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、安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间工程施工组织设计方案编制单位：国都建设（集团）有限公司编制日期：2013年12月8日227
、目录第一章编制依据3第二章工程概况6第一节工程概述6第二节工程现场施工条件6第三节工程所在地气象、水文情况7第四节工程特点7第三章施工部署7第一节目标8第二节施工准备8第三节施工组织机构10第四节施工进度计划及施工程序12第五节施工机械、劳动力、主要材料组织13第六节施工现场布置16第四章主要分部分项工程施工方案17第一节主要施工方案选定17第二节施工测量控制17第三节挂网喷浆施工方案18第四节土方工程28第五节钢筋砼承台及基础梁施工方法30第六节设备基础施工方法33第七节防雷接地安装42227
、第八节钢结构工程施工方案43第九节钢筋工程100第十节模板工程113第十一节混凝土工程122第十二节脚手架工程135第十三节屋面工程140第十四节砌筑工程141第十五节装饰装修工程143第十六节给排水暖通施工方案161第十七节电气专业安装方案170第十八节材料堆放和检查182第五章确保工程质量的技术组织措施183第一节质量目标183第二节质量保证体系183第三节质量保证及控制措施186第六章确保安全生产的技术组织措施199第一节安全目标199第二节安全生产管理体系199第三节安全生产保证措施200第七章确保文明施工及环境保护的技术组织措施210第一节文明施工210第二节文明施工措施212第三节安全施工奖罚条例213227
、第四节环境保护措施215第八章确保工期的技术组织措施217第九章冬季施工保证措施221第十章雨季施工保证措施223第十一章资料移交和归档224第十二章工程保修承诺及其措施225附件227227
、施工组织设计第一章编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。一、本施工组织设计主要依据以下几项编制：1、安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间工程招标文件。2、机械工业部汽车工业天津规划设计研究院设计的工程施工图纸。3、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料。4、施工现场具体情况等。二、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版）；3、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；227
、5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；10、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；12、《工程测量规范》GB50026－2007；13、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；14、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；15、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002；16、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；17、《砼外加剂应用技术规范》GB50119－2003；18、《建筑装饰工程施工质量及验收规范》GB50210－2002；19、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；20、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50286－2008；21、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106—2008；22、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001。227
、第二章工程概况第一节工程概述本工程是安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间，工程位于滁州市城北工业区，招标文件规定工期为130个日历天。承包方式为大包干，即包工、包料、包工期、包质量、包安全、包造价和合同内之单价。冲压车间总建筑面积18719.74㎡，全钢结构单层厂房，冲压区女儿墙顶高17.9m，东西全长160.24m，南北全宽106.64m，每跨度24m，内设2台50T/20T、1台32T/10T、1台20T/5T桥式吊车。南侧两层辅房与钢构厂房相接，全框架结构，辅房女儿墙顶高9.3m。人工挖孔桩已完成，挖孔桩大部分位于1轴至12轴。天然基础位于13至21轴，基础都为承台杯口基础，另有设备基础位于13轴至23轴。根据地质报告，本场地西侧大部分为回填土，东侧大部分为粉质沙土。承台底标高为-3.100～-6.100m。车间地坪表面层为金属骨料耐磨地面。第二节工程现场施工条件施工现场位于整个厂区西侧，三通一平已完成，建设单位提供施工用电驳接点，由施工单位安装独立施工用电表；一个施工DN60用水接驳点，有现成的道路至施工现场。227
、第三节工程所在地气象、水文情况工程地点位于滁州市城北工业区，地处长江中下游平原及江淮之间丘陵地带，为北亚热带湿润季风气候，四季分明，温暖湿润，气候特征可概括为：冬季寒冷少雨，春季冷暖多变，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽。全市年平均气温15.4℃，年平均最高气温20.1℃，年平均最低气温11.4℃，年平均降水量1035.5毫米。梅雨期长23天。年日照总时数2073.4小时。初霜为11月4日，终霜为3月30日，年无霜期210天。第四节工程特点1、本工程基础为砼基础，设备基础为深基坑基础，上盖为钢结构屋盖，设备基础预埋件多，标高复杂，施工难度大。2、按照施工计划要求，工期为130个日历天，但工期跨赿春节，加上滁州地区梅雨季长，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。第三章施工部署施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺，以科技推动生产，降低成本。在工程施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法制施工，实施ISO9001227
、质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：第一节目标1、工期：合同要求总工期为130个日历天，我公司根椐本工程的实际情况及以往类似工程的经验，准备以招标规定完成工程项目。2、质量：工序检验合格率为100%，工程竣工验收一次性合格，工程质量达到优良标准。3、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按文件执行，达到文明样板工地标准，做到利民、便民、不扰民。第二节施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。227
、3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长———各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、墙板等建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：根据本次所投标段的具体项目，选调性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4、临时用电的搭设、安装、调试。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。6、提前做好预制件的加工工作。三、施工准备工作计划表227
、序号项目内容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。3甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。2公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。2项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。5公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。2公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2甲方、监理、公司12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。3项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第三节施工组织机构一、工程项目的组织机构1、项目经理部本工程设立项目经理部，项目经理部设经理一名，全权负责本工程的施工及日常管理工作，设副经理一名，负责施工现场、施工机械方面的工作，设技术负责人227
、一名，负责工程技术管理，项目部设计划统计、技术、物资设备、财务、安质、保安、办公室等部门。项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。根据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工与密切合作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率，并且长期从事机场项目施工的人员选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则，建立项目组织机构。（详见项目部组织机构图）。项目部组织机构图项目经理项目副经理各专业工程师施工部材料设备部财务部行政管理部各施工作业队生产协调、调度员业主及监理技术负责人质检安全部项目经理部的副经理和技术负责人按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。技术负责人由高级工程师担任。227
、专业技术负责人，按土建、安装工程二大专业，设置二人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。2、建立精干的施工队伍实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工的队伍人员近年来参与了多项土建及钢构工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。施工人员均在待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。考虑到本工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设如下几个专业队伍：土建施工队100人，负责土建部分施工。钢结构施工队40人，负责钢结构及围护系统工程的施工。3、建立健全各项管理制度根据本标段工程的具体特点，以及企业管理和施工生产的具体要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。第四节施工进度计划及施工程序本工程计划工期130天，开工时间以开工报告为准。具体时间安排详见附图“施工总进度计划横道图”。227
、第五节施工机械、劳动力、主要材料组织一、施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：主要施工机械表机械名称额定功率（KW）或容量（m3）数量（台）汽车式吊机2挖掘机115马力3自卸汽车15T5蛙式打夯机3KW4砼搅拌机7.5KW2砂浆搅拌机4.5KW2平板振动器1.1KW3振动棒1.5KW5机动翻斗车3潜水泵2.8KW3卷扬机7.5KW2钢筋调直机5.5KW2钢筋切割机7.5KW2钢筋弯曲机3KW2电锯2.2KW3交流电焊机30KW2227
、直流电焊机12KW2闪光对焊机100KW1太阳灯1kw7交直流焊机2kw2电钻0.2kw12冲击钻0.5kw2亚弧焊机3kw1切割机0.2kw1电动扳手0.05kw12主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量备注1经纬仪DJ2台２2水准仪DS3台３3钢卷尺50M、5M 把各4 4坍落度筒只26质量检测工具套 ３7水平尺500-600mm把28全站仪莱卡QC台1９塔尺DSLC根210干湿温度计只1227
、11回填仪只1二、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按土建部分及钢结构两部分工程来准备，各工种人员按项目经理部的安排进场。主要劳动力计划表三、主要建筑材料本工程的钢构件制作由施工单位的加工厂制作好后按工程进度需要运至施工场地。混凝土部分采用商品混凝土，各种材料开工2天开始按需要分批运至工地，其它主要材料按下表：序号材料名称单位数量计划开始进场时间227
、1商品砼M39800按工程进度进场2钢材吨860按工程进度进场3主钢结构系统吨1304.5按工程进度进场4型钢吨218.3按工程进度进场5高强螺栓kg1798.1按工程进度进场6镀铝锌彩钢板㎡1806.4按工程进度进场7外墙板㎡11457.7按工程进度进场8屋面双层采光板㎡384按工程进度进场第六节施工现场布置一、施工用电布置根据建设单位提供的施工电源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线。二、施工现场平面布置图(见附图)施工临设布置详见总平面布置图，材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。场地南面及西面位置可布置临时设施及材料堆场，在适当的位置建卫生间1个。本工程生活与施工现场分开，工人住宿为活动板房，施工现场只设项目经理部办公室及值班室。227
、第四章主要分部分项工程施工方案第一节主要施工方案选定一、基坑土方开挖基坑土方采用机械开挖，人工配合清理。二、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。三、模板工程现场加工木模及定型、钢管加固。四、砼工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。五、脚手架建筑物部分脚手架选用钢管脚手架。施工程序为：场地平整测量放线车间承台辅房工程钢构安装设备基础地坪水电安装完工清场第二节施工测量控制227
、根据总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。1、高程控制把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。2、高程传递多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。3、沉降观测按标准设立观测点，建筑物沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。第三节基坑挂网喷浆施工方案（详见专家论证专案）一、基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案1、根据本工程的特点基坑埋深在5.1-6.5m左右，土质基本上为粉质粘土，土方开挖时基坑采用1：0.6的放坡，土方开挖难度大。坡面采用钢筋插筋 20mm﹫1000*1000mm、L=3000mm，挂Ф6@200钢筋并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60-80mm，细石不大于15mm。（1）坡顶钉Ф16@2000，长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Ф16钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。以便增加钢筋网的稳定性。227
、（2）钢筋网铺设钢筋网采用人工顺坡面铺制，上用一根1Ø16钢筋加固联接,将钢筋网片固定，用30cm长@500钢筋击入土中，固定钢筋网与受喷面的间隙，间隙为3cm，在喷射砼时钢筋网不可晃动。（3）排水管在喷射混凝土坡面层设置直径为Ф50mm的PVC排水管泄水孔，安装间距为2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，然后注浆固定。二、基坑支护方案A、施工工艺基坑开挖后修坡……土钉施工（钢筋插筋）……挂钢筋网……喷细石砼（养护）B、施工要求及技术措施1、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。2、施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。3、挂钢筋网时要确保有保护层。4、施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。5、喷浆砼面层①采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。②为防止土体和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。③在喷射砼前应作好标志，确保其喷射厚度。④喷射砼最大骨料不大于10mm。227
、⑤砼喷射机喷射口离坡面60～100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。⑥喷射砼终凝2h后，应浇水养护。二、止水、排水方案基坑开挖过程中遇到的水源一是来自坑壁外的土层滞水和施工用水，二是来自坑底以下的潜水。①基坑采取集水井降排水，对喷射砼面层具有一定的止水作用。②基坑采用明排水，基坑四周设置300×200～500排水沟，四周设1000×1000×1000的集水井；排水沟和集水井均采用MU7.5多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑。③基坑顶四周设置排水沟，尽量减少来自基坑以外的水，进入基坑。三、土方开挖技术要求1.喷射砼支护工程施工的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，开挖完成既支护完成，开挖过程和喷射砼支护施工形式成流水作业。2.施工顺序和要求第一层砼喷射钢筋锚入基壁修整基坑开挖定位放线进入下层土方开挖、喷射砼施工第二层砼喷射钢筋绑扎①放线定位，周边基坑分层开挖，修整边壁；②钢筋制作，定位、打入；③铺设钢筋网及定位筋；④施工喷射砼，厚8㎝；227
、⑤进入下一层土方开挖；四、特殊情况中注意的问题及应急处理施工过程中可能会遇到各种意外情况，为作到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：1、应注意的问题（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡；（2）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚；（3）基坑支护完毕，施工单位应及时进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。2、应急措施（1）支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，上部施工单位必须将施工人员设备撤离坑底，支护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免水较长时间浸泡造成塌方，同时增加检测次数，并作好相应的措施（如临时回填或在坡脚垒土）防止滑坡。（2）如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。（3）基坑开挖至基底后应立即进行地下室基础施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用时间不宜超过六个月。3、基坑的安全使用227
、（1）坡顶施工荷载不得超过10KPa，坡顶5.0m范围内不得有高度超过0.8m的围墙，坡顶防护栏高度应超过1.2m，基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶严禁堆放施工材料。（2）基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶0.8m范围内不得有大量积水。（3）支护结构在使用期间不得人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其他特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。4较差土质的局部剥落处理：迅速采用毛竹挂网固定，施喷快凝砼。5.边坡局部涌水的处理：迅速用特殊止水材料缩小涌水范围，埋管引流，注浆封堵。6位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大的区域根据产生的原因，可加固措施，例如土钉墙护坡。7坑底局部管涌、突涌处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短时间内制止突涌的发展。五、施工监测信息法施工是基坑支护的一个特点，为确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中，以便合理施工。监测要求：①临近基坑的建筑物、市政设施的沉降、变形监测。②监测频率：自挖土开始，每天一次，出现速率增大时，再加大监测次数，直至基坑完全稳定。③报警界线：水平、垂直位移大于2㎜/日或累计大于35㎜。227
、六、临边防护挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1m,周围应用Φ48的钢管高度不低于1.2m的围护栏杆，埋设应牢固，埋入土内不少于50cm，钢管均刷成黑黄相间的警示颜色，悬挂警示牌。七、工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求和规范的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：（一）确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。（二）力求缩短边壁暴露时间。八、机械设备组织计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW/台)11钻机平山P~2.53422砂浆搅拌机L-20015.533注浆泵BW-15015.544砼喷射机PZ-527.5227
、55电焊机13X1-50013366钢筋切割机4012.577钢筋调直机GT315.588钢筋弯曲机GW6-415.599空压机VY-12/7-2218.4110清水泵D5034111搅拌机JDY-350A25.5112水准仪S31 113全站仪拓扑康1 114气焊设备氧气、乙炔2 115风镐 5 116电钻 4 其他若干小型机具根据现场情况配备。227
、九、文明施工及安全管理1.现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。2.配备专职安全员，建立安全生产责任制。3.对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。4.机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。5.做好施工现场的文明工作，保持场容整洁。6.做好宿舍清洁工作，遵守工地上文明施工的有关规定。7.遵纪守法，不违法乱纪，寻衅闹事，吵架斗欧。8.进入施工现场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场后严格遵守施工现场持各种安全、文明施工规章制度，听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时一定做安全生产，杜绝意外事故的发生。9.安排专人观测基坑土壁情况，及时汇报并形成资料。十、雨季基坑开挖防护措施根据天气预报，本工程在基坑开挖阶段的降水量较大，为确保工程的顺利施工和基坑开挖的质量与安全，采取下例应急措施：①坑顶排水沟的设置：基坑开挖前，在离坑顶1.0m处设置一条宽200×300～500的排水沟，排水沟与现场排水系统连接，通过沉淀池排入城市下水。预防坑外水流入基坑，破坏坑壁土方稳定。②雨水季节需派专人负责抽水、排水，保证排水管网的畅通，如有紧急情况应立即通知管理人员。227
、③如基坑壁发生塌方时，如条件允许采取钢板桩加挡板围护措施；受条件限制，不能打钢板桩时，采取打钢管加挡板围护措施，钢管顶端用钢丝绳拉锚，钢管间距不大于400㎜。十一、详见：1、专项施工方案2、基坑支护设计方案说明书3、专家论证编号：20140325227
、锚杆排数长度（M）倾角（0）杆筋间距（M）联接方法备注SXSY第一排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第二排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第三排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第四排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第五排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第六排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆备注所有纵横向加强钢筋均为1Ø14227
、第四节土方工程本土方工程为浅基础承台土方开挖。一、施工布署施工程序测量放线→机械人员进场就位→设备基础及承台、基础梁土方开挖→挖至设计标高后→浇砼垫层→测量放线设备基础及承台、基础梁，砌砖模→→浇注砼垫层二、施工方法1、土方开挖227
、⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。⑶土方开挖考虑支护的工作面。⑷土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。⑸基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。3、测量放线⑴挖土前放出各设备基础及承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。4、基坑维护施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。三、质量安全措施1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。6、严格执行隐蔽验收制度。227
、7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。四、文明施工措施1、遵守有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。2、现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。3、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。4、合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。5、加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架事件的发生。6、进场前，对员工进行文明施工教育。第五节钢筋砼承台及基础梁施工方法一、模板工程1、承台、地梁木模：桩承台高度为800mm，天然独立承台为两级台阶，采用吊模浇筑，采用钢管木方加固。二、钢筋工程㈠钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。227
、3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡钢筋连接方式承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。㈢钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：227
、序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203受力钢筋间距±20排距±54箍筋、构造筋间距±205钢筋起弯点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07钢筋保护层梁柱±5墙板±3三、砼工程1、砼浇注A、全部用商品砼。B、商品砼用专用运输车运到现场。（1）现场砼运输商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。（2）砼浇注227
、A、用砼泵送管直接浇注，一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。第六节设备基础施工方法一、工程概况1、建筑概况本工程的设备基础坑位于在建新厂的车间内，A、B、C、D线设备基础及其废输送设备，4条端部相连废输送设备的基础坑，设备基础成阶梯，基础最深达6.6米，少部分7米。4个浅设备基础：2000KN模具研配液压机、定尺横剪线、翻板机、电动平车，深度最深一个3.4米。地坑砼采用C30抗渗砼。本工程地质情况，东侧大部分设备基础土层为中风化岩，开挖难度大，对工期有一定影响。2、施工中需重点控制的内容227
、2.1地基验收地基验收应及时进行。请地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。2.2抗渗砼配比控制地坑混凝土采用P6级C30抗渗砼，在施工过程中由砼厂家配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保地坑的抗渗性能。二、主要施工方法和技术措施由于空间位置的限制，基坑深又紧靠柱，不可能采用二级放坡开挖而只能一级陡坡，在基坑超深的情况下，为防坑壁跨塌，坑壁采用挂钢筋网喷锚细石砼的支护方法，详见基坑支护专项方案。1、施工测量将业主提供的坐标点和高程控制点，引至车间四角，建立起本工程的平面控制网和高程控制网。现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；以后分阶段进行观测。也可对周边现有的建筑物设立观测点,同时观测.227
、所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2、土方工程2.1本工程的设备基础较深，由-3.4~-7米不等,为防止地坑开挖时出现塌方事故,必须进行基坑支护。土方开挖顺序本着先深后浅、先急后缓，挖土运土方便，以及协调钢结构安装，不影响整体工期原则。安排顺序如下：第一阶段为挖定尺横剪线、翻板机设备基础的地坑，第二阶段为挖C、D线、部分废料输送设备基础地坑，第三阶段为挖A、B线、部分废料输送设备基础地坑，第四阶段为挖2000KN模具研配液压机、电动平车设备基础地坑。基础施工顺序：①A轴交13-20轴独立基础单独完成。②C、D线设备基础与B轴交16-20轴同时施工，与其连接废料输送设备基础同时开挖，待C、D底板完成后回填至废料输送设备基础底板下后开始施工。③A、B线设备基础待钢构主体完成后施工，与其连接废料输送设备基础土方同时开挖，待A、B底板完成后回填至废料输送设备基础底板下后开始施工。2.2土方开挖组织：土方开挖分二组，每组配挖掘机1台，自卸车2台，测量工1名，普工随需要安排。2台挖掘机相距10米，根据土层情况调配风炮机械配合土方开挖。施工流程测量放线——机械挖土方——人工修坡——基坑边坡支护——挖设排水沟——人工清底——验槽2.3测量定位：先根据施工图尺寸及基坑底部预留排水沟、施工操作面的数据放出基坑底边线，然后根据边坡要求放出基坑上边沿边线（即开挖线）227
、2.4土方开挖要求：本工程的自然地面绝对标高大部分为47.8米左右，车间±0.000=47.8米,而且场地限制，多个工序同时开工，土方无法再场内堆放，开挖设备基础坑内土方直接全部外运。土方开挖一定要分层、分段开挖，不得超挖。第一层深度在2.0-2.5米，其他层开挖深度在1.5-2.0米左右。区段长度在25米左右。按照开挖深度不同，分5个区段开挖。2.5地坑开挖时遵循由浅入深的施工原则：地坑开挖应选择无雨天气24小时连续开挖。尽快验槽并进入下一道工序。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。在地坑开挖同时，组织好相关班组，做好模板制作，钢筋加工，做好充分准备工作。土方开挖过程中应认真控制好挖土标高及边坡宽度、坡度范围。委派专门技术人员跟踪施测，严格控制机械挖土标高及边坡坡度。机械挖土严格控制在基底设计标高以上200MM—300MM范围内，边坡坡度根据现场地质情况及支护方案留设，且预留100厚土层采用人工修坡地坑开挖后根据施工图要求标高，测量员跟踪测量，严格控制挖土深度，以免超挖。开挖下层土时，不得碰撞上面已完成的止水结构和支护结构。分层开挖好后，及时施工锚杆等支护结构，保证基坑安全。地坑开挖成型后，迅速组织人工清槽，待满足设计要求后立即组织有关单位验槽。地坑一旦通过验槽，迅速组织木工班组，安装好垫层模板并报验，立时浇筑C15素砼垫层。地坑底板垫层成形后，迅速集中技术力量测量放线，确认无误并报验。3、土方开挖安全措施227
、（1）为了确保基坑安全，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，必须在施工过程中实施信息法施工。及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中，用以指导施工。（2）基坑开挖时，多台机械施工，挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（3）基坑开挖时应随时注意土壁的变动情况，如发现阶段有裂纹或部分坍塌现象，应随时进行支撑或放坡，应注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）深基坑周边应设安全防护栏杆，夜间还应设置警示灯。夜间施工应有充足的照明。（5）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑爬梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑或直接从坡面上下。（6）重物距土坡应保持安全距离：汽车不小于3M；起重机不小于4M；土方堆放不小于1M，堆土高度不超过1.5M；材料堆放应不小于1M。4、应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：（1）准备一定数量的砂包，如有位移、沉降过大而出现险情时，及时堆压坡脚，控制变形。在条件允许情况下可用挖机取土直接回填，待险情排除后，再继续施工。（2）准备部分止水带及特种止水材料，如出现边坡局部涌水，迅速用它们进行止水。227
、（3）准备一定面积的钢筋网，如基坑坡面局部发生剥离塌陷时，迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土。（4）现场挖土要有专人日夜值班，以保证边坡变化及时处理。5、防水层5.1底板后浇带防水构造做法（10J301《地下建筑防水构造》第49页：素土夯实100厚C15混凝土刷基层处理剂一遍1层3厚改性SBS沥青防水卷材点粘350号石油沥青油毡一层后浇带接缝处理5.2立面防水做法：刷基层处理剂一遍1层3厚改性SBS沥青防水卷材钢筋混凝土结构自防水抗渗等级≥P65.3施工缝、变形缝防水构造详见10J301《地下建筑防水构造》第42、45页。6、钢筋工程钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。227
、钢筋的接长：钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般钢筋为36d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。钢筋绑扎完及时报验，合格后，集中木工安装模板，加固，跟踪质检，报验。7、模板工程模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用80×80mm木枋，间距150mm，螺杆采用M16间距300*500mm，φ48钢管做支撑加固。对坑壁用焊有止水环的螺杆对拉加固。底板预埋Φ25钢筋斜支撑间距1000mm。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板要错缝，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。模板加固见以下简图：焊有止水环的对拉钢筋螺母（钢板垫片8厚100*100）木夹板模板模板衬管加劲模板肋（木枋）加固及撑钢管227
、8、脚手架工程8.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。8.2在地坑内圈搭设双排脚手架，局部搭设满堂支撑。8.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。8.4脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。9、砼工程本工程使用商品砼。商品砼生产厂家从施工单位的合格分包方中选定，报监理、业主审批。商品砼运至工地后，使用砼泵输送至浇筑点。砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。砼浇筑前要做好各项准备工作，如，脚手架，施工用电，砼震动泵（备用泵），现场照明，作业班组人力等。浇筑砼前计划好砼用量，砼配比，确定浇筑时间，组织浇筑砼。地坑浇砼由深至浅，分段施工。砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。分层浇砼前先沿施工缝浇适量同级配的砂浆层作为粘结层，然后再依次逐层浇筑。砼浇筑时要派专业人员依次震捣，确保工程质量。砼浇筑时，施工人员，木工，钢筋工必须派专人到现场维护，观察，如发现问题及时整改合格。227
、砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。本工程的砼有防水抗渗的要求(抗渗等级P6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝。9.2大体积砼施工注意事项：Ⅰ进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。Ⅱ砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。Ⅲ选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。Ⅳ控制砼入模温度，要求在28°以内，筒内外温差控制在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。Ⅴ合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。Ⅵ砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。Ⅶ加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。10、施工缝、后浇带的处理10.1施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。本工程施工缝根据业主要求做成钢板止水缝。227
、留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，人工凿毛，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10.2后浇带（1）后浇部位的混凝土应采用裣收缩混凝土，强度等级应比先浇混凝土强度等级高一级别（本工程根据设计要求C40膨胀混凝土）。（2）后浇带的位置、形式、尺寸，应严格按照设计规定施工，底板、顶板、外墙均为相应位置。（3）后浇混凝土与先浇混凝土的施工间隔时间至少为30天。这期间两侧先浇混凝土的体积变形趋于稳定，此时再浇筑后浇混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。（4）后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再进行浇筑。（5）后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。第七节防雷接地安装（1）防雷接地体应采用焊接，使用金属作接地体时，应在其接地部位焊接金属跨接线。227
、（2）接地体采用搭接焊时，其长度必须符合以下要求：扁钢为其宽的2倍以上；圆钢为其直径的6倍以上；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）垂直埋设的接地体，宜采用圆钢、钢管、角钢等，水平的接地体宜采用扁钢、圆钢等。人工接地体的尺寸必须符合以下要求：圆钢直径不小于10mm；扁钢截面不小于100mm2，厚度不小于4mm；角钢厚度不小于4mm；钢管壁厚不小于3.5mm。（4）防雷接地电阻要求小于1欧姆。（5）利用建筑物钢筋作引下线时，上部应与接闪器焊接，不准绑接，下部在室外地坪下0.2m处焊一根-25×4mm镀锌导体伸向室外距外墙的距离0.15m。（6）用建筑物钢筋作引下线时，钢筋直径16mm及以上的，可用2根作为一组引下线；钢筋直径10mm及以上的，应用4根作为一组引下线。同时，应按设计要求找出钢筋的位置，并用油漆做好标识。（7）电气设备接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时应采用镀锌螺栓连接。（8）PE线采用TMY-25×3铜排，管井敷设，保证接地畅通。第八节钢结构工程施工方案（详见专篇）一、编制依据1．我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001-2006修订版）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001-2008修订版）227
、《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－2008）《碳素结构钢》（GB700－2006）《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）《碳素焊条》（GB/T5117－1995）《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）《轻型钢结构构造图集》（2002）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）《压型金属板设计和安装规范》（AS1562）2．《安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程》招标文件。227
、3．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。4．建设单位提供的本工程的相关施工图纸。二、工程概况项目名称：安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程建设地点：安徽省滁州市城北工业区建设单位：安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司建设面积：15813m2厂房檐口高度：17米（一层）结构形式：厂房为门式钢架结构。本项目为工业建筑。安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程长度为160米，开间距离为8米，宽度为96米,采用连续多跨单脊双坡屋面，屋面最小排水坡度5%；共4跨，其中16~21---C/A~A轴为局部凸出钢结构。227
、本厂房主体为全钢结构，屋面钢梁为截面钢梁，厂房设有屋盖系统由屋面水平支撑、檩条、拉条、屋面板、气楼、屋面采光带、天沟等组成，厂房围护由钢柱、墙檩、组成；屋面采用屋面采用蓝色彩钢板屋面，0.6mm厚镀铝锌彩板屋面面板，100mmm厚超细玻璃丝保温棉带铝箔，下衬不锈钢丝网，墙面采用0.53mm厚镀铝锌涂层外墙板+100mm厚100mmm厚超细玻璃丝保温棉+0.45mm厚镀铝锌涂层内墙板。本钢结构工程投标范围包括图纸内钢结构的制作、运输和安装以及屋面、墙面的制作、运输和安装。主钢结构柱、梁和屋面檩条的钢材采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）规定的Q345B钢，墙面檩条、柱脚螺栓采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700－2006）中的Q235B钢。非焊接的支撑、系杆、隅撑、门框、雨棚等次构件采用Q235B钢。钢梁与钢梁、钢梁与钢柱连接螺栓采用10.9级的摩擦型高强螺栓，在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂除锈处理。主要技术规范、规程（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（2）《钢结构工程施工及验收规范》（3）《屋面工程技术规范》（4）《建筑工程质量检验评定标准》（5）《钢结构工程质量评定标准》（6）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（7）《建筑结构焊接规程》227
、主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注钢结构及围护1钢柱t586.962钢屋面梁t400.183钢吊车梁t346.594钢天窗架t18.295钢支架t92.976钢檩条t238.417彩板屋面m218087.588彩板墙体m28668.54三、安装前的准备工作1、管理人员及特种人员准备项目经理、项目经理部有关人员将提前进行吊装施工前的准备，准备工作的具体内容如下：（1）办理好有关施工的手续（2）在现场与前道工序施工单位（土建单位）及监理、甲方的交接工作。227
、（3）对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并根据该工程的特点有针对性的对其进行技术、质量、安全交底，以预防可能发生安全和质量事故。（4）认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（5）明确质量管理体系人员及特种人员职责：1）、项目经理职责：负责执行国家和上级有关质量方针、政策、法规，确保产品质量符合用户需要代表公司履行项目工程合同；建立项目质量保证体系；组织实施质量体系文件。合理组织施工资源，贯彻实施公司质量方针及质量目标；对施工全过程的质量负直接领导责任。负责组织施工项目策划，制订施工组织设计，并按计划组织好施工。合理调度，确保按质、按期、按量完成施工合同。负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）施工，保证工程质量。做到自觉遵守质量体系文件和建设行业有关规定，使施工过程处于受控状态，确保按规定的方法和程序在受控状态下进行施工、安装。确保施工合格工程，做好有关质量记录，对本项目部施工的工程质量负责。搞好设备维护和现场管理，做到安全文明施工，对事故负直接领导责任。负责向公司有关部门报告质量体系建立及运行情况。227
、2）、项目总工职责：根据工程具体特点编写工程材料、设备计划。参加图纸会审，根据工程项目内容选用有关国家标准、行业标准、规程规范。参加编写施工组织设计、质量计划、作业指导书、施工方案，参加技术交底。负责设计变更工作的联系整理、发放工作，参加确定关键过程、特殊过程。组织对严重不合格品的评审制定纠正、预防措施制定统计技术的制定和运用3）、质量员职责：贯彻执行国家产品质量政策法规，充分发挥检验、试验工作鉴别、把关、报告职能。按标准、规范和图纸要求对施工过程产品质量进行监督和检查。发现施工质量不符合要求时，有权责令整改。检验批、分项、分部工程质量进行核定，对核定的准确性负责。及时做好施工过程产品的检验、试验状态的标识。227
、负责对状态标识的实施进行监督负责监督对原材料、安装施工工程按规范和标准、检验计划和建设行业惯例进行进货检验、过程检验、最终检验，并对其出具的检验、试验结果进行确认。监督仓库和施工现场搞好原材料标识和验证产品标识及不合格品的隔离管理。参与对严重不合格品的评审参与制定纠正、预防措施对一般不合格进行评审，提出处置意见4）、材料员职责：负责仓储物资的保管、发放、标识工作。负责顾客提供产品的管理工作，填写顾客提供产品清单、缺、损及不适用记录报告单。负责物资采购和供应商调查、评价建立供应商档案5）、技术员职责：协助项目工程师工作。参与编写施工组织设计、作业指导书等文件。227
、对施工班组进行技术交底。协助质量员工作，检查项目工程的施工质量。参与检验批、分项、分部工程的评定。6）、安全员职责：参与制定工程项目的安全措施。对所在工程项目施工现场的安全生产负有监督检查责任。监督安全措施的实施，并参加检查验收，签署意见。对新工人、新调入工地的施工人员进行现场安全教育。负责施工现场发生工伤事故的调查、分析、处理和统计上报。有独立行使对违章作业和违章指挥行为进行制止的权力。情况紧急，有权停止生产，有权执行安全纪律。对不服从者有权立即报告上级部门处理。7）、施工长职责：协助项目经理进行施工管理。安排各施工班组的工作。配合质检员进行施工质量的检查和控制。8）、特种作业人员职责：必须持证上岗，且证件必须在有效期内，作业资质不得超出许可范围。227
、2、机械设备和检测设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。对钢结构工程所使用的机械（如：吊车、电焊机等）和检测设备（水准仪、经纬仪等）的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全（1）熟悉机械、测量资料测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了解施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。（2）测量器具及机械设备检验测量仪器、工具必须准备齐全。其中全站仪、经纬仪及钢卷尺等仪器、工具必须进行检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。（3）现场安装设备选用序号品名规格单位数量用途227
、吊装机具1汽车吊25吨/QY25A台3钢柱吊装钢梁吊装2钢丝绳F34.5纤维芯F28纤维芯F24纤维芯F10根2228结构吊装3卸扣14mm～30mm个若干结构吊装4手拉葫芦5T、3T个各4结构吊装5活动扳手把6紧固螺栓小型机具6扭矩扳手把3高强螺栓7道木根若干构件堆放8氧气、乙炔套2切割用9电焊机500型台9结构焊接10配电箱只4施工用电11钢卷尺若干控制测量12铆钉枪把2513电钻把1514切割机125型台815移动铝管架外靠轻便式付1016钢管脚手架扣件式或门型若干上述机具、材料根据工程进展情况随时调整，使用前需仔细阅读说明书。（4）拟投入的主要测量仪器表序号名称数量备注227
、1全站仪1台定点、放线、测距2经纬仪2台用于轴线测设、钢构件的安装定位等3水准仪2台测标高、找平4塔尺3把标高测量配套设备550m盘尺2把一般性长度测量65m卷尺按实一般性测量测量仪器的精度要求测量仪器全站仪(GTS-332)经纬仪(J2-JDE)水准仪钢尺(50m)测量精度±2″，±（2mm+2ppm.D）0．2″0.5″0.001m平面测控网的建立227
、利用业主提供的基准点测放出安装安装所需要的平面与标高基准点。基准点的精度和分布密度要满足施工的需要。测量控制的基本内容钢柱轴线位置的控制方法：底部对齐：在钢柱加工阶段或安装之前，在各节柱的顶部和底部分别画出中心线，用于安装时对齐，控制立柱的扭转。安装时，将底部的中心线与已安装钢柱的顶部中心线对齐，并保证正确的衔接，即完成根部定位。柱顶定位：顶部控制时，主要是由经纬仪从控制点上观测柱顶中心的棱镜，控制其空间位置。钢结构现场测量是以钢柱为主，现场钢柱测量内容如下：轴线定位或垂直度、柱顶标高、牛腿和柱身的扭转。钢柱调整时，应先粗调轴线位置和垂直度，然后初测和调整标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。227
、标高检测时用水准仪及塔尺进行控制：现场安装的允许偏差根据GB50205-2001中的偏差要求，本工程安装的允许偏差按下面控制：单节柱的垂直度：h／1000，且不应大于10.0mm底层柱柱底轴线对定位轴线偏移:3.0mm同一根梁两端顶面的高差Δ：l／l000，且不应大于10.03、施工场地准备施工条件：施工现场"三通一平"，基础工程已完；施工现场地基，承载力需满足现场拼装及顺序安装施工作业的要求，并且进行基础技术复核和验收，并清理基础杯口周围碎石等小构件，确保安装时不碰落到杯口内。铺设临时用电、用水及临时设施搭设四、构件运输、堆放及验收1、运输及堆放由于构件外形长和宽、重量大、运距长的特点，故需要大型平板车方可满足运输条件。构件在运输时需有可靠的固定，对于横截面积相对较大的构件以防倾倒，拟采用两只手拉葫芦将构件固定于车箱内。227
、运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。在运输和堆放过程中，力保构件不产生变形和冲击，堆放支点尽可能保证同一垂线，若不慎产生变形，必须在吊装前校正。构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。根据现场机械配置情况编制详细的构件进场计划。钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的垫木上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。图一（构件堆放示意图）卸车时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足的照明并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，不得随意在施工现场走动以保证安全2、验收227
、根据构件计划进场时间，我公司按《进场构件清单》提前一周组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行验收，然后与总包、监理共同验收。现场验收将严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。每一批构件都必须有构件合格证。每一车构件都必须有随车构件清单及资料。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有编号、重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。五、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作根据本工程工期紧张和现场实际情况，工程钢结构总体施工技术路线确定为：分区施工，多点开花，流水作业，平行推进。流水作业，平行推进：227
、在厂房柱基础施工完成保养期满后，可进行钢结构安装，先安装钢柱、支撑、屋架梁。安装顺序：考虑到业主设备安装，现跟根土建协商，钢结构先从F-C轴开始安装，再安装A-C轴。钢柱柱间支撑系统屋面梁屋面支撑系统吊车梁围护结构（彩板、油漆）2、构件和基础检查钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。检查复核轴线位置、混凝土杯口底部高低偏差、平整度和标高的准确性，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。3、安装测量1）工程测量的总体做法：①利用业主对全区域的控制网作为首级控制网，并以此为依据施测我司承担项目的施工控制网。对土建单位提交的测量交接资料与施工图纸进行复测核查。227
、②另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。2)测量施工流程:3)安装前测量准备工作①了解设计意图，校核图纸，熟悉标准，掌握工艺。②编制钢结构安装测量放线方案，作为全面指导测量放线的依据，其主要内容应包括：对测量放线的基本要求，如现场定位条件，测量要求精度，执行技术标准。③基础定位轴线的验收。④钢结构安装中控制网的竖向投点位置，与标高传递点位置。⑤竣工测量与变形观测的内容和方法。⑥配备与安装精度要求相适应的测量仪器。明确测量人员应遵守的基本准则。4)平面轴线控制测量227
、鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布，几何特点明显，故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样，具体步骤如下：方格网的加密：由于所建的矩形控制网点必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密，即在基坑壁上作出明显轴线标记，加密的方向线就设置在纵横轴线上。各柱子中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网、加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线，其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列（线）之间的相对距离，并放样出它们的位置。5)柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证钢结构框架符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在其它结构施工前，应按下列方法对十字柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪、仪器与柱子的距离不小于柱高的1.2倍。227
、先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定，柱高≤10米时，为H/1000（mm）；柱高>10米时，为H/1000（mm），且并不大于25毫米。(符合建筑工程施工质量验收规范)对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。使用全站仪高程检查的推算方法，如下图：227
、HX=H1+H前视-h’……………………………………….①H1=H0+h’-H后视………………………………………..②HX=H0+h’-H后视+H前视-h’后…………………………….③HX=H0+H前视-H后视（若h’前=h’后时）………………..④注：h’棱镜高度，可用三角杆式，取固定值，则可采用公式④，否则采用公式③；H0为施工控制网已知点高程；4、钢结构安装（1）该工程拟采用三台25吨汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成，故应先在地面拼装完成后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。227
、为确保吊装安全和避免吊机停转次数过多，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。安装次序为：钢柱吊装—柱间支撑—钢梁—屋面、墙面檩条安装。（3）具体施工时采用一台25吨吊车前期用于构件卸车和钢梁地面拼装时使用，另一台吊车后面跟踪吊装同时使用，依次进行吊装。吊装时应注意：①应当根据不同吊车的不同任务，将各自负责的区域依次进行吊装，应沿着计划好的开行路线依次吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。②吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕后，进行钢梁的吊装。③拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。④吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕。⑤檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时使用人工人力安装支撑体系227
、4.1钢柱的吊装与校正（1）吊前验算：钢柱的吊装：构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（2）吊机安排：钢柱分布在A、B、C、D、E轴5条轴线上，整个工程最高檐高17m，最大钢柱长为20.8m，吊装机械的选用25吊2台，用于钢柱的吊装。（3）钢柱的吊装：吊装前钢柱运到现场，（对号放置），并对钢柱复查，是否符合图纸要求。校对无误后，柱吊装前应再次检查柱的各种基准点，中心线，吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。符合要求后，进行定位，钢柱上应标出+0.000mm水平中心线。钢柱起吊前。为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为lm的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。钢柱吊装方法是采用两根Φ26钢丝绳，捆绑在钢柱顶端稍下处，另设两根Φ227
、26辅助钢丝绳，配备两只5t手拉葫芦，待钢柱吊起后，钢柱不垂直，用两只手拉葫芦调正道钢柱垂直，同时底部使用液压千斤顶进行顶正，钢柱的轴线对准基础轴线，钢柱就位调整后，用钢斜锲四面固定。本工程采用25T吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转而将钢住吊起，过程主要包括绑扎——起吊——对位——临时固定——校正——最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100－200㎜时停吊检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便校正柱位置和垂直度，柱底板十字中心线位置与基础对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上中心线与基础中心线对准，在柱子降至基础底部时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，使用铁斜锲将其固定，达到安全后方可使起重机脱钩摘除吊钧。由于下柱较长，柱了插入杯口后用钢楔或木楔临时固定，并调整柱脚钢（木）楔，校正轴线。在柱脚和杯口分别弹出安装线，用大锤敲击钢楔，使两条线对齐。钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。227
、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装，固定等器具齐全，吊车，指挥，测量，对位，绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。钢柱吊装示意图如下：11223（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.4－C）（a）（b）（4）柱子的垂直校正：227
、测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，对于上部可指挥调节拉绳或支撑，下部可用液压千斤顶顶正等方法使柱子垂直。在实际工作中，可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于1m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）经纬仪视线柱子中心线柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇灌，本工程有5排钢柱，考虑安全性和安装的调整性，先对B和C轴进行浇灌，待屋面安装完毕后再将剩余的钢柱脚浇灌以固定钢柱的标高、位置。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装，固定等器具齐全，吊车，指挥，测量，对位，绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。（5）钢柱二次灌浆（本工作由土建单位施工）227
、主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。4.2钢间支撑安装1）钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置2）柱间支撑与钢柱的校正同步进行，钢柱的两跨间垂直度由柱底垫铁进行调整，钢柱的两轴间垂直度由柱间支撑加以固定。4.3钢梁的拼装、吊装与校正1、钢结构地面拼装227
、由于本工程主钢结构长度和重量都较大，除柱子为了保证焊接质量在工厂车间一次成型外，考虑到大型钢构件受运输条件和现场其中能力的限制，故现拟在制造厂将大构件如钢结构梁按设计分段加工制作，运到施工现场后再进行连接拼装。钢梁拼装：本工程单根钢梁最长长度12米左右，故拟按照图纸所标，整个结构钢梁在按设计分段制作分段运输，在现场后按跨度分为两端拼装。钢结构的拼装应注意：①构件出厂前，先验收钢构件，尽量把问题消灭在加工厂内；②现场拼装的场地应坚硬平整，并作出相应的拼装台，必要时加约束处理并找平，其支承点水平度：A≤300～1000m2允差≤2mmA≤1000～5000m2允差＜3mm③拼装时首先需检查拼装节点处的型钢变形与否，如有变形应用机械矫正或火焰矫正，达到标准后再拼装；④矫正后的钢构件表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤；⑤将两榀屋架梁放在拼装台上，每榀至少有4个点到6个点进行找平，拉通线尺寸无误后进行螺栓连接。⑥因本工程钢梁侧向刚度较小，安装完后构件翻身起吊时应才去措施注意保护钢梁不发生扭转；227
、⑦屋架应按施工工艺规定起拱，当起拱与跨度有矛盾时，要以起拱数值为准。2、钢梁的吊装与校正（1）钢梁的吊装：1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。在吊装时若采用单机吊，吊装时应采用扁担。3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定。4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用屋面檩条及连系梁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。因该钢构工程最大跨度为24米，故应设二道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E和F)。227
、5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。6）钢梁安装顺序为由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。刚架吊装及临时固定示意图7）本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。227
、8）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图（NO.4－F）钢梁的起吊示意简图（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置1234.4高强度螺栓施工安装227
、（1）该钢构工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭力手动扳手进行控制，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。高强度螺栓安装处的摩擦面应干净，无油污，锈蚀等。安装时用冲钉进行固定，后穿入高强度螺栓，高强度螺栓应自由穿入，后进行初拧，再进行终拧，高强度螺栓紧固时应从中间向外面依次拧紧。确保磨擦面。高强度施拧扭矩初拧为终拧的0.5倍：终拧扭矩计算：T＝K·P·dT＝K·P·dT一施拧扭矩（N·M）d高强度螺栓的公称直径（mm）P一螺栓预拉力（KN）K＝扭矩系数M20T＝KX150X20M22T＝KX180X22M24T＝KX210X24(1)螺栓安装227
、①高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：a.不得少于安装总数的1/3；b.不得少于两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。②不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。③高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。④安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。⑤安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(2)螺栓紧固①高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。②高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。③高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。(3)安装时质量控制①钢柱安装校正后，钢柱的标高误差不超过＋3mm，－5mm，钢柱轴线轴线对定位轴误差5mm内，钢柱的垂直误差小于25mm。227
、②钢梁安装后，垂直度小于2.5mm，钢梁高低误差10mm以内。③吊车梁安装后垂直度2mm，两端高度误差10mm以内。④大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。该工程拟编制一个班组3人专门高责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。△X111354626242022181622813111517211923257912142、高强螺栓施拧1、钢梁校正钢梁校正、高强螺栓施拧简图（NO.4－G）（2）高强螺栓施工流程图227
、4.5檩条及屋面支撑系统的安装(1)檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。227
、(2)该钢构工程柱距为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。(3)支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。(4)吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。(5)一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。隅撑采用普通C级螺栓过顶，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。(6)屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。4.6钢行车梁和辅桁架组装和安装（1）先用水平仪测出各钢柱原先弹好的基准线在柱子校正后的实际高差值，一般实测钢柱横向近牛腿处的两侧，同时做好实测标记。227
、根据各钢柱牛腿面的实际标高值，定出牛腿面的统一标高。然后以统一标高为基准，得出各牛腿面的标高差值，根据标高差值及行车梁实际高度差值，加工不同厚度的钢垫板。同一牛腿面上的钢垫板应分成一块加工，以利于两吊车梁端头高度的调整。吊车梁安装前，应先将钢垫板点焊在牛腿面上。（2）钢吊车梁安装前，应重新复测和调整牛腿面的纵轴线，吊车梁端头的丁字板宜在安装前先点焊在梁端头（螺孔必须对正），安装采用边吊边校方法。（3）在校正吊车梁前，先要在吊车梁面标高处放出轴线，方法是：用钢尺量出两排列柱两端跨度轴线尺寸，然后从两端同一列柱轴线量至吊车梁轴线距离，经纬仪放在吊车梁的轴线上，对准一根预先做好的木尺，从吊车梁轴线回到各根柱子的侧面，做好一个红三角作为校正的基准线。即校正吊车梁面线的依据。（4）两条基准线测出后，在安装吊车梁时，只要吊车梁两端的底脚中心线对准牛腿面上的基准线。而吊车梁面上的中心线对准校正吊车梁面上的基准线，吊车梁就垂直了。（5）吊车梁校正完毕后，应随即拧紧梁与牛腿面连接的螺栓、梁与梁连接螺栓、梁与住连接螺栓。待辅助桁架安装完毕后，再复测和调整吊车梁跨距（Lk）、纵轴线及标高，然后作最后固定。227
、（6）吊车梁与制动系统组装在一起整体吊装时，在安装校正中，其标高、垂直度及纵轴控制，应以钢吊车梁本体为主，制动系统部分应在梁本体校正并拧紧接螺栓后，再作调节校正及固定4.7板材施工工艺4.7.1通用工艺及技术要求1.偏差控制：压型钢板安装技术标准严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差控制如下：1）屋脊板的差高：20mm2）波纹的直线度：20mm3）波纹线对屋脊板的垂直度：24）封檐板与屋脊板的平行度：25）封檐板下口的直线度：20mm6）纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm7）屋面板无重度划分、无杂物。8）波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。2.一般规定：227
、1）压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其建筑构件相关的位置上。2）当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。3）屋面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。4）压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。5）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。6）在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。关于风机，可在压型钢板安装后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。4.7.2屋面板安装工艺1.屋面压型钢板做法：227
、该工程屋面板采用复合保温屋面，从下到上构造依次为：钢檩条+100mm厚保温棉（铝箔一层，镀塑钢丝网片）+0.6mm厚压型钢板。具体施工步骤为：在屋面檩条安装完毕后，先安装470型支架→铺设100mm厚厚保温棉（铝箔一层，镀塑钢丝网片）→铺设屋面压型钢板→检查防水（淋水试验）。考虑到本工程现场无塔吊设备，而厂房高度较高，屋面单坡长度最大48米。本屋面板施工安装时拟采用就近钢丝滑升法，然后人工屋面搬运至安装部位。施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。在山墙端就近侧拉斜钢丝，外套钢管保护，用人力沿钢丝拉到屋面上（如下图所示）。安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面压型钢板的安装技术要求见后述。钢丝滑升法2.屋面压型板安装技术要求：227
、（1）屋面作业的安全事项，安装工应经过专业培训，在安全作业方面应着重培训。安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；不要踏在板的边肋上；不要踏在边板板肋的折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。227
、应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措施。屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。本工程按照现场条件，拟从1轴往16轴方向开始安装。板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。压型钢板的安装（1）固定座与螺钉屋面板开始安装时，先下上板后上下板，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：檩条厚度螺钉规格2~2.5CTEKS10-16×20薄圆头模压螺纹自攻螺栓227
、2.5~5CTEKS10-24×20薄圆头模压螺纹自攻螺栓>5CTEKS10-20×20薄圆头切口螺栓，预先在檩条上钻Φ4.5的孔（2）安装步骤第一步；当钢板吊至屋顶框架上准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。227
、按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。（3）注意事项1）檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求，檩条连接是否完成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了保持檩条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。2）临时木撑可按典型构造制作，最小断面5×15cm，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。227
、4.7.3泛水收边板的安装工艺泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1、纵向泛水板和盖板（1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。227
、（2）固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-16×16或M5.5×20，间距500mm一颗。（3）搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。六、钢结构涂装工艺1．涂装工程的施工管理⑴施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。⑵施工准备：227
、在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在6小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，夏天则取上限。⑶施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。七、工程质量保证控制措施1工程施工应按ISO9001质量保证模式,进行全方位的质量管理。2坚持“质量第一、用户满意”的方针,参与施工的全体人员在思想上有质量就是效率,质量就是企业生命的观念。3加强材料的验收管理,所有的施工材料必须有质保书,无证不验收,无证不流通,杜绝任何不合格材料。4施工前对施工人员进行质量技术交底。5施工中专职检查员巡回检查,发现问题及时整改。6做好班前施工技术交底，让操作人员做到心中有数，规范操作。7吊装前必须对基础定位轴线和标高逐一检查验收，验收合格后方可吊装。8保证所有的构件具备出厂检验合格证。227
、9构件在运输和堆放过程中，应防变形要求堆放场地平整、干燥，有足够的垫木、垫块，以使构件得以放平、放稳。变形的构件必须经过校正方可吊装。10质量控制程序：图纸自审二次设计总工办审图制作公司质检部安装11具体质量控制执行现行施工验收规范和本公司工艺标准以及本方案施工方法等章节有关要求。12施工全过程必须严格执行施工规范的质量标准。13工程施工应按ISO9001质量保证模式，进行全方位的质量管理。八、工期、安全保证措施8.1保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：8.1.1组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。227
、（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。8.1.2技术措施（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。227
、（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。8.2安全保证措施8.2.1指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。8.2.2安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。8.2.3安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。227
、8.2.4安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。8.2.5主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”227
、即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。227
、（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。8.2.6消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。227
、8.2.7安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查；项目队每星期一次安全检查；作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。安全生产保证措施1、安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。227
、2、施工中安全（1）操作人员在上高空作业时必须先进行体检检查，有高血压、贫血、恐高症等疾病的不得上高空，在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。（2）使用撬杠时，人要立稳，应一手扶稳，一手操作，撬杠插入深度适宜，不宜撬动距离过大。（3）钢结构易滑应避免雨天操作。（4）全体操作人员必须正确戴好安全帽，作业人员劳保必需穿戴一致。（5）高处操作人员使用的工具，零配件等应放入工具袋内，不可随意丢掷。（6）尽量避免垂直交叉作业。（7）各种用电机具必须有良好的接地、接零，手持电动工具必须设漏电保护装置。（8）氧气瓶不可接近火源，乙炔瓶地点距火源应在10m以上，乙炔瓶不应放在电焊作业的下风向，乙炔瓶应装设逆止阀，以防回火爆炸。（9）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明准确。（10）施工现场班长需每天班前安全活动并做好安全记录。（11）227
、特种作业人员必须按规定持证上岗，作业资质不得超出许可范围。（12）焊接、砂轮切割、打磨等作业按规定穿戴相应的防护用品。3、消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。九、现场文明施工及环境保护保证措施9.1建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。227
、9.2组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。9.3施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。9.4建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。9.5现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。9.6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。9.7各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。9.8施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。9.9施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。9.10办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。9.11组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。227
、9.12加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。9.13各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。9.14工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。十、季节性施工措施雨季施工主要措施本工程主钢构计划工期为3月到5月，主要是春季，因此要做好春季梅雨施工的各项准备工作，同时要设专人高责收听天气预报，密切注意天气变化情况，准备好梅雨季节施工所需要的材料。1）在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不存水，保证施工道路随时畅通；2）道路外侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地的埋深、距离、棒径和地线截面应符合规格要求；3）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；4）雨天禁止露天高空及电焊作业。227
、第九节钢筋工程第一条钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，甲供材料由项目材料部接收清点，查验钢材数量、规格、材质等并查验相关资质证明资料，无误后办理书面移交手续。再报工程物资进场报验资料，请监理验收原材，并按规定办理见证取样手续。钢筋表面或每捆钢筋应作标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织材料部验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2、钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数按要求达到100%。3、钢筋性能检验3.1力学性能的检验在每批钢筋中的任意两根钢筋上取样，每根钢筋端部截去50cm，然后再各截取两根，两根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），两根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根据工程抗震要求,用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.2钢筋要求227
、要求热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。3.3钢筋机械连接试验滚压直螺纹钢筋连接接头现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。第二条钢筋堆放1、堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2、钢筋原材进入场地后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放。对经过加工处理的成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。将码放时分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3、钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌可采用废层板制作（表面刷白漆），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋级别及规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态等。第三条钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋的调直本工程Ⅰ级（HPB235）钢筋采用调直机进行调直，钢筋的拉伸率不得大于4%；对于Ⅱ级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4、钢筋的加工制作4.1钢筋配筋单227
、根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。4.2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级（HPB235）钢筋采用调直机进行切割，Ⅱ级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋采用切断机进行切断。用于直螺纹套丝的钢筋必须用砂轮切割机切断。加工成型堆放如下图：加工成型钢筋加工成型箍筋钢筋加工成型堆放示意图钢筋切断如下图：4.3钢筋的成型227
、采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级（HPB235）钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级（HRB335）钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋成型如下图:第四条钢筋连接本工程钢筋采用滚压直螺纹套筒连接（Ⅲ级）和搭接绑扎两种连接方法。钢筋直径≥22mm采用机械连接或焊接。1、钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合设计图纸和规范规定。2、钢筋滚压直螺纹套筒连接（Ⅲ级）要求采用滚压直螺纹套筒连接（Ⅲ227
、级）的钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内，不小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率不宜超过50%。接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。3、钢筋滚压直螺纹套筒连接（Ⅲ级）工艺要点3.1工艺流程检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查3.2施工要点加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套的一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头直径用专用卡规及环规检验，连接套用专用塞规检验。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。套筒连接见下图：直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽227
、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：标准型连接图反丝扣连接图变径型连接图第五条钢筋搭接及锚固长度要求基础底板、地梁、柱、梁采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于35d且≥500mm。基础底板钢筋接头位置：上铁在支座、下铁在跨中。钢筋直径≥22mm采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500；钢筋直径<16mm采用搭接接头的钢筋，搭接长度满足设计和规范要求，接头错开50%，搭接接头的中心距离应为1.3La。机械接头等级为一级。钢筋连接套筒第六条钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目土建工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。1、基础钢筋绑扎1.1钢筋的支撑方法独立基础、承台、设备基础上下层钢筋之间采用直径20mm的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距＠1200，马镫铁在底板内呈梅花型设置。227
、1.2工艺流程清理弹线→基础及设备基础钢筋→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收1.3钢筋绑扎要点底板绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。底板下层钢筋边绑边派专人垫好50厚M7.5细石混凝土成品垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置，起始处距反梁及外墙边500mm处通长设置，间距1200mm，并与下筋绑扎牢固。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。纵向钢筋接头设置：底板通长钢筋均采用滚压直螺纹套筒（1级）连接，下铁接头在跨中1/3范围内设置，上铁在支座处设置，同一区段内接头按规定要求错开。底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。1.4底板插筋要点；为了防止插筋位移，内墙插筋除与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋固定插筋。外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。柱插筋的固定见下图：227
、限位箍筋与梁下铁绑扎基础梁中设置两道箍筋限位箍筋与梁上铁绑扎2、柱钢筋绑扎2.1绑扎顺序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收2.2绑扎要点清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。227
、第一步：穿梁下纵筋第二步：套柱箍筋第五步：绑梁箍筋第三步：穿梁上纵筋第四步：从下往上绑箍筋检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm。柱定距框上口限位箍筋保护层垫块227
、3、梁钢筋绑扎3.1工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接3.2绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d。调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。4、板钢筋绑扎4.1工艺流程清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接4.2绑扎要点模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用直径14mm的HRB400钢筋加工，钢筋间距为1200mm。下网下铁下网上铁工字形马凳间距1200227
、板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起，见下图：5、钢筋工程保护层及定位措施5.1钢筋位置、保护层控制方法墙的钢筋采用梯子筋、双F卡保证竖向结构主筋间距位置准确，柱采用定制定距框保证钢筋位置正确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块来控制其厚度。5.2梯子筋、双F卡、定距框、马凳的加工梯子筋、双F卡、定距框的顶模筋应采用砂轮切割机切割，确保支撑长度准确。5.2.1梯子筋的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，竖向梯子筋加工详见下图：227
、顶模筋顶模筋顶模筋顶模筋横档（间距同水平筋间距）横档（间距同水平筋间距）横档（间距同水平筋间距）横档（间距同水平筋间距）竖筋（比立筋大一等级）竖筋（比立筋大一等级）竖筋（比立筋大一等级）竖筋（比立筋大一等级）梯子筋模具梯子筋模具梯子筋模具梯子筋模具5.2.2双F卡的加工加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工详见下图：基准挡板基准挡板基准挡板基准挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板双F卡双F卡双F卡双F卡5.2.3柱定位框227
、框架柱定位框采用Φ20钢筋制作，放置在柱子筋上部。5.2.4马凳的加工本工程马凳采用“工”字形式，马凳高度根据不同的板厚、钢筋直径通过计算确定。钢筋组件焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。顶板工字形马凳的形式如下图：马凳横筋马凳横筋马凳横筋马凳横筋马凳支腿马凳支腿马凳支腿马凳支腿5.2.5塑料垫块垫块形式见下图：227
、第十节模板工程第一条模板类型的选择模板类型序号分部分项工程选择模板品种备注1基础、底板边模砖胎模或竹模板内模及独立基础上部采用竹模板2框架柱18厚覆膜竹胶合板3梁板模18厚覆膜竹胶合板木方次楞和钢管主楞4楼梯模板18厚竹胶合板5水平模板支撑系统采用钢管脚手架、配可调节支撑头第二条模板的配置模板的配置原则：模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。第三条模板体系设计1、基础模板本工程基础底板侧模为砖胎模，基础及地梁按流水段划分一次浇筑。2、框架墙柱模板的设计本工程墙柱模板采用18mm厚覆膜竹胶合板作面板的模板体系，次肋采用50×100mm木方，主肋采用双根Ф48×3.5钢管，施工方便，混凝土表观质量好。次肋50×100mm方木间距200mm，竖向组装。钢管柱(墙)箍间距400～500，钢管柱(墙)箍与满堂脚手架连在一起，以保证该墙柱的位置正确与稳定。钢管通过山型卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接侧壁模板，保持侧壁模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。柱截面边长大于600mm时柱中设一道Ф14对拉螺栓，柱截面高度每增加500mm加一道对拉螺栓，对拉螺栓间距同柱箍间距。227
、墙模板对拉螺栓水平间距450~500mm。墙柱侧采用架管及U形托与满堂架水平杆连接支顶。3、梁、楼板模板3.1梁、楼板模板体系①施工工艺流程：弹1m线→搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙（梁）边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。②施工方法支撑体系：梁板模板采用满堂脚手架支撑体系，钢管采用Ф48×3.5普通钢管，满堂架纵横间距均为1.2m，步距1.8m；梁两侧边立杆距梁边一般取300mm，且此两根立杆间距满足≤1200mm，梁长方向立杆间距同满堂架立杆间距；梁截面0.45≤b×h≥0.2㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，梁截面b×h＞0.45㎡的梁底均匀增加二道φ48普通钢管支撑。I梁模板梁模板采用双面覆膜多层板。次龙骨采用50×100mm木枋@200mm。梁底主龙骨采用100×100mm木枋@1200mm。梁模板支设注意：A楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。B调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧压脚条钉紧，防止梁底模跑位。C梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U形顶托，调整板底钢管架高度以满足层高要求。D铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。E梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱（跨度大于4.8m）。F梁板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，梁底主龙骨置于沿梁长度方向的长钢管上，每边伸出钢管支座不少于200mm。G主龙骨上铺间距200mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。227
、为保证结构施工质量，梁模加固注意以下内容：梁侧模拼缝处用斜撑撑牢；梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背枋端头间距不大于100mm；斜撑间距不大于600mm，斜撑必须有足够的刚度；梁净高在1000mm以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁上各加φ12对拉螺杆一道，间距600mm，梁侧主龙骨横向与支撑架拉结牢固。外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固；梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台模的加固创造有利条件。梁板支撑示意图II楼板底模板底采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm木枋@250mm，100×100mm木枋@1200mm，跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2‰，平台模板支设按以下步骤进行：A平台模板是在梁侧模拉通线后及垂直度检查无误后开始铺设。B平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。C平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。227
、D平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大。E平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。F模板拼接时，相邻两块模板高低差不大于2mm，拼缝宽度不大于2mm。G板模底木枋间距应控制在25cm内；每块板平台木枋截面高度应一致；木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上；平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。3.2梁、板模板安装及拆除3.2.1梁、板模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：1)侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2)底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板≤250％>2，≤875％>8100％梁>2，≤875％>8100％悬臂构件100％注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。3.2.2梁板模板及支撑体系拆除方法：1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2)梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管脚手架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板砼应多做一组同条件养护试块。3)227
、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。5)模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。4、楼梯模板采用18mm厚竹胶合板及50×100mm木方作为底模板材料，其支撑采用带有可调支撑头的钢管架。楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段模板均为5mm厚钢板和50×100mm木方。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管脚手架上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。见下图：5、其他模板5.1粱柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚双面覆膜竹胶合板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶合板厚（18×2=36mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶合板厚（18mm）。227
、支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。节点支模示意见下图。支梁底模柱头模板支梁侧模6.2门窗洞口模板、预留洞口模板门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板，采用50mm厚板材，外覆5mm塑料板自攻螺丝固定启口，阴角处用L120×120×10的角钢与木模固定，内侧用L70×70×5角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞，可排气。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑（与模板接触的支撑端头刷防锈漆）顶住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口及预留洞模板图6.3后浇带模板楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模时保留。227
、后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。墙体施工缝留置示图：快易收口网“快易”收口网接缝处理示意图板施工缝留置示意图：227
、第四条模板工程创优措施1、测量放线为保证混凝土表面平整光滑的效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，测量定位必须首先位置精确，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证测量放线，并将之作为先导工序始于施工之前，并应贯穿于各施工环节之中。1）测量放线流程放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置2）测量方法及仪器选择a、为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量的主要仪器包括全站仪，自动安平水准仪、激光水平仪、激光铅垂仪以及其他辅助设备。b、为防止产生累计误差，所有的轴线控制采用轴控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，将控制点利用经纬仪直接投测到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并在标准作业的基础上增加一次复核。2、模板细部节点作法（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿25mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外应力，利用外部支撑消除不平衡受力；模板采用小于45º对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用钢管将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。227
、（4）预埋件的处理：各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。3、禅缝的设计与施工禅缝形成于模板拼缝，是模板拼接中自然形成的拼接缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。（1）避免拼缝处漏浆措施：在拼装组合模板时，接缝处模板下料后全部用小刨刨平做5㎜的倒角，便于打胶，并在切边部位刷2-3遍封边漆。拼缝处采用专用工具打胶，模板拼缝处背后密封条沿禅缝粘贴，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。（2）错台措施：选择厚度偏差一致的模板组装在同一板面，加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板处应加钢管连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。（3）不交圈的措施：模板下料时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对无装饰混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。4、模板的安装a)先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地5—8cm处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。b)柱、墙根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。c)将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。d)墙柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架应横平竖直，接头错开，必须稳定。e)227
、模板安装过程中应严格按照模板编号图进行，对号入座，定位使用，每施工段均固定模板的安装、拆除操作人员，施工过程中不再更换。5、模板维修及拆除从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面和边肋，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。第十一节混凝土工程第一条混凝土的供应1、混凝土技术质量保证条件1.1本工程混凝土结构质量要求高，所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土浇筑量较大，所以在混凝土的供应上严格控制，做到如下混凝土技术质量保证条件：1.2混凝土强度保证；严格按结构施工图纸要求；1.3混凝土凝结时间保证；混凝土的初凝时间为4~6小时；1.4每车混凝土供应的实际方量必须与小票方量相符；1.5混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；1.6冬施期间的混凝土的出罐温度控制在≥10℃，入模温度≥5℃；1.7配合比要求根据搅拌站试验室试验确定配合比。2、混凝土的浇筑申请为保证混凝土浇筑前的相关工序质量应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写混凝土浇灌申请单，专业工程师会签给质量部，报监理验收。第二条混凝土浇筑的总体安排1、混凝土设备的选用本工程基础、底板混凝土浇筑时现场配备两台混凝土汽车泵。梁、板、柱混凝土采用车载泵配合布料杆进行浇筑。2、混凝土浇筑顺序227
、本工程主要采用水平构件与垂直构件一次浇筑的方法，自下而上逐层进行。3、混凝土的运输3.1混凝土采用预拌混凝土，混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。3.2采用预拌混凝土时，混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3.3预拌混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。3.4对到达现场的混凝土罐车，实行每车必测坍落度，由现场工长组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。4、预拌混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应4.1为确保预拌混凝土的质量，本工程将选用两家（一家备用）具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。4.2预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。4.3设计要求本工程地下结构部分，结构混凝土按照所处环境分类中的二（b）类工程。其混凝土是由低碱活性集料所配制而成，施工前应先对混凝土碱含量做出计算，对于低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土的最大碱含量不大于3Kg/m3；最大水灰比为0.55；最小水泥用量为275Kg/m3；最大氯离子含量为0.2%。4.3.1水泥采用普通硅酸盐水泥42.5。4.3.2碎石或卵石粒径宜为5～25mm连续级配,含泥量不大于1.0%；4.3.3砂采用含泥量不大于2.5%的水洗中砂；4.3.4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。227
、4.3.5外加剂：选用符合设计要求及监理认可的防水剂（选用HC-0防水剂）、防冻剂、减水剂等。4.3.6掺和料采用Ⅱ级粉煤灰，掺量不宜大于20%。4.4混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在170±10mm；泵送抗渗混凝土坍落度控制在140±10mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其初凝时间：基础混凝土控制在8小时内，其他部位混凝土初凝时间控制在4~5小时。对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。5、对混凝土的要求由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。为确保结构达到优质工程，混凝土在强度、耐久性及和易性方面具备高性能。通过掺加优质粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，来降低混凝土水化热引起的温升。严格控制混凝土出机温度，混凝土浇筑温度低于28℃。混凝土加强振捣，浇筑完毕及模板拆除后混凝土表面要保温保湿，避免阳光直射或干燥太快，引起开裂。提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。5.1配合比的确定良好配合比是保证混凝土质量的前提，为此，我单位委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试配。结合国内实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。5.2试配C30～C45混凝土要求5.2.1试配的C30～C45混凝土须满足以下性能指标要求①配制强度：满足R配＞R+1.645δ；②初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；③坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；④227
、水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃；⑤混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；⑥收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土；⑦最小水泥含量：强度等级C30～C45的混凝土最小水泥含量275kg/m3；⑧最大水灰比：地上0.65、地下0.55。5.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。①在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；②合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；③采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。第三条混凝土的浇筑1、混凝土浇筑工艺流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→混凝土养护2、基础底板浇筑方案本工程基础底板采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术方法；混凝土浇筑平行一边后退方法施工有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。并采用一个坡度(1:6左右)、由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑的方法浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm。根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个底板混凝土的浇筑质量。227
、2.1泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。2.2在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部650mm处捆绑红色皮筋作为深度标记。2.3在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在500mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。2.4底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。2.5混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。2.6防止混凝土产生裂缝的措施由于本工程砼施工时间较长，这对浇筑不利，为防止砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：（1）外加剂的选择对于外加剂的选用至关重要，根据我们成功的经验，决定采用聚羧酸减水剂，防水剂采用HC-0。具有抗渗、补偿收缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。（2）混凝土的测温为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25°C，防止混凝土裂缝的产生，砼必须测温。本工程测温管采用镀锌铁皮卷制而成，直径f227
、15，长度按测温埋设。测温管下端封口，上端露10cm，塞紧管口密封，混凝土浇筑6~10h后开始测温，采用玻璃温度计进行测温。混凝土的测温时间：每日2：00、6：00、14：00、20：00分别对每一个孔各测温一次。现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50~100mm深处的温度。（3）混凝土的养护混凝土表面压光后12~18h内进行养护。底板直接采用浇水养护，现场派专人进行浇水，使砼表面始终保持潮湿。养护时间持续14d。3、框架柱混凝土的浇筑3.1柱浇筑前在底部先铺垫50-100mm厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm左右，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见图），做到均匀振实，防止多振或漏振。3.2浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm×35mm×Lmm长木板制作（长度L根据构件高度确定，形状及使用见下图），用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。3.3柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m227
、时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见右图）3.4柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30mm～50mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。4、墙体混凝土的浇筑4.1墙体混凝土浇筑流程清洗喷水湿润施工缝以内同强度砂浆浇灌混凝土门洞口正中下料两侧同时浇筑第一层灌入500mm，分层分部浇筑振捣300-400间距500mm先插入振捣棒致根部，边下料边振捣施工喷水养护14天布料机入模砼运输到场4.1墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。4.2墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm左右，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用布料软管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。其他部位墙体振捣插入点布置图外墙、厚墙振捣插入点布置图227
、4.3墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5、梁板混凝土的浇筑5.1梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬部位钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。5.2板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”（见下图），即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。5.3楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。5.4对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。5.5振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。5.6为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm227
、范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。6、楼梯混凝土的浇筑6.1楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。7、混凝土标高控制7.1墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。7.2板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑1米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。8、施工缝的设置与处理方法8.1施工缝的留设位置8.2施工缝位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室底板、地上梁板结构按图纸设计后浇带的位置进行留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板上表面500mm（设计要求）高位置处。8.3水平施工缝；外墙横向水平施工缝外墙留置位置比板底（或粱底）标高高出30～50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底（或粱底）设计标高。内墙横向水平施工缝的留置位置比板底标高高出30～50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底设计标高。柱施工缝留置在比粱底标高高出30~50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层至粱底设计标高。顶板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8.4施工缝的处理8.4.1再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm227
、厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。8.4.2竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。第四条混凝土泵送要求1本工程混凝土施工采用汽车泵进行输送，减少了布管和固定的工序。2、泵送的准备2.1检查泵机就位是否牢固，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。2.3检查水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。3、泵送程序3.1泵水：泵送混凝土前，先泵送两斗清水，以湿润管路、料斗、混凝土缸。3.2在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌位置以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。3.3泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。3.4中断泵送后，再次泵送时，应先泵2－3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中，经充分搅拌后，再泵送。3.5泵送结束后，应及时拆开锥型管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。4、操作注意事项4.1操作注意事项泵管堵塞原因分析及处理方法序号可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保证≥310kg/m32混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送规定的骨料料径4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌227
、7混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票控制不合格混凝土4.2冬季泵送混凝土时，必须先用保温草帘把泵管全部包裹严密，避免混凝土热量损失，确保混凝土入模温度≥10℃。4.3混凝土泵用钢管固定牢固，仔细检查基层与结构的连接，并定期检查地泵的性能。第五条现场混凝土供应调度现场管理人员、混凝土工长直接指挥调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车的行走路线等，保证供应及时、不等车、不压车。商品混凝土发货单接收：混凝土罐车司机将混凝土发货单给混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束时间、同时试验员将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资设备部，和发货单一起给材料员进行统计编目。第六条混凝土的养护1、基础、底板混凝土降低混凝土内外温度差和减慢温度下降速度来达到降低所产生的温度应力，故对混土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。混凝土的养护时间不得小于14天。2、框架柱混凝土2.1混凝土浇筑完成后，应在12h后加以覆盖和洒水养护，对于用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。如不能进行浇水养护，采取涂刷养护剂的方法。拆除混凝土模板后，立即组织专人进行混凝土养护剂涂刷，现场并配备专职负责人负责混凝土的养护工作。2.2水平结构的梁、板在表面加以覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。第七条检测试验227
、在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。1、普通混凝土1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：1.2结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。1.3非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不少于一组。冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的临界混凝土强度，另一组用于测定同条件28天转标养养护28天的混凝土试块强度。1.4混凝土抗压强度试块100%见证取样。2、抗渗混凝土2.1同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不少于两组抗渗试块（每组6个试件）；当连续浇筑混凝土超过500m3时每500m3应留置一组抗渗试块。2.2试块在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；留置抗渗试块的同时留置抗压强度试件并取自同一砼拌合物中。227
、3、取样方法及数量3.1用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。第八条预防碱集料反应本工程基础部分混凝土应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，加强对碱集料反应的控制。采用非活性或低活性的集料。使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.6％。一般情况下，水泥碱含量低于0.6％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.6％，可抑制碱集料反应发生。掺加Ⅱ级粉煤灰，掺量不宜大于20%，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。选用无碱或低碱外加剂。掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加砼密室度提高抗渗性。做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。做好混凝土用材料的现场复试检测工作。在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。在工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技术责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。凡属工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。第九条混凝土质量标准227
、混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项目允许偏差MM国家标准企业标准1轴线位移532标高层高±10±8全高±30±203截面尺寸+5～-2+4～-24柱墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2M长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510第十二节脚手架工程第一条编制依据（一）结构及建筑招标图纸（二）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》（三）《建筑施工手册》（第四版）（四）《脚手架安全、技术操作规程》（五）《简明施工计算手册》（六）《安全生产手册》第二条脚手架方案选择综合考虑本工程结构形式及施工实际需要，脚手架搭设方案选择如下：1、本建筑物采用双排落地脚手架；2、双排架搭设立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步高1.8m，考虑到外墙需要，内立杆距墙柱结构外皮距离0.45m。227
、3、搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程施工前另行单独编制专项施工方案。第三条脚手架设计说明（一）、脚手架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管及玛钢扣件，其规格、质量必须符合有关的技术规程要求。（二）、脚手架必须按有关规定要求及本方案搭设，严格控制荷载，使用均布荷载不得超过方案设计荷载。（三）、结构刚性连墙件设置：每层设抱柱两道，并间距4m在板上埋设刚性拉接埋件，满足2步3跨设置要求。第四条脚手架构配件质量标准（一）、钢管：采用外径Φ48，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管长度6m；钢管采用Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定；钢管外观无裂纹，两端面平整，无划道和弯曲，严禁打孔。（二）、扣件：采用可锻铸造扣件，机械性能不低于KTH330－08可锻铸铁；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；扣件表面作除锈处理；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件螺栓不得有滑丝现象。（三）、脚手板：采用厚50mm、宽200mm松木脚手板，脚手板两端用直径4mm的镀锌钢丝设两道箍，不得有开裂、腐朽现象。第五条脚手架搭设（一）施工准备各级施工负责人按照本方案要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底；材料人员对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（二）外双排落地钢管脚手架搭设外双排架搭设立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步高1.8m，内立杆距墙柱外皮距离0.3m。双排架底部垫50mm厚300mm宽通长脚手板，立杆底部加扫地杆，纵向扫地杆距底不大于200mm。外双排架的搭设：227
、1脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆2立柱搭设要求:立柱的接头必须采用对接扣件对接；立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，且相邻立柱接头高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm；不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架搭设稳定后，方可根据情况拆除；立柱钢管长度不小于6m；3扫地杆：脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4纵向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。5横向水平杆：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于300mm，离墙面距离不大于100mm；操作层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。6脚手板：作业层应满铺脚手板，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆；脚手板的接头采用直径3.2mm（10＃）的镀锌钢丝固定在支承杆上。7扣件安装：227
、主节点处，固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑、横向支撑等的扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。8护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。9安全网：脚手架外侧立面应采用防尘、防噪音密目安全网满封，下口封严，在操作层设水平兜网，第一步架应满铺脚手板，每隔4层加设一层水平安全网，无水平安全网接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于100mm。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。10与墙体连接：脚手架与主体结构进行连接，应同时满足垂直距离不大于4m，水平间距不大于6m，刚性连接件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架相连。连接件平面间距为每跨连接；脚手架与框架柱抱接，连接件必须牢固可靠。第六条拆除及要求一、脚手架搭设的技术要求及允许偏差（一）、表面坚实平整，不得积水，垫板不晃动，底座不滑动。（二）、搭设完成后，立柱垂直度允许偏差±100mm。（三）、步距允许偏差±20mm，柱距允许偏差±50mm，排距允许偏差±20mm。（四）、纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm，同跨内、外纵向水平杆高差±10mm。（五）、脚手板外伸长度小于150mm大于100mm。（六）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用力矩扳手检查，随机均布抽样，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。二、脚手架使用要求（一）、操作层上的施工荷载不得超过施工方案设计荷载，严禁超载。脚手架分段搭设好后，应分段办理脚手架验收，验收合格方准使用，在使用过程中不允许任意拆改脚手架，若需做局部拆改时，需经施工负责人同意，由架子工操作。（二）、六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，应扫净积雪。227
、（三）、应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风、解冻后，对脚手架进行检查，重点检查项目：地基是否积水，脚手架立杆沉降否，各结点处杆件的安装，连墙体，支撑，安全防护措施是否符合要求。（四）、工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定执行，经过脚手架的电线严格检查并采取安全措施，在脚手架上的电焊机、振动器须设在干燥的木板上。三、脚手架安全管理（一）、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，上岗人员应进行体检，体检合格者方可上岗。（二）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（三）、脚手架的质量必须按规定要求检验，合格方可使用。（四）、脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正：1基础完工后及脚手架搭设前；2每搭设完10m高度后；3操作层施工荷载前；4达到设计高度后。（五）、在架子分段完成后，应由总工组织技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收单合格后，方可使用。四、脚手架拆除拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；拆除安全技术措施，由工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除要求：脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，严禁上下同时作业；工长对拆除班组进行专项交底。拆除顺序为：安全网－防身栏―挡脚板脚手板－小横杆－大横杆－立杆－脱杆－纵向支杆。拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，专人看守，严禁非操作人员入内。各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。227
、第十三节屋面工程一、屋面做法本工程屋面做法为钢筋混凝土屋面+30厚（最薄处）1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层2%+50厚憎水型、硬质直立岩棉板+40厚C20细石砼找平层+4厚APP改性沥青防水卷材+带岩片保护层（或着色剂保护层）。二、主要施工方法（1）找坡层：最薄30厚1:8膨珠保温砂浆找2%坡①屋面的找坡高度按图纸设计要求确定最高点的高度，并以此作为依据确定找坡层各分格角点高度。②根据屋面坡度及找坡层总厚度确定出先铺找坡层的范围。③施工前基层表面应清扫干净，根据坡度用砂浆做灰饼，平均2m做一个灰饼。④配合比要称量准确，搅拌均匀，严格控制稠度。浇筑应按由远到近、由高到低的顺序浇筑（整体浇筑时必须用在分格缝处用木条临时隔离，待可以上人后取出木条），严格掌握坡度，应做好控制线，铺摊时随时复核坡度位置，可用2m左右的刮尺找平。⑤为保证找坡砂浆的密实，操作时应用磙子来回碾压，直至表面泛浆，在初凝前用木抹子多搓几遍，以保证基层的平整。⑥待找坡层强度达到1.2Mpa后可以上人，此时应尽快进行找平层施工。施工时现场的大气温度不宜低于15℃，空气相对温度宜小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和凝固时间；风力应小于3级，当风力大于3级时，应采用挡风措施。施工时基层应坚实、平整（其平整要求不得有明显积水）干燥（其含水率应小于8%），表面不应有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80—100mm。（2）找平层：找平层采用40mm厚水泥砂浆，按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度20mm纵缝最大间距6m，在所有落水管根部、管根周围预留20×227
、20mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封。用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。女儿墙转角处做半径为100mm的圆弧。出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与找平层之间，应预留20×20mm的凹槽。铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。分格缝处按设计要求加贴300宽耐碱网格布，用聚氨酯防水涂料粘贴。（3）防水层：详见“防水工程”有关章节。（4）保护层：根据设计和施工工艺要求施工。第十四节砌筑工程本工程填充墙主要采用砌块砌筑，砂浆主要采用水泥砂浆和混合砂浆。1填充墙体材料1.1±0.00以下采用多孔页岩砖墙，水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙采用页岩空心砖，混合砂浆砌筑。2设计要求2.1门窗及墙洞的过梁不得采用砖砌平拱及钢筋砖过梁2.2.墙身上的预埋件及大于300×300的空洞应在砌筑时预留，不应事后剔孔或铣孔；2.3室内砌体阳角处均需做20厚1:2.5水泥砂浆护角，当位于洞口时要求抹过墙角≥90，位于门窗洞口时，一侧抹过≥90，另一侧压入框料灰口内。其高度除门窗洞口及楼梯间阳角为通高度外，其余均做至距楼面2.2m高2.4所有砖坎墙均每隔50m左右设单柱断开式伸缩缝，缝宽15-20，内填玻璃棉或岩棉，外侧加设150宽彩板盖封板。3施工准备3.1砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，有出厂证明和试验报告单。3.2砌块堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。227
、3.3进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.5m。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。3.4放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格，按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。3.5砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。3.6穿墙管线及时预留到位。4、工艺流程结构验收→基层处理→楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→墙体砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收5砌筑方法及施工要求1）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在砌体转角处及交接处竖立，立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定墙底基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉通线控制砌体标高和砌块平整度。2）砌块砌筑严格按照11BJZ58、08BJZ19《SN保温砌块、BM轻集料隔墙砌块》图集说明和有关节点要求进行施工。3）砌筑砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、平直架等）。砌筑时应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。4）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，并保护好砌块的棱角。5）砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。同一堵墙不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度按不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝、假缝。6）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。7）构造柱、抱框、水平系梁、拉结筋、过梁的设置按设计和规范要求设置。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。227
、8）填充墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。填充墙转角处、交接处应同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动。当不能同时施工而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3，宜不小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。9）收顶：填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。第十五节装饰装修工程本工程装饰装修工程包括：乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆顶棚、腻子顶棚、矿棉装饰板吊顶、水泥砂浆和防滑砖楼地面、环氧涂料地面、防静电架空活动地板等。装修施工都必须先做样板，室内做样板间，外墙做样板墙，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，样板通过甲方、监理、设计认可后再大面积施工。在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。装修工程施工顺序流程：227
、内墙抹灰内墙面施工内装修室内门窗安装地面施工顶棚施工水电通风安装油漆涂料第一条抹灰工程1、施工顺序基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰2、操作方法2.1抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。2.2墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。2.3做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。2.4抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。2.5修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。2.6抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。2.7抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。227
、3、注意事项3.1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。3.2抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3.3在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。3.4罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。3.5抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。3.6顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。3.7隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。3.8每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。3.9对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。3.10为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。3.11每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。第二条楼、地面工程本工程楼地面工程做法有：地砖楼地面、环氧涂料地面、防静电地面、水泥砂浆地面等。1、水泥砂浆楼地面1.1基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P.O.425）结合层一道，根据+50mm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5227
、％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。1.2撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子＝1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。1.3第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。1.4第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。1.5第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。1.6地面交活24h后洒水养护，养护5天后，方能上人。2、铺地砖楼地面2.1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。2.2基层清理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，用清水将碱液冲净。2.3抹底层砂浆2.3.1刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。2.3.2冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。2.3.3装档：用l:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。2.3.4找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。2.3.5铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。227
、2.3.6用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。2.3.7铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。2.3.8铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。2.3.9踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。3、环氧涂料地面3.1工艺流程：准备工作→混凝土固话完全→表面清理→表面打毛→地坪表面腻子修补→实干后打磨平整→刷涂料3.2施工工艺：3.2.1、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。3.2.2、底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。1、底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。227
、2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。3.2.3、中涂施工：中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。3.2.4、面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。3.3、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。3.4、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。5、工作时注意做好个人防护。6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。3.5、使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。227
、4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧地坪涂料。4、防静电活动地板（1）工艺流程基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡（2）基层处理与清理：水泥砂浆基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：①如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。②如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。③如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。227
、（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。第三条吊顶工程本工程吊顶主要包括：矿棉装饰板、铝合金方板等。1、装饰板吊顶1.1施工准备1)吊顶安装前，应在上一工序完成后进行，吊顶内的通风、水、电以及消防管道等应安装完毕。从天花经墙体通下来的各种开关、插座线路也已安装就绪，施工材料基本齐备，2)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。3)对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。4)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口，高度应符合吊顶设计标高。1.2施工程序弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件及铝合金格栅天花地面组装→安装装饰板和格栅天花1.3操作要点l对于金属吊顶工程,在施工中保证做到顶吊完成后面平、缝细、线直、接口齐（平顶与墙面、灯具的接口）、吻合好（平定与照明灯具、消防报警、风口、其它装修的吻合）将符合国家行业标准的量化施工标准，严格按照以下施工程序进行操作：1)结构检验:227
、在吊顶施工前，要对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量须符合设计要求。2)放线:按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。根据室内墙上500mm水平线，用尺子量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，作为天花四周的标高线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±50mm。用一条塑料透明管灌满水后，将软管水平面对准墙面上的高度线，再用软管的另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。具体找法是：当软管两端头内水平面静止在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线。用同样的方法在其他墙面上也分别找出高度水平线。造型位置线的做法依椐房间的空间造型的不同，因地制宜地进行操作。我们将考虑两种作业方法，一是规则室内空间造型位置线的做法，它是先从一个墙面量出天花吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直线。用同样的方法再从另外三个墙面画出直线，这样则画出天花造型外框位置线，再根据此外框线逐步画出造型的各个局部。二是不规则室内空间造型位置线的做法。对于不规则室内来讲，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时应丛与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据这条造型线画出整个造型线的位置，或是用找点法在施工图上量出造型外框线距墙面的距离，然后再量出各墙面距造型边线的个点距离，将各点连线便得出吊顶造型线。3)吊顶位置的确定:平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.8~1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。4）弹线227
、主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到恰哪个面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差±5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的菏载综合确定。线弹好后，接着固定封口材料，U型轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。钉的间距应保持300-400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。5）固定吊杆。为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用φ6的钢筋。主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程的要求计算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。227
、吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：安装膨胀螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。吊杆与连接件连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。吊杆与膨胀螺栓的连接：吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。6）防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。7）安装龙骨主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，227
、吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。8）装饰板吊顶施工所有的龙骨已调整完毕；吊顶内的通风、水电管道及安全通道应安装完毕；消防管道安装并调试完毕。开始进行装饰板安装工作。A.装饰板安装：装饰板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，装饰板与墙体间留有3mm左右空隙。装饰板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张装饰板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙，板间缝隙将在安装板时预留，不得在安装完后用刀划口。以避免自攻螺丝和装饰板间产生豁口现象。装饰板必须在无应力的状态下固定，以避免装饰板凸起鼓出或在板缝处形成弯棱。为此，我们在装饰板安装固定时，采取从一端向另一端固定，或从中间向四周固定的施工方案，避免从两边或四周同时向中心固定的不规范做法。固定装饰227
、板将采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，以免破坏副龙骨使其强度降低。自攻丝与板边距离，面板包封的板边将控制在10-15mm之间，切割的板边控制在15-20mm之间，再加上板间的预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工的误差，因此固定纸面石膏板的副龙骨宽度要在50mm以上。自攻螺丝安装时，我们将先用电钻钻眼，然后用螺丝刀拧紧自攻螺丝。钻眼时电钻应与板面垂直，而且要采用直径梢小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及石膏板间连接牢固。自攻丝间距控制在150-170mm之间，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺丝将剔除，并在相隔30mm的位置另安螺丝。螺帽略埋于板面，并不使纸面破损。相邻两张装饰板固定时，螺钉不作对接，我们将错开不小于50mm的距离，以便防止使用电钻时引起已固定好的螺丝产生震动，使其与装饰板间松动。注意：安装纸面装饰板时，我们要求面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。b.装饰板吊顶安装面层处理：矿棉装饰板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝矿棉填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂缝。对于板面的钉帽要作防锈处理，并用石膏腻子刮平，在刮白施工之前，要在板面涂刷一层防潮漆，以增加石膏板的防潮性。在矿棉装饰板嵌缝施工中采用弹性平底灰，根据施工所需稠度要求，嵌缝具体施工时先将板缝清理干净，对接缝处的石膏暴露部分，要求用10%的聚乙烯醇水溶液或用50%的白乳胶液涂刷1-2遍，待干燥后用小刮刀把腻子嵌入板缝中，填实刮平；随即把接缝带贴上，用力压平，压实，赶出腻子与缝带之间的气泡。放置一段时间，待水分蒸发后再用刮刀在胶带上约1mm厚的腻子，使缝带埋入腻子中。2、铝方板吊顶(1)弹线：根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。(2)确定龙骨位置线:因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格,以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(4)固定吊杆：采用简易伸缩杆,伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓,龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。(5)安装与调平龙骨：227
、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(7)块板安装：铝合金板与龙骨架安装，采用自攻螺丝固定，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。第四条墙饰面工程本工程外墙面主要为石材幕墙和玻璃幕墙，为甲方分包工程；内墙面装饰有水泥砂浆、薄形面砖、涂料墙面、墙面、装饰板（铝纤维吸声板、木质复合铅板、铝塑复合板等）墙面墙面等。1、贴面砖墙面1.1工艺流程：选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝1.2工艺操作：1.2.1选砖：一般按1mm差距分类选出规格，选好后根据房间大小用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。1.2.2基层处理与抹底灰：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。抹底灰时，先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟分遍分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。1.2.3排砖、弹线：待基层灰六至七干时，即可按图纸要求进行排砖，一个房间应镶贴尺寸一样的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖向间距为1m左右，横线每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。227
、1.2.4贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。1.2.5垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。1.2.6镶贴面砖：首先挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用建筑胶砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层水泥砂浆约5mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。1.2.7镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。1.2.8擦缝：用清水将砖面清洗干净，并用绵丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。2、涂料墙面2.1操作工艺2.1.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。 2.1.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 2.1.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 2.1.4刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 227
、2.1.5刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 2.1.6刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。 2.2质量标准2.2.1保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。 2.2.2基本项目：属中级油漆，基本项目如下： a透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。 b光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 c装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉５m线检查，不足５m拉通线检查）。 d颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 2.3成品保护2.3.1油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。 2.3.2油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。 2.3.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3、铝塑板内墙3.1工艺流程：龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口3.2.操作要点1）龙骨布置与弹线（1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。（2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（3）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。227
、2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，采用自攻螺丝固定，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。4、轻钢龙骨石膏板内墙4.1工艺流程测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣纸面石膏板。。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。第五条门窗安装工程本工程主要门窗包括：模压门、木质防火隔音门、木质防火门、不锈钢门窗、不锈钢防盗门、金属卷闸门、钢质乙级防火窗、断桥铝合金窗、铝合金装饰窗等。227
、外门窗、室内二次设计精装修部位的门及与精装有交接面的门属甲方分包工程。1工艺流程检查门洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱门、窗→打胶清理2施工方法（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置。（2）为准吊钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。（3）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。（4）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（5）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（6）门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。（7）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（8）门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。（9）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。（10）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。①用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。②安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。③组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的序进行正式安装。④组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。⑤227
、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。第十六节给排水暖通施工方案第一条管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工（1）根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2）在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。（3）室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。（4）吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。（5）立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4m安装1个，层高大于4.5m，不少于2个，管卡采用25×227
、3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2）支吊架的安装（1）管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。（2）以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。（3）立管管卡的安装：立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。（4）吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。第二条给水管道安装1、工艺流程及施工方法：安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗227
、⑴、管道安装：给（热）立管和干管采用衬塑钢管，DN≤50采用螺纹连接，DN≥65采用沟槽（卡箍）连接；连接卫生间洁具的支管改为PPR塑料管（给水S5，热水S3.2）热熔连接。消火栓及自动喷水灭火系统采用内上壁热镀锌钢管，DN≥80采用沟槽（卡箍）连接，DN≤65采用螺纹连接。管道安装按照GB50242-2002及标准图集中有关规定进行施工。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:给水水平管道支架的最大间距管径（mm）20253240507080100125最大间距（m）33.544.55666.57⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，10min内压力降≯0.05MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。⑶、管道保温：给（热）水管道保温采用橡塑海绵管壳保温。⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用20～30ｍｇ／Ｌ的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。3）给水管道安装允许偏差见下表：227
、给水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度(δ)+0.1(δ)-0.05(δ)用钢针刺入隔热尺和尺量检查第三条排水管道安装1、工艺流程及施工方法污水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验1）管道安装：本工程雨水管道采用内外壁热镀锌钢管，污废水排水管道采用承插铸铁管，压力排水为镀锌钢管，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管、横支管、主横管材质的连接方式按设计要求。排水立管与水平干管的连接采用两个45°227
、弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）公称直径（mm）507080100125150支架的最大间距（m）5666.578排水铸铁管道坡度序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501072）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的连接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高±153铸铁管每1米1227
、水平管道纵、横方向弯曲全长25米以上≯254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上≯15第四条卫生洁具安装1、工艺流程及施工方法卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具稳装通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器脚踏式冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。2、施工方法及技术要求：1）洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2）卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。3）蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。4）小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。227
、5）洗脸盆在土建安装完台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。6）安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。7）通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。2、质量标准：1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。2）卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。3）卫生洁具安装的允许偏差见下表：卫生洁具安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查第五条风管及附件加工工艺流程：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→预留、预埋→绘制加工图→风管安装施工方法：1、预留、预埋：根据图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管，采用2mm厚钢板制作预埋密闭套管。风管预留洞采用木盒预留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。227
、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐蔽后风管与套管间用阻燃材料填实。2、风管支、吊架制作：1）水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上。2）支吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。(1)支吊架型钢用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔用开孔机加工。(2)支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐。3、风管及部件安装：在安装前将风管内、外管壁擦拭干净。工艺流程：施工机具与人员准备→风管及附件安装→风管漏光、漏风测试→隐检→保温→风口安装→通风空调系统试运转及试验调整施工方法：1）、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管内清洁。2）、空调风管的垫圈采用d8石棉绳。3）、风管的支吊架安装避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，接口不允许安装在墙洞或楼板内。4）、消声器安装的方向必须正确、且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，以避免其重量由风管承受。4、防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装；为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架；排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。5、风管连接吊装完毕，进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力。调整完毕，在每个系统风管上设固定支架，以防止风管摆动。6、吊架间距、螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求。此外，还要求：227
、1）风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于检查的部位。 2）为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约20米处）增加防晃支架.3）风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。9、风管漏光、漏风测试：1）漏光检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测：黑暗的环境下，在风管内侧用一个电压36V、功率在100W以上的带防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，在风管外侧进行观察，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，对风管的漏风处进行修补，系统风管的漏光检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。2）漏风测试：系统漏风量测试采用风管式，测试时，被测系统的所有开口均封闭、不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试、直至合格。10、风口安装：1）风口安装，除保证风口基本的平整度外，在制作安装风管时，请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。2）排烟口、正压送风口安装，因排烟口及正压送风口一般有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留工作，避免剔凿，并注意保证风口表面与装修墙面的平整度。第六条设备安装设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑1米线，室内清理干净后进行设备安装。第七条系统调试给水系统、压力排水系统、采暖系统、227
、空调送风系统、防排烟系统、正压送风系统、普通排风系统等安装后进行系统运行测试调整。调试前，编制调试方案，经批准后实施。第十七节电气专业安装方案本工程电气专业包括弱电工程各系统的管道预留预埋及穿带线、强电工程等。第一条强电工程由于工程中空调、电气、通风、给排水等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保平安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。电气施工工序流程图：施工准备结构配合管路预埋管路暗敷设防雷与接地施工孔洞预留管路明敷设线槽安装调试电缆敷设设备安装穿线空缆器具安装整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。(一)主体配合阶段1、预埋SC型钢管、接线盒及预留孔洞1)暗配钢管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱变形缝处理暗管敷设方式管路连接跨接地线227
、2)配管阶段采用小流水作业:一旦土建条件具备，立即进行配合工作。在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。3)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。在顶(底)板上配管要特别注意土建和其它专业的留洞，严禁从预留洞中穿过，在此基础上沿最近路线敷设，保证弯曲倍数和离表面净距不小15mm。如需垫管要用砼垫块以防止装修时返锈，在装修没有吊顶的地方要考虑成排灯具的排列在一条直线上，在施工中如遇后砌墙需提前甩管的施工可在模板开洞留洞以后接管。4)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。5)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15mm。6)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。7)管径在20mm以下时，用手搬弯管器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。8)切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮锐光滑，无毛刺。9)焊管跨接地线采用钢筋焊接连接，焊接长度不小于钢筋直径6d。10)SC管采用焊接套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。11)钢管安装时，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。12)穿越外墙的钢管必须焊止水片并做等电位连接，埋入土层的钢管做沥清油防腐处理。(二)安装阶段l、二次配管1)在接短管时，要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求。箱盒口及暗埋配电箱口与装饰面平齐，且管进箱盒顺直，一孔一管。2)箱盒固定后用豆石混凝土将洞封实，周边不允许出现空鼓。3)箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。227
、2、桥架、线槽安装1)桥架、线槽工艺流程：线路检查及绝缘摇测弹线定位螺栓固定支架吊架桥架线槽安装敷设电线电缆保护地线安装2)电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。3)敷设电缆的桥架在任何情况下要保证：其弯曲半径为敷设的最大的电缆外径的10倍。4)敷设导线的线槽，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。5)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。6)桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；喷塑制品的桥架、线槽的搭接处必须做跨接线。7)桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。8)桥架在穿过楼板时，采取防火隔离措施，安装防火枕，防止火灾沿线路延燃。3、封闭母线安装认真清点并做好记录,外观检查,摇测绝缘,检查合格证等。母线垂直安装时的支架应采用原厂配套的弹簧支架，弹簧支架下用槽钢制作支架，此支架在下料，打孔时严禁用气焊，且应做到外形美观、无明显变形。切口处应无卷边毛刷。当水平安装时的支架可现场制作(最好采用原厂的支架),支架用膨胀螺栓固定且不少于两个、一个吊架应用两根吊杆；吊杆固定牢固、螺扣外露2－4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹垫、吊架应用双螺夹紧；支架安装位置正确横平竖直,成排安装应排列整齐间距均匀,且支架刷油均匀无漏刷现象。227
、按设计和产品技术文件规定组装。组装前用摇表逐段进行绝缘摇测，绝缘阻值不得小于20MΩ，组装中卡固位置要正确。固定牢固，横平竖直、特殊点要做好接头处的绝缘、处壳连接地线跨接板都应牢固、防止松动。安装完毕后，现场整理干净，用1000V摇表检测绝缘情况，绝缘电阻值不得小于20MΩ并做好记录，送电空载无异常运行24小时、办理验收手续、同时提交资料。封闭母线在订货时应注意尺寸要求，先量好各部位的实际长度再加工订货。本工程所用母线均为铜母线，且数量很大，在竖井内排列应严格按设计要求进行排列4、电缆敷设1)线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)，电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。2)1KV以下电缆，用1000V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好，以防受潮。3)敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。4)强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。5)电缆在电缆沟内敷设(1)、电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离：同级电压电缆为35mm;控制电缆间应不小于电缆外径;1KV以下电缆与照明导线为150mm。(2)、电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：10KV及以下为150mm，控制电缆为100mm。电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150mm，最下层横挡至沟底或地面为50mm。(4)、电缆各支持点间距应符合规范要求。6)电缆在桥架上敷设227
、(1)、沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。(2)、为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。(3)、电缆桥架内每根电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。7)电缆在管道内敷设(1)、从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。(2)、管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)，管道表面的防腐层应完好。(3)、电缆管长度在30m以下时，管内径应不小与于电缆外径的1.5倍。8)电缆直埋敷设:(1)、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。(2)、直埋电缆敷设前应清除沟内杂物。(3)、电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径是否符合规范要求。(4)、电缆在沟内敷设有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。(5)、电缆在铺设之前，下方应铺盖10cm细沙或软土。(6)、电缆埋深应满足下列要求：电缆表面距离地面不应小于O.7m。电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。(7)、电缆之间，电缆与管道的平行和交叉时的最小净距离应执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)。(S)、电缆敷设在回填土之前应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。验收合格后，进行回填。电缆上方应铺盖10cm细沙或软士，回填土应分层夯实。然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧各5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。(9)、直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分等问题发生，施工负责人应加强检查。227
、9)电缆头与电缆连接的要求：(1)、电缆终端头与电缆接头的制作:应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。(2)、电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm²（10mm²以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于10mm²)。(3)、电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。(4)、控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。10)电缆敷设完毕应作隐蔽工程验收。5、管内穿线工程1)安装工艺流程:选择导线→穿带线→扫描→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测2)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3)穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。5)剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。6、配电箱(盘)安装227
、1)安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求明装配电箱（盘）弹线定位人臣位铁架固定（盘面）铁架固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后才可送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3)暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。4)配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。7、配电柜安装1)安装工艺流程：柜（盘）上方母带配置柜（盘）安装设备搬运配电柜开箱检查配电回路的压接和固定柜（盘）二次小线（回路）配线柜（盘）试验调整送电运行验收2)基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面100mm。基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：227
、项次项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度全长5每米13)柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用O.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，用M12、镀锌螺孔固定。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘顶部水平度2成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝29、器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具，必须在顶板上设独立的吊杆预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具载荷。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许1mm，同一场所高度允许5mm。安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。227
、安装好的器具要认真保护，防止损伤和被盗。本工程的灯具其金属外壳必须全部连接保护地线。本工程的灯具以嵌入式灯具为主，为此嵌入式灯具安装是本工程的安装重点，本工程的安装方法为,采用可调节长度的蝶型螺母可调吊杆灯具顶板吊顶板角钢支架吊杆(吊杆一头为套100mm的丝头，这端用蝶型螺母调节长度)，灯具四角均用吊杆，安装时必须水平。10、电动机及其附属设备的安装安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子应涮锡并压接良好，且编号齐全，附件、备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无须进行抽芯检查。电机体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位稳固稳装电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。(三)调试阶段1、电机试运行1.1电机运行前，应进行下列检查。1.1.1土建工程结束，现场清扫整理完毕。1.1.2电机本机安装检查结束。1.1.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。1.1.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。1.1.5测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。1.1.6盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。1.1.7电机引出线应相位正确，固定牢固、连接紧密、接线与铭牌一致。1.1.8电机外壳油漆完整，接地良好。1.1.9照明、通风、消防装置齐全。227
、1.2电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间为2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。1.3电动机在运行时进行下列检查：1.3.1电机的转动方向是否符合要求，有无杂音。1.3.2换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。1.3.3检查电机温升，看是否过热。1.3.4空载运行时，滑动轴乘温升不应超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃；负载运行时，滑动轴乘温升不应超过80℃；滚动轴承温升不超过95℃。1.4交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可以按下列规定。1.4.1在冷态时，可连续起动二次；1.4.2在热态时，可连续起动一次；1.5运行注意的问题：1.5.1监测电压变化，电压不得低于额定电压的5%，电压相位差不得大于额定电压的5%。1.5.2监测电流变化，电流不得大于额定电流的10%。1.5.3监测温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可以采用手摸、滴水、温度计测量等方法。1.5.4监视电器保护装置，防止缺相运行。2、照明器具试运行本工程的灯具大多为配电箱直接控制，为此灯具试运行时要对各配电箱的各条出线的绝缘电阻（到第一个灯位）进行仔细的测量，以免出现不必要的事故。2.1电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。2.2电气照明器具应分层进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2.3全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3、配电柜（带二次回路的）的试运行227
、3.1配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。3.2配电柜在正式给设备送电前应先解除主回路，先给二次回路送电，检查二次回路是否动作正常，主回路供电是否相序齐全。如不齐全应及时找出原因，及时解决。3.3在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。3.4在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。(四)主要施工技术措施电气安装作业打破常规、与土建密切配合，提前插入，与土建管道、通风工程立体交叉进行、密切配合。器具安装与装修工程密切配合、协调进度、保护成品。配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管（标准层），两端套好丝，并与接线盒用锁母固定牢固，再根据施工图凡是埋在混凝土内的管线，必须要在土建模板封闭前，进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补齐。采用标准固定支架、吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在加工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，又能保证质量和工期。采用先进的安装工具：添置一些专用的手动、电动工具以提高工作效率。各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，另外能后装的一些电柜、器具要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。墙上明装的动力（照明）配电箱安装时，底座支架统一预制,底座厚度不小于50mm。第二条弱电工程本工程电气专业包括弱电工程各系统的管道预留预埋及穿带线工程。弱电工程桥架敷设、管路、盒预留预埋及穿带线与强电工程安装要求基本一致。第三条防雷与接地本工程为二类防雷建筑物，采取防直雷击、防雷电感应、防雷电波侵入和防雷击电磁脉冲等措施。1、接地装置建筑物周边基础槽外敷设一圈－40×227
、4热镀锌扁钢与基础钢筋可靠连接作为人工接地装置，埋深1m，各种接地共用接地系统装置，要求接地电阻不大于0.5Ω，实测不满足要求时，须增设人工接地体，直到满足要求为止。各种进出建筑物的供气、水暖、强弱电金属管道均与接地装置可靠连接。2、直击雷防护1）屋面避雷带采用Φ10热镀锌圆钢在屋面、女儿墙上明敷设，组成不大于10m×10m或12m×8m网格。2）所有突出屋面的金属物体及金属管道均与避雷带可靠连接。建筑物正立面幕墙金属龙骨上端与避雷带可靠连接，下端与室外接地装置可靠连接。3）利用结构柱内2根主钢筋φ25通长相互焊接作为引下线，间距不大于18m，上端与避雷带可靠连接，下端与基础钢筋及室外接地装置可靠连接。3、雷电波侵入防护所有进出建筑物的强电、弱电线路均穿钢管保护，在入户端将电缆的金属外皮、钢管接到共用接地装置上。低压电源进线处及室外设备配电箱内设第一级SPD，末端重要设备配电箱、弱电通信设备配电箱内设第三级SPD。4、供配电系统接地和电子设备功能性接地配电系统接地采用TN-S，医疗电气设备供电型式采用TN-S接地系统。电气竖井、弱电竖井、水暖管道井、供气管道井、电梯井道内敷设镀锌接地扁钢-40×4。井道内金属管在井道顶端和底端均应与接地扁钢可靠连接。浴室、卫生间（淋浴）等处实施局部等电位联接。消防控制中心、电梯机房、弱电机房、水泵房等房间内设接地端子。5、施工时应注意1）钢质接地材料采用搭接连续双面焊，其搭接长度应符合下表规定，焊接缝的厚度不得小于6mm。铜质接地材料采用放热焊接，焊接工艺必须严格执行规范和厂家技术要求，并经厂家、建设单位、监理单位验收。铜线与圆钢（或扁钢）连接处须用线鼻子焊接，所有焊接点均涂沥青防锈，地线管埋地端管口施工后沥青封死，并满足要求。接地(接零)线焊接搭接长度规定和检验方法项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢≥2b尺量检查圆钢≥6d2扁钢搭接焊的棱边数3观测检查注：b为扁钢宽度；d为圆钢直径。227
、2）所有接地材料应符合设计和有关规范要求，防雷与接地施工做法参《接地装置安装》03D501-3、《建筑物防雷设施安装》99（07）D501-1和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-4施工。第十八节材料堆放和检查一、构件的堆放(1)构件运进施工现场，按施工方案指定的地点和要求堆放。并应按构件型号、类别分别集中堆放。(2)堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。(3)构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。(4)立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。二、施工前对构件进行下述的检查(1)单位工程的建筑轴线必须复测并符合设计要求。(2)安装构件应在可见处用醒目标志标出构件的型号及编号，以便查验。(3)安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。(4)现场制作折钢筋砼构件，一律测量出构件的长度和高度，详细记录并在构件上标出标高线或标高点。(5)构件预检后发现问题应及时处理解决，合格后方可使用。227
、(6)所有预检资料应记录清晰、保存完好，以备查验，并作为竣工资料提供。第五章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标一、单位工程：优良工程。二、分部工程：优良。三、同意按招标文件要求，如果达不到合格按工程总造价的5‰进行罚款。第二节质量保证体系一、质量指标及其保证措施a.质量指标：合格b.开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。c.明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。d.建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）e.各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。f.做好质量评比，严格奖罚制度。二、建立质量保证体系（见图）227
、项目经理质量第一负责人技术负责人对工程质量负技术责任施工负责人对质量、安全、进度负责技术员图纸审查技术交底资料收集预算员变更预算成本核算定额管理安全员安全管理安全检查质检员质量交底质量评定质量检查施工员落实具体生产检查质量目标材料员合格采购材料送达凭证收集各专业、工种、班组长配合检查、指导、控制，保证各工序、各分部质量施工操作人员各工序按规程操作施工，执行交底措施，做好质量自检确保工程优良三、质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9001227
、标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。⑷、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。⑸227
、、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。第三节质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3227
、、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。227
、质量管理流程图提出改进措施检修或赔偿质量问题分析质量回访工程交工工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程质量检验、评定竣工验收施工操作环境、备件检测、试验能力机具、设备能力技术工艺措施操作者技术水平特殊工程人员确定计量器具计划检定工程施工检验操作流程原材料等质量验收标准原材料检验投入与否决定器械调运进场使用前检查原材料定货信息工程验收评定标准检验操作规程管理标准操作规程技术规程质量检验流程工程质量目标质量管理目标国内外同行施工水平调查承包管理目标227
、B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。227
、B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)钢结构制作A、严格按照施工详图要求放样开料，放样尺寸必须经专职质安员复核检验，方可进行开料切割加工。B、节点板要以放样所得样板来划线号料，节点板上与各杆件连接轴线位置以划针划线定位，并用钢冲打上记号，以保证钢屋架组装轴线的准确性。C、加工各类杆件的长度及节点板外形尺寸的允许偏差不得大于2.0mm，型钢杆件端部剪切斜度也不得大于2.0mm。D、各类杆件必须经过矫正调直（采用冷矫正），矫正后的杆件挠曲矢高允许偏差为长度的1/1000，但不大于5.0mm。E、各类杆件均需将其在组装时连接表面及沿焊缝每边50mm范围内清除铁锈、毛刺和油污。F、焊缝外观检查，表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，其质量标准为直径小于或等于1.0mm气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个，咬边深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的20%。G、钢屋架油漆须在屋架拼装完成后，利用钢铲、钢刷清除铁锈及焊接金属熔渣及金属飞溅物方能进行。H、应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）和《建筑工程质量检验评定标准》的要求，做好每排钢屋架的质量检查记录。227
、I、钢结构制作质量指标(a)对于钢结构的焊接，焊缝无损探伤的一次合格率μ•T>85%，R•T>90%。(b)对于钢结构制作中的检查项目，一次合格率>97%，一级品率>90%。(c)对外报验项目一次合格率>98%。(d)质量事故率<1%。J、检验制度(a)检验实行四级检查，即：自检—→专检（QC）—→监理—→业主检。为保证建造质量，应按ISO9001管理的全面质量保证体系。(b)所有材料到厂后由物资部结合图纸规定的材质进行检核，合格后方可领料施工，所有构件制作，必须有出厂合格证书。(c)焊缝质量标准H型钢柱、钢架腹板及翼板对接焊缝（受拉部分）按一级焊缝射线及超声波探伤，主角焊缝按二级焊缝超声波探伤，所有贴角焊缝按二级焊缝外观检查标准检查。(e)高强度螺栓为大六角头高强螺栓，性能等级为10.9摩擦型，板端应喷砂，抗滑移系数不小于0.55。除高强螺栓外，其他螺栓均采用C技螺栓标准（GB5780－86，GB41－86，GB95－95）的螺栓副，螺栓使用Q235钢制造。(f)Q235钢材采用《碳钢焊条》（GBJ5117－85）规定的E43焊条，Q345钢材使用《碳钢焊条》（GBJ5117－85）规定的E50焊条，自动焊采用与母材相适应的焊丝及焊剂。(g)钢结构构件的面漆为工厂一道，安装完毕后一道，在运输、吊装过程中被损坏的部位，应按设计要求补漆。(h)227
、本工程钢结构表面除锈应按设计规定处理，除锈处理段以钢珠自动喷砂施工。(i)摩擦接合面高拉力螺栓接合部位及与混凝土接合面工厂内不予涂装，但应贴纸进行保护。(j)钢结构表面于除锈处理后4小时内须予以涂装施作，超过时限者，构件需重新钢珠除锈处理。(k)表面涂装处理须以喷漆施工，以手刷方式不予接受。(l)涂装油漆施作后，须用膜厚计来量度干膜厚度是否符合要求，凡不合格构件需予以修补或重新施作，合格者方可出厂。(m)涂装油漆后，涂膜如发现有龟裂、起皱、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。(6)钢结构吊装A、准确预埋基础螺栓以及各构件的开孔尺寸、位置，确保安装后各构件位置符合设计要求，避免产生位移，特别是柱子的位移。B、避免在阳光照射造成温差使柱子产生变形的情况下进行柱子吊装，保证柱子的垂直度。C、对于现场进行焊接或螺栓连接，必须按“钢构件工厂制作”中相应的要求进行施工和验收。D、钢构件安装前应编制详细施工说明书，检查各构件使用无误后方可接合。E、构件安装前需妥善安排安装顺序及使用机具及出入路线等。F、螺栓初装配前不宜锁得太紧，以不会移动为原则，待整体校正完毕后才一并锁紧。227
、G、安装前应先检查各种构件均平直无变形，高强螺栓接触面需清除干净方可安装。H、待整体结构锁紧后，所有高强度螺栓需除锈涂装。I、基础螺栓埋设时应先行制作形板，以控制基础螺栓放置及混凝土浇筑时相邻螺栓产生位移，并且应准备螺栓套筒。J、对于钢柱脚无收缩砼应负责预埋钢板及堵塞。螺栓固定架由钢构厂商设计，由我方负责制作安装。K、施工现场设高射灯做夜间施工照明。施工中各区域应设临时上屋面钢梯，以方便建设方及监理进行工程监工。L、我方应严格按照建设方要求选用的建材来施工，。M、所有施工材料机具除另有规定外，全部由我方自备，并经建设方检验合格后方可使用，若不合格需立即迁出厂外并更换合格机具。N、我方应按照国家有关劳动安全卫生的规定办理：凡进入工地的人员，均需佩戴安全帽，高空作业必须设安全网，施工人员需挂安全带。施工人员在场内严禁吸烟。施工应自带漏电保护器的配电箱。O、施工期间，我方应在施工地点按照国家有关规定设立明显的道路标志、标线、警示灯等，以利安全。P、施工期间每天应专人及时清理施工中杂物及废料。Q、钢构安装中每道施工工序应经钢构设计制作厂商派驻工地主管技师、监理、建设方确认认可后方可进行下道工序。R、钢构及彩板安装厂商应经钢构设计制作厂商进行免费培训一个月左右。S、钢构安装时应在每层楼面及屋面柱设安全拉索装置，并设上楼面及屋面的临时安全钢梯，以方便建设方及监理工程监管。227
、三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。四、防止质量通病措施1、模板工程：、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、钢筋工程：(1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。227
、B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B227
、、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。3、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面227
、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。227
、L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。Q、混凝土缺陷的处理①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。第六章确保安全生产的技术组织措施第一节安全目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。227
、第二节安全生产管理体系一、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。二、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。三、安全教育制度227
、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第三节安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。二、施工机械安全1、吊车：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、脚手架安全227
、脚手架施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。 四、安全用电和电气防火措施1、安全用电措施(1)、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。(2)、配置漏电保护器227
、A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(3)、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。(4)、外电保护A、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；(5)、配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；B、开关电器及电气装置必须完好无损；C、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；227
、F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；I、电气装置应定期检修，检修时必须做到：①、停电；②、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；③、由相应级别的专业电工检修；④、检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；⑤、有组织和专人统一指挥。(6)、照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；C、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；D、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(7)、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。2、安全用电组织措施(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)、建立技术交底制度。227
、向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(9)、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。3、电气防火技术措施(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。227
、(3)、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。(5)、合理设置防雷装置。4、电气防火组织措施(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。(5)、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。五、现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7227
、、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。10、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。八、分项工程安全技术措施1、安全技术交底制度(1)、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。(2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。(3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。227
、2、分项工程安全技术措施(1)、电焊工程安全技术措施A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。H、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。I、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。J、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。(2)、钢筋工程安全技术措施A、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。227
、(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。B、钢筋安装：①、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。3、钢筋对焊：①、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。②、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。③、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。④、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。(3)、油漆工程安全技术措施A、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。B、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。C、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。D、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。E、在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。227
、F、高空作业需戴安全带。G、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。H、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。I、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。J、在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。K、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。L、不得在同一脚手板上交插工作面。M、油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。(4)、装卸工作安全技术措施A、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。B、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。C、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。D、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。E、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。F、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。227
、G、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。H、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。第七章确保文明施工及环境保护的技术组织措施第一节文明施工在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施：(1)贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(3)施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。(4)227
、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(5)施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。(6)保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。(7)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。(8)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。(9)严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。(10)搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。第二节文明施工措施227
、文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照深圳市建设局颁发的《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。2、现场卫生管理：(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(3)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(4)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。3、现场安全、保卫：(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。227
、(4)、现场不准有闲杂人员进入。4、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第三节安全施工奖罚条例各级管理人员要重视文明施工，认真贯彻执行文明施工管理，把文明施工列入议事日程，做到事事分明，以良好的文明施工促进工程项目的质量和安全工作，做文明施工先进单位和个人，以下是安全施工奖罚条例。一、违章违纪罚款标准1、进入施工现场不戴安全帽，每人罚款50元，不按CI要求戴帽或撕坏帽上标志，戴安全帽不系带子的罚款30元，将安全帽作凳子或做其它使用，发现一次罚款20元。2、施工现场穿拖鞋、赤脚，高空处作业穿硬底鞋、带钉滑鞋，每人每次罚款50元。3、高空作业、临边作业不系安全带，每人每次罚款50元。4、不戴或不正确佩戴出入证及遗失证件的每人每次罚款50元。5、在厂内乱摸乱动甲方物件及机械的，每次每人罚款50~100元。6、随地大小便罚50~100元，进入施工现场光膀子、[穿短裤罚款20~100元。7、施工现场乱涂乱画罚200元。227
、8、防火措施未落实，随意动火的罚款100元。9、衣衫不整齐罚50元。10、酒后进入施工现场罚100元。11、在施工现场打闹、卧睡、玩火、赌博者罚100元一、违章作业，违章指挥罚款标准1、违章指挥罚500~1000元。2、违章作业罚100~200元3、特殊工种未持证上岗罚100元4、酒后操作罚200元5、违反机械使用及乱动机械罚200元以上。6、非专业人员乱拉乱接电线罚50~100元以上二、违反安全管理规定罚款标准1、有整改通知单不及时整改罚200元。2、参加会议迟到的罚50元。3、配电箱内外放置杂物罚100元。4、一闸多机罚100元5、使用机械未设防护设施罚200元。6、未经上级批准，任意拆除或移动安全防护措施罚200~500元，破坏防护设施罚500~1000元。三、高空坠落物的罚款标准1、凡在高空场所，作业人员不得将物件乱掉落地面，违者罚款100~500元。2、离外作业人员传递物件时，不能抛掷，违者罚款100~500元227
、一、违反文明施工现场管理规定罚款标准1、工作范围内要做到工完场清，材料（钢材、模板等）以及半成品堆放归类、整齐，否则罚款100~500元。2、各施工工种必须保证每天保证每天每道工序施工场地畅通，工完场清，多余的材料和杂物，按指定地方堆放整齐，违者罚100~500元。3、现场电线不准随地拖拉，易爆物按规定距离存放，违者罚50~100元4、施工现场的安全标语，CI设计标牌以及警示牌不得移动和损坏，违者罚50~100元。5、工作人员必须服装整洁，持证上岗，注意个人形象，不得有损企业作风，违者罚20~100元。二、文明施工检查奖励标准1、文明施工检查采取100分制评分标准，95分以上为优良，85分以上为合格，85分以下为不合格，不合格的责任人罚100~500元。2、合格的文明施工班组和个人，班组奖励300~600元，个人100~300元。第四节环境保护措施1、施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。2、城市生态保护①不得随意破坏绿化，修剪树木。227
、②施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。③严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。3、污染控制①在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。②施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。4、大气污染措施①对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。②严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。③所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。5、固体废弃物①对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。②选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。③车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。④剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。⑤施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。227
、⑥日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。①教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第八章确保工期的技术组织措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。同意按招标文件要求如果有工期拖延，每拖延一天按工程总价3‰进行罚款。二、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。227
、在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1227
、、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)227
、、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第九章冬季施工保证措施一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502204-2002）2、《建筑工程冬季冬期施工规程》（JGJ104-97）二、工程概况227
、针对工程进展情况，今年冬季施工主要为：1、土方工程：承台基础、设备基础土方开挖及回填；2、混凝土工程：承台基础、设备基础；室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工。同时根据安徽省滁州市气象局提供的多年气象资料，本工程冬季施工起止时间为：11月25日至次年3月，当室外日平均气温连续5天高于5℃，即可解除冬季施工，进入常温常规施工。三、施工准备3.1冬施的组织及技术准备工作3.1.1成立冬期施工领导小组，负责冬施准备及安排生产计划，组织实施冬施方案等；组长：张国军，总负责，协调项目部内外和业主、设计、监理以及其他外部关系；副组长:白囯峰，配合组长协调各单位的关系，同时项目部人员进行分工，各负其责；3.12项目部设专人负责及时接受天气预报，防止寒流突然袭击，现场预报公布栏，并做好室内、室外测温记录、测温工作；3.13进入冬季施工前，由冬施领导小组负责组织生产、技术、质量、材料，施工班组等有关人员认真学习冬施规范，规定及冬施方案，做到人人心中有数；3.2冬施生产准备227
、根据该工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置、安排大、中型机械的使用计划，掌握冬期施工所需各项物资供应情况，做好物资的及时供应、临时设施及机械设备的防寒、防冻工作，并设专人负责检查、维修、做防寒保温材料，机具的准备工作，对施工及消防用水管线做好防寒、防冻保护措施，对各施工班组要备好防寒手套，保证工人必须的劳保用品。3.3冬施施工的现场准备3.3.1清理厂区道路、排除积水、做好场地积水的清扫准备；3.3.2砼罐车浇灌砼后，及时清扫地面，防止结冰。3.3.3冬施前，组织相关冬施人员学习相关规范和要求，确保冬施工程质量。四、冬季施工措施4.1砼工程<1>因该工程采用商品砼，要求供应商提前做好冬期砼施工配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂，以提高砼的抗冻性，并派专人监管。<2>选用标号42.5普通硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.60，控制砼所采用的骨料应清洁，不得含有有冰、雪等冻结物及其它易冻裂物质；<3>对已绑扎钢筋，但未浇筑砼时，遇到下雪情况，应先用塑料布覆盖待雪停后再浇筑砼，浇筑前要清除模内及钢筋上的积雪。<4>砼浇灌尽量安排白天进行，浇后及时用土工布覆盖。<5>砼侧模在其强度达到1.2MPa，方可拆模，拆后及时覆盖。4.2土方工程基础土方开挖验槽后应及时浇筑垫层，防止下雨、下雪冻槽，回填应用含水率11%~15%粘土，分层压实。五、冬季施工安全管理措施227
、1、冬季气候干燥，物品易燃，冬施前现场全部职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度，对所以冬期施工人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。2、做好防滑、防冻工作，脚手架、上人斜道应做防滑保护措施，霜雪应及时清理，大风、大雪后及时检查脚手架，防止高度坠落事故发生。3、夜间施工应用足够的照明设备；4、冬期解除后，对场内进行一次全面检查，排除消防不安全因素，材料堆放、模板堆放场地应进行检查和整理，防止堆放的材料和模板在土层冻融坍塌。第十章雨季施工保证措施本工程位于我国沿海多雨地区，而且道路及停车场面积工程占地面积大，施工受雨水影响将十分突出。为此，进场后将重点做好以下几个方面的防雨工作：（1）做好施工现场便道的硬化和完善侧沟的排水功能，确保雨天场内交通畅通无阻。做好道面区周围排水沟，并与场区永久排水系统相连，保证雨水及时排除。（2）与当地气象部门建立联系，及时收集气象信息，做好天气预报工作，按照天气变化及时调整编排施工计划。第十一章资料移交和归档（1227
、）对工程技术资料的管理，公司严格执行《城市建设档案管理办法》的规定，施工现场设专职资料员，负责做好文件资料的保管和接收工作，并随施工进度做好各项施工记录、原始记录、文件和资料的接收或发放记录工作。（2）加强对施工图纸的受控管理。现场资料员每次将收到的图纸进行分类登记，并转发给各施工员时办好签收手续。当收到设计变更通知时，资料员将全部图纸收回，在图纸需要更改的部位进行标识，再发还原持图人。（3）在施工全过程中，资料员及时做好工程资料（包括试验报告、原材料合格证等）的收集、汇总、整理工作，做到资料与施工进度同步。保证全面完工验收时资料齐全（包括设计变更、监理会议纪要、工程质量监督、环境、消防的文字资料和竣工图纸等）。此外，在主要施工阶段（地基、主体结构封顶等）进行现场拍照，提交该工程的声像资料。（4）对文件资料的整理和移交；将按照国家档案管理部门的有关要求，进行分类编排，立卷、归档、装钉成册；竣工图盖章签字后装袋。工程竣工验收时，由施工单位按业主要求的份数提交完整的资料。第十二章工程保修承诺及其措施工程项目交付使用后，在一定期限内，项目部根据公司的要求，对在使用过程中发现的质量问题由项目经理部负责组织修理，直至达到要求。1、项目部组织生产、技术、质量等人员组成回访小组，到建设单位进行工程回访，认真听取业主的意见，对所存在问题，查看现场及时整改。（1）季节性回访227
、如雨季回访，检查屋面、墙面的防水情况。（2）技术性回访主要了解在施工中所采用的新材料、新技术、新工艺的技术性能和使用效果。（3）保修期满前的回访主要是提醒业主注意建筑物和设备的维护和使用，并对遗留问题进行处理。（4）本工程在保修期内如发现施工质量问题，项目将按照建筑工程保修办法成立维修小组，由专人负责，按有关规定负责保修。2、保修范围及期限2.1保修范围（1）屋面漏雨。（2）烟道、排气孔道、风道不通。（3）室内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动，有防水要求的地面漏水。（4）内外墙及顶棚抹灰、面砖、墙纸、油漆等饰物脱落，墙面浆活起碱脱皮。（5）门窗开关不灵或缝隙超过规范规定。（6）厕所、厨房、漱洗室地面泛水倒坡积水。（7）外墙漏水，阳台积水。（8）水池漏水。（9）室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热，电器、电线漏电，照明灯具线路坠落。227
、（10）室外上下水管漏水、堵塞。（11）钢筋混凝土、砌体结构及其它承重结构变形、裂缝超过国家标准和设计要求。2.2保修期限（1）保修期限按国家现行有关规定执行及招标文件中《工程质量保修书》的要求。（2）有特殊要求的工程，其保修内容和期限，由使用单位和公司议定。3、保修期满后，项目经理部将组织专业技术人员对本工程的一切设备、管线作全面的检查，发现问题及时处理，保证本工程一切设施良好。项目经理部将派专业技术人员协助业主搞好设施的维护工作。4、无论是回访中发现的问题，还是业主反映的问题，凡属于施工质量而影响使用时，项目部必须尽快派人前往检查，提出修理方案，采取有效措施及时解决。修理完毕后，在保修证书记录栏上做好记录，经业主验收签字。附件：1、施工总进度计划横道图2、施工总平面布置图227
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