镇淮商业街二期3#楼地块综合楼施工组织设计2

镇淮商业街二期3#楼地块综合楼施工组织设计编制人：审核人：浙江恒盛建设集团有限公司二0一一年四月61 第一章编制依据及工程概况第一节编制依据本工程施工组织设计主要依据巢湖市和县镇淮商业街二期3地块工程施工图、施工现场实际情况及上级有关部门文件精神进行编制，同时参照国家现行施工验收规范，根据我省有关预算定额，并结合本工程结构特点及以往同类工程施工经验，综合考虑和仔细分析了施工过程将要遇到的各个环节，制定出施工技术方案、质量保证措施、原材料及设备质量保证措施、安全文明施工和施工进度计划及环保保证措施，并对劳动力、机械设备、材料供应和施工现场的布置等均作了安排，主要参考依据有：1、上级主管部门和建设单位对本工程的要求，如建设工期、用地范围、质量等级和技术要求、验收标准及施工合同中的有关规定。2、本工程的全部施工图纸包括施工图审查报告、施工图纸会审纪录，及有关标准图集等。3、浙江省建筑工程预算定额（94）、及我市有关工程预算文件。4、本公司编制的各项规章制度、《质量体系程序文件》及有关作业指导书。5、现行国家有关规定和标准：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（3）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（7）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99（8）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（10）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200161 （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（16）《建筑外墙保温节能》（17）《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-2003（18）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（19）《地下室防水工程施工质量验收规范GB50108-2008》第二章、工程概况本工程为远洲镇淮置业有限公司投资开发的和县镇淮商业街工程由浙江安地建筑规划设计有限公司设计、巢湖市开源基础勘察工程有限公司勘察，浙江恒盛集团有限公司承建，中外建天利（北京）工程监理有限公司监理。（一）建筑概况拟建的镇淮商业街3#地块综合楼工程位于和县历阳东路与镇淮街交叉口东侧，工程占地2922.9m2，建筑面积13089.5m2，总高度15.6m。土建工程（不包括桩基）计划于2011年5月30日开工，2012年1月30日竣工，历时240天。现工程施工合同已签订，施工图通过审查、会审。施工许可证等相关手续在办理，现场三通一平已完成，已具备开工条件。本工程抗震类别为丙类，使用年限为50年，抗震防设烈度为6度。下室外墙防水采用钢筋砼自防水和SBS防水卷材。在地下室外墙施工完成后，在外墙上做防水，外用50厚聚乙烯泡沫塑料保护。地下室隔墙采用300厚蒸压粉煤灰砖。本工程水、电、通风等设备安装工程要求预埋预设。主要部位做法如下：外①61 墙涂料、真石漆外墙：混凝土墙面应先刷SN-2一道商铺保温层45厚，40厚B型无机保温砂浆，抹毛面，3厚A型保温砂浆压实收光,外墙涂料或喷涂真石漆。②面砖外墙：混凝土墙面应先刷SN-2一道商铺保温层45厚，40厚B型无机保温砂浆，抹毛面，3厚A型保温砂浆压实收光，5厚1：2水泥砂浆粘结层（内掺水泥重量5%～10%的801胶），面砖墙面。内墙①水泥砂浆墙面：12厚1：3水泥砂浆打底并划出纹道；8厚1：2.5水泥砂浆抹光。②防水砂浆墙面：20厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥量3%的JJ901硅质密实剂，分二次抹灰即每抹一遍，收水时压实一遍；8厚1：3水泥砂浆打底并划出纹路。③混合砂浆墙面：12厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底；5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面。内装修天棚①水泥砂浆顶棚：钢筋砼板底刷SN2界面剂一道，5厚1：2.5水泥砂浆罩面。②混合砂浆顶棚：钢筋砼板底刷SN2界面剂一道，腻子刮平。③涂料顶棚：钢筋砼板底刷SN2界面剂一道，15厚1：3水泥砂浆打底，划出纹道，5厚1：2.5水泥砂浆抹平（内掺5%水泥重107胶），高级涂料饰面。地面①水泥砂浆面：素土夯实，80厚碎石垫层，100厚C20细石混凝土垫层（内掺￠6@200双向钢筋网），纯水泥一道，20厚1：3水泥砂浆压光面层。②水泥砂浆面：素土夯实，80厚碎石垫层，70厚C20细石混凝土垫层，纯水泥一道，20厚1：3水泥砂浆压光面层。楼面①水泥砂浆面层：素水泥结合层一道，20厚1：2水泥砂浆面层抹光，面层用户自理。②水泥砂浆面层：最薄处20厚1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡找平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），四周卷起150高，20厚1：2水泥砂浆面层抹光。屋面①陶瓦屋面：20厚1：3水泥砂浆找平，3厚APF自粘卷材，40厚挤塑聚苯板（嵌入顺水条间），30×35（h）顺水条，中距500，防水透气膜松铺，30×30（h）挂瓦条，中距瓦材规格，块瓦屋面。②61 上人屋面：轻集料混凝土2%找破（最薄处30），20厚1：3水泥砂浆，3厚APF自粘卷材，40厚挤塑聚苯板保温层，干铺无纺聚酯纤维布一层，35厚细石混凝土随捣随抹平（内配双向￠6@100，分隔缝纵横间距接轴线缝宽20mm，内嵌密封材料），20厚1：3半干硬水泥砂浆粘结，地砖面层。③上人平屋面：轻集料混凝土2%找破（最薄处30），3厚APF自粘卷材，20厚1：3半干硬水泥砂浆粘结，地砖面层。门窗外墙均采用塑钢门窗，中空玻璃；入户门采用塑钢门。（二）结构概况3#地块采用人工挖孔桩和预应力管桩联合基础，以5层强风化砂岩为持力层。地基基础设计等级为丙级。上部采用钢筋砼框架结构，设计结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑场地类别为II类，作四级抗震设防设计。本工程结构使用材料主要有：1、钢材a、钢材：各预埋铁件、构件均采用Q235钢板、热轧普通型钢。b、钢筋：主要有I级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）ⅲ级钢（HRB400）。c、焊条：对于HPB235钢筋及Q235型采用E43系列，HRB335钢筋则采用E50系列焊条。2、混凝土混凝土强度等级：基础垫层C15，基础采用C30S6，底上部框架梁柱均为C30；保护层：基础侧壁（迎水面）40㎜，基础侧壁（非迎水面）20㎜，基础板底30㎜，基础梁底、侧面30mm；地上板15（20），梁-5（30），柱20【括号里为混凝土结构的环境类别为二类（a）时】。3、砌体：±0.000以下均采用MU15蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆；±0.000以上墙采用MU10圆孔页岩砖，M5混合砂浆砌筑。4、屋面：防水等级II级。设计屋面有坡屋面和平屋面。第一章施工部署及施工准备61 第一节施工总体部署为加快施工进度，缩短施工周期。将根据本工程实际情况和设计施工图要求，决定以先打预应力管桩，等预应力管桩打好后在进行人工挖孔桩，3#地块分3个施工段组织施工。施工流程：场地平整、定位→预应力管桩、人工挖孔桩→基础土方开挖施工→地下室施工→土方回填→主体结构（包括围护结构）施工→装修阶段（包括抹灰、门窗安装、楼地面、屋面以及涂料油漆等）施工→竣工验收，水电穿插施工。第二节施工准备一、施工技术准备（一）组织施工技术人员学习施工图纸，进行施工图的自审、会审工作。1、通过学习施工图、熟悉图纸内容、了解设计意图和施工标准、明确工艺流程、掌握和了解设计图纸细节。2、审查建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明等方面是否一致，技术要求是否明确。3、审查水、电设备安装与其相配合的土建图纸，在平面尺寸和标高尺寸是否相符，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。4、掌握本工程的建筑和结构的形式和特点，提出需要采取哪些新技术、新工艺、新材料，并付诸落实。5、通过内部自审，形成记录，参与由建设单位主持、设计和监理单位共同参加的施工图会审工作，并形成“图纸会审纪要”，由建筑单位行文，四方共同会签并盖章，作为指导施工和工程结算的依据。6、收集与整理本工程相关的一些施工规范、规程、标准、图集及上级部门有关文件，以指导工程施工和参考之用。61 （二）组织编制各种专项施工方案、预算、加工计划、资金使用计划。施工方案是统筹规划本工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤。作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用，才能制订准确的资金使用计划。（三）准备各种施工质量检验评定用表、施工日记等有关书面资料及标准化管理等各种台帐资料。（四）准备足够的与本工程相匹配的各种施工、检测仪器、设备，并在开工前送交有资质的检测单位检测、合格后方可投入使用。二、施工人员（队伍）准备（一）施工管理机构的建立本工程为多层民用建筑，虽然层数不多，但其工作幅度大，施工场地狭窄，基础施工时间较长，工期紧，为此，我公司在本工程施工中严格执行“项目法”施工，由公司具有丰富实践经验的二级建造师及聘用一批具有丰富实践经验的技术管理人员，共同组建项目经理部来负责此工程的具体施工组织与管理。同时向业主承诺：针对该工程项目，我公司所选用的项目管理班子将一律持证上岗，并将实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能人员在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全文明及环保等方面达到目标要求。本项目将采用老、中、青相结合的方式，充分发挥老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练，年轻同志的开拓进取精神，使之有机结合起来，形成强有力的项目管理班子，且项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛、个人素质较高、专业技术水平强的人员。项目施工管理机构网络图61 公司经理项目经理水电安装队项目总施工技术负责人施工技术科质量安全科材料供应科机械设备科综合科后勤保障杂工班组钢筋班组木工班组泥工班组材料供应商架工班组项目部管理人员一览表序号姓名职务备注1冯银良项目经理2杨国友项目负责人、质量员4张立标技术负责人5赵林峰施工员6何正兵安全员7刘小宝材料员61 8叶远印材料员9黄敏资料员10冯济君后勤11（二）施工队伍（班组）的选用和建立工人是建筑施工的灵魂，工人操作水平的好坏与否，将直接影响整个建筑工程的质量、安全、进度，而施工班组则是工人素质的集中体现，故班组水平的优劣也就越发显得至关重要，故我项目一贯选择班组的原则是：优胜劣汰、择优录用，通过各种技术业务能力等综合比较，选择一批有着丰富类似工程实践经验的、既能吃苦耐劳、又能服从指挥调度的、且曾经相互合作过的施工队伍来参加本工程施工。另外，为保证工程施工进度按计划进行，我项目部将根据工程实际情况及不同的施工阶段的用工情况，陆续组织相关施工班组进场施工，做到随时调整、充实、配备，以满足本工程的施工需要，形成严密的动态管理网络。下面就本工程各施工阶段相关工种劳动力需用计划明细如下：序号工种人数进场时间按工程施工进度计划需要陆续组织进退场工作内容1泥工30基础砖基、上部框架砼施工及填充墙的砌筑2木工60基础及上部主体结构工程模板安装及拆除3钢筋工30基础及上部主体结构工程钢筋的制作、安装4砼工20基础及上部结构砼的浇筑5架子工10本工程施工脚手架的搭、拆6抹灰工40装修阶段的内外墙抹灰及楼地面施工7电焊工5结构工程施工时，钢筋、预埋件等焊接61 8机修工5施工期间机械设备的维修保养9机操工5塔吊及砼搅拌机、砂浆机等操作12电工3现场临时施工用电安、拆、维护13杂工10施工期间的各种杂活10防水工15屋面防水层施工11油漆工20装修阶段内外墙涂料及木材面、铁件油漆12门窗安装20门窗制、安三、施工材料、构配件、半成品准备为确保工程施工的顺利进行，工程施工所需的各种材料必须做到按时、合格的供给，为此我项目部在施工合同（协议）签订后，即着手组织编制施工材料供应计划及各个施工阶段施工材料的需用量计划，并提交给项目部施工材料部门组织采购、订购，保证材料根据进度计划的要求准时进场。本工程施工材料供应初步计划见下表：主要材料、构配件供应计划表序号材料名称单位数量投入使用时间结构施工阶段装饰装修阶段1水泥吨8008002钢筋吨100010003木枋立方米150014001004九夹板张8008005钢管吨7007006脚手片张140014007安全网张10000100008黄砂吨600505509石子吨5002048010防水卷材3000300061 平方米11钢门窗平方米2600260012蒸压加气砼砖立方米26002600四、施工机具、设备的准备根据本工程特点及施工现场实际情况，加上幢号多、范围广、工期紧、垂直运输工程量大，项目部准备在19#地2#楼和3#之间设置一台qtz40系列塔吊,主体工程完成后均在18#地、19#地块各幢楼各设置一台升降机，以解决施工材料的垂直运输及转运之用。同时，根据实际情况：主体采用商品砼，主体完工后设置砂浆搅拌机。为发挥塔吊运输的最大优势，我们准备在开挖基槽土方前即将塔吊安装完毕，以配合土方施工之用，直至装饰施工完毕。由于本工程建筑高度不高，塔吊只须安装至独立高度即可满足施工各阶段的材料、设备吊装之用。另外，3#地块综合楼基础钢筋用量大、规格多，为保证工程质量、提高工效、充分发挥新工艺、新技术的推广应用，根据设计要求和规范规定，结合本项目部对新工艺、新技术的推广应用有较为成熟的施工经验这一实际情况，我们决定对于水平钢筋直径在Φ16～25的均采用电焊连接，竖向钢筋直径在Φ16～25的采用电渣压力焊，以确保工程施工质量。针对工程的实际情况，我项目部准备了2台切断机、2台弯曲机、1台钢筋调直机、3台交流弧焊机及2台电渣压力焊机等机械，以满足钢筋的制作加工及焊接等施工之用。对于木工机械，我们则准备了4台圆盘锯、2台平刨机、3余台手提电钻、5余台手提电锯及若干配套工具，足以满足施工需要，而且我们还准备在施工现场按施工平面布置的要求搭设木工棚及工具房等，以便于结构工程施工时可进行模板的制设、配置之用。61 由于本工程结构均采用商品砼施工，结构施工期间，我们选用了平板振动器3台，插入式振捣器10台、砼抹平抹光机2台，以满足结构施工之用，另外，我们还准备了5台灰浆机及2台砼搅拌机，以满足砌筑及装修阶段施工之需。在基槽土方施工期间，我项目部还准备了2台振动式打夯机、6台潜水泵，以满足基础碎石垫层、回填土的夯打及基坑的排水之用。本工程主要机械设备配备详见“施工机械设备一览表”。主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)投入时间1塔吊QTZ40（5008）2华厦200936土方开挖时2升降机27.5主体完成一半时3砼搅拌机JD3501宁波20097.5砼垫层施工时4砼平板振动器ZB53宁波20081.5砼垫层施工时5插入式振动器ZX-5010宁波20071.1砼垫层施工时6钢筋切断机QT402杭州20067土方开挖时7钢筋弯曲机QW402杭州20073土方开挖时8钢筋调直机GT4/141上海20024土方开挖时9电渣压力焊机2上海200212KVA底层柱施工时1050.0m扬程高压水泵1杭州20023.5基础完成时11潜水泵JB6温州20012.2土方开挖时12木工圆盘锯MT225G5004绍兴20083.2土方开挖时13木工压刨机MB3042绍兴20074土方开挖时61 14台钻3宁波20061.515电锤10德国20052.216振动式打夯机HDZ2502国产20074基础施工时17交流弧焊机BX3-200-23温州200223.4KVA基础施工时18灰浆搅拌机UJ3251上海20033砌砖基础时19砼抹平抹光机1上海20041.5楼面砼浇筑时五、施工用水、用电准备（一）施工用水本工程的施工用水（包括消防用水及生活用水）均接自建设单位提供的城市给水管网，并按施工平面布置图的要求进行设置，且在各部位设置出水口，以供施工之用。另外为了防止停水，我们利用消防水池及雨季降水进行蓄水，同时配置二台扬程为50M的高压水泵，向各栋楼层供水，以满足各栋包括砼养护、抹灰及砌筑等施工用水，下面就本工程的施工用水量及供水管径的选用等计算如下：1、施工用水量计算：由于本工程均采用商品砼施工，其施工用水量计算如下：砌筑：2000M3×200L/M3=400000L抹灰：2800㎡×30L/㎡=84000L楼地面：13000㎡×190L/M3=2470000L砼养护：6000×300L/M3=1800000L合计：4754000Lq1=k1∑Q1N1K2T·L×8×3600=1.1×[4754000/(270×1)]×1.5/(8×3600)=1.1×75656.296×0.0000521=1.009L/s61 2、施工机械用水量计算：1）砼输送泵：2×600/3=400L2）对焊机：2×300×8=4800Lq2=k1∑[Q2×N2×K3/(8×3600)]=1.1×18040×1.5/（8×3600）=1.033L/S3、施工现场生活用水量：q3=p1×N3×K4/(t×8×3600)=150(人)×50（升/人）×1.5/（2×8×3600）=0.2L/S用水总量：q3+=2.24L/S4、管径：d总=√4Q/л·V·1000=√4×2.24/(3.14×1.5L/S×1000)=0.04md施1=√4Q/л·V·1000=√4×4.3/(3.14×1.5×1000)=0.06m根据计算得出，施工现场的给水总管径选择d=80mm，施工用水管径选择d=50mm，其它生活区生活用水选择d=25～40mm的给水管即可满足要求。（三）施工用电本工程施工现场用电量包括动力用电和照明用电两种，在计算用电时按施工最高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为准进行计算，其中照明用电由于所占的比重较动力用电量少得多，所以在估算总用量时按施工机械及动力设备用电量的10%计。经计算总用电量：p总=189KVA因建设单位提供的施工临时用电变压器容量为310KVA，故能满足施工需要，为此我方只需要通过电量计算后即可接入施工现场。61 现场采用总分线路供电，施工用电导线选择三相五线制埋地敷设，先由电力公司总配电房引出总线路至总配电箱，然后由总箱分出若干分配电箱，再引出接入各用电设备的开关箱。具体见施工用电专项施工方案。2、质量：工程质量力争达到合格，我司要求各分部分项工程质量必须达到合格等级，同时争创优良分部，竣工验收必须确保合格质量等级。第一节土方开挖工程施工由于本工程为商业用房，故基底埋置较浅，挖土深度也就相应由现场土质实际情况确定，（估1.20～1.5米左右）。在土方开挖前，我们将根据设计基础结构施工图上的底板、地梁的平面尺寸以及开挖深度、放坡系数、施工工作面等，用干石灰洒出底板棱廓线，以指导挖机开挖，确保基槽平面尺寸的准确。土方开挖时，我项目部将安排测工跟踪测量基底标高，以保证基底标高准确无误。挖机开挖时宜预留10-20厘米左右采用人工清土，避免因基底泡水而影响地基承载力。遇雨天或地下水较多时，应安排专人排水。由于场地狭小，挖机开挖后直接装车外运，根据挖土进度合理安排自卸汽车数量，保证土方开挖的顺利进行。第二节基础结构工程施工本工程基础为桩及笩板结构，基底相对标高为-1.40m，施工工艺较为简单，其施工流程为：定位、洒基槽灰线-土方开挖-砂石回填-浇筑砼垫层-绑扎基础底板、柱插筋等钢筋-立基础模板-浇底板––基础承台支模–基础承台砼–土方回填。其具体施工方法为：1、定位、洒基槽灰线：首先根据规划部门测定的建筑角点，在角点外侧5.0米左右打入龙门桩，测上标高（本工程可暂定为-0.5m61 ），钉上龙门板。然后用经纬仪将建筑角点引测到龙门板上，做上标记（或钉上小钉），必要时可在建筑轴线的延长线上且不受施工影响处设置引桩，量出其水平尺寸并做好记录，以避免因龙门架意外毁坏、位移而利用其恢复轴线之用，确保建筑物定位的准确无误。定位轴线确定后，我们将根据设计结构施工图确定挖土深度、工作面以及放坡系数，而后根据定位轴线量出筏板基础土方开挖宽度，拉上小线洒出基槽边坡上下灰线，以作为基槽土方开挖的依据。2、土方开挖：为加快土方开挖施工进度，准备采用大挖机将表面挖去800高后用小挖机配合人工进行开挖。施工时，挖机操作人员必须严格按照确定灰线进行开挖，开挖时宜预留100-200进行人工清土至设计开挖标高,以免扰动基底土方，从而影响地基承载力。同时，还将安排现场指挥及测量人员各二人，以确保基槽开挖尺寸、标高准确无误。测量基底标高时，采用在槽底打竹签的方法进行控制，即在基槽清土前打入槽底，使其桩顶标高同设计基底标高（即砼垫层面标高），清土时只要从桩顶下量即可（砼垫层100厚，砂石300厚），竹签间距以2-3m为宜，浇筑砼垫层前应校核桩顶标高，以确保垫层表面平整度。3、砖胎膜及沙石垫层施工：土方开挖后根据图纸设计要求在沙石垫层四周采用120后的砖胎膜，砖胎膜采用M10水泥砂浆，MU10砖砌筑，高度至垫层底标高。然后根据设计要求做砂石垫层（3：7）沙石采用挖土机现场搅拌，用挖机直接送入基槽，并分层夯实。土方回填。其具体施工方法为：3、基础的测量放线：砼浇筑完成并养护至其强度达1.2mpa后，项目部施工放线人员即可根据设定控制点将建筑物纵、横二个方向控制轴线投测到垫层面上，并弹出墨线。而后用50.0m钢尺量出其它轴线间尺寸，用经纬仪找方、挑直，逐间弹出墨线。最后按结构施工图要求，弹出底板、承台边线。4、基础钢筋的制作、绑扎：钢筋工程施工前，应根据设计施工图、施工图集（03g101）61 以及相关施工规范、规程等进行翻样并列出料单，下料时应根据料单统筹兼顾，不得胡截乱配，以免造成浪费。钢筋进场后，按不同的种类、规格、批号（牌号）进行见证取样送检，合格后方可下料、制作，对复试不合格的钢筋应立即作退场处理，严禁将不合格的钢材用在工程上。另外，由于本工程建筑长度较长，故地梁纵筋制作时将采用闪光对焊进行接长（二根连接），然后吊装至现场再采用单面电弧焊连接，以达到节约钢材。钢筋的制作应做到先施工先制作，后施工后制作，即先做底板后再做柱筋。制作好的钢筋应分构件、分规格分别或分层堆放，做到先施工的放在上面，后施工的放在下面，以便于钢筋工程施工的顺利进行。第三章施工程序及主要分部分项工程施工方法第一节施工程序（流向）本着“先地下后地上”、“先基础后主体”、“先主体后装修”的施工原则，我项目部就本工程之施工程序安排如下：平整场地、定位→预应力管桩、人工挖孔桩→土方开挖施工→基础结构施工→主体结构施工→装修阶段施工→竣工验收。第一节场地平整及工程定位本工程地处和县历阳东路与镇淮街交叉口东侧。一面对已建好的商业街，唯一是东面有块场地，施工运输道路交通拥挤，容易堵塞。本工程定位由和县建设规划局依据本工程施工定位图，共定出控制点处，其具体部位为：等，我项目部则根据给定控制点，将其引测至今后不受桩基及土方开挖等施工影响区域，并埋设控制点，以便恢复、控制和确保本工程平面位置的正确。（详见工程定位记录）。建筑的基准高程则根据建设方提供给定的基准点，由我公司项目部会同建设、监理等单位共同引测、复核确定，并于现场不受施工影响处建立水准点，以供今后工程施工及建筑物沉降观测之用。第二节桩基工程61 3#地块工程设计采用Ф900、Ф800人工挖孔桩，其有效长度约18m，并要求桩身全断面进入底5层强风化砂岩持力层约1米。第一节土方开挖工程施工由于本工程为商业综合楼，基底埋置较深，挖土深度也就相应由现场土质实际情况确定，（估5～7米左右）。在土方开挖前，我们将根据设计基础结构施工图上的地下室的平面尺寸以及开挖深度、放坡系数、施工工作面等，用干石灰洒出底板棱廓线，以指导挖机开挖，确保基槽平面尺寸的准确。土方开挖时，我项目部将安排测工跟踪测量基底标高，以保证基底标高准确无误。挖机开挖时宜预留10-20厘米左右采用人工清土，避免因基底泡水而影响地基承载力。遇雨天或地下水较多时，应安排专人排水。由于场地狭小，挖机开挖后直接装车外运，根据挖土进度合理安排自卸汽车数量，保证土方开挖的顺利进行。第二节基础结构工程施工本工程基础为桩及笩板结构，基底相对标高为-1.40m，施工工艺较为简单，其施工流程为：定位、洒基槽灰线-预应力管桩、人工挖孔桩施工-土方开挖-浇筑砼垫层–基础砖胎膜–绑扎基础底板、柱插筋等钢筋-立基础模板-浇底板–支设地下室顶板支模架–绑扎柱、剪力墙、顶板钢筋–地下室顶板砼浇筑–地下室防水施工–土方回填。第八节主体结构工程施工一、施工工艺流程测量放线线61 绑扎柱钢筋筋立柱模板浇柱砼绑扎梁板钢筋浇梁板砼搭设结构支模架立结构层梁板模板二、施工段划分及流水施工顺序3#地块工程主体结构划分为三个施工段，其依次施工顺序为：①1～10向南2.6米作为一段；②12轴向北5米至20轴向南2.2米作为一段；③22轴向北5.6米至26轴作为一段，水电安装配合土建串插施工。为加快施工速度，各班组、工种务必按施工进度计划的要求，尽可能做到搭接、交叉作业，确保工程施工的顺利进行。三、分部分项工程施工方法（一）工程测量、放线施工测量平面控制网的建立：根据规划部门给定的建筑角点及各建筑物间平面尺寸，通过总平面定位图上的建筑坐标，经过反复计算、复核，得出各建筑物的纵横轴线与上述各建筑角点的平面位置关系，并通过建筑测量仪器（经纬仪或全站仪）将各建筑角点引测到拟定的总图纵横轴线的场外延长线上，最后确定该点的平面位置（即计算控制点的坐标值），作为控制和恢复各建筑角点之用，以确保工程定位、放线的准确无误。（二）建筑的沉降观测：1、沉降观测点的设置：本工程为钢筋混凝土框架结构，故其沉降观测点应在首层框架柱混凝土浇筑时按设计施工图的要求进行埋设，并在首层结构完成即开始观测第一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收以后第一年观测4次，第二年观测2次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。2、沉降观测的方法：为保证沉降观测的质量，故观测时，不宜在大风天气及气候骤变时进行，观测视距一般不大于20～30M，最大不超过50M，且前后视距宜等长。观测时一定要保证“三定”61 （定人、定仪器、定时），同时每次观测前后对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。观测日期及数据均应记录完整，并绘成图表存档。观测中如发现异常情况时，应立即通知设计院等相关单位。观测水准点不得小于两个，并采用闭合法和二等水准测量标准要求进行施测，对观测点要严加保护，不得损坏。为避免观测点由于上部落物或人为原因损坏，可在第一次观测时，利用水准仪在每个观测点边上的砼柱上测记一点与其相同标高的水平线，并标出红色标记，以复核和恢复观测点之用。确保建筑物沉降的真实性和准确性。3、建筑工程测量的精度要求：建筑物定位、放线精度要求：基础放线允许偏差：长度L≤30M允许偏差±5㎜30M＜L≤60M允许偏差±10㎜60M＜L≤90M允许偏差±15㎜L＞90M允许偏差±20㎜主轴线竖向投测允许偏差：（钢筋混凝土结构）层间偏差：±3㎜建筑总高度偏差：3H/10000，且30M＜H≤60M时，不超过±10㎜60M＜H≤90M时，不超过±15㎜90M＜H时，不超过±20㎜高程传递允许误差：层间误差：±3㎜建筑总高度误差：3H/10000，且30M＜H≤60M时，不超过±10㎜60M＜H≤90M时，不超过±15㎜90M＜H时，不超过±20㎜61 （二）钢筋工程施工1、钢筋的制作本工程钢筋采用现场集中加工的方式进行制作，由塔吊运至施工楼层上进行安装和焊接。制作前，先要核对钢筋的品种、规格和质量是否符合设计和规范要求。严格遵守先试验后施工的原则进行加工，并按钢筋施工翻样单进行配料，对需要接长的钢筋，应严格按照设计和规范要求进行接头的设置。本工程钢筋接头的连接方式有：对于梁板等水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊等方式进行接长，对于柱类等竖向钢筋将采用电渣压力焊方式进行接长，对于小规格的梁、柱、板类钢筋也可采用绑扎搭接的方式进行接长，并按规定错开设置。当现场钢筋品种、规格不齐需代换时，应事先征得设计单位同意，并办理技术核定签证资料后方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位集中放至现场指定地点并分别堆放。如场地狭窄需分层堆放时，则应将先施工的放在上面，后施工的放在下面，以使钢筋工程施工有序进行。2、钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，并由持征上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，焊接接头位置及接头中心线均应符合有关标准规定，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍。本工程的梁、板等纵向钢筋将采用闪光对焊和电弧焊等进行接长，框架柱竖向钢筋将采用电渣压力焊方式进行接长，对于小规格板筋、柱筋可采用绑扎搭接进行接长。3、钢筋的绑扎61 钢筋的绑扎安装，应根据施工图纸先划线定位、校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。钢筋接头位置应按设计和规范要求错开设置，摆放钢筋前，还应仔细核对施工图和钢筋翻样单，确定无误后方可绑扎，以免造成不必要的返工。钢筋的绑扎顺序：定位、放线→柱钢筋电渣焊接长→绑扎柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋等施工顺序进行逐层循环施工。框架梁板钢筋的绑扎应按先主梁、后次梁再平板的顺序进行，并应按柱的位置加设柱筋定位箍与梁板钢筋绑扎牢固，以避免发生柱筋偏位，从而影响工程施工质量。4、钢筋的定位固定措施：钢筋保护层为15～50㎜厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块或塑料马凳来保证，规格（长Х宽）100×100，其间距：梁、柱不大于1000㎜，板周边不大于1000㎜、中间不大于1200㎜，呈梅花形均匀布置。基础地板钢筋保护层采用砼垫块来保证，规格50×50×50厚，间距不大于1000㎜，呈梅花形布置。同时为保证柱筋的位置正确不变形，可在柱筋根部设置定位箍来确保平面位置准确无误。5、质量保证措施：认真学习、研究分析施工图纸，了解设计意图，弄清各结构的受力情况，结合《砼结构工程施工质量验收规范》及03G101-1/3平表法图集中的有关规定进行钢筋翻样。钢筋翻样后，经主管施工员审核无误后，才能进行大批量生产制作，以减少返工浪费。对进场钢筋原材料严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样实验合格后，才能使用到工程结构中。对各种焊接接头应事先进行试焊，并经型式检验合格后方可进行施焊和连接。钢筋绑扎完成后，必须先进行班组自检、项目部复检，确定无误后报请建设、监理等单位（质检站）进行隐检，经检查合格并作好隐蔽工程验收签证后才能进行砼的浇筑工作。砼浇筑时，应由两个以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。61 成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，并夹好夹紧钢筋，尽量避免运输过程中造成变形。（三）混凝土工程施工本工程除小部分方量采用自拌砼外，其余均采用商品混凝土来浇筑结构构件。根据设计要求，本工程所有结构构件均采用C30商品砼，具体施工方法如下：1、砼的浇筑方法及运输由于3#地工程建筑长度长，将采取每段浇捣的方法组织各班组进行施工，并根据施工现场情况及结构特点采取相应的浇筑方法：对于基础砼将采用斜面自然流淌的方法从一端向另一端浇筑，对于结构楼层，我们决定采用先浇柱砼，后浇梁板、楼梯砼，以确保各结构构件的整体性。本工程采用商品砼，为保证混凝土浇筑的连续性，故浇筑时应根据砼工程量和运距合理安排砼搅拌车数量。砼场内运输则采用混凝土输送泵（或泵车）进行水平及垂直运输，对于局部泵送不便处则采用塔吊配合施工。2、砼浇捣的有关注意事项浇筑砼前，应先清除模板内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严。在浇筑期间，要保证水、电照明不中断。柱砼的浇筑高度在2m以上时，应设串桶或溜槽。浇灌前底部应清洗干净，并铺上一层50㎜厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，由专人负责边下料边振捣。振捣时采用插入式振动捧分层捣实，每层砼的浇灌高度不得大于500㎜，振捣时，以砼面不再下沉，且出现较为细腻的微小气泡则视已振捣密实。另外，根据泵送砼技术规程规定，要求在砼振捣完成30-40MIN后，再重新复振一次，以提高砼的密实度，确保施工质量。梁板砼应按所划施工段连续一次性浇筑完成，浇筑梁砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料，对于梁柱节点钢筋较密时，可采用同等级细石砼从节点外1米61 范围处进行浇筑，并利用振捣棒往节点处送赶，再采用小直径振动棒进行节点砼的振捣。浇筑砼板时，可用平板振动器或振动棒纵横两个方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼板厚度，振捣完毕后，采用电动抹光机在砼终凝前抹压平整。结构楼面的平整度控制，可在砼柱竖向筋上测设距楼面500㎜高之标高线，并涂上红油漆标记，再拉线找平。浇筑时，应确保梁板柱钢筋位置不偏移，尤其是悬挑构件上部纵筋、板上部的负筋，梁支座的负加筋以及柱子的竖向纵筋等，对于板上部负筋可采用Φ10钢筋铁马进行支撑，间距：四周距支座300、中间宜≤1000，并在浇筑时注意碰撞，应安排专人修整。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防交接处出现裂缝。掌握天气变化情况，加强气象预报的收集、联系工作，特别在雷雨、台风季节和寒流突袭之际更应注意，以保证砼浇筑的顺利进行，确保砼施工质量，。故要根据工程需要和季节施工特点，准备好足够的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。混凝土浇筑完毕12h小时内，即应加以覆盖并浇水养护。施工现场应安排专人按规定取样制作试件，以通过对混凝土试件的抗压强度试验，确定拆模时间和鉴别混凝土质量。3、施工缝留置和处理A、施工缝的留置61 混凝土的浇捣应连续、均衡施工，尽量不留和少留施工缝，对由于技术或施工班组上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇捣完毕，而必须停歇较长时间，以致原浇捣的混凝土已初凝，由于浇捣时间上的间隔对混凝土的整体性来说形成接缝，这就形成了施工缝。施工缝的位置不当或处理不好，就会引起质量事故。施工缝应留在结构受剪力最小的部位，尽可能利用伸缩缝或沉降缝作为施工分段界线，以减少施工缝的留置数量，施工缝宜与结构构件的纵向轴线相垂直，本工程的施工缝的留置部位如下：a）由于本工程建筑长度长，故基础施工缝可留在于建筑物长向平行的地梁的1/4处。b)柱子的施工缝应留置在基础顶面、梁的下面。c)肋形板中大尺寸的梁（一般指高度大于1米的梁）允许单独浇捣，施工缝应留置在板底面以下20～30㎜处。d)平板楼板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何部位。e)肋形板的梁和板，当砼沿着与次梁平行方向浇捣时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。当沿着与主梁平行的方向浇捣时，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度中央的1/4范围内。f)楼梯的施工缝，应留在梯段长度中间1/3范围内。B、混凝土施工缝的处理施工缝处的混凝土在其初凝以后，不能立即在上面继续浇捣新的混凝土，否则，在捣固新的混凝土时，就会破坏已初凝的混凝土的内部结构。因此，要让已初凝的混凝土静置，直到其抗压强度达到1.2MPa以上，才能继续浇捣混凝土。混凝土达到这一强度所需的时间，决定于水泥品种、标号及外界温度，施工时可参考下表决定（单位：小时）水泥品种及强度等级外界温度（℃）1～55～1010～15>1532.5R和高于32.5R的普通水泥6048362461 矿渣水泥、火山灰质水泥和低于32.5R的普通水泥90724836在连续浇捣前，应清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂石或软弱的混凝土层，必要时还应加以凿毛。钢筋上的油污、砂浆及铁锈等杂物应清除，并将表面用清水冲洗干净，但不得有积水，然后在上面铺一层10～15㎜厚的水泥砂浆（水泥：水=1：0.4）或混凝土同标号的水泥砂浆，方可继续浇捣混凝土，施工缝处的振捣工作要特别仔细、认真，必要时可用人工捣固。4、各工种间的质量、安全、工期等施工交接问题：A、各工种间的质量、安全、工期交接在每个分部分项工程施工前，项目部必须根据施工进度计划的要求，向各工种（班组）下达分部分项工程施工任务单，以明确该分部分项工程施工的质量要求、安全责任和工程的起止时间。并履行就质量、安全、工期交接等问题的签证交底手续，以确保工程的顺利进行。61 由于本工程工程量大、工期紧，故各工种（班组）之间，必须做到密切配合，在确保施工安全的前提下，尽最大限度地进行主体交叉作业。如在上部结构施工时，项目部施工技术人员，必须在结构层混凝土浇筑后，强度达到1.2MP时的第一时间内放出该楼层轴线，并弹出细部结构构件边线，为下步的模板、钢筋等分项工程施工开创工作面，保证钢筋、模板等分项工程能进行交叉作业，届时，钢筋班就可以进行柱筋的焊接和绑扎工作。同时，木工班也可以搭设上一层的结构承重模板支撑架。为了更大限度地工期搭接，要求木工班先根据楼层轴线尺寸的要求，先搭设梁、板承重架和支立梁板模板，待施工完毕再返回来支立柱模板，同时钢筋班在柱筋绑扎完成后也就可以马上进行上层结构的梁板钢筋的绑扎和焊接工作。以确保钢筋、模板分项工程施工两不误，做到各工序的延续施工。与此同时，架子班在结构层施工开始，就可穿插进行外脚手架搭设和临边防护的施工工作。外架的搭设工作必须做到与结构工程同步进行，以确保操作层上各工种（班组）的安全施工。另外，泥工班在结构模板拆除后，即可开始穿插该层的分隔、填充及围护墙的砌筑工程施工，其后则随着结构工程施工进展依次进行砌筑，直到主体结构施工完毕五十天内完成所有的砌筑工程。水电安装必须密切关注现场施工情况，随时穿插和配合土建相关工种进行施工，务必做到不占用土建工期，不拖土建后腿，以保证工程施工顺利进行。在整个施工过程中，由于工种（班组）及施工材料品种、数量繁多。故必须合理协调和安排施工及周转材料垂直运输问题。建筑材料的运输，尽可能安排在夜间工人下班后进行吊装，吊装要有专人指挥、足够的照明、不得违章操作，以保证材料吊装的有序进行。另外，在泥工班穿插进行砌筑工程施工时，为加快施工进度，决定安装一台施工升降机配合塔吊进行砌筑材料（包括今后抹灰材料）的垂直运输，以解决各工种施工材料的供给问题，确保各工种（班组）能尽最大限度地立体交叉作业。2、混凝土浇捣前的交接工作：（1）模板的交接检查61 A、模板的标高、位置和尺寸是否符合设计要求，预留起拱是否正确。B、支架是否牢固稳定，立柱支撑和模板的固定是否可靠，组合模板连接和支撑是否按规定设置，砖模的基底是否坚实、表面是否平整。C、模板拼缝是否严密平整。D、锚固螺栓和其他预埋件、预留洞安装位置是否正确。（2）钢筋的交接检查A、主要检查钢筋的规格、数量和安装位置是否与设计相符。钢筋的搭接长度和接头的位置同一截面及接头百分率是否与规范相符。控制混凝土保护层砂浆垫块或支架是否按规定垫好。B、此外，应检查埋设的铁件、水、电、暖通管道及预留孔洞等位置及数量是否正确齐全。（四）模板工程施工由于本工程上部均采用钢筋混凝土框架全现浇楼盖结构，工程对模板、钢管的需用量较大。对模板工程的施工技术及质量的要求也较高，模板工程施工质量的好坏将直接影响结构工程施工的质量和安全。鉴于模板施工于建筑工程施工中的重要性，根据规范及有关文件的规定，我公司准备就针对本工程结构特点情况，制定出一套模板工程专项施工方案，以配合和指导施工与管理，确保工程施工质量、施工工期达到预期目标。下面就本工程模板工程的施工作一简要介绍，具体则详见“模板工程专项施工方案”。61 1、本工程框架柱异形柱较多，为确保施工安全，保证模板结构有足够的刚度和稳定性，为此我公司决定针对本工程结构特点及周转材料受力情况，经过仔细分析计算，制定出一套有针对性的施工方案。并按方案要求采用钢管搭设整体式满堂脚手架，同时要求钢管架的扫地杆与架体的所有主柱进行纵横连接固定，特别是用于固定柱模的纵横，四个方向的钢管固定尤为重要，同时要求支承架必须设立剪力撑，以增强钢管架体的刚度及稳定性。本工程的柱模采用18㎜厚的九层胶合模板（尺寸1220×2440），外加竖向50×80㎜通长枋木主档（200），水平向采用钢管夹箍。2、本工程的梁、板、模板采用18㎜厚红色胶合板制作，梁底也将采用18㎜厚九层胶合板制作，下配50×80㎜松木枋作衬托，以提高模板结构承载力。模板施工前，应按结构施工图的构件尺寸进行配板设计，绘制出模板、支撑配置图，并按施工的先后顺序配制出模板，以便快速有序地进行模板的安装，按高施工生产效率。3底层地面是用素土回填、考虑底层层高4.5～5米，有门面房的底层先均不回填土方，等二层楼面砼浇捣，并模板拆除后再回填土方。其他有自行车库的基础地板完成后就进行土方回填工作。（五）砌体工程施工±0.000以下均采用MU15蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆；±0.000以上墙采用MU10圆孔页岩砖，M5混合砂浆砌筑。1、施工准备（1）质量按现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203及出厂合格证进行验收，并根据有关规定现场取样见证送检。（2）装卸砖块时严禁倾卸抛掷，并要求按规格、等级堆放整齐，堆垛上应设标志。堆放现场必须平整不积水。堆放高度不宜超过1.6M，堆垛之间应保持适当的通道。61 （3）施工前应复核砌筑部位的放线尺寸，其允许偏差不应超过下表规定：长度L，宽度B的尺寸（m）允许偏差L（B）≤30±530＜L（B）≤60±1060＜L（B）≤90±15L（B）＞90±20（4）根据砌体的高度尺寸、灰缝厚度制作标准皮数杆，皮数杆上应注明皮数及竖向构造的变化部位（针对圈梁、过梁的高度、标高）。（5）砌筑前，应事先预制足够的砼预制块，以便于门窗角砌筑时及时埋入，使门窗安装更加牢固。2、施工基本要求及砌筑要点：（1）砖块强度不足的及砖吸水率达到饱和的不得进行墙面砌筑。（2）砌筑时应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15M，过长应在中间加立皮数杆，并拉线逐层砌筑。（3）尽量采用整砖砌筑，施工前应进行事先预排，尽量不留三分砖。（4）应从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；如留斜槎有困难时，除外墙转角处不应留直槎外，可从墙面伸出200㎜砌成阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600㎜）设拉结筋，接槎部位宜延至门窗洞口。（5）严禁使用断裂或缺棱、掉角、砖块。（6）砌体灰缝应横平竖直，全部接缝均应铺填砂浆，要求水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，砌体的水平灰缝厚度和竖直缝厚度应控制在5-6㎜，砌筑时的铺灰长度不得超过800㎜，严禁用水冲浆灌缝且要求墙体通缝不应超过两皮砌块。61 （8）墙体拉结筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。（9）砌筑砂浆强度及品种必须符合要求，砂浆应搅拌均匀，随拌随用，发现有泌水现象时，应重新拌和。砌筑砂浆拌成后应在3-4小时内用完，遇高温气候施工时，应在2-3小时内用完。（10）砌筑砂浆所用的水泥、外加剂必须符合现行国家规范标准和有关规定，砂浆配合比应通过实验室试配确定，施工时，每一楼层每种砂浆至少留置一组试块。（11）需要移动已砌好的砌体的砖块或被撞动的挪位时，应重新铺浆砌筑。（12）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预埋或预留，严禁在砌好的墙体上打凿，在砌块的墙体中不得预留水平沟槽。（13）砌体内不宜设置脚手眼，如必须设置时，其留置部位应符合规范要求，且不得在下列部位设置脚手眼：A、过梁上部与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内。B、宽度不大于800㎜的窗间墙。C、梁和梁垫下及其左右各500㎜的范围内。D、门窗洞口两侧200㎜内和墙体交接处400㎜的范围内。E、设计规定不允许设脚手眼的部位。（15）砌筑时，对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。砌筑伸缩缝、沉降缝部位墙体时，应将缝中夹杂的落灰和杂物清除干净。（16）雨季施工时应有防雨措施，雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度。（17）施工中需设置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于600㎜，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砂浆强度等级应提高一级。（18）砌体常温下的日砌筑高度应控制在1.8m以内。3、砌体的冬期施工：61 （1）冬季砌筑时，不得使用水浸后受冻的砌块，砌筑前应清除冰雪等杂物，砌体工程冬期施工不得采用冻结法。（2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含冰块和直径大于10㎜的冻结块，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用，拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量。（3）每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌墙体。（4）解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝及不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。4、砌体工程安全技术（1）在操作前，必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。安全设施及防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（2）墙身砌筑高度超过结构板面1.2m以上时应搭设脚手架。（3）脚手架上堆量不得超过规定荷载，堆放高度不得超过三皮，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。（4）施工时，不得站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在半径加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。（6）垂直运输机械应经常检查，发现问题及时维修，吊运材料时不得超载。（7）用塔吊吊运砌块时要用吊笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊物落到卸料平台时，装运人员应避让一边，以确保安全。（8）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架进行操作。61 （9）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。（10）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体撞倒塌或上砌块时失手掉下造成安全事故。（11）搬运砌块时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。（12）在砌体上不准设拉锚及缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施支撑的支撑点，如果确定需要时，应采取有效的构造措施。（13）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体垂直度是否有变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象发生。1、定位、洒基槽灰线：首先根据规划部门测定的建筑角点，在角点外侧5.0米左右打入龙门桩，测上标高（本工程可暂定为-0.5m），钉上龙门板。然后用经纬仪将建筑角点引测到龙门板上，做上标记（或钉上小钉），必要时可在建筑轴线的延长线上且不受施工影响处设置引桩，量出其水平尺寸并做好记录，以避免因龙门架意外毁坏、位移而利用其恢复轴线之用，确保建筑物定位的准确无误。定位轴线确定后，我们将根据设计结构施工图确定挖土深度、工作面以及放坡系数，而后根据定位轴线量出筏板基础土方开挖宽度，拉上小线洒出基槽边坡上下灰线，以作为基槽土方开挖的依据。5、土方开挖：为加快土方开挖施工进度，准备采用大挖机将表面挖去800高后用小挖机配合人工进行开挖。施工时，挖机操作人员必须严格按照确定灰线进行开挖，开挖时宜预留100-200进行人工清土至设计开挖标高,以免扰动基底土方，从而影响地基承载力。同时，还将安排现场指挥及测量人员各二人，以确保基槽开挖尺寸、标高准确无误。测量基底标高时，采用在槽底打竹签的方法进行控制，即在基槽清土前打入槽底，使其桩顶标高同设计基底标高（即砼垫层面标高），清土时只要从桩顶下量即可（砼垫层100厚，砂石300厚），竹签间距以2-3m为宜，浇筑砼垫层前应校核桩顶标高，以确保垫层表面平整度。61 6、砖胎膜及沙石垫层施工：土方开挖后根据图纸设计要求在沙石垫层四周采用120后的砖胎膜，砖胎膜采用M10水泥砂浆，MU10砖砌筑，高度至垫层底标高。7、基础的测量放线：砼浇筑完成并养护至其强度达1.2mpa后，项目部施工放线人员即可根据设定控制点将建筑物纵、横二个方向控制轴线投测到垫层面上，并弹出墨线。而后用50.0m钢尺量出其它轴线间尺寸，用经纬仪找方、挑直，逐间弹出墨线。最后按结构施工图要求，弹出底板、承台边线。8、基础钢筋的制作、绑扎：钢筋工程施工前，应根据设计施工图、施工图集（03g101）以及相关施工规范、规程等进行翻样并列出料单，下料时应根据料单统筹兼顾，不得胡截乱配，以免造成浪费。钢筋进场后，按不同的种类、规格、批号（牌号）进行见证取样送检，合格后方可下料、制作，对复试不合格的钢筋应立即作退场处理，严禁将不合格的钢材用在工程上。另外，由于本工程建筑长度较长，故地梁纵筋制作时将采用闪光对焊进行接长（二根连接），然后吊装至现场再采用单面电弧焊连接，以达到节约钢材。钢筋的制作应做到先施工先制作，后施工后制作，即先做底板后再做柱筋。制作好的钢筋应分构件、分规格分别或分层堆放，做到先施工的放在上面，后施工的放在下面，以便于钢筋工程施工的顺利进行。本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和和县有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内。（三）施工总体部署：地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工，加入投入力度，采用砼输送泵，做到底板、外墙连续施工。（四）施工组织管理机构：61 本工程采取项目法施工管理。经理部下设技术组、材料组、生产组，在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。施工管理职能系统图见附表。项目经理材料组生产组技术组办公室后勤保卫核算员仓管员材料员安全员安装工长装修工长木工工长钢筋工长砼工长试验员测量员质检员内业技术员各劳务班组四、施工总平面布置：本工程施工现场较狭小，必须合理安排有效利用空间进行平面布置。拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、钢筋场地、模板场地、原材料堆放场地，具体设置详见施工总平面布置图。五、施工准备工作：（一）、技术准备：1施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。2根据移交的测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。3根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。61 4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。5联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。（二）、施工用水：按现场结构、砖砌体同时进行施工时考虑现场施工用水。砌体工程q=30×200/8=750L/h抹灰工程q=500×30/8=1875L/h生活用水q=PNK/24=200×60×1.3÷24=650L/h总用水量Q=[1.5(26250+750+1875+650)]÷3600=12.30L/S>消防用水量10L/S管径选择d=4Q/π.υ.1000=4×12.30÷(3.14×2.5×1000)=0.079M故现场需引一条GC90取水管，供生产、生活用水。（三）、施工用电：本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。1、主要施工机械一览表：名称数量功率备注塔吊243KW井架122KW对焊机160KW电焊机450KVA砂浆机28.2KW合计砼搅拌机17.5KW其它机具20KW(1)功率计算：61 根据主要机械一览表可知：本工程设备用电为ΣΡ=210.8KW（按施工高峰期、机械合理配置时最大用电）根据生产进度计划，采用系数K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用电占动力用电10%计算：则：P总=1.05×[K1.(ΣΡ1/CosΦ)+K2.ΣΡ2]=1.05×[0.7×(210.8×1.1÷0.75)+0.6×50]=258.3KW现场提供315KVA电源足够使用。（2）电路走向及配电方式：工地临时用电遵照JG-46-88文件规定，采用TN-S配电方式即三相五线制，工作零与保护零分开接地、接地电阻<4Ω，就近引入系统接地以确保阻值降低，并采用三级保护制。六、主要施工方法：本工程采用独立柱基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。1、主要施工顺序：围护施工→土方开挖→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→基础验收→结构施工→竣工验收注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。61 2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：本工程土方开挖量较大。开挖的柱基及地梁，集水井几何尺寸小，精度要求高，故开挖前首先根据桩基施工阶段建立的施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。开挖时以一台反铲挖掘开挖为主，拟一次性开挖到基槽标高上20cm，剩余部分用人工清理。根据施测控制网放出基础和地梁线，由挖掘机挖出地梁槽和承台人工修整边角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁侧胎模，将挖出的剩余土方回填至承台、地梁超挖部分，多余土方利用垂直运输，人工运至坡顶。这样做主要考虑若采用人工挖承台、地梁、土方量将很大，工期将会影响。这样做既部分土方量的垂直运输，又可在工程桩施工时穿插承台、地梁的胎模及垫层施工，缩短了地下室施工工期。砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。3.围护工程：本工程基坑东侧1～25轴采用人工挖孔桩基坑支护，其他三面采用自然放坡，土锚杆护坡，放坡坡度为1：1.0。①土锚杆施工61 施工流程：第一次挖土→第一、二排锚杆→穿锚杆→灌浆→挂钢筋网→喷射砼→第二次挖土→重复以上工序施工中应注意:a、土锚杆施工范围为已有建筑物（教学楼、宾馆、道路）的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次挖土的深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.b、由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，清孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。②自然放坡面施工施工流程：机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压4、钢筋工程本地下室工程承台大而小，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。（1）钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场内制作，由人工通过坡道或塔吊运输。（2）钢筋绑扎a.底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。61 底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。Ⅳ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。Ⅵ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。Ⅶ）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。b.柱、墙底板插筋：61 底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。c.底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。d.材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程钢筋采用马钢钢材，使用前必须进行力学性能检测，不合格产品严禁使用。e.钢筋焊接61 焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。（1）底板侧模本工程柱基及地梁均采用240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。61 墙体模板采用十五夹板模，用5×10木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验算。19mm厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/mm2抗弯强度f=12N/mm2模板计算侧压力：P1=25000×4.4=110000N/m2（模板最下边缘）P2=25000×2.4=60000N/m2（模板最下边缘）P=（110000+60000）÷2=85000N/m2内力计算：61 q=P×1=85000×1=85000N/mq12=85000×0.52=21250N.mI=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3支座弯矩：MB=ME=-0.105ql2=-2231N.mMC=MD=-0.079ql2=-16791N.m跨中弯矩：MAB=0.078ql2=1658N.mMBC=MDE=0.033ql2=701N.mMCD=0.046ql2=978N.m强度计算：Mmax=2231N.mS=Mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104)=8.8N/mm2