饲料公司施工组织设计

目录第一章编制依据第二章主要施工技术方案第三章拟投入的主要物资计划第四章拟投入的主要施工机械计划第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章施工总进度计划表和施工网络图第十一章施工总平面图第十二章施工组织设计的针对性、完整性 第一章编制依据1、设计研究院设计的结构、建筑、水、电气图纸：图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施结构施工图结施水暖施工图水施暖施电气施工图电施 2、主要图集、标准、规程、规范：类别名称编号图集国家钢筋混凝土结构预埋件95G335钢筋混凝土柱95G335钢筋砼柱与墙及图集拉接参见95G335钢筋混凝土过梁 规范规程国家民用建筑设计通则GB-50352-2005建筑设计防火规范GBJ16-87工业与民用建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001砌体结构设计规范GB5003-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑给排水设计规范建筑灭火器配置设计规范采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002民用建筑电气设计规范JGJ/T-92行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 3、主要法规：序号名称编号1《中华人民共和国建筑法》97年主席令第91号2《工程建设强制性标准监督规定》2000年建设部令第81号3《工程建设标准强制性条文》建标[2002]219号4《中华人民共和国计量法》85年主席令第28号5建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发 第二章主要施工技术方案一、施工准备1、施工准备工作测量定位放线，进行图纸会审和图纸交底，按施工总平面布置图要求搭设临时设施、安装施工机械、架设临时用水用电线路和通讯线路，组织材料采购，做好预制构件、门窗委托加工工作，组织劳动力进场等工作。2、施工程序按照先地下、后地上，先主体、后装修的施工顺序组织施工，主体施工从下到上，装修施工从上到下进行。基础  → 主体 →  屋面、室内外装饰、地面，水电施工穿插进行。（1）、基础施工程序：定位放线 → 基础土方开挖 → 砼垫层 → 砖基础、地圈梁 →  回填土。（2）、主体施工程序：从下到上分层进行，每层划分成2个施工段进行流水施工。每层施工顺序为：砌体 →  构造柱 → 现浇梁板 → 预制板安装。    （3）、主体结构施工完后，经主体结构验收合格后，进行屋面防水工程，然后室内外装修同时施工，再进行楼地面工程。最后进行室外工程和扫尾。水电施工穿插进行。3、构件、半成品加工安排 本公司基地内有预制构件、钢构件、木构件和钢筋加工厂。本工程预应力空心板、预制平板、预制过梁及其它预制构件均在我公司预制构件加工厂加工。钢栏杆等钢构件均在我公司钢构件厂加工。木门、木定型模板均在我公司木工厂加工，钢筋加工在我公司钢筋加工车间加工。塑钢窗由专业生产厂家定购。4、主要施工技术①、建立测量控制网，确保各部位的测量精度，投入精密经纬仪和水准仪各1台。②、钢筋砼现浇平板采用早拆体系支模，加速模板周转。③、砌体混合砂和内粉刷砂浆采用掺砂浆增塑剂施工。④、砼面采用竹胶板组合模等，提高砼表面光洁度及构件表面尺寸的精度。5、主要推广新材料新技术①、砌体混合砂浆和内粉刷砂浆采用掺砂浆增塑剂施工。②、现浇构件模板采用竹胶板模板。6、管理目标①、质量目标：确保工程质量达到合格标准。②、安全生产目标：无任何安全事故。③、文明施工：推行标准化管理，创文明施工现场。④、工程技术资料：与工程进度同步，书写格式、表达内容标准化。二、各分部分项工程的主要施工方法 本工程的职工宿舍楼和专家宿舍楼均为砖混结 构，二层，其施工方法如下： 1、基础工程施工基础为条形基础和混凝土独立基础。基础工程施工程序：定位放线 → 基础土方开挖→ 砼垫层 → 砖基础（地圈梁）→ 防潮层。2、施工段划分：划分二个施工段进行流水施工。3、施工方法（1）、基础土方开挖本工程基础土方开挖采用人工开挖和机械开挖，机械运土堆于附近空地上，多余土方用汽车外运。基础土方开挖边坡坡度为1：0.33，挖到设计标高后检查中线、标高、几何尺寸，测试地基承载力。基础土方开挖完毕，自检合格后，即通知业主、设计、监理、质监代表进行验槽，验槽合格后方可浇捣砼垫层。垫层砼采用机拌机捣，采用平板振动器捣固密实，砼表面用水平仪跟踪抄平。（2）、砖基础施工砖基础采用M10水泥砂浆砌MU10机砖。首先在基础垫层上弹出砖基础边线和中线，立皮数杆拉线进行砌筑，砌体组砌方式为一顺一丁。基础砌体留槎应留成斜槎，禁止留直槎。砌筑过程中预留好构造柱位置，做好土建、水电各种预留孔洞、预埋等。（3）、构造柱、地圈梁施工 构造柱从基础圈梁底面开始设置，构造柱施工顺序：绑扎钢筋→砌砖基础→支模浇砼。基础构造柱钢筋每柱一次绑扎完成，砼浇筑每柱分二次完成，第一次和地圈梁一起浇筑到地圈梁面，第二次浇筑到±0.000。构造柱模板采用竹胶板模，砼用插入式振动器捣固密实。地圈梁钢筋按设计和施工规范要求加工和绑扎，钢筋接头采用单面焊接，焊接长度10d，焊接接头按施工规范要求错开。地圈梁模板采用竹胶板模，砼用插入式振动器捣固密实。砼采用机械搅拌，用胶轮斗车运到浇灌点手铲入模，用插入式振动器捣固密实。构造柱及地圈梁模板在砼浇筑完12小时后拆除模板，连续浇水养护7天。开挖基础及基础施工时，设集水井用抽水机将基础水排至道路排水沟下水道。    4、主体结构施工主体结构施工从下到上分层进行，每层划分二个施工段进行流水施工。每层施工顺序为：砖砌体→构造柱  →  现浇梁板窗台板1)脚手架施工本工程采用Ф48×3.5钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.5m，纵向间距2.0m，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.2m。沿外架的地面土壤必须夯实，立杆底面均设松木垫板。立杆内侧，同一水平面的内、外大横杆的搭接点应错开，不应设在同一跨间内，接点也应错开，纵向间距不小于500mm 。同一垂直面，上、下相邻大横杆的同排大横杆纵向偏差控制在50 mm以内，为防止架子外倾，应每三步五跨设一根连墙杆，连墙杆随砌随设，并呈梅花形状布置。在每面脚手架的两端和中部，设双跨剪刀撑。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成450夹角。大横杆剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架满铺一层竹架板，每块架板小横杆为四根。操作层设踢脚挡板，外架用安全网全封闭。脚手架搭好后，应经安全员检查后方能使用，不准随意拆改或挪动。脚手架上堆砖不得超过三层。2）多孔砖砌筑工程外墙采用240厚MU10多孔砖，内墙采用120厚MU10多孔砖，均采用M10砂浆砌筑。A、砌筑施工1、材料：多孔砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。B、作业条件：（1）放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。（2）按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。（3）有中心试验室出具的砂浆配合比。操作工艺： 1、工艺流程：墙体放线→搅拌砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勾缝2、砌块在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖直灰缝为20mm，大于30mm的竖直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。按设计要求放置拉墙筋，2Φ6@500拉墙筋全长设置。6、当填充墙水平长度大于2倍层高时，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，位置及配筋见结构平面图，先砌墙后浇构造柱。7、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。质量标准： 1、主控项目：砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2、一般项目：3、砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4、拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。现浇砼工程施工主体结构现浇砼构件有：构造柱、单梁、圈梁、混凝土窗台梁、混凝土带、过梁、雨蓬、楼梯、屋面梁、板,空调板、部分现浇板、直行整体楼梯等。1、模板工程①、模板支撑选用现浇构件模板均采用12mm厚竹胶板和木枋制成的木模，支模架均采用Φ48×3.5钢管扣件支模架。②、支模方法a、柱模：构造柱模板与所在墙体两侧用海绵严密贴紧，（穿对拉8号铁丝），防止漏浆，设置支撑。全部柱模底部留清扫口，浇砼时封闭好。b、梁模：抄平横杆的标高，铺设摊坊，模板组拼后，靠压龙骨设置支撑。 c、现浇板：满堂支模架立杆顶部确定板底标高，入摊木枋模板的尺寸余量，进行找平，准确扣接用于摆放的水平大横杆，再摆放摊坊，铺设模板。d、圈梁：将定型竹胶板木模安装在墙体挑砖上，夹好专用夹具。e、楼梯：楼梯底模支撑采用钢管脚手架支撑。③、模板周转使用时，要及时清除模板上的粘浆，并满涂皂角脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷。严禁用废机油作脱模剂。④、模板的拆除不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。如柱、圈梁侧模。承重模板及其支架，砼要达到规范要求强度方可拆除（例如悬臂梁、雨蓬砼必须达到100%强度方可拆除）。拆模顺序一般应先浇的先拆，后浇的后拆。⑤、质量标准模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝严密，其缝隙不大于1.5mm。预埋件和预留孔洞位置准确，模板安装允许偏差符合施工规范要求。2、钢筋工程①、钢筋的检验1、钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。2、钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。钢筋露头堆放时不要垫本垫。雨天要覆盖 ，并做好排水沟，以防锈蚀。②、钢筋的制作我公司根据现场情况，设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机两台。钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。③、钢筋的绑扎框架结构钢筋一般集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混杂。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏，应及时增补。1、按设计间距在垫层上线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。2、四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。3、双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇筑连接用的插筋下端，用90°弯钩与钢筋进行绑扎,箍筋比箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接.插筋位置应用木条或钢 筋架成井字固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。5、基配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。柱子钢筋绑扎1、柱子竖向主筋采用直螺纹连接，具体方法详见钢筋直螺纹连接施工工艺。2、钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且部小于50mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区部得超过25%，受压区部得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊 接，焊接长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后在扳动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋和次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋于箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝应为6-10d。3、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接 处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受拉钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、主梁钢筋如采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用吊车（或人力）吊（抬）如模内，其方法次序是：将主梁须穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杠→将次梁的长钢筋铺在横杠上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杠，将下部纵向钢筋落如箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杠使梁骨架落入模内。 板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双相配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋立架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼梯钢筋绑扎1、在楼板支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后帮扎分布筋，每个交点均应帮扎。如有楼梯梁时，则先帮扎楼梯梁，后帮扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。 2、底板钢筋帮扎完，待踏步模板至好后，再帮扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。④、钢筋焊接根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端部轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，闪光接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光预热；二次闪光顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端部闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。3、闪光-预热-闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端部交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光 来实现预热；4、混凝土施工①、施工现场设置砼集中搅拌站。砼配合比由试验室提供，浇捣过程中，分别作坍落度试验。砼配合比及材料要求：32.5号普通硅酸盐水泥。粗骨料为0.5～4cm卵石。细骨料：中砂。坍落度选择为1～3cm。各种砼配合比的材料比例，均现场取样送试验室试配确定，现场凭配合比施工，砂、石等原材料的供应场地，中途不得随意变更。②、后台设高架式台称，砂、卵石材料做到车车过称，如使用散装水泥，要做水泥的专用斗车，保证水泥计量准确。配合比设专人掌握进行配料，在砼搅拌站悬挂配合比的告示牌，注明每m3砼及每料斗砂、石、水泥用量。砼一般搅拌的最短时间为120秒。雨天要随时测定砂、卵石中的含水量，调整用水量，确保砼的水灰比。③、梁板砼浇捣前应将模板内的垃圾、杂物清除干净。用水将模板湿润，检查保护层是否垫好，检查钢筋、模板、预留孔洞、预埋管线是否符合设计要求，自检合格后办理隐蔽验收手续，方可浇筑砼。构造柱、圈梁构件，浇砼前必须将砌体充分浇水湿润。并将接头处杂物清除干净，浇一层厚5～10cm水泥砂浆，以防止柱脚出现烂根现象。 砼浇捣过程，派专人检查巡视，检查模板、支撑、钢筋和预留洞、预埋管线的情况，发现有变形、位移或者堵塞时，立即停止浇捣，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。④、砼采用插入式振动器分层振实，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板，不得利用钢筋来振捣砼，操作振动棒应快插慢拔，每次振动时将棒上、下抽动，以保证振捣均匀密实。插点以交错排列为宜。板砼采用平板振动器捣固，平板振动器移动速度不得过快，振捣器的一端应搭盖在已捣固好的砼上移动，以保证衔接处砼密实。板厚度及平整度的控制：除模板用水平仪抄平外，在构造柱钢筋上测出相应标高，用拉线方法，泥工配合，随浇随测量，随用刮扛刮平，表面再用木槎板抹平。⑤、砼施工缝留置部位构造柱留在基础顶面梁底，挑梁、过梁不留施工缝，圈梁留在砖墙上距门窗洞口边不少于250mm。雨蓬不留施工缝，楼梯留在梯板中间1/3范围。 ⑥、养护：砼浇筑完毕后，及时用草袋覆盖养护，浇水养护次数以能保持砼有足够湿润状态为准，养护期不少于14天。⑦、砼试块每工作班留一组，每层不小于2组。 1.2、装修工程施工主体工程施工完后，经主体验收合格后即进行装修工程施工。装修工程施工自上而下进行。5、顶棚抹灰基层处理→弹出顶板抹灰的水平控制线→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰 1）基层处理：砼扳底凿毛并用钢丝刷一遍，再撒水湿润。柱口弹出的墨线，用粉线在顶板下100MM的周围墙面上弹出一道水平线作出顶板的水平线。2）抹底灰：撒水湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：1：6的水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待干后再做大面积底抹灰及中层抹灰，其厚度每层不宜超过8MM，操作时用力压抹，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹搓平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹槽深痕。3）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面，面层稍干，收身时要及时压光，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交处的阴角，应成一条直线。6、内粉刷施工（1）、材料要求①、水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥，中砂用5mm孔过筛。②、石灰膏：用砂浆增塑剂代替石灰膏。③、为确保粉刷质量，泥工所用的刮杠、靠尺，一律采用铝合金材料，长度2.5m。（2）、施工准备①、门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆填严密。②、检查嵌入墙体内的各种预埋管线、预留孔洞是否符合要求。 ③、清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。（3）、内粉刷操作要点施工顺序：阴阳角找方 → 设置标筋 → 阳角做护角 → 粉底层、中层灰 → 粉窗台 →  粉面层灰 → 清理。阴阳角找方：首先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上已弹出的墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方）。接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2～1.5m做出标准灰饼。标筋：灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2～1.5m。做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行。待标筋硬化后，在标筋之间再粉一层7～9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子槎平。按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，如中层灰过干，应先天浇水湿润。当面层灰为水泥石灰混合砂浆时，其砂应用窗砂过筛，以保证面层灰厚度不超过3mm ，操作时应从阳角开始，最好两人配合，人一上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。（4）、质量标准①、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。②、孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。③、护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。④、允许偏差表面平整    2mm；      阴阳角垂直   2mm;立面垂直    3mm；      阴阳角方正   2mm；7、天棚、、外墙面乳胶漆施工（1）腻子基层：腻子施工二次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平并形成大面平整，阴阳找角，隔日进行粗砂；第二次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨光滑，用靠尺或逆光检验以进行局部修整。（2）乳胶漆面层乳胶漆色质应进行工前检验，确定同部位使用油漆为同批次同厂家生产并未受到污染后方可使用。墙面乳胶漆滚刷应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角，滚刷乳胶漆以墙面无流坠、颗粒为宜，涂刷次数两遍，时间间歇由上层乳胶漆干透方可进行再次涂刷。 乳胶漆滚涂时相对相邻装饰成品应进行保护，防止污染，局部滴落流坠应即时清除干净，墙面天棚应有成品保护措施，防止雨水、管道水侵蚀。乳胶漆施工完成后应保持房间通风，防止泛黄。8、楼地面工程施工1）水泥砂浆面层施工首先清理基层表面，并用水冲洗干净，然后用1：3水泥砂浆冲筋。在基层上刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,然后铺1:2水泥砂浆,按标筋高度用刮尺刮平,用木抹子槎平，抹平工作应在初凝前完成。第二天起进行洒水养护，养护不少于7天。2）楼地面水泥砂浆施工楼地面做法为：钢筋混凝土楼面、素水泥浆结合层一道    20厚1：2水泥砂浆抹面抹平。①、清理基层表面，并用水冲洗干净。②、用1：3水泥砂浆冲筋。③、基层表面湿润，刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道。    ④、铺1：2水泥砂浆，按标筋高度用刮尺刮平，用木抹槎平，抹平工作应初凝前完成。    第二天起进行洒水养护，养护不少于7天。3）地板砖施工工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴 →擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷 蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。9、墙面涂料施工1）外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台等部位，应作好泛水和滴水线。2）墙面提前一天浇水湿润。柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋）。3）抹底子灰前基层要浇水润湿，底子灰表面应扫或划出纹道，经养护一两天后再罩面，次日浇水养护。夏季应避免在日光爆晒下抹灰。4）尽量作到同一墙面不要接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。5）墙面分格时，底层应分格弹线，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。6）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水槽的深度、宽度均应不小于10mm，并整齐一致。10、屋面工程施工1）瓦屋面施工方法⑴工艺流程基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦檩条→挂瓦→ 淋水试验→验收⑵施工要点及注意事项①、放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。②、为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。③、屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。④、排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.⑶质量标准A、主控项目①平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。②平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。B、一般项目：①挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢 固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。②脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。③泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。2）屋面工程（1）、基层处理：屋面防水施工前将钢筋混凝土屋面凿除浮浆，清理并用水冲净，最终达到基层应平整、干燥、干净。（2）、保温层、找坡层施工：应按设计要求施工。找坡层施工前，先将表面杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，弹线找出屋面坡度走向，穿结构的管根应用细石砼塞堵密实。应设置分格风缝，其纵横中距≤6m。（3）、抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润找坡层，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。（4）、卷材防水层施工①、基层处理剂（或称冷底子油）的选用应与卷材的材性相容。基层处理剂可采用喷涂、刷涂施工，喷、刷应均匀，待第一遍干燥后再进行第二遍喷、刷，待最后一遍干燥后，方可铺贴卷材。喷、刷基层处理剂前，应先在屋面节点、拐角、周边等处进行施工。②、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。③、卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序 ，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。④、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。⑤、施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。卷材铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否受振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。⑥、卷材铺贴应采用搭接法，各种卷材的搭接宽度应≥100mm。同时，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。⑦、铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。⑧、防水层施工完毕，经蓄水检验合格后防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查员进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工并做好各层的隐蔽记录。防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2小时后进行检查。11、门窗安装工程施工门窗由我公 司专业队伍制作安装 。其加工制作质量均必须符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准。    门窗安装前，在顶层门窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其门窗口宽度，并使之在同一直线上。水平方向各层根据门窗洞位置在门窗洞上下口拉设通长水平线，使门窗口高度一致且在同一标高线上。门窗框安装采用螺丝将连接件固定在已装好的附框上，再将附框放工洞口内，用线坠找平找直后，用木楔塞在附框四周临时固定，然后，待整片墙面门窗全部临时安装好后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后再将连接件与墙体预埋件连接牢固，并进行洞口抹灰补缝。抹灰缝砂浆凝固后，即可将门窗装入附框内，并用螺钉将门窗与附框拧紧，最后用密封胶将洞口与附框、附框与门窗之间的缝隙进行密封，等全部安装作业工序完成后，再除去门窗型材表面的塑料保护膜。现场门、窗安装应与砖砌体和装饰工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。12、水电安装施工方法1）给排水管道安装a、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。b、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。 c、给水管采用PP-R管，采用热熔连接，排水管采用UPVC管，采用焊接法兰连接。d、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。e、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。f、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。g、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。2）管道试水、试压：a、水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：①、水压试验应使用清洁水质。②、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。③、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。④、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。b、被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。c、地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱 ，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。d、生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。13、电气安装工程施工1）管线、箱盒的安装①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。⑥电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。 ⑦消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。⑧暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。2）配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。①、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。②、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。3、电缆导线敷设：①、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。②、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。③、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。 ④、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。⑤、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。⑥、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。⑦、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。⑧、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。本工程的餐厅和生物发酵生产车间为钢结构工程，施工方法如下： 一、施工测量： 1、厂房平面控制网的测设：（１）定位依据：依据定位桩。（２）平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。2、角度、距离测设:（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。3、±0.00以下施工测量:（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。4、±0.00以上施工测量（１）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工 层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）±10细部轴线±2梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm（３）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。 2）标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（4）预制柱测量：1）预制柱吊装测量及校正：吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆 法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。2）允许垂直偏差：当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在进行钢屋架安装时，应以柱为准以确保建筑物整体的铅垂度。4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。5、装修工程施工测量：（１）地面工程的施工测量：１）按定位桩标高测定。（２）门窗安装施工测量：１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 测表1：项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000二、屋架、支撑及屋面板吊装1、吊装顺序屋架吊装顺序为从13轴至1轴依次进行，上弦支撑及屋面板在屋架吊装过程中按顺序吊装，形成流水。2、屋架吊装临时加固及吊点确定屋架吊装前应将屋架扶直和就位。屋架是平面 受力构件，扶直时在自重作用下屋架承受平面外力，部分改变了构件的受力性质，特别是上弦干易挠曲开裂。因此，需采取加固措施，方法为在屋架上绑扎两道木杆或型钢。并在吊点处预埋吊环。屋架的绑扎点选在上弦节点处，左右对称，中间两点间距9m，边上两点间距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力。因本工程屋架跨度为15米，所以采用四点绑扎。由于屋面梁跨度为15m，故采取两点绑扎吊装。3、屋架吊装屋架的起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶300mm，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差位为5mm。吊装就位后，将屋架与柱顶预埋螺栓连接并与预埋钢板焊接牢固。第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。其它各榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。 第三章拟投入的主要物资计划根据施工进度计划中不同施工阶段的材料需求，制定主要材料供应计划。（1）材料供应质量控制措施材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。（2）影响材料质量的因素1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质；2、材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患；3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，判断失误，本应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患； 4、施工中特别是钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接（搭接）焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故；5、材料半成品构件，未及时进行检测，就直接安装在构造物上，易造成意象不到的质量事故。（3）常用材料性质和检测项目常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度、硬度、弹性及朔性等）。工程中首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保工程质量，对工程常用的钢材、水泥、砂、碎石或卵石、砼外加剂、石油沥青、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验；2、钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验；3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性；4、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、紧密度、堆积密度；5、碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：堆积密度、表观密度。 第四章拟投入的主要施工机械计划根据工程数量及工期要求，为满足施工需要，缩短工期，最大限度利用施工机械，以及不同施工阶段机具的需求差别和有效衔接，主要施工机械配备如下：详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。（一）机械设备的使用与维护1、各种机械设备必须有出厂合格证，仪器、仪表应具有年检合格证。2、各种机械设备的操作人员必须持证上岗。3、带电机具安装时应有可靠的接地。砼、砂浆搅拌机应搭设防雨棚。各种机具应按说明书定期维护、保养。4、加强机械设备管理的维护保养，确保正常运转。机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，保证施工的连续性。（二）机械设备的管理1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊 过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；2、各项目应依据《施工机械台班费用定额》及《保养修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即；清洁、紧固、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。3、机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操作人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历表》并做好日常的维修保养工作。4、属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。5、重大事故发生后，须于6小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过，没有切实可行的防范措施不放过。6、凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者1000元，如属领导者责任擅自使用无证操作者机械设备罚领导1000元。并予以通报批评。7、需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和 经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。8、积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。9、按照上级部门下达的设备保修计划时对设备进行保修，并做好记录。第五章劳动力安排计划1、编制劳动力安排计划根据行业工程劳动定额，结合本地区人工劳动量的具体情况、工程平面特点、施工进度计划，本标段工程不同施工阶段劳动力配置计划如表：详见后附表《劳动力计划表》。2、劳动力计划的实施①对进入施工现场的施工队伍进行资格审查，施工班组必须配备兼职质安员，对员工进行岗前教育。②对已进入施工现场的人员实施动态管理，为确保施工队伍的素质和人员相对稳定，不允许施工班组擅自扩充和随意抽调施工人员。③未经项目部质量、安全培训的操作工人，不允许上岗。④加强劳动班组的管理，凡进场的劳动班组须配备专职协调员。3、劳动力组织和管理劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。为实现管理目标，拟采用以下有关措施：施工现场项目经理及主办工长要做全盘考虑，认真学习和研究施工图，领会设计意图，拟定出本标段工程各阶段施工所需投入的人力 ，以及进出场的时间，做到心中有数，减少盲目性，避免造成不应有的人员紧缺或窝工。第六章确保工程质量的技术组织措施1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。单位工程创大连市星海杯工程。2、量保证体系贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从 “人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。3、组织保证措施1)项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2)工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3)新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4)施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5)严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4、质量管理制度1)技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2)工序交接检制度 工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3)隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4)施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5)施工的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6)执行材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7)设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。8)奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。9)持证上岗制度焊工、电工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。 10)实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11)做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。5、技术保证措施1）技术资料管理：（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。a物资组负责提供钢材等进厂原材料的材质证明。b技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。c施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。 d安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（3）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2）工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程在结构吊装时测量是关键，稍有差错，将会给后续工作带来困难，必须将吊装控制在允许误差范围内。（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。 第七章确保安全生产的技术组织措施质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。1、安全生产目标1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；2)无火灾事故；3)严重污染扰民4)无重大交通行车事故2、安全生产保证体系1）组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任 制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。2）资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3）我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告制度； （9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。3、安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。4、安全技术措施和保证制度1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到 人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4）施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5）安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7)夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8)各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。9)参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有 姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。10)建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。5、工程安全措施1）结构工程(1)柱子和屋架吊装时，在柱子上方搭设脚手架，并通长搭设一道防护栏杆。拉一道钢丝绳，以利于悬挂安全带。(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。(4）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(5）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。 2)“四口及临边”防护：(1)预留洞口防护：a、500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。b、500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。(2）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。3)机械安全：(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2）起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(3）施工现场的起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。4)脚手架的材料要求： (1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。 第八章确保工期的技术组织措施1、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。2、工期保证措施：如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。1）我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。2）实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。3、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。 4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。5、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。6、分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。7、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。8、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门的联系。9、加强工程进度的计划性：（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各 工种进度，确保工期目标实现。10、采用“四新”技术，保证工程进度：（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。11、加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 第九章确保文明施工的技术组织措施现场管理目标：创文明安全工地。1、文明施工措施1）施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。2）在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。3）施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。4）施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。5）生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。6）电缆线统一规划，按施工设计布设。7）施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。8）明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责 制，确保施工现场整洁、环境优美。9）所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。2、环境保护措施本工程环保工作意义重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。1)噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（７）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规 定范围。2)污水处理措施（1）施工废水按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀。（2）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。3)降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮 清洗，土方高度应低于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。（7）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。3、消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1）在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。2）工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3）施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。4）施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。5）施工现场严格按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火 要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。6)施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。7)施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。8)保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。9)开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 第十章施工总进度计划表和施工网络图计划开、竣工日期和施工进度网络图（一）施工进度计划表序号分部分项工程名称2014年1020304050607080901001101测量、放线2基础施工3主体4屋面5装饰装修6竣工准备及竣工验收7安全、质量、文明施工保证措施 （二）施工网络图竣工236基础施工20测量、放线2天主体50天装饰装修26天415屋面16天 第十一章施工总平面图配电室设备仓库水泥仓库钢筋加工厕所浴室厨房门卫办公室宿舍砂搅拌棚塔吊石拟建项目消防栓水源 第十二章施工组织设计的针对性、完整性针对特殊季节的施工措施本工程根据总体施工进度安排，施工经验丰富雨季、夏季、汛期，我们将对这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响较少程度，以提高整个工程施工质量。一、夏季施工措施1、高温季节施工应注意操作环境卫生，安全通道，做好防暑降温工作在施工场地分设茶水棚，确保施工人员身体健康及安2、准时收听天气预报，以便及时采取措施。二、雨季施工措施1、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。2、雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。3、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防风防汛的应急材料。4、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。5、砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝，再进行续浇砼。6、雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。三、防风、防汛、抗汛、抗旱领导小组1、现场成立防风、防汛、抗汛领导小组。雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子的材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施是否促进畅通等。2、专人时时收听天气预报，在干旱季节期内要密切注意天气情 况，以便采取抗旱措施。3、大风季节到来时切断主要供电线路。由项目部、施工负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。4、需要加固的设备、临时棚等进行加固处理。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。5、采购足够的防风、防汛抗汛、抗旱物资，如草包、麻袋、水泵、应急照明灯等。 75/75