公寓基坑支护施工组织设计

海口投源实业开发有限公司五源河公寓项目A地块基坑支护施工组织设计湖北中南勘察基础工程有限公司二0一0年十一月 目录第一章工程总体概述一、工程概况二、场地岩土工程条件三、本施工组织设计编制依据第二章设计概况第三章施工总体部署一、施工准备二、施工部署三、施工总体计划四、施工区及施工阶段的划分第四章施工机械及主要材料进场计划一、主要施工机械进场计划二、主要材料进场计划及保证措施第五章劳动力用量配置计划第六章项目组织机构及岗位职责一、施工组织机构二、主要部门、人员的岗位职责三、项目主要人员岗位职责第七章主要施工工艺、技术措施第一节支护桩（冲孔灌注桩）施工技术方案第二节质量检查及质量标准第三节排桩顶部冠梁施工技术方案第四节水泥搅拌桩施工第五节降水井施工第六节排桩顶部冠梁支护方案第七节喷锚支护技术方案 第八章施工总体进度计划及工期保证措施第一节施工总体进度计划第二节保证工程进度的主要措施第九章施工平面布置和临时设施布置第一节施工平面布置第二节施工平面管理第十章质量标准及质量保证措施第十一章施工安全及文明施工措施第一节消防安全第二节施工安全第三节文明施工保证措施 海口投源实业开发有限公司五源河公寓项目基坑支护施工组织设计第一章工程总体概述一、工程概况海口投源实业开发有限公司拟在海口市西海岸粤海大道东侧兴建五源河公寓项目，拟建的五源河公寓项目被规划路分割成A、B、C、D四个地块。本次设计内容为其中的A地块，A地块工程项目有8幢32层住宅楼及1幢1-3层会所。项目总用地面积41584.25m2，建筑占地面积4833.32m2，总建筑面积171294.63m2，设二层整体地下室，总面积42285.02m2，地下室基底设计标高为1.90m，地下车库基底设计标高为3.00m。基坑西侧设计安全等级为二级，基坑工程重要性系数为1.00；另外三边设计安全等级为三级，基坑工程重要性系数为0.90。该设计由海南水文地质工程地质勘察院设计。二、场地岩土工程条件1、工程地质条件在勘探55.80m深度范围内，场地地层为第四系全新统海相沉积土（Q4m）、第四系更新统喷发岩（βQ3）及风化土（Qel）、第四系下更新统海陆相沉积土（Q1mc）和上第三系海相沉积土（N2m）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨、⑩、(11)共十一个工程地质层和(11)1一个工程地质亚层。分述如下：①层中砂(Q4m)：全场地均有分布，黄、灰黄色，干～饱和,稍密～中密状，顶部松散状。由石英质中砂粒、细砂粒组成，粘粒含量<3%。层顶标高8.83～15.63m，平均值12.24m；层厚6.80～15.30m，平均值10.35m。②层淤泥质粘土(Q深灰、灰黑色，流塑～软塑状，主要成份为粉、粘粒，含有机质，局部地段含较多石英砂粒，局部含有腐植质。切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-0.30～2.50m，平均值0.94m；层顶埋深7.00～12.00m,平均值9.67m；层厚0.40～4.60m，平均值1.92m。③层砾砂(Q 黄、灰黄色，底部夹浅灰色,饱和,稍密～中密状。主要成份为石英质粗砂粒、砾石，次为中砂粒，次圆状，粘粒含量约5%。层顶标高-0.69～6.42m，平均值2.59m；层顶埋深6.80～14.70m,平均值10.25m；层厚0.60～7.60m，平均值3.92m。④层粉质粘土(Qel)：为玄武岩风化土。褐、褐灰色，可塑状，含少量玄武岩风化小碎石，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-3.49～4.02m，平均值0.22m；层顶埋深8.50～16.50m,平均值12.65m；层厚0.60～4.00m，平均值1.77m。⑤层强风化玄武岩（βQ3）：，灰、褐色。主要矿物成分为斜长石、辉石、橄榄石，气孔状，风化裂隙发育，岩芯破碎，多呈块状，局部夹有风化土，RQD=0-10。场地北侧部分勘探孔钻至该层顶面时出现漏浆现象。层顶标高-4.06～2.12m，平均值-0.72m；层顶埋深9.60～17.10m,平均值13.12m；层厚0.60～3.40m，平均值1.09m。⑥层中等风化玄武岩（βQ3）：全场地均有揭露，灰色，主要矿物成分为斜长石、辉石、橄榄石等，隐晶质结构，上部气孔状，下部微孔状。岩芯较完整，多呈短柱状，少量块状，岩芯长8-70cm，岩石坚硬。RQD=55-90。层顶标高-5.19～0.85m，平均值-1.74m；层顶埋深9.30～18.30m,平均值13.97m；层厚5.00～16.90m，平均值8.79m。部分勘探孔未揭穿。⑦层强风化凝灰岩（βQ灰褐、灰黑色，凝灰结构，层状构造。主要由火山灰、火山碎屑组成，岩芯破碎，呈短柱状及薄饼状，局部夹风化土，属软岩。RQD=0～20。层顶标高-16.03～-10.59m，平均值-12.56m；层顶埋深19.90～28.70m,平均值23.67m；层厚0.50～1.70m，平均值0.78m。上述各岩土层结构及其分布和特征详见《五源河公寓A地块岩土工程勘察报告》。基坑支护设计采用岩土参数见下表。（*为经验值） 层序土层名称重度压缩模量粘聚力标准值内摩擦角标准值岩石单轴饱和抗压强度承载力特征值人工挖孔桩冲孔灌注桩极限侧阻力标准值极限端阻力标准值极限侧阻力标准值极限端阻力标准值rEs1-2CKφKfkfakqsikqpkqsikqpkkN/m3MPakPa度MPakPakPakPakPakPa①中砂20.57.08.022.01506060②淤泥质粘土17.02.510.03.0902525③砾砂20.68.515.026.0170115120④粉质粘土18.85.022.017.01507072⑤强风化玄武岩300180180⑥中风化玄武岩27.511600按嵌岩深度计算300⑦强风化凝灰岩3.0250160⑧粉质粘土19.06.020.018.017075⑨粘土19.67.525.018.018080⑩粉砂20.28.515.021.020063(11)粉质粘土19.57.521.220.0220871700(11)1粉砂20.09.515.022.023070三、本施工组织设计编制依据(1)五源河公寓。一期A地块深基坑支护设计文件(2)《建筑基坑支护技术规定》（JGJ120—99）(3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）(4)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T11—98）(6)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2002）(5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）(6)《基坑工程技术规程》（DB42159—2004）(7)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)(10)业主提供的周边环境等相关资料 第二章设计概况一支护方案本基坑的支护方案放坡开挖，冲孔灌注桩+预应力锚索支护，止水帷幕先用水泥搅拌桩具体设计要求如下：1、水泥搅拌桩，桩径φ500，间距350，桩与桩间咬合150，设计深度以达到⑤层强风化玄武岩顶面为准；2、冲孔灌注桩护壁排桩，桩径φ800，桩距1000，桩长有15.0米、20.0米两种。3、冠梁混凝土强度等级为C30。4预应力锚索钢绞线锚索杆体采用7Φ5低松弛型预应力钢绞线，其抗拉强度标准值为1860MPa。锚索钻孔直径为150mm，注浆材料采用42.5硅酸盐水泥，注浆采用纯水泥浆，水泥固结体28天无侧限抗压强度不小于M30，每延米锚索注浆水泥用量不小于40kg，水灰比为0.45～0.555喷射混凝土。施工材料锚固筋采用φ16钢筋，长1m，呈1.5m*1.5m网格状布置。固定筋采用钢筋网，为φ6钢筋，呈0.2m*0.2m网格状布置。水泥采用32.5硅酸盐水泥。喷射混凝土采用中砂和碎石（碎石粒径不大于15mm）。6基坑排水系统1、在坡顶设置一圈截水沟、坡脚设置一圈排水沟，坡底设集水井。2、排水沟底坡度应≥0.5％，以便于沟内水流顺畅。3、坑内降水井点以疏干静储量及疏排场地降水为主。设计34口降水井，深度11米。 第三章施工总体部署一施工准备1、施工技术准备（1）、由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后应在3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。（2）、由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。作业指导书编制计划项次方案名称编制人审批人1施工测量指导书施工员技术负责人2冲孔灌注桩施工施工员技术负责人3冠梁及内支撑施工施工员技术负责人4水泥土搅拌桩施工施工员技术负责人5锚索及喷锚支护施工施工员技术负责人（3）、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标—合格工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到合格工程的质量标准和质量控制。（4）、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。2、生产准备（1）、现场准备① 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。②对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。(2)、施工队伍准备①从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。②为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。③做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。(3)、材料进场准备①根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。②按照建设单位指定的位置修建仓库和堆放场地，并做好材料保管工作。(4)、施工机械设备按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的挖掘机、钻机、深搅桩机液压千斤顶等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。二施工部署1、总体施工方案选择先同时施工基坑支护的冲孔灌注桩，桩基施工同时施工深搅桩，待桩基达到强度后开挖土方，同时进行坡顶及冠梁顶边坡的喷锚支护。 最后进行大范围的土方开挖施工。为加快施工进度，充分利用机械的连续操作性能，冲孔灌注桩机施工采取昼夜施工办法。砼施工尽量在白天进行。（1）施工工艺流程图施工准备设备进场支护桩施工水泥搅拌桩施工降水井施工坡顶硬化及排水沟冠梁及内支撑喷锚支护锚索施工基坑支护系统监测施工测量放线水泥、钢材进场（2）施工力量的安排支护桩施工队1个，配置冲击钻机5台套，负责支护桩和降水井的施工。深搅桩施工队一个，配置深搅桩机4台套，负责止水帷幕深搅桩的施工；喷锚支护施工队2个，配置LGCY—10/13空压机2台，PZ-5B混凝土喷射机2台。 锚索施工队1个，配置锚索机3台套，负责锚索的施工；三、施工总体工期计划根据我公司的施工能力和综合各方面的不可预见因素因素。将总施工工期定为80个日历天，具体安排如下：1、支护桩（冲孔灌注桩）和深搅桩及降水井：30天。2、支护桩冠梁（凿桩头、钢筋制安、模板制安、砼浇筑）：10天。3、坡面土钉布设及喷锚支护施工：与土方施工同步，40天施工过程中，项目经理部按时检查各施工队的施工进度情况和施工质量情况，根据检查结果，及时调整施工力量，按计划完成各分项工程，从而使分项工程的施工有组织、有计划，按步骤进行。其余施工同步进行，统筹安排，重点突出，采取多点、多交叉平行作业，确保所有工程按期完成。四、施工阶段的划分1、施工阶段的划分为在施工过程做到重点、难点突出、做好人、财、物的资源准备工作，实施动态管理，确保工程总体目标的实现，将整个工程划分为如下五个施工阶段：(1)、第一施工阶段为施工准备阶段：主要工作内容是临时施工道路的修建，临设的搭建及冲孔灌注桩机等设备进场安装调试等。(2)、第二阶段：支护桩及深搅桩（冲孔灌注桩）施工阶段。本阶段应控制好冲孔灌注桩及钢筋笼的制安。(3)、第三阶段：基坑支护排桩顶冠梁及内支撑的施工阶段。本阶段应控制好基坑支护排桩与冠梁的连接以及内支撑和冠梁砼的质量。(4)、第四阶段：土方分层开挖及喷锚支护施工阶段。控制好土方分层开挖，保持土压力平衡是本阶段的重点。喷锚施工保持与土方开挖进度同步，及时锚完开挖面是其重点。(5)、第五阶段：现场排水系统的建立及现场清理阶段。此阶段必须做好坡顶的排水沟等降排水措施。 第四章施工机械及主要材料进场计划一、主要施工机械进场计划1、冲孔灌注桩施工机械计划表序号机具名称规格单位数量功率（KW）1深搅桩机ph-5a台4502冲孔钻机CK1800台5503锚杆钻机Md50台3508柱塞泵2JGJ-60/30台45汽车吊16T辆16钢筋弯切机GW40台237钢筋调直机GT40-14台238钢筋切割机CQ16-S台20.681砼喷射机PZ-5部25.57空压机W16/10台215二、主要材料进场计划及保证措施（一）、主要材料进场计划表序号材料名称规格品牌1圆钢φ10以内海钢2螺纹钢φ25以内海钢3水泥PSA32.5本地产4砂中砂本地产5碎石10~15mm本地产6钢绞线7*5待定1、原材料和半成品采购保证措施⑴、为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我司将选择优质的模板，保证压顶梁砼外观质量。各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。 出现问题后检查核实分析原因有关部门进行会诊追根找出责任人奖罚制度制定整改措施，落实负责人，整改时间进行复查进行反思“会诊制度”流程图⑵、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。⑶、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。①自检:班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。②专检:技术组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给技术负责人，经审核认可后由技术负责人批准进行下道工序施工。③交接检:前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和砼班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与砼班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有及时整改。而绑扎好的钢筋成品在喷射砼时交由砼班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。 ⑷、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚决清除出场。⑸、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用:①首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。②材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证水泥和钢材的使用，进口钢筋要进行化学分析。③材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下:a采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；b材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对不合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；c实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。⑹、雨季施工时的质量保证措施:钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，禁止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量，喷射砼应尽量避免在雨天进行。 第五章劳动力用量配置计划序号工种人数担负的主要工作内容1测量人员4负责水泥土搅拌桩、钻孔桩及喷锚测量2质检人员8负责内支撑、搅拌桩、钻孔桩及喷锚支护质量检查3钻孔工25负责冲孔灌注桩成孔及泥浆制备水井施工4起重工4机械设备的场内运输及就位及钢筋笼的吊安钢筋工12钢筋制作，钻孔桩、内支撑、压顶梁钢筋制作安装5砼工30冲孔灌注桩砼浇灌、喷锚砼、内支撑及压顶梁砼的施工6喷锚工8喷锚支护施工7钻工50负责深搅桩和锚索施工8司机5负责机械进场、材料运输等9模板工5压顶梁及内支撑的模板安装10电工2施工临设用电11管道工3基坑护栏安装12电焊工8钢筋的焊接13普工50辅助施工及文明施工等杂项事务14合计214 第六章项目组织机构及岗位职责一、施工组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我单位在本工程的施工组织上，按照“项目法”施工的模式，拟组建一个精干、高效的工程项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。一、主要部门、人员的岗位职责我公司拟在本工程的施工中采用项目管理法进行全过程施工管理，对工程项目实行有效地计划、组织、协调、控制，确保实现项目的管理目标。1项目核心决策层：设项目经理、技术负责人、安全负责人。项目经理为组长，按照项目施工内容，确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量保证体系的要求，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。项目经理主要负责公司同建设单位的内部事物处理及重大问题的协调解决等；技术负责人主要负责基坑支护的施工技术措施、冲孔灌注桩、喷锚的施工技术措施；安全负责人主要负责基础桩基施工、喷锚支护的施工安全。工程技术部对整个施工过程的施工技术负责，特别是喷锚施工技术问题、冲孔灌注桩的施工技术问题、土方分层开挖的施工组织问题等是本工程的施工技术处理重点。(1)计划财务部负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度款结算，工程签证，工程合同管理，本项目经理部各班组内部结算等项工作。(2)材料设备部负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划组织材料进场，下设采购组、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向成本核算部反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据。(3)综合办公室 负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作。三、项目主要人员岗位职责：1、项目经理⑴作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。⑵确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。⑶确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。⑷确定项目工作方针、工作目标和工作程序。2、技术负责人⑴负责项目工程技术管理工作。⑵参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。⑶规划施工现场及临时设施的布局。⑷主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。⑸主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。3、施工员⑴参与相关施工方案的编制。⑵编制工种作业计划。⑶熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。⑷按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。⑸合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。4、机械队长⑴根据施工要求，提出设备需用计划，并及时组织进场。⑵负责办理机械设备进场手续。 ⑶负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报上级部门。5、材料员⑴按施工进度计划编制并向上级部门申报材料分阶段使用计划。⑵负责落实材料半成品在外加工定货的质量和供应时间。⑶规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。⑷对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。6、质检员⑴执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。⑵负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。⑶负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向项目总工和上级质量检验部门上报质量情况。7、安全员⑴对进场工人进行安全知识教育，在施工前进行安全技术交底。⑵在项目上督促执行安全责任制。⑶参与施工组织设计中的安全措施的制定工作。⑷监督特种作业人员持证上岗工作。8、资料员⑴负责文件的资料的登记、发放、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。⑵来往文件资料收发应及时登入台帐，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。 第七章主要施工工艺、技术措施第一节支护桩施工技术方案一、工程概况本工程支护采用冲孔灌注桩支护，支护桩桩间用冠梁连接。支护桩采用冲孔灌注桩工艺，支护桩直径为Φ800，锚入冠梁100mm；桩身主筋为Ⅲ级螺纹钢，，箍筋为Φ8@200，加强筋为Φ18@2000，桩身砼强度为C30。。二、施工工艺施工准备、平整场地→测量放线桩孔定位→钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→冲孔钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，冲孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。三、施工主要方法1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用人工来完成。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。4、钻机就位:冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm ；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环。5、冲击成孔应遵守下列规定：　　⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。　　⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。　 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5. 造成坚实孔壁　　⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。　　⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。　　⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。　　⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。　　⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。　　⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。6、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。　　⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；　　⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；　　⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。7、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。 ⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。8、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。9、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。10、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍。11、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。12、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。13、冲孔桩清孔应按下列规定进行。　　⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。　　⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%；　　⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；（4）清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。14、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。 15、钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。16、二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。17、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。①采用C30碎石混凝土，坍落度18～20cm，在灌注混凝土前对桩孔质量，对回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。②首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度不小于2m，并做记录，初灌混凝土量>3m3并形成压力差。③灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。④在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。⑤混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。 ⑥混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。⑦在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。⑧灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出0.5m。四质量检查及质量标准（一）冲孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高度（mm）±50查灌注前记录1钻孔桩“不断桩”的施工要点（1）、要用设备完好钻机进行钻孔作业；严防在钻孔工程中钻杆断裂，钻头掉在钻孔中，在钻孔作业中不得使用冲击式（YKC钻机）钻机。（2）、要在钻孔作业的全过程中，根据不同的地质情况保持不同的泥浆比重；为预防“坍孔”要保持孔内水压水头不得低于护筒面上口0.3米。（3）、在钻孔深度达到设计桩尖标高以后，要认真“清孔”。（4）、要仔细、认真的检查导管，导管的内径要大于30厘米，导管联结后不得漏气、漏水，导管壁要有足够的抗压抗拉强度。（5）、水泥砼的浇注一但“开盘”，就要“一气呵成”的灌完；要在每次拔导管向上时至少使水下砼顶面高于导管底口2.0米。严防将导管底口拔出砼顶面。（6）、水下砼的坍落度：商砼：18～20厘米为好。要在灌注砼以前做好砼配合比实验。并得到监理工程师的批准后方可使用。（7）、认真做好钻孔桩的砼试块，并编好号码，注明日期。（二）质量保证措施1、护筒埋设 ：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。2、对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1.05～1.10之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。3、孔底沉淤控制：冲击是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。要求泥浆比重要达到要求。4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，达到设计深度后方可安装导管。5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。7、其它注意事项（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。（2）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。 第二节水泥搅拌桩施工一、设计要求（1）水泥搅拌桩，桩径φ500，间距350，桩与桩间咬合150，设计深度以达到⑤层强风化玄武岩顶面为准，设计水泥用量每米50公斤，提升速度每分钟不超过2米。（2）采用32.5硅酸盐水泥，施工时应严格按照设计桩位工。二、施工工艺桩机对位复喷复搅桩位复位开启泥浆泵送下钻至设计深度提升至停灰重复搅拌至设计深度提钻头于地表制作桩身成桩图1搅拌桩施工工艺三、深层搅拌水泥土桩施工技术要求（1）桩位正确开工前放、验轴线和桩心线，并且由监理核实认可；在桩心线上定出桩位，并做出桩心标志，桩位偏差小于50mm。 （2）桩的垂直度正、侧面用铅垂线校正机架，左、右倾斜不超过0.3％桩长。为保证桩的垂直度,应在施工开始前调整桩机转盘的水平和钻杆的垂直度。具体措施是：将直径10mm的透明胶管用四通连在一起，管内灌注有色液体，并将胶管固定在钻机前后左右的支架上，将钻机转盘调平，钻杆调直后即在前后左右支架上用油漆做好标记，使其与胶管内的液面一致。在施工过程中经常检查该液面是否与标记重合，若不重合，随时利用搅拌桩机的液压系统进行微调以保证钻孔的垂直度。（3）成孔①　深层搅拌水泥土桩径为500mm，桩与桩之间搭接150mm，桩长为9.5或13m（根据设计），总延米数约17283米；②　喷浆要均匀，水泥材料为合格的PO32.5普硅水泥,并确保每延米水泥量为50±5kg，桩长误差不超过100mm；③　二次复搅的时间不少于3分钟；④　桩与桩的搭接间歇时间不应大于12h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；⑤　主要施工参数：水灰比：0．5—0．7水泥量：50±5kg/m管道压力：0.2—0.3Mpa提升速度：1.0—1.6m/min钻时速度：1.2—1.8m/min钻机转速：80r/min3．施工技术措施做好当班记录表，现场记录:对现场完成的每一根桩都记录清楚,如实反映施工情况。检查每天施工桩数和总桩数，以避免丢漏桩；分工负责，各道工序验收合格后方进行下一道工序； 采用电流值和桩长双控的原则进行施工,若遇电流值的显示和设计桩长不相符时,及时向监理报告；在施工过程中，若遇堵管、停电等其它原因而不能连续完成一根桩时，再次衔接重叠部分不少于0.5米。经常检查钻头直径，当直径小于500mm时，更换钻头；水泥进场后做好安定性和强度检验，不得使用不合格水泥；施工中经常检查每延米水泥量是否达到设计要求，总用水泥量与设计量是否相符；严格执行交接班制度，对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；施工中如发现地质情况异常，及时汇报，以便处理，确保桩质量。施工中如发现丢桩、断桩应及时补救；施工过程中自行进行质检：成桩直径用直尺抽样检查、桩间距用卷尺抽样检查。第三节降水井施工一、工程量降水井共34口，单井深度为现自然地面下11m，井径φ600mm，管径φ300mm；二、施工工艺测量定位—安装钻机—钻进至设计深度—洗孔—安装井管、填料—洗井—安设水泵及水管—抽水试验三、施工机械及主要材料冲击钻机1台；钢筋笼φ300mm，；；潜水泵14台（备用二台），出水量80T/h,扬程39m，水泵功率15KW。四、施工进度在工程桩施工期间进场施工，与深搅桩、钻冲孔灌注桩同时施工，，同时进行排水管线的安装。 第四节排桩顶部冠梁施工技术方案一、施工工艺冲孔支护桩施工完→达到设计强度70％后→开挖土方将桩顶浮浆凿打清理→浇捣垫层→钢筋校正→制作绑扎冠梁钢筋→冲洗干净→制安模板→检查验收→浇筑砼→砼养护二、冠梁施工技术控制要点(一)冲孔灌注桩施工完毕即可进行桩顶土方开挖开挖土方时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按冠梁两侧各1米设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。(二)破桩头沟槽开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑冲孔灌注桩桩头钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。(三)浇注垫层砂浆冠梁开挖至要求的高程后，应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线，完成后由技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。(四)钢筋加工与安装⑴、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。⑵、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。⑶、 钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。⑷、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。冠梁钢筋加工严格按照施工图加工。(一)模板制作及安装冠梁采用木模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。(二)砼施工施工冠梁砼前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。冠梁混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，冠梁混凝土一次浇注。严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用砼罐车运输、泵车浇注。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。(一)拆摸、养生冠梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。三、冠梁质量控制要求及质量标准 (一)冠梁实测项目和容许偏差序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按验收标准2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点(二)钢筋制安实测项目和容许偏差项次检验项目规定值或允许偏差检验频率1受力钢筋间距（mm）±20检查2个断面2横向水平钢筋间距（mm）±10检查5－10个间距3箍筋、钢筋骨架长度（mm）±10按骨架总数30%抽查4钢筋骨架宽、高（mm）±5按骨架总数30%抽查5保护层厚度（mm）±10沿模板周边检查8处四、常见问题及处理方法(一)混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。预防措施：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔 除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。(一)砼强度偏低、匀质较差现象：(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。预防措施：(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。第五节喷锚支护技术方案一、施工准备（一）技术准备，喷锚与土钉支护施工前必须具备下列文件：(1)工程周边环境调查及工程地质勘察报告；(2)支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级； (3)排水及降水方案设计；(4)施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；(5)现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。(6)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。二、材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。三、主要机具设备混凝土喷射机具有PZ-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min以上、压力大于0.5MPa的空压机。四、作业条件(1)有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。(2)进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。(3)已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。(4)当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。五、施工工艺流程图 测量放轮廓线编制钢筋网焊接加强钢筋喷射面层细石砼人工修边坡喷射底层细石砼洒水养护放坡开挖测量放轮廓线编制钢筋网焊接加强钢筋喷射面层细石砼人工修边坡喷射底层细石砼洒水养护放坡开挖喷锚支护施工工艺1、主要施工方法(1)开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.5米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着水泥土搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约40米（由于有水泥土搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。 挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。(2)修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。底层喷射砼的厚度30mm，面层砼为50mm。按1:2:1.5（水泥：砂：细石）配制砼，掺入水泥重量15%的NDF-400早强剂及5％N-2速凝剂，水灰比0.5，碎石粒径不大于15，砂率为50%左右。几种材料干拌均匀，用砼喷射机喷射，水在喷管出口处加入，在土面均匀喷射并达到设计要求的厚度。作业前应将受喷面清理干净，并埋设好控制厚度的标志，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。(3)挂网锚固筋采用φ16钢筋，长1m，呈1.5m*1.5m网格状布置。固定筋采用钢筋网，为φ6钢筋，呈0.2m*0.2m网格状布(4)喷射混凝土(终喷混凝土)前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用P.SA.32.5普通硅酸盐水泥、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为Ｃ20（配合比为：水泥：砂：瓜米石=1：2：1.5）。喷射混凝土前，应检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。(5)养护在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。(6)试件块制作采取从喷射混凝土未干面取样制作。2、施工组织及施工进度计划 喷锚施工现场有工程技术人员4人，负责施工管理以及技术、质量和安全工作。下设一个作业工班：喷射班5人，钢筋网制作及安装8人，总计用工约13人。支护施工进度主要由喷射混凝土强度决定，因此，喷射砼施工分段分层进行，与土方开挖形成有序的流水作业，挖土要配合好，一旦该段喷锚完成，即插入挖土，以便下层喷锚继续施工。土方开挖也有一定的工作面，在等候喷锚施工时，可挖掘同层基坑中部的土方。3、喷射混凝土技术措施(1)喷射混凝土作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射到设计厚度；(2)喷射时，喷头与受喷垂直，距离宜为0.6～1.2m;(3)在锚管部位，应先喷锚管下方，再喷锚管上方;（4）喷射混凝土时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象；（5）喷射混凝土的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。4、钢筋网铺设技术措施（1）钢筋网与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢板网不得晃动；（2）钢筋网的搭接长度为300mm；5、施工质量管理及安全措施（1）质量管理：①开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。②依照设计方案和有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，违反设计要求和规范要求的需停工、返工，查清原因。确保无人为操作事故，以达设计要求。③进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。④ 质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。⑤进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程，由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。⑥现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工。确保工程质量进度，及时解决施工中的问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写、记录和签证。（2）安全措施：①加强对员工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，认真执行制定的规章制度，做到安全交底，班组长必须安排超过三个相关工地施工经验的员工带班，确保工程全过程安全施工。施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。②加强安全检查，设不脱产安全员，对边坡安全关键部位进行经常性检查。如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警并及时采取应急措施。③基坑周围管线的保护：须在喷锚施工前按业主所提供的管线布置图进行实地查找核实，并确定管线的埋置深度，按实际适当调节钢土钉的倾角；同时防止灌浆压力过大，对土体产生上抬，使管线产生错位现象。④根据基坑开挖进展情况，逐层及时搞好支护。⑤严格现场管理，加强机械维修，检查和保养，机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程。使各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。喷射管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。在喷射砼产必须检查喷射管桩老化程度，有老化迹象的喷射管严禁投入使用。⑥电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设置。⑦喷射砼时，喷头前严禁站人，防止砼飞起伤人。喷射工应站在上风处进行操作,喷头由两人扶握，同时必须20分钟换一次人。 ⑧基坑周边裂缝，经常用水泥砂浆补平，防雨水渗漏。6、施工过程应急及抢险措施（1）土体开挖发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定），若变形超出设计控制范围时，必须及时通知现场项目经理部、监理和设计单位，并用锚管土钉加固，必要时用现场挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实，适当调整下一层开挖深度和锚索的水平高度。（2）做到土方开挖机械手即叫即回。（3）常备适量包装水泥以作回填土开挖工作面紧急堆压使用。（4）与有关自来水公司、煤气公司、公安、消防等部门，保持密切联系。（5）基坑做到及时排水。预防雨水、地下水对地基土的渗泡软化。准备彩条布遇雨保护覆盖开挖面和喷射砼不受雨水冲刷破坏。 7、预应力锚索施工1、预应力锚索施工工艺流程①孔位放线→②钻机就位→③造孔→④安锚索→⑤一次常压注浆→⑥二次高压注浆→⑦架设桩间联系梁（腰梁）→⑨技术间隔（≥7天）→⑩锚索张拉锁定。.2、造孔⑴、预应力锚索造孔采用专用MGJ-50型锚杆钻机钻进成孔。在易塌孔的杂填土体中钻孔时应采用跟管钻进。⑵、为了让锚索能尽早用于基坑开挖支护，锚索施工必须集中力量突击，以最快的速度造孔注浆，要求每台机正常情况下每日成孔根数不小于3根，全部4台机每天成孔根数不小于12根。⑶、钻孔前，应根据设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位的偏差不大于200mm，成孔的倾角误差不大于±3°。当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原有的安全程度。⑷、成孔过程中取出的土体特征应按预应力锚杆编号（MG0X-XXX）逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改锚索设计参数。3、锚索造孔要求⑴、开挖出的边壁经修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记。⑵、锚孔直径不得小于设计要求。⑶、锚孔深度应大于设计长度5~10cm。⑷、锚孔的倾斜度应符合设计要求。⑸、造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。⑹、钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。⑺、安放锚索前，要用水冲洗，直至孔口流出清水为止。⑻、造孔应按规定做好施工记录。 4、锚索制作与要求⑴锚索用钢绞线规格型号必须符合设计要求。锚索组装前就除锈去油污，钢绞线一般不得有接头，如确实需要接头则必须错开并采用挤压式套筒接头。⑵预应力锚索，其自由段应用塑料布或塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。⑶锚索组装要求如下①钢绞线应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有足够长的张拉长度。②沿锚索轴线方向每隔1.5m设置一个定位隔离架，锚索的保护层不宜小于20mm，隔离架、导气管应与锚索绑扎牢固。③锚索前端应设置导向装置。5、锚孔造好后，应尽快安放制作好的锚索，安放锚索的要求：⑴锚索放入锚孔前，应认真检查锚索的质量，确保锚索组装满足设计要求。⑵安放锚索时，应防止锚索扭压、弯曲、无对中支架的一面朝上，放好后用嘴吸排气管，检查是否通气，否则抽出重做。⑶采用底部注浆法，注浆管就随锚索一同放入锚孔，注浆管头部距孔底应有一定距离，一般为5~10cm。⑷锚索体放入孔内深度不应小于锚索长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，悬挂重物。⑸锚索安放后，在锚索头部应按设计要求加装锁紧装置。6、锚索注浆⑴纯水泥浆用材料应符合下列要求：①为使预应力锚索能早日张拉，注浆用水泥特选用PO32.5普通硅酸盐水泥，并向水泥浆内掺加复合早强型减水剂。②混合物中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水。⑵锚索注浆应符合下列要求；① 注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.4~05，根据施工情况可掺加适量早强剂，采用二次注浆。固结体28d强度不低于20MPa。②预应力斜锚索首次注浆采用0.5~0.7MPa底部常压注浆，一次注浆导管底端应先插入孔底。在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。③为提高预应力锚索抗拔能力，必须设计要求采用二次高压注浆工艺。二次注浆塑料管应随锚索一起进入孔底，为保证二次劈裂注浆能达到设计预定目的，锚固段的二次注浆管应每隔1000mm左右钻一个Ø15~18mm的二次注浆孔，然后用塑料胶布和锚索端帽将二次注浆管孔封住，二次高压注浆压力宜控制在1.0~1.5MPa之间，并应在一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行（一般为一次注浆后24h左右）。④每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认注浆的充填程度，实际注浆量必须超过孔的体积。⑤注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。7、预应力锚索的张拉与锁定⑴锚索承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。⑵锚索张拉要求土层锚索灌浆后，锚固体强度达到设计强度的70%后方可进行张拉锁定。张拉力为设计拉力的40%左右。①锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。②锚固体与承压面混凝土强度均大于15MPa时方可张拉。③锚索张拉应按一定程序进行。锚索张拉顺序，应考虑邻近锚索的相互影响，锚索分布水平间距小于1500mm时，须考虑群锚效应等不利影响，要求采用“隔二拉一”方式进行张拉锁定。④锚索张拉之前，应取0.1~0.2倍设计轴向拉力值。对锚索预张1~2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。⑤锚索张拉控制应力不应超过0.70倍锚杆体强度标准值。 ⑥锚索张拉至1.1PN（锚索设计轴向拉力值）时，保持10~5min，然后卸载至锁定荷载按设计要求进行锁定。⑦锚索锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。8、预应力锚索的现场测试每一层锚索施工完毕，开挖下一层前应进行锚索的张拉试验，试验数量每边不少于3根，以确定设计参数。施工中应抽取不小于总锚数1%的锚索用于验收试验和锚索应力监测，张拉荷载取设计荷载的80%，然后根据试验监测结果，有目的的加强变形监控点的观测，为可能发生的意外事故提前作好应急准备。拟选取的试验锚索，应在具有代表性的典型计算剖面附近随机抽取。 第八章施工总体进度计划及工期保证措施第一节施工总体进度计划一、整体控制目标本工程计划2010年月日进场施工临时设施搭建，计划于2010年月日开工，我司计划确保80个日历天内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。二、施工工期主要控制点1、支护桩（冲孔灌注桩）和深搅桩及降水井：30天。2、支护桩冠梁（凿桩头、钢筋制安、模板制安、砼浇筑）：10天。3、坡面土钉布设及喷锚支护施工：与土方施工同步，40天三、施工进度计划横道图及网络图见附图第二节、保证工程进度的主要措施一、施工关键线路的确定冲孔灌注桩及土方施工是本工程施工的关键线路，所以增加桩机及施工人员，以保证本工程的施工工期。桩支护施工完毕进行第一层土方开挖，然后进行支护桩顶冠梁、喷锚支护的施工。二、选派精干高效的项目班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划通过严格科学的管理，确保计划得到落实。三、技术保证（1）对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程施工管理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。（2）在施工过程中，采用网络管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标，保证在合同期内完成施工任务，实现我公司的承诺。（3）认真贯彻IS09002质量体系，强化质量管理，使施工规范化、标准化、制度化。把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。 四、管理保证（1）有足够工程施工经验的施工人员。（2）把落实经济承包责任制与ISO9002质量保证体系相结合，充分调动全体人员的积极性，制定、完善和落实确保工期的经验责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各个活动中。（3）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心上抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。（4）积极和建设单位、设计单位、监理单位及各专业公司沟通协调，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。五、材料保证（1）根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。（2）严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。六、机械保证（1）各项目施工优先考虑机械化施工，选调企业内性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。七、劳动力保证（1）本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。（2）组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。 第九章施工平面布置和临时设施布置第一节施工平面布置一、总体规划我公司计划施工场地共一处搭设，拟设置于一个施工围墙内施工，并做好市政管线保护设施。建设期间生活临建设施利用总包方提供用地内搭设，临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。如总包方有要求，可共同规划建设。二、搭设原则施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等，具体的布置原则为：（1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。（2）临时设施位置不占用室外道路、停车场的施工面。（3）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。（4）避免或减少对周围环境和市政设施的影响。（5）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。（6）遵循节约原则，降低生产成本。三、施工用水施工用水按建设单位指定的水电接驳点自行接驳，表后管线敷设费用由我公司自理。水电费按表计价，按月缴给建设单位。四、施工用电施工用电按建设单位指定的水电接驳点自行接驳，表后管线敷设费用由我公司自理。电费按表计价，按月缴给建设单位。第二节施工平面管理一、平面管理原则（一）平面管理总原则 在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。（二）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。（三）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。地上结构施工重点保证项目：垂直运输安全管理；料具放置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。二、平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）施工现场设置“五牌一图”：即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。（3）按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：①现场办公临设布置；②现场食堂、厕所布置；③材料堆放场地布置；④现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（4）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。（5）办公区、钢筋堆放场地参见文明施工有关规定。三、施工平面布置详见施工总平面图（略） 第十章质量标准及质量保证措施一、质量目标我公司积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，订出高标准、高要求的施工质量目标，确保本工程达到合格以上（含合格）工程，力争获得海口市优良工程。二、实行全面质量管理为实现确保合格以上（含合格）工程，力争获得海口市优良工程的质量目标，我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。（一）树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（二）树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。（三）树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。（四）树立全面管理的观点（1）全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。（2）全员的质量管理 明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。（3）全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。（五）用数据说话的观点数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。三、质量保证体系（1）建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。（2）严格按照我司GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。（3）推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。四、工程质量管理（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。（3）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报， 并会同相关人员、部门研究处理。(4)建立公司按ISO9002体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。(5)质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。(6)健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。(7)对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。(8)认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。五、原材料、半成品及成品质量管理(1)合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。(2)原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。(3)试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。(4)材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。(5)国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。六、质量检查管理(1)工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。(2)严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。(3)严格执行国家现行施工技术规范，消除工程质量通病。（4）所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。 （5）加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。七、质量保证技术措施（一）水泥土搅拌桩质量保证措施（1）一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度，粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体强度高，无法用灰铲挖除。（2）在开挖出来的桩（墙）体中切取100×100×100立方试件，在正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。容许偏差项目：项次项目容许偏差（mm）检验方法1桩位中心位置10拉线及尺量检查2凿出浮浆后桩顶标高3桩体垂直度1H/100吊线检查（二）冲孔灌注桩质量保证措施（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）埋钻和卡钻处理 埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌。（4）钢筋笼偏位变形（钢筋笼变形，保护层不够、放置位置不符合要求）产生原因：①钢筋过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。②钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。③桩孔本身偏斜或偏位。④钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。预防措施与处理方法：钢筋过长，应分2～3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫埠或焊耳环，控制保护层的厚度；桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。（三）喷锚支护质量保证措施（1）土钉支护边坡开挖后1小时内完成作业面的初喷，36小时内必须完成支护作业。上层土钉支护完成2天后，方可进行下一层面的开挖。工作面一般均要求白天开挖，夜间运土。（2）土钉施工前，了解和掌握土钉长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整土钉的孔位、角度和长度，避开上述障碍物，必要时采用人工造孔。（3）土钉杆体置入钻孔前，前端绑好底部注浆管，确保注浆管送至钻孔底部。（4）技术人员随班作业，及时发现和处理施工中存在的问题，做到防患于未然，技术人员享有质量否决权。（5）遵循有关规范和施工工艺要求，严格施工管理和质量监控；（6）及时做好原始报表记录和资料整理工作。（四）采取的检测手段、措施 （1）测量放线①测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。②建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。③各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。④测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。⑤轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。⑥使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。（2）分项工程竣工检测①按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。②施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。（3）对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。（4）在施工现场配置1个专职试验员，并根据工程需要增减。（5）在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度20±2℃，湿度90%以上的条件养护。（6）及时、准确测定砂、石含水率。（五）钢筋质量保证措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4） 不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（5）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（六）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。（七）混凝土工程（1）预防砼实际强度低于设计值的措施①现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。②现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。（2）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施①混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。②混凝土的坍落度由配合比设计确定。③混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（3）预防混凝土养护不符合要求的措施①编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。②在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。 ③在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。（4）预防蜂窝的措施①混凝土配合比计量正确，拌和均匀。②要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。③浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。④混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。⑤插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。⑥振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（5）预防孔洞的措施①钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。②严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。③振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。④混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。八、成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。 为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。（一）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。（二）混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。第十一章施工安全及文明施工措施第一节消防安全一、责任制和资料落实治安防火责任人，防火领导小组每月有活动；设立治安防火、现场人员注花名册等资料或档案。二、制度必须对职工进行上岗前和日常的法纪及防火安全教育，严格执行防火检查登记、动火、易燃易爆物品管理、易燃杂物清理、门卫等制度、宿舍治安、防火和安全用电制度；现场安设吸烟区。三、临时建筑必须经有关部门批准才搭建，并符合搭建规范。四、消防器材必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器材，器材挂置符合规范并经常保养。五、油类等易燃物资应专人管理六、值班 现场保卫24h值班，工人下班后，保卫巡查。特别是烧焊以后的现场，消除隐患，以确保安全。第二节施工安全一、组织措施（1）按规定设立足够的安全监督员。（2）项目经理定为要全负责人，负责工地安全生产、保卫、安全防火等工作。（3）工人，管理人员进场，需进行三级安全教育并预以备案。（4）每月需有定期的安全学习时间。（5）工作交底需有安全交底。（6）设立专人负责安全保卫，工人宿舍设立保卫制度。（7）食堂要经常检查达到国家安全卫生标准。（8）设立防火安全制，设立足够的安全防火设备。二、安全技术措施本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到各个文明施工的文件精神，杜绝“三违”现象。为达到上述目的，按“一标二规范”及“十项安全措施”进行管理。本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照GB/T19001标准，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，将人和物各种行为与状态存入微机，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。建设美观整洁的施工环境，控制环境污染，争取本工程获得武汉市文明安全双优工地。（一）工程安全组织机构本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。 安全主管经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。安全员是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。（二）对施工全过程的安全管理施工准备施工前1、熟悉安全技术措施；2、制定安全生产、文明施工各项标准；3、进行入场三级安全教育；4、对机械设备进行检查。施工中作业前1、进行书面安全交底；2、每日班前十分钟安全教育；3、对各项安全设施进行检查施工中作业中1、落实各项安全措施；2、开展安全宣传，安全竞赛活动；3、每周安全教育会；4、每月安全总结会。1、安全早巡视2、安全日检3、安全周检4、安全简报施工中安全监督作业后施工中1、每日工完场清2、安全设施复查（三）安全管理实施方案为保证安全生产，争获安全样板工地，我们将采取下列管理措施来控制。土方及基坑支护工程安全措施：不出现陡坡，基坑四周搭设1.2米高二道护栏，距坑边1米 以内不得堆土、堆料、放置机具，人员上下采用钢管制作的爬梯，加设护栏。（四）安全防护管理控制预控1、编制安全技术措施方案2、进行层层书面安全交底，工长至作业队长至班组长，班组长向工人口头交底落实1、由工长、技术员指导工人对防护措施进行落实2、安全管理人员予以监督验收1、组成由工长、方案编制人、安全员，作业班长的验收组进行核验2、报项目经理部安全科进行验收检查由生产副经理负责，安全部门每日巡查工地，进行检查，及时维护完善（五）临时用电技术措施（1）电源采用三相五线制，由各项目分别安装总配电箱。现场采用三级配电制，即总配电箱-在分电箱及开关箱内动力照明电箱分别设置。（2）实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电焊时，漏电保护器使用15毫安，听防溅型漏保。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。（3）工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。(4)所有电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。(5)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(6)施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。（六）临时用电管理控制 预控1、编制临时用电施工方案2、对每个项目部电工证件审验，组织安全学习3、进行临电施工安全交底落实由电工在方案编制人员与安全员指导下，按照施工方案进行施工验收1、施工完毕后由工长，编制人，安全员，电工对临电进行验收2、报项目经理部安全科进行验收日常检修1、电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量阻值，及时解决故障2、安全部门每日对用电情况进行检查，发现问题及时解决(1)土石方机械施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆1m距离以内作业。(2)配合土石方机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。(3)挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。(4)机上任何部位不得载入或装载易燃及易爆物品。(5)载重汽车不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隔内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。(6)自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁自斜坡侧向倾卸。(7)自卸汽车卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。(8)桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显的标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩机中心5m以外监护。(9)雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。在雷电交作时，人员必须远离桩机。(10)潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。（八）消防保卫管理措施(1)消防管理措施 现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。①针对办公区、施工区、材料区及生活区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备1211专用灭火器材。②对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。(2)保卫措施①在现场大门处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录②各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。消防保卫管理控制预控1、建立消防保卫组织，配备专项管理人员，组织义务消防队。2、订立各项消防保卫管理制度。3、对全员进行治安防火法规教育。4、配备必要保卫消防设施。监控1、安全部门对施工中的消防保卫措施执行情况进行检查，消除隐患，制止违章。2、对重点区域重点管理，并派专人负责。（九）施工现场管理措施(1)现场四周用180砖围档，施工路口设置符合标准的大门，大门上侧悬挂企业徽标，两侧书写企业精神、企业作风、悬挂工程标志牌，大门内设“一图三板”。(2)现场内设置施工道路，路面采用拌和物垫层，C20砼面层，路两侧修建排水沟。现场划分为办公区和施工区、料区，实行封闭管理，各责任区竖立统五标牌，注明责任人，签订现场管理责任书，实行奖罚分明的目标管理。(3)对现场材料按照平面图统一存放，要求砖成丁，砂石成方，钢木材分类整齐码放，原材、半成品分别放置。(4)施工垃圾及时清运，每日工完场清。 (5)施工现场管理控制（十）料具管理措施（1）实行限额领料，减少损耗，降低生产成本，具体实施步骤：由工长根据每日工作量下发任务书各分部分项工程施工前由预算员用作出施工预算用料表项目经理部料具科对各分部工程用料加以控制材料员根据任务书限量发放材料每日施工剩料及时回收入库（2）建立机械设备维修保养档案，每月对各种机械进行一次统一检修，上油保养，同机械使用者订立操作、保养责任书，保证机械良好运行。（3）实行出门条制度，材料进出场须持工长、材料员签字的材料清单，项目经理部每月汇总查对，废旧材料由材料员负责分栋回收，充分利用。料区、库房内各种材料分类码放整齐，各种油料专库存放，材料台帐记录真实明白。第三节文明施工保证措施一、安全生产施工要求（1）安全管理台帐（资料）。工地必须建立包括安全教育，施工组织设计，机械定期检查保养，分部分项工程安全技术交底，特殊工种上岗证，安全检查，班前安全活动，应急预案及工伤事故处理，安全标志，联营队伍与专业队伍分包合同中有关安全责任和文明施工管理制度等安全管理台帐或资料。（2）施工临时用电。现场施工用电有专业人员管理，用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；宿舍配电线路统一由现场安装好，不准乱拉乱接，不准在电线上挂晾衣物，严禁使用电炉电饭煲。（3）安全标志。施工区域及危险区域要有醒目和适当的安全标志。 二、综合治理要求（1）工地各出入口设有保卫室，加强对人员的出入管理；（2）建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档，作为竣工验收的条件；（3）加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“三无人员”。施工现场的管理人员和作业人员应当佩戴公司统一制作的个人身份标卡。标卡上有个人照片、姓名、职务等。（4）做好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施。（5）现场设置吸烟区。吸烟区一般为10～15m2，用砖墙或不燃板墙围蔽，区内及区的周围不能放置易燃易爆物品。场地面积<2000m2设一个，并每增加1000m2增设一个，各楼层内设一个，吸烟区内设设置消防器材。（6）“六牌一图”与安全标牌：①施工单位及工地名称牌②安全生产纪律宣传牌③动火须知牌④安全情况记录牌（无事故天数、奖罚情况、先进人物）⑤工地主要管理人员名单牌⑥施工现场的危险区域警示牌⑦施工总平面图图牌统一，字迹端正，表示明确。定期维护，长期保持色泽鲜艳，内容准确。现场有必要的安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口有安全宣传标语或安全警告牌。安全宣传标语或安全警告牌规格统一，形成标准化。三、场容场貌（1）道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围浇捣散水坡，四周保持清净；场地平整不积水；场地排水成系统，并畅通不堵。（2）围蔽施工。路临边的工地必须设置稳固的围墙，围墙统一砌筑厚180mm 砖墙，高度4.5m（主要路段5m）以上并压顶，墙柱之间距离不得大于3m，外墙要抹灰刷白，围墙上下各有一条宽150mm的蓝色水平线，中间用红色、各公司自行制定统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语或宣传画。（3）大门、标识、洗车槽、余泥排放。工地主要出入口要设置规整大门，高度与围墙相适应，宽度不小于5m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门头口有企业标识（工地有两个以上出入口，不影响施工、安全、消防、且和周围环境协调的则设牌楼式标识，不具备上述条件的则设门柱式标识），设门卫并有制度；进入现场施工的人员要佩带工作卡；工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽3m、深40cm、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池、高压水枪，并有专人负责；余泥排放要严格执行市有关规定。（4）区域划分。施工区域与生活区域要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。四、环境卫生（一）现场总体环境建设：（1）设置简朴、美观的围墙及我司机械厂生产的标准工地铁门，双面铁门红丹打底上油漆，并绘上我司的标志图案。（2）工地大门及办公室周边配设绿化，提高环境质素。（3）工地设置洗车槽，驶出车辆须经冲洗后才能放行。（4）工地的污水排放与市政管道间设置三级过滤池，有效防止泥浆、污水的排入。（5）每日由专人进行场地清扫，做到道路畅通、场容整洁。（6）工人宿舍可考虑在附近租借场地搭建，工人宿舍（需租借）通风、整洁，分有男女工宿舍，严禁男女混住。同时，每一宿舍门前都挂有管理制度及治安、卫生责任人及班组、住宿人员名单标牌。（7）厨厕内墙铺贴1.5m高白瓷片墙裙，地面、蹲台铺贴防滑瓷砖。（8）现场办公室设置宽敞、明亮、整洁，并配有空调、电脑、复印机等先进办公设备。 （9）施工室内张贴有施工许可证、规划许可证、余泥排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂文明施工、安全生产制度表及项目经理部质量管理职能分配表、施工现场平面布置图、施工进度计划表。(10)现场设置会议室一个，一般能容纳20人的会议，面积约30m2，内设长形会议桌、椅，要求宽敞、明亮、整洁、配有空调、绿化。（二）关键设施卫生标准（1）工地宿舍搭设标准和卫生①宿舍必须配套设施齐全（外围有浴室、厕所晾衣区），地台实行硬地坪，通风采光好，四周有排水沟，明确划分男女宿舍，严禁混住。②使用期在半年以上的宿舍必须统一用砖砌体、锌铁瓦该顶或集装箱式活动房，通道有足够的照明；两层的宿舍，层间要有2.5m以上的高度，梯不得用木结构且要牢固，二楼面采用木结构的，楼面板要浇捣不少于4cm的整筑层。③床铺搭设要统一，原则实行单人独床及人均占有2平方米，室内主要通道宽度不小于1.2m，门口设置要符合消防规定；床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、生活用品要放置整齐有序；设生活垃圾筒。④宿舍保持卫生清洁，设吸烟盅，不准躺在床下吸烟，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计划生育责任人，宿舍区周围无污物和污水。（2）厨房搭设标准和卫生①厨房必须是砖砌体，实行硬地坪，原则应距厕所、垃圾20m以上，内墙贴2m高以上白瓷片，外墙抹灰刷白，有通风排水设施，内墙贴2m高以上白瓷片，外墙抹灰刷白，有通风排水设施，厨房外砌配备水笼头的洗手、洗食具水基，设残渣桶。②操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售饭窗口内外均铺设白瓷片，设一至两个洗菜池，售饭间安装防蝇纱门和纱窗，配灭蝇灯。③厨房无蚊蝇、无积水、无蛛网、无鼠虫；洗碗槽、就餐间洁净、无污垢；开水有保温设施并上锁；生活垃圾及时清理。④采购的食物无腐败变质，烹制食物24 小时留样；冰箱内生熟食物分开放置，熟食有掩盖；设生熟砧板、刀、调味品加盖存放并保持卫生；食堂卫生许可证、炊事员健康证上岗，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。（3）厕所搭设标准和卫生①厕所必须是砖砌体，实行硬地坪。内外墙抹灰刷白，内墙贴1.5m高以上的白瓷片；地面水泥浆抹面，大小便槽贴饰面砖；有冲水设施、洗手池、加盖化粪池；建筑物为五层以上的原则每隔两层设小便桶。②厕所有专人定时冲洗，无垃圾积水，瓷片无污垢；小便桶有专人清洗。（4）浴室搭设标准和卫生①浴室必须是砖砌体，实行硬地坪，四周有排水沟，内外墙抹灰刷白，内墙贴2m高以上的白瓷片，地面水泥浆抹面；有淋浴设施和足够的水笼头。②浴室内无垃圾积水，无随地大小便，瓷片无污垢。 计划横道图时间项目名称施工工期246820253035404244……5052545658……809092949698……146148150冲孔灌注桩·搅拌桩水井冠梁施工喷锚锚索冲孔桩和水泥土搅拌桩1-30天，起止平行，水井20-35天冠梁施工25-35天喷锚及锚索35-80天