施工组织设计方案大全103

结构施工组织设计目录第一章、工程概述11.1、工程简介11.2、建筑设计11.3、结构设计21.4、工程重点和特点21.5、工程水文地质条件51.6、工程目标51.7、编制依据6第二章、项目管理72.1、总承包商施工组织框图72.2、项目岗位职能7第三章、施工部署83.1、临建临时设施布置原则83.1.1、垂直运输工具的布置83.1.2、临时用水的布置83.1.3、临时用电的布置93.1.4、马道的设置93.2、流水区段的划分93.2.1、流水段划分的原则93.2.2、流水段的具体划分93.2.3、进度控制93.2.4、结构施工网络图103.2.5、施工工期保证措施103.3、主要施工工期目标11第四章、劳动力材料以及机械投入124.1、劳动力投入计划124.2、材料投入计划124.3、物资供应管理144.4、机械投入计划14第五章、现场平面布置165.1、现场总平面布置图165.2、现场总平面布置说明165.2.1、现场出入口及道路165.2.2、办公区与生活设施布置165.2.3、施工区以及施工设施布置16第六章、施工临水临电186.1、现场临水布置185 结构施工组织设计6.1.1、施工现场临水布置186.1.2、临时消防系统186.2、现场临电196.2.1、现场临电条件196.2.2、现场临电设置19第七章、主要施工方法及技术措施207.1、清槽、钎探施工方法207.1.1、施工准备207.1.2、探孔布置207.1.3、基底清土207.2、工程测量207.2.1、平面控制网的测设207.2.2、地上楼层的轴线投测217.2.3、标高的竖向传递227.3、钢筋工程237.3.1、概述237.3.2、主要部位的钢筋设计237.3.3、钢筋接头形式247.3.4、钢筋保护层的控制厚度247.3.5、钢筋绑扎与安装247.3.6、钢筋工程质量控制257.3.7、成品保护277.4、模板工程287.4.1、流水段的划分287.4.2、基础反梁模板287.4.3、导墙模板287.4.4、柱模设计287.4.5、梁柱节点模板设计297.4.6、顶板模板设计307.4.7、梁模设计307.4.8、梁及顶板模板支撑307.4.9、墙模板307.4.10、模板拆除317.4.11、模板工程质量控制程序327.4.12、模板工程质量337.4.13、成品保护347.5、混凝土工程347.5.1、结构混凝土强度等级347.5.2、砼的搅拌和运输357.5.3、机械设备357.5.4、浇筑分层厚度的控制357.5.5、底板砼施工工艺367.5.6、柱子砼浇筑365 结构施工组织设计7.5.7、梁、板砼浇筑377.5.8、墙砼浇筑377.5.9、夏季混凝土的施工387.5.10、混凝土养护397.5.11、混凝土试块留置397.5.12、质量标准397.5.13、环境保护措施407.5.14、混凝土工程施工质量预控407.5.15、混凝土施工安全措施427.6、脚手架工程427.7、地下室防水工程437.7.1、材料选用437.7.2、卷材特点437.7.3、技术指标437.7.4、对基层的要求及处理437.7.5、施工方法437.7.6、施工工艺447.7.7、后浇带、施工缝及穿墙管的防水加强处理447.8、回填土工程447.8.1、一般要求447.8.2、主要施工机具一览表447.8.3、施工部位457.8.4、允许偏差项目457.8.5、质量控制要点457.9、预应力工程457.9.1、施工准备工作457.9.2、无粘结预应力梁施工工艺467.9.3、预应力筋的铺设477.9.4、混凝土浇筑477.9.5、预应力筋张拉工艺477.9.6、张拉端端部处理48第八章、季节性施工措施508.1、冬雨期施工部位508.2、冬期施工措施：508.3、雨期施工措施51第九章、工程质量控制539.1、质量方针539.2、质量目标539.3、质量保证体系539.4、内部质量控制539.5、外部质量控制549.6、组织保证措施545 结构施工组织设计9.7、采购物资质量保证549.7、试验管理措施549.8、技术保证措施549.9、经济保证措施559.10、合同保证措施55第十章、安全防护5610.1、管理目标5610.2、组织体系5610.3、安全管理制度5610.4、安全防护管理5710.5、安全用电5710.5.1、安全用电技术措施5710.5.2、安全用电组织措施5710.5.3、电气防火技术措施5810.5.4、电气防火组织措施5810.5.5、临时用电系统的使用、管理与维护5810.6、现场消防5910.6.1、消火栓及管道的设置5910.6.2、现场消防规章制度59第十一章、文明施工与成品保护6111.1、管理目标6111.2、组织保证6111.3、工作制度6111.4、管理措施6211.4.1、场容布置6211.4.2、防止对大气污染6211.4.3、防止对水污染6311.4.4、防止施工噪音污染6311.4.5、限制光污染措施6411.4.6、废弃物管理6411.4.7、材料设备的管理6411.4.8、其他措施6411.5、成品保护管理办法6511.5.1、成品保护工作的主要内容6511.5.2、成品保护责任及管理措施6511.5.3、钢筋成品保护6511.5.4、模板成品保护6611.4.5、混凝土成品保护66第十二章降低成本措施68第十三章、经济技术指标715 结构施工组织设计5 结构施工组织设计第一章、工程概述1.1、工程简介工程名称：;工程业主：；设计单位：；工程监理：；总承包单位：；地理位置：某医院住院二部工程地理位置示意图1.2、建筑设计本建筑为医政、病房及办公为一体的综合楼。总建筑面积61956m2，地下两层，地上六层（含设备层），地下两层层高均为4.2m，地上一层、二层层高分别为4.15、3.3m，设备层层高为2.2、2.0m，地上三～六层层高均为3.5m。地下一层、二层为车库、浴室、库房、放射治疗科、病理科及变配电室、水泵用房、发电机房等设备用房，一层为大堂、影像中心、药房、检验科、中心供应室、血库、放射科、干部接待室、康复设施用房等，二层为中心手术部及两个护理单元，三～六各为四个护理单元。1.3、结构设计本建筑物总长度为165.6m，总宽度为64.8m，总高度为23.97m。本工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震烈度为8度，设防分类为乙类，防水等级为一级，主要结构形式为钢筋混凝土框架结构。地下室共两层。地下结构超长，且单层面积较大(9832m2)。底板底标高大部分为-10.0m。基础形式为柱下梁板筏基，板厚为500、600及800mm。反梁尺寸为650（500）×1500mm，按轴线呈网格状分布。地下外墙厚度为350mm。结构设计用三个后浇带将结构分为四个区段。地下室底板、基础拉梁、地下外墙为C30S8抗渗混凝土，地下室底板及外墙防水为聚氯乙烯PVC卷材（1.5mm厚×1层）。316 结构施工组织设计地上共六层，二层与三层之间为设备层，三层以下结构为连体部分，三层以上结构分成两部分。为防止结构超长产生裂缝，首层、一层及三层沿纵向于梁及板内设有无粘结预应力钢筋。1.4、工程重点和特点1.特殊的地理位置本工程位于市中心，施工位置在原医院内部，南侧与原医院住院部相连,北侧为全国人大常委会的会议楼和医院的锅炉房，周边民宅及商用住宅也很密集，文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容。2.特殊的场地条件●本工程基坑南侧距离原医院住院部建筑物过近，施工现场形成不了环形通道，现场内北侧距基坑15米为医院锅炉房，施工期间要照常使用，将北侧场地切成了两块，其热力管道是沿基坑周边架空的，距离基坑较近。为了保证施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。●由于本工程地下结构占地面积较大，现场场地十分狭窄，如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。3.特殊的使用功能本工程为医政、病房、及办公为一体的综合楼，整体设计具有医院特有的功能性和复杂性，这对建筑承包商提出了很高的要求，必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，用“过程精品”实现一流的建筑风格和建筑物特殊的使用功能，使该工程成为整洁明快、宽敞卫生，满足医院功能的环保节能型绿色建筑。4.结构的复杂性●该工程结构较为特殊，其占地面积较大，地下室轴线长度为165.6m，属超长工程，设计要求周边外墙不得留除后浇带以外的任何竖向施工缝，保证其周边外墙连续浇筑的质量是结构施工的关键之一；●316 结构施工组织设计本工程基础底板面积大，反梁较多，基础底板需要混凝土连续浇筑施工，保证其浇筑质量是本工程结构施工的关键之二；●本工程的地下室车库、汽车坡道以及功能性用房为地下功能中较为重要的部分，地下室车库空间较大、结构复杂，尤其是保证坡道、入口、行车道、停车带、功能性房间等处的标高、坡度尤其是标高控制是结构工程施工的关键之三；●该工程楼层标高层次较多，且楼层平面变化较多，因此控制各楼层标高、定位和垂直度，保证地下室、医疗综合楼、楼体间的连廊符合设计和规范要求是结构工程的关键之四。本工程结构工程最为重要的是对工程测量、放线、定位和测量误差的控制；●本工程的混凝土工程,特别是对地下部分和特殊部位(直线加速器等)的混凝土浇筑要求较为严格，混凝土标号也较多,因此本工程的混凝土工程检验和试验非常重要，我公司会非常认真地组织实施，制定科学合理、切实可行的检验和试验方案。●本工程为医用综合楼，施工、安装时涉及到很多特殊的医疗设备或仪器，结构施工期间与设备的配合预埋工作比较复杂。另外，建筑物还采取了相应的降低噪声的措施。5.特殊的功能和众多的装修做法本工程不仅地下车库、众多的常规性用房、功能性房间和设备房间之外，还包括特殊的各类试验室、医用专业库房、制样室、标本室、分析室、各类治疗室、研究室等以及特殊的部位，诸如直线加速器室等，而且墙体结构变化较多、楼内功能分区较多，地面做法和顶棚装修做法和各类门及五金种类和装饰材料繁多，同时，鉴于医院的特殊性，无论结构施工、安装还是装饰施工，都要考虑材料的环保性能，对材料环保标准和档次的确定和材料选型以及施工工艺提出了很高的要求。6.特殊的机电要求本工程机电工程除常规的机电专业外，尤为重要的是体现现代化医院特殊机电功能(诸如气体管道、洁净空调以及手术室、无菌室等特殊功能)和建筑物智能化弱电系统，该工程对机电工程尤其是智能化弱电系统的二次专业设计、系统功能和设备材料标准档次的确定和材料设备选型和现场安装工艺等提出了很高的要求，同时对材料设备的节能和环保性能提出了特殊要求。7.高标准的质量要求316 结构施工组织设计该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，实现“长城杯”和“鲁班奖”，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。8.工程的紧迫性要求该工程工期目标为2001年入冬以前竣工，工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。9.总承包的综合能力由于该工程实施总包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务。10.其它施工难点●建筑物超长，须采用防止结构出现裂缝的一系列结构处理措施和施工措施。●建筑高度受限，层高较低，又建筑平面面积较大，给室内装修与机电管线排布带来较多困难。●医院建筑特殊的功能要求，对装饰及机电设备选型定货方面也提出抗酸、抗碱、抗溶剂等特殊要求。1.5、工程水文地质条件岩土工程的勘察、基坑支护与土方开挖业主已委托冶金部第一勘察基础工程总公司施工完毕，现在，基坑内只剩30mm厚余土及电梯坑、集水坑等局部需加深部位少量土方开挖工作。根据岩土勘察报告：地基持力层为④层细砂、⑤层粉质粘土层。其承载力标准值分别为fk=250、180Kpa。地下水位埋深17.80～18.80m。根据岩土勘察报告中水质分析结果：场地地下水属重碳酸氯化钠钙型水，地下水呈弱酸性，对混凝土及钢筋无腐蚀性。1.6、工程目标316 结构施工组织设计我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。根据我司对于业主的承诺、我司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程要求达到：●项目采用计算机辅助管理，达到北京市样板工地及科技示范工程；●主体建筑安装工程质量为优良；质量等级“优良”，实现“过程精品”，●创“北京市结构长城杯”和“北京市长城杯”；●单位工程竣工质量保证市级优良工程并达到国家鲁班奖；●达到北京市安全文明施工样板工地；“CI示范工程”和“北京市文明样板工地”；●安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。●按承包工期交付业主使用，共550日历天数。即：2000年05月08日开工；2000年10月25日结构封顶；2001年11月08日竣工。1.7、编制依据1.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）2.《钢筋焊接及及验收规范》（JGJ18-96）3.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）4.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）5.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-93)6.《工程测量规范》(GB50026-93)7.《屋面工程技术规范》(GB50207-94)8.我国现行的相关施工验收规范和操作规程9.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定10.施工图纸、图纸会审记录及有关设计变更、洽商记录等。11.设计指定的有关图集、标准等。12.合同文件316 结构施工组织设计第二章、项目管理2.1、总承包商施工组织框图项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。总承包管理不仅要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。根据本工程的特点，经公司组建的项目经理部组织架构和各职能部门的职责见后附项目管理体系及职能。2.2、项目岗位职能详见以下文件：1.《项目管理人员岗位责任制》；2.《项目经理部各部门管理职能》；3.《项目经理部程序文件实施细则》；4.《项目质量计划》。316 结构施工组织设计第三章、施工部署3.1、临建临时设施布置原则根据本工程周围环境的特殊性，其南侧距医院住院部仅6米之隔，北侧紧靠全国人大综合楼，周围是居民区，对噪声、粉尘要求非常严格，因此，现场平面布置须充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时须遵循原则如下：●现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。●由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。●施工材料堆放须尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。●中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。●临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。●加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。●加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。●控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。●充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。●设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。3.1.1、垂直运输工具的布置根据结构特点及施工过程中的工程量，结构施工阶段共布置三台塔吊，分别为两台F0/23B塔及一台H3/36B塔，基本覆盖整个建筑物。塔吊的位置见平面布置图。3.1.2、临时用水的布置场地西南角业主提供φ100水口，根据现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，对现场的临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统作出安排（见临水平面布置图）。316 结构施工组织设计3.1.3、临时用电的布置1．电源：施工现场西南角业主提供临电电源500KVA的变压器一台，基本可以满足现场施工的需要。根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约465KVA。现场设两个一级电箱，八个二级电箱，分五个回路，以便保证塔吊、外用电梯的正常运转、现场施工用电及现场正常的生活办公用电。对全现场的施工工序进行统一布署、统一调配，以平衡现场的用电量。2．现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。3.1.4、马道的设置因基坑范围较大，东西方向较长，基坑深度为约10米，结合施工区段设置，在（2）-（3）/（J）-（L）、（12）-（13）/（J）-（L）、（23）-（24）/（F）-（H）轴设三个下坑马道，随工程进度及时调整，保证施工安全和方便。3.2、流水区段的划分3.2.1、流水段划分的原则根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段均能被三台塔吊中的一台所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；本工程将各楼层后浇带分割开的区域作为划分流水段的基础；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分经业主、监理同意后实施。各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍的均衡流水。3.2.2、流水段的具体划分本工程地下二层，总面积为19734m2，地下两层面积和形状变化不大，单层面积近10000m2左右。地下室底板、反梁必须连续浇筑，因此按后浇带为界分为4个大的区域，分四段流水。地下室B1、B2层共分为4个大区域，共11个流水段。一至三层分10个流水段，三层以上分8个流水段。流水段的划分详见附图。3.2.3、进度控制316 结构施工组织设计为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。3.2.4、结构施工网络图结构各施工分项、分部工序施工按照施工流水要求制定,具体结构施工进度计划网络图见附图。3.2.5、施工工期保证措施为了实现我司在工期方面对业主的承诺，施工期间我司将采取如下措施:●先进的垂直运输机械设备以及砼设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，地上施工期间现场布设三台塔吊，以此满足现场材料垂直运输和水平倒运。一台为H3/36B塔吊，臂长为60米，另两台为F0/23B，臂长为50m。现场设置四台柴油地泵（BAS2109-DEM泵，德国产）,以满足现场砼泵送以及供电能力。同时根据需要用汽车泵配合。现场主要施工设备见施工机械表。●先进的模板体系柱模板及电梯井筒模板采用我公司模板专业分公司加工的可调截面钢模板以确保整体性及刚度；墙的施工，采用双面覆膜多层板面板，并利用强度高的槽钢背楞。梁及顶板的模板采用双面覆膜竹胶板为面板的木模板以保证混凝土成型的质量及整体观感。同时，楼梯、后浇带及设备吊装口处等专门设计模板。模板的支设与拆除简单方便，同时可以确保模板的刚度。●采用砼泵送、竖向布料机施工采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度，现场配置4台地泵，分别用于南、北施工区的混凝土浇筑。底板及竖向结构(主要使用芯筒墙)采用布料机浇筑砼体，以达到连续浇筑，加快施工速度。●专业施工保证我公司专业分公司有：混凝土分公司、模板架料租赁分公司、装饰分公司、安装工程分公司、防水分公司、建筑制品厂、中外合资的模板设计公司、物资分公司、中心试验室、工程测量分公司、建筑幕墙分公司等。以这些实力雄厚、装备精良的316 结构施工组织设计专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。●优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选择具有丰富经验的施工队伍进行本工程的结构施工，由公司总部及项目经理部负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。●定期召开生产例会每天下午召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。●引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。●成立信访组为了保证质量和工期，项目经理部成立了以书记为首的工地信访组，同地方派出所和居委会保持密切联系，以解决施工期间的扰民和民扰问题，使工程得以顺利进行。3.3、主要施工工期目标结构施工期间的主要工期控制目标有：●前期准备工作：基坑清土、钎探、垫层及施工机械设备安装、临建搭设和临水临电设计：2000年05月08日至2000年05月25日●结构出正负零：2000.9.5●地下结构验收：2000.10中旬●结构地下外防水的完成：2000.10.中旬●地下室砌筑插入：2000.9.15●回填土完成:2000.11.10●地上结构封顶：2000.10.25316 结构施工组织设计第四章、劳动力材料以及机械投入4.1、劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在结构施工时，由于结构施工中增加无粘结预应力施工，钢筋工相对投入较多；在顶板施工时，木工也相对投入较多。因此在施工时，同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。本工程地下室单层面积较大，分区段后的工程量仍然很大，结构形式复杂，工期紧张，又跨越雨季施工，因此地下结构施工期间计划投入较多劳动力（详见劳动力计划表）。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。结构施工劳动力投入计划表表4-1-1人数工种2000年6月7月8月10月1木工2002002002002钢筋工2402402401503砼工607575604架子工203030305预应力工004506电焊工66667水电工204040308防水工4020009机务999910其它70704843合计671697701538具体每月劳动力投入动态曲线见下表4.2、材料投入计划工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部根据技术协调部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。其中材料采购A类物资应由我公司物资公司采购供应或由配属队伍在我公司确认的合格分供方采购,配属队伍不得自由随便采购。316 结构施工组织设计2000年劳动力投入-时间曲线表4-1-3主要现场主要施工用材料投入见下表。施工主要用材料投入一览表表4-2-1序号材料名称规格单位数量备注1木方100×100m31502木方50×100m34003覆膜竹胶板1220×2440m215000t=12mm4覆膜多层板1220×2440m25000t=15mm5钢管Φ48×3.5t4006扣件万只127泵管125mmm2008钢跳板3000×250mm块40009柱模板可调钢模（900×900）套2410槽钢［10t30011可调撑托个800012扣件个8000013安全网密目（绿色）m22000014φ16穿墙螺栓带止水片套1000015φ16穿墙螺栓不带止水片套300016φ12穿墙螺栓套20004.3、物资供应管理根据ISO9002316 结构施工组织设计质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：●严格样品报批制度，混凝土搅拌站、钢筋供应商等经业主、监理、设计单位同意后采纳。●采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。●物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。●实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。●严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。4.4、机械投入计划现场布置三台塔吊，一台塔吊安装在基坑内底板以下，两台塔吊安装在基坑边（位置见现场总平面图），主要满足钢筋以及模板的吊装需要。混凝土输送采用泵送。主要机械设备投入详见下表。现场主要施工机械设备投入计划表表4-4-1序号用电设备名称型号单机设备用电量(Kw)设备投入总量(台)需要系数K该设备用电总量(Kw)1塔吊F0/23B,L=50m70211402塔吊H3/36B,L=60m9011903插入式振捣棒f50，f301.2200.614.44直螺纹设备3100.6185平板式振动器2.820.84.486钢筋切断机2.240.65.287电焊机BS9-50013.280.663.368潜水泵2.420.62.889钢筋弯曲机GW322.230.63.9610钢筋弯箍机GGJ122.210.61.3211电动除锈机2.210.61.32316 结构施工组织设计12钢筋调直机GT4*102.210.61.3213冷挤压机240.75.614空压机5.520.66.615平刨机420.64.816压刨机420.64.817圆盘锯2.220.62.6418砼振动台7.510.64.519现场照明及办公5010.840合计415.26注：其中钢筋加工机械在分包的钢筋加工场地（地点在二场地）进行钢筋加工。316 结构施工组织设计第五章、现场平面布置5.1、现场总平面布置图本工程现场场地较为狭小，周边道路曲折狭窄，现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行，为保证现场的井然有序，采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示区域的使用功能,施工现场平面布置详见附图5-1。5.2、现场总平面布置说明5.2.1、现场出入口及道路北大医院二部工程，西临西皇城根北街，东临西什库大街。因此在东侧设两大门，西侧设一大门。平时施工人员都从东大门进出。5.2.2、办公区与生活设施布置●依据现场实际需要，特殊工种需要常住现场、警卫人员也需常住现场，在锅炉房后加建二层砖房。总包和分包办公室设在东侧围墙边。现场东南侧原有的办公用房作为业主方及监理方的现场办公室用。●各门门口处均设警卫值班室一间（共三间）。●现场东北角原有厕所进行重新翻修、装饰后作为管理人员厕所。另外，在现场锅炉房东侧加建工人用临时公共厕所，标准按CI要求及环保要求。5.2.3、施工区以及施工设施布置●依据现场实际情况，在现场东侧、南侧和西南侧、西北侧加建围墙。因北侧业主锅炉房的需要，加建大门各一个。●考虑到实验室的特殊用途，利用现场北侧原有建筑物作为实验室，现场设18m2标养室。●在现场西北角加建封闭式垃圾站，生活垃圾和生产垃圾分类设置，并及时清运处理。●为保证施工过程中大型机械行走需要，防止扬尘污染，对现场场地进行硬化或绿化处理。施工现场铺设混凝土路面。路面由基坑向外侧侧向设１％分水坡度，纵向坡度按现场实际情况实布，坡度不小于0.３%。现场基坑东侧布置各类宣传牌，增加12米长不锈钢旗杆3根。基坑边１米316 结构施工组织设计范围内做绿化处理，主要通道两侧做绿化处理。●各门口均设清洁池一个，用以对进出场车辆的清洗，同时沉淀后清水也可用来进行现场洒水使用，以节约资源。316 结构施工组织设计第六章、施工临水临电6.1、现场临水布置6.1.1、施工现场临水布置根据施工现场情况及北京市施工现场管理有关规定，本方案拟沿环形通道设有给水主环管，环管按一定间隔预留现场平面施工用水点，并按规定每间隔50m设地下式消火栓一个。环形主给水管水源由市政给水管引入φ100给水管道，加设水表井，在入户管上设总控制阀门。具体设置详见临水总平面图(附图6-1)。6.1.2、临时消防系统根据防火规范，本工程为一类建筑物，耐火等级为一级。设计同一时间内火灾发生次数为一次，一次灭火用水量为60L/S。每个室外消火栓的供水量按10L/S计算，故共设置5个室外地下式消火栓（位置见附图）。靠近北侧基坑的室外消火栓采用双头消火栓，其余三个采用单头消火栓。两个消火栓之间间距不超过100米。室外给水管道沿基坑成环形埋设，采用铸铁管，丝扣连接。室外给水管道通过7-8/J-K轴及17-18/J-K轴间的水气管井进入建筑物内，在管井内设Ф100立管输送到各楼层，在每个水气管井附近每层设一个消防箱配两根水带。在立管上引出Ф20支管做取水龙头。生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口6个。排水系统按照有关现场施工卫生设施的设置要求，在施工现场四周部分区域设置集水坑，雨水经沉淀后经Ф300暗埋水泥管排入场内市政污水井。在东西大门处设清洗沉淀池，用以对进出场车辆的清洗，水经沉淀后可做洒水降尘使用。6.2、现场临电6.2.1、现场临电条件在施工现场西南侧由业主提供临电电源500KVA的变压器一台。6.2.2、现场临电设置为保证塔吊、外用电梯的正常运转及现场生产、生活的正常用电，一级配电柜设为两个，分别设置于东西两侧，东侧为2#。西侧为1#。一级配电柜电缆为Ф185五芯电缆。在1#、2#316 结构施工组织设计箱内设计量表。二级配电箱布置见附图。三台塔吊分别为两台F0/23B和一台H3/36B，配置塔吊专用电箱，电缆采用70mm2四芯电缆。施工用电现场设两个回路，电缆采用70mm2五芯电缆（一、二级配电柜系统图见附图6-3，6-4）。现场设7个二级配电箱，内部设置见系统图。电缆采用VV29—3*70+2*35五芯电缆。1#一级配电柜控制7#、6#、5#二级配电箱及1#、3#塔吊配电箱，2#一级配电柜控制2#、3#、4#、8#二级配电箱及2#塔吊配电箱（电箱设置见附图6-2）。现场供电采用TN-S三相五线制接零保护系统。316 结构施工组织设计第七章、主要施工方法及技术措施7.1、清槽、钎探施工方法本工程土方现已开挖完毕，只留一步需人工清理的30cm厚余土。基底标高相对于±0.00为-10.0米，电梯井坑和集水坑等位置需局部加深，详见结构施工图。为进一步探明基底以下主要受力土层范围内土的变化和分布情况，以及是否有墓穴、孔洞或软弱土层等异常现象，以确认地基承载力是否能达到设计要求，同时考虑施工快捷、简便，采用简易钎探方法。7.1.1、施工准备●主要工具及材料：轻便触探器试验设备主要由探头、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆为直径φ25长2.0m的钢探杆，穿心锤重量为10+0.2kg，探头直径φ40，探尖呈60o尖锥形状。其他有：凳子、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺、红砖（标记钎点编号）、塑料布等。预备用以排水的潜水泵和水管等。●在基坑内沿护坡四周做好排水沟和集水坑。●根据设计图纸及基坑范围绘制钎探孔平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号。7.1.2、探孔布置钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1.5m，最边一排孔距底版垫层外边线不大于0.3m。钎探布点示意图见附图7-1。7.1.3、基底清土●基坑内原剩余30CM厚余土，因基底面积较大，按后浇带分区钎探、验收,分区清土。●基底清土待钎探验槽后考虑换填要求，采用挖掘机从西向东开挖，铲车进行铲运，用人工清理余土，并用手推车进行水平运输，基底标高及集水坑、电梯井位置及标高由测量放线人员配合开挖及时确定、控制，严禁超挖。7.2、工程测量7.2.1、平面控制网的测设平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。为了保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求，±0.000以上楼层平面控制采用内控法。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况，选定的内控点布设如附图7-1所示。具体的测设过程如下：●在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm×15cm×1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。●利用Topcon-701智能型全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如表316 结构施工组织设计7-1-1所示。表7-2-1等级测角中误差(＂)边长相对中误差二级±121/15000●用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点（K1—K10）所组成的方格网即为±0.000以上各楼层的平面控制网。●在±0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。●首层各内控点的1.0m2范围内严禁堆放各种材料和杂物，激光孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。7.2.2、地上楼层的轴线投测●投点引测将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。●轴线放样利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足表7-1-1的精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。7.2.3、标高的竖向传递●首层标高基准点联测在首层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。●标高传递如图7-1-1所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>其中:H1——首层基准点标高值；316 结构施工组织设计H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数；a2——S2水准仪在塔尺读数；b1——S1水准仪在钢尺读数；b2——S2水准仪在塔尺读数。跨楼层的竖向结构垂直度测量控制在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。7.3、钢筋工程7.3.1、概述本工程分4个流水段进行流水施工,见总平面布置图。钢筋工程也依此按照四个流水段进行流水作业。7.3.2、主要部位的钢筋设计本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋、冷轧带肋钢筋及预应力高强钢绞线（无粘结）。主要钢筋型号及使用部位一览表7.3.2序号使用部位型号连接方式1地下室底板Φ18，Φ20，Φ22绑扎搭接Φ25锥螺纹2基础拉梁Φ25，Φ28锥螺纹、冷挤压3地下室墙Φ12，Φ14绑扎搭接4地下室柱Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ28锥螺纹5地下一层梁Φ20，Φ25锥螺纹、冷挤压6地下一层板ΦL6，ΦL8，ΦL10绑扎搭接7首层梁Φ20，Φ22，Φ25锥螺纹、冷挤压8首层板Φ12，Φ14，Φ16，ΦL8绑扎搭接9地上柱Φ18，Φ20，Φ25，Φ28锥螺纹10二层梁Φ20，Φ25锥螺纹、冷挤压11二层板ΦL6，ΦL8绑扎搭接316 结构施工组织设计12三层梁Φ20，Φ25锥螺纹、冷挤压13三层板φ6，Φ12，ΦL6，ΦL8绑扎搭接14设备层梁Φ20，Φ22，Φ25锥螺纹、冷挤压15设备层板Φ14，Φ20，ΦL6，ΦL8绑扎搭接16四～六层梁Φ20，Φ22，Φ25锥螺纹、冷挤压17四～六层板φ6，ΦL6，ΦL8，ΦL10，ΦL12绑扎搭接18屋面梁Φ20，Φ22，Φ25锥螺纹、冷挤压19屋面板φ6，ΦL6，ΦL8，ΦL10，ΦL12绑扎搭接20中筒Φ12，Φ14，Φ16，ΦL6，ΦL8，ΦL10绑扎搭接21楼梯φ6，φ8，φ10，Φ12绑扎搭接22首层、二层、三层φ15预应力高强钢绞线7.3.3、钢筋接头形式根据设计要求并考虑到连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：●底板钢筋采用12米长定尺钢筋，接头绑扎搭接接头，。●底板反梁钢筋及框架梁主筋采用锥螺纹连接，每根钢筋最后一个接头采用冷挤压连接。●框架柱纵筋采用锥螺纹连接（设计要求采用机械连接），柱顶最后一个接头采用冷挤压连接。●墙筋、板筋采用绑扎搭接接头。●冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。7.3.4、钢筋保护层的控制厚度结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表表7.3.4序号部位保护层厚度垫块形式1基础拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸养高强混凝土垫块2地下室外墙外侧35mm内侧25mm塑料垫块3水池壁及各楼层梁25mm塑料垫块4柱子25mm塑料垫块5各层楼板、楼梯板和其它砼墙15mm塑料垫块6暗柱20mm塑料垫块7直线加速器室50mm塑料垫块8浴室、卫生间、污洗等潮湿房间楼板20mm塑料垫块各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或（水泥砂浆）垫块（50mm×316 结构施工组织设计50mm×保护层厚度）。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土侧面用塑料钢筋保护层专用定位卡具代替传统的水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位，见附图7-3。7.3.5、钢筋绑扎与安装1.基础底板及基础拉梁的钢筋绑扎基础底板边区格为600mm厚，中间区格为500mm厚，直线加速器部位为800mm厚；基础底板在集水坑、电梯井等处标高变化位置较多，反梁顶面比底板顶标高高1000mm，且反梁按柱网交叉分布，对钢筋绑扎造成一定困难。应控制好绑扎质量。2.钢筋连接●锥螺纹连接接头位置须设置在受力较小截面上。在构件受拉区段的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，受压区段不受限制。钢筋接头相互错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。在同一构件的跨间或层高范围内同一根钢筋上不得超过二个接头。接头端点距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。●钢筋冷挤压钢筋端头须有定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一，同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm，以确保钢筋伸入套管的长度，被连接钢筋的轴心与钢套管轴心须保持一条轴线，避免发生偏心或弯折，接头弯折不得大于4°。●钢筋绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。7.3.6、钢筋工程质量控制1.钢筋工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。钢筋工程质量程序控制表316 结构施工组织设计准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自检中间抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施工记录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续2.钢筋工程质量控制●选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。●316 结构施工组织设计钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。●定位筋：柱定位筋见附图7-3。墙体钢筋绑扎完毕后，在上口位置设置梯子筋@1000mm，混凝土终凝后将该筋收回待用。●绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定：表7-2-4项目内容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±37.3.7、成品保护●钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。●绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。●混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。7.4、模板工程北大医院住院二部工程总建筑面积61956m2，工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构。地下二层,地上六层。楼层高度分别为：地下一、二层为4.2m，地上一层为4.15m，二层为3.3m,设备层2.2m，三-六层为3.5m。梁高为500X250mm、450X250mm、500X650mm、400X650mm、300X550mm、400X550mm。柱截面尺寸为600X600mm、600X800mm、400X400mm三种。7.4.1、流水段的划分以12轴-14轴间的后浇带为界，划分为A、B两大区域，两区域模板同时配置使用。A区地下二层-地上设备层分5个流水段。B区地下二层-地下一层分6个流水段，一-设备层分五个流水段。316 结构施工组织设计A区地上三-六层分4个流水段。B区地上三-六层分四个流水段。7.4.2、基础反梁模板梁侧模面层采用12mm厚覆膜竹胶板，外侧用4根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根φ48竖钢管，间距≤600，用φ12穿墙螺栓连接。梁模水平方向支撑采用φ48钢管做反向桁架支撑。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模。7.4.3、导墙模板导墙模板面层采用12厚覆膜竹胶板，外侧用5根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根Φ48钢管，间距≤600，用φ12“7”字钩头螺栓与钢管梅花型连接（木方上打孔）。7.4.4、柱模设计●可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺寸，又能根据工程的需要，调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强。柱模板整体厚105mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100X50的方钢管,连接螺栓竖向间距600mm、900mm，竖向筋间距为300mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根方钢管做为柱模的背楞。柱模截面全部为800mm×800mm，柱模面板连接螺栓开孔直径为φ25，可调整为600X600mm、800mmX600mm截面的。相邻两块柱模的连接采用的直径φ22钢销。高度方向为1800mm、1200mm、700mm三种规格,以适用于不同的层高。本工程共配置24套柱模，可完成1014根柱子的浇筑工作。表7.4.4楼层层高m板厚mm梁宽mm梁高mm备注地下一、二层4.2120400550模高3.7m一层4.15180400550模高3.7m二层3.3120300/400/550450/500/700模高3.7m设备层2.2-2.0120300/400450/500/600/750模高3.7m三层-六层3.5120300/400/750/700/600/500模高3.7m●为保证柱模质量，模板配高一律为3.7m，以地下一、二层及地上一层为准。当层高为3.3m和3.5m时，现场施工需控制混凝土标高；当施工设备层时，在模板相应高度（2.2m、2.3m）开观察孔，以确保浇注高度。●附墙柱设计：附墙柱采用钢模板，角部用阴角模。附墙柱模板同墙模板一起支设。7.4.5、梁柱节点模板设计●316 结构施工组织设计梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。●柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。●支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。7.4.6、顶板模板设计顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。7.4.7、梁模设计●面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用100x100mm的木方,其间距不超过1000mm。●梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。●梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。7.4.8、梁及顶板模板支撑●模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为1000×1000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。●早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。●梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法留设。7.4.9、墙模板●墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。●地下外墙采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为900mm316 结构施工组织设计。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。●楼梯及后浇带模板详见附图7-4、7-5、7-6。7.4.10、模板拆除●现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：●侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：表7.4.10结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100●板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。●梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。●地下外墙混凝土浇筑3天后方可拆除模板。7.4.11、模板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。316 结构施工组织设计模板工程质量程序控制表准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自检中间抽查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施工记录质量评定记录自检记录清理现场、文明施工7.4.12、模板工程质量1.模板安装质量标准必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。●保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。●基本项目316 结构施工组织设计接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。●允许偏差项目表7.4.12序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量2.质量控制注意点●浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。●砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。●所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。7.4.13、成品保护●上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。●为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。●为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。●拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。●做好模板的日常保养工作和维修工作。说明：直线加速器室及模拟机房因有特殊要求或结构特殊（墙及顶板超厚）另外编制专项施工方案。316 结构施工组织设计7.5、混凝土工程本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砼总量约为29300m3，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。7.5.1、结构混凝土强度等级地下室结构混凝土强度等级表7.5.1.1混凝土强度等级应用部位浇筑形式C15基础垫层汽车泵、拖式输送泵C25楼梯、直线加速器室顶板、侧墙（内）、变配电室架空层、水泵房顶板、汽车泵、拖式输送泵C30地下室楼板、梁、基础梁、模拟机房汽车泵、拖式输送泵C30/S8基础底板、地下室外墙、水泵房外墙、底板、自行车坡道底板、排风道、水池汽车泵、拖式输送泵C50地下一、二层框架柱、墙汽车泵、拖式输送泵注：抗渗等级≥S8的砼内掺FS-H复合型防水剂地上结构混凝土强度等级表7.5.1.2层次构件首层二层设备层三层四层四层以上框架柱、墙C50C45C40C35C35C30楼板、梁C30C30C30C30C25C257.5.2、砼的搅拌和运输●本工程由中建一局五公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站和北京市浅野水泥有限公司混凝土搅拌站提供的预拌砼。考虑夏季环境温度较高，搅拌前须对原材料料采取降温措施。●泵送保证：现场布置三台德国产排量95m3/h大象泵，二台汽车泵，现场的五台泵送设备全部是进口设备，质量可靠，保养良好。柴油发动机动力，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其中一台拖式泵备用，以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应。●对于布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。7.5.3、机械设备表7.5.3316 结构施工组织设计序号机械名称型号单位数量备注1汽车泵BSA2109-DEM台3底板施工2拖式泵台4底板、结构施工3布料杆台2底板施工4振动棒φ30根2110根备用φ50根2110根备用5平板式振动器台46塔吊H3/36B台1L=60m7塔吊F0/23B台2L=50m7.5.4、浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。7.5.5、底板砼施工工艺●砼浇筑方法底板砼施工以后浇带为界，分为四段进行。每段砼浇筑量为：Ⅰ段约1500m3，Ⅱ段约2000m3，Ⅲ段约1900m3，Ⅳ段约1700m3，总量约7100m3。底板Ⅰ、Ⅳ段采用3台汽车泵及一台塔吊浇筑，Ⅱ、Ⅲ段布置三台拖式泵、一台汽车泵和一台塔吊浇筑砼。拖式泵泵管采取一次接长到最远处，端部接布料杆，塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑砼。详见基础底板砼浇筑方向示意图。北京市规定6月10日～7月10日高考期间，施工时间为早7点～晚7点，每段底板砼无法在规定时间内连续浇筑完成，需分两天完成，使砼缓凝时间为16h（环境温度在35℃时），确保接茬处不出现冷缝。拖式泵浇筑底板砼时的实际输送能力为30～35m3/h；汽车泵浇筑底板砼时的实际输送能力为40～45m3/h，浇筑反梁砼时的实际输送能力为20～25m3/h，塔吊浇筑反梁8m3/h。●砼的内外温差控制为了有效的控制砼内外温差，使砼内外温差不大于25℃，防止砼裂缝的产生，采取温控措施。7.5.6、柱子砼浇筑柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备12套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。●柱子砼浇筑前底部填以5～10cm316 结构施工组织设计厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。●柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。●浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。7.5.7、梁、板砼浇筑由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用两台拖式泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由1台塔吊配合。●本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。●梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。●沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。●施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。7.5.8、墙砼浇筑●墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法”浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。●施工要点：①墙体下料起始点选择在拐角点位置，然后向两端后浇带推进。②筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。③墙体、筒体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。●筒体剪力墙厚度较薄，为300mm，因此墙体混凝土塌落度控制在16±2cm。●对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。●墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm316 结构施工组织设计，并同时与混凝土墙进行浇筑。7.5.9、夏季混凝土的施工1.为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：●为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。●在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。●在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。2.夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施●混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。②控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。●其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。7.5.10、混凝土养护降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。316 结构施工组织设计7.5.11、混凝土试块留置工地设18m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。有预应力的楼板增做两组同条件试块供预应力筋张拉前对结构强度提供依据。各构件拆强度以及同条件强度试块预留表7.5.11结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块4组楼梯支撑强度达到100%随顶板模板拆除时拆除4组悬臂梁板强度达到100%留置同条件试块4组普通楼板强度达到100%留置同条件试块4组以上有预应力处楼板强度达到100%强度达到100%时开始张拉100%开始拆模4组，其中一组测80%强度7.5.12、质量标准表7.5.12序号项目允许偏差（mm）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心＋25～0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于307.5.13、环境保护措施●316 结构施工组织设计施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。●合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。●夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。●混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。●混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。●派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。●罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。7.5.14、混凝土工程施工质量预控混凝土工程质量程序控制表自检记录质量评定记录施工记录执行验评标准不合格的处理（返工）浇灌混凝土时留人看模专业会签准备试模和塌落度桶申请砼配合比出具材料合格证、做复试学习图纸和技术资料养护准备工作学习操作规程和施工规范制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及通道垂直、水平运输机械准备书面交底技术交底克服上道工序弊病的措施操作人员参加岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令316 结构施工组织设计木工、钢筋工跟班保证质量执行重量配合比浇灌混凝土根据情况调整配合比按时覆盖炎热夏季定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工资料整理7.5.15、混凝土施工安全措施●浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。●混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。●夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。7.6、脚手架工程脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用挑架（见附图7-7），待结构施工完毕后，将挑架拆除。考虑结构高度只有23.97m，外架采用单立杆。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。脚手架采用φ48×3.5的钢管，立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45°~60°之间。脚手架检查与验收标准表表7.6序号项目容许偏差检查方法1立杆垂直度≤H/200≤100吊线316 结构施工组织设计2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆高差一根杆两端±20水平仪水平尺同跨内、外大横杆高差±104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45°-60°角尺6脚手板外伸长度对接100≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺7.7、地下室防水工程7.7.1、材料选用地下室底板及外墙防水均采用一层SLQ-PVC1.5mm厚PVC防水卷材。7.7.2、卷材特点依据设计要求采用渗耐鲁泉聚氯乙烯（SLQ-PVC）P型防水卷材，这种PVC是采用聚氯乙烯树脂为主要原料，以挤出法生产。此卷材属合成高分子防水卷材,具有耐老化、使用寿命长、拉伸强度高、延伸率大、对基层开裂变形适应性强、冷作业施工等特点。7.7.3、技术指标PVC防水卷材主要技术指标表7.7.3检验项目单位标准值纵向拉伸强度Mpa≥7.0横向拉伸强度Mpa≥7.0纵向断裂伸长率%≥150横向断裂伸长率%≥150低温弯折性-20℃，1h无裂纹抗渗透性0.2Mpa，24h不透水抗穿透性不透水7.7.4、对基层的要求及处理●防水基层坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；●基层表面平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物须用刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；如有上述现象存在时，用掺入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。●阴阳角处基层抹成圆弧形；管道等细部基层也抹平压光，但注意管道须高出基层至少20mm。●基层须干燥，含水率小于9%，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5~2.0mm的316 结构施工组织设计1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9%。7.7.5、施工方法地下室卷材防水工程施工方法采用外防外贴法。7.7.6、施工工艺卷材的接缝采用焊接形式。7.7.7、后浇带、施工缝及穿墙管的防水加强处理在基础垫层有后浇带的部位干撒粘性防挡水，用量为1.5Kg/m2；砖胎模有后浇带的部位、地下室外墙水平和竖向结合面上涂刷二遍粘性防挡水，然后表面沿缝再涂刷超弹性防挡水二遍，用量分别为1.5Kg/m2。采用此种方法作为地下室后浇带和施工缝的防水加强处理。7.8、回填土工程7.8.1、一般要求●填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。●土料含水量以手握成团，落地开花为宜。粘性土施工含水量与最优含水量之差控制在-4％～+２％范围内，砂石料含水量控制在8％～10％。7.8.2、主要施工机具一览表表7.8.2序号名称单位数量备注1木夯个2蛙式打夯机台103手推车辆304筛子（孔径40～60mm）套5用于肥槽及室内素土夯实5筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）套5用于3：7灰土6木耙把107铁锹（尖头及平头）把5082m靠尺根59胶皮管米50～10010小线或细铁丝米若干11钢尺米50316 结构施工组织设计12木折尺根10～207.8.3、施工部位表7.8.3序号回填部位回填要求1地下二层素土、3：7灰土2室外素土7.8.4、允许偏差项目表7.8.4序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶板标高±15　　用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查7.8.5、质量控制要点●分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定，每层铺土厚度为200-250mm，为了保证灰土回填质量，每层标线设在护坡桩上或柱子上，同层施工缝按规定留踏步槎。每层铺摊后随之耙干。●灰土配比准确，掺和均匀。●控制好含水率。●填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水浇。●回填土每层回填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土，填土全部完成后，进行表面拉线找平。●做好天气预报，防止雨淋。7.9、预应力工程由于本工程结构超长，为防止楼板产生有害裂缝，采用无粘结预应力技术。预应力技术的运用可以满足大跨度、重荷载和抗震对建筑结构的要求。7.9.1、施工准备工作●主要施工机械设备需用量表7.9.1.1序号名称规格单位数量1高压电动油泵ZB4-500，STDB0.63×63台42千斤顶YCQ-150,FYCD-23台各2316 结构施工组织设计3液压挤压机JY－45台24砂轮切割机ф400台26钢卷尺30m盒5●主要材料用量表表7.9.1.2序号材料型号1无粘结钢绞线1860Mpa2夹片锚YMJ15-1J-18603挤压锚QM15P●预应力钢绞线本工程所用的预应力钢绞线，其性能应符合美国标准《PCStrandASTMStandard》ASTMA416规定。本工程预应力梁采用270级、15.24的钢绞线。美国标准ASTMA416表3-1-1级别公称直径（mm）允许偏差（mm）截面积（mm2）每1000米理论重量（Kg）破断负荷（KN）1%伸长时最小负荷（KN）伸长率（%）松弛值最初负荷70%27015.24+0.66-0.15140.001102260.7234.63.52.5带有专用防腐涂料和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006─93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007─93标准的规定。●锚具系统无粘结部分采用单锚体系。张拉端为YMJ15--型夹片锚，固定端为QMP--型挤压锚。●预应力筋及锚具的运输、存放按施工进度的要求及时将预应力钢绞线、波纹管、锚具和其它配件运到工地。在铺放前，将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。注意：在运输和吊装过程中尤其注意保护无粘结筋包裹层。如有破损，必须及时用塑料粘胶带包扎。7.9.2、无粘结预应力梁施工工艺无粘结预应力混凝土是预应力筋涂有油脂，预应力只能永久地靠锚具传递给混凝土。7.9.3、预应力筋的铺设●预应力筋的铺设应与梁内非预应力钢筋的绑扎同时进行。●梁中预应力筋集束需保证顺直，多根之间不得扭绞，顺筋向投影平行。●预应力筋在储存、运输和安装过程中，应防止锈蚀及损坏。●梁中预应力筋位置的垂直偏差限制在±10mm以内，水平偏差在±30mm以内。316 结构施工组织设计●端部承压板中心位置保证左、右关于预应力筋中心线对称。●敷设的各种管线不得将预应力筋的垂直抬高或压低。●为了保证张拉质量，预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。●在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行维护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋。7.9.4、混凝土浇筑●预应力筋铺设完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。●混凝土浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。●混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和板中混凝土同条件养护，以供预应力筋张拉前对结构混凝土强度提供依据。●混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结筋、以及端部预埋构件。●用振捣棒振捣时，振捣棒不得接触无粘结筋。在梁、柱结点处，●由于钢筋、预应力筋密集，应用插入式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。●张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。7.9.5、预应力筋张拉工艺当混凝土强度达到设计强度100%时，开始张拉预应力筋。●无粘结部分用千斤顶，以及相应的专用附件进行张拉。张拉设备由我方标定，并出具标定报告。●安装张拉设备时，曲线预应力筋，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。●预应力筋张拉控制应力：根据图纸要求，张拉控制应力scon=0.75×Fptk=1302N/mm2，即单束张拉力为182KN。无粘结预应力梁工艺流程图制定预应力施工方案加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳预应力相关材料入库、检验支梁底模、侧模绑扎梁钢筋在梁侧模上弹线确定无粘结预应力筋位置316 结构施工组织设计铺设预应力筋固定马凳预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定自检互检隐检记录检查预应力筋的铺放质量交接检浇筑混凝土张拉设备检查、标定本层混凝土强度达到设计强度的100%张拉预应力筋预应力筋端部锚固处理拆梁底模●张拉采用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。7.9.6、张拉端端部处理●张拉24小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。●预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度控制在30-40mm之间。●锚固区后浇混凝土采用C40细石混凝土封堵。混凝土中不得掺加任何含有氯化物、硫化物以及硝酸盐的材料和添加剂。●锚固区混凝土浇筑前，应对张拉端混凝土表面进行凿毛处理。剔凿时注意不得碰动锚具。●对于无粘结预应力筋，则在外露夹片和预应力筋上先涂上一层防腐油脂，再用专用塑料帽保护套盖住。●设专人支模。封堵时，设专人进行混凝土捣实。316 结构施工组织设计第八章、季节性施工措施8.1、冬雨期施工部位根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个冬期和二个雨期，各期的施工项目如下：●雨期施工2000年雨期：结构施工；2001雨期：屋面及室内外装修、机电管线安装。●冬期施工2001年冬期：室内机电管线安装，室内部分粗装修。8.2、冬期施工措施：●冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。●应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。●大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。表8.2序号名称规格单位数量1水泵扬程20m台122胶管m4003塑料布m260004手推车辆155铁锹把506铁皮瓦750×1800(mm)张507编织袋个20008雨衣套2009雨鞋双20010手电筒4节电池、大头把308.3、雨期施工措施●雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。●成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。●316 结构施工组织设计夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。●组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。●在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。●砼施工1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。●钢筋工程1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。●模板工程1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。●脚手架工程1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。●机电安装1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。316 结构施工组织设计5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。316 结构施工组织设计第九章、工程质量控制9.1、质量方针我们公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。9.2、质量目标在该工程项目上，我们的质量目标是：质量等级“优良”，实施“过程精品”，实现北京市“结构长城杯”、整体“长城杯”和国家优质工程“鲁班奖”。9.3、质量保证体系根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。公司质量保证部执行经理国际质量标准ISO-9002现场经理现场总工程师质量总监责任工程师合约管理技术管理质量管理施工管理各施工队伍公司内部各专业分公司质量组织保证体系9.4、内部质量控制●建立完善的项目经理部的质量责任制；●制定切实可行的各项管理制度；●严格质量程序化管理；●强化质量过程控制；●实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；●加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理。316 结构施工组织设计9.5、外部质量控制本工程实行监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主代理人。为此，我项目将严格报审制度，执行有关程序规定，接受监理公司指导、监督。9.6、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。9.7、采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。9.7、试验管理措施试验工作分原材料试验和施工试验两部分，它必须遵循以下原则：●原材料试验：贯彻原材料先试验后使用的原则。凡规范规定进场必须复试的材料，复试合格后方可使用。做好钢筋、水泥、砂、石、防水材料等原材料的试验。●施工试验：施工试验需要贯彻上道工序，必须试验项目经试验合格后才能进入下道工序。做好混凝土、钢筋、砌筑砂浆、回填土的试验。●试验工作设专人负责。9.8、技术保证措施项目选用实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。9.9、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。316 结构施工组织设计9.10、合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。316 结构施工组织设计第十章、安全防护10.1、管理目标●在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。●强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之六以内。10.2、组织体系成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目总工程师公司安监总部执行经理现场经理安全总监区域责任工程师专业监理工程师各专业分公司配属队伍10.3、安全管理制度●严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施；●建立并执行安全生产技术交底制度；●建立并执行班前安全生产讲话制度；●建立并执行安全生产检查制度；●建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。316 结构施工组织设计10.4、安全防护管理●钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。●脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。●结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。●建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。●通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。10.5、安全用电10.5.1、安全用电技术措施为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。●电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ46-88：《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。●电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。10.5.2、安全用电组织措施●建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。●建立技术交底制度。●建立安全检测制度。●316 结构施工组织设计建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。●建立安全检查制度。●建立安全用电责任制度。●建立安全教育和培训制度。10.5.3、电气防火技术措施●合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。●在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。●在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。●加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。●合理配置防雷装置。10.5.4、电气防火组织措施●建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。●建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。●建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传提高各类用电人员电气防火自觉性。●建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。●强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。10.5.5、临时用电系统的使用、管理与维护●坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。●施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。●应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。●工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。●316 结构施工组织设计配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。●检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。●平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。10.6、现场消防10.6.1、消火栓及管道的设置●根据施工现场情况，在基坑西周设置5个消火栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。●施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。10.6.2、现场消防规章制度●严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。●现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。●建立各种安全生产规章制度；安全教育制度；安全工作资料管理制度；安全技术交底制度。●设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。●现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。●施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。●施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。316 结构施工组织设计●结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。●在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。316 结构施工组织设计第十一章、文明施工与成品保护11.1、管理目标我们将依据GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保医院工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为北京市“安全文明样板工地”。鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。11.2、组织保证●在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。●本工程地处闹市区，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。11.3、工作制度●每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。●316 结构施工组织设计建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。11.4、管理措施11.4.1、场容布置●根据施工现场情况本工程需要设置三个大门，并设围墙与周围环境隔离。●对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。●为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。●在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。●大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）11.4.2、防止对大气污染●施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。●建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。●水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。●现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。●对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。●在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。316 结构施工组织设计●现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。11.4.3、防止对水污染●雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。●罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。●现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。●加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。11.4.4、防止施工噪音污染●现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。●除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。●模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。●使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。●使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。●加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。●塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。●木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。●由项目书记负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。11.4.5、限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。316 结构施工组织设计11.4.6、废弃物管理●施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。●废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。●对可回收的废弃物做到再回收利用。11.4.7、材料设备的管理●对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。●在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。●对废料、旧料做到每日清理回收。●使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。11.4.8、其他措施●对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。●对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。●生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。●施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。●对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。●项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。11.5、成品保护管理办法11.5.1、成品保护工作的主要内容●316 结构施工组织设计以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成平保护工作负全面责任。工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。●制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。●各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。11.5.2、成品保护责任及管理措施●项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。●现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管。由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。●结构施工阶段的成品保护责任结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。4、道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。●项目经理部对所有入场分包单位都进行定期的成品保护意识的教育工作。11.5.3、钢筋成品保护●成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫木，雨季时钢筋上部须覆盖，以防锈蚀。●钢筋绑扎：墙筋绑扎时须打设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯距钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。●当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。316 结构施工组织设计●钢筋连接：竖向钢筋的焊接接头夹具不得过早拆卸，焊接后的钢筋接头不得利用机械进行弯砸。●为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。并在插筋上部套所料管，以防浇筑混凝土时污染钢筋。11.5.4、模板成品保护●进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须双面刷脱模剂。●模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。●梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。●墙模拆除，如需割除对拉螺栓的，必须用钢板垫在模板表面。●边角模板严禁用整板模切割。●井筒钢板，严禁乱撬乱割。●筒体模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处重新增加对拉杆。●施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。11.4.5、混凝土成品保护●因已进入夏季施工，大气平均气温高于+50C，应在混凝土浇筑1～2小时内，即用塑料布进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，直至混凝土达到设计强度。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。●在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。●不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。●承重的模板应在混凝土达到设计强度以后，才能拆模。●已浇筑混凝土的楼梯踏步，踏步处模板不得拆除。●墙、柱和门框的转角部分利用多层板进行围护。316 结构施工组织设计第十二章降低成本措施我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：一、地缘优势●本工程地处丰台区，我公司与政府有关当局如街道办事处、公安分局、环卫大队等建立了良好的协作与信任关系，这样对本工程施工提供了良好的外部环境条件和外部保证。●我公司拥有良好的的生产和生活基地仓储条件.●我单位具有日加工能力80-100吨的钢筋加工厂，而且在现场附近还有长期合作的钢筋加工厂作为后备，能够按施工进场计划分批准时向现场连续供应成品钢筋。能有效加快工程进度，最大限度地减少钢筋浪费，从而大幅度节约工程成本。●我公司拥有大型混凝土搅拌站供应，日混凝土供应量为3000立方米，且商品混凝土具有很强的竞争优势，而且离工程现场较近，能充分保证本工程的混凝土供应，而且运输成本较低。二、钢筋工程●钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，所有Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行对焊加长至33～36m最后断料成型；对于Ⅰ级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。●新型钢筋的采用：在结构楼板施工时，建议采用550级冷轧带肋钢筋，焊接成网，在柱、墙、梁应用新三级钢，降低钢筋用量，减少现场人工操作量。可降低工程造价。三、混凝土工程●混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。●316 结构施工组织设计混凝土楼地面的一次抹面技术的应用：对于部分楼地面，结构混凝土浇筑时可根据装修要求标高一次成活，减少今后作找平层的施工工序，从而降低工程成本。四、模板工程●模板配置，将由我单位模板专业化公司负责。多年来我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运至和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。●先进合理的模板体系的应用：钢筋混凝土柱墙采用可调截面钢制大模板体系，施工效率高，表面可达到清水混凝土要求，减少了抹灰工作量；梁板采用早拆支撑体系，提高模板周转效率，节约模板的投入。五、小流水施工组织合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3），加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3），从而大幅度降低成本。六、垂直运输设备的综合利用结构施工期间运送物料充分考虑塔吊、混凝土输送泵及外用电梯的综合利用，如柱混凝土浇注采用塔吊，楼板混凝土浇注则采用输送泵等；结构施工完通过室外电梯和龙门架进行室内装饰材料和机电设备材料运输，能实现垂直运输设备的优化配置和最优化使用，从而降低工程成本。七、分阶段进行结构验收，使装修、机电的尽早插入结构期间分阶段进行结构验收，安装及粗装修可提前插入，可充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期加长而增加的各项费用。八、外架采用外挂式脚手架，减少了架料租赁费九、项目总承包组织和管理●充分利用总承包管理优势我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。●详图设计与协调能力316 结构施工组织设计利用投标人强大的设计优势，以及与专业设计院长期合作的总承包管理和运作模式，利用计算机进行图纸二次深化设计、加工施工详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度地节约工程成本。●总包预控能力强化应变能力和风险意识，对于工程，作为总承包商，必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。●信息网络对工程的支持在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。●严格的质量控制和计划管理通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。316 结构施工组织设计第十三章、经济技术指标●工期指标：本工程从2000年5月8日开工，至2001年11月8日竣工，合同工期550天。●工程质量目标：结构工程质量目标：北京市“结构长城杯”；单位工程质量目标：北京市“优质工程长城杯”。●安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。●文明施工目标：创北京市建筑工程安全文明样板工地。●消防目标：消除现场消防隐患。●环保目标：达到IS014001国际环保认证的要求。●竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。根据保修合同，质量保修3年。316 结构施工组织设计　第一章编制依据本施工组织设计依据以下内容编写：参考书目资料《某路道路工程及综合管线（1标段）招标文件》《某路市政工程设计图纸》2002J127-CD01A01《某路雨污水设计图纸》2002J127-CP00V01P现场实地考察情况某路岩石工程勘察报告《市政工程施工技术规程》1990.05《北京市市政工程质量检验评定标准》1996《北京市市政设计研究院排水设施通用图》PT01-101991-1992《北京市市政设计研究总院排水设施通用图》PT112000.3《北京市城市道路工程施工技术规范》2000.6北京市建委频发的“315号”文件本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。第二章工程概况某路改扩建工程，位于XX区，西起昆明湖XX路，向东至西苑路XX路，是为适合今后城市道路的迅速发展，为完善城市路网和城市基础设施的建设，为加快本地区一山两园的交通状况而修建的，是一条进出XX的重要通道，同时也是一条联接城区交通的重要道路之一。其主要内容包括：道路工程、雨污水工程。其主要工程内容包括道路、雨污水工程、中水工程、电信、电力工程、路灯工程。道路工程面积：16509m2；雨水管线总长：1412m；污水管线总长：1414m。计划开工日期为2003年4月30日，计划完工日期2003年7月31日，总工期93日历天。第一节道路工程某路位于海淀区颐和园的东部，为东西走向，西起昆明湖东路（桩号为0+000）东至西苑路、万柳路（桩号为1+000）。昆明湖东路起点向西与现况路临时接顺。道路全长1000m。道路设计为城市次干路标准，道路施工中线为规划永中，规划红线宽40m，此路段设有一折点，设园曲线半经R=4500。1、纵断面形式：某路纵断面设计，主要依据现况地势、相交道路高程及道路两侧建筑散水316 结构施工组织设计高程控制。道路最小纵坡为0.3%。2、横断面形式：某路（昆明湖东路至西苑路）道路采用两幅路的横断面型式，两上两下。其中，中央分隔带宽为3m，机动车道宽为7.5m，人行步道（含盲道）宽为3m和非机动车道宽为3m，绿地6m。3、道路结构：按城市次干路（2）级标准，路面回弹弯沉25.8（1/100㎜）机动车道结构厚为56㎝。细粒式沥青混凝土AC-16（Ⅰ）型5㎝粗粒式沥青混凝土AC-25（Ⅰ）型6㎝石灰粉煤灰砂砾混合料（3：12：85）15+15+15㎝(1)设计道路路拱曲线均为直线型，横坡为1.5%一面坡，人行道横坡采用2%一面坡，坡向内侧。(2)为了方便残疾人的通行，在距离人行道外侧0.5m处设置0.5m宽的盲道，在路口处设置了无障碍人行坡道。(3)路缘石：机动车道两侧和中央隔离带采用乙1混凝土立缘石（49.5×30×12cm），其外露高15cm，非机动车道外侧采用乙2型混凝土立缘石（8/10×30×49.5cm），其外露高度15cm。(4)树池：采用铸铁树池加盖，树池尺寸为1.25×1.25m的方形树池，树池与树池中至中间距为5m。(5)为方便公共汽车停靠站，在桩号0+650处左右设置停车港湾。4、人非混合方砖步道：总结构厚为27㎝。彩色水泥方砖30×305㎝M7.5水泥砂浆卧底2㎝石灰粉煤灰砂砾混合料20㎝5、道路工程数量：第二节雨污水工程该道路雨污水管线沿道路自西昆明湖东路起向东敷设，至万泉河路止。管线位置：雨水位于道路永中南侧12m；污水位于道路永中南侧7m。1、雨水工程:雨水管线西起1＃井至西苑路27＃井，管线桩号1+528~0+543，全长987m，管径为D=1000㎜、方沟断面W×H=1600×1000mm、W×H=2000×1000mm。全线槽深为2.5m~3.79m，管线纵坡8‰，各种检查井45座，沿线设有支线10条,管径为D=700、800；支线管长425m。管材及接口型式：管材为钢筋混凝土承插口管Ⅱ级管材，管沟结构采用PT11-02(120°)砂基础，方沟结构采用PT09-ZH04、06做法。雨水管线主要工程量表：2、污水工程：污水管线西起1＃井至西苑路27＃井，管线桩号1+088~0+104，全长986m，全线槽深为3.82m~4.25m，管线纵坡1.1‰~2‰，各种检查井45座，沿线设有支线10条,管径为D=500、700，支线管428m。管材及接口型式：管材为钢筋混凝土承插口管Ⅲ级，管沟结构采用PT11-02(120°)砂基础。污水管线主要工程量表：316 结构施工组织设计第三节水文地质情况1、地形地貌：本路段呈东西走向，地形基本平坦，地势自东向西逐渐升高。沿线地势起伏较大，地面标高为45.10~48.30m。2、水文地质条件：本工程地下水静止水位标高42.98~45.00m(深2.95~3.70m)，其地下水属于上层滞水。本地区历史上的最高地下水位接近自然地面。近3~5年最高地下水位标高为40.80~38.20m左右(自西向东降低)。3、地下土质：本段路基土层为，表层为人工填筑土层，包括房渣土、级配不良砾填土、卵石夹土填土、含细粒土砾填土、卵石质土填土、级配不良砂填土、低液限粘土、低液限粉土、高液限粘土，人工填筑土层中含有砖块、碎石、砖灰渣。人工填筑土层的厚度变化较大，大部分路段厚为1.3~4.1m。人工填筑土层以下为第四纪冲洪积层。4、不良地质现象：沿线无不良地质现象，但局部人工填土层较厚，对于素土应清除表层含有的大量腐植质部分，下部经碾压处理后可做为道路路基，对于杂填土，由于含较多的生活和建筑垃圾，不经处理不宜做为道路路基。5、结论：根据钻探资料综合考虑，本段道路路基属干湿性型按中湿~湿类型考虑。路基处于潮湿路段，对潮湿路基进行石灰土（9%）处理15cm，然后分层回填压实。路基处于排水沟范围内，先进行排水，然后清除淤泥，换天然砂石，然后分层回填压实至路床。施工前进一步查明沿线地下障碍物，以便安全施工。第四节现场情况及工程特点1、现场情况：在道路施工中线北侧大约在非机动车道范围内有一条约6.5m宽的现况路。目前该道路交通流量较大、行人较多，又是旅游黄金季节。施工时应保证此路的车辆及行人通行、安全，现况道路南侧桩号0+032~0+940左右有现况排水沟，施工时应做导流。2、现况拆迁：在该道路的施工范围内，北侧有饭馆、平房、院墙等大量简易或半永久性建筑未拆迁。位于现况路两侧沿线有通信架空线、路灯杆、高压电线、树木等需予以拆除、拆改、砍筏。3、周围环境：施工道路南侧是海淀公园。西侧起点距颐和园东侧新建宫门较近，游人和车辆较多。北侧沿线有餐厅、汽修保养中心、颐和园管理处、生态医药研究所等及商业、办公楼和居民区，且一条现况路贯通沿线，是担负着沿途居民、旅游、以及社会车辆的一条重要交通通道，并使该地区已形成较为繁华的商业旅游街区。4、地下管线：某路（昆明湖东路至西苑路、万柳路）因已形成城市道路和街区，所以在现况路下面（道路桩号0+140至西苑路、万柳路）有φ200天然气管线和电信管线，施工时应提前做好物探及标实工作。5、工程特点：全线北半幅路受现况道路和拆迁影响，且距商住楼较近，并有较多小区出口，施工时比较困难，南半幅路现场条件较好，又不受外界干扰，可先行施工南半幅路的各管线和道路施工，待南半幅路主路完成后，可做为交通导行路，再进行北半幅路各管线及道路施工。第三章施工部署根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。第一节项目部的组建我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，316 结构施工组织设计公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由具有一级项目经理资质的高级工程师担任，总工程师由公司科技部高级工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、道路各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。第二节施工临时设施1、生产生活区：项目部办公及生活区以在工地附近租用场地及办公用房为主，并在施工红线内，尽可能避开管线位置搭设便于拆装的钢制活动房屋为辅（施工用地设在道路南侧桩号0+010处，作为项目部现场临时办公用地、办公及生产加工区）。2、砂浆拌合机：因本工程混凝土浇注和砌筑量较小，所以施工用混凝土采用商品混凝土，而在施工现场只需设砂浆拌和设备既可，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。3、施工用水：施工现场由业主协助提供水源，根据现况给水位置，在道路南侧红线以内0.5m铺设1条DN50（塑料管）临时给水管线（每100m做1个DN25临时闸门），以满足施工用水的使用要求或在道路中线以北0.5m处做一条临时上水管线。4、施工用电：根据电源位置，在道路桩号0+700处有一台变压器，作为施工现场的临时供电电源，并沿道路南红线(或中线)位置向东西两侧架设1条低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（200kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。5、临时路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，工程前期利用现况道路做为施工通道，工程后期以新建的南侧机动车道做为施工通道及交通导行路使用。6、现场排水：在约在道路中线位置有一条现况排水沟，解决周边小区及饭店和雨季排水，以现况管线为排水下游，该排水沟在管线和道路施工时需做处理，应做导流，在南红线处做一条长1000m，上宽1.2m，底宽1m，深0.8-1m的排水沟，但施工期间应并派专人对其进行维护、清理，以保证排水畅通，减少对环境的破坏和对施工带来的不便。根据总体工期安排和现场情况，本工程的部分施工内容需在雨季进行，为解决施工排水及雨季防汛，在雨季到来前应根据现场实际情况并以现况己建雨水管线为总体排水出路，制定相应的雨季施工技术措施和做好防汛设备、物资的储备工作。第三节总体施工安排及施工进度计划1、工期总目标：开工日期2003年4月30日，计划完工日期2003年7月31日，总工期93日历天。2、施工段落划分：根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程以中线划分为南、北两个部分施工，便于交通导行，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。第一作业段：全线南半幅路施工道路桩号0+000~1+000，施工范围长1000m。该段现场条件较好，需要拆迁的数量少，所以将此段作为突击段，全面展开施工，以减少工程后期对全线施工的压力。第二作业段：全线北半幅路施工道路桩号0+000~1+000，施工范围长1000m。316 结构施工组织设计该段的施工重点，因拆迁量较大，道路北侧附近商住楼、机关单位、饭店较多并有小区路口多处，施工时，应考虑尽量缩短施工工作，为保证现况社会交通的正常通行。3、施工阶段划分及工期目标本工程总工期为120日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为五个阶段性工期目标来控制。第一施工阶段：施工准备阶段，时间为2003年4月30日~5月10日。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。第二施工阶段：完成全线雨、污水及其它管线施工，时间为2003年5月11日~2003年6月22日。本阶段施工控制要点：前期全力进行污水管线结构施工，中期进行污水回填及雨水管线结构施工、后期以回填雨水沟槽为主、配合其它管线开槽施工为辅，本阶段施工的工期控制要点为污水管线施工。本阶段质量控制要点：与污水闭水相关的各工序和回填土的质量。第三施工阶段：南侧道路施工阶段时间为2003年6月23日~2003年7月23日。该阶段前期主要进行综合管线剩余部分的施工及主路路基的修整，中期主要以人非混合道和供交通导行用的主路结构施工为主。后期要求主路具备通车条件，人非混合道大部分路段铺装基本完成。需供导行使用的主路部分具备通车条件。该阶段道路各结构层按期完成是本工程的工期控制要点。是保证全线按期完成的关键。第四施工阶段：北侧道路施工阶段，时间为2003年7月24日~2003年8月23日。该阶段前期以主路路基及各基层施工为主，后期以主路沥清混凝土铺筑为主。该阶段的质量控制要点：（1）道牙、雨水口、步道的砌筑外观、直顺度。（2）道路各结构层的压实密度及平整度特别是面层沥青混土凝的铺筑质量。工期控制要点：主路路基及各基层的按期完成。第五施工阶段：为竣工清理交验阶段，时间为2003年8月24日~2003年8月28日。该阶段主要进行主路和人非混合道遗留工程的修补和施工临时设施的拆除及全线竣工清理工作。道路及管线开竣工表第四节施工准备1、技术准备工作:组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量:（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设3~4名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪一台；经纬仪二台；水准仪四台；50m钢尺二个；步话316 结构施工组织设计机一对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）（3）开工前测量准备工作：1)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。4、雨季施工预防：按计划本工程在雨季之前完成，但也应做好春雨和雨季提前到来的预防工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。5、工程拆迁：根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、院墙等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。6、生产准备：（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。7、劳动力组织准备：根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。第四章主要项目施工方法第一节道路工程一、路床施工：1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15㎝位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经8~10316 结构施工组织设计吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。4、压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3~4km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。二、石灰粉煤灰砂砾混合料基层：取本段整幅200m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。1、混合料采用厂拌法施工，现场用推土机配合人工进行摊铺。2、加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，及时洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量。3、机动车道基层厚度为45㎝，应分层摊铺15、15、15㎝，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。4、石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。5、混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。6、碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间应封闭交通。三、沥青封层：沥青封层在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.8~1.2kg/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3~5m3/1000㎡。四、沥青混合料施工1、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。2、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每15~25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5~10m设一点。3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距10~15m，左右重叠0.2m。4、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。5、摊铺：检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2~3m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5~10m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20㎝以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50~120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10㎝。6、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。7、摊铺至50~100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。8、碾压：首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.5~2km/小时，碾压温度不得低于110℃，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压316 结构施工组织设计紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度3~4km/小时，碾压时温度不得底于90℃。最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为5~6km/小时，终压完成时的温度不得低于70℃。9、接缝：因本路段划分为三段，距离短且直顺，又无路口，所以基本无接缝，如发生时应按下述方法进行。横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20㎝、宽30㎝，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。10、取样：油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的内在质量。11、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。12、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工。13、通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度即可开放交通。五、附属工程施工1、混凝土彩色方砖步道：（1）步道石灰粉煤灰砂砾混合料底层施工方法同道路工程，结构厚20㎝。（2）彩砖铺砌的垫层采用M7.5水泥砂浆，厚度为2㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。（3）彩色方砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。（4）铺好彩砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。（5）彩砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。2、铸铁树池：（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。3、路缘石：（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石乙1（49.5×12×30cm）及乙2（49.5×8/10×30cm）采用M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。（2）立缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5㎝。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。4、雨水口：（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。（3）雨水口砌筑1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路316 结构施工组织设计面层施工时，压路机通过不致被压坏。第二节管道工程一、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。二、沟槽开挖：1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；D1—管道结构的外缘宽度（㎜）b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。三、雨、污水管道工程：(一)钢筋混凝土承插口管道安装：砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。管道铺设：（1）管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序：1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。316 结构施工组织设计2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。(二)、雨水方沟施工：1、雨水方沟施工工序：验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填2、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。3、钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。5、钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。6、钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋搭接如下表:钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。7、伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。8、支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。9、砌砖：根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10豆石混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。10、安装盖板：盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板时铺设1：2水泥砂浆。(三)、混凝土工程：本施工范围位于市区内，拟采用商品混凝土。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。316 结构施工组织设计在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。(四)、混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。(五)、井底底板混凝土：井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。(六)、井室砌筑工程：砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。(七)、闭水试验：管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：1）胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T?L。q―实测渗水量（L／min?m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量D=400，20m3/d?km、D=500，22m3/d?km、D=700，26m3/d?km。四、各种管线的土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土316 结构施工组织设计重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。第五章雨季施工措施按本工程进度计划，道路路基及二灰基层的施工基本在雨季初期进行，但应做好防雨季提前来邻的措施，所以根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。一、建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。二、排水系统：雨季施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。三、道路系统：雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。四、供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。五、雨季施工具体措施：（1）沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。（2）管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。（3）用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行苫盖，以防止雨水渗漏冲刷。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。（4）管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。（5）为防止施工期间路内积水，在主路、方砖步道路肩处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。（6）路基填土时留出3%的横坡，每日收工前或预报有雨时，将已填土碾压坚实平整，防止表面积水和渗水，将路基泡软。316 结构施工组织设计雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出软泥，大片翻浆处尽量利用推土机铲除，采用砂石材料处理。（7）设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。（8）降雨时，应停止各项单位工程施工。（9）每段管线结构、道路基层施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。（10）每段路基基层施工时，应坚持“三完”、“两及时”。遇雨及时检查，发现路内积水尽快排除。第六章主要技术措施第一节技术管理措施1、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。2、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。6、加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。8、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。第二节成品保护措施1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。6、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。7、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。8、对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。9、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成的管道接口进行保护，为防止重物坠落损坏管道的接口，要用草垫铺在管外，待填土时清除，以防止意外损坏。10、道路结构施工完毕后，应将道路封闭，防止道路设施损坏、污染及人员伤害情况发生。第七章工程质量管理第一节质量目标工程质量达到优良。单位工程竣工验收合格率达到100%。单位工程核验合格率达到100%。单位工程优良级品率达到85%以上。316 结构施工组织设计工程确保无重大质量事故发生。争创市优工程。第二节质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。第三节质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。12、施工质量及管理重点：（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。（3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。316 结构施工组织设计（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。第四节试验、检验及资料1、重点试验内容：（1）原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、石、砖、白灰、石灰粉煤灰混合砂砾的试验。（2）施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等。（3）使用功能试验：污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。2、试验措施：（1）根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。（2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。（3）按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。（4）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。（5）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。（6）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。（7）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。3、资料设计：（1）开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证、。（由建设单位提供）（2）施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。（3）技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。（4）原材料与构、配件检验记录；所用水泥、白灰、石灰粉煤灰砂砾、沥青混凝土、砂子、石子、页岩砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。（5）施工试验记录：水泥、砂子、石子、页岩砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；石灰粉煤灰砂砾混合料的含灰量、含水量、无侧限抗压强度试验单。（6）沥青混凝土有沥青混合料厂提供的标准密度资料、沥青混凝土压实度记录、沥青混凝土摊铺测温记录。（7）各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。（8）测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。（9）施工预检记录：模板预检单。（10）工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。（11）污水闭水试验，路面平整测试、路面弯沉试验记录。（12）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。第五节分项工程各工序质量观感要求316 结构施工组织设计1、雨、污水工程：（1）沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。（2）管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。（3）污水闭水试验闭水试验允许渗水量表（4）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。（5）回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。2、道路工程：（1）土方工程：1）路基填土：填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度。外观鉴定碾压无颤动翻浆现象。2）路基挖方：路基宽度不应小于设计规定，超挖不大于30㎝，路基上下边坡不陡于设计要求，上边坡不应有凹凸不平现象。3）路床修整：外观鉴定碾压无颤动翻浆现象，表面无起皮、波浪现象，用12吨压路机碾压轮迹深度≯5㎜。4）路肩修整：碾压密实平整，高度与路面边沿相平，无挑肩现象。5）道路基础：外观鉴定表面平整均匀，用12t以上的重型压路机碾压轮迹深度不大于5mm。6）路面：表面处理的基础要坚实、平整、清洁。沥青用量准确，喷洒均匀，嵌缝清洁，扫墁均匀、不重叠。7）道路缘石安装直顺平整、均匀一致，道牙后背回填密实平整。方砖步道铺装坚实平整，标高符合要求。8）各结构层要层层密实、平整，其中心线、厚度、宽度、标高、材质、强度符合设计施工要求。9）路面平整度δ≤2.0，竣工验收后一年无沉陷、变形、裂缝。3、人非混合道：（1）铺装必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。（2）人行道及与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。第八章安全保证措施316 结构施工组织设计第一节安全保证体系1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。第二节施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。第三节机电设备安全防护措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。316 结构施工组织设计5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。15、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。第四节临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。第九章现场管理措施第一节确保工期的措施1、项目部人员由公司具有多年丰富施工经验的骨干组成，并选择有实力、工种齐全的施工队伍施工。2、熟悉图纸和资料，认真考察现场，确定施工重点和难点项目，成立领导小组并制定切实有效的措施。3、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。4、强化施工组织，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。5、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、设备调动计划。6、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在工程开工后立即形成大干的局面。7、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。8、加大投入，增加周转材料的数量。316 结构施工组织设计9、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，以加快施工进度降低成本的双重目的。10、做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。第二节文明施工及环境保护措施1、施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。2、施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。3、弃土外运时，土车不得过满，避免在运输的过程中发生遗洒，在运土车上路前铺设不少于7m长石渣，防止车轮带土、带泥上路，并在出口处设专人拍实车上土并苫盖。4、现场存土要经常清扫，现场搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。5、施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。6、在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗洒；现场少量洒水，以减少扬尘。7、废污水应排至水沟内，避免四处外流。8、开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识。9、虽然施工范围远离居民区，但在施工中应尽量减少噪声污染，高噪声的机械夜间停止作业。10、加强对现场附近公共设施的保护。11、定期进行检查和评比以便促进工作的开展。第三节消防保卫措施1、现场设有警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间安排人员巡逻。2、施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。3、现场设置专门的消防保卫员，负责整个工地的消防保卫工作，制定现场的消防保卫制度。4、施工合同必须有齐全的用工手续。定期给民工队伍进行消防保卫的宣传教育，增强民工自身的消防、保卫意识。5、项目部内部人员也要定期进行消防、保卫知识的学习，提高自己的防范能力。施工现场和办公区要有充足的取水设备，消防器材严禁挪作他用。6、加强与当地派出所、联防指挥部和村委会的联系，做到群防群治。7、对燃油、油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。8、对工人进行治安和消防教育，并教会拨打110和119报警电话，教会使用灭火器材。9、使用电气焊时要有灭火设备，气焊操作时两瓶要保持5m安全距离。10、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时要有操作证明和用火证。动工前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。第四节降低成本措施1、严格执行各种规章制度，强化施工进度计划的严肃性，严格按施工进度计划组织施工。落实施工进度计划，掌握施工动态。2、由公司材料部负责组织实行材料招标制度，由供方按照所需材料报价，在满足设计材质要求的前提下，根据企业资质、材料报价、企业实力、企业服务综合考评，择优选用。3、精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。4、严格按照材料供应计划上料，做到料具合理使用，减少二次搬运。5、混凝土、砂浆用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。6、本工程所用材料都要有合格证，不合格材料严禁使用。7、现场碎石进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台帐。8、严格执行限额领料制度，建立材料支出台帐，并分析节约、超耗原因。9、加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知加工单位，避免材料浪费。316 结构施工组织设计10、成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。11、做好沟槽开挖与土方回填的流水施工，以减少挖运、存土的费用。12、现场配用模板应以钢模为主，控制木材使用量，降低工程成本。13、按计划合理配备模板用量，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。14、合理安排施工机械，控制机械进出场时间，提高机械利用率，降低机械成本。15、加快施工进度、提前工期、节约周转材料和机械台班费用。16、根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。17、重视工程质量，严格自检，作到验收一次通过，避免返工现象。加强安全教育和管理，避免意外伤害发生。316 结构施工组织设计混凝土工程施工方案1混凝土概况及施工要点1)设计概况混凝土设计概况详表3、4所示。表3混凝土强度等级、抗渗等级序号部位强度等级抗渗等级1地下二层基础底板、承台C35P12地下室外墙C40P12人防墙C40P12人防顶板、梁C35P8框架柱1200×1200、1000×1000C604B级人防框架柱700×700C505级人防框架柱700×700C40楼梯C40普通框架柱C40坡道底板、侧壁C35P82地下一层地下室外墙C40P12混凝土筒体C50人防顶板C35P8框架柱1200×1200、1000×1000C60普通框架柱C40楼梯C40普通墙体C40框架梁、次梁、转换梁、顶板C40坡道底板、侧壁C35P83地上结构混凝土筒体C50框架柱1200×1200、1000×1000C60展厅(6.0～13.5m)框架柱1000×1000C60入口大厅框架柱C40普通框架柱、C40楼梯C40普通墙体C40316 结构施工组织设计框架梁、次梁、转换梁、顶板C40预应力梁C404水池底板、池壁、顶板C30P10表4混凝土构件类型尺寸序号部位类型截面尺寸（mm）备注1基础底板钢筋混凝土结构800大体积混凝土2底板暗梁钢筋混凝土结构1400（1200、1000）×800mm大体积混凝土3基础承台钢筋混凝土结构1300、1500mm高大体积混凝土3坡道底板钢筋混凝土结构700、650、5504坡道中间板钢筋混凝土结构750、550、3505坡道侧壁钢筋混凝土结构650、5006外墙钢筋混凝土结构500mm7核心筒墙体钢筋混凝土结构厚650、600、500、300、400存在钢骨混凝土8内墙钢筋混凝土结构1000、650、500、300、250、200存在超厚墙体9楼板钢筋混凝土结构150、160、200、300、350、500钢筋桁架楼板150、300钢桁架梁钢筋混凝土结构1000、700、550人防顶板10梁钢筋混凝土结构400×600、500×800、500×800、900×1000、900×1200等预应力900×1300、500×1700、400×1100等展厅、学术报告厅、数码影院等11柱混凝土结构1200×1200、1000×1000、700×700等钢骨混凝土结构1000×1000、800×800入口大厅等2)施工概况混凝土施工概况详见表5所示。表5混凝土施工概况序号项目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土2抗渗混凝土底板、外墙、人防墙体、人防顶板、坡道底板、侧壁、水池3大体积混凝土基础底板、人防顶板、超厚墙4拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应5输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送6布料方式布料杆布料和塔吊吊斗卸料316 结构施工组织设计7浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑8养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式9混凝土测温对大体积混凝土(基础底板、超厚外墙)采取电子测温技术，控制温差。3)施工要点(1)大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工南北向257m，东西向154m，基础底板面积37600m2，厚度800mm，学术报告厅楼板厚1000mm，部分墙体厚1000mm，属于大体积混凝土，另外部分楼板板厚700、550、500mm，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。同时本工程为超长无缝钢筋混凝土结构，不设永久缝。大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。此部分的施工是本工程的施工要点之一。(2)多种结构类型混凝土的施工本工程为满足其使用功能及强烈的空间效果要求，各楼层混凝土结构形式较多、较复杂,标高变化多端。特别是学术报告厅、数码影院部分，布局和形式各不相同。详见表6、表7所示。表6混凝土结构类型序号结构类型部位1框架结构地下室车库2框架-核心筒结构地上结构3钢骨混凝土结构入口大厅、核心筒4有粘结预应力展厅、学术报告厅、数码影院、演播室由于存在不同的混凝土结构形式，结构标高变化多端，考虑混凝土施工时，必须结合其实际情况综合考虑施工部署和依不同结构形式采用相对应的施工方法。(3)高强高性能混凝土的施工混凝土强度等级较高，C50、C60属于高强混凝土；另外楼层较高、空间高大，部分为钢骨混凝土结构，高强度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节。表7混凝土结构各层主要标高序号部位主要梁板标高(m)1地下二层顶板（-6.0/-7.0m板）-6.15、-7.15、-8.002地下一层顶板(-0.75/1.40m板)1.25、-0.15、-0.90、-1.50、-1.90、-2.2533.375/4.5/6.0m板5.85、5.6、4.10、4.35、3.195、2.675、413.50m板13.35、9.90(夹层)316 结构施工组织设计521.0m板20.85629.0m板28.80、29.00734.5m板34.10、34.35842.542.15(4)厚墙厚板混凝土的施工地下室墙体650、500mm，局部通顶墙厚1000mm，分别有三层或五层钢筋。地下一层顶板板厚为1000、700、550mm，模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。(5)钢骨混凝土的施工部分核心筒、柱为钢骨混凝土，梁柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。2施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。1)流水段的划分根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。2)施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内。梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝留置位置示意图详见图4、65所示。施工缝3mm止水钢带500150150150150500底板施工缝3mm止水钢板图4地下室外墙施工缝示意316 结构施工组织设计施工缝梁板混凝土α=135°h≥h/21010施工缝αα≥h/2α施工缝墙体钢板网隔档柱头混凝土图5水平与竖向结构施工缝示意316 结构施工组织设计各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。3)施工流程按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见图6所示。4)施工准备为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。(1)技术准备各项技术准备内容详见表8所示，混凝土配合比一般要求详见表9所示。316 结构施工组织设计模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理图6混凝土施工工艺流程表8混凝土施工技术准备序号类别工作内容1熟悉①仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝316 结构施工组织设计技术资料，明确掌握施工工艺土施工方面的要求。②收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。③针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。`④技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。⑤在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。2混凝土配合比设计本工程混凝土标号有C30、C35、C40、C50、C55、C60等，抗渗标号有S8、S10、S12，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。①选择合适的混凝土材料混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及北京市的有关规定。②配合比设计根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2000）进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。配合比的一般要求详见表2.3-02。③控制碱骨料反应配合比设计本工程设计年限为100年，基础底板、外墙、水池、有覆土地下室顶板及其它处于潮湿环境的部分，环境类别为二b类，其它部分为一类环境。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合混凝土规范（GB50010—2002）第3.4条的规定。混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱的含量。混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m2；二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。④抗渗混凝土本工程地下室底板和外围结构混凝土均为抗渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求：粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。⑥高强混凝土316 结构施工组织设计本工程柱、墙结构为C50、C60高强混凝土。其要求如下：选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径不应大于20mm，针片状颗粒含量不大于3%-5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%；细骨料的细度模数为2.7-3.1，含泥量不应大于2%，泥块含量不大于0.5%。配制时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺和料；高强混凝土配合比根据规定要求试配和确定后，还应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。⑦泵送混凝土本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过实验确定。为保证混凝土缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在16～25cm。表9混凝土配合比一般要求序号混凝土级别立方体抗压强度（N/mm2）水泥最大水/水泥重量比水泥含量(Kg/m3)工程级别最小最大1C6060普通硅酸盐水泥0.5350510结构2C5050普通硅酸盐水泥0.5330480结构3C4040普通硅酸盐水泥0.5310450结构4C3030普通硅酸盐水泥0.5290420结构5C40(W)40普通硅酸盐水泥0.5360420抗渗标号S86C30(W)30普通硅酸盐水泥0.5360420抗渗标号S87C1515普通硅酸盐水泥0.5填塞与垫层8根据环境条件、混凝土掺加掺和料和外加剂情况对各项参数进行调整(2)资源准备在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见表2.3-8所示。316 结构施工组织设计表0混凝土施工资源需用量序号内容数量备注1人员管理人员6人/班浇筑量大、协调难度大时要适当增加混凝土操作人员15人/泵·班卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒辅助人员8人/班钢筋、模板维护工，水、电维护工塔吊、布料机操作人员每一机械每班2人机械数量视浇筑情况而定输送泵操作人员1人/泵·班试验检测人员2人/班普工5人/班2设备机具混凝土搅拌输送车10辆/泵搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整混凝土输送泵8台拖式泵通过泵管泵送混凝土至浇筑层，现场配备两台汽车泵灵活机动。混凝土布料杆6台(HG15、R=15m)混凝土布料至浇筑部位高压泵管200m/泵（Ø125）插入式振动器90套（Ø50）混凝土振捣30套（Ø30）平板振动器15台3材料混凝土养护用材料据养护面积而定塑料薄膜、阻燃草帘被、聚乙烯保温板等(3)现场准备进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；在地下、地上裙房结构、酒店塔楼各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。混凝土施工现场平面布置图详见图090502-06、07、08。进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。316 结构施工组织设计待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。(4)试制板施工为确保有模板的混凝土结构表面（墙、柱面）、无模板混凝土结构表面（梁板表面）、以及外露混凝土表面的质量达到设计要求，混凝土施工前，必须按批准的方法在工地试制一块板。这些试制板采用施工所用的材料、设备和混凝土配料，尺寸应不小于1层楼高和1m宽。试制板应与工程中构件具有相似的厚度和钢筋，并与工程中实际外观特征一致，包括水平和竖向结构缝、拉接螺栓或其它固定装置、保留的钢筋混凝土保护层、脱模剂等。试制板必须配置钢筋以防止因收缩而形成的缺陷，并确保在工程施工期内保持完整。3混凝土浇筑安排本工程各种结构构件断面尺寸较大，混凝土用量大，共约176000m3，其中地下结构板厚，墙多，梁高，混凝土浇筑量大且集中，约为107000m3，占混凝土总量的60.80%，因而地下结构混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土结构施工的关键。1)地下结构：地下结构部分，由沉降后浇带及温度后浇带将基础底板及顶板分成38块，设置四道水平施工缝，即基础底板上500mm高、地下二层顶板下、地下二层顶板上、地下一层顶板底。根据各块面积、体积，基础底板由南至北分成24次浇筑，混凝土量共约48200m3，浇筑顺次及浇筑量详见图7、表1所示。图7基础底板混凝土浇筑安排次地下结构墙体、柱混凝土共约18000m3（两层），部分柱模板采用可调钢模板，部分墙体采用大钢模板，其它墙柱采用覆膜多层板模板。可调柱模板安装较快，框架柱（不与墙体相连）可单独浇筑，其它柱与墙一起按后浇带位置分段浇筑，每次浇筑量较小。316 结构施工组织设计表1基础底板混凝土浇筑安排浇筑顺次施工区块数面　积（m2）体　积（m3）每次每块每次每块1Ⅰ113301330107710772Ⅰ117871787144714473Ⅱ115761576127712774Ⅲ115761576127712775Ⅱ117241724139613966Ⅲ117241724139613967Ⅰ113241324107210728Ⅰ116641664134813489Ⅱ31547691125356069456216213110Ⅲ31556703126157069156016213111Ⅰ11142114292592512Ⅰ1148814881205120513Ⅱ11157115793793714Ⅲ11171117194994915Ⅱ213451060109085928523116Ⅲ213391060108585927922617Ⅰ21526127513171033316 结构施工组织设计35128418Ⅰ2187115231516123434828219Ⅱ1166716671350135020Ⅲ1168816881367136721Ⅱ2165414681340118918615122Ⅲ2161414681307118914611823Ⅱ31431592116048031125252842824Ⅲ314345611161454344279529428地下二层顶板为人防地下室顶板，存在板厚、梁高的特点，根据各块面积、体积，地下一层由南至北分成22次浇筑。浇筑顺次及浇筑量详见图8、表2所示。图8人防顶板混凝土浇安排表2人防顶板(-6.0m)混凝土浇筑安排浇筑顺次施工区块数面　积（m2）体　积（m3）每次每块每次每块1Ⅰ2355118871136604316 结构施工组织设计16645322Ⅰ22654133085042613244243Ⅱ2227015767265046942224Ⅲ2227915767295047032255Ⅱ2281318349725876912212881646Ⅲ2281318349725876912212881647Ⅰ1114211429719718Ⅰ114881488111211129Ⅱ11157115782283310Ⅲ11171117184384311Ⅱ215241060107674246433412Ⅲ215011060106074244131813Ⅰ216271275106093035213014Ⅰ217131523190118211127015Ⅱ1166716671200120016Ⅲ1168816881215121517Ⅱ1146814681057105718Ⅲ1146814681057105719Ⅱ31047424467233316 结构施工组织设计62323120Ⅲ3155876794547643624935522021Ⅱ283931131011552819522Ⅲ31481561539202344124576213地下室顶板（-0.75/1.4m板），板较薄，板厚150、160、200mm，展厅、学术报告厅、数码影院、演播厅部分中空，A4～A6区有大面积只有梁，没有板，梁板楼梯混凝土较小约为5000m3，混凝土浇筑组织与安排较容易。2)地上结构地上结构楼板较薄，一般为150、160mm，有部分200mm厚，还有局部板厚300、350、500mm；梁较小，在展厅部分、学术报告厅、数码影院、演播室等部位有较大断面的预应力，在上述部分周围有部分转换梁断面尺寸较大，其它部分梁断面尺寸较小，梁高基本在1000mm以下；同时展厅、中央大厅、入口大厅等部分空间高大，跨楼层。地上部分墙体较少，核心筒部分墙体厚度较大，展厅周围、学术报告厅、数码影院等部位转换梁有部分墙体（厚度较小）。在与老馆相连部分楼梯处各有数道厚墙（7000×1000mm）。地上部分柱子较少，截面尺寸较小基本在1000×1000mm以下，柱间距较大。因而地上结构混凝土量较少，共约69400m3，各层混凝土量分别约为19000、16000、13900、7400、11300、2000m3，由沉降后浇带及温度后浇带各分成38、16、14、17、12、15块，平均每块混凝土量（墙、柱、梁板、楼梯等）600m3，每层设两道水平施工缝，墙柱与梁板分别浇筑，则每块每次混凝土浇量较小，考虑两、三块墙柱或梁板一起浇筑混凝土。4混凝土供应商的选择本工程混凝土共约180000m3，而结构施工工期短，整个混凝土结构要求在8个月内完成，日混凝土供应量要求大。我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终选择3～5家作为本工程的商品混凝土供应商，要求每家日生产能力在3000m3以上，混凝土运输线路详见总平面布置图。5混凝土泵车选择316 结构施工组织设计1)混凝土泵选择因素：本工程结构最高42.50m，结构尺寸257×154m，根据现场实际情况，泵车只能布置在东西两侧（东西向结构总长154m）。按泵送高度(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)和泵送距离(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)，HBT60C泵即满足施工要求。由混凝土浇筑安排可知，基础底板单次最大浇筑面积为1871平方米，单块最大面积为1787平方米；单次最大浇量为1516立方米，单块最大体积1447立方米。地下二层顶板单次最大浇量（即单块最大浇筑量）为1215立方米。天安门地区有特殊管理规定，较大浇筑量混凝土浇筑只能安排在晚上进行，每天晚上最多7、8个小时，每小时分别需要浇筑200、175立方混凝土。特殊的地理位置决定了，混凝土泵的选择因素是泵送量。2)混凝土浇筑能力计算每小时200m3的泵送量，决定了输送泵只能选择泵送量大，且有充分来源的泵车，故选用HBT80C拖式混凝土泵，并配备ZLJ5410/1THB125-47汽车泵。(1)混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据混凝土浇筑安排可知，每小时最大浇筑方量为200m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80m3/h（拖式泵80m3，汽车泵为120m3）；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。则每次混凝土输送泵需用数量为：N=200/（80×0.6）=4.17台，取4台,本工程地下结构混凝土量大，工期紧，每天考虑两处同时浇筑混凝土，每天可能有2～4块需要浇筑，选用8台HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程东西两侧，每侧四台，并配备2台ZLJ5410/1THB125-47汽车泵，在浇筑外围混凝土时使用，并相应配备六台HG15布料机（旋转半径15m）。(2)混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取80×0.6×0.8=38.4m3/h；取qm=39m3/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取9m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取50km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：316 结构施工组织设计n=39×（60×50/40+60）/（60×9）=9.75台，取10台；每次浇筑混凝土配备3、4台泵，按4台泵考虑，则本工程现场浇筑浇筑共需4×10=40台混凝土搅拌运输车。3)混凝土施工机械性能及数量本工程选用八台HBT80c拖式泵、两台汽车泵、六台布料机，到地上结构施工时，拖式泵可调整至六台，汽车泵根据施工需要进行调减。(1)拖式泵本工程混凝土浇筑共采用8台HBT80拖式泵，见图5所示，理论浇筑方量80m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑48m3/h，其技术参数见表2.3-11：表3拖式泵技术参数序号性能参数性能参数1最大理论输送量(m3/h)80最大泵送混凝土压力(Mpa)182出料口直径（mm）Ф180最大理论水平输送距离(m)5003分配阀形式S管阀混凝土输送管内径(mm)Ф125/Ф1504动力系统额定功率(kw)160液压油路形式开式液控5重量（kg）7500外形尺寸（mm）6700×2100×2300(2)汽车泵本工程地下结构浇筑时现场配备两台汽车泵，汽车泵样式详见图6所示,其机械性能见表4所示，臂架式混凝土泵车沿着基坑东西两侧浇筑，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。表4汽车泵机械性能序号系统各项性能指标1泵送系统最大理论输送量　(m3/h)120混凝土最大出口压力(MPa)6.5额定工作压力(MPa)32泵送频率(min-1)22料斗容积(L)550上料高度(mm)1540分配阀形式S管阀油缸缸径×行程(mm)130×2100混凝土缸径×行程(mm)230×2100316 结构施工组织设计推荐塌落度(cm)12～23最大骨料尺寸(mm)402臂架最大布料高度(m)46.2最大布料半径(m)42.3最大布料深度(m)33.2回转角度能(°)365臂节数量(节)5臂节长度(mm)9440/8310/8275/8180/8160展臂角度(°)91/180/180/180/270输送管直径(mm)125末端软管长度(mm)30003其它整车外形尺寸(长×宽×高)(mm)12700×2500×4000(3)布料机本工程选择HG15型布料机，布料回转半径为15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，整个工程共布置六台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。(4)混凝土施工设备数量根据施工区段划分、工程混凝土浇筑的最大量、高度、选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表5所示。表5工程投入混凝土施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量（台/套）使用部位1混凝土输送泵（拖式）HBT80c8基础及地上结构2混凝土输送泵3基础及地上结构3移动式混凝土布料杆MG156基础及地上结构6混凝土供应与输送1)混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程详见图9所示。搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位混凝土泵管输送不合格合格图9混凝土供应与输送流程现场检验316 结构施工组织设计2)商品混凝土的场外供应通过混凝土搅拌运输车运到现场。要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。(1)混凝土搅拌运输车的数量根据本节计算，每台泵需要配备10台输送车，则本工程现场浇筑浇筑共需40台混凝土搅拌运输车。(2)确保正常供应的措施熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。天安门广场地区举办国家重大活动较多，经常与业主、管理公司、监理沟通，保持与交管部门、天安门地区管理部门联系，使混凝土浇筑尽可能错开重大活动。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。316 结构施工组织设计当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。混凝土搅拌运输车的线路要尽可能设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。3)场内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土输送车的场内运输布置详见混凝土施工现场平面布置图。4)混凝土的输送混凝土的输送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土拖式泵和布料机配合使用,并配备汽车泵。混凝土拖式泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑东西两侧外围混凝土结构。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。5)本工程混凝土泵的布置本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定地下结构施工、地上结构施工阶段混凝土泵的布置和混凝土的场内运输详见混凝土施工现场平面图。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管，(1)地下结构施工阶段：因现场场地限制，东侧4台混凝土拖式泵布置采用暗埋，西侧4台混凝土拖式泵采用基坑边明设。在混凝土浇筑时，汽车泵配合使用,充分利用汽车泵的灵活性，确保混凝土连续浇筑汽车泵可布置在东、西两侧及东北角。泵管从地面沿基坑边坡布置至浇筑区。316 结构施工组织设计(2)地上结构施工阶段：①21.0m以下结构施工采用6台拖式泵，两台汽车泵配合施工，在汽车泵输送困难时，可撤出汽车泵，部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗浇筑。②21.0m以上结构施工采用6台拖式泵，并随结构退缩逐步减少拖式泵数量，42.5m板混凝土浇筑采用2台拖式泵。部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗浇筑。5)泵管布置(1)泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。(2)混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。配备八套泵管，其中A1～A6区各在核心筒布置一套泵管，另外两套泵管根据需要随机布置。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。泵管沿楼地面或核心筒铺设，在混凝土地面或核心筒内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。①地下结构布管泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。见图0所示。②地上结构布管图0地下泵管布置垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。316 结构施工组织设计泵管由地面向上布置时，泵管在楼层处加固，见图1。　图1地上结构泵管布置③　接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。图2泵管出口处架设示意泵管出口处采用钢管架设架体支撑，详见图2、73所示。316 结构施工组织设计图3泵管出口处架设图4竖向泵管布置示意泵管固定装置用于将输送管固定在混凝土楼板上和墙体上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，详见图4～78所示。316 结构施工组织设计图5水平泵管与竖向泵管连接示意图6转向水平楼层的泵管连接示意图7两套泵管之间的转换示意316 结构施工组织设计图8水平泵管的固定示意(3)混凝土的泵送工艺①运输车出料为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。②　润泵：316 结构施工组织设计混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。③　连续泵送：混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。④　地下结构泵送：地下结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。⑤　堵管排除及预防措施：若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。开启液压闸阀再继续泵送。⑥　中断措施：在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。⑦　爆管：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。⑧　泵送注意措施泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。316 结构施工组织设计(4)塔吊吊运工艺在零星混凝土浇筑（柱、梁柱节点处）或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为1m3，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。(5)坍落度控制：泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过300℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。(6)提高混凝土泵送性能①添加高性能外加剂掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。掺入一定量的引气剂。引入含缓凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。②选用级配优良的粗细骨料要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。③掺和粉煤灰等掺和料在混凝土拌和物中掺加Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。④优化混凝土配合比高强高性能预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。⑤混凝土拌合物状态316 结构施工组织设计入泵塌落度250±20mm，扩展度650～750mm，塌落流出时间≤5s，保证出泵塌落度≥140mm。⑥保持送料的连续性混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断，工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。7混凝土浇筑1)混凝土浇筑流程混凝土浇筑流程详见图9所示。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分层浇筑分层振捣控制面标高，抹平收光图9混凝土浇筑流程2)浇筑前的检查(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；(2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。(3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。(4)检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3)浇筑一般要求(1)浇筑要求316 结构施工组织设计在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、厚板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(2)振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚150mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。3)泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑；地下室每一区段的每一层墙柱与顶梁板混凝土必须一次性连续浇筑，不留施工缝。4)基础底板及人防顶板厚板混凝土浇筑基础底板厚800mm，人防地下室顶板厚700、550、1000mm，其中基础底板及1000mm厚人防顶板属于大体积混凝土，在大体积混凝土中有详细描述。316 结构施工组织设计(1)混凝土的分层浇筑混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，约500mm，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。浇筑时任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见图0所示。图0斜面分层浇筑示意(2)混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4～6台振捣棒，分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。如图1所示。后振捣棒中振捣棒前振捣棒图1混凝土浇筑振捣棒布设位置示意每台泵车浇捣速度平均每小时不少于30m3，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。(3)混凝土表面处理316 结构施工组织设计大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图2所示。图2混凝土浇筑泌水处理示意5)柱的混凝土浇筑本工程柱截面均较大，高度较高，另外存在钢骨混凝土柱（入口大厅柱）、超高独立混凝土框架柱（入口大厅31m高，展厅12m，学术报告厅12.35m）等，以上柱是本工程混凝土柱浇筑的重点。混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊运，或布料机配合泵送。超高独立柱混凝土浇筑施工详见第X章第X节。柱浇筑施工流程：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。316 结构施工组织设计本工程的结构柱均超过2m，一般4.5～6.0mm之间，故将采用措施分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，对于柱高超过楼层高的如车库柱可在楼层标高处设水平施工缝分次浇筑。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起。如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。图3.2-83柱混凝土振捣示意图梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，采用塔吊吊运，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的Ø30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，如图3所示，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土标号与梁板一起浇筑。6)梁、板混凝土浇筑本工程梁断面尺寸较大，在-6.15/-7.15m、1.25/-0.9m等部位梁高较大，有不少梁高在2000mm以上的框架梁及框支梁。另外还有部分井字梁、预应力梁、看台圆弧梁、斜梁、超深梁。楼板最小尺寸为150mm，有部分1000、700、550、500mm厚楼板。(1)梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。其浇筑流程如图4所示。模板浇水湿润摊铺混凝土振捣木杠刮平激光抄平控制面标高木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛图3.2-84梁板混凝土浇筑流程316 结构施工组织设计(2)测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。(3)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。(6)本工程有大量框架梁截面高度大于1m，此种深梁的混凝土浇筑方法如下：这部分梁分两次浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(7)钢筋桁架楼板混凝土厚150、300mm，施工方法同其他楼板混凝土。在钢筋桁架楼板进行详细描述。(8)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作，图示见图5。图5楼板面压光、扫毛示意316 结构施工组织设计7)剪力墙混凝土浇筑(1)浇筑程序：详见图6所示。浇水湿润基层分层浇筑混凝土墙体上口混凝土标高检查墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆分层振捣标尺杆分层量取厚度图7剪力墙混凝土浇筑程序(2)浇捣方法剪力墙混凝土采用泵送、布料杆配合布料浇筑，或者采用汽车泵直接进行布料浇筑。如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。地下室内外墙混凝土施工时，若抗掺要求和强度等级不一样时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成，可同时由两个泵分别浇筑内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错。支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。做法详见图7所示。振捣点成梅花式布置，各点错开图7剪力墙混凝土浇筑分层厚度和振捣点布置示意316 结构施工组织设计振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。8)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。φ12螺杆图8楼梯混凝土浇筑示意楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。详见图8所示。316 结构施工组织设计9)混凝土标高控制墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上或钢柱上标出建筑1.0m控制线来进行控制。板混凝土标高的控制：在钢柱上标出建筑1.0m控制线，然后在各钢柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。为了严格控制标高，采用激光抄平仪进行复核。8施工缝留设及施工1)施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱、墙的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(见图2.3-27)；墙垂直施工缝留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2)施工缝的处理(1)墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体尽量不留竖向施工缝，若需要留设，可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。此做法在实施前要报业主代表审批。(2)墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。(3)墙柱底部施工缝的处理316 结构施工组织设计剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(4)顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层。楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图9楼板施工缝模板示意图。图9楼板施工缝模板示意楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。(5)基础导墙施工缝混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。如图0所示。钢板止水带控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对钢板止水带周围的混凝土要充分振捣密实，确保此外的防水效果。图0基础导墙施工缝止水钢板详图316 结构施工组织设计图1墙柱梁楼层施工缝图2梁柱节点施工缝(6)梁柱节点施工缝见图1、2所示。3)具体处理措施本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。4)施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。316 结构施工组织设计在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上，除非经业主代表批准，不得使用薄浆或砂浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。9特殊部位混凝土浇筑1)后浇带处混凝土的浇筑根据设计要求，后浇带必须在两侧结构混凝土施工后方可施工，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级强度等级的无收缩的混凝土施工。沉降后浇需待主体结构完工且沉降基本稳定后封闭。只有在具有详尽的施工过程观测资料，并经过勘察和设计单位认真分析论证认为可行后，才可提前封闭。伸缩后浇带用来减少混凝土在硬化过程中的收缩对结构的影响，于本层混凝土浇筑完成2个月后封闭。后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇带；地上部分是按楼层先竖向后水平。防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。地下室外墙后浇带浇筑前的保护示意如图4.2.3-93所示。图3地下室外墙后浇带保护示意2)墙柱与梁板交接处混凝土浇筑316 结构施工组织设计本工程梁板混凝土为C40、C30，墙柱为C60、C50、C40，则将柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。当柱、剪力墙、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱、剪力墙混凝土强度施工，确保节点处的混凝土强度等级与下柱、剪力墙一致。先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。此处施工工艺如图4、95所示。图4梁板柱节点处理图5梁柱交接处混凝土浇筑10混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。316 结构施工组织设计本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8h以内即开始养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。1)竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。墙体采用PVC管喷淋养护，如图6所示。图6PVC喷淋养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。2)梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。3)底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。4)抗渗混凝土、大体积混凝土的养护对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。大体积混凝土的养护必须考虑控制温差的措施并通过计算确定其养护措施。5)冬施养护316 结构施工组织设计当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。如图7所示。11混凝土试件留置1)每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m³取样不得少于一组抗压试块。2)抗渗试块的留置：浇筑量为500m³，应留两组抗渗试块，每增加250m³留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。图7混凝土水平构件蓄热保温养护示意3)每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图8所示。12拆模强度控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不小于1.2Mpa进行控制。图8同条件试块放置316 结构施工组织设计顶板拆模应在混凝土达到表6中强度后方可拆除(按设计强度等级百分率计)。表6混凝土构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度为8m及小于等8m75%3承重结构跨度大于8m100%4悬臂梁和悬臂板100%根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经业主代表和监理同意方可拆除。结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。本工程新老馆相连处有部分悬挑梁，悬挑梁的模板及支撑体系的拆除必须严加控制，为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。后浇带处模板在拆除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑完毕，混凝土强度达到设计要求后，方可拆除。13混凝土构件的成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。详见图9所示。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。详见图4.3.2-100所示。316 结构施工组织设计要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。图9上人警示牌示意2000硬塑料条楼板墙、柱阳角成品保护大样楼梯踏步成品保护大样通长木条图10成品保护目录一、施工总说明…………………………………………………3316 结构施工组织设计一、现场施工部署………………………………………………19二、拟投入的主要施工机械设备表……………………………21三、幕墙构件的制造……………………………………………22四、幕墙施工方案………………………………………………28五、钢结构施工方案……………………………………………34六、劳动力计划及施工用水、用电计划及应急措施…………35七、质量保证体系与确保工程进度的技术组织措施…………36八、确保安全施工的技术组织措施……………………………63十、冬、雨季施工及夜间施工措施……………………………68十一、确保文明施工、环境保护措施…………………………68十二、施工进度计划控制及材料进场计划……………………70十三、成品保护措施……………………………………………70十四、幕墙清洗…………………………………………………72十五、保养、使用及维护措施…………………………………73十六、临时设施及与其他承包商的配合………………………74十七、售后服务…………………………………………………75附件一：施工进度计划表附件二：施工总平面临时设施布置图附件三：临时用地表附件四:项目管理人员配备情况表附件五:项目经理简历表附件六:项目技术负责人简历表316 结构施工组织设计施工承诺书我司郑重对北京某大厦幕墙工程承诺：质量方针采用先进技术，实行严格管理；创造优良品质，满足客户需求。质量目标科学组织，精心施工，达到市优标准。进度目标确保145个日历天全部完工。安全目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全，争创市级文明施工工地。316 结构施工组织设计北京某大厦幕墙工程施工组织设计一、施工总说明：（一）、工程名称：北京某大厦幕墙工程（二）、工程概况：北京某大厦幕墙工程主要包括整个建筑各立面的玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙、点式玻璃肋采光顶、点式玻璃雨蓬、玻璃护栏、钢结构外包铝板装饰架等设计、供应、制作和安装。（三）、编制说明：本施工组织设计是为北京某大厦幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的采光顶、玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙等工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各部位分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。1.工程概况及其特点分析，设计依据：1.1.工程概况：工程名称：北京某大厦幕墙工程。工程地点：北京市幕墙设计最大高度：64.505米幕墙形式：干挂石材幕墙、明框中空玻璃幕墙、隐框中空玻璃幕墙1.2.工程装饰特点：本工程的外装饰内容主要由隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝单板装饰架、石材幕墙等构成，整个建筑拥有了十足的现代感，堪称建筑设计中的经典，其中幕墙的设计及施工就显得尤为重要。整座建筑外型格调新颖、线条流畅，建筑立面造型美观大方，具有较强的现代气息。幕墙按框架式结构进行设计，且各块幕墙拆换方便。施工过程分为测量放线、龙骨安装、铝料及玻璃（铝单板）安装、注胶清洁及收尾共四个阶段，并以立面为施工段组织流水作业。316 结构施工组织设计下面针对本次招标内容的装饰特点进行简要说明：1.2.1幕墙、采光顶设计：A、玻璃幕墙采用隐框（明框）幕墙系统。铝型材氟碳喷涂，玻璃为6+12A+6low-E钢化中空玻璃。B、点式玻璃雨蓬采用220系列驳接爪，玻璃为玻璃为8+1.52PVB+6钢化夹胶中空玻璃。C、石材幕墙采用25mm厚铝板，颜色为浅褐色。D、铝单板装饰架采用3mm厚氟碳喷涂，颜色为浅灰色。1．3设计依据：（一）根据北京某大厦幕墙工程建筑投标图纸和补充资料及招标文件。（二）有关设计标准《建筑幕墙行业标准》JG3035-1996《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127：2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002316 结构施工组织设计《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》GB/T429.2-2000《铝塑复合板》GB/T17748-1999《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1-2000《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2000《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2000《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2000《建筑用铝型材、铝单板氟碳喷涂层》JG/T133-2000《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000《中空玻璃》GB/T11944-2002《防弹玻璃》GB17840-1999《浮法玻璃》GB11614-1999《钢化玻璃》GB/T9963-1998《夹层玻璃》GB9962-1999《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-92《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《天然石材统一编号》GB/T17670-1999316 结构施工组织设计《天然饰面石材术语》GB/T13890-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《高耐候结构钢》GB/T4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《钢结构防火涂料》GB14907-2002《地震震级的规定》GB17740-1999《中国地震烈度表》GB/T17742-1999《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB/T8479-2003（一）有关幕墙、铝合金外窗性能说明1、墙风压标准值最大取1.78KN/m2,设计值取2.5KN/m2,抗风压性能为四级。2、幕墙气密性能设计为四级（固定部分0.2m3/m·h≥q1>0.1m3/m·h；开启部分4.0m3/m·h≥q2>2.5m3/m·h）3、幕墙水密性能设计为三级（固定部分1000Pa≤P＜1600Pa；开启部分250Pa≤P＜350Pa316 结构施工组织设计1、抗风压性能：GB7106-2002：第五级（3.0≤P3<3.5Pa）2、气密性能：GB7107-2002：第四级（1.5m3/m·h≥q1>0.5；4.5m3/m2·h≥q2>1.5m3/m2·h）3、水密性能：GB7108-2002：第三级（250≤△P<350Pa）4、隔声性能：GB/T8485-2002：第三级（30≤Rw<35dB）5、采光性能：GB/T11976-2002：第五级（Tr≥0.60）6、保温性能：GBT8484-2002：第七级（K=2.8W/m2·K）7、本工程抗震设计防烈度为8度，结构安全等级为一级，建筑幕墙设计及安装均满足《建筑幕墙》JG3035-1996。8、幕墙与主体结构之间采用1.5mm厚镀锌钢板内铺防火岩棉，以防层间火势蔓延。设计符合GBJ16和GB50045的有关规定。9、幕墙自身设置避雷系统，避雷带与幕墙连接件可靠焊接并与主体结构的避雷体系可靠连接。其抗冲击电阻不大于10Ω.2、施工准备计划：施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。也是工程顺利进行的根本保证。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。我司针对本工程施工难度大，施工层面多，材料选用档次高，各种形式幕墙组合应用，质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，特别设计科学的施工方案，即采用分步施工法，安排五个工作组进行幕墙及铝窗的安装，各个工作组之间协调安排，保证发挥最大劳动效率，以达到如下目标：（1）施工总工期：计划工期2006年06月1日进场，2006年10月23完工，共145个日历天。（2）施工目标：严格按规范及招标要求设计，按设计施工，（3）满足设计师、监理、总包单位和业主要求。（4）目标工程质量：确保达到合格标准。（5）安全目标：安全施工无事故、达到省级文明施工工地。316 结构施工组织设计着重在以下几个方面分阶段落实施工组织计划(详见各部分内容)：施工准备计划（1）施工进度计划（2）劳动力、材料、施工机械计划（3）主要施工措施施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开：2.1、技术准备：我公司工程设计部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，设计全部采用计算机实施。根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。认真编制施工预算是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单、进行经济核算的依据。为此，我司将根据业主认可的施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额等文件进行编制。深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作。如玻璃、铝单板、铝型材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。由于是外装改造工程，施工工作多，结构较为复杂，进场前由项目经理、设计小组负责人对现场进行勘察；并与本公司的施工人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训且积极组织技术准备.1.在签订合同（或合同意向）之日起，半个月内设计部门负责人项目经理应积极的与土建方、甲方设计进行施工现场设计方案的技术交底，并做出316 结构施工组织设计深化设计方案报送甲方，设计签准，公司在同时组织施工人员进场展开前期测量放线预算准备方案意向确定的情况下，在设计没有签准前为保证施工进度允许先预算工程量的50%的物资材料。因该工程是与土建结构交叉作业,设计部门在设计时应综合考虑不少意见的结构误差,设计施工图纸应保证能吸收80mm的结构误差.在图纸获甲方设计签准后技术人员应根据现场情况,签发生产任务加工工单,同时预算后40%的物资材料由供应备料.2.在签订合同意向后设计意向确定的情况下,公司工艺科根据本工程的特点保证本工程的工艺文件及时下发各加工车间生产部门.保证本工程产品的加工工艺.2.2、生产准备：由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。2.3、施工准备：进场安装前，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证。办好入场施工证。将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。把人员住宿、交通安排妥当。2.4、劳动组织准备：Ø建立工程项目的领导机构我司根据拟建本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性确定本工程施工的组织机构人选和名额；坚持合理分工与密切团体相结316 结构施工组织设计合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子；认真执行因事设职、因职选人的原则。Ø建立精干的施工队伍施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。Ø组织施工队伍进场工地的领导机构确定以后，我司将按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场。同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。Ø施工前实地勘察项目班子在开工前将组织有关人员进行实地勘察、了解施工现场的环境、施工条件、交通运输及施工设备条件，核对施工范围与设计图纸是否有误差等。Ø向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底在工程开工前我司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详尽地向施工队伍讲解交代工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收等要求进行施工。在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责制和保证措施。建立健全各项管理制度必须建立工程安全责任制度，质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术职责制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度。办理工地保险、施工许可证等有关手续316 结构施工组织设计工程开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后，可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。工程开工前，收集有关资料到建设部门办理施工许可证，以及办理当地规定的有关手续。2.5、施工进度计划：详见附件一：北京某大厦幕墙工程施工进度计划表2.6、施工人员、材料、施工机械计划、质量安全、施工进度安排2.6.1项目部人员组织方面：我公司将派出我公司施工队伍的最强阵容前往北京某大厦幕墙工程，其中包括项目经理1名，技术主管1名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3年以上的骨干力量，其中施工主管3人，质量主管1人，安全主管2人，材料主管2人，预算员1名，库管员1人，资料员2名。并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。2.6.2施工队伍方面：施工队伍采用在玻璃幕墙及铝单板幕墙方面具有丰富安装经验的队伍；此安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，与此项目经理与项目班子有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的业绩。我司将投入50人的施工队伍，分成5个施工班组，可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。具体分工如下：1个施工班组共10人，专门负责材料的运输，保证的各个安装班组有充足的材料安装；1个班组分别由二名电工与八名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电安全与焊接；其余30人均为幕墙安装工，分为3个组，负责不同形式及部位的幕墙安装。我司的施工安装队伍是支技术过硬的安装队伍，从事了多年的建筑外墙316 结构施工组织设计的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。2.6.3材料方面：根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，有关材料说明具体如下：1.玻璃：中空玻璃玻璃主要采用6㎜+12A+6㎜LOW-E钢化中空玻璃。2.钢龙骨：龙骨采用国家标准GB/T4171/T-84和GB6728-86高耐候性结构钢热轧或冷弯型材，表面热镀锌处理。3.铝型材：铝型材采用国产优质型材，型材表面处理前后，均能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求。该工程主要采用的主料将送业主审批后决定。4.铝单板：3㎜厚氟碳喷涂铝单板。5.结构胶和密封胶：结构胶和密封胶采用进口优质产品，关于结构胶的测试，胶杯试验（拉断时间测试）、粘合--剥离测试、切装配框测试等质量控制程序均在工厂内进行，其测试方法详见《幕墙工程质量控制检验表》。6.五金配件螺栓和螺丝均采用不锈钢材料，其中铝龙骨横梁与竖梁连接处用M6不锈钢螺栓，主梁与结构连接采用M12不锈钢螺栓。连接件与铝竖梁之间设有耐热绝缘酚醛纸板，铝竖梁与铝横梁之间设有尼龙垫片，以减少磨擦噪音，铝竖梁和铝横梁之间留设至少2mm伸缩缝，并用密封胶密封。分期到货，以不误工期为限。2.6.4设备方面：为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械的数量及质量上作了充份准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下表：316 结构施工组织设计（1）、加工设备：序号名称生产厂家数量1数字及数显双头下料锯德国威格玛152组角机德国威格玛183组合钻铣床德国威格玛54自动送料切割锯德国威格玛3545度下料锯德国威格玛186多轴门窗幕墙加工中心德国威格玛27单头下料锯德国威格玛108玻璃安装台德国威格玛29五金件安装台德国威格玛210气动液压铣榫机香港锦兴511单轴仿形铣平和机械厂1212单双头仿形铣平和机械厂1213钻铣镗磨床鲁南机床厂15316 结构施工组织设计14自动化玻璃生产线韩江玻璃机械有限公司115分子筛注入机韩江玻璃机械有限公司216剪板折弯两用机裕丰机械厂117钻铣机北京3018机加工设备2419玻璃磨边机北京华丽4以上机械的加工精度可控制在0.01MM范围内，而幕墙加工精度为±0.5mm，可满足本幕墙工程的加工需要主要施工机械及技术设备北京某大厦幕墙工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1激光经纬仪GJD21日本托普康19982光学经纬仪TDJ2E1日本托普康19983激光策距仪1日本托普康19984激光垂准仪1日本托普康19985水准仪AT-G74日本托普康19976电焊机BXL-3005中国陕西199613316 结构施工组织设计7切割机14#2杭州西湖19960.68手枪钻FD-10VA10日本日立19970.2859冲击钻5日本日立19970.32510磨边机G10SF22日本日立19980.6511对讲机MOTOROLA8815摩托罗拉19990.54123M靠尺1520042.6.5安全方面：我司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。我司针对北京某大厦幕墙工程的具体情况，制定了：⑴、《北京某大厦幕墙工程安全文明施工条例》；⑵、《北京某大厦幕墙工程安全纪律》；⑶、《北京某大厦幕墙工程安全防火纪律》；⑷、安全员作业指导书：⑸、看火员作业指导书：⑹、电焊工作业指导书；坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。建立安全管理措施责任制，施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。316 结构施工组织设计安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。施工中如遇大风、大雨等恶略天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免掉下损坏或引起其他事故。施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。2.6.6施工平面布置图：(1)工作区划分：根据施工进度计划，划分两个工作区进行施工工作，每个工作区再进一步细分工作面。(2)临时场地划分：向总包单位申请及协商，将施工的一部分位置划分给我司，作为施工现场人员的办公及住宿和材料的库房，请总包公司在相应的位置接电与接水。(3)工作区划分和临时场地的位置详见附件二：施工总平面临时设备布置图。2.6.7质量方面：本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，其是依据ISO9001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。本工程的质量保证体系：①、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度316 结构施工组织设计严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。②、建立明确的质量责任制ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。2.6.8质量管理措施：本工程质量目标是：确保实现验收合格标准确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-2003规范和国家有关规范。采用先进技术，实行严格管理；创造优良品质，满足客户需求。是我公司严格遵循的质量方针。针对本工程的特点决心做好以下几方面工作：质量管理系统：建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：项目总负责---项目经理部---质检组---施工班组公司质检部---质检员---生产班组316 结构施工组织设计技术管理措施：(1)幕墙系统的设计、立面分格、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经送审设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款。(2)复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。（3）在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。（4）检查后补预埋件是否齐全，位置是否正确；采用化学螺栓或膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。（5）编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。（6）为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。（7）本工程必须通过幕墙三性检测（风压变形、雨水渗漏及空气渗漏），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。生产管理措施：对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否复合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不复合有关标准的各种材料和附件实行退货。（1）铝合金型材质量控制措施：检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。（2）钢材及五金附件质量控制措施：316 结构施工组织设计校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。钢连接件表面镀锌层是否完好。（1）玻璃质量控制措施：a.钢化玻璃应符号GB9963的规定。b.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点。c.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。d.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。e.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。f.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。结构胶和耐侯胶：g.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。h.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。i.不得把过期结构胶降格为耐候胶用。j.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。(4)工厂加工质量管理措施：a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。b.检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。（5）半成品包装质量管理措施：a.316 结构施工组织设计铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。a.幕墙板块，以竖叠包装安置于木箱中并规定好，玻璃是脆性材料，所以每一板块之间需用软性材料隔衬，以防止搬运过程中受碰撞破损。b.玻璃与铝单板在运输至工地前也必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。c.货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。d.幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。e.半成品的保管：保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染；已注好胶的板块与加工好的铝单板与花岗岩应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。(6)、安装质量管理措施：本工程施工质量控制重点为：a.幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高度差控制在1mm以内；b.幕墙的平整度3m靠尺需控制在2mm以内；c.分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内，大角通顺；d.钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度；e.打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。对于关键项目的施工安装，必须重点按规定实施。各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。316 结构施工组织设计连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写幕墙报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。二、现场施工部署：1、组织机构：根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以主管副总经理为总指挥，以项目经理负责的北京某大厦幕墙工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。2、主要人员职责：2.1、主要人员职责：a、主管副总经理：负责本工程从前期洽谈，制订计划书起，至工程开工、竣工验收期间所有问题的落实及决策。负责材料采购、生产加工、工程安装等保证工程实施的全面工作，对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。b、项目经理：316 结构施工组织设计主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。负责施工现场所有事宜。包括与业主、总包方、监理方协调好工作，对工程有关人员的培训、技术交底，对安装质量、施工进度、施工验收及催讨工程款等情况全面负责，并及时将施工现场有关情况向项目总负责汇报。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工等资源进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划；（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。c、内务部门：（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）组织生产部按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；（7）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。d、现场技术员：负责工程施工的技术疑难解答，负责所有技术文件的编制，设计施工方案、制定安装工艺及安装标准的执行，负责对安装人员的技术进行培训，以及时处理施工现场遇到的技术问题。（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。e、现场材料员：（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；（2）负责现场材料的安全措施；（3）提出各种材料的破损、补缺情况。f、现场安全员：316 结构施工组织设计（1）了解政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。g、现场质检员：按本工程的技术要求及施工图纸，并严格按照国家标准、地方标准对所有进场材料、安装质量及产品的保护措施进行检查，对不合格的产品及安装部位有权提出处理意见，有权对不按规范施工的人员进行处罚。（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。h、施工主管：负责管理施工员安排工程安装的具体实施工作，随时解决施工中遇到的疑难问题，保证工程的顺利进行，掌握工程进度及安装质量，做好施工日记，并经常向项目经理汇报工作。负责安装人员在施工现场的组织、管理，以及安排施工任务。协助项目经理处理好施工中出现的各类问题。i、资料员：负责对工程所有资料的编制、填写及保管，直至工程验收完毕将资料合格交与档案管存档。j、预算员：负责对工程所需的材料、人工的估算，拟订材料订货计划，控制材料用量，以免因工程材料浪费而造成损失。三、拟投入的主要施工机械设备表：为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充份准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下表：316 结构施工组织设计拟投入的主要施工机械设备表：北京某大厦幕墙工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1激光经纬仪GJD21日本托普康19982光学经纬仪TDJ2E1日本托普康19983激光策距仪1日本托普康19984激光垂准仪1日本托普康19985水准仪AT-G74日本托普康19976电焊机BXL-3005中国陕西1996137切割机14#2杭州西湖19960.68手枪钻FD-10VA10日本日立19970.2859冲击钻5日本日立19970.32510磨边机G10SF22日本日立19980.6511对讲机MOTOROLA8815摩托罗拉19990.54123M靠尺152004四、幕墙构件的制造：在对各种材料进行加工前，必须316 结构施工组织设计对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。1、玻璃构件玻璃原板质量控制措施玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定，玻璃的各向性能都需符合各向相关规范及业主的要求。b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。玻璃不得有爆边、叠差、脱胶等缺陷，弯曲度不得超过0.3%。镀膜面无划伤、刻痕，镀膜层需均匀，在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6㎜的针眼，在玻璃四周75㎜范围内膜层允许有大于1.2㎜小于1.6㎜的针眼，但每平方米不超过3处，中部膜层在直径为100㎜的面积内出现小于1.2㎜的针眼不能超过20个。不允许出现斑纹和大于等于1.0㎜的斑点及宽度大于0.3㎜的划伤，可以出现宽度小于0.3㎜、长度小于50㎜划伤，但每平方米不得超过2条。c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。316 结构施工组织设计e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。隐框幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。相容性试验：（1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。（2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±0。5>2000±1。0对边平行尺寸差≤2000≤1。0>2000≤1。5对角线尺寸差≤2000≤1>2000≤1。5用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，316 结构施工组织设计以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。1、铝单板构件：铝单板构件是在铝单板加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装及固定，然后加工成成品，铝单板表面采用氟碳喷涂，表面漆膜厚度不小于40UM，铝单板弯角处应注胶进行防渗水处理，加强肋采用结构胶黏结。铝单板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。铝单板材的质量控制措施：a316 结构施工组织设计、校对铝单板材的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。b、检查铝单板材的质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，表面不得有明显的划痕，板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。c、检查铝单板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±2.0>2000±2.5对边平行尺寸差≤2000±3.0>2000±3.5对角线尺寸差≤2000±3.0>2000±3.5平面度单层板≤20003.0>20005.0挂件（安装件）位置±1.03、铝合金型材铝合金型材采用国产铝合金材料，型材表面处理前后，均应能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥84.2/㎜2；；受剪强度≥48.9/㎜2；；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05㎜。316 结构施工组织设计幕墙框所用铝合金型材的壁厚不得小于3㎜，以确保幕墙连接强度能符合设计要求。幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。所有可见铝合金材料表面进行喷涂处理，漆膜厚度为35UM～40UM。喷涂层应符合有关AAMA、ASTM的试验要求：涂层面的光亮度从60度角测得是25%～35%中亮度，干膜硬度使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象，涂层耐磨损耗系数至少为40，在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟以后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象；耐湿性应在试件试验箱中相对温度为100%的环境下经历3000小时、其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象；盐小喷淋试验，将试伯暴露在100°F（37.8°C）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。铝合金型材质量控制措施：a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。C、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.54、钢材及五金附件质量控制措施：建筑幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597；连接钢材表面应进行表面预处理加工、并进行防腐热浸镀锌处理；钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体的荷载要求。五金件采用不锈钢材料的必须符合国家有关规范要求且不低于B.S.1449Part2或AISI316的规定。本工程所采用的开启窗型为上悬式外开窗，均采用优质的不锈钢五金配件及多点锁系统。a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，b.数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。c.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。316 结构施工组织设计a.钢连接件表面镀锌层是否完好。5、结构胶和耐侯胶：使用进口结构胶和密封胶，建筑幕墙合使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的局面说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；密封胶颜色为黑色；密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及业主的要求。检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。a.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。b.不得使用过期产品，不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。c.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。6、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。我司将出具与之相关的质量保证书。7、连接件和锚固件材料聚乙烯发泡材料本工程可见连接件和锚固件应采用1Cr18Ni9Ti型不锈钢，连接件和锚固件应符合有关规定。所有可见锚件和扣件应为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈。聚乙烯发泡材料密度不于0.037g/㎝3，性能应符合以下规定：项目直径316 结构施工组织设计10㎜20㎜30㎜拉伸强度N/㎜20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.7发泡材料必须具有与密封胶相容性试验合格报告。8、防火材料所采用的防火材料应按《高层民用建筑设计防火规范》GB50045，一类建筑规定层间水平向的防火材料应达到2小时的耐火能力。幕墙在楼层间水平向的防火材料必须可达2小时的耐火能力，用16号Z-型镀锌铁扣件垫件托于建筑楼面、窗台下及梁顶，支撑镀锌板厚度不小于1.5㎜，使之在较长时间受热和受燃的情况下不至于松脱，在幕墙内房间隔墙垂直向位置也应用不燃烧材料严密填实，在幕墙内无土建实体裙墙的部位，应在楼层间（窗底至下层窗顶处）用不低于800高度，耐火极限不低于2小时的防火材料使之形成实体裙墙。五、幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。药剂螺栓规格：M12×160mm。每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。3、316 结构施工组织设计将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。1、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。2、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。3、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。Ø科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；316 结构施工组织设计所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；Ø安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。Ø经济性在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。施工顺序：1、预埋件的埋设：（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；（2）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；2、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；2.趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。（1）、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线；（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；316 结构施工组织设计（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。3、主梁安装(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；4、横梁安装：a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；316 结构施工组织设计d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差£1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。5、玻璃安装a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃（金属）边的间隙和表面间隙；e、玻璃（金属）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；f、同一平面的玻璃（金属）板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃（金属）板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（φ18圆棒）；③、打胶的厚度应在3.5mm与4.316 结构施工组织设计5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。7、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：①、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；9、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。（三）铝单板幕墙1、铝合金框架的安装a.确立基准层框架根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。b.骨架与主体连接铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。c.竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙316 结构施工组织设计。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。d.竖框与横框的连接竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。2、铝板板块的安装铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。3、注胶工艺a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。b.首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。c.用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。d.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。e.316 结构施工组织设计修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。（一）石材幕墙1、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。2、测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。3、安装钢龙骨：a.首先将连接铁件用螺栓连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。b.竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。c.连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。4、安装铝挂件：在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将铝制挂件放在胶垫上，用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。5、挂板安装：石材上的铝制托板已在加工厂与石材上的背栓连接安装好，现场只需平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的铝制挂件，位置正确后，进行固定。316 结构施工组织设计6、嵌缝注胶：石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。六、门头钢结构施工方案（一）、钢结构材料：1、钢梁及钢柱采用Q235B制造，地脚螺栓采用Q235B制造；2、钢材的机械性能及化学成分须符合GB700-88，GB/T1591-94的要求，钢材都必须具备出厂证明及合格证书。1、焊接材料：Q235-B钢和Q345钢分别按下表选用焊条，焊丝及焊剂，其性能须符合所列规范要求。焊接方法钢号焊接材料规范备注手工焊Q235-BE4301，E4303GB5117Q345E5015，E5016GB5118埋弧自动焊Q235-BHJ431，H08AGB1300Q345HJ431，H08Mn2SiC02气体保护焊Q235-BHJ431，H08AGB/T8110气体纯度99.7%含水率≤0.05Q345HJ431，H08Mn2Si(二)、技术与构件要求1、全部钢材，采用Q235B钢，所有钢材要求有出厂合格证明书，且钢材进场后要取样复验。要求其强度，屈服点，伸长率，冷弯角和碳、硫、磷的含量均符合现行相关标准的规定。2、316 结构施工组织设计本施工中中柱、梁的焊接均为全溶性焊缝，梁、柱焊缝的质量等级应符合二级质量标准。全部杆件采用手工电弧焊。焊缝全部连续。要求施焊的焊工必须经考试合格并持有相应的技术合格证。所用的焊接材料，必须有出厂合格证。必要时，得进行焊接接头的机械性能试验，达到焊缝二级质量标准。手工焊时，选用E43型焊条。焊条用前要按规定温度和时间烘干，焊丝要除油除锈。1、安装放线应与现场实际尺寸校核无误后方可施工。2、钢结构表面经喷沙处理达Sa21/2级。然后按规定作防火涂料，耐火极限不小于1h。3、未尽事宜按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812002）执行。4、钢梁在安装过程中，应采取适当的施工及安装措施，以保证结构的稳定性。七、劳动力计划及施工用水、用电计划及应急措施：1、劳动力组成：工种拟定班组每组人员合计人数备注搬运工11010实际投入人数由进度情况定电工122电焊工188安装工31030合计502、劳动力计划表北京某大厦幕墙工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线埋件处理门窗安装幕墙主梁安装幕墙横梁安装板块安装打胶清理搬运工3588105电工21222电焊工8483316 结构施工组织设计安装工5101020201510注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3、施工用水量计划：外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入幕墙试水及清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源，因此施工用水只在清洁这一道工序中使用，届时请土建提供高压水源。4、施工用电量计划：外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且此工程工期较紧，施工机械的数量较平时增加，因此在施工过程中用电高峰期日平均用电量为100度，普通日平均用电量为60度。施工现场每层楼面请总包提供专用配电箱，有380V、220V过顶插座各8只。5、应急措施：在实际施工过程中如出现竣工时间提前等特殊情况，我司会按照实际工程量增加施工设备及人员，尽保工期。八、质量保证体系与保证工程进度的技术组织措施：（一）本工程的质量保证体系：⑴、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度316 结构施工组织设计严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。a、质量方针和质量目标质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执行。b、质量体系：建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。²主要原材料、半成品、成品检测试验项目表：本工程主要进行如下检测或试验项目1）材化学成分检测。2）铝材化学成分检测。3）钢化玻璃测试。4）结构胶、密封胶、双面贴、玻璃—相溶性测试。5）结构胶、密封胶、双面贴、花岗石相溶性测试。6）连接件承载力检验。7）膨胀螺栓抗拔实验。8）钢材、铝材、玻璃、复合铝单板、结构胶、密封胶、五金配件、花岗石等材料进厂检验。9）钢框架安装检验。10）中空玻璃组装检验。11）玻璃板块加工检验。12）铝单板块加工检验。13）石材板块加工检验。316 结构施工组织设计1）隐蔽工程检验。2）双组份结构胶蝴蝶测试，3）双组份结构胶拉断时间测试。4）双组份结构胶粘合—剥离测试。5）双组份结构胶切装配框测试。6）耐候密封胶粘合—剥离测试。7）玻璃幕墙、铝合金窗、石材幕墙等水密性、气密性、8）抗风压三项性能测试。9）玻璃幕墙、铝合金窗、石材幕墙层间变形性能、抗震性能检测。10）防雷接地电阻测试。²骨架安装误差控制：幕墙骨架安装误差按公司企业标准进行控制，允许误差均较行业标准要求更严，骨架连接处均设置了二维或三维可调系统，以便较正尺寸，检验合格后再加固焊接。²龙骨防腐处理：钢龙骨采用高耐性结构钢，其表面采用热浸镀锌处理。铝合金龙骨不外露部分采用阳极氧化，氧化膜厚不低于AA15级，外露表面采用喷涂处理，其厚度不小于45μmm。²主体结构保护措施：幕墙与主体结构的连接尽可能利用已经埋设的预埋件。若确实不能利用或未埋设预埋件处应使用后置铁件的作法。为保护主体，在钻孔之前应先详细查阅土建结构施工图，找出钢筋的位置后避开钢筋进行钻孔，以免伤及钢筋，当钻孔失效后须另钻孔时应离开原孔80mm以外再钻孔，以免损伤砼。²材料进场合格证或质保书审查方式，复检报告审查审查方式及样品封样方式：²样板墙（窗）实施方式：²在图纸确认后，即按图选择-安装单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色，位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。²在主楼按不同的风格分别各装一样板，以更真实地反映实际效果。316 结构施工组织设计²样板墙安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：1）格尺寸是否与设计相符；2）颜色是否满足设计要求；3）结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求；4）材料规格是否正确；5）材料物理性能是否合格；6）观感效果是否满意。经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。⑵建立明确的质量责任制ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。⑶针对本工程实行的质量控制流程⑷本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法1.幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003及建筑幕墙行业标准JG3035－1996所列“检验项目表”执行；a.幕墙检验项目工具抽验比例记录埋件位置钢卷尺100％幕墙埋件检验记录竖龙骨三维位置度经纬仪、钢卷尺、水准仪100％幕墙主梁安装质量检验记录防雷节点目测、通路电阻摇表100％幕墙防雷接点及通路检验记录横梁位置度水准仪、钢卷尺10％幕墙横梁安装质量检验记录挂板安装钢卷尺、3M靠尺10％幕墙挂板、胶缝、外观检验记录b.安装过程检验步骤316 结构施工组织设计所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不合格报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。（二）、确保工程质量的措施：1、执行组织：为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。2、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。3、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。4、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。C、对加工后的产品要进行标识。D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。5、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。316 结构施工组织设计A、进行首件专检及标识。B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。6、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程：检查主梁规格、型号---套上支座、垫片及螺栓、芯套---对号就位---三维方向调正---上埋件螺栓基本操作说明：⑴、根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；⑵、中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；⑶、其余各层按此定位先安边角主梁，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁；⑷、316 结构施工组织设计每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即与埋件固定，以免安装上一层主梁时使之下走位。主梁一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根主梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。C、横梁安装阶段：主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平。D、挂板阶段：初安装板块时，应先检查玻璃（铝单板）板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后，一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。E、打胶阶段：板块安装调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。（1）、塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；（2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；（3）贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；（4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；（5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。（6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。F、清洗阶段：幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。清洗工作包括外部清洗与内部清洗。316 结构施工组织设计（1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；（2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。最终要达到：⑴、幕墙表面要平整，其平整度控制在1MM以内，相邻板块接缝高度差控制在1MM以内；⑵、整幅幕墙的平整度须控制在2MM以内；⑶、分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2MM以内，大角通顺；⑷、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。（三）、培训：（1）适用范围和职责：明确培训需求并对所有从事对质量有影响的工作的人员都进行培训。制定年度培训计划，协调培训资源，检查培训实施情况。确定培训需求，制定培训计划并组织实施。保存人员培训记录和档案。（2）程序概述：培训分类：a．全体员工培训；b．新进员工培训。根据人员培训需求制定培训计划。按计划要求组织实施培训，包括内部培训和外出培训。对从事特殊工作的人员（电工、电焊工等）以及从事特殊过程的员工必须进行培训，并且要求持证上岗。保存适当的培训记录。（四）、确保进度的措施：为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：1、技术保证：316 结构施工组织设计如我司中标，深化设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。2、加工生产阶段：为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。工厂加工阶段：为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本工程拥有现代化加工厂房面积达5000平方米，主要加工设备是从德国进口的加工设备，并且拥有国内先进的新型复合铝单板开槽机与复合铝单板折弯机，均为复合铝单板加工的最新设备，水平一流，工艺先进。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。316 结构施工组织设计设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。316 结构施工组织设计对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。运输阶段：为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。3、施工阶段：现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。a.施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分步进行安装。b.项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。c.现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。d.项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量。e.安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。f.质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。316 结构施工组织设计a.分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。b.对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。c.质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：d.现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。施工前是否进行技术交底，有无记录。e.文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。f.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。g.是否文明施工及成品保护做的如何。h.为保证施工进度，我司施工人员将于开工前20天内进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。i.为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。4、内部配合：（1）、加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全;（2）、现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;（3）、材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性;316 结构施工组织设计（4）、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期;（5）、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工;（6）、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围)，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。（7）、脚手架：本工程幕墙安装采用全封闭双排外脚手架，脚手架搭设要求“安全、及时、适用”，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。（8）、垂直运输与堆料场地：材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。（9）、材料半产品成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工;（10）、其它：尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。(五)施工管理程序表格下面对施工管理程序表格作以下大概的介绍，仅将主要的表格列出供读者参考。要做到竣工资料的完美，还必须有当局档案管的指导思想、方针和政策配合。也需要有经验的施工管理人员的努力，质检人员的协作，以及项目部整体的团结。工程开工报告工程名称合同号单位工程承包商316 结构施工组织设计承包合同价开工前准备工作计划开（竣）工日期：年月日至年月日监理工程师审查意见：签字（章）日期：建设指挥部：签字（章）日期：本表一式五份承包商申报表编号：316 结构施工组织设计工程名称合同号单位工程承包商致（监理工程师）事由：申报内容：承包商日期（章）监理工程师意见：监理工程师日期：建设指挥部意见：（签名）日期：承包商报监理三份，监理审查后报指挥部审批，各留一份。316 结构施工组织设计施工管理组织到位情况检查报告工程名称合同号承包商组织机构投标时名单现到岗名单项目经理项目副经理总工程师（技术总负责人）副总工程师（技术副总负责人）工程技术部质安部材料部机电部附件：（1）组织机构图（2）（3）承包商项目经理（签名）：年月日316 结构施工组织设计监理意见：总监理工程师（签名）：年月日报监理二份，审查后报指挥部一份。幕墙材料报验单编号：工程名称合同号单位工程施工单位致监理公司：下列建筑材料经自检试验，符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。附件：1.材料清单（材料名称、产地、规格、数量、生产日期）2.材料出厂合格证（出厂化验报告）3.材料复试报告316 结构施工组织设计致施工单位：我证明上述材料，试验是符合/不符合规格要求，经抽检复检结果表明这些材料，符合/不符合技术规范要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。监理工程师日期指挥部日期一式三份，指挥部、监理批复后退还施工一份进场设备报验单编号：工程名称合同号单位工程施工单位316 结构施工组织设计致：下列施工设备已按合同规定及工期要求于　　　　月　　　　　　日前进场，请你们查验签证，准予使用。　　　　　　　　　　　　　　　　施工单位　　　　　　　　日期　　　　　　序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注１２３４５致　　　　　　　　　　　　　施工单位：经我们查验结果：１.性能数量能满足施工需要设备：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。２.　性能不符合施工要求的设备：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　，请更换再报。３.　性能或能力不足的设备：　　　　　　　　　　　　　　补充后再报。请你尽快按施工进度要求，配足所需设备。指挥部工程师　　　　　日期　　　　　监理工程师　　　　　　日期　　　　本表一式三份复检后退还施工单位一份，指挥部、监理单位各一份隐蔽工程报验单编号：316 结构施工组织设计工程名称合同号单位工程施工单位致（监理）：按合同和图纸规范要求，于月日已完成隐蔽工程，并经自检合格，请于月日前检验。附件：自检资料：1.2.3.4.5.施工单位：年月日查验结果：驻地监理工程师：日期总监理工程师意见：日期：设计意见（需要时）：日期：指挥部：日期：本表一式四份，指挥部、监理、施工、设计单位各一份。工程报验单编号：316 结构施工组织设计工程名称合同号单位工程施工单位致监理公司：按合同和规范要求，已完成并经自检合格，报请查验。附件：自检资料施工单位：日期：查验结果：检验员：日期：监理工程师意见：监理工程师：日期：指挥部意见：指挥部：日期：注：合格工程将由监理工程师发工程检验认可书。由施工单位报三份，经审查后，指挥部、监理、施工各一份。316 结构施工组织设计工程检验认可书编号：工程名称合同号单位工程监理单位致施工单位：你方第号工程报验所报工程，经检验确认为合格。监理工程师：日期：总监理工程师意见：日期设计代表意见：（需要时）日期指挥部意见：日期316 结构施工组织设计本表一式四份，指挥部、监理、施工、设计单位各一份。工程计量审批表编号：工程名称合同号单位工程施工单位申报日期申报人审核人序号工程内容申报工程量监理签认工程量说明（或附图）：监理意见：驻地监理工程师（签名）：总监理工程师：316 结构施工组织设计设计单位意见：工程部：建设单位：一式三份，工程部、监理、施工单位各一份。幕墙材料报验单编号：工程名称合同号单位工程施工单位申报日期申报人审核人序号工程内容申报工程量监理签认工程量说明（或附图）：316 结构施工组织设计监理意见：驻地监理工程师（签名）：总监理工程师；指挥部意见：工程部：指挥部：本表一式三份，指挥部、监理、施工各一份。复工申请编号：工程名称合同号单位工程施工单位致监理单位：鉴于第号工程暂停通知所述工程暂停的因素已经取消，复工前的各项准备工作经检查业已落实，现申请从年月日时起对工程恢复施工。承包商项目经理日期316 结构施工组织设计致施工单位：经我们检查结果：号工程暂停通知所述工程暂停因素已经取消，复工前的各项准备工作业已落实，请你于年月日时起对工程恢复施工。指挥部工程师日期总监理工程师日期一式三份，指挥部、监理、施工各一份。工程设计变更程序建设单位、设计单位提出设计变更要求及原因向有关方面征得同意后监理工程师从“三控制”角度审查设计变更必要时通知施工单位进行费用及工期的估算监理根据合同及有关规定施工单位的费用及工期的增减建设单位转发“设计变更通知表”施工单位执行变更N316 结构施工组织设计N质量保证体系报批报告工程名称承包商１.管理机构主要人员名单：２.兼职质量管理人员名单：３.有关创优规定及措施：４.采购质量保证措施是否有：５.有关工序控制措施：６.工程试验机构及设备承担试验项目能力：７.测量与检测人员名单：８.特种工种有无上岗证书：316 结构施工组织设计１.人员培训时间及内容：附件：（1）质量管理体系图（2）工程质量创全优目标管理图承包商项目经理（签名）年月日监理意见：驻地总监理工程师（签名）年月日报监理二份，审查后报指挥部一份工程质量/安全事故处理程序316 结构施工组织设计施工单位一般事故严重事故监理单位参与按《建设关于(工程建设重大事故报告和调查程序)规定》执行建设单位参与施工单位填报“事故报告”设计、安检等部门制定处理方案监理单位签认“工地指令”监理单位检查事故技术处理方案的执行316 结构施工组织设计不合格工程通知编号：工程名称合同号单位工程施工单位致施工单位：现通知你，经试验/检验表明符合技术规范/设计要求，根据规范/设计规定，这些要求为故要求对工程：拆除更换修补返工检测请设计签认。承包商项目经理日期第号不合格工程通知于年月日收到，我将根据通知重申技术规范/设计要求和监理工程师的意见进行改正，改正完后请监理工程师复试验/检验。施工单位日期316 结构施工组织设计一式三份，指挥部、监理、施工各一份。安全隐患通知单编号：工程名称合同号单位工程施工单位致施工单位：你部在有安全隐患，限你部在月日前整改，在整改期内有关误工，所耗资金等一切责任均由你部承担，并据规定，处以元罚金。监理工程师日期总监理工程师意见：总监理工程师日期316 结构施工组织设计指挥部意见：指挥长日期本表一式三份，指挥部、监理、施工各一份。九、确保安全施工的技术组织措施：（一）、我司针对北京某大厦幕墙工程的具体情况，制定了：1、《北京某大厦幕墙工程文明施工条例》；2、《北京某大厦幕墙工程安全纪律》；3、《北京某大厦幕墙工程安全防火纪律》；（二）、安全生产保护措施：本工程安全施工、安全管理目标是：杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。为使本项目工程在安全文明施工方面达标，我公司遵从“安全第一，生产第二”的原则，遵守各方面的安全规则及现场安全规则，防止意外的发生，对有关部门发出之通告等措施尽力提供协助及合作，配合总承包方的安排保护所有公共财产、道路、公共设施、邻近财产、现存管线等免受本工程所引致的损坏，主动负担起因工程施工而引起的环保责任。配合总承包方的安排，不允许未经批准的参观者进入工地及非本公司用的工人在工地上留宿，防止火灾的危险及采取一切可能的预防措施，并采取措施使工程免受损坏或受恶劣天气的影响，并承担任何疏于上述要求而造成的一切后果。在工程进行期间，尽快而经常地从工地上清除一切垃圾、不用的支撑、板条箱、多余物料等，使不阻碍通道和方便检查所有工程。遵循总承包方的任何关于清除垃圾或整理工地的批示至总承包方满意的程度。采取如下的措施：316 结构施工组织设计1、建立安全生产责任制建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。2、建立安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。3、设立专职安全员，负责施工现场安全检查公司在现场设立专职安全员，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下：安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验；⑴在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工；施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。316 结构施工组织设计⑴为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度；⑵施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例；⑶施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗；焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；⑷施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失；⑸为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行；⑹使用吊篮时，吊蓝操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知、应会，经培训考试合格后，方能操作设备；⑺吊篮应有专人操作、保养、维护，工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带、安全帽；⑻工作前必须检查工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳垂直无扭转扩曲状态；⑼吊篮使用应符合有关高空作业规定，并严格按照操作规程操作；定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法：工具防止落下方法扳手小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上水平尺水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上铁笔用绳子栓在结构件上或脚手架上槌子量度尺螺丝刀小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上延长电线用绳子栓在结构件上或脚手架上316 结构施工组织设计焊条将新焊条放在皮袋内，用完焊条放入铁罐内，以保持工地清洁经纬仪用绳子栓在结构件上或脚手架上每天安全检查表：项目周一周二周三周四周五周六周日开始工作前工人出席情况健康状况制服开始工作时防止工具落下措施电焊机工作地点安排上、下有无施工班组临时设备周边之安全防护网脚手架状况临时电梯保护工作期间明确安全措施焊接火花保护安全带使用状况上、下有无施工班组工作地点安排工具及材料正确放置完工后工具及材料正确储存清洁工人离开施工现场安全主管签名日期1、防火安全管理在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。⑴从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学316 结构施工组织设计习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；⑴严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；⑵进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；⑶有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；⑷遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；⑸领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；⑹焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；⑺禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；⑻焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护；⑼看火（监护）人员作业指导书：a、清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；b、要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；c、在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；316 结构施工组织设计a、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查，以防阴燃起火；b、要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；c、发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；d、无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；e、手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用；f、施工现场严禁吸烟；g、五级风以上禁止动电气焊。⑵电焊工的操作作业指导书：a、焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；b、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；c、焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；⑶电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；⑷电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；⑸严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。⑹人身安全防护措施：316 结构施工组织设计a．安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。b．高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检`查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。c．施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。d．在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。十、冬、雨季施工及夜间施工措施根据本工程的进度安排，11、12月份进场施工，在此时的通常年份，北京地区为冬雨季，非常寒冷，为保证施工进度,此工程需采取昼夜轮班施工,因此应事先做好冬雨季施工及夜间施工准备及制定相应的施工措施。1、做好安装工人防寒保暖措施，必要时，应在施工楼层设置取暖室，防止冻伤而引发安全事故。2、准备好防雨用具，已完成工程或中间工程需在雨天防淋水时，即用防雨物品做好防护。3、做好防雷工作，雨天不得进行焊接作业。4、焊条不得淋水，雨天后受潮焊条应进行烘干。5、雨后进行打胶作业时，必须净粘胶面擦拭干净。6、做好防锈、防污工作，防止雨水经脚手架滴落在已完工工作面上，造成污染。7、在遇五级以上北风时，应尽量避免施工，必要时应停止施工。4、夜间施工安全防护措施要达到安全标准，照明设施要确保其良好运转。5、加强工人的安全防护教育，要随时系好安全带。6、每个工人配发小手电，防寒服、帽、鞋、手套等劳动保护措施。7、夜间施工必须有安全保护人员巡逻，以确保在出现意外情况时采取相应措施。316 结构施工组织设计十一、确保文明施工、环境保护措施：（一）、安全文明施工措施：现场的环保工作因而变得极为敏感。作为对外宣传的最直接窗口，它不仅代表着我施工企业在首都人民面前的形象，而且在某种程度上更反映出我国现阶段的施工组织水平。我司根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到省级文明施工工地的标准。北京某大厦幕墙工程安全文明施工条例1.施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；2.各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；3.各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；4.作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；5.垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；6.施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；7.进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；8.施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；9.宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；10.积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。11.施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。（二）、保护环境措施：316 结构施工组织设计建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。虽然外墙装饰工程对周边环境的影响并不大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。具体如下：1、噪音方面：因本工程半成品均在厂内加工，半成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音，并休息时间严禁作业；2、垃圾方面：注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走；⑴现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点；(3)每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查；十二、施工进度计划控制及材料进场计划：按照土建主体施工进度计划，具体内容详见附件一：北京某大厦幕墙工程施工进度计划表。材料进场计划：材料进场计划是根据施工进度计划的先后顺序而制定的，根据此材料进场计划而编排的设计计划、加工计划才能真正把整个工地有序的衔接起来，做到忙而不乱，秩序井然。必须根据此计划准备相关材料，根据计划要求发往现场。十三、成品保护措施：从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。（一）、生产加工阶段产品保护措施：1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；型材周转车的下部及侧面均垫软质物；3、铝单板加工平台，台面需平整并垫软质物；4、加工好的铝单板应立放，下部垫木方；5、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；316 结构施工组织设计1、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。（二）、产品包装阶段保护措施：1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；4、，铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（三）、运输过程中产品保护措施：1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、装箱铝单板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝单板与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。3、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。玻璃运至现场存放场地要避开其他施工队伍的作业面，严禁在玻璃附近进行电焊施工，玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。4、对于转角铝单板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。5、半成品、成品的保护，所有型材在加工前都要贴保护膜，加工后再进行包装，运到现场。现场未安装完毕的铝合金门窗框上保护膜不得撕扯。316 结构施工组织设计6、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。7、运输途中应经常检查货物情况。8、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。（四）、施工现场成品保护措施：1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；4、幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；5、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；8、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；11、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；12、构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部316 结构施工组织设计分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。十四、幕墙清洗：整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。（一）、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；（二）、清洗方法：铝单板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；（三）、清洗主要工具：清洗主要采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机。（四）、清洗方案：1、室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；2、室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗；（五）、清洗时的注意安全事项：1、清洗前做好工人安全技术交底；2、注意做好操作工人的安全防护工作；3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；4、遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。（六）、竣工验收：316 结构施工组织设计工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序：（1）、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；（2）、有齐全的质量凭证、原始记录；（3）、技术质量问题已经得到处理，且手续完备；（4）、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；（5）、竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；（6）、复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。2、竣工检验的内容和要求：（1）、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；（2）、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；（3）、工程使用功能的检验；（4）、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；（5）、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；（6）、竣工验收后，按当地档案馆的有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。十五、保养、使用及维护措施：（一）施工过程中的保护措施：1、铝单板在未上墙前应在包装箱内保存，防止裸露被划伤。2、幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；3、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；316 结构施工组织设计4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；6、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；1、严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；2、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；10、构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。（二）、交工验收后的保养、使用及维护措施：1、严禁对镀膜玻璃进行写字、刻划损伤镀膜面；2、玻璃镀膜面一般情况下不允许贴粘任何可能对镀膜面的损伤的物质；3、开启扇开启度不宜超过30度角，以免损伤不锈钢铰架的物理性能，缩短不锈钢铰架的寿命；4、严禁自行对幕墙龙骨及配件进行拆卸，如确实有需要，需经我司技术人员认可后，在我司施工人员指导下方可进行；5、如发现幕墙有质量问题，可及时通过我司人员进行维修；十六、临时设施及与其他承包商的配合：我公司是一间大型专业幕墙设计、施工企业，在施工过程中保证做到为工程质量和进度着想。但因现场施工队较多，与其他施工单位的相互协调是十分重要的。同时也只有在土建方的大力协助下才有可能顺利完成，本工程须协助条项如下：1、提供现场办公室一间至少35平方米，现场临时仓库一间至少150平方米，现场加工区40平方米；现场人员生活区至少150平方米；具体要求详见附件二：施工总平面临时设施布置图、附件三：临时用地表；2、提供一份土建施工图，施工现场每层楼面请总包提供所需的专用配电箱，有380V与220V过顶插座各四支；3、提供各区中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面幕墙前后控制线；4、提供垂直运输工具及塔吊，及时将幕墙施工用的各种材料运到所需楼层；316 结构施工组织设计1、提供施工、生活用电、用水接驳点；在我公司队伍进场时，需交叉作业的结构工程应该完工，并提供结构的平、立面图；2、在施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品；3、采取有效措施，对存放于楼层内外材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失；4、现场消防设施按当地消防部门的各项管理规定，由总包方进行设置；5、必要时做好水泥沙浆的添塞工作；在需要其他配合同时，我公司的配合承诺如下：1、协调各施工队伍之间的关系，相互配合，相互协作。2、保护好自己的半成品与成品，同样也爱护别人的产品，损坏别人产品及时赔偿。3、派出技术精、管理严、服务好的安装施工队伍，接受甲方和土建施工单位的统一管理。4、保证按时、保质、保量完成工期，决不能因我公司的原因延误工期。5、因其他公司配合原因导致我公司工期延误，我公司则及时希望业主及监理组织协调。十七、售后服务：（一）、保修期限免费保修期为一年，免费保修期从竣工验收合格之日起计算，终生维护。材料品质保证：本公司对本工程中采用的主要材料包括铝型材、玻璃、密封胶、五金件等提供1至3年的品质保证书。品质保证期限内产品自身质量面发生变形、变色、断裂、损坏，我司将免费更换。对于因使用不当、人为破坏、天气等外力因素导致的破坏，我司将提供维修更换服务，只收取材料及安装工本费。（二）、保修范围包括除建设单位及相关使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外。因我司施工质量及移交前因我司保管不力等原因造成工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、316 结构施工组织设计划破等，我司将以高度的商业信誉给予及时保修。（三）、保修计划幕墙在正常使用中，保证每隔三年和保修期满进行一次全面检查，及全面免费清洗，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查及淋水试验。特殊部位及不安全部位的维修我司将另制定切实可行的详细维修方案。（四）保修承诺工程保修期暂定为三年，即工程竣工日起，一年时间内，如因施工质量、系统缺陷、材料质量问题引起的渗漏、坏损等一切质量问题，我司将负责维护、维修、替换。保修期后，如因施工及材料自身质量而引起的问题，我司仍会按照用户要求对工程进行检查及维修，直到用户满意为止。如因人为或其它不可抗力因素造成的质量问题，我司不承担责任，但我司仍会依据用户要求对工程进行有偿检查及维修工作。承诺保修期内维修的一切费用由我司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价之优惠，真正做到客户满意，并保证按承诺时间到达3天内解决问题按照国际惯例，玻璃幕墙在正常使用时，除了正常的定期和不定期的检查和维修外，还应每隔1年进行一次全面检查，以确保幕墙的使用安全。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶不利的位置进行检查。为保证工程能得到及时而有效的维护，我司将无偿为其培训一批达专业水平的维修人员。（五）保修措施（在保修期内）当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；1.当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换；2.当发现密封胶和密封胶脱落或损坏，应及时修补与更换；当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；3.定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通；4.当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；5.当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视316 结构施工组织设计损坏程度进行维修加固。1.玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。2.在对玻璃幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：²不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养一维修工作；玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮）必须牢固、操作方便、安全可靠；在玻璃幕墙的保养与维修工中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。316 结构施工组织设计施工组织设计第1章编制依据及原则1.1编制依据1、北京地铁八—通线工程01标段《施工承包招标文件》。2、北京地铁八—通线工程01标段（K0+000.0～K3+504.3）施工设计图。3、招标答疑会议精神。4、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、铁道部及北京市建委等制定的规范、标准和法规文件等。5、现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息。6、类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。1.2编制原则1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。3、采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。4、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。5、严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和水土流失。6、合理组织施工阶段的交通运输，减少施工与行车干扰问题，确保京通快速路畅通。第2章工程概述2.1工程范围01标段为四惠站至高碑店车站，起止里程K0+000.0～K3+504.3，长3504米，包括高碑店车站和相应区间。主要包括高碑店车站土建工程、K2+349.09～K3+343.67段994.58米的四惠东至高碑店站高架桥、K0+000.0～K2+313.09段一般路基、K2+313.09～K2+349.09段装配式钢筋混凝土路肩挡土墙、给排水消防工程、动力照明工程、防火报警工程。本次招标不含以下内容：316 结构施工组织设计给排水工程：不包括气体灭火体统，不包括手提灭火器。动力照明工程：不包括配电箱、箱与箱之间的电缆桥架、明敷设钢管、电缆敷设。防火报警工程：不包括设备及设备安装、明敷管线、敷设在吊顶内的管线。不包括室外工程。2.2工程环境1、地理位置本标段线路由四惠站至高碑店车站（东），线路跨越京通快速路后，进入京通快速路的中央隔离区，与其并行至高碑店站。2、工程地质情况工程位于永定河冲洪积扇东部边缘地带，地层由上至下依次为：人工堆积层：房渣土①1层，主要为砖块、水泥块、灰渣、建筑垃圾等，密实度及承载力不均；粘质粉土压实填土①层，承载力一般80kPa。原公路路面及路基：水泥或沥青路面①2层；粘质粉土压实填土①3层，承载力约180～250kPa；碎石压实填土①4层，承载力280kPa左右。第四纪沉积层：包括粘质粉土砂质粉土②层，粘土重粉质粘土②1层，粉质粘土③层，砂质粉土③2层，地基承载力均大于160kPa。地震基本烈度8度，地面以下20m范围内饱和土和砂土均不液化。土壤最大冻结深度为0.8m。2.3交通、供水、供电条件本标段线路斜跨京通快速路和辅道，于K2+696.245起在快速路上下行间与其并行延伸。经过高碑店北路、高碑店路北延、平房西路等公路，交通条件较便利，但施工相互干扰大。施工所需的水、电线路，开工令前，由甲方接至施工现场，供应办法及要求按照规定办理。2.4工程结构设计概况1、高架桥下部设计2#～7#墩为双柱矩形墩，混凝土盖梁；14#～43#为独立柱墩，双悬臂盖梁；8#～13#为门式墩，钢横梁。上部工程设计第1～7、13～37和第43孔为预应力混凝土Ⅰ型组合梁；第8～12孔为钢—钢筋混凝土结合梁；第38～42孔为钢筋混凝土连续梁。2、高碑店车站设计为高架车站，两层框架结构，总面积为5379.12m2。站台层为轻型钢结构，站台层内设金属栏杆。站厅层内墙采用加气混凝土砌块，外承重墙采用钢筋混凝土墙，屋面为彩色压型钢屋面板。2.5主要工程数量2.5.1高碑店站1、基础工程316 结构施工组织设计平整场地2933.49平方米，挖土方1492.46立方米，回填土4558.96立方米，混凝土2947.22立方米。2、墙体工程普通混凝土外墙2026平方米，加气混凝土砌块墙3619.13平方米。3、钢筋混凝土工程矩形柱288.11立方米，梁744.51立方米，现浇钢筋混凝土有板梁3571.2平方米，平板1536.00平方米。2.5.2一般路基、挡土墙土石方1、一般路基机械挖普坚土12732立方米，回填土10525.4立方米，回填AB土2494立方米，灰土垫层2164.0立方米，浆砌块（片）石护（锥）坡249.5立方米。2、挡土墙机械挖普坚土1010.0立方米，回填土1119.4立方米，回填AB土155.2立方米。2.5.3高架桥混凝土基地处理1518立方米，钢筋混凝土现浇钻孔灌注桩4187.92立方米，承台2820.26立方米，墩台柱及盖梁混凝土1424.7立方米，现浇实体板梁1596.40立方米，现浇预应力箱梁572.34立方米。2.5.4高碑店基坑支护现浇钢筋混凝土桩800.55立方米，现浇钢筋混凝土冠梁258.6立方米，砂浆锚杆8506.00米，土钉墙砂浆锚杆7031.00米。2.6工程特点1、本工程采用商品混凝土，混凝土质量稳定可靠。2、高碑店车站位于京通快速路之间，作业场地狭小，而且往来车辆速度快、密度大，路基边坡支护（钻孔）施工、材料运输等比较困难。施工时必须有较详细交通疏导方案。3、高架桥跨越京通快速路和辅道，桥梁施工及梁片架设干扰因素多，施工时间受制约，安全防护要求高。第3章质量标准和工期要求响应书3.1质量标准响应书1、工程质量标准必须符合中华人民共和国国家标准，如果招标文件（含施工图纸）中规定的标准高于国家标准的，按其中规定的标准执行；如果其中规定的标准低于国家标准的，则按国家标准执行。2、工程质量等级：优良3、结构工程达到长城杯，全线争创鲁班奖。316 结构施工组织设计3.2工期要求响应书开竣工日期：开工日期2001年12月25日竣工日期2002年09月15日第4章施工部署4.1施工总平面布置4.4.1施工现场布置原则严格按照《北京市建设工程施工现场管理规定》的要求和结合现场实际情况进行施工现场的布置和管理。1、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施设在建筑红线以内。2、以主体工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活且不影响主体施工。3、在满足施工生产需要的前提下，充分考虑市容与环境保护，尽量减少扰民。4、生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材料、设备二次搬运。4.4.2临时房屋生活房屋采取租用民房。项目经理部设在南太平庄，机械化公司驻在东水南庄，桥梁工程公司驻在西店，建筑工程公司驻在兴隆庄。4.4.3施工场地高架桥施工，选用两处施工场地。第一处位于6#墩～8#墩左侧，另外一处设在靠高碑店站桥下。两个施工场地为施工所用工棚及堆料场地。高碑店站施工场地一部分设在兴隆庄，一部分设在高碑店站京通快速路中间。4.4.4施工用电施工用电装机总容量约980KW，有效功率390KW，在甲方提供的电源引入点处设一台500KVA变压器，以供高架桥、高碑店车站施工用电，考虑供电线路较长，为保证电源质量，低压主电缆采用3×70＋1×25mm2铜芯铠装电缆。从配电室出线后，主电缆从1#台至15#墩为埋地铺砖保护方式敷设。架空跨过高碑店北路后从立交桥下穿过京通快速路进入施工区，向高碑店方向为沿京通快速路外侧挡板明敷设，向10#墩方向改为3×25＋1×10mm2电缆穿过SC50敷设，沿线共设19个容量为50KW的动力照明配电箱（AP1-AP19），在钢筋加工区各设一个容量为100KW的接线箱，供钢筋加工区设备用电。为保证施工，在工地备用3台75KVA的发电机，5台40KVA的发电机。316 结构施工组织设计序号名称规格型号数量1电缆3×25＋1×10mm2铜芯120m3×70＋1×25mm2铜芯1210m2变压器500KVAS71台3配电箱50KW（Ap）19个4接线箱100KW100KW2个4.4.5施工用水生产及生活用水从甲方提供的接引点接引，有条件的采取管路供水，其它采取水车运输，现场设蓄水池。4.4.6交通疏解本标段高碑店车站处于京通快速路上、下行之间，钻孔桩施工期间为保证不中断交通和施工安全，快速路的上、下行靠近车站一侧各占用一车道，作为临时施工场地。并用彩色型钢板围挡，在进出口两侧设指示牌和慢行标志，同时设专职交通疏导员，一天24小时疏导交通，确保车辆行使和施工安全。详见高碑店站临时围护及分区段施工平面布置图。4.4.7管线改迁与保护施工前主动与电力、通信、市政部门取得联系，索取地下管线资料，核实地下电缆及管线的准确位置，针对实际情况采取拆迁及保护措施。积极配合有关单位，做好拆迁、改移、保护工作。初步防护措施见下表。主要地下管线防护措施表序号位置管线名称规格与线路关系防护措施1K2+390.500雨水管Φ1000在承台处找出管路再开钻施工，同时确定防护方案2K2+390.500雨水管Φ1000承台附近找出上个管路后，确定此条管路后再开钻，立牌警示3K2+470.624污水管Φ1000承台附近在线路穿过，7#、8#墩开钻时谨慎检查，立牌警示4K2+490.500上水管Φ2000跨8#、9#门墩找出管路后开钻，8#、9#、10#立牌警示5K2+512.500雨水管Φ2000穿8#、9#承台找出管路确定中心位置，经防护或迁移后施工6K2+645.925雨水管Φ2000承台附近穿越线路注意管路走向，立牌警示316 结构施工组织设计7K2+671.085天然气Φ2000承台附近穿越线路，立牌警示，严禁动用明火4.2现场组织机构与施工协调4.5.1组织机构为了统一协调指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选拔精明强干的领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理并具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称的各类技术人员，组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对全标段工程进行统一指挥、协调和管理。项目经理部设项目经理一人、项目副经理二人、项目总工程师一人，下设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、中心试验室、调度室、综合办公室等其七个业务部门。管理层人员配备35人，施工作业层为直接生产单位，按照路基、桥梁、车站工程分类，设置机械化公司、桥梁工程公司和建筑工程公司。详见《组织机构框图》。4.5.2人员配备与岗位设置充分考虑各业务部门的需要，本着分工明确，职权到位，满足服务基层需要的原则，项目部安排35人。根据本标段所含工程类别、工程数量、工期要求、工程项目分布，进行劳动力资源优化配置，施工层安排三个专业工程公司，即机械化公司、桥梁工程公司和建筑工程公司。分别负责路基土石方工程、高架桥、和高碑店车站工程施工。项目经理部岗位、人员及各公司施工人数配置见表。施工过程中，根据实际施工进度情况，随时调整施工人数。以满足施工需要。岗位及人员配备表序号单位及部门名称管理人员（人）施工人员（人）备注1项目部项目经理1党委副书记1项目副经理2总工程师1工程技术部（含精测队）9安全质量部4计划财务部5物资设备部4中心试验室3调度室2综合办公室3合计352机械化公司7653桥梁工程公司121984建筑工程公司土建一队10205安装二队655316 结构施工组织设计4.5.3管理职责4.5.3.1项目经理项目经理是项目施工的第一责任人，为我单位法定代表人的委托人，主持全面工作，负责内部行政管理和外部协调工作。对工程的质量、安全、进度、环境保护和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现。4.5.3.2党委副书记1、负责党务工作，组织党员干部学习邓小平理论、江泽民讲话，深入进行党性党风党纪教育。2、组织贯彻落实上级各部门关于廉政建设的工作部署和规定要求，分析研究本单位的廉政建设状况，联系实际制定工作计划和目标，并组织实施。3、结合本单位的实际，制定党风廉政建设的制度和规定，并认真执行；完善管理机制和监督机制，坚持标本兼治，强化综合治理，从源头上预防和治理腐败。4、认真履行监督职责，加强对所属单位领导班子和领导干部党风廉政建设、廉洁从政情况的监督检查和考核。4.5.3.3项目副经理协助项目经理贯彻执行上级单位对工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。主抓施工安全生产、文明施工、施工进度、资源管理和队伍管理，及时掌握生产情况，保证工程质量和工期。对施工进行统筹安排，重点解决现场调度以及物资材料、设备协调与供应、各施工单位的接口界面协调等，使施工始终处于有效受控状态。4.5.3.4总工程师316 结构施工组织设计负责技术工作和质量控制。组织施工技术人员进行图纸会审，参与建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底工作。依据合同和图纸资料，结合实际情况制订实施性施工组织设计和各项保证措施，组织落实实施。组织制定关键工序及特殊过程作业指导文件。审核材料供需计划，监督进货质量或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。组织工程的科研工作，落实科研规划，推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。4.5.3.5工程技术部负责工程的技术指导、质量管理和科研工作，编制实施性施工组织设计。协调施工单位与科研单位的合作，积极推广应用科研成果，使用新材料、新技术、新工艺。负责变更设计、竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查，分析工作，编制重大质量事故和不合格产品的处理方案。负责指导中心试验室和精测队工作。4.5.3.6安全质量部负责施工过程安全质量工作。建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理办法，落实安全质量目标。负责对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况。组织施工质量检查，主持单位工程的内部质量评定。4.5.3.7计划财务部负责工程的合同、财务管理。组织成本核算、计划、核算、分析、控制、考核工作，按时向业主和上级单位报送有关报表和资料。负责组织工程验工计价，统计报表的编制，按时向业主及有关部门上报各种报表。编制审核施工预算、施工计划、负责施工成本控制。4.5.3.8物资设备部负责物资统一调配和设备的管理工作。掌握、贯彻、执行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级有关方针、政策。为施工全过程提供施工设备保障。负责检查、指导施工机械设备的使用、维护。建立健全设备的维修养护制度，保证设备完好率、出勤率，提高设备检修人员的能力。参与施工验工计价，对工序材料消耗提出计量意见。4.5.3.9中心试验室负责工程检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。316 结构施工组织设计负责现场各种原材料试件样品采集和测试、检验及质量记录，根据现场试验资料，提出最佳施工配合比，并在施工过程中提出修正意见，报批后执行。负责工程的计量测试工作，并负责工程的检验和试验设备的核定、核准及使用管理工作。4.5.3.10调度室负责协调地方政府、京—通快速路管理、八—通线运营管理等有关部门关系，办理各种有关手续，保证施工的正常进行。4.5.4施工协调与配合4.5.4.1与相邻标段的协调与配合施工期间积极配合相邻工程做好工程测量工作。施工前主动与其沟通信息，对工程水准点、中线控制桩点进行贯通测量，测量结果与相邻工程应相互闭合，施工过程中每进行一次高程、中线控制测量的结果，也应及时与相邻工程相符合，避免因测量错误导致事故发生，确保施工顺利进行。4.5.4.2与复—八线运营单位的协调与配合本标段一般路基段与复八线并行，与既有铁路相隔5米。施工期间切实做好以下施工安全工作，确保铁路的正常运营。1、加强运营线施工管理，把确保行车安全放在首位。营业线施工坚持“安全第一，预防为主”的方针，责任到人，措施具体，切实做好运营线施工安全工作。2、积极协同甲方与八—通线运营部门签订配合协议，并严格遵守执行。3、建立健全安全保证体系和各级领导安全责任制，明确工程项目经理为第一责任人，并实行逐级负责制，严防死守，万无一失。加强对全员遵章守纪的安全教育，对安全员、防护员进行培训考试合格后方可上岗。4、施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，要与主管部门联系好，能够改线迁移的就重新设置；不能改线迁移的在主管部门监督下做好防护设施，严禁损坏。5、紧邻八—通线作业的各种机械设备严禁超限和侵限，施工时在靠近既有线一侧设置明显标志和隔离带。4.5.4.3与京—通高速管理处的协调与配合本标段高架桥跨越京—通快速路，为确保公路的正常通行和施工安全，施工时做好以下工作：1、施工期间必须占用公路时，及时与相关部门取得联系，办理有关手续。316 结构施工组织设计2、采用彩钢板对施工区间进行维护，并设明显标志和警示牌，确保运输、施工安全。3、施工完毕及时清理路面，恢复正常交通。4.5.4.4与设计单位的配合与协调1、中标后，协同监理工程师、甲方代表，及时同设计单位取得联系，进行交接桩、开工前的图纸会审和设计技术交底工作。2、若图纸会审发现问题，及时向监理工程师汇报，并征求设计人员意见，经设计人员同意后，办理设计变更手续后方可施工。3、对重点、难点及关键部位的施工技术方案，邀请设计单位有关人员参与讨论审定。4.5.4.5与监理部门的配合与协调1、充分理解合同约定的监理工程师的职权，配合监理工程师做好质量、进度、投资控制和合同、信息管理职能工作。2、按时向监理工程师提供年、季、月度工程进度计划及相应进度统计报表。3、严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量、安全管理，在自检、互检、交接检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理工程师要求予以整改。4、贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。5、积极配合监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。4.3施工进度计划及工期保证措施4.3.1施工进度计划编制原则1、本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本标段工程的工期要求。2、根据我单位拟上场队伍的实际施工能力及技术装备水平，经济合理地进行施工安排。3、针对本标段工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。4、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。5、考虑冬、雨季施工影响，通过资源调配，满足总体工期要求。4.6.2施工区段及施工任务划分316 结构施工组织设计根据本标段各分类工程工程量大小及其分布情况，为便于组织均衡生产、连续施工及施工协调管理，实现各施工单元之间的平行流水作业，并考虑上场队伍的技术装备及施工能力，将本标段划分为三个自然施工段，其中K0+000-K2+349.09段为第一施工段，本段为路基工程，由机械化公司负责施工；K2+349.09-K3+343.67段为第二施工段，本段为高架桥工程，由桥梁工程公司负责施工；K3+349.09-K3+504.30段为第三施工段，本段为高碑店车站，由建筑工程公司负责施工。4.6.3施工进度总体安排本标段工程拟定于2001年12月25日开工，2002年9月15日竣工，总工期265日历天，比招标文件要求提前10天完成。各分类分部工程工期安排如下：施工准备2001年12月25日～2002年1月31日路基土石方工程2002年2月1日～2002年4月30日高架桥工程钻孔桩试桩2002年1月1日～2002年2月31日打钢桩取土2002年2月1日～2002年2月28日钻孔桩基础工程2002年3月1日～2002年4月12日承台施工2002年3月16日～2002年4月28日墩身施工2002年4月1日～2002年5月19日盖梁施工2002年4月21日～2002年5月28日钢横梁吊装2002年5月26日～2002年6月30日现浇连续梁施工2002年5月10日～2002年8月12日钢主梁吊装2002年7月1日～2002年8月7日Ⅰ型组合简支梁施工2002年5月24日～2002年8月10日桥面铺装及附属工程2002年5月25日～2002年8月31日高碑店站现浇支护桩施工2002年3月13日～2002年3月25日车站土方开挖2002年3月25日～2002年5月5日辅道地下通道施工2002年3月1日～2002年7月21日车站地下通道施工2002年5月5日～2002年6月10日车站基础施工2002年4月20日～2002年7月10日站厅层结构主体施工2002年6月20日～2002年8月10日站台层结构主体施工2002年7月20日～2002年8月20日砌体工程2002年7月20日～2002年8月20日楼地面、门窗工程2002年8月1日～2002年8月30日给排水、电力工程2002年5月5日～2002年8月30日车站内外装饰工程2002年8月1日～2002年8月30日竣工收尾2002年9月1日～2002年9月15日316 结构施工组织设计4.6.4施工进度计划横道图详见“北京地铁八通线工程01标段施工进度计划横道图”。4.6.5施工进度计划网络图详见“北京地铁八通线工程01标段施工进度计划网络图”。4.6.6工期保证措施本标段座落北京市京—通快速路的中央隔离区内，一部分跨越京—通快速路，施工场地狭窄，交通干扰大。施工任务重、供气短。为确保按期完成本标段工程，实现工期目标，采取以下工期保证措施：4.6.6.1成立工期组织机构中标后，成立由项目经理任组长，有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。详见“保证工期的组织机构图”。4.6.6.2组织保证1、就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，全力以赴进行施工准备和实施性施工组织设计编制工作。及时调遣施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快。创造条件，尽早展开主体施工。2、建立岗位责任制，签订包保责任状，完善考核及奖罚制度。围绕工期目标制定各阶段详细进度计划和具体措施。做到旬保月、月保季、季保年、年保总工期。3、根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布署，作出设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。4、根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。5、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4.6.6.3劳力保证根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每季、月计划完成工程数量，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4.6.6.4材料保证316 结构施工组织设计根据施工进度安排，编制详细的季、月材料供应计划。超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场而影响工期。4.6.6.5机械保证高架桥梁与高碑店站工程量大，结构复杂。是本工程控制工期工程，施工中须配备足够的机械和机具，并保证有足够的备余量，同时及时做好设备的使用、保养和维修工作，确保各种机械设备的正常运转，提高完好率、利用率。4.6.6.6技术保证1、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。2、技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确的数据，确保工程结构尺寸、位置正确，避免返工现象。3、提前做好各种材料的复检工作，及时进行各部位的混凝土试块的制作和试压。4、根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计。采用计算机及运用网络计划技术，实行动态管理。合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。4.4资源配备计划4.7.1劳动力计划根据本工程分类工程数量、工程特点，结合施工工期要求，拟投入管理人员人，生产人员人。根据施工计划总进度分析的每月劳动力分布见“劳动力动态直方图”。劳动力动态直方图4.7.2主要施工机械设备配置计划详见“主要施工机械设备表”。主要施工机械设备表序号设备名称数量型号主要工作性能指标出厂日期使用时间现在何处预计何时进场1履带式挖掘机1WY100最大反铲斗容量1.25m32002.230济南2002.22轮胎式挖掘机2A922最大挖深8m2002.320济南2002.3316 结构施工组织设计3汽车起重机1QY88T2002.360张家口2002.34轮胎式起重机2QLY25最大起重25T2002.3100张家口2002.35长螺旋钻机10ZKL-600钻孔深12~18m2002.225青岛2002.26反循环钻机8GJC-40H钻孔直径500~1500mm2002.435济南2002.27自卸汽车8T81515t2002.225张家口2002.28灰浆搅拌机3400L2002.745张家口2002.79电焊机3BX1-33021KVA2002.1140青岛2002.110对焊机2UN-7575KVA2002..1140石家庄2002.111钢筋调直机2GT4/145.5KW2002.1140青岛2002.112钢筋弯曲机3GW40弯曲直径6-400mm2002.1140青岛2002.113钢筋切断机3GQ40切断直径6-400mm2002.1140青岛2002.114台式木工多用机床2工友牌MQ4332002.4150石家庄2002.415砂轮切割机2SEG-2A2002.3100绥中2002.316套丝切割机22002.350绥中2002.317手动液压弯管机2d≤60mm2002.450绥中2002.418卷扬机2≤30KN3T2002.3140石家庄2002.319管道测漏仪22002.430石家庄2002.420经纬仪2苏光J22002.3120石家庄2002.321水准仪22002.3120石家庄2002.322插入式震捣器30ZN-5012000r/min2002.3150邯郸2002.323自卸1吨翻斗车62002.316045邯郸2002.324蛙式打夯机62002.5邯郸2002.325穿心式千斤顶5YC-6099.825绥中2002.326混凝土输送泵3HB3030m3/h98.10180绥中2002.2316 结构施工组织设计27混凝土搅拌输送车6JCD6搅拌容量5m32000.7180绥中2002.228地质钻机5XU-6002000.840西安2002.329砼喷射机4HPZ62000.440西安2002.330压浆机52000.330张家口2002.331平板振捣器52001.240张家口2002.532内燃式打夯机32001.340张家口2002.4334.7.3主要施工检测设备配置计划详见“主要施工检测设备配置表”。4.7.3主要材料供应计划1、根据施工进度计划和各工序的衔接关系，考虑超前备料因素，制定详细的月供料计划。供应计划见“主要材料供应计划表”。2、甲供料按合同要求办理。自购料按就近的原则自行采购，需要厂家制作的成品和半成品提前与生产厂家订购。3、所有用于本工程的材料进场后、使用前进行复检，确保使用合格材料。4、进场材料由汽车运至施工现场。第5章施工方案5.1总体思路1、为确保混凝土施工质量，按照甲方要求，采用商品混凝土。2、本标段划分路基、高架桥、高碑店车站三个自然区段，同时展开施工，各自然区段内展开平行流水作业。3、桥梁施工顺序为路基防护（打槽钢）桩基础施工墩台身施工现浇预应力箱梁施工钢梁架设I型结合梁架设附属工程施工。4、高碑店车站施工顺序为路基边坡支护主体工程施工。5、路基施工顺序为基底表面处理路基本体施工基床施工路桥过渡段施工附属工程施工。5.2关键施工技术5.2.1控制混凝土质量及结构整体沉降、变形，防“迷流”现象为保证桥梁在最大程度上满足轨道交通永久性的需要，减小“迷流”。选择混凝土的最佳配合比、提高混凝土强度、桥梁合理预拱度，控制预应力梁张拉时间及桩基沉降，是施工之关键。316 结构施工组织设计5.2.2高架桥现浇预应力混凝土连续箱梁为确保混凝土的顺利浇筑和预应力混凝土连续箱梁质量，对跨越快速公路孔跨，采用军用梁搭设膺架做支撑体系（保证公路正常运输），并采取等载压方法，控制混凝土梁的徐变效应和整体的安全性。5.3车站土建工程施工5.3.1工程概况高碑店车站（中心里程为K3+424）是一座高架车站，总面积为5379.12m2,该车站为两层车站，长160.60m，高14.065m，内设自动扶梯2部，人行楼梯4部，电梯2部。该车站站厅为框架结构，站台层为钢结构轻钢屋面。站台层内设金属栏杆，外侧金属穿孔板装饰。站厅层内墙采用200厚加气砼砌块，外承重墙采用钢筋砼墙，站台板下夹层为240厚砖墙。该工程防水等级为一级。本工程设计抗震裂度为8度，为丙类建筑。基础采用钻孔灌注桩。基础桩、承台、基础拉梁、站台板下构筑柱选用C25，框架柱C40，框架梁、次梁、结构板、站台板及变电所夹层与楼梯下柱为C30，站台板下及±0.000以下为Mu7.5红机砖墙、砌筑砂浆为M5（地下为水泥砂浆，地上为混合砂浆）。站台层为钢结构，其框架、支撑及型钢用钢均采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q235B。站台层钢柱选用Φ400×14钢管，外包铝板。屋面轻钢结构，外饰彩色钢板。站台屋面排水采取内排水形式，该雨水系统采用古博力虹的雨水系统。地下通道：砼为C30，内掺10%UEA膨胀剂。钢筋为I、II级钢筋。通道地面预制水磨石板，通道内墙为面砖贴面，通道顶为多彩喷涂，进出口坡道、台阶铺剁斧花岗岩。装饰工程：楼地面以预制水磨石为主。内墙面以乳胶漆为主。顶棚以矿棉吸声板和乳胶漆为主。站厅外墙为毛石装饰。门以木门和钢制防火门为主。窗以塑钢为主。车站生产、生活给水与消防给水是两个分开的给水系统，水源均为城市自来水，给水管道分别采用球墨铸铁，热浸锌钢管，铝塑复合管，聚乙烯塑料管。车站生活污水以重力流方式排出室外，经化粪池和地埋式处理站处理后，根据市政和环保规划排放，车站站台板下的排水排入站台板下排水沟，排水管均采用UPVC排水管。车站照明：包括工作照明、节电照明、事故照明、安全照明、广告照明；动力部分：包括水泵、锅炉、扶梯、电梯及区间动力维修电源箱及动力设备的控制。电缆沿梯架、支架敷设，主要敷设在站台板下、吊顶内。管线为暗敷设，敷设在地板、顶板、吊顶和墙内。变电所夹层照明为钢管暗敷设。316 结构施工组织设计防火报警：防火报警线缆均选用阻燃耐火型，均穿钢管暗敷设。系统干线采用封闭式线槽敷设。基坑边坡支护：划分为A、B、C、D、E五个分区，分别采用土钉墙、护坡桩与锚杆相结合的支护方式。边坡支护材料：护坡桩砼C20，冠梁、环梁C30；锚杆除通道上锚杆采用Ⅱ级钢筋外，其他锚杆采用预应力钢绞线。护壁面层桩间土及土钉墙防护采用钢丝网喷射C25砼。5.3.2施工准备1、联系场外定点加工料场及生活办工住房，并进行部分现场临设搭建。现场临设详见现场平面布置图。场外加工料场和生活办公用房选在线路左侧兴隆村。2、施工前对全体施工人员，进行安全常识教育及冬季培训，保证车站施工顺利，保证快速路行车安全。3、认真审核施工文件、施工图纸，制定施工计划，优化施工方案。4、将水、电接入施工现场。5、复核地下管网实际状况，进行拆迁和防护。6、做好材料计划，利用冬季备料，及时做好材料供应。7、进行钢筋笼及预埋件等加工制作，进行护坡桩、基础桩试桩施工。5.3.2施工组织5.3.2.1施工队伍组织安排车站工程由建筑工程公司承建，下设两个专业队：土建一队，安装二队。土建一队设置钢筋班、模板班、混凝土班、混凝土砌筑班、和装修班。安装二队设置给排水班、电气安装班、钢结构设备班。施工班组劳动力安排序号施工队班组人数1土建一队钢筋班502模板班453砼班504砌筑班205装修班406安装二队给排水班107电气安装班108钢结构及设备班35316 结构施工组织设计5.3.2.2施工区段划分房建施工段分为基坑边坡支护、站厅层、站台层三个施工段，相同工序首先进行边坡、再进行站厅、站台。5.3.2.3总体施工顺序房建工程施工为控制工期项目：首先为基坑开挖前的边坡支护工程；其次是车站地下通道施工。边坡支护应优先组织施工，为车站通道施工争取时间。边坡支护工程结束待砼达到一定强度后，立即进行土方施工,为地下通道、基础及框架施工创造条件。车站房建施工立体分层、平面分段进行施工。基础以上平面以二个变形缝为界线，第一作业段为1/13～21轴，第二作业段为本1/9～1/13轴，第三作业段为1～9轴。水、电、防火报警随土建工程逐渐展开。施工顺序如下图：施工准备边坡支护车站通道施工土方施工安装预埋站厅框架主体基础施工布线安管屋面施工楼地面设备安装站台主体外粉饰砌体工程内外装饰屋面轻钢施工内粉饰5.3.2.4施工机械的选用车站基坑开挖选用履带式挖掘机WY100，运输车辆选用15T自卸汽车。护坡桩采用干作业成孔，选用ZKL-600型螺旋钻机。砼输送采用混凝土输送泵。吊装材料、设备选用轮台式起重机和汽车式起重机。其他施工机械详见“拟投入本工程主要施工机械设备表”。5.3.2.5施工主要数量及进度安排详见“施工进度表”5.3.3主要施工方法及施工工艺5.3.3.1测量控制平面控制及放线：工程定位依据设计提供的测量控制点，用全站仪采用坐标放样方法将控制点引入场区，施工前在场地基坑四周布设龙门桩定位，在施工中使用苏光J2经纬仪采用室内主轴线控制法控制测量。并定期对经纬仪和钢尺进行检查，确保精度满足施工要求。高程控制：采用水准仪用重物悬挂钢尺法传递高程，根据已知水准点并将其传递至附近结构物上，作出总体高程控制点，作为传递高程的依据。5.3.3.2土建施工1、土方施工土方施工的原则：以机械施工为主，人工施工为辅。316 结构施工组织设计土方施工顺序：土方施工分二个阶段：车站土方、过街通道及出入口土方，此两者土方各自独立施工。其中车站通道设计要求在基坑开挖做通道时，应控制重车荷载，因此在坑道开挖时需在快速路设置导行标志牌。过街通道施工前，先将辅道改移使其满足临时通行要求，并在通道施工周围用型钢板围护，同时设置导行标志牌。基坑开挖时，做好坑内排水和地面截水。在坑底做成一定的排水坡并设集水坑，在基坑周围设截水堤。2、钢筋工程钢筋采用定点集中加工，部分定点绑扎、部分现场绑扎，由钢筋放样人员按设计要求进行编号放样，由钢筋组进行下料加工。进入加工现场的钢筋必须有出厂合格证和材质报告单，使用前进行复试检验。现场钢筋应按设计有标识、分类码放。钢筋的绑扎、焊接严格执行施工规范和验标的规定。钢筋保护层、按图纸要求，柱梁竖向采用双向钢筋支撑定位保护，并辅以塑料垫块。梁板平面采用塑料定位垫块。（1）钢筋绑扎施工工艺①柱子钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋②梁钢筋绑扎划主次梁箍筋间距→放主梁次筋箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎③板钢筋绑扎清理模板→模板上划线→绑板下受力筋、绑负弯距钢筋④楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑脚踏步筋（2）钢筋焊接工艺①清除钢筋表面铁锈、毛刺、残渣及其他杂质。②钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。③施焊划弧应在内侧开始，将弧坑填满，多层施焊时，每完一层，应立即清渣，焊缝表面应平整、无较大凹陷、焊瘤处无裂纹。④搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。⑤焊条应保持干燥。3、模板工程模板工程是结构施工中影响施工质量、经济效益的关键工程，为减少抹灰量，降低成本，加快模板周转，减少一次性投入量，采取划分流水段的方法，组织流水施工。316 结构施工组织设计本标段工程主要采用组合钢模板，达不到模数要求的钢模板采用木模内衬有机板配合使用，大面积板墙使用竹胶板作模板。模板按线支完后，应认真复核、调校，确信无误后再进行加固。模板加固是模板工程中的施工关键，其加固稳定将直接影响工程进度和质量，为确保模板加固的稳定，模板加固采用自制M14对拉螺杆，顶板的支撑系统由钢管扣件组成，全部散装散拆，以适应柱和梁支模时层高变化需要。4、混凝土工程混凝土施工采用泵送，混凝土振捣采用插入、平板振捣器振捣。混凝土浇筑时划分流水区域按顺序施工。施工中严格控制自由落料的高度，以免产生混凝土离析现象。混凝土连续浇筑，若有间歇，应严格控制间歇时间。施工缝留置保证合理，符合规范要求。混凝土施工中随时检查模板、钢筋、预留洞口、预埋件、插件有无变形、移位和堵塞。发现问题立即停止施工，并在混凝土凝结前修正完毕。混凝土采用覆盖海棉布洒水养护，普通砼养护不应少于7d。5、砌体砂浆采用现场机械拌制。施工准备：选砖、锯砌块、浇水、弹线、立皮数杆、清理基底层。拌制砂浆：投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，砂浆随拌随用，根据砌块情况合理控制砂浆稠度。组砌：上、下错缝，交接处槎搭砌，砂浆饱满，平整通顺，随砌随吊线，随靠，保证墙面平整垂直。加放拉筋：柱、墙转角处，按设计要求放拉结筋，保证墙体的强度。6、脚手架工程脚手架以选用扣件式钢管脚手架为主，内架为满堂式木脚手架与钢脚手相结合。，外架为钢管脚手架。脚手架架设前对地面进行硬化处理，并坐于木垫板上，距地20cm投扫地横杆水平加固牢固。脚手架搭设顺序：立柱→小横杆→大横杆→脚手板→剪力撑→安全网5.3.3.3关键工序施工方法1、车站基础钻孔灌注桩施工技术（1）施工方法钻孔灌注桩施工采用GJC-40H反循环钻机成孔，导管法水中灌注砼。钻孔前，孔口应埋设比桩机孔径大20cm的护筒，高出地面0.3m，埋深1～1.5m316 结构施工组织设计，护筒与孔壁间缝隙用粘土填实。以防止漏水，钻进速度在粘性土中不大于1m/min，较硬土层以钻机无跳动，电机不超荷为准。钻机达设计深度后，应进行清孔，放置钢筋笼，因桩身已达到地下水，所以清孔时用泥浆循环清孔，使泥浆密度控制在1.15～1.25g/cm3，清孔过程中及时补给稀泥浆，并保持浆面稳定，以避免塌孔。导管法水中灌注砼，浇灌时，先灌入首批砼，其数量要经计算，使其有一定冲击量，能把泥浆从导管中排出。开导管方法采用砼塞。砼塞预先用8#铁丝悬吊在砼漏斗下口，当砼装满漏斗后，剪断铁丝，砼即下落到孔底，排开泥浆，并使导管和塞子埋入砼中，保持2～3m。浇筑应连续进行，随浇随拔管，中途停歇时间，一般不超过15min。在整个浇灌过程中，导管在砼中埋深应有1.5～4.0m，但不宜大于6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇灌面逐渐上升，上升速度不应低于2m/h，直至高于设计标高300—500mm，在浇灌将近结束时，应在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释排出槽外，并使管内砼柱有一定高度，以保证泥浆全部排出。钻孔灌注桩塌孔、钻孔漏浆、钻孔倾斜、钢筋笼偏位变形防治措施及处理方案：塌孔：提升下落锤、放钢筋骨架时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实以防漏水，钻进中及时添加泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度塌孔，加大泥浆比重和提高水位；严重塌孔，用粘土膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔漏浆：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动或在回填土内掺片石、卵石反复冲击，增强护筒；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。钻孔倾斜：安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检查钻孔设备。倾斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，下降，往复扫孔纠正。钢筋笼偏位变形：钢筋笼分节制作，分段吊装，分段焊接并设加强箍加强；在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设置圆形砼垫块，控制保护层厚度，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除。（2）施工工艺流程图施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整桩位复测钻机就位泥浆池制浆池钻进、掏碴向孔内注水及粘土沉淀池安装清孔设备清水池清孔316 结构施工组织设计成孔检查测量孔深、斜度、直径、孔位、孔形安放钢筋骨架钢筋骨架制作下导管导管制作、检验维修钻机移位测回淤灌注砼前准备工作组装灌注架灌注架就位配制混凝土试件养护桩头剔凿清理基桩无损检测孔口回填拆、拔护筒灌注架移位灌注水下砼制作砼试件2、道路基坑支护施工（1）施工顺序护坡桩施工土方施工冠梁施工锚杆施工环梁施工喷桩间砼锚杆张拉进行下一道锚杆、环梁施工（2）护坡桩施工护坡桩施工时，将快速路靠近车站一侧按设计要求范围内用彩色型钢板做临时防护，并在距现场100m处设警示标志。根据地质条件采用长螺旋钻机干作业跳跃式施工。①施工工序测量定位→桩机就位对准桩位→稳钻杆（双向校正）→钻孔（随钻随出土）→钻至设计标高提钻出地面→测孔深（测虚土）→清土放盖板→放护筒→放钢筋骨架→浇灌混凝土→养护②螺旋钻机干作业成孔施工要点A、作业前，检查机械设备连接情况，必须符合设计使用要求；电源的容量和电压满足钻机需要。B、确定钻杆旋转方向是否正确，然后开动钻机基础车就位。C、施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位。当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻。在钻孔过程中，经观察电流表，如超过额定电流时，放慢下钻速度。D、为了防止电动机过载，应在控制箱内设置过电流断电器。在过电流继电器动作之后，间隔10min左右再重新启动。重新启动后，30min316 结构施工组织设计内不应再过载。E、使用中尽量避免依靠点动进行瞬时的正转和反转。F、钻机运转时，应有专人看护并防止电缆被缠入钻杆中。G、操作中，需要改变钻杆的回转方向时，等钻杆完全停止转动后再重新启动。H、钻孔作业中，遇到断电应立即将钻杆全部从孔内拔出。以免因土体回缩的压力而造成钻机不能运行或钻杆拔不出等现象。I、作业完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。按规定的润滑部位及周期进行润滑。J、做业后，要对钻杆、钻头、滑动支架、出土器等进行清理，对各连接部分涂抹润滑油。K、钻头磨损小于基本尺寸20mm，及时更换。（3）锚杆施工锚杆成孔采用地质钻机XU-600型干作业成孔。锚杆施工时采用二次注浆，注浆管应与锚杆绑扎在一起，一次注浆管距底为150mm，二次注浆管的出浆孔应进行密封处理。所注锚杆自由段与5m范围内均压灌浆。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，倾斜度不大于3%，桨体按设计要求配制。①土层锚杆的施工工序：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正钻孔→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢绞线→压力灌桨→养护→裸露主筋防锈→焊锚具→张拉→锚头锁定②锚杆张拉施工要点A、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置，防止高低参差不齐和相互交错。B、钢筋、钢绞线使用前要检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的进行更换或处理。成孔后立即注浆以防塌孔。C、干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔。D、张拉前要校核千斤顶，检查锚具硬度；清除孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松驰程度而定。（3）土钉墙施工①土钉墙施工顺序A、开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。B、喷射第一层砼。C、钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。D、绑扎钢筋网，喷射第二层砼。316 结构施工组织设计E、第一层钢筋网埋设后挂第二层钢筋网、喷射砼。F、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。②土钉墙施工注意事项A、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。B、机械开挖后，人工辅以修整坡面，在坡面喷射砼支护前，清除坡面虚土。C、土钉成孔时孔深、孔径、孔距倾斜必须符合规定。D、土钉注浆材料必须符合设计规定和要求。③土钉墙施工设备：砼喷射机、压浆机、土钉钻孔机。3、钢结构及轻钢屋架施工（1）施工方法①所有钢结构件在具有专门机械设备的建筑金属结构制造厂加工制作，部分构件现场制作。②焊接型钢采作埋弧自动焊或半自动焊焊接。贴角焊缝的焊缝厚度除图中注明外不小于6mm，长度均为满焊，钢板边缘应加工处理。③所有焊接材料焊接工艺满足《建筑钢结构焊接规程》的规定。④高强度螺栓孔采用钻成孔，孔径比螺栓公称直径d大于1.5mm，当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或烧孔。⑤所有构件均铣两端，并与柱、梁轴线成标准角度。⑥杆件拼接焊缝为一级焊缝，其它均为三级焊缝。构件中屋顶彩钢板、房架立柱、钢梁、轻钢弧型檀条、轻型工字钢由制造厂制作。预埋件等由工厂制作胎具到现场制作，用挂车运至现场。装饰轻钢管、细钢管由现场制作。⑦房架立柱、钢梁、轻钢弧型檀条、轻型工字钢、彩钢板均由轮胎式起重机配合人工安装。⑧除高强度螺栓联结处，所有的构件除锈后刷防锈漆两遍，再刷环氧沥清漆两遍。（2）施工工艺流程施工准备不合格技术准备材料准备人员准备机具准备各种预埋件、装饰用钢管、细钢管由现场制作房架立柱、钢梁、轻钢弧型檀条、轻型工字钢、屋顶彩钢板工厂制作不合格不合格检验检验合格合格安装316 结构施工组织设计检验合格除锈刷漆4、防水工程（1）防水卷材施工要点①将基层浮土、杂物清理干净。②涂刷基层处理剂时，一定要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施工。③在阴阳角管道根部以及变形缝等细部做附加增强处理。（2）掺加UEA砼的施工要点①浇筑前，检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。当必须采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数符合设计规定。②严格掌握UEA的掺加量、混凝土配合比。商品混凝土坍落度控制为14～16cm。③混凝土运输时间间隔不超过1.5h，夏季运输或运距较远需在混凝土中掺入适量缓凝剂。施工时严禁随意加水。④混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过30~40cm，相邻两层浇筑时间不超过2h，夏季可适当缩短。⑤混凝土振捣时间比普通混凝土多10s。⑥混凝土保持湿润养护，按如下时间开始养护：气温在5~20。C时，18h后开始浇水；气温在20~25。C时，10h后开始浇水；气温在25。C以上时，6h后开始浇水。养护时间不小于14d。⑦施工缝及特殊部位的细部作法按设计要求施工。（3）硅质防水砂浆施工要点①严格按配合比将材料称量准确，将水泥与砂子拌至色泽一致，再加入定量的硅水继续搅拌1~2min。②基层处理，将基层表面凿毛，然后用水冲洗干净，使表面不得有油污、泥砂等杂物，亦不得有积水。基层过于潮湿，或露天作业遇雨天均不得施工。5.4高架桥工程施工5.4.1工程概述5.4.1.1工程结构设计概况四惠东站至高碑店站高架桥起止里程为K2＋349.09～K3＋343.67，全长994.58m316 结构施工组织设计。该桥主要为跨越京通快速路，高碑店北路，平房西路，三条主干道而设计。该桥西侧与四惠东站连接东侧与高碑店高架车站相连。高架桥平面位于曲线上，最大曲线半径R＝2000m。最小曲线半径R＝796.20m。竖曲线半径R＝3000m和R＝5000m。全桥44个墩台，其中1#为桥台，2#—7#墩为双柱式桥墩，8#—13#墩为大跨门式桥墩，14#—44#墩为独柱式桥墩。该桥梁部为7孔20m跨，2孔22m跨，22孔25m跨四片式I形钢筋砼组合梁，1联〔20×2＋27＋20×2〕5跨现浇砼箱型连续梁，2孔20m跨和5孔22m跨钢梁。基础为1.0m直径钻孔桩，每个承台4根～6根，桩长11m—29m，与车站连接的44#墩，基础为0.6m直径钻孔桩，每个承台4根桩。5.4.1.2工程环境该桥所处环境较为复杂，地铁八通线跨越京通快速路左道后顺路堤中间修建，两路堤坡脚中间净空只有2.0m宽，施工机械、设备进出十分困难，且路堤上方快速路面通车非常繁忙，给施工带来很多矛盾和干扰。快速路两侧机动车道和人行通道运输通行同样繁忙，施工极为不便。该桥两侧人行道外侧为城市绿化地和居民休闲活动场所，无施工利用场所。5.4.1.3交通、供水、供电供水供电来源考虑从四惠东站连接。跨越人行道、京通机动车辅道，采用水电路穿入防护钢管内，钢管上方铺装双坡面交通防护钢板，跨越京通快速左道，采取从高碑店北路立交桥下通过然后水电管路顺防撞板外侧铺设。为了保证快速路通行安全，并便于防护8#～13#门式桥墩的钻孔桩、承台、墩身施工，采用单侧方法在快速路面上施工。减少双侧占路时间。在机动车辅道和行人道上施工时，采取不中断交通，由人工疏导方法解决施工干扰。对高碑店北路立交桥和平房西路立交桥附近桥墩的钻孔桩、承台和墩身施工时，各工序施工所设计道路交通、供水、供电问题详见各方案。采取施工单位与交通部门合作完成疏导交通施工任务。5.4.2施工进度计划四惠东站～高碑店站高架桥施工进度计划编制是在满足总工期要求时间内，确保各工序有足够的施工时间。1、首先安排保证1#桥台和1联（20＋20＋27＋20＋20）m5跨现浇砼箱形梁的钻孔桩施工。其次安排5孔22m箱形钢梁的钻孔桩施工，其余I形钢筋砼梁的钻孔桩依次组织施工。2、第44#墩是一个独立的墩形和钻孔桩径，所处位置是在高碑店高架车站处，由于墩位控制车站施工的出入口，所以高架桥施工钻孔桩时，此墩安排在最后，待车站路基边坡防护完成清运土方后，再组织开钻施工。316 结构施工组织设计3、2001年12月施工队伍上场后，采用内燃发动机，首先安排钻孔桩试桩施工。2002年2月份检测试桩。4、2002年元月份安排架设临时电力线，修建配电室，同时安排路基边坡临时防护钢板桩施工。二月份刷边坡清运路基边坡土方，同时安装防护钢板，确保三月一日钻孔桩全面开钻。5、钻孔桩施工采用两班制昼夜施工，四月初竣工。墩台身砼工程采用流水作业方法组织施工，充分发挥模板作用，加快周转速度。高架桥下部工程完成时间拟于五月二十五日。6、箱形钢梁吊装和I形砼梁吊装浇筑及连续箱形梁现浇工程于五月下旬开始施工。九月十五日全部竣工。5.4.3施工任务划分及施工组织1、高架桥工程由道桥公司组织施工。公司下设五个工区，第一工区负责施工准备、钻孔桩灌注砼、墩台身浇筑砼和钢筋加工及桥面系工程。第二工区负责钻孔桩的钻孔及配属工程。第三工区负责一联（20＋20＋27＋20＋20）m—5跨现浇连续箱形梁工程。第四工区负责I形钢筋砼组合梁吊装及工地现浇工程。第五工区负责箱形钢梁吊装工程。5.4.4高架桥下部结构施工5.4.4.1施工顺序本标段高架桥，桥基础设计1#台～43#墩均采用D＝1.0m的钻孔灌注桩，桩长11～29米，1#桥台设计为8根桩；8#墩左右侧承台均为6根桩；9#墩承台左侧为4根桩，右侧为6根桩；10#墩承台左侧为6根桩，右侧为4根桩；11#墩承台左右侧为6根桩；12#墩承台左侧为4根桩，右侧为6根桩；13#墩承台左侧为4根桩，右侧为6根桩。其余桥墩承台设计均为4根桩。共设计钻孔灌注桩220根。高架桥桩基施工分为两个流水区段同时进行施工，第一流水区段从1#台～22#墩，第二流水区段从23#墩～44#墩，每个流水区段各安排五台反循环回转钻机，为不影响桥头路基的开工时间，由一区段首先开钻1#桥台，二区段为现浇连续梁创造开工条件，首先开钻43#墩。为了不影响施工质量，同时提高工作效率，各区段分配任务如下：一区段5台钻机施工，1#钻机负责1#墩～5#墩，2#钻机负责6#墩～9墩，3#钻机负责10#墩～13#墩，4#钻机负责14#墩～17#墩，5#钻机负责18#墩～22#墩。二区段5台钻机施工，6#钻机负责23#墩～27#墩，7#钻机负责28#墩～32#墩，8#钻机负责33#墩～37#墩，9#钻机负责38#墩～40#墩，10#钻机负责41#墩～44#墩。316 结构施工组织设计两个流水区段的钻机于2002年2月下旬上场，三月一日陆续全部开钻。5.4.4.2钻孔灌注桩施工1、成孔方案选择四惠东～高碑店区间高架桥的桩基础所处的地形比较平坦，桩孔通过地层从上至下依次是：（1）人工填土层：粘质粉土素填土①层，杂填土①1层，新沉积土层，粉质粘土①2层。（2）第四纪沉积土层：粘质粉土砂质粉土②层，粉质粘土重粉质粘土②1层；粉质粘土重粉质粘土③层，粉质粘土砂质粉土③1层；粉细砂④层；粉质粘土④2层。粉质粘土重粉质粘土⑤层；粘质粉土砂质粉土⑤1层；粘土⑤2层。圆砾⑥层，中粗砂⑥1层，粉细砂⑥2层，粉质粘土砂质粉土⑥3层；粘土重粉质粘土⑦层，粉质粘土粘质粉土⑦1层，粉细砂⑦2层；粉细砂⑧层，中粗砂⑧1层，粉质粘土粘质粉土⑧2层，圆砾⑧3层。根据地质条件，采用反循环回转钻机成孔，高架桥配备10台钻机来承担220根钻孔桩的施工任务。2、施工进度分析从类似工程统计和本工程配备机械得到完成1根钻孔桩各工序所需要的平均时间如下表：钻孔桩所需要的平均时间表单位：小时钻机就位钻孔清孔提钻验孔下笼下导管灌注砼拔管2.5101.01.00.51.01.03.50.5完成1根钻孔桩的平均时间为t＝21×1.3≈27小时（1.3为误工系数）。高架桥配备10台钻机，钻孔数量为220根，则高架桥桩基础完成的时间约为25天。3、施工工艺流程工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。316 结构施工组织设计施工准备桩位放线护筒制作修整埋设护筒泥浆池清水池桩位复测钻机就位钻进掏碴安装清孔设备清孔沉淀池测量孔深、斜度、孔径、孔位、孔型成孔检查钢筋骨架制作安放钢筋骨架导管制作、检验维修下导管钻机移位测回淤灌注砼前准备工作组装灌注架灌注架就位制作砼试件配置混凝土灌注水下砼灌注架移位试件养护拆、拔护筒孔口回填桩头剔凿清理桩基无损检测钻孔灌注桩施工工艺流程图4、施工要点（1）施工准备工作根据设计位置对桩位范围内的地上障碍物、杂物进行清除，场地整平夯实；调查钻孔桩施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固。试桩：为确定施工工艺和检验桩的承载力，按设计要求进行试桩，数量为2根，分别在1#台和43#墩选择试桩的位置，试桩长度为14m和27m。（2）泥浆护壁及成孔泥浆配制：选用粘土泥浆，粘土含胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆均设专人采用专用仪器进行质量控制。其主要技术指标下表。泥浆技术指标项名称新制循环再生废弃316 结构施工组织设计目泥浆泥浆泥浆1比重（g/cm3）1.06～1.101.10～1.25≥1.252粘度（s）16～2823～30＞303失水量（ml/30mm）≤2030＞304泥皮厚度（mm）≤3≤5＞55含砂量（%）≤4≤5＞56PH值8～10≤11＞11成孔：采用反循环回转钻机，边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进工程中随时检测钻机钻秆垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内，成孔时做好记录。施工中注意以下事项：①根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数，并将取得的数据填入钻孔记录表内。②在钻进过程中，不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。③在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸（可根据钻孔记录表内记录地层情况决定其大小）④施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。⑤若在卵石层施工困难时，可改用冲击钻继续钻孔，直至设计深度。成孔质量检查：孔深采用操作室内液晶深度显示器控制，成孔后以测绳检验，待清孔后，再次以测绳检验，检验之差即为沉渣厚度。沉渣厚度不得大于100mm。桩损检测：因我单位在以往的施工中曾做过类似地质条件、相同长度、相同桩径的钻孔灌注桩，根据规范规定在成桩28天后砼达到强度，采用基桩无损检测方法来确定桩的承载力，以及荷载和位移情况，并记录所有试验观测读数，填写“基桩无损检测记录表”，绘制无损检测试验曲线图，以上资料全部汇总上报监理、甲方和设计院，经审批签字后方可正式开始整批灌注桩的钻孔施工。（3）测量放线依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用测量以其精确定位，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后方可进行施工。同时施工过程中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以防护，一旦桩点被破坏应根据护桩及时恢复。（4）护筒埋设护筒加工采用4mm厚钢板，直径为1200mm，护筒长2.3m，埋深2.0m。在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m316 结构施工组织设计，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时,筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格保持筒的垂直度，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。（5）钻机就位安设钻机时地面应平整，底架应垫平，以保证钻机的平稳，不产生位移和沉陷。同时调整机架，使钻机钻杆垂直不发生倾斜位移现象，保证钻机对中误差小于20mm。施工前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。（6）钻孔根据工程地质说明显示，我单位采用反循环回转钻机钻孔，旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。在钻进过程中，根据土层的变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等容易坍塌的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高水头，加大泥浆比重，防止坍孔。为防止堵塞吸碴口，将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通，方可开始钻进，钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。44#墩下桩基础设计为φ0.6m孔径，在钻进时，根据43#墩试桩时显示的地层资料改换钻头，重新调整钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量，以保证钻孔一次成孔。在钻孔过程中，出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土作成大泥块投下。用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流沙。发生卡钻时，不宜强提，以免掉钻或坍孔，应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，尽快处理。钻孔达到设计深度后，按规范要求检测孔径、孔深、孔位，倾斜度及沉渣厚度，见下表。316 结构施工组织设计序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深（柱桩）不小于设计孔深3孔位中心（单排桩）≤504倾斜度≤1%孔深5浇筑砼前桩底沉渣厚度（柱桩）≤100钻孔桩钻孔允许偏差（7）排污措施①高架桥除6#～14#墩由于跨越一条人行道、一条机动车辅助道和京通快速路左道采取措施不同外，其余均采用。②用6mm厚钢板做成5.0m×5.0m×2.0m的沉淀池，钻孔抽出的泥浆和沉渣随时清走，使用密封良好，不容易漏浆的排污罐车拉至指定排污点排放，经沉淀池沉淀后的泥浆可循环进入泥浆池。③在两墩之间挖一个长5.0m，宽5.0m，高2.0m的泥浆池，泥浆池场地硬化后，用砖砌成，并抹上水泥砂浆，待钻孔完毕后清除剩余泥浆用原土回填，并夯实。⑤设一个清水池（长1.2m，宽1.0m，高1.2m）随时向泥浆池内注入清水，防止泥浆比重超标。6#～14#墩跨越一条人行道，一条机动车辅道和京通快速路左道，考虑到城市交通与环保等各方面的问题，决定采用6mm厚钢板做成长5.0m、宽5.0m、高2.0m的沉淀池，钻孔抽出的泥浆和沉渣随时清走，使用排污良好的排污罐车拉至指定排污点排放。用6mm厚钢板做成长5.0m、宽5.0m、高2.0m的泥浆池，钻孔排出的泥浆进入沉淀池经沉淀后循环进入泥浆池。根据泥浆池中检测所得的泥浆各项指标决定是否往泥浆池注入清水，清水池由长1.2m、宽1.0m、高1.2m的6mm钢板制成。钻孔时，孔口采用6mm钢板做成的水簸箕，进行封闭，将孔内溢出的泥浆由一根φ100mm的橡胶管流入沉淀池，防止孔内泥浆四溢造成环境污染。具体作法见详图（8）清孔当钻孔达到设计标高后，钻机停止进钻，进行清孔，利用钻机的反循环系统持续吸渣5～15min，把孔底沉渣清除干净。清孔检测方法及注意事项：316 结构施工组织设计①泥泵持续吸渣5～15min以后，从泥浆泵的出口检测泥浆中是否有大于2～3mm的碴块。②用侧锤测量孔内的沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。③不得用加深孔底深度的方法替代清孔。（9）钢筋笼加工及吊装钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及TB10002.3-99规范要求。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与箍筋连接采用点焊。施工中按照以下规定加工制作钢筋笼：①根据设计图纸计算出箍筋的用料长度，主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。②将支撑架按2～3m的间距摆放。为了便于钢筋绑扎，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。③因桩身设计较长，采用分节制作钢筋笼时，主筋焊接应根据施工规范及检验评定标准合理分布主筋，以确保主筋焊接接头在同一截面上达到规范要求。④主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔1.5m设一道。⑤钢筋笼保护层采用在加强筋上设置砂浆轮的方法进行施工。具体作法是用砂浆预制成空心圆形，内径为20mm，外侧半径为62mm，厚30mm，将砂浆轮在制作加强筋时按施工需要在不同方向上将砂浆轮套入钢筋内，确保钢筋笼的保护层厚度，具体作法见图5-2。⑥因桩身设计较长，为防止钢筋笼在起吊过程中变形，对桩长大于14.0m的钢筋笼采取分两节方法绑扎，制好的钢筋笼需垫木板平放在存料场。⑦钢筋笼加工完毕，应标明钢筋笼的长度及对应的桩号，报请监理验收，合格后方可使用。316 结构施工组织设计钢筋笼吊放采用20t汽车起重机分两次吊放钢筋笼，第一截钢筋笼吊放到还剩1.5m位置时，由工作人员用两根方木平行穿过钢筋笼，将钢筋笼固定，同时用起重机吊另一截钢筋笼，上下钢筋笼，对准位置后进行焊接，焊接完毕，抽出方木，再将钢筋笼吊入孔内。由于钢筋笼较长，在每节笼身起吊时，为防止钢筋笼弯曲变形，在钢筋的中部用12cm直径杉木杆进行加固。①起吊钢筋笼采用扁担起法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置2～4个吊点，且吊点对称。②下笼时由人工辅助对准井孔，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。③下笼过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。④下钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杆，防止掉笼或灌注混凝土时钢筋笼上浮。（10）水下砼灌注①水下砼配合比砼采用商品砼，要求其塌落度为18～22cm，2小时内离析出的水份不大于砼的1.5%。为了提高桩的质量及各项技术性能指标，缩短工期，同时不影响后序工程的施工，在水下砼配制时，添加UNF—5H高浓型高效减水剂，减水率达25%～30%，硫酸钠含量低于3%，无结晶现象，强度在3d内就能达到70%～80%，7d即可达到设计要求强度。②水下灌注砼施工顺序安装导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批混凝土灌注砼至桩顶拔出护筒首先安设导管，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用25cm，中间节长2m，底节长4m，导管使用前试拼、试压、不得漏水并编号，按编号自上而下吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再灌注首批砼。经计算储存量备足后，剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水栓留在孔底。砼的初存量满足首批砼入孔后。导管埋入砼中的深度不小于1m。首批砼灌注后，连续不间断灌注，灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下端埋入砼深度，做好记录，确定导管的提升和拆除。导管下端埋入砼的深度达到4m，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中，为防止泥浆溢出孔外，孔口周围采用自制的水簸箕封闭，采用泥浆车抽泥浆，拉至固定排污点排放，防止环境污染。③灌注砼的技术要求A、批砼灌注量保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于316 结构施工组织设计5.0m。砼灌注必需连续，防止断桩。B、随孔内砼的灌注上升，拆除导管，时间不宜超过15分钟。C、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼采取徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，避免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。D、砼上层浮浆凿除，桩身砼采用超浇500～1000mm，待桩身达到设计强度后，凿出超浇桩头。E、在灌注水下砼时，应设专人经常检测导管埋入深度，并做好记录。F、由于钢筋笼下，素砼量较大，当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上，应采取以下措施：a、孔口横向设置2根150mm×200mm×13000mm的方木，将两根φ50mm钢管各穿入一个吊环内，纵向放置在方木上，并在钢管上方两端位置各并排放置两根150mm×200mm×13000mm的方木，方木上布满砂袋，同时用角钢地锚及φ8mm钢丝线连接拉紧，牢固固定钢筋笼。具体作法见图b、灌注砼的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。c、当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。d、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，在孔内加水稀释泥浆，或采取掏出部分沉淀物，使灌注快速运行。在最后一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。e、砍球一次成功。在灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。（11）成桩质量检查①砼桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，检查采用无损检测，严格按《铁路工程基桩无损检测规程》办理，确保所有基桩砼质量均达到Ⅱ类桩以上标准。②316 结构施工组织设计质量要求：砼强度必须符合设计要求，严格按（TB10415-98）《铁路桥涵工程质量检测评定标准》和（TB10210-97）《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》检验。达到桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。（12）控制桩基下沉对策本标段高架桥基础1#台～43#墩设计为直径1.0m的钻孔灌注桩，44#墩设计为直径0.6m的钻孔灌注桩。设计桩长因其地形及荷载情况有所变化，最短桩长11m，最长桩长为29m，出于对行车安全的考虑，桩基的后期沉降按照验标中规定要求控制。为达到上述严格的技术标准，拟采取以下的桩基下沉控制对策：①选用适宜的钻孔方式在充分研究工程地质条件并结合我单位即有的成熟施工经验和机械设备能力基础上，我们选择采用“反循环回转钻机钻孔”施工。②做好试桩工作，特别是通过无损基桩检测试验，确定桩的沉降计算参数。根据规范要求需做试桩三根，通过试验确定桩的施工工艺和检验桩的承载及其沉降计算参数等。③选择适宜的清孔方式为确保清孔质量，根据地质情况反应，我们选择“换浆法”清孔。即在成孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统持续抽碴5～15min左右，并向孔内注入清水或新鲜泥浆，使泥浆相对密度逐步降低，检验孔内吸出的泥浆用手触有无粗粒感觉，泥浆比应在1.15以下，含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度，并不大于4%、灌注水下砼前，沉渣厚度必须小于100mm。（13）灌注桩质量检查加强灌注桩质量检验包括成孔质量检验和成桩质量检验，本节着重叙述灌注桩的成孔质量检验。成孔质量检验主要包括桩位偏差检查、桩径检查、桩垂直度检查、孔底沉碴厚度检查和孔深检查等。其中以孔底沉碴厚度对桩的沉降影响较大。①孔底沉碴厚度检查成孔后，用测绳检测桩长，待清孔后，将验孔器用吊车放入孔底，再用测绳检查，即可得出沉渣厚度，沉渣厚度不大于100mm。（13）按照规范要求填写各项质量检验记录。5.4.4.3桩承台施工1、承台施工工艺基坑开挖316 结构施工组织设计剔凿桩头验桩浇筑垫层砼支模钢筋绑扎砼浇筑养护承台施工工艺流程图2、施工方法及顺序（1）承台基坑土方开挖承台位置土层为粘质粉土素填土层、杂填土层、粉质粘土层，开挖采用挖掘机开挖，人工修整，边坡坡度1：1,为防止钢筋受损及桩基被破坏，桩头附近由人工开挖，承台基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大30cm。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序施工。（2）桩头剔凿基坑开挖至设计标高后，采用风镐配合人工处理桩头砼，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到桩顶设计标高。进行无损检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。（3）垫层浇筑根据钎探数据，将桩承台范围内土换填、夯实、浇筑C10混凝土垫层。（4）安装模板模板采用组合钢模拼装，型钢支撑，并用斜撑进行加固。模板净空尺寸必须符合承台设计尺寸，且经监理验收合格后进行承台钢筋绑扎。（5）钢筋绑扎钢筋在现场加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。非焊接钢筋骨架的外层钢筋之间用短钢筋支架，以保证位置正确，钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接等严格按照《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》（TB10210-97）标准执行。（6）砼灌注316 结构施工组织设计砼灌注前，应将基底处理干净，检查模板是否有缝隙和孔洞，若有则采取措施堵塞，不得漏浆。承台采用C30商品砼，分层浇筑，每层厚度不超过25cm，采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间宜为20～30S，以砼不再沉落，不产生气泡，表面呈现浮浆为度，振捣时不得碰撞模板和墩身钢筋笼，以免钢筋笼位移，确保钢筋笼间距位置准确。灌注时应对称进行，使模板受力均匀，同时设专人检查外模，防止模板变形。（7）砼浇筑完后，采用塑料薄膜覆盖自然养护。3、质量标准（1）砼浇筑①砼基础的地基承载力必须满足设计要求，模板几何尺寸满足设计及规范要求，严禁超挖，回填虚土。②砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窝、麻面和露筋现象。③砼强度，保证28天强度达到设计及规范要求强度。④承台各部位允许偏差见表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20水准仪测量3轴线偏位15经纬仪测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量承台各部位允许偏差（2）钢筋①选购经检验合格的钢筋，钢筋加工前，在每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验，合格后，方可使用。②钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。③钢筋绑扎时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求，见表钢筋加工的允许偏差（mm）序号偏差名称钢筋长度LL≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1同一排受力钢筋间距的局部偏差±20mm2箍筋、水平筋＋0mm，—10mm316 结构施工组织设计3分布钢筋间距±20mm4宽、高±5mm5保护层厚度±10mm5.4.4.4墩台身施工高架桥墩有矩形双柱式和矩形单柱式组成，外形尺寸分别为1.6m×2.0m，1.6m×1.2m，1.2m×1.2m，1.0m×1.7m。1、墩、台支架模板体系矩形墩柱模板单节高度分别为1.0m和0.5m，如1.6m×2.0m钢模结构尺寸见图。模板刚度按60KN/m3侧压力计算，钢模板厚度选用4mm厚的Q235钢板，法兰选用6mm厚的Q235钢板，肋板选用4mm厚的Q235钢板，间距为0.4m，钢模板的横向和竖向连接均采用M16螺栓紧固连接。2、制作工艺和验收质量标准（1）方柱型模板采用定型钢模，定型钢模制作选用优质冷轧钢板，尽量减少焊接。同时必须在专用的模具上制作成型，以确保钢模板的垂直度和平顺性。（2）模板架设的垂直度及横竖向连接的紧密，横、竖向法兰与面板焊接夹角必须控制在90°。（3）板之间焊接及肋板焊接质量必须遵守《建筑钢结构焊接规范》中的规定施工。（4）模板表面应打磨光滑平整，试拼时接缝严密。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。3、钢筋绑扎按照设计图纸中桥墩钢筋布置图施工，并满足《铁路桥涵施工规范》和《铁路桥涵工程制梁检验评定标准》。对双墩柱顶部外围的一圈封闭式钢箍，准确地预留出墩柱间联系梁钢筋。4、模板和支撑安装（1）测量放线316 结构施工组织设计由测量班根据设计图纸在承台基础上放出墩柱中心十字线，然后利用十字丝控制点根据十字交叉法定出墩柱中心位置，同时定出墩柱模板位置的控制点。（2）吊装模板①拼装模板墩柱模板在平整地面上完成拼装，组装高度为2.0～3.0m为宜，横竖向法兰螺栓要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。另外拼装之前要仔细检查模板的平整度和光洁度，不符合要求的模板不能使用，同时在横竖向模板拼接处粘贴泡沫密封条，保证模板错台小于1.0mm。②吊装模板首先在墩柱模板外侧焊接吊耳后吊装就位，底节模板安装前事先用砂浆找平并高于承台面2cm。在墩柱模板上部安装4根钢绞线对称拉住模板，钢绞线下端固定在地面上的4个钢筋桩上，通过钢绞线上的调节螺栓来调整模板的垂直度。检测墩位及垂直度是否准确。（3）砼浇筑①浇筑混凝土之前，必须有专职的技术人员对墩柱模板、钢筋及预埋件的位置和钢筋保护层的尺寸、模板支撑的牢固性进行检查，确保在浇筑砼时模板位置不发生位移。②本标段工程桥墩混凝土标号均为C30,采用商品砼。并用砼泵送车浇筑，浇筑砼前，先在墩柱底面浇筑2～3cm厚的同标号砂浆。浇筑时将导管伸入墩柱模板内，利用串筒浇筑保证砼浇筑高度小于2.0m，防止离析。根据桥墩的工程特点，桥墩砼一次浇筑成形。浇筑时，使用捣固棒振捣，振捣每一层砼时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，以利于层间结合。③当浇筑8#～13#大跨门式墩身时，距桥墩顶面标高低50cm时，暂时停止浇筑砼，快速安装桥墩支座下面三层焊接成型的钢筋网，位置要准确，然后继续浇筑砼，直至设计标高。④当砼终凝以后，开始洒水养护，并且当砼强度达到25Mpa时，可以拆除模板、拆除过程中禁止利用人工撬动，模板拆除以后，及时洒水养护并用塑料薄膜将墩柱包裹住，以防止水份蒸发过快。5、盖梁施工因盖梁尺寸设计不同，根据施工需要采用9套定型钢模施工，在施工时，可根据设计图纸要求对周转使用量少的模板进行改制利用。模板厚度选用4mm厚的Q235钢板，横向和竖向连接均采用法兰连接，法兰采用6mm厚的Q235钢板，肋板选用4mm厚的Q235钢板，间距为0.4m，钢模板的横向和竖向连接均采用M16螺栓连接。（1）制作工艺和验收质量标准316 结构施工组织设计①盖梁模板采用18块钢板制作②为保证钢模板架设的垂直度及横竖连接的紧密性，横、竖向法兰与面板焊接夹角必须控制在90。。法兰上的螺栓孔间距制作误差不大于0.5mm。（2）钢筋绑扎按照设计图纸中盖梁钢筋布置图进行施工，并严格按照规范要求进行绑扎，当遇到墩柱箍筋与盖梁钢筋相碰时，可适当调整箍筋位置。（3）砼浇筑①砼浇筑前，为保证砼表面平整度及标高准确，在模板内侧将设计标高用墨线标出来。②砼标号为C35，采用商品砼，并用砼泵送车浇筑，浇筑砼前，先将墩身顶面砼湿润再浇筑砼标号的砂浆约2cm左右，浇筑时，砼分层厚度不超过30cm，使用捣固棒振捣，振捣每一层砼时，捣固棒插入下层砼10～15cm，以砼不再沉落，不产生气泡，表面呈现浮浆为度。③砼浇筑到离支承垫石和挡块位置约50cm时，快速将已绑扎好的钢筋网安装到设计位置。④支承垫石与盖梁一次浇筑完成，当浇筑到支承垫石以下20cm时，停止浇筑，快速将已绑扎好的支承垫石钢筋放在设计位置，并由测量班准确校核支承垫石模板及预留孔位置。支承垫石上的支座锚栓位置准确校核支承垫石水平误差不得大于1mm，高度误差不得大于±2mm。⑤当砼终凝后，开始洒水养护达到25Mpa强度时,方可拆模，拆模时应注意保护盖梁的边角，拆模过程中禁止人工撬动。模板拆除后设专人及时洒水养护。5.4.5现浇钢筋砼箱形连续梁施工现浇连续梁从38#～43#墩为一联五跨，主跨为27m，位于高架桥的尾端。跨越平房西路与京通快速路的高碑店桥同址。高碑店桥下车辆通行。为了满足行车要求，连续梁施工按桥梁设计净空5.5m采用军用梁作排架支撑，排架高度为（5.0m）。为满足排架通行车辆的安全，在桥的两侧安装限高架和限高标志。5.4.5.1现浇梁施工进度安排（见下表）现浇梁施工进度计划表38孔第一片39孔第二片40孔第三片41孔第四片42孔第五片2002.5.15支搭军用梁及排架及预压2002.6.92002.5.302002.6.292002.7.212002.5.19拼底模、侧模2002.6.102002.5.312002.7.12002.7.22316 结构施工组织设计2002.5.20绑底板、腹筋2002.6.11吊装钢筋就位2002.6.12002.7.22002.7.232002.5.22拼内模2002.6.122002.6.22002.7.32002.7.242002.5.22绑顶板筋2002.6.12吊顶板筋就位2002.6.32002.7.32002.7.252002.5.24浇砼2002.6.132002.6.42002.7.52002.7.272002.5.31拆侧模、初张拉2002.6.202002.6.112002.7.122002.8.42002.6.7拆底模、终张2002.6.272002.6.182002.7.192002.8.12压浆封端5.4.5.2劳动力安排模板工20人，钢筋工30人，浇砼20人，张拉10人，压浆封端10人。5.4.5.3箱梁模板、支架体系选择和检算。1、箱梁模板支架体系箱梁现浇模板加工制作两套，中间跨27m一套，边跨20m一套。底模采用军用梁支架，I字钢作纵、横梁。箱梁模板支架体系总结构见图。2、底模、侧模和翼板模选择（1）箱梁侧模和翼板模均采用5mm厚Q235的钢板制作定型模板。（2）箱梁底模采用10mm厚Q235的钢板，按纵向分三块制作，组装时高于支座，便于拆模，然后把梁落在支座上，拆底模时，先将中间部分模板顶起，在模板下安放滚棒然后纵向往前拉出，两側模板往中间移动后纵向拉出至第二片梁。（3）箱梁内模板采用30×2000mm木胶板，采用5×10cm方木作内档，军用梁上方铺木板后架设工字钢，工字钢上固定方木，在方木侧面采用机械式千斤頂微调模板。（4）箱梁模板翼板支撑采用10×10方木，利用支架上的U型托来调节方木支撑高度。3、箱梁底模的受力计算。荷载计算：钢板的力学性能指标弹模E＝200×103Mpa木板的弹横E＝60×103Mpa静曲强度f＝25Mpa拱板及支架自重：1.5KN/m2砼自重：24KN/m3×1.9=45.6KN/m2钢筋自重：1.5KN/m3×1.9=2.85KN/m2振捣时产生的荷载：2.0KN/m2316 结构施工组织设计荷载设计值：qk＝45.6＋2.85＋1.5=49.95KN/m2＝0.4995N/m2荷载标准值：qf＝（1.5＋45.6＋2.85）×1.2＋2.0×1.9＝59.94＋0.38=60.32KN/m2＝0.06032N/m24、面板计算取1mm宽板带作为计算单元，I＝26.97×104mm4，w＝5.94×103mm3军用梁间距10m。（1）荷载qf＝0.0603×10000=603N/mmqk＝0.04995×10000=499.5N/mm计算见图：↓↓↓△10000△10000△取Km＝0.119KF＝0.644m＝0.119×qf×Z2=0.119×603×100002验算强度：δ＝120.8N/mm2＜[σ]（2）刚度f＝0.644×qkZ4/10002=0.644×499.5×100004/（100×26.97×104×2.06×105）＝6.8mm＜[f]＝1/10000=10mm5、搭设军用梁支撑及箱梁模板混凝土箱梁底模采用军用梁支架，支撑拼装。（1）排架预压支撑体系搭设结束以后，为满足桥梁预拱度要求进行预压，支架体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量须达到设计荷载的85%，模板和砂袋采用吊车吊装，待支撑体系稳定以后，再重新进行调整加固。（2）安装底模底模安装之前，先把支座安装在墩顶，采用C50细石砼锚固，采用吊车先安中间底模，中间模板定位后，再安装两側的模板（3）安装翼板翼板用吊车架设定位后，支架调整加固，利用支架顶部U型支托来调整标高，使其符合设计要求。5.4.5.4钢筋绑扎1、首先根据箱梁的钢筋设计图纸现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋，进行编号，堆放整齐，然后按照设计图纸在排架上现场绑扎。待梁底模铺设完成后，再整体吊装入模。2316 结构施工组织设计、钢筋在绑扎过程中，局部如存在预应力筋位置冲突的地方，钢筋须适当移位，同时按设计安装好两侧人行道，灯秆、泄水孔等预埋件。5.4.5.5安装预应力钢绞线束1、绞线束和波纹管准备（1）根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。（2）钢绞线表面必须无锈、无油垢等杂质，且不能有断丝。（3）波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。（4）钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防水材料。2、波纹管安装波纹管安装同绑扎钢筋一同来完成，波纹管进场后，根据设计长度加工。（1）根据设计图纸中规定的预应力管道坐标，来放出波纹管位置控制点。（2）施工人员、管道位置控制点定出波纹管位置，每0.6m用架立筋来固定波纹管。3、穿钢绞线束钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度小于波纹管孔道加上两端工作长度，另加适当富余量，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。4、编束编束时必须使钢绞线相互平行，不须交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。5、穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，凡在浇砼之前穿束。6、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。5.4.5.6砼浇筑施工梁体设计为C50预应力双线箱梁，梁体砼量比较大，采取水平分层连续灌注；每片梁一次连续浇筑完成，采用插入式振动棒振捣。1、砼的来源316 结构施工组织设计采用商品砼，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度。从防“迷流”入手。选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混难土搅拌站）、设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准。2、砼施工前准备（1）砼的坍落度按试验室给定控制，每班对前三罐试样的砼均要测试坍落度，以后每8-10罐油测一次。（2）砼质量符合要求，或外观不正常时，不准灌入梁体内。（3）配合比要用试验室当天的通知单，不得使用过期的配合比通知单。3、砼灌注（1）开灌前检查所有紧固件是否良好，在灌注过程中，设专人负责紧固件检查。砼灌注过程中，检查模板接口及其它部位，如发现有跑浆隐患及跑浆现象，及时采取措施。（2）砼梁采用水平分层，斜向分段连续灌注，一次浇注成型，腹板灌砼是分段灌注，腹板砼灌到上梗以上，然后浇筑两端，最后浇顶板。（3）严格控制砼振动时间，防止漏振、欠振、过振等现象。（4）如灌注中途发生故障，间断超过2小时以上时，视砼凝固情况采取适当措施处理。（5）桥面砼赶压抹平，保证排水强度和平整度。（6）砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（7）混凝土灌注振捣时，不允许振捣器触及套管，避免孔道变形。（8）砼应力强度尚未达到15—20Mpa时，不得拆除模板。5.4.5.7砼养护待砼终疑达到12小时后，开始洒水进行养护，洒水时间间隔随天气变化而变，一般白天不宜超过2小时一次，夜间4小时一次，向阳、向风面多洒些水。5.4.5.8预应力张拉施工砼达到100%时进行，进行预应力张拉。1、施工顺序 施工准备设置张拉工作平台安装锚具、千斤顶、工作锚清理锚垫板及波纹管内杂物密钢及线束千斤顶、油泵检校钢纹线度检验编束 316 结构施工组织设计  张拉、记录测量数据检查滑丝处理回油、张拉结束2、施工准备（1）油泵、千斤顶、油压表校核、标定（2）检查预应力钢纹线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样、试验。（3）张拉端工作面和承后板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。（4）对施工人员进行技术交底。3、预应力张拉：　　　安装锚具千斤顶　　初张拉至初始拉应力10%σ　　量测初始伸长值张拉到100%σ量测伸长值并记录超张拉至106%σ量测伸长值并记录比较实测张拉值与张拉伸长值回油、自锚、退出千斤顶检查滑丝。4、计算伸长值316 结构施工组织设计计算公式△L＝σ×L/Eg×[1-e-(k1+υθ)/(k1+υσ)]式中：△L—后应力钢绞线理论伸长值σ—预应力控制张拉力L—计算钢绞线长度θ计算长度内预应力钢绞线所有曲线转角之和K—每米长度孔道偏差系数取(0.6—1.2)×10-3/mjυ—孔道阻力系数,对于波纹管取0.16—0.225、预应力张拉制梁控制：FF2张拉顺序为：TF1→TF2→FF1→FF3→2F1→2F36、张拉方法：采取分段单侧张拉，第一片梁先张拉后，第二片梁打完后，第一片与第二片之间有预应力钢绞线连接FF2，使其与第一片连接，张拉锚在箱梁室内，张拉锚在第二片梁内，以此类推，最后剩下2F1、TF1、TF2，使其一联梁一起张拉。5.4.5.9孔道压浆采用砂浆拌和机拌制水泥浆，压浆泵一次压浆注入孔道。1、采用525#普硅水泥拌制C50水泥浆，水灰比为0.4—0.45，流动度为12—17cm，拌和后3小时泌水率不应大于4%。2、保证灌浆密实，采取（脱胎）膨胀剂，掺量为水泥量的1/20000（试验确定）自由膨胀不大于10%。3、水泥浆调制至灌注延续时间不应超过45min，并在压浆过程中经常搅动。4、灌浆前，孔道用压力水冲洗湿润。5、灌浆时，水泥浆须过筛，不断搅动，以0.5—0.7Mpa316 结构施工组织设计压力连续作业，直到最远排气管排出浆后，关闭浆管，压浆过程中应检查管道是否畅通，出现诸塞的应卸管检查清除杂物，必要时改用另一端作为进水口重压。6、压浆中及压浆后48小时内，结构砼温度不应低于5℃，当气温高于35℃时，宜在夜间施工。7、制作检查试件，并编上号，写上日期。8、压浆后，锚具应灌注砼封闭，长期外露的锚具，应采取防锈措施。5.4.5.10梁体封端采用自制组合钢模板C50砼附着式振动器与振捣棒捣固，梁端覆盖塑膜养生。1、砼配合比按实验选定的配合比，施工时控制砼拌和料的塌落度7—11cm。2、梁体端部杂物，浮浆应清除干净。3、灌注砼采用分层灌注，并振实。4、用防水涂料将封端后的缝涂刷或用环氧树脂施工。5、变形缝应直顺无堵塞，垫层与结构变形缝应同位，填料前，应清理干净，填料填充密实并与垫层面相平。5.4.5.11钢筋砼预应力箱梁施工工艺流程见图施工准备绑扎顶板钢筋架设军用梁与支架安装底模和侧模立腹板内侧模底板、腹板、钢筋绑扎，安波纹管钢筋进场检验钢筋加工模板制作并拼装波纹管加工制作       316 结构施工组织设计        浇筑砼预应力张拉，拆除军用梁、支撑和模板质量验评砼养生预应力锚具千斤顶定位5.4.5.11防水层施工1、基层的处理（1）基层表面清理、整平，并冲洗干净。（2）基层面阴、阳角处做成100mm圆孤或50×50mm钝角。（3）保护墙找平层采用水泥和白灰砂浆抹面。（4）基层表面干燥，含水率不宜大于9%。（5）纵、横向搭接层防水涂料，涂刷厚度为15cm。（6）防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行封边，封边时，防水卷材的周边向里8cm涂防水涂料，其涂刷厚度不得低于1.5cm。（7316 结构施工组织设计）卷材随铺料随涂随贴，并展平压实，卷材之间以及与基层面之间粘贴紧密，粘贴缝粘贴封严，卷材铺贴最外层表面均匀涂刷一层涂料后方可施工保护层。2、保护层施工防水层铺设完毕24小时后方可进行保护层施工，保护层的施工操作按图纸施工。5.4.6排架钢梁架设5.4.6.1工程概况1、本桥跨越京通快速路北车道位于R=800m圆曲线及缓和曲线（左线上），纵向坡度2.35‰，线间距为4.55m--3.8m，桥面宽9.497—8.85m。2、主梁为20+5×22+20简支结合梁，横断面为双箱单室分离式截面梁高1.5m，其中钢梁部分高1.25m，桥面钢筋砼板厚0.25m，通过钢性联结器与钢梁连成一体。3、主梁支承于钢横梁牛腿上，带牛腿的钢横梁与两端墩柱刚性连结组成排架桥排架排墩（8#～13#墩）。钢横梁采用单箱单室截面梁高2.248m，宽2m。4、8#～10#墩处主梁钢筋砼桥面板顶面与钢横梁上翼缘顶面齐平11#～13#墩处主梁钢筋砼桥面板与钢横梁钢筋砼桥面顶面齐平。桥面板需在主梁架设完成后现浇，，通过刚性联结器与钢主梁或横梁连接桥面板在横梁外留有断缝，每个断缝处设有伸缩缝。8#～10#三个墩的钢横梁顶不作钢筋砼桥面板。5、主梁支座采用GYZ型圆板式橡胶支座，其型号为GYZ325×（CR）共56套，每片主梁端部设2个支座，待主梁安装就位后在牛脚上焊接粘贴有像胶块的防落梁档块，挡块距主梁2mm，由于主梁位于纵坡2.35‰地段，每孔坡度不相同，需按支座设计图对安装设置的要求，根据实际坡度将主梁底之支承垫板制成楔形块，并注意方向。6、钢结构的涂装材料要求：硅酸钾型水性无机酸锌作为底漆，干膜厚75μm。中间漆：采用环氧云铁，干膜厚40μm。面漆：有机硅酸盐性醇酸涂料干膜厚60μm。主梁与钢模梁上翼与砼桥面连接部分和刚性连接器不作底漆采用钢刷除锈。5.4.6.2工程环境8#～13#墩位于里程K2+490.500～K2+600.637，属于六个独立柱墩，前后没有路基可以借助，8#～9#墩横跨京通快速公路左侧高碑站北路辅道，10#～13#，横跨京通高速公路左线场地狭窄，交通繁忙，车流量大，施工组织难度大。316 结构施工组织设计5.4.6.3施工方案1、钢横梁、主梁、桥墩预埋件为保证质量在工厂内下料加工，梁采用16Mnq钢自动焊丝采用H08A，水溶剂采用剂-431，手工焊采用H507焊条，高强度螺栓采用M22，材质为20MnTiB钢销钉为16Mnq钢。2、钢结构的加工制作按要求预留拱度，采用分段焊，对称焊等方法减小焊结变形，出厂前对结构进行检验、校正，合格后涂漆待用，运至现场后，再对吊装点、支护点油漆脱落处补漆。3、架设时使用挂车运至现场直接使用，钢梁在制造厂装车时，考虑行车路线及到现场钢梁的方向，以架梁方便为准，在现场梁不能掉头。4、架设横梁（参数见表）前，报施工计划到地方交通管理部门协调审批，选择午夜12点至早晨4点以前道路车辆稀少时上道施工，并在现场辅路上前后200米，京通快速路上前后500米设明显警示标志，并派专人协调交通，吊装8#、9#墩排横梁在辅道上作业，吊装10#、11#、12#、13#横梁在京通快速路上作业，挂车选择QG200,车长17.24米，载重200吨，汽车吊车选用长江QY125型吊车，最大起重重量125吨，吊车挂车作业位置如图：吊车幅度小于7米主臂长小于14米，根据QY125型吊车起重特性，此种作业情况起吊重量大于62吨，满足施工要求。5、架设主梁（参数见表）时，将主梁分两片分别吊装在桥墩固连接板通过高强螺栓连成整体，架设主梁报施工计划到地方交通管理部门协调审批，选择午夜12点至早晨4点以前道路车辆稀少时上道施工，并在现场辅路前后200米，京通快速路前后500米设明显警示标志，并派专人协调交通。吊装7#～8#、8#～9#，车辆在辅道上施工，9#～10#、10#～11#、11#～12、12#～13#、13#～14#在京通快路上施工，运梁挂车选用四川车专用汽车制造厂产的SC9686型挂车，车长16.43米，载重40吨，吊车选用QY75型汽车起重机最大重量75吨，吊车挂车作业位置如图316 结构施工组织设计吊车幅度小于7米主臂13米，起升高度小于10.82米，根据QY75型汽车起重机的起重特性，此时其中重量大于32吨，满足施工要求。6、主梁架完后搭设脚手架，在主梁下边挂彩条布作防护，进行联接作业。5.4.6.4施工工艺流程涂漆校验工厂制梁补漆校验运横梁到现场定位吊装横梁运主梁到现场补漆校验联结防护定位吊装主梁清理现场5.4.6.5工期安排5月26日吊装13#～13#横梁6月5日吊装12#～12#横梁6月12日吊装11#～11#横梁6月23日吊装10#～10#横梁6月24日吊装9#～9#横梁6月25日吊装8#～8#横梁6月27日—6月30日吊装14#～13#主梁7月1日—7月3日吊装13#～12#主梁7月4日—7月6日吊装12#～11#主梁7月7日—7月9日吊装11#～10#主梁7月10日—7月12日吊装10#～9#主梁7月13日—7月15日吊装9#～8#主梁316 结构施工组织设计7月15日—7月18日吊装8#～7#主梁钢横梁参数墩号钢横梁长（mm）宽（mm）钢横梁重量（kg）8#177502000452779#2008820004991710#2123020005215211#2120020005258112#2090020005209013#24620200057531主梁参数主梁号钢主梁长（mm）宽（mm）主梁总重（二片成一孔）（kg）7#-8#18680212045309.28#-9#19800212041971.99#-10#19800212047627.710#-11#19810212047645.911#-12#19835212047692.712#-13#19875212047767.213#-14#19051212045258.25.4.6.6质量保证措施1、由于墩排位于缓和曲线上，且有2.35‰的坡度，所以各墩台预埋件位置是空间平面，为保证预埋件连接位置准确，钢横梁板孔口位置与预埋件位置必须准确，墩柱浇筑后，用全站仪测量定位，吊装横梁，用临时托架定位，打钢横梁与预埋件刚性连接，然后用微膨胀砼浇注固定。2、钢结构梁出厂前及到现场后，严格按《铁路钢桥制造规则》检查验收，并对油漆脱落部位重新涂漆。钢梁安装允许偏差表如下：序号项目允许偏差（mm）验收方法1平面位置顺桥方向垂直桥方向105用经纬仪测量2伸缩缝位置＋10—5尺量检查3焊接长度±10尺量检查4梁接焊接板高差尺量检查5梁间焊接板接缝20尺量检查6支座板每块位置5尺量检查每块边缘高差1用水准仪测量3、高强度螺栓连接处，只许用销钉定位，不得用气割枪扩孔。4、每两墩排设一观测点，用全站仪进行定位监测，保证墩梁的位置准确。5.4.6.7安全保护措施1316 结构施工组织设计、主梁、横梁在工厂制造时，设计出吊装点及运输支护点，保证钢梁运输及吊装安全。2、横梁安装好以后，用手脚架和彩条布对横梁及上部工作范围内进行防护，保证桥下既有道路车辆和行人的安全。3、吊装梁时间选择在午夜12点至早4点之间车辆人员稀少时进行，并在辅道前后200米，京通快速路前后500米的位置设置明显安全警示灯，并派专人守护协调交通。4、吊车、挂车协调作业，装吊工负责指挥，对指挥信号、手势必须事先规范，口令清晰洪亮。5、高强螺栓不同批号不得混杂使用，高强螺栓的紧固分初拧、复拧和终拧三步进行，螺栓紧固采用机械定扭矩扭紧。6、吊车吊梁时，梁的两端挂四根缆风绳限定钢梁的方向。5.4.7I型钢筋砼梁架设施工5.4.7.1I型梁预制I型梁预制选择委外加工方式，选择有丰富制梁经验的厂家予以合作。本桥预制I型梁共132片（33跨每跨4片），其中20m标准梁36片，25m标准梁88片，8片非标准梁（23跨、43跨）。桥梁预制明确详细的设计要求及施工技术规范要求，并委派专职质检人员，驻厂监督检查制梁质量。合理安排制梁计划，根据现场施工组织安排，协调制梁厂制梁进度安排。5.4.7.2支座安装在支座安装以前，首先检验支承垫石的平整度、高程、尺寸等，在满足要求后，测量放样，埋置下座板，然后安装橡胶支座及上座板。1、检查橡胶支座各部件的组装符合下列要求：（1）在支座底面和顶面的钢垫板必须埋置密实，垫板与支座之间平整密贴，支座四周之间探测不得有0.3mm以上的缝隙。（2）支座中线，水平位置偏差不大于2mm。（3）上座板制作及安置纵坡满足设计及施工规范要求。2、在支座上用墨线弹出梁端位置线，确保架梁对位准确。5.4.7.3I型梁架设本桥共有I型梁33跨：7×20m（I型标准梁）＋2×20m（标准I型梁）＋9×25m（标准I型梁）＋1×22.423m（非标准I型梁）＋13×25m（标准I型梁）＋1×22.56m（非标准型梁），132片I型梁，单片梁重：20m标准梁，中梁33t，边梁32t，25m标准梁中梁42t，边梁41t。经考察现场，根据施工特点及施工安排需要，架设分成个作业分段：I分段：K2+351.415~K2+495.500(7×20m标准I型梁)Ⅱ分段：K2+600.637~K3+164.066（23跨I型梁）316 结构施工组织设计Ⅲ分段：K3＋164.066～K3＋343.14（3跨I型梁）根据I型梁单片重量，架设方案拟采用运梁车运梁，一台120T汽车起重机，站在梁跨中位置，单机抬吊架设。1、运梁便道及场地硬化I分段在京通快速路左线辅道至四惠东站之间，为满足架设施工作业需要，将在业主的帮助下，与当地政府及环保部门协商，修筑一条临时运梁便道，占地6-7m宽，160m长。Ⅱ、Ⅲ分段共26跨I型梁，运梁车通过高碑店路直接进入场内便道。在桩基、承台施工过程中，施工场地遭到破坏。架梁作业前，对已挖坑穴，需分层碾压回填，对弹软及淤泥区域，换填砂砾分层碾压回填至原地面，其余区域用压路机振动压实，避免因地质不良，承载力不足，架梁时出现事故及危险。2、为了保障架梁施工顺利进行，保障施工安全，我们将制订以下几项主要措施：（1）项目部成立架梁施工领导小组，加强对架梁施工的领导及监督，并委派专职安全员负责安全施工工作。（2）充分做好架梁时间的选择，运梁路线的选择及道路情况调查，对路况不好地段要提前进行加固处理，场地硬化强渡达到要求。（3）制订详细周密的架梁施工方案，包括运梁支撑、捆绑吊装、协调指挥等，做到切实可行。施工前对所有操作人员做详细的安全技术交底工作。（4）加强钢丝绳等相关吊装设备及用具的检查，确保万无一失。（5）选择有经验的司机及指挥人员，吊装前做好配合演练，做到令行则动，令禁则止，确保安全。（6）装置梁时要注意支座情况的检查，有不符合要求之处重新吊起调整。3、施工顺序及施工工期根据盖梁施工进度安排及强度要求，架设施工顺序及施工时间做如下安排：I分段1～7跨：2002年6月3日～6月6日Ⅱ分段23～28跨：2002年5月23日～5月25日29～36跨：2002年5月26～6月2日13～22跨：2002年6月7日～6月12日Ⅲ分段：37跨、43跨与5孔连续砼箱梁连接，待连续箱梁主体施工全部完成后，立即进行架梁施工架设工期：2002年7月23日～7月26日。5.4.7.4桥面系施工方案316 结构施工组织设计1、浇筑端隔板及横隔板在梁开始进行架设以后，随之开始端隔板及横隔板的连接施工。隔板施工模板采用钢模板，本桥33跨简支I型梁梁高皆为1.5m，端隔板、横隔板的尺寸相同。为保障施工进度，加工5跨梁隔板用模板（20m跨2孔，25m跨3孔），共需模板6t，加工模板形式见下图：140cm120cm51cm将两块侧模板组拼成一块中隔板或端隔板侧模，底模采用定型钢模钻孔，与侧模下翼缘钻孔相配合，组拼成隔板模板。端隔板在盖梁上施工。隔板施工工艺流程见下框图：拆模、养生浇筑砼钢筋及模板检验安装侧模及底模绑扎隔板钢筋钢筋加工凿毛隔板砼面、凿出预埋筋焊接连接主筋搭设操作平台隔板施工注意事项：安装模板时处理好模板与预留隔板砼之间的接缝，避免漏浆。板属薄壁结构，宜用3cm细振捣棒振捣，振捣时应检查模板是否漏浆，发现漏浆及时处理。模板用横梁悬挂在主梁上，其支撑一定要牢固，避免因施工中碰撞悬挂横梁导致模板变形，保障隔板施工尺寸。316 结构施工组织设计2、现浇桥面板施工本桥总长991.73m，292m位于直线段，其余皆为曲线段，5跨连续箱梁，38跨梁现浇桥面板。根据梁的构成情况及施工特点，将桥面板施工划分成四个施工段I分段：K2+351.415~K2+490.5001—7跨I型梁；Ⅱ分段：K2+490.500~K2+600.6378—12跨钢箱梁；Ⅲ分段：K2+600.637~K3+189.08813—36跨I型梁；Ⅳ分段：K3+189.088~K3+343.14037、43两跨I型梁。（1）I型梁桥面板施工工艺I型梁组成梁段的桥面板施工工艺流程见下图：安装固定人行道、栏杆、泄水孔等其它预留件硬化场地及模板准备工作搭设满堂脚手架安装底模模板悬臂模板放样、安装挡水墙外侧模放样、绑扎面板钢筋、承轨台预留筋浇筑桥面砼、人工找平拌制运输砼覆盖洒水养生工艺流程说明：①I型梁段桥面板施工采用满堂脚手架支撑底模需要,对脚手架支撑部位某些局部弹软地域进行处理，满足支承要求。②桥面悬壁板采用加工大块钢模板进行组拼，形状及尺寸见附图。中间分隔矩形网格部分架用定型组合钢模组拼，尺寸不足部分用木模补足。因本段大部分位于曲线上，现浇桥面板边缘平行于线路右线，曲线桥上通过调整悬壁板外侧平直段长度来适应曲线变化。桥面悬壁板平直段适当加宽，宽度满足调整要求。挡水墙模板采用木材加工，内衬薄钢板，以适应曲线变化及曲度要求。加工悬壁板时，平直段预留孔眼，木模做成图示形状，中间钻孔眼，用长螺栓固定在底模平直段上。③绑扎钢筋时，加好垫块，保证砼保护层厚度，绑扎承轨台钢筋前，精确在模板上放样，确保承轨台预埋钢筋的位置准确。保证所有预埋件位置准确。④浇筑桥面板砼时，注意预埋钢筋及预留件的位置，避免施工碰撞，随时纠正预埋件位置。承轨台预埋筋将桥面板分成5316 结构施工组织设计条，无法铺设拖梁导轨，用平板振捣器振捣，人工挂线找平。⑤在桥面板砼施工完成后，及时覆盖，避免风干或爆晒使砼表面产生大量收缩裂纹。终凝以后及时进行洒水养生，养生时间不得少于14天。（2）双线钢箱梁桥面板施工工艺Ⅱ分段8-12孔为5跨双线钢箱梁，跨越京通快车道左侧及辅道，桥下不能封闭交通，需将模板支撑在钢梁上。模板支承、拆卸和安全防护是本梁段桥面施工的焦点问题。为保障工期，本段施工需悬壁板钢模2套，模板分成支撑分：悬壁板、箱梁顶部、联结板上部三部分详述。①悬壁板模板支撑见附图悬壁板支撑主要采用外侧腹板焊制钢耳朵，钢模板制长2m一块，斜撑制作如图所示，高程调节用丝板来进行。箱梁腹板上翼缘每隔一定尺寸进行钻孔，钻孔孔位与模板预留孔相配套，悬壁钢模板与箱梁上翼缘板连接处在加工时预留钢耳朵，在钢耳朵上进行钻孔，悬壁板模板与钢梁上翼缘板将通过螺栓栓接固定连接在一起。在浇筑砼前，用高标号水泥砂浆封闭模板根部与箱梁腹板翼缘相接处，干硬后打蜡与桥面板砼分离。拆模时，站在悬挂梁工作台上，先松动压紧螺栓，再依次松动2号活动撑杆和1号活动撑杆，临时支撑悬壁模板，松掉压紧螺栓，将活动撑杆与模板分离，即拆下悬壁模板。②在箱梁顶部，采用厚木板上加钉铁皮做为底模板，在钢梁横联桥面钢板上，铺设预制砼块，多点支撑，横向固定底模利用钢梁两翼缘板顶预留联结板做为支撑，木模板侧边每隔一定距离预留一定槽口，用Φ20钢筋棍顶紧在槽口与联结板之间。③连接板上部桥面板底模板支撑用I字钢作为纵向承重梁，每节梁长以不超过相邻联结板之间距离50cm为宜。I字钢上横向均布敷设方木，方木顶面与箱梁翼缘板上顶面平齐，上面做7cm高梯形木模板，尺寸与梁底尺寸相符，上铺钉薄铁皮，横向固定方式与箱梁顶部固定模板方式相同。拆模时I字钢梁采用千斤顶进行拉拔。拔出钢纵梁后，方木和底模随之脱落，即可拆模。11#、12#、13#门式钢梁顶面砼施工与11跨、12跨、13跨砼桥面板施工同步进行，并注意伸缩缝异形钢件的预埋。316 结构施工组织设计5.4.7.5桥面人行道栏杆、伸缩缝、桥面防水、泄水管安装等其它附属设施施工在桥面铺装砼施工完成一个段落后，随之开始人行道栏杆的安装。栏杆安装铁件连接均采用焊接，钢管应将花饰按线型布置顺畅。栏杆在设有灯杆处断开，断开的具体长度视灯杆的尺寸而定，栏杆边距灯杆处杆边20毫米空隙。当梁处于平曲线时，纵向钢管的水平长度做相应调整，钢结构涂装采用IC531。HXC—80B伸缩缝浇筑安装，跟整体道床同期浇筑施工，钢筋与型钢双面电焊，焊缝长度为5d，伸缩缝安装跨度将根据安装时湿度确定，见下表：T（℃）－10＋15＋35B(mm)755030安装步骤：①先定伸缩缝中缝，根据当时施工时气温定出安装缝宽B，异型钢顶面高出梁体或台帽顶面12mm。②将伸缩缝与梁体或台帽一道浇筑，型钢凹槽里不能留有砼或水泥浆。③除型钢凹槽内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘剂，从一端把橡胶条侧先嵌入凹槽内，再嵌入另一侧。梁缝设计为60mm，若安装最终梁缝大于80mm时，必采取缩小梁缝的措施，然后才能安装型钢。伸缩缝两头按60度弯起，弯起高度100mm。防水层施工，最好安排承轨台基础砼和三轨承压台基础部分砼完成以后进行。防水层材料选用881-I型聚氨酯防水涂料。防水层施工时，桥面应平整、干燥、清洁。防水涂料按产品说明进行配制，称量允许误差为±2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3～5mm，且搅拌至甲、乙组份的混合液体发出黑亮时方可使用。防水涂料在施工中涂刷均匀，涂刷防水涂料时不得流溅,，污染梁体。每次搅拌的防水涂料在20mm内用完。防水层制成24h后，进行保护层施工，严禁碰伤已铺好的防水层。保护层采用C40豆石砼，添加聚丙烯纤维网，施工时应注意保护层的厚度，不得小于30mm，流水坡平顺，符合设计要求。保护层表面平整，流水畅通。制作保护层时，桥面纵向每隔5m，制作一宽约10mm，深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填充、填饱，填充时做好施工措施，不得污染保护层及梁体。316 结构施工组织设计5.5路基工程施工5.5.1工程概况本标段内路基均为地面线，与正在运营的地铁复—八线平行，线间距大都为5m，线路经过地段地势平坦。其中K0+000～K2+313.09段为一般路基，K2+313.09～K2+349.09段为特殊路基。一般路基共6处，总长1962.01m,其中K0+010～K0+140段为检查坑结构。四惠东站以西10m及四惠东站以东至本标段设计终点的路基为填方，其余地段为挖方，其右线中心填挖高度范围为-3.93～0.97m。特殊路基1处，长36m，两侧设置装配式钢筋混凝土路肩挡土墙。本标段路基情况详见“路基分类概况表”。路基分类概况表里程段长度（m）路基类型备注K0+000～K0+01010一般路基浆砌片石护坡K0+010～K0+140130一般路基检查坑结构K0+140～K0+232.61292.612一般路基K0+429.092～K1+944.9251515.833一般路基K2+135.525～K2+245109.475一般路基K2+245～K2+349.09104.09一般路基种草防护K2+313.09～K2+349.0936特殊路基双侧挡墙本标段共设两段排水，第一段为K0+000～K0+232.612段，在右线右侧设排水沟，左线左侧共用复—八线的排水沟；第二段为约K1+865～K1+944.925段，线路两侧均设排水沟。其余段路基不设排水或采用自然排放。5.5.2施工进度安排本标段路基施工主要完成路肩挡土墙、填土路基、挖土路堑、路基（路堑）坡面防护、路基排水沟等内容。其总体施工安排原则为：路基施工前，完成高架桥西端桥台、路肩挡土墙、排水涵管及市政管网改移或加固等单项工程；路基、路堑坡面防护与路基排水沟施工安排在路基施工结束后进行。根据以上原则，路基工程施工进度安排分别如下：5.5.2.1挡土墙施工安排挡土墙折合单侧延米为72m，施工时间为：2002年2月1日～2002年3月31日，其中2月1日～3月5日预制墙面板，3月5日～3月31日现场拼装。5.5.2.2路基施工安排路基工程总挖方量为13741.2m3，总填方量16832.7m3316 结构施工组织设计。由于设计挖方部分为粉质粘土①层及房渣土①1层,不能以挖作填，路基填土需外借，经调查，取土场和弃土场均选在通州境内，距施工现场约15km，能够满足路基连续填筑的要求。根据填方、弃土均较集中的特点，为保证计划顺利实施，拟配置反铲挖掘机2台，轮胎式装载机2台，履带式液压推土机2台，自行式平地机1台，振动式压路机2台，静碾式压路机1台，多功能振动振荡建筑夯2台，自卸汽车20台，洒水车1台。为避免冬、雨季施工对路基的影响，路基填、挖方工程拟安排在2月份开始进行，由本标段设计起点开始，向终点逐段推进施工，在3个月内全部完成。施工时间：2002年2月1日～2002年4月30日。5.5.2.3路基防护及排水沟施工安排为抢在雨季到来之前完成本标段路基工程，路基施工基本结束后，即组织专业队伍进行路基边坡防护及排水系统施工。5.6.3路基填筑为确保复—八线正常运营，在路基施工段靠既有线侧设置钢管护栏防护，路基施工采取全幅填筑（或全断面开挖）、逐段推进方式。5.5.3.1施工方法路基填筑按照四区段、八流程的施工工艺组织施工。根据自然分段长度和天气情况，明确路基施工展开长度，一般为100m左右，遇有雨天气可适当减少展开长度。施工时，对作业场地进行合理分块，按填土区、整平区、碾压区、检验区一条龙展开，进行机械化流水作业施工。路基填筑施工工艺流程见“路基填筑施工工艺流程图”。路基施工工艺流程准备阶段竣工阶段填土区段平整区段压实区段检测区段测量放线路基修整检测验收分层填筑摊铺整平碾压夯实密度检测基底处理路基填筑施工工艺流程图1、测量放样①按设计图纸放出施工边界、征地范围线。②按照“测规”规定，对设计提供的导线、中线桩、高程桩进行复测，并做好和相邻标段的贯通测量。然后补加线路中线桩和路基边桩，并对桩点做好保护。316 结构施工组织设计③按照复核后的中线桩、边界桩，对设计纵、横断面进行复核测量，并绘出实测横断面图，以便准确计算挖填方量。2、地表清除及基底处理①拆迁用地范围内地面建筑物，清除地表植被及人工堆积层内非使用性材料，并运至弃土场处置，以免污染环境。②清表至设计基底标高时，及时请监理、设计单位采用钎探法共同验基。③地基容许承载力[σ]<低于120KPa，对其进行翻挖，分层回填并用重型压路机碾压密实。④地基土为密实度较低的松土时，如厚度小于0.3m，将原地基土夯压密实；厚度大于0.3m时，将松土翻挖，并分层回填、逐层压实。⑤基底换填坡面挖宽度不小于1m台阶。⑥本标段内路堤高度小于基床厚度，基床厚度范围内的天然地基如为人工填土层且不符合设计要求时，换填符合设计要求的填料，并达到压实标准。四惠站及四惠东站之间路基的基床表层范围内的人工填土层翻挖晾晒后再分层回填压实，若土质不符合基床表层的填料要求，换填符合设计要求的填料。⑦根据设计文件，本标段内未发现地下水。若施工时发现地下水时，应视其出露位置、出水量的大小，做好截排水措施，确保周边土体稳定。同时请监理、设计单位依据钎探和试验结果提出换填方案，并做好现场签证记录。3、试验路段施工拟选取一段一般路基作为试验段，采取全幅路基形式填筑。①试验目的对试验段所使用的填料进行外观检查，并取土样进行试验分析，检查土样的最佳含水量、最大干密度、液塑限是否符合设计要求。检验人员分工是否合理、各部门之间是否协调、机械配备是否合理、人工机械配合是否有误、机械状况是否良好。同时对运输能力、运输路线、到场时间等做到初步统计。通过采集准确、有效数据，进一步明确最适宜的碾压机械、最有效虚铺厚度、最经济的压实遍数、最佳控制含水量、最合理的施工控制方法等，为路基后续部分施工提供依据。②试验数据松铺系数：松铺系数根据水准仪测出的碾压前、后标高算出，每10m做一断面，每一断面测3个点。压实度：对于填土路基，压实度由环刀法测出；对于级配砂砾层，由灌砂法得出。316 结构施工组织设计地基系数：由K30荷载板试验确定。碾压遍数：碾压三遍后，测压实度，以后每压一遍，测定一次，直至达到设计要求，记录碾压遍数、程序等。③结果整理试验段结束后，立即将实验结果整理出来，上报监理及甲方，待得到明确批复后，即可办理路基填筑分项工程开工报告，开始所有路基的填筑工作。④分层填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方法，从低处由两边向中心分层填筑。为保证路堤全断面压实一致，边坡两侧各超填0.5～0.6m，超填部分在修筑路基边坡时予以刷坡处理。根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数，由主管技术人员计算出计划分层数，并绘出分层施工图，向现场指挥及施工人员进行技术交底。为节省摊铺平整时间，在运送填料时，要控制卸土密度，形成均匀的梅花型土堆。一般12t自卸汽车间隔为3～4m，卸铺均匀。用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽，用同一种材料填筑。⑤摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，先用推土机将成堆的卸土大致摊铺整平，平整时用推土机对路肩进行初步压实，避免压路机碾压压到路肩时发生滑坡现象。推土机初平后，由平地机进一步整平到规定的虚铺层厚，做到摊铺面纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀接触地面进行碾压，达到理想的压实效果。⑥碾压夯实碾压夯实前由主管技术人员、压路机司机进行检查，确认分层厚度、平整程度,符合要求后进行碾压。碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的+2％、-3％范围内。当含水率低时，在表层洒水并尽可能搅拌，提高含水率后碾压；当填料含水率超过规定时，在摊铺后进行晾晒，降低含水率后碾压，填层厚度适当减薄。碾压时参照试验段提供的压实速度、压实遍数等数据，按照先两侧后中间、先静压后动压，先慢后快的原则进行。振动压路机进行碾压时，由两边向中央纵向进退式进行。横向接头重叠0.5～1.0m，前后相邻两区段间纵向重叠2.0m。桥台背后、涵管填土缺口、挡土墙两侧等压路机无法碾压到的地方，采用振荡振动建筑夯进行夯实，做到压实均匀，无漏压、死角。316 结构施工组织设计⑦检验签证在检查填料质量、填筑厚度、填筑面纵横方向平整均匀度等均符合要求的基础上进行路基压实测定，经试验合格后方可转入下道工序，不合格时进行补压后再做试验，直到合格为止。路基压实标准见“路基压实标准”。路基压实标准填筑部位填料压实指标细粒土及粘砂砂类土碎石类土基床表层地基系数K30(MPa/m)≥93≥110≥130压实系数Kh≥0.93相对密度Dr/孔隙率n(％)0.75/≤300.75/≤30基床底层地基系数K30(MPa/m)≥85≥90≥110压实系数Kh≥0.91相对密度Dr/孔隙率n(％)0.70/≤300.70/≤30路堤本体地基系数K30(MPa/m)≥75≥80≥100压实系数Kh≥0.89相对密度Dr/孔隙率n(％)0.65/≤350.65/≤35⑧路面、边坡修整路堤按设计标高填筑完成后，进行平整、测量、恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，并用静碾压路机碾压，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。路基边坡依据路肩边线桩，按设计坡率挂线刷去超填部分，进行人工整修、机械拍实，整修后边坡达到平直、圆顺。5.5.3.2施工要点①路堤基床上层为渗水土而下层填料为非渗水土时，非渗水土顶层设4％横向向外排水坡。②路堤基床表层选用A、B组填料，颗粒粒径不得大于150mm。选用B组填料中的砂粘土时，塑性指标不得大于12，液限不得大于32％。③路堤基床底层选用A、B组填料，若A、B组填料缺乏，可采用C组填料，需加强压实。若使用B组填料中的砂粘土或C组填料中的细粒土含量不大于30％的卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土和细粒土中粉土、粉粘土时，其塑性指数不得大于12,液限不得大于32％。④316 结构施工组织设计本标段内一般路基路堤高度小于基床厚度，基床后度范围内的天然地基如为人工填土层且不符合设计要求，则换填符合设计要求的填料，并达到压实标准；四惠站与四惠东站之间路基的基床表层范围内的人工填土层予以翻挖晾晒再分层回填压实，如土质不符合基床表层填料要求，换填处理。5.5.4路桥过渡段路基施工为确保桥头土质路基的密实稳定，控制其工后沉降，于K2+349.09高架桥头处设置路桥过渡段一处，该过渡段路基作特殊填筑处理。5.5.4.1填筑范围由地面线开始，自桥台背后3m,以1：1.5的坡度回填至路基顶，具体范围见“K2+349.09处路桥过渡段纵剖面图”，其结构形式见“台后路基横断面图”。K2+349.09处路桥过渡段纵剖面图台后路基横断面图5.5.4.2填筑材料过渡段所用填料为级配砂砾石，级配砂砾石的颗粒中细长及扁平颗粒含量不超过20％，其级配符合“砂砾石级配范围表“要求。过渡段与下部填土之间颗粒级配满足D15<4d85的要求。砂砾石级配范围表级配编号通过筛孔重量百分率（％）5040302010520.50.075110090～10065～8545～7030～5515～3510～204～10210090～10075～9550～7030～5515～3510～204～10310085～10068～8030～5015～3010～202～85.5.4.3填筑方法316 结构施工组织设计1、施工前，做好桥头路基的排水施工，防止水流对填土的浸泡或冲刷。2、在桥台及挡墙基础等达到设计及规范允许强度后，及时进行台后路堤填筑，其基床及路堤本体的填筑材料和压实度要求均与一般路基一致。3、路桥过渡段与相邻路基、桥台锥体填筑按水平分层一体同时施工。4、为确保过渡段填筑过程中桥台及挡土墙稳定，在桥台及挡墙背后2m范围内，使用振动振荡建筑夯和人力配合填筑。5、在桥台四周2m以外，使用大型机械分层填筑与振动碾压时，其分层厚度、填料质量及密实度均与2m以内要求相同。5.5.4.3注意事项1、路桥过渡段施工前，排干桥台基坑内积水，基坑地面以下部分回填C10混凝土，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。2、路桥过渡段离桥台背后3m范围内做0.2m厚的C10混凝土基层，基层顶部设4％的人字横向排水坡，纵向为平坡。基层底部夯填密实。3、根据设计要求，路桥过渡段分层填筑前做好台背粘土防水层。该粘土防水层紧贴台背，厚15cm。5.5.5检测手段路基工程主要进行含水量、压实度及地基系数检测，现场测试时采用酒精燃烧法测定含水量，灌砂法测定密实度，K30承载板试验测定地基系数。5.5.5.1K30承载板试验1、跟据检测需要选择有代表性的测点。侧点处土质均匀，不含杂质。2、整平测点位置时尽可能保持压实土的原状态，如有凹下部位，可用砂子垫平，但砂子厚度不超过2mm。3、安放承载板应用水平尺校正，使其处于水平状态。承载板要与反力荷载中心对正，以减少承载板水平移动。4、将千斤顶放置在承载板上，并使承载板、千斤顶、反力荷载的中心位于同一垂直线上。5、安装沉降量量测装置时，要将支脚放置在距承载板边缘1.5m、距荷载反力支点（车轮边缘）1.0m以外，并安装调好百分表。6、预加0.035MPa的荷载，稳定后卸载到零，读取百分表起始读数。以0.035MPa316 结构施工组织设计的增量分级加载，每增加一级荷载，待该级荷载下沉稳定后，记录百分表读数（左、右表读数）。当每分钟的沉降量不大于该级荷载产生的总沉降量的1％时，即可认为沉降稳定，然后加下一级荷载。当累计沉降量达到1.5mm或荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或达到地基屈服点时，整个试验即可终止。当左、右百分表的读数差小于其平均值的30％时，取平均值；若超过30％，停止试验，另行选点重测。7、根据试验结果绘制荷载强度（P）—沉降（S）曲线，从曲线上查出相应标准沉降量—1.25mm荷载强度，用下式计算地基系数K30值：K30(MPa/m)=荷载强度（MPa）/标准沉降量（m）。5.5.5.2试验仪器密度测定器、天平、挖土工具、蒸发皿、承载板、加载及沉降量量测装置、秒表等。5.5.4路肩挡土墙施工本标段K2+313.09～K2+349.09挡土墙工点位于高碑店站以西的区间高架桥西端，右侧为京—通快速路，左侧为地铁复—八线。该工点线路两侧均设置装配式钢筋混凝土路肩挡土墙，其详细结构见“装配式路肩挡土墙结构”。装配式路肩挡土墙结构图5.5.4.1施工工艺流程路肩挡土墙施工工艺流程见“挡土墙施工工艺流程图”。5.5.4.2主要工序施工1、基坑开挖施工准备基坑开挖二灰砂砾垫层挡墙基础施工安装、固定挡墙板基础二次现浇砼灌注墙面板拼接缝墙面板两侧回填现浇帽石及找坡层钎探试验墙面板预制检查、验收泄水孔安装并做好墙背反滤、防渗、隔水设施挡土墙施工工艺流程图预埋件安装316 结构施工组织设计①挡墙基坑开挖前，详细调查现场市政管网的位置、高程，并与所属单位协商改移或加固措施。对于不明管线，立即向驻场监理报告，并积极寻找管线所属单位，共同协商保护或改移方案，方案未同意之前，严禁忧动管线。②基坑开挖选用反铲挖掘机，采取自然放坡的形式进行施工。施工时，为避免忧动基底土体，基底以上30cm由人工清除并找平。同时，为防止泡槽，于基坑开挖前先做好截、排水措施，基坑挖完后，在基底做排水处理。③基坑开挖至设计标高，及时对其地质条件、地基承载力、基础埋入深度等内容进行复核，确保满足设计要求。如与地质勘测报告出入较大，及时通知设计单位、监理共同验槽，同时根据验槽结果对基底进行换填，并做好详细记录。2、基底换填为提高基底摩擦系数和地基承载力，依据设计要求和基底检验结果，确定挡墙基底实际换填二灰砂砾垫层厚度。二灰砂砾垫层填筑采用水平分层填筑、逐层碾压夯实、逐层检验的方法进行施工。砂砾垫层分层填筑厚度为0.2m，其施工工艺与路堤填筑施工相同。3、基础施工①工艺流程见“挡墙基础施工工艺流程图”。②二灰砂砾垫层回填结束，经试验压实度检验合格后，按照挡墙平面及纵断面进行放线确定挡墙基础平面位置，然后进行挡墙基础施工，分两次现浇完成。第一次先浇注挡墙以下部分基础，吊装完墙面板再进行二次浇注。施工时严格控制凸榫、基础尺寸位置及预埋焊接钢板位置。③挡墙基础施工分段长度为6m，基础分段处及与桥台相接处留有沉降缝，缝宽2cm，内填沥青木板，填塞深度不小于2cm。测量放线凸榫开挖二灰砂砾基层找平绑扎钢筋、固定预埋件支立模板工程报验浇注混凝土洒水养护钢筋、预埋件加工挡墙基础施工工艺流程图316 结构施工组织设计4、墙面板安装、固定挡墙面板采用预制面板。①在挡墙基础表面测量放线，准确定出挡墙平面位置线，并确定每块面板的位置。②挡墙基础混凝土达到设计强度后，安装挡墙面板。墙面板吊装时，墙面板与墙肋同时座入基础内。为保证安装过程中墙面板的垂直度，在挡墙底部进行适当的加垫处理，垫片为条形或三角形钢板。③用钢筋把墙肋预留钢板与基础钢板焊接为整体后，再用三角形钢板焊接，保证钢板与基础联结牢固。同时设专人进行全过程监测，确保墙面板安装准确无误。④墙面板安装完毕并经监理检验合格后，将浇注面凿毛并清洗干净，进行二次混凝土浇注。为防止运输过程中损坏挡墙面板，我们将合理安排运输路线，并在吊装现场配备50t汽车吊一台，设专人指挥，保证挡墙面板在整个运输、安装过程中轻起轻落，防止损坏，被损坏的墙面板禁止使用。5、墙面板联接及沉降缝处理①基础二次现浇混凝土施工完毕后，及时进行墙面板联结及沉降缝处理，确保路基施工前挡墙面板联结处混凝土达到设计要求强度。②墙面板板缝为圆口，板缝2cm，现浇C25豆石混凝土，采用小型强制式混凝土拌和机现场拌和、人工灌注方法施工。③墙面板施工分段长度与挡墙基础相同，每段之间设2cm宽沉降缝，其两侧壁平齐无搭叠，缝内全断面填满沥青木板。6、泄水孔安装墙面板安装就位后于现场设置泄水孔。泄水孔采用长度不小于30cm的Ф100mmPVC管，其进水端用无纺布包裹。泄水孔设在墙面板拼接缝处，其纵、横间距约2.0m，泄水坡4％，最下一排泄水孔距地面0.2m。7、现浇帽石及找坡层施工①316 结构施工组织设计待填土达到一度高度后，即可进行现场浇注帽石及找坡层施工。找坡层与帽石一次现浇完成，找坡层最大高度14cm。②帽石施工时，严格按照设计要求安设电缆挂架、照明灯预埋联结件，确保其位置、高程准确无误，与挡墙帽石联结牢固。5.5.4.3墙背填筑1、挡墙基础二次浇注混凝土强度达到要求后，及时按设计要求进行填土并碾压夯实。为保证墙面板稳定，墙面板两侧回填土同步进行，且挡墙背后2m范围内使用小型振荡振动建筑夯夯实，该范围内禁止使用激振力大于250kN的重型压实机具。2、为防止泄水孔堵塞，依据设计要求，对挡墙背后0.3m范围内做特殊处理。在泄水孔以下及墙顶面以下0.5m范围夯填粘土，以利于隔水；并在地面以上0.2m至墙顶面以下0.5m范围内设置级配砂砾石反滤层。同时为避免积水下渗影响墙身稳定，墙趾上部填土做成向外倾斜的坡，并保证挡土墙最小埋深1.05m。5.5.5路基附属工程5.5.5.1路基防护除特殊路基采用路肩挡土墙防护外，本标段内路堑边坡采用浆砌片石护坡，K2+245～K2+313.09段路堤边坡采用种草防护，其余地段由于填挖高度较小，其边坡夯实即可。路基防护浆砌片石护坡边坡坡度为1：1,片石层厚30cm，采用M7.5砂浆砌筑，片石层下设10cm厚砂砾垫层。浆砌片石圬工的石料强度必须符合设计要求，采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝的硬质石料，石料中部厚度不小于15cm，镶石片石选用表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。浆砌片石施工前，修正找平边坡，并使用小型夯实机具对其进行夯实，以增强坡面稳定性，然后铺设10cm厚砂砾垫层。根据测量所放控制桩点，在坡面上从路肩处自上而下进行吊线，以控制砌筑坡面，然后从坡脚基础位置自下而上分层进行施工。浆砌片石砌筑采用挤浆法施工，砂浆饱满，上下层片石砌缝互相错开，距离不小于8cm，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。砌石勾缝符合设计要求，在初凝后及时养生7～14天，养生期间避免碰撞，振动和承重，确保砌体圬工质量。其工艺流程见“浆砌片石施工工艺流程图”。测量放线边坡修整铺设砂砾垫层浆砌片石勾缝抹面养生检查验收设置沉降缝及泄水沟浆砌片石施工工艺流程图石料检验316 结构施工组织设计5.5.5.2路基排水本标段路基排水采取排水沟及自然排放两种方式。设计起点至四惠站西端段，在右线右侧设排水沟将水引入四惠站西端市政雨水井，左线左侧共用复—八线排水沟；八王坟车辆段雨棚终点至四惠东站西端，线路两侧均设排水沟，将路基地表水通过跌水井和Ф300mm铸铁涵管引入约K1+905处右线右侧的市政雨水井；八王坟车辆段平台及雨棚范围内的路基不做排水；四惠东站以东地段邻近复-八线一侧利用既有排水沟，另一侧采用自然排放。排水沟断面为矩形，沟宽0.4m，沟深0.2～0.6m，沟壁厚0.3m，采用浆砌片石砌筑，其顶部设0.08m厚钢筋混凝土盖板。排水沟底部坡度要符合线路坡度和地形坡度，使流水畅通。排水沟浆砌片石施工工艺及要求同“5.6.5.1路基防护”施工。施工时根据现场实际确定排水沟起讫里程、雨水井、跌水井及横穿路基涵管的实际设置里程。测量放线确定排水沟准确位置后，依据技术要求进行浆砌片石边沟砌筑。沟底铺砌置于稳定地层上，台阶连接处砌筑密贴，防水下渗。5.5.6控制路基工后沉降措施为控制路基工后沉降在有效范围内，路基施工时，重点在基底处理、路基分层、碾压以及填料等方面严格把关。1、控制路基工后沉降措施地基承载力不够，是导致路基沉降的最主要因素，所以在基底处理时重点做好以下几点：（1）严格按照换填轮廓线进行开挖，并按规定作基底钎探试验。（2）地基承载力个别点不足时，继续开挖，直至满足要求，同时相应增加换填深度。（3）地基承载力严重不足时，报请设计、监理，共同协商解决。2、填筑、碾压施工是影响路基沉降的关键因素，所以在填料、分层厚度、碾压夯实等方面进行重点控制。（1）做到填料合格、同一填筑层使用同一种填料。（2）严格控制分层厚度，宁欠不超。（3）在特殊地段，提高压实度等级，高标准、严要求。5.6给排水消防工程施工316 结构施工组织设计5.6.1施工要点1、测量、放线或画线：通过测量放样确定埋地管走向、位置和安装标高。2、土方开挖和基底处理：人工开挖沟槽、阀门井、检查井、泵站等土方，并根据土质情况对基础地基和管道基础进行处理。3、下管或吊装：埋地管道根据管子大小、长度和现场条件，确定采用人工抬管或倒链下管。4、对管、稳管、并按设计要求做好接口处理。5、管道的水压试验：给排水管道安装敷设后进行水压试验和灌水试验，以不堵不漏为合格。6、管道试水试压合格后按设计要求进行防腐处理。7、管道安装完毕，按图纸要求进行检查和验收，合格后就覆土隐蔽。管道配件和阀门与管道施工一起安装。5.6.2铸铁管安装的质量保证措施1、铸铁管安装前必须进行质量检验，给水阀门质量必须符合设计和施工要求。2、阀门安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。3、嵌缝材料距承口外缘距离相同。4、下管时管子的捆吊，采用兜底两点平吊方法，在管子和吊具之间垫柔性缓冲垫。5、管子安装前，将接口工作坑挖好。5.6.3钢管道安装安装钢管时管节下沟前先检查内外防腐层，合格后下管。安装时，管螺纹加工时稳而慢，使管螺纹末端套出锥度。管螺纹加工好后，再与管道部件连接，连接前正确选用填料。将管子螺纹与部件对正，选用管钳上紧，上紧后将连接处突出的填料清净，并做好水压试验。5.7动力照明工程施工5.7.1施工要点1、配线工程所用所有金属附件配线管材等除要求外均刷樟丹油一道。2、开关安装统一向上为断安装在相线。3、严格按图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色要加以区分并统一。4、管材采用丝扣连接时，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧，接管前管口内壁应锉洗光滑。5316 结构施工组织设计、成排灯具在确定位置时，必须拉线，以减少偏差，固定灯具必须牢固，吊顶内荧光灯镇流器用石棉板做好防水隔热处理。6、配电箱位置正确，部件齐全，PE线明显，经过开孔处加相胶护圈，暗式箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无交接现象。5.7.2电缆桥架设安装1、桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角丁字连接，转弯连接正确严密，无污染。2、桥架穿过梁、墙、楼板等处，在此洞处留有安装间隙。3、电缆托盘、梯架经过变形缝时电缆桥架、梯架应断开，断开距离以100mm左右为宜。防雷4、利用轻钢屋面做防雷接闪器，利用钢柱和结构柱内的两根大于φ16钢筋焊接做防雷引下线。钢筋上端用40X4的镀锌扁钢与钢屋顶焊接，下端用40X4的镀锌扁钢由结构柱引下至柱旁100mm处，再通过等电位连接器与联合接地体相联结，接地极电阻不大于0.5欧姆。5、屋面所有凸出的金属构件或管道均与钢屋顶连接。5.7.3动力照明系统施工流程图预埋管防锈处理材料检查确定线管及线盒位置安装线管及附件预埋前防水处理保护预埋线管管内穿线接头设备检查安装设备检查调整调试5.8防灾报警工程施工防火报警随土建施工逐渐展开。施工工艺见5.9冬、雨季施工措施5.9.1冬季施工措施5.9.2雨季施工措施1、成立防洪抢险领导小组，负责领导和组织防洪防汛工作。2、与当地气象部门取得联系，收集准确的雨季气候水文资料，掌握天气变化。3、工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、抽水设备等，并严禁挪用防洪物资和设备。4、材料堆放场地，挖好截排水沟。并用蓬布遮盖防水，避免材料被雨水浸泡淋湿。316 结构施工组织设计5、雨季路基施工，重点做好施工单元防排水。填方地段严格控制施工层路拱成形，遇急雨天气进行临时压实，减少雨水下渗；挖方段各个施工层开挖前，先做两侧临时排水沟，保证作业单元不积水。雨季施工，取土坑设置积水坑，雨停后立即将坑内积水排除。6、钻孔桩基础、高碑店车站基坑施工时，设置排水沟并备足抽水设备，将水排入市政地下管道。5.10成本控制措施1、针对本工程特点，对分项工程施工方案进行分析对比，以经济、合理为标准择优选用，减少投资。2、合理安排施工进度计划与材料进厂关系，加快周转材料的使用。3、加强材料管理，建立材料出入台账，实行限额领料，减少材料消耗，从而降低成本。4、做好开挖、回填土方的平衡计划，以减少土方的运输费用。5、合理安排机械的使用，避免机械闲置。6、加强现场管理，合理安排施工场地，尽可能减少材料二次搬运。7、加强工程质量管理，确保一次成活，杜绝因返工造成材料、设备、人力的大量消耗。第6章质量目标、质量保证体系及质量保证措施6.1质量目标确保工程质量等级达到优良，结构工程达到长城杯，全线争创鲁班奖。6.2质量保证体系6.2.1质量管理机构见图6.2.2质量保证体系见图6.3质量保证措施6.3.1质量组织保证1、强化质量教育，增强全员创优意识。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。2、工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。3、健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。成立质量创优领导小组，其组成见“质量管理组织机构”；各公司设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。316 结构施工组织设计4、在施工中，严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度；⑵隐蔽工程检查签证制度；⑶质量责任挂牌制度；⑷质量评定奖罚制度；⑸质量定期检查制度；⑹质量报告制度；⑺竣工质量签证制度；⑻重点工程把关制度。5、建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状，制定质量跟踪检查和奖罚制度。组织做好定期质量检查工作，坚持做到经理部每月组织一次，公司每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。6、以高起点、高标准、高质量、高速度的“四高标准”干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，推行样板引路，超前示范。7、强化计量工作，完善检测手段。经理部设中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。8、积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。6.3.2质量技术保证措施6.3.2.1路基工程1、按照试验确定的各项参数进行分层填筑碾压。严格控制填料松铺厚度，确保碾压密实均匀。2、路基填土采用推土机配合平地机摊铺平整，振动压路机碾压密实。确保路基填筑质量。3、严格控制填料的含水量，过湿或过干时，采取翻晒或洒水措施。4、严格控制桥台背后填料松铺厚度，加长台背回填长度，便于重型振动压路机碾压，大型压路机压不到的地方，使用小型振动夯夯实。6.3.2.2桥梁工程1、钻孔桩基础施工时，注意地层变化情况，对易坍塌地层，控制进尺，低档慢速，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止坍塌。2、混凝土灌注前，认真进行清孔工作，采用SLD-1316 结构施工组织设计数字式桩孔沉碴厚度仪精确测量沉碴厚度，将沉碴厚度控制在5cm以内，减少桩基沉降，防止迷流现象。3、水下混凝土灌注，当混凝土顶面接近钢筋笼底时，降低混凝土灌注速度，以减少对钢筋笼的冲击。灌注过程中，适当减小管埋深，降低上浮力，防止钢筋笼上浮。4、随时测量混凝土面高程，确定导管埋深与拆管长度。当混凝土灌注后期孔内泥浆较稠时，向孔内注清水稀释泥浆，加大测锤重量，保证探测的混凝土高程的准确。5、灌注桩顶混凝土比设计桩顶标高高出0.5~1.0m，然后凿除桩头浮浆，在灌注结束后，提升导管时要缓慢进行，防止因过快在导管中心形成负压，使泥浆涌入混凝土中。6、矩形墩柱采用定型钢模板施工，板缝用腻子或单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。7、现浇混凝土箱梁支撑采用碗扣式脚手架，支模前进行预压，以减少沉降。箱梁翼板采用定型钢模板，保证混凝土构件的边角尺寸和美观。6.3.2.3房建工程1、严格按照施工设计图纸和有关施工图集预留各种孔洞、预埋件，确保其位置、数量准确无误。2、严格控制各种预留、预埋的精度，确保后续工程施工的顺利进行。6.3.2.4钢筋混凝土工程1、严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。2、精选混凝土配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗骨料，严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。3、认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量，不得随意更改。4、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。6.4防“迷流”措施本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁，轨道标高靠扣件来调整，据资料介绍，轨道扣件的调整幅度仅为40mm316 结构施工组织设计左右，另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流，此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀，因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防“迷流”的措施，为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要，特制定如下保证措施。6.4.1按设计合理制定混凝土配合比对于下部结构，钻孔灌注桩严格控制混凝土和易性、坍落度，提高混凝土的密实度。预拌混凝土时，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度。对于上部结构，减小结构变形从减小混凝土的收缩徐变着想，防止“迷流”应从提高混凝土的密实性、提高阻抗入手。为达到此目的，选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混难土搅拌站）、设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准。在施工工艺上，混凝土振捣密实，严防漏振和过振，结构物能一次浇筑的必须一次浇筑。6.4.2预应力梁张拉时间选定根据国内该方面的研究成果，预应力混凝土强度越高，加载时强度越高，龄期越长则混凝土张拉后的收缩徐变则越小。因此，在组织施工中将严格遵循这一原则施工。6.4.3提前施工保证收缩徐变有更长的时间完成。加大人力、机械、设备的投入，尽可能早地完成本标段施工任务，以给变形的完成提供更充分的时间。6.4.4合理设置桥梁预拱度根据结构计算变形及施工工艺特点，中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度，根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇注前实施预调整，保证未来承轨台施工前梁标高满足要求。6.4.5控制基础沉降主要从桩基础施工孔底沉碴的控制和护壁泥皮厚度的控制两个方面减少基础沉降。为此将孔底沉碴控制在5cm以内，在混凝土封底时此沉碴还能被急速下落的混凝土“冲起”一部分，这样最终孔底沉碴的厚度会减小到越小的程度。6.5克服质量通病措施质量通病在建筑工程中经常出现的，为实现质量目标，对其产生的原因进行分析，采取有效的预防措施。见《质量通病原因分析及预防措施表》。质量通病原因分析及预防措施表6.5.1、桩基工程316 结构施工组织设计通病现象原因分析预防措施1．孔深未达到设计要求孔深测量基点、测绳不准、岩样误判1．细查岩样防止误判。2．根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3．测设固定基点、采用制式测绳。2．孔底沉渣过厚清孔不彻底1．选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。3．坍孔岩层变化、措施不力1．松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4．孔径不足钻头直径偏小、土质特殊1．选用合适的钻头直径。2．流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5．钻孔漏浆岩层变化、溶洞1．加大泥浆视密度或倒入粘土。2．护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。6．钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加工、运输、安装工艺有误1．钢筋笼较大时，应设φ16或φ18加强箍，间距2～2.5m。2．钢筋笼过长时应分段制作或吊放。3．设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。7．砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂1．浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2．将2～4根竖筋加长至桩底。3．保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。8．桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩砼配合比或灌注工艺有误、1．严格控制砼的坍落度和和易性。2．连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。3．导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。4．钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。质量通病原因分析及预防措施表6.5.2钢筋工程通病现象原因分析预防措施1．钢筋严重锈蚀保管不善1．对颗粒状或片状老锈必须清除。2．钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3．场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。316 结构施工组织设计2．钢筋弯曲不直1．采用调直机调直。“死弯”者紧用。2．对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3．钢筋脆断材质或加工工艺问题1．钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2．运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3．Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1．严格技术交底及工艺控制。2．合理配料，防止接头集中。3．正确理解规范中规定的同一截面的含义。4．分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1．控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。2．钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1．弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2．对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1．箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2．绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1．绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2．受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。9．钢筋网中主副筋放反1．认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2．加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1．认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2．控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。质量通病原因分析及预防措施表质量通病检查方法控制措施11．钢筋少放或漏放1．加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2．钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。316 结构施工组织设计技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1．焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。2．焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3．焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14．接头尺寸偏差过大1．绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2．焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15．焊缝尺寸不足1．按照设计图的规定进行检查。2．图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。16．咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1．选用合适的电流，防止电流过大。2．焊弧不可拉得过长。3．控制焊条角度和运弧方法。17．电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1．防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2．不准在非焊区引弧。3．地线与钢筋接触要良好牢固。18．焊缝中有气孔1．焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2．焊接区应洁净。3．适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4．雨雪天不准在露天作业。19．对焊接头脆断1．采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20．闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1．直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2．重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3．选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。质量通病原因分析及预防措施表6.5.3砼工程现象原因分析预防措施1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。316 结构施工组织设计2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、砼坍落度太小，无法振捣密实；4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；质量通病原因分析及预防措施表现象原因分析预防措施4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4、砼拆模严格执行规范规定强度。316 结构施工组织设计5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。质量通病原因分析及预防措施表6.5.4路基工程现象原因分析预防措施1、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗1、路基填筑未进行每层放线；2、填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；3、填石路堤填料不合格，造成边坡难以整理；4、放线误差较大。1、每层路基填筑时均进行放线，放线时坚持换手复核制度；2、高填方路段分阶段进行边坡整理；3、认真筛选路基填料，对不合格石料进行修整；4、制作标准坡度尺，整理边坡时专人检查挂线质量；5、做好排水设施。土方摊铺平整，碾压密实。确保边坡填方边坡的碾压密实。路基宽度在设计宽度的基础上每边增加20～30cm，等路面做好后种植草皮前刷坡。2、桥头、涵背、短段谷地碾压不密实，造成沉降不均匀，给铺轨及行车安全带来隐患1、场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；2、人工辅助夯实操作不认真；3、填料不符合设计及规范要求；1、划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2、人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机；3、精选桥头、涵背、短段谷地处填料，不合格填料一律不用；4、时间容许时采用堆载预压的方法强制沉降。316 结构施工组织设计3、石方路基填料级配不合格，造成路基填筑质量达不到规范要求1、路堑开挖产生的弃碴未经筛选直接应用于路基填筑；2、采用滚填法填筑路堤，野蛮操作。1、利用方填筑时，加强填料筛选，2、禁用滚填法施工路堤。质量通病原因分析及预防措施表6.5.5砌石工程现象原因分析预防措施1、浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处1、石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2、施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎；1、加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2、转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散1、石块间压、搭接少；未设丁石2、砌筑未采用座浆法；不饱满；3、砂浆强度不够；4、每工作班砌筑高度超过规范规定；1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2、采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3、每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3、浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平1、面石选石料不当；2、砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；1、优选表面平整的石料做面；2、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3、砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落1、勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或地少；2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；4、勾缝后未及时养护。1、严格控制勾缝砂浆质量；2、砌体灰缝控制在规范容许范围内；3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；4、勾缝后及时、认真进行养护。质量通病原因分析及预防措施表6.5.6房建工程316 结构施工组织设计项目现象原因分析预防措施基槽坑开挖1、基槽坑开挖中或挖方后，边坡局部或大面积塌陷或滑塌基槽（坑）开挖较深，放坡不够；没有根据土的特性开挖。1、严格按规定确定边坡坡度。2、做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水。3、坡顶弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方边坡坡度确定。4、土方开挖自上而下分段分层一次进行，做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡角造成坡体失稳。土方回填工程1、基槽填土，局部或大面积出现沉陷，室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至引起建筑物不均匀下沉。2、夯填基础墙两侧填方时，墙体变形，造成墙体裂缝。3、房心回填土局部和大片下沉造成地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。4、地基因基础室外回填土，渗漏水而导至下沉引起结构变形开裂。1、基槽中，积水淤泥杂物未清除就回填或回填土未经分层夯实及夯实未达到密实度要求。2、回填土时只填墙体一侧或基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形；设计标高相差大，造成单侧夯填土。3、填土材料含有大量的有机杂物，有机质腐朽造成填土沉陷。4、基槽及附近局部存在透水性较大的土层，未经处理，形成水囊浸湿地基，引起下沉。1、回填前将槽沟积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净；严格采取分层回填、夯实，回填土粒径不大于50mm，不应有较多的干土块，禁止用水沉法回填土方。2、基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。两侧高差不超过30cm，如设计高差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。基础墙体施工完毕并达到一定强度后，再进行回填土施工。3、填土前，应对原自然弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。4、采取清除或用透水性较小的填料封闭，使与地基隔离并在下层透水性较小的土层表面，做面适当的排水坡度或设置盲沟。防潮层防潮层开裂或封压不密实，不能防止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷层剥落。外墙变潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，使墙表皮逐层酥松剥落，影响居住卫生和结构强度。防潮层施工被忽视，砂浆用错，基础上没做清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基面的粘结，施工时表面压抹不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密度达不到要求，或者出现裂缝，受气候影响。防潮层下面三层砖,要求满铺满挤，横、竖向会缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖、石采用满砌法，防潮层施工应安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的破坏，防潮层砂浆砼中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬季施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。质量通病原因分析及预防措施表项目现象原因分析预防措施316 结构施工组织设计砌砖工程1、砖层水平会缝砂浆饱满度不低于80%；竖缝内无砂浆。常出现较多透明缝；砖在砌前未用水湿润，干砖上墙。致使砂浆与粘砖连接不良。2、砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。1、M2.5或小于M2.5的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费，使灰底产生空穴，砂浆不饱满。干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低强度；用推尺铺灰法砌筑，有时因铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。2、砌筑时，没有按皮数杆控制砖层数。每当砌至基础顶面和在预制砼楼板上接砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合。需要用砖缝，逐步调整。如果砌同一层砖时，误将负偏差当成正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时与相邻的砖墙正好差一层砖，形成“罗丝”墙。1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。推广“三一砌砖”施工；禁止干砌上墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿；使粘土砖含水率达到10~15%，冬季施工时，在正温度条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。2、砌筑时先测定基面标高误差，用灰缝调整墙体标高。同一墙可采用提（或压）缝的办法，应同时注意灰缝均匀；挂线两端应相互呼应，注意一砖层应与皮数杆的砖层号相符。内外墙有高差，砌层号不好对照时，应以窗台为界自上向下倒清砖层数。砌完一步架时，应进行超平弹半米线，用半米线引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。模板工程1、上口不直，宽度不准。2、模板缝漏浆表面积浆残留。3、模板跑模，胀模凸肚。4、柱模板偏斜，一排柱子不在同一轴线上。1、模板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。2、模板的边角变形大，表面积浆，清理不彻底。3、模板及其支架固定不牢，模板刚度不够。4、成排柱孔模不跟线不找方钢筋偏移未找正就套柱模。1、模板挂线垂直度侧向偏差要在允许范围内。2、发生变形的模板必须不及时修整，并妥善保存。3、加强模板及支架的固定，选择引度高的木模板和钢模。4、成排柱子支模前，先在底部弹出通线，再立两端柱模，校核无误后，再在顶部拉通长线，立中间各根柱模6.6质量回访保修措施为实现创优质量目标，充分体现良好的企业精神和向业主负责的态度，切实落实施工质量终身责任制，特制定如下保修措施：1、建立内部工后质量包保责任制，项目经理与各公司责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。2、工程质量保修回访小组，为全面负责协调处理竣工验交后，工程质量保修服务的常设机构。由单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门组成；办公地点设在我单位安全质量部，负责工程质量保修实施及定期回访。3、工程竣工验收后三个月，按《跟踪回访制度》规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。316 结构施工组织设计4、保修期满，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。5、安全质量处设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准要求和用户满意。6.7工程质量管理奖罚制度6.7.1定期检查制度项目经理部每月、各工程公司每半月进行一次工程质量大检查；各公司每周进行一次分部工程的质量检查。6.7.2检查评比制度项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比。对所有施工项目进行名次排定：第一名的单位，奖励本月工程造价的3%；后一名的单位，罚本月工程造价的3%；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的1%。对连续倒数第一名的单位，除对其追加罚款1%外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。6.7.3风险抵押制度对管理层人员实行质量风险抵押金制度。对其责任范围内，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上的，全部返还抵押金。荣获甲方评定的先进称号的，按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%，但优良率低于95%的，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。第7章安全、环境保护及文明施工措施7.1安全目标及安全保证措施7.1.1安全目标我单位承诺的安全目标为：在本标段施工期间，杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故；安全管理各项指标确保达到北京市“安全管理优秀单位”标准。7.1.2安全保证机构在本标段施工中，成立以项目经理为主任，副经理、项目总工为副主任，项目部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会，公司相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。详见“安全保证机构图”。7.1.3安全保证体系316 结构施工组织设计坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。详见“安全保证体系图”。7.1.4安全保证措施根据本标段实际情况，确定的安全防范重点为：防高空坠落事故；防起重伤害事故；防机械伤害事故；防触电事故；防交通事故。1、认真执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及北京市有关安全生产的管理规定。严格执行《铁路工程施工安全技术规程》和北京市建委下发的有关文明安全施工及环境保护规定，坚决杜绝“三违”现象。2、建立健全安全生产保证体系，建立健全安全生产责任制，明确各级人员的责任，做到分工明确，责任到人。3、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固“树立安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。4、深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。5、建立和完善各项安全作业制度和防护措施。建立以各类人员（岗位）安全操作规程，并遵照操作规程条款严格执行。6、认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业。7、进行高处作业时，根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等。临空处设置栏杆或安全网等安全设施。8、凡从事高处作业人员，必须定期进行体格检查。施工人员戴好安全帽，系好安全带，并设置防坠落防护网等防护设施，防止人身安全事故。9、严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，严禁未固定的脚手架上工作，严禁不稳定的结构上通过。10、夜间进行高处作业时，设置照明设备，楼梯空洞等处设明显标志。11、路基施工时，在与八—通线并行地段设置钢管护栏、安全标志和警告牌。12、高架桥施工现场，在靠近—京通快速路一侧和跨越公路处，设置彩色型钢板围护，并设明显的标志和警告牌。13、积极开展安全检查活动，每周组织一次安全检查活动，检查安全的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。14、经常检查和保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。加强用电管理，选择正确输电线路、配电箱、漏电保护开关。电器设备和照明灯具设置接地保护。7.1.5消防保卫措施7.1.5.1消防安全制度及措施1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。2、消防设施严格按施工平面图布置，现场设置明显的防火标志。3、施工现场实行逐级防火责任制，设专职防火安全员，全面负责消防安全工作。建立值班、汇报、学习、训练制度。实施安全责任考核、奖惩制度。316 结构施工组织设计4、进行经常兴防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。5、使用电气设备符合技术要求规范和操作规程。安装电气、焊接、切割作业等由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。6、施工材料存放，符合防火安全要求。易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造。施工现场消防器材和设备不得埋压、圈占或挪用。7.1.5.2现场保卫措施1、施工现场建立门卫和巡逻制度，负责安全保卫工作。2、加强对临时工的管理，掌握人员数量，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。3、职工宿舍、材料库等易发生案件部位指定主任管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。4、施工现场发生的各类案件，立即报告公安机关，并保护现场，配合公安机关做好侦破工作。7.2环境保护及文明施工措施7.2.1环境保护措施环境保护与治理是北京市环保工作的重点，为保持和维护北京市优美的环境，是我们的职责和应尽的义务。施工中为尽可能减少对周边环境的影响，特采取以下保护措施：1、项目经理部由办公室分管、并设专人负责环境保护和水土保持工作。建立环境保护体系。与地方政府环境保护和水土保持机构签订有关协议，制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护和水土保持方面的承诺，并接受其监督检查。环境保护体系见图地方政府主管部门业主和监理环境保护和水土保持监测站经理部主管部门现场监测员各公司施工现场环境保护和水土保持管理体系图2、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放垃圾等杂物。施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。316 结构施工组织设计3、场地出口设洗车槽，设专人对所有出场车辆进行冲洗，砂石料等运输车辆采用塑料编制布或雨布覆盖车厢，防止落土掉碴污染道路，影响环境。4、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，用于洒水降尘。生活污水通过管道排入就近的市政地下污水管网内。5、钻孔灌注桩施工所用泥浆池用铁板焊制而成，现场施工污水用排污车收积运往指定排放地点，严禁泥浆漫流污染环境。6、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。7、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。7.2.2文明施工措施1、严格遵守国家、北京市有关文明施工的规定，把文明施工作为重点工作来抓，推行现场施工标准化作业，达到北京市文明安全工地标准。2、施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度。实行持证上岗，挂牌上岗。3、机械停放井然有序，原材料堆放规整不乱。营房布置整齐划一。在生活区周围种植花草和树木，创造良好的生活环境；在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，保持清洁。4、施工地段采用封闭的彩色钢板进行围护。工地出入口设置交通指示牌和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工时间，尽可能使用低噪音设备，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。5、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。6、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物保护单位取得联系，妥善处理后再进行施工。7、和有关部门密切配合，做好光缆、各种管道、古树名木的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。8、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和建立工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。第8章廉政建设实施细则8.1总则1、指导思想：以邓小平理论和十五届六中全会精神为指导，坚持316 结构施工组织设计党的基本路线，强化中心意识，改进领导作风，实践“三个代表”重要思想；坚持从严治政的方针，深入开展反腐败斗争，促进国家基础设施建设，维护社会政治稳定；坚持三项工作格局，落实标本兼治，注重源头治理，优化项目施工环境；坚持反腐败基本原则，强化领导机制，落实责任追究，保证工程项目廉政目标的实现。2、目的意义：工程项目是建筑施工企业各种生产要素配置的集结地，优质工程的创建、施工安全的保证、社会信誉的提高、经济效益的产生均来自于工程项目。加强工程项目的廉政建设既是企业讲政治的重要体现，又是企业生存发展的内在要求；既是净化建筑市场竞争环境的迫切需要，又是保证建设资金安全运行的关键环节；既是提高企业经济效益的重要措施，又是维护职工队伍稳定的必要手段。3、法规依据：根据中共中央、国务院《关于实行党风廉政建设责任制的规定》、国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》以及建设部关于《在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见（试行）》等法规制定本细则。 4、具体要求：通过加强工程项目的廉政建设，使党员干部增强“六种意识”：即党性意识、忧患意识、政治意识、公仆意识、法纪意识及责任意识；把握“八项行为准则”：即严守法纪，诚实守信；业主至上，316 结构施工组织设计质量为本；强化管理，确保效益；科技领先，扩大信誉；勤政务实，乐于奉献；用权为公，心系群众；敢抓敢管；刹风整纪，反腐保廉。8.2组织领导工程项目廉政建设的组织领导：按照“党委统一领导，党政齐抓共管，纪委组织协调，部门各负其责，依靠群众支持和参与”的反腐败领导体制和工作机制，党委对工程项目的党风廉政建设实施统一领导，并负全面责任，做到思想认识到位，工作部署到位，职责履行到位，检查考核到位，把党风廉政建设各项工作落到实处。行政领导既要对工程项目工期质量负总责，又要对工程项目的廉政建设负总责，把工程建设的各项业务指标与廉政建设的各项具体任务同时下达、同时检查、同时考核，从而达到相互促进，相得益彰的目标。纪检监察机关全面履行“四项职能”，按照“三项工作格局”，强力推进“反腐保廉工程”，立足教育，着眼防范；建章立制，规范行为；查处案件，严明纪律；强化监督，分解权力；鼓励举报，伸张正义。职能部门紧密结合自身职能特点，抓住制度建设这个关键，把廉政建设各项要求落实到位。8.3廉政行为规范1、项目班子和其他从业人员要严格执行《中华人民共和国招投标法》以及交通部颁发的有关交通建设招投标管理办法，加强投标过程中的廉政建设。不准有下列行为：316 结构施工组织设计（1）行贿、宴请评标委员会成员和参加评标的有关工作人员。（2）私下接触或赠送钱物给评标委员会成员或参加评标的有关工作人员。（3）利用关系给评标委员会成员或参加评标的有关工作人员打招呼或施加压力。（4）弄虚作假，搞“关系标”和“人情标”。2、项目班子和其从业人员要把廉政建设同经济工作和业务工作结合起来，加强工程施工过程中的廉政建设，严格按照设计和合同要求，精心组织施工，保质量，保工期，建精品，创名牌。在施工过程中不准有下列行为：（1）搞超标准接待，用公款吃喝玩乐，高档消费。（2）行贿甲方及工作人员与监理人员，降低工程质量标准，损害国家和单位利益。（3）在业务活动中，向甲方及其工作人员赠送礼金、有价证券、通信工具等贵重礼品。（4）为甲方及其工作人员或配偶、子女、亲友旅游、上学、婚丧喜庆提供经济资助。（5）为甲方工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用。（6）将中标项目转让他人或将关键性工程分包给他人。316 结构施工组织设计（7）挪用项目资金，专款不专用。3、项目班子和其从业人员要严把工程质量关，建立工程质量终身责任制，严格按照国家有关规定和程序进行项目验收。不准有下列行为：（1）在质量等级评定、竣工资料的编制中弄虚作假，谋取私利。（2）行贿参与工程验收的有关工作人员，不按国家有关规定和程序进行工程项目验收，以次充好，以假冒真，以少报多。4、项目班子其从业人员要加大对建设资金的监管力度，确保建设资金的安全和有效使用。项目资金必须专款专用，严禁挪作它用，加强工程决算中的廉政建设。不准有下列行为：（1）超进度、超合同计价、虚计价、空计价。（2）行贿甲方计划、财务负责人及监理人员，弄虚作假、欺上瞒下、虚报实物工程数量。（3）不按规定要求和程序办理各种签证、变更设计及索赔资料。8.4权利义务责任8.4.1权利1、严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关廉政规定。2、严格执行南康市龙岭至信丰县城公路工程的合同文件，自觉按合同办事。3316 结构施工组织设计、业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度。4、建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，认真查处违法违纪行为。5、党政齐抓共管，纪检监察组织协调，部门各负其责，发动群众积极参与，互相监督，分工明确，责任落实，形成合力。8.4.2义务1、不得以任何理由向甲方人员馈赠礼金、有价证券、贵重礼品。2、不得以任何名义为甲方及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用。3、不得以任何理由安排甲方人员参加超标准宴请及娱乐活动。4、不得为甲方单位和个人购置或提供通信工具、交通工具和高档办公用品等。8.4.3责任1、贯彻落实上级各部门关于廉政建设的工作部署和规定要求，分析研究本单位的廉政建设状况，联系实际制定工作计划和目标，并组织实施。2、组织党员干部学习邓小平、江泽民关于党风廉政建设的理论及廉政法规，深入进行党性党风党纪教育。3316 结构施工组织设计、结合本单位的实际，制定党风廉政建设的制度和规定，并认真执行；完善管理机制和监督机制，坚持标本兼治，强化综合治理，从源头上预防和治理腐败。4、认真履行监督职责，加强对所属单位领导班子和领导干部党风廉政建设、廉洁从政情况的监督检查和考核。5、项目部党政主管对本项目的廉政建设负全面领导责任，对项目班子成员及各部门负责人的廉政建设负直接领导责任，项目部领导班子及其他成员对分管范围内的廉政建设负全面责任。6、项目部各部门正职对主管业务工作的廉政建设负全面责任，对本部门工作人员的廉政建设负直接领导责任。8.5廉政管理制度1、深化纪律教育。年初有计划，半年有检查，年终有总结，保证内容、时间、人员和效果的落实。2、落实廉政规定。工程项目党政组织必须认真抓好《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则》、《关于国有企业领导干部廉洁自律的316 结构施工组织设计五条规定》、《工程建设若干违法违纪行为处罚办法》以及局党委、行政、纪委制定的《关于党员领导干部廉洁自律的若干规定》、《关于制止内部用公款吃喝玩乐的规定》、《工程项目部管理行为规范》《关于严禁各级领导干部安排使用亲属包工队的规定》、《关于外部劳务管理使用的规定》、《设备物资采购招标管理暂行办法》、《财务会计内部控制制度》等规定的落实，发现违规，坚决纠正。3、抓好案件查处。党政主管高度重视案件查处工作，有案必查，违纪必纠，对案件线索不压不拖，满足办案所需的人财物。4、搞好执法监察。围绕施工生产这个中心，抓住职工群众反映突出的“热点”问题，每年确定一至两个执法监察项目并认真组织实施，及时纠正各种不正之风，制定整改措施，完善规章制度。8.6廉政监督机制1、监督依据。工程项目党政组织必须严格执行上级和党政《关于加强纪律监督的规定》、《关于领导班子贯彻执行民主集中制三项制度的规定》、“三重一大”集体研究制度、重大事项报告制度等，努力搞好制度监督，积极开展相互监督，主动接受群众监督。2、监督重点。工程项目要抓住财务资金管理、经济合同管理、执行财经纪律这个重点，加强对招标投标过程、工程施工过程、工程验收过程和工程决算过程的监督检查，充分发挥纪检、监察、审计、财务部门的监督作用。3316 结构施工组织设计、监督方法。工程项目党政组织要积极采取企务公开、收入申报、礼品登记上交、会计委派交流、干部任前公示、干部任前廉政谈话、物资设备招标采购、公布举报电话、设立举报信箱等方法，将领导干部廉政表现置于职工群众的监督之下，强化关键岗位的权力分解，防止权力越轨。8.7廉政检查考核1、检查考核的主要依据。严格按照《党风廉政建设责任制实施细则》和《党风廉政建设责任状》的规定，依据20条考核记分标准进行。2、检查考核的内容和标准。（1）组织领导：党委统一领导，党政齐抓共管，主要领导亲自抓，依靠群众支持和参与的反腐败领导机制运行良好；党政主管负全责，党政副职分工抓，业务部门运用职能手段主动抓好党风廉政建设；责任制不断完善，有责任分工，有工作目标，有检查标准，有奖惩措施。（2）廉政教育：年初有计划，半年有检查，年终总结，每次教育有记录；每季进行一次专题教育，保证党员干部受教育面在95%以上；单位风正气顺，领导率先垂范，职工思想稳定。（3）纪律监督：纪律监督措施得力，自身监督到位，相互监督积极，监督部门履行职责，职工群众勇于开展监督工作；认真落实监督制度，讲究实效，不走过场；重大问题的决策广泛征求职工意见，经过相应的会议讨论决定，并向职工公开决策目的、决策依据、决策经过及决策结果。（4）刹风整纪：执行上级规定坚决，有令则行，有禁则止；本项目各项廉政制度完善，执行严格；对各种不正之风措施得力，遏制有效。316 结构施工组织设计（5）执法监察：每年确定一至两个执法监察项目，立项针对性强；整个执法监察项目有整改措施和专题报告，检查效果好。（6）案件查处：党政主管高度重视案件查处工作，态度坚决，意见明确；职能部门对信访线索及立案案件出击迅速，取证深入，不逾时限，报告结果，案件线索了解率、立案案件查结率、立案案件结案率均达到95%以上；案件处理达到“事实清楚，证据确凿，定性准确，处理恰当，手续完备”的要求。 （7）检查考核的主要方法。工程项目党政班子的自检自查每季度进行一次，发现问题，及时纠正；上级监督部门的检查考核每半年进行一次，采取个别谈话、听取汇报、查阅资料、民主测评等方法，结合领导班子考核、干部任用考核、工作目标考核进行，并将考核结果与评先选优、干部任用、奖金兑现直接挂钩。8.8廉政责任追究1、直接管辖范围内发生明令禁止的不正之风不制止、不查处，或者对上级领导机关交办的党风廉政建设事项拒不办理，或者对严重违法违纪问题隐瞒不报、压制不查的，给予负直接领导责任的主管人员警告或严重警告处分，情节严重的加重处分。2316 结构施工组织设计、直接管辖范围内发生重大案件，致使国家、集体资财和人民群众生命财产遭受重大损失或者造成恶劣影响的，责令负直接领导责任的主管人员辞职或者对其免职。3、授意、指使、强令下属人员违反财政、金融、税务、审计、统计法规弄虚作假的，给予负直接领导责任的主管人员警告或严重警告处分，情节严重的加重处分。4、工程项目施工管理人员向甲方及其工作人员馈赠礼金、有价证券、贵重礼品；为甲方及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用；安排甲方工作人员参加超标准宴请及娱乐活动；为甲方单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品的，依据有关规定，给予党纪政纪或组织处理。316 结构施工组织设计　      316