发电有限公司3号机组超低排放工程管式换热器mggh改造项目epc总承包施工组织设计

发电有限公司3号机组超低排放工程管式换热器（MGGH）改造项目EPC总承包投标文件施工组织设计招标方：投标方：永清环保股份有限公司 目录第1节项目总体实施方案11.1项目简介11.2工程范围11.3项目组织机构21.4部门人员配备及职责分工41.5项目管理思路10第2节项目实施要点142.1设计实施要点142.2采购实施要点172.3施工实施要点192.4调试试运实施要点21第3节项目管理要点243.1质量管理要点243.2安全管理要点303.3进度管理要点323.4费用管理要点333.5资源管理要点34第4节施工组织设计374.1施工总平面布置及力能供应374.2机械的选择和布置404.3劳动力计划424.4施工进度计划444.5施工方案554.6物资管理1224.7资料管理1281 4.8施工质量措施1314.9施工阶段HSE管理与控制措施147第5节竣工验收及质保期管理1555.1竣工验收1555.2质保期管理1561 第1节项目总体实施方案1.1项目简介发电有限责任公司（以下简称湘潭发电公司）3号机组超低排放改造工程管式热媒水烟气换热系统（以下简称MGGH）改造（EPC）项目，新增MGGH项目是本次超低排放项目的一个部分。拟在吸收塔入口加装烟气冷却器。烟气冷却器入口烟气温度综合分析：冬季满负荷最高排烟温度为125℃；冬季75%负荷排烟温度约为110℃；冬季50%负荷排烟温度约为100℃。利用换热介质水将热量带至烟囱入口的烟气加热器，将吸收塔出口48℃烟气加热至75℃以上。1.2工程范围本工程包括（不限于）以下内容：（1）负责整套的新增MGGH系统、附属设备以及所有相关设施的设计，对涉及到相关烟风道系统强度及流场变化进行核算和设计，并提供正式核算报告，对报告的正确性负责。（2）负责新增MGGH系统所涉及到的设备、材料及附件的采购、制造、供货、施工安装和验收、系统调试、试验及检查、试运行、性能试验、消缺、培训和最终竣工验收合格与售后服务等。包括所有必须具备的工艺系统、配套的电气、仪控、消防等系统。其它为完成本工程需要进行的工作。（3）负责MGGH烟气冷却器和烟气加热器壳体基础的设计、供货和施工。MGGH系统改造需要对现有系统的设备、管道等进行拆除或改造移位的，均由投标方负责拆除、改造（含设计、供货、施工）和恢复。（4）配合脱硫系统烟道改造设计单位提供MGGH换热器设计荷载、尺寸等技术参数。1.3项目组织机构为了达到项目体系化运行的目的，提高项目管理水平，最终完全履行投标书中的各项承诺，1 本工程项目管理组织机构为公司工程总监领导下的项目经理负责制。项目经理对公司工程总监负责，公司各智能部门为项目施工提供技术保障支持。EPC项目部以项目管理责任书为依据，按照合同负责项目的全过程管理。项目部决策层由五位年富力强的专业人员组成，配置为：项目经理、总工程师兼施工经理、设计经理、采购经理、调试经理。管理层配置四个部室：设计、工程管理、投运、采办部。以职能明确、接口清晰、策划到位、反应迅速为原则，实现高效管理。1 管理层决策层发电有限责任公司（以下简称湘潭发电公司）3号机组超低排放改造工程项目部组织机构图项目经理设计部设计联络设计管控投运部调试管理保运服务工程管理部技术质量管理施工管理HSE管理外协管理信息文控采办部物资采购仓储经营管理综合管理设计经理总工兼施工经理采购经理调试经理设计设备供应建安施工调试执行层37 1.4部门人员配备及职责分工1.4.1部门人员配备序号部门职位（岗位）名称合计人数备注1项目经理部项目经理51项目副经理42工程管理部部长61施工管理1技术质量管理1外协管理1HSE管理1信息文控13设计部设计经理41设计控制与管理34采办综合部部长61采办管理2经营综合管理35投运部部长41调试管理1保运服务2合计25现场管理人员配置职位人数现场服务时间备注项目经理14个月项目副经理(兼现场经理)14个月安装工程师(机务专业)14个月安装工程师(电气专业)13个月安装工程师(热控专业)13个月土建工程师14个月质安工程师14个月设计代表11个月调试工程师31个月综合管理员14个月1.4.2职责分工37 1、项目经理（1）根据联合体法定代表人的授权，代表联合体履行合同规定的权利和义务，对项目的安全、质量、环保、工期、承包、廉政建设负责，主持项目部全面工作。（2）按照联合体要求对项目实行全过程管理，负责对项目的计划、组织、控制和实施，确保目标实现。（3）建立完善的项目部运行管理体系，组织制定与内部业务管理流程相适应的管理办法，确保项目部各项管理工作有序开展。（4）负责项目的资源需求平衡。（5）负责与业主、监理及其他第三方沟通协调。2、项目副经理（1）协助项目经理负责合同管理，组织做好施工过程中的签证索赔工作；（2）协助项目经理处理与地方和其他行业的协调工作。（3）协助项目经理负责设计、采办、施工的组织管理。（4）协助制定项目执行计划并组织实施。（5）协助项目经理负责项目HSE管理和文明施工管理。（6）协助项目经理负责项目质量管理。（7）负责对项目质量进行监督检查，及时协调解决存在的重大质量问题。（8）协助项目经理组织试运投产工作。（9）组织设计文件审核，施工图交底。（10）组织施工组织设计和重大技术方案的审核。（11）组织召开施工计划执行情况检查分析会和工地工作会议。（12）组织项目竣工资料的编制和移交。（13）协助项目经理组织项目绩效考核。（14）负责组织编制项目财务预算并监督执行，协助项目经理做好管理费用控制工作。3、工程管理部（1）负责对项目实施阶段的总体协调工作。（2）负责组织编制项目执行计划，经项目经理批准上报，按批复的项目执行计划实施控制，同时向主管项目副经理提出纠偏计划和措施，并及时调整项目执行计划。（3）负责编制施工执行计划，审查施工分包商施工计划。（4）负责协调施工承（分）包商现场的施工资源。37 （5）负责施工工程量的认定。（6）负责项目的总体协调工作，组织项目日/周/月报。（7）负责组织生产例会。（8）负责项目设备管理。（9）负责施工信息录入管理和工程管理信息平台上施工信息的发布。（10）负责组织控制性工程方案的评审。（11）协调各部门做好投产前验收工作。（12）负责组织编制项目施工程序文件，审查施工分包商施工方案。（13）负责组织重点、难点工程施工方案编制和报批，并组织实施。（14）负责及时组织处理现场发生的重大技术问题。（15）负责项目的技术交底，技术方案审查、竣工资料编制及标准的执行和工法编制等技术管理工作。（16）负责现场工程变更签证、确认。（17）按照招标文件要求组织确定质量管理目标，建立项目质量管理体系，编制质量管理手册和程序文件，经业主（监理）或项目经理批准后实施。（18）负责编制项目质量计划，并组织实施；对质量进行过程控制。（19）负责组织制定质量监督检查计划，定期或不定期进行项目质量监督检查，配合业主和上级主管部门组织质量监督检查。（20）负责组织开展质量分析活动，对违反工程质量管理规定和影响工程质量的问题提出解决方案。（21）组织项目部人员的质量培训，监督检查分包商质量管理培训工作。（22）负责检查分包商质量员的持证情况，检查指导分包商质量员工作，对不合格的质量员提出更换建议。（23）负责建立健全质量奖惩制度。（24）负责处理一般质量事故，配合上级主管部门调查较大及以上质量事故。（25）负责组织项目部的质量体系内审工作。（26）按照质量验收标准、设计文件、施工方案、工艺标准和工程合同对工程质量进行检查并参与验收。（27）负责质量、技术方面的日、周、月报的收集、整理、上报等工作。（28）按照招标文件的要求，确定满足项目需要的HSE管理目标方针，编制HSE管理手册和程序文件，经业主或项目经理审批后实施。37 （29）负责制定奖惩制度并组织实施，对分包商实施HSE绩效考核。（30）负责编制项目HSE计划，组织开展项目危害辨识与分析，制定风险消减措施和计划。（31）负责审核与分包商签订合同中的HSE部分内容。（32）负责制定项目部管理人员HSE培训计划并组织实施；监督检查分包商对员工的HSE培训情况。（33）监督检查分包商作业许可手续的办理执行情况。（34）负责组织定期和不定期对分包商进行现场检查和抽查，配合业主和上级主管部门的监督检查，落实整改情况。（35）负责组织项目部员工定期体检，建立员工健康档案。（36）负责项目部营地HSE检查并监督落实。（37）负责调查处理一般事故及B级以下（含B级）HSE事故，配合上级主管部门调查一般事故及B级以上HSE事故。（38）负责编制项目部应急救援预案，组织开展应急演练。（39）负责组织项目部HSE管理体系内审工作。（40）负责项目外协工作。（41）组织施工分包商进行建设用地的地类、地别及地面附着物的清点工作。（42）负责县级以上地方政府部门联系、协调，收集地方政府土地赔偿相关政策及赔付标准，报业主审批。（43）按合同要求开展临时用地的赔付相关工作。（44）编制项目建设用地补偿协议、地面附着物补偿协议、三穿补偿协议范本并下发。（45）负责项目信息文控工作4、设计部（1）负责编制项目设计管理程序文件、设计执行计划和设计协调手册，经项目经理批准和报业主审批。（2）负责评估设计承包商资源的符合性，编制设计分包方案。（3）组织设计承包商确认项目初步设计，确认项目的设计标准、规范、专有技术。（4）负责项目的设计质量与进度的控制与管理，负责项目设计资源配置和费用的确认与协调。37 （5）负责审查和批准设计承包商施工图设计时尚计划、施工图设计手册、施工图设计技术统一规定。监督、检查设计计划的执行情况。（6）负责对施工图设计输入、输出的最终确认；负责有效建立并保持施工图设计与现场服务过程的质量体系与进度控制体系；（7）负责组织对设计承包商提供的设计文件进行审查；组织或参与项目重大技术方案的专项评审；按合同要求向业主提供设计文件。（8）负责向采办、施工和试运提供所需的设计资源与技术支持。（9）负责协调设计图纸报地方政府或行业主管部门的审批事项。（10）根据合同要求组织编写投产试运培训方案，操作手册、装置性能试验方案等。（11）负责设计文件、设计管理文件、信函等接收、登记、处理、流转管理。负责工程管理信息平台上设计信息的发布。（12）根据合同要求，负责组织设计承包商完成项目竣工图的绘制和组卷。（13）负责项目设计变更管理，参与工程签证、索赔等事宜。5、采办综合部（1）负责组织采办程序管理文件、采办总体计划的编制，经项目经理批准后上报。（2）对批准的采办执行计划组织实施并监督检查。（3）负责编制采办分包方案，评估资源的符合性。（4）负责选择项目仓储物流分包商。（5）负责审查采办承包商上报的供应商名单；负责审批现场采购的二级物资供应商名单。（6）负责对签约供应商进行评价与考核；（7）负责组织采办承包商对工程项目的设备材料招标、询价，审核采办承包商的材料设备采购合同的授予推荐，经项目经理批准后上报。（8）负责组织二级物资的集中采购。（9）负责组织具有监造资质的单位驻厂监造。（10）负责选择质量检查机构对需要进行质量检验的物资进行检验。（11）负责对工程项目物资采购价格信息及时采集、汇总、分析。（12）负责项目的物资采购合同的报批。（13）负责编制应急采购计划经物资装备部批准后组织实施。（14）负责编制上报月度、季度、年度采购计划，当采办计划需要调整时，负责填报专项记录并定期报公司物资装备部备案。37 （15）负责编制物资采购计划执行报表（周报、月报）。负责工程管理信息平台上采办信息的发布。（16）负责业主采购信息的沟通工作。（17）负责项目所需物资的调拨；负责对仓储物资数量和质量定期盘点。（18）按照应急预案要求，负责应急物资储备。（19）负责组织设备材料供应商的现场服务。（20）负责项目自购剩余物资的清理。（21）负责完成采办相关的竣工资料的组卷和移交工作。（22）协助投运部做好投产试运物资保障工作。（23）按照合同管理办法，制定项目合同管理程序，并报项目经理批准。（24）负责组织合同起草、谈判、评审、签订、变更、解除、索赔与反索赔和关闭工作。（25）对合同履行情况进行跟踪、监督、检查。（26）负责合同统计分析、备案、存档管理，负责合同管理信息系统的录入、数据维护。（27）负责项目法律事务管理工作。（28）负责组织项目合同风险管理工作。（29）根据工程项目工作分解结构，进行费用分解。（30）负责组织工程分包项目招标。（31）负责办理工程中间结算；负责审核分包商的进度报告，提出付款意见报主管项目经理批准。（32）负责组织编制竣工结算，审核分包商竣工结算，经项目经理审批上报。（33）负责组织项目部绩效考核，组织对分包商进行考核。（34）做好工程索赔与反索赔工作。（35）负责编制项目预算。（36）负责组织项目分包工程招标。（37）负责组织项目经营活动分析。（38）负责组织项目保险理赔工作。（39）负责编制项目部工作制度。（40）负责项目行政公文的起草、审核。（41）负责会议管理、对外接待、车辆管理等日常行政管理工作。37 （42）负责营地建设和日常管理，后勤保障等工作。（43）负责项目部实物资产的购置与管理。（44）负责项目人力资源管理，编制人力资源计划，报公司有关部门批准。（45）负责制定项目薪酬分配方法，经项目经理审核后报公司批准。（46）负责项目人员考勤和薪酬计发。（47）负责项目部人员的绩效考核与管理。（48）负责组织协调项目各部门人员培训计划的编制和实施。（49）负责项目印章管理。（50）负责制定项目保密制度，负责项目的保密工作。（51）负责工程项目管理平台、办公自动化平台的运行维护和信息化管理工作。（52）负责项目宣传报道。（53）负责项目信息报送工作。（54）负责项目财务会计工作。6、投运部（1）负责组织编制试运投产方案，经项目经理批准后上报监理及业主审批。（2）负责编制投产运行培训教材，按合同要求对相关人员进行培训。（3）负责组织投产试运前的自检并参加与合作单位的联合检查。（4）负责组织落实投产的资源（人员、设备、备品备件等）。（5）负责编制投产保驾应急方案，落实投产保驾资源，组织应急演练。（6）按计划组织进行试运投产工作，负责编制试运投产报告。1.5项目管理思路项目管理思路为：全面响应招标文件，以主要里程碑、工期控制点等关键工期为龙头；以确保质量、安全为重点，充分考虑环境保护和文明施工；配置强有力的项目管理团队；选择最优的设计方案；组织经验丰富、充足的施工力量和性能优良、数量充足的施工设备；采用切实可靠的技术工艺措施和迅速有力的物资供应保障措施；科学管理、精心施工。1.5.1将“全寿命周期管理”理念纳入工程建设中工程项目全寿命周期管理是一种先进的管理思想，其核心是把项目全寿命周期的各个阶段纳入统一管理，以工程项目全寿命周期的整体最优作为管理目标。我们37 将充分发挥自身的优势，根据本工程项目的地域特点，结合业主的客观实际和发展前景，立足于本工程项目的全寿命周期开展设计、采购、施工以及试运行等工作，即并不只是从技术实现角度考虑，还包括了工程的施工安装、投产移交、运行维护等整个寿命的全过程。1.5.2解决项目管理脱节问题1、解决施工和设计脱节问题施工现场经常出现因为设计图纸到场不及时，设计跟不上，错误较多，不能和施工单位进行较好勾通，协调难度较大。没有组织系统性审图，现场修改随意性较大。我们将利用E（设计）、P（采购）、C（施工）三者结合在一起优势，有效的解决设计与施工的脱节问题，使工程在质量上能比较完整的实现设计意图，也可使施工中方案和设计的实用性、技术性、安全性得到更好的沟通和解决。2、解决施工和采购脱节问题施工管理中往往出现在设备选型上不能完全满足现场实际情况需求。设备材料管理人员管理知识欠缺，缺乏专业性。材料供货不及时，催交力度不够，采购型号与计划偏着较大类似采购和施工脱节的问题。我们将减少了采购与施工之间的中间环节，要求设计发扬与设备厂家之间经常性的技术交流和长时期的合作优势，施工单位对设备性能、技术条件的了解的经验优势，在技术上或造价控制上将优势发挥到极致。3、解决建筑和安装脱节问题我们将从专业的角度对施工场地进行全面整体规划（包括现场整体质量控制，安全文明施工规划，成本进度控制等等），建筑安装统一一个标准，减少协调统一的工作。控制土建、安装、设计各单位，并且从各单位优势出发，有效合作，杜绝出现相互推诿。我们熟悉现场各道工序的关键问题所在，能充分明白现场施工的轻重缓急，对其内部单位也能实现有效的考核和管理，真正使业主省心省力，工程建设运作更好。1.5.3充分控制工程造价，降低工程成本工程成本不仅为业主方关心业主，也是承建方所关心的问题。一个负责的承包商深知业主关心的不仅是电厂的建设成本，也不仅是电厂的运行成本，而是电厂整个生命周期成本。我们希望和业主共同努力，在“造价合理”的基础上，平衡进度、安全、质量和成本的关系，努力降低工程建设成本，达到降低电厂生命周期成本的目的，从而和业主求得共赢，谋得共同发展。1、推动设计优化37 提高设计人员对项目投资的关注度，将设计优化工作贯穿在整个项目生命周期中，改变以往设计与造价控制脱节的弊病。通过与设备供货商密切合作，加强与施工单位的充分交流，认真贯彻与施工单位一同制定的施工组织设计，合理运用新技术、新材料，达到优化设计、控制投资的目的。根据项目的具体要求开展三维设计、结构设计优化、材料优化、小管道布置设计、热控电缆敷设设计、热控的逻辑组态设计等精细化设计工作。通过设计优化，深入挖潜，大胆而合理“突破”规范，摒弃“保守”的设计观念，多方案比选、反复论证，优化各工艺系统和土建结构系统。不但达到节约投资、节能降耗的目的，还有效减少由于设计与施工、采购沟通不畅造成的变更、返工、返厂等实际问题。2、推行限额设计，控制工程造价推行限额设计，抓住了在设计中以控制工程量为控制工程造价的核心，有利于处理好技术与经济对立统一关系，提高设计质量；有利于强化设计人员工程造价意识，扭转设计概预算本身的失控现象，可促使设计与概预算形成有机的整体，克服相互脱节现象。大量实例表明，限额设计是控制工程造价，提高投资效益的行之有效的手段。4、利用对设备材料的规格、数量、质量要求比较清楚的优势，在设备材料采购时，严把设备检验关和主要材料数量控制关，避免积压和浪费，根据施工单位的技术水平和装备条件调整施工方案，达到既满足技术要求又能节省投资的目的。5、利用具有丰富的建设经验和积累了大量的工程资料，通过先进的专业EPC项目管理软件对综合进度计划进行控制和协调，采取采购纳入设计程序，关键长周期设备及设计急需资料的设备可以先期采购，先地下后地上，急需施工的图纸可以提前交付等措施，从而有效地控制工期，避免了工期延误造成的费用增加。6、利用丰富的人才资源和健全的项目管理组织机构和体系，采用了先进的费用控制软件，在项目建设全过程对费用进行动态有效控制，合理安排资金流动，为项目费用控制在预算之内提供了有力的保证。7、对各分包商和供货商加强约束力和影响力，争取得到更好的质量保证和更优惠的价格。37 第2节项目实施要点2.1设计实施要点图纸设计达到要求的设计深度，达到要求的设计质量，按照审定的出图计划完成施工图的交付。进行详细的技术交底，完成图纸会审，把设计的缺陷或各专业间互扰问题及早进行处理，为施工扫清障碍控制好设计限额，工程设计在已审批的限定内，控制设计标准，不得随意提高，控制设计变更，禁止做大的变化，为业主控制工程投资。由设计经理负责设计图纸的催交，及时解决现场急需的施工图纸，按计划提交内容满足合同及规范要求，技术要求合理的技术规范书。2.1.1精心策划设计经理在各专业踏勘现场收集资料和充分理解合同要求的基础上，会同有关部门负责人、专业负责人，认真研究标书或合同要求，认真分析和研究本工程特点，共同研究和制定出本工程设计指导思想和质量目标，确定本工程的主要工作方向。设计经理根据本工程特点、标书或合同要求，按照《电源工程设计过程控制程序》要求编制本工程《工程设计计划》，并确定设计评审、设计验证和设计确认的时间人员安排。按照合同及业主的要求和已确定的主要工作方向，对本工程的质量目标细化和具体化，并分解至各有关方。2.1.2做好资源管理本工程配备的主要设计人员均具有丰富实践经验的高、中级专业技术职称；在特定的岗位上配备具有相应资格的人员。均接受过联合体项目部“三标”管理体系文件的系统培训，确保各级岗位的人员具有胜任其岗位的能力。根据工程需要或顾客要求对工程项目中各级人员提供相关的专门教育与培训。为保证本工程项目的顺利实施，我们为本工程配备充足的资源如提供与之相适应的硬件支持，包括现代化的工作环境及相关设施、先进的过程设备以及完善的支持性服务等。2.1.3有效控制产品实现按设计的特点及设计产品的质量特性并依据标准和合同规定的要求，本工程产品实现的流程主要有，根据产品的要求进行策划、实施、出版、交付、现场服务、项目移交等。37 2.1.3.1顾客沟通工程项目实施过程中，设计经理、各专业主设人及全体设计人员都将保持与顾客的良好沟通，及时向顾客汇报工程设计情况，随时听取顾客的要求和建议，包括：产品有关的信息；产品实现过程中及产品交付后顾客的反馈意见，并及时研究、落实和改进。2.1.3.2设计策划结合本工程设计原则确定工程设计项目的质量目标（包括具体技术经济指标）；根据设计总进度要求和设计特点，确定设计各阶段及分进度，确定各阶段的工作内容及要求；安排满足工程设计需要的人员，并明确其职责；为工程设计提供必要的依据性文件（包括相关的法律、法规）和必需的其它资源；明确和安排必要的质量活动（包括设计评审、设计验证、设计确认活动）；明确对设计的内、外部接口及沟通进行有效控制的方法。2.1.3.3设计输入设计输入的内容主要包括：政策、法律、法规、技术标准、功能和规范要求；项目委托书、招标书、合同及设计审批文件；工程设计计划、同类工程的质量信息、顾客提供的资料、专业间的配合资料、计算书等设计依据文件和资料。设计经理、主设人及相关人员对设计输入的文件、资料的正确性、适宜性和有效性应进行验证。因外部条件的原因，若施工图阶段需要按假定条件设计时，主设人负责跟踪管理，待取得正式资料后，应进行核对和采取相应措施，以确保设计输出的正确。2.1.3.4设计输出设计输出符合《电源工程设计过程控制程序》的要求，提供符合设计深度规定的设计文件；设计输出文件应满足设计输入要求。对套用的标准设计，活用的同类工程图纸，应审查其适用性、正确性和有效性，设计输出文件在发放前已得到批准。2.1.3.5设计接口专业分工、专业互提资料、设计图纸专业会签、勘测与设计之间联系配合和资料交接按《勘测设计专业间接口分工规定》进行控制。牵涉到外部接口的，按《电源工程设计过程控制程序》的相关要求进行控制。设计接口作为本工程的重点控制环节。对专业间互提资料，根据资料的重要程度，注意校审的层次及级别；接受方应对资料进行评审并签署；认真对待专业配合的最后一道把关—图纸会签。对外部接口，应特别注意资料的时效性。2.1.3.6设计评审37 为评价各阶段产品满足要求的能力，设计经理依据设计策划的安排，组织相关人员和专家对工程设计进行系统的评审，评审其设计的结果是否满足要求、识别存在的问题和不足并提出必要的措施及具体办法。内部的设计评审将不少于计划安排的数量和评审级别。为保证业主的利益，将在工程设计的适当阶段或业主认为的合适阶段，邀请业主和有关专家进行设计评审。充分与顾客沟通，充分听取顾客意见，正确理解顾客的要求，并充分识别顾客隐含的要求以及顾客期望，以便将顾客的意见反映在设计成品当中。设计经理应跟踪设计评审结果的落实情况。并按期全部实现，达到顾客满意。2.1.3.7设计验证依据中国电力规划设计协会颁发的《电力勘测成品质量评定办法》、《电力设计成品质量评定办法》、《电力勘测设计成品校审制度》的规定，对其设计成品进行验证，设计验证包括：成品校审、计算书的验证、专业会签、类似设计比较的验证、新技术的试验和证实、施工图设计复查。对于产品的验证应按其重要性实行分级别验证。2.1.3.8设计确认当上级主管部门、业主、监理、施工单位对设计文件进行审查或会审时，设计经理应组织有关人员配合审查，让业主满意设计确认是由业主或其代表对设计最终产品的检查认可。对审查纪要的决定，设计经理和主设人应负责落实。以保证奉献给业主一个精品设计工程，让业主满意。2.1.3.9设计更改的控制对于出版或交付的设计成品，由于各种原因而导致的设计更改，按《电源工程设计过程控制程序》进行控制。为防止因局部的修改而引起相关设计出现质量问题，所以需要时应对设计更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准，防止因局部修改引发出相关设计质量问题。2.2采购实施要点采购管理是EPC总承包管理的重要环节，是项目成本控制的主要内容。对EPC项目采购实行统一管理、集中采购、分级负责的管理体制。公司采购管理部是采购业务的归口管理部门，负责统一管理项目采购工作；项目采办部是公司采购管理部的派出机构，按照管理权限，负责范围内的采购工作。设备及大宗材料采购按照项目部为主体责任单位、通过公司统一招标平台招标、招评定三分离三个原则进行。EPC项目设备管理应严格按公司管理标准和相关文件执行，做好过程管控和相关记录，过程资料包括：（1）招标文件；37 （2）投标文件；（3）投标澄清函及回复函；（4）商务评分表；（5）技术评分表；（6）开标记录表；（7）评标委员会评审推荐表；（8）招标领导小组审定意见表；（9）设备买卖合同；（10）设备订货合同明细表；（11）设备需求计划表；（12）设备需求调查表；（13）设备标识牌；（14）设备收发货台帐；（15）设备开箱记录；（16）设备维护保养记录；（17）设备领用申请表；（18）设备领用单；（19）备品备件移交清单；（20）专用工具移交清单；（21）未装设备移交清单；（22）资料移交清单。2.2.1采购管理目标“为项目提供可靠、优质的设备/材料和服务，确保机组在总合同约定时间内顺利移交并长期可靠稳定运行，让用户满意”是联合体体项目部采购管理的目标。采购满足合同要求的设备，确保设备的性能满足系统要求，按期完成设备的制造，制造过程得到有效监控，制造质量满足/超过规范和有关标准的要求。完成符合标准的包装并在要求的时间运抵施工现场。经开箱检查符合合同要求，安排设备供应商委派合格的工代指导现场安装，完成质保期内承诺的质保工作。2.2.2采购管理措施37 1、采办部作为主体实施部门，负责项目物资采购管理和组织工作，项目其它职能部室按既定的采购管理流程分别负责各自相关工作。2、由采办部负责设立负责本工程设备采购的专职人员，负责设备的采购管理工作。采办部将按设计院的设计进度分批对设备和材料进行采购招标和采购。针对合同中对设备性能指标、质量要求相对较高，尤其是涉及环保的排放、噪音及厂用电等指标，排查合格厂家，评标时将对要求的指标作为重要的评审内容加以评定。3、采办部编制设备采购招标书，按照设备技术规范书确定合格的符合条件的初选厂家，去供应商所在地，实地了解供货商的经营状况、财务能力、制造加工能力，技术水平、制造工艺、管理能力、质量保证体系的情况。聘请有经验的技术专家一起参与技术规范书的的评审，确保产品技术要求满足总合同要求，选型合理、成熟可靠、有充足的供应市场。采办部将统一制定评审报告格式，统一评审内容，确保评审客观公正，使得采购委员会在审批预中标人时有据可依。关注备件的供应种类和数量，最大限度地满足安装调试试运行期间的需要。通过公开招投标，选择符合合同条件的生产厂家，签定合同，安排生产。4、对出厂设备的包装进行检验和监督，对满足出厂要求的设备签定装车（船）通知单。发布设备到场通知，并落实接货人员及设备安排。加强设备过程检验、出厂验收和重视包装检查，增强质量检验人员的力量，扩大驻地检验范围，尤其针对以往项目中出现过问题的设备。提供检验人员专业水平，设备包装需从包装设计方案审核做起。5、项目部负责现场设备的接收和发放审批，负责设备的开箱检查，协助采办部催交设备，及时反馈现场设备需求信息和设备到货情况。6、项目部将根据生产计划安排专业人员跟踪设备实际生产进度及监造质量情况，并形成设备进度报告。专职人员负责本项目采购合同执行和管理，审阅供应商提交的月进度报告，紧密跟踪合同执行进展，包括催促前期设计资料交付、主要原材料/部件/外协采购进度（审阅分订单），生产/制造进度，及时发现问题或计划与实际的差异，敦促供应商采取措施给予纠正、减小和恢复差异；必要时随时启动去供应商工厂督促和检查；检查供应商提交的技术资料图纸种类、数量、格式、装订是否符合采购合同要求。协调各职能部门、设计院和业主，解决合同执行中所发生的问题，以及执行后期组织协调出厂验收、发货及现场技术服务；根据现场进度和要求，随时调整实际交付日期；根据合同支付条款，审核供应商支付申请签发并及时安排支付；定期（每2周1次）更新合同执行报告。合同执行的情况应反馈采办部。采办部将协助项目部做好合同管理工作。2.3施工实施要点37 2.3.1加强现场安全文明施工管理1、全面控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”针对人的身体状态、心理（精神）状态、知识、技能、行为等方面的安全状态，我们将采用入厂资质审查、体检、三级教育、适应性培训考试、班前“三查”、过程监察考核、评价奖惩等方法进行控制管理；针对设备、材料、机工具、安全用品、安全设施、安全装置等方面的安全状态，主要采用采购控制、试验鉴定、日常检查与专项检查、变更申请动态管理等手段，将不安全隐患消除在萌芽状态之前。我们相信，除人力不可抗拒的自然灾害外，通过我们的努力，所有事故都应当可以预防，任何隐患都应当可以控制。2、开展“安全性评价”活动，使其纳入职业安全健康管理体系的正常运行之中安全性评价是借鉴国外“风险评估”等现代方法，经过国家安全监察和生产技术部门的专家和工程技术人员的认真探索，总结我国电力安全的丰富经验，而形成的一套卓有成效的风险评价系统。电力施工企业通过对安全管理、施工组织、劳动安全和作业环境、施工机具等方面存在的薄弱环节和危险因素及其严重程度，进而有针对性地加以整改和采取控制措施，有效地超前控制和预防事故的发生，从而使企业的安全管理更加完善、更加规范。3、采用5S现场管理模式，创建绿色的作业环境借鉴“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理方法，倡导“工作过程随手清”的文明施工理念，建立了以项目、施工单位的日常巡查、专查及班组自查自纠的监督整改机制，实施定置化、定向化、区域化和标识化管理。施工区域布置垃圾箱、落物管、（物品）定置点、吸烟点、无水厕所、安全通道、皮线卡环、隔离围栏、围护网、安全标识等设施。以预防污染为原则，以国家、地方、行业有关环境卫生的法律法规为基准，严格公司、项目环境管理程序的运行，有效控制废物、废液、废气、废油、粉尘、噪声等。2.3.2加强质量管理1、及时测量顾客满意信息，建立质量趋势分析制度项目技术质量部门将采用“顾客满意测量表”37 的方式及时收集业主及监理工程师对我项目部的有关设计、设备、施工工艺质量、产品保护、人身设备安全、文明施工、施工进度、资源配置、现场沟通服务等的信息要求，结合工作联系单、监理工作函等顾客及其代表的书面意见，及时反馈、分析、统计，落实纠正或改进措施，并以满意度测量结果指导下阶段工作，持续改进服务质量，提高顾客对我项目部的信任度。同时，为了及时反映施工过程中工程质量的状况，正确认识、分析和掌握影响质量的各种因素与质量波动的内在联系和规律性，制定相应的预防措施，项目部将建立质量趋势分析制度，每月由项目技术质量部提交一份质量趋势报告，必要时送业主或监理公司。2.3.3加强施工进度管理1、组建强有力的项目经理部，配备有丰富经验的技术和管理人员和施工机械项目部拟派参加本工程建设的施工管理人员极大多数都曾参加类似工程的施工管理工作，对工程的施工管理有很深的体会，积累了丰富的经验。我们相信这对本工程的施工管理来说将是一笔巨大的财富，也将从另一方面保证本工程进度计划的如期实现。配备充分必要的施工机械。不仅能确保工程质量和安全，同时还大大提高了工效，缩短了施工工期。2、加强技术管理工作，全面掌握工程信息项目开工前确认图纸、设备材料到位情况、上道工序验收情况，现场环境条件是否具备，作业指导书编制、技术交底、开工报告等一系列准备工作是否就绪。特别是设备，不但要清点，还要认真检查设备的技术数据，提前发现设备缺陷以便为缺陷的处理赢得时间，保证建筑、安装工作按期开工。3、改进工作管理流程，合理优化资源配置充分发挥先进的计算机网络优势。利用企业管理信息系统，及时互通各类信息，大量减少设备、图纸资料等信息的内部流转时间。4、合理安排工作，减少施工高峰人数施工过程中交叉作业不可避免，我们将充分发挥项目工程部的工程协调职能，加强进度安排管理及协调工作。通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期。在施工组织设计基础上，每个单位工程均编制施工方案，关键分部分项工程或关键工序编制作业指导书报业主、监理等部门审核后，层层交底、落实，切实按施工方案或作业指导书进行施工，保证各施工方案的顺利实施。5、加强关键路径的管理。定期对关键路径进行分析，制订相应对策，必要时采取切实可行的补救措施。如出现计划延缓情况（如设备供货、设计、图纸及其它因素），只要通过增加人力、物力可以抢回工期或减少工期损失，我方将加大资源投入力度，确保关键节点及里程碑进度如期实现。37 6、重视企业文化，提高职工的凝聚力和战斗力。保持和发扬公司历来在重大工程建设中体现出来的艰苦奋斗、顽强拼搏精神，加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性。2.4调试试运实施要点2.4.1安装交接和分部调试在分部调试开始前，项目经理将组建现场调试指导服务组，由调试经理具体负责调试服务工作，解决调试，试生产，考核验收中的有关问题。参加人员要包括项目总工、施工经理、设计代表、采购代表以及制造厂商代表。在工程达到调试条件时，首先进行调试前的安装交接，合格后再由项目经理提出申请工程调试报告，与业主共同组织工程调试前的检查。若因客观原因未能全部完成工程，在不影响安全调试的条件下，经业主同意，可以先办理工程调试手续，但遗留问题必须限期完成。工程调试的基本条件是：1、合同范围内的工作已按设计文件的规定全部完成；2、工程质量达到了合同及施工验收规范规定的标准；3、技术资料和文件齐全4、调试准备工作已完成5、清除了与生产无关的杂物，场地、设备清理干净。2.4.2联合调试联合调试是项目建设中风险最大的阶段。因此要严格遵守调试程序，循序渐进，保证安全，稳中求快，确保质量，达到合同和设计标准。项目现场经理应监督、检查下列关键环节：1、调试计划、调试方案、操作手册、安全守则已编制完毕，经过审查确认；2、岗位调试人员按计划经过培训和考核合格；3、各项调试准备工作准备妥当，达到各阶段调试的规范要求；4、安全规程和安全教育已经有效实施，安全措施已经全部落实，并经专业主管部门检查合格；5、环保设施已经同步建成，废水、废气、废渣的处理已能达到所在国家、地区规定的排放标准，并经环保监测部门初步检验合格；37 6、严格按程序进行调试。不具备条件不得开始调试，前一工序调试不合格，事故原因未查明，隐患未消除前不得进行下一工序的调试。7、项目各相互关联的生产装置的具备调试条件，确保投料调试的首尾衔接；8、紧急情况的处理方案和措施已经安排；9、按规定做好详细调试记录，满足可追溯性要求，并经执行调试单位、公司和业主授权人员签字确认。试生产完成后，项目经理将组织有关人员汇总工程缺陷清单，安排人力、物力在最短时间内消除设计、设备和施工安装缺陷，尽快使工程全面符合合同规定的要求，经与业主协商后安排合适的时间进行性能考核试验。一旦具备下列三个条件之一，即可办理合同项目验收手续：1、性能考核合格，达到工艺性能保证和消耗保证；2、因业主责任，未能在双方同意的期限内完成考核试验，则应视为工程任务已完成；3、若由于项目原因，未能全部达到工艺性能保证和消耗保证，项目已按违约赔偿的规定向业主进行了赔偿。具备条件后，项目经理提出合同验收报告，报业主审批，业主应出具验收证书。在合同项目验收并完成竣工估算工作后，除按合同规定继续履行对合同项目的质量保证期有关责任外，工程即视为全部完成。37 第3节项目管理要点3.1质量管理要点3.1.1质量管理目标施工分项质量目标：建筑分项工程合格率100％。安装分项工程合格率100％。3.1.2项目质量管理组织机构项目设计部项目采办部项目工程管理部（技术质量组）公司质量管理部公司执行总裁兼总工（公司最高管理者代表）项目部设计调试设备供应建安施工项目投运部项目综合专业3.1.3质量管理要严格控制施工、设计、采购的质量，确保工程总体质量。提高设计质量，才能保证采购和施工质量，采购质量也是控制施工质量的主要原因，施工质量则是实现设计和设备质量的关键，是能否交付合格产品的关键。因此在工程施工过程中加强过程检验，确保每个分部分项工程达到设计和规范要求的标准。针对工程高标准要求，严把质量关，才能够保证每道工序达标，才能保证整个工程创优。1、设立质量管理领导小组，各分包单位质量负责人将是本管理小组的成员，各分包单位设立与之响应的质量管理小组。2、编制工程检验评定范围和评定表格并报业主相关人员进行审批后执行。3、编制含有施工质量计划的施工组织设计文件，明确施工方案、检验计划、重大工序监督检查的要求，作为现场施工的指导性文件。37 4、设计方负责编制设计质量计划，在该计划中明确设计审查的要求；5、每月对现场工程施工质量、设备制造质量及设计质量进行汇总，并编制质量情况报告。6、实行质量报告制度，对精品工程要加以表彰和公布，对施工质量不满足合同及规范要求的不符和项要在曝光台上曝光，达到警示作用。3.1.4项目质量管理措施3.1.4.1设计质量管理措施1、项目经理依据设计合同约定，定期组织检查项目设计与开发计划的执行情况，分析进度偏差，制定改进措施。2、设计进度主要控制点包括设计各专业制造厂家互提落实情况及其进度;初步设计文件完成和提交时间；关键设备和材料采购文件的提交时间；进度关键线路上的设计文件提交时间；详细施工设计文件完成和提交时间；项目设计文件结束时间。3、设计文件质量依据承包合同约定和项目部质量管理体系文件要求进行控制，针对存在问题的原因，及时制定纠正和预防措施。4、建立项目限额设计控制程序，明确各阶段的限额设计目标，通过优化设计方案，实现对工程造价费用的有效控制。5、设计单位按设备材料控制程序，严格设备材料数量统计，及时提出采购文件，明确设备材料等级、规格和技术标准要求。项目经理博客6、设计各专业负责人配合工程概预算人员编制工程概预算，对比类似工程造价指标分析偏差原因，提出纠正措施，实行有效控制。7、由于工程建设环境条件改变，原设计功能改善或提升标准，业主代表要求扩大项目规模或增加投资，以及发生不可抗力等因素，都可能引起工程设计变更。8、相关方专业工程师应识别变更的必要性或可行性，按承包合同约定，并视其变更规模，分级分类进行设计变更评审、验证和控制。9、对工程设计的任何变更，项目设计责任人应评审变更对工程设计质量特征、工程造价和工期的影响。包括对已经施工安装部分或其他设计输出的影响及采取相应的措施。设计变更实施前，应经工程师或业主代表批准。10、在施工安装或加工制造过程中，设计单位组织各专业工程师深人工程施工安装现场，进行项目设计回访。通过设计回访，确认其设计文件是否符合工程环境条件；是否符合合同约定和相关法律法规的要求，不断优化设计。37 3.1.4.2设备监造及采购质量管理措施1、采办部应对影响机组安全运行的主要设备列出清单，对监造的设备应有委托合同，合同中应明确监造质量要求。2、编制相应设备的设备监造大纲。3、在设备制造过程中，根据需要项目采办部派代表去制造现场参加检验和试验。对关键设备及大宗材料实行驻厂监造制度，监督供应商必须按合同规定的产品技术标准、规范的质量要求组织生产。4、对重要和关键设备材料，由项目采办部报经项目经理审批后委托驻厂监造。应委托具有一定资质的质量检验部门进行驻厂监造。5、项目采购经理经授权与选定的监造单位签订监造合同，审批其监造质量计划书，并负责协调及监督驻厂监造单位的工作。驻厂监造单位应定期编写监造报告，报项目采办部，对于特殊情况应随时汇报。6、采购前期应根据不同的采购产品对EPC总承包商项目实现过程的影响，以及对最终产品的影响，将物资分类。应根据物资的重要性，采办部组织评价，拟定合格的供应商，然后根据合同约定，由业主或者自行确定供应商。对供应商的评价和选择应考察供应商单位资质、经验、履约能力、售后服务能力等，并应保持持续的跟踪评价，减少因采购导致的风险。EPC总承包商采办部负责确定采购要求，在与供应商沟通之前，确保规定的采购要求是充分和适宜的。7、物资加工过程要求供应商按照采购货物的特点建立并严格执行质量管理体系，采办部按照有关条款对各供应商的质量管理体系进行审核。对于供应商承担的质量职责，EPC总承包商项目经理部要在与供应商达成的采购合同中给予明确。EPC总承包商项目经理部委托驻厂监造，并授予监造人员一定的权利，以利于监督工作的正常开展，监造人员要针对加工制造的物资或设备，制定监造计划、监造实施细则并编制相应的程序以规范工作。8、采购物资的检验在采购合同中应明确物资检验方法，检验工作由采办部组织。37 根据国家、地方、行业对各种物资的规定、物资重要性的不同，确定对物资的抽样办法、检验方式、检验记录等。对检验中发现不合格品，应编制“不合格品控制规定”进行规定处理。3.1.4.3施工质量管理1、EPC总承包商项目经理部应编制“产品标识和可追溯性管理规定”对进入现场的各种材料、成品、半成品及自制产品，应进行适当标识。2、进入施工现场的各种材料、成品、半成品必须经质量检验人员按物资检验规程进行检验合格后才可使用，EPC总承包商项目经理部应．编制“产品的监视和测量控制程序”进行规定。3、在施工过程中发现的不合格品，其评审处置应按“不合格品控制规定”执行。4、编制“监视和测量装置控制程序”，对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保其处于受控状态。5、对参与项目的人员进行考核、对施工机械、设备进行检查、维修，确保能够符合施工要求。6、在施工过程中，对施工过程及各环节质量进行监控，包括各个工序、工序之间交接、隐蔽工程、并对质量关键控制点进行严密的监控。7、对于施工过程中出现的变更应制定相关的处理程序。8、应编制“施工质量事故处理规定”对发生的质量事故进行处理。9、项目部应对施工阶段的各过程进行控制，以达到质量、进度、投资、环境、职业健康安全等目标。项目部定期（按照策划要求）编制报告，向顾客、项目主管部门报告对各目标的控制情况以及采取的措施和效果。10、在项目经理领导下，设专人进行质量管理。现场质量管理人员行使全面的检查、监督和指导权力，处理质量问题和质量事故，行使质量否决权。并对项目施工的质量目标负全面责任；11、项目部质量控制人员应按项目策划中确定的质量控制点，依据图纸、技术标准及规范进行控制。工程总承包质量控制人员应参与Ⅰ、Ⅱ级质量控制点的检查和验收，对Ⅲ级质量控制点进行抽查。12、项目部批准分承包方编制的施工组织设计、施工方案，以及施工现场需要的一些特殊作业指导书以及确认防水、防腐、预应力张拉、高强度结构焊接等施工工艺和检验准则，重在审查是否符合技术标准规范要求，满足工程质量标准要求。37 13、检查施工安装供方的施工机械设备、机具的数量、参数和状态是否符合国家及地方有关规定，是否能保证工程质量的要求（如输送泵是否能保证混凝土的连续浇注，电源电压是否稳定以便保证焊接质量等）；质量控制人员应定期抽查应用于本项目的测量装置是否按规定进行了校准或检定，项目部的检测设备按照《监视和测量设备控制程序》，应建立台账动态管理、定期检测，避免因使用不合格检测设备造成的系统性误差。14、在施工前认真做好专业技术和安全施工的技术要求交底，落实施工方案与技术、环境、职业健康安全措施。15、全面监控施工过程的施工规程执行情况，及时纠正违规操作；根据施工节点进行例行检查，针对施工通病重点监督防范；对混凝土浇注、防水、防腐、预应力张拉、高强度结构焊接，隐蔽工程，以及调试/试车等关键过程/关键部位施工进行跟班监督。对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。项目部应保持抽样检测报告。16、对进场材料进行进货检验监控，检查报验材料与完善报验手续，加强材料管理；对进场设备进行验收交接；项目部抽查施工分包方进场的主要原材料／构配件／设备是否符合有关质量规定，抽查的比例不应低于相关规范要求，检查记录应采用国家规定的质量检查验收格式，当地方有强制要求时使用地方规定格式。17、及时处置设计错误，对设计中发生的问题及时提交设计单位进行补充或修改设计；审查工程变更（含设计变更、洽商）的原因（依据）是否合理，标准是否恰当，表达是否清楚，数据是否准确，手续是否齐全，变更后是否影响质量标准等级等，经项目经理签字后方可发出，项目部应保存一份并建立台账进行动态管理。18、受理现场施工报告，实施质量监控，在分承包方自检合格的基础上对施工质量进行检查和确认，按阶段完成分项、分部验收，发现不合格的施工作业或施工质量问题，通知分包方进行整改。19、定期召开质量分析会，提高管理水平。当出现重大质量问题、缺陷或不合格品时，项目部应及时召开质量专题会，分析产生的原因并制定相应的纠正措施，并进行复查验证，保持相关的会议纪要、纠正措施及验证情况说明等相关记录。20、参加施工质量事故的调查分析活动，提出或责令分包方进行整改、返工、返修。21、项目部定期向工程总承包项目主管部门和公司技术质量部报送施工质量情况报告。22、按照信息管理制度要求建立技术档案，严格收发文管理，收集、整理和保管施工质量记录、资料，并按照规定要求及时完成验收资料和竣工资料。23、按施工组织设计的要求对成品进行防护，并检查执行情况和控制效果。37 3.1.4.5试运行质量管理1、逐项审核试运行所需原材料、人员素质以及其他资源的质量和供应情况，确认其符合试运行的要求。2、检查、确认试运行准备工作已经完成并达到规定标准。3、在试运行过程中，前一工序试运行不合格，不得进行下一工序的试运行。4、应当编制有关试运行过程中出现质量事故的处理程序文件。5、应实施试运行全过程的质量控制，监督每项试运行工作按试运行方案实施并确认其试运行结果，凡影响质量的每个环节都必须处于受控状态。6、对试运行质量记录应按“记录控制程序”的有关规定收集、整理、编目和组织归档，并提交试运行质量报告。3.2安全管理要点3.2.1安全管理目标本工程总体安全、文明施工目标：不发生人身死亡事故及重伤事故；不发生重大机械、设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大垮（坍）塌事故；不发生重大环境污染事故。施工总平面模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明区域责任化；作业行为规范化；环境卫生经常化。争创一流火电建设安全文明施工现场与和谐的施工现场。3.2.2项目安全管理组织机构37 项目设计部项目采办部项目工程管理部（HSE管理组）公司安委会项目部设计调试设备供应建安施工项目投运部3.2.3安全管理要点安全管理是整个工程建设过程中最重要的管理活动，通过安全管理确保达到安全施工、施工者人身安全、设备机具安全的目的，实现工程项目安全无事故目标。加强环境保护意识和措施，在工程施工过程中达到零排放，不对周围环境产生过大影响。消除施工痕迹，营造文明施工现场的样板工程。1、加强对新进入现场的施工人员的安全管理，从源头上进行控制，凡参加现场施工的人员都必须经过健康检查可以参加本项工作并经过三级安全教育并经考试合格，发现严重违反安全生产管理规定的行为，要求当事人限期离开现场，对责任单位进行相应处罚。2、建立完善的项目安全管理组织，由总承包商牵头组建由参建单位参加的安全领导小组，并要求参建单位组建与之响应的安全领导小组。3、建立事故应急预案和响应制度，对突发事件有处理措施和响应预案，避免更大损失的发生。各参建单位根据所承担的工作范围制定相应的应急预案报总承包单位审批。4、专职安全员每天对现场施工进行检查，规范现场安全施工，营造安全氛围。5、每周由总承包单位组织联合安全检查，并邀请业主代表及安全监理参加（如果监理组织则服从监理安排），对现场各个作业区进行检查，每周召开安全周例会，对现场安全情况进行总结和点评，并出安全周报6、每月举行安全月会，对每月的安全情况进行总结和点评，并出相应月份的安全月报。37 7、加强现场文明施工管理和环境管理，创造洁净的施工现场，现场划定相应的文明施工责任区，各负其责，达到目标标准。各参建单位根据所承担的工作范围制定相应的安全管理计划报总承包单位审批。8、严格审批施工组织设计和重大施工方案及安全措施，并对实施过程进行检查，对发现的问题及时处理。9、按时参加由业主主持的安全例会和安全检查，并落实会议要求，按期进行整改，及时反馈整改意见，对拒不整改又不能说明其原因的，将对此行为进行通报，情况严重的要给予相应的经济处罚。10、总承包方对各参建单位特殊工种及大型机械有关证件进行复查并采取备案制度，同时提交业主（或监理单位）。11、对危险区域的交叉作业，以及按照安全管理规定需要采取安全作业票的部位，必严格按照相关规定进行作业票申请审批制度，未取得作业票的作业严禁进行。12、施工现场严禁流动吸烟，为解决吸烟问题，需要在现场设立固定的几个吸烟点。现场消防措施要到位，对于易燃易爆的区域，采用挂禁烟警示牌，消防设施要齐全。危险区域动用明火要取得批准的现场动火证后才可动用明火，并有可靠的灭火措施。3.3进度管理要点3.3.1进度管理目标投标人必须严格按招标文件对工期的要求，精心组织施工，确保按时间节点完成各阶段的相关工作，最终保证#3机组锅炉点火时MGGH系统具备正常投运条件。3.3.2进度管理要点施工进度是本工程建设的难点，本工程对各节点尤其是停机时间内工程进度要求严格，只有通过参加各方的通力合作、精心组织、合理安排方能确保工程按期交工，因此按照里程碑工期的要求来排定施工网络计划，在施工过程中严格按照网络计划要求的时间来完成，通过动态控制，确保工程进度目标的实现。这里的进度控制是涉及到设计进度、设备采购和制造进度、工程施工进度、监理/业主等多个方面，这几个方面都是相辅相成的，必须相互兼顾，不可忽视任何一方的进度管理。1、根据工程特点采用P6软件对项目进行综合管理，通过网络图进度计划控制，能够让业主、监理、总承包单位、设计方和施工方清楚知道本工程的计划进度、实际进度和赶工进度，使工程进度能够在动态控制下得到调整，确保工程按期完工。37 2、设立专门人员进行工程进度控制，保证进度计划的真实性，有效性和及时性。控制进度不仅仅停留在网络计划上，还要把保证进度执行需要的资源（人力资源、机械资源、材料、场地需要等）落到实处。3、进度控制采用进度报告制度，提交工程总进度计划，年度计划，月进度计划，周进度计划，提交月进度计划完成情况、周进度完成情况，提交进度未完成情况报告及保证进度的赶工措施，并进行监督和检查，找出影响进度的实际原因，并分清责任。3.4费用管理要点3.4.1项目费用管理目标完成合同签定时确立的成本目标，控制设计变更及设计变更费用，控制施工成本支出，设备优化选型降低设备采购成本。3.4.2项目费用管理要点1、设立成本管理组织机构，由项目经理负责，各部门参与的成本控制小组，通过开源节流，争取本工程获得赢利。2、确定施工单位采用先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。3、在施工过程中努力寻求各种降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新材料等措施降低额外的成本支出。4、改进设备的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场设备，避免和减少二次搬运；严格设备检验和领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。5、仔细研究合同条款，划分好合同分界，争取获得合同外的业主委托项目的收入。对承包商的合同界限划定要明确到每个材料，保证施工界限和费用匹配。对材料和设备采购要在认真分析合同和界限后进行，避免重复采购、应供而未供等因责任不明确出现的浪费行为。6、严格控制费用预算，每月统计已完工的工程量产值，确保工程收款值大于工程量产值，使项目收支在可控范围内，降低工程资金风险。3.4.3资金管理1、项目部应对项目实施过程中的资金流进行管理，制定资金管理目标和资金管理计划，制定保证收入、控制支出、降低成本、防范资金风险等措施。37 2、项目部应根据公司的资金管理规章制度，制定项目资金管理规定，并接受公司资产财务部的监督、检查和控制。3、项目部应严格对项目资金计划的管理。项目财务管理人员应根据项目进度计划、费用计划、支付条件，编制项目资金流动计划和项目财务用款计划，按规定程序审批后实施，对项目资金的运作实行严格的监控。4、项目部应根据总包合同的约定向业主申报工程款结算报告和相关资料，及时收取工程价款。5、项目部应重视资金风险的防范，坚持做好项目的资金收入和支出分析，进行计划收支与实际收支对比，找出差异，分析原因，提高资金预测水平、提高资金使用价值，降低资金使用成本和资金风险，提高风险防范水平。6、项目部应根据公司财务制度，定期将各项财务收支的实际数额与计划数额进行比较和分析，提出改进措施，向公司资产财务部提出项目财务有关报表和收支报告。7、项目竣工后，项目部应进行项目的成本和经济效益分析，上报公司主管部门。3.5资源管理要点3.5.1制订详细的项目资源配置计划该计划主要包括劳动力资源、材料资源和机具资源的配备计划。它是施工进度计划顺利进行的有效保证，是编制施工资金计划的依据，项目经理应对下列方面进行审查：1、施工过程中人员供应和管理的可能性2、各工种人员的使用配合合理性3、人员与工程量的协调性4、材料供应量的可能性5、材料运输，贮存能力6、大量施工机具的供应能力7、工程现场布置，进出的合理性3.5.2过程监控37 加强对施工单位的力能资源投入量的检查，施工方案落实状况的检查，确保施工单位投入足够的资源，通过记录检查和现场抽查的方式来约束施工方。对于因资源投入不足而拖延工期的项目，将责令扭转局面，否则总承包方将有权利把部分工程项目从分包合同中分割出来，分包给另外具有相应资质及业绩的分包商来抢工期，增进的费用由责任方承担。1、项目部通过合同措施对施工方及设备供方等项目相关方的资源进行管理，充分协调和发挥所有项目相关方人员的作用，通过组织规划、人员招募、团队开发，建立高效率的项目团队，以达到项目预定的质量、进度、费用等目标。2、根据项目进度及人员绩效测评及时对项目人力资源进行人力动态平衡、优化，做好成本管理，实现项目人力资源的精干高效。3、根据项目特点将项目的各项任务落实到人，确定项目团队沟通、决策、解决冲突、报告和处理人际关系的程序，并建立定期测评机制，作为人力资源优化及调整的依据，并向公司和业主报告及协调。4、项目部在项目前期作出办公装备、材料、设备、机具的计划，根据工程管理需要向公司提出需求申请，经公司领导批准后实施。项目部根据公司有关规定做好设备资产台账、保管、使用、回收等工作。5、与业主充分沟通，保证施工现场、办公场所的水、电、气等力能供应，并在管理计划中提出用水、用气、施工电源等力能规划。6、项目实施过程中所需各种机具如在施工分包时要求施工方自带，在投标方案中应明确施工机具使用计划需求计划，并在施工合同中明确大型施工机具进场计划等。7、督促施工供方建立施工机具管理办法和程序，对于进入施工现场的机具应进行安装验收，保证性能、状态完好并做到资料齐全准确。8、做好进入施工现场机具的使用与统一管理工作，切实履行工程机具报验程序。进入现场的机具应由专门的操作人员持证上岗，实行岗位责任制。9、严格按照操作规范作业，并在使用中做好机具设备的维护和保养，保持机具设备处于良好状态。10、执行公司相关技术管理制度，对项目的技术资源与技术活动进行计划、组织、控制、协调等综合管理，充分发挥技术资源在项目中的使用价值。11、对项目涉及的工艺技术、工程技术、项目管理技术进行全面管理，对项目设计、采购、施工、试运行等过程中涉及的技术资源与技术活动进行全过程、全方位的管理，并最终实现合同约定的各项技术目标。12、项目部应充分运用公司的各种知识产权，同时遵照公司有关规定，做好项目所涉及知识产权的保护和管理。37 第4节施工组织设计4.1施工总平面布置及力能供应4.1.1施工总平面布置概述1、以满足建筑安装施工，减少占地，降低工程造价为原则；充分利用电厂围墙内的场地，尽量减少租地面积。2、施工场地临建设施布置紧凑合理，符合工艺流程,方便施工，保证运输方便，尽量减少二次搬运；充分考虑已有的临建设施。3、总平面布置满足保证安全生产，文明施工，合理组织交通运输，提高施工质量，满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆等要求。4、机械配置及力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到既满足施工生产所需，又不产生力能及机械的浪费。4.1.2施工区域划分根据建安主体工程提供的总平图，本标段MGGH安装工程规划在厂区脱硫吸收塔区域，具体布置见《施工总平面布置图》。1、建筑施工区规划300m2，设置木工模板、钢筋加工棚，工艺楼等附属车间施工就近进行布置，采用围栏进行隔离。2、设备堆场根据业主指定区域布置设备堆场，必要时针对精密设备建设临时仓库。3、安装场地安装场地根据作业区域就近布置原则。4、项目办公区规划就近布置。4.1.3施工临时设施及场地4.1.3.1生产生活临建规划材料库、工具房等施工临建，可采用我公司标准钢结构板房。生活临建租用已有设施。钢筋棚、木工棚等采用钢结构棚房。37 本工程设置精密库房一座，面积200m2，物资办公区和非标间合并布置，精密库房采用钢结构棚库，非标间采用彩钢板房。施工场地占地面积一览表序号占地用处占地面积临建面积1建筑施工区300m2　2设备堆场300m2100m23安装场地600m2　4项目部办公区（不占施工区）200m2100m24.1.4力能供应规划我公司响应招标书的规定，施工生产、生活用水、电均从指定地点引接，水、电使用安装计量表计。4.1.4.1施工用水及消防系统布置规划1、主体施工现场已进行厂区及施工区的施工供水管路布置，在一期工程东北侧布置了供水母管，我方从此处接引，支管管路直径分别为DN150。生活用水与施工用水管网合并。生活区已建成用水管网。2、施工区从主体施工供水管路指定地点引接，装表计量，沿施工场地布置DN150施工用水母管，主要布置在设备组合场、施工区等区域，具体布置详见《施工总平面布置图》。3、在物品堆放区及施工域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。4、工地饮用水采用桶装纯净水。4.1.4.2施工电源布置规划1、施工电源布置基本设想经现场考察，本工程施工用电可从已有变压器接引，主体施工区从厂区东北侧变压器接引，组合区域从厂区东侧变压器接引，预计高峰用电容量为600KVA，现场布置电源一级和二级盘柜。2、接地及照明（1）37 施工电源系统接地型式采用TN-C-S制，即变压器、配电盘、焊接电源盘采用TN-C系统，班组办公间等零星施工用电设备于采用TN-S系统。接地线采用50×5扁钢，埋深700mm，地网接地电阻应小于4Ω，为保证达到阻值要求，接地网与施工水源管等自然接地体连接两点以上。（2）组合场照明布置采用灯塔照明，每个灯塔安装4盏1kW金属卤化物灯，MGGH、烟道等主要作业面照明，采用金属卤化物灯，其他局部照明由施工人员根据现场情况自行装设投光灯、白炽灯或行灯。（3）室内照明采用普通白炽灯，并布置适当的三孔电源插座、两孔电源插座、单相闸刀开关，工作间等一些用电负荷较大的房间另装设三相电源或开关板，开关板上装设刀闸、插座、漏电开关。3、施工用电管理（1）施工用电应严格遵守业主方相关施工用电管理制度，服从业主的统一规划和管理，按时主动交纳电费（或按月从进度款中扣除）。（2）所有电源棚、配电盘内的开关与电缆必须由电气专业统一进行标识，所做标识应与设计图纸一致，用户不得自行更改。（3）变电站、电源棚、配电盘、用电盘电源电缆及其联络电缆由电气专业统一敷设、维护与管理。（4）变电站至施工区域各层施工电源点电缆敷设按公司统一规定的标准布置，实行标准化管理。（5）本着节约用电、统筹考虑的原则，我们将合理安排施工任务，避免出现施工用电紧张的局面。（6）施工电源由专人负责运行与维护，其他人员不得擅自移动或改变电源设施。（7）现场施工电源设施除经常性维护外，每月检查一次，并测量绝缘电阻。（8）变电站、电源盘柜必须加锁并设警告标志。4.1.4.3施工气源布置规划1、压缩空气采用大功率移动式空压机供气，条件允许前提下由业主指定接口提供。2、氧气、乙炔、二氧化碳、氩气拟采用瓶装供气。4.2机械的选择和布置4.2.1建筑施工机械1、本工程不设置现场搅拌站。2、土方开挖采用1台PC240挖掘机，4辆8t自卸车运送土方。在道路施工及土方回填阶段还配置了YZT-18振动压路机、蛙式打夯机以及配套运输车辆等。37 3、在钢筋材料堆场、钢筋与钢结构加工场、钢筋成品存放区联布置一台25t汽车吊。4.2.2安装施工机械1、拟在设备堆场采用25t汽车吊配合卸车，烟道组件采用50t汽车吊和160t汽车吊吊装。汽车吊在位于吸收塔出口烟道和除尘器之间的道路上机动布置。2、运输机械考虑配备1台25t低驾平板车及2台8t汽车，能够满足现场的原材料及加工件的运输。序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注150t汽车吊50QY1台中国20142160t汽车吊KMK51602台中国2014325t汽车吊QY502台中国2014525t平板车25t2台中国201468t汽车8t2台中国20147卷板机W11-25×2000B1台中国201410钢筋切断机GQ65B1台中国201411钢筋成型机GJ7-401台中国201412钢筋调直机GTJ4-141台中国201413木工加工设备成套1套中国201414小型提升机SS3002台中国201415电焊机交流25台中国201416磨光机φ1008台中国201417液压千金顶5t4只中国201418链条葫芦2t、3t、5t、10t若干中国20141挖掘机PC2401中国20142自卸车8t4中国20143振动压路机YZT-181中国20144蛙式打夯机1中国20144.3劳动力计划4.3.1劳动力计划为实现本项目工程37 的各项目标，我们将抽调精兵强将参加会战。根据工程进度安排，项目部管理人员平均约8人；建筑施工高峰期约45人，安装施工人员高峰期约125人。具体人员配置计划见下表：综合劳动力和主要工种劳动力安排计划时间2016月份3456管理人8888建筑专业钢筋工202010木工10105砼工20202普工20205安装专业安装工303030焊工151515电工101010综合专业防腐/保温101010起重/架子151515管道/油漆888合计1661661184.4施工进度计划4.4.1进度管理的内容本工程采用P6项目管理软件进行工程进度计划管理。通过对人力资源、设备材料供应、施工机械、设计图纸供应等工程资源的加载和优化管理，确保进度安排的合理性，实现对工程进度的动态控制和管理，随时调整影响工程进度的因素，确保工程各进度目标的如期实现。整个工程进度计划分为三级，即一级网络进度计划、二级网络进度计划和三级网络进度计划。4.4.2工期规划及要求投标方根据招标方机组检修计划和2016年6月30日完工的目标要求，排出脱硫、脱硝除尘改造项目实施工期进度表（含设计、供货和施工）。4.4.2.1里程碑工期计划及施工网络表4-13号机组MGGH改造总进度表37 序号项目名称计划完成时间备注1合同生效2015-10-212设计联络会第一次设计联络会技术协议确定第二次设计联络会一联会定第三次设计联络会二联会定。。。3初步设计投标方向招标方提供初步设计资料2015-11-5MGGH烟道整体布置图2015-11-154工程初步设计（最终版）编制及审查2015-11-205施工图设计2015-11-25首批土建基础图交付2015-11-30所有施工图设计2016-3-16土建开工2015-11-307具备停机接口条件2016-3-148烟气系统贯通2016-4-29分部试运2016-4-210MGGH调试结束与主机同步11性能试验至投入商业运行注：投标方根据业主提出的工期要求，安排施工节点计划。表4-23号机组MGGH改造主要设备供货进度表序号项目名称计划到货时间备注1烟气冷却器2016-3-12烟气加热器2016-2-283其他设备2016-3-14最后一批设备2016-3-155…37 37 37 4.4.2.2图纸交付进度首先要抓紧地下设施及基础等的出图，提供施工急需，以减少及避免二次开挖，影响文明施工形象及厂貌。施工图纸应根据施工网络计划要求，以满足施工进度和合同工期要求为原则，分批按时交付。部分施工图出图计划序号资料名称完工时间备注1土建施工图2015-11-30根据现场实际进度调整2MGGH施工图2015-12-303烟道施工图2015-12-014电气热控施工图2015-1-255其他施工图2015-2-1详细资料提交清单和进度请见图纸资料提交计划。4.4.2.4大型施工机械进场计划为确本次总承包工程顺利进行，根据本工程设备交货情况以及建筑交安装情况，根据一级网络计划，在充分考虑一定提前量的前提下，本工程主要施工机械的进场时间安排详见第4节4.2《机械的选择和布置》。4.4.2.5机工具使用计划详见第4节4.2《机械的选择和布置》。4.4.3工期保证措施为总揽全局、整体协调、保持均衡施工、缩短施工工期；保证按时完成合同，保证与主机同步；按时实现工程的预定工期目标，特采取如下工程进度保证措施：4.4.3.1资源保证措施1、施工力量的配备123 为了优质、高速地建好本工程，针对脱硫工程的特点，组建项目部，实行扁平化管理模式；各专业技术人员及管理人员均挑选精干力量，班组主管工程师全部由大专以上学历、具有丰富施工经验的人员担任，项目部各部室在安全、质量、技术经济上控制、管理、协调专业班组的工作；脱硫工程将以职能明确、接口清晰、策划到位、反应迅速为管理原则，确保工程按期、优质投产。2、施工机械的准备针对脱硫系统安装工程场地小、设备布置分散的特点，我司将为本工程配备吊装能力强、灵活的主力吊机，考虑其他工程统筹优化配置主力吊机，辅助吊机选用25t汽车吊，现场机动，用于小件设备卸车、吊装就位和组合场。运输机械考虑配备1台25t低驾平板车及1台8t汽车，能够满足现场的原材料及加工件的运输。2、周转材料的保证整个工程中的周转性材料计划已制定完成，并落实明确，保证工程所需的周转性材料，周转性材料由公司物资部统一采购和调拨。4.4.3.2科学组织1、施工方案优化建筑专业优化：（1）场地内必须确保排水畅通，并直接排入截水沟，禁止水流流入基坑，防止持力层土壤软化膨胀。（2）业主要求冬休前基础出零米，进入严寒气候，拟搭设暖棚等措施改善基础混凝土在恶劣条件下的施工环境。（3）大体积混凝土在本工程施工中，采取加微膨胀剂的办法控制砼应力。主要解决水化所释放的水化热产生较大的温度变化和温度收缩作用而形成的温度收缩应力产生的混凝土裂缝，因而有效地控制浇筑后混凝土的内外温差，减少混凝土的温度应力，使之不超过混凝土的极限抗拉强度，是防止裂缝产生的关键。（4）大体积砼内部埋设循环冷却水管，即在混凝土中心位置分区设置双向循环冷却水管，在混凝土浇筑后启动循环系统，并根据混凝土浇筑时间的不同和砼测温情况适进关闭（或启动），通过循环水最大限度地带走混凝土内部的热量。安装专业优化：123 （1）MGGH、烟道及其钢构架、综合管架及相关管道、各类储罐的安装采用地面组合和倒装装相结合的基本安装思路，施工中则尽量铺开工作面，MGGH吊装的同时开始烟道及其钢构架的吊装，辅机设备安装的同时开始管道系统的安装。（2）小径管采用CAD进行三维二次设计，确定施工走向，减少返工，并保证工艺美观。（3）采用工厂化配管方式，尽量增加管道、构架等设备的地面预组合工作量，减少高空作业时间；对有耐腐蚀要求的管道及辅机设备重点加强安装时接口、密封的工艺控制，所有系统的管道在移交分部试运前全部进行试压（水压或风压），尽量避免调试过程中的泄漏现象。（4）做好防腐施工配合工作。制订专项措施方案杜绝影响防腐的安全施工。（5）所有阀门，除非厂家有特殊规定，100%的进行解体检修和试压，确保试运时阀门无泄漏。（6）所有附机试运全部要求在正式操作系统上操作，及时消除试运缺陷，确保机组整套启动和168试运一次成功。2、灵活、高效的调度协调方式安装始终是整个工程的关键路径，为了保证各里程碑工期的如期实现，必须采取灵活、高效的调度方式。（1）MGGH及烟道安装阶段A．保证吊装机械的正常使用和连续作业，配套吊车、运输车、挖机等机具的维护和日常保养，施工人员合理安排倒班，保证吊车每天按计划完成规定的吊装工作量。B．分别利用汽车吊展开工作面，同步开始MGGH和烟道构架的安装，MGGH及烟道组合则在组合场同步甚至提前进行。C．MGGH按照从上至下、逐层找正、先本体后后附属设备的方式施工，在烟道构架完成验收后开始烟道吊装找正对口，最后与MGGH接口。D．安装前全面清点、检验、编号、标识、MGGH及烟道系统所有设备，消除缺陷，包括设备外观检验、合金材料光谱分析等。E．按阶段全面完善系统附属件的安装，减少架子、施工准备的重复工作量，如烟道施工管道完则支吊架完，MGGH的平台梯子随主体安装同步完善。123 （2）保温油漆工作组织A．在烟道施工的同时就应开始开始组织保温施工，管道油漆防腐工作应尽量减少高空作业量，即在管道吊装前主要防腐工作在地面完成。B．采取可靠的质量保证措施，严格工序交接制度，按进度分段交付保温。C．加强炉墙保温施工的人力组织，多开工作面，在保证工艺质量的基础上，全面缩短炉墙保温工期。（3）分部试运组织A．成立强有力的分部试运组织机构，加强分部试运的领导，排出科学详细的试运总计划和周计划，并严格执行、严格考核。对所有调试过程中所发现的问题，不分责任何在，全力以赴紧急处理，全力压缩分部试运行时间。B．建立分部试运行管理制度，明确试运前静态检查内容、责任，试运中的职责及试运方案，缺陷处理准则；从而确保分部试运工作有条不紊，在受控状态下按期进行。3、严格、细致的工程计划管理（1）科学地编制工程进度计划我们将采用当前世界上最先进的项目管理软件P6进行本工程的进度计划编制、动态进度控制、资源管理。根据业主的一、二网络进度计划要求，编制出本工程项目的三级网络进度计划，该计划中包含设备交付、图纸交付、土建交安、进度安排和资源配置。在三级网络进度计划上报监理工程师和业主批准后，组织完成详细的四级进度计划的编制，并按照工程项目分解要求进行详细的工程分解和代码编制，将进度责任落实到每一个专业项目组和每一个专业班组。（2）有效地进度控制盘点在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、设备到货和土建交安计划，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对四级进度计划进行盘点、更新。根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。123 （3）进度的控制和调整根据建立的目标计划，进行全过程的动态计划控制和调整。并且每月编制五级进度计划（施工班组周进度计划）和周进度分析报告，在每月的项目部调度会（工程进度盘点及任务下达会）上落实周进度的完成情况，分析项目拖延的原因，并研究对策，协调各方面的要求。关键项目和紧急事务由施工经理每天组织生产碰头会解决，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。在总体计划管理方面，根据工程不同阶段的特点，计划管理的重点也不同。在工程前期，主要按专业抓进度；到了中后期，主要按系统抓分部试运条件。最后检查各系统收尾工作，逐项关闭未完成项目。4.4.3.3以优良的质量保证工期良好的施工质量是保证工期的必要条件之一。我们在施工时要求各专业管理人员、技术人员加大管理力度，施工前充分理解图纸设计意图、设备结构及安装工艺要求；施工过程中严格按照技术要求和质量验收标准进行质量控制，尽最大可能避免或减少施工中出现差错，杜绝和防止不必要的返工现象发生。保证达到内在质量优良，外观工艺精湛的质量目标，为工程顺利进行赢得宝贵的时间，以确保工期控制要求。1、确保关键项目实现一次成功本工程中我们将有针对性地采取如下措施：（1）加强技术管理力度，在做好技术方案工作的同时，合理地安排施工顺序，强化技术交底，使各有关施工人员施工前做到心中有数。（2）我公司将派遣素质高、经验丰富的骨干人员参加本工程施工，并在开工前认真做好技术培训工作，要求工程技术人员、管理人员加强对图纸的审查工作，尽早发现设计缺陷，并与设计单位取得联系、让其确认，防止返工。（3）加强设备到货验收工作，严格地核对设备清单，尽早准确地发现设备缺件、缺陷并及时解决，避免造成窝工和等待设备消缺现象；对物资供应部门进行严格考核，要求其能及时满足施工所需的设备、材料供应，保证现场施工要求。123 （4）加强现场质量监督检查，发现问题及时提出，做好预防预控，防止出现返工现象，杜绝安装质量事故发生。（5）自觉做好质量监督检查的迎检工作，确保各次质量监督大检查一次通过；并对质量监督检查所提出的问题和整改意见明确责任人，限期整改、封闭。2、避免因工艺质量问题返工本工程中，我们就是要通过采取一系列行之有效的保证措施，以期达到所有项目施工工艺一次达到工程质量要求，避免返工造成的人力、物力、财力的浪费，从而对工期控制造成不利影响。（1）充分做好技术准备工作，施工前精心策划，尤其是针对小口径管道等项目，施工前必须进行二次设计，进行详细交底后方可施工。（2）加强员工质量意识教育，全面提高工艺质量水平。（3）制定减少和预防质量通病的措施，在进行技术交底时讲清各施工注意事项和易出现的质量通病，提出预防措施，同时进行技术攻关，攻克难点。杜绝质量通病，防止质量事故的发生。（4）现场成立专门的工艺质量督察小组，每周进行一次工艺质量和设备维保督察，及时下发整改通知单，奖优罚劣，以预防工艺质量滑坡和出现因工艺质量达不到要求而返工的现象。3、确保附机设备单机试运一次成功保证附机设备单机试运一次成功是严格执行分部试运计划和保证如期乃至提前开始系统调试的前提，是最终保证里程碑工期按期实现的有利措施，为此我们将做好如下工作：（1）优化分部试运方案，保证方案科学合理，详细周密，具有可操作性。（2）保证安装质量，保证设备内在质量优良。（3）成立以项目总工程师为首的强有力的分部试运组织机构，严格执行分部试运管理制度，每天召开分部试运协调会，检查前一天的工作，并部置第二天的任务，协调解决存在的问题。（4）每台附机启动前必须进行严格的试运条件检查，试运过程中加强监护并做好记录，试运后及时消除缺陷，完善未完项目。123 4.4.3.4以稳定的安全局面保证工期1、贯彻“以人为本，关爱生命”的安全管理理念，确保不发生人身死亡事故和重伤事故，给参加施工人员配备合格的个人安全防护用品，杜绝人身安全事故对工程进度、施工氛围的负面影响。2、加强机械、机工具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备事故和故障对工程进度的影响。3、杜绝设备损坏事故。4、做好季节性施工安全措施，如防洪、防雷雨、防台风等措施。5、杜绝重大火灾事故、爆炸事故。6、保持良好的文明施工局面，做到现场整洁、道路畅通，以促进工程进度。7、做好机具、设备防腐蚀措施。4.4.3.5激励机制1、层层签定目标考核承包合同，明确权利与责任，奖罚严格兑现。2、在班组全面实施班组定额管理，在保证质量、安全的前提下体现多劳者多得的按劳分配原则。3、设置安全、质量、进度奖励基金，奖励那些安全、质量、进度优胜者。4、开展阶段性劳动竞赛，表彰那些为工程建设做出突出贡献的集体和个人。5、制定对因主观原因引起工期延误的个人和集体进行处罚的措施。4.4.3.6赶工措施如遇到影响进度的因素（物资供应、资金供应、设计施工图供应、设计变更、施工条件、各种风险因素、项目部的管理水平、项目部的操作技能、施工安全技术措施、质量控制情况等）影响现场施工进度，正常施工不能保证进度时，我公司将针对工程进度拖延的原因找出影响进度的主要因素，进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制合理安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施，投放赶工奖金。1、总体赶工措施不论因何种原因，导致工程进度拖延，本工程均按以下原则采取措施进行赶工：123 （1）编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。（2）加大资源投入，从总公司及时调拨或者向市场采购/租赁新的大型机械设备和机工具设备，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在3天内完成转移，7天内投入使用；劳动力在48小时内调配到位。（3）施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。（4）进一步加强组织措施管理：A．调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度。B．加强工程技术管理人员的技术攻关和技术创新，调整施工技术方案，加强施工现场管理力度。C．及时更换不合格或不适合的管理、技术、施工班组人员。D．加大赶工宣传力度，实施劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程。E．实行奖励措施，我公司将在赶工期间对赶工项目投放赶工奖金，对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人实施嘉奖。2、受图纸与资料交付影响的赶工措施（1）利用我公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工准备。（2）编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（3）加强图纸文件资料管理软件的使用，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计、业主及材料供应商进行图纸文件资料需求的沟通。3、受设备因素影响的赶工措施（1）加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通，准确掌握设备、材料到货信息。（2123 ）设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期；同时在确保安全、质量的前提下，及时调整施工计划，优化施工方案，以消除其对进度的影响。（3）设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（4）发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。4、受天气因素影响的赶工措施（1）受天气因素影响时，采用在施工现场搭防护设施，增加安全设施，确保施工如期进行。（2）在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。（3）增加员工个人防护措施。（4）随时注意气象部门的预报，做好现场温湿记录工作，建立台帐。做好防风、防雨、防塌垮、防暑降温、防冻等季节性施工措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备、工程结构的安全。4.5施工方案4.5.1建筑专业施工方案4.5.1.1施工组织思路本工程建筑专业施工以确保工程质量，满足安装需要和必要的形象进度为宗旨，全方位均衡组织施工；对施工中的重点、难点和关键点，遵循超前策划、预控和过程控制相结合。1、施工管理策划管理制度出台：结合本项目的具体特点编制一系列施工管理制度。超前策划：现场施工难度进行充分的考虑分析，考虑改造现场的场地制约，钢筋混凝土基础的破除及恢复，地下不可预见障碍物等。对施工危险因素和环境因素进行辨识，制定控制对策，并编制安全文明施工防护设施的投入计划等。2、做好工序的交接（1）施工场地进行平整，保证施工场地水、电、道通。（2）根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网。123 （3）合理安排工序的交叉（4）施工工序搭接安排如下：（5）合理划分施工区域和施工流水段。A．根据施工部署和施工方案，确定每个单项工程、单位工程和分部工程的施工持续时间。科学安排分部工程之间搭接关系。B．各单位、各部门、各工序加强合作，充分交底，协同作业。施工前专业工程师进行图纸会审，作好深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于施工协调。C．加强土建、安装间的协调，对重大相关方案开专门的土建、安装会协调、统一、优化实施。4.5.1.2总体施工方案1、施工顺序总体安排（1）进场后，完成钢筋、木工加工车间等施工设施形成生产能力；将施工用电用水，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序分流水组织施工。（2）遵循先深后浅，先大后小，先复杂后容易的顺序安排施工。基础施工阶段：先施工主体结构基础，再施工基础承台、连梁、设备基础及池、坑等，最后施工埋置较浅的沟道及小型设备基础等。装修及主体施工阶段：按照设备安装的次序分部分项组织进行。每个单位工程一般分为三个阶段，即：第一阶段是达到交安条件；第二阶段是配合安装；第三阶段是自身结尾与完善，直至达到竣工要求并办理移交。成品保护阶段：加强对成品的保护、加强土建单位与安装单位的配合。2、分部分项工程施工策划（1）模板体系123 计划采用12mm厚的高强度双面酚醛树脂胶合板作模板，木枋作背楞，部分木板拼缝。Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。模板由工程技术人员计算设计，在木工车间统一加工。柱采用［12槽钢（短边）、［16槽钢（长边）作抱箍，Ф16mm螺杆柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆；梁、墙采用对拉螺杆加固。（2）钢筋工程钢筋在钢筋车间由专业班组统一加工，运到现场后由现场专业队绑扎。（3）混凝土工程根据工程实际结构形式，选择合理的水平施工缝位置，保证每一浇筑段内混凝土连续浇筑。4.5.1.3专业施工方案1、施工测量及沉降观测方案（1）平面坐标轴线的控制A．施工前，所使用的测量仪器——全站仪和水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用；B．根据设计提供的原始坐标，利用全站仪或（经纬仪）定出建筑物的横、纵控制轴线点，然后利用钢尺放出其它各基础轴线、基础边线。轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下步施工。（2）高程控制A．高程控制由厂区首级高程控制网点引测至控制点上。并现场在已建固定的建筑物上测定500mm线。经监理确认后用“▼”标注以备施工使用，并定期检查、校验。B．所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。C．高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。（3）沉降观测123 建（构）筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建（构）筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。建（构）筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。沉降观测的要求：A．始终使用同一仪器和设备和专人观测。B．采用环形闭合方法或往返闭法观测。C．在基本相同的环境和条件下工作。D．沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。2、土石方工程（1）土石方开挖A．在基坑开挖过程中，为了保护道路不受损坏，对基坑邻近的道路必须采取可靠措施，防止塌方。本工程将根据现场实际情况，对基坑边坡的稳定性进行验算，如放坡不能保证边坡稳定的，将采取局部加固措施，确保边坡稳定。B．本工程施工紧邻运行场地，为保证不影响正常的生产秩序，我们如果需在运行场地范围内施工时，将执行先申请后动土的原则，在得到业主各部门的同意并做好施工围护后，方进行土石方开挖，同时，加强对原有建、构物及管线等的保护，特别是有危险性的电缆线和氢气管线，采取有效的保护措施后，方可进行施工。C．土石方开挖结合本工程现场情况，土方开挖拟采用机械配开挖配合人工开挖方式，人工修理边坡及平底。将现场挖出的土方集中堆放在业主指定地点，以用于土方回填。使用机械开挖时，机械开挖至距设计标高200-300mm时改为人工修理边坡，以保证基底以下土方不受扰动和基坑尺寸的准确。边坡根据土质情况、开挖深度、施工时间差段按照规范选择。（2）土方回填A．材料要求123 土料：采用就地挖出的好土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。在回填前进行含水率测定，采用摊晾、洒水等方法，使回填的土尽可能达到最佳含水率。土料的运输：机械采用自卸汽车运输到工作面，若因场地限制，自卸汽车不能直接运到工作面时，可运到工作面较近处，用机运翻斗车或小平车作为辅助运输工具。B．布料机械土方的平整采用人工平整，蛙式打夯机夯实。C．回填土施工回填施工前，现场应通过夯击试验确定最佳含水率，在最佳含水率状态下分层夯实。并对回填区域内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。回填所用土，应在回填前进行含水率测定，对含水率大的土，将其摊开，使其蒸发多余的水分；对含水率小的土，应喷洒适量的水，使之将欲回填的土尽可能达到的最佳含水率。土方回填应分层夯填，每层虚铺厚度不超过250mm。对打夯机夯实回填：打夯机应依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实，每层应按要求取样，试验符合设计要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层回填土铺设厚度均匀，应在基础或柱上用小木桩或其它方法标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。D．质量标准回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象；回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数。控制干容重经现场击实试验测得并经业主认可；采用环刀法取样检测。（3）基坑放坡系数放坡系数的大小由理论计算结合现场实际条件、施工周期及施工阶段所处季节综合分析确定。考虑到施工季节雨水较多，根据现场实际地质条件及基坑深度，整体采用1:1.0系数放坡。（4）边坡及基底处理123 A．在坡面垂直楔入φ10钢筋（长50cm，纵横间距1m），再上铺20号铁丝网，然后在表面浇筑50mm厚C15细石砼直到坡顶和坡脚；B．保证边坡稳定的措施a．严格控制坡顶附加荷载，按理论计算，在距边坡外缘（H/tgΦ）m（H─挖深，Φ─土体内摩擦角）处设置钢管脚手架围护，防止边坡坡顶因超载而塌方；b．将基础施工工作面放大到1.00m宽（局部特殊情况例外），使基坑内排水及时、顺畅，防止坡角浸水引起塌方；c．对边坡进行监测，如发现异常情况及时采取相宜措施进行处理。（5）弃土A．严格按指定的弃土场地进行集中堆土；B．场地内必须确保排水畅通，并直接排入截水沟，禁止流入基坑；C．在马路交叉处派专人进行交通指挥，以保证交通顺畅、安全；D．汽车在现场限速行驶，一般控制在15km/h以内，超速将进行严厉处罚。3、钢筋工程及钢筋焊接工艺（1）钢筋工程的实施程序（如图）123 钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋加工单的编制钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下道工序钢筋的绑扎（2）钢筋加工钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。（3）钢筋的绑扎竖向钢筋：二级钢用电闸压力焊或搭接焊，三级钢用采用直螺纹套筒连接；水平钢筋：采用对焊、搭接焊或绑扎搭接，对于三级钢用机械连接。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。123 箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合如下要求：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（4）钢筋焊接在本工程的施工过程中，为保证钢筋连接质量和节约钢筋用量，本工程φ16以上钢筋采用闪光对焊进行连接。A．钢筋焊接a．工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试验→确定焊接参数→焊接质量检验b．操作工艺焊接方法的选择：当钢筋直径较小、钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊。连续闪光对焊I级钢最大直径为φ20，II级钢最大直径为φ18。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光对焊，当端面不平整，则应采用闪光—预热闪光对焊。c．焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。d．试焊，做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。闪光对焊操作要求：焊接前和焊接应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。123 e．质量检查在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（5）钢筋直螺纹连接直螺纹接头具有质量稳定可靠、连接强度高、施工方便、速度快等优点，以达到接头与钢筋原材等强的目的。在使用三级钢和钢筋直径较大的二级钢的柱、梁钢筋采用直螺纹套筒。本工程计划采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，该连接方式从根本上解决了钢筋粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。其施工工艺为：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。连接套筒有4种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端涌转动的钢筋连接。质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。4、模板工程对模板的选材、加工、安装、加固、拆除、维护均需严格要求。柱、梁、板模板采用18mm厚双面覆膜酚醛胶合模板。按结构体型尺寸，123 由施工员画出模板加工图，在现场进行拼装。模板加固体系采用钢管、槽钢和木方。（1）模板的制作与堆放A．制作前，由木工班长根据施工图纸绘制加工图。排版时尽量少裁剪，以保护模板，增加周转的次数，同时要综合考虑其通用性，以提高使用效率，降低加工次数。B．模板边沿要求顺直方正，拼缝应不大于1.5mm。拼缝之间填双面胶。立模前，模板表面应清理干净并刷一道脱模剂。C．板上开孔应采用手枪钻，规则浑圆。拆除的模板再次使用前，用腻子把模板上的开孔填平。D．为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸、部位将模板编号，以便分类定位使用。拆除后的模板，按编号整理堆放。E．模板堆放场地应略高于周围，以利排水。模板下垫置10cm×10cm方木，堆置高度不超过12层。（2）柱模板的安装与加固A．框架柱模板面积大、重量大，为加快施工速度，采用散拼模板。B．柱模支设之前，先将柱脚处用1:2.5水泥砂浆找平，注意找平砂浆不得吃入柱身内。根据柱边控制线，在模板内侧的楼面上钻孔，植入Φ12短钢筋，作为模板下端限位措施。柱模底部要设置清扫口，木工车间制作模板时予以考虑。C．柱子模板就位后，先根据模板控制线将柱子模板下口校正到位并固定，再利用内满堂架（围护操作架）调整柱垂直度，调整合格的柱中部和上部用钢管和内满堂架连成整体，若无满堂架，则每边加两根抛撑。模板完全固定后，用水泥砂浆封堵柱模根部。当模板下口与下层柱侧接触时，应在柱侧面上贴双面胶条，以防漏浆。D．背楞：第一道背楞采用48×3.5mm钢管，竖向布置，间距不大于150mm，在柱棱角、拼缝处布置48mm×100mm木方（平放）。E．柱箍：长边、短边均采用2[12.6槽钢，并配套以Φ16对拉螺栓及螺母。本项目柱断面尺寸较大，柱箍竖向间距需经计算确定。123 F．对拉螺杆：与2[16a配套的对拉螺栓使用四根，分别布置在柱边两侧，每侧2根。与2[12.6配套的对拉螺栓使用两根，不穿柱身，分别布置在柱边两侧，每侧1根。本项目柱断面尺寸较大，对拉螺栓是否要穿过柱身需经计算确定。若完全不穿柱身则加固型钢较大，施工操作时较困难，建议柱身内加穿一道对拉螺栓但必须排列整齐。G．倒角条：除与墙平齐的两个柱角不必加倒角条外，其余柱角均要求设置倒角条，倒角条为定型塑料倒角条，尺寸30×30mm。安装时首先将线条直角卡在短边模板侧棱上，线条直角一侧与短边模板平齐，长边模板紧靠线条直角边放置。（3）梁模板的安装与加固A．框架梁截面、跨度较大，截面尺寸主要有：300×1000mm2到800×2400mm2之间。支设模板时，必须重点考虑其加固、支撑体系的安全性、可靠性。B．梁下支撑架搭设完毕，顶层横杆或顶托标高经过反复校核无误后开始安装梁模板。首先安装梁底模板，当梁钢筋绑扎完毕，开始安装梁侧模板。当梁截面≤1000mm时，也可在梁侧模立好后，将梁钢筋绑扎后落到梁模内。C．背楞：侧模第一道背楞采用48×3.5mm钢管，沿梁长纵向布置，间距不大于200mm，侧模上下部各布置一道48mm×100mm木方（竖放）。第二道背楞采用48×3.5mm双钢管竖向布置，间距600mm。D．底模第一道背楞采用48×3.5mm钢管，沿梁长纵向布置，间距不大于150mm，底模两侧边各布置一道48mm×100mm木方（平放）。第二道背棱采用Φ48×3.5mm钢管，垂直于梁布置，间距150mm。E．对拉螺杆：沿梁高设Φ14对拉螺杆，第一道布置于梁底第一道背楞下方，第二道距离第一道700mm，以此类推；对拉螺栓沿梁长方向的水平间距均为600mm。穿梁对拉螺杆外套Φ20PVC管。F．梁柱接头处理：将梁底模板及梁侧模板卡进接头模板预留的企口内，梁底模及侧模接头处背方均不到头，留10mm余量卡入预留企口。梁柱接头模板要与柱连接紧密，顶层柱箍距离梁底不大于200mm。梁模板与柱接头模板水平缝加双面胶嵌缝。123 G．注意事项a．当无板时，梁侧模上口用钢管和扣件锁牢；有板时，梁侧模上部用板下钢管顶紧。b．面板拼缝背面应设置木方，在拼缝处贴胶条，以防止漏浆而影响混凝土表面质量。c．木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将面板与木方钉在一起。d．模板与已浇混凝土的接触面要设置海绵条，以防止漏浆。e．跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（4）楼梯模板安装及加固A．楼梯模板在现场拼装。B．楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。C．梁板的模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式满堂脚手架。D．立杆间距的布置为：板下立杆间距为1400×1400mm；混凝土框架梁底立杆纵向间距加密为板下立杆的一半，即700mm，当梁高不大于1m时，梁底不加立杆，两侧立杆备双扣件；当梁高度小于2m时，在梁底增加一根带顶托的立杆。E．钢次梁支承楼板重量，原则上按板下立杆间距布置，当钢次梁截面高度大于500mm时，钢梁下增加一根立杆（带顶托）。所有钢次梁下小横杆的间距为600mm。F．所有支撑架的横杆的步距为1500mm，顶层横杆步距不超过1500mm。G．当模板支架为卸料平台和搁置布料机等较重设备时，该部位必须加设立杆，加设方法根据实际情况另行计算。H．123 后浇带两侧的3m范围内的梁（悬臂结构）底均采用双根立杆（加顶托）支承，纵向间距仍为600mm。梁支撑架在后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除。I．施工过程中注意的问题：a．木模板加工必须在木工场进行，并使用木工锯床，切割前必须弹线。b．木方要求顺直。c．木模使用前必须校验平整度，模板周转时若有螺栓孔用腻子封堵好。d．拼缝背面设置木方，在拼缝内嵌双面胶条，面贴胶带，以防止漏浆而影响混凝土表面质量。e．木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而从模板正面将面板与木方钉在一起。钉子长度为胶合板厚的2倍，每块胶合板与木楞叠合处，至少钉2个钉子。f．模板背方的接头采用搭接并相互错开，以保证模板的刚度。g．模板与已浇混凝土的接触面要设置海绵条，以防止漏浆。h．跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000（5）模板拆除A．拆除前全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求。B．拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。C．模板禁止成片撬落；侧模拆除时，保证其表面及棱角不受损伤。D．拆除区域围起警戒，禁止其他人员进入。E．拆下的模板和扣件等禁止高空抛落。F．模板的拆除要搭设操作平台，拆下的模板、木方及时除掉上面的铁钉，防止扎伤。G．模板拆除后做到分散堆放，及时清运。H．拆除条件需根据同条件养护的拆模试块强度来确定拆模时间。模板及其支架拆除的混凝土强度应符合规范要求。5、混凝土工程混凝土工程是确保本工程质量的关键，为了确保砼质量达标，混凝土施工应严格按砼施工工艺要求进行。（1）砼供应及浇筑方式123 本工程砼采用商品砼，搅拌运输车运输，用混凝土输送泵或砼泵车进行砼浇筑。采用泵车进行浇筑时，要注意泵车应支撑支稳，泵车停留位置即不对边坡稳定造成影响，又方便砼的浇筑。（2）砼施工方法严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力配备妥当。A．墙板、柱筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度5cm。B．必须分浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。C．砼坍落度做到每车必检，对不符合要求的，不得使用。D．砼的振捣设专人负责，基础、池壁、柱、梁等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。E．采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。（3）砼养护A．养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。采取覆盖和浇水养护。B．地下抗渗混凝土浇水养护时间不得少于14d，并覆盖麻袋及塑料薄膜进行保温。C．柱砼养护采用包塑料布的方式防止水分散失。D．楼板水平结构混凝土采用浇水养护。在高温季节，采取遮阳措施，以保证温不出现胀缝。6、其他单位工程施工方案（1）给、排水管沟的施工123 A．给排水材料和设备在使用和安装之前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。B．管道和设备安装之前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。C．在管网的设计过程中，不可避免地要发生管线间、吊车轨道、道路及厂区沟道的交叉。为了避免发生顶管、拆除轨道等额外费用，必须熟悉、掌握地下管网的走向、埋深，合理安排施工工序，在轨道、道路等施工之前施工地下管线。并将管头封堵好，防止泥土灌入管中。D．当多根地下管线沿同一方向敷设，并且距离很近时，依据设计图纸将所有管线查清，一次全部开挖，铺管时本着先下后上的基本原则，严格按照设计坡度敷设管线。在下部管线回填时，一定要采用水撼砂以保证回填质量，只有这样才能保证上部管线的施工质量。E．管道施工程序定位放线→土方开挖→沟底处理→管道敷设→接口→水压（通水）试验→回填土方开挖采用机械开挖，土方采用自卸汽车运输。地槽放坡1:0.5，操作面500毫米。土方开挖时，由测量人员随时监测挖土标高、地槽坡度。管道安装前按设计要求对管道、地基进行处理，管道接口达到一定强度后，进行回填，回填砂时，在管道两侧分层回填，以防管道移位，接口错位。其他回填砂的要求同主厂房回填砂。F．给水管线施工完后，必须进行水压试验。给水管道的压力试验，需按设计进行，如设计无要求时，应符合下列规定：a．水压试验的管段长度一般不超过1000米。b．在管段支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未作支墩的管件做临时后背。c．埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。G．其他钢筋混凝土施工的做法同电缆沟。123 4.5.2机务专业施工方案4.5.2.1制作措施1、严格按需方设计图纸进行详图设计（包括壁板的拼接、编号组装方案）和加工制造，确保部件之间及整体的安装精度。钢结构的制造应尽量简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。2、部件应标明方向记号，3吨以上构件应在明显位置标出重量和起吊重心，并在适当的位置设置吊环（耳）。3、钢结构（含烟道等）按设计图纸规定预制成直段和管件（包括加固筋、开孔、接管等）。可以分段或分片出厂后现场组装。出厂包装运输应稳固，使构件不损坏、不变形。直段和管件按每一平面分片，分片应合理，使焊缝互相错开并避开开孔等，分片数应尽量少。交货的直段和管件内的焊缝应按内衬要求打磨处理完毕，对接接口处留好坡口。4、钢结构（含烟道等）法兰、人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。5、钢结构（含烟道等）应按相应标准制造，烟道支撑结构件处不应有长焊缝，也没有妨碍焊接检查的障碍物。人孔、接管座、支吊架和其加固筋不能位于焊缝上。6、所有接管及开孔均带有法兰（法兰盖）,接管直接与烟道（箱罐）面板焊接。人孔制作应便于开启。7、烟道制作前，要核对烟道与设备（膨胀节、挡板门、预吸塔等）连接方式，设备与烟道连接处面板应预留位置用于加焊法兰，法兰安装完再补加面板上的纵向加固肋。8、每个零件的顶、底面加固肋和侧面加固肋应保证对齐焊接，不得出现错位。每面有多个加固肋交汇时，也应保证能够对齐。9、两个零件对接时，如有纵向加固肋则应保证其对齐焊接，并和横向加固肋焊牢,横向加固肋在两相邻面应互相焊牢，四面的加固肋焊成箍状。4.5.2.2MGGH安装1、123 主要部件材料除内件采用316L不锈钢制造外，其余为碳钢制壳体。为保证使用寿命，碳钢件外做油漆防腐涂层，内部与湿法介质接触的表面做玻璃鳞片防腐处理。制作采取工厂化生产，本体及内件分片制作,外壳壁板在加工厂用卷板机加工成型板，然后用汽车运至塔吊附近供吊装使用。MGGH安装流程如下：动工前基础检查安装下部框架安装3、4间楼梯回廊（绕下部框架）安装灰斗安装上部框架安装仓壁板安装绝缘子室安装3、4间楼梯回廊（绕上部框架）安装内部回廊安装入口烟道以及入口烟道分布板安装出口烟道放入换热元件等模块鳞片衬里施工安装顶部外盖板安装顶部回廊安装出入口导管点检回廊配管/配电/涂装2烟道安装原则：（1）烟道组合、安装原则：根据方便起吊和安全就位的原则，将烟道及管件分段组合或单件吊装并保证其几何尺寸，有伸缩节的管件安装前必须加固，以防止吊装变形。123 （2）挡板门安装：安装前应先注意烟气的介质流向和挡板门的方向。严禁烟道系统向挡板门加压、加力；严禁烟道系统向挡板门加温；箱体分割法兰进行现场焊接时保证不变形；角焊缝连续焊接。（3）烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。（4）伸缩节安装：有足够的膨胀量，密封良好，无破损与设备相连的伸缩节，应在设备固定后方可连接。（5）烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。2.2烟道安装方案1、烟风道焊口平整光滑严密不漏，安装焊口预留在便于施工和焊接和位置。法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。所有焊口均应作渗油试验。2、烟道吊装后支吊架应紧随安装，注意不得使风机承受烟风道负载。3、烟道安装流程为：材料清点、检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工打磨→连接法兰组件、加工、钻孔→部件拼组、对接、焊接→法兰与零部件组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装。2.3鳞片防腐施工1、在进出口烟道及MGGH冷却器、再热器壁板全部安装（焊接）完成并验收合格后（所有动火的工作全部完成），开始内部喷砂除锈及鳞片施工；2、喷砂、鳞片施工前按相关规范要求搭建脚手架，脚手架的搭设需专业人员（架子工）按规范搭建，并经验收合格后方可使用；3、鳞片防腐施工期间，工场需做专门防护，且需确保在方圆10米范围内无动火作业。同时无论在地面施工，还是在仓内作业，需设置专门看护人，并严格施行工作票制度（由专人登记、清点每天进出MGGH容器内人数）；同时做出醒目安全标志悬挂于防腐施工周边，防止爆炸或火灾事故发生；4、防腐施工期间，在相应位置配备足够的消防器材；4、鳞片防腐施，按专门的施工方案与工艺进行，确保施工进度与防腐质量；5、鳞片施工完成后进行涂层性能测试，用火花仪全面检查并消除可能存在的砂眼缺陷。4.5.3电控专业施工方案123 4.5.3.1开关柜安装方案1、基础槽钢予埋（1）按照设计及相关规范要求，进行基础槽钢的预埋，尽量挑选比较平直的槽钢，运至现场后须经过校正后方可投入使用；（2）施工前应反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸；（3）预埋时应采用水平仪找平2、接地（1）每一列盘柜的基础槽钢应用镀锌扁钢和主接地网可靠连接。（2）装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。3、屏柜的二次搬运搬运的过程中，用推车移运到位，不可将屏柜倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊，所有设备一律运至安装地点方可开箱。开箱后施工人员反复核对屏柜型号和设计要求做到一次到位。4、开箱检查：开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。5、盘柜就位固定运至现场的盘柜可利用各安装地点的行车或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。带有母线桥或共箱母线的盘柜需要先安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。盘柜找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜间接缝的偏差符合要求。6、母线桥安装母线桥安装应符合设计要求，安装前认真核对厂家实际到货尺寸，要求横平竖直，支吊架刷漆颜色和桥一致，外壳接地良好。7、母线安装（1）123 母线安装全部采用螺栓搭接，螺栓为镀锌制品，搭接前将搭接面抹干净，然后抹上一层较薄的电力复合脂（DG-3型），搭接螺栓符合"规范"要求，螺栓长度应露出螺母2～3丝扣，母线两侧均应有弹簧垫及平垫，接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固检查，其紧固力矩值应符合要求。（2）所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。（3）盘顶小母线一般采用Ф6mm或Ф8mm紫铜棒，安装中应保证小母线绝缘良好，同时工艺美观、布置合理。8、二次回路检查按照设计图纸要求，对照厂家资料逐一检查各个屏柜的二次接线，发现问题作好记录，并注明处理办法，照明、加热回路要通电检查。9、带电试运前检查带电试运之前应做好如下检查：（1）调整小车的动静触头的配合，要求全部检查调整，符合厂家规定。（2）检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验电气和机械自由脱扣可靠。（3）检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计相符。（4）对小车进行机械跳合闸实验数次以上，检查其机械方面是否可靠，检查断路器机械（分、合闸）操作状态指示应准确，同时断路器能满足远方和就地控制。（5）为了便于抽出或插入可卸式断路器，应检查调整导轨、限位器，使其能够准确定位断路器的“工作”和“试验”位置。（6）检查联锁装置：检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。（7）调试资料齐全，绝缘合格。4.5.3.3起重设备电气装置安装1、按图纸制作滑线支架，在起重设备轨道安装好后，将支架安装在轨道支撑梁上；2、将滑线绝缘支撑件分别安装在每个支架上，再将滑线安装在绝缘支撑件上，根据基准线进行调整并固定；3、按图纸将控制、动力柜及限位开关等安装在桥梁支架上，固定牢固；123 4、按电缆清册及接线图敷设电缆并接好线；5、按规程对起重设备的电动机进行检查、接线、测试；6、安装完成后，进行送电调试及空载试运，并做好记录；7、空载试运合格后，按规程及安装说明书，在额定负载、超负载等状态下，逐项进行各性能的测试、试运，并做好记录。4.5.3.5DCS系统安装方案1、基础安装（1）底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。（2）底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面10～20mm，一般选用15mm。（3）盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差不大于3mm。（4）盘底座至少有两个点与系统地网相连。（5）盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆，保证控制盘的绝缘。2、盘柜安装（1）盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。（2）就位机具主要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，地面用临时地板铺设，避免对已装修地面的损坏。（3）就位过程应避免大的冲击和振动。（4）盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘（一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固）。123 （5）盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。（6）盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）的规定。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。（7）盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。（8）盘内禁止火焊施工。（9）DCS机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装DCS系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。4.5.3.6仪表取源部件安装1、根据热工系统图和机务管道布置图，确定测点位置。测点位置的选取要选在无剧烈振动、无腐蚀性气体、便于维修且能真实反映被测介质真实工况的位置。2、热工取样装置的制作，根据被测介质参数的压力、温度等级；母材材质；设计选用一次元件的型号规格；保温层厚度等实际情况，确定所加工的热工取样装置的外型、材质和尺寸，然后绘制出外委非标加工图，对外进行委托加工，并根据使用时间确定到货日期，保证热工取样装置制作的规范性和统一性。3、热工取样装置材质的选择应与母材相符。施工前对承压部件、阀门进行检查、清理和试压；对合金部件进行光谱分析，并做好明显的标识；核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。4、相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于200123 mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向要压力在前。在同一位置的测孔，按介质流向，用于保护和自动控制的要开在用于显示记录的前面。5、在压力管道（一般管内介质为汽、水、油的管道称为压力管道）上开孔，必须采用机械方式开孔；烟压、风压、气压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口应磨圆锉光，且不得留有毛刺、焊渣。6、测点开取后如不能及时安装取样装置，则需采取临时的封堵措施对测孔进行临时封堵。热工取样装置安装完后如不能及时安装一次元件对取样点进行封闭，也应对取样装置进行临时封堵，以保证异物不从取样孔落入工艺管道内。7、压力取源部件的端口与管壁开孔要对正，误差不得大于1mm，取压孔与取源部件应均无毛刺或其他杂物。中、高压的取压装置采取接管座方式。安装在炉墙、管道侧壁和垂直管道上的烟、风取压管安装时应倾斜向上，与水平中心线成30～45°夹角，取样出口管一定要垂直向上引至少600mm。8、取源部件安装应端正、牢固、无渗漏，并在安装好后做好标识。阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。液位测量装置的一次门一定要水平安装，避免形成水封，影响测量的准确性。9、流量取样装置安装（1）节流件安装前的检查A．节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。B．孔板的入口、出口边缘应无毛刺、划痕和可见的损伤。C．喷嘴的流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的凹凸不平处。其出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。（2）节流件上下游侧直管段的检查A．孔板和喷嘴上下游直管段的最小长度，应符合规范规定。B．在规定的最小直管段内，其内表面应清洁无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。（3）节流件安装：孔板的锐角边应迎着介质流向，喷嘴的曲面大口应迎着介质流向。123 10、热工取源部件的开孔、施焊及热处理工作，要在热力设备管道衬胶、清洗、试压、封闭、保温前完成。11、热工取源部件、测量管路要随机务本体设备一起进行升压试验。打压时一次门打开，二次门关闭，或采取其他措施隔离测量设备，保证其在升压过程中不受压。4.5.3.7电缆敷设接线方案1、电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为1米，竖井部分固定间隔为0.5米，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或扎丝的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或扎丝将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。2、电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300~400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150~300mm处应固定，在引入端子牌前150~300mm处应固定。3、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。4、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。5、电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。6、同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。7、电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。8、电缆做头接线：（1）6kV及380V电缆电缆终端采用热缩电缆终端头。（2）控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作并用热缩管收缩，包扎长度为25毫米，直径不大于电缆外径2mm。（3123 ）电力电缆做头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（4）在室外制作6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本身绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。（6）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10kV及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。（7）6kV电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的距离应大于100mm。（8）塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。（9）制作电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当；压缩比应符合要求。压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。（10）三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。（11）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。9、接线工艺质量控制123 （1）所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线。在同一工作区域内的电缆接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线，不得错乱。（2）电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐，所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。（3）盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，符号要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。（4）线芯绑扎间距必须一致（120mm），扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分，备用芯必须留够长度便于查找。（5）芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接可靠。（6）就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。电缆接地须符合规范及反事故措施要求。（7）锅炉本体四周的就地设备接线，应充分考虑主体设备的热膨胀，电缆必须留有足够的余量。（8）接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。（9）动力电缆的接线参照以上规定，尽可能与控制电缆一致。4.5.4焊接专业施工方案根据本工程进出口烟道焊接工程量及我公司以往施工经验，本工程施工计划投入50名左右的焊工，采用倒班作业形式。并配备数量足够的性能优良的逆变式焊机、交流焊机、CO2气保焊机等焊接设备以及相应的检测设备。本工程MGGH本体及烟道由型钢板组成，采用焊接连接，焊接工作主要包括烟道板焊，MGGH壳体组装焊，内部支撑焊等等。1、编制依据（1）焊接工艺评定123 （2）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。（3）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。（4）《焊工技术考核规程》DL/T679（5）《电站钢结构焊接通用技术条件》（6）MGGH图纸资料及业主要求执行的国家标准2、施工条件及准备（1）人员及资质要求A．焊工应按“焊工技术考核规程”和“锅炉压力容器焊压力管道焊工考试与管理规则”考试合格并取得电力系统和技术监督局颁发的相应焊工合格证。B．焊工严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。C．焊工必须有较强的责任心，熟悉所承担项目的焊接施工特点。D．焊接工程师应熟悉业务，了解焊接质量管理的整个过程，具有很强的责任心。E．从事焊接质量检查的人员应具有高中及以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过电力系统行业考核取得质检员资格证书。F．施工中，焊口一次合格率连续两天低于90%的和不能胜任工作的焊工，应责其下岗，重新练习，直到确认有再次上岗资格。（2）技术准备焊前，焊工应参加技术交底，熟悉和了解作业指导书，严格按作业指导书规定的方案施焊，不得任意更改。根据现场问题，技术员提出相应解决方案。（3）防风挡雨根据天气情况提前搭设好防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，作为焊接施工中的备用件，以避免风及雨水的影响。（4）CO2气体要求焊接使用的CO2气体质量应符合HG/T2537，并应有出厂合格证。3、焊接作业内容及程序（1）坡口的制备及装配123 A．焊接接头的坡口制备和装配应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及图纸规定。一般环焊缝采用单面V型坡口，具体尺寸见下图：0-1.545°3--4纵焊缝均采用V型坡口，具体尺寸见下图：45°0-1.53B．坡口的制备以机械加工方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。C．焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：手工电弧焊对接焊缝母材内外两侧各为10～15mm。D．焊件对接时做到内壁齐平。如有错口，其错口值符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。E．对接焊缝端面与母材横截面中心线应垂直，其偏斜度Δf不大于0.5mm123 。F．对接时，如焊缝根部间隙过大，设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加填塞物。不强力对接，对接时组合件应垫实。G．焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当质量证明书或对材料合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。焊条在使用前应按要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。H．烘焙过的焊条在使用时应装入专用的保温筒内，随用随取。（2）焊接作业程序NYYYN坡口打磨拼对探伤自检焊接打磨点焊挖合格NNMGGH焊接作业程序（3）焊接变形的控制：根据实际情况进行合理的焊接结构设计及采取合理的装配工艺措施；j对焊接变形要求比较严的部位，尽量采用气体保护焊等热源比较集中的焊接方法，尽量避免采用焊条电弧焊，特别不能选用气焊；采用合理的焊接线能量，尽可能的减少焊接线能量能有效的减少变形；123 采用合理的焊接顺序和方向；进行层间锤击等有效措施。（4）焊接技术要求A．焊接材料Q235-BQ235-B焊材E4315或E4316（手工焊）H08Mn2SiA（CO2焊接）B．焊接参数手工电弧焊时所采用的焊接参数焊层道数极性焊条直径(mm)电流（A）焊接方法电压范围（V）正面DC反接φ3.2105-120SMAW20-25背面DC反接φ3.2110-130SMAW20-25CO2气体保护焊时所采用的焊接参数焊层道数极性焊丝直径(mm)电流（A）焊接方法电压范围（V）正面DC反接φ1.2120-140MAG18-24背面DC反接φ1.2120-140MAG18-24（5）焊接施工工艺要求A．禁止在设备表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物；B．当天气比较潮湿或气温较低时，应用火焰加热形式对焊接坡口进行预热除湿；C．点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同。在对缝根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；D．进行次层焊缝的焊接，禁止过夜，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接次层直至完成；E．焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；123 F．施焊中应特别注意接头收弧质量，保证熔合良好，收弧时应将熔池填满，多层多道接头应错开；G．不得对焊接接头进行加热校正；H．CO2气体保护焊接时应保证气体流量在10-15L/min。为保证焊接质量，可以使用氩气和二氧化碳的混合气体代替二氧化碳。（6）焊接检验焊接完成后进行焊缝打磨，使其表面符合防腐内衬要求，需要进行无损检验的按图纸或合同要求进行检验。4、材料的金属监督直角外角板·100mm1800mm··············750mm丁字形角板拉铆钉自攻螺丝角钢支撑压型板100mm800mm压型板安装示意图直角内角板材料的金属监督的核心是防止错用钢材以及监督设备是否存在缺陷。凡受监范围的合金钢材、部件，在安装或检修更换时，必须根据材质证明书、图纸等验证其材质，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误。对于合金焊缝按照规范要求进行光谱复查。对安装与检修过程中发现的设备缺陷以及有可能的材料代用，应按规定及时处理，并留有可查证记录。4.5.5保温及防腐专业施工方案4.5.5.1保温方案1、烟道保温烟道的保温是电厂安装工程保温施工中工序较多的一环，烟道为了减轻和吸收振源，在烟道壁面上设置了纵横加固的肋板。本工程的烟道保温材料采用岩棉板。保温施工工序为：焊接外护预埋支撑（按图纸布置）→焊接保温钩钉Φ4mm（间距为300×300mm）→敷设岩棉板（若有设计则敷设铁丝网（Φ1.6×2.5×25mm））→弯曲保温钩钉压紧自锁垫片以固定保温材料→123 焊接外护预埋件→安装金属外护板（一般为压形板）。外护预埋与金属外护板用自攻螺钉M5×16mm或抽芯铝铆钉Φ5×12mm固定，间距为200～250mm。顶部的外护板应有一定的排水坡度。压型板下料必须用电冲剪，不得用火焰切割。脱硫装置保温外护板施工与烟道方案一致。2、管道保温因本工程须保温的管道温度较低，保温采用岩棉管壳单层保温，对于水平管道的保温，岩棉管壳纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，避免留在管道的顶部，各岩棉管壳间纵向错缝15°，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，镀锌铁丝为Φ1.2～Φ1.6mm，距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝要嵌入保温层纵缝内。法兰、阀门的保温应采用可拆卸式保温结构，便于检修拆装。管道法兰、阀门与管道保温末端应留出拆卸螺栓位置，一般为法兰螺栓长度加30mm。管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。4.5.5.2防腐方案1、防腐工艺要求（1）物面除锈清理后，不得有其它影响油漆附着力的附着物存在，如铁锈、焊渣、油污、灰尘等。（2）防腐涂料一定要搅拌均匀，一般不加稀释剂，如确需加稀释剂，最多不能超过产品说明书的要求，以保证漆膜厚度。（3）用油漆扫或滚筒油漆时，刷漆要均匀，不漏漆、不起皱、不流淌、不起粒，没有明显的刷痕。（4）涂层之间重涂前应用砂布打磨，清扫干净，保证漆层之间的附着力，注意重涂时间一定要干燥后方可进行涂刷，根据气候环境、防腐材料产品说明书的要求来确定；时间太长，漆层之间很难结合，造成剥落现象。（5）涂料漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、咬底、漏刷、起皱、流挂、泛白、鼓泡等质量通病。（6123 ）刮大风、下雨、雾天不能进行防腐施工，多变天气施工时要做好防护措施，保证涂料未干前不受雨淋和灰尘散落在漆膜表面。（7）若涂料表面受雨淋，雾气等造成潮湿，可先用破布抹干水迹，待自然完全干燥后方可进行下一道涂料涂刷，不能用火烘干。（8）室内机械设备应涂底漆两道、中间漆一道和面漆一道。（9）组装后不能接近的表面，在组装前应全部油漆。（10）根据制造商的要求采用刷子、喷漆或滚动刷在干的钢表面涂上底漆，最小干层厚度为60μm，并确保没有流动或松垂现象。（11）每一单个保护系统应根据其金属设备外在条件的标准要求进行安装，应考虑室内或室外布置、水的渗入、凝结、积尘、提高的温度、化学物品、机械磨损等情况。（12）油漆前钢表面铁锈A和B级的处理应满足相应的标准。2、涂装前对各类制品原始状态的质量要求：（1）机械加工制品的涂装，应在整个机械加工结束后进行。（2）机械加工制品需涂装部位，不允许有毛刺、锐边、严重腐蚀、干结硬固的油物。（3）矩型、箱型等平面涂装部位，不允许有严重的锤击印、严重凹坑和因料薄而有鼓动不平缺陷。（4）熔焊和电焊的制品表面应平整、无焊药、飞溅和临时加固件清理干净。铆接和螺丝连接件应牢固，无松动。（5）经喷砂的制品表面应无砂粒、氧化层、锈迹、油斑及手印，表面喷砂痕迹均匀一致。凡有刻字、刻线制品，应无严重划伤，尤其是字迹周围，字迹要清晰，无毛刺，刻字和刻线条深度应大于0.3mm。3、烟道、热风道内外表面可以采用机械除锈的方法，除锈等级不低于Sa2.0。其它防腐件必须喷砂清理至Sa2.5(ISO8501－1：1988)标准，表面粗糙渡Rz40-70um相当于ISO8503comparator（中级）。如在喷砂和施工间出现氧化现象，表面则应再行喷砂至规定的图片标准。因喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应进行打磨、填补或采用其它合适的方法进行处理。123 4、应在喷砂除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮进行打平和清除，用溶剂对表面进行清洗，钢材表面应露出金属色泽。5、进行喷砂清理时应用未使用过的、干燥的、未污染的铁矿砂。喷砂应为干燥的、颗粒大小应为涂层制造商所推荐的。6、完成喷砂清理之后，应采用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面上的所有砂子、金属屑或铁丸的痕迹和粉尘；不应用刷子刷。7、应特别注意防止指印或工人服装上的有害物质或任何其他污染源污染经喷砂清理过的表面。8、施工中间漆之前，所有表面应根据溶剂清洗的要求进行清洗以去除油、油脂、土和其他污染物，并根据手动工具清理的要求去除散落的轧屑、锈或漆。9、MGGH普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收10、MGGH玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收11、MGGH耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收4.5.6季节性施工方案4.5.6.1雨季施工措施123 4.5.7调试专业方案试运行包括单机试运、分系统试运和整套启动试运三个阶段，是项目转入投产使用阶段的必备程序。通过策划以保证试运行对设计参数指标、工艺流程、设备性能、产品质量进行检验。4.5.7.1试运行组织机构与主要职责1、单机试运单机试运工作由项目投运部组织、指挥，成立单机试运指挥小组，落实资源。试运指挥小组主要由项目部、施工承包商等有关单位的代表组成。施工承包商编制单机试运计划、试运方案（包括应急救援预案），负责单机试运过程中的设备与系统的维护、检修、消缺等工作。2、分系统试运和整套启动试运试运投产工作由业主组织、指挥，成立启委会，落实生产试运资源。启委会由业主（含投资方）、项目部、监理、各类承包商（包括设计承包商、调试承包商、设备供应商、施工承包商）等有关单位的代表组成。项目投运部根据合同，负责试运全过程（或部分）的组织管理和协调工作。调试承包商负责编制分系统试运和整套启动试运计划（调试大纲）、应急救援预案，项目总工程师批准，并报监理、业主备案。施工承包商负责分系统试运和整套启动试运过程中的设备与系统的维护、检修、消缺等工作。4.5.7.2试运管理1、制度化管理明确规定试运管理程序，规定质量控制、安全管理及设备缺陷处理程序，制定对危险源的辩识及预防预控，制定试运奖罚条例等系列管理程序和考核办法，为试运提供详尽的管理依据。2、健全的组织机构试运工作是一项系统工程，涉及各个层次各个方面，因此，没有强有力的组织人员是不可能搞好分部试运工作的。3、高标准的试运工作123 试运从单机试运开始即要求有完善的安装工作作支持，单机试运的启停要求在DCS操作员站上操作，电气、热工的联锁保护和测量必须投入，从工艺、电、热各专业各方面及早介入，试运过程即完善分系统试运的大量安装工作及调试工作，为顺利进入分系统调试阶段打下良好的基础。4、全过程的控制管理（1）试运前应具备的文件资料A．试运组必须组织编制出详细的试运措施及方案，按体系文件要求，技术措施和方案须列述质量控制及对危险源的预测预控措施，批审后执行。B．由投运部编制的试运总体计划一览表和试运周计划表。C．由安装单位提出的试运申请单和安装质量验收记录，质检人员编制的静态检查表。（2）试运例会由组长主持每日试运碰头会，主要内容包括：总结当天试运工作；布置第二天试运项目及检查工作；协调各方未完工作及各方需配合的工作。会议要求试运组所有成员参加，便于迅速快捷处理问题。（3）与试运相配合的设备会议，由采办部主持的每周一次设备会议，对设备的到货要求及存在问题进行及时处理。（4）试运检查制度设备试运开始前，由试运组在接到试运申请单后，应提前一天对试运条件进行检查，主要内容：试运环境的文明卫生；照明；安全通道；安装工作的完善程度；安装的质量验收记录等。（5）试运交底：由专工主持，重大项目由调试经理主持，对参予试运人员进行交底。（6）实行安全双票制和安全一票否决制：安监人员有权对不具备条件的试运项目实行一票否决权，对在已运行的设备和系统上的检修施工必须办理工作票。（7）试运全过程完全在监理、质检工程师的监控下，质量的验收严格按“火电建设施工评定标准”，分部试运合格后，及时办理签证验收。（8）按档案管理，建立试运文件包，认真及时将试运资料整理归档。123 4.5.7.3试运应具备的条件1、试运组织机构已成立，各方人员已到位。2、试运的管理制度及安全措施、反事故措施已发布。3、已编制试运措施、方案，且经审批通过。4、检测用的仪器、工具齐全，电力、水源、原料等供应能满足要求。5、安装工作已完成，且已通过各级验收，安装项目已提交试运申请表。6、热控系统具备投入条件。7、试运的安全措施也准备好，系统已按要求隔离和打通，对禁止操作的阀门要挂牌标示，试运区域的通道畅通，照明充足，文明卫生良好。8、带系统试运时，试运前的交底工作已完成，系统中的各电动阀门、执行机构已调试完成，各阀门的标识清楚无误。9、电气保护、热控联锁保护的试验合格。10、试运后的污液具备处理能力，不能对环境造成污染。4.5.7.4主要试运方案1、循环水泵试运方案（1）试运条件A.设备及系统按要求安装完毕并经验收合格，静态检查记录及验评资料齐全。B.基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。C.电气、热控调试工作已完，系统各有关手动、电动门经逐个检查，调整试验动作灵活、正确、并标明名称及开、闭方向处于备用状态。D.系统功能正常，参数指示正确；PLC系统数据采集及控制功能正常，网络通讯畅通。E.试运用介质充足，进排水畅通。F.参加试运的电机已单独空负荷试运合格，旋转方向正确。G.不参与系统试运的设备及系统已经隔离，并已做好警示标志。H.试运方案已经通过审批，并已向参加试运人员交底。（2）试运前的准备工作A.检查水泵润滑油或润滑脂是否充足，检查电机空转后靠背轮是否可靠连接。123 B.再一次确认系统是否完善，确保系统无对外敞口；尤其是就地压力，DCS上的压力、温度、电流等参数显示是否正常。C.电源开关在试验位置，进行一次水泵起停操作试验。D.与试运系统相关电动门、执行机构进行一次操作试验，联锁保护试验合格。E.全面检查和确认隔离措施及其他安全措施是否落实到位。F.确认试运指挥、操作、巡检人员是否到位，通讯畅通。G.检查相关冷却、密封、润滑水是否满足试运要求。H.投入电气、热工保护联锁。（3）试运内容A.关闭水泵出口阀门，开启进口阀门，将试运介质引至泵部，并打开泵部或进口管段排空气阀，确认泵壳及进口管段内空气排尽后关闭排气阀。B.开启相关冷却、密封、润滑水。C.启动水泵，待出口压力升高后开启水泵出口阀门，检查和测量泵的振动、温度及噪音，检查电机电流及泵的实际运行工况。D.检查填料的压紧程度，保持填料函处有少量的水渗出为宜。E.检查相关管道系统是否有泄漏，管系是否振动异常，支吊架是否有变形。F.检查泵部的振动、电机电流、系统泄漏情况，每隔半小时作一次记录。G.水泵部经4小时试运合格即可停泵，办理试运签证。4.6物资管理4.6.1设备、材料的装卸与二次转运根据设备尺寸及重量，配置充足的转运机械设备及人力，确保项目的运输设备能安全、及时的接货、保管和转运。4.6.2材料现场管理4.6.2.1材料的入库验收和检验1、材料到库后，先放置“待验区”内，检查是否已纳入采购计划，是否与采购计划（或者合同）相符，然后察看包装是否完好，外观有无碰损、变形、锈蚀等现象以及供货单位提供的质量证明书、产品合格证是否齐全。123 2、外观检验合格的材料，填制《物资到货验收登记表》并将货物的名称、型号、规格、数量、供货单位、用途、存放地点、到货日期等内容及时录入计算机。3、需要检验内在质量的物资，填写《物资检验委托书》,送交安质环管理部进行鉴定同时得到供应商的确认。重要物资邀请业主、业主和监理单位共同取样验收。4、外委加工的材料按要求可随时在制造厂家进行监督、检验。4.6.2.2对不合格品的处理1、经检验不合格的材料，应立即搬入“不合格品存放区”等待处理。2、不合格品中的一般消耗性物资由项目物资专业经理作退货处理，由保管员填写《退货通知单》，并在《物资到货验收登记表》中注明。3、不合格品中重要物资由项目物资专业通知项目安质环管理部确认，并填写“不合格品报告单”报主管领导处理，同时及时重新联系货源。4.6.2.3材料的储存保管和发放1、施工现场材料仓库管理条件：建立现场材料仓库，材料管理人员人手一台计算机，另配一台服务器。2、为妥善保管和维护好材料，根据不同保管要求，将在现场设立多种形式的仓库分别存放，所有仓库均达到防火、防漏、防冻、防酸、防盗条件，焊条、精密仪器仪表达到恒湿、恒温条件；危险品库设置专人管理。3、材料保管与保养要求（1）入库材料要按不同材质、品种、规格、性能和环境要求等分库、分架、分层、分位即进行四号定位，五五堆放，做到物品堆码成行成线、整齐划一、过目知数，露天仓库的堆码苫垫要整齐牢固，便于发放和盘点。123 （2）所有验收入库材料都要采用标签标识，露天物资采用铝合金标签标标识，标签上注明库号、区号、位号、名称、材质、型号、批号、生产厂家。室内物资采用料签标识，标签上注明库号、架号、层号、位号、名称、材质、型号、批号、生产厂家（注：“批号”一栏焊接材料填批号,其他材料包括露天材料在此填写入库时间）。另外，钢材还要按规定的涂色标记涂色，用容器储存的物资应标明容量，对易燃、易爆、易发挥、有毒、腐蚀性强的物品要做好醒目标识，并按规定隔离存放。（3）危险物品要指定专人负责，重点保管，并制定保管措施与方案，在醒目处注明“危险”标示，还应经常巡视。（4）对有防锈或防潮要求的物资，要做到定期涂油上漆、翻晒烘潮，并保持室内通风。（5）妥善保管好到达现场的材料，在现场设立主要材料存放库房和半露式库棚以及相关库用设施。（6）有保管期限要求的设备及材料，在保管期到达前30天，由乙方书面通知业主共同协商处理。有放射性物质要采取特殊手段保管存放。4、材料的发放（1）材料发放应严格按审定的需用计划进行，保管员凭计划员签署的材料领用凭证发料。（2）出库发放要贯彻“先进先出”的原则，即按物资入库时间的先后，安排好出库的顺序，以防物资变质。（3）发放和领用材料时，双方要按领料凭证认真核对品名、规格、型号、数量、材质要求，防止错发、漏发，并当面交清与办理领用手续。（4）发料完毕后，应及时清理单据、证件，清扫现场，整理货架。4.6.3设备现场管理4.6.3.1设备的定置、定位管理1、设备库房的设置（1）有坚实地基、排水良好的露天堆放场地；（2）能防雨、防晒的棚库；（3）封闭的普通仓库；123 （4）恒温库。2、绘制定置定位平面图：根据工程施工总平面布置图设计并由招标方负责统一规划和管理，确定设备存放区域，按系统、分专业和根据设备的维保要求编制设备定置、定位平面布置图。3、设备的标识（1）工程所需的设备进入现场仓库，都要经验收合格后（重要设备材料按要求编码）做出标识，标识应能防止被损坏。标识牌应挂在醒目处，上面应注明名称、型号规格、数量、生产厂家等，对大型设备可以在包装上或设备上用文字标明其品名、型号、规格、材质、批号等，并在库中定位放置，防止混用。对来不及验收的设备应存放在待验区内，严防混用。对验收不合格的设备应挂不合格标识牌或在包装上用文字做出标记。注明不合格原因。（2）大型设备存放时应将有标识的一面朝外，尽量避免将标识牌盖住，确实无法避免时，应重新标识。（3）设备领用应尽量一次性整件（箱）领完，如确因特殊原因需分多次领用的应作好详细记录，每次领用后应恢复好包装,并重新在包装箱上挂标识牌，标识牌除注明名称、型号规格、数量、生产厂家外，还应注明已领数量、剩余数量、领用单位（人）及日期。（4）退还入库应有记录，在设备上面挂好标识牌，标识牌上应标明名称型号、数量、退还原因、日期、制造厂家等。（5）货物标识牌由项目物资管理部管理，货物被领走时应摘下标识牌，收回统一处置，不得随意乱放。4、设备位置的标识方法（1）按区分类：根据设备类别，按规定的区域摆放。（2）设牌立卡：对定位放置的各类设备设立标牌和卡片（3）档案查询：在台帐和电脑上“存放位置”一栏内，将各设备的位置代号填入，便于查询。在计算机设备管理系统中，专门设置设备查询指南，其指南上主要设有：设备名称、设备编号、型号规格和存放位置等。5、设备退货123 （1）使用单位对于领用的设备如遇设备不能使用的质量问题时（开箱时不能检验出来的常规问题，内部质量问题按另外的协议进行处理）或领错设备时，使用部门应开“退货单”，连同设备退回仓库。（2）退货时，应将退回货物包装好，并注明规格、型号、数量、名称以及生产厂家。（3）退货时应在“退货单”上注明退货原因，若属质量问题应注明问题原因，并分开存放。（4）保管员在收到退货后应登记，对原所做的标识进行修改。（5）对于有质量问题的设备，设备计划工程师应联系有关部门，按开箱发现问题类似处理。（6）对于因不能使用（包括设计修改、错订、重订等）而需退货的设备，设备计划工程师通过核对合同、明确责任后协助使用部门报设备物资管理部处理。4.6.3.2重要设备的维保方案1、重要设备应编制专项维护保管措施并报业主或监理单位认可2、重要设备入库后的维护保管（1）设备验收完毕即进入保管、保养阶段，应执行部颁相关设备维护保管规程和承包商制定的《仓储设备管理标准》。（2）根据设备的用途、构造、重量、体积、包装情况和保管存放时间的长短以及当地自然条件等因素，在设备存放现场拟设四种仓库：（3）仓库的管理要求做到：“三化”、“三保”、“三清”、“两齐”、“三一致”、“五防”，并随时接受业主检查和监督。A．“三化”：仓库规范化、存放系列化、养护经常化。B．“三保”：保质、保量、保安全。C．“三清”：设备清、规格清、数量清。D．“两齐”：库区整齐、货位整齐。E．“三一致”：帐、物、卡一致。F．“五防”：防火、防潮、防盗、防虫、防变形。123 （4）根据设备不同的物理性能、化学成份、外形尺寸及包装情况，选择合理的保管场所，保证设备不变形，不变质、不受损，按已规划好的设备定置图进行存放，按系统、分专业进行，合理布局，库容整洁、堆码有序，设备标识应清楚且向外，便于查找和发放。（5）露天存放场地要夯实、平整无积水、场地排水要畅通，设备堆放要按区域分类摆放有序且平稳，下垫高度不少于0.15米。（6）重要设备、易丢失的小件设备、仪器仪表、电气屏柜和电机等要进入封闭库房和精密设备库按专业分区保管，并采用“四号定位”定置存放，存放位置要在《设备到货登记台帐》上要反应，并输入计算机，便于查找。（7）设备存放位置如有变动，应及时对原存放位置进行调整。（8）设备存放区域应留有消防通道，在明显位置设有防火标志；每个存放区域安排保安人员24小时值班，以防设备被盗；在设备存放区设置平面图，要求场地分区标志鲜明，每个小区存放设备系统性要明确，责任落实到人。（9）设备的加工面应防止碰伤或磨损，精加工面应尽量避免作为支点。若必须用加工面作为支点时，应垫以铝箔、锌箔或铅板，使之与垫块隔离。（10）保管大型设备、构件、管道、管件时，其各支承点间的距离应保证设备受力均匀，不变形。设备迭起放置时，必须保证防在下面的机件不发生变形，且堆放应稳固可靠。管道、金属构件的堆放高度，一般不宜超过2米。（11）设备箱件及放置设备的货架，一般宜于采暖装置保持1m以上的距离；应有隔热措施，以避免直接受热烘烤。（12）各种容器及管道管件在存放期间，必须保持内部无积水、潮气、浮锈及杂物等，以免冻坏、锈蚀，并保持孔口封堵严密，以隔绝空气。孔口可采用塑料盖、塑料布、橡胶塞、防潮纸、车制的木塞等封堵，再用胶带密封。木塞直径必须大于管径且需经浸防腐油处理。123 （13）存放在露天的设备构件应采取一定的措施避免内部积水。管件的弯曲端宜朝下放置，管口应封严。设备维护保管期间应经常检查孔、口的封堵是否严密，设备有无锈蚀、霉变、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰，下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题；如发现问题应及时处理。（14）保管员要经常巡视库存设备，对设备的维保情况要了如指掌，尤其是雷雨、大风天气过后，必须对设备保管情况进行检查，不合格的要及时进行整改，确保在库设备完好无损。（15）计划员要经常检查设备的维护、保管情况，指导保管员进行日常的维护保管工作。（16）保管员要按公司程序文件的要求及时做设备维保记录，记录的内容要齐全，并做好归档，以便查阅。（17）有保管期限要求的设备及材料，在保管期到达前30天，由我方书面通知协商处理。（18）设备保管员要经常对设备存放区域进行整理和清扫，达到安全文明施工管理的要求。4.6.3.3备品备件的管理1、备品备件由我方负责保管，在卸货或开箱后送至指定仓库。2、我方在安装过程中需要使用安装调试用的备品备件，则应办理领用手续，如需动用生产运行用的备品备件，则应向业主办理借用手续，并在机组移交后30天内归还给业主方。4.6.3.4随机专业工具管理1、专用工具由业主方负责保管，在卸货或开箱后由我方送至业主方指定仓库。2、在安装过程中需要使用专用工具（包括试验仪器）时，则应向业主方办理借用手续，在使用过程中应妥善保管，工程安装、调试结束后，将专用工具还给业主方，如损坏或丢失我方负责赔偿。4.7资料管理4.7.1工程文件的管理123 1、施工作业指导书、施工技术措施的编制、审核工作由项目部项目管理部归口管理，一般施工作业指导书、施工技术措施由班组负责工程师编制，重要的施工作业指导书、施工技术措施由项目主管工程师编制。项目管理部组织相关部门会签，经批准后配置，由资料室复印发放至相关单位，原件存资料室（原件必须是统一规定的打印件，原件内容不得用钢笔随意更改或添加）工程完毕后整理归档。2、备料计划由施工单位编制，项目管理部审核，总工批准，发送至物资管理部，资料室留存备查。3、其它与工程有关的文件、会议纪要、记录、合同、协议、传真等由经办部门送交一份给资料室存档。4、厂家设备开箱由物资管理部通知资料室派人参加开箱，开箱后的厂家资料原则上由档案室归口。5、工程设计资料、图纸管理参照业主方对设计院设计资料、图纸管理规定执行。4.7.2工程技术资料的使用1、工程技术资料的使用，必须建立健全的借阅制度，根据不同密级，履行相应的审批手续，借阅人员必须办理借阅、抄录、复制等手续。工程技术资料一般不向外单位借出，若外单位需借阅或对外交流，则必须经项目总工程师批准。2、科技资料管理人员对借阅或归还的技术资料，应详细检查、登记（或注销）。3、凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须经各级技术负责人审定、整理、汇编。所有资料、文件应如实反映情况，不得擅自修改、伪造或事后补做。4.7.3作废文件的管理1、经修改的文件、资料由归口管理的职能部门发放到持有原文件的单位，并应及时收回原文件。2、文件（图纸）作局部修改时，以“该文已局部修改见：”或“该图已局部修改见：”标识，并在冒号后标注其修改的来源。123 3、经文件发放的主管部门回收的作废文件应进行统一处置。需保留用作备查或参考的作废文件，必须在封面盖上“该文件已作废”印章。4.7.4归档文件资料1、工程建设文件；2、与设计、制造单位来往文件，会议纪要（工程前期准备和施工会议纪要）；3、工程阶段性汇报、考核；4、工程合同、协议、招投标文件；5、工程概预算决算、工程定额；6、开工文件材料（开工报告、施工图会审、技术交底记录等）；7、施工组织设计；8、施工作业指导书及技术措施；9、工程中重要的会议记录；10、主要原材料、构件和设备出厂证明；11、设计变更、材料设备代用记录；12、施工验收记录；13、竣工验收资料；14、工程设计资料；15、主体结构和重要部位试件和材料的检查、试验记录；16、重大质量事故和重要设备缺陷情况及处理情况记录；17、分部试运和整套启动调试运行记录；18、工艺操作卡片；19、机具、仪器仪表的有关操作维护使用说明书；20、技术革新成果及优秀论文；21、上级颁发的有关技术政策、标准、规程、规范、法规；22、产品设计文件；23、竣工报告；24、施工总结（工程总结）；25、工程创优评定（申报材料、评定通知、结论、证书等）；26、有关技术资料的软盘、光盘、照片和声像资料等。123 4.7.5信息收集制度1、各级技术人员应做好施工原始记录《工程师（质检员）日志》。记录应详细，要具体到每一个项目的工作内容、土建交安情况、工程量、进度及工日、人员、技术、质量、材料、机具使用的各方面情况，做到有据可查，重要的施工项目原始记录必须进入竣工档案资料内，统一由资料室归口，整理成档交公司档案室。施工技术人员的原始记录待工程完毕必须上交项目部资料室归档。2、项目管理部项目主管工程师应将本专业范围内各方面重要情况做好记录，包括对外（设计）相关因素、环境因素均应记录，对重要工序的进展及存在的问题（缺陷）提出申请并协同摄影人员做好工程摄录像，并对录像和照片进行整理归档。3、声像电子实物分别由项目管理部、质安部及综合部归口管理，各自负责分管范围内的进度（各主要控制点）、质量、安全及现场文明施工等方面的照片、底片及声像电子材料收集整理工作。声像材料必须详细记录时间、地点、人物、摄录人。声像资料的收集要完整，各种文字说明要准确。归档的声像材料必须是原版、原件。工程竣工后，由项目资料室整理成档移交公司资料档案室。4、工程大事记是一个工程整体的体现，大事记内包含具体工作内容、日期、气候、气温、设计、土建、设备、材料、质量、安全等其它问题。要求工程管理部、项目部派专人每天作好记录，各单位工程大事记每月及时返馈回资料室保存。工程施工完毕由项目管理部整理作为工程资料存档。5、各部门和施工单位管理好科技档案的同时也应做到电子版本的拷贝、汇总和整理工作。CMIS服务器中所有数据在项目竣工时应制作永久保存的光盘交档案室保存。4.7.6竣工文件材料的验收移交1、工程全部竣工后，按新《启规》要求执行。资料在设备及系统正常投入运行168小时后45天内，根据国家档案资料的要求按每台机组移交业主，包括承包商应向项目法人提供供工程竣工图设计用的施工资料、图纸和记录及承包商负责的二次设计竣工图。123 2、竣工文件材料移交范围：按照《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》所示考核内容、《火电企业档案分类表（6-9大类）》修订本（2002年10月版）要求整理、组卷后向业主方和公司资料档案室移交。3、所有的技术检验、试验记录、证件，应作为技术档案资料随工程竣工资料（含电子文本）各2套一起移交发包人。4、竣工文件资料质量要求（1）施工文件资料质量要求：按照《火电机组达标投产考核标准》及《基建档案管理办法》要求收集原始施工文件材料，并对其分类、编目、装订。（2）归档的竣工文件材料一律采用国际标准A4幅面。不能用铅笔、圆珠笔或复写纸书写，要用不易褪色的碳素墨水或蓝黑墨水书写。按照《科学技术档案案卷构成的一般要求》的要求整理、立卷，保证归档文件资料的规范和整齐。4.8施工质量措施4.8.1施工质量目标本工程按招标文件要求，施工质量要求优良。4.8.2项目质量体系策划4.8.2.1建立完善的文件化的质量管理体系项目部将按业主、ISO9001标准、我公司质量管理体系的要求建立项目质量管理体系，加以实施和保持，并予以持续改进。项目质量管理体系支持文件包括以下文件系统：1、《公司质量、职业健康安全、环境管理一体化管理手册》；2、《公司质量、安全健康、环境管理程序文件汇编》；3、《项目质量验评计划》；4、《项目施工组织设计》等其他文件。4.8.2.2在项目建立、健全三标综合管理体系，并能持续、有效运行。123 按照公司管理体系的要求和规定，在项目部范围内建立管理体系，确定质量、安全职业健康及环境管理的目标，并分解至各个职能管理部门及专业公司，由专业公司分解至各个单位工程或重要分部、分项工程，各职能管理部门及专业公司制定实现目标的管理措施及技术措施，并定期对目标进行测量、分析，并适时调整管理措施及技术措施，以最终保证工程目标的实现。4.8.2.3编制、完善第三层次作业、管理文件，不断提升管理水平，提高作业水平，用制度、程序来规范人的作业、管理行为。4.8.2.4建立完善的质量管理组织机构4.8.2.5工程创优实施策划1、组织措施为加强本工程创优和施工亮点领导工作，有力推动工程创优和施工亮点工作的组织与开展，成立烟气脱硫工程达标和施工亮点实施领导小组。领导小组组长由项目经理担任，小组成员由各专业公司负责人担任，并由各部门的经理参与。领导小组负责制定创优和施工亮点的目标与计划，部署与检查工程各阶段的创优和施工亮点工作，协调与解决过程中的重大问题。领导小组下设安全管理组、体系管理组、质量与工艺组、调整试验组、技术指标组、工程档案组和工程综合管理组共七个工作小组，并确定各小组的具体职责。按照高水平施工质量的要求，从头抓起，做到有计划、有目标、有措施、有检查、有考核，全过程贯彻实施。2、管理措施工程创优和施工亮点是一个系统庞大而又穿插于项目管理整个过程的活动，其涉及面广，基本涵盖了项目部各个职能部门及各个专业公司，包括了管理体系的各个过程或要素。故此，结合我公司以往各个工程的项目管理经验，对本工程作如下策划或设想：（1）在项目建立、健全三标综合管理体系，并能持续、有效运行。123 按照公司管理体系的要求和规定，在项目部范围内建立管理体系，确定质量、安全职业健康及环境管理的目标，并分解至各个职能管理部门及专业公司，由专业公司分解至各个单位工程或重要分部、分项工程，各职能管理部门及专业公司制定实现目标的管理措施及技术措施，并定期对目标进行测量、分析，并适时调整管理措施及技术措施，以确保本部门目标的实现，最终保证分公司目标、工程目标的实现。（2）根据本工程施工的特点以及合同的要求，在项目开工前期编制出本工程的“创优和施工亮点策划书”，对经济技术指标和各专业工艺质量目标进行进一步细化和分解，并制定详细的质量保证措施。（3）确定各个部门的职责和权限，搞好各个部门的接口以及对监理、业主的管理接口工作，避免各部门之间的推诿、扯皮现象，做到凡事有人负责；建立各部门之间、与监理、业主之间的沟通、交流渠道，确保渠道的畅通，想业主所想，急业主所急，以顾客观注为焦点，做到相互了解、理解、信任、谅解。（4）搞好质量、安全、环境三个体系宣传、培训工作，“以人为本”、建立学习型组织、集体或班级。宣传以提高全体人员的质量、安全、环保意识，树立质量即生命，产品即人品的质量管理理念，树立安全是基，发展是路的安全管理理念，创造绿色、环保的施工环境。在过程中坚持做好体系、程序、作业文件等的培训、学习工作，做到人人懂质量、安全、环保，人人要质量、安全、环保。积极开展各种形式的工程达标和施工亮点宣贯工作，营造浓厚的质量氛围。组织员工对创优标准学习和工程建设强性条文的学习，内容针对各专业项目有所不同。组织各专业人员到类似的同类机组现场进行学习。（5）编制、完善第三层次作业、管理文件，不断提升管理水平，提高作业水平，用制度、程序来规范人的作业、管理行为。（6）在过程中积极推广QC小组活动，充分利用QC小组来解决施工技术、管理等各方面的问题，引进、推广各种新材料、新工艺、新技术。（7）制定工程质量奖惩细则，建立质量奖惩、考核激励机制，用经济手段加强对工程达标和施工亮点的管理，重奖重罚，把质量与经济挂钩，利用经济杠杆来调动人的积极性。其它详见“质量管理措施”。3、工程施工亮点策划123 本工程将充分吸收以往工程的建设经验，为搭建稳定的工程亮点示范平台，确保本工程达到内在质量优良，外表工艺精湛的目标。对安装工程亮点策划如下：（1）热机工程亮点的策划中低压管道安装，小径管道安装，设备及管道保温与油漆。（2）电控工程亮点的策划电缆桥架安装，电缆敷设，电缆防火封堵，二次接线，接地装置安装电缆保护管安装，热控仪表管路安装，热控就地检测和控制仪表安装。（3）保温外护油漆工程亮点的策划烟风道外护4、对策划的亮点，各专业编制可靠的质量控制措施，在实施阶段应有明确的责任人，按策划的细节严格执行，并应全程跟踪。4.8.3质量保证措施4.8.3.1施工测量质量控制措施施工测量主要任务：方格网测设或复制、平面测量、高程测量、沉降观测。1、人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。2、方格网测设或复测进场后根据具体条件编制测量方案后进行。3、平面控制（1）依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为经纬仪、全站仪测边。（2123 ）建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。4、高程控制根据建筑方格网点上联测高程到施工点，采用S1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。5、沉降观测在施工过程中，应对重要的建（构）筑物、设备基础（如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）进行沉降观测。观测周期应根据建（构）筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。4.8.3.2基础工程质量控制措施基础工程质量是建筑工程质量控制的首要目标，在施工过程中必须从以下几个方面严格控制：1、熟悉设计图纸，了解设计意图，制定科学合理的基础工程施工方案。2、基础放线工作严格按验收程序组织验收，确保基础中心线、标高准确无误。3、加强基础开挖过程中的验槽工作，特殊地基的处理必须满足设计要求，并做好详实的验槽记录。4、严格基础钢筋工程验收，对有接地要求的基础部分严格按设计图纸要求进行验收，并做好隐蔽记录。5、基础回填前必须对基础进行隐蔽工程验收，并按规范要求组织回填。4.8.3.3钢筋工程质量控制措施1、所有进场钢筋须提交合格证、质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。2、对焊接头、直螺纹接头均由技术熟练的专业专职人员进行施工。3、钢筋加工必须符合设计和规范要求，钢筋半成品加工完后，应分类摆放，并挂牌标识，由专人负责发料。4、钢筋绑扎质量必须符合设计和规范要求。5、基础钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上，发现倒钩，应拆掉重绑。123 6、为防止板及负压筋下踏，我们将按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩或马凳，砼浇捣时，发现翻筋被踩下，应及时纠正。7、为防止钢筋骨架歪斜，严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋。4.8.3.4模板工程质量控制措施1、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。。2、检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3、按要求安装好门、窗洞口模板。4、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入混凝土。5、模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。6、严格控制结构几何尺寸，支模架、支撑设置符合规定要求，搭扣牢靠，保证受力，梁板按规定起拱。4.8.3.5砌体工程质量控制措施1、砌块进场前，必须有出厂合格证及相应的强度报告，强度等级达到设计标准，各项性能指标必须符合国家有关标准。砌块进场时要进行外观质量检查，包括尺寸、棱角、表面平整度度、表面裂纹状况等，符合有关检验标准。2、水泥必须有出厂合格证，且进行复检，复检合格方能使用。3、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。4、砌筑前应按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图，并作好计算，确定砌筑至圈梁底的皮数及灰缝厚度灰缝厚度不超过规范要求的范围，以确保圈梁施工定位。5、砌筑前应按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立与墙体两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出主要控制轴线及墙身边线，并经技术复线，合格后方可作为砌体施工的控制依据。123 6、砌筑前两天对砌块必须进行淋水，砌筑前2～3小时还应对砌块表面适当淋水，不得随淋随砌。砌块的含水率宜控制为8%～12%，严禁使用干的或含水饱和的砌块。7、砌筑前，砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，并应向墙体砌筑面适量浇水。8、砌墙时利用已经拉好的水平线，定位墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。9、在砌块墙底部应用红砖砌筑，砌筑高度不宜小于200mm，保证±0.000以下采用红砖砌筑，砌筑墙为240mm墙。10、严禁将不同干密度或不同强度等级的砌块进行混砌，也不准将不同类型的砖同加气混凝土砌块混砌，墙底，墙顶，及门窗洞口处除外。11、砌筑时作业面应加强临边安全防护措施，确保施工安全。12、砌筑时应随砌随搭好脚手架，同时垂直运输机具应准备就绪。13、砌筑时要注意铺砂浆后，应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已固结，砌匀后需移动或松动砌块，均应铲除原有砂浆重新砌筑。14、当需要切割砌块时，必须用专门的窃割工具进行切割，不得采用斧或瓦刀任意砍劈。15、所有砌体工程施工必须带线作业，严禁随意砌筑或凭感觉砌筑。16、砌体与构造柱的连接：在砌筑墙体前，应将构造柱插筋处理顺直；砌墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。墙体与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉接筋；拉接筋的设置应按图纸要求，每隔两皮在灰缝中设置拉接筋，拉接筋布置及尺寸由钢筋工长按图纸放样提供，主管工长负责监督落实，严禁错设，漏设。17、墙体施工时必须配合水电安装对墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出，且预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。18123 、砌筑门窗洞口时，采用先塞门窗框，再按弹好的位置砌筑墙体。（注：一般洞口宽应比门窗实际尺寸大10～20mm），门窗洞口周边及梁底均应用红砖砌筑。4.8.3.6油漆工程质量控制措施1、油漆防腐施工前需将金属表面的浮锈、氧化物、灰尘、脏污物及油渍清除干净，采用以机械除锈为主，人工除锈为辅的方式进行。2、除锈程度达到ST3级，任何残留的痕迹只能是分散的点状或条纹状轻微色斑。3、表面处理完后应尽快涂刷底漆，除锈完的工作面不得隔夜涂刷。4、油漆防腐要求在较干燥的条件下施工，雨天必须有可靠的防雨措施方准施工。5、油漆应先充分搅拌均匀，稀释剂调兑应控制在10%以内，禁止多掺多兑，以免造成漆膜变薄降低防护性能。6、油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；漆膜层间结合紧密，无分层及间隙。7、油漆涂刷作业要求认真、仔细，油漆涂刷均匀，无流痕、漏刷、透底和鼓泡现象。8、油漆涂刷均匀，无流痕、漏刷、透底和鼓泡现象。漆膜层间结合紧密，无分层及间隙。9、涂层表面光滑，色调一致，美观，收口整齐，不污染相邻设备及标识。10、油漆施工时一次涂刷不可太厚太浓，避免流挂，每遍完工后应仔细检查，如有流挂或漏刷现象，必须马上进行处理。11、油漆作业区域附近或下方有设备或保温金护时，应用彩条布或其它遮盖物将其包扎严实，防止油漆流挂、滴落污染。4.8.3.7设备安装工艺控制措施设备安装是电厂安装工作中最主要的任务之一，我们将其分为钢结构、辅助机械、辅助设备（含箱、罐、压力容器）、电气（热工）设备安装几大类，并采取如下控制措施：1、钢结构安装123 （1）根据设备的装箱单和图纸做好设备的清点、检验工作，检查设备有无缺陷、变形，发现发问题按公司规定的程序进行处理，并认真做好记录存档备案。（2）设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。（3）作好基础几何尺寸的校验和画线工作，尤其要校验土建交安基础的标高和钢架纵横中必线，准保准确无误。（4）按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。（5）立柱安装须严格控制1m标高误差，其相对标高误差值控制在1mm以内。（6）柱接头接触面积及间隙的要求：A．柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。B．接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，间隙可不作处理。C．接触面积小于70%(接头绝对不得悬空)且间隙在.6mm至6.2mm之间时，间隙内加垫片，垫片材质一般选Q235-A。D．连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：a．间隙小于1mm时，可不作处理。b．间隙在1mm至3mm之间时,将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡。c．间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。E．当梁和水平支撑长度不能满足安装要求时，允许加梳形垫片，每侧最多加垫两片，且梳形垫片接触面同样要处理干净。如果间隙过大，可用一块10mm至20mm厚垫板，厚垫板两侧必须作喷砂处理。F．立柱、横梁、支撑等设备外表应整洁、美观，无严重锈蚀等现象。临时加固构件、基建痕迹等及时割除，并打磨光洁。G．严格控制钢结构高强螺栓施工工艺123 2、受热面安装（1）设备安装前认真做好设备的清点、检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100%的光谱检查。（2）组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。（3）做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。3、附属机械安装（1）熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。（2）严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。4、辅助设备（含箱、罐及压力容器）安装（1）施工前熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。（2）设备就位前应仔细核对基础尺寸，标高、位置，设备接口应由技术人员将其用油漆明显标记，以保证就位准确。（3）辅助设备安装前应按规定进行的严密性试验（水压、气压或灌水），确保设备严密不漏，并及时办理有关签证。（4）对于酸、碱系统的衬胶设备或容器内部必须进行电火花检查。5、电气（热工）设备安装（1）所有电机的检查应符合规程规定，电机接地应可靠、美观。（2）盘、柜、屏、台施工应保证要求接地完好，不直度、水平度及不平整度≤1mm/m(全长不大于5mm)。盘柜安装应贴统一格式的质量跟踪卡，便于质量控制跟踪。（3）就地设备安装应保证及时做好防雨、防尘、防鼠、防锈蚀的维保措施123 。4.8.3.8焊接工艺控制措施1、焊接前准备措施（1）作业指导书A．技术员编写作业指导书时，应依据“工艺评定”“规程规范”及施焊部件，明确规定焊接工艺和质量标准，如焊接材料（型号、规格）、规范参数（电流、电压、氩气流量、层道数）和验收标准等。B．作业指导书应针对本项目易出现的质量通病，提出防治措施。（2）技术交底技术交底应严格执行《技术交底程序》，并履行签字手续。（3）焊前准备A．对于新焊工、新材料及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的3个试样经无损检验或断口检查合格后方可正式焊接。B．对口检查a．对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺要求。b．焊前要试焊，以检查焊机性能和氩气保护效果。c．对于有预热要求的，由班组技术员通知热处理进行预热，未按工艺程序预热，不得焊接。2、焊接工艺控制（1）总则A．焊工应牢固树立质量意识，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质量，确保工程质量。B．焊工必须持证上岗，班长在分配工作时，应根据焊工的试样合格情况来分配工作，技术员审查，质检员监督。C．焊工应严格按照作业指导书和技术交底的要求施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。为了防止大电流、厚焊道施焊。技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。123 D．焊接环境应具有相应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。E．引弧必须在坡口内进行，严禁在母材或设备上引弧、试验电流，以免损伤母材。F．焊后应认真清理焊缝药皮及金属飞溅，特别是边角药皮。所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。G．所有焊缝的成型必须美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。要求达到《验标》优良级标准。（2）平台、栏杆及楼梯焊接A．花纹钢板焊接前，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。且焊接时应采用φ4mm的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。B．栏杆焊接应采用φ2.5mm的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高1～2mm，焊波美观。（3）承压管道、部件焊接A．承压部件上的焊接工作，应由执有相应合格项目的合格焊工担任。对于受热面的拼缝工作，应由合格焊工担任，采用合适的电流、小直径焊条，防止管道咬边或电弧打坏管子。一旦电弧打坏管子或熔穿母材，应立即报告有关人员，不得擅自处理。B．焊接过程中出现气孔，收弧裂纹时，应用砂轮机修磨至气孔、裂纹消除后才可继续焊接。C．施焊完毕后，应对照精品工程的要求，认真自检。自检合格后，在距焊缝边缘30～50mm处打上自己的钢印，钢印应清晰。（4）低压管道（含油管、仪表管）焊接A．不锈钢及高压部分的仪表管采用两层TIG，以保证焊接质量，防止焊口泄露。B．对于δ≤8mm的低压管道，要求采用两层电焊。采用电焊打底的，第一层应采用φ4mm或φ2.5mm的小直径焊条，注意与坡口边的熔合，保证透度。C．123 对于油管（含插座）、氢气管除遵守一般工艺外，必须采用氩弧焊打底，或全氩焊，焊接层次不少于两层。（5）烟、风道焊接A．公称直径大于或等于1000mm的管道，必须采用双面焊；公称直径小于1000mm的，采用两层电焊，禁止采用单层单道焊接。B．对于直径较大的管道的焊接，应采用分段、退焊、跳焊等焊接顺序以防止焊接变形。（6）承重结构、支吊架的焊接A．承重结构、支吊架焊接必须持证上岗，具有相应的合格项目。B．重要的承重钢结构应选用J507的焊条，并严格按技术交底的要求施焊。C．采用CO2气保焊接时，除持证上岗外，还应对坡口的铁锈、油污等清理干净，并有挡风措施。4.8.3.9小口径管道安装工艺控制措施小口径管布置安装是直接反映施工工艺水平的一个窗口，我们在小径管施工前必须进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。所有二次设计图均需通过工程部、质管部及项目总程师进行审核并报电厂及监理单位会签批准后方可实施。在此所指小口径管包括热力系统方面的汽、水、油、气等小径管，也包括热工取样的仪表管道。（1）仪表管安装前检查A．管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。B．仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。C．一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。对已吹扫未安装完的仪表管端应临时封闭，避免脏物进入。（2）仪表管的弯制仪表管的弯制，一般采用冷弯法。（3）仪表管的固定A．123 仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。B．固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作。（4）管路敷设的要求A．仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。B．管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，按下列原则根据现场具体情况而定：a．集中敷设的仪表管路，管间距为2D，施工前必须有专工审批后的技术绘制的三维立体图。b．仪表管尽量以最短的位置敷设。。c．管路尽量集中敷设，其线路一般与主体结构平行。d．管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1：100，差压管路大于1：12。e．管路支架安装须符合规范要求，支架制作应采用机械加工的方法，毛刺应打磨干净，严禁用火焊切割，支架安装的长度，须根据仪表管的根数确定，已安装的多余的支架及管卡部分须及时切除。f．仪表取样须符合规范要求，安装取源部件时的开孔、焊接及热处理，必须在设备和管路衬胶、清洗、试压和保温前进行，保证系统清洁。4.8.3.10电缆敷设及接线工艺控制措施1、做好敷设前的技术准备工作123 （1）电缆敷设工程在电缆施工前，技术人员要进行详细的图纸会审，并与设计、监理单位进行详细的沟通。应仔细审图,检查有无漏设电缆,为施工作好准备，并核实电缆长度、规格熟悉电缆通道及各设备位置，并在托架上标出电缆托架的断面编号。在编制电缆清册时，首先要求电气与热工专业人员仔细研究原理图，按照原理图的电缆连接路径核计电缆数量、所用芯数，汇总成册后与设计院所给的电缆清册核对电缆有无遗漏，以保证在电缆敷设过程中数量准确。最后在编写清册时，要把同一路径的电缆编写在一起。清册编写完成后，在每一块盘柜后面的两侧贴上每一侧所需的电缆，以便敷设时准确核实电缆并预留长度。（2）有关技术人员应核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。在电缆沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。（3）进行详细的技术交底，使施工人员对所敷设电缆的路径、长度、质量要求做到心中有数。2、桥架安装要求（1）严格按照设计或已审定的技术方案进行施工，施工人员不得修改、随意施工，达到布置、走向合理，层次、宽度符合设计要求。（2）桥架与桥架、弯通、调角、宽的连接应圆滑，过渡应自然，严禁使用电焊焊接，符合规程、规范要求，做到横平竖直，接地完好。（3）所有非镀锌件、焊接部位必须做好防锈处理，安装完工后，必须保证桥架的整体清洁。3、电缆敷设要求（1）电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一根电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色绑扎带，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。（2）电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状；就地的电缆外径在35mm以下的须从桥架一侧开孔，用保护管或金属软管引出，且弯曲弧度保证一致。（3）动力电缆和控制电缆应分层敷设。123 电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）统一定为20。电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用白色PVC电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，打牌机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。4、电缆的开头和接线123 （1）进入盘柜的电缆首先按区排列，高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便，统一开头的高度、固定方式，一律用黑色自粘胶带进行电缆头的制作。（2）根据不同的施工区域选择特定的模板，进行接线并责任到人。（3）施工人员必须有良好的质量意识，接好每一根电缆，做到线芯整理平直、紧束，扎带间距一致，横平竖直、严禁交叉。（4）号码筒的长短、穿挂方向必须按规定一致，不得手写，线芯弯曲弧度一致且接线正确。（5）备用芯的预留必须满足同侧最长距离的接线，且容易抽取。（6）校验、调试人员同样要珍惜接线人员的劳动成果，调试尽量恢复到原来的水平；严禁乱翻、乱接、乱挂的现象。（7）电缆挂牌标志着安装工序的结束，将根据不同的施工区域确定高度、统一挂牌模式，做到及时、整齐、美观。4.8.3.11平台、梯子、栏杆安装工艺控制措施楼梯、平台、栏杆安装过程中存在的工艺问题主要表现为变形、积水、栏杆不平直、打磨不光滑、焊接不牢固等，根据过去的施工经验，特制定如下控制措施：1、平台、楼梯安装须严格按图施工，安装后平台间的不平度小于10mm。2、地面组合铺设网格板时以立筋成直线为基准。3、平台框架包装焊迹应在地面集中打磨平整光滑。4、花纹钢板现场组合铺设时应划线。5、梯子角铁在按设计要求的基础上尽量调整至不露出平台框架下平面为宜，且保证梯子安装角度准确和梯子踏步水平。6、栏杆立柱垂直度控制在3mm以内。7、栏杆、围板和圆钢必须平直，转角处自然过渡，接口处无相互错口、搭口现象，并建议焊接采用小焊条，保证焊口成形美观。8123 、严禁用平台、梯子、栏杆作为起吊重物点；也严禁在平台上堆放过多的重物。4.9施工阶段HSE管理与控制措施4.9.1安全健康环境管理组织机构及职责1、各分包商应按有关要求建立、健全工程项目安、健、环管理保证体系，按照“一岗双责”、“谁主管、谁负责，谁施工（使用）、谁负责”的原则，完善各单位、各级人员安全生产责任制。2、各施工分包商应按照有关要求建立、健全安全监督机构及网络，对生产施工活动实施安、健、环监督管理。各单位安监机构的设置及人员配备应满足有关要求，并应充分兼顾各专业安全监督管理工作的需要。3、各分包商应相应成立安全生产委员会，负责贯彻落实国家、行业和上级安全生产方针、政策、法律、法规；研究部署、协调、督促项目安全生产工作；分析安全生产形势，研究、解决安、健、环工作中的重大问题；组织生产安全、职业健康、环境保护事故应急救援和调查处理，审议事故报告。4、项目部对工程项目现场的安全生产负总责，各分包商应当服从项目部的安全生产管理。4.9.2安全教育培训管理1、各分包商应根据工程项目实际制定安全教育培训计划，按有关要求对安全生产管理人员、特种作业人员进行定期的安全教育培训，对新进场人员进行三级安全教育培训，定期组织管理人员及班组员工进行安全生产法规、标准等安全生产知识的教育培训。2、各施工分包商对新调入本项目的人员，应及时组织进行入场安全教育和考试，并定期将培训、考试记录报项目部备案。4.9.3安全生产费用管理1、项目部在与各施工分包商签定分包合同时，应在合同中明确安全生产费用，并应优先保证安全生产费用的拨付。123 2、各施工分包商应按月编制安全生产费用使用计划，经项目部审批后实施。各施工分包商应按月对安全生产费用投入进行统计，报项目部。4.9.4安全技术措施管理1、工程项目开工前，各施工专业应根据有关要求，结合项目实际制定作业项目安全技术措施（作业指导书或施工方案）清单，报项目部。项目部应根据“清单”，对施工专业作业项目安全技术措施的齐全、完善情况进行定期或不定期的监督检查。2、作业项目安全技术措施或施工方案的编制、审核、批准、交底以及专家论证等要求，按照公司《安全施工措施管理标准》执行。4.9.5安全工器具及防护设施管理1、项目部按照安全生产标准化和现场安全文明施工有关标准和要求，对现场所使用的安全工器具和安全防护设施进行统一规划。2、各施工分包商所购置、制作使用的安全防护设施及安全工器具、安全标志标识牌等，其型号、规格等必须符合有关法规及项目部的要求。3、各施工分包商应建立安全工器具及安全防护设施专用台账，专人负责管理，专人进行维护。4.9.6特种设备及特种作业人员管理1、特种设备（起重机械）进场，施工分包商须将有关资料报项目部，经安质环管理部组织入场验收合格后，方可进场安装。2、特种设备（起重机械）安装或拆卸施工前，须按有关规定向当地技术监督部门办理告知手续，并办理开工报告，经安质环管理部审查、主管领导批准后，方可实施。3、各单位特种设备（起重机械）安装完毕自检验收合格后，须申请当地特种设备检测机构对特种设备进行检验检测，检验检测合格后方可投用。4、特种设备使用过程中，各单位须按照国家有关法规及公司《特种设备管理标准》要求进行定期检验、检测，检查及维护保养。5、各施工分包商进场施工，应将特种作业人员名单及资格证报项目部审查、备案，并定期组织特种作业人员复审培训，确保特种作业人员持证上岗。123 4.9.7危化物安全管理1、各施工分包商须完善易燃、易爆、有毒等危化物品的采购、保管、领用发放制度，完善领用登记台账。2、易燃、易爆、有毒等危化物品现场储存须设专用仓库，明确专人管理。储存仓库应设在相对独立的安全地带，符合防火防爆防毒的要求，有充足的灭火器材和消防用水，通风条件良好，降温、防潮等安全措施齐全，使用可靠。3、各单位应对危化物、放射性物品储存保管、领用使用情况进行日常检查和定期检查，及时发现并消除不安全隐患，保障危化物、放射性物品安全使用。4、各施工分包商应完善射源保管、领用、使用制度，建立完善台账。4.9.8施工用电安全管理1、各施工分包商施工用电设施的布设须严格按照已批准的施工组织设计进行，并符合有关安全文明施工要求。2、施工用电设施安装完毕后应有完整的系统图、布置图等竣工资料，并经验收合格后方可投用。3、各施工分包商应明确施工用电管理机构并由专业班组负责运行及维护，专业班组每周应对施工电源及设施进行检查。严禁非电工拆、装施工用电设施。参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。4、各施工分包商所使用的电动工机具、工器具须符合规范要求，并按规定进行日常检查、定期检查，保障安全使用性能良好。4.9.9消防安全管理1、各施工分包商须按照“谁施工、谁负责”，“谁主管、谁负责”的原则，健全消防安全组织机构，完善各级人员防火责任制，建立专职或义务消防组织，并报项目部备案。2、各施工分包商须对生产施工区、办公区、生活区消防设施及器材的配置进行规划，明确重点防火区域及部位，针对性的制定保障消防安全的措施，并报安质环管理部审核、项目部主管消防安全领导批准后实施。123 3、项目现场施工动火作业实行分级控制。根据发生火灾的危险性和产生火灾后果的严重性，动火作业区域分为一、二、三级。一、二级区域内动火作业票由项目部审批，三级区域内动火作业票由施工分包商项目部审批。4、各单位须按安全生产隐患排查治理有关规定，开展消防安全隐患排查治理活动。4.9.10场内交通运输安全管理1、各单位进场交通、运输机动车辆，必须证件齐全，车况良好，由项目部发放场内车辆通行证后，凭证入场。无场内车辆通行证的车辆不得进入施工现场。2、各车辆使用单位负责本单位机动车辆交通安全管理，定期组织交通安全检查，规范驾驶员场内安全驾驶行为，确保交通行车安全。3、场内交通、运输车辆，严禁无证驾驶，严禁超速、超载行驶，严禁酒后驾车。4、场内运输、转运材料设备的车辆，“三超”物件运输、转运须有专题安全措施，一般物件运输、转运，必须采取防止货物滚动、掉落的措施。5、各施工单位须合理规划车辆停放区，制定车辆停放制度，保证车辆有序停放。自行车、摩托车不得进入施工现场，须按规定存放在车棚内或指定位置，确保现场交通畅通。4.9.11职业健康管理1、各施工分包商应对本单位生产经营活动中的职业危害因素进行充分识别，将重大职业危害因素清单及其作业岗位人员名单报项目部。2、各施工分包商应根据本单位职业危害因素，将职业病防治措施及需配备、添购的防护、保护用品，列入年度安全技术措施计划，并予以实施。3、各施工分包商应对从事或接触职业危害作业的人员进行上岗前的职业健康知识教育和培训，督促员工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导员工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。123 4、各施工分包商应按有关要求对接触或从事职业危害作业的工作人员，进行职业健康检查，并保存职业健康检查记录。5、项目部应对各施工分包商职业健康管理工作进行检查和监督。4.9.12重大环境影响因素控制1、各施工分包商应结合工程实际对环境因素进行充分识别、评价，确定重大环境因素清单及控制计划，并报项目部。2、各施工分包商须制定重大环境影响因素控制措施或管理方案，报项目部审核、批准后实施。重大环境影响因素控制措施或管理方案的编审批、交底及实施，参照安全技术管理有关要求实行。4.9.13现场安全文明施工协调与控制1、项目部、各施工分包商每季度要组织召开一次安委会会议，每月召开安全工作例会。贯彻、落实上级有关安全健康环境管理工作要求；分析、总结、评比安全工作，研究、协调解决安全工作中存在的重大问题，部署、安排阶段性安全工作。各单位安委会、安全工作例会由项目经理主持，所属单位主要负责人参加。2、项目部安质环管理部每周应组织召开安全监督机构网络会议，及时了解和掌握安全施工动态，协调、解决安全监督工作中存在的问题，总结、布置日常性安全工作。3、各单位要建立、完善项目现场交叉施工沟通、协调机制。同一区域、相同时段两个及以上施工分包商交叉施工，区域管理责任单位须及时报告项目安质环管理部，由其组织施工各方协调、商定安全措施及注意事项后，方可施工。4.9.14开工报告、确认制1、施工分包商进场施工，须具备以下条件，经安质环管理部检查、确认，项目部主管生产领导批准后，方可开工。（1）分包单位资质审查合格。（2）合同及安全施工协议已签订。（3）施工组织设计或施工方案、措施编制完成并经审查批准。123 （4）安全文明施工专题措施或方案已编制完成并实施。（5）安全健康环境管理制度已编制完成并经审查批准。（6）主要管理人员、安全管理人员、特种作业人员配备，以及施工工机具配置满足现场开工需要，并符合有关要求。（7）进入现场的全体员工经体检合格，经过安全健康与环境管理知识教育培训、考试合格。（8）施工区域安全文明施工条件已具备。2、各作业项目开工前，均应按公司工程技术管理有关要求办理开工报告，经项目部相关部门审核符合开工条件，报项目部主管领导批准后，方可开工。3、按有关规定须办理安全施工作业票、工作票、动火作业票进行的施工作业活动，施工前须由工作负责人、许可人等相关责任人，对现场条件及安全技术措施的完善情况进行检查、确认后，方可实施。4.9.15安全检查、隐患排查治理1、项目部、各施工分包商须建立安全检查、隐患排查治理制度，按要求开展隐患排查治理活动。2、项目部、各施工分包商每月应定期进行一次全面的安全环境及文明施工大检查，各施工班组每周应进行一次检查。各单位、各级定期检查应由安全第一责任人组织和主持。3、安质环管理部应每周组织各单位安监人员进行安全环境及文明施工的监督检查，以及时发现并消除不符合安全环境管理及文明施工的问题。4、各单位定期安全检查、专项安全检查，须结合实际制定安全检查表逐项检查到位。5、各单位安全检查、隐患排查所发现的安全生产隐患，须按有关要求进行隐患评估、分级，制定隐患整改措施限期整改、封闭。各单位须建立完善安全生产隐患登记台账，对重大隐患要逐级进行报告。4.9.16特殊工序、重大及危险性较大作业项目管控123 1、工程项目特殊工序、重大及危险性较大作业项目管控要求，参照公司《重大危险作业活动及重大隐患安全风险管控规定》实行。项目部应结合工程项目实际，明确分类、分级管控职责。2、各施工分包商应根据施工计划，按季度报送《重大危险作业活动一览表》至项目部工程管理部。工程管理部每季度初汇总、确认各单位当季度重大危险作业活动，形成《重大危险作业活动监控计划》，经项目部分管安全生产领导或总工签批后下达相关单位或部门执行。3、各单位重大危险作业活动管控记录及资料须留存至工程项目竣工。记录表格格式见公司《重大危险作业活动及重大隐患安全风险管控规定》附录。4.9.17文明施工管理各施工分包商须严格按照项目部文明施工整体策划，制定本单位、本专业文明施工二次策划方案或实施细则，报项目部审批后实施。4.9.18应急管理1、项目部应建立健全生产安全事故应急救援组织机构，成立由项目经理任组长，由各相关部门、专业和主要分包单位负责人参加的生产安全事故应急救援小组，明确应急救援组织机构及小组成员职责。2、项目部应结合项目实际，对安、健、环风险进行充分识别、分析和评估，须针对突发事件的性质、特点和可能造成的社会危害，制定项目部综合应急预案、专项应急预案。各施工分包商应根据项目部综合应急预案、专项应急预案，结合本单位实际，按照“横向到边、纵向到底、上下对应、内外衔接”的原则要求完善应急预案体系，制定本单位综合应急预案、专项应急预案，并报项目部备案。3、各单位须针对作业项目（特别是重大、危险性较大作业项目施工），充分识别作业活动中的安全环境风险，在制定作业指导书或方案时，针对性的制定应急处置措施。4、各单位应落实应急准备工作，每年应定期组织开展应急预案培训和演练活动，加强应急处置能力建设。123 5、各单位应对应急预案进行定期评审、修订，保持应急预案的有效性、适用性。4.9.19生产安全信息报告及事故处理1、各施工分包商应于每月30日前将本月的安全生产工作总结和下月的工作安排报送工程管理部，项目部于每月5日前将上月度安全生产总结及月度工作计划报公司安监部。2、各施工分包商每年年底应相应将年度安全生产总结及下年度工作计划报送工程管理部，项目部应于每年1月5日前将上一年度的安全生产工作总结和本年度的工作安排报送公司安监部。3、各施工分包商应将安全生产工作领导机构及安全生产监督管理机构的名称、组成人员、职责、工作制度及联系方式等信息，以及安全生产方面的重要活动、重要会议、重大举措和成果、重大问题等重要信息和重要事项，及时报送工程管理部。4、发生人身死亡事故，施工分包商须在第一时间内向项目部报告，并按有关规定报告当地政府有关部门。5、生产安全事故的调查处理，按照国家有关法律法规和公司《安全生产事故报告和调查处理管理标准》的要求进行。4.9.20HSE考核与奖惩管理1、公司对项目部、项目部对各施工分包商实行安全奖惩制度，坚持精神鼓励与物质奖励相结合、责任追究与经济处罚相结合的原则，建立健全安全工作奖惩机制，推进各级、各单位安全责任制的落实。2、公司对项目部安全健康环境管理工作从目标管理、制度建设、安全管理重点工作落实情况、安全文明施工标准化、安全工作创新等方面进行考核评价。依据年度评价结果，对年度安全管理先进单位进行表彰，对未实现安全目标的单位按公司有关制度进行考核。123 3、项目部应建立工程设计、采购、施工安全健康环境管理工作奖优罚劣的激励约束机制，对设计、施工单位的安全工作进行考核，依据考核评价结果，对安全管理先进单位进行表彰，对违章违纪行为及现象进行经济处罚，对未实现安全目标的单位按制度进行考核。123 第5节竣工验收及质保期管理5.1竣工验收竣工验收的依据为国家颁布的各种标准和规范、合同文件、设计文件和上级主管部门批准的各种文件。竣工验收应达到《火力发电建设工程启动试运及验收规程》相关规定。竣工验收由我方及时向业主提出验收申请，并编制验收计划报业主批复。竣工验收包括的内容如下：5.1.1竣工资料验收我方项目部根据国家和公司颁发的竣工档案管理相关标准、规范和规定，编制竣工档案管理程序和工作计划，报业主批准；我方项目部负责组织各类承包商进行竣工资料归集和整理工作，并及时报业主检查确认；竣工资料经业主验收确认后，向业主移交，并办理交接手续。5.1.2交工验收（实物验收和资料验收）我方项目部成立工程交工验收工作小组，专门负责工程交工验收工作，验收小组成员由各专业人员组成。在交工验收前，按合同约定，我方完成特种设备、安全设施等专项验收，并获得验收证书。在工程交工验收的同时，做好各项移交的准备工作。5.1.3竣工预验收预验收由业主组织，我方项目部提交工程项目总结报告，包括材料采购、安装、调试与试生产、竣工资料、合同执行情况，工程造价、工程质量、存在的问题与整改建议、安全环境管理情况等方面。5.1.4竣工验收竣工验收由业主组织，质监、监理、各相关方和各类承包商参加。竣工验收通过后，项目部获取竣工验收证书。123 5.2质保期管理5.2.1质保期目标快速反应，及时抢修，保证机组正常运行小时数。坚持回访，热情服务，及时答复业主方提出的问题。质保期内不发生因设备质量、安装、调试原因造成的设备损坏事故。5.2.2质保期的保障措施5.2.2.1服务组织机构我方成立本项目质保期服务管理小组(简称“服务小组”)，由我方负责领导，专业技术员、材料供应商、施工员工、调试单位等参加。确保有效地有专人负责地为项目提供优质售后服务。我方将安排人员留守现场，保证沟通渠道畅通、信息及时反馈、问题及时处理。留守人员数量应能满足现场消缺及事故处理所需。服务小组定期(每月)向业主方通报留守人员组织结构、人员名单及其专业、岗位。5.2.2.2服务流程5.2.2.3保障措施1、工程移交时，向业主提供《工程保修书》，保证现场售后服务人员在4小时内，所需备品备件24小时内到达现场。123 2、服务小组应定期回访，了解机组运行状况与工程质量情况，对仍有可能存在隐患的问题制定相应的应急预案，确保快速解决问题。3、对于可能存在质量隐患的配件，提前作好备份，以便急需。4、质保期留守人员对质保期间机组出现的所有问题快速作出响应，快速到达现场调查原因，组织人员进行处理，确保质保期目标圆满完成。5、服务小组定期汇总有关质保期内机组运行状况等方面的情况，写成专题总结报告并向业主汇报。专题总结报告包括月度(季度)质保期服务工作总结、月度(季度)质量问题汇总、处理工艺及防范措施等。123