某大学城（医科大学e标段）施工组织设计

第一章编制说明第一节编制依据1.福州地区大学城一期工程E标段（福建医科大学）工程招标文件；2.深圳市建筑设计研究总院设计的福州地区大学城校区首期建筑单体施工图纸；3.执行如下现行的国家有关法规、标准法律法规规定编号中华人民共和国建筑法1998/03/01建设工程质量管理条例国务院第279号令建设部关于房屋建筑工程质量保修的办法2000/03/02建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002砌体工程施工质量验收标准GB50203—2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001钢筋焊接及验收规程JGJ18—96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96地下工程防水技术规范GB50108—2001地下防水工程质量验收规范GB50208—2002住宅装饰装修工程施工规范GB50327—2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001生活饮用水卫生工程TJ20—76建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303—2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242—2002建设工程项目管理规范GB/T50326－2002工程测量规范GB50026－93建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91建筑机械使用安全技术规程JGJ33－86其他我国现行的相关规范及标准第二节编制内容本施工组织设计是根据招标文件的要求并结合我单位施工组织设计规定格式编制而成，供业主及专家评审之用，并作为中标后编制详细施工组织设计的依据。针对本工程特点及本次招标范围，结合招标文件的要求，本技术标编制时着重基础土方开挖、砼结构施工、屋面防渗等质量通病的防治作了较深入的论证，特别是对一些关键部位的分项工程提出了较详细的技术措施，而对一般常规性的分部分项工程则从简叙述。按照招标文件要求，对保证质量、安全、工期、文明施工、成品和半成品保护等编制了具体详细有针对性的施工技术措施。 根据现场情况，针对不同施工阶段绘制了不同的现场平面布置图，并对各不同阶段的施工顺序安排劳动力、机械设备、材料等需用量作出了相应的安排。第三节投标承诺1、遵守招标文件提出的所有条件和投标书全部内容。将这些条件和内容作为合同条件以全面履行总承包的责任和义务，真正站在业主的立场上协调各方的关系，同时建立相关制度，定期检查，确保工程顺利进行。2、项目经理全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，对现场实施全面的协调，并对工程邻边关系负有全责。项目经理常驻现场，到岗到位，并接受我单位法人代表的授权，代表本单位在现场执行合同，履行合同中应由总承包方承担的有关责任和义务，并授权处理合同未尽事宜。3、完全接受招标文件提出的质量要求，我们将按国家新颁布的验收质量标准和我市有关质量规定进行施工。4、一旦中标，我们一定全力以赴，项目班子做到接到中标通知，立即做好开工前一切准备工作。随时听候业主要求我们进场的通知，现场布置、临时设施做到通盘考虑，合理安排。我们一定精心组织好各专业施工作业队流水搭接施工，配置足够的劳动力和机械设备，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。 第二章工程概况第一节工程概述本工程地点位于福州市闽侯县上街镇大学城内，为福建医科大学校区，总占地面积约637867m2，总建筑面积323529m2，校区内均为多层建筑，建筑高度均在24m以下。其中本标段（E标段）工程为教学试验中心、公共卫生学院（即3#楼），总建筑面积为26941m2，分为A、B、C、D段，均为五层及五层以下建筑，建筑高度为22.30m；本工程建设单位为福州地区大学城建设领导小组办公室，设计单位为深圳市建筑设计研究总院建科设计研究所。第二节建筑设计2.2.1概述室内设计标高±0.000相当于绝对标高9.680m。2.2.2墙体外墙：190厚MU7.5加气砼砌体，M5混合砂浆砌筑；内地面以下外墙：90厚MU7.5加气砼砌体，M5混合砂浆砌筑；内墙：190厚MU7.5加气砼砌体，M5混合砂浆砌筑；实验室内隔墙：90厚MU7.5加气砼砌体，M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙：90厚MU7.5加气砼砌体，M5混合砂浆砌筑；2.2.3屋面Ⅱ级防水设计，按倒置式屋面 做法（防水层在下保温隔热层在上），采用一刚一柔二道设防，防水材料采用合成高分子放水涂料（聚氨酯）及配筋细石砼。2.2.4楼地面、内墙面、天棚位置部位楼（地）面内墙顶棚外走廊30厚彩色水磨石楼面25厚乳胶漆墙面轻钢龙骨铝扣板吊顶内走廊30厚彩色水磨石楼面25厚乳胶漆墙面15厚乳胶漆顶棚楼梯间50厚花岗石楼面25厚乳胶漆墙面15厚乳胶漆顶棚卫生间60厚地砖防水楼面30厚贴面砖防水墙面条形铝扣板吊顶设备管井、配电间、电梯机房20厚水泥砂浆楼面22厚喷大白浆墙面12厚喷大白浆顶棚设备机房30厚玻化砖楼面25厚乳胶漆墙面15厚乳胶漆顶棚车库320厚混凝土地面25厚乳胶漆墙面15厚乳胶漆顶棚生化、化学分析实验室72厚耐酸地砖地面25厚乳胶漆墙面15厚乳胶漆顶棚多媒体教学控制室、计算机教室278-428厚抗静电活动地板地面25厚乳胶漆墙面15厚乳胶漆顶棚普通各种实验室30厚玻化砖楼面25厚乳胶漆墙面15厚乳胶漆顶棚各种办公室及其他30厚玻化砖楼面25厚乳胶漆墙面15厚乳胶漆顶棚 2.2.5外墙装饰外墙装饰法：（1）50～70厚干挂蘑菇石；（2）深缝横向拼贴浅色面砖；（3）密缝竖向拼贴浅色面砖；（4）38厚贴砖红色面砖；（5）28厚白色（深灰色）涂料；（6）干挂米黄色花岗岩墙面；（7）50～厚干挂蓝灰色花岗岩第三节结构设计2.3.1概述本工程采用框架体系，建筑物场地土类别为Ⅲ类，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，建筑物安全等级为二级。2.3.2基础采用静压沉管灌注桩。2.3.3混凝土本工程混凝土强度等级：柱：C30，梁板：C25，承台、地梁：C25，构造柱、过、圈梁：C20。2.3.4钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得使用改制钢筋。钢筋连接：当纵筋直径≥28mm时，应采用机械连接接头；当纵筋直径＝25mm时，宜采用机械连接接头。当纵筋直径<25mm时，采用搭接接头。第四节水电风设计2.4.1给排水设计 本工程水卫分部包括：室内给、排水系统、雨水排水系统、消火给水系统。水源：生活给水由自备水井以及市政加压给水管供给。最大日生活用水量为150m3，最大时生活用水量为25m3。室内给水系统：采用以下行上给水方式直接供应各用水点。室内给水管采用PPR给水塑料管，并采用相应接口。室内排水系统：卫生间污、废水合流，污水经化粪池处理后排至市政排水检查井。空调冷凝水直接排放到室外带盖板明沟或雨水检查井。雨污水（非染毒）管及空调冷凝管采用UPVC排水塑料管，并采用相应接口。染毒污水管采用耐腐蚀、耐酸碱的玻璃钢排水管，相应接口。消防栓给水灭火系统：室内消防栓用水量15L/S，室外消防栓用水量25L/S，火灾持续供水时间2小时。消防栓管采用内外镀锌钢管，管径小于等于100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。管径大于100采用卡箍连接。室内消火栓采用成套产品，箱中配DN65，d19直流水枪，25m衬胶消防水龙带DN65，启动消火栓泵按钮和指示灯，箱体材料为铝合金。雨水系统：室内生活污水与雨水分流，雨水排至室外带盖板明沟或雨水检查井。屋面雨水汇集至雨水斗，经雨水管排至室外雨水检查井。雨水管采用UPVC排水管，胶水连接。2.4.2电气设计电源进线：常用低压电源（220V/380V）由2＃楼变电所引入， 穿镀锌钢管埋地引至首层总配电箱，预埋管室外埋深0.7m，室内埋深≥0.3m。安全保护：采用TN－S系统，总电源三相五线引来，PE线在总配电箱内做重复接地，与防雷接地共接地网，接地电阻不大于1Ω。所有正常时不带电的电气设备金属外壳、穿线金属管、金属线槽、金属接线盒均应做好电气连接并与接地网相连接。在总配电箱就近处设置总等电位联结MEB端子箱，暗装底边高0.3m。带淋浴、盆浴的卫生间作局部等电位联结。线路敷设方式：干线、支干线、动力支线均穿钢管暗敷。照明支线穿硬难燃塑料管暗敷。防雷接地装置：按第二类防雷建筑设计。设避雷带作接闪器，利用混凝土柱内二根主筋（每根＞Φ16）作引下线，各引下线从上至下其接点焊成可靠的电气通路，上与避雷带相焊接，下与基础钢筋网相焊接。基础内钢筋作为自然接地体。重复接、防雷接地、弱电接地等采用联合接地，其接地电阻＜1欧姆。若不满足，须增打接地极。2.4.3通风设计本工程排风主要通过设置通风竖井并经由屋顶自然排风。标本库的风管采用5mm厚硬聚氯乙烯塑料管，风机为箱式双速塑料防腐型离心风机。其余通风系统风机为箱式玻璃钢防腐型离心风机，箱体为镀锌钢板内外防腐。2.4.4智能设计本工程智能设计内容包括：通讯网络 综合布线系统、有线电视系统、公共广播系统、教学视频监控系统、保安监控及校园电子巡更系统、多媒体教学系统。综合布线系统：采用开放的、具有可扩性的、模块化的星型拓扑结构。本楼三层设网络管理间，引入本楼数据线缆采用光纤，语音线采用大对数电话电缆，穿管埋地引入。有线电视系统：本楼一层弱电井设有线电视前端箱，有线电视信号电缆由图书馆信息网络中心引来。各层弱电井内预留分支器。主干线采用F1160PVC电缆，分支线采用SYPFV-75-5电缆，沿弱电线槽敷设，局部穿阻燃PVCΦ20管沿顶板、沿墙暗敷。公共广播系统：主设备机房设于信息网络中心内，各栋楼一层弱电井设广播分路控制箱，可同时或按楼层进行分区广播。楼层广播线路采用RVS-2×1.5导线穿阻燃PVCΦ20管在顶板内暗敷。教学视频监控系统：在各公用教室、计算机室、教学实验室等均布置彩色广角摄像头，在一层弱电间设模拟/数字转换模块箱，视频信号转换后送至监控中心。沿转换箱至摄像机线路沿吊顶内综合弱电线槽敷设，局部穿阻燃PVC2XΦ20管沿顶板、沿墙、沿柱暗敷。保安监控系统：监控中心设于2号楼A段首层，在各栋楼一层主要出入口设置黑白广角摄像机，在一层弱电间设模拟/数字转换模块箱。沿转换箱至摄像机线路沿吊顶内综合弱电线槽敷设，局部穿阻燃PVC2XΦ20管沿顶板、沿墙、沿柱暗敷。多媒体教学系统：各教室均按多媒体教室设计，讲台处设教师控制台，引入二路数据接口。控制台至投影仪线路穿阻燃PVC2XΦ 20管，沿天花板、沿墙暗敷，至音箱线路穿阻燃PVCΦ20管沿地、沿墙暗敷。 第三章施工部署第一节施工准备3.1.1施工进场准备1、组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。2、安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。3、办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。4、计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。3.1.2施工技术准备1、图纸会审先认真熟悉图纸，组织技术交底，参与施工图纸和施工方案的会审。由项目总工程师及有关技术管理人员参加，根据施工经验对图纸和方案上的问题提出建议。2、编制项目质量计划 由项目经理组织编制本工程的项目质量计划，明确各项工作职责和程序，以此作为实施质量保证文件，提交业主监督。3、编制施工组织设计作为指导现场施工的法规，经业主代表审批后，由项目经理发布实施。4、制定有关材料试验、检验计划。5、进行施工图翻样工作，编制钢筋、模板加工计划。6、测量定位准备根据建设单位提供的基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。7、混凝土级配资料准备针对本工程所用的混凝土进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。3.1.1施工材料准备材料、构（配）件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定。供应商是与本公司长期合作的合格分包商。3.1.2施工劳动力组织准备 建立工程现场项目部，在公司内择优选取、调集精干施工队伍进场。组织技术和安全交底，落实技术责任制，并建立、健全各项管理制度，办理有关证件。3.1.1施工机械设备准备机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。3.1.2现场标养室设置1、为能有效掌握现场混凝土的品质情况及混凝土试块的标准养护，在施工现场设置标养室一间（位置详见施工平面图）。2、标养室的设置由我公司中心试验室到现场指导设置，并派专职人员负责实际操作。3、标养室内设置养标池，养护箱、喷淋装置、冷暖空调，保持温度和湿度，对现场混凝土试块及砂浆试块按规范进行标准养护，保证试块的质量。4、建立标养室设备如下：标养池2米×3米×1米一个预备池一只混凝土振动台一台1千克天平称一台50千克台秤一台砂浆稠度仪一台 混凝土坍落度筒一台混凝土试模150×150×15015套砂浆试模70.7×70.7×70.710套抗渗混凝土试模3套温度计一只湿度计一只冷暖空调一台第一节施工目标及原则3.2.1施工目标质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。工期目标：170个日历天安全目标：：杜绝重大伤亡、管线、设备、火灾事故，一般事故频率控制在1‰以内，力创市安全文明施工工地。3.2.2施工原则根据本工程特点、施工目标，将遵循以下原则进行施工管理：1、做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。2、配备严密的管理组织机构，施工现场组成一套充满活力、刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行动态信息化科学管理。3、 在施工全过程中，从施工准备、技术方案选定、垂直运输、平面布置等直到竣工，进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。1、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。2、根据本工程的建筑及结构、水电安装工程量结合具体施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从建筑施工特点上进行流水及交叉作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。3、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。最大限度的考虑业主及施工单位的双方利益，协调好与业主、监理、设计单位及各专业分包商的关系，保证工程优质、高效交付业主。4、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。第一节施工流程及总体施工部署3.3.1总体施工部署合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是保证施工进度完成本工程施工任务的关键。在本工程施工时，以土建为主的原则稳步上升，带动管道、电气等工程，进行全面施工的总体施工步骤。 3.3.1施工方案本工程具有单体建筑面积大，工期紧的特点。为确保工程质量，根据其建筑结构造型，分为Ⅰ、Ⅱ两个分区。各个分区根据原有的设计分段和施工缝划分施工段，分区Ⅰ包括A、B、C段，分区Ⅱ包括D、E段。各个施工段之间进行流水施工。具体分区、分段情况详附图3.1。本工程施工方案分为基础施工阶段，主体结构施工阶段，装饰装修阶段四个部分。应建设单位要求，现场配备自动配料机，建立现场砼搅拌站，做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制。1、基础阶段土方开挖分别从A段、E段开始，逐后由西向东、由南向北进行开挖。在挖土过程中，配备劳力10人，挖修桩基附近的土。具体开挖方向详见附图3.2。基础土方工程在人工修挖至设计标高后，由建设单位组织设计、勘察，施工单位进行地基验槽。符合勘察、设计要求后，立即开始承台、地梁施工。所有基础边线、轴线、梁柱、几何边线，必须进行技术复核，无误后方可进行下一步工序的施工。待承台、地梁施工完毕，垫层及首层结构随即跟进施工。2、主体结构施工阶段 根据划分的施工段组织流水施工，确保施工进度，减少劳力、机械设备的投入。主体结构拟分两段进行结构中间验收：1-3层、3层以上结构。每段结构验收后即进行砌体与装饰施工。主体结构施工完后拆除塔式起重机。待主体结构混凝土施工完毕后60天，经设计单位同意浇捣后浇带。3、装修施工阶段主楼装饰工程紧随各施工段结构之间验收及砌体砌筑完后开始施工，在顶层内装修完后开始外墙装饰施工，主楼外墙装饰从上往下施工，待结构砌体施工结束后随即进行屋面防水施工。水电、暖通的预埋、安装、调试随土建施工进度跟进施工。总体道路，绿化施工待外脚手架拆除后穿插施工。 第四章施工组织管理机构第一节施工管理机构组织施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。4.1.1施工组织管理机构1、公司成立工程指挥部，设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全街道、文明施工的管理目标、计划措施。运用IS09002-2000质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司工程部配备专职质安员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。3、公司计划预算密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。4.1.2项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部施工人员按本标书配备情况到位。 项目部的组成：项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人1人、施工员6人、技术员4人、专职质检员4人、专职安全员4人、材料员1人、试验员1人、预算员4人、资料员1人，共计27人组成项目管理班子。施工组织管理机构图详见附图4.1。4.1.1岗位职责1、项目经理1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；2）项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责；3）对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关事宜；4）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；5）贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理施工过程的质量全面负责；6）安排基础、主体结构等分段工程验收；7）负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。2、生产经理（项目副经理）1）负责现场施工调度、班组协调、工期进度控制、安全生产、文明施工等工作。 1）负责材料、治安保卫、食堂、医疗保健等工作。1、项目技术负责人1）检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态；2）组织编制施工组织设计和施工方案；3）组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；4）及时解决影响工作质量的技术问题；5）参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。2、项目施工员1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；2）严格按照现行规范和操作规程组织施工；3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。4）主持对班组进行技术交底；5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；6）严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；7）负责成品与半成品的保护措施和落实；8）负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定； 9）准确如实填写《施工日记》；10）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。1、专职质检员1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；2）参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；3）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；4）对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；5）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。2、项目材料员1）严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。3、生产班组长1）加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；2）负责班组质量指针的分解、落实和完成； 3）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。1、专职安全员1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；2）发现安全措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向不地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。2、项目资料员1)收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供设计、质监站检查。3、项目试验员1）根据公司有关文件的规定，协助项经部材料员做好工程主要材料：钢材、水泥、防水材料、砖砌体等的各项材料的送检工作；2）做好现场混凝土强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）混凝土坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档。 第二节施工组织管理体系4.2.1工程质量管理网络公司主管质量经理总工程师公司质量科公司质监管理领导小组公司质监管理人员质监站建设单位监理员工地质量员土建工程各工种班组质检员安装工程各班组质检员4.2.2安全生产、文明施工管理网络公司主管安全文明经理总工程师公司安全科公司安全文明管理小组公司安全文明管理员建设单位监理员安监处工地安全员土建各工种班组安全员安装各工种班组安全员 4.2.1治安管理网络当地派出所业主方公司工地项目经理工地治安员保卫员门卫夜间巡逻治安值班员各工种班组治安员第三节施工管理工作主要内容4.3.1目标管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）→实施目标计划（D）→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。 在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定岗位目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。4.3.1计划管理因为本工程具有体量大、各专业安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理内容：1、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划（主要编制机械施工水平和主要机械需用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工种用人数量及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，提前订购和准备各种需用的材料及进场时间）。5、技术措施计划（推行新技术，采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等分部分项施工方案内容）。4.3.2技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规程，科学地组织实施各项技术方案，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度。 1、技术负责制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。2、施工技术管理告制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：（1）施工图学习、自审、会审制；（2）技术核定、设计变更签证制；（3）技术交底、复核制；（4）工程技术资料档案制等制度。4.3.1质量管理质量管理是施工管理的根本。为确保工程质量达到“一次验收合格”这一目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。4.3.2施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对主要的规程、标准必须认真贯彻执行并强化管理。1、技术标准、 工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立科学的生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。（1）施工工艺规程对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要示，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。（2）施工操作规程主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。（3）安全技术规程为保证施工人员安全和设备、机具政党运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。1、编制施工工艺卡和各工种、工序交接卡。（1）施工工艺卡在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容根据设计要法语，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图方或表格形式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出：A、材料要求（包括规格、用量）；B、操作工具；C、过去力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。（2）各工种、工序交接卡本卡编制内容根据工程质量“三检” 制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。1、场内管理对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。4.3.1材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：1、材料必须在合格分承包方内采购，按材料的重要性分为A、B、C三类材料分别控制。2、根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。3、材料供应组织工作，材料有采购、订货、运输、验收、入库保管。4、建立材料的领发料制度。5、材料的成本核算管理。6、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。7、材料的检验和测试制度。 第五章施工平面布置及管理第一节布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到工程的施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，布置紧凑，便于管理，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；3、临设的布置，应便于施工管理及工人生产和生活；4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；5、符合施工现场安全、消防、市容及环保要求。第二节总体布局5.2.1排水系统沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟要有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口通向市政管道中。5.2.2给水系统将建设单位提供的给水管沿建筑物四周布置，水管埋入地下 不小于200mm,其他支线采用φ32镀锌水管，且在水管中间每30米布置阀门，作为今后修理水管使用，以免影响生产。在各幢房屋中设置2只φ50消火栓，作为消防之用。为防止发生突发事件影响施工进度，保证施工用水，拟修建两个临时水池蓄水备用。5.2.1供电系统用100mm２电缆线从建设单位提供的变电房接出接至总配电箱，然后由总电缆线接出电箱。为保证施工的顺利进行，拟准备一台柴油发电机备用。5.2.2基础施工阶段总平面布置详附图5.15.2.3结构施工阶段总平面布置详附图5.25.2.4装饰施工阶段总平面布置详附图5.3第一节施工临时用电5.3.1现场施工用电计算１、用电负荷本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋、模板体系及材料的垂直运输和施工、生活照明等，用电高峰期内用电机具设备详见《施工机械配备表》。根据此表，本工程用电负荷可计算如下： Ｐ＝1.05×（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）其中：∑P1为电动机总功率∑P2为电焊设备总容量∑P3照明总功率K1=0.6K2=0.6K3=0.8COSφ=0.75∑P1=309KW∑P2=145KW∑P3=30KWP=1.05∑(0.6×309/0.75+0.6×145+0.8×30)=376.11KW由计算可知，甲方需提供大于400KVA的电源才能满足施工要求。１、临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆外套钢管保护；干线电缆穿于管内，每一楼层设线盒。干线电缆选用截面积为95mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用三蕊橡皮绝缘电缆，室外采用截面积大于10mm2BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。5.3.1安全用电本工程施工现场用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用设施的设备施工、运行及维护做到安全可靠。1、分级变电所、配电所的位置选择应符合下列要求：a.靠近电源，便于线路的引入和引出； a.保证不受洪水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%；b.避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所。2、架空配电线路和埋设电缆线路：a.架空线杆易采用钢筋砼杆或木杆，木杆的材质需坚实；b.架空线不得有倾斜，下沉及杆基积水现象；c.架空线离地面高度不应小于2.5M；d.埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2—0.7M，沟底铺砂100厚；e.在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一根内接头不应超过2个；f.进入变电所，配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵塞。3、接地保护a.大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；b.电器设备的工作零线保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或切断器；c.用电设备接线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；d.接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕。4、配电箱和开关箱a.配电箱和开关箱应安装牢固； a.地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物，上部做好挡雨棚；b.配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；2、熔断器和插座a.熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；b.熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电，插销和插座必须配套使用；c.移动式电动工具和手持电动工具长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；d.使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好；e.使用的移动式电动工个，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；f.使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置；g.使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。3、电焊机a.电焊机应接区域按标高层集中布置；b.室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚； a.电焊机外壳必须可靠接地；b.电焊机的裸露导电部件和转动部分应装安全护罩；c.电焊把钳绝缘必须良好；d.电焊机二次引出线长度不宜大于30M；e.电焊机应设置二次降压保护装置。2、照明a.室内照明线路除橡皮套软电缆外，均应分开固定于绝缘体上，穿墙线应设绝缘套管；b.照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属构件上；c.照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头；d.照明灯具于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施；e.生活区照明采用36V低压安全电压。第一节施工临时用水5.4.1施工临时用水计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水三部分。1、施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=K1∑N1K2/8×3600 式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5Q1以4台200L砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以25M3计）、4个民工班8小时内的砌筑量（每班以20M3砖砌体计）、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以150M3计）。N1每立方米砂浆搅拌耗水量取500L/M3计，每立方米砖砌体耗水量以200L/M3计，每立方米混凝土养护耗水量以300L/M3。q1=1.15×(4×25×500+4×20×200+150×300)×1.5/8×3600=6.64L/s1、施工机械用水量计算：式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15K3施工机械用水不均衡系数，取2.0q2以1台对焊机每天工作8小时，2个木工房一个台班计。q2=1.15×(300×1+20×2)×1.5/8×3600=0.02L2、生活用水q3：现场高峰人数以250人计算，每人每天用水20L计算：q3=Q3N3K4/8×3600=250×20×1.5/8×3600=0.26L/S3、消防用水量q4：根据规定，现场面积在25公顷以内者同时发生火警1次，消防用水定额按10～15L/S考虑，根据现场总占地面积，q4按10L/S考虑。4、现场总用水量：根据规定，当q1+q2+q3>q4时，采用q1+q2+q3 的原则，现场总用水量为：q=q4=10L/S1、供水管径，按下面公式计算：D=√4q/1000πV=√4×10/1000×3.14×1.6=0.08m计算结果，甲方提供管径大于Ф80供水管才能满足施工需要。5.4.1施工用水布置根据提供的总体平面图，结合设计规范要求，用水总管自源头沿路布置，水管埋入地下200mm。分两路进行供水，一路到临建用房内，用Ф32分流方供水；一路到施工场地，各供水水管在每层留一只Ф25阀门，作为混凝土养护及消防之用。加在管段中间设置4只Ф50消火栓，洗车用水设在大门处，同时卫生、搅拌等部位，做总管分流，分流管采用Ф32管径。第一节施工现场平面管理5.5.1管理原则1、要进行经常性的管理和必要的调整工作；2、凡涉及改变总图的各项活动，各单位事先提出申请，经总平面管理部门批准后，方得实施；3、由施工单位根据进程不断调整、补充、修改总平面图。在施工准备阶段、主体工程阶段、安装阶段、装修阶段等有相应的总平面图规划，并根据施工进度进行修整，以反映施工动态，满足不同时间的需要；4、要制订总平面图条例，建立和健全场容、场貌管理责任制。 5.5.1经常性管理工作1、检查施工总平面规划的贯彻情况，督促按总图规定兴建各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备；2、审批各单位需用场地的申请，根据时间和要求，合理调整场地；3、做好土方的平衡调配工作，审批各单位取弃土方的地点、数量和运输路线；4、确定大型临时设施的位置、坐标，并核实复查；5、签署建（构）筑物、道路、管线等工程开工申请的审批意见；6、审批各单位在规定期限内，对清除障碍物、挖掘道路、断绝交通、断水断电、用火放炮等的申请报告；7、对大宗材料、设备和车辆等进场时间作妥善安排，避免拥护，堵塞交通；8、审批超大型施工机械、设备进场运行路线；9、检查现场排水系统，管理和检查排水泵站；10、掌握现场动态，定期召开总平面图管理检查会。5.5.2场容基本要求1、场地要整齐、清洁；2、现场防火、安全要有保证；3、要注意现场卫生、防止污染；4、对原材料、临时设施及成品予以保护；5、 所有施工道路及材料堆放场地，全部用砼地坪硬化，并设置高1200的隔离栏杆，隔离栏杆应绘成黄、黑安全警告色。 第六章主要分部分项施工方法及技术措施第一节施工测量测量设备选用如下表：名称型号数量精度用途激光经纬仪J21<2"角度测量自动水准仪DZS32<3mm/KM施工水准测量50M卷尺2垂直水平、距离激光铅直仪1垂直度测量测量控制采用以下方法：A、控制网点的设置水平控制测量按二等水准规范要求进行，包括视距差≤5m，视距累计差≤10m，两次误差校差≤3mm，高差校差≤5mm，并将水准路线组成两段，形成的闭合路线。水准控制在各单体外侧设置，且能互相通视的部位设置，便于控制各单体间的标高。为了更便于测量工作，我们将所有控制点的大地座标均转化成建筑座标，即将大地座标系统顺时针旋转90о，并将设计图中的建筑座标Y轴改变方向，如下图所示： 北西X东Y南A、标高控制利用水准仪将控制点标高投测到建筑内。B、轴线控制利用经纬仪在底板或楼层上任意测设三点以上的座标，将仪器移至相应楼层，针对三点复核无误后，将各轴线交错点的座标投测于各楼层，然后可进行弹线放校。6.1.1基础施工测量（1）基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。（2）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示，（包括标高和截面等几何尺寸）。6.1.2主体施工测量 a．楼层结构平面的施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。b．结构层的施工抄平放线先根据各层平面的轴线和各层暗柱平面结构图，放出的暗柱外框线、轴线、洞口等位置。6.1.1装修测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度，从而使装修工作有明确的控制依据。室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶压顶、楼梯等的墨线。外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通光和平直及大小的控制线。屋面防水层、找平（坡）层：应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔垫层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝。饰面层收口及分隔缝的控制线。6.1.2施工及最终沉降测量 当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当基础结构施工完毕，按设计要求在柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测要求：上部结构开始施工起每加高一层观测一次；结构封顶时观测一次；结构封顶后每三个月测一次，经后根据沉降速率每约六个月测一次到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。 第二节土方工程6.2.1施工准备1、平整场地。2、反铲式挖掘机进场就位，检查施工用电器具是否正常。3、熟悉施工图纸，对操作人员进行技术交底。6.2.2工艺流程测量定位放线→机械一次性开挖→人工修土→整平→放线→混凝土垫层6.2.3技术措施1、坑底的钢筋混凝土工程桩应有专业人员及时凿除高出设计标高部的桩，并随时运走。2、土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，保留200cm以上厚土方采用人工修平。3、承台的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高。4、挖土过程中，挖土机械不得损坏桩，基底土方应随挖随运，不得在四周堆放。5、为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在底板边外侧设置好排水沟和集水井。6、做好基坑周边的管线及环境的监测工作。 1、橡皮土处理：暂停施工，降低其含水率，或进行晾槽；上面铺碎石夯实，掺入定量的石灰；数量不大但严重的可挖去重回填好土。2、流砂处理：采用井点降水或抛入大石块，同时组织快速施工。6.2.1质量、安全和文明施工措施基坑挖土除应严格按照本公司的质量安全规程的施工外，按照具体情况尚应做到下面几点：1、本工程在挖土方过程，必须严格控制挖土的标高，坑底，留200厚以上的土采用人工修挖。在挖土时，必须由专人指挥，严格在挖土时将挖土机抓斗、碰到桩顶，而造成砼方桩断裂现象。2、人工修挖至标高后，即在两侧开挖300×200的排水沟和一定数量的集水井，及时将地表水排除。3、挖土现场应有专人统一指挥，挖土人员（包括铲土工人）都必须戴安全帽，做到安全生产。4、运土汽车应保证市容整洁，土不得散落在道路上。大门口应铺设草包，运土车辆出大门应用水冲洗粘有泥土的车轮，做到文明施工。5、夜间挖土应有充足的照明，保证安全施工。6、每天挖土前应检查挖土机械确保正常施工。6.2.2桩基检测及验收一、桩基检测1、 待打桩时间达到28天稳固期后，即对桩基进行小应变测试，及单桩承载测试。1、小应变测试：本工程要求20～30%的桩随机进行小应变测试。2、单桩承载测试：本工程单桩极限承载力标准值依据设计图纸确定，测试数量依据图纸。二、桩位验收1、待小应变测试及单桩承载测试后，即对桩位进行验收。2、桩位验收，包括垂直轴线方向偏差，顺轴线方向偏差，及桩顶标高偏差。3、会同有关单位绘制桩位竣工图，及时报清桩基工程验收。4、桩基小应变测试及单桩承载测试符合设计要求，及桩位验收后，方可进行下一步工序的施工。第三节钢筋工程6.3.1材料要求各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前必须做钢材机械性能试验报告。6.3.2工艺流程梁板筋：钢筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收墙柱筋：钢筋加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收 6.3.1施工方法1.钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成份分析，试验合格后使用。2.钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。3.钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。4.墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行，板筋安装宜先在模板面上弹出纵横钢筋方格线控制安装。5.钢筋接头应分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。6.梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半并需符合规范要求，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁止入踩，以免变形，影响结构。整个楼面绑扎好后，不得漏放。7.钢筋接头应符合下列规定：当纵筋直径≥28mm时，应采用机械连接接头；当纵筋直径＝22mm或抗震等级为三级底层柱底时，宜采用机械连接接头；当纵筋直径＜22mm时，采用搭接接头。搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。 直径不大于12MM的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；1.施工注意事项1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋；3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整好。4)柱子箍筋接头错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正；5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出现规范要求，要作调整后才可绑扎成型。7)梁钢筋一般情况下，应尽量采用对焊连接，并做钢筋对焊接头的焊接试验。8)楼面钢筋上排负弯矩筋，要求绑扎保护层位置正确。下部应用φ6钢筋马凳支撑，马凳支撑间距，应以上踏在上排钢筋，钢筋无下沉为准。6.3.2质量要求 a．保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。b．基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。c．允许偏差项目应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定。6.3.1产品保护措施1)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6)对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。 1)柱、粱板钢筋绑扎成型后，应即支垫或绑上保护支垫块，不使钢筋直接紧贴模板而无保护层。2)柱、墙浇筑砼时，料斗通过串筒、槽缓缓向柱墙模内灌注砼浆，振捣时振动棒不要紧靠钢筋、以免钢筋移位变形。6.3.1安全注意事项1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，卸料要注意安全。2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。第三节模板工程6.4.1材料要求结合工程的特点，对模板及其支撑系统进行如下的选择：柱模：模板采用18mm厚九夹板，竖楞采用100×100mm松方木，柱箍使用定型槽钢。梁模：模板采用18mm厚九夹板，骨料为100×100mm，75×150mm松方木。平板：18mm厚九夹板，骨料为50×100mm松方木。支架：碗扣式钢管脚手架。柱、梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，按600～800mm的间距设置，个别地方可略加调整。立杆间距按800mm 设置水平横杆按1200mm设置，并设剪刀撑。6.4.1工艺流程熟悉图纸→制作模板→弹线定位→安装墙、柱模→安装梁、板模6.4.2施工方法施工准备在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形，胀模。每层楼面浇完终凝后并混凝土强度达到一定程度，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样员认真审阅图纸、仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测的原则，使测量工作做到准确无误一、柱模板安装1、按照放线位置钉压脚板。柱根部应用φ10钢筋与主筋焊接，作柱根部的定位用。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间转角用3mm厚单面贴泡沫条扣在模板间，防止柱阳角漏浆。3、安装柱箍：柱箍可用对拉螺栓钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择。根据本工程砼柱的几何尺寸，柱间柱箍下部离地300mm，上部离梁底200mm ，中间柱箍间距不大于@500，并应双面设置。二、梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、框架梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按800MM进行布置。3、按设计标高整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。框架梁起拱系数为1/200。4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8M。5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过连接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过750MM时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。三、楼板模板安装1、底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平间的稳定。2、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800MM，大龙骨间距为700MM，小龙骨间距为400MM，支顶排列要考虑设置施工通道。 1、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。2、楼板模板采用胶合板，铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处应保证接位平整，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。3、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。6.4.1质量要求a．保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。b．基本项目接缝宽度不得大于1.5mm；模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。c．允许偏差项目应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定。6.4.2产品保护措施1、模板安装时，注意梁截面尺寸与模板边框距离。2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。3、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 1、拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集。6.4.1拆模注意事项1、拆模前，应先检查砼的龄期，达到规范要求后，征得监理公司的同意开具拆模令后方可拆模。2、拆模前，先将支柱上的可调上托钢管松下，使支撑龙骨与模板分离，再用钢钎撬动模板，拿下模板和支撑龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。3、拆除模板前，操作人员应站在安全的地方。4、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆。5、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。第三节混凝土工程6.5.1材料要求本工程利用混凝土配料机通过电子自动计量配料，现场集中搅拌。水泥选用散装普通硅酸盐水泥，石子选用粒径5—40mm，其含泥量不得大于1%。砂用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。水采用自来水。外加剂符合《混凝土外加剂应用技术规程》规定。6.5.2工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→混凝土表面二次抹光（梁板）→养护6.5.1施工方法一、一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。2、根据配合比检查混凝土材料用量、强度、坍落度。3、混凝土下落和自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。4、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。5、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500MM，使用平板振动器的分层厚度为200MM。6、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。7、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。1、浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、伸缩后浇带在混凝土施工完成后60天后，经设计单位同意认可，可提高一级(C5)微膨胀混凝土（掺12％水泥重量的AEA或UEA膨胀剂）浇捣密实。二、柱浇筑1、柱浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。三、梁、板浇筑1、梁板同时浇筑、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意控制混凝土厚度，振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。 1、施工缝设置：单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板的施工缝位置在短边的1/3处。2、施工缝采用木板、钢丝网挡牢。3、在施工缝处继续浇筑凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。4、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。四、楼梯浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用土抹子（木磨板）浆踏步上表面抹平。2、楼梯混凝土应连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。五、养护措施1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，有抗渗要求的混凝不得少于14天。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 6.5.1质量要求a．保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。b．基本项目：1)混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。c．允许偏差项目：混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。6.5.2产品保护措施1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出的钢筋或埋件位置。2、已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后，才准在楼面上进行操作。一般要求，混凝土现浇楼板浇捣后，间隔36小时以上，才可进行上部施工。3、 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不会因拆模而受损坏时，方可拆模。1、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。2、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件，预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。3、雨期施工应备有足够的防雨设施，以及时对已浇筑的部位进行遮盖。6.5.1安全注意事项1、搅拌机应放置平稳，用电线路布置符合安全要求2、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。3、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将一料斗用保险链条挂牢，并停机。4、搅拌机应有专用开关箱，并应有漏电保护器，停机后应拉断电闸，锁好开关箱。5、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6、使用手推车倾混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。7、垂直运输时，手推车放置要平长稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。8、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。9、浇筑梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑踏断而坠落。 1、夜间作业应有足够照明设备，并防止眩光。 第六节砌体工程6.6.1材料要求1、加气混凝土砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）6.6.2工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝6.6.3施工方法１、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。２、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。１、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。２、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。３、 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。１、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。２、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。6.6.1质量要求1、保证项目：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。2、基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3、允许偏差项目允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。6.6.1产品保护措施1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。第七节楼地面工程6.7.1地砖楼地面1、材料要求1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2)砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3)地砖：通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4)草酸、火碱、801胶等均有出厂合格证。 2、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护3、施工方法1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3)抹找平层砂浆：4)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。6)粘结层施工：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。7) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。1)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：2)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。4)结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。5)结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。6)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7)拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。8) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1)勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4、质量要求a．保证项目：1)各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2)面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。b．基本项目：1)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。5)各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。c．允许偏差项目：允许偏差符合现行规范规定。5、产品保护措施 1)在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。2)切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3)当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6.7.1水磨石楼地面1、材料要求1)水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2)矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。3)石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。4)分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。5)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6)草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。7)白蜡及22号铁丝。 2、工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3、施工方法1)基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2)找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3)抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4)养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。5)弹分格线 根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。1)镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。2)试磨一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3)粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。4)细磨第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。 1)磨光第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。2)草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3)打错上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。4)水磨石踢脚板抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 人工涂蜡：擦二遍出光成活。4、质量要求a．保证项目：1)选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。b．基本项目：1)面层：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。2)踢脚板：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。3)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。4)地面镶边镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。5)打蜡质量蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。c．允许偏差项目：允许偏差符合现行规范规定。5、产品保护措施1) 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。1)运输材料时注意保护好门框。2)进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。3)磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。第七节轻钢龙骨吊顶工程6.8.1材料要求1)轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。2)零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。3)罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。4)胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。5)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。6.8.2工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条6.8.3施工方法1)弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 1)划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。2)安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3)安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。4)安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。5) 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。1)安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。2)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。6.8.1质量要求a．保证项目：1)轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。2)轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 1)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。a．基本项目：1)轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2)罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。3)罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。b．允许偏差项目：符合现行规范规定。6.8.1产品保护措施1)轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3)工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4)轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 第七节外墙面装饰工程6.9.1面砖墙面1.材料要求1)水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：32.5号白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，使用前过筛。4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5)专用粘结剂。2.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝3.施工方法a．基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理” 办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。1)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。2)抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。3)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 1)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。2)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖采用专用粘结剂粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。4)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶ 1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。a．基层为砖墙面时的操作方法：1)抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3)抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4)其他施工方法同基层为混凝土墙面做法。1.质量要求a．保证项目：1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。b．基本项目：1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。1)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。2)流水坡向正确，滴水线顺直。a．允许偏差项目：允许偏差符合现行规范规定。1.产品保护措施1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3)油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5)拆架子时注意不要碰撞墙面。6)装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6.9.1干挂花岗岩墙面 1.材料要求石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2.工艺流程清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂 1.施工方法石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg ，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm ，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷时沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。1.质量要求a、保证项目饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。b、基本项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。a、允许偏差项目允许偏差符合现行规范规定。1.产品保护措施要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。第七节铝合金门窗工程6.10.1材料要求1)玻璃：品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。 1)橡胶压条，规格应符合设计要求。2)密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。3)氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。4)玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。6.10.1工艺流程清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理6.10.2施工方法1)除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。2)使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。3)玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。4)玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。5) 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。1)安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。2)安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3)平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。4)检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。5)擦净玻璃，关闭门窗。6.10.1质量要求a．保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。b．基本项目：1)橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。2)玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。 1)排水通道及排水孔畅通。2)玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。6.10.1产品保护措施1)门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。2)面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。3)安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。4)填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。5)避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。6)不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。7)防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。第七节安装工程6.11.1电气安装1.材料要求 穿线用钢管，壁厚应均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱制和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前予先除锈、防腐，并有产品合格证。1.工艺流程管道安装：安装准备→测位→划线→打眼→埋螺栓→锯管→煨弯→接管→配管布线及导线连接：安装准备→穿引线→扫管→涂滑石粉→穿线→编号→接焊包头配电箱(盘)安装：安装前准备→开箱检查→安装→接线→接地灯具安装：开箱清点→测位划线→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼装固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→灯具试电2.施工方法（1）埋管a、明装电线管径在50mm及以下的，必须采用丝扣连接，在63mm以上的可采用套管焊接。焊管，应在两管对口的中心，长度应为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。配管采用丝扣连接的管，连接后螺纹外露2～3扣。b、明装镀锌钢管不允许焊接，只能套丝连接或套管连接。c、明装钢管，PVC硬质塑料管在进灯位、开关、插座、箱盒的250～300mm处应设管卡或用支架固定。在转角、直线段处，管卡或支架间距应对称，且其间距符合有关规范要求。d、钢管进入配电箱盒，当钢管为Φ50mm 时用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；焊接后应补刷防腐漆及面漆，配管进箱、盒、柜，必须机械开孔。a、在施工过程中配管后应及时把管口堵严密，发现堵塞及进清理排除。b、暗配布线管路如有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线点的距离应符合以下要求：直线不超过30mm，两点有一个弯时不超过20m，两点有两个弯时不超过15m，两点有三个弯时不超过8m。（1）布线a、选线：应根据标准、线径、色标，按相线零线，保护地线分别挑选，其中蓝色为零线，黄黑双色为保护地线，相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3，其绝缘电阻值，照明线不小于0.5ＭΩ，动力线不小于１ＭΩ。b、导线的联接：多段铜芯线应用同截面规格的钢接头打接，如做成羊眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线采用阻燃型安全打帽使用的打接钳必须是专用配套的三点抱打式打接钳，搪锡部位应做到均匀，饱满、光滑，不损伤绝缘层。c、为确定安全和使用功能，导线的开关、插座的连接处只允许接入一根导线，在箱柜接线中端或螺栓上宜接一根线，最多不超过两根线。（2）灯具、开关、插座及组合开关插座等电气设备的安装a、 安装在楼梯及公共部位，室内上下一层同一轴线位置座标的误差不大于50mm，开关距门边的距离应符合规定，距地面标高宜为1.3m，一般向下为开启天关不得装于门后，房内配电箱下沿标高不宜低于 1.8m，分体空调插座不宜低于2m。a、灯具等电器安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关，插座及吊扇等应有接线盒。（1）配电箱、柜、板及电表箱的安装a、箱内应配N线，PE线汇流排。N线、PE线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞接或接打在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接，其截面当相线在16mm2以下时同丁线，相线在16～35mm2时为16mm2。b、配电柜底部应设置基础型钢，柜为基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础钢均应可靠接地。2.安全注意事项a、工地应有使用统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电配置与接线。b、施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，不用时必须切断。c、施工用电缆应架空妥善固定，防止划（打）破绝缘层，造成人身触电事故。d、使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。 a、严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规范有关的规定。电气安装工程质量程序控制网络图检查出厂合格证、复检施工准备熟悉图纸和技术资料学习操作规程、质量标抽检书面交底技术交底自检操作人员参加互检接地、管道埋设办理隐检配电箱安装、管内穿线测量记录灯具、面板安装设备接线安装记录配合单机试车执行评定标准按砼规范进行抽检质量评定系统试运转安装记录不合格处理自检记录整理资料技术交底记录测试记录事故处理记录系统记录竣工验收 6.11.1给水管道安装1.材料要求材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。聚丙烯给水塑料管：管材和管件标明规定、公称压力、生产厂名或商标，包装上标有批号、数量、日报及检验代号。热熔工具采用生产厂家提供专用配套厂品。管材和管件内外壁光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽一致，冷水水管须明显标志。管件完整无缺损变形，合模缝浇口平整、无开裂。镀锌钢管：镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮，检查零件配件基本尺寸是否标准，有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不准等现象。阀门：按《建筑暖卫阀门检验工法》要求，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽10％且不少于1个，如有漏、裂不合格再抽20％，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验合格后保持阀体干燥。 工艺流程安装准备予制加工干管安装主管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温1.施工方法a、室内给水支管的安装：管道在转角、水表水龙带或角阀及管道终端的100mm应设管卡。管卡安装必须牢固。水平管管径在40及以上的应采用型钢U形螺栓或吊架固定。管口采用丝口连接的应外露2～3丝扣。b、镀锌管不得焊接连接。管材与配件不得“黑白”混用。c、在穿过隔墙、楼板处不允许接头，均需加套管。屋面管道均离屋面约200～300mm，并每隔4m设有支墩支垫固定。d、给水系统竣工后或交付使用前必须进行打压和吹洗，其中干管打压10Mpa，支管打压0.5Mpa，以30分钟内压力不跌落为合格。6.11.1排水管道安装1、承插和套箍接口环缝间隙应均匀，填料应先用麻线填充，其填充量约占整个水泥接口深度的1/3，再用水泥捻口。2、填料捻口应敲打密实，饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm，灰口应平整、光滑，用湿润的麻丝箍在接口处养护。不得用水泥砂浆抹口。3、各地生产的PVC管都有各自适用的配套胶粘剂，使用应检查其是否配套。 1、粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用胶粘剂于承插口连接面。2、排水管道卡箍的固定间距，横管不大于2m，立管不得大于3m，立管底部的弯管处应设支墩。3、雨水管道要安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立方最上部雨水管。4、排水管道在交付使用前应做通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，有无渗漏、堵塞。发现问题立即整改并做好试验记录。6.11.1卫生洁具安装1、材料要求a、卫生器具的型号、规格、质量必须符合甲方要求。b、卫生器具应有出厂合格证，器具表面应平整、光滑排水口尺寸正确，无裂纹及机械损伤。2、施工方法及主要技术措施a、与土建装饰施工配合的时机应恰当，如台盆、蹲便器必须在贴瓷砖之前就位。b、对卫生洁具都做好保护，对安装好的卫生洁具应遮盖保护，并临时堵塞好排水口，以免水泥浆和施工垃圾进入管道而使管道堵塞。c、台盆底垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。 a、地面排水栓及地漏安装后，应采取措施密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。 管道安装工程质量程序控制网络图检查出厂合格证、复检报告施工准备熟悉图纸和技术资料学习操作规程、质量标准书面交底技术交底操作人员参加材料采购支架预制安装准备镀锌或防腐支架安装管道安装抽检设备接口设备安装自检系统试压单机试车互检系统试运转执行评定标准系统防腐保温按规范进行抽检质量评定安装记录不合格处理自检记录技术交底记录整理资料测试记录事故处理记录系统记录竣工验收 6.11.1通风、空调工程1.材料要求所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。风管材料及规格按设计要求选用：空调风管采用镀锌钢板，板厚按国标GB500243-2002，详见下表：圆形风管直径（D）或矩形管大边长（B）(mm)圆形风管(mm)矩形风管(mm)中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.75320