受煤坑施工组织设计

目录第一章编制依据及编制原则第二章工程概况第三章施工筹划第四章主要施工方案与技术措施第五章工程质量管理及保证措施第六章工程安全管理及保证措施第七章工程文明施工、环境保护管理及保证措施 第一章编制依据及编制原则1.1编制说明①满足业主对总工期的要求和节点工期的要求；②确保工程自身安全为前提，同时在确保沿线管线路和邻近建筑物安全的条件下，进行施工部署，制定施工方案、方法及技术措施；③采用监控系统和信息反馈系统指导施工；④严格执行淮北市建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象和社会形象；⑥采用新技术、新工艺、新材料、新设备组织工程施工。1.2编制依据①国家及省市、行业有关地下工程施工的法律、法规；②现行有效的国家及省市有关地下工程设计、施工规范和规程等；③涡北选煤厂受煤坑工程施工图纸；④现场踏勘、调查取得的资料；⑤本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；⑥本企业现有施工机械设备及施工技术力量；⑦《建筑结构荷载规范》GB50009-2002；⑧《建筑抗震设计规范》GB50011-2002；⑨《砌体结构设计规范》GB50003-2002；⑩《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；⑪《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005；1.3编制原则⑴高标准原则坚持遵循ISO9001标准的生产、安装和服务的质量保证模式，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。 ⑵技术方案“最优”的原则在技术和实施性施工组织设计编制中，进行多个施工方案的综合比选，针对不同工序，择优选用最佳方案，做到科学组织，合理安排。⑶确保“优质高效”的原则根据工程的实际情况对人员、机械、材料、管理进行优化配置。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，通过严格贯彻执行ISO9001质量管理体系进行过程控制，确保质量目标的实现。施工中充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点，强化标准化管理，提高工作效率，确保工程优质、安全、高效。⑷确保“工期不倒”的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。⑸“文明施工”的原则严格按照建设部《建设工程施工现场管理规定》组织施工。⑹确保“安全第一”的原则安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。⑺严格遵守规范、标准的原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。第二章工程概述2.1工程概况⑴本工程位于毫州市涡阳县涡北选煤厂内。⑵本工程地面以下为钢筋混凝土箱型框架结构。采用C30集料级配防水砼，抗渗等级S8，标高0.080以上的钢筋砼梁板柱及地下结构漏斗 ，砼强度等级为C30，地下工程墙外侧均做卷材防水。地面以上为钢筋混凝土框架结构，基础形式为梁板式筏型基础，地下埋深-12.80米，局部埋深18.80米，分7个结构单元。砼结构环境类别为一类（室内正常环境）、二类A（室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）.建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防丙类，7度抗震设防，建筑抗震等级四级。⑶东西方向长281m，南北方向宽16m，基底标高-14.40m～-20.4m，在受煤坑段位为-14.40m,转运中心处-20.40m。⑷本工程以绝对标高32.20m作为相对标高±0.000。⑸本受煤坑深基坑支护采用：平整场地+支护桩+内撑方法，即桩顶标高设在-1.500m位置，铁路旁挖至-0.7m砖砌挡墙，围护结构采用钻机成孔混凝土灌注桩，内支撑采用钢管内支撑。地下水控制采用降水与高压旋喷止水帷幕相结合进行。支护桩桩间锚喷C20砼，挂网1mx2m,Φ6@100接茬100，插筋为长1.2米的Ф22钢筋。⑹本工程设计采用降水与隔水相结合的方法，先采用管井降水将地下水位降至-11.00m以下，-5.50m以下采用三重管高压桩旋喷止水帷幕进行隔水，高压旋喷止水帷幕顶标高为-5.5m0。基坑开挖前先施工降水井，开挖前半个月，先进行降水，并观测地下水位的变化。基坑外侧共布置降水井48个，间距15m左右，深度30m，孔径500mm；基坑内侧共布置降水井20个，间距15m左右，深度30m，孔径500mm。⑺高压旋喷止水帷幕采用在支护桩外围施作两排Φ700mm高压旋喷桩，桩体之间咬合100mm，桩体强度不小于5MPa。若在基坑的开挖过程中发现桩间漏水，在漏水点通过注水玻璃双液浆的方式进行处理。（8）受煤坑抗浮设计 本工程抗浮措施为：受煤坑中间采用柱下布置抗拔桩抗浮；受煤坑两侧采用支护桩与受煤坑主体侧壁之间灌注混凝土至压顶梁下，由支护桩与受煤坑主体产生的摩阻力及压顶梁产生的反作用力抗浮。本次柱下共布置抗拔桩39根，抗拔桩设计长度18米。总延米为702米。受煤坑主体与基坑壁的空隙在主体结构施工时与主体同时灌注，其混凝土标号与主体相同。桩身砼强度等级为C30，主筋混凝土保护层50mm。要求施工允许误差：桩±20mm；垂直度：0.5％；桩位：50mm。抗拔桩承载力特征值不小于1500KN，正式施工前应按规范要求进行抗拔承载力试验。2.2工程地质1、中煤国际工程集团北京华宇工程有限单位2011年6月提供的《岩土工程详细勘察报告》，本工程坐落在、粉土层上承载力的特征值为FAK=280（300）KPA,。根据《岩土工程详细勘察报告》，现将地层分类描述如下：⒈层表填土：为人工填土，以矸石为主，局部为水泥地坪，层厚0.3~1.4m。⒉层粘土：棕褐色，可塑。层顶埋深约厚0.4～3.6m，层厚0.3~1.4m。⒊层粉质粘土：灰褐色，无摇震反应。可塑。层顶埋深约厚0.9～4m，层厚0.5~3.8m。⒋层粉质粘土：褐色~灰黄色。无摇震反应。可硬塑。层顶埋深约厚2.2～5m，层厚0.4~4.1m。⒌层粉质粘土：黄褐色~棕褐色。无摇震反应。局部夹稍密~中密粉土（或粉砂）薄层，夹层厚度0.3~1m不等，摇震反应迅速。可塑，局部为软可塑。层顶埋深约厚3.4～7.9m，层厚0.7~5.5m。5-1.层粉砂：黄褐色~棕褐色。很湿，中密。顶埋深约厚2.2～7.1m，层厚0.8~6.9m。 6.层粉质粘土：棕褐色。无摇震反应。软可塑。层顶埋深约厚5.7～11.5m，层厚0.4~3.6m。⒎层粉土：褐黄色~灰黄色。含少量粘性土，局部相变为粉质粘土、粉砂。摇震反应迅速。中密~密实。层顶埋深约厚6.5～14.8m，层厚8.4~14.3m。⒏层粉质粘土：黑褐~灰褐色。无摇震反应。可塑。层顶埋深约厚17.2～24m，层厚0.9~5.4m。9.层粉质粘土与粉土互层：褐黄色、棕黄色、灰黄色。粉质粘土与粉土交替沉积。无摇震反应，硬塑，局部硬可塑；粉土分层摇震反应迅速，密实。层顶埋深约厚20.2～25.7m，层厚14.9.4~19m。10.层粉质粘土：青灰色~灰黄色。无摇震反应，硬塑。层顶埋深约厚37.3～39.7m，层厚7.3~10.6m。11.层粉砂：褐黄色~黄色。密实。局部含砂岩碎块。层顶埋深约厚47.7～48.6m，该层未揭穿，最大揭露厚度约4.5m。地下水位：埋深在地表下0.8~2.1m（黄海高程为29.4m左右）。属潜水类型，主要赋存于2层粘土~8层粉质粘土、11层粉砂中，其主要补给来源为大气降水、地表水下渗及涡河的侧向补给。地质条件的特点：地下水位浅而丰富，土层以粉土及粉砂为主，摇震反应迅速。2.3施工现场条件受煤坑北侧为铁路专用线（C轴线距IV线中心线7.5m，距V线中心线13m），西端北侧为装车仓（A轴距离装车仓边线16.4m），西侧为输煤栈桥（1轴距离距离输煤栈桥16m），南侧有地销煤公路（A轴距离地销煤公路边线距离4.5m）、煤泥场地及矸石场地挡墙（A轴距离煤泥场地及矸石场地挡墙边线距离12m）、地磅房、围墙等建筑物，施工场地狭小。无法放置土方，开挖所有土方都必须外运。 靠近铁路一侧需设置安全防护网。搅拌站位置由甲方指定，距离受煤坑施工现场1.2km,受煤坑全部采用泵送混凝土，搅拌站混凝土拌和量为1.5m³/每伴，混凝土由罐车运至施工现场。为了保证工程施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，基坑开挖及基础施工过程中需进行深基坑支护。2.4采用的规范及标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《基础处理技术规范》（DBJ08-40-94）《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2003）《建筑工程施工现场供用电安全安全规范》（GB50194-1993）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）《建筑物抗震构造详图》（苏G20-2004）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）《钢筋混凝土结构设计与施工规程》（JTJ041-2000）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080-2002）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋》（GB13013-91）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）国家和地方规定的其它强制性标准。第三章施工筹划3.1施工总体目标3.1.1施工质量目标符合设计要求，满足国家规定质量标准，工程质量等级达到合格标准。3.1.2安全生产及文明施工目标严格贯彻执行国家制定的相关法律法规、创“市级文明工地”。3.1.3工期目标工期目标开工日期：2011年9月1日，2012年6月26日具备安装条件。3.2施工总体部署3.2.1施工组织机构为确保本工程安全、优质、高效、按期完成，我单位将按组织机构及人员立即组建项目经理部，全权代表我单位向甲方负责，全面履行合同。项目经理部全权负责资源调配、生产指挥和控制、内外协调等工作，按照项目管理的方法组织施工。项目经理部由项目经理、项目副经理、总工程师等组成领导层，下设工程质量部、安全环保部、机械物资部、经管部、综合办公室等职能部门。项目经理部下辖桩基、止水帷幕 、结构及防水、基坑开挖及支撑架设、降水及监测专业工程队和一个综合工程作业队，在项目经理部的统一领导下，按照各自施工任务及施工需要，进行本工程施工，确保本工程安全、优质、高效、按期完成。3.2.1.1组织机构框图见附图一3.2.1.2主要管理人员及部门职责3.2.1.2.1项目经理职责项目实施项目经理负责制；受我单位各方委托，负责合同履约；是项目管理体系运行的第一负责人；负责制定项目目标并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。3.2.1.2.2项目副经理职责按照项目经理的授权，履行生产管理、质量、安全、环境保护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的要求，履行相关职责权限；协助项目经理、管理者代表，做好管理体系运行中的相关工作。3.2.1.2.3总工程师职责在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。建立项目经理部质量管理保证体系并监督运行效果；指导技术人员做好技术工作；组织编制实施性施工组织设计；制定重大施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定和呈报工作；与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。3.2.1.2.4工程技术部职责 负责建立和维护信息管理系统，负责内外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；负责基础设施和工作环境的策划及相关管理工作；负责生产和服务实现过程的技术保证工作；协助相关部室，做好生产和服务过程中的监视和测量；负责测量装置的配备、使用和管理；负责组织合同变更、设计文件变更的评审工作；制定与生产和服务实现过程相关的纠正和预防措施；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责工程队劳务队伍合同的管理和劳务队伍的控制。3.2.1.2.5安全环保部职责负责与安全、环保有关的法律法规获取、识别、传递和培训；负责生产和服务实现过程中的安全、环境保护工作的监察；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责组织较重大安全、环保事故、事件的调查、处置；负责与安全、环境保护相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室、工程队的纠正、预防措施实施情况的检查、验证。3.2.1.2.6计划财务部职责负责施工计划的编制和统计工作；负责资金使用计划的实施。3.2.2施工队伍部署及任务划分拟投入桩基、止水帷幕、结构及防水、基坑开挖、支撑架设、降水及监测等6个专业施工队伍和1个综合工程作业队，实施和完成本工程全部工程，并修复任何缺陷。桩基工程作业队：负责本工程所基坑支护桩施工作业；止水帷幕工程作业队：负责本工程主体围护结构-11米以下止水帷幕的施工。结构及防水工程作业队：负责本工程主体和附属结构工程及防水工程施工；降水及监测：负责本工程主体和附属的基坑降水及监测工作；基坑开挖施工作业队：负责本工程主体基坑开挖；支撑架设施工作业队：负责主基坑钢支撑的架设施工。综合工程作业队：负责其他有关工程施工。 3.3施工总体组织思路3.4施工总平面布置根据现场条件，结合管线搬迁及交通组织方案进行平面布置设计。考虑本工程施工的分期性及各期施工的阶段性，首先对本工程的主要临时设施（包括临时生活设施、临时用电、临时用水等）进行统一布置，后根据每期各阶段施工内容的不同进行每期生产设施平面布置。施工总平面布置。3.4.1主要临时设施布置⒈生活设施布置根据业主提供的施工场地，建造办公生活区，场内布置职工宿舍、办公用房、卫生间、洗浴室、厨房、厕所等。⒉临时用电⑴临时用电布置方式根据业主提供的临时用电位置，采用电缆经三级配电引至施工用电设备，其布置方式为：6kv变电站低压侧母线～主干线～总配电箱～支线～分配电箱～支线～开关箱～支线～用电设备，其中分配电箱至开关箱装设两级漏电保护。⑵临时用电方案①施工用电负荷根据每期各阶段施工用电设备及其负荷电流计算并进行分配，配电回路采取大负荷分开，中负荷均匀搭配的原则进行设计，并应尽量避免过负荷。②施工现场内的照明采用投光灯立杆沿围挡架设，每隔50m架设投光灯立杆一座，杆高5m，分东西交叉对列，杆上采用双投光灯，灯具采用1000KW钠灯，电源电压为380V，各照明电源从附近电源箱引出。③在围挡顶上，每5m 装设一盏乳白色路灯，分三相交叉接线；在围挡的转角处、施工现场的大门口装设警报灯，这一部分的用电采用专用配电箱提供。3.4.2各期施工平面布置⒈施工平面布置⑴围护结构施工阶段北侧施工段：频临铁路，采用700cm高砖砌基础，1.8m高成品栅栏作安全防护网。在围护结构内侧布置钢筋笼制作成品堆放及废料的放置。南侧施工段：利用原有地销煤公路，施工场地布置6m施工便道，布置钢筋加工及堆放场，钢筋笼制作场地及木工棚场地。四台40a塔吊。⑵基坑开挖及支撑架设施工阶段开挖采用分层开挖施工法，详见附图二⑶结构施工阶段南侧施工段：保持施工便道，在西北侧设置钢筋加工、制作及堆放场，设置木工房及周转材料堆放场。2、施工机械布置现场设置搅拌站一座，距受煤坑约1.6千米，本工程全部采用泵送混凝土，搅拌站拌和量为1.5m³/每拌。砂浆搅拌机设置2台，垂直运输机械采用QTZ40A塔吊4台。3.5施工总体进度计划及资源配置3.5.1施工进度计划安排3.5.1.1施工工期安排原则⑴确保业主的工期要求的原则。本施工组织设计按照业主要求的总工期和节点工期的原则来安排本工程的施工进度计划。⑵施工的连续性和均衡性原则。使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，尽量使劳动力、施工机具和物资消耗量在全工地达到均衡，避免出现突出的高峰和低谷，利于劳动力的调度和原材料供应。⑶ 最大效益和最小费用原则。通过合理的施工顺序和施工计划安排，优化资源配置，使项目在保证工期、质量及其它各项目标实现的前提下以最小的投入，产生最大效益。⑷满足生产工艺要求原则。根据工艺要求合理安排各段、各部位、各工序的施工顺序。⑸全面考虑施工总平面布置的空间关系原则。临时设施布置安排、材料堆放、机械站位合理紧凑。⑹全面考虑各种条件限制原则。本工程受管线及道路改移要求的限制，在编排计划时，重点加以考虑。3.5.1.2计划开、竣工日期及主要节点工期安排3.5.1.3施工进度计划图施工进度计划网络图。3.5.2主要施工机械的配置见附图3.5.2.2施工机械设备配置详见附表1主要施工机械设备表。表1拟投入的主要施工机械设备表序号名称数量型号已使用年限计划进场时间一、围护结构、立柱、抗拔桩1挖掘机12日立EX30032汽车吊150t43汽车吊525t44泵车（臂泵）137m15混凝土灌车310m³26双液变量注浆泵4SYB-60/527压力表1038泥浆密度计4100249旋喷桩机4GPF-2410空气压缩机4W1.6/10111三重管4TY-3012 12灰浆泵4PH-5213拌浆桶4SM-700-1414储浆桶12SS-400-1415三轴拌浆机4316液压油泵车225L/m×32MPa317组合千斤282×200t418潜水泵56119深井泵70100JC220污水泵22Z-1/2PW321潜水泵50JQB15-6322潜水钻机12GPS-10323闪光对焊机4224电焊机152混凝土搅拌站1座JS1500新二、基坑土方开挖及回填挖掘机12日立EX3002履带式破碎机2WY3.5-24装载机2KZL502自卸汽车304T3蛙式打夯机8HW703三、结构工程插入振动器122平板振动器42钢筋切割机4G403钢筋弯曲机4WKGW503钢筋调直机4GT4/103闪光对焊机4UN-100型3交流弧焊机20BX-2003塔吊4华夏40A3四、测量、试验及检测泥浆取样器21泥浆取样筒21000cc1泥浆测试仪62土压力计3CTDY-22 钢筋拉拨计30ZY-202混凝土坍落筒3100×15×3002抗渗试模91混凝土试模30150×150×1501砂浆试模1270×70×701水准仪2B201全站仪2SET21001发电机2100KVA13.5.3劳动力计划安排3.5.3.1主要人员配备情况3.5.3.1.1管理层本工程项目经理部管理层由主要管理人员和4个职能部门组成，按职能分为：工程技术及管理、质量管理、安全管理、机械物资管理、投资计划及财务管理、工程试验、值班管理、协调配合及其他管理等类别。能满足本工程的施工需要。3.5.3.1.2作业层根据工程特点，拟投入钢筋技工、砼技工等10个主要工种，各承担以下作业：⑴钢筋技工：承担本工程钢筋加工、制作、安装等。⑵模板技工：承担本工程钢模安装、整修、木模制作、安装及浇注过程中模板加固及拆除和全部脚手架搭、拆、检查、维护及楼、顶板满堂红支撑的架设、加固、维护等。⑶砼技工：负责本工程围护工程、主体、转载点、斜道等的全部砼浇注施工。⑷起重技工：承担钢支撑的安装，拆除工作及重型机械、材料和设备的起吊、装卸等。⑸焊接技工：负责本工程钢筋及铁件的组焊工作。 ⑹机电技工：负责本工程，机械操作、维护、电路架设维护、管理等。⑺测量技工：在测量主管工程师带领下，完成全部中线（导线），水准测量及围护，地表位移及沉陷等量测工作。⑻防水技工：负责本工程底、侧、顶防水层施工，及沉降缝、施工缝、预留槽、孔、管等的防水施工。⑼普工：专业工种外的其他工作。3.5.3.2劳动力资源计划根据施工组织设计进度计划安排，在施工高峰期本项目生产人数达358人。主要劳力投入计划详见劳动力使用计划表。表2劳动力使用计划表年份工种2011年2012年第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度钢筋工8080908030木工040909030混凝土工2040404030电工33333电焊工1515101520起重工128888桩机司机240000机械操作工1515151010 其他人员4060604040合计2092613162851713.5.4主要材料采购、供应及质量控制、施工周转材料的准备3.5.4.1主要材料采购、供应本工程材料可自行采购，但对用于永久结构工程的材料或半成品，采购材料样本必须通过业主及监理单位的认可，方可购买以保障工程施工顺利进行。每月20日根据施工进度计划安排提出下月主要材料的采购与供应计划，并对上月材料使用情况进行盘点。3.5.4.2主要材料采购、供应的质量控制对主要材料采购、供应的质量控制如下：⑴按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。⑵采购和供应的材料，应得到监理工程师的批准和认可，未经监理工程师的批准或认可，不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。⑶材料在使用前，应按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。因发现采购并使用不符合设计或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。⑷对材料采购和供应管理的一般要求：①配置有专门的、熟悉业务的采购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；业主和监理工程师有权对材料供货商进行考察，并有对不符合要求的材料供货商的否决权；业主有权在材料采购的任一环节进行监控，并行使最终的质量检验认可权和否决权； ②材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件应与货物现时交付。③用于本工程的材料（含半成品、成品），均应按照国家规范进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。3.5.4.3施工周转材料的准备本工程涉及的施工周转材料主要有：钢支撑、型钢、脚手架、模板等。所有周转材料根据施工进度计划安排及周转次数，按各阶段一次投入最大需用量进行准备。其中上述周围材料以围护结构（结构）同时施工时所需投入的用量为最大，以其所需的最大用量一次进行准备，然后根据施工进度计划，分批组织进场与退场。3.6工程重点、难点分析及对策措施3.6.1工程重点及难点经认真研究设计图纸、地质情况并结合现场调查情况，我单位认为本土建工程有以下重点与难点。3.6.1.1结构防水防水是地下工程永恒的主题，由于本工程地下水位相对较丰富，防水工作量较大，对结构防水要求高，因此，如何切实有效地做好防水施工是本工程施工的重点。3.6.1.2基坑开挖基坑开挖深度较深，标准段开挖深度为14.4m左右，局部为20.4m，集水坑部分20.6m。，地下水位相对较浅，土质多为粉质粘土，含水量大，且基坑保护等级较高，如何对深基坑开挖稳定的保护也是本工程施工的重点。3.6.1.4施工降（排）水由于场地地下水埋藏较浅，地下水主要来源于地表及涡河水补给 ，基坑开挖时坑内的水量较丰富，如何采取有效降排水措施，以降低基坑内地下水位，确保施工安全，也是本工程施工的重点。3.6.2相应解决措施针对上述施工重点与难点，我单位根据以往类似工程施工经验，结合本工程具体情况，拟采取如下措施：⑴为了确保防水效果，施工中拟采取如下措施：①加强结构自防水施工过程的控制。砼浇注前，基面要处理干净，砼加强振捣，确保密实。②按设计要求及规范要求，制定切实可行的工艺细则，在砼自防水施工及防水层的铺设与保护，施工缝的防水处理等工序施作前均编制详细的作业指导书并对操作人员进行技术交底与岗前培训。③施工中严格执行“三检”制度和工序交接班制度，每道工序只有在取得专职质检工程师及监理工程师认可后，方可进入下道工序施工。施工操作由专职人员担任，施工前签定防水质量责任状。④重点做好砼结构自防水及防水层保护、施工缝及变形缝防水等特殊部位防水处理，以此确保结构防水质量。⑤施工过程中加强对防水层的保护，在结构施工中，为了避免在绑扎钢筋、安装模板等分项工程中，对防水层造成破坏，特设专人进行保护措施。⑥为确保基坑的稳定，采用超前降水以提高土体抗剪强度，基坑开挖分层分段施工，并采取必要的护坡措施，对基坑的变形实施监控量测，必要时在边坡局部加以注浆，以固结土体，控制变形，满足基坑保护的要求。⑦开挖时按照时空效应理论确定基坑开挖参数和施工顺序，采用分段分层、对称均衡、随挖随撑的方法进行土方开挖，纵向放坡控制在1：3左右，防止纵坡坍塌。⑧施工中加强施工监测，确保现场信息反馈通道顺畅，并及时根据反馈信息制定相应对策。 ⑷采用深井点降水法对坑底土体进行加固，以提高土体的密实度。在基坑内、外设井点降水，并进行水位观，以便随时掌握水位变化情况，从井抽出的水，沿基坑四周排水沟排出。基坑开挖时，基坑内布置的井，收集施工期间的坑内地层中的渗水和雨水，采用潜水泵强排。施工中根据详细的抽水试验报告进行分析，再对降（排）水井的数量及深度进行调整，以满足设计降水要求。3.7协调管理3.7.1协调、配合管理组织机构3.7.2协调、配合的主要内容3.7.3协调、配合遵循的原则本工程土建与安装协调的宗旨是：“整体部署、重点对待、及时协调”。⑴绝对服从业主、监理对工程土建与安装施工的协调。⑵接到施工图纸后，编制实施性施工组织设计时充分考虑施工安装的部位及内容，并制定可能引起安装工程安全质量问题的预防措施。（3）及时向监理工程师提交本合同工程需其他专业或其他合同工程提供的作业细目清单。⑷强化对本工程工程施工的统一指挥，前道工序尽可能超前完成，为下一到工序提供完全合格的产品，并创造良好的施工条件，各专业要服从总体，本工程工程要服从工程总体大局，实现工期目标。3.7.4协调、配合的主要措施⑴与相邻建筑物、生产运营线的配合协调的主要问题是地面交通疏解、地下管线迁移施工的施工干扰，施工用水用点的协调，施工测量及监测的协调。①为确保地面交通畅通，交通疏解和地下管线迁移施工时，一定要与相邻建筑物、生产运营线等部门协商好后进行分段施工，不得中断矿区及运销单位的生产。 ②施工用水、用电的临时布置及使用计划提前报送业主及监理，无条件服从业主和监理的协调。③加强测量与监测工作的力度，确保施工的准确性和信息的及时反馈。相邻段施工前要进行贯通测量，确保中线和轴线准确无误，两个区段水准点要相互闭合。（2）与业主的配合⒈施工过程中积极参加业主组织的工程协调会，工作例会，及时圆满完成业主分配的各项工作。2.积极配合业主各项工作，工程中出现的新情况及时向业主汇报。3.以“为运营服务”的宗旨，满足业主及运营者的各种使用要求。4.努力寻求新工艺、新方法，在满足施工工艺和工程质量要求的前提下，尽量减少费用，节约投资。（3）与设计单位的配合⒈我单位及时与设计单位取得联系，贯彻好设计技术交底，明确本工程设计意图和工程的重点及难点。⒉审图中发现的问题，及时向驻地监理工程师汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意办理设计变更后方可进行施工，严格按设计图纸施工，未经设计单位同意不随意更改设计。⒊积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿于实际施工中。(4)与监理单位的配合⒈充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。⒉在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 ⒊贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关。⒋分部或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，确保监理工程师能顺利展开工作。⒌积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。(5)协调措施编制界面施工计划、报监理工程师，内容包括：1.施工组织安排；2.技术措施、质量保证措施。3.组织措施，负责人名单及职权。具体措施如下：①严格按设计图纸、有关技术规范及业主指令进行作业。②关键部位的施工管理按隐蔽工程施工管理模式进行。③加强测量与监测工作力度，确保施工的准确性及信息的及时反馈。第四章主要施工方案与技术措施4.1施工准备4.1.1施工条件准备⑴施工前制定运营铁路专用线安全防护方案，报业主、监理和交通部门审批许可后组织实施，并采取必要的措施，确保施工期间不与涡北矿运营铁路专用线发生冲突，以减少对涡北矿及铁运处正常生产的干扰。⑵办理好施工各种许可证，工人上岗证等合法施工的证件。⑶对施工范围的地下障碍物进行细致清查，编制管线保护方案经有关方认可后实施，以确保施工顺利进行。4.1.2技术工作准备⑴ 做好调查工作，气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查及各种物资资源的调查。⑵熟悉施工设计图，力求将图纸中的问题在施工前解决。编制实施性施工组织设计、分项分部工程施工方案、测量方案、质量策划、试验计划等。⑶制定详细施工预算，为施工提供准确的依据。⑷制定机具、材料构件需求计划和委托计划，确保工程按期完成。⑸采用科学的施工工艺，并制定详细的落实措施。⑹根据具体情况，绘制施工平面图，规划生产生活区，施工便道等。⑺完成控制网和控制桩的测量复核，并进行施工加密。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网络点的测量，妥善设立永久性标桩，认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。⑻完成现场试验室的建设和各种仪器设备的鉴定。⑼施工条件具备后办理开工报告。4.1.3现场准备⑴根据建设单位指定的水源、电源，架设水电管线和联系施工临时用地，进行生产、生活用临时设施建设。根据施工总平面布置图，完成生产生活设施和便道的准备工作。⑵清除现场障碍，搞好场地平整，围护施工场地，注意搞好环境卫生、保持施工场地的整洁。⑶施工场地达到市级文明工地标准。4.1.4物资条件准备⑴材料的准备⒈根据施工组织设计中的施工进度计划和施工设计图中材料数量，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 ⒉根据材料需求量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。⒊组织材料按计划进场，并做好保管工作。⒋落实周转材料和施工用设备的来源并组织进场。⑵构配件及设备加工订货准备⒈根据施工进度计划及施工设计图所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。⒉根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订供货合同。⒊组织构配件和设备计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。⑶施工机具的准备⒈根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求计划。⒉对大型施工机械（吊车、挖掘机、钻孔机、高压旋喷机等施工设备等）的需求量和时间，落实具体使用计划，尽量做到设备提前进场。4.2施工测量方案施工测量是确保工程质量的前提和基础，工程施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施测精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。4.2.1施工控制测量⑴平面控制测量根据本工程的工程特点，利用业主提供的测量控制点，在施工场区内按精密导线网布设，精密导线点应沿本工程的实际地形选定，以GPS网为基础布设成附合导线、闭合导线或结点网；为了保证本工程与相临工程的贯通，导线测量所用的控制点至少要贯通联测到相临工程 所用的控制点两个以上，利用贯通平差后的控制点对建筑物的轴线进行测设。桩点沿本工程拟基南侧布设，可充分利用地销煤公路做永久标志，但必须选在基坑开挖影响范围之外，稳定可靠，而且能与附近的GPS的通视，平均边长为60m，最短边应大于30m，导线测设时按左右角同时观测，加强检核条件，应符合精密导线的有关技术精度要求。⑵高程控制测量地面高程控制网分为主网和加密网，主网为沿线路布设Ⅱ等水准网；加密网为向各施工口引测的Ⅱ等水准加密网。Ⅱ等水准主网布设成环线和结点网。应沿本工程施工线路布设成附合线路、闭合线路或结网点，基坑附近设两个水准点，一个深标，一个浅标，保证点位稳固安全，能长期保存便于寻找和施测，加密水准网在Ⅱ等水准点之间布设成附合或闭合环线，往返较差、附合或闭合环线闭合差≤±8√L（L为往返测段、附合或环线的路线长度，以公里计算），加密精密水准测量的主要技术要求应符合下表的规定，精密水准测量的每一测段应采用往测和返测的观测方法，宜分别在上午、下午，也可在夜间观测，当往测饿返测两次高差超限时应重测，如重测成果与原测成果比较，其较差均不超限时，应取三次成果的平均数。精密水准测量观测的主要技术要求水准仪的型号DS1每公里高差权中误差（mm）4视线长度（m）60路线长度（km）前后视较差（m）1.0水准仪的型号DS3前后视累积差（m）3.0标尺类型锢瓦视线离地面最低高度（m）0.5观测次数与已知点联测往返各一次基铺分划读数较差（mm）0.5附合或环线往返各一次基铺分划测高差较差（mm）0.7往返较差、附合或环线闭合差（mm）8注：水准视线长度小于20mm时，其视线高度不应低于0.3m；L为往返测段、附合或环线的水准路线长度（km）对于工程 施工时的高程测量控制，利用复核或增设的水准基点，按精密水准测量要求把高程引测到基坑内，并在基坑内设置水准基点，且不能少于两个，当采用经检定合格的钢尺悬挂向基坑内传递高程时，每次应错动钢尺3～5cm，施测三次，高差较差不大于3mm，取平均值使用，通过基坑内和地面上的水准基点对工程施工进行高程测量控制。4.2.2施工放样测量施工中的测量控制采用极坐标法施测，为了加强放样点的检核条件，可利用另外两个已知导线点作起算数据，用同样的方法检测放样点的正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标，放样点的理论坐标与检测X、Y值相差均在3mm以内，方可指导施工，首先放样出围护桩中心线以及线路中心线，以便检核，为保证基坑宽度应考虑加宽值5cm，在基坑开挖过程中使用坡度尺检测边坡坡度，边坡距主体结构的距离应满足设计要求。待基坑开挖后需向基坑内传递坐标点（不少于两个、可利用明挖结构底板进行水平基点埋设），是从基坑边向基坑内采用导线测量的方法进行定向。定向测量拟利用有双轴补偿的全站仪，且全站仪配有弯管目镜，要求其垂直角小于20°，导线定向的距离必须进行对向观测，定向边中误差应在±8″之内。坐标点传递后，即可进行主体结构放样测量。首先测设线路中线和法线作为结构放样的基准线，根据基线与结构相对关系值，测量内结构净空，并用量尺检核是否与设计值相符，确保满足内结构净空要求。4.2.3施工控制测量成果的检查和检测为了确保正确贯通和满足设计的净空限界，必须有严格的检查和检测制度。检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测互差应小于1/2倍中误差，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。检测地上、基坑内导线的坐标互差≤±12mm，≤±20mm ；检测地上、基坑内高程点的高程互差≤±3mm，≤±5mm；检测基坑内导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±8mm。4.2.4施工测量精度的保障措施由于工程工期和施工环境的限制，结构施工要形成流水作业，在施工中，必须高度重视测量作业，不允许出现任何测量误差超出限差的情况，必须加强施工测量检核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：①开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案、测量基本知识、测量重要意义的培训。②施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。③固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。④建立测量复核制度，严格按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。⑤加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。⑥用于本工程的测量设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。⑦用于测量的图纸资料、测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用，如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。⑧原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手薄中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。 ⑨外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法，测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。⑩外业后，应检查外业记录的结构是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术人员交底，测量交底应简单明了以方便施工。⑪施工所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方，测量标志旁要有明显持久的标记或准点联测，保证在测量过程中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。⑫外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。⑬测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。⑭积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并重要部位的测量请测量工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测无误后，放可进行下步工序的施工。⑮按业主提供控制点数据变化通知，及时调整施工测量点位修改数据记录设备案，并报监理工程师认可。4.3基坑支护结构施工方案与技术措施4.3.1施工方法4.3.1.1支护桩施工方法⑴施工准备及测量放样 在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，由于施工现场场地均为矸石回填，钻机无法施工，因此顺桩位开挖宽2m、深1.5m（挖入土层）沟槽，并将其用土回填，沟槽中心线与桩位中心线一致。换填后整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定。进行桩位中心和标高控制点的测放，钻孔桩十字轴线上部设四个中心护桩，便于施工过程中进行中心复核及检查。场地处理后，埋设护筒。⑵泥浆制备泥浆采用膨润土现场造浆，根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表要求：测量放线挖槽换填、平整场地钻机就位灌注水下砼钻孔吊放钢筋笼成孔检查清孔泥浆制备验收钢筋笼制作钢筋下料 制备泥浆的性能指标表项目性能指标检验方法比重1.1～1.15泥浆比重计粘度10～25S500～700ml漏斗法含砂率<6%胶体率>95%量杯法失水量<30ml/30min失水量仪泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪静切力1min:20～30mg/cm210min:50～100mg/cm2静切力计稳定性<0.03g/cm2PH值7～9PH试纸⑶埋设护筒如有需要增加护筒，孔口护筒采用6～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定，一般不少于2米。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%L。⑷成孔⒈成孔作业钻机就位时用枕（方）木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。 施工时注意起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等容易塌孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止塌孔。对于砂层部位，为防止塌孔或扩孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度，紧固孔壁.成孔后，若发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。⑸成孔施工常见问题处理⒈钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。⒉钻杆、接头及时调整，防止弯曲如果出现钻孔偏斜，应及时查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。⒊糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。若糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残渣。⒋缩孔、扩孔 缩孔和扩孔的产生原因主要受地质地层影响。尤其是流塑状淤泥质土层，极易造成缩孔，施工时采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。粉砂层及粉质粘土层易造成扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。⒌成孔检验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。⑹首次清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。清孔标准符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⑺钢筋笼制作安装⒈钢筋笼绑扎钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架整体加工。钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采用闪光对焊连接。主筋间距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼的内径应比导管接头处外径长100mm以上。加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设变钩不得向内圆伸露，以免防碍导管工作。⒉钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架吊入桩孔，钢筋笼完全进入孔内 并在孔口焊接在固定件牢固定位，防止灌注砼过程中发生钢筋笼上浮现象。钢筋笼制作允许偏差钢筋笼长度±50mm钢筋笼直径±10mm主筋间距±10mm箍筋间距及螺旋筋间距±20mm⑻导管安装导管用φ250mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.0～3.0m，底节长4m，配1～2节长0.5～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前对导管作水压和接头抗拉试验。制作型钢砼浇注支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗浇注支架平台的高度和斗的容量要保证（首灌量）第一斗有足够的冲击动能，保证第一斗混凝土浇注后导管埋深不小于1m，以保证桩底的质量。⑼二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是对磨擦桩孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。⑽水下砼灌筑采用自拌砼灌筑。设计桩身砼C30，粗骨料采用粒径为5～40mm 的碎石，其最大粒径不得超过导管（φ250mm）的1/6或钢筋间距的1/4；砂用连续级配良好的中砂；搅拌用水采用井水。⒈先灌筑桩底初灌，使用经过计算保证一定的冲击能量的首批用量，可经将泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入大于1m深。⒉灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在漏斗下口，当装满后，剪断铁丝，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。⒊浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深应>3m，由专人测量导管埋置深度及管内外面的高差，及时填写水下浇注记录。⒋利用导管内的的砼压力使导管外钻孔桩面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至施工顶标高（高于设计标高1m），在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⒌灌注时水下的浇注面按高出桩顶设计高程的80～100cm控制，以保证桩顶的强度质量，避免因桩头劣质强度达不到设计要求引起的质量问题。另外浇注全过程应当及时记录备案。⒍在浇注将近结束时，利用吊车提升斗的高程控制保证的灌注高度。在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。⑾桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。⑿桩基检验配合 桩基基础在施工过程中严格按照班组工序自检、互检、交接检和施工质量员专检的程序严格自检。桩基础施工的检验由业主指定的检测单位专项负责检测。我单位项目经理部在施工过程检测配合当中将提供时间、检测条件、地点和机械后勤等方面尽可能的便利条件。⒀回填在桩体浇筑24小时后，对桩孔进行回填，回填材料为杂土，保证底板面以上空钻成孔部分的桩体强度不低于原状土体的强度，以利于基坑开挖的土体稳定和其他工序施工时的安全。4.3.1.2高压旋喷桩止水帷幕施工方法一、旋喷桩施工准备（1）旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。（2）采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。（3）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用地下井水。（4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。（5）根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整。二、施工工艺流程施工工艺流程如下图制备固化剂浆液喷射拔管结束旋喷注浆拔管调整钻架角度贯入注浆管机械移位机械清洗试喷钻机就位泥浆的排泄处理作业三、施工工序 （1）桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。（2）贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。（3）制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，内渗3%三乙醇胺，水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1：1。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。（4）喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。 （5）拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。（6）桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。四、旋喷桩施工技术要点及注意事项（1）旋喷桩施工技术要点a.旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准。存放超过三个月的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。b.施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径选用110mm，钻孔偏斜小于1%，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度。c.注浆前应全面检查注浆设备与材料，包注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。d.保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。e.高压旋喷管下至距孔底0.5m 时，应先启动泥浆泵送浆，同时旋转下放至孔底（开喷深度）后，在启动高压泵和空压机，等到各项参数正常后方可提升。f.拌浆人员应严格按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等，由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。e.参数详见下表：项目单管参数喷嘴直径（mm）2.0～2.5喷杆旋喷速度（r/min）10～20喷杆提升速度（mm/min）80～120浆液流量（L/min）50～55浆压（Mpa）25～30（2）施工注意事项a.喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。b.当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。c.由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。d.旋喷桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制。（3）特殊情况处理a.孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。b.因停电、机械事故停喷后，再继续喷射时，应将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。五、质量控制及检验 1、质量检查内容a.施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度，高压喷射设备的性能等。b.施工中检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。c.施工结束28天后，对施工质量进行检查，内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%。2、检验方法高压喷射注浆可采用开挖检验、室内检验、钻孔试验等方法进行检验。本工程采用钻孔试验：对固结体钻孔，取岩芯观察判断其固结整体性，就岩芯做室内试验；钻孔做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力；在固结体中部距旋喷注浆孔中心0.15m～0.2m,每隔一定深度做一个标准贯入N值试验。3、检验标准旋喷桩施工质量检验标准见下表：序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1水泥质量符合出产要求2水泥用量设计要求3桩体抗压强度及完整性检验设计要求4钻孔位置mm≤205钻孔垂直度%≤0．5%6孔深mm±2007注浆压力按设计参数指标8桩体水平搭接mm≥2009桩体竖向搭接mm≥10010桩体直径mm≤5011桩身中心允许偏差≤0.2D4.4降水施工方案与技术措施4.4.1降水目的及要求4.4.1.1降水目的 根据本工程的基坑开挖和基础底板结构施工要求，本工程降水的目的为：⒈疏干开挖范围内土体中地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。⒉降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。⒊提高开挖过程中土体稳定性，防止土层纵向滑坡。⒋及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。4.4.1.2降水要求⒈降低基坑范围内标准段地下水水位至基底以下0.5m，基坑外降至-11m。⒉降低基坑范围内地下换乘区域地下水水位至基底以下0.5m，基坑外降至-11m。⒊降低各附属结构（集水坑）内地下水水位至开挖面以下0.5m。4.4.2降水井的布置具体详见降水井点位布置示意图。4.4.2.1施工工艺采用泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺，见下图。 降水施工工艺流程图平整场地接通电源钻孔就位泥浆槽、沉淀池下护筒正循环回转钻进扫孔换浆下管投砾投入止水材料洗井封孔4.4.2.2成井施工质量控制标准⒈井深误差：小于井深的2‰；⒉孔斜：每50m小于0.5º；⒊井水含砂量：抽水稳定后，小于1/20000（体积比）。⒋井中水位降深：抽水稳定后，井中水位处于安全水位以下。4.4.3降水运行 4.4.3.1试运行⒈运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位；⒉启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常；⒊抽水系统经检查符合要求后，开始抽水。4.4.3.2降水运行（1）疏干降水井运行可在基坑开挖20天前开始，根据实际开挖工况和施工进度，确保潜水位在基坑开挖面最深以下，根据地下潜水位来保证疏干效果。在实际降水过程中应配合施工进程进行灵活调整降水方案，积极配合施工进程做好相关工作，并及时把降水效果与实际潜水位埋深报知甲方、施工和监理等相关单位，以便他们根据实际水位埋深安排施工进度，疏干井降水直至基坑开挖结束；(2)降压井的抽水时间根据施工进度情况确定，根据实际开挖工况，经计算确定何时开始降压，在每次竖向开挖前确保承压水水头满足该层开挖要求，并及时把降水效果与实际承压水位埋深报知甲方、施工和监理等相关单位，以便他们根据实际水位埋深安排施工进度，降压井降水直至结构自重能完全抵抗承压水头，并经设计单位确认结束降压工作；⑶抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；⑷疏干降水井抽水时，潜水泵抽水间隔时间由短至长，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；⑸抽水过程中应做好记录，内容包括井涌水量（Q）、水位降深（S），并绘制流量（Q）、观测孔水位、各监测点观测资料与时间的关系曲线，以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案；⑹降水工作现场应备有双电源，确保降水的连续运行；⑺根据实际施工工况，在降水结束后，应及时将井孔注浆封闭，补好盖板。⑻井口、井管设置醒目标志，做好标识工作； 4.4.4降水监测⑴水位观测降水运行初期，每2h观测一次，运行稳定后每日观测两次，水位观测精度±0.1cm。(2)流量监测监测次数与水位同步，观测精度±0.01m3。(3)其它监测基坑周边的潜水位、沉降等监测内容，借助于基坑监测资料。4.4.5降水应急措施4.4.5.1降水井预备方案为避免降水过程中由于降水井损坏等原因造成降水中断，引发基坑施工安全性问题，在制定降水井布井方案时布置一定数量的观测井兼备用井，以备在个别降水井降水中断时，能够立即开启备用井，保持降水工作的正常进行。4.4.5.2用电应急措施⑴配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断，降水工地配备柴油发电机2台，同时在电路配置时采用双向闸刀，当电路停电时，以最快速度开启备用电源，确保降水连续进行。备用发电机应定期运行一次，以保证在应急时能够正常使用。⑵降水过程中进行电源切换演练，使所有工作人员知道自己在电源切换时职责和任务，并能熟练进行各项操作，保证在10分钟内能够恢复供电，使降水工作继续进行。⑶抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录，记录内容除减压管井涌水量Q和水头降S外，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。⑸工地现场要配备备用深井潜水泵，数量6～10 台，以备深井泵发生故障时使用。4.5基坑开挖、支撑架设施工方案与技术措施4.5.1主体基坑特点根据本地下工程的地质水文特点，在开挖施工中做好以下方面的工作：⑴及时按设计架设钢支撑，先开挖至钢支撑位置时及时架设钢支撑，然后继续开挖钢支撑下土方，以缩短钢支撑架设时间；并采取措施保证钢支撑架设质量，确保基坑开挖安全。⑵基坑开挖深度较大，施工充分考虑基坑开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保基坑开挖安全有序、均衡高效。⑶开挖采取分段分层原则。4.5.2主体基坑开挖方法本地下工程主体基坑开挖采用明挖顺做法进行施工。根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地等情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。⑴开挖及出土方法⒈第一、二层开挖及出土方法第一、二层土方采用挖掘机直接开挖、出土，自卸运输车运输。⒉第三、四、五、六层开挖及出土方法土方大部分采用挖掘机及人工开挖，利用挖掘机在坑内倒运，最后无法倒运的用塔吊出土，自卸车两侧运输的方法。⑵土方开挖技术措施⒈土石方由自卸汽车外运或运输至临时弃土场。⒉在开挖至距基底300mm时，由人工清底开挖至设计标高，严防超挖。另外，底板以下的沟槽（如接地网、下翻梁）均由人工开挖成型。 ⒊为确保基坑稳定，开挖至基底后迅速施工垫层。⒋开挖过程中发现基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。⒌分段开挖两段之间设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。⒍开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。4.5.3主体基坑开挖顺序及人机配置⑴开挖顺序基坑支护结构施工及降排水工作准备完成后，围挡范围内基坑分段分层开挖。其中东侧及西侧端头部分均采用两台挖掘机从基坑东西两端向换乘段开挖；换乘段采用从基坑北侧向南侧顺序开挖。开挖时充分考虑时空效应，在每段开挖中按4m分小段、分层开挖，开挖到位后及时架设钢支撑（包括施加预顶力），将每小段的开挖、支撑时间应控制（第一、二道支撑，每小段土方要在16h内完成，随即在8h内安装好该小段的支撑并施加预应力；第三、四、五道支撑，每小段土方要在8h内完成，随即在8h内安装好该小段的支撑并施加预应力）。每一段分五（六）层阶梯状开挖。⑵开挖机械设备、人员配置基坑土方开挖采用挖掘机开挖。每段采用12台挖掘机，并人工配合。挖掘机装土、倒运，无法倒运运输的，最后采用塔吊转运土方。土方运输采用4T自卸式汽车运至指定弃土场。考虑到天气、机械使用效率等其它因素的影响，开挖及出土机械设备与劳动力的配置按照平均出土量的150%配置，外运弃土的能力充分考虑运输时间、出土量、天气、交通状况等因素，按照开挖土量的150%配备外运弃土车辆。⒈机械设备配备挖掘机12台、50T汽车吊1台、30辆4~6T自卸式汽车、1台KZL50装载机等。4.5.4基坑开挖施工步序及流程 基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖”的原则。其中一期及三期施工的基坑均为四道钢支撑，每一段从上到下分五层六步开挖，换乘段基坑设置四道钢筋砼支撑，每一段从上到下分为六层七步开挖，施工开挖步序如下：第一步：开挖至第一道支撑底面标高，在土体支撑处进行挖槽设置第一道钢支撑；第二步：开挖至第二道支撑底面标高，在土体支撑处进行挖槽设置第二道钢支撑；第三步：开挖至第三道支撑底面标高，在土体支撑处进行挖槽设置第三道钢支撑；第四步：开挖至第四道支撑底面标高，在土体支撑处进行挖槽设置第四道钢支撑；第五（六）步：开挖至基坑底上方0.2～0.3m；第六（七）步：采用人工开挖至基坑底部，并施做垫层等。整个主体基坑开挖时，先整体开挖第一、二层，其余各层按从两端向中间的顺序开挖。土方开挖示意图主体基坑开挖分层分块及结构施工分段图。4.5.5基坑开挖准备工作⑴按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。⑵调查好弃土场、运输道路状况等。⑶按设计要求加工、购置（租赁）钢支撑，备好出土、运输和弃土条件，确保连续开挖。 ⑷对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。⑸配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。⑹施工期间需加强地表沉降监测、控制地表沉降范围，并采取相应保护措施措施确保安全。⑺由于砂层等透水系数较大且含水量大，基坑内外水力联系较紧密，因此基坑内出水量比较大，考虑采取井点降水措施，在基坑开挖过程中要做好基坑内的排水工作，以起到排水固结土体的作用。4.5.6基坑支护体系施工本基坑采用钢管支撑，钢管支撑采用Ф609钢管，壁厚16mm，水平间距3m左右，竖向设4道，在基坑两侧围护桩墙预埋钢板处焊接钢支架架设腰梁，腰梁上安设Ф609钢管，腰梁采用400×400×13×21型钢腰梁。在部分基坑阴角处设内撑，采用Ф609钢管支撑。钢筋砼支撑结构形式，主要设置在换乘段基坑部位，从上至下共设置4道支撑。⒈钢支撑制做安装基坑开挖按照边开挖边支撑的方式进行（场地受限不能放坡开挖），钢支撑采用φ609mm钢管，围檩采用400×400×13×21型钢。支撑系统遵循“开槽支撑”的原则，两H型钢用20mm厚钢板连接，围檩分段加工。⒉围檩安装围檩安装前首先破除桩体表面的砼，露出钢筋，焊接预埋钢板，在钢板上焊接三角托架。三角托架采用角钢加工而成，三角托架焊接时，用水准仪控制其顶面标高，以保证焊接三角托架在同一平面。三角托架焊接完毕后，采用50T吊车吊装围檩，围檩就位后要焊接连成一体。⒊钢管支撑施工 ①钢支撑架设围檩安设完成后，在两侧围檩上放出支撑中心位置，并采用十字弹线法准确定位，待分层、分段土方开挖到位时，立即进行支撑架设。支撑架设可采用吊车整体吊装，支撑架设前根据基坑端面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在规范允许范围之内，同时预拼装出不少于8根备用支撑应付可能出现的紧急情况。支撑就位精度满足相关规范要求，支撑轴线竖向定位偏差在±30mm以内，支撑曲线水平向偏差在±30mm以内，支撑两端的标高定位差和水平面偏差不大于20mm，且不大于支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于1/1000，支撑与立柱的偏差在±30mm以内。②施加预应力a在基坑开挖过程中，随挖随撑，同时要对钢支撑及时施加轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的支护结构变形。b支撑吊装就位后，采用吊车吊配合2台100T的油压千斤顶对所有钢支撑按设计施加轴向预应力，施加轴向预应力值为设计支撑轴力的50%～70%。c当压力表读数与需要施加的预应力值相符时，停止加压，稳定千斤顶压力，在活动端打设钢楔限位，完成支撑预应力的施加。③复加预应力a在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及冠梁的水平位移，并复加预应力至设计值。b当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。c当冠梁水平位移速率超过警戒值时，可适当增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和支护桩弯矩必须满足设计安全度要求。 d每日支护桩变形速率>0.5㎜，且第一道已施加的支撑轴力<80%的设计轴力时，在晚间温度最低时复加预应力至80%的设计轴力。e每日支护桩变形速率>0.5㎜，且第二道已施加的支撑轴力<100%的设计轴力时，在晚间温度最低时复加预应力至100%的设计轴力。f每日支护桩变形速率>0.5㎜，且第三道已施加的支撑轴力<120%的设计轴力时，在晚间温度最低时复加预应力至120%的设计轴力。g当轴力变化大于3%时，按规定复加轴力。⒊技术措施①开挖时实行分层分段开挖，随挖随架钢支撑，在支撑位置挖出来后，迅速安装钢支撑并及时按设计值施加预应力。②提前在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的处理，以使支撑顶端及墙面受力均匀。③钢支撑提前在基坑外分段拼装，在钢管接长时，在钢管接头处焊设连接法兰盘和钢肋板，并用螺栓拧紧。④支撑加力之前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。对钢支撑加力时，按设计分级加载和现场观测支护桩加载反映决定加载速度，按设计要求预加力。⑤钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。同时，监管好钢支撑的安全，杜绝危害支撑安全事件的发生。⑥支撑架设完成后，检查围檩与支护结构的紧贴情况，对池壁与支护桩之间的空隙采用C30（S8）砼浇筑，以保证支护体系的整体支撑效果。⑦在支撑预应力加设前后的各12h之内，加密监视频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。⑧ 对于第一道钢支撑，在土方开挖至基底附近时，可能出现预应力为零甚至围护结构向基坑外侧变形的工况，施工中考虑对第一道钢支撑两端全部设置悬吊吊锁，防止钢支撑移动脱落而危及基坑安全。⑨对于端部斜支撑架设前必须在钢围檩上焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠。⑷支撑拆除在底板、池壁、梁、柱、顶板施工过程中，根据施工进度合理安排支撑的拆除。⒈拆除钢支撑时，先用吊车把钢支撑吊挂牢固，在钢支撑活动端用千斤顶加力，在达到钢楔松动时，拔除钢楔，让吊车慢慢受力，然后千斤顶回油，达到钢支撑卸载。吊车把支撑吊离基坑，放到指定的堆放地点。⒉在底板、池壁、梁、柱、顶板预留孔处，加设止水带和止水条，最后用比结构砼强度高一级的微膨胀砼填补。在外包防水层施工时做附加层。4.5.7确保基坑开挖安全的技术保证措施4.5.7.1防涌砂、涌水措施⑴开挖过程中对围护结构拐角等薄弱部位设专人监视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。⑵通过及时反馈的监测信息严格控制支护结构变形在允许范围内，必要时加密支撑，防止变形过大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。4.5.7.2防支撑失稳措施⑴基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，确保支撑体系稳定。⑵施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。⑶ 支撑拼装采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。加力后对法兰螺栓逐一检查进行复拧紧。⑷当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门，共同分析原因，制定对策。4.5.7.3防边坡失稳措施⑴分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。⑵在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。⑶密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。⑶基坑边上不设过重堆载。⑷暴雨过后及时将地面及坑内积水排走。⑸基坑施工中邻近建筑物及渠道的保护措施本工程周围建筑物较多，且距离基坑位置较近，对工程施工影响较大，需采取特殊的措施加以保护；为确保在支护结构施工及基开挖过程中建筑物和轨道的安全，一般采取以下措施：①对基坑周边影响范围内的建筑物和轨道进行严密监测。设置若干沉降观测点，及时观测建筑物的变形，当变形值超过警戒值时，立即对建筑物基础采取注浆加固措施，防止变形过大，发生倾斜现象。注浆材料：水泥浆+水玻璃双浆液；注浆压力控制在0.5～1.5Mpa以内。②准备一定数量拼好的钢支撑，发现基坑变形较大时，及时采取架设临时支撑的办法加强支撑力度；同时，调整内支撑的预加力，控制基坑变形。③ 准备旋喷注浆机械各一套及编织袋、短木桩等相关应急物资，当周边建筑物和堤岸变形过大时，采取对基础进行土体加固措施，确保建筑物的安全。④发现异常，立即增设或加密支撑，加密基坑收敛、地面沉降监测频率，随时观察基坑动态，以监测信息指导开挖。⑤必要时，拟采取在建筑物、基坑之间设双重管旋喷桩加固土体，确保其安全。⑥充分考虑土层、支护桩和支撑体系三者的“时空效应”，分层、分段挖土，要求做到随挖随撑，并按照规定及时施加支撑预应力；同时做好基坑排水工作，减少土坑暴露时间，在8～24h之内完成基坑从开挖到支撑的循环时间。4.6结构施工方案及技术措施4.6.1.垫层施工⑴基坑开挖至基底设计高程以上200mm时用人工进行基底清理，避免扰动原状土。⑵垫层砼浇筑采用泵车泵送砼，在垫层施工时注意以下几点：⒈机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基而增加回填数量和施工难度。⒉垫层向底板施工分段外延伸2.0m以上。⒊根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养护，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝。4.6.2.底板及梁施工⑴受煤坑底板紧随垫层、底板防水层之后施工。⑵底板防水层施工详见防水层施工相关章节。⑶受煤坑底板钢筋及砼施工钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，钢筋采用螺纹连接，连接长度满足规范及设计要求；制作、 安装好的钢筋监理工程师检查合格后，安装止水钢板、各种预埋件、预留孔；并经检查、核对无误后浇注底板砼。采用泵送砼入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇筑。4.6.3.侧壁及柱施工⑴侧壁砼采用C30（S8）混凝土。⑵结构侧模采用木模，模板支撑系统事先进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。⑶在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。⑷泵送砼入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅，保证侧墙砼振捣密实。4.6.1.4中板及顶板施工⒈中（顶）板底模采用在方木上铺压缩竹胶板，利用满堂钢管脚手架支撑，钢管支架的密度事先检算，保证强度及变形满足施工要求。当板厚度较大时，拟采取以下措施保证模型刚度、强度；支架钢管间距加密；选用大截面优质方木，并将方木间距加密；选择较厚的竹胶板。⒉模型按设计预留上拱度，支架在顶（楼）板达到设计强度后拆除，避免板体产生下垂、开裂。⒊采用泵送砼，分层分段对称浇注。顶（楼）板砼终凝之前做好压实、提浆、抹面工作。⒋对于浇注后的中空楼板，由于中空面积较大，在楼板达到设计强度、拆除钢支撑之前，采取在中空部位增设临时钢管支撑（间距有计算确定）的办法来保证楼板不被损坏。4.6.1.5结构施工技术措施4.6.1.5.1钢筋施工⑴钢筋加工制作 ⒈进场钢筋时检查有出厂合格证及试验报告单。⒉钢筋进场时分批抽样进行物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常）时，补作化学成份分析试验。⒊钢筋的型号如需调换、替代时先征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。⒋钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面保证洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。⒌钢筋曲折段平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。②冷拔低碳钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。⒍钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。7.箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。⑵钢筋连接焊接：适用与底板、梁水平钢筋的连接⒈钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。⒉进口钢筋焊接进行化学成份检验和焊接施工，经检验合格后使用。⒊焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折需校直或切除。⒋钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。⒌ 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。⒍轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，采用焊接。7.钢筋直螺纹连接：适用与大于16柱、壁的纵向钢筋连接钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求1螺纹牙型：目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度：卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径：通端螺纹环规能顺利旋入螺纹4止端螺纹环规：允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合的规定。力矩扳手的精度为±5％。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。4、质量控制4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：4.2.1每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；4.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；4.2.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。4.2.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。4.2.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。4.2.6对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。⑶钢筋绑扎与安装⒈所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等符合设计要求。⒉焊接成型后的网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑砼时无松动或变形。⒊绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。⒋当设计有防迷流要求时，严格按设计要求采用焊接贯通。⒌钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。⒍在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。⒎钢筋的绑扎符合下列规定：①钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，全部扎牢。③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。④在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱为模板内角的平分角。⒏绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差和钢筋安装允许偏差，按下表规定执行。⑷预埋钢筋注意事项预埋钢筋施工时注意以下几点：⒈ 在结构钢筋绑扎完成后，用全站仪在钢筋网片上准确放设出预埋钢筋位置。⒉预埋钢筋与结构钢筋网片点焊接，锚固深度满足有关规范要求。⒊预埋钢筋露出结构部分接头要相互错开。⒋砼浇筑过程中，避免砼输送管或振捣器碰撞预埋钢筋，一旦碰撞，重新固定于原来位置。4.6.1.5.2模板施工模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。且对于本工程，各种构件及净空尺寸的保证关系到以后各种设备能否顺利安装。模板工程亦是保证外观和净空尺寸的关键工序。本工程模板工程质量要求高，为保证施工质量并且考虑到进度要求，侧墙及板、梁、柱采用20mm厚优质木胶合板。支撑加固体系主要有：100×100mm的木方、Ф14的螺栓、Ф48×3.5mm的钢管（配套顶托、扣件等）。本工程的模板主要包括：侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板。⑴准备工作⒈测量定位①投点放线用全站仪引测出边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点。③找平 模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙、柱部位继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正使其平直。⒉材料准备①木方横截面刨成规格统一的尺寸，两侧都要刨平，以保证和模板面贴合紧密，模板面刷好水溶性脱模剂。②螺杆根据要求分类加工好，并焊设止水环。⑵模板的支设方法⒈底板下翻梁侧壁支模方法对底板下翻梁侧壁模板，内模采用支木模浇灌混凝土，外模砌240mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm厚做成砖胎模。⒉底板倒角模的支设方法为方便倒用，底板倒角模做成定型模板，以角钢按设计要求尺寸和角度制成骨架，以10mm厚木胶合板作为面板，角钢与面板之间采用平头螺栓连接固定。⒊侧墙模板的支设方法侧墙在浇灌底板和中板混凝土时，侧墙要向上浇灌500mm高，在浇灌混凝土前水平埋入三排φ25@500钢筋，作为侧墙模板的底部地锚。在此施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。侧向斜撑采用φ48钢管，斜撑一头顶在侧墙模板的横竖档交接处，一头撑在地锚上。各道斜撑间相互用φ48钢管连接。⒋柱模板施工长方柱支模时采用型钢对角螺杆加固。柱模安装时，要注意以下事项：①柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 ③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。⑤梁、柱模板分两次支设，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。⒌梁、板模板的支设方法根据设计图纸，确定本工程脚手架竖向间距750mm，横向间距750mm。梁、板模板支设时注意事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱模板拼接严密。板模板就位组拼时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题，及时处理。⒍施工缝模板的支设方法施工缝是导致漏水的薄弱环节，必须仔细地施工，加强施工缝处混凝土的浇灌、振捣和养护，保证混凝土的密实，确保混凝土的自防水功能。本工程的施工缝有底板、中板、顶板上的水平施工缝和侧墙上的水平和垂直施工缝。根据设计要求，施工缝处采用快易收口网封堵，支设方便，并且可以有效地防止漏浆。⑶模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下:⒈组装的模板必须符合施工设计的要求。⒉ 保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。⒊模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其他施工荷载，尤其对于建筑限界的要求严格，应该充分地考虑浇灌混凝土时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。有拆模方案。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。⒋为了严格掌握拆模时间，中板、顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。⒌拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。⒍板拆模后，考虑到上部浇混凝土的压力较大，下部结构的支架不能拆除。拆除模板时混凝土强度表结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标准值的百分率（％）板≤275＞2，≤875＞8100梁≤875＞81004.6.1.5.3砼施工主体结构底板、底板纵梁、侧墙、顶板、顶板纵梁采用防水等级为S8的C30防水砼，其余梁板柱采用C30砼。主体结构分段进行浇筑，同一段内顶（楼）板、底板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面。 ⑴浇筑方案在施工过程当中，为防止混凝土不均匀开裂，结构混凝土采用跳仓式浇注，每段长度控制在12m～16m左右，每次浇筑混凝土的总高度应控制在3米左右，受煤坑侧壁应分4次施工。混凝土运输车运输泵送混凝土至灌注工作面，在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（4～6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣，在密肋梁和过梁钢筋较密处，采用φ25mm直径的振捣器捣固。混凝土浇筑采用阶梯式分层浇筑法施工，即第一层从施工段一端开始浇筑，进行到一定距离返回浇筑第二层，且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑，如此依次向前浇筑各层。⒈底板砼浇注①采用自拌砼泵送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，分层、分段对称连续浇注。②在结构分段内底板砼顺栈桥地道坡度方向由高向低连续浇注。③底板厚度达1.0m，砼灌注拟采用竖向分三大层，层厚分别为30cm、30cm、40cm；每大层内又分两不层，纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两端浇注。④底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保砼浇注质量。⑤底板采用蓄水养护。⒉侧墙、中柱砼浇注①侧墙砼采用分层对称连续浇注。中柱采用一次分层连续浇注。②砼采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造在成砼离析，入模点处设短弯管头，让砼从管头水平流出。③侧墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。 ④控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，气温较高时采用模板洒水的方法降温。⑤中柱采用塑料薄膜养护。侧墙采用涂养护液养护，砼养护液是硅酸盐系无机高分子亲水性新型涂料，其喷洒在砼表面，很快形成一层致密的薄膜，阻止砼内部自由水过早蒸发，以达到自养的目的，并能提高砼和水泥砂浆表面的抗压、抗折、抗渗强度，增强表面硬度，提高耐磨性能。⑥侧墙混凝土分层浇筑，分层高度20～30cm左右。浇筑过程注意使整个施工段内的混凝土面均匀上升，且浇筑速度均匀，保证混凝土不发生离析。⒊顶（中）板砼浇注①顶（楼）板砼采用分层、分段水平连续浇注，其它方法与底板相同。②顶（楼）板采用蓄水保温法养护，养护时间不少于14天。⑵混凝土材料及配合比混凝土材料使用按下列规定执行:⒈水泥：①使用质量稳定的转窑水泥。②含碱量不超过规范规定值；设计无特殊要求时，一般不采用早强水泥。③不用受潮和过期水泥，不同品种、不同标号的水泥不混用。⒉水：采用洁净的井水。⒊砂、石：除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不大于35mm，泵送砼其最大粒径不大于运输管径的1／4，含量不大于规范规定值，吸水率不大于1.5%。不使用活性碱骨料。⒋外加剂：除含氧离子的外加剂外，根据需要使用引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。⒌混凝土配合比：配合比经试验确定，根据需要采取掺磨细粉煤灰、减水剂的双掺工艺。 ⑶混凝土运输及输送结构采用自拌混凝土，搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行：⒈自拌混凝土在现场作坍落度核对，塌落度控制在10±2cm，超过者立即通知搅拌站调整，在现场不任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。⒉从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后再卸料。⒊输送泵车保持良好状态。⒋输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接下一段。⒌输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，立即冲洗管内残留混凝土。⒍输送混凝土过程中，料斗内保持足够混凝土。⑷混凝土浇筑及振捣⒈主体结构底板、侧墙、顶板均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。⒉在主体结构混凝土浇筑前做好以下几项工作：①确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，提出施工配合比，经监理审核、业主批准后才能实施。②编制混凝土的浇筑方案：根据现场条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的浇筑方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇筑流程、路线、工艺、混凝土的养护以及防止混凝土开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。③模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完成后首先经过质保体系的三级检查并且有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。⒊混凝土浇筑过程中注意的事项： ①混凝土灌注采用串筒、溜槽或振动流管下落控制其自由倾落高度，避免因超高而使混凝土发生离析现象。②混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为5～10S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。③振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10cm。④混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。间歇的最大时间，按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过下表规定：混凝土凝结时间表混凝土标号气温低于25℃气温高于25℃C20以下210min180minC20以上180min150min⑤混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200cm。⑥结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。⒋结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：①续灌混凝土之前，先清除施工缝两侧已浇筑混凝土基面上的杂物，泥土等，凿毛后用水冲洗干净。②板的施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：施工缝留在柱跨1/3～1/4范围内。 ⒌施工缝处继续灌注混凝土时，按下列规定执行：①按设计安置好止水带。②已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5MPa。③施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密。⒍混凝土灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。⒎垫层混凝土分段灌注，布灰均匀；底板混凝土分段分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高后，初凝前用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面；柱子、墙体混凝土单独施工，并水平、分层灌注。⒏结构变形缝设置钢边橡胶止水带时，砼灌注按下列规定执行：①灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好。②顶、底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧在其下混凝土表面后，方可继续灌注混凝土。③边墙处止水带固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。⒐混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。现浇混凝土和钢筋混凝土的偏差控制在右表要求的范围内：现浇混凝土和钢筋混凝土允许偏差表检验频率项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1△砼抗压强度、抗渗标号不低于设计标号每构筑物或每50m2△建筑物轴线位移﹤154用仪器或尺△轨道中心线位移≤154△净空限界满足设计要求﹥103底板标高±10﹥10水准仪2m靠尺检查平整度104 4层高（全高）±10（±20）每个构筑物或构件8用尺量或用水准仪测量5纵坡±0.1‰46截面尺寸基础±15-58尺量柱、墙、梁+8-587侧墙位移≤152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049预埋管预埋件中心位移51用尺量10预留孔中心位移10111预留洞中心位移15112顶板渗漏水无渗漏点13顶板渗漏水渗迹点1点/30长度观察14电梯井全高垂直度H/1000且不大于304尺量或垂直吊量15井筒长宽对中心+25-0416自动电梯预留宽度154用尺量17麻面面积（不能超过）每侧不得超过该面积的1%全面积用尺量4.6.1.5预埋件及预留孔预理件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量，预理件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预理件及预留孔洞的施工技术措施如下：⒈会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面统计各预留孔洞和预理件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预理孔、预留孔布置图，以防止施工过程中出现错漏。⒉根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。⒊ 预留孔洞及预理件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定确保预留孔洞及预理件位置不发生过大的变形及位移。⒋在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预理件。⒌拆模后立即对预留孔洞及预理件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。⒍对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。4.6.1.6主体结构砼施工质量技术保证措施本工程主体结构施工质量的关键在于保证混凝土的施工质量。地下结构砼对耐久性、抗裂性、韧性、强度要求较高。本工程砼防水等级较高，砼抗渗标号为S8；一次浇灌砼量大，施工期间易产生温度或收缩裂缝。本工程底板厚度较大，在混凝土浇捣过程中容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，而地道内衬由于混凝土收缩受阻产生收缩应力。当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。为了防止裂缝产生，在施工过程中必须采取合理有效的措施。4.6.1.6.1混凝土裂缝控制为了防止裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面要采取一系列降温措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系相互制约的，施工中结合工地实际全面考虑，合理采用。⑴配合比设计⒈水泥选用原则在地下工程混凝土底板、顶板施工中，水化热引起的温度较高，降温幅度过大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低水泥用量。一般来说水泥用量每增减10Kg/m3，温度也相应升降1℃。所以要充分利用水泥的富大活性及砼的后期强度。⒉外加剂 加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。另外借助掺加粉煤灰推迟和减少发热量、延缓水泥水化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。⒊粗细骨料粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和含水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，颗粒级配符合筛分曲线要求。粗骨料采用中、粗砂，避免采用细砂，中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量20～25kg，水泥也相应减少28～35kg，从而降低混凝土的干缩。砂、石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时也降低了混凝土的抗压强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。⑵控制混凝土的出机温度及浇灌温度混凝土的出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之。因而天气温度较高时，为防止太阳的直接照射，砂石料设置遮阳蓬，必要时喷射水雾。⑶砼施工砼施工分层、分段对称连续浇注。加强振捣确保砼的密实度。⑷养护注意保温保湿养护。浇注完后及时浇水养护，并盖上塑料布及草帘。⑸施工缝处理措施对结构纵向施工缝主要采取两条措施。⒈在纵向施工缝中间设一条遇水膨胀缝，解决新、老混凝土收缩等因素造成的开裂。⒉在新、老混凝土界面上涂刷粘接材料，增加两者之间的粘结力，从而减少结构的开裂。4.6.1.6.2大体积、大面积砼施工控制⑴工艺特点⒈ 大体积、大面积砼裂缝是大量砼水泥水化热所产生的温度收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制。⒉采用“综合温控措施”为砼抗裂提供了依据。⒊用高效缓凝剂提高泵送砼的可泵性和早期强度，从而提高砼早期抗烈强度，改善了砼的抗渗性、缓凝性，满足大体积、大面积砼施工和技术要求。⒋采用自拌砼泵送技术，保证砼浇捣的连续性。减少了施工工序之间的交叉。降低了施工难度。加快施工进度。⑵工艺原理⒈大体积砼浇灌过程中，由于散热条件差，水化热积聚造成的温升，内外温差和降温引起砼体积变化，由于约束的存在不能自由变形而出现了温度应力，温变应力超过砼的抗拉强度时就出现裂缝，温度裂缝常是贯穿性的，给结构和使用带来危害。在大体积砼施工中，通常采用控制水化热温升、温差、降温梯度，减小约束，增强结构抵抗温度裂缝的能力来加以解决。⒉大面积砼浇灌过程中，散热条件好，水化热引起的温度应力影响不大，而硬化过程中砼的收缩则在约束条件下形成收缩应力（在大体积砼施工时，折算为“当量温差”考虑），也会导致裂缝。施工时常采用优化配合比或采用“补偿收缩”砼（UEA）或使在硬化过程中处于潮湿环境，减少收缩值，以控制裂缝的发展。⒊厚大体积砼、通过热工计算预测其中心温度、降温梯度当量温差及其温度应力，制定温控措施。⒋大体积砼、大面积砼控制温度（或收缩-当量温差）裂缝的主要途径是采取优化配合比降低砼的水化热和收缩值、改善约束条件、避免应力集中的影响和采用保温蓄热养护改善硬化过程的环境条件等措施。⑶施工工艺流程施工工艺的流程见下页“大体积砼施工工艺流程图”。 ⑷施工要点⒈合理选用原材料，采用“双掺法”优化配置比设计，尽可能降低砼的水化热，并有适宜的早期强度和较好的施工性能，（初凝时间不少于6h，坍落度控制在12～14cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小等）。⒉在设计允许条件下，视工程情况留置后浇带，减少砼的体积，使温度应力和收缩应力相应减少，抗裂强度得到改善。⒊选择合理的浇灌工艺，在规定的区段内保证连续浇灌。①选择合理的浇灌路线，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能之前能被新浇砼覆盖的单位时间需要入模的砼量，确定砼供应量有必要的设备投入，防止“冷缝”②夏季采用降低原材料入机温度，砼输送管上加湿草袋覆盖，喷水降温等措施，降低砼入模温度。③把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；作好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹。消除在降温阶段出现应力集中的隐患。 大体积砼施工工艺流程图施工技术设计配合比设计砼原材料控制测温点布置大体积砼浇灌、泵送入模振捣表面二次振捣现场砼质量检查取样标准养护试块保湿储热养护（大于7天）表面刮平压实同条件养护试块砼内外温差、平均温度、降温阶梯、同条件养护试块强度等达到规定值拆除养护进入下一道工序继续浇水养护（不少于7天）⒌大面积砼主要是控制收缩应力①注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积板面更应作好初凝后终凝前的压抹消除表面理裂缝。②墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位。 ③特别要加强保湿养护。4.7.1结构防水设计与要求本地下工程、出入口及通道防水标准要求为一级，结构不允许渗水，结构表面不得有湿渍；结构不允许漏水，可有少量偶见湿渍。总湿渍面积不大于总防水面积的1/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过1处，单个湿渍的最大面积不大于0.1m2。根据设计图纸要求，结构底板、侧墙及顶板等采用C30防水砼，抗渗标高S8。结构自防水采用微膨胀补偿收缩防水砼。工程主体和附属结构的顶板采用结构自防水外，在顶板的外侧铺设柔性防水层，柔性防水层采用厚度不小于2.5mm聚氨酯涂膜防水材料。在侧墙和围护结构之间设置柔性防水层。结构底板与垫层混凝土之间置一道防水板进行加强防水处理，底板防水层采用50mm厚的细石混凝土进行保护。侧墙和底版现浇混凝土结构和围护墙之间采用预铺式冷自粘防水卷材进行防水，相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm，搭接部位采用专用水泥钉固定在基面上，要求上幅压下幅进行搭接，搭接时搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉。侧墙的纵向施工缝采用钢边橡胶止水带、环向施工缝采用水泥基渗透结晶防水材料进行加强防水处理。变形缝采用中埋式钢边橡胶止带和止水条的处理方法。变形缝和施工缝外侧均设置宽度20cm防水层加强层，加强层设置在防水层与现浇防水层混凝土结构之间。防水施工是保证地下工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证防水工程的施工质量，根据结构特点、施工方法、使用要求及水文地质条件等因素，遵循“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”的设计原则，结合我单位以往类似工程施工经验及技术研究成果，并针对该地下工程特点，采取以结构自防水为主，外防水（附加防水）为辅的施工原则，重点处理好施工缝、变形缝、穿墙管等薄弱环节的防水。4.7.2防水施工组织 成立以项目经理为首的工作领导小组，由总工程师主抓，下设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员，组织有施工经验的作业人员进行施工。4.7.3堵漏⒈需采取注浆堵漏时，必须符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）的有关规定，并根据不同阶段选用选择注浆材料、设备和工艺。批方案经监理批准后方可实施，并认真做好浆记录和监测。⒉仅有少量渗漏水的，用双快水泥或掺有“堵漏灵”的防水砂浆凿槽抹面处理，外加剂掺量由现场试验确定。⒊有明显漏水点时，先引流埋管，后做注浆处理。⒋必要时在桩外设旋喷桩止水。⒌围护墙墙面凿毛之后用砼找平，等达到强度后再敷设一层防水砂浆。施工过程中确保找平层平整度满足防水层施工要求。4.7.4结构砼自防水主体及附属结构以高性能补偿收缩性防水砼进行结构刚性自防水，提高砼的抗裂防渗性能：提高防水砼的防水抗裂性能。采取如下措施：①采取补偿收缩防水砼，对各种粗细骨料、拌和水及外加剂进行严格的质量与计量控制。采用膨胀剂、超细活性掺和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通过高效减水，提高混凝土的密实和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。C30高性能补偿收缩混凝土配合比的单位水泥用量不少于320Kg/m3，要求结硬后的实体混凝土早期强度不低于设计值的70%～80%。②精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇注方法不同施工环境的最佳配比，其抗渗等级应比设计求提高0.2Mpa，但工程主体结构水灰比最大不能超过0.45。 ③采用掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生。④对自拌砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，严禁在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，尽量利用夜间施工，采取措施降低混凝土的入模温度，（视环境温度尽量降低至25℃以下）。⑤混凝土浇筑后，加强保温养护，为了防止混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。⑥工程顶板混凝土浇筑完毕后，立即收水加盖湿草包养护不少于14天，尽量做到蓄水养护。并及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面进行保温养护，本地下工程出入口和进风口加以围蔽防止干燥空气流入。⑦结构施工缝留置在结构剪力或弯矩最小处。⑧采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。固定模板不设穿过砼结构件的对立螺栓。4.7.5特殊部位防水施工4.7.5.1施工缝防水施工现浇混凝土结构施工缝分为侧墙纵向施工缝和环向施工缝，侧墙的纵向施工缝和环向施工缝均采用钢板止水带进行防水，钢板止水带的宽度不小于400mm，非迎水面结构（如楼板）施工缝采用断面尺寸为20×10mm的遇水膨胀腻子条进行加强防水处理，腻子条固定施工缝部位预留的凹槽内。所有施工缝外侧均设置防水层的加强层，加强层设置在防水层与现浇防水混凝土结构之间。⑴钢板止水带施工施工缝中设钢边橡胶止水带进行加强防水。 ⒈严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整，粘结牢固。⒉止水带用特制钢架固定，确保埋入先浇，后浇砼内宽度为1/2，且保证止水带安装平直。⒊环向或竖向施工缝端头模板做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇砼基面进行充凿毛，之后清洗干净，排除杂物，侧墙施工缝堵头板靠近围护结构一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与砼基面密贴，防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。⒋对施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头距离止水带有一定距离，防止粗细骨料集中在施工缝处。⑵遇水膨胀止水条施工非迎水面结构（如楼板）施工缝采用端面尺寸20×10mm的遇水膨胀止水条进行加强防水处理，止水条固定在施工缝部位预留的凹槽内。⒈严格按设计的材质、性能、规格对止水条进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必需平整，粘结牢固。⒉一期砼浇注时，在施工缝处预埋木条成槽尺寸宽60mm，深20mm。安装前必须对一期砼表面认真处理，清除杂物，止水条两侧砼认真凿毛，并用水泥沙浆找平，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，止水条两侧用氯丁胶砂浆抹平，二期砼浇捣之前，在止水条表面裹一层塑料布防雨水及防赃物污染，塑料布用胶带纸在一期砼面上，在二期浇捣时撕掉。⒊在止水条外涂缓膨胀剂，控制止水条安放时间，以保证在其发生膨胀之间（5小时左右）灌注砼，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。砼浇注前对止水条全面检查，确保未发生变形后立即浇注砼。否则重新安放。⒋安装侧墙接缝模板时，夹2mm 厚橡胶条，防止砼灌注过程中的漏浆。砼浇注之前，沿施工缝均匀洒一层3～5cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。⒌砼振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在30cm～50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。⒍施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头必须距离止水板有一定距离，且要防止粗骨料集中在施工缝处。4.7.6.2变形缝防水施工工程在主体结构与附属接合处设置变形缝，变形缝的宽度为20mm，采用三道防线进行防水处理，结构外侧设置背贴式止水带，结构中间设置中埋式钢边橡胶止水带，结构内侧采用聚氨酯密封膏进行嵌缝处理。侧墙和顶板变形缝内侧的两边预留凹槽内设置镀锌钢板接水盒。变形缝内采用聚氨酯密封膏进行嵌缝处理，嵌缝前，应该对缝内表面进行清理，缝内表面嵌缝范围内的基面应坚固，不得出现疏松部位以及油污，一般采用高压水对嵌缝内进行冲洗，待基面干燥后用专用注胶枪进行嵌缝，嵌缝处理应该连续进行，不得出现断点。由于顶板外表面无法设置外贴式止水带，需要采用迎水面变形缝内密封胶嵌缝封的方法进行防水处理，密封膏应与侧墙背贴式止水带连接密实。与施工缝一样所有变形缝要设置防水加强层。⑴变形缝处砼振捣竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。4.8施工监测方案 4.8.1监测方案的编制依据①《工程测量规范》（GB50026-93）②《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）③《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）④《国家一、二等水准测量规范》（GB50026－93）。4.8.2监测方案的编制原则开展和加强监测工作，可以根据实时的变形数据，分析判断预测基坑开挖过程中周边环境及围护体系的变形情况，采取有效措施，达到控制基坑变形，保护周边环境及基坑围护体系的目的。从时空效应的理论出发，结合本工程的具体情况以及设计单位的要求，本监测方案的编制按以下原则进行：⒈根据本工程主体结构设计说明，本工程主体结构基坑保护等级为一级，基坑施工的平面影响范围从基坑边线起，向外至少延展到基坑开挖深度2倍的范围为止。⒉监测内容和监测点的布设，满足本工程设计和有关规范规程的要求，同时能客观全面反映本工程施工过程中周围环境和基坑围护体系的变形。⒊采用的监测仪器满足精度要求且在有效的检校期限内，采用方法准确、监测频率适当，符合设计和规范规程的要求，能及时准确提供数据，满足施工的要求。⒋监测信息及时反馈工程各方，同时在日常的施工过程中加强对各项监测数据综合分析，找出产生原因并建议相应的对策，及时预测下道工序的影响，优化施工，切实达到信息化施工的目的。4.8.3监测项目 为了及时收集、反馈和分析周围环境要素在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全。综合委托单位提供的资料、本工程周围环境特点及围护设计单位对工程周围环境监测工作的具体要求，确定本监测工程设置以下几方面监测内容：周边环境监测a、基坑外地表沉降监测b、基坑外地下水位监测c、周边建筑物监测d、周边管线监测4.9塔吊基础施工方案根据施工现场布置要求，沿基坑长方向需要布置塔吊4台，因为塔吊基础离基坑太近，所以每台塔吊基础下面需要施工四根混凝土灌注桩以提高塔吊的稳定性，灌注桩钢筋锚入塔吊基础900mm，灌注桩深度20.55米，桩径800mm,其余按蓝图桩一做法施工。第五章工程质量管理及保证措施5.1质量目标“百年大计，质量第一”是我单位一贯坚持的质量管理工作中心，为搞好本工程工程质量，我单位将按ISO9001质量保证体系标准，建立健全质量管理和质量保证体系，强化领导，对工程质量实行全过程严格管理，符合设计要求，并满足设计图纸及国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等要求，且一次验收合格，争创优质工程。总体目标：确保本工程全部工程满足设计要求，满足国家、地方、部门、行业的现行的规范、规程、标准等要求以及工程设计图纸的技术要求，工程质量等级达到合格标准。5.2质量控制体系5.2.1质量管理方针建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9001质量管理体系。5.2.2质量保证体系 具体体现在组织保证、制度保证、施工保证。建立完善的质量保证体系。详见“质量保证体系框图质量保证体系框图强化全员、全过程、全企业管理突出组织、计划、目标工作落实要求、措施、检查制度经济保证体系监察保证体系施工保证体系思想保证体系组织保证体系熟知技术标准落实培训计划制定创新规划设置监察机构质量岗位责任制监督考核配备专职监督人员确定最佳施工方案全员质量意识教育检验方法检验手段ＴＱＣ教育工序质量控制ＱＣ小组活动奖优罚劣验工计价质量检验评比协调各部门关系质量竞赛定期检查合格及优良率组织观摩组织工程验收访问用户信息反馈馈 质量管理组织机构框图：项目经理项目总工分管质量副经理工程管理部安全质量管理部机械物资部工程试验人员质检员支护桩工艺质检员（兼)高压旋喷桩质检员（兼)材料验收员（专)降水质检员（兼)钢支撑质检员（兼)钢筋质检员（兼)模板质检员（兼)砼质检员（兼)防水结构质检员（兼)开挖质检员（兼) 5.2.3质量职责⑴项目经理质量责任⒈做为项目质量第一质量负责人，主持全面工作，确保全面履行合同的要求，满足业主及社会的期望。⒉对所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责，代表企业对工程质量终身负责。⒊负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境保证资源投入，确保质量目标的实现。⒋针对质量体系运行中存在的不合格，采取纠正措施。⒌主持对分供方的评选及评价，审批分供方的评审结果。⑵项目副经理质量责任⒈组织定期质量体系审核工作，确保质量目标的实现。⒉主持定期生产交班会，合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期，争创最大效益。⒊主持定期安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。⒋就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及主管部门协调。⒌经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。⒍主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。⒎审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。⑶项目总工师质量职责⒈全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求。 ⒉审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措术的研究及推广工作。⒊督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检、测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。⒋审批该项目工程的创优规划及创优措施。⒌负责最终检验和试验，组织工程竣工交付实施，主持新工艺、新技术。⑷工程技术部质量职责⒈组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核，主持过程控制。⒉组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。⒊指导试验室对检验和试验状态进行控制。⒋组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。⒌组织提供采购产品的标准及主材计划。⒍对质量记录的控制工作负责。⒎根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。⑸安全环保部及质量监察部质量责任⒈严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。⒉组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。⒊主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。⒋组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。⒌ 参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。⑹计划财务部质量职责⒈组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评审工作。⒉负责项目部年、季、月施工计划的编制，按质办理验工计价。⒊提出项目运行的资金计划。⑺机械物资部质量职责⒈负责机械设备采购、租赁工作并组织进货检验和试验。⒉对产品标识和可追溯性监督检查。⒊控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。⒋织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。⒌分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。⒍负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。⒎对产品标识和可追溯性监督检查。⒏制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。⒐购物资的搬运、贮存。⒑分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。⑻综合办公室质量职责⒈负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。⒉负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。⒊根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。⒋建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。⑼工程试验室质量职责⒈按有关规定进行工程施工的见证取样和送检。⒉认真执行现行有关试验检验规范、标准，编制试验细则和试验设备的标定计划。 ⒊负责原材料和工序的检验工作，按时整理检验和试验报告，并及时上报。⒋对检验和试验数据的准确性和有效性负责。⑽作业队工区质量职责⒈按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。⒉严格按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。⒊严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格产品不进入下道工序。5.3施工质量控制程序施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。详见：下页“施工过程质量控制程序框图”。5.4质量保证措施5.4.1组织保证措施⒈建立健全的质量管理体系组织机构。⒉设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。⒊设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。 施工过程质量控制程序框图返工或返修申请开工业务培训持证上岗材料半成品到场机械运转正常技术交底明确质量要求及施工操作规程是否关键特殊工序编制作业指导书、组织施工对施工过程连续监控及反馈按质量要求组织施工工序完工工序质量检验否合格返工或整修分项分部工程质量检验是否合格实现工程质量方针、目标⒋特殊工艺、特殊工种作业人员有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。5.4.2制度保证措施 ⑴加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：⒈贯彻执行“每道工序必检”的原则；⒉贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则；⒊贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。⑵建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理体系，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。⒈建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。⒉制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。⑶建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。5.4.3技术保证措施⑴加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。⑵严格执行工程监理制度，实行作业队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。⑶ 经理部、各作业队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。⑷制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。⑸严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。⑹坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。⑺施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严把计量关。⑻所有工程材料事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。⑼做好质量记录，质量记录与质量活动同步进行,内容客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。⑽坚持文明施工，创造良好的施工环境。施工中做到道路平整、排水通畅、机械车辆停存和材料堆放有序。5.4.4专项保证措施⑴支护桩质量保证措施⒈支护桩施工中重点控制测量放线和混凝土灌注两个工序，保证 支护桩的施工误差符合规范要求。⒉混凝土灌注。导管使用前试拼试压，预埋入混凝土深度1.5～3.0m。两导管混凝土面高差不大于0.3m，混凝土灌注速度不小于2m/h。⑵钢支撑⒈支撑安装时，用经纬仪控制，使之与腰梁垂直，保证钢支撑轴向受力。⒉在端部斜支撑架设前必须在围护结构上焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠⒊在支撑上设轴力计或变形计，在围护结构施工及基坑开挖期间要保证每两天量测一次，主体结构施工期间保证每周量测两次，如发现变形过大，及时处理。⒋在支撑架设每个环节都要有技术人员现场负责，确保安全施工。⑶砼质量保证措施本工程砼质量具有四个要求：高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目标，充分结合已有地下工程施工经验，项目部将从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注、技术措施各个环节实施全方位质量控制。⒈砼原材料保证措施①水泥：a.停用生产质量比较稳定的转窑水泥。b.一般不宜使用高标号及早强水泥，选用合适标号、合格品种的水泥。水泥Na2O含量不超过0.6％，这样既能保证强度抗渗要求，又不致于使砼水化热过高。c.不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。d. 水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有问题时，进行复查试验，按试验结果的标号使用。②水：采用井水。③砂石：除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法》的规定外，采用级配最佳的砂石材料。其中：石子最大粒径不宜大于40mm,砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈块状或包裹在石子表面，吸水率大于1.5%。④外加剂：选用通过权威部门认证且有大量成功实用实绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减少剂。⒉砼施工工艺保证措施①配比设计为保证砼配比质量，项目部将对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。②砼拌合a.配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为±1％，砂石为±2％。b.将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。c.经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配比。d.搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。e.对砼搅拌建立岗位责任制，其主要职责：监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；砼搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。③砼供应及运输： a.本工程主体砼采用自拌砼，搅拌车运输。b.施工前，对搅拌站的位置布置、运输线路详细考察。确保砼从搅拌至浇筑间隔时间不大于要求时间。c.尽量不安排在工期高峰期灌注砼。④砼灌注a.成立砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：选择有丰富砼施工经验的技术工人；对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。砼灌注实行质检工程师现场监督制。b.合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。c.模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。．d.尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌筑前向模板上洒水降温。大体积砼内埋设测温计，定时测砼内外温度，采取措施确保砼内外温差不大于25度。e.每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。f.采用输送泵现场布料、输送过程中，受料斗保持足够砼。采取措施保证砼自由倾落高度<2m，最前端设置水平溜槽，防止砼产生离析。g.砼采用振捣器振捣，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣：砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉。h.砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。⑤砼养生及保护a. 砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。b.砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；中板支架只有在顶板砼强度达100％时才可拆除；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。⑷防水、防渗漏保证措施工程防水标准：主体及通风口为一级防水，围护结构不允许渗水，结构不表面不得有湿渍，因此，必须采取切实有效措施防止结构渗漏。⒈防水、防渗工程质量管理措施①经理部成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防水质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年隧道防水施工经验的技术工人组建专业防水班。②防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。③施工前，技术人员对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。④施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格者，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。⑤各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。⒉防水原则：“ 以防为主，防排结合，多道设防，刚柔并济，因地制宜，综合治理。”防水重点：支护桩+高压旋喷桩防水，结构防水砼防水，水泥砂浆防水层防水，卷材防水，及变形缝、施工缝、预留接口防水。项目部发动群众，集思广益，有针对性的采取措施，确保防水原则的贯彻与重点部位防水质量。⒊保证混凝土抗渗技术措施保证抗渗砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。各种钢筋、铁丝，不得接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。在满足技术规范要求的前提下，精心安排，尽量少留施工缝。分层浇筑，分层振捣，上下层浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。施工缝面先凿毛、清理、冲洗，再抹2—3厘米厚高标号水泥砂浆，安放止防水材料。加强降排水工作，防止砼在达到设计强度前受水浸泡与侵蚀。⒋防止砼开裂技术措施地下结构防水应遵循以结构自防水为主的原则，而混凝土的抗裂比防渗更为重要，控制混凝土裂缝开展是结构自防水混凝土设计与施工的主要问题。地下结构控制混凝土裂缝开展的技术措施为：①严格控制混凝土的配合比，在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其损失）要求的前提下，最大限度地控制混疑土的水泥用量，以及采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比。另外，水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，在明挖主体结构中，必须限制水灰比的最大限值为0.45。 ②结构的顶板、底板和侧墙的混凝土采用高性能补偿收缩混凝土。高性能补偿收缩混凝土（HPC）的主要特点是高流动性，低收缩，高抗渗，低水化热，高体积稳定等，其配制的基本原理是采用膨胀剂、超细活性掺和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通过高效减水，提高混凝土的密实度和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。C30高性能补偿收缩混凝土配合比的单位水泥用量不大于320kg/m3，要求结硬后的实体混凝土早期强度不低于设计值的70％～80％。③严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，尽量利用夜间施工，采取措施降低混凝土的入模温度（视环境温度尽量降低至25℃以下为最好）。④混凝土浇筑后，加强保温养护，为了防止混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，就在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。⑤模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模则可外铺保水的覆盖层，规定的保水养护时间应为10天，尽可能防止干燥空气流入。混凝土的整个养护时间大于14天。⑥结构顶板混凝土浇筑完毕后，立即收水加盖湿草包养护不少于14天，能做到蓄水养护则最理想。并且要及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面要注意保温养护。⑦结构按施工流程设置施工缝，环向施工缝的间距根据外界气温条件宜控制在18--24m。在对防水混凝土结构采取如上措施后，在两道施工缝之间不得出现超过裂缝宽度要求的裂缝。从砼配比设计、原材料控制及砼灌注各个环节采取措施防止砼产生开裂。A.砼比设计 a.在满足设计标号的前提下，即在平均强度、强度保证率和耐久性等方面满足设计要求时，把水泥用量降到最低程度。b.在施工条件许可的范围内，尽可能降低用水量。c.采用不同的砂石料进行掺配试验通过多次筛选，确定合理的集料掺配比例，使砼空隙率降至最低，密实度增加。d.密切注意和易性对施工质量的影响，确保施工砼和易性良好。e.掺加粉煤灰，改善砼和易性，降低水化热。f.使用外加剂时注意：必须事先试配；准确掺量；搅拌均匀，掺外加剂时，搅拌时间适当延长1分钟；注重掺加顺序，即将外加剂和水稀释后，与其它材料同时掺入，混合搅拌均匀。B.砼原材料a.使用体积安定性好的水泥。b.采用中砂。c.选择结构密实，并有足够强度的优良骨料，并严格控制诸如云母、粘土、碱性物质等有害物质的含量及针、片状骨料的含量。d.严格控制砂石料的含泥量，减少由于过多含泥量而增加砼收缩。e.采用地下井水拌制。C.砼供应a.实行搅拌站、搅拌车及泵车供料方式，定点布料，提高工作效率，提高施工时砼的匀质性和整体性。b.加强指挥调度，施工现场与搅拌站之间设常驻代表，设置调度电话，建立调度会议，发现问题及时处理。c.实施严格的平面管理，各种作业场地、机具材料按规定的区域和地点操作堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱。 d.搞好场地和便道硬化质量，搅拌车在场内运输正常。在确保砼具有良好的和易性和温度要求（拌合温度和浇筑温度）的情况下，在操作过程中突出一个“快”字，以满足结构整体连续浇筑的需要。D.砼施工a.配专业熟练工人施工砼，提高施工质量。b.合理确定结构施工分段，降低水化热。c.采用分段分层浇筑的方法，每层砼厚度不超过振动棒长的1．25倍；在振捣上一层时，插入下一层砼内5厘米，且要在下层砼初凝之前进行。温度控制是防止出现温度裂缝的核心，为此：尽量不安排在高温天气浇筑，否则先采取洒水降温措施。严格控制砼入模温度不能过高。及时养护，防止发生早期干缩裂缝。不过早拆模，拆模后加强养护至少14天以上。控制砼表面温度与周围温差小于15度，防止表面出现裂缝。d.模板及支撑事先进行分析计算，确保强度、刚度及稳定性满足砼施工要求，防止产生过大变形。e.防止因钢筋锈蚀，进而产生锈蚀膨胀，使砼保护层内出现裂缝，为此：钢筋架高离地堆放，雨天蓬布遮盖，防止产生锈蚀。锈蚀严重的钢筋严禁使用。采取措施保证砼保护层厚度足够。加强振捣使砼密实，防止因振捣不密实，出现裂缝进而导致钢筋进一步锈蚀的现象。结构砼未达到设计强度前，严格控制外部荷载对砼产生影响：禁止重型设备频繁从旁经过：不在结构表面堆重物；中板支架的拆除时间严格控制；不过早拆除钢支撑。 ⒌防水工程分项技术保证措施高压旋喷桩止水帷幕防水、基坑开挖阶段防水、防水层施工以及变形缝、施工缝、后浇带、结构接口、特殊部位防水处理的技术保证措施，详见防水工程章节，在此摘要点简述。①接头处理：保证接头处垂直；清孔后保证沉碴厚度满足设计及规范要求；砼浇筑保持合适的导管间距；后浇桩保证砼面结合良好。②基坑开挖期间，围护大面积堵漏采用抹面堵漏法，采用水泥、砂、水玻璃促凝剂和“堵漏灵”等材料，先堵漏，将大化小，将面漏变孔漏，将线漏变点漏，然后堵塞漏水点，最后抹面防渗。必要时，外侧施做旋喷桩或粉喷桩。局部渗漏采用水泥、水玻璃等浆液灌压堵漏。③防水砂浆灰砂比为1：2.5，水灰比控制在0.65左右，标准圆锥沉入度为8cm。各层之间结合牢固，表面平整、密实，无空缝、空鼓，施工缝留槎位置正确，按层次顺序施工，层层搭接紧密，阴阳角处呈圆弧或钝角，尺寸符合要求。④防水卷材施工要控制好关键工序的质量，如复杂部位的处理，卷材接头粘贴，卷材末端收口处理等。基层要牢固，表面洁净、平整，与保护层粘结牢固、结合紧密。⑤变形缝、施工缝防水：A.保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。B.遇水膨胀橡胶要直接贴在施工缝界面上，并与砼紧密接触。．C.已安设的止水带用薄铁皮加湿麻布遮盖保护。D.灌注砼前，将止水带表面进行认真清理，不允许粘有泥砂，对卷折部分扶正并固定。⑥各个管、洞口处及接地体安放止水环，采用微膨胀水泥，周围砼加强振捣使密实。⑸施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。⒈检查及验收制度①隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。②各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。③隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，不合格者返工处理，合格者做好验收记录、签证及资料整理工作。④隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。⑤工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见。⒉岗位责任制为保证隐蔽工程的质量，必须对上述验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：①各主管工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。②做好技术交底，技术交底实行复核制，交底资料上须有主管工程及复核人签字。③对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题共同及时处理。④加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，要重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。⑤和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。⑹对预埋件、预留孔洞的保证措施⒈坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证， ⒉施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计⒊每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交代清楚，做好技术交底，并严格执行复核制。⒋预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高用红油漆线标注于模板面上或稳固的钢筋架上。中心线附近0.5m钢筋以焊接形式相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使⒌预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，超出范围的，坚决拆掉重做。予埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔洞的变位。⒍砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行仔细检查，不合格处立即返工，直至达到要求为止；自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，并随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中，对手扶电梯预留孔，垂直升降梯预留孔等模型设置变形量测点，若变形超过允许范围，立即停止砼灌注，待模型加固牢靠后才继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。⒎ 拆模时要小心谨慎，不使用橇棍沿孔边硬橇的拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预理件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏及施工人员跌落。对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。5.4.5检测、试验手段及措施为确保施工现场的各种原材料与砼成品、半成品的质量，我单位采取如下措施：⑴试验主要是对外委托实验，项目部建立试验室主要负责取样，制作试块配合实验单位做好质量检测工作。⑵检测试验手段和措施⒈对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。⒉对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。⒊经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。⒋对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。⒌安排专人负责自拌砼生产过程的质量检测，每次浇注砼前，要进行以下项目的检查，并做好记录。①检查砼配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整砼配合比。②检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不小于5次。③记录运送时间和搅拌速度和搅拌时间。④检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不小于3次⑤记录运送时间和搅拌时的温度。⑥检查监督试件制作的全过程。⑦检查养护条件以及试验设备是否符合要求。⒍指定专人负责现场砼的检测及留取试件工作。 ①砼灌注时，跟班检测、检查。②测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。③记录自拌砼运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的砼。④按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。⑤砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。5.4.6成品保护措施⑴对所有参加施工人员进行成品保护教育,落实成品保护责任制⒈成立以主管施工生产的项目副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场管理、文明施工的成品保护工作。在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。⒉定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。⒊经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。⒋制定成品保护奖惩办法，用经济手段增强作业人员成品保护意识，促进工程文明施工水平的提高。⑵加强现场管理,科学组织施工作业,减少成品损坏⒈编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，对上道工序采取护包或护盖等措施。一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。⒉凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，设专人管理，防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。对路边可能被污染的混凝土进行遮盖，并对混凝土面进行清扫、洒水处理。 ⒊成品保护要从原材料做起,现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖和支垫，防止雨淋、日晒和受潮。⒋有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖。或对已完工部位进行局部封闭。⒌浇注混凝土时，振捣人员注意对防水层的保护。已浇注的混凝土要进行覆盖；顶板结构在没有覆盖土之前，用围栏围护。⒍底板浇筑完成后，必要的通道铺垫脚手板保护。⒎采取的防潮降湿措施。在明挖范围四周设排水沟,防止地面水流进基坑；控制施工用水的跑冒滴漏。⒏提倡文明作业，对野蛮施工的行为进行制止，一旦发现，不论是否造成成品损伤，给予经济处罚。5.5过程控制措施保证工程质量的关键，在于健全并切实执行各项工程质量内部检查和验收制度；在于严格执行工程的过程检查签证制度；在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。⑴健全并切实执行内部检查和验收制度，严格执行过程工程检查签证制度。⒈具备报验条件的工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。⒉工程在完成自检、专检并确认合格后，以书面形式报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。⒊各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序” 制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。⒋工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人、质量检查人员、监理工程师签字。⑵为保证施工过程中的工程质量，切实作好上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。⒈各主管工程师详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。⒉做好技术交底工作，严格技术交底复核签字制度，交底资料上有主管工程师及复核人签字。⒊对各分项工程、各工序施工实行质量检查工程师、主管工程师、技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。⑶操作规程和作业指导书等技术控制⒈在操作规程和作业指导书中明确提出工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的过程作业重点指导。⒉在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量。指定专人指导落实作业指导书的操作，并进行工艺总结及改进。⒊操作规程和作业指导书的编制原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出、便于操作。在有关关键工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之外，还对重点的操作进行逐项逐步的交代，使施工操作人员明确关键工程的质量控制点。⑷加强教育和培训工作⒈加强教育，使每一个施工操作人员都能够认识到质量是企业的生命，质量是企业和员工的能力和实力的体现，加强质量意识，加强建筑精品意识。⒉ 加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制的责任重大。在施工过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。⒊重点部位工程施工前，对施工人员进行岗前培训和专业施工技术和操作的培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体素质。5.6质量事故处理应急预案地下工程施工过程中，由于施工环境复杂多变，结构受力复杂，不可预见因素较多，易因施工引起一些质量事故，从而造成地下管线和周边建筑的破坏，出现更大的安全质量事故。地下工程常见的工程质量事故主要有土体坍方、初期支护结构失稳、质量缺陷引起结构受力体系破坏以及由于施工管理不善造成的其它工程事故。针对工程质量事故，从优化施工方案、严格施工工艺、严格施工过程检查、关键部位进行重点控制等方面进行控制，从而达到减少工程质量事故的目的。为了应对突发事件，项目部成立突发工程质量事故应急处理领导小组，编制突发事件应急预案，组织人员进行应急演练。当现场出现紧急情况时，组织项目部人员按照应急预案进行抢险。⑴成立现场质量事故应急处理领导组组长：项目经理组员：机械物资部、工程技术部、计划财务部、安全环保部、质量监察部、综合办公室、作业队有关人员组成。领导组下设抢险小分队，小分队成员由各作业队主要施工人员组成。⑵建立工程质量事故报告制度项目部制定工程质量事故报告制度，并组织项目部全体员工学习，明确工程质量事故报告程序，当发生紧急情况时，严格按照制度实施上报。详见“工程质量事故报告程序框图”。⑶确定工程质量事故风险等级 项目部在开工前，详细调查工程周边的环境情况，了解地上、地下建筑物结构形式、特点，与工程的结构关系、使用年代等，对工程本身的设计进行全面熟悉，掌握施工中的关键部位、特殊部位以及受力特点。在详细掌握上述情况后，组织内部专家组进行评估、论证，确定质量风险点，确定风险级别。风险级别分为A、AA、AAA、AAAA、AAAAA，其中5A为最高风险级别，需报业主请示社会救援；4A为高风险，上报业主和集团单位层次，在该层次内解决；3A为次高风险级别，报监理和业主代表，由项目部组织抢险；2A级别以下，由作业队和工班实施抢险。⑷应急物资准备针对可能出现的风险点，配置相应的应急抢险物资。防火器材：配备消防器材（铁锹、水桶、灭火器等）。防火器材主要设置在宿舍区、库房、施工危险作业区等。防地面沉陷物资：早强速凝混凝土、指示灯、导向标志、反光背心、发电机。对应急物资设专人管理，现场设置明显标识，严禁随意挪动和使用。⑹应急演练针对风险点和可能出现的质量事故，每道工序开工前，项目部组织有关人员进行应急演练。演练内容包括：应急事件出现后现场的报告情况、接到报告后应急抢险领导组的反应和组织情况、现场实施抢险情况。通过应急演练总结实施抢险过程中存在的问题，完善相应的抢险应急预案，真正做到现场出现险情能够及时处理。5.7质量管理奖罚措施为了使工程质量管理迈上一个新的台阶，切实做到各司其职，在施工过程中，项目部将以“确保市优质工程”为目标，以“抓施工过程质量控制”为手段，切实落实组织措施、制度措施和技术措施，项目部将采取以下奖罚措施： ⑴设置项目工程质量奖励基金⒈项目部在编制内部预算时，提取一定比例的费用作为工程的质量管理基金，用于工程实施过程中的质量奖励。⒉工程项目的质量管理资金做到专款专用，奖罚分明，真正体现经济杠杆的作用。⒊管理过程中的质量处罚费用列入工程的质量奖励基金。⑵签定施工过程中的质量管理责任书⒈项目经理作为工程质量的第一责任人，代表项目与集团单位签定工程包保责任书。⒉项目组建后，项目经理与各部门员工签定内部质量责任书，明确质量责任和奖罚措施。⑶工程管理期间，项目部制定具体的工程质量奖罚措施⒈项目部每月组织一次专项工程检查，每季度组织一次工程质量综合检查。对在检查评比中突出的作业队给予经济奖励，对质量管理较差的部门给予一定的经济处罚。⒉项目管理过程中，在各作业队不定期开展争创“样板工程”、“百日工程质量劳动竞赛”等活动，对在活动中工程质量优异、管理到位、工艺先进、技术资料齐全的作业队给予经济奖励。⒊施工过程中，项目部有关人员将对施工中的质量行为进行检查，对不按操作规程操作，违反技术要求的质量行为，每查出一次，将给予该工班一定的经济处罚，情况严重的追究领工员直至作业队长的责任。⒋对工程质量事故，项目将实行责任追究制度，对事故的主要责任人将给予经济罚款、解除职务、辞退等处罚手段，对出现重大质量事故的责任人，依法移交有关部门。⒌项目部每月年召开一次工程质量、安全总结表彰会，对施工过程中质量管理表现突出的个人、部门、作业队给予物资奖励和经济奖励。 ⑸严格管理，狠抓落实，把质量管理奖罚措施真正落到实处。第六章工程安全管理及保证措施6.1职业安全管理方针和目标6.1.1管理方针在施工过程中以实现“加强劳动保护，改善劳动条件”的安全生产基本要求为中中心，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“以人为本”的原则，建立健全安全生产责任制、群防群治制度和安全生产一票否决制度，依靠科学管理和技术进步，加大必要投入，推动安全生产工作的开展。6.1.2管理目标⑴确保施工过程中无重大设备、管线、消防事故发生和无人员伤亡、重伤事故发生。⑵使安全生产管理工作符合工程建设《安全生产、文明施工管理办法》的要求，创“市建筑安全标准化工地”。6.2职业健康安全管理体系6.2.1安全生产组织机构本着“管生产必管安全”的原则成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部长组成的安全健康领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为专职安全负责人，是安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全健康工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各作业队设专职安检员，各班组设兼职安全员。职业健康安全领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行分工，从项目经理至施工班组层层明确职业安全健康岗位职责，制定相关规章制度，确保职业安全健康工作有章可循。职业健康安全领导小组是本工程安全管理的最高领导机构，领导、组织本工程实施并确保安全目标实现 。安全生产组织机构见右侧图。6.2.2安全管理人员岗位职责⑴项目经理安全生产责任⒈认真执行国家、政府部门和企业的安全生产规章制度。⒉组织编写项目安全生产保证计划、各级部门安全生产责任，以及制定各项安全措施。⒊筹措安全保护所需经费，落实安保设施、材料及用品。⒋对安全保证计划的运行和修订负主要责任。项目经理安全生产委员会项目副经理项目总工程师工程技术部安全环保部物资设备部办公室计划合同部作业区安全员兼职消防员安全监督岗安全生产组织机构图⒌坚持抓生产必须同时抓安全，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。⒍针对生产任务特点，制定和实施安全技术措施。⒎定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。⒏每月组织安全生产检查。重大事故和危险肇事事故苗子必须及时上报，并认真分析原因，提出和落实改进措施。⒐改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工的身体健康。⒑组织现场重大伤亡事故的调查处理。⑵项目生产副经理安全生产责任 ⒈认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。⒉负责编写项目安全生产计划和安全生产责任制。⒊拟订安全生产的奖惩办法，建立和不断完善安全生产管理制度。⒋定期分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，并定期向企业职工代表会议报告安全生产情况和措施。⒌审批劳动保护措施计划，并组织实施。⒍定期组织安全检查，积极开展安全竞赛活动。⒎对职工进行安全、遵章守纪及劳动保护法制教育，领导和督促各级职能部门及广大职工做好本职范围内的安全工作。主持现场重大伤亡事故的调查处理，拟订并落实整改措施。⑶总工程师安全生产责任⒈对本单位劳动保护和安全生产的技术工作总负责。⒉在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，负责制定相应的安全技术措施。⒊负责提出改善企业劳动条件的项目和措施。⒋组织业务部门编制及审查企业劳动保护和安全生产技术措施计划。⒌编制、审查企业的安全操作技术规程，及时解决生产中的安全技术问题。⒍审定对职工的安全技术教育计划和教材。⒎施工过程中贯彻落实施工安全的强制性规范和强制性条文。⒏负责对分包单位的施工安全技术的监管和指导。⒐参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术改进措施。⑷安全环保部安全生产责任⒈贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护法规和企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。 ⒉负责安全保证计划全过程落实，针对安全管理中出现的新问题，对安保计划进行相应的修订，上报批准后执行。⒊负责施工现场的大型机械和中、小型施工机械的安全检查和检验。⒋负责检查现场临时用电线路、设备，制定整改和防范措施。⒌负责检查临边、洞口安全防护。⒍负责检查脚手架的搭、拆和使用安全。⒎负责职工违章作业查处。⒏严格执行三级动火审批制度。⒐经常深入基层和现场，掌握安全生产实施情况，指导基层单位安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。⒑组织安全生产检查，并向领导和上级有关部门汇报安全情况。⒒参加审察施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。⒓进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提出整改措施。⒔制止违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。⒕对违反安全技术劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上告。⑸工程技术部安全生产责任⒈负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。①严格按照国家安全技术规定、规程、标准，编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的技术措施，编制安全技术规程；②编制施工组织设计时，必须编制具体的安全技术措施，防止各类不安全因素发生；③对安全设施进行技术鉴定，负责技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。 ⒉制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。⒊临时用电施工方案的编制和审核。⒋施工机械及安全设施运行过程中的监控和验收，落实劳动保护和安全设施和措施，并做好“三废”治理。⒌负责安全保证计划施工现场的控制，并按保证计划进行操作。⒍对安全生产管理人员和组织、责任的实施进行动态管理。⒎协调各工种、各班组的安全施工行为。⒏合理组织施工和生产，贯彻安全生产规章制度，执行施工组织设计中所规定的安全技术措施，加强现场平面管理，建立文明生产、安全施工的良好秩序。⒐在对分包单位签订的承包合同中，必须具有确保安全生产的内容，并负责督促分包方付诸实施。⑹机械物资部安全生产责任⒈负责安全保证体系中的合格供应商的材料、设备的检查、验收和控制。⒉调拨大型机械的配备、装拆和监督，控制现场机械的管理。⒊检查验收机械操作人员的培训和教育工作。⒋收集保管合格供应商的各类资质证明和产品质保书。⒌搞好现场材料和能耗的节约及文明施工。⒍确保施工生产中安全技术措施所需的物资供应。⒎发放现场使用的脚手架、脚手板、高凳、吊钩、安全网、安全带、安全帽等安全设施和配件时，要事先认真检查，不合格的应及时报废更新。⒏加强对仓库人员的教育，有关危险品的运输、储存、发放应严格执行有关规定。⒐制定企业所有机械设备的安全操作要领和安全管理制度。⒑ 对一切机电设备，包括锅炉、压力容器、电焊设备、车辆等，必须配齐安全防护的保险装置和安全设施，并经常检查，执行维修、保养制度，确保安全运转。⒒参加调查处理与设备有关的安全事故，并做出技术鉴定。⑺劳动工资部门安全生产职责⒈会同有关部门做好新进工人、调换岗位工人、特殊工种工人上岗前的培训、考核、发证工作。⒉督促生产部门注意职工劳逸结合，严格控制加班加点。⒊做好工伤事故的善后工作，对因工致残和患职业病的职工安排好适合的工作。⑻计划财务部安全生产职责⒈按照规定提供劳动保护技术经费，并监督其正确合理使用。⒉对企业审定的劳动保护技术安全措施计划所需的经费，列入年度计划，按需要支付。6.2.3安全生产管理制度坚持“安全第一、预防为主”的方针，为确保安全目标实现和强化施工现场安全控制，以安全标准工地建设为载体，全面加强施工安全管理，贯彻落实和严格有关安全的各项工作，认真执行以下安全管理制度：⑴安全生产责任制实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，从本工程的各级管理人员从到生产工人按照国家规章制度和本投标人有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到分工明确，责任到人。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落实、工后有讲评。⑵安全生产教育制度① 针对地下工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到工班，进行人、机消防安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。②各级人员都要接受全面的的安全生产教育，重点对专职消防安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。③特种工种的操作人员的消防安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员消防安全技术人员考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。④对新工人、合同工进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育，取得上岗证后实行队、班组安全教育，以师带徒，在实施过程中熟练；未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。⑤施工前针对各分部分项工程对各施工管理人员、作业工人进行全面的、有针对性的安全技术交底。⑥施工过程中，坚持做好班前交底，做到交施工任务时同时交安全、交质量，落实并健全三上岗（上岗检查、上岗记录、上岗交底）制度，严格执行安全操作规程。当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全。⑦定期进行安全生产讲评活动，重点讲解施工中的安全重点部位、分项操作规程，分析经安全检查查出的安全隐患，强化每个施工人员的安全意识。⑧坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课。⑨通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主” 的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。⑶安全技术交底制度项目经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。⑷安全生产检查制度①安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则。坚持按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有检查落实。及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。②成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。③施工生产中，建立安全生产定期检查制度，项目经理分部每月一次定期检查，每周进行安全抽检；作业队每周一次；班组专职安全员、安全监控员每日进行日常安全检查。④非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。⑤结合安全事故的规律，结合季节特点，重点查防防火、触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。⑸安全事故处理报告制度发生安全事故，认真吸取教训，杜绝事故的再次发生。对检查中发现的安全问题按照“四不放过” 的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职，使国家财产和人民生产受到严重损失的，必须给予严肃处理，情节严重的追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找原因、总结教训、制订切实的防范措施，并通告全体职工，提出书面报告上报有关部门审查备案。⑹安全标准工地建设制度针对施工中安全的难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化施工现场安全管理。使安全标准工地建设活动标准化、规范化。⑺安全生产奖惩制度根据安全目标和工程施工特点，对安全生产事故进行严格的归类划分，并制订相应经济处罚条款。对完成项目经理部安全目标的单位和个人，予以奖励；对造成安全生产或人身安全事故的单位和个人，依据条款予以经济处罚。安全生产对先进单位和个人的评比，实行一票否决权。⑻防护用品管理制度购置各类防护用品，保证职工拥有良好的工作防护用品。在施工现场，施工人员一律根据施工对象，穿戴安全防护用品，凡未穿戴所规定的防护用品的施工人员，一律不准进入。 6.2.4安全生产保证体系安全保证体系制度保证各项安全生产制度各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度组织保证项目部安全领导小组安环部班组安质室工班、工种安全检查员经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现总目标：实现“五无”目标思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安全为了生产生产必须安全安全第一6.2.5安全生产监控网络 群众监督思想政治工作生产指挥安全技术青工安全生产安全班组活动青年安全监督岗安全监督部门专业管理检查保证体系人的意识与行为控制生产节律控制联保互保责任制兼职安全员责任制班前安全交底安全技术劳动保护现场作业现场防护安全生产管理现场监控安全生产监控网络图 6.3安全保证措施6.3.1思想保证措施⑴按照安全管理组织机构落实、明确本工程安全管理的各级机构或部门的工作人员及安全工作范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全工作的各个层次，按“管生产必须管安全”的原则确保安全管理工作的力度。⑵制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和共产党员、共青团员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。⑶安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新员工进行经理分部、作业队和班组三级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实单位。⑷定期、定时分层次开展安全检查评比活动，加强和保证各级管理、安全专检和群众监督作用，将事故消灭在萌芽状态，以充分体现安全工作是以“预防为主”为目的。6.3.2现场安全保证措施⑴根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。⑵每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必须持证上岗制度。⑶ 施工现场的布置应符合防火、防暴风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。⑷现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合规定要求，施工现场设置大幅安全宣传标语。⑸现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。⑹各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。⑺氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。⑻施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。⑼临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。⑽电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。⑾变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。⑿室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。⒀防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。 ⒁移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。⒂检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。⒃现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。⒄施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的洞室掘进用的照明灯则采用12V电压。⒅严禁用其他金属丝代替熔断丝。⒆施工前应根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。⒇所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。6.3.3主要施工项目安全保证措施6.3.3.1围护墙施工安全措施⒈施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方。⒉在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。⒊钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。⒋安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起坍方。⒌各种机械设备状态保持良好。6.3.3.3基坑开挖与支撑安全措施 本工程设计布置复杂，施工前编制施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序，选择合理的施工方法和相应的安全技术措施。⒈采取分层分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。随开挖随及时支撑，不得超挖。⒉在基坑的周围设置排水沟、防止雨水或洪水倒灌基坑内。⒊在分段开挖的区段内，按规定设置挡墙，对地下水采取降排水措施，防止坍塌。⒋开挖过程中钢支撑安全措施。①钢支撑安装前要进行检算，满足支撑的强度、刚度要求。参加钢支撑人员要进行安全技术培训。②钢支撑必须在开挖到设计位置后立即安装或制作，钢支撑要按设计要求施加预加轴力。③钢支撑安装时，先找出钢支撑预埋件，在冠梁上标出支撑点位置并进行清理、平整，使支撑端部与预埋件垂直密贴，受力均匀，并在端部采取固定支托措施、防止支撑滑落。④设专人对支护结构和支撑的变形、位移进行观测监控，以便采取措施，确保结构和人员安全。⑤钢支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除，并由安全员进行检查。6.3.3.4车辆运输安全措施⒈车辆驾驶员必须有驾驶证，由车辆调度对驾驶人员建立档案进行管理。⒉车辆驾驶员自觉遵守交通管理条例。厂内外行车规则和各项安全行车规定，服从车辆调度的安排和交警的指挥。⒊认真执行出发前、行驶中、收车后的三检制度，保证装置齐备安全，加强对车辆的保养，保持车水良好。 ⒋行车过程中预防前车紧急刹车、叉道、急转弯处突然来车、行人横穿马路、雨后路滑的问题。雨、雾天及夜里要慢行。⒌驾驶员不准将车辆交给无证人员驾驶，不准饮酒后驾驶。⒍做好施工场地和弃土场地照明，弃土是专人指挥。6.3.3.5模板支架施工安全技术措施⒈施工用模板、支架要经过结构检算，保证其具有足够强度和安全系数。⒉模板、支架钢管在工地设置专放位置，专人看管，不准放置在基坑边。防止模板滑入基坑内部。⒊脚手架安装严格按照设计要求进行安装，并对扣件进行严格检查，防止扣件螺丝松动而失稳造成危险事故的发生。⒋模板施工过程中，尤其是向基坑下放过程中，应对基坑下人员进行警示，防止下落滑落伤人。⒌支架架立好，无关人员禁止上下攀爬。⒍混凝土浇注前应再次进行模板、支架的检查，以确保支架的稳定，并及时进行调整，浇注过程中应时刻有专人注意模板及支架的稳定性，发现问题应立刻停止浇注，并进行加固。⒎整个吊装，以及拆除模板过程中都要专人指挥，监护。6.3.3.6钢筋、混凝土工程施工安全技术措施⒈钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具需加网罩；⒉用机械调直、切断、弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程；⒊对焊机应指定专人负责，非操作人员禁止操作；⒋焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人；⒌ 焊接现场应注意防火，不得堆放易燃易爆物品，并应配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，更应防止火花下落引起下部设施起火；⒍配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不得用手直接接触钢筋；⒎搬运钢筋时要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬运时要用同一肩膀，步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔；⒏由低处向高出（2.0m以上）传送钢筋时，一般每次传送一根。多根一起传送时，应困扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不得站在所送钢筋的垂直下方；⒐吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其他物品混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个连接点，如有漏检或漏焊，须处理后方能吊运；⒑吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应保持安全距离。施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线碰撞，以防触电；⒒用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落伤人；⒓施工现场的交通要道，不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意；⒔绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板、拉杆及预埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故，必须拆除时，应取得施工负责人的同意；⒕起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1.0m以内，才准靠近。就位时必须支撑好，方可摘钩；⒖用手推车运送混凝土，应在运输道路平坦、坡度不超过8%的道路上进行；⒗在震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉撑是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员； ⒘使用电动震捣器，须有触电保安器或接地装置。搬动震捣器或中断工作时，必须切断电源；⒙不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上；⒚湿手不得接触震捣器电源开关，震捣器的电缆不得破皮露电；⒛电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。6.3.3.7施工机械的安全保证措施⒈施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。⒉使用期间，应当指定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。⒊所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。⒋所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。⒌驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。⒍机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。⒎用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。⒏严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。⒐指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。 ⒑使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。⒒定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.3.3.8施工用电安全技术措施⑴建立安全用电责任制项目经理是安全用电的总责任人，项目副经理具体组织实施各项用电安全措施和安全制度，项目总工程师负责编制和审核专门的用电安全技术措施，进行用电安全一级技术交底。施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。机电员和安全监控员协同专职安全员工作。现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后都具有较强的用电安全责任性，掌握一定的安全用电常识。⑵施工用电安全措施⒈定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。⒉经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。⒊动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一箱一闸一漏 ”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。⒋作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。具体措施如下：在通道要用40W荧光灯以每8m间隔进行布置；在作业场所增加照明设备以加强照明；对照明设备经常进行维修检查；出入口、阶梯、通道等必要场所设紧急照明设备；隧道内设置应急灯；隧道内设置紧急情况撤离方向标志及报警装置。⒌所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。⒍工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。⒎配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。⒏电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。6.3.3.9高处作业的安全技术措施工程自然地面距基底深约18～20米，坑内施工属高处作业，凡进入基坑内进行作业必须符合下列要求：⒈所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。⒉在距基坑边缘0.2-0.3米处设置护栏，且不低于1.2米，并要稳固可靠。进入基坑施工的人员上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、脚手架、或绳索上下，并作好“三保”、“四口”等防护措施的管理。⒊ 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规范要求。⒋进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。6.3.3.10结构防、排水工程施工安全技术措施⑴基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施，“支”就是增加支撑变形继续扩大；“补”就是在基坑外侧补设旋喷桩，加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后双液注浆；⑵设法在土体中创造排水条件，使空隙水压力得以较快地消散，从而缩短地基土的强度恢复时间，如设置排水砂井或塑料排水管；⑶加强对支护桩、降水井等施工的现场监测，并利用监测结果调整施工；⑷高强度防水混凝土在施工时应充分考虑收缩应力和变形开裂，做好预防工作，避免产生微小裂缝引起渗漏；⑸止水条设置时一定要考虑距边缘的距离，粘贴基面要光滑平整，没有台阶、蜂窝、麻面。止水条在粘贴或固定时一定要牢固，防止在施工下一环混凝土时将止水条碰脱落；⑹止水带的安装要确实按使用说明进行，要把止水带的两边打入混凝土中，施工时防止卷边、打折或被撕破；⑺洞门处的预注浆可选择以单液水泥或水泥-水玻璃为主的浆液，主要目的是加固地层，防止沉降开裂、防水，注浆参数可视现场的具体条件和地质情况而定。后注浆可视情况注单液水泥浆或柔性防水浆液，注浆部位在施工中就应考虑好，并在施作混凝土时预留注浆孔（管）；⑻切实做好施工缝、变形缝的嵌缝工作，作为第二道防线，可以弥补因止水条、止水带的接头处密封不严或拐角处开裂或因弹性密封垫和管片边角部位因施工损坏而引起的渗漏。 6.3.3.11交叉作业的施工安全技术措施⒈支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合此条件，中间应设置安全防护层；⒉拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员；⒊拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m，堆放高度不得超过1m，楼梯边口，通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件；⒋由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护盖或防护棚。6.3.3.12基坑回填的安全技术措施⒈基抗土方回填时，应先检查基坑壁，用小车向基坑缷土，不得撒把；基坑边应设横木车档，缷土时，基坑内操作人员避开，基坑内人员应戴安全帽；⒉人力打夯精神要集中，动作要一致；3．使用动力打夯机时，应按厂家说明书规定操作。6.3.3.13确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施1）保证监控量测有计划、有步骤地进行，我单位项目经理部在施工前将编制详细的“工程监测实施性方案”报监理审批，施工当中，严格按该计划执行。2）抽调具有丰富监测知识和监测经验的人员组成监测小组，负责对整个标段监测项目的实施以及监测数据的整理工作。⒊使用的各种监测仪器及设备均定期检修及标定，确保仪器的量测精度；⒋若地表位移变形值及变形速率超过允许值，我单位 将立即会同有关部门研究制定地层加固措施，以减缓地表变形，并尽快付诸实施。⒌明挖施工中将现场量测数据及时绘制成位移—时间曲线，当曲线出现反弯点，即位移出现急剧增长现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，为了保证施工安全，现场将及时加强支护，并加密监视，必要时立即停止开挖，会同监理与设计部门研究解决办法。⒍各量测项目在监测过程中严格遵守相应的测施细则。⒎量测数据均经现场检查，室内复核两次后上报。⒏量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。6.3.4安全资料保证措施安全资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态，以便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全，真实反映情况。⑴安全基础资料内容①工地的安全组织机构及岗位责任制；②安全生产、文明施工的各项制度；③安全生产宣传教育、培训情况；④安全技术资料（预防、纠正措施）、交底、检查验收；⑤班组安全活动情况（包括违章作业的教育、处理）；⑥组安全工种人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）；⑦奖罚资料；⑧伤亡事故档案；⑨有关文件、会议记录。⑩安全体系中程序文件和管理手册里面的有关资料⑪业主、监理和我单位要求填写的各种报表。 ⑵安全检查①对安全管理基础资料逐一核实，审查。②作出评定、提出处理意见和整改意见。③复查整改情况。 第七章工程文明施工、环境保护管理及保证措施7.1文明施工管理目标争创市级文明工地。7.2文明施工管理体系文明施工领导小组组长：项目经理副组长：支部书记钢筋加工作业︵班长︶基坑开挖作业︵班长︶结构施工︵班长︶围护施工︵班长︶土方外运作业︵班长︶综合办公室︵主任︶各生产管理部︵主任︶7.2.1文明施工组织机构结合本工程工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。树立“建路想到行路人，文明施工为人民”的便民利民思想。全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。 文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理文明施工责任制文明施工办公室文明施工控制文明施工检查奖惩文明施工管理措施细则提高文明施工意识作业组长：班长执行者：文明施工小分队合理布置施工现场挂牌施工保持场内排水系统畅通确保通道畅通保护好既有管线分隔设施齐全做好工地环境卫生定期文明施工检查不定期文明施工检查文明施工消除不文明施工现象文明施工保证体系图7.2.2文明施工保证体系7.3文明施工保证措施⒈严格遵守国家有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到市文明安全工地标准。⒉加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。⒊确保施工现场封闭，周边进行围挡，围挡高度1.8m 。围挡不得用于挡土、承重。因特殊情况不能进行围挡，或者因安全需要围挡确需低于规定高度的，应当采取必要的隔离措施并设置警示标志。特殊围挡、围挡外侧书写各种文字，必须得到业主的书面批准。⒋现场设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工总平面图（即五牌一图 ）规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。⒌合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。⒍现场建筑材料的堆放，按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。散体材料要求砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放。块料要砌堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。材料应码放整齐，做到横成排、竖成行，并按贯标程序要求进行详细标识。⒎工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。⒏尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。⒐施工前探明地下管线及文物，确保其安全。⒑弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。⒒施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。⒔施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不随意架设电线路。⒔临时道路路面进行硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅。路边设排水沟，安全防护设施和安全标志。⒕进入施工现场的人员一律戴安全帽。⒖现场设立职工生活服务设施，需保持整洁卫生以符合卫生标准。建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。⒗工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其他临时设施，清理现场。 7.3施工应急预案7.3.1成立现场应急小组在单位领导下，现场成立应急小组，由项目经理负责、项目副经理、安全员及施工负责人员组成。7.3.2应急小组职责根据项管部的精神，努力做好现场的应急工作，进行应急抢险；协调检查各项应急抢险措施的落实，包括人员、材料、设备是否到场；检查控制抢险施工质量安全情况，记录抢险过程中所发生的各种事件，如：会议召开、措施决策、领导专家意见、抢险过程、抢险结果、善后处理等。7.3.3紧急事件综合应急预案项目部发生紧急事件，项目经理批准，本预案启动，由办公室发出紧急通知，两小时内所有应急小组成员到现场按本预案分工开展应急工作。项目部各班组工区根据此预案，安排相应人员协助应急小组工作。对各工序施工现场可能发生的各种突发事件的处置方法，过程作统一规定，要求全体管理人员及所有施工人员照此执行如下：7.3.3.1工伤、伤亡事故应急预案⑴施工现场发生一般工伤事故，施工人员立即向项目部汇报，并保护现场，项目部立即组织人员布置救护伤员，排除险情，制止事故扩大，同时填写伤亡事故登记表，并及时上报。⑵发生重大伤亡事故，项目部人员必须迅速抢救伤员，并保护好事故现场，立即将事故概况（包括伤亡人数、时间、地点、初部原因）分别上报单位、业主和政府有关部门。配合调查组织进行调查，分析事故原因，确定主要责任人，按四不放过原则进行落实。⑶紧急救援预案及措施：首先抢救伤员及国家财产，保护现场；采取措施制止事故扩大和蔓延。 及时向有关领导报告；必须建立和健全紧急救援职责；根据事故救援领导职责及职责分解，本工程救援措施第一责任人为项目生产副经理；其他管理人员为救援队必须配合人员。被抢救人员以就近医院救治为原则，同时可根据受伤部位送专科及特色医院。食物中毒视情况立即报告卫生部门；火灾立即报告消防部门；火灾立即通知水利专管部门。根据灾情制定现场紧急措施，立即在现场布置警戒线，并维护现场秩序，组织做好人员疏散工作。查明事故造成的人员伤亡及财产损失。根据事故调查和处理程序，组织进行事故调查和处理。⑷事故调查事故发生后，由工程施工队协同有关部门对事故的原因进行调查，责成有关部门采取适当的纠正和预防措施。同时，有关部门应对相关的应急响应文件的有效性进行评审和修订。项目部应做好受伤人员的伤后安置措施及工伤误工评定。⑸报告和记录包括本事故调查报告以及本工程对一般（事故苗子）事故的处理报告7.3.3.2重大质量事故应急预案施工现场发生质量事故，应立即汇报项目部施工科，并由项目工程师组织技术及施工人员会同设计、监理、业主等共同调查，分析事故原因，确定研究是设计原因、材料原因、还是施工原因，并制定补救措施，并汇报单位。7.3.3.3火灾事故应急预案火警苗子：发现火警苗子，立即动用附近的消防器材进行扑救，火苗扑灭后马上向单位汇报同时保护好现场，由单位组织调查小组对事故进行调查，分析原因，查明后对事故责任人及扑救人员按有关条款进行奖罚，同时采取相应措施，防止类似事故再发生。 火灾事故：当火情比较严重，光靠现场灭火器无法扑救时，应立即拔打“119”电话报警，同时向单位汇报，另一方面组织力量进行抢救人员和物资，防止火灾扩大，减少财产损失。火灾扑灭后，积极配合由上级各部门组织的调查小组对事故进行调查，分析原因，查明原因，查明原因后处理同上一条。消灾和防火应急预案：①建立工地义务消防队由防火安全领导小组统一指挥②为了保障防火突发事件处置工作顺利进行，各班组工区按要求做好物资准备工作，并使其处于战备状态，保证随时可以调用。③基坑工作面及通道应配足一定数量的消防器材。消防设备前面的通道必须保持畅通。④施工现场必须配备应急灯，专人负责保管，检修保持良好状态。⑤施工现场必须配备消防器材，水源必须保持畅通⑥一旦发生火警由当班施工负责人组织义务消防队员和现场工作人员积极扑救，及时向领导汇报和向119报警。⑦在分工各就各位的基础上，对易燃部位加强控制，防止蔓延。⑧发生火警相关人员负责组织人员落实扑救和抢救伤员。7.3.3.4偷盗事故应急预案施工人员或警卫人员发现施工现场，办公室或生活区有人偷盗财物，如小偷人数少，直接将其擒获押送项目部，项目经理根据其案件大小进行处理。案件大于100元报单位，由单位报公安部门进行处理，当小偷人数多或持有凶器，可先报警再报项目部、单位，项目部所有施工人员警报声音，应立即配合警卫人员捉拿犯罪分子，等公安机关人员到场后交公安部门处理。7.3.3.5防汛、防台应急预案⑴建立防汛、防台值班表和巡视制度。 建立防汛、防台值班表和巡视制度，成立防汛、防台领导小组；在台风季节定期收听气象预报，同时要求小组成员每二人一组，每天巡视重点部位和极有可能发生险情的部位。在汛期，工程值班人员必须将防汛，防台情况记录在工程施工日记上，一旦发生重大汛情，必须组织力量进行强化值班，并制定相应的应急措施。⑵应急小组的职责⒈贯彻落实上级领导部门的工作布置，听从上级领导部门的指挥和调动，对本单位防汛防台工作和处理突发事件的各项工作进行决策。⒉检查督促各种防汛器材配备及落实，确保工程建设顺利进展。⒊组织有关职能部门对事件进行调查和处理⑶抢修人员职责⒈当好领导小组的助手，按照领导小组的决策和工作要求，落实工作措施。⒉认真完成领导交办的工作。⒊发现突发事件及时报告，任何部门和个人不得瞒报、迟报。⑷实施方案本工程在汛情期间，必须加强重点部位巡视检查，确保重点部位及其周边地区的排水畅通。一旦工地或周围居民，单位发生积水情况，在半个小时内（最迟不得超过1个小时）防汛防台值班人员必须赶到现场进行排水抢险。在对重点部位重点监控的同时，也要对其它一般部位进行强化管理，首先确保每个施工点要有专人负责防汛、防台工作，并确保防汛防台设备完好，同时要求每一个施工点建立巡视制度，一旦发生意外情况，马上向单位及业主防汛台领导小组汇报，并立即制定对策后付诸实施。⒈ 由于在施工中不可避免会碰上雨季、台风、暴雨等恶劣天气的影响，为防止边坡失稳，必须对边坡采取一定的保护措施，确保基坑开挖中边坡的稳定，防止基坑纵向滑坡。⒉坑内排水在基坑内修一300*300mm的横向截水沟，在沟的两端各设一800*800*600的集水坑，随时将坑内的水排出坑外。边坡的中间比两边略高，在边坡两边各设一排水沟，将水排入集水坑中，及时用泵降水排出坑外。⒋防止坑外的雨水进入基坑内基坑开挖施工可能会在汛期、台风期间进行，雨期加强基坑围护的挡水措施，防止地面水大量涌入基坑。⒌备好防台防汛应急物资。7.3.3.7触电事故应急预案触电的现场急救处理：发生现场事故时，现场处理可分为：迅速切断电源、简单诊断和对症处理。同时通知专业医务人员派车急救。⑴迅速切断电源发生触电事故后，首先要使触电者脱离电源，这是对触电者进行急救的关键。使触电者脱离电源一般有切断事故发生场所电源开关，即必须做到断电彻底；当电源开关离触电事故点较远时，用绝缘工具切断电源线路，但必须切断电源侧线路；用绝缘物移去在触电者身上的带电导线。若触电者衣服是干燥的，救护者可用具有一定绝缘性能的随身干燥的衣服、围巾等物严格包裹住手，去拉拽触电者的衣服，使其脱离电源。上述方法仅适用220V/380V低压线路触电者。对于高压触电者，应及时通知供电部采取响应急救措施，以防产生新的事故。因此，在事故现场还应注意：如果在高空架空线上，一旦断开电源，触电者脱离电源后因肌肉突然放松将会引起高处坠落造成严重伤害，必须在地面辅以相应垫护措施防止发生二次事故，避免造成更严重后果；脱离电源时，除注意自身安全外，需要防止误伤他人，以防事故扩大。⑵简单诊断 脱离电源后，触电者往往处于昏迷状态或“临床死亡“状态，情况不明，只有作出明确判断才能及时有效进行急救。判断时可轻轻摇动触电者肩部，并大声呼叫姓名或问“你怎么啦？”，如无反应则丧失意识或已无心跳、呼吸，处于“临床死亡”状态。将触电者仰卧于坚实平面上，在翻转时，必须平稳，使触电者头、颈、躯干、臀部同时转动。并及时将其上衣、裤带放松，清除口腔内异物，随后马上畅通气道。⑶对症处理心跳、呼吸均停止时，应立即进行人工呼吸和心脏挤压法。同时立即向医疗部门求救。7.3.3.8职业健康安全防疫应急预案⑴项目部在工地现场设置医务救治点。建立和健全卫生防疫定期医务巡视检查及工地卫生制度，在施工现场安排专门医务人员对工地进地巡视卫生医务检查，对不符合或不利于身心健康的因素提出整改意见，责令及落实人员整改。⑵分区域、定人员、定措施、定职责进行卫生防疫。采取分区域卫生防疫。卫生防疫范围主要有：现场施工地面及各间仓库内、结构施工场地、基坑开挖区域、生活区的浴室、办公室、宿舍楼等。做到定人员、定措施及定职责进行消毒防疫。防止有害物质的入侵和寄存于施工场地及生活区。认真做好疾病、及传染病的入侵、蔓延。同时，对各类污水、污物、污泥等进行合理排除控制。保洁人员的职责与经济考核联系；紧密挂钩。做到责任到人。⑶个人卫生习惯及卫生防疫专门人员、专用设施。 必须落实做好卫生防疫专用设施的备存工作。工程项目经理部加大和加强对卫生防疫的资源投入。各管理部门、各施工岗位都要重视卫生工作，从自己做起，树立良好的个人卫生及饮食习惯，搞好卫生监督工作，必须根据情况在本工程施工现场设立专门卫生监督岗。卫生防疫用品必要时应与安全应急措施挂靠，列出所需清单。7.4快速反应技术措施7.4.1段壁面不稳定，大量塌方本工程支护桩稳定的威胁主要来自三个方面：一是浅层障碍物清除后回填土可能导致浅层塌方；二是-1a、-1、-2层粉质粘土可能造成涌砂、涌砂现象；三是浅层人工填土易造成坍方。一旦发生此列情况处理方法如下：⑴钻孔机和值班员应密切关注成孔进尺情况，发现大量挖土而土面深度不变的情况，应暂停开挖，安装可移动式深倒墙，将泥浆液面加至最高液面。⑵立即在桩段两侧设置沉降测点，必须打穿道面设置，持续监测地面沉降情况。⑶如果地面沉降情况持续发展，不见收敛趋势，则立即回填段直至地面平齐。⑷持续监测直至周边范围沉降趋势稳定。⑸上述过程中应对临近管线加强监测。7.4.2围护结构接缝夹泥，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂⑴如果开挖过程中发现支护桩接缝夹泥宽度超过30mm（砂土、砂质粉土）、50mm（粘土、粘质粉土），应随开挖面暴露及时用锚网喷支护方式将桩与桩之间防护起来。⑵如果开挖过程中发生渗漏，视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜用双快水泥抽压注聚氨酯的方法封堵。⑶ 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗流量较大，宜在渗流点打入泄水管，用钢板和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。⑷如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3MPa，同时注意支撑安全。⑸如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。⑹如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施。⑺如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。7.4.3支撑失稳，基坑崩塌钢支撑失稳前有拱起或下沉的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆应立即停止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力。如果没有支撑松弛而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。7.4.4坑底隆起一旦发现基坑隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。对小型基坑如出入口等，可及时采用回灌水的方法，对大型基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填，然后会同设计及监理等相关单位一起分析原因，制定下一步对策。7.4.6围护结构位移过大，周围建（构）筑物管线沉降超标 若发现围护结构位移过大，应立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑，然后对已经设置的支撑逐根复加预应力，同时应对周围建筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。7.4.7防汛防台措施⒈季风及汛期，项目部每天安排主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发事件及时调动人力、物力进行抢险。⒉加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统的畅通。⒊组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。⒋台风季节，项目部安全员加强对脚手架、模板、支架、机械设备进行检查，如果存在安全隐患，必须及时整改。7.4.8降水引起周围地面沉降理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅影响周围环境，如果发生降水引起周围地面沉降只有两种可能，围护结构存在大的孔洞或降水深度过大，发现这一情况应立即停止基坑内降水，并组织修坡，加大基坑纵坡比防止纵坡失稳，随后查找原因，如果是第一种情况应暂停施工，采取技术措施修补高压旋喷桩止水帷幕缺陷，避免更加严重的后果，如果是第二种情况，则应限制抽水深度。对周围建（构）筑物可采取回灌或跟踪注浆方法保证安全。 附图一组织机构框图机械物资部质量监察部工程技术部工程试验室综合办公室计划财务部安全环保部协调配合组项目经理项目副经理项目总工程师钻井施工作业队钢支撑施工作业队支护桩施工作业队结构及防水施工作业队降水及监测施工作业队综合工程作业队基坑开挖施工作业队内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U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