预留孔洞、穿混凝土预埋套管。6、各单体图中标明的所有专业预埋件预埋（不含幕墙工程预留件，幕墙工程预埋件由专业施工单位预埋，中标人必须进行施工配合）。7、按招标图纸所示各单体的防雷接地系统工程。8、人防工程按“平时设计图纸”设计内容所有土建工程施工（含不防门等），“战时设计图纸”设计内容只做预埋及预埋件施工。3.3 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用3.3.1 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用项目针对本项目实际，从确保工程质量、节省投资和加快施工进度的目的出发，本工程拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备主要有：1、计算机应用及管理技术2、混凝土泵送技术3、钢丝网防裂技术4、新型模板及早拆支撑脚手架应用技术5、建筑节能和新型墙体应用技术6、直螺纹连接及闪光对焊应用技术7、聚乙烯涤纶高分子复合防水卷材
8、钢结构、钢网架施工3.3.2 应用新技术、新工艺、新材料、新设备的保证措施针对应用新技术、新工艺、新材料、新设备所可能产生的风险，预先采取防范措施，并在实际应用中贯彻落实。具体保证措施主要有：(1)组织科研工作本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术鉴定后，方可用于施工。(2)针对本项目所应用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行技术教育和操作技能训练，使质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法。为了掌握新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，可组织观摩，邀请专业人员对到现场进行技术操作、质量要求处理等培训。(3)在应用前，对全体操作人员进行技术交底，包括对施工工艺标准、操作规程、质量要求和有关注意事项、施工安全等进行技术交底，必要时先做示范，然后组织现场讲评。在施工过程中不断跟踪检查。发现问题及时进行整改并制定纠正和预防措施。(4)配备齐全的检测工具，并安排专职技术人员监控、跟踪。(5)认真做好应用技术、新工艺、新材料、新设备的验收评定工作，并做应用效果的总结工作。3.4 施工前期准备工作3.4.1 技术准备1、做好调查工作1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2）各种物质资源和技术条件的调查（1）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
（2）由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。2、做好与设计的配合工作项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。3）在自审的基础上，组织土建等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。1.3、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。1.4、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.4.2 物资条件的准备1、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
3.4.3 现场准备及平面布置1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、现场的“三通一平”工作本工程现场的“三通一平”工作已基本完成。3、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4、临时设施根据业主提供的施工现场，合理的布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库等临建设施。3.4.4 施工队伍的选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守城市治安法规和相关规定。3、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3.4.5 作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第四节、施工区、段划分4.1施工区划分根据施工图纸和施工现场勘察情况，结合我司组织施工能力，我司将本工程划分为九个施工区，具体详见下图：4.2施工段划分本工程按六个施工段组织施工。施工段划分为如下：第一阶段：（施工准备工作阶段）１、机械设备、人员进场，测量定位，进行现场临时道路的修筑及临设等工作；２、临水、临电接入至施工现场。第二阶段：（场地土方工程施工）1、承台土方采用机械开挖配人工清底；2、基坑整板基础砼采用２台HBT80型砼输送泵浇筑。3、承台高度大于1500MM的分两次浇筑混凝土。
4、基础完成后尽快联系有关部门组织基础验收，使地下室主体施工能提早进行。第三阶段：地下室结构施工１、采用墙板式结构。２、剪力墙浇筑应分层浇筑，分层振捣，每次不得超过1000MM，只允许留施工缝。３、地下室完成后尽快联系有关部门组织地下室验收，使主体施工能提早进行。在地下室完成结构封顶后，完成室内外回填及部分室外工作，完善场地环境。第四阶段：主体结构施工1、垂直运输采用塔吊，另配两台钢井架做辅助运输。2、外脚手架采用钢管排栅，并采用密目安全网、安全兜网整体封闭；有人流密集的外排栅地方，设置安全平挡板、加盖尼龙编织布。3、主体结构封顶后尽快联系有关部门组织主体验收，使装修工程好尽快开工。第五阶段：装饰装修施工墙体砌筑在主体结构完成后插入，门窗框安装、室内抹灰、楼地面粗装修等随砌体之后顺次施工；室内装修和室外装修在砌体完成后进行施工。第六阶段：清理现场、机械设备退场，准备验收阶段１、工程完工后，临时设施拆除，清理干净现场。２、机械设备拆除及材料退场。３、工程完工后，积极准备竣工验收所需的资料。第五节、总体施工工艺流程
5.1总体施工工艺流程图施工准备测量放线基础及地下室主本结构工程屋面工程外墙装修竣工验收砌体工程临设、施工便道内装饰工程土方回填清理、退场总体施工工艺流程图5.2基础及地下室施工流程平整场地→放定位线→预应力管桩施工→基坑土方开挖→基坑支护→承台土方开挖→凿桩头，铺、浇垫层→绑扎钢筋→支模→浇筑(承台)设备基础砼→地下室底板砼→地下室结构施工→回填土方。5.3上部结构施工流程1、主体工程施工流程验轴线及标高→绑柱子钢筋→安装柱内水电管线及预埋件→安装柱模板→浇柱子砼→安装框架梁底板→绑扎梁筋→安装梁侧模→安装板模→绑楼面底筋→楼面水电管线预埋→绑楼面上层插筋→浇楼面砼→养护→转入上层施工。2、装修阶段的施工流程装修阶段的施工流程如下图所示：
外墙装饰砌墙水电管道预埋立门窗框内墙、顶棚括腻子、门窗扇安装、内墙及顶棚抹灰楼地面施工屋面施工外墙抹灰拆脚手架脚勒散水明沟竣工验收装修阶段施工流程图
第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺第一节、施工总控制进度计划1.1施工计划指导思想我公司作为东莞市****服务大楼工程第一合同段的总承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调各专业，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足合同工期和质量要求，早日发挥投资效益。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。1.2施工总工期进度计划招标文件要求本工程2007年02月25日计划开工，2008年01月20日计划竣工，施工总工期330日历天。根据我公司实力，我司计划用300个日历天内完成本工程总承包所有工程内容。计划于2007年02月25开工，2007年12月21日竣工。比招标文件上的工期提前了30个日历天。1.3关键施工项目控制计划根据本工程的特点：工程量大，地下室面积大，地上建筑为高层的特点，整体安排各主要节点部位控制时间如下：序号节点工程起止时间1施工一区、二区（门急诊医技）2007年3月1日至2007年12月8日2施工三区（住院部A座）2007年3月1日至2007年9月1日3施工四区（住院部B座）2007年3月1日至2007年9月1日4施工五区（住院部C座）2007年3月1日至2007年9月1日5施工六区（住院部D座）2007年3月1日至2007年9月1日6施工七区、八区、九区（健康体检中心、老干部诊疗中心、行政办公楼）2007年3月1日至2007年6月18日第二节、工期保证措施2.1施工进度计划管理
工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和周进度计划。项目部须根据月进度计划，制定每周详细的作业计划，材料需用量计划和周转材料、机械设备进出场时间。各分包单位根据总包单位的月、周进度计划，编制各分包单位的施工进度计划。定期召开由甲方、乙方、监理和各分包单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。施工进度计划完成与否是我公司作为对项目重点考核的指标，公司对月度计划进行全面砼查，并与项目部班子的经济收入挂钩，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。2.2保证工程进度技术措施为确保工程按合同工期如期竣工并交付使用，我公司决心发挥本企业机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，同时把该工程列入重点创优工程来抓，为此采取以下主要措施：1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度计划编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。2、充分合理调动所有财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数，保持连续施工，确保部位计划完成。3、施工中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停工、等工现象。本工程施工周期短，采取一班半制，部分分项采取二班作业制。浇捣楼屋面板砼采取24小时（即三班制）连续施工，同时办妥有关夜间施工审批手续。4、本工程在施工中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到班组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明的制度，尤其是土方开挖、基础、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。5、主体阶段影响工期的关键是垂直运输量大，模板等周转材料的供应及支
模速度等是否能满足进度要求，为此施工过程中充分配备调度好施工电梯及周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证其进度的重点放在合理安排，穿插施工上，即科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰大多应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收按立体施工段划分进行分阶段和层次给予验收，以便提前安排装饰工程施工，从而达到缩短工期的目的。6、为了避免因停电、停水而影响施工工期，现场配备三台120KVA发电机组，利用室外地下生活水池，并配备多级高压水泵三台，以便能顺利到达各施工用水点。从而确保各施工部位的完成工期。7、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程顺利施工。8、做好土建与安装之间的协调配合工作，项目部应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。2.3人力、物力投入保证措施本工程要求工期较紧，质量要求高，土建工程必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具备较高的素质。机械设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用。公司在人、财、物的安排上优先供应，项目部施工中加强科学管理。具体措施如下：（1）公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗，在建筑系统创出多只优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、选派理论基础扎实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。（2）充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中要求配备的机械如混凝土搅拌机、施工电梯等等按时进场就位，现场周转材料备足，模板按二层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。（3）按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见
性、系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，按分部分项编排，落实到各施工队、各班组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科日常监督检查，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。（4）项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中。通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护,防止糟塌产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。(5)做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期时间。2.4合理组织、科学管理工程项目施工1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。2、强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。3、强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。4、实施每周例会制度，发现问题及时解决。5、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。6、严管理、细控制、消除质量隐患，确保各分项、分部工程一次验收通过，减少返工，加快进度。7、合理组织施工。工程分为六个独立的施工段施工，以加快施工进度。组织协调好土建与安装的交叉作业和分段流水施工。8、克服季节性对施工的影响，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好
准备工作，确保综合进度的实现。9、项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。10、对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。11、材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。12、编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。2.5加强施工协调工作1、充分协调好业主、监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2、加强与电信、煤气、电力、供水、市政、有线电视等有关单位的沟通和合作，查清地下现状管线位置，避免发生管线事故，造成损失和延误工期。3、做好与交通管理部门的协调工作，服从交通管理部门的管理。4、做好与受施工影响的群众协调与沟通工作，减少不必要的纠纷。5、实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、设计单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。2.6严抓工程施工原材料的采购和投入到位1、项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2、根据公司ISO9001:2000质量认证体系要求选择合格的供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，严禁不合格材料用于工程。3、必要时现场修建临时便道，保证材料进场道路畅通。2.7资金保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。2.8严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展工程进度与工程质量是工程项目施工管理的两大重点，又是辨证统一的关系，严抓各工序的质量保证中间验收的一次性通过，从而保证了工程施工的顺利进展。我司在本工程项目管理中成立了专门的质量管理小组，并测定了一系列的
工程质量保证措施，在工程施工中严格管理，贯彻到位，保证工程的施工质量，提高工程的施工进度。2.9完善的季节性施工措施对工期的保证该工程结构工程、装修工程施工均跨越雨期，做好雨期施工措施是能否保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施。第三节、施工进度计划网络图及横道图见后附图：附图２、施工进度计划横道图；（略）附图３、施工进度计划网络图。（略）第四节、违约责任承诺如我公司有幸中标，我司保证按照上述承诺的工期内完成本工程总承包的全部施工内容。如因我司原因造成本工程工期延误的，我司愿意接受招标文件上的处罚：每延期壹天，由乙方支付给甲方罚金拾万元。罚金不超过合同总造价。
第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施第一节、劳动力投入计划及保证措施1.1劳动力投入计划为保证质量，提高工效、便于管理，作业班组必须保持相对稳定，结构施工阶段，钢筋工、木工、泥工等各进场二个施工班组，并组织安装班组配合施工。装饰阶段，内外墙各组织一个施工班组，安装和其他专业施工队伍全面进场。结合本工程施工特点及相应工程量，工期需要配备各主要专业劳动力计划表。劳动力投入计划表工种2007.02.25～2008.01.10备注基础、地下室主体、砌体屋面、装修土方工8000注：基础、地下室施工包括场地平整及临时道路的修建工作。钢筋工10012020木 工12016030砼 工12016030架子工5514045泥 工5015080防水工604040焊 工18279司 机101010杂工406060操作工61510合计659882334
劳动力投入计划曲线图1.2劳动力投入保证措施1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。2、工人选用有施工经验的熟手工人，施工队伍进场必须进行考核。3、工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。7、建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。8、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。
第二节、材料投入计划及保证措施2.2材料投入计划根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金。主要材料用量计划表序号材料名称规格、型号单位材料需用量计划进场时间分批进场1圆钢Ф4 t22.05施工前一周进场2圆钢Ф10以内 t2762.16施工前一周进场3圆钢Ф12～25 t1259.80施工前一周进场4圆钢Ф25外 t0.79施工前一周进场5螺纹钢Ф10以内 t872.77施工前一周进场6螺纹钢Ф10～25 t276.90施工前一周进场7螺纹钢Ф10内(Ⅲ级) t182.09施工前一周进场8螺纹钢Ф10～25(Ⅲ级) t11353.85施工前一周进场9螺纹钢Ф25外(Ⅲ级) t217.31施工前一周进场10方钢b10～15 t3450.00施工前一周进场11等边角钢综合 t0.24施工前一周进场12热轧钢板 t109.72施工前一周进场13压型钢板δ1.2YXB51-226-678t14.71施工前一周进场14冷轧薄钢板δ1～1.5 t0.69施工前一周进场15花纹钢板δ5～8 t2.47施工前一周进场16角钢综合 t3.27施工前一周进场17水泥P.O32.5R t11029.75施工前三天进场
18水泥P.O42.5R t1330.50施工前三天进场19石灰 t1420.23施工前三天进场20中砂 m321135.15施工前一周进场21碎石20mm m31259.20施工前一周进场22碎石40mm m32302.65施工前一周进场23彩钢波纹瓦 m290.14施工前一周进场24彩钢保温夹心板(0.75mm+100mm+0.4mm) m25893.97施工前一周进场25灰砂砖240×115×53 千块1090.15施工前一周进场26混凝土实心砌块190×190×90 千块11.52施工前一周进场27混凝土实心砌块390×190×190 千块94.97施工前一周进场28混凝土空心砌块390×150×190 千块3.50施工前一周进场29混凝土实心砖 千块131.96施工前一周进场30混凝土空心砌块390×190×190 千块218.05施工前一周进场31蒸压加气混凝土砌块400×150×200 千块4.93施工前一周进场32蒸压加气混凝土砌块400×120×200 千块785.86施工前一周进场33蒸压加气混凝土砌块600×180×200 千块1181.60施工前一周进场34蒸压加气混凝土砌块600×240×240 千块3.74施工前一周进场35轻质混凝土小型空心砌块190×190×90 千块4.02施工前一周进场
36轻质混凝土小型空心砌块240×175×115 千块61.00施工前一周进场37轻质混凝土小型空心砌块390×190×190 千块9.09施工前一周进场38轻质混凝土小型空心砌块190×115×90 千块0.04施工前一周进场39轻质混凝土小型空心砌块240×175×115 千块21.77施工前一周进场40轻质混凝土小型空心砌块390×115×190 千块0.09施工前一周进场41纸皮条形瓷砖粒径4.5×9.5 m23398.30施工前一周进场42外墙面砖 m22653.78施工前一周进场43各色外墙面砖 m210792.30施工前一周进场44瓷质外墙面砖 m25053.90施工前一周进场45成品铸铁钢盖板380×500 套578.00施工前一周进场46成品铸铁格栅式钢盖板500×400 套220.38施工前一周进场474厚花纹钢盖板700×700 套81.00施工前一周进场48无纺布 m23839.94施工前一周进场49C10商品普通混凝土20石C10m32.64施工前一周进场50商品普通混凝土20石(5km运距)C15m35641.29施工前一周进场51商品普通混凝土20石(5km运距)C20m32083.74施工前一周进场52商品普通混凝土10石(5km运距)C20m39121.07施工前一周进场53C25m32868.77施工前一周进场
商品普通混凝土20石(5km运距)54商品普通混凝土20石(5km运距)C30m347970.95施工前一周进场55商品普通混凝土20石C35m32750.75施工前一周进场56微膨胀商品混凝土20石C35m350.63施工前一周进场57商品普通混凝土20石(5km运距)C40m32550.80施工前一周进场58商品普通混凝土20石(5km运距)C45m32557.20施工前一周进场59商品S8防水混凝土20石(5km运距)C30m332636.83施工前一周进场60钢结构耐火极限1.5小时t103.77施工前一周进场61铝合金平开门(带亮)(55系列)6+6a+6中空玻璃m2292.11施工前一周进场62铝合金固定窗(55系列)6+6a+6中空玻璃m21789.06施工前一周进场63铝合金平开窗(带亮)(55系列)6+9+6中空玻璃m22731.87施工前一周进场64铝合金百叶窗(55系列) m2464.30施工前一周进场65铝合金双平开玻璃门(带亮)(55系列)6+6a+6中空玻璃m240.17施工前一周进场66铝合金上悬窗(无亮)(55系列)6+6a+6中空玻璃m223.26施工前一周进场67铝合金双平开玻璃门(无亮)(55系列)6+6a+6中空玻璃m22.63施工前一周进场2.3材料投入保证措施1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、材料进场检验认真进行原材料检验，重要材料必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。5、材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。
第四章机械设备投入计划及检测设备充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械配备详见如下：主要施工机械及检测试验设备计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1塔吊55米3台威海2000800KN.m垂直运输2物料提升机拽引平衡式4台上海2000垂直运输3挖掘机PC200-73台济宁2002174kw土方工程4自卸车东风15t8辆武汉200120kw土方工程5砼输送泵HBT606辆中联2003110kw混凝土工程6砂浆搅拌机UJ3256台广州20002.8KW砌筑工程7钢筋切断机GJ5-406台重庆20033.0kw钢筋工程8钢筋弯曲机GJ5-86台重庆20033.0kw钢筋工程9钢筋调直机GJ58/46台重庆20025.5kw钢筋工程10电焊机BX-3009台广州200117.0kvA钢筋工程11钢筋对焊机6台广州200245KVA钢筋工程12平板震动器P2-5018台广州20000.5KW混凝土工程13插入式震动机HZ69-70A40台广州20041.1KW混凝土工程14木工平刨MB10436台广州20033.0KW模板工程15圆盘锯MJ1149台广州20013.0KW模板工程16电脑监视仪2台广州2004监测
17直流电焊机AX-500，3001台上海2004钢结构18交流电焊机BX3-3002台上海2004钢结构19感应自动调压器TNSJA-140/0.51只上海2006钢结构20电热干燥箱HY-704-31只广州2005钢结构21测温计0-500℃2支广州2006钢结构22保温筒5只广州2005钢结构23超声波探伤仪CT3-2221上海2006钢结构24扭矩板手20-100N.M3广州2003钢结构25钢卷尺3M-100M若干广州2004钢结构26配电盘(含电表)50KW2上海2005钢结构27切割钳8上海2002钢结构28钢锯10广州2003钢结构29铆钉钳5广州2003钢结构30铅丝钳10广州2004钢结构31上弯、下弯扳手5广州2002钢结构32砂浆试模70.7*70.7*70.712广州2003试验33混凝土试模150*150*15012广州2003试验34经纬仪J6型2上海2003测量工程35水准仪DS5—D2上海2004测量工程
第五章施工平面布置和临时设施布置第一节、现场施工平面规划1.1场地和环境情况说明本工程施工现场的“三通一平”已基本完成，施工现场靠近港口大道，交通较为便利，可供各种车辆通行及施工设备、材料进场。现场施工临时用水由中标人负责自行报装手续,由中标人负责从水源接入点至临时水表,施工临时用电已完成三台500KVA箱式变压器的报装工作,在工程红线范围内已设置好低压配电线口,由中标人从接临电接驳口引至施工现场各部位。钢筋堆场和加工车间、材料堆放等设置在现场场地。我公司经过现场踏勘，本工程施工场地较为宽敞，总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标直接体现我公司管理水平的高低，施工平面布置应考虑以下因素：1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。2、满足安全、文明施工达标对场地的要求。3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。4、符合施工现场安全用电规范要求。5、场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。1.2各个施工阶段现场平面布置施工设施及建筑材料在施工场地内考虑，生活设施、办公设施可设在施工现场；钢筋堆场和加工车间、材料堆放等设置在现场场地，具体布置详见：施工总平面布置图（后附）。1、±0.00以下结构施工阶段平面布置进场后立即进行施工现场临时设施的搭建和环路、环沟的施工。2、主体结构施工阶段平面布置1）建筑物四周回填土方、地面作硬化处理后可以搭设施工外用脚手架。2）垂直运输机械采用塔吊及双笼施工电梯，并随结构上升而向上爬升。3、装饰阶段施工平面布置1）现场布置装饰材料加工堆放场地。
2）垂直运输机械采用塔吊及双笼施工电梯。第二节、施工平面布置图详见后附图：施工总平面布置图 （略）第三节、施工用电方案1、负荷计算：根据施工总进度计划中施工用电高峰阶段，工地同时用电的机械动力设备，其它电动工具及施工现场照明用电的情况，其主要负荷量为：电动机具：P1=151.45KWK1=0.5cosφ1=0.6电焊机:P2=97KVAK2=0.6室内外照明：P3=25KWK3=1cosφ3=1S总=1.05(K1P1/cosφ1+K2P2+K3P3cosф3)=1.05(0.5×151.45/0.6+0.6×97+25)=220(KVA)在主体结构施工时现场备柴油发电机组3套，功率较大设备，如对焊机等尽可能安排在用电低峰时使用，以确保施工用电的正常运转。2、配电线路布设根据现场实际情况，本工程场地较宽敞，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在地缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿内筒预埋套管，电缆穿在管内，每二层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管内，不得外露。室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。3、配电箱及开关箱：变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表作为计量。施工现场设置总配电间，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于3m
。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m。，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称，用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。（1）总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与公路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（2）分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（3）开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。（4）用电机械设备和手转电动工具：
施工现场所使用电机械设备和手转电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。（5）、照明：现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用管护套，灯头线可用绞织线。1）施工区照明：在主体结构施工阶段，采用IKW碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。2）办公、生活区照明：职工集体宿舍照明；在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用36V安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其它用电器。办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设一只插座。6、施工现场的修理和维护：施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记一在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘、鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。第四节、施工和消防用水本工程按东莞市节水办核定土建工程标准及消防的规定，本工程室外消火栓用水量(指施工场地消防救火用水，火灾连续二小时计算)，故施工用水量和同时发生消防救火时用水量经计算为10L/s即36m3/h，为此选择施工消防给水DN100镀锌钢管。1.施工用水量计算：（1）施工日用水量最大时，混凝土浇筑施工时计算：
式中：K1=1.05，Q1=18m3，N1=250L/m3，K2=1.5（2）施工现场生活用水量计算：式中：按高峰期P1估取375人，N2=35L/人，K3=1.5t=1（3）生话区生话日用水量计算：式中：P2取240人计算，N3=50L/人，K4=2.50（4）施工场地消防用水量：按建筑消防国标规定：本工程为二级耐火等级，故建筑物室外消火栓用水量取q4=10（L/S）因q1+q2+q3＝1.27（L/S）≤q4故本工程施工消防总用水量Q＝q4＝10（L/s）管径计算：式中：Q=10L/S，V=1.5m/s故D取100mm，因此场地施工消防总用水量为10L/s，需用DN100镀锌钢管。2、施工消防给水管布置安装向施工场地入口处引入埋设DN100钢管道，安装DN100闸阀+DN50施工水表(井)，表后管道布置成树枝状，分别为施工，砂浆搅拌，淋灰、小预制构件制作、办公、食堂与餐厅、厕所与浴室分别安装DN50、DN25、DN15、DN25、DN15、DN25、DN20分支管道、闸阀。3、施工场地室外消火栓安装：施工场地安装DN100地上式消火栓2只，以确保施工救火时安全。第五节、施工临时设施布置5.1施工区临时设施布置1、围墙：靠万道路一侧围墙采用砖砌，作法与原有砖砌围墙一样，其它沿用地红线用波纹蓝色铁皮围挡，高2.5米，用角钢固定，并在外侧喷图案、文字。
在入口处两侧各布置一幅规格不少于150平方米（底边设立高度不少于5米）的****医院效果图彩色喷画，用钢结构支撑。2、施工通道:宽6米,路基压实度大于93%,100厚4%水泥稳定石粉渣找平,100厚C20砼面层.3、场区地面硬化施工区场地硬化标准：硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。场地地面做法：素土夯实，100厚石粉渣找平，100厚C15砼面层（随捣随光）4、场地排水：施工场地设深400mm，宽300mm排水沟，经过沉淀池方可排出。不可直接对河道和大型雨塘排放污水。5、各种工棚做法：立柱、檩木用Ф48钢管，墙厚120mm，高1.2米，1：2：6混合砂浆抹灰找平，面刷白灰。6、工地临时厕所墙面1.2m以下贴瓷砖，地面贴防滑砖。7、施工场地内设车辆及人员出入冲洗设备，所有车辆及人员离开施工现场必须冲洗干净，保证无污泥带至施工场地外污染路面。5.2生活区临时设施布置1、除绿地外其余地面均需硬化。生活区场地硬化标准：硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。除绿地外其余地面做法：素土夯实，100厚石粉渣找平，100厚C10砼面层。2、生活区临时通道1）生活区主干道：宽6米，素土夯实，100厚石粉渣找平，150厚C15砼面层。2）次要道路：宽3米，做法同生活区主干道。3）消防通道：宽4.5米，做法同生活区主干道。3、生活区排水：雨水由地面找坡，经高200mm，宽300mm排水沟沉淀后排出。生活污水：设置化粪池处理，埋设Ф300mm的污水管，经处理后方可排出。不得直接对河道和大型雨塘排放污水。4、施工区内设置不小于50平方米的宣传栏及公示栏
，包括用于民工工资支付情况公示。5、在生活区内设置娱乐室，并购买书、报，供施工管理人员休闲娱乐。6、生活区内餐厅设置两部电视机，并设置吊扇。7、食堂设有固定灶台及操作台，并设有冰箱、消毒柜及售饭菜防蝇装置等卫生防疫设施。5.3办公设施布置1、办公区设双层板房。2、根据招标文件要求，中标人必须负责向招标人、监理单位各提供：四间临时办公用房（每间不小于40平方米）；招标人用普通办公桌椅8套、住宿房5间；招标人用会议室一间（不小于50平方米）；临时材料陈列室一间（不小于100平方米）。另外为装修、幕墙、安装、环境、净化承包单位各提供一间30平方米的办公用房。3、根据招标文件要求，中标人应该设一间不小于100平方米的工作会议室，如我司有幸中标，我司将设一间150平方米的会议室、100平方米的施工单位办公室，48平方米项目经理办公室。4、根据招标文件要求，中标人必须为招标人及监理单位统一报装固定电话、宽带网络，同时应提供饮水设施。5.4生活用房、宿舍、办公室做法1、宿舍、办公室均采用双层板房。2、围墙、厨房、活动用房、厕所、浴室均为砖砌。3、砌体：基础、墙体采用砖砌筑；基础砌体砂浆为M10，墙体砌筑砂浆为M5，墙厚180mm，砖标号为MU10。4、门窗：生活用房正面门采用木制胶合板门，窗采用带防盗条钢窗；食堂采用铁皮钢门。5、抹灰及天棚（1）内墙：采用1：2：6混合砂浆抹底灰找平、面抹水泥石灰膏压光刷888涂料二遍。办公室墙裙镶贴300×200瓷片至窗台，抹灰面刷乳漆二道，餐厅采用Ф48钢管立住，顶为隔热遮阳棚。（2）外墙：生活区围墙所有线条、柱抹灰水泥砂浆；外墙采用混合砂浆找平，水泥石灰膏光面刷白；卫生间天间采用5mm厚胶合板吊顶；食堂天面采用600
×600石膏板吊顶。6、地面：C10砼垫层浇筑100厚；1：2.5水泥砂浆面压光；散水浇70厚C15砼随捣随光；办公室、会议室地面铺贴500×500地面砖；厨房、卫生间、厕所地面铺贴防滑地砖，墙面贴陶瓷锦砖高2米。7、屋面：檩木采用脚手架钢管（或L50×5角钢），垫铺油毡一层，30mm厚挤塑隔热板一层，波形白铁皮屋面，屋面坡度1：3.5，跨度较大的加设角钢屋架。5.5临时设施用地表临时用地表用途面积（m2）需用时间备注施工办公室100开工至竣工双层板房项目经理室48开工至竣工双层板房会议室150开工至竣工双层板房管理人员宿舍360开工至竣工双层板房监理、业主临时设施800开工至竣工双层板房其它分包单位150开工至竣工双层板房工人宿舍1000开工至竣工双层板房食堂100开工至竣工砖砌厕所60开工至竣工砖砌钢筋加工场200开工至主体竣工钢管搭设木工加工场200开工至主体竣工钢管搭设周转材料场400开工至主体竣工砂石堆放区300装饰阶段合计3868第六节、技术准备（1）
组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，砼查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。据此列出书面清单，认真参加并做好图纸会审工作。（2）组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用水、用电、施工组织设计和脚手架、自升式门架升降机搭设方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。（3）加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法。（4）按照本工程的特点和上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。（5）对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砂浆，砼试配。（6）编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做出计划。第七节、生产准备（1）及时搭设好临时设施，选择好主要出入口位置，做好现场施工循环道路，挖好排水明沟，做好雨季现场排水工作。（2）按照施工总平面图的要求，在场内修筑临时道路，做好排水沟，埋设供水管，架设临时用电线路。（3）根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。（4）根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料的生产厂家和供货方式，组织机械、材料、构配件和施工班组进场。（5）从城建部门和建设单位指定的测量基准点测设和做好现场水准基点及主轴线控制点。（6）根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场有审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。第八节、其他准备工作（1）岗前教育
对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，电是对自己生命的负责。（2）材料及主要设备进场此项工作直接控制着工程的开工日期，因此必须在明确中标后马上进行，具体应做到大宗材料落实供应，主要材料进场，备用的设备及周转材料进场。
第六章关键施工技术工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节、本工程重点、难点分析经我司对本工程招标图纸的认真分析，综合讨论的出以下为本工程的重点、难点：1、质量标准高、责任大。质量标准：达到国家或行业质量检验评定的“合格”标准，并创“广东省优良样板工程”称号。经验收评定达不到约定的质量标准，除返工外，乙方还应付给甲方罚金为合同价的５％；经验收评定达不到国家或行业质量检验评定的“合格”标准，除返工外，由乙方付给甲方罚金为合同价的10%。因此建立完善的质量保证体系，对工程质量自始至终地进行控制，保证工程质量达到合格标准是本工程的重点与难点。2、工期要求紧张本工程建筑总面积为186357平方米，地上159017平方米，地下27340平方米，工程量之大。招标文件要求:计划2007年02月25日开工，计划2008年01月20日竣工，施工总工期330个日历天。现场需投入大量的人力，如何统筹部署施工总体安排、分区分段，如何统筹劳动力的配置、保障劳动力的投入同时又要确保所投人力的质素，并妥善地进行施工期间的管理协调，按要求工期提早完工，是整个工程施工期间的关键问题。所以充分地利用施工工作面、保证各种资源配置及时，技术力量投入雄厚，与各分包单位、建设单位、监理单位密切配合等，建立进度保证体系，保证本工程总工期以及各节点工期是本工程的重难点。3、安全文明施工要求高本工程安全文明生产施工目标为：确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在１‰以内，无上等级火警。确保受政府部门通报批评率为零。所以，建立完美的安全文明施工保证体系，保证文明施工和安全生产方案满足国家、省、市政府、主管部门颁布的安全生产规程与规定，严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）各项规定执行是本工程的重难点之一。第二节、针对重点、难点的解决对策2.1施工的管理措施
针对本工程项目的关键重点、难点，我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为“第一重点工程”，拟按“建筑精品工程”——以“过程精品”创“精品工程”——进行实施，在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及综合治理的前提下，依期完成本工程的施工任务。(1)组建强有力的组织管理机构及协调组织机构。严格按施工总承包管理体系和“项目法施工”组织施工，成立本工程的现场项目经理部，并根据本工程的特点，划分若干工区域，分别由多个综合施工队承担主体施工，实行区域负责制，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，做好资源的充分蓄备和紧急调配计划，以科学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，高速优质的完成本工程施工任务。施工队伍的选择及各工种人数的配备由施工部根据各自施工项目及工期要求确定，实行合同制管理，报项目经理部审批后实施。作业层人员均挑选有丰富施工经验和较高劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。(2)配置充足资源。根据施工工期及工程质量的要求，投入充足熟练的各技术工种现场操作人员，保证生产一线的施工、进度、质量。投入充足，性能良好的机械设备，做好机械设备的保养和维护以确保正常运作。与各材料供应商建立良好的供购关系，保证施工材料供应及时，特别是投入充分、质量高的周转材料，确保各单体平行施工。同时做到资金专用，保证整个工期目标的实现。通过业主、监理同意在工地建立中心试验室或将工程试验、检测等质量控制任务委外，用先进的方法指导施工。劳动力、机械设备和周转材均做好蓄备和紧急调配的工作。
(3)在接到中标通知书后，要做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件。按照本工程我司的总体部署原则和总平面布置图，我司拟以最快速度投入充足人力、物力、资金来完善前期的临时道路、临时施工场地、及临时设施的建设，为开工后大量机械、材料进场及多工种、全方位施工奠定基础、提供保障。在“确保工期、全面创优”的前提下如何做到见缝插针、没有条件的情况下创件进行施工。(4)根据施工图纸，编制好详细的施工图预算、主要材料消耗量统计及大宗材料的进场计划；做到有计划、有组织、有序地组织材料进场，尽量消弭现场条件给施工带来的不变，从而做到“见缝插针，没有条件创造条件”地开展工程施工。(5)做好与各专业工程的施工协调管理工作，特别加强各接口的协调配合，确保工程施工有条不紊的地进行。(6)严格执行现行的国家、省、市及行业的工程建设标准、规范及技术规定，遵守招标人各项管理办法，在施工过程中要做好“六控制”：施工质量、安全、工期、环境保护、文明施工及成本控制，确保工程施工目标完成。2.2对应的技术对策针对本工程的重点及难点，结合本工程的特点，我公司选取采用国内外先进的施工技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的工期和一流的质量来完成这个工程项目。在工期控制上通过编制科学合理的施工方案和优化的施工进度网络计划，从而优化资源的配置、蓄备和紧急调配，提出切实有效的办法和措施保证措施方案的兑现，力争提前完成施工任务。在质量控制上用过程精品保证工程精品，突出策划和过程控制，实施多级质量控制，实现全过程全区域即时间上全方位、空间上全方位的质量控制，一次合格，避免返工和重复。1、充分利用平面、空间和时间，进行平面分区，立体分层、多段流水，多工种立体交叉的施工方法。在主体施工中，突出小节拍均衡流水施工的策划和过程控制，并围绕这一施工方法创新施工工艺；在装修工程和安装工程交叉施工中，组织统一的混合作业队，推行方块进度组织法，实现平面、立体的交叉配合，在时间、空间上实施统一程序控制。在时间、空间的总体布局中，结合交通现状和拆迁工作的影响，突出“见缝插针”的宏观统筹和微观调控的施工方法。第一步：在保证工程按期完成前提下，为贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，尽可能避开施工高峰期，布置流水作业、调配工程穿插的部署。第二步：安排九个综合
施工队，施工队内包含支拆模板、钢筋安装、浇筑混凝土等综合操作队。然后按照流水作业的顺序来组织施工队的劳动力数量。模板及支撑则按各个施工段的要求各自进行配备。周转材与劳动力均考虑蓄备。第三步：主体结构阶段垂直运输主要采用塔吊及施工电梯。根据具体条件限制，综合考虑吊装范围全面覆盖、各期施工周转使用、尽量减少拆装运输的因素，配置3台塔吊垂直运输另配4台提升机进行辅助运输。2、本工程全面应用了WDJ碗扣型多功能脚手架及酚醛覆膜木胶合板模板，利用合理配模和流水施工，从而加快施工进度，提高工程质量（楼板底面平整），加快材料的周转。其中矩形柱选用酚醛覆膜木胶合板模板定型柱箍拼装；剪力墙体选用酚醛覆膜木胶合板为板面的中型组合大模板；梁、楼板选用酚醛覆膜木胶合板和WDJ碗扣型多功能脚手架（早拆支撑体系）。模板均选用全新模板，周转材考虑蓄备。钢筋在现场集中加工成型后再运至施工层段进行安装。为加快工程进度，钢筋的接头选用直螺纹机械连接方法。混凝土运输：以混凝土输送泵为主，塔吊运输为辅。针对本工程主体结构工程量大，结构层数多，留给主体结构施工的时间很短，泵送混凝土配合比设计着重考虑下述原则：外加剂的选择要既能满足混凝土可泵性要求又能满足早拆模板对混凝土的早强要求；外掺料选用及其掺量以满足混凝土的可泵性要求为准，且应不影响混凝土早期强度的增长；坍落度随泵送长度增加而适量增加，以确保一次泵送到位。为此，应从以下几个方面进行混凝土强度控制：①实行混凝土配合比设计及试验项目标准化。为此，在工地设立工程实验室，配备专职试验员。每一个配合比都经过反复试配，每一个配合比都经过工程技术负责人审核签认后方可使用。每一个台班都必须按规定项目进行检测及预留试件，检测试件要按楼层规定的平面划分位置预留。②执行混凝土浇筑许可证制度。混凝土工长浇筑混凝土前预先提交《混凝土浇筑许可证》，根据在质安部门签认的分项工程合格证，经技术负责人签发许可证，再由质安部门通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行混凝土浇注的检查程序。③填写好工作日志。④做好强度预测试验，进行混凝土28d强度推定，作为调整配合比的依据。3、根据主体工程施工总体安排，进行砌体、装修及安装工程的交叉作业，并严格规定工序交接的顺序和方法。砌体砌筑在主体结构工程完成后，
装修工程紧随砌体工程。为了使上部主体结构正在施工而下部砌体工程、装修工程、安装工程插入施工，应做好结构的分部分次验收，安排好各后续专业的插入时间。装修工程与安装工程配合上，根据安装工程的需要，完成墙身工作后流出足够安装时间和让出安装必须的施工工作面部位，两者相互配合、穿插和平行施工。特别是业主直接分包的消防、弱电等安装工程与室内装修密切相关，因此，为保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，控制其指定分包、分供方按总控计划完成。各个砌体、装修分项工程的施工方案要另行编制，各分项的质量标准和检查用表，也要分别制定。所有工序均遵循“先样板、后施工”的原则。重点抓好防水工程及装修工程质量通病的防治。针对各建筑物单层平面尺寸大、砌体及装修材料多的特点，我司根据以往类似工程的施工经验，对外脚手架进行改进，加大平桥的宽度，使其能容纳手推车行走，相应在脚手架上铺设钢板，较少立杆间距。这样就形成一道环绕建筑物的简易运输通廊，较好地解决了在工作标高处砌体、砂浆、装修材料等的水平运输问题。4、工程规模大，建筑面积大，施工范围广，且机电、市政等设施相互关联，施工中严格控制建（构）筑物的测量放线，保证测量精度符合设计要求和施工规范。测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控整个建筑物以下环节：标高；轴线及结构外皮线；＋1.00m标高线控制。施工测量用电子经纬仪、水准仪和钢尺进行平面定位放样；垂直度测量控制采用经续仪双向控制及吊线锤的方法准确地控制垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。5、根据工程的特点，大力采用新技术、新工艺、新材料和新设备，积极推广应用国内外最新的科技成果，以提高工效和质量。墙柱竖筋各层的接头采用直螺纹连接。具有强度高、质量稳定、施工方便、连接速度块等优点。本工程选定酚醛覆膜木胶合板作为本工程的基本模板体系。经酚醛覆膜表面处理的木胶合板模板具有表面平整光滑、容易脱模，耐磨性强，防水性较好，模板强度、钢度较好，能多次周转使用，材质轻，适宜加工大面模等特点。
梁、楼板选用酚醛覆膜木胶合板和WDJ碗扣型多功能脚手架（早拆支撑体系），利用快拆来合理配模和流水施工，从而加快施工进度，提高工程质量（楼板底面平整），加快材料的周转。但梁底模不考虑快拆，这是一个尚待解决的课题，只是梁侧模混凝土达到可拆强度时早拆。6、其他专项施工技术解决方案及措施详见主要分部分项工程施工方法及技术措施。第三节、测量工程方案本工程结构施工对设备安装有较高的要求，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。3.1测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。3.2建立坐标控制网及高程控制网一、坐标控制网1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。3、本工程总平面定位图详见下图：
总平面定位图4、建筑定位角点坐标点:点名X坐标值Y坐标值轴线交点R1547866.786368386.960B-A、B-B、B-C、B-D轴圆心R2547641.120168700.016C1、C2、C3点圆心，半径167.000mR3547699.633368687.549C-A轴圆心，半径193.550mR4547747.587368709.582D-A轴圆心，半径193.550mR5547798.346368724.020E-A轴圆心，半径193.550mR6547850.718368730.523F-A轴圆心，半径193.550mB1547653.603368580.601椭圆轴线A-1轴圆心B2547519.689368616.263C-1和B-2和B-A和C-AB3547541.293368620.420C-1和C-D和B-4B4547558.855368666.664D-1和B-10和B-A和D-A
B5547580.840368667.467D-1和D-D和B-11B6547605.271368710.481E-1和B-17和B-A和E-AB7547627.120368707.911E-1和E-D和B-19B8547657.843368746.680F-1和B-25和B-A和F-AB9547679.042368740.798F-1和F-D和B-27C1547802.430368656.793G-4和G-AC2547806.064368726.140H-4和H-AC3547781.178368790.970J-4和J-AD1547553.112368548.944D2547512.874368587.2141547699.531368625.215A-1和A-N2547657.588368655.337A-18和A-1/G3547706.825368710.584A-28和A-G4547681.336368733.736A-28和A-1/0A5547713.775368750.035B-32和B-D6547699.609368783.649B-32和B-2/0A7547692.189368818.097F-11和F-C8547680.942368823.464F-11和F-A9547628.286368786.311E-11和E-C10547616.351368789.894E-11和E-A11547569.998368745.123D-11和D-C12547557.656368746.838D-11和D-A13547518.698368695.503C-11和C-C14547506.239368695.309C-11和C-A15547511.142368602.769B-1/01和B-A16547529.950368602.769B-1/01和B-D17547537.306368559.653A-1/01和A-D18547613.597368530.609A-1和A-N19547855.006368667.552G-7和G-G20547808.642368679.975G-7和G-A21547796.218368633.611G-1和G-A
22547842.583368621.187G-1和G-G23547849.719368757.354H-7和H-G24547802.310368749.845H-7和H-A25547809.819368702.436H-1和H-A26547857.228368709.945H-1和H-G27547808.363368837.241J-7和J-G28547768.107368811.099J-7和J-A29547794.250368770.842J-1和J-A30547834.506368796.985J-1和J-G5、定位：1）门诊医技楼定位：以R1点为参照点，以椭圆圆心B1为放线基准点确定轴线A-1，相关坐标点为校检尺寸。2）住院部定位：A座住院部应以B2为放线基准点，以22米半径与B-4轴相交于B3点确定C-1轴，B3点坐标为校检尺寸，C-A轴以圆心R3定位，其至C-B轴尺寸为校检尺寸。B、C、D座住院部放线方法同上。3）、体检中心、老干部诊疗中心、行政办公楼定位：以R2点为参照点，分别以C1、C2、C3为放线基准点根据轴线开始放线，其余相关标点为校检尺寸。二、高程控制网用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5值(n为引测站数)或20(L为水准路线总长，单位为公里)。坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。3.3单体工程施工测量1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。
2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。3.4沉降观测1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护①、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。②、沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。③、沉降观测点采用砌砖体保护。3、沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。3.5测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1／10000，测角精度不低于10”。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H／1000。且不大于20ram。3、高程控制网闭合差为小于5√nmm(n为测站数)。或20√Lmm(L为测量长度，单位为公里)。3.6精度保证措施
a、为了保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。b、对仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求主能使用。c、测量人员、测量仪器以及水准线路测量必须固定。d、测量定位放线后，必须提出"定位交接表"，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。e、每层轴线、标高施测后，必须提交"轴线复查表"经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。f、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。第四节、桩基承台施工方案4.1施工条件在工程桩完成后（经验收合格）对桩位轴线重新进行放线，确保无误后才进行下一工序施工。4.2工艺程序承台放线－承台土方开挖（验槽）－凿桩－捣基础垫层－放线 —扎钢筋（验铁）－支模－浇砼－养护－土方回填4.3施工方法1、承台基坑土方的开挖（1）测定桩顶标高，并用红油标记在其上面，然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。（2）用小型挖土机沿桩位四周挖开，注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩；基坑开挖时应放边坡，按操作要求留置工作面，当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除，修整坑底，尽量避免超挖。2、凿桩基坑开挖后，应凿除桩表面的浮浆，将钢筋弯成90度深入承台。3、承台基础垫层基坑开挖后，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫10～20cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。4、承台钢筋当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据
“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。5、承台模板模板用木模板（18mm胶合板）钉上50×80木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不变形，如下图所示6、承台混凝土浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用现场拌制，浇落时，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。7、基坑回填混凝土浇灌完成12小时后即开始养护，拆除模板和支撑，进行基坑回填，回填时应清除基坑内的积水和杂物，分层夯实。第五节、地下室工程5.1工程概况本工程地下室未注明底板厚度均为500MM,未注明的底板面标高为-6.300米。底板下做C15素水泥砼垫层，每边凸出底板100.地下室底板及外墙砼强度等级均为C30,抗渗等级为S8，采用掺膨胀剂的补偿收缩砼。5.2施工方案基础底板和地下室侧墙采用分段同时浇筑，解决底板和侧墙强度等级不同，又不能留施工缝的要求。基础和底板采用商品混凝土泵送。
地下室侧墙采用商品混凝土配合塔吊浇筑。5.3施工工艺及施工要点1、施工工艺机械就位钢筋、埋件、埋管的安装，验收模板的安装、复核操作人员配备商品混凝土配备试块制作、坍落度测试泵送砼及塔吊送浇捣结束机械清洗、养护混凝土2、施工要点1）混凝土泵送管的选择与布置：本工程采用HBT80型混凝土泵送机和其配套的输送管。输送管应以“线路短、弯道少、接头严密”为布管原则进行设计2）混凝土的泵送压送前应用适量的水润湿泵管，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆润滑压送。砂浆配合比1∶2。开始泵送时，先低速运转，注意观察泵的压力和各部分工作情况，确定能正常工作时再提速运转，加大行程，转入正常泵送。泵送过程应连续作业，需尽量避免中断。若混凝土不能及时供应或运转不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断使混凝土处于静止状态，产生泌水和离析，以至造成堵塞输送管道。当泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应每隔4～5min开泵正转和反转各推动两个冲程，以防止输送管内混凝土离析或凝结。
当遇到混凝土压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，以免损坏设备；而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，防止堵塞。当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出被堵塞的管段。待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管。重新压送时，应将管内空气排净后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。压送过程中，料斗内混凝土应注意保持不低于料斗上口20cm以防止泵入空气。万一泵入空气，应立即反泵将混凝土吸入料斗内，除气后再进行正常泵送。泵送结束时，要清除残留在输送管里的混凝土量，以使这些混凝土经水压推出后进行再利用，以免浪费。但清洗水不得排入浇筑的混凝土中。混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用说明”的要求进行。3）混凝土的浇筑（A）混凝土浇筑前应对模板进行检查，内容如下：结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性。具有足够的强度、刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，能多次周转使用。接缝严密，不得漏浆，接缝处用胶纸密封。（B）对钢筋、预埋件、止水带的检查。钢筋的型号、直径、根数、间距及位置，预埋件和止水带的型号、位置、尺寸与设计图样相符。钢筋接头位置及搭接长度符合规定。混凝土的保护层符合要求。钢筋、预埋件、止水带等表面要清洁。（C）浇筑柱和墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50mm厚与C40混凝土同成分的水泥砂浆。浇筑底板混凝土时，在剪力墙、侧墙处应比正常板面低20～30mm，使强度等级为C40的墙能可靠嵌入底板中，达到可靠连接。（D）地下室底板与承台一次性浇筑，底板厚度500mm,承台厚度2000mm,以同一坡度一次性到顶向前连续浇筑，厚度控制在400mm，宽度1.3m，即“分段定点、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。如下图所示：
图6.1底板混凝土浇筑意示图（E）混凝土的振捣工具一般应采用高频插入式振动器。混凝土的振捣时间宜为15～20s，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。插入时要快插慢拔，插点均匀，以影响范围1.5d控制，同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除接缝。（H）泵送混凝土经捣实和表面吸水，在初凝前，混凝土表面压光不少于2次，以防表面出现裂缝。5）混凝土的养护（A）混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土加以表面麻袋覆盖、浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。开始浇水时不得直接冲到混凝土表面，混凝土浇水养护的时间不少于14d。（B）混凝土强度未达到12MPa以前不得踩踏或在上面安装模板及支架。7）止水带的固定按地下工程防水（BDJT08-84）标准执行，具体做法：用φ4@500吊筋与结构受力筋焊接固定。如下图所示：止水带做法示意图8）机械备用搅拌机和泵送机零配件工地已配备备用数量；如有特殊情况，已联系好于公司调度设备，可随时到位；备一辆工具车，24h
值班，以备工地材料、材料人工等运输需要。5.4施工安全和劳动组织（1）施工安全除应遵守国务院发布的《建筑安装工程安全技术规程》和安全技术交底及各工种安全操作的注意事项外，还应注意以下二点：1）施工中前后台需采取可靠的通讯联系措施。2）泵送混凝土中为防止泵送突然中断而发生反压冲击，必须在混凝土出口水平管上增设逆止阀。（2）劳动组织表6.1劳动组织分工人员职责范围后台工地总值班2全面负责混凝土施工工作及时处理技术质量混凝土泵斗操作人员9泵斗操作记录员9记录泵斗情况值班管理人员2负责调度和联系焊工18负责电器照明机修工3负责机械修理塔吊司机3负责塔吊作业试验员2负责试块制作及坍落度测试前台混凝土工人120负责布料、振捣、找平、装拆管道、值班电工2负责前台照明及电器维修施工管理人员2负责上下指挥并联系和卢督促砼浇捣木工5护模钢筋工5护筋5.5质量要求（1）模板工程现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表。表6.2模板安装允许偏项目允许偏差（mm）轴线位置6
层高垂直度6相邻两表面高低差2表面平整度3柱、墙、梁截面尺寸＋4，-3固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，基允许偏差应符合下表。表6.3预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留中心线位置3预留洞中心线位置10预留洞截面内部尺寸+10.0（2）钢筋工程1）钢筋的绑扎钢筋的交叉点应用钢丝绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。梁、柱的箍筋，除设计有特殊需求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置。2）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表。表6.4绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽、高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力筋间距±10
受力筋排距±53）保护层厚度按结构设计总说明A、受力主筋的混凝土保护层厚度（mm）位置板、墙梁柱一类环境152530二a类环境203030注：受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。B、其它钢筋：◆板分布钢筋、墙水平分布钢筋：10mm◆梁、柱中的箍筋及构造钢筋：15mmC、基础底筋、基础梁底筋、地下室底板底筋、地下室外墙外侧主筋（防水混凝土迎水面钢筋）：50mm（此时保护层内居中加钢筋网Ф6@200×200）4）钢筋焊接质量要求（A）电弧焊本工程部分钢筋采用电弧搭接焊，具体应符合下列规定：搭接接头钢筋的预弯和安装应保证两根钢筋的轴线在一条直线上，轴线偏移<0.1d且<2mm。焊缝高度h≥0.25d，并不得小于4mm。焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。搭接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。（B）闪光对焊外观检查：对焊接头具有适当的镦粗和均匀的金属无刺；钢筋表面没有明显的裂纹、烧伤；钢筋如有弯折，其角度不得大于4°，接头轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每100个接头为一批（按同钢种同直径的接头分批，在同样的工作条件下可扩大3倍），每批切取6个试件进行试验（其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验）。试验结果应符合《钢筋焊接及验收规程》（C）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋在35d且不小于500mm区域内不得有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分比不得超过50%。
（3）混凝土工程1）浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。2）在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施处理。3）现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表规定表6.5现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）剪力墙5墙、柱、梁8独立基础10基础15垂直度层高8全高H/1000,且≤30表面平整度（2m长度上）8预埋件中心线位置10预留洞中心线位置15第六节、地下室防水工程6.1概述本地下室工程防水等级为一级，防水混凝土设计抗渗等级为S8。执行标准为《地下室工程防水技术规范》GB50108-2001和中南地区建筑标准设计《建筑图集》05ZJ311。1、侧墙（由内至外）做法：◆20厚1：2.5水泥砂浆粉刷；◆防水混凝土侧墙；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；
◆保护层（20mm厚水泥砂浆）；◆300mm厚粘性土分层夯实。2、地下室变配电房外墙内设防潮层，做法如下（由内至外）：◆粉刷层；◆钢丝网；◆塑料夹层板H10；◆聚乙烯高分子复合防水层一层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.6厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆防水混凝土侧墙。3、顶板（室外，由上至下）做法如下：◆防水混凝土顶板（顶板标高：-1.000）；◆20厚1：3水泥砂浆找平；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子防水卷材）；◆15厚1：2.5石灰砂浆隔离层；◆60厚细石混凝土保护层（内配Ф6@200双向钢筋网）。4、顶板（室内，人防区）做法如下：◆防水混凝土顶板（顶板标高1.000）；◆级配砂合压实；◆150厚C20细石混凝土垫层（Ф4钢筋双向中距@200，放在顶部）；◆地面饰面层。5、顶板（室内，非人防区）做法如下：◆混凝土顶板（顶板标高见结构）；◆地面饰面层。6、底板做法如下：◆300厚C20细石混凝土保护层随打随抹平；◆防水混凝土底板；◆40厚C20细石混凝土保护层；
◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层每层总厚度≥2.0mm（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材）；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层每层总厚度≥2.0mm（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材）；◆20厚1：3水泥砂浆找平层；◆150厚C15混凝土垫层；◆素土夯实。6.2地下室底板、侧墙、顶板主要施工流程清理基面→涂刷基层处理剂 →节点（管口）涂刷附加防水层→聚合物水泥防水胶粘料1.2mm厚第一层→聚乙烯涤纶高分子卷材0.8mm厚第一层（纵向）→聚合物水泥防水胶粘料1.2mm厚第二层→聚乙烯涤纶高分子卷材0.8mm厚第二层（横向）→辊压、排气→收头处理及搭接→清理检查→组织验收6.3地下室底板、侧墙、顶板施工方法1、施工准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（发白），即含水率小于10%，如未达到要求则进行干燥处理。2、现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。3、基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约10mm的小圆角，以便涂刷施工。4、特殊部位的施工：1）补裂缝：用与特殊水泥基修补砂浆对有缺陷的地方进行修补；2）阴、阳角部位的处理：在阴、阳角部位涂刷两层浆料，在第二层涂料硬化24小时后，用与该材料同基的特殊水泥基修补砂浆将阴、阳角部位修补成圆弧形。然后再在其上面用该材料涂上两层；3）裂缝和连接缝部位的处理：将裂缝部位切割成2.5cm×2.5cm的小槽。在切缝槽的底部和四周用该材料浆料涂上两层，每层用量为1.0kg/m2。待第二层浆料硬化至少4天后，在切缝槽中填充上密材料，填充后密封材料与切缝槽的顶部应留出0.6×1.2cm
的空间。在密封膏的上部贴上一层连接胶带（异丁基胶带），然后用特殊水泥基修补砂浆填满剩余部分的空间。在修补过的地方再涂上两层防水浆料。 4）集水井、电梯井核心筒、桩头等部位结构较复杂、节点部位较多，必需按先节点后大面的施工顺序进行施工，施工均匀。集水井、电梯井核心筒部位的大面施工同地下室底板的施工工艺。对于桩头漏水部位必须先进行堵漏处理，方可进行下步渗透结晶的防水施工。5、节点处理：节点(管口)部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成圆弧形。6、附加增强层处理：卷材铺贴时,在管道根、阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，，须按规范及设计要求增设附加层。7、胶粘料的配制： 1)胶粘料以普通硅酸盐水泥，一次加入30%洁净水、8-10%恩科聚合物胶乳进行混合搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。2)卷材粘结采用其他防水涂料时，应严格按照各种防水涂料使用方法配制。8、卷材铺贴顺序为：先高跨，后低跨，同等高度，先远后近，同一立面，从高向低处开始铺贴。9、弹线、试铺：在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。10、大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材有两种方法，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。1）将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。2）推铺法：将卷材对准基准线试铺约5m
长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。铺贴时，端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接缝处，至少留有60mm重叠区，同时用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘接。11、大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求时按设计要求，无设计要求可按长边60mm，短边80mm。由于立面高达8米，卷材仅凭其粘合力难于固定，所以需在搭接缝处打压条，且每隔50mm用射钉固定。12、搭接，收头：卷材铺贴时应注意接缝搭接宽度，长边接缝为80mm，短边接缝为100mm，相临短边接缝应错开1m以上，节点、细部附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3mm以上，水平转角处接缝应距转角大于0.3m以上。卷材接缝、收头除应使用JS防水涂料密封。13、施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净的湿布清洁卷材。14、收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm+60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用粘霸封边膏密封。15、施工要点：1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平伏。2）防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必须做好临时封闭。3）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。方法之一是，将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。另外，也可考虑在卷材防水层表面涂刷素水泥浆（掺少量聚合物效果更佳），或洒水、蓄水等措施。4)卷材施工过程中及完工后注意保护，以免损坏防水层，降低防水性能。5)卷材及配套产品贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，卷材应立放贮存，其高度不超过两层。
第七节、土方回填本工程基坑工作面回填土方工程总量为79444.01立方米。地下室施工完毕后,不得长期暴露，待地下室墙外侧防水层施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称，均匀的回填步骤,按250mm厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。第八节、主体结构工程8.1施工程序本工程建筑建筑结构类型为框架结构、框剪结构，分为门急诊医技住院部、健康体检中心、老干部诊疗中心、行政办公楼，为确保主体一次性合格，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。主体结构施工流程图放线柱、钢筋绑扎梁、板支模满堂脚手架搭设柱、封模柱、墙预埋预留梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎面板钢筋绑扎板内预埋预留结构混凝土浇筑8.2模板工程为加快本工程施工速度，施工模板按二层配置。经计算，需配备约1000000m2
模板。模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见机械设备表。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。一、柱模板安装柱模采用胶合板制作定型模板，该工程为长扁形柱，边长180~1280mm，为加快施工进度根据柱截面的尺寸用Ф14mm钢筋焊成柱箍，安装时每500mm高度一个用楔形木紧固，控制柱子断面尺寸，断面大于700mm时加设穿心对拉螺栓紧固，四周用撑木加固以保证侧模稳定。
柱模板支模图如下：二、梁板模板安装⑴支模工艺:可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。⑵拆模工艺:降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。梁模板亦采用胶合板和松木枋制成标准通用模板，根据建筑特点，用制成的标准梁模板现场拼成所需梁模板。楼面板用整块胶合板，边角辅以另星散板镶配。楼盖及梁采用钢门式架单件组合支顶，用斜支撑杆连接成整体。梁板模板支模图如下：
楼板模板安装时重点做好以下几条:⑴采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。⑵支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，轻钢龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。⑶通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。⑷楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。⑸楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。⑹每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。梁模板安装时重点做好以下几点:1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于及大于4m
以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计要求时，起拱高度为梁跨的1%～3%。4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。三、楼梯模板安装楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底膜→安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板安装见下图：四、模板拆除1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3、楼板、梁模板拆除⑴先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。⑵拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。⑶拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。⑷楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。五、模板工程质量通病的防治梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:梁高750mm以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。8.3钢筋工程一、施工工艺本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级和冷轧扭钢筋。根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢采用E50焊条，l级钢采用E40的答接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。，焊接时焊缝要求宽≤0.75d，高≤0.30d。见图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。
闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2m。手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm。引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚2／3。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：l）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用φ8～12钢筋制作，间距按1.0m。布置。钢筋撑脚见下图。
2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍：4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。7）板、次粱、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。见一下图。二、施工注意事项：（l）避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端都对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形：（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。三、主要安全技术措施（l）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人力抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。四、钢筋工程产品保护：（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。五、钢筋工程施工质量通病及防治1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4）平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆块应准确，垫块间距设置要适宜。5）柱子箍筋接头无错开旋转。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。8.4砼工程一、施工工艺砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。
砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400～500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在柱浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在20～45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30～50mm。若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少 于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。二、商品砼的泵送、浇筑施工在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。
混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应由有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。1、泵送工艺⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或1∶2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。⑵开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑶泵送期间:料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。⑷混凝土泵一旦连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶扯被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。⑸泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。⑺在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。⑻泵送管道的水平换算距离总和应小城设备的最大泵送距离。2、质量标准⑴泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间 要满足有关规定要求，掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S ，也不宜少于180S。⑵混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。⑶其它质量要求按有关规定执行。
3、施工注意事项（1）避免工程质量通病1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）混凝土泵与垂直向上管的 距离宜大于10cm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施 。5）垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6）对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆。或与混凝土配比相同的水泥砂浆，以充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15)
泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土时记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。三、混凝土浇筑本工程砼浇筑采用梁、板、柱一次浇筑成型，对于梁、板。柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁板内造成浪费。砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20～30S。各结构部位砼浇筑方法如下:1、墙、柱砼浇筑在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2、梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。3、楼梯砼浇筑l）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段1／3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。四、混凝土振捣振捣框架柱时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使柱发生位移。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5-10ocm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。施工柱子的混凝土采用塔吊搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直至柱顶。五、混凝土的养护
砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(结构柱、筒体墙等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键直构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。六、混凝土抗裂措施选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5％--10％的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1％，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上保持7d，保持内外温差在25C以内。七、混凝土施工缝的留设处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的破不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80－100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。八、混凝土施工质量通病的防治1）蜂窝产生原因:振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石粒径相应过大。
预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度。3）麻面产生原因:模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因:在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振棒。5）墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇足50～100mm厚水泥砂浆。6）楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2MPa强度后才允许在砼面上操作。第九节、砌体工程本工程隔墙采用蒸压加气混凝土砌块等轻质材料，强度等级为：外墙不低于MU7.5，材料容重不大于12.5KN/立方米；内墙不低于MU3.5，材料容重不大于7.0KN/立方米。墙体用Mb5混合砂浆砌筑。电梯井道墙体采用Mb5混合砂浆砌筑MU10混凝土实心砖。±0.000以下墙体采用Mb5混合砂浆砌筑MU7.5混凝土空心砌块。9.1施工工艺
主体砌体的施工工艺:抹平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线和边线，浇水湿润。施线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺接图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出。在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一边按墙边线砌筑。砌筑过程中，经常用托板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在缝灰初凝前校正。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设过梁或砌筑平拱。砖墙工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。砌件应横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固、严禁留直槎。砌筑砂浆应符合设计规定的种类和标号，其流动性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀，生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。砌筑前，所有砖块应提前浇水湿润。埋入砌体的柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求。9.2外墙渗漏防治措施由于砖块与框架梁、柱接缝内的砂浆不易饱满等原因，易形成外墙渗漏。应采取以下防治措施:1、为防止立缝砌筑砂浆不饱满，每皮都应勾缝灌浆，梁底塞砖采取斜砌。砌前每块模砂浆，砌后再勾缝。2、堵好脚手眼堵脚手眼应在墙体抹灰前2h进行，先将浸透水的棉丝塞满孔内，30min后取出铺满砂浆，再将浸泡过的砌块砌入孔内，两侧立缝及上缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实。3、外墙粘贴饰面块材之前，应普遍检查空鼓裂缝，尤其是脚手架部位，凡空鼓面积超过200mm2，灰厚＜20mm，自坠裂缝长＞100mm、深度＞15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后笔可铺贴饰面块材。⑴确保粘贴砂浆饱满度(浆厚5～8mm为宜)，粘结砂浆宜用细砂内掺107胶(水泥量的15%～20%)。⑵块材四周留缝6～10mm为宜。先用勾缝溜子将粘结砂浆勾严溜实，再用掺30%水玻璃的水溶液拌和素水泥浆，从粘结砂浆的表层再勾一遍缝，缝深以
2mm为宜。⑶门窗、腰线的滴水线加一道12～18mm宽玻璃条可有效地防治此部分渗水。第十节、钢结构、钢网架工程10.1材料选用钢骨梁柱、钢管、板材、高频焊管、埋件、节点板、抗剪栓钉采用Q235B材质型钢制作。焊条采用E43型和E50型。螺栓球采用45号钢。高强螺栓采用40Cr。10.2生产制作过程及质量控制10.2.1生产制作的次序及进度安排钢结构部分生产次序为：梁→支撑→檩条→屋面板；网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行。10.2.2钢结构构件的生产制作1、放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2、划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：号料公差序号项目公差值（mm）1长度±1.0mm2两端孔心距±0.5mm3对角线差1.04相邻孔心距±0.5mm5两排孔心距±0.5mm6冲孔与孔心距位移±0.5mm
3、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°4、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端头平齐<3mm顶紧面间隙<1.5mm5、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，
H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许高度载面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致6、锁口和端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。7、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。8、组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm／端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm
加筋板、定位板位移2mm2mm9、制孔：钢结构的零件钻孔采用日本昭和精工株式会社PCM1600L三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用日本大东精工株式会社DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离±2mm梁二端最外侧安装孔距离±3mm墙支撑构件二组安装孔距离±3mm10、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为日本ハㄆリ精机株式会社HR6080F型H型钢矫正机。11、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。12、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。13、
油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG33.1型高压无气喷涂机。14、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。10.2.3网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。一、螺栓球的生产1、螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。2、圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。3、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。4、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。5、螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。6、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。7、螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D>120+3.0-1.5
2球的圆度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D>1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30＇用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数二、杆件生产1、杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。2、钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。3、杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。4、杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5、杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。6、杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。7、杆件的主要检验控制有：a、杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b、编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c、焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d、涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。e、允许偏差项目的检验：长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
g、杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。三、封板、锥头、套筒的生产1、封板的生产1）封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。2）封板下料采用锯床下料。3）按封板标准图在车床上加工。2、锥头的生产1）锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。2）圆钢下料采用锯床下料3）锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。4）按锥头标准图在车床上加工。3、套筒的生产1）套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)2）圆钢下料采用锯床下料。3）来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。4）按套筒标准图要求车加工。5）根据设计要求进行除锈处理。4、封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b、套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c、允许偏差项目的检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.2
3封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5四、支座的生产1、支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。2、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。3、支座底板采用摇臂钻床加工。4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。五、支托1、支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。2、支托管下料采用管子切割机下料。3、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。4、根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理六、支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
a、钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。c、底座支托板的平整度应不大于3mm。d、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。e、.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。七、网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m²，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。10.2.4檩条制作及检验过程檩条自动生产线一次投料，一次成型，檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。10.2.5生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。1、以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。2、严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。4、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5、
对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。6、对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。7、对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。8、厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。9、工艺科对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。10、检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。11、严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。12、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。10.3包装、运输、装卸、堆放1、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。2、运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸：原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
10.4钢结构、钢网架安装10.4.1现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：
熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置经济核算审批2、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：1）进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3）对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。3、机具准备
本工程现场所用的施工设备主要借助土建单位的塔吊，其余为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-500℃2支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3 -D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车5吨1卷扬机1吨1千斤顶3-10吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8
钢锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手510.4.2主要安装工序施工方法及其质量要求一、钢梁安装1、钢梁的楼面拼装。钢梁首先分段吊上楼面，然后进行拼装。1）拼装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。2）两段梁的螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，严禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高强螺栓的穿入方向应保持一致。3）高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度。高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴力值，符合设计的要求。4）拼装完毕后应对梁进行检查，梁的基本要求如下表：项目允许偏差长度±5mm对口接头错边2mm拱度0~10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm
2、钢梁吊装1）吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装。2）钢梁的吊装一般采用两点吊装，并在梁的一端用活结系上绳子，可由工人在地面上控制钢梁的空中姿态便于安装。吊装时，由安装工在柱头负责高强螺栓的安装。3）安装高强螺栓时，先用临时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准的情况下，才准穿入高强螺栓紧固。严禁使用冲钉硬撬或因有错孔情况而擅自扩孔。4）梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm梁与柱顶面高差±3mm焊缝2级3、钢结构安装的整体要求项目允许偏差整体钢结构定位轴线±3mm柱定位轴线±1mm柱底轴线对定位轴线偏差3mm柱基准点标高±2mm柱垂直度10mm柱顶高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差±2mm主体结构整体垂直度40mm总高度±30mm二、网架安装1、工作平台搭设
根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。2、网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。3、对网架安装的质量控制1）对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；2）对网架安装的要求;a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。三、围护结构及檩条安装1、围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。2、在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。3、安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。4、安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。四、天沟安装1、起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。2、对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。五、屋面安装本工程采用彩钢保温夹芯屋面板，具体施工工艺详见本章第十四节、屋面工程14.3彩钢保温夹芯板六、屋脊堵头及屋脊板的安装。1、
放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。2、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。3、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4、安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。七、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装1、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。八、现场焊接工艺1、本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。2、参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。3、按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。4、焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。5、直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。6、对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.
每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。7、提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。8、现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查气象条件记录气象条件检测坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移坡口检查记录9、焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。九、涂装
涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。10.4.3安装施工质量保证措施为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1、以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。6、严格按规定要求进行检查、试验。7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。第十一节、脚手架工程11.1建筑施工脚手架的基本要求(1)满足施工操作工艺的要求既要求脚手架有足够的高度、宽度和长度，用以满足操作工艺的需要和堆放材料、设备的需要。例如为满足墙体施工、装饰施工、钢筋混凝土结构施工和满足平顶作业等需要而搭设的脚手架。这种脚手架不仅要承受操作人员操作时所产生的荷载，还要承受其上所堆放的材料和设备的荷载，此外还要承受风雪荷载等。脚手架按其满足不同施工阶段操作的需要，分为结构施工用脚手架、装饰施工脚手架、安装施工用脚手架及其他操作用脚手架。(2)满足安全施工的要求建筑施工用脚手架必须满足高处作业的安全要求，即要求其稳定和牢固，能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合作用下和在各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。使在施工中的操作人员和物体(材料、设备等)处于安全稳定的位置。在脚手外包安全网、设置挡板和隔离措施。为了增加脚手架的稳定性而作出不少强制性的规定。如果脚手架临近道路和电线，则需设置更高的安全帷幕。(3)满足施工环境的要求
例如建筑外饰面分段施工时，在上一段脚手架上应设有保护下部产品不受损坏和污染的设施，造成一个有利于产品质量的环境。又例如冬季施工的保温设施，雨天施工的防雨设施等。这类设施常与脚手架结合形成一个整体。(4)满足保证工程质量的要求即脚手架的构造不能影响操作工艺，不能在搭迁过程中对工程造成损坏和沾染。(5)满足花费最少和使用期最短的要求为此就有许多结合工程特点而设计的特殊形式的局部式脚手架和分段式脚手架。脚手架的使用费与其在施工中的作用有关，作用不同其构造和占用期也就不同。当然以使用期最短、使用费用最少而又能满足施工工艺和安全要求为最合理，这就要求对建筑施工用脚手架的设计方案进行优化，即要求建筑施工用脚手架装拆简便、搬运方便，能重复使用、零配件和杆件种类少、能就地取材、用工和费用最省。(6)要满足交叉作业的要求因为建筑经常进行多层次的立体交叉施工，脚手架须满足这种情况下施工的特殊要求。11.2脚手架的选用根据本工程特点及目前建筑工地上常用的脚手架，采用扣件式钢管脚手架。采用外径φ48mm，壁厚3.5mm和高频焊接钢管。扣件式钢管脚手架是近二十几年来已普遍使用，一般要求搭设高度不超过50m是可行的和安全的，在特定情况下采取一定的措施可搭设得更高，本工程层数不多，最高为三层结构，所以选用扣件式脚手架是合适的。扣件式钢管脚手架适用于各种体形的建设物，其杆件和零配件品种规模少，操作简便、安全可靠，且可以多次重复使用，通用性强。由于本工程一般采用落地式的脚手架，部分采用悬挂式脚手架。11.3脚手架与建筑物结构连接(1)连接杆的间距水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两节设一点，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。(2)连接杆应做成工具式，以利重复使用，可用φ4.8×3.5mm的钢管，长度在600mm左右一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内扁钢(或角钢)固定。
(3)连接件应允许在适当的调整余地。(4)连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。(5)连接点必须从第一步大横杆处开始设置。11.4钢管脚手架的搭接 (1)本工程脚手架采用扣件式钢管，采用落地式脚手架，部分采用悬挑式脚手架，(2)脚手架钢管采用φ48mm，壁厚3.5mm，高频焊接钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管,钢管长度可用1800、2700、3600、4500M等，每根最大重量以不超过25kg为宜。(3)立杆横向间距为1.5mm，纵向间距为1.5m，步距1.8m，小横杆间距为1.2m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为50cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。(4)立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。(5)脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45～60度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑斜两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。(6)结构连接也是影响脚手架安全的重要因素，要求脚手架与建筑物结构连接应采用硬连接，连续杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。(7)脚手架基础，由于该工程在地下室、基础架设在填土层上是不安全，可用钢梁一端架于地下室的顶板上，或在地下室墙板上加焊钢牛腿作支座，钢梁另一端架于未砌坏的地基上。(8)脚手架基础的沉降和垂直度对脚手架安全影响很大，所以要确保基础不产生不均匀沉降，安装脚手架偏差不超过1/200。(9)悬挑式脚手架的钢排梁采用I25工字钢，长度6000mm，超过6000mm应设两跨，钢三角按排架，钢挑梁外悬长1500mm，选用I18工字钢，斜杆选用φ89×5钢管，长度为1500mm。(10
)脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。(11)脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。(12)脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。(13)脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和20～50cm高的挡脚杆。(14)拆除脚手架周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。(15)架子避雷避雷接地借用桩基钢筋上引，钢筋电焊长度为20cm，设点位置于四只墙角，但应满足接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω，如不能满足此要求，缩小接地间距，接地采用Ф10钢筋，接地线连续保证接触可靠，在脚手钢管下部连接应用两道螺栓卡箍，保证接触面积在10cm2以上，连接时应将接触面的油漆、氧化物清除，使金属露出光泽、并涂以中性凡士林。(16)搭设措施搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，拧螺栓工具，采用棘轮板手。立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带。第十二节、垂直运输方案121.1塔吊安装及拆除根据本工程特点，选用三台QTZ80型塔吊作为材料垂直运输。一、塔吊装设及拆除1、位置：住院部安排二台塔吊，门急诊医技安排一台塔吊，具体位置详见施工总平面布置图。2、桩基采用预应力管桩，桩径500mm，配筋同CT1a。3、砼基础：砼基础作用在桩上，桩上部留出1.0米钢筋锚入砼中。基础砼下设10****10砼垫层，钢筋砼基础深1.5米，平面尺寸为6.0×6.0平方米。4、基础砼C30，待砼强度达到70%时可进行上部安装工程。5、塔吊安装：塔吊最大装件5T，臂长55米，门急诊医技单体工程在基坑内安装，安装工序如下：⑴用100吨吊车将25吨轮胎吊吊入基坑内，再用轮胎吊进行作业。⑵塔吊用人工装臂杆，并用道木作支垫。⑶配件及全部塔吊件，逐件吊装。⑷组装完毕，后臂上加配重，作好四角风缆绳试吊及试运转后，一切无误后进行试吊，塔吊安装即告结束。⑸塔吊锚固装置的安装必须严格遵守有关安全操作规程的规定，特别要切实做到以下几点：①锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置在水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须牢固，紧密地箍紧塔身结构，不得松脱。②安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查，如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆必须安装牢固，其倾角不得大于1度。③在塔式起重机使用过程中，应经常对锚固装置各个部位及连接进行仔细检查，如发现有松动或短缺必须加以紧固并补齐。
④锚固装置的间距必须符合塔吊使用说明的规定，锚固完毕后经过详细检查确认安全后，方可投入施工。⑤在建筑上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇砼墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离以不大于20cm为宜。5、塔吊拆除⑴、塔吊拆除在地面上即±0.000米处。当塔楼全部装修完工后，即而进行拆除。⑵、将塔吊降到地面上，用枕木垫起臂杆。⑶、拆卸塔吊时，一定要使降落塔身与拆除附着杆同步进行，严禁先拆卸附着杆后再逐节拆卸塔身标准节，以免造成塔身扭曲甚至倒毁事故的发生。二、质量安全措施1、塔吊使用试吊前，塔吊基础上每边加砼块（每块砼块2-2.5吨）每边不少于6块。2、试吊时观察塔吊基础沉降情况是否倾斜，塔架垂直情况，臂杆情况，有问题及时处理。3、注意观察大风情况对塔吊影响。4、由于一次需装30米高，在基坑下四角加缆风绳，用5分钢丝固定在人工挖孔桩上，缆风绳与地面角度成45度左右。锚固点要固定牢固。5、安装时，塔吊安装程序要符合QTX80塔式起重机使用说明书要求。6、如遇台风、暴雨，塔吊另外加固处理。7、吊装塔吊时，遵守轮胎吊操作规程。8、施工现场安装人员要戴安全帽，高空作业系安全带。地面及基坑中均设双重指挥。12.2物料提升机安装及拆除12.2.1概述本工程采用四台拽引平衡式物料垂直运输提升机（门急诊医技一台、健康体检中心一台、老干部诊疗中心一台、行政办公楼一台）。选用钢制定型标准井架，门急诊医技建筑高度为23.95m，井架安装高度为28.8m；健康体检中心、老干部诊疗中心、行政办公楼建筑高度为15.95米，井架安装高度为19.8米
。卷扬机为JK1.5，快速单筒机，电压为380V/50HZ，功率为7.5KW，井架立杆L80x8，平杆L63x6，斜杆为L50x5，连接板δ=8，螺丝M16，井孔1.8x1.8m。架体稳定体系采用缆风绳结构。物料提升机缆风绳结构详见下图：12.2.2基础施工方案说明根据总平面布置图和技术人员交底确定的位置进行定位。各尺寸应满足使用要求。地基夯实后承载不小于80KPA。浇注C20混凝土，厚度应为300mm以上。每边的宽度应大于架体外边500mm。在固定位置埋入螺栓，基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。基础外边设置排水措施，边缘5m范围内保持不开挖沟槽或有较大振动施工。12.2.3安装前准备安装前对基础进行验收，进场的构、配件进行检修、保养、对号、并有产品合格证。操作人员应具有上岗证，技术熟练，并作好安全技术交底，对安装用的工具、索具进行严格检查，在接到任务书后开始进行安装。12.2.4架体安装1、
架体的稳定强度和垂直度必须符合规范要求，不能与脚手架相连接。架井顶节用材应比标准节加大二级，节高为标准节的50%，支承天滑轮横梁处应制成人字撑，并有防雷措施。提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别，各楼层应有明显标志。在架体上醒目处应挂有限载和安全标志。吊篮的垫板采用50mm厚的木板。2、缆风绳设置：缆风绳采用直径大于9.3mm的钢丝绳，与地面夹角应在450至600之间，并设有调节螺杆。缆风绳数量为二组，每组为四根，两组之间的距离为10m。3、地锚设计：地锚采用桩式地锚，每点采用两根Φ48的钢管，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，其抗拉强度不小于15KN，桩顶部应设有缆风绳防滑措施。4、卷扬机的设置：卷扬机安装应平整、坚实、牢固，与吊篮连接的钢丝绳直径为16mm,其顶部应设有防护棚。5、电器安装：提升机的总电源应设短路及漏电保护装置和设置行程限位器。超载限位器金属结构及所有电气设备的金属外壳必须接地。卷扬机开关禁止使用倒顺开关，应设按钮开关，工作室照明应与主电源开关独立，各自开关应有明显标志。6、井架每层的卸料平台必须设置常闭式、防护门或防护栏。跳板材料宜采用5cm厚的木板，与架体连接牢固。7、安装施工中必须有专人指挥和维护安全，风力大于4级时要停止施工，避免夜间操作。应有检查、监督人员在场指导，并做好安装过程记录。8、井架装有吊篮停靠装置、断绳保护装置、超高限位装置。12.2.5卷扬机1、卷扬机安装在地脚螺栓上，并有金属制作的保护罩。2、卷扬机操作距离应离卷扬机5m以上。3、卷扬机机械性能良好，制动器灵敏、可靠。12.2.6电气1、井字架装有专用电源开关箱，开关箱内有隔离开关、漏电开关。2、选用的电气设备及电器元件，符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求。3、井字架的金属结构及所有电气设备的外壳有可靠的接地，其接地电阻不大于4Ω。
12.2.7操作棚1、用钢管搭设坚固的操作棚。2、操作棚搭设在不影响操作员视线的地方。顶部搭设防护棚。12.2.8运转、调试及验收安装完毕后必须组织有关人员参加运转调试，并做好使用操作交底。一切调试运转正常后，进行安装验收，验收标准按《JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程》执行。验收合格后方能交付使用。12.2.9防雷该井字架处在相对较空旷的地区，井架高度在20m以上，在架子顶端采用长1mø16镀锌圆钢作为避雷针。引下线除利用架体本身外，再用ø12镀锌圆钢将避雷针与架体接地装置相连。12.2.10垂直运输升降机的使用和管理1、工地安全管理人员必须每天进行巡查，并填写巡视记录；2、操作人员必须进行班前检查和保养，确认各类安全装置安全可靠方能投入使用；3、操作人员操作时，信号不清不得开机，发现安全装置、通讯装置失灵时应立即停机修复；4、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下；5、装设摇臂把杆的井字架，其吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、井字架在工作状态下，不得进行维修、保养工作，否则应切断电源在醒目处挂“正在检修，禁止合闸”的标志，现场须有人监护；作业结果后，应降下吊篮，切断电源，锁好控制电箱防止其它人员擅自启动提升机。第十三节、装饰装修工程13.1一般抹灰工程⑴施工准备①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。②主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
③作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。⑵墙面抹灰①工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护②操作要点a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。⑶天棚抹灰①工艺流程基层处理—→浇水湿润—→弹线做灰饼—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。②依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。⑷抹灰工程质量检查验收。一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度—H/1000≤5挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2—拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查13.2外墙面砖工程1、施工顺序选砖基层处理设置标筋抹底灰弹线分格预排镶贴面砖勾缝清洗擦净2、施工方法（1）施工准备，根据图纸要求，提供饰面样品，经有关人员选定后，方可采购订货，质量检验合格后方可用于施工。
（2）墙面镶贴前应找好规矩，用水平尺找平，吊线、挂直、打点、校核方正，贴灰饼，在墙面的四个角头上吊垂直线，拉通水平线，核结构的偏差情况，根据墙面基体的垂直度，平整度确定抹灰层的最小厚度。（3）基层处理：光滑砼基层应凿毛，残存的灰浆污垢应清除干净，在基层表面明显凹凸不平处应事先用1:3水泥砂浆找平或凿平。（4）根据图纸要求用1:3水泥砂浆打底，打底前墙体应洒水湿透，砂浆应搅拌均匀，抹灰层厚度应基本一致，一般为15~25㎜，抹灰层太厚的地方应多遍成活，一般为二遍成活，避免因砂浆厚度不均匀而产生收宿裂纹。抹灰层要平整，阴阳角要方正，滴水线做成鹰嘴，窗台线要放坡，并应及时湿水养护。（5）根据图纸和实际尺寸，排砖分格，在底子灰上弹出水平线，分块位置线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，作为粘贴控制线。要求整块分均，逢子大小适当，横平竖直。（6）刮浆逐张铺贴，拍平压实使面砖与基层灰牢固粘结，调好版与版之间横竖缝间隙。并用直尺靠平找直，使砖面平整，色泽一致。滴水线顺直，弧线圆滑，窗台排水坡度正确。接缝填嵌密实，平直、宽窄一致。（7）等水泥初凝后，将护面纸刷水湿润，揭纸擦缝，全部完工后，根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，随即用水冲洗。第十四节、屋面工程14.1概述1、本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防要求为两道。2、本工程屋面主要有：上人屋面、不上人屋面、种植土屋面、彩钢保温夹芯屋面。A、上人屋面做法：◆60厚C20细石混凝土（内配Ф4@200双向）3000×3000分仓；◆15厚1：2.5石灰砂浆隔离层；◆50厚挤塑聚苯乙烯泡塑料板；◆20厚1：3水泥砂浆保护层；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材，四周翻起300）；◆找坡层：轻质陶粒混凝土（坡度2%，最薄处80）；
◆钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。B、不上人屋面做法：◆35厚C20细石混凝土6000×6000分仓；◆15厚1：2.5石灰砂浆隔离层；◆50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材，四周翻起300）；◆找坡层：轻质陶粒混凝土（坡度2%，最薄处80）；◆钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。C、种植土屋面做法：◆种植土层；◆无纺布隔离层；◆塑料夹板H18；◆30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；◆20厚1：3水泥砂浆保护层；◆聚乙烯涤纶高分子复合防水层（1.2mm厚聚合物水泥防水胶粘料，0.8厚聚乙烯涤纶高分子卷材，四周翻起300）；◆找坡层：轻质陶粒混凝土（坡度2%，最薄处80）；◆钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。D、彩钢保温夹芯板屋面做法：◆彩钢保温夹芯板（100mm玻璃棉，面板（压型钢板，珍面氟碳喷涂）：0.75mm，底板（镀锌压型钢板）：0.4mm）；◆镀锌檩条14.2水泥砂浆找平层施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。
找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。14.3彩钢保温夹芯板一、板材预制序号设备名称数量（台）1罗拉成型机32开卷机23纵剪机14折弯机15叉车机16云石切割机27配电柜28其它电动工具若干二、厂外运输1、加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。2、压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。3、装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。三、现场制作、场内运输与安装原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：1、属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。2、开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。3、板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。4、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。5、提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则：1、面板固定时，自攻钉固定在波峰上。2、面固定时，自攻钉固定在波谷上。当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。
再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。屋面板的安装（1）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。（2）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。（3）将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。（4）将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。（5）在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。在安装过程中以下几点要特别注意：（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。包角、泛水等附件的施工（1）板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。
（2）用粉笔线保证附件等平直。（3）用铅垂线保证附件等垂直。（4）经常清理施工现场。（5）熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。（6）检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。（7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。（8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。14.4挤塑聚苯乙烯板保温层上人屋面、不上人屋面保温层为铺设50mm厚挤塑聚苯乙烯板；种植土屋面保温层为铺设30mm厚挤塑聚苯乙烯板。1、施工方法将挤塑板周边裁剪出不小于12×5(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。在铺设好的挤塑板上干铺一层无纺聚酯纤维布，交接缝搭接不小于100mm。14.5聚乙烯涤纶高分子复合防水层1、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。2、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。3、防水卷材施工前，首先应配防水胶粘料，按当日工作量配制，严格用秤计量。4、防水卷材铺贴的施工要点：（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。第十五节、门窗工程15.1工程概况本门窗工程只包括所有外墙门窗的制作与安装，其它的门窗只做洞口预留并做收口处理。本工程外门窗主要有铝合金玻璃门、铝合金门、铝合金外门连窗、铝合金外窗、铝合金百叶窗。15.2铝合金门窗施工一、施工准备.1、材料⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。二、操作工艺1、防腐处理⑴
门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。⑵连接铁件用紧件固定。1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗扇及门窗玻璃⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
三、质量标准1、保证项目⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。2、基本项目⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。关闭时间在6～10s范围之内。3、允许偏差铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:项目允许偏差检查方法门窗框对角线长度差≤2000mm 2钢卷尺检查量里角槽口>2000mm 3门窗框(含拼樘料)垂直度≤2000mm 2用托线板检查>2000mm 2.5门窗框(含拼樘料)水平度≤2000mm 1.5用水平尺和楔形塞尺检查>2000mm 2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查门窗横框标高5与基准线比较门窗框扇搭接宽度差 1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗横端角高度差2门窗扇启闭力面积≤1.5M2≤40N用100N弹簧测力计检查面积>1.5M2≤60N启闭五次取平均值
地弹簧门门窗对口缝或与框之间竖、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2～7门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。⑵铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。⑶门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。⑷门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。⑸外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。2、主要安全技术措施⑴安全防护用品及措施1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。⑵施工机具1）焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。
2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-83)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。⑶射枪1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。4）特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。⑷玻璃搬运和安装1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。⑸门窗清洁使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。3、产品保护⑴铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。⑶
铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。⑷进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。⑸禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。⑹铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。15.3悬板活门、密闭门施工一、人防门说明悬板式防爆波活门，是部队人防工事，进、排风口和排烟口的主要防护设备之一。平时活门槛靠自重呈预定的开启状态，以保证不间断的通和足够的通风面积，并在爆炸瞬间借冲击波的作用，将活门板迅速关闭。活门槛密闭门的特点是平时不装门槛，地面平整，便于使用，临战时将活门槛进行快速安装，以满足防护和密闭功能要求二、门框安装要求1、各种门、盖、板、窗，施工时均应先立门框，然后绑扎四周钢筋。2、安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。3、门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。三、门扇安装要求1、门扇的安装应在门框混凝土浇灌28天后进行。2、门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：当门孔宽度＞1000mm时，允许间隙≤2mm；当门孔宽度＞2000mm时，允许间隙≤4mm；分部间隙累计长度均不应大于总长度的20%。3、双扇防护密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门，安装时应严格按照图组装要求控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大差值上下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。
4、活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试验，待验收合格后再行拆除并妥善保管。5、门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。
第七章安全文明施工措施第一节、安全生产管理1.1安全生产目标确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在１‰以内，无上等级火警。创“东莞市安全文明施工样板工地”。1.2安全文明管理机构体系为确保本工程安全文明施工样板工地，实现安全生产和文明施工目标，项目部成立安全文明施工领导小组，把创建文明安全工地纳入管理轨道，小组成员由公司生产科、质安科及项目部各级专管员等组成安全文明管理体系。安全文明体系见图，项目部各级人员职责见图。安全文明体系图一线班组人员消防小组机管员施工员防台汛小组保安小组专职安全员项目经理安全文明施工领导小组按照“安全第一、预防为主”的方针，负责对现场施工人员进行安全教育，制订现场安全，文明施工制度和具体措施，定期检查各项制度和措施的执行情况，纠正和制止违章违纪行为，对有关责任人员进行批评教育和处罚，组织开展百日安全竞赛活动。1.3现场施工安全管理1.3.1、施工现场安全纪律（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。（2）施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。
（3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。（4）管理人员严禁违章指挥。（5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。（6）禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。（7）高空作业（高度超过2m）必须正确使用安全带。（8）楼层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。（9）禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。（10）明火作业必须开具用火证，并有防火措施。（11）非电工禁止动用配电线路和设施。（12）禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电电设备。（13）禁止在结构内居住和睡觉；禁止容留外部人员留宿。1.3.2、现场安全管理标识（1）施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装，经理部管理人员一律佩带白色安全帽，统一的工作服；外施单位的管理人员、班组长一律佩带蓝色安全帽，施工人员一律佩带黄色安全帽，穿戴统一制式的马甲；塔式起重机信号工统一穿特制的黄色工作服。（2）外架子管立管、水平管为黄色，剪刀撑为蓝色。（3）配电箱为黄色，消火栓箱为红色。（4）临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。1.3.3、现场安全管理办法（1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。（2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。（3）经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。（4）从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。（5
）正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带。（6）施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。（7）施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。（8）作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。（9）立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏、栏板或搭设安全网。（10）使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止存放在结构内。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时处理。（11）高处作业时严禁投掷物料。清理楼层时，应使用容器送至地面。手持工具或零星物料随手放入工具袋。（12）定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。（13）一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。（14）职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理。（15）在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业，停止作业的时间不得扣发工资。1.4现场安全防护要点1.4.1脚手架搭设与拆除（1）架脚手架的设计，搭设，检查和拆除要由专人负责，并应在施工(工长)负责人的指挥下统一进行。未经许可的人员严禁进入正在施工的脚手架、坡道区域施工期间应设置围栏安全绳索和诸如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志。（2）架子方案中必须有平面布置图和立面图，标明施工人员上下马道的位置和人行通道的位置，有搭设（拆除）的安全技术措施，并规定架体与结构拉接和卸荷的作业和位置。（3）结构施工的模板支撑体系与架子体系必须分离。提升架、卸料平台，人员上下马道架从设计到搭设远均应与架子分设。（4）架子验收必须分步、分层进行，并履行手续。
（5）所有脚手架、斜坡道、梯子应每月定期检查，任何被损坏或不安全部分应修理好。（6）脚手架应有标准的护拦(110cm的上围栏，并有中围栏)和附带合适的18cm高的踢脚挡板。（7）可移动式脚手架所有的脚轮要能锁住(固定)。（8）吊篮架要按规定进行荷载试验。（9）脚手架搭设前要办理安装许可证，许可证要在承包商作施工前安全教育时，发给承包商的专职人员，每个脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证并，仅由专职人员去填写并进行张贴。搭设和拆除特殊类型的脚手架，对脚手架的搭设者应进行适当的培训。1.4.2孔洞防护（1）结构施工中的各种预留孔洞按有关标准进行防护，并进行编号登记进行管理。（2）结构后浇带按孔洞要求进行盖板封闭防护。（3）定期对孔洞的防护情况进行检查，对出现的问题及时整改。1.4.3高处作业安全防护（1）脚手架1）在离地而2m以上(含2m)的高处作业的工作均应没有脚手架。2）禁止使用倾斜和临时脚手架。3）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用。4）所有脚手架要符合要求的设计承载，无论何时都不允许超载使用。5）所有的脚手架应保持良好，任何原因的损坏或降低强度都要立即换。6）无一例外地遵从下列工程2m坠落保护要求。A)在搭设，拆除或改变脚手架时B)在不符合维护要求的脚手架上7）在搭建管架、支撑架和结构等还没有脚手架的地方，工人必须系好安全带。8）所有的脚手架要设有一个梯子作为到达工作向的通道以确保容易和安全地上到工作台。（2）安全网
1）安全网的宽度按作业面的高度确定，至少应延伸至工作区边缘以外2m，以防工人下落的危险。安全网应吊勾至少四个角，用索链悬挂。安全网的边缘应重迭1m而不火是接合，并应牢固捆绑。2）应经常检查安全网由于磨损、化学，或热的原因引起的损坏。及时修理损坏的部份。应及时清埋安全网中的杂物，在进行焊接、切割或其他产比放射状火花，熔渣等的工作前应清理掉网内易燃物质。3）安全网应尽可能靠近作业面，最高不超过3m。悬挂的安全网的底部距地面或机器之间的距离不低于3m。（3）高处作业1）高处作业不得把材料、废物、工具从高处扔往低处或地而。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的器械。2）高处作业要重点监督有作业层上的梁、柱作业面的防护和临边、孔洞边的作业防护，不仅要对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方作业采取施工停工和封挡等防护措施。3）高处作业人员使用的工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。1.4.4现场用电安全防护（1）电工1）所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。2）操作者应经常检查所用的设备和电路，使用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。3）电工在开始维护工作前，应先关掉电源开关。4）施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（2）用电设备1）保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。
2）本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46－88的要求。3）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4Ω。4）各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。5）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。6）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。7）开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接。8）配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。9）配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。10）电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。11）电线应被架高到至少离地面2.5m高，电线跨过道路应全少4m高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地上的其他人产生危害，这种办法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。12）在变电站，开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。（3）漏电保护器施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。（4）开关箱柜1）临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。
2）开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。3）开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放在水中，所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座。4）开关箱柜应有可靠的接地。5）严禁使用铜丝或钢丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。（5）电焊机1）焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安金工作状态。2）所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。3）露天使用必须有防雨，防潮措施。4）焊把线应是有足够容量的电缆。不得使用任何绝缘损坏的电缆。（6）接地为了防止短路或电击，在所有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。不许将接地搭在脚手架上。（7）机械设备安全和防护1）所用的施工器械和机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测结果要存档。2）所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其他往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢固，以防止人员接触。3）机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。4）不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。女工操作必须带好工作帽。5）用电作动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。6）蛙式打夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7）机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。（8）手动工具安全防护1）所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态。2）当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方。3）严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另--个工人，或扔向低处。4）在有危险气体行在易引起火灾或爆炸的地方，只能使用不会产生火花的工具。5）所用的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。6）严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片。7）电气设备如果没有防护板，外壳无保护装置时，不准使用。8）在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用工具工作，应向员工提供个人防护设备。9）所有的电动工只应有适当的接地(或双重绝缘)，施工各地点的电源插座应装漏电熔断(保护)器。10）手提式砂轮机应该带有周边密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要正式检查是否有裂纹。（9）焊接与切割安全防护1）没有按规定签发的动火许可证不准进行焊接、气割或其他可产上火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作内设有-个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料的火灾。2）氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其他可燃气体/材料存放。应分开至少5m或被至少耐2h燃烧的阻燃隔板隔开。3）氧气瓶、阀门，接箍调节器，软管和表具不要粘到油和油脂，禁止员工用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表。4
）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独的存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。5）空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器和软管。6）严禁使用起重机或塔式起重机、吊篮、脚手架、吊索、铁钩电磁铁搬运气瓶。在移动气瓶时气阀保护罩要在原位。7）压缩气瓶无论空或满任何时候都应确使其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记。8）要时常检查所有软管是否漏气，磨损连按松动。软管应被架高工作区最少2m，以使不会阻碍工人和设备的安全通道"9）压缩气瓶及辅助设备不能送入或存放在封闭的区域。10）不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。11）焊机上所有的接线头(柱)要绝缘。12）应经常检查所用的焊接和切割设施。更换或修理有缺陷的仪器和设备。13）焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地；焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。14）气瓶应竖立存放在通风的地万，防止阳光照射。15）所用乙炔和氧气瓶的减压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起火灾或爆炸。16）气瓶在储藏、转运或在没装减压阀时，都应安上气瓶盖。17）所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定。18）凡是玻璃破碎的压力表或损坏的减压阀都必须更换掉。19）在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀锁，把减压阀，软管都收装在工具箱里。 1.5安全检查与奖罚1.安全检查与奖罚制度（1
）集团每月对施工项目进行一次检查，对重点工程、重点部位或专业随时进行抽查。项目经理部每月上旬由值班领导组织对工地进行一次全面检查。项目经理部每周对工地安全情况进行一次检查，并做好检查记录。专职安全员对工地随时检查。各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合。（2）对每次检查都要有检查记录，对发现的问题要遂条、遂点讲清；问题单位（或经理部）要针对问题定人、定时、定措施进行整改。集团制定有安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人。对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。（3）经理部结合工程特点制定安全生产奖罚办法，根据检查情况对奖罚的单位、金额当场宣布，及时兑现。2.安全奖罚条例（1）对于施工现场的安全违章人员，检查发现一次警告(在其胸卡上打一个孔)，二次开除出场，(在胸卡上打两个孔)，并依照情节，给予相应罚款。该警告及罚款将被永久记录在案。（2）对于进入施工现场不带安全帽的，视情节轻重给予每人次50-100元的罚款。（3）对于进入施工现场应穿安全鞋、带护目镜而未穿戴的，视情节轻重给予每人一次50-100元的罚款。（4）高空作业末挂安全带的，视情节轻重给予每人次100-150元的罚款。（5）在施工现场吸烟者(不在指定的吸烟区吸烟)视情节轻重给予每人次50-100元的罚款。（6）施工区域随地大小便者，视情节轻重给予每人次50-100元的罚款。（7）在施工区域内不佩戴胸卡者，视情节轻重给于每人次50-l00元的罚款。（8）冒用他人胸卡者，一经发现，冒用或借出胸卡者均被驱逐出现场，并相应处以50-100元的罚款。（9）从事特种作人员按安全规定操作或没有相应个人保护用品，视情节轻重给予每人次50-100元的罚款。（10）在现场携带含有酒精饮料及酒后进入施工现场者，视情节轻重给予每人次100-500元的罚款。（11）对现场打架斗殴者，视情节轻重给予500-100元的罚款并扭送公安部门。
（12）对管理人员及门卫保安无理谩骂私闹事者每人次20-500元的罚款，（13）对保安蓄意殴打者，视情节轻重给予每人次500--1000元的罚款；情节严重者除罚款外要赔偿医疗费，误工费，营养费及财产损失费，并扭送公安机关。（14）对偷盗、损坏设施及财产者除按价赔偿外，另给于500--10000元的罚款。（15）对在现场随便堆放材料、设备，末在规定期限内进行整改的，视情节轻重给予每人处500-2000元的罚款。（16）对于违反其他安全规定，经项目经理部指出要求限期整改而未整改的，视情节轻重给予每人次100-5000元的罚款。（17）所有罚款将直接从该施工承包商的工程款中扣除，用以奖励施工安全表现好的单位和个人。第二节、施工现场消防、保卫方案2.1消防平面布置建设单位提供的水源在结构的东侧，从水源分别向南北两侧引两道φ100的水管，分别在南、北设置两个消火栓。在东侧建一座消防泵站，用以供楼上施工和消防用水。同时在现场周围设置干粉灭火器若干个，在楼层的作业面上有明火作业的也设置干粉灭火器。2.2建立消防组织1.现场消防领导小组组长：（项目经理）副组长：（项目总工）组员：（项目总工）、（计划负责人）、(质检组长)、（安全组长）、（施工总长）2．领导小组职责（1）贯彻落实上级消防保工作方针，规章及要求，并对本工程在施工间消防保卫工作负全面责任。（2）组织拟订本工程消防保卫制度，对职工进行经常性的法制教育和消防知识教育。（3）月按期召开一次防火安全会议，对本工程在本月消防工作实施情况进行分析，针对存在问题提出改进意见措施，弄监督有关人员认真落实总结经验。
（4）长期组织有关人员进行防火安全检查，及时发现和消防火险隐患，杜绝各类问题发生。2.3消防、保卫管理措施其他消防管理、现场管理措施见《消防、保卫管理方案》第三节、环境保护和节能方案3.1噪声治理方案1.施工噪声要求施工场界噪声限值：昼间70dB，夜间接税55dB。有噪声作业施工时间界定：6：00～22：00噪声监测人：2.噪声控制方案（1）木工作业建封闭式木工机械加工房，所有模板制作加工均在室内用作业；早6：00至晚10：00严禁木工房作业。负责人：（2）浇筑振捣配备低噪声振捣器，避免振捣模板和钢筋。数量：20套负责人：（3）作业层噪声在外脚手架安全网的内侧，随作业面安装一道隔音网，同以减小作业面上的噪声；同时要求作业人员在操作时，要轻拿轻放，严禁随意抛掷钢筋、钢管等。（4）其他人为噪声的控制夜间装卸材料、搬运材料等要教育作业人员轻拿轻放，严禁野蛮装卸，防止噪声出现。3.2扬尘治理方案1．施工道路扬尘场内施工道路和施工场全部用混凝土硬化，每日排专人洒水和清扫。负责人： 2.运输车辆尘
运输含有尘土的车辆，进出场时节必须用苫盖，并由门口警卫检查方可放行。负责人： 3.3污水治理方案1.现场食堂污水治理根据施工平面设计，南侧设有两个食堂，食堂的污水全部通过隔油池过滤后排入市政管网内，隔油池设专人定期清掏。负责人： 2.生产污水治理在南北两侧各设置一座沉淀池，所有冲洗混凝土泵车等水排入池内，沉淀后用以清洒路面，沉淀安排专人经常清掏。负责人： 3.4施工垃圾治理方案加强文明施工教育，制定材料节超奖惩办法，减少材料浪费现象，减少施工垃圾的生成。现场建造两座封闭式垃圾站（生活和施工垃圾分开）对出现的垃圾分类堆放，及时进行分捡利用。所有施工落地灰等施工碴土一律过后利用，灰碴经粉碎后使用。各类垃圾及时清运出场。3.5施工节能措施制定节能奖惩措施，加强节能管理。办公宿舍内全部使用日光灯照明，并做到人走灯灭；施工用照明由专人负责开闭，严防白天亮灯。所有水龙头改均使用磁蕊水龙头，严防常流水。现场清洒用水，使用沉淀池的水。施工用水安自控设备，做到节约用水。第四节、文明施工措施4.1文明施工目标确保受政府部门通报批评率为零。4.2文明施工措施文明工地的主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”，具体措施如下：
（1）把创文明工地工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59-99《施工现场安全检查评分标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与卫生国际标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。（2）健全制度、狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。工地在开工前制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中加强动态管理，落实岗位责任制，责任须到人、工地上哪个部位，哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化给予相应处罚。（3）把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开。把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。（4）以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定，做到七个方面的标准管理：一是建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。二是各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。三是“三保、四口”及各种临时防护，须按规范的要求达标。四是施工临时用电推行三相五线制和三级配电，三级保护，并有专业人员管理。五是井字架物品提升机，须做到“八齐全、两不准”（即安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开头、通讯信号装置要齐全，不准载人，不准无证驾驶）。六是中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）。同时，工地上的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。（5）改善工地的卫生状况，注重工人的身心健康
建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。在文明工地建设中，不仅要创造一个安全的作业条件，减少伤亡事故，还要改善作业及生活环境的卫生、文明状况，保障工人的身心健康。工地设有办公室、淋浴室、宿舍（或更衣室）、厕所、食堂等设施，工地食堂应清洁卫生、食堂的餐具均经过严格消毒，炊事员要进行体检，并须持健康上岗证。生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，防止苍蝇、蚊子、老鼠等孽生。在工地上还设有小医护室、娱乐室。（6）创造良好的场容场貌，树立新的企业形象工地是建筑业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。工地实行封闭施工，工地四周设置不低于1.8m的封闭式围挡，主要路段的围护高度不低于2.5m，工地门口竖有企业标记、工地项目名称的标牌。在施工场地，各类材料、半成品、成品、废品等按平面统一布置分区堆放，而且是成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并挂牌标示。工地的主要出入口设置“七牌一图”，在施工区域危险区域均有醒目的安全警示标志。（7）采取措施，共建文明工地工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程。工地在施工中势必会给周围居民带来诸多不便，为了合理安排施工时间，尽量减少夜间施工对附近居民产生影响，并尽量减少噪音，在施工期间如果附近居民有什么困难，公司应主动帮助解决。雨天工地积水，应为居民铺设便道，夏季垃圾及时清运。（8）严格执行东莞市的有关规定，加强对外来民工的管理，对外来人员应登记注册，办理暂住证及劳动用工许可证后方可招用，杜绝打架、斗殴、酗酒赌博等不良现象。
第八章质量保证与承诺第一节、质量目标质量目标：达到国家或行业质量检验评定的“合格”标准，并创“广东省优良样板工程”称号。第二节、质量保证措施2.1质量管理体系为确保本工程质量达到预定目标，按照公司质量文件的要求，现场建立公司、项目部、操作班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，向工地派驻蹲点小组，公司总师办、质安科、各派１名同志参加，协助项目经理部抓好质量工作。项目部配备得力的质量管理人员，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、班组长、观砌、翻样组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制重点是一线班组。本工程质量管理体系如下图所示。
施工工程质量保证施工过程质量保证各级技术质检人员审批各类技术文件进行各类技术交底自检并填写记录工地检查填好验评质量监督或建设监理单位检查验收执行不符合项目通知公司检查原材料、半成品质量保证建立合格分供方档案采购原材质报告单质检、供应共同委托复检退货返厂质检科下发使用通知单施工班组及时由总工反馈信息下道工序合格不合格人员素质保证各级人员进行培训、学习分承包方评定定期考试（建立分承包方档案）持证上岗（选择上岗）质量保证体系图
公司及现场蹲点人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组织分部工程验收，参加所有隐检和分部工程验收和质量评定，协调项目部和业主、监理、设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。项目部班子是工程施工的直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程质量都有人负责。项目经理和施工技术人员均熟悉图纸，了解设计意图，明确各分部分项的施工方案和施工方法，掌握质量标准。在施工过程中及时对操作班组进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范施工的情况，发现问题及时整改。对各班组施工质量进行检查、验收、评定，预验合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位进行验收。施工班组直接从事生产活动，合格工程在工人们的手中创出，作业前通过交底使每个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边施工，边自检，边整改，将质量问题消灭在操作第一线。2.2质量管理制度1、施工工序挂牌管理：对钢筋施工、模板施工、砼浇注等主要施工工序实行挂牌管理，由项目经理部安排专职检查员每天对各主要施工工序早挂牌，晚验收，对不合格工序当日返工，不能进入到下道工序。2、技术交底制度：技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。3、材料、构配件、设备进场检验制度：本工程各类材料等需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。4、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。5、质量否决制度：不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。6、成品保护制度
：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。7、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。8、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我单位按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报建设单位、质量监督站进行等级核定。9、计量管理：为了使施工过程中的计量准确，从而保证施工质量，必须对计量器具进行严格管理。（1）根据工程所需配齐所有计量器具；（2）项目建立检测设备台帐，对检测设备进行全面控制，并做好检测设备的运行和维修记录。（3）国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。2.3质量保证措施2.3.1准备过程中的质量保证措施1、按照我公司的程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。2、优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3、严格控制进场原材料和构配件的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。4、合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5、对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6、利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。2.3.2施工过程中的质量保证措施1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”
的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。3、隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质检站验收。4、做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。2.4主要分项质量控制措施工程的质量通病，直接侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列易发性质量通病进行重点布置施工，加以预防和防止。2.4.1砌体结构裂缝防止手段：1)严格按规范或设计规定设置好墙柱插筋，并拉直砌入墙内，混凝土框架梁、柱与墙连接处采用钢丝网片连接加强，以解决由于材料收缩量不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝。2)屋面应严格控制檐口处的保温层厚度，顶层砌体完成后及时做好隔热层，防止顶层结构受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。3)为防止顶层墙体根部受温差影响产生水平裂缝，在辅设结构层，保温材料时，必须在结构层或保温层与墙之间留设温度缝，并填柔性密封材料。2.4.2墙体渗水防止手段：1)组砌方法必须正确，砂浆及砖质量符合要求，组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰时采用勾缝方法修整。2)饰面层应分层抹灰，脚手架及其他孔洞砌筑要求予先堵填密实，并注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。门窗口与墙体缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，金属窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封膏。3)门窗口天盘设滴水线（可嵌钨铝合金条），室外窗台板应低于室内窗台板，并在窗框底留20mm圆弧，外窗台并做成不小于5～6%的流水坡。2.4.3有水房间积水、渗漏防止手段：
1)控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求找坡，坡向指向地漏，防止倒坡；屋面防水材料必须符合要求，并要求压实抹平，并用尺检查平顺程度，不应有坑洼现象，以免局部积水。2)管道穿越楼面时埋设预留套管，套管上部高出地面30mm～50mm，地漏埋设时必须比周围地面低5mm。3)有水房间的四边应做120高档水混凝土，并与现浇板同时施工完成。在结构完成以及防水层施工完成后应分别进行灌水试验，确保防水可靠。2.4.4窗台漏水防止手段：在金属窗施工时，框底与四周应用沥青麻丝填嵌密实，并在外表面留5mm深槽口，填嵌密封膏。窗框的拼缝，接口均采用玻璃膏封闭，同时打好框底出水小孔，并保证窗台流水坡向正确，坡度控制在6%以上，窗台两侧做挡水突肩，窗盘嵌坞铝合金滴水槽。除对上述通病进行重点防范外，对其他如主筋露筋，楼梯踏步高差不一，墙面空鼓等我们均按照施工规范，加强预防，改进施工工艺来确保工程质量可靠。2.4 成品保护措施成品碰撞现象已成为建筑施工中影响工程质量的一个重要因素，我公司为做好施工过程和完工工程成品保护工作，提出了一系列针对性措施。制定科学合理的作业计划施工作业应熟悉图纸，制订多工种交叉作业计划，既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期及不采取操作措施而造成的互相损坏，反复污染等现象产生。交接清楚、责任明确、管理到位首先是提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序质量的防护，提高产品保护的责任心，对上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任，在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应设专人分片分层看管，以防止产品损坏。2.4.1成品保护职责(1)项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。(2)项目生产负责人:制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。(3)材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
(4)班组负责人:对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。(5)成品保护的内容如下:1)施工过程的工序产品:模板、支撑、提升架、砼砌体、半成品、钢筋、埋件等。2)装饰过程中的工序产品:屋面、顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、钢铝门窗、楼梯饰面及扶手等。3)安装过程中的工序产品:消防箱、配电箱、插座、开关、阀门、水嘴、设备配件。2.4.2成品保护方法(1)制成品保护1)装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属制品、预埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。2)成品堆放控制:分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木:叠层堆放，上下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。3）成品运输:做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2.4.3现浇钢筋砼工程成品保护(1)钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种，施工作业人员无任意踏踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。(2)模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。板侧模不堆靠钢筋等重物，以免倾斜，偏位，影响模板质量。
严禁大平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不直接搁置在侧模上。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。(3)砼成品保护，砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面,砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。(4)下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼表面进行覆盖保护。不随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不用重锤重物击打砼面。砼承重结构模板达到规定强度后拆除。2.4.4砌体成品质量保护(1)需要预留预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。(2)砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。(3)砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。(4)不随意开槽打洞，重物重锤击撞。(5)砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后拆除。2.4.5楼地面成品保护(1)水泥砂浆楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后,建筑垃圾及多余材料及时清理干净。(2)雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。(3)水泥砂浆楼地面，不允许放带棱角硬材料用易污染的油、酸、漆、水泥等物料。(4)下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对漆料、砂浆操作面下楼面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。(5)注意清洁卫生(6)不在楼地面打钉生火。
2.4.6装饰成品质量保护(1)所有室内外，楼上楼下，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。(2)不在装饰成品上涂写、敲击、刻划。(3)作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板轻放。(4)门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰霉变。(5)用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。(6)设置围护栏杆保护。2.4.7交工前成品保护措施(1)为确保工程质量美观，达到用户满意，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。(2)成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(3)成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。(4)专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。(5)在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第三节、季节性施工措施3.1雨期施工⑴雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。⑵进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。⑶ 基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。⑷土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，混凝土强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1∶1。
⑸砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。⑹砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、温砖块合理搭配。砖混度较大时，砖墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。⑺雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。3.2夏季施工1）在浇捣混凝土前，模板、施工缝应浇水冲洗。浇完采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包常湿不干。2）混凝土浇捣后应及时清理现场，防止时间一长难以清除。3）外墙装饰工程施工时，对基层墙面应清理，浇水湿润。保持粉刷层处于潮湿状态，砂浆中掺入10％107胶水，防止水分蒸发快，造成砂浆强度低下，收缩快以至出现裂缝现象。3.3冬季施工措施当室外平均气温连接稳定低于5℃时，应按冬季施工要求进行。⑴材料选用水化热较高，标高较高的水泥，混凝土所使用的砂、石和水的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定执行。砂浆采用抗冻砂浆，在普通砂浆中掺入一定数量的抗冻剂，并提高砂浆标号一级。⑵避开在寒流和大风天气施工，混凝土运输路线尽量缩短，适当加长搅拌时间，混凝土入模温度控制在不低于15℃。⑶对工地上的临时管道，做好保温防冻措施，雨雪过后，必须将架子上、机具上积雪、积水清扫干净，易滑部位采取防滑措施。⑷根据实物工程量提前组织有关冬季施工的机具，化学外加剂或保温材料进场。3.4台风季节施工措施1、加强台风季节施工时的反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施，台风到来前进行全面检查。
2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。3、对外架进行细致的检查，加固。竹笆和围同增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。4、台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。5、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。第四节、降低工程成本措施若能有幸中标，公司将在报价上给予优惠。因此，在施工中应采取增产节约措施，努力降低工程成本，主要措施如下:1、工程开工后，核算人员做好工程成本预测，超出成本计划，建立项目成本目标管理体系，把项目成本目标落实到项目部各管理人员、各施工班组。2、积极推广新技术、新工艺和新材料，如模板主要选用定型组酚醛覆膜木胶合板，水平粗钢筋采用闪光对焊技术，竖向粗钢筋采用直螺纹连接技术、水泥使用散装水泥等等，以提高经济效益。3、严格控制水平标高、结构的垂直度和截面尺寸，防止砼构件超厚超大造成浪费。4、加强砼级配、砂浆级配的管理，选用最优级配，以节约水泥。5、材料按场布图合理堆放，减少二次搬运。6、班组做好落手清工作，并随清随用，以降低材料消耗。7、充分发挥施工机械的使用效率，加强设备的保养、检查维护，及时做好进退场工作。8、搞好现场施工的组织工作，利用计算机对人员、机械、材料进行合理安排，防止发生窝工、停工待料等等情况,从管理中要效益。9、严格进行质量管理，减少和防止出现返工、修补现象，用抓好质量的手段来降低成本。10、工地实行工程经济承包制与节约计奖制度。第五节、保修期及服务措施5.1保修期根据招标文件上的要求，本工程质量保修期按国家相关规定执行。质量保修期从工程实际竣工验收合格之日算起。
5.2保修服务该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期均在我们公司的观察监视和保护下，每月回访一次，查看有无施工质量问题，有问题自觉的在三天之内主动修理，若因甲方使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。保修期后，这一工程作为我们公司的精品如出现一些情况，那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们质安科都要回访一次，征求用户的意见，及时进行修理，发生费用问题协商处理，如有用户来电要求修理，我们在三天内及时进行修理。需抢修的，根据需要可当天3小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户一辈子放心。第六节、质量违约承诺如我公司有幸中标，我司保证工程质量达到国家或行业质量检验评定的“合格”标准，并创“广东省优良样板工程”称号.如因我司原因造成工程质量达不到合格标准的我司将无条件接受招标文件上的处罚：1、中标人自检合格，经监理预检收不合格需主项整改的罚30000元。2、施工过程中如发现中标人组织措施不当、计划不落实、管理不严，施工方案中所列人员、机械设备与现场实际不符及项目经理不到位，导致工程工期拖延、安全质量有问题，中标人在接到招标人（或监理公司）的书面通知后，一个星期内必须整改，否则，招标人将有权对中标人处以20000元人民币的罚款，严重者报市行政主管部门处理并保留终止合同的权利。3、经验收评定达不到约定的质量标准，除返工外，乙方还应付给甲方罚金为合同价的５％，经验收评定达不到国家或行业质量检验评定的“合格”标准，除返工外，乙方还应付给甲方罚金为合同价的10%。4、以及招标文件上的其它规定。
第九章 新技术应用与承诺第一节、新技术的应用针对本项目实际，从确保工程质量、节省投资和加快施工进度的目的出发，本工程拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备主要有：一、计算机应用及管理技术1、应用计算机在统计汇总、报表文字、工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理、成本控制等方面的应用。2、应用计算机在推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、砼搅拌站的自动计量、砼成熟测量、深基坑支护与支撑结构设计以及试验室数据的自动采集等和施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图绘制、设计图纸现场CAD放样等。3、应用计算机实行信息化施工，使工作流程标准化、技术管理规范化。二、混凝土泵送技术该工程为现浇钢筋砼框架结构，地下室底板厚大、面积大，砼浇灌量大，工期紧，为抢工期，提高砼结构质量，减少垂直运输量，采用砼泵送技术。1、泵机的选择混凝土输送泵选用HBT60型泵车，其技术参数：额定最大输送混凝土量为72m3/h，一般施工时的输送量为50m3/h左右。最大水平运输距离为270m，垂直输送距离100米（管径125）。拖式混凝土泵是在引进德国PUTZMEISTER公司M32－4泵车基础上研制开发的。液压系统采用代表世界先进水平的闭式回路。该产品进口件达80%以上，性能高，可靠性强，主要特点有：1）、泵送液压系统采用闭式回路，主泵与泵送油缸直接连接，取消了换向阀，系统发热少，能量损失小。能充分利用动力功率，降低泵送混凝土成本。2）、主油泵采用萨澳或力士乐闭式回路混凝土专用轴向柱塞泵。与开式回路主泵相比：额定压力、转速高。额定压力是开式主泵的1.2倍，额定转速是开式主泵的1.5倍。主泵使用寿命长，降低了维修费用。2、泵和泵管的布置和安装1）、凡管道经过位置要平整，接驳口处应用木枋垫稳，不要直接放于钢筋、箱梁上。横平竖直，尽量减少弯管。2）、向下布管时，水平夹角应＜15°
，在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或接绳锚固。3）、垂直布管，要求泵机的水平管长度＞25米，在此长度范围内浇注砼座，用管码将每条管牢固地固定在砼座上。4）、在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。5）、布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。3、泵送混凝土施工技术1）、泵机操作人员应进行严格培训，经考验取得合格证者方可上岗作业。2）、泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水泥砂浆，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土。3）、混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。4）、对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池。5）、在泵送砼过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸空气，应立即将泵机反转，使砼返回料斗，除去空气后再正转泵送。6）、炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。7）、加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人定时洒水，潮湿养护。8）、每次浇筑砼前搞好技术交底，使用权参与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控确保执行。三、钢丝网防裂技术本工程为大跨度框架结构，砼框架结构与围护砖墙之间容易出现温度应力裂纹。粉刷前在砼梁与砖墙壁表面之间设置300㎜宽的钢丝网，然后粉刷混合砂浆，这样可防止墙面裂纹出现。四、新型模板及早拆支撑脚手架应用技术
针对本工程的特点，为保证工程质量，加快施工进度，节约投资，本工程选定酚醛覆膜木胶合板作为本工程的基本模板体系。矩形柱选用酚醛覆膜木胶合板模板定型柱箍拼装；圆柱和弧形墙选用全钢组合钢模板；剪力墙体选用酚醛覆膜木胶合板为板面的中型组合大模板；梁、楼板选用酚醛覆膜木胶合板和WDJ碗扣型多功能脚手架（早拆支撑体系）。模板均选用全新模板。五、建筑节能和新型墙体应用技术本工程采用蒸压加气混凝土砌块等轻质材料。六、粗钢筋直螺纹连接及闪光对焊技术 本工程水平钢筋连接采用闪光对焊连接，竖向钢筋连接采用直螺纹连接。七、聚乙烯涤纶高分子复合防水材料本工程地下室底板、侧墙、顶板和屋面均采用聚乙烯涤纶高分子复合防水卷材。八、钢结构、钢网架本工程屋面部分采用到钢结构、钢网架施工。第二节 应用新技术、新工艺、新材料、新设备的保证措施针对应用新技术、新工艺、新材料、新设备所可能产生的风险，预先采取防范措施，并在实际应用中贯彻落实。具体保证措施主要有：(1)组织科研工作本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术鉴定后，方可用于施工。(2)针对本项目所应用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行技术教育和操作技能训练，使质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法。为了掌握新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，可组织观摩，邀请专业人员对到现场进行技术操作、质量要求处理等培训。(3)在应用前，对全体操作人员进行技术交底，包括对施工工艺标准、操作规程、质量要求和有关注意事项、施工安全等进行技术交底，必要时先做示范，然后组织现场讲评。在施工过程中不断跟踪检查。发现问题及时进行整改并制定纠正和预防措施。(4)配备齐全的检测工具，并安排专职技术人员监控、跟踪。
(5)认真做好应用技术、新工艺、新材料、新设备的验收评定工作，并做应用效果的总结工作。第三节、违约责任承诺如若我公司有幸中标，我司承诺在本工程施工过程中，将全面投入以上承诺的新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。如若我司在施工过程中未按承诺实行，甲方有权要求乙方采用以上新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，并进行罚款。罚款金额为工程总造价的１%。
第十章 项目经理业绩，项目班子及管理经验第一节、施工组织机构设置项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见下表：项目管理机构工程技术组质量安全组材料设备组财务预算组行政管理组后勤保卫组项目经理东莞市****医院新院工程施工总承包项目经理部技术负责人各专业施工班组1.1项目部各职能管理机构工程主要职责1、工程技术组：由技术负责人全面主持工程中的技术工作，负责技术交底及施工的各项技术管理工作。2、质量安全组：由质安员负责整个工程的质量、安全检查工作并负责中间项目验收及项目交工。3、材料设备组：由采购员负责整个工程的材料采购以及材料的品质检查及监督工作。
4、财务预算组：由预算员全面负责对工程的合同、成本进行控制管理，进行工程的预结算工作，严格执行合同条款，精心策划，合理安排以控制工程成本。5、行政管理组：对现场水电布置、防火措施、保卫、炊事工作的管理和对外部门协调工作。6、后勤保卫组：负责工程的后勤工作，解决工程中工人及管理人员的食宿以及各种后勤保障问题，并负责现场的安全保卫工作。1.2项目部人员岗位职责1、项目经理(1)、按照工程建设的法律、法规标准、规程、政策、方针、路线及本工程施工文件，全面具体地组织项目工程施工，满足业主的合同要求及其它要求。(2)、建立完整的管理体系，制定可靠的施工计划，确保工程项目按原定目标实现。(3)、组建确定项目管理班子和其它人员，设置项目机构并进行职责分工。(4)、科学决策项目实施计划、领导、调配、协调各职能科室的关系，使施工更加合理，组织班子灵活机动。(5)、建立严格的经济责任制，强化管理，推动技术进步，搞好成本控制管理，提高综合效益。(6)、协调处理工程内处关系，解决施工中的一切问题。(7)、向业主及上级领导汇报工程情况，接受领导、群众的监督、监查、监举。(8)、负责施工现场环保、文明施工等工作，搞好党和国家政策、法规、方针、路线的宣传工作。2、技术负责人(1)、对工程项目的技术、质量、安全总负责，确保工程技术目标，抓好工程技术管理，建设完善的技术管理制度。(2)、建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总结和推广先进的施工工艺、施工方法，贯彻执行有关技术规范、标准与规程。(3)、建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图纸的符合性、准确性等，并将图纸会审发现的问题形成记录，交由监理、设计部门解答。
(4)、建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行技术交底，明确设计、施工、工期、质量要求。(5)、建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时整编工程竣工资料。(6)、根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量、降低成本的主要技术措施并组织落实。(7)、定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现场质量控制。(8)、主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。(9)、负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09002标准的有效实施。(10)、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期整改。(11)、协助项目经理协调与业主、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。3、预结算负责人：编制两算，办理项目增减帐，负责外包和对外结算；提供分部完成实物工程量统计表。进行工程变更的成本控制。4、技术人员：参与编制施工组织设计、优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物量报表。5、劳动定额员：验收施工任务单，严格控制定额用工；提供人工分析表，核发工资、奖金、外包应付帐单等。6、施工员：
编制各类施工进度计划，签发施工任务单，控制施工工期和负责做好项目统计工作。7、机管员：负责编制各类机械台班使用计划，提供各类机械实际使用台班资料，提高机械完好、利用率。负责外来机械的租赁费的控制。8、材料员：编制各类材料合作计划，负责限额发料、进料验收及台帐记录；负责提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类供料的验收资料，控制材料采购成本。9、质监员：负责质量检查、验收工作，控制质量成本，提供为提高质量而发生的实物量统计表及返修、奖惩资料。1.3管理制度１、调度制度施工调度就是进行施工管理、掌握施工进度和及时处理施工中出现问题的管理部门，随时对劳动力、材料、机械、车辆进行调度。要求做到及时、准确，把调度工作超前一步，对规程中可能出现的问题能提出防范措施和对策。２、生产例会制度通过会议来进行办调和指挥施工活动，利用行政手段实现指挥意图、交流信息、暴露问题、统一思想、决策问题。分周例会和月例会两种。周例会：各部门汇报上周的工程进度情况，存在的问题，需要解决的问题，明确本周施工目标和实现目标的措施。月例会：检查工程进度是否和网络计划相一致，提出下月计划，检查本月的质量、安全情况，进行奖优罚劣。３、施工日志制度施工中重大事件，包括施工内容、施工队伍、人员调度、供应记录、质量事故、安全事故、上级指示、会议记录等，要坚持天天记，记重点和关键。平时还应收集和记载事故原始记录，建立事故档案。工程竣工后，应对施工日记进行整理并归档。4、中间交接制度为了保证工程质量，明确责任，每一工种开工之前上道工序要把工程成果交付下一道工序，经验收合格后办理工程中间交接手续，下道工序也要在施工过程中，努力保护好上道工序的成果。
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