新增汽车重要部件内高压成型项目工程宝钢钢结构施工组织设计

目录第一章编制说明第二章本工程综合概况第一节工程概况第二节工程特点，重点、难点及对策分析第三章施工总体部署第一节施工总体部署第二节工程施工准备第三节项目管理规划第四节施工平面布置内容第四章施工方法及技术措施第一节各分部工程施工说明第二节基础施工方案第三节钢结构加工方案第四节钢结构安装方案第五节门窗、地面工程施工方案第六节电气、排水工程施工方案第七节雨季施工措施第八节施工测量方法第九节施工现场用电方案第五章工程进度计划及保证措施第六章资源配备计划第一节钢结构工程主要施工机械设备第二节土建工程主要施工机械设备 第三节劳动力计划第四节测量仪器设备第七章保证工程质量的技术组织措施第一节工程质量保证体系第二节各分部、分项工程质量检测及控制方法第三节质量管理方法第八章确保安全、文明及环境保护的技术组织措施第一节确保安全的技术组织措施第二节文明施工措施第三节降低环境污染等技术措施第九章合理化建仪附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章编制说明1、编制依据（1）重庆宝钢汽车钢材部件有限公司新增汽车重要部件内高压成型项目工程招标文件。（2）工程所处施工场地状况。（3）国家现行的施工规范和标准。（4）甲方提供的设计图纸资料等。（5）施工招标评审办法。（6）本公司承担类似工程的建设经验。2、编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济性”的三个原则。（1）符合性原则符合性原包括两层含义:首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。（2）先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。（3）经济合理性原则在安全可行、保证质量和工期的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。3、编制指导思想（1）钢结构施工不得影响其余工程的正常施工。（2）足够的安全保障。 （3）便于控制并保障工程质量。（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实施手段简单，可操作性强。（7）积极采用新技术。（8）提高施工机械化水平，提高施工机械使用率、工作效率。（9）施工时，原则上不得破坏结构及其它建筑、构筑物。4、采用的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关现行标准《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳钢焊条》GB5117《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《工程测量规范与条文说明》GB50026-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《起重机安全规程》GB6067《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（3）执行工程管理相关管理文件5、我们承建的优势5.1与业主的良好合作我公司曾多次被评为“重庆市用户满意企业”以及“重庆市守合同重信用企业”，特别是本工程的施工作为我公司第一次为贵公司服务，得到了我公司高层领导的高度重视，被列为我公司的重点工程。我公司为国家钢结构工程专业承包一级资质施工企业，有着丰富的工程承包经验，我们将认真做好各项工程管理服务工作，严格控制工程施工过程，确保工程质量和进度，一定能使业主满意。5.2材料采购保证优势5.2.1行业优势。5.2.2规模优势。5.2.3工程优势（在建大型钢结构工程多，相关资源具一定规模的储备）。5.2.4资金优势（我公司拥有充足流动资金，可充分保证短期内本工程的材料资源迅速到位。5.3设备优势我公司钢结构生产具有4条H型钢生产线，并且有4条先进的BOX组装生产线及其它大量配套的由国外进口的数控切割、钻孔以及焊接等设备，可充分保证本工程的加工进度和精度。5.4检测优势具有 的钢结构检测实验室，能自行完成从材料力学性能到化学成分、过程测试到出厂检验在内的探伤、检验等各类检测和测试工作，是钢构产品质量的重要保证。5.5专业优势我公司是具有国家钢结构工程专业承包一级资质，同时，具有设计、加工、安装一体化的综合实力，我公司专业配备齐全，可自主完成本工程全部钢结构工程。5.7方针、目标我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“项目经理部”，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。（1）建设方针适应市场，信守合同。项目管理，科学组织。按序施工，质量创优。确保安全，工地文明。提前建成，实现目标。（2）服务目标我公司将坚持建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计与材料采购、技术准备等为工程按时开工创造有利条件。 施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合业主与监理单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度。工程竣工后，做好相关交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。 第二章本工程综合概况第一节工程概况1、基本情况工程名称：重庆宝钢汽车钢材部件有限公司新增汽车重要部件内高压成型项目工程工程地点：重庆北部新区金开大道龙景路2号建设规模：约14100m2建设单位：重庆宝钢汽车钢材部件有限公司本工程为重庆宝钢汽车钢材部件有限公司新增汽车重要部件内高压成型项目，施工范围为联合厂房三的基础工程、主体工程、初装修、给排水工程、电气安装、消防设施安装。建筑分类：单层工业建筑，厂房1层，局部2层车间辅房。建筑层数：厂房地上1层（辅房局部2层）。建筑高度：厂房按《民用建筑设计通则》计算为15.6m；按《建筑设计防火规范》计算为15.6m；2、建筑概况主要结构类型：厂房部分结构形式为单层门式刚架结构，贴建辅房为钢框架结构。抗震设防烈度为6度。设计使用年限：50年。生产的火灾危险性分类：戊类。2.1墙体工程：贴建的车间办公辅房的外围护墙及厂房部分标高1.200以下和所有厂房部分未单独说明的非承重结构的墙体及防火墙采用240厚页岩多孔砖。内隔墙采用240厚页岩多孔砖。 厂房标高1.200以上的外围护钢结构西面墙面采用加保温层双层彩板，其余为单层彩板。防潮层以下墙体、卫生间及门窗洞口等收边部位墙体和女儿墙等采用240厚混凝土实心砖砌筑。卫生间和女儿墙等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的房间四周墙体根部（除门洞外），应做200（女儿墙300）高，C20现浇混凝土翻边。2.2屋面工程：2.2.1彩板自防水屋面屋面防水等级为Ⅱ级，屋面范围为车间、配电房、值班室、车间辅房。加保温层单层彩板屋面采用在压型钢板外侧屋面板下安装75厚玻璃棉卷毡带白色增强纤维聚丙稀膜。2.2.2卷材防水屋面钢筋混凝土平屋面防水采用卷材防水，防水等级为I级。屋面范围为工具及辅料房。屋面选用3.0厚SBS改性沥青防水卷材与2.0厚高聚物改性沥青防水涂料组成卷材涂膜复合防水层。工具及辅料房为不上人保温屋面：找平层上做泡沫混凝土530型找坡层（最薄处60），防水层采用2厚高聚物改性沥青防水涂料一道，再加SBS改性沥青防水卷材一道、顶面采用C25细石混凝土保护层，分格缝≤36m，密封膏填缝。隔离层设置要求：卷材、涂膜防水层上设置水泥砂浆时，应在二者之间设置隔离层。本项目采用聚酯无纺布隔离层。2.3门窗工程：厂房采用乳白色塑钢窗、白色成品套装钢木门、钢制隔声门、电动双层钢制卷帘门、乙级、丙级钢质防火门。2.4地面工程：车间(地面荷载5t)采用自流平环氧胶泥面层混凝土地面。 空压站、配电房、工具及辅料房采用细石混凝土地面。值班室、车间辅房、走廊、卫生间、楼梯间采用块材地砖面。2.5内墙装饰工程：车间1.2m以下砖墙体、车间辅房、配电房、值班室、楼梯间、走道、空压站、工具及辅料房均采用乳胶漆墙面。卫生间采用瓷砖墙面。空压站采用吸声墙面。2.6顶棚装饰工程：配电房、工具及辅料房采用乳胶漆顶棚。卫生间采用铝扣板吊顶。车间辅房、走道、值班室、楼梯间采用非石棉纤维增强硅钙板吊顶。空压站采用吸声顶棚。2.7外墙面装饰工程：厂房西侧外墙、空压站、配电房、卫生间、值班室、车间辅房、楼梯间采用双层彩钢板墙面。除厂房西侧外墙的厂房墙面采用单层彩钢板墙面。外墙1.2m以下墙体的外墙面工具及辅料房采用外墙面砖墙面。3、结构概况本工程钢结构部分采用刚架结构，钢结构工程主要柱距9m，跨度27m+24m+27m。屋面排水坡度1:20。建筑结构安全等级为二级。本地区地震基本烈度为6度,建筑抗震设防类别为丙类。设防烈度为6度。本建筑主结构（钢柱、钢梁、吊车梁）设计合理使用年限为50年。次结构（围护结构、檩条、墙梁等）设计合理使用年限为25年。3.1基础结构本工程柱下采用独立基础，墙下采用条形基础。 独立基础和条形基础以中风化砂质泥岩或泥质砂岩作持力层。柱下独立基础要求嵌岩深度不应小于500mm。中风化泥岩天然单轴极限抗压强度标准值7.27MPa。中风化沙岩饱和单轴极限抗压强度标准值12.85MPa。持力层承载力特征值fak=1508kPa。以中风化岩石做持力层的时候垫层宽度同基础,不外扩100mm。独立基础、短柱、混凝土为C30,垫层混凝土C15。所有地梁下均设有100mm厚素混凝土垫层，垫层每侧出地梁边100mm。地梁下填土应分层夯实，夯实系数不小于0.94.对于有钢柱基础，基础施工应结合上部刚架施工图作好预留预埋,所有基础的基顶都必须根据钢柱底板的抗剪键位置预先留设抗剪槽。二次浇灌层范围为钢柱底板每边扩大100mm。3.2主钢结构（1）本工程钢结构主材(钢柱、钢梁和吊车梁)采用Q345B钢材，其化学成份和力学性能应满足《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)标准要求。对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。当截面板件厚度40mm时，抗层状撕裂性能等级不低于Z15。（2）檩托板、支撑(热轧型钢)采用Q235B钢，其质量标准应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的规定主要指标。对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。（3）薄壁檩条和墙梁钢材最小屈服强度345N/mm2，应连续热浸镀锌滚压成型，其标称镀锌量275g/m2。（4）钢筋采用HPB300级、HRB400级，应满足《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)的规定，其钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（5）屋面、墙面彩色钢板屋面采用加保温层单层彩板屋面。屋面外层板采用镀铝锌360° 卷边板基板0.60mm厚，钢板屈服强度,为300N/mm2，其与檩条连接构件应具有与彩板等强的承载力。屋面内板采用≥0.43mm厚镀铝锌压型钢板，钢材屈服强度为300N/mm2。保温棉说明、板形及板表面涂层详见建施图。墙面采用单层彩钢板墙面。墙面外板采用≥0.53mm厚镀铝锌压型钢板，钢材屈服强度为300N/mm2。墙面内板采用≥0.43mm厚镀铝锌压型钢板，钢材屈服强度为300N/mm2。（6）普通螺栓：材质为Q235，C级(性能等级为4.8级)，应符合现行国家标准《六角头螺栓+C级》(GB/T5780-2000)，的规定，其机械性能应符合现行国标《紧固件机械性能螺栓.螺钉和螺柱》(GB3098.1-2000)的规定。.（7）高强度螺栓：其螺杆、螺母和垫圈应选用《合金结构钢技术条件》(GB3077-99)中规定的钢材(20MnTiB或40Cr)制作；其热处理、制作和加工技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-2006)的规定。（8）锚栓:4.6级，可采用符合《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成，采用双螺母加垫片拧紧固定。每根地脚锚栓需配标准六角螺母、垫圈、螺栓螺母的螺纹基本牙型、直径与螺距、基本尺寸、公差与配合应分别满足《普通螺纹基本牙型》(GB/T192-2003)、《普通螺纹直径与螺距系列》(GB/T193-2003)、《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)，《普通螺纹公差》((GB/T197-2003)。制作加工完成的螺纹表面应涂黄油，防止丝牙锈蚀。3.3维护墙体1）±0.00以下墙体采用M7.5水泥砂浆、MU20页岩实心砖砌筑。2）±0.00以上墙体采用M5水泥砂浆、MU10页岩多孔砖砌筑。 第二节工程特点，重点、难点及对策分析1、工程特点分析重庆宝钢汽车钢材部件有限公司新增汽车重要部件内高压成型项目工程位于重庆北部新区金开大道龙景路2号，紧邻金开大道，施工现场周围为居民区，还有部分工厂，目前的施工现场虽已进行了三通一平，但大部分场地为回填土，无法满足机械物资的进场。因此，施工前期必须进行现场道路铺设，以满足吊机、构件的进场。2、工程重点分析及对策2.1、厂房柱安装精度控制a）、分析：厂房柱安装过程中，柱的垂直度及平面坐标点精度控制是本工程的重点，直接决定该工程的总体质量，并对后期屋面梁和行车梁安装的精度控制产生直接影响。b)、对策：厂房柱吊装前，首先对已有的厂房柱基础复测，确定与标准值的差异，并针对偏离值确定纠正措施构件在工厂加工制作时，要求工艺人员在厂房柱上标出鲜明的中心线，以作为施工人员现场测量控制的最初依据，并对厂房柱安装精度初调。现场安装人员初步调整出厂房柱的安装位置及垂直度后，安排专业测量人员使用经纬仪对厂房柱安装精度进行复测，校正。2.2、行车梁安装精度控制a)、分析：厂房行车梁安装时，行车梁的安装精度如垂直度、水平度和跨距等控制是本工程的重点，如果行车梁的安装精度控制不好，例如行车梁跨间距，会影响到行车的正常使用或者行车的使用寿命。b)、对策： 可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比较，用千斤顶顶移的方法逐根找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝通线，逐根拨正。校正后，每根吊车梁相对安装中心线的位移、挠曲度及相邻两根吊车梁的中心错位、两列吊车梁的跨距偏差必须在规范允许的偏差范围内。2.3、屋面防水a)、分析：本工程为多连跨厂房，屋面面积较大容易产生很大的热胀冷缩变形，同时产生一系列的问题，容易引发屋面漏水，因此对屋面防水对施工细节的要求相当高，如果处理不好细节问题，很容易导致屋面漏水情况。b)、对策：严格按照《屋面工程质量验收规范》和建筑设计说明进行施工，确保各环节的施工质量符合规范要求。屋面开孔容易造成屋面渗漏，所以必须认真对待。安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙，防水材料宜选用防水专用材料。3、工程难点分析及对策3.1施工场地小，文明施工要求高a、分析：工程四周均为正在倒运的回填土，可利用的施工场地比较少，给构件堆放及拼装带来困难，且文明施工要求高。b、对策：由于整个施工场地为矩形，结构相对单一，可进行施工的统一管理和协调及资源的调配，加强文明施工控制。3.2进场道路狭小，现场场地为回填土，构件进场困难a、分析：本工程施工现场场地为回填土，构件进场十分困难。 由于现场施工高峰期为夏季，而施工现场所在地区在该时间段内为多雨季节，因此，现场施工道路的铺设应该是前期施工准备的重点。b、对策：构件进场前将沿线道路进行检查修复，确保路基稳定及沿线道路无障碍物。主厂房各跨中间铺设一条12米宽，厚400mm的碎石吊机行走道路，确保吊机的行走作业。施工过程中吊机行走范围较大，吊机进场施工时现场桩基及已全部施工完毕，场地需大面积进行硬化处理，本工程选用的50t汽车吊在最大起重量情况下，所需地耐力为4.1N/cm2，处理后可达4.1N/cm2。道路两侧修建排水沟，根据现场原建筑排水系统设置出排水口、接雨水井，排水系统需遵循“永临结合”的原则。在不影响施工作业的区域，按设计的排水系统建立施工排水系统网络。3.3施工专业多，施工组织困难a、分析：本工程包括基础工程、混凝土工程、钢结构工程、门窗工程、屋面墙工程、电气工程、排水工程等等。专业多而广，给施工承包的施工组织及施工管理带来较大难度。b、对策：具体施工过程中，编制沟通管理计划，明确与各专业施工组织的沟通方法和原则，并将确定的纠正或控制措施在施工过程中进行贯彻。3.4、施工质量要求严格a、分析：本工程的施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量施工。b、对策：严格按照我公司的ISO9001-2008质量保证体系的要求，从工程的钢结构设计、加工到现场安装各环节的质量控制，同时，对于土建工程的施工，从原材料质量到各工序的隐蔽工程验收等做好质量检验，严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量。 3.5中、厚板焊接质量控制a、分析：本工程钢结构制作时，中厚板应用较多，而在与钢梁连接区域内以及吊车梁主焊缝为保证达到设计强度的需要，焊接要求熔透，控制焊接变形和消除焊接残余应力、保证焊接质量上难度均较大。b、对策：我公司有丰富的类似厚板焊接的经验，从原材料的焊接性能、焊接前装配质量的控制、焊材保温、焊接部位的焊接预热、焊后热处理、焊接顺序控制、同时在焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊接的质量。 第三章施工总体部署第一节施工总体部署1、项目质量、进度、HSE目标如果我公司中标后，我公司将立即组成“重庆宝钢汽车钢材部件有限公司新增汽车重要部件内高压成型项目工程项目经理部”，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计、构件加工和现场施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。1.1质量目标本工程质量达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。1.2工期目标计划总工期：170天。1.3安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤0.3‰。1.4健康（H）、安全（S）、环境（E）目标强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显增强；杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故；杜绝危险品的丢失、被盗； 防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所；加强医疗保健，员工健康水平有所提高；尽可能降低能源资源的消耗，努力实现资源消耗最小化；尽量减少对环境的影响。符合绿色建筑的要求。2、组织管理体系2.1组织体系质监站监理公司业主常委副经理施工经理技术负责人施工员技术员造价员测量员质量员安全员资料员项目经理2.2本项目拟用项目管理人员职务职称数量执业资质证或上岗证备注证书名称证号专业项目经理工程师1一级建造师建筑工程技术负责人高级工程师1高级工程师建筑工程施工经理工程师1工程师建筑工程施工员工程师2岗位资格证土建施工员施工员工程师1岗位资格证安装施工员 安全员助理工程师1岗位资格证专职安全员质量员助理工程师1岗位资格证质量员材料员助理工程师1岗位资格证材料员资料员助理工程师1岗位资格证资料员造价员工程师1造价工程师造价工程师第二节工程施工准备1、工程施工技术准备依据本工程的特点，确定本工程钢结构专业及土建专业施工方案，重点解决好重型构件的吊运、翻身、运输，钢结构安装精度及厚板焊接等问题；组织相关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，调集内部精干队伍，对焊工进行专项培训；同时，配备高精度测量及检测仪器，编制详细的测量方案，组建专门的监测及测量小组等。2、物资材料准备按照本工程各跨车间现场安装的先后顺序分批完成主厂房的施工详图，编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购定货计划。本工程材料采购与准备的重点在于钢结构材料，其它方面使用材料量相对较小。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。对应用于本工程的大型施工机械25吨吊机等提前做好资源落实工作，按计划进场和投入使用。对于本工程钢柱、吊车梁、屋面梁吊装使用的辅助材料提前准备，提前落实相关材料的来源，以供工程需要。3、现场施工准备 现场的施工准备工作主要包括：3.1现场施工大临的布置，现场临时办公室的准备，现场构件临时堆场及拚装场地等；3.2现场施工用电：按业主提供的供电条件接入我方的用电器械，满足施工、生活用电需要；3.3现场施工用水和消防准备：按业主提供的水源点接入我方的用水设备，满足施工、生活需要；3.4现场测量准备：对钢柱定位轴线等相关控制点的复测，建立本工程钢结构安装平面及高程控制网；3.5起重设备的准备：在钢结构开始安装前，完成起重设备的进场、调试等。4、劳动力准备根据本工程的施工特点，现场施工时，工作面较广，比较适合流水作业，依据需要，安排各个施工专业队伍协同作业，流水施工，对每个施工队安排其自身的负责人，包括技术负责人和施工负责人等。对进场的相关施工人员进行技能考核，安排进行技术及安全交底，确保施工队伍对该工程的准确理解。5、场外协调准备制约和影响施工生产的因素很多，既有内部因素，也有外部因素，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及与其他单位的关系，及时解决工程中出现的各种问题。6、现场信息系统 厂房施工管理用网络系统主要满足项目经理部内部办公自动化、施工管理信息交流及访问Internet互联网的需求，组建施工现场的小型局域网。第三节项目管理规划1、项目技术管理规划1.1责任制度本工程项目技术管理实行三级负责制，由公司总工（总工办）、项目总工（工程技术部）、专业项目部主任工程师（技术组）组成。日常工作由项目部工程技术组负责。1.2图纸学习和会审制度制定、执行图纸会审制度的目的是领会设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修改和洽商意见，避免技术事故或产生经济与质量问题。1.3施工组织设计管理制度按企业的施工组织设计管理制度制定工程项目的实施细则，着重于单位工程施工组织设计及分部分项工程施工方案的编制与实施。1.4技术交底制度工程项目技术系统一方面要接受企业技术负责人的技术交底，又要在项目内进行层层交底，要编制相应制度，以保证技术责任制落实，技术管理体系正常运转，技术工作按标准和要求运行。1.5工程项目材料、设备检验制度材料、设备检验制度的要求是保证项目所用的材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。1.6工程质量检查和验收制度 制定工程质量检查验收制度的要求是加强工程施工质量的控制，避免质量差错以造成永久隐患，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程积累技术资料和档案。工程质量检查验收制度包括工程预检制度、工程隐检制度、工程分阶段验收制度、单位工程竣工检查验收制度、分项工程交接检查验收制度等。1.7技术组织措施计划制度制定技术组织措施计划制度的要求是克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力，加强其计划性、预测性，从而保证完成施工任务，获得良好技术经济效果和提高技术水平。1.8工程施工技术资料管理制度工程施工技术资料是施工单位根据有关管理规定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件材料的总称，是工程施工及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的依据。制订该制度的要求是加强对工程施工技术资料的统一管理，提高工程质量的管理水平。资料管理制度必须贯彻国家和地区有关技术标准、技术规程和技术规定，以及企业的有关技术管理制度。2、项目质量管理规划2.1质量控制目标本工程质量必须保证不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，并达到《工程施工质量验收规范》所规定的质量级别。质量管理基本保证措施：（1）质量体系保证：严格按照我公司ISO9001质量保证体系的要求进行本工程的质量管理。建立由项目经理责任制的项目质量体系，并将相关质量职责分解到相关的部门。 （2）质量过程控制：建立班组自检、质量员专检、施工验收等控制程序，通过过程的控制保证最终质量。质量可追溯性：对于影响工程质量的各要素，在质量管理的各环节，从详图深化设计、材料的采购与管理、基础施工、钢结构施工、电气专业施工以及屋面板施工等各过程做好相应质量记录，保证质量的可追溯性。质量持续改进：开展质量对比与分析活动，通过统计分析，确定影响各项工程质量的因素，达到质量持续改进的目的。第四节施工平面布置内容1、大临设施布置现场大临设施布置内容主要包括：监理、项目部办公室，措施用料下料场地，工具房，仓库，材料及构件堆场等，同时设钢筋加工场地设一处，构件堆放场地设一处。详见施工总平面布置图：附图五。大临设施如下表：大临设施配备序号建筑名称平面尺寸（m2）数量结构型式1办公室16×81彩板夹芯板房2工具房4×81彩板夹芯板房3仓库4×81彩板夹芯板房4措施用料下料场地30×121钢管脚手架和彩板瓦搭设5构件堆场30×1222、施工用电布置 2.1主要用电机具及用电量施工用电量计算具体如下：项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机30kW20台600kW焊条烘箱5kW2台10kW生活用电75kW1项75kW现场照明100kW1项100kW2.2总功率计算P=1.1×[0.6×120/0.65+0.5×(600+10+720＋30)+0.8×75+1.0×100]=1045KVAP=1.1×[0.6×96/0.65+0.5×(800+720+120)]=999.6KVA考虑到电加热工作过程中稳定、持续，实际所需容量需调整，由此需提供总容量1100KVA的负荷。供电方式：施工用电用分成三级，一级电箱相对固定。二、三级电箱根据需要再进行配置。现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制3.3电缆敷设方式主电缆规格为YJV3×120＋35+35，采用埋地敷设，过路段设钢套管。 第四章施工方法及技术措施第一节各分部工程施工说明1、施工总说明本工程分部工程主要有地基与基础，主体结构，建筑电气照明等分部工程。其中：☆地基与基础工程主要包括：地基处理、混凝土基础等子分部工程☆主体结构主要指钢结构工程的施工☆建筑排水主要指厂房内排水系统的施工☆建筑电气主要指厂房内的电气照明施工本工程选用吊机的型号要尽量满足厂房内大部分结构件的吊装要求，为保证厂房的安装质量，对各主要结构件的测量、调整、控制非常重要，必须予以重视。2、施工现场准备2.1建立现场测量控制网根据给定的永久性坐标和高程点，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网设置，并配置场区永久性测量标桩。2.2做好“三通一平”确保施工现场水、电、道路和场地平整。2.3建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为开工做好准备。2.4组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。2.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。2.6做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季施工的临时设施和技术组织措施。第二节基础施工方案1、施工部署1.1施工组织管理机构设置1.1.1本工程成立工程总指挥部，由公司副总经理担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理长驻施工现场。1.1.2施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作1.2项目机构部门设置及职责如下1.2.1工程部：施工准备、生产调度、施工管理。1.2.2施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。1.2.3质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。1.2.4合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。 1.2.5物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。1.2.6综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，保证合格，各道工序严格按优良工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.1质量目标本工程质量标准达到合格工程等级标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2工期目标：保证170天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.3安全目标：严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。2.4文明施工目标：以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样板工程：按照市建委颁发的《施工现场综合考评管理办法》全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。 2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。基础放线基础开挖基础垫层基础垫层养护基础钢筋及地脚螺栓预埋模板工程混凝土工程地脚螺栓平面位置复测调整基础混凝土工程养护2、基础施工流程基础施工流程图3、基础施工组织3.1基坑开挖基坑开挖要视土质条件和地下水情况，确定是否需要采取放坡开挖及坡度大小的情况以及是否需要设置井点排水装置。3.2模板工程及钢筋工程3.2.1模板工程：由于基础的高度较小，体积较大，且系独立基础。结合本地的土质条件，采取不用侧模、原槽浇注的方式浇注。在模板安装前，应较核基础的中心线和标高，即将模板中心线对准基础中心线。 3.2.2钢筋工程配料计算说明：钢筋工程中，配料计算是一项细致而又重要的工作，因为钢筋加工是以配料单作为唯一依据的，并且也是提出钢筋加工材料计划，签发工程任务单和限额领料的依据。因此，一定要在配料计算前认真看懂图纸，仔细计算，配料计算完成后还要认真复核。3.2.3钢筋现场切割方法说明：钢筋配料计算完成后，根据计算下料长度进行配料，长钢筋需要切断，目前切断的方法主要有钢筋切断机和手动切断器。我方采取在钢筋加工房主要使用钢筋切断机的方法，在施工现场主要采取手动切割和氧乙炔焰切割的方法。3.2.4钢筋绑扎：钢筋绑扎和安装是钢筋工程的最后工序。在绑扎、安装之前施工人员务必首先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序，明确施工进度要求，确定具体方法。3.3混凝土工程3.3.1工程使用所有混凝土均采用商品混凝土，水泥采用散装水泥。混凝土采用机械振捣。3.3.2配合比组成混凝土的材料是水泥、砂、粗骨料（碎、砾石）及水。施工中根据结构设计所要求的混凝土强度等级，选择湘潭地区常用的配合比或经试验室提供的配合比，在确定配合比时，必须将湘潭地区我方拟采用的砂、石含水率考虑进去。计算公式如下：设试验室的配合比为水泥：砂：石子＝1：x：y，水灰比为W/C，现场测得的砂、石含水量分别为Wx、Wy，则现场施工配合比应为水泥：砂：石＝1：x(1+Wx)：y（1＋Wy）3.3.3混凝土浇注 混凝土的浇注，关键是使混凝土获得良好的密实性和整体性。如浇注时振捣不均匀、不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等，影响构件的强度和耐久性。浇注时应防止混凝土产生离析现象，否则不易振捣密实。为此，需控制混凝土的自由倾落度不超过2m，竖向结构高度若超过3m时就应采用串筒、溜槽等下落。其次，为保证混凝土有良好的整体性、浇捣混凝土必须连续进行，尽力保证不间歇。3.3.4混凝土养护混凝土养护采用自然养护法。在现场混凝土浇注完毕后，于12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数的多少，应以保证混凝土湿润为宜。3.4地脚螺栓埋设3.4.1柱基础施工时对柱脚螺栓的施工较为重要，务必保证地脚螺栓的埋设精度。地脚螺栓埋设应在基础混凝土浇注前完成。土建钢筋网绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将地脚螺栓按照图纸位置及定位尺寸埋设。为防止地脚螺栓在混凝土浇注过程中发生位移，对后期钢结构安装造成不利影响，埋设过程中需要对预埋件及模板进行永久性固定。具体做法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接。其后将埋件与固定支架焊接固定。3.4.2在预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。3.4.3埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）：地脚螺栓埋设允许偏差表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000位移5.0 3.5其他配合工种：设备、电气、消防、给排水、市政须在总施工网络计划控制下进行。工程施工期间加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。4、施工资源组织4.1施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。（详见施工机具计划安排）4.2工程材料组织材料计划管理程序为：计划→采购→材质检验→清点→投入使用。工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。5、配合协调5.1建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。5.2与业主间的工作协调5.2.1进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。5.2.2确保工程达到业主所需求的工程标准。《施工组织设计》报建设单位工程师审批后执行。5.2.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。 5.2.4对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。5.2.5针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。5.2.6在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。5.3与监理工程师的协调5.3.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。5.3.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动邀请监理工程师见证取样，同样是检验合格后使用，主动递交试验检测结果报告，确保合格的材料用于工程，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。5.3.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5.3.4与设计单位的工作协调5.3.4.1如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。 5.3.4.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。5.3.4.3根据建设单位指令，协助设计单位选择设备、装饰材料、卫生洁具等以及新材料的定样采购。5.3.4.4协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸不协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。5.4施工内部协调5.4.1开工前编制详细的施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。5.4.2施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。6、施工准备6.1组织施工图纸会审。由公司总工程师室组织分公司工程师室、项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与质监站、监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。6.2编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。6.3编制施工图预算，以及季度、月度施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。6.4针对图纸要求做好原材料检验，进行混凝土及砂浆配合比设计和选定，对于混凝土，按设计图纸选用的强度等级，由我公司试验室进行试配，选定混凝土的配合比，在施工中严格控制材料用量，控制搅拌时间，确保混凝土的质量。 6.5根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。6.6编制工程临时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。6.7根据施工平面布置图建设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。4、基础主要项目施工方法1、工程测量1.1施工平面控制网及水准网测设1.1.1根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。1.1.2工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。1.1.3测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。1.1.4施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／5000内。2、独立基础施工2.1施工准备2.1.1材料准备①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。 ③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。⑤防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。2.1.2施工机具主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管等。2.2工艺流程2.2.1独立基础：修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼2.2.2地梁：修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼2.2.3浇筑前的准备2.2.3.1将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。2.2.3.2检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。2.2.3.3检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。2.2.3.4看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。2.2.3.5标高控制线已抄测完成。2.3施工方法2.3.1施工条件①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。 ②支垫层模板，浇筑砼垫层③绑独立基础钢筋，办理隐检④浇筑独立基础砼2.3.2地梁①基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层②绑地梁钢筋，支模、办理隐检③浇筑地梁砼2.3.4质量标准及要求2.3.4.1保证项目2.3.4.1.1要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。2.3.4.1.2严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。2.3.4.1.3砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。2.3.4.1.4砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。2.3.4.1.5基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。2.4允许偏差项目序号项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高层高全高±10±30用水准仪检查 3截面尺寸±5-2尺量检查4墙面垂直每层全高5用经纬仪或吊线和尺量0.1%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查2.5应注意的质量问题2.5.1柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离折。2.5.2洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。2.5.3柱、梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。2.4.4砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。2.6成品保护2.6.1为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。2.6.2不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。2.7安全生产,文明施工2.7.1施工中安全注意事项2.7.1.1施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。2.7.1.2夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。2.7.1.3做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。 2.7.1.4混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。2.7.1.5现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。2.7.1.6砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。2.7.1.7特殊工种及机械操作，必须有专职人员。2.7.2文明施工事项2.7.2.1砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。2.7.2.2工地大门口，经常清理干净。2.7.2.3现场灯光照明布设合理，减少扰民。2.7.2.4夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。3.1模板工程3.1.1模板的选用3.1.1.1胶合板：用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为15到18mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用18mm厚胶合板。3.1.1.2钢管：选用外径为Φ48的脚手钢管及门架，用于搭设柱模板的支撑系统。3.1.1.3对拉螺栓：选用圆钢制作，用于柱模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制柱模板间的厚度，用于地下室外侧壁的对拉螺栓，中间设60×60×15钢板止水片，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。3.1.1.4木方、木板：50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50×(200～400)木板为梁底模。3.1.2施工要求3.1.2 .1所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。3.1.2.2墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。3.1.3模板施工时应遵循的原则3.1.3.1所有模板进场应根据模板的品种刷清油或隔离剂，所使用模板材料必须达到质量标准，并按不同型号分类堆放。3.1.3.2所有模板进场应有质量部门进行把关，对模板未经整理达不到质量要求的拒绝进场，以确保模板工程的质量。现场所用模板材料在使用前必须严格验收、废弃、变形等存在缺陷的一律不准使用。3.1.3.3模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。3.1.3.4模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，胶合板制作前应先刷二道清油，避免暴晒。3.1.3.5模板的制作：以逐层测平、弹线、控制标高和轴线，模板制作前由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，支撑时注意柱梁几何尺寸，以求准确。板拼缝要严密、不漏浆，所有板采用钢管排架支撑，其支撑立杆纵向间距不大于1.2m，对立杆不大于1m，短横杆不大于0.7m，上下层大横杆不大于1.5m，同时注意剪力撑，其角度控制在458～608之间，确保模板的强度、刚度和稳定性。从而注重先清洗后弹线再支撑。模板应及时整平，并清理砂浆、锯沫、油污、刷好隔离剂（本工程模板的隔离剂采用脱模剂）。为保证模板清洁，在大梁的根部设清扫口，清扫完毕后立即封闭。3.1.3 .6模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，不允许模板的支架与施工脚手架连成整体，以防止脚手架移动而造成模板变形，导致砼开裂。3.1.3.7模板施工完成后，及时认真消除模板内杂物。3.1.3.8砼施工时，配专人进行看模。若发现跑模现象，立即停止砼施工，并组织有关人员及时抢修，待模板恢复后再进行砼的施工。3.1.4模板的拆除模板拆除需砼强度试验报告值达到设计及规定要求强度，由技术员或质检员下达拆模通知单。按设计要求：墙、柱砼的强度必须达到70%以上方可拆模；顶板、梁的砼强度必须达到100%要求方可拆模。模板拆除应按钢筋砼规范执行，为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时间比规范所规定的拆模时间适当延长些，拆模按支模倒顺序进行，先支后拆，对模板面严禁使用大锤、撬棍、楞撬、侧模、柱模先平移离开砼表面再吊运，上下搬运时禁止从高处直接将模板往下扔，先把顶板模板吊到架子上，然后再用大绳将模板卸下来。3.1.5模板的清理和维修拆下的模板要及时运离楼层清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光。模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的复合板，补好后刮腻子找平，对于表面大面积严重损伤的划板翻转使用另一面。4.2钢筋工程4.2.1钢筋质量要求4.2.1.1本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。4.2.1.2所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应 有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。4.2.1.3钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。4.2.2钢筋加工4.2.2.1钢筋翻样钢筋翻样应由钢筋工长负责，技术员审核，根据图纸及施工规范进行钢筋翻样，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。钢筋的加工必须依据钢筋配料单进行，Ø10以内的钢筋制作可人工操作，Ø10及Ø10以外的钢筋须在弯曲机上进行；钢筋下料长度计算时应考虑弯曲调整值的影响及弯钩增加长度。所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。钢筋断料注意长短搭配使用，尽量减少钢筋截留损失。4.2.2.2钢筋弯钩要求I级钢筋制作180º弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的d的2.5倍，弯钩后的平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不应大于4%。II级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。箍筋直径的135º弯钩，弯钩的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，弯钩平直部分的长度不小于10d。4.2.2.3钢筋焊接及机械连接本工程垂直钢筋采用电渣压力焊，其压力焊的轴心偏差不大于1mm。4.2.2.4钢筋加工的质量标准受力钢筋顺长方向全长的净尺寸：±10；弯起钢筋的弯折位置：± 20；箍筋内净尺寸：±5。4.2.3钢筋绑扎4.2.3.1柱钢筋绑扎4.2.3.1.1清理根部砼，调直下部伸出的搭接筋，柱子钢筋接长采用绑扎搭接，箍筋应逐点绑扎。4.2.3.1.2为了防止主筋位移，制作好模具，施工员通过放线确定模具的位置准确，以控制钢筋位置符合质量要求。4.2.3.1.3构造柱钢筋的搭接位于楼板以上500cm处，楼板板顶及板底500cm范围内采取双倍加密。基础钢筋插筋时，少于或等于四根主筋的构造柱、框架柱钢筋的搭接位置可直接留于同一截面处。4.2.4钢筋绑扎的质量要求4.2.4.1钢筋绑扎“七不准”:已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线不弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查或校正不合格不准绑扎钢筋；钢筋焊接接头或压力焊接接头不合格不准绑扎钢筋；技术交底不到位不准绑扎；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。4.2.4.1钢筋绑扎“五不验”:钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏未严格按照技术交底施工不验收。4.2.5施工配合 钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工以及水电预埋的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。4.2.6质量保证及注意事项4.2.6.1在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。4.2.6.2钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：4.2.6.2.1钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；4.2.6.2.2钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；4.2.6.2.3钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；4.2.6.2.4钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；4.2.6.2.5钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；4.2.6.2.6钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；4.2.6.2.7受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；4.2.6.2.8冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；4.2.6 .2.9对柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；4.2.6.2.10按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。4.2.6.2.11为确保钢筋施工质量，允许偏差值必须控制在国家规定的偏差值范围内。钢筋施工允许偏差值表序号项目名称允许偏差值1网的长度、宽度±10mm2网眼尺寸±20mm3骨架的宽度、高度±5mm4受力钢筋间距±10mm排距±5mm5箍筋构造筋间距±20mm6钢筋弯起点位移20mm7焊接预埋件中心线位移10mm水平高差+3-0mm8受力钢筋保护层基础±10mm梁、柱±5mm墙、板±3mm5、砼工程本工程基础砼采用汽车泵浇筑，采用预拌商品混凝土。5.3.1质量控制要点预拌砼配合比及原材料的控制和计算的控制；砼强度坍落度的控制；砼的浇筑；砼的养护措施得当有效。5.3.2砼浇筑5.3.2.1浇筑前，要对天气、供水、供电等情况进行了解，并尽可能了解三天天气预报，确保砼浇筑避开停水、停电及大雨天气。5.3.2 .2在浇筑前将所有设备全面检修，当机械发生故障时，要及时检修，确保砼浇筑工程的顺利进行，避免留人为施工缝。5.3.2.3上皮与下皮之间搭接时间要控制在砼初凝前，振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以上，采取“快插慢拔”的振捣方法。5.3.2.4砼泌水较大，施工中要及时排除。5.3.2.5砼浇筑中要保持钢筋表面清洁，振捣时不能振动钢筋，以免影响已浇好的砼，在施工前采取包裹法保护钢筋，即采用塑料薄膜将钢筋包扎。5.3.2.6砼成型时，表面水泥浆较厚，先用两米刮尺括平，后用平板振动器纵横二遍，再用木壳打磨压实，收水前再抹压一次，减少砼表面收水裂缝。5.3.2.7专人负责制作砼试块，试块上必须编号，注明名称、部位、强度等级、制作日期等，并及时送试验室试验，本工程梁、板（非底板）按每40m³做三组试块，一组用作拆模，一组同标养，一组标养试压；其余做两组。砂浆试块按50m³墙体做一组。5.3.3砼的浇捣质量保证措施本公司拟采用如下措施来确保砼浇捣的顺利进行。5.3.3.1收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在台风、暴雨季节要有防范措施，保证砼浇筑时间正常进行，确保砼质量，具体防范技术措施施工过程中另详。5.3.3.2砼浇捣过程中，要派专人看钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，特别要重视悬挑结构部分的负弯矩部分钢筋的位置。5.3.3.3浇筑柱砼时，底部先铺水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同，以免底部产生峰窝烂根现象，砼自由倾落高度应≤2米。5.3.3 .4模板和钢筋工程施工完成后，会同有关部门共同验收，在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得积水，模板底部缝隙用腻子或油毡补缝，谨防漏浆。5.3.3.5梁采用振动棒振捣，砼振捣要快插慢拔，振捣时间约为10～20S砼开始泛浆和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。5.3.4施工缝的留设与处理柱留于板的顶面及梁的底部，梁、板尽量不留施工缝，留于跨中1/3处；楼梯施工缝留设在梯跨1/3处，并垂直于斜板。施工缝处理，必须待施工缝处砼强度达1.2N/cm2,即终凝20小时后方可再次浇筑，再次浇筑砼前，需先清除施工缝表面松动的石子，将其表面凿毛，用水洗干净，保持表面湿润并用1：2水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆覆盖施工缝2cm厚。5.3.5养护浇筑完毕的混凝土，必须在12h以内加以覆盖和浇水。养护不得少于14d，浇水产要勤，必须保持混凝土一直处于湿润状态。浇筑好的混凝土结构在养护期内，有得直接暴露，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草帘覆盖好，并保护在14d养护期内结构处于湿润状态。浇筑的混凝土强度未达到1。2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。5.3.6质量检查混凝土使用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台台班至少进行两次检查站。第一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的时间应随时检查，预拌混凝土站应提供一系列资料：水泥品种、水泥实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果；外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。混凝土强度等级和坍落度，混凝土配合比和每立方米混凝土的原材料用量，混凝土标准试件强度。 第三节钢结构加工方案1、加工概况本工程为承重结构采用单层多跨排架体系。2、材料2.1材料的选用2.1.1一般要求按照设计要求和国家现行有关标准的规定选用材料，由材料供货厂家提供材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能、探伤等级证书。用于连接用的高强螺栓和连接螺栓的材料，提供由材料供货厂家提供的材料质量证明书。2.1.2钢材（1）材质厂房钢柱、柱间支撑、吊车梁和屋面梁等主要构件的材质均为Q345B，角钢、槽钢、工字钢等次要构件材质为Q235B。（2）材质要求Q345B钢：其质量按《低碳钢高强度结构钢》GB/T1591的要求进行检查，应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（详见下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（％）Q345B碳≤锰硅≤磷≤硫≤钒铌钛0.21.00～1.600.550.040.040.02～0.150.015～0.0600.02～0.20Q235B钢：其质量按《碳素结构钢》GB/T 700的要求进行检查，应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（详见下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（％）Q235B碳锰硅≤磷≤硫≤钒铌钛0.12～0.200.30～0.700.30.0450.045（3）钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。（4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。（5）钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。2.1.3焊接材料手工焊采用焊条，其技术条件应符合《低合金焊条》（GB/T5117）中的规定要求。气保焊焊丝应符合GB/T8110-95《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》，埋弧焊焊丝应符合《熔化用钢丝》（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表：钢材牌号手工电弧焊焊条气体保护焊埋弧焊焊丝焊剂Q345BE5015、E5016ER50-6H08MnAHJ431Q235BE4315、E4316ER50-6H08MnAHJ431当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，焊接材料宜与低强度钢材相适应。2.1.4螺栓（1）普通螺栓：采用C级螺栓，强度等级为4.6级，螺栓及其配套的螺母，垫圈的性能应符合相应规范及技术规程的规定。 （2）高强螺栓：强度等级为10.9S，摩擦型，螺栓及其配套的螺母，垫圈的性能应符合相应规范及技术规程的规定。螺栓连接构件的接触表面必须采用抛丸或喷砂处理：摩擦系数不得小于0.45，摩擦面不得涂油漆。2.2材料的管理（1）本工程所采用的钢材，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等物进行检验。材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。（2）螺栓、小零件及加工完成配件，应集中管理，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。（3）钢板、型钢等材料需作工程、材质、规格等标示。（4）材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放在胎架上。（5）焊材应置于干燥、通风处进行保存；表面生锈的焊丝不得使用。（6）焊接材料按使用说明书要求烘干保温，并有烘焙记录备查。（7）焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。（8）所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。（9）焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。（10）焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；（11）焊条烘烤次数不得超过三次。3、制作要求 3.1基本制作要求钢结构的制作应严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）以及有关的施工规范、规程。（1）号料和划线：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。（2）本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性（3）号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（4）划线精度如下表所示：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（5）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（6）钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。三大片及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零部件宜摆放在一起，以便后续装配。3.2切割和刨削（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。（2）气割的尺寸精度要求详见下表： 项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（3）切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。（4）气割的表面精度要求（S=1/1000mm）详见下表：项目主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑（5）坡口加工精度要求详见下表：1坡口角度△a△a=±2.5°2坡口角度△a△a=±5°3坡口角度△a△a=±2.5°4坡口角度△p△P=±1.03.3制孔及允许误差范围（1）高强螺栓孔优先采用数控钻床，也可采用划线钻孔的方法，划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。 （2）高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。具体要求详见下表：序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差mm螺栓孔直径允许偏差mm110～180～-0.21+0.18～0218～300～-0.21+0.21～0330～500～-0.25+0.25～0（3）螺栓孔孔距允许偏差详见下表：螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0备注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3.4组装（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。T形接头的间隙ee≤1.5接接头的（错位e）e≤T/10且≤3.0对接接头的（间隙e）-1.0≤e≤1.0 接组装件端部（偏差a）-2.0≤a≤+2.0（2）拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。（3）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。4、焊接H型钢构件制作工艺4.1焊接H型钢制作工艺流程 落料检验工艺文件原材料矫正原材料检查BUH梁制作号料H型钢梁制作号料落料制作加劲板坡口加工缺口加工钻孔切割装配钻孔焊接矫正除锈涂装精度检验号料连接板制作号料落料BH组立焊接包装发运矫正总装4.2焊接H型钢梁加工工艺4.2.1下料4.2.1 .1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；4.2.1.2钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求：厚度≤16mm在一米长度内的不平度不大于1.5mm。厚度＞16mm在1米长度内的不平度不大于1mm。不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。4.2.1.3吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内；4.2.1.4调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量。进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；4.2.1.5对于H型钢腹板（≤6mm）下料后，为防止焊接时的波浪变形，应按照以下要求进行：人工组立焊接时，腹板高度超过400mm的进行进行应力消除。为消除应力采用锤击法---用铁锤对周边进行敲击（锤击时应加垫铁，锤头不能直接接触板面，避免出现锤痕）。4.2.1.7切割的公差和质量应满足下表的规定。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度±2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为±2.0（弧形板为弦长）切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度≤0.2局部缺口深度≤1.0 与板面垂直度≤0.5切割熔渣清除干净4.2.1.8切割完成后，应将割渣去除干净，超标割纹应补焊，打磨光滑。4.2.1.8根据排版图在切板中间位置标明切板编号和规格尺寸。4.2.1.9检查合格后，按照要求做好标记。4.2.2构件组装4.2.2.1单跨组立机组装H型钢工序内容1）检查切板尺寸形状、标识的正确性。核对无误后方能组对。2）吊一翼板放于组立机滚道上；吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并且点焊成型；吊装另一块翼板放于组立机上，把丄型钢翻转180°，进行H型钢组立并定位点焊，并清除焊渣。4.2.2.2检验：检查钢板有无印记，检查钢板尺寸的正确性。合格后方能组对。检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。4.2.2.3定位焊技术要求1）焊接操作必须持有焊工证的工人施焊；焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺执行）；焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为200～300mm，强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。定位焊道为正式焊缝的一部分，点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；严禁在非焊接部位引弧。 4.2.2.4焊接及拼装工艺要求表：项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，翼板接料长度不少于宽度的2倍，腹板长度不少于600mm。3角焊缝翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm，其余按工艺要求进行项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0焊接组装构件端部偏差3.03.2.2.5构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号。3.2.3H型焊接工序3.2.3.1工序主要内容：1）检查H型有无标记，检查H型组对尺寸，检查无误后，方可进行下一步操作；2）清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。3）两端焊接“丄”型，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50mm。 4）焊前按照工艺要求进行预热，工艺无要求时参考以下执行：预热温度参考表钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)t<3636≤t≤454580Q345~60℃80℃100℃140℃Q235~~60℃80℃100℃5）完成埋弧焊焊接：焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。6）焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续施焊。7)焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落。8)检查焊缝外观质量，检查合格后，方能转入下道工序。4.2.4矫正工序4.2.4.1工序主要内容1)H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫正后H型钢的允许偏差表：项目允许偏差（mm）示意图截面高度h<500±2.0 截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（Δ）b/100且不大于3.0弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)≥142.04.2.5钻孔工序4.2.5.1钻孔采用钻床，摇臂钻等设备。4.2.5.2数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。4.2.5.3普通螺栓孔的允许偏差孔的允许偏差（C级）项目允许偏差（mm）孔直径0～+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔间距离≤500501～12001201～3000＞3000±1.0±1.5-- 相邻两组的端孔间的距离≤500501～12001201～3000＞3000±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.2.5.4精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差值10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.21030-500-0.25+0.2504.2.5.5钻孔完成后应将毛刺清理干净。4.2.6钢梁的起拱的要求4.2.6.1吊车梁构件无论设计是否要求起拱，焊接后均不允许产生下挠，焊接时应首先焊接梁的下翼缘板。再焊接上翼缘板。吊车梁上翼缘板与轨道接触的平面度不得大于1.0mm。4.2.6.2钢梁起拱当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求进行加工，无要求时按照以下原则进行加工1）钢梁长度小于8m的不进行起拱，但构件的整体挠度不能大于L/1000mm，且不大于5mm。2）钢梁长度大于8mm的起拱大小为L/500mm。3）拱度值得偏差要求：设计要求起拱时，偏差值为±L/5000mm设计没有要求时，-5.0-10.0mm4.2.6铆工工序4.2.6.1根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm 处上翼缘板一侧打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。4.2.6.2以基准面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。4.2.6.3吊车梁端头板安装时要求铣平顶紧的，端头板顶紧一侧边缘应进行铣平加工，并且下端面到最顶排孔的距离偏差不得超过0.5mm。直线度和平面度不得超过0.3mm。4.2.6.4吊车梁的筋板与翼板磨光顶紧侧，接触面应有75%以上的面积紧贴。检查时用0.3mm的塞尺进行检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.2.6.5(1)焊接“H”形构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接。(2)焊接“H”构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调查。(3)焊后消氢处理。(4)焊接“H”形杆件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔。4.2.6.6构件成品公差要求H形截面钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置符合设计图纸要求，其允许偏差列于表。 项目允许偏差（mm）图例测量工具柱的高度H±3.0钢尺截面高度h连接处±2.0非连接处±3.0截面宽度b±2.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0拉线钢尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉线吊线钢尺牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L4±2.0牛腿的长度偏差±3.0牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0牛腿翘曲、扭曲、侧面偏差ΔL2≤10002.0拉线、角尺钢尺L2>10003.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺腹板局部平面度f/m2腹板t≤143.01m钢直尺塞尺腹板t>142.0 腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0翼缘板垂直度Δ连接处≤B/100且不大于1.5直角尺钢尺其它处≤b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺柱端连接处的倾斜度1.5h/1000吊线角尺4.2.7抛丸4.2.7.1抛丸施工前，应对工序移交单与构件进行核对，检查构件标识（钢印）是否清晰。核对无误后才能进行抛丸。4.2.7.2构件抛丸的基本要求详见《抛丸除锈、涂装通用技术条件》4.2.8涂装4.2.8.1 为保证H型杆件的冲砂涂装质量，由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度。必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，本公司拟采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的冲砂涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度。4.2.8.2构件涂装前应首先认真检查构件标识是否清晰。无误后才能进行涂装。4.2.8.3涂装的基本要求见《抛丸除锈、涂装通用技术条件》4.2.9H型钢的构件标识4.2.9.1在距H钢梁左端500mm的腹板上喷上工程名称和构件编号，字体为宋体，自间距为25mm，大小为60*60mm。如果起拱应标明顶面。在H钢柱以翼板及腹板上距上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线，在距柱底端面1000mm处作标高线，在距上端面1500mm处喷上工程名称和构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60*60mm。4.2.10产品的包装、堆放产品制造完成入库后，应该按有关规定要求进行包装；临时堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。具体要求详见《产品防护管理办法》。5、吊车梁制作工艺5.1吊车梁加工流程 打砂除锈板材对接UT探伤┻型钢组装H型钢组装H型钢焊接H型矫正UT探伤外观整形打砂除锈下料图落样钢板切割下料加劲板端铣加劲板组装检验焊接UT探伤外观整形涂装成品出厂5.2制作要求（1）上、下翼缘板和腹板的对接焊缝应相互错开200mm 以上，且所有拼接缝与加劲板的角焊缝之间的间距不小于200mm。（2）吊车梁三大片下料采用多头或数控下料,并且下料长度需要留有50mm的余量；宽度方向：吊车梁高度小于1000mm时，腹板留2mm的余量；吊车梁高度小于1000mm时吊车梁高度小于3000mm时，腹板高度留3mm的下料余量；吊车梁高度大于3000mm时，腹板留4mm的下料余量。零件板用半自动切割机或剪板机下料，零件上的切割氧化渣组装之前务必清除干净。（3）吊车梁组装前必须将待焊金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近30mm-50mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。（4）吊车梁加工的起拱：吊车梁加工的起弧在下料时直接进行起拱，起拱高度为遵照设计要求,即在材料进场经整平和对接之后直接用数控切割机切割下料起拱。(起拱下料如下图所示)起拱下料示意图行车梁起拱下料示意图 （5）吊车梁支座加劲肋的下端应刨平。在与梁焊接时，必须保证制作加劲肋与腹板的垂直度和制作加劲肋下端刨平的水平度。端加劲肋、加劲板上端应刨平与上翼缘板顶紧后焊接。焊接加劲肋的始末端应采用回焊等措施，避免产生弧坑。回焊长度不小于三倍贴角焊缝厚度，尤其是中间加劲肋贴角焊缝末端要严格控制，避免弧坑和咬肉（不宜在加劲肋下端起弧）。5.3吊车梁外形尺寸的允许偏差吊车梁外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法梁长度ｌ端部有凸缘支座板0－5.0用钢尺检查其他形式±l／2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0h＞2000±3.0拱度设计要求起拱±l／5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0—5.0侧弯矢高l／2000，且不应大于10.0扭曲ｈ/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度ｔ≤145.0用1m直尺和塞尺检查ｔ＞144.0翼缘板对腹板的垂直度b／l00，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200nm、1m直尺和塞尺检查6、焊接工艺6.1焊工资格从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为经业主监理认可的按标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。严禁低资质焊工施焊高质量的焊缝。6.2焊接材料的选用 钢结构的焊接应符合以下要求:Q345钢的焊接，其焊条采用E50型，自动焊或半自动焊，其焊丝和焊剂采用H08A、H08E配合高锰焊剂。Q235钢的焊接，其焊条采用E43型，自动焊或半自动焊，其焊丝和焊剂采用H08、H08A、H08E配合高锰焊剂，应符合GB/T5117-1995的规定。6.3板厚的焊接最低预热温度要求（1）焊接前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量，预热必须做好预热记录。SAW规定50MM厚度以下板厚的构件，焊接不需要预热。应符合以下规定：常用结构钢材对接最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)t≤2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235——60℃80℃100℃Q345—60℃80℃100℃140℃（2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊接施焊处的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器时正面测温应在加热停止后进行。（3）表中温度值为最低预热和层间温度，实际预热和层间温度不应小于该表中值。（4）当焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。6.4定位焊的要求（1）定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。（2）定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 （3）定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。H型钢柱组立时，应通长加焊牢固。6.5焊接基本要求（1）为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为25～50mm；半自动焊为40～60mm；埋弧自动焊为50～100mm。（2）引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用CO2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后引弧和熄弧板应保留2～3mm气割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。（3）应合理选择焊接电流和电压。多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（4）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。（5）焊接变形控制措施：Ø下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；Ø装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；Ø使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；Ø同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。（6）零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。 （7）焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。（9）焊接环境：对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。（10）根据母材性能、技术要求及施工条件，焊接方法、焊接规范的选用详见下表。焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J506J506定位焊Æ3.2100~13022~24---Æ4.0150~19023~25---Æ5.0180~22024~26---氩弧焊H08Mn2SiA钢管对接打底焊φ3.090~12012~15---气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar对接焊、坡口焊、角焊缝等Æ1.2导电嘴到工件的距离5~20mm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2气体流量20~25L/Min埋弧焊H08MnA拼板、H型钢主焊缝Æ5.0550～60030～3640～60 6.6焊缝外观检查及质量等级（1）焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量详见下表（焊缝外观质量等级及缺陷分级）：焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.02t,且≤1.0长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0.5;≤0.1t,且≤1.0,长度不限连续长度≤100,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t,且≤0.5缺口深度≤0.1t,且≤1.0;每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算)/≤0.3+0.05t,且≤2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0角焊缝/差值≤2+0.2h焊脚不对称（2）焊缝等级要求 柱对接节点、梁梁对接节点、梁柱及梁梁刚接结构节点的梁翼缘板的对接焊缝均采用坡口全熔透焊缝,焊缝等级一级；焊接H型钢梁当腹板厚度大于14mm时,翼缘与腹板间的焊缝采用K形部分熔透焊,焊缝厚度不小于腹板厚度的1/3；钢柱和柱底板的焊接采用坡口熔透焊，焊缝等级二级；箱型柱与梁刚接节点位置钢柱内部加劲板采用熔嘴点渣焊；其余连接焊缝角焊缝,具体厚度见设计图纸，但最小焊缝厚度不小于6mm，焊缝等级三级。（3）焊缝检测要求一级焊缝：100%超声波探伤；二级焊缝：除一级焊缝外的全熔透焊缝，20%超声波探伤；三级焊缝：为上述一、二级之外的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝。不要求超声波探伤。7、除锈、涂装、编号7.1钢结构除锈除锈在板材和型钢进场检验合格后进行，钢构件的除锈方法应采用喷射（或抛射）除锈，钢构件基质除锈等级应达到Sa2.5级，其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。7.2钢结构涂装除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行。工厂涂装主要以喷涂法为主。涂装环境及涂装中注意事项：施工环境温度由于涂料的物性不同而不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在5～35摄氏度之间。施工环境湿度：一般控制相对湿度不大于85％，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。 涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。涂装完成后，检查人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。8、钢印、编号、打包要点：构件号用钢印打在构件的两端上下面。散件必须打包在主体构件一起，并用铁丝绑扎与构件上。打包后填写包装单，包装单必须包括：包号、图纸号、构件号、构件数量、散件信息、包的尺寸、净毛重等。包装单必须汇总填入装箱单（发货单）。包装单、装箱单必须如实填写构件信息，并于发货前一天发与项目部。8.1项目标识在离钢构件左端500mm处的喷上构件编号，构件上应喷上“生产厂”字样，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm ，所有字的颜色均为白色。8.2钢柱的标识在柱构件两相邻面上距柱上端面和下端面各500mm处作构件中心标记，根据图纸信息在下部钢柱相应位置标出1m标高线。8.3吊车梁的标识在吊车梁上翼缘上表面上距梁两端500mm处作构件中心标记。具体标识示意图如下图：8.4柱间支撑标识由于杆件两端有螺栓孔，因此，采用挂铁牌的形式。挂铁片，用钢印标识8.5包装（1）H型钢梁的包装采用枕木和螺杆包扎，同时每包内的构件应尽量考虑规格相同，长度相近。 （2）由于钢柱的牛腿较多，为了使包装箱比较规整，因此，包装托架必须在下面预留一定空间。（3）屋面联系梁及制动板的包装此类构件刚度较小，容易变形，并且形式大致相同，故采用托架进行包装。9、运输及保护措施9.1运输方法 （1）附件原则上带在构件上，如需打包或装箱，必须在附件上标明所属构件及零件号。（2）包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。（3）包装必须牢固，确保构件在运输中不倒塌、散失、损伤，做到安全可靠。（4）构件装卸，运输和堆放过程中应确保整洁，防止构件的受损和变形。9.2构件发运注意事项钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；杆件按照安装顺序分单元进行，成套供货；待油漆干燥、零部件的标记书写正确后，方可按要求运输；运输时应保护构件涂层不受损害，装卸时受力点需设置衬垫；运输时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；构件必须书写编号或钢印。运输构件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落；待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。第四节钢结构安装方案1、主要吊装机械选用1.1、主要吊装机械选用说明本项目工程需吊装构件分别为厂房柱、行车梁、屋面梁等，钢柱最重构件约3吨，最高为14.5米，行车梁长度9米，重量约1.6吨，屋面梁最长约12米，最重约2吨，厂房跨距为27米 ，因此吊装机械选择如下：1）选用2台QY50(PY5400JQZ50)汽车吊吊作为安装厂房柱及行车梁吊装的主吊机，吊机的主臂长选用27米。2）选用2台PY5280JQZ2525汽车吊吊作为安装屋面梁吊装的主吊机，吊机的主臂长选用20.75米。3）选用2台16吨汽车吊作为安装行车梁制动系统、墙皮系统的辅助吊机。1.2、吊装钢丝绳选用该工程钢柱和钢梁主要采用两点吊装，钢柱、钢梁最大重量约为3吨，因此吊重Pc=3*10=30KN,分支拉力P1与角为60度，因此：P1=30/2/sin60o=17.3KN,吊索安全系数取8，根据安全系数可求出吊索的破断拉力，即：P=P1*K=17.3*8=138KN,查表，选用6*19的钢丝绳，破断拉力为211.5KN,其抗拉强度为1400Mpa，d=20mm。2、各子项工程的主要施工方法及施工顺序2.1、结构施工总体思路施工过程中，根据现场的实际情况，总的施工思路是：厂房构件从1线方向至22线方向进场安装。2.2、厂房柱安装2.2.1钢柱吊装施工流程 基础复测轴列线确定行线确定制品检查基础座浆、垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移、标高钢柱最后确定安装资料钢柱组装钢柱吊装流程图2.2.2厂房柱吊装前的准备工作（1）在基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱支撑面、地角螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地角螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0 （2）基础表面找平及钢柱定位。基础面中心标记鲜明，钢柱落位及柱脚安装方式见下图所示：钢柱平面落位示意图柱基础使用的垫板分别采用2mm、5mm、10mm、20mm及30mm厚钢板制作；如下图示，施工时，相同点处的垫板不得超过三层，垫板应垫设在柱根部的加劲肋下方。钢柱四面中心应标记鲜明。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架等，用于工人对钢柱垂直度的初调等。2.2.3基础柱的安装：基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。（1）吊装前准备工作：a.基础顶表面找平。b.基础面中心标记鲜明。c.楔块准备充足。d.钢柱四面中心标记鲜明。e.钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。（2）基础钢柱安装：1.施工时根据现场实际材料加工钢楔块；2.钢柱插入后用钢楔进行校正，并临时进行固定； 3.灌浆分两次进行，钢柱校正精确后进行一次灌浆，养生3天后才能进行下道工序。2.2.4钢柱吊装（1）吊装工况50吨汽车吊的主臂长27m，作业半径16m，起重能力为5t。（2）安装方法根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处增设垫木块以保护钢柱及钢丝绳。钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。构件吊点易设置在构件重心以上靠近构件长度方向的四分之三左右，有吊车梁设置在牛腿附近位置。钢柱吊装示意图 吊装拟采用旋转法吊装，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预埋螺栓，回转吊臂，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）2.2.5钢柱平面位置及垂直度调整钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。钢柱平面位置及垂直度调整见下图示：钢柱平面位置调整图钢柱垂直度调整示意图 2.2.6柱子安装的允许偏差项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高（有吊车梁）+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H＞10MH/1000,且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查2.3、行车梁安装2.3.1行车梁安装工艺流程 施工准备牛腿顶标高复测吊车梁、辅助梁临时固定吊车梁校正、固定柱间支撑安装制动系统（制动板）安装轨道调整、压轨器连接、长轨焊接车挡安装单轨、走道板、平台、栏杆安装安装资料整理行车梁安装流程图2.3.2构件特点本分项工程为单层吊车梁安装工程。厂房吊车梁的安装高度为＋9.25米（即行车梁下翼缘下底面标高），9米行车梁重量约为2吨，主要截面形式为H-(1150-800)×380(250)×10×16(14)和H-(1100-800)×380(250)×8×16(12)。行车梁由于规格、重量都较大，不便于堆放和倒运，故运至现场后，就近放在安装位置，行车梁一律平放。2.3.3吊车梁的安装方法 安装内容具体安装方法吊装吊车梁采用常规的两点吊装方法。固定、测量校正吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车梁之间进行连接，使之稳定，再利用经纬仪进行测量校正。标高调整当一跨吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在±3mm/Km)，架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。纵横十字线的校正首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的距离，如图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。走道板安装吊车梁校正完成后进行走道板安装和焊接。2.3.4行车梁吊装（1）吊装工况50吨汽车吊的主臂长27m，作业半径16m，起重能力为5t。（2）安装方法在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后（柱间支撑安装完成），即可进行行车梁吊装。行车梁吊装前的几点注意事项：a.密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差； b.实测行车梁搁置处梁高制作的误差；c.认真做好垫块准备工作；d.严格控制定位轴线；f.在梁上翼缘外侧焊接安全护栏并用安全绳（Φ9钢丝绳）通长拉设，待该列行车梁全部安装到位后及时将安全绳连成整体，并在两端固定在柱子上。h.在行车梁底部挂设安全网，利用行车梁上加强筋板（靠辅助桁架侧）挂设安全网，待辅助梁安装到位后及时将安全网拉设，再进行辅助系统弦杆安装。示意图如下：2.3.5行车梁找正行车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋面梁吊装前进行，其他项目的校正宜在屋面梁吊装完成后进行，因为屋面梁的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动。检验行车梁的轴线，以跨距为准，于行车梁上面沿车间长度方向拉通长钢丝绳，再用锤球检验各根行车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与行车梁平行的校正基线，作为校正行车梁轴线的依据。 行车梁跨距的检查，用钢卷尺量测，并弹簧秤拉测（拉力一般为100～200N），防止下垂，测量结束后，可根据温度及跨度对测量数据进行校正。行车梁标高校正，可用千斤顶等进行调整。轴线和跨度的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。2.4.6吊车梁安装的允许偏差吊车梁安装允许偏差表项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度th/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移t安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的位移tt/2用吊线和钢尺检查同列相邻两柱间吊车梁顶面高差tl/1500且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查同胯间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和电测距仪检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移xt/2用吊线和钢尺检查 2.4、制动系统结构安装2.4.1次结构的安装次梁或辅助桁架的安装和校正与吊车梁方法相同。2.4.2制动板安装制动板的吊装采用一钩多吊的方法吊装。本工程的制动板与行车梁为高强螺栓连接、与辅助桁架（梁）采用焊接的连接形式，为避免制动板焊接后对吊车梁和辅助桁架（梁）产生影响，应采取先将制动板与行车梁用普通螺栓紧固，再焊接制动板与辅助桁架（梁）的连接，最后施工制动板与行车梁的高强螺栓连接施工程序施工。2.5、屋面系统安装（1）屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→分段吊装、固定→空中对接→支撑安装。（2）地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把钢梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用带响扭力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。（3）高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数扭矩扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。（4）吊装采用分三段吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用系杆作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。屋架采用4点吊装，吊点在屋架中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架做好保护工作。钢梁的绑扎方法比较简单，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。（5）屋面梁的现场拼装由H型钢加工制作成的屋面梁跨度主要为30m和33m，屋面梁最高标高约16.2m，屋面梁在工厂内散件制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装。多段屋面梁现场连接图列： 厂房屋面梁吊装示意图2.6、屋面板的安装2.6.1屋面板安装流程：工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修（1）堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。（2）安放并固定：屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，该支座能在50米范围内有效解决温差引起的热胀冷缩。（3）屋面板的现场施工：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。具体安装时板型的锁定（通过专用固定锁定机）。（4）检验及调整：a．主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是没着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。b．咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。（5）密封：全部固定完毕后，板材搭接处用布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。（6）清理检修： 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方足否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。2.6.2屋面板安装：（1）屋面板的吊装在开始安装屋面板之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。屋面压型板的吊装采用汽车吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用履带吊吊至屋面，压型板搬运及吊装时，应用悬框杆件，每格3米的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。见下图：（2）屋面板的安装方向屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆者主导风向施工。（3）屋面板的安装 屋面板的安装应按设计要求进行，同一屋脊的两坡度上的屋面板的立缝应保持在同一准线上。屋面板的安装从檐口向屋脊方向进行，卡扣式屋面板如需咬合的，需用咬边机咬合，咬边机应按其操作手册进行操作。每天离开工作现场之前，应把已铺设的屋面板全部咬合完毕且固定好。（4）屋面板固定架的安装屋面板安装前，固定支架安装时，根据屋面板的宽度，先测出固定支架的安装位置，并作上记号。用自攻螺栓将固定支架固定到屋面柃条上，再安装上层屋面板。（5）屋脊板的安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。2.7、墙面板的安装2.7.1、墙面系统的安装流程墙面围梁就位→墙面内板施工→保温棉铺设→墙面外板安装→清理检修2.7.2安装放线墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积，如下图： 墙面板的连接是铺设在固定在柱边的檩条之上，接触面均采用自攻螺钉紧固，纵面两块的连接采用搭接，横向连接是相邻两边的筋条扣合搭接，排版采用交叉错缝形式。墙面板上的工艺预留孔在墙面板安装后，根据设计和实际情况现场定位，现场切割，切割时尽量不损坏涂层，如有损坏及时补喷油漆，达到原材料要求。在设备、工艺管道安装就位后，及时封堵，做好防水处理。2.7.3墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。 3、高强螺栓安装3.1、验收和保管本工程中，高强螺栓主要为扭剪型，高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。对不同批号的螺栓，其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3.2、螺栓长度的选择高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)202224扭剪型高强度螺栓(mm)303540 3.3、摩擦面的处理3.3.1处理高强螺栓摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。3.3.2摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平，无飞溅、毛刺、油污和油漆等脏物。3.3.3高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除摩擦面上的浮锈。3.4、孔位的允许偏差高强螺栓孔孔位允许偏差序号名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1-2≤△P2≤+23孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3L应不小于1.5d或满足设计要求3.5、偏差处理 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。偏差处理方法项目示意图处理方法1t＜1.0mm时不予处理2t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:4的缓坡，使间隙小于1.0mm3t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同3.6、高强螺栓连接副的安装高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。3.7、高强螺栓施工顺序对于每一高强螺栓的施工顺序，见下图示： 摩擦面处理连接板处理临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓紧固高强螺栓检验高强螺栓检验初拧终拧高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。4、现场钢结构焊接本工程钢结构用的钢材材质主要有Q345B、Q235B两种，现场焊缝的钢板厚度从6mm～20mm不等，主要包括屋面梁的对接、吊车梁与制动板的焊接。焊接时必须采用合理的焊接工艺和焊接技术措施，以确保焊接质量和施工进度，避免返工现象的发生。4.1、焊材4.1.1焊材的选用焊接材料选用表焊接方法钢材材质选用焊条型号标准手工焊Q345B+Q345BE5015GB5117-1995手工焊Q235B+Q345BQ235B+Q235BE4315GB5117-19954.1.2焊材的管理（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录；（3）焊条烘烤次数不得超过三次；4.2、焊接用机具 主要焊接用机具表设备用途型号手工或机械直流电焊机手工焊条电弧焊（SMAW）ZX5-800手工逆变焊机ZX7-400ST角向砂轮机磨光、除锈φ100电动直线磨光机内坡口磨光φ25电动空气压缩机6m3/分4.3、焊接方法4.3.1定位焊要求（1）定位焊焊接方法应与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（2）熔入最后焊缝的定位焊使用符合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊，对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除。（3）定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。（4）必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。（5）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。4.3.2施工过程中的要求（1）严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。（2）焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态 ①焊机应处于良好的工作状态。②焊接电缆应绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。③焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。④回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。（3）临时焊缝临时焊缝施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。（4）焊接切口被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。（5）焊接变形控制措施：①下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；②装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求；③使用必要的装配胎架，工装夹具、隔板和撑杆；（6）焊缝施焊及清理①焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在需要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。②焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。③多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。④ 不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。⑤顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。⑥焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。（7）焊后处理①焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。②对于重要的材料对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。4.3.3焊接位置、顺序及工艺参数（1）焊接位置组装后，焊接位置可归纳为水平固定、垂直俯位、垂直仰位三种。（2）焊接顺序先焊上翼缘，再焊下翼缘，先焊板厚的二分之一，另一侧满焊，再焊余下部分。4.4、焊接质量及缺陷修复4.4.1焊缝质量标准焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满≦0.2+0.02t,且≦1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≦25mm≦0.2+0.04t,且≦2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≦25mm根部收缩≦0.2+0.02t,且≦1mm，长度不限≦0.2+0.02t,且≦1mm，长度不限咬边≦0.05t,且≦0.5mm;连续长度≦100mm,且焊缝两侧咬边总长≦10%焊缝全长≦0.1t,且≦1.0,长度不限裂纹不允许允许存在长度≦5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度≦0.05t,且≦0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度≦0.1t,且≦1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径<0.4t且≦3mm气孔2个;孔距≧6倍孔径表面夹渣不允许深≦0.2t长≦0.5t且≦20mm焊缝的无损检测应在外观检查合格后进行，其中，二级焊缝应进行抽查，抽查比例不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）B类级Ⅲ级。4.4.2缺陷修复和矫正（1）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法，渗透法或其它同等作用的方法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。（2）如焊缝气孔、夹渣、未熔合较多，严重影响焊接质量，应用碳刨清除不合格部分后重焊。（3）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边，用砂轮打磨好表面后重新补焊。（4）焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。（5）补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条。（6）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。（7）因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900℃，热机械共用的矫正方法应避免200~400℃的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。4.5.焊接技术要求5.5.1焊接工作应由取得焊工合格证，并在有效期限内的焊工承担。 4.5.2多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.5.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝侧打上焊工钢印。4.5.4焊缝同一部位的返修次数，不能超过两次。4.5.6焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。第五节门窗、地面工程施工方案1、门窗工程1.1本工程门窗概况见设计总说明。1.2施工流程施工准备→弹线找规矩→门窗质量检查→运门窗→立门窗→木楔临时固定→复核位置标高→焊接固定→塞缝→装五金配件→装玻璃→质量验收1.3门窗安装方法（1）弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出门窗安装位置线及标高线。（2）按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固。（3）门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。（4）门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。（5）门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，再进行固定。确保门窗与墙面的进出尺寸一致。 （6）焊接后进行防腐处理，对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。（7）组合门窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。（8）待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实保证门窗口位置固定。（9）安装五金配件和玻璃，安装前检查门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃。配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活。1.4门窗质量通病控制（1）窗扇与框缝隙大主要原因是安装时修整不准及门窗框与地面不垂直。可将门窗扇卸下修整至与框吻合后重新安装，如门窗框不垂直，应在框板内垫片找直。（2）五金件安装质量差原因是平开门的合页没-上正，导致门窗扇与框套不平整。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门窗扇与框的平整度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如合页螺丝短，螺丝一次钉入及倾斜，都会导致门窗扇旷荡，修理时应更换合适的螺丝钉。上螺钉时必须平直，螺丝应先钉入全长的1／3，然后拧入其余2／3，严禁一次钉入或倾斜拧入。（3）窗扇开关不顺利主要原因是锁具安装有问题。应将锁舌板卸下，用凿子修理舌槽，调整门框锁舌口位置后再安装L锁舌板。2、地面工程2.1室外部分 本工程沿建筑物四周做散水坡，室外入口坡道、散水及明沟应根据现场实际情况调整尺寸。室外明沟应根据现场实际情况调整排水方向。室外排水沟宽300mm，起点深度为120mm，坡度为0.5%。厂房大门地下排水地沟加盖10厚钢板。散水坡施工前，应在外墙面上画出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面应为散水下缘标高（砖散水则挖土槽），模板顶面应高出室外地坪50mm。混凝土散水的施工同相应的地面面层。混凝土散水的转角处及每12m长要留置变形缝。转角处变形缝与外墙面成45度角，其他部位与外墙面相互垂直。变形缝位置留置应避免在落水管处。缝内填塞沥青砂浆。2.2厂房地坪施工（1）素土夯实回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25— 30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。（2）混凝土面层的浇注素土夯实后，浇筑200厚C20钢筋混凝土地面，内配双向φ12@200钢筋网，保护层为70.面层采用20厚1:2水泥砂浆表面压光。混凝土地面分隔缝6m*6m,缝宽10m。钢筋混凝土地面沿横向每36m设一道伸缩缝，缝宽20mm. 施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用相应型号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。 支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C20 细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。第六节电气、排水工程施工方案1、电气工程1.1、电缆敷设电缆敷设要求：1.1.1电缆敷设前应按下列要求检查a电缆型号，电压等级，规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤，绝缘性能是否良好（绝缘试验）。b敷设前按实际路径计算每根电缆的长度，尤其是电力电缆，合理地安排每盘电缆，避免中间接头。c电缆放线架放置是否稳定，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度是否相配合。1.1.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆不得绞拧。1.1.3在桥架上敷设时，在桥架的拐角处放滑轮以免损伤电缆。1.1.4用卷扬机敷设时，敷设速度不超过15m／min，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆。1.1.5敷设在桥架上的电缆，排列整齐，不宜交叉，单芯电缆排列如附图按设计要求。1.1.6敷设在桥架内的电缆，水平方向固定绑扎的间距不超过3m ，垂直方向固定间距不超过1.5m。1.1.7电缆在拐弯及起始位置要有标识牌，标明回路号，规格型号及用途，标识牌规格宜统一，挂装牢固。1.1.8电缆敷设弯曲半径不小于其外径的10倍。1.1.9电力电缆与控制电缆平行敷设时，间距不小于10cm，交叉敷设间距不小于50cm。1.1.10电缆穿管敷设时，电缆管两端宜伸出道路路基两边2m，伸出排水沟0.5m（此工程适用于路灯电缆敷设。）1.1.11电缆进盘柜时要予留长度，具体长度为盘柜半周长左右。进出盘柜加橡皮密封圈，以保护电缆。电缆穿过沉降缝，伸缩缝时，要留有30cm余量。1.1.12电缆终端和接头的制作。1.1.13电缆终端头制作结构应简单，紧凑，便于安装，相序排列正确，高压电缆终端头制作依据产品提供的施工工序。1.1.14电缆芯线的连接采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大，截面为线芯截面的1.2～1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。1.1.15制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕装配，热缩等应清洁。1.1.16塑料电缆宜采用自粘带，粘胶带，胶粘带（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用酒精或汽油清洗，粘接应良好。1.1.17电缆终端头制作前要进行绝缘测试，高压电缆终端头与中间接头制作完毕，要再次进行绝缘测试，相序检查。1.2、电力变压器，MCC柜盘安装（按工程需要选用）电力变压器配电柜，控制柜安装前，土建应具备下列条件： 1.2.1屋顶，楼面施工完毕，无渗漏现象，变电所内高架地板及盘柜基础安装完毕，并符合设计要求。1.2.2室内装饰工作在安装前完工，否则要用变压器配电柜的包装或防尘塑料布保护，避免土建施工污染。1.2.3成套配电柜基础应符合下列要求：1.2.4基础型钢顶部平直度每米允许偏差lmm，全长允许偏差5mm。1.2.5基础型钢侧面平直度每米允许偏差lmm，全长允许偏差5mm。1.2.6电力变压器，到达现场之前，要做好吊装准备工作，及现场道路勘察情况，以防发生意外。1.2.7电力变压器搬运采用滚杠，倒链，若道路状况良好，可用龙门架或液压车。1.2.8成套配电柜安装就应采用液压车，以及龙门架来调整，成套配电柜安装先精调一位柜，再逐步调整其它柜排列整齐，盘柜安装应符合下列要求。a柜盘安装每米垂直度允许偏差1.5mm。b盘间接缝允许偏差2mc盘顶平直度，相邻两盘允许偏差2mm，成排盘顶部允许偏差5mm。d盘面平直度相邻两盘允许偏差lmm，成排盘面允许偏差5mm。1.3灯具开关插座安装1.3.1灯具安装前对中心点要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，使灯具安装的位置统一，美观整齐。1.3.2灯具安装前要进行通电试验，以防不合格品的安装。1.3.3成排灯具在安装过程中要拉线定位，使灯具在横向纵向斜向及高低水平上都成一直线，偏差不超过5mm。1.3.4嵌入式灯具固定位置应按设计要求有专门的框架，灯具安装要牢固可靠，四周用密封胶密封，以防尘。 1.3.5线槽灯安装前，在线槽上拉线定位，校准好，打眼固定位置或用角尺定位。1.3.6开关，插座安装依据设计图纸，选用相应的规格型号，并列安装的相同型号的开关，插痤距地面高度差不应大于lmm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。1.3.7开关，插座中的相线，零线PE线严禁串接，单相三孔，三相四孔及五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接。1.3.8暗装插座开关均采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，四周用密封胶密封，且盖板应端正，且紧贴墙面，对于插接式接线的开关，插座在插接头处，要用绝缘密封胶密封。1.3.9开关插座内导线予留量为100～150mm左右。2、排水管道施工说明2.1排水管道施工排水管安装一般自下向上分层次进行，先安装立管，后安装横管旨，连续施工，施工程序如下： 进行立管安装时，首先应按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭头”现象，设计图中排水管道未注明坡度的，均采用标准坡度，即：塑料横支管：i＝0.026塑料横干管：DN50i＝0.025；DN75i＝0.015；DN100i＝0.012；DN125i＝0.01；DN150i＝0.007；DN200i＝0.005；支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头子而使用两个三通时，要使对背的三通口的上则夹角呈180度，但不得大于180度。排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面。管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm ，其两端应与饰面平。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°弯头等。排水立管上的检查口安装高度为离地1.0米，风帽高出屋面隔热板0.3~0.4m，上人屋面高出屋面2m。本工程污水排水管为PVC-U型，热熔焊接连接，用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 由于本工程排水系统较为简单，因此排水系统安装完毕后，将进行通水、通球和灌水试验，其具体步骤如下：通水试验（按工程需要选用）：室内排水系统较简单，可在交工前作通水试验，模拟排水系统的正常使用情况，检查其有无渗漏及堵塞。方法为：当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。灌水试验（按工程需要选用）：试验时应采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下：a)准备：先将胶囊充气装置的配件进行组合，见图1，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。b)用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500㎜（长约2m），记住此长度并将此长度标示在胶囊与胶囊连接的胶管上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。c)打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m ，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。a)在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。b)将胶囊放气，然后徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。c)取出胶囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。d)用胶囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将胶囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。e)灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。通球试验（按工程需要选用）： 对于多层及高层建筑，排水系统较为复杂、工期长，在排水立管施工安装完工后，很难避免较大的异物（如断砖、砂浆块、木块）进入管内，可能造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通。对此，交付使用前可用通球的办法进行检查，方法是将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。第七节雨季施工措施本工程要求的计划工期为170天，因此，施工时间大部分分布在夏季，必须考虑雨季施工的特殊约束而采取措施。1、雨季施工具体措施1.1雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。1.2雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。1.3严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。1.4雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。1.5对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。1.6雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。1.7因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。 1.8雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。1.9雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。1.10所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。1.11地脚螺栓施工结束后，将外露部分用塑料纸包扎严密，防治在空气中锈蚀。第八节施工测量方法1、施工测量控制网设计本工程施工测量控制网分两级布网，首级控制网主要布设在施工场地外围，覆盖整个施工区域，以保证建筑物的绝对位置。首级控制网要考虑桩基工程施工测量的需要，二级控制网是对首级控制网的加密，以保证工程内部各分部分项工程之间的相对尺寸关系，主要满足土建和专业施工测量的需要。当建筑墙皮屋面施工完，将所有外部测量控制点，引测到厂房内设备基础及柱子基础适当位置，以满足厂房内施工项目的需要。首级控制网的设计以长轴方向为主轴线建立方格网。根据长轴，再以长轴为基线定出短轴，并进行误差矫正，使得两轴线严格垂直。轴线方向测量完成后，精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并进行误差矫正。二级控制网布设在施工场地内，主要是根据施工需要对首级控制网进行加密。二级控制网的布设以实用为主要原则。 各控制点标桩为平面与高程共用，首级控制网由业主提供基准点引测。施工测量控制网的复测周期。2、施工测量控制网主要精度指标测量控制主要精度技术要求如下表：测量控制精度要求表控制项目限差项目限差要求备注平面控制边长相对中误差1/50000平面控制精度参照一级导线测量的主要技术要求，方位角闭合差式中n为测站数。直线度180°±2″正交度90°±1″相邻两点间距离差±2mm方位角闭合差±4√n″高程控制前后视较差1m高程控制参照二等水准测量的主要技术指标。当水准视线长度小于20m时，其视线高度不能低于0.3m；式中L为水准路线长度。视线长度30m前后视累积差3m基辅读数较差0.2mm观测次数往返测各一次水准闭合差±4√Lmm3、各分项工程主要部件的测量及控制方法3.1、厂房柱基础的平面坐标及标高控制厂房柱基础的平面坐标及标高控制是本工程中的重点。平面坐标系为x、y二维坐标系，使用盘尺与经纬仪利用与相关厂房的尺寸关系及在厂房内确定的测控网确定每个基础的平面坐标。基础中心的坐标测量完毕后，在相应位置作出明显的标记，即可进行基础开挖。在基础浇注的过程中，随时监控每个基础的坐标变化，尤其关键的是控制地脚螺栓相对于每个基础中心的相对数据，并最终做闭合检查，确认无误后，测量工作方可进入下一流程。3.2、厂房柱中心平面坐标、标高及垂直度控制3.2.1厂房柱中心平面坐标的控制可参照基础中心平面坐标的定位方法进行复测及确定。 3.2.2厂房柱底板标高控制应以厂房柱在加工制作时设置的标准标高点为依据（见下图），不得以其它任何参考物例如柱底板或加筋板等为依据。柱标准标高点示意图3.2.3柱垫板配置柱垫板配置使用水平尺及水准仪协同测量及控制，（具体见下图所示）首先由设计参数确定垫板上平面应配置的标高，然后测量柱基础上表面的标高，确定后者与前者的差值，从而确定垫板的厚度，垫板一般不超过三块。垫板配置测量及控制图示意 3.2.4柱垂直度控制柱的垂直度控制也是厂房测量控制工作中的重点，它直接影响到厂房行车梁安装的精度。柱垂直度控制主要分为两种方法控制：1、安装工人利用在厂房内标记的柱中心线，使用线锤测出柱梢与标准线的偏差，并作出相应调整（具体见下图所示），图中△x即使用铅锤测出的柱中心线与垂直线的偏离值，△x/h即为柱的垂直度（注：h为柱的高度）。2、测量人员对调整后的厂房柱再进行施测，并确定柱梢与标准线的确定尺寸。然后再对之做出调整。柱垂直度控制示意图说明：1、柱上两个侧面的中心线标记在制作厂里做好；2、分别测量柱在厂房跨距与线距方向内的垂直度。3.3、行车梁安装精度测量及控制行车梁安装时，主要需控制以下项目：1）、吊车梁的跨中垂直度； 2）、对牛腿中心的偏移；3）、同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差；4）、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差；5）、同跨间任一截面的吊车梁中心跨距；6）、轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移。3.3.1吊车梁的跨中垂直度，使用吊线和钢尺检查，允许偏差为h/500；具体方法见下图:吊车梁垂直度测量示意图3.3.2对牛腿中心的偏移值使用拉线和钢尺检查，偏移的允许值最大为5mm；3.3.3同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差可使用水准仪和钢尺或者水平管检查，3.3.4同列相邻两柱间吊车梁顶面高差，可以使用水准仪和钢尺进行检查。3.3.5同跨间任一截面的吊车梁中心跨距，使用经纬仪和光电测距仪检查，最好使用光电测距仪进行检查，应控制吊车梁中心跨距的偏差值在±10mm以内。 3.3.6轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移，可以使用吊线和钢尺对相关数据进行检查，类似于吊车梁跨中垂直度检查的方法。4、其它项目的相关测量及控制4.1墙架立柱的测量及相关数据控制4.1.1中心线对定位轴线的偏移，控制偏移量小于10mm4.1.2、墙架立柱的垂直度使用经纬仪或吊线和钢尺进行检查，控制垂直度小于H/1000，且小于10mm4.1.3墙架立柱的弯曲矢高小于H/1000，且小于15mm，可使用经纬仪或吊线和钢尺检查。4.2抗风桁架的垂直度，可使用吊线及钢尺检查，并控制偏差值小于h/250，且小于15mm4.3地坪施工地面标高测量及控制地坪施工时使用水准仪在地面按网格打出标高点，并设置标桩（标桩可使用木质桩或钢制桩）、拉线，待地坪混凝土达到强度后，将标桩外露于地坪的部分割去。第九节施工现场用电方案1、编制依据1.1规范、规程及标准序号编制依据编号1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20052《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-924《建筑施工计算手册》2001年版5国家有关电气安全技术标准、法律规程和法规6《电工速查速算手册》2001年版 2、电气概况现场用电主要包括现场施工用电和生活用电两大部分，本方案主要涉及施工用电的计算、布置和管理，主要按主结构安装阶段进行考虑。由于本工程工期要求很紧，焊接工作量非常大，施工时大量焊机同时施焊，用电量集中。因此在施工高峰到来前，必须事先布置一定数量和容量的供电点（变压器），以满足现场施工用电的要求并保证足够的用电安全储备。现场设备用电根据现场施工设备数量和额定功率来计算，并根据使用情况（使用频率和使用时间）考虑设备同时工作的数量调节系数。现场照明用电则应考虑整个施工现场的照明和加班作业这一实际情况。3、供电系统布置根据业主提供的电源，并设置总配电箱，一级配电箱由就近由的箱式变压器引出。（1）配电箱设置的总体原则：按钢结构施工、土建、施工照明、大型机械设备用电分别由不同的配电箱供给。（2）对于大型用电设备设置专用分配电箱供电，其他施工设备用电，按总箱、分箱、设备箱（开关箱）三级配电方式进行供电。目前在施工现场布置3个一级电箱，每个电箱按1000KVA容量进行布置，一级箱分出3个二级箱，每个按200KVA进行布置。三级箱数量随施工到不同阶段再进行设置。（3）配电设备：各级全都选用室外防雨防尘型配电箱，总开关选用空气开关，分路开关选用带漏电保护的空气开关。3.1配电线路设计（1）根据供电及负荷情况，配电线路采用树干式或放射式相结合的配电形式。 （2）配电线路：各级配电箱干线能够进行埋地敷设的选用铠装电缆埋地敷设，实在不能埋地敷设的配电线路选用塑料电缆或橡皮电缆架空敷设，开关箱电源线选用橡皮电缆架空敷设。3.2用电分配根据施工的各个阶段用电的不断变化，二级以下配电箱根据需要提前装设，确认无用后拆除。三级配电箱的布置是根据施工现场平面布置而设定的，在实际操作前，必须提供比较准确的用电量统计，以便于对配电箱及电缆进行选择。3.3防雷接地（1）吊车、支撑塔架等易受雷击的设备设避雷针或利用本身金属结构做可靠接地。（2）配电箱金属外壳做重复接地或和PE线连接。4、负荷计算4.1主要用电机具及用电量施工用电量计算具体如下：项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机30kW20台600kW空压机24kW4台96kW焊条烘箱5kW2台10kW钢筋切断机30KW1台30KW加热器360KW2台720KW生活用电75kW1项75kW现场照明100kW1项100kW 4.2总功率计算P=1.1×[0.6×120/0.65+0.5×(600+10+720＋30)+0.8×75+1.0×100]=1045KVAP=1.1×[0.6×96/0.65+0.5×(800+720+120)]=999.6KVA考虑到电加热工作过程中稳定、持续，实际所需容量需调整，由此需提供总容量1100KVA的负荷。5、配电线路电缆截面选择、敷设方式及供配电说明5.1二级电箱电缆截面的选择5.1.1电流计算根据计算公式：《建筑施工计算手册》（18-28）其中：IL—线路工作电流（A）　Uｌ—线路工作电压（V）。这里Uｌ＝380VP—供电设备总需要容量—用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75因此18-28公式可简化得：IL=2P《建筑施工计算手册》（18-29）即表示1KW耗电量等于2A电流。连接二级电箱电缆按400A考虑。5.1.2截面选择根据电流计算结论，一级箱至二级低压配电箱主空开的低压电缆选择BX型铜芯橡皮线。当选用截面为150mm2时，持续允许电流为470A＞400A，可满足要求。由二级配电箱至三级配电箱的电缆截面计算，待确定具体用电设备容量后再计算选用。 5.1.3电压降校核根据计算公式：《建筑施工计算手册》（18-30）—导线电压降，工地临时网路取7%；—各段线路负荷计算功率（KW），即计算用电量；L—各段线路长度（m）；C—材料内部系数，经查表取77；S—导线截面（mm2）；—各段线路负荷（KWgm）,即乘积；其中，L最大取100米，将数据代入公式（18-30）==1.73%电压降满足要求。5.2线路敷设方式及要求因施工区域属于起重机频繁活动区域及又有各种露天堆场，不宜采用架空线路敷设，因此施工区域电缆采用直接埋地方式敷设，电缆埋设原则：（1）宜选择最短距离的路径。（2）宜减少穿越各种管路、道路、堆场及弱电电缆电路的次数。（3）避免电缆遭受损坏及腐蚀，并便于维修。（4）与各种设施的净距不应小于以下数值：与道路平行敷设净距不小于1.5米，交叉敷设不小于1.0米；与水管及排水明沟平行敷设净距不小于1.0米，交叉敷设不小于0.5米；（5）多根电缆并列敷设时，中间接头的位置应互相错开，其净距不应小于0.5米。 （6）电缆在拐弯、接头、终端、和进出建筑物等地段，应装设明显的方位标志，直线段上应适当增设标桩，桩露出地面一般为0.15米。6、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工方案和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工方案和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。（3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门要按照JGJ59－88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。 第五章工程进度计划及保证措施1、本工程的工期要求本工程计划总工期170日历天。2、施工进度计划的编制原则强化管理统一协调——钢结构进度必须符合总体的进度安排，统一管理。合理平行流水作业——与其它专业加强沟通，形成平行和流水施工程序。优化程序全面推进——对各区钢结构组织起流水作业，合理搭接。2.1突出管理，其一切施工行为必须服从管理，施工计划必须符合的总体计划，以确保总体目标的实现；强调统一管理，统一协调的原则。2.2突出确保主体结构原则，前期为基础施工为主，当达到设计强度时，钢结构开始施工时，进入钢结构施工为主的施工阶段，在不同的阶段必须以主线为控制点，其余结构的施工尽量为主体施工创造条件，提供方便。2.3在钢结构施工为主的施工阶段，不能影响土建等专业的作业，不能占用其它专业施工的作业面，尽量在专业间形成流水作业。2.4在钢结构内部，合理交叉，全面推进的原则。3、进度计划主要控制节点3.1、钢结构制作及运输计划工期为90天完（不占主工期）。3.2、施工准备及基础施工计划工期为25天完。3.3、主体钢结构安装 计划工期为45天。3.4、屋面结构及维护结构安装计划工期为25天。3.5、土建装饰、安装项目施工计划工期为60天。3.6、工程收尾及竣工计划工期为15天。4、施工详细施工进度计划具体见附页施工进度计划。5、工期保证措施项目进度控制是确保工程在合同工期内创造过程精品，使整个项目资源始终处于最优状态的关键所在。本工程进度控制采取三级控制管理。即项目部编制总体控制计划及单项工程施工进度计划，安装队编制子项工程控制计划及分部分项工程控制计划。以单位工程计划确保单项工程计划，单项工程计划保证总体控制计划。为了使整个工程顺利进行，保证工期，我们特从人力、物力、财力及管理上制定一系列的保证措施。5.1、组织保证措施（1）建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。从组织上落实进度控制责任，建立工程进度控制协调制度，对施工进度各阶段进行目标管理。（2）集中公司的优势人 力，调集技术业务精、能力素质高的人员，根据施工部署，施工方案及工期目标控制要求，配置相应的人力、设备机具及其它资源，以保证各项工作保质、保量、按时完成。5.2、资源保证措施（1）充分利用公司的资源优势，保证工程所需的技术人员和设备装备，保证工程项目正常运行。（2）详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放等各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应准确及时，同时协助业主做好管理工作。（3）施工机具在使用前准备充足，并保证正常使用。5.1.1、设计资源保证本工程深化设计的难度较大，必须配备一定数量和技术水平的深化人员。工程深化设计的内容包括对各相关节点的深化设计验算，钢结构节点、钢结构与其它结构连接节点、伸缩缝等的深化设计，施工详图设计等。为保证工程的快速启动，相应应投入相关设计资源。5.2.2原材料资源保证我公司长期以来与重庆范围钢铁公司有着友好的合作关系。在材料采购上具有独特的优势。本工程材料采购周期长、时间短，材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是保证工程顺利实施的前提。正因为与钢厂有长期合作关系，钢铁公司可以优先满足我公司的材料采购，这是工程进度的一个重要环节。同时，我公司的材料采购有着独特的设计资源结合的优势，合同签订以后，可以根据设计原图马上进行预算与材料的采购工作，而不是等详图深化结束以后才进行材料的预算与采购，这种方式可以加快材料的采购。 5.2.3现场安装资源保证本工程由于受下部土建条件的制约，屋面钢结构现场安装进场时间较晚，为解决好现场施工的矛盾，我公司充分发挥公司安装资源优势，分别安排两个组装队进行屋面梁的组装、两个安装队进行主体结构的安装施工。组装与安装施工流水作业，各工作面间各自独立施工，平行推进，可保证本工程现场安装的需要。5.3、管理保证措施（1）编制总体施工进度计划和月、周、日施工生产计划，以周计划控制为重点。周计划分成日计划，以日计划控制，保证周计划目标实现，以周计划保证月计划目标实现，以月计划保证总体计划实现。（2）制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。（3）作好施工组织，每天安排两大班作业（在不扰民的情况下）与业主、监理、设计单位紧密配合，统一协调各种关系，确保总进度目标的实现。（4）建立现场生产调度例会制度，每日、周、月定时召开，安排日常计划、统计、协调工作，落实施工准备、工序之间配合。及时解决施工中存在的问题，协调落实各专业之间的关系，保证工程顺利进行。（5）组织开展以优质、高效施工为主要目的的劳动竞赛。（6）加强施工过程质量控制，避免因大量返工而影响工期。（7）合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性能，提高安装效率。（8）选择最佳方案，形成平行流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊装等环环相连搭接，加快工程进程。 （9）加强管理，使得土建、钢结构安装、照明等安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。（10）制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。 第六章资源配备计划第一节钢结构工程主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地及制造年份拥有备注150t汽车吊PY5400JQZ502浦元机械厂自有225t汽车吊QUY502浦元机械厂自有316t汽车吊PY5280JQZ252浦元机械厂自有4拖车4国产/1995自有5全站仪WILD-TC5001瑞士/1999自有6经纬仪THEO-020B2国产/1999自有7水准仪WILD-NA22国产/1999自有8逆变焊机ZX7-400S15国产/1997自有9弧焊整流器ZXG-8005国产/1997自有10烘干箱YGCH1国产/2000自有11空压机2V-0.6/7C1国产/2000自有12超声波探伤机CJS-261国产/1998自有13电动角向砂轮机φ18020日本/2001自有1450t千斤顶QF50-56国产/2002自有1520t手拉葫芦HSZ-205国产/2002自有1610t手拉葫芦HSZ-105国产/2002自有17焊接保温桶20国产/2001自有185t手拉葫芦HSZ-58国产/2002自有19卷扬机2国产/2001自有20卷扬机2国产/2001自有21定滑轮5国产/2001自有22定滑轮5国产/2001自有23砂轮切割机2国产/2001自有 第二节土建工程主要施工机械设备序号机具名称规格型号单位数量备注1电弧焊机AX-300台52载重汽车CE1090GK5T台63空气压缩机W-0.9/7-A台24震动棒ZN50支35平板式振动机ZF150-50台16砂浆搅拌机VJZ-200台17混凝土搅拌机350L台18直流焊机AX1-500-1台49氧气切割机CG1-30台210交流焊机BX1-315台311汽车吊30t辆212水准仪S6台313经纬仪J2台314全站仪拓普康台115激光测距仪台116木工加工机械/套117钢筋切断机QJ40台218钢筋弯曲机GJ7-40台219钢筋调直机GJ4-4/14台220汽车东风140台421平刨机/台222汽泵/台323潜水泵8GZ15台224挖掘机0.8台3 第三节劳动力计划1、作业人员的选择（1）坚持按管理人员定编定员，作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和施工生产需要的情况下，力求精干高效，结构合理。（2）坚持集中统一领导的原则，杜绝无组织、无纪律的行为，作业人员调动必须经公司统一审批办理手续，任何单位和个人不得擅自调动人员。（3）坚持知人善用、岗薪一致的原则，力争做到人尽其才，充分发挥员工的专业特点，充分调动起员工的积极性。（4）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过轧机施工的经验好的作业人员，配备足够的各专业施工劳动力，保证工程施工需要。（5）公司安排各专业专家组成专家顾问组，指导本工程的建设。2、劳动力管理原则（1）根据施工进度计划，合理编制主要工种的劳动力需求计划，确保工程按期。（2）充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。（3）在劳动力的需求量上，根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。3、劳动力使用计划劳动力计划见后面附表三。 第四节测量仪器设备1、测量仪器设备的管理1.1测量仪器设备应按管理制度严格管理，强调如下：（1）应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性，无特殊情况不得随意调配。（2）测量人员应持证上岗，仪器设备应在检定周期之内，杜绝“黑”器具的出现。（3）测量人员应利用条件随时检查仪器设备，对误差较大的应从新检验。1.2测量仪器设备应检定合格后方能使用。2、测量仪器设备序号名称型号数量精度1全站仪WILD-TC5001台2mm+2ppm2经纬仪THEO-020B3台2〞3水准仪WILD-NA23台4拉力计KL-10型1把5钢卷尺50m2把6水平尺400mm4把 第七章保证工程质量的技术组织措施第一节工程质量保证体系1、质量控制指导思想牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。严格按照GB/T9001-2000标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。本工程钢结构质量控制与管理的总体思路为：（1）建立完善的质量保证体系。（2）针对重点、难点，制定明确的质量计划。（3）质量检验与检测是本工程实施的主要手段。（4）防患于未然，通过成熟的施工工艺与方案确保工程的质量。2、质量方针施工中坚决贯彻执行公司“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务”的质量方针。3、质量目标单位、分部、分项工程质量合格率达到100%；4、质量保证体系 公司质量部门项目经理技术负责人公司质量部门项目工程部项目技术部基础施工队土建施工队钢结构施工队其他施工队第二节各分部、分项工程质量检测及控制方法1、钢结构质量控制深化设计详图编制钢结构加工计划原材料计划、采购钢结构加工放样钢结构加工、检查构件预组装除锈、涂装成品包装、出厂验收钢结构安装、检查钢结构涂装、检查竣工验收1.1钢结构制作、安装控制流程 1.2项目部岗位质量职责岗位质量职责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。技术负责人负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。项目副经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。质量员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场标识、登记、保管工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。 预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。2、建筑专业质量控制2.1组织保障对材料供应商进行评价，确定合格分供方。重要物资保证在公司质量体系中确认的合格分供方范围内采购。2.2材料采购环节的质量控制①开工前根据工程需要，将需用材料的数量、规格、技术要求、执行的验收标准等内容编制材料需用计划。②采购资料必须注明对材料质量要求和验证方式、方法和验证地点。③水泥储存不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥不得相互混杂。2.3材料的验证①制订合理的材料采购计划，进行有效的计划材料采购及检验。由预算技术人员统计材料，确定利用率，提供清单给采购部门进行采购。材料进厂后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中堆放，并加以标识和防护。同时及时跟进质保书，进行各类抽检和送检。②对现场使用的机械、器具、计量及试块标准养生房的完好及使用性进行检查，防止因机械、设备、器具、计量、养护及操作失误等原因影响工程(产品)质量或发生安全事故。③ 当合同有规定业主验证的物资时，项目部需积极配合使业主的验证顺利进行。④对业主提供的物资验证内容包括查验合格的客观证据和完成规定的复验，验证合格后方可接收。验证报告、复验报告以及物资随行质量保证资料应妥善保存。⑤委托进行复验的实验检测机构必须具备相应的资质。2.4材料的标识和可追溯性①室内仓储物资采用标签、露天放置材料采用15cm×10cm的标牌进行标识。标识内容包括品名、规格、生产厂、进货日期等。②不同规格的同一材料以及同一规格不同批次的材料应分别建立标识。为防止混用或误用，施工现场易混堆的不同规格、品种的砂石、砖等建材也应采用标牌进行标识。③标识内容的依据为进货原始单据或出库随行文件，标识内容应与帐物相符。④采购人员应按当地政府管理部门对特殊专业材料、产品的有关规定，严把采购质量关，做好各种物资、产品、设备标识并具有可追溯性。现场施工管理人员及质量管理人员要对进入现场用于正式工程的材料、物资、零配件、半成品及设备等进行认真检查，防止误用、混用，禁止使用假冒伪劣品。⑤材料重新分堆或搬移时，应同时做好标识的移植和转移。当材料从仓储转向施工现场时，需由供应部门按照材料原标识内容填写出库随行文件，使用方移植、建立现场用标识。⑥需追溯材料应在物资帐册及物资流转单据上注明“可追溯”字样并具有唯一性。⑦材料追溯的途径应按材料流转过程环节、随行文件和标识内容一一进行追溯。⑧ 材料入库无标识或标识不清，收货人员应在实物上做标记，及时与发货方联系，根据进货原始单据及随行文件补办标识。第三节质量管理方法1、加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。 实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证钢结构制作质量及其持续改进。（1）计划阶段（P）本工程为钢结构形式，在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。（具体见钢结构质量控制点）（2）实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。（3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。（4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证钢结构质量的持续改进。2、不合格项控制（1）不合格物资的控制本项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程。（2）不合格品的控制按照《不合格品控制程序》，对本工程项目中的物资、设备制品和生产、施工过程出现的不合格进行判定、复检、通报、标识、隔离、评审和处置，并将不合格制品评审和处理的信息收集，并备案。 （3）对施工现场出现的一般质量问题由质量员提整改，监督其实施并验证实施效果。若整改不力或出现的问题比较严重，则下出发《不合格品报告》，交责任施工单位进行处置。质量员应对不合格品报告进行跟踪检查、验正，便于追溯。质量事故的处理按相关规定执行。（4）监理单位和业主现理人员开具的场管不合格通知单，按不合格品进行管理和控制，并要求按规定的时间进行整改。（5）一般质量事故由施工技术负责人编制事故处理方案，总工程师审批，质量检查站负责监督实施。重大质量事故必须及时上报，并按《不合格品控制程序》规定执行。（6）项目部对不合格品实施标识、隔离、记录，提出处理方案，经批准后实施，而且将收集信息上报相关管理部门。（7）纠正和预防措施a.在检查中发生不合格项或工程发现不合格品，及时进行原因分析，并填写《不合格信息登记表》，上报企业管理部门。b.项目部在收到不合格信息后，及时对不合格信息进行分析并制定矫正措施，填写《纠正和预防措施报告》，报企业管理部门。c.对潜在的不合格原因，应根据《纠正和预防措施程序》，制定预防措施，并填写《纠正和预防措施报告》，报企业管理部门。d.对工程产品多次出现的问题或质量事故，由项目部组织有关人员进行分析，制定具体的预防措施并实施，对实施的效果进行验正。e.对管理上的弱项和质量通病进行分析，制定预防措施，并实施验证。3、质量记录管理（1）项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。 （2）质量员负责建立《质量记录登记表》，如实反映真实情况。（3）质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按《质量记录控制程序》执行。（4）交工资料的填写按监理单位的规定格式进行。（5）内部质量审核按照公司《内部质量审核程序》执行，验证公司质量体系在本工程中运行的符合性和有效性。 第八章确保安全、文明及环境保护的技术组织措施第一节确保安全的技术组织措施1、安全施工目标杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0；严控轻伤，轻伤率≤0.3%。公司主管经理项目经理项目部安全员业主、监理公司公司安全部门水电队土建队钢结构队油漆队2、安全施工保证体系安全施工保证体系2.1机构及人员的安全生产管理职责 序号机构及人员安全生产职责1项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任。2项目副经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。3技术负责人对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准以及上级文件。负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。4安全总监认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查。5各施工队负责项目区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实6工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度3、本工程的主要安全隐患及应对方法3.1构件的吊装作业（1）设备、工具。设备必须保养良好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。吊装须经计算后配置专用钢丝绳，并且不得用于装卸构件或挪作它用。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。（2）吊装作业。严禁超重吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。各相关人员必须持证上岗，合理选择吊点、吊具，作业范围内实行隔离管理。 （3）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩，根据设计要求，当天要尽可能实现多点面焊接成型。（4）合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。（5）对于焊接工作量大的构件，保证轴向焊接固定，侧向采用缆风绳临时固定。4、安全施工控制本工程施工工序多，穿插专业多，点多面广，技术要求高，施工过程中必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实现“预控管理”，从思想上重视，从行动上支持，控制、减少伤亡事故的发生。4.1.设施、标志、布置。（1）安全帽、安全带、三耐鞋等个人劳防用品，安全网、安全绳、灭火器、漏电保护装置、照明灯具等安全设施必须配备齐全，并处于安全使用状态，工具、机、器具使用前必须进行检查，严格杜绝不合格、不安全产品进入。（2）施工现场必须设置“五牌一图”：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面图。（3）施工区域内安全警告标志必须明晰，醒目；安全指示标识必须合理、规范。（4）区域布置必须合理，作业区、生活区必须分离，施工区内堆放、加工、吊装等各区要求功能相对集中，构件、材料堆放要整齐，走道必须畅通。4.2.组织管理、动态控制（1）施工过程中必须做到合理组织，严格管理，严查隐患，交叉看护，尽可能减少事故发生的可能性和突发性。 （2）加强施工过程中的安全信息反馈，不断排除事故隐患，这是预防和控制事故发生的重要手段。（3）定期进行安全质量评比活动，根据成绩进行奖惩，贯穿于整个施工阶段，使班组变被动为主动，加强安全意识，加大保障力度。4.3.技术交底、安全教育（1）施工前进行安全技术交底是消除安全隐患，克服不当操作的重要方式，安全技术交底网络图具体如下：安全技术交底网络示意图（2）定期或不定期进行职工安全教育，组织安全竞赛等活动，增强职工安全意识，丰富职工安全认识，规范职工安全操作，培养职工安全习惯。安全员按时复证，定期培训。4.4.安全作业事项（1）作业人员穿戴必须整齐，高空作业人员进入作业区前必须检查安全帽、安全带是否扣紧。（2）特种作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期内。（3）施工前明确安全责任制，并逐级落实责任人。（4）施工前必须逐级进行安全技术交底。（5）施工班组在施工工程中，作好安全记录。（6）作业人员在作业前，必须对作业工、器具进行检查，禁止使用具有安全隐患的设备。（7）作业人员必须按照《安全规程》进行操作，不得违章作业。（8）施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，实行“一机一闸”。（9）楼梯口、预留洞（坑、井）口、通道口等各种洞口，必须作好防护措施，安置醒目标识。 （10）地面物体搁置整齐、有序，高空作业时，小型机、器具，材料，配件等必须放牢，停止作业后，必须带离作业区或固定妥当。（11）易燃、易爆、有毒物品必须隔离，加强保管，禁止随意摆放。（12）施工现场进行焊接、切割等动火操作时，必须注意周围环境，以防失火。（13）吊装作业要求严格执行批准的吊装作业方案，严格执行起重机械“十不吊”的规定。（14）施工、照明用电按规定分线路接线，严禁使用绝缘层裸露的线。（15）施工人员要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。（16）夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯警示。（17）结构件连接、安装就位等高空作业时，应搭设稳固的临时工作平台。（18）为便于施工人员操作，设置简易爬梯组装高空焊接工作，可采用直爬梯或悬挂式钢吊篮。（19）高空作业点下面禁止站人，以防高空坠落事件。（20）施工用电设施应专人围护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（21）按规定布置防火设施，严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。（22）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，认真检查原有的工具、通用设施，有缺陷之处应及时予以修复。（23）脚手架的搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。（24）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（25）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。4.5安全检查 （1）检查人员。由项目经理、专职安全员、班组安全员为主，其他人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员相互监督的立体检查。（2）检查形式。班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现场巡视，加大奖惩力度（开具通知单、整改通知单等）。（3）检查内容：a、安全交底记录。b、设施齐全程度。c、设备完好程度。d、穿着、穿戴。e、特种作业人员上岗证。f、作业手续齐全程度。g、操作规范程度。h、现场布置合理程度。i、隐患处理程度。5、施工用电安全5.1、用电管理（1）、临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”制定安全用电技术措施和电气防火措施。（2）、临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。（3）、临时用电施工组织设计的内容和步骤：①现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。②进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。 ③绘制电气平面图，立面图和接线系统图。④制定安全用电技术措施和电气防火措施。（4）、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。5.2、电工：（1）、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。（2）、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。（3）、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。（4）、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。（5）、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。（6）、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。（7）、按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。（8）、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。5.3、安全距离与外电防护外电线路：指现场施工临时用电线路以外的任何电力线路。（1）、不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。（2）、安全距离①在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。②起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。 ③机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。（3）、外电防护①达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。②带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.③带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。④在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。⑤无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。（4）、拉线拉线宜用截面不少于Φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45～30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。（5）、室内配线进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。5.4、电缆线路：（1）、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（2）、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。（3）、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。  5.5、配电柜（盘）、配电箱及开关箱（1）、配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：①配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。②配电室的天棚距地面不低于3m。③在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。④配电室门应向外开。⑤配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。⑥裸母线应按规定涂刷有色油漆。⑦配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。⑧配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。⑨配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。 ⑩配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。（2）、配电箱动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。（3）、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。 （4）、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。（5）、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。（6）、配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。（7）、箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。（8）、箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。（9）、配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 （10）、进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。5.5、电器装置的选择： （1）、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。（2）、总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。（3）、每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 （4）、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（5）、购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。（6）、对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。（7）、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。（8）、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。5.6、使用与维护（1）、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。（2）、配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。（3）、送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱；    停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。（4）、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。（5）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。（6）、熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。9、照明（1）、在一个工作场所内，不得只装设局部照明。 （2）、在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。  （3）、在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。（4）、对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。（5）、在振动较大的场所，选用防振型照明器。（6）、照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。 （7）、在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。（8）、在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。 （9）、照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。（10）、室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。（11）、罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。 （12）、暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15～0.20m。     严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。（13）、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；（14）、不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。 6、本工程中的具体安全措施6.1屋面梁安装时临时平台安装屋面梁安装临时操作平台6.2、屋面气楼安装时三角架搭设屋面气楼安装时，部分位置需挂设三角架，以搭设安全操作平台，三角架形式见下图示： 安装气楼三角架制作图气楼及檩条安装操作平台 第二节文明施工措施1、文明施工目标在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。2、文明施工组织体系项目经理标准化工地检查组卫生检查员治安联防员现场巡视员检查员联防员文明施工组织体系示意图3、文明施工保证体系3.1封闭管理实行门卫制度，进出施工现场须佩带工作卡。3.2场所布置明确划分施工作业区、办公、生活区，按总平面布局进行物品堆放，材料按规格、品种、名称实行挂牌放置，要求摆放整齐，不落地、不污染，保障道路通畅，排水流畅。3.3着装、用语、行为、标志（1）要求作业人员衣着统一，标志一致。（2）要求文明、规范用语，不得任意辱骂、威吓他人。 （3）要求行为举止规范、得当，不得做出有碍公共秩序、有损他人利益和公司形象的行为。（4）施工用地内张贴宣传标语，板报或报栏，经常更换内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。3.4防火、防汛（1）加强组织，加强训练，作好防火、防汛的应急准备工作。（2）专人看管、维护专用设备。（3）分区、分片定人负责，平时经常巡视，急时联络疏通。（4）加强宣传教育，增强风险自救意识。3.5治安联防（1）组织联防队员进行治安管理。（2）协调各家队伍之间的关系，通过正当途径解决相互摩擦。（3）不出现打架斗殴事件，禁偷禁赌禁毒禁黄。3.6卫生、保健（1）制定生活和环境卫生管理制度。（2）现场不设食堂，保证饮食卫生。（3）施工现场卫生工作实行分片包干，当天处理产生的污物。（4）搞好住宿卫生，作好夏季防虫，冬季防冻工作。（5）现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。（6）设置区域临时厕所，定期专人打扫。（7）加强卫生宣传，定期检查，奖惩得当。（8）构件吊装前，表面要清理，无污染。（9）安全网内落物要不定期回收。（10）现场要合理设置垃圾箱，定期清理施工，按照批准的方法运往批准的地点进行处理；生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。（11）施工现场工作用车要求不定期冲洗，保持清洁，不做污染市政道路，有损南京市容的行为。 3.7夜间施工按照湘潭市有关规定办理夜间施工许可证，根据施工组织设计并充分考虑节假日及城市有关部门重大活动等期间限制夜间施工的影响。3.8环境保护（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控队伍。（2）加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度,禁止焚烧有毒、有害物质。（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿施工台架成束自下而上拉放，并应捆扎牢固。3.9噪声控制（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民，施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》〔GB12523-90〕（2）严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，未经许可，夜间禁止施工，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，请求周边居民谅解。（3）认真选择施工设备和施工方法，尽量降低施工噪声对周围单位和居民的影响。 第三节降低环境污染等技术措施（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控队伍。（2）加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度,禁止焚烧有毒、有害物质。（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿施工台架成束自下而上拉放，并应捆扎牢固。 第九章合理化建仪我单位在仔细阅读、充分理解、认真研究《招标文件》的基础上，我单位建议如下：1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。4、采用散装水泥，节省包装费用。5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。 11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作。14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。18、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。19、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。 22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。23、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。25、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。26、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。27、严格样板开路，减少返工，降低成本。28、加强合同管理，降低合同风险。29、建议屋面系统增加保温棉，可以减少下雨后屋面的噪音，优化工作环境。以上意见仅供参考，如中标，我公司将与业主通力合作，加强协调，保证按时保质、保量完成合同任务。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注一、钢结构部分150t汽车吊PY5400JQZ502225t汽车吊QUY502316t汽车吊PY5280JQZ2524拖车45逆变焊机ZX7-400S156弧焊整流器ZXG-80057烘干箱YGCH18空压机2V-0.6/7C19超声波探伤机CJS-26110电动角向砂轮机φ180201150t千斤顶QF50-561220t手拉葫芦HSZ-2051310t手拉葫芦HSZ-10514焊接保温桶20155t手拉葫芦HSZ-5816卷扬机217卷扬机218定滑轮519定滑轮520砂轮切割机2二、土建部分1电弧焊机AX-30052载重汽车CE1090GK5T63空气压缩机W-0.9/7-A24震动棒ZN5035平板式振动机ZF150-5016砂浆搅拌机VJZ-2001 7混凝土搅拌机350L18直流焊机AX1-500-149氧气切割机CG1-30210交流焊机BX1-315311汽车吊30t212木工加工机械/113钢筋切断机QJ40214钢筋弯曲机GJ7-40215钢筋调直机GJ4-4/14216汽车东风140417平刨机/218汽泵/319潜水泵8GZ15220挖掘机0.83 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪拓普康12激光测距仪13经纬仪THEO-020B34水准仪WILD-NA235拉力计KL-10型16钢卷尺50m27水平尺400mm4 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础钢结构土建结构装饰安装管理员1010105土石工160钢筋工2040架、模板工20406020砼工1020砖粉工106040铆工15105焊工61584油漆工10106起重工442安装工6126电工41022管工0500普工20202020合计260135256110 附表六：临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间门卫20见施工总平面图170日历天配电房20见施工总平面图170日历天库房100见施工总平面图170日历天养护室10见施工总平面图170日历天生产区厕所60见施工总平面图170日历天施工办80见施工总平面图170日历天监理办20见施工总平面图170日历天业主办20见施工总平面图170日历天会议室60见施工总平面图170日历天医务室20见施工总平面图170日历天职工宿舍600外租房170日历天食堂60外租房170日历天浴室20外租房170日历天生活区厕所30外租房170日历天