龙场煤矿单身公寓楼施工组织总设计

一、施工组织设计目录第1章编制依据及原则1第2章工程概况2第3章施工总平面布置依据及原则3第4章主要施工材料、机械用表4第5章各分部分项工程的主要施工方法6第6章各分部分项的施工进度计划，计划开、竣工日期，工程总进度控制，确保工期的技术组织措施67第7章确保工程质量的技术组织措施75第8章　确保安全生产的技术组织措施94第9章　环境保护、文明施工措施104第10章季节施工和防护措施111第11章地下管线及其他地上、地下周围设施或建筑物的防护措施115第12章降低工程造价的主要措施，新技术、新材料、新工艺、新设备的应用116第13章施工现场维护措施119第14章水电用量120---123- 第1章编制依据及原则1.1编制依据（1）龙场煤矿2#单身公寓建安图纸、副井绞车房基础图纸以及配套绞车：2JK-3.5*2.1P型提升机。（2）现行国家及地方标准、规范。（3）国家、省、市现行有关的法律、法规。（4）公司程序文件、管理手册。（5）企业内部工艺标准。（6）企业质量、工期、安全文明施工等管理制度。（7）企业管理、资金、劳动力、机械设备情况。1.2　编制原则1、在按有关标准保证安全生产的前提下，保证质量和工期。2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。3、严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。4、贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。5、保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工。---123- 第二章、工程概况工程概况序号项目内容1工程名称龙场煤矿2#单身公寓、副井绞车房土建工程及安装工程施工2建设地点贵州省毕节市黔西县雨朵镇3建设单位贵州省毕节市黔西县雨朵镇龙场煤矿4设计单位贵州神田矿业发展有限公司龙场煤矿5建设规模一标段：2#单身公寓总建筑面积6866.13m2，砖混结构，层数6层。二标段：副井绞车房建筑面积347.99m2，框架结构，柱下独立基础，绞车：2JK-3.5*2.1P型提升机的机械及电气控制安装。6结构类型砖混结构7要求工期一标段：计划于2013年4月1日开工，计划工期340天。二标段：计划于2013年3月18日开工绞车基础，20天完成基础施工，其他工程根据群体工程进度。8质量要求合格9承包方式工程总包，包工包料10承包范围承包范围为招标文件及图纸要求的全部内容。11设计等级安全等级二级，设计使用年限50年，耐火等级为50年。12建筑做法外墙保温材料为30厚岩棉板保温，外墙为涂料内墙卫生间、厨房墙面为面砖防水内墙，其余乳胶漆墙面楼地面卫生间防滑地砖，其他地面为不带防滑地砖。门窗中空玻璃塑钢门窗屋面SBS防水屋面13结构概况基础基础为毛石条形基础，基础垫层为C15砼。主体结构梁、楼板、屋面板砼采用C30，基础垫层采用C15，柱基础采用C25，其余未标明部位采用C30.墙体基础采用MU15页岩木模数砖，M10水泥砂浆，+6.000采用MU15页岩模数砖，M10混合砂浆，+6.000以上砂浆采用M7.5混合砂浆。---123- 第三章施工总平面布置依据及原则3.1.1施工总平面平布置依据根据施工工艺流程，业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件，项目所在的地方政府的有关规定等。3.1.2施工总平面平布置原则平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；并根据施工的不同阶段绘制相应的施工总平面图；施工总平面布置充分考虑安全及环保、绿色施工要求。3.2、围墙、临建及场地硬化3.2.1施工现场入口及围墙施工现场实行全封闭管理，围挡采用2.2m高彩钢板。在现场设置大门和门卫，具体位置详见施工总平面布置图。大门按公司CI形象设计要求布置六牌二图，门口设保卫站岗，非施工人员未经许可不得随意出人。3.2.2现场道路及排水施工现场主要施工道路基土夯实压平，上铺混凝土，保证混凝土灌车、钢筋运输车。为保证施工的安全，建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。道路两侧设300×200砖砌排水沟，路面向排水沟进行找坡，通过排水沟将水引至主干排水沟再排到集水坑，所有污水、雨水、施工用水均经二次沉淀后回收利用，多余的水在处理后排出。3.2.3现场机械、设备的布置在现场布置1台QTZ40塔吊,回转半径为R=47m；（具体位置详见施工平面图）。3.2.4现场材料加工、堆放场地---123- 钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况，考虑施工运输距离短，吊送合理，沿建筑物周围设置、堆放。考虑到本工程的工期、后期装修施工分包单位较多，协调配合复杂的实际情况，应尽可能缩短结构施工的时间。结构施工时，钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地具体位置详见施工平面图。3.2.5现场办公区、生活区在现场设一栋彩钢板活动房作项目临时办公用房和生活用房.在办公室前面场地内适当的布置花坛、旗杆及公司要求的宣传栏和标识，以使现场保持绿色环保的氛围并在办公区、食堂、职工宿舍区均设2个生活垃圾桶，在施工现场50M外设专用垃圾箱。此外，工人宿舍、食堂以及活动场所每天有专人负责管理，实行军事化管理。第四章、主要施工材料、机械用表4.1主要物资供应进场计划序号材料名称单位计划用量生产厂家进场时间计划备注1水泥T当地随工程进度分批进场基础、砌体、楼地面、内外抹灰等2钢材T随工程进度分批进场结构3商混M3当地随工程进度分批进场结构、装饰4砖M3当地随工程进度分批进场砌体5砂M3当地随工程进度分批进场基础、砌体、楼地面、内外抹灰等6竹胶大模板M2当地根据进度分两批进场基础、主体结构---123- 4.2主要机械供应进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ401济南2008252013.42反铲挖掘机WD1001上海200760-802013.43砂浆搅拌机UJ-3251方圆20084.5122013.44电焊机BX3-3002济南200923.4300-500次/台班2013.45闪光对焊机UN-1001沈阳200910060-80根/台班2013.46电渣压力焊机MH-361沈阳20083650-70根/台班2013.47钢筋切断机GQ401济南2008712-20t/台班2013.48钢筋弯曲机GW401徐州200934-8t/台班2013.49圆盘锯MJ1601徐州20064.5250m3/台班2013.410压刨MB506B1济南200912013.411插入式振捣器HZ6X-503上海20091.82013.412平板振动器PZ-501长春20103.62013.413蛙式打夯机HW-201东营2009350m3/台班2013.414装载机ZL401泰安2007125马力2013.415汽车泵IPF-185B1湖北200710-25m3/时2013.4---123- 第五章各分部分项工程的主要施工方法（一）、施工前计划安排1、工程开工前，参加建设单位组织的图纸会审，对不明之处或图纸存在的问题提出建议，请设计单位进行答疑，填写图纸会审记录，并及时签字盖章,需变更的由设计单位出具变更单。2、邀请建设、规划部门对工程进行定位，安排人员进行现场整理，对工程进行放线，安排临时设施的搭设，并对建筑物下可能埋设的地下管线，认真咨询建设及有关单位领导，及时研究防护措施，防止地槽挖土时遭受破坏。定位放线、验线合格后，进行基槽开挖。3、同建设、监理等单位领导研究开工准备事宜，听取施工中的有关要求，准备工程开工需用的设备及材料。（二）、主要分部分项工程的施工工艺、方法1、总的施工工艺、方法概述总的施工顺序：先基础后主体，先结构后装饰、安装。对每一分部工程配备相应的施工人员，依次流水施工。该工程采用商品混凝土，所以基础、主体施工阶段，混凝土施工配备2台插入式震动器，1台平板震动器，1台提升机做垂直运输用，砖砌体施工配备1台塔吊，1台砂浆搅拌机。主体完成后立即申请主体验收，然后安排各相关工种作业班组分别进行内外装饰、地面、屋面、门窗、水电暖等分部分项的施工，各工种之间互相做好穿插配合。整体工程全部完成后，组织工程竣工验收。基础、主体施工时，由相应专业工种进行管道及予埋件的留置，保证位置及标高准确无误。5.1、工程测量测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证工程位置准确、主体结构外形尺寸，满足设计要求的前提，是主体结构达到优良标准的基础。---123- 5.1.1人员及仪器配置根据工程特点，项目测量组由测量工程师和测量员工组成。配备经纬仪1台，水准仪1台，50m钢尺3把。所用测量仪器必须经法定计量检测部门检验合格才可使用，以保证整个工程的测量精确度。5.1.2施测依据建施总平面图中提供的城市坐标控制点及甲方提供的相关数据。5.1.3平面轴线测设（1）本工程选用埋设轴线桩的方法控制工程的主轴线。（2）根据甲方提供总规划图及座标，选用J2经纬仪，采用角度交会法和极坐标法，测出控制点，建立控制网，埋设控制桩。轴线控制桩埋深1.5米，采用直径为25mm的钢筋下钎，上部采用混凝土浇筑加固，控制桩的四周不得放置材料。控制网误差限制在2mm以内，轴线控制桩在施工阶段作永久保存。（3）经纬仪测设法：检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后，在各轴线控制桩上安置经纬仪，利用角部的控制点将各轴线引测到基础中。5.1.4竖向控制网的布设及高程测设（1）建立高程控制网：根据甲方提供的高程控制点，使用DS3精密水准仪，采用往返复测法，将水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，测设在有保护措施的水准点Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8，经检验符合要求后使用，确定±0.00标高。---123- （2）竖向控制网的布设：根据规划中指定的水准点，使用S3精密水准仪，采用往返复测法，将水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，确定±0.00标高，引测到龙门桩及工程墙体上。上部楼层标高，均从首层用钢尺向上传递，确保每层标高。（3）基础高程控制：根据水准点测设负整数的水平标高线，在基础坑壁上，打入木桩钉上铁钉作为基坑的控制标高点，用这些标高来控制基础土方施工，用此方法控制基础垫层、基础标高，使基垫层误差在±10mm以内，基础标高误差在±5mm以内。（4）±0.00以上的高程控制：在一层处，根据测设的水准点，用水准仪引测到柱子上面，测出+0.5米的标高点，经检验无误后，用墨斗弹上平线，根据平线，用钢卷尺和水准仪强测到柱子的钢筋上，用此点来控制模板的混凝土的标高。待柱模板拆除后，用钢卷尺将标高准确地引测到墙面上，然后用水准仪引测到该楼层的柱面上。用此方法来控制每层的标高不超过±5mm，全高不超过20mm。5.1.5垂直度控制（1）提高柱模板放样的放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效控制。（2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。（3）每隔1层进行1次垂直测设校核。（4）为避免气候的影响，宜选择无风阴天的上、下午进行测设，注意保护测设仪器爆晒。5.2、土石方工程5.2.1施工机械基础挖土采用1台WY160型挖掘机，石方采用爆破或机械破碎。5.2.2土石方开挖（1）根据地质情况和规范规定放坡要求，放出开挖线。---123- （2）开挖时，随时检查轴线桩、龙门桩，应无扰动现象。（3）土石方堆置点距离槽坑边1.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m，以避免造成塌方事故。（4）土石方堆放及外运：土方施工过程中，应充分考虑到基坑回填用土方量，做好土方平衡，和建设单位配合好，商定余土外运及堆放场地。现场留足回填用土，土质要好。（5）挖土应由浅而深，挖至距基槽底部150mm处时，改用人工清理、开挖。开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，避免超挖土方扰动地基。5.2.3排水措施：（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。（2）基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。5.2.4注意事项：（1）开挖过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5.2.5土方回填（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。---123- （2）回填前应对基础、基础墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（3）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5.3、基础工程5.3.1基础模板本工程基础为条形基础，基础模板采用竹胶板，在坑（槽）边对称布设锚桩加固模板，基础拉梁模板安装时采用吊模形式，对称加固。5.3.2基础钢筋（1）钢筋接头应严格按照设计施工图和施工规范进行施工，钢筋直径>Ф20采用闪光对焊和电渣压力焊连接，直径Φ<18钢筋采用电弧焊或绑扎连接。（2）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。5.3.3基础混凝土（1）搅拌及浇筑形式：本工程基础混凝土采用商品混凝土。---123- （2）浇筑顺序：按照楼层从一侧到另一侧连续浇筑。（3）混凝土浇筑1）对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确。2）请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填定验收记录。3）检查砼浇筑设备的完整性，并安排人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行。4）现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填定砼搅拌通知书，通知所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。5）基础砼采用分段施工，各段之间应相互衔接，浇筑时，先充满模内边角，以保证砼密实。5.3.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。养护用水与拌制用水相同。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.4、±0.00以上主体工程5.4.1模板工程模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。（1）模板工程的施工目标因本工程质量要求高，我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准。即：1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。---123- 2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。（2）模板选型及组织1）本工程柱、梁、板模板采用δ＝12mm厚大模板，背楞为100×100mm及50×100mm的木方，楼梯模板采用δ＝15mm的单面覆膜竹胶板，背楞为100×100mm的木方。主体结构标准层楼板及梁支撑体系采用快拆支撑体系。2）本工程的模板工程量大，为保证在预定工期目标内完成主体工程的施工任务，拟配备三层模板，模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，模板进行设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。3）模板周转：竹胶板模板周转一次为7-9天，支撑系统周转一次为12-14天。4）劳动力组织：本工程约需模板工40人，负责模板施工。（3）模板安装准备1）安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和模板内边线的放线，以便模板安装和就位，以及做好标高量测工作和找平工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，模板承垫部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）场地应事先夯实整平，做好排水、防水设置。（4）柱模板安装柱模板：经校正、固定、拉通线校正各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用专用卡具将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。---123- 1）安装柱箍：柱箍采用专用箍，柱箍可根据柱模尺寸调整，柱箍间距为500mm设一道。2）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预验。（5）梁模支设1）梁侧模采用50×100mm木方作内楞，用100×100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。2）安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度3‰。---123- 4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用卡具连接。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（6）楼板模板1）现浇板模板支撑体系：为加速模板的周转速度，楼板支撑体系采用快拆支撑体系。支撑示意图如下：2）快拆支撑体系工艺流程支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底层门架→安装底层斜拉杆→安装连接棒与自锁销钩→架设水平架→安装上层门架（或调节架、加宽架）→安装多功能早拆托座→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂早拆工序：敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落至档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分斜拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支撑梁筹运至上层或下一个流水段进行使用。二次顶撑工艺流程：调节（松动）早拆托座的螺母，使顶板离开楼板10-20mm→停留一段时间（10-20min）→---123- 调节（拧紧）早拆托座的螺母，使顶板顶紧楼板→待楼板混凝土强度达到规范要求后再拆除支撑。3）施工要点如下：支模前，地面应夯实，并垫通长垫板，楼层地面立柱前也应垫通长垫板。底部采用固定托座，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节，在支模前计算好微调量，并在安装前调好，模板起拱量也应计算在内。支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。支设顺序先从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。铺设模板块：根据房间布置，可从一侧开始铺设，楼板在大面积上均采用覆膜多层大模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，拼缝采用胶带密封，防止漏浆。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2mm靠尺找平。早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右就可拆模。二次顶撑操作，一般应分小区段顺序进行，区段要适中不宜太大。操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。楼板模板柱间支撑示意如下：（7）楼梯模板1）楼梯模板用竹胶板模板、木方、Φ48钢管架、支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用异型木模，根据楼梯大样图制作。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。---123- 2）安装具体方法：将调节丝杆、立柱组装好，立杆按＠1200布置，依次立四根，加三道横撑形成第一个空间格构，横撑间距不大于1.8m，横梁放在柱头上，上托就位。为增加满堂脚手架的刚度，在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间，搭设剪刀撑，间距5-6米设一道，柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与满堂脚手架连成一个整体，增加其整体刚度。依次架立其余的立柱及横梁。校正立柱垂直、转动调节丝杠找平。铺设小钢模。3）拆模具体方法：用手锤将铁楔打下，落下托板，模板梁随之落下。逐块卸下模板，卸理可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。拆除模板梁和横撑，待楼板混凝土强度达到设计要求时，再拆除全部立柱。（8）模板施工要点1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，办理隐检记录，并填写包括专业施工在内的会签验收手续，几方验收合格后方可进行下道工序的施工。4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用海面密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。7）进场竹胶合板、钢模板必须符合相应质量标准。---123- 8）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范要求。9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。11）模板堆放整齐，并及时清理维修。12）在模板工程施工完成后，由劳务分包队伍进行自检验收，验收合格后，填写预检报验单交项目现场工长复核，经项目工长复核无误后，填写报验单给项目质检，质检验收合格后上报监理验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑。（9）模板验收1）模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59-99）进行验收。2）模板工程由班组进行自检合格后，再由项目负责人，组织施工负责人、质检员、安全员进行预检，然后由公司质量保证部会同建设单位、监理单位进行复验，复验合格后方可进行下道工序施工。3）模板工程必须保证平整，接缝严密不漏浆，侧板模板紧密拼接，缝隙不大于1mm。（10）模板拆除1）基础模板拆除，其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。2）拆模控制依据：根据同条件养护试块的试压值确定。达到下列强度以后，始能拆除：---123- 项目结构类型结构跨度（m）设计强度的%1板≤250%>2,≤875%2梁≤875%>8100%3悬臂梁≤2100%承重构件模板应在混凝土强度达到上表所规定的强度后，经项目总工同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。注意：上层混凝土浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。3）已拆除模板的结构部分，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载及施工荷载。4）拆模时，应避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。5）拆下的模板，有钉子的钉尖朝下，以免扎脚。6）拆完后，应及时加以清理干净，刷好脱模剂，按规格尺寸分别堆放整齐备用。(11）模板清理维护由于大模板适用性强，周转次数多，所以应作好模板的维修和保养工作。1）竹胶板模板使用前应刷脱模剂，以便使用、清理和维护。2）拆下的模板，要及时清理和刷油或刷其它脱模剂。必须先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和灵部件的灰浆和残存混凝土也应清干净。3）模板堆放：模板堆放场地必须平整，夯实。进场后按品种，规格堆放整齐，并做好防水排水措施。5.4.2　钢筋工程（1）钢筋原材料要求---123- 1）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并由项目试验员按进场批量进行取样及时送试验室作复试检测，试验鉴定的纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。2）进场钢筋由材料部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。4）进场的钢筋必须及时进行复试检测，检测合格后方可通知现场加工使用，需作见证取样的钢材原材由项目试验员向监理申报，并送见证试验室进行试验。（2）钢筋的加工制作1）钢筋放样前，钢筋工长必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）钢筋配料表经严格审核后方可加工，料单计划要求至少提前一个月报至钢筋加工车间，保证施工进度需要。3）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。4）钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D---123- 不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度按具体设计及现行国家规范。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对本工程有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±205）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。6）钢筋切断：切断机具选用GJ5-40型钢筋切断机，断料前，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。下料时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后断，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。7）钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲机选用GJ7-40型，钢筋弯曲前，对弯起钢筋等形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。成型后，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝。（3）钢筋连接方式及接头位置1）钢筋连接方式如下：---123- 直径16≤Φ<22水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，直径Φ<16钢筋采用电弧焊或绑扎连接。2）钢筋接头设置：水平钢筋：基础梁等部位的钢筋，结合设计跨度，将钢筋接头位置设在设计要求及规范允许范围内。竖向钢筋：现浇钢筋砼构造柱等钢筋按楼层高度每层搭接或连接一次，搭接长度按设计及规范要求，接头位置设在设计要求及规范允许范围内。柱竖向钢筋错开50％搭接，第一个接头距楼面45d且不小于柱长边长度，接头间距应≧35d，且不小于500mm。主次梁、楼板及楼梯，下排在支座处锚固或连接，上排在跨中搭接或连接，接头错开35d且不小于500mm。锚固和搭接的长要符合设计和规范的要求。受拉筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm（4）钢筋连接工艺1）闪光对焊连接焊接机具选用UN1-100型自动对焊机，选择闪光-预热-闪光焊工艺，其工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后预热闪光焊。为了获得良好的对焊接头，焊接参数如下：调伸长度：II级钢筋为1.5d（d-钢筋直径）。闪光留量与闪光速度：闪光留量=一次闪光留量+二次闪光留量，一次闪光留量取值为1cm，二次闪光留量取值1cm。闪光速度由慢到快，开始接近于零，而后约1mm/s，终止时达2mm/s。---123- 预热留量与预热频数：预热留量取值5mm，预热频数取值为1-2次/s。顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量取值为6mm，其中有电顶锻留量占1/3，无电顶锻留量占2/3，焊接时应控制得当。顶锻速度越快越好，开始的0.1s将钢筋压缩2-3mm，断电后以6mm/s的速度继续顶锻结束。（5）施工工艺及施工要点1）钢筋的定位为了保证柱钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，采用预制的砼垫块或塑料垫块。架柱钢筋绑扎时要提前定做焊接定位筋，在浇筑砼时把定位箍固定在墙或柱上。2）柱钢筋安装柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3）梁钢筋在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。---123- 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍盘筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。在主、次梁受力筋均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。接头的位置不宜设在构件的最大弯矩处，接头应错开，同一截面处焊接接头率受拉区不大于50%，受压区不限制。绑扎搭接接头率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。且绑扎区段箍筋加密。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，以利于浇筑混凝土。4）楼板钢筋顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中洞边或洞径≤300时，钢筋不切断绕洞边通过。洞边或洞径>300而<1000时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加筋,板筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距800×800mm，梅花形布置，厚度为15mm。绑扎时应注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。楼板钢筋绑扎---123- （6）钢筋的检查1）钢筋绑扎完毕后，自检无误后，请监理部门验收隐蔽。2）根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。3）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动脱扣现象。检查钢筋是否清洁。5.4.3混凝土工程（1）混凝土选择及输送1）本工程混凝土采用商品混凝土，施工前详细考察周围材料供应商，择优选用作为材料供应站。2）混凝土由汽车泵直接运至浇筑部位，以提高混凝土施工速度。3）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以及时运到施工现场。（2）混凝土浇筑前的准备工作1）请业主监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。2）检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件。3）检查施工缝是否按规范进行处理（地下室部分加设止水条）。4）检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。5）对施工操作人员进行技术、质量、安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。6）现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填写混凝土搅拌通知单，通知所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。7）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。（3）混凝土浇注---123- 混凝土的浇筑顺序：采用泵车运至施工现场，由汽车泵由远而近浇筑，同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。如需间隙时，不得超过混凝土初凝时间。（4）混凝土振捣1）采用插入式振捣棒，对于梁、墙节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。2）每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30-40cm），与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列。（5）砼浇筑工艺及技术要点1）柱混凝土浇筑技术要点柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土一次浇筑完毕，不再留施工缝。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并清理附着残余砂浆。2）梁板混凝土浇筑技术要点：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”---123- ，即先浇混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（6）施工缝的留置及处理1）施工缝位置：施工缝位置严格按照规范规定，施工缝的表面应与梁轴线表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网、木板支堵，并加横支撑箍。±0.00以下外墙不留竖缝，内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍。2）施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。（7）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。2）浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。养护用水与拌制用水相同。3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（8）混凝土质量检查1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：①---123- 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。尤其是下雨天气检查材料含水率，调整配合比。混凝土的搅拌时间应随时检查。2）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。②每工作班组拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。③每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3）试块留置规则①本工程每个施工段竖向构件与水平构件根据施工顺序分别留置试块，同时满足每台班不少于3组，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数至少2组。当一个台班工程量大于100立方时，不少于6组，2组同条件养护，其余标养。②同时，根据结构实体检验用同条件养护试件强度检验的规定，在浇筑现场监理单位、业主代表、施工单位抽取不少于30%的见证试块。5.4.4砌体工程（1）操作工艺1）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。易采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。---123- 3）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌发。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用包心砌法。4）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受应响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。5）选砖砌体应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。6）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可挂线砌墙。7）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。8）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm---123- ，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。9）留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。10）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2-2m每边放3块；高2-3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11）安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支点的长度应一致。12）构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)---123- ，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m。13）成品保护①墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。②砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。③在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。尚未安装楼板或屋面的梁和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。雨天施工时，应覆盖砌体表面。（2）应注意的质量问题1）基础墙位移：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线时否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架子高度，每隔2米间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。3）水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙发、垛排成好活，把破活排在窗口中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。5）砖墙鼓胀：外墙内大模墙砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上下留出6*12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在震捣时发现砖墙已经膨胀，则应随时拆掉重砌。---123- 6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面平直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的层数及标高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙采用外手挂线。7）构造柱未按规范砌筑：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，在上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净防止加渣。5.4.5外脚手架工程根据本工程建筑高度，为保证作业人员的安全和施工活动的正常进行，在主体施工时，将搭设落地式双排钢管脚手架，依据施工现场的特点和JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，制定脚手架施工方案。（1）基本要求1）搭设的脚手架要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。2）要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。3）脚手架构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用。4）要因地制宜，量材施用，尽量节约用料。（2）材质与规格1）对钢管的用材和规格要求钢管材质采用A3钢，且符合YB242—63标准，使用的钢管同时应具备有厂家的产品合格证，钢管采用外径为48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜支撑的钢管长度以4—6米为好，这样的钢管一般重量在25KG以内，便于人员操作。用于小横杆的钢管长度以2—2.5米为宜，以便适应脚手架的宽度变化。---123- 2）扣件用材的要求扣件一般采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，使用的扣件不应有裂痕、气孔、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管地贴面要严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5㎜.扣件的活动部位应使其转动灵活。（3）搭设要求1）基础要求首先，进行土方回填施工，将需搭设脚手架的部位的土质进行夯实，土的容许承载能力要达到80—100KN/㎡,并保持一定的坡度（里高外低），以利于排水，在需搭设的脚手架下部垫不小于3㎝厚的木板，将立杆置于木板上。2）立杆的设置立杆的间距为1.5m，相邻立杆的接头要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆的距离不得大于布局的1／3；立杆的垂直偏差不大于架高的1／200。3）大横杆的设置大横杆的步距为1.4m，上下大横杆的接头应错开，不得布置在同一步距内，内外大横杆应错开布置在立杆的内、外侧，以减少立杆偏心受载情况，且同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1／300，也不要大于50m.4）小横杆的设置小横杆应贴近立杆布置，小横杆的两头用直角扣件与大横杆扣紧，并根据脚手板的长度，在两根小横杆中间加设二根小横杆，以保证脚手板的稳定。随着架子的搭高，不宜拆除贴近立杆的小横杆。5）剪刀撑的设置本工程的脚手架剪刀撑采用小什字法，在脚手架的两端设置，中间每隔12—15m设一组，且每组剪刀撑应联系5－6跟立杆，与地面的夹角45°－---123- 60°，上述所有剪刀撑应沿架高连续设置，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2－4个扣结点，与相交的立杆或大横杆扣紧。6）连墙杆的设置连墙杆要设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，也不要大于3个大横杆的步距；水平距离为4、5－6m，也不要大于立杆的4个纵距，连墙杆的材料应采用钢管和扣件，禁止使用铅丝、麻绳。7）安全防护设施的设置在脚手架高度的5m处搭设安全平网一道，在脚手架的立面采用安全密目网进行全封闭防护，在主要出入扣搭设安全防护棚，以保证作业人员和行人的安全。（4）脚手架的使用---123- 1）脚手架搭设完毕，项目部应组织施工员、安全员、搭设班长共同进行验收，经检查合格后方可投入使用。2）严格控制脚手架的施工荷载，其施工荷载应控制在3000N/㎡。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下铺竹笆或小孔网绳等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。①遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决以前应停止使用脚手架。②遇有六级以上大风或大雨等天气应暂停室外脚手架作业，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。（5）脚手架的拆除1）脚手架拆除时应划分作业区，周围设警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。2）拆脚手架的人员应戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋方可允许进行拆除作业。3）拆除顺序应遵守由上而下，先搭的后拆、后搭得先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，应严禁上下同时进行拆除作业。4）拆立杆要先抱住立杆后再拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，在解端头扣。5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时支撑支住，然后才能拆抛撑。6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7）拆除时严禁撞碰附近电源线，以防止事故发生。8）---123- 拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。9）在拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（6）安全防护在二层搭设一道安全平网挑出建筑物四周6m，在顶层处再搭设一道水平安全网，网宽不小于3m。在周边居民楼临近处的脚手架立面除满封密目安全网外，再立面满铺一道竹笆防护。脚手架顶部设避雷针，采用1m长ф12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线ф8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm。避雷装置的冲击接地电阻不得水于30Ω。雷雨大风时，脚手架上不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处使用电气焊和用明火。5.4.6　装饰工程（1）室内抹灰1）抹灰顺序：天棚→墙面2）将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被墙体砐收，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行.3）为保证墙体与抹灰层的粘结，砌体表面、砼表面刷砼“界面剂”一道进行处理。4）在砼与墙体交接处，钉一道钢丝网片，每边搭接度不小于20cm。钢丝网片与砼搭接部位用膨胀螺丝钉紧，与墙体搭接部位用钢钉钉牢。5）贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，水平及高度距离以1.8m为宜，用1：3水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。---123- 6）冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用1:3水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。7）抹底子灰：底子灰分二遍做成，第一遍以1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，厚度7mm，第二遍以1：0.3：3水泥石灰膏砂浆扫毛，厚度7mm。　墙面刷好砼界面剂后应及时抹灰，不得在其干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。用托线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。8）抹罩面灰：以1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面，厚7mm。在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，紧接着抹灰抹平、压实、赶光。9）抹水泥砂浆踢脚：墙面抹灰未完成后，踢脚线出墙厚度一致，一般出墙厚度为5-7mm。10）门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。（2）室内涂饰1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3）刮腻子为两遍，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4）涂料涂刷时，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。（3）室内面砖1）材料：优质饰面砖，同一批号进足数量。2）排砖、镶贴:---123- 在底灰上弹线找方计算纵横皮数，弹出水平和垂直控制线。排砖时尽量对称布置，同时减少非整砖的出现，非整砖应排在墙阴角或管道背后等次要部位。3）镶贴前，基层用ML908界面处理剂进行一道处理。4）基层处理后，内墙随即进行2：1：8水泥砂浆打底扫毛，厚9mm，然后以1：0.1：2.5水泥石灰膏进行结合层施工，厚度9mm。外以1：3水泥砂浆打底6mm厚，结合层为12mm厚1：0.2：2水泥石灰膏。5）结合层施工完毕后，用3mm厚T920瓷砖胶粘剂粘贴面砖。6）镶贴时，将提前湿润好的面砖按所弹尺寸进行镶贴，使其与底灰粘结密实牢固，保持缝隙宽窄均匀一致。7）面砖贴好后，以J924砂质勾缝剂勾缝。8）镶贴过程中，随时用靠尺检查校正，饰面砖表面平整。9）面砖墙面阳角采用成品PVC阳角条，可避免割角对拼形成的易碰损缺陷，同时提高工效。10）所有墙体预留抽油烟机孔。排气扇孔等孔洞，洞口阳角均使用“L”型塑料角条掩口，减少套割环节，提高观感效果。11）为提高饰面工程的整体观感效果，在管道支架，管道根部及各种预留洞口等部位均应采用整砖套割，避免用碎砖拼凑或套割不吻合现象。管道支架应尽量设置于饰面砖接缝处。5.4.7外墙施工（1）外墙保温施工1）主体结构与材料外墙保温施工应避开主体墙的应力变形期，在其变形基本稳定后再进行外保温施工。75厚聚苯保温板生产后放置7周以上，充分固化稳定，为增加表面聚合物砂浆粘结能力，可以将聚苯保温板双面拉毛；玻纤网格布必须具有良好的耐碱性。另外，当外墙饰面层为涂料时，宜优先采用中弹防水抗裂涂料。2）施工条件基层墙面已验收合格，且模板楞木洞已按规定填塞，---123- 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平，面层拉细毛，平整度用2米尺检查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基层墙体及找平层干燥后方可施工。另外，外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。3）施工技术要点①基底准备。在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。应彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴强度的材料。②基层找平。平整度用2米尺检查，最大偏差若大于4㎜，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米尺检查使最大偏差小于4㎜，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。③配制专用粘结剂。A、将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。B、将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在1小时内用完。C、专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。4）聚苯的粘贴①聚苯板板宜采用点粘法，用抹子沿聚苯板的四周边涂敷一条平均宽50㎜厚5㎜-7㎜梯形带状聚合物砂浆，并同时涂8块厚5㎜-7㎜直径为100㎜的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，聚合物砂浆与聚苯板粘贴面积之比不小于30%。涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。聚苯---123- 板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版应错缝1/2板长，局部最小不得小于100㎜。③门窗洞口脚部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出，不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时，应用整幅聚苯板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构配件完全吻合，不得用零板拼凑。5）固定件安装聚苯板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定件个数按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，固定件锚入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可。在阳角、孔洞边缘处加密。紧固件的构件圆盘与聚苯板表面取平或凹一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6)打磨聚苯保温板接缝处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将聚苯板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7）作装饰线脚根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置，并进行水平和竖向校正。凹线角使用开槽器将聚苯板切成凹口，聚苯板凹口最薄处不小于15㎜。凸线角应按设计尺寸切割后，在线脚及对应聚苯板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，使其粘接牢固。8）抹底层聚合物砂浆聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂在挤塑板上，厚度为2㎜。9）压入网格布网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。---123- 在门窗等洞口四周网格布应翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布空鼓、翘边。在凹凸线脚处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80㎜。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200㎜。10）聚合物砂浆面层抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内，不允许暴露在砂浆之外。另外，为提高底层外墙抗冲击能力，应采用加强网格布。11）变形缝、界格缝的处理墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与聚苯板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%-70%。密封膏的施工应注意不要污染两边聚苯板面层。12）饰面层的施工当饰面层采用水融性中弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用砂纸打磨，然后进行涂料施工。13）施工中要注意的问题---123- 外墙保温施工期间室外温度应高于5摄氏度，雨天施工应采取措施，避免墙面淋雨；阳角与阴角的垂直接缝处聚苯板应交错排列，门窗洞口角部要加贴45度斜向网格布；聚苯板上墙后，要用橡皮棰轻敲或揉拍，防止虚粘；聚苯板接缝不平处，应用砂纸磨平，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与聚苯板接缝平行方向打磨；首层窗台以下，要再加贴一层网格布，以增加其抗冲击性；底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸收到保温层中影响保温层的使用寿命；对墙面损坏处应安排专人进行细心修补，否则宜出现渗漏、脱落现象。（2）外墙饰面1）外墙涂料使用前搅拌均匀，调整好涂料的施工粘度。2）涂刷外墙涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干实后进行，每一遍涂料必须均匀，层与层这间需结合牢固，涂装时应自上而下进行，每一次涂装应以分格缝、墙面阴阳角交接处或落水管等为界线。3）外墙涂料在涂装时和干燥前必须防止雨淋、尘土污染。4）涂料表面光滑、颜色一致、分色清晰、无流坠、疙瘩、砂眼、划痕、返碱咬色现象。5.4.8门窗工程（1）铝合金窗安装1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。2）采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。---123- 5）安装门窗框上的铁脚。6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。10）成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框；外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染；室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗；污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒；搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽；安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗；严禁在窗扇上站人；门窗扇安装后及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗；不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。11）通病防治运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。---123- 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。门窗框边末嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。污染：保护措施不够，清洗不认真。五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（2）防火门、防盗门、保温门安装：1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装2）操作工艺：依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°---123- 倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施5.4.9屋面工程（1）找平层施工1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2）大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根等细部处理好。3）找平层的排水坡度应符合设计要求，排水坡度为2%，天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处20mm厚。4）施工按设计坡度方案线定出标高和坡度，根据坡度要求，拉线找坡，按1-2m贴灰饼标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，但女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温层贯通，分格缝间距纵横向均不大于6m。5）找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。（2）保温层施工1）保温层为90厚挤塑聚苯板保温层。2）保温不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。3）保温层施工采用干铺，应紧靠下层或基层，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4）保温屋面应设排气道，按不大于36m2纵横设置。排气道宽度50mm，内填大孔径炉渣。与女儿墙及突出屋面结构交接处均设排气道间做伸缩缝。排气道十字交接处固定钢管排气管与大气连通，并注意防水。（3）高聚物改性沥青卷材防水层施工1）工艺流程---123- 基层检查→涂刷基层处理剂→屋面细部处理→卷材铺粘（≧3㎜厚SBS卷材）→接缝与收头密封固定→竣工整理→淋水或蓄水检验→保护层施工2）基层检查防水层作业前必须对基层（找平层）进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基面干燥，分格缝已按规定设置，排气屋面已按要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。3）涂刷基层处理剂基层处理剂选用溶剂型SBS改性沥青基面处理剂，基层处理剂在使用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂刷，不得漏刷漏底，无堆积流淌。基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。4）屋面细部处理落水口、天沟、檐沟、檐口等部位先铺贴一层SBS防水卷材附加层进行处理。卷材收头等施工应符合下列规定：水落口应牢固地固定在承重结构上，当采用金属制品时，所有零件均应做防锈处理。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带垫片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。5）卷材铺贴SBS卷材铺贴采用热熔法施工。在基面上弹出基准线，基准线距离为卷材宽度减去搭接宽度。按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴，长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘，平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。长边及端头的搭接宽度为100mm，且接头要错开250mm。---123- 热熔法施工要点：多层铺设时接缝应错开，将SBS卷材剪成相应尺寸，用卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为80mm。火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的SBS防水卷材，严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均用密封材料压边。压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应剪齐，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则先进行处理后再涂封密封材料。（4）保护层施工（5）成品保护1）加强教育和培训，提高施工人员的成品保护意识。2）伸出屋面的管道、设备或预埋件、避雷针（线）等，应在防水层施工前安装完毕。3）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取隔挡、覆盖或局部封闭等保护措施。---123- 4）在屋面防水层完工后，不得穿带钉子的鞋在防水层上行走，在防水层上施工找平层、保护层时，应搭设施工通道，不得在防水层上直接行走、放置工具、机械。防水层不得受重物冲击。5）在防水层上进行其他作业时，必须采取覆盖措施，防止损伤防水层或引起火灾。6）防水层不得直接与溶剂、油污或腐蚀性介质接触。6）落水口处的防水层完工后应及时安装蓖子、网罩或加以覆盖，以防堵塞或损伤。7）屋面做淋水或蓄水试验时，上水管或封堵落水口的物体不得损伤防水层。8）屋面防水层完工后及时做好保护层。9）屋面完工并经验收合格后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。5.4.10电气安装工程（1）施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训，让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全、质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范进行。（2）动力、照明及接地预埋预留动力、照明及接地预埋预留，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织地施工。要求做到所有箱合位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径，进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。---123- （3）配管施工1）配管敷设预留预埋盒、箱：根据设计图要求确定盒、箱、轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置并稳住。接线盒、箱应配合土建施工在混凝土浇灌前或砌体砌筑时预埋好，并按设计图加工管子长度，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。管路敷设敷设管路后，应尽量减少弯曲，在出线管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时25m，一个弯时20m，有三个弯时15m，有三个弯时8m。。管进盒、箱连接：采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石灰膏补平齐，不得漏洞，管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接，并定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管，有两个以上管子时，要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预埋木砖，如有电扇、彩灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。---123- 埋入地下的电线管路不宜穿过设备或建筑物、构筑筑的基础；当必须穿过时应采取保护措施。变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部和垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不得小于被接入直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线。（4）管内穿线和导线连接1）选择导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。2）穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3）放线及断线4）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如2-3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5）管内穿线配管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内；---123- 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明和几个回路，但管内导线的总数不得多于8根。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积在180-240mm2之间的导线为18m。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6）导线连接导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导结做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，包缠绝缘。（5）配电箱安装1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱底边距地面高度为1.4m。明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2）配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂刷防腐漆。---123- 3）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。5）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。6）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。7）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。9）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。10）接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或未端做好重复接地。11）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。12）当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。PE线最小截面相线线苡截面S（mm2）PE线最小截面S≤1016≤S≤35S>35S16S/2注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最近的标准截面导体。---123- 13）配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。14）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。15）配电箱（盘）上的母线应涂有黄（A相），绿（B相）、红（C相），黑（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。16）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。17）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。18）配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。（6）照明灯具、开关、插座安装1）灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净，防腐保护层是否完整，护口是否齐全。2）灯具安装：本工程的照明光源以荧光灯和白炽灯为主。灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。在装有白炽灯泡的吸顶灯具时，灯具不应紧贴灯罩，灯泡与绝缘台之间的距离不应小于5mm。灯具固定牢靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。日光灯及其配件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。3）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。---123- 4）暗装插座、暗装开关应采用专用盒，专用盒在四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面，在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座、开关。5）在安装开关过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关。6）安装在同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于1mm，同一房间或区间相同标高高差应在2mm内，并保证感官上标高一致。安装后的最终标高应在图纸标高的±3mm以内。7）安装过程中应注意保持墙面、楼面干净整洁，如有污染墙面、楼面应及时进行清理。（7）电气工程的调试1）线路检查：全部导线连接完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3）电气工程的调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电，测试电压高低不判断配电是否均匀，检查各配电柜、箱运行是否正常，照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查，并做好记录。（8）防雷及接地安装1）防雷接地系统包括建筑防雷，等电位连接，安全保护等。2）施工主要程序---123- 接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网→避雷带→均压环→避雷针3）本工程屋面防雷采用避雷带，引下线利用柱内主筋，接地装置利用基础内主配筋，屋面凸起金属构件及管道与避雷带连接。4）利用基础钢筋做接地体，按设计图尺寸位置，把基础或底板钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，并将两根主筋且色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。5）防雷引下线暗敷设：利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线，每条引下线不得少于二根主筋。用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，在－0.7m处予留测量端子，在-0.5m处予留人工接地极接线端子。做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。6）避雷网安装避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇有变形线处应作伸缩补偿装置。避雷带采用Ф10镀锌圆钢，在屋角女儿墙等四周装设避雷带，并在屋面上装设不大于20×20米的避雷网，突出屋面的金属物、构筑物与屋面的防雷装置连在一起，其连接点不少于2处。5.4.11　给排水工程（1）工程内容给排水系统包括给水系统、排水系统，其中主要设备材料包括洗脸盆、大便器、管道、各类阀门等。（2）施工主要程序---123- 给水管道：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制作→管道连接→试压冲洗→管道验收室内排水：制料→管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震联接→安装就位→卫生器具安装→通水通球试验（3）室外埋地管线的施工1）室外排水管施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁止使用。2）室外给水管，管材，管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖、与尖锐物品接触，避免油污。3）准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等物，并置换土质较好的回填土。4）将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。5）埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%。（4）给水管道安装1）钢塑复合管安装A、一般规定1.1、管道安装前应具备下列条件：1.1.1施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；1.1.2.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；---123- 1.1.3.施工场地及施工用水、供电满足要求；1.1.4.施工机具已到场；1.1.5.与管道连接的设备已就位固定或已定位。1.2、施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。1.3、钢塑复合管应选用下列施工机具:1.3.1.切割应采用金属锯;1.3.2.套丝应采用自动套丝机;1.3.3.压槽应采用专用滚槽机;1.3.4.弯管应采用弯管机冷弯;1.4.钢塑复合管施工程序应符合下列要求1.4.1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；1.4.2.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；1.4.3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；41.4..管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；1.5.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1.5.1.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；1.5.2.管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；1.5.3.钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。1.6---123- .管径不得大于50mm时可用弯官机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。1.7.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程念收后应及时填补。B、螺纹连接1.1.截管应符合下列要求：1.1.1.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；1.1.2.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。1.2.套丝应符合下列要求：1.2.1.套丝应采用自动套丝机；2.套丝机应采用润滑油润滑；1.3.3.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。1.3.管端清理加工应符合下列要求：1.3.1.应用细锉将金属管端的毛边修光；1.2.2.应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；1.3.3.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150；1.4.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。1.5.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。1.6---123- .管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按表1进行管子与配件的连接。注：不得反向旋转。1.7.管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。1.8.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。1.9.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。1.10..钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。1.11.钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。1.12.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。C、法兰连接一.用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：1.凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5~9119.10的要求；2.凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；3.法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。二.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：1.钢塑复合管的截管应符合本规程6.2.1的要求；---123- 2.在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；3.被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；三.钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法：1.一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；2.二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。四.钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。一般规定螺纹连接法兰连接沟槽连接检验与验收检验与验收一.钢塑复合管给水管道系统的实验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的实验压力。二.钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。三.管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水标准》GB5749的要求。---123- 四.建筑给水钢塑复合管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。五.验收时应具备下列文件：1.施工图、竣工图及设计变更文件；2.材料出厂合格证和质量保证书；3.中间试验记录和隐蔽工程验收记录；4.水压试验记录和冲洗通水试验记录；5.工程质量事故记录；6.分项、分部、单位工程质量检验记录。六.工程验收时应重点检查下列项目：1.管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；2.管道与阀门、给水栓连接是否才用专用过渡配件；3.沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈；4.螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；5.水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性；6.检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；埋地管道的防腐处理。D、沟槽连接一.沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。二.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。三.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。---123- 四.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；五.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；1.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；2.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；3.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；4.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；5.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤802.20+0.3100----1502.20+0.3200----2502.50+0.33003.0+0.5E、钢塑复合管使用方法：1、钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。---123- 2、连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。3、管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。4、切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。5、不能用加热法进行弯管。穹管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。6、应使用配套的各种标准管件连接。7、丝口接口处表面应处理干净。8、钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。9、应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，贮存期自生产日起为1年。明敷管道在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PE管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并尽量靠近金属管配件。管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐，在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm，应有严密的防水措施。立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。---123- 外径（mm）Φ16Φ20Φ24Φ32Φ40Φ50Φ63Φ74Φ90Φ110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）800800120012001400140020002000240024002）水压试验管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应按规范做水压试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气孔、得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不小于0.6Mpa，最大压力不大于1.0Mpa，达到实验压力稳压1h，观察各接头是否渗漏，稳压1h后，补压至规定实验压力值，10min内压力降不超过0.02Mpa，即为合格。管道穿墙处洞口缝隙均采用不燃料填实。3）排水管道安装排水管采用UPVC管。立管安装：先按设计要求确定各管件的甩口的位置。（检查口距地面1m，横支管距顶棚250-300mm，立管距墙距离按规定值），再根据楼层结构及承插入深度，确定各管段实际长度，进行粘接。伸缩节安装参照GJJ/T29-98，伸缩节安装距水流汇合管件保持50mm，管子插入伸缩节预留间隙，夏季：5-10mm，冬季15-20mm。横管安装：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，粘接时，迅速摆正位置，按规定校正坡度，粘接固化后，再紧固支承件。管材、管件和管线走向、卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其它则符合以下规定：a、在立管上每两层设置一个检查口，在最低层也须设置检查口，检查口中心距地面为1m，检查口与墙面成45度。b、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管未端设置清扫口，清扫口设置在上一层楼地面上与墙面距离须大于200mm。c、室外埋设污水管其检查口应设在检查内。---123- d、暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。e、立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表公称外径（mm）5075110160距离（mm）6070-8085-100110-120f、管道最小坡度按下表执行：（工程设计图纸注明者除外）公称外径（mm）5075110160间距（mm）0.010.0060.0040.0024）卫生洁具安装卫生器具在安装排水栓时，应涂玻璃胶，先将溢水孔内杂物清除并将排水栓的溢出水孔对准水盘、溢出水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，底部橡皮圈应垫平整，将合格的丝扣钠子在水盘底部拧紧，确保不渗漏。立管在距地1.6m处设固定支架，支管吊架间距满足DN50为0.5m，DN75为0.75m，DN110为1.1m。PL立管穿屋面透气管应避开天沟，在顶层用两90度弯头避开。透气管出屋面采用铸铁管，UPVC管与铸铁管的连接φ110采用大便器接头（φ75、φ50采用铸铁管箍），位置在顶板下150mm，铸铁管出屋面母口朝上，安装硬聚氯乙烯透气帽。支管坡度一律按标准坡度0.026。排水管道灌水试验时，灌水高度不低于室内地面高度，先满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，卫生器具安装完毕，进行盛水、通水试验。5）阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用。采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，签定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。---123- 安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。安装时，法兰要平行，不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。6）各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上。敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法，吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固在固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。各类管道安装，必须在土建抹灰前并弹出地面50cm控制线后方能施工。5.4.12采暖工程（1）工程内容：采暖系统安装包括供水系统、回水系统，其中主要设备材料：散热器、自动跑风、管道、各类阀门等。（2）施工主要程序：施工准备→管道定位预留洞→管道主管安装→散热器安装→管道立支管安装→水压试验→管道冲洗→管道散热器刷面漆→成品保护。（3）主要施工方法及技术要求1）管道安装：管材进场后首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用到工程中。---123- 立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地下室内回水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。采暖立管在楼板处必须加设大部管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度＞20mm，卫生间套管高度＞30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。2）散热器安装散热器必须有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用到工程中。散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N92—49项进行，不得漏放。散热器安装高度，室内底部距地面150mm，卫生间底部距地面200mm，散热器安装应平衡、平稳垂直度不应＞3mm。散热器支架坡度1％；严禁倒坡，散热器与支管连接要用灯插弯，阀门安装前应做水压试验，强度试验为出厂压力的1.25倍。3）水压试验入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为0.6Mpa,五分钟压力降不大于0.02Mpa，为合格，方可做隐蔽，保温做法见L90N95—6页，并办理好压力试验和隐蔽验收手续。室内采暖系统全部安装完毕后，应及时对全系统进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,五分钟压力降不大于0.02Mpa，外观检查所有丝头和焊接口，不得有渗漏为合格。---123- 4）管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。5）管道、散热器刷油：各种试验结束后，首先对管道和散热器的表面进行认真清理，达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严密，不漏刷、不流坠、不掉色，表面光亮。6）成品保护：采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严禁散热器翼片被碰掉手动跑风及阀门手轮丢失，管道及散热器表面污染，要设专人负责看护，交付使用前，器具要完整，表面要洁净。第6章各分部分项的施工进度计划，计划开、竣工日期，工程总进度控制，确保工期的技术组织措施6.1、总进度工期安排我公司将对公寓楼工程独立配备机械设备和各专业操作班组人员，同步进行施工、流水作业。增长混凝土的拆模时间及砖砌体的上人操作时间，保证工程质量。6.1.1工期目标第一标段施工工期为340日历天，计划开工日期为2013年4月1日，计划竣工日期为2014年1月20日，比建设单位要求工期提前45天完成。第二标段施工计划按招标文件。6.1.2工期控制原则按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，缩短工期。整个工程施工顺序为先地下后地上，先湿装后干装，土建与安装紧密配合的施工原则组织施工。（1）施工顺序1）结构：先施工基础，后施工主体。2）装修：先外墙后内墙，先天棚后地面。3）安装：工程随土建合理安排穿插施工。---123- （2）总施工程序：地下结构主体结构竣工验收回填室外工程装修工程屋面安装工程验收合格验收合格（3）进度控制点：开工日期：2013年4月1日，竣工日期2014年1月20日（以下考虑穿插施工)。本工程施工阶段经过麦收阶段，通过调整计划有效的减少影响。有效的避开人员不足的时段。第一控制点:施工准备2013.4.1～2013.4.7第二控制点:基槽开挖2013.4.8～2013.5.2第三控制点:基础施工2013.5.2～2013.5.15第四控制点基础结构验收2013.5.16～2013.5.20第五控制点基础回填2013.5.21～2013.5.25第六控制点:主体结构1-6层施工2013.5.26～2013.7.31第七控制点:主体验收2013.8.1～2013.8.10第八控制点:门窗框安装2013.8.11～2013.10.10第九控制点:内墙抹灰2013.9.1～2013.10.10第十控制点:屋面工程2013.9.1～2013.10.5第十一控制点：楼地面2013.9.20～2013.10.20第十二控制点：外墙保温及装饰工程2013.8.20～2013.9.20第十三控制点：室外工程2013.10.20～2013.12.25第十五控制点水、电、暖配合装饰安装2013.5.3～2013.11.30第十七控制点安装调试2013.12.1～2013.12.20第十九控制点竣工验收及备案2013.12.31～2014.1.206.1.3施工进度计划的动态控制---123- 施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。6.1.4保证工期的管理措施（1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。（2）实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。（3）严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。（4）在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。（5）定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。（6）对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。（7）按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的原材料杜绝进入工地，材料要有计划进入工地，决不允许出现停工待料现象，从而保证进度不受影响。（8）项目部设财务室，制定严格的财务制度，财务独立，加强资金管理，合理运作，确保工程进度。（9）---123- 加强合同管理，保证工程进度，即要保证总进度目标，满足业主的要求，与分承包方的合同工期要与总工期相一致，特别是材料采购合同、服务合同等的材料、服务提供的时间必须与相关的进度目标相一致。一旦材料供应不能满足本工程供应要求时，公司材料部门立即往该项目部调剂各种材料，满足施工要求。6.1.5保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（1）设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）保证资源配置：1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。---123- 5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（3）技术因素：1）实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。---123- 工期保证体系图附图6.1进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。质量及时组织编制实施性施工组织设计，图纸会审，技术交底，变更设计，“四新应用”，组织分项分部、单位工程检验。施工项目工程部搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。测量项目经理、技术负责人试验及时做好进场材料，成品、半成品检验，以及日常施工试验、计量工作。及时组织编制实施性安全施工组织设计，会同施工做好施工用电、用水设计，脚手架设计，以及日常安全管理，负责组织协调检查和综合各级部门安全管理活动，并进行安全信息反馈。安全项目物资部设备材料及时供应合格材料及构件，搞好材料的现场管理。管好用好、维修好机械设备，保证完好率，做好设备检验鉴定，填好运行记录。计划核算在项目工程部的配合下按照网络计划下达月、季、年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，搞好验工计价，实际调整施工计划。项目内业部以保工期，创信誉为中心，开展宣传教育活动。办公室---123- 6.2、劳动力安排计划劳动力计划表龙场煤矿2#单身公寓、副井绞车房土建工程单位：人表6.2工种按工程施工阶段投入劳动力情况临设工程基础主体工程装饰工程屋面工程安装工程竣工清理普通工101015105220砼工515155500瓦工5102012003木工10304010000钢筋工10102051000架子工051051000抹灰工200301002油漆粉刷工00010000防水工00010002安装工03102053010机修工1111100电工1111100塔吊工0222200信号员0111100电焊工1331100合计4591138113563237注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。6.3、劳动力安排保证措施6.3.1管理机构设置和岗位职责（1）在项目部建立劳动力管理机构，项目经理总体负责，施工员对项目经理负责，各工种班组长对其班组的劳动力管理、使用具体负责。（2）岗位职责：负责项目施工所需劳务人员的招用、培训、进场、使用管理。并按照国家有关法律法规规定保障职工的合法权益。6.3.2劳动力管理制度---123- （1）加强工程调度，对各施工队伍的施工情况、内外各种协调工作同步进行，保证工程连续施工。（2）建立会议制度，项目部每周召开一次协调会，重点检查计划执行情况，落实好劳动力计划，及时解决施工中的问题，责任到人。（3）加强用工的计划性，根据工程量、工作面、分阶段上足施工人员。（4）加强劳动定额管理，实行按劳分配，确保定额水平的完成。（5）一线工人请假必须经施工员或项目经理同意，班组长无权准假。准假权限为一线工人请假2天以内经施工员批假，2天以上由项目经理批准。对任意准假者发现一次，罚款100元。（6）组织好倒班作业，做到有关工序的连续施工，发挥集团优势，节假日、全天候照常进行施工。6.3.3季节性及节假日劳动力保障措施为确保农忙季节及节假日施工的顺利进行，在此期间拟采取如下措施：（1）冬季、雨季及农忙期间，项目部总体不实行放假制度，保证正常工作。对于在节假日及农忙期间坚持工作在一线的工人，项目部拿出一部分资金进行奖励，鼓舞大家的工作斗志。（2）根据公司管理标准实行出勤奖罚制。凡月出勤满25天者，实行农忙季节出勤奖，少于20天者，不享受任何补贴待遇，末经项目经理批准，擅自离岗者，扣发当月工资。此项措施为我公司多年运用，行之有效。（3）采取农闲期间超前赶工的办法，充分利用白昼时间，实行双班制或延长劳动力工日时数的办法，保证计划工期的实施。（4）根据农忙季节区域性时间差合理调配人员，尽量保证作业人数。（5）农忙季节之前与劳务公司签订农忙季节专项用工合同。由公司组织各工种储备人员，以便应急。（6）为更好的完成任务，我公司制定了四个单列、五个优先的措施，四个单列即：计划、材料、资金、设备单列；五个优先即：劳力、材料、资金、设备、工具优先。---123- （7）做好预测，早准备、早组织、早联系各种材料、构配件，控制计划定货及实施，为整个工程紧张有序的进展打好基础。第7章确保工程质量的技术组织措施7.1、质量标准质量目标：按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的要求质量等级达到优良标准。7.2、质量保证规划坚持“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”为全体职工必须遵循的工作准则；确保质量优良，关系着企业的生存、发展和信誉。为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，特制定本质量保证规划。7.2.1加强领导建立项目部、工区两级质量保证领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，各部门负责人参加，负责制订规划，组织实施，监督检查，总结评审。7.2.2制订质量保证规划明确质量保证目标及相应的保证措施。制定一套系统完整的质量管理制度，包括工作程序性管理制度和专项质量检查、验收制度。坚持样板引路，以点带面，确保本工程质量目标一次通过验收。7.2.3广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。7.2.4建立质量目标责任制公司对项目部实行质量保证金制度，在工程竣工交验之前先按工程价款的1%扣交保证金，实现目标后予以返还，若达不到质量目标，则保证金不予返还。7.3质量管理体系---123- 本工程按三级管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部将建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监督体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。7.3.1质量管理体系图项目部质量管理领导小组质检工程师各作业班组兼职质检员电安班组水安班组保温班组装饰班组防水班组瓦工班组砌砖班组砼班组钢筋班组模板班组7.3.2质量监督体系机构图公司质量保证部项目经理公司质量监察工程师项目技术负责人项目质检工程师各班组工长、兼职质检员---123- 7.4质量保证措施为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。7.4.1组建高素质的施工队伍（1）选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富的人员担任项目经理，并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。（2）组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。7.4.2加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：（1）建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目技术负责人为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。（2）认真编好施工组织设计及各项施工工艺运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。认真编制施工技术方案。由项目技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，并对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。（3）保证技术力量---123- 我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。（4）做好施工前的技术准备工作1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的项目技术负责人、班组长逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。（5）现场试验质量保证措施1）现场设立一个现场标准养护室，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。2）建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。3）定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。4）试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。5）执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。（5）抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。7.4.3材料、设备的质量保证措施（1）对所需材料、设备的采购，项目部首先对供货方进行评定，选择最好的供货单位。---123- （2）在定购材料前，项目部必须向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。（3）所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。（4）接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。（5）现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的准确的检验计量工具，安排堆放位置等。（6）材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。（7）国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件的，材料进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如：钢材、水泥、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。（8）使用前必须经过复验检验的物资，如:钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、沥青、砖、砂石、外加剂等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。（9）项目部对建设单位提供的物资和设备进行验证，不能免除建设单位提供可接受产品责任。（10）建设单位提供的物资必须保证质量，项目部将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。7.4.4强化监督检查（1）项目部设专职的质检员。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任，严把工程质量关。---123- （2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。（3）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。7.4.5实行工程质量包保责任制（1）项目经理部与班组长签订质量责任状，保证质量目标完成，无重大及以上质量事故，每月一考核、总结，奖优罚劣，奖罚兑现。（2）项目部对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。（3）建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，以示鞭策。7.4.6严格制度，狠抓落实制度落实是质量达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：（1）工程测量双检复检制度；（2）隐蔽工程检查签证制度；（3）质量责任挂牌制度；（4）质量评定奖罚制度；（5）质量定期检查制度；（6）质量报告制度；（7）验工质量签证制度；（8）重点工序把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。7.4.7全面科学地组织施工---123- （1）合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。（2）合理使用施工机械和机具，为保证工程质量达标提供物质条件。7.4.8加强施工队伍的管理对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。7.4.9主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。7.4.10施工工艺质量控制（1）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（2）模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。---123- 3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。4）模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。（3）钢筋工程施工1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。3）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。（4）砼工程施工1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。2）预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验，3）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。4）主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证振捣质量。加强成型砼的养成护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。（5）土方施工1）对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基面标高以上200-300mm，以防机械超挖或搅动原土，余土改由人工清除。---123- 2）对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层。3）填压碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。4）各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。（6）安装工程质量控制做好原材料检验、设备的开箱检验，原材料及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查，符合规范要求方可使用，管道安装时节口要严密，连接方法正确，坡度满足规范地注，安装整齐美观。电气设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。（7）计量管理措施1）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。2）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。3）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。4）模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。5）钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。6）混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。---123- 7）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。质量保证体系框图附图7.1质量领导小组组织保证体系施工保证体系制度保证体系制度保证体系附图7.2制定开展QC小组管理活动制度保证体系定期开展有针对性的质量教育活动每月组织工程质量大检查及月未质量评比奖惩不定期进行质量分析会---123- 组织保证体系图附图7.3进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。质量及时组织编制实施性施工组织设计，图纸会审，技术交底，变更设计，“四新应用”，组织分项分部、单位工程检验。施工项目工程部质量管理体系搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。测量试验及时做好进场材料，成品、半成品检验，及日常施工试验、计量工作。及时组织编制实施性安全施工组织设计，会同施工做好施工用电、用水设计，脚手架设计，以及日常安全管理，负责组织协调检查和综合各级部门安全管理活动，并进行安全信息反馈。安全供应合格材料及构件，并提供质保单、合格证，搞好材料的现场管理。材料项目物资部设备实行以管好用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定，填好运行记录。计划核算在项目工程部的配合下按照网络计划下达月、季、年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价。项目内业部以百年大计、质量第一，创全优精品工程为中心，开展宣传质量教育活动。办公室---123- 施工保证体系图附图7.4材料构件设备核验工艺质量检验达到质量目标工程质量评定工程质量检验施工保证体系施工班组质量检查工程队质量检查项目工程部质量检查体系分项工程质量检验分部工程质量检验分部工程质量检验---123- 分部分项工程质量控制目标附图7.5序号分部工程名称质量等级子分部工程序号分项工程名称质量等级一地基与基础工程合格12345土方钢筋砼模板砌体合格二主体工程合格123456789砌体柱钢筋梁、板钢筋柱模板梁、板模板柱砼梁板砼楼梯钢筋楼梯砼合格三装饰装修工程合格地面工程12水泥砂浆地面砼抹光地面合格门窗工程12进户门推拉窗合格内外墙装饰1234外墙装饰内墙水泥砂浆和涂饰墙面外墙保温合格四屋面工程合格123456屋面隔气层屋面找平层屋面保温层屋面防水层屋面保护层屋面细做法合格合格合格合格合格合格---123- 质量检验总程序图附图7.6该材料不用原材料取样N标准试验N加倍检验是否合格试验结果评定是否合格Y试验报告实施控制检验成品抽样检验N检验结果评定是否合格Y作出结论作出结论提出处理意见结果---123- 质量管理过程图附表7.71.项目部组建、合同交底4.资源计划3．施工方案2.图纸会审、设计交底、施工组织设计6.现场准备5.资源供应7.(开工报告)21.公司各部门对项目监控22.监理、业主、质监站对项目监控12.进度控制10.物资管理11.工程质量控制13.工作环境管理14.合同管理造价管理8.施工机械管理9.监测装置管理18.纠正措施16.质量测控15.产品防护17.不合格控制19.竣工验收20.保修期管理---123- 施工组织设计管理制度材料检验、工序检验、隐蔽工程验收材料设备检验制度健全的各项技术、质量管理制度项目部自查施工科检查公司检查工程施工落实各部门技术、质量责任制工程质量目标分解确定工程质量目标技术责任制度图纸会审制度技术资料管理制度测量、计量制度技术复核制度工程质量管理制度Y合格否技术质量事故分析技术复核、采取措施处理工程验交工程技术、质量保证流程图附图7.8---123- 模板工程质量控制程序附图7.9操作人员参加书面交底技术交底模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作底部标高、中心线、断面尺寸放线支模中间抽查自检和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时专人看模按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件，板每30-50m2各抽查1处，但不应少于3处。质量评定执行验评标准不合格的处理按强度曲线确定拆模时间　注意保护棱角拆模清理现场、文明施工资料整理质量评定记录施工记录自检记录---123- 钢筋工程质量控制表附图7.10钢筋合格证学习图纸和技术资料资料整理检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中间检查钢筋绑扎安装自检钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌砼，设专人看钢筋梁、柱、板抽检10%，但不少于3件质量评定不合格的处理钢筋合格证自检记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录资料整理施工记录事故处理记录---123- 混凝土工程质量控制程序附图7.11材料准备、出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度准备工作学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接制订保证砼质量措施检查脚手架及道路垂直、水平运输机械技术交底制订保证砼质量措施克服上道工序弊病的补救措施制订保证砼质量措施专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌令模板工、钢筋工跟班保证质量执行配合比标准养护试块浇灌混凝土根据情况调整配合比每个工作班不少于1组，每拌制100m3混凝土不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按时覆盖暖热季节定时季节、冬季注意保温防冻养护质量评定清理现场、文明施工执行验评标准按梁、柱、独立基础的件数各抽查10%,但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每30-50m(m2)各抽查1处，但均不少于3处。不合格的处理材料合格证资料整理试块报告单自检记录砼浇灌令混凝土施工记录测温记录事故处理记录质量评定记录---123- 第8章　确保安全生产的技术组织措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。8.1施工安全控制目标杜绝死亡及重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大交通事故，年重伤率控制在0.2‰以内，年轻伤率控制在2‰以内。8.2安全生产管理体系8.2.1安全生产体系（1）公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。（2）项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。（3）各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。8.2.2落实安全生产责任（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。（2）建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全管理安全施工的责任。（3）建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。---123- （4）公司质量安全部为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。8.2.3安全教育与培训（1）现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。（2）新的工序开工前有施工人员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患.（3）结合工程的变化，进行事实的安全知识教育。（4）季节自然变化影响时,针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为事物。（5）采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。（6）特殊作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的《安全操作合格证》后才能上岗。8.2.4安全检查（1）成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。（2）成立安全检查制度，安全检查必须作到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。（3）定期检查与特殊检查相结合,班前检查与班后检查相结合,专职人员检查与操作人员自查相结合。8.2.5安全制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。（2）班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。（3）大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。---123- （4）周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。（6）每月对施工管理人员进行安全考核，增强安全意识，避免违章指挥，实行安全生产奖罚制度与事故报告制。（7）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。8.3、安全防护措施8.3.1基坑防护（1）基坑设置人员上下爬梯，在边沿设置1.2m高的护身栏，刷红白相间油漆，并设专用人行马道。基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。（2）距离基坑边1m范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。8.3.2脚手架安全防护。（1）建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000以上高6m位置设第一道水平挑网。（2）脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过20m的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5-7根立杆，与地面成45°-60°为宜。8.3.3洞口及临边的防护。（1）建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。---123- （2）1.5m×1.5m以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m的两道护身栏，中间支挂水平安全网。（3）楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。8.3.4高处作业防护。（1）建筑物出入口搭设高3m，宽于出入通道两侧1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的木板。通道两侧立网封闭。（2）临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方(临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等)必须搭设防护棚。（3）施工人员作业时严禁凌空投掷物料。8.4主要机械设备安全管理措施8.4.1一般规定（1）所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。（2）各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。（3）各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。（4）机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。（5）定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。（6）用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。（7）机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。（8）---123- 现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。（9）机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。8.4.2塔吊安全管理措施（1）塔吊安装基础设计要严格按照厂家图纸和规定执行，并要符合《建筑施工规范》、《起重机械》第4.4.1条规定，塔吊安装由具备安装资格的吊装队安装，并严格按方案施工，在顶升过程中遵守以下几项：1）设专人指挥：明确指挥信号，全体作业人员利用好安全防护用品，搞好安全教育，提高自我保护意识。2）设明显标志。严禁非作业人员进入吊装现场。3）六级以上强风不得从事塔吊安装作业，四级以上风力不得进行项升作业。（2）塔机安装完毕应遵守以下几点：1）塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌。2）塔吊必须具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。应严格按操作规程使用、维修和保养。3）安装避雷针，其焊接要良好，焊缝长度达到园钢直径的6倍，接地电阻不大于30Ω。4）安装完毕在无荷载情况下，塔身与地面的垂直偏差不大于3‰。5）设塔吊指挥员，持证上岗，并有联络通讯装置。8.4.3木作业机械安全操作措施（1）木工机械安全装置必须齐全有效，（锯片防护、挡板、护手等）。（2）轮锯锯料长度不小于500mm，接近端头时用推杆推进，严禁用手推进。---123- （3）平刨刨料厚度不得小于30mm长度不小于400mm，否则在压板进行，严禁用手推进。（4）机械运转中不得进行维修保养，不得移动或拆除护手装置进行刨削，严禁戴手套作业。8.4.4手持电动工具安全操作措施所有手持电动工具一律要经二级漏电保护，其漏电动作电流不大于15mA，其电缆线不得任意接长。8.4.5钢筋加工机械安全操作措施（1）不能超机械性能使用，不得超负荷运转。（2）操作人员配戴必要的防护用品，切割机、弯曲机、砂轮机应戴好手套。（3）操作前检查漏电保护器、各部件绝绷是否良好、转动部位是否有防护罩、机身是否有可靠接零，严禁带病运转。（4）机械操作时人员站在安全位置，防止铁件伤人。（5）要遵守操作规程，严格按“安全技术交底”执行。（6）砂轮机、切割机等金属粉尘严重的作业场所其电器部分要密封措施，不得正对电器闸等部位方向切割，操作人员戴好防护手套及防尘口罩。8.4.6电焊机安全操作措施（1）电焊机电源线要满足其电流强度，采用三芯电缆。（2）电焊机作业现场有防雨防晒以及消防措施。（3）高处作业人员要系好安全带，要有防火花飞溅措施，下方要密封隔离，并有防火措施。（4）雨天不得从事露天作业，潮湿地带焊接作业要穿绝缘鞋、靴及绝缘手套。（5）施焊现场10米范围内不得放置氧气、乙炔及木材等易燃易爆物品。8.4.7搅拌机安全操作措施（1）---123- 砼搅拌机安装要牢固，进料时严禁头部伸入料筒与支架之间察看情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料，料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。（2）因出现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的混凝土清除干净后进行修理。8.5、施工用电安全管理8.5.1工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过公司安全科审批。8.5.2临时用电工程施工程序：施工组织设计→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。8.5.3项目经理部每周组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。8.5.4操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。8.5.5现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。8.5.6各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。8.5.7电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m设电缆走向标志。8.5.8每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。8.5.9使用潜水泵时，在半径30m的水域内不得有人进入。8.5.10手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m左右。需加长时应增设移动箱。8.5.11配电系统采用三级配电，即总配电箱→分配电箱→开关箱→---123- 。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。8.5.12室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。8.6、施工现场防火规定8.6.1由项目经理、施工工长、安全员组成“三防”领导小组，具体负责“三防”工作。8.6.2工地值班电工必须坚守岗位，负责整个工地的电器管理、保养、照明安装、并随巡视检查，如发现电缆负荷或其他隐患时必须及时处理，如未及时发现或处理不及时而造成损失的要追究责任，并视情节轻重和损失程度赔偿经济损失，造成严重后果的要追究其刑事责任。8.6.3工地现场严禁吸烟，更不准将火种带入工地现场，违者处以罚款，造成火灾事故必须追究当事人的责任直至追究刑事责任。8.6.4电焊作业时，先要检查施工现场周围环境有无易燃易爆等物品，现场不清理不准施工，否则按违章作业处理。8.6.5工地灭火器具要放在明显部位以便取用，并经常检查灭火器具的使用功能、效果和时效，安全保卫人员必须懂灭火器具的功能和使用方法。8.6.6施工现场必须实行明火审报制度，明火作业全过程须由专人监护。8.6.7临时工棚房角处应按规定布置灭火器具。8.6.8施工中所有易燃、易爆物品、如汽油、油漆及氧气瓶、乙炔瓶之类都必须按规定安放，妥善保管，远离火源，仓库必须是耐火建筑，通风好，门向外开，并配备相应的灭火器材。8.6.9加强警卫人员巡查，消灭事故隐患。---123- 安全保证体系图附图8.1政府安全主管部门公司安全保证部项目经理部项目经理项目技术负责人项目施工经理施工工长、安全员、班组长具体操作者消防检查防护设施检查操作检查安全教育注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。---123- 8.7、工程施工安全控制要点分布表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录施工准备阶段一设计交底图纸会审1设计安全交底项目安全负责人了解设计意图提出不安全因素设计图及技术文件设计交底记录文件2图纸会审项目安全负责人对提出的不安全因素定性施工阶段图纸及技术文件会审记录二制定施工工艺文件3施工组织设计项目安全负责人按企业标准要求编制并进行会审施工图及国家验收规范批准的施工组织设计4专题施工方法项目安全负责人组织审批符合安全要求批准的专题施工方案三施工设备5施工设备验收使用审核设备质保书清查数量符合安全要求验收及运输记录四安全交底6安全总交底和分专业交底项目安全负责人项目经理组织施工图验收规范安全标准安全交底施工阶段五基础工程7基坑稳定专业工程师地质情况边坡稳定验收规范验收记录六主体工程8四口防护专业工程师搭设及封闭情况安全交底安全记录9脚手架及安全网专业工程师搭设及封闭情况安全交底安全记录装饰及装饰阶段七装饰工程10装饰材料专业工程师检验材料的防火性验收规范试验记录八电动机械11电机防触电专业工程师检查绝缘及接零接地验收规范安全记录---123- 第9章　环境保护、文明施工措施9.1文明施工管理目标标准化、规范化、安全文明型、卫生环保型，达到绿色施工管理要求。9.2文明施工管理措施9.2.1健全文明施工规章制度（1）工作人员持证上岗制：特种作业人员持特种作业上岗证上岗，做到无证不上岗。施工现场所有工作人员统一佩带工作证。（2）出入现场人员登记制：项目部设两名经警，穿戴整齐，行为端庄，对入场人员例行登记。做到所有进入施工现场人员必须戴安全帽。（3）卫生责任区域制度：施工现场进行卫生区域划片，班组负责清理。把施工现场划分成几大区域按照各班组主要出入场所进行分片负责，责任到班长。（4）职工健康管理制度：切实加强职工工人的健康状况检查，加强传染疾病预防和控制。（5）制定宿舍管理制度：安排宿舍值日人员。（6）职工食堂实行司务长岗位责任制。（7）施工工作面实行现场文明与职工效益挂钩制：实行奖优罚劣，对各班组施工现场进行等级评定，以确定对其进行奖罚。9.2.4环境卫生管理措施（1）宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。（2）食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。（3）环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。（4）厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。（5）生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。（6）保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。---123- （7）按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。9.2.5材料存放及建筑垃圾管理（1）现场材料要定点整齐堆放，挂牌标识。严格按施工平面布置图，进行现场材料存放。（2）所有进场材料必须带合格证入场，而且按照材料标识方法进行状态标识。（3）设置建筑垃圾、生活垃圾临时存放点，当天生活垃圾由专人当天拉走。建筑垃圾集中堆放，及时外运，外运时一定要洒水防尘。（4）临时存放、运输、处置施工废弃物，应当遵守国家和当地政府有关环境保护和城市环境卫生的规定，防止污染环境。（5）施工废弃物应及时清运，运输车辆不得超载，装载建筑垃圾最高点不理高于槽帮上沿，并进行覆盖，车辆离开施工现场时轮胎要进行冲洗，以防车轮带泥土上路。清运途中不准沿途丢弃、遗洒废弃物。（6）施工现场废弃物的处置应区别对待并标出名称，可回收利用的应送废品收购部门，无法回收利用的应按当地政府有关部门指定的地点倾倒、堆放，不得随意扔撒或堆放。（7）在建设施工中应合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，减少废弃物的产生量。（8）施工过程中产生的废机油、油漆等易燃物品，应由专人负责，集中隔离存放并进行标识，能回收利用的尽量回收利用，不能利用的要按当地政府有关部门对易燃物品的有关规定进行处置。（9）施工现场废弃物的管理，由施工所在地的项目部负责，违反本规定所造成的民事责任和经济损失，由项目部和施工队伍的主要负责人和当事人共同承担。9.3环境保护措施---123- 我公司在该工程施工中，将认真执行《中华人民共和国环境保护法》及济南市有关的环境保护的地方性法律、法规，切实做到符合法律、法规的具体要求，特制定以下主要措施：9.3.1防止对大气污染（1）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专业垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛洒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。（2）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（3）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。（4）对商品混凝土运输车要加强遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。（5）确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苦盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成遗洒。（6）现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天然气燃料。（7）禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。（8）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼1级以下。9.3.2防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。---123- （4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。9.3.3防止施工噪音污染（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（4）模板、钢管修理时禁止使用大锤。（5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，其锯片送速不能过快。（6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。9.3.4废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒，不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。9.3.5对烟尘污染的控制措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气---123- 污染防治法实施细则》，在该工程施工中积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完成达到市区有关规定，具体防治措施如下：（1）工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。采用电热型或液化气型炉灶。（2）各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收。未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。（3）各类炉、灶排放的烟气黑度不超过林格侵一级；排放的烟尘浓度不超过100毫克/标立方米，（市区建成区及风景名胜区、自然保护区外的其它区域不超过200毫克/标立方米。）9.3.6降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆做到沿途不遗洒。（4）各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）施工现场使用电茶炉供应热水。（6）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。9.3.7防止扰民的措施（1）制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。（2）对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并加强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度自然降低噪音污染。（3）严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。（4）---123- 在基础和结构施工阶段，由于混凝土连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。（5）在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪声间隔音屏，降低噪音污染。9.3.8防止扰民措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：（1）施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。（2）教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。（3）环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。（4）现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时内予以明确答复。（5）与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。（6）依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。9.3.9其他环境保护措施在施工期间采取各种合理措施，尽量避免产生噪音。不乱倒垃圾、污水、保障周边道路畅通。---123- （1）各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上，施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上，使工作人员一目了然，各类宣传必须到位。（2）教育全体工作人员遵守各项规章制度，不乱窜门、窜岗，施工人员佩带工作证出入。（3）办公室、会议室内应卫生清洁，办公用品摆放整齐有序，环境要保持卫生清洁，无污物和污水。（4）宿舍应建设牢固，设施齐全，具有夏季防蚊蝇；严禁在施工的建筑物内安排人员住宿；保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品放置整齐有序，严禁私拉乱接电线。（5）设置固定厕所并设专人打扫，设置沉淀池，污水经沉淀后排入市政管网。（6）饮用水必须符合国家卫生标准；施工现场必须设专人供水和专用保温桶，水桶加盖、加锁，防止污染。施工人员不准喝生水；严禁共用一个器皿饮水。（7）驶出施工现场的车辆，必须设专人清扫车轮，以免污染道路和周围环境。（8）应用新技术做好环保工作，详见我公司编写的《建筑施工综合环保技术应用》。（9）夜间禁用电锯、电钻等强噪声工具。（10）对改造施工工人加强教育，夜间严禁在施工现场及周围闲逛，大声喧哗。（11）遵守有关环境保护法律、法规的规定，在改造施工现场采取措施，防止或减少粉尘、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对附近居民生活环境的危害和污染。　　（12）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。---123- （13）对施工机械斤年升全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（14）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（15）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（16）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水在回灌。（17）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第10章季节施工和防护措施10.1、雨期施工10.1.1雨期施工准备工作（1）组织机构项目部成立雨期施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案,由项目工程师负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨期施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。（2）施工场地场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。塔基与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔基下沉。进入雨期前，对所有的施工临设检查一遍，修补渗漏处。---123- （3）机电设备及材料防护机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。（4）材料准备根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨期施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨期施工防护用具，比如污水泵、彩编布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。（5）人员准备进行雨期施工技术安全教育，在各施工班组中建立雨期施工应急抢险小组，由施工班组安全员担任组长，每个抢险小组固定20名抢险队员，进入雨期前进行抢险教育，以应付突发事件，做到招之即来、来之能战、战之即胜。10.1.2雨期施工主要技术措施（1）基坑在基坑外围四周挖排水沟，设集水井。现场设2台水泵，将地表水排至市政管道。需加强人力，昼夜安排人员看守，如遇大雨，保持连续不间断降水，保证水位线稳定在基底以下。（2）混凝土进入雨期，检查商品混凝土搅拌站对水泥、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌站根据砂石的含水率，及时调整混凝土的配合比。根据天气预报情况，调整混凝土浇筑时间，混凝土浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天严禁浇筑混凝土。浇筑混凝土前，准备好帆布、彩编布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑混凝土过程中，如果突遇降雨，用钢管搭设帆布棚遮盖挡雨。---123- 新浇混凝土若遇降雨，用彩编布进行覆盖以防雨水冲刷。如遇雨大而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。下次浇筑混凝土时在施工缝处，先浇筑10cm厚混凝土原浆，将接茬处振捣密实。（3）钢筋现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。（4）模板雨天使用的模板拆下后放平，以免变形。模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（5）脚手架雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。（6）设备管线设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。10.1.3雨期施工主要安全措施“安全第一、预防为主”的方针要认真贯彻落实到实际工作中去。深入人心，强化安全生产的意识，不断提高每个职工的自我保护能力，完善各种制度，做到安全生产无事故。从以下几方面强化雨期施工的安全管理。（1）加强现场安全用电管理，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，严防触电事故的发生。---123- 现场用电必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m～1.5m的范围内，必须防雨防尘，电线的引入可采用埋入或架立敷设，使用专用电杆，严禁在地面、树上、脚手杆上临时架设。必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电闸箱内乱勾乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。保险丝要按不同的电流采用相应的规格，严禁用保险丝以外的金属丝代替保险丝，损坏的电闸要及时更换。电焊机的一次电源线的长度不大于5m，二次线采用具有橡皮护套的铜芯多股软电缆，长度不大于30m,电气操作人员要持证上岗。雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。（2）严格按《建筑施工安全检查标准》实现安全检查工作标准化、规范化，特别加强“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。（3）加强垂直运输机械的管理，塔吊、施工电梯等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。（4）做好防雷减灾工作，重点对塔吊、施工电梯等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雷雨期机械设备作业的安全运行。10.2、农忙季节施工措施为确保在农忙季节工程施工的顺利进行，在农忙期间拟采取如下措施：10.2.1根据公司管理标准实行出勤奖罚制。凡月出勤满25天者，实行农忙季节出勤奖，少于20天者，不享受任何补贴待遇，末经项目经理批准，擅自离岗者，扣发当月工资。10.2.2采取农闲期间超前赶工的办法，充分利用白昼时间，实行双班制或延长劳动力工日时数的办法，保证计划工期的实施。10.2.3根据农忙季节区域性时间差合理调配人员，尽量保证作业人数。10.2.4农忙季节之前与劳务公司签订农忙季节专项用工合同。---123- 10.2.5由公司组织各工种储备人员，以便应急。10.2.6为更好的完成任务，我公司制定了四个单列、五个优先的措施，四个单列即：计划、材料、资金、设备单列；五个优先即：劳力、材料、资金、设备、工具优先。10.2.7做好预测，早准备、早组织、早联系各种材料、构配件，控制计划定货及实施，为整个工程紧张有序的进展打好基础。第11章地下管线及其他地上、地下周围设施或建筑物的防护措施11.1、施工前加强与当地供水、供电部门的联系，对施工现场的地下管线进行周密的调查，绘制地下管线图。11.2、对各工序施工人员进行全面的技术交底，根据绘制的地下管线图在施工现场对地下管线敷设情况进行明确标识。11.3、施工时，对可能造成地下管线破坏的施工工序应重点把关，根据实际情况制定切实可行的保护措施，并派专人负责落实。11.4、土石方工程施工中若遇地下管网、电缆，暂停施工，通知甲方及有关单位，然后依据商定措施进行加固或改向。11.5、土方施工中如遇地下防空、古墓等通知有关部门，并作好临时保护工作。11.6、积极配合相关单位作好地下管线的保护工作，在施工中对地下管线的破坏要及时采取应急与补救措施，力求将损失降低到最小程度。---123- 第12章降低工程造价的主要措施，新技术、新材料、新工艺、新设备的应用13.1、降低工程造价的主要措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。13.1.1成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析。13.1.2预算成本项目预算成本是按照现行定额，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。13.1.3计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。13.1.4成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。---123- 对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。13.2、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用13.2.1钢筋连接技术：本工程钢筋连接采用直螺纹、电渣压力焊、闪光对焊等连接技术，这几项技术能够保证连接质量稳定，而且成本低，设备投入少，操作简单。13.2.2泵送混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程中，坍落度会随温度升高和时间延长而降低坍落度，由此会造成砼施工质量达不到原定的效果，故在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。13.2.3UEA高效膨胀剂应用为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”---123- ，根据我公司在多个高层项目的经验，拟在混凝土中外掺UEA外加剂，其起微膨胀、减水、早强和缓凝等作用，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求。13.2.4混凝土薄膜养生液高强度混凝土的养护是保证主体结构质量的关键，也是个重要用不易的工作。常用的水保养即浪费水又不易保存水流失，砼薄膜养生液（乳胶型材料）喷涂成膜，一天保水率达50％以上。其既无毒无味、操作方便，保水效果好，又能降低混凝土养护费用，改善施工条件。13.2.5干粉脱模剂干粉脱模剂具有隔离效果好、质量稳定可靠、无毒害污染、利于管理等优点。与液体脱模剂比较，可降低成本25％。13.2.6新型模板应用技术：工程所用梁、板模板采用新型胶合大模板，混凝土成型表面光滑平整，观感好，可以不抹灰，节约成本。13.2.7快拆支撑系统应用技术：在本工程中，楼板模板支撑系统均采用快拆模板支撑系统，以加快模板的周转周期，缩短工期。13.2.8新型防水材料应用：防水材料采用新型合成高分子防水涂料、防水卷材。防水工程采用专业防水施工队伍施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗，屋面、卫生间等重点防水部位，将设质量控制点，开展QC活动，确保滴水不漏。13.2.9建筑节能应用技术：本工程外墙保温采用75厚聚苯保温板，均为建设部推广的建筑节能技术。13.2.10计算机应用：在项目管理上，运用项目管理系统进行施工流水控制、施工网络控制及人力、材料、机械设备、合同、文件资料的控制管理，在项目部内实行信息资源共享。---123- 第13章施工现场维护措施14.1、施工现场设置（1）施工现场四周按规定设置连续、封闭的围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。（2）施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工表牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。字体、标牌按企业标准。（3）场地大门内设置六牌两图，“六牌”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、入场须知牌、文明施工牌及消防保卫牌。“两图”即施工现场总平面图、工程效果图。（4）施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。（5）施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。（6）施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。（7）施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门口、各种石材、镜面、玻璃铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。14.2、结合施工现场做好“两型五化”（1）安全文明型：工程一开工，严格落实部颁新标准，办理工程报监手续和职工意外伤害保险，购置劳保防护用品，做好“三宝、四口、五临边”安全防护，加强“以人为本”的安全宣传教育工作，开展不同形式对职工进行安全教育，加强对职工的精神文明建设，落实各级安全责任制及各工种操作规程，调动职工的工作积极性。---123- （2）卫生环保型：在施工现场严抓卫生、环保工作的落实，建立卫生环保及不扰民防范措施，保证施工车辆进出场不带泥、不撒漏。职工生活区和施工区严格划分，宿舍内被褥整洁统一，定时清理卫生。生活区设置淋浴室、娱乐室、卫生室等，保障职工的文化生活及医疗保健工作，为职工提供一健康文明的工作环境。（3）美化：施工现场围墙采用工具式钢彩板，书定安全口号，临时设施统一粉刷，办公室吊顶并贴地板砖。施工现场大门设置企业标志及门头，做到施工现场环境优美、整齐划一。（4）硬化：施工现场采用砼进行硬化，做到车不带泥。（5）绿化：为了更好的绿化施工现场，对现场空闲地带和办公室、宿舍门前采用种植和盆栽花草的方法进行绿化。（6）亮化：在施工现场和施工生活区域安装照明灯，使现场达到亮化、美化的要求。（7）净化：生活垃圾及施工垃圾定点存放，当日清运，厕所、宿舍建立卫生值日制度，每天清扫。伙房、淋浴间按卫生标准要求设置，内墙镶贴瓷砖，为职工创造优美、洁净的生活环境。第15章水电用量15.1、用电计算为满足工程施工用电需要，保证现场安全用电，促进施工现场临时用电工程规范化，按照JGJ46-88规范要求，编制本计划。本工程现场用电集中、用电情况复杂。基于上述情况，为了满足现场用电，同时考虑配电的经济性和合理性，现场供电为三级，即总箱、二级箱、三级箱（手提箱及插座箱），两级空开、三级漏电保护。采用放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成配电网络。15.1.1负荷计算：---123- 根据现场用电设置，如塔吊、搅拌机、电焊机、钢筋加工机械、木工加工机械、照明用电等计算设备组容量。确定供电电源的变压器容量、导线截面及整个配电系统以及配电线路。电动机主要设备额定功率如下：序号机械或设备名称型号规格数量功率（KW/台）小计1塔吊QTZ-40125252砂浆搅拌机UJ32514.54.53钢筋切断机GQ401774钢筋弯曲机GW401335振捣器HZ6X5031.85.46圆盘锯MJ16014.54.57压刨MB506B1118平板振动器PZ-5013.63.69蛙式打夯机HW-20133合计57　　电焊机主要设备额定容量如下：序号机械或设备名称型号规格数量功率（KVA/台）小计1电焊机BX3-300223.446.82对焊机NU-10011001003压力焊机MH-3613636合计182.815.1.2用电计算根据S=K(K1∑P1/cosа+K2∑P2+K3∑P3)S－－施工工地总用电量，KVA；∑P1――电动机额定功率：57KW；∑P2――电焊机额定容量：182.8KVA---123- ∑P3――施工工地照明用电量之和，15KW；cos――动力设备功率因数，平均取0.75；K――安全系数，取K＝1.05；K1――所有动力设备同时使用系数，取K1=0.6；K2――动力负荷系数，取K2＝0.5;K3---照明设备同时使用系数，取K3＝1.0；则用电总量为：S=K(K1∑P1/cosа+K2∑P2+K3∑P3)Sj=1.05×(0.6×57/0.75+0.5×182.8+1.0×15)=159.6KVA根据以上计算,且结合用电安全，宜选用1台S11-200KVA变压器。15.2、现场施工用水15.2.1　水源及临时给水系统：工地临时供水水源采用建设单位提供的现有供水管线，引入DN100主供水管线。现场消防、施工、生活用水合并设置，消防管径为DN100，施工、生活用水管径DN50。施工期间，楼层内施工面上左、右各设置一根消防供水立管及施工用水立管，每层施工用水支管径为DN20。15.2.2　施工用水计算为简化计算，施工用水量与机械用水量按浇筑砼时用水量计算，设高峰时砼施工速度为40m3/h，即320m3/班，养护砼的用水量为100L/m3,考虑未预计的施工用水系数为1.15，用水不均衡系数为1.5，则施工用水量为：q1＝K1Q1N1K2/(T1×t×8×3600)＝1.15×320×100×1.5/8×3600=1.92(L/S)生活用水量：按高峰期人数为100人计算，取人均耗水60L/人，则：q2=100×60×1.5/8×3600×1＝0.31(L/S)---123- 消防用水量取：q3＝10L/S因为q1+q2＝2.23